1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目 建设单位（盖章）：xxxx有限公司编制日期： 2022年7月 一、建设项目基本情况建设项目名称10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3985电子专用材料制造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39-81电子元件及电子专用材料制造398-电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准2、/备案）部门（选填）xx经济技术开发区经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）93184环保投资（万元）1016环保投资占比（%）1.09施工工期18个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）不新增用地（本项目实际用地24667）专项评价设置情况项目设置环境风险专项评价以及大气风险专项评价，判断依据见表1-1。表1-1 专项设置判断依据专项评价的类别设置原则本项目是否设置专项环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目硫酸最大储存量、铬及其化合物、镍及其化合物、铜及其化合物最大储存量均超出临界值，因此需设置环境风险专项评价设置风险专项评价大气排放废气3、含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气中有铬酸雾，属于有毒有害污染物，且项目500m范围内有居住区凤凰城和清华嘉园小区，因此需设置大气环境专项评价。设置大气风险评价专项规划情况规划名称：xx经济开发区总体规划；审批机关：xx省人民政府；审批文件名称及文号：关于xx经济开发区总体规划的批复，皖政秘199518号文；规划环境影响评价情况规划环评名称：xxxx经济开发区规划环境影响报告书；召集审查机关：原xx省环境保护局；审批文件名称及文号：关于xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查意见，环评函20071229号；规划及规4、划环境影响评价符合性分析1、与xx经济技术开发区总体规划符合性分析xx经济技术开发区（简称经开区）创建于1992年7月，1993年5月，成为全省首批省级经济技术开发区。2011年4月，晋升为国家级开发区（全省第5家）。2015年7月，跻身于xx省首批战略性新兴产业集聚发展基地。xx经济技术开发区总体规划范围为东至华山大道（原石城北路），南至翠湖二路（原芜铜公路）、宁铜铁路，西至黄山大道、铜朱公路，北至翠湖六路（原环城北路）。规划范围共8.0平方公里，规划主导产业为铜材加工、电子、服装。（1）两核一指的是翠湖公园综合服务核心，是集科技创新、商务办公、金融咨询、行政管理和商业零售为一体的地区级综合5、服务中心。二是开发区管委会所在地区是现状开发区范围内的地理中心，也是行政办公中心，规划适度增加小规模商业和服务业功能，成为面向园区工业企业的服务和管理中心。（2）两轴指的是依托东西向翠湖四路的城市功能延伸轴、南北向石城大道泰山大道走廊形成的城市空间拓展轴。其中，南北向轴线两侧布局开发区内部的居住、商务、商业、科技研发、文化教育、居住等城市型功能，同时也作为城市型景观塑造地区。（3）两区在开发区东侧形成的以居住和生活服务设施为主的功能集中优化区，既方便各个片区的生产生活，也有利于依托城市的总体发展进行开发。在西侧形成以产业发展为主的开发区产业发展提升区，作为开发区现状和未来产业布局的主要空间。（6、4）多廊依托开发区紧邻长江、钟仓河、笠帽山、西湖湿地等景观资源，打通开发区西侧的中央公园与东侧西湖湿地的绿化景观网络，构建多条开发区与西湖新区间指状延伸的景观和服务复合廊道，同时作为开发区职工、城市居民购物、休闲娱乐的开敞空间和公共活动走廊。本项目位于xx省xx市经济技术开发区翠湖二路西段789号铜冠铜箔现有厂区内，项目用地属于工业用地，本项目从事产品为锂电子铜箔，行业类别为C3985，属于电子专用材料制造，属于规划的主导产业中电子行业，由此可知项目建设属于总体规划要求。2、与xxxx经济开发区规划环境影响报告书及审查意见符合性分析2007年12月25日，原xx省环境保护局以环评函2007127、29号出具关于xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查意见，对照规划环评及审查意见，本项目建设符合规划环评要求，具体见如下分析见表1-2。表1-2 与规划环评审查意见符合性分析名称审查要点本项目情况备注规划环评及审查意见1、主导产业：钢材加工、电子、服装；本项目产品为铜箔，行业类别为C3985 电子专用材料制造，属于主导产业中规定的电子；符合2、按照开发区产业功能定位，进一步优化开发区内产业结构，严格限制非开发区产业定位方向的项目入区建设，国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目不得入区建设；本项目行业类别为C3985电子专用材料制造，不属于国家产业政策、技术政策和环保法律法规8、政策明令禁止的项目；符合3、加快环保基础设施建设，确保污染物达标排放。开发区实行雨污分流，加快污水管网等配套工程建设进度，完善环保基础设施，在污水进入西湖污水处理厂集中处理前，所有入区的工业企业污水必须达标排放；西湖污水处理厂投入运行后，工业企业污水须达到接管标准，开发区内所有排污口停止使用，进一步做好开发区的集中供热论证和设计工作，使用清洁燃料，逐步替代开发区内现有燃煤锅炉，减少大气污染物排放。开发区内危险废物的收集、贮存应符合危险废物贮存污染控制标准的规定要求。声环境执行相应功能区标准，施工期噪声执行建筑施工厂界噪声限值中有关规定；1、项目中各污染物均可做到达标排放；2、本项目产生的废水均9、可满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1中标准要求后排入西湖污水处理厂进行处理达标后经钟仓河进入长江；3、项目依托现有危废库，危废库建设可以满足危险废物贮存污染控制标准中相关规定要求。4、项目区周边声环境可以满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区标准，敏感点处声环境质量可以满足上述标准中的2类区标准限值要求，施工期场界噪声可以满足建筑施工场界环境噪声排放限值(GB 12523-2011)中相关要求；5、本项目不涉及燃煤锅炉；符合4、开发区在开发建设过程中，要采取措施防止扬尘与水土流失，加强开发区内生态环境建设；项目施工期间，严格执行“六个百分之百”，即工地10、周边围挡、物料堆放覆盖、路面硬化、土方开挖湿法作业、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输；符合5、加强开发区环境监督管理，开发区内所有建设项目，要认真履行有关环境保护法律法规，严格执行建设项目环境影响评价和环境保护“三同时”制度；本项目一期工程已完成环境影响评价以及环境保护“三同时”验收，二期工程已完成环境影响评价，目前在建；本项目目前正在履行环境影响评价手续；符合6、规划实施中新增污染物排放总量应按有关污染物排放总量控制的要求，在xx市污染物排放总量削减计划中予以落实；本项目新增污染物严格按照总量控制的要求申请总量；符合根据上述分析可知，本项目建设符合xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意11、见要求，xx经济技术开发区入区企业分布见图附图4。其他符合性分析1、产业政策相符性分析（1）与国家产业政策相符性分析本项目属于铜箔生产，属于电子专用材料制造，根据产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订），本项目属于第一类“鼓励类”第九条“有色金属”第6项“新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”，因此本项目属于鼓励类项目，且本项目于2022年5月21日取得了xx经济技术开发区经济发展局关于本项目的备案，项目代码为2205-340760-04-01-457013，因此本项目符合产业政策规定。因此，项目建设符合国家和地方产业政策要求。2、与相关环境12、保护政策相符性分析经对照国务院全面打造水清岸绿产业优美丽长江(xx)经济带的实施意见（升级版）、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）、xx省2022年大气污染防治工作要点（安环委办202237号）等相关政策要求，本项目建设均符合上述文件要求，本项目的政策相符性分析汇总见表1-3。表1-3 与其它相关政策相符性分析环保政策相关要求项目情况符合性全面打造水清岸绿产业优美丽长江(xx)经济带的实施意见（升级版）一、提升“禁新建”行动1、严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项13、目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。2、严控5公里范围内的新建重化工污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。3、严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新(改、扩)建项目环评14、审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，全面执行长江经济带发展负面清单指南（试行）、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。1、本项目距离长江干流3.2km，位于长江岸线5km范围内。项目行业类别属于电子专用材料制造，不属于化工项目，位于xx经济开发区，属于合规园区；2、本项目现有已建工程已严格执行环境影响评价和三同时竣工验收制度，在建工程已执行环境影响评价制度，本项目为扩建项目，目前正在履行环保手续。符合二、开展“减存量”行动1、15、全面治理“散乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。2、依法依规推动落后产能退出。以钢铁、煤炭、水泥、平板玻璃等行业为重点，严把能耗、环保、质量、安全、技术等标准，严格常态化执法，促使一批达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能的企业，依法依规关停退出。3、深入开展大气污染防治。加强重点行业脱硫、脱硝、除尘设施运行监管，鼓励企业通过技术改造实现超低排放。开展工业挥发性有机物转型整治行动。强化大规模城市建设地区扬尘污染防治管理，1、本项目位于xx经济开发区16、，不属于“散乱污”企业，且本项目属于鼓励类建设项目，污染物可做到达标排放；2、本项目属于电子专用材料制造，不属于文件规定的钢铁、煤炭、水泥、平板玻璃等行业；3、企业现有锅炉已安装低氮燃烧器，废物做到达标排放；符合四、开展“纳统管”行动1、园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水必须全部纳入统一污水管网，实行统一管理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须经过预处理，且达到园区污水处理厂纳管标准。园区污水集中处理设施和管网全部建设运行。鼓励有条件的园区实施化工企业“一一企一管、明管输送、实时监测”，确保化工污水全收集、全处理。2、环保设备运行全覆盖。重点排污单位依法安装使用污17、染物排放自动监测设备，规范监测和运维，并依法公开排污信息。在污染治理设施设备、监测站房、排放口等位置全部安装视频监控设备。健全各级各类环境监（检）测机构监测数据质量管理体系，严厉打击环境监测数据造假行为。1、本项目生产废水分质分类处理达标后接入市政污水管网，最终进入西湖污水处理厂进行处理达标后经钟仓河进入长江；2、本项目产生的含铜废水依托现有的含铜废水污水处理系统进行处理，含锌铬镍废水依托现有的锌铬镍废水处理系统进行处理，根据调查可知，现有的污水处理站在锌铬镍废水处理系统废水排口设置流量、总镍、总铬在线监测设施，在厂区废水总排口安装流量、pH、COD和氨氮在线监测设施。3、本项目产生的废气均依18、托现有的废水处理系统，项目建成后，按照跟踪监测计划开展跟踪监测。符合工业和信息化部 发展改革委 科技部 财政部 环境保护部关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见（工信部联节2017178号）推动制革、电镀、印染等企业集中入园管理，建设专业化、清洁化绿色园区。培育、创建和提升一批节能环保安全领域新型工业化产业示范基地，促进园区规范发展和提质增效本项目产业与用地均符合xx经开区符合相关要求，各污染物均能达标排放，同时具有良好的社会效益、经济效益，可促进园区规范发展和提质增效。符合大力推进清洁生产。按照清洁生产促进法，引导和支持沿江工业企业依法开展清洁生产审核，鼓励探索重点行业企业快速审核和工业园19、区、集聚区整体审核等新模式，全面提升沿江重点行业和园区清洁生产水平。在沿江有色、磷肥、氮肥、农药、印染、造纸、制革和食品发酵等重点耗水行业，加大清洁生产技术推行方案实施力度，从源头减少水污染。实施中小企业清洁生产水平提升计划，构建“互联网+”清洁生产服务平台，鼓励各地政府购买清洁生产培训、咨询等相关服务，探索免费培训、义务诊断等服务模式，引导中小企业优先实施无费、低费方案，鼓励和支持实施技术改造方案。项目建成后，含铜废水和含锌铬镍废水首先经三级反渗透系统进行处理，处理后的淡水回用于纯水制备过程，此外，企业应积极关注更先进的清洁生产技术并适时运用，依法定期实施清洁生产审核。符合长江经济带发展负面20、清单指南（试行，2022年版）（1）禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目；（2）禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目，禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河道范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；（3）禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目，禁止在国家湿地公园的岸线和河段内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位21、的投资建设项目；（4）禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外；（5）禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目；（6）禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。（1）本项目位于xx市经济技术开发区，项目周边不存在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、水产种质资22、源保护区等。（2）本项目距离长江干流3.2km，不属于一公里和三公里范围内，且项目不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库；（3）本项目属于电子专用材料制造，且项目位于合规园区内；（4）本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。符合xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）1、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内建设宾馆、招待所、培训中心、疗养院以及风景名胜资源保护无关的其他项目；2、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，禁止从事网箱养殖、畜禽养殖、施用23、化肥农药的种植以及旅游、游泳、垂钓等可能污染饮用水水源的行为，禁止设置排污口。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目，禁止设置排污口；3、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目；4、长江干流及主要支流岸线1公里内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集输运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公共利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项24、目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区；禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目；5、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；6、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。1、本项目位于xx市经济技术开发区，项目周边不存在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、水产种质资源保护区等；2、本项目位于xx市经济技术开发区，用地范围内不涉及生态保护红线和永久基本农田。3、本项目距离长江干流3.2km，且本项目所在园区属于合规园区；4、本项目属于产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）中鼓励类项目；5、本项目不属于25、严重过剩产能行业。符合长江经济带生态环境保护规划严格控制高耗水行业发展。以供给侧结构性改革为契机，倒逼钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水行业化解过剩产能，严禁新增产能。加强高耗水行业用水定额管理，严格控制高耗水项目建设。限制上海、马鞍山、南京等地钢铁行业，杭州、成都、南昌等地造纸行业，宁波、苏州等地纺织行业，xx、淮南、武汉、黄石、六盘水、遵义等地区火电行业规模。严格控制上海、南京、武汉、九江等地区的老石化基地以及岳阳化工产业园、淮北煤化工产业园的工业用水总量。鼓励沿海城市在电力、化工、石化等行业直接利用海水作为循环冷却水。本项目位于xx市经济技术开发区，属于电子专用材料制造，不属于钢铁、造纸、纺26、织、火电等高耗水的过剩产能行业。符合加强土壤重金属污染源头控制。提高铅酸蓄电池等行业落后产能淘汰标准，逐步退出落后产能。到2020年，铜冶炼、铅锌冶炼、铅酸蓄电池制造等主要涉重金属行业重金属排放强度低于全国平均水平。加强有色金属冶炼、制革、铅酸蓄电池、电镀等行业重金属污染治理，推动电镀、制革等园区化发展，江苏、浙江、江西、湖北、湖南、云南等省份逐步将涉重金属行业的重金属排放纳入排污许可证管理。实施重要粮食生产区域周边的工矿企业重金属排放总量控制，达不到环保要求的，实施升级改造，或依法关闭、搬迁。加强长江经济带69个重金属污染重点防控区域治理，2017 年底前，重点区域制定并组织实施“十三五”重27、金属污染防治规划。继续推进湘江流域重金属污染治理。制定实施锰三角重金属污染综合整治方案。本项目所涉及电镀工艺属于为本项目生产过程所需的配套工艺，不属于专门的电镀行业，同时本项目生产车间采取重点防渗，对废水经分质分类收集后依托现有的污水处理系统进行处理，经处理达标后接入市政污水管网，厂内危化品仓库、生产车间溶铜区域、生箔防氧化区域、污水处理站、事故池以及危废库均采取重点防渗。符合实施城市空气质量达标计划。全面推进长江经济带126 个地级及以上城市空气质量限期达标工作，已达标城市空气质量进一步巩固，未达标城市要制定并实施分阶段达标计划。完善大气污染物排放总量控制制度，加强二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘28、挥发性有机物等主要污染物综合防治。地级及以上城市建成区基本淘汰10蒸吨以下燃煤锅炉本项目位于xx市经济技术开发区，属于“长江经济带126个地级及以上城市”，项目属于达标区域；在生产过程中产生硫酸雾、铬酸雾等废气，均配套采取相应的废气收集、处理措施，处理达标后排放。本项目不涉及燃煤锅炉。符合优化沿江企业和码头布局。立足当地资源环境承载能力，优化产业布局和规模，严格禁止污染型产业、企业向中，上游地区转移，切实防止环境风险聚集。禁止在长江干流自然保护区、风景名胜区、四大家鱼”产卵场等管控重点区域新建工业类和污染类项目本项目位于xx市经济技术开发区，不涉及长江干流自然保护区、风景名胜区、四大家鱼”产29、卵场等管控重点区域。符合中华人民共和国长江保护法禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外本项目属于电子专用材料制造，不属于化工项目，且本项目距离长江干流3.2km，不属于长江干支流一公里和三公里范围内。符合xx省2022年大气污染防治工作要点加快产业结构转型升级。严格执行产业结构调整指导目录产业发展与转移指导目录，落实国家产业结构调整指导目录中碳排放控制要求。有序开展产业承接和重点行业省内调整优化，高水平打造皖北承接产业转移集聚区。全面排查“两高30、”项目，实施清单管理、分类处置、动态监控，对不符合规定的坚决停批停建，科学稳妥推进符合要求的拟建项目。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能，严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等产能。本项目属于电子专用材料制造，属于鼓励类项目，不属于严禁新增的钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等产能符合关于进一步加强 重金属污染防控的 意见（环固体 202217 号）严格重点行业企业准入管理。新、改、扩建重点行业建设项目应符合“三线一单”、产业政策、区域环评、规划环评和行业环境准入管控要求。重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于1.2:31、1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源。无明确具体总量来源的，各级生态环境部门不得批准相关环境影响评价文件。总量来源原则上应是同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量，当同一重点行业内企业削减量无法满足时可从其他重点行业调剂。严格重点行业建设项目环境影响评价审批，审慎下放审批权限，不得以改革试点为名降低审批要求。项目建设符合“三线一单”、产业政策、区域环评、规划环评和行业环境准入管控要求。项目所在区域不属于重金属重点区域，重金属铬已已获得市局总量批复，采用等量替代的原则在xx市范围内进行平衡。符合依法推动落后产能退出。根据产32、业结构调整指导目录限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录等要求，推动依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能。严格执行生态环境保护等相关法规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。本项目不属于落后产能，且严格执行生态环境保护等相关法规标准。符合优化重点行业企业布局。推动涉重金属产业集中优化发展，禁止低端落后产能向长江、黄河中上游地区转移。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺。新建、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。广东、江苏、辽宁、山东、河北等省份加快推进专业电镀企业入园，力争到2025年底专业电镀企业入园33、率达到75%。本项目位于xx市经开区内，园区属于合规园区。符合加强重点行业企业清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用。重点行业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核。到2025年底，重点行业企业基本达到国内清洁生产先进水平。加强重金属污染源头防控，减少使用高镉、高砷或高铊的矿石原料。加大重有色金属冶炼行业企业生产工艺设备清洁生产改造力度，积极推动竖罐炼锌设备替代改造和铜冶炼转炉吹炼工艺提升改造。电石法（聚）氯乙烯生产企业生产每吨聚氯乙烯用汞量不得超过49.14克，并确保持续稳中有降。项目选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺；无产业结构调整指导目录34、(2019版）（2021年修订）淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。清洁生产指标均可达到电镀行业清洁生产标准中级及以上指标水平。符合推动重金属污染深度治理。自2023年起，重点区域铅锌冶炼和铜冶炼行业企业.。开展电镀行业重金属污染综合整治，推进专业电镀园区、专业电镀企业重金属污染深度治理。排放汞及汞化合物的企业应当采用最佳可行技术和最佳环境实践，控制并减少汞及汞化合物的排放和释放。本项目生产过程中产生的废气经喷淋处理后达标排放，产生的含锌铬镍废水以及含铜废水采用分类、分质收集处理，达标后外排进入西湖污水处理厂进行处理。符合开展涉镉涉铊企业排查整治行动.。本项目不涉及重金35、属镉、铊。符合加强涉重金属固体废物环境管理。加强重点行业企业废渣场环境管理，完善防渗漏、防流失、防扬散等措施。推动锌湿法冶炼工艺按有关规定配套建设浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施。加强尾矿污染防控，开展长江经济带尾矿库污染治理“回头看”和黄河流域、嘉陵江上游尾矿库污染治理。严格废铅蓄电池、冶炼灰渣、钢厂烟灰等含重金属固体废物收集、贮存、转移、利用处置过程的环境管理，防止二次污染。本项目产生的危险废物于厂内危废库内暂存定期交由有资质单位处置，危险废物按危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单、危险废物收集储存运输技术规范(HJ2025-2012)中相关规定要求的危险废物的包36、装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等进行合理的贮存。符合3、“三线一单”相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本、xx市“三线一单”生态环境准入清单，建设项目与xx市“三线一单”符合性分析如下。（1）生态保护红线本项目位于xxxx经济技术开发区，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，属规划工业用地。根据xx省生态保护红线项目建设不涉及生态保护红线，符合生态保护红线要求。xx市生态保护红线图见附图5。（2）环境质量底线与水环境质量底线及分区管控相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于“工业污染重点管控区”，水环境分区管控37、图见附图6。重点管控区：依据中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案及xx市水污染防治工作方案对重点管控区实施管控；依据开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；落实“十三五”生态环境保护规划xx省“十三五”环境保护规划xx省“十三五”节能减排实施方案xx市水污染防治工作方案xx市水污染防治管理办法等要求，新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代”。相符性分析：根据引用地表水监测数据可知，钟仓河各断面各项监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求；根据2020年度xx市生态环境状况公报可知，长江xx段水质可以满合地表水环38、境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。建设项目运营期严格落实xx省“十四五”生态环境保护规划、xx省“十四五”节能减排实施方案等文件的相关规定和要求，落实相关文件中规定的各项污水污染防治措施，项目废水经分类分质收集后，依托现有的污水处理系统进行预处理达标后，接入市政污水管网，对周边地表水体影响较小，废水中需进行总量控制的污染物严格实施“等量替代”。与大气环境质量底线及分区管控相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于高排重点管控区，大气环境分区管控图见图附图7。重点管控区：落实xx省大气污染防治条例、“十三五”生态环境保护规划、xx省“十三五”环境保护规划39、打赢蓝天保卫战三年行动计划、xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、重点行业挥发性有机物综合治理方案、工业炉窑大气污染综合治理方案、“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、xx省挥发性有机物污染整治工作方案、关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量控制指标管理工作的通知、xx省“十三五”节能减排实施方案、关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量控制指标管理工作的通知、xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案 、xx市“十三五”节能减排实施方案、xx市“十三五”控制温室气体排放工作方案关于调整xx市高污染燃料禁燃区工作实施方案的通知等要求。严格目标实施计划，加强环境监管，促进生态环境质量好转40、。新建、改建和扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特别排放标准的行业实施提标升级改造。相符性分析：根据2021年度xx市生态环境状况公告可知，xx市SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值及修改单要求限值。根据引用数据可知，各项补充监测指标均能满足相应质量标准，本项目严格落实xx省“十四五”生态环境保护规划、xx省“十四五”节能减排实施方案等文件中各项规定及要求，生产过程中产生的各类废气在采取妥善有效的处理措施后，废气污染物排放浓度均可达标排放，项目排放废气中不涉及总量控制污染物。因此，项目建成后各废气污染物对周边41、大气环境影响较小，不会降低区域大气环境功能。与土壤环境质量底线及分区管控相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于重金属污染风险重点防控区，土壤污染风险分区防控见附图8。重点防控区：落实中华人民共和国土壤污染防治法、土壤污染防治行动计划、农用地土壤环境管理办法（试行）、工矿用地土壤环境管理办法（试行）、“十三五”生态环境保护规划、xx省“十三五”环境保护规划、xx省“十三五”重金属污染综合防治规划、xx省“十三五”危险废物污染防治规划、xx省土壤污染防治工作方案、xx市土壤污染防治工作方案、xx市农业用地土壤污染防治工作方案（2018-2020年）等要求，防止土壤污42、染风险。相符性分析：本项目生产过程中严格落实xx省“十四五”生态环境保护规划、xx省“十四五”危险废物 工业固体废物污染环境防治规划等相关文件要求，生产车间、危废库、污水处理站、危化品库等重点区域均采取重点防渗措施，防渗措施采取基础防渗，防渗层为2毫米厚的人工材料，表面涂刷环氧树脂油漆，防渗系数10-10cm/s，正常工况下不会造成土壤污染。本项目运营期产生的各类废水、废气、固废经采取有效的防治措施后，均能做到达标排放，重点区域均采取了重点防渗措施，正常工况下，不会造成土壤污染。综上分析，项目建设不会突破区域环境质量底线。（3）资源利用上线项目运营过程中消耗定量的水、电等资源，但消耗量相对区域43、资源利用总量较少。项目生产用水及生活用水市政管网供给；项目用电来自市政供电管网，生产主要原辅材料原辅料在市场购买，因此项目原辅料、水、电、原辅材料等供应充足。本项目在生产过程中不合格铜箔和边角料全都回到溶铜工序，废水经处理部分回用，项目可做到资源的合理利用。综上，项目原辅材料及资源供应充足，生产过程做到了合理利用资源和节约能耗，符合资源利用上限要求。（4）生态环境准入清单本项目建设符合xxxx经济开发区规划规划用地及其产业定位要求，符合xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见、市场准入负面清单（2022）中的相关要求，不属于负面清单中的企业。根据长江经济带发展负面清单指南（试行，20244、2年版）以及xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）可知，本项目不属于负面清单行业范畴。根据产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订），本项目属于鼓励类项目，符合产业政策要求。项目生产过程中不含有部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中列出的淘汰设备。经对照xx市“三线一单”生态环境准入清单，本项目不属于负面清单中规定项目。综上所述，本项目的建设符合“三线一单”相关要求。4、环境相容性分析根据分析可知，本项目污染物排放量较小，经采取妥善的处置措施后，均可做到达标排放。根据分析可知，结合本项目大气环境防护距离、企业环境防护距离设置如下：东侧距离厂界最远距离45、为92.74m，南侧厂界外最远距离为85m，西侧厂界外最远距离为80m，北侧距离厂界最远距离为76.1m，根据现场调查可知，企业环境防护距离不存在居民、学校、医院等环境敏感目标，且周边工业企业对污染物排放没有特别要求。由此可知，项目建设不会对周边环境产生制约。此外，根据调查可知，项目周边各企业产生的废气均做到达标排放，且本项目对周边环境无特殊要求，周边企业对本项目不会产生制约。综上分析可知，项目建设与周边企业无相互干扰，环境相容性较好。5、选址合理性分析本项目选址位于xx市经济技术开发区翠湖二路西段789号铜冠铜箔现有厂区内，项目用地规划为工业用地，因此项目用地符合规划要求。经前文对照xx经济46、技术开发区总体规划分析可知，项目属于xx经济技术开发区总体规划中规划的主导产业。由此分析可行，项目规划选址符合当地规划要求。 106 二、建设项目工程分析建设内容2.1项目背景及由来xxxx有限公司位于xx省xx市经济技术开发区翠湖二路西段789号，主要从事锂电子铜箔制造，原xx有色金属集团有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目于2019年9月26日经xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局同意该项目主体由xx有色金属集团有限公司变更为xxxx有限公司，该项目位于xx经济技术开发区铜加工工业园内黄山大道、南海路（翠湖二路）和泰山大道合围区域，主要新建年产2万吨高精度储能用超薄电子47、铜箔生产及配套公辅设施。2017年3月，原xx市环境保护局对年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目环境影响报告书进行了审批（铜环评【2017】12号），项目分两期建设，两期均为锂电箔，其中：一期生产能力为1万吨，二期生产能力为1万吨。一期1万吨锂电箔项目已于2018年8月完成了竣工环境保护验收，二期工程因企业发展规划需求，将锂电子铜箔箔调整为标准铜箔，重新委托编制了xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书，并于2020年9月取得xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局批复（安环202043号），该项目审批规模为年产1万吨标准铜箔，目前该项目在建，暂未投48、产，计划于2023年元月份投产。电子铜箔是我国信息产业重要的电子材料之一，其作为新型电子元器件、电子材料和电池负极材料成为电子行业的不可替代材料，市场需求量极大。为此，xxxx有限公司拟利用一期厂房东侧空地（原二期规划用地）新建铜箔生产厂房实施xxxx有限公司10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目，该项目于2022年5月21日取得了xx经济技术开发区经济发展局关于本项目的备案，项目代码为：2205-340760-04-01-457013，该项目建设完成后，年产10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（2021年1月1日实施），本项目环49、境影响评价类别判定情况见下表：表2-1 项目环评类别判定情况表 环评类别项目类别环境影响评价类别报告书报告表登记表三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3981电子元件及电子专用材料制造 398半导体材料制造；电子化工材料制造印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的。以上均不含仅切割、焊接、组装的/综上，本项目生产高精度储能用超薄电子铜箔，属于电子专用材料制造，根据环境影响评价类别，本项目需编制环境影响报告表。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目排污许可分类情况如下。表2-2 项目排污许可类别判定情况表 排污许可类别项目类别环50、境影响评价类别重点管理简化管理登记表三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 3989计算机制造391，电子器材制造397，电子元件及电子专用材料制造398，其他电子设备制造纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用10吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的其他本项目生产高精度储能用超薄电子铜箔，属于C3985电子专用材料制造，电子元件及电子专用材料制造398；xxxx有限公司属于重点排污单位，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目排污许可属于重点管理。2.2工程概况2.2.1项目概况项目名称：10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目；建设单位：xxxx有限公司；项目性质：51、扩建；建设地点；xx经济技术开发区铜冠铜箔现有厂区，厂区中心坐标11748 40.420，30 5747.867，项目地理位置见附图1。建设内容：占地24667m2，新建建筑面积28670.6m2，新建铜箔主厂房、水处理厂房及水池、辅助厂房、门卫室、厂区道路及配套设施，购买生箔一体机42台、钛辊44台、磨辊机2台、分切机12台、高效溶铜罐14台等配套生产设备，形成6条超薄电子铜箔生产线，项目建成投产后，形成10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔的生产能力，建设项目主要建设内容见表2-3。建设内容表2-3 扩建项目工程组成情况一览表工程分类扩建前建设内容及生产规模扩建后建设内容及生产规模备注建52、设内容生产规模建设内容生产规模主体工程一期铜箔主厂房电子铜箔主厂房1座，2、3F混合建筑，建筑面积20472m2，钢筋混凝土框架结构。生产厂房内包括办公区、溶铜车间、制箔车间、分切车间、包装车间、磨辊间、仓库、风机房、空调机房。设有6条独立生产系统，每条独立生产系统配备有2套溶铜罐，6台生箔一体机、2台分切机及辅助设备。年产10000吨超薄电子铜箔与扩建前一致与扩建前一致已建，本次扩建不涉及二期铜箔主厂房电子铜箔主厂房1座，2F建筑，建筑面积26862.10m2，钢筋混凝土框架结构，厂房内设车间办公楼、溶铜车间、生箔车间、分切车间、表面处理车间、包装车间、成品仓库、冷冻机房及配电房等，屋顶设酸53、雾净化塔，厂房内设18个大小不同的溶铜罐，36台生箔机系统、6台表面处理机、18台分切机及辅助设备。年产10000吨标准铜箔与扩建前一致与扩建前一致在建，本次扩建不涉及本项目铜箔主厂房/电子铜箔主厂房1座，主体建筑2F，高位槽区域为4F，建筑面积26032m2，钢筋混凝土框架结构，厂房内设车间派班室、溶铜车间、生箔车间、分切车间、包装车间、成品仓库、冷冻机房及配电房等，屋顶设酸雾净化塔。年产10000吨高精度储能用超薄电子铜箔，厂房内设14个溶铜罐，42台生箔机系统（分为6个生箔系统，4个6台生箔机组成的生箔系统，2个9台生箔机组成的生箔系）、12台分切机及辅助设备。10000t超薄电子铜箔新54、建其中车间派班室/位于二楼的西侧区域，建筑面积828.44m2，内设派班室以及实验室。溶铜车间/位于生产车间的北区区域，局部为2F，总建筑面积8862.66m2，共设置14个溶铜罐，配备6套溶铜槽罐及6套溶铜检测设备，每套槽罐均包含1座净液槽、污液槽、循环槽，溶铜废气从净液槽、污液槽、循环槽中抽出后进入酸雾喷淋塔。通风机房/分别位于2F的中间区域以及南侧区域，总建筑面积1464.5m2，用于车间内换气。生箔车间、防氧化处理车间/位于溶铜车间的南侧，共2F，总建筑面积8968.75m2，内设42台生箔一体机，共分6个生箔系统，配套设置6台酸雾喷淋塔。分切车间、包装车间/位于生产车间的东南区域，总55、建筑面积1855m2，内设12台分切系统。辅助工程水处理房水处理厂房，内设1套含铜废水回用水处理系统以及1套含锌铬镍废水回用水处理系统，处理能力均为180m3/h，1F，占地面积为9252m2，建筑面积为7488m2，依托现有工程，产生的含铜废水经现有的含铜废水回用水处理系统进行处理，含锌铬镍废水收集后依托现有的含锌铬镍废水回用水处理系统进行处理，处理能力分别为：含铜废水回用水系统180m3/h以及含锌铬镍废水回用水系统180m3/h。依托现有食堂浴室楼1、2F混合建筑，占地面积为1008m2，建筑面积为1152m2依托现有，新增用餐人数约为230人次。贮运工程成品库一期一期成品库占地面积为456、000m2，在电子铜箔主厂房（一期）内隔出范围，储存成品，储存量约为1000t。与扩建前一致已建，本次扩建不涉及二期二期成品库占地面积为4000m2，在电子铜箔主厂房（二期）内隔出范围，储存成品。与扩建前一致在建，本次扩建不涉及本项目/本项目成品仓库：占地面积约为4000m2，在本项目电子铜箔主厂房内隔出范围，储存成品，最大储存量为1000t。新建一般固废间现设有建筑面积为432m2的一般固废暂存间1处，用于各类一般固废的暂存。依托现有一般固废库；依托现有危废库厂区现设有1座建筑面积为288m2的危废库1座，用于厂区各类危险废物的暂存，最大储存量为300t。依托现有危废库；化学品库/位于厂区西57、北侧新建化学品库1座，建筑面积160m2，用于全厂各类化学品的暂存，各类化学品暂存量见表2-5。新建储罐区全厂设有2处储罐区，酸碱储罐区各1处，其中硫酸储罐区内设1座容积为50m3的浓硫酸储罐以及1座容积为15m3的稀硫酸储罐，围堰尺寸为17m6.8m0.8m；液碱储罐区内设1座容积为50m3的浓碱储罐以及1座容积为15m3的稀碱储罐，围堰尺寸为10m9.6m0.8m；硫酸和液碱最大储存量均为70t。依托现有依托现有公用工程供电系统供电来自市政供电，设置了110/10kV变电所1座，占地面积为1092m2，建筑面积2184m2，设置1台25000 kVA变压器。在电子铜箔主厂房（一期）内设置相58、应的配电室。现有工程年耗电量为14407.6万kwh。依托现有的供电系统，项目年用电量为7049万kWh，全厂用电量为21456.6万kWh。依托现有供电系统给水系统来自市政给水管网，配套生活、生产、消防给水管网，厂区内设有循环水池1座，一期、二期用水量为1641.844m3/d。依托厂区现有的给水系统，新建车间内新增供水管网，项目新增用水量为777.393m3/d，全厂用水量为2419.237m3/d。依托现有纯水制备系统位于水处理房内，一期已设置1套纯水系统，纯水设备制水能力为160m3/h；二期在建1套纯水系统，纯水设备制水能力为90m3/h，纯水制备工艺均为二级纯水制备，其中一级、二级59、纯水制备工艺“预处理+保安过滤+RO反渗透”，纯水制备率75%，二级纯水制备率为85%。二期工程完成后，现有工程设有处理能力为160m3/h以及90m3/h的纯水制备系统各1套，本次依托现有的2套纯水制备系统，并新增1套纯水制备系统，纯水制备能力为30m3/h，采用工艺：预处理+两级RO反渗透处理工艺，二级纯水制备，其中一级、二级纯水制备工艺“预处理+保安过滤+RO反渗透”，纯水制备率75%，二级纯水制备率为85%。依托+新建回用水系统一期现有含铜废水回用系统设计处理能力为2400m3/d，处理工艺为“二级反渗透”；锌铬镍废水回用系统处理能力为1440m3/d，处理工艺为：还原+二级反渗透；目60、前二期工程在建过程中，对现有的回用水系统进行了升级改造，扩大现有二级反渗透系统处理能力，并新增一级三级反渗透，扩建完成后，含铜废水回用水系统处理能力为180m3/h，处理工艺为“三级反渗透”；锌铬镍废水处理系统处理能力为180m3/h，处理工艺为：“还原+三级反渗透”。依托现有的含铜废水回用水处理系统以及含锌铬镍废水回用水处理系统，处理能力分别为：含铜废水回用水处理系统180m3/h，含锌铬镍废水回用水处理系统180m3/h，处理工艺分别为：含铜废水回用系统：三级反渗透；含锌铬镍废水回用系统：还原+三级反渗透。依托现有排水系统雨污分流，雨水经厂区雨水管网排入开发区雨水管网；生活污水经化粪池处理61、进入开发区管网，现设有含铜废水处理系统、含锌铬镍废水处理系统各1套，处理能力分别为1200t/d和720t/d，含铜废水、含锌铬镍废水分别经含铜废水处理系统、含锌铬镍废水处理系统处理达标后，与浓水、生活污水混合达标后，接入西湖污水处理厂进行处理，达标后外排长江，废水排放量为1114.644m3/d。回用水处理系统产生的含铜浓水以及含锌铬镍浓水分别依托现有的含铜废水以及含锌铬镍废水处理系统处理后，与其他废水混合达标后接入市政污水管网，项目新增废水排放量为399.623m3/d，全厂废水排放量为1514.267m3/d.。依托供热系统一期、二期工程溶铜过程需进行加热，蒸汽由有色动力厂供应，日消耗蒸62、汽量为400t，现有厂区备用1台10t/h燃气锅炉，锅炉房占地面积120m2。一期、二期：供热方式与现状一致；本项目：溶铜过程采用高效溶铜罐，利用生产过程放热维持罐内温度，无需蒸汽供热，本次扩建不涉及环保工程废气一期工程溶铜工序：溶铜工序硫酸雾抽出后分别引至6套酸雾净化塔（碱液净化吸收系统）进行处理，处理后的酸雾混合后分别经2根18m高排气筒（DA001和DA002）排放，每3套酸雾净化塔废气混合后进入1根排气筒排放。生箔工序、防氧化处理：生箔与防氧化工序产生的酸雾收集后分别进入6套酸雾净化塔（碱液净化吸收系统）进行处理，处理后的废气分别经2根18m高排气筒排放（DA003、DA004），每363、套酸雾净化塔废气汇集至同一根18m高排气筒排放。已扩建前一致已建，本次扩建不涉及二期工程溶铜工序：设置共设置18个溶铜罐，产生的废气经2套酸雾净化塔处理后分别进入2根25m高排气筒（DA006、DA007）。生箔工序：生箔工序产生的废气收集后分别进入2套酸雾净化塔进行处理，废气达标后分别经2根25m高排气筒（DA008、DA009）。已扩建前一致在建，本次扩建不涉及本项目/溶铜工序：设置共设置14个溶铜罐，配备6套溶铜槽罐（净液槽、污液槽、循环槽），溶铜废气从储液槽、净液槽、污液槽、循环槽及溶铜罐中抽出后首先进入4台酸雾净化塔处理，废气达标后经2根25m处理后（DA012、DA013），净化效64、率为90%。其中13#溶铜槽罐废气进入1#酸雾净化塔，47#溶铜槽罐废气进入2#酸雾净化塔，810#溶铜槽罐废气进入3#酸雾净化塔，1114#溶铜槽罐废气进入4#酸雾净化塔，1#、2#酸雾净化塔废气混合后进入DA012排气筒排放，风机风量为20000m3/h，3#、4#酸雾净化塔废气混合后进入DA013排气筒排放，风机风量为20000m3/h。生箔工序、防氧化工序：项目共42台生箔一体机，生箔工序、防氧化处理工序均采用软帘密闭设置，废气抽出后经6台酸雾净化塔进行处理后分别经2根25m高排气筒排放（DA014、DA015）进行排放，风机总风量均为105000m3/h，净化效率为90%。其中16#65、生箔防氧化工序废气进入5#酸雾净化塔，712#生箔防氧化工序废气进入6#酸雾净化塔，1321#生箔防氧化工序废气进入7#酸雾净化塔，2227#生箔防氧化工序废气进入8#酸雾净化塔，2833#生箔防氧化工序废气进入9#酸雾净化塔，3442#生箔防氧化工序废气进入10#酸雾净化塔；5#7#酸雾净化塔废气混合后进入DA014排气筒排放，风机风量为105000m3/h，810#酸雾净化塔废气混合后进入DA015排气筒排放，风机风量为105000m3/h。新建废水生活污水经化粪池预处理后，接入开发区污水管网；纯水制备浓水直接进入开发区市政污水管网。生箔后清洗废水依托现有的三级反渗透系统处理后，淡水回用于66、纯水制备过程，浓水与生箔车间地面保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔废水混合后依托现有的含铜废水处理系统，处理工艺“pH调节+絮凝沉淀”，设计处理能力为1200t/d；防氧化后清洗工序产生的含锌铬镍废水收集后依托现有的“还原+三级反渗透”系统进行处理，处理后的淡水回用于纯水制备过程，浓水与防氧化车间地面保洁废水、铬酸雾酸雾净化塔混合后依托现有的含锌铬镍废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀+离子交换”，废水处理设施排放口总铬、六价铬、总镍排放浓度满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中表2中排放限值要求，处理工艺：pH调节+絮凝沉淀，设计处理能力为720t/d；67、预处理达标的含锌铬镍废水、含铜废水、生活污水、纯水制备浓水混合后，企业总排口水质满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中表2中排放限值要求以及西湖污水处理厂接管标准要求后，进入市政污水管网 ，项目废水排放量为1114.644m3/d。废水处理设施均依托现有工程，新增废水总量399.623m3/d，全厂废水排放量为1514.267m3/d.依托现有；噪声车间隔声、减振、消声等措施，选用低噪声设备。车间隔声、减振、消声等措施，选用低噪声设备。/固废含铜污泥收集后委托宣城市富旺金属材料有限公司处置；含锌铬镍污泥、硅藻土、废滤芯滤袋、含铬废物、含油废物、在线监测废液等危险废物收集后委68、托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司或xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置；不合格品和边角料收集后返回溶铜工序重复利用，未污染的包装废料收集后外售处理，纯水制备系统产生的废反渗透膜由厂家更换后带走处理。生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理；厂区内现设有1座建筑面积为432m2的一般固废暂存库，用于一般固废的暂存。厂区内现设有1座建筑面积为建筑面积为288m2的危废库，危废库已采取重点防渗，等效黏土防渗层6.0m，防渗系数110-7cm/s，项目产生的危险废物依托现有的危废库暂存。项目产生的含铜污泥收集后委托宣城市富旺金属材料有限公司处置；含锌铬镍污泥、硅藻土、废PE滤芯滤袋、含铬废物、含油废物、实69、验室废液（含在线监测废液）等危险废物收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司或xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置；产生的不合格品和边角料收集后返回溶铜工序重复利用，一般废包装废料收集后外售处理，纯水制备系统产生的废反渗透膜由厂家更换后带走处理。生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理；依托厂区内现设有1座建筑面积为432m2的一般固废暂存库用于一般固废的暂存。依托厂区内现设有1座建筑面积288m2的危废库用于危险废物暂存。依托现有危废暂存库和一般固废库地下水、土壤（1）一期现有的危废库、事故池、储罐区，上述区域均已按照按照重点防渗区进行了防渗处理；（2）二期在建工程按照相关要求进行分区防渗；（370、）厂区内现设有5个地下水监测井进行跟踪监测，每年开展1次例行监测。（4）厂区设置5个土壤跟踪监测点进行跟踪监测，每年开展1次例行监测。1、一期二期工程生产车间风险防范措施与扩建前一致；2、本项目依托现有的危废库、事故池、储罐区，上述区域均已按照按照重点防渗区进行了防渗处理；新增的溶铜车间、生箔车间需按要求采取重点防渗，等效黏土防渗层6.0m，防渗系数110-7cm/s；新增的成品库、分切车间、包装车间等区域采取一般防渗，等效黏土防渗层Mb1.5m，防渗系数k110-7cm/s； 3、设置5个地下水监测井进行跟踪监测，每年开展1次例行监测4、设置5个土壤跟踪监测点进行跟踪监测，每年开展1次例行监71、测。本项目地下水分区防渗新建，一期二期分区防渗，本次不涉及。风险（1）一期已设置500m3的事故池1座；二期在建1座容积为500m3的事故池；（2）硫酸储罐区围堰尺寸为17m6.8m0.8m；碱液储罐区围堰尺寸为10m9.6m0.8m；（3）一期已建溶铜区、生箔防氧化区已按要求在生产区域周边设置收集沟和收集坑用于事故废液的收集项目新增溶铜区、生箔防氧化区周边设置收集沟和收集坑用于事故废液的收集；（4）本项目建设1座容积为1200m3的初期雨水收集池；（5）制定突发环境风险应急预案，并在当地主管部门进行备案，备案编号：340700-2021-028-M，二期工程以及本项目建设完成后，及时修编突发72、环境风险应急预案，并进行备案。依托现有依托工程及可行性分析项目废水处理系统、一般固废暂存间危废库以及储罐区均依托现有工程，扩建项目依托可行性分析见表2-3。表2-3拟建项目依托现有设施可行性分析表工程设计规模一期工程使用量二期工程使用量余量本项目产生量依托可行性备注环保工程含铜废水处理系统1200m3/d155.922m3/d253.54m3/d790.538m3/d199.978m3/d可行/含锌铬镍废水处理系统720m3/d56.964m3/d84.83m3/d578.206m3/d109.978m3/d可行/含铜废水回用水处理系统4320m3/d600m3/d1671.8m3/d204873、.2m3/d1088.64m3/d可行/含锌铬镍废水回用水处理系统4320m3/d500m3/d816.6m3/d3003.4m3/d1088.64m3/d可行/危废库最大储存量300t单次最大存放量32.4t单次最大存放量15.5t252.1t单次最大存放量32.5t可行通过调整储存周期，加大周转频次一般固废暂存间最大储存量400t80t/a80t/a240t80t/a可行储运工程浓硫酸储罐储存量70t22t/20天22t/20天26t17.8t/20天可行浓碱储罐储存量70t15t/15天25t/15天30t25.8t/15天可行生产设备纯水制备系统250m3/h1210m3/d2764.74、8m3/d2023.2m3/d2419.2m3/d可行项目新增1套制水能力为30m3/h的纯水制备机综上分析可知，扩建项目依托厂区现有的废水处理系统、一般固废暂存间、危废库以及储罐可行。建设内容根据分析可知，厂区一期工程现设有1座容积为500m3事故池，二期工程在建1座容积为500m3的事故水池，合计1000m3，本项目新建1座容积为1200m3的初期雨水收集池，根据风险专项分析可知，项目建设完成后，全厂事故废水产生量为1612.9m32200m3，由此可知，依托现有事故池可行。2.2.2项目产品方案本项目根据市场需求，扩建项目产品以厚度4.5m8m为主，宽度1050mm1300mm的高精度电75、子铜箔为主，项目具体产品方案见表2-4。表2-4 本项目产品方案序号产品名称 厚度现有工程产 量扩建项目产能扩建后全厂产能变化量备 注1锂电箔4.5m及以下/30003000+3000一期、本项目26m42560006425+600038m385010004850+100049m5725/5725/5标准铜箔6-70m10000/10000/二期合计200001000030000+10000全厂扩建项目新增的厚度8m锂电箔产品质量标准执行锂离子电池用电解铜箔（SJ/T11483-2014）中标准要求，由于锂离子电池用电解铜箔（SJ/T11483-2014）中未规定厚度6m、4.5m及以下的锂电76、箔产品质量标准由企业申请企业标准或执行行业标准。2.2.3主要原辅材料消耗生产高精度超薄储能电子铜箔的原材料主要为电解铜、硫酸和部分化学药品，采用铜含量大于99.9%铜原料，硫酸采用一级工业纯硫酸，部分化学药品采用化学纯级品质，项目原辅材料消耗情况见表2-5，物料储存情况见表2-6，物料理化性质见表2-7。 表2-5 原辅料消耗情况一览表 单位:t/a序号名 称规格形态一期工程二期工程扩建项目年用量扩建后全厂消耗量变化量1阴极铜99.99%固态10022.610022.610022210067.2+100222硫酸98%液态3603602901010+2903NaOH30%液态3605006277、01480+6204铬酐（CrO3）工业级铬酸酐99.9%固态1.25.12.9899.289+2.9895六水硫酸镍工业级Ni22%固态66618+66七水硫酸锌工业级98%固态24242472+247添加剂/固态141412.540.5+12.58亚硫酸氢钠（还原剂）工业级99.5%固态1.87.81.811.4+1.89氢氧化钠/固态22.524.7522.569.75+22.510明胶/固态2.53.752.57.75+2.511双氧水27.5%液体88.8824.8+8表2-6 全厂原辅料储存情况一览表序号名 称规格形态储存位置储存方式包装规格单位最大储存量储存周期1阴极铜99.9978、%固态车间/捆t311天2硫酸98%液态储罐区储罐50m3储罐t7020天3NaOH30%液态储罐区储罐50m3储罐t7015天4铬酐（CrO3）工业级铬酸酐99.9%固态化学品库桶装25kg/桶t0.515天5六水硫酸镍工业级Ni22%固态袋装25kg/袋t115天6七水硫酸锌工业级98%固态袋装25kg/袋t1.5一周7添加剂/固态袋装25kg/袋t2.115天8亚硫酸氢钠（还原剂）工业级99.5%固态袋装25kg/袋t1一个月9氢氧化钠/固态袋装25kg/袋t1.4一周10明胶/固态袋装25kg/袋t130天11双氧水27.5%液体桶装25kg/桶t110天表2-7 主要原辅材料理化性质79、一览表名称理化性质危险特性毒理特性阴极铜带红色而有光泽的金属，富延展性。相对分子质量63.54，密度8.92103kg/m3，熔点1083，沸点2567。铜在有二氧化碳的湿空气中，表面上易生成铜绿。铜的化合物中，氯化铜、硫酸铜均易溶于水。满足阴极铜（GB/T4672010）中(Cu-CATH-1)的要求。Cu99.9935%、杂质有Se、Te、Bi、Sb、As、Pb、S、Fe、Ag 等，总含量0.0065%过量铜对人体有毒性，血中铜存于血清和红血球中，与血清蛋白结合，而送至组织中，损害肝、肾等器官功能。长期接触微量铜尘和铜的盐类，可发生结膜炎、鼻出血和鼻炎，有时还可引起胃肠道炎症。/硫酸纯品为80、无色透明油状液体，无臭。相对分子原子量98.08，密度1.83103kg/m3，熔点10.5，沸点330，饱和蒸气压0.13Kpa(145.8)，易溶于水。对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后可引起消化道灼热以致溃疡形式，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等，溅入眼内可造成灼烧，甚至角膜穿孔，全眼发炎以至失明。属中等毒性。LD502140mg/kg(大鼠经口);LC50510mg/m，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)；氢氧化钠别名苛性钠、烧碱、火碱、固碱，白色不透明固体，易潮解，相对分子量40.01，熔点318.81、4，沸点1390，密度2.12103kg/m3，饱和蒸气压0.13Kpa(739)，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。/铬酸酐暗红色斜方晶系结晶，相对分子质量 99.99，相对密度：结晶2.7；熔融物：2.8。熔点196 C.凝固点170172 C。易溶于水、醇、硫酸和乙醚，不溶于丙酮。易潮解。为强氧剂，与有机物接触摩擦能引燃烧，遇酒精、苯即发生燃烧或爆炸，腐蚀性强，有毒。对皮肤、粘膜有局部刺激作用，可造成溃疡。吸入本品的气溶胶可造成鼻中隔软骨穿孔，使呼吸器官受到82、损伤，甚至造成肺硬化。一般的毒性作用表现在肝、肾、胃肠道、心血系统的损伤。属二级无机氧化剂、危规编号：23001。急性毒性：LD50：80mg/kg（大鼠经口）六水硫酸镍（NiSO4.6H2O）外观与性状：绿色结晶, 正方晶系。pH：4.5，相对密度：2.031、1.98(7水物)，熔点31.5，相对密度(水=1)：2.07，沸点()：840(无水) ，分子式：NiSO4.6H2O 分子量：262.86，溶解性：易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水不燃，吸入后对呼吸道有刺激性。对本品敏感的个体，可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。粉尘对眼睛有刺激性。皮肤接触可引起83、变应性皮肤损害，主要表现为皮炎和湿疹急性毒性：LD50：275mg/kg（大鼠经口）七水硫酸锌（ZnSO47H2O）无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味， 味涩。熔点100，沸点500(分解)，相对密度(水=1)1.957，易溶于水。本品不燃，具刺激性，本品对眼有中等度刺激性，对皮肤无刺激性。误服可引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状，严重时发生脱水、休克，甚至可致死亡。急性毒性：LD50：275mg/kg（大鼠经口）添加剂主要用途：工艺用添加剂，提高铜箔表面稳定性。不含砷等重金属。/双氧水无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚，熔点-0.43 C，沸点150.2 C，密度1.1384、g/mL，闪点107.35 爆炸性强氧化剂LD50 4060mg/kg（大鼠经皮）；LC50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）亚硫酸氢钠白色结晶性粉末，有二氧化硫的气味，具不愉快味，熔点为150对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应低毒，半数致死量(大鼠，经口)2000mg/kg2.2.4物料平衡（1）铜物料平衡项目金属铜物料平衡见下表2-8和图2-1。表2-8项目铜物料平衡表 单位：t/a投入方产出方物料名称输入量（t/a）铜含量（t/a）物质名称铜含量（t/a）百分比（%）铜1002210020.9978进入铜箔中铜1000099.790 /外排废水带走铜0.0650.001 /85、进入污泥中的铜16.1690.161 /废滤袋、硅藻土中带走铜4.7638 0.048 合计/10020.9978合计10020.9978100.0 图2-1铜元素物料平衡图 单位:t/a（2）铬物料平衡项目年产锂电子用铜箔面积为201310862m2/a，其中约160067307m2/a的产品需采用铬酐进行钝化，铬在铜箔表面厚度为0.001m，铬密度为7.22g/cm3，经计算铜箔中带走铬的重量为1.1557t/a。项目金属铬物料平衡表见表2-9，物料平衡图见图2-2。表2-9 项目铬平衡表单位：t/a投入方产出方物料名称输入量（t/a）铬含量（t/a）物质名称铬含量（t/a）百分比（%）铬86、酐2.9891.55457铜箔带走1.155774.342/进入废水中铬0.00790.508/进入污泥中的铬0.388925.017废气中的铬0.002070.133合计/1.55457合计1.55457100图2-2铬物料平衡图 单位:t/a（3）镍物料平衡项目年产锂电子用铜箔面积为201310862m2/a，其中约11758427m2/a的产品需采用硫酸镍进行表面处理，镍在铜箔表面厚度为0.012m，镍密度为8.9g/cm3，经计算铜箔中带走镍的重量为1.2558t/a。项目金属镍物料平衡表见表2-10，物料平衡图见图2-3。表2-10 项目镍平衡表单位：t/a投入方产出方物料名称输入量87、（t/a）镍含量（t/a）物质名称镍含量（t/a）百分比（%）六水硫酸镍61.346进入铜箔中镍1.255893.299/外排废水中镍0.00180.133/进入污泥中镍0.08846.568合计/1.346合计1.346100图2-3镍物料平衡图 单位:t/a（4）锌物料平衡项目年产锂电子用铜箔面积为201310862m2/a，其中约29485128m2/a的产品需采用硫酸锌进行表面处理，锌在铜箔表面厚度为0.021m，锌密度为7.14g/cm3，经计算铜箔中带走锌的重量为4.421t/a。项目金属锌物料平衡表见表2-11，物料平衡图见图2-4。表2-11项目锌平衡表 单位：t/a投入方产出88、方物料名称输入量（t/a）锌含量（t/a）物质名称锌含量（t/a）百分比（%）七水硫酸锌245.5进入铜箔中锌4.42180.382/进入废水中锌0.0220.782 /进入污泥中锌1.05738.436 合计/5.5合计5.5100图2-4 锌物料平衡图 单位:t/a2.2.5项目主要设备清单扩建项目生产设备均为新增，主体工程不依托现有生产设备，因此，扩建项目设备清单仅列出扩建项目所使用设备，具体见表2-12。表2-12主要生产设备一览表序号生产线设备名称规格及型号单位扩建项目数量备注1溶铜工序 高效溶铜罐2800H7500台14净液槽L2000W6000H3500台6污液槽L8000W6089、00H3500台4污液槽L12000W6000H3500台2循环槽L5600W3000H2500台4循环槽L8000W3500H2500台23立式硅藻土过滤器200m3/h台144成品检测设备台75溶铜控制系统台76生箔防氧化处理工序 国产生箔机一体机/台42/7钛辊2800台448磨辊机台2/9分切工序分切机切断幅：3001400mm台12/10成品检测设备台12/11辅助设备起重机12.5t 台2/5t台812整流设备台113通风消防系统台1/15酸雾处理系统台10/16空压机系统6.3m/min套5/17水处理机纯水30t/h套1/产能匹配性分析 项目年生产330天，日工作24h，项目主90、要设备产能匹配性分析见表2-13。表2-13 主要设备与产能匹配性一览表产品名称生产设备型号数量单台产能批次作业时间单台设备产能（t/a）产能t/a项目设计产能t/a锂电箔溶铜罐2800H7500142.5t/d连续作业8251155011222国产生箔机一体机2000*1400420.85t/d连续作业280.511781112222.2.6公用及辅助工程（1）给水工程厂区自来水水源为园区城市自来水管网，给水水压0.3Mpa，从城市管网引入一根管径DN250至厂区内，供消防、生产、生活用水。项目用水主要为生活用水、生产用水等，其中生产用水主要包括生产工艺用水、纯水制备用水、冷却塔系统用水、废91、气处理用水、地面清洁用水等。根据工程分析，项目用水总量为777.393m3/d，扩建完成后全厂用水总量为2419.237m3/d，用水依托现有的给水系统。（2）排水系统厂区内排水管网拟建项目厂区内排水采用雨、污分流制，废水分质收集、分类处理，雨水和清排水经厂区雨水口收集后排至市政雨水管道，污水根据各类特点均单独设置收集系统。厂外排水途径厂区内处理后的污水经厂区南侧现有的污水总排口排入开发区污水管网，经市政污水管网排入西湖处理厂进行处理，经西湖污水处理厂处理达标后排入钟仓河，最终进入长江。污水处理系统拟建项目废水分为生活污水和生产废水两类，餐饮废水依托现有隔油池预处理后同其他生活污水一起依托现有92、化粪池处理后经厂区总排口排入市政污水管网。生产废水主要包括含有含铜废水、含锌铬镍废水、浓水，生箔清洗产生的含铜废水收集后依托现有的三级反渗透装置处理，淡水回用于生产过程，浓水与生箔车间地面冲洗废水、磨辊清洗废水、硫酸雾喷淋废水混合后依托现有的含铜废水回用水处理系统处理；防氧化清洗产生的含锌铬镍废水收集后依托现有的含锌铬镍废水回用水处理系统（三级反渗透）处理后，淡水回用于生产过程，浓水与防氧化工序车间地面冲洗废水、铬酸雾净化塔喷淋废水混合后依托现有的锌铬镍废水处理系统进行处理，含锌铬镍废水经处理，污水处理设施出口处六价铬、总铬、总镍满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1中93、标准要求后接入市政污水管网，处理后的含铜废水、含锌铬镍废水、浓水混合后达到西湖污水处理厂接管标准要求后，进入开发区污水管网，最终进入西湖污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后，尾水经钟仓河进入长江，根据分析可知，扩建项目废水排放总量为399.623m3/d，全厂废水排放总量为1514.267m3/d，厂区雨水管网见附图9、污水管网见附图10。废水回用系统：企业现设有2套废水回用系统，分别为含铜废水回用水系统，处理能力为180m3/h，处理工艺为“三级反渗透”；含锌铬镍废水处理系统处理能力为180m3/h，处理工艺为：“还原+三级反渗透”，生箔清洗94、产生的含铜废水和防氧化清洗产生的含锌铬镍废水分质收集后分别进入含铜废水回用水系统以及含锌铬镍回用水处理系统进行处理，废水首先进入一级反渗透系统进行处理，处理后淡水进入中间水箱暂存，浓水进入二级反渗透进行处理，二级反渗透处理产生的淡水进入中间水箱暂存，浓水进入三级反渗透处理系统进行处理，三级反渗透产生的淡水进入中间水箱暂存，浓水分别进入含铜废水处理系统以及含锌铬镍废水处理系统进行处理达标后排入市政污水管网，中间水箱水进入出水制备系统进行纯水制备，三级反渗透处理工艺见下图。图2-5 三级反渗透处理工艺流程示意图本项目生箔机用水量由设备喷淋头流量决定，设备开机后喷淋头均一直在喷淋，拟建项目生箔、防氧95、化后处理给排水情况见表2-14，工艺用水平衡见图2-5。表2-14 生箔、表面处理工序给排水情况用水工序用水系数用纯水（t/d）损耗进入回用水处理系统废水（t/d）设备台数(生产线数）单台设备（生产线）喷淋量总用量自来水制纯水清洗水回用制纯水淡水进入回用水系统进入含铜废水处理系统进入锌铬镍废水处理系统生箔后水洗工序4220L/min1209.6273.939 2145.261 120.961088.64990.662 97.978 / 防氧化后清洗工序4220L/min1209.6120.961088.64990.662 /97.978 图2-5 工艺废水水平衡图 单位：m3/d建设内容扩建项96、目用水情况见表2-15，扩建项目水平衡见图2-6，扩建完成后全厂水平衡见图2-7。表2-15项目用水、排水情况一览表分类用水指标用水情况损耗量或制纯水废水产生情况去向自来水用水量m3/d新鲜水制纯水用量m3/d合计m3/d产生量m3/d回用水量m3/d外排废水量m3/d纯水制备废水/507.9932489.3172419.20070.11770.117接入市政污水管网生箔清洗用水20L/min（1209.6m3/d）234.9471209.600120.9601088.64990.66297.978废水经三级反渗透处理后，淡水回用，浓水进含铜废水处理系统处理后接入市政污水管网；生箔地面冲洗用水97、11m3/d1111.0001.0001010.000废水进含铜废水处理系统磨辊清洗水99m3/d100100.00010.0009090.000硫酸雾喷淋用水2.2m3/d2.22.2000.20022.000防氧化处理清洗用水20L/min（1209.6m3/d）234.9471209.600120.9601088.640990.66297.978废水经还原+三级反渗透处理后，淡水回用，浓水进含锌铬镍废水处理系统处理后接入市政污水管网；铬酸雾喷淋用水2.2m3/d2.22.2000.2002.0002.000进含锌铬镍废水处理系统处理后接入市政污水管网；防氧化处理车间地面保洁用水11m3/98、d1111.0001.00010.00010.000设备冷却补充用水120m3/d120120.000120.000/职工生活用水100L/（人d）2323.0003.45019.55019.550化粪池预处理后直接排入市政污水管网合计777.393469.8945177.9172796.9702380.9471981.324399.623/图2-6扩建项目水平衡图 单位：m3/d图2-7 本项目建成后全厂水平衡图 单位：m3/d建设内容（3）供电扩建项目依托现有的供电系统，扩建项目年用电总量为7049万kWh，扩建完成后全厂用电总量为21456.6万kWh/a。（4）压缩空气本项目生产用压缩99、空气9m3/min，拟在生产辅助设施厂房内设空压站，集中供气，并在站房内设置排气量为6m3/min的水冷无油润滑螺杆式空压机5台（其中1台为备用）、水冷冷冻式干燥器、过滤器、储气罐等，以保证用气质量。（5）冷冻水根据生产工艺要求，本项目生产、办公等设有空调、净化约7600万平方米，其中，其中舒适性空调约1800m2，净化约5800m2。需集中供冷媒，冷量约为4600kW，拟采用制冷量为1250KW的离心式冷水机组4台，提供7/12冷冻水。气体动力主要设备见表2-16。表2-16气体动力主要设备表序号名称型号及规格单位数量备注一空压站1水冷无油螺杆空压机6m3/min台52冷冻式干燥器10m3/100、min台23储气罐20m3个32m3个44过滤器组含3个过滤器套2二冷冻站1水冷离心式冷冻机制冷量1250KW/台台42一次冷冻水泵电功率45KW/台台63二次冷冻水泵电功率55KW/台台64闭式膨胀罐套32.2.7劳动定员及工作制度企业现有劳动定员560人，项目新增劳动定员230人，其中生产人员210人，技术、管理及销售人员20人，扩建完成后，全厂890人，年作业330天，日工作24小时，三班四运转，年工作7920小时；2.2.8总平面布置厂区现位于北侧的翠湖二路上设有1处出入口，本次于东侧的泰山大道上新增1处出入口，由北侧入口进入厂区，入口东侧自南向北依次分布有4排建筑，最南侧一排建筑自东101、向西依次分布有二期试验楼、食堂浴室大楼、准备中心，第二排建筑主要为污水处理及辅助厂房，水处理房北侧设为一期电子铜箔厂房，一期电子铜箔厂房北侧为在建的二期电子铜箔厂房，本次新增建筑为电子生产主厂房，位于厂区东侧，新增出入口的北侧，扩建完成后厂区平面布置示意图见附图3。车间布局：新增电子生产主厂房为东西向布置，长167.1m，宽77.2m，最高处20.2m，主厂房共2层（高位槽区域4层），厂房内按工艺需求布置溶铜车间、生箔车间、分切车间、成品库等，其中位于厂房的北侧区域设置为溶铜车间，溶铜区域的南侧设为生箔及防氧化处理车间，生箔区域的南侧设置为分切车间、成品库等，项目车间平面布置见附图2。2.3工102、艺流程及产污环节2.3.1项目工艺流程本项目主要从事高精度储能用超薄电子铜箔的生产，具体生产工艺流程见图2-7。工艺流程和产排污环节点图2-7 项目生产工艺及产污环节图工艺说明锂电箔生产工艺分三道工序，即电解液制备工序、生箔制造与防氧化处理工序（生箔与防氧化处理一体式）、分切检验工序。 （1）电解液制备：该过程在溶铜罐内，用硫酸与铜料反应制成硫酸铜溶液，经过滤，制成为电解液；电解液制备工序包括溶铜、调整电解液成分和净化电解液等。首先将阴极铜加入到溶铜罐内，投料方式采用吊车吊至溶铜罐上方，人工装入溶铜罐，铜料的表面积越大越好，铜材放置密实，尽量减少铜料之间缝隙，然后将硫酸溶液泵入溶铜罐，并同步送103、入压缩空气，硫酸铜与罐内的铜料发生氧化化合反应，进行溶铜造液，生产酸性硫酸铜电解液，这一过程可表述为如下反应：2Cu+O2 = 2CuOCuO+H2SO4=CuSO4+H2O在上述反应过程中，第一反应式进行较慢，控制着整个反应过程的速度，增大氧气量及铜表面积均有利于反应的进行。在操作时，通入压缩空气以增加反应的氧气量以制备硫酸铜溶液，溶铜采用高效溶铜罐，采用溶铜过程放热维持罐内温度在70，无需采用蒸汽进行加热，当达到一定Cu2+浓度130150g/L时硫酸铜溶液转入储液罐，与生箔机回流的贫铜电解液混合，控制混合溶液中Cu2+浓度为65100g/L，溶铜过程会产生废气G1硫酸雾，储液罐会产生G2104、硫酸雾。上述制备的电解液是循环使用，反应生成的硫酸铜原液从溶铜罐上部的溢流口和下部的排液口流出，用管道将其送至硫酸铜储液槽，其中部分原液通过泵在储液槽和溶铜罐之间循环，部分原液经硅藻土过滤去除硫酸铜原液中的颗粒物杂质后进入净液槽，后经热交换器调整温度后再次经过精密过滤净化硫酸铜电解液，待硫酸铜电解液达到99.99%的纯度要求后进入高位罐，精密过滤采用PE滤芯过滤；高位槽的的硫酸铜溶液经过精密过滤后输送到生箔一体机进行生箔进行生箔，精密过滤采用PE滤芯过滤，若高位槽中槽液浓度低于工艺设计要求，槽液循环至储液槽进行铜离子重新配置。硅藻土过滤过程硅藻土定期添加，过滤介质硅藻土以及精密过滤滤芯约3月更105、换一次。硅藻土过滤工序会产生S1-废硅藻土，精密过滤工序产生S2-废滤芯滤袋、S3-废PE滤芯滤袋，废硅藻土、废滤芯滤袋收集后做危废处理。高位槽的作用是稳定电解液的供液压力，使进入生箔机压力基本恒定，便于保持生箔过程电解液流速的恒定，电解液中铜离子浓度控制在65g/L100g/L，含酸90g/L110g/L。该反应属固-液、固-气、液-气多相反应，反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。（2）生箔制造：本项目生箔在生箔机内进行，通过电化学反应生成铜箔，同时对生箔进行表面防氧化处理，电解生箔流程见图2-8。图2-8 电解制生箔工序示意106、图生箔制造是通过电沉积一次成箔即为生箔，它是采用专有的低电压、大电流电解技术，通过电化学反应，将电解槽内的硫酸铜电解液铜离子生成箔状铜单质，生箔制造是采用硫酸铜溶液作电解液，其主要成分是Cu2+和H+，阴阳极均为不溶性钛质材料， 阴阳极材料定期保养更新后继续使用，在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极，在阴极上Cu2+得到2个电子还原成Cu，并在阴极辊上结晶形成生箔。 电极反应：Cu2+2e=Cu 在阳极上OH-放电后生成氧气和H+，H+与SO42-重新形成硫酸。 电极反应：2OH-2e =H2+O2 总反应为：CuSO4 + H2OCu+ H2SO4+1/2O2 电解液经过电解过程107、后，其Cu2+含量下降，H2SO4 含量升高，电解液回到溶铜罐或者储液罐调整Cu2+浓度， 使电解液Cu2+升高而H2SO4含量下降。通过电解和溶铜两个过程，电解液中的Cu2+和H2SO4含量保持平衡，在电解过程中由于金属共沉积效应，阴极铜中的金属杂质也随之电解至生箔中。随着阴极辊的不断旋转，铜不断地在辊面上析出，而不断析出的铜从辊面上剥离，生箔机出箔处设有清洗喷嘴，喷出纯水对原箔进行淋洗，以除去原箔上残留的电解液。通过这一电解过程，铜离子附着到连续转动的高性能的钛质阴极辊上，生成铜结晶粒子，这样连续的电沉积，逐渐形成薄箔（称为生箔），通过调节阴极辊转速、电流，可得到不同厚度的铜箔，电解生成的108、铜箔随着钛质阴极鼓的转动，从上面剥离，再经过防氧处理后进行清洗，清洗完成后被卷绕成铜箔卷，生箔和防氧化处理在生箔一体机中完成，生箔过程会产生废气G3-硫酸雾、生箔后清洗工序会产生废水W1-含铜废水。（3）防氧化处理：防氧化处理主要有3种工艺，分别为采用铬酸酐进行化学镀加工以及采用硫酸镍和硫酸锌进行常规电镀，生产过程中具体电镀工艺的选择需根据订单要求，电镀的目的为在产品表面形成一层致密的保护膜，防氧化过程温度需控制在27左右，pH值控制在9-10，通过生箔一体机完成，作业过程通过控制电沉积工艺参数及配方、阴极辊转速、电流，可改变金属的结晶结构，使铜箔的机械性能和电性能等满足印制电路板的要求，得到109、不同厚度的电子铜箔，同时生箔机上附带电烘干机将铜箔上残留水分烘干，再经收卷后制成生箔。防氧化处理过程会产生G4-铬酸雾，防氧化清洗工序会产生W2-含锌铬镍废水。防氧化处理各工序主要技术参数见表2-16。表2-16电镀工序主要参数工序原料类型指标镀层类型镀层位置镀层厚度（m）金属层密度（g/cm3）主要作用防氧化处理六水硫酸镍Ni2+1g/L，电流密度：10-25A/dm2，温度：常温，时间：5s镍铜箔表面正反面0.0128.9镀镍，阻挡胺类物质对铜箔表面的攻击，增加铜箔与基材的化学亲和力，进而提高抗剥强度七水硫酸锌Zn2+3g/L，电流密度：10-25A/dm2，温度：常温，时间：5s锌铜箔表110、面正反面0.0217.14镀锌，阻挡胺类物质对铜箔表面的攻击，增加铜箔与基材的化学亲和力，进而提高抗剥强度铬酐Cr6+0.3g/L，温度：常温，时间：5s铬铜箔表面正反面0.0017.22铜箔表面形成氧分子结构钝化膜，该膜层致密、性能稳定，使铜箔不直接接触（4）分切 、检验、包装：经表面处理后的铜箔送分切工序，根据客户的不同需求对铜箔进行最后加工，由专用分切机和切片机进行裁剪分切，通过质检合格后最后捆包、出厂。分切工序会产生的边角料，检验工序会产生的少量不合格铜箔，金属边角料和不合格铜箔收集后回用于溶铜过程。铜箔产品的检验包括机械性能（如抗拉强度、延展性等）、电性能、纯度、针孔、抗氧化性能、粘111、结性能和焊接性能等指标的全面检验，以检查产品质量是否满建设内容足标准要求，同时根据检验数据对生产工艺进行调整，以保证产品质量。2.3.2产污环节分析 本项目主要产污工序见表2-18。表2-18 拟建项目主要产污环节项目产污工序污染物名称污染物编号治理对策废气溶铜工序溶铜、储液罐硫酸雾G1、G2项目共设置14个溶铜罐，配套储液罐、净液槽、污液槽、循环槽，废气从溶铜罐、净液槽、污液槽、循环槽、储液罐中抽出后进入4台酸雾净化塔处理后分别经2根25m高排气筒排放（DA012、DA013）。生箔工序、防氧化处理工序硫酸雾G3项目共42台生箔机，配套设置6台酸雾净化塔，生箔防氧化工序采用软帘密闭负压设置，112、铬酸雾、硫酸雾废气收集后经进入酸雾净化塔进行处理后分别经2根25m高排气筒排放（DA014、DA015）。铬酸雾G4废水生箔后清洗工序含铜废水W1生箔后清洗废水依托现有的三级反渗透系统处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水与生箔车间地面保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔废水混合后依托现有的含铜废水处理系统，处理工艺“pH调节+絮凝沉淀”，经处理达标后接入市政污水管网。生箔车间地面保洁含铜废水W3磨辊清洗含铜废水W4硫酸雾净化塔硫酸雾喷淋废水W6防氧化后清洗工序含锌铬镍废水W2防氧化后清洗工序产生的含锌铬镍废水收集后依托现有的“还原+三级反渗透”系统进行处理，处理后的淡水回用于纯水制备过程，浓水113、与防氧化车间地面保洁废水、铬酸雾酸雾净化塔混合后依托现有的含锌铬镍废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀+离子交换”，污水处理设施出口处总铬、总镍均能满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1中标准要求后接入市政污水管网。防氧化车间地面保洁含锌铬镍废水W5铬酸雾酸雾净化塔铬酸雾喷淋废水W7纯水制备纯水制备浓水W9直接接入市政污水管网；员工生活生活污水W10经 隔油池、化粪池处理后进入市政污水管网；固体废物溶铜后过滤工序废硅藻土S1委托有资质的单位处理精密过滤工序废滤芯滤袋S2、S3三级反渗透工序、纯水制备系统废反渗透膜S4检修过程废机油S5实验室实验室废液（含114、在线监测废液）S9生产过程含油废物S10生产过程含铬废物S11化验过程化学试剂空瓶S12生产过程化工包装物S13生产过程铬酸酐桶S14含锌铬镍废水处理含铬污泥S7含铜废水处理含铜污泥S6分切检验不合格铜箔、边角料S8返回溶铜工序生产过程一般废包装材料S15收集后外售处理职工常生活生活垃圾S16交由环卫清运噪声空压机、空调、泵、引风机、冷却塔等噪声/减振、消声、隔声等与项目有关的原有环境污染问题2.4与项目有关的原有环境污染问题2.4.1现有工程概况xxxx有限公司位于xx省xx市经济技术开发区翠湖二路西段789号，主要从事电子铜箔制造，原xx有色金属集团有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜115、箔项目于2019年9月26日经xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局同意该项目主体由xx有色金属集团有限公司变更为xxxx有限公司，该项目位于xx经济技术开发区铜加工工业园内黄山大道、南海路（翠湖二路）和泰山大道合围区域，主要新建年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔生产及配套公辅设施。2017年3月，原xx市环境保护局对年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目环境影响报告书进行了审批（铜环评【2017】12号），项目分两期建设，两期均为锂电子铜箔，其中：一期生产能力为1万吨，二期生产能力为1万吨。一期1万吨锂电子铜箔项目已于2018年8月完成了竣工环境保护验收，二期工程因企业发展规划需求，116、将锂电箔调整为标准铜箔，重新委托编制了xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书，并于2020年9月取得xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局批复（安环202043号），该项目审批规模为年产1万吨标准铜箔，目前该项目在建，暂未投产，计划于2023年元月份投产。2021年8月，xxxx有限公司对企业突发环境事件应急预案进行了修编，并于2021年8月20日在xx市生态环境局进行备案，备案编号：340700-2021-028-M。2020年2月13日xxxx有限公司取得了xx市生态环境局核发的排污许可证，证书编号：91340700MA2NH25G2R001V117、。现有项目环保手续履行情况见表2-19。表2-19xxxx有限公司环保手续履行情况一览表项目名称批复文号/审批时间审批单位建设情况竣工验收情况备注年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目铜环评【2017】12号2017年3月8日原xx市环境保护局一期建成一期已完成自主验收/年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）安环202043号2020年9月22日xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局在建/2017年已审批项目中二期工程2.9.2现有工程污染物防治措施及达标分析根据调查可知，项目一期工程已建成投产，且已完成竣工环境保护三同时验收，二期工程目前在建，暂未投产，计划于2023年元月份118、投产。为此，一期工程污染物防治措施及达标分析采用环境影响评价报告书、例行监测报告、在线监测数据进行分析，二期工程采用环评中分析情况进行分析。2.9.2.1现有已建工程（一期）废水污染防治措施及排放情况 现有已建工程（一期）废水处理设施概况现有已建工程（一期）现设有2套污水处理系统，分别为含铜废水处理系统和含锌铬镍废水处理系统，处理工艺均为化学絮凝沉淀法。锌铬镍废水经厂区污水处理设施处理后六价铬、总铬、总镍满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表2车间或生产设施废水排放口标准要求，含铜废水经含铜废水处理系统处理，处理后的含锌铬镍废水、含铜废水、蒸汽冷凝水、纯水制备浓度以及生活污水混119、合达标后接入市政污水管网，最终经西湖污水处理厂处理。根据现场调查可知，企业目前在锌铬镍废水处理系统废水排口设置流量、总镍、总铬在线监测设施，在厂区废水总排口安装流量、pH、COD和氨氮在线监测设施。废水排放达标分析为了解现有工程废水排放达标情况，环评引用2021年例行监测数据以及在线监测数据进行分析，具体监测结果见表2-20和表2-21。表2-20 废水例行监测结果一览表 单位：mg/L，pH无量纲时间因子例行监测结果平均值含铜废水处理设施排放口含锌铬镍废水处理设施排放口总排口2021年pH8.448.548.19COD48氨氮9.14SS24总锌0.096总铜0.3410.199总镍0.01120、6/总铬0.0138/六价铬0.006/备注：未检出取检出限一半。表2-21 在线监测数据一览表 单位：mg/L监测时间企业废水总排放口车间生产设施废水排放口COD氨氮总镍总铬1月15.404.1170.0170.0742月14.215.370.020.073月19.925.900.010.134月25.135.270.020.055月20.734.100.020.036月38.295.570.030.027月38.025.220.040.018月37.005.010.020.029月45.726.990.020.1910月51.107.210.010.2311月45.907.600.050.121、0412月39.269.980.030.01根据2021年例行监测数据以及在线监测数据可知，车间生产设施废水排放口总镍和总铬监测浓度可以满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中的标准限值要求（其中六价铬满足0.05mg/L）；企业废水总排放口总锌、总铜排放浓度均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中的标准限值要求，企业废水总排放口处COD、氨氮、SS、pH监测结果均可满足西湖污水处理厂接管标准要求。经采用电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）进行校核可知，项目锌铬镍废水处理设施排放口总镍、总铬、六价铬排放浓度可以满足电子工业水污染物排放标准（G122、B39731-2020）中表1中车间设施排放口标准限值要求，企业总排口处各污染因子排放浓度可以满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）以及西湖污水处理厂接管标准要求。现有已建工程废水排放总量二期工程目前处于建设过程中，建设过程中，对一期现有的回用水系统进行升级改造，依托并扩大一期现有的二级反渗透系统处理能力，并新增一级三级反渗透，扩建完成后，含铜废水回用水系统处理能力为180m3/h，处理工艺为“三级反渗透”，锌铬镍废水处理系统处理能力为180m3/h，处理工艺为：“还原+三级反渗透”，为此现有一期项目废水污染物按照改造后的排放量以及出水设计浓度重新进行核算。表2-22 现有已123、建工程（一期）废水污染物排放情况一览表序号污染物名称接管情况排环境情况备注接管浓度（mg/L）接管量（t/a）排环境浓度（mg/L）排环境量（t/a）1废水量/153165.21/153165.21SS、BOD、总铜、总锌、六价铬、总镍接管浓度已低于污水处理厂出水浓度，因此，上述物质最终排环境量按照接管量计算；2COD62.189.524507.6583SS5.751 0.881100.8814BOD3.914 0.599100.5995氨氮11.500 1.76150.7666锌0.164 0.02510.0257六价铬0.0396 0.00080.050.00088总铬0.219 0.00124、460.10.00219镍0.050 0.00100.050.001010铜0.492 0.0750.50.075备注锌铬镍废水排放量为：20778.12m3/a，含铜废水排放量为51454.26m3/a。根据计算可知，现有一期工程废水排放总量为153165.21m3/a，现有一期工程年产超超薄电子铜箔10000t/a，则单位产品排水量为15.32m3/t，合计约1.147L/m2，项目排水量可以同时满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中基准排水量要求。（2）现有已建工程（一期）废气污染防治措施及排放情况 现有已建工程（一期125、）废气治理措施现有已建工程（一期）废气治理设施设置情况见表2-23。表2-23现有已建工程（一期）废气治理设施设置一览表序号产污工序污染物污染防治措施1溶铜工序硫酸雾设有抽风装置，硫酸雾收集后经过酸雾净化塔处理后分别经2根18m高排气筒排放（DA001、DA002）；配套设有6套酸雾净化塔（碱液净化吸收），每3套酸雾净化塔共用1根排气筒。2生箔工序、防氧化工序硫酸雾、铬酸雾废气收集后进入酸雾净化塔处理后分别经2根18m高排气筒排放（DA003、DA004）；配套设有6套酸雾净化塔（碱液净化吸收），每3套酸雾净化塔共用1根排气筒。3备用天然气锅炉烟尘、SO2、NOx设置低氮燃烧器，废气收集后经8126、m高排气筒排放（DA005）。现有已建工程（一期）废气达标排放分析为了解现有已建工程废气达标排放情况，特收集2021年度企业例行监测报告，本次采用2021年度企业例行监测数据进行分析现有已建工程废气达标情况，具体见如下分析：A、有组织废气根据2021年例行监测数据可知，现有已建工程（一期）各排气筒出口处硫酸雾、铬酸雾排放浓度均能满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5中标准限值要求，天然气锅炉废气排放口处二氧化硫、烟尘排放浓度以及烟气黑度可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中标准，氮氧化物排放浓度可以满足xx省2020年大气污染防治重点工作任务的通知（皖大127、气办20202号）中标准要求，具体监测结果见表2-24。表2-24现有已建工程（一期）废气有组织排放监测结果一览表采样日期排气筒编号检测点位检测因子废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准限值（mg/m3）达标情况3月2日DA001PNT溶铜废气硫酸雾133560.90.01230达标5月12日205553.50.012达标7月8日155040.60.009达标10月11日190831.40.0267达标3月2日DA002日本溶铜硫酸雾206242.50.05230达标5月12日130250.2/达标7月8日146460.2/达标10月11日185040.40.004128、7达标3月2日DA003PNT生箔工序、防氧化工序硫酸雾549260.2/30达标5月12日545800.2/达标7月8日515240.2/达标10月11日527770.20.00528达标3月2日铬酸雾546670.005/0.05达标5月12日538860.005/达标7月8日509260.005/达标10月11日540770.0050.000135达标3月2日DA004日本生箔工序、防氧化工序硫酸雾526660.20.00630达标5月12日537640.2/达标7月8日465520.2/达标10月11日492170.20.0492达标3月2日铬酸雾562480.005/0.05达标5月129、12日529200.005/达标7月8日457800.005/达标10月11日498440.0050.000125达标5月25日DA005燃气锅炉氮氧化物757331/50达标烟尘/8/20达标二氧化硫/36/50达标烟气黑度1/1达标8月2日氮氧化物562136/50达标10月25日氮氧化物911338/50达标11月1日氮氧化物715935/50达标根据调查可知，项目防氧化处理工序风机设计总风量为100000m3/h，年生产锂电子铜箔面积为133504993.8m2，折合风量为5.93m3/m2，满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表6中单位产品基准排气量要求（镀铬74.7130、m3/m2）。B、无组织废气根据2021年例行监测结果可知，硫酸雾、铬酸雾在厂界处的监控浓度可以满足上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表2无组织排放监控浓度限值（硫酸雾0.3mg/m3，铬酸雾0.002mg/m3），具体监测结果见表2-25。表2-25现有项目无组织废气监测结果一览表监测时间污染因子1#参照点2#监控点3#监控点4#监控点3月2日硫酸雾0.0050.0050.0050.005铬酸雾0.00050.00050.00050.00055月12日硫酸雾0.0050.0080.0080.021铬酸雾0.00050.00050.00050.00057月8日硫131、酸雾0.0050.0050.0050.009铬酸雾0.00050.00050.00050.0005现有已建工程（一期）废物污染物排放情况根据例行监测数据可知，现有已建工程废气污染物排放情况见表2-26。表2-26 现有已建项目大气污染物排放汇总表 单位：t/a污染物名称有组织排放量无组织排放量合计硫酸雾0.4070.0450.452铬酸雾0.00010.000010.00011二氧化硫0.131/0.131氮氧化物0.124/0.124颗粒物0.029/0.029注：低于检出限，按检出限一半核算。天然气锅炉作为备用锅炉按照年运行480h计算。（3）现有已建工程（一期）噪声排放达标分析 根据现有132、工程2021年例行监测结果可知，现有工程厂界噪声排放可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，现有工程厂界噪声监测结果如下表。表2-27 噪声监测结果表 单位：dB（A）监测时间监测点位昼间夜间监测时间监测点位昼间夜间3月2日东厂界55445月12日东厂界5345南厂界5746南厂界5248西厂界5946西厂界5647北厂界5947北厂界55467月8日东厂界554410月11日东厂界5547南厂界5345南厂界5145西厂界5848西厂界5544北厂界5948北厂界5746（4）现有已建工程（一期）固体废物产生及排放情况现有已建项目产生的废物主要有危险废物133、一般废物以及生活垃圾，其中危险废物主要有化工包装物、硅藻土、含油废物、化学试剂空瓶、实验室废液（含在线监测废液）、铬酸酐桶、废硒鼓、含铬废物、废滤袋滤芯、废机油、废电池、未污染的包装废料等，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司以及xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置，含铜污泥收集后委托宣城市富旺金属材料有限公进行处置；项目产生的一般废物主要有不合格铜箔和边角废料，收集后返回溶铜工序；生活垃圾收集后委托环卫部门进行清运处理，现有已建工程产生的各类废物均可得到有效处置。表2-28现有已建工程（一期）固体废物处置措施一览表序号名称产生工序形态属性危废类别危废代码危险特性产生量(t/a)处置措134、施1含铜污泥废水处理固态危险废物HW22398-005-22T233.196委托宣城市富旺金属材料有限公司进行处置2化工包装物生产过程固态HW49900-041-49T/In9.9174委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置3含铬污泥废水处理固态HW17336-060-17T36.89554硅藻土生产过程固态HW48321-027-48T43.44985含油废物固态HW49900-041-49T/In1.09346油漆沾染物固态HW12900-252-12T，I0.45167化学试剂空瓶固态HW49900-041-49T/In1.17588实验室废液（含废水135、在线监测废液）研发过程液态HW49900-047-49T/C/I/R0.6449铬酸酐桶生产过程固态HW49900-041-49T/In0.216910废硒鼓固态HW49900-041-49T/In0.039911废滤芯滤袋(生产性产废)固态HW49900-041-49T/In1.576812含铬废物液态HW17336-060-17T58.07713废机油设备检修液态HW08900-214-08T，I1.24614废电池生产过程固态HW31900-052-31T，C0.8415不合格铜箔、边角料分期、检验工序固态一般废物/1416返回溶铜工序16未污染的包装废料（木架、塑料）生产过程固态/80136、外售后综合利用17生活垃圾生活、办公固态/123.09委托环卫清运2.9.2.2已批在建工程（二期）污染物防治措施及污染物达标情况分析xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书于2020年9月22日通过当地主管部门审批，目前处于建设过程中，建设过程中，对一期现有的回用水系统进行升级改造，对现有的回用水系统进行升级改造，依托扩大现有二级反渗透系统处理能力，并新增一级三级反渗透，扩建完成后，含铜废水回用水系统处理能力为180m3/h，处理工艺为“三级反渗透”，锌铬镍废水处理系统处理能力为180m3/h，处理工艺为：“还原+三级反渗透”，为此现有已批在建（二期）项目137、废水污染物按照改造后的排放量进行核算，其余污染物排放情况参照原环评进行分析。（1）已批在建工程（二期）废水污染防治措施及排放情况 已批在建项目废水污染防治措施根据xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书可知，已批在建工程废水处置情况见表2-29。表2-29 已批在建工程废水处置情况一览表项目废水类型排放源主要污染物名称防治措施去向废水含铜废水生箔水洗PH、COD、总铜、SS生箔后清洗废水、粗化水洗废水、固化水洗废水、黑化水洗废水收集后经过三级反渗透进行处理后，浓水与生箔车间地面冲洗废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔喷淋废水混合后经“pH调节+絮凝沉淀”处理达标138、排放后接入市政污水管网；淡水回用于纯水制备过程；西湖污水处理厂粗化水洗固化水洗黑化水洗生箔车间地面冲洗磨辊清洗硫酸雾净化塔锌铬镍废水镀锌水洗pH、COD、Cr6+、总铬、总镍、总锌镀锌水洗废水、钝化水洗废水收集后经过“还原+三级反渗透”措施处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水与铬酸雾喷淋塔废水、表面处理车间冲洗混合后经“pH调节+絮凝沉淀+离子交换树脂”处理达标后排入市政污水管网；钝化水洗表面处理车间冲洗铬酸雾喷淋塔纯水制备浓水纯水制备SS、COD直接进入开发区管网；蒸汽冷凝水溶铜加热SS、COD直接进入开发区管网生活污水员工生活pH、COD、BOD、氨氮、SS员工生活污水经化粪池处理已批在建139、项目污染物排放情况由于二期工程目前处于建设过程中，建设过程中对一期现有的回用水系统进行升级改造，对现有的回用水系统进行升级改造，依托扩大现有二级反渗透系统处理能力，并新增一级三级反渗透，扩建完成后，含铜废水回用水系统处理能力为180m3/h，处理工艺为“三级反渗透”，锌铬镍废水处理系统处理能力为180m3/h，处理工艺为：“还原+三级反渗透”，为此已批在建工程废水中各污染物排放情况见表2-30。表2-30已批在建工程废水中各污染物排放情况一览表序号污染物名称接管情况排环境情况备注接管浓度（mg/L）接管量（t/a）排环境浓度（mg/L）排环境量（t/a）1废水量/214667.31/21466140、7.31SS、BOD、总铜、总锌、六价铬、总镍接管浓度已低于污水处理厂出水浓度，因此，上述物质最终排环境量按照接管量计算；2COD62.1813.3485010.733 3SS5.5831.235 101.235 4BOD3.80.840 100.840 5氨氮11.52.469 51.0736锌0.1590.035 10.035 7六价铬0.03960.0011 0.050.0011 8总铬0.2190.0061 0.10.00289镍0.050.0014 0.050.0014 10铜0.4780.106 0.50.106备注锌铬镍废水排放量为：27993.9m3/a，含铜废水排放量为836141、68.2m3/a。基准排水量：现有在建二期工程废水排放量为214661.31m3/a，项目生产标准铜箔10000t，则单位产品废水排放量为21.47m3/t，合计约1.91L/m2，项目单位产品废水排放量可同时满足满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中基准排水量要求。（2）已批在建工程（二期）废气污染防治措施及排放情况 根据xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书可知，已批在建工程废气产生及处置情况见表2-31。表2-31已批在建工程废气处置情况一览表项目排放源污染物名称防治措施废气溶铜工142、序溶铜、储液罐硫酸雾设置共设置18个大小不同的溶铜罐，溶铜废气从净液槽、污液槽、循环槽中抽出，配备2个酸雾净化塔进入2个25m高排气筒（DA006、DA007）。生箔工序硫酸雾生箔工序产生的废气收集后进入4台酸雾净化塔进行处理后分别经2根25m高排气筒排放，每9台生箔机系统配置1个酸雾净化塔（DA008、DA009）。表面处理工序硫酸雾、铬酸雾表面处理工序产生的废气收集后分别进入2套酸雾净化塔进行处理后经2根25m高排气筒排放（DA010、DA011）。根据原环评可知，已批在建项目废气有组织排放情况见表2-32。表2-32已批在建项目废气有组织排放情况一览表污染源污染物名称排放情况排放源参数排143、放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放量(t/a)排气筒高度（m）内径 （m）温度排放时间溶铜工序（DA006）硫酸雾2.00.060.4752250.8207920溶铜工序（DA007）硫酸雾2.00.060.4752250.48207920生箔（DA008）硫酸雾2.80.2521.996251.0207920生箔（DA009）硫酸雾2.80.2521.996251.3207920表面处理工序（DA010）硫酸雾6.00.181.4256251.2207920铬酸雾0.00160.000030.00023表面处理工序（DA011）硫酸雾6.00.181.4256250.7520792144、0铬酸雾0.00160.000030.00023已批在建项目废气污染物排放情况见表2-33。表2-33 现有在建项目大气污染物排放汇总表 单位：t/a污染物名称有组织排放量无组织排放量合计硫酸雾7.79360.1887.9816铬酸雾0.000460.00030.00076经查阅原环评报告，在建二期工程生箔和表面处理工序风机风量为24万m3/h，年产标准铜箔62421972.53m2/a，则单位面积产品废气排放量为30.45m3/m2，可以满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表6中单位产品基准排气量要求（镀铬74.7m3/m2）。（3）已批在建工程（二期）固体废物污染防治措施 145、根据xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书可知，已批在建工程固体废物产生及处置情况见表2-34。表2-34已批在建工程固体废物产生及处置情况一览表序号名称产生工序形态危废类别危废代码危险特性产生量(t/a)处置措施1含铜污泥废水处理固态危险废物HW22397-055-22T110.892交由有资质单位处置2含锌铬镍污泥废水处理固态危险废物HW17336-063-17T20.693过滤废渣过滤工序固态危险废物HW17336-063-17T404废反渗透膜废水制纯水固态危险废物HW13900-015-13T2纯水制备固态危险废物HW13900-015-13T1146、5废机油设备检修液态危险废物HW08900-249-08T，I26废包装全生产过程固态危险废物HW49900-041-49T/In107不合格品及边角料分切检验固态一般固废/1303返回溶铜工序8未污染的包装材料生产过程固体一般废物/80外售后综合利用9生活垃圾生活固态/123.09委托环卫清运2.9.4现有工程排污许可总量控制指标现有工程排污许可证中污染物排放许可总量、环评总量指标与实际排放量对比情况见表2-35。表2-35现有工程主要污染物总量控制指标一览表 单位：t/a污染物名称现有工程实际排放量排污许可许可排放量原环评申请总量是否满足总量要求废气烟（粉）尘0.029未申请许可排放量0.147、038是SO20.1310.152是NOX0.1240.7110.711是废水总铬0.01020.0020.0108是六价铬0.00180.00140.0071是总镍0.00230.00260.0034是备注：由于现有二期目前在建设期，企业排污许可证暂未变更，许可排放量仅为一期工程排放量。根据分析可知，现有工程各污染物排放总量均小于已申请总量，满足总量要求。2.9.2.4现有工程存在的环境问题及整改措施经现场踏勘和查阅检测资料，对照现行相关环保政策、法规，现有一期工程废水、废气、厂界噪声均能达标排放，各项固废均得到合理有效处置，企业现有工程已采取严格的风险防范措施，由于一期工程、二期工程对初期148、雨水收集均未提出要求，现企业为进一步减小环境风险，扩建项目新增1座容积为1200m3的初期雨水收集池，并在雨水出口处设置切断阀，厂区初期雨水收集后进入初期雨水池暂存。根据调查分析可知，现有工程未严格按照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）要求开展例行监测，一期工程存在的环境问题及整改措施见表2-36。表2-36一期已建工程存在的环境问题及整改措施序号存在的环境问题整改措施整改时限1废水监测计划中未开展TP例行监测，未严格按照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）要求，在废水处理设施排放口开展每天1次的六价铬监测严格按照排污许可证申请与核发技149、术规范 电子工业（HJ1031-2019）要求，补充TP和六价铬例行监测2022.8.31现有二期工程目前正在建设中，根据现场踏勘，现有二期工程实际建设过程中，建设地点、排气筒高度、回用水系统建设情况以及罐区等方面与原环评有少许变动，具体见表2-37。经分析，二期工程变动均不属于重大变动，二期工程在项目环境保护“三同时”竣工验收时，对上述变动工程“以验带改”的方式进行分析。表2-37现有二期工程较原环评审批时变化情况分析一览表序号项目原环评审批内容实际建设内容判断依据是否构成重大变动1建设地点位于一期厂房的东侧一期厂房的南侧电镀建设项目重大变动清单（试行）、污染影响类建设项目重大变动清单（试行150、）环境防护距离发生变化，但防护距离内不新增敏感点。否2废气排气筒高度溶铜工序、生箔工序以及表面处理工序共设置6根18m高排气筒排气筒高度为25m排气筒高度增加否3回用水系统含铜废水回用水系统一期已建1套处理能力为100m3/d的含铜废水回用水系统，处理工艺为“二级反渗透”；二期项目依托一期已建的含铜废水回用水系统，依托并扩大一期现有二级反渗透系统处理能力，并新增一级三级反渗透，扩建完成后，含铜废水回用水系统处理能力为180m3/h，处理工艺为“三级反渗透”；减少废水和污染物排放量；否含锌铬镍废水回用水系统一期已建1套处理能力为60m3/d的含锌铬镍废水回用水系统，处理工艺为“还原+二级反渗透”151、；二期项目依托一期已建的锌铬镍废水回用水系统；依托并扩大一期现有二级反渗透系统处理能力，并新增一级三级反渗透，扩建完成后，锌铬镍废水处理系统处理能力为180m3/h，处理工艺为：“还原+三级反渗透”；减少废水和污染物排放量；否4纯水制备系统处理能力110m3/h处理能力90m3/h降低设备生产能力否5储罐区一期已建储罐区1处，内设2个硫酸储罐和2个液碱储罐。罐体四周设置地坑围堰，围堰尺寸：17m6.8m0.8m。二期依托一期已建储罐用于酸碱暂存。根据安全要求，二期建设过程中对一期现有的罐区进行改造，保留现有的储罐区用于硫酸暂存，内设1座容积为50m3的浓硫酸储罐以及1座容积为15m3的稀硫酸储152、罐，围堰尺寸17m6.8m0.8m；新增碱液储罐1处，内设1座容积为50m3的浓碱储罐以及1座容积为15m3的稀碱储罐，罐区四周设置围堰，围堰尺寸为10m9.6m0.8m；改造后，共2处罐区。新增罐区采取严格的风险防范措施，风险防范能力加强；否三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1大气环境质量现状调查与评价3.1.1空气质量达标区判定根据2021年度xx市生态环境状况公告，xx市2021年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为11g/m3、35g/m3、65g/m3、34g/m3；CO24小时平均第95百分位数为1.2mg/m3，O3日最大8小时平均第9153、0百分位数为138g/m3，各污染物年均浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值及修改单标准要求，基本污染物环境质量现状评价见3-1。表3-1基本污染物环境质量现状污染物年评价指标评价标准现状浓度浓度占标率/%超标倍数达标情况CO24小时平均第95百分位数4000120030.00 0达标SO2年平均601118.33 0达标NO2年平均403587.50 0达标PM10年平均706592.86 0达标PM2.5年平均353497.14 0达标O3日最大8小时平均第90百分位数16013886.25 0达标由表3-1判定可知，xx市环境空气质量属于达标区。3.1.1154、其它污染物现状监测与评价为了解项目地周边硫酸雾和铬酸雾的环境质量现状，本次环评中硫酸雾、铬酸雾环境质量现状引用xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书中位于天润嘉园处的监测结果（天润嘉园位于项目厂区西南侧900m处）。根据分析可知，本次硫酸雾、铬酸雾环境质量现状引用数据监测时间为2020年8月10日16日连续监测7天，引用数据监测时间位于三年有效期内，且监测时至今区域未新增产生同类污染物的项目，由此可知，本次引用数据满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中规定要求。（1）监测点位布设本次引用数据具体监测点位见表3-2。表3-2大气环境现状引155、用数据监测点位点位序号点位名称方位与厂界距离（m）监测项目数据来源G1天润嘉园SW900硫酸雾、铬酸雾监测期间的气象要素xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书（2）监测频次监测频率：监测为1期，连续监测7天，硫酸雾监测小时均值、日均值，铬酸雾监测小时值，小时值1天测1次。（3）监测及分析结果本次引用数据监测及分析结果见表3-2。表3-2污染物环境质量现状及分析结果一览表 单位mg/m3监测点位监测时间硫酸雾铬酸雾小时值日均值小时值G1天润家园8.10.0050.00030.0018.110.0050.00030.0018.120.0050.00030.00156、18.130.0050.00030.0018.140.0050.00030.0018.150.0050.00030.0018.160.0050.00030.001标准值0.30.10.0015是否达标达标达标达标由表3-2可知，监测期间评价区铬酸雾、硫酸雾均未检出，硫酸雾小时值以及日均值监测结果均可满足环境影响评价技术导则 大气环境附录D中标准值，铬酸雾监测结果可满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度。3.2地表水环境质量现状调查与评价 本项目废水经厂内污水处理系统预处理达西湖污水处理厂接管标准后接入西湖污水处理厂进行处理，处理后达到城镇污水处理厂污染物排157、放标准（GB18918-2002）中一级A标准后排入钟仓河，最终进入长江。根据2020年度xx市生态环境状况公报可知，长江xx段：2020年全年，地表水长江xx段三水厂、市水厂、观兴监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准；陈家墩、顺安河入江口监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准；长河段枞阳大闸监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。为了解钟仓河水质现状，环评引用xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书中于2020年8月10日至12日对钟仓河的水158、质监测数据进行分析，监测点位分别为W1西湖污水处理厂排污口上游500m，W2西湖污水处理厂排污口下游500m以及W3西湖污水处理厂排污口下游2000m，且引用数据位于三年有效期内，因此，引用数据有效，具体监测结果见表3-3。表3-3 地表水现状监测结果一览表 单位：mg/L ，pH无量纲检测点位采样日期pH化学需氧量BOD氨氮硫酸盐铜六价铬锌镍W12020.08.107.213.72.60.3591141 L0.004 L0.05 L0.05 L2020.08.117.314.22.70.3861081 L0.004 L0.05 L0.05 L2020.08.127.213.12.50.402159、95.81 L0.004 L0.05 L0.05 LW22020.08.107.216.73.20.6941211 L0.004 L0.05 L0.05 L2020.08.117.216.23.10.6771121 L0.004 L0.05 L0.05 L2020.08.127.315.92.90.64999.21 L0.004 L0.05 L0.05 LW32020.08.107.3152.80.5941041 L0.004 L0.05 L0.05 L2020.08.117.414.72.70.5721011 L0.004 L0.05 L0.05 L2020.08.127.414.62.60160、.55293.91 L0.004 L0.05 L0.05 L标准值693061.525010.052/由上表监测数据可知，钟仓河监测值均未超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。区域地表水环境质量良好。3.3声环境质量现状调查与评价为掌握评价区内声环境质量现状，建设单位委托世标检测技术有限公司于2022年6月23日和6月24日对项目地声环境质量现状进行监测，本次声环境质量现状监测共布设7个声环境质量监测点，声环境质量现状监测结果见表3-3。表3-4 声环境监测结果 单位：dB(A)点位编号点位名称2022.5.232022.5.24标准限值达标情况昼间Leq夜间Leq昼间Leq161、夜间Leq达标N1厂界东侧54.149.153.548.8昼间65夜间55达标N2厂界南侧58.951.460.151.2达标N3厂界南侧57.950.459.150.6达标N4厂界西侧57.850.158.750.4达标N5厂界北侧53.350.154.550.6达标N6清华嘉园52.848.151.747.6昼间60夜间50达标监测结果表明，项目厂界四周声环境质量均可满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准要求，周边敏感点处声环境质量均可满足上述标准中2类标准要求。4地下水环境质量现状调查与评价为了解项目周边地下水环境质量现状，环评引用xxxx有限公司年产2万吨高精度储能用超162、薄电子铜箔项目（二期）环境影响报告书中位于铜冠厂区的监测数据进行分析，监测时间为2020年8月10日，监测时间为2020年8月10日，自2020年8月10日至今，厂区未新增污染源，具体监测结果见表3-5。表3-5 监测结果一览表采样日期2020.08.10采样日期2020.08.10监测点位项目地监测因子监测结果标准限值监测因子监测结果标准限值pH（无量纲）76.58.5铁（mg/L）0.03 L1氨氮（mg/L）0.1320.5锰（mg/L）0.01 L0.1耗氧量（mg/L）1.43锌（mg/L）0.05 L1硝酸盐（以N计）（mg/L）2.7820六价铬（mg/L）0.004 L0.05163、亚硝酸盐（以N计）（mg/L）0.005 L1氯化物（mg/L）14.1250挥发酚（mg/L）0.0003 L0.02硫酸盐（mg/L）47.7250氰化物（mg/L）0.004 L0.05总大肠菌群（MPN/100mL）2 L30总硬度（mg/L）132450菌落总数（CFU/mL）39100溶解性总固体（mg/L）2111000钾（mg/L）10.2/氟化物（mg/L）0.591钠（mg/L）20.3/铅（g/L）1 L0.01钙（mg/L）41.7/镉（g/L）0.1 L0.005镁（mg/L）6.88/砷（g/L）0.3 L0.01Cl-（mg/L）14.1/汞（g/L）0.04 L164、0.001SO42-（mg/L）47.7/铜（g/L）1 L1碳酸根（mg/L）5 L/镍（g/L）10 L20碳酸氢根（mg/L）140/根据监测数据可知，项目所在地地下水中各监测结果均可满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类水质标准。 5土壤环境质量现状调查与评价为了解项目地及周边土壤环境质量现状，本次引用xxxx有限公司土壤隐患排查报告中位于水处理区域所在地的土壤柱状样监测结果，监测时间为2020年9月26日，自2020年9月26日至今，厂区未新增污染源。根据土壤环境质量监测结果可知，项目所在地土壤环境质量可以满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36165、600-2018)中筛选值第二类用地要求，土壤监测结果见表3-5。表3-6 土壤监测结果统计表监测因子采样深度筛选值管制值监测因子采样深度筛选值管制值00.5m0.51.5m1.53m00.5m0.51.5m1.53m锌262118/三氯乙烯1.21.21.22.820砷135.297.78601401,2,3-三氯丙烷1.21.21.20.55镉0.040.030.0565172氯乙烯1110.434.3铬（六价）0.50.50.55.778苯1.91.91.9440铜379161800036000氯苯1.21.21.22701000铅25.815.82080025001,2-二氯苯1.51166、.51.5560560汞0.0420.0430.02338821,4-二氯苯1.51.51.520200镍195149002000乙苯1.21.21.228280四氯化碳1.31.31.32.836苯乙烯1.11.11.112901290氯仿1.11.11.10.910甲苯1.31.31.312001200氯甲烷11137120间+对二甲苯1.21.21.25705701,1-二氯乙烷1.21.21.29100邻二甲苯1.21.21.26406401,2-二氯乙烷1.31.31.3521硝基苯0.090.090.09767601,1-二氯乙烯11166200苯胺0.10.10.1260663顺167、-1,2二氯乙烯1.31.31.359620002-氯酚0.060.060.0622564500反-1,2二氯乙烯1.41.41.454163苯并a蒽0.10.10.115151二氯甲烷1.555.91.56162000苯并a芘0.10.10.11.5151,2-二氯丙烷1.11.11.1547苯并b荧蒽0.20.20.2151511,1,1,2-四氯乙烷1.21.21.210100苯并k荧蒽0.10.10.115115001,1,2,2-四氯乙烷1.21.21.26.8500.10.10.1129312900四氯乙烯1.21.21.253183二苯并a,h蒽0.10.10.11.5151,1168、,1-三氯乙烷1.31.31.3840840茚并1,2,3-cd芘0.10.10.1151511,1,2-三氯乙烷1.21.21.22.815萘0.090.090.0970700环境保护目标（1）大气环境 本项目选址位于xx省xx市经济技术开发区翠湖二路西段789号铜冠铜箔现有厂区内，项目厂界外500米范围内不涉及自然保护区、风景旅游点和文物古迹，500m范围有居民敏感点，详见下表3-6。 （2）声环境 项目厂界外50米范围内敏感保护目标为清华嘉园。 （3）地下水环境 项目厂界外500米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（4）生态环境本项目位于xx省xx市经济技术开169、发区翠湖二路西段789号铜冠铜箔现有厂区内，不涉及新增用地，本项目不涉及生态环境保护目标。区域主要环境敏感目标见表3-7和表3-8。表3-7 大气环境保护目标一览表环境要素序号名称坐标(m)保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境1新江花园-5962284居民1750人环境空气质量标准(GB 30952012)二类区NW23672梅塘新村-25831370居民1000人NW26693福瑞嘉园-761937居民5744人NW8984倚绿山庄-2727504居民2000人NW24725银安福瑞家园-9571082居民5744人NW11456银安福安家园-1376279居民31170、00人NW11127山城水岸二期-1210102居民2000人NW9248义安区山城水岸安置区-148070居民1100人NW11679瑞吉山水-913-2居民4109人W60110城东新村东区-1171-103居民2000人W84811城东新村-1417-154居民3891人W109912汇泉社区-1643-118居民1890人W132113xx县人民医院-2518-433医护3670人SW222614名筑家园-2635-314居民2576人SW236015万尚雅苑-2775-217居民2000人SW235916荷花塘小区-2602-678居民2410人SW235717景湖湾-2377-99171、9居民1600人SW224418荷塘月色-1284-825居民3600人SW119319山水人家-1079-428居民4000人SW82220天景庄园-1003-728居民2000人SW92821凤凰城-362-371居民9600人S7522清华嘉园-235-223居民2000人S3723北斗星A区-354-1011居民1000人S88524天润家园472159居民2600人SW51525湖滨花园19272041居民3500人NE253326翠湖北苑17421775居民2560人NE228427公园道壹号21931793居民2300人NE267128翠湖公寓15291555居民1660人NE1172、98929华源翠湖湾1652928居民1600人NE170930恒大绿洲2218485居民11200人E168431xx学院2492380师生2100人E239132万泰水晶城2177-242居民3500人E225533万泰翡翠城1316-918居民2000人SE142734柏庄春暖花开1853-889居民2560人SE189835新苑小区816-1344居民2500人SE144636豪邦康城花园1279-1398居民2200人SE175537田苑新村西区1608-1541居民1800人SE217838上峰上城二期2355-1517居民2600人SE267339泉井小区2583-1513居民2173、100人SE289040鼎元公馆515-1518居民2000人SE148941上峰上城2584-1179居民3000人SE279142东郡苑2157-1870居民1400人SE276443东山苑小区1939-1955居民2100人SE265144国际华城1455-1884居民2000人SE229445万锦新城B区1279-2180居民2600人SE243246杨村花园914-2704居民2200人SE218047金大地紫金公馆670-1894居民2600人SE190948富丽花园925-2247居民2000人SE234749花园小区234-2038居民1750人S193850车站新村0-202174、0居民850人S194051义安新村110-2400居民1200人S224152天馨花园-930-956居民2600人SW103053何村小区2482-2555居民2500人SE348554碧桂园铜官乐1103-2384居民1900人SE257755翠竹苑小区631-2209居民3000人SE220956铜冠景尚花园-91-2175居民2500人S204157新城花园234-570居民2000人SE42058安粮桂花园2011-1710居民2100人SE245059映湖山庄-2470-2583居民5000人SW328660春江花月-2674-2679居民2600人SW343991北斗星城D区0175、-1330居民1200人S116092恒大湖畔御府23500居民8800人E215093五环国际19800居民4200人E178097秀水山庄-740-2041居民1800人SW197098和谐家园-530-2000居民2600人SW1930备注：以本项目生产车间西南角作为坐标原点。表3-9 其他要素环境保护目标一览表环境要素序号名称坐标(m)保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY声环境1清华嘉园-362-371居民9600人声环境质量标准(GB 3096-2008)2类标准S37地下水项目区域的浅层地下水地下水质量标准(GB/T 14848-2017)III类标准/备注：以本176、项目生产车间西南角作为坐标原点。污染物排放控制标准1废气污染物排放标准项目生产过程会产生硫酸雾，防氧化工序会产生铬酸雾，硫酸雾、铬酸雾排放参照执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5以及表6标准要求，项目无组织排放硫酸雾、铬酸雾参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3无组织排放监控浓度限值，具体见下表所示。表3-9 大气污染物排放执行标准值 单位：mg/L、pH无量纲污染物最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）硫酸雾300.3铬酸雾0.050.002基准排气筒（m3/m2（镀件镀层）镀铬74.42废水污染物排放标177、准根据企业现有工程环评批复及环评报告可知，现有污水处理站执行如下标准：含锌铬镍废水处理系统出口处镍、总铬、六价铬以及总排口处锌、铜排放浓度执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中标准限值要求，其他因子执行西湖污水处理厂接管标准要求。由于电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）于2021年7月1日实施，标准中规定现有的电子行业自2024年1月1日起执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020），新建企业自2021年7月1日起执行上述标准。本项目产生的含铜废废水、含锌铬镍废水均依托厂区已建污水处理系统进行处理，为此，本次环评对企业废水排放标准进行调整，企业废水178、排放标准具体见表3-10。表3-10污水排放执行标准值 单位：mg/L、pH无量纲编号污染物名称最高允许排放浓度（mg/L）污染物排放监控位置备注1pH69企业废水总排放口电子工业水污染物排放标准2COD5003NH3-N454SS4005总铜26总锌1.57总铬1.0车间或生产设施废水排放口8六价铬0.29总镍0.510pH69企业废水总排放口西湖污水处理厂接管标准11COD50012BOD530014BOD30015NH3-N3016基准排水量电子铜箔100m3/t3噪声排放标准运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的3类排放限值，标准详见表3-11179、；施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放限值(GB 12523-2011)中相关要求，具体标准值详见表3-12。表3-11厂界噪声标准值昼间dB(A)夜间dB(A)标准来源6555GB12348-2008中3类标准表3-12 建筑施工场界环境噪声排放限值昼间dB(A)夜间dB(A)标准来源7055GB 12523-2011中标准4固体废物控制标准一般固体废物贮存过程中应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单进行暂存、控制。总量控制指标“十三五”期间国家对化学需氧量、氨氮、VOCs、工业烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物六180、种主要污染物实行排放总量控制计划管理；根据关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号），铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。结合本项目污染物排放特征，确定以下污染物为本项目总量控制因子。（1） 本项目废气中铬酸雾排放量为2.06kg/a，根据生态环境部部长信箱2021年5月24日回复可知，电镀废气中的铬酸雾未纳入重点重金属污染排放总量控制范围，目前无需申请铬的总量，因此，本项目废气中的铬排放量本次不申请总量。（2）废水污染物总量控制因子：化学需氧量、氨氮、总铬、六价铬、总镍。本次产生的废水进入西湖污水处理厂进行处理，因此项目废水中化学需氧量、氨氮总量在西湖污181、水处理厂已申请的总量中进行平衡，不再单独申请。项目需新增废水中的重金属需申请总量，废水中总铬排放量：7.9kg/a，六价铬排放量：1.4kg/a，总镍排放量：1.8kg/a。综上，本项目重量申请指标分别为：总铬：7.9kg/a，六价铬：1.4kg/a，总镍：1.8kg/a。扩建项目完成后，全厂废水中总铬排放量：18.6kg/a、六价铬排放量：3.3kg/a、总镍排放量：4.2kg/a、COD：31.072t/a（纳管量）、氨氮5.747t/a（纳管量）。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期期环境保护措施4.1.1 施工期废气施工期大气污染主要来自施工产生的扬尘和燃油机械设备182、及运输车辆产生的废气。表4-1 项目施工期主要废气污染源序号主要施工活动主要污染物1开挖路面、运输渣土、运输建材、房屋建设扬尘2挖掘机、装载机等运行NOx、CO、碳氢化合物废气防控措施：建议施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洁、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，安装在线监测和视频监控设备，并与当地有关主管部门联网。本项目施工期对环境空气影响较小，且影响是暂时的，随着工程的竣工，这些影响也将消失。4.1.2 施工期废水本项目施工期排放的废水有三类，施工人员生活污水，主要污染因子为BOD5、COD、NH3-N等；施工产生的泥浆废水，此类废水中污染物主要183、为泥沙；工地地面降雨径流污水和地下渗沥水，此类废水中污染物主要为泥砂。废水防控措施：（1）项目施工时生活污水应设置临时化粪池处理，接入市政污水管网。（2）施工废水经隔油池和沉砂池进行处理后回用于生产过程，确保施工废水不外排，因此施工期对周边水体影响较小。4.1.3 施工期噪声噪声污染源：施工期的噪声污染可以分为三个阶段：土方工程、桩基础工程、结构工程。（1）土方工程土方工程阶段主要是场地平整，噪声源为挖掘机、推土机和各种运输车辆，由于本项目建设依托现有地形，因此项目的土石方工程不大。施工机械大部分是移动噪声源。（2）桩基础工程基础施工阶段的主要噪声源是风镐、空压机、振捣棒等。（3）结构工程结构184、施工阶段是本项目建设中占用时间最长的阶段，使用的设备、机具种类较多。结构工程阶段的主要噪声源有运输车辆、塔式吊车、振捣棒、电锯以及各种辅助设备。噪声防控措施：严格控制设备噪声源强：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械，防止应设备故障工作时产生高噪声。合理安排施工时间：合理安排施工作业时间，将施工机械的作业时间严格限制在6:0012:00，14:0022:00时。原则上禁止夜间施工，严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。对运输车辆进行管理185、：运输车辆车辆出入现场时应低速、禁鸣，为避免施工期间期间来往车辆行驶对沿途声环境造成影响，建议工程施工材料运输应安排在白天进行，禁止夜间扰民。加强施工管理，合理进行施工场地平面布置。对施工人员进行环保教育，提高施工人员环保意识，遵守各项环保规章制度。对渣土等运输车辆加强管理，途径敏感点时限速禁鸣，减小运输车辆对敏感点的影响。4.1.4 施工期固废工程施工期排放的固体废物是工程渣土和生活垃圾，其中工程渣土所占比例较大。工程渣土的主要成分为泥土、混凝土碎块等。项目施工期产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾和施工人员的生活垃圾。建议建筑垃圾应集中处理，分类收集并充分回收利用；生活垃圾应及时交由环卫部门186、集中处理。因此，项目施工期固废对周围环境的影响较小。固废防控措施：（1）建筑垃圾和渣土处置方案应向渣土管理部门申报并按批准的方案到指定的地方堆放，不得随意丢弃。（2）生活垃圾应袋装化，委托环卫部门清运处置。（3）建筑废料应实行分类堆放，对于可回收的建筑废料，如破损工具等应予以回收处理。运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1大气有组织废气本次扩建项目有组织废气产生排放情况见表4-1。表4-1 本次扩建项目有组织废气产生排放情况一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理措施污染物有组织排放情况t/akg/hmg/m3污染治理、设施工艺收集效率去除率是否为可行技术风187、量(m3/h)排放量(t/a)速率(kg/h)mg/m3年作业时间（h）排放口编号溶铜罐、储液罐、净液槽、污液槽、循环槽硫酸雾4.152 0.524 26.21 有组织碱液吸收净化99%90%可行200000.411 0.052 2.595 7920DA012溶铜罐、储液罐、净液槽、污液槽、循环槽硫酸雾4.152 0.524 26.21 有组织碱液吸收净化99%90%可行200000.411 0.052 2.595 7920DA013生箔、防氧化工序硫酸雾10.424 1.316 12.53 有组织碱液吸收净化99%90%可行1050001.032 0.130 1.241 7920DA014铬188、酸雾0.01040 0.00131 0.013 0.00103 0.00013 0.0012 生箔、防氧化工序硫酸雾10.426 1.316 12.54 有组织碱液吸收净化99%90%可行1050001.032 0.130 1.241 7920DA015铬酸雾0.01040 0.00131 0.013 0.00103 0.00013 0.0012 本项目产生的酸雾采用碱液喷淋塔进行吸附处理，根据排污许可申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）可知，项目采取的废气治理措施属于上述文件中规定的喷淋塔中和工艺，因此本项目产生的酸雾采取的净化处理措施可行。4-2 项目无组织大气污染物排放189、情况一览表产污区域污染物名称生产工段排放源参数排放量（t/a）排放速率(kg/h)长（m）宽（m）高（m）生产车间硫酸雾溶铜工序、生箔工序、防氧化工序167.177.250.2920.037铬酸雾0.000210.0000262项目各污染物排气筒信息及排放标准汇总于下表所示。表4-3 项目大气排放口基本情况一览表排放口编号污染物种类排放口地理坐标污染物排气筒排放口类型排放标准及限值经度纬度高度（m）出口内径（m）温度（）浓度(mg/m3)速率(kg/h)标准名称DA012硫酸雾117.81278530.963243250.825一般排放口30/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）DA190、013硫酸雾117.81365930.963013250.825一般排放口30/DA014硫酸雾117.81283930.963120251.425一般排放口30/铬酸雾0.05/DA015硫酸雾117.81351430.962884251.425一般排放口30/铬酸雾0.05/本项目废气例行监测计划参照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）、排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）中规定的监测频次，并结合企业现有工程例行监测计划，汇总于下表所示。表4-4 项目废气例行监测要求汇总表监测点位监测要求执行标准监测位置监测因子监测频次DA012排气筒出191、口硫酸雾1次/半年电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；DA013排气筒出口硫酸雾1次/半年DA014排气筒出口硫酸雾、铬酸雾1次/半年DA015排气筒出口硫酸雾、铬酸雾1次/半年厂界（上风向1个，下风向3个）硫酸雾、铬酸雾1次/年大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）运营期环境影响和保护措施大气环境影响评价结论根据xxxx有限公司10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目大气环境专项评价分析可知：（1）项目溶铜工序单台设备均设有吸风罩和废气收集接口，吸风罩将槽体进行密闭，酸性废气经密闭负压收集后分别经4套酸雾净化塔进行处理，达标后分别经2根25m高排气筒进行排放，根192、据预测可知，硫酸雾有组织排放浓度可以满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准要求。生箔防氧化处理工序采用软帘进行密闭，废气经密闭负压收集后分别经6套酸雾净化塔进行处理，达标后分别经2根25m高排气筒排放，根据分析可知，生箔防氧化工序硫酸雾和铬酸雾有组织排放浓度可以满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表5标准要求。（2）根据估算结果可知，本项目排放的污染物最大地面空气质量浓度占标率为1%Pmax=8.58%10%，根据环境影响评价导则大气环境(HJ2.2-2018)有关规定，大气环境影响评价工作等级为二级。（3）由预测结果可知，项目无组织排放的硫酸雾和铬酸雾最193、大落地浓度分别为25.754g/m30.018097g/m3，占标率分别为8.58%和1.21%，最大对周边环境影响较小。（4）大气环境防护距离：本项目厂界浓度限值达标，厂界外大气污染物短期贡献浓度占标率未超过环境质量浓度限值，排放的污染物对周边大气环境的影响较小。结合项目大气环境防护距离、卫生防护距离、企业现有的防护距离设置情况以及风险防控距离可知，企业环境防护距离设置如下：东侧距离厂界最远距离为92.74m，南侧厂界外最远距离为85m，西侧厂界外最远距离为80m，北侧距离厂界最远距离为76.1m。根据调查可知，距离项目生产车间最近的敏感点为南侧210m处的清华嘉园。根据环境防护距离包括线图194、可知，项目环境防护距离内均为工业用地以及本项目厂区，项目环境防护距离内不存在敏感点，由此可知，项目建设满足环境防护距离满足要求，项目环境防护距离内禁止规划建设住宅、学校、医院等环境环境敏感点。大气污染物源强分析以及环境影响分析具体见xxxx有限公司10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目大气环境专项评价。4.2.2废水4.2.2.1废水源强分析拟建项目含铜废水主要为生箔工序后清洗废水、防氧化工序后清洗废水、防氧化工序车间保洁废水，生箔车间保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾喷淋废水、浓水以及生活污水。（1）含铜废水项目产生的含铜废水主要为生箔工序后清洗废水、生箔车间保洁废水、磨辊清洗废水。生箔后195、清洗工序产生的含铜废水扩建项目生箔为连续性生产，清洗过程为连续清洗。因此，生箔后清洗过程废水为连续排放，根据工艺设计可知，生箔清洗废水约1088.64m3/d，主要污染物为pH、COD、总铜，含铜废水经管道收集后依托现有的三级反渗透处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水经含铜废水处理系统处理后接入市政污水管网，处理工艺为：“pH调节+絮凝沉淀”。根据分析可知，回用于生产过程的回用水量为990.662m3/d，浓水排放量为97.978m3/d。生箔车间产生的保洁废水、磨辊清洗废水根据工艺设计可知，生箔车间地面保洁用水量为11m3/d，磨辊清洗用水量为100t/d，废水产生率按照90%计算，则废水产196、生量分别为生箔车间地面保洁废水10m3/d，磨辊清洗废水90m3/d，产生的废水收集后依托现有的含铜废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀”，经处理达标后接入市政污水管网。（2）含锌铬镍废水项目产生的含锌铬镍废水主要有防氧化后清洗工序、防氧化车间保洁废水。防氧化后清洗工序产生的清洗废水扩建项目生箔为连续性生产，为此，防氧化后清洗工序亦为连续性生产，为此该过程清洗废水为连续性排放，根据工艺设计可知，防氧化后清洗工程产生的清洗废水1088.64t/d，主要污染物为COD、六价铬、总铬、总镍、总锌，含锌铬镍废水收集后首先经现有的回用水处理系统进行处理，处理工艺为“亚硫酸氢钠还原+三级反197、渗透处理”，其中六价铬还原成三价铬，再经反渗透处理，淡水回用于纯水制备过程，浓水经管道进入现有的锌铬镍废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀+离子交换”，根据分析可知，回用于生产过程的水量为990.662m3/d，浓水排放量为97.978m3/d。防氧化车间保洁废水根据类比现有工程可知，防氧化车间保洁用水总量为11m3/d，废水产生率按照90%计算，则废水产生量10m3/d，主要污染物为COD、六价铬、总铬、总镍、总锌。防氧化车间产生保洁废水收集后首先进入还原系统，将六价铬还原成三价铬，还原系统处理后废水进入锌铬镍废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀+离子交换”，198、废水经处理后，在污水处理设施出口处总铬、总镍、六价铬能满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1车间或生产设施废水排放口标准，接入市政污水管网。（3）硫酸雾喷淋塔喷淋废水本项目溶铜罐、储液罐、净液槽、污液槽、循环槽产生的硫酸雾经喷淋塔进行吸附，喷淋塔定期更换废水，根据类比现有工程，硫酸雾喷淋塔喷淋废水排放量为2m3/d，收集后进入含铜废水处理系统进行处理后接入市政污水管网。（4）铬酸雾喷淋塔喷淋废水生箔防氧化过程中产生的硫酸雾和铬酸雾采用碱液喷淋塔进行喷淋吸收，两工序共用1套废气污染喷淋塔，喷淋塔定期更换废水，根据类比现有工程，喷淋塔喷淋废水排放量为2m3/d，收集后进入含199、锌铬镍废水处理系统进行处理后接入市政污水管网。（5）纯水制备废水根据前文分析可知，生产过程中工艺清洗用水均采用纯水，废水首先经过三级反渗透装置处理，产生的淡水回用于纯水制备过程，纯水不足部分采用自来水制纯水进行补充，根据水平衡图可知，纯水制备过程中浓水产生量为70.117m3/d，收集后外排进入市政污水管网。（5）生活用水本项目劳动定员230人，生活用水按100L/人天计算，则生活用水量为23m3/d，即7590m3a，生活污水排放系数按85%计，则生活污水排放量19.55m3/d，6451.5m3/a，生活污水隔油池、经化粪池处理后接入市政污水管网。 扩建项目与现有一期工程产品类型及生产规模200、生产工艺均相同，因此，扩建项目废水源强类比现有一期工程废水源强进行核算，废水污染物产生源强见表4-5。运营期环境影响和保护措施表4-5扩建项目废水污染源源强一览表废水类型废水名称废水量污染物名称产生情况处理净化措施接管情况排环境情况mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a含铜废水生箔清洗废水359251.2pH23/生箔清洗废水经三级反渗透系统处理后，纯水回用于纯水制备过程，浓水与生箔车间地面冲洗废水、磨辊清洗废水、硫酸雾喷淋废水混合后进入含铜废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH+混凝沉淀”，排水量为65992.608m3/a.COD155.389氨氮2.450.880Cu2+4516.201、166生箔车间地面冲洗废水、磨辊清洗废水、硫酸雾喷淋废水33660COD1003.366SS32010.771氨氮3.50.118Cu2+20.067含锌铬镍废水防氧化处理清洗废水359251.2pH34/防氧化后清洗废水进入“还原+三级反渗透系统”处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水与防氧化工序车间地面冲洗废水、铬酸雾净化塔喷淋废水混合后进入含锌铬镍废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH+混凝沉淀”,排水量为36292.608m3/d。COD4014.370 六价铬0.20.072 总铬1.0660.383 镍0.250.090 氨氮2.50.898 锌31.078 铬酸雾净化塔、防氧化车间202、地面冲洗废水3960pH34/COD2000.792 六价铬0.0150.000 总铬3.50.0139 镍0.10.0004 锌0.40.0016 氨氮3.50.014 SS2000.792 浓水23138.61COD501.157接入市政管网SS1002.314蒸汽冷凝水0COD100.000生活污水6451.5COD3502.258经隔油池、化粪池处理后接入市政污水管网BOD2001.290氨氮350.226SS2001.290综合废水131875.326pH/各股废水预处理达标后进行混合，之后进入市政污水管网，排污西湖污水处理厂进行处理，尾水达标后外排经钟仓河进入长江。/COD207.203、25 27.332 62.18 8.200 508.200 SS115.01 15.167 5.751 0.758 100.758 BOD9.78 1.290 3.914 0.516 100.516 氨氮15.30 2.018 11.51.51750.659 锌29.74 1.079 0.164 0.022 10.022 六价铬1.98 0.0719 0.0396 0.0014 0.050.0014 总铬10.93 0.3968 0.219 0.0079 0.10.0053 镍2.49 0.0902 0.050 0.0018 0.050.0018 铜245.99 16.234 0.492 0.204、065 0.50.065 注：铬、六价铬、镍浓度均为污水处理设施出口处浓度，锌铬镍废水排放量为36292m3/a；综合废水中铜浓度为含铜废水处理系统处铜浓度。含铜废水排放量为65992.608m3/a；本项目含铜废水处理工艺为“pH+混凝沉淀”，含锌铬镍废水处理工艺为pH+混凝沉淀+离子交换”，属于排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中规定的可行技术。项目扩建完成后，厂区废水排放情况见表4-6。表4-6 全厂废水排放情况汇总表序号污染物名称接管情况（t/a）排环境情况（t/a）一期二期本项目全厂一期二期本项目全厂1废水量153165.21214667.3113187205、5.326499707.846153165.21214667.31131875.326499707.8462COD9.52413.3488.231.0727.65810.7336.59424.9853SS0.8811.2350.7582.8740.8811.2350.7582.8744BOD0.5990.840.5161.9550.5990.840.5161.9555氨氮1.7612.4691.5175.7470.7661.0730.6592.4986锌0.0250.0350.0220.0820.0250.0350.0220.0827六价铬0.00080.00110.00140.00330.0206、0080.00110.00140.00338总铬0.00460.00610.00790.01860.00210.00280.00530.01029镍0.0010.00140.00180.00420.0010.00140.00180.004210铜0.0750.1060.0650.2460.0750.1060.0650.246根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）以及企业污水处理站自动监测设施安装情况，本项目废水排放信息及监测计划汇总于下表所示。表4-7本项目废水排放信息汇总表排放口编号排放口名称排放口类型排放方式排放去向排放规律排放口位置污染物排放标准mg/L经度207、纬度DW002含锌铬镍废水处理系统设施排放口主要排放口间接排放厂区总排口间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放117.81007330.963195总镍0.5六价铬0.2总铬1.0DW001厂区总排口主要排放口间接排放西湖污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放117.81104130.961355COD500BOD300SS400氨氮45总铜2.0总锌1.5动植物油1.5根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）与排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）并结合企业现状监测计划，本项目营运期废水污染物排放208、环境监测计划见下表。表4-8 本项目营运期废水污染物排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准废水企业废水总排排口DW001pH、流量、COD、氨氮/自动主要排放口电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放时企业总排放口标准要求及西湖污水处理厂接管标准总铜、总磷、总锌、SS、TN、BOD1次/月手动车间或生产设施排放口流量、总铬、总镍/自动主要排放口电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放时生产设施排放口标准六价铬1次/日手动4.2.2.2废水处理措施可行性分析（1）项目废水种类概述建设完成后，产生的废水主要为生箔工序后209、清洗废水、防氧化工序后清洗废水、防氧化工序车间保洁废水，生箔车间保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾喷淋废水、铬酸雾喷淋废水、浓水以及生活污水。生箔后清洗废水依托现有的三级反渗透系统处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水与生箔车间地面保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔废水混合后依托现有的含铜废水处理系统进行处理；防氧化后清洗工序产生的含锌铬镍废水收集后依托现有的“还原+三级反渗透”系统进行处理，处理后的淡水回用于纯水制备过程，浓水与防氧化车间地面保洁废水、铬酸雾酸雾净化塔混合后依托现有的含锌铬镍废水处理系统进行处理。根据在线监测数据以及2021年例行监测数据可知，含锌铬镍废水处理设施出口处六价铬、总210、铬、总镍均能满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1车间或生产设施废水排放口标准要求。处理后的含铜废水、含锌铬镍废水、纯水制备浓水以及生活污水混合后，达到上述标准中表1中企业废水总排放口标准要求后，外排进入市政污水管网，进入西湖污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后，尾水经钟仓河外排进入长江。项目各类废水去向见图4-1。运营期环境影响和保护措施图4-1 污水处理去向示意图铜系废水处理系统工艺说明：生箔后清洗废水首先进入三级反渗透处理，三级反渗透的浓水与生箔车间地面保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔废水混合经废水提升泵送入反211、应池，在池中加入石灰乳溶液和液态氢氧化钠，经中和反应进入混凝沉淀槽，使铜成为氢氧化物在沉淀槽中沉淀，上清液自流进入排放水池，经调pH后达标外排。混凝沉淀槽中沉淀下来的铜污泥由污泥泵分别送入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中浓缩沉淀，再由污泥输送泵送入压滤机脱水，含铜污泥压成滤饼后送至具有处理资质的单位处理。锌铬镍系废水处理系统工艺说明：防氧化后清洗工序产生的含锌铬镍废水经过还原（加酸将pH值调至23，再加入亚硫酸氢钠）后经过三级反渗透处理，经过三级反渗透处理后的浓水与防氧化车间地面保洁废水、铬酸雾酸雾净化塔混合后，经废水提升泵送入反应池，在池中加入石灰乳溶液和液态氢氧化钠，经中和反应进入混凝沉淀槽，使212、锌铬镍成为氢氧化物在沉淀槽中沉淀，沉淀后的废水经离子交换树脂处理，废水自流进入收集水池，经调pH后达标后接入市政污水管网。反渗透工艺工艺说明：反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。该技术的特点是整个过程无相变化，膜仅起着“筛分”的作用，因此分离过程所需能耗较低。反渗透可以脱除水中悬浮物、重金属离子、大部分有机物、胶体、病毒、细菌等微粒，截留粒径为0.1-1nm或截留分子量在500D，反渗透具有能耗低、杂质去除范围广、较高的水回用率、分离装置简单、容易操作和维修等特点，出水导电率在10us/cm（25度）213、以下，溶解性总固体含量小于3mg/L，从而保证出水水质达到规定的要求。（2）中水回用的可行性分析企业一期现设置1套纯水系统，纯水设备制水能力为160m3/h；二期在建1套纯水系统，纯水设备制水能力为90m3/h，本项目新增1套纯水设备制水能力为30m3/h的纯水制备系统，纯水制备工艺均为二级纯水制备，其中一级、二级纯水制备工艺“预处理+保安过滤+RO反渗透”，纯水制备率75%，二级纯水制备率为85%，本项目建成后纯水制备能力为280m3/h，每天24h作业可制备纯水6720m3/d，则进入二级反渗透的水量为7906m3/d，项目生产过程中三级反渗透产生的淡水进入纯水制备系统的二级反渗透工序进行214、处理，淡水产生量为5246.768m3/d7906m3/d，由此可行，从处理能力上分析，项目产生的淡水回用于纯水制备系统可行。三级反渗透产生的淡水中水质主要为SS和COD，且浓度较低，水质优于自来水，项目纯水制备系统可采用自来水或回用水进行纯水制备，项目回用水水质较好，可进入纯水制备系统进行纯水制备。（3）依托现有污水处理站可行分析从处理能力进行分析根据调查可知，企业现有工程设有2套污水处理系统，分别为含铜废水处理系统以及含锌铬镍废水处理系统。项目建设完成后，全厂废水均依托现有的污水处理设施，因此，从处理能力分析项目依托现有污水处理站可行性见表4-9。表4-9项目废水依托现有污水处理站可行性分215、析一览表 单位：m3/d工程设计规模一期工程使用量二期工程使用量余量本项目产生量依托可行性含铜废水处理系统1200155.922253.54790.538199.978可行含锌铬镍废水处理系统72056.96484.83578.206109.978可行由表4-17分析可知，从处理能力方面分析，本项目产生的废水依托现有污水处理系统进行处理可行。从污水处理工艺方面分析根据调查分析可知，项目产生的含铜废水首先依托现有的三级反渗透处理装置处理后，纯水回用于生产过程，浓水依托现有的含铜废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀”；含锌铬镍废水依托现有的“还原+三级反渗透”处理装置处理后，纯水回216、用于生产过程，浓水依托现有的含锌铬镍废水处理系统进行处理，处理工艺为“pH调节+絮凝沉淀+离子交换”。根据项目设计方案以及废水产生源强可知，废水项目废水经依托现有的污水处理设施处理后，各污染因子出水浓水见表4-104-12。表4-10含锌铬镍废水处理系统各污染物浓度一览表构筑物名称总镍总铬六价铬锌含锌铬镍废水处理系统进水浓度（mg/L）2.4910.931.9829.74去除率98%98%98%98%系统出水浓水（mg/L）0.050.2190.40.595处理设施排放口浓度（mg/L）0.0140.060.0110.164*备注：锌代表企业废水总排放口处浓度。表4-11含铜废水处理工艺污染物217、去除率一览表构筑物名称总铜含铜废水处理系统系统进水浓度（mg/L）245.99去除率99.6%处理设施排放口浓水（mg/L）0.984企业废水总排口出水浓度（mg/L）0.492表4-12污水处理系统对常规污染物去除污染物去除率名称CODSSBOD氨氮综合废水混合浓度（mg/L）207.25115.019.7815.3去除率70%95%60%25%总排口浓度（mg/L）62.1765.7513.91411.5由上表分析可知，根据设计的去除效率分析可知，锌铬镍废水处理站出口，六价铬、总铬、总镍均能满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1车间或生产设施废水排放口标准要求，污水218、总排口处各污染物均可满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1企业废水总排口浓度要求。结合企业污水处理站2021年的例行监测数据可知，含锌铬镍废水处理站出口处六价铬、总铬、总镍均能满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1车间或生产设施废水排放口标准要求，总排口废水中各污染因子排放浓度均可满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1企业废水总排口浓度要求。结合企业现有污水处理站设计参数以及污水处理站例行监测数据可知，从污水处理站处理工艺分析可知，污水处理站目前采用的设计工序可做到各类废水达标排放。综上分析可知，从处理能力以及处理工艺方面219、分析，项目产生的废水依托现有污水处理站进行处理可行。 4.2.2.3西湖污水处理厂依托可行性分析（1）西湖污水处理厂概况西湖污水处理厂位于钟仓河南岸、西湖大沟西侧，占地面积月6.79公顷，采用“厌氧水解+A/O”生化处理工艺为污水处理主体工艺，选用微絮凝+过滤工艺对二级处理工艺出水做深度处理，设计规模为8万m3/d，2018年12月30日完成一期第一条线提标项目，2019年6月30日完成一期第二条线扩建工程，日处理水量8万吨/日。尾水经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后外排进入钟仓河最终进入长江，污水处理工艺流程图见图4-2。图 4-2 西湖污水处理220、厂处理工艺流程图（2）接管水量可行性论证xx西湖污水处理厂设计规模为8万m3/d，目前该污水处理厂已建成并投入运行，本项目废水排放量为399.623m3/d，占污水处理能力的0.67%，项目水量占污水处理站设计处理能力比例较小，且项目废水经处理后，均可做到达标排放，不会对其处理能力造成较大的冲击，因在其设计考虑处理范围内，接管水量是可行的。（3）接管水质可行性分析 根据企业污水处理站2021年的例行监测数据可知，含锌铬镍废水处理站出口处六价铬、总铬、总镍均能满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1车间或生产设施废水排放口标准要求，总排口废水中各污染因子排放浓度均可满足电子221、工业水污染物排放标准（GB 39731-20220）中总排口污染物排放限值要求。（4）管网铺设可行性论证西湖污水处理厂服务范围主要为义安路以北的老城区（北城区）、新城区及部分东郊区和西郊区，总面积为28.5km2。本项目建设地点位于xx经济技术开发区铜加工工业园内黄山大道、南海路（翠湖二路）和泰山大道合围区域，项目位于污水处理厂污水收集范围内，目前污水管网已铺设完备，且企业现有工程废水已接入西湖污水处理厂，由此可知，本项目产生的废水可接入市政污水管网，最终进入西湖污水处理厂进行处理，西湖污水处理厂配套污水管网铺设现状见图4-3。综上所述，从水量以及管道建设方面分析，本项目新增废水接入西湖污水处222、理厂可行。图4-3 西湖污水处理厂污水管网铺设现状图4.2.2.4污水管道铺设要求及防渗措施（1）废水管道铺设车间工艺废水收集系统应采用明沟套明管敷设，同时不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。即使发生管道破损等情况，废水也可经明沟进行收集，避免废水泄漏等事故的发生。收集管选用壁厚至少3.5mm的PVC耐腐管道，管道与槽结构设置槽体二分之一以上位置，MPVC管连接选用的胶粘剂必须保证质量。（2）防腐防渗措施本项目生产作业地面应在混凝土地面的基础上作防腐处理，车间地面表面采用环氧树脂防渗，地坪防腐性好，承载力强，耐重物磕碰，使用效果好。车间工艺废水收集管沟的沟壁及沟223、底全部采用“三油两布”的防腐防渗工艺处理，管沟的防腐工程应与车间地面防腐防渗工程衔接完整，避免遗留缝隙导致渗漏。各股废水的集水池建造过程中在混凝土中添加防渗胶，同时池壁及池底全部采用“四油三布”的重度防腐防渗工艺处理，集水池应进行加盖。综上，本项目废水外排去向可行，项目废水经预处理后，均可做到达标相结接管标准要求后，进入西湖污水处理厂深度处理达到排放标准后经钟仓河外排进入长江，由于项目不直接外排地表水体，且各污染物均可做到达标排放，因此，项目建设对地表水体不会造成明显的不利影响。4.2.3噪声4.2.3.1噪声源强分析本项目新增生产设备位于厂房内，厂房具有较好的隔声作用。因此，项目噪声源主要为224、辅助动力设备泵、风机等设备噪声，本次扩建项目新增主要产噪设备、采取的降噪措施及降噪效果见表4-8。运营期环境影响和保护措施表4-8扩建项目噪声源情况一览表 单位：dB(A)序号生产线名称设备名称控制措施声压级坐标室边界距离/m室内边界声级运行时段建筑物插入损失建筑物外噪声XYZ声压级建筑物外距离/m东南西北1生产车间空压机隔声、减振措施，风机出口安装消声器，设置专用泵房，内侧敷设吸声材料9057.4165.0113568.1 昼、夜1553.1 281525017.32泵9020.9655.9589.3169.111079.0 1564.0 3风机9030.84252.025683.4 156225、8.4 4水处理机85-57.4-231.123580.0 1565.0 5冷却塔90153.421.031575.5 1560.5 6分切机8015.616.3215.665.1 1550.1 7生箔机8020.15152.661.476.81620.1558.3 1543.3 8磨辊机8518.353.61618.659.61544.69电机9020.15152.661.476.8163459.41544.4运营期环境影响和保护措施4.2.3.2预测模型及方法根据工程分析提供的噪声源参数，采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）中推荐的噪声预测模式进行预测分析。首先计算出226、某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct，1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lwoct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。再计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：计算出室外靠近围护结构处的声压级：将室外声级Loct，2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S为透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。由上述各式可计算出周围声环境因该项目设备227、新增加的声级值，综合该区内的声环境背景值，再按声能量迭加模式预测出某点的总声压级值，预测模式如下：式中：Leq总某预测点总声压级，dB（A）； n为室外声源个数； m为等效室外声源个数； T为计算等效声级时间。4.2.3.3噪声防治措施（1）从声源上降噪根据本项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，如低噪声的风机、水泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。（2）从传播途径上降噪泵类噪声项目所使用的各式泵数量较多，噪声源强较高，通过加装减震垫和做防声围封隔声，并设置专用泵房。风机噪声项目所用风机需对其加装隔声罩、消声器，安装时采用减振措施。机械设备噪声采取加装减振垫、房间门窗228、选用隔声材料。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离厂界，在车间、厂区周围种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。4.2.3.4预测结果在考虑各噪声经过减振、隔声等降噪措施后，根据噪声预测模式，将有关参数代入公式计算，预测工程噪声源对各预测点的影响，根据计算，预测结果见表4-9所示。表4-9项目厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点名称贡献值 背景值二期项目贡献值（在建）预测值标准值是否达标昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界50.954.149.148.156.554.3昼间：65夜间：55229、达标达标南厂界49.860.151.443.560.654.1达标达标西厂界33.958.750.448.959.152.8达标达标北厂界50.154.550.649.256.754.6达标达标凤凰城32.052.848.132.652.848.3昼间：60夜间：50达标达标清华嘉园33.251.949.232.552.049.3达标达标由预测结果可知，本次扩建项目实施后，各预测点预测值经叠加背景值后，厂界处噪声排放值可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，不会改变区域声环境功能，南侧敏感点处噪声贡献值经叠加背景值后，声环境质量可以满足声环境质量标准(G230、B3096-2008)中2类区标准。4.2.3.4噪声排放信息噪声排放信息见表4-10。表4-10噪声排放信息情况表噪声类别生产时段执行标准名称厂界噪声排放限值dB(A)昼间夜间昼间夜间稳态噪声06至2222至06工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）65554.2.3.5噪声监测计划本次厂界噪声监测已在现有工程监测计划范围内，其中厂（场）界噪声每季度监测一次，按工业企业厂界环境噪声排放标准的规定进行监测。4.2.4固体废物本项目固体废弃物主要为含铜污泥、含铬污泥、含铬废物、废水处理的废反渗透膜、废交换树脂、废机油、废包装袋、不合格品及边角料、员工生活垃圾等。（1）含铜污泥含231、铜废水处理系统中各处理单元中污泥含有铜等重金属离子，根据国家危险废物名录（2021年版），含铜污泥属于危险废物，废物类别为HW022，废物代码398-005-22。根据类比现有工程可知，扩建项目新增含铜污泥产生量为233.2t/a，收集后委托宣城市富旺金属材料有限公司进行处置进行处置。（2）含铬污泥含铬废水处理系统中各处理单元中污泥含有锌、铬、镍等重金属离子，根据国家危险废物名录（2021年版），含铬污泥属于危险废物，废物类别为HW017，废物代码336-063-17。根据类比现有一期工程可知，扩建项目含铬污泥产生量36.9t/a，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有232、限责任公司进行处置。（3）废硅藻土、废滤芯滤袋溶铜过滤工序分别采用硅藻土和精密过滤器进行过滤，定期更换硅藻土和滤芯滤袋，该过程会产生的废硅藻土和废滤芯滤袋，根据类比企业现有一期工程可知，扩建项目废硅藻土新增产生量为43.45t/a，废滤芯滤袋新增产生量为1.58t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废硅藻土、废滤芯滤袋均属于危险废物，废物类别为HW049，废物代码900-041-49，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。（4）废反渗透膜项目废水制备纯水采用反渗透膜，一般23年更换一次，每次约4t，折合2t/a。根据国家危险废物名录（2021233、年版），废反渗透膜属于危险废物，废物类别为HW013，废物代码900-015-13，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。项目纯水制备机制纯水时采用反渗透膜，一般3-4年更换一次，每次约3t，折合1t/a，该过程产生的废反渗透膜由厂家更换后带走处理。（5）废机油项目在设备维修保养时会产生少量废机油，年新增产生量约1.2t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），废机油属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码900-214-08，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。（6）废危化品包装项目废包装主要为废铬234、酐桶、废硫酸镍包装、废机油桶、废试剂瓶等，年新增产生量11.5t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废危化品包装属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-041-49，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。（7）含铬废物防氧化过程中随着铬物质的浓度逐渐降低，会更换防氧化液，该过程会产生的含铬废物，根据类比企业现有一期工程，含铬废物新增产生量为58.077t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），含铬废物属于危险废物，废物类别为HW17，废物代码336-063-17，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责235、任公司进行处置收集后委托有资质的单位处理。（8）含油废物项目机修过程会产生含油废物，根据类比企业现有一期工程可知，含油废物新增产生量为1.1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），含油废物属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-041-49，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。（9）实验室废液（含在线监测废液） 在线监测过程中，因本项目实施，新增实验室废液产生量约为0.65t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），在实验室废液属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-047-49，收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公236、司、xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。（10）不合格品及边角料项目检验及剪切过程中产生的不合格铜箔和边角料约1303t/a，全部返回溶铜工序。（11） 一般废包装废料生产过程中会产生的一定的废木架、塑料包装袋等，根据类比现有工程，一般废包装材料产生量为80t/a，收集外售后综合利用。（12）生活垃圾项目劳动定员230人，生活垃圾产生量按1kg/人d计算，则拟建项目生活垃圾产生量为75.9t/a，委托环卫清运。项目建成后固体废物产生及排放情况见表4-11。运营期环境影响和保护措施表4-11拟建项目固体废物产生情况一览表序号固废种类产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）是否属于固废判断依据废237、物种类危险废物一般废物编号暂存方式储存位置利用处置方式废物类别废物代码1含铜污泥含铜废水处理系统固体铜233.2是固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）危险废物HW022398-005-22/袋装危废库委托宣城市富旺金属材料有限公司处置2含铬污泥含铬废水处理系统固体锌、铬、镍36.9是HW017336-063-17/袋装委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司或xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置3废硅藻土过滤工序固体硫酸铜43.45是HW049900-041-49/袋装4废废滤芯滤袋精密过滤工序固体硫酸铜1.58是HW049900-041-49/袋装5废反渗透膜回用水系统固体重金属、反238、渗透膜2是HW013900-015-13/袋装6废机油生产过程液体废机油1.2是HW08900-214-08/桶装7废化学品包装生产过程固体塑料、玻璃等11.5是HW49900-041-49/袋装8含铬废物生产过程液体铬58.077是HW17336-063-17/桶装9含油废物生产过程固体矿物油1.1是HW49900-041-49/袋装10实验室废液（在线监测废液）实验室、在线监测系统液体重金属、化学试剂0.65是HW49900-047-49/桶装11废反渗透膜纯水制备系统固体反渗透膜1是一般废物/900-999-99袋装/厂家更换后带走处理12不合格品及边角料分切工序、检验工序固体铜箔120239、0否/直接回用于溶铜工序13一般废包装材料生产过程固木架、塑料80是一般废物/散装/外售后综合利用14生活垃圾生活办公过程固体纸质、塑料75.9是/900-999-99袋装垃圾桶委托环卫部门清运处理环境管理要求：（1）一般固废管理要求一般固体废物贮存过程中应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，具有采取以下措施：对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，按照有关法律法规的要求，对固体废物全过程管理应报当地生态环境行政主管部门等批准；加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点存放；及时清运，避免产生二次污染；固体废物运输过程中应做到密闭运输，防止固废泄漏，减少污染。依据固体240、废物的种类、产生量及管理的全过程可能造成的环境影响进行分析：全厂固废分类收集与贮存，不混放，固废相互间不影响全厂固废运输由专业的运输单位负责，在运输过程中采用封闭运输，运输过程中不易散落，对环境影响较小。固废的贮存场所地面采用防渗地面，对土壤、地下水产生的影响较小。 全厂的固废通过回收利用的方式，对大气、水体、土壤环境基本不产生影响。运营期环境影响和保护措施（2）危险废物根据调查可知，项目厂区现设有危废库1座，建筑面积288m2，为独立危险废物贮存场所，最大储存量为300t，危险废物暂存库已按照危险废物贮存污染控制标准（GB185974-2013）及其修改单的规定进行重点防渗，并设置危废标识，241、现有危废库防渗措施如下：按照危险废物贮存污染控制标准（GB18697-2001）中的防渗要求施工，防渗施工为（自下而上）：在抗渗结构上（包括房间的底部及四周壁）均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用0.03m粉质粘土夯实，粉质粘土上部为C30抗渗混凝土硬化，硬化后上部做PSQ一底两布（0.2mm）两面防腐处理，并对房间内墙做1.2m高（从地面起算）贴三布四油玻璃钢防腐进行抗渗处理，渗透系数小于1.010-10cm/s。企业在进行危废管理时应做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联242、单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境部门。综上，只要建设单位强化管理，做好危险废物、一般固废及生活垃圾的收集、贮存和清运工作，并采取安全处置方法，经处置后固体废弃物不会对周围环境产生明显的不利影响。4.2.5地下水及土壤地下水及土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。本项目属于扩建性质，企业生产过程中要建立健全地下水及土壤保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水及土壤遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数243、量。4.2.5.1污染源及污染途径项目对土壤及地下水环境的影响类型和途径。本项目土壤及地下水影响源及及影响因子识别表4-12。表4-12建设项目土壤及地下水环境影响类型不同时段自然环境生态型影响大气沉降地面漫流垂直入渗其它盐化碱化酸化其它运营期表4-13土壤及地下水环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注生产车间、化学品库、罐区、污水处理设施大气沉降/地面漫流pH、Cu、锌、铬、镍、 pH、Cu、锌、铬、镍、事故垂直入渗pH、Cu、锌、铬、镍、 pH、Cu、锌、铬、镍、事故其它/ a 根据工程分析结果填写。 b 应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故244、等；涉及大气沉降途径，应识别建设项目周边的土壤环境敏感目标。4.2.5.2源头控制厂区需建设完整的“雨污分流、清污分流”排水系统，雨水排入雨水管网。项目生活污水经化粪池处理、餐饮依托隔油池处理后进入化粪池进行处理；生箔后清洗废水依托现有的三级反渗透系统处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水与生箔车间地面保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔废水混合后依托现有的含铜废水处理系统；防氧化后清洗工序产生的含锌铬镍废水收集后依托现有的“还原+三级反渗透”系统进行处理，处理后的淡水回用于纯水制备过程，浓水与防氧化车间地面保洁废水、铬酸雾酸雾净化塔混合后依托现有的含锌铬镍废水处理系统进行处理。处理后的含铜废水245、含锌铬镍废水与生活污水、浓水混合后，企业总排口水质满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）废水总排放口标准要求后接入市政污水管网，经西湖污水处理厂进行处理达标后，尾水经钟仓河进入长江。正常情况下，不会形成地表漫流，对土壤环境的潜在影响主要是垂直入渗透。本项目对地下水和土壤环境可能造成污染的途径为：溶铜液、防氧化处理液发生泄漏、化学品泄漏、储罐区发生物料泄露以及污水处理设施出现废水泄露。4.2.5.3分区防控措施（1）污染防治分区原则：按照各生产、贮运装置及污染处理设施(包括生产设备、管廊或管线，贮存与运输设施，污染处理与贮存设施，事故应急设施等通过各种途径可能进入地下水环境246、的各种有毒有害物料及其他各类污染物的性质、产生和排放量，厂区分为非污染防治区和污染防治区，非污染防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，如办公区域、变配电所等。污染防治区根据工程特点分为一般污染防治区、重点污染防治区。结合企业实际建设情况，项目新增重点防渗区为化学品库、溶铜区、生箔防氧化生产区，其他区域均设为一般防渗区。具体防渗情况见表4-14。表4-14 全厂污染防治分区情况表序号类别区域防渗设计备注1重点防渗区危废库、储罐区、一期生产厂房内溶铜工序、生箔工序、防氧化处理工序底层土压实，并在其上铺设碎石层，再在上层铺设1015cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防247、渗；危废堆场四周设围堰，围堰底部用1520cm的耐碱水泥浇底，其四周内外壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂坏氧树脂防渗；已采取二期生产厂房溶铜工序、生箔工序、防氧化处理工序按照环评要求采用分区防渗措施；已采取溶铜区、生箔防氧化生产区、危化品库、初期雨水池底层土压实，并在其上铺设碎石层，再在上层铺设1015cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；危化品库底部用1520cm的耐碱水泥浇底，其四周内外壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂坏氧树脂防渗，防渗层系数需满足10-7cm/s；新增污水处理设施、调节池、事故池底层土压实，并在其上铺设碎石层，再在上层铺设1015cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；危废堆场248、四周设围堰，围堰底部用1520cm的耐碱水泥浇底，其四周内外壁用砖砌再用水泥硬化防渗；已采取2一般防渗区一期、二期生产车间的分切工序、成品库、包装车间、分切车间、冷冻机房等辅助性用房地面采取压实底层土，并在上铺设碎石层，然后在上层铺1015cm的水泥进行硬化；已采取本项目生产厂房内成品库、包装车间、分切车间、冷冻机房等辅助性用房地面采取压实底层土，并在上铺设碎石层，然后在上层铺1015cm的水泥进行硬化。本次新增全厂分区防渗措施可满足环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）等相关标准或规范中防渗技术要求。4.2.5.4环境监249、测与管理（1）地下水及土壤环境监测企业已设置环境保护专职机构并配备相应的专职人员，建立地下水及土壤环境监控体系，包括科学合理地设置地下水污染监控井、土壤监测点并制定监测计划，以便及时发现问题，采取措施控制污染。结合项目实际情况以及企业现有跟踪监测计划设置情况，企业厂区内需设5个地下水监测点5个土壤监测点，具体见表4-15、表4-16。表4-15地下水跟踪监测计划序号位置功能监测目的监测频率监测项目备注1生产区域及化学品贮存区（一期生产厂房）污染监测井监测项目厂区可能造成的地下水污染年pH、总硬度、溶解性固体、硫酸盐、氯化物、 铜、锌、铅、砷、汞、镍、镉、银、六价铬、阴离子表面活性剂、耗氧量、 250、氨氮、氰化物、氟化物等依托现有2水处理区域污染监测井年依托现有3辅助车间（水处理及危废库、罐区）污染监测井年依托现有4本项目厂房东南角污染监测井年新增5厂区西北角污染监测井监测可能来自场外污染源的影响以及厂区地下水本底值年新增表4-16 土壤跟踪监测计划一览表监测点监测点位置监测目的监测因子监测点类型监测频率备注T1生产区域及化学品贮存区（一期生产厂房）监测二类单元土壤污染情况土壤45项、锌、pH表层土壤监测点年不得破坏防渗措施T2水处理区域T3辅助车间（水处理及危废库、罐区）T4本项目厂房东南侧T5厂区西北角监测厂区一类单元土壤污染情况（2）跟踪监测制度监测数据资料应及时汇总整理，建立长期动251、态监测档案，并定期向有关部门汇报。对于常规监测数据应该进行公开，如发现异常或者发生事故，应加密监测频次，并分析导致土壤污染的原因及影响来源，及时合理采取应对措施。4.2.6环境风险根据xxxx有限公司10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目环境风险专项评价，项目风险分析结论如下：（1）项目建成后危险物质包括硫酸、镍及其化合物、铬及其化合物、铜及其化合物，危险废物、油类物质等。构成危险单元的生产及辅助设施包括溶铜区、危化品库，尾气处理装置及污水处理设施等。（2）本次评价风险事故类型：操作失误，化学品泄漏以及设备出现裂缝导致溶铜液、防氧化处理液发生泄漏。（3）在企业采取有效的截流、控制措施后，252、事故废水排入长江的可能性很小。厂区一期工程现建有1座500m3事故池，二期在建1座500m3事故池，总容积1000m3，本项目依托现有的事故池，事故水采取“单元、厂区、园区”三级联控。当发生事故时，受污染的雨水及消防废水进入事故水池，可确保一般事故状态事故废水不外排；事故废水经暂存后送污水处理站处理达标后排放。（4）建设单位从源头控制、分区防渗和应急响应方面采取了地下水污染控制措施，可最大程度降低地下水环境风险。（5）由于事故触发因素不确定性，本项目事故情形设定并不能包含全部环境风险，事故情形设定建立在风险识别基础上，通过对代表性事故分析力求为风险管理提供科学依据。（6）评价要求建设单位根据事253、故当天风向，确定企业周边可能受影响的环境敏感点，一旦发生事故应及时通知影响范围内保护对象，确保1h内将受影响对象疏散撤离至上风向安全区域。制定应急预案，并与园区/区域应急预案联动，事故状态启动应急监测等工作。综上所述，本评价认为，在有效落实风险防范措施和事故应急预案的前提下，项目环境风险可以防控。风险分析具体内容见风险专章。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA012溶铜工序硫酸雾溶铜槽罐均设有集气罩和废气收集接口，废气经集气罩收集后经酸雾净化塔进行处理后，通过1根25m高排气筒排放，共设有2套酸雾净化塔，总风机风量为2000254、0m3/h；电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）要求DA013溶铜工序硫酸雾溶铜槽罐均设有集气罩和废气收集接口，废气经集气罩收集后经酸雾净化塔进行处理后，通过1根25m高排气筒排放，共设有2套酸雾净化塔，总风机风量为20000m3/h；DA014生箔工序、防氧化工序硫酸雾、铬酸雾生箔防氧化处理工序采用软帘进行密闭，废气收集后经酸雾净化塔进行净化后经1根25m高排气筒排放，共设有3套酸雾净化塔，总风机风量为105000m3/h；DA015生箔工序、防氧化工序硫酸雾、铬酸雾生箔防氧化处理工序采用软帘进行密闭，废气收集后经酸雾净化塔进行净化后经1根25m高排气筒排放，共设有3套酸雾净化塔255、，总风机风量为105000m3/h；本项目生产车间硫酸雾、铬酸雾/上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中标准要求地表水环境锌铬镍废水处理设施出口总镍、总铬、六价铬防氧化后清洗工序产生的含锌铬镍废水收集后依托现有的“还原+三级反渗透”系统进行处理，处理后的淡水回用于纯水制备过程，浓水与防氧化车间地面保洁废水、铬酸雾酸雾净化塔混合后依托现有的含锌铬镍废水处理系统进行处理达标后接入市政污水管网；总镍、总铬、六价铬满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放时废水处理设施排放口标准要求；含铜废水处理系统铜、COD、氨氮、SS生箔后清洗废水依托现有256、的三级反渗透系统处理后，淡水回用于纯水制备过程，浓水与生箔车间地面保洁废水、磨辊清洗废水、硫酸雾净化塔废水混合后依托现有的含铜废水处理系统进行处理达标后接入市政污水管网；电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表1间接排放时企业总排口标准要求以及西湖污水处理厂接管标准厂区总排口COD、BOD5、SS、氨氮、总铜、六价铬、总铬、总锌、总镍生活污水经 “隔油池+化粪池”处理；处理后的含锌铬镍废水、含铜废水、生活污水以及浓水混合达标后接入市政污水管网声环境设备噪声噪声减振、隔声等降噪措施；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求电磁辐射/固体废物本扩建项目257、固体废弃物主要为含铜污泥、含锌铬镍污泥、废水处理的废反渗透膜、废交换树脂、废机油、废包装袋、不合格品及边角料、员工生活垃圾等。其中含铜污泥、含铬污泥、含铬废物、硅藻土、废滤芯滤袋、废反渗透膜、废机油、废包装物等属于危险废物，含铜污泥收集后委托宣城市富旺金属材料有限公司处置，其他危险废物收集后委托xx上峰杰夏环保科技有限责任公司或xx浩悦环境科技有限责任公司进行处置。不合格品和边角料收集后直接返回溶铜工序进行回用，未污染的包装废料收集后外售处理，生活垃圾委托环卫部门清运处理。土壤及地下水污染防治措施地下水及土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。本项目运行过程中要258、建立健全地下水及土壤保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水及土壤遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量，物料管廊采用明管架空布置；新增溶铜区、生箔防氧化生产区、危化品库底层土压实，并在其上铺设碎石层，再在上层铺设1015cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；危化品库底部用1520cm的耐碱水泥浇底，其四周内外壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂坏氧树脂防渗，防渗层系数需满足10-7cm/s；生态保护措施/环境风险防范措施1、建立健全危废库及生产车间的火灾防范制度，配备灭火设施。2、建立物品采购、存储、厂内运输、领用、使用、废弃等259、全路径管理制度，防止化学品发生物料泄漏；配置应急水泵、消防沙、收集桶、防护服、防护手套、防护面罩、应急照明、急救药品、灭火器等应急物资。3、依托一期现有的危废库、事故池、储罐区等区域均已按照按照重点防渗区进行了防渗处理；4、依托一期已设置500m3的事故池1座以及二期在建1座容积为500m3的事故池；5、依托现有的储罐区，硫酸储罐区围堰尺寸为17m6.8m0.8m；碱液储罐区围堰尺寸为10m9.6m0.8m；其他环境管理要求1、规范排污口企业在严格进行环境管理的同时还应遵照国家对排污口规范的要求，在场区“三废”及噪声排放点设置明显标志，标志的设置应执行环境保护图形标志排放口（源）（GB1556260、2.1-1995）及环境保护图形固体废物贮存（处置）场GB155622-1995）中有关规定。排放口图形标志见下表。表5-1 环保图形标志序号提示图形符号警告图形符号名称功能1废水排放表示排放去向2废气排放表示排气方向3噪声排放源表示噪声向环境排放4一般固体废物表示一般固废贮存、处置场5危险废物表示危险废物贮存、处置场固体废物堆放场所规范化：项目固体废物应按照固废处理相关规定加强管理，应加强暂存期间的管理，存放场应采取严格的防渗、防流失措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距固体废物贮存（堆放）场较近且醒目处，并能长久保留。2、建设项目环境影响评价与排污许261、可联动对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版），本项目应执行排污重点管理。项目建成后需及时向当地生态环境分局变更排污许可证。根据xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（ 皖环发20217号）的通知，本项目在报告编制阶段，结合了排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中等相关要求，填写了建设项目排污许可申请与填报信息表，具体见附件11，供审批部门在本环评文件受理和审批过程中同步审核。3、竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制262、验收监测（调查）报告，具体验收程序如下：（1）开展验收监测，编制验收监测报告。建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，开展验收监测，编制验收监测报告。（2）组织验收，提出验收意见。验收监测报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测报告结论，逐一检查是否存验收不合格的情形。存在问题的，建设单位应当进行整改，整改完成后方可组织验收，提出验收意见，并形成验收报告；编制环境影响报告表的建设项目，由建设单位组织本单位负责环境保护设施建设、运行的有关人员组成验收工作组，开展验收工作。（3）公开验收报告。建设单位应当在验收报告编制完成后5个工作日内，通过其网站或当263、地新闻媒体，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日。（4）登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台。建设单位应当在验收报告公示期满后5个工作日内，登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环境保护主管部门对上述信息予以公开。六、结论xxxx有限公司10000吨/年高精度储能用超薄电子铜箔项目位于xx市经济技术开发区翠湖二路西段789号铜冠铜箔现有厂区内，本项目属于扩建项目，无新增用地，项目建设符合国家和地方的产业政策，厂区选址符合园区总体规划，生产工艺和设备较为先进，采用的污染防治措施技术可行，可确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善264、处置。项目投产后具有良好的经济效益和一定的社会效益。企业需要在工程建设中，严格执行建设项目“环境保护措施监督检查清单”，使各项环保治理措施得以落实，在生产运行过程中加强安全管理工作，确保各项环保设施稳定运行。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目污染物名称现有工程（t/a）现有工程许可排放量（t/a）在建工程排放量（固体废物产生量）（t/a）本项目排放量（固体废物产生量）（t/a）以新带老削减量（t/a）本项目建成后（t/a）变化量（t/a）废气硫酸雾3.1787.98163.178014.3376+11.1596铬酸雾0.002270.000760.00265、20700.0051+0.00283二氧化硫0.1310000.1310氮氧化物0.1240000.1240颗粒物0.0290000.0290废水COD9.52413.3488.200 31.072+21.548SS0.8811.2350.758 2.874+1.993BOD0.5990.840.516 1.955+1.356氨氮1.7612.4691.517 5.747+3.986锌0.0250.0350.022 0.082+0.057六价铬0.00080.00110.0014 0.0033+0.0025总铬0.00460.00610.0079 0.0186+0.014镍0.0010.001266、40.0018 0.0042+0.0032铜0.0750.1060.065 0.246+0.171一般工业固体废物不合格品及边角料1416130312003919+2503未污染的包装材料808080240+160危险废物含铜污泥233.196110.892233.2577.288+344.092化工包装物9.917413.411.534.8171+24.8997含铬污泥36.895520.6936.994.4855+57.59硅藻土43.44984043.45126.8998+83.45含油废物1.09341.12.1934+1.1油漆沾染物0.45160.45160化学试剂空瓶1.17581.17580实验室废液（含废水在线监测废液）0.6440.60.651.894+1.25废硒鼓0.03990.03990废滤芯滤袋(生产性产废)1.57681.583.1568+1.58含铬废物58.0775058.077166.154+108.077废机油1.24611.23.446+2.2废电池0.840.840废反渗透膜2215+3注：=+-；=- 108