1、 III 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.19 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.34 四、主要环境影响和保护措施.40 五、环境保护措施监督检查清单.52 六、结论.53 专项评价一：环境风险专题评价.54 1 环境风险评价程序.54 2 现有项目环境风险防范措施.55 3 项目环境风险调查.57 3.1 风险源调查.57 3.2 环境敏感目标调查.57 4 项目环境潜势判断.59 4.1 环境风险潜势划分.59 4.2 危险物质及工艺系统危险性（P）分级.59 4.2.1 危险物质数量与临界量比值（Q）.59 4.2.2 行业及生产工艺（M）.60 2、4.2.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级.60 4.2.4 环境敏感要素（E）分级.61 4.2.5 建设项目环境风险潜势判断.63 4.3 评价等级和评价范围.64 5 风险识别.64 5.1 物质危险性识别.64 5.2 生产系统危险性识别.64 5.3 环境风险类型及危害分析.65 5.4 风险识别结果.66 5.5 风险事故情形分析.66 5.5.1 风险事故情形设定.66 5.5.2 最大可信事故.66 5.5.3 源项分析.67 6 风险预测与评价.68 6.1 大气环境风险预测与评价.68 6.1.1 预测模型选择.68 6.1.2 预测范围与计算点.69 6.1.3 预测3、参数.69 6.1.4 预测结果.70 6.1.5 大气环境风险预测评价结果.73 6.2 水环境风险预测与评价.74 IV 6.3 地下水环境风险预测与评价.79 7 环境风险管理.80 8 环境风险评估结论.81 附表.83 建设项目污染物排放量汇总表.83 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 15 万吨/年高性能聚氨酯材料项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2614 有机化学原料制造 建设项目 行业类别 二十三 化学原料和化学制品制造业 26 中单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质 新建（迁建）4、改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xxxx开发区经济发展局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）环保投资（万元）环保投资 占比（%）施工工期 10 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（亩）专项评价 设置情况 表表 1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况 专项评价的类别 设置原则 理由 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目不排放废气含有毒有害污染物、二噁5、英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目不涉及工业废水直排 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目正戊烷、异戊烷、环戊烷最大存储量超过临界量 是 2 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不直接向海排放污染物 否 规划情况 规划名称：xxxx开发区总体规划（2010-2030）审批机关：xx市自然资源和规划局 规划环6、境影响 评价情况 规划环评名称：xx省xxxx岛开发区环境影响报告书 召集审查机关：国家环保总局 召集审查机关：环发1998196号 规划环评名称：xx开发区总体规划环境影响跟踪评价报告书 召集审查机关：国家环保部 召集审查机关：环评函2007 172号 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 根据xxxx开发区总体规划（2010-2030），本项目所在地块部分属于仓储用地，部分属于山体，后政府对山体部分作了场地平整，并对威尔区块的规划用地进行调整，根据xx市自然资源和规划局北仑区DX02-01-02-b地块规划条件，项目位于位于xx区DX02-01-02-b7、地块，用地性质为三类工业用地。根据xxxx开发区榭西工业区（DX02）控制性详细规划（2010-2030），本项目所在地规划为精细化工，本项目的建设符合要求。根据企业所持有的建设用地规划许可证（甬土字（2021）09701），本项目用地性质为三类工业用地，符合xxxx开发区总体规划（2010-2030）相关要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 根据规划环评跟踪评价报告，石化工业发展方案中推动发展石化中下游项目，实施重大项目产品的配套销售和副产品的综合利用。本项目属于xxxx现有产业链的延伸，为xxxx可持续发展提供了保障，项目在企业现有空地内建设，符合规划环评要求。3 其他符合性 8、分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所处位置位于“xxxx开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620013），详见附图九。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改9、造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于xx开发区xx宁波新材料园区，所在地属于工业功能区；项目产品为聚氨酯，不属于园区发展规划禁止发展的工业项目；项目所在地与周边居住区距离较远，因此，项目建设符合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。深化工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造10、，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治。本项目雨污分流，废水依托万华现有污水处理站处理，废气妥善处理。项目实施后，新增的总量将通过区域排污权交易解决。符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目位于xx开发区xx宁波新材料园区，企业结合现有生产内容已编制了xx化学11、（xx）有限公司突发环境事件应急预案；本项目xx后，企业也将根据增加的生产装置情况等对应急预案的内容进行补充和修订，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响。符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于50%。提高能源使用效率。鼓励采用余热回收装置。企业已实施厂区初期雨水和间接冷却水回用措施，本项目新增废水量较少，符合资源开发效率要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。4 表表 1-3“三线一单三12、线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，距离最近生态保护红线（xx区瑞岩寺森林公园生物多样性维护生态保护红线，编号：330206-12-001）约 13km。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目产生 VOCs 废气，废气有组织废气妥善处理，无组织废气排放量较少，对周围环境影响较小，不会突破大气环境质量底线。符合 水环境质量底线目标 本项目废水接入现有污水处理厂进行处置，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线13、。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求。符合 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、与xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）与xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）相符性分析相符性分析 对比xx市挥发性有机物治理低效设14、施升级改造实施方案（试行），本项目投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，基本符合该要求，建设单位应进一步加强管理，严格落实各项污染防治措施，减小对周边环境的影响。具体见表1-4。表表 1-4 xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）对照表行）对照表 内容 序号 整治提升要点 符合性分析 鼓励源头控制 1 使用符合船舶涂料中有害物质限量(GB38469-2019)木器涂料中有害物质限量(GB18581-2020)车辆涂料中有害物质限量)(GB24409-2020)工业防护涂料中有害15、物质限量(GB30981-2020)胶粘剂挥发性有机化合物限量(GB33372-2020)油墨中可挥发性有机化合物VOCs)含量的限值(GB38507-2020)等标准符合符合 本项目不涉及本项目不涉及 5 规定的水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)规定的溶剂型涂料产品。2 涂装领域采用免漆材料、热镀锌等工艺替代涂装工艺：包装印刷领域采用共挤出复合工艺替代使用胶粘剂的复合工艺；本项目不涉及本项目不涉及 3 涂装领域选用粉末喷涂替代溶剂型涂料涂装；包装印刷领域选择柔印、胶印替代凹印工艺，并配套使用非溶剂型油墨。本项目不涉及16、本项目不涉及 推广高效治理设施 4 对照xx省挥发性有机物污染防治（可行）技术指南（系列），依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择规范吸附装置或升级高效VOCs治理设施。原料VOCs浓度高、年用量大、污染严重的生产工艺原则上采用RTO、催化燃烧（CO）等高效处理技术。采用活性炭吸附处理技术，原则上VOCs浓度不超过300mg/m 符合符合 投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理。活性炭设施要求 5 设计风量。涉 VOCs 排放工序应在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集，无法密闭采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收17、集点位，按排风罩的分类和技术条件(GB/T16758)规定，设置能有效收集废气的集气罩，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒，确保车间或工段实现微负压。活性炭吸附处理装置风机应满足依据车间集气罩形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。符合符合 投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气采用分区域集气罩收集后经活性炭吸附处理。6 设备质量。采用卧式活性炭罐或箱式活性炭罐的，内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处18、等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈钢或防腐处理，表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放风机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外。应在活性炭吸附处理装置进气和出气管道上设置采样口，并设置必要采样监测平台，采样口、采样监测平台设置应符合环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置(HJ/T386)的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。使用企业应熟悉预防使用活性炭吸附处理装置突发安全事故应对措施，应根据活性炭更换周期及时更换活性炭，更换下来的活性炭须按危险废物进行管理。符合符合 投料废气、装车、灌装废气19、收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理。本项目实施后，企业落实废气收集处理设施的质量管控。6 7 气体流速。吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于 0.6m/s，装填厚度不得低于 0.4m。活性炭应装填齐整，避免气流短路。符符合合 投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理。8 废气预处理。进入吸附设备的废气温度应低于40，涉及需去除废气中颗粒物、油烟（油雾）、水分等物质的，应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量等采取相应的预处理措施”。活性炭对酸性废气吸附效果较差，20、且酸性气体易对设备本体造成腐蚀，应先采用洗涤进行预处理。使用企业应制订定期更换过滤材料的设备运行维护规程，保障活性炭在低颗粒物、低含水率条件下使用。符符合合 投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理。9 活性炭质量。用于 VOCs 治理的活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的结构宜为颗粒活性炭。在当前技术经济条件下，不宜采用蜂窝活性炭。活性炭技术指标宜符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法(LY/T3284)规定的优级品颗粒活性炭技术要求，主要技术指标碘吸附值不低于 800mg/g，四氯化碳吸附率不低于60%。集中再生后颗粒活性炭技术21、指标应至少符合以下要求：碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。集中再生后颗粒活性炭抽样并经检测的技术指标低于工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法(LY/T3284)规定颗粒活性炭合格品要求时，该批次为不合格产品，不应再用于 VOCs 治理。使用企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、四氯化碳吸附率等相关证明材料。符符合合 投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理。本项目实施后，企业落实对活性炭质量的管控。10 活性炭装填量。活性炭吸附处理装置应符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026)，废气收集参数和最22、少活性炭装填量见附件。符符合合 固废仓库废气中挥发性有机废气收集后经活性炭吸附处理，收集风量为，设计活性炭装填量按照指南要求落实。11 活性炭更换周期。企业应当根据风量和 VOCs 初始浓度范围明确活性炭的填充量和更换时间，活性炭吸附比例按照每吨 150kg 计算，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3个月，不同风量不同浓度的活性炭填充量详见附件 2。符符合合 固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，收集风量为，设计活性炭更换周期按照指南要求落实 7 12 活性炭管理。所有活性炭吸附装置应设置铭牌并张贴在装置醒目位置（可参照排污口设置规范），包含环保产品名称、型号、风量、活性23、炭名称、装填量、装填方式、活性炭碘值、比表面积等内容。每套活性炭吸附装置安装独立的电表、压差计等监控设备，用于观测并记录设施运行状况。依托区域活性炭全过程智治监管平台，将活性炭填装数量、使用时长、更换频率等信息介入平台，根据活性炭吸附饱和度状态对企业及时发布提醒及预警。符合符合 本项目实施后，企业落实指南中对废气处理设施的的管控。规范设备管理 13 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行24、，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合符合 本项目实施后，企业落实指南中相关要求 严格危废管理 14 废活性碳贮存期间要严格按照危险废物贮存要求加强管理。产生废活性炭的企业每年都必须与有资质的小微危废收运单位或危废处置单位签订危废处置协议，并建议在合同中明确活性炭的使用量以及废活性炭的产生量、处置量等。企业应按要求做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数量，相关台账应保存 5 年以上。符合符合 本项目实施后，企业落实指南中对废活性炭和废催化剂等危险废物产生、收集和处理的全过程管25、控。提升数字化监管水平 15 实施智慧环保用电监控系统建设，通过现场端设备对排污单位产污、治污设施用电情况进行采集，将设施运行状态、用电参数等相关数据上传至用电监控平台，实现对排污单位产污治污设施进行实时监控。符合符合 本项目实施后，企业落实。4、与xx省、与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案相符性分析挥发性有机物综合治理方案相符性分析 本项目为有机化学原料制造，对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，本项目挥发性有机物治理符合该要求，具体见表 1-5。表表 1-5 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案对照表挥发性有机物综合治理方案对照表 序号 判断依据 是否26、符合 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂符合符合 本项目为高性能聚氨酯材料产品的生产，主要为多组分的物理 8 料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。混合，符合要求。2 严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。符合符合 本项目新增VOCs进行区域替代削减。3 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、27、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目不涉及本项目不涉及 4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目不涉及本项目不涉及 5 大力推进低 VOCs含量原辅材料的源头替代。28、全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。符合符合 本项目不涉及上述原辅材料的使用。6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏29、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。符合符合 本项目对投料、装车和灌装等工序废气进行收集处理，尽量减少无组织废气产生。7 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。符合符合 投料废气、装车、灌装废气送催化燃烧（CO）设施处理，固废仓库废气收集后送活性炭吸附处理。8 化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs 综合去除效率达到60%以上。符合符合 本项目VOCs综合去除效率达到99%以上 5、与xx市重点行30、业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案（甬美丽办发202238 号）相符性分析 9 本项目生产过程中涉及有机物（VOCs）的产生和排放，对照xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案（甬美丽办发202238 号）中和本项目有关要求，经分析，本项目投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，上述 VOCs 废气处理均符合方案政策要求，具体见表 1-6。表表 1-6 xxxx市市重重点点行行业业低低挥挥发发性性有有机机物物原原辅辅材材料料源源头头替替代代实实施施方方案案对对照照表表 序号 摘要 符合性分析 三、工作要求 1(一)严格项目准入31、 使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的新、改、扩建项目应使用非溶剂型原辅材料，确需使用溶剂型原辅材料的需由xx市生态环境局审核，实施原辅材料2倍量削减替代。本本项项目目不不涉涉及及 2（二）实施分类处置 对自查已达到替代比例的工业企业，持续做好企业跟踪服务，督促工业企业建立健全VOCs原辅材料台账，随机开展抽查检查，确保稳定达到低挥发性材料替代比例。对已开展替代工作但暂未达到替代比例的工业企业，指导进一步挖掘原辅材料直接替代潜力、淘汰落后工艺设备或实施技术改造等措施，有效提升低挥发性有机物含量原辅材料使用比率。对未开展替代或推进缓慢的工业企业，会同行业专家进行一对一帮扶指导，加快推进步伐32、，确保在规定时限内全面完成任务；无法实现低VOCs原辅材料替代的工序，宜在密闭设备、密闭空间作业或安装二次密闭设施，并纳入废气治理活性炭公共服务体系；重点行业重点企业须安装VOCs高效处理设施，优先纳入绩效分级管理A、B级或引领性绩效申报评级，加大执法检查力度，对其新建涉VOCs项目从严审批。符符合合 本项目原料为，杜绝存储可能发生的挥发。3（三）加大政策激励 将低挥发性材料源头替代作为重要的考量指标纳入绿色金融服务体系，开辟快速审批绿色通道，给予更大程度的利率定价优惠。结合低挥发性材料源头替代绩效等级实行保险费率差异化定价优惠。将重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代列入绿色化转型支持方向，33、探索将制造企业使用低VOCs原辅材料纳入绿色工厂评价导则。对实施VOCs源头替代的标杆企业，纳入监督执法正面清单。使用低VOCs原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设VOCs末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取VOCs无符符合合 本项目实施后企业逐条落实实施。10 组织排放收集措施。涉及溶剂型涂料改为非溶剂型低VOCs含量涂料的纳入环保竣工验收或环评告知承诺制予以备案，需要领取排污许可证的，同步进行变更。生产、销售和使用水性涂料所产生的固体废物，通过工艺分析等方式可以排除其存在危险特性的，可34、按一般固体废物进行管理；不能排除其存在危险特性的，应通过鉴别并按鉴别结论进行管理。水性涂料的产品类型、主要成膜物类型与省内已有项目一致，且已有项目对该类水性涂料产生的固体废物有鉴别结论或环评结论或相关核查报告等认定其不属于危险废物的，同类型企业对该类水性涂料产生的固体废物可参照按一般固体废物管理。对完成低挥发性有机物原辅材料源头替代的I、级企业实行差异化交易措施。依托排污权交易平台对完成低挥发性有机物原辅材料源头替代企业VOCs减排量试行排污权竞拍交易。4（四）推进数字赋能 以数字化改革为牵引，强化科技管控效能，探索开展绿色供应链管理试点，推进“油改水”企业数字化监管，探索湿度、温度监控监管模35、式，确保替代长效绿色发展。建立源头替代问题智能发现、推送处置、结果反馈、评估优化的闭环管理机制。强化数据整合，建立健全常态化开展 VOCs 源头替代调查机制，实现大气污染排放源的动态评估。符符合合 企业配合政策需要落实实施。四、技术要求 5 企业所使用的VOCs原辅料，需符合国家、省、市管控标准要求。低VOCs原辅材料，是指符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）、胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）和低挥发36、性有机物含量涂料技术规范（SZJG54-2017）要求的低VOCs含量油墨、清洗剂、胶粘剂和涂料。如企业生产工艺中使用的涂料产品暂未出台相应的低VOCs含量限值标准，则使用的涂料的VOCs含量的限值应符合相应产品的强制性标准的要求。如国家、省、市颁布新标准，则各类含VOCs原辅材料应符合新标准要求。符符合合 本项目主要原料，为不可替代原料。6、xxxx市市石石化化化化工工行行业业大大气气污污染染深深度度整整治治提提升升方方案案（试试行行）（）（甬甬美美丽丽办办发发20233号号）符符合合性性分分析析 对照xx市石化化工行业大气污染深度整治提升方案（试行）（甬美丽办发20233号），本项目符合深37、度整治提升方案，具体见下表。表表 1-7 xxxx市市石石化化化化工工行行业业大大气气污污染染深深度度整整治治提提升升方方案案（试试行行）符符 11 合合性性分分析析 类别 序号 内容 整治提升要点 本项目情况 是否 符合 提升工艺装备水平 1 提升工艺装备水平 1）推进生产装备自动化、智能化改造升级，实现生产控制自动化、工艺流程密闭化、物料输送管道化、生产车间垂直流或压力流，实现物料、污水、废气各种管线架空，打造可视化物流体系。本项目生产控制自动化、工艺流程密闭化、物料输送管道化、。是 2 全面淘汰低端设备 2）除日使用量较少（同一种物料使用量少于630L/日）或供应条件限制外，液体物料原则38、上淘汰桶装；存在桶装原料使用的，鼓励进行集中供料改造（新、改、扩项目必须采用集中供料）。本项目主要原料/3）禁止使用负压的方式输送易燃及有毒、有害液体化工物料。除非特殊工艺原因外淘汰水冲泵。水环真空泵水箱必须密闭，尾气经收集处理。生产工艺淘汰敞开式离心机、明流式压滤机和非密闭抽滤设备，除特殊工艺要求外淘汰上出料离心机。干燥设备淘汰电热式鼓风烘干和老式热风循环干燥。禁止反应、精馏工序敞开式卸出残渣残液。本项目不采用负压输送物料。是 提高有组织废气治理效果 3 全面提升废气治理设施去除效率 4）加热炉、裂解炉等窑炉烟气全面实施低氮改造或烟气脱硝，氮氧化物平均排放浓度不高于50mg/Nm3。本项目不39、涉及 是 5）工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用焚烧或与之等效工艺，去除率应满足标准或管理要求。本项目工艺有机废气经催化燃烧（CO）后达标排放，去除率可达99%以上。是 6）依托锅炉、导热油炉等辅助生产设施进行废气处理的，应确保在生产负荷波动、装置减负荷停工本项目不涉及。是 12 期间废气得到有效处理。7）硫磺装置尾气焚烧炉采用含烃燃料的，应控制必要的焚烧温度，确保排放尾气中烃类物质充分燃烧，同时保证合理的燃料补充量，不得以余热回收需求来控制燃料补充量。硫磺装置尾气焚烧炉烟气中 NMHC 浓度应连续稳定不高于 20mg/Nm3。本项目无硫磺装置。/8）各种催化剂再生工40、艺应确保结焦充分焚毁，因工艺条件限制不能确保的，应配备再生尾气再处理设施。本项目无催化剂再生废气。/9）储罐、装载、污水处理站、有机废气排放口，NMHC 浓度连续稳定不高于 20mg/Nm3（燃烧法）或 40mg/Nm3（非燃烧法），采用催化氧化工艺的排放口，按照非燃烧法限值管控。投料废气、装车、灌装废气收集后送催化燃烧（CO）处理；固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，根据工程分析，排放口非甲烷总烃浓度可满足。是 4 实施VOCs低效设施改造 10）实施低效 VOCs 治理设施（纳入低效设施的范围见xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案附件 3）改造升级，治理设施应符合国家和我省相关污染防治41、技术指南（规范）。本项目固废仓库废气收集后经活性炭吸附处理，经分析，复核xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）相关要求。/11）采用活性炭作为废气治理主体工艺的，应关注治理设施的设计是否符合吸附法治理工程技术规范，并考察实际去除率及活性炭更换频次，去除率低下或未合理更换活性炭的纳入限期整改。去除率低下指不满足 GB 37822、DB33/2146 等标准要求或浙环发202110 号等文件要求。主要用于脱臭目的的除外。本项目固废仓库废气采用活性炭处理，处理设施设计参数和活性炭的选取按照文件执行落实。/5 加强火炬的精细化管12）火炬应当用于应急处置，不得作为日常大气污染处理设施。42、本项目不涉及。是 13 控 13）火炬应当及时补充助燃气体，确保废气排放过程中火焰全程燃烧，火炬无明显黑烟、无啸叫。本项目不涉及。是 14）按照排污许可证申请与核发技术规范 石化工业(HJ 853-2017)相关要求做好火炬工作状态台账记录。本项目不涉及。是 完善储运废气治理 6 储罐全面采用高效密封，加强附件和开口管理 15）全面筛查储罐密封型式，浮顶罐采用二次高效密封结构，新建浮顶罐采用全接液高效浮盘，鼓励现有储罐根据实际状况逐步开展全接液高效浮盘改造。本项目。是 16）细化储罐附件和各类开口管理，除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，储罐附件的开口（孔）应保持密闭。定期运用红外检43、测仪等手段针对储罐密封及开口泄漏进行巡检。按要求实施。是 7 提高储罐废气收集效率 17）储存 VOCs 物料的固定顶罐和内浮顶罐排气应进行收集处理，原则上要求储罐排气采用燃烧工艺或与之等效工艺进行最终处理。密闭排气系统、燃烧处理均须在安全评价前提下实施 本项目。是 18）改进和优化储罐废气收集方式，鼓励采用直连式密闭集气系统，控制单一集气单元内的储罐数量，各储罐顶部气相压力监控值应接入企业中控系统，集气系统应通过采用压力监控与风机或排气控制阀联动等方式实现各储罐废气管线的压力平衡，避免超压放空或负压过抽。按要求实施。是 19）采用“带帽”收集方式的，应定期检测帽内气体流速，确保废气流方向与废44、气收集方向一致且密闭罩控制风速不低于0.3m/s。运用红外检测仪本企业储罐废气无“带帽”收集方式。/14 等手段检测废气收集状况，防止废气外逸。8 规范装卸废气收集，严控跑冒漏滴 20）挥发性有机液体采用顶部浸没式或底部装载方式，顶部浸没式装载出料口距离罐底高度应小于20cm，并配备装载密封罩和气相管线；底部装载采用密封式快速接头（含快速自封干式阀），铁路罐车使用锁紧式接头。按要求实施。是 21）优化鹤管残液回收设计，减少装卸过程液体跑冒漏滴现象，每次装卸滴洒量不应超过 10mL。严查装卸废气就地排放或不予有效收集的行为，严查装卸过程液体跑冒漏滴现象。按要求实施。是 提升无组织排放控制水平 945、 提高工艺过程密闭化 22）不得使用压缩空气、真空抽吸输送易燃、易挥发的化学品。本项目不使用压缩空气、真空抽吸输送易燃、易挥发的化学品。是 23）精细化工企业开展结晶、过滤、洗涤、干燥各工序间物料密闭化输送改造，确因厂房结构或工艺技术不能实现的，应采取有效措施减少废气无组织排放。本项目不属于精细化工企业。/24）全面实现采样、气体排凝、油品脱水等工序的密闭化；装置区中间储罐废气不得排空，应进入可燃气回收系统或其它污染控制设施。本项目不涉及。是 25）涉 VOCs 物料的压缩机和泵全面采用双端面机械密封或屏蔽式、磁力式、隔膜式等无泄漏机泵替代。本项目不涉及。是 26）石油炼制企业污油罐、酸性水罐46、冷焦水罐均应配备脱臭设施，上述尾气应进一步采取其它处理措施去除烃类油气。本项目不属于石油炼制企业。/27）开展延迟焦化装置密闭除焦改造和切焦水池异味排放治理。本企业无延迟焦化装置。/10 提升废28）日常设备冲洗水、排本项目设备不需要是 15 水全过程污染控制 凝排液以及合成树脂行业含有树脂胶粒废水不得通过地漏、地沟收集和排放，应采用管道密闭输送。清洗。29）废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中，应对逸散 VOCs 和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施。本项目废水、废气收集均通过管道收集。是 30）含有高浓度的低沸点、易挥发污染物的废水，宜采用汽提等预处理工艺，避免采用气浮、曝气等47、工艺进行污染转移。污水处理场的均质罐、污油罐、集水井、隔油池、气浮池、污泥浓缩池等环节产生的高浓度有机废气应采用燃烧工艺进行最终处理。本项目不涉及。是 31）石化企业应至少每 6个月对流经换热器的进口和出口循环水进行总有机碳（TOC）或可吹脱有机碳（POC）浓度监测，当出口浓度大于进口浓度超过 10%时，要溯源泄漏点并经查阅资料及时修复。按要求实施。是 加密夏季LDAR频次，做好臭氧高污染天气应对 11 提高泄漏点检测手段，加强泄漏检测修复 32）LDAR 应覆盖所有密封点，重点关注储罐、装载、生产工艺废气收集输送管道、治理设施密封点的覆盖情况；规范仪器操作，按要求落实 LDAR 频次、泄漏点48、修复和电子台账记录、LDAR 信息系统数据录入。鼓励企业加严泄漏认定标准。按要求实施。是 33）涉 VOCs 密封点数量多于 10 万个的企业，应自行配备红外成像仪等仪器进行不可达点泄漏筛查和日常巡检，其他企业应委托第三方通过红外成像扫描等手段开展泄漏监测。按要求实施。是 16 12 加密夏季LDAR频次 34）6 月前必须完成上一轮 LDAR 泄漏维修和复测（停车条件下才能修复的除外），69 月期间针对动密封点不得少于两轮LDAR。严重泄漏源须于发现之时起 48 小时内进行修复，其他泄漏源应于发现之日起 5 日内进行修复，需要进行零件更换方式修复的，最迟应于发现之日起 15 日进行修复（停车49、条件下才能修复或立即维修存在安全风险的除外）。按要求实施。是 加强开停工及检维修期间环境管理 13 加强制度管理 35）落实检维修计划报告制度，制定开停工及检维修环境保护措施方案，并组织技术审查，方案报当地生态环境部门备案。细化 VOCs 管控规程，涉及恶臭物质的，还应细化异味控制和治理方案。环保装置、气柜、火炬等应在生产装置开车前完成检维修，合理安排各装置的开停工及检维修次序，保证污染治理设施或其关联生产装置的正常运行不受到干扰。按要求实施。是 36）试点开展装置大修期的环境监理。/14 细化污染控制 37）密闭退料、清洗和吹扫作业，产生的 VOCs 废气应及时收集处理。在难以建立蒸罐、清洗50、吹扫产物密闭排放管网的情况下，应采用临时废气收集设施进行废气收集，并确保废气有效处理。按要求实施。是 38）放空气体 VOCs 浓度高于 200mol/mol 或 0.2%爆炸下限浓度时不得直接放空。按要求实施。是 39）进行设备异位拆卸、清焦等作业产生异味和废气排放的，不得露天作业，废气应进行收集和处理。按要求实施。是 40）检修废水、废液不得本项目不涉及。是 17 通过地沟进行排放和收集。15 加强监测监控 41）落实火炬气流量、浓度监测，并做好台账记录。本项目不涉及。否 42）加强放空气体 VOCs浓度监测，在放空吹扫排气管道设置气体采样口并进行监测。按要求实施。否 43）厂界已设置有51、总烃在线监测系统的，应加强数据汇总分析，数据异常的应及时进行问题排查并采取措施；厂界未设置在线仪器的，应落实开停工期间厂界布点监测，各点位每天至少进行一次自行监测，并做好相应台账记录。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目不需设置厂界在线监测设施，本项目开停工期间应按照方案要求落实。是 优化总量控制，提出差异化要求 16 加强OFP 主要贡献污染物排放管控 44）重点加强对芳香烃和烯烃类污染物的排放管控，削减排放量。制定年度 OFP 重点管控污染物削减计划和上年度削减绩效核算报告。按要求开展相关工作。是 加强污染天气应对，推行行业错峰减排 17 有序错峰生产，推进错52、峰减排 45）重点 VOCs 排放企业制定年度“一企一策”夏季错峰减排方案并报当地生态环境部门备案，推行错时错峰生产。按要求开展相关工作。是 46）夏季臭氧高发期间，涉 VOCs 排放工序优先安排夜间生产，避开 10 时至 17 时高温时段；石化、化工企业不得在高温时段进行吹扫放空、清罐等作业，并尽量避开装卸挥发性有机物料，确实无法避开高温时段进行装卸作业的，应确保采取有效的废气控制措施，并报当地生态环境部门。在确保安全的前提下，尽可能不在臭氧污染高发时段安排全厂开停车、装置整体停工检修等。按要求开展相关工作。是 18 开展全行业绩效分级 47）根据重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南要53、求，石化化工企业开展绩效分级评经分析，本项目达到 A 级绩效要求 是 18 定，鼓励企业申报 A、B级绩效。完善监测设施，提升监测能力 19 强化火炬气监管，完善火炬监测 48）企业应按设计标准要求在火炬系统安装温度监控、火炬气流量计、助燃气体流量计等。本项目不涉及。是 49）试点推行火炬气连续监测系统，火炬气连续监测系统应当对火炬气流量、温度、压力以及组分等进行监测，试点推行热值检测仪，监测数据应当能够及时传输至企业中控系统。企业安装火炬气连续监测系统，应当开展专项安全评估。本项目不涉及。是 20 加强监测能力建设，完善自行监测 50）全面实施 VOCs、NOx 自动监测设备与生态环境主管部54、门的监控设备联网，数据传输有效率达到 95%以上；对已安装的自动监测设备建设运行情况开展排查，达不到技术指南要求的予以整改。按要求实施 是 51）安装治理设施中控系统，记录温度、压差等重要参数；配备便携式VOCs 监测仪器，及时了解排污状况。按要求实施 是 52）鼓励重点企业在厂区建设 VOCs 自动监测站，开展 VOCs 组分监测，并协同监测 NOx、O3、PM2.5等污染物。/53）规范开展自行监测，从严挑选合规第三方服务单位，提高企业自行监测数据质量。结合行业排放标准，完善日常自行监测内容，VOCs 治理设施进、出口应同时进行监测，以考察去除率达标与否。按要求实施 是 7、产业政策符合性55、分析产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订），本项目不属于限制类和禁止类，符合国家的产业政策。19 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项项目目背背景景 xx化学（xx）有限公司成立于2006年2月27日，是xx化学集团股份有限公司的控股子公司。公司注册资本93600万元，主要从事二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI）系列异氰酸酯产品、芳香多胺系列产品的研究开发、生产和销售，是目前我国最大、实力最强的聚氨酯原料生产基地。经多次发展，企业最终形成的产能，目前各装置均正常生产。根据自身优势，xxxx适时开展产业升级、科研创新和战略转型，在xx开发区威尔路购置土地56、实施工业配套智能物流园项目，项目目前在建。结合自身聚氨酯生产技术优势，为满足华东地区客户对高性能聚氨酯材料日益增长的强劲需求，企业拟在现有空地内实施15万吨/年高性能聚氨酯材料项目，项目占地面积73.64亩，主要建设内容为新建，配套新建甲类罐区、丙类罐区及附属装卸车站，新建甲类仓库、丙类仓库及其他配套设施。2、工工程程组组成成 本项目主要建设内容为新建，配套建设装卸车间、罐组和丙类仓库、甲类仓库存储本项目原料和产品，新建丁类仓库存储厂内包装材料和应急物资；同时，为配合全厂生产需要，。项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项项目目主主要要工工程程组组成成情情况况 序号 名称 工程组成 建57、设内容 1 主体工程 生产车间 2 储运工程 原辅料储运 丙类罐组 装置罐区 丙类仓库 20 产品储运 灌装站 装卸站 甲类仓库 其他 材料加工房，用于检维修材料等 固废暂存库 用于厂内固体废物 厂内运输 主要利用叉车装卸货，车间内主要利用防爆叉车及人力推车 公用工程 生产用水 依托xxxx新材料园区现有供水系统 供电 当地电网 循环水 依托xxxx新材料园区循环水系统 除盐水 依托xx热电 冷冻水 依托xxxx新材料园区冷冻水站 气体 氮气依托园区林德气体，空气依托xxxx新材料园区空压站 排水 雨污分流，依托xxxx新材料园区排水系统，其中废水收集经管道（DN150，长 4km）输送返回现58、有污水站处理达标后纳管；管线内容已在 2020 年审批的工业配套智能物流园项目中。4 环保工程 废气治理 投料废气、产品装车、灌装废气收集后送本次新建催化燃烧（CO）（TA001）处理后达标排放；固废仓库废气收集后送活性炭吸附系统（TA002）处理后达标排放。废水治理 车间地面冲洗水、初期雨水和生活污水收集后经管道（DN150，长 4km）输送返回现有污水站处理达标后纳管 噪声治理 采取文明操作，加强设备的维护检修，消声隔声等降噪措施。固废治理 固废分类收集分类存放，一般固废落实好防渗漏防雨淋措施，及时委托处置或外售；危险固废分类收集规范暂存，定期委托有资质单位处理，并执行转移联单制度，设置规59、范的危险废物暂存间。3、主主要要产产品品及及产产能能 本项目主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项项目目产产品品及及产产能能 序号 产品名称 单位 年产量 包装方式 储存场所 1 万 t/a 甲类仓库 21 2 万 t/a 丙类仓库 3 万 t/a 丙类仓库 合计 万 t/a 15/产品技术指标见表2-3。表表2-3 本本项项目目产产品品技技术术指指标标 牌号 含发泡剂体系聚醚组合料 聚酯体系组合料 软泡聚醚体系组合料 4、主主要要生生产产设设施施及及设设施施参参数数 本项目主要生产设备见表2-4。表表 2-4 项项目目主主要要生生产产设设备备表表 序号 设备名称 设备规格及型号 材质 数60、量（台）1 2 3 4 5、主主要要原原辅辅材材料料 主要原辅材料及年耗量见表2-5。表表 2-5 主主要要原原辅辅材材料料及及年年耗耗量量一一览览表表 序号 名称 用量，万吨/年 储存形式 存在状态 运输方式 1 2 3 4 22 表表2-6 主主要要原原辅辅材材料料原原料料理理化化性性质质一一览览表表 序号 名称 CAS 相态 沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极限 V%燃烧性 毒性 6、储储运运系系统统（1）原料存储 23 本项目原料存储设置丙类原料罐区、装置罐区、丙类仓库，其中：储罐建设内容见表2-7。储罐区在平面中的位置见附图三。表表2-7 本本项项目目储储罐罐一一览览表表 罐组 介质61、 规格 罐容 数量 最大存储量 t 防火堤（2）产品存储 产品经检验合格后，送包装车间灌装或装车栈台包装槽车，不在厂内设产品储罐。灌装车间设有2条全自动灌装机包装线，产品包装后直接发运或转移至甲类/丙类仓库储存。（3）HDI存储 本项目设丙类仓库和乙类仓库对厂内HDI产品进行存储，均通过汽运方式以密闭桶装形式转运。（4）其他存储 配套建设甲类仓库用于存储已批待建，为易燃固体，根据危险化学品目录，。根据设计，催化剂最大 24 存储量为。（5）固废仓库 本项目在厂内设置固废仓库作为全厂固废暂存，主要存储物料汇总如下表。表表2-8 固固废废仓仓库库存存储储物物料料一一览览表表 序号 贮存场所 固废名62、称 面积 贮存方式 存储能力（t）贮存周期 1 1#分区 一个月 2 2#分区 一个月 3 3#分区 一个月 4 4#分区 一个月 5 5#分区 一个月 7、水水平平衡衡 本项目水平衡见下图。图图2-2 水水平平衡衡图图 8、劳劳动动定定员员及及工工作作制制度度 员工数：71人 工作制度：年工作330天，8000h。9、厂厂区区平平面面布布置置 本项目位于xxxx新材料园区北侧预留空地，园区内目前已有在建的工业配套智能物流园项目和年产5万吨水性树脂项目，主要设施智能物流园项目罐区、水性装置项目的装置和配套设施及园区内泵房、冷冻站等公辅设施等。25 本项目拟建于年产5万吨水性树脂项目北侧预留空地63、，主要设施见下表。本项目平面布置具体见附图三。表表2-9 本本项项目目主主要要建建构构筑筑物物一一览览表表 序号 名称 层数 占地面积（）建筑面积（）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺艺流流程程图图 26 各产品反应操作条件见下表。表表2-10 各各产产品品反反应应操操作作条条件件 2、产能匹配核算 根据设计资料，本项目生产操作弹性在90%105%之间，具体产能匹配核算见下表。表表2-11 产产能能匹匹配配核核算算 3、工艺流程简述 27 物料平衡见下表：28 物料平衡见下表：29 物料平衡见下表：4）产品包装 混配釜得到64、的产品从釜底通过泵输送至槽车或包装机灌装。槽车包装口采用密闭鹤管包装，包装废气统一收集后，送本次新建催化燃烧（CO）设施处理；桶装线为全自动包装，在灌装密闭仓设有废气收集管，经废气风机抽吸收集灌装时产生的废气，送本次新建催化燃烧（CO）设施处理。5）固废仓库废气 固废仓库内废气收集后送活性炭吸附处理。4、产产污污环环节节汇汇总总 根据生产工艺分析，项目产污环节见下表。表表 2-15 本本项项目目主主要要污污染染物物产产生生环环节节及及污污染染因因子子汇汇总总表表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 施工期 废气 建筑材料装卸、运输、堆放 扬尘 扬尘 车辆运输 汽车尾气和扬尘 65、CO、HC、扬尘等 房屋装修 装修废气 粉尘、有机废气 废水 施工人员生活 生活污水 COD、氨氮 开挖、钻孔 泥浆水 SS 施工现场清洗 清洗水 SS、石油类 噪声 车辆运输、施工机械 噪声 dB（A）固体废物 施工人员生活 生活垃圾 厨余、果皮等 土石方工程 废弃土方、建筑垃圾 废弃土方、建筑垃圾 房屋装修 装修垃圾 装修垃圾 运营期 废气 G1 投料 投料废气 非甲烷总烃 G2 装车和灌装 产品装车、灌装废气 非甲烷总烃 G3 固废仓库 挥发废气 非甲烷总烃 废水 W1 冲洗地面 地面冲洗废水 COD、SS、石油类 W2 围堰内初期雨水 初期雨水 COD、SS、石油类 30 W3 办公 66、生活污水 COD、氨氮 噪声 N 引风机、大功率机泵等 噪声 dB（A）固体废物 S1 产品检验 产品检验废物 S2 废气处理 废催化剂 S3 废气处理 废活性炭 S4 生活垃圾 厨余、果皮等 31 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、原原有有工工程程环环保保手手续续情情况况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见下表。表表 2-16 现现有有工工程程环环评评及及验验收收情情况况一一览览表表 序号 项目名称 环境影响评价 建设情况 竣工环保验收 审批单位 批准文号 审批 验收单位 批准文号 验收 xx工业园 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 32 13 研究院 1 67、xx宁波新材料园区 1 2 3 2、排排污污可可况况 xxxx持有排污许可证，证书编号。排污许可证显示该公司现有的许可量指标：企业已根据排污许可证制定了监测计划，并开展排污许可执行报告的编制工作。3、原原有有工工程程污污染染物物排排放放量量 根据现有工程回顾，结合待建MDI/HDI技改扩能一体化项目、已批待建180万吨/年MDI技改项目和18万吨/年己二胺项目、年产5万吨水性树脂项目环境影响报告书，企业现有已建及在建项目污染物排放量汇总见下表。表表2-17 现现有有工工程程污污染染物物排排放放量量 污染物名称 一体化项目实施后全厂 已批待建项目（180 万 t/aMDI 和 180 万 t/a68、 己二胺项目+5 万 t/a 水性树脂项目）废气（t/a）颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 33 废水（t/a）废水（万 t/a）CODCr 氨氮 固体废物（t/a）（产生量）一般固废 危险废物 对比xxxx排污许可证许可量，现有工程污染物排放量未超过许可总量。4、与与本本项项目目有有关关的的主主要要环环境境问问题题 本项目为新建项目，在xxxx现有厂区空地内实施，经调查不存在与本项目有关的环境问题。34 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境大气环境 本项目位于xxxx开发区，所在行政区域为xx市xx区。xx区设有大气自动监测点xx环保大楼。2021年该69、区域环境空气质量基本污染物监测数据如下。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 点位名称 污染物 评价指标 评价标准/(g/m3)现状浓度/(g/m3)最大浓度占标率（%）超标 频率（%）达标情况 xx环保大楼 SO2 年平均质量浓度 60 9.4 15.67 0 达标 日平均第 98 百分位数 150 16 10.67 0 达标 NO2 年平均质量浓度 40 28.4 71.00 0 达标 日平均第 98 百分位数 80 65 81.25 0 达标 PM10 年平均质量浓度 70 45.0 64.29 0 达标 日平均第 95 百分位数 150 93 62.00 0 达标70、 PM2.5 年平均质量浓度 35 24.4 69.71 0 达标 日平均第 95 百分位数 75 53 70.67 0 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数 160 97.2 60.75 0 达标 CO 日平均第 95 百分位数 4 0.7 17.50 0 达标 备注：CO 评价标准单位为 mg/m3 根据上表可知，xx环保大楼监测点2021年的六项常规污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。对照环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）及环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量71、为达标区。2、地表水环境地表水环境 根据xx环境监测工程有限公司2020年12月15日对周边河流取样检测分析显示，项目所在区域地表水环境质量中pH值、BOD5能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准的要求。但氨氮、总氮、总磷超过标准要求，表明该水体水质现状已受到一定程度的污染。具体检测点位和检测数据见下图和下表。35 3#2#1#北本项目本项目 图图3-1 地表水监测点位图地表水监测点位图 表表 3-2 项目附近地表水水质监测统计表项目附近地表水水质监测统计表 单位：单位：mg/l 监测项目 pH 值（无量纲）五日生化需氧量（BOD5）氨氮（以 N 计）总氮 总磷 COD72、Mn 标准值 69 6 1.5 1.5 0.3 10 1#监测值 7.77 1.2 1.77 12.9 0.53 6.1 标准指数 0.385 0.2 1.18 8.6 1.767 0.61 达标情况 达标 达标 超标 超标 超标 达标 2#监测值 7.65 0.6 1.81 10.3 0.41 4.2 标准指数 0.325 0.1 1.207 6.867 1.367 0.42 达标情况 达标 达标 超标 超标 超标 达标 3#监测值 7.84 0.8 1.55 10.7 0.44 4.2 标准指数 0.42 0.133 1.033 7.133 1.467 0.42 达标情况 达标 达标 超标73、 超标 超标 达标 3、海域水质、海域水质 企业生产废水纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx市生态环境质量报告书（2021年）来源，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2021年水质监测结果见下表。表表 3-3 2021 年镇海年镇海-xxxx-xx海域水质监测数据统计表xx海域水质监测数据统计表 单位单位 mg/L 监测项目 pH CODMn 石油类 Hg Cu Pb Cd 无机氮 活性磷酸盐 测值范围 7.93-8.08 0.80-1.84 0.008-0.030 0.016-0.026 1.31-3.16 0.102-0.408 0.029-0.063 0.383-1.34174、 0.004-0.046 平均值 1.14 0.013 0.023 2.04 0.204 0.046 0.835 0.030 水质类别 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 劣四类 四类 监测结果表明：镇海-xx-xx四类区海域pH、化学需氧量、石油类、汞、铜、铅、镉符合一类海水标准，活性磷酸盐符合四类海水标准，无机氮超四类海水标准，海域水质总体为劣四类，不能满足功能要求，海水富营养化程度严重，36 分析原因主要有：一是近海沿岸开发力度加大，陆源污染对海水水质的影响增加，污染近岸海域环境；二是船舶污染。xx区境内近岸海域沿岸港口码头众多，各类船舶在航行、停泊港口、装卸货物的过程中对周围海水75、环境产生污染，主要有含油污水、生活污水、船舶垃圾等；三是沿海农林业污染。沿海农田和林地施用化学农药，伴随水土流失进入海洋，对海域环境造成污染损害；四是水产养殖污染。海水养殖主要位于水交换能力较差的浅海滩涂和内湾水域，养殖自身污染已引起局部水域环境恶化。根据“十四五”生态环境目标与对策中，为改善区域海域水质，将协同推进海洋生态环境保护，采取加强近岸海域污染防治，加强海洋生态环境保护等措施。4、声环境、声环境 本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，无需开展声环境质量现状监测。5、生态环境、生态环境 本项目不涉及新增用地，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目非电磁辐射类项76、目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。7、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-4，环境保护目标分布图见附图四。表表 3-4 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气 环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新77、增用地，无生态环境保护目标 37 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 施工期废气污染物主要为施工扬尘、施工机械排放的烟气、储罐等设备安装时的焊接烟尘和储罐防腐涂层时产生的有机废气，均为无组织排放，施工期废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准限值。运营期废气主要为投料废气、产品装车、灌装废气收集后送本次新建催化燃烧（CO）（TA001）处理后达标排放，主要污染因子为非甲烷总烃，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；固废仓库废气收集后送活性炭吸附系统（TA002）处理后达标排放，主要污染因子为非甲烷总烃，执78、行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）标准限值。表表 3-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 序号 污染物 最高允许排放浓度 最高允许排放速率，kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气筒（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）1 非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 120 30 53 表表 3-6 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 单位：单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排79、放监控位置 非甲烷总烃 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 生活污水经化粪池处理，初期雨水、地面冲洗废水收集后，一并经管道送万华厂区现有污水处理站处理。本项目废水依托xx现有污水处理站预处理，xx工业园现有污水处理站废水执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中的间接排放限值；氨氮、总磷执行工业企业废水氨、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）表1“工业企业水污染物间接排放限值”中“其他企业”限值后，纳管至xx生态污水处理厂，最终经xx生态污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-80、2002）一级A标准后排放。xx生态污水处理厂是xx开发 38 区配套的工业污水集中处理设施。其中石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中的间接排放限值未限定部分执行企业与纳管污水厂协议标准。具体见下表。表表 3-7 废水污染物排放限值废水污染物排放限值 指标 单位 企业废水总排口执行标准 GB8978-1996 一级标准（xx生态污水处理厂出水）pH 无 xx生态污水处理厂要求水质 69 69 溶解性总固体 mg/l 1500 120 化学需氧量 mg/l 300 50 五日生化需氧量 mg/l/10 氨氮 mg/l 30 5（8）总氮 mg/l 45 15 总磷 mg/l 81、4 0.5 总有机碳 mg/l 100/石油类 mg/l GB31571-2015表 1 20 1 可吸附有机卤化物 mg/l 1.0 5 总氰化物 mg/l 0.5 0.5 挥发酚 mg/l 0.5 0.5 苯胺类 mg/l GB31571-2015表 3 0.5 0.5 苯 mg/l 0.1 0.1 二甲苯 mg/l 0.4 0.4 苯乙烯 mg/l 0.2 0.2 甲醛 mg/l 1 1 氯苯 mg/l 0.2 0.2 硝基苯类 mg/l 2 2 丙烯酸 mg/l GB31572-2015表 1 5 5 3、噪声、噪声 根据xx区声环境功能区划方案，本项目位于“0206-3-09”3类区82、，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dBA，夜间55dBA。4、固体废物、固体废物 固废分类收集分类存放，一般固废落实好防渗漏防雨淋措施，及时委托处置或外售；危险固废分类收集规范暂存，定期委托有资质单位处理，并执行转移联单制度。设置规范的危险废物暂存间，各危废暂存间按危险废物贮存污染控制标准(GBl8597-2013)及其修改单要求落实相应防渗漏措施。所有固废处置符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修正）中相关要求。39 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发2083、1448 号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市xx区环境质量报告书（2021 年），2021 年度xx区内六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB84、3095-2012）二级标准，故本项目 VOCs 新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据xx市生态环境局关于做如污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函(2022)42 号），目前纳入政府储备排污权出让的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项主要污染物指标。根据工程分析，本项目实施后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-8 本本项项目目实实施施后后全全厂厂总总量量控控制制指指标标一一览览表表 类别 污染物名称 排放量（t/a）现有工程 现有工程许可量 已批在建工程 本项目 以新带老削减量 本项目实施后全厂 变化量 本项目纳入总量控制指标的主要污染85、物排放量如上，按照前述要求，本项目实施后，新增化学需氧量和氨氮排放总量指标应通过排污权交易的方式取得；挥发性有机物排放总量指标需按要求进行区域内等量削减替代。40 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要为生产车间、仓库、罐区和其它配套设施的建设。采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施施工工期期环环境境保保护护措措施施 类别 环境保护措施 废气 车辆运输扬尘：要求项目方加强管理，杜绝运输车辆超载，并采取遮盖措施减少沿途抛洒，车辆进出施工区前应清理轮胎和车身泥土；对运输车辆限重、限速，并安排专人对运输道路进行清扫，在干燥大风季节施工时，应视需要对敏感路段增86、加清扫次数或洒水（45 次/天）；施工工地扬尘：施工区周边设置围档，土方开挖时，对作业面和土堆适当喷水，保持一定湿度，开挖中的弃土和垃圾应及时回填或外运，避免长期堆放导致表面干燥起尘；土方堆场扬尘：施工营地现场应实行严格管理，各类物料分类统一专地堆放，散装水泥设置密闭水泥罐储存，并对堆存的易起尘散料建材堆场采取遮盖措施。焊接烟尘：选用优质焊材，优化操作。有机废气：选用高固分油漆和涂料，做好施工计划和管理，减少不必要的油漆、涂料的使用。废水 设备冲洗废水、砼拌和系统废水含泥污和油类，须经隔油沉淀后纳管；生活污水利用园区内现有化粪池处理后返回园区污水站集中处理。噪声 合理安排施工时间，禁止夜间 287、2：006：00 进行施工；尽量采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止入场施工。施工过程中经常对设备进行维修保养，避免因使用的设备性能差而使噪声增加的现象发生；施工单位通过文明施工、加强有效管理加以缓解敲击、人的喊叫等作为施工活动的声源。施工方应该合理有效的制定施工计划，提高工作效率，把施工时间控制在最短范围内。固体废物 施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置。由于本项目施工期较短，影响为暂时的，且施工场地位于海边，大气扩散条件较好，废气影响较小，所以施工期废气污染物不作定量计算。运营 期88、环 境影 响和 保护 措施 1、废废气气（1）废废气气产产生生情情况况 项目废气产生情况见表4-2。表表 4-2 废废气气产产生生情情况况 编号 污染源名称 污染因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集效率%治理设施名称 3*G1 G2 G3 本项目投料和装车/灌装等均为非连续操作，废气小时产生量按照最大工况 41 开展核算。本项目废气主要为混配时的投料废气，产品装车、灌装废气和固废仓库废气，因项目投料和装车和灌装过程中涉及原料和产品为聚醚类大分子化学物质，其粘度较大，不易挥发，产生量极少，为减少对环境的影响，根据设计资料，本项目配套催化燃烧（CO）系统（TA001）对投料废气、产品装89、车、灌装废气进行收集处理；设置活性炭吸附系统（TA002）对危废仓库废气进行收集处理。原料罐区主要设置存储，产生量极少，本环评不对其进行定量核算；装置内罐区主要设置戊烷卧式罐，为压力罐设计，正常运行期间不涉及废气的产生和排放。投料废气 根据设计资料，投料过程会产生少量废气，投加结束后关闭废气排放阀，每釜投料过程持续。废气中主要污染物为原料中含有的少量有机物挥发（本环评以非甲烷总烃表征），投料废气通过排气管线排放至废气处理装置催化燃烧（CO）处理。根据物料平衡，取所有混配釜均在开展投料进行源强核算，根据设计资料，废气主要为和原料中少量有机物的挥发，本环评以非甲烷总烃表征），则投料废气最大产生速率90、为，废气收集效率取99%。产品装车、灌装废气 本项目产品根据客户需求进行桶装或槽车包装，配套设置2条全自动灌装机包装线对产品进行桶装；在生产车间北侧设有装卸车站进行产品槽车灌装。槽车包装口采用密闭鹤管包装，包装废气统一收集后，送本次新建催化燃烧（CO）装置处理；桶装线为全自动包装，在装桶时连接在收集管与灌装管一侧的三通预留口处，收集桶装时产生的废气，送本次新建催化燃烧（CO）装置处理。根据设计资料，上述灌装废气主要为和产品中少量有机物的挥发，本环评以非甲烷总烃表征）。据核算，产品装车、灌装废气非甲烷总烃最大产生量为），废气收集效率取99%。42 固废仓库废气 根据工程分析，本项目固废仓库主要存91、储废保温材料、废劳保抹布、废活性炭、固态残渣和废催化剂等，上述固废均分区存放，采用专用包装袋包装，在仓库内分区单独存放，不涉及包装袋的开启，在正常状态下，无组织挥发量较少，本环评不做定量分析。根据设计材料，在各分区上方设置吸风罩进行抽风收集后送活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。仓库内保持密闭微负压状态，仅在接收转运时会将门开启，收集效率可达98%。类比厂区现有危废仓库活性炭处理装置排气筒出口废气检测数据，出口中非甲烷总烃均为未检出，本报告暂按5mg/m 核定排气筒出口浓度。综上，投料废气、产品装车、灌装废气收集后进入催化燃烧（CO）（TA001）处理，固废仓库废气收集后送活性炭吸附系92、统（TA002）处理，对应废气污染物均可达标排放，对环境影响较小。（2）废废气气采采取取的的治治理理措措施施 投料废气、产品装车、灌装废气收集后送本次新建催化燃烧（CO）（TA001）处理后达标排放。根据设计资料，工艺废气废气经过混合箱进行配风补氧，后设缓冲罐，保证爆炸下限响应时间，废气经过催化燃烧（CO）装置内置的换热器预热后，经过催化床氧化后，经烟囱排空。催化燃烧（CO）技术的工作原理是将有机废气加热至300350左右，通过催化剂将有机物彻底氧化为二氧化碳和水，该技术的处理效率可达到99%以上。催化燃烧（CO）技术的核心是采用高效的催化剂，本项目拟采用。固废仓库废气收集后送活性炭吸附系统（93、TA002）处理后达标排放，根据设计资料，活性炭箱内活性炭一次填充量为，约一年更换一次。综上，本项目废气治理措施汇总见下表。表表 4-3 项项目目废废气气治治理理措措施施汇汇总总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 是 DA001 催化燃烧（CO）排气筒 是 DA002 活性炭吸附系统排气筒 43（3）废废气气有有组组织织排排放放情情况况 项目废气有组织排放情况见表4-4。表表 4-4 项项目目废废气气有有组组织织排排放放情情况况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%D94、A001 催化燃烧（CO）排气筒 非甲烷总烃 DA002 活性炭吸附系统排气筒 非甲烷总烃 （4）废废气气排排放放和和监监测测要要求求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），结合本项目污染物排放情况，本项目废气排放情况和监测要求见表4-56。表表 4-5 项项目目废废气气排排气气筒筒信信息息和和监监测测要要求求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测 频次 DA001 催化燃烧（CO）排气筒 一般排放口 E121.948 N29.931 非甲烷总烃 排气筒 1次/月 DA002 活性炭吸附系统95、排气筒 一般排放口 E121.950 N29.931 非甲烷总烃 排气筒 1次/月 表表 4-6 无无组组织织废废气气排排放放情情况况和和监监测测要要求求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 企业厂界 非甲烷总烃 加强车间通风 0.264 4.0 厂界 1 次/年 （5）非非正正常常工工况况 戊烷储罐及混配釜设有安全阀，在遇到火灾极端工况下，安全阀打开，泄放物料先进入气液分离罐，液相物料收集回收，废气进入活性炭吸附罐吸附后经冷烟囱排放。本项目催化燃烧（CO）设施在爆炸下限达到联锁值时，出于安全保护，联 44 锁将废气排放自动切换至冷烟囱，96、出现故障后，处理效率为0，非甲烷总烃最大排放速率，由于生产为间歇生产，生产可以随时中断而不产生安全影响，因此在尾气处理设施故障状态下，采取中断生产的方式避免未处理废气直接排放至环境，待尾气处理设施恢复正常时再恢复正常生产。表表 4-7 项项目目废废气气非非正正常常排排放放情情况况 排放口编号 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生次数 应对措施 要求企业必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，尽量避免事故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染影响降低到最小，建议建设单位做好以下防范工作：平时97、注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响最小。应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气全部做到达标排放。对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。（6）废废气气排排放放环环境境影影响响分分析析 本项目所在区域为达标区，周边500m范围内无大气环境保护目标。本项目配套催化燃烧（CO）（TA001）对投料废气、产品装车、灌装废气进行收集处理；设置活性炭吸附系统（TA002）对危废仓库废气进行收集处理。本项目废气经上述处理后均可达标排放。本项目所采取的98、废气处理措施属于排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ 853-2017）中表4中的可行技术。2、废废水水（1）废废水水产产生生情情况况 本项目产生的废水主要为地面冲洗废水、初期雨水、生活污水。45 项目废水产生情况见表4-8。表表 4-8 项项目目废废水水产产生生情情况况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 地面冲洗废水 TA001 污水站（依托）W2 初期雨水 W3 生活污水 1）地面冲洗废水 混配车间地面定期卫生清洁冲洗，根据设计资料，地面冲洗废水产生量为，主要污染因子为SS、COD和石油类，收集后送厂区污水站处理。99、2）初期雨水 年初期雨水量参照环境影响评价中初期雨水的计算中xx源综合利用（2017 年6 月）方法计算。年初期雨水总量考虑暴雨强度与降雨历时的关系，假设日平均降雨量集中在降雨初期3h内，估计初期（前15min）雨水的量，其产生量可按下述公式进行计算：年均初期雨水量所在地区年均降雨量 产流系数 汇水面积 15/180。结合本项目特点，产流系数取0.8，所在地区年降雨量取1520mm，本项目在装卸站、甲类罐区和丙类罐区均设置初期雨污水收集系统，确保初期雨水做到有效收集和处理，经核算，本项目汇水面积约2937，经计算，本项目的初期雨水产生量约为297.62m/a。根据设计资料，本项目拟设一座期雨水100、池。当水池液位达到水泵启动液位后，可在控制室或现场启动提升泵通过外管廊送至进入xx工业园污水处理厂（462）处理。3）生活污水 本项目职工人数共计71人，年工作时间330天，人均生活用水量以80L/d计，则生活用水量为5.68m3/d。排污系数按0.8计，则生活污水产生量为4.544m3/d（1499.52m3/a）。据类比调查，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、氨氮 46 等，水质一般为COD 350mg/L，氨氮 35mg/L。（2）废废水水采采取取的的处处理理措措施施 废水治理措施见表4-9。表表 4-9 项项目目废废水水治治理理措措施施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否101、为可行技术 排放口编号及名称 TA001 污水站（依托）生化 是 DW001 xx废水总排口（3）废废水水排排放放情情况况 废水排放情况见表4-10。表表 4-10 项项目目废废水水排排放放情情况况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L t/a DW001 xx园区废水总排口 间接排放 500 30 项目废水最终经xx生态污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准排放，因此排环境量为：（4）废废水水排排放放和和监监测测要要求求 本项目废水依托厂区现有污水站处理达标后纳管，根据排污单位自行监102、测技术指南 总则（HJ819-2017）和排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）的要求，结合本项目及全厂现有废水污染物排放情况，本项目实施后废水排放和监测要求见表4-11。表表 4-11 项项目目废废水水排排放放口口信信息息和和监监测测要要求求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001xx园区废水总排口 主要排放口 N：29.934043 E：121.947780 xx生态污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型化学需氧量、氨氮、流量 xx园区废水总排口 1 次/周 pH、石油类、悬浮物103、总氮、总磷、硫化物、挥发酚 1 次/月 五日生化需氧量、总有机碳、可吸附有1 次/季 47 排放 机卤化物 苯、硝基苯、苯胺类、氯苯 1 次/半年（5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 地面冲洗废水和初期雨水经收集池收集后返回厂区污水站462系统处理，达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）及xx生态污水处理厂要求水质相应限值后纳入xx生态污水处理厂进行处理。满足污水处理厂进水水质要求，不会对污水处理厂的正常运行产生很大的冲击。xx生态污水处理厂一期设计处理规模为4万m3/d，目前实际平均处理污水量约2.2万m3/d（工业废水约占70%），采用104、采用“水解酸化+A/O+MBR+臭氧氧化”工艺。本项目产生的污水量仅占xx生态污水处理厂日处理能力的0.31%，故本项目产生的废水进入xx生态污水处理厂是可行的。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-12。表表 4-12 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 噪声源名称 产生强度 降噪措施 持续时间 引风机 8085 减震垫、吸音棉、实体厂房隔声 昼夜 大功率机泵 7085 昼夜（2）厂界）厂界和环境保护目标和环境保护目标达标情况达标情况 本项目大功率机泵和引风机经隔振、厂房隔声和局里衰减后，噪声贡献值较低，叠加现状监测噪声后对环境影响105、较小，且为项目所在地为工业区，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。本项目设备噪声经隔声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。本环评建议企业采取以下措施：选用低噪声型设备，对风机等设备进行减振处理；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），结合本项目污染物排放情况，本项目实施后噪声监测要求见表4-13。48 表表 4-13 噪噪声声监监测测要要求求一一览览表表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4106、固固体体废废物物（1）固固体体废废物物产产生生情情况况 本项目产生的固体废物主要为废包装材料、产品检验废物、废催化剂、废活性炭和生活垃圾。项目固废产生情况见表4-14，固废分类和处置去向见表4-15。表表 4-14 项项目目固固废废产产生生情情况况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分/有害成分 产生量(t/a)S1 产品检验废物 产品检验 固态 S2 废催化剂 废气处理 固态 S3 废活性炭 废气处理 固态 S4 生活垃圾 员工生活 固态 产品检验废物S1 本项目每批产品需要进行物理检验（测密度等），检验废物主要为废催化剂S2 本项目工艺废气经收集后经催化燃烧（CO）处理后达标排放107、，催化剂约两年更换一次，废催化剂产生量为次。废活性炭 根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313号），本项目单个活性炭吸附装置配套的活性炭箱装填量最低为，企业原则更换一次活性炭。根据设计资料，设计风量为，活性炭一次装填量为，由于本项目危废仓库挥发性有机废气产生浓度较低，适当降低活性炭更换频次，原则上要求企业更换一次，则本项目新增废活性炭产生量约为，收集后委托有资质单位处理。活性炭使用要求：要求企业使用活性炭结构宜为颗粒活性炭，不宜采用蜂窝活性炭。活性炭技术指标宜符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试 49 验方法（LY/T32108、84）规定的优级品颗粒活性炭技术要求主要技术指标碘吸附值不低于800mg/g，四氯化碳吸附率不低于60%。集中再生后颗粒活性炭技术指标应至少符合以下要求：碘吸附值不低于800mg/g或四氯化碳吸附率不低于60%。集中再生后颗粒活性炭抽样并经检测的技术指标低于工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284）规定颗粒活性炭合格品要求时，该批次为不合格产品，不应再用于 VOCs 治理。使用企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、四氯化碳吸附率等相关证明材料。生活垃圾S4 本项目劳动定员为71人。企业运营中有办公、生活垃圾产生，产生量按0.5kg/人.d计，则办公、生活垃圾产生量约35.109、5kg/d（11.715t/a），经收集后委托当地环卫部门及时清运处理。本项目生活垃圾产生量为11.715t/a。生活垃圾经分类收集、避雨暂存后，委托环卫部门定期清运。表表 4-15 项项目目固固废废分分类类和和处处置置去去向向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量(t/a)S1 产品检验废物 S2 废催化剂 S3 废活性炭 S4 生活垃圾（2）环环境境管管理理要要求求 本项目新建固废库，其中一般固体废物暂存库需按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准要求，做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场；危废110、暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准的要求设置，贮存场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。50 5、地地下下水水、土土壤壤 本项目为高性能聚氨酯材料生产项目，地面均已硬化，项目周边均为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃，经处理后排放浓度及排放速率均远小于对应的污染物排放标准要求；本111、项目雨污分流。本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境基本无影响。6、环环境境风风险险 本环评开展了环境风险专项评价，具体见附录，本章节引用专项评价内容，简述如下：（1）项项目目涉涉及及的的危危险险物物质质 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-16 本本项项目目涉涉及及的的危危险险物物质质数数量量与与临临界界量量比比值值（Q）序号 位置 名称 最大存储量 t 在线量 临界量 Q 值 1 2 3 4 5 6 7 8 经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=39.06310，该项目需要专项评价，详见专项112、评价章节。2）项项目目风风险险源源分分布布情情况况 风险源分布情况见表4-17。表表 4-17 项项目目风风险险源源分分布布情情况况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 固废暂存站 固废暂存站的危废易燃，易引发火灾事故 大气环境 储罐区 火灾、爆炸 大气环境 生产车间 火灾、爆炸 大气环境 灌装站 火灾、爆炸 大气环境 废气处理设施 发生故障，导致废气未经处理直接排至环境 大气环境 51（3）风险防范措施）风险防范措施 1）运营期间，企业需加强固废暂存站、储罐区、生产车间及灌装站的管理，定期检查，禁止明火。仓库及生产车间配备消防设施。固废暂存间及四周地面做好防渗防漏措施，危险废物暂存间按照危险113、废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，严防泄漏事故的发生。2）加强对废气处理设施的日常维护、保养工作，定期检修。（4）环境风险分析结论）环境风险分析结论 本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。52 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 投料废气、装车、灌装废气 非甲烷总烃 废气经收集后经催化燃烧（CO）处理后，通过 30m 高排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）固废仓库废气 非甲烷总烃 废气经收集后经活性炭吸附处理后，通过 15m 高排气筒排放114、 厂界 非甲烷总烃/地表水 环境 DW001 xx园区废水总排口 COD、SS、石油类、氨氮 经厂区污水站 462 系统处理后纳入市政管网 xx生态污水处理厂要求水质及石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）声环境 设备运行噪声、产品运输噪声等 LAeq 选用低噪声型设备，对风机等设备进行减振处理；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：一般工业固废：新建固废仓库，存储废包装材料，废包装材料收集后外售；生活垃圾委托环卫115、部门清运。危险废物：危险废物：新建危废仓库，废催化剂和废活性炭等危险废物委托有资质单位安全处置。土壤及地下水污染防治措施 本项目运营期排放的废气中不涉及大气沉降的污染因子，不会对土壤环境产生影响；项目原料仓库、储罐区，装卸区、生产车间和危废仓库等应做好防渗处理，避免废水发生地面漫流现象或产生垂直入渗的影响；项目危废暂存区须做好铺设防渗混凝土、高密度聚乙烯膜和地砖等防渗处理。采取上述防渗措施，本项目对地下水和土壤污染防治措施可行，污染可控。生态保护措施/环境风险 防范措施 运营期间，加强原料仓库、储罐区，装卸区、生产车间和危废仓库的管理，日常巡查中及时排除泄漏等事故隐患。危险废物暂存场应严格按照116、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，并且严格做好转移记录。其他环境 管理要求 1、本项目为“C2614 有机化学原料制造”，对照 固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），属于“二十一、化学原料和化学制品制造业 26”中的“基础化学原料制造 261-单纯混合或者分装的有机化学原料制造 2614”类别，实行排污简化管理。需在启动生产设施或者发生实际排污之前，完成排污许可更新工作。2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工117、后自主开展环境保护验收。53 六、结论 15万吨/年高性能聚氨酯材料项目位于xxxx开发区，属于xxxx开发区产业集聚重点管控单元（ZH33020620013）。项目xx后将形成年产15万吨/年高性能聚氨酯材料的生产规模，主要生产工艺为混配。项目采取的污染防治措施有效可行，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，从环保角度来看是可行的。54 专项评价一：专项评价一：环境风险环境风险专题评价专题评价 1环境风险评价程序环境风险评价程序 本项目xx后具有一定的事件风险性，需要进118、行必要的环境事件风险分析，提出进一步降低事件风险措施，使得项目在正常营运的基础上，确保站项目所在区域的环境质量，确保周边影响区内人群生物的健康和生命安全。评价工作程序：调整评价工作程序（见图1.1-1）。通过对项目的危险性和项目所在地的环境敏感性识别对建设项目风险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深度，细化从风险识别、源项分析、源强设定到事故情形预测分析的工作程序，明确了事故情景设定原则、方法，并补充了相关资料性附录，在此基础上提出风险管理对策措施，给出总体结论和建议。图图1.1-1 风险评价程序图风险评价程序图 55 2现现有有项项目目环环境境风风险险防防范范措措施施 xx化学（119、xx）有限公司于2021年修订了突发环境事件综合应急预案，并进行了备案，企业定期进行应急预案演习。根据调查，xx现有环境风险防范措施简述如下：（1）厂区内主要危险性物质。（2）雨排系统、事故水的收集、处理去向 生产装置和辅助生产设施界区为易被污染地区，该区域的污染雨水采用清污分流自流排水系统排至初期雨水集水池，经泵提升统一排至污水处理场进行处理。各废水收集点位置为相互连接，一旦发生事故，各装置消防水可收纳进入应急水池暂存。为避免发生泄漏的污染物及发生火灾期间消防水进入周围水环境，项目制定了严格的排水规划，各罐区均设置独立的围堰，并设置有双重阀门，布设了初期雨水及消防水收集管网，在发生泄漏或火灾120、爆炸事故时，污水或消防水则排入事故池及罐区的围堰存贮，再逐步并入生产污水预处理系统的调节池，与生产污水一起进行处理达标后方可排入污水管网。在保证双阀门常关、事故废水管线畅通后，事故废水进入地表水的可能性较小。（3）监控系统 公司储罐区、生产区和装车台区域建阙事故应急监测技术支持系统，见表 2.1-1。56 表表 2.1-1 技技术术性性预预防防措措施施实实施施表表 危险源 监控措施 储存区域 1、工业电视监控；2、现场压力、温度、流量自动化仪表监控；3、联锁控制；4、超温、超压、超高及超低报警监控。5、可燃及有毒气体报警系统监控。生产区域 1、工业电视监控；2、现场压力、温度、流量自动化仪表监121、控；3、联锁控制；4、超温、超压、超高及超低报警监控。5、可燃及有毒气体报警系统监控；6、紧急停车系统。装车台区域 1、工业电视监控；2、现场压力、温度、流量自动化仪表监控；3、联锁控制；4、可燃及有毒气体报警系统监控。（4）消防设施 公司消防系统日常保持 0.8Mpa 的水压，具有自动调压功能，确保供水压力满足正常消防供水需要。（5）现有项目环境风险事故应急预案 根据相关要求，企业有完善的突发环境事件应急预案，于2020年8月在xx开发区环保局进行了备案（备案号：330206（D）2020-008-H）。57 3项项目目环环境境风风险险调调查查 本项目涉及易燃易爆危险物质的储存和输送，项目运122、营期可能发生突发性事故，本次评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）进行环境风险分析。3.1风风险险源源调调查查 本项目涉及易燃易爆危险物质的储存和输送，项目运行期可能发生突发性事故，本次评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）进行环境风险分析。本项目已委托开展安全评价，根据xx化学（xx）有限公司15万吨/年高性能聚氨酯材料项目：xx化学（xx）有限公司15万吨/年高性能聚氨酯材料项目符合国家现行有关法律、法规、规章、标准、规范规定的设立安全条件。企业在项目下一步设计、施工、生产运行过程中应认真落实本设立安全评价报告中提出的各项安全对策措施，提高项目本123、质安全水平，确保装置安全、稳定生产运行。根据调查，本项目产品中含发泡剂体系聚醚组合料属于危险化学品，生产原辅料中涉及危险化学品有正戊烷、异戊烷、环戊烷。本项目不涉及危险化工工艺。本项目涉及的危险物质的分布情况见下表。表表 3.1-1 易易燃燃、易易爆爆物物质质火火灾灾危危险险性性一一览览表表 序号 介质名称 相态 沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极限 V%火灾危险类别 1 2 3 3.2环环境境敏敏感感目目标标调调查查 本项目位于xxxx新材料园区现有空地内，根据调查，项目附近无饮用水源保护区，无自然保护区和珍稀水生生物保护区，项目周边环境敏感目标分布情况见表 3.2-1 表表 3.2-1 本124、本项项目目环环境境敏敏感感特特征征表表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 58 1 大榭开发区 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 柴桥街道 20 21 22 23 油气、化学品输送管线周边 200m 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数/每公里管段人口数（最大）0 大气环境敏感程度 E 值 E1 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km 1 镇海-xx-xx海域 类区 其他 内陆水体排放点下游 1125、0km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m/地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/地下水环境敏感程度 E 值 E3 59 4项项目目环环境境潜潜势势判判断断 4.1环环境境风风险险潜潜势势划划分分 建设项目环境风险潜势划分为、+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 4.1-1确定环境风险潜势。表表 4.1-1 建建设设项项目目环126、环境境风风险险潜潜势势划划分分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 4.2危危险险物物质质及及工工艺艺系系统统危危险险性性（P）分分级级 4.2.1危危险险物物质质数数量量与与临临界界量量比比值值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。本项目涉及多种危险物质，物质总量与其127、临界量比值Q计算公式如下：式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100 本项目涉及的危险物质量及其Q值的计算见表 4.2-1。表表 4.2-1 本本项项目目涉涉及及的的危危险险物物质质数数量量与与临临界界量量比比值值（Q）序号 位置 名称 最大存储量 t 在线量 临界量 Q 值 1 2 3 4 5 60 6 7 8 由上表可知，本项目危险物质最大存在总量与其对应的临界量的比值Q合计为39.063，10Q100。4.2.2行行业业及及生生产128、产工工艺艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 4.2-2评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表表 4.2-2 行行业业及及生生产产工工艺艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无129、机酸制酸工艺、焦化工业 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库）、油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目得分情况如表 4.2-3所示。表表 4.2-3 本本项项目目行行业业及及生生产产工工艺艺情情况况汇汇总总（M）工艺单元名称 130、生产工艺 M 分值 生产车间、储罐区 涉及危险物质使用、贮存的项目 5，M4 4.2.3危危险险物物质质及及工工艺艺系系统统危危险险性性（P）分分级级 根据危险物质数量及临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 4.2-4确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 4.2-4 危危险险物物质质及及工工艺艺系系统统危危险险性性等等级级判判断断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）61 M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 本项目Q10，M为M4，131、根据表 4.2-4，P分级为P4。4.2.4环境敏感要素（环境敏感要素（E）分级）分级 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1为环境高度敏感区、E2为环境中度敏感区、E3为环境低度敏感区。（1）大气环境 大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。按照企业周边5公里或500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度划分为类型1、类型2和类型3三种类型，分别以E1、E2和E3表示，见表 4.2-5。大气环132、境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。表表 4.2-5 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 分级 大气环境敏感性 判断结果 E1 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 本项目周边 5公里内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数133、约为 51980 人人，故属于 E1 E2 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数大于 1 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 200 人 E3 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数小于 1 万人，或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人 根据表 3.2-1和表 4.2-5，本项目134、周边5公里内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政办公等人口总数约为81322人，大于5万人，属于“E1”。（2）地表水环境 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 62 为环境低度敏感区，分级原则见表 4.2-6。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 4.2-7 和表 4.2-8。表表 4.2-6 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水环境敏感程度分级 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3135、 E1 E3 E3 表表 4.2-7 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水环境敏感特征 判断结果 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界 本项目排放点进入海域海水水质为四类，故属于 F3 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 表表 4.2-8 环境136、敏感目标分级环境敏感目标分级 分级 环境敏感目标 判断结果 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍惜濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹137、；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 发生事故时，排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1和类型 2 包括的敏感目标，故属于S3 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域 S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的138、敏感目标 根据表 4.2-7表 4.2-8，本项目地表水功能敏感性属于“F3”，地表水环境敏感目标属于“S3”，则根据表 4.2-6，地表水环境敏感程度属于“E3”。（3）地下水环境 依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表 4.2-9。其中地下水 63 功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别表 4.2-10、表 4.2-11。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表表 4.2-9 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地下水环境敏感程度分级 G1 G2 G3 139、D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 表表 4.2-10 地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区 敏感性 地下水环境敏感特征 判断结果 敏感 G1 集中式饮用水源（包括已xx的在用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 本项目周边无集中式应用水源准保护区、补给径流及相关环境敏感区，故属于 G3 较敏感G2 集中式饮用水源（包括已xx的在用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区以外的补给径流区；未划定的准保护区的集中式饮用水水源，其保护区140、以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a 低敏感G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表 4.2-11 包气带防污性能分级包气带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 判断结果 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 本项目包气带Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定，故属于 D3 D2 0.5Mb1.0，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.010-6c141、m/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。根据表 4.2-10和表 4.2-11，本项目地下水功能敏感性属于“G3”，包气带防污性属于“D3”，则根据表 4.2-9，本项目地下水环境敏感程度属于“E3”。（4）环境敏感程度（E）的判定 综上所述，本项目大气环境敏感程度为“E1”，地表水环境敏感程度为“E3”，地下水环境敏感程度为“E3”。4.2.5建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势判断 根据HJ169-2018定义，环境风险潜势是对建设项目潜在环境危害程度的概化分析表达，是基于建设项目涉及的142、物质和工艺系统的危险性及其所在地环境敏感程度的综合表征，见表 4.2-12。建设项目环境风险潜势划分为、+级。64 表表 4.2-12 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险 本项目危险物质及工艺系统危险性P为中度危害P4，大气环境敏感程度E值、地表水环境敏感程度E值、地下水环境敏感程度E值分别为E1、E3、E3。根据环境潜势判断可得，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为I，143、地下水环境风险潜势为I。4.3评价等级和评价范围评价等级和评价范围 据此通过构造 P-E 风险矩阵，确定各要素的风险评价等级，由于项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，本项目环境风险潜势等级划分见表 4.3-1。表表 4.3-1 本项目风险评价等级划分情况一览表本项目风险评价等级划分情况一览表 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 环境评价等级确定 P E 大气 P4 E1 二级 地表水 P4 E3 I 简单分析 地下水 P4 E3 I 简单分析 根据评价工作等级划分所示，本项目大气环境风险评价等级为二级，评价范围取项目所在厂区边界外扩 5km 形成的约 5km 5km 圆角矩144、形区域；地表水环境风险等级为简单分析，定性分析说明地表水环境影响后果；地下水环境风险评价等级为简单分析，定性分析说明地下水环境影响后果。5风险识别风险识别 5.1物质危险性识别物质危险性识别 本项目涉及的环戊烷和正戊烷被列入危险化学品目录。5.2生产系统生产系统危险性识别危险性识别 本项目主要生产过程为原料的储存、产品的生产，均存在潜在危险性，若不加强安全防护，即有可能产生中毒、燃烧、进而导致爆炸等事故危害。根据浙应急基础2022143 号xx省应急管理厅 xx省生态环境厅 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见，本项目在设计阶段应委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质145、）的设计单位对本项目（含环保设施）65 进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按照审查意见进行修改完善。根据甬应急202322 号xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知，本项目不涉及文件中重点环保设施。综上，本项目事故主要部位及薄弱环节见表 5.2-1。表表 5.2-1 项目潜在危险事故主要部位、薄弱环节及影响后果项目潜在危险事故主要部位、薄弱环节及影响后果 重点部位 典型设备 薄弱环节 事故类别 原因 影响后果 原料储存 储罐 有毒有害物质泄露 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴146、生污染物排放 泄漏 储罐泄漏 生产车间 混配釜 有毒有害物质泄露 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 混配釜泄漏 灌装站 灌装线 有毒有害物质泄漏 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 灌装设备泄漏 5.3环境风险类型及危害分析环境风险类型及危害分析 本项目事故可能构成环境风险类型见表 5.3-1。火灾、爆炸和毒物泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和和危害分析列于表 5.3-2。表表 5.3-1 可能构成的环境风险类型可能构成的环境风险类型 风险源 主要分布 风险类别 环境危害 火灾 爆炸 毒物泄漏 人员伤亡 财产损失 地表、地下水 原料储存 储运147、区 生产 生产车间 表表 5.3-2 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类型 事故过程 毒物向环境转移途径 危害受体 环境危害 火灾 热辐射 大气 大气环境 居民急性危害 物质燃烧产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 伴生/次生产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 水体输运、地下水扩散 海水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 爆炸 冲击波 大气 大气环境 居民急性危害 抛射物 大气 大气环境 居民急性性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急148、性、慢性伤害 事故消防水 水体输运、地下水扩散 水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 毒物泄漏 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故喷淋水 水体输运、地下水扩散 水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 66 5.4风险识别结果风险识别结果 本项目环境风险识别汇总见下表所示。表表 5.4-1 本项目环境风险识别表本项目环境风险识别表 重点部位 典型设备 薄弱环节 事故类别 原因 影响后果 原料储存 储罐 有毒有害物质泄露 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 储罐泄漏 149、生产车间 混配釜 有毒有害物质泄露 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 混配釜泄漏 灌装站 灌装机 有毒有害物质泄漏 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 灌装机泄漏 5.5风险事故情形分析风险事故情形分析 5.5.1风险事故情形设定风险事故情形设定 在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。通过分析，本项目风险评价的最大可信事故主要来源于储罐和混配车间的泄漏引起的火灾爆炸等，主要的危险物质包括环戊烷、正戊烷、异戊烷等。5.5.2最大可信事故最大可信事故 最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并150、且发生该事故的概率不为 0，本次变更风险评价不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，主要考虑可能对罐区外居民和周围环境造成污染危害的事故。最大可信事故确定的目的是对典型事故进行环境风险分析，并非意味其它事故不具环境风险。本项目的选址处非环境敏感区，附近无国家重点保护的野生动植物与自然保护区，不存在破坏野生动植物与自然保护区的环境风险。但从项目全过程贮运分析和物料理化分析，由于设计物料易挥发，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，因此当出现泄漏事故后这些物质将挥发到大气中，与空气混合形成可燃混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，甚至引起燃烧。其蒸气比空气重151、，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。同时发生火灾爆炸时将产生次生污染物少量的 CO，可能会对环境产生一定的影响。若火灾、爆炸事故、消防污水处理不当，将引起海水污染。67 确定最大可信风险事故为：异戊烷储罐发生泄漏，以及若遇火源燃烧后次生 CO污染。5.5.3源项分析源项分析（1）物料蒸发泄漏 以异戊烷泄漏速率作为泄漏事故的源强进行环境风险的影响结果预测，根据事故概率统计，最大可信事故是异戊烷储罐泄漏，按泄漏孔径 10mm 计，事故发生后安全系统报警，假设 30min 内泄漏得到控制，储罐内异戊烷为液态，泄漏源强选用建设项目环境风险评价技152、术导则（HJ/T169-2018）附录 F 中 F1.1 液体泄漏的伯努利方程进行计算：=2 (0)+2 式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64，取 0.62；A裂口面积，m2；泄漏液体密度，为 626kg/m3；P容器内介质压力，为 400kPa；P0环境压力，Pa；g重力加速度，9.81m/s2；h裂口之上液位高度，m，取最高液位。计算结果表明最大可信事故时异戊烷的泄漏速度为 0.012kg/s。假定泄漏 30min 后采取应急措施切断泄漏源，则最大泄漏量 WT=21.526kg。异戊烷液体泄漏在防火堤内形成液池再蒸发。一般泄漏液体蒸发分为闪蒸蒸发、153、热量蒸发和质量蒸发3种，而异戊烷属于常温常压液体，无闪蒸蒸发和热量蒸发，故其蒸发量仅来自质量蒸发，即液池表面气流运动造成的液体蒸发。液体物料泄漏形成液池，其蒸发速率按下式计算：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；p液体表面蒸气压，Pa；R气体常数；J/（mol k）；T0环境温度，K；68 M物质的摩尔质量，kg/mol；u风速，m/s；r液池半径，m；a，n大气稳定度系数。根据以上数据，通过软件测算得到最不利气象下，异戊烷液池蒸发速率为0.095kg/s。2、火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例（1）异戊烷释放 异戊烷为易燃气体，储罐泄漏事故发生时，泄漏遇火源发生火灾爆炸，在火灾爆炸事故中未参与燃154、烧的有毒有害物质释放到大气环境。参照导则附录 F.4，异戊烷储罐最大存在量 Q 为 40t，异戊烷 LC50为 1000mg/m，有毒有害物质释放比例取 6%，火灾爆炸事故持续时间按 3h 计，物料 10%被燃烧，则火灾爆炸事故下异戊烷释放速率为 0.2kg/s。（2）CO 产生量 一氧化碳=2330 式中：G一氧化碳一氧化碳的产生量，kg/s；C物质中碳的含量，取 83.33%；q化学不完全燃烧值，取 1.5%6.0%，本项目取 6%；Q参与燃烧的物质量，t/s。经计算，异戊烷储罐火灾事故下伴生/次生一氧化碳的量为 0.026kg/s。根据上述情景设定，计算出本项目最大可信事故源强见表 5.155、5-1。表表 5.5-1 最最大大可可信信事事故故源源强强汇汇总总 风险事故情形描述 危险单元 危险物质 影响途径 释放/泄漏速率(kg/s)释放时间（min）最大释放或泄漏量泄漏液体蒸发速率其他参数 6风风险险预预测测与与评评价价 6.1大大气气环环境境风风险险预预测测与与评评价价 6.1.1预预测测模模型型选选择择 本项目所在地属于平坦地形，可选模型为SLAB及AFTOX风险模型。SLAB模型适用 69 平坦地形下重质气体排放的扩散模拟；AFTOX模型适用平坦地形下中性气体、轻质气体排放及液池蒸发气体的扩散模拟。异戊烷储罐破裂采用AFTOX模式进行风险预测；异戊烷燃烧发生的有毒有害物质异戊156、烷、伴生/次生的一氧化碳影响亦采用AFTOX模式。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 H，选择异戊烷、CO 的大气毒性终点浓度值作为预测评价标准。表表 6.1-1 危险物质大气毒性终点浓度值选取危险物质大气毒性终点浓度值选取 序号 物质名称 CAS 号 毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）1 异戊烷 109-66-0 570000 96000 2 CO 630-08-0 380 95 6.1.2预测预测范围与计算点范围与计算点（1）预测范围 本次预测以项目厂区东南角（121.93332 E，29.92687N）为坐标原点，以正东方向为 X 157、轴正方向，以正北方向为 Y 轴正方向，项目边界向外延伸 5km 所形成的矩形范围。（2）计算点 本项目网格点全部参与计算，各敏感点名称及地理位置如下表所示。表表 6.1-2 建设项目周边敏感点建设项目周边敏感点 序号 名称 X Y 地面高程 1 幸福家园、邻里中心 124-964 3.59 2 峙岭山庄及xx开发区颐养院 2430-1641 39.01 3 西岙村 2550-2040 3.81 6.1.3预测参数预测参数（1）事故源参数 本项目最大可信事故的源强见表 5.5-1。（2）气象参数 本次大气风险预测评价为二级评价，因此选取最不利气象条件进行后果预测。气象参数选取见表 6.1-3。表158、表 6.1-3 气象参数选取情况气象参数选取情况 最不利气象条件 大气稳定度 温度 相对湿度 平均风速 F 25 50%1.5m/s 70 6.1.4预测结果预测结果 1、异戊烷储罐泄露 最不利气象条件下，异戊烷泄漏形成液池蒸发下风向不同距离处轴线浓度变化情况见图图 6.1-1，最不利气象条件下异戊烷泄漏形成液池蒸发扩散后敏感点浓度见表表 6.1-5。表表 6.1-4 异戊烷泄漏形成液池蒸发后下风向最远距离异戊烷泄漏形成液池蒸发后下风向最远距离 风险类型 气象条件 评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)出现时间（min）异戊烷泄漏形成液池蒸发 最不利 毒性终点浓度-1 570000/毒性终159、点浓度-2 96000/图图 6.1-1 异戊烷储罐泄漏事故下最不利气象条件下不同风向不同距离处轴线浓度异戊烷储罐泄漏事故下最不利气象条件下不同风向不同距离处轴线浓度质心浓度变化情况质心浓度变化情况 表表 6.1-5 最不利气象条件下异戊烷泄漏形成液池蒸发扩散后敏感点浓度最不利气象条件下异戊烷泄漏形成液池蒸发扩散后敏感点浓度 序号 名称 离地高度 最大浓度|时间(min)1 幸福家园、邻里中心 0 6.34E-01|15 2 峙岭山庄及xx开发区颐养院 0 0.00E+00|15 3 东岙村 0 0.00E+00|15 4 王榭村 0 0.00E+00|15 5 长墩村 0 0.00E+00|160、15 6 海文社区（含幼儿园）0 0.00E+00|15 7 海湾社区 0 0.00E+00|15 8 海韵社区 0 0.00E+00|15 9 海城社区（含幼儿园）0 0.00E+00|15 10 海信社区 0 0.00E+00|15 11 金海岸社区（含幼儿园）0 0.00E+00|15 12 金海丰社区 0 0.00E+00|15 13 xx医院 0 0.00E+00|15 14 xx中学 0 0.00E+00|15 15 xx第一小学 0 0.00E+00|15 16 xx第二小学 0 0.00E+00|15 轴线最大浓度-距离曲线轴线最大浓度-距离曲线0100002000030000161、浓度(mg/m3)010002000300040005000距离(m)71 图图 6.1-2 最不利气象条件下异戊烷各敏感点浓度变化情况最不利气象条件下异戊烷各敏感点浓度变化情况 2、异戊烷储罐火灾伴生/次生污染物（1）火灾爆炸事故未燃烧异戊烷释放 采用 AFTOX 模型进一步预测下风向最远影响范围以及距离，事故点下风向最远影响预测结果见表 6.1-6、图 6.1-3。表表 6.1-6 异戊烷储罐火灾爆炸后未燃烧的有毒有害异戊烷释放后下风向最远距离异戊烷储罐火灾爆炸后未燃烧的有毒有害异戊烷释放后下风向最远距离 风险类型 气象条件 评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)出现时间（min）异戊162、烷火灾爆炸后未燃烧的有毒有害异戊烷释放 最不利 毒性终点浓度-1 570000/毒性终点浓度-2 96000 10 0.11 表表 6.1-7 异戊烷储罐火灾爆炸后未燃烧的有毒有害异戊烷释放敏感点异戊烷储罐火灾爆炸后未燃烧的有毒有害异戊烷释放敏感点浓度浓度 序号 名称 离地高度 最大浓度|时间(min)1 幸福家园、邻里中心 0 2.45E+00|15 2 峙岭山庄及xx开发区颐养院 0 0.00E+00|15 3 东岙村 0 0.00E+00|15 4 王榭村 0 0.00E+00|15 5 长墩村 0 0.00E+00|15 6 海文社区（含幼儿园）0 0.00E+00|15 7 海湾社区163、 0 0.00E+00|15 8 海韵社区 0 0.00E+00|15 9 海城社区（含幼儿园）0 0.00E+00|15 10 海信社区 0 0.00E+00|15 11 金海岸社区（含幼儿园）0 0.00E+00|15 12 金海丰社区 0 0.00E+00|15 13 xx医院 0 0.00E+00|15 14 xx中学 0 0.00E+00|15 15 xx第一小学 0 0.00E+00|15 16 xx第二小学 0 0.00E+00|15 浓度-时间曲线浓度-时间曲线0.00.20.40.60.8浓度(mg/m3)51015202530时间(min)72 图图 6.1-3 异戊烷罐燃164、爆后未燃烧的异戊烷释放最不利气象条件下不同距离处轴线异戊烷罐燃爆后未燃烧的异戊烷释放最不利气象条件下不同距离处轴线浓度变化情况浓度变化情况 图图 6.1-4 异戊烷罐燃爆后未燃烧的异戊烷释放最不利气象条件下不同风向不同距离处异戊烷罐燃爆后未燃烧的异戊烷释放最不利气象条件下不同风向不同距离处轴线浓度变化情况轴线浓度变化情况（2）伴生/次生CO排放 采用AFTOX模型进一步预测下风向最远影响范围以及距离，事故点下风向最远影响预测结果见表表 6.1-8、图 6.1-5。最不利气象条件情况下，CO 预测浓度达到毒性终点浓度-1 的最大影响范围约为60m；达到毒性终点浓度-2 的最大影响范围约为 180165、m。表表 6.1-8 异戊烷异戊烷火灾伴生火灾伴生/次生次生 CO 排放下风向最远距离排放下风向最远距离 风险类型 气象条件 评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)出现时间（min）异戊烷火灾伴生/次生 CO 排放 最不利 毒性终点浓度-1 380 60 0.5 毒性终点浓度-2 95 180 1.5 轴线最大浓度-距离曲线轴线最大浓度-距离曲线050000150000浓度(mg/m3)96000010002000300040005000距离(m)浓度-时间曲线浓度-时间曲线0.00.51.01.52.02.5浓度(mg/m3)51015202530时间(min)73 图图 6.1-5 异166、戊烷火灾伴生异戊烷火灾伴生/次生次生 CO 污染物污染物最大影响区域（不利气象）最大影响区域（不利气象）表表 6.1-9 最不利气象条件下异戊烷火灾伴生最不利气象条件下异戊烷火灾伴生/次生次生 CO 污染物扩散后敏感点浓度污染物扩散后敏感点浓度 序号 名称 离地高度 最大浓度|时间(min)1 幸福家园、邻里中心 0 0.00E+00|5 2 峙岭山庄及xx开发区颐养院 0 6.86E-08|30 3 东岙村 0 2.47E-35|30 4 王榭村 0 0.00E+00|30 5 长墩村 0 0.00E+00|30 6 海文社区（含幼儿园）0 6.59E-31|30 7 海湾社区 0 9.66167、E-21|40 8 海韵社区 0 1.96E-01|40 9 海城社区（含幼儿园）0 6.69E-10|40 10 海信社区 0 1.02E-11|35 11 金海岸社区（含幼儿园）0 2.37E-31|40 12 金海丰社区 0 0.00E+00|40 13 xx医院 0 8.49E-07|35 14 xx中学 0 5.00E-41|35 15 xx第一小学 0 2.23E-18|40 16 xx第二小学 0 1.95E-34|35 6.1.5大气环境风险预测评价结果大气环境风险预测评价结果 根据风险潜势判断结果，本项目大气环境风险潜势为，对应环境风险评价等级二级。在风险事故源项分析的基础上168、，对最不利气象条件下异戊烷储罐泄露、异戊烷储罐火灾的环境风险采用相应的模型进行预测。根据风险预测结果，异戊烷储罐泄露未出现超过大气毒性终点浓度值的情况，扩散影响范围主要在厂区范围内；异戊烷储罐火灾情形下，异戊烷泄漏预测浓度未达到毒性终点浓度-1；达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为10m，均在厂区范围内，不 74 涉及环境敏感点；储罐火灾次生CO预测浓度达到毒性终点浓度-1的最大影响范围约为60m，在厂区范围内，不涉及环境敏感点；达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为180m，在厂区范围内，不涉及环境敏感点。6.2水环境风险预测与评价水环境风险预测与评价 1、防止事故废水向环境转移 本项目正169、常生产过程中，雨水经雨水明沟自流至雨水监控设施，经监控合格后的清净雨水排至雨水管网；污染的雨水送污水处理站处理。事故状态下雨水提升泵停泵后，可以切断厂内雨水系统与基地雨水管网的水力联系。本项目设置了环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下厂区内的事故废水进入厂外水体。事故水池能够收集其服务范围内事故状态下产生的消防水、装置或单元内最大工艺设备可能泄漏的工艺物料及消防期间可能产生的雨水量。事故水池均设置事故水泵，事故水泵的开启由手动控制。因此事故状态下事故水在厂内事故水池储存，与厂外水体无水力联系。为防止事故废水排入海域，威尔园区设置了事故水污染“单元（装置）厂区园区/区域”防控系统，xx开发170、区的人工河道、水闸作为事故废水防范最后一道防线，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成海域污染。事故水防控系统流程简图见下图。厂区事故水需进行控制进入事故池。事故料需回收的进回收系统；不需回收的事故水根据其污染程度采用限流送入污水处理场，逐步处理。在事故情况下，关闭所有清下水雨水外排出口，封堵事故水可能进入雨水的通道。xx开发区的人工河道的水闸平时处于关闭状态，当水量过高时，采用排洪泵排水，确保事故水不进入外环境。事故状态下事故废水进入外环境的控制、封堵系统示意图如下。图图 6.2-1 事故水防控系统流程示意图事故水防控系统流程示意图 75 图图 6.2-2 171、事故水防控系统示意图事故水防控系统示意图（1）单元防控系统 装置区设置围堰、罐区设置防火堤、围堰，收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。罐区防火堤外设置的雨水系统阀门为常关。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在防火堤内。未发生事故的区域内雨水不会进入事故水收集系统，而是被截留在未发生事故的防火堤内，从而减少事故水的容积。罐区的防火堤容积必须能够容纳防火堤内最大罐的容积。装置区内设置污染雨水池及可随时切换至事故水系统的雨水系统，切断污染物与外部的通道、导入事故水系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。工艺装置区内的雨水经172、地下管道重力流首先进入污染雨水池，污染雨水池按规范要求收集前 15min 的初期雨水设计。15min 后自动切换至雨水系统，经地下管道重力流出装置进入厂区雨水收集系统，最终外排附近的排洪渠。一旦发生事故，雨水管应迅速切换到应急水池，事故水进入事故池，防止直接排入外环境。事故工况下，罐区收集在防火堤内的污水，均需经判断后才能排出防火堤。事故时关闭雨水监测池阀门，开启事故水池阀门，事故水进入事故池。（2）厂区事故废水防控系统 主要由厂区事故水池和事故水收集系统组成，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水流出厂外。发生重大的火灾、76 爆炸事故时，消防水173、及携带的物料通过装置区、罐区初期污染雨水收集池，事故废水经溢流井排入雨水管线，将污染消防水和泄漏物料导入消防事故水池暂存，待事故处理后用泵送厂内污水处理场处理后，送xx生态污水处理厂处理。事故废水通过雨水管道收集，切换管线排入至消防事故水池，同时关闭厂区外排总阀门并停止雨水外排泵。待事故结束后，监测合格可外排，如超标则送污水处理场处理后排放。（3）xx开发区事故废水防控系统 目前主要以xx开发区的人工河道、水闸作为事故废水防范最后一道防线。当本项目单元厂区防控系统失效时，事故废水将通过雨水监测池的溢流管流入xx开发区的人工河道，项目所在区域为xx开发区的榭北片，xx开发区榭北片、榭西片排洪河道174、情况如表 6.2-1 和表 6.2-2 所示。人工河道可利用的总容积为约 58 万 m3。人工排洪河道在所有排海口均设置水闸，用以切断排海的通道，在极端情况下厂区内围堰和事故池无法全部收集事故废水时，xx开发区的人工河道通过控制水闸，防止事故废水入海。xx开发区应加强对人工河道、水闸的日常巡查，控制水位来确保xx开发区事故水接收系统的有效容积，各闸门应落实闸门管理的责任人，事故情况下则可及时就近控制水闸来启动防控体系，防止事故废水入海，根据估算，防洪渠可容纳约计 17.3 万 m3。表表 6.2-1 xx开发区榭西、榭北片碶闸情况表xx开发区榭西、榭北片碶闸情况表 区域 名称 功能 闸净宽（m175、）闸底高程（m）榭北片 榭北碶 挡潮、排涝 9-0.5 榭西片 榭西新碶 挡潮、排涝 4-1.37 表表 6.2-2 xx开发区榭北片排洪河道情况表xx开发区榭北片排洪河道情况表 片区 河道名称 起点终点 长度 控制宽度 控制底高程（km）（米）（米）榭北片 榭西排洪干河 邬家西榭西碶 2.54 2030-0.5-1.37 环岛北路南侧河 沿山导流河榭北排洪河 2.03 20.00 -0.50 榭北排洪干河 榭西排洪河榭北碶 2.24 20.00 12 关头东排洪支河 范家关头东 0.91 18.00 -0.50 榭西片 榭西新碶排洪河 环岛西路榭西新碶 0.94 8.00 -1.87 77 176、图图 6.2-3 xx开发区防控系统示意图（绿色为河流）xx开发区防控系统示意图（绿色为河流）78 2、事故水储存能力核算 根据化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T 50483-2019）核算事故排水储存事故池容量：（1）应设置能够储存事故排水的储存设施。储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。（2）事故排水储存设施总有效容积：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料177、量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消 Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量 m3；罐区防火堤内容积可作为事故排水储存有效容积；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF q降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n qa年平均降雨量，为 1316mm；n年平均降雨日数，为 158 天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；（3）事故池178、容积 V 事故池=V总-V现有 V总用于储存事故排水的现有储存设施的总有效容积，m3。V现有污水处理系统储存量，m3。参照上列计算公式，结合项目设计资料，经核算，（V1+V2-V3）max为混配车间，容 79 积为 3270m，本项目在装卸站、甲类罐区和丙类罐区均设置事故水收集系统，经核算上述区域集水面积内降雨量为 0.374m，综上本项目所需事故水池容积应不小于 3294.5m3。根据调查，本项目所在厂区已设 4300m的应急水池上述应急设施配套废水提升泵和应急泵等设施，并确保互联互通，确保可满足本项目事故状态下废水收集需求。企业应确保在非事故状态下不占用事故水池，如需占用，占用容积不得超过179、 1/3，并应设置在事故时可以紧急排空的技术措施。6.3地地下下水水环环境境风风险险预预测测与与评评价价 企业在原辅材料及产品的储存、输送、生产和污染处理过程中，各种有毒有害原辅材料、中间物料、产品及污染物有可能发生泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的管理和防治措施，则污染物有可能渗入地下水，从而影响地下水环境。本项目为高性能聚氨酯的生产，建设有混配车间、原辅材料罐区等，储罐地下水污染防治与全厂防治措施保持一致，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。1、源头控制措施 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采180、取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2、污染防治区划分 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。（1）地面防渗工程设计原则 采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体环境不发生明显改变。坚持分区管理和控制原则，根据181、场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。80 坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。（2）防渗方案设计标准 根据厂区内各区域可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区主要划分为一般污染防治区和重点污染防治区。重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，以及污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。主要182、包括污水收集沟和收集池、事故池、污水检查井、污水处理站等。一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括混配车间、罐区等。污染区防治防渗方案设计可参照下列标准和规范：对于污染防治区，按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）进行设计。对于基本上不产生污染物的厂前区、道路等，不采取专门针对地下水污染的防治措施。7环境风险管理环境风险管理 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。防爆措施：现场安183、装仪表应选用隔爆仪表，符合相应防爆等级要求；在爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆型；电缆选用阻燃型外防护层电缆；有爆炸危险的甲、乙类厂房（仓库）独立设置，生产厂房采用敞开或半敞开的建筑形式，封闭式厂房围护结构采用轻型建筑体系。防火措施：钢结构防火层采用能适用于烃类火灾的防火涂料，防火涂料应根据使用条件、材料性能、耐火极限等选用质量符合要求的产品；建（构）筑物室外或露天工程的钢结构应采用室外非膨胀型特种钢结构防火涂料，并应在钢构件表面加保温钉、设置拉结镀锌钢丝网等加强措施，涂层内构件表面宜设拉结镀锌钢丝网；建筑物室内钢结构宜选用膨胀型特种钢结构防火涂料，建筑物内的梁宜选用室外184、膨胀型防火 81 涂料。加强原料仓库、储罐区，装卸区、生产车间和危废仓库的管理，日常巡查中及时排除泄漏等事故隐患。危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按做好转移记录。8环境风险环境风险评估结论评估结论 本项目主要的环境风险为生产、储罐存储物料和灌装产品时危险物质发生泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。发生风险事故时，建设单位应及时上报，并对事故点周围人群进行紧急疏散。通过预测分析，事故状态下废气、废水和地下水等不会对项目周边区域185、造成影响。建设单位应对事故危害有高度的认识，采取严格的安全措施，确保安全生产。建设单位应按照规范开展环境风险评估，编制应急预案，并报环保主管部门备案。综合分析，项目存在一定的风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，风险防范措施可行，从环境风险角度分析是可行的。82 附附表表1：环环境境风风险险评评价价自自查查表表 工作内容 完成情况 风险调查 危险物质 名称 存在总量/t 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数 0 人 5km 范围内人口数 81322 人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水186、 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势 IV+IV III II I 评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄露 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价 大气 预测模型 SLAB 187、AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1，最大影响范围 60m 大气毒性终点浓度-2，最大影响范围 180m 地表水 最近环境敏感目标_，达到时间_h 地下水 下游厂区边界到达时间_h 最近环境敏感目标_，达到时间_h 重点风险防范措施 评价结论与建议 注：“”为勾选项，“_”为填写项。83 附表 建建设设项项目目污污染染物物排排放放量量汇汇总总表表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项项目目 分分类类 污污染染物物名名称称 现现有有工工程程 排排放放量量（固固体体 废废物物产产生生量量）现现有有工工程程 许许可可排排放放量量 在在建建工工程程 排排放放量量（固固体体 废废物物产产生生量量）本本项项目目 排排放放量量（固固体体 废废物物产产生生量量）以以新新带带老老削削减减量量（新新建建项项目目不不填填）本本项项目目xxxx后后 全全厂厂排排放放量量（固固体体废废物物产产生生量量）变变化化量量 注注：=+-；=-