1、中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 中国燃气控股有限公司企业标准 ZR-AQYY-C021-2015（V2.0）中燃集团燃气设施运行及维护操作标准2015-10-01发布 2016-01-01实施中国燃气控股有限公司企业标准 中燃集团燃气设施运行及维护操作标准 目录 第一章常用材料、工具、量具及操作7一、常用材料71、常用管子72、常用管件73、常用端面密封材料84、常用盘根密封材料85、常用润滑料8二、常用工具81、起子的使用82、扳手的使用93管钳的使用94、管子台虎钳的使用105、台虎钳的使用106、砂轮机的使用107、千斤顶的使用108、倒链的使用109、电锤的使用1110、手电2、钻的使用1111、锤子的使用1112、锉刀的使用1213、捻錾的使用1214、钢锯的使用1215、割刀的使用1316、普通铰扳套螺纹操作1317、管道螺纹连接操作14三、常用量具151、钢直尺的使用152、布卷尺的使用163、钢卷尺的使用164、水平仪的使用165、木折尺的使用166、内外卡钳的使用167、游标卡尺的使用17第二章 燃气生产的控制设备及操作17一、阀门的识别171、一般阀门的识别172、自力式调压阀的识别213、高级型孔板阀的识别21二、一般阀门（包括手动平板阀）的开关操作21三、开气、关气、倒流程操作规程22四、输气站场设备丝扣接头漏气的故障处理23五、流量调节操作23六、压3、力调节操作23七、TJ1天然气压力调节器的使用操作24九、分水器排污操作25十、天然气放空操作25十一、自力式调压阀操作25十二、手动球阀操作27十三、弹簧式安全阀拆装、调试操作28十四、收发球筒快速盲板开关操作29十五、阀门加盘根操作30十六、开关阀门操作31十七、清洗DN15毫米截止阀操作31十八、清洗Z41DN50400毫米明杆楔式阀门闸板操作32十九、研磨阀门闸板操作32二十、清洗阀门弹子盘操作33二十一、垫子安装操作33二十二、用石棉板制作法兰垫子操作33二十三、自力式调压阀的检修、清洗操作（气开式）34二十四、清洗自力式调压阀指挥器操作（气开式）35二十五、清除分离器硫化铁粉操作34、6二十六、过滤分离器的清洗操作36二十七、手动平板阀的操作和保养37二十八、输气站场设备、管线除锈，除旧漆，上新漆操作38二十九、熬制沥青与配制沥青底漆操作39三十、输气管线沥青绝缘层的施工操作39三十一、输气管线沥青防腐绝缘层补伤、补口操作40三十二、使用环氧煤沥青进行补口操作41三十三、普通级环氧煤沥青防腐层粘附力（刀挑法）的检验操作42三十四、使用热收缩套进行管线补口操作42三十五、阀门压盖泄漏故障处理42三十六、阀门不能开启或开启后不通气故障处理43三十七、阀门关不住或关不严故障处理43三十八、阀门阀杆转动不灵活故障处理43三十九、气开式自力式调压阀未启动阀芯能通气故障处理43四十、手5、动驱动头不能使球体旋90度全程的故障处理43四十一、卡麦隆正齿轮手动驱动头的安装操作44四十二、 卡麦隆正齿轮球阀驱动困难的故障处理44四十三、卡麦隆正齿轮球阀手轮空转的故障处理44四十四、卡麦隆正齿轮手动球阀阀杆泄漏的故障处理45四十五、卡麦隆球阀动力驱动头直接安装在阀标上的操作45四十六、安装卡麦隆蜗轮的驱动操作46四十七、MOKVELD气动紧急截断阀操作46四十八、MOKVLD控制阀电动操作47四十九、 MOKELD自力调节阀操作47五十、GOV气液联动球阀操作48五十一、FAI快开盲板操作48五十二、AQZ燃气紧急切断阀操作，保养技术要求49五十三、TZ-4.0K(6.4K)燃气调压器6、操作保养技术要求50五十四、AX46-6.4型先导式气体安全阀操作保养技术要求50五十五、RTZ-21（31）Q型燃气调压箱操作保养技术要求51五十六、带截断功能的飞奥调压器51第三章 输气计量仪器仪表及操作53一、普通压力表的启动操作53二、装卸普通压力表操作53三、电接点压力报警调式操作54四、活塞式压力计的使用操作55五、工业玻璃温度计的检定方法55六、吹扫计量仪表导管的操作56七、消除水银温度计水银柱脱节方法57八、GD101型硫化氢分析仪操作57九、电动差压变送器导压操作（DPF110A、B、C型）58十、电动差压变送器排水和放空操作（DPF110A、B、C型）58十一、电动差压变送7、器三通阀操作（DPF110A、B、C型）58十二、电动压力变送器调零操作（DPP型）58十三、电动压力变送器的量程标定（DPP型）58十四、拆卸放大器操作（DPP型）59十五、工作监控器的启动操作(1098H-ERG型)59十六、控制器调压阀的启动操作（1098H-EGR型）60十七、控制器的调试操作（1098H-EGR型调压阀）60十八、控制器调压阀的关闭操作（1098H-EGR型单、双控制器）60十九、关闭工作监控器操作（对全开监控器）60二十、对EGR设计的主阀进行清洗或更换阀体组件的操作60二十一、更换阀体组件中的部件操作61二十二、P590系列过滤器的保养（1098H-EGR型）628、二十三、6351控制器的保养（1098HEGR型）62二十四、1098或1098H致动器和控制器的装备部件保养63二十五、63526354M控制器的保养63二十六、UXZ旋进旋涡智能流量计操作，保养技术要求64第四章 输气干线运行64一、清管作业收发球操作64二、清管球注水操作65三、清管球球径测量、过盈量计算及清管球质量评定操作66四、橡胶皮碗清管器的使用67五、QDY电子清管器探测定位仪的使用67六、输气干线设计中的选线69七、管线竣工验收69八、输气管线施工质量的验收69九、输气干线投产70十、输气干线运行参数变化原因及处理71十一、输气管线爆破事故的判断与处理72十二、用户用气发生事故9、的处理72十三、停气检修和检修后投产工作步骤73十四、输气管线堵塞的原因及排除方法73十五、管线打卡补漏操作74十六、测量输气管线电位操作74十七、万用表的使用操作75十八、兆欧表的使用操作79十九、管道防腐层检漏仪的使用80二十、 JJ-1型防腐层检漏仪的操作使用82二十一、饱和硫酸铜参比电极83二十二、示波器的使用84二十三、DJ型高压电火花检漏仪86二十四、管地电位测量87二十五、土壤电阻率的测量88二十六 绝缘法兰的测量89二十七、管道防腐层绝缘电阻率的测量90二十八、管道直流杂散电流干扰的测量92第五章 燃气防火、防爆、防毒94一、输气站场干线安全动火操作94二、OVA128型手提式10、有机气体分析仪的开启操作95三、自动警报调预定准线的操作95四、OVA128型手提式有机气体分析仪的使用操作95五、OVA128型手提式有机气体分析仪的关闭操作96六、OVA128型手提式有机气体分析仪注入燃料操作96七、OVA128型手提式有机气体分析仪的电池充电操作97八、电池完全放电的特殊充电操作97九、QM104型可燃气体检漏仪操作97十、PT86A型可燃气体快速检漏仪的操作98十一、RH31T型可燃气体测爆仪的操作98十二、ZC8型接地电阻测量仪的操作99十三、泡沫灭火机的使用操作100十四、泡沫灭火机的换药操作100十五、100公斤泡沫灭火机车的操作101十六、干粉灭火机的操作1011、2十七、二氧化碳灭火机的操作102十八、四氯化碳灭火机的操作1026中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 中国燃气控股有限公司企业标准 中燃集团燃气设施运行及维护操作标准第一章 常用材料、工具、量具及操作一、常用材料输气工艺中常用材料通常包括管子、管件、密封材料以及润滑材料等。1、常用管子（1）无缝钢管：此管子的管材为优质碳素钢，采用钢锭冷拨（小口径）或热轧制成。其规格以管子外径与壁厚表示，常用规格有108（47）、159（4.57）、2198、3259、5299等。输气站场的工艺管线和线路常用输送流体无缝钢管（GB8163）。（2） 螺旋焊接管：此管子由钢板斜卷焊接而成，其焊缝为螺旋状。12、常用材质为A3F、16Mn等，常见规格有245、325、426、529、630、720、1020、1200mm，壁厚614mm。多用于输气干线。（3）有缝钢管：此管子的焊缝与管中心线成一直线，材质为普通碳素钢，表面镀锌的叫白铁管，未镀锌的叫黑铁管，管端带螺纹的称螺纹管，不带螺纹的称光管，按壁厚又可分普通、加厚、薄壁三种有缝钢管。这种管子常用做常温低压的输水或空气管线和民用气的进户管线，一般不用作输气站工艺管线和埋地输气管线。常见规格：Dg12、1、2、4、6（英寸）等。2、常用管件法兰、螺栓、螺母、垫圈、弯头、三通、四通、油壬、接头等统称件。（1）法兰：法兰用于管子与阀门、设备或与管子本身的连13、接，材质常用铸钢。密封面形式有光滑式、凸凹式、透镜式、榫槽式、梯形式等，法兰形式有平焊、对焊、松套、卷边松套等。输气站多用平焊对焊钢法兰，规格可查表获取。（2）螺栓、螺母： 螺栓分单头和双头，单头多用于工作压力2.5MPa以下部位的连接。螺栓头部有方形、圆形、半圆形等，输气站大都六角形。螺栓为粗牙普通螺纹，表示方法为M；例如螺栓直径为10mm，长45mm，则表示为M1045。 螺母形式分为A型和B型，A型螺母外缘一端倒角，B型螺母两端均倒角。螺母厚度为螺纹直径的0.8倍，加厚螺母为螺纹直径的1.2倍。螺母表示：A型记为AM; B型记为BM。例如：A型粗牙普通螺纹直径10 mm, 记为AM10。14、另外，与螺栓、螺母配套使用的还有垫圈。它们均为标准件，有国家统一标准，选择时可查阅有关手册。3、常用端面密封材料常用端面密封材料有：橡胶石棉板、耐油橡胶石棉板、铝板、紫铜板、青壳纸等。橡胶石棉板是以石棉和橡胶为主制成的平面密封衬垫材质，用于无油类处。耐油橡胶石棉板是以石棉和丁腈橡胶为主制成的，用于有润滑油处密封。铝板常用厚度有0.5,0.6,0.8,1,1.2,1.5,1.8,2,2.5mm。紫铜板(汽轧)常用厚度0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.2,1.5,1.8,2,2.5 mm。青壳纸系薄钢纸，由纸类经氯化锌处理而成，是工业上的绝缘材料，站场用作孔板密封垫。厚度有0.115、,0.12,0.15,0.18,0.2,0.25,0.3,0.4 mm。高压下不宜采用。4、常用盘根密封材料（1）油浸石棉盘根：采用润滑油和石墨浸渍过的石棉线或铜丝石棉线，通过纺织或扭制而成，常用规格：3,5,6,8,10,13,16,19,22 mm(直径或方形边长)。（2）橡胶石棉盘根：使用棉布或石棉线以橡胶为粘合剂卷制后压成方形，外涂高碳石墨制成。制成品有油浸润滑油、夹橡胶条、夹橡胶芯或金属丝等品种，常用规格：3，4，5，6，8，10，13，16，19，22mm等。 常用盘根密封材料的使用上，应注意合理选择规格，成900或1200错口安装使用。（3）石棉绳：是由两根以上的石棉线捻合而成，16、种类有扭绳、圆绳。5、常用润滑料设备各转动部分需涂加润滑料以保证设备灵活，减少磨擦损耗，延长设备的使用寿命。（1）机油：1070号规格均可，其中有些设备及部位指定了机油牌号者应按规定加注。（2）润滑脂：输气站大多设备置于露天，故要求润滑脂耐水。润滑脂分钙基和钠基两种，钙基耐水性好，但不耐高温；钠基耐高温，可是耐水性差。输气站设备操作温度均不高，因而使用钙基润滑脂（又称“黄油”），牌号15号均可。二、常用工具 1、起子的使用起子的规格有：50，65，70，100，125，150，200，250，300，350mm等。2、扳手的使用扳手用于安装和拆卸各种设备上和螺栓、螺母及管道上的管件等。扳手分活17、动扳手、呆扳手、梅花扳手和套筒扳手。（1）活动扳手活动扳手使用规范习惯称呼法，in46810121518长度，mm100150200250300350450开口最大宽度，mm14192430364655适用最大螺栓直径，mm6101216222730常用规格有：4，6，8，10，12，15，18英寸。使用中应注意： 合理选择使用扳手。 任何尺寸扳手均不得套用加力管。扳手开度应咬紧螺栓头或螺帽，防止打滑。 不能反向扳动或当榔头敲打。 活动部分应保持干净，用完擦洗。（2）呆扳手使用呆扳手时，应按螺母或管件规格选用开口与其相适应的。（3）梅花扳手适用于操作空间狭窄或不能容纳普通扳手的场合的螺栓、螺母18、的拆装操作。（4）套筒扳手适用于旋动位置狭小或凹下很深地方的六角头螺栓或螺母。3管钳的使用常用管钳使用规范管钳规格长度，mm1502002503003504506009001200夹持管子最大外径，mm2525304050607080100用于上卸或转动管子、管件或圆形工件，使用时：（1）要根据管件大小选用相应规格的管钳尺寸。（2）使用时左手握住钳头部，身体立于左侧右手扳动。用力均匀，不要猛扳，更不能将身体压在钳柄上。（3） 钳把下不准站人。（4）活动部分应经常清洗，加油润滑。4、管子台虎钳的使用用于夹持金属管，以便进行管子锯割、套螺纹、安装或拆卸管件等。使用时，应注意其型号与工件规格相适应。19、5、台虎钳的使用台虎钳又称老虎钳，是加工、修配工件用来夹持工件的工具，分固定式和回转式两种。钳身的安装必须固定，不准用锤子敲击手柄或用加力管加力，不能在钳身平面上进行敲击。6、砂轮机的使用砂轮机用来刃磨各种工具，磨去工件或工件材料上的飞边、毛刺、锐角等。（1）砂轮机必须装有钢板防护罩，其中心上部分至少有大于1100的范围被罩住。（2）使用时，操作人员应站在机侧面，严禁站在砂轮机直径方向。（3）刃磨时，工件应缓慢地接近砂轮，不得猛力碰撞。7、千斤顶的使用千斤顶按其工作原理和结构形式的不同，分齿条式、螺旋式和液压式，输气工艺中常用的是螺旋式和液压式千斤顶。（1）固定式 首先用手直接转动棘轮组，使升20、降套筒上升，直至顶盘接触工件。 插入手柄，摇动手把，使重物顶起。 欲使重物下降时，先拔出手柄，将棘爪推向下降方向，再插入手柄即可。（2）移动式操作与固定式相同，只是要水平移动时，需用手柄转动横向螺杆即可。（3）油压式 使用前，空载检验油路、工件是否正常。 拧紧开关螺钉，关回油阀。 摇动手柄使重物上升。 欲降下重物时，将开关螺钉逆时针松开，打开回油阀即可。8、倒链的使用倒链又称手拉葫芦，管道安装和维修中常用。（1）使用时，操作者应站在与手链同一平面内拽动手链条，以免手链条被卡或产生倒链扭动现象。（2）要缓慢起升，待链条紧张后，停止链条拽动，检查倒链各部位有无异常，确认无异常后方可继续操作。（3）21、操作中，用力要均匀和缓。（4）起重力20KN以下时1人操作，30150KN时2人操作。（5）当起吊重物需长时间悬空时，要将手链条栓在起重链上，以防自锁失灵。（6）如发生拉不动链条时。不可强行拉动，应立即停止，并检查、排除故障后方可继续上升，如系超重，应更换起重方式。9、电锤的使用电锤是用于混凝土、砖墙和岩石上钻孔与开槽的专用设备。（1）使用前，应首先检查电源开关、插头、插座及接地情况，在确定安全、良好时方可接入电源。（2）使用时，先将钻头顶在工作面上，然后按动开关。（3）钻孔时，钻头旋转方向为顺时针方向。（4）当发现电锤过热时，应立即停止使用，待冷却后再行使用。（5）严禁用冷水冷却电锤机体。122、0、手电钻的使用手电钻是灵活、轻便的钻孔设备，多用在较大工件或固定的工件，以及要钻的孔由于所处的位置不能将加工件置于钻床上钻孔时使用。手电钻有手提式和手枪式两种，使用电压一般是220伏和36伏。使用前，应检查电源电压是否与设备使用电压相符，设备有否漏电现象。使用时，应空载启动。操作人员应戴上绝缘手套。在金属梯上工作时，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘板。11、锤子的使用（1）锤击作业前，须注意观察作业现场情况，以防磁伤人或击坏物品。（2）禁止正面对人挥锤作业。（3）锤击时，锤子在右上方沿弧形下活动，锤面须与受击物平行，两眼要注视工件。（4）挥锤方法有手挥、肘挥和臂挥三种。（5）操作中应避免锤23、把、锤面及手掌出汗或有油，有此情况，应及时擦净。（6）发现锤把楔子松动、脱落或有裂纹的手锤，不允许继续使用，防止锤头飞出伤人。（7）锤击操作中，不许戴手套。12、锉刀的使用各种锉刀的适用条件各种锉刀的适用条件锉 刀 类 别适用条件锉刀类别适用条件平 锉平面、外圆、凸弧面半圆锉凹弧面及大圆孔方 锉方形孔、槽三角锉内角圆 锉圆孔、半径小的圆弧面锉刀种类很多，按其断面形状分平、方、圆、三角等，按齿分粗、中、细锉，锉削很小的或精密的部件可用什锦锉。（1）被加工面高度应安装于操作者肘部高，右手握住刀柄，大拇指在刀上面，其余四指在刀下面，手心顶住刀柄端部；左手掌部压在锉刀尖端上面，其余四指向手心弯曲，食指24、和中指搭住锉刀端部，身体立于侧边，两脚站立呈约30度交角，平端锉刀向前推锉。（2）锉削时注意速度不要太快（每分钟40次），手和身体要协调，重心要稳，以免打滑。锉刀不要用力压在工件上拖回；不准用油类冷却或清洗刀面，刀面沾有锉屑可用钢丝刷清除。13、捻錾的使用使用捻錾要注意掌握要领。錾削时，小臂要自然放平，扁錾倾斜角度要正确，并在錾削过程中保持不变。根据实践经验，錾削硬材料时，楔角磨成600700为宜；錾削一般碳素结构钢与合金结构钢时，楔角磨成套500600较合适，当錾削软金属时，楔角磨成品率200300。錾削时，锤击力要均匀，用力方向要与錾子成一条直线。錾子头部要避免有油污。14、钢锯的使用3025、0mm长锯条规格厚度，mm宽度，mm齿距，mm0.6412,130.8,1,1.2,1.4,1.8钢锯由锯弓和锯条组成。锯弓有固定式和活动式，固定式只能装订300mm长锯条，活动式可装三种长度锯条。锯条长度规格有200mm，250mm，300mm三种，常用300mm长度。使用时：（1）根据所锯料的厚薄、软硬选择锯条，选拔原则是有三个以上锯齿同时与工件接触。工件厚、软选稀齿；工件硬、薄选密齿。（2）锯条装于锯弓应松紧适当。（3）拉锯动作不能太快，用力均匀，保持锯条直线运动。锯管材时，应将管子顺锯齿方向徐徐转动。（4）锯条工作时由于磨擦会发热降低锯条硬度，可用油或水冷却。15、割刀的使用管子割刀规26、格管 子 割 刀 型 号1234被切割管子直径,mm251525257550100管子割刀用于切断管子，它由刀架、刀片、螺杆等组成。常用规格有1，2，3，4号四种规格。使用时：将刀架卡在管子上，刀片对准欲切断处，转动螺杆压下刀片使与管子接触，扳动刀架沿管子外径旋转并不断旋进螺杆，使刀片不断地逐渐压入管壁直至管断。注意：（1）开始工作的第一圈要放正摆准。切割时缓慢加压。（2）管子快切断时，应扶正将要断开的管子，保护好割刀。（3）工作时，应在切割处加润滑冷却用油类。16、普通铰扳套螺纹操作（1）套螺纹前，首先选择与管子相对应的扳牙，按顺序将4个扳牙依次装入铰扳扳牙室。装入前，注意把铰扳上的铁屑扫净27、。（2）将管子在管钳上夹牢，使管子呈水平状态，管端伸出管压钳约150mm。注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。（3）将后卡爪滑动手柄松开，把铰扳套进管口，然后转动后卡爪滑动手柄，将铰扳固定在管子端头，再将扳牙松紧把手上到底，并把活动标盘对准固定盘上与管径相对应的刻度上，使其与管径相吻合，最后上紧标盘固定把手。（4）操作者，首先站在管端的侧前方，面向管压钳，顺时针拨动铰扳，待铰扳在管头上戴上扣后，再斜侧身子操作。（5）开始套螺纹时，动作要慢，要稳，协调，不可用力过猛，以免啃口，偏扣，待套进两扣后，为了润滑和冷却扳牙，要间断向切削部位滴入机油或切削液。（6）套制过程中吃刀不宜太深，套完一遍28、后，调整一下标盘，增加进刀量，再套一遍。一般要求：Dn25mm以内的管子可套一次；Dn25Dn40mm的管子，宜两次；Dn50mm以上的管子，要分3次套制。（7）扳动手柄时，最好是由两人操作，动作要协调，达到操作省力，避免出错。（8）当螺纹加工到接近规定的长度时，一面扳动手柄，一面应缓慢地松开扳牙松紧把手，且边松开边套制23扣，以使螺纹末端套出锥度。（9）套完螺纹退出铰扳时，铰扳不得倒转回来，以免操作扳牙和螺纹造成乱扣。（10）螺纹套好后，要用连接件试一试，以用手力能拧进23扣为宜。如套制的螺纹过松，则连接后的严密性差，且螺纹会很快地被管道中的介质腐蚀；如套制的螺纹过紧，连接时容易将管件胀裂，29、或因大部分管螺纹露在管件外面，而降低了连接强度。在严密性要求较高情况下，可用逐渐松脱扳牙、松紧把手的方法，加大螺纹的锥度。17、管道螺纹连接操作（1）短丝连接短丝连接属于固定连接。其连接方法是：在连接前清除螺纹管端上的污物，且缠绕填料前，在螺纹上涂上一层铅油，以保护螺纹不锈蚀，使填料易粘附在螺纹上，提高接口严密性，然后再缠绕填料，其量应适当，如果填料少，起的作用不大，缠得多会被螺纹挤压出来，同样不起多大作用。缠填料的方向很重要，一定要从螺纹管端沿与螺纹旋紧相逆的方向向着螺纹深处缠。缠好填料后，先用手把带螺纹的管件或阀门拧入短丝23扣左右，这一过程称带扣。带完扣以后，可利用台钳夹住带短丝的管段，30、用管钳中部或后部压口咬紧管件或阀门，同时用一只手扶稳管钳头部，不使钳口打滑和歪倒，用另一只手压钳把渐渐用力。扳转钳把要稳，不可用力过猛或用身体加力于钳把，防止管钳牙齿脱落打滑而伤人，特别是双手用力时，更应注意避免发生上述情况。如果是三通、弯头、管箍之类的管件，拧劲可稍大些，但阀门之类的控制件，拧劲不可过大，否则极易将其撑裂。（2）活接头连接活接头由三个单件组成，即公口、母口、和套母。公口为一头带插嘴与母口承嘴相配，一头挂内螺纹也与管子外螺纹及短丝连接。母口为一头带承嘴与公口承嘴相配，一头挂内螺纹与管子外螺纹短丝连接。套母其外表呈六角形，内表面有内螺纹，内螺纹与母口上的外螺纹配合，如果活接头安装31、在阀门附近，当阀门损坏需要更换时，从活接头处拆开很方便。如果阀门附近未安装活接头，拆换阀门时必须从管子的尽头拆起。活接头的公口和母口应分别与管端的短丝连接，其方法是先将套母放在公口一侧，并使套母挂内螺的一端向着母口分别将公口、母口与管子短丝连接好，其方法同短丝连接方法一样。在锁紧螺母前，在公口处加上垫，垫的内、外径应与插口相符，然后将公口和母口对平对正，再用套母连接公口的母口。如果公口、母口不对平找正，容易使活接头滑扣而造成渗漏现象。（3）锁母连接锁母连接也是管道连接中的一种活接形式。它的形状是一头挂有内螺纹，另一头有一个与外径相同的小孔。连接时，先使锁母有小孔的一头把小管穿进去，再把小管管端32、插入要连接带外螺纹的管件或控制件内。在连接处加好石棉绳或胶皮圈填料，再用手将锁母锁紧在连接件上即可。（4）法兰连接管道法兰连接形式有多种，输气站常用的是焊接法兰连接，它指在需要的两管端先焊接法兰，然后在两法兰间加垫，再用螺栓固定，使两管段连成一体。 在管端焊接法兰盘，当管道的工作压力在0.251.0MPa时，采用普通焊接法，工作压力在1.62.5MPa时，采用加强焊接法。后者法兰端面靠管孔周边开坡口焊接。正确地焊接法兰和保证法兰与管端面的焊接要求，对于管道连接至关重要。焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。如果两个管口用法兰连接时，可以先焊好一个管口的法兰盘，另一个管口可套上法兰盘，将两法兰安33、装就位，对准螺栓孔再焊接。 两管口的法兰连接和对正完成后，即可加垫、穿螺栓，拧紧螺栓和螺母。在加垫时，垫料和垫片的大小应选用合适。垫的内径不应小于管内径，垫的外径不应妨碍螺栓穿过法兰。穿螺栓前，要选择好螺栓、螺母。一般来说，螺栓不能过细过短，否则会影响法兰的连接强度。但也不宜过长，以露出螺母外的长度为螺栓外径一半为宜。螺栓在穿孔前应预先刷防锈漆12遍，面漆与管道一致。安装时，螺栓朝向一致。穿螺栓时，可预穿几根螺栓，装入垫圈后再穿余下的螺栓，把垫圈调正后，再紧固螺栓。紧固时，要对角进行，以保证法兰垫均匀受力，严密性好，法兰也不易损坏。三、常用量具1、钢直尺的使用钢直尺又称钢板尺，在作对口焊接或划34、线下料时常用。常见规格150mm、1m等。测量工件或划线下料时，要将尺放平且紧贴工件，不得将尺悬空或远离工件读数。要正确使用钢直尺，不可作它用，用完要擦净，封好。2、布卷尺的使用布卷尺又称皮尺，用于测量管子长度或管线长度。使用时，按实际测量的距离，需用多长就拉出多长。施测中，尺带要拉直，但不要过力、过紧，以免拉断尺带。也不可过松，以免影响测量的准确。当测量较长距离时，宜两人一道操作，以便在测距中随时排除诸如尺带打摺，视线遮挡或尺带拉不直等现象。测量结束后，要注意及时将尺带擦拭干净，平直地卷入盒里。3、钢卷尺的使用钢卷尺有小钢卷尺（又称钢盒尺）和大钢卷尺（钢盘尺）两种，分别用于较短和较长距离的管35、线测量。小钢卷尺是随身携带的方便量具。使用时，视工件长度，拉出适宜的长度即可。使用大的钢卷尺时，也按测量距离拉出需要的长度。施测较长距离时，尺带极易扭曲，需1人在中间巡视，随时预以排除，配合拉直尺带。用完后，注意将尺带上的尘土、泥水擦净，平直地卷回尺盒。4、水平仪的使用水平仪又称水准尺，是测量工件与安装设备直线度的量具。较长的水平仪还可测量设备安装垂直度。水平仪上一般镶有3个水泡玻璃短管，分别作检测水平和垂直度用。放置水平仪的被测管或设备部位，必须平滑、干净，以免影响测量精度。通过观察玻璃短管内气泡是否处在中间位置，用以判定被测管线或设备是否水平或垂直。用水平仪测量安装的设备是否水平，使用中，36、应注意避免水平尺底面受碰撞或被刮伤。5、木折尺的使用木折尺又称木尺，是安装管道、设备时必不可少的量具，一般多用于管件下料和测量长度不超过1m的工件。常用的木折尺是8折，长度为1m。使用时，视测量长度将折尺伸拉开，当被测长度小于1m时，一般将折尺较被测长度多拉开一折。6、内外卡钳的使用内卡钳，外卡钳是一种间接量具，它们的量度必须经过钢尺等度量后才能读得数值。使用时两脚沿铆合点张缩，以适应不同大小的工件。外卡钳用于外径和平行面距的测量；内卡钳用于内径及凹面的测量。内、外卡钳的使用一定要垂直或平行被测量面，测量中两脚与工件无金属磨擦声而有接触感。测好后，在钢尺上度量时，一脚抵在平面上，另一脚量读。737、游标卡尺的使用游标卡尺属于较精密的量具。它由主尺、副尺（游标）、外卡、内卡、刻度尺及调节螺钉等组成，常用精度为1/50及1/20两种，测量规范为0125mm,0200mm,0300mm三种。主要用于外径、内径、长度测量，有的还带有深度测量。外径测量：将外卡拉开卡住被测工件，然后固定主尺上的螺钉，用副尺调节螺钉进行微调至松紧合适，取下卡尺读数。读数时先按零线所处位置在主尺上读出整数（mm），而后找出游标上哪一条刻度线与主尺刻度线对齐，并读得游标上这条线的数（小数部分），然后将主尺上读数与游标上读数相加即得被测工件的尺寸。内径测量：带内卡的卡尺可直接量读，方法同上。无内卡的可用外卡测内径，但读数38、时应注意加上外卡宽度，一般为10mm使用时应注意：（1）测量时轻拿轻放，卡脚的测量面不应与工件被测面发生碰撞或敲击。（2）不能用于直接测量粗糙和有毛刺的工件面，以免卡脚磨损降低精度。（3）用后擦洗干净装盒。第二章 燃气生产的控制设备及操作一、阀门的识别1、一般阀门的识别阀门型号表示法（1） 阀门型号各单元表示的意义1234567阀门类型传动方式连接形式结构形式阀座密封面或衬里材料公称压力阀体材料力（2）第一单元阀门类型表示法类型闸阀截止阀节流阀球阀蝶阀隔膜阀旋塞阀止和回底阀阀安全阀减压阀疏水阀代号ZJLQDGXHAYS注：用于低温（400C时、保温（带加热套）和带波纹的阀门，应在类型代号前分别39、加注代号“D”、“B”、和“W”。（3）第二单元传动方式表示法传动方式电磁动电磁液电液蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气液电动代号0123456789注：1、用手轮、手柄或扳手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。2、于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用9B表示。（4）第三单元连接形式表示法连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接对夹卡箍卡套代号1246789注：焊接包括对焊和插焊。（5）第四单元结构形式表示法 闸阀结构形式明 杆暗 杆楔 式平 行 式楔 式弹性闸板刚性刚 性刚 性单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板代号0123456 截止阀和节流40、阀结构形式表示法结构形式直通式角式直流式平 衡直通式角 式代号14567 球阀结构形式表示法结 构形 式浮 动固 定直 通 式三 通 式直 通 式L型T型代 号1457 蝶阀结构形式表示法结构形式杠杆式垂直板式斜板式代号013 隔膜阀结构形式表示法结 构 形 式屋 脊 式截 止 式闸 板 式代 号137 旋塞阀结构形式表示法结构形式填料油封直通式T形三通四通式直通式T形三通式代号34578 止回阀和底阀结构形式表示法结构形式升 降旋 启直通式立式单瓣式多瓣式石瓣式代号12456 安全阀结构形式表示法结构形式弹 簧 式脉冲式封 闭不 封 闭带 扳 手带控制机构全启式带散热片全启式微启式全启式带扳41、手全启式双弹簧微启式微启式全启式微启式代号0124378569注：杠杆式安全阀，在上述结构形式代号前加注“G”。 减压阀结构形式表示法结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号12345 疏水阀结构形式表示法结构形式浮动式钟形浮子式脉冲式热动力式代号1589（6）第五单元阀座密封面或衬里材料表示法阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金合金钢渗氮钢渗硼钢巴氏（轴承）合金硬质合金THDPBY橡胶尼龙橡胶氟塑料衬胶衬铝搪瓷XNFJQC硬橡胶聚四氟乙烯聚四氟氯乙烯聚氯乙烯酚醛塑料衬塑料JSASBSCSDCS注：1、有记的材料代号是过去曾用的材料号。2、阀体42、直接加工的阀座密封面材料代号用“”表示。3、当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。（7）第六单元公称压力表示法公称压力直接用压力数值表示，并用短横线与前五个单元分开。（8）第七单元阀体材料表示法阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁铜合金ZKQT碳素钢铬钼耐热钢铬镍钛耐磨钢铬镍钼钛耐酸钢CIPR铬钼钒合金钢高硅铸铁铝合金铅合金VGLB注：1、有记号的材料代号是过去曾用过的材料代号。2、对于Pn1.6MPa的灰铸铁和Pn2.5MPa的碳素钢阀体，则省略本单元。 型号举例：J11T16K：表示截止阀，内螺纹连接，直通式，钢合金密封面，公称压力43、为Pn=1.6MPa，阀体材料为可锻铸铁。J41T16：表示截止阀，法兰连接，直通式，铜合金密封面，公称压力为Pn=1.6MPa，阀体材料为灰铸铁。Z45T10：表示闸阀，法兰连接，暗杆，楔式单闸板，铜合金密封面，公称压力为Pn=1.0MPa，阀体材料为灰铸铁。Q941N40：表示球阀，电动，法兰连接，直通式，尼龙塑料密封，公称压力4.0MPa，阀体材料为锻钢A44Y64：表示安全阀，法兰连接，带扳手全启式封闭型，硬质合金封面，公称压力6.4MPa，阀体材料为锻钢。2、自力式调压阀的识别作用方式T Z Y结构特征：该三字母表示“自力式”。执行机构形式：见下表公称压力，阿拉伯字表示“K”气开式“44、B”气关式自力式调压阀规范表示法 执行机构形式执行机构型号膜头式活塞式膜头活塞式代号3、高级型孔板阀的识别 K X K F X X 抗H2S腐蚀（不抗H2S腐蚀不标）产品结构型式：G高级型；P普通型；J简易型孔板为节流元件法兰连接型式（对接型不标）公称压力（MPa10） 型号示例：（1）公称压力为4.0MPa，抗H2S腐蚀，法兰连接的高级阀式节流装置，其型号为：KGKF40。（2）公称压力为4.0MPa，法兰连接的普通阀式孔板节流装置，其型号为：PKF40。（3）公称压力为4.0MPa，法兰连接的简易阀式孔板节流装置，其型号为：JKF40。（4）公称压力为4.0MPa，法兰连接的简易阀式孔板节45、流装置，其型号为：JK40。二、一般阀门（包括手动平板阀）的开关操作1、正扣阀（阀杆上的外螺纹为左旋向），顺时针转动手轮阀关闭，反时针转动手轮阀开启。反扣阀的阀杆的外螺纹为右旋向，其开关情况与正扣阀相反，即顺时针转动手轮时阀开启。闸阀手轮上常有开关标志，操作时应标志方向进行。其它传动装置的闸阀开关情况按产品说明书进行。2、开关闸阀时用力要稳定、均匀、不能使用冲击力。3、闸阀不能用作节流，必须全开或全关。当阀开完后应将手轮反方向回转12圈。三、开气、关气、倒流程操作规程1、操作前的准备（1） 操作者必须根据操作内容，弄清流程，认真检查与操作内容有关流程上的设备、仪表、阀门是否完好灵活。（2）操作46、前必须根据操作内容，根据情况与调度室、供气点或有关邻近点站、有关用户取得联系，并作好记录。2、开气（1）开启压力表（计），关闭放空、排污阀，该开的阀门开启，该关的阀门关闭。（2）缓慢地开进、出站阀门及计量管上、下流阀门，如果需要控制出站压力时，应先开调压阀旁通，待压力基本达到要求值时，再启动自力式调压阀，调节控制到规定压力。3、关气（1）关自力式调压阀，关闭进出站阀门。（2）如果需要检修或更换阀门等，将相应的管段放空，压力降至零。4、转气（1）站场或阀室转气，必须在现有工艺设施的条件下选取最佳流程，以减少天然气的压能损耗。（2）计量转旁通。开旁通阀门，同时关闭计量管上流阀门，但必须使供气压力稳47、定。关主计量管下流阀门。如果需要进行其他检修作业时，应将此管段压力放空至零。（3）转分离器 关闭需要投入运转分离器的排污阀门，然后缓慢开分离器上下流阀门。 关闭原运转分离器的上、下流阀门。 缓慢开启原运转分离器排污阀门，进行排污作业，或将分离器放空完毕，压力降至零后，打开分离器盲板进行清除硫化铁粉作业等。四、输气站场设备丝扣接头漏气的故障处理丝扣接头漏气有可能是丝扣接头连接处未上紧或是填料老化，丝扣有杂物及毛刺，其处理办法如下：1、准备工具、材料：两把活动搬手，一把管钳，一把钢丝刷，一把油漆刷，生料带，油盆。用一把搬手（或管钳）固定受力的公扣端，另一把搬手用力顺时针紧母扣端直到不漏气为止。若紧48、固母扣端仍然漏气，就截断气源放空。反时针松母扣端卸开接头。用钢丝刷、漆刷清洗丝扣，除尽残留物和毛刺。把生料带顺时针缠在公扣上，套进母扣，顺时针紧固母扣端直到通气检验不漏为止。2、注意事项：紧固丝扣用力均匀不能过猛、过紧；公母扣残留物清洗干净，生料带不能反时针缠，圈数根据公母扣配合的程度和生料带的厚度决定。五、流量调节操作1、正常控制：计量管上游阀门全开，下游阀门控制既满足计划气量又满足仪表运行在规定的范围。2、提高输出气量操作（1）先初步计算出提高后的小时流量。（2）缓慢开计量管下游阀门，直至流量计上所显示的小时流量达到该值为止。（3）若下游阀门已全开而流量达不到要求的输出气量时，向调度室汇报49、，由调度室更改供气方案或调整气源。3、减少输出气量操作（1）先初步计算出减少气量后的小时输出气量。（2） 缓慢关计量管下游阀门，直至流量计上小时显示流量达到该值为止。（3）操作控制阀门要待仪表指针运行正常，输出气量稳定后才算调节完毕。六、压力调节操作干线及用户压力发生变化时，按照有调压阀和无调压阀所要求的操作办法调节，其具体操作如下：1、当管网压力上升或下降后，但管网压力仍大于供气压力时：（1）无调压阀的计量，关小或开大控制阀门达到压力变化前的供气压力。（2）有调压阀的计量，控制阀门的位置不变，调整调压阀，使其达到变化前的供气压力。2、当管网压力与供气压力平衡时（1）无调压阀的计量全开控制阀门50、；（如果流量超过计划气量，仍然要控制计量管下游阀门）。（2）有调压阀的计量用调压旁通生产，调压阀停止工作。3、当管网压力低于供气压力（1）通知用户减少负荷。（2）按调度指令合理分配气量，维护最低限量生产。七、TJ1天然气压力调节器的使用操作1、压力调节当调节盖顺时针旋转时为出口压力升高。调节盖逆时针旋转时则出口压力降低。2、验漏（1）外漏检查：用肥皂液涂在各连接部位，观察有无漏气显示或者用检漏仪检测。（2）内漏检查：上提调节盖，使弹簧处于自由状态，打开阀门5，表4无压力显示，表2无压力下降显示。3、调压试验：（1）关闭天然气压力调节器，使调节弹簧处于自由状态；（2）开启截止阀1，压力表2不得超51、过0.5MPa;（3）缓慢下压调节盖，出口端压力表4应缓慢上升，直到压力稳定；（4）然后再缓慢上提调节器盖，出口压力表4应缓慢下降，直到压力稳定。见附图：八、分离器排水操作1、分离器在运行中，气流中的液态水或水蒸汽凝结的水，由于被分离器分离出来，下沉到积液包内，积液包的液位达到一定高度就应进行排污，在排污前应检查好排污口是否稳固，排污池是否良好，防止排污污染农作物、田土及树木，排污池周围不得有人畜。2、操作时注意保护分离器内侧阀门，开排污阀门时注意缓慢开，开度适当，阀门开启后注意听排水声音，当污水要排完时，声音变大，此时注意关闭排污阀。3、排污阀关闭后若发现关不严，内漏，可猛开、猛关一下排污阀52、，使气流将闸板槽内污物冲出，以便关严。4、污水排出后，应量准排污量，作好记录并上报。九、分水器排污操作1、排污准备：先检查好干线排污闸门联结是否牢固，螺丝、配件是否齐全，排污口是否固定，污水污物是否影响行人安全，污染环境等，操作者应站在便于操作，观察排污口的位置。2、干线分水器的排污操作，应先全开里面（靠近分水器）的排污阀，然后用外面排污阀控制排污（注意：管线污水排完后，气流会猛然冲出），当污物排完后，先关控制阀，再关里面的排污阀。3、排污操作应缓慢进行，不宜过猛，一般情况不宜一下子全开完，应控制排污。4、对所排污水应放入排污池，防止流出污染，排除的硫化铁粉应用水打湿，防止自燃。十、天然气放空53、操作1、放空操作前，应根据放空的要求，倒好流程，切断需要进行放空管段的有关阀门，并到现场检查好放空管的固定情况和周围安全范围内的情况。2、开放空阀时，凡有两个放空阀者，应先全开靠近管线的放空阀，用靠近放空管的阀门控制放空，放空完后，先关控制阀，后关靠近管线的放空阀，目的是保护内侧阀不被刺坏。3、开阀操作，不宜过猛。4、放空时，一般要求点火，气压低（雨、雾、天气）放空量大时，更应进行点火。在放空不点火时，应根据放空时间长短，放空气量多少，适当安排警戒人员，50米范围内，不能有行人，100米（顺风方向200米）范围内不得有明火。十一、自力式调压阀操作1、启动（1）根据被调天然气压力，选定指挥器弹簧54、直径，输出压力低于0.8MPa时，选用6毫米弹簧，输出压力在0.81.6MPa时，选用8毫米弹簧。（2）全开节流针阀。（3）打开旁通阀，用旁通管供气，使供气压力稍低于要求压力值。（4）待压力基本稳定后，稍微打开一点指挥器，使弹簧初步压紧，然后缓开调压阀下流阀门。（5）缓开调压阀上流阀门，并关闭旁通闸门，切断旁通气流，同时右手关小节流针阀，左手缓开指挥器，这时调压阀启动，启动后再调到要求压力值（注意：启动要平稳，防止调压阀较大的振动和尖叫声，在调节指挥器手轮时，若调压阀动作迟钝，可关小节流针阀，过于灵敏可开大针阀）。2、停止（1）稍开旁通阀门。（2）关指挥器，开节流针阀，调压阀停止工作。（3）调55、整旁通阀们开度，达到输气要求压力。（4）关闭调压阀上下流阀门，若调压阀或指挥器需要检修，则放空完毕调压阀内余气进行。3、并联双调压阀操作（1）双阀调压 是一种利用两阀压力差，保障不会因调压阀失灵而中断供气。（2）两个调压阀相差压力为0.10.2MPa。（3）先启动 备用调压阀，（控制压力低的调压阀）待备用调压阀调压正常后，再启动工作调压阀，调制所要求的压力。（4）双阀调压的工作原理如图所示：气源设1号为工作阀，2号为备用阀，1号阀给定压力为要求压力，2号阀给定压力低于要求压力0.10.2MPa，两阀的上、下流闸门处于开启状态，在正常输气条件下，1号阀开启调压，阀后压力高于2号阀给定值，故2号阀56、的指挥器底部气室压力大于弹簧的压力，挡板顶住喷嘴，在调压阀膜头片上下未产生压差，阀处于关闭状态，若1号发生故障关闭，阀后压力逐步降低于2号阀给定压力值时，2号阀指挥器底部气室压力降到小于弹簧压力，挡板被推离喷嘴，膜头膜片上产生一定压差，阀打开，气流经2号阀输出，输出压力保持在2号阀的给定值，值班人员发现故障后可将2号阀输出压力调至给定要求值后检修1号阀。十二、手动球阀操作输气站场常用的手动球阀有300，400，500，600，700几种，从密封结构上分为固定型密封，浮动型密封两种。1、固定型密封手动球阀操作（1）开阀：打开球阀两端平衡阀，将球阀两端压力平衡，压力平衡后关平衡阀。反时针方向扳动手57、轮，使球阀指示针指示到全开位置，此时球阀全开。（2）关阀顺时针扳动手轮，使球阀指示针指到全关位置，此时球阀全关。2、浮动型密封手动球阀操作（1）开阀 开球阀两端平衡阀，将球阀两端压力平衡，压力平衡后关平衡阀。 卸掉密封阀。 反时针方向扳动手轮，使球阀指示针指到全开位置，此时球阀全开。 用手压泵打上密封压力，一般情况密封压力应高于天然气压力2MPa，防止污物进入环形球体缝内。（2）关阀 卸掉密封压力至零。 顺时针方向扳动手轮，使球阀开关指示到关的位置，此时球阀全关。 手压泵按规定打上密封压力。3、注意事项：（1）开阀前一定要平衡球阀两端压力，未平衡压力时，反对蛮干，防止扳坏传动机构。（2）浮动型58、密封球阀一定要先卸掉密封压力才操作，（3）搬动手轮时注意方向是否对，用力要平衡均匀。（4）根据球阀开关指示针和听气流声音来确定是否关严。十三、弹簧式安全阀拆装、调试操作1、拆安全阀（1）准备工具材料规格600mm的管钳一把，10、18活动扳手各一把，剪刀、钢直尺（150mm）、普通式划线规、规格式1507的螺丝刀各一把，汽油、黄油、棉纱少许，1mm厚的耐油橡胶石棉板（红纸板）一块，油盆一个。（2）关进气控制阀，拉手柄排空卸压。（3）把管钳套在盖帽六角边上逆时针搬动管钳，松盖帽丝后双手捧住盖帽逆时针旋转取下盖帽。（4）用8活动扳手松锁紧螺母。（5）用10活动扳手调节螺丝。（6）用10活动扳手松阀59、盖法兰螺母并卸下阀盖及部件。（即顶杆、弹簧、弹簧座）（7）用10活动扳手卸顶丝及调节齿轮。2、保养安全阀（1）全件入油清洗。（2）全件涂薄薄一层黄油。（3）测量、剪制阀盖纸垫。3、装安全阀（1）装调节齿轮，凡尔和凡尔扶正器。（2）装顶杆、弹簧座及弹簧。（3）装阀盖及阀盖垫子。（4）装调节螺丝。（5）上紧阀盖及顶丝。4、调校安全阀根据有关规程规定，调校安全阀应由有关资质的单位进行.（1）将阀与水压装置（如手压泵）或高压气源连接。（2）适当旋转顶杆上调节螺丝，使弹簧初步压紧。（3）开水压或高压气源控制阀门给阀瓣一个上顶力。（4）缓慢压紧或松开调节螺丝直到阀瓣开启压力达到定值时（即高压工作压力的1。60、051。10倍）停止调节。（5）紧锁紧螺母使之固定。（6）装压板和压板螺母。（7）装盖帽。（8）拉手柄放空检查灵敏度。5、注意事项（1）拆卸阀前必须拉手柄排空卸压。（2）装阀时顺序不能错装，漏装部件。（3）定压阀调节要缓慢进行，不能猛松猛紧调节螺丝。（4）装盖帽时要将手柄对着自己方向提起，双手扶正盖帽套准丝扣先慢后快上紧盖帽。（5）调校完后一定拉手柄一次，检查手柄是否衔住顶杆盖板。（拉手柄有抗拒力，若无抗拒力，则重装盖帽。）十四、收发球筒快速盲板开关操作准备工具：一尺多长加力铁棍一根，300mm8的起子一把，15英寸的活动搬手一把，撬棍一根。1、开启操作（1）用活动搬手退出防松塞块螺丝，取出防61、松塞块，将加力棍塞进开闭机构手柄套筒内，左手握紧加力棍，右手将手柄弹簧卡顶住开闭机构螺丝外套卡。（2）将手柄向头盖方向摇动，压圈逆时针方向旋转，如果开闭机构卡子打滑，右手重新把卡子顶紧，不断摇动手柄，直至压圈上16个楔形块从头盖16个楔形块完全退出为止。（3）双手握住头盖提手，用劲迅速将头盖拉离压圈至支撑架旁。2、关闭操作（1）检查清洗密封圈、密封座。（2）双手握住头盖提手对准压圈楔形块之间的间隙，用劲迅速推头盖并使头盖上每一个楔形处在压圈各楔形之间，初步压紧密封环。（3）将加力棍塞进开闭机构手柄套筒内，右手握紧加力棍，左手将手柄弹簧卡顶住开闭机构螺丝外套卡。（4）将手柄向球阀方向摇动，压圈顺62、时针方向旋转，直至压圈与头盖的16个楔块一一啮合为止。（5）当摇动手柄，压圈不转动，头盖楔块斜面与压圈楔块斜面互不进入时，可用螺丝刀撬住头盖楔快斜边，继续摇动手柄，使一对楔块斜面互相进入而带动其余15对楔块互相进入。（6）如果压圈与头盖的楔块啮合错边，卡不上防松塞块，可用撬棍撬住头盖楔块棱边逆时针方向用力，同时拉动手柄，使每对楔块相对移动至啮合能卡进防松塞块为止。（7）卡上防松塞块，旋进防松塞块螺丝，并用活动搬手将螺丝旋紧。3、注意事项：（1）开关快速盲板时，球筒压力须先放空到零并全开放空阀。（2）拉开盲板时，人要站在侧面，身体不要正对盲板。（3）关盲板后要及时装好防松塞块，并检查塞块是否卡到63、位，螺丝是否拧紧。（4）关闭放空阀后，若因球阀关闭不严而球筒充气承压，须检查盲板是否漏气，若漏气更换密封环。十五、阀门加盘根操作1、工具材料准备：10英寸12英寸活动搬手各一把，2.5 英寸、4英寸改刀各一把，电工刀一把，盘根、黄油、棉纱、汽油少许，油盆一个。2、不停气加盘根（盘根圈数不够）（1）全开或全关闸阀（必须旋紧，必要时用加力杆旋紧）对全开阀门阀杆必须有倒向密封，对全关阀门必须不内漏。（2）松盘根压盖螺母，同时观察盘根及压盖，不向上移动，漏气量不增大，方能进行带气加盘作业。（注意：如果在松螺母时，盘根压盖及盘根迅速向上冲，漏气量增大，此时不能带压加盘根，应立即压紧螺母，紧回原位）。（364、）将盘根压盖上提，将新盘根割成与盘根盒尺寸一样长短，做到断口整齐无缺，接口平行交接面呈300450斜口，将盘根绕丝杆一圈，压入盘根盒，装第二圈盘根时，接口应错开9001200，盘根装够后，放下盘根压盖，拧上两边压紧螺母，平行紧螺母，使盘根压入均匀、合适，以丝杆灵活，盘根又不漏为合格（盘根盖压紧后，压盖不能倾斜，丝杆处于中心位置，压盖压盘根盒深度不小于盒深的1/10）。3、停气加盘根（1）倒流程，放空阀门前后的天然气。（2）松压盖螺母，将压盖退出盘根盒，用丝杆开关来回活动把旧盘根带出来，如果带不出来，就用改刀掏出。掏完后，检查清洗盘根盒，加注新盘根。（3）加盘根时要注意四个要点：选得对，查得细，65、尺寸准，压得好。第一圈和最后一圈最好压入干石棉根，以免油渍渗透出来，中间的应加入铅粉油浸盘根。（4）将新盘根端部剪成300450斜口，绕丝杆一圈为长度，注意端口斜口必须搭接平整，用压盖压入后，再加第二圈，圈与圈之间的接口必须错开9001200，加满盘根盒后，用盘压盖压紧，然后又加，这样反复23次。紧盘根压盖螺母，注意两端螺栓应交替紧匀，不使压盖倾斜，并保持丝杆开关灵活，最后盘根压盖要压入盘根盒不少于5%的深度。（5）开气验漏，如漏气，可继续紧压盖螺母，直至不漏为止。（6）倒气投入生产。4、注意事项（1）当阀门盘根处漏气，调整盘根盒压盖不能消除漏气时，必须进行加盘根操作。（2）2英寸及2英寸以上66、的阀门，加铅粉油浸盘根。（3）2英寸以下的阀门加黄油涂抹石棉绳盘根。十六、开关阀门操作1、开关操作（1）顺时针转动手轮为关。（2）反时针转动手轮为开。2、操作注意事项（1）操作前必须搞清流程方向后动手。（2）做到平稳操作，防止蛮干。（3）闸阀全开完后应回转达1/21圈。（4）明杆闸阀开启时丝杆升起，暗杆阀门丝杆不升不降。十七、清洗DN15毫米截止阀操作1、材料准备：10”英寸、12英寸活动板手各一把，50mm以下，起子两把，黄油、石棉绳、棉纱、汽油少许。2、转气放空，拆下手轮、盘根压帽，退出压盖，退出丝杆并带出旧盘根，若带不出，就用改刀掏出，拆下阀体，用棉纱沾上汽油清洗阀座密封面，并清洗丝杆及67、针尖，然后依照顺序装好（注意：装上阀体时，将丝杆处于开的位置）。将新石棉盘根加入盘根盒，加满后用盘根压盖螺母拧紧，又松开螺母再加盘根。这样反复23次，直至盘根加足为此，上好手轮，活动几次，验漏合格后，投入使用。十八、清洗Z41DN50400毫米明杆楔式阀门闸板操作1、根据阀门尺寸大小准备12英寸24英寸的活动扳手、固定扳手、榔头、大小改刀、小钢钎、油灰刀、红纸板、棉纱、汽油、油盆、砂布、漆刷、盘根、干净纸、油石、5公厘平板玻璃一块、研磨砂、1吨倒链、三角架等。2、将清洗阀门段的天然气转气，放空完毕，若内漏严重则不能清洗。3、拆卸阀门闸板时，应先全开闸阀，然后拧松上阀盖螺栓（至少对称留下四颗螺栓68、不取），用撬杠或改刀撬松法兰密封面。作用有两个：一是放掉余气，二是观察是否漏气。不漏或微漏时，卸掉螺栓，轻轻向垂直方向提出闸板（此时注意两点：保护法兰垫子，注意闸板方向），立即取下闸板并打上方向记号。4、清洗。将闸板平放在纸上，用油灰刀轻轻刮掉闸板上及阀体闸板槽的硫化铁粉末、泥沙等污物，然后用棉纱沾上汽油清洗干净闸板及闸板槽密封面，闸板以及连接上、下阀盖螺丝扣部分并上少许黄油。若发现闸板及闸板槽密封面有被轻微的刺伤，可进行研磨闸板（见研磨闸板作业）。研磨好以后再装回，对法兰面进行除锈上底漆。5、装回：检查好法兰垫子是否完好，若破损应重新照原样剪好垫子，将垫子两面抹上黄油，对准压入法兰密封面，将69、闸板按方向位置挂在丝杆上，对准闸板槽两边的台阶，轻轻放入，对准螺丝孔，法兰垫子应入位，上好螺栓，开关一下手轮观察闸板上下自如是否灵活，然后对角将螺栓上紧，最后每个螺丝都紧一遍。6、开气验漏，若盘根漏气就紧一下盘根压盖螺帽，更换盘根或加注盘根（按更换盘根作业进行）。若不漏，开关灵活就算完毕。十九、研磨阀门闸板操作1、工具材料：5公厘平板玻璃4040一块，粗、细研磨砂各一盒，机油、汽油少许，棉纱，油石一块，油灰刀一把，油盆一个，2.5英寸8英寸改刀一把，自制小青瓦灰少许。2、闸板清洗后，发现闸板或阀体上的板槽密封圈有少量的、轻微的刺伤、毛刺或不平都可进行研磨。3、研磨的步骤：（1）把闸板平行放在玻70、璃板上，先用油石沾上机油在闸板槽密封圈面轻轻研磨，油石平面与密封面平行磨擦，以磨去较粗的伤迹，然后用先粗后细的研磨砂调合机油在玻板上，用手将闸板平行或旋转在玻璃板上磨擦，（可根据刺伤的程度和情况而使用平行或旋转研磨）使其闸板密封面与玻璃平行在研磨砂的作用下磨光滑，消除痕迹，增加密封效果，刺伤大，毛刺多，研磨的时间长，反之时间短。（2）研磨后用棉纱擦亮观察效果，如果不行，继续更换小青瓦灰调合机油研磨，直至达到效果。（3）研磨完后，将闸板清洗干净，用眼观察，看不到明显痕迹，手感光滑为合格。（4）将研磨好的闸板，按清洗闸门程序装好。二十、清洗阀门弹子盘操作1、工具材料：根据阀门弹子盘的大小选用相应尺71、寸的活动扳手两把，管钳一把，錾子一个，榔头一把，木榔头一把，大小改刀各一把，黄油、汽油、棉纱少许，油盆一个。2、将闸阀全开或全关。3、拆下手轮丝杆处的弹子盘压圈，找出键槽位置。4、用木榔头敲松并退出手轮。5、旋下铜套，卸下弹子盘压盖螺丝，取出压盖。6、用改刀撬出弹子盘，用汽油清洗干净弹子盘及弹子盘槽、黄油杯等，擦干净后给弹子盘加注新的黄油。7、然后照原程序装回弹子盘，必须注意弹子盘应装平，入槽，灵活，不卡为标准。8、上好手轮，装好键，上好压圈，开关一下是否灵活可靠。二十一、垫子安装操作1、法兰、螺栓、垫片的形式，材料、尺寸应根据操作条件选配适当。2、安装前应仔细检查法兰、螺栓、螺母、垫子的质量72、，应没有毛刺、凹凸不平、裂纹等缺陷。仔细检查法兰、管子安装情况，有无偏口、错口、张口、错孔等现象。3、法兰密封面必须清洗干净，螺栓、垫子不得沾有杂质。4、垫子应与管子或管件同心。5、上螺栓应用力均匀，分数次对称地上紧。二十二、用石棉板制作法兰垫子操作1、工具材料准备：剪刀一把，内外卡一副，画规一副，300毫米钢板尺一把，红纸板（根据所给规格、尺寸而准备相应的材料）2、操作内容：（1）测量尺寸，用内外卡，直尺测量出法兰或计量法兰所需垫子尺寸。（2）画线：用画规一脚固定在钢板尺的零线上，另一脚比在所测量尺寸之半的尺寸处（即半径），注意固定好已量好的画规脚（内、外径各一次），然后在红纸板上，一脚固定73、作为圆心，另一脚靠纸板边缘试画，直到能取规定尺寸再画线，先取外径，后取内径，画线必须节约纸板。（3）剪垫子：沿着画线先剪外径，后剪内径，边圆整齐，尺寸合格。（4）若剪的是计量法兰垫子，内径应大于测量管内径23毫米。（5）将剪好垫子在法兰上试一下，吻合则合格。二十三、自力式调压阀的检修、清洗操作（气开式）1、准备（1）根据调压阀的大小尺寸，准备好工具、用具、油料、棉纱、调压阀膜片、垫子等。（2）若此调压阀正在输气生产，则先将气转入备用调压阀或旁通输气。2、拆卸（1）关闭被检修调压阀的上、下流闸门，放空调压阀内各部位及调压阀上下流短节内气流，若无放空阀，可拆开调压阀上下流导压管接头放空，待压力降至74、零时并注意观察上、下流闸门是否内漏，如内漏严重，就不能检修，内漏轻微，可以检修。（2）将连结调压阀导压管卸掉。（3）拆卸调压阀上下膜盖螺丝，螺丝拆完后，用改刀在四周轻轻撬动一下上下膜盖，撬松后，轻轻将上下膜盖拆开，（注意：不要将橡胶膜片撕裂）取下膜片，取出托盘。（4）先用千斤顶或砖、石之类顶住下阀体盖后，拆开下阀体盖螺丝，缓缓取下下阀盖，（注意：此时压缩弹簧会伸长，应慢慢松开千斤顶或用小钢钎撬住放下来），然后将弹簧、阀芯阀杆从底部取出。（5）检查、清洗阀芯、阀杆、阀座、膜室将硫化铁粉或其他污物清洗、轻刮干净（注意：保护好阀芯、阀座的密封面，不能损伤），检查膜片是否完好，如果裂缝或老化应更换；检75、查阀杆密封填料是否完好；检查弹簧是否有裂痕或刺坏，若刺坏需要更换或堆焊后重新加工，检查阀杆是否弯曲变形，清洗或吹通导压管路。（6）检查、清洗处理完毕后，该上黄油部位应上好黄油才装回。3、装回（1） 将检查清洗后的阀杆、阀芯从底部装入。（注意：阀芯与阀座配合应合适，阀杆应伸入上端）。（2）将弹簧装入下阀盖槽内，上部与阀芯配合标准，再把下阀盖顶住弹簧，用千斤顶向上顶，或用小钢钎撬起将弹簧压缩（注意：法兰面垫子是否完好、对正。下阀盖与阀体应入槽），顶到位后，对角上紧螺丝，最后紧一遍螺丝。（3）装好阀杆上的锁紧定位螺母，有些没有定位螺母，用手试一试是否灵光可靠、合格，然后上好托盘，装好膜片。（4）将上76、膜盖装在下膜盖上（膜片、螺孔、垫子、应同心），上好螺丝，对角紧固螺丝，最后紧一遍全部螺丝。（5）接上导压管接头，接好指挥器。（6）开下流阀门试压，各部位严密不漏为合格。（7）检修完毕后转气投入生产。二十四、清洗自力式调压阀指挥器操作（气开式）1、准备：8”英寸和10英寸活动板手各一把，2.5英寸改刀一把，剪刀一把，冲子一个，榔头一把，指挥器薄膜一块，接头垫子几个，黄油、汽油、棉纱少许，油盒一个。2、拆卸、清洗步骤：（1）如果处于生产状态，应转气放空，待压力降到零后再拆卸。（2）松完指挥器弹簧。（3）按步骤拆开指挥器上、中、下四颗连接螺丝。（4）拆下挡板、喷嘴、上下膜片等。（5）检查清洗挡板，喷77、嘴及气室通路。（6）检查膜片是否完好，如果坏了或老化了要更换新膜片，检查丝杆、弹簧、垫片等部件是否完好。3、组装指挥器：（1）先将喷嘴、挡板、膜片等分别装好，喷嘴方向朝下。（2）将弹簧、弹簧压板、丝杆等装回原位。（3）使弹簧处于松弛位置。（4）连接上、中、下阀体，观察是否入槽，入槽后穿上螺丝对角紧。（5）连结导压管接头（注意：指挥器方向不要接反，接头垫子是否完好）。（6）开气试压验漏，合格后可投入运行。二十五、清除分离器硫化铁粉操作1、准备好工具、用具、灭火机、水及水管等，穿戴好劳保用品，一般须24人操作。2、按分离器操作规程，将需要掏硫化铁粉的分离器中的天然气转到另一个分离器运行。3、用排污78、阀放空完毕需要掏硫化铁粉分离器的天然气。4、待放空完后，压力表指针回到零位上时，再拆松分离器盲板螺丝，所有螺丝拆松后用大改刀或钢钎撬动一下盲板，确认筒体内无余气后，拆下盲板螺丝，打开盲板。5、用铁铲、铁扒边掏硫化铁粉，一边淋水，将硫化铁粉打湿，以免自燃，也叫做湿式作业，掏时注意铁器不要碰出火花，掏完后用水冲洗干净筒内。6、将分离器盲板装回原位。注意：垫子是否完好，盲板是否入槽，螺丝要对角紧，最后螺丝通紧一遍。7、装完盲板后，关闭排污阀门，开一点气试压，若盲板处不漏气，再将此分离器投入生产。8、打扫站场卫生，将掏出的硫化铁粉挖坑深埋，以免污染。二十六、过滤分离器的清洗操作1、操作方法：（1）切断79、分离器的进气阀门。（2）切断分离器的出气阀门。（3）开排污总阀，再开分离器排污阀排污。（4）排污完毕后，打开快开头盖，卸下过滤元件。（5）用水、水汽或压缩风直接吹刷过滤元件除去上面的固体杂质。（6）装好过滤元件，盖上快开头盖。（7）关排污阀、排污总阀。（8）开分离器出口阀。（9）开分离器进气阀，恢复生产。2、技术规范：（1）过滤分离器适用于分离含液体的天然气。（2）在滤段中设置有28根玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件，其内衬管直径为3英寸，长为72英寸，上面均匀布有6的通过孔，玻璃纤维直径10m。玻璃纤维经特殊处理不会被液体润湿。（3）清洗时使用的水、水汽或压缩风冲击力均应小于0.5MPa。（80、4）当过滤分离器的压降达到0.05MPa时就应当切换，以提高脱除效率和延长过滤元件的使用寿命。3、常见故障的预防和处理：（1）必须确认排污干净，无污物堵塞憋压情况才能打开快开头盖。（2）打开快开头盖时，一定不能将身体正对快开头盖。二十七、手动平板阀的操作和保养1、开关阀门，按手轮上箭头指示的方向进行操作。2、在排放阀体内的污物时，应缓慢扭动螺塞，操作者不要正对螺塞，防止螺塞冲出伤人。3、在使用过程中，应随时注意其密封性能，如果密封出现漏气，应全开阀板，用油杯加注7901或7903密封脂，同时活动手轮，如加注密封脂不能消除漏气，应及时检修或更换新阀。4、阀杆密封漏气需要检查或更换填料时，必须把阀81、门关死，方能缓慢拆去阀盖上的检查螺钉，检查是否漏气；直至检查螺钉无漏气方可进行更换填料操作。5、每月从压迫式油杯加入机油一次，确保阀门开关灵活。6、阀板清洗：（1）手动平板阀在开关操作约3050次后应及时加注密封脂，确保阀门密封可靠和避免擦伤阀板密封面。（2）阀门使用约3个月（视气质而定）后，应及时排放阀体内积水、污物，防止积水、污物对阀体腐蚀。（3）拆卸提出阀门时，不能损伤阀板座、密封面的光洁度、不能使阀杆损伤及变形，应用手轮缓慢提出阀板。在提阀板时，应采用专门夹具夹住两阀板，使两阀板间的弹簧压缩，增大阀板与阀座的间隙，避免提出阀板时污物擦伤密封面。（4）拆卸下的各种零件使用无铅汽油浸泡清洗82、干净后，再用酒精清洗阀板、阀座上的密封脂孔道，然后擦净放入机油浸泡以防止锈蚀。（5）清洗阀座上的密封脂孔道时，应先采用酒精稀释密封脂，然后进行清洗，密封脂孔道必须畅通。（6）在进行组装作业时，应注意部件的清洁，尢其是阀板，阀座的密封面，不允许有泥沙或硬性东西粘附在密封面上或精密配合处。（7）如果阀板、阀座的密封面有损伤，必要时可进行研磨。二十八、输气站场设备、管线除锈，除旧漆，上新漆操作1、材料、工具、用具：输气站常用的油漆种类主要有，红丹防锈漆，清漆（凡立水），红、黑、白、绿调合漆，银粉漆等，常用的漆刷是猪鬃制成的遍形油刷，规格有1.5英寸、2英寸、3英寸、4英寸油漆小提桶，汽油，铲刀，电工83、刀，三角刮刀，用400毫米长的粗平锉打制的，两边有刀刃的刮刀若干，钢丝刷，1 .5英寸3英寸铁砂布，棉纱等。2、油漆的调配操作：将要使用的红丹防锈漆及调合漆搅合均匀后才能使用。银粉必须用凡立水调合好，搅拌均匀才能使用。在刷漆过程，也要不断地用刷子搅匀。3、除锈操作新建站或新安装的设备、管子除锈。用铲刀、刮刀、钢丝刷将管子、设备上的锈斑、氧化层处理干净后，用无铅汽油擦洗一遍，待汽油干后立即刷上第一道红丹防锈漆。4、老化旧漆膜的处理操作管子、设备上面的旧漆膜，重新油漆时，可根据旧漆膜的附着力和表面硬度的好坏来确定是否需要全部清除，如果旧漆膜附着力很好，用一般铲刀刮不掉，用砂布打磨时声音发脆，有轻爽84、感觉时，只需用肥皂水洗后，可再上一遍新漆。如果漆老化、皱皮、掉块，粘附力差的旧漆膜应全部刮掉。其方法有：（1）化学除漆：用烧碱、石灰等按比例配成的化学溶液，涂抹管子表面，以达到除去旧漆膜的目的。此法速度快，但最后必须用清水清洗干净，否则会造成设备、管线腐蚀。此法现场很少使用。（2）刀刮法：操作者用自制的刮刀、铲刀、电工刀等磨快刀刃，一手扶把，一手压住刀刃，用力刮铲，刮完后用钢丝刷刷一遍，再用粗砂布打磨一遍，旧漆膜、锈斑等铲抹干净后，用汽油擦洗一遍，待汽油干后立即刷上红丹底漆。5、刷漆操作：站场设备、管子刷漆，应先刷红丹防锈漆，待干后再刷第二遍。防锈漆干后刷第一遍黄色调合漆或银灰漆，待干后再刷第85、二遍黄漆或银灰漆。刷漆操作的要领是：调合好，蘸次多，少蘸油，用力均，涂刷匀，不流漆的方法。刷漆的操作方法：使用时要用力拿紧，用三个手指拿油刷，即大姆指在一面，另一面用食指和中指在油刷包铁皮的上部木把上，操作时上下来回用手腕转动，有时也用手和移动身躯来配合。油刷要始终不离开视线，油刷蘸油后，要在油漆桶内边轻轻把油刷两面各拍一下，目的是把蘸起来的油漆都拍到油刷毛的头部，这样涂刷油漆时不会把油漆掉在地上和掉在别的物件上。输气站设备、管子常常在输气生产时刷漆，这时应注意选好时间，待管线、设备上面的凝聚的水汽干后才能刷漆，并应选在晴天刷漆。二十九、熬制沥青与配制沥青底漆操作1、沥青熬制（1）材料选择及配86、方工艺：输气管线主要使用沥青绝缘，因为它的绝缘性能好，吸水性小，化学稳定性比较强，材料来源广，成本低。输气管道的防腐石油建筑沥青30号甲、30号乙或专用沥青1、2、3号。沥青熬制前应先检验原材料，并按设计规定的性能进行配比试验，确定合适的配方和工艺。（2）熬制沥青应选用专用锅桶，锅桶的放置应与房屋及其他易燃物保持足够的安全距离，操作人员要穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。先将沥青打成150250毫米的碎块，撕去包装纸，清除杂质和泥土然后装在干净的沥青锅中。（3）熬制沥青时应慢慢升温，当温度升到1800C2200C使其脱水干净。在升温过程中，应不断搅拌，防止局部过热，并随时将浮渣、泡沫去掉，熬制温度87、最高不得超过2300C。注意事项：沥青熬制操作要做到三轻：下料轻，搅拌、捞渣轻，倒油轻。（4）每锅沥青熬制好以后应作软化点、延伸率、针入度性能检验，合格后方可使用。2、配制沥青底漆（1）调制沥青底漆的沥青应与防腐绝缘层沥青的性能相同。（2）调制沥青底漆的汽油采用无铅汽油，若冬季施工时宜采用航空汽油或橡胶溶剂油，配合比为：沥青：汽油=1：2.252.5（重量比）。（3）配制时将熬好的沥青往汽油容器内倒，边倒边搅拌。注意：a。切忌将汽油倒入高温的沥青容器内，防止四溅，起火燃烧。B。操作者应特别注意安全。配制时，应在远离易燃物的室外进行。（4）调制沥青底漆，要求搅拌均匀，色泽一致。用0.40.4平方88、毫米的滤网过滤，并测定比重为0.80.82，配制好的沥青底漆应储放在密闭的容器内，对变稠了的底漆，应加以稀释处理，合符要求后方能使用。三十、输气管线沥青绝缘层的施工操作输气管线沥青绝缘施工大部分是在预制场进行。1、涂刷沥青底漆涂刷沥青底漆前必须将管子表面的泥土、油污、铁锈清除干净，并待管子干燥后才能刷底漆。底漆涂刷厚度为0.10.15mm，要求涂刷均匀，无气泡，无凝块，无流痕，无空白等现象。2、沥青防腐层施工操作（1）根据防腐等级要求沥青绝缘层可分为普通、加强和特强绝缘三种等级：（2）沥青应浇涂在清洁、干燥的底层上，沥青防腐绝缘层与底漆施工时间相隔不宜过长，一般不超过48小时为宜。（3）沥青浇89、涂温度应根据天气温度而定，一般为1600C1800C，如果施工时环境温度高于300C时，允许其温度降到1500C。（4）沥青防腐绝缘层表面应平整、光滑、无气泡、裂纹、麻面、胡子、瘤子等缺陷，厚度均匀，粘结力好。（5）预制沥青绝缘管段时，在管端150300毫米内不涂沥青，作现场补口等用，此预留段的各沥青层要作成阶梯接茬，其长度为80100毫米为宜。（6）两沥青防腐绝缘层之间的玻璃布应烘干，包扎时不需卷边，但间隙要小，当玻璃布宽在300毫米以内时，其间隙应小于5毫米。宽度300毫米以上时其间隙应小于10毫米。玻璃布接头应用热沥青贴合，其搭接长度为50100毫米为宜，玻璃布包扎要平整，粘合要牢，无折90、皱等。（7）包扎最外层塑料布时，应在沥青冷却至700C左右进行，最外层的包扎布每圈搭边在2030毫米之间，前后两卷布的搭接长度不小于100毫米，包扎布缠绕要松紧适度，表面平整光滑，搭边均匀、整齐、无折皱、脱壳等。三十一、输气管线沥青防腐绝缘层补伤、补口操作1、此施工操作一般在输气管线现场已焊接完成的管子下沟前进行的焊口联结处的补口，及管子预制绝缘层的补伤操作。2、现场用作补伤、补口用的沥青性能及绝缘层结构应与管段预制绝缘层相同。3、补口处的管面和已有沥青防腐绝缘层接茬处表面的泥土、油污、铁锈等应清除干净，撕去原包扎盖布后，再进行补口处和沥青浇涂工作。补口时，每层玻纤布应将管端沥青层接茬处盖过591、0毫米，其他施工方法与前述相同。4、补伤时应先将伤口处刷洗干净，割除碎块沥青和玻璃布，补涂沥青时应用喷灯将擦伤处加热烤平，并保证补伤良好。5、绝缘层损伤面积直径小于100毫米，仅用热沥青将损伤处补够厚度即可。若损伤面积直径大于100毫米时，应按沥青防腐绝缘层结构要求修补。三十二、使用环氧煤沥青进行补口操作1、准备工作（工具、材料准备）（1）取环氧煤沥青底漆、面漆、固化剂适量。（2）盛装漆料的铁桶一只，搅拌用的木棒一根，漆刷二把，切割刀一把。（3）取汽油、棉纱、砂纸适量。（4）玻璃布视需要而定数量。2、操作步骤（1）漆料的配制环氧煤沥青底漆、面漆与固化剂按下列重量比进行配制：底漆：固化剂（70%92、浓度）=100：4.5面漆：固化剂（70%浓度）=100.8将加入固化剂后的底漆、面漆充分搅拌均匀，静置1525分钟后即可使用。（2）修茬口要求环氧煤沥青涂层搭接到原涂层的玻璃布上，其搭接宽度为10厘米，在搭接前应把原涂层的边沿用刀削平修成锥形茬口。（3）处理补口处管子表面对补口管子表面进行严格的清洁、干燥处理。（4）涂刷底漆对表面已清洁、干燥处理的补口处管段，及时涂刷上底漆，涂刷时要求底漆饱满、均匀、不留白茬。（5）涂刷面漆包缠玻璃布底漆表干后即可涂刷一层较厚的面漆，要求与原涂层搭接10厘米，要求涂刷均匀无空白，然后缠绕干燥的玻璃布并要拉平无折皱，并再刷一层面漆。3、技术要求（1）补口处的防93、腐涂层等级应和原涂层等级相同。（2）如果补口处钢管表面原已刷有石油沥青漆，应清除掉原石油沥青底漆再刷上环氧煤沥青底漆，严禁将环氧煤沥青底漆刷在石油沥青底漆上。（3）当天涂刷底漆的补口必须当天涂上面漆，不允许第一天涂底漆，第二天再涂面漆。三十三、普通级环氧煤沥青防腐层粘附力（刀挑法）的检验操作1、操作内容：（1）用锋利的尖刀在防腐层上划上V形切割线；（2）用刀尖从切割线相交点处挑开防腐层；（3）检查防腐层与管壁的粘结情况。2、技术要求：（1）V形切割线每边长约40mm，成300400角相交。（2）切割时应平稳用力，刀尖和被检查面应垂直，使防腐层切透。（3）检查切割线内防腐层和管壁的粘结情况，刀挑94、后，其它部位仍粘结良好，不出现成片挑起和层间剥离为合格，反之为不合格。三十四、使用热收缩套进行管线补口操作1、将裸露管面和两端15厘米范围内原绝缘层表面铁锈以及污物清除干净。2、用喷灯将补口管面两端绝缘层表面烤化，用灰刀将溶化沥青刮平。使绝缘层与热缩套所需接触的表面干净平整。3、将绝缘热缩套套在补口管面正上方，两端与原绝缘层交叠不得低于10厘米。4、用喷灯按顺序对绝缘热缩套外表面进行加热烘烤，使其逐渐收缩与管面或原绝缘层粘合。在烘烤过程中，不得使绝缘热缩套表面鼓泡或燃火，更不允许烘烤断裂。三十五、阀门压盖泄漏故障处理1、小型阀门压盖泄漏故障处理（1）若盘根未压紧，则均匀拧紧压盖螺栓。（2）若盘95、根圈数不够，则增加盘根数量。（3）若盘根未压平，则将盘根均匀压平。（4）若盘根使用过久失效，则修理或更换盘根。2、较大型阀门压盖泄漏故障处理（1）阀门压盖松动，则拧紧压盖。（2）阀门填料不够，则加注填料（密封脂）。（3）阀门填料加注未压平，则均匀压平。（4）阀门填料使用过久失效，则更换填料。（5）阀杆磨损或腐蚀，则修理或更换阀杆。三十六、阀门不能开启或开启后不通气故障处理1、压盖（盘根）压得太紧，手轮无法转动。适当调松压盖。2、阀杆螺纹与螺母无润滑油，弹子盘黄油干涸变质，有锈蚀。清洗、润滑阀杆和弹子盘。3、阀杆与阀杆螺母或弹子盘间有污物，则拆开清洗。4、阀杆弯曲变形或丝杆螺纹损伤。校直或更换阀96、杆。5、盘根压盖未压正卡住阀杆，调正压盖。6、阀门前后有污物、积水，堵塞了阀门。应排堵、排水。7、阀板与阀杆连接脱落，应拆检阀体连接。8、管线有堵或漏。应排堵或查漏整改。三十七、阀门关不住或关不严故障处理1、密封面夹有污物。卸开清洗或用气流冲净污物。2、阀瓣或密封面磨损刺环。更换新阀门。三十八、阀门阀杆转动不灵活故障处理1、若盘根压得太紧，则将盘调整压紧程度。2、阀杆传动装置无润滑油，弹子盘黄油干涸变质，有杂物、锈蚀。则应除锈，添加润滑油，否则拆开清洗。3、阀杆弯曲，丝杆脏污、锈蚀，可进行校直，清洗或更换丝杆。4、盘根压盖不正，调正盘根压盖。三十九、气开式自力式调压阀未启动阀芯能通气故障处理197、指挥器挡板盖不住喷嘴，喷嘴漏气严重。检查指挥器。2、调节阀阀芯刺穿。应换阀芯。3、阀杆、阀芯卡。检查、修理阀杆、阀芯。4、指挥器弹簧太长。更换弹簧。5、针阀关死或被堵。检查清洗针阀。四十、手动驱动头不能使球体旋90度全程的故障处理1、扇形蜗轮或驱动套在阀杆上的方位不正确时，扇形蜗轮与箱体碰撞。2、发生以上的故障时，必须重装驱动头，检查正确方位。四十一、卡麦隆正齿轮手动驱动头的安装操作1、清洗、润滑所有内部零件和表面。2、退下定位螺钉（驱动头）下箱体套上球阀上部轴颈壳。3、定位螺钉对准阀杆罩上的孔点线，然后上紧定位螺钉。4、主齿轮安上阀杆（1）(老式的)如必要,在齿轮下安上垫片.销钉穿过齿轮毂98、和阀杆,使销钉与齿轮毂两边平齐,仔细去掉装拆销钉出现的任何毛刺和飞边。（2）新式的阀杆上有花键，齿轮套上键轴。5、安从动齿轮和销钉（单位正齿轮）或者安上二档齿轮、齿杆、销钉（双级正齿轮）下齿杆套装上下箱体，齿轮毂套上衬圈。6、箱内注满稠润滑脂。7、下箱体安上定位销。8、上箱体套齿轮毂和定位销，用双头螺栓和螺帽将箱体装配在一起。9、“0”型圈装在齿杆上端。10、齿杆衬套放入上箱体。11、齿杆插进上箱体与齿轮啮合，穿过下箱体。12、齿杆下端安上垫圈和弹性挡圈。13、阀杆有花键的，在主齿轮毂和阀杆上安上负荷板，指示器和阀杆螺钉。均匀上紧螺钉，密封阀杆。四十二、 卡麦隆正齿轮球阀驱动困难的故障处理1 99、向油嘴注润滑剂，如无明显改善，采取下面步骤。2 、依次卸掉开口环（弹性档圈）、垫片、齿杆、箱体双头螺栓、螺帽、上箱体。3 、如内部零件结冰和干燥，锈蚀或润滑剂硬结，并无损坏或磨损，清洗全部零件，更换全部密封，箱内充满润滑脂，重新装配。4、如有磨损或其它损坏，更换这些零件，充入润滑脂重新装配。注意：老式销钉型主齿轮需要用重型齿轮拆卸器把它从阀杆上卸下来。四十三、卡麦隆正齿轮球阀手轮空转的故障处理1、依次卸掉弹性档圈、垫片、齿杆、箱体双头螺杆、螺帽、上箱体。检查从动齿轮或齿杆上是否有断齿。（断齿原因在于超扭矩或超振动负荷）2.、拈出断齿，更换损坏的齿轮。四十四、卡麦隆正齿轮手动球阀阀杆泄漏的故障100、处理1、带有键槽阀杆和阀杆密封调节螺钉的阀，按下面步骤进行操作：（1）肯定阀门全关或全开后，泄掉阀体腔压力。（2）卸掉阀杆有头螺钉或螺帽、指示器、负荷板、操作螺帽或驱动套，阀杆止动块，阀杆密封压盖和阀杆密封环，记下操作螺帽或驱动套的方位。（3）检查阀杆，排除杂质或任何表面缺陷。（4）安上新的阀杆密封圈。（5）用高级耐压润滑脂润滑齿槽。（6）重新安装卸掉的零件，特别注意，操作螺帽或驱动套的方位。（7）重新装上阀体管堵头。（8）上紧阀杆密封螺钉或螺帽。（9）阀体腔加压，对阀杆验漏，如仍泄漏，再紧密封圈。（10）有头螺钉处重新装上安全钢丝。2、无阀杆密封调节螺钉，采取下述步骤（1）肯定阀体腔泄压至大101、气压时，阀处于全开或全关。（2）拆下齿杆、箱体、双头螺栓、螺帽、箱体、主齿轮。（注意：取下销钉后，有时需要重型齿轮拆卸器从阀杆拆下齿轮。（3）在阀杆上放一个垫片（黄铜垫片最好），然后在阀杆上安放主齿轮。垫片厚约1/32英寸，外径约与下箱体凸台直径相等。（4）在销钉一端用手磨出一个斜面，以便它能进入阀杆孔把堵头上堤，压紧阀杆密封。（5）按正齿轮安装操作步骤重装驱动头，封闭阀腔，驱动球阀并验漏。（6）如阀杆仍泄漏，逐个添加1/64英寸厚的垫片，直至阻止泄漏。四十五、卡麦隆球阀动力驱动头直接安装在阀标上的操作1、检查阀杆键槽与阀的对位。阀全开时，键槽对准阀的流向。阀闭时，键槽方向与阀流向成90度。如102、果键槽与阀对位不正确，拆下加长阀杆罩，转动加长阀杆，使对位正确，重新安上加长阀杆罩，把键安上阀杆。2、带机械止动块的驱动头，调节止动块，使驱动头能达到最大行程。3、检查球阀和驱动头开关位置一致。4、驱动头安上球阀，并检查安装螺孔对位。5、安装螺孔错位时，手动控制转动驱动头使螺孔对位。6、用有头螺钉或螺帽把驱动头上紧在安装法兰上。7、调节驱动头行程控制。（1）带机械止动块的驱动头，手动球阀顶住阀门止动块，阀门处于关闭位置，调节驱动头止动块与球阀行程限制装置（止动块）一致。再调节开启位置。（2）带限位阀或开关（气动或电动）的驱动头，手动阀门（处于关闭位置 ）顶住阀门止动块，调节限位阀门或开关的定位103、与阀门止动块一致。再调节开启位置。四十六、安装卡麦隆蜗轮的驱动操作1、驱动头安上蜗轮连接法兰。2、电动驱动头。（1）手动球阀至中间（半开半闭）位置，把电源和控制电路接上接线条，检查电机的转动，保证开阀控制按钮能打开球阀，闭阀控制按钮能关闭球阀。（2）检查阀门控制限位开关，保证按开阀按扭，球阀运行到开启位置时，开阀限位和转矩开关会停止球阀。按闭阀按钮，球阀运行到关闭位置，闭阀限行和转矩开关会停止球阀。3、带限位阀或开关（气动或电动）的驱动头，手动球阀（处于关闭位置）顶住阀门止动块，调节驱动头限位阀门或开关与阀门止动块一致。再调节阀位置。四十七、MOKVELD气动紧急截断阀操作1、开启操作（1）打104、开上游截断阀，使气源到达紧急截断阀前，气源压力不小于0.7mpa;（2）接通电磁阀电源(24V);（3）打开该阀上游进入气动仓气源控制阀;（4）打开管线压力调节控制阀下游的信号气源截断阀,使信号气源到达压力控制开关;（5）按下压力开关的复位按钮，紧急截断阀将自行打开；2、关闭操作（1）截断紧急截断阀上游控制气源阀门；（2）按下压力开关的复位按钮,该阀即可关闭；（3）截断电磁阀电源或关闭紧急截断阀。3、注意事项（1）每两个月要标定一次压力开关的设定值,通过试验来进行标定;（2）每半年要加注一次液压油,并标定紧急截止断阀的关闭速度,不得超过两秒;（3）每三个月要加注一次润滑脂;（4）每半年要清洗一105、次过滤器;（5）每半年要检查一次紧急截断阀开关指示器是否灵活；（6）千万不要用杠杆或过度外力启动或关闭阀门。四十八、MOKVLD控制阀电动操作1、开阀操作（1）首先开旁通管线使该阀下游压力上升至低于定压力0.1MP;（2）打开上游控制阀,使气源到达该阀前状态;（3）选择电动头控制旋钮到自动位置;（4）按下开关控制钮，使控制阀将下游压力控制在设定值以内。2、关阀操作（1）将电动头控制旋钮选择到自动位置；（2）按下关闭控制钮，使控制阀关闭。3、注意事项（1）每半年进行一次保养，加注润滑和润滑油；（2）开启前要吹扫管线，避免污物阻塞虑网影响调节；（3）若进行自动化操作，应将控制旋钮选择到自动位置，然106、后操作计算机中的压力控制程序投入运行。四十九、 MOKELD自力调节阀操作1、开启自力式调压阀操作（1）开H、I阀；（2）全开控制手阀（将定位调节螺栓打到底）； （3）在负荷导阀和控制手阀之间预留接口处接一个压力表；（4）全开负荷限制手阀（将定位调节螺栓全部拉开）；（5）开A针型阀；（6）缓慢拧紧负荷限制手阀的定位调节螺栓，当压力表读数比下游设定值高出0.35MP时，锁定调节螺栓；（7）开1#针型阀五圈,开2#针型阀十圈,开H、I、F、G阀；（8）微调控导阀，使下游压力稳定，使调节阀调节速率趋缓。2、关闭自力式调压阀操作（1）关A、F、G阀（2）打开压力表接口使前阀腔泄压关闭调节阀。3、注意事107、顶：调节阀的调节，应缓慢进行，逐步调整不能太快。五十、GOV气液联动球阀操作1、气动操作（1）打开控制回路上放空堵头，将堵头保存好备用；（2）确认控制箱两速度控制阀在全开位；（3）确认上、下游进气管上两手动阀为全开位；（4）拉开/关手柄进行开/关操作。2、液压泵操作（1）按下控制箱内开关按键；（2）提起手动液压杆至满行程，压下至满行程；（3）反复进行步骤动作，直至阀位指示器指到全开/关位。3、注意事项（1）在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。（2）气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严格注意防火。（3）用手动液压杆操作时，当阀门到位而液压杆无法继续下压可108、按下液压杆下部的平衡阀，然后放下液压杆达垂直位置。（4）每年检查并清洗控制盒内过滤芯；每年定期测量气液罐内液位，液位不够的应补充加油至气液罐一半位置；定期进行进气管气液联动阀各卡套连接处检漏，如有泄漏及时处理。（5）对气液联动阀执行器进行测量液位或其它维护修理工作之前，须首先关闭上、下游进气阀，然后进行操作，带储气罐的阀还应先将储气罐放空。（注：GOV气液联动球阀具有自动关闭功能，可用“菜单”选择管道压力下降速率定值，当发生爆管、泄漏等意外事件，压力下降速率达到定值会自动关闭。）五十一、FAI快开盲板操作1、开快开盲板操作（1） 开启球筒放空阀，筒内完全无压力，并截断一切气源；（2）拧松安全装109、置，拧出安全销，使腔内剩余压力降至大气压；（3）转动操作螺杆至使O型压环完全打开为止；（4）握住盲板盖提手，打开盲板。2、关快开盲板操作（1）清洗接触面污物、锈，并涂防腐脂油；（2）握住盲板盖提手向球筒方向推盲扳，使盲扳上边和球筒O型垫圈上面水平对齐，若不齐可进行调整对齐、对正；（3）转动操作螺杆，直至O型压圈将盲扳完全压紧。（4）拧紧安全装置上的安全销，将压扳锁定；（5）关放空阀，开进气阀并验漏；（6）若不漏气关闭进气阀，开放空阀泄压后关闭放空阀；（7）清理场地，保养清洁有关设备。3、注意事项（1）开盲板前，必须开启球筒放空阀，在筒内完全无压力的情况下才能操作；（2）操作人员站于开阀机构一侧110、，任何人员及设备不能正对盲扳站立和放置。（3）不得用安全装置泄压，关上盲扳后必须拧紧安全销。五十二、AQZ燃气紧急切断阀操作，保养技术要求1、开启切断阀请按下列步骤进行：（1）先关断信号管进气旋塞，开启检测口旋塞，将传感器气动薄膜腔内原有气体排空后关闭该旋塞（失压型无此操作）。须确认：对于过压型切断阀，被监控的信号压力应低于切断阀动作压力设定值，对于失压型切断阀，则应高于动作压力设定值。（2）将手柄向开启方向缓慢旋转20-40，以打开内旁通付阀瓣使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。（3）然后继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣以保持其开启状态。（4）开启信号管进气旋塞，切断阀111、投入运行。2、动作压力的设定打开传感器端部的动作压力设定弹簧护盖，旋进调整螺塞，切断阀动作压力设定值升高，反之降低。用户可根据工艺要求，在该型号动作压力设定范围内自行调整选定动作压力。如超出压力规定范围时，只须更换传感器即可满足各种工艺要求。3、切断阀故障及排除切断阀的整机维护周期可比同条件下使用的调压器延长1-2倍。日常检查可利用手动关闭阀旋钮的开启，以确认切断阀是否灵敏正常。表1 切断阀一般故障处理异常现象产生原因消除方法切断后关闭不严阀瓣密封垫损坏更换密封垫动作不灵敏1传感器撞块位置不恰当2脱扣臂相互间摩擦力过大1调整撞块位置2适当润滑，减小摩擦脱扣机构上扣困难1气动薄膜腔内有压力（过压112、型）2气动薄膜内无压力（失压型）3脱扣机构内弹簧损坏4手动关闭旋钮未恢复初始位置1通过检测口旋塞排空气压（过压型）2打开信号管进气旋塞（失压型）3更换弹簧4恢复手动关闭旋钮五十三、TZ-4.0K(6.4K)燃气调压器操作保养技术要求1、调压器的启动（1）打开下游切断阀后，缓慢打开上游切断阀门；（2） 打开指挥器护罩，操作指挥器调节螺钉，至压力达到所需给定压力为止，戴上指挥器护罩。（3）调节操作应细心，均匀缓慢。2、调压器停止运行（1）缓慢松开指挥器调节螺钉，使调压器停止工作。（2）缓慢关闭主阀上游切断阀，如果保持生产则同时打开旁通阀控制生产。（3）缓慢关闭主阀下游切断阀，如是检修可将管道内介质113、放空，即可开始维修工作五十四、AX46-6.4型先导式气体安全阀操作保养技术要求1、安全阀的操作调试（1）打开安全阀前的切断阀门；（2）用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气；（3）调节先导阀上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）（4）控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。2、安全阀的维护安全阀应定期检测，发现安全阀动作不灵敏，启跳和回座压力偏离整定压力较多时，应对安全阀进行检修。3、常见故障及排除方法，故障现象产生原因解除方法关闭不严、漏气主阀或导阀软密封114、件损坏更换软密封件调节、给定不灵有污物堵塞、整定弹簧不对清洗导阀及主阀更换整定弹簧安全阀不动作1、零件损坏、如导阀上阀口或节流孔等更换损坏零件2、受脏物、铁屑等卡住清洗3、安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致更换导阀或导阀整定弹簧五十五、RTZ-21（31）Q型燃气调压箱操作保养技术要求1、出口压力整定：调压器出口压力（运行压力）调定在1.5Kpa（人工煤气）、2.5Kpa(天然气)、2.8Kpa（液化气）；用户若要调节出口压力，旋下调器护盖，旋动调压器上膜盖上的调节螺塞，往内旋为提高出口压力；往外旋为降低出口压力。2、切断器动作压力设定：调压箱的切断器动作压力调定为4.2-4.5Kp115、a当用户变动了调压器出口压力后，相应调整切断器动作压力。其动作压力应高于调压器的关闭压力。3、“查外漏”：应定期监测调压器有无外泄漏，用燃气报警仪检查。4、“查内漏”：应定期进行调压器关闭压力监测，打开调压箱门，缓慢关闭出口球阀，打开测压咀开关，接上压力表计，读出关闭压力值（1分钟读一次，三分钟读一次），在调压器关闭压力正常情况下无须对调压器进行拆修。五十六、带截断功能的飞奥调压器安装示意图见图2。图 带截断功能的飞奥调压阀安装示意图1、开启（超压截断）（1）打开旁通，利用旁通进行供气，缓慢打开下游控制阀，给调压阀一设定压力；（2）全开AR73节流阀，导阀旋转螺钉（全开调压阀）（3）利用手柄使116、截断阀复位；（4）缓慢打开上游阀门，使阀后压力等于设定的截断压力（高于用户要求的输气压力），调节SB紧急截断阀调整螺套，使紧急截断阀在该压力发生截断动作。（5）关闭下游控制阀，利用手柄使截断阀复位，开大上游控制阀，给定预先设定的截断压力，调节SB紧急截断阀调整螺套，使紧急截断阀在该压力发出截断动作。（6）利用手柄使紧急截断阀复位，打开下游控制阀，将阀后压力降低，再次关闭上、下游控制阀，打开上游控制阀至阀后压力为设定的截断值。（7）检验截断阀是否动作，如未动作，重复5，如发生截断，重复6，试验四次。（8）截断压力设定好后，关闭上、下游控制阀，调旁通开度，使压力略低于用户要求的输气压力。（9）缓慢117、地打开调压阀上游控制阀门，并旋动导阀调整螺钉，使下游压力接近或等于要求压力（顺开逆开）（10）待压力稳定后，关闭旁通阀门。（11）交替调整AR73和导阀，在尽量小的AR73开度下调整导阀螺钉，使阀后压力等于要求值且调压阀不喘振，且阀后压力稳定（目前通常AR73开度为3），最后用锁紧螺母固定导阀调整螺钉。2、关闭（1）缓慢打开旁通阀。（2）全关导阀，将流量调节阀刻度调为8，全关紧急截断阀调整螺套。（3）调整旁通阀开度，使压力达到输气压力要求。（4）全关上、下游控制阀。3、平时维护，由于无专用工具，信号管回路拆卸后，因密封结构原因，极易漏气，且无清洗维护的标准化操作，平时视气质情况，一般只清洗调节118、主阀膜片和对调节器进行外部保养。第三章 输气计量仪器仪表及操作一、普通压力表的启动操作压力表的启动操作有两步。第一：检查压力表。启动前压力表指针应在零位上，表盘清洁，刻度清晰，表壳无锈蚀，无脱落，接头的丝扣无损坏，无漏气，压力表的准确度和测量范围满足被测压力的需要。检定合格印证清晰，铅封完好。第二步：开启截止阀。开启时应缓慢全开，避免指针弹跳、松脱等现象发生。二、装卸普通压力表操作1、卸表（1）准备好工具、垫子和要更换的新表（准备8、10活动板手各一把，1-2个接头垫子）；（2）关压力表开关；（3） 用左右手分别拿一把搬手，一般是左手握的一个搬手咬住压力表下面的活接头，右手握的另一个板手咬住压119、力表接头向右旋，旋松后，利用丝扣将余气放完，待压力表指针降到零线上。（注意：操作者不要正对冲击方向的压力表，以防伤人）（4） 卸表：这时丝扣已松，用左手握的板手，退出压力表接头，右手扶住压力表，以免压力表丝扣退完后，压力表掉下地损坏，这样边退边卸下压力表。（5）卸下压力表后，取出接头垫子，然后开开关，冲一下表嘴杂物后关闭。2、 装表（1） 检查垫子是否完好，将完好的垫子抹上少许黄油放入活接头内。（2）将新换压力表嘴插入接头内孔。（3） 表与接头丝扣合扣后，用双手配合上数扣，再用两把搬手咬住上下接头拧紧，调整表面要便于观看。（4）开压力表开关、观察压力表指针是否上升到正常位置。（5）验漏 关断取120、压开关，观察指针移动情况。若指针不动说明无漏，则可开启取压开关、启表。若指针下降说明有漏，则进行下一步验漏操作。 开启取压力开关，重新引入压力，用肥皂水找出漏点，整改合格，用棉纱擦干净压力表开关。三、电接点压力报警调式操作1、调试前的检查。（1）检查该压力表是否工作在规定的区间（即使用压力应在该表满量程式1/3-3/4的范围内）（2）轻敲表壳和比对标准表，检查指针是否松动，有无明显的定性误差。（3）检查玻璃板是否完好、透明，刻度观察清楚。2、压力标准示值（1） 调节站场输气系统控制阀门，使该系统压力达到确定的生产使用的合理压力。（2） 确定系统允许安全压力上下限报警极限值（一般要求上下限压力不121、超过系统使用压力0.1MPa）。3、检查压力报警是否可靠（1）将报警调试钥匙伸入拨杆插孔,先由左向右旋转,拨杆带动下限导电针移动,当与压力表指针重叠时,若发出报警声说明上限报警可靠。（2）将钥匙由右向左旋转，拨杆带动上限导电针移动，当与压力表指针重叠时，若发出报警声说明上限报警可靠。4、调整报警上下限值（1）将调试钥匙由左向右旋转拨杆带动上限导电针移动到高出压力表指示压力0.1MP刻度位置。（2）将调试钥匙由右向左旋转拨杆带动下限导电针移动到低于压力表指示压力0.1MP刻度位置。5、检查三个压力示值（1）认真检查电接点压力表指示压力是否是生产系统要求的合理使用范围。（2）检查电接点压力表指示压122、力值与现场生产系统测量压力表指示值基本一致。（3）检查电接点上下限导电针所处位置的表盘刻度值是否达到调试确定的上下限报警极限。（4）以上一项未达到要求,都要进行再调试直至准确可靠为止。6、主意事项（1）旋转调试钥匙时用力适度,操作规范平稳,不要猛力旋转。（2）观察压力值时，视线应与压力表指针或导电针垂直。（3）调试完毕后应将调试钥匙从拨杆插孔中轻轻取出，妥善保管，以备再用。四、活塞式压力计的使用操作1、活塞式压力计在使用时应放置在平稳的地方，调整底脚的水平调节螺丝，使压力计的水平仪的水泡处于正中。2、清洁压力计，在油杯内加足传压介质，旋转手压泵的手轮，逐步将压力计内的空气排出，检查油路是否畅通123、，若无问题，可装上被校压力表。3、开启油杯针形阀，左旋手压泵手轮，使手压泵油缸充满油液。4、关闭油杯针形阀，打开被测校压力表的开关及导压管的通路开关，右旋手轮产生初压，一手旋转底盘，使底盘的定位指示板的黑线刻度，相齐为止。5、根据压力表应校的各点示值，加入相应重量的砝码，使之产生所需要的校验压力，并旋转手轮，防止底盘下降，另外顺时针旋转底盘，克服上升或下降产生的摩阻，每校一点，待指示板上的黑线刻度对齐，记录好被校仪表的指示值，其示值不超过基本允许误差，如果超过则要对被校仪表进行调整，最后按升压和降压对仪表进行校验，作好详细记录，填好校表记录。6、校验完毕，左旋手压泵手轮，逐步去砝码，最后开启油124、杯回油，将被校仪表拆除。7、注意事项：（1）有数台校表仪时，防止各台仪器的砝码搞混。保持仪表的清洁，加盖防尘罩。（2）加入或卸去砝码时要轻拿轻放，防止碰撞冲击，损伤仪器和砝码。（3）工作压力6MP时，仪表的传压介质使用变压器油，当工作压力 6MP时传压介质采用蓖麻油,加入前应先将油液过滤,防止杂质和脏物混入,使用一段时间以后,须更换新油。（4）每使用三年，必须送计量机关检定，建标。五、工业玻璃温度计的检定方法1、用眼睛直接观察温度计是否符合要求。即：温度计玻璃应光洁透明。不得有裂痕；分度线数字、符号、其它标志应完整、清晰；金属保护套连结螺纹完好，耐压强度符合出厂要求。2、要求温度计感温液体必须125、纯洁、无气泡和其它杂质，水银应干燥，液柱显示清晰无沉淀。3、液柱不得中断，倒流（真空的除外），上升时不得有明显的停滞或跳跃现象。下降时管壁不得留有液滴或挂色。4、示值检定，检定点为温度计主标尺的始、末和中间任意点，三点进检定。5、检定顺序：分别向上限或下限方向逐点进行。有零点的应先检定零点，其方法是将干净的自来水冰破碎成颗粒状，放入冰点槽中，并加入适量的自来水，然后用干净的玻璃棒搅拌，并压紧避免其中含有气泡，温度计垂直插入冰点中，距离槽壁和底部均少于50毫米。其它各点应将温度计垂直插入恒槽中，与标准温度计进行比较，注意控制恒温槽温度偏离检定点0.5，待示值稳定后读数，读数过程中槽温变化应小于0126、.1，见表。温度计示值允许误差感温液体分度值051允许示值误差酒精1.01水银0.516、读数时视线应与液柱弯月的最高点(水银)或最低点(有机液体)相切,读数时可用放大镜读数,应估什到分度值的1/10。温度计读数，一般应在温度计插入恒温槽中10分钟（水银）或15分钟（酒精）以后进行。7、检定不合格的温度计应停止使用。六、吹扫计量仪表导管的操作1、开差压计平衡阀到位，切断进入双波纹管差压计高、低压室气路。2、分别打开仪表放空阀吹扫导压管，（注意：边吹时边用木榔头沿导管敲打，以振松管内污物便于吹扫出来），一般每根导压管的吹扫时间控制在13分钟，吹扫时仔细听辨排气声音，正常的较响，气流为白色且上下流127、无大差异，否则有堵塞现象，一般都在导压管转弯处，接头处堵塞；较多，直至吹扫干净为止。3、关节流装置上下流阀、关放空阀、关静压控制阀、关平衡阀到位，拆开差压计正、负压室接头使导压管口接头转开一个角度，不要对准仪表正、负压室入口。4、分别全开节流装置上下流阀，吹扫平衡阀到差压计这段导压管。5、开平衡阀到位，关静压控制阀3，开静压放空阀4，拆下静压导压管进入仪表处接头，移开导压管口，关静压放空阀4，开静压放空阀3，吹扫干净这段导压管，吹扫完后，关静压控制阀3。七、消除水银温度计水银柱脱节方法水银脱节主要是由于水银蒸发有气体或震动造成的，可用以下方法消除。1、将温度计整体置于热水中待断节水银连接在一起128、时取出在室温下冷却，此为加热法。2、将温度计整体置于冰水混合物或干冰中，待脱节水银柱冷缩到水银弯月面为止，此为冷却法。3、在桌面垫一层有弹性的软物质（如橡皮），将温度计下端垂直向弹性物轻微冲击或震动，直到断节水银下落与水银连接为止，此法为重力法。4、用手紧握温度计上端，急速甩动直到断节水银柱与下部水银连接为止，此为甩手法。八、GD101型硫化氢分析仪操作1、准备工作：（1）起动前检查所有样气导管各连接头必须紧固、不漏、电气连接头必须牢靠，不短路。（2）检查纸带是否够本次测量使用，若不够必须更换。2、操作步骤：（1）天然气取样管线放空约2分钟，放掉原管线内死气；（2）调节好仪器的流速、表刻度（由129、专业人员标定）；（3）打开电源；（4）按“9键”（走纸）一次，再按一次停止转动；（5）按“0”键（方式键）一次，进入测量状态；（6）按“2键”（系数键）输入所标定的系数值，再按一下“回车”键；（7）按“4键”（流速键）输入所标定的流速值，再按一下“回车”键，这时仪器开始正常分析测量硫化氢含量；（8）检查分析记录按“8键“（检查键），调出10个数据（按0-9键）计算出平均值、最高值、最低值给有关单位汇报，并作好详细记录；（9）关电源开关和样气开关。3、注意事项：（1）光电管之间的差额绝对不能超过10（2）使用有毒气体作混合标准气样时，必须遵守安全预防措施。九、电动差压变送器导压操作（DPF110130、A、B、C型）当测量介质由导管引向变送器之前，先打开三通的平衡阀，随即打开截止阀。（如果只开截止阀而未开平衡阀，则导入介质的压力将可能只作用于变送器的一侧）。十、电动差压变送器排水和放空操作（DPF110A、B、C型）1、打开截止阀，导入被测介质。2、用板手拧松下部的排水或位于上部的放空堵头，直到导压管内的水和气泡全部排除为止。3、注意：被测介质具有腐蚀性，操作时，操作人员须小心。十一、电动差压变送器三通阀操作（DPF110A、B、C型）1、关闭两个截止阀，打开平衡阀。2、逐渐开启变送器启压侧的截止阀，从而使被测介质的压力同时作用于变送器两侧。3、关闭平衡阀。4、逐渐开启变送器低压侧的截止阀，131、若导压管内有密封液，且在截止阀还开着的情况下，又打开平衡阀，那么密封液可能被导入的介质吹走。十二、电动压力变送器调零操作（DPP型）1、关闭压力变送器引压阀，打开变送器的放空堵头。2、观察计算机显示屏上压力显示应为当地大气压（或0.1MP）而且变送器的模拟输出指针对准0%，否则，按下面步骤进行整定。3、打开零位整定器的外盖。4、根据需要转动零位调整器，顺时针旋转使输出值增大；反之逆时针旋转使输出值减小。十三、电动压力变送器的量程标定（DPP型）1、卸下变送器的外盖。2、转动量程整定器，调出预定的量程。3、接通电源并把最小压力施加于变送器，检查变送器的输出值是否为1VDC（直流1V）或4mA（该132、值为并联-250欧负载电阻后的输出值），如果高于此值，则旋零位整定器以获得一预定输出值。对输出抑制性变送器而言，在不考虑定量程的前提下，零位整定器旋转一圈，量程就会改变最大量程的百分之十，可调范围是百分之百。抑制量的总和及整定量程不应超出变送器的最大量程。4、对变送器施加最大压力，且旋转量程整定器以获得5VDC的输出值（并联-250欧电阻后，输出值为20mA）。5、标定完毕后，装上变送器外盖。十四、拆卸放大器操作（DPP型）1、打开变送器外盖，拧松放大器锁定螺栓（三颗）。2、把零位整定器调到整定器轴成水平状态的位置。3、往你所要的方向拉放大器，拉时要小心，不得转动放大器。4、从放大器后部卸下盖133、子。5、复位时，与拆卸过程相反，检查位于放大器与变送器盒壁间的O型环,若O型环失效,则用一个新的替换，装好后，检查整定器轴与电位计是否贴合得紧密。十五、工作监控器的启动操作（1098H-ERG型）1、非常缓慢地开启上游堵塞阀以及两条控制器供给管上的手控阀。这样，控制器就能够获得使其调节点可以被调节的能量，部分开启下游堵塞阀，以求最小流。2、为使工作监控调压阀能够调节中间压力，缓慢开启中间压力控制管上的手控阀。3、为了能用第二阶工作调压阀来调节下游压力。缓慢开启到此阀的控制管上的手控阀。4、调节监控器的调节装置，以产生设计的下游应急压力，它应能在第二阶工作调压阀开启失败时保存。 （1）提高第二阶134、工作调压阀的出口压力调定值，直到设计的下游应急压力产生时为止。然后，重新调节第二阶工作调压阀，使其能产生下游设计应力。（2）安接特殊管，使监控器能够产生中间压力。然后，中间压力将在监控器中出现，就好象下游压力是由它提高了一样，而且，监控器将控制和减低中间压力，调节监控器的调节装置，直到设计的下游应急压力在中间管段上产生时为止。然后，缓慢关闭特殊管，打开监控器下游控制管，进行正常的工作。5、缓慢开启下游堵塞阀。6、如果需要，缓慢关闭支管阀。十六、控制器调压阀的启动操作（1098H-EGR型）1、缓慢开启控制器供给管上的手控阀。2、非常慢地开启上游堵塞阀，并且部分开启下游堵塞阀，以求最小流。3、缓135、慢慢地开启控制管上的手控阀。同时，如有必要，调节控制器的压力调定值。监控调压阀的控制压力应调节在比工作调压阀的控制压力稍高的位置上。4、完全开启下游堵塞阀。5、如果需要，缓慢关闭支管阀。十七、控制器的调试操作（1098H-EGR型调压阀）1、将关闭帽取掉。2、松开防松螺母，旋动调节螺丝，上紧防松螺母，使其保持调试状。3、顺时针方向旋动调节螺丝，旋进弹簧箱里压缩弹簧，压力调定值上升。4、反时针旋动调节螺丝，松开弹簧，压力调定值下降。5、调试完后，将关闭帽套上。十八、控制器调压阀的关闭操作（1098H-EGR型单、双控制器）1、缓慢关闭下游堵塞阀。如果控制管是堵塞阀的下游管，控制管上的手控阀也应关136、闭。2、缓慢关闭上游堵塞阀和控制器供给管上的手控制阀。3、缓慢开启下游管上的放空阀。如果控制管是堵塞阀的下游管，控制管上的放空阀也应打开，保证全部压力都泄放出去。4、缓慢开启上游管的放空阀，保证管内及控制器内的压力全部泄放完。十九、关闭工作监控器操作（对全开监控器）1、缓慢关闭下游堵塞阀和下游压力控制管上的手控阀。2、缓慢关闭上游堵塞阀和两条控制器供给管上的手控阀。3、缓慢开启所有的放空阀，并保证管线内和调压阀内的所有压力全都泄放光。二十、对EGR设计的主阀进行清洗或更换阀体组件的操作1、注意：（1） 将调压阀从流程中隔离。（2）放空流程压力。并放空全部控制器和总阀孔板的加载压力。2、取掉铸铁137、型阀体的单头螺杆或钢阀体的双头螺栓。将阀体法兰从阀体上松掉，并且把组件从阀体中取出。3、对阀体或组件的各暴露表面进行要求的检查，清洗或保养，如果需要，更换垫圈或阀套O型环。4、对出厂时已装配好了的阀体组件，检查它指示器的对零情况，松开指示器的保护外壳，检查指示器螺母上的法兰是否同指示器刻度盘上的底部标志线很好地对齐了，如果未对齐，卸掉指示器刻度盘，并松掉指示器螺母和六角螺母，握住指示器刻度盘，使其靠在指示器底座。同时，指示器刻度盘放在底座的边缘上，并转动指示器螺母，直到指示器法兰和刻度盘的底标志线对齐为止。然后，将两个螺帽互相拧紧，装回指示器刻度盘和保护外壳。5、给阀体颈的阀套支座的表面和阀体138、颈的阀体法兰座的表面涂上高质量的通用型润滑剂。装好组件，用单头螺丝或双头螺栓将其紧紧地固定。组件在阀体的定位无特殊要求。二十一、更换阀体组件中的部件操作1、卸掉指示器底座及其联接部件。如果仅是对底座及其联接件保养，则仅需进行至第5步即可。2、卸掉铸铁阀体的单头螺丝或钢阀体的双头螺栓（未标明），将法兰从阀体上松掉。3、如果需要，阀体可用来作为固定夹具。如有必要，首先卸掉管堵头，然后翻转法兰，并将其拧紧在阀体之上。4、对孔道密封件，上部密封件和阀栓件进行检修。从阀套上松掉支座环并把阀套从阀体法兰上卸掉。为了便于松动，可在支座环的槽内插入一把板手或相似的工具，并且在标准阀套的窗孔内穿一条软带。拆卸活139、塞柱环及堵头O型环，从阀体法兰上卸掉阀栓，在活塞柱环的皱摺处插入一把起子，橇开活塞环。如无进一步保养的必要，则进行至第六步。5、更换阀体法兰或对弹簧、指示器标杆、标杆O型环、弹簧支座、E型圈或备用运动制止器进行检修，取掉指示器保护外壳和指示器刻度盘。由于弹簧中剩余着一些压力，因此，要小心拆卸法兰螺母和六角螺母。可用一把起子插入压入式衬套，无需卸下衬套即可卸下标杆O型环，如果有必要，拧掉运动制止器（如果是使用了的）并将E型环从指示器标杆上取掉。6、如有必要更换或润滑如象垫圈和阀套O型圈之类的部件，一定要注意，如果孔道及上部密封圈已被移动过，那么，安装时一定要将它们装在固定槽内，有槽面向外。为便于140、安装，也有必要对其它表面进行润滑。如果仅是更换指示器底座和它表面的联接部件，主阀就无需更多保养。7、将阀堵O型圈和活塞柱环安装在阀栓上。将阀栓插入阀体法兰内，将阀套环上部密封圈和O型环装进阀体法兰内，然后把阀座环道密封圈装进阀套，进行此步骤时，阀体可用作固定夹具。为便于松动，在紧固支座环和阀套时，可在支座环槽内插入一把板手。8、如果上游固定的法兰是拧紧在阀体之上的，将其卸掉，在阀体薄片的阀套支座表面和阀体颈部法兰的表面上涂上高质量的通用型润滑剂。然后，将阀体法兰安装在阀体之上，用单头螺丝或双头栓将其牢牢固定。除1吋阀不使用外，管堵头必须安装在法兰的边孔里，以便正常工作。9、确信法兰、标杆O型环141、以及衬套都已安装在指示器里了。将弹簧支座定位，并用E型圈将其同指示器标杆的开槽末端联接上。（如需要使用）在弹簧支座上装一运动制止器。然后把弹簧装上。10、注意勿使标杆丝扣碰伤标杆的O型环。将指示器装置安放到指示器标杆的下面，直到放置在弹簧上时为止。装上六角螺母，然后将带法兰的指示器螺母安装在指示器标杆上。为使标杆的丝扣完全显露出来，如果有必要，将法兰螺母压在支座上。为使指示器部件保持清洁，应扭紧标杆上的六角螺母，拉起弹簧，直到达到丝扣的底部为止。11、用联接件将指示器装置装进阀体法兰内。扭回六角螺母，直到弹簧完全紧靠在阀堵头，抵住孔道和上部密封圈为止。由六角螺母，和指示器装置之间所显露的标杆的142、长短即可知是否到位了，握住指示器刻度盘，将其抵在指示器装置上，指示器刻度盘支座靠放在底座的边缘。并且，转动指示器螺母，直到法兰和刻度盘的底标志线对齐为止。然后，将两只螺母相对拧紧，并装上指示器刻度盘和保护外壳。二十二、P590系列过滤器的保养（1098H-EGR型）1、清洗或更换过滤器零件时，卸掉以下部件：过滤器、机制螺丝、弹簧垫圈、垫片，两只平垫圈和过滤元件。2、回装时，其中一只平垫圈必须要放在过滤元件和垫片之间。过滤头管线丝扣的密封，应使用高级丝扣密封带。二十三、6351控制器的保养（1098HEGR型）1、检查孔板组件，控制弹簧或弹簧支座，松开锁紧螺母，并且旋出调节螺丝，直到弹簧不承压为143、止。卸掉机制螺丝，并将控制器机芯组件从弹簧箱中取出。2、检查所卸下的各部件，进行必要的更换。检查控制器机芯上的记量孔和泄孔内有无杂物、垃圾。组装后，遵照启动步骤，检查控制弹簧的安装是否正确。而且，如果有必要，重新对弹簧箱作涂色标记。3、更换阀栓，卸掉控制器的堵头和堵头垫圈。注意在卸除阀堵头时，勿使阀堵头弹簧或弹簧座掉出或丢失。检查拆下的各部件，进行必要的更换，检查阀栓支座表面有无杂物。二十四、1098或1098H致动器和控制器的装备部件保养1、致动器和控制器可作为一整体来拆除同控制器和控制器供给管的联接，进行更换。2、除标志杆O型环的检修外，所有的内部零件的检修，都无需将阀套或上部孔板箱从主阀144、体上拆掉，或是将控制器从套管联接头上拆掉。3、卸掉单头螺杆，螺母，下部孔板箱，孔板和孔板盘。卸掉标杆单头螺杆，将标杆从孔板盘上取掉。4、 （1098型）的箱O型环的拆除。松掉4颗箱单头螺丝，卸掉上孔板箱，然后取掉箱O型环。（1098型）和（1098H型）的标杆O型环的拆除，如有必要，卸掉控制器和管接头。松掉1098型的阀套或1098H型的上孔板箱，然后卸下标杆O型环。5、用润滑剂对两种型号的标杆O型环进行润滑，然后将它们装回各自的阀套或孔板箱中。对1098H型致动器，将上孔板箱装入主阀体内。对1098型致动器，润滑其箱O型环，并将其装回阀套内。上孔板箱的孔应同阀套上的孔对齐，插回并拧紧4颗单头145、螺丝，使部件相互紧联。将阀套装入主阀体内。6、用标杆单头螺丝将孔盘上紧在标杆上。将孔板套件、孔板盘和标杆组件放入下孔板箱内，以使孔板边缘将孔板盘完全包住。然后，缓慢地将阀套从上向下地套入标杆，防止标杆或O型环受损。用螺丝和螺母将上孔板盖和下孔盘盖上紧。紧固螺母时，两边应同时进行，以免将孔板压碎。7、通过润滑油嘴向标杆O型环添加润滑剂，直到放空嘴中有多余润滑剂冒出为止。8、如果保养期间，管接头和控制器是卸掉了的，此时应将其安装回原位。如果致动器加载管也是卸掉了的，也应将其接上。二十五、63526354M控制器的保养1、孔板组件、孔板限制器、控制弹簧、节流阀、标杆导向器或弹簧支座的检修。拆掉关闭帽146、，松开锁紧螺母，并顺时针方向旋动调节螺丝，直到弹簧不承压时为止。卸掉机制螺丝，并将控制器芯从弹簧箱上折下。2、检查拆下的部件，进行必要的更换。检查控制器芯上的节流孔和计量孔有无杂物。组装后，遵照启动步骤，检查控制弹簧的安装是否正确。如有必要，重新对弹簧进行涂色标记。3、阀堵头或O型皱摺圈的更换。拆掉控制器芯堵头和堵头垫圈，（注意：卸掉阀堵头时，勿使皱摺圈组件掉出或丢失。）检查阀堵支座表面有无杂物。二十六、UXZ旋进旋涡智能流量计操作，保养技术要求1、流量计欠压指示及电池更换方法（1）欠压指示方法：当流量计内部锂电池电压低于2.4V时，八位液晶屏中的标准体积量会出现“亮灭亮”的闪烁，此时用户应在147、一个月内更换电池。（2）电池更换方法：打开流量计后盖，卸下电池盒护盖，取出旧电池，按电池盒底的极性标志，将四只新锂电池并联装入，再盖上后盖即可。2、使用注意事项（1）流量计运行时不允许随意打开后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。（2）若输出信号为4-20mA模拟信号时，为提高其准确度，用户使用时，应根据实际的最大标准体积流量值设定20mA对应之数值。（3）用户在使用仪表时，应注意流量计之压力传感器的压力过载值为压力传感器最高额定工作压力的1.5倍（即介质最高压力的1.5倍），否则将影响其使用寿命。（4）对于两线制4-20mA输出之流量计，用户在对其仪表系数进行标定时，应将+24148、V和I分别接至稳定电流正负极，PLO为脉冲输出端，接线时必须保证IO悬浮，且IO、I和流量计外壳三者间应保证绝对隔离，否则将损坏流量计。第四章 输气干线运行一、清管作业收发球操作1、作好收发球前的各项检查准备工作，包括检查，熟悉发球站流程、设备、球阀、发球筒盲板、开闭机构、压力表、清管球指示器等，检查测量外观描述清管球，计算好过盈量，与友邻站、用户、调度室、指挥组取得联系，作好记录，保证通讯畅通，听从指挥组指令进行收发球工作。2、发球（1） 开放空阀，将发球筒压力卸到零后，打开球筒盲板，将清管球送入球筒，并推至大小头处（注意把球塞紧，防止球退回），然后关闭盲板，加入安全楔块。（2）关收球筒的放149、空阀，全开发球筒进气阀，待球筒压力平衡后，全开球阀。（3）关闭干线出站闸门，待球发出站后，将干线出站闸门全开，关闭球筒进气阀。（4）关闭球阀，开球筒放空阀，将球筒压力降至零后，打开盲板（操作者应站立在开闭机构一侧，不要正对盲板或盲板力臂一侧，以防盲板突然冲出伤人），检查球是否发出，如果没有发出，侧重复上述步骤，直至球发出。（5）发球结束后，保养球筒，润滑盲板，并加入楔块。如果球阀有微内漏，可以关闭球筒上放空阀，减少天然气损失。3、收球（1）根据球的运行计算及观察点监视情况，在球到站前半小时至1小时，关闭收球筒放空阀，打开球筒进气阀，待球筒压力平衡后，全开球阀，等待收球。（2）为了及时排除污物减150、少放空量，当离收球站最后一个观察点发出球过讯号后，在指挥组统一指挥下，及时关闭干线进气阀，利用收球平衡阀引球。在有污水的管道中，应在污水到站前12分钟关闭球筒平衡阀，转为球筒排污阀排污引球。（3） 球进球筒后关闭球筒平衡阀或排污阀，全开干线进气阀门，全关球阀。（4）开收球筒放空阀，待球筒压力卸至零后，开盲板，取出清管球，并清除筒内污物，对球筒及盲板和排污阀清洗保养后，关上盲板加上安全楔块。（5）量出球的重量、直径，并对球进外观描述。（6） 整理通球资料、报表，进行通球小结工作。二、清管球注水操作目前输气站常使用的清管球用氯丁橡胶制造，外径比气管内径大2%的空心球，壁厚4050毫米，使用时必须在151、球内充满水，排尽空气，注水把球打胀至球外径比管内径大37%，具体操作步骤是：1、根据球的大小规格用4-8改刀旋下清管球体上的注水螺丝塞，用长约46米的紫铜管（退火的，规格大小可根据球的大小定，一般为1016毫米的）一头将紫铜管另焊一根比紫铜管小的顶部呈注射针尖状的钢管（此段约为1020公分长）插入清管球注水孔内，另一头焊1/2水龙头接头，与水压为0.30.5MP的水管接通,并向清管球注水。2、边注水边观察，球体是否胀大，注水一段时间后，拔出注水管，拍打球体，挤出空气，再继续注水。3、注水时间根据注水压力而定，压力低时间短，压力高时间可达38小时。4、当清管球被水加压胀大后，测量球体周长，计算球152、径，达到规定要求后，迅速拔出注水管，安装上堵头，并挤压球体，检查堵头是否漏水。见附图：三、清管球球径测量、过盈量计算及清管球质量评定操作1、清管球球径测量操作（1） 用测量球的外卡反复测量球的最大处外径，然后用外卡在直尺或钢卷尺上量出的读数，就是该球的外径。（2）用钢卷尺或皮尺测量出球的最大周长（一般测量清管球制造时两个球合缝的中缝较准）然后周长除以3.14,就是该球外径。2、清管球的过盈量计算：按下式计算：式中：D1清管球外径，毫米；D2输气管内径，毫米；3、对清管球质量评价：对清管球进行充分检查试验，包括测量球的直径，重量（例如：630清管球，排气注水打胀后外径641毫米，重140公斤）外153、观描述：球是否圆或椭圆，球的橡胶接缝及球嘴密封是否良好，球嘴旋塞是否掉，表面有无划痕或严重损伤，过盈量在37%之间。四、橡胶皮碗清管器的使用1、使用前的准备工作（1）组装皮碗时，骨架与皮碗的连接不能太紧，各个方向受力要均匀，拧紧锁紧螺母。（2）检查各连接部分的螺丝钉是否松动，皮碗有无损伤，其它部位有无裂缝。如果不符合要求，就应当拧紧螺帽或更换皮碗。（3）组装完毕后将清管器送至使用点。在没有送入发射筒之前，应再检查连接螺栓，并装好清管器发射机和护罩，接通电源，调节接收机能收到信号后再将清管器送入发射筒。2、维护保养（1）从接收筒中取出清管器时，注意不要碰撞发射机，取出发射机之后断开电极，然后再清154、洗清管器。（2）清管器的各螺栓丝扣部分涂上机油保护，若清管器放置时间较长（半年以上）应涂刷两遍红丹漆加以保护（指碳钢清管器且皮碗除外）。（3）为减小皮碗磨耗，可将新旧皮碗交替使用，在四节皮碗中，一般是一、三两节皮碗用新的，二、四两节用旧的，皮碗材料有丁睛橡胶和聚氨脂两种，两种材料皮碗也可混合使用。一般是一、三两节皮碗用聚氨材料。（4）存放清管器时，导向器着地、竖置、注意不要压坏皮碗。（5）清管器的发放与接收工艺要求与清管球相同。3、技术规范：（1）皮碗清管器能够通过曲径大于1.5D的90度弯头,带档条的正交等径三通,也能通过最大斜角小于10度和管线局部变小于管径5%的管道。（2）清管器运行压差155、0.03MPa。（3）一个橡胶皮碗的使用寿命100Km左右。（4）皮碗清管器不能反向运行（双向清管器除外）。五、QDY电子清管器探测定位仪的使用1、操作方法：（1）将发讯机充电并检查电压是否正常。发讯机送入发射筒之前20分钟将电极接通，把发讯机与清管器骨架末端法兰相连接，此时，发讯机处于工作状态。（2）将通过指示仪的两个探头接线插头插入仪器右侧插孔中，选择好探头位置（与管道平行或垂直），两探头相距约35米。（3）将通过指示仪安放在预先选定位置上，在管内清管器到达此位置前20分钟开启仪器的电源开关，当清管器通过时，探头在收到讯号之后，指示仪发出啾啾信号声，之后按下回零按钮，信号声停止。（4）将接156、收机的耳机插入仪器左插孔，探头插入右插孔，开启电源开关，仪器进入工作状态。戴上耳机，手持探头（探头与管线垂直），沿管线寻找发讯器。当接收机接近清管器发讯机发出的电磁波时，表头指针开始摆动。耳机内有信号。发讯机发出信号在56米内即可收到，注意调节增益旋钮，可由表头指针与耳机讯号相配合的情况来判定清管器的位置：接收机沿管线轴向移动，当接收机从清管器的一端移至另一端时，接收机信号由小增强到最大，又逐渐衰弱到最小直至接近零，以后又增到最大而逐渐衰弱到零。在两个最大信号之间的最小信号就是发讯机位置，也就是探头正处在发讯上方时，耳机几乎无声，表头指针接近零位。（5）当检测清管器深度时（即管线埋深），应将接157、收机的探头与管道轴向平行，发讯机在探头的正下方时信号最大，然后，先后将探头移向发讯机两侧（沿管线轴向）将得到两个最小信号，这两个最小信号之间距离的0.8倍就是清管器深度。2、常见故障的预防和处理：（1）选择指示仪的观测点时应避开电焊机、电动机、步话机等的干扰，其相距不应小于10米，也应注意公路上车辆的干扰。（2）指示仪的增益不能调节过大，否则会因外界因素干扰而发生信号的误报，对一般的探测深度为2米的情况下，增益应调到最大增益的1/32/3处。（3）将带有发讯器的清管器送入发射筒并关闭盲板之后，应对发讯器功能进行检查，检查发讯机的讯号强度，接收机探深距离，然后根据管线埋深、壁厚及环境干忧等因素来158、调节仪器的增益。（4）由于附近电线、步话机、电焊机及探头线圈的移动和地球磁场等因素的影响，接收机或指示仪的增益都不能调得比实际要求高。这样才能尽可能干扰抑制信。（5）接收机主要用于沿线寻找清管器，也可固定在管线上作为通过指示仪。（6）接收机采用2号干电池，容量0.5安培小时,耗电量12毫安,可连续工作40小时,在电压指示槽表针读数低于10伏时应更换电池,使用后要取出电池另地存放,以免电池的电解液腐蚀仪器。（7）发讯机、指示仪中的电池若达不到使用要求时应及时更换。六、输气干线设计中的选线1、在地图上取线2、实地堪察3、核算、决定、放线。4、一般技术要求：（1） 线路力争取直。（2）尽量靠近公路。159、（3）有利于施工，减少工程费用和施工难度。（4）大型穿越点和站场位置的选择，应服从线路的总走向。在符合线路总走向的前提下，线路局部走向应服从穿越点和站场的位置。（5）线路尽可能避开工厂企业，居民点，高压线及通信线。（6）线路尽量靠近油、气田（或含油，气构造）和供气点。（7）管线应便于埋设，不受农田水利规划工作的影响。（8）便于建成投产后的生产管理。七、管线竣工验收1、新管线投产运行前，必须按设计和有关质量要求进行全面的竣工验收。2、验收工作应由上级有关部门主持，施工设计和建设部门的领导、工人、技术人员参加，组成一个验收组来完成。3、验收组应深入现场调查研究，对输气管线的穿、跨越工程、管道线路、160、和建（构）筑物、站场、阴极保护站、通讯设施等进行现场检查。4、对于验收不合格的地方，应提出整改意见和措施，由施工单位限期整改合格。八、输气管线施工质量的验收1、管线的组装，焊接验收要求：（1）管子对接错口公差不超过管壁厚度10%，对大口径管线直管管口的错口不得大于1毫米，螺旋焊缝处不得大于2毫米，但壁厚不小于5毫米的管子，允许为0.5毫米。（2）对所有管道焊缝进行检查，要求无裂纹、无气孔和夹渣；咬肉深度不超过壁厚的10%，最大不超过1毫米，管壁厚度小于5毫米时，允许0.5mm；当管壁小于5mm时,焊缝加强高度为12mm；壁厚为510mm时，为1.52.5mm;壁厚大于10mm时,为23mm,焊161、缝宽度应盖过每边坡口约2mm,外观成型良好。2、管线的防腐绝缘验收要求（1）用玻璃布包扎时，每一圈间不能有间隙，允许有不大于5cm的搭边。（2）线路上修补接头（焊口）用的沥青应经过化验合格后才能使用。沥青粘结力应良好。明管、跨越的管桥、钢丝绳、连接螺栓和各种构件，应涂上防腐剂。3、管线线路验收要求（1）管线下沟时，管沟中不得有石块、稀泥、积水。岩石管沟应垫土0.2mm才能下沟，管线埋深应符合设计要求。（2）管线应平稳地下入沟底，不得造成管线所受应力过大损坏绝缘层，下沟时碰坏的绝缘层必须认真检查，彻底补好。（3）管线下沟后若局部悬空，高度不得超过0.2m,长度不得超过管材强度允许跨度,悬空部位应162、填实。（4）回填时，一次回填高于管顶0.2m,必须用细土或块状湿粘土。二次回填需分层轻夯并高出地面0.2m。（5）管沟回填完毕后，对原有田坎及排水系统等均应恢复原貌。4、管线通过各种地段时，应按设计和生产要求修筑各种类型的护坡、堡坎。护坎、保坎基础牢靠，没有裂缝塌陷。陡坡和汇水处的地段应有防冲刷的排水沟。5、管线穿越河流（渠道）时，水下管线要稳定牢靠，两岸切实做好护坡、堡坎。6、管线两侧各5米内不得有深根植物，（树、竹、巴茅等），管线两侧安全距离内不得有建筑物。7、线路分水器及阀室应符合设计和生产要求，阀门应严密不漏。排污管、放空管安装牢固、安全，排出污物不得污染环境和损害农作物。8、管线的平163、面转角应设置里程桩（平面转角桩）。埋设转角桩时应统一埋设在气流前进方向一侧，位置及编号、里程正确，埋设牢固。9、管线经强度试压和严密性试压合格，清管器运行无阻。九、输气干线投产1、投产前的基本条件（1）投产方案编制已经完成，报上级已批准。（2）输气管线、站场装置、仪表均已竣工，经强度和严密性试验已合格。（3）全线有线电话或无线电通信畅通无阻。（4）气源有保证，天然气必须经过净化，气质达到“管输天然气标准”。（5）输气队伍已经组成，人员具有一定政治和技术素质。（6）维修设备、工具、材料、车辆配齐，职工生活安派就绪。（7）抢修队伍已经组成，并整装待命。2、投产时的步骤（1）生产人员都要进入岗位，建164、立合理的生产管理制度，开展技术练兵，熟悉站场流程、设备结构、原理，掌握设备操作规程。（2）进行设备的检查、维护。对各种设备均应调校、润滑、清洁、防腐，严格进行维护保养。（3）全部仪表（调压阀、压力表、流量计等）均应校验合格。通信线路检查、测试合格、音质清晰畅通。（4）做好与上游分输站及用户的联系工作。（5）做好沿线群众的宣传工作，共同管好管线。3、投产程序（1）置换管内空气，保证天然气中含氧量小于2%（2）进行清管工作，排出因施工带入管内的泥、石、水等杂物。（3）严密性试验，将压力升到管线工作压力，保持24小时，压降达到标准、并巡线检查无漏气为合格。（4）试输气。检查输气量、输气压力、温度、压165、力降等参数是否符合设计要求；管线、各种设备、仪表运行是否正常，发现异常情况及时处理。试输气正常后，即投入正常的输气生产。十、输气干线运行参数变化原因及处理天然气流量与压力是输气干线运行的两个主要参数，其运行变化直接反应干线生产状况，为确保安全平稳输气，必须了解和掌握两个参数变化原因及处理办法。1、输入流量的变化（1）若因进气气源增减或因输入端用户用气增减以及输入端清管工艺或流程调整影响均为正常变化，只可调整仪表，满足计量。（2）若因输入端严重漏气、堵塞、爆管以及干线上或站场设备故障造成流量减少则按管线事故处理程序操作。2、输出流量的变化：（1）若因输出端用户用气增减或流程调整以及清管工艺影响，166、均为正常变化，只可调整仪表，满足计量。（2）若因输出端严重漏气、堵塞、爆管以及设备故障造成流量增大或减少，则按事故处理程序操作。（3）输入与输出压力变化若非压力表指示错误，其原因和处理办法同上述流量变化原因，处理办法相同。十一、输气管线爆破事故的判断与处理由于种种原因，输气管发生漏气、爆破事故是在所难免，关键在于能否及时发现和处理，下面主要介绍输气值班人员如何判断和处理。1、事故现象与判断（1）分离器、汇管气流声突然增大（嗡嗡响）并持续不减弱；（2）若进站压力突然降低则为进站前管线爆破；（3）若出站压力突然降低则为出站后管线爆破。2、 事故的处理办法（1）截断进入爆管段气源；（2）放空爆管段余167、气至零；（3）倒换流程，维持受爆管影响区的输供气正常生产；（4）爆管现场了解情况并保护现场，防止事故扩大和产生的其他事故及损失；（5）向领导和主管部门汇报，组织抢险队伍抢修。3、注意事顶（1）准确判断爆管地段及方向后才能截断气源和放空余气，放空余气必须点火燃烧；（2）记录好爆管时间、压力和截断放空时的压力、起止时间；（3）爆管点所处地理位置（乡、村、组、通信电杆号、里程桩号）和损失影响情况应记录汇报并做到准确无误。十二、用户用气发生事故的处理在外供商品气过程中，用户因生产发生事故，若处理不好也会影响干线安全运行和供气站的正常操作，甚至扩大事故损失。因此当用户生产发生事故时要求如下处理：1、当用168、户生产发生故障时，供气站当班人员要立即与用户联系，询间用户故障情况，处理故障大约所需时间，影响输气系统的供气量等情况，并作好记录及时汇报给调度室；2、调度室根据用户的以上情况和用户所处供气干线的具体情况，按上级调度指令讯速判断处理；3、若发生故障能在短时间内处理完毕，并且影响的输气量不大时，一般可采用适当调整提高其它用户的用气量或者在输气干线安全工作范围内通过干线升压来存贮这部分气源；4、如故障严重不能在短时间内处理好，而且影响的输气量较大时，就应通知供应商根据影响气量的大小适当关闭部分气井，以保证输气系统的供输平衡。5、注意事项（1）在用户故障发生后应尽量减少天然气的放空损失，同时在输气系统169、保持安全运行的情况下，利用输气管线多储气；（2）事故处理过程中，注意保持故障用户输气支线的压力，使用户在恢复生产时、能有足够气源迅速供气。十三、停气检修和检修后投产工作步骤输气系统是连续性很强的生产系统，许多生产装置和设备都要保持长期高效运行，而设备如果长期高负荷运行到一定时期就需要停车进行检修，同时有的用户如化工厂，它运行一定时期后也需要停车检修。我们一般采用与用户同时进行停产检修，检修中调度人员应做以下工作：1、停产前要熟悉检修计划日期，进度安排，用户用气量分配和其它一些事项；2、根据检修计划协调供、输、用的关系，保持三者协调统一，操作同步；3、根据用户用气量分配情况，通知各供应商逐步减小170、气量。如果用户消化不完全的部分就点火放空，防止污染空气；4、待输气系统全停后，组织协调各施工单位进入现场施工，在施工过程中要及时掌握施工进度，协调好各施工单位工作，并逐级向上汇报；5、在本系统检修工作完成后，对所有开启的设备和管线要进行置换，置换合格后方可组织投产，对大型设备和重点设备还要组织72小时试运，试运合格方可投产；6、当用户检修完成后，调度人员要根据投产计划的配输量组织气源，保证用户的正常生产；7、注意事项：在检修停产和投产时，尽力做到不放空或少放空天然气，减少浪费天然气。十四、输气管线堵塞的原因及排除方法1、原因（1） 管线施工时带时的泥土、石块、工具等杂物，在管线转弯处淤积堵塞。171、（2）输气中将气井或脱硫厂的水、污物带至管线，在低洼处聚积堵塞。（3）在严寒地区，含有水汽的天然气在高压输送下，容易形成水化物堵塞。2、排除方法（1） 清管通球（器）排出污水、污物。（2）采用清管球（器）不能解堵，则确定管线堵塞位置，更换该管段。（3）预防和消除水化物，根本办法是脱除天然气中的水汽。（4）其它临时解决方法有：放喷降压来分解已形成的水化物；加热天然气，分解水化物；加入化学试剂（如甲醇），消除水化物。十五、管线打卡补漏操作1、按需要挖好打卡作业坑。2、根据漏气的部位和形式加工好堵漏压板。3、将管卡装到输气管的漏气处。4、适当上紧螺栓，将顶丝顶压覆盖住漏气处的铅板（或紫铜板、铝板）上172、，或者顶在曲度与该管外径相同的钢板上，钢板下垫的XB450型石棉橡胶板，通过高压使石棉橡胶板与漏气点相贴，拧紧顶丝使其顶住漏气点。5、堵住漏气孔后作好堵漏现场情况及堵漏点，部位等资料记录。6、恢复地貌。7、技术规范：（1）此法只适合管线本体及焊缝处因小砂眼或小裂缝漏气时使用。（2）此法堵漏可以不停气，不泄压。（3）在漏气被堵住时，可将小钢板四周用电焊焊牢。十六、测量输气管线电位操作1、按要求配制好硫酸铜参比电极。2、准备好万用表。3、准备好搬手、砂纸、电工刀、塑料导线等用具。4、测量电位（1）将参比电极放置在距离管线一侧0.5米范围内土壤较潮湿的一固定点(便于每次测量对比)参比电极底部与土壤接173、触良好,若该处土壤太干燥应用水将土壤润湿再放置参比电极.（2） 万用表应水平放置在地面,将旋钮开关拨到所需测量档位。（3）用搬手打开检查头盖子，然后用砂纸或电工刀清除检查头芯子上的铁锈，露出金属光泽。（4）用万用表黑表笔接检查头芯子，红表笔接参比电极进行测量，测量时一定要保证各接触点接触良好。（5） 测量完后，上好检查头盖子，收理好工具。5、做好电位测量记录，绘制管道保护电位曲线图。6、测量时，万用表长度不够，可加塑料导线。十七、万用表的使用操作1、万用表万用表常用来测量输气管道电位，通讯线电阻，交流电压和仪器的维修。测量接地电位用的万用表要求其内阻应100K，灵敏度应小于被测电压值的50%，174、表的精度应不低于2.5级,常用的有数字式和指针式两种.指针式有MF10型万用表能满足上述要求，常用的有数字式万用表是DT830表。（1）测管地电位： 将选择开关置于直流“V”档，量程开关根据予计被测值置于适当位置。只有一个转换开关者，可直接置于直流电压档的适当位置上（如MF10型表将转换开关置于2.5V档） 电极正极“+”接硫酸铜参比电极，负极“”接管道测试桩接线柱。电表指示的电压即为管地电位。 参比电极应放置在距管道约1.5米的地面上，并与大地接触良好。当土壤太干燥时，应浇水湿润。 测管道交流电压：根据预计被测电压值，将转换开关置于交流电压档“V”适当量程上。一极接参比电极，另一极串接一个5175、0微法左右的无极性电容（如图），并将电容另一端接管道测试桩接线柱，所测电压就是管道交流电压。图 测管道的交流干扰电压1-管道；2-50微法无级性电容；3-万用表；4-参比电极测交流电压时，也可用钢钎代替参比电极，使用钢钎时，应插入土壤中，与大地有良好接触。参比电极或钢钎的放置点应与管道垂直距离大约10米以上。（2）测电阻 将转换开关置于“”档和相应量程。 短接两表笔，调整调零电位器，使表针指零。 将两表笔分别接在电阻的两端，此时电表指示值与倍率的乘积即被测电阻的阻值。 电路中元件阻值的测量，应在元件与电路断开后进行。（3）测直流电流： 将转换开关置于直流电流档，根据预计被测电流值，选择合适的量176、程。当无法估计被测值范围时，应先放在最大档上，以后逐渐减低。 判断被测电流方向，再将红笔（+）接正，黑表笔（）接负串接到电路中，此时，万用表指示值即为被测电流值。（4）注意事项： 在测量电流电压时，如无法估计被测值,应将转换开关放在最大量程上,然后根据测量结果逐渐降低到适当量程，避免用小量程档测较大电流电压值，损坏表头或打弯表针。在改变电表量程时先断开电源再转动开关。 万用表用后应将量程开关置于交流电压最大档。 万用表长期不用,要退出表内干电池，以放电池液漏出损坏表内零件，电表要放在干燥，通风和，强烈震动的场所。2、MF10型高灵敏万用表（1）零位调整：将表放置水平位置，使用时应先检查指针是否177、在标度尺起始点上，如果移动了，则用小改刀调整零位调节器，使它回到标度尺的起点上。（2）直流电压的测量将范围选择开关旋至直流电压“V”的范围所需要测量的量程上，然后将表接入测量电路，电流方向必须遵守在端钮上标志的极性。量程选择应尽可能选在接近于被测的量，使指针有较大的偏转角，以减少测量示值的绝对误差。读数看第三条直流刻度。（3）交流电压的测量：测量交流电压的方法与直流相似，只要将范围选择开关旋至欲测量的交流电压量程上即可。测量交流电压的额定频率为451500HZ扩大至5000HZ，其电压波形在任意瞬时值与基本正弦波差值，不应超过2%，为了取得准确的测量结果，表的公共极“米”应与讯号发生器的负极（178、接机壳端）相联，如果接反了，则误差会增加很多。（4）直流电流的测量将范围选择开关旋至直流“uA”或 “mA”范围内，并选择至欲测的电流量程上，然后将仪表串联接入电路，其端钮应用联结导线与负载紧固联结，电路联结法如下图，读数看第三条直流刻度。（5）直流电阻的测量将范围选择开关旋至电阻“”范围内，短路外接电路，指针向满值偏转。调节零欧调节器，使指针指示在零欧姆上，然后用测试笔分别去测量被测电阻值。为了使测量结果准确，应尽量使用欧姆刻度的中间一段。1，10,100,1,10五个量程全用1.5V电池,100专用15V层迭电池,各调节零欧调节器不能使指针达满刻度时,即为电压不足,应尽早取出更换新电池,以179、防电池腐蚀而影响其他元件.测量电阻看第一条刻度线.（6）注意事项:为了测量时获得良好效果及防止由于使用不慎而使仪表损坏,仪表在使用时,应遵守下列注意事项: 仪表在测试时,不能旋转开关旋钮,特别是高压电和大电流时,禁止带电转换量程。 当被测量值为不能确定其大约数值时，应将量程转换开关旋到最大量程的位置上，然后再选择适当的量程，使指针得到最大偏转。 测量直流电时，表应与电路串联，禁止将表直接跨接在被测电路的电压两端，以防止表过负荷而损坏。 测量电路中的电阻值时，应将被测电路的电源断开，如果电路中有电容器，应先将其放电后才能测量，均勿在电路带电情况下测量电阻。 每次用毕时，最好将范围选择开关旋至交流180、电压500V位置上，防止下一次使用偶然疏忽控制测量范围而致使仪表损坏。 测量交流电压时,应将橡胶测试杆插入联有导线的绝缘管内,且不应暴露金属部分,应谨慎从事。 仪表应经常保持清洁和干燥，以免因受潮而损坏和影响准确度。3、DT830数字万用表DT830数字万用表，具有直流电压挡内阻大，灵敏度高和读数误差小的优点，体积小，重量轻，不怕振动。所以近年在管线维护上被广泛使用。其使用方法如下：（1）直流电压的测量：将量程开关拨到需要的“DCV”位置。黑表笔接在“COM”插口，红表笔与“V”端孔连接。置电源开关于“ON”位置。将测试笔接到测量点上，读出液晶屏上所显示的数字即为被测点的电压值。（2）直流电流181、的测量将量程开关拨到需要的“DVC”位置，当被测电流超过200mA时，应将量程开关置于20mA/10A位置。将黑表笔插入“COM”插孔，测200mA以内的电流，将红笔插入“mA”插孔。测200mA以上10A以内的电流接在“10A”插孔。置电源开关于“ON”位置。将两测试笔联接插入测试点并读出显示值。（3）交流电压的测量：将量程开关打到所需的“ACV”位置，黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“V”插孔，电源开关拨至“ON”位置，测量笔接到测量点上并读出显示值。（4）交流电的测量：将量程开关拨到要求的“ACA”位置。当被测电流超过200mA时，量程开关应打在“20mA/10A”位置。黑笔插入“C182、OM”插孔，被测电流在200mA之内时，红笔插入“mA”孔内。被测电流值超过“200mA/10A”以内时，红笔插入“10A”端孔中。将电源开关拨到“ON”位置。把测试笔串入被测电路中，读数即为被测电路中的电流值。（5）电阻的测量：置量程开关至所需的“”位置。黑笔插入“COM”孔内，红笔插入“V”孔。电源开关拨至“ON”位置。将测试笔接到测量点上并读出显示值。（6） 晶体管nFE的测量：将量程开关拨至“PNP”（测PNP管时）或“NPN”（测NPN管时）位置。电源开关置于“ON”处。将晶体管的其极、集电极和发射极分别插入nFE插口的B、C、E孔内，一个好的晶体管nFE值显示在401000之间。（183、7） 利用蜂鸣器检查导通情况：将量程开关置于“”位置，黑笔接到“COM”插孔，红笔接至“V”端孔。电源开关置于“ON”处。把测试笔接到被测试点。如果被测电路的电值在20以下，则表内蜂鸣器将发出音响，表明线路是通的。（8）注意事项 当表液晶屏上出“”符号时，表示电池即将用完，应先接电源开关至“OFF”位置，再更换新电池。其电池为一块小方形9V层叠电池。 表内保险丝为0.5A(0.5mm20mm),更换时不得用大容量的代替,表内保险丝仅起一般作用,严禁误用电阻、电流档测电压。每次用前要检查一遍表的量程选择是否与被测数相对应。用完后应将量程选择开关拨至交流电压最大档。 表的使用温度为040，低温或较184、高气温下使用的误差较大。仪表不得让阳光直射或放置在高温潮湿的场所。 当改变量程选择开关的范围时，应先将表的测量笔与被测电路断开，以免带电转动开关造成仪表损坏。十八、兆欧表的使用操作兆欧表用于绝缘法兰及其他电器绝缘性能的测量，其使用步骤如下：1、将待测点用金属夹子夹好，并用胶质绝缘导线与兆欧表测试端联接。2、将兆欧表放平，均匀地、由慢到快地摇动手柄，按120转/分摇动，待表针稳定后即可读出被测绝缘电阻值。3、注意：严禁在测试端子短路的情况下快速摇动其发电机手柄，以免烧坏仪表。十九、管道防腐层检漏仪的使用防腐层检漏仪用于埋地管线防腐绝缘层的检查和管道走向的查找，也用于管道埋深的大致测量。对于常用的185、FJJ2型和J1型检漏仪，其操作步骤分述如下：1、检漏：（1）按下发射机面板上下按钮，检查机内镉镍电池，电压应超过表头红线以上。不到红线时应先充好电，再使用。（2）将发射机两输出线中“+”端接于被测管道，负端接在与管道垂直距离为2030米的接地钢钎上。钢钎应插于潮湿的土壤中，若土壤太干燥时应浇水浸湿，以减少接地电阻。（3）将FJJ2型发射机的输出选择开关置于最低电压档，打开电源开关，应看到信号指示灯的闪烁，并听到细小的节拍震荡声。根据输出电流大小调节输出电压至适当位置，但输出电流、电压二者的乘积应低于额定输出功率（FJJ2为5瓦）工作十分钟左右以后再检查内附电源电压仍超过红线以上。（4）将信号186、电缆插头插于接收机插孔。短线上的表形电极带在后面携带接收机的检漏员手腕上，长的一端带在前面检漏员手腕上。为了保证检漏员走在管道正上方，当管道走向不明显时，则走在前面的检漏员应携带探管机，以确定管道走向。（5）将耳机插头插入接收机输出插孔，打开电源开关，在耳机中应听到“啪”的一声，然后是轻轻的流水声。表明接收机基本正常，当接收机的信号电缆靠近发射机时，在耳机中有发射机发出的节拍信号。表明接收机工作正常。（6）调节灵敏度旋钮，使耳机中有轻微的信号声响，微安表略有指示。二检漏员沿着管道上方走，并保持前后距离46米，在有露铁点处，接收机中便会有突然增大的信号。表头指示值也有明显增大。经过“高低高”的信187、号变化过程，确定出露铁部位。在检查到露铁点后，为了精确找到露铁点，两检漏员可保持23米距离或并排在露铁点附近沿管道方向行进，在信号大的地点即为露铁点。2、测管道走向：打开FJJ2检漏仪探管机电源开关，保持探管机为水平位置，当检漏员带探管机走在管道上方时，耳机中应有较大声响的节拍声，当探管机中线圈在管道中心时，因线圈中感应的电势互相抵消，故探管机耳机中无响声，若稍一偏离管道中心，则声音突增（信号变化规律如图3所示），根据以上原理，可较准确地找出管道走向。图 探管机中信号变化情况3、测管道埋深：（1）按测管道走向的方法，将线圈置水平位置，找到零信号点，记下此点位置和线圈距地面的高度a。（2）将检测188、线圈偏转45角（见下图），并保持同样高度向管外側移动，直到接收机中又出现零信号掉即停止，量出两零信号点的距离为b，则管道顶到地面的距离为： D管径 图 管道埋深的测量 二十、 JJ-1型防腐层检漏仪的操作使用 1、检漏仪携出工作前，要进行检查，步骤如下：（1）将发射机按说明书中所列各档匹配阻抗数值，任选一档进行假负载试验，假负载容量应大于15W，如有故障立即排除。（2）发射机用蓄电池开路电压应达12V，否则应冲电处理。（3）接收机装好电池，按下验电按钮，仪器指针应超过表盘的红线（点）。（4）接收机应逐台检查是否好用。其方法是利用发射机在假负载条件下工作发出的信号，接收机按探管作业接线，应能收到189、信号，或手持螺丝刀铁杆触及接收机外側接线座座芯，应能听到耳机中有啸叫声。（5）用万用表电阻档检查仪器所配测量导线夹良好。2、检漏仪按下列顺序进行现场安装使用：（1）将发射机放置在管道测试桩附近，正面朝上，水平放置。将辅助接地钢钎插入管道垂直距离20米左右潮湿的地点，并用长段导线将钢钎与发射机输出黑色接线柱接好，用短段导线将发射机输出红色接线柱与测试桩牢固接好。（2）检查发射机开关应在“关”的位置，然后将蓄电池接入发射机。接线时要注意极性，不得接反。（3）检查发射机所用接线正确后，将“节拍一等幅开关置”等幅位置，然后打开电源开关，仪器即进入准工作状态，机上电表应有指示。（4）细心调整阻抗匹配开关190、，当开关在某一档位上时，电表指针偏转最大，即为仪器在最佳工作状态。选择好最佳工作状态档位后，再调节一下阻抗匹配微调旋钮，以期得到最好的匹配。然后将“节拍等幅”开关置“节拍”位置，仪器即进入正常工作状态。（5）两检漏员将测试导线两端的表形电极分别带在两人的手碗，将导线上的高频插头插入接收机的插座上，将耳机插入接收机的耳机插孔，并带好耳机。当管线走向不明显时，前面检漏员可携带探管机确定管线走向，以保证二人走在管道正上方。携带检漏仪的检漏员走在后边。两人保持46米的距离（测试线约请米左右）。（6）调节接收机音量旋钮至耳机中有轻微的信号声响时，即可以2公里/小时左右的速度在管道上进行检漏作业。（7）当191、检漏仪耳机中信号突然增强时，要放慢检漏速度，反复检测几次，直到接收机中的信号有强弱强（高低高）比较明显的变化且固定一点（段），即可判断该点（段）为漏铁点。（8）探管机的使用与检漏仪基本相同，仅是将探管机探头一端的两只高频插头，分别插入接收机的高频插座。探头上有好色塑料套管的插头要插入接收机外側的高频插座。探头横置，信号最大点为管道正上方，竖置时，耳机中有强弱强的信号。信号弱的中间位置为管道正上方。（9）检漏中不可经常调动接收机音量，防止误判。当距发射机较远信号不明显时，方可适当调大。3、检漏仪使用时应注意以下几点：（1）发射机所用蓄电池在携带时要轻搬轻放，防止碰撞和电液漏出。在与发射机联结时，192、要分清正、负极，千万不可接错。并及时冲电保养。（2）发射机工作时要调节在最佳匹配工作状态，否则将严重影响检漏结果，甚至烧毁发射机。发射机停用时，先关电源开关，再卸负载。（3）在检漏中，二检漏员除精确查找漏点时可适当缩短距离外，一般控制在5米左右，不可过小。要密切配合，防止扯断测试线。（4）仪器用完，要将仪器擦干净，按规定装入箱内。损坏零部件及时修复、补充，以待下次再用。停用时间超过一周，机内电池应退出。仪器要存放在干燥通风的场所。二十一、饱和硫酸铜参比电极CuSO4参比电极是用于管道阴极保护的主要参比电极之一。参比电极的质量直接影响到测量的准确性和阴极保护的效果。工厂生产的参比电极有的已装入硫193、酸铜饱和溶液，有的则需要用户自己装入硫酸铜饱和溶液。1、其操作与使用方法如下：（1）将硫酸铜晶体放在干净的玻璃烧杯内，倒入适量蒸馏水，用干净的玻璃棒（不得用金属棒）搅拌溶解。并不断加入硫酸铜晶体，直至残存的硫酸铜晶体不再溶解，便成为饱和硫酸铜溶液。（2）打开参比电极上盖，检查底部半透明膜（陶瓷片）应干净、完好。铜棒、固定螺丝、导线无锈蚀。先用少量蒸馏水洗一遍，空干。倒入配制好的饱和硫酸铜溶液至电极筒的三分之二处，拧紧上盖，使之不漏气。检查底部半透膜（陶瓷片）应有湿润的溶液渗出现象，但不漏滴，否则要进行处理。（3）电极引线应采用带屏蔽层的导线，以适应无抗干扰性能的恒电位仪应用。电极引线与电缆的接194、点应在电极井内，接点处应采用环氧树脂等材料密封。电极井一般距通电点1。5米左右.不可太远。 2、有关注意事项：（1）由于参比电极是作为管道保护电位的参照电极，要求比较稳定和有一定的精度。因此，配制饱和硫酸铜溶液用的硫酸铜晶体采用化学纯级的，并用蒸流水配制溶液，不得采用自来水和雨水。每次配制的溶液应当时用完，不得长期放置，放止污染。（2）恒电位仪用的参比电极要定期检查，渗漏快的，每12天检查一次，渗漏慢的一个星期检查一次，几天就漏完的电极要另行更换不能再用。每月应定期更换新液一次。每次更换新液时，先将剩余的残液倒出，将极筒洗干净，再装入新配置的饱和硫酸铜溶液。纯净的饱和硫酸铜溶液呈天蓝色，当发现195、溶液绿色或其它颜色时，溶液已受污染，应重新更换。（3）为保证测量的可靠性，硫酸铜参比电极下部的陶瓷片要与土壤有良好的接触。当土壤干燥时，应浇水湿润。（4）为放止参比电极发生极化，参比电极不允许有较大电流通过（应小于1uA/Cm2）。因此，禁止参比电极与管道直接短路，测量电位用的电压表（如DT830等）。在选用恒电位仪时，也应注意到上述要求。当恒电位仪停运时，应将参比电极与仪器断开。（5）筒体透明的参比电极，在使用时应避免阳光曝晒。二十二、示波器的使用示波器主要用于仪器的维修工作。泵站管道保护岗位用示波器，多数是SB9，SB10等普通示波器。其使用步骤如下：1、查仪器保险丝与规定相符并完好。进线196、电压与仪器额定电压值不超过5%超过者应采取调压措施。2、将仪器面板上的“聚焦”、“辉度”，X轴和Y轴移位暂置中间位置。“扫描频率”暂置0100HZ档。X轴和Y轴增幅置于最小（反时针旋到底），“触发选择”放在“内+”或“内”。根据被测电压将Y轴衰减置于适当位置。3、板动电源开关至开，电源指示灯应亮，预热515分钟，待电子管工作正常后即可使用。4、调节X、Y轴的位移旋钮，使亮点（或亮线）位于屏幕正中。同时调节“辉度”、“聚焦“旋钮，使光点直径小于1毫米、亮度适中。5、将被观察信号从“Y轴输入”接入。信号公用地端接示波器“接地”端子。根据被测信号大小调节“Y轴增幅”和“Y轴衰减”档。使图形既利于观察197、，又不超过8Cm的幅度（一般46cm即可）。6、调节扫描微调，使被观察信号在屏幕上有4个左右的完整图形。欲使图形在屏幕停止不动，以利观察，可在调扫描微调的同时加入适当整步电压，即将扫描微调调至图形缓慢移动，然后逐渐转动整步旋钮使图形稳定。7、利用示波器可以进行对信号频率测量。其做法是利用信号发生器的已知频率信号分别从X、Y轴输入到示波器，当两个信号波形相同且又频率相同时，就会在屏幕上出现一封闭图形（圆或椭圆或一条线）8、注意事项：（1）仪器若暂时不用，不必关掉电源，可只将辉度关小。以避免开关时的冲击电流损坏仪器。（2）在测量信号时，避免人体接触Y轴输入端或探极引头，以避免由于人体感应的50HZ198、交流电压较大时使仪器过载。（3）仪器使用中辉度不宜过亮，光点不宜长时停在一点，以免灼伤荧光屏。（4）仪器使用中要将机壳安全接地线接好。维护中要单手操作，并防止高压电击。（5）仪器应放置通风、干燥、无尘场所，荧光屏要防止强光直射。9、兆欧表兆欧表用于绝缘法兰及其它电器绝缘性能的测量，其使用步骤如下：（1）将待测两点用金属夹子夹好，并用胶质绝缘层导线与兆欧表测试端子联接。（2）将兆欧表放平，均匀地、由慢到快地摇动发电机手柄，待指针稳定，即可读出被测绝缘电阻值。二十三、DJ型高压电火花检漏仪高压电火花检漏仪用于未埋地前管线防腐绝缘性能检查，使用步骤如下：1、先将主机的电源开关打到“关”的位置，高压枪199、的放电保险栓应放在放电位置（不拉起），装好电池和高压枪。插好各插头。主机的接地线应与大地接触。新防腐的管线一头搭地，在用旧管线不必搭地。检查一切无误。2、将探头刷（或弹簧圈）装在高压枪上，装弹簧圈时将弹簧套在管道上，并搭配得当，松紧合适。3、根据被检防腐层性质和厚度，选择输出电压档。检查新的沥青防腐层管线时，检查电压按石油部标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术表准SYJ884第四章第4.0.1条执行。检漏电压： u检查电压，伏。涂层厚度，毫米。按实测数字的算术平均值。确定检漏电压的实测算术平均值应不低于标准中规定的厚度。4、拉开高压枪上的保险栓，按下手柄上的按钮。此时探头上已带有高压，主机开始工200、作。将面板上的“V/A”开关在“V”位置，电源电压应保持在5伏以上。5、手按电源开关，推动弹簧圈（或刷子）向前行进，当扬声器中报警响声时或听到电火花响声时，可在此处仔细查找，确定露铁点。6、停止检漏，先关断（松开）电源开关，再放下高压枪上的放电保险，然后拆卸探头。7、仪器在使用中应注意以下几项，确保安全。（1）检漏员要带橡胶皮绝缘手套，任何人不得触及被测管道和高压探头，以防触电。（2）一切准备工作必须在打开电源开关前完成。一旦发现故障先关断电源、再将高压放电后再处理。（3）仪器用完后要及时充电，存放在干燥场所，严防潮湿。（4）检查刚挖出的管道，会由于表面潮湿不能正常使用，可等管道表面晾干后再检201、查或采用低压档检查。二十四、管地电位测量1、保护电位的测量（1）使用仪表指针式万用表：MF10型数字式万用表：DT830 SK系列（2）测量接线表正（+）极接参比电极，负（）极接管道，读取表的指示值。（3）技术要求 参比电极采用饱和硫酸铜电极，应符合本规程第四节的技术要求。 仪表应放置平正。 参比电极放置于管道正上方地面，有测试桩的管道，可放置在测试桩附近地面上，各次测量时的参比电极位置应接近。 干燥地区应注水湿润参比电极设置处，冬季测量时应注较多的热水。 测量时，应在仪表指示稳定后读取，一般应在30秒之后。2、自然电位的测量均同保护电位的测量：（1）使用仪表ZC8型接地电阻测定仪（2）仪表接202、线 图 接地电阻测量接线图 将仪表C1、C2端子短接 子P1接出5m长导线接于阳极地床；自P2接出20m测量导线接于插入地下的接地棒，自C1或C2接出40m导线接于插入地下的接地棒（3）技术要求 各接点作到接触良好，接地棒应选择在潮湿地点，否则应加水湿润地面。 测量时应断开阳极线与地床的联系。 摇表转数应保持120圈/分。 测试接地棒应布设在阳极地床之外。二十五、土壤电阻率的测量1、使用仪表可用ZC8型2、仪表接线 图 土壤电阻率测量接线图（1）将仪表C1、C2端子短路片断开。（2）将四根接地棒以间距a分别设置好（3）将以表端子P1、P2用导线与内側两个接地棒相连，C1、C2端与外側两个接地棒203、相连。3、技术要求 极间距a2h h：管道埋设深度（m） 接地棒打入土壤深度Ba/20（m）。 四根接地棒应垂直管道布置，管道中心应与中间两根接地棒中心重合。保证四根接地棒与管道中心对称性。 仪表手柄转速应保持120圈/分。 土壤电阻率按下式计算： 式中：土壤电阻率ma接地棒的极间距m R仪表读数。二十六 绝缘法兰的测量1、兆欧表法：此法用于两片法兰已组装好，但还未与管道组装前的绝缘情况检查。（1）使用仪表：电工用ZC11系列1000伏兆欧表。（2）测量接线： 图 绝缘法兰测试（3）技术要求： 测试前，将组装好的绝缘法兰间隙内杂物清除干净。 用1000伏兆欧表测量，测量时摇动转数在120转/分204、左右，其绝缘电阻应不小于1M 测试工作应在绝缘法兰试水压前进行，并将绝缘法兰放置在干燥的木板上进行测试。 摇表皮要放置平正。接线要接触良好。2、电位法：本法适用于已埋地管线组装在一起的绝缘法兰绝缘情况的测试。（1）使用仪表：同管地电位测量条款。（2）测量接线：同管地电位测量条款。（3）技术要求 分别测量两片绝缘法兰或法兰两端的管地电位。在通电端（接阴极通电点）电位负，不通电点应为自然电位，法兰即为绝缘。技术要求同管地电位测量。 也可直接用电压表测量两片法兰间的电位差，用以判断绝缘情况。测量时负表笔接通电端，正表笔接不通电端，其电位差应在500mV以上（设通电点电位在1.2V）二十七、管道防腐层205、绝缘电阻率的测量管道防腐层绝缘电阻的测量，有电位差反算法和试布法两种，电位差反算法操作如下：1、电位差反算法（1）使用仪表及工具： DT830袖珍数字万用表（或MF10万用表）两块，量程为5A500mA50mA电流表（或MF14万用表）一块。 能提供1A以上（短时间）电流、6V电压的电池组。 L=500mm的钢电极23根。（40硫酸铜参比电极两个。）（2）测量接线要求图 测量绝缘电阻率接线示意图1-管道；2-钢电极；3-电池组；4-开关；5-电流表；6-数字万用表；7-饱和硫酸铜参比电极 将钢电极打在与管道垂直距离10米以外的潮湿土壤中，将电池、开关、电流表和测试管地电位的数字电压表、参比电极206、按图13接好。 将待测钢管段A、B两点用刀子刮去少量防腐层，用砂纸打磨钢管，使之光亮，将导线与管线接触良好。 数字电压表与硫酸铜参比电极的接法，接管地电位的测量要求接线。（3）操作与技术要求： 先测出并记录管道A、B两点未通过前的管道自然电位EA1和EB1 合上开关，向管道通电510秒钟，在A、B两点同时记录通电时电位值EA2、EB2，算出两点电位的升高值： 则在L长的管段上相当绝缘电阻率： 被测管段AB的防腐层绝缘电阻率，欧米2EAA点管地电位变化量，mVEBB点管地电位变化量，mVI向管道提供的电流，mAD管道外径，米L被测管道A、B段长，米。 测量时指针式仪表要放平，线路接线接触良好。 207、管道防腐质量低劣时，采用电压要低，L要相对地短一些。钢电极适当增加12根以减少单位面积的电流和接地电阻。2、试布法测量防腐层电阻率（1）使用仪表和工具 DT830袖珍数字万用表（或MF10万用表）一块，量程为100Ma，10mA 1mA 100uA的电流表（或相应的万用表）一块。 24V电池组一个（一号干电池组即可） 压紧铜箍或铜片（2）接线和测量按图14接线，通电并读出电路电压值，则防腐绝缘层绝缘电阻率 V电压表读数，伏I电流表读数，安S被测管段面积，米2（3）技术要求 先用高岭土糊将被测管段表面均匀地涂一层，填满绝缘层表面的孔陷，裂缝等。 将一张长宽刚好包裹被测段的白纸在蒸流水中浸透，并包208、在高岭土糊外层。（白纸要厚一些的） 在湿纸外包两层干净的湿法兰绒布或毛巾，然后用铜箍包紧。 每次通电时间5分钟左右。若需观察腐蚀试验情况，可用1%K3Fe（CN）6（赤血盐）溶液中洗涤。在露铁点处的白纸上就会有蓝色的沉淀FeFe（CN）62生成。此法的缺点是测量面积小、只表明局部；差别较大。切破防腐层面积大，操作麻烦，受外界条件影响大也是该法的缺点。二十八、管道直流杂散电流干扰的测量管道直流杂散电流干扰的测量内容较多，其基本测量方法如下：1、使用仪表（1）DT830袖珍数字万用表，XWX2042型自动记录电位差计，腐蚀测定仪C31型等仪器。（2）饱和硫酸铜参比电极（在精度要求不高的时侯可采用与209、管体相同的钢电极）。2、测量接线沿管道测试地电位分布与管地电位测量要求相同。3、测量和技术要求（1）利用管道上的测试桩可进行测定管地电位，若被选测试点没有测试桩时，要将管道测试点打磨光亮。使接触良好。（2）每次测试的持续时间不小于60分钟，对重点地段应做24小时周期性测试。用指针式仪表时，读数间隔为1015秒。（3）测试区间自干扰段向两側延伸一公里，测试点数不小于1个/公里。阳极干扰区采用闭路测试法，每200500米选一测试点。（4）将现场测试数据、仪表、电极及环境情况记录填表，根据各测试点管地电位正、负最大值与平均值绘制出沿线管地电位分部曲线。（5）为了找出干扰源，可采用十字交叉法测出沿线地210、中杂散电流方向。图 十字交叉法测试结线示意图1-测试电极；2-数字电压表电位差计；3-测试导线由电极设置的方向和测出的正、负电极平均值，做出矢量图，图中矢量和的方向即为干扰源的电流方向。 图 矢量图示意图第五章 燃气防火、防爆、防毒一、输气站场干线安全动火操作1、输气站场工艺流程停气动火，应由所属公司制定动火措施和具体办法，按规定申报动火报告表，经批准后，由单位领导亲自组织实施，公司技安员必须到现场监护。2、正确倒换生产工艺流程，加强各工序之间的联系，防止误操作或串气，漏气引起的火灾爆炸事故。3、动火前，应做好施工队伍、施工机具、设备材料准备工作，对参战人员必须进行天然气安全防火教育，参战人员211、必须按规定穿好劳保服。参加施工的班长、安全员应做好施工前的安全检查，施工机具、设备应符合安全要求。4、对无法停产的站场动火，应严格检查相联部位上是否有串漏气现象，或加隔板，隔断有气部分，并设立明显标志，防止漏气进入动火部位，引起燃烧伤人。5、在输气干线、设备上动火，必须放空，泄压至2080mm水柱或放空管火焰高度不超过1米时，方能动火，要特别防止产生负压，严禁在站内动火中同时进行站内或四周放空。6、在焊接坑或阀室动火前，必须设法排净积聚的余气，并用测漏仪测定或用明火抛入焊接坑、阀室以检验有无余气存在，无余气时方能动火。7、施工中尽量采用隔离或遮蔽的方法，防止空气吸入引起燃烧爆炸。8、管径在25212、0mm以上时，应在更换段两侧35米处设置隔离球，隔绝余气，切割隔离球孔时应采取可靠安全措施，隔离球充气应用惰性气体（氦气或二氧化碳）严禁用氧气或其它可燃气体。9、在管线组焊或修口动火前必须先作打火试验防止打炮伤人。（注意操作者不要正对管口）10、输气管线焊接补漏时，应根据漏失情况，分别采取放空泄压，（指裂口补焊）或降压补漏（指砂眼补焊）并有应急的安全措施。11、当动火火焰较大，影响施工或焊接质量时，可打开临近高点处放空阀，并对开口处采取适当的遮护措施，当多点同时动火作业时，应按上述原则，具体分析，各点兼顾，对相应部位的放空阀进行开关调节。12、在施工过程中，由于隔离措施不当，或放空阀关闭不及时213、，造成管内进入大量空气时，必须采取措施，置换管内空气后，方能继续施工。13、参加输气管线、站场动火的焊工，必须经过考试合格后，才能上岗。14、施工用氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备及其他器材距动火点10米以外。二、OVA128型手提式有机气体分析仪的开启操作1、将泵开关（PVMP SWEITCH）旋至（ON）位置，把INSTR开关旋至电池（BATT）位置，检查电池损耗状态。2、将仪器开关（INSTR SWITCH）旋至开（ON）位置，让仪器有5分钟的热机时间。3、调节读数组件背面的报警准线调节旋钮，设置预定的报警准线。4、 将标定开关（CALIBRATE SWITCH）旋至X10位置，通过标定214、调节旋钮（CALIRATEADTVST）将仪表调节为零。5、将泵开关旋至开（ON）位置，然后把仪器仪标板垂直放置，检查抽样气体流速显示。6、打开氢气贮气罐和氢气供应阀。7、按下点火按钮，直到点燃。按点火按钮的时间不得超过6秒钟。（若未点燃，让仪器运行几秒后再试）。8、通过标定调节旋钮（CALIBRATE ADJUST）消除背景浓度。由于仪器的最高灵敏度在10PPM以下，将标定开关（CALIBRATE SWITCH）旋至X 位置，再将仪表调节为零。为了防止熄火警报误报，使用标定调节旋钮，将仪表指针调到1PPM。但须记住真实读数等于所得读数减一。三、自动警报调预定准线的操作1、将泵开关（PUMP 215、SWITCH）置到开（ON）的位置。2、通过标定调零旋钮，将仪表指针调到预定准线。3、旋转读数组件背面的报警准线调动旋钮，直至警报报警。4、声量旋钮可调节扬声器音量。如使用耳机，把耳机插入插孔，并调节其理想声音。5、此时，仪器已被预调好，当仪表指针超过其准线时，便触发报警。四、OVA128型手提式有机气体分析仪的使用操作1、将标定开关（CALEBRATE SWITCH）设置到预定范围。单手操作仪器。探测时，观察仪表显示或监听自动警报显示。为了作业简便，可把边侧组件箱挎在手持探头的另一边。对于户外的大范围探测，应让检拾器始终处于距地面几英尺的位置，当作定量读数的测定或要确定泄漏的准确位置时，应让216、检拾器接近最令人怀疑的位置。2、在探测中，当有机气体出现，仪表指针向高刻度方向移动。当指针超过了预设线，自动警报开始报警。警报频率的增加反应出仪器探测刻度的增加。3、如熄火警报报警，先确信泵是否运行，然后按下点火按钮。在一般情况下，熄火的原因是由于泵吸收了一种高于低点爆炸级限的混合气体，这种气体导致了氢焰熄灭。这时，就须再次点火。另一种可能导致氢焰熄灭的原因是由于抽样流体输运线出现抑制作用，使进入燃烧室的空气不足，从而不能维持氢气燃烧。出现这种现象的原因，是由于细粒过滤器堵塞或其他抑制原因。应注意，燃烧室排气孔在边箱的底部，如果手捂住了此孔，将导致火焰燃烧不稳或熄灭。五、OVA128型手提式有217、机气体分析仪的关闭操作1、关闭氢气供应阀。2、关闭氢气贮气罐阀。3、关INSTR开关（把此开关搬至OFF）。4、五秒钟后，关泵开关。此时，仪器处于关闭状态。六、OVA128型手提式有机气体分析仪注入燃料操作1、在氢气贮气罐充填燃料的作业中，应先将仪器完全关掉。作业地点应通风，并且保证周围环境无点火源或火焰。2、假如仪器是第一次注入燃料，假如填充软管内有空气，可在注入作业前用氮气或氢气清洗软管。此清洗程序仅在第一次注入作业时使用，而在以后的充填作业中，则不需要。3、充填作业时，充填软管组件一端应接在氢气瓶上。确信接仪器端的软管上的充填/排泄（FILL/BLEED）阀处于关闭状态。将软管另一端接在218、边箱组件的充填接头上。4、 轻轻打开氢气瓶控制阀，打开仪表板上的充填阀和氢气贮气罐阀，将充填软管组件上的充填/排泄阀（FILL/ BLEED）置到FILL位置。此刻，氢气贮气罐压力指示表将显示出贮气罐的压力。5、贮气罐注满后，关上仪表板上的充填阀，关上充填/排泄阀，关上氢气瓶控制阀。6、应把截流在软管中的氢气排空。由于软管中氢气压力很高，故在此作业中须十分慎重、小心。7、将充填软管上的充填/排泄阀旋至BLEED位置，软管即排空。当软管压力降到和大气压力相同后，把充填/排泄阀旋到FILL位置，即可使接头里截流的氢气进入软管，然后再次把充填/排泄阀旋到BLEED位置，排泄软管中的氢气。接着把充填/219、排泄阀旋至关（OFF）位置，这样使余下的氢气处于软管中某一位置，进而也保证了在下一次充填时，充填管中无截流的空气。8、关上氢气贮气罐阀。9、随着氢气贮气罐阀和氢气供应阀的关闭，将有少许高压氢气呈存留高低压调节器上和燃料供应管中。利用它可进行氢气供应线路系统的泄漏检查，具体作法是关闭系统的其他装置，观查氢气贮气罐压力指示表的读数，如果压力下降很快（其下降率大于350磅/小时）就说明在氢气供应系统上有严重的泄漏情况。七、OVA128型手提式有机气体分析仪的电池充电操作1、将充电器BNC的接头插入电池盖上的配合接头，把AC插头插入115VAC电源插座。不允许在危险地点和危险环境中充电。2、把充电器的220、开关搬到开（ON）位置，此时，充电开关上方的灯应亮。3、电池的充电状态由充电器前部面板上的仪表显示出来。充电时，仪表指针将向右方偏移。当电池充满电后，指针将和标有充满（CHARCED）记号的刻度线重合。4、大约1小时的充电时间可保证1小时的作业，故建议通宵充电。充电器可无限期的工作，而不会损坏电池。充电完毕后，把电池充电器的开关搬到OFF（关）位置，并从边箱组件上卸下。八、电池完全放电的特殊充电操作注：如果仪器操作者粗心地将仪器开关处于开位置一段时间后，忘记充电或疏忽大意令电池完全放电，按电池充电步骤就可能达不到要求。出现这种情况，可照以下步骤对电池充电。1、从仪器箱中卸下电池。2、把电池接在221、任何可变DC电源上。3、给电池加上极修值为40V，15A的电流。4、不断观察供电源仪上的仪表，当电池出现电流显示，慢慢降低电源电压，直到仪表读数为15V左右。注：读数达到15V的所需时间根据电池放电程度不定。5、重复手提式有机气体分析仪电池充电步骤，继续充电九、QM104型可燃气体检漏仪操作1、将探头接到面板右上角的插座内：2、将波段开关拨至“电压”位置，检查工作电压。电压正常时，表头指示应在9伏左右。如果电压指示低于7伏，应更换层叠电池（表头满刻度时为10伏）：3、把波段开关拨到“电流”档，检查气敏元件加热电流。表头指示应在0.32安左右。如调不到，应更换电池（表头此时满刻度指示为0.5安）222、。加热510分钟，适当地加热是保证灵敏度的关健，应注意好加热。4、把开关转到“检查”位置上，调整灵敏度电位器，使探头接触可燃气体时刚好报警的位置上。5、完成上述工作后，即可用探头接触可燃气体进行检漏。检测完后，应将开关转至关的位置。因仪器反应时间慢（15）秒钟，因此检漏时只能在管线处的地面上慢步移动，这样的检测效果才好。在野外风较大，微小的漏气可能被风吹走，使仪器不易捕捉到。为此可做一个直径200毫米的半球形外罩罩在测量探头上，紧贴地面移动，这样容易捕捉到漏气。因此，这种仪器最好在已怀疑漏气的管段上细致检查用。十、PT86A型可燃气体快速检漏仪的操作1、在清洁空气环境中，把带橡胶探头的采样杆与223、仪器联结，将电源开关拨至“ON”位置，红色工作灯亮，仪器有报警声和表头指示，这时表明半导体传感器及整机工作正常。2、将采样开关拨至“ON”位置，几秒钟后报警声应消失，表头指示回零。否则可调节灵敏度旋钮达到上述要求。至此，检漏仪预热调试完毕，仪器可投入检验使用。3、检漏时，仪器的采样探头越接近漏气源，报警灯越亮，表头的偏转也越大，反之越小。当检测环境中的可燃气体已有一定浓度，使仪器声光报警表头指示不为零时，可重新调节灵敏度旋钮，消除报警，并使表头为零，仍可检测到漏气点。4、仪器在环境噪音较大的场合使用时，操作人员可戴上立体声耳机检测。这样可以消除噪音的影响。5、每次使用仪器前，应给仪器充电414224、小时，用完后立即关闭电源，以免损坏仪器内的高效镉镍蓄电池。十一、RH31T型可燃气体测爆仪的操作1、操作方法（1）将开关打开（逆时针方向把吸气球转到底）使仪器内部电路接通，气门打开。（2）挤压吸气球几次，吸入新鲜空气，调零位旋钮，把指针调到零位。（3）将取样管伸入所测试地点，手握吸气球并旋转到开启最大的位置，挤压吸气球几次，一直到指针不再上升为止。（4）取得读数，判明是否安全。2、技术规范（1）仪表在使用中其本身应放置在有爆炸危险的工作间外。（2）此仪器除可测量天然气的主要成分甲烷外，对氨气、乙炔气以及汽油蒸汽均可测试。（3）其测量范围采用0100%爆炸下限。即在仪器指针指示100%时，表示此225、时空气中含天然气5%。（4）表头指示是以表示空气中含有可燃气体的危险程度来刻度的，并以不同颜色来表示危险程度。绿色区为安全区，黄色区或橙色区为应注意危险区，红色区为可燃气体的浓度已达到爆炸范围，随时有着火或爆炸的危险。3、常见故障的预防和处理（1）如果零位调节旋钮顺时针方向旋转到尽头还不能使指针达到零点，说明干电池已耗尽，必须更换新的。仪器的电源为干电池的号，电压1.5伏并联而成。（2）如果吸气球被转到工作位置时，仪表指针马上就指到满刻度处，而且调节零位旋钮也无数，这说明铂丝已损坏，如果预先用仪器测试已含有天然气或石油蒸汽的地方而仪器又无反应，也说明铂丝已失效。（3）在测试时，如果指针始终是左226、右大幅度的摆动，稳定不到一个读数，或者指针向右面偏转到满刻度后讯速再恢复到左面，则说明气体浓度已超过爆炸下限。十二、ZC8型接地电阻测量仪的操作ZC8接地电阻测量仪主要用于测量辅助阳极其他接地体的接地电阻和土壤电阻率。其使用方法如下： 1、一般接地体的接地电阻测量：如图所示，沿被测接地极E使电位探针P和电流探测针C，依直线方向彼此相距20米插入土壤中，且电位探针P插于E与C之间，电极PC与接地体垂直分布。用导线将E、P和C与仪表如图联结，将仪表水平放置，调整零位调节器，使检流计指针指于中心线。将“陪率标度”置于最大倍数，缓慢摇动发电机，同时旋动“测量标度盘”使检流计指针指于中心线。当检流计指针227、接近平衡时，加快发电机转速120转/分以上，调整“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再从新调正“测量标度盘”以得到正确的读数。用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度”的倍数即为所测的接地电阻值。当检流计灵敏度过高时，将探针插浅一些，灵敏度过低，则应沿两针注水湿润，用01/10/100规格的仪表测量小于1的接地电阻时，应将C2、P2间联接片打开，分别用导线联结到被测接地体上，以消除测量联接导线附加的误差。2、土壤电阻率的测量：具有四个端钮的接地电阻测量仪（01/10/100）可以测量土壤电阻率。其测法如下：在测区沿直线埋入地下四根接地棒，彼此相互为a厘米，棒的深度不超过a228、(a为欲测深度)距离的1/20米。打开C2和P2的联接片，用4根导线按上图所示接到相应的探测棒上，测量方法与接地电阻的测量方法相同。所测的土壤电阻率为： 式中：R接地电阻测量仪的读数a棒间距离（厘米）P刻地区地表至a米深度土层的平均电阻率3.143、导体电阻的测量导体电阻的测量连线如上图所示，三个端钮的仪表，仅短接P、C两端钮后，将被测电阻RX接E与P、C间即可。对于四个端钮的仪表，将C1P1短接，C2P2短接，然后将被测电阻RX接C1P1和C2P2之间，其测法和读数同接地电阻测量方法相同。十三、泡沫灭火机的使用操作1、操作方法使用灭火机时，右手握住提柄，左手紧握筒底边，携至火场，倒转机身摇晃229、数次使两种药液（NaHCO3溶液和AL2(SO4)3溶液）混合，产生高压泡沫喷射在燃烧物上，隔绝氧气灭火。2、注意事项灭火机平时注意检查保养，严寒季节注意防冻。药液应每隔三个月打开搅拌，药液有效期一年。检查药液是否失效可用铅丝或竹签，各在内、外筒中蘸上少许药液进行混合，产生泡沫者有效，否则失效，并应更换药液。十四、泡沫灭火机的换药操作1、操作方法：（1）取下10公升泡沫灭火器。（2）拆开顶盖螺栓，取下灭火器顶盖。（3）取出内胆，倒尽内中药水，清洗干净，倒置滴干。（4）倒尽外胆药水，清洗干净，倒置滴干。（5）配制内药、外药。（6）将配制好的外药注入灭火器外胆中。（7）将配制好的内药装入内胆中。（230、8）将装好内药的内胆小心平稳地装入已装好外药的外胆内，并将其固定好。（9）盖上顶盖并紧固顶盖螺丝，用通针疏通喷嘴，竖直挂放。2、技术规范：（1）内药配制：将0.9千克硫酸铝溶于0.95千克的热水中.（2）外药配制：将0.65千克碳酸氢钠和0.140.16千克的发泡剂共溶于8.5倍的水中(约6公升左右)。（3）装换过程中应小心，切忌在装换中内、外药相混。3、常见故障的预防和处理：（1）顶盖螺丝若不灵光，应先将灭火器内药水喷出后再拆顶盖螺丝，切不可过度用力将器内胆损坏，使灭火器中药水混和产生压力。（2）换出的内、外药物妥当处理，不可乱倒。（3）喷嘴不通时，可用通针插入喷嘴来回拉动，排出堵塞物，将其231、疏通。十五、100公斤泡沫灭火机车的操作1、操作方法：（1）将灭火车迅速拖至现场，将拖车触地。（2）一人施放胶管，双手握住喷枪对准燃烧物。（3）一人逆时针方向旋转手轮开启胆塞。（4）将机身倒转，把直通阀手柄扳直，泡沫即喷出。2、技术规范：（1）操作者站在上风两侧，向燃烧物周围喷射。（2）扑灭容器内火灾时，则应向容器内壁距液面510厘米的地方喷射。（3）在未关闭电源时绝对禁止使用泡沫灭火器对电器设备灭火。（4）此泡沫灭火器有效射程为18米，有效喷射时间为175秒。3、常见故障的预防和处理（1）未使用时，应顺时针方向旋转桶顶机盖手轮以封闭瓶胆瓶口，防止溶液混合。（2）喷射系统应定期检查，直通阀应经232、常保养，以防堵塞。（3）药液因时间过久容易沉淀，应每隔三个月打开搅拌一次。（4）药液有效期为一年，检查时可用铝丝或竹片两根，各在内、外容器中蘸上药液，然后二者相碰，若发生泡沫则有效，否则失效。十六、干粉灭火机的操作1、操作方法使用时可手握灭火机胶管，将灭火机杠在肩上，或手提提把跑向火场。离火场七、八米远时，把灭火机放在地上，一手握紧喷粉胶管，另一手把提环提起，此手再握住提把。为了防止干粉受潮结块，使用时可倒翻几次，然后提起机身冲向火场三、四米时，将喷嘴对准火面，把干粉从一侧喷向油火表面，进行灭火。2、注意事项（1）使用时将灭火机桶倒翻几次，以利干粉喷出。（2）操作者应站在上风方向，离火焰三、四233、米处喷射干粉进行灭火。十七、二氧化碳灭火机的操作1、操作方法使用时扭断铅封，提起喷筒，按手轮指示方向，旋转到顶点即可。由于二氧化碳喷射距离仅2米左右，所以灭火时先喷射近处火焰，然后再向前及左右移动灭火。2、注意事项（1）平时每两月检查一次二氧化碳的重量，每三年应对机身进行水压试验。（2）放置场所温度最高不超过42，要小心轻放，不能碰撞。（3）使用二氧化碳灭火机灭火，注意药液不要喷到身上，以免冻伤。十八、四氯化碳灭火机的操作1、操作方法使用泵式四氯化碳灭火机只要上下抽动手动手柄，四氯化碳即喷出；气压式四氯化碳灭火机只要将手柄指示方向旋转，药液即喷出；高压式四氯化碳灭火机，首先要取下护帽和保险夹，一手持把，一手用力拍打挺针帽，使挺针刺破二氯化碳钢瓶的薄片，高压二氯化碳气体将四氯化碳溶液压入喷嘴喷出。喷射时，要使喷出的溶液对准火焰边缘扫射，并逐渐向前推进，灭火机机体应垂直，以使溶液全部排尽，由于这种灭火机能喷射7米远，必要时可以先从燃烧最危险的地方喷射。2、注意事项（1） 四氯化碳是有毒气体，操作者应站在上风向，以免中毒。在空气不流通的房间、仓库内喷射后，应立即进行通风排气。（2）扑灭电器火灾时，应断开电源，操作者应隔电器至少3米远，以防触电。103