1、目 录1.编制依据2.工程概况3.钢筋工程概况3.1底板及地梁配筋3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋3.4顶板配筋3.5梁及箍筋配筋3.6钢筋保护层垫块4.施工部署及任务安排4.1钢筋加工场地的安排4.2钢筋连接方式4.3流水段划分5.施工准备5.2供货商选择5.3机具准备5.4劳动力安排5.5技术准备6.施工方法6.1准备及基本方法6.2钢筋摆放位置线的标定6.3钢筋加工工艺6.5钢筋绑扎安装6.技术质量保证措施6.1进场钢筋质量标准及验收6.2现场钢筋绑扎安装质量要求6.3质量控制措施6.4成品保护7.安全消防、环保与文明施工措施1.编制依据序 号名 称编 号1丁陶尚都住宅小区25#26#楼结构2、施工图2丁陶尚都住宅小区25#26#楼施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋焊接验收规范JGJ18-20035建筑物抗震构造详图03G329(一)6钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499-19987钢筋砼用热扎光圆钢筋GB13013-19918建筑机械使用安全技术规程JGJ33-019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8811建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8812砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10113临汾市建筑施工安全操作规程DBJ016220022.工程概况工程名称丁陶尚都住宅小区25#26#楼工程地点建设单位监理单位施工总3、承包单位现场管理目标市级文明安全工地安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3以内3.钢筋工程概况钢筋采用光圆6、8、10，螺纹二级钢12、14、16、18、20、22、25等。底板及地梁接头位置：上层钢筋位于支座附近1/4净跨内或锚固于支座内。下部钢筋位于跨中1/3范围内。且同一区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%，接头间距不得小于35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm。4.施工部署及任务安排4.1钢筋加工场地的安排所有钢筋加工都安排在钢筋加工场进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成4、品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2钢筋连接方式选用闪光对焊及单面搭接焊连接，采用绑扎搭接。5.施工准备5.1材料准备5.1.1钢筋光圆6、8、10，螺纹12、14、16、18、20、22、25。5.1.2材料要求1. 钢筋采用2022号火烧丝进行绑扎。2. 保护层垫块：除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块。5.1.3一般规定钢筋选用：钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。钢筋的屈服强度要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应5、小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.1.4原材料的试验1. 原材料进场后要分批进行检查、验收。2. 钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。取样部位为：从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。3. 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验与拉伸试验。4. 每一组试件数量：钢筋种类热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧盘条试件组数拉伸6、试验221弯曲试验2215.2供货商选择通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉，尽量在公司分供方档案中选择较有实力，信誉较好的供货商。因本年度钢材市场价格相当不稳定，要求材料部门对钢材市场紧密关注，及时反映市场价格情况，以使采购过程尽量降低成本。对所采购的钢材必须有出厂合格证，如果有疑问则禁止进货。5.3机具准备机械名称数 量机械名称数 量钢筋调直机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机2台砂轮切割机2台钢筋全部在加工区内加工，配设：调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用，钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。5.4劳动力安排地 下 部 分名称钢筋绑扎钢筋7、加工焊工配合工人数201015地 上 部 分名称钢筋绑扎钢筋加工焊工配合工人数4015185.5技术准备5.5.1审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 5.5.2配筋由专业人员进行配筋。配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。5.5.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规8、格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。6.施工方法6.1准备及基本方法 对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。 钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。 对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。 钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。 要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。9、定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 直径12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036022290310330350380253303503704006.2钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋10、位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.3钢筋加工工艺6.3.1钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。6.3.2钢筋下料1、 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、 负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料11、工人指导下料，不得私自、随意下料。3、 钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4、 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。5、 箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm。箍筋必须用切割机进行切割。6.3.3钢筋切断1、 直径1214的每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现12、钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。2、 对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。3、 切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。6.3.4钢筋弯曲成型1、 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做180弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。2、 箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d(且不小于7513、mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。3、 对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。4、 加工好的钢筋必须分构件码放整齐。6.4施工准备1. 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2. 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3. 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4. 在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。6.5钢筋绑扎安装本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G3214、9(一)及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。6.5.1材料准备1、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。2、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。3、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检。6.5.2基本方法1. 钢筋摆放位置线的标定：每根15、钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。2. 钢筋的绑扎：钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。6.5.3底板钢筋的绑扎1. 工艺流程：清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块反梁绑扎上铁布筋穿套子支撑马凳纵向上铁钢筋暗柱插筋横向上铁钢筋导墙插筋及绑水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检员验收2. 施工要点：底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。内墙插筋：打底板砼时16、，在柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置，确保插筋不发生位移。6.5.4框架柱及暗柱钢筋的绑扎1、工艺流程测量放线预检画柱位置线运钢筋至使用部位钢筋连接画箍筋位置线套箍筋箍筋绑扎检查调整2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。3、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不17、大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。5、 框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。6.1进场钢筋质量标准及验收6.1.1原材方面1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。1、 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。2、 外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片18、状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。3、 力学性能试验从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.1.2配料加工方面 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差项 目允19、许偏差值(mm)测量方法梁主筋下料长度5尺检成型长度3尺检180弯钩平直段长度3尺检箍筋135平直段长度3尺检90弯折10直角尺检墙板钢筋5尺检柱主筋5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸5尺检箍筋内净尺寸2尺检6.2现场钢筋绑扎安装质量要求6.2.1钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接能用技术规程（JGJ107-2003）的要求。6.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必20、须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次项目企业标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长8尺量2受力主筋间距8尺量排距5尺量弯起点位置10尺量3箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸5尺量4保护层厚度基础5尺量柱、梁3尺量板、墙、壳3尺量5钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d,-0量规或尺量厚度0.3d0.2d,-0尺量长度+5,-0尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10,-5尺量入支座、节点锚固5尺量7焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0尺量6.4质量控制措施 为有效控制钢21、筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。 钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。 对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑 22、对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用。 每天工作结束后要及时清理工作现场。6.5成品保护 成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，做好标识，分构件堆放整齐。严禁随意私自割断钢筋。 箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。同时要防止光圆钢筋的变形。落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩23、筋被下移以及受力构件配筋位置变化。 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请24、监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工。 后浇带部位防污染、腐蚀：后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠一层纸，再缠一层防水纸胶带，所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙封住，后浇带两侧自砼边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆），然后在后浇带两侧红砖上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。7.安全消防、环保与文明施工措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业25、环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3 m。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。26、10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。进入施工现场正确戴好安全帽。11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人。2M以上高空作业必须正确使用安全带。13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥。14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。