1、 技术交底范本技术交底范本 技术交底技术交底 质量技术交底范本 技术交底记录 1目录一、地基与基础.11、地基.11、砂石地基.22、灰土地基.43、混凝土垫层.74、灰土地基.95、砂石地基.122、基础工程施工质量技术交底.15分部分项划分.15桩基规范列表.15基础规范列表.161、砖砌基础施工质量技术交底.183、基土钎探.214、基土钎探.235、长螺旋钻成孔灌注桩.256、打预制钢筋混凝土桩.297、钢筋混凝土预制桩打桩.328、泥浆护壁回转钻孔灌注桩.359、螺旋钻孔灌注桩.3910、人工成孔灌注桩.4311、桩承台施工质量技术交底.4812、素混凝土基础.5313、炉渣垫层施工2、.5614、混凝土垫层施工.5915、陶粒混凝土垫层施工.623、基坑支护.654、地下水控制.655、土方.65 技术交底记录 1、人工挖土.662、人工回填土.693、人工回填土.714、机械挖土.745、机械挖土.786、机械回填土.2827、机械回填土.866、边坡.907、防水工程.911、厕、浴间涂膜防水施工.922、外墙板构造防水.974、合成高分子卷材屋面防水层施工.1025、沥青油毡卷材屋面防水层.1066、高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工.1158、高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 版本二.118二、主体结构.1211、主体结构.1211、地下室钢筋绑扎.1212、框架结构3、定型组合钢模板的安装与拆除.1253、防水混凝土施工.1294、框架结构混凝土浇筑.1325、混凝土夏季施工技术交底.1396、组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除.1427、现浇剪力墙结构大模板安装与拆除.1519、密肋楼板模壳的安装与拆除.15510、剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎.15911、钢筋手工电弧焊.16312、双钢筋叠合板钢筋绑扎.16913、水平钢筋窄间隙焊.17214、钢筋气压焊.176 技术交底记录 15、钢筋气压焊.18016、钢筋闪光对焊.18317、钢筋电渣压力焊.18918、锥螺纹钢筋接头.19719、普通混凝土现场拌制.20320、轻骨料混凝土现场拌制.20824、1、剪力墙结构大模板普通混凝土施工.21422、全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工.21724、双钢筋叠合板安装施工.22126、预应力短向圆孔板安装.22428、预应力实心整间大楼板安装.22730、加气混凝土条板安装.23031、预应力后张法张拉施工.23332、无粘结预应力筋工.23733、框架结构定型组合钢模板.25034、框架结构钢筋绑扎.25435、钢筋手工电弧焊.26036、钢筋电渣压力焊工艺标准.26538、钢筋闪光对焊工艺标准.27140、（装配式结构）PC 钢筋预埋技术交底.27741、预制钢筋混凝土隔墙板安装.27942、预制楼梯、休息板及垃圾道安装.28243、预制外5、墙板构造防水施工.28544、预制外墙板安装.28945、预制钢筋混凝土框架结构构件安装.29246、预应力圆孔板安装.29847、预应力大楼板安装.30148、预制钢筋砼框架结构构件安装.30349、预制外墙板安装.31150、预制楼梯及垃圾道安装.3314 技术交底记录 51、预制楼梯及垃圾道安装.31752、预制阳台、雨罩、通道板安装.43202、砌体结构.3231、砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模.3232、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎.3263、砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工.3304、一般砖砌体砌筑.3335、砖基础砌筑.3387、料石砌筑.3428、中型砌6、块砌筑工程施工.3459、空心砖砌筑.35010、砌砖墙.35311、砌加气砼砌块墙.35712、砖混结构模板.36113、砖混、外砖内模结构钢筋绑扎.36414、砖混、外砖内模结构钢筋绑扎.36815、砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑.3723、钢结构.3751、钢结构手工电弧焊焊接.3752、扭剪型高强螺栓连接.3793、大六角高强度螺栓连接.3824、钢屋架制作.3875、钢屋架安装.3916、钢网架结构拼装.3947、钢网架结构安装.4038、钢结构防腐涂装.4119、钢结构防火涂料涂装.4144、木结构.417三、建筑装饰装修.4171、建筑地面.417 技术交底记录 1、地面7、大理石结晶处理施工技术交底.4172、地砖地面铺贴施工质量技术交底.4213、水泥砂浆地面施工.4264、细石混凝土地面施工.4305、现制水磨石地面施工.4336、陶瓷锦砖地面施工.4387、塑料板地面施工.4418、活动地板施工.4459、大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工.44811、缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工.45312、预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工.45714、长条、拼花硬木地板施工.546015、地毯铺设施工.4652、抹灰.4691、内墙抹石灰砂浆.4693、门窗.6051、木门窗安装.6052、钢门窗安装.6103、铝合金门窗安装.6144、涂色镀锌钢板门窗安装.68、185、硬 PVC 塑料门窗安装.6224、吊顶.6251、装饰木工施工技术交底.6255、轻质隔墙.6291、增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工.6296、墙面工程.6331、瓷砖墙面工程施工技术交底.6337、幕墙.6388、涂饰.6389、裱糊与软包.638 技术交底记录 10、细部.638四、建筑屋面.6391、屋面找平层.6393、屋面保温层.6424、屋面保温层施工.6445、屋面找平层施工.6476、雨水管、变形缝制作安装.6507、屋面瓦卧浆铺设施工技术交底.6538、屋面瓦施工技术交底.6658建筑给排水及供暖.6611、钢塑复合给水管道安装.五、661六、通风与空调.6669、七、建筑电气.666八、智能建筑.666九、建筑节能.666十、电梯.666十一、其他.6661、设备基础.6672、炉渣垫层.671 技术交底记录 一、1地基与基础1 1、地基 技术交底记录 1、2砂石地基工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：砂石地基砂石地基本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。1材料要求（1）天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾10、等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 23，并不宜大于 50mm。2主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹11、上水平线。4操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水 夯实或辗压找平验收 （）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为 1520cm 不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用 610t 的压路机辗压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先12、深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开 0510m，并应充分压实。4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的 23，且不大于 50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持 技术交底记录 砂石最佳含水量，一般为 8123。（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于 4 遍，其轮迹搭接不小于 50cm。边缘和转角处13、应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用 200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。（3）允许偏差项目：见表 1320。表 1砂石地基的允许偏差320项次允许偏差（mm项目）检验方法 1顶面标高14、15用水准仪或拉线和尺量检查 2表面平整度20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。7应注意的质量问题（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3）级配不良：应配15、专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加 50mm。（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层厚度不宜小于 100mm。冻结的天然砂石不得使用。建 技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 2、4灰土地基工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：灰土地基灰土地基本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。1材料要求（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于16、15mm。含水率应符合规定。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于 5mm，也不得含有过多的水分。2主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 610mm 和 1620mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3作业条件（1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。（2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在17、施工面以下 50cm 左右。（3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。（4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。（5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔 3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。4操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土 夯打密实 找平验收 （1）首先检查土质和石灰的材料18、质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用 610mm 的筛子过筛；土要用 1620mm 筛子过筛。（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为 2：8 或 3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 1318 选用。各层虚铺厚度都19、用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度 技术交底记录 5项次虚铺厚度（mm重量（kg夯具的种类）备注 140木夯80200250人力打夯落高 400500 一夯压半夯 2轻型夯实机具200250蛙式或柴油打夯机 3机重 6压路机10t20030双轮 （6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、20、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执21、行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在10以下时，不宜施工。5质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）允许偏差项目：见表 1319。6成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施22、，防止铺填超厚或配合比不准确。灰土地基允许偏差项次允许偏差（mm项目）检验方法 1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查 2表面平整度15用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 （4）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。7应注意的质量问题（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。技术交底记录 （2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒23、过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结6构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。（3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。（4）雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 3、7混凝土垫层工程名称工程名称交底部位交底部位 工程编号工程编号日日期期 交底内容：混凝土垫层混凝土垫层本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。1材料要求(1)水泥：宜用 325 号硅酸24、盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%。2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为 2030mm25、，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为 34m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于 60mm，其强度不宜低于 C10.4.操作工艺工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；26、表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于 1.5min。按规定制作试块。试块组数每 500 地面不少于一组，不足 500，按 500 计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过 2m 时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过 20cm 时27、，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于 0.2%，最大偏差不应大于 30mm，最后应做泼水试验。技术交底记录 (6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的 50%828、。5质量标准(1)保证项目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。(2)允许偏差项目：见表 419。地面垫层混凝土允许偏差表 4196成品保护项次项目允许偏差(mm检验方法 1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2标高10用水平仪检查 3坡度不大于房间相对尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺检查 4厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10尺量检查 (129、)在已浇筑的混凝土强度达到 12Mpa 以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。7应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平30、。(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。建 技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 4、9灰土地基工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不31、大于 15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 610mm 和1620mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰32、坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上33、弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。3 操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土 夯打密实找平验收 3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如 果是块灰闷制的熟石灰，要用 610mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用 1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为 28 或 373.3。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰34、土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸 技术交底记录 10片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 2-l3.6选用。灰土最大虚铺厚度表 2-1项次重量夯具的种类(kg)虚铺厚度(mm)备注 140木夯80200250人力打夯，落高 400500mm，一夯压半夯 2轻型夯实工具200250蛙式打夯机、柴油打夯机 3机重 6压路机10t200300双轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。3.7夯打密实35、：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用 d 鉴定，一般为 0.930.95；也可按照表 2-2y的规定执行。灰土质量密度标准表 2-2项次灰土最小质量密度(g/cm3土料种类)123轻亚粘土亚 粘 36、土粘1.551.50土1.45 3.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-1037、以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。4 质量标准4.1保证项目：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见表 2-34.3。灰土地基允许偏差表 2-3项次项允许偏差目(mm)检验方法 1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查 技术交底记录 112表面平整度15用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护5.15.2施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰38、撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6 应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。6.2留、接槎39、不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。40、否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。7.2 地基钎探记录。7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 灰土的试验报告。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 5、12砂石地基工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料41、。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。42、2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3 操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚43、度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 610t的压路机碾压。3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%l2%。3.5夯实44、或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾 技术交底记录 压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密13实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规45、定的标高。4 质量标准4.1保证项目：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。允许偏差项目，见表 2-44.3。砂石地基的允许偏差表 2-4项次项允许偏差目(mm)检验方法 1215顶面标高表面平整度20用水平仪或拉线和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工46、后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘 工程。5.35.4施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6 应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.36.4级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 547、0mm。密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量6.5密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。砂石垫层厚度不宜小于 100mm；冻结的天然砂石不得使用。6.67 质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察报告。7.2 地基钎探记录7.37.4地基隐蔽验收记录。砂石的试验报告。更多建筑资料，请访问 技术交底记录 14技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 2 215、基础工程施工质量技术交底 分部分项划分 地基与基础（分部工程），子分部工程：分项工程 1.地基（子分部工程）：素土、灰土地基，砂和砂石地基，土工合成材料地基，粉煤灰48、地基，强夯地基，注浆地基，预压地基，水泥搅拌桩地基，土和灰土挤密桩复合地 基，水泥粉煤灰碎石桩复合地基，夯实水泥土桩复合地基 2.基础（子分部工程）：无筋扩展基础，钢筋混凝土扩展基础，筏型与箱型基础，钢结构基础，钢管混凝土结构基础，型钢混凝土结构基础，钢筋混凝土预制桩基础，泥浆护壁成孔灌注桩基础，干作业成孔灌注桩基础，长螺旋钻孔压灌桩基础，沉管灌 注桩基础，钢桩基础，锚杆静压桩基础，岩石锚杆基础，沉井与沉箱基础 3.基坑支护（子分部工程）：孔灌注桩排桩围护墙，板桩围护墙，咬合桩围护墙，型钢水泥土搅拌墙，土钉墙，地下连续墙，水泥土重力式挡墙，内支撑，锚杆，与主体 结构相结合的基坑支护 4.地下水49、控制（子分部工程）：降水与排水、回灌 5.土方（子分部工程）：土方开挖、土方回填，场地平整 6.边坡（子分部工程）：喷锚支护，挡土墙，边坡开挖 7.地下防水（子分部工程）：主体结构防水，细部构造防水，特殊施工方法结构防水，排水，注浆 桩基规范列表 JGJ/T379-2016 螺纹桩技术规程丨附条文说明 DBJ/T14-067-2010 旋挖钻孔灌注桩施工技术规程丨附条文说明、Word版 2010 浙 G22 先张法预应力混凝土管桩 JGJT93-1995基桩低应变动力检测规程 技术交底记录 16 JGJ/T405-2017 预应力混凝土异型预制桩技术规程（附条文说明）JGJ/T403-201750、 建筑基桩自平衡静载试验技术规程（附条文说明）JGJ/T394-2017 静压桩施工技术规程（附条文说明）JGJ/T406-2017 预应力混凝土管桩技术标准（附条文说明）GB50682-2011 预制组合立管技术规范 JGJ/T225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程 JGJ/T213-2010 混凝土大直径管桩复合地基技术规程 JGJ/T210-2010 刚-柔性桩复合地基技术规程 JGJ/T186-2009 逆作复合桩基技术规程 DGJ32/TJ60-2007灌注桩钢筋笼长度检测技术规程 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范基础规范列表 JGJ/T379-2016 螺纹桩技术规程丨附51、条文说明 GB50497-2019 建筑基坑工程监测技术标准丨附条文说明 JGJ340-2015 建筑地基检测技术规范丨附条文说明 GB50025-2018 湿陷性黄土地区建筑标准 JGJ/T187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准 JGJ311-2013 建筑深基坑工程施工安全技术规范 GB 51064-2015 吹填土地基处理技术规范 JGJ/T405-2017 预应力混凝土异型预制桩技术规程（附条文说明）JGJ/T401-2017 锚杆检测与监测技术规程（附条文说明）JGJ/T403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程（附条文说明）JGJ/T394-2017 静压桩施工技52、术规程（附条文说明）技术交底记录 17 JGJ/T406-2017 预应力混凝土管桩技术标准（附条文说明）GB51227-2017 立井钻井法施工及验收规范（附条文说明）GB51254-2017 高填方地基技术规范（附规范条文）JGJ165-2010 地下建筑工程逆作法技术规程 JGJ/T301-2013 大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程 JGJ/T290-2012 组合锤法地基处理技术规程 JGJ/T187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程 JGJ/T213-20153、0 混凝土大直径管桩复合地基技术规程 JGJ/T210-2010 刚-柔性桩复合地基技术规程 JGJ/T186-2009 逆作复合桩基技术规程 GB50843-2013 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范 GB/T 50783-2012 复合地基技术规范 GB51004-2015 建筑地基基础工程施工规范(正式版)GB50202-2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准（附条文说明）JGJ6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范 JGJ123-2012 既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ 120-2012建筑基坑支护技术规程 GB50345-2012 屋面工程技术规范 GB50204-2054、15 混凝土结构工程施工质量验收规范(附条文说明)JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范 技术交底记录 1、18砖砌基础施工质量技术交底工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：砖砌基础砖砌基础本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。1材料要求（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。（2）水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（3）砂：中砂，并应过 5mm 孔径的筛。配制 M5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过 10；M5 以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5。不得含有草根等杂物。（4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石55、灰粉等。生石粉熟化时间不得少于 7 天。（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。2主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3作业条件（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距 1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找56、平。（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边 15cm 左右为宜。（5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。4操作工艺工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底 砌筑抹防潮层 （）拌制砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在2以内；砂和掺合料等精确度控制在5以内。2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于 15 分钟。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。4）每一楼层、基础均按一个楼层或每 250 立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（57、每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）确定组砌方法：1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。（3）排砖撂底1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。技术交底记录 工19程名称交底部位 2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度58、不应超过五层砖。2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24 墙外手挂线，37 墙以上应双面挂线。4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计59、标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过 20mm 厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。（5）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为 20mm，防水粉掺量为水泥重量的 35。（6）冬雨期施工1）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用。砂子60、中不得含有冰块和直径大于 10mm 的冻结块。2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5。4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过12m。收工时应覆盖砌体表面。5质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于 fmk（试块标准养护抗压强度）。（b）任意一组试块的强度不小于 075fmk。）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂61、浆饱满度不小于 80。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过 13 皮砖。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目（表 1317）表 1基础砌砖允许偏差317 技术交底记录 工20程名称交底部位 项次允许偏差（mm项目）检验方法 1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺62、量检查 2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙高超过 2m 时，实测项目可按混水墙检查。6成品保护（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。（4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。7应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）冬期63、砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。（3）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证64、按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 3、21基土钎探工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：基土钎探基土钎探本技术交底内容适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底土质钎探检查。1材料要求砂：一般中砂。2主要机具(1)人工打钎有：一般钢钎：直径2225mm 钢筋制成，钎尖65、呈 60尖锥形状，钎长 1820m。大锤：重量810 磅。（2）机械打钎（轻便触探器，北京地区规定必用）。穿心锤重 10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径 25 钢筋，长度 1518m。（）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。3作业条件（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。（3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。（4）钎杆上预先划好 30cm 横线。4操作工艺工艺流程确定打钎顺序就位打钎拔钎移位整理记录记录锤击数检查孔深灌砂（1）就位打钎：1）人工打钎66、：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为 5070cm，将钎垂直打入土层中。2）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为 50cm，将触探杆竖直打入土层中。（2）记录锤击数：钎杆每打入土层 30cm 时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表 1309 执行。（3）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。（4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。（5）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人67、员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。（6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字 技术交底记录 22工程名称交底部位 工程编号日期 后归档。（7）冬雨期施工1）基土受雨后不能进行钎探。2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。5质量标准（1）保证项目钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。（2）基本项目钎位基本准确，探孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。6成品保护钎探完68、毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。7应注意的质量问题（1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。（2）记录和平面布置图的整理：1）在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的钎孔分开。2）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 4、23基土钎探工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：基土钎探1 范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。2 施工准备2.1材料及主要机具 2.69、1.1砂：一般中砂。2.1.2主要机具：人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm 的钢筋制成，钎头呈 602.1.2.1尖锥形状，钎长 1.82.0m；810 磅大锤。2.2.2.22.2.2.3机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。2.2 作业条件：2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表 l-6 执行。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。2.2.4钎杆70、上预先划好 30cm 横线。3 操作工艺3.1工艺流程：放钎点线就位打钎拔钎灌砂 记录锤击数检查孔深 3.23.3按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为 5070crn，将钎垂直打入土层中。3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为 50cm，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层 30cm3.4时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表 l-6 执行。3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆71、绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。3.63.7移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。技术交底记录 24钎探孔排列方式表 1-6槽宽(cm)间距(m)深度(m)小于 80中心一排1.51.5 80200两排错开1.51.5 大于 200梅花型1.52.0 柱基1.5，并不浅1.5梅花型272、.0于短边 3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。3.9冬、雨期施工：3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。4 质量标准4.1保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。4.2基本项目 4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。4.2.2钎孔灌砂应密实。5 成品保护5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。6 应注意的质量问题6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位73、打钎。不得不打，任意填写锤数。6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：工程地质勘察报告。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 255、长螺旋钻成孔灌注桩工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩长螺旋钻成孔灌注桩1材料要求（1）水泥：宜用 425 号矿74、渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。（3）石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2。（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5）垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。（6）火烧丝：规格 1820 号。（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2主要机具（1）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表 1。（2）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。（3本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工程。更多建筑资料，请访问 建 ）长、短棒式75、振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。表常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数1 电机功率（kw机械名称）回转速度（rmin）钻进下压力（kg回 转 扭 矩（kgm）钻进速度（mmin）外形尺寸长宽高m）（履带式 LZ 型308134038002803212178 汽车式 QZ4型17120140173265 （）盖板：盖孔口用。（5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。（6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。3作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。（376、）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。（4）分段制作好钢筋笼，其长度以 58m 为宜。（5）施工前应作成孔试验，数量不少于 2 根。4操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位 钻孔 检查成孔质量 孔底清理 盖好孔口盖板 技术交底记录 26工程名称交底部位 工程编号日期 移钻孔机至下一桩位 浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度 放钢筋笼子 放混凝土留筒 浇灌混凝土（随浇随震）插桩顶钢筋 （1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位77、圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。（3）检查成孔质量：1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然78、后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。（6）浇灌混凝土1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于 15m4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求79、。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。）混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。（7）冬、雨期施工：1）冬期当温度低于 0以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50以前不得受冻。当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。5质量标准 技术交底记录 27工程名称交底80、部位 工程编号日期 （1）保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目见表 2。表长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差2项次允许偏差（mm项目）检查方法 1钢筋笼主筋间距10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距20尺量检查 3钢筋笼直径10尺量检查 4钢筋笼长度100尺量检查 桩的位置偏5移12垂直于桩基中心线根桩D6 且不大于 2081、0拉线和尺量检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心线条形基础的桩D4 且不大于 300 群桩基础的中间桩 6吊线和尺H垂直度100量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长。6成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。（4）成孔放入钢筋笼后，并在 4h 内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混82、凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（7）桩头混凝土强度，在没有达到 5Mpa 时不得辗压，以防桩头损坏。7应注意的质量问题。（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。83、技术交底记录 28工程名称交底部位 工程编号日期 必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 6、29打预制钢筋混凝土桩技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）编号编号 工程名称施工单位 交底内容：打预制钢筋混凝土桩打预制钢筋混凝土桩本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。1材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规84、范的规定，并有出厂合格证。（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用 E4303。（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2主要机具一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。3作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。（4）根据轴线放出桩85、位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。4操作工艺工艺流程：就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机 （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再86、在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤 12 次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 05。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1 米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。技术交底记录 30技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）编号编号 工程名称施工87、单位 2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。（5）接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。2）接桩时，一般在距地面 1 米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲，高不得大于 1桩长。3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩88、孔应立即回填密实。（7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。1）贯入度剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除89、或解冻后进行。5质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目：见表 1321。表 1打钢筋混凝土预制桩允许偏差321项次允许偏差（mm项目）检验方法 1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查 沿基础梁的中心线方向150 2桩数为 12 根或单排桩100 3桩数为 320 根D 4桩数多于 20 根边缘桩 中间桩D 技术交底记录 31技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）编号编号 工程名称施工单位 注：d90、 为桩的直径或截面边长。成品保护（1）桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。（2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。（3）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过 4 层。（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。（6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采91、取有效措施。施工时应随时进行观测。（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。7应注意的质量问题（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100，并应增加养生期一个月后方准施打。（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。（5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平92、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。交底负责人交底人接受交底人 技术交底记录 7、32钢筋混凝土预制桩打桩工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、93、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6 要选择和确定打94、桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3 操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩 中间检查验收移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12 次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打95、接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。技术交底记录 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的33密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6 接桩3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预96、制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2 接桩时，一般在距地面 lm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 l桩长。3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或97、以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1 贯入度剧变；3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4 质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处98、理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 允许偏差项目，见表 2-5证。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表 2-5项次项允许偏差目(mm)检验方法 垂直基础梁的中心线方向100 沿基础梁的中心线方向150 2桩数为 13 根或单排桩100 3d桩数为 416 根/3 d边缘桩/3 d中间桩/2 注：d 为桩的直径或截面边长。5 成品保护5.1桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一99、平面内。5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过 4 层。5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。技术交底记录 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随34时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6 应注意的质量问题 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必100、须达到设计强度的 100%6.1，并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7 质量记录101、本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2 试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 8、35泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。2.1.4 水：应用自来水102、或不含有害物质的洁净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数 I 17P的粘土。2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。2.2.5 要选择和确103、定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4 厂套管（护筒）：104、钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。技术交底记录 36工程名称交底部位 工程编号日期 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特 殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6 孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入105、清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵 水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土 上面，并同泥浆一同排回贮浆槽106、内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.110%15%配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高。水灰比不宜大于 0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 1622cm3.8.2.23.8.2.3；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 1416cm。水泥用量一般为 350400kg/m3。砂率一般为 45%50%3.8.2.43.8.2.5。3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要 107、求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插 斜。3.11同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。3.12冬 雨期施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4成孔浓度必108、须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。允许偏差项目，见表 2-64.2。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表 2-6 技术交底记录 37工程名称交底部位 工程编号日期 项次 项允许偏差目(mm)检验方法 1钢筋笼主筋间距10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距20尺量检查 3钢筋笼直径10尺量检查 4钢筋笼长度100尺量检查 12 根桩 垂直于桩基中心线d/6 且不大于单排桩200拉线和尺量检查 5桩的位置偏差群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6H/垂直度00吊线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长。5 成品保护 109、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，5.1防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经 常予以校核。5.45.5 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6 应注意的质量问题 6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停 止钻进。经采取措施后，方可继续施工。6.2110、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具 体情况确定。水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h6.3。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822s6.4，含砂率不大于 4%8%。胶体率不小于 90%。6.56.6 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。6.77 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或111、补桩。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.17.27.37.4水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。补桩的平面示意图。d/4 且不大于 300拉线和尺量检查 技术交底记录 38工程名称交底部位 工程编号日期 7.57.67.7灌注桩的施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 9、39螺旋钻孔灌注桩工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：螺旋钻孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的112、灌注 桩。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油 污。2.1.5垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具：螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2-72.1.8.1。常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表 2-7 电机功113、率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长宽高(m)履带式 LZ 型30 81 3400 280028.03.2121.78 汽车式 QZ4 型17 120 140017.32.65 2.1.8.22.1.8.32.1.8.4 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2 作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压114、。2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以 58m 为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理 孔口盖板移钻孔机 3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直 放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋 技术交底记录 40工程名称交底部位 工程编号日期 度 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔115、深度，应在 机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、3.3提钻。3.4 检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得 曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行116、处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止 在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7 浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放117、溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。3.8 冬、雨期施工：3.8.1冬期当温度低于 0以下浇118、筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4 质量标准 4.1保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。技术交底记录 41工程名称交底部位 工程编号日期 4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端承力为主119、的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目，见表 2-8。4.25 成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。5.25.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表 2-8 项次允许偏差项目(mm)检验方法 1钢筋笼主筋间距10尺量120、检查 2钢筋笼箍筋间距20尺量检查 3钢筋笼直径10尺量检查 4钢筋笼长度100尺量检查 12 根桩 垂直于桩基中心线d/6 且不大于单排桩200拉线和尺量检查 5桩的位置偏差群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6H垂直度/100吊线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长。成孔内放入钢筋笼后，要在 4h5.4内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥 浆污染的措施。5.55.65.7 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩121、头损坏。6 应注意的质量问题6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理 虚土。必要时可二次投钻清土。塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位 6.2研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执 行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加 强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6.56.6当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。混凝土浇到接122、近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。沿桩基中心线拉线和尺量检查 技术交底记录 42工程名称交底部位 工程编号日期 6.77钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.17.27.37.47.57.67.77.8水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。补桩的平面示意图。灌注桩施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土的出厂合格证。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 10、43人工成孔灌注桩工程名称交底部位 工123、程编号日期 交底内容：人工成孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有124、出厂证明书及复试报告。2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。2.2 作业条件：2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完125、成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；126、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 技术交底记录 44工程名称交底部位 工程编号日期 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，127、依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布 置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混 凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定128、性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 1001129、50mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人 工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在 护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木 搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.130、8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当 位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下131、人员的情况，互相响应，切实预防 技术交底记录 45工程名称交底部位 工程编号日期 安全事故的发生。3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面132、人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定133、掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 14。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前134、应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊 接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑135、到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.20冬、雨期施工：3.20.1冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4 质量标准 4.1保证项目：4136、.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。技术交底记录 46工程名称交底部位 工程编号日期 4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目，见表 2-94.3。人工成孔灌注桩允许偏差 表 2-9 项次 项允许偏差目(mm)检验方法 1钢筋笼主筋间距10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距137、20尺量检查 3钢筋笼直径10尺量检查 4钢筋笼长度50尺量检查 5桩位中心轴线10拉线和尺量检查 63L，且不大于桩孔垂直度50吊线和尺量检查 7桩身直径10尺量检查 8桩底标高10尺量检查 9护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L 为桩长。5 成品保护 5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草 袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h5.2，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.35.4 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭138、曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.55.6 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘 围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一 节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使139、孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错 开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水 技术交底记录 47工程名称交底部位 工程编号日期 一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确140、保施工质量。6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变 形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.17.27.37.47.57.67.77.8水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。灌注桩的施工141、记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。桩位平面示意图。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 11、48桩承台施工质量技术交底工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：桩承台 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用 325 号425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别142、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2.1.5垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折 尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土143、：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3 操作工艺 3.1 工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程：144、搅拌混凝土 浇筑 振捣养护 3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、技术交底记录 49工程名称交底部位 工程编号日期 品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁145、在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、146、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的147、顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5 冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最148、低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50%。3.5.3基土应进行保温，不得受冻。3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4 质量标准4.1钢筋分项工程：技术交底记录 50工程名称交底部位 工程编号日期 4.1.1保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后149、仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求 和施工规范的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工 4.1.2.14.1.2.24.1.2.3规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 44.1.2.4，接头处钢筋轴线位移不得大于150、 0.1d，且不大于 2mm。4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接 头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4。4.1.3允许偏差项目，见表 2-10。4.2 模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2基本项目：151、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。4.2.2.14.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积 累计不大于 1000cm2。4.2.3允许偏差项目，见表 2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10 项次 项允许偏差目(mm)检查方法 1骨架的宽度、高度5尺量检查 2骨架的长度10尺量检查 焊接10尺量连续三档 绑扎20取其最大值 间距10尺量两端，中间各 排距5一号取其最大值 5钢筋弯起点位移20尺量检查 中心线位移5 +3 -水平高差0 346 技术交底记录 51工程名称交底部位 工程编号日期 7 受力钢筋保护层 基础10尺152、量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表 2-11 项次 项允许偏差目(mm)检验方法 1轴线位移5尺量检查 2 标高5用水准仪或拉线检查 3截面尺寸10尺量检查 4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 5表面平整度5用 2m 靠尺和塞尺检查 6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查 中心线位移2 外露长度+10 0 中心线位移10 截面内部尺寸+10 0 4.3 混凝土分项工程：4.3.1保证项目：4.3.1.14.3.1.24.3.1.3 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施153、工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽 度必须符合设计要求。4.3.2基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.14.3.2.24.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏差项目，见表 2-12。桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12 项次 项允许偏差目(mm)检验方法 1轴线位移10尺量检查154、 2 标高10用水准仪或拉线尺量检查 3+15，-截面尺寸10尺量检查 4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺检查 5预埋钢板中心线偏移10尺量检查 6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查 7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查 8预留洞中心线偏移15尺量检查 8 技术交底记录 52工程名称交底部位 工程编号日期 5 成品保护5.15.25.35.4 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接155、不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间 过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.46.57 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.17.27.37.47.57.67.7水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。钢筋156、隐蔽验收记录。模板标高、尺寸的预检记录。钢筋焊接接头拉伸试验报告。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 12、53素混凝土基础工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：素混凝土基础 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用 325 号425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%，157、且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2.2 作业条件：2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比，158、检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。3 操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润 湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子3.3水泥砂子（掺 合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。3.4 混凝土的浇筑 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜159、槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。技术交底记录 54工程160、名称交底部位 工程编号日期 3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样161、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2 基础项目：4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。允许偏差项目，见表 2-144.3。素混凝土基础允许偏差 表 2-14 项次 项允许偏差目(mm)检验方法 1 标高10用水准仪或拉线尺量检查 2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查 4+15 -基础截面尺寸10尺量检查 5预留洞中心线位移5尺量检查 5成品保护162、5.15.25.35.45.5 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6 应注意的质量问题6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。6.36.47 缝隙夹渣163、：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。技术交底记录 55工程名称交底部位 工程编号日期 7.27.37.4模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。技术负责人：交底人：接交人：建 技术交底记录 13、56炉渣垫层施工工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：炉渣垫层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面164、的炉渣垫层施工操作。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325 号以上。2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前 34d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径 200mm，长 600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板165、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线已弹好。2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或 13 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理 炉渣过筛与水闷 找标高、弹线、做找平墩 基层洒水湿润、拌166、合炉渣 铺炉渣垫层 刮平、滚压养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5167、d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于 5d。3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平 技术交底记录 57工程名称交底部位 工程编号日期 线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺168、设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.31，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每169、层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为 0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严170、禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。4.2 允许偏差项目，见表 7-1。5 成品保护 5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。炉渣垫层允许偏差 表 7-1 序号 项允许偏差目mm)检验方法 1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高10用水准仪检查 171、3 坡2/1000，且不大于度30用坡度尺检查 4 厚个别地方不大于设计厚度度1/10尺量检查 5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温 3d 后方能进行面层施工。5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。技术交底记录 58工程名称交底部位 工程编号日期 6 应注意的质量问题 6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。6.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在 5mm 及以下）比例较大。6.2 炉渣垫层表172、面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 炉渣出厂证及试验记录。7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 14、59混凝土垫层施工工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：混凝土垫层施工 173、1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为 0.53.2mm，含泥量不大于 2%。2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高线。2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细174、石混凝土，并已填塞密实。2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平养护 3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比175、（其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。3.1.3.2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上176、做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。技术交底记录 60工程名称交底部位 工程编号日期 3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6 找177、平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/mm2。4 质量标准 4.1 保证项目4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4.1.2 混178、凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2 允许偏差项目，见表 7-2。地面垫层混凝土允许偏差 表 7-2 序号 项允许偏差目(mm)检验方法 1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高10用水平仪检查 3 坡不大于房间相对尺寸的 2/1000，且不大于度30用坡度尺检查 4 厚在个别地方不大于设计厚度的度1/10尺量检查 5 成品保护 5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员179、在其上走动和进行其它工序。5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，180、去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足 60mm 等因素，都能导致裂缝产生。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：技术交底记录 61工程名称交底部位 工程编号日期 7.1 水泥出厂合格证。7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 15、62陶粒混凝土垫层施工工程名称交底部位 工程编号日期 交底181、内容：陶粒混凝土垫层施工 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。更 2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径 530mm，松散密度为 500700kg/m3，吸水率 3.5%5%（干燥状态下 30mm 计），未熟化的片状物应小于 10%15%，粉末及粒径小于 5mm 的颗粒含量应小于5%。2.1.1.2 粘土陶粒：粒径 530mm，松散密度为 580680kg/m3，吸水率 8.3%10%（干燥状态下 1h 计），粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于 5%。2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径 515mm，密度为 630700kg/m3182、，吸水率 16%17%（干燥状态下 1h 计），粒径小于 5mm 或大于 15mm 的颗粒含量均不应大于 5%。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10C30 时不大于 5%。2.1.3 水泥：一般采用 325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m 木杠、5mm 和 30mm 孔183、径筛子。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于 C20 的细石混凝土浇筑密实。2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5以上。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌 铺设陶粒混凝土养护 3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层184、上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件 建 技术交底记录 63工程名称交底部位 工程编号日期 时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为 30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为 5mm），使 5mm 粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应185、在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于 5d。3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层186、其厚度不得小于 60mm，强度等级应不小于C10。3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。3.1.5.2 涂刷水灰比官为 0.40.5 的水泥浆结合层。3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h 内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆187、（W/C 为 0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达 1.2MPa 后方可进行下道工序操作。3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。4.1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4.1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.2 允许偏差项目，见表 7-3。5 成品保护5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层188、。5.2 施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差表 7-3 建 技术交底记录 64工程名称交底部位 工程编号日期 序号项允许偏差目(mm)检验方法 1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2标高10用水准仪和尺量检查 3坡2/1000，且不大于度30用坡度尺检查 4厚个别地方不大于设计厚度的度1/10用尺量检查 6 应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设189、时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。6.2 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3 表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 陶粒190、出厂合格证。7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。7.4 垫层分项工程质量检验评定表。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 3 3、基坑支护4 4、地下水控制5 565、土方 技术交底记录 1、66人工挖土工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：人工挖土1 范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2 施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。2.2作业条件：2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清191、除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖修整槽边清底 3.2 坡度192、的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一 1.25m3.2.1.13.2.1.2；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一 1.5m；坚硬的粘土一 2.0m3.2.1.4。3.2.2超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1-1 的规定。3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分193、段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表 1-1边坡坡度(高宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载 土的类别 技术交底记录 67工程名称交底部位 工程编号日期 11中密的砂土1.0011.2511.50 21中密的碎石类土(充填物为砂土)0.7511.0011.25 31硬塑的轻亚粘土0.6710.7511.00 41中密的碎石类土(充填物为粘性土)0.5010.6710.75 51硬塑的亚粘土、粘土0.3310.5010.67 61老黄土0.1010.2510.33 71软土(经井点降水后)1.00 3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2 开挖各种槽坑：浅条形194、基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm3.3.2.1为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返 50cm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3rn 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度195、 80cm 左右的倒土台。3.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5基坑（槽）管沟196、的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、197、土堤等的检查。3.8 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于 0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结 技术交底记录 68工程名称交底部位 工程编号日期 破坏。4 质量标准4.1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质198、必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见表 1-24.2。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表 1-2项次允许偏差项目(mm)检验方法 123+0 -50-0标高长度、宽度边坡偏陡不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查 5 成品保护5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙 门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进199、行沉降和位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6 应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。200、6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可 在基底标高以上留出 0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。6.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增 加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.67 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.17.2工程地质勘察报告。工程定位测量记录。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 2、69人201、工回填土工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：人工回填土人工回填土本技术交底内容适用于一般工业及民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。更多建筑资料，请访问 1 材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。2主要机具有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3作业条件（1）回填前，应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（2）施工前应202、根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。（3）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。（4）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4，操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干203、净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于 10m。（6）基坑（204、槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶 05m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求 技术交底记录 70工程名称交底部位 工程编号日期 后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补205、土夯实。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 2050，其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15，其粒径不得大于 150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。管沟底至管顶 05m 范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。5质量标准（1）保证项目1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求206、或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 008gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（见表 1310）表 1回填土工程允许偏差301项次允许偏差（mm项目）检验方法 10 5顶板标高0用水准仪或拉线尺量检查 2表面平整度20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土207、应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。7应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实208、会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 3、71人工回填土工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：人工回填土1 范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 4060m209、m）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽210、）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3 操作工艺3.1工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 检验密实度修整找平验收 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确211、定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于 1.0m。3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把 技术交底记录 72工程名称交底部位 工程编号日期 墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外212、侧回填土方。3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表213、面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。3.11.5管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4214、 质量标准4.1保证项目：4.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见表 1-74.2。回填土工程允许偏差表 1-7序号项允许偏差目(mm)检验方法 12+0 -50顶面标高表面平整度20用水准或拉线尺量检查用 2m 靠尺和楔形尺量检查 5 成品保护5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运215、土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.35.4基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。技术交底记录 73工程名称交底部位 工程编号日期 6 应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处216、理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.l7.27.3地基钎探记217、录。地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 4、74机械挖土工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：机械挖土机械挖土本技术交底内容适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方工程。1主要机具（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或 20铅丝和 2m 钢卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合218、格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。更多建筑资料，请访问 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 05m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确219、定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （1）坡度的确定：1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（d）坚硬性粘土20m。）超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1311220、 的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在 10m 以内的临时性挖方边坡坡度 技术交底记录 75工程名称交底部位 工程编号日期 应按表 1-312 确定。4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m 时，其边坡可作成折线形或台阶形。项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载 11：中密的砂土1.001：1.251：1.50 21：中密的碎石类土（充填物为砂土）0.751：1.001：1.25 31：硬塑的轻亚粘土0.671：0.751：1.00 41：中密的碎石类土（221、充填物为粘性土）0.501：0.671：0.75 51：硬塑的亚粘土、粘土0.331：0.501：0.67 61：老黄土.101：0.251：0.33 71：软土（经井点降水后）1.00 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。表 1各类土的挖方边坡坡度312项次土的类别边坡坡度（高：宽）1：1.251：砂土（不包括细砂、粉砂）：坚硬1.5 1：0.751：1.00 2一般粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土 1：1.001：1.15 1：0.501：1.00 3碎石类土：充填砂土 1：1.001：150 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路222、线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的 技术交底记录 76工程名称交底部位 工程编号日期 中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（223、6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 15m 时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm 左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到224、的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（12）雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土225、堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于 30cm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。4质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（226、表 1313）土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表 1313项次允许偏差（mm项目）检验方法 10、表面标高50用水准仪检查 2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 技术交底记录 77工程名称交底部位 工程编号日期 3边坡偏陡不允许坡度尺检查 5成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措227、施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。（3）施228、工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位 05m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 08m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 12 倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 5、78机械挖土程名称交底部位 工程编号日期 交底内229、容：机械挖土1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2 施工准备2.1主要机具：2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开230、挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.2.9熟悉231、图纸，做好技术交底。3 操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 3.2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0rn。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一 1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。坚硬性粘土一 2.0m3.2.1.13.2.1.23.2.1.33.2.1.4。3.2.2超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边232、坡最陡坡度应符合表 l-3 的规定。技术交底记录 79程名称交底部位 工程编号日期 各类土的边坡坡度表 1-3边坡坡度(高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载 11中密的砂土1.0011.2511.50 21中密的碎石类土(充填物为砂土)0.7511.0011.25 31硬塑的轻亚粘土0.6710.7511.00 41中密的碎石类土(充填物为粘性土)0.5010.6710.75 51硬塑的亚粘土、粘土0.3310.5010.67 61老黄土0.1010.2510.33 71软土(经井点降水后)1.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质233、和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在 10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按表 1-4 确定：各类土的挖方边坡坡度表 1-4项次边坡坡度(高宽土的类别)111.251砂土(不包括细砂、粉砂)1.15 坚10.751硬1.00 硬11.01塑1.25 10.51充填坚硬、硬塑性粘土1.00 11.001充填砂土1.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑（槽）234、或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.3235、.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的 1/2。如挖土深度超过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情 2 技术交底记录 80程名称交底部位 工程编号日期 况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm 左236、右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30cm 左右为宜。3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm3.5槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6雨、冬期施工：3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进237、行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30cm。3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土238、方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4 质量标准4.1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见表 l-54.2。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项允许偏差目(mm)检验方法 +0 -50-0表面标高长度、宽度23边坡偏陡不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查 表 1-55 成品保护5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应239、定期复测和检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与 技术交底记录 81程名称交底部位 工程编号日期 设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6 应注意的质量问题6.l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地240、方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基241、坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。6.67 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1工程地质勘察报告。7.2 工m。3.2.2 定3.2工程定位测量记录。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 6、82机械回填土工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：机械回填土机械回填土本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。1材料要求（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意242、）和爆破石渣，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 或 3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。（3）盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附录一表 18 规定的可以使用。2主要机具（1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。（2）辗压机械有：手辗、羊足辗和振动辗等。（3）一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m 钢卷尺、20铅丝、胶皮管等。3作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、243、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每 10m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。4操作工艺工艺流程；基底清理检验土质 分层铺土辗压密实找平验收 （1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率244、偏低，可采用预先浇水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1314 选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。表 1填土每层的铺土厚度和压实遍数314压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）200平辗30068 200羊足辗350816 600振动平辗150068 200蛀式、柴油式打夯机25034 技术交底记录 83工程名称交底部位 工程编号日期 （4）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平辗：2km/h 羊足辗 3km/h振动辗：2km/h(5)长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，245、辗迹重迭 0510m。上下层错缝距离不应小于 1m。（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 05m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为 02m。（）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（10）雨、冬期施工1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的246、土方工程，应尽量在雨期前完成。2）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方案经技术经济比较后确定。4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层 1 米以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。5）冬期施工室外平均气温在5以上时，填方高度不受限制；平均气温在5以下时，填方高度不宜超过表 1315 的规定；表 1冬期填方高度限制315填方高度（m平均气温（）51045 111535 16247、2025 注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度不受本表限制。6）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少 2025，其中冻土块体积不超过填土总体积的 15；其粒径不得大于 150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。5质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 008gm，且不应248、集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（表 1316）表 1回填土工程允许偏差316 技术交底记录 84工程名称交底部位 工程编号日期 项次允许偏差（mm项目）检验方法 10，顶面标高50用水准仪或拉线尺量检查 2表面平整度20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6成品保护（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。（3）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。7应注意的质量问题（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应249、测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌250、等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 05m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3）。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 85 技术交底记录 7、86机械回填土工程名称交底部位 工程编号日251、期 交底内容：机械回填土1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。2 施工准备2.l材料及主要机具：2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 或 3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表 1.8 的规定的盐渍土则可以使用。2.1.4主要机具：2.1.4.12.1.4.22.1.4.3252、装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积253、场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3 操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度 修整找平验收 3.13.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表 1-3254、.38 选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表 1-8每层铺土厚度压实机具(mm)每层压实遍数(遍)技术交底记录 87工程名称交底部位 工程编号日期 平羊碾足碾2003002003506001500200振动平碾蛙式柴油式打夯机250688166834 3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土255、后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m。3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.10雨、冬期施工：3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要256、防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层 1m 以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-53.10.5以下时，填方高度不宜超过表 1-9 的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表 1-9平均气温()填方高度(m)4.53.5-5-10-11-15257、-16-202.5 3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基 ffff 或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。4 质量标准4.1保证项目：4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。技术交底记录 88工程名称交底部位 工程编号日期 4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设258、计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见表 l-104.2。回填土工程允许偏差表 1-10项次项允许偏差目(mm)检验方法 12+0，-50顶面标高表面平整度20用水准仪或拉线尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查 5 成品保护5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强259、度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6 应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，260、这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度261、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.17.27.37.4地基处理记录。地基钎探记录。地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。技术交底记录 89工程名称交底部位 工程编号日期 技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 6 690、边坡 技术交底记录 7 791、防水工程地下防水子分部包括分项工程有：主体结构防水，细部结构防水，特殊施工方法结构防水，排水，注浆 技术交底记录 1、92厕、浴间涂膜防水施工工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：厕、浴间涂膜防水施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕262、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS 橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。2.1.1.1 主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以 3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量，以 0.70.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2.1.1.2263、 主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107 胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽 90cm，14 目）或无纺布。石渣：2mm 左右，粘结过渡层用。水泥：425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：93%；抗拉强度：0.6MPa 以上；延伸率：300%；柔度：在-20绕20mm 圆棒无裂纹；耐热性：在 85。加热 5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压 0.2MPa 恒压 264、lh 不透水。2.1.2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。2.1.2.1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量；43%；粘结强度：0.67MPa；柔度：-10绕10mm 圆棒无裂纹；耐热性：80，5h 无变化；技术交底记录 93工程名称交底部位 工程编号日期 不透水性：动水压 0.1MPa，但压 0.5h 不透水。2.1.2.2 如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽 90cm，l4 目）或无纺布。2.1.3 SBS 橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料265、制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入 SBS 以后提高了沥青的防水性和弹性。2.1.3.1 SBS 橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：外观：黑色粘稠液体；固体含量：40%；粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：0.3MPa；柔度：在-202以下绕3mm 金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2.1.3.2 玻璃丝布（幅宽 90cm，14 目）或无纺布。2.1.4 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2.2 作业条件；2.2.1 穿过厕浴间楼266、板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用 124 豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2.2.2 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找 2%坡，厚度小于 30mm 时用混合灰，大于 30mm厚用 1 6 水泥焦渣垫层。2.2.3 厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于 90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块 1m2橡胶板，静置 34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。2.2.4 找平层的泛水坡度应在 2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度，避免此处存水（图 7-10）。2.2.5 在基层做267、防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图 7-11、7-12、7-13、7-14。图 7-11 立管四周封建筑密封膏图 7-12 套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏2.2.6 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。2.2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。2.2.8 操作温度保持+5以上。2.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3 操作工艺3.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜 第三层268、涂膜和粘石渣 3.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 13 水泥砂浆找平。技术交底记录 94工程名称交底部位 工程编号日期 3.1.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 11.52 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行了一工序的操作。3.1.3 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5 的比例混合搅269、拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做 100mm 高）。3.1.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1l.50.2 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。3.1.6 第三层涂膜：第二层涂270、膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的 10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的 0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的 0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏，可进行面层施工。3.2 氯丁271、胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理涂刮氯丁胶乳沥青水腻子刮第一遍涂料细部构造和加强层 铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料蓄水试验 3.2.1 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。3.2.2 基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。3.2.3 第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止272、干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。3.2.4 细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起 100mm 高，也做加强层。3.2.5 铺玻璃丝布（或273、无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸 技术交底记录 95工程名称交底部位 工程编号日期 涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于 10cm。3.2.6 第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。3.2.7274、 第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。3.2.8 蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水 2cm 高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。3.3 SBS 橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理涂刷第一遍涂料细部处理一布二涂蓄水试验 3.3.1 基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。3.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸 SBS 橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。3.3.3 细275、部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷 SBS 防水涂料，不得漏刷。3.3.4 一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于 5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。3.3.5 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水 2cm，观察 24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。4 质量标准4.1 保证276、项目：4.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。4.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水 24h 观察无渗漏）。4.1.3 找平层含水率低于 9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4.2 基本项目：4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。4.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。4.2.3 表层277、如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。5 成品保护5.1 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。技术交底记录 96工程名称交底部位 工程编号日期 5.2 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。5.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。5.4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等278、与地面交接处的涂膜不得碰坏。6 应注意的质量问题6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于 9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。6.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水 2cm 高，观察 24h 不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察 24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。6.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做279、地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。6.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS 橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试280、验记录。7.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。7.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 2、97外墙板构造防水工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：外墙板构造防水外墙板构造防水本技术交底适用于预制外墙板空腔构造防水施工。1材料要求所用材料质量、技术性能必须符合设计及施工验收规范规定。(1)普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板)，厚度 1520mm。(2)聚氯乙烯软型塑料板，厚度 1.52.0mm。(3)聚氯乙烯软型塑料管，20mm。(4)建筑石油沥青：30 号甲或 30 号乙，或选用普通石油沥青 75 号或 65 号。(5)冷底子油或 3281、%甲基硅醇钠(即有机硅)。(6)聚乙烯醇甲醛(107 胶)。(7)350 号石油沥青低胎油毡。(8)聚醋酸乙烯酯(乳胶)。(9)水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(10)中砂：含泥量不大于 30%。(11)防水油膏(胶泥)：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等，根据设计要求选用。(12)防水涂料：氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氯酯涂料等，根据设计要求选用。2主要机具一般应备有：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶以及淋水用花管、胶皮管等。3作业条件(1)材料加工准备：1)保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成 150mm 宽、2282、0mm 厚的条片，用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长为外墙板空腔防水槽的长度(长度比层高长 50mm)。2)350 号油毡条：用锯将整卷油毡按 150mm 宽度分段锯开，长度按空腔防水槽长度要求，比楼层高度长 100mm，分段加工。3)清理：用电炉或火熬化(温度以不烫坏聚苯板为宜)，刷在油毡上与聚苯板粘贴压紧；再将粘压好的聚苯板防水条按图纸要求放入空腔槽内，插放的位置必须正确。4)塑料防水条：将聚氯乙烯料板按外墙板防水槽宽度再加 5mm 的尺寸现裁，长度应按外墙板长度尺寸加 30mm 的尺寸裁割，上口要裁成圆角圆口。不得为了省事进行统一裁割。以保证空腔的密闭性。施工时无法嵌入塑料条的瞎缝，应沿板缝外侧283、按设计要求钳入防水油膏封严。5)塑料排水管：将聚乙烯塑料管截为 60mm 长的小段，一端削成尖劈状备用。保温防水条和塑料条的宽度，除按上述尺寸准备外，还需要制备一部分较宽和较窄的，以适应板缝施工偏差的需要；塑料条宽于 40mm 时，要用 2mm 厚的塑料板裁制。（2）对外墙板的要求和处理。1）外墙板在出池、运输、存放和吊装过程中，必须采取措施加以保护，尤其对防水构造的尺寸和形状必须保持完整不得损坏，外墙板安装前如发现有局部破损、堵塞空腔和蜂窝、麻面等缺 技术交底记录 98工程名称交底部位 工程编号日期 陷，必须认真进行修补，达到强度后再起吊安装。2）外墙板的产槽和空腔在安装前必须刷防水涂料，如284、冷底子油或 30%的甲基硅酸钠溶液等涂料。3）外墙板安装前要核验各层标高，安装后要进行检查作好记录，合格后方可进行下道工序。4）安装就位过程中不准用撬棍在披水、阳台等处撬动，更不许因临时加固或吊挂脚手架碰坏披水和挡水台等边角，不准出现披水高于挡水台的现象，上下墙表面平直使披水与挡水台所留的平腔保持一定宽度（大于 15mm），防止墙板里外错位把平腔挤严。5）外墙板键槽在浇灌混凝土前，必须用油毡将键槽外侧堵严，防止漏浆而堵塞防水平腔的构造，带来后患。4操作工艺工艺流程：外墙板修补立槽、侧壁刷防水涂料内墙支模绑扎钢筋组合柱外侧插防水保温条内墙及边柱浇灌混凝土键槽钢筋焊接键槽侧堵油毡键槽浇灌混凝土清理285、立缝和水平缝立缝中插放塑料条外墙装修前检查立缝塑料条、修补披水、挡水台、疏通修理十字缝十字缝内安排排水管、阳台、雨罩做材料防水立缝、水平缝勾砂浆嵌缝涂防水膜淋水试验合格后进行验收外墙面装修（1）键槽混凝土：键槽浇灌混凝土前，应先将下层墙板吊环割开、调直与上层墙板钢筋及时焊接，焊缝长度应不小于 90mm，宽度不小于 6mm，若长度不能满足要求，可加帮条或厚度为 8mm 的钢板进行焊接。在安装上一层外墙板前，混凝土必须浇灌完毕，并将墙板根部用砂浆填捻严密，浇灌混凝土前，键槽外侧堵好油毡后，应先浇水湿润，将杂物清理干净后即可浇灌混凝土。（2）立缝防水施工：1）塑料条宽度应为立缝宽度加 25mm，长度286、应为外墙板高度加 30mm；插放塑料条时要按立缝实际宽度选用合适的塑料条，防止脱槽、过宽、过窄和卷曲滑脱，如发生上述现象，必须更换塑料条。2）对于无法插放塑料条的干碰缝，可从正面塞入少量油毡，然后勾砂浆，但在十字缝处必须补嵌 200mm 长的塑料条。嵌插塑料条前要检查立缝腔后的防水保温条，如有崩裂应及时修补完整；在浇灌组合柱时漏出的灰浆石子等应及时清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做空腔防水，要进行适当处理后用防水嵌缝膏全部嵌填，改做材料防水。3）塑料条的上端要顺挡水台的折角翻卷到防水保温条油毡的前面夹紧，防止滑脱，以利排水，塑料条的下端应嵌插到下层外墙板上部的排水坡上；相邻两板的上端287、在塑料条外用高标号砂浆抹出挡水台，使其相互连通。塑料条的主要作用是利用它的弹性便于弯曲嵌插，并作为勾缝灰浆的底模。为保证防水保温条外形成空腔构造，砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防塑料条脱槽造成空腔堵塞。4）平、立缝灰浆勾缝以后，放排水管，其伸出墙面的长度应不大于 15mm。（3）平缝防水施工1）平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。因此，吊装就位后要达到上下两板垂直平 技术交底记录 99工程名称交底部位 工程编号日期 正，垫块高度合适，做好披水、挡水台的保护，保证平腔的完整、平直和畅通无堵。2）现浇基础或地下室结构，上部采用外墙板时，首层外墙下按外墙板挡水台尺寸要求现浇，做成连通整体，四周交288、圈不应断开；吊装上层外墙板前要修补好有缺陷的下层挡水台；平腔内的漏浆，灰块等杂物，必须清理干净，保持平腔畅通。3）当遇有平缝过宽或披水损坏、披水向里错台过大时，要在缝内先塞“6”字“8”字形油毡，外勾水泥砂浆；水太高时，应在披水侧里嵌入保温条（聚苯板油毡条）,外勾砂浆形成平腔。4）嵌入平缝的油毡卷，作为勾缝的底模，勾缝时用力要均匀，不宜过大，防止推里堵塞空腔；如披水挡水台干碰或平缝被漏浆堵塞无法剔除时，此缝应全部内填防水油膏或胶泥，外勾水泥砂浆。对于阳台、雨罩的平立缝也应参照上述施工方法，进行适当处理。（4）十字缝防水施工：预制外墙板十字缝是构造防水的薄弱环节，必须精心施工。施工前应检查立缝上289、端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适，如有缝隙必须用油膏密封，若高度及翻卷不妥，应用塑料条封住腔口。下层塑料条上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层塑料条下端应插到下层外墙板的排水坡上。（5）其他部位的材料防水做法。构造防水仅限于预制外墙板及预制女儿墙板的外侧，对于阳台、雨罩、各种穿墙管、抗震缝、女儿墙顶面等部位未采用构造防水做法，因此，要做材料防水，具体做法应按设计要求施工，如设计无要求时，可按以下做法：1）阳台（包括反槽阳台和平板阳台）上、下缝、侧立缝必须用油膏嵌缝，外勾砂浆保护，下缝嵌油膏的长度两端各不少于 30cm；上缝如遇干碰缝时，要剔出 2020mm 缝隙，清理干净涂刷冷底290、子油类后，再嵌入油膏；侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处，应通长嵌入油膏，做好排水坡度，留排水管；相邻两块阳台的板间缝上下均要勾缝，中间应用油膏嵌填密实。2）雨罩、遮阳板等防水做法，参照阳台的做法进行施工。3）女儿墙采用构造防水的预制板时，外侧的平缝、立缝、十字缝做法同外墙板防水做法，其内侧的组合柱侧面缝，组合柱的顶端缝，都要剔（留）出 2020mm 缝槽，嵌入油膏后防水砂浆勾缝，或做混凝土压顶；内立缝、平缝应嵌填防水油膏后，与屋面油毡等防水层卷边搭接封严。4）各种穿墙管、穿墙洞的周边，必须按设计要求嵌填油膏，在平、立缝外遇有穿墙管时，必须整条嵌填油膏；在嵌填油膏前基层表面应清理干净并涂刷冷底子油291、。5）抗震缝、伸缩缝、沉降缝等应按设计要求进行施工，但必须和外墙防水渠道连接，不得留有渗水漏水空隙和隐患。6）外墙板立缝勾缝后，应涂刷防水涂料两道，厚度应不小于 1.5mm，防止因砂浆收缩产生裂缝，产生渗水漏水。（6）油膏嵌缝施工：1）嵌缝部位的基层表面，必须平整、坚实、干燥，并应将缝内接触面的尘土杂物清理干净，然后刷冷底子油一道（按油膏、汽油 3：7 配制冷底子油），待其干燥后进行嵌缝处理。2）嵌缝时将现成的油膏搓成 20mm 直径的条状塞入缝内，再用溜子压实，或用嵌缝枪挤嵌在缝内，如气温低油膏发硬，可将油膏适当加热进行软化（烘烤温度在 60以下），用刮刀填入缝内压实。3）嵌缝油膏必须逐段压292、实，使其粘结牢固，不得有断裂、剥落、开口、下垂等现象。油膏嵌 技术交底记录 100工程名称交底部位 工程编号日期 填后，表面涂刷冷底子油一道，将油膏两边缝涂严，再用溜子压平、压实。为防止粘手，施工时可在手上、溜子上涂少量鱼油或光油，不得使用机油、其他油类及滑石粉，以免造成粘结不良，在嵌缝处发生渗漏，失去防水作用。（7）淋水试验淋水试验是防水施工的一道工序，在空腔防水全部做完后，未进行外装修之前，必须认真进行淋水试验，并做出试验记录。5质量标准（1）保证项目：1）用于防水和各种材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有使用说明书和质量认证文件。2）外墙板、女儿墙板防水构造必须完293、整。型号、尺寸必须符合设计要求和有关规定，构件还应有出厂证明文件。3）外墙板、阳台、雨罩（阳台顶板）、女儿墙板等安装就位后，其标高、板缝宽度、坐浆厚度，应符合设计要求和施工规范的规定。4）油膏嵌缝必须严密、粘结牢固，无开裂，板缝两侧覆盖宽度超出各不小于 20mm。5）防水涂料必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。（2）基本项目1）外墙板、阳台板、雨罩、女儿墙等接缝防水施工完成后，要进行立缝，平缝、十字缝的淋水试验检查。2）对淋水试验发现的问题，要查明渗漏原因，及时修理。修后继续做淋水试验，至不再发生渗漏水时，方可进行饰面施工。3）对渗漏点的部位及修理情况应认真作好记录，标明具体位置，294、技术资料列入技术档案备查。4）嵌缝油膏板缝表面压平整密实，冷底子油要均匀、无松动、漏筋及起砂起皮等缺陷；嵌缝的保护层粘结牢固，覆盖严密。6成品保护（1）填塞嵌缝膏、涂刷防水涂料施工时，不得污染墙面和门窗口等处。（2）修补渗漏点（处）时，应注意保护已做好的墙面、阳台、雨罩等处的装饰面层，防止再次污染成品。7应注意的质量问题（1）安装偏差大：1）安装外墙板时，板底垫灰过多会使披水超高，造成平腔洞敞口；板底垫灰太少，造成下缝干碰，无空腔排水。2）板底垫灰不平，平腔不平产生一端积水排水不畅，并会造成立缝上下宽度不等，使防水保温条、塑料条施工困难。十字缝不平，上下两块外墙板不在一条水平面上，披水和挡水台295、干碰，造成毛细管吸水渗入室内。板的几何尺寸不规则，有误差，也会产生上述现象。（2）渗漏水：1）塑料条脱落、卷曲、歪斜、过软、勾缝后不能形成立缝空腔。2）塑料条上端与挡水台没有封口，下端没有放在板的排水坡上，立缝、平缝内的漏灰等杂物没有清净，壁板缺损没有补好或修补方法不正确，造成渗漏。3）立缝、平缝勾缝用力过大，将立缝塑料条挤压变形或防水保温条靠贴，使立墙排水不良，技术交底记录 101工程名称交底部位 工程编号日期 或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠挡水台堵塞平腔。4）阳台、雨罩、女儿墙里侧等应做材料防水的部位，未按材料防水做法施工或不符合质量要求，产生防水系统漏洞，带来隐患。（八）工程质量检验评296、定此项归竣工组卷阶段第十二节。（1）模板分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（2）钢筋绑扎（焊接）分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（3）钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（4）混凝土分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（5）构件安装分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（6）砌砖分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 4、102合成高分子卷材屋面防水层施工工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：合成高分子卷材屋面防水层施工1 范围本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。2 施工准备2.1 材料297、及要求：2.1.1 合成高分子卷材：2.1.1.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材规格：厚 l.2mm、1.5mm，长 20m，宽 1m；技术性能：见表 10-9三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能表 10-9项目性能指标 抗拉断裂强度(MPa)7 断裂延长率(%)450 断裂伸长率热老化保持率(%)70 (802，168h)抗拉断裂强度(%)80 低温冷脆湿度()-40以下 不透水性(MPamin)0.330 2.1.1.2 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。规格：厚 l.2mm、1.5mm，长 20m，宽 lm、2m；技术性能：见表 10-10。氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能表 10-10项目性能指标胶298、粘剂 抗拉强度(MPa)7.36 断裂伸长率(%)450 低温柔度()-30以下 不透水性(MPamin)0.330 2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材规格：厚度 l.2mm，长 20m/卷、宽 0.9m；技术性能：见表 10-11。氯化聚乙烯防水卷材性能表 10-11项目性能指标 抗拉强度(MPa9.8 断裂伸长率(%)10 不透水性(MPah)0.32 耐热老化(h)100720h 强度不下降 耐低温()-30绕10mm 无裂纹 技术交底记录 103工程名称交底部位 工程编号日期 注：合成高分子卷材应符合 GB 1295292、GB 1295391、HG 240292 标准。并符合设计要求299、，有出厂、复试合格的证明资料。2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表 10-12。合成法分子防水卷材配套材料选择表 l0-12配套材料三元乙丙防水卷材使用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材使用氯化聚乙烯防水卷材使用 1.基层处理剂聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理稀释粘结剂乙酸乙酯汽油(11)2.基层胶粘剂CX-404 胶CX-404 胶或 409 胶LYX-603-3 号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度20N/2.5cm 3.卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂LYX-603-2 号胶，灰色粘调液体，剥离强度氯丁系胶粘剂CX-404 胶C300、X-401 胶25N/2.5cm 4.增强密封膏聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）聚氨酯嵌缝膏聚氨酯嵌缝膏 5.着色剂用于屋面着色（银灰色）涂料 着色涂料（银灰色）着色涂料（银灰色）6.自硫化胶带丁基胶带或其他橡胶粘带 2.2 主要机具：2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格301、后方可进行防水层施工。2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于 9%。2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响 技术交底记录 104工程名称交底部位 工程编号日期 防水层质量的缺陷。3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比302、）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5 的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。3.5 卷材与基层麦面涂胶：3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸 CX-404 胶滚涂均303、匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后 1020min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷 CX-404 胶，用长把滚刷蘸 CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般 20min 左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设304、计要求。3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为 100mm；满粘法均为 80mm，且端头接茬要错开 250mm。3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂 A、B 两个组份，按 11 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上305、，静置干燥 20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。4.1.2 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落306、口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。技术交底记录 105工程名称交底部位 工程编号日期 4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4.2 基本项目：4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺307、陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。5 成品保护5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。5.5 施工中不得污染已做完的成品。6 应注意的质量问题6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管308、口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。7.3 隐检资料和质量检验评定资料。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 5、106沥青油毡卷材屋面防水层工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：沥青油毡卷材屋面防水层沥青油毡卷材屋面防水层本技术交底适用于工业与民用309、建筑屋面沥青油毡卷材防水层工程施工。更多建筑资料，请访问 1材料要求（1）所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并应做复试。卷材：石油沥青油毡：不低于 350 号的低胎油毡。焦油沥青油毡：不低于 350 号的低胎油毡。沥青玻璃丝布油毡。沥青麻布油毡。（2）胶结材料：建筑石油沥青：（10 号、30 号甲、30 号乙）；普通石油沥青：（55 号、60 号）；焦油沥青：（55 号、60 号）；（3）其他材料：水泥：不低于 325 号；砂子：中砂，含泥量不大于 3%；清洗干净的豆石（0.30.5cm）；汽油、煤油、滑石粉、麻丝、苯类等。2主要机具：一般应配备310、：沥青专用锅、油壶、油刷、长把条帚、保温车、运油桶、笊篱（漏勺）、温度计（350400）、铁锹、刮板等；泡沫灭火器等消防器材。3作业条件（1）铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。（2）如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用排气屋面，屋面有保温层时，宜在找平层上留排气槽；无保温层或处于日温差较大地区，应考虑风力及屋面颠簸等因素，采用花铺、条铺、空铺第一层卷材或增加油毡条方法，便于基层排出水分。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，以每 36 留一孔为宜，并要做好防水措施；采311、用花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处等特殊部位，至少应用 80cm 宽的油毡满涂沥青胶结材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢固贴在基层上。（3）屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范的要求，并不得有积水现象。（4）所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊坏、拖拉绳、外沿装饰用的吊架子固定点等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。（5）屋面阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙、天窗壁、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为100150mm 的圆弧或钝角。技术交底记录 107工程名称交底部位 工程编号日期 4操作工艺工艺流程：基层清理阴、阳角等细部检查、处理涂冷底子312、油细部附加层施工涂刷沥青玛蹄脂铺贴第一层油毡涂刷沥青玛蹄脂铺贴第二层油毡涂刷沥青玛蹄脂铺贴第三层油毡涂刷沥青玛蹄脂同时铺撒豆石保护层防水层验收。（有板块保护层的屋面试水验收后不撒豆石）。（1）准备工作：1）材料加工：先将沥青破成碎块、放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于 240，使用温度不低于 190，普通石油沥青的熬制温度应不高于 280，使用温度不低于 240，焦油沥青的熬制温度应不高于 180，使用温度不低于 140。2）配制冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，并且脱水，装入容器中冷却至 110缓慢注入汽油313、，开始每次 23L，以后每次 5L，随注入随搅拌至沥青全部熔解为止；另一种方法是沥青缓慢往汽油里兑（沥青温度宜控制在 8090），操作时要远离火源。两种方法的配合比均为重量比，汽油 70%，石油沥青 30%。3）油毡清扫：在平坦宽敞的地面上打开油毡，用扫帚将油毡表面的撒布物清扫干净。清扫时不得损坏油毡，后再将油毡反卷，放在通风处（立放）待用。4）配制沥青胶结材料（玛蹄脂）：铺贴卷材和豆石保护层所用的胶结材料，由于地区温差、材料的性能以及使用要求、屋面坡度等情况，对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项指标均有不同要求。配制胶结材料时，应按照屋面防水工程施工及验收规范（GBJ207-83）附录一314、中（一）、（二）、（三）、（四）条的规定进行。（2）刷冷底子油，铺贴沥青油毡的基层表面应清扫干净，喷刷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴油毡时，冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有的粘结力。小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷要均匀一致，不得漏刷。（3）铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做油毡附加层，并应符合规范规定。（4）铺贴檐口第一层油毡，应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于 20cm.。315、（5）铺贴屋面第一层油毡1）铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于 3%时，宜平行于屋脊铺贴；坡度在 3%15%时，平行和垂直于屋脊铺贴均可；当坡度大于 15%或屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴。2）铺贴的顺序：高度跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口端开始往上铺，浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长，太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度宜为 1mm1.5mm，最厚不得超过 2mm；冷玛脂的厚度宜为 0.5mm1mm；采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青玛蹄脂时，其厚度不得超过 1.5mm。当使用热至于316、玛蹄脂时，面层厚度为 2mm3mm；冷玛脂宜为 1mm1.5mm，玛蹄脂应涂刷均匀，不得过厚或堆积。3）各层油毡的搭接宽度：长边不小于 70mm；短边不小于 100mm；若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。油毡不方正时，可裁成 23 段铺贴。技术交底记录 108工程名称交底部位 工程编号日期 屋面与突出屋面结构的连接处，除将油毡固定处，还宜采取隔热措施，以防止玛蹄脂流淌。（6）铺贴屋面第二层油毡，做法同第一层，但油毡的长边搭接不小于 100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层油毡错317、开的搭接缝不小于 250mm。铺贴时应压平压实，胶结材料的厚度不小于 2mm。（7）铺贴屋面第三层油毡，做法同第一层，但油毡的长、短边搭接同第二层，第三节层与用同材料玛蹄脂封严；设计无板块保护层的屋面应在涂刷最后一道玛蹄脂时，将豆石保护层同时撒在上面。（8）组织排水口檐口的一般做法：1）当薄钢板包檐口时，檐口的下部要做滴水，上部应做好保护楞，伸进屋面的薄钢板至保护楞的宽度不得小于 100mm，卷材应紧密地与保护楞相衔接，交接处应用油膏或掺纤维的沥青填料仔细封至与保护楞平齐，不得在泄水的竖向表面钉钉子。2）混凝土檐口宜留凹槽。如檐口板较厚时，也可在板内预埋木砧，卷材端部应裁齐压入槽内，如用压条或318、带垫片钉子固定时，钉距不大于 900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。（9）突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于 250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砧上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。若用其他泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密，并用 T 形或 L 形铁件承托，将钢板与铁件扣紧。变形缝处附加墙砌筑前，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好附加墙后，缝内要填充沥青麻丝，并按设计要求将伸缩片盖住，接缝处要用油膏嵌封严319、密。（10）内部排水口防水做法：采用内部排水口铸铁水落口，杯口应牢固地固定在设计位置，安装前应彻底清除铁锈，刷好防锈漆，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂沥青胶结材料，压紧的宽度不得小于 100mm，底盘周围应用沥青胶结材料封平，并认真处理好水落口杯与竖管的连接处，防止漏水。（11）胶结材料选配：采用建筑石油沥青胶结材料时，应配制成玛蹄脂；采用普通石油沥青（高腊沥青）或主要成为普通石油沥青做胶结材料时，可选用纯沥青。但做为屋面保护层时，均不得用纯沥青做胶结材料。铺贴石油沥青油毡，必须采用石油沥青胶结材料；铺贴焦油沥青油毡，必须采用焦油沥青胶320、结材料。（12）铺设保护层：油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即铺设，用豆石做保护层时，豆石必须清洁、干燥，其粒径为 35mm，颗粒要均匀，颜色宜用浅色，质地要耐风化，铺设时应在油毡表面涂刷 23mm 厚的沥青玛脂，趁热将豆石铺撒，保证与玛蹄脂粘结牢固，未粘的豆石应随时清扫干净。（13）冬期施工：卷材防水层一般不宜在冬期施工，必须在负温度下施工时，应有防寒措施。铺设保护层用的豆石，应进行预热，其预热温度以 100 摄氏度左右为宜，趁热铺撒，并要保证沥青玛蹄脂的厚度。技术交底记录 109工程名称交底部位 工程编号日期 冬期施工时防水层不得有龟裂及粘结不良等现象。321、5质量标准(1)保证项目：1)油毡卷材和胶结材料的品种，标号及玛脂配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。2)屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。(2)基本项目：1)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2）卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3)污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。4)卷材屋面保护层应符合下列规定：豆石保护层：粒径符合施工规范规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁。5)322、排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。6）落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正，变形缝檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。（2）允许偏差项目：见表 3-5表 3-5项次项目允许偏差检查方法 1卷材搭接宽度10mm尺量检查 25玛蹄脂软化点检查铺贴时测试记录 310沥青胶结材料使用温度 6成品保护（1）施工人员应保护已做好的保温层，找平层等成品。（2）运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将油毡防水层刮破。（3）防水层施工时，注意不要让沥青污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。（4）雨水口、斜沟、天沟等处应及时323、清理，不得有杂物堵塞。（5）毡防水层做后，应及时做保护层，应注意施工中的成品保护。7应注意的质量问题（1）积水现象：有污水的墙面、檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应不小于 2%。（2）渗水：已铺完的屋面油毡应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤油毡；烟囱根、出入孔等处油毡要贴在墙上 25cm 以上，用木压条压紧钉牢，油毡上口粘粗砂，并用 1：2.5 水泥砂浆抹平。技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录 110沥青油毡卷材屋面防水层施工工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容：沥青油毡卷材屋面防水层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程324、的施工。2 施工准备2.1 材料及要求：2.1.1 沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。2.1.1.1 沥青油毡防水卷材规格见表 10-4。表 10-沥青油毡防水卷材规格4宽度标号(mm)每卷面积(m2)卷重(kg)350 号915200.3粉毡28.5 350 号1000200.3片毡31.5 500 号915200.3粉毡39.5 500 号1000200.3片毡42.5 2.1.1.2 沥青油毡防水卷材的物理性能见表 10-5。2.1.1.3 沥青玻璃布胎油毡技术性能见表 10-6。2.1.2 胶结材料：建筑石油沥青 10 325、号、30 号或道路石油沥青 60 号甲、602.1.2.1号乙。2.1.2.2 填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于 3%，粉状通过 900 孔筛。2.1.3 其他材料：豆石要求粒径 35mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。2.1.4 冷作业施工 LQ-冷玛帝脂，技术性能见表 10-7。表 10-沥青油毡防水卷材的物理性能5性能要求 350 号500 号 纵向拉力(252时)(N)340440 耐热度(852，h)不流淌、无集中性气泡 柔性(182)绕20mm 圆棒无裂纹绕25mm 圆棒无裂纹 压力不透水性(MPa)0.100.15 保持时间不透水性(min)3030 表326、 10-沥青玻璃布胎油毡技术性能6项目性能指标 玻璃纤维布重量(g/m2)不大于103 抗剥离性(剥离面积)不小于2/3 压力(MPa)不小于0.2 技术交底记录 111工程名称交底部位 工程编号日期 保持时间(min)不透水性不少于30 吸水性(%)不大于0.1 在 852温度下受热 2h耐热度，涂盖层无滑动 拉力(N)在 182时纵向不小于200 柔度在 0时绕20mm 圆棒无裂纹 表 10-LQ-冷玛帝脂技术性能7项目性能指标 85、2h、11耐热度坡度无流淌滑动 柔-5、2h、绕20mm度棒无裂纹 揭开面不大于粘结力1/3 注：冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工。2327、.2 主要机具：2.2.1 沥青专用锅、燃料（煤）、保温车。2.2.2 油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350400）。2.2.3 消防器材用具、灭火器等。2.3 作业条件：2.3.1 屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。2.3.2 屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。2.3.3 屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。2.3.4 防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处328、理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为 150mm的圆弧或钝角。2.3.5 做好材料、工具和设施的准备。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层清理沥青熬制配料喷刷冷底子油铺贴卷材附加层 铺贴屋面第一层油毡铺贴屋面第二层油毡铺设保护层 3.2 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。3.3 沥青熬制配料：3.3.1 沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于 240，使用温度不低于 190。3.3.2 冷底子油配制：熬制的沥329、青装入容器内，冷却至 110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油 70%、石油沥青 30%。技术交底记录 112工程名称交底部位 工程编号日期 3.3.3 沥青玛帝脂配制：按照屋面工程技术规范附录 A 中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。3.4 喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。3.5 铺贴卷材附加层：沥青油330、毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图 10-1图 10-12。3.6 铺贴屋面第一层油毡：3.6.1 铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于 3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在 3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于 15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。3.6.2 铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀331、，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为 11.5mm。冷玛帝脂厚度直为 0.51mm。3.6.3 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于 70mm，短边不小于 100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。3.7 铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于 250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为 23mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。3.8 铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层332、做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于 100mm。水落口周围 500mm 范围，泛水不小于 5%；基层与水落口杯接触处应留 20mm 宽、20mm 深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，见图 10-10。3.9.4 伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。见图 10-9。3.10 铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒径为 35mm 为佳，要求材质耐风化，涂刷 23mm 厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石333、，要求将豆石粘结牢固。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。4.1.2 屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。4.2 基本项目：4.2.1 油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。4.2.2 油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.2.3 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密；技术交底记录 113工程名称交底部位 工程编号日期 油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。4.2.4 油毡卷材屋面保护层：4.2.4.1绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干 燥，粘结牢固，表面清洁。4.2.4.2