1、造船公司产品质量控制管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、目的为保证产品质量管理工作的顺利展开，及时发现纠正产品生产过程的质量问题，以确保提高产品质量，使之符合市场的需要，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于本公司造船产品制造范围内所有与质量有关的过程活动。3、进货质量控制3.1 产品所需物资（原材料、产品配套设备、外购外协件的采购）购入时，其质量必须符合图纸规定的技术质量标准，采购人员应做到严格按技术质量要求订货、采购与运输，并加强物资进厂的检查验收保管工作，力求做到不合格的原材料不采购、不验收入库、不投2、入生产。3.2 对进厂的各种铝材、产品配套设备与外购外协件应有的供货单位的产品合格证，合格后方可验收入库，发放投入生产。3.3 对于未以检验或检验不合格的原材料、产品配套设备及外购外协件不准投入生产。否则造成质量事故要追究责任。对造成较大经济损失者，给予经济处罚。3.4 仓库保管员要做好物资入库管理及质量把关工作，要按品种、规格、型号、批量定点分类堆放，做好物资标识严防混杂。3.5 对物资入库前应由仓库管理员报检，由质量部门按技术质量要求和订货合同相关约定进行逐件物证验收，如不符合，通知采购部门退货。3.6 各类吊装设备、工具应由安全等有关部门进行检查验收，并要有产品质量保证书和说明书。3.73、 产品所涉物资的采购应尽可能在所有的合格供货方中选择，并具有能级社签发的“船用产品质量证明书”。4、过程质量控制4.1 生产部船舶开工前必须组织施工人员熟悉图纸、工艺及技术质量标准。4.2 船体制造中个零部件的制造必须按照图纸或规范要求在装配施焊前切割并打磨好，对焊接变形较大的构件，在施焊前做好必要的加强。4.3 加工、下料：确认所需要材质的要求。对下料加工件的缺陷及时纠正，自由边必须按规定打磨好。4.4 焊接中出现的咬边、气孔、夹渣、漏焊裂缝等严重质量问题需及时修正并处理。4.5 对生产过程中影响质量的因素进行严格控制，尽量做到把影响质量隐患和因素消灭在生产过程中，做到查明原因、分清责任、落4、实措施。4.6 加强督促检查工作，督促班组遵守岗位责任制，落实班组生产过程工序进行质量的自检互检。施工中做好尺寸复测工作，做好各工序的质量报检检验。4.7 认真做好工装设备（胎架）的质量管理工作，精度管理和质检人员应对工装设备加强检查和测量，不符合的不准使用，发现问题，排除故障，使工装设备处于良好状态。4.8 质量检验人员应认真做好工序质量验收工作，对查出的质量问题要及时指出、记录并提出整改意见，督查施工人员整改的效果。4.9 精度管理组应会同技术质检部门定期召开质量分析会议，对已出现的质量问题找出原因，提出纠正和预防措施。生产部应采取有效措施，组织质量技术攻关，消灭已存在的质量问题，防止再发5、生同类问题。对可能出现的质量隐患要采取预防措施，避免出现在后面的产品生产过程中。4.10 质检部门应制订“产品质量奖惩条例”，对频繁发生质量问题的部门或人员实施必要的处罚。4.11 精度管理组和质检部门要建立和妥善保存工序质量监控和检测记录，建立产品制造过程的可追溯证据。5、产品交付5.1 船舶在出厂前有质管部按照产品设计要求和造船质量标准，编制产品试验大纲，并经船检和用户批准。5.2 质检人员会同轮船方对船舶进行船舶倾斜试验、密性试验、稳性试验、系泊试验、航行试验等测试工作，编制检测报告。 5.3 质管部门编制产品质量合格证明书及证明产品生产过程和最终检验。试验合格的有关检测记录、质量报告、配套产品合格证明书等产品质量文件，提交验船单位及用户。 5.4 营销部门对交付用户的产品或备品备件及随机资料进行交付前的包装盒有效安全防护，按合同要求检查核对完整性和运输安全性，办好交付签收手续。5.5 召开产品交付会议或交接仪式，公司代表与用户代表签署交接文书。5.6 产品交付后，质管部门应及时将船舶质量证件、技术资料、施工记录、测试资料以及合同和结账单、交接文书、船检签发的船舶证书文件等一并归入公司档案，建立一船一档的产品案卷，长期保存。