1、中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 中国燃气控股有限公司企业标准 ZR-AQYY-C025-2015（V1.0）中燃集团燃气输配安全操作规程2015-10-01发布 2016-01-01实施中国燃气控股有限公司企业标准 中燃集团燃气输配安全操作规程 目录 第一篇 CNG站场系统1一、CNG母站加气操作规程2二、过滤器操作规程4三、CNG加气站干燥前制脱水系统操作规程6四、天然气压缩机操作规程（以IMW压缩机为例）13五、天然气汽车加气机操作规程16六、CNG接收站操作规程（以宿州中燃为例）18第二篇 LPG系统工艺及设备操作规程23一、LPG钢瓶灌装系统工艺概述24二、LPG混空气管网输2、送系统工艺概述24三、LPG槽车卸车操作规程25四、LPG槽车装车操作规程25五、ZW系列LPG循环压缩机操作规程26六、LPG储罐操作规程28七、LPG泵操作规程29八、LPG充瓶操作规程30九、LPG倒罐作业操作规程31十、钢瓶倒残液操作规程33十一、稳压泵操作规程34十二、热水循环汽化器操作规程35十三、热水炉操作规程36十四、热水循环泵操作规程38十五、膨胀水箱操作规程39十六、SSR-XF124型空气压缩机操作规程39十七、DXR600型空气干燥器操作规程41十八、空气过滤器操作规程42十九、Fisher系列调压器操作规程43二十、混合器操作规程44二十一、ALGAS GA500CW3、型热值仪操作规程46二十二、GPR-26型氧分析仪操作规程47二十三、涡轮流量计操作规程49二十四、Algas-SDI中央控制系统操作规程50二十五、LPG混空气系统工艺操作规程52二十六、消防水泵操作规程54第三篇 LNG系统工艺及设备操作规程57一、低温储罐操作规程（以100立方水容积立罐为例）58二、自增压汽化器操作规程60三、空温式汽化器操作规程62四、NG加热器操作规程63五、BOG加热器操作规程64六、EAG加热器操作规程66七、LNG系统工艺操作规程67第四篇 输配管网系统工艺及设备操作规程74一、天然气门站（储配站）工艺装置操作规程75二、门站监控式调压作业操作规程78三、天然4、气门站工艺计量区操作规程80四、天然气球形储罐操作规程82五、NH系列调压器操作规程85六、RTZ-Q型调压器操作规程89七、SN系列调压器操作规程94八、SP系列调压器操作规程96九、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程99十、中中调压器（有监控调压器）操作规程101十一、楼栋式RTZ-Q调压箱操作规程103十二、RTJFK系列自力式调压器操作规程106十三、RTZ-K系列直燃式调压器操作规程106十四、RTJ-21系列雷诺式调压器操作规程107十五、门站文丘里引射器操作规程107十六、WJ系列燃气加臭装置操作规程109十七、牺牲阳极保护系统操作规程113十八、MAS2000阴极保护设备操作5、规程113十九、柴油发电机操作规程（SH135柴油发电机组）119二十、电力变压器维护规程121二十一、弹簧式安全阀操作规程130二十二、先导式安全阀操作规程131二十三、手动阀门操作规程132二十四、电动阀门操作规程138二十五、气液联动阀操作规程140二十六、SHAFER气液联动执行机构操作规程142二十七、AQZ型切断阀的操作规程144二十八、放空阀放空操作规程146二十九、阀井（室）操作规程146三十、天然气管道清管球收发球操作规程147第五篇 辅助系统设备操作规程151一、高压配电柜操作规程152二、低压配电柜操作规程154三、在线气相色谱分析仪操作规程154四、一体化孔板流量计清洗6、操作规程156五、超声波流量计操作规程157六、罗茨流量计操作规程160七、涡轮流量计操作规程161八、GA500燃气热值分析仪操作规程162九、热值仪操作规程163十、可燃气体报警器操作规程164十一、离线色谱分析仪操作规程165十二、温度计操作规程166十三、温度变送器操作规程168十四、压力表操作规程173十五、压力变送器（含差压）操作规程174十六、PE电熔焊机操作规程180十七、PE热熔对焊机操作规程182十八、电焊机操作规程183十九、电动工具通用操作规程185二十、电锤操作规程186二十一、手电钻操作规程188二十二、电动开孔机操作规程189二十三、电动套丝机操作规程190二十四7、手持式电动砂轮机操作规程1924中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 2中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 中国燃气控股有限公司企业标准 中燃集团燃气输配安全操作规程第一章 CNG站场系统一、CNG母站加气操作规程（一）工艺流程及设备简介(以芜湖中燃为例)接门站高压干管，经过滤分离计量后稳压在1.6MPa，再经干燥脱水进入天然气压缩机，加压至25MPa，加压后天然气进入高压储气管束充气。附工艺流程图： 该工艺系统的主要设备有过滤器装置，脱水、干燥装置，压缩机撬，加气柱等。（二）操作细则1、加气前准备工作（1）通知门站确保调压后的压力达到1.8、6Mpa，具备开车条件。（2）检查各阀门，确保系统工作流程畅通。（3）检查压缩机及各部位是否正常。（4）检查配电系统电压是否符合要求。（5）对流量计进行调零: 在LCD 显示器上，进入： OFF-LINE MAINT 选择： OFF-LINE ZERO 按下： ZERO YES 直至出现TEST OK字样，则调零成功，可以进行下一步操作。如果显示TEST FAIL. 则调零失败。请立即与IMW 代理服务商联系。（6）将加气柱经静电接地线与集装管束拖车接地板相连接。（7）将加气柱高压加气软管与集装管束拖车进气口相连接牢固，并打开管束进口阀门。2、启动程序（1）压缩机撬内压缩机上的开关由“OFF”9、（关）转向“AUTO”（自动）位置。设备选择的开关也拨向“both”的位置。（2）将控制柜电源总开关扳到“ON”位置。（3）将控制柜上压缩机开关转向“ONLINE”位置，此时压缩机开始工作。（4）先按下加气桩上绿色开关按钮启动加气柱，后再按下加气柱上黑色开并准备加气，最后把加气手动阀门板向“ON”位置，气体开始流进集束拖车高压管束进行加气。3、停车程序（1）当完成加气时，蜂鸣器会发出声音指示加气结束。（2）把加气手动阀门板向“OFF”位置，并闭拖车上进气的阀门。（3）先放散加气软管的高压气体，确保软管无压后卸下快装接头卸下加气枪，放回加气柱。（4）关闭各控制开关和电源开关。（5）加气结束后，及10、时通知门站停止供气。4、加气过程中若出现紧急情况，按下“ESD”紧急停车系统，保障系统安全。5、按要求记录加气情况和有关数据，加气结束。（三）安全注意事项1、遵守调度安排进入加气站，撬车按照加气工的安排停放车辆，完成车撬巡视检查项目后，按照车撬挂接脱离操作规程将车与撬分离。2、仔细检查撬车上的所有气瓶是否全部打开，压力表是否正常，并于调度进行交接确认，如带有余压返回的，必须与加气工、计量员、调度三方面确认，这时牵引车方可撤离。3、加气工在进行加气操作之中，押运员、驾驶员应站在危险区域之外，身体不能正对阀门及充气管两端部位。4、如有加不进气，漏气或阀门内漏等情况，不允许进加气站停车，应立即与调度11、联系，将车辆开进指定地点进行维修，在确定无漏气现象时再将车辆停放加气车位。5、进入指定加气站挂接撬车，应严格遵守进站须知及站内规定，将车停放在指定车位。6、挂接前，首先应确定此次任务目标撬车，对该撬车是否充装完成进行初步检查.（1）查看充装牌是否摘除（摘除为充装完成待命撬车，不摘除为空撬车或充气中撬车），查看充气管线是否摘除。（2）检查该撬箱充装压力表读数与任务单是否一致（不一致时应与调度联系）.（3）检查撬板支撑腿的支撑是否可靠，确认可靠后方可按车撬挂接脱离操作规程进行车与撬挂接，否则应立即与调度联系检修。7、出站前必须关闭集气瓶组瓶口阀门并确定不泄漏后，完成车与撬车的挂接后，对车、撬进行全12、面的巡视项目检查，一切正常后，向站内加气工、计量、调度完成最终交接后，方可车撬出站，再上道路行驶。二、过滤器操作规程（一）设备及工作原理简介过滤器是由壳体和滤芯组成，中心部分是滤柱层,过滤-分离器一般适用于含液态的天然气。在滤段中设置有28根玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件，其内衬管直径为3英寸，长为72英寸，上面均匀分布有直径6mm的通气空孔，坡璃纤维直径10/um。坡璃纤维经特殊处理不会被液体润湿。工作介质由入口端进入过滤器滤芯，经过滤由出口端输出。由于天然气中所含杂质被留在过滤器内，部分杂质堵塞在滤柱层内缝隙上，因而进、出口压力会发生一个 p变化，当 p变化超过工艺给设定值后，自动反清洗13、装置便开始启动，同时电动排渣阀打开。当旋转臂排渣口与滤柱进口重合时，过滤器内部与排渣管内存在一个很大的压力差，天燃气通过滤柱缝隙流入排渣管，连同废渣排至排渣罐，达到清洗目的。当 p恢复到原来的压力差时自动反冲洗停。（二）操作细则 说明：如无自动系统装置，按下述方化进行操作。1、定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。应带橡胶管套在球阀出口，将水放在水桶内，倒在指定的废水收集处。2、常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏等。3、定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。吹扫时，关闭过滤器出口球阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出气14、体为清洁天然气时，关闭放散阀，打开出口球阀，结束吹扫。4、当门站过滤器压降达到0.1Mpa，高中压调压站时过滤器压降达到0.05Mpa时，必须清理过滤器滤芯。以提高脱除效率和延长过滤元件的使用寿命。5、清理过滤器的安全操作规程如下（1）启备用管线或旁通阀门保证正常供气。（2）关闭过滤器出口球阀，打开放散阀，将剩余燃气排放干净。打开过滤器下端的排污阀进行排污。（3）观察过滤器前后的压力表待其读数为零时再进行下一步操作A、过滤器的维修内容主要是更换滤芯。且过滤器应按国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程的规定进行定期检验，并按检验结果进行处理与修理。B、拧下顶盖上的螺栓后提起并转动带吊杆15、装置的盖子。C、打开滤芯顶部的螺母垫片，取下进行清洗。D、将过滤器内滤芯移出配管区或室内进行反向洗涤（最大压力=2bars）。清洗时使用的水、水汽、压缩风冲击力均应小于0.5Mpa。E、滤芯清洗干净、晾干后装入滤筒内。F、加上垫片，拧紧螺钉。G、顶盖接触面上涂上黄油，盖好顶盖。H、拧紧顶杆上的螺钉。（4）安装完成后用可燃气体报警仪器（或皂液）进行气密性检验无泄漏合格后方可投入正常运行。（5）在维修过程中必须使用防爆工具或涂抹黄油的铁制工具，避免因碰撞产生明火。（6）过滤器排污的操作规程。A、定期给过滤器排污，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。应带橡胶管套在球阀出16、口，所有过滤器排污物必须集中处理，不得随意抛洒。倒在指定的废水收集处。B、如对正在使用的过滤器污物，可进行如下过程操作。C、打开备用过滤器前后的阀门。D、关闭要排污过滤器前后的阀门。（7）打开要排污的过滤器的排污阀。缓慢打开要排污的过滤器的出口阀门，使气体反吹进滤网使污物吹落在过滤器的排污管道内，然后使污物通过排污管排走。（三）安全注意事项1、必须确认排污干净，无污物堵塞憋压情况下才能打开快开头盖。2、打开快开头盖时，一定不能将身体正对快开头盖。3、反吹时一定要缓慢打开阀门。4、排污管出口处没有污物时要停止反吹。三、CNG加气站干燥前制脱水系统操作规程（一）设备及工艺流程简介设备采用双塔结构，17、其中一个塔吸附时，天然气中的水分被吸附到干燥剂（硅胶或分子筛）表面，同时另一个塔进行解吸再生，吸附与解吸以循环的方式交替进行。因此本装置可以连续输出洁净干燥的气体。干燥剂解吸采用闭式循环电加热再生方式，最大程度减少了再生气消耗量。天然气脱水装置，其工作原理是依据吸附原理利用多孔性固体干燥剂对气体混合物中极性水分子的选择，将水分从气体中分离出，从而达到脱水目的，获得低露点的干燥天然气。aV1A塔再生气排气阀aV2A塔湿气进气阀aV3A塔干气排气阀aV4A塔再生气进气阀bV1B塔再生气排气阀bV2B塔湿气进气阀bV3B塔干气排气阀bV4B塔再生气进气阀mSV吸附回路安全阀rSV再生回路安全阀Vms18、v吸附回路安全阀前球阀Vrsv再生回路安全阀前球阀Vdp放散阀PVb循环风机流量调节阀Vds分离器排污阀Vdc储液罐排污阀Vdpr前置过滤器排污阀Vdpo后置过滤器排污阀SPs再生补压阀SPd再生泄压阀Vsps再生补压阀前球阀Vspd再生泄压阀前球阀aPG、bPGA、B塔压力表aTG、bTGA、B塔温度表TG1TG3再生管系温度表TS1TS3再生管系温度传感器rPG再生管系压力表1 系统工作流程原理（1） 吸附：来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水份后，进入干燥塔被干燥到了所要求的露点。然后，己经过净化的气体从塔顶出来经后置过滤器输出洁净干燥的气体。（2）减压：A干燥塔吸附一定时间19、后达到饱和，此时打开B塔湿气进气阀和干气体排气阀，让已完成再生的B塔干燥塔开始工作，同时关闭A塔湿气进气阀和干气排气阀。将泄放阀全部打开，然后微微开启A塔再生气排气阀，让A干燥干塔压力降至0.1MPa，最后关闭泄放阀并全部打开A塔再生气进气阀和排气阀，接通再生系统对A 干燥塔吸附剂进行再生。（3）加热：启动控制器，循环风机开始工作。A干燥塔残留的余气，依靠循环风机作为动力源。通过加热器将温度提高到所要求的再生温度。被加热的再生气体从A干燥塔底部导入容器，将水份从干燥剂中蒸发出来。潮湿的再生气经冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离掉，气体再次通过循环风机，经加热后导入容器。当干燥剂中的水分逐步蒸发20、后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度达到设定值时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。（4）冷却：加热器停止工作后，循环风机、 冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，使A干燥塔内的干燥剂温度逐渐降低，当再生气体出口温度降低到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工人，终止冷却过程。（5）加压、待机：冷却过程完成后，控制器发出声光报警信号，操作人员应手动完成加压 过程。先关闭A塔的再生气进气阀和排气阀，然后缓慢打开A塔湿气进气阀，给A干燥塔加压，当A干燥塔压力升至工作压力后，关闭A塔湿气进气阀，让A干燥塔待机，等待下一次切换。（6）干燥塔工作21、过程和A干燥塔完全一样，参照以上程序操作即可。2、本装置被设计成半自动控制切换方式。系统中所有阀门的动作，必须手动完成。而循环风机、冷却风机、加热器的工作自动进行。3、设计吸附时间为16小时，理论再生时间6小时，其中加热时间约占70%，冷却时间约占30%。再生阶段是以达到温度设定值为切换条件的，因此，加热或冷却时间可能和上述说明不一致，如果偏差过大，需要分析原因，重新设定参数。4、切换至A塔工作时，阀门操作顺序是：关闭aV1与aV4，打开aV2和aV3；切换至B塔时为：关闭bV1与bV4，打开bV2和bV3。5、再生程序启动后加热器开始工作，加热器出口温度（TS1）被自动控制在190200。当22、再生气出口温度（TS2）上升到120时，加热器自动停止工作（但TS2显示的最高温度有可能高于120，这是正常现象）。系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，TS2降到100时，循环风机和冷却风机自动停止工作。控制器发出信号，提示再生工作结束。6、冷却器出口温度（TS3）用来控制冷却器及电热保温带的开启，当TS3温度大于50时，冷却器风机开始工作，当TS3温度低于30时，冷却器风机停止。当TS3温度低于5时，电热保温带开启；否则，电热保温带处于关闭状态。（二）操作细则2、准备工作（1）查看工作记录表，现场控制面板。确定工作塔状态，吸附工作塔的吸附进、出口阀门应处与开启状态。当控制面板所示露点达23、到一定温度，听到声光报警信号后，切换脱水装置两塔的工作状态。A塔需再生时，切断其吸附工作程序，同时确保B塔吸附工作程序畅通。（2）缓慢打开再生系统放散阀，将再生塔压力降至0.1Mpa，检查各阀门，确保再生程序畅通。（3）确保罗茨机旁通阀处于开启状态，严禁罗茨机有负荷启动。2、开启程序（1）再生控制面板上，显示上次再生完成记录时，需按下控制电源，然后重新开启控制电源，系统处于待机状态。（2）启动控制开关，系统进入工作状态。（3）缓慢关闭罗茨机旁通阀，系统进入干燥循环程序。3、停机程序（1）当控制面板所示露点达到一定温度，听到声光报警信号后，切换脱水装置两塔的工作状态。再生程序结束，按复位开关消声24、。（2）打开罗茨机旁通阀，确保下次再生时罗茨机无负荷启动。4、在自动状态下，按下加热开关，使系统进行再生工作。5、满足要求后，关闭再生塔的再生进出口阀门，将该塔置备用状态6、如需使用时，开启备用塔的吸附进出口阀门，观察该塔的压力表，将该塔的压力开至工作压力。7、关闭再生系统阀门，恢复干燥塔的压力。完全打开再生塔的再生进出口阀门，将再生塔置于再生状态.（三）安全注意事项1、开机注意事项（1）装置使用前，必须对系统进行置换处理。置换时，确保系统压力不超过设定压力。 （2）控制系统上电后检查显示是否正常。通过触摸屏检查各项设定参数是否符合规定。（3）在控制器上选择手动方式，分别点动循环风机和冷却风机25、，检查电机旋转方向是否正确。循环风机联轴器旋方向应与其标示一致。冷却器风向应从电机吹向散热器。确认正确后，重新选择自动方式。（4）首次开机时，系统完全投入使用之前，使两个干燥塔分别作两次6小时的再生循环，保证干燥剂具有充分的活性，操作步骤参照上述内容。（5）开机时，特别注意，再生系统和整个装置不得过载。（6）每次启动循环风机时，应先使其空转一分钟后再缓慢加载，避免损坏风机。2、停机注意事项（1）装置停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成出口气体露点升高。（2）绝对禁止采用直接切断电源的方式使装置停止工作。这样做的后果是干燥剂的再生(加热、冷却)阶段没有完成。（3）正26、确的做法应该是关闭吸附回路所有进出口阀门，如果再生塔工作没有结束，继续让其再生，直至全部完成再生工作，然后关闭再生塔所有进出口阀门，最后切断电源。（4）特别注意系统在重新工作时，切记让已完成再生的干燥塔作于吸附工作。（四）操作运行中的检查1、“循环系统故障”检查内容：循环风机绕组开路、短路和过载，电源缺相，循环风机主接触器触头粘连、线圈烧坏，电流传感器损坏。2、“加热系统故障”检查内容：加热器开路、短路，电源缺相，加热器主接触器触头粘连、线圈烧坏，电流传感器损坏。3、“冷却出口温度高”检查内容：参数，冷却风机叶片，冷却风机转向，换热器。4、“加热出口温度高”检查内容：参数，加热系统，循环系统。27、5、“加热器出口温度传感器故障”检查内容：加热器出口温度传感器损坏，接线开路、短路。6、“再生出口温度传感器故障”检查内容：再生出口温度传感器损坏，接线开路、短路。7、“冷却出口温度传感器故障”检查内容：冷却出口温度传感器损坏，接线开路、短路。8、“主加热器表面温度传感器故障”检查内容：主加热器表面温度传感器损坏，接线开路、短路。9、“辅加热器表面温度传感器故障”检查内容：辅加热器表面温度传感器损坏，接线开路、短路。10、“主加热器表面温度高”检查内容：参数，加热系统，循环系统。11、“辅加热器表面温度高”检查内容：参数，加热系统，循环系统。（五）运行系统中故障判断及排除1、露点偏高，导致露点28、偏高的可能原因是：（1）入口流量大于规定值，导致干燥剂用量不够，露点升高。（2）进气温度高于规定值，导致进气水分压降低，干燥剂吸附性能下降。（3）进气压力低于规定值，导致干燥剂负荷加大，露点升高。2、干燥剂再生不充分，这可能是：（1）温度设定值低，导致再生温度不够。（2）加热器发生故障，导致再生温度太低。（3）大量液态水进入干燥塔，导致再生困难。（4）干燥剂损坏3、风机阻力增加，导致风机风量减少，影响再生效果。这可能是：（1）干燥剂粉化严重，不能继续使用，需要更换。（2）再生系统设备阻力增加，如管道堵塞、过滤网堵塞等。（3）风机转子间隙增大，需调校间隙或更换转子。（4）进出口压比增大，检查进出29、口压力并控制在规定范围内。（5）冷却不够，导致干燥床温度过高，使露点出现波动。（6）循环风机故障4、风机工作时，发出不正常响声，这可能是：（1）可调齿轮和转子的位置失调。按风机说明书规定位置矫正、锁紧。（2）轴承磨损严重。更换轴承。（3）升压波动大。检查管路，查出压力波动原因并排除。（4）齿轮损伤。更换齿轮。5、 润滑油泄漏，这可能是：（1）油位过高。调整油标油位。（2）密封失效。更换密封件。6、风机振动大，这可能是：（1）基础不稳固。需加固、紧固。（2）电机、风机对中性不好。按风机说明书重新找正。（3）轴承磨损。更换轴承。（六）维护与检查1、不需中断运行的保养与检查（1）每日一次检查：A、手30、动排放过滤器、分离器和储液罐内积液。B、检查再生温度、冷却器温度是否正常。C、检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常。（2）每周一次检查：A、切换过程及所描述的功能是否正常。B、检查吸附、再生、冷却及切换时间。C、检查干燥塔的压力损失。2、需中断运行的保养与检查。（1） 每月一次检查：A、检查所有压力表和温度表。B、紧固所有松动的接头。（2）每季一次检查：A、前、后置过滤器压力损失。B、检查或更换循环风机润滑油。（3）每年一次检查：A、电加热元件、所有阀门及垫片。B、清洗前、后置过滤器滤芯。四、天然气压缩机操作规程（以IMW压缩机为例）（一）工艺及设备简介ALPH35000DA/25036231、53WC型压缩机采用整体撬装卧式对称二列三缸三级压缩，电动机与压缩机共同一个撬体、对称平衡布置，振动小；冷却系统为闭式循环，有可靠的安全放空和排污系统仪表自动控制完善可靠，能实现机组超速、超压、超温、超振动、等全面自动保护。技术参数项 目参 数天然气母站压缩机型号规格ALPH35000DA/25036253WC。入口压力1.6Mpa排气压力25Mpa总排量3000Nm3/hr 1.6MPA SUCTION功率336kw 1.6Mpa SUCTION转速1250rpm防爆电机： 2*250HP 380V 50Hz 级数 3级设备包括主机、压缩机级间管路系统、压缩机卸压和气体回收系统、压缩机冷却系32、统、压缩机润滑系统、压缩机电气控制系统、整体撬装等。（二）操作细则1、压缩机工作条件（1）检查系统流程是否畅通。（2）检查压缩机机器及各部件是否符合开机条件。（3）检查配电系统及电压是否条例开机要求。2、启动（1）控制柜电源开关板到ON位置。（2）控制柜触摸控制屏上无报警指示。（3）压缩机内开关由“OFFLINE”转向”AUTO”。（4）压缩机将根据PLC的程序进入开机状态，压缩机的操作将通过控制系统进行自动控制。（5）压缩机复位操作：记录并排除故障后，将控制柜复位按钮按下，压缩机进入自动状态，重新运行。3、停用（1）压缩机内开关由”AUTO”转向”OFFLINE”。（2）关闭气体进口阀门。433、异情处理（1）运行中如突然停电，应立即关闭压缩机电源，关闭压缩机进出口阀门，待恢复供电后，重新启动。（2）一旦发现压缩机有严重天然气泄漏，用钥匙关机。（3）与压缩机相连的加气机一旦发生泄漏，按下“ESD”按钮，切断压缩机与加气机的连接。（三）安全注意事项1、安全要求（1）经培训合格人员方可进行压缩机操作，否则不得进入压缩危险区域。（2）在压缩机房周围工作时，要对天然气爆炸极限和氧气量进行监测。（3）当在撬体内工作时要保证撬体内通风良好。（4）在危险区域内要穿全棉质地的工作服和绝缘防护鞋。（5）当接近有压力的地方，工作人员应该带系在头上的眼睛保护罩。（6）压缩机周围不应存放易燃易爆物品。2、日34、常维护和修理（1）级间温度表：每1000小时应测试一次压缩机关机的温度设置值。（2）压力表：入口压力表每1000小时应测试一次压缩机关机的压力设置值。排气压力开关表每1000小时应测试一次压力开关的设置值。（3）安全释放阀，每半年对压力表安全阀进行一次测试，每运行500小时检查安全阀设置压力是否正常。（4）过滤器：入口过滤器每2个星期要对其进行一次排污，每1000小时应更换一次滤芯。出口过滤器不是自动排污的压缩机系统应2个星期对其进行一次排污，每1000小时应更换、检查一次滤芯。（5）分离器不是自动排污系统应每2个星期排污一次。（6）排空集气管每二个星期应对排空集气管进行了一次排污。（7）回收35、罐每二个星期应排污一次。（8）热交换器：定期把热交换器及整个压缩机系统灰尘打扫干净，保持压缩机系统的清洁干净。（9）皮带：每二个星期检查一次皮带的损坏情况和张力情况。（10）检查机身润滑油压力，在额定运行温度下，润滑油的压力是50-60磅平方英寸。润滑油压力低报警停机的润滑油压力下限是35磅平方英寸。压缩机的油进口最高温度电机润滑：压缩机主电机每运行2000小时，对其轴承润滑一次。3、观察设备运行情况：每天检查压缩机是否正常启动和停机，压缩机油位是否正常，查看压缩机是否有异常现象，并完成维护记录。观察设备运行情况：每天检查压缩机是否正常启动和停机，压缩机油位是否正常，查看压缩机是否有异常现象，36、并完成维护记录。（1）检查机身润滑油液位。润滑油液位应该从观察口看到如果看不到，查找出错原因并改正。不要把润滑油加的过满。（2）检查注油泵的循环指示标志。（3）检查压缩机填料的初级排污和次级排污口是否有大量气体漏出，如果有大量气体排除，查找错误原因并改正，有必要可更换填料类。（4）检查并排除气体泄漏点。（5）检查并排除润滑油泄漏点。（6）检查压缩机有无异常震动噪音。4、维修（1）只有在压缩机关机和完全卸压的情况下，才能对其进行维护和维修。如果需要，须将内外系统和热交器系统中的气体排空。首先，将控制面析上的主开关转到“OFF”的位置，在开始工作之前，打开压缩机级间分离器上所有手动排污阀以确保压缩37、机完全卸压。（2）对压力容器和安全设备的每一次维修或修改都就让相关部门重新做相应的检测工作。并出具相应的测试报告，存档备查。（3）维修作业时，若使用电源或有明火，需先确定周围没有燃气泄漏或燃气滞留。在维修和维护工作过程中，要保持清洁，注重细节，如用干净的布，纸或胶带将未安装的散件和打工的部分盖住防止散落灰尘。（4）做完维护、维修工作后要确保没有工具或散件遗落在压缩机上或掉在压缩机内。（5）不要用易燃的溶剂清洗零件。五、天然气汽车加气机操作规程（一）工艺简介参数项目项目1、工艺技术参数（以IMW 3000MXHII型为例） 项 目参 数天然气加气机型号规格IMW 3000MXHII最大流量28038、0Nm3/h（每枪）标准充气压力20Mpa加气嘴NGV2质量流量计Micro Motion CNG050工作环境温度-1045防爆电机: 2250HP 380V 50Hz 级数 3级2、其工艺流程图如下：（二）操作细则1、要求车辆按指定停车线停车，关闭汽车发动机，拉上紧急刹车，杜绝一切明火，打开加气孔，拿下防尘罩。2、加气工进行充装前的必要检查，检查系统各部位是否正常，是否符合加气要求。3、加气工将接地线与加气车辆连接。4、检查汽车加气接口处阀芯是否按动，如果按动，则可操作，否则，检查加气车辆出口处阀门。5、将加气嘴从加气机上取下，将其插入加气车辆的加气接口，听到“咔嚓”的声音确认连接牢靠锁住39、为止。6、将加气嘴的阀门手柄从“放空”位置逆时针旋转到“加气”位置。7、打开加气车辆的总阀。8、按下加气机上的控制按钮，加气机发出三秒钟的蜂鸣声，表示加气过程开始，此时加气机显示屏上的加气量和总金额显示为零，然后开始计数。9、加气完成后，加气机再次发出三秒钟的蜂鸣声提示加气完成。10、再次按下加气机上的控制按钮复位。11、将加气嘴的阀门手柄从“加气”位置顺时针旋转到“放空”位置，并听到气体放散声，（加气机旁配有紧急手动切断按钮，充装中如有意外时，可手动按下此按钮。）12、关闭加气车辆上的总阀。13、加气工一只手握住加气嘴组件，另一只手往回拉加气嘴套管，将软管从汽车接气口上摘下将加气嘴组件放进加40、气架。14、加气工将接地线从加气车辆上摘下。15、由司机将防尘罩盖上，关闭加气孔。16、加气工进行充装后的检查确认加气完毕，指示司机启动发动机方可驶离气区。（三）安全注意事项：1、车辆进站后限速5 km/h,停在站内的车内的车辆，司机不能远离，不准在站内试车、修车。2、进入站内的操作人员应穿着导静电鞋、防静电工作服和防静电手套，不准穿着化纤衣服；若无静电工作服，可以用纯棉工作服代替。进入站内管理人员也不得穿着钉鞋和化纤衣服.3、如因设备故障或管道阀门泄漏等原因不能马上供气，应马上通知有关人员，组织力量抓紧抢修。4、严格执行各项操作规程，发现火险隐患应及时处理，听到泄漏警报，必须尽快查出漏点并及41、时进行维修。5、与安全阀串联的阀门必须常开，所有仪表应经常进行检查，如发现异常现象，停机及时处理，确保仪表显示的准确性。6、站内的消防器材必须每日进行一次检查维修，以确保消防器材经常处于良好状态。7、熟悉各项规章制度，安全管理制度，工艺操作规程，天然气的物理、化学性能，学会各种消防器材的使用和灭火技术，掌握门站内各种设备和阀门的主要技术参数，性能，工作原理以及操作规程，设备小修和保养知识。8、要养成对设备管道和阀门勤检查，勤保养的好习惯，勤打扫卫生、美化周围工作环境，消除站内垃圾及脏物等。9、加气机在工作状态下的加气流量应大于0.25M3/min的要求。加气机的计量要求精度不应低于1.0级，计42、量应以立方米（M3）为单位，最小分度值为0.1 M3。10、加气计量应进行压力、温度补偿并换成标准状态（压力为101.325KPa，温度为293.15K）下的数值。11、在寒冷地区应选择适合当地环境温度条件的加气机，确保正常运转和计量的准确。12、加气机的进气管上应设防撞事故自动切断阀，确保加气的安全。加气机的加气软管上应设拉断阀，拉断阀在外力的作用下分开后，两端应自行密封。13、加气软管及软管接头应选用具有耐腐蚀性能的材料。14、每天对加气机各部件，阀门应进行检查和维护保养，发现问题及时处理，随时保持整台加气设备整洁、灵光、性能良好，处于最佳运行状态。六、CNG接收站操作规程（以宿州中燃为例43、）（一）工艺简介由专用撬车运来的压缩天然气（CNG），经高压胶管与卸气柱连接，通过高压管线进入热水伴热器进行加热后，进入一级调压器将压力降至0.5 Mpa左右，再经过二级调压器进行降压至0.2 Mpa（表压），然后经过过滤器过滤、高精度智能流量计计量、自动加臭机加臭后，送至城市中压管网，经各级调压站（箱、柜）调压至23KPa供各级用户使用。其具体工艺流程见下图：C N G 卸气柱具体工艺构成主要有：卸气系统、加热系统、调压系统、计量及加臭系统。（二）操作规程1、CNG卸气操作规程（1）高压气瓶组撬车进站前，必须先戴好防火帽，随车人员应遵守进站须知。（2）高压气瓶撬车停到车位后，要及时打好支撑，44、并接好接地线。（3）检查工艺流程中的所有安全阀阀前截止阀、压力表表阀是否处于开启状态。 （4）检查旁通阀门是否关闭。（5）打开伴热系统热水进、出口阀门。以确保供气过程中一级调压器不发生冻堵。 （6）连接高压橡胶软管，并将软管锁定。（7）打开高压气瓶组的各出口阀门。（8）打开高压软管的出口阀门。 （9）当换热器进口天然气升到一定温度时，注意不得超过60度。缓慢开启一级调压器的进口阀门，使一级调压器后压力缓慢升至0.20.35Mpa，压力达到要求范围将阀门开至最大，将出口压力控制在0.50.6 Mpa,调压器出口温度保持在10度左右。（10）检查供气压力（二级调压器后压力）是否在0.10.2Mpa45、之间。（11）观察压力表、减压阀、流量计的工作情况，待气流稳定后，工作告一段落。（12）当撬车压力降至3Mpa，通过一级调压器无法满足用户用气量的要求时，微开中压供气线的总阀门，打开旁通阀,将气送至二级调压器前，压力控制在0.20.5Mpa之间。（13）关闭运行高压供气线总阀门。（14）检查备用中压供气总阀门关闭的情况下，开备用高压供气总阀门，将备用撬高压供气至一级调压器进口阀前。（15）当撬车压力降至0.5Mpa以下时，将中压供气总阀开至最大。注意撬车出站压力不得低于0.15Mpa。（16）当出站压力无法满足用户需要时，关闭一级调压器的旁通阀门。立即打开一级调压器的进口阀门，使备用的撬车气体46、进入供气系统，关闭中压总阀。（17）转入正常供气，仔细检查阀门的开关，各段的压力是否在正常范围内，严禁高压气体窜入中、低压管线。（18）卸气完备后,关闭撬车瓶组所有阀门,关闭卸气柱阀门,打开放散阀,取下高压胶管和防静电接地线，撬车驶离现场。2、 CNG供气操作规程（1）接到调度供气指令后,首先确定供气所用的相关撬车和设备序号。（2）供气前应做好检查、准备工作，保证高压撬车支撑稳固，接地线可靠，所有高压气瓶的小阀门、安全阀前截止阀、压力表阀应处于开启状态，低压供气管路 阀门、旁通供气管路阀门应处于关闭状态，全部管路无故障，将高压胶管与气瓶组出口阀门连接锁定。（3）首先打开换热器热水进、出口阀门和47、循环水泵，使热水循环系统运行正常，然后打开燃气热水锅炉给水加热，直到热水出口温度达到设定值。（4）开启气瓶组出口阀门和高压胶管的出口阀门。（5）缓慢打开高压胶管向高压供气管路供气的进口阀门，使气体进入换热器，经过滤器到达一级调压器前。（6）首先打开一级调压器后的出口阀门，二级调压和流量计的进出口阀门。 CNG二级调压系统（7）缓慢打开一级调压器的进口阀门，将一级调压器的出口压力控制在0.50.6Mpa，二级调压后的压力保持在0.120.18 Mpa之间，待压力稳定后，方可向城市管网供气。（8）当气瓶组压力低于3 Mpa时，应使用低压管路供气，操作时，先打开高压胶管向低压供气管路供气的进口阀门，48、再打开低压调压器进气阀门，并关闭高压一级调压器进口阀门，为防止供气中断，此时应将备用气瓶组接好高压胶管，并打开气瓶组各供气阀门，使气体达到一级调压器前备用。（9）当低压管路压力接近0.2 Mpa时应打开旁通供气管路调节阀门, 使用旁通管路供气。 （10）当二级调压后的供气压力接近0.15Mpa时，应马上关闭低压进口阀和旁通供气阀，打开高压一级调压器进口阀门，使用备用气瓶组，恢复高压管路供气过程中，换热器的拌热温度应控制在38之间。3、CNG接收站场安全注意事项（1）高压气瓶组撬车进站前，必须先戴好防火帽，随车人员应遵守进站须知。（2）操作人员应穿防静电工作服。（3）高压气瓶组撬车停到车位后，要49、及时打好支撑，并接好接地线。（4）高压胶管与气瓶组出口总阀门必须连接锁定牢固。供气前仔细 检查各供气工艺流程管路阀门、压力表阀门，安全阀前截止阀等是否处于供气需要的开闭状态，如有不符，应及时调整好。（5）按工艺操作规程要求，操作各个阀门，保证供气工艺流程正确无误。（6）合理调整伴热温度，防止一级调压器发生冻堵或因气体过冷、过热损坏调压器、流量计的内部零件。（7）保持一级调压器和二级调压器的出口压力符合供气要求，按照仪表显示的气压、气量，及时改用低压管路供气和旁通管路供气，必要时换用新气瓶组。（8）供气过程中要密切注意各仪表的显示，按规定进行安全检查和设备巡查，发现故障立即排除，气瓶阀冻堵时，应50、及时采取解冻措施。（9）操作中，应小心谨慎，禁止用铁器敲击管路、管件，定时给过滤器进行排污。跨过管路时要注意人身安全，防止磕碰或伴倒。第二章 LPG系统工艺及设备操作规程一、LPG钢瓶灌装系统工艺概述由液化石油气专用汽车槽车运来的液化石油气（LPG），经LPG压缩机卸至相应LPG储罐内储存，然后经LPG泵加压送至充瓶车间，用充气枪给大、中、小液化气钢瓶进行充气，经磅秤称重后，运至各商业门点进行零售，或利用LPG压缩机给汽车槽车装气，对各小型液化气站进行批发销售。其工艺流程框图如下：LPG槽车LPG压缩机LPG储罐LPG泵充装车间二、LPG混空气管网输送系统工艺概述由液化石油气专用汽车槽车运来的51、液化石油气（LPG），经LPG压缩机卸至相应LPG储罐内储存，储罐内的液态液化气经稳压泵加压,送至热水循环式汽化器内，与热水(由燃气热水炉加热并循环)进行热交换后汽化成气体。气态液化气经气液分离器分离后，经调压器调压至0.3-0.4Mpa后进入比例混合器。同时，空气压缩机产生的压缩空气，经干燥过滤后，调压至0.3-0.4Mpa，也进入比例混合器。在比例混合器中，两种气体调压至0.1-0.2Mpa，按1：1的比例（体积比）均匀混合。得到的混合气通过热值仪检测混合气热值，经过流量计计量后直接送入城市中压主管和输配管网。其主要工艺流程框图如下：LPG储罐罐空 压 机调 压 器调 压 器热水锅炉干 燥52、 器过 滤 器汽 化 器稳 压 泵比 例式混合 器燃气检测装置比 例式混合 器燃气计量装置检测装置LPG槽车LPG压缩机 该系统主要包括稳压泵总成、汽化器、热水炉、空压机、干燥器、混合器、热值仪、流量计、中央控制台等。三、LPG槽车卸车操作规程（一）卸车前的准备工作 1、检查贮罐液位，确定卸车进液罐。2、连接装卸台至槽车罐的气、液相胶管及防静电接地线，并使其接触良好。 3、开启装卸台至进液储罐液相进口管道上的所有阀门。4、开启装卸台至进液储罐气相进口管道上的所有阀门。（二）卸车作业1、开启槽车操作箱内紧急切断阀，开启槽车气相出口阀。2、按循环压缩机安全操作规程启动循环压缩机，抽取进液罐气相给槽53、车升压。3、当槽车内压力比进液罐压力高LPG槽车卸车台0.1Mpa以上时，开启槽车液相出口阀。4、卸车过程中，要注意保持卸车压差，发现问题及时处理。5、连续监视进液罐液位、压力变化情况，液位达到规定高度应及时更换进液贮罐。6、卸车完毕后，应用液化石油气循环压缩机抽槽车内的气相至储罐，使槽车内的压力达到0.2MPa以下，但不得小于0.05MPa。7、注意检查紧急切断阀的气路系统（气路压力为0.20.65MPa）是否处于正常状态。（三）停止卸车1、卸车结束后，停止循环压缩机运行，恢复阀门组上阀门开关状态，关闭所有卸车时开启的气、液相阀门。2、开启槽车操作箱内放散阀，待胶管内的余气放尽后卸下胶管和接54、地线。3、槽车驶离现场。4、认真填写液化气槽车卸车记录。四、LPG槽车装车操作规程（一）装车前的准备工作1、检查贮罐液位，确定装车出液罐。2、连接装卸台至槽车罐的气、液相胶管及防静电接地线，并使其接触良好。3、开启装卸台至出液储罐液相出口管道上的所有阀门。4、开启装卸台至出液储罐气相出口管道上的所有阀门。（二）装车作业1、开启槽车操作箱内紧急切断阀，开启槽车液相阀，使其自然进液。2、待槽车气相压力和储罐气相压力平衡时，打开槽车气相出口阀，按LPG压缩机安全操作规程启动LPG压缩机，抽取槽车气相给出液罐加压。3、装车过程中，要注意保持装车压差，发现问题及时处理。4、连续监视出液罐液位、压力变化情55、况，液位达到规定高度低限时，应及时更换出液贮罐。5、注意检查紧急切断阀的气路系统（气路压力为0.20.65MPa）是否处于正常状态。（三）停止装车1、装车结束后，停止循环压缩机运行，恢复阀门组上阀门开关状态，关闭所有装车时开启的气、液相阀门。2、开启槽车操作箱内放散阀，待胶管内的余气放尽后卸下胶管和接地线。3、槽车驶离现场。4、认真填写液化气槽车装车记录。五、ZW系列LPG循环压缩机操作规程LPG循环压缩机（一）设备简况：ZW系列LPG循环压缩机，是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复活塞式结构。排气量为1.6 m3/min，出口压差可达0.5MPa，动功率为22Kw。压缩机工作时，通过曲轴、56、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在汽缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。该系列压缩机适用于液化气站、LPG汽车 加气站、混气站、灌装厂的卸车、倒罐、灌瓶、抽真空、倒残液等。 （二）LPG循环压缩机操作规程1、运转前的准备工作:（1）第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查启动器全部参数，确认合格方可使用，并试验电机转向是否正确;（其检验方法为：点动电机启动按钮，人站在飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针转动）。（2）检查压缩机各部件连接有无松动。（3）检查压缩机进出口压力表是否处于零位。（4）检查压缩机润滑油油位，油位应保持在油57、箱视窗上、下刻度线之间。（5）根据生产任务要求和有关贮罐情况，开启气相管路上阀门组阀门。（6）检查皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求。（7）气液分离器无残液，开车前打开排液阀，清理干净残液，使浮球落于罐底。然后，再旋到关闭状态。（8）检查四通阀手柄是否处于正常位置：四通阀手柄垂直向下，气体由下法兰进入机组，经压缩后，由上法兰排出。四通阀手柄处于水平位置，气体由上法兰进入机组，经压缩后，由下法兰排出。（9）首次开车及修理后要对整个系统净化。2、开启运行（1）以上准备工作完成后，即可盘车、开机。但上述中2.3.2.1.1相内容是首次启动时检查项目，运转过的压缩机无需重做。（2）打开运行储罐至压缩58、机进口的所有阀门。（3）启动LPG压缩机，待运转正常后，缓慢开启压缩机出口阀门，使其进入正常工作状态。（4）连续监视机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气、漏油，仪表指示 异常等现象。如有异常，应及时处理或停车检查并排除。（5）连续监视进气压力、排气压力、排气温度、进气温度是否在规定范围内。3、停车（1）关闭压缩机进气管上的阀门，然后关闭压缩机排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断该机电源。（2）打开气液分离器上的排液阀，把压缩机内的残液排空，然后关闭排液阀（3）检查进排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏。（4）检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。4、事故停车：59、当压缩机发生故障或外界发生危险情况，危及生产或机器安全时，应采取紧急停车，停车步骤如下：（1）立即切断电源停车。（2）迅速关闭进、出口阀门。（3）采取应急措施，报告当班调度员并通知维修人员处理。5、安全注意事项：（1）检查机身油池中润滑油是否低于下刻度线，如油位低应及时加足润滑油。（2）以手感触检查压缩机各部温度及电机温升是否正常。（3）检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则应停机修理或更换 填料。（4）当中控室出现压缩机室内液化石油气气体浓度报警时，应立即停车并及时进行通风处理。六、LPG储罐操作规程（一）运转前的准备工作LPG卧式储罐1、储罐第一次充装或检修后第一次投产时，必须进行60、置换，使罐内含氧量小于3时，方可充装液化气。2、贮罐必须按实际容积和存入的介质来标定最大允许充装质量，当介质为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等混合物时，其重量充装系数按丙烷计。（二）日常运行工作1、贮罐充装时必须严格控制贮存量，不得超过贮存的最大允许充装量。2、贮罐在未运行时的压力不得超过1.12MPa，若超压则应开启喷淋系统，对储罐进行喷淋冷却；贮罐在运行时，其最高压力应小于其设计压力。3、储罐在进行装卸操作时，应密切注意其液位、压力及温度的变化，发现异常立即妥善处理。4、储罐装卸操作完毕，应关闭所有相关阀门，并填写生产运行记录。5、贮罐排污应视介质情况和气候条件确定，一般每月至少一次，如遇液化气含61、水成份及脏物较多时，应在槽车卸液小时后进行一次排污。排污操作时，应至少二人进行（一人操作，一人监护）一次排量不宜大于升，当排出液化气后即停止排污作业，排污物应妥善处理。（三）安全注意事项1、储罐的液位计应保持灵敏、清晰、连续。2、贮罐压力计要经常检查，失灵或损坏应立即更换，压力表要按规定周期校验。3、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。4、安全阀必须经过校验，其最大定值为贮罐的设计压力（一般定为1.57MPa ），每年校验一次，安全阀应处于常开、全开状态，并有明显标志。5、储罐应建立定期检查和经常检查制度，认真做好记录，发现异常情况及时上报当班调度员或相关部门负责人。七、LPG泵操作规62、程 （一）概述 L P G 泵YQ型液化石油气泵系单作用滑片式转子泵，进口压力为小于1.0MPa，额定工作压差为0.5 MPa，最大流量为15 m3/h，驱动功率为4Kw。输送液体的温度为-4040。该泵的工作室是由内套内表面，转子外表面及两个侧板端面所围成的空间构成。由于内套曲线与旋转中心不是同心圆， 运转中滑片把工作室分为吸入腔和吐出腔，这样LPG就可以通过吸入腔进入泵的工作室，然后从吐出腔排出，输送到灌装间或LPG储罐。该泵最适用于液化气瓶的灌装及其倒罐用。（二）LPG泵操作规程1、运转前的准备工作（1）检查各部件紧固情况，各紧固件应无松动。（2）开启LPG泵进出口的旁通阀门。（3）开启63、LPG泵进出口的阀门，使液化气充满LPG泵。（4）开启放散阀将LPG泵中的气体排出后即可关闭放散阀。2、启动运行（1）按下“启动”按钮，启动LPG泵运转达正常转速，关闭旁通阀门。（2）调整安全回流阀旁通阀门开启度，将LPG泵出口压力调至0.50.8MPa。（3）泵内未充满液体，不得启动运转，以免使叶片过热变形。3、停止运行（1）开启LPG泵的进出口的旁通阀门。（2）切断供电电源，停止设备运行。（3）关闭LPG泵进出口的阀门。4、安全注意事项经常检查LPG泵运转是否平稳，有无异响、泄漏、过热、振动等异常情况，如有异常应及时处理或停车检查。八、LPG充瓶操作规程（一）充装前钢瓶的检查工作：1、钢瓶64、瓶体外观进行目测检查，发现有下列情况之一者，不得充装。（1）钢瓶标记不清，或已经超过检验周期的（15公斤及以下钢瓶出厂后第次检验周期为年，第次检验周期为年；在用50公斤钢瓶检验周期为年。任何规格钢瓶使用超过15年后均按报废处理）。（2）钢瓶表面漆层严重脱落，瓶壁局部腐蚀严重或腐蚀面积较大的。（3）钢瓶表面有明显损伤和变形的。（4）钢瓶角阀无法关闭严密或手轮损坏不起作用的。 （5）钢瓶护罩或底座损坏，不便于搬动或叠放的。（6）首次灌装的新瓶或经检验后首次使用的钢瓶，未经抽真空或充氮气置换处理的。2、不合格钢瓶的处理（1）不合格钢瓶要在指定的区域堆放。（2）不合格钢瓶应统一送到有检测资格的单位检测65、。（3）认真填写钢瓶检查记录。（二）充装前准备工作1、检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定灌装出液贮灌。2、开启出液储罐出液阀门和回流阀门。3、开启管路上相关阀门，导通储罐至灌装台间的管路。（三）钢瓶充装工作1、按液化气LPG泵安全操作规程要求启动LPG泵运行，并调整LPG泵出口压力，使其在规定范围内。2、按有关规定调整灌装秤，确保灌装计量准确。3、将空瓶放在灌装秤承重板中央，上好灌装接头，调好灌装秤去皮标尺和定量标尺上的游铊，打开钢瓶角阀进行灌装。4、灌装时要集中注意力，防止灌装超重。灌装允许误差：YSP2钢瓶为1.90.1Kg YSP5钢瓶为4.80.2Kg YSP10钢瓶为9.50.66、3Kg YSP15钢瓶为14.50.5Kg YSP50钢瓶为49.01.0Kg（四）结束充装1、灌装完毕，先关闭枪阀和钢瓶角阀，然后卸下灌装枪头。2、按照LPG泵操作规程要求，停止LPG泵运行，关闭储罐及管道上相关阀门。3、灌装后应对满瓶进行抽检，严禁超重钢瓶出站。同时要加强满瓶的检漏工作，发现瓶体和瓶阀漏气，严禁出站。（五）安全注意事项1、灌装操作时，要做到轻拿轻放，严禁扔、摔、砸、滚、撞击钢瓶。2、检查贮罐液位、压力、温度及管道情况。3、在灌装过程中，应经常检查储罐及LPG泵运行状况，保证灌瓶顺利进行，发现异常情况及时处理。4、认真填写灌瓶充装检查记录。九、LPG倒罐作业操作规程（一）利用67、LPG压缩机倒罐操作规程1、倒罐前的准备工作：（1）确定倒罐出液罐和进液罐，检查贮罐液位、压力。（2）开启进液罐气相出口至LPG压缩机进口之间的所有阀门。（3）开启出液罐气相管至LPG压缩机出口之间的所有阀门。2、倒罐作业（1）按照LPG压缩机安全操作规程启动压缩机，抽取进液罐气相至出液罐， 使出液罐升压。（2）当进、出液储罐的压差达0.1MPa时，开启出液罐的出液阀门和进液罐的回流阀门，开启LPG泵进、出口阀门及其旁通阀门，使液化气从出液罐注入进液罐。（3）倒罐时连续监视出液和进液罐的液位、压力，液位不得超过规定高度，压力不得超过1.0MPa，严禁进液罐超液位。3、停止作业：（1）当出液罐或68、进液罐液位到达所需高度时，则停止压缩机运行，倒罐结束。（2）平衡两储罐内的压力，使两罐压差小于0.1MPa 。（3）关闭倒罐操作时开启的所有气、液相阀门。（4）将倒罐作业进程填入储配站交接班记录。（二）利用LPG泵倒罐操作规程1、倒罐前的准备工作：（1）确定倒罐出液罐和进液罐，检查贮罐液位、压力。（2）开启进出液罐气相阀门，使进出液罐气相空间导通。（3）开启出液罐至LPG泵或稳压泵进口的所有阀门。（4）开启LPG泵或稳压泵出口至进液罐的回流管之间的所有阀门。2、倒罐作业：（1）按LPG泵安全操作规程或稳压泵安全操作规程启动LPG泵或稳压泵，抽取出液罐液化石油气至进液罐。（2）倒罐时连续监视出液69、和进液罐的液位、压力，液位不得超过规定高度，压力不得超过1.0MPa，严禁进液罐超液位。3、停止作业：（1）出液罐或进液罐液位到达所需高度时，停止LPG泵或稳压泵运行，倒罐结束。（2）关闭倒罐操作时开启的所有气、液相阀门。（3）将倒罐作业进程填入储配站交接班记录。十、钢瓶倒残液操作规程（一）利用贮罐压差倒残1、检查倒残设施、管道、阀门、压力表是否良好，有异常情况及时排除。2、检查残液贮罐和残液钢瓶压差，如残液贮罐与残液钢瓶压差达0.2MPa以上时，可开启贮罐气相出口至气相阀门组、气相阀门组至残液倒空架气相管道上的所有阀门。3、开启残液钢瓶进口管道上的所有阀门。4、把倒残钢瓶放在倒残平台上，接好70、倒残枪接头。5、开启钢瓶瓶阀及进气阀门，使气相液化气进入钢瓶，听不到气流声后，关闭进气阀。6、翻转钢瓶，打开出液阀，使残液压入残液罐。7、残液如没有倒净，则重复以上操作，直到倒净为止。8、残液倒尽后翻转钢瓶，关闭瓶阀，卸下倒残枪头，将钢瓶放到指定位置。9、倒残结束后，关闭倒残前开启的所有阀门。（二）利用LPG压缩机倒残：1、检查倒残设施、管道、阀门、压力表等是否良好，有异常情况及时排除。2、检查残液贮罐和残液钢瓶压差，如贮罐与钢瓶压差小于0.2MPa时，则利用LPG压缩机倒残。3、开启残液钢瓶进口管道上所有阀门。4、开启残液罐气相出口管至LPG压缩机进口之间的所有阀门。5、开启LPG压缩机出口71、至残液倒空架气相管道上的所有阀门。6、按LPG压缩机安全操作规程，启动LPG压缩机运行。7、当压力升至比残液罐压力高0.2MPa以上时，便可以开始倒残操作。8、把倒残钢瓶放在倒残平台上，接好倒残枪接头。9、开启钢瓶瓶阀及进气阀门，使气相液化气进入钢瓶，听不到气流声后，关闭进气阀。10、翻转钢瓶，打开出液阀，使残液压入残液罐。11、残液如没有倒净，则重复以上操作，直到倒净为止。12、残液倒尽后翻转钢瓶，关闭瓶阀，卸下倒残枪头，将钢瓶放到指定位置。13、倒残结束，停止LPG压缩机运行，关闭倒残前开启的所有阀门。（三）倒残作业安全注意事项1、搬运钢瓶时要轻拿放，严禁扔、摔、砸、撞、碰、滚。2、作业前72、检查胶管，阀门等情况，如有胶管泄漏、阀门关不严，则应及时修理或更换，否则不准使用。3、在倒残过程中，必须按操作顺序进行，严禁向大气排放液化石油气或残液。十一、稳压泵操作规程（一）简况LPG稳压泵此泵总成用于从储罐向汽化器输送压力稳定的液态LPG。当LPG储罐内压力到汽化器需要的压力时，LPG液体可经泵总成进口旁通管直接输送到汽化器，而不需使用稳压泵。当使用稳压泵时，可通过设定压差安全阀的设定压力来设定泵的出口压力。泵体为定压定容泵，当泵的流量大于需求量时，多余的流量通过压差安全阀和回流管流回LPG储罐。当总成管道中压力过高时，管道安全阀打开泄压，然后自动复位。（二）稳压泵操作规程1、准备工作：73、（1）确定运行罐，并打开该罐的出液阀、紧急切断阀、液相回流阀。（2）打开稳压泵的进液截止阀，检查回流阀、出液阀是否保持常开。2、启动运行：（1）按下“”按钮，稳压泵启动。（2）检查进出口压差是否保持在.23a左右，出口压力是否在0.45MPa以上。通过回流阀的调整校准出口压力。（3）运行中如出现有异常声响、电机过热等情况，必须立即停机检查。3、停止运行：（1）按下“STOP”按钮，稳压泵停止运转。（2）关闭稳压泵进液截止阀。（3）关闭贮罐的出液阀、紧急切断阀、液相回流阀。十二、热水循环汽化器操作规程 热水循环汽化器（一）概 述 液态液化气经液相进口进入汽化器，在汽化室内与热水进行热交换，蒸发74、为气相液化气，经气相出口排出。当液化气气体需求量增加时，汽化器内的气相压力低于液相压力，液会自动上升而增加与热交换器的接触面积,增加汽化量，从而提高气相压力,恢复气、液相压力平衡，反之亦然，若液化气气体需求量减少时，气相压力增高，LPG液位下降，液相LPG会被高的气相压力通过旁通管及单向阀压回LPG储罐。 如果液位过高或气相温度过低，液位开关、温度开关与液相进口电磁阀之间的联锁自动切断电磁阀。 如果压力过高，汽化器顶部的安全阀会自动打开泄压，然后自动复位。（二）汽化器操作规程1、运行前准备工作：（1）检查汽化器的液化气进口压力（压力大于0.45Mpa）.（2）检查汽化器的温度（温度大于55）。75、（3）检查热水压力是否在0.150.25Mpa之间。2、启动运行：（1）开启电磁阀的旁通针形阀，使汽化器中的压力慢慢升高，直至与进口压力达到平衡状态。（2）待汽化器压力稳定后，开启电磁阀的电源开关，开启电磁阀，关闭电磁阀的旁通针形阀。（3）待压力平衡稳定后，缓慢开启汽化器的出口阀。3、运行中注意事项：（1）出口阀必须缓慢开启，以免液化气温度下降过快。（2）巡检时检查液化气的气体出口温度（温度大于32）、热水压力（0.150.25Mpa）（3）巡检时检查汽化器有无泄漏现象。（4）发现电磁阀自动切断，必须查明原因，方可重新启动。（5）填写中控室运行记录及储配站巡检记录。4、停车：（1）切断电磁阀电76、源，关闭电磁阀。（2）关闭汽化器进出口阀门。5、紧急停车：当设备发生故障或外界发生危险情况，危及生产或设备安全时，应采取紧急停车，步骤如下：（1）立即切断电磁阀电源。（2）迅速关闭汽化器进出口阀门。热水进出口阀门。（3）采取应急措施，报告当班调度员并通知有关部门人员处理。十三、热水炉操作规程（一）概述（以ICW-80立式燃气热水炉为例）燃气热水炉ICW-80是一种立式燃气热水炉，通过燃烧液化石油气来烧热水，然后经过热水循环泵给汽化器提供热水，输出热量Q=67.5*104 Kcal/hr。此种热水炉与热水循环泵和膨胀水箱配套使用，与汽化器组成闭式循环系统。通过燃烧液化气气体来加热水，经热水循环泵77、给汽化器供应热水，并可根据工作需要设定水温。燃烧器可根据设定水温自动控制燃烧时间，当水温达到设定值上限时，燃烧器自动停止；当水温低于设定值下限时，燃烧器自动启动燃烧，从而使得热水温度始终保持在设定值。如果炉内水位低于安全水位，或者水温达到高温极限温控器设定值，热水锅炉会自动停机，并发出报警。 （二）热水炉操作规程1、准备工作：（1）检查热水炉内的静水压力（压力为0.070.08MPa）。如低于规定值，用补充水泵补水增压。（2）检查热水炉的燃气总管的压力（压力为0.10.2MPa），开启各燃气阀门。（3）确认热水炉的热水进出口阀门是否处于开启状态。（4）检查燃气压力上、下限保护开关是否处于正常状78、态。（5）开启热水循环泵，检查水泵出口压力（0.150.25Mpa）。（6）给热水炉送电。2、开启运行：（1）检查设定的热水最高、最低温度（温度为7085，该温度半个月校正一次）。（2）开启热水炉的电源开关。（3）按控制器上的“RESET”键，“送风机”指示灯和“吹洗”指示灯亮，吹炉1分钟后结束，“吹洗”指示灯熄灭，吹炉工作完成。（4）热水炉将自动点火，将辅助火焰点着，“FIREEYE”指示灯亮。随后，热水炉自动将主火焰点着，经10秒钟后，进入自动控制状态，“自动”指示灯亮。（5）操作人员必须在现场观察15分钟，查看热水炉运行是否正常。3、运行中注意事项：（1）注意热水炉的出水温度是否正常，如79、出现温度超出上限，必须立即停车。（2）注意热水炉的燃烧火焰，火焰一般应为蓝色。（3）发现热水循环泵停止工作，或压力表、安全阀失效时，应立即关闭热水炉。（4）做好热水炉定期排污工作（每星期排污一次）。（5）发现故障，必须查明原因，方可重新启动。（6）填写中控室运行记录、储配站巡检记录。4、停 车：（1）关闭热水炉电源开关。热水炉将在自动吹炉15秒钟后，切断送风机电源。（2）关闭燃气阀门。（3）关闭循环水泵电源开关。（4）在低压配电房切断该热水炉、循环水泵电源。5、紧急停车：当设备发生故障或外界发生危险情况，危及生产或设备安全时，应采取紧急停车，步骤如下：（1）在中控室或低压配电房立即切断热水炉和80、循环水泵电源。（2）迅速关闭燃气进口阀门。热水进出口阀门。（3）采取应急措施，报告当班调度员并通知有关部门人员处理。十四、热水循环泵操作规程（一）概 述该泵型号G6-21/2，能力80t/hr，扬程25米，用来循环由热水炉、汽化器、膨胀水箱组成的闭式循环系统中的热水。（二）热水循环泵操作规程 1、准备工作：（1）检查机泵的各部位完好情况及地脚螺栓的紧固情况。（2）检查锅炉水箱的水位是否充满。（3）检查水泵的进、出口阀门是否全开。（4）检查电源电压、启动控制设备是否有异常。（5）手动盘车23转，并确认水泵和电动机能顺利转动而不受阻。2、水泵启动运行：（1）按下启动按钮，电动机带动水泵转动。（2）81、将水泵进、出口压差控制在0.15MPa以内,但出口压力不得大于0.4MPa。（3）水泵运行应观察填料密封情况。在运转中如发现密封或泵体漏水情况,应立即停泵,待处理完故障后，再启动水泵。（4）水泵运行应观察压力的示值变化。（5）水泵运行应观察电流、电压指示值的变化。3、水泵停车：（1）按下停止按钮，水泵停止运行。（2）关闭进、出水管上阀门。（3）断掉刀闸开关。4、安全注意事项：（1）打开进水阀门灌水时，应打开排气孔，待冒出水时再关上。（2）监听水泵声音时，注意气蚀现象产生的噪声。 （3）注意运行中温度、压力不能超标。（4）水泵运行中出现异常情况，应停止水泵处理，处理好后再开水泵投入运行。十五、膨82、胀水箱操作规程（一）概 述膨胀水箱型号JAER-23-604的膨胀水箱在整个水循环系统中配备两台,可在一定程度内保持系统内水压的稳定。 （二）膨胀水箱操作规程1、使用前准备工作：（1）使用前应用精密压力表在校验口检查膨胀水箱气囊压力，正常的环境温度下其压力值为12psig。（2）如果膨胀水箱气囊受损或气囊压力不符合要求，应请厂家修复后方可使用。 （3）气囊在进水前必须充入理想的压力，但最大不得超过40 psig。（4）在投入使用或对预置压力改变时，一定要对膨胀水箱及连接管道进行气密性检查。2、投入运行：打开膨胀水箱及工艺连接管线上的所有阀门，使系统中的气体全部排出后，即可正常投入运行。十六、S83、SR-XF124型空气压缩机操作规程（一）概述英格索兰SSR- XF125空压机是一种单级螺杆空压机，其单台能力为17.6m3/min，出口压力为0.7MPa，噪声小于75dB。可在高达46环境温度下有效运转。空气经过进口过滤器和进口蝶阀进入压缩机，螺杆空压机通过密封在一个精密铸铁壳里的并列轴上的两个螺旋转子的配合进行压缩，空气的进口和出口位于相对应的两端，阴转子的沟槽由阳转子连接并驱动，经过压缩的空气通过出气管进入下一级工艺系统。 （二）空气压缩机操作规程1、运转前的准备工作：（1）根据生产任务要求，开启管路上有关阀门。（2）检查并确定所有管路无泄漏，空压机的主切断开关处于“”状态。（3）检84、查空气压缩机油气分离槽无任何压力，排放凝结在分离槽底部的水。（4）检查油气分离槽油位是否在规定范围内。空气压缩机2、启动运转：（1）接通空压机电源，并检查指示灯显示现空压机在“UNLOAD”状态下预热约2分钟，并检查指示灯显示是否正常。（2）按下“ON/OFF”键，使空压机加载运行。（3）压力稳定后缓慢开启空压机的出口阀门，将空气送往干燥器。3、运行期间注意事项：（1）巡检时检查空压机运转是否平稳，有无异响、过热、漏气、漏油、仪表指示异常等现象。如有异常，应及时停车并通知检修人员处理。（2）巡检检查空压机的排气能力（不得大于0.7MPa）排气温度（不得大于49）是否在规定的范围之内。（3）巡检85、时检查空气过滤器的压差是否超出范围。（4）及时填写中控室运行记录、储配站巡检记录。4、停车：（1）按下空压机“UNLOAD STOP”键，将触发无载停机，如果空压机带负载运行，空压机将卸载。7秒钟后空压机停机，如果空压机无载运行，便立刻停机。（2）确认油气分离器压力表指示为零。（3）检查设备及各管线上阀门开启状态，确认正常。（4）切断空压机电源。5、紧急停车：当空压机发生故障或外界发生危险情况，危及生产或设备安全时，应采取紧急停车，步骤如下：（1）按下空压机的“EMERGENCY STOP”键，空压机将立即停车，并及时切断电源。（2）断开干燥器电源。、（3）放散该空压机或干燥器内的空气。（4）86、采取应急措施，报告当班调度员并通知有关部门人员处理。十七、DXR600型空气干燥器操作规程 空气干燥器（一）概 述英格索兰DXR600干燥器是冷冻式干燥器,其干燥能力为17.6m3/min，功率约4Kw。DXR系列干燥器使用冷冻冷却法使气流中的水分冷凝，暖饱和气进入气气热交换器，被流出的冷气冷却，进口气在深冷器中进一步冷却，冷却冷凝产生水分，冷凝物由离心分离器和自动疏水阀排出，干燥后的空气经干燥器出口阀进入下一级工艺系统。 （二）空气干燥器操作规程 1、运转前的准备工作（1）关闭干燥器开关。（2）保证主电源电压同干燥器铭牌上规定的电压匹配。（3）打开干燥器电源。（4）当干燥器电源接通，曲轴加热87、器打开，在启动干燥器前，曲轴加热器必须预热4 小时。预热使压缩机的油变热，以防止造成压缩机的毁坏。在预热过程中：不要打开干燥器的开关；。在预热期内，压缩空气可能通过干燥器，但是疏水阀不能用。当干燥器接通电4小时后，干燥器才能使用。2、启动运行干燥器（1）打开开关，冷冻压缩机起动，监测器也打开，检验运行状态，显示器也能同时打开。（2）保证有冷凝水从疏水阀排出，将从疏水阀排出的冷凝水排入收集池。（3）检查ADV的定时，参考自动疏水阀说明书中的ADV时间调整步骤。（4）检查干燥器压缩空气线路的连接和支撑。（5）保证干燥器通风顺畅。（6）保证通向干燥器的进气温度、压力和流量符合要求。（7）冷却剂的排出88、温度在140到220之间。冷却剂注入温度在32到44之间。如有温度超出范围，参考检修方法，进行现场检修。干燥器可连续使用，即使压缩空气中断，也应使干燥器运行，这样干燥器才不会冻结。如果电源被切断4小时以上，必须接通电源。启动压缩机前加热曲轴加热器4小时，以便于积聚的液体冷冻剂从压缩机油中蒸发出去。3、关机（1）切断干燥器电源开关。（2）切断配电室主电源。（3）关闭干燥器进出口阀门。4、紧急停车当干燥器发生故障或外界发生危险情况，危及生产或设备安全时，应采取紧急停车，步骤如下：（1）立即切断干燥器电源。（2）迅速关闭干燥器进口阀门。（3）采取应急措施，报告当班调度员并通知有关部门处理。十八、空气89、过滤器操作规程（一）概 述 空气过滤器英格索兰IR600PC过滤器可清除液态油滴、水滴和微小颗粒到通常应用需要的程度，其过滤能力为17.6m3/min。除液滴到0.4ppm，除颗粒到1微米。过滤效率超过99.99%D.O.P该系列过滤器可以从压缩空气中去除杂质微粒（如管垢、锈、杂质、金属片等），还可以去除油雾或油水和液态水，它可以做高效聚结剂过滤器的前过滤器，也可以做压缩机和除水干燥器的后过滤器。 （二）空气过滤器操作规程1、经常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏等。2、定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。吹扫时，关闭过滤器出口阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出90、气体为清洁空气时，关闭放散阀，打开出口阀，结束吹扫。3、当过滤器进、出口压差降到0.041Mpa时，必须清理过滤器内筒。清理内筒的安全操作规程如下：（1）启用备用管线或旁通阀门保证正常供气。（2）关闭过滤器进出口阀，打开放散阀，将剩余空气排放干净。（3）拧下顶盖上的螺栓后提起并转动带吊杆装置的盖子。（4）将过滤器内筒移出配管区或室内进行反向洗涤（最大压力=2bars）。十九、Fisher系列调压器操作规程（一）概 述（以宿州中燃为例）Fisher1098EGR、EZR、627和S300系列调压器都是由美国Fisher公司制造的，各调压器的介质流量范围和进出口压力范围均能满足系统要求。该系列调压91、器都是利用进气压作为工作介质，进气压经控制阀减压后作用在执行阀隔膜上，出气或下游气压反向加压于执行阀，也反向作用于控制阀控制弹簧。当出口压力低于控制阀设定压力时，作用在控制阀隔膜上的控制弹簧就会打开控制阀塞，增大执行阀隔膜的负载压。这样通过隔膜负载压打开主阀塞，向下游系统提供所需气压流。 Fisher系列调压器当向下游系统所需气压得到满足时，出口气压就会渐渐增大，作用在控制阀和执行阀隔膜上的出口气压增大，当这种压力超过了控制阀弹簧的设定压，就会推开控制阀隔膜，让阀塞弹簧或波纹管关闭控制阀塞。作用于执行阀隔膜上的超负载载压就会经出气口向下游排出。降低了执行阀的负载载压，使主阀关闭。主阀弹簧力结合92、阀塞的失衡力主动关闭阀塞和上密封。（二）调压器操作规程1、启动前的准备检查调压器安装竣工的验收资料是否齐全，所有阀门的阀位是否在合适的位置；阀门的方向是否正确，各个部件是否完好，记录所有压力表的原始示值。2、启动运行（1）运行前调压器的指挥器、排气阀弹簧呈自由状态。（2）打开进口阀门，调压器呈关闭状态；（3）打开出口阀门，缓慢调节指挥器弹簧，同时观察排气阀是否有排气现象。若有排气现象即缓慢调节排气阀弹簧，使其达到关闭状态，直到达到出口压力设定值。（4）出口压力达到给定值时，排气阀呈关闭的最佳状态，不得有排气现象；排气压力给定值一般为115%P2（P2为出口压力设定值），出口压力稳定后，缓慢关闭93、出口阀门，观察调压器的关闭压力，其至到达标准要求。（5）开启出口阀门，观察运行情况，如无异常现象即可投入正常使用。3、运行中的注意事项（1）调压器连接部位和管道安装连接处的气密性，若在调试的过程中有漏气现象，要及时进行处理。调压器所采用的橡胶制品均应耐油、耐气体所含杂质的腐蚀。调试过程中，要配备必要的安全设施，例如灭火器、吹风机等设施。（2）安全放散阀启动压力设定值的检查：关闭放散管前阀门，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。若安全放散阀的启动压力与设定的值不符，应及时送技术监督部门校正。（3）有主、副回路94、的调压系统，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.9倍，副路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力。二十、混合器操作规程（一）概述比例可调式混合器来自空气压缩机的压缩空气通过空气进口阀、联锁控制切断阀、调压器和止回阀进入混合阀，液化气也经过类似的液化气通道进入混合阀。两种气体在混合阀内混合，混合气经过止回阀和出口阀排出 。液化气调压器的出口压力由空气调压器的出口压力控制，再加上压差表，可保证两种气体的压力相同。当供气负荷变化时，管线及混合阀内的压力也会变化，在皮膜的控制下，混合阀中的活塞精确地、平滑地上下运动以增加或减少混合气流量。当混合气热值偏离设定范围时，可手动95、转动比例调节手轮或由步进电机自动转动混合阀中的活塞，以改变液化气和空气的混合比，使得混合气热值回到设定范围内。AlgasFVO5100混合器是一种液化气/空气比例可调式混合器，混合气不需调压，可直接进入城市输气管网。（二）混合器操作规程1、启动前的准备（1）检查混合器前液化气压力（压力范围0.30.4Mpa）。（2）检查混合器前空气压力 （压力范围0.30.4Mpa）。（3）确认液化气与空气的混合比例设在要求位置。（4）确认空气进口阀、混合器出口阀、空气及液化气的旁通针形阀处于关闭状态。（5）确认液化气和空气通向压差计的针形阀处于开启状态，连通针形阀处于关闭状态。（6）开启混合器出口通向热值仪96、的阀门。2、启动运行（1）缓慢打开空气进口蝶阀和液化气进口蝶阀。（2）观察液化气和空气调压器的压力是否变化，确认气动阀是否密封严密。（3）通知中控室开启电源开关，此项操作将可能会引起报警器报警。（4）压下报警消除按钮，即消除音响报警,而红色报警灯亮，再压下控制台上的混合器复位按钮。（5）开启液化气和空气的连通针形阀。（6）缓慢打开混合器出口蝶阀，同时关闭液化气和空气的连通针形阀。（7）检查压差计的压力偏差是否在125Pa(1/2英寸水柱)规定范围内。当压差超过125Pa(1/2英寸水柱)时，应及时用调压器的引导器调整压差。（8）混合器启动后，操作人员必须在现场观察30分钟。3、停车（1）缓慢关97、闭混合器出口蝶阀。（2）关闭液化气和空气进口蝶阀。（3）关闭混合器出口通向热值仪的阀门。（4）关闭中控台上的混合器电源开关4、紧急停车当设备发生故障或外界发生危险情况，危及生产或设备安全时，应采取紧急车，其步骤如下：（1）立即切断中控室控制电源开关。（2）迅速关闭混合器进、出口蝶阀。（3）关闭混合器出口通向热值仪的阀门。（4）采取应急措施，报告当班调度员并通知有关部门人员处理。5、安全注意事项（1）不要很快开启设备的蝶阀，以防突然施压损坏设备。（2）启动混合器出口蝶阀后，必须确保压差表中间连通阀处于关闭状态，否则，将引起混合器压差报警失效。（3）混合器运行过程中必须每小时巡检一次。（4）在运行98、过程中，当压差计的压力偏差超过125Pa（1/2英寸 水柱）时，应及时用调压器的引导器调整压差。（5）当热值超过规定范围时，应及时报告当班调度员组织处理。（6）当中控室出现混气间内液化石油气气体报警时，应及时进行通风，并通知检修人员检查无泄漏。（7）填写中控室运行记录、储配站巡检记录。二十一、ALGAS GA500CW型热值仪操作规程（一）概述热值仪ALGAS GA500CW热值仪是连续燃气分析装置，可在严格控制的条件下燃烧燃气的样气，产生电输出信号给显示器、记录器或类似装置，显示可燃气体的特征，包括热值、华白数和比重，告知给操作者或传送到控制装置，手动或自动重新调整混合器比例来增加空气或液化99、气，以保持混合气的热值稳定。如果因为任何原因造成火焰熄灭，电磁阀会自动切断燃气供应。（二）热值仪操作规程1、运转前的准备（1）将燃气、压缩空气送到热值仪。（2）检查空气压力（压力为.6KPa）。（3）检查燃气压力(压力为5.086.35Kpa)。（4）检查空气过滤器是否正常工作。2、启动运行（1）将“POWER”和“ANALYZER”开关均置于“ON”的位置，接通电源。（2）将上方旋钮旋至“SAMPLE GAS”位置上。（3）将下方旋钮旋至“AIR”位置上。（4）热值仪将自动点火，开始工作30分钟以后才能稳定显示热值。热值仪稳定后，必须进一步检查燃气、空气的压力。3、停机（1）将上方旋钮旋至“100、OFF”位置上。（2）将下方旋钮旋至“OFF”位置上。（3）切断电源，将两个开关置于“OFF”位置。（4）关闭燃气进口的阀门。（5）关闭空气进口的阀门。4、运行期间注意事项（1）巡检时查看热值仪的燃烧情况。（2）巡检时检查燃气、空气压力，发现偏差及时调整。（3）如热值变化超出范围，及时报告当班调度员并调整混合器的混合比例。（4）如热值仪出现故障，必须查明原因，排除故障后，方可重新使用。（5）每三个月对热值仪进行标定。（6）填写中控室运行记录、储配站巡检记录。二十二、GPR-26型氧分析仪操作规程（一）概述Advanced GPR-26W氧分析仪是一种在线分析各种气体中氧气百分数含量的仪器。配置101、包括壁挂式分析仪和远程防爆传感器。安装灵活，反应快速，精度可靠。氧气是电化学传感器的动力，经过多级处理和稳压的含氧工作气体传入传感器后，在传感器感应带上发生化学反应，对应气相中的氧密集度产生相应的电气输出，传感器产生的信号由低电源模拟线路增强，第二级消除了低频噪音，第三级使用高频过滤器对由环境温度变化引起的信号输出变化做了均衡，最后产生非常稳定的信号进行显示、远传和控制。（二）氧分析仪操作规程1、启动前的准备（1）检查各个部件是否完好；安装是否安全可靠，是否符合安装要求；氧分析仪（2） 检查电源供电电压是否与仪表工作电压相匹配。（3）首次使用的氧分析仪必须经校验合格后，方可投入使用。2、启动运102、行（1）打开氧分析仪的电源开关，使其正常供电。预热半小时后，显示表显示正常。（2）根据生产工艺的控制要求，合理设定仪表的上、下限报警值。（3）打开通往氧分析仪的样气阀门。（4）调节样气压，将样本气压设在5psig30psig之间，将样本气流量设为2SCFH。（5）待氧气读数稳定后，为获取最大测量精度，需调整控制面板上的范围开关，使分析值显示在设定量程内。3、关 机（1）关闭样气进口阀门。（2）关闭分析仪电源开关。4、安全操作注意事项（1）氧气传感器中包含腐蚀性电解溶液，在安装和使用时请注意渗漏，如有渗漏，避免触摸或吸入，应请仪表工妥善处理。（2）按照公认电气标准安装，电线不要挤压在电源附近，不103、得从出口或从氧分仪猛拉电线。（3）氧分仪最高工作温度为45，应远离热源安装。（4）氧分仪不得浸入任何液体，不得有液体滴入或杂质进入。（5）当氧分析仪长久不使用时，需将氧分仪范围开关置为“关”的位置，并从中控室切断控制电源。二十三、涡轮流量计操作规程（一）概 述涡轮流量计HOFFER HO系列涡轮流量计包括转子、拾波线圈、变送器及显示器，并带有温度和压力补偿。拾波线圈透过壳体感应转子的旋转运动，转换成一个脉冲电信号，通过脉冲电信号的频率大小转换成流量的大小。带有温度和压力补偿，通过中央控制台的PLC和计算机，可显示出混合气的压力、温度、瞬时和累积流量。（二）涡轮流量计操作规程1、启动前的准备（1104、）检查流量计的参数是否与生产工艺相符；（2）所有阀门的阀位是否在关闭的位置；阀门的方向是否正确；（3）各个部件是否完好；安装是否安全可靠，是否符合安装要求；（4）流量计上、下游若配压力表，其值是否在零位，若压力表显示有压力，应检查上、下游阀门的气密性；（5）带压力、温度补偿的流量计应注意压力与温度的显示是否正常；（6）确认整个工艺管道已吹扫、置换彻底，无焊渣等杂物；（7）二次表若是液晶显示的流量计，应检查自带电池的电量是否在规定的范围内，若外供电，应检查24VDC是否正常；（8）记录流量计的原始示值。2、启动运行（1）打开混合器的出口，检查出口压力是否在规定的范围内，否则要进行压力调整。（2）105、缓慢打开流量计的进口阀门，避免瞬间的大流量冲坏流量计。（3）待流量计的上、下游的压力平衡后，缓慢打开流量计的出口阀门，直到流量计的流量达到理想值。（4）用气体检测仪或肥皂水检查各接头是否存在漏气现象。3、关闭必须先关闭出口阀门，才能关闭进口阀门，观察流量计的压力、温度、流量示值的变化情况。4、运行中的注意事项（1）流量计各连接部位和管道安装连接处的气密性，若在调试的过程中，如有漏气现象，要及时进行处理。（2）为了计量的准确性，对于涡轮流量计要保证流量计的工况流量在20%Qmax以上，但要小于max。对于罗茨流量计要大于Qmax,小于Qmax。（3）对流量计的运行要保证带压起动，不允许先打开出口106、阀门并且直接快速打开流量计的进口阀门。（4）流量计的精度要满足中国燃气控股公司的相应要求。即在不同的范围内要符合相关的要求。（5）要根据不同类型的流量计，制定相应的维护管理办法。（6）定期检查所配过滤器是否需要进行清理处理。（若过滤器配差压变送器，可对比差压大小判断是否需要清理。）二十四、Algas-SDI中央控制系统操作规程（一）概述中央控制台Algas-SDI中央控制系统用来控制、监测整个液化气混空气系统的运行。通过PLC控制整个混气站系统，微机作为上位机对整个混气站系统的运行起到显示、控制、报警、记录和打印等功能。（二）主要配置包括1、绘有系统流程图的面板，可显示系统各主要设备的运行状态107、。2、储罐的温度、压力、液位及系统主要参数的数字显示器。3、PLCAB SLC5004、PII品牌工业用微机一台。5、 20”彩色显示器。6、HP Laser jet6L激光打印机，打印幅面A4。7、接触器及相关电气元件。2.7 软件WINDOWS97、INTOUCH7.0 EXCE7.0 PLC Monitor SoftwarePLC Ladder program，全中文操作界面。（三）控制台操作规程1、启动前的准备（1）认真检查供电电源（UPS）工作电压是否正常，各电源插头是否接触可靠。（2）检查控制柜面板上各控制旋钮是否旋在规定工作位置。（3）检查控制柜内各电源及仪表连线是否有松动和断线108、现象，如有应通知仪表检修人员进行妥善处理。2、启动运行（1）将总控制柜上总电源钥匙拨到“ON”位置。（2）打开控制柜内“220VAC”电源开关。（3）打开控制柜内“110VAC”电源开关。（4）打开控制柜内“24VDC”电源开关。（5）打开控制柜内PLC供电电源开关。（6）检查PLC的电源模板工作是否正常（正常工作时，红色指示灯常亮）。（7）检查PLC的CPU模板工作是否正常（正常运行时运行绿灯常亮，通讯绿灯闪烁）。（8）检查PLC的I/O模板工作是否正常（正常运行时各通讯红、绿灯轮流闪烁）。（9）检查控制柜面板上各显示仪表是否指示正常。（10）按下控制柜面板上的“灯测试”按钮，检查面板上各状109、态指示灯是否闪亮，报警器是否发出报警声，然后按“复位”按钮进行复位。（11）如果一切正常后，控制系统即可投入正常工作。3、停车停车操作步骤与启动操作步骤顺序相反。4、安全注意事项：（1）在生产运行过程中，如发现某台设备故障跳车时，应立即判断并找到跳车原因，待故障处理完毕后，方可按“复位”按钮进行复位，设备恢复正常运行。（2）对控制柜上安装的各类显示仪表应定期进行检修、校验，保证其检定周期符合规定要求。（3）为保证重要工艺参数的准确，对热值仪、氧分析仪、可燃气体报警仪、混合气流量计等设备应定期校验，保证分析及计量准确无误。二十五、LPG混空气系统工艺操作规程（一）概述该系统由计算机集中控制，在中110、央控制台上可直接监测所有主要设备（如汽化器、空压机、燃气锅炉、混合器等）的工作状况，可紧随生产负荷的变化而精确和自动地调节供气量，可在任何流量下保证一定的供气压力。混合气热值监控采用直接燃烧样气的方法进行测试，并及时反馈和调节各设备的工艺参数，保证混合气达到设定热值，生产出合格的混合气。（二）系统操作规程1、生产前准备工作（1）严格按生产调度指令，确定生产所用设备的序号和台数。（2）分别从配电室、中控室合上所用设备的动力电源开关和控制电源开关。（3）打开中控室的上位机，使计算机的屏幕上显示整个系统的流程图和各主要设备的运行状态（实时参数和设定参数）。（4）按下总控制台上的“复位”按钮，使控制系111、统进入正常工作状态。（5）打开LPG储罐液相出口至LPG泵进液口之间的所有阀门。（6）打开LPG储罐气相出口至燃气锅炉燃气入口之间的所有阀门。（7）打开LPG汽化系统设备的相关阀门。（8）打开空气压缩机出口至比例式混合器空气进口之间的所有阀门。（9）打开中压管网至氧分析仪、热值仪进口之间的所有阀门。2、生产运行操作（1）严格按照操作规程，打开氧分析仪和热值仪，使其工作正常。（2）启动热水循环泵，观察泵的进出口压差（压差应小于0.15Mpa），待水循环系统正常工作后，再启动燃气锅炉，给循环水加热，直至加热到设定温度范围内。（3）严格按照操作规程，依次开启空气压缩机、空气干燥器和空气过滤器，并仔细112、观察各设备的运行状态，待系统中空气压力达到设定值时，将压缩空气送至比例式混合器的空气进口蝶阀前。（4）正确开启LPG稳压泵，使LPG输送系统的LPG压力稳定在设定值。（5）正确开启LPG汽化器，然后，缓慢开启汽化器的出气阀，将气态LPG送至比例式混合器的LPG进口蝶阀前。（6）待所有工艺条件具备后，缓慢打开混合器的空气进口蝶阀和LPG进口蝶阀。观察LPG和空气调压器的压力是否变化，确认气动阀是否密封严密。（7）通知中控室开启混合器电源开关，待混合器进口电磁阀打开后，缓慢开启混合器的出口阀门，并根据生产要求将混合气的流量控制在合理范围内，保证稳定供气。3、系统停车当生产气量满足供气需求，调度指令113、系统停车时，请按下列程序进行系统停车：（1）首先关闭锅炉电、气源，使锅炉停止工作，但千万不要停循环水泵。（2）依次关闭空气压缩机、空气干燥器和空气过滤器，利用空气缓冲罐的余气维持短时间的小量生产。（3）关闭LPG稳压泵，停止LPG稳压输送系统的LPG供应。（4）关闭LPG汽化器控制电源，然后缓慢关闭汽化器的出气阀门和进液阀门。（5）关闭混合器的出口阀门和进口阀门，关闭混合器电源，然后打开混合器的放散阀，将机体内的余气排掉。（6）按照相关规程，分别关闭热水循环泵、热值仪和氧分析仪。（7）关闭所有生产运行期间的相关操作阀门。（8）分别从配电室和中控室关闭生产运行期间所用设备的动力电源和控制电源。（114、9）整个生产过程结束后，认真填写生产运行报表，做好生产记录并保持整洁。4、安全生产注意事项（1）生产过程中，应根据系统实时运行参数（如混合气的热值、含氧量、流量等），及时调节LPG和空气的混合比例及出气流量，以确保混合气的质量和数量。（2）生产过程中，如发现系统控制参数超标而引起的系统报警或跳车，不能简单、盲目地按“复位”键，而应根据上位机的报警提示，及时调整相关参数，待工艺参数恢复正常后，再按“复位”键，恢复系统运行。（3）生产过程中，如发生设备故障或外界发生危险情况，危及生产或设备安全时，应立即从总控制台面板上按下“紧急停车”按钮，暂时停止混气生产，以免事态扩大化。并及时报告当班调度，通知115、相关部门处理。（4）系统运行中，应加强现场工艺、设备的巡检工作，发现异常及时处理，以确保生产的安全平稳运行。二十六、消防水泵操作规程（一）概 述一般站用消防泵多采用单吸多级分段式清水离心泵，安装方式为立式和卧式两种。主要输送不含固体颗粒的清水供灭火消防栓或储罐喷淋装置使用。使用介质温度不超过80，输送液体的流量范围为4.92000m3/h，扬程范围2.2240m，配套功率为1.51160Kw，口径范围为40150mm。 主要技术参数序号名 称数量主 要 技 术 参 数生 产 厂 家1清水离心泵3型号XBD/ISG50A 最大流量187 m3/h扬 程70m ，配套电机功率75 Kw博山水泵三厂116、（二）完好标准1、技术性能（流量、扬程）达到设计要求。2、设备运转正常，无过热，无异常振动和不正常噪声。3、设备及附属设施（阀门、仪表等）完整无缺。4、电动机及电控系统齐全，可靠，接地符合要求。离心式消防水泵5、各阀门启闭灵活，密封良好，无泄漏现象；轴承装置可靠、完好。6、润滑、冷却达到要求。7、设备无严重腐蚀，基础牢固。（三）维护保养规程1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。2、清洗水泵内外部，并在适当的部位进行加油润滑。3、每周定时启动消防水泵，检查水泵运行是否正常。4、检修填料部分；清洗或更换轴承，并进行换油。5、检修轴、轴套、叶轮，根据叶轮磨损程度进行更换或补焊。6、检修泵的附属阀117、门和零件，检修管路系统以确保密封性。7、检修有关仪表；试验转子平衡。8、泵运行500小时应对轴承进行加油。9、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。10、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。11、禁止机械密封在干磨情况下工作。（四）水泵操作规程1、启动水泵前的准备（1）把吸入管路的阀门打开，让水泵在水池高水位压力下自行灌满水，并挤出泵内空气。（2）出水管路闸阀处于关闭状态。（3）电源刀闸合上，各空气开关合上，“选择开关”处于关闭状态。（4）手动盘车23转，并确认水泵和电动机能顺利转动而不受阻。2、启动水泵（1）按下启动按118、钮，电动机带动水泵转动。（2）电机达到额定转速，出口压力表读数指示额定值后，渐渐打开出水管路闸阀给消防水路供水。3、水泵运行（1）水泵运行应监听响声、监视振动。（2）水泵运行应检查轴承温度，应在75左右，最高不超过90。（3）水泵运行应观察出口压力的示值变化。（4）水泵运行应观察水池水位的变化。（5）水泵运行应观察低压配电柜电流、电压指示值的变化。4、水泵停车（1）缓慢关闭出水阀门。（2）按下停止按钮，电机停止运行。（3）正压排水时，应关闭进水管上阀门。（4）从低压配电柜断掉刀闸开关。5、流量调节（1）改变水泵运行台数，调节管路的运行工况。（2）调节出水闸阀的开度，调节管路的运行工况。6、安全119、注意事项（1）打开进水阀门灌水时，应打开排气孔，待冒出水时再关上。（2）运行中轴承温度不能超标。（3）监听声音时，注意气蚀现象产生的噪声。（4）盘根不能太松，以免吸进空气。（5）水泵启动时关闭出水阀门，是为了使水泵处于轻负荷下便于启动。但封闭状态下运转时间不能过长。（6）消防水泵是储配站发生火灾、降温、换水，喷淋储罐等使用，应定期试验水泵。如果试泵时间短，可在小流量下或封闭状态下运转，不能长时间运转。（7）水泵运行中出现异常情况，应停止水泵处理，处理好后再开水泵投入运行。（8）冬季应注意水泵保温，以免冻裂泵体。第三章 LNG系统工艺及设备操作规程本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系120、统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。低温储罐一、低温储罐操作规程（以100立方水容积立罐为例） （一）储槽结构、工作原理低温储槽分卧式和立式两种，其结构形式为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器。内筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒用16MnR低合金钢板制成，夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还配置有操作方便的仪表阀门，供就地检测用的液位、压力仪表。由于充装介质天然气是易燃介质，操作系统中所有安全阀出口、残液排放口/放空口皆引至放空汇集管，经EAG加热器阻火器后，引至规定地点放空。由于天然气具有易燃易爆的特殊性，在进121、排液口设置紧急截断装置和安全阀共同确保设备的操作安全。（二）使用前的准备工作1、操作人员的要求操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2、试压要求设备投用前都应按设计要求进行压力试验。试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-250C，且不得有油污。3、吹除置换要求吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-250C。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。4、预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性。（三）操作程序1、充液122、操作充液前排除储罐内氮气，并用气态天然气置换。储槽内气体应符合2.2.22.2.3要求。压力表、液位及仪表处于工作状态，安全阀、减压阀处于工作状态。上进液阀、下进液阀处于开启状态，其余现场组装阀门的开启、关闭状态应视使用要求定。开通进液管线，当液位读数达到30cmH2O时，关闭上进液阀罐顶进液管线，打开下进液阀罐底进液管线直至液位读数达到806cmH2O，关闭进液管线，打开管线排放阀，拆除充液管线及排气管线。2、储存操作除液位计、压力表、安全阀、减压阀投入使用外，其余关闭。储存时，由于外部热量不断传入，压力会不断升高，当压力接近或超过0.6Mpa时，减压阀排气泄压（减压阀设定压力低于安全阀设定123、压力），当减压阀失效或者压力继续上升至安全阀设定起跳压力时，打开放空阀放空。储存时，必须定期检测压力的变化，任何时候都不允许超压使用。3、升压操作为了给排液操作提供排液压力，储槽通过增压器将LNG气化经回气管口引入储槽内，使压力升高，当压力接近所需的工作压力时，升压调压阀自行关闭，当压力降低时，升压调压器自动工作升压，以维持罐内压力稳定在一定范围。4、排液操作开启排液阀门组即可排液。（四）维护保养及故障处理1、外筒为外压真空容器，禁止在负压条件下载外筒体上施焊。2、外筒体如出现结霜冒汗现象，可能的原因有：（1）真空度下降（2）珠光沙下沉（3）内、外筒泄漏3、压力表指示不准确，可能的原因：（1）124、压力表坏（2）接头泄漏自增压汽化器（3）压力表阀没打开或泄漏（4）管路堵塞4、液位计不准确，可能的原因：（1）液位计坏（2）泄漏、堵塞5、常规检查经常检查阀门的密封性及开关动作性能6、定期检查按照压力容全安全监察规程定期校验安全附件性能，定期检测真空度。本项检验应由检验资格的单位进行检查，并加铅封及出具检验证明文件。7、安全附件的更换更换的安全附件及其他零件应与本产品所带零件具有相同的特性和质量。（五）安全注意事项1、操作人员必须穿戴好劳保用品2、本设备严禁靠近高温热源3、本设备安装场地应符合有关防火设计规范规定4、任何管口放空时，必须引之高空，或采用其他措施解决5、严禁敲打或用火烘烤冻结部位125、，也不得用水喷淋这些部位，正确的加热方法应是用热空气加温解冻。6、任何情况下，严禁水份、油污、杂质进入系统管路，以免赌塞管路。7、装卸作业时，系统管路及罐体内的氧含量均应小于2%。二、自增压汽化器操作规程（一）用途该系列增压器是以空气为热源，利用星形翅片管传热，使低温液态天然气吸温汽化。（二）技术参数工作压力: 1.0Mpa设计压力: 1.6MPa设计温度: -1960C工作介质: LNG（三）结构简介1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接;2、换热器管为铝制星形翅片管, 翅片管外径为200mm;3、翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合;4、外接管道为不锈钢管。（四）使用126、与维护说明1、使用前先将装箱过程中拆下的进出口法兰、紧固件等组装好并作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应为无油、干燥空气或氮气。2、使用前应采用干氮气对管内进行吹除，直到排出气体满足纯度要求后方可投入使用。3、增压器出口管道上应设置安全阀和增压调压阀，其安全阀开启压力应与增压器所在系统保持一致。4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及出口温度达到要求后即可稳定工作。5、增压器最高工作压力不得大于1.0MPa。6、如发现增压器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C 热水清洗。（2）用无油、干燥空127、气吹除915 分钟。（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具。（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止。（5）最后用无油空气吹扫1 小时。7、增压器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果。8、任何空温式增压器均受环境温度和连续使用时间的限制，否则结霜会越来越厚，严重影响传热效果，因此建议用户：（1）气温较低时，不宜长时间使用；（2）出口温度偏低时，可减少增压器的汽化量；（3）如确需在气温低时长期使用，且需保证额定增压器和较高的出口温度，建议用户选型时要有足够的余量或2 台切换使用。（4）另外可用热空气对翅片管表面的结霜进行吹扫，以提高换热效果。128、三、空温式汽化器操作规程（一）用途该系列汽化器是以空气为热源，利用铝合金星形翅片管传热，使低温液态天然气汽化并复热至常温后用于管输。空温式汽化器（二）技术参数工作压力: 1.0MPa设计压力: 1.6MPa设计温度: -1960C环境温度计算值: +150C工作介质: LNG出口温度: 不低于环境温度50C连续工作时间: 8 小时（三）结构简介1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接2、换热器管为铝合金制星形翅片管, 翅片管外径为200mm3、翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合4、外接管道为不锈钢管（四）使用与维护说明1、使用前先拆下装箱中用于密封法兰口的石棉橡胶板，重新129、组装好进出口法兰和紧固件并作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应无油、干燥的空气或氮气。2、使用前应采用干氮气对管内进行吹除，直到排除气体满足纯度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上应设置安全阀，其开启压力应与汽化器所在系统保持一致。4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及出口温度达到要求后即可稳定工作。5、汽化器最高工作压力不得大于1.0MPa。6、如发现汽化器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C 热水清洗。（2）用无油、干燥空气吹除915 分钟。（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面130、具。（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止。（5）最后用无油空气吹扫1 小时。7、汽化器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果。8、任何空温式汽化器均受环境温度和连续使用时间的限制，否则结霜会越来越厚，严重影响传热效果，因此建议：（1）气温较低时，不宜长时间使用（2）出口温度偏低时，可减少汽化器的汽化量（3）如确需在气温低时长期使用，且需保证额定汽化量和较高的出口温度，建议选型时要有足够的余量或2 台切换使用（4）另外可用热空气对翅片管表面的结霜进行吹扫，以提高换热效果四、NG加热器操作规程（一）概述本设备为列管水浴式加热器，它是由换热列管、圆131、筒形容器、外部管、阀组成的。本设备是将低温NG 加热的专用加热设备。他具有结构紧凑，占地面积小、热效率高等优点。（二）技术参数管程、壳程工作压力: 1.6MPa 常压设计压力: 1.8MPa 常压NG进口温度: -4065NG出口温度: 50C150C工作介质: 管：NG；壳：水（三）安装外接管路应去油污，配管时严禁水分、机械杂质进入管内，接管后应对管程作1.8MPa 气密性试验，不得渗漏。壳程应在管程气密性检查合格后作盛水试验，不得泄漏。（四）使用与维护说明1、使用前设备应符合本文件第3 条之规定。2、将水从c 管充入，直到溢流管口f溢出水后，然后打开出水口d。注：水中氯离子含量25 毫克/132、升，防止换热管被腐蚀。3、 NG 应从管a 进管b 出。4、停止使用时，应先关闭NG 进口阀，再闭进水阀。5、加热器最高工作压力不得大于1.6MPa。6、温度计至少每年校验一次7、换热管可从顶部取出进行清洗维修，清洗不得采用有腐蚀性的清洗液，清洗完毕应将清洗液冲洗干净，严禁水分及机械杂质进入管程。壳程应每年清洁、油漆一次。8、正常使用期间，可通过e 管口定期排放壳程之废水、污物。9、停用期间，当环境温度低于90C 时，需将壳程中的水排净，以免设备被冻裂。五、BOG加热器操作规程（一）用途该系列加热器是以空气为热源，利用星形翅片管传热，使低温BOG天然气复热至常温后用于管输。（二）技术参数BOG133、汽化器工作压力: 1.0MPa设计压力: 1.6MPa设计温度: -196环境温度计算值: +15工作介质: BOG出口温度: 不低于环境温度15（三）结构简介1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接2、换热器管为铝制星形翅片管,翅片管外径为200mm3、 翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合4、外接管道为不锈钢管（四）使用与维护说明1、使用前先拆下装箱中用于密封法兰口的石棉橡胶板，重新组装好进出口法兰和紧固件并作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应无油、干燥的空气或氮气。2、使用前应采用干氮气对管内进行吹除，直到排除气体满足纯度要求后方可134、投入使用。3、汽化器出口管道上应设置安全阀，其开启压力应与汽化器所在系统保持一致。4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及出口温度达到要求后即可稳定工作。5、汽化器最高工作压力不得大于1.0MPa。6、如发现汽化器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：（1）先用6080热水清洗（2）用无油、干燥空气吹除915 分钟（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止（5）最后用无油空气吹扫1 小时7、汽化器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果8、任何室温式汽化器均受环境温135、度和连续使用时间的限制，否则结霜会越来越厚，严重影响传热效果，因此建议用户。（1）气温较低时，不宜长时间使用。（2）出口温度偏低时，可减少汽化器的汽化量。（3）如确需在气温低时长期使用，且需保证额定汽化器和较高的出口温度，建议用户选型时要有足够的余量。（4）另外可用热空气对翅片管表面的结霜进行吹扫，以提高换热效果。六、EAG加热器操作规程（一）用途该系列加热器是以空气为热源，利用星形翅片管传热，将安全阀出口低温天然气复热至常温后放空，或在发生事故时将低温LNG 复热至常温后放空。（二）技术参数工作压力: 1.0MPa设计压力: 1.6MPa设计温度: -196环境温度计算值: +150C工作介136、质: EAG出口温度: 不低于环境温度150C（三）结构简介1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接2、换热器管为铝制星形翅片管, 翅片管外径为200mm3、翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合4、外接管道为不锈钢管（四）使用与维护说明1、使用前先拆下装箱中用于密封法兰口的石棉橡胶板，重新组装好进出口法兰和紧固件并作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应无油、干燥的空气或氮气。2、使用前应采用干氮气对管内进行吹除，直到排除气体满足纯度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上应设置安全阀，其开启压力应与汽化器所在系统保持一致。4、工作时，先缓开137、进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及出口温度达到要求后即可稳定工作。5、汽化器最高工作压力不得大于1.0MPa。6、如发现汽化器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C 热水清洗。（2）用无油、干燥空气吹除915 分钟。（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具。（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止。（5）最后用无油空气吹扫1 小时。7、汽化器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果。七、LNG系统工艺操作规程（一）工艺流程简介LNG卸车时，开启LNG槽车上的升压器升压，形成LNG槽车与LNG储138、罐之间的压差，将LNG卸入LNG储罐，LNG储罐内LNG液相输出气化时，利用的设备是空浴气化器。当LNG储罐内的LNG液相送入空浴气化器，LNG在其内发生相变并升温。若空气化器出口LNG（气相）温度低于50C，则应开启水浴气化器将其升温，直到符合要求。LNG储罐顶部的蒸发气体，经空浴气化器升温进入蒸发气体储罐，稳压后输入供气管网。 LNG的储存条件：储存绝对压力0.3MPa，储存温度-1450C。LNG槽车卸车柱 LNG储罐空温式汽化器水浴式汽化器BOG加热器调压箱热水炉循环水城市中压管网计量、加臭装置调压装置用户（二）LNG系统操作规程1、槽车卸车安全技术操作规程（1） LNG罐（槽）车卸车139、前的准备工作，要求满足：A、卸车区域清场，无关人员及车辆一律禁止进入。B、卸车台所有设备处于完好待用状态。C、从卸车台到指定储罐的阀门能灵活开关，安全阀处于正常使用状态。D、灭火器及消防系统处于正常备用状态。E、接地线完好。F、液、气相卸车软管快装接头完好。G、待充装储罐的液位、压力符合卸车要求。（2）卸车的操作步骤A、打开LNG罐（槽）车出入专用大门，检查车辆是否配戴灭火罩，符合安全要求并至地磅过磅后，指挥车辆以限速5Km/hr的速度停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下塞上三角塞以防打滑。B、检查LNG罐（槽）车的液位、压力是否正常，核定槽车车号及LNG140、提货单据，做好记录，并请司机签字。C、将车辆与卸车台的静电接地线接牢。D、接好卸车台与LNG罐（槽）车的气、液相管。LNG罐车：由罐车司机对罐车进行自增压至要求压力。打开卸车台放散阀，微开LNG罐车的液相阀门短时吹扫，放出连接处的空气后关闭LNG罐车的液相阀、卸车台放散阀。LNG槽车：由槽车司机对卸车台管道进行预冷，然后打开卸车台放散阀，放出连接处的空气后关闭。打开自增压器进出口阀门，打开槽车小液相阀门对槽车进行增压至要求的压力。E、打开待充装LNG罐下进液阀门、卸车台液相阀门。F、由LNG罐（槽）车司机打开罐车液相阀门，向LNG罐进液。G、在卸车过程中，每隔20分钟巡查一次管线和储罐液位，记141、录储罐的液位、压力、卸车台的压力及罐（槽）车的液位和压力，严禁储槽超装。H、液相卸车完毕后，关闭LNG罐下进液阀门，开启卸车台杀拿过的BOG管路阀，通过BOG加热器想缓冲罐卸罐（槽）车中的低温液体。I、罐（槽）车中的压力降低至要求压力后，关闭卸车台与罐（槽）车连接的所有阀门。打开自增压器安全阀旁通阀及卸车台底部放散阀，压力正常、软管化霜后，卸下卸车软管，关闭有关阀门。J、检查现场，卸下卸车台与罐（槽）车的静电接地线，罐（槽）车司机关好罐（槽）车操作箱，槽车开至地磅台过磅，结单后开出厂区，操作人员关闭生产区大门。（3）发生下列情况时，应停止卸气A、遇雷雨天气。B、附近发生火灾。C、气体泄漏。D、142、压力异常，或其它不安全因素。2、LNG罐安全技术操作规程（1）非LNG站工作人员严禁进入罐区，严禁携带能产生火源的物品和非防爆电子产品进入罐区。（2）LNG罐的根部阀（上进液阀根据生产需要开关）、紧急切断阀、降压调节阀、安全阀、压力表和液位计之前的阀门处于常开状态。（3）每小时巡回检查安全阀铅封是否完好，是否有泄漏等，并记录好各LNG罐的压力、液位。其工作范围分别规定如下：压力0.10.6MPa，液位7505800mm。（4）运行中的LNG罐紧急切断阀应处于常开状态。并随时观察控制用氮气的压力是否正常，工作压力规定如下：压力0.20.6MPa。（5）运行中的LNG罐出液阀根据生产需要调整开度。143、（6）打开LNG罐BOG阀门可直接输出气相到BOG罐，但一般正常情况下不采用气相直接生产。（7）LNG罐充装必须严格按规定的充装系数（0.90）充装，严禁超装。（8）LNG罐、安全阀、压力表等应按国家规定定期检验。（9）LNG罐上的阀门要开关灵活、严密，并做编号说明。3、燃气热水锅炉安全技术操作规程（1）确定要运行的燃气热水锅炉，打开水进出口阀门和补水阀门，打开锅炉用燃气阀门，确定NG管路无漏气，压力在2.83.2KPa之间，确定水箱水位正常。（2）检查从热水锅炉水泵水浴气化器的相关阀门，确认已全部开启，打开排气阀，排出管路中的气体。（3）按下水泵启动按钮，观察出口压力在0.15MPa以下，如144、压力升高，则管路不通畅，应立即停机检查。（4）设定热水温度，打开进燃烧器的NG阀门，打开电源开关，热水锅炉启动，观察燃烧火焰是否为蓝色，在中控室和锅炉房温度表处观察热水升温情况，热水锅炉在达到设定温度后会自动停机。在运行过程中，定时检查燃烧情况和补水箱水位，观察有无漏水等情况，并做好详细记录。（5）如因NG压力低或报警等原因造成停机时，需要在排出故障后按下控制面板上的复位键和燃烧器的复位按钮，热水锅炉才能重新启动。（6）生产运行结束后，关闭热水锅炉电源开关，温度调至最低，关闭NG阀门，停止运行热水循环泵，关闭进出口阀门。（7）生产周期很短或天气寒冷时，则不关闭热水锅炉和循环泵，在生产运行结束后145、，把热水锅炉温度调至适宜温度，保证能在短时间内恢复生产。（8）每周进行一次热水锅炉废气中含氧量的测试，并不断调节风门开度，以保证热水锅炉废气中含氧量在35之间。4、水浴气化器安全技术操作规程（1）首次开机A、打开水浴气化器出水阀、进水阀，检查有无泄漏处，确认可燃气体泄漏检测报警系统处于正常工作状态，观察水温度计和NG温度计，并根据当时环境温度和生产气量确认汽化器出口NG温度是否需要加热。B、关闭水浴气化器NG出口阀。C、不断观察热水温度，确认出水温是否达到70以上。D、不断观察NG温度，确认其温度在20以上。E、观察水浴气化器NG进口总管压力表,打开NG进口阀,关闭旁路阀。F、通过控制台打开气146、化器状态开关，开始对气化器进行状态检查并实时监控,如有异常则进行报警并指出故障原因。G、现场观察气化器的停机指示灯是否为“亮”。H、观察NG压力表,直至气化器内的压力与气化器进口总管相一致。I、观察NG温度变化,如果基本无变化为正常,否则应检查水温度是否发生变化或热水是否停止供应。J、以上情况正常，打开气化器出口阀,气化器进入实际运行状态。（2）正常开机A、确定要运行的气化器，打开气化器水循环进出口阀门。B、检查并确认热水循环泵处于启动状态。C、打开气化器NG进出口阀门及BOG罐进口阀门。D、检查气化器及运行管路上的仪表显示是否正常。E、检查气化器上的安全阀是否处于正常开启状态。F、检查气化器147、内部热水温度（大于70）和NG温度（020）。G、在中控室打开模拟屏上的状态开关，观察气化器的液位开关、水流开关、NG温度、热水温度，四项条件已达到。模拟屏上对应气化器的故障指示灯灭。H、按下启动按钮,中控室的绿色指示灯亮,气化器进入运行状态。I、在中控室观察各参数指示情况,并对运行状况做记录。（3）关机生产完毕，在确认气化器已停机后，按下停机按钮，关闭气化器NG进口阀和水进口阀。5、混空器安全技术操作规程（1）首次开机A、开机前做好检查工作，内容包括：空气管路和LNG管路是否关闭；混合器出口阀门是否关闭；各压力表表前阀门是否打开；差压表取压阀是否关闭；差压表旁通阀是否打开；气动控制气源阀是否148、关闭；气动控制电磁阀的旁通阀是否关闭；开度比例设置是否正确。B、缓慢打开空气、LNG进口阀，检查有无泄漏之处。C、缓慢打开空气和LNG管路气动阀的旁通阀，同时观察空气压力表是否达到0.3-0.5MPa和LNG压力是否达到0.15-0.4MPa，直到整个系统压力达到平衡。D、观察各个压力表和温度计指示是否正常，检查系统有无泄漏。E、如果一切正常，打开控制台上的某一台混合器对应的开关，接通电源。F、到现场观察停机指示灯是否亮，如果正常，打开出口气动阀的旁通阀。G、按下启动按钮，空气和LNG管路上的气动阀自动打开。H、手动缓慢打开混合器出口蝶阀。I、观察空气管路进混合器压力和LNG管路进混合器压力是149、否正确（稳压后达到0.1MPa）。J、出气量超过5%后，缓慢开启差压表取样阀，同时观察差压指示是否在设定范围之内，关闭旁路阀。K、关闭空气管路和LNG管路上的旁通阀。（2）正常开机A、确定要运行的混合器，关闭差压表取样阀，打开旁通阀。B、打开空气和LNG进口手动蝶阀，确定空气调压前压力大于0.3MPa。C、缓慢打开空气管路和LNG管路上气动蝶阀的旁通阀，确定空气调压后压力小于0.12MPa，LNG调压前压力大于0.15MPa。D、整个系统压力达到平衡后，观察各压力表、温度计、开度指示和开度比例指示是否正常。E、关闭空气管路、LNG管路和混合器出口管路上的气动旁通阀。F、按下启动按钮。待出口气动150、阀打开后，手动打开出口阀门，观察出口流量，根据氧含量变化调节生产比例或流量。G、出气量超过5%后，缓慢开启差压表取样阀，同时观察差压指示是否正常，如果正常，则关闭旁路阀，否则，打开旁路阀再重复本步骤。（3）正常关机A、打开差压表旁通阀，关闭差压表取样阀。B、在现场或在中控室按下停机按钮，自动切断空气和LNG进口阀。C、关闭空气和LNG进口阀以及混合器出口阀。第四章 输配管网系统工艺及设备操作规程一、天然气门站（储配站）工艺装置操作规程（一）工艺流程简述及系统组成门站（储配站）是用于接收从上游分输站送来的天然气，经过过滤、计量、调压、加臭后进入城市天然气供应城市管网，另一部分在一次调压后（即加臭151、前）进入储罐，以备调峰。场站式门站 （以芜湖北门站为例）：来自上游分输站1.62.5Mpa的合格天然气，经DN400电动总阀进入1#集气管，经过过滤除尘，超声波（或涡轮流量计）流量计计量后，进入2#集气管后分两路，一路向高压外环管线和CNG加气母站供气，另一路进入一级调压（设备为两开一备）将进口压力调到1.2Mpa；然后进入3#集气管后也分两路，一路经电动阀向根据供气要求向5000M3的球罐进行输气，第二路将1.2Mpa天然气经二级调压器调压到0.4Mpa，进入到4#集气管后，再经过加臭系统对注入THT加臭剂（200mg/m3），最后通过DN300的涡轮流量计计量后送至城区中压管网。其具体工艺152、流程如下： 该系统主要有除尘过滤装置、调压装置、计量装置、加臭装置、引射装置及天然气球罐组成。（二）系统操作规程1、投产前的准备投产前，系统应经验收合格，并已完成置换。接收天然气前应做好检查准备工作，关闭调压计量区内设备及工艺管线上的所有排污阀、放散阀、泄压阀, 关闭通向高压管线和加气母站的所有阀门。打开安全阀根部阀。准备工作完成后才能进行如下的操作。2、投产步骤（1）缓慢开启进口电动总阀（1#集气管进口DN400），打开进气管线上压力表的控制阀门，打开过滤器进出口阀门，观察过滤器进出口压力变化；进入超声波流量计。设定1#流量计、1#过滤器为主，2#流量计、2#过滤器为副，互为备用。当压力在正153、常值时，打开出口阀门进入2#集气管。2#集气管同时又经旁路DN400电动阀门向CNG加气母站和高压管线输气。（2）一级调压：检查一级调压区内所有阀门处于关闭状态后，打开进气管线的压力表的控制阀门和调压器前切断阀，稍微开启进气管线的调压器后端的阀门，然后缓慢打开调压器前端的进口阀门，在压力稳定状态下，缓慢打开调压器的调节螺栓，直到达到调压器的出口设定压力(1.2MPa)，锁定调压器调节螺栓，打开进出口阀门使天然气以1.2Mpa的压力进入3#集气管。2#集气管同时又用旁路DN300电动阀向球罐输气。（3）二级调压：检查二级调压区内的所有阀门处于关闭状态，关闭通向引射器的DN200手动阀门和通向球罐154、的DN300的电动阀门后，检查紧急切断阀处于开启状态，稍开该管线的调压器出口阀门后缓慢打开调压器前端的进口阀门，压力稳定后缓慢打开调压器的调节螺栓，将1.2Mpa的天然气压力调至设定的出口压力0.4Mpa时锁定调节器调节螺栓，使天然气进入4#集气管。（4）加臭、计量、外输城市管网：检查所有阀门处于关闭状态，然后打开进气阀门将来自4#集气管的中压天然气（包括来自球罐天然气，引射器的天然气）。打开设在计量前加臭剂注入口阀门。打开计量前的阀门（流量计流量信号通过站控系统传递给加臭装置），加臭装置计量泵根据天然气流量计反馈信号，采用自动/手动向天然气中注入THT加臭剂。压力稳定后，打开城市管网供气总阀155、向城市中压管网输气。3、特殊操作（1）球罐供气:当城市用气量过大或上游供气不足时，启动球罐进行调峰供气。来自球罐的压力低于1.2Mpa天然气，经5#集气管的二级调压调至0.4Mpa，送到4#中压汇管，经加臭装置、计量装置送至城区中压管网。（2）引射供气:当球罐检修时，球罐内存低于0.4Mpa， 中压气体与城市管网压力平衡时，用一级调压后的1.2Mpa高压气体经引射设备，将0.4MPa气体引射带进4#中压集气管，再经加臭、计量进入城市管网。（三）门站安全检查事项1、过滤器检查（1）定期对场站进行观察注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏。（2）注意有无故障发生，螺纹连接有否松动。156、（3）观察过滤器压差表读数，当其压损P0.020.03Mpa时，应清洗或更换滤芯；流量计前的过滤器的压损P0.010.015Mpa时应根据气质清洁程度，定期安排清洗、更换滤芯。清洗或更换滤芯时须先将其前后阀门关闭，泄压后方能进行过滤器积垢程度检查。定期给过滤器放水，打开过滤器底部的阀门，放出过滤器中的水直至放出燃气为止。关闭阀门。2、压力表的检查对进、出口压力表进行读数、记录、零位检查，如发现压力表读数异常，应检查压力表零位，并判定压力表是否发生故障，如压力表损坏则更换压力表。3、供气通道的检查根据各调压管路紧急切断阀控制头上手柄的位置结合压力表读数判定各调压管路是否在供气。任一调压管路紧急切157、断阀切断时，都应先将该路进、出口截断阀关闭，然后通过卸放阀排尽该调压管路中气体，才能对调压器进行在线维修。此时，应将备用调压管路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修的调压路的设定值。待该调压管路维修好后再将备用的调压器和切断阀的设定压力设定为原有值。若所有调压管路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停止供气。若有任何一路紧急切断阀关闭，应对调压站进行检修。4、场站设备的维修场站的维修分为故障维修及定期维修。定期维修是分通路进行的，可以在不中断供气的情况下进行。定期维修的时间间隔需视具体情况而确定。场站大修时需：（1）更换调压器、紧急切断阀和放散阀中的全部非金属件。（2）清洁各组件的内壁和158、内部零件。（3）检查各零件的磨损及变形情况，必要时更换之。（4）检查各组件及管道外壁的油漆涂层，如剥落严重应予除锈补漆。（5）各法兰连接一旦拆开就更换其间的密封垫片。5、设备各组件的维修若维修主调压路零、部、组件，则首先切换至副（备用）路工作；若维修副（备用）路上零、部、组件则在主路正常工作的情况下关闭副路。利用卸放阀放出该管路内的气体。关闭该路上的压力表前的截断阀。调压器及紧急切断阀的维修见相应调压器使用、维护手册；维修调压器时可不必将调压器从管路上拆下，分解调压器前应先拆掉引压管。 球阀、针阀及仪表若有损坏应予更换。若球阀需维修时，需关闭其前后管路上的开关阀，打开管路上的排放球阀将通路中的159、燃气放空。关闭球阀，将其从管道中拆下。之后，按照相应的阀门维护手册进行维修。拆卸安全放散阀前应首先关闭其前面的阀门，并拆除排气管。二、门站监控式调压作业操作规程（一）调压工艺参数调压器进口压力范围：0.8 MPa1.6MPa城网贮气压力范围：0.2 MPa0.38 MPa监控调压器：主路：切断压力0.55 MPa，出口压力0.42 MPa副路：切断压力0.55 MPa，出口压力0.42 MPa工作调压器：主路：出口压力0.38 MPa副路：出口压力0.38 Mpa（二）投用前调试程序1、切断阀切断压力的设定（1）将主路监控调压器与工作调压器的压力调节螺栓都调节至最紧，松监控调压器的压力调节螺栓160、，使出口压力至切断压力设定值（0.55 MPa）。（2）缓慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作。（3）锁定切断阀的调节螺栓，切断压力调试完毕。2、监控调压器出口压力的设定（1）将切断阀人工复位。（2）彻底放松监控调压器调节螺栓。（3）慢慢旋紧监控调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力（0.4 2MPa）（4）锁定调压器调节螺栓，监控调压器调整完毕。3、工作调压器出口压力设定（1）依照监控调压器出口压力设定方法设定工作调压器出口压力（0.38 MPa）。（2）副路的调试程序依照主路设定方法。（三）连续供气操作步骤1、检查进出站电动球阀、平板闸阀、调压器信号管控制阀、针型阀161、切断阀处于开启状态，计量支路上调压器进口球阀（简称进口球阀）及调压器出口球阀（简称出口球阀）处于关闭状态，工作调压器压力调节螺栓处于最松状态。2、缓慢开启主路调压器进口球阀，待调压器前管段压力平稳后再缓慢开启出口球阀。3、缓慢拧紧工作调压器压力调节螺栓，密切观察调压器出口压力表，将出口压力调至设定值（0.38 MPa）进行平稳供气。4、依次缓慢开启副路进口、出口球阀，关闭主路出口、进口球阀，依照第2步操作对副路出口压力调节至设定值（0.38MPa），进行平稳供气。5、正常状态下采用主路供气，副路为备用支路，采用人工手动切换供气。（四）间隙供气操作步骤1、检查进出站电动球阀，调压器信号管控制阀162、切断阀、针型阀处于开启状态，平板闸阀处于1/4开度，调压器进出口球阀处于关闭状态，工作调压器压力调节螺栓处于最松状态。2、缓慢开启主路调压器进口球阀，待调压器前管段压力平稳后开启调压器出口球阀。3、缓慢拧紧工作调压器压力调节螺栓进行出口压力调节，密切观察调压器出口压力表读数，使出口压力为设定值（0.38 MPa）。4、缓慢调节平板闸阀开度，使汇管1上压力表显示为0.5 MPa。5、进一步观察出口压力表数值是否变化，如有变化对调压器压力调节螺栓进行精调，使出口压力趋于稳定于设定值（0.38 MPa）6、当汇管2上压力表显示为0.38 MPa，且调压器工作的响声趋于消失时，供气结束，关闭调压器后163、出口球阀7、用同样方法对副路进行操作设定，实行一开一备进行间歇供气作业。（五）注意事项1、调节调压器时要缓慢进行，反复调整直到压力稳定为止。2、对长期停运的调压站应打开过滤器盖板清理滤芯，将微压表，差压表拆开保存仪表阀、放空阀、排污阀等阀门关闭严实。3、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，立即检查维护。4、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。5、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，应检查弹簧是否失去应有强度或折断，并重新调整切断阀，如切断压力过高或漏气，则检查切断阀皮膜是否老化或破损.定期检查切断阀164、的关闭特性，如果切断后关闭不严，应检查并清洗切断阀阀口或更换皮膜。三、天然气门站工艺计量区操作规程（一）设备简介过滤器、高高压调压器、高中压调压器、电动球阀、球阀、安全放散阀、工况流量表、压力表、温度表、加臭装置设备等。（二）工艺流程门站用来接受分输站来气，在站内进行计量、加臭燃气向城市高压管道供气，为降低CNG母站的电能消耗，以及不影响城市的调峰储气，CNG母站常与门站相连建造。其工艺量程框图如下：至加气母站流量计二级调压加臭机过滤器流量计一级调压自长输管线 至球罐至城市管网（三）操作细则1、间歇式供气（1）打开上游进气控制电动阀门，然后打开常用过滤器的进气阀门，打开此路过滤器的出口手动阀门165、，使天然气进入一级调压区域。（2）观察过滤器进出口的压力变化，然后打开1级调压的常用调压器的进口手动阀门，再缓慢打开该路的切断阀门，观察调压器的关闭性能，其压力应该在设定值。（3）再打开该路调压器出口阀门，打开2级调压的常用调压器的进口阀门，使天然气进入到2级调压区域，打开调压器前切断阀门，观察调压器出口压力应该停在设定值位置，打开调压器的出口阀门，最后打开计量区出口电动阀门。（4）观察整个计量区各个部位的压力表是否在正常值范围内。（5）打开加臭机进行加臭。（6）其他各路调压器操作规程同上。（7）接到分输站停气通知后，与上述操作规程反向操作。2、连续供气（1）打开上游进气控制电动阀门，然后打开166、常用过滤器的进气阀门，打开此路过滤器的出口手动阀门，使天然气进入一级调压区域，（处于供气状态时：电动控制阀、过滤器进、出阀处于长开状态）。（2）观察过滤器进出口的压力变化，然后打开1级调压的常用调压器的进口手动阀门，再缓慢打开该路的切断阀门，观察调压器的关闭性能，其压力应该在设定值。（3）再打开该路调压器出口阀门，打开2级调压的常用调压器的进口阀门，使天然气进入到2级调压区域，打开调压器前切断阀门，观察调压器出口压力应该停在设定值位置，打开调压器的出口阀门，最后打开计量区出口电动阀门，连续供气时保此气路畅通。（4）观察整个计量区各个部位的压力表是否在正常值范围内。（5）打开加臭机进行加臭，直至167、停止供气。（6）其他各路调压器操作规程同上。（四）安全注意事项1、进入门站后，当班操作人员应穿棉质工作服及防爆鞋。2、严格遵守交接班制度，交接班前后，应将站区内及附属区的管道阀门及设备仔细检查一遍。并将设备的运行情况，运行记录表等交接清楚，当班期间未经同意，不得擅自离开岗位。3、每隔一小时巡检工艺区的管道、阀门、设备等。并填操作纪录，及时发现和处理泡、冒、滴、漏等现象，确保生产安全和平稳。4、设备在运行中不准拆卸修理，并挂上警示牌，其内容包括：设备责任人、所处状态、技术参数等并需专人监护。如因设备故障或管道阀门泄漏等原因不能继续供气，应马上通知有关人员，组织力量抓紧抢修。5、严格执行各项操作规168、程，发现火险隐患应及时处理，听到泄漏警报，必须尽快查出漏点并及时进行维修。6、与安全阀串联的阀门必须常开。所有仪表应经常进行检查，如发现异常现象，停机及时处理，确保仪表显示的准确性。7、站内的消防器材必须每日进行一次检查维修，以确保消防器材经常处于良好状态。四、天然气球形储罐操作规程（一）技术参数球罐结构：球壳：球壳以各种经纬线分割成各种球壳板组成:球壳通常由南北极板、南北温带板、赤道板、人孔等部分组成。支承构件：支承构件包括立柱、拉杆、地脚螺栓等部件。附件设施：包括梯子、平台、内部转梯、喷淋设施，以及温度计、压力计、液位计、安全阀、紧急切断阀等计量安全装置。根据国家压力容器安全技术监察规程第169、6条的规定，（门站）储配站内的储罐为第三类压力容器。（二）日常操作要求1、非当班人员严禁操作罐区内各种阀门设施，在球罐进前时，应查看每台球罐内的储气压力、温度后，方可进行操作。2、球罐进气操作要求根据站控系统指令，按照顺序打开进气球罐的电动阀门（QDF-3），然后打开球阀的进气手动阀门（QSF-1），最后缓慢打开调压计量区进球罐的电动调节阀阀门。以达到向球罐输气目的。观察球罐的压力变化，待压力升高到要求值的范围内（1.2MPa），缓慢关闭截止阀及进气电动阀（QDF-3），关闭球罐底部进气手动阀（QSF-1）,和调压计量区进球罐的电动调节阀阀门。3、球罐出气操作要求根据站控系统指令，首先开启球罐170、的出气阀门（QSD-2），再开启电动阀门（QDF-2）。经3级调压区。开启计量区3级调压区的进口电动阀（JDF-10），依次打开计量区的出口电动阀（JDF-11），再打开1路调压器的进口手动阀门（JSF-16），缓慢打开调压器的切断阀（倾斜30），观察调压器的出口压力变化，最后打开调压器的出口阀门（QSF-19）。各路调压器在首次投入运行时均按照计量区的操作规程进行操作。4、随时掌握储罐运行情况，注意压力、温度的变化，当压力达到1.2MPa时，应禁止向储罐内进气。5、储罐每班按时巡回检查，冬季进行防冻处理，排污时应选择无风晴天。 6、安全阀与罐体管线间设置的阀门必须严格按工艺要求的启闭状态，同171、时每月必须对罐区所有阀门启闭一次，加油保养，确保启闭灵活和无泄漏。球罐主要技术参数使用项目公司芜湖宜昌益阳公称直径（内）21200mn（内）15700mn（内）15700mn（内）公称容积5000m3/4989m32000m3/2026m32000m3/2026m3设计温度8015/8015/70工作温度7010/6010/60设计压力1.3MPa1.7MPa1.77MPa工作压力1.2MPa1.5MPa1.5MPa主要材质15MnN6R16MnR16MnR壁厚42mm46mm46mm球体重量结构五带十柱混合型三带十柱混合型三带柱混合型7、每周最少在进气12小时后排污一次，排污时两个阀门一次开172、启，严禁两个阀门同时排放。（三）安全注意事项1、门站（储配站）内球罐最高运行压力按设计规定或压力容器主管部门规定执行。运行中进气升压时，严禁超过此数。（“最高运行压力”，是指运行中测得的压力值）。2、球罐运行温度指标：按设计要求，罐内顶部气体最高温度应控制在设计最高温度以内。当温度上升有可能达到和超过时，应作降温处理或降压处理。3、球罐进气和出气时，缓慢开阀，严禁冲击式操作，以控制罐内压力变化速度。4、在夏秋高温季节，应考虑到气温变化引起压力的变化，防止气温上升使球罐超压运行。5、球罐内压力超过最高运行压力时，应打开阀门向管网放气泄压。待压力下降到最高运行压力以下时，停止泄压。6、球罐运行中，173、值班人员应严格执行设备巡检制度，加强对球罐的巡视检查。每班应隔两个小时对球罐运行情况巡视检查一次。7、球罐巡视检查的内容和程序：（1）检查球罐压力并记录数据。（2）检查球罐温度并记录数据。（3）检查球罐上各连接处有无襂漏现象。（4）检查附属设备和装置有无漏气或其他异常现象。（5）检查罐体有无异常现象。赤道带附近要用高倍望远镜仔细观察。（6）检查放散管是否有气泄出，分析判断安全阀是否内漏。8、值班人员应准时、准确、完整地作好球罐运行记录9、球罐运行中，发生下列严重异常现象之一时，值班人员应立即采取相应的紧急措施，并按规定的程序上报，请示进一步处理意见。（1）球罐的压力和温度超标后，按正常措施处理174、仍未能得到有效控制；（2）球罐的受压部位发生变形，甚至裂缝或穿孔，天然气外漏等危及安全；（3）球罐的安全装置失灵，天然气泄漏严重；（4）球罐的接管、紧固螺栓损坏，不能保证安全运行；（5）储配站内、外发生火灾危及球罐安全；（6）球罐充、放气时，有部位发生严重振动而危及安全；（7）突发自然灾害危及球罐的安全；（8）储配站内、外的人为因素可能危及球罐的安全。（四）球罐安全附件维护要求1、压力表（1）压力表应为“强制检定管理”。一年强制检定一次，一月比对一次。（2）压力表如有损坏，表盘刻度模糊不清，内部零件锈蚀、漏气等，或者检定、比对不合格者，须立即更换。超期未检定者，应停止使用。（3）球罐最高运行压175、力应用红线在刻度盘上划出。（4）若发现、怀疑压力表有问题，应及时送检。2、温度计：温度计应一年检定一次。3、报警装置（1）球罐必须设置压力、温度报警装置。在储罐的适当部位安装“可燃气体检漏报警装置”，监测储罐及其附属设备的天然气泄漏。应根据球罐的安全状况等级和政府监察部门的要求，确定设置其他需要进行监测的运行参数的检测报警装置。（2）球罐压力报警信号，取压点必须在罐顶。如果已选在罐底，其报警限的压力值应按罐顶折算。（3）报警器报警应每周试验一次。压力限应每月调校比对一次。4、安全阀（1）安全阀安装和管理应符合压力容器安全技术监察规程的规定。（2）安全阀每年应进行检修和压力调整校验一次，并送法定176、机构检定，合格后打上封印。5、储罐的接地装置（1）储罐的接地电阻，在每年冬天气候干燥的季节里进行测试，其值不得大于设计规定值。（2）接地电阻超过规定时，必须进行技术处理，直到满足要求为止。（3）接地引下线锈腐严重的，横截面减少到规定值时，必须进行更换。五、NH系列调压器操作规程（一）工作原理进口压力P1由外信号管输入一级指挥器产生一稳定的压力作为二级指挥器的输入压力，再由二级指挥器提供操作压力P3至执行器的下腔以操纵阀芯总成的启闭，从而达到控制出口压力P2的目的。出口压力的任何变化都会作用在指挥器内，改变指挥器薄膜两边P2和调节弹簧的平衡。当下游用气量增加，出口压力P2降低时，指挥器薄膜在调节177、弹簧的作用下向下运动，使阀瓣开启，操作压力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移动，加大主阀瓣与阀口的开度，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。反之当下游用气量减少，出口压力P2增加时，指挥器降低操作压力P3，减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。 （二）、使用方法出口压力设定1、调压器通气运行（1）调压器前应安装过滤器和紧急切断阀。（2）切断阀处于开启状态；（3）稍微开启调压器后端的出口阀门；（4）缓慢打开调压器前端的进口阀门；（5）停留片刻直到气流稳定；（6）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。2、调压器出口压力设定调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口178、端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S17扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，使出口压力达到要求值 (顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。3、调压器关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。4、维护维修调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。运行管理部门应根据179、气质情况和累积流量，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。5、日常维护（1）建议每天进行一次巡检：A、检查调压器有无外泄漏；B、观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；C、调压器外观检查。（2）建议每月进行一次例行检查：A、检查调压器有无外泄漏；B、观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；C、检查调压器关闭压力；D、若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；E、检查调180、压器有无外力损坏。6、定期维修根据气质情况，建议每612个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至36个月，运行管理部门应根据气质情况和累积流量，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。7、故障维修当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。故障现象产生原因排除方法调压器不工作1）切断阀已切断2）进、出口压差过小181、3）调压器的主薄膜损坏4）指挥器薄膜损坏按切断阀的复位方法操作更换调压器的主薄膜更换指挥器薄膜调压器出口压力降低1）实际流量超过调压器的设计流量2）指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够3）进口压力过低4）调压器内部杂质过多，有卡阻现象选用适合的调压器清理指挥器阀口或调整阀瓣开度检查管网压力清洗调压器内部调压器关闭压力升高1) 指挥器阀瓣处有泄漏2) 调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质3) 阀瓣与推杆连接处O形圈损坏4) 阀口与阀体连接处O形圈损坏5) 阀口有杂质或阀口损坏检查指挥器，更换失效零部件更换或清理密封垫更换O形圈更换O形圈清理或更换阀口调压器响应速度慢调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件182、，更换已磨损或变形的零件调压器出口压力波动流量过低或调压器前端管线压力波动过大前端管线压力波动过大时，请与运行管理部门联系六、RTZ-Q型调压器操作规程（一）组成结构（二）工艺流程RTZ-Q型燃气调压器 1.气体进口阀门 2.气体过滤器 3.气体进口压力表4.带切断调压器 5.测压嘴 6.气体出口阀门（三）工作原理调压器的出口压力通过调节弹簧设定。当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜组件在调节弹簧的作用下向下移动；在杠杆组件作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游流量减小时，其作183、用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。1. 压力表 2.滤芯 3.阀口 4.呼吸阀 5.护盖及调节螺塞组件 6.调节弹簧 7.主薄膜组8.杠杆组件 9.阀杆 10.阀瓣 11.放散阀及弹簧组件 12.内置信号管 13.切断阀护盖及调节螺塞组件 14.切断阀调节弹簧 15.切断阀薄膜组件 16.锁栓组件17.复位弹簧 18.切断阀阀瓣组件 19.切断复位拉杆当调压器出口压力P2超过放散设定压力值（注：放散压力出厂时已设定，无须再调节），放散阀开启。切断阀切断压力通过切断阀调节弹簧设定。当调压器出口压力P2超过切断阀设定压力值时，切断阀薄膜组件在P2的作用下向左移动，推动锁栓组件克服切断阀调节弹簧184、的作用力，使切断复位拉杆与锁栓组件脱开；此时，切断阀阀瓣组件在复位弹簧的作用力下，带动切断复位拉杆快速移动，关闭阀口。切断阀需排除故障后，拉动切断复位拉杆复位。（三）使用方法1、调压器安装注意事项（1）检查燃气输配管线压力是否与调压箱上的铭牌所印的适合压力范围相符；（2）拆下外箱，将调压器连同外箱支承架一起固定在墙体上；（3）连接进、出口法兰及管线，注意：检查调压器上的气流方向是否与管线的气流方向一致；（4）安装外箱；（5）严禁强力安装;管线试压和吹扫时,请用盲板将调压器完全阻隔或将调压器拆下,否则容易损坏调压器。2、通气运行（1）关闭调压器的进、出口球阀，并将切断阀置于复位开启状态；（2）将185、符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀前；（3） 打开调压器出口侧的测压嘴，再缓慢地开启调压器进口端球阀，待燃气充满调压器（压力表示值与管线压力相同时），关闭测压嘴，全开球阀；（4）测量调压器出口压力（此时的压力值应为关闭压力）；（5）缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线。3、调压器出口压力和切断阀切断压力的设定（1）调压器出口压力设定：慢慢旋动主调节器上的护盖，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低）。（2）切断阀启动压力设定：先将切断阀上的护盖旋，慢慢旋动调节螺杆，使切断压力达到设定范围内的某一值（顺时调节，切断压力增大；反时调186、节，切断压力减小）。4、切断阀的复位当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作：（1）关闭进、出口球阀；（2）检查出口压力值是否在正常范围内，正常时方可进行；（3）用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；（4）打开测压嘴，缓慢地略微开启进口球阀（如开启得太快切断阀可能再次被切断），待燃气充满调压器，关闭测压嘴，全开球阀；（5）缓慢开启出口端球阀供气。（四）维护维修1、维护通则调压器维修前必须先将调压器通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力、切断压力检查，合格187、后才能重新使用。运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。2、日常维护（1）建议每天进行一次巡检：A、用燃气报警仪器检查调压器有无外泄漏。（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气报警仪器报警。）B、观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常。C、调压器外观检查。3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；（3）检查调压器关闭压力：缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测压嘴开关。三分钟后，记录关闭压188、力值并检查是否在正常范围内。在调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行维修。若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀口密封垫，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封垫，并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；（4）检查调压器有无外力损坏。4、定期维修，根据气质情况，建议每612个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至36个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，并对阀口密封垫进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封垫;（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，189、必要时请更换;（3）清洁过滤器：先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上的四个螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洗，清洗后晾干再组装复原。初次运行一个月内，应清洗过滤器；（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。（5）重装和压力设定，重装时应小心，以免损坏阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动，并对运动部件加油润滑，然后按调压器出口压力设定和切断阀切断压力设定步骤，进行维修后的设定。（五）故障维修调压器可能的故障原因及排除方法如下表：故障现象故障原因排除方法调压器不工作.切断阀已切断.主调节器薄膜损坏.按切断阀的复位方法复位.更换主调节器薄膜调压器关闭压力升高190、.阀口或阀瓣上有污物.阀口密封垫老化.清除污物.更换阀口密封垫调压器出口压力降低.过滤器堵塞.进口端球阀未全开.清洗过滤器.全开进口端球阀切断阀不切断.调压器故障.切断动作压力过低.排除调压器故障.重新设定切断动作压力七、SN系列调压器操作规程（一）工作原理SN系列调压器由阀体总成、主阀总成、加载器总成组成。介质从阀体的P1腔通过阀口流入P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄膜在P2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上移动，使阀口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，191、通过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游的流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。（二）使用方法1、调压器通气运行图 1 SN系列调压器结构图（1）调压器前应安装过滤器。（2）切断阀处于开启状态；（3）稍微开启调压器后端的出口阀门；（4）缓慢打开调压器前端的进口阀门；（5）停留片刻直到气流稳定；（6）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。2、调压器出口压力设定（参看图1）调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S12扳手缓慢旋192、动调节螺杆，使出口压力达到要求值 （顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。3、调压器关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。（三）维护维修1、维护通则调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件193、进行检查、更换，以保证安全、正常供气。2、日常维护，建议每周进行一次巡检：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；（3）调压器外观检查。3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：（1）检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；（3）检查调压器关闭压力；（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；检查调压器有无外力损坏。4、定期维修（1）根据气质情况，194、建议每612个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至36个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（2）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。（3）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。（4）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。5、故障维修当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法调压器不工作1）切断器已切断2）进、出口压差过小3）调压器的主薄膜损坏按切断器的复位195、进行操作更换调压器的主薄膜调压器出口压力降低1）实际流量超过调压器的设计流量2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低3）进口压力过低选用适合的调压器清洗或更换过滤器滤芯检查管网压力调压器出口压力升高1）薄膜溶胀、老化或损坏2）阀口密封垫溶胀、老化或损坏3）承架与阀口连接处O形圈损坏4）阀瓣组件内O形圈损坏更换溶胀的薄膜更换溶胀的密封垫更换O形圈更换O形圈调压器响应速度慢1)调压器内部杂质过多，有卡阻现象清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件八、SP系列调压器操作规程（一）工作原理RTZSP调压器由阀体、阀芯总成、切断阀总成(平衡阀芯)、上下膜盖、托盘、薄膜、调节弹簧、弹簧座、弹簧罩和调节螺杆组196、成。工作原理：通过调节螺杆或弹簧罩的旋转可以设定P2的大小；通过切断调节筒可以设定切断压强。介质从阀体的P1腔通过阀口流入P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄膜在P2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动主阀瓣向上移动，使主阀口与主阀瓣的开度减小，达到减压的作用。当调压器下游的用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动主阀瓣向下移动，使主阀瓣与主阀口的开度加大，从而通过主阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。当因意外情况，P2大于切断设定值197、时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断阀口运动，关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除后，可以拉动复位手柄使切断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。（二）使用方法1、调压器通气运行：（1）切断阀处于开启状态；（2）稍微开启调压器后端的出口阀门；（3）缓慢打开调压器前端的进口阀门；（4）停留片刻直到气流稳定；（5）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。2、调压器出口压力设定调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，或者S30的扳手缓慢旋动弹簧罩，使出口198、压力达到要求值 （顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。3、调压器关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。（三）维护维修1、维护通则调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以199、保证安全、正常供气。2、日常维护，建议每周进行一次巡检：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；（3）调压器外观检查。3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；（3）检查调压器关闭压力；（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；（5）检查调压器有无外力损坏。4、定期维修根据气质情况，建议每200、612个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至36个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。5、故障维修当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。故障现象产生原因排除方法调压器不工作1）切断阀已切断2）进、出口压差过小3）调压器的主薄膜损坏按切断阀的复位方法操作不属于调压器故障201、更换调压器的主薄膜调压器出口压力降低1）实际流量超过调压器的设计流量2）进口压力过低3）调压器内部杂质过多，有卡阻现象选用适合的调压器检查管网压力清洗调压器内部调压器关闭压力升高1)调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质2) 阀口与阀体密封处O形圈损坏3) 阀口有杂质或阀口损坏更换或清理密封垫更换O形圈清理或更换阀口调压器直通1）主薄膜损坏2）主调弹簧被压并3)后压没有引进执行器下腔1）更换薄膜2）换更硬的弹簧3）查看信号管路是否连接并使其通畅调压器响应速度慢调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件调压器出口压力波动流量过低或调压器前端管线压力波动过大前端管线压力波动过大时202、，请与运行管理部门联系 如果发生切断器不工作，切不断，泄漏等原因请参照AQZ切断器操作规程。九、无人值班调压站、落地式调压箱操作规程（一）调压站、调压柜的送气操作1、启动前，进出阀门及压力表针形阀应处于关闭状态。2、打开调压器调节压盖，放松调节螺块，使弹簧处于自然放松状态。3、预紧切断阀的调节弹簧和放散阀的调节弹簧，其压力应略高于欲设定值。4、缓开进气门阀。5、打开进、出气压力表针形阀。6、缓慢放松调压阀的调节螺块，直至压力为所设定的放散压力。再缓慢放松放散阀调节螺块，一旦发生气体溢出，即停止调节，放散压力调节完毕。7、缓慢旋紧调压阀的调节螺块，给弹簧加压，直至压力为设定的切断压力。再慢放松切203、断阀的调节螺块，当切断阀杆一动作，切断气源，切断压力即调节完毕。8、缓慢放松调压阀的调节螺丝，直至其压力为所设定的关闭压力。9、新安装的调压站、调压柜应检查各项压力是否达到规定要求值。10肥皂水验漏。11、缓慢开启出气阀门,置换管道内空气，并点火观察用户灶具燃烧情况。（二）调压站、调压柜的检修停气操作1、通知用户关闭灶具、燃具阀门。2、关闭高压进气球阀。3、关闭低压出气球阀。4、打开放空阀放空。5、检修6、待一切正常后通知用户使用（三）调压站、调压柜中调压设备的运行、维护技术要求1、应根据用气设备合理调定压力。2、调压器的关闭压力应保持在Pb1.25P2范围内。3、切断阀的切断压力应调节为Pq204、=1.5P2。4、放散阀的放散压力应调节为Pf=1.15Pq。5、不得随意更改运行压力，需要时应通知有关部门6、严禁在进气压力低于0.05Mpa调节运行压力7、调压站、调压柜在运行过程中，必须无泄漏，安全可靠。8、调压站、调压柜必须设置安全警示标志。9、调压站场内必须配备消防器材。10、应每月检测运行压力、关闭压力、切断压力、放散压力是否正常；每年应拆卸、清洗、维修调压阀，切断阀一次。11、调压站、调压柜必须设置安全警示标志。12、调压站场内必须配备消防器材。13、每旬检查流量计计量情况，定期检查、维护流量计。14、过滤器的差压计每旬检查一次；过滤器滤芯每月检查一次。15、过滤器在首次投入运行205、一周内应进行清洗。配有差压计的过滤器，若指示值超过规定值应对其进行清洗；未配备差压计的过滤器应根据气质及过滤气量13月清洗一次。16、每月检测压力表的零位是否准确。17、力表使用半年后必须送检。18、附加说明：规范性引用文件：城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程（CJJ512001）；城镇燃气调压器（GB16802）。十、中中调压器（有监控调压器）操作规程（一）投用前调试程序1、切断阀切断压力的设定（1）将主路监控调压器与工作调压器的压力调节螺栓都调节至最紧，松监控调压器的压力调节螺栓，使出口压力至切断压力设定值（0.MPa）。（2）缓慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作。（3）锁206、定切断阀的调节螺栓，切断压力调试完毕。2、监控调压器出口压力的设定（1）将切断阀人工复位。（2）彻底放松监控调压器调节螺栓。（3）慢慢旋紧监控调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力锁定调压器调节螺栓，监控调压器调整完毕。3、工作调压器出口压力设定（1）依照监控调压器出口压力设定方法设定工作调压器出口压力。（2）副路的调试程序依照主路设定方法。（二）操作细则1、开启进气阀门前，仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。2、缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门，打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。3、压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，旋紧监控调压器和工作调压器的调节螺栓，207、缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定调压器调节螺栓。4、打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体，缓慢打开工作调压器调节螺栓，直至达设定的出口压力：5、打开安全放散管前球阀，使处于工作状态。6、流量计投入使用时，先缓慢打开流量计前的阀门，再打开流量计后的阀门。7、调压器在运行时，进行主路和备路切换时，应先缓慢关闭主路进口阀门，待备用调压器自动开启后，关闭主路出口阀门。8、在设有远传装置的调压站房，应每天从记录装置上取回记录纸进行分析。（三）维修操作1、维修中中压调压器，应有三人以上参加操作。2、进入中中压调压站后应首先开启调压箱门，对箱内进行通风。3、关闭主208、路调压器进、出口阀门，同时开启辅路调压器，并设专人观察辅路调压器的出口压力。4、打开主调压器及监控调压器，对内部阀口进行研磨、润滑，更换阀口垫、密封薄膜，并检查其余部件性能是否正常。5、开指挥器，清除杂质，各部件涂润滑油，保证其活动自如，更换阀口垫、密封薄膜，检查其余部件性能是否正常。6、打开切断阀，清除杂质，更换阀口垫及密封薄膜。7、打开信号管，清除杂质，吹洗信号管，保持其畅通。8、清洗过滤器。9、维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。10、维修完毕后，开启主路调压器进、出口阀门进行调试，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可离开。11209、辅路调压器维修过程同主路调压器维修过程。（四）操作注意事项1、调节时要缓慢进行，反复调整直到压力稳定为止。2、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，立即检查维护。3、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。4、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，应检查弹簧是否失去应有强度或折断，并重新调整切断阀，如切断压力过高或漏气，则检查切断阀皮膜口否老化或破损.定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，应检查并清洗切断阀阀口。十一、楼栋式RTZ-Q调压箱操作规程楼栋式调压箱（一）调压箱运行与维护保养的一般规定1210、停气、供气之前，必须通知用户，关闭灶具的开关。2、在调压箱及附件所运行、维护的现场必须设置安全警示标志。3、调压箱的运行压力：居民用户的压力P2=2.5-2.8KPa；大型公用户、营业用户的压力P2=2.5-1.0KPa；锅炉和热水炉用户的压力P2=2.5-5KPa。4、调压箱的进气压力低于0.05MPa时，不得随意调整运行压力，在特殊情况下的调压期间不得离人，待调压箱的进气压力恢复正常后再进行调压。5、调压箱的放散压力应保持在Pf=1.05-1.15P2范围内。6、调压箱的切断压力应保持在Pq=1.051.15Pb范围内。7、调压箱的关闭压力应保持在Pb1.25P2范围内。8、调压箱的安全211、装置，宜采用安全切断阀式，也可采用安全水封式。9、调压箱停气检修，应避开用气高峰，应在公司规定的停气时间，超过规定时间应及时报告本部门值班调度。10、停气检修后的送气，严禁在夜间进行。11、调压箱及附件设施检修后的组合装配，不得强力组合，连接螺丝应抹上黄油。12、调压箱检修完毕后，应用肥皂水检查各部件连接部位的漏气情况，检查燃气的燃烧状况，观察调压箱半小时运行情况后，未发现异常情况方可离开现场。13、检修完毕后，必须做好运行、检修、维护保养记录工作。（二）调压箱的运行、维护保养的周期与内容1、每月必须对调压箱做好下列工作（1）检测调压箱的运行压力、关闭压力是否正常（2）检查安全水封水位是否正常212、，应保持水位不得低于450mm高。（3）做好调压箱的清洁工作，保持调压箱整洁美观，调压箱上及周围不得有堆积物和电源、火源等不安全隐患。（4）用肥皂水检查各部件及连接部位是否漏气。（5）检查雨棚是否完好，箱壳上的警示标志及报警电话是否完整清晰。2、每季度除作好2.1项的规定工作外，还必须检测调压箱的切断压力、放散压力是否正常。3、每年除作好2.1项、2.2项的规定工作外，还必须作好下列工作：（1）拆卸、清洗调压阀的阀室，阀杆，阀芯，阀口，保持光洁干净，更换已变形磨损的零部件。（2）检查薄膜、密封垫是否老化或损坏；若老化或损坏，须更换。（3）检查各种压力调节弹簧是否变形、损坏、失效。（4）重新调校213、运行压力、关闭压力、放散压力、切断压力。（5）清洗过滤器。（6）清理、疏通反馈管、呼吸孔。（三）调压箱检修停气操作规程1、通知用户关闭燃具阀门。2、关闭高压进气端球阀。3、关闭低压出气端球阀。4、打开测压旋塞放空。5、检修。（四）调压箱检修后恢复供气操作规程1、启动前，进出阀门应处于关闭状态。2、打开调节压盖，放松调节螺丝，使弹簧处于自然状态。3、将U型压力计接到测压口，打开测压旋塞。4、预紧切断阀的调节弹簧和调压箱的放散调压弹簧。5、缓开进气端球阀。6、缓慢放松调压阀的调节螺丝，直至压力为所设计的放散压力。再缓慢放松放散调节螺丝，一旦发生气体溢出，即放散压力调节完毕。7、缓慢旋紧调压阀的调节214、螺丝，给弹簧加压，直至压力为设计的切断压力。再慢放松切断阀的调节螺丝，当切断阀杆一动作，切断气源，即切断压力调节完毕。8、缓慢旋紧调压阀的调节螺丝，直至压力为所设计的关闭压力。9、新安装的调压箱应检查各项压力是否达到要求。10、观察运行压力是否正常,运行压力不宜低于2.5KPa。11、用肥皂水验漏。12、缓慢开启出气端球阀,排放空气，在用户灶具上点火观察供气的燃烧情况。13、待一切正常后通知用户使用（五）调压箱抢修的一般要求1、接到抢修信息，抢修人员必须带上抢修工具和消防器材，迅速出动。2、调压箱泄漏、事故抢修宜在切断气源后进行，当泄漏处发生燃烧时，应先采取控制火势，再切断气源，严禁管道出现负215、压。3、应根据事故发生的情况，分析事故发生的原因，在事故后48小时内，写出书面报告，报上一级部门。（六）调压箱抢修内容及故障排除1、调压箱连接部位漏气，通常是丝扣或螺丝松动或密封垫圈破损，需拧紧丝扣或螺丝或更换垫圈，若因部件破裂产生漏气，则应更换部件。2、调压器无输出压力或输出压力过低时，首先应检查调压器弹簧是否受卡、失效、损坏，应消除卡簧原因或更换弹簧，其次应检查皮膜是否破裂，若破裂必须更换，第三应检查过滤器是否有污物堵塞若有堵塞，则应清洗过滤器。3、调压器出口压力、流量波动大，第一检查调压阀的调节弹簧是否失效，第二反馈管是否脱落，应及时更换弹簧，安装好反馈管。4、因关闭压力过高，引起水封放216、散或切断阀切断，应检查阀口是否有污物、裂痕，或阀口垫老化、破损，应清除污物或不开磨阀口，更换阀口垫。5、如果调压阀直通，应检查反馈管是否堵塞、阀杆及传动部件是否变形、损坏，应及时疏通反馈管，更换零部件。6、如果突然停气，应检查皮膜是否破损、切断阀是否切断气源，应及时更换皮膜，分析切断阀切断的原因；若是因切断阀阀杆磨损或切断阀弹簧失效，应及时更换。7、工作人员必须严格遵守有关安全规定。除遵循本规程外，同时还应遵循下列规程城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程十二、RTJFK系列自力式调压器操作规程（一）维修自力式调压器，应有三人以上参加操作。（二）进入调压站后应首先开启门窗，对室内进行通风。（217、三）关闭调压器中、低压阀门，同时开启调压器旁通阀门，并设专人观察调压器出口压力。（四）打开主调压器，对内部阀口进行研磨，更换阀口垫、密封胶圈，清理内部杂质，涂抹润滑油，保障各部件运行灵敏。（五）打开指挥器，清理杂质，检查阀口是否有堵塞，更换阀口垫，涂抹润滑油，保障其活动自如。（六）更换上下盖薄膜，检查弹簧性能是否正常，打开针型阀清除杂质，吹洗信号管路保持其畅通。（七）维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。（八）维修完毕后，开启调压器中、低压阀门进行调试，同时关闭调压器旁通阀门，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可离开。十三、RTZ-K系218、列直燃式调压器操作规程（一）维修直燃式调压器，应有三人以上参加操作。（二）进入调压站后应首先开启门窗，对室内进行通风。（三）关闭调压器中、低压阀门，同时开启调压器旁通阀门，并设专人观察调压器出口压力。（四）打开主调压器，对内部阀口进行清洗、研磨、润滑，更换阀口垫、密封薄膜、平衡薄膜、密封胶圈。（五）检查信号管是否畅通，清除杂质，吹洗信号管。（六）检查拉伸弹簧是否变形。（七）维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。（八）维修完毕后，开启调压器中、低压阀门进行调试，同时关闭调压器旁通阀门，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可离开。十四、RTJ219、-21系列雷诺式调压器操作规程（一）维修雷诺式调压器，应有三人以上参加操作。（二）进入调压站后应首先开启门窗，对室内进行通风。（三）关闭调压器中、低压阀门，同时开启调压器旁通阀门，并设专人观察调压器出口压力。（四）打开主调压器，对内部阀口进行研磨、润滑，更换阀口垫、密封薄膜。（五）检查更换边盖及底盘的密封胶垫。（六）打开中、低压辅助器，清除杂质，各部件涂润滑油，保证其活动自如，更换阀口垫、密封薄膜检查中压辅助器弹簧性能是否正常。（七）打开针型阀，清除杂质，吹洗控制管路，保持其畅通。（八）更换平衡器薄膜，检查调压器连杆与横杆是否变形。（九）清洗过滤器。（十）维修过程中，应使用铜质工具或将铁质工具220、上涂抹黄油避免在维修过程中因碰撞引起火花。（十一）维修完毕后，开启调压器中、低压阀门进行调试，同时关闭调压器旁通阀门，认真观察各部位及运行压力30分钟，出口压力正常后方可十五、门站文丘里引射器操作规程（一）工作原理天然气引射器是一种文丘里式的引射设备。它利用高压天然气从喷嘴喷出后形成的负压，将被引射天然气吸入，在文丘里管内消音扩散，然后以一定压力输出至后管网。文丘里引射器主要由喷嘴和文丘里管组成，喷嘴为铜材质，文丘里管为合金铝材质。技术参数：使用介质：天然气流量：10000NM3/h引射气体压力：0.8MPa被引射气体压力：0.22MPa引射器出口压力：0.40.45MPa（二）运行操作1、运221、行前准备：（1）检查设备连接是否符合要求，进出口阀门是否已关闭。（2）检查引射气和被引射气压力是否符合要求。2、启动（1）打开引射器出口阀门。（2）打开被引射气体入口阀门。（3）打开引射气体入口阀门。（4）通过调节混合气体出口阀门开度，使出口压力达到要求值。3、停用（1）先关闭引射气体入口阀门。（2）随后马上关闭被引射气体入口阀门。（3）关闭引射器出口阀门。（三）维修与点检1、维修时的注意事项：（1）维修作业时，若使用电源或有明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留；引射器内及配管中的燃气需用氮气进行置换。（2）配管需拆下时，应提前排放内部的气体。（3）维修后，应重新进行置换，并做好引射器重新222、启动的各项准备。具体事项如下：A、用氮气进行气密性实验，并用肥皂水检查各接口法兰处有无泄漏。B、按供气程序启动引射器。2、点检（1）日常点检：每天至少一次A、检查系统是否畅通。B、检查引射气和被引射气压力是否符合要求。C、检查出口压力是否符合要求。（2）异常时的点检故障可能引起的原因解决对策出口压力过高1.引射天然气压力高2.被引射天然气压力高3.后方用气量小1.降低压力或关小进口阀门2.降低压力或关小进口阀门3.关小进口及出口阀门出口压力过低1.引射天然气压力低2.后方用气量大1.增高压力或开大进口阀门2.减小后方用气量十六、WJ系列燃气加臭装置操作规程（一）操作细节1、检查加臭泵壳体内传动223、油情况，传动油液面高度在机芯轴的2/3处。2、检查电源及流量信号的电路情况。3、试车时，打开加臭泵进、出口阀门，开启控制器电源开关及回流口阀门，关闭设备出口阀门。首次工作时拧开加臭泵排气堵螺栓，工作至气泡全部排出时，将排气堵螺栓拧紧；调节机芯内调整螺母，以确定单次注入量；停机时首先关闭控制器电源及防爆开关，再关闭加臭泵的出口阀。4、加臭量的计算方法：向燃气管道内加臭随臭剂和燃气的不同，加臭比例相差较大，计算加臭量方法举例：需加臭的燃气最大流量15000 m3/h ；加臭标准20mg/m3，有输入采样信号4mA20mA ，控制器的运行模式应为自动，其最高工作频率为次/分，计算公式如下：泵的单次注224、射量确定：15000/605020=100 mg小时加药量计算：1005060=300000 mg =0.3kg/h无输入采样信号时，控制器应设定为手动模式，最高工作频率根据经验设定。5、加药量标定方法:（1）关闭液面计底阀，使泵工作时臭剂只从玻璃管内排出。（2）打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置，从玻璃管的刻度上读取泵的单次输出恰好是100 mg时，停止拨动行程螺杆。（3）放下提拉锁，锁住行程，打开液面计底阀，使设备进行正常工作状态。（4）泵的行程调节示意图见图:1. 单向阀 2.物料腔 1.膜片 4.液压油缸 5.工作轴 6.电磁驱动器7.提拉锁 8.行程指针 9.行程225、螺杆 10.排气堵 11.箱体行程调整示意图（5）系统试车手动控制、自动控制各自试验一次，两台加药泵交替试验。（6）开车投运，手动挡和自动挡各自试车10分钟，停机后检查系统工作情况，检查各部位运转无异常方可正式投入运转，运转前关闭回流口阀，打开出药阀。（7）正常运转后，加药运行的加药泵的防爆开关和进出口阀门可全部常开，但要经常交替开启；若管道内的燃气量较小时加药量很少，需每日定时适量加药时，启动加药泵工作时先开启加药泵的出口阀门，再开启电源开关。停止加药泵工作时，先关闭加药泵的电源开关，然后再关闭加药泵出口阀门（既开泵时先开阀门，停泵时先关电源。）（8）计量储药罐内的药剂不得少于液面计的100226、标处，低于此标格处应及时添加加臭药剂，以免影响燃气管道的加臭。（9）手动运行时，应按燃气流量适时开机和关机，以免造成加臭不足或过量加臭。（10）各阀门及接口有渗漏时，应及时紧固或停机更换垫片及阀门等附件。6、控制器的操作控制器面板如图所示接通电源后，电源指示灯点亮，自动模式下按键确定控制状态，输出脉冲电流的频率随输入采样信号的大小而自动线性增减。按键即可在显示屏上观测输出变化情况，前两位为输出频率数值，后三位为输入采样信号的百分率，将键复位，显示屏上所显示的数值为输出脉冲累计数。拨码开关的前两位用来调节自动输出频率的最大值。定量(或称手动)模式下按键转换控制状态，拨码开关后两位用于调节输出频率227、。将键复位，显示屏所显示数值为累计输出量。按打印输出键即可打印输出结果，同时显示屏清零，重新记数。定时打印为小时打印一次，无须按任何键。控制器上有时钟显示，调整方法如下，同时按、三个键，进入时间调整状态，显示屏上第二位表示状态序号、第、位显示日期或时间。序号为年份、序号为月份、序号为日期、序号为小时、序号为分钟，按键循环进入各表示状态、按、键增加或减小各状态的显示数值。调整完毕后重按键回到工作状态。（二）日常巡检1、运行时每日现场检查一次，如泄漏情况、输出情况、储药量；2、每班巡检一次泵的工作情况：如油位、膜片及排气情况，发现问题及时作出相应处理；（三）故障检修与维护内容：1、常见故障（1）设228、备严密性不良，更换密封件（或垫片）或拧紧螺母等紧固件；（2）控制器报警：检查电器线路各接线端子或反馈信号的接线正确与否，检查泵是否工作正常；（3）泵的输出压力降低：A、检查排气堵是否有空气没有排净；B、检查膜片是否损坏；C、检查单向阀是否干净；D、检查补油阀工作是否正常；E、检查机械部分运转是否正常；F、检查机芯油缸是否过量磨损；G、检查机油粘度是否适宜。（4）设备检修时应关闭药剂输出阀，打开回流阀，待设备检修好以后，再恢复正常运行状态。2、设备维护：（1）液压油粘度应根据气温适当调整粘度，气温升高应提高液压油粘度，反之降低；（2）液压油每二年更换一次；（3）过滤器每半年清洗一次；（4）更换药229、剂时；应进行一次排污（5）设备大修及移位时，应排污一次；（5）每月进行一次泵输出标定（7）每天应检查泵的运行情况；（8）每周应检查膜片是否损坏；（9）每年应清洗检查单向阀；（10）每年检查油缸磨损情况；（11）每年检查电缆绝缘情况；（12）每三年对设备进行一次大修，。3、加臭剂将上料器装在加臭剂桶上（把带过滤器的管插入臭剂桶的底部，上料器与计量储药罐用尼龙管连接）用软胶管连接现场气源（氮气瓶或空压机），打开上料球阀，尼龙管插入计量储药罐的上料口球阀内，靠气体压力将加臭剂压入计量储药罐内；上料压力：P0.04MPa。（四）注意事项由于本设备所添加的药剂及应用的场所可能有易燃易爆的危险性，操作及维230、修人员必须经过相关的专业知识培训。十七、牺牲阳极保护系统操作规程（一）埋地钢质管道牺牲阳极保护系统运行、维护保养要求埋地钢质管道牺牲阳极保护系统应由管理单位派具有相应技能的人员负责测试与维护工作。（二）测试参数1、管线保护电位；2、阳极工作电位；3、阳极开路电位；4、阳极工作电流。（三）测试周期1、对管线投入运行第一年，管理单位应每3个月测量一次，并对测试数据进行整理、分析及对比，形成报告。2、第二年起，要求管理单位应每6个月测量一次，并对测试数据进行整理、分析及对比，形成报告。3、测试仪表：数字万能表（应定期校核）。（四）测试桩的维护1、测试桩露出地面部分及盖板上螺钉应每年除锈刷漆一次。2、231、每月一次沿线检查牺牲阳极保护系统，对于其他施工或人为因素造成测试桩、阳极等的破坏应及时修复。（五）检修除遵循本规程外，同时还应遵循下列规程埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019；镁合金牺牲阳极应用技术标准SYJ19；埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023；十八、MAS2000阴极保护设备操作规程（一）结构简述1、系统组成阴极保护系统主要由MAS2000恒电位仪、MAS2000阴极保护控制台、辅助阳极、参比电极、绝缘法兰、测试桩、检查片、连接电缆组成。2、设备性能（1）MAS2000恒电位仪A、数字显示输出电压、输出电流、给定电位和保护电位值。B、机上装有假负荷，便于仪器自检232、和维修。C、仪器具有软启动、防雷击余波、抗50Hz工频限流、误差报警等功能。D、仪器具有运行状态自动切换功能，当无法进行恒电位控制时（如参比电极回路开路），恒电位仪会自动从恒电位工作状态切换到恒电流工作状态，并恒定预先设定的电流值上。E、当远控给定信号输入时，恒电位仪将接受远控给定信号控制。（2） MAS2000阴极保护控制台A、带有三个远传数据接口，可以将保护电位、输出电源、输出电压转换成标准运行信号，远传给控制计算机。B、带有三个运行信号接口，分别代表控制台运行信号、A机运行信号、B机运行信号、能将系统运行信息远传给控制计算机。C、带有五个远控数据接口，可接受控制计算机发出的给定信号、A机233、信号、开B机信号、关机信号、远控通断信号。D、使用电子继电器，可靠性高、操作轻便、无噪音。E、带有防雷器、可抗雷击余波，使阴极保护系统更可靠运行。（3） 设备主要技术指标表1 MAS2000恒电位仪技术指标使用温度1545恒电位范围300mV3000 mV输出电压10V、15V、30V、40V、54V、60V输出电流10A、15A、20A、25A、30A、35A、40A、50A恒电位精度优于5 mV恒电流精度优于2流经参比电流3A误差报警30 mV100mV抗50Hz干扰AC30V电源单相AC22010、50Hz纹波系数5重量90Kg表2 MAS2000阴极保护控制台技术指标使用环境1545抗234、50Hz干扰AC30V电位测量表精度1.5级电源单相AC22010、50Hz输出电压表精度1.5级使用寿命大于15年输出电流表精度1.5级净重60 Kg流经参比电流3A外形尺寸8806101085（二）设备的维护和检修1、运行性能（1）输出电压、输出电流符合技术要求。（2）给定电位、保护电位值精确可靠，报警、防雷器灵敏好用。2、日常维护检修3、电气设备的日常维护（1） 检查各电气设备电路接触的牢固性，安装的正确性，个别元件是否有机械障碍。 检查接接阴极保护站的电源导线，以及接至阳极地床、通电点的导线是否完好，接头是否牢固。（2）检查配电盘上熔断器的保险丝是否按规定接好，当交流回路中的熔断器保险235、丝被烧毁时，应查明原因及时恢复供电。（3）观察电气仪表,在专用的表格上记录输出电压、电流、通电点电位数值, 与前次记录（或值班记录）对照是否有变化，若不相同,应查找原因，采取相应措施，使管道全线达到阴极保护。（4）应定期检查工作接地和避雷器接地，并保证其接地电阻不大于10欧姆，在雷雨季节要注意防雷。（5） 搞好站内设备的清洁卫生，注意保持室内干燥，通电良好，防止仪器过热。4、恒电位仪的维护。（1）阴极保护恒电位仪配置两台，互为备用，因，应按管理要求定时切换使用。改用备用的仪器时，应即时进行一次观测和维修。仪器维修过程中不得带电插、拔各插接件、印刷电路板等。（2）观察全部零件是否正常，元件有无腐236、蚀，脱焊、虚焊、损坏、各连接点是否可靠，电路有无故障，各紧固件是否松动，熔断器是否完好，如有熔断，需查清原因再更换。（3）清洁内部,除去外来物。（4）发现仪器故障应及时检修，并投入备用仪器,保证供电。每年要计算开机率。5、硫酸铜电极的维护（1）使用定型产品或自制硫酸铜电极，其底部均要求做到渗而不漏,忌污染。使用后应保持清洁，防止溶液大量漏失。（2）作为恒定电位仪信号源的埋地硫酸铜参比电极，在使用过程中需每周查看一次，及时添加饱和硫酸铜溶液。严防冻结和干涸，影响仪器正常工作。（3）电极中的紫铜棒使用一段时间后，表面会粘附一层兰色污物，应定期擦洗干净，露出铜的本色。配制饱和硫酸铜溶液必须使用纯净的237、硫酸铜和蒸馏水。6、阳极地床的维护。（1）阳极架空线:每月检查一次线路是否完好，如电杆有无倾斜，瓷瓶、导线是否松动，阳极导线与地床的连接是否牢固，地床埋设标志是否完好等。发现问题及时整改。（2）阳极地床接地电阻每半年测试一次，接地电阻增大至影响恒电位仪不能提供管道所需保护电流时，应该更换阳极地床或进行维修，以减小接地电阻。7、 测试桩的维护。（1）检查接线柱与大地绝缘情况，电阻值应大于100千欧，用万用表测量，若小于此值应检查接线柱与外套钢管有无接地，若有，则需更换或维修。测试桩应每年定期刷漆和编号。（2）防止测试桩的破坏丢失，对沿线城乡居民及儿童作好爱护国家财产的宣传教育工作。8、绝缘法兰的238、维护。（1）定期检测绝缘法兰两侧管地电位，若与原始记录有差异时，应对其性能好坏作鉴别。如有漏电情况应采取相应措施。（2）对有附属设备的绝缘法兰（如限流电阻、过压保护二极管、防雨护罩等）均应加强维护管理工作，保证完好。（3）保持绝缘法兰清洁、干燥,定期刷漆。3、定期维护及检修周期（1）每月工作机与备用机切换一次。（2）每月恒电位仪等设备维护保养一次。（3）每年对仪器全面检修一次。（4）每年检查电连接点一次。（5）每年对绝缘装置检验一次。（6）每年对辅助阳极检修一次。（7）每年对参比电极检修一次。（8）每年对机壳接地桩有效检验一次。（9）每年检查电缆一次。4、设备故障和处理方法MAS2000恒电位239、仪故障判断及处理方法 故障现象原因处理方法开机无输出，指示灯不亮，数字面板表不表示。1电源开路2输入保险管断或稳压电源变压器保险管断。1查输入电源并重新接好2更换保险管输出电流、输出电压突然变小，仪器本身“自检”正常参比失效或参比并土壤干燥或零位接阴线断更换参比，重埋参比或接好零位接阴线输出电流突然增大，恒电位仪正常1水或土壤潮气使阳极电阻降低2与未保护管线接触3绝缘法兰两边管道搭接1可以暂时不改变装置，夏季电阻会回升2对未保护管线采取措施3对绝缘法兰处不正常搭接进行处理无电压、电流输出，“保护电位”比“控制电位”高，声光报警20S后切换到恒电流工作。“自检”正常1参比电极断线2参比电极损坏更240、换参比电极输出电压变大，输出电流变小，恒电位仪正常1阳极损耗2阳极床土壤干燥或发生“气阻”1更换阳极2夏季定期对阳极床注水有输出电压，无输出电流，声光报警20S后转入恒电流状态，恒电流也无法工作，仪器“自检”正常一般是现场阳极电缆开路，但不排除阴极线被人为破坏重新接线故障现象同上，但仪器“自检”也不正常机内输出保险管熔断更换保险管仪器无法输出额定电流，到某一电流值仪器报警，“控制”电位比“保护”电位高，20S转到恒流工作1限流值太小2 IC6、IC7坏1调节比较有关参数将限流值放宽2更换IC6、IC7输出电流、输出电压最大，电位显示“1”（满载）报警20S后，转入恒流比较器IC4坏或阻抗变换器241、IC9坏更换比较器板上的IC4或IC9刚开机工作正常过一会儿输出电压，电流慢慢增大，到限流值声光报警20S后，转入恒流工作R47开路更换R47（三）检测方法1、阴极保护主要参数测量方法一览表测量参数测量方法及标准适用程度阴极保护电参数SY/T002397执行支流电干扰及排流保护参数测量SY/T001796执行交流电干扰及排流保护参数测量SYJ32执行防腐层检测地面检漏仪法推荐采用防腐绝缘层电阻率测量SY/T606394推荐采用2、阴极保护测量仪表名 称 及 型 号量 程精度袖珍数字万用表：DT83、DT860、DT8900.5级袖珍数字万用表：3211、3211B0.5级便携式自动平衡记录仪5242、mV10V、十档、零点可调0.5级C31-V腐蚀测试仪1750V、八档、零点在表盘中心2.5级C31-mV防腐测试仪5/10/50/500 mV、零点在表盘中心1.0级C31-A直流电位差计UJ33直流电位差计0100 mV0.1级ZC-8接地电阻测定仪01/10/1000.5级ZC-11兆欧表便携式土壤腐蚀测量仪050 mASL-5防腐层检漏仪RD-PCM管道电流测试系统（四）维护检修安全注意事项1、设备检修前必须办理设备检修任务书和安全交接手续。2、检修电气设备时必须切断电源，并挂上“严禁合闸”警告牌。3、检修人员必须严格遵守检修有关安全规定。除遵循本规程外，同时还应遵循下列规程埋地钢质管243、道牺牲阳极阴极保护的设计规范 SY/T001997长输管道线路工程施工及验收标准 SYJ4009190十九、柴油发电机操作规程（SH135柴油发电机组）（一）设备简介1、作用SH135柴油发电机是一种第二电源的备用电源设备，当市电停电后，因工作需要，立即启动发电机组并网发电，对天然气门站的设备进行供电。2、技术指标工作转速：1500r/min 额定电压：400V额定频率：50Hz 功率因数：0.8（滞后）接线方式：三相四线制 启动方式：24V电启动3、结构特点本发电机直接驱动风机冷却散热方式，运行中冷却水不需要补充，管路全部在制造厂内完成，使用方便，但是在发电机运行时要充分考虑冷却空气量。4、244、运行操作（二）操作细则1、启动前的准备工作：（1）检查发电机部分防护栏杆罩应完好；机器各紧固件是否松动，尤其是飞轮及联轴器螺母（或螺栓），和机脚螺栓的紧固情况，转动V型带松紧程度是否适中。（2）操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋；（3）向相关的工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20时，方可进行启动；（4）各系统管路闸门应处于工作位置；（5）检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；（6）置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀；（7）打开冷却水阀，检查冷却水箱是否已加满，各接头有无漏水现象，补充水是245、否正常。（8）检查蓄电池接线柱螺母紧固情况，接线柱上有无积污和氧化物。（9）检查各部分电气连接是否正常，各开关位置是否正确。（10）启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。2、柴油机的启动和运行：（1）停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转12圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；（2）启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动；（3）柴油机起动后，应先低速运转510min246、，待机油温度大于50时，才能缓慢加负荷运行。（4）机油压力一般在0.20.4Mpa，冬季油温较低油压偏高，若机油压力上不来，应立即停机检查。机油温度应在6585范围内。（5）按技术要求规定：冷却水温度应在6585范围内，若水温超过95时，应检查冷却水循环系统。（6）察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉；（7）不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动；（8）发电机247、启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程；（9）在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值；（10）正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦试机组，如发现柴油机的超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再启动；（11）密切注意各种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况；（12）对于用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。（1248、3）经常注意观察机器有无异常、异响，特别是敲击声，一旦听到异响或有不正常的气味，应立即停机。（三）停车与维护保养：1、接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温，听机器有无异声并确定其部位和原因后停车；2、正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵；3、停车超过1小时以上时须进行甩车；4、停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生；5、每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。6、记录发电机运行情况，包括发电时间、电量、耗油量等。（四）注意事项：1、值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、249、勤检查，严格遵守操作规程；2、值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题，要当班处理，并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报；3、所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向；4、主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。二十、电力变压器维护规程（一）注意事项1、变压器的外壳上应标明编号并将各相分别涂以颜色。2、变压室内应有适当的通风，以便在一年内任何季节均能保证在额定负荷下运行。如自然通风不足，可采用机械通风。3、变压器室的入口附近及室外变电所，应设有砂箱、灭火器材等适当的消防设备。4、变压器的外壳应用专用接地线与接地网连接，使其得以可250、靠的接地。变压器的维护及安装，应保证安全与便利的条件，应得到在带电情况下检查油枕（储油柜）扼要套管的油面、油温、瓦斯继电器和采取油样等工作，可设固定的枕子，但应遵守有关安全规程的规定。5、装有瓦斯继电器的变压器，在安装时应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有11.5的升高坡度；油枕的油管应与变压器顶盖的最高点连接，应有24的升高坡度。变压器的保护装置，应定期进行年度校验。瓦斯继电器保护装置应符合瓦斯保护反省事故措施的规定。（参考附录1）6、室内变压器容量在320千伏安以上者，应装设电流表，以监视变压器的负荷。电流表的表盘刻度应能满足监视负荷运行的需要，在表盘上相当于额定电流处应画上红线。7、为了测量变压251、器的温度，各种容量的变压器，应安装温度表。经常无值班人员的变压器，应装指示最高温度的温度计，容量超过800千伏安的变压器应装设有接点式三针温度计。8、变压器室的门应加锁，门上或墙上应写明变压器的名称、编号，门上应写明“有高压电、生命危险”字样的警告牌。9、变压器投入运行后，必须建立如下技术资料档案：（1）变压器出厂试验报告，合格证；（2）一、二次系统图；（3）变压器设备卡片；（4）运行记录。（二）运行方式1、正常运行方式（1）在规定的冷却条件下，按铭牌上所规定的电压、电流范围内进行。（2）具有人工通风的变压器应按下列方式运行。A、当变压器负载率70额定值时，应不开冷却风扇运行;B、当变压器上层252、油温不超过55，且周围空气温度较低时，变压器处于额定负荷以下时，允许不开冷却风扇运行；C、负荷达到或大于额定值时不论油温如何必须启用冷却风扇；2、允许温度及温升：变压器在运行中的最高允许上层油温须根据制造厂的数据具体确定，如无规定时，上层油温最高不得超过95，在一般情况下为了避免油质的迅速老化，上层油温应限制在85以下，其温升应不超过45，如果测点为变压器上部外壳温度，则允许值比上述规定少10。3、电压变动的允许范围：变压器二次电压需要变动时，可倒换一次的分接头，但倒换后的实际电压不得超过铭牌上分接头额定值的54、允许过负荷（1）正常过负荷的数值与时间，应按下表的规定负荷与额定负荷的比 值过负253、荷前上层油的温升 ( )18243036424854持 续 时 间 （小 时分）1.0连 续 运 行1.055105254504003001301.103503252502101250101.152502251501200351.202051401150451.250351150500251.300100500301.350550350151.400400251.450250101.50015如果在夏季（6、7、8三个月）变压器的最高负荷低于额定容量时，则每低1可在冬季过负荷1，但以15为限。注上述各种规定均应在上层油温不超过85时，方可实行。（2）事故过负荷：事故过负荷只允许在事故情况下又无254、备用变压器使用时其持续时间如下表：事故过负荷1.31.61.752.02.43.0额定过负荷过负荷允许持续时间（分）室内60158421室外12030157.53.51.55、允许的不平衡电流线圈按yy0-12连接的变压器，其中线电流不得超过低压线圈额定电流的25。6、并列运行当一台变压器不能满足正常需要或不能起动大型设备或因倒闸需要时，可以长期或短期间并列运行，变压器并列运行条件：（1）变压比相等（允许相差0.5）（2）短路电压相等（允许相差10）（3）线圈接线组别相等，相位相同（4）并列运行变压器的容量比不得超过3 ：17、绝缘电阻的允许值（1）变压器在投入运行前（通常在干燥后）和在运行中255、停电检查时均应测量线圈的绝缘电阻，并将测得的数值及当时的油温同时记录之。（2）变压器在测量线圈绝缘电阻，对1000伏以上的线圈应用2500伏的摇表，对1000伏以下的应用1000伏的摇表，测值应取60秒后的稳定读数。（3）变压器一、二次线圈间的绝缘电阻，不得低于高压侧对地的绝缘电阻值，如星形接线要解开中心点。（4）如在运行期间，发现变压器线圈的绝缘电阻较同一油温度情况下的最初值骤降至3及以上时，应查明原因，设法消除，不得轻易投入运行。（三）变压器投入运行前的检查和试运行。1、运行前的检查（1）检查变压器油标及套管油标的油位是否在标准线上。（2）变压器是否清洁，套管有无破损，温度计是否正常，毛细256、管有无硬弯及压扁和裂纹现象。（3）散热器、储油柜与变压器的阀门是否在打开的位置。（4）外壳接地良好，呼吸器内的变色硅胶无变色，呼吸油碗不缺油。（5）检查一、二次引线接头螺丝应紧固。（6）变压器的冷却风机处于完好。（7）拆除变压器一、二次断路器及隔离开关上的地线、隔板、遮栏和工作标志牌。（8）检查变压器一、二次断路器、隔离开关等均无异常。断路器动作正确可靠，指示正常。（9）运行前变压器的各项试验数据全部合格时，方能允许投运。测量绝缘电阻应符合规定。绝缘电阻换算到75时的最低参考值见下表：低于规定时上报领导，查明原因，否则不得投运。线圈电压（KV）1030.4低于0.4最低绝缘电阻（M）1030.257、40.5（10）在倒换电压端子以后，应做接触电阻试验，其数值应符合标准。回路电阻：60A者 95微欧； 1000A者 75微欧（11）直流电阻A、 630千伏安以上的变压器，各项线圈直流电阻互相间的差别（无中心点引出线时为线间电阻差别）不应大于三相平均值的2，此种差别与以前（出厂或交接时）测量的差别比较，相对变化也不应大于2B、 630千伏安及以下的变压器相间差别一般不大于大相平均值的4，线间差别一般不大于大相平均值的2。（12）对变压器进行下列检查：A、油标及套管油面在标准线，温度计指示正确，防爆筒玻璃未破。B、变压器外部及套管应清洁无破损不漏油。C、散热器及油枕到变压器的油门全开。D、外壳258、接地线坚固，呼吸器内的硅胶无潮湿现象，呼吸孔不堵塞。E、油浸风冷装置试转检查是否正常。F、变压器附属设备开关、刀闸、保护装置、监视装置等应完好。2、起动与操作准则（1）必须使用具备足够消弧能力的开关（油开关、真空开关、负荷开关等）进行起动和停止操作。（2）投入变压器时必须遵循先合隔离开关，后合油开关；先合一次侧，后合二次侧的顺序。（3）停运变压器时必须遵循先切油开关，后切隔离开关；先切二次侧，后切一次侧的顺序。3、变压器投入时的注意事项（1）注意电流有无异常，如电流有异常升高，两秒钟内不恢复正常，或三相电流表的指示显著不平衡时，应立即将油开关切断。（2）两侧油开关的指示牌、指示灯指示正常。（3259、）变压器应无异常声和放电声，假如声音不正常时就切断油开关。（4）变压器在投入运行时，如瓦斯继电器电器上浮子动作，立即将变压器切除，并查明原因；（5）并列运行的变压器，在并列操作后应立即检查并列变压器间的负荷分配情况，倒换变压器的操作，在并列完毕后须立即检查负荷分配情况及一、二次开关合闸位置是否良好，在确认开关合闸位置良好后应迅速切断停止运行的变压器。4、变压器油的运行在运行中的变压器和备用变压器内的绝缘油，应按下列期限进行耐压试验和简化试验。（1）简化试验电压为35千伏以下的变压器每3年至少1次。此外大修后的变压器也应进行。（2）耐压试验在前后两次简化试验之间至少进行一次。（3）耐压试验的项目260、包括：A、是否有机械混合物；B、是否有游离碳；C、是否有水分；D、电氧绝缘度，有无机械混合物和游离碳的确定，应按油样外形有无悬浮物来判断。（4）简化试验A、闪光点；B、机械混合手含量；C、游离碳含量；D、有机含酸量；E、电氧绝缘强度；F、有无溶于水的酸和碱；G、水分；（5）变压油标准，应符合标准规定。（6）应按规定的检验周期和内容对变压器油进行检验，做到对变压器回油运行状态的监视，及时发现问题，采取相应措施解决和处理。5、补充变压器油的注意事项：（1）补充油时应先将重瓦斯保护改接信号位置，防止误动作造成跳闸。（2）补油后要及时瓦斯继电器，放出氧气，24小时后无问题再将重瓦斯接入跳闸位置。（3）261、补充油量要适宜，油位应与变压器当时的油位相适应。（4）补入变压器的温度应低于线圈的温度，以免线圈受潮。6、负荷与温度的监视（1）根据测量仪表检查变压器负荷，正常运行中每班均应进行检查，如变压器在过负荷下运行时，至少应每小时检查一次温度及负荷（电流、电压）并作记录。（2）变压器过负荷运行中，按允许过负荷之规定，在过负荷允许的时间内勤加检查。（3）变压器上部油温不得超过规定。7、对变压器的检查（1）变压器的外部检查应按照下列规定进行。A、无值班人员时，容量在320千伏安以下的变压器每三天至少检查一次；B、有值班人员时，容量小于560千伏安者每天至少检查一次，560千伏安以上及1800千伏安以下每班262、检查一次，超过1800千伏安不足4000千伏安每9小时检查一次；4000千伏安以上每小时检查一次。C、变压器大修后在投入运行后的16小时内，每小时检查一次。D、如周围气候温度急剧变化时，应进行额外检查。（2）变压器正常运行检查项目如下：A、变压器油温，变压器的油枕及套管，油面高及油色是否接近相当于该温度的标准线；各处是否漏油。B、变压器外部及瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他不正常现象。C、变压器的音响是否加大，有无其它新的音调发生。D、冷却装置的运行是否正常。E、隔爆管的隔膜是否正常。F、电缆和母线有无异常情况。（3）变压器除正常运行检查外，每月应附加检查下列各项：A、检查工作263、接地和保护接地的状况。B、油枕的呼吸器内有无水和不清洁物，若有应除去。（4）变压器的特殊检查：A、阴雨季节雷雨后，检查套管瓷瓶有无放电痕迹。B、每周进行一次夜间熄灯检查看套管有无火花放电现象。（四）变压器的异常及事故处理1、有下列事故之一者，应立即停运；（1）油浸变压器外壳破裂大量漏油；（2）爆破筒玻璃破碎向外喷油;（3）套管闪络爆裂;（4）变压器着火;（5）套管接头熔断。2、发现下列情况之一者，应及时汇报：（1）变压器内部声音不正常，或有放电声;（2）变压器温度异常上升，散热器局部不热;（3）变压器局部漏油，油标看不见;（4） 变压器油色变化过甚，化验不合格;（5） 事故排油筒有裂纹或防尘玻264、璃破碎;（6）端头引线发红、发热;（7） 变压器上盖掉落杂物，可能危及安全运行;（8）在正常负荷时油位上升，甚至流油。（五）变压器在备用状态的维护和检查1、所有备用变压器，每月应测定绝缘电阻一次，如绝缘电阻低于规定值时，应查明原因，不能处理时，立即报告有关领导。2、对备用变压器的检查，应按规定周期检查，对运行的变压器同时进行检查项目如下：（1） 变压器本体及各部位清洁无漏油;（2）套管、温度计及防爆筒的玻璃等无破损;（3）呼吸器中的硅胶无潮湿现象。3、变压器停止运行七天或七天以上时，在隔离开头及断路器拉开的状态下应进行油开头空试合闸与跳闸试验各一次。（六）变压器试运行1、新装或大修后的变压器，265、应经过无负荷的试运行，试运行的时间一般为24小时。2、在无负荷运行期间，应将瓦斯保护的下浮子应投入跳闸位置。3、新装或大修后的变压器在经过无负荷运行后的初带负荷的第一个月内瓦斯保护的下浮子应投入信号装置，一个月后即应投入跳闸位置。4、试运行前的检查（1）变压器本体及其附属设备（刀开头、断路器等），均合乎要求且校核接线后才可进行试运行。（2）详细检查变压器外部，以及套管清扫。（3）高压各项试验合格，包括绝缘电阻测定与耐压试验。（4）检查监视装置是否完好、齐全。（5） 检查相序应正确无误。5、 通电试运行，观察变压器是否正常，有无放电现象，在全电压下作空载冲击合闸试验；交接时为五次。换线圈后为三次266、，散热器风扇应不晃动，按规定方向旋转。图1 弹簧式安全阀外观二十一、弹簧式安全阀操作规程（一）弹簧式安全阀的清洗操作1、关闭安全阀上游阀门。2、打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。3、卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。4、卸开阀盖，对其各部分进行清洗。5、清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。6、清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。（二）弹簧式安全阀的重新调试操作1、安全阀的调试必须由资质的单位执行。2、关闭放空阀或其他放空处。3、缓开安全阀上流阀门图2 弹簧式安全阀结构图4、旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压267、力时打开，放散压力设定在额定压力的1.051.15倍之间。5、设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。6、调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。（三）操作注意事项1、安全阀清洗完后，必须重新调试。2、应选用轻油类清洗安全阀。3、 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。4、定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。5、安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的268、防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。图1 先导式安全阀外观6、对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守压力容器安全技术监察规程和安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2004）的相关规定。二十二、先导式安全阀操作规程（一）先导式安全阀的重新调试操作1、关闭安全阀上游的切断阀门。2、拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。3、在导阀进口处接上空气或氮气气源。4、旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。5、连接好导阀与主阀之间的管道。6、打开安全阀前的切断阀门。7、用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。图2 先导式安全阀结构图8、控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回269、座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。9、调试完毕后，固定好锁紧螺母。（二）操作注意事项1、发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。2、定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。3、应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。4、安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取270、必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。5、重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。6、对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守压力容器安全技术监察规程和安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2004)的相关规定。（三）常见故障及排除方法，故障现象产生原因解除方法关闭不严、漏气主阀或导阀软密封件损坏更换软密封件调节、给定不灵有污物堵塞、整定弹簧不对清洗导阀及主阀更换整定弹簧安全阀不动作1、零件损坏、如导阀上阀口或节流孔等更换损坏零件2、受脏物、铁屑等卡住清洗3、安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致更换导阀或导阀整定弹簧二十三、手动阀门操作规程（一）适用范围图1 球阀271、本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。（二）手动阀门的操作1、操作阀门前，应认真阅读操作说明。2、操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。3、通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。4、手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 5、手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。图2 截止阀6、操作阀门时，应缓开缓关，均匀272、用力，不得用冲击力开闭阀门。7、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。8、开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。9、收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。10、操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。11、操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转121圈。图3 平板闸阀图4 止回阀（二）阀门的维护操作1、阀门的日常维护（1）应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。（2）检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况273、，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。（3）检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。（4）检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。（5）应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。（6）阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。（7）每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封274、脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。（8）阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。（9）阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。（10）对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。2、定期维护（1）应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。（2）定期对阀体进行排污。（3）长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。（4）定期检查阀门防腐和保温，275、发现损坏及时修补。（5）冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。（6）长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。（三）阀门的清洗操作1、阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。2、检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。3、将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。4、清洗阀体内部和全部零部件。5、检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。6、更换不能修复的零部件。7、重新组装阀门，并更换填料。8、阀门涂漆，并按原记录做标志。9、加注润276、滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。（四）阀门的检修操作1、检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。2、检修前的准备（1）大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。（2）根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。（3）检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。3、检修内容（1）检查阀体和全部阀件。（2）更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。（3）对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀277、等加工修复。（4）弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。（5）非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。（6）清洗或更换轴承。（7）修复中法兰、端法兰密封面。（8）检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4、检查零件的缺陷的操作（1）以水压强度试验检查阀体强度。（2）检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。（3）检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。（4）检验关闭件及阀体的密封圈。（5）检查阀盖表面，清除毛刺。（6）检验法兰的结合面。5、阀门修理的操作（1）焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。（2）对阀体和新278、换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。（3）修理法兰结合面。（4）研磨密封面。（5）焊补缺陷或堆焊密封面。（6）车光或研磨密封面。（7）修理填料室。（8）检查并修理填料室。（9）修整压盖和填料梳底部的锥面。6、阀门在线密封操作（1）在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。（2）在线密封操作应由专门人员执行。（3）密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。（4）密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。（5）在线密封施工前应做好安全防范措施。7、阀门检修的注意事项（1）检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。（2）拆卸、组装应按工艺程序，使用专279、门的工装、工具，严禁强行拆装。（3）拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。（4） 全部阀件进行清洗和除垢。（5） 铜垫片安装前应做退火处理。（6）螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。（7） 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。（五）阀门压力试验的操作1、试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。2、试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。3、阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护280、措施。4、高压阀门和重要阀门应采用70的煤油和30的锭子油混合成的油液。5、阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.52倍，表盘直径150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。6、阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。7、高、中压阀门应逐个作严密性试验。8、阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T410295第4.3.1条的规定。9、阀门强度试验和严密性试验应持续23分钟，重要和特殊的阀门应持续5281、分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。10、严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。11、阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径320mm时，可由两人进行关闭。12、截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。13、球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。14、升降式止回阀的阀板282、轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。15、强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。16、严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。二十四、电动阀门操作规程（一）操作前的准备1、操作阀门前，应认真阅读操作说明。2、 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。3、检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。4、 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘283、转向及电气线路。（二）电动阀门操作注意事项1、启动时，确认离合器手柄在相应位置。2、如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。3、如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。4、采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。5、采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。6、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位284、置没有停止的，应立即手动紧急停机。7、在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。8、操作成功后应关闭电动阀门的电源。9、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。10、开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。11、收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。12、操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。13、操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转121圈。（三）电动阀门的维护1、电动阀门的维护及其注意事项参考手动阀门操作规程中相对285、应的内容。2、电动阀门的维护还应注意与电动机构有关的其他注意事项。（1）应定期对电动阀门的电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。（2）定期检查传动减速箱油位，并保持在规定位置。（3）清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。（四）电动阀门的常见故障及原因序号故障原因1阀门不动1.离合器未在电协位置或损坏2.电机容量小、电机过载3.填料压得过紧或斜偏4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物5.传动轴等转动件与外套卡住6.阀六两侧压差大7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧8.扭矩过大 2电机不转1.电气系统故障2.开关失效或超扭矩开关误动作286、3.关阀过紧 3阀门关不严1.行程控制器未调整好2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落3.球阀、截止阀密封面磨损 4阀门行程启停位置发生变化1.行程螺母紧定销松动2.传动轴等转动件松旷3.行程控制器弹簧过松5电机停不下来1、开关失灵二十五、气液联动阀操作规程（一）操作前检查1、驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。3、液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。（二）气动操作1、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。2、阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中287、气体将自动排放。3、调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。（三）压降速率超限保护1、调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。2、调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。3、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。4、当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。（四）手动操作及气液装置1、手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。（五）气液联动阀的维护1、气液联动阀的维护参考手动阀门操作规288、程。2、气液联动阀的维护还应注意与其气动和液动装置有关的注意事项。（1）应定期对气液联动阀门的手动装置、液动装置、气动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。（2）定期清洗阀门的气动和液动装置，定期对阀体进行排污。（3）定期检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂。（4）清洗或检修前，切断与阀门相关联的气源、液压油路，并清洗气路、油路及元件。（六）气液联动阀常见故障及原因序号故障原因1驱动器不能驱动阀门1.气源压力不足2.管路及连头漏气、漏油、堵塞3.液压定向控制阀选择不正确4.活塞或旋转叶片密封失效5.阀门受卡，扭距过大6.驱动器289、机械转动装置卡死或脱落 2气动操作缓慢迟滞1.截止、节流止回阀开度调得过小2.过滤器堵塞3.开关控制阀泄漏4.油缸内混有气体5.注压油变质3压降速率超限、防护误动作1.压降速率、延时时间调整不当2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏4压降速率超限、防护不动作1.压降速率、延时时间调整不当2.注压定向控制阀选择不正确3.蓄能器无气压(误排放)4.油路、气路堵塞 5手泵扳不动1.液压定向控制阀选择不正确2.油路堵塞3.卡阀或开关已到位二十六、SHAFER气液联动执行机构操作规程（一）手泵“开阀”1、将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细290、管上，另一端引至室外。2、把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。3、拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。4、将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。（二）手泵“关阀”1、将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。2、将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。3、拔出手291、动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。4、将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。（三）就地气动“开阀”1、将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。2、将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行机构执行开阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。（四）就地气动“关阀”1、将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。2、将梭动阀体上标记“C292、LOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行机构执行关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。（五）日常检查保养，检查内容为：1、检查执行机构各连接点有无漏气或漏液压油。2、检查执行机构底部有无凝液积存。3、检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。4、检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。5、检查所有连接无松动。6、检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。（六）检修与维护1、排空,在正常情况下，旋转叶片执行机构腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行机构动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行机构进行排空。操作步骤如下：（1）将执行机构上盖的任意293、两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；（2）用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；（3）将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；（4）用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。（5）在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。2、排污执行机构应定期排污，以除去沉积的天294、然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行机构底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本标准4.1 执行机构排空的方法重新建立正确的油位。3、正确操作油位一般气液罐中的油量是执行机构充满油量的1.5倍，执行机构的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在执行机构醒目的位置。（七）故障处理一般故障类特征、原因和处理见下表。故障特征可能原因解决方法执行机构运行不稳或爬行执行机构缺油、有气体。排出执行机构中气体和泡沫，补充液压油至合适的油位。执行机构动作过慢A.使用了不合适的液压油。B.动力气有节流、压力低，原因：系统管路295、堵塞。控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。调试不当。更换液压油。解堵，重新调试。执行机构不动作A.动力气压力低或阀门阻力矩过大。B.阀门卡止。检查动力气压，尝试用手泵操作。润滑阀门，进一步确认。手泵操作不动作A.缺液压油。B.手泵故障。C.执行机构内漏。补充液压油，排空。检修手泵。检修执行机构。二十七、AQZ型切断阀的操作规程（一）切断阀启动压力的设定图1 AQZ型切断阀图样1、当调整系统压力后，应相应地调整切断阀的动作压力。超压切断阀启动压力应高于调压器的关闭压力、放散阀的启动压力，不得高于下游设备的安全压力值。（注：启动压力是指切断阀实现切断动作时的压力。）2、打开压力设定弹簧组件的弹簧护盖，296、旋进调整螺塞，切断阀动作压力设定值升高，反之则降。（二）启动压力设定值的检验1、方法1（1） 关闭出口阀门、旁通阀门。（2）开启切断阀。（3） 缓慢开启进口阀门。（4）待进出口压力稳定后，再从测压嘴（加压气源不稳时，易导致切断阀误切断。这时，可适当调整测压嘴的开度，以稳定送入的气流）向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查，不少于三遍。图2 调整螺栓以设定启动压力2、方法2（1）开启切断阀。（2） 关闭图3中信号启闭阀，打开检测阀。（3） 通过洗耳器缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入空气（手压气源不稳时，易导致切断阀误切断。这时，可适当调整测压嘴的开度297、，以稳定送入的气流），直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查，不少于三遍。进口阀门图3 启动压力设定值的检验出口阀门进口阀门 （三）复位通气操作1、当切断阀关闭后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作。2、复位操作步骤（1） 关闭进、出口阀门。（2） 关闭信号启闭阀（见图3），开启测压嘴，将传感器膜腔内的气体排空（超压型）。（3）将手柄向开启方向缓慢旋转2040（见图4），以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。（ 注：对于AQZ型高压切断阀，没有内旁通付阀瓣，而有一个外部旁通阀，在这一步时，应将连接上游和下游的旁通阀打开，使切298、断阀上下游压力平衡，当切断阀复位后，一定要将平衡旁通阀关闭。）图4 旋转手柄（4）继续转动手柄至水平位置，使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状上扣态，随后关闭测压嘴。（5） 缓慢开启信号启闭阀（切断阀实际工作时，管线压力不稳时，也可通过适当调整信号启闭阀的开度，来减小管线压力不稳对切断动作的影响），让系统处于正常运行状态。（6）缓慢开启进口阀门至全开，再将出口阀门全部打开。二十八、放空阀放空操作规程（一）放空操作前的准备1、应根据放空的要求，倒好流程，切断需要进行放空管段的有关阀门。2、 检查放空管的固定情况以及放空可能影响到的区域的安全防范情况。图 截止放空阀（二）放空操作注意事项1299、开放空阀时，凡有两个放空阀者，应先全开靠近管线的放空阀，用靠近放空管的阀门控制放空，放空完后，先关控制阀，后关靠近管线的放空阀，目的是保护内侧阀不被刺坏。2、开阀操作不宜过猛。3、 放空时，一般要求点火，气压低（雨、雾、天气）放空量大时，更应进行点火。4、在放空不点火时，应根据放空时间长短，放空气量多少，适当安排警戒人员，50米范围内，不能有行人，100米（顺风方向200米）范围内不得有明火。二十九、阀井（室）操作规程（一）阀井操作及注意事项1、操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。2、首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳300、,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。3、 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。4、使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。5、当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。6、如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。7、测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。8、操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。9、井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸10、工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。11、 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。12、夜间作业必须穿上反光衣。13