1、 建设项目环境影响报告表 （污染影响类）项目名称： xx市xx新材料有限公司 年产12000吨锂离子电池用电解铜箔技术改造工程项目建设单位： xx市xx新材料有限公司编制日期： 二二二年六月 103一、建设项目基本情况建设项目名称年产12000吨锂离子电池用电解铜箔技术改造工程项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3985 电子专用材料制造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39，电子元件及电子专用材料制造398，电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）建设性质新建（迁建）改建扩建R技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目2、超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx经开区经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）7472.3环保投资（万元）0环保投资占比（%）0施工工期1个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）106800.38专项评价设置情况专项评价具体设置原则见下表。表1-1 专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则本项目情况环境风险有毒有害危险物质存储量超过临界量本项目贮存的有毒有害危险物质存储量超过临界量，需要设置环境风险专项评价规划情况园区规划名称：xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）园区规划审批机关：xx市人民政府规划环境3、影响评价情况规划环评：xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查机关：原xx市环境保护局审查文件名称及文号：关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书的审查意见（铜环函2017259号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）符合性分析xx市循环经济工业试验园位于xx市的西北面。规划用地范围为：东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至小汊江，规划总面积约 28.26平方公里。建成产业特色、布局特色、生态环境特色显著的，具有可持续发展能力、良好工业集聚和扩张功能的，以冶金、精细化工、铜基新材料4、和先进装备制造业为主导，以共生企业群为主体、以发展循环经济为重点的专业化生态型的工业区。 xx市委、市政府立足于自身的发展优势，积极抓住皖江城市带承接产业转移的战略机遇，着力打造冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业等四大主导产业。 （1）冶金产业 依托xx有色双闪、奥炉改造等项目，促进铜冶炼企业原料中各种有价元素的回收，冶炼渣综合利用，以及冶炼余热利用，提高废杂铜进入铜加工环节比例，提升铜再生产业附加值。 （2）精细化工产业 推进产业循环化、绿色化发展，重点发展高纯试剂、高纯气体、高性能新型封装材料、高性能基板树脂、新型液晶材料等精细化工产业链。 （3）铜基新材料产业 积极拓展铜基新材料5、产业，打造国家级铜基新材料产业基地。依托铜基新材料科技创新平台和优势骨干企业，通过技术研发、产品升级、规模扩张、产业配套和产品延伸，重点开发和生产高性能超薄电子铜箔、高端电子铜带、PCB 专用阳极磷铜材料等铜基新材料。 （4）先进装备制造产业 坚持以两化深度融合和智能制造为切入点和制高点，推动制造业智能化、网络化、绿色化和服务化，重点培育发展壮大汽车零部件、轨道交通设备、矿冶设备、智能装备及工业机器人、节能环保设备等产品群体。 在xx省主体功能区规划中明确指出国家重点开发区域集中分布在皖江城市带承接产业转移示范区及周边部分地区，六个国家重点片区的铜池片区包括xx市、xx县和池州市的贵池区。该片6、区的功能定位为全国重要的有色金属和非金属材料基地、文化和生态旅游基地、新型化工基地、全国循环经济示范区。依托长江黄金水道和良好的岸线资源，发挥沿江城市产业互补性强、联系紧密的优势，推动联动发展，推进江南产业集中区建设，打造长江重要工贸港口城市。重点发展有色金属冶炼和铜基新材料、电子信息、非金属材料、机械、节能环保、化工、现代物流和文化旅游产业，培育壮大装备制造业。本项目位于xx经济技术开发区翠湖四路西段3699 号，根据业主提供建设用地规划许可证（见附件14），用地性质属于工业用地，符合园区用地规划；本项目主要生产锂离子电池用电解铜箔，为电子专用材料制造项目，属于铜基新材料产业，符合xx市循环7、经济工业试验园产业定位。综上，本项目与xx市循环经济工业试验园总体规划相符。2、与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及审查意见符合性分析建设项目与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及其审查意见符合性分析详见下表：表1-2 与规划环境影响报告书及审查意见相符性分析编号审查意见内容项目情况符合性1严格建设项目环境准入。制定园区产业环境转入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品的能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。本项目主要生产锂离子电池用电解铜箔，为电子专用材料制造项目，属于铜基新材料项目，符合园区主导8、产业定位，不在园区产业环境负面清单内，本项目生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品的能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国内先进水平。符合2入园企业应按照行业分类进入工业园的相应区块。本项目位于翠湖四路3699号，项目地块属于工业用地，符合园区规划符合3严格污染物排放总量控制。根据规划区域及周边环境质量现状和目标，采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、会发想有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮、重金属、酸雾等污染物的排放量。本项目对于产生的污染物均进行了有效的治理：废气污染物主要包括硫酸雾，采用碱喷淋进行处理达标后排放；废水采取分类收集，分质处理，含铬废水经含铬废水处理系统处理后排入9、园区污水管网，其他废水经厂区综合污水处理站处理后排入园区污水管网，接管城北污水处理厂。符合综上，本项目与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及审查意见相符。其他符合性分析（1）产业政策符合性分析依据产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发改委第29号令，2019年11月6日），本项目为“九、有色金属，6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”，属于鼓励类。同时对照xx省产业结构调整指导目录（2007年本），本项目属于其中的鼓励类“十四，信息产业 24，电子专用材料制造”。符合xx省地方产业政策。本项目已获得xx经开区经济发展局关于本项10、目的备案文件，项目代码为：2111-340760-04-02-672825，同意本项目的建设。故本项目建设符合国家和地方产业政策的要求。（2）与关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(xx)经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）符合性分析表1-3 项目与皖发202119号的符合性分析政策要求本项目情况相符性严禁1公里范围内新建化工项目：长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建。扩建化工园区和化工项目。本项目厂界与长江岸线最近距离为3.6km，位于长江干流及主要支流岸线1公里范围外；本项目为电子专用材料制造业，不属于化工项目符合严控5公里范围内新建重化工重污染项目：长江干流岸线5公里范围内，全11、面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。根据国民经济行业分类，本项目属于第3985项“电子专用材料制造”，不属于石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。符合严管15公里范围内新建项目：长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量的项目。本项目为改扩建项目，项目现有工程六价铬、总铬总量指标已核定，本项目实施后，废水中六价铬、总铬排12、放不突破原有总量。符合（3）与xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（皖政201883号）的相符性分析表1-4 项目与皖政201883号相符性分析皖政201883号本项目相符性严控“两高”行业产能本项目为电子专用材料制造项目，产品及工艺符合现行环保标准要求，不属于“两高”行业过剩产能。符合深化工业污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力量，未达标排放的企业一律依法停产整治。推进重点行业污染治理设施升级改造，重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物排放特别排放限值。本项目工艺废气污染物执行电镀污染物13、排放标准（GB 21900-2008）表5标准要求；蒸汽锅炉使用天然气，锅炉烟气颗粒物、SO2排放执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值，氮氧化物执行xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）中氮氧化物排放浓度不得高于50毫克/立方的标准。符合重点区域继续实施煤炭消费总量控制。开展燃煤锅炉综合整治。本项目不涉及燃煤锅炉符合坚持淘汰关停落后产能本项目属于产业结构调整指导目录（2019本）中的鼓励类项目，符合国家产业政策要求建立生态环境硬约束机制，严格落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线三条红线和生态环境准入清单本项14、目厂址位于xx市经济技术开发区，周边不涉及生态红线，项目建设符合生态保护红线要求；评价区域地表水环境、地下水环境、声环境等满足相应环境质量标准要求，大气环境为达标区，项目建成后满足环境质量底线要求；项目用水、电和天然气由园区提供，余量充足，厂内布设有1台2t/h的蒸汽锅炉为项目供热，项目使用的原材料外购国内外其它企业，项目建设符合资源利用上线要求；本项目产品属于铜箔，不属于园区负面清单产业。（4）与xx省2021-2022秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的相符性分析表1-5 项目与行动方案的相符性分析分类要求xx省2021-2022秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案本项目情况符合性坚决遏制“15、两高”项目盲目发展深入贯彻落实党中央、国务院关于坚决遏制“两高”项目盲目发展相关决策部署，按照生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见等文件要求，以石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色、煤电等行业为重点，全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理，进行分类处置、动态监控。严格落实能耗“双控”、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求。对标国内外产品能效、环保先进水平，推动在建和拟建“两高”项目能效、环保水平提升，推进存量“两高”项目改造升级本项目为电子专用材料制造业，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等“两高”行业。符合深入开16、展燃煤锅炉和炉窑综合整治12月底前确保每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉、炉膛直径3米及以下的燃料类煤气发生炉及间歇式固定床煤气发生炉和燃煤热风炉全部淘汰完毕；以煤炭为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉等改用工业余热或电能，加快推进铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。本项目锅炉以天然气作为燃料，不使用燃煤锅炉或工业炉窑。符合（5）与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案环大气2017121号的相符性分析根据“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案，四、主要任务 ：（二） 加快实施工业源 VOCs污染防治中的第2 条“加快推进化工行业VOCs综合治理。加大制药、农药、煤化工(含现代煤化工、17、炼焦、合成氨等)、橡胶制品、涂料、油墨、胶粘剂、染料、化学助剂(塑料助剂和橡胶助剂)、日用化工等化工行业VOCs治理力度。”根据建设单位提供的相关资料，本项目仅退火工序产生的少量有机废气，VOCs初始排放速率为0.003 kg/h，且原料铜线粘附极少量拉丝油（质量比2ppm），根据挥发性有机物无组织排放控制标准和重点行业挥发性有机物综合治理方案中相关要求，可做无组织排放。（6）与中华人民共和国长江保护法的相符性分析表1-6 与中华人民共和国长江保护法的相符性分析中华人民共和国长江保护法本项目情况符合性禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流三公里范围内和重要18、支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库本项目位于xx市经济技术开发区内，项目厂界与长江岸线最近距离为3.6km，位于长江干流及主要支流岸线1公里范围外，本项目为电子专用材料制造，不属于化工、尾矿库项目符合禁止在长江流域河湖管理范围内倾倒、填埋、堆放、弃置、处理固体废物厂区严格按照危险废物贮存污染控制标准建设有危废暂存库，危险废物及时入库储存，定期委托有资质单位处置；一般固废集中收集暂存于一般固废库，外售综合利用；生活垃圾委托xx克聆公共服务有限公司统一清运处理，不在长江流域河湖管理范围内倾倒、填埋、堆放、弃置、处理固体废物符合长江流域县级以上地方人民政府应当推动钢铁、石油、化工、有色金属、19、建材、船舶等产业升级改造，提升技术装备水平；推动造纸、制革、电镀、印染、有色金属、农药、氮肥、焦化、原料药制造等企业实施清洁化改造。本项目积极响应政府号召，积极进行产业升级改造，在企业内部实施清洁化改造符合（7）与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相符性分析表1-7 与挥发性有机物无组织排放控制标准相符性分析GB37822-2019本项目相符性盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。本项目涉及VOCs的物料仅为沾染有拉丝油的铜线，收购的铜线存放于退火间。20、符合液体VOCs物料应采用密闭管道输送。采用管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。本项目不涉及液体VOCs物料符合粉状、粒装VOCs物料应采用气力输送设备、管装袋式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或采用密闭的包装袋、容器和罐车进行物料转移。本项目不使用粉状、粒状VOCs物料。符合（8）与“三线一单”相符性分析生态保护红线本项目位于xxxx经济技术开发区，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，属规划工业用地。根据xx市生态保护红线区域分布图，本项目距离最近的保护红线区域为3.3km，项目建设不涉及生态保护红线，符合生态保护红线要求。xx市生态保护红线区域分布图详见21、附图5。资源利用上限项目运营过程中消耗定量的水、电、天然气等资源，但消耗量相对区域资源利用总量较少。项目生产用水及生活用水由市政管网供给；项目用电来自市政供电管网；项目用天然气来自市政管网供给；生产主要原辅材料在市场购买，因此项目原辅料、水、电、天然气、原辅材料等供应充足。本项目在生产过程中尽可能做到合理利用资源和节约能耗。综上，项目原辅材料及资源供应充足，生产过程做到了合理利用资源和节约能耗，符合资源利用上限要求。环境质量底线根据xx市生态环境局发布的2021年度xx市生态环境状况公告，2021年全市二氧化硫日均值浓度为11微克/立方米；二氧化氮日均值浓度为35微克/立方米；可吸入颗粒物日均22、值浓度为65微克/立方米；细颗粒物日均值浓度为34微克/立方米；一氧化碳日均值浓度为1.2毫克/立方米；臭氧日最大8小时均值为138微克/立方米；污染物浓度值均符合空气环境质量二级标准，xx市为达标区域。根据xx有色xx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目环境影响报告书中现状监测数据，本项目区域的天润嘉园监测点硫酸雾满足环境空气质量标准（3095-2012）二级标准限值。本项目引用xx城北污水处理厂一期提标改造工程一阶段竣工环境保护验收监测报告表中的地表水监测数据，根据引用的监测数据可知，小汊江水质监测因子中pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、六价铬、粪大肠菌群、总铜、总镉、总23、砷、总汞、总镍、总铅等指标能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体的要求。根据环境现状监测结果，厂界各监测点昼、夜监测值均低于区域声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准。环境准入负面清单根据xx市循环经济工业试验园环境影响跟踪评价报告书，循环园负面清单如下。表1-8 循环园负面清单序号产业类别落后生产工艺装备落后产品1冶金化工业1、200万吨/年及以下常减压装置，废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青2、10万吨/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸，平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱（2015年）生产装置，平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺，芒硝法硅24、酸钠（泡花碱）生产工艺3、单台产能5000吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置，有钙焙烧铬化合物生产装置（2013年），单线产能3000吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置，产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置，单台炉容量小于12500千伏安的电石炉及开放式电石炉，高汞催化剂（氯化汞含量6.5以上）和使用高汞催化剂的乙炔法聚氯乙烯生产装置（2015年），氨钠法及氰熔体氰化钠生产工艺4、单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸、5000吨/年以下湿法25、氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置5、单线产能0.3万吨/年以下氰化钠（100%氰化钠）、1万吨/年以下氢氧化钾、1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置6、半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置7、钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（126、公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）装置 8、用火直接加热的涂料用树脂、四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺，100吨/年以下皂素（含水解物）生产装置，盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置，铁粉还原法工艺（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸DSD酸、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸CLT酸、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸H酸三种产品暂缓执行）9、50万条/年及以下的斜交轮胎和以天然棉帘子布为骨架的轮胎、1.5万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）、3亿只/年以下的天然胶乳安全套，橡胶硫化促进剂N-27、氧联二(1,2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D生产装置10、氯氟烃（CFCs）、含氢氯氟烃（HCFCs）、用于清洗的1，1，1三氯乙烷（甲基氯仿）、主产四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品、以PFOA为加工助剂的含氟聚合物、含滴滴涕的涂料、采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇生产装置（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰） 1、改性淀粉、改性纤维、多彩内墙 (树脂以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的O/W型涂料)、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙、焦油型聚氨酯防水、水性聚氯乙烯焦油防水、聚乙烯醇及其缩醛类内外墙（106、107涂料等）、聚醋酸乙28、烯乳液类（含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物乳液）外墙涂料2、有害物质含量超标准的内墙、溶剂型木器、玩具、汽车、外墙涂料，含双对氯苯基三氯乙烷、三丁基锡、全氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸、红丹等有害物质的涂料3、在还原条件下会裂解产生24种有害芳香胺的偶氮染料（非纺织品用的领域暂缓）、九种致癌性染料（用于与人体不直接接触的领域暂缓）4、含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂，立德粉，聚氯乙烯建筑防水接缝材料(焦油型)，107胶，瘦肉精，多氯联苯（变压器油）5、高毒农药产品：六六六、二溴乙烷、丁酰肼、敌枯双、除草醚、杀虫脒、毒鼠强、氟乙酰胺、氟乙酸钠、二溴氯丙烷、治螟磷（苏化203）、磷胺、甘氟、毒鼠29、硅、甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、硫环磷（乙基硫环磷）、福美胂、福美甲胂及所有砷制剂、汞制剂、铅制剂、10%草甘膦水剂，甲基硫环磷、磷化钙、磷化锌、苯线磷、地虫硫磷、磷化镁、硫线磷、蝇毒磷、治螟磷、特丁硫磷（2011年）6、根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰农药产品：氯丹、七氯、溴甲烷、滴滴涕、六氯苯、灭蚁灵、林丹、毒杀芬、艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂7、软边结构自行车胎，以棉帘线为骨架材料的普通输送带和以尼龙帘线为骨架材料的普通V带，轮胎、自行车胎、摩托车胎手工刻花硫化模具2纺织印染业1、“1”字头成卷、梳棉、清花、并条、粗纱、细纱设备，1332系列络筒机，1511型有梭织机，“1”30、字头整经、浆纱机等全部“1”字头的纺纱织造设备2、A512、A513系列细纱机3、B581、B582型精纺细纱机，BC581、BC582型粗纺细纱机，B591绒线细纱机，B601、B601A型毛捻线机，BC272、BC272B型粗梳毛纺梳毛机，B751型绒线成球机，B701A型绒线摇绞机，B250、B311、B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型精梳机，H112、H112A型毛分条整经机、H212型毛织机等毛纺织设备4、90年以前生产、未经技术改造的各类国产毛纺细纱机5、辊长1000毫米以下的皮辊轧花机，锯片片数在80以下的锯齿轧花机，压力吨位在400吨以下的皮棉打包机（不含1631、0吨、200吨短绒棉花打包机）6、ZD647、ZD721型自动缫丝机，D101A型自动缫丝机，ZD681型立缫机，DJ561型绢精纺机，K251、K251A型丝织机等丝绸加工设备 7、Z114型小提花机8、GE186型提花毛圈机9、Z261型人造毛皮机10、未经改造的74型染整设备11、蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽12、R531型酸性粘胶纺丝机13、2万吨/年及以下粘胶常规短纤维生产线14、湿法氨纶生产工艺15、二甲基甲酰胺（DMF）溶剂法氨纶及腈纶生产工艺16、硝酸法腈纶常规纤维生产工艺及装置17、常规聚酯（PET）间歇法聚合生产工艺及设备18、常规涤纶长丝锭轴长900毫米及以下的半自动卷32、绕设备19、使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机20、使用年限超过15年的浴比大于1：10的棉及化纤间歇式染色设备21、使用直流电机驱动的印染生产线22、印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱23、螺杆挤出机直径小于或等于90mm，2000吨/年以下的涤纶再生纺短纤维生产装置3铜延伸加工业1、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年）2、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术3、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目4、铜线杆（黑杆）生产工艺5、无烟气治理措施的再生铜焚33、烧工艺及设备6、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备铜线杆（黑杆）本项目主要生产锂离子电池用电解铜箔，为电子专用材料制造项目，属于铜基新材料项目，不属于循环园负面清单里的项目，因此不在环境准入负面清单中。综上，拟建项目符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）中“三线一单”的相关要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景及由来xx市xx新材料有限公司于2016年11月19日收购了原华纳国际（xx）电子材料有限公司破产财产。2009年8月，原华纳国际（xx）电子材料有限公司年产10000吨高档电子铜箔项目环境影响报告书取得原xx省环境保护厅批复34、（环评函2009118号），该项目的主要生产工艺为溶铜、生箔、表面处理、收卷、分切，其中表面处理包括粗化、固化、灰化、钝化、偶联。2011年12月，该项目通过环保验收并取得原xx省环境保护厅出示的竣工环境保护验收批复（环建函20111326号）。由于原华纳国际（xx）电子材料有限公司于2014年7月停产，主要设备生箔机出现PVC支撑架老化、开裂，设备制造精度和控制精度较差，已无法正常生产，xx市xx新材料有限公司结合资金安排，通过三个阶段对原有设备进行维修和更换，以及对部分工艺进行优化，不再使用原有的生箔机和表面处理机，改用电沉积防氧化一体机，将生产工艺优化为溶铜、生箔、防氧化、收卷、检验分切35、，电解铜箔生产能力恢复至9000吨/年。现为满足锂电铜箔日益增长的市场需求，xx市xx新材料有限公司在现有的“年产9000吨电解铜箔项目”的基础上，投资7472.3万元建设“年产12000吨锂离子电池用电解铜箔技术改造工程项目”，对现有工程中影响产量稼动率、负荷率、成品率、能耗等问题进行技术升级改造，将产能由9000t/a提升至12000t/a。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（2021年1月1日实施），本项目环境影响评价类别判定情况见下表：表2-1 项目环评类别判定情况表 环评类别项目类别环境影响评价类别报告书报告表登记表三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39半导36、体材料制造；电子化工材料制造印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的。以上均不含仅切割、焊接、组装的/81、电子元件及电子专用材料制造 398综上，本项目生产锂离子电池用电解铜箔，不属于半导体材料制造和电子化工材料制造，属于电子专用材料制造，根据环境影响评价类别，本项目需编制环境影响报告表。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目排污许可分类情况如下。表2-2 项目排污许可类别判定情况表 排污许可类别项目类别环境影响评价类别重点管理简化管理登记表三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用37、10吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的其他89、计算机制造391，电子器材制造397，电子元件及电子专用材料制造398，其他电子设备制造本项目生产锂离子电池用电解铜箔，属于电子元件及电子专用材料制造398；xx市xx新材料有限公司属于重点排污单位，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目排污许可属于重点管理。2、工程内容及规模项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等建设内容见表2-3。表2-3 建设项目主体及公辅工程一览表项目名称现有工程拟建工程主体工程铜箔厂房3F，钢筋混凝土结构，占地面积9765m2，长105m，宽93m，高10m。布设有溶铜罐、生箔机、分切机等生产设备38、，形成年产9000吨锂离子电池用电解铜箔的生产能力。整栋厂房分为办公区和工艺区：办公区有三层，工艺区为两层，其中一楼为溶铜车间，二楼为生箔车间。对现有生产线进行影响产量稼动率、负荷率、成品率、能耗等问题进行技术升级改造，将产能由9000t/a提升至12000t/a其中办公区共三层，主要用于员工办公依托现有溶铜车间位于铜箔厂房一楼，分东西两个区域，共布设有18套溶铜罐系统，溶铜罐中投加原料硫酸、纯水以及铜料，制备电解液（硫酸铜溶液），用于后续生箔工序。依托现有生箔车间位于铜箔厂房二楼，分东西两个区域，共布设48套生箔系统，制备的电解液中的铜离子在电沉积防氧化一体机的阴极辊上取得电子变成铜单质，剥39、离下来后经防氧化处理最终形成铜箔产品。通过对电沉积防氧化一体机的升级改造，提高设备的负荷率、成品率等，将产能由9000t/a提升至12000t/a分切区位于生箔车间东北侧，分东西两个区域，为洁净车间，配置有10台分切机（6台高速分切机，4台低速分切机）新增两台高速分切机，共12台（8台高速分切机，4台低速分切机）；分切机新增防尘隔间退火间主要用于存放铜线以及对铜线进行预处理依托现有公用程供 水来自园区市政供水管网依托现有供 热厂内布设有一台2t/h蒸汽锅炉，使用天然气作为燃料依托现有供 电厂内设置2座低压配电室，一路35KV进线。依托现有排 水雨污分流、清污分流；含铜废水经一级反渗透处理后，浓40、水送入厂区污水处理站，淡水用于制备纯水；含铬废水有独立的处理系统，处理工艺为：“还原+混凝沉淀+芬顿氧化”，处理达标后接管城北污水处理厂；其他如分析化验室废水、溶铜区碱喷淋废水、车间冲洗水、纯水制备废水送厂区污水处理站处理；生活污水经隔油池+化粪池处理。各股废水通过厂区总排口接管园区污水管网，汇入城北污水处理厂。依托现有空压系统1座空压站，布设2套空压机组，额定排气量2Nm/min，额定排气压力0.8MPa依托现有消防系统25L/s，供水压力为0.7MPa依托现有冷冻机组5套冷冻机系统，Q=45m3/h，使用水作为冷媒依托现有循环水系统共4套冷却循环水装置，其中2套工艺用（Q=600 m3/h41、），2套空调系统用（Q=300m3/h）新增1套空调系统用循环水系统储运工程罐区硫酸储罐，1座25m3，尺寸：25002500罐区围堰：3.53.50.7m依托现有液碱储罐，3座10m3，尺寸：15002500罐区围堰：3.33.30.7m依托现有1号辅料库位于锅炉房北侧，占地面积90m2，主要用于存放活性炭、明胶等原料依托现有成品库位于1号辅料库东南侧，占地面积约225m2依托现有危化品库位于锅炉房西北侧，占地面积35m2，用于存放铬酸酐，储存周期为4天，储存量为0.5t依托现有木工车间及五金库占地面积320m2，用于存放五金件和对回收的木箱进行修整等依托现有储物大棚占地面积420m2，用于42、存放产品包装木箱等依托现有辅助工程食堂4F，位于厂区西北侧，一楼用于员工就餐，二楼、三楼、四楼为员工倒班宿舍依托现有员工活动中心位于食堂东南侧，作为员工倒班宿舍依托现有科研中心主要用于新产品的研发，其中还设置有分析化验室。依托现有环保工程废水实行雨污分流，含铜废水（铜箔清洗废水）经一级反渗透处理后，浓水送入厂区污水处理站，淡水用于制备纯水；含铬废水有独立的处理系统，处理工艺为：“还原+混凝沉淀+芬顿氧化”，废防氧化液送入含铬废水处理系统处理；分析化验室废水、碱喷淋废水、车间冲洗水、纯水制备废水送厂区污水处理站处理达标后接管园区污水管网，汇入城北污水处理厂；生活污水经隔油池+化粪池与处理达标后接43、管城北污水处理。废水总排口设置有pH、COD、NH3-N、流量在线监测装置。依托现有废气（1）锅炉废气：低氮燃烧+15m高排气筒；（2）溶铜工序废气：设置2套酸雾净化塔，处理工艺为一级碱液净化吸收系统+15m高排气筒；（3）生箔和防氧化工序废气：设置6套酸雾净化塔，处理工艺为一级碱液净化吸收系统+15m高排气筒。依托现有固废危险废物交由有资质单位回收处理；一般固废综合利用；生活垃圾交由环卫部门收集处理；一座危废库，用于暂存危险废物，占地面积48m2；一般固废暂存于固体废物贮存场。依托现有噪声车间隔声、基础减震、风机消声依托现有风险防范一座184m3的事故应急池和一座112m3的备用水池。一座344、00 m3初期雨水池依托现有表2-4依托可行性分析依托工程名称可行性分析主体工程铜箔厂房拟建项目仅对现有的部分主体生产设备和辅助设备等进行升级改造，依托现有铜箔厂房可满足项目实施后全厂需要公辅工程办公楼拟建项目不新增劳动定员，依托现有办公楼办公，可满足改扩建项目实施后全厂办公需要供电项目用电来源于园区供电管网，依托现有可满足项目实施后全厂需要排水依托现有雨污分流管网，现有污水处理系统满足本次改扩建项目的需求，污水排口依托现有厂区排水口，符合厂区仅建设一个排水口的要求空压系统现有空压系统，排气量2 Nm3/min，依托现有空压系统，可满足改扩建项目实施后全厂需要消防系统现有消防系统可以满足改扩建45、厂区消防用水需要冷冻机组厂内现有5套冷冻机系统，Q=45m3/h，可满足改扩建项目实施后全厂需要食堂、员工活动中心拟建项目不新增员工，依托现有食堂及员工活动中心可满足需求储运系统罐区依托现有一座25m3硫酸储罐和3座10m液碱储罐，现有工程硫酸用量280t/a，储存周期为23d，液碱用量为280t/a，储存周期为36d；本项目实施后，硫酸用量为360t/a，储存周期减少为17d,液碱用量为360t/a，储存周期减少为27d，因此现有储罐可满足技改项目实施后全厂储存需求1号辅料库依托现有辅料库，占地面积90 m2，可满足技改项目实施后全厂需求成品库依托现有成品库，占地面积225 m2，单次最大储46、存量约为270t，技改项目实施后，成品周转周期约2d，周转量为72.73t，现有成品库可满足技改项目实施后全场需求。危化品库依托现有35m2危化品库，储存量为50kg，每四天周转一次，可满足技改项目实施后全厂需求木工车间及五金库依托现有，占地面积32 m2，目前库房内部空间富余，可满足技改项目实施后全厂需求储物大棚依托现有，占地面积420 m2，目前大棚内部空间充足，可满足技改项目实施后全场需求环保工程废水拟建项目废水处理依托现有，当前污水处理站处理规模为350m/d，含铬废水处理系统处理规模为15m/d；改扩建项目实施后，进污水处理站的废水量为329.11m/d，含铬废水产生量为10m/d，47、可满足技改项目实施后全厂需求废气现有工程溶铜区废气由密闭管道收集后通过一级碱喷淋处理（处理设施编号TA007、TA008），尾气由15m高排气筒DA007、DA008排放；生箔区废气由集气罩收集后通过一级碱喷淋处理（处理设施编号TA001TA006），尾气由15m高排气筒DA001DA006排放，根据公司出示的例行监测数据，现有工程各排气筒可做到达标排放。本项目实施后废气污染物种类、产生量均较现有工程不发生变化，因此依托现有处理措施可满足全厂需求危废暂存库拟建项目不新建危废暂存库，危废暂存依托现有48m2危废暂存库。根据核算，现有危废暂存库最大贮存危险废物72t，改扩建项目实施后全厂危险废物产48、生量为547.073t/a，按1个月周转一次，需储存约45.589t危险废物，可满足危险废物场内最大贮存1个月的需要事故应急池根据核算，拟建项目实施后事故水量约180.36m，现有一座184m的事故应急池，可满足改扩建项目实施后全厂需求表2-5改造方案一览表序号项目相关类别现状改造内容改造后达到效果1生箔各系统负荷率提升负荷率目前电沉积防氧化一体机平均电流密度为6000A/m2，电流强度为26KA工艺技术研发升级电沉积防氧化一体机生产电流密度为7500 A/m2，电流强度为33KA2生箔机缠胶带去除成品率多台电沉积防氧化一体机生产时导辊边部需缠胶带，导致铜箔边部变形，影响铜箔有效分切幅宽将原电49、沉积防氧化一体机过渡辊及穿箔方式更换，增大铜箔传动包角1、电沉积防氧化一体机过渡辊上不缠胶带；2、铜箔有效分切幅宽达1340mm以上3生箔机背拉式阳极改造成品率原一期32台电沉积防氧化一体机为内嵌式阳极，生产超薄锂电铜箔缺陷较大，报废较大。现已对1#系统改造了8台，成品率和A品率明显提升。需择机对其他24台进行改造主要对电沉积防氧化一体机精度及阳极槽的阳极板和导电方式等进行改造，增加导电均匀性和设备可靠性1、泡泡纱缺陷降级比例小于10%。以达到降低铜箔泡泡纱等表面缺陷严重问题。2、生箔无整幅宽形式的泡泡纱。3、6微米机台有效分切幅宽达1320mm以上4改造生箔机电源稼动率，能耗2#系统8台电沉50、积防氧化一体机高频开关电源为第一代产品，整流效率较低，故障率偏高，维修时间较多，影响用电单耗及生产稼动率。更换为最新的高频开关电源1、电源整流效率由85%提高到92%2、减少故障停车时间5新增分切间防尘处理成品率区域屋顶有渗漏现象，车间洁净率等级较低，分切环境粉尘易使产品产生凹凸点、轻者使产品降等，重者使产品报废屋顶，墙面处理，分切机收卷新增防尘小隔间有效提高成品率6改造分切间行车成品率老式行车啃轨，小葫芦行进过程中易摩擦产生铁屑，造成分切车间粉尘飞扬，对铜箔产生凹凸点，引起铜箔报废更改为欧式行车减少行车引起的铁屑和粉尘7新增高速分切机工序能力目前有6台凌森高速分切机，4台低速凯强分切机。凯强51、分切机主要是进行返切功能，每台高速分切机分切能力约为1500吨/年，增加两台高速分切机具备分切12000吨/年铜箔能力8新增分切机CCD和在线测厚仪提升生产智能化控制，提高成品率目前铜箔面密度和外观检测均为人工抽检，漏检机率高，对产品的一致性分析能力不足新增高速分切机CCD八台，在线测厚仪八台具备全部铜箔分切外观和面密度进行在线控制9新增车床劳动效率目前多家客户使用FRP管，管材用量越来越多，回收使用需重新研磨，以保证管材表面外观及直线度新增车床一台具备回收FRP管的研磨10更换添加剂配液系统成品率目前添加剂配液系统无保温和连续搅拌功能，添加剂添加不均匀，影响铜箔质量更换配液罐10台具备保温和52、连续搅拌功能，提高产品一致性11新增DCS系统生产效率目前只有6系统有DCS系统，缺乏生产经营数据化管理，分析能力较弱增加其余5套系统DCS具备全系统数据实时监控，数据分析12新增换热器板片稼动率目前生箔电流提升后，生箔电解液温度和整流器冷却水温度有上升，需缩短板换清洗周期备用两套生箔板换热片，增加整流器板换面积满足生箔电解液冷却能力和整流器冷却能力13新增板型检测仪成品率目前大客户都新增铜箔塌边检测要求，以提高电池涂覆时的成品率增加板型检测仪一台具备铜箔塌边检测能力，同时对生产铜箔进行控制和提高14新增铜箔时效处理烘房及时效处理工艺优化成品率锂电铜箔生产后有一个应力衰退过程，随着时间的推移，53、应力逐渐释放，泡泡纱及鱼鳞纹缺陷产生风险较多，引起客户投诉增加烘房四台1、具备12000吨/年铜箔全部进行时效处理能力。2、铜箔时效处理后性能稳定，不会随着时间推移发生变化15新增空调机组和送风系统工序能力随着电沉积防氧化一体机负荷的提升，电沉积防氧化一体机发热量增加，导致生箔车间环境温度上升，车间制冷量及送风能力不足新增空调制冷机组一台及两套送风机组生箔车间温度达到生产控制要求，温度25，湿度65%16铜箔工程技术研究中心建设科技创新目前新能源产业风起云涌，技术进步迭代更新迅速，公司研发能力明显跟不上动力电池头部企业的发展和高校联合建立研究中心1、提升公司研发创新能力；2、壮大公司研发队伍；54、3、具备承接省级、国家级科技专项课题能力2、产品方案表2-6 产品方案一览表序号产品名称生产规模（t/a）技改前本项目新增本项目实施后1电解铜箔9000300012000根据锂离子电池用电解铜箔（SJ/T11483-2014）中LBEC类铜箔要求，本项目产品质量指标如下：表2-7 单位面积质量及公差型号单位面积质量（g/m2）公差（g/m2）1级2级LBEC-016m50551.52.58m7075表2-8 性能要求型号铜含量%抗拉强度MPa延伸度%表面粗糙度（m）表面润湿张力*10-3N/M抗氧化性15min/140毛面Rz光面RaLBEC-016m99.82943.03.00.332无氧化55、无变色8m3、生产设备表2-9 设备清单一览表序号设备名称型号及规格数量（台、套）工序备注一生产设备1退火炉2t/h2退火依托现有2主溶铜罐（喷淋式）V=99m3，4200*20012溶铜依托现有3主溶铜罐（喷淋式）V=73m3，3600*2004溶铜依托现有4试验溶铜罐（喷淋式）V=20m3，2500*1002溶铜依托现有5电沉积防氧化一体机2000*140040电沉积、防氧化通过提高设备的电流密度和电流强度，增大了设备的负荷率；通过去除过渡辊上的胶布，提高成品率62000*155087整流器40KA/6.5V48通过技术改造，提高整流器的整流效率8高速分切机分切速度150m/min8分切56、其中两台新增9分切机分切速度40m/min4分切依托现有10铜箔表面瑕疵检测仪/6检验依托现有11铜在线检测/2检验依托现有12在线测厚仪/8检验新增8台二槽罐类1污液槽V=107m3，5500*50010溶铜依托现有2污液槽V=62m3，4200*5002溶铜依托现有3试验污液槽V=17m3，2500*5002溶铜依托现有4净液槽V=62m3，4200*5008溶铜依托现有5净液槽V=36m3，3200*5002溶铜依托现有6试验净液槽V=17m3，2500*5002溶铜依托现有7高位罐V=10m3，2500xH2000mm10溶铜依托现有8试验高位罐V=6m3，2000xH2000mm2溶57、铜依托现有9硅藻土总涂覆罐V=20m3，2900*30002过滤依托现有10硫酸储槽V=15m3，2800xH30001/依托现有11回用水水槽V=2m3，1200*20004/依托现有三防氧化/添加剂系统1生箔防氧化供液系统包括：防氧化液贮罐、配液罐、供液泵、过滤器以及管道阀门等4电沉积、防氧化依托现有2生箔活性炭+硅藻土自动添加系统包括：配液罐（带自动搅拌电机）、定量泵以及管道阀门等8过滤依托现有3生箔添加剂供液系统包括：添加剂供给槽（带自动搅拌电机双层罐）、定量泵以及管道阀门等10电沉积依托现有4生箔试验防氧化供液系统包括：防氧化液贮罐、配液罐、供液泵、过滤器以及管道阀门等1电沉积、防氧58、化依托现有5生箔试验活性炭+硅藻土自动添加系统包括：配液罐（带自动搅拌电机）、定量泵以及管道阀门等1过滤依托现有四其他辅助设备1酸雾净化系统（含洗涤塔、风机、管道等）/8废气处理依托现有2空压机组额定排气量2Nm/min，额定排气压力0.8MPa2/依托现有3储气罐10m32/依托现有4储气罐6 m31/依托现有5天然气锅炉2吨/小时1/依托现有核心设备与产能匹配性分析表2-10 设备与产能匹配性一览表产品名称对应主要生产设备型号数量单台产能t/a工作时间h产能t/a折合总产能t/a电解铜箔电沉积防氧化一体机2000*140040250792010000120002000*135082507959、2020004、原辅料、能源消耗表2-11 项目主要原辅材料消耗一览表序号名 称规格消耗量t/a储存方式储存周期最大储存量（t）储存位置1铜线*99.99%120581吨/卷1d50退火间2硫酸98%360储罐17d20储罐区3液碱32%360储罐27d30储罐区4铬酸酐98%450kg/桶4d0.5危险化学品库6活性炭粉末225kg/袋30d0.51号辅料库7硅藻土/1750kg/袋90d21号辅料库8明胶粉末1225kg/桶30d1.51号辅料库9添加剂（葡萄糖）粉末1.525kg/桶30d1.51号辅料库铜线：外购金威、长江铜业等含量99.99%的成品铜线。表2-12 原辅材料消耗对照表60、序号名 称现有工程本项目实施后增减量消耗量t/a单耗kg/t消耗量t/a单耗kg/t消耗量t/a单耗kg/t1铜线*90441004.89120581004.83+3014-0.062硫酸28031.1136030.00+80-1.113液碱28031.1136030.00+80-1.114铬酸酐30.3340.33+1-0.006活性炭20.2220.17+0-0.067硅藻土131.44171.42+4-0.038明胶91.00121.00+3-0.009添加剂（葡萄糖）10.111.50.13+0.5+0.01表2-13 项目能源消耗一览表序号名称单位现有工程本项目来源数量数量1水t/a61、130534.8155133市政管网2电Kw.h/a8500万9600万园区3天然气Nm3/a60万50万园区表2-14 部分原辅材料理化性质一览表名称理化性质毒性及健康危害铜带红色而有光泽的金属，富延展性。相对分子质量63.54，密度8.92103kg/m3，熔点1083，沸点2567。铜在有二氧化碳的湿空气中，表面上易生成铜绿。铜的化合物中，氯化铜、硫酸铜均易溶于水。过量铜对人体有毒性，血中铜存于血清和红血球中，与血清蛋白结合，而送至组织中，损害肝、肾等器官功能。长期接触微量铜尘和铜的盐类，可发生结膜炎、鼻出血和鼻炎，有时还可引起胃肠道炎症。硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。相对分子原子量62、98.08，密度1.83103kg/m3，熔点10.5，沸点330，饱和蒸气压0.13Kpa(145.8)，易溶于水。对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后可引起消化道灼热以致溃疡形式，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等，溅入眼内可造成灼烧，甚至角膜穿孔，全眼发炎以至失明。氢氧化钠别名苛性钠、烧碱、火碱、固碱，白色不透明固体，易潮解，相对分子量40.01，熔点318.4，沸点1390，密度2.12103kg/m3，饱和蒸气压0.13Kpa(739)，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻63、中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。铬酸酐暗红色斜方晶系结晶，相对分子质量 99.99，相对密度：结晶2.7；熔融物：2.8。熔点196 C.凝固点170172 C。易溶于水、醇、硫酸和乙醚，不溶于丙酮。易潮解。为强氧剂，与有机物接触摩擦能引燃烧。遇酒精、苯即发生燃烧或爆炸。腐蚀性强。有毒。主要用于自行车、缝纫机、半钢手表、电筒、日用五金零件、仪器、仪表等的镀铬，纺织工业印花滚筒镀铬。还用于木材防腐，电解抛光（铝盖、铝盒、铝笔）电解制造金属铬等。对皮肤、粘膜有局部刺激作用，可造成溃疡。吸入本品的气溶胶可造成鼻中隔软骨穿孔，使呼吸器官受到损伤，甚至造成肺64、硬化。一般的毒性作用表现在肝、肾、胃肠道、心血系统的损伤。属二级无机氧化剂、危规编号：23001。明胶没有固定的结构和相对分子量，由动物皮肤、骨 、 肌膜等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒;是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，可溶于热水，不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5-10倍的水/5、水平衡本项目废水主要包括生活污水以及工艺废水。其中生活污水经厂区隔油池+化粪池预处理后通过市政污水管网排入城北污水处理厂；铜箔清洗废水经一级反渗透装置处理后，浓水进入厂区综合污水处理站，淡水送入中间水箱用于制备纯水；碱喷淋废水、车间冲65、洗水、分析化验室废水、循环水系统废水、自来水反渗透浓水进入厂区污水综合处理站处理；含铬废水（即废防氧化液）先收集至原水池中，通过投加硫酸和亚硫酸氢钠进行还原反应，再送入芬顿系统处理，最后经厌氧、好氧处理后达标排放，接管园区污水管网，送至城北污水处理厂。水平衡图如下：图2-1 现有工程水平衡图 单位：m3/d图2-2 本项目水平衡图 单位：m3/d 6、劳动定员与工作制度职工人数：配备生产人员218人，管理及技术人员63人，后勤及辅助人员37人；本项目不新增人数，劳动定员依托现有。工作制度：年工作330天，三班制，每班8h，年工作7920小时，厂区配备有食堂。7、平面布置本项目选址于xx省xx市66、经济技术开发区翠湖四路西段3699号，项目东侧紧邻xx精迅特种漆包线有限公司，南侧为翠湖四路，西侧隔天门山大道为xx东特实业有限公司，东北侧紧邻泰新新能源汽车有限公司。项目整体分西北和东南两侧：东南侧自西南向东北依次为铜箔厂房，辅助厂房，调车场及材料堆场，木工车间及五金库，储物大棚，专家活动中心和小礼堂，在铜箔厂房内部布置溶铜车间、生箔车间等，在辅助厂房内部布置危化品库、空压机房、锅炉房等；西北侧由西南向东北依次为留待后续建设的空地以及员工活动中心和食堂。综上所述，本项目总平面布置较为合理。具体厂区平面布置见附图2。工艺流程和产排污环节点本项目工艺流程及产污环节见图2-3。原料铜溶铜一次过滤净67、液槽热交换高位槽电沉积剥离铜箔清洗防氧化收卷检验分切检验包装产品S3不合格铜箔S4铜箔边料硫酸、纯水活性炭G2硫酸雾S1含铜槽渣G3硫酸雾W1含铜废水回液回液纯水铬酸酐明胶W2废防氧化液退火图2-3工艺流程及产污节点图污液罐G1非甲烷总烃S2废滤芯S3不合格铜箔二次过滤硅藻土工艺流程及产污节点分析：（1）退火工序本项目外购金威、长江铜业等含量99.99%的成品铜线，在送入溶铜罐前需进入退火炉预处理。退火的目的是使铜线软化，改善其塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，同时去除铜线表面油污，利于溶铜。外购铜线经行车送至退火炉，退火炉采用电加热，退火温度为500左右，之后待退火炉自然冷却至4068、左右，打开舱门取出铜线。本评价要求企业不得外购废漆包线、含废塑料的铜线。产污环节：铜线生产时拉丝环节使用拉丝油，因此铜线表面残留少量拉丝油，通过加热会发生挥发或热解，产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）G1。（2）溶铜工序溶铜：将退火后的铜料用叉车转移至溶铜加料区，通过行车将铜线吊入溶铜罐中，原料硫酸、纯水计量泵入溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气使铜氧化生成氧化铜再与硫酸发生反应生成硫酸铜。反应原理如下：2Cu+O2 = 2CuOCuO+H2SO4=CuSO4+H2O硫酸遇水放出大量的热，从而提高溶铜罐内的温度，加快溶铜罐内反应速率。当系统停产以后，为了防止溶铜罐内溶液温度降低造成硫酸铜结晶析出69、。需要往溶铜罐中通入蒸汽，保持硫酸铜溶液的温度。企业配备有一台低氮燃气锅炉。产污环节：溶铜过程中会产生少量硫酸雾G2。过滤：生成的硫酸铜泵入净液槽中，净液槽中投加有活性炭，之后通过硅藻土进行一次过滤，已去除硫酸铜溶液中的杂质，调整液温控制在5565。经过一次过滤后的硫酸铜溶液再通过精密过滤器（又称保安过滤器，为桶状装置，内部为PP熔喷管状滤芯）进行二次过滤，以进一步去除硫酸铜溶液中的杂质，最后制备出成分合格、硫酸铜浓度达到95g/L、满足连续电沉积铜箔生产需要的硫酸铜溶液（即电解液）。其中硅藻土过滤去除硫酸铜溶液中的1m以上的固体颗粒物杂质，活性炭去除硫酸铜溶液中的有机物，包括油酯和有机添加剂70、等，精密过滤器用来去除硫酸铜溶液中的0.01m以上的固体颗粒物、有机物等杂质，过滤器均为全密闭过滤器。精密过滤器中滤芯定期更换，更换下来的废滤芯作为危险废物交有资质单位处置。产污环节：过滤过程中会产生含铜槽渣S1（含铜槽渣中包括硅藻土、废活性炭以及过滤下来的杂质等），废滤芯S2。热交换：过滤后的硫酸铜溶液通过热交换装置后经水泵泵入高位槽，通过重力自流输送至生箔机阳极槽。热交换是用来控制电解液温度一种装置，由一个不锈钢圆罐和不锈钢盘管组成。导热介质（即自来水）经不锈钢盘管自下而上流动，通过不锈钢盘壁实现管内导热介质与盘管外电解液之间的热交换，通过控制导热介质的流量来控制电解液的温度。（3）生箔（71、电沉积）工序（本项目使用电沉积防氧化一体机，通过电化学反应生成生箔，同时对生箔进行表面防氧化处理）电沉积：送入生箔机的电解液在低压直流电的作用下，电解液中的铜离子不断移向阴极辊并在其上取得二个电子后变成金属铜单质沉积在连续旋转的阴极辊的表面上形成铜箔,温度保持在30左右。随着阴极辊的转动，达到一定厚度的铜箔不停地从阴辊上被剥离下来，经水洗等工序最后卷成铜箔卷。通过调节阴极辊的旋转速度、电流密度、电解液的流量等工艺参数即可生产出所需规格的电解铜箔。在实际生产过程中满足要求的硫酸铜溶液输送至生箔机中生产原箔，生箔机消耗电解液中的铜，硫酸铜溶液中Cu2+浓度不断下降，下降到一定程度成贫铜电解液回流至72、污液罐，与溶铜罐中反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤、温度调整、成分调整等除杂过程制成满足要求的硫酸铜溶液再输送至生箔机。整个过程电解液循环使用。生箔（电沉积）工艺工作原理：原箔制造过程是在生箔机中通过电解过程制造完成的。由于电场作用在生箔机内的电解液可进行电化学反应即电解。铜箔的反应机理如下所示：采用专有的低电压、大电流电解技术通过电化学反应将电解槽内的硫酸铜电解液电解其电解反应式如下：Cu2+2e-Cu通过电解槽电场的作用，铜离子附着到连续转动的高性能的钛质阴极辊上，生成铜结晶粒子。这样连续的电沉积，逐渐形成薄箔，通过阴极辊转速、阴极辊表面电流密度等工艺参数的调整，可以电沉积出不73、同厚度的铜箔。产污环节：电沉积环节产生少量硫酸雾G3。剥离：电解生成的铜箔随着钛质阴极辊的转动，从上面剥离。水洗：剥离出的铜箔先经过纯水水洗，之后经热风机烘干，然后送防氧化处理。产污环节：铜箔清洗工序产生含铜废水W1。防氧化处理：a防氧化液配置：铬酸酐与纯水计量后泵入配置罐，搅拌均匀后再泵入防氧化液储液罐，之后泵送至生箔车间。b防氧化处理：烘干后的铜箔通过滚轮经过防氧化槽，防氧化槽中承载防氧化液，通过滚轮的转动，铜箔表面涂覆一层防氧化液，温度保持在30左右，之后经自然晾干之后被卷绕成铜箔卷。产污环节：防氧化工序主要产生废防氧化液W2。根据中国建筑工业出版社出版的简明通风涉及手册中表10-4可知74、：“在铬酸及其盐类溶液中，当t50时金属的化学加工（清洗、钝化），有害物质铬酐的散发率为0”，本项目电沉积防氧化工序温度为30，且根据实测数据，在电沉积防氧化区碱喷淋塔进口处铬酸雾浓度均为未检出，在电沉积防氧化区碱喷淋废液中亦未检测出六价铬以及总铬，因此判断防氧化工序无铬酸雾产生。（4）产品分切与检验经防氧化处理后的铜箔通过行车以及推车送至分切车间进行分切，东区生箔送至东区分切车间，西区生箔送至西区分切车间。由专用分切机进行裁剪分切，通过质检合格后最后包装、出厂。产污环节：分切、检验环节会产生S3不合格铜箔以及S4铜箔边料，收集后回用于溶铜罐内。包装前进行防潮、防碰伤处理，以便产品运到用户时仍75、保持完好的质量状态。表2-15 拟建项目生产装置产污环节一览表编号污染源主要成分收集方式及治理措施G1退火废气非甲烷总烃车间无组织排放G2溶铜废气硫酸雾密闭管道收集，送一级碱喷淋处理后经25m高排气筒（DA007、DA008）排放G3电沉积、防氧化废气硫酸雾集气罩收集，送一级碱喷淋处理后经25m高排气筒（DA001DA006）排放W1铜箔清洗废水含铜废水送厂内污水处理站W2废防氧化液含铬废水送含铬废水处理系统S1含铜槽渣含铜槽渣委托有资质单位处置S2废滤芯精密过滤器废滤芯委托有资质单位处置S3不合格铜箔废铜箔回用于溶铜工序S4铜箔边料废铜箔回用于溶铜工序与项目有关的原有环境污染问题现有工程环评76、手续履行情况：本项目为技改项目，位于xxxx经济开发区翠湖四路西段3699号。xx市xx新材料有限公司于2016年11月19日收购了原华纳国际（xx）电子材料有限公司破产财产。原华纳国际（xx）电子材料有限公司年产10000吨高档电子铜箔项目环境影响报告书于2009年8月3日取得原xx省环境保护厅批复（环评函2009118号），2010年年底试生产，2011年12月12日取得原xx省环境保护厅竣工环境保护验收批复（环建函20111326号）。由于原华纳国际（xx）电子材料有限公司于2014年7月停产，主要设备生箔机出现PVC支撑架老化、开裂，设备制造精度和控制精度较差，已无法正常生产，xx市x77、x新材料有限公司结合资金安排，通过三个阶段对原有设备进行维修和更换，以及对生产工艺进行优化，最终恢复9000吨/年电解铜箔生产能力。项目第一阶段6000吨/年电解铜箔于2017年1月8日得到xx市环境保护局许可（铜环函20178 号），二、三阶段恢复产能计划（每阶段为1500吨/年电解铜箔）于2018年10月得到xx经济开发区安环局许可（安环函201825号）。原华纳工艺流程：图1 电解铜箔生产工艺流程图酸洗粗化3粗化2粗化1开卷毛箔水洗灰化水洗固化2固化1烘干漂洗偶联水洗钝化分切卷取图2 表面处理工艺流程图工艺流程及产污节点分析：h原华纳高档电解铜箔生产工艺采用了国内外成熟的工艺，其生产工艺78、分为四道工序，即溶铜工序、电解工序、表面处理工序、剪切工序。h溶铜工序首先将电解铜或铜米，投入溶铜罐内，然后往溶铜罐内鼓入空气，空气由蒸汽加热到85，热空气与铜发生氧化反应，原料铜绝大部分被氧化成氧化铜（CuO），只有很少的一部分生成氧化亚铜（Cu2O），反应方程式如下：氧化后的原料铜遇硫酸溶液后，发生以下化学反应：反应生成的硫酸铜原液从溶铜罐上部的溢流口和下部的排液口流出，用管道将其送至硫酸铜污液贮槽。原液通过泵送至粗过滤器、活性炭过滤器、中效过滤器、精密过滤器，进行一系列的过滤处理，去除硫酸铜原液中的杂质，制成比较纯净的硫酸铜电解液，贮存于电解液高位罐中。大部分输送到电解槽进行电解，少部分79、回流到溶铜罐。h 电解工序本项目采用大直径钛质阴极辊和低电压高电流密度等先进设备和工艺技术，将电解槽内的硫酸铜电解液电解，其电解反应式如下：电解出的铜迅速附着在钛质阴极辊上形成铜箔。电解生成的铜箔随着钛质阴极辊的转动，从辊上剥离，这时得到的铜箔为原箔。控制电解时的阴极辊转速和电解液的铜离子浓度、温度、流量等，即可得到不同厚度的铜箔。电解液返回溶铜罐中。电解液大部分在电解槽和电解液储液罐之间循环，少量的电解液流至溶铜罐。生箔电解液工艺参数为：温度：5055，铜含量：8090g/L，硫酸含量：90-100g/L。h表面处理工序从电解工序生产出来的铜箔的表面是比较粗糙的，为了提高铜箔和树脂基材的附着80、力及其防氧化、防热变色等特性，还需要对铜箔进行表面处理。从电解工序来的原箔经过清洗后直接进入与之对应的表面处理机。首先洗去电解过程中附着在铜箔表面的残留酸液等杂质，随后在特定的工艺条件下，对原箔的毛面进行一系列的表面粗化处理，提高铜箔与基材的结合力。然后进行灰化，电镀异种金属，提高其耐热变色性和亲锡、亲铜性。由于纯净的铜箔在空气中很容易与空气中的二氧化碳（CO2）和水反应，生成铜锈（即铜绿），为防止铜锈的生成，更重要的是防止铜箔在使用过程中（高温压制覆铜板）发生氧化变色，还需对铜箔进行表面稳定性和高温防氧化性处理。表面处理工序构成分粗化、固化、灰化、钝化、偶联五个工序步骤，粗化工序目的是在铜箔81、的毛面（或光面）形成粗糙的电解铜颗粒，赋予铜箔更大的比表面，有利于铜箔与绝缘基材的结合，使覆铜板的抗剥离强度达PCB制造的要求；粗化形成在铜箔表面的电解铜颗粒与铜箔表面的附着力较弱，易产生铜箔脱落，为消除此现象，必须进行固化处理，固化处理使电解铜颗粒牢固地附着在铜箔表面，使PCB蚀刻时的铜粉转移现象消失，进而使PCB的绝缘等级达更高的要求；为防止PCB蚀刻时底蚀现象产生，在固化层上面镀锌合金，使铜箔的底蚀现象消失；为使铜箔的耐常温储存、耐高温变色，人为的对铜箔表面实施强氧化处理，使铜箔表面形成透明的铬锌铜合金层；为提高铜箔与绝缘基材的键合力，在与绝缘基材的结合面喷涂有机偶联剂，使覆铜板的抗剥离82、性能达最高水平。表面处理各工段工艺参数详见表4。表4 表面处理工段的工艺参数成份及操作温度粗化固化灰化钝化偶联温度（）25344050室温60室温硫酸(g/L)50805080铜(g/L)12185070锌(g/L)1220铬酸酐(g/L)0.51.6磷酸(g/L)0.40.8pH值22.23.63.9硅烷(g/L)510表面处理过程都是在一系列的溶液中进行的，并且有一系列的水洗过程，铜箔表面会附着水分，表面处理结束后，是用电烘箱来干燥电解铜箔，同时用净化空气带走水分，最后将铜箔卷绕成卷。h剪切工序表面处理后的铜箔经内在质量和外观质量等各项指标经验合格之后，进入剪切加工工序，在分切机上切边，并83、按用户要求分切成用户要求的规格尺寸，打包，进入成品库。表5 原华纳工艺流程产污环节一览表编号污染源主要成分收集方式及治理措施G1溶铜废气硫酸雾经一级碱喷淋处理后排放G2电沉积废气硫酸雾经一级碱喷淋处理后排放G3表面处理废气硫酸雾、铬酸雾经一级碱喷淋处理后排放W1铜箔清洗废水含铜废水反渗透处理，浓液回溶铜罐、淡水生产纯水W2粗化、固化水洗废水含铜废水W3灰化水洗废水含锌废水反渗透处理，浓液进入综合废水处理，淡水生产纯水W4钝化水洗废水含铬废水反渗透处理，浓液返回生产，淡水生产纯水S1过滤及精过滤所产生的废活性炭废活性炭（含铜）送生产厂家处理粗化和固化过滤及精过滤所产生的废活性炭S2灰化过滤及精过84、滤所产生的废活性炭废活性炭（含锌）送生产厂家处理S3钝化过滤及精过滤所产生的废活性炭废活性炭（含铬）送生产厂家处理S4毛箔、卷取、分切废铜箔废铜箔外售现有工程工艺流程（产能恢复为9000t/a）：原料铜溶铜一次过滤净液槽热交换高位槽电沉积剥离水洗防氧化收卷检验分切检验包装产品S3不合格铜箔S4铜箔边料硫酸、纯水活性炭G2硫酸雾S1含铜槽渣G3硫酸雾W1铜箔清洗废水回液回液纯水铬酸酐明胶W2废防氧化液退火图2-3现有工程工艺流程及产污节点图污液罐G1非甲烷总烃S2废滤芯S3不合格铜箔二次过滤硅藻土工艺流程及产污节点分析：（1）退火工序本项目外购金威、长江铜业等含量99.99%的成品铜线，在送入溶85、铜罐前需进入退火炉预处理。退火的目的是使铜线软化，改善其塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，同时去除铜线表面油污，利于溶铜。外购铜线经行车送至退火炉，退火炉采用电加热，退火温度为500左右，之后待退火炉自然冷却至40左右，打开舱门取出铜线。本评价要求企业不得外购废漆包线、含废塑料的铜线。产污环节：铜线生产时拉丝环节使用拉丝油，因此铜线表面残留少量拉丝油，通过加热会发生挥发或热解，产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）G1。（2）溶铜工序溶铜：将退火后的铜料用叉车转移至溶铜加料区，通过行车将铜线吊入溶铜罐中，原料硫酸、纯水计量泵入溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气使铜氧化生成氧化铜再与硫酸发生86、反应生成硫酸铜。反应原理如下：2Cu+O2 = 2CuOCuO+H2SO4=CuSO4+H2O硫酸遇水放出大量的热，从而提高溶铜罐内的温度，加快溶铜罐内反应速率。当系统停产以后，为了防止溶铜罐内溶液温度降低造成硫酸铜结晶析出。需要往溶铜罐中通入蒸汽，保持硫酸铜溶液的温度。企业配备有一台低氮燃气锅炉。产污环节：溶铜过程中会产生少量硫酸雾G2。过滤：生成的硫酸铜泵入净液槽中，净液槽中投加有活性炭，之后通过硅藻土进行一次过滤，已去除硫酸铜溶液中的杂质，调整液温控制在5565。经过一次过滤后的硫酸铜溶液再通过精密过滤器进行二次过滤，以进一步去除硫酸铜溶液中的杂质，最后制备出成分合格、硫酸铜浓度达到9587、g/L、满足连续电沉积铜箔生产需要的硫酸铜溶液（即电解液）。其中硅藻土过滤去除硫酸铜溶液中的1m以上的固体颗粒物杂质，活性炭去除硫酸铜溶液中的有机物，包括油酯和有机添加剂等，精密过滤器用来去除硫酸铜溶液中的0.01m以上的固体颗粒物、有机物等杂质，过滤器均为全密闭过滤器。产污环节：过滤过程中会产生含铜槽渣S1（含铜槽渣中包括硅藻土、废活性炭以及过滤下来的杂质等），废滤芯S2。热交换：过滤后的硫酸铜溶液通过热交换装置后经水泵泵入高位槽，通过重力自流输送至生箔机阳极槽。热交换是用来控制电解液温度一种装置，由一个不锈钢圆罐和不锈钢盘管组成。导热介质（即自来水）经不锈钢盘管自下而上流动，通过不锈钢盘壁88、实现管内导热介质与盘管外电解液之间的热交换，通过控制导热介质的流量来控制电解液的温度。（3）生箔（电沉积）工序（本项目使用电沉积防氧化一体机，通过电化学反应生成生箔，同时对生箔进行表面防氧化处理）电沉积：送入生箔机的电解液在低压直流电的作用下，电解液中的铜离子不断移向阴极辊并在其上取得二个电子后变成金属铜单质沉积在连续旋转的阴极辊的表面上形成铜箔,温度保持在30左右。随着阴极辊的转动，达到一定厚度的铜箔不停地从阴辊上被剥离下来，经水洗等工序最后卷成铜箔卷。通过调节阴极辊的旋转速度、电流密度、电解液的流量等工艺参数即可生产出所需规格的电解铜箔。在实际生产过程中满足要求的硫酸铜溶液输送至生箔机中生89、产原箔，生箔机消耗电解液中的铜，硫酸铜溶液中Cu2+浓度不断下降，下降到一定程度成贫铜电解液回流至污液罐，与溶铜罐中反应生成的硫酸铜溶液混合调整浓度后，再经过滤、温度调整、成分调整等除杂过程制成满足要求的硫酸铜溶液再输送至生箔机。整个过程电解液循环使用。生箔（电沉积）工艺工作原理：原箔制造过程是在生箔机中通过电解过程制造完成的。由于电场作用在生箔机内的电解液可进行电化学反应即电解。铜箔的反应机理如下所示：采用专有的低电压、大电流电解技术通过电化学反应将电解槽内的硫酸铜电解液电解其电解反应式如下：Cu2+2e-Cu通过电解槽电场的作用，铜离子附着到连续转动的高性能的钛质阴极辊上，生成铜结晶粒子。90、这样连续的电沉积，逐渐形成薄箔，通过阴极辊转速、阴极辊表面电流密度等工艺参数的调整，可以电沉积出不同厚度的铜箔。产污环节：电沉积环节产生少量硫酸雾G3。剥离：电解生成的铜箔随着钛质阴极辊的转动，从上面剥离。水洗：剥离出的铜箔先经过纯水水洗，之后经热风机烘干，然后送防氧化处理。产污环节：水洗工序产生铜箔清洗废水W1。防氧化处理：a防氧化液配置：铬酸酐与纯水计量后泵入配置罐，搅拌均匀后再泵入防氧化液储液罐，之后泵送至生箔车间。b防氧化处理：烘干后的铜箔通过滚轮经过防氧化槽，防氧化槽中承载防氧化液，通过滚轮的转动，铜箔表面涂覆一层防氧化液，温度保持在30左右，之后经自然晾干之后被卷绕成铜箔卷。产污环91、节：防氧化工序主要产生废防氧化液W2。根据中国建筑工业出版社出版的简明通风涉及手册中表10-4可知：“在铬酸及其盐类溶液中，当t50时金属的化学加工（清洗、钝化），有害物质铬酐的散发率为0”，本项目电沉积防氧化工序温度为30，且根据实测数据，在电沉积防氧化区碱喷淋塔进口处铬酸雾浓度均为未检出，在电沉积防氧化区碱喷淋废液中亦未检测出六价铬以及总铬，因此判断防氧化工序无铬酸雾产生。（4）产品分切与检验经防氧化处理后的铜箔通过行车以及推车送至分切车间进行分切，东区生箔送至东区分切车间，西区生箔送至西区分切车间。由专用分切机进行裁剪分切，通过质检合格后最后包装、出厂。产污环节：分切、检验环节会产生S392、不合格铜箔以及S4铜箔边料，收集后回用于溶铜罐内。包装前进行防潮、防碰伤处理，以便产品运到用户时仍保持完好的质量状态。工艺变动情况说明：由于原华纳国际（xx）电子材料有限公司于2014年7月停产，主要设备生箔机出现PVC支撑架老化、开裂，设备制造精度和控制精度较差，已无法正常生产，xx市xx新材料有限公司结合资金安排，通过三个阶段对原有设备进行维修和更换，以及对部分工艺进行优化，不再使用原有的生箔机和表面处理机，改用电沉积防氧化一体机，将生产工艺优化为溶铜、生箔、防氧化、收卷、检验分切。表6 与原华纳产污环节对比情况一览表种类产污环节原华纳现有工程拟建项目废气溶铜废气（硫酸雾）溶铜废气（硫酸雾93、）溶铜废气（硫酸雾）电沉积废气（硫酸雾）电沉积、防氧化废气（硫酸雾）电沉积、防氧化废气（硫酸雾）表面处理废气（硫酸雾、铬酸雾）/废水铜箔清洗废水（含铜废水）铜箔清洗废水（含铜废水）铜箔清洗废水（含铜废水）粗化、固化水洗废水（含铜废水）废防氧化液（含铬废水）废防氧化液（含铬废水）灰化水洗废水（含锌废水）/钝化水洗废水（含铬废水）/固废过滤及精过滤所产生的废活性炭含铜槽渣含铜槽渣粗化和固化过滤及精过滤所产生的废活性炭废滤芯废滤芯灰化过滤及精过滤所产生的废活性炭不合格铜箔不合格铜箔钝化过滤及精过滤所产生的废活性炭铜箔边料铜箔边料毛箔、卷取、分切废铜箔/产污环节变化情况说明：（1）废气由原华纳环评可知94、，原华纳的工艺中表面处理工序包括粗化、固化、灰化、钝化、偶联五步工序，其中钝化工序使用铬酸酐对铜箔进行处理，处理温度为60，该工序会产生少量铬酸雾。xx市xx新材料有限公司对原华纳工艺优化之后，使用电沉积防氧化一体机，取消了一系列的表面处理工序，对铜箔进行防氧化处理时温度为30，根据简明通风涉及手册中表10-4可知：“在铬酸及其盐类溶液中，当t50时金属的化学加工（清洗、钝化），有害物质铬酐的散发率为0”，不考虑铬酸雾的产生，结合企业补充检测数据（附件16），电沉积防氧化区碱喷淋塔进口处铬酸雾未检出，因此工艺优化后，废气中无铬酸雾。（2）废水含锌废水原华纳工艺中含锌废水主要产生于灰化工序，工艺95、优化后，取消了粗化、固化、灰化、钝化等一系列表面处理工序，灰化工序对应的含锌废水不再产生。含镍废水通过查阅资料以及类比同类型企业环评及验收报告，含镍废水主要产生于表面处理中黑化工序，根据原华纳环评文件，原华纳生产过程中没有使用含镍的原辅材料，工艺中亦无黑化工序，因此环评中没有统计含镍废水的产生及排放量。xx市xx新材料有限公司在收购原华纳公司后，为完善相关环评手续，申请重金属总量，委托xx睿晟环境科技有限公司编制了xx市xx新材料有限公司一期工程污染物总量核算说明，该核算说明中通过类比xxxx环评，对含镍废水进行了核算。工艺优化后，表面处理工序取消电沉积防氧化工序仅产生废防氧化液（含铬废水），96、结合企业实测数据，废水中未检测出总镍，因此工艺优化后产污环节不再考虑含镍废水。 现有污染源产生及达标排放情况：表2-16 现有工程废水产生情况及治理措施序号污染源名称废水量（m3/a）污染物名称产生情况处理措施mg/Lt/a1车间冲洗水7300CODCrSSCu2+1547880.1100.0295.752厂区污水处理站2铜箔清洗废水131040pHCu2+总锌总磷2-42460.3210.27/32.2360.0420.035一级反渗透，浓水进厂区污水处理站，淡水用于制备纯水3废防氧化液2620pHCr6+总铬CODCu2+2-41982633360271/0.5190.6898.8030.97、710含铬废水处理系统4溶铜区碱喷淋废水1825CODCrCu2+2001500.3650.274厂区污水处理站5生箔防氧化区碱喷淋废水5475CODCrCu2+3215400.1758.4326生活污水6330CODCrBOD5SSNH3-N动植物油35022020090302.2161.3931.2660.5700.190化粪池+隔油池7循环水系统排水4785COD500.239厂区污水处理站8自来水反渗透浓水31173COD601.8709分析化验室废水132Cu2+3000.040根据xx市xx新材料有限公司出示的2021年3月2022年3月一年的自行监测报告，现有工程废水排放监测结果98、如下：表2-17 现有工程废水实际排放情况 单位：mg/L（pH无量纲）检测项目污水总排口排放标准是否达标化学需氧量（mg/L）18.111281.811500达标氨氮（NH3-N）（mg/L）9.62157.97975达标总铜（mg/L）0.0130.1122.0达标六价铬（mg/L）0.0040.2达标总铬（mg/L）0.0031.0达标总磷（以P计）（mg/L）0.020.968.0达标总锌（mg/L）0.0140.1611.5达标检测项目车间排口排放标准是否达标六价铬（mg/L）0.0040.2达标总铬（mg/L）0.0961.0达标注：六价铬检出限为0.004 mg/L，总铬检出限为99、0.003 mg/L。表2-18 现有工程废气产生情况及治理措施序号污染源名称污染物名称产污环节产生情况处理措施mg/m3kg/ht/a1DA001硫酸雾铬酸雾生箔、防氧化14.302未检出0.0236未检出0.187未检出一级碱喷淋2DA002硫酸雾铬酸雾生箔、防氧化14.302未检出0.0236未检出0.187未检出一级碱喷淋3DA003硫酸雾铬酸雾生箔、防氧化9.785未检出0.0161未检出0.128未检出一级碱喷淋4DA004硫酸雾铬酸雾生箔、防氧化9.785未检出0.0161未检出0.128未检出一级碱喷淋5DA005硫酸雾铬酸雾生箔、防氧化2.851未检出0.0189未检出0.1100、50未检出一级碱喷淋6DA006硫酸雾铬酸雾生箔、防氧化2.851未检出0.0189未检出0.150未检出一级碱喷淋7DA007硫酸雾溶铜6.1500.03070.243一级碱喷淋8DA008硫酸雾溶铜6.1500.03070.243一级碱喷淋9DA009SO2NOx颗粒物锅炉21.434814.290.030.070.020.240.56160.1716低氮燃烧根据xx市xx新材料有限公司出示的2021年4月-2022年3月近一个年度的自行监测报告，现有工程废气污染物排放检测结果如下表所示：表2-19 酸雾净化塔处理废气监测结果检测点位检测项目检测结果mg/m3标准值mg/m3是否达标DA0101、01硫酸雾0.330达标铬酸雾0.0050.05达标DA002硫酸雾1.230达标铬酸雾0.0050.05达标DA003硫酸雾1.430达标铬酸雾0.0050.05达标DA004硫酸雾0.230达标铬酸雾0.0050.05达标DA005硫酸雾0.430达标铬酸雾0.0050.05达标DA006硫酸雾0.530达标铬酸雾0.0050.05达标DA007硫酸雾2.111.930达标DA008硫酸雾1.36.630达标注：铬酸雾的检出限为0.005 mg/m3由上表可知，工艺废气经一级碱喷淋处理后，硫酸雾、铬酸雾排放满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准限值。根据xx环能环境监102、测有限公司于2021年7月27日出具的自行监测报告（报告编号：HNJC20211577-3），锅炉废气检测结果如下表所示：表2-20 锅炉废气监测结果监测位置检测项目检测结果折算值标准值是否达标锅炉废气出口DA009排气筒高度（m）15/烟气流量（m3/h）1573/NOx实测浓度（mg/m3）394150是SO2实测浓度（mg/m3）4450是颗粒物实测浓度（mg/m3）7720是由上表可知，天然气燃烧废气SO2、颗粒物排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3特别排放限值，NOx满足xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）中燃气锅炉氮氧化物排放103、浓度不得高于50毫克/立方的标准限值。根据企业2021年度危废转移联单，企业2021年度固废产生量及处理处置措施见下表。表2-21 固废污染治理产生量及处理处置措施序号名称产生工序废物类别产生量（t/a）处理措施1含铜污泥污水处理站HW17（336-062-17）481.801委托xx市锦信环保科技有限公司、xx杭富固废环保有限公司、池州西恩新材料有限公司处置2含铬污泥含铬废水处理系统HW17（336-069-17）5.43含铜槽渣铜箔车间溶铜工序产生HW17（336-062-17）30.0603委托xx市锦信环保科技有限公司、xx杭富固废环保有限公司、池州西恩新材料有限公司处置4废滤芯铜箔车104、间溶铜工序产生HW49（900-041-49）6.115委托xx市正源环境工程科技有限公司处置5铬酐桶原料包装HW49（900-041-49）0.225委托xx市正源环境工程科技有限公司处置6废机油设备维护HW49（900-249-08）0.9委托枞阳坤鹏再生资源有限公司处置7生活垃圾员工生活生活垃圾104.94环卫清运现有工程噪声源主要来源于动力设备运行的噪声，动力设备包括空压机、风机、冷冻机等，噪声污染防治对策措施主要依据各设备噪声特性，分别采取减振、消声、隔声措施。表2-22 噪声检测结果编号监测点位2021年07月09日标准值是否达标昼间Leq夜间Leq昼间Leq夜间LeqN1厂界东5105、2.642.66555达标N2厂界南54.243.36555达标N3厂界西53.342.56555达标N4厂界北57.444.26555达标现有工程存在的环境问题：（1）一般固废库：项目现有工程一般固废库防渗漏、防扬散、防流失措施不完善。整改措施：本评价要求企业按照固体废物污染环境防治法，完善一般固废库防渗漏、防扬散、防流失措施。整改时限：竣工环保验收之前（2）废气处理区：项目现有工程废气处理区仅做一般防渗。整改措施：项目废气采用碱喷淋处理工艺，废气处理装置易发生跑冒滴漏现象，本评价要求废气处理区地面做重点防渗。整改时限：竣工环保验收之前三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量106、现状1、大气环境1.1 区域环境质量达标情况根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目评价基准年为2021年，根据xx市生态环境局发布的2021年度xx市生态环境状况公告中的结论，2021年xx市各项基本污染物的年评价指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准限值要求，项目所在区域为达标区。根据xx市生态环境局发布的2021年度xx市生态环境状况公告中的监测数据进行评价，具体数据见下表。表3-1 项目区域空气质量达标判定表污染物107、评价指标单位评价标准现状浓度占标率%达标情况PM2.5年平均质量浓度ug/m3353497%达标PM10年平均质量浓度ug/m3706593%达标SO2年平均质量浓度ug/m3601118%达标NO2年平均质量浓度ug/m3403588%达标CO24h平均质量浓度mg/m341.230%达标O38小时平均质量浓度ug/m316013886%达标根据2021年度xx市生态环境状况公告结果统计，并结合环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改清单中二级标准评价可知，项目所在区域基本污染物均达标。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域判定为达标区域。1.2其它108、污染物环境质量现状评价为了解项目区域大气环境现状，本项目特征污染物硫酸雾引用xx有色xx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目环境影响报告书中现状监测数据（监测报告编号：WST20200810-02H），监测时间为2020.08.102020.08.16；非甲烷总烃引用xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告，检测时间为2021年5月16日至22日共七天，监测点位为倚绿山庄G3（位于本项目2736m）环境空气监测点位布设情况见下表：表3-2 环境空气监测点位一览表序号监测点位相对方位距离监测项目监测频率G1天润嘉园SW1856m1小时平均浓度：硫酸24小时平均浓度：硫酸连续监109、测7天，小时平均浓度每天采样4次；1小时平均浓度每小时至少有45分钟采样时间；24h浓度每日至少有20小时平均浓度值或采样时间。G3倚绿山庄SW2736m1小时平均浓度：非甲烷总烃期间区域环境质量未发生重大变化，因此本次环评引用该项目的监测数据可行，现状监测结果如下： 表3-3 硫酸雾质量现状评价结果（单位mg/m3）检测点位监测因子检测频次监测时间标准值达标情况08.1008.1108.1208.1308.1408.1508.16G1天润嘉园硫酸雾小时值0.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.3达标日均值0.00030.00030.00030.00030.0110、0030.00030.00030.1达标表3-4 非甲烷总烃质量现状评价结果（单位mg/m3）监测项目监测点位小时值是否达标浓度范围平均值污染指数范围超标率标准值非甲烷总烃G3倚绿山庄0.52-0.810.640.25-0.40502达标由上表可知，监测期间区域大气环境硫酸雾满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D中小时值0.3 mg/m3、日均值0.1 mg/m3的标准，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准编制详解中2 mg/m3的要求。2、地表水环境本项目纳污水体小汊江水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准。本次环评引用xx城北污水处理厂一期提111、标改造工程一阶段竣工环境保护验收监测报告表中的地表水监测数据，数据监测时间为2019年8月30日至31日，期间区域环境质量未发生重大变化，因此本次环评引用该项目的监测数据可行，监测布点及结果统计如下。表3-5 项目区地表水环境现状检测结果一览表 单位：mg/L，pH无量纲检测点位新兴闸入小汊江上游500米新兴闸入小汊江下游1000米评价标准达标情况检测因子2019年8月30日2019年8月31日2019年8月30日2019年8月31日pH7.857.847.877.9369达标COD8981020达标BOD51.21.42.01.94达标氨氮0.0800.0310.0770.0401.0达标总112、磷0.1880.1050.1820.1240.2达标六价铬0.0260.0220.0300.0260.05达标总铜0.0050.0050.0050.0051.0达标总镉0.0050.0050.0050.0050.005达标总砷5.410-34.610-36.210-30.0100.05达标总汞4.0010-44.0010-44.0010-44.0010-40.0001达标总镍0.0050.0050.0050.0050.02达标总铅0.010.010.010.010.05达标由上表可知，现状监测期间，小汊江在监测时期pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、六价铬、总铜、总镉、总砷、总汞、总镍、113、总铅能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求。3、声环境本项目位于xx经济开发区翠湖四路西段3699号，本次评价委托xx森力检测有限公司对项目厂界噪声进行实测，监测时间为2022年1月23日 24日，共计两天的检测数据，监测结果见下表：表3-6 环境噪声现状监测结果 单位：dB(A)点位编号点位名称2022.01.232022.01.24标准限值达标情况昼间Leq夜间Leq昼间Leq夜间LeqN1厂区东侧52.447.852.647.4昼间65夜间55达标N2厂区南侧51.746.051.048.2达标N3厂区西侧50.747.152.647.6达标N4厂区北侧50.3114、47.651.945.6达标由上表可知，本项目厂界声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，满足区域声环境质量要求，对本项目的建设无环境制约因素。4、土壤环境（1）、监测点及监测因子布设6个土壤环境质量现状监测点，其中引用xx市xx新材料有限公司土壤自行监测数据中的4个点位：厂区3个柱状样点，1个表层样点，补充监测厂区外2个表层样点位。表3-7 土壤环境质量现状监测点布设一览编号测点位置监测因子备注T1项目区内生产区域土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB 36600-2018)表1中45项柱状样T2水处理区域柱状样T3危废库和化学品库区域柱状样T4参115、照点表层样T5项目区外项目区西南侧pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍表层样T6项目区西北侧pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍表层样注：柱状样在0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m各取一个样；表层样在 00.2 m 取样。（2）、监测时间引用数据监测时间为2020年7月24日，补充监测时间为2022年1月23日。（3）、样品分析方法土壤样品分析方法参照国家环境保护局的环境监测分析方法、土壤元素的近代分析方法(中国环境监测总站编)的有关要求进行。表3-8 土壤监测项目及分析方法一览表样品类别检测项目检测依据检出限土壤pH土壤检测 第2部分：土壤pH的测定NY/T 1121.2-2006116、砷土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法 HJ 680-20130.01mg/kg汞土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法 HJ 680-20130.002mg/kg镍土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ 491-20193mg/kg铜土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ 491-20191mg/kg铅土壤质量 铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法GB/T 17141-19970.1mg/kg镉土壤质量 铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法GB/T 17141-19970.01mg/kg六价铬固体废物 117、六价铬的测定碱消解/火焰原子吸收分光光度法HJ 687-20142mg/kg氯甲烷土壤和沉积物 挥发性卤代烃的测定顶空/气相色谱-质谱法HJ 736-20153g/kg1,1,2-三氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法HJ 642-20131.4g/kg氯乙烯1.5g/kg1,1-二氯乙烯0.8g/kg二氯甲烷2.6g/kg反-1,2-二氯乙烯0.9g/kg1,1-二氯乙烷1.6g/kg顺-1,2-二氯乙烯0.9g/kg氯仿1.5g/kg1,1,1-三氯乙烷1.1g/kg四氯化碳2.1g/kg1,2-二氯乙烷1.3g/kg三氯乙烯0.9g/kg1,2-二氯丙烷1.9g/118、kg四氯乙烯0.8g/kg1,1,1,2-四氯乙烷1.0g/kg1,1,2,2-四氯乙烷1.0g/kg1,2,3-三氯丙烷1.0g/kg苯1.6g/kg甲苯2.0g/kg氯苯1.1g/kg乙苯1.2g/kg间+对-二甲苯3.6g/kg邻-二甲苯1.3g/kg苯乙烯1.6g/kg1,4-二氯苯1.2g/kg1,2-二氯苯1.0g/kg硝基苯土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法HJ 834-20170.09mg/kg苯胺0.08mg/kg2-氯酚0.06mg/kg萘0.09mg/kg苯并a蒽0.1mg/kg苯并a芘0.1mg/kg苯并b荧蒽0.2mg/kg苯并k荧蒽0.1mg/kg0119、.1mg/kg二苯并a，h蒽0.1mg/kg茚并1,2,3-cd芘0.1mg/kg（4）土壤环境质量现状评价厂区土壤执行土壤环境质量 建设用地土壤风险管控标准（试行）(GB36600-2018)第二类用地标准，土壤样品的调查监测值见表3-9，土壤理化特性见表3-10。表3-9 土壤检测结果表 （单位：mg/kg）监测项目检测值标准值达标情况T1T2T3T4pH7.256.416.787.25/砷19.314.612.619.360达标汞0.0550.0850.0680.05538达标镉0.020.030.030.0265达标铅19.125.120.319.1800达标铜282528281800120、0达标六价铬0.50.50.50.55.7达标镍22292622900达标苯胺0.10.10.10.1900达标2-氯苯酚0.060.060.060.062256达标苯并a蒽0.10.10.10.115达标苯并a芘0.10.10.10.11.5达标硝基苯0.090.090.090.0976达标萘0.090.090.090.0970达标0.10.10.10.11293达标苯并b荧蒽0.20.20.20.21293达标苯并k荧蒽0.10.10.10.1151达标茚并1,2,3-cd芘0.10.10.10.115达标二苯并a,h蒽0.10.10.10.11.5达标氯甲烷0.0010.0010.001121、0.00137达标氯乙烯0.0010.0010.0010.0010.43达标1,1-二氯乙烷0.00120.00120.00120.001266达标二氯甲烷0.00150.00150.00150.0015616达标反-1,2-二氯乙烯0.00140.00140.00140.001454达标1,1-二氯乙烷0.00120.00120.00120.00129达标顺-1,2-二氯乙烯0.00130.00130.00130.0013596达标氯仿0.00110.00110.00110.00110.9达标1,1,1-三氯乙烷0.00130.00130.00130.0013840达标四氯化碳0.00130122、.00130.00130.00132.8达标苯0.00190.00190.00190.001920达标1,2-二氯乙烷0.00130.00130.00130.00135达标三氯乙烯0.00120.00120.00120.00122.8达标1,2-二氯丙烷0.00110.00110.00110.00115达标甲苯0.00130.00130.00130.00131200达标1,1,2-三氯乙烷0.00120.00120.00120.00122.8达标四氯乙烯0.00140.00140.00140.001453达标氯苯0.00120.00120.00120.0012270达标1,1,1,2-四氯乙烷123、0.00120.00120.00120.001210达标乙苯0.00120.00120.00120.001228达标间二甲苯+对二甲苯0.00120.00120.00120.0012570达标邻二甲苯0.00120.00120.00120.0012640达标苯乙烯0.00110.00110.00110.00111290达标1,1,2,2-四氯乙烷0.00120.00120.00120.00126.8达标1,2,3-三氯丙烷0.00120.00120.00120.00120.5达标1,4-二氯苯0.00150.00150.00150.001520达标1,2-二氯苯0.00150.00150.00124、150.0015560达标续表3-10 土壤监测结果表 （单位：mg/kg）检测点位pH铜铅镉镍砷汞六价铬T57.115225.00.03406.790.0220.5T66.956728.70.18593.180.0370.5标准值/180008006590060385.7达标情况/达标达标达标达标达标达标达标由上表可知，项目所在地土壤环境质量能够满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地要求筛选值要求。目前区域土壤环境质量现状总体较好。5、地下水环境为了了解项目所在区域地下水环境质量情况，本项目引用xx环科检测中心有限公司于2021年5月2125、0日对开发区内地下水开展的现状监测数据。（1）监测点位规划区域地下水流向为由东南向西北，本次地下水环境现状监测在开发区内共布设3个水质及7个水位监测点（D1、D2、D3、D4、D5、D8、D9），见下表。表3-11 地下水监测布点编号监测点位描述功能监测内容D1金威铜业上游、涉重企业水位、水质D3xx电子本项目水位、水质D5城北污水处理厂下游、污水处理水位、水质（2）监测项目八大离子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-；监测因子：pH、总硬度、氨氮、砷、汞、六价铬、铅、镉、锌、铜、同步检测水位。（3）监测时间及频率监测时间：2021年5月20日监测频率126、：进行一期水质监测，监测1次。（4）执行标准区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GBT14848-2017）类标准限值。（5）监测结果地下水监测结果见下表。表3-12 地下水水位监测结果编号监测点位描述功能地下水埋深（m）D1金威铜业上游、涉重企业1.5D2福瑞嘉园一期上游、居住小区3.3D4超彩公司中游、冶炼企业1.2D5PCB污水处理厂中游、涉重2.6D8金冠铜业“奥炉公司”下游、冶炼企业4.5D9城北污水处理厂下游、污水处理3.4表3-13 地下水八大离子监测结果一览表 单位：mg/L点位K+Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3- SO42- Cl-D13.491590.317.4127、5367119.23D20.6581369.725.1531125.521.4D30.0989.1824.75.36510310.32.17D42.6713.541.48.27511434.921.8D50.47415.337.213.252118.426.08D81.155.4147.63.1251880.3782.24D90.56122.171.233.853990.01815.9表3-14 地下水监测因子检测结果一览表 单位：mg/L，pH无量纲检测点位pH氨氮总硬度铜锌铅镉砷汞六价铬D17.140.0971653.668.130.610.050.290.040.004D27.230.0128、372780.758.450.890.050.150.040.004D37.40.039840.597.210.740.050.120.040.004D47.130.0311371.163.590.090.050.670.040.004D57.280.0331480.565.540.720.050.120.040.004D87.340.0251050.13.398.020.070.120.040.004D97.350.2191930.083.027.070.060.120.040.004标准值6.5-8.50.54501000100010510150是否达标是是是是是是是是是是环境保护目标表3129、-15 环境敏感目标统计表序号名称坐标/m保护对象环境功能区标准相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境500m范围内无大气环境保护目标声环境50米范围内无声环境保护目标地下水环境本项目厂界500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境项目位于xxxx经济开发区翠湖四路西段3699号，无新增用地。污染物排放控制标准1、废水排放标准 车间排口总铬、六价铬执行电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准，厂区总排口废水排放执行电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准。具体标准值见下130、表。表3-16 污水排放标准执行标准值 单位：mg/L，pH无量纲编号污染物名称最高允许排放浓度污染物排放监控位置备注1pH69企业废水总排口电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准2COD4503BOD51804NH3-N355SS3506总铜2.07总磷8.08总锌1.59总铬1.0车间或生产设施废水排放口电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准10六价铬0.2表3-17 单位产品基准排水量序号行业类别产品规格单位基准排水量1电子专用材料电子铜箔m3/t产品1002、废气排放标准 硫酸雾废气有组织排放执行电131、镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准限值。厂界污染物硫酸雾、非甲烷总烃监控点浓度限值参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3要求，详见下表。表3-18 废气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）硫酸雾300.3非甲烷总烃/4.0表3-19 单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量（m3/m2，镀件镀层）1镀铬74.4天然气锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3特别排放限值，根据xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号），燃气锅炉氮氧化物132、排放浓度不得高于50毫克/立方。详见下表。表3-20 锅炉烟气排放执行标准值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)污染物排放监控位置SO250烟囱或烟道NOx50颗粒物20厂内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中特别排放限值要求。表3-21 厂内无组织废气污染物排放标准单位mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义监控位置NMHC6监控点处1h浓度值厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声排放标准运营期项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。具体标准值见表3-22。表3-22 工业企业厂133、界环境噪声排放标准 单位：Leq dB（A）类别昼间夜间依据3类6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4、固体废物（1）一般固体废物处理处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令第四十三号）的有关规定。（2）危险废物的贮存应执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单中的规定。总量控制指标实行污染物排放总量控制是我国环境保护工作的重大举措之一，对有效控制环境污染、实行经济、社会和环境的协调发展起着十分重要的作用。根据国家生态环境部确定的污染物排放总量控制指标，结合本次工程污染物产生特点，在坚持“清洁生产”和“达标排放”原则134、的前提下，确定本次工程污染物总量控制因子为：SO2、NOx、烟（粉）尘、总铬。废气本项目建成后粉尘有组织排放量为0.143t/a、SO20.200t/a、NOx 0.468t/a，由xx经济技术开发区安全生产与环境保护监督管理局于2018年10月出示的关于同意华纳国际（xx）电子材料有限公司环评文件企业名称变更的函（安环函201825号）可知，原华纳国际10000吨电子铜箔项目相关环评文件企业主体已变更为xx市xx新材料有限公司，根据环评函2009118号文，原华纳国际已申请下来的总量指标为SO2 1t/a，根据铜环函2019512号文，废气中总铬的排放指标为0.36kg/a，由前文可知，通过135、企业实际检测数据以及结合简明通风涉及手册中理论依据，现生产工艺中无铬酸雾产生，无需再申请废气中总铬指标；本次技改项目不新增SO2排放量，无需再申请总量；粉尘、NOx未申请过总量，本次需申请总量：颗粒物0.143t/a，NOx 0.468t/a。本项目实施后，全厂废气总量为：SO2 1t/a、颗粒物0.143t/a、NOx 0.468t/a。废水项目废水经处理达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准后通过厂区总排口接入园区污水管网，排入城北污水处理厂处理，COD、NH3-N排放由城北污水处理厂平衡解决，COD、氨氮总量纳入城北污水处理厂总136、量控制指标管理。重金属根据xx市生态环境局2020年核发的xx市xx新材料有限公司排污许可证，总铬的许可年排放限值为2.24kg/a，总镍的许可年排放量为2.31kg/a。本项目实施后废气中总铬排放量为0，废水中总铬排放量为0.002170t/a（2.170kg/a），全厂总铬排放量为0.002170t/a（2.170kg/a），未突破现有总量指标，因此无需再次申请总铬总量；根据前文描述，xx新材料有限公司在对原华纳生产工艺优化后，取消了一系列的表面处理工艺，含镍废水不再产生，废水中无总镍的排放，因此无需再次申请总镍总量。本项目实施后，全厂重金属总量为：总铬2.24kg/a。综上，本项目实施后137、，应申请总量为颗粒物0.143t/a，NOx 0.468t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目仅在原有生产线的基础上进行技术改造，无土建工程，项目施工期仅进行设备安装调试等过程，设备安装调试过程主要产生噪声，设备安装调试噪声源强较小，间歇产生，且随着施工期的结束而消失，经墙体衰减和距离衰减后对周边环境影响很小。运营期环境影响和保护措施 1、废气 （1）废气源强本项目废气产生和排放情况见下表：表4-1 本项目有组织废气排放情况汇总产污环节排气筒编号风量m3/h污染物污染物产生治理措施污染物排放产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a收集效率工艺处理效率可行性排放浓度mg138、/m3排放速率kg/h排放量t/a电沉积防氧化DA00116560硫酸雾1.90.03150.249290%一级碱喷淋95%可行0.08550.00140.0112电沉积防氧化DA00216560硫酸雾1.90.03150.249290%一级碱喷淋95%可行0.08550.0014 0.0112电沉积防氧化DA00316560硫酸雾1.30.02150.170590%一级碱喷淋95%可行0.05850.0010 0.0077电沉积防氧化DA00416560硫酸雾1.30.02150.170590%一级碱喷淋95%可行0.05850.0010 0.0077电沉积防氧化DA0056624硫酸雾3.139、80.02520.199490%一级碱喷淋95%可行0.17100.0011 0.0090电沉积防氧化DA0066624硫酸雾3.80.02520.199490%一级碱喷淋95%可行0.17100.0011 0.0090溶铜DA0074995硫酸雾8.20.04100.3244100%一级碱喷淋95%可行0.41000.0020 0.0162溶铜DA0084995硫酸雾8.20.04100.3244100%一级碱喷淋95%可行0.41000.0020 0.0162锅炉DA0091500SO216.670.0250.200100%低氮燃烧技术0可行16.670.0250.200NOx39.330140、.0590.4680可行39.330.0590.468颗粒物12.000.0180.1430可行12.000.0180.143表4-2 排气筒参数排气筒编号污染物排气筒位置排气筒底部海拔高度m高度m内径m温度排放标准排放时间h经度纬度浓度mg/m3DA001硫酸雾117.8180211830.9722377626150.620307920DA002硫酸雾117.8181552930.9722377626150.620307920DA003硫酸雾117.8180801930.9743205526150.620307920DA004硫酸雾117.8182035730.9742515626150.6141、20307920DA005硫酸雾117.8181445630.9744263426150.420307920DA006硫酸雾117.8182840330.9743389526150.420307920DA007硫酸雾117.8177583230.9739296026150.320307920DA008硫酸雾117.8178763230.9738422126150.320307920DA009SO2117.8188687630.9746471126150.280507920NOx507920颗粒物207920表4-3 本项目无组织废气产生及排放情况项目面源名称经度纬度面源长度面源宽度面源初始排放142、高度年排放小时数排放工况污染因子排放量排放速率排放标准符号NameXYLlLwHHrCondt/akg/hmg/m3单位-mmmh1铜箔厂房117.8180050830.9741319710593107920连续排放硫酸雾0.2161 0.0273 0.3连续排放非甲烷总烃0.02410.00310运营期环境影响和保护措施非正常工况考虑最不利因素即以污染物排放量最大的排气筒为例，本次环评取7#酸雾净化塔喷淋水泵发生故障，停止工作的情况作为非正常工况。表4-4 非正常情况下大气污染物排放情况统计表事故原因污染源排放情况频次持续时间措施污染物排放量kg/次排放浓度mg/m3酸雾净化塔喷淋水泵停止工143、作DA007硫酸雾0.02058.21次/年30min加强废气处理设施维护和管理，事故立即关车停产检修根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）、排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）和排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017），本项目营运期废气污染物排放环境监测计划见下表。表4-5 本项目营运期废气污染物排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准废气DA001硫酸雾半年一次手动一般排放口电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）DA002硫酸雾半年一次手动一般排放口DA003硫酸雾半年一次手动144、一般排放口DA004硫酸雾半年一次手动一般排放口DA005硫酸雾半年一次手动一般排放口DA006硫酸雾半年一次手动一般排放口DA007硫酸雾半年一次手动一般排放口DA008硫酸雾半年一次手动一般排放口DA009SO21次/年手动一般排放口锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）NOx1次/月颗粒物1次/年厂界硫酸雾一年一次手动/大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）非甲烷总烃（2）物料平衡铜元素平衡项目铜元素物料平衡表见表4-1，物料平衡图见图4-6溶铜罐原料铜12056.79含铜废水55.908外排废水0.045含铜污泥55.863废铜箔及边角料2400产品12000145、含铜槽渣0.882图4-1 铜元素物料平衡图 t/a表4-6 项目铜物料平衡表投入方产出方物料名称输入量（t/a）铜含量（t/a）物质名称铜含量（t/a）铜1205812056.79进入铜箔12000回用铜箔及边角料24002400外排废水0.045/进入含铜槽渣0.882/进入污泥55.863/废铜箔及边角料2400合计/14456.79合计14456.79铬元素平衡项目铬元素物料平衡表见表4-7，物料平衡图见图4-2。生箔机铬酸酐含铬2.08含铬废水0.97外排废水0.00217含铬污泥0.86583产品1.212图4-2 铬元素物料平衡图 t/a表4-7 项目铬平衡表 单位：t/a投入方146、产出方物料名称输入量（t/a）铬含量（t/a）物质名称铬含量（t/a）铬酸酐42.08进入铜箔1.212/外排废水0.00217进入污泥0.86583合计/2.08合计2.08（3）源强核算过程1、车间工艺废气因铜箔生产中需使用硫酸，因此在生产过程中会产生硫酸雾，产生地点主要是溶铜和电沉积工序。溶铜罐硫酸雾废气：项目溶铜工序共设置18个溶铜罐，每9个溶铜罐共用一套酸雾净化系统，共设置2套酸雾净化塔，每套酸雾净化塔设置一根排气筒外排。溶铜罐产生的硫酸雾经酸雾净化塔处理后通过2根15m高排气筒排放，排气筒编号为DA007和DA008。电沉积、防氧化工序酸雾废气：项目共设置48台电沉积防氧化一体机，147、共设置6套酸雾净化塔，其中：1号和4号净化塔各收集处理10台电沉积防氧化一体机产生的酸雾，2号和3号净化塔各收集处理10台电沉积防氧化一体机产生的酸雾，5号和6号净化塔各收集处理4台电沉积防氧化一体机产生的酸雾；然后每套净化塔设置一个排气筒，共设6个15m高排气筒，排气筒编号为DA001DA006。项目每台溶铜罐均全部密闭，上端设有出气口，与废气收集管道相连，溶铜工序产生的硫酸雾收集效率达100%；电沉积防氧化一体机的阳极槽上方设置有集气罩，与废气收集管道相连，电沉积防氧化工序酸雾收集效率可达90%。收集的酸雾废气，送至8套废气洗涤塔，塔顶用26的NaOH溶液循环喷淋吸收硫酸雾，处理效率为95148、%，尾气经8根15m高的排气筒排放。本项目每套酸雾净化塔配备两台风机（一用一备），其中：东区溶铜酸雾净化塔风量为4995m3/h；西区溶铜酸雾净化塔风量为4995m3/h；1号酸雾净化塔风量为16560 m3/h；2号酸雾净化塔风量为16560 m3/h；3号酸雾净化塔风量为16560 m3/h；4号酸雾净化塔风量为16560 m3/h；5号酸雾净化塔风量为6624m3/h；6号酸雾净化塔风量为6624 m3/h。根据业主提供的各酸雾净化塔进口处的污染物实测数据（检测报告由xx环能环境监测有限责任公司出示，检测时间为2022年4月29日，报告编号HNJC20220753），DA001排气筒硫酸149、雾产生浓度为1.9mg/m3，铬酸雾产生浓度为0.005 mg/m3；DA003排气筒硫酸雾产生浓度为1.3mg/m3，铬酸雾产生浓度为0.005 mg/m3；DA005排气筒硫酸雾产生浓度为3.8mg/m3，铬酸雾产生浓度为0.005 mg/m3；DA007排气筒硫酸雾产生浓度为8.2mg/m3。厂区车间以及设备布局是对称的，每套电沉积防氧化设备规格型号、工艺参数均相同，因此类比可知DA002排气筒硫酸雾产生浓度为1.9mg/m3，铬酸雾产生浓度为0.005 mg/m3；DA004排气筒硫酸雾产生浓度为1.3mg/m3，铬酸雾产生浓度为0.005 mg/m3；DA006排气筒硫酸雾产生浓度为150、3.8mg/m3，铬酸雾产生浓度为0.005 mg/m3；DA008排气筒硫酸雾产生浓度为8.2mg/m3。根据固定污染源排气中铬酸雾的测定 二苯基碳酰二肼分光光度法（HJ/T29-1999），铬酸雾的检出限为0.005mg/m3，由实测数据可知，在电沉积防氧化区碱喷淋塔进口处铬酸雾浓度均为未检出，且在电沉积防氧化区碱喷淋废液中亦未检测出六价铬以及总铬；通过查阅资料，根据中国建筑工业出版社出版的简明通风涉及手册中表10-4可知：“在铬酸及其盐类溶液中，当t50时金属的化学加工（清洗、钝化），有害物质铬酐的散发率为0”，本项目电沉积防氧化工序温度为30。可不考虑铬酸酐的挥发，结合排污许可证申请与151、核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中表2-4电子专用材料制造排污单位废气产污环节、污染物项目、排放形式及污染防治设施一览表，表中亦没有提及废气污染物铬酸雾的产生。因此本次环评不再考虑电沉积防氧化工序铬酸雾的产生及排放。本项目溶铜工序、电沉积防氧化工序产生硫酸雾，类比电镀工艺污染源强核算方法，硫酸雾的产生量主要与槽液的浓度、温度以及工序的工作时间等因素有关。本次项目与现有工程相比，槽液的浓度、温度以及各工序的工作时间等均未发生变化，因此，本项目硫酸雾的产生量相比于现有工程未发生变化。2、天然气燃烧废气本项目厂区设置一台天然气锅炉，天然气使用量为50万m3/a，根据排污许可证申请与核152、发技术规范 锅炉（HJ953-2018），SO2的产排污系数为0.02Skg/万m3燃料，NOx的产排污系数为9.36kg/万m3燃料，颗粒物的产排污系数为2.86kg/万m3燃料，计算得出本项目天然气燃烧后污染物产生量为：NOx0.468t/a、SO2：0.200t/a、颗粒物:0.143t/a。3、有机废气本项目外购铜冠铜材、长江铜业等含量99.99%的成品铜线，在进入溶铜罐之前需进行退火预处理，铜线生产时拉丝环节使用拉丝油，因此铜线表面残留少量拉丝油，加热会发生挥发或热解，产生少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。根据铜冠铜材有限公司出示的铜箔质检报告，本项目所购铜线产品表面拉丝油含量为2153、ppm，本次环评以2ppm计，则每吨铜线拉丝油含量为0.002kg，本项目铜线使用量为12058t/a，则拉丝油附着量为24.116 kg，退火时拉丝油热解挥发，则非甲烷总烃产生量为24.116kg/a（0.003kg/h）。根据挥发性有机物无组织排放控制标准中相关要求：“对于重点地区，收集的废气中NMHC出示排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理措施”，此外根据重点行业挥发性有机物综合治理方案中要求：“使用的原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%的工序，可不要求采取排放收集和处理措施”。本项目铜线中拉丝油占比为0.0002%，且VOCs初始排放速率为0.003kg/h，因此可不要求采取154、排放收集和处理措施，无组织排放。（3）废气排放达标性分析风机风量可行性：项目设置东西两个溶铜区，各设置9台溶铜罐，每9台溶铜罐产生的废气由一座酸雾净化塔处理。溶铜罐废气采用密闭管道收集，溶铜罐工作时需往罐中通入空气，根据业主提供资料，单台溶铜罐进气量约为555m3/h，即单台溶铜罐所需风量为555 m3/h，则每座酸雾净化塔所需风量为4995 m3/h。根据企业自行监测数据，溶铜区两个排气筒的标干风量为4405m3/h5660m3/h，理论数据与实测数据相匹配，因此企业设置的风机风量可满足废气收集处理要求。项目设置48台电沉积防氧化一体机，共设置6座酸雾净化塔，其中：1号至4号净化塔各收集处理155、10台电沉积防氧化一体机产生的酸雾， 5号和6号净化塔各收集处理4台电沉积防氧化一体机产生的酸雾。每台电沉积防氧化一体机的阳极槽上方设置有集气罩，按照经验公式：L=3600（5X2+F）Vx（其中X：集气罩至污染源的距离，取0.2m；F：集气罩罩口面积；Vx：控制风速，取0.8m/s）。表4-8 集气罩风量计算汇总设备规格型号罩口面积m2数量/台单台风量m3/h理论风量m3/h处理设施电沉积防氧化一体机2000*14000.375101656165601号净化塔2000*14000.375101656165602号净化塔2000*14000.375101656165603号净化塔2000*14156、000.375101656165604号净化塔2000*15500.3754165666245号净化塔2000*15500.3754165666246号净化塔根据企业自行监测数据，生箔区1号4号排气筒的标干风量为13898m3/h19522 m3/h，5号6号排气筒的标干风量为7136 m3/h8859 m3/h，结合上表可知，理论数据与实测数据相匹配，因此企业酸雾净化塔设置的风机风量可满足废气收集处理要求。废气达标排放可行性：溶铜工序产生的硫酸雾经一级碱喷淋处理后经15m高排气筒DA007和DA008排放；电沉积、防氧化工序产生的硫酸雾经一级碱喷淋处理后由15m高排气筒DA001DA006排157、放；天然气锅炉燃烧烟气，采用低氮燃烧技术，产生的废气由15m高排气筒DA009排放。根据上文可知，DA001排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0014kg/h，排放浓度0.0855mg/m3；DA002排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0014kg/h，排放浓度0.0855mg/m3；DA003排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0014kg/h，排放浓度0.0855mg/m3；DA004排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0014kg/h，排放浓度0.0855mg/m3；DA005排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0011kg/h，排放浓度0.1710mg/m3；DA006排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0011kg158、/h，排放浓度0.1710mg/m3；DA007排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0020kg/h，排放浓度0.4100mg/m3；DA008排气筒硫酸雾有组织排放速率0.0020kg/h，排放浓度0.4100mg/m3，各排气筒硫酸雾排放均能满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准限值要求；DA009排气筒SO2有组织排放速率为0.025kg/h，排放浓度为16.67mg/m3，NOx有组织排放速率为0.059kg/h,排放浓度为39.33 mg/m3，颗粒物排放速率为0.018kg/h，排放浓度为12.00 mg/m3，能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-201159、4）中表3特别排放限值，其中NOx能够满足xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）中燃气锅炉氮氧化物排放浓度不得高于50毫克/立方的限值要求。（4）废气治理设施可行性分析酸雾处理设施可行性根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）表2-4中推荐的污染防治工艺，酸性废气处理系统包括碱液喷淋洗涤吸收法，本项目溶铜、电沉积、防氧化工序产生的硫酸雾经一级碱喷淋处理，属于推荐的处理工艺，经分析可知废气可达标排放，处理方式可行。其它废气处理设施可行性项目使用天然气锅炉，在天然气燃烧过程中会产生SO2、NOx以及少量颗粒物。项目所用锅炉采用低氮燃烧技术，可有160、效降低氮氧化物的产生，符合排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）表3中污染防治工艺。经分析可知本项目锅炉烟气经低氮燃烧处理后可达标排放，处理方式可行。（5）环境防护距离大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）要求，污染物对应厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外污染物贡献浓度满足环境质量标准。预测模式根据环境影响评价评价技术导则（HJ2.2-2018），优先采用导则中估算模型（AERSCREEN）进行初步预测。评价因子和161、评价标准项目评价因子和评价标准详见下表：表4-9 环境目标值 污染物名称取值时间二级标准单位标准来源硫酸1h平均300g/m3环境影响评价技术导则大气环境附录D中标准值日平均100SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准24小时平均150g/m31小时平均500g/m3NO2年平均40g/m324小时平均80g/m31小时平均200g/m3PM10年平均70g/m324小时平均150g/m3NMHC一次值2000g/m3大气污染物综合排放标准详解（1997年，中国环境科学出版社出版）估算模型参数项目估算模型参数详见下表：表4-10 项目估算模型参数一览表参数162、取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）162.9万人最高环境温度/ 41.4最低环境温度/ -23.1土地利用类型工业用地区域湿度条件中等湿度气候是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否岸线距离/km/岸线方向/估算模型计算结果采用AERSCREEN对本项废气排放进行了预测，预测结果如下：表4-11 项目废气预测结果表排放源污染物点源/面源最大地面浓度g/m3最大地面浓度占标率%D10%mDA001硫酸雾点源0.13060.040DA002硫酸雾点源0.13060.040DA003硫酸雾点源0.13060.040DA004硫酸雾点源0.1306163、0.040DA005硫酸雾点源0.03730.010DA006硫酸雾点源0.03730.010DA007硫酸雾点源0.4350.010DA008硫酸雾点源0.4870.020DA009SO2点源0.71630.140NOx1.67130.670颗粒物0.53720.120铜箔厂房硫酸雾面源4.12801.380非甲烷总烃26.03552.170按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）和建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类），根据上表中AERSCREEN估算结果，项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值，建设项目无需设置大164、气环境防护距离。卫生防护距离本项目卫生防护距离计算结果见下表：表4-12 卫生防护距离计算结果污染源污染物面源面积(m2)近五年平均风速（m/s）排放源强（kg/h）空气质量标准（mg/m3)卫生防护距离计算结果（m）铜箔厂房硫酸雾97653.20.5560.390.62非甲烷总烃0.0032.00.01由表4-12可见，根据卫生防护距离提级原则，本项目需要在铜箔厂房外设置100m卫生防护距离。环境防护距离本次评价结合本项目大气环境防护距离、卫生防护距离计算结果，综合考虑项目建成后对周边区域的最大环境影响，要求在项目厂界外设置100m环境防护距离，项目环境防护距离包络线见附图12，根据现场踏勘165、，项目环境防护包络线范围内无居民、学校、医院等环境敏感保护目标，符合环境防护距离要求。2、废水（1）废水源强本项目废水主要是生活污水以及工艺废水，工艺废水主要包括铜箔清洗废水、废防氧化液、车间冲洗水、碱喷淋废水、纯水制备废水、分析化验室废水、循环水系统排水。生活用水本项目劳动定员是218人，年工作时间为330天，厂内设有食堂。根据xx省行业用水定额（DB34/T679-2014），有食堂人员按110L/d人计，核算生活用水量约为23.98t/d，年用水量为7913.4t/a。项目生活污水的产生量按照生活用水量的80%计算，则项目生活污水产生量为19.184t/d，年产生量为6330.72t/a166、。生活污水经隔油池+化粪池预处理达标后接入园区污水管网，排入城北污水处理厂。工艺废水a、含铜废水（铜箔清洗废水）铜箔清洗是个连续过程，只要铜箔在生产，就需要不停的清洗，为连续排放的废水。类比现有工程以及业主提供资料（拟建项目与现有工程相比，工艺、原辅材料种类等未发生变化，具有可比性），生箔清洗废水约553.03t/d。含铜废水经一级反渗透装置处理后，浓水排入厂区污水处理站处理，淡水排入中间水箱，用于制备纯水。b、含铬废水（废防氧化液）本项目含铬废水主要来自于防氧化工序，类比现有工程以及业主提供资料，本项目含铬废水量约10m3/d，经“还原+混凝沉淀+芬顿氧化”处理达标后接入园区污水管网，排入城167、北污水处理厂。c、车间冲洗废水车间冲洗水约22.12 m3/d，包括车间地面的冲洗以及设备清洗。车间冲洗水经收集后送厂区污水处理站处理达标后接入园区污水管网，排入城北污水处理厂。d、碱喷淋废水本项目共8台酸雾净化塔，单套净化塔循环水量为5L/s，总循环水量为3456m3/d。废水产生量约22.12m3/d，每台酸雾净化塔废水产生量为2.765 m3/d，其中2台酸雾净化塔处理溶铜区产生的废气，6台酸雾净化塔处理电沉积防氧化区产生的废气。酸雾净化塔产生的废水送厂区污水处理站处理，处理达标后通过厂区总排口接入园区污水管网，排入城北污水处理厂。e、纯水制备废水项目溶铜和生箔清洗工序等需使用纯水，项目168、纯水制备工艺为反渗透。含铜废水经一级反渗透膜处理后，浓水进厂区污水处理站，淡水用于制备纯水；自来水经一级反渗透处理后，浓水送厂区污水处理站，淡水用于制备纯水。纯水制备废水主要包括含铜废水一级反渗透浓水,约138.25 m3/d；自来水一级反渗透浓水，约131.56 m3/d，经厂区出水处理站处理达标后接管城北污水处理厂。f、分析化验室废水项目配备有分析化验室，在化验过程中会有少量废水产生，约182 m3/a（0.55 m3/d），收集后送厂区污水处理站处理达标后接管城北污水处理厂。g、循环水系统排水项目配备有五台开式冷却塔，总循环水量为957000m3/a（2900m3/d），循环水系统排污量169、约为总循环水量的5，则循环水系统排水为4785m3/a（14.5m3/d）。根据企业对各股废水原水的实测数据，本项目废水产生及排放情况见下表：运营期环境影响和保护措施表4-12 本项目废水排放情况汇总（pH无量纲）产污环节类别污染物种类污染物产生治理措施污染物排放排放方式排放去向排放规律产生浓度mg/L产生量t/a处理能力治理工艺处理效率/%可行性排放浓度mg/L排放量t/a生活污水6330.72m3/apH6925m3/d隔油池+化粪池/可行COD45.662BOD59.423SS8.031NH3-N3.373动植物油1.124Cu2+0.384Cr6+0.006总铬0.018总锌0.223170、总磷0.188COD53.21BOD51.114SS0.950NH3-N4.14动植物油0.133Cu2+0.045Cr6+0.0006534总铬0.0021679总锌0.026总磷0.022间接排放城北污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放COD3502.21615%BOD52201.39320%SS2001.26625%NH3-N900.57030%动植物油300.19030%含铬废水（废防氧化液）3300 m3/apH2415 m3/d还原+混凝沉淀+芬顿处理pH/COD70%SS90%Cu2+99%Cr6+99.9%总铬99.8%可行Cr6+1980.653171、总铬2630.868COD336011.088Cu2+2710.894车间冲洗水7300 m3/aCOD150.1095350 m3/d混凝+二级沉淀+气浮pH/COD40%Cu2+99.9%总锌50%总磷50%可行SS40.0292Cu2+7885.752电沉积防氧化区碱喷淋废水5475 m3/aCOD320.175Cu2+15408.432含铜废水45625m3/apH36Cu2+885.640.406总锌1.1560.053总磷0.9720.044溶铜区碱喷淋废水1825m3/apH34COD2000.365Cu2+1500.274分析化验室废水182 m3/aCu2+3000.055自172、来水反渗透浓水43415 m3/aCOD602.605循环水系统排水4785 m3/aCOD500.239注：因原料铜线中含有少量锌，因此含铜废水（铜箔清洗废水）中含有污染因子总锌。表4-13 废水排放口信息排放口编号排放口名称排放口类型排放方式排放去向排放规律排放口位置污染物排放标准经度纬度浓度mg/LDW001车间排放口主要排放口间接排放城北污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放117.8120028130.97838089COD450Cr6+0.2总铬1.0DW002厂区总排口主要排放口间接排放城北污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型173、排放117.8129920130.97695089COD450BOD5180SS350NH3-N35动植物油100总铜2.0Cr6+0.2总铬1.0总锌1.5总磷5.0根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）与排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022），本项目营运期废水污染物排放环境监测计划见下表，雨水排放口参照排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017），具体内容如下。表4-14 本项目营运期废水污染物排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准废水废水总排口DW001pH、流量、COD、氨氮/自动主要排放174、口电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准总铜、总磷、总锌、SS1次/月手动车间或生产设施排放口流量/自动主要排放口电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准总铬、六价铬1次/日手动雨水YS001*pH 、总铬、六价铬/手动一般排放口/*注：雨水排放口在排放期间每日至少测一次pH 值，如果pH 值超标，应尽快分析原因，并监测本表中相应重金属污染因子。运营期环境影响和保护措施工艺废水处理工艺及其可行性分析1、含铜废水（铜箔清洗废水）处理工艺本项目生产装置产生的铜箔清洗废水即含铜废水，经收集后送入一级反渗透装置处理，175、处理后的淡水用于制备纯水，浓水送厂区污水处理站处理。2、综合废水处理工艺本项目进污水处理站的废水主要污染物为pH、COD、Cu2+、总锌、总磷。项目进污水处理站的污水量为329.11m3/d，污水处理站设计规模350m3/d，可满足废水处理要求。采用混凝+二级沉淀+气浮的处理工艺，处理后的废水达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准接入园区污水管网，排入城北污水处理厂。铜箔清洗废水浓水、车间冲洗水、碱喷淋废水、纯水制备废水、分析化验室废水、循环冷却水排水具体工艺流程详见下图：综合废水池NaOH反应池PAM、PAC混凝池一级斜板沉淀池压滤176、废水板框压滤机PAM、PAC、NaOH二级反应池污泥委托处置二级斜板沉淀池气浮机清水池图4-3 污水处理站废水处理工艺流程图3、含铬废水处理工艺根据分类收集、分质处理的原则，本项目含铬废水送入含铬废水处理系统单独处理。本项目的含铬废水主要污染物为COD、Cr6+、总铬、Cu2+。项目进含铬废水处理系统的污水量为10m3/d，处理系统设计规模15m3/d，可满足废水处理要求。采用混凝沉淀+芬顿的处理工艺，处理后的废水达到电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准接入园区污水管网，排入城北污水处理厂。具体工艺流程见下图：废防氧化液原水池pH调节池177、混凝池二级沉淀芬顿系统厌氧+好氧清水池图4-4 含铬废水处理工艺流程图硫酸、亚硫酸氢钠PAM、PAC、NaOH板框压滤机污泥委托处置压滤废水处理工艺说明1、综合废水处理工艺综合废水自流入综合废水池，经提升泵抽至pH反应池，反应池加入NaOH，控制pH79，然后经提升泵提升至混凝池，混凝池中加入PAM、PAC，然后经提升泵提升至一级斜板沉淀池，之后废水再经过二级反应池和二级斜板沉淀池，已保证去除效率，最后经气浮机处理后废水进清水池。沉淀池污泥定期打入板框压滤机脱水，脱水干污泥委托有资质单位处置，压滤废水返回调节池处理。2、废防氧化液处理工艺含铬废水自流入原水池，经提升泵抽至pH调节池，调节池中投178、加硫酸、亚硫酸氢钠，然后经提升泵提升至混凝池，混凝池中投加PAM、PAC、NaOH，然后经提升泵抽至二级沉淀池沉淀，废水再进入芬顿系统，最后经厌氧、好氧池后排入清水池，通过厂区污水总排口接入园区污水管网排入城北污水处理厂。本项目污水处理工艺进出水水质情况见下表：表4-15 污水处理站进、出水水质一览表 单位：mg/L处理工艺名称COD总铜总磷总锌混凝进水32.170505.6570.4080.485出水25.73650.56570.32640.388去除率（%）20902020一级沉淀进水25.73650.56570.32640.388出水25.73622.75460.32640.388去除率179、（%）05500二级反应进水25.73622.75460.32640.388出水19.3021.13770.3610.310去除率（%）25952020二级沉淀进水19.3021.13770.2610.310出水19.3020.51200.2610.310去除率（%）05500气浮进水19.3020.51200.2610.310出水19.3020.40960.2090.242去除率（%）0202022表4-16 含铬废水处理系统进、出水水质一览表 单位：mg/L处理工艺名称六价铬总铬COD总铜混凝进水1982633360271出水9.913.15268854.2去除率（%）95952080二级180、沉淀进水9.913.15268854.2出水0.1980.26326882.71去除率（%）9898095芬顿氧化进水0.1980.26326882.71出水0.1980.263537.60.542去除率（%）008080厌氧+好氧进水0.1980.263537.60.542出水0.1980.263430.080.434去除率（%）002020处理工艺可行性分析综合废水处理工艺可行性分析根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），化学沉淀法处理工艺属于重金属混合废水处理可行技术，根据上文，本项目综合废水经厂区污水处理站处理后，满足电子工业水污染物排放标准（GB3973181、1-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准，且厂区污水处理站设计规模为350m3/d，项目工艺废水量为329.11m3/d，可以满足项目废水处理需求。因此，从水质和水量上来说，项目综合废水处理工艺是可行的。含铬废水处理工艺可行性分析本项目含铬废水经含铬废水处理系统处理，处理工艺为“混凝+二级沉淀+芬顿氧化”，根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），化学沉淀法处理工艺属于重金属混合废水处理可行技术，本项目含铬废水经含铬废水处理系统处理后满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准，且含铬废水处理系统处理规模为15 m3/d，182、项目废水量为10 m3/d。因此，从水质和水量上来说，项目含铬废水处理工艺是可行的。城北污水处理站依托可行性分析本项目营运期接管废水量约为118588t/a，经厂区总排口接入园区污水管网排入城北污水处理厂。 城北污水处理厂概况xx市城北污水处理厂分二期实施，一期实施4万吨/日规模，二期再实施4 万吨/日规模。一期工程设计处理水量40000 吨/日。实际进入城北污水处理厂的混合污水大约25000 吨/日（含PCB 环保中心处理后的工业废水大约1500 吨/日），尚未开始二期工程建设。2017 年12 月28 日，xx城北污水处理厂提标改造工程开始建设，建设规模为配套城北污水处理厂一期日处理污水4183、 万吨处理设施，于2018 年9 月30 日建成。建设完成后出水水质达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准。处理工艺如下：图4-5 城北污水处理厂处理工艺流程图 接管可行性分析xx市城北污水处理厂收水范围为规划滨江大道以东，钟仓河以南，泰山大道以西，金昌冶炼厂以北，面积为27.8 平方公里。本项目位于城北污水处理厂管网收水范围，项目周边配备园区管网已经建成。城北污水处理厂有充足余量接纳本项目污水。本项目排污废水量358.298m3/d，城北污水处理厂工程污水处理量为4万t/d，项目水量占日处理量的0.90%，不会对其处理能力造成较大的冲击。本项目另外，本项目综合184、废水经厂区污水处理站处理后，废防氧化液经含铬废水处理系统处理后皆满足城北污水处理厂接管标准要求，因此从水量和水质上分析，项目废水接管城北污水处理厂是可行的。图4-6 城北污水处理厂收水范围图3、噪声（1）噪声源强表4-17 本项目噪声源强一览表 单位：dB（A）名称工段设备台数（台、套）噪声级dB(A)状态作用时间段防治措施空压机组空压站27080连续、稳定昼、夜减震、隔音酸雾处理酸雾净化工段87080连续昼、夜消声、隔音冷却塔循环冷却塔470-80连续昼、夜减震各类泵/7580连续、稳定昼、夜消声、隔音（2）噪声排放达标性分析本项目采取无指向性声源几何发散衰减预测模式预测厂界噪声，根据项目设185、备布置情况及车间距离各场界距离，经计算，项目厂界噪声情况如下表所示：表4-18 项目厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点名称贡献值 背景值预测值标准值dB(A)是否达标昼间/夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界51.952.647.855.2753.33昼间：65夜间：55达标达标南厂界49.151.748.253.6051.68达标达标西厂界40.952.647.652.8848.44达标达标北厂界46.251.941.652.9447.49达标达标由上表看出，本工程运营生产时，其设备噪声经绿化降噪、厂房隔声、减震基座和距离衰减后昼间、夜间厂界噪声均满足工业企业厂界噪声排放标准（GB123186、48-2008）3类标准要求，故对本项目区周边不会产生噪声影响。表4-19 本项目营运期噪声排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准噪声厂界四周等效连续A声级每季度一次手动/工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准4、固废表4-20 项目固废产生情况汇总表序号产生工序污染物名称产生量（t/a）贮存方式利用方式和处置去向利用或处置量（t/a）1办公生活垃圾104.94垃圾桶委托xx克聆公共服务有限公司清运104.942废水处理含铜污泥490危废暂存库委托有资质单位处置4903溶铜工序含铜槽渣40.0840.084设备检修废机油115过滤工序废187、滤芯8.1538.1536废水处理含铬污泥7.27.27在线监测废水在线监测设备废液0.40.48原料包装废铬酐桶0.240.249其他包装物0.578一般固废库外售综合利用0.57810分切检验不合格品及边角料2400/回用2400拟建项目主要固体废弃物核算过程如下：（1）废包装废包装桶原料铬酸酐、明胶、添加剂采用桶装储存，铬酸酐包装规格为50kg/桶，明胶、添加剂包装规格为25kg/桶。铬酸酐年用量为4t，则空桶产生量约为80个/年；明胶年用量为12t，空桶产生量为480个/年；添加剂年用量为1.5t，空桶产生量为60个/年。50kg规格单个空桶按3kg/个计算，25kg规格单个空桶按1k188、g/个计算，则空桶年产量为0.78t/a。其中铬酸酐属于危险化学品，铬酸酐包装桶为危险废物，废包装桶产生量为0.24t/a，交有资质单位处置；其余包装桶为一般固废，外售综合利用。废包装袋活性炭、硅藻土原料用包装袋包装，产生量废包装袋约为420个/年，原料规格为50kg/袋、25kg/袋，包装袋的重量分别以0.1kg/袋、0.05kg/袋计，约0.038t/a。废包装袋为一般固废，外售综合利用。（2）废滤芯溶铜过滤工序使用的精密过滤器滤芯需要定期更换，年产生量约8.153t/a。属于危险废物，交由有资质单位进行处置。（3）不合格铜箔及边角料项目检验及剪切过程中产生的不合格铜箔和边角料约2400t189、/a，全部返回溶铜工序。（4）含铜槽渣项目溶铜工序会产生含铜槽渣，产生量约40.080t/a，属于危险废物（HW17 336-062-17），交由有资质单位进行处置。（5）废机油项目在设备维修保养是会产生少量废机油，年产生量约1t/a，属于危险废物（HW08 900-249-08），交由有资质单位进行处置。（6）生活垃圾按照单位人口垃圾产生量按1kg/人d估算，预计拟建项目产生的生活垃圾量104.94t/a，定期委托xx克聆公共服务有限公司清运。（7）污泥含铜污泥厂内污水处理站会产生含铜污泥，产生量为490t/a，属于危险废物（HW17 336-062-17），交由有资质单位进行处置。含铬污泥190、厂内含铬废水处理系统会产生含铬污泥，产生量为7.2t/a，属于危险废物（HW17 336-062-17），交有资质单位进行处置。（8）废水在线监测设备废液本项目厂区废水总排口处安装有在线监测设备，因此会产生少量在线监测设备废液，根据业主提供资料，产生量为0.4t/a，属于危险废物（HW49 900-047-49），交有资质单位进行处置。表4-21 本项目固体废物汇总表序号固废名称固废属性固废代码有毒有害成分物理性状环境危险特性环境管理要求1生活垃圾一般固废99/固态/垃圾桶收集，定期清运处理2含铜污泥危险废物HW17336-062-17重金属半固态T满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597191、-2001）及其修改单中相关要求3含铜槽渣危险废物HW17336-062-17重金属固态T4废机油危险废物HW08900-249-08废矿物油液态T，I5废滤芯危险废物HW49900-041-49重金属固态T6废铬酐桶危险废物HW49900-041-49铬酸酐固态T/In7含铬污泥危险废物HW17336-069-17重金属固态T8废水在线监测设备废液危险废物HW49900-041-49/液态T/In9其他包装物一般废物99/固态/满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求10不合格品及边角料一般固废99/固态/管理要求：（1）一般固废管理要求一般工业固废的暂192、存场所应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)要求建设：对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，按照有关法律法规的要求，对固体废物全过程管理应报当地生态环境行政主管部门等批准；加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点存放；及时清运，避免产生二次污染；固体废物运输过程中应做到密闭运输，防止固废泄漏，减少污染。依据固体废物的种类、产生量及管理的全过程可能造成的环境影响进行分析：全厂固废分类收集与贮存，不混放，固废相互间不影响。全厂固废运输由专业的运输单位负责，在运输过程中采用封闭运输，运输过程中不易散落，对环境影响较小。固废的贮存场所地面采193、用防渗地面，对土壤、地下水产生的影响较小。 全厂的固废通过回收利用的方式，对大气、水体、土壤环境基本不产生影响。（2）危险废物本项目危险废物暂存于厂区危废库。危废库占地面积约48m2，能够满足全厂危废贮存需求。危废库需按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及标准修改单要求设置设计，具体为：各种危险废物的储存容器应具有良好的密封性，确保危废库安全可靠，不会受到风雨侵蚀；危废仓库要独立、密闭，上锁防盗，仓库内要有安全照明设施和观察窗口，危废仓库管理责任制要上墙；仓库地面要防渗，顶部防水、防晒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，门口要设置围堰；存放危废194、为液体的仓库内必须有泄漏液体收集装置（例如托盘、导流沟、收集池）；仓库门上要张贴包含所有危废的标识、标牌，仓库内对应墙上有标志标识，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装，包装桶、袋上有标签；危废和一般固废不能混存，不同危废分开存放并设置隔断隔离；仓库现场要有危废产生台账和转移联单，在危险废物回取后应继续保留三年；装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。用以存放装载半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。企业在进行危废管理时应做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖195、公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境部门。综上，只要建设单位强化管理，做好危险废物、一般固废及生活垃圾的收集、贮存和清运工作，并采取安全处置方法，经处置后固体废弃物不会对周围环境产生明显的不利影响。5、土壤、地下水（1）土壤影响分析拟建项目属于污染影响型项目，根据工程分析，项目区污水主要为生活污水以及工艺废水，生活污水经隔油池+化粪池预处理后通过厂内总排口排入园区污水管网接入城北污水处理厂进行进一步处理，工艺废水中废防氧化液经含铬废水处理196、系统处理达标后通过厂区总排口排入园区污水管网接入城北污水处理厂；其他废水经厂内污水处理站处理达标后通过厂内总排口排入园区污水管网接入城北污水处理厂。厂内危废暂存间满足相应防渗等级要求，重金属等迁移可能性较小。（2）地下水影响分析本项目涉及的有毒有害化学原料主要为铬酸酐、硫酸，对地下水环境影响有限。为了防止本项目的建设对地下水造成污染，本环评要求企业按照环境影响价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求进行分区防渗。本项目污水处理区域、生产区域、危废暂存库、事故应急池、硫酸罐区、液碱罐区、危化品库、废气处理区为重点防渗区，一197、般固废库、1号辅料库、2号配件库、成品库、退火间、分切区、木工车间及五金库、机修车间、物料大棚为一般防渗区。针对不同区域采取相应的防渗措施，具体见下表4-22。表4-22 项目拟建设施防渗措施要求区域防渗等级污染防治区域防渗技术要求污水处理区重点防渗区地面基础采用抗渗混凝土+高密度聚乙烯（HDPE）或土工布或环氧树脂等材料，防渗系数不低于K110-7cm/s；抗渗混凝土厚度不小于200mm；高密度聚乙烯（HDPE）厚度不小于1.5mm；具体可参照GB/T 50934-2013生产区重点防渗区地面硫酸罐区重点防渗区地面液碱罐区重点防渗区地面危化品库重点防渗区地面废气处理区重点防渗区地面危废库重点198、防渗区地面及裙角参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597）执行，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s事故应急池重点防渗区池底及池壁基础采用抗渗混凝土+高密度聚乙烯（HDPE）或土工布或环氧树脂等材料，防渗系数不低于K110-7cm/s；抗渗混凝土厚度不小于200mm；高密度聚乙烯（HDPE）厚度不小于1.5mm；具体可参照GB/T 50934-2013一般固废库一般防渗地面采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数10-7cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压199、实系数0.95）1号辅料库一般防渗地面2号配件库一般防渗地面成品库一般防渗地面退火间一般防渗地面分切区一般防渗地面木工车间及五金库一般防渗地面机修车间一般防渗地面物料大棚一般防渗地面表4-23 土壤、地下水环境监测计划目标环境监测指标监测频次土壤六价铬、总铬1次/年地下水pH值、硫化物、铜、锌、六价铬1次/年6、环境风险具体内容见环境风险专章。7、污染物排放“三本账”分析废气表4-24 项目实施后废气污染物“三本帐”分析项目主要污染物排放量（t/a）总铬（铬酸雾折算）SO2NOx颗粒物现有工程排放量0.36kg/a1.09.82080.7812拟建项目实施后总排放量0 kg/a0.20.468200、0.143增减量-0.36 kg/a-0.8-9.3528-0.6382与现有工程废气污染物排放对比情况说明：根据企业2019年12月委托xx睿晟环境科技有限公司编制的xx市xx新材料有限公司一期工程污染物总量核算说明及其批复（铜环函2019512号），以及原华纳（国际）环评及批复（环评函2009118号），现有工程废气污染物已核定的排放总量为：总铬（铬酸雾折算）0.36kg/a、SO2 1.0t/a ，现有工程NOx 排放量为9.8208t/a、颗粒物排放量为0.7812t/a。根据上文源强核算过程可知，拟建项目实施后总铬排放量为0 kg/a，SO2排放量为0.2t/a，NOx 排放量为0.201、468t/a，颗粒物排放量为0.143t/a,。主要污染物均有不同程度的削减，分析原因如下：总铬：根据中国建筑工业出版社出版的简明通风涉及手册中表10-4可知：“在铬酸及其盐类溶液中，当t50时金属的化学加工（清洗、钝化），有害物质铬酐的散发率为0”，本项目电沉积防氧化工序温度约30,因此可不考虑铬酐的挥发；另根据企业提供的电沉积防氧化区碱喷淋塔进口实测数据（检测报告由xx环能环境监测有限责任公司出示，检测时间为2022年4月29日，报告编号HNJC20220753），在电沉积防氧化区碱喷淋塔进口处均未检出铬酸雾，并且在电沉积防氧化区碱喷淋废液中亦未检测出六价铬以及总铬。因此，根据理论依据并结202、合实测数据，本次环评不考虑电沉积防氧化工序铬酸雾的产生及排放。 SO2、NOx、颗粒物：废气中SO2、NOx、颗粒物主要由天然气燃烧产生，本项目配备有一台2t/h的蒸汽锅炉。根据工艺流程描述可知，生产设备正常运行时，溶铜罐内硫酸遇水放热，可维持罐内温度；当设备停运时，为保持溶铜罐中的温度防止硫酸铜析出，需要向溶铜罐中通蒸汽加热；技改前蒸汽用量为15123.9m3/a，技改后蒸汽用量为13906.2m3/a，蒸汽锅炉负荷降低，天然气用量由60万m3/a减少为50万m3/a，同时，企业对使用的燃气锅炉进行了低氮燃烧改造，因此SO2、NOx、颗粒物的产生及排放量相应减少。废水表4-25 项目实施后废203、水污染物排放量“三本帐”分析（t/a）主要污染物名称现有工程排放量项目实施后全厂排放量增减量废水量92400118238+25838COD41.5853.21+11.63NH3-N3.244.14+0.9六价铬0.0009120.0006534-0.0002586总铬0.0021370.002170+0.000033与现有工程废水污染物排放对比情况说明：根据企业2019年12月委托xx睿晟环境科技有限公司编制的xx市xx新材料有限公司一期工程污染物总量核算说明及其批复（铜环函2019512号），现有工程废水量为92400t/a，现有工程核定的六价铬排放总量为0.000912t/a，总铬排放总量204、为0.002137t/a，本项目实施后废水排放量为118238t/a，总铬排放量为0.00217t/a，总铬排放量较现有工程有所增加。分析原因如下：本次项目较现有工程产能增加，废水量由92400 t/a增加至118238t/a，本次环评根据企业提供的实测数据计算得出废水中总铬的排放量较现有工程已核定的总量增加0.000033t/a，但根据企业实测数据以及相关理论依据，本次环评不再考虑铬酸雾的挥发，废气中总铬排放量为0。现有工程已核定的全厂总铬排放量为0.00224t/a，拟建项目实施后全厂总铬排放量为0.00217t/a，不突破现有排放总量，满足技改项目主要污染物增产不增污的原则。固废表4-2205、6 项目实施前后固体废物排放“三本帐”分析名 称现有工程(t/a)项 目实施后(t/a)增减量(t/a)综合利用 量(t/a)综合利用 率(%)处理量(t/a)处置量(t/a)处 置(理)率(%)含铜污泥481.801490+8.199/490100含铜槽渣30.060340.08+10.0197/40.08100废机油0.91+0.1/1100废滤芯6.1158.153+2.038/8.153100废包装（铬酐桶）0.2250.24+0.015/0.24100含铬污泥5.47.2+1.8/7.2100在线监测设备废液/0.4+0.4/0.4100不合格品及废料18002400+6002400206、100/废包装0.4450.578+0.5480.578100/五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001硫酸雾一级碱喷淋电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准限值DA002硫酸雾一级碱喷淋DA003硫酸雾一级碱喷淋DA004硫酸雾一级碱喷淋DA005硫酸雾一级碱喷淋DA006硫酸雾一级碱喷淋DA007硫酸雾一级碱喷淋DA008硫酸雾一级碱喷淋DA009颗粒物、SO2、NOx低氮燃烧锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3特别排放限值，NOx执行xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大207、气办20202号）中燃气锅炉氮氧化物排放浓度不得高于50毫克/立方的要求铜箔厂房硫酸雾、非甲烷总烃/大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）地表水环境厂区总排口COD、BOD5、SS、氨氮、总铜、六价铬、总铬、总锌、总磷生活污水经 “隔油池+化粪池”处理；含铜废水（铜箔清洗废水）经一级反渗透装置处理后，淡水关于制备纯水，浓水送厂区污水处理站处理；碱喷淋废水、车间冲洗水、纯水制备废水、分析化验室废水、循环水系统排水送厂区污水处理站处理；含铬废水（废防氧化液）送含铬废水处理系统处理电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准及城北污水处理厂接管标准车间排放口C208、OD、总铜、六价铬、总铬含铬废水处理系统电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放标准电磁辐射/固体废物生活垃圾经收集后由委托xx克聆公共服务有限公司定期清理；不合格品、边角料回用于生产；包装废物集中收集后外售综合利用；含铜污泥、含铬污泥、含铜槽渣、废机油、废滤芯、废铬酐桶、在线监测设备废液由厂区危废暂存库暂存，定期委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施分区防渗，污水处理区域、生产区域、危废暂存库、事故应急池、硫酸罐区、液碱罐区、危化品库、废气处理区等区域重点防渗，一般固废库、1号辅料库、2号配件库、成品库、退火间、分切区、木工车间及五金库、机修车间、物料大棚一般209、防渗。生态保护措施无环境风险防范措施本项目主要环境风险物质为铬酸酐、硫酸以及含重金属的废水，可能发生泄漏等环境风险。在运输、存储和使用过程中均需按照规范要求。本项目环境风险较小，设置184m3事故应急池，若发生风险事故，采取有效事故应急措施后，能够控制风险事故的发生范围，对外环境影响不大。其他环境管理要求按规定填报排污许可信息并取得排污许可证，规范化设置排污口，并按照排污许可证要求进行污染源自行监测；严格执行各项环境管理制度，保证各排污口的正常运行；对各项环保设施操作、维护定量考核，建立环保设施运行档案；合理利用能源、资源、节水、节能；重视提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出210、意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平；六、结论综上所述，xx市xx新材料有限公司年产12000吨锂离子电池用电解铜箔技术改造工程项目符合国家相关产业政策，符合地方及开发区总体规划要求，选址合理。项目通过对现有工程中影响产量稼动率、负荷率、成品率、能耗等问题进行技术升级改造，将电子铜箔产能由9000t/a提升至12000t/a。项目实施后只要在建设营运过程中严格执行“三同时”的要求，全面认真执行本评价提出的各项环保措施，确保各项污染物达标排放的前提下，本项目的建设对周围环境的不利影响较小，本次评价认为，该项目的实施从环保角度是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分211、类污染物名称现有工程总排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目总排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂总排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.7812/0.1430.78120.143-0.6382二氧化硫110.2010.20-0.8氮氧化物9.8208/0.4689.82080.468-9.3528总铬0.000360.0003600.000360-0.00036废水水量92400/11823892400118238+25838COD41.58/53.2141.5853.21+11.63氨氮3.24/4.143.212、244.14+0.9六价铬0.0009120.0009120.00065340.0009120.0006534-0.0002586总铬0.0021370.0021370.0021700.0021370.002170+0.000033一般工业固体废物不合格品及废料1800/240018002400+600废包装0.445/0.5780.4450.578+0.133危险废物含铜污泥481.801/490481.801490+8.199含铜槽渣30.0603/40.0830.060340.08+10.0197废机油0.9/10.91+0.1废滤芯6.115/8.1536.1158.153+2.038废包装（铬酐桶）0.225/0.240.2250.24+0.015含铬污泥5.4/7.25.47.2+1.8在线监测设备废液/0.4/0.4+0.4注：=+-；=-