1、中国燃气控股有限公司企业标准 出版物名称 中国燃气控股有限公司企业标准 ZR-AQYY-B009-2015（V2.0）中燃集团LPG瓶组站安全运营管理标准2015-10-01发布 2016-01-01实施中国燃气控股有限公司企业标准 中燃集团LPG瓶组站安全运营管理标准目录一、总则11、目的12、术语13、编制依据1二、LPG瓶组站工艺流程及设备21、工作原理及适用范围22、自然气化63、强制气化84、瓶组供气系统两种气化方式的选择95、LPG钢瓶106、燃气胶管117、气化器118、液化气切换阀12三、安全防护设施131、瓶组间选址及围墙要求132、防火防爆要求133、超压放散144、计量12、45、调压装置146、远程监控14四、人员编制151、有人值守站人员配置152、无人值守站人员配置153、LPG瓶组站工作人员岗位职责16五、管理制度171、进站管理制度172、瓶组站值班管理制度183、瓶组站交接班制度184、巡检管理制度195、设备维护保养制度206、安全生产检查制度207、LPG瓶组供气站安全隐患整改制度228、LPG瓶组供气站用火、用电安全管理制度229、LPG气瓶装卸安全作业管理制度2310、LPG瓶组站安全标志设置管理制度2311、瓶组站消防器材管理制度23六、LPG瓶组站操作规程241、LPG钢瓶装卸操作规程242、瓶组站换瓶操作规程253、瓶组站气化操作规程263、七、应急预案281、总则282、编制说明283、危险性分析294、危险目标295、突发事故的现场控制316、泄漏处理337、火灾处理348、现场急救349、人员控制3510、突发事故的应对措施35八、LPG瓶组站安全运营检查评定标38- 44 -中燃集团LPG瓶组站安全运营管理标准一、总则1、目的（1）为了规范中燃集团所属项目公司LPG瓶组站的安全运营管理，确保LPG瓶组站的安全稳定运行，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本标准。（2）本标准适用于中燃所属全资、控股项目公司的LPG瓶组站的安全运营管理，非控股项目公司的LPG瓶组站的安全运营管理可参照执行。（3）中燃集团总部安全运营部负责本标4、准的编制、修订和解释。2、术语（1）LPGLPG是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。中文：“液化石油气”或“液化气”。（2）液化石油气（LPG）瓶组站采用液化石油气钢瓶作为存储设施，采用自然或强制气化方式将液态液化气转化为气态液化气，向用户提供用气的设施。（3）调压装置指将较高燃气压力降至所需的较低压力的设备单元总称。包括调压器及其附属设备。3、编制依据GB50494-2009 城镇燃气技术规范GB50028-2006 城镇燃气设计规范GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范GB 50016-2014 建筑设计防火规范ZRSC-5、004-2010城市燃气输配管理规程GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范CJJ-51-2006 城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程GB8334 液化石油气钢瓶定期检测和评定Q/SY1365-2011 气瓶使用安全管理规范二、LPG瓶组站工艺流程及设备1、工作原理及适用范围（1）工作原理：储存在钢瓶内的石油气从液态气化为气态输送给用户，需要吸收热量，根据其吸收热量的来源及提供方式分为自然气化和强制气化，其工作原理的流程图见下图所示。上图瓶组自然气化(上)和强制气化(下)供气系统工艺流程（2）工艺流程：A:瓶组自然气化工艺流程是：钢瓶内气相石油气调压装置输气管线(调压装置) 用气6、设备模式1 ：单瓶组自然气化供气站 将一组50kg钢瓶气相分别接至一根气相集气管，经过调压器调压至2.8kPa-4kPa后，经供气管网，送至用户用气设备。通过更换瓶组来保证持续稳定为用户供气，并定期及时运送钢瓶。模式2 ：双瓶组自然气化站 手动切换：将两组50kg钢瓶的气相分别连接于一根集气管上，且每组分别有总阀门控制，可根据供气管网的长度，通过一组调压装置调压至2.8kPa4kPa并送至用户设备，当一组钢瓶的液化气用完后，须人工切换瓶组，以保持连续供气。 自动切换：将两组50kg钢瓶的气相分别接至一个自动切换调压阀的两侧，经调压后供给用户设备。当一组钢瓶压力不够时，另一组将自动打开，同时关闭7、第一组。下图为福建安然某自然气化站B:瓶组强制气化工艺流程是：钢瓶内液相石油气气化器调压装置输气管线(调压装置) 用气设备 模式3： 瓶组强制气化站 手动切换：将两组50kg钢瓶的液相管分别接于一根集液管，且每组设有总控制阀门，然后接至液化石油气气化器的液相入口，经过气化器加热后变为气相，再经调压器调压至2.8kPa5kPa后送至用户管网，供给用户设备使用。自动切换：将两组50kg钢瓶的液相分别接于液化石袖气液相自动切换阀的两侧，然后接至气化器的液相入口，以与手动切换相同的工艺流程供给用户设备使用。下图为采用电热式强制气化站瓶组站换瓶周期计算：瓶组气化站供气站(简称瓶组站) ，瓶组站一般采用容8、装50kg的大瓶组成。使用瓶组的气瓶数量，应根据高峰用气时间内平均小时用气量、高峰小时用气时间和高峰用气小时及单瓶自然气化能力计算确定；当小时耗气量较大，为了充分发挥设备效率，一般采用强制气化。热源采用电、热水、水蒸汽等。为了能够向用户连续、稳定地供气，标准配置的瓶组供气系统一般设有使用瓶组和备用瓶组，两组之间用自动切换阀连接，每组的钢瓶数相等；当采用自然气化时，其每组设置的钢瓶数目须保证有足够的气化能力，满足用户的高峰小时用气量，当采用强制气化时，其每组设置的钢瓶数目须保证有足够储量，满足适当合理的换瓶周期。换瓶周期的计算：I=NG/W (1)式中：I换瓶周期，d；N 使用瓶组钢瓶数，瓶；G9、 每个钢瓶储存量，kg；W 平均日用气量，kgd。在某些情况下，当为满足安全防火距离的设计要求，减少LPG 钢瓶总容积时，使用瓶组与备用瓶组的设置数目可以不相等，两组之间也可以设手动阀进行切换。较少的一组仅在换瓶工作短时间内开启使用；但其设置的数目，须满足在换瓶短时间内的气化能力(自然气化时)，及用户在换瓶期间内的耗气量(强制气化时)。（3）适用范围：瓶组供气系统常见在如下情况使用：远离城市燃气管网、用气量较小的居民、工商业用户；因特殊障碍管网无法到达的区域(如岛屿)；临时性过渡用户(如临建、临租等的工商业用户)。在其他供气条件尚未成熟时，瓶组供气不失为一种较佳选择。2、自然气化（1）工艺原理10、。钢瓶内液态石油气依靠自身显热和利用温差通过钢瓶外壁吸收大气热量进行气化的方式。其工艺原理是当用户开始用气时，气体从钢瓶内导出，此时液体温度与环境温度相同，没有温差不能吸收外界大气热量，只能依靠消耗自身显热气化，随着自身热量消耗，液体温度开始下降而与外界环境产生温差，气化所需热量开始从钢瓶外界大气环境吸收热量，直至液体温度不再下降，单靠钢瓶外壁传热进行气化，此时吸收热量与气化所需热量达到动态平衡。当用户停止用气或用气很小时，液态液化石油气利用与钢瓶外界的温差，吸收、储存热量，以提供以后气化所需的部分热量。在T时间内的气化总量为：G s =G h +G c +G u (2)式中：G h 在T期间11、内靠显热的气化量，m ；G c 在T期间内由于气相空间压力降而导出的气体量，m ；G u 在T期间内靠传热的气化量，m 。当连续高峰供气时间很长时以靠传热气化为主；当供气时间很短时以靠自身显热气化为主。据以往的使用经验数据，可总结出在一定使用条件下的气化能力。以50kg钢瓶带自动切换装置为例，在不同温度、连续使用时间的自然气化能力见下表。在不同温度、连续使用时间的自然气化能力气温-50510152025存液量（kg）4.555062570075585092210009.0750850950105011551254135513.597011001220135514801620173718.01112、7013251480164018001952211022.5137515601750193521202320250027.0159518102020224024502670282231.5180020452290253027703017326136.0201022852555283031003370364440.5223525402845315534553765407445.02460279531353470380541404480注：上表使用的条件：LPG 液相组分，丙烷60，正丁烷40(体积比)；设定液量为45kg；设定最低压力0.2MPa。（2）自然气化的特点因其气化所需热量完全从大气环13、境中获取，具有工艺简单、占地小、节省投资、运行费用低的优点；自然气化能力受液化石油气的组分、环境温度、连续高峰供气时间、钢瓶数量、剩液量(湿表面积大小)的因素影响，其气化能力有限，并随着连续气化过程而不断下降，使其适用范围、区域受到限制。LPG是由多种碳氢化合物组成的混合物，各有不同的物理特性，其中低沸点的组分先行气化，高沸点的组分在钢瓶内所占比例越来越大，导出的气相组分亦随之发生变化，这意味着输送给用户的燃气的组分、热值、重度等在不断变化，影响燃气具燃烧特性，不利于对工艺要求较高的用户使用。当高沸点的组分在钢瓶内所占比例越来越大时，特别是在较低环境温度及高峰供气时，其气化能力在保证不了用户的14、用气需要，钢瓶需及时更换，此时残液量会较多，造成浪费，不经济。自然气化导出的气体，其温度低于此时的环境温度，输送至环境温度下的管道内呈过热状态不会再液化；只有在当用户停止用气，环境温度不断下降时，停留在调压器前的部分才会出现再液化现象，但会倒流回钢瓶内(集气管高于并坡向钢瓶时)，或在用户再使用时立即气化，对使用不会产生影响。3、强制气化（1）强制气化原理：强制气化是指钢瓶内液态LPG 依靠自身压力压送至专门的气化装置内(气化器)，强制对其进行加热，使其气化的一种方式。钢瓶内液态依靠钢瓶自身压力送入气化装置，通过载热体进行热交换而被气化，其气化能力取决于气化装置，并随用户的用气量变化而变化。在用15、气量非常小时会利用自身显热进行自然气化，因气化装置外壁一般采用保温绝热措施无法靠传热进行自然气化。强制气化所需热量：我们从式(2)可以计算出强制气化所需热量。Q =wq (3)(假设热效率为100)式中：Q 气化所需热量，kcal ；w气化液化气的量，Kg；q气化每kg液化气所需热量，kcal Kg。其中：q=i 2 -i 1i 1 进人气化装置时液态石油气的热焓，kcal kg；i 2 离开气化装置时气态石油气的热焓，kcal Kg。当进入气化装置时的液态石油气液体温度越高，热焓i 1越大，气化每1kg液化气所需热量就越少。也就是说在大气环境温度较高(液化石油气液体温度也越高)时强制气化所需16、热量就越少。以电热式气化器为例，在20左右的液体温度时，气化1kg液化石油气大约需012015kWh的电量。瓶组供气系统本身是为用气量不大的用户而设，为节省投资宜选用电热式气化装置，其具有占地小、安装容易、操作简便的特点。当有现成的稳定热源(如厂区内热水、蒸汽)可用，可选用热水或蒸汽式气化器，更节省投资及减少运行费用。 （2）强制气化的特点强制气化不受外界因素影响，气化能力较大，适用范围区域性较广。强制气化须人为提供稳定热源，所需设备、投资及运行费用相对自然气化而言会较高。液态石油气在强制受热情况下气化，导出的气相组份稳定，输送给用户的燃气组份、压力、热值、重度稳定，燃气具燃烧特性佳。液态石油17、气在强制受热情况下气化，温度较高、沸腾剧烈，导出的气体中往往带有雾状液滴，须加以分离。液态石油气在强制受热情况下气化，导出的气体温度高于输送环境温度，如在输送压力较高的情况下易出现再液化现象，不利于较高压力下的输送，应尽早降低输送压力，并在高于该压力下的露点环境中输送。4、瓶组供气系统两种气化方式的选择气化方式的选择直接关系到瓶组站房的选址、钢瓶数量、占地大小、投资、日后的运行管理及费用。根据强制气化与自然气化，各自有其不同特点，为达到最佳的经济效益，在选择两种气化方式时应从如下因素考虑。（1）用户的用气状况高峰小时用气量气化能力须大于高峰小时流量，若如自然气化基于满足气化能力，而过于增加钢瓶18、储存量，需较大的场地及安全距离，既不经济又降低了安全性，此时应考虑强制气化；自然气化一般较适用于高峰小时用气量40kgh的用户。用户的小时用气工况利用液态液化气在用户停止用气时，利用温差吸收、储存热量的适应性，可有效节省能源，所以自然气化较适用于小时用气波动大、不均匀、间歇性用气的用户，而强制气化较适用于连续高峰用气时间长、用气量大的用户。用户对燃气供应稳定性的要求强制气化可供应组分、压力、热值、重度稳定的燃气，满足用户对一些特殊加工工艺的要求，而自然气化较适合对燃气稳定性要求不高的用户。（2）当地的年气温情况在气温常低于0以下的北方地区，自然气化能力小，宜采用强制气化(当瓶组间有暖气除外)。19、（3）场地条件有否足够安全距离和地方存放，自然气化为满足一定的气化能力，需要大量的钢瓶储存，这就需足够安全距离和地方存放；而强制气化可有效减少钢瓶数及安全距离(强制气化能力与钢瓶数无关)。（4）是否有稳定热源及其价格有稳定热源是选择强制气化的先决条件，而热源(电能、热水、蒸气等)的价格直接关系到运行的费用。（5）其它虽然自然气化一次性投资会较小，但在某些地区的寒冷季节，较多的残液量所造成的浪费不可忽视，以50kg钢瓶为例，如残液量达到5时，按3元kg计，每瓶浪费掉：5053=7.5元；而采用强制气化按每气化1kg耗电0.15kWh，以电价1元kWh计，每瓶气化需耗电费：500.151=7.5元20、。由此可见，当残液量超过5时，自然气化不如强制气化经济。(本例计算为假设价格，具体价格应当地实际为准)5、LPG钢瓶LPG钢瓶是用于储存液化石油气的压力容器，一般的规格有5kg、10kg、15kg、50kg，瓶组站瓶钢采用50kg的规格。液化气瓶必须选用有相关生产制造资质的厂家来生产或使用合格产品。6、燃气胶管连接燃气管道和燃气用具的专用耐油胶管，国家燃气规范明确规定，一般普通燃气胶管的安全使用期为18个月，过期会老化或漏气。燃气胶管长度不得超过2米。7、气化器气化器是通过液化气钢瓶里的分流器，先把液化气底部的液相引射到气化器里，利用低耗电、直接加热方式，把液化气加热到额定温度的一种气化器。可21、使液化气分子键充分气化饱和后再燃烧，达到提高热值、增加火力强度、节能环保的使用效果。下图为空浴式气化器8、液化气切换阀自动切换阀是通过阀门的开闭，实现液化石油气（LPG）不间断供应的阀门。在一侧使用，另一侧备用的情况下，当使用侧用完后可以自动切换到备用侧，从而实现供应的不中断，保证客户生产、生活用气不受到影响。空瓶更换为满瓶后只需进行复位操作（转动一下手柄）即可实现下一次自动切换，使用该装置可以为客户实现持续稳定的LPG供应。下图为福建安然某LPG气化站自动切换阀三、安全防护设施1、瓶组间选址及围墙要求为保证用户的供气压力稳定，站址宜靠近负荷区。当瓶组供应系统的气瓶总容积小于1m3时，可将其设22、置在建筑物附属的瓶组间或专用房间内；当瓶组供应系统的气瓶总容积大于1m3时，应将其设置在高度不低于2.2米的独立瓶组间内。 瓶组站的瓶组间不得设置在地下室和半地下室内。瓶组站的四周宜设置非实体墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m。围墙应采用不燃烧材料。2、防火防爆要求当采用自然气化方式供气，瓶组供应系统的气瓶总容积小于1m3时，可将其设置在建筑物附属的瓶组间或专用房间内，并应符合下列要求：（1）房屋建筑耐火等级不应低于“二级”；（2）应是通风良好，并设有直通室外的门；（3）与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙；（4）应配置燃气浓度检测报警器；（5）室温不应高于45，并不应低于0。瓶组间23、内所有电气设施应属防爆型。瓶组间与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距不应小于下表的规定。独立瓶组间与建、构筑物的最小防火间距（m）3、超压放散LPG钢瓶压力严格控制小于1.6MPa以下，经调压器调压后进入管网最高工作压力0.15MPa，任何时候未经批准严禁超压运行。LPG瓶组站供气管道上的安全阀，要按要求定期校检，一旦管网超压能保证起跳泄压，保证管网压力，以免因设备故障高压气体窜入用户发生安全事故。4、计量液化石油气气化出站管道上应设计量装置，计量准确度不应低于1.5级。5、调压装置液化石油气气化出站管道宜采取调压或限压措施。液化石油气出站管道设置调压器，调压器应设置在液化石油气气化出站24、管道上的紧急切断阀之后。6、远程监控政府有要求或安全防护要求较高的LPG瓶组站应安装远程监控装置，将运行数据和视频接入调度中心，实施24小时远程监控。四、人员编制1、有人值守站人员配置（1）适用范围：对居民小区或村镇供气且供气量较大，换瓶较频繁的瓶组站，重瓶量（含备用重瓶、供气瓶）多于30瓶的瓶组站应设专人24小时值守；适用于单独公司作为城镇供气主气源的瓶组供气站（瓶组站值班人员同时兼职管网管理人员）；适用于采用电热式强制气化的LPG瓶组站，工艺较复杂需人工操作的瓶组站。（2）人员编置：4人（四班三倒）设站长名，负责瓶组供气站的全面安全运营管理并兼职安全员，为瓶组站第一安全责任人。瓶组站运行人25、员3人，主要负责瓶组供气站内设备的运行操作、瓶组更换、计量管理、维护抢修及运营记录等工作。2、无人值守站人员配置（1）适用范围：适用于作为临时供气气源对单独的小型工商业用户点对点供气的LPG瓶组供气站；适用于城市内居民小区临时供气的LPG瓶组供气站；适用于夜间无需更换瓶组的LPG瓶组供气站；适用于按无人值守设计，具备无人值守条件的LPG瓶组供气站。（2）人员配置：配置专职管理人员进行巡检管理，采用定时及不定时对瓶组站进行巡检，每天定时巡检及换瓶等工作。3、LPG瓶组站工作人员岗位职责（1）LPG瓶组站站长岗位职责全面负责LPG瓶组站的生产运营管理，团结、带领全站员工完成上级下达的各项经济、技术26、指标和工作任务；为LPG瓶组站安全生产第一责任人，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，制定安全制度、完善安全设施、开展安全教育、组织安全检查、整治安全隐患、执行安全操作规程，预防安全事故的发生，保障LPG瓶组站安全、稳定运营；做好站内日常工作安排，负责对站内员工的考勤和管理，组织LPG瓶组站员工文明经营、准确计量、优质服务、对违反劳动纪律的员工有权提出处理意见，定期向上级部门和领导汇报有关工作；熟悉LPG瓶组站设备性能和工艺流程，组织员工学习操作技能，开展岗位练兵，不断提高技术水平。监督指导各岗位员工严格履行岗位职责，遵守企业制度和纪律，完成既定的工作任务；定期、不定期组织人员对站内设备27、设施进行安全检查，及时处理各类设备故障，确保设备处于安全良好的运行状态；认真做好本站设备维护工作，按要求实施检修和保养，定期组织人员对设备、管线阀门、仪器仪表、消防重点部位和消防器材、报警装置进行检查、维护。制定瓶组站应急预案，并组织站内员工定期演练；妥善处理各类突发事件，及时报告安全隐患和事故，协助上级领导和部门积极做好安全事故的调查和处理工作；负责与压缩天然气供应单位/部门的联系与协调，对日供气量进行审核、签证和上报工作；做好LPG瓶组站各类运营记录的填写、检查与监督，核对各项记录是否正确、完善、积极完成上级交办的各项工作任务。（2）LPG瓶组站安全员岗位职责认真学习、贯彻执行国家和集团28、的各项安全管理法规、制度，落实站内各项安全规章制度，开展各项安全管理工作；定期开展各类安全教育、培训，做好站内特种作业人员、特种设备的日常安全管理；开展各类安全检查，对站内设备、设施及重大危险源实施有效的监督管理，采取各种措施预防及纠正违章操作，及时监督处理各类事故隐患，不断提高LPG瓶组站的安全管理水平；及时上报安全事故，做好事故调查和处理工作；完成上级安排的其他工作任务。（3）LPG瓶组站操作员岗位职责热爱本职工作，熟练掌握LPG瓶组站内各类设备性能、工艺流程和本岗位的操作技能，对工作有高度的安全意识和强烈的责任心。负责LPG瓶组站的各类工艺设备的运行操作和日常巡检、维护、保养工作，确保设29、备安全稳定运行。上岗期间要坚守岗位，严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；按照巡回检查路线和检查内容进行逐一检查，特殊情况下要加大巡检频次。及时发现并处理瓶组站设备、仪表事故和管道故障，重大故障要及时汇报、处理；严格按照制度要求对LPG瓶组站各类工艺设备、设施进行安全巡检、维护和保养工作，及时准确地填报各种设备安全运行记录报表及交接班记录表，认真履行交接班工作职责。参加安全活动、学习消防知识，懂生产工艺过程中火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂补救火灾的方法，会使用消防器材，会扑救初期火灾。参加专业培训，坚持岗位练兵，不断提高技能。完成领导交办的其他工作。五、管理制度1、进站管理制度（1）非本站人员禁止进入瓶30、组站，确因工作需要进入时，需经主管领导批准、办理登记、佩戴临时进站证，在本站运行管理人员的陪同下方可进入，进站人员需服从站内安全管理人员的安排。（2）进站人员必须接受值班人员的安全教育，安全教育包括但不限于以下内容：站内危险源、危险区域分布情况及危险等级，进站人员的防护要求、行为要求，紧急情况下的疏散路线及注意事项（3）进站人员必须正确穿戴防静电工作服、配戴安全帽，不得穿高跟鞋、铁钉鞋、裙子等进站。（4）严禁携带易燃易爆危险品进站。进入站区的工作人员、外来人员不得携带火种（打火机、火柴、香烟），不得穿化纤衣物和带钉鞋。（5）进站人员未经值班人员允许一律不得触摸、操作、使用或移动站内任何生产设备31、和设施。（6）站区内严禁烟火、严禁在站内使用手机、照相机、摄相机等非防爆电子产品，特殊情况下经主管领导批准且确认安全后方可使用。（7）施工作业人员进入生产区内施工作业，应严格执行集团进站施工管理制度。（8）严禁与工作无关车辆进入站内。2、瓶组站值班管理制度 （1）值班人员要着装公司统一工作服。 （2）值班人员必须坚守岗位，不脱岗、不漏岗，不得从事与工作无关的事情；随时保持通讯畅通，如有特殊情况须向有关领导汇报和请假，并经批准。 （3）谢绝任何未经批准的人员进入站内。对批准允许进站人员进行登记。 (4）定时对站场进行巡回检查，及时发现并处理各种问题，认真填写各项巡检记录、运行记录，并保证其准确性32、。 (5）值班人员要熟悉应急预案，按应急预案要求处理紧急情况。(6）不得酒后上岗，值班期间不得饮酒，不得留宿外人。(7）做好站内的卫生清洁工作。保持院内地面、办公室地面干净无杂物，办公室门窗明亮，办公用品摆放整齐。 (8）及时处理工作中发现的问题，不能自己处理的，应立即上报领导，做好记录。3、瓶组站交接班制度(1）接班人员应在接班前15分钟到达工作岗位，不得迟到。交班人员在交班前半小时清理工器具，打扫场站卫生，不得早退；(2）交班人员要在交班前对上一班情况进行逐项检查，对存在的问题进行整改，不能整改的问题要填写交接班记录，并在交接过程中口头向接班人讲述清楚。要做到“四不交”：即有问题查不清楚不33、交、计量数据及帐目不清不交、设备及站区内卫生达不到标准不交、接班人提出的问题未整改不交；(3）接班人员要根据交接内容和存在的问题与交班人一起进行检查核实。发现的问题要会同交班人一起进行整改，对交班人提出的能整改的问题要做到心中有数。要坚持做到“四不接”：即有问题查不清楚不接、计量数据帐目不清不接、提出的问题未整改不接、设备及站内区的卫生达不到标准不接；否则，一切问题由接班人负责；(4）交班人对接班人提出的问题要全部进行整改，接班人同意后，双方人员签字，交接完毕后接班人员正式进入岗位开始工作，交班人方可离岗；若因交接班不认真而发生问题，接班人员负全部责任。4、巡检管理制度为加强瓶组站的巡检，强化34、值班人员按时检查，保障生产运行安全平稳。根据瓶组站燃气设施的巡检要求，制定本制度。 （1）无人值守站巡检时间瓶组站运行工每天应定时和不定时地对瓶组间和气化间的安全情况、设备、设施进行检查并记录； （2）有人值守站巡检时间实瓶数量（含备用瓶、供气瓶）超过30瓶的瓶组站应设专人值守，2小时巡检一次对瓶组间和气化间的安全情况、设备、设施进行检查并记录； （3）检查主要内容有：各气化器、气体钢瓶、管道、仪表、密封点等是否有液化石油气泄漏，有否异味和异常情况。检查各应关、应开阀门状态是否正常。检查气化器温度、各压力表是否在正常值范围之内。电控箱电压、电流、接地是否正常。检查泄漏报警系统、喷淋系统、灭火器35、是否完整、完好有效。瓶组气化站地面有否裂缝、下沉、变形等。站区周边是否有违章动火动土或危险火源。检查调压器工作是否正常、稳定。检查换向阀工作是否有变，换向阀颜色标志显示红色时，应更换液化气瓶(按瓶组站换瓶操作规程进行更换)。如发现有不正常情况时，应及时向相关负责人报告。填好运行记录和巡查记录。5、设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护检修”相结合的原则，落实设备的“全员”、“全方位”、“全过程”管理，保证工艺设备得到正确的使用、精心的维护，使之处于良好的技术状态，实现设备的安全稳定运行，制定本制度。（1）生产操作人员要严格执行公司“设备管理制度”，并严格按照操作规程使36、用设备，不得违章操作。 （2）工艺设备维护保养实行责任制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。（4）对本岗位设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。（5）按操作规程操作设备，各项操作参数应符合设备要求，钢瓶做好静电接地。（6）巡回检查设备要身带“三件宝”(工具、检测仪、抹布)，执行“五字操作法”(听、测、看、闻、查)。（7）保养设备要执行“十字操作法”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)。设备完好率不低于99。（8）掌握瓶组站密封点分布情况，一旦泄露及时处理。（10）备用设备要定期切换，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防37、冻、防尘、防腐蚀。（13）保持设备和环境清洁卫生，做到设备本体作到“四无”：无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘；设备环境作到“四无”：无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾。6、安全生产检查制度（1）安全检查方式节假日安全综合检查每年“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日前进行综合性检查。季节性安全检查对防暑降温、防雨防洪、防雷击、防冻等季节性安全影响因素进行及时检查，确保项目公司在季节变化中不受影响，或及时采取安全措施，保证生产运营的安全稳定进行。每季度不少于一次，全年不少于四次。月度安全检查LPG瓶组站每月应定期组织安全综合大检查，检查应由安全运营部经理带队，有关人员参加。专项安全检查LPG瓶组站38、根据实际情况就生产中的专项安全影响因素进行安全检查，如电气设备、机械设备、压力容器、危险物品、工业卫生等方面的检查。岗位安全巡查每个生产岗位员工都必须坚持班中巡回检查；每个班组都必须坚持交接班安全检查；每个生产岗位员工在生产中必须严格执行安全操作规程并用此来检查自己的工作，同一班组员工在作业中应进行互查；工作人员发现隐患要及时处理，消除隐患，自己不能解决的立即向上级反映，并作好记录，在自己的职责权限内灵活处置。（2）安全检查内容查思想：查各级管理人员和员工对安全生产的认识是否正确；查是否树立了“安全第一”的思想理念；查是否有很强的安全生产责任心。查制度：查安全生产制度是否建立、健全，是否落实，39、查有无违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”情况。查领导：查领导是否把安全生产纳入重要议事日程；查生产与安全是否做到了“五同时”(安全与生产同时计划、布置、检查、总结、评比)；查是否以身作则，深入生产现场进行安全生产检查，狠抓不安全因素的整改。查人员：查生产人员是否参加三级安全教育培训；特种作业人员是否有相应的合格证并是否按时参加复训；查生产人员应知应会和事故处理能力。查纪律：查生产岗位劳动纪律的执行情况，查有无擅离岗位和做与工作无关的事情。查隐患：查员工是否做到文明生产、安全操作；查设备的安全装置是否齐全正常；查燃气设备及管道是否有跑、冒、滴、漏及带病运行；查电气设备是否符合安全及防火、40、防爆要求；查站场的泄漏报警设施是否完好；查消防设施和器材是否保持完好状态，是否达到配置要求；查压力容器、危险物品是否符合安全要求等。（3）安全检查周期LPG瓶组站每月至少组织一次安全综合大检查；法定假日前必须进行安全综合大检查；值班岗位安全巡查2小时一次。（4）安全隐患整改原则安全隐患整改实行“三定”原则：定安全隐患整改的技术措施，定安全隐患整改的完成时间，定安全隐患整改的责任人。（5）安全检查的记录安全检查要有检查、整改和复查记录，相关责任人员要签字确认，以保证各级人员责任落实。7、LPG瓶组供气站安全隐患整改制度（1）LPG瓶组站要认真执行安全生产检查制度,高度重视安全隐患整改工作,对在安41、全检查和工作生产中发现的安全隐患或不安全因素必须进行彻底整改；（2）对发现、检查出的安全隐患,要及时报告有关负责人、下发安全隐患整改通知书,明确安全隐患整改责任人、整改内容及要求；（3）LPG瓶组站要明确安全隐患整改责任人,组织专业技术人员和安全员制定切实可行的安全隐患整改措施、方案；（4）在保证安全的前提下,确定隐患整改期限；（5）按整改要求对安全隐患进行彻底整改；安全隐患整改结束后,责任人上交隐患整改检查验收申请；瓶组站主管负责人组织有关人员况进行检查验收,并作好记录；（6）重大安全隐患,要逐级上报，作好记录；（7）重大安全隐患必须重点监护下进行整改;没有进行整改、整改不彻底、整改没有通过42、检查验收,不能降低监护等级；（8）在安全生产会上要通报重大安全隐患整改情况,对无视安全隐患整改工作、拒绝进行整改、整改不彻底、整改没有通过检查验收的责任部门及相关人员要给予严肃批评和处理。8、LPG瓶组供气站用火、用电安全管理制度（1）安装和维修电气设备线路，必须由电工进行操作，安装接电时须向用电管理部门申请，经审核批准后由电工负责施工；（2）LPG瓶组站动用明火需到安监部门申请，并办理动火证手续，经批准后方可施工；（3）对批准使用的明火施工区域，由LPG瓶组站负责人、安全员进行现场监督，并做好消防安全保障工作；（4）电器设备的操作人员，必须严格遵守安全操作规程，工作时不得擅离岗位，并对设备定43、期检查，符合防爆要求，发现问题，及时报告电工修理；工作结束后必须切断电源，做到人走电断；（5）LPG瓶组站电气设备和线路应定期进行检查维修，同时每年至少进行两次绝缘测试，发现短路或绝缘不良，应及时维修；（6）电气设备着火时应首先切断电源，然后组织扑救。9、LPG气瓶装卸安全作业管理制度（1）LPG瓶组运输车进站前应指挥运输车驾驶和押运人员为运输车佩戴防火罩后，方可进入站内；（2）装卸气瓶组位置附近必须配备灭火器材；（3）装卸气瓶组由驾驶员、站场管理人员共同完成；（4）完成装卸后驾驶员应全面检查，确认状况正常、完成交接及相关记录后方可发动车辆离开瓶组供气站；（5）遇到附近有明火、管道设备大量泄漏44、等情况时严禁运输车至站内进行气瓶组装卸作业；（6）、非LPG瓶组站的工作人员不得擅自进入现场。10、LPG瓶组站安全标志设置管理制度1）LPG瓶组站要按照城镇燃气标志标准设置各类图形、标志；瓶组站大门就近或在墙体上设置入站须知及安全警示标识；2）LPG瓶组站内应在醒目的位置设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁带火种”、“禁止放易燃物”、“禁止穿化纤服装”、“禁止驶入”、“禁止使用电子设备”等安全标志；3）站场围墙应设置体现安全管理、安全生产及安全文化方面的安全宣传标语。11、瓶组站消防器材管理制度为保障公司瓶组站安全，突出“预防为主，防消结合”的方针，做到消防器材的完好，临警好用，制订本制度。45、（1）LPG瓶组站负责人为本站的消防安全第一责任人。（2）瓶组站按照“三定一好，一不准”（三定：定点设置、定人、定期检查挂牌负责制；挂牌上应注明购买日期、检修日期、有效期、保管使用人、配置场所；一好：保持完整好用；一不准：不准移作他用）要求，做好消防器材管理。（3）员工要熟悉各类消防器材的性能和使用方法。（4）消防器材的范围主要包括消防水带、消防水枪、灭火器、消防镐、消防锨、消防毡、消防砂等。（5）定期检查、维修、保养各类消防设施，及时消除不安全隐患。（6）每月对消防器材的数量、质量及有效情况进行一次检查，并填写检查卡。（7）灭火器的数量、设置点、保护距离等应严格执行现行建筑灭火器配置设计规范46、的相关规定。（8)消火栓应有明显的标志，室外消火栓周围5m内不得堆放物资和停放车辆。（9）给水管道、水箱、消火栓和灭火器等设施器材，严禁擅自挪用、拆除、停用、圈占、埋压；寒冷季节应对消防设施、设备、器材采取防冻措施。六、LPG瓶组站操作规程1、LPG钢瓶装卸操作规程（1）主要内容及适用范围本规程规定了LPG瓶组站钢瓶运输、装卸操作规程及注意事项。本规程适用于管道燃气公司LPG瓶组站的操作作业。（2）检查与准备操作者要熟悉了解瓶组站的管理制度。检查LPG钢瓶外观是否合格，无鼓起、无裂缝、无凹陷等，确认角阀完全关闭。检查新液化气气瓶封口是否完整。检查旧液化气气瓶压力是否正常。（3）操作程序从瓶组站47、卸下气瓶前，要关牢气瓶的进口阀门，关好角阀，卸下气管。将气瓶轻轻装上汽车，不能滚瓶，气瓶要放稳、放牢固，不能互相碰撞。空瓶、重瓶在过地磅时，要认真监督其是否足称，所开的单据与过地磅时的重量是否相符，如果不相符要及时要求其给予更正，并要在单据上签名确认。重瓶在放回瓶组气化站后，要接上气管，打开气瓶的进口阀门和角阀进行检漏，如果发现有泄漏，要及时处理好，并做好记录之后关好门窗才能离开。2、瓶组站换瓶操作规程（1）主要内容及适用范围本规程规定了LPG瓶组站换瓶的操作程序及注意事项。本规程适用于管道燃气公司小区LPG瓶组站的操作作业。（2）检查与准备操作者要熟悉了解瓶组站的管理制度。检查瓶组站内管道各48、连接、紧固及操作部件是否连接牢固，检查紧急切换阀是否正常。检查新液化气气瓶封口是否完整。检查旧液化气气瓶压力是否正常。检查气化器电气连接情况。（强制气化站）（3）操作程序液相新瓶的压力约为0.5MPa，当压力下降到0.3MPa时，瓶内液体基本接近用尽，为了保证能正常供气，当瓶组站管理员离开时必须更换另外一组新瓶使用。瓶组站内有人值班时，接近用完的瓶还可以继续使用，当压力降到0.15MPa，该组气瓶内液化气已用完，确定用完，可以进行更换气瓶。瓶组供应系统设有瓶组燃气自运切换阀，因此，当两组气瓶均有足够液化气时，切换阀中间提示口为（绿色状态），当其中一组液化气使用完后，切换阀将自动切换至第二组进行49、供气，并且切换阀提示口变为（红色状态），该组气瓶内液化气已用完，可以进行更换气瓶。此时瓶组站管理员应联系公司调度安排进气。注：新的一组气瓶换上后，须要将燃气自动切换阀进行手动切换。（将红色状态切换回绿色状态）更换新气瓶时须把气瓶的阀门关闭好，把瓶组间门窗、防爆抽风机打开，保持房内空气流通。新更换气瓶连接上后，对新气瓶连接口和换下空瓶阀门使用肥皂水进行查漏，观察好如无漏气和异常情况后，做好记录方可离开。如发现新瓶接上后，接头漏气，需查找原因并重新上紧。如还是出现漏气情况，应停止操作并立即向上级领导汇报情况，如发现换下来的空瓶出现阀门关闭不严或内漏情况，需立即接上专用封堵手轮进行封堵并向上级领导汇50、报，通知公司把钢瓶送走。当瓶组站内有半数空瓶或无法使用的瓶时，需立即通知进气，尽可能要在通知当天进气，并尽量安排在白天。对新进燃气钢瓶进行称重做好记录，同时和钢瓶送气司机一起签名确认。当燃气钢瓶内液体用完时，对燃气钢瓶进行称重，同时算出本次液化石油气的净重量。数据必须真实可靠，数据出现异常情况，请立即通知公司调度。换瓶结束后，对现场进行清理，清点工具，并做好换瓶记录。对瓶组进行检查正常后，方可离开。（4）注意事项液化石油气瓶连接安装必须可靠、牢固。定期检验连接胶管与密封垫片，检查是否出现开裂现象，在更换液化气瓶后，必须逐个进行查漏。新瓶、旧瓶安装前后必须进行过磅工作。3、瓶组站气化操作规程（151、）空温式气化器的操作规程操作程序运行A、确定各球阀手柄位置是否正确，调压器的球阀，安全阀下球阀及液位计球阀为“开”，其余阀门为“关”。B、调整调压器设定压力，通常情况下，调压器A设定压力为0.07MPa，调压器B设定压力为0.09 MPa（即第二调压器设定压力高于第一调压器设定压力0.02 MPa），则气化器出口压力为0.07 MPa。此压力可根据环境设定压力和气质条件自行调节。C、打开出口球阀，慢慢打开球阀，气化器即可向中压管网供气。D、低压供气时缓缓打开站内管网中至低压调压器前的截止阀，通过调节中至低压调压器的螺杆进行压力调节，达到供气所需的压力，即可向用户供气。E、当冬季环境较低，并当液52、化气中正丁烷C5组分较多时，气化器中存液增多，液面可能会持续上升，当液面上升至设定的安全界限时，隔爆开关吸合，装在值班室的远程预警系统发出声光报警，提示采取措施，具体操作如下：通过排污口排出气化器内存留的液相重组分；更换采用低C4/C5组分的轻质液化气原料。采取环境增温措施。F、当对报警未做及时处理，液面维持上升至一定的液位时，防液浮子阀自动切断气化通路，停止向管网供气，以防止过液情况发生；G、防液浮子阀一旦切断，需手动复位，当操作工将故障排除后，打开复位球阀，系统即恢复正常工作状态；H、气化器工作时，换热列管结露、结霜、结冰均属正常现象，不得用硬物敲击去除结冰，以免破坏换热列管。如气化量较大53、，结冰高度持续上升，可切换至另一台气化器工作，或用自来水冲淋换热器除冰。停用A、短期停用将液相进口球阀关闭，检查气化器各部状态；待气化器内余气用尽后，关闭气相出口球阀。B、长期停用关闭液相进口球阀；待气化器内余气用尽后，关闭液相出口球阀；关闭气化器气相出口球阀；打开气化器的排污阀放掉气化器里的残留液体。（排放时注意附近不能有火源）；残液放尽后关闭排污阀。（2）T0-ATEV系列电热式气化器操作规程操作程序打开气化器电源开关，气化器加热器开始工作，水温逐渐上升。当水温升到60-65时，打开钢瓶液相出口阀，打开气化器进口阀。当气化器气体压力达到0.12MPa,逐渐打开气化器出口阀门。调节出口调压器54、至规定供气压力。（4）注意事项水温从20升到60大约需30分钟，要根据钢瓶压力及供气情况，决定开启时间。在水温未达到60前，禁止打开气化器进口阀。运行中，应注意检查气化器液相过流切断装置是否动作，如动作要及时停机排液。七、应急预案1、总则液化气为易燃易爆气体，具有相当大的火灾爆炸危险性，关系着用户生活、财产安全、社会稳定。为了贯切落实安全生产法“安全第一，预防为主”的方针，特制订本应急预案，目的是保证事故发生时能迅速、有序、有效地展开应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果。应急预案采取统一指挥、分级负责、公司自救、社会援救的原则。在实施抢险中，应急救援人55、员按照预案所设定的分工任务，实施扑救。2、编制说明（1）适用范围本预案适用于中燃所属全资、控股项目公司的LPG瓶组站，非控股项目公司的LPG瓶组站可参照执行。液化石油气生产经营单位发生严重燃气事故的应急救援。（2）编制依据编制本预案依据的法律、法规如下：中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第83号）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）重大危险源辨识GB18218-2000建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）石油化工企业设计防火规范GB50160-92城镇燃气设56、计规范GB50028-93（2002年版）城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2001液化石油气瓶充装站安全技术条件GB17267-98液化石油气安全管理规定SY5985-94（3）名词解释城镇燃气：城市燃气、城市煤气。指符合城镇燃气设计规范要求的，供给居民生活、商业和工业企业生产做燃料用的，公用性质的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。燃气事故：指城镇燃气意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。应急救援：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。重大危险源：指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危57、险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险物质所在场所或设施。预案：指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程序，而制定的事故应急救援方案。充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。分级：指对同一类别城镇燃气事故危害程度划分的级别。分类：指对因城镇燃气种类不同或同一种燃气引起事故的方式不同发生燃气危险事故而划分的类别。3、危险性分析（1）主要燃气危险源：储气间、液化气瓶、燃气管道。（2）危险因素分析: 燃气泄漏、燃气着火烧伤、爆炸造成物体坠落砸伤、燃气管道和储存设备设施损坏及其它二次伤58、害。（3）事故类型:瓶组间：因安装紧固操作失误，造成集排气装置与瓶组供气系统的总输气管道连接不实；气瓶角阀与减压阀连接不实，造成燃气泄漏。瓶组间内没有使用防爆型强排风、电器设备未按规定安装，造成可燃气体浓度上升引起着火、爆炸事故。使用燃气未遵守操作规程，未按点燃气时要火等气的原则。使用燃气设施过程中，操作人员擅离职守，发现燃气泄露未迅速切断气源总开关，未及时采取通风措施，引起中毒、着火、爆炸事故。因使用燃气管道设备或管道发生故障，例如管道发生堵塞或腐蚀造成气体泄露将造成人员伤亡和正常生产，引起中毒、着火、爆炸事故。4、危险目标（1）危险目标及预防措施危险目标及预防措施表序号危险目标及险情预防措59、施1）站内管线泄漏、着火1加强站内管线、设备的维护和保养，严格执行巡回检查制度2输配气操作严格执行有关的操作规程3加强员工责任心教育，提高员工素质 4完善并落实各项安全生产制度2）阀门泄漏、着火1阀门要定期进行检查，及时维护2严格执行巡回检查制度3严格进货检验，不安装不合格的阀门3）压力容器泄漏、着火1压力容器应有使用登记和检验合格证2一旦发生泄漏、着火要立即切断气源和消灭火种3严格执行压力容器安全操作规程和其它各类规程4对压力容器定期进行维护、保养和检验5工艺切换严格执行相关操作规程6严格执行巡回检查制度7定期检验安全附件，并有检验合格证，定期检验各种工艺附件8雷雨天时严禁装卸9装车期间，装60、车工和驾驶员必须坚持岗位，进行不间断检查4）调压设施泄漏、着火1定期对调压设施进行维护保养2严格执行巡回检查制度3严格执行调压器的安全操作规程5）装置爆炸着火1装车前检查驾驶员应持有危险品准运证和易燃易爆物品运输培训合格证，车辆符合相关规定2气瓶运输车辆车头调向出站口，并熄火站场管理人员严格执行气瓶装卸操作规程瓶组站严禁烟火严禁各类机动车辆通过严格执行各类安全操作规程气瓶装卸时，站场运行管理人员和驾驶员必须坚守岗位，进行不间断检查6）电器火灾1按规定定期检测用电设备绝缘值2加强岗位培训，提高操作技能3定期对电器设备、线路及用电保护设施进行检查，发现问题及时处理4认真监测负荷变化，一旦发现超负荷61、，应及时采取措施5杜绝违章操作（2）重大危险源辨识液化石油气是易燃气体，主要成分：丙烷、丙烯、丁烷和丁烯等。液化石油气为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。它的闪点为75，爆炸极限为2.259.65（体积百分含量）。液化气着火速度快，每秒约1500 m左右。它的引燃温度为426537，极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。液化石油气的火灾危险性为甲类。液化石油气在储存、运输中、供气，有泄漏的可能性。如果液化石油气一旦泄漏且与空气混合浓度达到爆炸极限，遇明火、静电62、产生的火花、雷电等，就有可能引起爆炸和火灾的危险。这是液化石油气储存、灌装供应基地较为突出的危险危害因素。液化石油气具有麻醉作用。当发生大量泄漏时，操作人员容易发生急性中毒，造成人员头晕、头痛、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重的可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。还可导致皮肤冻伤。5、突发事故的现场控制（1）处理程序。紧急事件处理程序如图所示。 （2）报警及人员召集值班人员接到突发燃气紧急情况报告时，必须准确问清并记录紧急情况发生的时间、地点、原因、伤亡损失情况、相关单位等，并立即报告所在项目公司指挥调度中心，调度值班人员应根据接报情况判定紧急情况的级别，及时通知有关领导及相关部门、人员。63、相关领导和员工接到通知后，迅速赶赴指定地点。燃气重大事故的现场情况要及时反馈到集团总部。接警及处理流程见下图：事故发现者或自动监控系统报警区域管理中心项目公司指挥调度中心集团总部（着火爆燃和重大事故）相关部门（各地）市政府总值班室市安委会市建设局市安监局社会应急机构：1、消防1192、公安 1103、医疗急救1204、交通拯救 122启动：项目公司应急救援机构事故周边单位：1、警戒范围内疏散2、提供必要援助警告疏散附近居民事故项目公司：1、抢险维修队组织抢险维修2、其它工作人员和无关人员撤离 （3）紧急疏散当紧急情况对附近区域构成安全威胁时，必须在现场指挥的统一指挥下，将与应急无关的人员进行紧64、急疏散。疏散方向、距离和集中地点，必须根据不同紧急情况和不同现场情况作出具体规定，但疏散的安全集中点必须处于当时的上风向。对可能受到威胁的周围居民，应立即和有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。泄漏处理泄漏源处理泄漏物处理注意事项1、切断泄漏源2、堵漏3、控制泄漏强度和范围，采取相应措施，防止泄漏物扩散到密闭或地下设施（地下室等地下构筑物）及周边地区1、围堤堵截 2、废弃、控制引燃1、消除各类火源 2 启动防火通风系统 3 加强个人防护6、泄漏处理7、火灾处理1、尽快扑灭初期火灾；2、对周围设施采取保护措施，防止火势蔓延；3、无法堵漏时，保持燃烧，控制火势强度和范围。灭火及火势控制火灾处理65、1、灭火人员不得不单独行动，必须听从指挥，协同作战；2、灭火人员必须采取针对性的个人防护措施；3、各类通道及出口始终保持畅通，以便能迅速撤离；4、火灾扑灭后，必须加强监护，防止复燃。注意事项8、现场急救 现场紧急应急作业时必须2人以上，不得单独行动和作业。现场指挥必须依据事件现状控制人数。场外人员未经许可，严禁进入警戒区域。现场指挥必须指定专人负责救援人员的行动路线和时间。现场急救措施如下表。不同暴露部位的急救方法1、吸入：迅速将窒息（或中毒）者抬离现场，移至安静凉爽通风良好的地方解衣宽带、保持温暖，吸氧，使用脑细胞代谢剂。如果窒息者呼吸困难或已没有呼吸，立刻采用口对口呼吸法急救或用氧气救生器66、供给氧气，以免造成脑部缺氧，并立即送医院急救。2、皮肤接触：用温毛巾敷在皮肤上（如已冻伤，不可以用热水清洗），若无温水则用毛毯或厚衣服包裹，在温暖后鼓励其缓缓运动，使血液流通，若有任何异样立即送医院处理。3、眼睛接触：立刻用温水冲洗眼睛15分钟以上，同时不断撑开上下眼皮，可用消毒干燥纱布轻轻包扎，并立刻送医院眼科急救。吸入症状及危害呼吸困难、呕吐、头痛晕旋、窒息等；液体因极易气化、直接接触会引起眼睛和皮肤冻伤。急救人员的防护措施避免吸入任何燃气，并注意是否有火灾爆炸的可能。外伤急救要尽快地发现和抢救受伤人员，及时妥善地包扎伤口，减少出血，污染和疼痛，尤其对骨折、大关节伤和大块软组织伤，要及时地67、进行良好的固定一切外出血都要及时有效地止血，确认有内出血的伤员要迅速送往医院救治。对医生的提示1、吸入中毒，可考虑用氧气辅助呼吸并用药，如细胞色素C.APT、辅酶A和维生素C、B、B6、B12等静滴。有呼吸衰竭者可用呼吸兴奋剂如可拉明、洛贝林等。2、外伤：对有剧烈疼痛的伤员，要服止痛药，也可以耳针止疼，其方法是在受伤相应部位取穴。选配神门、枕、肾上腺、皮质下等穴位，对没有昏迷或无内损伤的伤员要多次少量给以饮料（如姜汤、米汤、热茶水或淡盐水等），已昏迷的伤员可针次人中、十宣、内关、涌泉穴以急救。9、人员控制必须严格控制现场人数。现场紧急应急作业时必须2人以上，不得单独行动和作业。现场指挥必须依据68、事件现状控制人数。场外人员未经许可，严禁进入警戒区域。现场指挥必须指定专人负责救援人员的行动路线和时间。10、突发事故的应对措施（1）现场安全措施操作人员必须穿防静电工作服，使用防爆工具。抢修所用的电动工具应装备防爆电机。带气焊接钢管时，为防止管内混合气体引爆，管内必须保持微正压，并派专人负责监护。需要切割时，应采用机械切割方法。夜间抢修，灯具距操作点不宜太近，视风向、泄露量大小确定安全间距。保持抢修现场的空气畅通。禁止外来火种带入抢修现场。对靠近抢修现场的建筑物逐一检查是否有明火，并设安全警戒带，严禁居民或有关人员在带气抢修操作时接近抢修现场。（2）液化石油气抢修注意事项液化石油出现大量泄漏69、时应迅速切断气源、电源，设置安全警戒线，采取有效措施控制和消除泄漏点。当液化石油气瓶组站因泄漏造成火灾时，除控制火势进行抢修作业外，还应对未着火的其他设备和容器进行隔热、降温处理。液化石油气管道泄漏抢修时，除应符合上述规定外，还应备有干粉灭火器等有效的消防器材。应根据现场情况采取有效方法消除泄漏，当泄漏的液化石油气不易控制时，可采用消防水枪喷冲稀释。液化石油气泄漏时必须采取有效措施，防止液化石油气聚积在低洼处或其它地下设施内。在抢修作业中，应防止液态液化石油气快速气化时造成人员冻伤事故。（3）LPG气瓶组事故处理方法气瓶组钢瓶本体漏气的应急处理方法钢瓶本体发生泄漏，应将气瓶组移至空旷、阴凉处，70、并设明显警示标志和警戒线；控制交通，严禁火种进入；迅速向公司报警，并视情况向119、110、120报警；关闭其它瓶体的连接阀口，减少燃气的泄漏量；待救援人员和空气瓶组到达后，视情况将泄漏瓶内的燃气倒入空气瓶组内，尽力降低泄漏瓶的压力；当泄漏瓶内的气体无法倒出时，则应在采取严密的措施后，就地放空事故钢瓶内燃气；在确认现场无危险后，将泄漏钢瓶组在监护下运回公司；卸完其它瓶内的气体，对漏气瓶进行彻底检查，确认后送厂家维修或更换；做好相关记录并向上级和有关部门呈报。钢瓶本体着火的应急处理方法运行中的气瓶组若发现瓶体着火，应立即通过站内灭火器或消防设备进行灭火，严禁火种和无关人员进入；立即拨打119、171、10、120电话报警，立即布置警戒线；若是灭火器无法灭火，则应对着火钢瓶和其周围的钢瓶采取喷水降温措施，防止其爆炸；若无法对着火瓶和周围的钢瓶进行喷水降温，则应监视气瓶组的压力表，不得已时，采取间断直接排空泄压的措施，以降低瓶内的压力，防止爆炸（此时应注意风向），防止放空的燃气被点燃或爆炸，酿成更大的灾害；当瓶内的压力降低，火势减小后，集中力量扑灭明火，并监视其泄漏情况和气瓶组状况，确认危险消除后，在支援人员协组下进行处理；对着火钢瓶按规定进行全面检查，经有关部门确认后方可投入运行；做好相关记录并向上级和有关部门呈报。气瓶组超压发现容器超压，检查瓶组站压力、温度参数是否正常。如压力显示压力显示72、问题更换压力表，如因温度升高造成超压，立即启动消防水系统，对瓶组进行喷淋降温，直至压力恢复正常，查找原因。如不能找到原因向车公司负责人报告，熄灭周围一切火种。立即向容器周边道路派出警戒人员，禁止一切机动车辆进入。根据指挥中心指令，将燃气紧急放散降压，直至降至允许压力。等待公司人员抢修。软管漏气及破损抢修A当发生软管漏气及破损时，立即关闭钢瓶角阀。打开门窗，强排风降低室内燃气浓度。B迅速向公司报警，并视情况向119、110、120报警；C切换至备用供气路，将发生泄漏的软管换下。更换漏气/破损的高压软管；D置换软管内空气后进行保压，确定新连接软管及接口无漏气；E恢复供气，做好抢修记录。中国燃气控股73、有限公司企业标准 LPG瓶组站安全运营管理标准八、LPG瓶组站安全运营检查评定标序号考核项目及指标标准分值考核办法扣分标准实际得分一安全管理2001安全管理制度80（1）安全管理机构A、有人值守的瓶组站应设安全运营工作组，站长任组长，为瓶组站安全生产第一责任人，全面负责瓶组站安全管理工作；无人值守的瓶组站需设置专人巡检。B、瓶组站应设专（兼）职安全员，协助瓶组站管理负责人实施安全管理、监督，定期召开安全工作会议。20检查相关文件或安全管理架构图，检查安全工作会议记录等。未组建安全管理机构扣20分，未配专（兼）安全员扣10分；未定期召开安全工作会议，扣10分；安全会议内容不完善扣5分。（2）安全74、责任制A、建立健全岗位人员安全责任制。B、分解细化逐级签订安全责任书C、安全员对各岗位安全工作进行检查、监督。20检查各岗位人员安全责任制。检查安全责任书。检查安全员工作日志、记录。未签安全责任书扣20分；岗位安全责任制不健全、内容与岗位实际工作不符、安全员未有安全检查日志、记录，每项扣5分。（3）安全管理制度建立健全安全管理制度（详见LPG瓶组站安全运营管理标准），并认真执行集团相关安全管理标准、制度和上级有关要求。20检查各项安全管理制度的制定及落实情况，检查考核上级各项要求的执行情况。未建立安全管理制度扣20分；安全管理制度不健全的扣5分；未执行上级相关要求视情况扣分。（4）安全检查开展75、节假日安全检查，季节性安全检查、月度安全检查、专项安全检查，岗位安全检查，并有检查记录和整改措施。20检查安全检查记录，整改措施文件未有安全检查记录及整改完成记录扣20分；检查记录不健全、不规范，隐患整改不及时每项5分。2安全基础设施60（1）安全警示A、瓶组站要按照城镇燃气标志标准及LPG瓶组站标志设置管理制度要求设置各类图形、标识。B、瓶组站内应在醒目的位置设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁带火种”、“禁止放易燃物”、“禁止使用电子设备”等安全标志。15检查各项安全警示标识。有一项不符合要求扣5分。（2）防火设施瓶组站要建立健全消防安全制度；防火设施齐全；防火通道畅通。15检查消防制度、76、消防设施台帐，实地查看防火设施、消防器材等是否配置规范到位，是否完好有效，“帐物”是否相符。未建全消防制度、无消防设施台帐各扣10分；防火设施一项不健全扣5分。“帐物”一项不符扣5分。（3）防爆设施瓶组站根据规范要求安装燃气报警器、防爆电器设施、防爆通风等防爆设施，并对安全阀、压力表、压力容器等设备定期检测，保障站内的防爆电器设施、防爆通风设施、安全切断阀安全运行。10检查防爆设施、报警器、安全阀、压力表、压力容器等特种设备台账及相关检验报告。现场查看各类设备、设施的实际运行情况是否完好有效。有一项不符合要求扣5分。（4）防雷、防静电设施瓶组站要安装避雷、防静电设施，防雷设施年检达到合格标准，77、防静电设施的接地电阻值不超标。10检查防雷检测报告，防静电检查记录。无防雷检测扣5分；无防静电检测扣5分；（5）防护设施配备健全的防护用具，并会穿戴和使用。各类防爆工具配置齐全。10检查员工是否穿防静电工作服；检查各类防爆工、器具。查账查物、帐物相符。有一项不符合要求扣5分。3安全教育培训40（1）安全教育对员工进行“岗位安全教育”，日常安全教育，专项安全教育，外来人员安全教育，并有记录。10检查安全教育记录无安全教育扣10分，不规范扣5分。（2）技能培训对全员进行“应知应会”的技能培训，有培训记录和考试试卷，试卷达到及格标准。特殊工种需持证上岗10检查上岗证、培训记录、考试试卷。无技能培训扣78、10分；无上岗证扣10分；培训考试不规范扣5分。（3）应知应会员工应掌握燃气基本知识、瓶组站工艺流程、岗位危险事项、应急预案描述与操作。 10现场提问考核一项不合格扣5分。（4）安全作业编制安全操作规程并上墙，员工应熟练掌握设备运行原理、设备故障判断、排除和相关操作规程。10检查安全操作规程及是否上墙；现场提问考核设备运行原理及相关操作。无安全操作规程上墙扣10分；应知应会一项不合格扣5分。4安全预案演练20（1）事故应急预案编制完善可行的LPG瓶组站事故应急预案10检查LPG瓶组站事故应急预案。未有事故应急预案扣10分，不健全扣5分。（2）每年至少组织一次瓶组站事故应急预案演练。10检查演练79、记录，及演练总结，询演练相关情况。未演练扣10分，演练不规范、无总结扣5分。5安全事故-200检查安全事故报告、记录。发生一般安全责任事故，一次扣100分；发生较大安全责任事故，一次扣150分；发生重大安全责任事故，一次扣200分。二计量管理1001计量管理体系设置专职或兼职计量员负责计量工作；执行项目公司计量管理制度。15检查计量人员配置。检查计量管理制度执行情况。制度不执行扣10分；未配专职或兼职计量人员扣10分。2建立流量表台账，建立流量表巡检、维护、保养记录。15检查流量表台账、巡检、维护、保养记录。未建立流量表台账、巡检、维护、保养记录扣10分；不健全扣5分。3流量表检定贸易结算流量80、表经过首检合格后投入使用。贸易结算流量表按国家规定的周期进行检定。20检查流量表首检合格证。检查流量表周检计划和周检合格证。贸易结算流量表未首检扣15分；贸易结算流量表未按周期检定一只表扣5分。4输差整治编制输差整治方案。开展输差整治工作，并有记录。每日统计分析输差。50检查输差整治方案；检查会议记录，工作记录；检查输差统计、分析记录。检查方案、会议记录、工作记录，一项不符合集团要求扣10分。三设备管理1001设备台帐管理10设备台帐项目齐全、规范，及时更新，数据准确、帐物相符。10A、检查设备台帐是否符合要求。B、检查现场及库房是否帐物相符。未建立设备台帐扣10分，台帐不规范、更新不及时、数81、据不准确、帐物不符，一项扣5分。2设备运行管理30（1）设备“挂牌运行”、“三有四无”、“标识准确”。“三有四无”：有设备标牌，有管道涂色，有流程指向；设备无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘。标识准确：设备性能标牌准确，设备启闭挂牌准确，管道介质涂色准确，工艺流程指向准确。30现场检查。有一项不符合要求扣10分。3设备维护管理50（1）设备维护管理：设备定时、定期巡检，并进行维护、保养、擦试，确保设备运行完好。10检查设备巡检、保养记录；设备实际运行状况。记录一项不合格扣2分。设备维修不及时一项扣5分。（2）按照国家相关规定，特种设备定期检测。10检查特种设备台帐和检验报告。无特种设备台帐扣10分82、，特种设备到期未检一项扣5分。（3）维修、保养工具配置齐全。10检查维修工具台帐，实际查看工具库房管理是否规范，帐物是否相符。无维修工具台帐扣10分；维修工具不全、管理不规范或帐物不符，每项扣5分。（4）设备配件管理有序、使用规范，帐物相符。10检查设备配件台帐，实际检查配件储存、管理是否规范，帐物是否相符。无设备配件台帐扣10分，配件使用、管理不规范、帐物不符一项扣5分。（5）员工掌握站内各类设备、设施的维护、保养技能，能独立完成对站内各类设备、设施的日常维修、保养工作。10检查设备维修、保养记录，现场实际查看设备运行状况，考核员工对站内设备、设施的维护、保养操作应知应会。无设备维护、保养记83、录扣10分；记录不符合要求扣5分；应知应会不及格，一人扣5分。4设备更新管理10（1）认真执行集团设备更新的相关规定，设备报废、更新需经集团总部审批同意后方可实施。5检查设备的报废、更新记录以及相关流程审批情况。违反规定一项扣5分。（2）根据集团相关规定，妥善处理闲置、报废设备、设施。5检查闲置、报废设备、设施的处理，检查相关帐物。违反规定扣5分。四运营管理1001运营岗位管理10（1）明确各岗位职责，编制完善的岗位责任制。10检查站长、安全员、管理员、等的岗位责任制。每少一项扣5分。2运营制度管理30（1）建立健全各项瓶组站运营管理制度。15检查各项运营管理制度是否齐全。管理制度每缺一项扣584、分。（2）各项运营管理制得到贯彻、落实与执行。15检查各项制度落实情况及工作记录记录。一项制度未有效执行扣5分。3运营作业管理40（1）技能管理：落实执行各项操作规程，并组织员工参加培训。员工熟知燃气知识、工艺流程和安全操作规程，规范操作。10检查各项操作规程是否落实；检查各工种应知应会以及规范操作。未落实一项操作规程扣5分，不健全扣5分；应知应会和规范操作一项不合格扣5分。（2）环境管理：站内清洁卫生，窗明地净，物放整齐；场站院内“六无”；无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾、无烟头、无灰尘。15现场检查一项不合格扣5分。（3）人文管理：管理人员和操作人员穿防静电工作服和无钉鞋上岗。服装无褶皱，无丢扣、无油渍，整齐卫生，衣扣扣齐。操作员工举止端庄，文明礼貌。15现场检查一人不合格扣5分。4运营记录管理20按规程要求，按时、准确、工整填写各类运营记录。20检查各项运营记录。每缺少一项记录扣10分；一项记录不规范扣5分。LPG瓶组站安全生产运营检查整改意见表检查整改单位： 检查日期： 序号检查点存在问题整改意见备注12345678910整改责任人签字： 检查组人员签字：