1、xxxxxxxx铜铜箔箔有有限限公公司司年年产产 5 万万吨吨铜铜箔箔生生产产基基地地项项目目环环境境影影响响报报告告书书（报报批批稿稿）二二 二二 三三 年年 八八 月月xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目1目录目录1 概述.11.1 项目背景及意义.11.2 项目特点.11.3 项目环境影响评价过程.21.4 分析判定相关情况.41.5 关注的主要环境问题.61.6 环境影响报告书的主要结论.72 总则.82.1 编制依据.82.2 评价目的和评价原则.122.3 环境影响识别.122.4 环境功能区划及评价标准.152.5 评价工作等级.272.6 评价范围.302.7 评价工2、作重点.312.8 项目符合性分析.312.9 环境敏感区及保护目标.332.10 相关规划及环境功能区划.373 建设项目工程分析.583.1 项目情况.583.2 生产工艺及产污环节分析.693.3 物料平衡.853.4 水平衡.873.5 污染源源强分析.973.6 清洁生产分析.1213.7 项目污染物排放量核算.1294 环境现状调查与评价.1314.1 自然环境现状.1314.2 区域概况及规划情况.1344.3 区域环境质量现状调查与评价.1405 施工期环境影响分析.155xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目25.1 施工期大气影响分析.1555.2 施工期废水影响分3、析.1565.3 施工期声环境影响分析.1575.4 施工固体废物的环境影响分析.1585.5 施工期生态影响分析.1595.6 施工期社会影响分析.1595.7 施工期环境影响小结.1606 运营期环境影响预测与评价.1616.1 地表水环境影响评价.1616.2 大气环境影响预测分析与评价.1706.3 声环境影响评价.1866.4 固体废物环境影响分析.1896.5 地下水环境影响分析.1926.6 土壤环境影响分析.2006.7 生态影响分析.2056.8 运营期环境影响小结.2066.9 环境风险评价.2086.10 碳排放评价.2397 环境保护措施及其可行性论证.2447.1 项4、目污染治理措施概述.2447.2 废水收集及处理措施.2457.3 废气治理措施.2547.4 噪声防治措施.2597.5 固体废物储存及处置措施.2597.6 土壤和地下水污染防治措施.2627.7 小结.2658 环境影响经济损益分析.2668.1 经济效益.2668.2 社会效益.2668.3 环境经济损益分析.2678.4 小结.2699 环境管理与监测计划.2709.1 环境管理.270 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目39.2 项目污染物排放总量控制.2719.3 环境监测.2739.4 项目环保工程竣工验收内容.2759.5 开展事中事后监督管理.27910 环境影5、响评价结论.28010.1 建设项目概况.28010.2 区域环境质量现状.28010.3 项目污染物产生、处理和排放.28110.4 环境影响分析.28410.5 经济损益分析.28710.6 环境管理建议.28710.7 公众参与.28710.8 总结论.288附图附图1、地理位置图；2、xx市区水环境功能区划图；3、xx瓯江口近岸海域环境功能区划调整位置图；4、xx市区环境空气质量功能区划分图；5、声环境功能区划分图；6、xx市“三线一单”xx市区环境管控单元图；7、xx市区生态保护红线划分图；8、xx市区生态保护红线划分图；9、总平面布置图；10、车间平面布置图；11、周边环境示意图附6、件附件1、xx省企业投资项目备案；2、营业执照；3、国有建设用地交地确认书；4、xx市自然资源和规划局规划条件；5、镀容转让合同；6、xxxx海洋经济发展示范区管理委员会专题会议纪要（202342 号）；7、环境质量监测报告；8、专家组意见及修改清单；附表附表xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目41、建设项目环境影响报告书审批基础信息表。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目11概述概述1.1 项目背景及意义项目背景及意义铜箔是电子信息产业重要的基础材料，是国家政策重点鼓励发展的高科技产业。近年来，国家将应用于 5G、工业互联网和数据中心领域的特种 PCB（包括高频高速、高层7、高密度印制电路板、集成电路封装基板、特种印制电路板等）均列入重点高端产品，相应地应用于该等高端 PCB 产品的电解铜箔成为需要重点突破的关键材料技术。随着新能源汽车及储能行业发展，带动锂电铜箔及大功率大电流标准铜箔需求增长。高端标准铜箔目前仍然依赖进口，国产化替代空间广阔。近年来我国标准铜箔产量快速提升，但国内企业生产的标准铜箔主要以常规产品为主，以高频高速电解铜箔为代表的高性能标准铜箔仍然主要依赖进口，高端标准铜箔的国产化替代空间广阔。xxxx铜箔有限公司是一家从事电子专用材料制造，金属材料制造，电子专用材料销售等业务的公司，成立于 2022 年 08 月 24 日。企业的经营范围为一般项目8、：电子专用材料制造；金属材料制造；电子专用材料销售；新材料技术研发(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。为推动电解铜箔产业的发展，满足国内市场对高端标准铜箔的需求，并实现高性能电解铜箔的国产化替代，企业拟在温州瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块建设年产 5 万吨铜箔生产基地项目，项目代码为2206-330355-04-01-166211。项目占地面积 65193.31m2（约 97.79 亩），建筑面积120146.67m2。项目以阴极铜为主要原料，采用溶铜、电沉积、后处理等工艺生产铜箔，建成后年产 5 万吨高性能铜箔，其中标准铜箔 2 万吨，锂电铜箔 3 万吨。9、预计总投资214000 万元。1.2 项目特点项目特点项目的工程特点如下：(1)项目位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块，项目周边最近敏感目标为距离项目厂界 465m 处的xx工贸职业技术学院(瓯江口校区)，项目附近环境较为敏感；(2)项目为新建项目，根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），项目属于鼓励类；(3)项目生产过程严格控制污染物排放总量，针对可能产生的废气、废水、噪声及固体废物污染，将在设计和建设中严格按照国家相关法律法规和标准进行有效控制和xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目2治理，确保实现经济效益、社会效益、环境效益的协调发展；项目10、生产废水、生活污水经预处理达标后均纳管排放；废气集中收集后经过处理达标排放，危险废物集中收集后厂内临时贮存并委托有资质的单位处置。(4)项目涉及有毒有害危险化学品且现场存在量较大，环境风险是项目重点关注的环境问题之一。1.3 项目环境影响评价过程项目环境影响评价过程根据国民经济行业分类（2019 年修订版）（GB/T4754-2017），项目行业类别为“C3985 电子专用材料制造”。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）等法律法规的要求，项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39”11、中的“81、电子元件及电子专用材料制造 398”，同时考虑铜箔后处理涉及镀镍、镀锌镍、镀铬等电镀工艺，需要开展环境影响评价并编制环境影响报告书。为此，xxxx环境科技有限公司（环评单位）受xxxx铜箔有限公司（建设单位）委托，负责对此项目开展环境影响评价工作，并编制环境影响报告书。地块内建设 1 处 110kV 开闭所，需要就其电磁辐射另行环评。xxxx环境科技有限公司接受委托以后，及时组织公司专业技术人员成立环评项目组，进行了现场踏勘，研究了有关资料和文件，开展了项目区域的环境空气、地表水、噪声、地下水、土壤环境质量数据收集和现状调查工作。根据建设单位提供的工程技术资料和环境现状调查结果，环12、评单位开展了项目的工程分析、环境影响预测评价、环境风险评价、环保措施技术论证、环境管理和监测计划等报告书章节的编制。项目环评工作程序见图 1.3-1。本次环评主要分以下几个阶段：第一阶段：评价单位接受环境影响评价委托后，根据建设单位提供的关于本建设项目的可研报告、设计方案等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型。根据建设单位提供的相关资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进行详细的工程分析，确13、定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目3价、各专题环境影响分析与评价。第三阶段：在完成环境影响报告书初稿的编制后，由建设单位进行了环境影响评价公示。环评单位结合公参调查结论，进一步完善环评报告，编制完成xxxx铜箔有限公司年产 5 万吨铜箔生产基地项目环境影响报告书（送审稿）（以下简称报告书）。报告书根据专家评估意见进行了补充和修改完善，最终形成本项目报告书报批稿。图 1.3-1 评价工作程序xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目41.4 分析判定相关情况分析判定相关情况1.4.1相关规划、政策等分析判定相关规划、政策等分析判14、定项目选址位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块。根据xx市自然资源和规划局规划条件，规划用地性质为 M2（二类工业用地），根据xx市区“三线一单”生态环境分区管控方案“工业项目分类表”，电子元件及电子专用材料制造属二类工业项目，项目建设符合区域发展规划。结合规划环评的产业准入条件清单，本项目不属于条件清单内容。项目建设符合区域规划及其规划项目要求。根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目属于第一类“鼓励类”中第九部分第六条“新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”，即为产业政策鼓励类项目。根据xx市制造业产业结构调15、整优化和发展导向目录（2021 年版），项目生产的锂电铜箔属于第一类鼓励类中“一、战略性新兴产业培育工程（五）新能源和智能网联汽车产业2.新能源汽车关键部件2.1 新型高性能电池关键材料及零部件”，属于鼓励类。同时，项目已经海经区发展改革局（统计局、审批制度改革管理办公室）备案（项目代码为 2206-330355-04-01-166211），符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）及xx省实施细则要求。本项目不属于市场准入负面清单（2022 年版）禁止事项。综上，项目建设符合国家、省和地方的产业政策。1.4.2建设项目环评审批原则符合性分析建设项目环评审批原则符合性分析1、建设项16、目符合环境管控单元的要求项目位于xx省xx市洞头区瓯江口新区产业集聚重点管控单元，项目属于电子专用材料制造，符合区域规划及主导产业要求，符合管控单元分类准入清单要求，且营运期废水、废气、固废及噪声经采取相应的污染防治措施后可达标排放，清洁生产水平较高，因此，项目的建设不会与该环境管控单元的要求相冲突。2、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准项目废水、废气、噪声及固体废物等，在落实本环评的措施后，可全部做到达标排放。因此，项目排放的污染物采取项目提出的各项污染控制措施处理后，可以做到达标排放。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目53、污染物排放符合国家、省规定的总量控制指标项目总17、量控制因子为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX），建议指标为总氮、烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属污染物。项目新增化学需氧量、氨氮、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）的总量控制值分别为 71.975t/a、5.088t/a、1.244t/a、1.885t/a，新增总量指标通过排污权交易获得；总氮、烟粉尘、挥发性有机物、重金属污染物等作为总量控制建议指标参照环评执行，具体见表 9.2-1。1.4.3“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析1、生态保护红线根据xx市区城镇开发边界划定方案-城镇开发边界调整方案图，项目位于集中建18、设区。项目位于瓯江口浅滩一期地块，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx市区“三线一单”生态环境分区管控方案、xx市区城镇开发边界划定方案等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：最终纳污水体瓯江口北支水质达到海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准，附近地表水水质达到地表水环境质量标准（GB3830-2002）类水质标准；环境空气质量达到二级标准；声环境质量达到 2 类标准；地下水质量达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的 IV 类标准；土壤环境质量达到第二类用地筛选值要求。目前区域环19、境质量除了纳污海域水体部分指标不容乐观外，其余各类环境尚有容量。项目生产废水经厂区内废水处理设施处理后纳入拟建瓯江口工业废水处理站，生活污水经化粪池处理达标后直接纳入瓯江口新区西片污水处理厂。根据xx省关于推进城镇污水处理厂清洁排放标准技术改造指导意见和xx省最新颁布的城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），xx省地区城镇生活污水处理厂需进一步提标，对化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项指标提出了更严格的排放标准，其余污染物控制项目仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准。随着区域生活污水处理厂清洁排放标准技术改造实施，对纳污20、水体环境质量起到一定改善作用。根据2021 年xx市生态环境状况公报，全面启动全市xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目6“美丽海湾”保护与建设，因地制宜制订 xx市“美丽海湾”建设方案（2022-2025），合理选划海湾（湾区），以提升水质为核心，完成突出问题-症结成因-对策措施-目标指标“四个在哪里”清单编制，明确美丽海湾建设重点任务和重点举措。推进重点海湾xx湾“一湾一策”综合治理，建立以每月监测数据为依据的海湾污染治理倒逼机制，制定出台xx湾（xx片）“一湾一策”整治实施方案。优化入海河流（溪闸）控制断面，制定xx市主要入海河流（溪闸）总氮、总磷浓度控制和入海污染源监测计划（221、021-2022 年）。加强入海污染源治理，通过实施入海排（污）口规范整治、入海河流的氮磷减排示范工程建设以及入海河流监测能力建设等三大行动，切实降低海口监测断面氮磷浓度。项目严格落实防渗、防漏措施，正常情况下不会对地下水环境造成不利影响；废气经治理后能做到达标排放；固体废物可做到无害化处置。项目严格执行环评提出的相关防治措施后，在满足污染物控制指标的前提下，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，可维持环境质量现状，基本符合环境质量底线要求。3、资源利用上线项目用水来自市政给水，能源主要来自市政电网；根据区域规划条件，项目所需水、电等资源不会突破该区域的资源利用上线。4、生态环境准入22、清单根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、区域规划条件和相关管理部门意见，项目属于区域规划及当地主导产业项目，符合xx省xx市洞头区瓯江口新区产业集聚重点管控单元的要求，不属于规划环评内负面清单内容。综上所述，项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。1.4.4规划环评符合性分析规划环评符合性分析瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）及规划环评，项目属于电子专用材料制造，属于当地主导产业，不属于规划环评内的负面清单内容，项目规划用地为工业用地，因此项目建设符合区域规划及其规划环评要求。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题结合项目周边的环境特征，本工程建设可能产生的主要环境问题包括：(23、1)项目是否满足瓯江口新区一期的产业定位、准入条件，其选址是否可行；(2)项目工艺废气主要为硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、有机废气，天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，拟采取的废气治理设施是否能够确保废气污染物稳定xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目7达标排放，以及无组织废气的减排控制措施，在正常、非正常工况下外排废气对周围环境和敏感目标的影响；(3)项目废水主要为生产工艺废水、生活污水等，项目拟采取的废水处理设施是否可行，废水排放能否满足要求；(4)项目采取的防渗、防漏措施的有效性，避免对地下水环境和土壤环境造成影响；(5)项目生产过程中涉及有毒、有害、易燃、易爆化学品，项目的环24、境风险的可接受程度和拟采取的风险防控措施的有效性也是本评价重点关注环境问题；(6)项目固体废物包括一般工业固体废物和危险废物，项目危险废物的处置措施是否合理。1.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论xxxx铜箔有限公司年产 5 万吨铜箔生产基地项目拟选址位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块，项目建设符合环境功能区划、城市总体规划要求，与周围环境相协调。项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，符合生态环境准入清单要求；项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部25、进行有效处置；项目对周围的大气、地表水、声环境及土壤、地下水质量的影响很小，不会降低区域的环境现状等级；在有效落实事故防范措施后，项目环境风险处于可以接受的水平。建设单位在切实落实项目环评报告中提出的环保措施和风险防控措施的前提下，从环境保护角度分析，项目的建设是可行的。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目82总则总则2.1 编制依据编制依据2.1.1环境保护法律环境保护法律(1)中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日起施行）；(2)中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日起施行）；(3)中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日起26、施行）；(4)中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日起施行）；(5)中华人民共和国噪声污染防治法（2022 年 6 月 5 日起施行）；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日起施行）；(7)中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起施行）；(8)中华人民共和国环境保护税法（2018 年 1 月 1 日起施行）；2.1.2国家法规、规章及规范性文件国家法规、规章及规范性文件(1)建设项目环境保护管理条例（2017 年 10 月 1 日起施行）；(2)建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 22 日起施行27、）；(3)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）；(4)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；(5)产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 49 号，2021 年 12 月 30 日起施行）；(6)危险化学品安全管理条例（2013 年修订）；(7)关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197 号）；(8)突发环境事件应急管理办法（2015 年环保部令第 34 号）；(9)关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；(28、10)关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；(11)危险化学品安全综合治理方案的通知（国办发201688 号，2016 年 11月 29 日）；(12)企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）（原环保部公告 2016年第 74 号，2016 年 12 月 6 日）；(13)重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）；xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目9(14)2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033 号）；(15)关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）；(16)生态环境部关于进一29、步加强重金属污染防控的意见（环固体202217 号）；(17)长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227 号）。2.1.3地方法规、规章及规范性文件地方法规、规章及规范性文件(1)xx省生态环境保护条例（xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第 71 号，自 2022 年 8 月 1 日起施行）；(2)xx省建设项目环境保护管理办法（xx省人民政府令第 388 号，2021.2.10修改施行）；(3)xx省水污染防治条例（xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第41 号，2020.11.27 修改）；(4)xx省大气污染防治条例（xx省第十三届人民代表大会常务委员30、会公告第 41 号，2020.11.27 修改）；(5)xx省固体废物污染环境防治条例（2022 年 9 月 29 日修订，自 2023 年 1月 1 日起施行）；(6)xx省人民政府关于xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙政函201571 号）；(7)xx省环境污染监督管理办法（xx省人民政府令第 341 号，2015.12.28修订）；(8)xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发201922 号，2019 年 12 月 20日起实行）；(9)xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发201830号，2018.7.20）；(10)xx省人民政府关于xx省“三31、线一单”生态环境分区管控方案的批复（浙政函202041 号，2020.5.14）；(11)xx省生态环境厅关于印发的通知（浙环发20207 号，2020.5.23）；xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目10(12)关于印发的通知（浙环函2022162 号，2022.7.14）；(13)xx省经济和信息化厅 xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知（浙经信材料202177 号）；(14)xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）；(15)xx省重金属污染防控工作方案（浙环发202214 号）；(16)xx省实施细则（浙长江32、办20226 号）；(17)xx省排污权有偿使用和交易管理办法（浙政办发202318 号）；(18)xx市排污权有偿使用和交易试行办法（xx市人民政府令2011123 号，2011.02）(19)关于xx市排污权有偿使用费征收标准的通知（温发改价2013225 号）；(20)关于开展xx市排污权指标基本账户核算与登记试行工作的通知（温环发201598 号文）；(21)xx市建设项目排污权指标核定细则（试行）（温环发201134 号）；(22)关于调整市xx市生态环境行政许可事项责任分工的通知（温环发 201988 号，2019 年 12 月 20 日起实行）；(23)xx市人民政府关于的批复（33、温政函2020100 号，2020.9.25）；(24)关于印发xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）的通知（温发改产202146 号，2021 年 4 月 20 日）；(25)关于印发xx市区声环境功能区划分方案（2023 年）的通知（温政办 202356 号）。2.1.4相关导则及技术规范相关导则及技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；(2)环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；(3)环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；(4)环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；(5)环境影响34、评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目11(6)环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；(7)环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；(8)建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；(9)固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；(10)危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）；(11)危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；(12)危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；(13)环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ/T2034-2013）35、；(14)排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；(15)排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）；(16)建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告 2017 年第 43 号）；(17)企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）；(18)污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；(19)污染源源强核算技术指南 电镀(HJ 9842018)；(20)污染源源强核算技术指南 锅炉(HJ 9912018)；(21)排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；(22)排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-36、2019）；(23)排污许可证申请与核发技术规范 锅炉(HJ9532018)(24)挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告 2013 年第 31 号）；(25)xx省建设项目环境影响评价技术要点（修订版），2005 年。2.1.5相关规划相关规划(1)xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015）（2015.06）；(2)xx市区声环境功能区划分方案（2023 年）；(3)xx市区生态保护红线划定技术报告（2017.11）。2.1.6相关文件、技术资料相关文件、技术资料(1)xxxx铜箔有限公司年产 5 万吨铜箔生产基地项目可行性研究报告；(2)委外环境监测报告；(3)项目的相关设计37、资料等；(4)环境影响评价工作的技术咨询合同。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目122.2 评价目的和评价原则评价目的和评价原则2.2.1评价目的评价目的(1)通过工程分析，掌握工程的“三废”污染物的排放特征和治理措施，为环境影响评价、防治对策和“总量控制”提供基础资料。(2)通过环境质量现状调查和区域污染源调查，了解企业周围区域的自然环境、社会环境和污染源状况。(3)通过评价工程的“三废”污染物排放对受纳环境造成影响的范围和程度，并提出相应的防治措施。(4)对污染防治措施的可行性进行分析，对其达标情况、环保投资、运行费用等进行环境损益分析，并提出必要的建议。(5)通过核算工程的污38、染物排放量，评价工程的最终排污量是否符合总量控制计划。总之，通过环境影响评价，论证工程在环境方面的可行性，并为其执行“三同时”制度以及环境管理、环境监控提供科学的依据。2.2.2评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。(1)依法评价：贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。(2)科学评价：规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。(3)突出重点：根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析39、和评价。2.3 环境影响识别环境影响识别2.3.1项目主要环境影响因素项目主要环境影响因素项目利用新征地块进行项目建设，本次评价主要针对项目的施工期和建成运营期开展环境影响评价。项目各个阶段的环境影响因素具体分析如下：2.3.1.1 施工期项目新建生产车间及其他配套公用工程和辅助设施，施工建设期产生的环境影响因素主要包括：xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目13(1)施工机械和车辆产生的扬尘及尾气；(2)施工废水和施工人员生活污水；(3)施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾等；(4)设备施工、安装噪声及振动。2.3.1.2 运营期项目包括溶铜、生箔、后处理、分切等多道生产工序，项目建成运营40、期产生的主要环境影响有：(1)生产过程产生的硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、有机废气，天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等废气可能对周围大气环境产生影响；(2)生产废水和员工生活污水可能对水环境产生影响；(3)生产过程产生的各种工业固体废物及危险废物，需要得到妥善处置；(4)设备运行产生噪声对环境的影响；(5)事故状态下原辅材料、废水等生产和储存设施等在地表的渗漏对土壤、地下水造成污染。项目各建设阶段可能产生的主要环境影响、影响因子、影响程度见表 2.3-1。表 2.3-1 项目各建设阶段主要环境影响识别阶段类别环境空气地表水声环境土壤/地下水施工期施工机械及运输车辆-2D/-2D/施工、安装41、/-2D/运营期废气排放-2C/废水排放/-2C/固废堆存/-1C设备运行/-1C/物料泄漏、管道、污水池渗漏/-1C注：1.表中“-”表示负效益；2.表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小；3.表示“D”表示短期影响，“C”表示长期影响；4.表中“/”表示不直接影响。2.3.2评价因子筛选评价因子筛选在环境影响因素识别的基础上，根据项目特点、环境质量现状水平、环保治理措施及其治理效果，确定项目主要环境影响为废气对环境的影响。评价因子符合下列条件，作为被选择依据：xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目14列入环境质量标准和污染物排放标准中需要控制的污染物；列入污染物总量控制的污42、染物；列入建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 危险物质；具有燃爆危害或中等毒性危害及以上的物质。列入国家危险废物名录中和化学品环境风险防控“十二五”规划中控制的污染物；三致物及消耗臭氧层物质（ODS）、POPS 受控物质和重金属物质。项目排放废气污染物有硫酸雾、氯化氢、铬酸物、甲醇等，大气环境现状评价因子主要考虑常规因子、企业排放的特征污染因子以及具有成熟分析方法的因子，主要参考环境空气质量标准（GB3095-2012）、环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 等。在对地表水现状评价因子进行筛选时，结合项目生产废水的特征污染因子和常规因子进行现43、状评价。参照相关导则要求，对于土壤和地下水现状评价因子的筛选主要考虑企业储存和使用的化学品种类。综合考虑风险物质的毒性、燃爆性质以及现场储存量、储存形式等情况，以及次生危害情况。根据风险识别的结果，项目涉及的环境风险物质主要包括镍及其化合物、铬及其化合物、铜及其化合物、硫酸、盐酸等，选取硫酸雾、氯化氢、甲醇等作为主要评价因子。项目评价因子详见表 2.3-2。表 2.3-2 项目评价因子环境要素环境现状评价因子达标排放评价因子运营期环境影响评价因子环境风险评价因子总量控制因子大气PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、HCl、硫酸、NMHC、甲醇、六价铬、TSP硫 酸 雾、氯 化氢、甲44、醇、颗粒物（PM10）、二氧化硫、氮氧化物硫酸、HCl、甲醇、铬 酸雾、PM10、SO2、NOxHClSO2、NOx、烟 粉 尘、VOCs地表水内河：pH值、氨氮、总磷、硫化物、氟化物、石油类、锌、铜、阴离子表面活性剂、六价铬、氰化物、高锰酸盐指数、挥发酚、化学需氧量、铅、镍、五日生化需氧量等pH、CODCr、氨氮、总氮、总镍、总铬、六价铬、总铜、总锌pH、CODCr、氨氮、总氮、总镍、总铬、六价铬、总铜、总锌NACOD、氨氮、总氮、铬、镍、铜、锌地下水K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH值（无量纲）、氨氮、NA镍、铬、铜NANAxxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产45、基地项目15环境要素环境现状评价因子达标排放评价因子运营期环境影响评价因子环境风险评价因子总量控制因子耗氧量、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、氰化物、挥发酚、总硬度、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、铁、锰、铜、汞、砷、镉、六价铬、铅、镍、锌、水位土壤汞、铜、铅、镍、砷、镉、六价铬、VOCs和SVOCs基本项目NA镍、铬、铜NANA声环境Leq dB(A)Leq dB(A)Leq dB(A)NANA固体废物NA危险废物、一般工业固体废物危险废物、一般工业固体废物NANA注：NA 代表标准无此项内容。2.4 环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准2.4.1环境功能区划环境功46、能区划1、水环境功能区根据xx省水功能区、水环境功能区划分方案，项目所在地属于未划定功能区。根据xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）环境影响报告书，项目所在地周边河道主要功能为一般工业用水区、人体非直接接触的娱乐用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类水质标准。根据xx市近岸海域环境功能区划和xx瓯江口近岸海域环境功能区调整方案（浙环函2009276 号），项目北侧海域调整为四类环境功能区（瓯江四类区，编号 D28IV），调整后主要使用功能为海洋港口水域，海水水质保护目标为四类水质标准，执行海水水质标准（GB3097-1997）第四类标准。2、大气环境47、功能区根据xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）环境影响报告书，项目所处区域参照二类区进行控制和管理。3、声环境功能区根据xx市区声环境功能区划分方案（2023 年），项目所在地位于 2 类声环境功能区。4、地下水根据xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）环境影响报告书，规划区域参照执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中类。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目162.4.2环境质量评价标准环境质量评价标准2.4.2.1 地表水根据 xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划(修编)环境影响报告书环境影响报告书，项目所在地周边河道主要48、功能为一般工业用水区、人体非直接接触的娱乐用水，项目附近内河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV类水环境功能区标准，具体如表 2.4-1 所示。根据海域功能区划可知，项目最终纳污海域执行 海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准，具体如表 2.4-2 所示。表 2.4-1 地表水环境质量标准项目标准值(mg/L)标准来源pH(无量纲)69地表水环境质量标准(GB3838-2002)IV 类溶解氧3高锰酸盐指数10化学需氧量(COD)30五日生化需氧量(BOD5)6氨氮(NH3-N)1.5总磷0.3铜1.0锌2.0氟化物1.5硒0.02砷0.1汞0.001镉0.049、05六价铬0.05铅0.05氰化物0.2挥发酚0.01石油类0.5阴离子表面活性剂0.3硫化物0.5粪大肠菌群（个/L）20000 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目17项目标准值(mg/L)标准来源硫酸盐250地表水环境质量标准(GB3838-2002)表 2氯化物250锰0.1钴1.0地表水环境质量标准(GB3838-2002)表 3镍0.02表 2.4-2 海水水质标准评价因子标准值(mg/L)标准来源温度()人为造成的海水温升不超过当时当地4海水水质标准(GB3097-1997)第四类SS人为增加的量150pH6.88.8化学需氧量(COD)5DO3无机氮(以N计)0.5050、活性磷酸盐(以P计)0.045石油类0.50铜0.050铅0.050锌0.50镉0.010总铬0.50汞0.0005砷0.050氰化物0.050硫化物（以S计）0.25挥发性酚0.050镍0.050六价铬0.0502.4.2.2 环境空气项目所在区域属于环境空气质量标准（GB3095-2012）中规定的二类区，环境空气质量现状评价执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；氯化氢、硫酸、甲醇等参照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃环境质量标准参照大气污染物综合排放标准xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项51、目18详解（国家环境保护局科技标准司），六价铬（以 CrO3计)参考前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH 245-1971）。项目所在地区的环境空气质量评价标准具体见表 2.4-3。表 2.4-3 环境空气质量评价标准评价因子平均时段标准值标准来源二氧化硫(SO2)年平均60g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准24小时平均150g/m31小时平均500g/m3二氧化氮(NO2)年平均40g/m324小时平均80g/m31小时平均200g/m3氮氧化物(NOX)年平均50g/m324小时平均100g/m31小时平均250g/m3一氧化碳(CO)24小时平均4mg/52、m31小时平均10mg/m3臭氧(O3)日最大8小时平均 160g/m31小时平均200g/m3可吸入颗粒物(PM10)年平均70g/m324小时平均150g/m3颗粒物(PM2.5)年平均35g/m324小时平均75g/m3总悬浮颗粒物（TSP）年平均200g/m324小时平均300g/m3HCl日平均15g/m3 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则大 气 环 境(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值1小时平均50g/m3硫酸日平均100g/m31小时平均300g/m3甲醇日平均1000g/m31小时平均3000g/m3NMHC1小时平均2mg/m3大气污染物综合排53、放标准详解六价铬最大一次0.0015mg/m3前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH 245-1971）昼夜平均xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目192.4.2.3 声环境根据xx市区声环境功能区划分方案（2023 年），项目所在地位于 2 类声环境功能区,执行声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准，具体如表 2.4-4 所示。表 2.4-4 声环境质量标准标准类别时段标准来源昼间夜间2 类60dB(A)50dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)2.4.2.4 地下水根据xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）环境影响报告书，项目所在54、区域地下水质量参照执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 IV 类水标准限值，具体评价标准如表 2.4-5 所示。表 2.4-5地下水质量标准项目标准值(mg/L)标准来源感官性状及一般化学指标色度25地下水质量标准(GB/T14848-2017)类浊度10pH(无量纲)5.5pH6.5，8.5pH9.0总硬度（以 CaCO3计）650溶解性总固体2000硫酸盐350氯化物350铁2.0锰1.50铜1.50锌5.00挥发性酚类0.01阴离子表面活性剂0.3耗氧量(CODMn法)10.0氨氮1.50硫化物0.10钠400微生物指标总大肠菌群(MPN/100mL)100细菌总数(CF55、U/mL)1000 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目20项目标准值(mg/L)标准来源毒理学指标氟化物2.0氰化物0.1汞0.002砷0.05镉0.01六价铬0.10铅0.10硒0.1硝酸盐（以 N 计）30.0亚硝酸盐（以 N 计）4.80非常规指标镍0.10钴0.102.4.2.5 土壤项目位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块，属于围垦区，厂区及周边用地现状为荒地、学校、工业用地、河道等，不涉及农用地，厂区及周边工业用地土壤环境评价标准执行 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，附近学校土壤环境执行第56、一类用地筛选值标准。具体评价标准如表 2.4-6 所示。表 2.4-6建设用地土壤污染风险筛选值序号污染物项目CAS 编号筛选值(mg/kg)第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220602镉7440-43-920653铬（六价）18540-29-93.05.74铜7440-50-82000180005铅7439-92-14008006汞7439-97-68387镍7440-02-0150900挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.89氯仿67-66-30.30.9xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目21序号污染物项目CAS 编号筛选值(mg/kg)第一类用57、地第二类用地10氯甲烷74-87-31237111,1-二氯乙烷75-34-339121,2-二氯乙烷107-06-20.525131,1-二氯乙烯75-35-4126614顺-1,2-二氯乙烯156-59-26659615反-1,2-二氯乙烯156-60-5105416二氯甲烷75-09-294616171,2-二氯丙烷78-87-515181,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.610191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.820四氯乙烯127-18-41153211,1,1-三氯乙烷71-55-6701840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.823三氯乙烯758、9-01-60.72.8241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.525氯乙烯75-01-40.120.4326苯71-43-21427氯苯108-90-768270281,2-二氯苯95-50-1560560291,4-二氯苯106-46-75.62030乙苯100-41-47.22831苯乙烯100-42-51290129032甲苯108-88-31200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3，106-42-316357034邻二甲苯95-47-6222640半挥发性有机物35硝基苯98-95-3347636苯胺62-53-392260372-氯酚95-57-825022559、638苯并a蒽56-55-35.51539苯并a芘50-32-80.551.540苯并b荧蒽205-99-25.515xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目22序号污染物项目CAS 编号筛选值(mg/kg)第一类用地第二类用地41苯并k荧蒽207-08-95515142218-01-9490129343二苯并a,h蒽53-70-30.551.544茚并1,2,3-cd芘193-39-55.51545萘91-20-325702.4.3污染物排放评价标准污染物排放评价标准2.4.3.1 水污染物1、施工期施工期生活废水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后定60、期委托环卫部门清运至城市污水处理厂处理，其中氨氮、总磷纳管执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放浓度限值。具体见表 2.4-7。表 2.4-7废水排放标准单位：mg/L，pH 除外污染物pHCODSS石油类BOD5氨氮总磷（GB8979-1996）三级标准69500400203003582、营运期本项目生活污水（食堂含油污水经隔油池处理）经化粪池预处理达标后纳管至瓯江口西片污水处理厂集中处理，生产废水经自建污水处理站处理达标后纳管至瓯江口工业废水处理站进一步处理后纳管至瓯江口西片污水处理厂集中处理。（1）纳管标准本项目污废水污染物 COD61、总磷、总氮等执行 电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表 1 间接排放限值；氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值；BOD5、石油类、动植物油类等执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；考虑到生产废水水质及对外环境的影响，企业生产废水中的金属污染物拟处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 直接排放其他地区要求，其中总镍、六价铬、总铬等需要在车间或生产设施废水排放口和废水总排放口达标排放。根据电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020），电子铜箔基准排水量为 10062、m3/t 产品。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目23表 2.4-8污水纳管排放标准单位：mg/L，pH 除外污染物项目排放限值污染物排放监控位置执行标准pH6.09.0企业废水总排放口GB 39731-2020CODCr500总有机碳（TOC）200总磷8.0总氮70阴离子表面活性剂（LAS）20悬浮物（SS）400硫化物1.0氟化物20BOD5300企业废水总排放口GB8978-1996三级标准石油类20动植物油类100氨氮35企业废水总排放口DB33/887-2013总铬0.5车间或生产设施废水排放口企业总排放口DB33/2260-2020 表1直接排放其他地区要求六价铬0.63、1总镍0.3总铜0.3企业废水总排放口总锌1.0（2）回用水标准本项目回用水执行城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中再生水用作工业用水水源的水质标准，具体见表 2.4-9。表 2.4-9城市污水再生利用 工业用水水质项目指标洗涤用水标准pH（无量纲）6.59色度30悬浮物（SS）(mg/L)30BOD5(mg/L)30铁(mg/L)0.3锰(mg/L)0.1氯离子(mg/L)250 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目24总硬度（以 CaCO3计，mg/L）450总碱度（以 CaCO3计，mg/L）350硫酸盐(mg/L)250溶解性总固体(mg/L)1064、00粪大肠菌群（个/L）2000（3）瓯江口工业废水处理站本项目生产废水经处理达表 2.4-8 中相应标准后纳入瓯江口工业废水处理站进一步处理。瓯江口工业废水处理站设计进出水水质见表 2.4-10。表 2.4-10瓯江口工业废水处理站设计进出水水质单位：mg/L，pH 除外污染物项目进水标准出水标准出水标准设计依据pH6.09.06.09.0进水要求达到西片污水处理厂纳管标准CODCr500500总有机碳（TOC）200200总磷8.08.0总氮7070阴离子表面活性剂（LAS）2020悬浮物（SS）400400硫化物1.01.0氟化物2020BOD5300300石油类2020动植物油类10065、100氨氮3535总铬0.50.1城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表2六价铬0.10.05总镍0.30.05城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表3总铜0.30.3总锌1.01.0（4）污水处理厂排放标准本项目主要水污染物 COD、氨氮、总氮、总磷指标经瓯江口新区西片污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 排放限值，其余污染物指标处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及相关要求后通过排水渠道，经九村水闸排入瓯江口北支。瓯江口西片污xxxx铜箔有限公司年产5万66、吨铜箔生产基地项目25水处理厂排放标准见表 2.4-11。表 2.4-11废水排放标准（环境，日均值）单位：mg/L，pH 除外污染物标准值标准来源CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表2氨氮2（4）总氮12（15）总磷0.3pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准BOD510SS10动植物油1石油类1阴离子表面活性剂0.5总铬0.1城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表2六价铬0.05总铅0.1总镍0.05城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表3总铜0.5总锌1.0硫化物67、1.0注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。2.4.3.2 大气污染物施工期废气及后处理工段甲醇执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物浓度限值。本项目溶铜段及生箔段产生的酸雾废气一并收集处理，硫酸雾参考无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）表 4 特别排放限值，企业边界酸雾废气参照表5 标准。表 2.4-12无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）大气污染物排放限值序号污染物项目有组织企业边界大气污染物浓度限值排放限值污染物排放监控位置浓度无组织监控点1硫酸雾(mg/m3)20车间或生产设施排气筒0.3周68、界外浓度最高点xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目26后处理过程产生的酸雾最高允许排放浓度参照执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中相应标准，氯化氢、铬酸雾无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中厂界限值。臭气浓度执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准，值详见表 2.4-13。表 2.4-13大气污染物排放限值序号污染物项目有组织无组织排放监控浓度限值排放速率（kg/h)排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置浓度无组织监控点1硫酸雾/30车间或生产设施排气筒/周界外浓度最高点2氯化氢/300.203铬酸雾/69、0.050.00604甲醇25m：18.8（内插法折算）190/125臭气浓度（无量纲）/20厂界6基准排气量，m3/m2(镀件镀层)镀锌18.6/其他镀种（镀铜、镍等）37.3/本项目供热采用燃气锅炉。燃气锅炉废气颗粒物、二氧化硫排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 特别排放限值。根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957号），锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，新建锅炉氮氧化物（NOx）排放浓度稳定在 30 mg/m3以下。具体排放浓度限值见表 2.4-14。表 2.4-14锅炉大气污染物排放浓度限值单位70、：mg/m3污染物项目限值颗粒物二氧化硫氮氧化物烟气黑度（林格曼黑度，级）燃气锅炉2050301食堂厨房油烟排放标准执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模标准，最高允许排放浓度和净化设备最低去除率见表 2.4-15。表 2.4-15油烟排放标准最高允许排放浓度和净化设备最低去除率规模小型中型大型基准灶头数1，33，66对应灶头总功率(108J/H)1.67，5.005.00，1010对应排气罩灶面总投影面积(m2)1.1，3.33.3，6.66.6xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目27规模小型中型大型最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效71、率(%)607585注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000 m3/h。企业厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 特别排放限值要求；具体见表 2.4-16。表 2.4-16项目厂界及厂区废气排放浓度限值污染物标准限值(mg/m3)标准来源非甲烷总烃厂区1h平均浓度6挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A厂区任意一次浓度202.4.3.3 噪声运营期，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准；施工期，场界噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准72、（GB12523-2011），具体如表 2.4-17 所示。表 2.4-17环境噪声排放标准项目阶段类别时段标准来源昼间夜间运营期2类60dB(A)50dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)施工期-70dB(A)55dB(A)建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)2.4.3.4 固体废物项目危险废物贮存、处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求；一般工业固体废物的贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。固体废物的管理还应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家、省市关73、于固体废物污染环境防治的法律法规。2.5 评价工作等级评价工作等级2.5.1水环境水环境根据工程分析，项目排放废水主要为生产废水和生活污水。生产废水分质分流经自建废水处理站处理达标后纳入瓯江口工业废水处理站，经废水处理站进一步处理后纳入瓯江口西片污水处理厂；生活污水经化粪池预处理达标后纳入瓯江口西片污水处理厂。项目污废水最终经污水处理厂处理达标后通过排水渠道，经九村水闸排入瓯江xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目28口北支。按环境影响评价技术导则地表水环境(HJ 2.3-2018)中有关地表水评价分级判据，确定本项目水环境评价等级为三级 B，由于项目废水经自建污水处理站处理达标后纳管74、排放至瓯江口西片污水处理厂进一步处理后排放，因此重点对建设项目排水的纳管可行性和达标可行性进行分析。2.5.2大气环境大气环境项目投产运营后，主要排放的特征大气污染物为硫酸雾、氯化氢、甲醇、铬酸雾二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，本次评价选取硫酸、甲醇等进行预测。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），项目主要大气污染物最大地面浓度占标率（Pi值）按下式计算：%1000iiCCPi式中：Pi第 i 种污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 种污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 种污染物的环境空气质量标准，mg/m3。各个污染因子的地面浓度Ci75、采用导则推荐的AERSCREEN污染物单源预测模式估算。正常情况下，项目有组织和无组织排放废气地面浓度估算结果及占标率详见表2.5-1。表 2.5-1 大气环境影响评价等级选择依据排放源污染物名称评价标准(g/m3)最大落地浓度(mg/m3)PmaxD10%(m)评价等级占标率(%)下风向距离(m)DA001DA012（单个排气筒）硫酸雾3001.62E-030.541560三级氯化氢501.76E-050.040三级DA013DA019（单个排气筒）硫酸雾3001.70E-030.571560三级氯化氢501.76E-050.040三级DA020DA023（单个排气筒）硫酸雾3002.05E76、-030.681560三级甲醇30002.02E-040.010三级DA024DA025（单个排气筒）铬酸雾1.54.84E-053.231560二级DA026铬酸雾1.58.80E-060.591560二级DA027DA029（单个排气筒）颗粒物450（PM10）5.96E-031.321560二级二氧化硫5009.03E-031.810二级氮氧化物2504.17E-031.670二级生产车间 1F硫酸雾3001.36E-024.551360二级xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目29生产车间 2F硫酸雾3001.59E-025.291460二级氯化氢501.85E-040.37077、二级甲醇30004.40E-040.010三级铬酸雾1.51.16E-047.711460二级根据项目排放污染源强和环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的 AERSCREEN 估算模式计算结果，项目各污染物排放的最大地面浓度占标率1Pmax10%，根据大气环境影响评价等级判别表，项目大气环境评价工作等级为二级。2.5.3声环境声环境本项目所处的声环境功能区为 声环境质量标准（GB3096-2008）规定的 2 类区，厂区周边 200m 范围内无噪声敏感点，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中声环境影响评价工作等级划分要求，本次项目噪声环境影响评价工作78、等级定为二级。2.5.4地下水环境地下水环境根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A，项目建设内容涉及地下水环境影响评价类项目内容，同时，建设项目的地下水环境敏感程度为不敏感，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的相关要求，项目地下水评价等级为三级。2.5.5土壤环境土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A，项目建设内容涉及土壤环境影响评价 I 类项目内容，建设项目占地规模为中型，建设项目的土壤环境敏感程度为敏感，根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）的相关要求，项目土壤评79、价等级为一级。2.5.6生态影响生态影响根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），项目厂区不涉及生态敏感区，属于 6.1.2 中“除本条 a）、b）、c）、d）、e）、f）以外的情况，评价等级为三级”。2.5.7环境风险环境风险依据 6.9 章节环境风险评价章节，项目依据环境风险潜势初判原则和上述分析可知：项目大气环境风险潜势等级为 III 级，地表水环境风险潜势等级为 I 级，地下水环境风xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目30险潜势等级为 II 级。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中关于环境风险评价工作等级划分表的判据和项目环境风险潜势等级80、判断，项目大气环境风险评价等级为二级；地表水环境风险评价等级为简单分析；地下水环境风险评价等级为三级。2.6 评价范围评价范围2.6.1地表水环境地表水环境项目无废水直接外排地表水体，属于间接排放建设项目，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）的相关规定，本项目地表水评价等级为三级 B。2.6.2大气环境大气环境根据估算模式预测结果，本项目大气环境评价工作等级为二级。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），二级评价项目大气环境影响评价范围为边长 5km 矩形区域。项目大气环境评价范围见图 2.9-1。2.6.3声环境声环境本项目所处的声环境功能区为 声81、环境质量标准（GB3096-2008）规定的 2 类区，厂区周边 200m 范围内无噪声敏感目标，项目厂界外 200m 处的范围为噪声评价范围。2.6.4地下水环境地下水环境根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）表 3，三级评价项目调查评价面积为 6km2。2.6.5土壤环境土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），项目土壤评价等级为一级，评价范围为厂区及占地范围外 1km 范围。2.6.6生态影响生态影响根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），污染影响类建设项目评价范围应涵盖直接占用区域以及污染物排放产生的间接生态影响82、区域。项目生态影响分析范围主要包括厂区及周边区域。2.6.7环境风险环境风险项目大气环境风险评价范围为距项目边界 5km 区域范围；地表水环境风险评价范围与地表水环境评价范围相同；地下水环境风险评价范围为厂区所在地及周边区域地xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目31下水。2.7 评价工作重点评价工作重点根据项目建设特点、产排污情况、区域环境功能要求，综合考虑本次环评的工作重点是项目工程分析、环境影响预测及评价、污染控制对策论证和环境风险预测及评级，进行全面科学的评价。(1)项目工程分析及达标排放调查分析项目的生产工艺及技术、原辅材料及公用工程消耗，确定污染源、污染因子、污染源强和排污83、特征，评述污染物的排放是否符合法律法规、标准的相关要求。核算项目的污染物产生量、削减量及排放量。(2)环境影响预测及评价根据工程分析中掌握的项目污染物排放源强及排污特征，以大气环境影响为重点，分析项目投入运营后可能造成的环境影响及可接受性，并根据评价结果提出相应的污染防治对策。(3)污染控制对策论证对项目采取的污染治理措施进行评述，重点为废气治理措施、固废处置措施、地下水污染防治措施、噪声治理措施可行性的分析，提出污染物削减措施建议。(4)环境风险预测及评价梳理项目的新增风险源情况，通过预测及分析，评价最大可信事故特别是新增事故产生的影响范围，提出环境风险防范措施要求。2.8 项目符合性分析项84、目符合性分析2.8.1产业政策符合性分析产业政策符合性分析项目选址位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块，在xx市瓯江口新区一期地块内，根据xx市自然资源和规划局规划条件，规划用地性质为 M2（二类工业用地），项目建设符合区域发展规划。根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目属于第一类“鼓励类”中第九部分第六条“新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”，即为产业政策鼓励类项目。根据xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），项目生产的锂电铜箔属于第一类鼓励类中“一、战略性新兴产业培育工程（五）新能源85、和xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目32智能网联汽车产业2.新能源汽车关键部件2.1 新型高性能电池关键材料及零部件”，属于鼓励类。项目建设符合国家、省和地方的产业政策。同时，项目已经海经区发展改革局（统计局、审批制度改革管理办公室）备案（项目代码为 2206-330355-04-01-166211），符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）及xx省实施细则要求。2.8.2规划符合性分析规划符合性分析根据瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）及规划环评，瓯江口新区一期功能定位为依托空港临近地区区位优势，构建以临空金融、科讯服务、教育科研等生产性服务业为主导产业，同时建立86、先进制造业、生物医药、新材料、新能源等战略新兴产业为辅制造业基地。项目属于电子专用材料制造，属于区域主导产业。项目规划用地为工业用地，不在规划环评的产业准入负面清单内，因此项目建设符合区域规划及其规划环评要求。2.8.3相关政策符合性分析相关政策符合性分析根据关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号），“（三）严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建两高项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家87、产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批”。根据中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见，“（七）坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。新建、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等高耗能高排放项目严格落实产能等量或减量置换，出台煤电、石化、煤化工等产能控制政策。未纳入国家有关领域产业规划的，一律不得新建改扩建炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯烃项目。合理控制煤制油气产能规模。提升高耗能高排放项目能耗准入标准。加强产能过剩分析预警88、和窗口指导”。根据xx省委省政府关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的实施意见，“（一）坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。提高新建扩建工业项目xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目33能耗准入标准。严格落实产业结构调整要求，对地方谋划新上石化、化纤、水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目进行严格控制。将碳排放强度纳入亩均论英雄标准地指标体系，开展建设项目碳排放评价试点。强化产能过剩分析预警和窗口指导”。项目属于电子专用材料制造，不属于石化、现代煤化工、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目，不属于钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等高耗能高排放项目，不属于炼油和新建乙烯、对二甲苯89、煤制烯烃项目，不属于石化、化纤、水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目。项目新增总量指标通过排污权交易获得，获得总量来源后才能投产。项目属于区域主导产业，符合“三线一单”要求，符合规划环评要求。项目能耗水平低于同类行业的能耗平均值。项目位于xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期，项目已经海经区发展改革局（统计局、审批制度改革管理办公室）备案（项目代码为 2206-330355-04-01-166211），符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）及xx省实施细则要求。2.9 环境敏感区及保护目标项目评价范围内主要敏感目标及其相对项目的位置和距离详见表2.9-1和图2.9-1。距离项目最90、近的环境敏感点为北侧 450m 处的xx工贸职业技术学院(瓯江口校区)。表 2.9-1项目主要环境保护目标环境要素保护目标名称坐标/m保护对象、内容环境功能区相对厂址方位厂界最近距离/m(1)XY地表水1瓯锦河106151附近内河地表水环境质量标准(GB3838-2002)IV类N902瓯江北支14142339纳污海域瓯江四类区，编号D28IVN2600环境空气/环境风险1xx工贸职业技术学院(瓯江口校区)-1547331万余人环境空气二类区N4502xx技师学院（瓯江口校区）41813934000余人NE12603xx第二职业中等专业学校6601767在建，按 102个班级 3660人的办学91、规模建设NE17104瓯江国际乐园城-2258176在建，1389户W20005美的君兰锦绣-2097469在建，2739户NW18806旭辉龙光光辉之城-2398711在建，4122NW2200 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目34环境要素保护目标名称坐标/m保护对象、内容环境功能区相对厂址方位厂界最近距离/m(1)XY户7世茂璀璨瓯江-2478-345在建，596户SW24008 规划二类居住用地 1-1430741人群NW12009 规划二类居住用地 2-1136-81人群W80010 规划二类居住用地 3-2603462人群NW230011规划中小学用地 1-14301092、85人群NW141012规划中小学用地 2-21631620人群NW231013规划中小学用地 3-2046-1063人群SW206014规划医院用地-1136829人群NW107015规划文化设施用地-960-242人群W78016规划教育科研用地-2018308人群W1700环境风险17德亨瓯江口新时代广场-272880730户NW250018xx护士学校-292610262000余人NW272019xx外国语小学-3175704在建NW286020 xx外国语学校-32359402000余人NW305021瓯江口产业集聚区昆鹏消防救援站-26621378人群NW261022xx医科大学附93、属第二医院(瓯江口院区)-31371191人群NW292023瓯江口新区规划展示馆-3807648人群NW356024 瓯江国际新城东樾府-39938771300户NW367025上海建工民工学校-37811059人群NW357026锦珑苑-41971051665户NW388027xx瓯江口产业集聚区行政办公区-39041411人群NW370028新城瓯江世纪-31071958在建，2300户NW331029美的旭辉城-333221064058户NW353030新城瓯江湾-29412200720户NW325031xx国际博览中心-34632607人群NW389032 xx光华外国语学校-36794、12768人群NW417033瓯江天空树-43622162720户NW436034瓯澜苑-476514701242户NW442035瓯绣苑-48081801822户NW471036瓯锦苑-448118481746户NW449037瓯江口第三(京学)幼儿园-46041241300余名师生NW439038瓯江公元上城-345032041724户NW431039xx梧桐年华-31283785商住，人群NW445040瓯江口安心公寓-26913819人群NW4150 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目35环境要素保护目标名称坐标/m保护对象、内容环境功能区相对厂址方位厂界最近距离/m(1)95、XY41xx市瓯江口新区开发建设管理委员会等行政办公区-29974005人群NW453042瓯江口人才公寓-32004065人群NW466043xx市公安局海经区分局-32134090人群NW451044瓯江口智慧城市管理中心-27894218人群NW462045旭辉瓯江城-301842941086户NW471046九村村-421447733070人NW5900声环境/地下水/土壤1xx工贸职业技术学院(瓯江口校区)/一类建设用地学校用地N4501000 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目36图 2.9-1 环境敏感目标及影响评价范围图5000m项目所在地大气环境影响评价范围大气风96、险环境影响评价xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目372.10 相关规划及环境功能区划相关规划及环境功能区划2.10.1 规划及规划环评符合性规划及规划环评符合性1、瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）（1）规划范围规划范围规划范围为经七路、北围堤、东围堤、南围堤围合而成区域，总用地面积为 14.73平方公里。（2）规划功能定位与目标规划功能定位与目标1）功能定位功能定位为依托空港临近地区区位优势，构建以临空金融、科讯服务、教育科研等生产性服务业为主导产业，同时建立先进制造业、生物医药、新材料、新能源等战略新兴产业为辅制造业基地。2）规划规模规划居97、住人口 16.1 万人，就业人口 13.4 万人。总用地面积为 14.73 平方公里。3）发展目标发展目标是成为服务于xx沿海产业带，以空港科讯服务业、新兴战略产业为主要产业，以快速交通为连接，绿色交通为引导，以海洋文化、现代文化为文化聚集地，以低碳环保为理念，幸福宜居为目标滨海新区。（3）产业发展规划产业发展规划本区域产业发展规划包括智能制造组团、文教咨询组团、都市经济组团、综合服务组团和工商贸物流组团。本区域产业发展规划如表 2.10-1 所示，具体布置图详见图2.10-1。表 2.10-1产业发展规划一览表组团规划范围功能定位引擎项目产业功能区智能制造组团南至瓯绣大道、北至瓯锦大道、东至98、雁霄路、西至双瓯大道，面积约1.5km2。打造xx智能制 造 标 杆 园区、轨道交通车 辆 修 造 基地。（1-2）实施xx南车灵昆车辆维修基地项目（环评已通过温瓯环建201501 号）。工商贸流通组东至双瓯大道、南至瓯锦大道、西利用灵昆港区条件，以xx保税物流中心（2-3）国际海淘中心：通过“互联网+保税物流中心”发展跨境贸易电商，通过虚拟网络平台和物流网络出口海外，为国内跨境消费者提供跨境网络服务公xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目38团至霓贤路、北 至 瓯 扬路，面积约3.0km2。（位 于 起 步区）为引擎，统筹开发周边区域，打造温州“大市场”消费圈、区域物流重要节点。共信99、息平台。（2-4）主题工业及采购中心：加快落实汽车城项目，引入汽车文化、史上家具等主题专业市场（现代商贸城）以及进出口商品基地、奥斯莱斯等项目。为实现工业和采购一体化，将原有一类工业调整为二类工业用地，拟引进威马汽车汽车制造xx有限公司整车制造项目。目前已入驻为威马汽车制造xx有限公司文教咨询组团东 至 雁 霄路、南至瓯锦大道、西至 双 瓯 大道、北至瓯扬路，面积约为3.7km2。依 托 职 教 院校，立足当地人才需求，构建“咨询+培训+教育”三者互联互通文教体系，打造人文标杆区。（3-1）浙南职业教育高地：依托职教院校资源，推动职业教育与产业发展紧密对接、深度融合，服务实体经济发展。（3-2100、）产业人才培训中心：积极引进企业内训、专项定制课程、技术认证培训、拓展训练等业态，推进教育培训产业化发展。（3-3）咨询交流服务中心：引入咨询机构、总裁俱乐部等机构，举办各类学术论坛，形成与产业升级相配套标准化、专业培训课程体系。目前已确定入驻为xx市第二职业中等专业学校（已完成环评，温环建2013087 号），xx工贸职业技术学院扩建工程（已完成环评，浙环建201427号）都市经济组团东至双瓯大道、南至瓯江口大道、西 至 霓 贤路、北至瓯绣大道，面积约4.4km2。对市域铁路站采 取 TOD 开发模式，重点发 展 时 尚 购物、商务办公、品质居住等功能，打造都市服务种中心。（5-1）休闲购物101、中心：以时尚名牌购物、观光游览、定制体验为主导功能，引入国际时尚汇、本土名品汇、新锐时尚汇、万国博览园等购物街区等项目。（5-2）信息经济高地：发展以大数据开发利用主导功能，构建温商网络信息、温二代和留学生信息、地区消费等载体/平台。（5-3）xx世界家园：以欧洲时尚风情小镇方式建设时尚居住区。综合服务组团东 至 雁 霄路、南至瓯江口大道、西至双瓯大道、北至瓯绣大道，面积约为3.1km2。结合良好水系环境，重点发展商务、金融、创业等高端服务功能，打造温 州 海 上CBD。（6-1）世界温商总部园：以总部经济为龙头，吸引本地龙头企业、在外温商企业等总部入驻，规划建设新型生态、个性化、智能化商务办102、公园区。（6-2）xx资本服务中心：结合楼宇，以搭建产业与资本互动对接平台为目，构建多元金融咨询框架。（6-3）国际菁英家园：以新生代为对象，以新科技为特色，以创业创新为方向，通过搭建众创平台、新型孵化平台。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目39图 2.10-1产业空间布局图（4）基础设施规划基础设施规划1）给水系统规划根据控规可知，规划区在半岛西水厂未建成之前，用水由敷设于 77 省道（北堤路）洞头陆域引水工程现状 DN1000 管道供应。远期由规划区内新建规划水厂供水。规划水厂位于跨海一路与环岛南路交叉口西侧地块，供水规模 70 万吨/日，占地面积 15.4公顷，供水范围为灵霓103、半岛和洞头半岛。给水管道沿道路敷设，尽量布置于道路东侧或南侧人行道或绿化带下，形成完善环状供水管网。2）排水系统规划一期区采用雨污分流制排水体制，规划区内西北侧部分片区约 5000m3/日污水向西接入周边管网进入瓯江口新区西片污水处理厂（灵昆污水处理厂）；片区内其余污水排入规划半岛污水处理一厂进行处理。一期区内拟建半岛污水处理厂一厂，规划规模 7万 m3/日，占地 10 公顷，拟建地址位于环岛北路与跨海一路交叉口东侧地块，服务范围为一期区内污水。新增 1 座规划污水泵站，规模 3.9 万 m3/日，占地面积 0.2 公顷。污水管道沿道路敷设，尽量布置于道路西侧或北侧（非）车行道下。考虑到半岛开104、发不确定因素可能导致远期污水量变化较大，本次规划在半岛北路新建一根 d1000 污水xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目40联通管，该管联通半岛污水处理一厂和瓯江口新区西片污水处理厂（灵昆污水处理厂），使之近期在污水收集不饱和情况下可以统一调配有效调配两厂污水，切实提高整个半岛污水处理设施利用率。根据规划地形，规划区雨水就近重力自流排入附近河流及景观水体中。规划沿着规划区内市政道路敷设 d600-d1350 雨水管就近排入水体。3）电力系统规划新增 1 座 220 千伏变电站和 3 座 110 千伏变电站。新增 35 座 20 千伏开闭所；规划沿经十二路东侧（220 千伏岛北站至滨水105、北路段）和滨水北路南侧（经十二路至跨海一路段）设置电缆隧道，总长度约 2.5 千米；沿北堤绿化带布置 1 条高压走廊，控制宽度约 120 米；规划区中压配电网采用 20 千伏，采用 220 千伏/110 千伏/20 千伏/0.4 千伏电压级制；20 千伏电缆通道采用电缆排管形式，原则上在布置在市政道路东侧或南侧人行道或绿化带下；新增 4 座附设式中压路灯箱变，容量为 125160 千伏安，布置于道路红线内绿化带。4）燃气工程规划控规修编后，燃气工程规划不变。本规划未提出集中供热计划，若企业自建锅炉则采用清洁能源。规划燃气气源为天然气，供气方式为管道供应；天然气由规划区外灵霓门站及规划中部天然气106、高中压调压站、规划东部天然气高中压调压站联合供气。一期片区预测天然气年总用气量为 2239 万标准立方米，高峰小时用气量 11288 标准立方米。高压管道：规划城市天然气高压管道沿半岛北路北侧敷设，管道设计压力为 2.54.0 兆帕，管径为 DN400。中压管道：规划天然气管网采用中压（A）一级配气系统，管道设计压力为 0.4 兆帕。管道直埋敷设于道路西侧、北侧人行道下或绿地下，管材采用燃气专用 PE 管或钢管。（5）项目与该规划符合性分析项目与该规划符合性分析项目属于电子专用材料制造项目，位于规划中的智能制造组团，项目的建设满足瓯江口新区产业定位及发展规划的要求。2、xx瓯江口产业集聚区瓯江107、口新区一期控制性详细规划xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编修编）环境影响报告环境影响报告书书（浙环函（浙环函201853 号）号）xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目41xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）环境影响报告书于 2018 年编制完成并通过审批（浙环函201853 号）。目前该规划环评正在修编中。本项目对照现有xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期控制性详细规划（修编）环境影响报告书，同时参考xx瓯江口产业集聚区“十四五”发展规划，对本项目进行分析。(1)环境准入基本要求环境准入条件清单见表 2.10-2。表 2.10-2瓯江口新区一期环108、境准入条件清单类别环境准入条件产业导向1、符合国家及地方产业政策。如产业结构调整指导目录(2011 本)(2013 年修改)、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等。2、符合所属行业有关发展规划。3、符合瓯江口新区一期控规修编产业导向及规划环评产业准入“负面清单”。规划选址1、选址符合xx市区环境功能区划。2、选址符合瓯江口新区一期控规修编。清洁生产入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗能耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)。环境保护1、符合行业环境准入要求。2、项目建设拟排放污染物符合国家、省规定污染物排放标准。3、建109、设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。4、废水集中纳管排放。5、实施技改项目企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起群体性事件。(2)产业准入条件清单具体环境负面清单详见 2.10-3。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目42表 2.10-3环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单制订依据瓯江口一期禁止准入类产业一、畜牧业1 畜禽养殖场、养殖小区全部/本区域属于瓯江口新区，属于建成区，属于禁养区二、副食品加工业2 饲料加工发酵工艺/与区域主导产业定位不符合5 屠宰及肉类加工牲畜屠宰、禽类屠宰/7 产品加工敏感区内涉及恶臭气体排放/三、食品制造业13110、 调味品、发酵制品制造发酵工艺/四、酒、饮料和精制茶制造业17 酒精饮料及酒类制造发酵工艺/xx省啤酒产业环境准入指导意见（修订）六 纺织业20 纺织品制造有洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水的/xx省印染产业环境准入指导意见（修订）七、纺织服装、服饰业21 服装制造有湿法印花、染色、水洗工艺的/xx省印染产业环境准入指导意见（修订）八、皮革、皮毛、羽毛及其制品和制鞋业22 皮革、毛皮、羽毛（绒）制品制革、毛皮鞣制/xx省制革产业环境准入指导意见（修订）九、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业24 锯材、木片加工、木制品制造有电镀工艺/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)十、家具制111、造业27 家具制造有电镀工艺/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)十一、造纸和纸制品业28 纸浆、溶解浆、纤维浆等制造造纸（含废纸造纸）全部xx省废纸造纸产业环境准入指导意见（修订）十三、文教、工美、体育和娱乐制品业32 工艺品制造有电镀工艺/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)十四、石油、煤炭及其他燃料加工业33 原油加工、天然气加工、油母页岩等提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品全部/与区域主导产业定位不符合34 煤化工（含煤炭液化、气化）全部/xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目4335 炼焦、煤炭热解、电石全部/十五、化学原料和化学制品制造业36 基本化学原料制造、农112、药制造、涂料、燃料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造、肥料制造、日用化学品制造除单纯混合和分装外xx省化学原料药产业环境准入指导意见（修订）、xx省染料产业环境准入指导意见(修订)、xx省农药产业环境准入指导意见(修订)十六、医药制造业40 化学药品制造；生物、生化制品制造/全部xx省化学原料药产业环境准入指导意见（修订十七、化学纤维制造业44 化纤维制造除单纯纺丝外/与区域主导产业定位不符合45 生物质纤维素乙醇生产/全部十八、橡胶和塑料制品业46 轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制造及翻新炼化及硫化工艺/与区域主导产业113、定位不符合47 塑料制品制造人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的/十九、非金属矿物制品业53 平板玻璃制造/平板玻璃制造与区域主导产业定位不符合56 含焙烧的石墨、碳素制品/含焙烧的石墨、碳素制品二十、黑色金属冶炼和压延加工业58 炼铁、球团、烧结全部/与区域主导产业定位不符合59 炼钢全部/62 铁合金制造；锰、铬冶炼锰、铬冶炼/二十一、有色金属冶炼和压延加工业63 有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）全部/与区域主导产业定位不符合二十二、金属制品业67 金属制品加工制造电镀、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)68 金属制品表面处理及热处理电镀、发黑工艺、发黑工艺、酸洗、114、/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目44加工磷化二十四、专用设备制造业70 专用设备制造及维修电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)二十五、汽车制造业71 汽车制造电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)二十六、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业72 铁路运输设备制造及修理电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)73 船舶和相关装置制造及维修电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)74 航空航天器制造电镀工艺、发黑工艺115、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)75 摩托车制造电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)76 自行车制造电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)77 甲酮器材及其他交通运输设备制造电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)二十七、电气机械和器材制造业78 电气机械及器材制造电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化铅蓄电池制造xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)二十九、仪器仪表制造85 仪器仪表制造电镀工艺、发黑工艺、酸洗、磷化/xx省电镀产业环境准入指导意见(修订)四十一、煤炭开发和采选业全部/116、区域属于围垦区，本区域范围内该资源匮乏四十二、黑色金属矿采选业全部/区域属于围垦区，本区域范围内该资源匮乏四十四、有色金属矿采选业全部/区域属于围垦区，本区域范围内该资源匮乏四十五、非金属矿采选业全部/区域属于围垦区，本区域范围内该资源匮乏备注：对于不在规划产业范围内的其他入驻行业，参照区域环境功能区划执行。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目453、符合性分析符合性分析结合规划环评的产业准入条件清单，本项目不属于条件清单内容。项目建设符合区域规划及其规划项目要求。2.10.2 选址环境可行性选址环境可行性（1）本项目用地不属于限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2117、012 年本）中规定项目，用地性质符合要求。（2）本项目位于xx瓯江口产业集聚区瓯江口新区一期，且符合园区规划。（3）本项目不占用生态保护红线，符合重要生态功能区规划。从项目选址上来看，本项目所在地交通优越，产生的各种污染物便于集中收集、处理，项目实施后，保持现有环境功能。项目在营运过程中落实污染防治措施，排放的污染物皆能达标排放，不会降低项目所在区域环境质量功能级别。因此，项目选址合理、与区域环境相容。2.10.3 产业政策相符性产业政策相符性根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目属于第一类“鼓励类”中第九部分第六条“新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷118、材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”，即为产业政策鼓励类项目。根据xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），项目生产的锂电铜箔属于第一类鼓励类中“一、战略性新兴产业培育工程（五）新能源和智能网联汽车产业2.新能源汽车关键部件2.1 新型高性能电池关键材料及零部件”，属于鼓励类。同时，项目已经海经区发展改革局（统计局、审批制度改革管理办公室）备案（项目代码为 2206-330355-04-01-166211），符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）及xx省实施细则要求。本项目不属于市场准入负面清单（2022 年版）禁止事项，符合相关产业政策。项目建设符合国家、省119、和地方的产业政策。2.10.4“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析根据环境保护部 2016 年 10 月 27 日下发的环环评2016150 号 关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求，切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线”约束，建立项目环评审批与规划环评、现xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目46有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。本项目的“三线一单”符合性分析如下：1、生态保护红线根据xx市区城镇开发边界划定方案-城镇开发边界调整方案图，项目位于集120、中建设区。项目位于瓯江口浅滩一期地块，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx市区“三线一单”生态环境分区管控方案、xx市区城镇开发边界划定方案等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：瓯江口北支水质达到海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准，附近地表水水质达到地表水环境质量标准（GB3830-2002）类水质标准；环境空气质量达到二级标准；声环境质量达到 2 类标准；地下水质量达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的 IV 类标准；土壤环境质量达到第二类用地筛选值要求。目前区域环境质量除121、了纳污海域水体部分指标不容乐观外，其余各类环境尚有容量。项目生产废水经厂区内废水处理设施处理后纳入拟建瓯江口工业废水处理站，生活污水经化粪池处理达标后直接纳入瓯江口新区西片污水处理厂。根据xx省关于推进城镇污水处理厂清洁排放标准技术改造指导意见和xx省最新颁布的 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），xx省地区城镇生活污水处理厂需进一步提标，对化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项指标提出了更严格的排放标准，其余污染物控制项目仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准。随着区域生活污水处理厂清洁排放标准技术改造实施，对纳污水体环122、境质量起到一定改善作用。根据2021 年xx市生态环境状况公报，全面启动全市“美丽海湾”保护与建设，因地制宜制订xx市“美丽海湾”建设方案（2022-2025），合理选划海湾（湾区），以提升水质为核心，完成突出问题-症结成因-对策措施-目标指标“四个在哪里”清单编制，明确美丽海湾建设重点任务和重点举措。推进重点海湾xx湾“一湾一策”综合治理，建立以每月监测数据为依据的海湾污染治理倒逼机制，制定出台乐清湾（xx片）“一湾一策”整治实施方案。优化入海河流（溪闸）控制断面，制定xx市主要入海河流（溪闸）总氮、总磷浓度控制和入海污染源监测计划（2021-2022年）。加强入海污染源治理，通过实施入海排123、（污）口规范整治、入海河流的氮磷减xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目47排示范工程建设以及入海河流监测能力建设等三大行动，切实降低海口监测断面氮磷浓度。项目严格落实防渗、防漏措施，正常情况下不会对地下水环境造成不利影响；废气经治理后能做到达标排放；固体废物可做到无害化处置。项目严格执行环评提出的相关防治措施后，在满足污染物控制指标的前提下，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，可维持环境质量现状，基本符合环境质量底线要求。3、资源利用上线项目用水来自市政给水，能源主要来自市政电网；根据区域规划条件，项目所需水、电等资源不会突破该区域的资源利用上线。4、生态环境准入清单根据124、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、区域规划条件和相关管理部门意见，项目属于区域规划及当地主导产业项目，符合xx省xx市洞头区瓯江口新区产业集聚重点管控单元的要求，不属于规划环评内负面清单内容。综上所述，项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。2.10.5 与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析根据 xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（原xx省环保厅，2016.4.13），对项目建成后的环境准入分析见表 2.10-4。表 2.10-4与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析内容判断依据项目具体情况符合性二、选址原则与总体布局新建、改扩建电125、镀企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建电镀企业必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外现有电镀企业搬迁至产业园区。本项目为电子专用材料制造，电镀为其配套工艺，企业不属于专业的电镀企业，符合相关规划。符合三、生产工艺与装备（一）新建、扩建电镀项目原则上应使用自动化生产线。产生大气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。后处理采用自动化生产线，产生大气污染物的生产工艺装置设立密闭气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。符合（二）电镀126、企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。企业采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。符合（三）电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。项目采用逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。符合四、污染防（一）水污染防治措施电镀企业内部车间废水应分类收集、分质处理，项目车间废水分类收集、分质处理。企业生产废水中的金属符合xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目48治措施电镀废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。符合关于钱塘江流域执行国家127、排放标准水污染物特别排放限值的通知（浙环函2014159 号）及关于太湖流域执行国家污染物排放标准水污染物特别排放限值行政区域范围的公告（环保部公告 2008 年第 30 号）中规定的企业，应执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的特别排放限值要求。全厂应设置一个标准化排污口，根据环保部门要求，安装主要污染因子的在线监测监控设施。污染物拟处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 直接排放其他地区要求，其中总镍、六价铬、总铬等需要在车间或生产设施废水排放口和废水总排放口达标排放。全厂拟设置一个标准化排污口，并安装主要污染因子的在线监测监控设施。（二）大气污染128、防治措施产生的废气应进行分类收集，经净化处理后高空排放。排放指标执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求。原则上电镀项目应实行区域集中供热，若确需自备锅炉的，禁止新建 20 蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物质燃料锅炉。项目废气分类收集，并设废气处理设施净化处理达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求后高空排放。企业设天然气锅炉。符合（三）固废污染防治措施一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。对镀槽废液、废渣及废129、水处理站污泥按照危险废物处置要求进行综合利用和无害化处理。设危险固废临时贮存间及一般固废暂存点，固废进行分类收集、规范储存、安全处置，危险废物可做到综合利用或无害化处理。符合五、总量控制电镀项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮、重金属，若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘。项目总量控制指标包括化学需氧量、氨氮、重金属、二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘。符合六、环境准入指标新、改扩建电镀项目执行下表规定的环境准入指标。详见下表所示。符合表 2.10-5环境准入指标符合性分析指标镀锌镀铜镀镍装饰铬硬铬符合性分析符合性资源利用指标每次清洗取水量（t/m2）*0.04（清洁生产）本项130、目每次清洗最大取水量约0.01t/m285%镍 97.483%95%铬 97.9%60%符合污染物排放指标单位产品废水排放(L/m2镀件镀层)*单层镀100锂电铜箔 0.003L/m2镀件镀层符合多层镀200标准铜箔后处理线 2.1L/m2镀件镀层注：注：*“每次清洗取水量每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。根据以上分析，项目选址、总体布局、生产工艺与装备、污染防治措施、总量控制、xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目49环境准入指标符合xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）131、（2016.4.13）的相关要求。2.10.6 与电镀行业规范条件与电镀行业规范条件符合符合性分析性分析结合电镀行业规范条件，项目产业布局，规模、工艺和装备，资源消耗，环境保护，安全、职业卫生，人员素质等方面符合企业符合相关要求，符合性分析见表 2.10-4。表 2.10-6与电镀行业规范条件符合性分析类别 序号判断依据是否符合产业布局1根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。本项目为电子专用材料制造，电镀为其配套工艺，企业不属于专业的电镀企业，符合相关规划。根据132、 浙江省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目所在地属于产业集聚类重点管控单元。符合。符合。2在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。项目不在自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域内。符合。符合。3新(扩)建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用133、，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。项 目 主 要 污 染 物 化 学 需 氧 量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制总量实行总量控制，且需通过排污权交易取得。总铬实施等量替代。可满足总量控制要求。企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。符合符合。规模、工艺和装备4电镀企业规模必须满足下列条件之一：1.134、电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000 升。2.电镀生产年产值在 2000 万元以上。3.单位作业面积产值不低于 1.5 万元/平方米。4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。项目核定总镀容大于 30000 升。符符合合。5企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洁生产技术导向目录的成熟技术。无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。企业选用清洁生产工艺，无淘汰落后工艺、装备和产品。符合符合。6品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到 70%以上。项目自动化率达到 10135、0%。符合符合。7生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施。符合符合。8新(扩)建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。清洗采用多级逆流漂洗工艺。符合符合。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目509新(扩)建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。企业清洁生产水平能达到 II 级（国内清洁生产先进水平）。符合符合。资源消耗10电镀企业(除热浸镀企业以外企136、业)有重金属和水资源循环利用设施。1.镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。2.电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过 0.04 吨/平方米，水的重复利用率在 30%以上。企业配有带出液回收槽等回收设施。企业水的重复利用率在 30%以上，基准排水量满足电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）的相关要求。符合符合。环境保护11企业符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收。按要求执行。12企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。设有废气净化装置，废气排放137、符合国家或地方大气污染物排放标准。13企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家 电镀污染物排放标准(GB21900)有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督;其余纳入本规范条件的企业符合污水综合排放标准(GB8978)或地方水污染物排放限值要求。企业废水处理设施经调试合格后方可投产。符合符合。14企业产生的危险废物按照 国家危险废物名录 和 危险废物贮存污染控制标准(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照危险废物转移联单管理办法要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或138、再利用。企业产生危废临时堆放于水处理车间危废临时贮存区，定期委托有资单位收集处置，危废临时集中贮存中心废物贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移计划审批和转移联单制度。符合符合。15厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准(GB12348)要求。厂界噪声能做到达标排放。符合符合。安全、职业卫生16企业遵守中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法等法律法规，有健全的安全生产和职业卫生管理制度；具备有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件。按要求落实。17 有健全的危险化学品管理制度。按要求落实。18企业有职业病防护设施，139、从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，定期开展职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检，体检覆盖率达到 100%。按要求落实。19新(扩)建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。按要求落实。20企业应制定突发安全事故应急预案，并向当地安全生产监管部门报备。按要求落实。21 企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。按要求落实。人员素质24生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训，获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书，持证上岗。企业有中级及以上职称的技术管理人员。按要求落实。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产140、基地项目512.10.7 与xx市电镀企业污染防治措施细化要求与xx市电镀企业污染防治措施细化要求符合符合性分析性分析结合关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号，2018.3.27）文件相关要求，企业后处理线与xx市电镀企业污染防治措施细化要求相符性分析如下表所示。表 2.10-7与xx市电镀企业污染防治措施细化要求符合性分析类别序号判断依据是否符合符合性生产现场1电镀车间实施干湿区分离，湿区架空设置，采取防腐、防渗漏措施，地面托盘设置合理，并保持一定斜度，防止积液，严禁废水落地，车间地面保持干燥项目后处理线为全封闭自动线，并根据废水收集要求安装地面托盘，确保生产期141、间废水不落地。符合2现有电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的70%，新建项目电镀生产线所占面积不超过该楼层车间总面积的 1/2后处理线所占面积不超过该楼层车间总面积的 1/2符合3园区企业每层楼面电镀生产，不人为设置隔断，一楼电镀生产线（包括前处理设备）做到整体架空。新建项目电镀生产线（包括前处理设备）做到整体架空后处理线位于 2 楼，整体架空设置符合废水收集4含氰废水按废水处理设计要求进行合理分流、处理，含铬、镍等第一类污染物的废水分别单独收集，处理达标后方可与其他废水合并处理，在混入其他废水前要分别设置排放口和标志牌，排放口必须满足正常监管和监测采样的要求项目废142、水按含铜废水、含镍废水、含铬废水和综合废水等分别处理，含铬、镍等第一类污染物的废水分别单独收集，处理达标后方可与其他废水合并处理，在混入其他废水前要分别设置排放口和标志牌，排放口必须满足正常监管和监测采样的要求。符合废气收集与处理5电镀生产线要封闭收集废气，在不影响生产情况下，封闭设施要紧贴生产线设置，不能将工人作业活动封闭在内项目后处理线封闭收集废气。各项目参数符合xx省电镀行业污染防治技术指南相关要求。符合6确因生产工艺需要无法全封闭的，要尽量减少开口，并设置半密闭式集气罩等方式收集废气，可参考xx省电镀行业污染防治技术指南设计参数：铬酸雾槽的液面收集风速为 0.40.5m/s，氰化物槽的143、液面收集风速为 0.30.4m/s，其他酸雾槽的液面收集风速不小于 0.2m/s，碱雾槽的液面收集风速不小于 0.3m/s7酸洗车间单独设置的，要全密闭收集废气，因工艺需要无法全密闭的，要通过半包围侧吸等方式收集废气项目酸洗不设独立车间。符合8逸散酸雾或臭气的原材料、废酸、废渣等应堆放于独立设置的密闭场所，加装引风装置对废气进行收集、处理电镀废渣等采用专用密封容器收集后暂存于危废临时贮存点，可设集气罩收集后引入酸雾废气喷淋塔处理。符合9 喷涂等产生含挥发性有机废气的，应当在无此项符合xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目52密闭空间或者设备中进行，无法密闭的，应当采取措施减少废气排放1144、0园区企业车间废水集中收集池要加盖收集废气，并处理达标排放，禁止废气不经处理直接排放本项目已对废水收集池加盖密闭，废气收集后可纳入已有相应废气处理塔处理达标后排放。符合11电镀园区污水处理厂和电镀企业污水处理设施所有产生废气的收集池、反应池要加盖密闭收集废气，其中含氰、含铬废水收集池、反应池必须加盖密闭收集废气。所有收集的废气须经处理设施处理达标后排放，禁止加盖后的废气通过其他通道不经处理直接排放12有机废气应单独收集、处理，并按照规定安装、使用污染处理设施项目后处理段产生少量甲醇，易溶于水，可与酸雾废气一并收集处理。符合13所有密闭、半密闭及加盖收集废气的装置，都要保持负压状态，并有负压检测145、的标识项目需委托有资质单位对废水收集池加盖装置设计、施工，做到保持负压状态，并有负压检测的标识。符合14废气吸收塔应用标识标牌注明废气塔类型，处理工艺，处理技术要求，并配置废气处理设施PH自动监测和自动加药系统项目设酸雾喷淋塔，需标明废气塔类型，处理工艺，处理技术要求，并配置废气处理设施 pH 自动监测，设置自动加药系统。符合15按排污口规范化整治技术要求设置废气排放口，并设置排放口标志牌；废气排气筒设置符合规范，高度不能达到要求的，大气污染物排放浓度应按电镀污染物排放标准（GB21900-2008）限值的50%执行项目废气塔高度均为 25m，符合标准要求；并按规范设置废气排放口和标志牌。符合146、处理设施运维管理16电镀园区至少配备 2 名环保管理员，园区电镀企业至少配备 1 名环保管理员，并建立管理员工作制度企业已配备 1 名环保管理员并制定员工制度，符合企业日常环保工作及配合基地开展各项环保工作。符合17废气处理设施建有运行监控系统和环保管理信息平台，并设置独立电表新布局废气处理设施已委托有资质单位设计、施工、建设，运行监控系统和环保管理信息平台在建设中，并设置独立电表。符合18按要求在第一类污染物废水排放口建设重金属在线自动监测设施，废水总排口建设重金属、化学需氧量、氨氮、PH 等在线自动监测设施和并与环保部门联网项目废水分质分流依托基地污水处理站集中处理。按要求对六价铬、总镍等147、第一类污染物废水排放口设重金属在线自动监测设施，废水总排放口设 pH、氨氮、化学需氧量、六价铬、总铜、总镍等在线监测设施，并与生态环境主管部门联网。符合2.10.8xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析汇总表见下表。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目53表 2.10-8xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性列表汇总总体要求相关要求项目措施是否符合优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项148、目，禁止建设生产和使用 VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。企业不属于高 VOCs 排放化工类建设项目。不涉及涂料、油墨、胶粘剂、含 VOCs 清洗剂等原料的使用。符合严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排149、污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。企业符合“三线一单”管控要求，排放的 VOCs 执行实行等量削减。符合全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂150、装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。企业采用行业最新、自动化程度较高的生产设备；生产线密闭；车间采用整体换气，为洁净车间。企业工艺装备可根据实际生产进一步提升优化。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行 大气污染防治法 151、第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料企业不涉及上述原料的使用。符合xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目54的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材152、料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。企业不涉及上述原料的使用。符合严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持153、微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。企业硅烷化及烘干采用密闭自动化设备；设备位于洁净车间，车间保持微负压状态。企业采取自动加料，运输管路采取套管方式以尽可能收集可能泄露无组织排放的VOCs。符合全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作154、。开展LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR数字化管理。企业载有气态、液态 VOCs物料设备与管线组件密封点小于 2000 个。符合规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检155、修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。企业合理安排停检修计划，在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等。符合建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装156、置和活性炭应符合相关技术要求，并按企业拟采用水喷淋对硅烷化废气进行处理。符合xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目55要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。157、根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。企业根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其158、他替代措施。符合规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。企业无应急旁路。符合2.10.9 与与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）涉酸洗工序行业及一般行涉酸洗工序行业及一般行业排查重点与防治措施符合性分析业排查重点与防治措施符合性分析xxxx铜箔有限公司年产5万159、吨铜箔生产基地项目56表 2.10-9涉酸洗工序行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目拟建设情况符合情况1酸雾废气收集效果酸雾废气收集效率低下；优化生产工艺，使用酸雾抑制剂减少酸雾产生；对酸洗工序优先采用区域全密闭的收集方式，或采用集气罩、吹吸罩兼全密闭的收集方式，确保密闭空间保持微负压，提供废气收集效率；本项目酸洗过程可使用酸雾抑制剂以减少酸雾产生，酸洗工序采用全密闭的收集方式密闭空间保持微负压，废气收集效率不低于98%。符合2废气处理系统效率废气处理系统药剂添加不及时；处理设施与生产设施未同启同停；污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波160、动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强酸雾处理设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。碱洗装置采用自动加药装置，控制 pH 值；污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强酸雾处理设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。碱洗装置采用自动加药装置，控制 pH 值。符合3环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液pH 值，等信息。台账保存期限不少于三年。酸雾经收集后引至喷淋塔处置。161、按照 HJ944的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 pH 值，等信息。台账保存期限不少于三年。符合表 2.10-10一般行业排查重点与防治措施序号排查重点防治措施本项目拟建设情况符合情况1原辅料替代采用低毒、低害、低挥发性、低异味阈值的原料进行源头替代，减少废气的产生量和废气异味污染；企业涉及到的异味物质主要为氯化氢，作为生箔添加剂，使用量较少。符合2设备或工艺革新推广使用自动化、连续化、低消耗等环保性能较高的设备或生产工艺；项目采用自动化设备，连续性作业程度较高；密闭/封闭作业，污染物集气效率高。符合3设施密闭性加强装162、卸料、输运设备的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；加强生产装置、车间的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；存储设备（罐区）加强密封或密闭、加强检测，或收集废气经处理后排放；暂存危废参照危险化学品进行良好包装。其中液态危废采用储罐、防渗的装卸料、输运设备均密闭设置；生产装置密闭集气处理后排放；存储设备加强密封或密闭、加强检测，暂存危废参照危险化学品进行良好包装，其中液态危废采用储罐、防渗符合xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目57密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加163、盖，投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；污水处理站加盖。4废气处理能力实现废气“分质分类”、“应收尽收”，治理设施运行与生产设备“同启同停”，分类配套燃烧、生物处理、氧化吸收或其他高效废气处理设施进行治理，确保废气稳定达标排放；实现废气“分质分类”、“应收尽收”，治理设施运行与生产设备“同启同停”，酸雾废气经碱液吸收、铬酸雾经网格凝聚回收/碱吸收，确保废气稳定达标排放。符合5环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ9164、44 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 pH 值，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 pH 值。台账保存期限不少于三年。符合xxxx铜箔有限165、公司年产5万吨铜箔生产基地项目583建设项目工程分析建设项目工程分析3.1 项目情况项目情况3.1.1项目基本情况项目基本情况项目名称：xxxx铜箔有限公司年产 5 万吨铜箔生产基地项目建设单位：xxxx铜箔有限公司项目性质：新建行业类别：C39 计算机、通信和其他电子设备制造业C398 电子元件及电子专用材料制造C3985 电子专用材料制造项目用地：项目厂区拟选址位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块（中心地理位置坐标为 120 度 57 分 19.656 秒，27 度 55 分 29.641 秒），项目占地面积 65193.31m2，总建筑面积 120146.67m2。产品方案166、和建设规模：年产 5 万吨高性能铜箔，其中标准铜箔 2 万吨，锂电铜箔 3万吨。项目投资：项目预计总投资 214000 万元人民币，其xx保投资约 8455 万元，占项目总建设投资的比例为 3.95%。生产班次企业劳动定员 945 人，员工为四班三运转，每班 8 小时，年作业 360 天，24h 生产，厂区内设置食堂、宿舍。3.1.2建设地点建设地点xxxx铜箔有限公司厂区位于xx瓯江口浅滩一期 G-02-16-02 地块，东北侧临近规划灵腾西路和瓯锦河，隔河为瓯锦大道及中信阿里云机器人产业园；西北侧为未开发空地（规划工业用地）；西南侧为xx中车四方轨道车辆有限公司；东南侧为雁霄路，隔路为浅滩167、二期围填海区。项目所在位置见图 3.1-1，项目所在地周边状况见图3.1-2。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目59图 3.1-1 项目在xx市洞头区位置图图 3.1-2 项目所在地周边状况图项目所在地项目所在地xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目603.1.3建设内容、规模及产品方案建设内容、规模及产品方案3.1.3.1 建设内容项目主要建设 1 幢生产车间、1 幢倒班宿舍、1 幢水处理车间、1 幢 110V 变电所（需要就其电磁辐射另行环评）及门卫室。项目建构筑物的主要技术指标如表 3.1-1 所示。表 3.1-1项目主要经济技术指标表序 号指标名称单位数量1建设用地168、面积m265193.312总建筑面积m2120146.673地上建筑面积m2112521.67其中1#生产车间m274160.692#水处理车间m212775.703#110kv 变电所m23076.65门卫 1m230门卫 2m280高层宿舍m2225398.63(15F)4地下建筑面积m276255容积率1.736建筑基底总面积m241803.26建筑密度%64.127人防面积m215857绿地总面积m23260绿地率%58机动车停车位辆274其中地上机动车停车位辆206地下机动车停车位辆68非机动车停车位m27533.1.3.2 建设规模及产品方案本项目年产 5 万吨高性能铜箔，其中锂电169、铜箔年产量 3 万吨，标准铜箔年产量 2万吨。表 3.1-2产品规划产品名称厚度幅宽年产量（t/a）表面积（m2）标准铜箔8m1650 mm20000约 6377.551 万（按典型厚度 35m 计）xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目61锂电铜箔6m1650 mm15000约 66654.265 万4.5m1650 mm100004m1650 mm5000合计50000约 73031.816 万产品质量执行锂离子电池用电解铜箔（SJ/11483-2014）、印刷板用金属箔（IPC-4562）以及铜及铜合金箔材（GB/T5178-2021）标准，在此基础上企业根据自身生产技术及市场竞170、争情况，制定更为严格的企业标准。表 3.1-3锂电铜箔产品质量标准序号项目企业标准锂离子电池用电解铜箔要求1铜含量99.8%99.8%2抗拉强度294MPa220MPa3延伸率3%2%4表面粗糙毛面3m3m光面0.3m0.3m5表面润湿张力3210-3N/m3210-3N/m6抗氧化性140条件下，15 分钟无氧化、无变色表 3.1-4高端标箔产品质量标准序号项目企业标准印刷板用金属箔要求1铜含量8m12m 18m 35m 70m99.8%99.8%2抗拉强度室温280MPa280MPa180138MPa-3延伸率3%3%4%5%5%2%4表面粗糙毛面15m15m光面0.6m0.6m5表面润湿171、张力3210-3N/m3210-3N/m6质量电阻0.181g/m2-7抗氧化性200条件下，30 分钟无氧化、无变色160-180条件下，60分钟无氧化、无变色xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目62表 3.1-5厚度及其允许偏差厚度企业标准铜及铜合金箔材要求普通级高精级9m10m1m1.5m1m10m30m2m3m2m30m50m4m5m4m5m150m5m7m5m3.1.4项目组成及主要设备项目组成及主要设备项目主要由主体工程、储运工程、公用工程及环保工程组成。项目主要组成详见表 3.1-6。表 3.1-6项目组成一览表项目名称设施名称建设内容主体工程生产厂房建设用地面积 65172、193.31m2，总建筑面积 120146.67m2，其中 1#生产车间建筑面积 74160.69m2，2#水处理车间建筑面积 12775.7m2。生产规模年产 5 万吨高性能铜箔，其中标准铜箔 2 万吨，锂电铜箔 3 万吨辅助工程实验室生箔车间拟新建实验室 1 处，主要检测原料、硫酸铜溶液、产品等铜含量等倒班宿舍面积 225398.63m2(15F)公用工程供电用电来自市政电网供热3 台微相变真空热水锅炉，额定热功率 7000kW，燃气消耗量最大(天然气)677.2Nm3/h。给水系统由市政给水管网引入排水系统雨污分流，清污分流环保工程废水处理生活污水经化粪池预处理达标后纳入瓯江口西片污水处173、理厂；生产废水分类收集，分质处理达标后亦纳入瓯江口西片污水处理厂废气处理锂电箔溶铜罐+锂电箔生箔机+污液槽+净液槽12 套酸性废气洗涤塔（立式），处理风量60000m3/h，排放高度约 25m（DA001DA012）标箔溶铜罐+标箔生箔机+污液槽+净液槽7 套酸性废气洗涤塔（立式），处理风量60000m3/h，排放高度约 25m（DA013DA019）后处理线（酸洗、粗化、固化、镀镍、镀锌镍）4 套酸性废气洗涤塔（立式），处理风量30000m3/h，排放高度约 25m（DA020DA023）锂电铜箔镀铬（铬酸雾）2 套酸性废气洗涤塔（立式），处理风量为35000m3/h，排放高度约 25m（D174、A024、DA025）后处理线镀铬（铬酸雾）1 套酸性废气洗涤塔（立式），处理风量为15000m3/h，排放高度约 25m（DA026）锅炉经专用烟道楼顶排放（DA027DA029）实验室废气引至表面处理废气处理系统，经水喷淋处理后xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目63项目名称设施名称建设内容通过 25m 高排气筒排放（DA020）发电机发电机燃油废气专用烟道引至楼顶通过排气筒排放（DA030）厨房油烟食堂油烟经油烟净化器处理后楼顶排放（DA031）噪声防治车间合理布局，设备减振降噪，加强维护管理固废防治厂内各固废分类收集储运工程一般固废暂存间生产车间 1F，面积约 50m2废润滑175、油暂存库2#水处理车间 1F 西侧，面积约 25m2废乳化液暂存库2#水处理车间 1F 西侧，面积约 25m2废活性炭、过滤芯、化学品包装袋等暂存库2#水处理车间 1F 西侧，面积约 50m2污泥暂存库2#水处理车间 1F 西南角，面积约 289m2硫酸仓库2#水处理车间 2F 北侧，面积约 77m2次氯酸钠仓库2#水处理车间 2F 北侧，面积约 77m2PAC、PAM、片碱等药剂仓库2#水处理车间 2F 北侧，面积约 77m2其他药剂仓库2#水处理车间 2F 北侧，面积约 77m2成品库1#生产车间 1F 中部铜料库1#生产车间 1F 中部包材库1#生产车间 1F 中部运输道路利用周边已建道176、路项目主要设备详见表 3.1-7。表 3.1-7项目主要设备一览表主要生产单元主要工艺生产设施设施参数单位数量备注研磨工段研磨研磨机台12位于生产车间 1F溶铜工段溶铜生箔主溶铜罐只38位于生产车间 1F，锂电铜箔线 24 只，标箔线 14 只溶铜循环泵台38位于生产车间 1F污液槽只19位于生产车间 1F，锂电铜箔线 12 只，标箔线 7 只补液泵台38一用一备生箔溶铜换热器台19位于生产车间 1F，锂电铜箔线 12 台，标箔线 7 台污液泵台57两用一备xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目64净液槽只19位于生产车间 1F，锂电铜箔线 12 只，标箔线 7 只净液泵台76位于生产177、车间 1F硅藻土过滤器只57位于生产车间 2F，锂电铜箔线 36 只，标箔线 21 只生箔主循环换热器台76位于生产车间 2F，锂电铜箔线 48 台，标箔线 28 台硫酸槽只2位于生产车间 1F基材生产生箔生箔连体机（含阴极辊）套96位于生产车间 2F，锂电线生箔机（含阴极辊）套56位于生产车间 2F，标箔线锂电箔用烘箱只16位于生产车间 2F，锂电线硫酸供给罐只2位于生产车间 2F后处理工段粗化粗化溶铜罐座1位于生产车间 1F粗化溶铜循环泵台1位于生产车间 1F粗化储液槽座2位于生产车间 1F粗化补液泵台1位于生产车间 1F粗化供液泵台4位于生产车间 1F固化固化溶铜罐座1位于生产车间 1F178、固化溶铜循环泵台1位于生产车间 1F固化溶铜换热器台1位于生产车间 1F固化储液槽座2位于生产车间 1F固化补液泵台1位于生产车间 1F固化供液泵台4位于生产车间 1F黑化储液槽（镀镍）座2位于生产车间 1F黑化供液泵（镀镍）台4位于生产车间 1F灰化储液槽（镀锌镍）座2位于生产车间 1F灰化供液泵（镀锌镍）台4位于生产车间 1F钝化储液槽（镀铬）座2位于生产车间 1F钝化供液泵（镀铬）台4位于生产车间 1F后处理线套8位于生产车间 2F单条后处理线包括酸洗槽只1粗化槽只3固化槽只3水洗槽只5镀镍槽只1镀锌镍槽只1镀铬槽只1有机耦联槽只1xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目65吸风/179、烘箱/吹风组合套1分切分切分切机台26实验室表面粗糙度仪台1鼓风干燥箱台1光泽度仪台1电子天平台1万能材料试验机台1电子分析天平台1电子分析天平台1数显外径万分尺台1电热恒温干燥箱台1电热恒温干燥箱台1电热恒温干燥箱台1圆盘取样器台1ICP 光谱仪台1pH 计台1电导率仪台1公用工程供水系统/纯水制备与供应系统套4冷却水系统/开式横流玻璃钢冷却塔座4位于生产车间楼顶座8座29空气压缩系统/水冷无油螺杆空气压缩机套2位于生产车间 3F 空调空压合用机房/水冷冷冻式干燥机套2位于生产车间 3F 空调空压合用机房/水冷无油变频螺杆空气压缩机套2位于生产车间 3F 空调空压合用机房/水冷冷冻式干燥机套180、2位于生产车间 3F 空调空压合用机房供热/真空热水锅炉台43 用 1 备，2#水处理车间一层锅炉房/热水循环泵台43 用 1 备，2#水处理车间一层锅炉房环保污水处理废水处理含铬废液（蒸发）处理系统18m3/d套1位于 2#水处理车间xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目66工程系统含铜废水回用及处理系统110m3/h套2含镍废水回用及处理系统110m3/h套1含铬废水回用及处理系统110m3/h套1废气处理系统碱吸收酸性废气洗涤塔（立式）处理风量 60000m3/h；配2 台风机，一用一备，单台 60000m3/h；配 2 台溶液泵，一用一备台19溶铜罐+污液槽+净液槽+标箔生箔机181、碱吸收酸性废气洗涤塔（立式）处理风量 30000m3/h；配2 台风机，一用一备，单台 30000m3/h；配 2 台溶液泵，一用一备台4后处理线（酸洗、粗化、固化、镀镍、镀锌镍）网格凝聚回收酸性废气洗涤塔（立式）处理风量 35000m3/h；配2 台风机，一用一备，单台 35000m3/h；配 2 台溶液泵，一用一备台296 条线锂电铜箔镀铬碱吸收酸性废气洗涤塔（立式）处理风量 15000m3/h；配2 台风机，一用一备，单台 15000m3/h；配 2 台溶液泵，一用一备台18 条后处理线镀铬主要生产设备产能匹配性分析：主要生产设备产能匹配性分析：控制本项目铜箔生产能力的为生箔机。生箔机利182、用电解的原理，将铜离子生成单质铜，生箔机单机生箔能力约为 0.045t/h。本项目锂电铜箔设 96 台生箔连体机，设计最大生产能力为 37324.8t/a，项目锂电铜箔预计产能为 30000t/a，运行负荷为 80.38%；标准铜箔设 56 套生箔机，设计最大生产能力为 21772.8t/a，项目标准铜箔预计产能为20000t/a，运行负荷为 91.86%。根据以上分析结果，项目主要生产设备的运行负荷在 80.38%91.86%之间，符合设备正常运行规律，可以满足项目生产需求。本项目锂电铜箔镀铬及后处理段镀镍、镀锌镍、镀铬均为利用电解原理在铜箔表面上镀上一薄层其它金属的过程，该过程涉及的电镀镀183、槽容量汇总情况见下表。表 3.1-8镀槽容量汇总情况表生产工序槽体名称镀种镀槽实际尺寸（m)有效液面高度（m)有效容量（升）槽数量（个）总镀容（升）长宽高标准铜箔后处镀镍槽镍侧面为不规则梯形，表面长约0.94m，宽约 1.75m，底部长约120089600镀锌镍锌镍120089600 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目67理0.51m，深度约 1.06m槽镀铬槽铬120089600锂电铜箔镀铬镀铬槽铬1.70.750.20.18229.59622032合计508323.1.5总平面布置及布局合理性分析总平面布置及布局合理性分析项目根据“工艺先进环保、生产安全高效、资源合理利用”的思184、路进行设计。项目总平面布置主要考虑功能分区明确、工艺流程合理、生产安全符合国家颁发的设计防火规范和规定，交通运输组织合理便于企业管理，保护环境、节约用地、厂容整齐等原则。项目厂区整体布置根据生产工艺流程走向布设各个生产单元，按“制度化、规范化、程序化”的要求对溶铜、生箔等主要生产车间进行系统化布置，确保物料走向流畅，实现生产线高度自动化、程序化运行，同时对厂区环境进行优化设计，与区域环境和谐相融，争取建设具有示范性意义的“一流工厂”。厂区内各建筑物之间的间距满足规范要求，单体排列紧凑，厂区中间的回车场兼顾消防回车场地使用。整个布置分区合理，充分利用厂区的自然外形，单体排列紧凑，各单体布置符合有185、关规范要求；建筑布置采光、通风和卫生条件良好。项目建成后，厂区的总平面布置具体见图 3.1-1。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目68图 3.1-1项目厂区平面布置图xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目693.1.6主要原辅材料情况主要原辅材料情况项目实现计划产量时主要的原辅材料消耗见表 3.1-9。项目的原辅材料和产品主要贮存在酸碱罐区、原料库和各生产车间的原料仓库内。表 3.1-9主要原辅材料消耗表单位：t/a（备注除外）序号名称主要规格年使用量最大储存量（t）用途储存位置1阴极铜99.95%以上515002000溶铜车间存放2硫酸98%以上200200溶铜生产车间3186、硫酸锌Zn 含量 32%1302镀锌镍化学品仓库4NaOH一级工业纯40.5后处理水处理车间5铬酸酐一级工业纯191镀铬化学品仓库6盐酸36%分析纯122.5生箔添加剂化学品仓库7添加剂袋装50010生箔添加剂化学品仓库8葡萄糖工业级412镀铬添加剂车间存放9明胶一级工业纯101生箔添加剂化学品仓库10硫酸镍KH56098%151镀镍、镀锌镍化学品仓库11硅烷偶联剂-120.8防氧化化学品仓库11活性炭-1202硫酸铜溶液净化、纯水制备和反渗透处理仓库12硅藻土一级工业纯2705硫酸铜溶液净化仓库13滤芯10.1溶液净化仓库14焦磷酸钾98%以上6000.53镀锌镍化学品仓库15包装箱/140187、000 只/16PE 膜/2400 卷/17保鲜膜/800 卷/18天然气/627.67 万m3/管道天然气19润滑油/50.17机械设备化学品仓库20乳化液/20.34机械设备化学品仓库21氢氧化钠/41210废水处理水处理车间22PAC/20010废水处理水处理车间23盐酸（工业）36%242.5废水处理化学品仓库24碘化钾分析纯，500g/0.4560.04实验室实验室xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目70瓶25硫氰酸钾分析纯，500g/瓶0.2280.02实验室实验室26浓硫酸（98%）分析纯，500mL/瓶0.3800.04实验室实验室27冰乙酸分析纯，500mL/瓶0.188、2280.02实验室实验室28硝酸（68%）分析纯，500mL/瓶0.1520.02实验室实验室29硫酸铜分析纯，500g/瓶0.0760.01实验室实验室30硫代硫酸钠分析纯，500g/瓶0.1520.02实验室实验室31氨水（20%）分析纯，2500mL/瓶0.0160.05实验室实验室32硝酸铅分析纯，500g/瓶0.0030.001实验室实验室33硝酸钠分析纯，500g/瓶0.1900.02实验室实验室34无水乙醇分析纯，500mL/瓶0.1520.02实验室实验室35氯化钠分析纯，500g/瓶0.0030.001实验室实验室36重铬酸钾基准试剂/优级纯，100g/瓶0.0010.00189、01实验室实验室37邻苯二甲酸氢钾基准试剂/优级纯，100g/瓶0.0010.0001实验室实验室38氢氧化钠分析纯，500g/瓶0.0760.01实验室实验室39淀粉分析纯，500g/瓶0.003/实验室实验室40甲基橙25g/瓶13 瓶/实验室实验室41酚酞25g/瓶13 瓶/实验室实验室4284s/cm 电导率标准液250mL/瓶50 瓶/实验室实验室43pH 标准液250mL/瓶150 瓶/实验室实验室表 3.1-10主要原辅材料说明理化性质一览表名称理化特性毒理毒性阴极铜带红色而有光泽的金属，富延展性。相对分子质量 63.54，相对密度 8.92，熔点 1083，沸点 2567。铜在190、有二氧化碳的湿空气中，表面上易生成铜绿。铜的化合物中，氯化铜、过量铜对人体有毒性，血中铜存于血清和红血球中，与血清蛋白结合，而送至组织中，损害肝、肾等器官功能。长期接触微量铜尘和铜的盐类，可发生结膜炎、鼻出xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目71硫酸铜均易溶于水血和鼻炎，有时还可引起胃肠道炎症。硫酸无色透明油状液体，无臭，熔点 10.5，沸点 330.0，相对密度 1.83，饱和蒸汽压0.13Kpa（145.8），溶解性：与水混溶。属中等毒类。侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。氢氧化钠白色不透明固体，易潮解；液体为无色油状。易溶于水、乙醇、甘油191、。强碱，与酸反应并放出大量热，遇潮时与铝、锌和锡反应并放出氢气；遇水放出大量热，使可燃物着火，水溶液为强腐蚀性。具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激咽喉和呼吸道；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂，出血和休克。铬酸酐分子量：100；暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解；相对密度（水=1）：2.70；溶于水、硫酸、硝酸；熔点：196。吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻黏膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。焦磷酸钾呈白色粉末或块状，白色粉末或块192、状。相对密度 2.534。熔点 1109。溶于水，不溶于乙醇，水溶液呈碱性。吸入的灰尘可能引起呼吸道刺激。能产生迟发性肺水肿；导致的黏膜和上呼吸道有刺激。造成皮肤刺激；引起眼睛刺激。可能会引起化学性结膜炎；食入可能引起胃肠道刺激症状，恶心；在发生火灾时，刺激性和剧毒的气体可能会产生热分解或燃烧。硫酸锌无色或白色晶体、颗粒或粉末，无气味。熔点为 100，味涩。密度为 1.957g/cm3（25）。易溶于水，水溶液呈酸性，微溶于乙醇和甘油对眼有中等强度刺激性，对皮肤无刺激性。误服可引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状，严重时发生脱水、休克，甚至可致死亡；该品不燃，具刺激性。硫酸镍密度：3.6193、8g/cm3，沸点：840（分解）外观：绿黄色结晶，溶解性：可溶于水，不溶于乙醇和乙醚。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄，就医。硅烷偶联剂由 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷99%及甲醇1%组成。3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷分子式为 C9H20O5Si，CAS号 2530-83-8。透明无色液体，带有轻微的气味。溶于醇、醚等有机溶剂。熔点-50，沸点 290，相对密度(水=1)1.07（25）。与水、酸、碱性物质缓慢反应可生成194、甲醇。兔子经皮 LD50：3.97mL/kg，吸入 LC50：5.3mg/L（4h）。可能造成严重的眼睛刺激。症状可能包括刺痛、流泪、充血、肿胀和视力模糊。会导致包括失明等久性眼睛损伤。添加剂（明胶）白色、淡黄色或黄色透明或半透明有光泽脆性薄片或粉粒。几乎无臭无味。不溶于冷水，可吸收 510 倍重量的水而膨胀软化，溶于热水，冷后成凝胶，不溶于乙醇、乙醚、氯仿等溶剂，溶于乙酸、甘油的水溶液中。/xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目72添加剂1 号光亮剂-MPS、2 号平整剂-HEC、3 号平整剂-明胶等，均为 C/H 化合物/3.2 生产工艺及产污环节分析生产工艺及产污环节分析3.2.195、1工艺路线工艺路线及产污环节及产污环节施工期：施工期：基础工程主体工程装饰工程设备安装工程验收运行使用图 3.2-1施工期工艺流程图噪声、扬尘、装修废气噪声、固体废弃物噪声、油烟废气基础工程主体工程装饰工程设备安装工程验收运行使用施工废水、建筑垃圾 生活污水、生活垃圾、生产废水、废气、固废施工期施工期运营期运营期图 3.2-2施工期产污工艺流程图营运期：本项目各类锂电铜箔及标箔产品的工艺流程主要由电解液制备、生箔制造、表面处理和分切包装等主要生产工序组成，不同之处在于铜箔处理面的表面粗糙度和镀层成分。锂电铜箔工艺流程见图 3.2-3，标准铜箔工艺流程见图 3.2-4。xxxx铜箔有限公司年产5196、万吨铜箔生产基地项目73图 3.2-3锂电铜箔生产工艺及产污环节图xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目74图 3.2-4标准铜箔生产工艺及产污环节图xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目75图 3.2-5标准铜箔后处理工艺流程工艺流程说明：（1）溶铜工艺溶铜本项目使用洁净的纯铜料，将铜料加入到溶铜罐内，关闭溶铜罐盖，并设有水密封装置，防止酸雾扩散。加入一定数量的纯水、硫酸（硫酸、纯水进料均为阀门控制自流进料），然后通入空气进行氧化，使铜氧化生成氧化铜，再与硫酸发生反应，生xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目76成硫酸铜溶液。溶铜罐内反应温度为 7085，罐内压力为常197、压。当 Cu2+浓度达到100150g/L 时与生箔机回流的贫铜电解液 7080g/L、生箔水洗和粗化/固化水洗废水回收的硫酸铜溶液（约 50g/L）混合，控制混合溶液中 Cu2+浓度为 8595g/L。再经硅藻土过滤、活性炭过滤、温度调整液温控制 5565等过程去除硫酸铜溶液中的杂质制备出成分合格、纯度达到 99.99%以上、满足连续电沉积铜箔生产需要的硫酸铜溶液输送至生箔机。溶铜过程中涉及的化学反应方程式：该反应属固-液、固-气、液-气的多相反应，反应速度与铜料的总表面积有关，其次与风量有关，风量大，供氧量就多，另外提高温度加快反应速度，可加快溶铜速度。a、反应物 O2、H2SO4扩散到铜198、料表面；b、反应物 O2、H2SO4被铜料表面所吸附；c、在铜料表面发生化学反应；d、生成的 CuSO4从铜料表面解吸；e、生成的 CuSO4通过扩散离开铜料与电解液界面。上述过程中 a、e 两步是扩散过程，b、d 两步是吸附过程，c 是化学反应过程。其反应过程为：铜料在溶铜罐内被极化剂 H+包围，铜料受热内能增加，给出电子 Cu-2e=Cu2+（V=0.34），表面 Cu2+生成，同时 2H+2e=H2（V=0.00），氢离子从铜料表面得到电子被还原，所以造液是耗酸的过程。由于铜料表面给出电子，使铜料带上正电成为阳极，溶液中由于带正电荷的 H+还原，使溶液带上负电，成为阴极区，参见下图，其反199、应方程为：阳极（铜料）反应：Cu-2e=Cu2+阴极（电解液）反应：2H+2e=H2H2+1/2O2=H2OCuO+H2SO4=CuSO4+H2Oxxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目77图 3.2-6 溶铜反应示意图污液槽储存反应生成的硫酸铜溶液被密闭管道输送进入污液槽储存（最大储存量占污液槽总储存量的 80%）。污液槽通过点滴的方式加入少量盐酸作为生箔添加剂。在铜电沉积中，氯离子能提升电极表面铜的浓度，降低活化，助于晶核的生长。污液槽加盖密封，设有检验采样口（常闭状态，取样时打开）及抽风管收集酸雾。在酸性镀铜中，氯离子有整平作用。以盐酸的形式加入，配合其他添加剂改善阴极沉积物结构。200、在铜电沉积中，氯离子能提升电极表面铜的浓度，降低活化极化，助于晶核的生长。氯离子浓度较低时，以(100)面锥体状单晶平行沉积在钛表面。氯离子浓度较高时，形成(111)面立方晶体促进阴极极化，当其浓度低于临界值时会产生树叉状条纹。过滤污液槽内硫酸铜溶液经泵和管道输送，经过过滤，去除硫酸铜溶液中有机物（明胶）和颗粒等杂质，制得符合连续电沉积生箔需要的硫酸铜溶液。硅藻土过滤器、精密过滤器约 3 个月更换一次硅藻土、活性炭、滤芯。净液槽储存经过滤系统除杂后硫酸铜溶液被输送进入净液槽储存（最大储存量占净液槽总储存量的 80%），净液槽加盖密封，设有检验采样口（常闭状态，取样时打开）及抽风管收集硫酸雾。硫201、酸铜溶液中含硫酸铜 8595g/L、硫酸 100140g/L。加入明胶（明胶先与纯水溶解后再加入槽体）。明胶的分子量会影响铜箔的表面形貌，在阴极表面吸附区域大时，铜箔毛面则呈丘壑状；分子量小时吸附区域小，铜箔毛面则呈尖锥状。明胶具有细化晶粒和整平作xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目78用，能提高铜箔常温抗拉强度和延伸率，但会降低铜箔高温抗拉强度和延伸率。明胶阻碍了铜离子在阴极辊上快速沉积使阴极辊上铜的生长点增多，晶核更均匀。热交换生产中由于反应发热，硫酸铜溶液温度会达到 5570。经过滤除杂后的硫酸铜溶液进入热交换器，采用冷却水间接冷却的方式控制硫酸铜溶液的温度。经热交换后的冷却水202、采用冷却塔冷却，进入循环水池循环使用，定期补充新鲜水，定期排放少量浓水。（2）生箔工艺电沉积生箔送入生箔机密闭负压电解槽的硫酸铜电解液（75100g/L）通以低压直流电，以表面涂有氧化铱的不溶性钛材做阳极、在阴极辊上的铜箔作为阴极、硫酸铜作为电解液形成闭合回路进行电解生箔反应。在低压直流电的作用下，硫酸铜电解液中的铜离子不断移向阴极辊，并在其上取得二个电子后变成铜原子沉积在连续旋转的阴极辊的表面上，形成铜箔。生箔是采用电沉铜法，在专用的生箔机中，在直流电的作用下，阳（Cu2+离子）移向阴极，阴离子移向阳极，在阴极上 Cu2+得到 2 个电子还原成单质 Cu，在阴极辊上连续不断电沉积生箔。采用专203、有的低电压、大电流电解技术，通过电化学反应，将电解槽内的硫酸铜电解液电解，通过电解槽电场的作用，铜离子附着到连续转动的高性能的钛质阴极辊上，生成铜结晶粒子。电极反应：在阳极上 OH-放电后生成氧气和 H+，H+与 SO42+重新生成硫酸。电极反应：总反应为：这样连续的电沉积，逐渐形成薄箔，通过阴极辊转速、阴极辊表面电流密度等工艺参数的调整，可以电沉积出不同厚度的铜箔。为保证铜箔品质，通过控制阴极辊转速，通常固定在 3.015.0m/min 之间，调节不同的电流数值，就生产出不同厚度的原箔。阴极辊须定期使用研磨机研磨、清洗以防止生锈、影响生箔粗糙度，约每两个月xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生204、产基地项目79研磨一次，根据生产经验阴极辊约十年更换一次。研磨过程为离线抛磨，即将阴极钛辊从生箔机中卸下，转移到专用的研磨机上进行抛磨，研磨机抛磨头上固定有砂带，砂带以一定的压力压紧阴极辊辊面，阴极辊匀速旋转，抛磨头以适当的速度前进，振动和非振动交替使用，用纯水做冷却润滑。建设单位采用研磨机进行车床机械抛磨并喷水冲洗（水管冲洗，单辊用水量约 40t/次），粉尘产生量极少，本次评价忽略不计。剥离、清洗、烘干、收卷随着阴极辊的不断旋转，铜不断地在辊面上析出，从辊面上连续剥离得到原箔，再经过生箔机清洗、烘干后，收卷而形成卷状原箔。电解生成的铜箔随着钛质阴极辊的转动，从辊筒表面连续剥离，被卷绕成铜箔卷205、，这时得到铜箔称为“原箔或生箔”。原箔附在阴极辊筒上的一面，称为光滑面，另一面被称毛面，又叫粗糙面。生箔机出箔处设有清洗管，采用酸洗、纯水对原箔进行清洗，酸洗采用电解液清洗，清洗工序主要去除铜箔表面残留电解液，电解液循环进入生箔机槽中。生箔水洗采用喷淋水洗方式，纯水清洗铜箔会产生含铜废水。生箔工序对每台生箔机生箔电解槽槽体进行密闭，预留铜箔出口，槽体四周分别设置抽风孔，抽风孔连接抽风机，电解槽内呈微负压，生箔工序产生的酸雾废气由抽风机抽出经废气处理设备进行处理。图 3.2-7生箔机工作原理示意图（3）锂电铜箔镀铬处理工艺锂电铜箔生箔完成后，需要对其表面（双面）进行镀铬处理，该工序主要在镀铬槽内206、进行，锂电铜箔生产时生箔机与镀铬设备为一体机，为全自动的生产过程。在镀xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目80铬槽中加入浓度 0.40.8g/L 的铬酸，采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短。锂离子电池用铜箔表面处理经镀铬空气吹干，最后取卷，再裁切后并检验包装。锂电铜箔镀铬槽液回流至镀铬液收集槽，在镀铬液收集槽中加入铬酸酐、焦磷酸钾、纯水等进行重新配液、调温，重新配液后加到镀铬槽中，从而保证锂电铜箔镀铬槽液的工艺指标一致性。镀铬处理有废气（铬酸雾）产生，镀铬设备采用全密闭的护罩，设置吸风罩，通过风管引到水洗塔。镀铬处理产生的铬酸雾经酸雾喷淋塔处理，定期更换的废水因含铬，排入含铬废水207、处理系统进行处理。镀铬槽液需定期更换，更换频率为 3 天/次，更换的镀铬槽液经精馏处理后进入含铬废水处理系统进行处理。（4）标准铜箔后处理工艺酸洗卷状原箔在存放过程表面易发生氧化，形成氧化亚铜或氧化铜，酸洗是为了去除原箔表面（双面）氧化亚铜或氧化铜。酸洗一般采用低浓度的硫酸溶液使铜箔表面显现刚制成时的光泽，在酸洗槽中加入低浓度的硫酸铜溶液（75100g/L，常温），采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短。本项目原箔利用溶铜电解槽的槽液进行酸洗，酸洗液经精密过滤器过滤后回用，不外排。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。粗化粗化是在原箔表面（毛面）进行电沉积铜瘤化过程，在铜箔表面镀上均匀微米或纳米208、级铜球增加铜箔表面粗糙度，提高铜箔与粘接片基材的附着力。采用低铜高酸的酸性电解方式进行，在粗化槽中加入浓度 1030g/L 硫酸铜、100140g/L 硫酸溶液，采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短，通过电解作用，在铜箔表面（阴极）发生铜沉积，使铜箔表面形成铜瘤体，粗化厚度约为 1.52m。粗化工序与固化工序共用溶铜罐，加入纯铜、硫酸、纯水进行调配，粗化槽液配设粗化液储液罐，电加热调温，经精密过滤器过滤后循环使用。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。固化固化是在粗化处理形成的微米或纳米级铜球表面（毛面）上再镀致密的微米或纳米级铜粒，保护粗化铜不易脱落。采用高铜低酸的酸性电沉积方法进行，在固化209、槽中xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目81加入浓度 4070g/L 硫酸铜、30130g/L 硫酸溶液，采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短，通过电解作用，粗化瘤体会被镀铜层包围及加固，使粗化层与铜箔基体结合牢固，形成最终稳固的固化层。固化厚度约为 11.5m。固化槽液配设固化液储液罐，电加热调温，经精密过滤器过滤后循环使用。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。镀镍镀镍是在铜箔表面（毛面）镀镍金属层，镀镍铜箔表面呈黑色，镀镍处理也称黑化处理。在镀镍槽中加入浓度 5-10g/L 硫酸镍溶液，采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短。镀镍槽液配设镀镍液储液罐，加入硫酸镍、纯水进行调配、210、电加热调温，经精密过滤器过滤后循环使用。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。镀锌镍镀锌镍是在铜箔表面（双面）镀纳米级锌镍层，主要作用提高耐热性保护，镀锌镍铜箔毛面呈灰色，镀锌镍处理又称灰化处理。在镀锌镍槽中加入浓度 23g/L 硫酸锌、510g/L 硫酸镍、5060g/L 焦磷酸钾溶液，采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短。镀锌镍槽液配设镀锌镍液储液罐，加入硫酸锌、氧化锌、硫酸镍、焦磷酸钾、纯水进行调配、电加热调温，经精密过滤器过滤后循环使用。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。镀铬镀铬是对铜箔表面（双面）进行镀铬处理，形成纳米级的铬保护层，主要作用是提高铜箔的耐磨性和耐腐蚀性。在镀铬槽中加211、入浓度 0.40.8g/L 的铬酸酐、5060g/L 焦磷酸钾溶液，采用连续浸蚀方式进行处理，处理时间极短。镀铬槽液配设镀铬液储液罐，加入铬酸酐、焦磷酸钾、纯水进行调配、电加热调温，经精密过滤器过滤后循环使用。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。涂膜在涂膜槽中加入浓度 3g/L 的硅烷偶联剂溶液，采用连续浸蚀方式进行处理，硅xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目82烷偶联剂与铜箔发生偶联作用，主要副产物为甲醇和水。主要目的为：隔绝光滑面与粗糙面直接接触产生相互影响；增加铜箔和基板间的附着能力；铜箔粗糙面封孔，防止湿气进入；增加防锈能力；提升铜箔的抗盐酸性。硅烷偶联剂溶液需定期更换，更换212、频率为 5 天/次，更换的硅烷偶联剂溶液经预处理后进入综合废水处理系统进行处理。涂膜槽液配设涂膜液储液罐，加入硅烷偶联剂、纯水进行调配，经精密过滤器过滤后回用。精密过滤器约 3 个月更换一次滤芯。烘干烘干是去除铜箔表面的水分，防止残留水分对铜箔的危害。后处理线自带电烘干机，烘干温度 180220，烘干过程吹入热风，热空气带走烘干产生的湿空气和甲醇废气。水洗本项目铜箔经固化、镀镍、镀锌镍、镀铬等处理后需对铜箔进行清洗，各水洗工序（水洗 1水洗 5）采用喷淋清洗，清洗工序主要去除铜箔表面残留表面处理液。每个水洗槽出箔处均设清洗喷淋管对铜箔正反面进行喷淋清洗，铜箔正反面各设 2 根喷淋管，即单个水洗213、槽共 4 根喷淋管，其中水洗 5 工序清洗水回用于水洗 4 工序。各水洗槽中水均采用溢流方式排出。检验、收卷对产品进行检验，合格产品用卷筒进行卷取。该工序产生不合格，交由资源回收单位回收利用。2、产排污环节（1）废水：主要为含镍废水、含铬废水、含锌废水、含铜废水、纯水制备系统产生的浓水、反冲洗废水、再生装置废水、锅炉定期更换废水、磨辊废水、含铬废液、涂膜废液、实验室废水、酸雾吸收喷淋塔定期更换废水、车间地面清洗废水、生活污水、食堂餐厨废水、冷却塔定期排放浓水；（2）废气：主要为溶铜硫酸雾和氯化氢、生箔硫酸雾、后处理硫酸雾、铬酸雾、涂膜及烘干废气（甲醇）、锅炉废气、备用柴油发电机废气和厨房油烟废214、气；（3）噪声：主要为生产过程产生的机械噪声；（4）固体废物：主要为生活垃圾、厨余垃圾、自建污水处理站污泥、废活性炭、废硅藻土、废滤芯、废包装材料等。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目83表 3.2-1本项目工序产污分析一览表项目产生工序污染类型主要污染物拟采取措施废气溶铜、生箔（溶铜罐、污液槽、净液槽、生箔机）硫酸雾废气硫酸雾、氯化氢在罐壁设置集气管道，通过集气管网收集后采用酸雾吸收喷淋塔处理后，通过 25m 高排气筒排放（DA001DA019）酸洗硫酸雾废气硫酸雾在槽体上方设置密闭集气罩，罐壁设置集气管道，通过集气管网收集后采用酸雾吸收喷淋塔处理后，通过 25m 高排气筒排放（215、DA020DA023）粗化硫酸雾废气硫酸雾固化硫酸雾废气硫酸雾涂膜及烘干烘干废气甲醇锂电铜箔镀铬铬酸雾废气铬酸雾在槽体上方设置密闭集气罩，罐壁设置集气管道，通过集气管网收集后采用酸雾吸收喷淋塔处理后，通过 25m 高排气筒排放（DA024DA025）标准铜箔镀铬铬酸雾废气铬酸雾在槽体上方设置密闭集气罩，罐壁设置集气管道，通过集气管网收集后采用酸雾吸收喷淋塔处理后，通过 25m 高排气筒排放（DA026）水处理中心恶臭废气硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放锅炉锅炉废气SO2、NOx、烟尘经 25m 高排气筒排放，排气筒编号为（DA027DA029）实验室废气酸碱废气氨、硫酸雾等引至后处理废气处理系统216、，经水喷淋处理后通过 25m 高排气筒排放（DA020）备用发电机备用发电机废气SO2、NOx、烟尘专用烟道引至楼顶通过排气筒排放（DA030）厨房油烟废气油烟废气油烟静电油烟净化器处理后引至楼顶通过排气筒（DA031）排放废水生箔水洗含铜废水pH、Cu、SS 等含铜废水回用系统+制纯水系统+含铜废水处理系统后处理水洗 1含铜废水pH、Cu、SS 等后处理水洗 2含镍废水pH、Ni、SS 等含镍废水回用系统+制纯水系统+含镍废水处理系统后处理水洗 3含镍废水pH、Zn、Ni、SS等镀铬更换废水、后处理水洗 4、5含铬废水pH、COD、Cr6+、SS 等含铬废水回用系统+制纯水系统、含铬废液处理217、及浓缩蒸发系统含镍废水处理系统反含镍废水pH、Ni、Zn、SS含镍废水处理系统xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目84冲洗等含铬废水处理系统反冲洗水含铬废水pH、总铬、Cr6+、SS 等含铬废水处理及浓缩蒸发系统含铜废水处理系统反冲洗含铜废水pH、Cu、SS 等含铜废水处理系统制纯水系统反冲洗反冲洗废水COD、SS、重金属等/铬酸雾吸收喷淋塔定期更换含铬废水pH、Cr6+、SS 等含铬废水处理系统阴极辊抛磨磨辊废水pH、Cu、SS 等含铜废水处理系统实验室实验室废水pH、Cu、SS 等溶铜和生箔车间酸雾吸收喷淋塔定期更换喷淋废水pH、盐分、SS 等车间地面清洗清洗废水CODCr、BO218、D5、SS员工生活生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油三级化粪池、三级隔油池循环冷却水综合废水盐分、SS 等含铜废水回用系统制纯水系统含铜废水pH、Zn、Cu 等含铜废水处理系统含铬废水总铬、Cr6+、SS 等含铬废水处理系统含镍废水Zn、Ni 等含镍废水处理系统自来水盐分/固体废物原料使用废包装材料包装袋等委托相关单位回收综合利用收卷边角料Cu返回溶铜工序回收利用分切工序、产品检验工序不合格产品Cu委托相关单位回收综合利用原料使用废化学品包装袋颗粒物集中收集后交有资质单位处理过滤废硅藻土、废活性炭重金属、颗粒物废水处理废树脂和废RO 膜Ni、Cr6+、Zn、Cu等粗化液过滤废滤219、芯Cu、颗粒物固化液过滤废滤芯Cu、颗粒物镀镍液过滤废滤芯Ni、颗粒物镀锌镍液过滤废滤芯Ni、Zn、颗粒物镀铬液过滤废滤芯总铬、Cr6+、颗粒物涂膜液过滤废滤芯硅烷偶联剂废水处理含重金属污泥Cu、Zn、Ni、Cr6+等xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目85含铬废液浓缩蒸发含铬浓液Cr6+设备维修废润滑油矿物油废乳化液矿物油废油抹布矿物油3.2.2其他排污工序其他排污工序3.2.2.1 开停车、检修项目各生产单元的生产模式均为连续生产，生产车间开车阶段主要涉及设备调试、升温等，达到设定工况后即可以开始进料生产。停止生产时，先停止物料输入，排空生产设备内的物料后再停止加热、抽风等。开停220、车阶段污染物产生较少，无特殊污染因子排放，且开停车过程产生的废气已经考虑到生产工艺环节中，不对开停车阶段进行单独分析。根据生产需要，项目会对设备进行定期检修，保证设备正常运转，减少跑、冒、滴、漏现象等，对车间及部分设备进行冲洗，产生车间清洗废水。3.2.2.2 废水处理设施为了使项目生产废水达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 直接排放其他地区要求，在厂区内设置污水处理站。在污、废水处理站运行过程中，会有少量异味臭气，同时产生废水处理污泥、废过滤介质等。3.2.2.3 其他项目涉及的废气还包括：化验过程产生的少量的废气；食堂油烟；原辅材料及产品的运输车辆行驶排放的尾气221、。除了工艺生产废水、废气处理设施喷淋废水、车间清洗废水等，项目废水来源主要包括化验废水、纯水制备废水、循环水排水等；以及员工的生活、办公排放的生活污水，单独收集处理。项目其他固体废物的过程包括：检测废物，设备维护产生的废抹布、废机油，纯水制备的废活性炭、废反渗透膜，危化品废包装桶/袋、一般废包装桶/袋；以及员工生活、办公活动产生的生活垃圾等。3.3 物料平衡物料平衡根据建设单位和设计单位提供的资料数据，全厂物料平衡见表 3.3-1，硫酸平衡见表 3.3-2，主要元素的平衡见表 3.3-3。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目86表 3.3-1全厂物料平衡投入产出名称数量(t/a)投入222、点名称数量(t/a)去向阴极铜51500溶铜铜箔50000产品外售硫酸200溶铜、后处理废料1421.98委外处置硫酸锌130后处理废硅藻土475委外处置NaOH4后处理废滤芯1.2委外处置铬酸酐19镀铬硫酸雾8.935环境空气盐酸12生箔氯化氢0.072环境空气添加剂500生箔甲醇0.192环境空气葡萄糖41镀铬进入污泥1296.621委外处置明胶10生箔含铬浓缩液230委外处置滤芯1过滤水损耗152084.1生产线补水、空气硫酸镍15镀锌镍废水1196763.9市政管网硅烷偶联剂12硅烷化活性炭120过滤硅藻土270过滤焦磷酸钾600镀锌镍水1348848补水、洗涤合计1402282合计1223、402282表 3.3-2硫酸物料平衡表投入产出名称数量(t/a)含硫酸量(t/a)去向数量(t/a)比例（%）硫酸(98%)200196废气排放8.9354.56/过滤带走0.3920.2废水排放或污泥带走186.67395.24合计196合计196100表 3.3-3项目总物料平衡及主要元素平衡表单位：t/a物料名称及用量CuNiCrZn投入阴极铜（99.95%）5150051474.25硫酸锌（Zn 含量 32%）13041.6铬酸酐199.8783xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目87硫酸镍（98%）153.2824合计（金属元素）51474.253.28249.87834224、1.6产出铜箔产品及不合格品51421.979451388.4411.6913.00628.841过滤带走10.29490.0070.0200.083含铬浓缩液带走0.4421废气带走0.0278污泥带走74.98231.50846.222910.9037外排废水带走0.53160.07610.15981.7722合计（金属元素）51474.253.28249.878341.63.4 水平衡水平衡项目用水主要为生产工艺用水、废水处理系统反冲洗、废气处理用水、锅炉用水、磨辊用水、实验室用水、车间地面清洗用水、纯水制备用水、冷却循环水以及员工生活用水等。1、生产工艺用水（1）溶铜工序用水溶铜罐用水225、溶铜需将 98%硫酸及纯水一并加入到溶铜罐，1t 硫酸约需要 3.9t 新鲜纯水，则硫酸调配用水量为 780m3/a。添加剂用水根据建设单位提供资料，本项目添加剂用少量水进行溶解、稀释，每天用水量约8m3/d，全部进入生产系统。溶铜罐体损耗水量项目硫酸铜溶液在各罐体内循环使用，循环过程中由于抽风带出及过滤损耗，会有一定的水量损耗，需定期补充水量，硫酸调配及明胶溶解会带入部分水量，其余不足部分加入纯水补足。根据建设单位提供资料，溶铜罐、净液槽、污液槽硫酸铜溶液在循环过程中水量蒸发损耗量约为硫酸铜溶液量的0.7%。溶铜罐蒸发及损耗补充水量见表3.4-1。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项226、目88表 3.4-1溶铜工序蒸发及损耗补充水量生产线设备名称数量(个)单罐体积(m3)单罐有效体积(m3)单罐损耗水量(m3/d)总补充水量(m3/d)锂电铜箔生箔主溶铜罐245342.40.2977.123溶铜污液槽12193.5154.81.08413.003溶铜净液槽1264.551.60.3614.334小计/24.461标准铜箔生箔溶铜罐145342.40.2974.155溶铜污液槽7193.5154.81.0847.585溶铜净液槽764.551.60.3612.528小计/14.269合计38.7（2）生箔工序用水生箔工序损耗补水本项目生箔机电解液均循环使用，循环过程由于抽风带出227、及生箔过程带出，会有一定的水量损耗，需定期补充水量。根据建设单位提供资料，单台生箔机耗损水量约为0.1m3/d。生箔工序损耗补水见表3.4-2。表3.4-2生箔工序损耗补水生产线生箔机数量（台）单台生箔机耗损水量（m3/d）工艺用水量（m3/d）锂电铜箔960.19.6标准铜箔560.15.6合计15.2生箔清洗用水项目需对铜箔进行清洗，防止铜箔表面残留硫酸腐蚀铜箔，影响铜箔品质，清洗方式为在生箔剥离位置设1个扇形纯水喷淋管喷出纯水对原箔进行冲洗，以除去原箔上附带的电解液。本项目共设置152台生箔机，根据生箔机设备参数，每台生箔机流量为10L/min，有效作业时间取22h/d（去除上下机时间）228、，废水产污系数按0.95计算，本项目生箔清洗工序用水和废水产生情况如下表。生箔清洗废水经含铜废水回用系统处理后约50%回用于生产。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目89表3.4-3本项目生箔清洗工序用水和废水产生情况生产线生箔机数量(台)单个槽水流量(L/min)有效作业时间（h/d）喷淋总水量(m3/d)产污系数废水类型废水产生量(m3/d)(m3/a)锂电铜箔9610221267.20.95含铜废水1203.84433382.4标准铜箔561022739.20.95含铜废水702.24252806.4合计2006.40.95含铜废水1906.08686188.8磨辊用水阴极辊须229、定期抛磨、清洗以防止生锈，约每2个月抛磨一次，一个阴极辊一次抛磨约3.55h，建设单位采用12台研磨机对阴极辊抛磨并喷水冲洗，单次抛磨用水量约40m3。本项目共设有152个阴极辊，阴极辊抛磨用水及废水产生情况见下表。磨辊废水经含铜废水回用系统处理后约50%回用于生产。表3.4-4磨辊用水和废水产生情况生产线阴极辊数量(个)用水系数(m3/次)单个辊年抛磨次数(次/a)用水量产污系数废水产生量m3/dm3/am3/dm3/a锂电铜箔9640664.0230400.957.620736标准铜箔5640637.3134400.933.612096合计101.33648091.232832（3）后处理230、工序用水1）锂电铜箔镀铬槽用水锂电铜箔镀铬槽每 3 天更换一次，每次针对槽体及管道里的镀铬液进行更换，单台设备槽体及管道内镀铬液更换量约 0.4m3/次。该工序产污系数按 0.95，该股废水拟纳入蒸发系统，蒸发过程产生的冷凝水进入回用水系统。表 3.4-5锂电铜箔镀铬槽用水及排污情况工艺生箔机数量(台)用水量年换液次数产污系数废水类型废水量m3/dm3/a(m3/d)(m3/a)换液9613.474850.531200.95含铬废水12.846082）标准铜箔后处理工序补水本项目标准铜箔粗化槽、固化槽、镀镍槽、镀锌镍槽、镀铬槽及硅烷槽中的药剂溶液均循环使用，循环过程由于抽风及铜箔后处理过程会有231、少量带出，会有一定的水量损耗，需定期补充水量。根据建设单位提供资料，单条后处理线平均补充水量 2t/d，则全厂后处理各槽体补充总工艺用水量 16m3/d。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目903）后处理水洗用水锂电铜箔经镀铬后挤干水分，不涉及冲洗。各后处理槽槽液均过滤后循环使用，不更换。本项目设有8条后处理生产线用于铜箔后处理工序。标准铜箔经粗化、固化、镀镍、镀锌镍、镀铬工序处理后均需对铜箔进行水洗。每条后处理线固化工序后设1道水洗（水洗1），镀镍工序后设1道水洗（水洗2），镀锌镍工序后设1道水洗（水洗3），镀铬工序后设2道水洗（水洗4、水洗5）。项目后处理均采用喷淋纯水清洗，单个232、水洗槽设置4组喷淋管，每组喷淋管配套设置20个喷头，每个喷头流量为12L/min，均采用溢流方式排出，其中水洗5清洗水逆流回用于水洗4，采用专管分类进行收集。后处理工序按每天运行24h计，则后处理水洗工序用水量见下表。表3.4-6本项目标准铜箔后处理水洗工序清洗水量项目单个槽水流量(L/min)单个槽水洗用水量(t/d)生产线数量(条)总水量m3/dm3/a水洗1144207.3681658.88597196.8水洗280115.2921.6331776水洗380115.2921.6331776水洗4、水洗5160230.41843.2663552合计/668.1685345.28192430233、0.8后处理工序产污系数按0.95计，经专管收集至生产废水制纯水及处理系统反冲洗处理后回用。含铜废水废水经含铜废水回用系统处理后约50%回用于生产。含铜废水废水经含铜废水回用系统处理后约50%回用于生产，含镍废水及含镍废水经含镍废水回用系统处理后约60%回用于生产，含铬废水经含铬废水回用系统处理后约50%回用于生。表3.4-7后处理水洗工序废水产生情况项目产污系数废水产生量(m3/d)废水产生量(m3/a)废水类型水洗10.951575.936567336.96含铜废水水洗20.95875.52315187.2含镍废水水洗30.95875.52315187.2含镍废水水洗4、水洗50.9515234、75.936567336.96含铬废水合计/4902.9121765048.32/硅烷涂膜用水xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目91硅烷涂膜槽溶液溶液配置约需要纯水3992t。为保持硅烷涂膜槽溶液相关工艺参数，建设单位更换硅烷涂膜液频率为5天/次。根据企业作业制度，更换一次约产生5m3硅烷废水。因此硅烷废水产生量为360m3/a（1m3/d）。硅烷废水进入综合废水处理单元。2、反冲洗及再生装置用水反冲洗用水本项目设置1套制纯水系统、1套含铜废水处理系统、1套含镍废水处理系统、1套含铬废水处理系统。制纯水系统及各废水处理系统运行过程中，反渗透膜、多介质过滤器及活性炭过滤器等需定期用大235、量水进行反清洗，一般每6天进行1次。反冲洗废水产污系数取0.95，各处理系统反冲洗拟设置情况和反冲洗用水情况如下表。表3.4-8本项目反冲洗及再生装置用水系数项目用水类型年次数（次/a）处理系统数量（套）用水量m3/次自来水制纯水系统纯水60160含铜废水制纯水及处理系统反冲洗纯水60160含镍废水制纯水及处理系统反冲洗纯水60160含铬废水制纯水及处理系统纯水60160表3.4-9反冲洗废水及再生废水产生情况项目用水量废水量m3/dm3/am3/dm3/a自来水制纯水系统1036009.53420含铜废水制纯水及处理系统反冲洗1036009.53420含镍废水制纯水及处理系统反冲洗10360236、09.53420含铬废水制纯水及处理系统1036009.53420合计40144003813680自来水制纯水系统反冲洗废水排入综合废水收集池进入后续处理，含铬废水制纯水及处理系统反冲洗废水排入含铬污水收集池进入后续处理，含铜废水制纯水及处理系统反冲洗废水排入含铜污水收集池进入后续处理，含镍废水制纯水及处理系统反冲洗废水排入含镍污水收集池进入后续处理。3、锅炉用水本项目拟设3台天然气锅炉。天然气锅炉生产蒸汽用于加热溶铜罐。锅炉用水为纯水制备系统产生的纯水，不单独设置软水制备装置。锅炉需定期补充损耗的水量。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目92根据建设单位提供资料，本项目锅炉蒸发及损237、耗水量为2.4t/h。本项目年生产360天，经计算，本项目锅炉损耗水量28.8m3/d、10368m3/a。根据作业制度，锅炉需定期排污，单台锅炉排污量约1m3/d。4、实验室用水本项目拟设一间化验室，主要检测原料、硫酸铜溶液、产品等铜含量等，检测过程采用纯水清洗器皿等，检测后产生少量废水。根据建设单位提供资料，实验室用水量约5m3/d，排污系数取0.9，则化验室用水约1800m3/d，废水排放量约1620m3/a。5、酸雾吸收喷淋塔用水本项目拟设酸雾塔26套用于处理溶铜硫酸雾、生箔硫酸雾和后处理硫酸雾、铬酸雾、烘干废气，使用碱吸收液对酸雾进行净化吸收，碱液循环使用，每周更换一次，循环碱液每次238、更换量为2m3。酸雾吸收喷淋塔喷淋水循环水量根据液气比2L/m3核算，类比同类型酸雾吸收喷淋塔，蒸发损耗按循环水量的0.2%计。酸雾塔补水可利用自来水纯水制备浓水。本项目酸雾吸收喷淋塔损耗水量见下表。表3.4-10酸雾吸收喷淋塔损耗和循环水量工序喷淋吸收塔数量/台风量（m3/h）单套循环水量损耗系数m3/d损耗水量m3/hm3/dm3/dm3/a锂电铜箔生产126000012028805.7669.1224883.2标准铜箔生产76000012028805.7640.3214515.2标准铜箔后处理4300006014402.8811.524147.2锂电铜箔镀铬2350007016803.3239、66.722419.2115000307201.441.44518.4合计26129.1246483.2酸雾吸收喷淋塔喷淋水每周更换一次，一年按52周计，年更换次数按52次计，则本项目酸雾吸收喷淋塔定期更换产生废水量见下表。表3.4-11酸雾吸收喷淋塔定期更换产生废水量车间喷淋吸收塔数量/台单次更换水量(m3/台)年更换次数废水量废水类型m3/dm3/a溶铜122523.471248综合废水生箔72522.02728综合废水镀铬/后处42521.16416综合废水xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目93理32520.87312含铬废水合计26/6.642392喷淋废水/0.87312240、含铬废水6、自来水纯水制备系统用水本项目采用砂滤+碳滤器+保安过滤器+RO 反渗透等工艺制纯水，反渗透产生的废水由反渗透膜本身的特性决定的，原水进入膜内，在外界压力大于平衡力的作用下，一部分水分子通过膜分离成纯水，另一部分净化水把依附水中的微粒、胶体粒子等颗粒较大的杂质以及覆盖在膜表面或膜孔内的沉积物带出膜表面，延长膜的使用寿命，从而产生了废水，由此可见，反渗透膜是一定有废水产生的，如果废水排放过小，极易造成反渗透膜堵塞，缩短膜的使用寿命，本项目纯水制备率取 70%。本项目自来水制备纯水使用量约 3799.5m3/d、1367807.6m3/a，则反渗透浓水产生量约 1628.3m3/d、58241、6203.3 m3/a，浓水中除含有一定的盐，含少量 COD-40mg/L、SS-40mg/L，部分回用于废气处理、地面清洗（回用量约 138.6t/a），剩余部分可直接纳管。7、地面清洗水根据企业作业制度，地面清洗用水约0.08m3/h，即年用水量约691.2m3/a，该水取自自来水制备浓水。排污系数取0.8，则地面清洗废水排放量约553m3/a。8、循环冷却水根据建设单位提供资料，热交换机和制箔冷却循环水量为 480m3/h，空调液冷却用水 138.72m3/h，整流器冷却循环水量为 240m3/h，合计 858.72m3/h。项目间接循环冷却水除水温升高外基本未受其它污染，循环使用。为了242、保持冷却水水质，冷却水循环使用需保持一定的浓缩比，排污部分循环冷却水。补水部分来自纯水制备浓水，部分需要纯水，补水量约为循环水量的 1%，经计算，补水量约 8.59m3/h、206.1m3/d，废水产生量为 7.3t/d、2629.8t/a，可直接纳管。9、初期雨水初期雨水为露天布置的装置污染区域的初期雨水，相关规定，初期雨水必须经过处理才能外排。企业拟在厂内设置事故及初期雨水收集池，初期雨水经收集处理达标后纳管。该部分污水含有大量悬浮物和少量重金属。根据石油化工企业给水排水系统设计规范第 5.3.4 条规定，一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其 15mm30mm 降水深度的乘积计算。考虑到243、项目区特点，一般操作场所需经常进行清扫，因此卫生条件相对比较好，对降水深度可以取较小的值，本工程取 15mm。项目厂区（不xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目94含建筑占地及绿地）汇水面积约为 20130m2，则初期雨水量约为 301.95m3/次。全年按20 个暴雨天计算，全年初期雨水产生量约 6039t/a。初期雨水经厂区雨水收集管网收集后进入初期雨水池，再进入含铜废水处理系统处理。10、生活用水根据建设单位提供的资料，项目运营期间新增定员为 945 人，厂区内设置倒班住宿，生活用水量按 100L/人d，则生活用水量为 94.5t/d、34020t/a；排污系数取 0.8，则生活244、废水排放量为 75.6t/d、27216t/a。11、工业用水重复利用率按照工业用水考核指标及计算方法的定义，工业用水重复利用率工业用水重复利用水量（工业用水新水量+工业用水重复利用量）100%。根据前述分析，项目工业取水自来水合计用量 5825.6m3/d。项目废气治理循环水量 64560m3/d，冷却循环水量合计 20609.3m3/d，回用水量 3878.1m3/d，生产线重复用水量 1843.2m3/d，合计工业重复用水量 90890.6m3/d。则本项目工业用水重复利用率为：90890.6(5825.6+90890.6)100%=93.98%。12、工业废水回用率本工程建成后全厂设 245、3 套回用水处理系统，工业废水产生量 8662.1t/d，回用水量3878.1t/d，废水回用率 3878.18662.1100%=44.77%项目达产后的水平衡如图 3.4-1。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目95表 3.4-12项目给排水情况一览表单位：m3/d生产线名称工段自来水（CW）用量纯水（DI）用量直接循环用水量废水中水回用量日用水量年用水量t/a日废水产生量年废水产生量 t/a日废水排放量年废水排放量 t/a废水分类溶铜硫酸调配2.22.27800000添加剂用水8.08.028800000溶铜工序损耗补水38.738.713942.70000生箔生箔机工艺用水1246、5.215.254720000生箔清洗219.81786.62006.47223041906.1686188.8953343094.4含铜废水磨辊81.320101.33648091.23283245.616416综合废水后处理锂电铜箔镀铬13.513.54850.512.846086.42304含铬废水标准铜箔后处理工序补水161657600000标准铜箔镀铬1658.91658.9597196.81575.9567337788283668.5含铜废水0921.6921.6331776875.5315187.2350.2126074.9含镍废水796.9124.7921.6331776875247、.5315187.2350.2126074.9含镍废水966.51843.2876.71843.26635521751630374.4875.5315187.2含铬废水硅烷化11.111.13992.413601360综合废水反冲洗自来水制纯水系统101036009.534204.251530综合废水含铜废水制纯水系统101036009.534204.751710含铜废水含镍废水制纯水101036009.534203.81368含镍废水xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目96系统含铬废水制纯水及处理系统101036009.534204.751710含铬废水实验室实验室用水551800248、4.516204.51620含铜废水酸雾吸收酸雾吸收6.66.623926.623926.62392综合废水0.90.93120.93120.9312含铬废水损耗补水64560129.1129.146483.2锅炉补水28.828.8103683108031080地面清洗1.91.9691.21.55531.5553综合废水循环冷却水206.120609.28206.1741967.32629.87.32629.8纯水制备5443.7-3810.65443.71959714.41633.1587914.31494.6538035.9初期雨水16.8603916.86039综合废水员工生活94.249、594.53402075.62721675.627216合计5825.6087012.53878.113514.348651398876.33195510.74998.21799375.6xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目97图 3.4-1 项目建成后全厂水平衡图单位：m3/d3.5 污染源源强分析污染源源强分析根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），污染源源强核算可采用实测法、物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法、实验法等方法。项目主要根据建设单位提供的物料平衡、设计方案及类比相类似企业的生产线，最终确定项目污染物排放源强。项目类比的其他生产线均采用类似工250、艺和原辅材料，除了产品规模不同外，生产工序的产污环节和采取的环保设施均较为类似，主要污染物的产排系xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目98数可以进行类比分析。3.5.1废水废水3.5.1.1 产生、排放情况项目废水产生情况如下表所示。表 3.5-1 项目废水产生情况一览表序号废水种类来源全厂废水产生量全厂废水排放量t/dt/at/dt/a1含铜废水生箔清洗、后处理水洗、含铜废水制纯水及处理系统反冲洗反冲洗、实验室34961258565.81750.25630092.92含镍废水后处理水洗、含镍废水制纯水及处理系统反冲洗反冲洗1760.5633794.4704.2253517.83含铬251、废水含铬废液锂电铜箔后处理换槽12.84608887.55319513.2含铬废水后处理水洗、含铬废水制纯水及处理系统反冲洗、铬酸雾处理1761.4634106.44综合废水磨辊、硅烷化、自来水制纯水系统反冲洗、酸雾吸收109.83955758.95212515纯水制备浓水、锅炉排污水、循环冷却水纯水制备、锅炉排污、循环冷却1643.4591624.11504.9541745.76初期雨水初期雨水16.8603916.860397生活污水员工日常生活75.62721675.627216合计8876.33195510.74998.251799375.63.5.1.2 污染物源强核算铜箔在生产过程252、中使用了多种原辅材料，水质较为复杂。本项目各股废水根据 浙江省电镀行业污染防治技术指南、印刷电路板废水治理工程技术规范（HJ2058-2018）及同类企业中有关类型废水水质、企业所用原辅材料用量等确定废水水质，详见表3.5-2。表 3.5-2废水水质水量分类表单位：mg/L，pH 除外序号废水种类主要污染物pHCODNH3-N总铜总锌总镍总铬（主要为六价铬）1含铬废液COD、铬461421974.9/1112含铜废水铜35803002020100/3含镍废水镍6左右8020202.5/4含铬废水铬4646020/105综合废水有机物等6920060020/xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产253、基地项目996纯水制备浓水COD 等6950/7生活污水COD、氨氮等6950035/本项目废水主要污染物产生量详见表 3.5-3。表 3.5-3本项目废水主要污染物产生量单位 t/a序号废水种类水量CODNH3-N总铜总锌总镍总铬（主要为六价铬）1含铬废液460865.52120.3451/0.51152含铜废水1258565.8239.127525.171375.5139/3含镍废水633794.450.703612.6759/12.67591.5845/4含铬废水634106.4291.688912.6821/6.34115综合废水（包括初期雨水）4559618.23840.9119/6254、纯水制备浓水、锅炉排污水、循环冷却水591624.129.5812/7生活污水2721613.6080.9526/合计3195510.7708.46952.73975.513912.67591.58456.8526注：污染物产生浓度注：污染物产生浓度取表取表 3.5-2 中浓度范围中浓度范围的平均值。的平均值。本项目废水分质分流进入拟建污水处理站处理。3.5.1.3 污染物达标排放分析项目生产废水分类收集处理，含镍废水排放口及生产废水排放口总镍、含铬废水排放口及生产废水排放口总铬和六价铬、生产废水排放口总铜和总锌均处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 直接排放其他地255、区要求后纳管至瓯江口工业废水处理站进一步处理后纳管至瓯江口西片污水处理厂集中处理。项目厂区内的生活污水单独收集，经化粪池预处理后直接纳管至瓯江口西片污水处理厂。根据计算，本项目电子铜箔排水量为 35.44m3/t，低于电子铜箔单位产品基准排水量（100m3/t）。水污染物 COD、总磷、总氮等执行 电子工业水污染物排放标准（GB 39731-2020）表 1 间接排放限值；氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值；BOD5、石油类、动植物油类执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。瓯江口西片污水处理厂出水执行城镇污水256、处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准、表 2、表 3标准，尾水最终排入瓯江口附近四类海域。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目100项目达产后废水的产生及排放情况汇总如表 3.5-4。表 3.5-4项目废水污染物产生量和排放量污染物类型产生量纳管量排放环境量浓度(mg/L)t/a浓度(mg/L)t/a浓度(mg/L)t/a生产废水废水量/3168294.7/1772159.61772159.6COD/694.861500886.0804070.8864氨氮51.78257、63562.0262（4）5.011总氮/70124.05112（15）23.465总铜/75.51390.30.5316/0.5316总锌/12.675911.7722/1.7722总镍/1.58450.30.0761/0.0761总铬/6.85260.50.1598/0.1598六价铬/0.10.0320/0.0320生活污水废水量/27216/27216/27216COD50013.6083509.526401.089氨氮350.953350.9532（4）0.077总氮/701.90512（15）0.360合计废水量/3195510.7/1799375.6/1799375.6COD/7258、08.469/895.6054071.975氨氮/52.7393562.9782（4）5.088总氮/70125.95612（15）23.826总铜/75.5139/0.5316/0.5316总锌/12.6759/1.7722/1.7722总镍/1.5845/0.0761/0.0761总铬/6.8526/0.1598/0.1598六价铬/0.0320/0.0320注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；总铬、六价铬、总铬按单股废水计算；金属污染物排放量为纳管量。项目生产废水纳入瓯江口工业废水处理站进一步处理，根据计算，金属污染物经瓯江口工业废水处理站处理后排放量低于259、企业出厂排放量，以企业出厂排放量计。3.5.2废气废气本项目运营期废气包括生产工艺废气、燃气锅炉废气、备用发电机废气及食堂油烟废气，生产工艺废气主要包括溶铜酸雾废气、生箔硫酸雾废气以及后处理工艺产生xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目101的硫酸雾废气、铬酸雾废气、硅烷化烘干废气。1、溶铜废气根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），电镀污染源源强核算方法包括实测法、类比法、物料衡算法和产污系数法等，新（改、扩）建工程有组织废气源强核算方法应按次序选取类比法、产污系数法。经对比分析可知，本项目单条生产线产品产量与广东嘉元科技股份有限公司1.5万吨/年新能源动力电池用高260、性能铜箔技术改造及企业技术中心升级技术改造项目（一期6500吨/年、二期3500吨/年）竣工环境保护验收监测报告（以下简称“嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）”）中的单条线的产品产量相似，本项目溶铜段废气源强采用类比法进行核算。溶铜段硫酸雾废气污染源源强核算采用类比法适用原则符合性分析如下表。表3.5-5本项目溶铜段硫酸雾废气类比法适用性分析序号适用原则嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）本项目各期生产厂房相符性分析a原辅料类型相同且与污染物排放相关的成分相似原料浓硫酸（98%）原料浓硫酸（98%）原辅料类型相同，相符污染物：硫酸雾；排放源：溶铜污染物：硫酸雾；排放源：溶铜污染物排放相关的成分相261、同，相符b生产工艺相似溶铜、生箔、后处理溶铜、生箔、后处理生产工艺相似，相符c污染控制措施相似，且污染物设计去除效率不低于类比对象去除效率管道收集后采用酸雾吸收喷淋塔处理管道收集后采用酸雾吸收喷淋塔处理污染控制措施相似，相符收集效率 98%，去除效率 90%收集效率 98%，去除效率不低于 90%污染物设计去除效率与类比对象去除效率相同，相符d单条生产线生产能力相近年产 10000 吨电解铜箔，溶铜系统 9 套年产 50000 吨铜箔，溶铜系统 38 套单条生产线设计生产能力相近，相符综上，本项目溶铜及生箔段废气可类比广东嘉元科技股份有限公司1.5万吨/年新能源动力电池用高性能铜箔技术改造及企262、业技术中心升级技术改造项目（验收规模1万吨/年）。根据广东嘉元科技股份有限公司1.5万吨/年新能源动力电池用高性能铜箔技术改造及企业技术中心升级技术改造项目（第一、二期）竣工环境保护验收监测报告，嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）溶铜硫酸雾排放参数见下表。表 3.5-6嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）硫酸雾排放参数表工艺全厂排气筒排放速率合计kg/h收集效率处理效率生产负荷生产时间h/dd/a溶铜0.04298%90%89.50%24333根据以上参数折算，嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）年产 10000 吨高端电解铜箔过程溶铜段工艺硫酸雾产生和排放情况见下表。xxxx铜箔有限公司年产5万263、吨铜箔生产基地项目102表 3.5-7嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）硫酸雾产排情况表工艺有组织总产生量产品产能产生系数排放速率排放量产生速率产生量kg/ht/akg/ht/at/at/t 产品溶铜0.0470.3760.483.9788100000.0004本项目设计总产能分别为生产 5 万吨铜箔，类比嘉元科技雁洋厂区技改项目（一二期）硫酸雾产生系数，本项目溶铜段段工艺硫酸雾产生系数见下表。表 3.5-8本项目硫酸雾废气源强类比分析产污环节硫酸雾产生系数（t/t 产品）嘉元科技雁洋厂区技改项目本项目溶铜工艺0.00040.0004根据设计资料，锂电铜箔及标箔溶铜工序产生的硫酸雾废气分别收集264、。溶铜段采用密闭管道直接排入处理系统，通常情况下，集气率可达到 100%，考虑到设备无法完全密封，投加铜料过程需打开密封盖，少量硫酸雾从连接处逸散，集气率取 98%。锂电铜箔溶铜段及生箔段废气拟采用 12 套抽风量为 60000m3/h 的酸性废气洗涤塔处理，处理效率不低于 90%，处理后废气经过约 25m 高排气筒（DA001DA012）楼顶排放。标准铜箔溶铜段及生箔段废气拟采用 7 套抽风量为 60000m3/h 的酸性废气洗涤塔处理，处理效率不低于 90%，处理后废气经过约 25m 高排气筒（DA013DA019）楼顶排放。另外，在本项目溶铜过程中，铜一般不会直接与硫酸发生置换反应，较难265、生成氢气。在本项目溶铜过程中，基本不会产生氢气及发生氢气富集现象。2、生箔段及后处理段废气生箔段及后处理段酸雾产生量参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：610tAGsD式中，D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间大气污染物产生量，g/(m2h)；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B，酸洗、粗化、固化段硫酸雾的产污系数取 25.2g/(m2h)，镀镍、镀锌镍等工段废气忽略不计。盐酸作为生箔添加剂，单条线添加量较少（0.2193kg/d），添加浓266、度较低，产污系数取其xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目103低值 0.4g/(m2h)。生箔车间为洁净车间，生箔段废气全密闭集气，集气率取98%，与溶铜段废气一并处理。标箔后处理工段设 4 套酸性废气洗涤塔，单塔抽风量为 30000m3/h，后处理线全封闭集气，集气率取 98%，处理效率不小于 90%，处理后废气经过约 25m 高排气筒（DA020DA023）楼顶排放。3、铬酸雾锂电铜箔镀铬及标箔镀铬工段均利用浓度 0.40.8g/L 的铬酸、5060g/L 焦磷酸钾溶液常温下进行处理。镀铬工段表面槽长 170cm，宽 75cm，槽深 20cm（液面 18cm）。参考污染源源强核算267、技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B，添加铬雾抑制剂的镀铬槽铬酸雾的产污系数取 0.38g/(m2h)。本项目镀铬产生的铬酸雾经网格凝聚回收+碱液喷淋后经 25m 高排气筒楼顶排放。4、甲醇标准铜箔需进行涂膜工序，由于涂膜过程使用的硅烷偶联剂水溶液，在烘干时硅烷偶联剂会发生水解生成少量的甲醇。本项目后处理工序涂膜工序使用硅烷偶联剂（12t/a），硅烷偶联剂溶液在烘干时会发生水解生成少量的甲醇，反应方式如下：根据水解反应方程式和硅烷偶联剂使用量计算可知，12 吨硅烷偶联剂水解生成的甲醇为 1.627t。5、锅炉烟气本项目新建锅炉房，用于工艺设备供热，燃料采用xx市燃气有限公司集中供应天268、然气，预计天然气用量为 627.67 万 m3/a。结合天然气（GB17820-2018）相关标准要求，项目所用天然气满足二类技术指标，则总硫含量不高于 100mg/m3（本环评考虑 100mg/m3）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（以下简称手册）中4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉源强系数对锅炉烟气进行计算。颗粒物的产污系数参照社会区域类环境影响评价（第三版）（中国环境出版社）中天然气燃料中的污染物产生系数（P136 页表 5-2 油、气燃料的污染物排污系数），即颗粒物的产生系数为 1.4kg/万立方米-原料。天然气燃烧废气排放执xxxx铜箔有限公269、司年产5万吨铜箔生产基地项目104行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3 特别排放限值（其中氮氧化物排放限值根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号），新建或整体更换的锅炉，NOx 排放浓度稳定在 30mg/m以下）。单台锅炉天然气设计消耗量为 677.2Nm/h，据此计算其最大产生速率，具体见表 3.5-11。表 3.5-9天然气燃烧废气产生与排放情况汇总项目产污系数年产生量 t/a年排放量 t/a排放浓度 mg/m3废气量107753 标立方米/万立方米-原料6703.1 万标立方米6703.1 万标立270、方米/二氧化硫0.02S*千克/万立方米-原料1.2441.24418.561氮氧化物3.03 千克/万立方米-原料1.8851.88528.120颗粒物1.4kg/万立方米-原料0.8710.87112.993注：氮氧化物产污系数为采用国际领先的低氮燃烧器，天燃气含硫量 S=100。考虑到总量问题，氮氧化物向前进制到小数点后 3 位。6、储罐废气液体化学品进出储罐时，由于罐内液面上下波动，罐内蒸汽相空间随之变化，因而产生蒸汽相压力的变化。当压力大于呼吸阀限压时，一般发生在进料过程，蒸汽相逸出；当压力减小到真空阀限压时，一般是出料过程，空气吸入。此时若是引起温度升高等现象，物料蒸发会加快，并出271、现“回逆呼出”现象。储运工艺上将这种由物料进出储罐产生的呼吸排气现象称为“大呼吸”。此外，储罐静贮时，由于外界大气温度昼夜变化也会引起的罐内压力变化，进而产生的呼吸排气的现象则称之为“小呼吸”。由储罐大小“呼吸”引起物质挥发损耗，称为储罐的呼吸损失。项目“大呼吸废气”包括槽车对储罐的物料装卸和装置对储罐的物料装卸。对于槽车装卸产生的呼吸损耗，项目采用气液平衡管，形成闭路循环，卸料过程中产生的液体蒸汽回收至槽车内，基本可避免大呼吸废气的排放，参考上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法（试行），罐车与油气收集系统法兰、硬管螺栓连接，装载平衡管控制效率可取 100%，因此不考虑硫酸槽车装卸产生272、的大呼吸废气。由于“小呼吸废气”是由于温差引起的，项目的小呼吸废气主要来自硫酸槽罐，由于浓硫酸蒸气压很低，小呼吸废气可忽略，通过罐顶的呼吸阀无组织逸散，预计对外环境不大。7、实验室废气实验室涉及少量浓硫酸、氨水等的使用。在实验及检测过程中会产生少量酸碱废xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目105气，实验操作台上方拟设集气罩，实验过程中产生的废气引至表面处理废气处理系统，经水喷淋处理后通过 25m 高排气筒排放（DA020）。8、汽车尾气企业设置地下及地面停车场。汽车进出厂产生少量汽车尾气，经大气扩散后基本不会对周边大气环境产生影响。9、发电机燃油废气本项目设 1 台备用发电机，发电机273、产生的主要污染物为 SO2、烟尘和氮氧化物等。因发电机仅在停电时作应急供电使用，使用频次低，使用时间具有不确定性且使用时间短暂，因此仅暂时性排放少量燃油废气，其污染源强较难确定。本项目备用发电机釆用符合普通柴油（GB252-2015）的柴油作为燃料，废气经专用烟道引致屋顶高空排放。10、实验室废气项目配套化验室，对生产过程的原辅材、产品等进行性质分析，检测内容包括pH 值、密度、水分、成分等参数。化验检测过程产生少量酸雾，预计对环境影响不大，不作进一步定量分析。11、废水处理设施废气生产废水采用物化处理方式，因此污水处理站、综合废水处理站基本不会产生NH3、H2S 等臭气异味物质，对环境影响很274、小，不作进一步定量分析。12、食堂油烟项目有员工 945 人，每日以两餐计。食堂在烹饪过程中会产生油烟废气，根据类比调查，食用油量按照 0.03kg/人餐估计，油的挥发量占总耗油量的 2%4%之间（平均以 2.83%计），则油烟产生量约 0.58t/a，经油烟净化器处理后排放，去除率按 95%计，则油烟年排放量约 0.03t/a。按 4 个基准灶头计算，油烟废气排风量为 8000m3/h计，运作时间以 6h/d 计，则排放浓度约为 1.74mg/m3，油烟废气由专用烟道引至屋顶排放，达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模标准要求。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生275、产基地项目106表 3.5-10本项目废气产生情况种类生产线位置名称尺寸（m）数量（个）总表面积（m2）产污系数（g/（m2h）产生速率（kg/h）产生量（t/a）时长/h硫酸雾锂电铜箔生产线1F溶铜罐3.224/0.0004t/t 产品1.3891286402F生箔电解槽L1.7W0.7596122.425.63.13324.8177920标准铜箔生产线1F溶铜罐3.214/0.0004t/t 产品0.926886402F生箔电解槽L1.7W0.755671.425.61.82814.4767920后处理段酸洗、粗化、固化槽L1.7W0.785674.25625.61.90116.42486276、40氯化氢锂电铜箔生产线2F生箔电解槽L1.7W0.7596122.40.40.0490.3887920标准铜箔生产线2F生箔电解槽L1.7W0.755671.40.40.0290.2267920铬酸雾锂电铜箔生产线2F镀铬槽L1.7W0.7596122.40.380.04650.3687920标准铜箔生产线2F镀铬槽L1.7W0.78810.6080.380.00400.03210.608甲醇标准铜箔生产线2F防氧化槽、电烘干/0.1881.6278640表 3.5-11废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间(h)核算方法产生废277、气量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）工艺效率(%)核算方法排放废气量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）锂电溶铜DA001DA012硫酸雾类比600006.15550.3693碱液90类比600000.61560.03698640 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目107铜箔生产线罐、污液罐、净液罐、生箔机（单个排气筒）法喷淋法氯化氢0.06660.00400.00670.0004非正常排放硫酸雾600006.15550.3693碱液喷淋50600003.07780.1847/氯化氢0.06660.00400.03330.0020标准铜箔生产278、线溶铜罐、污液罐、净液罐、生箔机DA013DA019（单个排气筒）硫酸雾600006.42560.3855碱液喷淋90600000.64260.03868640氯化氢0.06660.00400.00670.0004非正常排放硫酸雾600006.42560.3855碱液喷淋50600003.21280.1928/氯化氢0.06660.00400.03330.0020标准铜箔生产线酸洗、粗化、固化、镀镍、镀锌镍DA020DA023（单个排气筒）硫酸雾3000015.52450.4657碱液喷淋90300001.55240.04668640甲醇1.53530.04610.15350.0046非正常排279、放（DA020DA023）硫酸雾3000015.52450.4657碱液喷淋50300007.76220.2329/甲醇1.53530.04610.76770.0230锂电铜箔生产线镀铬槽DA024、DA025（单个排气筒）铬酸雾350000.65120.0228网格凝聚+碱液吸收95350000.03260.00117920非正常排放铬酸雾350000.65120.022850350000.32560.0114/标准铜箔生产线镀铬槽DA026铬酸雾150000.26340.004095150000.01320.00028640非正常排放铬酸雾150000.26340.00405015000.280、13170.0020/供热锅炉DA027DA029（单个排气筒）颗粒物系数法7297.0331618.5610.1354/系数法7297.0331618.5610.13548640二氧化硫28.120.205228.120.20528640氮氧化物12.9930.094812.9930.09488640合计1F无组织排放硫酸雾/0.0463/0.04638640 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目1082F无组织排放硫酸雾/0.1372/0.137286402F无组织排放氯化氢/0.00160.001679202F无组织排放甲醇/0.0038/0.003886402F无组织排放铬酸281、雾/0.00100.00108640 xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目109表 3.5-12废气产排放总量汇总表单位：t/a工序污染因子产生量削减量排放量有组织无组织合计锂电铜箔溶铜硫酸雾1210.5841.1760.241.416标准铜箔溶铜硫酸雾87.0560.7840.160.944锂电铜箔生箔硫酸雾24.81721.8882.4320.4962.928氯化氢0.3880.3420.0380.0080.046标准铜箔生箔硫酸雾14.47612.7681.4190.2901.708氯化氢0.2260.2000.0220.0050.027标准铜箔后处理硫酸雾16.42414.4282、861.6100.3281.938甲醇1.6271.4350.1590.0330.192锂电/标准铜箔镀铬铬酸雾0.4030.3750.01980.00810.028天然气燃烧二氧化硫1.24401.244/1.244氮氧化物1.88501.885/1.885颗粒物0.87100.871/0.871合计硫酸雾75.71866.7837.4201.5148.935氯化氢0.6140.5420.0600.0120.072铬酸雾0.4030.3750.01980.00810.028甲醇1.6271.4350.1590.0330.192二氧化硫1.24401.24401.244氮氧化物1.88501.283、88501.885颗粒物0.87100.87100.8713.5.3噪声噪声项目运营期间，室外主要噪声源包括冷却塔、风机等；室内主要噪声源包括各种泵类、空压机、各类风机和生箔机等。项目对噪声源的控制措施主要有：(1)合理设计与布局，噪声源相对集中，采用岗位和休息室闹静分开，将项目主要噪声源设备布置在生产车间或建筑内部，室外噪声源采取有效隔声措施，主要噪声源远离厂界布置；(2)选用低噪声设备，并做好维护保养管理，减少设备异常噪声；(3)对机泵等设备在选型时要选用动平衡测试质量高的设备，采取基础减振措施；xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目110(4)厂内进行合理绿化，可起到一定降噪效果284、。经上述噪声削减措施后，项目各噪声源强可明显减少。一般性单层建筑隔声量可考虑 515dB(A)；其他减振、柔性接头等可考虑减噪 5dB(A)。项目主要噪声源强类比同类型设备噪声源强情况，项目主要室外噪声源情况见表3.5-13，室内主要噪声源情况见表 3.5-14。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目111表 3.5-13项目主要噪声源情况（室外声源）序号声源名称型号运行数量空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB(A)1冷却塔Q=100m3/h4002285低噪声设备、基础减振、安装消声百叶或隔声屏障等连续运行2冷却塔Q=200m3/h80022853冷却塔Q285、=300m3/h290022854酸雾塔排风机2500228090低噪声设备、基础减振、安装消声百叶或隔声屏障等连续运行表 3.5-14项目主要噪声源情况（室内声源）序号 建筑物名称声源名称型号运行数量（台）声源源强声源控制措施空间相对位置/m运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)/1mXYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1水处理车间锅炉房锅炉/38090建筑隔声、基础减振-1850.5连续运行1574.81m2水处理车间污水处理站废水处理设施185950250.51575.01m3生产车间2F研磨机CCSH-LM 主机床1270-60/50071565.81m4生产286、车间1F溶铜循环泵Q=200m/h3868-60/6055/18 0.51568.81m5污液泵Q=300m/h5768-60/6055/18 0.51570.61m6净液泵Q=150m/h7668-60/6055/18 0.51571.81m7供液泵Q=100m3/h，Q=40m3/h4068-60/6055/18 0.51569.01m8生产车间2F酸雾塔泵278090-60/6055/1871584.31m9生产车间3F空压机房空压机Q=11.6m3/min48090-25-3616.51576.01m10生产车间2F生箔机27001650mm15265-77/30071571.81mx287、xxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目112序号 建筑物名称声源名称型号运行数量（台）声源源强声源控制措施空间相对位置/m运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)/1mXYZ声压级/dB(A)建筑物外距离11后处理线定制865-52071559.01m12分切机DL SVL-1700 型26650071564.11m注：X、Y 坐标为车间中心位置坐标，噪声预测过程中采用 Cadna/A 环境噪声模拟软件在图中直接标记。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目1133.5.4固体废物固体废物项目生产过程中各主体工程、公用工程、辅助工程及环保工程等设施均会有一定288、量的工业副产物产生，员工生活会产生一定量的生活垃圾。（1）废边角料本项目生箔收卷、分切过程会产生少量边角料。收卷过程产生的废边角料回用于溶铜工段，不计量。根据物料使用情况，分切过程产生的废边角料产生量约 1421.98t/a。根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），生箔分切过程产生的一般金属边角料属于非特定行业生产过程中产生的一般固体废物（类别代码 99），收集后外售。其中，沾染乳化液的机械加工碎屑属于危废（HW09，HW900-006-09），产生量约 2t/a，在废乳化液暂存间规范暂存后委托有资质的单位外运，其利用（经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属289、冶炼）过程可不按危险废物管理。（2）废包装材料本项目纯铜、活性炭、硅藻土及废水处理药剂（非危化品）等原料使用后产生的废包装材料，属于一般工业固体废物，根据建设单位提供数据，废包装材料产生量约10t/a。根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废包装材料属于非特定行业生产过程中产生的一般固体废物（类别代码 99），收集后暂存于一般工业固体废物暂存仓库，委托相关单位回收综合利用。（3）自来水纯水制备产生的废活性炭、废过滤器、废反渗透膜项目自来水制备纯水过程中需定期更换活性炭，会产生废活性炭、废过滤器、废反渗透膜等，约 48t/a，属于一般固废，由生产厂家回收。（4）废硅藻土、废290、活性炭、废滤芯等过滤材料本项目生产所用电解铜不需包覆光亮剂，无油污，进厂后不用清洗直接投入生产，溶铜后通过活性炭过滤去除电解液循环使用时夹带的有机物明胶，通过硅藻土过滤溶铜过程电解液内的其他杂质，产生的废过滤介质主要为废硅藻土、废活性炭，其中主要污染物为 Cu2+、明胶、颗粒物等杂质。硅藻土、活性炭过滤器约每 3 个月更换一次过滤介质，废硅藻土、废活性炭属于 HW49 其他废物，危废代码为 900-041-49。根据物料使用情况，本项目运营期废硅藻土产生量约 475t/a，废活性炭产生量约260t/a，废滤芯产生量约 1.2t/a。废过滤材料收集后暂存于本项目危险废物暂存仓库，定期交由有相关危291、险废物处理资质的单位清运处置。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目114（5）废膜本项目废水处理系统的 RO 膜、MCR 膜定期更换，约 23 年更换一次，产生的废树脂和废 RO 膜属于国家危险废物名录（2021 版）中 HW49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，危废代码为 900-041-49。根据建设单位提供数据，废 RO 膜产生量约 2t/a。废 RO 膜收集后暂存于本项目危险废物暂存仓库，定期交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。（6）含铬浓缩液锂电池镀铬工段槽液定期更换，并经还原蒸发系统处理。冷凝水进入含铬废水处理装置，含铬浓液属于国家危292、险废物名录（2021 版）HW17 表面处理废物，危废代码为 336-069-17。根据建设单位提供数据，含铬浓缩液产生量约占废水处理量的 5%，即 230t/a。含铬浓缩液收集后暂存于本项目危险废物暂存仓库，定期交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。（7）污水处理站污泥本项目污水处理站废水处理过程产生的污泥中含 Cu2+、Zn、Cr（三价铬、六价铬）、Ni 等，各类污泥进行单独收集和脱水处理，在各污泥浓缩池中经板框压滤机处理，经含铜污泥池、含镍污泥池、含铬污泥池收集后交由有危废处置资质单位进行处置。根据类比资料，含铜污泥产生量约为废水排放量的 3，含铬污泥产生量约为废水排放量的 1。含铜293、污泥属于国家危险废物名录（2021 版）中 HW17 表面处理废物，危废代码为 336-062-17；含锌镍污泥属于 HW17 表面处理废物，危废代码为 336-052-17、336-054-17；含铬污泥属于 HW17 表面处理废物，危废代码为 336-069-17。根据计算，含铜污泥产生量约 1972.15t/a，含锌镍污泥产生量约 760.55t/a，含铬污泥产生量约319.5t/a。（8）废气塔填料废气塔填料为空心塑料球，需要定期更换。根据建设单位提供资料，该填料年更换量约 40t，属于一般固废，由废气塔维护单位回收。（9）危化品废包装本项目硫酸镍、硫酸锌、铬酸酐等原料使用后产生的废化294、学品包装材料，属于国家危险废物名录（2021 版）中 HW49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，危废代码为 900-041-49。根据建设单位提供数据，此类废xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目115化学品包装材料 2t/a。废化学品包装材料收集后暂存于本项目危险废物暂存仓库内，定期交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。（10）废润滑油本项目在设备维修过程会使用少量的润滑油，使用量约 5t/a。润滑油使用过程会产生废润滑油，产生量约为润滑油使用量的 20%，即废润滑油产生量为 1t/a。废润滑油属于国家危险废物名录（2021 版）中 HW08 废矿295、物油和含矿物油废物，危废代码为 900-217-08。废润滑油收集后暂存于本项目危险废物暂存仓库，定期交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。（11）废乳化液乳化液在机加工过程中起润滑、冷却作用。加工过程中含金属废屑的废乳化液，循环使用，但乳化液使用一段时间后需进行更换。根据建设单位提供资料，废乳化液年产生量为 6t/a。废乳化液属于国家危险废物名录（2021 版）中 HW09 乳化液，危废代码为 900-006-09。废乳化液收集后暂存于本项目危险废物暂存仓库，定期交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。（12）废抹布项目设备维修过程会产生一定量的废抹布，废抹布产生量约 0.1t/a。废296、抹布属于 国家危险废物名录（2021 版）中危险废物（废物类别 HW49 其他废物，废物代码：900-041-49），收集后交由具危险废物处理资质单位进行处置。（13）实验室废液在原料、硫酸铜溶液、产品等检测过程中，实验废液及涉及重金属原料沾染的仪器设备清洗废液统一收集至废液桶，实验室废液产生量约 5t/a。实验室废液属于国家危险废物名录（2021 年版）中危险废物（废物类别 HW49 其他废物，废物代码：900-047-49），收集后交由具危险废物处理资质单位进行处置。（14）员工生活垃圾产生情况生活垃圾本项目劳动定员约 945 人，生活垃圾产生系数按 1kg/人d 计，生活垃圾统一分类收集297、后由环卫部门清运处理。厨余垃圾xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目116本项目拟设食堂提供所有员工就餐。食堂产生的垃圾主要有厨余垃圾，主要为剩余食材、剩余饭菜和废油脂等。类比同类项目，厨余垃圾按 0.3kg/餐位d 计，则厨余垃圾产生量合计为 102.06t/a。综上，本次项目副产物产生情况汇总如表 3.5-15 所示。表 3.5-15项目副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分核算方式 预计产生量(t/a)1废边角料收卷、分切固体铜物料衡算1419.982废金属屑分切固体铜、乳化液类比法23一般包装废物原料包装固体塑料、非危化品类比法104自来水纯水制备产生的废活性炭298、废过滤器、废反渗透膜纯水制备固体树脂、活性炭类比法485废硅藻土过滤去除杂质固体硅藻土、重金属类比法4756废活性炭过滤去除杂质固体活性炭、重金属类比法2607废滤芯过滤去除杂质固体塑料、活性炭、重金属类比法1.28废 RO 膜、MCR 膜废水处理固体树脂、重金属类比法29含铬浓缩液废水处理液体有机物、重金属类比法23010含铜污泥废水处理固体物化污泥、重金属类比法1972.1511含锌镍污泥废水处理固体物化污泥、重金属类比法760.5512含铬污泥废水处理固体物化污泥、重金属类比法319.513废气塔填料废气处理固体树脂类比法4014危化品废包装原料包装固体塑料、危化品类比法215实验室废299、液实验检测液体重金属、水等类比法516废润滑油设备维护液体矿物油类比法117废乳化液机加工液体矿物油类比法618废油抹布设备维护固体矿物油、抹布类比法0.119生活垃圾员工生活、办公 固体生活垃圾系数法340.220厨余垃圾员工生活固体生活垃圾系数法102.06除生活垃圾外，其余工业副产物参照 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）进行鉴别，结果如表 3.5-16 所示，项目产生的工业副产物均判定为固体废物。表 3.5-16副产物属性判定表（固体废物属性）序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固废GB34330-2017判定依据1废边角料收卷、分切固体铜是4.2a）2废金属屑分300、切固体铜、乳化液是4.2a）xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目117序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固废GB34330-2017判定依据3一般包装废物原料包装固体塑料、非危化品是4.1d）4自来水纯水制备产生的废活性炭、废过滤器、废反渗透膜纯水制备固体树脂、活性炭是4.1d）5废硅藻土过滤去除杂质固体硅藻土是4.3l）6废活性炭过滤去除杂质固体活性炭是4.3l）7废滤芯过滤去除杂质固体塑料、活性炭是4.3l）8废 RO 膜、MCR 膜废水处理固体树脂是4.3e）9含铬浓缩液废水处理液体有机物、重金属是4.3f）10实验室废液实验、检测液体重金属、水等是4.2l）11废水处301、理污泥废水处理固体物化污泥、重金属是4.3e）12废气塔填料废水处理固体树脂是4.3e）13危化品废包装原料包装固体塑料、危化品是4.1d）14废润滑油设备维护液体矿物油是4.1h)15废乳化液机加工液体矿物油是4.1h)16废油抹布设备维修固体矿物油、抹布是4.1h)根据国家危险废物名录，对项目产生的工业固体废物进行危险废物属性判定，危险废物的汇总结果如表 3.5-17 所示。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目118表 3.5-17危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(吨/年)产生工序及装置 形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废硅藻土HW4302、9900-041-49475过滤去除杂质固体硅藻土、重金属重金属3个月T分类收集在桶内，贴标签，固液分区，暂存在危险废物贮存区；部分危废厂内自行处置，委外处置的危废定期委托有资质单位转运，并由有资质单位处置。废金属利用过程可不按危废管理。2废活性炭HW49900-041-49260过滤去除杂质固体活性炭、重金属重金属T3废滤芯HW49900-041-491.2过滤去除杂质固体活性炭、重金属重金属T4废 RO 膜、MCR 膜HW49900-041-492废水处理固体树脂、重金属重金属2-3年T5含铬浓缩液HW17336-069-17230废水处理液体有机物、重金属重金属每天T6含铜污泥HW173303、36-062-171972.15废水处理固体物化污泥、重金属重金属每天T7含锌镍污泥HW17336-052-17、336-054-17760.55废水处理固体物化污泥、重金属重金属每天T8含铬污泥HW17336-069-17319.5废水处理固体物化污泥、重金属重金属每天T9危化品废包装HW49900-041-492原料包装固体塑料、危化品危化品每天T10废润滑油HW08900-217-081设备维护液体矿物油矿物油不定期T,I11废乳化液HW09900-006-096机加工液体矿物油矿物油T12废金属屑HW09900-006-092分切固体铜、乳化液矿物油T13废油抹布HW49900-041304、-490.1设备维护固体矿物油、抹布矿物油每天T14实验室废液HW49900-047-495实验、检测液体重金属、水等重金属每天T/C/I/R注：危险特性，包括腐蚀性（Corrosivity，C）、毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability，I）、反应性（Reactivity，R）和感染性（Infectivity，In）；待鉴定的危险废物最终代码根据鉴定结果确定。根据上述分析，项目固体废物分析结果汇总见表 3.5-18。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目119表 3.5-18项目固体废物产生及处置情况汇总表编号名称产生工序形态属性类别及代码预计产生量(t/a)处305、理方式1废边角料收卷、分切固体一般工业固废398-999-991419.98委托外单位回收综合利用2一般包装废物原料包装固体一般工业固废398-999-9910委托外单位回收综合利用3自来水纯水制备产生的废活性炭、废过滤器、废反渗透膜纯水制备固体一般工业固废398-999-9948委托外单位回收综合利用4废气塔填料废气处理固体一般工业固废398-999-9940委托外单位回收综合利用5废硅藻土过滤去除杂质固体危险固废HW49900-041-49475委托危废资质单位处理6废滤芯过滤去除杂质固体危险固废HW49900-041-491.2委托危废资质单位处理6废活性炭过滤去除杂质固体危险固废HW4306、9900-041-49260委托危废资质单位处理7废 RO 膜、MCR 膜废水处理固体危险固废HW49900-041-492委托危废资质单位处理8含铬浓缩液废水处理液体危险固废HW17336-069-17230委托危废资质单位处理9含铜污泥废水处理固体危险固废HW17336-062-171972.15委托危废资质单位处理10含锌镍污泥废水处理固体危险固废HW17336-052-17、336-054-17760.55委托危废资质单位处理11含铬污泥废水处理固体危险固废HW17336-069-17319.5委托危废资质单位处理12危化品废包装原料包装固体危险固废HW49900-041-492委托危307、废资质单位处理13废润滑油设备维护液体危险固废HW08900-217-081委托危废资质单位处理14废乳化液机加工液体危险固废HW09900-006-096委托危废资质单位处理xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目120编号名称产生工序形态属性类别及代码预计产生量(t/a)处理方式15废金属屑分切固态危险固废HW09900-006-092委托危废资质单位外运，其利用过程可不按危废管理16废油抹布设备维护固体危险固废HW49900-041-490.1委托危废资质单位处理17实验室废液实验、检测液体危险固废HW49900-047-495委托危废资质单位处理18生活垃圾员工生活、办公固体生活308、垃圾NA340.2环卫部门处理19厨余垃圾员工生活固体生活垃圾NA102.06委托有资质的单位处置合计一般工业固体废物(t/a)1517.98100%合理处置，零排放危险废物(t/a)4036.5生活垃圾(t/a)442.26固体废物(t/a)5996.74xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目121综上所述，项目产生的固体废物总计 5996.74t/a，其中生活垃圾 442.46t/a，一般工业固体废物为 1517.98t/a，危险废物 4036.5t/a。项目产生的生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物分类收集，危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾不得混放。项目产生的危险废物暂存在厂309、区内相应的危废仓库内，对地面进行耐腐蚀防渗处理并周围设置收集沟，危险废物的贮存容器和堆放按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关规范要求执行，防止危险废物在厂内暂存过程中产生二次污染。一般工业固体废物暂存在厂区内相应的固废仓库内，生活垃圾定点存放。危险废物由建设单位委托具有相应处理资质的处理单位处置，一般工业固体废物委托外单位回收综合利用，生活垃圾交当地环卫收集处理。3.6 清洁生产分析清洁生产分析清洁生产是指不断采用改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的310、产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。目前国家尚未针对铜箔生产行业清洁生产制定标准，根据中华人民共和国清洁生产促进法，从原料、产品、工艺、资源利用、污染控制等角度对项目的清洁生产水平进行分析。后处理工艺粗化、固化、镀镍、镀锌镍和镀铬工艺参照电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年第 25 号）进行清洁生产分析。3.6.1原料的清洁性原料的清洁性项目生产所使用的原辅材料不涉及中国禁止或严格限制的有毒化学品名录199983 号中的有毒化学品，不涉及列入斯德哥尔摩公约控制名单的12 种（类）POPs 物质，不包含中国受控消耗臭氧层物质清单中所列的 ODS物质。项目使用的原辅材料均符合国311、家和行业相关标准，能够直接使用。3.6.2产品的先进性产品的先进性项目生产的的铜箔产品属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021年修改）中第一类鼓励类中“新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目122真空镀膜材料、高性能铜箔材料”。3.6.3生产工艺与装备先进性分析生产工艺与装备先进性分析项目遵循“工艺先进环保、生产安全高效、资源合理利用”的设计理念，不涉及重点监管危险化工工艺。项目的生产工艺选用行业内较为成熟、先进的工艺技术。项目设计中采用新技术，选用新设备，提高了资源和能源的利用率，从源头控制污染物的排放。蒸汽冷凝水、洗水返回工312、艺使用，从根本上做到了节约用水。工艺先进性工艺先进性项目所采取的的工艺成熟可靠，同时项目通过对电解液的多级过滤以及对原料铜的品质管控，可做到电解液的循环利用不外排。装备先进性装备先进性项目选用了具备国内领先技术的高效溶铜罐、过滤器、生箔一体机等设备，具有优质高效、密封性和耐腐性好、低能耗、低噪声先进设备。全厂的自动化水平是根据工艺生产装置的要求，结合国内外同类生产装置目前的自动化水平及业主的设计要求所确定的，本项目设计智能化主要是实现生箔、分切、成品库之间的信息互通，利用扫码机扫二维码即可跟踪产品信息，还可对日常生产工艺技术参数登记、查阅。项目实施后，将实现工艺装置和配套系统的控制、管理、经营313、一体化，各生产装置、储运系统及公用工程的自动控制系统达到或超过国内同类工厂的先进水平，使用 DCS 控制系统控制主要生产操作参数，在各生产车间设 DCS 控制站，对工艺过程进行全控制，提高了生产效能。根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平的要求，采用分散型控制系统对每个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全联锁保护、用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平、减轻劳动强度，降低生产成本。为保证全系统安全运行，设置了完善的自动控制系统，对生产过程进行必要的监测和联锁控制，一旦出现断水、断料、超温、超压等异常现象时，系统即发出报警信号或联锁控制相关设备停314、止运行。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目123全厂生产系统上的设备均采用自动化水平领先的设备，如自动包装系统、真空输送系统。对工艺物料、水、酸性工艺溶液等介质的温度、压力、流量等内容检测及控制，对工艺设备、反应器、储槽等装置的液位检测及控制均选用了先进、可靠、精度高的仪表，仪表的监控和维护实行专人专管。根据工业和信息化部发布的工节 2009 第 67 号 高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）、2012第 14 号高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）公告、2014第 16 号高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）公告进行对照，项目使用的设备中不涉及目录中包含的315、需淘汰的生产设备。总体来讲，项目具有生产工艺较为安全、设备自动化程度较高、三废排放量小、操作管理方便等特点，项目在生产工艺和装备方面具有较强的先进性。3.6.4资源能源利用指标分析资源能源利用指标分析项目可对后处理前的废铜进行重新回收，提高项目金属的有效利用率。同时电解液、后处理工段槽液经过过滤净化后可做到循环利用不外排。项目对各工段生产废水进行部分回收利用，既节约了水资源，又减少了废水排放。项目达产后预计工业增加值为 137162.92 万元，项目综合能耗水平如表3.6-1 所示。表 3.6-1 项目能源消耗水平分析能源/公用工程名称折标系数项目能源消耗水平增加值能耗(t.ce/万元)单位产316、品综合能耗(t.ce/t)增加值水耗(m3/万元)年消耗量综合能耗量(tce)电1.229t.ce/万 kWh 44271.1 万 kWh54409.1819/天然气12.143t.ce/万 m3627.67 万 m37621.79681/水0.2571kg.ce/t2097216t539.1942336/15.29能耗总计62570.172940.4561.251/注：(1)折标系数参照综合能耗计算通则（GB/T2589-2020）。根据表 3.6-1 计算结果，项目万元增加值能耗为 0.456 吨标准煤、万元增加值水耗为 15.29 立方米、单位产品综合能耗 1.251t.ce/t。根据x317、xxx铜箔有限公司年产 5 万吨高性能铜箔项目节能报告，本项目单位产品综合能耗优于xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目124周边省市铜箔龙头企业 2022 年技术指标（1.5t.ce/t），增加值能耗低于xx省“十四五”节能减排综合工作方案中单位工业增加值能耗 0.52 吨标准煤万元能效标准。3.6.5污染物控制水平污染物控制水平项目考虑了工艺技术水平与生产设备的先进性、设计布局的合理性、科学性，首先从根本上、源头上保证了物料的少消耗，污染物的少产生。项目根据生产工艺流程特点和走向合理布置原辅材料和产品的贮存位置和空间。项目对废气排放源收集处理后排放，减少对周围大气环境的影响。项目生318、活污水单独收集处理后纳管排放；生产废水分别经污水处理站处理达标后纳管排放，项目采用技术成熟的废水处理工艺，可以确保重金属离子的达标排放。项目通过选用低噪声设备、采用建筑隔声，并设基础减振等措施，从源头控制了生产运行过程中的噪声。此外，项目产生的各类固体废物 100%合理回收或处理，不外排。3.6.6电镀行业清洁生产评价指标体系（电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年第年第 25 号）号）后处理工艺镀镍、镀锌镍和镀铬工艺参照电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年第 25 号）进行清洁生产分析。该指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，级为国际清洁生产领先水平；级为国内清洁生319、产先进水平；级为国内清洁生产一般水平。根据分析结果，结合评价指标体系计算方法，项目限定性指标全部满足 II级基准值要求及以上，企业清洁生产水平能达到 II 级（国内清洁生产先进水平）。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目125表 3.6-2综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重I 级基准值II 级基准值III 级基准值项目情况分析生产工艺及装备指标0.33采用清洁生产工艺10.151.民用产品采用低铬9或三价铬钝化2.民用产品采用无氰镀锌3.使用金属回收工艺4.电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金1.民用产品采用低铬9或三价铬钝化2.民用产320、品采用无氰镀锌 3.使用金属回收工艺项目镀铬工艺为低铬（0.4g/L7.0式中：SpH，jpH 值的指数，大于 1 表明该水质因子超标；pHjpH 值实测统计代表值；pHsd评价标准中 pH 值的下限值；pHsu评价标准中 pH 值的上限值。水质参数标准指数1，表明该因子符合水质评价标准，满足功能区使用要求；标准指数1，表明该因子超过了水质评价标准，已经不能满足规定的水质标准，也说明水质已受到该因子污染，指数值越大，污染程度越重。(6)监测结果及评价监测断面水质监测结果如下表所示。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目143表 4.3-1项目所在地附近上下游断面水质监测结果单位：mg/321、L，pH 值无量纲位置及时间项目pH 值（无量纲）化学需氧量氨氮总磷锌铜铅(g/L)五日生化需氧量氯化物瓯锦河3 月 29 日3 月 30 日3 月 31 日IV 类标准评价指数达标情况位项目瓯锦河3 月 29 日3 月 30 日3 月 31 日IV 类标准评价指数达标情况/达标达标达标达标达标达标达标/注：未检出的项目浓度以检出限的 1/2 进行统计分析。根据监测结果，项目附近内河瓯锦河各监测因子均能达到 IV 类标准。4.3.3环境空气质量环境空气质量1、空气质量达标区判定根据xx市环境质量概要（2022 年度），2022 年度洞头区的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物322、（PM2.5）、一氧化碳、臭氧等六项污染物的年均浓度值或特定百分位浓度值都达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域属于达标区，具体结果见表 4.3-2。表 4.3-22022 年度洞头区环境空气质量现状表监测点 污染物评价指标现状浓度/（g/m3）评价标准/（g/m3）占标率/%达标情况洞头区SO2年平均质量浓度66010.0达标第 98 百分位数日平均质量浓度91506.0达标NO2年平均质量浓度114027.5达标第 98 百分位数日平均质量浓度268032.5达标PM10年平均质量浓度277038.6达标第 95 百分位数日平均质量浓度5715038.0达323、标xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目144PM2.5年平均质量浓度173548.6达标第 95 百分位数日平均质量浓度387550.7达标CO第 95 百分位数日平均质量浓度600400015.0达标O3第 90 百分位数 8h 平均质量浓度13116081.9达标2、其他污染物补充监测为了解项目所在区域的大气其他污染物环境现状，项目委托xx新鸿检测技术有限公司于 2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日对项目项目所在地的氯化氢（HCl）、硫酸雾、甲醇、六价铬、非甲烷总烃、TSP 进行监测（报告编号：XH(HJ)-2303658）。(1)监测点位基本信息xx新鸿检测技术有限公324、司于 2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日进行连续 7 天监测。监测点位基本信息见表 4.3-3 和图 4.3-1。表 4.3-3 大气补充监测点位基本信息一览表监测点名称监测点坐标(m)监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离XY项目所在地附近-24038HCl2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天 4次(02:00、08:00、14:00、20:00 时)西侧50m2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天不小于 20h硫酸雾2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天 4次(02:00、08:00、14:00、20:00 时)2023 年 3 月325、 29 日-4 月 5 日，每天不小于 20h六价铬2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天 6次（单次 3 小时 40 分）2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天不小于 20h甲醇2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，24 次，小时测非甲烷总烃2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天 4次(02:00、08:00、14:00、20:00 时)TSP2023 年 3 月 29 日-4 月 5 日，每天不小于 20h2、监测结果与评价(1)评价方法取环境质量现状监测结果中各因子的最大值，采用单因子指数分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Ii，326、进行评价，同时计算超标率：0iiiCICxxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目145式中：Ii第 i 种污染物的地面浓度占标率；Ci第 i 种污染物的实测地面浓度，mg/m3；C0i第 i 种污染物的环境空气质量评价标准，mg/m3。(2)监测结果与评价本次大气现状监测及评价结果统计见下表所示。表 4.3-4其他污染物环境质量现状监测结果及评价结果监测点位监测点坐标/m污染物平均时间评价标准(mg/m3)监测浓度(mg/m3)最大浓度占标率(%)超标率(%)达标情况XY项目所在地附近-24038HCl小时平均0.050达标日均值0.0150达标硫酸雾小时平均0.30达标日均值0.10达327、标非甲烷总烃小时平均20达标六价铬（以CrO3计)最大一次0.00150达标昼夜平均0.00150达标甲醇小时平均30达标颗粒物（TSP）日均值0.30达标(3)监测结果分析项目所在区域的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3全部达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域属于达标区。TSP24 小时平均值能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，氯化氢、硫酸雾、甲醇等均满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃能够满足大气污染物综合排放标准详解参考值要求，六价铬328、能够满足前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH 245-1971）。因此，评价区域环境空气质量现状良好。4.3.4声环境质量声环境质量为了解项目周边声环境质量现状，项目委托xx新鸿检测技术有限公司对厂界声环境进行监测（报告编号：XH(HJ)-2303662）。(1)监测时间及频次：2023 年 3 月 29 日，对项目所在地和厂区周围昼、夜间声环境质量现状进行调查，昼、夜各监测一次。(2)监测点布设：厂界四周共 4 个点位，详见图 4.3-1。xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目146(3)监测结果项目厂界声环境现状监测结果见下表所示。表 4.3-5 项目厂界噪声监测结果单位329、：dB(A)测定编号测点位置检测时间检测值标准是否达标N1西北侧厂界10:0751.160达标22:4040.950达标N2东北侧厂界10:3453.060达标23:0744.850达标N3东南侧厂界10:5056.170达标23:2346.855达标N4西南侧厂界11:0955.260达标23:3641.650达标根据监测结果，项目所在厂区的厂界噪声现状监测值满足 声环境质量标准（GB3096-2008）相应 2 类标准限值要求，项目所在区域的声环境现状质量良好。4.3.5地下水环境质量地下水环境质量1、调查点位与时间为了解项目所在区域及周边地下水环境质量现状，项目委托xx新鸿检测技术有限公330、司于 2023 年 3 月 29 日、2023 年 5 月 5 日对附近区域水位、水质进行监测数据（报告编号：XH(HJ)-2303661、XH(HJ)-2305104）。(1)监测点位和监测因子监测点位主要为区域内现有闲置的水井和厂区内打的井，取水位置见表 4.3-6 和图4.3-1。表 4.3-6 地下水监测点位和监测因子点位编号监测点坐标方位与距离监测因子UW1E1205710.94，N275536.10西北，25mK+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH 值（无量纲）、氨氮、耗氧量、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、氰化物、挥发酚、总硬度、溶解性总固体331、总大肠菌群、细菌总数、铁、锰、铜、汞、砷、镉、六价铬、铅、镍、锌、水位UW2E1205714.31，N275534.50厂区内UW3E1205719.08，N275527.93厂区内UW4E1205713.68，N275533.34厂区内水位UW5E1205715.98，N275531.68厂区内UW6E1205720.26，N275528.62厂区内(2)监测时间和频次xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目1472023 年 3 月 29 日、2023 年 5 月 5 日（锌），每天 1 次的数据。2、监测结果与分析(1)评价方法地下水水质现状评价采用标准指数法。标准指数计算方法如332、下：pH 值的指数计算公式如下：,7.07.0jpH jsdpHSpHpHj7.0,7.07.0jpH jsupHSpHpHj7.0式中：SpH，jpH 值的指数，大于 1 表明该水质因子超标；pHjpH 值实测统计代表值；pHsd评价标准中 pH 值的下限值；pHsu评价标准中 pH 值的上限值pH 外其他指标的标准指数计算公式sijiiCCS/j，式中：Si，j评价因子 i 的水质指数，大于 1 表明该水质因子超标；Ci，j评价因子 i 在 j 点的实测统计代表值，mg/L；Csi评价因子 i 的水质评价标准限值，mg/L。(2)评价标准项目所在区域地下水质量参照执行地下水质量标准（GB/333、T14848-2017）中类水标准限值。(3)监测与评价结果项目区域地下水水质监测结果及评价见下表所示。表 4.3-7地下水监测结果及评价一览表检测点位UW1UW2UW3评价标准最大标准指数达标情况pH 值（无量纲）达标氨氮 mg/L达标耗氧量 mg/L达标亚硝酸盐氮mg/L达标xxxx铜箔有限公司年产5万吨铜箔生产基地项目148硝酸盐氮 mg/L达标硫酸盐 mg/L达标氯化物 mg/L达标氟化物 mg/L达标氰化物 mg/L达标挥发酚 mg/L达标总硬度 mmol/L/溶解性总固体mg/L达标总大肠菌群MPN/L达标细菌总数CFU/mL达标铁 mg/L达标锰 mg/L达标铜 mg/L达标汞g/L达标砷g/L达标镉g/L达标六价铬 mg/L达标铅g/L达标镍g/L达标钠 mg/L达标锌 mg/L达标注：未检出的项目浓度以检出限的 1/2 进行统计分析。表 4.3-8地下水八大离子阴阳离子平