1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目配套乙类仓库建设单位(盖章)：xxxx铜箔科技有限公司编制日期：2023 年 2 月1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目配套乙类仓库项目代码建设地点地理坐标国民经济行业类别G5942 危险化学品仓储建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业 59-149 危险品仓储 594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目2、项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2021F040349号总投资（万元）30环保投资（万元）3环保投资占比（%）10施工工期3 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）200m2专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）中关于专项评价设置原则：排放废气含有毒有有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目，需设大气专项评价；新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外），需设地表水专项评价；有毒有害和易燃易爆危险物资存储量超过临界量的建设项目，需设3、环境风险专项评价工作。本项目乙类仓库不产生废气和废水，储存的铬酸酐、盐酸、硫酸、硝酸等各危险物质存储量均未超过临界量，故本项目不设大气、地表水、环境风险专项评价。2规划情况根据xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划，xx金铜新材料循环产业园规划总用地面积为 312.72 公顷。按照“国际领先、全国一流”工艺设计要求，重点规划精深加工区、新材料产业区、产业配套区、创新研发区、表面处理区以及园区市政配套设施等，打造国际一流金铜新材料循环产业园。规划以金铜精深加工、智能厨卫五金新材料、建筑装饰新材料、新能源汽车内饰新材料和高端线路板产业为主。规划环境影响评价情况规划环评名称：xx金铜新材料循环产业园4、控制性详细规划环境影响报告书及xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响补充报告召集审查机关：xx市生态环境局审查文件名称及文号：xx市生态环境局关于印发xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响报告书 审查小组意见的函（龙环函202127 号）和xx市生态环境局关于印发xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响补充报告审查意见的函（龙环函202226 号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划符合性分析xx金铜新材料循环产业园规划以金铜精深加工、智能厨卫五金新材料、建筑装饰新材料、新能源汽车内饰新材料和高端线路板产业为主。本项目主体工程是从5、事铜箔产品加工，属于金铜精深加工产业，于 2022 年 1 月委托编制了年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告书(以下简称“铜箔项目”，项目备案文件详见附件一)，于 2022 年 4 月 15 日通过了xx市生态环境局的审批(龙环审202291 号，详见附件二)，为提高生产车间的安全性和便于危化品的安全管理，将已批项目生产厂房原料仓库贮存的铬酸酐原料移出，在现有工程用地范围内单独建设一个乙类仓库，用于存放铬酸酐、盐酸、硫酸、硝酸等危化品，本项目不新征用地，因此本工程是符合规划要求的。32、与xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响报告书及xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环6、境影响补充报告符合性分析根据 xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响补充报告分析内容可知，铜箔项目属于xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划拟入驻的项目之一，故铜箔项目符合园区发展定位及产业布局。根据xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响报告书及xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响补充报告 对园区提出严格入园项目生态环境准入要求：落实报告书提出的生态环境准入要求。引进项目的工艺装置、污染治理技术水平以及单位产品能耗、物耗等应达国内同行业清洁生产先进水平，其中表面处理项目应达到国际先进水平；做好一类污染物的排放控制。根据 2022 年 4 月建设单位获批的年产 2 万吨7、高性能电子铜箔建设项目，该项目产业符合规划环评及审查意见要求。本乙类仓库建设工程作为年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目配套工程，可满足项目的原料安全贮存需求，铜箔项目已取得批文，因此本工程的建设是符合规划环评及审查意见要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2019年本）可知，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类范畴，视为允许类，与产业政策相符。xx县发展和改革局已为本项目补充了备案，编号：闽发改备2021F040349号。综上所述，本项目建设是符合国家和地方产业政策的。2、“三线一单”符合性分析(1)与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的8、通知（龙政综202172 号）符合性分析项目与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环4境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）相关要求符合性分析见表 1-1-1。表 1-1-1与xx市生态环境总体准入要求的符合性分析适用范围准入要求拟建项目建设情况符合性全市空间布局2.xx工业园区严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3.xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，不产生废水。符合污染物排放管控汀江流域：1.汀江闽粤交界（永定县汀江桥）以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量9、倍量削减替代。本项目不排放废水。符合xx市涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量置换”；尾水排入“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，不产生废水。符合环境风险防控4.九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在xx金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审202291 号）。符合(2)与 xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环202110、126 号）符合性分析项目与 xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126号）相关要求符合性分析见表1-1-2。5表 1-1-2与xx市环境管控单元准入要求的符合性分析管控单元名称管控要求拟建项目建设情况符合性上杭县重点管控单元1空间布局约束xx金铜新材料循环产业园：2.禁止引进总氮、总磷重点排放企业。3.园区规划新材料产业禁止引入含化学合成工艺新材料，禁止引入有色金属冶炼等高污染、高风险涉气项目。4.xx金铜新材料循环产业园高速公路以北产业园禁止引入金属冶炼、化工合成的新材料、多晶硅生产等项目5.对于xx金铜新材料循环产业园与优先保护单元重叠区域，需根据生态保11、护红线，国土空间规划最终确定的成果重新评估后再明确相关管控要求。本项目位于xx金铜新材料循环产业园的高速公路以北位置，本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审202291 号）。符合污染物排放管控1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5 倍削减替代。2.城市建成区外新建有色项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审202291 号）。符合3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废(污)水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目属于铜箔项目配套的仓储工12、程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审202291 号）。项目不产生废水。符合xx金铜新材料循环产业园：4.新建涉 VOCs 项目实行区域内等量替代。本项目不产生 VOCS污染物。符合环境风险防控单元内现有有色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审20213、291 号）。本项目风险防控措施依托铜箔现有工程（1 个1200 立方的事故应急池）。符合(2)与xx市“三线一单”主要成果（生态环境准入清单）6符合性分析项目与 xx市“三线一单”主要成果（生态环境准入清单）相关要求符合性分析见表 1-1-3。表 1-1-3项目与“三线一单”相符性分析一览表管控单元名称管控要求拟建项目建设情况符合性上杭县重点管控单元1空间布局约束xx金铜新材料循环产业园：2、禁止引进总氮、总磷重点排放企业。3、园区规划新材料产业禁止引入含化学合成工艺新材料，禁止引入有色金属冶炼等高污染、高风险涉气项目。4、xx金铜新材料循环产业园高速公路以北产业园禁止引入金属冶炼、化工合成14、的新材料、多晶硅生产等项目。本项目位于xx金铜新材料循环产业园的高速公路以北位置，本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审202291号）。符合污染物排放管控xx金铜新材料循环产业园：4、新建涉 VOCS项目实行区域内等量替代。本项目不产生 VOCS污染物符合环境风险防控单元内现有有色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染台理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有规定，事先制定残留物清理15、和安全处置方案。本项目属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得xx市生态环境局批复（龙环审202291 号）。本项目风险防控措施依托铜箔现有工程（1 个 1200 立方的事故应急池）。符合(3)与规划环境管控要求和生态环境准入清单符合性分析根据 xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响7补充报告中关于环境管控要求和生态环境准入清单分析内容，项目符合性分析见表 1-1-4。表 1-1-4项目与规划环境管控要求和生态环境准入清单相符性分析一览表清单类型准入内容符合性空间布局约束（1）建议产业园靠近汀江一侧布设一些低污染项目或停车场、办公场所等公辅设施。临江一带企业应优化企业平面布局，避免临16、江一侧布置涉重金属排放、环境风险高的污染厂房。（2）园区土地开发、林业砍伐需征得自然资源、林业部门的同意。（3）园区工业用地配套绿化率 1020%，建议绿化树种选用深根系树种，通过区域平衡最大程度的减少对汀江流域水源涵养功能的影响。（4）禁止引进总氮、总磷重点排放企业。（5）区域开发必须与国土空间规划最终成果相协调，规划调整导致的生态环境准入要求，需与“三线一单”动态调整成果相适应。（6）园区规划的新材料产业禁止引入含化学合成工艺新材料；（7）除产业园配套需要以及以电为能源的高纯金属（金、银、铜）精炼外，禁止引进其它有色金属冶炼等高污染、高风险涉气项目；（8）禁止引进总氮、总磷重点排放行业清单17、中的项目。（9）原则上要求表面处理区新建生产车间应为不少于二层楼的多层建筑，其中将一层设为仓库等，二层以上布置电镀流水线，电镀生产车间确需设置在一层的，电镀流水线应实施架空放置，镀槽距离地坪 0.5m 以上。（10）鼓励采用全自动控制的节能电镀装备；自动化生产线镀槽容积应不小于总容积的 80%，因特殊工艺要求无法实现自动化或半自动化的应经当地工信、生态环境部门同意。（11）入园的表面处理企业必须必须符合电镀行业规范条件（工信部公告 2015 年第 64 号）及电镀行业清洁生产评价指标体系（国家发改委、环保部、工信部公告 2015 年第 25 号）相关要求。其中，工艺装备、污染治理技术水平、单位18、产品能耗和物耗等清洁生产水平应达到国际先进水平，其它指标需达到国内先进水平。（12）禁止引入产业结构调整指导目录（2019 年本）中淘汰类项目。（13）入园企业至少应达到国内先进水平。其中，表面处理企业的工艺装备、污染治理技术水平、单位产品能耗和物耗等应达到国际先进水平。本项目为铜箔配套仓储工程，铜箔项目已取得批文，因此，项目符合规划空间布局。8污染物排放管控（1）从严控制污染物排放对于各类工艺废气（盐酸雾、硝酸雾、铬酸雾、含氰废气）的治理推荐采用xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）、排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）和排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ19、1031-2019）中废气防治技术。拋/磨光工序产生的烟粉尘采用袋式布袋除尘器进行净化；入园产生 VOCs 的企业应落实 重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）、重点区域大气污染防治“十二五”规划等提出的 VOCs 排放控制要求。表面处理废水处理中心、南岗工业污水处理厂及配套管网需先期建设。本评价要求表面处理废水处理中心产生的各项污染物均达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值后引入南岗工业污水处理厂排放口并管排放。表面处理区、PCB 产业园和产业园高速公路以北区域涉重企业废水进20、行分质分流处理，并配套相应的污水处理设施。此外，要求相关企业在废水出口端对水质及水量进行监测，同时表面处理废水处理中心和南岗工业污水处理厂对各企业废水入口端水质及水量进行监测。落实地下水污染物防治措施，按重点污染防治区、一般污染防治区的防渗区划分原则实施分区防治。采取的防渗措施应符合xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）、电镀行业规范条件的要求。建议规划在编制过程中应关注固体废物的暂存和处置，尤其是表面处理园区、PCB 园区电子行业危险废物的集中收集、处置，严格落实固体废物污染防治措施。涉及表面处理区、PCB 产业园等产生有毒有害废气污染工序的企业必须满足具体环评报告提出的防护距离要求。推广无21、氰、无氟、无磷、低毒、低 COD 除油、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺；有色金属精炼项目执行大气污染物特别排放限值。（2）允许排放总量控制水污染物排放总量：COD:280t/a，氨氮:35.0t/a 和重金属总铬 0.569t/a。大气污染物排放总量：SO2152.6 吨/年、NOx 192.5 吨/年、烟粉尘 319.5 吨/年、VOCs128.1 吨/年。项目不产生废气、废水和固体废物，符合污染物排放管控要求。环 境风 险防控（1）原规划要求表面处理区、PCB 产业园和园区污水处理厂设置事的故应急池，容积分别为 12000m3、7000m3、25000m3，另产业园南侧设置一座容22、积为 6000m3公共事故应急池；此次规划调整后，产业园北侧涉及重金属废水排放，因此，要求产业园北侧雨水排放口附近设置一座约 3000m3公共事故应急池，并配套雨污水切换阀。园区建立水环境风本项目为铜箔配套仓储工程，铜箔项目已建有完善的应急措施，项目9险三级防控系统，事故应急池互联互通。依托现有工程应急措施可行，符合环境风险防控要求。资源开发利用要求（1）水资源利用要求表面处理区企业中水回用率不低于 50%，PCB 产业园工业用水重复利用率不低于 55%。制订利用污水回用的优惠政策，鼓励企业内部回用或梯级利用，以使园区内产生的所有废水尽最大可能回用，减少排放量。（2）对于加热的镀种，生产线旁提23、倡增设蒸发浓缩、膜技术、节约用水并回收资源；提倡贵金属回收；（3）镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。本项目为铜箔配套仓储工程，不消耗水资源，不产生废水。10二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来xxxx铜箔科技有限公司是专业从事电子铜箔生产的企业，公司年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目已批(龙环审202291 号，详见附件二)，正在建设中。根据原建设规划，危化品等储存于生产厂房内，根据安全防控需要，现需将铬酸酐危化品移出生产厂房，单独设仓库储存，从而有利安全管理，减少环境风险，故拟在现有用地红线范围内的空地建设一栋乙类仓库，占地面积为 2024、0m2。乙类仓库主要仓储铬酸酐、盐酸、硫酸、硝酸（盐酸、硫酸、硝酸均为瓶装试剂，主要用于实验室的化学试验）。本次项目扩建的危化品仓储设施服务全厂，属于对公司现有配套公用辅助工程的优化。xxxx铜箔科技有限公司主体工程各生产装置产能和生产工艺不变，产污环节等均不发生变化。2.2 项目基本情况（1）项目名称：年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目配套乙类仓库（2）建设单位：xxxx铜箔科技有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx县金铜新材料循环经济产业园xxxx铜箔科技有限公司现有厂区范围内（4）项目性质：扩建（5）建筑面积：200m2（6）工程规模：在现有厂区内新建 1 栋乙类仓库，占地面积 2025、0m2，并在仓库内配置消防和通风设施。（7）总投资：30 万元（8）生产定员：厂区现有工程员工配备 458 人，本项目由现有员工中调配，不新增员工数量。（9）工作制度：每天生产 24 小时，年工作 330 天。2.3 项目主要工程内容项目为仓储配套工程，主要工程组成详见表 2-3-1 所示。11表 2-3-1项目工程组成一览表类别建设内容主体工程乙类仓库一层钢架结构，层高 4.8m，耐火等级为二级，占地面积 200m2。位于厂区东南侧，基础做防渗处理。公用辅助工程供水本项目供水依托厂区现有工程供水系统。排水本项目无生产废水产生，职工为公司现有职工，故本项目无新增生活污水产生。供电本项目供电依托26、厂区现有工程供电系统。环保工程废水本项目不新增劳动定员，依托现有厂区人员，不新增生活污水；项目不产生生产废水。废气乙类仓库全封闭设计，安装通风系统通风。噪声本项目运营期主要设备为照明、通风和消防设备，噪声源主要为通风风机设备噪声及车辆运输噪声等，运输车辆为非持续噪声。固废本项目本身无固废产生，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。防渗措施本项目乙类仓库地面防渗按照重点污染防治区要求采取防渗措施，库区地面防渗措施自下而上分别为 F1 不发火花地面、150mm 厚 C25 混凝土，土工复合排水网、2.0mmHDPE 膜隔离层、纳基膨润土防水毯防水层（渗透系数小于 510-11cm/s）。存放液体化学品的27、仓库设置收集物料装置，防止化学品液体物料因容器破损而发生化学品泄漏。消防工程乙类仓库按照A类火灾严重危险级设置推车式水型灭火器MST20，单位灭火级别最大保护面积50m2/A，灭火器设置在位置明显和便于取用的地点。风险本项目依托现有事故应急池（1个有效容积为1200立方的事故应急池），硝酸、盐酸和硫酸液体仓库内建设泄漏导流沟及收集井等防泄漏措施。2.4 储存方案本项目乙类仓库存储物料名称、规格、最大贮存量详见下表 2-4-1。表 2-4-1拟建仓库储存物料种类仓库名称物料名称相态储存方式最大贮存量 t乙类仓库铬酸酐固态50kg/桶装5盐酸液态2500mL/瓶2硫酸液态2500mL/瓶2硝酸液态28、2500mL/瓶22.5 主要生产设备本项目主要设备见表 2-5-1。表 2-5-1主要设备一览表序号设 备 名 称设备型号数 量单位1边墙风机1300cmh8台2推车式水型灭火器MST204个122.6 厂区平面布置本次扩建工程拟在xxxx铜箔科技有限公司现有厂区内预留空地建设 1 栋乙类仓库，占地面积 200m2，并设置通风系统等配套系统。扩建后全厂总平面布置见附图 3。乙类仓库平面图见附图 4。工艺流程和产排污环节2.7 入库程序本项目为危险化学品的存储，不涉及危险化学品的处置与加工再利用。2.7.1 乙类仓库入库程序本项目拟建乙类仓库用于储存厂区内危险化学品，乙类仓库的储运流程如图2-29、7-1 所示。图 2-7-1 乙类仓库营运期入库流程及产污环节图乙类乙类仓库的仓库的入库入库流程说明：流程说明：公司对危化品有需求的部门填报采购需求计划，由采购专员下达采购订单，通知供货商送货，供应商根据需求送货，提供送货单、MSDS 报告单。仓管员根据送货单对实物进行外观验收，检查是否合格，对于判定为不合格的进行退货处理，判定为合格的入库，由仓管员根据化学种类分类存储，并做好标识，待需要退货填报采购需求计划下订单，通知送货送货外观验收分类储存、标识出库不合格合格入库噪声13时进行配送。此过程存在装卸噪声。2.7.2 乙类仓库仓储要求危险化学品按以下要求贮存：1、危险化学品入库前，需依照 GM30、P 管理中易燃、易爆危险品的接收、储存和发放管理规程的要求，进行外包装的初检、取样检验等程序，检验合格后必须及时登记入库，不得随处堆放。2、危险化学品应根据其理化特性分库、分区、分类贮存，不得与其他物质混合储存；互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。3、贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内；配备相应的消防器材和防护器具，并定期维护。4、库房要求通风、干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加托盘垫放，放置整齐；堆垛不宜过高、过密并留出一定的通道及通风口。5、遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水31、的地点；受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。6、储存性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险化学品，应该建立巡查、检测制度，防止自燃、自爆。7、危险化学品包装（容器）要完整无损，如发现破损、渗漏，应急处置的同时，立即向安全管理部报告。8、本项目化学品仓库贮存涉及液体物料，液态物料四周应设置一定坡度的导流沟，并采取防渗漏措施，最低处设置集水坑，进行有效收集，或液态物料四周设置收集装置，有效防止物料泄漏进入外环境。2.7.3 产污染环节分析1、废气：正常贮存情况下，几乎无废气产生。2、废水：不产生废水，仓管员为公司现32、有职工，故无新增生活污水。3、噪声：噪声主要来自运输车辆进出和装卸噪声。4、固废：本项目主要为危险化学品贮存项目，项目本身不产生固体废物。14与项目有关的原有环境污染问题2.8 现有工程回顾2.8.1 现有工程基本概况xxxx铜箔科技有限公司是专业从事电子铜箔生产的企业，公司年产2万吨高性能电子铜箔建设项目于2022年4月获得xx市生态环境局审批（详见附件三），项目正在建设中，未投产，未验收。年产2万吨高性能电子铜箔建设项目配套的110kV变电站于2022年6月获得xx市生态环境局审批（详见附件三），与主体工程同时建设中。2.8.2 现有工程环保手续履行情况现有工程审批及建设情况见下表 2-833、-1。表 2-8-1现有工程审批及建设情况一览表项目名称审批情况验收情况年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目2022 年 4 月 15 日通过xx市生态环境局的审批(龙环审202291 号）正在建设中年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目 110kV 变电站2022 年 7 月 21 日通过xx市生态环境局的审批(龙环审2022191 号）正在建设中2.8.3 现有工程主要主要建设内容现有工程的工程组成及主要建设内容（均为在建工程，未投产，未验收）见表 2-8-2。表 2-8-2现有工程主要建设内容一览表序号工程类别建设内容项目建设规模一、主体工程一、主体工程1.1生产厂房总占地面积36563m34、2，3 层锂电铜箔生产车间配置 40 台生箔机，14 套溶铜系统，7 套防氧化剂配置系统及相关液体储罐，用于生产锂电铜箔，生产产能 10000 吨/年。生产车间设计为洁净区。1.1生产厂房总占地面积36563m2，3 层标准铜箔生产车间配置 38 台生箔机（包含两台实验生箔机），12 套溶铜系统，7 套防氧化剂配置系统及相关液体储罐，用于生产标准铜箔，生产产能 10000 吨/年。标准铜箔生产线可用于锂电铜箔生产，但每套系统不同时生产。生产车间设计为洁净区。抗氧化处理车间配置 6 条抗氧化处理一体机，2 套粗化溶铜罐，2 套固化溶铜罐，2 套黑化液配置系统，2 套灰化液配置系统，2 套钝化液配35、置系统，用于标准铜箔的抗氧化处理。生产车间设计为洁净区。1.2拉丝车间拉丝车间配置两条熔铜生产线，用于阴极铜的拉丝生产，熔铜能力 20000t/a。纯水站配置一套 35m3/h 的纯水制备系统。1.3木箱车间木箱车间配置木质容器加工车间，用于盛装成品木箱的制作。锅炉房配置 2 台 4t/h 的燃天然气蒸汽锅炉。二、二、公辅工程公辅工程2.1供电系统本项目建设一座 110kV 变电站，在 110kV 变电站变压后向各区域变电所输出10KV 电源，各变电所内设置高压开关柜、变压器和低压开关柜，将电压降至 400V后供各用电设备使用。2.2给水工程配置一套 35m3/h 的纯水制备系统。配置一套 136、25m3/h 的汀江水净化系统及相关的取水管道傅设系统，生产用水来源汀江水或自来水。15序号工程类别建设内容项目建设规模2.3排水工程项目设置 7 套废水处理系统，项目废水采用“雨污分流”、“分质分流”处理系统处理项目的各生产废水。2.4冷却循环系统共设有锂电铜箔生产冷却系统，标准铜箔生产冷却系统，抗氧化处理冷却系统，空调冷却系统，泵轴设备冷却系统等 5 套冷却循环系统，冷却循环水量共计6320m3/h。2.5其他综合楼 6 层占地面积 1354.2m2，用于管理后勤人员办公使用和倒班宿舍。三、储运工程三、储运工程3.1成品仓库在生产厂房一楼设有 3 间中间仓库，用于堆放铜箔成品。3.2废弃物37、库隔有 3 间，一间 324m2用于储存一般固废，一间 648m2用于储存危废固废。3.3原料仓库在生产厂房一楼西侧设有 1 间 81m2原料仓库，用于堆放主要原辅材料。四四、环保工程、环保工程4.1废气锂电铜箔生产系统设置 6 套 24000m3/h 硫酸雾净化塔处理系统和 1 套 20000m3/h 硫酸雾净化塔处理系统，2 套 20000m3/h 铬酸雾净化塔处理系统。共设置 5 根排气筒。标准铜箔生产系统设置 4 套 24000m3/h 硫酸雾净化塔处理系统和 2 套 30000m3/h 硫酸雾净化塔处理系统，2 套 20000m3/h 铬酸雾净化塔处理系统。2 套 40000m3/h38、 抗氧化硫酸雾净化塔处理系统，1 套 24000m3/h 抗氧化处理硫酸雾、铬酸雾净化塔，共设置 6 根排气筒。拉丝车间设置 1 套 50000m3/h 布袋除尘装置，设置 1 根排气筒。锅炉车间2 台 4t/h 燃天然气蒸汽锅炉燃烧废气合并通过 1 根 8 米排气筒直排。4.1废气木箱车间设置 1 套 3000m3/h 布袋除尘器，处理木箱车间切割、打磨木材产生的粉尘废气。4.2废水1设置 1 套 432m3/d 锂电铜箔含铜废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+旋流电解+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用于生产，10%排入旋流电解和除重系统处理后再排入 9039、0m3/d 综合废水处理系统。2设置 1 套 2354.4m3/d 标准铜箔含铜废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。3设置 1 套 972m3/d 含镍废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀+树脂吸附）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。4设置 1 套 972m3/d 含锌废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜40、处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。5设置 1 套 48m3/d 锂电铜箔抗氧化废液预处理系统，采用“还原+生物制剂配合+水解+絮凝分离+电氧化+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，处理后排入 900m3/d 综合废水处理系统。其中除重系统与标准铜箔抗氧化清洗含铬废水后段除重系统为一套系统。6设置 1 套 1944m3/d 标准铜箔抗氧化清洗含铬废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。其中除重系统与锂41、电铜箔抗氧化废液后段除重系统为一套系统。7设置 1 套 1500m3/d（900m3/d+600m3/d）综合废水处理系统，900m3/d 综合废水处理系统采用“pH 调节池+AA/O+MBR+活性炭过滤器”处理工艺，600m3/d 综合废水处理系统采用“氧化反应+絮凝沉淀+过滤”处理工艺。4.3固废一般固废储存间 1 间，建筑面积 324m2，危废仓库 2 间，建筑面积均为 324m2，危废仓库按照规范建设。4.4噪声隔声、消声、减振降噪设施五五、风险防范措施风险防范措施5.1初期雨水池设置 1 个有效容积为 800 立方的初期雨水池。5.2应急池建设 1 个有效容积为 1100 立方的废水42、应急池，1 个有效容积为 1200 立方的事故应急池，1 个 500 立方的排水应急池。162.8.4 现有工程生产工艺及产排污分析1、锂电铜箔生产工艺流程及产污环节分析锂电铜箔生产工艺主要包括：熔化、拉丝、电解液制备、生箔、抗氧化处理、分切、检验、包装等工序。主要生产过程之一是电化学电沉积生箔过程，在直流电的作用下，硫酸铜溶液中的铜离子在阴极上析出形成铜箔，不同厚度的铜箔通过阴极辊的转速来控制。锂电铜箔的熔化、拉丝工序在拉丝车间完成。锂电铜箔的生箔及抗氧化处理工序全部集中在一个生箔联体机设备上完成。锂电铜箔产污环节分析：（1）废水锂电铜箔生产过程产生拉丝清洗废水、含铜清洗废水、抗氧化处理废液43、。拉丝清洗废水主要污染物 COD、石油类等；含铜清洗废水主要污染物 pH、COD、铜；抗氧化处理废液主要污染物 COD、铜、铬。（2）废气锂电铜箔生产过程会产生熔铜废气（烟尘主要来源木炭和石墨被热化、氧化产生的颗粒物、CO、CO2），主要污染物颗粒物；溶铜硫酸雾废气和生箔硫酸雾废气，主要污染物硫酸雾；抗氧化处理铬酸雾废气，主要污染物铬酸雾；拉丝过程产生的油雾，以非甲烷总烃计，呈无组织排放。生产车间无组织废气，主要污染物颗粒物、硫酸雾、铬酸雾。（3）噪声锂电铜箔生产过程连铸机、拉丝机、生箔机、风机等机械设备运转会产生机械噪声。（4）固废锂电铜箔生产过程产生炉渣（熔化炉产生的炉渣），烟气处理装置收44、集的烟尘（熔化烟尘废气经布袋除尘收集的烟尘），废铜屑（拉丝工序产生的），废拉丝过滤袋（拉丝油乳化液循环过滤工序产生的），废硅藻土（电解液制备过滤工序产生的），废活性炭（电解液制备过滤工序产生的）、废过滤袋（电解液制备精密过滤工序产生的）、分切边角料（分切工序产生的）、残次品（检验工序产生的）等固废。172、标准铜箔生产工艺流程及产污环节分析标准铜箔生产工艺主要包括：熔化、拉丝、电解液制备、生箔、抗氧化处理（采用先进的表面抗氧化技术，选用表面抗氧化处理整体机设备，将标准铜箔进行抗氧化处理，抗氧化剂为硫酸镍、硫酸锌、铬酸酐，即标准铜箔先经过酸洗后再将表面覆上镍、锌、铬保护膜，防止锂电铜箔表面被氧化45、，最后涂膜烘干，从而使产品达到质量优良的要求）、分切、检验、包装等工序。主要生产过程之一是电化学电沉积生箔过程，在直流电的作用下，硫酸铜溶液中的铜离子在阴极上析出形成铜箔，不同厚度的铜箔通过阴极辊的转速来控制。标准铜箔的熔化、拉丝工序与锂电铜箔熔化、拉丝工序生产所用设备一致，均在拉丝车间完成。标准铜箔的生箔及抗氧化处理工序与锂电铜箔有所不同，是分开单独设备进行处理。标准铜箔产污环节分析：（1）废水标准铜箔生产过程产生拉丝清洗废水、含铜清洗废水、抗氧化处理废水（固化含铜清洗废水、黑化含镍清洗废水、灰化含锌清洗废水、钝化含铬清洗废水）。拉丝清洗废水主要污染物 COD、石油类等；含铜清洗废水主要污染46、物 COD、铜；抗氧化处理废水主要污染物 COD、铜、铬、镍、锌。（2）废气标准铜箔生产过程会产生熔铜烟气（烟尘主要来源木炭和石墨被热化、氧化产生的颗粒物、CO、CO2），主要污染物颗粒物；溶铜、生箔硫酸雾废气，主要污染物硫酸雾；抗氧化处理硫酸雾废气，主要污染物硫酸雾；抗氧化处理铬酸雾废气，主要污染物铬酸雾；涂膜过程产生的挥发性有机废气，主要污染物乙醇。生产车间无组织废气，主要污染物颗粒物、硫酸雾、铬酸雾、乙醇。若标准铜箔生产线用于锂电铜箔生产时，则生箔机后段会产生抗氧化处理铬酸雾废气。产生量与锂电铜箔生产线的产生量一致。（3）噪声标准铜箔生产过程连铸机、拉丝机、生箔机、抗氧化处理机、风机等机47、械设备运转会产生机械噪声。（4）固废标准铜箔生产过程产生炉渣，烟气处理装置收集的烟尘，废铜屑，废拉丝过18滤袋，废硅藻土，废活性炭、废过滤袋，滤渣，分切边角料、残次品等固废。2.8.5 现有工程污染源分析本次建设内容属于对公司现有配套公辅工程的优化（将铬酸酐危化品仓移至车间外独立的化学品仓库，提高生产车间的安全性和便于危化品安全管理，同时增加盐酸、硫酸、硝酸瓶装试剂贮存）。xxxx铜箔科技有限公司现有工程各生产装置产能和生产工艺不变，产污环节等均不发生变化。由于现有工程还处于建设中，现有工程污染源引用年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告书中的数据。具体污染物产生排放情况如下表 2-48、8-3 所示。表 2-8-3现有工程污染物产生排放情况一览表类别污染物产生量（t/a）排放量（t/a）废水废水量2297089.2445340.08COD102.59822.267氨氮23.4912.227总铜186.6740.223总镍0.19216.04*10-3总锌0.4490.445六价铬5.68114.89*10-3总铬5.68159.56*10-3废气颗粒物50.49210.275硫酸雾102.16816.002铬酸雾0.050.009非甲烷总烃1.650.826二氧化硫0.6880.688氮氧化物3.6843.684一般固废炉渣4.70布袋除尘器收集的粉尘25.310废铜屑2.649、40分切边角料1623.60残次品1420.980废耐火材料36t/次0木箱加工边角料780生活垃圾151.140危险废物废拉丝过滤袋0.080废硅藻土60.720废活性炭151.010废过滤袋0.8250含铜污泥122.10含镍污泥59.40含锌污泥79.2019类别污染物产生量（t/a）排放量（t/a）危险废物含铬污泥320.10综合污泥36.30污水处理废旧膜元件4.70污水处理废活性炭26.5/次0污水处理废旧过滤滤芯2.20污水处理废旧压滤机滤布0.20实验室废液1.00实验室废试剂瓶0.20废机油402.8.6 现有工程污染防控措施根据年产2万吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告书50、中的污染防控要求，现有工程污染物防控措施见表2-8-4。表2-8-4现有工程污染物防控措施一览表类别环保措施内容水污染防治锂电含铜废水预处理系统设置 1 套 432m3/d 锂电铜箔含铜废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+旋流电解+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用于生产，10%排入旋流电解和除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。标箔含铜废水预处理系统设置 1 套 2354.4m3/d 标准铜箔含铜废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 9051、0m3/d 综合废水处理系统。标箔含镍废水预处理系统设置 1 套 972m3/d 含镍废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀+树脂吸附）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。标箔含锌废水预处理系统设置 1 套 972m3/d 含锌废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入 900m3/d 综合废水处理系统。标箔含铬废水预处理系统设置 1 套 1944m3/d 标准铜箔抗氧化清洗含铬废水预处理系统，采用52、“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后 90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入900m3/d 综合废水处理系统。其中除重系统与锂电铜箔抗氧化废液后段除重系统为一套系统。抗氧化废液预处理系统设置 1 套 48m3/d 锂电铜箔抗氧化废液预处理系统，采用“还原+生物制剂配合+水解+絮凝分离+电氧化+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，处理后排入 900m3/d 综合废水处理系统。其中除重系统与标准铜箔抗氧化清洗含铬废水后段除重系统为一套系统。综合废水处理系统设置 1 套 1500m3/d（900m3/d+600m3/d）综合废水处理系统，900m3/53、d综合废水处理系统采用“pH 调节池+AA/O+MBR+活性炭过滤器”处理工艺，600m3/d 综合废水处理系统采用“氧化反应+絮凝沉淀+过滤”处理工艺。设置一个总排口。20类别环保措施内容废气污染防治Q1 硫酸雾净化塔（1#-2#溶铜系统，1#-6#生箔一体机）1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0001 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q2 硫酸雾净化塔（3#-4#溶铜系统，7#-12#生箔一体机）1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0001 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。54、Q3 硫酸雾净化塔（5#-6#溶铜系统，13#-18#生箔机）1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0002 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q4 硫酸雾净化塔（7#-8#溶铜系统，19#-24#生箔一体机）1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0002 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q5 硫酸雾净化塔（9#-10#溶铜系统，25#-30#生箔机）1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0003 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。55、Q6 硫酸雾净化塔（11#-12#溶铜系统，31#-36#生箔一体机）1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0003 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q7 硫酸雾净化塔（1#-2#溶铜系统，1#-4#生箔一体机）1 套处理能力 20000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0004 排气筒（H25m，0.63m，T25）排放。Q8 铬酸雾净化塔（1#-20#生箔一体机）1 套处理能力 20000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0005 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q9 铬酸雾净56、化塔（21#-40#生箔一体机）1 套处理能力 20000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0005 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q10硫酸雾净化塔1#-2#溶铜系统，1#-6#共 6 台生箔机产生的硫酸雾1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0006 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q11硫酸雾净化塔1#-2#溶铜系统，1#-6#共 6 台生箔机产生的硫酸雾1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0006 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q12硫57、酸雾净化塔1#-2#溶铜系统，1#-6#共 6 台生箔机产生的硫酸雾1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0007 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q13硫酸雾净化塔1#-2#溶铜系统，1#-6#共 6 台生箔机产生的硫酸雾1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0007 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q14硫酸雾净化塔1#-2#溶铜系统，1#-6#共 6 台生箔机产生的硫酸雾1 套处理能力 30000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0008 排气筒（H2558、m，1.12m，T25）排放。Q15硫酸雾净化塔1#-4#溶铜系统1#-6#共8台生箔机产生的硫酸雾1 套处理能力 30000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0008 排气筒（H25m，1.12m，T25）排放。Q16 铬酸雾净化塔 1-19#共19 台生箔机产生的铬酸雾1 套处理能力 20000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0009 排气筒（H25m，1.0m，T25）排放。Q17 铬酸雾净化塔 1-19#共19 台生箔机产生的铬酸雾1 套处理能力 20000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0009 排气筒（H259、5m，1.0m，T25）排放。21类别环保措施内容废气污染防治Q18 抗氧化处理硫酸雾净化塔 1#-3#条抗氧化处理线的酸洗、粗化、固化工序产生的硫酸雾1 套处理能力 40000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0010 排气筒（H25m，1.25m，T25）排放。Q19 抗氧化处理硫酸雾净化塔 1#-3#条抗氧化处理线的酸洗、粗化、固化工序产生的硫酸雾1 套处理能力 40000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0010 排气筒（H25m，1.25m，T25）排放。Q20 抗氧化处理铬酸雾净化塔 1-6#条抗氧化处理线的黑化槽、灰化槽产生的硫酸雾60、钝化槽产生的铬酸、涂膜有机废气1 套处理能力 24000m3/h 的两级碱液喷淋处理装置，处理后达标废气通过 DA0011 排气筒（H25m，0.7m，T25）排放。拉丝车间熔铜烟尘废气1 套处理能力 50000m3/h 的布袋除尘装置，处理后达标废气通过DA0012(H15m，0.8m，T60)排放。蒸汽锅炉烟气管道收集通过 DA0013（H8m，0.3m，T150）排气筒直排木箱车间粉尘废气1 套处理能力 3000m3/h 的布袋除尘装置，处理后达标废气通过DA0014(H15m，0.3m，T25)排放。无组织厂界无组织废气污染物达相应厂界排放标准要求、厂区内无组织有机废气污染物达相应排61、放标准要求。无组织厂界无组织废气污染物达相应厂界排放标准要求、厂区内无组织有机废气污染物达相应排放标准要求。噪声污染防治高噪声设备采取隔声、消声、减振等措施厂界噪声符合工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准固废处理处置一般固废仓库（324 平方）对各类固废进行分类储存、合理处置；危险废物按要求暂存于危险废物仓库（648 平方），并定期委托处置。地下水、土壤防治措施对场区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防止污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。厂区污染防渗措施参照石油化工防渗工程技术规范（GB/T50934-2013）的防渗标准。提供实施62、依据（如方案、材料、施工照片等）。排污口规范化废气排气筒应设有预留监测采样口和设立标志，排污口标志符合环境保护图形标志要求环境风险一座 1100 立方的废水应急池，一座 1200 立方事故应急池，一座 800 立方初期雨水池，一座 500立方排水应急池。制定突发环境事件应急预案，向环保部门备案，并定期演练。环境管理完善环境管理机构，指定环保目标、工作计划及管理规章制度2.8.7 现有工程总量控制根据年产2万吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告书中的总量控制要求，现有工程污染物许可排放总量见表2-8-5。22表 2-8-5现有工程污染物排放总量一览表项目建成后总排放量（t/a）总量控制指标（t/63、a）备注废气挥发性有机物（按非甲烷总烃计）0.8260.826建议总量控制指标颗粒物10.27510.275SO20.6880.688国家总量控制指标NOX3.6843.684总铬0.0090.009废水COD22.26722.267国家总量控制指标，COD、NH3-N以xx县南岗工业污水处理厂出口排放浓度核算，总铬以项目设施出口水量及0.8mg/L 排放浓度核算NH3-N2.2272.227总铬59.56*10-359.56*10-323三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状本项目位于xx县金铜新材料循环经济产业园，根据x64、x市xx县人民政府网站（http:/ 2021 年度环境质量状况可知，根据xx环境空气自动监测站xx环保局站、县一中站监测数据，2021 年城区环境空气质量优良天数比例为 100%，同比持平，其中空气质量为优的天数有 285 天，空气质量为良的天数有 80 天。二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物均值分别为 6ug/m3、10ug/m3、37ug/m3、17ug/m3，一氧化碳第 95 百分位数、臭氧第 90 百分位数分别为 1.0mg/m3、107ug/m3；二氧化氮、可吸入颗粒物、臭氧同比上升分别为 1ug/m3、1ug/m3、11ug/m3；二氧化硫同比下降 1ug/m3；细颗粒物65、一氧化碳同比持平。2021年综合指数 2.29，同比上升 0.1，首要污染物为臭氧。xx县属于环境质量达标区域，见图 3.1-1。图 3.1-1大气环境质量现状截图3.1.2 水环境质量现状本 项 目 周 边 地 表 水 为 汀 江，根 据 龙 岩 市 上 杭 县 人 民 政 府 网 站（http:/ 2021 年度环境质量状况可知，汀江流域国控断面 1-12 月份水24质达类类水质比例为 100%。省控断面 1-12 月份水质达类类水质比例为 100%。城区饮用水源地横滩取水点、备用水源石禾仓及铁东水库 1-12 月份水质均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。见图 366、.1-2。图 3.1-2水环境质量现状截图3.1.3 声环境质量现状本项目位于年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目（下图中为拟建项目）现有厂区内，根据年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告书声环境现状调查，xxxx环境检测有限公司于 2021 年 12 月 14 日对建设项目厂界进行检测的声环境监测结果，项目主体工程厂界昼间、夜间噪声等效声级平均值均符合声环境质量标准(GB3096-2008)中 3 类标准。监测结果详见表 3-1-1。表 3-1-1声环境现状监测结果 单位：dB（A）检测日期检测点位编号及位置检测结果 LeqdB（A）昼间夜间2021 年12 月 14 日N1 项目67、边界外 1m44.541.8N2 项目边界外 1m44.842.025检测日期检测点位编号及位置检测结果 LeqdB（A）昼间夜间2021 年12 月 14 日N3 项目边界外 1m43.241.5N4 项目边界外 1m43.541.6N5 项目边界外 1m43.841.9N6 项目边界外 1m44.342.5N7 项目边界外 1m44.642.2N8 项目边界外 1m45.042.7评价标准：项目厂址为工业园区，厂界声环境执行声环境质量标准GB3096-2008 中 3 类标准。评价结果：监测结果表明，N1 至 N8 点位的厂界噪声均能均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准68、的要求。因此，项目周边声环境现状良好。噪声现状检测点位如图 3.1-3。图3.1-3噪声监测点位图3.1.4 土壤环境质量现状土壤环境质量现状引用年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告本项目位置现有项目用地红线26书的环境现状调查数据。根据如下表调查结果，项目区土壤环境质量满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。表 3-1-2土壤环境质量监测数据（一）检测项目单位检测结果GB36600-2018土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准第二类筛选值T2T3T4T60-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.5m69、0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.2m0-0.2mpH无量纲5.545.945.775.605.295.459.077.26-环境质量指数Pi/-铬（六价）mg/kg0.50.50.50.50.50.50.50.55.7环境质量指数Pi（%）0.08770.08770.08770.08770.08770.08770.08770.0877-砷mg/kg3.594.533.593.284.833.7110.45.1260环境质量指数Pi（%）0.059830.07550.059830.054670.08050.061830.17330.0853-镉mg/kg0.040.070.050.18070、.060.030.190.0565环境质量指数Pi（%）0.0006150.0010770.0007690.0027690.0009230.000460.0029230.000769-铜mg/kg182223181517592418000环境质量指数Pi（%）0.0010.00120.0012780.0010.000830.000940.003280.00133-铅mg/kg63.150.828.928.732.046.437.552.4800环境质量指数Pi（%）0.07890.06350.0360.03590.040.0580.0470.0655-汞mg/kg0.0580.0340.04971、0.0140.0320.0180.0650.03838环境质量指数Pi（%）0.001530.0008950.00130.000370.000840.000470.00171镍mg/kg1723172715192220900环境质量指数Pi（%）0.01890.02560.01890.030.01670.0210.0240.0267-石油烃（C10-C40)mg/kg1425201725222212900环境质量指数Pi（%）0.01560.02780.02670.01890.02780.0240.0340.0133-27表 3-1-3土壤环境质量监测数据（二）检测项目单位检测结果GB 36672、00-2018土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准 第二类筛选值T1T50-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.2mpH无量纲5.955.275.865.62-环境质量指数 Pi/-铬（六价）mg/kg0.50.50.51，表明该土壤因子已超标，标准指数越大，超标越严重。评价结果：由表 3-1-2 至 3-1-3 监测结果及评价结果可知，项目厂区及周边各点位土壤监测因子均符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）GB36600-2018 第二类用地筛选值标准。综上，项目厂区及周边土壤环境质量现状较好。3.1.5 地下水环境质量现状地下水环境质量现状引用年产 2 万73、吨高性能电子铜箔建设项目环境影响报告书的环境现状调查数据。根据如下表调查结果，项目地下水监测因子均符合地下水质量标准（GB/T148482017）类标准限值。地下水现状调查点位如下图 3.1-5。本项目位置现有项目用地红线31表 3-1-4地下水监测结果一览表检测项目S1S8S9S11单位GB/T14848-2017类标准pH 值7.26.926.696.9无量纲6.5-8.5耗氧量2.461.21.231.21mg/L3.0硝酸盐氮3.260.22.11.7mg/L20亚硝酸盐氮0.0010.0010.0010.001mg/L1.0氨氮0.4170.140.120.13mg/L0.5磷酸盐074、.10.10.10.1mg/L/铁0.02220.04830.005740.00506mg/L0.3锰0.06750.004350.002120.00132mg/L0.1阴离子表面活性剂0.050.050.050.05mg/L0.3砷0.000480.000040.000310.00032mg/L0.01汞0.000040.0000120.000040.00004mg/L0.001镉0.000050.000050.000050.00005mg/L0.005铅0.000090.000150.000090.00009mg/L0.01六价铬0.0040.0040.0040.004mg/L0.05镍075、.000060.000270.000760.0001mg/L0.02铜0.000080.000230.001120.00111mg/L1.0锌0.000670.006580.008090.0127mg/L1.0氟化物0.20.20.20.2mg/L1.0挥发酚0.00030.00030.00030.0003mg/L0.002氰化物0.0020.0020.0020.002mg/L0.05硫化物0.0050.020.020.02mg/L0.02溶解性总固体26440244278mg/L1000银0.000040.000040.000040.00004mg/L0.05钾3.068.788.146.076、6mg/L/钠43.812.713.49.55mg/L200钙38.114.26.582.7mg/L/镁7.142.512.111.35mg/L/重碳酸盐223878556mg/L450碳酸盐1.25555mg/L/氯离子0.0560.2141.891.61mg/L250硫酸根离子2.720.3640.9930.824mg/L25032图3.1-5地下水监测点位图评价标准与评价方法：本项目地下水评价标准为地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水水质现状评价采用标准指数法进行评价。标准指数1，表明该水质因子已超标，77、标准指数越大，超标越严重。地下水水质现状评价结果见表 3-1-5。表 3-1-5地下水评价因子标准指数（Si 值）一览表检测项目检测点位S1S8S9S11pH 值0.1330.1600.6200.200耗氧量0.8200.4000.4100.403硝酸盐氮0.1630.0100.1050.085亚硝酸盐氮0.0010.0010.0010.001氨氮0.8340.2800.2400.260磷酸盐/铁0.0740.1610.0190.017锰0.6750.0440.0210.013阴离子表面活性剂0.1670.1670.1670.167砷0.0480.0040.0310.032汞0.0400.0178、20.0400.040镉0.0100.0100.0100.010现有项目用地红线本项目位置33检测项目检测点位S1S8S9S11铅0.0090.0150.0090.009六价铬0.0800.0800.0800.080镍0.0030.0140.0380.005铜0.000080.000230.001120.00111锌0.000670.006580.008090.0127氟化物0.2000.2000.2000.200挥发酚0.1500.00030.00030.0003氰化物0.0800.0400.0400.040硫化物0.2501.0001.0001.000溶解性总固体0.2640.0400.279、440.278银0.0010.0010.0010.001钾3.0608.7808.1406.060钠0.21912.70013.4009.550钙/镁/重碳酸盐0.4960.1930.1890.124碳酸盐/氯离子0.00020.0010.0080.006硫酸根离子0.0110.0010.0040.003注：未检出数据计算时取检出限的上限。根据表 3-1-9 结果可知：各监测点位的地下水污染物指标均可达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准要求，本项目周边地下水情况总体较为良好。环境保护目标3.2 环境保护目标1、大气环境保护目标本项目周边 500 米范围不涉及自然保护区、风景80、名胜区等大气保护目标。2、水环境保护目标通过现场调查及查阅xx省地表水水环境功能区划，本项目评价范围内不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口及其他涉水的环境敏感区。3、声环境敏感目标根据现场踏勘及工程设计资料，本项目 200 米声环境评价范围内无居民点等声环境敏感目标。环境敏感目标与本项目关系情况见附图 2 及附图 6。34污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准3.3.1 废水1、施工期施工期生产废水、含油污水经临时隔油池、沉淀池处理后回用于施工场地、施工道路的洒水抑尘或汽车等机械设备冲洗，不外排；施工期间可依托民宅和学校现有的设施，施工场地内不设置施工营地，只设置施工管理区。施工人员临时81、用房均就近分散租用当地居民民房，产生的生活污水依托当地居民民房现有污水处理设施处理。2、运营期本项目运营期无生产废水产生，运营期不新增劳动定员，本项目工作人员由公司协调调配，无新增生活废水，故无新增废水产生。3.3.2 废气1、施工期本项目施工期施工粉尘等无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中规定的无组织排放监控浓度限值（即周界外浓度最高点颗粒物1.0mg/Nm3）。2、运营期本项目运营期无废气产生。3.3.3 噪声施 工 期 施 工 场 界 噪 声 执 行 建 筑 施 工 场 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12523-2011）中的标准，运营82、期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准GBl2348-2008 中 3 类标准，见表 3-3-2。表 3-3-2厂界噪声排放标准适用区域厂外声功能类别昼间夜间标准来源施工场界噪声/70dB（A）55dB（A）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）运营期厂界噪声3 类65dB（A）55dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准GBl2348-20083.3.4 固体废物本项目不产生固体废物。35总量控制指标3.4 总量控制分析3.4.1 总量控制因子根据国家“十三五”期间污染物总量控制要求及xx省“十三五”环境保护规划（闽环保财201651 号）、xx省人民政府关于推进排污权有83、偿使用和交易工作的意见(试行)（闽政201424 号）、xx省环保厅关于贯彻落实的通知（闽环发20149 号）、xx省环保厅关于环评审批中落实排污权交易工作要求的通知（闽环保评201443 号）等有关文件要求，需进行排放总量控制的污染物为 COD、NH3-N、SO2、NOX。本项目无新增废水产生，运营期无上述污染物产生。因此，本项目无需申请总量控制指标。36四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境影响分析及保护措施4.1.1 施工期污染源分析施工期主要的环境影响因素包括施工过程中废水、废气、噪声及固体废物等污染物的排放，以及施工过程水土保持等生态影响。项目在施工过程中由于84、施工人员活动及施工机械运行等带来废水、废气、噪声及固体废物等污染物的排放会对局部环境产生影响，这种影响是短暂的，待施工结束后，即随之消失。4.1.2 施工过程分析本项目拟在公司现有厂区内预留空地建设，主要为仓库的建设。土建及安装包括打桩、土木、地下管道、机械设备安装调试、钢结构安装、管道安装、焊接、热处理、无损探伤、防腐、绝热、电气安装调试、仪表安装调试等。该阶段施工过程中，要动用运输设备，进行大量钢筋、混凝土、设备、管道等的运输；动用大型吊装设备，进行设备和管道等的吊装；进行管道及设备的焊接安装等等。该阶段是厂区施工阶段中，动用人力和设备最多的阶段。4.1.3 施工期污染因素分析1、施工期废85、水施工期水污染源来自施工生活污水，主要包括施工人员生活污水、施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水、车辆和机械设备洗涤水等。（1）施工生活污水本项目施工期生活污水为施工人员生活污水，主要含有 COD、BOD5、SS、NH3-N 等污染物。本项目施工高峰时期施工人员需要大约 10 人。根据本项目所处地理位置、气候环境和生活条件等实际情况分析，施工人员人均生活用水量按 50L/人日计，排水系数取 80%。考虑施工期施工生活排水时段分布的不均匀性，排水小时变化系数取 3。施工期生活污水产生情况见表 4-1-1。本项目施工场地设置临时施工营地，用于项目施工管理办公。施工人员租赁当地民房，施工生活污水依托当86、地污水处理系统不外排。37表 4-1-1 施工期高峰水污染物产生量项目污水量CODBOD5SSNH3-N动植物油产生浓度（mg/L）/4002003005030日产生量（kg/d）4000.160.080.120.020.012（2）施工生产废水本项目施工期生产废水主要来自汽车机械设备冲洗含油废水以及施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水等。施工期生产废水产生情况见表 4-1-2。表 4-1-2 施工期高峰生产废水污染物产生量最大日产生量（t/d）污染因子污染物产生浓度（mg/L）污染物产生数量（kg/d）0.5SS30001.5石油类200.012、施工期废气施工场地粉尘主要来源于基础开挖、运输87、车辆和施工机械等各种施工作业过程中产生的扬尘和逸散尘，其中扬尘以运输车辆行驶扬尘为主，占 60%以上。施工场地粉尘可使周围空气中 TSP 浓度明显升高的影响范围一般为 50100m。此外，施工期还有各种燃油机械设备运转和产生的含有少量烟尘、NO2、CO、烃类等废气。（1）施工场地主要干道应采用沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施，降低道路扬尘。（2）道路应采取洒水抑尘措施，避免道路扬尘四处逸散。（3）残土、沙料等易产生扬尘物料装卸时应采取喷水抑尘。运输车辆的料斗应采取加盖或帆布覆盖等措施。（4）施工现场残土、沙料等易产生扬尘物料应采取覆盖防尘网（布）等有效措施，现场洒水频次不足，扬尘污染较大。（588、）施工车辆出入现场应采取冲洗措施，避免车辆携带泥沙出场。3、施工期噪声在建筑施工中，本项目施工期噪声主要来自施工作业过程中使用的运输车辆和多种施工机械，主要包括有：灌注桩钻机、挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等。通过类比调查，施工期间的主要噪声源强见表 4-1-3。38表 4-1-3典型施工设备噪声声级施工阶段声源名称单位数量源强 dB（A）测量距离（m）声源性质打桩灌注桩钻机台1825短期内连续声源土石方挖掘机台1855短期内连续声源混凝土搅拌机台1791短期内连续声源振捣棒个2951短期内连续声源全过程运输车辆辆2861间歇性声源施工期间应合理安排施工作业时间，选用高效低噪的施工设备89、，以降低施工噪声对环境的影响。4、施工期固废（1）施工建筑垃圾本项目施工作业固体废物主要为建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋、废旧设备零件以及建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料废弃物和少量机械修配擦油布等。建筑垃圾中的废钢筋、废纸箱、包装水泥袋、废桶等固体废物应加以回收利用。施工过程产生的建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料废杂物，应在指定场所临时堆存后，委托渣土公司运至政府指定的建筑垃圾受纳场。施工过程中产生的含油抹布等废物，应以专门容器进行收集，然后委托环卫部门进行定期清运处理。施工场地的垃圾、杂物应有序堆放和及时清除。（2）生活垃圾本项目施工高峰期90、各类施工人员约 10 人，按每人每天产生 1kg 生活垃圾估算，则项目施工期生活垃圾产生量为 10kg/d。生活垃圾包括残剩食物、废纸、塑料等。施工期固体废物均得到有效处置，对环境影响不大。39运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响分析及保护措施4.2.1 废水本项目为仓库建设项目，不产生生产废水。本项目不新增劳动定员，依托现有厂区人员，不新增生活污水。4.2.2 废气本项目运营期间各类液体化学品均采用密闭容器盛装，其中，原料化学品从入库到出库，整个环节都保持化学品的原始包装状态，贮存过程没有打开和分装环节，因此无废气产生。4.2.3 噪声1、噪声源本项目噪声源头主要有仓库内的边墙风机91、车辆运输噪声等，运营期间主要噪声源强如表 4-2-1 所示。表 4-2-1 项目主要噪声源强一览表序号主要噪声源位置数量源强 dB（A）治理措施降噪效果dB（A）1边墙风机危化品仓库8 台65减振52车辆运行噪声厂内/80（非持续）限制车速、禁止鸣笛/2、预测模式根据建设项目的噪声排放特点，采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）推荐的预测模式，对噪声源主要考虑噪声随距离空间衰减及环境衰减。（1）声源等效室外声源的声传播衰减公式为：LA(r)=LAW-20lgr-8式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；LAW点声源 A 计权声功率级，dB(A)；r预测点距声92、源的距离，m。（2）总声压级对两个以上多个声源同时存在时，多点源加计算总源强，采用如下公式：LieqL1.010log1040式中：Leq预测点的总等效声级，dB(A)；Li第 i 个声源对预测点的声级影响，dB(A)。计算得 Leq72.8dB(A)。项目厂界噪声预测结果见表 4-2-2。表 4-2-2噪声预测结果单位：dB预测点距厂界距离（m）昼间 dB(A)夜间 dB(A)在建工程贡献值本工程贡献值预测值在建工程贡献值本工程贡献值预测值厂界噪声东侧90.542.5125.742.642.5125.742.6南侧33.641.8834.342.641.8834.342.6西侧215.23793、.6618.137.837.6618.137.8北侧362.343.9213.643.924.39213.643.92备注：由于铜箔项目正在建设尚未投入生产，在建工程工程预测值取其环评预测值。项目设备噪声经减振、距离衰减后，昼、夜间噪声可达到 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的 3 类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。项目周边 50m 范围内无声环境敏感目标，因此，项目噪声对周边声环境影响较小。4.2.4 固废本项目运营期无新增工作人员，无新增生活垃圾。本项目主要为危险化学品贮存项目，本身不产生固体废弃物。4.2.5 地下水、土壤环境影响及措施1、地下水、土94、壤污染类型及途径本项目正常状况下无废水产生，不会对地下水环境和土壤环境产生影响。非正常状况下，仓库地面防腐层、防渗层损坏，液体下渗会对土壤和地下水造成污染。2、地下水、土壤分区防控措施为了更好的保护地下水和土壤资源，将拟建项目对地下水和土壤的影响降至最低限度，建议采取防控措施。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来集中处理，从而避免对环境的污染。结合项目的贮存等因素，根据项目场地天然包气带防控性能、污染控制难易程度和41污染物特效对全厂进行防控，并提出相应的防渗要求。乙类仓库属于本项目95、的重点防渗区，基础必须防渗，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能。企业在切实落实好建设项目的废水分类收集、分质处理设施工作，同时做好厂内污水处理收集处理系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，加强表面处理区的地面防渗工作，加强管理，定期巡查厂内防渗情况等措施，项目运营期对地下水、土壤环境影响较小。4.2.6 环境风险评价及防控措施1、现有工程风险调查及措施（1）现有工程风险源调查年产 2 万吨高性能电子铜箔建设项目正在建设中，根据建设规划，现有工程物料储存情况如下表 4-2-3 所示。表 4-2-3现有工程原辅料仓库储存情况一96、览表序号物质名称最大储存量/t物质形态包装形式/材质贮存位置1硫酸（98%）70液态储罐/（20m3/个罐），2个硫酸储罐区2七水硫酸锌（99.5%）1粉枋袋装，50kg/袋原料仓库3NaOH（32%）1片状袋装，25kg/袋4铬酸酐（99.5%）1粉态桶装，30kg/桶5六水 硫酸 镍（含镍22.1%）0.6粉态袋装，50kg/袋6明胶0.5粉态袋装，10kg/袋7硅烷偶联剂（98%）0.5液态桶装，5kg/桶8活性炭5颗粒状袋装，50kg/袋9硅藻土5粉态袋装，25kg/袋10木炭3颗粒袋装，15kg/袋11石墨鳞片2片状袋装，50kg/袋12拉丝油900L液态桶装，300L/桶13葡萄糖97、2粉态袋装，10kg/袋备注：本次项目建成后，增加盐酸、硫酸、硝酸实验室瓶装化学试剂的贮存，同时将铬酸酐从原料仓库转移至本乙类仓库储存。现有工程其他原辅料储存量及位置不变。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中重点关注的危险物质及临界量表中涉及的物质，现有工程涉及的主要危险物质为工程使用的硫酸、七水硫酸锌、铬酸酐、氢氧化钠以及备用发电机的柴油等。42表 4-2-4现有工程风险物质特性一览表储存物料储存位置形态储存方式最大储存量（t）CAS 号临界量 t硫酸硫酸储罐区液态储罐707664-93-910七水硫酸锌原料仓库粉状袋装17446-20-050NaOH片状袋装98、11310-73-2100六水硫酸镍粉态袋装0.67786-81-40.25铬酸酐固态桶装11333-82-050柴油柴油储罐液体罐装3/50备注：其中七水硫酸锌、NaOH、铬酸酐、柴油其临界量按表 B.2 中“健康危险急性毒性物质（类别 2、类别 3）”推荐临界量。硫酸储罐体积为 20m3/个（填装系数为 95%），该项目使用硫酸密度为 1.833g/cm3，则硫酸最大储存量为 70。（2）现有工程风险防范措施截流措施A、主要装置区和罐区均设置围堰，防止物料泄漏溢出。B、厂区雨污分流，雨水的总排口设置截流阀，一旦发生泄漏事故，如果溢出的物料四处流散，进入雨水管网，立即关闭该阀，打开事故池进口99、阀门，将事故污水截留到事故池，切断被污染的消防水或雨水排入外部环境的途径。事故排水措施A、事故池：建有 1 个 1200m3事故应急池，确保在发生事故时事故废水可及时收集。B、污水处理站应急池：污水处理系统运行不正常、排水水质不能满足排放标准要求时，废水排入废水处理区的 1100m3应急池缓存，1100m3应急池考虑了4 个小时的应急处置能力，若超过 4 小时不能解决废水处理问题，则生产线上需停止排水。C、初期雨水池：建有一个 800m3初期雨水池，初期污染雨水由单独的雨水管网收集至 800m3初期雨水池后分批次送入污水处理站处理。生产废水处理系统防控措施现有工程废水来源包含生产过程产生的工艺100、废水（拉丝清洗废水、含铜清洗废水、固化含铜清洗废水、黑化含镍清洗废水、灰化含锌清洗废水、钝化含铬清洗废水、抗氧化处理废液）、循环冷却排水、实验室废水、车间地面清洗废水、喷淋设施排水、生活污水、阴极辊研磨废水、锅炉排水、净水站排水、纯水站排水、初期雨水等。43生产废水采用“雨污分流”、“分质分流”处理原则进行处理。废水处理措施见建设项目工程分析章节的表 2-8-4 内容。生产废气处理系统防控措施生产废气采取“分类收集处理”原则：溶铜罐、储液罐等均加盖密闭处理，在溶铜罐、储液罐顶部设置 1 根集气管，集气管连接引风机，溶铜罐、储液罐产生的废气由引风机抽出；对每台生箔机分别进行整体密闭，电解生箔槽槽101、体四周分别设置抽风孔，抽风孔连接引风机，生箔工序产生硫酸雾和抗氧化工序产生的铬酸雾由引风机抽出。生产厂房内的生箔、抗氧化处理等工艺废气收集至硫酸雾净化塔和铬酸雾净化塔处理装置进行两级碱液喷淋处理，共设有 15 套硫酸雾净化塔和 5 套铬酸雾净化塔处理装置。每套净化塔系统碱液喷淋泵一备一用设置，废气引风机二用一备设置，碱液安装 pH 在线监测控制系统，运行管理加强巡逻监督，从而保障废气稳定运行达标排放。拉丝生产车间的熔化烟气工艺废气收集至布袋除尘器处理。燃天然气蒸汽锅炉燃烧废气通过 1 根 8 米排气筒直排。木箱车间加工粉尘废气经收集至至布袋除尘器处理。火灾防控措施A、易燃易爆场所，预防明火、预102、防摩擦与撞击火花、预防电气火花、预防静电火花。B、按照石油化工企业设施防火规范要求设计和建设各防火建筑物和设施。三级防控措施A、第一级防控措施是设置主要装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。B、第二级防控措施是在厂区设置事故应急池，导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。在事故应急池与初期雨水池处分别设置一个三通阀门。初期雨水池阀门常关，待下雨时打开收集前 15min 的雨水，雨水监测达标则关闭阀门，雨水排入雨水管网。当发生事44故时，事故应急池与初期雨水池阀103、门打开，收集事故废水。污水处理系统运行不正常、排水水质不能满足排放标准要求时，废水排入废水处理区的 1100m3应急池缓存，1100m3应急池考虑了 4 个小时的应急处置能力，若超过 4 小时不能解决废水处理问题，则生产线上需停止排水。C、根据xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响补充报告（2022 年 2 月）可知，园区表面废水处理中心、PCB 高端线路板片区、园区污水处理厂、靠近汀江的排水渠末端以及北部片区雨水管网末端设置有园区公共事故应急池，且事故应急池之间联通，园区雨水排放口设置紧急切断阀，避免事故情况，污染物排放汀江。具体园区事故应急池情况详见附图 5。根据现场情况可知，园区104、事故应急池还未建成，建议园区事故应急池及配套应急设备应尽快完善。制定环境风险管理制度A、建立环境风险防控管理制度，明确环境风险防控的重点岗位的责任人，定期巡检和维护责任制度有落实，在落实过程中可能存在一定差距，有待在日常的管理、定期巡检和维护责任这几个方面加强责任人的培训和监督。B、配备风险防控措施和应急物质。C、委托编制xxxx铜箔科技有限公司突发环境事件应急预案。2、本项目风险源调查及防控措施本乙类仓库建设项目是现有铜箔项目的配套仓储工程，增加盐酸、硫酸、硝酸实验室瓶装化学试剂的贮存，调整了现有工程的铬酸酐贮存情况，现有工程其他原辅料储存量及位置不变。故本项目风险评价只针对本次新增的乙类仓105、库危险单元进行分析。（1）本项目风险源识别本项目建设的乙类仓库主要储存铬酸酐、盐酸、硫酸、硝酸。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018）附录 B 和环境风险评价实用技术和方法的规定，对项目所涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别和综合评价，确定本项目的环境风险评价内容包括铬酸酐、盐酸、硫酸、硝酸等储运对环境产生影响等可能发生的事故风险。本项目危险物质储存量见表 4-2-5。45表 4-2-5本项目风险物质特性一览表储存物料储存位置形态储存方式最大储存量（t）CAS 号临界量 t铬酸酐乙类仓库固态50kg/桶装51333-82-050盐酸液态2500mL/瓶27647-01-106、07.5硫酸液态2500mL/瓶27664-93-910硝酸液态2500mL/瓶27697-37-27.5本项目风险物质的毒性特征见表 4-2-6。表 4-2-6本项目风险物质的毒性特征原辅料名称理化特性主要危险特性健康危害/侵入途径毒性铬酸酐溶于水、硫酸、硝酸。熔点/C：196，本品为强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后，经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、107、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。急性毒性：LD50：80mg/kg(大鼠经口)；LC50：无资料盐酸 HCl无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。外闪点：不可燃；熔点：-27.32；沸点：110（383k，20.2%溶液）；48（321k，38%溶液）；密度：1.18g/cm3。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。健康危害：浓盐酸（发烟盐酸）会挥发出酸雾。盐酸本身和酸雾108、都会腐蚀人体组织，可能会不可逆地损伤呼吸器官、眼部、皮肤和胃肠等。在将盐酸与氧化剂（例如漂白剂次氯酸钠或高锰酸钾等）混合时，会产生有毒气体氯气。急性毒性：LD50：900mg/kg（兔经口）；LC50：3124ppm，,1小时（大鼠吸入）硫酸H2SO4外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点():10.5；沸点():330.0；相对密度(水=1):1.83；相对密度(空气=1):3.4；饱和蒸汽压(kPa):0.13(145.8)；闪点：/；爆炸极限%(V/V):/。与水混溶。遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高109、氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸110、入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)。硝酸HNO3外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔点：-42；沸点：86；溶解性：与水混溶。强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、喉咙刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼以至窒息等。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。/46（2）本项目环境风险潜势初判计算所涉及的每111、种风险物质在厂界内的最大存在总量与其在 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管道危险物质最大存在总量计算：当企业只涉及一种危险物质时，该物质的数量与其临界量的比值，即为 Q。当企业存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每种风险物质的存在量，t；Q1，Q2，.，Qn每种风险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q112、100。本项目涉及风险物质存在量及其临界值量见表 4-2-7。表 4-2-7本项目涉及危险物质存在量及其临界值量表仓库名称风险物质名称最大贮存量 t临界量（t）qi/Qi乙类仓库铬酸酐5500.1盐酸27.50.27硫酸2100.2硝酸27.50.27合计 Q 值0.84计算得项目危险物质存在量及其临界量比值 Q=0.841。因 Q1 时，故本项目环境风险潜势为 I。（3）环境风险评价等级判定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）中风险评价工作等级划分，见表 4-2-8。表 4-2-8环境风险评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析 113、aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 A根据上述分析，本项目风险评价等级为简单分析 a。（4）环境敏感目标47本项目位于xx金铜新材料循环产业园，厂区周边不涉及自然保护区、饮用水水源地等敏感区域，本项目周边环境风险主要保护目标见表 4-2-9 和附图 6。表 4-2-9主要环境保护目标序号环境保护对象方位与厂界距离 m人数环境功能一、环境空气1土埔村北侧24591450环境空气二类功能区2龙翔村西北侧202625033黄竹村北侧151815594竹岐头北侧78114、01405鹅井里西侧12051326廖坑西南侧23061567黄泥垅东南侧157623538上官田东北侧23372549上访村东侧2376158010摩陀寨风景区东南侧2453/二、水环境1汀江东侧/地表水环境质量标准GB3838-2002 类（5）主要环境风险事故分析事故类型根据危险物质及危险装置的识别结果，可以分析出造成本项目风险及伴生事故的事故类型主要有火灾和泄漏，事故发生后危险物质进入环境进而造成环境事故的途径具体见表 4-2-10。综上所述，本项目储存的原料具有助燃、有毒、有害、易腐蚀等危险危害特性，针对其特点，本评价认为：从对大气环境影响分析，火灾、中毒事故是本工程重点防范类型。基115、于以上事故类型，对大气环境危害预测主要考虑火灾、泄漏后伴生有害气体对厂外环境敏感点和人群的影响。对于水环境影响，主要考虑物料泄漏和火灾时含有对水环境有害物质的消防水外排对受纳水体的影响。48表 4-2-10事故类型事故类型风险影响/途径伴生事故伴生事故风险影响/途径火灾1.热辐射：空气2.浓烟：空气1.其它装置的火灾2.物料泄漏和流失发生不希望的化学反应生成有毒物（如 CO、氨气等）或产生爆炸3.有毒物料进入排水系统或大气系统1.热辐射：空气；浓烟：空气2.毒害：空气或排水系统；爆炸事故风险影响/途径3.毒害：排水系统或空气液体物料泄漏1.毒害：排水系统2.经地表径流，污染地 表水环境。1.有116、毒有害气体逸散2.引起火灾爆炸1.通过空气扩散2.火灾爆炸同事故风险影响/途径3.渗漏进入地下，污染地下水土壤环境。事故分析A、火灾基于对主要危险性装置重点部位及薄弱环节的分析，火灾指数分析及类比调查分析结果，乙类仓库潜在危害之一是火灾。火灾所致热辐射和冲击波等直接影响的范围一般局限在厂区范围内，从环境风险的角度，本次不对其进行定量分析。火灾还应考虑洗消废水携带的化学品物质通过雨水管道进入地表水环境，对地表水环境造成影响，本项目依托现有工程的 1200 立方事故应急池，可以收集火灾时的洗消废水，因此，火灾时产生的洗消废水对地表水环境影响较小。B、泄漏硝酸一旦发生泄漏，会分解产生氮氧化物，对大气117、环境造成影响。盐酸和硫酸一旦发生泄漏，会挥发形成酸雾，对大气环境造成影响。氮氧化物及酸雾对环境主要影响有酸雨、光化学烟雾两点，氮氧化物可形成硝酸型酸雨，氮氧化物可形成光化学烟雾。光化学烟雾是城市大气中的碳氢化合物和氮氧化合物在阳光紫外线的作用下发生的一系列链式大气化学反应生成以臭氧为代表的刺激性二次污染物。盐酸、硫酸、硝酸泄漏，在水体中会分离出 H+，造成水体 pH 降低，使水体酸化，水体酸化对水中生物均有较大影响，当湖水或河水的 pH 值降到 5 以下时，流域内的土壤和水体底泥中的金属(例如铝)就会被溶解进入水中，毒害鱼类，使其繁殖和发育受到严重影响。水体酸化还会导致水生生物的组成结构发生变118、化，耐酸的藻类、真菌增多，而有根植物、细菌和无脊椎动物减少，有机物的分解率降低。因此，酸化的湖泊、河流中鱼类减少。但是酸泄漏进入水体，随着水体的流动，H+逐步被稀释、生物降解等转化，其浓度下降，不会存在累积效应风险。49铬酸酐泄漏主要是发生遗撒，若不及时进行清理，可能对仓库周边的土壤造成影响，若被雨水冲刷到汀江地表水体或土壤，对河里的鱼类和水生生物将造成严重影响，将造成土壤中的总铬超标，并都存在累积效应风险。本项目盐酸、硫酸、硝酸贮存间建设了导流沟、收集井，现有厂区设有 1200立方事故应急池，泄漏产生的物料可以收集处理，因此，泄漏对地表水环境影响较小。（6）环境风险防范措施在生产过程中，操作119、人员避免与危险化学品直接接触，避免对人体产生伤害。仓库严格按照相关规定建设，执行出入库管理制度，对不同化学品进行分类存放，配备了相应的灭火器等消防设施，并设专人负责。本项目乙类仓库贮存涉及液体物料，液态物料四周应设置围堰或收集装置，以防化学品发生泄漏后对周围环境造成影响。制定安全环保工作守则和标准操作程序，工人依此实施作业，以防止泄漏引起的危害。严禁在贮存场所吸烟或饮食，禁止非作业人员进入。化学品与易燃易爆等物品分开存放，乙类仓库周围留有一定的安全空间。安排具有危险化学品危害预防知识的人员从事监督管理工作。对从事危险化学品作业的工人进行了安全环保教育及训练，掌握安全的使用和防护方法，使其时刻提120、高安全意识，防止重大事故的发生。在乙类仓库外设置警示标志、产品安全技术说明书，对操作人员起到警示作用。定期检查乙类仓库各项防范措施是否有纰漏，发现问题及时处理，坚持做到防患于未然。建筑防火措施：根据建筑灭火器配置设计规范要求，应对仓库内灭火器的配置进行深度设计，并落实到位。环境风险事故水污染三级防控体系第一级防控：盐酸、硫酸、硝酸液体仓库间墙体四周按规范设置导流沟和收集井，对事故情况泄漏物料及消防废水进行收集控制；构成事故状态下水体污染的一级预防与控制体系。50第二级防控：厂区设置事故池及其配套设施构成事故状态下水体污染的二级预防与控制体系。本项目依托现有工程已建的事故应急池（现有工程已建 1121、200立方事故应急池，本项目位于现有工程厂区内，本项目消防用水水量不超过现有木箱车间的消防用水量，且本项目不产生废水，故本项目事故应急池所需容量大小小于现有工程的事故应急池容量，即依托现有工程事故应急池可行），防止事故废水排放造成的环境污染，应急事故池预留提升泵实施联防联控；事故缓冲池用于储存企业污水站事故情况下的废水，事故池主要储存事故期雨水，事故情况结束后采用临时泵打入污水处理系统处理。第三级防控：一旦企业级防控失效，未经预处理达标的污染物通过工业区管网将进入园区的公共应急池。一旦发生事故，可通过切换阀门将事故废水导入公共应急池，储纳本项目的事故排放污水量。污染物进入公共事故应急池，可阻止122、污染物进入附近水体以及影响污水处理厂运行。待污染物得到有效控制后，并得到有关部门允许后方可开启。事故时确保污染水能顺利进入池中，同时不影响其他污水处理设施的正常运行。根据 xx金铜新材料循环产业园控制性详细规划环境影响补充报告（2022年 2 月）可知，园区表面废水处理中心、PCB 高端线路板片区、园区污水处理厂、靠近汀江的排水渠末端以及北部片区雨水管网末端设置有园区公共事故应急池，且事故应急池之间联通，园区雨水排放口设置紧急切断阀，避免事故情况，污染物排放汀江。具体园区事故应急池情况详见附图 5。根据现场情况可知，园区事故应急池还未建成，本次评价建议园区事故应急池及配套应急设备应尽快完善。（123、7）应急预案及应急救援措施建设单位应结合本次扩建项目，按照突发环境事件应急管理办法（部令第 34 号）、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）、xx省环保厅关于开展全省“编制环境应急预案年”活动的通知（环发20154 号）等要求对全厂进行编制应急预案，经评审后报地方政府管理部门评审、备案，本评价结论可作为应急预案编制参照意见之一，本评价与应急预案有冲突部分应以应急预案为准。（8）小结与建议51小结根据风险识别，本项目主要风险物质包括：铬酸酐、盐酸、硫酸、硝酸，属于有毒有害物质。根据分析本项目环境风险潜势为 I，环境风险评价工作等级为简单分析 a。可简单分析危124、险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面。本项目依托现有 1 座事故应急池 1200m3。现有工程事故应急池与园区事故应急池相互连通，并配套相应规模的备用柴油发电机组和污水提升泵，以便在事故发生时，确保及时的将应急池的事故废水由泵提升至污水处理站处理。综上所述，建设单位严格按照本评价的要求采取相应的风险防范措施，在本着安全基础上，针对潜在的各类风险事故制定相应的应急预案，并严格执行，以最大程度降低风险影响，则本项目的环境风险总体是可防控的。建议建设单位应按照xx省环保厅转发环保部关于印发 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知(闽环保应急20152 号)要求进125、行编制应急预案，同时严格落实执行，将环境风险事故造成的环境影响控制在可接受范围内。4.2.7 监测要求本项目依托主体工程的环境监测机构，建设单位应该根据排污单位自行监测技术指南-总则（HJ819-2017）的要求，对项目营运期开展自行监测。环境监测工作拟由建设单位委托有资质的监测单位按已制定的环境监测计划进行监测。每次监测都应有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，按时向管理部门、调度部门报告，做好监测资料的归档工作。本项目环境监测计划详见表 4-2-11。表 4-2-11项目监测计划内容一览表实施阶段监测内容监测位置监测因子监测时间及频率运营期噪声项目区厂界四周昼、夜等效连续 A 声级1 次126、/半年52五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境/地表水环境/声环境装卸过程噪声采用厂房隔声、合理安排时间、距离衰减等措施。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。即：昼间65dB（A）；夜间55dB（A）。储存过程电磁辐射无固体废物项目主要为危险化学品贮存项目，本身不产生固体废弃物。土壤及地下水污染防治措施防渗、防泄漏措施，定期检测。生态保护措施/环境风险防范措施乙类仓库设置防盗门，安排专人负责管理，防止因化学品遗失而造成的环境污染。乙类仓库设置风险应急设备和器材，风险应急设备和器材定期更换。乙类127、仓库涉及液态物质，应设置导流沟、收集井或其他收集装置等。其他环境管理要求1、建立日常台账管理制度和环境管理工作计划。2、落实“三同时”制度，完成项目竣工验收。53六、结论年产2万吨高性能电子铜箔建设项目配套乙类仓库位于xx省xx市xx县金铜新材料循环经济产业园xxxx铜箔科技有限公司现有厂区内，不新增占地，属于铜箔项目配套的仓储工程，铜箔项目已取得环评批复（龙环审202291 号）。项目选址合理可行，符合国家和xx省当前的产业政策要求，在采取本报告提出的各项环保措施后，生产过程产生的污染物均能达标排放，不会改变区域的环境质量现状，环保措施技术可行、经济合理，排放的污染物符合区域总量控制要求。建128、设单位在严格执行环保“三同时”制度，严格落实本报告提出的各项环保措施后，项目建设对环境的影响较小。因此，从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。54附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0/10.2750010.2750硫酸雾0/16.0020016.0020铬酸雾0/0.009000.0090非甲烷总烃0/0.826000.8260二氧化硫0/0.68800129、0.6880氮氧化物0/3.684003.6840废水废水量0/445340.0800445340.080COD0/22.2670022.2670NH3-N0/2.227002.2270总铜0/0.891000.8910总镍0/16.04*10-30016.04*10-30总锌0/0.668000.6680总铬0/59.56*10-30059.56*10-30一般工业固体废物炉渣0/4.7004.70布袋除尘器收集的粉尘0/25.310025.310废铜屑0/2.64002.640分切边角料0/1623.6001623.60残次品0/1420.98001420.980废耐火材料0/36t/次0130、036t/次0木箱加工边角料0/780078055项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量一般工业固体废物生活垃圾0/151.1400151.140危险废物废拉丝过滤袋0/0.08000.080废硅藻土0/60.720060.720废活性炭0/151.0100151.010废过滤袋0/0.825000.8250含铜污泥0/122.100122.10含镍污泥0/59.40059.40含锌污泥0/79.20079.20污染物0/产生量131、（t/a）00产生量（t/a）0含铬污泥0/320.100320.10综合污泥0/36.30036.30污水处理废旧膜元件0/4.7004.70污水处理废活性炭0/26.5/次0026.5/次0污水处理废旧过滤滤芯0/2.2002.20污水处理废旧压滤机滤布0/0.2000.20实验室废液0/1.0001.00实验室废试剂瓶0/0.2000.20废机油0/40040注：=+-；=-56附图附图 1 地理位置图地理位置图本项目位置N57附图附图 2 项目周边关系图项目周边关系图58附图附图 3 项目扩建后全厂总平面图项目扩建后全厂总平面图现有项目用地红线本次项目占地位置原料仓库现有工程原料仓库59附图附图 4 乙类仓库平面布置乙类仓库平面布置图图备用仓库60附图附图 5 园区事故应急池分布情况示意图园区事故应急池分布情况示意图现有项目位置表面废水处理中心事故应急池容积 12000 立方PCB 高端线路板片区事故应急池容积 7000 立方园区污水处理厂事故应急池容积 25000 立方园区末端公共事故应急池容积 6000 立方北部片区公共事故应急池容积 3000 立方现有项目事故应急池容积 1200 立方61附图附图 6 项目环境风险项目环境风险敏感目标敏感目标图图