1、1一、建设项目基本情况建设项目名称400 万吨/年原水处理项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别D4690 其他水的处理、利用与分配建设项目行业类别“四十三、水的生产和供应业”中的“96.其他水的处理、利用与分配 469-全部”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023F040254 号总投资（万元）1600环保投资（万元）80环保投资占比（%）5施工工期2 年是否开工建设否是：用地（2、用海）面积（m2）2480专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)，项目专项评价设置情况详见表 1-1。表表 1 1-1 1项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则项目情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目不涉及否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂生产废水不外排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目次氯酸钠最大贮存量未超过其临界量否生态取水口下游 500 米范围内有3、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、不涉及否2越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不属于否规划情况规划名称：xxxx新材料产业园区总体规划（20192035年）审批机关：/审批文号：/规划环境影响评价情况规划环评：xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书审批机关：xx市生态环境局审批文件名称：xx市生态环境局关于印发xxxx新材料产业园区总体规划环境影响报告书审查小组意见的函（龙环函202173 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xxxx新材料产业园区总体规划（20192035 年）的符合性分析xxxx新材料产业4、园区包含有：循环经济化工园区、余坑工业区和华强工业区。园区规划定位为：以有色金属冶炼、精细化工、建材为主导，产城一体高端聚集，宜业宜居的国家级循环经济示范区。本项目位于循环经济化工园区内，该园区是以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、xx、龙氟化工、xx新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块。本项目属建设单位 60 万吨/年硫磺制酸及衍生产品建设项目配套项目，与园区产业规划相符。2、与xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书及审查意见的符合性5、分析本项目位于xx省xx市xx县xx镇xx工业集中区马来寨，项目与xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书及审查意见的符合性分析详见表 1-2。表表 1-21-2项目与园区规划环评及审查意见的符合性分析项目与园区规划环评及审查意见的符合性分析内容规划环评审查意见要求项目情况符合性优化坚持生态优先、绿色发展，做好项目 符合 园区符3空间布局与城乡总体规划、土地利用规划、生态保护红线等的衔接。落实报告书提出的空间管控要求，在规划工业用地与周边规划居住用地预留足够的环保隔离带。生态公益林和永久基本农田未调整之前，不得占用。规划，远离居民区，用地合规。合严守环境质量底线规划区6、域应满足区域、流域环境质量改善目标管理要求。根据国家和xx省、xx市关于大气、水、土壤等污染防治攻坚战的相关要求，严格落实区域减排，强化污染物总量控制，采取有效措施减少主要污染物的排放量。项目 无废 气产生，生产废水不外排，不涉及污染物 总量 控制指标。符合严格入园项目环境准入落实报告书提出的生态环境准入要求，引进项目的生产工艺和装备、污染治理技术水平以及单位产品能耗、物耗等满足清洁生产二级水平。入区项目严格控制大气污染物二氧化硫、氨气、氟化物，水污染物氟化物、总磷的排放；做好一类污染物、持久性有机污染物排放的控制，排放总量不得突破规划环评总量控制要求。循环经济化工园区严格控制有色金属原矿冶炼7、及化工产品规模，配套下游产品应根据循环经济需求严格控制产能。项目 位于 循环经济化工园区，选用 清洁 的生产工 艺和 先进的生产设备，项目无废气产生，生产 废水 不外排。符合加快环保基础设施建设加强园区污水管网收集系统等配套设施建设，加快推进xx县第二污水处理厂二期工程建设。依法依规做好各类固体废物的分类收集和处理处置，加快现有贮存的一般工业固体废物综合利用和处置。生活 污水 化粪池预 处理 后进入上 杭县 第二污水处理厂，可做好 各类 固体废物 的分 类收集和处置工作。符合优化资源利用加强水资源再生利用，持续提高水资源利用率，减少水污染物排放量。优化能源结构，新增供热系统燃料应采用天然气。项8、目 无生 产废水外排，无需供热系统。符合其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线项目位于xx省xx市xx县xx镇xx工业集中区马来寨，对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）和xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号），4项目所在地属方案中划定的重点管控单元（ZH35082320002 xx县蛟洋工业区），管控单元准入要求符合性分析见表 1-1，不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。表表 1-11-1项目与x9、x市环境管控单元准入要求符合性分析项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求项目情况符合性ZH35082320002xx县蛟洋工业区重点管控单元空间布局约束1.严格控制排放重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物排放量大的项目。2.限制高耗水企业入驻。3.园区禁止引进集中电镀企业，涉及电镀的企业采取外协。4.禁止以萤石为原料，采用水直接吸收工艺新建、扩建氢氟酸生产装置。5.禁止建设非自用氯氟烃项目。项 目 主 要从 事 原 水处理，不涉及重金属、持 久 性 有机 污 染 物的排放，无外 排 生 产废水，生活污 水 中 氨氮、总磷等污 染 10、物 排放量较小。符合污染物排放管控1.不应新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。2.完善污水收集管网建设，保障企业工业污水与生活污水纳入污水处理设施处理后达标 排放。项 目 无 锅炉，生活污水 可 纳 入市 政 污 水处理系统。符合环境风险防控单元内现有有色金属冶炼业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆项 目 不 属于 有 色 金属 冶 炼 业等 具 有 潜在 土 壤 污染 环 境 风险的企业。符合5除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清11、理和安全处置方案。（2）环境质量底线梅坝溪（黄潭河）水环境质量达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；项目区域大气环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准；项目区域声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准；依据环境调查可知，项目区域地表水、大气和声环境质量现状均能达到相关标准要求。项目生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水不外排，可循环使用；厂界噪声可达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值；一般工业固体废物、危险废物均能得到妥善处置。因此，项目污染物排放不会触及区域环12、境质量底线。（3）资源利用上线项目主要从事原水的处理，不属于资源消耗型企业。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。项目不会突破区域资源利用上线。（4）生态环境准入清单项目主要从事原水的处理，不属于高能耗、高物耗、高污染企业，不属于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案和xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号）中空间布局约束、污染物排放管控企业，符合环境准入要求。综述：项目符合“三线一单”的控制要求。2、选址合理性分析项目位于13、xx省xx市xx县xx镇xx工业集中区马来寨，新增用地面积 2480m2，新增地块位于原项目东北侧，根据xx工业园区6管理委员会证明，所在地块属工业用地，相关手续正在办理中，符合园区和土地利用总体规划，选址适宜。3、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），项目属于允许类。项目于 2023 年 08 月 10 日取得了xx县发展和改革局“xx省投资项目备案证明（内资）”（见附件 2）。因此，本项目的建设符合国家产业政策。7二、建设项目工程分析建设内容1 项目概况项目概况项目名称：400 万吨/年原水处理项目建设单位：xxxx科技有限公司建设地点：xx省xx市xx县xx镇xx14、工业集中区马来寨建设性质：扩建生产规模：设计净水能力 500m3/h建筑面积：650m2总投资：1600 万元工作制度：员工 5 人，食宿在原项目厂区工作时间：三班制，每班 8 小时，年工作 330 天2 建设内容建设内容本项目新增用地位于 60 万吨/年硫磺制酸及衍生产品建设项目东北侧，占地面积 2480m2，建设一套取用地表水的净化处理设施，主要建设内容见下表。表表 2-1建设内容一览表建设内容一览表项目组成类别主要内容主体工程取水系统浮船式（抽水泵），位于水库岸边原水预处理系统混凝池、初沉池、不锈钢组合式净水器、加药设备（絮凝剂、消毒剂）配套件等活性炭过滤系统过渡池、活性炭过滤器、配套件15、等超滤系统过渡水箱、超滤膜组件、配套件等污泥脱水处理系统污泥池、压滤机、配套件等共用系统设备机房、智控设备、配套件等公用及辅助工程停车区域场地停车，厂区西侧供电系统国家电网供水系统水库取水排水系统雨污分流8环保工程废水处理生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水循环使用不外排噪声防治基础减振，厂房隔声固废处置设有生活垃圾收集桶，一般工业固体废物、危险废物暂存场所依托原项目环境风险项目涉及的环境风险物质主要为次氯酸钠，可能发生的环境风险事件为次氯酸钠的泄漏、火灾/爆炸引发的次生环境污染，企业应建立环境应急组织体系，加强环境风险防控能力3 产品方案及生产规模产品方案及生产规模项目产品方案见16、表 2-2。表表 2-2项目产品方案项目产品方案序号名称生产规模备注1净化水500m3/h浊度0.2NTU；SDI34 原辅材料及能源消耗原辅材料及能源消耗项目原辅材料及能源消耗详见表 2-3，相关物质理化性质详见表 2-4。表表 2-3项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称消耗量备注1水库水522.5m3/h原水消耗量，就近取自竹背水库，取水协议详见附件 10，总有机碳约 25mg/L，浊度指标1500NTU2PAC30t/a原水预处理混凝剂，每天使用3片碱1.12t/a原水预处理助凝剂，原水 pH值低于 6.8 使用，厂区内最大贮存量 0.2 吨417、次氯酸钠溶液18t/a原水预处理消毒剂和超滤膜维护性清洗剂，厂区内最大贮存量 2 吨，溶液浓度 10%5柠檬酸5.3t/a超滤膜维护性清洗剂，厂区内最大贮存量 1.5 吨6砂石滤料22t/a均质石英砂滤料，不锈钢组合式净水器滤料7活性炭16t/a碳滤系统滤料8超滤膜2 组/a超滤系统滤料9水250t/a生活用水10电1940000kW/（ha）运行耗电量9表表 2-4项目项目环境风险物质理化性质环境风险物质理化性质一览表一览表1、次氯酸钠、次氯酸钠国际编号51043CAS 号7778-54-3危化品名称次氯酸钙含有效氯39%；漂白粉英文名称calium hypochlorate；Bleachi18、ng powder是否参与风险性评价临界值（吨）补充说明分子式Ca(ClO)2；Ca(OCl)2分子量142.99熔点100(分解)密度相对密度(水=1)2.35；相对密度(空气=1)6.9危险程度氧化剂外观性状白色粉末，有极强的氯臭。其溶液为黄绿色半透明液体蒸汽压溶解性溶于水稳定性稳定主要用途用作消毒剂、杀虫剂、漂白剂等。对健康的危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品粉尘对眼结膜及呼吸道有刺激性，可引起牙齿损害。皮肤接触可引起中至重度皮肤损害。毒理学资料及环境行为急性毒性：LD50850mg/kg(大鼠经口)危险特性：强氧化剂。遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸。与碱性物质混合能引起爆炸。接触有19、机物有引起燃烧的危险。受热、遇酸或日光照射会分解放出剧毒的氯气。燃烧(分解)产物：氯化物、氧化钙。现场应急监测方法水质快速比色管法(日本制,次氯酸根)实验室监测方法滴定法泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身20、体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴氯丁橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。10灭火方法灭火方法：灭火剂：水、雾状水、砂土。2、片碱、片碱标识中文名：氢氧化钠英文名：Sodiun hydroxide俗称：片碱、液碱CAS 号：1310-73-2分子式：NaOHUN 编号：1824分子量：40.0121、危规号：82001（第 8.2 类碱性腐蚀品）理化性质熔点（）：318.4沸点（）：1390相对密度（水=1）：2.12饱和蒸气压（kPa）：0.13（739）外观与性状：白色不透明固体，易潮解溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮燃烧爆炸危险性闪点（）：-火灾危险级别：戊级禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水危险特性：不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，与酸发生中和反应并放热，具有强腐蚀性毒性LD50：273mg/kg（大鼠经口）；GBZ2.1-2007OELMAC：2mg/m3健康危害侵入途径：吸入，食入，经皮吸收。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和22、呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误食可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克急救措施皮肤接触：可用 510%硫酸镁溶液清洗，就医眼睛接触：立即提起眼睑，用 3%硼酸溶液冲洗，就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医食入：少量误食时立即用食醋、35%醋酸或 5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和；给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃泄漏处置隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，处理于干燥净洁有盖的容器内，以少量加入大量水，调制中性，再放入废水系统。也可用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。储存注23、意事项储存于阴凉、干燥、通风的库房。相对湿度不超过 85%，保持容器密封，包装必须密封，切勿受潮，应与酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料3、柠檬酸柠檬酸化学品中文名称：柠檬酸有害物成分柠檬酸化学品英文名称：citric acid含量中文名称 2：2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸CAS No.77-92-9115 主要设施设备主要设施设备表表 2-5项目生产设备一览表项目生产设备一览表序号设备名称型号数量备注1趸船1811m1艘取水系统2抽水泵/2台取水系统，一备一用3管线DN400150m取水系统4混凝池钢砼结构，150m31 座原水预处理系统英文24、名称 2：2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylic acid技术说明书编码：192.14CAS No.：77-92-9分子式：C6H8O7健康危害：具刺激作用。在工业使用中，接触者可能引起湿疹。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭25、火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒26、空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止xx直射。包装密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。125加药装置投加絮凝剂1 套原水预处理系统6气搅装置/1 套原水预处理系统7初沉池钢砼结构，650m31 套原水预处理系统8布水、收水装置/1 套原水预处理系统9排泥装置/1 套原水预处理系统10不锈钢组合式净水器14000m3/d1套原水预处理系统11加药装置投加消毒剂1 套原水预处理系统12过渡水池钢砼结构，650m31 套活性炭过滤系统13活性炭过滤器处理能力100m3/h，罐体碳27、钢材质6组活性炭过滤系统14泵、液位计、流量计、蝶阀等/1 批活性炭过滤系统15过渡水箱V=200m3拼装水箱，304不锈钢1 座超滤系统16超滤系统主机产水能力100m3/h5套超滤系统17泵、液位计、流量计、自动阀、传感器等/1 批超滤系统18自洁系统/1 套超滤系统19加药装置投加清洁剂1 套超滤系统20污泥池钢砼结构，700m31 座污泥脱水处理系统21板框压滤机50m2，自动保压1 台污泥脱水处理系统22产品水池钢砼结构，3500m31 座储水系统23设备间/1 个共用系统6 厂区平面布置厂区平面布置项目新增用地面积 2480m2，主要分两个区域，西部区域主要为场地停车，东部区域主要28、为原水处理，建筑面积 650m2，取水取自场地北侧竹背水库，平面布置基本按照原水处理工艺流程进行布设，取水便捷，布设合理。13工艺流程和产排污环节1 工艺流程图工艺流程图图图 2-1生产工艺流程图生产工艺流程图2 工艺说明工艺说明在竹背水库岸边建设一座浮船式取水泵站，定量将水库水提升至“混凝池”；加入混凝药剂并充分搅拌、反应后，水体自流进入“初沉池”；经过初沉池预沉淀处理后，其出水再自流进入“不锈钢组合式净水器”；经过组合式净水器处理后，经消毒后滤出液（浊度1NTU）自流进入“过渡池”；经过渡池收集缓存后，水体经泵提升进入碳滤处理系统；碳滤出水自流进入“过渡水箱”，之后再次利用泵增压后进入“超29、滤系统”。超滤透析液自流进入“产品水池”，此后，经业主自建的供水泵站及用水管网输送至各用水点；初沉池排出的沉淀污泥，经污泥池收集浓缩后，利用压滤机进行脱水固化处理。3 产污环节产污环节根据上述生产工艺，对应产污环节详见表 2-6。14表表 2-6产污环节汇总表产污环节汇总表类别工序产污情况拟采取防治措施废水员工生活污水依托原项目厂区化粪池处理，处理后进入市政污水管网净水器、碳滤系统、超滤系统反冲洗浓水返回混凝池作为原水回用污泥池澄清水返回混凝池作为原水回用板框压滤机压滤水返回污泥池噪声泵、阀等设备运行噪声基础减振，厂房隔声固废员工生活垃圾环卫部门清运净水器废砂石滤料交由资源回收再利用单位进行处30、理碳滤系统废活性炭滤料交由资源回收再利用单位进行处理超滤系统废超滤膜交由资源回收再利用单位进行处理超滤系统清洗废液清洗废液返回混凝池化学品废化学品容器交由资质单位进行处置实验室实验废液交由资质单位进行处置与项目有关的原有环境污染问题本项目属 60 万吨/年硫磺制酸及衍生产品建设项目配套项目，现就原项目（60 万吨/年硫磺制酸及衍生产品建设项目）情况进行回顾性分析：1 原项目回顾原项目回顾xxxx科技有限公司于 2021 年 1 月委托xx环保科技（泉州）有限公司编制了60 万吨/年硫磺制酸及衍生产品环境影响评价报告书，同年11 月取得xx市生态环境局批复。原项目位于本项目西南侧，总投资 46031、00万元，项目建成后的主要产品有 98%工业硫酸、104.5%发烟硫酸、精制硫酸（AR 酸）、液体三氧化硫、液体二氧化硫和硫酸钾等，其中部分 98%工业硫酸作为原料用于硫酸钾生产。目前项目仍在建设中，尚未环保验收。2 原项目建设内容原项目建设内容原项目用地主要分成两个地块，占地面积 10.6488hm2，主要建设内容为在北厂区用地布置 1 条单线生产能力为 60 万吨/年的硫磺制酸装置，单条生产线主要包括液硫（液体硫磺）贮存工段、焚硫工段、转化工段、干吸工段、15低温热回收、尾气处理系统、余热回收系统、脱盐水系统。在南厂区建设硫酸钾厂房和仓库。具体建设内容见表 2-7。表表 2-7原有项目原有32、项目建设内容一览表建设内容一览表序号工程类别名称工程内容及规模备注1主体工程焚硫工段主要布设 1 台焚硫炉和 1 台液硫过滤器，并配套热热换热器和冷热换热器，焚硫炉考虑设置 3 支喷枪，每个喷枪的的能力折合硫酸产量约为 600t/d/转化工段采用“3+2”两转两吸工艺，设置转化塔 1座（11800），采用 304 奥氏体不锈钢制作/干吸工段布设烟酸塔、一吸塔、二吸塔、烟酸循环槽各 1 台/低温热回收主要由 1 台热回收台、高温循环槽、蒸发器、混合器等组成，整套装置还可产出0.8MPa 低压蒸汽16t/h/SO3厂房占地面积520m2，内液态设SO3和液态SO2工段设备和两个 SO3贮罐/硫酸钾33、厂房占地面积 5859m2，主要布设硫酸钾生产线，主要设备有反应炉、输送器、出料机、吸收塔和各种泵/2辅助工程余热回收系统主要由 1 台废热锅炉、高温过热器高温循环槽、省煤器、除氧器等组成，整套装置产 3.82MPa、435中压过热蒸汽90t/h/蒸汽发电系统锅炉所产 90t/h 中压蒸汽全部进背压式汽轮机组做功后，汽机所排 1.0MPa，275蒸汽减温至 190左右后进入低压蒸汽管网/循环水站循环水站占地面积 540m2，设有两座冷却塔，单塔最大处理水量为 3000m3/h/综合楼 1占地面积 680m2，主要是人员办公场所/综合楼 2占地面积 360m2，主要是人员办公场所/脱盐水站占地面34、积 616m2，采用离子法制备脱盐水，最大产生 135t/h/3储运工程液硫贮存工段围堰面积 2538m2，净空容积 3807m3，主要由液硫贮罐、卸车槽、精硫槽组成，设有 2 个液硫贮罐/成品罐区围堰面积 8898m2，净空容积 13347m3，主要布设2个9616m3的98%工业硫酸储罐、2个 9616m3的发烟硫酸储罐和3 个 130m3的精制硫酸储罐/盐酸罐区围堰面积 1600m2，净空容积 2400m3，主要布设 16 个 120m3的盐酸储罐/16硫酸罐区围堰面积 2244m2，净空容积 3366m3，主要布设 2 个 3427m3的 98%工业硫酸储罐/原料库房占地面积 810035、m2，主要贮存原料氯化钾/成品库房占地面积 8100m2，主要贮存成品硫酸钾/4环保工程事故废水建设两座事故应急池，容积均为 1000m3/初期雨水建设两座 88m3的初期雨水池/废气采用新型催化法烟气脱硫技术处理后从45m 高的 Q1 排气筒达标排放制酸工程尾气及二氧化硫工段尾气燃烧尾气从 15m 高的 Q3 排气筒达标排放制酸工段开车燃烧尾气采取液封，并将液封气体出口连接至吸收塔（喷淋 98%硫酸），吸收塔气体出口接至烟气干燥塔，利用干燥塔的负压，使从储酸罐中不断溢出的 SO3，顺利被吸收，吸收液去干燥酸循环槽，剩余尾气采用新型催化法烟气脱硫技术处理后从 45m 高的 Q1 排气筒达标排放36、发烟硫酸储罐放散气采用布袋除尘器+氯化氢吸收塔处理后从25m 高的 Q2 排气筒排放硫酸钾工段尾气采用布袋除尘器处理后从 25m 高的 Q2 排气筒排放硫酸钾粉碎废气25m 高的 Q2 排气筒排放硫酸钾工段燃烧尾气采取液封，并将液封气体出口连接至氯化氢吸收塔进行处理后从 25m高的 Q2 排气筒排放盐酸储罐放散气废水生活污水采用三级化粪池处理后排入上杭县第二污水处理厂；生产废水经污水处理系统处理后绝大部分回用，剩余废水排入xx县第二污水处理厂/固废生活垃圾委托当地环卫部门处理；危废委托有资质的单位处理/表表 2-8原有项目生产设备一览表原有项目生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）材质硫37、酸装置一液硫贮存工段1液硫贮罐18000140002CS172卸车槽10000300020001混凝土衬耐酸砖顶盖304L3精硫槽4000300020001混凝土衬耐酸砖顶盖304L4卸车泵Q=30 m3/h，H=25m25精硫泵Q=11m3/h，H=80m26凝结水回收系统Q=3t/h1组合件二焚硫转化工段1焚硫炉(内)4500150001CS 内衬耐火砖2转化器（含触媒）(内)118001304H3空气鼓风机Q=3950m3/minP=54KPa1组合件4热热换热器F=1800m21碳钢渗铝5冷热换热器F=2400m21碳钢衬耐酸砖6预热系统/1组合件7一级液硫过滤机WYB-YL-TY-138、202/8二级液硫过滤机WYB-YL-TY-1202/三干吸工段1干燥塔（内）72001CS 内衬耐酸砖2一吸塔（内）62001CS 内衬耐酸砖3烟酸塔（内）72001CS 内衬耐酸砖3二吸塔（内）62001CS 内衬耐酸砖4干燥塔酸循环槽295860001CS 内衬耐酸砖5吸收塔酸循环槽2958100001CS 内衬耐酸砖6烟酸循环槽2958120001CS 内衬耐酸砖7地下槽420022501CS 内衬耐酸砖8干燥塔酸循环泵Q=950m3/h，H=24m2合金9一吸塔酸循环泵Q=950m3/h，H=24m1合金10二吸塔酸循环泵Q=950m3/h，H=24m1合金11烟酸循环泵Q=105039、m3/h，H=26m2组合件12地下槽泵Q=30m3/h，H=30m1合金1813干燥塔酸冷却器F=300m21316L+阳极保护14一吸塔酸冷却器F=240m21316L+阳极保护15二吸塔酸冷却器F=150m21316L+阳极保护16烟酸冷却器F=350 m21304L17成品酸冷却器F=80m21316L+阳极保护18污水泵Q=30m3/h，H=25m2工程塑料四精制硫酸（AR 酸）工段1AR 酸混酸槽20001钢衬 F42AR 酸循环泵Q=90m3/h，H=24m2衬氟磁力泵3AR 酸冷却器F=30m21C2764AR 酸中间槽2200 x50001钢衬 F45AR 酸输送泵Q=10m40、3/h，H=25m2衬氟磁力泵五低温热回收工段1热回收塔46001耐酸合金钢2高温循环槽2200 x25001耐酸合金钢3高温循环泵Q=850m3/h1组合件4蒸发器Q=20t/h1组合件5混合器7001组合件6给水加热器3501组合件7脱盐水加热器3501组合件8蒸发器给水泵Q=15m3/h，H=150m2组合件9喷射给水泵Q=6m3/h，H=50m2组合件六尾气处理工段1脱硫塔L=W=10.2m2钢混+玻璃鳞片2再生泵Q=550m3/h，H=40m2工程塑料3成品酸泵Q=20m3/h，H=30m2工程塑料4稀酸精制装置Q=3m3/h1组合件5再生液池V=90m35钢混+玻璃鳞片196成品酸41、池V=120m31钢混+玻璃鳞片7污水泵Q=30m3/h，H=25m1工程塑料七三氧化硫工段1烟酸预热器F=65 m24304L2SO3蒸发器F=380 m24304L3SO3冷凝器F=160m24304L4液体 SO3贮罐300080002CS5液体 SO3输送泵Q=25m3H=25m2衬氟磁力泵八成品工段198%成品酸贮罐25000196002CS2104.5%酸贮罐25000196002CS3精制酸贮罐46007880V=130m33钢衬 PE4装车计量罐400040006CS5精制酸计量罐32005726V=40m32钢衬 PE6精制酸输送泵Q=40m3/h，H=25m2衬氟磁力泵7942、8%酸输送泵Q=60m3/h，H=30m2合金8104.5%酸输送泵Q=60m3/h，H=30m2合金9污水泵Q=30m3/h，H=25m1工程塑料硫酸钾装置1氯化钾螺旋输送器1630 x20012/2高位硫酸罐V=3m312/3冷却高位水罐LBCH-30012/4反应炉曼海姆反应炉12/5推料机1200*350024/6出料机1630*20024/7硫酸钾刮板RMS162/8硫酸钾升斗机长*宽*高0.8*0.5*104/9粉碎机JF-4544/2010石粉加料机加料量 2t/h2/11送风机风量 8000Nm3/min6/12引风机风量 12000Nm3/min6/13复热器换热面积为 4043、m26/14碳精冷却器QSMY270-006/15氯化氢风机DTK-6 风量8000Nm3/min8/16硫酸气洗涤塔1200 x104008/17降膜吸收塔BT-040CF18/18一次吸收塔800 x600018/19环保洗涤塔1200 x1040024/20盐酸除雾器1400 x20006/21盐酸中间槽V=10m312/22稀酸槽LZB25F100-10006/23盐酸泵Q=50m3/h h=45m28/24硫酸泵Q=50m3/h h=45m2/25硫酸液下泵S65x50-202/26硫酸地罐25FB-25V=10m32/27硫酸储罐DB-YV=500m32/28盐酸储罐V=120m344、16/29水泵DN4000 x1202/二氧化硫装置1酸洗塔/1/2纤维除雾器2800X45001/3一吸塔2800X78001/4二吸塔2800X78001/5再沸器110m21/6闪蒸釜2400/600X20001/7解吸塔2800115001/218配液槽2000X20001/9备用槽3600X40001/10贫/富液换热器550m21/11贫液冷却器170m21/12贫液槽3200X40001/13SO2冷却器360m21/14干燥塔1264（1000）110001/15干燥酸循环槽2264（2000）22001/16离心式鼓风机C550-1.31/0.911/17螺杆式压缩机SS2045、M-132Z2/脱盐水装置1原水箱V=200m31/2活性炭过滤器32003/3原水泵Q=150m3/h2/4反洗水泵Q=260m3/h2/5阳离子交换器28002/6树脂捕捉器/3/7脱碳器18001/8脱碳鼓风机/1/9中间水箱V=100m31/10中间水泵Q=150m3/h2/11阳离子过滤器28002/12混床20002/13除盐水箱V=300m31/14废水酸碱中和系统/1/3 原项目产品方案和原辅材料用量原项目产品方案和原辅材料用量原项目产品方案和原辅材料用量详见下表。表表 2-9原有项目产品方案一览表（单位：原有项目产品方案一览表（单位：t/a）22序号产品名称年产量折合纯硫酸146、98%工业硫酸1346941320002104.5%发烟硫酸353110369000398%精制硫酸（AR 酸）51020500004液体三氧化硫4 万/5液体二氧化硫5 万/6硫酸钾12 万/7副产蒸汽90t/h/8副产盐酸（31%）15.58 万/表表 2-10原有项目主要原辅材料一览表原有项目主要原辅材料一览表序号原料名称单位消耗量状态储量（t）来源储存方式贮存区制酸工程及二氧化硫工程1液体硫磺t/a223320液体11550汽车运输储罐液硫贮存区2催化剂t/a531.58固态531.58汽车运输设备内安装在设备内3柠檬酸t/a300液态12.6汽车运输罐装原料仓库内4碳酸钠t/a40047、固态21汽车运输袋装原料仓库内5浓硫酸t/a100液态/厂区管道运输储罐成品罐区6硅藻土t/a12固态1.0汽车运输袋装原料仓库内硫酸钾工程1浓硫酸t/a64844.25液体800厂区管道运输储罐硫酸罐区，由厂区自产的硫酸提供2氯化钾t/a98569.11固态2041汽车运输袋装原料仓库内3石灰t/a4800固态100汽车运输袋装原料仓库内其他1片碱t/a166.5固态15汽车运输袋装原料仓库内2PACt/a66.6固态6汽车运输袋装原料仓库内233PAMt/a3.33固态0.3汽车运输袋装原料仓库内4HClt/a45液体/厂区管道运输储罐盐酸罐区5烧碱t/a100固态9汽车运输袋装原料仓库内48、6活性炭t/a21.6固态21.6汽车运输设备内安装在设备内7电万kWh/a48108天然气万 m3/a802.79水万 t/a162.484 原项目生产工艺原项目生产工艺（1）硫酸制酸装置硫磺制酸装置工艺部分由以下 9 个工段组成：液硫贮存工段、焚硫转化工段、干吸工段、精制硫酸（AR 酸）工段、低温热回收工段、尾气处理、三氧化硫工段、液体二氧化硫工段及成品工段。原项目生产过程中主要反应方程式如下：各工段工艺过程叙述如下：液硫贮存工段本装置采用液体硫磺为原料，液硫从槽车卸入液硫地下槽，用泵加压后送至液硫贮槽内贮存。液硫由液流贮槽自流入液硫地下槽，再经精硫泵加压后送至焚硫炉内燃烧。液硫地下槽和液49、硫贮槽内均设有蒸汽加热盘管，并使液硫的温度控制在135145。液硫泵和液硫输送的管道、管件、阀门等都采用蒸汽夹套保温。焚硫转化工段本项目使用纯度为 99.98%的液硫，但未进一步提高液硫中的硫含量，液态精硫通过自溢口流至过滤槽内，再经过滤槽泵送入液硫过滤器，除去其中24的杂质颗粒。之后由精硫泵加压经磺枪机械雾化后喷入焚硫炉，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤、干燥塔干燥、空气鼓风机加压后送入焚硫炉。干燥塔内用98%的硫酸干燥空气，使出塔空气中的水份0.1g/Nm3。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生成含 10.5%11%二氧化硫的高温炉气，进入火管式废热锅炉回收热量。废热锅炉出口的气体降温后进入50、转化器第一段进行催化转化。经转化器一段转化后的气体进入高温过热器进行换热。冷却后的气体进入转化器二段进行转化，二段出口的气体进入热热换热器进行换热，换热后的气体进入转化器三段进行转化，三段出口的气体经过冷热换热器和省煤器换热降温后分成两部分，其中一部分去烟酸工段，另一部分去低温热回收工段。烟酸工段出口的烟气部分去精制硫酸工段，剩下部分工艺气和低温热回收出口工艺气混合后一道进入一吸塔。一吸塔出口的工艺气和精制硫酸工段出口的工艺气混合后依次通过冷热换热器和热热换热器加热，加热后的气体进入转化器四段进行二次转化，四段出口气体经低温过热器和省煤器换热降温后进入二吸塔，用 98%硫酸吸收炉气中 SO3，51、吸收后的气体经塔顶除雾器除雾后去尾气处理工段。为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。转化系统开车升温采用预热炉升温。干吸工段干吸系统采用三塔二槽流程，干燥单独一个循环槽，一吸和二吸下塔酸合用一个循环槽，均采用塔槽泵酸冷器塔的循环流程，循环槽均采用卧式槽，干吸塔均为填料塔。湿空气经空气过滤器除去灰尘后，进入干燥塔，干燥塔塔内用98%硫酸吸收其水分，经高效网垫式除雾器除去酸雾，再由空气鼓风机升压后送入焚硫炉与硫磺进行燃烧。经干燥后的空气含水量在 0.1g/Nm3以下。干燥塔内喷淋 94%98%浓硫酸，吸收空气中水分后自塔底排至干燥塔酸循环槽中，为维持干燥塔循环酸浓度，干燥塔循环52、槽内连续串入适量的吸收塔上塔酸。干燥塔酸循环槽内干燥循环酸由干燥塔酸循环泵送入干燥塔酸冷25却器中，冷却后送到塔顶喷淋。来自一次转化（转化器第三段出口）的烟气经冷热换热器和省煤器 II 冷却，一部分送至烟酸塔中吸收其中的 SO3，一部分去低温热回收工段热回收塔。烟酸塔采用两级吸收工艺，一级进口烟气与 106.75%浓度的烟酸逆流接触吸收气体中的 SO3，经一级吸收后的工艺气继续向上进入烟酸塔二级。在烟酸塔二级内，工艺气与 104.5%浓度的烟酸逆流接触进一步吸收气体中残余的 SO3。出烟酸塔的工艺气与其他工段来的工艺气混合后一道去热回收塔入口。烟酸塔一级出口浓度升高的烟酸返回一级烟酸循环槽内。53、为维持一级循环烟酸浓度，持续串入适量二级循环烟酸。一级循环槽内烟酸经过一级烟酸循环泵加压后分为两路，一路去液体三氧化硫蒸发系统，另一路去一级烟酸冷却器。经过冷却后的一级循环烟酸大部分去烟酸塔一级上部喷淋，少量作为串酸去二级烟酸循环槽。烟酸塔二级出口浓度升高的烟酸返回二级烟酸循环槽内，与来自一级烟酸循环槽串来的高浓度烟酸和液体三氧化硫系统来的蒸发后降温的烟酸混合，为维持二级循环烟酸浓度，持续串入适量干吸系统来的 98%硫酸。二级循环槽内烟酸经过二级烟酸循环泵加压后去二级烟酸冷却器。经过冷却后的二级循环烟酸大部分去烟酸塔二级上部喷淋，少量分别作为串酸去一级烟酸循环槽和干吸工段二吸酸循环槽，另外还有54、部分作为 104.5%产酸去烟酸贮罐贮存。烟酸塔出口的烟气和低温热回收工段出口烟气混合后与旁路烟气汇合一起进入一吸塔，进一步吸收烟气中的残余 SO3。一吸塔内采用 98.5%硫酸喷淋，吸收气体中 SO3后的浓硫酸自塔底排至吸收塔酸循环槽内，与分别来自干燥系统、烟酸系统和低温热回收工段的串酸和二吸系统的下塔酸混合，并经加水调节酸浓至 98.5，由一吸酸循环泵加压并经一吸酸冷却器冷却后送入一吸塔循环喷淋。来自转化二次转化后的气体进入二吸塔，二吸塔内喷淋 98.5%浓硫酸，26吸收气体中 SO3后自塔底排至吸收塔酸循环槽中，再通过二吸塔酸循环泵送入二吸塔酸冷却器和脱盐水加热器，冷却后大部分送到二吸塔55、循环喷淋。少部分作为串酸、产酸，分别去干燥酸循环槽、烟酸系统、低温热回收系统和成品工段。精制硫酸（AR 酸）工段精致硫酸采用 SO3与硫酸酸混合配置的方式生产。从三氧化硫出口管线上引出一分支，将部分 SO3进入 AR 酸配置槽，SO3在槽内与精制循环酸吸收。精制循环酸在槽内吸收 SO3后浓度得到提升，通过控制在槽内连续补入适量脱盐水，保证精制循环酸酸浓稳定。AR 酸槽内的精制酸通过 AR 酸循环泵加压后，泵入 AR 酸冷却器冷却，冷却后的精制酸大部分进入 AR 酸塔进行循环吸收。剩余部分作为产品酸去 AR 酸脱吸塔。经脱吸后的精制硫酸由AR 酸输送泵泵入精制硫酸中间槽，经检验合格后送至精制硫酸56、贮罐内待售。不合格的精制酸返回到干吸工段地下槽内，由干吸工段地下槽泵输送至吸收酸循环槽内进行回用。为了保证精制硫酸质量，与精制酸接触的管道、管件、阀门等均采用钢衬 F4，设备也均采用钢衬 F4 或耐酸合金。低温热回收工段转化工段一次转化后省煤器出口的部分工艺气进入低温热回收工段热回收塔内，工艺气由下而向上经过填料和自上而下的浓硫酸逆流接触，气体中的三氧化硫被高温硫酸吸收，热回收塔出口气体经塔顶除雾器除去细小酸雾后去转化工段进行二次转化。热回收塔内设有高、低温两段吸收。其中第一段采用高温 99%浓度的硫酸吸收，第二段采用 98%低温硫酸吸收。吸收 SO3后的高温浓硫酸经塔底连通管进入高温循环槽，57、由高温酸循环泵送入蒸发器。在蒸发器内高温浓硫酸与水换热产生低压饱和蒸汽，蒸发器出口浓硫酸分为两路。一路进入混合器，用喷射水调节浓度后进入热回收塔一段循环喷淋；另一路经蒸发器给水加热器和脱盐水加热器两级换热，降温后送入干吸工段的吸收酸循环槽内。从干27吸工段二吸酸循环泵出口来的二级喷淋酸送入热回收塔二段喷淋，与烟气逆流接触并吸收其中剩余的 SO3后，与下层喷淋酸混合通过下层填料进入高温循环槽。本项目所需脱盐水经过脱盐水加热器加热后进入除氧器。除氧水经过蒸发器给水泵增压进入蒸发器给水加热器进行预热，预热后的除氧水送入蒸发器，在蒸发器内与高温循环酸换热，产生低压饱和蒸汽，送入低压蒸汽管网。尾气处理工58、段为了达到本项目所要求的尾排指标，设置了尾气处理，采用成都xx环境科技有限公司开发的的新型催化法烟气脱硫技术。待处理烟气首先经硫酸系统二吸塔出口烟气管道送入催化法脱硫装置进气预处理管段进行调质，使烟气的温度、粉尘、水分、氧含量等指标满足脱硫工艺要求，然后进入脱硫塔进行脱硫处理。脱硫塔分为并联的多个独立塔单元，每个塔单元内装填一定量脱硫剂，脱硫剂使用寿命长，且不消耗，烟气经布气管道进入脱硫区，经过脱硫剂层时，烟气中的 SO2、O2、H2O 分子被脱硫剂吸附并在低温条件下直接生成硫酸，通过床层后的烟气中 SO2浓度小于 100mg/Nm3，直接达标排放。被吸附在脱硫塔内脱硫剂上的二氧化硫直接催化氧59、化生成硫酸，当硫酸趋于吸附饱和前对脱硫剂床层进行再生。再生采用梯级循环再生方式，通过不同浓度的稀硫酸从高到低，最后用清水进行分级连续淋洗，最终将床层内的硫酸转化到再生液中，脱硫剂的活性位得到恢复，同时获得较高品质的稀硫酸产品。完成再生后的脱硫塔单元静置备用，待到切换下一个脱硫塔单元再生后，该备用塔单元即可再次投入使用。“脱硫-再生-脱硫”循环按设计程序自动进行。水洗过程中，脱硫剂中的硫酸被带出并形成 5%20%浓度的高品质稀硫酸产品。成品稀硫酸作为工艺补充水返回干吸工段或作为独立产品外售，无外排。三氧化硫工段烟酸循环泵出口的少部分烟酸送至三氧化硫工段烟酸预热器，经烟酸预热至110后送至 SO360、蒸发器。蒸发器采用低压蒸汽作为热源，蒸发烟酸生28产气体三氧化硫，产出的气体三氧化硫部分作为电子级硫酸的原料通过管道送至xx天甫电子材料有限公司电子级硫酸装置，剩余部分送至液体 SO3冷凝器；SO3蒸发器上部溢流出的104.5%发烟硫酸经烟酸预热器冷却和烟酸冷却器两级冷却后进入烟酸中间槽，经过中间槽泵加压后，部分返回干吸系统烟酸循环槽，剩余部分作为产酸送入烟酸贮罐贮存。SO3冷凝器冷凝的液体三氧化硫自流进入液体 SO3贮槽，作为三氧化硫产品销售。考虑与下游电子级硫酸装置对应及系统检修，三氧化硫系统内主要设备烟酸预热器、三氧化硫蒸发器及冷凝器等按 n+1 考虑。液体二氧化硫工段自硫磺制酸车间过滤61、器出来的 420左右的 SO2炉气，经省煤器降温至180以下后进入 SO2吸收塔进行净化，经 98%98.8%的浓硫酸吸收 SO2气体并降温后，纯净的 45以下的 SO2进入筛板一吸收塔，经配制好低于 40的柠檬酸钠溶液逆流吸收后（吸收掉 70%80%SO2气体），剩于 20%30%SO2气体进入二吸填料塔，经 40以下的柠檬酸钠溶液再次吸收后，尾气至硫酸系统烟囱排入大气，排放量为 8600Nm3/h，其中 SO2含量低于 500ppm。总反应式：3SO2（气）3H2ONa3Cit=3NaHSO3+H3Cit第一、第二贫液槽的柠檬酸钠溶液经两次吸收后制备成富液被泵送入解吸塔，进入解吸塔的富液均62、匀流下被解吸釜出来的高于 103的蒸汽加热进行解吸，解吸后的溶液回到解吸釜后，再次解吸；解吸后的液体溢流至贫富液冷却器及贫液冷却器，经冷却至 45以下的柠檬酸钠溶液,回流至第二贫液槽，如此循环利用(在结晶槽中析出硫酸钠);解吸釜解吸的 SO2和解吸塔解吸的 SO2从顶部一起出来进入湿 SO2冷却器，SO2被 30左右的冷却水冷却后进入干燥塔进行脱水干燥，干燥后的 SO2气体进入压缩机压缩、冷凝制得合格液体二氧化硫，并进入计量罐经计量放入大储罐，然后充装入钢瓶后送至客户。成品工段29根据本项目储存硫酸种类设置有 98%成品酸贮罐、104.5%酸贮罐和精制硫酸贮罐。干吸系统来的 98%成品硫酸进入63、 98%成品酸贮罐贮存。外供的成品酸由 98%成品酸贮罐自流至 98%成品酸泵槽，由 98%成品酸泵送入成品酸装车计量罐后装车外运。烟酸系统来的 104.5%发烟硫酸进入 104.5%酸贮罐贮存。外供的成品酸由 104.5%酸贮罐自流至 104.5%成品酸泵槽，由 104.5%成品酸泵送入成品酸装车计量罐后装车外运。精制硫酸工段来的精制硫酸进入精制酸贮罐内贮存，外供的精制硫酸经精制酸泵输送到精制酸计量罐内计量后装车外运。系统开车用母酸由 98%成品酸泵送入干吸工段酸循环槽内（2）硫酸钾工艺流程干燥的氯化钾（含水量0.4%）和浓硫酸按一定比例连续加入曼海姆反应炉内，经搅拌充分接触，在炉内约 5064、0的温度下反应约 45 小时，生成硫酸钾和氯化氢气体。反应炉为双层结构，内层为反应室，外层为加热室，加热室利用空气燃烧天然气以保证反应室维持必要的反应温度。总反应式如下：2KClH2SO4=K2SO4+2HCl反应室设有耙臂和耙齿，将从中心部位加入的物料慢慢耙向外侧，生成的硫酸钾从反应室外侧排出。从炉体下部出来的硫酸钾经冷却、中和、粉碎，送入成品储存桶。反应炉内产生的氯化氢气体约为 450，由耐热风机从炉体上部抽出，经斜立排气管排除盐渣后进入盐酸冷却器冷却到 6070，气体进入盐酸吸收系统（包含布袋除尘系统，用于收集氯化钾颗粒），用水吸收成浓度 31%或 35%的盐酸，生成的盐酸经中间桶用泵送65、入盐酸储槽。盐酸吸收后的气体含有微量氯化氢，用抽风机送入废气洗涤塔，用水循环洗涤，达到排放大气标准后排放。5 原有项目污染及其防治措施原有项目污染及其防治措施原项目相关污染物产生及排放情况详见下表。表表 2-11原项目污染物产生情况一览表原项目污染物产生情况一览表污染因素产污环节污染物防治措施30废气制酸工程尾气SO2、NOx、硫酸雾、颗粒物新型催化法烟气脱硫技术+Q1 排气筒排放二氧化硫工段尾气SO2开车燃烧尾气颗粒物、SO2、NOx焚硫和预热开车燃气尾气分别引至 Q3 和 Q4 排气筒排放罐区无组织废气硫酸雾、氯化氢废气收集，将无组织变有组织硫酸钾工艺尾气颗粒物、氯化氢、硫酸雾布袋除尘器+66、氯化氢吸收塔+Q2 排气筒排放硫酸钾产品粉碎废气颗粒物硫酸钾工段燃烧尾气颗粒物、SO2、NOx引至 Q5 排气筒排放废水地面冲洗废水pH、COD、SS、氨氮污水处理站处理循环冷却、锅炉排污、低温回收污水、脱盐水系统排污水COD、SS生活污水COD、BOD5、氨氮、SS三级化粪池处理固体废物转化、尾气处理废催化剂委托有资质的处理液硫过滤过滤渣外售处置滤液槽沉淀硫酸钠渣外售处置石灰包装袋废包装袋厂家回收污水处理污泥外售处置粉尘处理除尘渣回收利用生活垃圾/由环卫部门清运处理表表 2-12原项目污染物排放情况汇总表原项目污染物排放情况汇总表主要污染物指标单位产生量削减量排放量备注生活污水废水量t/a867、12.520812.52/CODt/a0.2840.1470.137/氨氮t/a0.0280.0190.009/生产废水废水量t/a168421.41134738.4633682.95/CODt/a15.5612.4483.112/氨氮t/a0.350.2790.071/废有SO2t/a806.8685.1121.7/31气组织NOxt/a5.03605.036/颗粒物t/a106.678102.664.018/硫酸雾t/a30.7524.1366.614/氯化氢t/a48211.56448206.744.824/无组织SO2t/a2.0802.08/硫酸雾t/a3.1203.12/固体废物固68、体废物t/a1267.461267.46外售安全处置/其中危险废物t/a80.780.7委托有资质单位处置/主要固体废物有废催化剂、废润滑油、废活性炭、硫酸钠渣、过滤渣、废包装袋、污水处理污泥、除尘渣和生活垃圾等/噪声噪声源为机械设备噪声，主要是生产车间工艺设备等噪声（85115dB（A）。（6）现有工程存在的环境问题及其整改情况结合实际建设情况，现有工程仍在建设中，尚不存在其他环境问题。32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1 大气环境大气环境质量现状质量现状根据上杭县2022年环境质量状况（http:/ 年xx城区环境空气质量优良天数比例为 100%，同比持平，其69、中空气质量优的天数比例为 76.2%；空气质量良的天数比例为 23.8%。空气质量综合指数 2.17，同比下降 0.12，首要污染物为臭氧。本项目位于xx省xx市xx县xx镇xx工业集中区马来寨，区域大气环境质量可以达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，符合环境功能区划的要求。2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状项目附近主要水体为梅坝溪（黄潭河），根据 2007 年xx省人民政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案，黄潭河源头至黄潭河口水域范围水体主要功能为渔业用水、农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。根据上杭县2022年环境质量状况（70、http:/ 10 个国省控断面，2022 年类类综合水质比例为 100%，同比持平；类类综合水质比例为 60%，同比持平。本项目所在区域纳污河流梅坝溪（黄潭河）水质为 III 类，说明区域水环境质量良好，水环境功能达标。3 声环境质量现状声环境质量现状项目位于xx省xx市xx县xx镇xx工业集中区马来寨，属工业园区内，区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。为了解本项目的环境噪声现状，于 2023 年 10 月 10 日对项目厂界四周进行噪声背景监测（使用手持式 AWA5688 多功能声级计），监测结果见表 3-1，33可见区域声环境满足声环境质量标准（GB371、096-2008）中的 3 类标准。表表 3-1项目噪声现状监测结果表（单位项目噪声现状监测结果表（单位 dB（A）检测日期检测点位主要声源检测时间检测结果 dB（A）实测平均值 Leq2023 年 10 月 10 日昼间厂界东侧01#环境噪声09:1260.5厂界南侧02#生产噪声09:2758.1厂界西侧03#环境噪声09:4055.7厂界北侧04#环境噪声09:5758.3夜间厂界东侧01#环境噪声22:1150.2厂界南侧02#生产噪声22:2648.3厂界西侧03#环境噪声22:4246.0厂界北侧04#环境噪声22:5848.5环境保护目标根据现场踏勘，项目敏感保护目标详见表 3-72、2；项目评价范围内敏感保护目标见附图 2。表表 3-2项目主要环境保护目标及保护级别一览表项目主要环境保护目标及保护级别一览表环境要素环境保护对象名称方位最近距离（m）规模（人）环境功能环境空气坪埔村东北侧1472178环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准地表水梅坝溪（黄潭河）北侧10河流地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准声环境距厂界外 200m 范围内无声环境敏感目标34污染物排放控制标准根据项目污染源及源强分析，并结合区域环境功能区划及环境现状，主要考虑施工期间、运营期间污染物的排放情况。施工期内污染源主要为施工人员生活污水、施工废水、施工扬尘、施工噪声以73、及施工固废等，各污染物排放应执行表 3-3 中标准。运营期内污染源主要为生活污水、生产废水、生产设备运行噪声、生产固废等；各污染物排放应执行表 3-4 中标准。表表 3-3施工期施工期执行排放标准及污染控制执行排放标准及污染控制类别标准名称项目标准限值生活污水污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B 级标准pH6.59.5COD 500mg/LBOD5 350mg/LSS 400mg/LNH3-N（以N 计）45mg/L施工扬尘大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准颗粒物 1.0mg/m3施工噪声建筑施工场界环境噪声排放标准（GB1252374、-2011）中表 1标准等效 A 声级昼间 70dB（A）夜间 55dB（A）表表 3-4运营期执行排放标准及污染控制运营期执行排放标准及污染控制类别标准名称项目标准限值生活污水污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B 级标准pH6.5-9.5 无量纲CODCr 500 mg/LBOD5 350 mg/LNH3-N 45 mg/LSS 400 mg/L厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 标准等效 A 声级3 类昼间 65dB（A）夜间 55dB（A）固体废物一般工业固废：执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB1859975、-2020）中相关规定；危险废物：执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定。35总量控制指标根据国家环境保护“十三五”规划基本思路，“十三五”期间总量控制污染物共八项：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮；工业粉尘、VOCs、总氮、总磷（重点区域和行业）。根据污染物排放总量控制原则及项目生产工艺，项目无废气排放，生产废水不外排，因此不涉及总量控制指标。36四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1 废气废气项目施工过程中的废气污染源主要为施工扬尘、施工车辆及施工机械排放的尾气。（1）施工扬尘）施工扬尘主要为基础开挖、渣土和基建材料的运输过程中产生的扬尘。这些扬尘的76、产生与房屋结构、地面干燥程度、风速大小等因素有关，地面越干燥，风速越大，产生扬尘越大。据有关资料统计，建筑施工扬尘影响范围为其下风向 150m 之间，被影响地区的 TSP 浓度平均值约 491ug/m3。为减少扬尘对区域环境空气的影响，项目应根据防治城市扬尘污染技术标准（HJ/T393-2007）规定，在建设施工过程中应从以下几方面加强扬尘污染防治措施：在工程开工前，将扬尘污染防治方案在建筑工地周围醒目位置公布，公布期至工程施工结束，公布期间应当保持公布内容的清晰完好。整个施工期必须设置不少于 2 名的专职保洁员。根据施工工期、阶段和进度明确建设方、施工方扬尘控制责任人员数量、名单、联系电话和77、责任范围。施工工地周围按要求设置 1.8m 高的硬质密闭围档，设置 1 个进出口，围档底端应设置防溢座。施工工地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料的，应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性硬质围挡。建筑垃圾、工程渣土在 48 小时内不能完成清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、覆盖等防尘措施。所有粉料建材必须覆盖或使用料仓密闭存放。在控制区内运输易产生扬尘污染的物料的单位和个人，应当采用密闭化车辆运输。不具备密闭化运输条件的，应当委托符合密闭化运输要求的单37位或个人承运；运输单位和个人应当加强对车辆机械密闭装置的维护确保正常使用，运输途中的物料不得沿途泄漏78、散落或者飞扬。在项目出口围墙内侧设置 1 个沉淀池，沉淀池容积不小于 10m3，污水沉淀时间应大于 2h。建设方应使用商品混凝土，不在施工现场搅拌混凝土。通过上述措施处理后，施工粉尘将得到有效控制，预计厂界浓度可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放限值（1.0mg/m3），对区域环境空气影响较小。（2）尾气）尾气施工机械和运输车辆在作业过程会排放少量尾气，尾气中主要污染物有CO、NO2、THC 等。本项目施工规模不大，施工机械和运输车辆排放的尾气较少。机械设备尾气污染源较分散且为流动性，污染物排放量不大，表现为间歇性特征，因此影响是短期和局部的，经过大气扩散后，79、对空气环境影响较小。根据同类项目施工现场监测结果，各类污染因子可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值。2 废水废水（1）施工人员生活污水）施工人员生活污水施工现场不设施工营地，施工人员就近租用民房，施工期间生活废水为少量的如厕、洗手废水。（2）施工废水）施工废水主要为机械设备冲洗废水，主要污染因子为 SS、石油类，浓度一般分别为 3002000mg/L、1530mg/L。另外，雨季作业的地面径流水，含有一定量的泥土和高浓度的悬浮物。施工期废水主要包括砂石料冲洗废水、机械养护冲洗废水、暴雨径流水及少量洗手废水等，其主要污染物为 SS、石油类。施工废水80、不经处理直接排放会对附近地表水体产生污染，若通过渗坑渗入地下，会对地下水造成污染。38根据工程分析可知，项目施工废水产生量较小，设隔油沉淀池处理后用于场内降尘，不外排。本环评要求严格控制建设用地，划定施工活动范围红线，建设区域应设施工围挡，同步配备截洪沟及沉淀池，严禁施工废水和生活污水排入周边农田。采取以上措施后，本工程施工期废水对区域水环境影响较小。3 噪声噪声施工期间的噪声主要来自施工机械和运输车辆的噪声，噪声具有阶段性、临时性和不固定性的特征。根据相关资料，项目各施工阶段的主要噪声源及其声级见表 3-1。表表 3-1各施工阶段的主要噪声源及其声级各施工阶段的主要噪声源及其声级序号施工阶段81、设备单机最大噪声值 dB（A）（距声源 5m 处）1土方装载机862土方挖掘机843土方载重车824结构振捣机855结构电焊机856结构砼喷射机957装修切割机90项目施工期的噪声主要来自施工机械造成的固定声源噪声，其噪声值在8595dB(A)之间。为准确判断施工噪声对其产生的影响，本环评对施工噪声进行预测如下：施工期噪声源为各类施工机械，可近似视为点声源处理，其衰减模式如下：L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)式中：L(r)距声源 r 米处的施工噪声预测值，dB(A)；L(r0)距声源 r0 米处的参考声级，dB(A)；39r0L(r0)噪声的测点距离，m；施工期主要机械噪声源为挖掘机82、振捣棒、切割机等，这些设备经基础减震处理后正常运行情况下的声级值在 6085dB(A)之间。根据上式，评价以施工最大噪声值 85dB(A)计算施工噪声影响范围，估算出主要施工机械噪声随距离的衰减结果如下：表表 3-2施工机械在不同距离处的噪声预测值（单位：施工机械在不同距离处的噪声预测值（单位：dB(a)）预测点5m10m20m30m55m预测值85.079.073.069.564.4预测点60m100m120m160m180m预测值63.859.057.454.953.87由上表可知，施工期噪声昼间在 30m 处可达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的昼间标准限值83、要求，夜间在 160m 处可达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的夜间标准限值要求。本次环评提出项目施工时应采取如下措施：施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并且在18：0022：00 施工时应尽量分散噪声源，降低对周边居民的影响；在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械，从源头控制噪声源强，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等；提高机械施工精度及机械装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声；施工设备需做好隔声、减振、消声等措施，控制设备噪声；固定机械设备通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法减低噪声；施工过程中，经常对施工设备84、进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增大；靠近居民楼一侧区域的高噪声作业尽量在白天进行，在 22:00 之前进行施工，防止施工噪声对居民产生较大影响；夜间 22：00次日 6：00 禁止施工；施工前加强与周围群众沟通，咨询群众对项目施工的意见和建议，夜间需要连续施工的除需办理环保审批手续外，还应提前以适当方式告知受影40响群众，征得群众谅解。采取上述措施后，可大大降低施工噪声对敏感点的影响，建设单位应认真落实各项防治措施，严格执行作息时间，确保噪声不扰民，同时与周围居民协调好关系，并注意听取周围居民的合理意见，避免矛盾。且施工期结束后相应的噪声污染即随之消失，不会对周围环境产生长期不良影响85、。4 固废固废本项目施工期不设施工营地，产生的固体废物主要为道路施工产生的弃土、拆迁建筑垃圾和施工人员生活垃圾等。（1）废弃土石方）废弃土石方根据建设单位提供的资料，本项目总挖方量预估为 0.42 万 m3，总填方量预估为 0.51 万 m3，挖方全回用于填方，未产生弃土，详见表 4-1：表表 4-1项目土石方平衡表项目土石方平衡表序号土石方挖填区域挖方量（万 m3）填方量（万 m3）1地基开挖0.350.472表土0.0703绿化00.044小计0.420.51（2）建筑垃圾）建筑垃圾建筑垃圾包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物。根据xx城市建筑垃圾产量计算及预测方法（长安大86、学学报，2008 年 9月），建筑施工时建筑垃圾产生量约为 550t/万平方米建筑面积，拟建项目总建筑面积 650m2，则建筑垃圾产生量为 35.75t。（3）生活垃圾）生活垃圾本项目施工人员生活垃圾以 0.5kg/人d 计，施工人数 10 人/d，工期预计 24 个月，则施工期间产生的生活垃圾约 0.005t/d。5 生态环境生态环境（1）水土流失）水土流失41项目建设过程中，将破坏土地构型，植被被破坏，雨水侵蚀致使土壤流失，土层变薄，土壤发生层次缺失，导致表土裸露，局部蓄水固土的功能将丧失，从而导致水土流失。水土流失是指土壤在降水侵蚀力作用下的分散、迁移和沉积的过程。影响水土流失的因素较多87、，主要包括降雨、土壤、植被、地形地貌以及工程施工等因素。就本项目而言，影响施工期水土流失的主要因素是降雨和工程施工。降雨因素：降雨是发生水土流失的最直接最重要的自然因素。降雨对裸露地表的影响表现在两个方面：一是雨滴对裸露地表的直接冲溅作用，二是雨水汇集形成地表径流的冲刷作用。这种作用在暴雨时表现得更为集中和剧烈，往往引起较大强度的水土流失。xx雨季充沛，雨季集中在 4-6 月份，降雨量大、暴雨日多（即降雨强度大）是造成水土流失的最直接的作用因素。因此，本项目的施工（尤其是在雨季）不可避免的会面临水土流失问题。工程因素：工程因素主要指人类的各项开发建设活动，它通过影响引起水土流失的各项自然因素而88、起作用，是促进水土流失加剧的重要因素。区域开发建设改变区域地形地貌、破坏植被、改变土壤的理化性质，从而加剧水土流失的发生。就本建设项目而言，在正常的降雨条件下，工程施工是导致水土流失发生、发展并加剧的根源。据估算，经扰动的土壤其侵蚀模数比未经扰动的土壤约可加大 10 倍。若施工期不采取水土保持措施，造成的水土流失将非常严重。因此，项目挖、填土施工时，应尽量避开雨季。（2）植被、土壤）植被、土壤施工期对生态环境的影响主要破坏地表植被和土壤结构，改变地形地貌及自然景观，使区域植被覆盖度和植物多样性下降、自然景观破碎化、生态系统的结构和功能下降，施工扬尘覆盖在植物叶片上，降低植物的光合与呼吸作用，影89、响植物生长发育，施工对植被的破坏，使部分灌丛、草丛中的动物（鸟、兽）栖息环境被破坏。1）对陆生植被影响42本项目的施工过程中将可能对拟建地原有地表植被造成一定的破坏或扰动。施工完成后，本项目将根据绿化景观需要，进行景观绿化设计，在植被的恢复方面，尽量采用地方特色树种，避免引进外来物种造成生物入侵。同时注意近期和远期的结合，尽快恢复项目建设造成的生态破坏并达到绿化效果，使长远的生态保护和景观相对稳定，速生树种和缓生树种兼用，合理搭配。通过灌木、乔木及草本植物的多种搭配，可在一定程度上增加该区域的植物多样性、种群结构的层次性，项目建成后绿地率达到 35%，使项目所在区域植被得到一定程度的补偿。施工90、占地范围内的乔木等应就地保护或移植到其他地方进行种植。2）对陆生动物的影响在受到施工活动影响后，鸟类会主动向周边适宜生境中迁移，受施工影响较小。3）景观生态影响项目施工场地开挖平整产生的临时取弃土石方，若不及时有效地处置，将会影响区域的景观环境，而且项目施工时的飞灰扬尘，下雨时未完工路面及临时弃土石场的水土流失，将会对区域的景观环境产生一定影响。因此建设单位和施工单位应采取及时有效的防治措施，将不利影响控制在最低限度。4）水土流失影响在项目建设过程中，由于施工活动对施工场地地表的扰动，使部分地表裸露产生一定程度的水土流失。项目施工可能造成的水土流失主要包括两个方面：建筑基础开挖、道路施工等对原91、有地表的扰动，使其地表植被受到破坏，水土保持能力降低；临时弃土、弃渣堆置，产生新的裸露地表，该地表受雨水冲刷极易产生大的水土流失。如果对项目建设造成的水土流失不采取针对性的有效措施，一旦暴雨冲刷，项目土方、开挖面形成的水土流失将造成附近道路下水管网堵塞，导致排水不畅，影响排水功能。43因此，施工期应加强施工管理，合理安排施工进度，最大程度利用场地原有地形地高，减少土石方量，施工弃渣土应委托相关部门及时清运，妥善处置，对于未能及时完善水土保持措施的地段，应覆盖防尘网，减少大风天气时的扬尘量和暴雨天气时的冲刷量，对于施工基地应及时完善水土保持措施，种植水保植物，将水土流失量控制在最小水平内。为防止92、水土流失，施工中应采取如下措施：科学规划，合理安排，挖填方配套作业，及时运输挖方、及时压实填方，防止暴雨径流对开挖面及填方区的冲刷，对于暂未开发区域采用防尘布覆盖，从根本上减少水土流失量。施工中采取临时防护措施，如在场地周围设临时排洪沟，并用草席、沙袋等对坡面进行护理，确保下雨时不出现大量水土流失；施工时必须同时建设挡土墙、护墙、泵砌片石等辅助工程，以稳定边坡。施工过程产生的弃土，应做到随挖、随运，均由专业渣土运输车按照渣土办规定路线运至指定场地。项目场地内道路以及管道敷设好后，覆土要随铺、随压，以减少施工阶段的水土流失。尽量选择在旱季施工，避开在雨季施工，并做好排水导流措施，大雨集中的季节禁93、止进行挖、填土方的施工，以减少水土流失量。设备堆放场、材料堆放场的防径流冲刷措施应加强，防止出现废土、渣处置不当而导致的水土流失。制定土地整治、复垦计划，在项目建设的同时应及时搞好场址内的植树、绿化及地面硬化，工程建成后，场地内应无裸露地面，使区域水土保持功能得到加强。项目建成后绿地多样性、异质性的植被保护与恢复、科学规划、合理布局、合适的项目内容、严格的、科学的管理等，将会最大限度地恢复和改善区域生态环境。施工过程中应尽可能的利用周边已有道路运输材料，禁止在占地范围外开新路运输材料。44综上所述，本项目施工过程中对区域生态影响不大；项目建成后绿地将会最大限度地保护和建设项目区域生态环境；在施94、工时采取必要的措施之后，能够很好的防止水土流失。总之，施工期产生的污染物，对项目周围附近区域环境的影响是不可避免的。但只要加强管理，合理施工，认真落实各项防治措施，同时与周围居民协调好关系，并注意听取周围单位的合理意见，就能尽量避免扰民事件的发生。施工期结束后，相应的噪声污染即随之消失，不会对周围环境产生长期不良影响。综上所述，施工过程中，若水土流失防治措施采取到位，产生的新增水土流失能得到有效控制，不会给项目区及其周边环境带来危害。运营期环境影响和保护措施1 废气废气项目在正常生产过程中不会排放废气，可能排放的废气污染物是用于消毒的次氯酸钠的事故性排放。在整个加次氯酸钠过程中大多数设备都是在95、真空下工作，一般情况不易产生次氯酸钠的泄漏，且加次氯酸钠量较低。根据类比调查，次氯酸钠泄漏的原因主要是管道使用时间过长而破损，阀门连接部件垫圈受损及阀门质量不高等引起。项目加次氯酸钠系统配备了视频监控系统、防毒面具等安全设备。一旦发生事故性泄漏，可第一时间发现并进行先期处置，具体分析详见“环境风险防范和应急措施”章节。45运营期环境影响和保护措施2 废水废水2.1 废水源强分析废水源强分析本项目运营过程中产生的废水主要为反冲洗浓水、澄清水、压滤水以及生活污水。（1）反冲洗浓水）反冲洗浓水反冲洗浓水主要来自净水器、碳滤系统、超滤系统反冲洗。根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（厦门96、xx环保科技有限公司），不锈钢组合式净水器冲洗强度 1417L/sm2，冲洗时间 48min，冲洗横截面积约 30m2，环评均以其平均值进行计算，净水器每次反冲洗浓水产生量约 167.4m3，净水器平均每 8 个小时反冲洗一次，则全年净水器反冲洗浓水产生量约 165726m3。根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（厦门xx环保科技有限公司），碳滤系统活性炭过滤器 6 组（5 用 1 备），单组活性炭过滤器产水能力 2400m3/d，反冲洗浓水产生量约 300m3/d，则全年碳滤系统反冲洗浓水产生量约 495000m3。根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（厦门xx环97、保科技有限公司），超滤系统模组件 5 组，单组模组件产水能力2400m3/d，反冲洗浓水产生量约 400m3/d，则全年超滤系统反冲洗浓水产生量约 660000m3。（2）澄清水）澄清水污泥在污泥池中积累，水位上升到一定高度后，超过池的有效容积而溢出的水称为澄清水。根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（xxxx环保科技有限公司），排污量约为设计产水量的 5%，则污泥混合液量为 600m3/d，其中溢流水量占 10%，则全年污泥池澄清水产生量约 19800m3。（3）压滤水）压滤水根据上述污泥池澄清水产生量分析说明，90%污泥混合液进入板框压滤46机内进行脱水，污泥混合液中绝干污泥98、浓度约 1.0kg/m3，脱水后污泥含水率约 75%，则脱水污泥总量约 2160kg/d。含水率为 75%的污泥的密度约为1.05kg/L，则压滤后产生的压滤水为 538m3/d（177540m3/a）。（4）生活污水）生活污水项目员工 5 人，食宿在原项目厂区，主要用水为员工盥洗水。参考行业用水定额（DB35/T 772-2018）规定，本项目员工用水量按 150L/人天计，则新增生活用水量为 0.75m3/d，247.5m3/a；生活污水排放系数按 0.8 计，废水产生量为 0.6m3/d，198t/a。经查阅第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册，生活污水水质情况大体为 COD：499、50mg/L、BOD5：250mg/L、SS：400mg/L，氨氮：35mg/L，经化粪池处理后水质情况大致为 COD：200mg/L、BOD5：100mg/L、SS：100mg/L，氨氮：30mg/L。2.2 治理措施治理措施（1）反冲洗浓水、澄清水经收集通过管道回流至混凝池循环再利用。（2）板框压滤机压滤水经收集通过管道回流至污泥池中继续进行处理。（3）生活污水经原项目厂区化粪池处理后进入市政污水管网，最终纳入xx县第二污水处理厂进行深度处理。图图 4-1项目水平衡图（单位：项目水平衡图（单位：t/a）2.3 可行性分析可行性分析（1）反冲洗浓水、澄清水47反冲洗浓水是反冲洗过程中产生的废100、水，净水器在过滤过程中截留的污染物和杂质在反冲洗过程中被重新释放出来，因此反冲洗浓水中的含盐量和污染物含量较高，但正常情况下又比原水低，因为前端设置了混凝沉淀池，原水浊度一般在 1500NTU 以上，可见浓水回用是可行的，不仅可以提高水的利用率同时还能降低能耗。同理，澄清水经收集同样可回流至混凝池再利用。（2）压滤水污泥压滤过程中，由于滤布过滤效果不一，压滤水中可能还含有较多杂质或污染物，经收集返回污泥池继续进行处理，提高处理效率。（3）生活污水生活污水经原项目厂区化粪池处理后进入市政污水管网，最终纳入xx县第二污水处理厂进行深度处理。从废水污染源分析来看，厂区生活污水的产生、收集、处理与排放101、同城镇居民的生活污水无差异，经三级化粪池处理后，出水水质符合xx县第二污水处理厂进水水质要求。xx县第二污水处理厂位于xx县xx镇坪埔村南侧坪埔溪边，一期工程日处理污水 1.0 万 m3/d，现状进水量 6000m3/d。二期工程利用厂址东南边预留用地，扩建规模为 2.0 万 m3/d，建成后总规模达到 3.0 万 m3/d，设计出水标准为 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。项目新增生活污水排放量 198t/a，仅占污水厂处理能力余量的 0.025%，满足处理条件。项目生活污水产生及去向情况详见下表。表表 4-2项目项目生活污水生活污水污染物产生、处理及去102、向情况一览表污染物产生、处理及去向情况一览表废水种类废水量（t/a）主要污染物污染物产生污染物排放污水处理厂尾水浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水198COD4500.08913000.0594600.0119BOD52500.04952000.0396200.0040SS4000.07921500.0297200.0040NH3-N350.0069300.005980.0016483 噪声噪声（1）噪声源强项目噪声污染主要来源于各类水泵、各类电动阀、板框压滤机等，其噪声源强约为 6580dB（A）之间，主要噪声设备声级特性103、见表 4-3。表表 4-3主要噪声设备声级特性表主要噪声设备声级特性表序号噪声源数量（台）产生强度LAeq：dB降噪措施排放强度LAeq：dB持续时间h1各类水泵2180基础减振，厂房隔声7079202各类电动阀3565基础减振5579203板框压滤机170基础减振607920（2）预测步骤建立坐标系，确定各声源坐标和预测点坐标，并根据声源性质以及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化成点声源或线声源或面声源。根据项目平面布置及地形特点，以厂界西侧拐点为三维坐标的原点，正东向为 X 轴的正方向，正北向为 Y 轴的正方向，以地面高度为 Z 轴的正方向。根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点104、的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的 A 声级（LAi）。（3）预测模式项目主要设备噪声源均可作为点声源处理，考虑设备噪声向周围空间的传播过程中，近似地认为在半自由场中扩散，根据 环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐方法，选取点声源半自由声场传播模式，具体分析如下：选择一个坐标系，确定建设项目各噪声源位置和预测点位置，并根据声源性质及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化。为方便预测，将集中分布于一个车间内，且有“大致相同的强度和离地面的高度”、“到接收点有相同的传播条件”等条件声源组成一个等效声源组团，本105、项目将厂界内的设备噪声等效为 1 个点声源组团，将等效噪声源位置近似看作在原水处49理区域中心。等效声源组团的源强采用各源强叠加的方式计算，因各声源组团的内部声源源强靠得比较近，在空间的分布高度也大体相同，且设置于同一原水处理区域内，因此，源强叠加时不考虑各源强的相互距离，而是直接叠加，源强叠加公式为：niLppiL11.010lg10总等效声源组团源强计算结果见下表。表表 4-4等效声源组团源强计算结果表等效声源组团源强计算结果表所在位置设备名称数量（台）噪声源强（距设备 1m）dB(A)等效声源组团dB(A)原水处理区各类水泵217083.46各类电动阀3555板框压滤机160表表 4-5106、等效声源组团源强计算等效声源组团源强计算统计表统计表车间噪声源等效声源组团名称等效声源组团源强（dB）名称三维坐标(中心)XYZ原水处理区等效声源 120103声源组团 183.46表表 4-6主要噪声源与厂界的距离主要噪声源与厂界的距离序号噪声源合成声级(dB)与厂界距离(m)东南西北1声源组团 183.4621102013根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的 A 声级。各声源由于厂区内外其它遮挡物引起的衰减、空气吸收引起的衰减，由于云、雾、温度梯度、风及地面效应等引起的声能量衰减等，107、其引起的衰减量不大，可忽略不计，为了简化计算工作，预测计算中只考虑各设备声源至50受声点（预测点）的距离衰减、隔墙（或窗户）的传输损失及降噪设备引起的噪声衰减，单个点源在预测点产生的贡献值 LAi（A 声级）采用预测公式如下：LAi LA(r0)20lg(r/r0)NR L，NR=TL+6式中：LAi距离 r（m）处的 A 声级，dB(A)；LA(r0)声源的 A 声级，dB(A)，r0 取值 1m；r 声源至声点的距离，m；NR噪声从室内向室外传播的声级差，dB(A)；TL车间墙体隔声损失量，dB(A)；L隔音设施降噪量，dB(A)。TL 可根据 4-7 取值，L 可根据表 4-8 取值。表108、表 4-7车间隔墙插入损失值（车间隔墙插入损失值（TL）位：位：dB(A)取值条件ABCDTL 值2015105备注：A：车间围墙开小窗且密闭，门经隔声处理；B：车间围墙开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭；C：车间围墙开大窗且不密闭，门不密闭；D：车间门、窗部分敞开。表表 4-8各种形式隔音罩各种形式隔音罩 A 声级降噪量（声级降噪量（L）单位：单位：dB(A)条件固定密封型活动密封型局部开敞型带有通风散热消声器L 值3040153010201030项目声源所在车间墙体及门窗按照表 4-7 中条件 C 取值，车间墙体隔声损失量按 10 dB（A）计。计算各声源在预测点产生的等效声级贡献值109、，其计算公式如下：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi第 i 声源至预测点处的声压级，dB（A）；N声源个数。（4）预测内容51根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中关于评价方法和评价量的规定，本次评价以厂界贡献值、敏感点贡献值作为评价量。（5）预测结果与分析项目全部投产后，在经过厂区距离衰减、车间阻隔、设备减震、隔声等降噪措施后，昼间各厂界预测点噪声贡献值在 36.8140.27dB 之间，叠加背景值后预测结果详见下表。表表 4-9项目噪声预测结果一览表项目噪声预测结果一览表单位：单位：dB（A）测点背景值贡献值叠加值标准值（昼间）达标情110、况厂界东侧60.536.8160.5265达标厂界南侧58.140.2758.1765达标厂界西侧55.738.2755.7865达标厂界北侧58.339.1158.3565达标测点背景值贡献值叠加值标准值（夜间）达标情况厂界东侧50.236.8150.3955达标厂界南侧48.340.2748.9355达标厂界西侧46.038.2746.2855达标厂界北侧48.539.1148.7455达标根据预测结果，项目运营期间昼夜噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准，厂界外 200m 范围内无声环境敏感目标，对周边环境影响较小。4 固废固废项目生产过程中产111、生的废弃物主要为生活垃圾、废砂石滤料、废活性炭、废超滤膜、废清洗液、废化学品容器以及实验废液等。（1）生活垃圾项目员工 5 人，生活垃圾按每人 0.5kg/d，年运行 330 天，则生活垃圾产生量为 0.825t/a，厂内多处设有生活垃圾收集桶，收集后交由环卫部门清运。（2）废砂石滤料52根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（厦门xx环保科技有限公司），不锈钢组合式净水器采用的砂石滤料主要为均质石英砂等，补充更换周期约 3 年，一次填充量约 22 吨，平均每年废砂石滤料产生量约 7 吨，更换下来的废砂石滤料交由资源回收再利用单位进行处理。（3）废活性炭根据xxxx科技有限公司地表112、水净化处理工程设计方案（厦门xx环保科技有限公司），碳滤系统活性炭一次填充量约 8 吨，更换周期约半年，废活性炭产生量约 16 吨/年，更换下来的废活性炭交由资源回收再利用单位进行处理。（4）废超滤膜根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（厦门xx环保科技有限公司），超滤系统设有 5 组膜组件，更换周期 35 年，以 4 年计，每组膜组件以 100kg 计，废超滤膜产生量约 0.125 吨/年，更换下来的废超滤膜交由资源回收再利用单位进行处理。（5）清洗废液根据xxxx科技有限公司地表水净化处理工程设计方案（厦门xx环保科技有限公司），随着膜系统的不断运行，一些污染物，如微生物及其113、代谢物与各种污染物质会附着在膜表面，难于用日常清洗方式除去，需进行化学清洗，需周期性配置次氯酸钠溶液和柠檬酸溶液进行清洗，因此会产生废液，清洗废液产生量 1.45t/a，属一般工业固体废物，水处理过程原本就需要在水中添加次氯酸钠进行消毒和特殊情况下添加柠檬酸调节 pH，因此可返回混凝池循环再利用。（6）废化学品容器化学品使用会产生少量废化学品容器，预估产生量约 0.002 吨/年。根据国家危险废物名录（2021 年版），废化学品容器属于危险废物 HW49（危废代码 900-041-49），收集后依托原项目危废间进行贮存，定期交由资质单53位进行处置。（7）实验废液在线监测设备、人工检测均会产生114、少量实验废液，预估产生量约 0.012吨/年。根据国家危险废物名录（2021 年版），实验废液属于危险废物HW49（危废代码 900-047-49），收集后依托原项目危废间进行贮存，定期交由资质单位进行处置。表表 4-10项目固体废物产生情况一览表项目固体废物产生情况一览表序号固废名称属性产生环节产生量t/a贮存方式1生活垃圾生活固废员工0.825垃圾桶2废砂石滤料一般工业固废净水器7原项目一般固废暂存间3废活性炭一般工业固废碳滤164废超滤膜一般工业固废超滤0.1255清洗废液一般工业固废超滤1.456废化学品容器危险废物化学品0.002原项目危废间7实验废液危险废物在线监测、人工检测0.0115、12项目涉及危险废物的贮存，危险废物贮存场地建设要求与运行管理应满危险废物贮存场地建设要求与运行管理应满足以下要求：足以下要求：包装容器应达到相应的强度要求并完好无损，禁止混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；危险废物容器和包装物以及危险废物贮存设施、场所应按规定设置危险废物识别标志；仓库式贮存设施应分开存放不相容危险废物，按危险废物的种类和特性进行分区贮存，采用防腐、防渗地面和裙脚，设置防止泄露物质扩散至外环境的拦截、导流、收集设施；贮存堆场要防风、防雨、防晒；从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的单位，贮存危险废物不得超过一年（报经颁发危险废物经营许可证的生态环境主管部门批准116、或法律法规另有规定的除外）等。5 环境风分析环境风分析（1）环境风险识别）环境风险识别54本项目运营期涉及的有毒有害、易燃易爆等危险物质为次氯酸钠。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B、附录 C，本项目危险物质储存量与附录 B 中列出的临界量比值见下表，可知厂内涉及的危险物质存储量未超过导则规定的相应临界量，因此根据建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）专项评价设置原则，本项目无需进行环境风险专项评价。表表 5-1建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表原料最大储存量临界量Q 值合计次氯酸钠2t5t0.40.4经计算本项目 Q 值为 0.41，风险潜势为 I。117、本项目环境风险识别汇总表见下表。表表 5-2环境风险识别汇总表环境风险识别汇总表危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径化学品仓库贮存区次氯酸钠化学品泄漏（设备损坏、失灵或人为操作失误，化学品跑冒滴漏等）化学品泄漏后部分挥发经大气扩散至周边居民区，未挥发的流向路基、排水沟等进入周边居民区、地表/地下水环境、土壤环境等火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放引发化学品火灾、爆炸事故时，爆炸后产生的浓烟、有毒有害气体通过大气扩散至居民区，灭火产生的消防废水等未及时收集处理而由路基低侧或排水沟进入周边居民区、地表/地下环境、土壤环境等（2）环境风险防范和应急措施）环境风险防范和应急措施通过环118、境风险识别，针对可能发生的环境风险事故，提出如下环境风险防范措施：a）落实相关设计规范文件建设要求危 废 暂 存 间 的 设 置 应 落 实 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2023）中的各项要求。b）建立环境风险管理制度设置危险单元设备设施专职管理，保证运转正常，并对厂区内危险物55质的运输、贮存、销售等情况进行登记形成台账。加强员工安全生产、环保培训，实行持证上岗证制度，在作业中严格按照作业程序进行操作，并掌握正确处理应对各种突发风险事件的应急办法、抢救措施。制定环境风险源巡查制度，定期对各生产设施、储存设施、环保设施等维护保养；对阀门、管线、计量口等各类设119、施定期进行检查和不定期抽查，如发现破损及时维修，修理结束后经技术人员检查无误后方可投入使用。落实污染物监测计划，并按监测计划要求定期实时监测，建立污染物监测数据台账。c）完善各类警示标志在厂区适当增设禁火、禁烟、禁打手机等安全警示标志，并对褪色警示标志及时更新替换。危废暂存间应按照 危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）要求落实危废暂存间警示标示。d）应急措施厂内按照要求配备消防设施，并配置适量防毒面罩、防护服等个人防护用品，以及急救药箱。一旦发生环境风险事故，如人工观测/常规监测或报警系统显示有化学品泄漏，或发生火灾爆炸事故，厂区应急组织机构迅速启动应急预案，根据事故严重程度120、启动相应级别的应急预案，并采取适当的应急处理处置措施和救援措施。在进行火灾（爆炸）和化学品跑冒（泄漏）事故应急救援的同时，应主动与当地应急管理、生态环境、消防等部门进行联系沟通，并报告公司事故应急救援指挥部。对地下水体、大气、土壤定期进行环境监测，查实泄漏化学品对外部环境是否造成污染、污染程度、是否危及周边人群等相关方生产生活安全、身体健康，并保留相关环境监测记录、报告等证据，直到事故处理完毕。同时，对因火灾（爆炸）和化学品跑冒（泄漏）事故中产生的化56学品、含化学品污水、消防泡沫污水的排放、流向情况进行监控，并用砂土、棉布吸收，对产生的含化学品砂土、废棉布等废弃物进行集中收集，委托危废单位妥121、善处置。如发生大量化学品泄漏或消防废水产生，应对雨水总排口、截污沟的出水口及废水总排口进行封堵。对泄漏化学品现场用沙土围堵覆盖，对消防废水采取沙袋围堵，避免消防废水直接溢流进入市政管网或地表水体，并对事故产生的堵漏砂土、消防废水等妥善处理处置，避免产生二次环境污染。（3）事故应急预案根据 关于印发的通知 的要求，项目建议编制环境应急预案，并报所在地生态环境部门备案，建设单位应根据本项目的特征，编制应急预案上报当地生态环境部门备案，并定期培训和演练。（4）环境风险评价结论表表 5-3建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称400 万吨/年原水处理项目建设地点xx省122、xx市xx县xx镇xx工业集中区马来寨地理坐标经度1164312.11纬度251033.92主要风险物质及分布化学品仓库、危废暂存间环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）化学品泄漏：通过管线、阀门等发生渗漏，污染周边土壤、地下水；燃烧爆炸风险：泄漏遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故，燃烧会污染周边及下风向环境空气，火灾爆炸等导致二次污染会对危害大气、土壤和地表水等。风险防范措施要求（1）泄漏：做好防渗、防漏等地下水污染防治措施。若万一出现少量泄漏至地面时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用沙或泥土吸收溢出的液体，然后妥善处置。（2）火灾：小型火灾时立刻用灭火器灭火，如其有迅速扩大123、之势，应避免靠近，避免发生爆炸，待火焰减低后再用灭火器灭之。大型火灾时应立刻报警，及时疏散人员撤离，避免爆炸，等待救援。（3）制定快速有效的环境风险事故应急救援预案，建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，制定标准的报警方法和程序，并对工人进行紧急事态时的报警培训，做好救援专业队伍的组织、训练和演练，对工人进行自救和互救知识的宣传教育，杜绝液体储存和装卸过程中的跑、冒、滴、漏现象发生。（4）企业要制定环保责任制，企业领导为第一责任人，全面负责企57业的环保事务；指定专门人员负责环保事务，确保环保治理措施落实及环境监测工作。（5）远离火种、热源，加强车间管理。填表说明：项目 124、Q 值为 0.0451，风险潜势为 I，可开展简单分析综上所述，建设单位在采取一定的防范措施后，其生产对外界的环境风险影响可控，可满足环境风险的要求。6 项目扩建前后各污染物项目扩建前后各污染物“三本帐三本帐”分析分析项目扩建前后主要污染物“三本帐”对比分析详见表 6-1。表表 6-1项目扩建前后主要污染物项目扩建前后主要污染物“三本帐三本帐”对比分析表对比分析表类别污染物现有工程排放量 t/a扩建项目 t/a以新带老削减量 t/a总排放量 t/a增减量t/a产生量削减量排放量有组织废气SO2121.70000121.70NOx5.03600005.0360颗粒物4.01800004.0180125、硫酸雾6.61400006.6140氯化氢4.82400004.8240无组织废气SO22.0800002.080硫酸雾3.1200003.120生活污水废水量812.52198019801010.52+198化学需氧量0.1370.08910.02970.059400.1964+0.0594氨氮0.0090.00690.0010.005900.0149+0.0059生产废水废水量33682.95000033682.950化学需氧量3.11200003.1120氨氮0.07100000.0710固体废物一般固废1267.4624.3/危险废物80.70.264/58五、环境保护措施监督检查清单126、内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境/地表水环境生活污水排放口（DW001）pH、COD、BOD5、NH3-N、SS化粪池污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准声环境厂界四周噪声基础减振，厂房隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 标准电磁辐射/固体废物生活垃圾交由环卫部门清运；废砂石滤料、废活性炭、废超滤膜交由资源回收再利用单位进行处理；清洗废液返回混凝池循环再利用；废化学品容器、实验废液交由资质单位进行处置。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施加强职工的安全教育，127、提高安全防范风险的意识；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；对各类环保设施实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构，一旦发生事故，要做到快速、高效、安全处置。其他环境管理要求1、环境管理、环境管理（1）环境管理机构在项目施工阶段，环境管理职责应由建设单位和施工单位负责；在项目建成营运后，必须建立长期的管理机构（针对本项目，建议纳入xxxx科技有限公司后勤与基建处统一管理），59在机构中设立环境管理部门、配备专职或兼职环保人员。其职责是专门负责项目区内环境管理，制定环保管理条例，承担有关环境监128、视并监督条例的执行。（2）环境管理内容项目投入运营后，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环保意识教育，建立健全环境保护管理制度体系，行政管理部门应设立专门的环境保护机构，配备专职人员负责项目区域内日常的环保工作，其主要职能为：根据国家及地方各级政府所颁布的有关环境保护法令、法规的要求，制定出符合实际、切实可行的环境保护及监测计划，建立健全环境管理机构的各项规章制度并在日常工作中加以落实与实施。负责区域内的环境管理并提出污染源治理方案。配合环卫部门定期做好对区内垃圾收集（桶）进行清洁消毒，杜绝病菌的滋生与繁殖。配合当地环保部门对相关环保设施及投资进行竣工验收。做好日常环境监测，重点是129、对噪声实施监测。参与对发生在项目区域内的各种污染事故调查、分析和总结，按照环保主管部门的规定和要求及时填报各种环境管理报表。处理各种涉及环境保护的有关事项，积累有关环境保护方面的各种原始资料。2、环保竣工验收环保竣工验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，建设项目竣工环境保护验收主要依据包括：建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范性文件；建设项目竣工环境保护验收技术规范；建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定。（1）建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应60当按照建设项目竣工环境保护验收规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关130、信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。验收报告分为验收监测（调查）报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。（2）验收监测（调查）报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测（调查）报告结论，逐一检查是否存在以下所列验收不合格的情形，提出验收意见。存在问题的，建设单位应当进行整改，整改完成后方可提出验收意见。验收意见包括工程建设基本情况、工程变动情况、环境保护设施落实情况、环境保131、护设施调试效果、工程建设对环境的影响、验收结论和后续要求等内容，验收结论应当明确该建设项目环境保护设施是否验收合格。（3）建设项目环境保护设施存在下列情形之一的，建设单位不得提出验收合格的意见：未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书132、（表）未经批准的；61建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的；纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的；分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的；建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的；其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。（4）除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当通过其网站或其他133、便于公众知晓的方式，向社会公开下列信息：建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期；对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公式的期限不得少于 20 个工作日。建设单位公开上述信息的同时，应当向所在地县级以上环境保护主管部门报送相关信息，并接受监督检查。（5）验收报告公示期满后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环境保护主管部门对上述信息予以公开。建设单位应当将验收报告以及其他档案资料存档备查。（6）纳入排污许可管理的建设项134、目，排污单位应当在项目产62生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规定要求，申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。（7）各级环境保护主管部门应当按照建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）等规定，通过“双随机一公开”抽查制度，强化建设项目环境保护事中事后监督管理。要充分依托建设项目竣工环境保护验收信息平台，采取随机抽取检查对象和随机选派执法检查人员的方式，同时结合重点建设项目定点检查，对建设项目环境保护设施“三同时”落实情况、竣工验收等情况进行监督性检查，监督结果向社会公开。（8）需要配套135、建设的环境保护设施未建成、未经验收或者经验收不合格，建设项目已投入生产或者使用的，或者在验收中弄虚作假的，或者建设单位未依法向社会公开验收报告的，县级以上环境保护主管部门应当依照建设项目环境保护管理条例的规定予以处罚，并将建设项目有关环境违法信息及时记上诚信档案，及时向社会公开违法者名单。（9）相关地方政府或者政府部门承诺负责实施的环境保护对策措施未按时完成的，环境保护主管部门可以依照法律法规和有关规定采取约谈、综合督查等方式督促相关政府或者政府部门抓紧实施。3、环境监测、环境监测从保护环境角度出发，根据建设项目存在的主要环境问题，以及相应的环保措施，制定一套完善的环境监测制度和监测计划。其目136、的是根据项目运行期间的环境监测结果获得反馈信息，发现项目出现的环境问题并及时加以解决，防止环境质量下降，保障环境和经济的可持续发展目标。环境监测计划应按排污许可证申请与核发技术规范 总则63（HJ942-2018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等要求进行监测，并根据具体指标分别采取常规监测和定期监测，环境监测内容主要是污染源监测与必要的外环境监测。表表 3-1运营期环境监测计划运营期环境监测计划序号污染源监测点位监测污染因子监测频次1厂界噪声厂界四周等效 A 声级1 次/季度4、排污口规范化、排污口规范化（1）排污口规范化必要性排污口规范化管理是实施污染物总量控制的基137、础性工作之一，也是总量控制不可缺少的一部分内容。此项工作可强化污染物的现场监督检查，促进企业加强管理和污染治理，实施污染物排放科学化、定量化管理。（2）排污口规范的范围和时间根据闽环保1999理 3 号“关于转发关于开展排污口规范化整治工作的通知的通知要求”，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，都必须在建设污染治理设施的同时建设规范化的排污口。因此，建设单位必须把各类排污口规范化工作全部纳入“三同时”进行实施，并列入项目环保验收内容。（3）排污口规范化内容规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立标志。表表 4-1排放口标志牌的图形标志排放口标志牌的图形标志名 138、称提示图形符号警告图形符号水污染源大气污染源64噪声污染源一般固体废物表表 4-2环境保护图形标志的形状及颜色表环境保护图形标志的形状及颜色表分类形 状背景颜色图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框绿色白色（4）排污口规范化管理建设单位应如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把排污口情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物的各类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理实施的运行情况建档管理，并报送环保主管部门备案。5、环保投资、环保投资项目总投资 1600 万元，其中环保投资约 16 万元，约占其总投资的139、 1%。本项目主要从事原水处理，环保设施的投入运行，可减少污染物排放，减轻周围环境的污染，具有良好的社会、经济和环境效益。表表 4-3主要环保投资一览表主要环保投资一览表项目措施主要内容投资（万元）运营期废水生活污水：依托原项目化粪池0生产废水：回流泵、管道、阀件等12噪声基础减振、厂房隔声等3固废生活垃圾：垃圾桶1废砂石滤料、废活性炭、废超滤膜：依托原项目一般固废暂存间0废化学品容器、实验废液：依065托原项目危废间合计1666六、结论xxxx科技有限公司 400 万吨/年原水处理项目符合国家相关产业政策，其选址较为合理，总平布置是基本合理，并符合“三线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治140、措施，可实现污染物稳定达标排放，区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报告表中提出的一系列环保行动计划，认真执行“三同时”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。编制单位：xx省xx环保科技有限公司编制单位：xx省xx环保科技有限公司编制日期：编制日期：2023 年年 11 月月67附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气SO2121.7141、t/a/121.7t/a/NOx5.036t/a/5.036t/a/颗粒物4.018t/a/4.018t/a/硫酸雾6.614t/a/6.614t/a/氯化氢4.824t/a/4.824t/a/生活污水化学需氧量0.137t/a/0.0594t/a/0.1964t/a+0.0594t/a氨氮0.009t/a/0.0059t/a/0.0149t/a+0.0059t/a生产废水化学需氧量3.112t/a/3.112t/a/3.112t/a/氨氮0.071t/a/0.071t/a/0.071t/a/危险废物废化学品容器0t/a/0.002t/a/0.002t/a+0.002t/a实验废液0t/a/0.012t/a/0.012t/a+0.012t/a注：=+-；=-68附图附图 1建设项目地理位置图建设项目地理位置图本项目本项目地理位置地理位置北纬：北纬：251033.92东经：东经：1164312.1169附图附图 2项目周边环境关系图项目周边环境关系图70附图附图 3平面布局图平面布局图停车区域原水处理区域项目红线项目红线71727374附图附图 4周边环境现状周边环境现状