1、石首市彼岸造船有限公司产品质量检验管理制度受控状态:编制：核：批准:发放编号:持有者：质检部XXXXXX2017年1月25日发布实施第一章总则第一条：加强质量管理，首先必须坚持“质量第一，用户至上”的方针，推行全 面质量管理的科学方法，使每个职工牢固树立“五个一切”的观念，即一切为用 户服务，一-切以预防为主，一切要求全员管理，一切按科学程序办事，一切用数 据说话。第二条：各级领导要充分发动群众，依靠群众贯彻执行上级领导机关有关质量工 作的方针、政策，大力表彰对产品质量高度负责精益求精的先进集体和个人，做 到以群众为基础，专检为骨干，做到专职检验同职工自检相结合。第三条：各级领导必须牢固树立质2、量第一的思想，对一切忽视产品质量的现象, 必须认真对待，加强职工的思想教育，使全厂职工切实做到，不合格的原材料不 投产，不合格的工件不出班组，不合格的零件不装配，不合格的产品不岀厂。第四条：各级主干部要切实加强质量工作的领导，要做到级级有人抓，层层有人 管，要把产品质量优劣作为评先进车间及班组和个人的重要条件。第二章 过程质量检验第五条：质保部负责全公司的产品质量管理工作，遵循有关质量工作的方针，政 策和公司的要求进行工作，工作中必须贯彻以预防为主和自检相结合的原则，变 宏观控制为微观控制，把好产品质量关。第六条：专职检验人员树立“质量第一”的思想观念，深入现场，面向生产，积 极做好本职工作，3、加强施工中的质量检验工作，当发现施工中出现的质量问题, 应及吋向施工单位和个人提出口头或局面处理意见。有关单位和个人就迅速釆取 措施，防止返工废料的事故发生，当发现重大问题吋，须及吋向有关领导汇报。 第七条：质保部应根据技术部门的施工图纸，工艺文件制定产品质量检查范围和 验收项目，各分厂应按检查范围和验收项目，填写报检单送质保，检验员应根据 图纸要求和中国造船质量标准进行检查验收，然后签署检验意见，将结论分别填 入报送的验收单上：产品在制造加工、装配、安装、试验等全部达到图纸和规范要求的，各1、项指标完好的可签优良。2、产品在制造加工、装配、安装、试验等过程中，未能全部达到图纸要求， 略有差错4、，但不影响产品性能，能安全使用的属于合格品，在征得船东 同意后，可签合格。3、产品在制造、加工、装配、安装、试验等过程中，有差错，应下达返工 通知，经返工复修后，可以签返工合格。4、返工后，仍达不到质量要求的为应为不合格品，岀现不合格品，其用的 材料及工时由操作者负责，质保部向生产部发不合格通知，由生产部门 凭检验依据审核处理。5、每道工序完工后，生产者应认真进行自检、互检、经自检、互检合格后， 方可报专职检验员检查验收，任何吋间，未经检验的产品和不合格品都 不得转入下道工序。第八条：船舶完工下水，须经船检部门进行全面检查认可，并报主管经理批准, 方可下水，未经批准，擅自下水，出现质量问题或其5、它的事故，应由指挥或当事 人负责全部经济责任。第三章质量分析、考核工作的管理第九条：质量分析工作，分为定期和不定期两种。1、定期分析会，每月召开一次。定期质量分析会应由公司主管领导参加，由质 保部主持，要做到质量分明，分析准，措施及吋，有力，并要求明确落实。2、不定期分析会，对生产中发生的较大质量事故或其它质量问题要做到“三不 放过”，即原因找不岀不放过，质量不查清不放过，解决措施不落实不放过。 分厂就积极配合质保部，并组织有关单位和有关人员，召开现场质量分析会， 查明原因，采取措施，以防止此类事故再次发生。3、对于情节严重，损失重大的质量事故，必须追究当事人的责任严肃处理，由 质保部将事故调6、查报告及处理意见用书面向总经理报告。第十条：为了不断提高产品质量，公司每季度展开一次质量检查，其目的主要是 放手发动群众，揭露质量问题，查各级领导在思想上是否把质量第一放在首位， 查专职机构的责任心强不强。各级的岗位制健全了没有，查出对产品质量的危害， 订岀改进的措施。第十一条：对已出厂的产品，在保修期间，使用单位发现质量问题，经船检部门 鉴定，确属质量问题的，由质保会同生产部门及有关单位进行分析，拿出处理意 见，并积极组织修复，切实做到替用户负责。第十二条：凡经检验不合格的产品，当事班组或个人应积极进行返工，直至再次 检验合格为止，如拒不返工或拖延返工时间超过两天以上者，专职检验员有权作 废7、品处理，不予验收，并按质量事故处理。第十三条:质保部的检验员必须对自己所检验的工件质量负责，防止错检、漏检， 并做逐项的检验记录，如发现错检、漏检，即影响生产进展和造成经济损失，处 罚当事人资金100元，如检验人员弄虚作假，把不合格的产品填写合格，通过查 实，处罚当事人资金200元。第十四条：检验员应坚持工作岗位，勤检查，勤记录，每月应将质量检查情况向 主管经理汇报，向公司统计提供质量指标的具体数据，并将各种指标、数据上写， 并做质量数据的统计分析。第十五条：质保部必须做好船只出厂签证和各种资料的收集整理并做好存档工作。第四章原材料及配套机电设备管理第十六条：进厂的钢材、焊材、配套机电设备，进8、货部门应及吋报检验人员检查 验收，认为合格后方可入库和使用。质保部对进厂设备、原材料、焊材的各种技 术文件、材质证书备件都应妥善保管及开箱检验，否则，要追究当事人的经济责 任。第十七条：采购人员必须根据图纸要求订购所需的原材料、设备如因市场缺货， 如有代换品种，必须征得船检和设计部门同意后方可购进。第十八条：施工人员必须按设计图纸得取所需的原材料和设备，按图纸施工，任 何人不得擅自更改材质和设备规格型号。产品质量检验管理制度页码4/5第十九条焊接人员必须按焊接要求领取相应的焊接材料和焊剂，所领焊材是完好且经烘烤，施焊时，做好保温工作，超过时间的焊条应送去重新烘烤。第五章工装模、夹具验收制1、按9、图纸要求施工。2、材料必须符合模、夹具所承受的压力，并加固强度。3、模具形后，检查尺度、公差和变形量。4、模、夹具检查验收合格后，方可进行产品施工。5、进行第一工件施工完毕，进行模具检验。在进行以后的工件以前，检验模具 是否变形。6、发现模、夹具变形，立即停止使用。7、模夹具用完后，必须妥善保管和爱护。8、模夹具变形或损坏，要及时进行维修。9、模夹具不能超负使用，对变形量超差过大，应给予报废。10、工装设备在使用前认真检查电路、机械是否正常，并经常对机械传动部位加 润滑油。11、操作时注意力集中，发现故障，立即停机排除，修好后方可使用。12、对工装设备三个刀进行保养，六个刀进行检修，做到每班勤10、检查、勤上油, 保持设备清洁、场地清洁。13、如有违反操作规程，造成事故者，按厂制度执行，严肃处理。第六章外协件及半成品质量管理制度1、凡送外单位加工的工件或半成品，必须与加工单位签订技术协议书，并 有详细明细表，注明数量、质量交货期。2、外协加工件及本厂加工的半成品必须提交检验员检验，并提供有关的证 书或资料，验收合格后方可入库。3、进库的工件及半成品要及时填写入库单，登记规格、型号、数量、日期、产品质量检验管理制度页码5/5 然后分类存放。4、工件及半成品堆放必须方法得当，堆码要整齐、牢靠、搬动时要小心注 意，防止损坏，对长期不用的半成品，要加强保养，确保质量性能。5、领用工件及半成品时，必须持提货单或领用单，以查对核实后，由保管 员依照需要的规格、数量发放，并做好登记。6、定期做好清仓查库和上报工作，核对库存和台帐，做到帐物相符。7、经常打扫卫生，保持库内清洁、整齐。