1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 6000 吨高性能功能性材料 FRP 管建设项目建设单位（盖章）：xxxx新材料股份有限公司环评编制单位：xxxx环保科技有限公司编制日期：2023 年 12 月1目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.40四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.47五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.92六、结论六、结论.94附表建设项目污染物排放量汇总表附表建设项目污染物排放量2、汇总表.95附图：附图：附图 1-地理位置图附件 2-周边环境保护目标分布图附图 3-周边环境概况图附图 4-项目厂区平面布置图附图 5-项目车间平面布置图附图 6-xx市环境管控单元分类图附图 7-xx市生态保护红线图附件：附件：附 件 1-x x 省 工 业 企 业“零 土 地”技 术 改 造 项 目 备 案 通 知 书 ，项 目 代 码2201-330483-07-02-679324，xx市经济和信息化局，2022.1.11。附件 2-营业执照，统一社会信用代码 91330483559678875E，2010.08.02-2030.08.01。附件 3-国有土地购置合同附件 4-污水入网3、合同附件 5-危险废物收集贮存服务意向协议附件 6-环评审批及验收文件附件 7-排污许可证附件 8-规划工业集聚点红线图附件 9-主要原辅材料 MSDS附件 10-专家函审及修改清单2附件 11-关于xxxx新材料股份有限公司年产 6000 吨高性能功能性材料 FRP 管建设项目主要污染物总量平衡的意见附件 12-建设项目环境影响评价文件确认书。1建设项目名称年产 6000 吨高性能功能性材料 FRP一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况管建设项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点国民经济地理坐标行业类别C3824 电力电xx器件制造；C3061 玻璃纤维及制品制造建设项目行业类别三4、十五、电气机械和器材制造业 38；77 输配电及控制设备制造 382；二十七、非金属矿物制品业 30；58玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306建设性质新建改建扩建技术改造建设项目申报情形?首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号/总投资（万元）13000环保投资（万元）245环保投资占比（%）1.9施工工期/是否开工建设?否是：用地面积（m2）14423.22专项评价设置情况根据分析，本项目无需设置专项评价。具体判别见下表。表表1-1专项评价设置原则表专项评价设置原则表专项评价的类别设5、置原则本项目情况大气排放废气含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目扩建项目废气不含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂扩建项目废水纳入市政污水管网环境风险有毒有害和易燃易爆炸危险物质储存量超过临界量的建设项目扩建项目所涉及危险物质储存量未超过临界量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目扩建项目不涉及河道取水海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目扩建项目不属于海洋工程建6、设项目规划情况无规划环境影响评价情况无2其他符合性分析1、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据xx市生态环境局关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知、xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知，扩建项目位于xx省xx市xx镇横四路南侧，规划道路西侧，属于xx市一般管控单元（ZH33048330001），扩建项目与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求符合性分析见表 1-1。表表 1-1 xx市xx市“三线一单三线一单”符合性分析表符合性分析表内容符合性分析是否符合生态保护红线项目位于x7、x市xx镇横四路南侧，规划道路西侧，根据xx省国土空间规划“三区三线”划定成果，扩建项目选址不触及生态保护红线。根据xx省自然资源厅文件关于启用“三区三线”划定成果的通知（浙自然资发202218 号）：“新增城镇建设用地，应布局在城镇集中建设区内；新増交通用地，可以选址在城镇开发边界外，但应避让永久基本农田、生态保护红线；确实难以避让永久基本农田或生态保护红线的，应符合占用、准入条件，并履行有关报审程序。”且“三区三线”划定成果已纳入省域空间治理数字化平合和国土空间规划“一张图”，本项目选址不属于xx市划定的“三区三线”划定的限制区域（详见附图7），因此本项目的建设符合生态保护红线要求。符合资8、源利用上线1）能源（煤炭）资源利用上线目标根据中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见(中发2018)17 号)，确定能源利用上线：到 2020 年，全市累计腾出用能空间 85 万吨标准煤以上；能源消费总量达到 2187 万吨标准煤，非化石能源、天然气和本地煤炭占能源消费比重分别达到 18.5%、8.6%和 27.8%。本项目所用能源为电，不涉及煤炭，符合能源（煤炭）资源利用上线要求。2）水资源利用上线目标根据xx省实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案、xx市实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案和xx市水利局关于下达9、2020 年实行最严格水资源管理制度考核指标的通知等文件要求：到 2020 年，xx市全市用水总量、工业和生活用水总量分别控制在 21.90 亿立方米和 9.20 亿立方米以内，万元 GDP 用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 23%和 18%以上（即分别低于 41.50 立方米/万元和 21.07 立方米/万元），农田灌溉水有效利用系数提高至 0.659 以上。本项目主要为生活用水和生产用水，且年用水量不大，符合水资源利用上线要求。3）土地资源利用上线目标衔接自然资源管理部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括基本农田保护面积、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地等因10、素，作为土地资源利用上线要求。经衔接，到 2020 年，xx市耕地保有量不少于298.19 万亩，基本农田保护面积 259.50 万亩。2020 年xx市建设用地总规模控制在控制在179.41 万亩以内，土地开发强度控制在 29.5%以内，城乡建设用地规模控制在 153.50 万亩以内。到 2020 年，xx市人均城乡建设用地控制在200 平方米，人均城镇工矿用地控制在 130 平方米，万元二三产业 GDP 用地量控制在 25.7 平方米以内。符合3其他符合性分析本项目在xx镇横四路南侧，规划道路西侧新征用地 14423.22m2实施，该地块属规划工业用地，符合土地资源利用上线要求。环境质量底11、线1）大气环境质量底线目标以改善环境空气质量、保障人民群众人体健康为基本出发点，结合xx市大气环境治理相关工作部署，分阶段确定xx市大气环境质量底线目标：到 2030 年，PM2.5年均浓度达到 30g/m3左右，O3浓度达到国家环境空气质量二级标准，其他污染物浓度持续改善，环境空气质量实现根本好转。本项目生产过程中废气排放量较小，经治理后能实现达标排放，符合大气环境质量底线要求。2）水环境质量底线目标按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求、需要重点改善的优先控制单元等内容，衔接水环境功能区划等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质12、量底线。到 2025 年，全市水环境质量持续改善，在上游来水水质稳定改善的基础上，切实保障类及劣类水质断面消除成效，市控以上（含）断面水质好于类（含）的比例达到 85%以上，水质满足功能区要求的断面比例达到 90%以上，县级以上饮用水水源地水质和跨行政区域河流交接断面水质力争实现 100%达标。到 2035 年，全市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环，水质基本满足水环境功能要求。本项目产生的生活污水和生产废水，经预处理达标后纳管排放，对项目所在地周边地表水体基本没有影响，符合水环境质量底线要求。3）土壤环境风险防控底线目标按照土壤环境质量“只能更好、不能变坏”原则，结合xx市土13、壤污染防治工作方案要求，设置土壤环境风险防控底线目标：到2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控，受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2030 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 95%以上。本项目从事高性能功能性材料 FRP 管生产，属于二类工业项目，对土壤环境影响较小，符合土壤环境质量底线要求。符合生态环境准入清单空间布局约束1、原则上禁止新建三类工业项目（重污染行业整治提升选址于此的除外），现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量14、并严格控制环境风险。2、禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目，禁止在工业功能区（小微园区、工业集聚点）外新建其他二类工业项目，一二产融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（小微园区、工业集聚点）外现有二类工业项目改建、扩建，不得增加污染物排放总量。3、新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。4、除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。5、建立集镇居住商业区、耕地保护区与工业功能区等集聚区块之间的防护带。6、严格执行畜禽养殖禁养区规定15、，根据区域用地和消纳水平，合理确定养殖规模。7、加强基本农田保护，严格限制非农项目占用耕地。1、本项目为二类工业项目。2、本项目不涉及一类重金属排放，属于扩建项目，位于工业集聚点内，符合该条要求。3、本项目新增用地位于工业集聚点内，新增污染物严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。4、项目不涉及高污染燃料的使用。5、项目厂界距离最近的南庄桥居民点 15m，但该处仅 1 户（现已由企业永久租用），不属于集镇商业居住商业区，项目实施对该居民点基本不会产生明显不利影响。6、项目不涉及。7、本项目在工业集聚点，不涉及农田征用。符合污染物 1、加强工业污染物排放管控，原则上管控单元内工业污染物排放总量16、不得增加。1、项目新增排放总量将严格执行污染物总量控制制度，确保管 符合4其他符合性分析排放管控2、加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。控单元内污染物排放总量不增加。2、本项目不涉及农业面源污染产生。环境风险防控1、加强生态公益林保护与建设，防止水土流失。2、禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。3、加强农田土壤、灌溉水的监测及评价，对周边或区域环境风险源进行评估。1、本项目位于工业园区内，不涉及生态公益林建设。2、项目不存在重金属或其他有毒有害物17、质含量超标的污水、污泥或可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣的废物产生。3、本项目位于工业集聚点，不涉及。符合资源开发要求1、实行水资源消耗总量和强度双控，推进农业节水，提高农业用水效率。2、优化能源结构，加强能源清洁利用。1、本项目不涉及农业用水。2、该项目使用电作为能源，不使用煤炭等环境大负荷生产工序。符合由表 1-1 可知，本项目符合“三线一单”要求。2、太湖流域保护管理条例相符性分析、太湖流域保护管理条例相符性分析扩建项目位于xx市xx镇横四路南侧，规划道路西侧，周边主要地表水为项目属于杭嘉湖平原河网水系、太湖流域。根据太湖流域保护管理条例（2011 年 11 月 1 日施行），该条18、例中与xx地区相关的水污染防治相关要求主要有：第二十八条：排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物。禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭。在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人民政府应当加强监督检查。扩建项目从事高性能功能性材料 FRP 管19、生产，打磨废水分类收集经单独处理后全部回用，不排放；生活污水经预处理达标后排入市政污水管网，不直接排入附近水体，符合太湖流域保护管理条例相关规定。3、长江经济带发展负面清单指南（试行，、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 版）xx省实施细则的符合性分析版）xx省实施细则的符合性分析5其他符合性分析扩建项目从事高性能功能性材料 FRP 管生产，对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则要求进行符合性分析，见表 1-2。表表 1-2长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性年版）xx省实施细则符合性条例20、要求项目实际情况结论第三条港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。扩建项目不涉及港口、码头建设内容。符合第五条禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。扩建项目不涉及自然保护的岸线和河段内，没有位于自然保护区、风景名胜区、地质公园等环境敏感区21、。符合第六条禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。扩建项目不涉及饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内、饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内。符合第七条禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。扩建项目不涉及水产种质资源保护区。符合第八条在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）22、禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；扩建项目不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围内。符合6其他符合性分析（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。第十一条禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。扩建项目不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内。符合第十23、二条 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。扩建项目不涉及在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。符合第十三条 在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。扩建项目不属于化工项目。符合第十四条禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。扩建项目不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库。符合第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。扩建项目涉及 C3824 输配电及控24、制设备制造及C3061 玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目，也不在环境保护综合目录中高污染产品目录内。符合第十六条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。扩建项目不属于国家石化、现代煤化工项目。符合第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。扩建项目不属于产业结构调整指导目录淘汰类项目，不属于25、外商投资准入特别管理措施（负面清单）所列清单，不属于不符合要求的高耗能高排放项目。符合第十八条禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。扩建项目不属于过剩产能行业。符合第十九条 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。扩建项目已取得节能报告审查意见，不属于不符合要求的高耗能高排放项目。符合7其他符合性分析第二十条 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。项目不涉及水库和河湖等水利工程管理范围内。符合由上表可知，扩建项目的建设符合长江经济带发展负面清单指南（试26、行，2022 年版）xx省实施细则中的相关要求。4、污染物达标排放相符性（、污染物达标排放相符性（1）污染物达标排放符合性分析）污染物达标排放符合性分析扩建项目从事高性能功能性材料 FRP 管生产，生产废水经处理后全部回用不排放，生活污水经化粪池处理后纳入污水管网，最终由xx（xx）水处理有限公司集中处理后达标排江；废气经收集净化处理后能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 等相关排放标准；厂界噪声经预测能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，各类固废均可得到妥善处置27、，符合达标排放要求。（2）污染物总量控制符合性分析）污染物总量控制符合性分析扩建后企业总量控制建议值为 CODCr0.421t/a、NH3-N0.042t/a、颗粒物 3.542t/a、VOCs2.096t/a，较原环评新增 CODCr0.255t/a、NH3-N0.026t/a、颗粒物 2.780t/a、VOCs1.561t/a。企业不排放生产废水，新增 CODCr、NH3-N 排放量全部来源于员工生活污水，可不进行区域替代削减；新增颗粒物排放量需进行 2 倍替代削减，新增 VOCs 排放量需进行等量替代削减，则需替代削减颗粒物 5.560t/a，VOCs1.561t/a，经当地生态环境部门28、核定后，在xx市范围内进行平衡调剂解决，符合污染物总量控制相关要求。（3）土地利用规划符合性分析）土地利用规划符合性分析扩建项目位于xx省xx市xx镇横四路南侧，规划道路西侧，根据规划工业集聚点红线图，企业所在区域规划为工业集聚点，属工业用地，符合用地规划要求。（4）国家和省产业政策符合性分析）国家和省产业政策符合性分析8其他符合性分析扩建项目为高性能功能性材料 FRP 管生产，未被列入中华人民共和国发展和改革委员会于 2019 年 8 月 27 日颁布的令第 29 号产业结构调整指导目录（2019 年本）与 2021 年 12 月 27 日第 20 次委务会议审议通过的国家发展改革委关于修改29、的决定（第 49 号令）淘汰类和限制类项目。扩建项目已取得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2208-330483-07-01-465825），符合产业政策相关要求。5、xx省建设项目环境保护管理办法符合性分析、xx省建设项目环境保护管理办法符合性分析根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021年修订）第三条：建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。根据前述分析，扩建项目符合“三线一单”要求，符30、合达标排放和总量控制要求，符合土地利用规划和产业政策要求，符合xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修订）相关要求。6、建设项目环境保护管理条例符合性分析、建设项目环境保护管理条例符合性分析扩建项目与建设项目环境保护管理条例的符合性分析见表 1-2。表表 1-2建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析类别内容扩建项目情况符合性分析四性建设项目的环境可行性扩建项目污染物排放量不大，且满足总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的。符合环境影响分析预测评估的可靠性根据环境影响评价技术导则、报告表编制指南对项目进行环境影响分析预测31、，预测评估的数据结果可靠。环境保护措施的有效性只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放。环境影响评价结论的科学性本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的。9其他符合性分析五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划扩建项目建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响不大，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划。不属于不予批准的情形所在区域环境32、质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求根据xx市环境状况公报（2022年），扩建项目所在区域大气环境、地表水环境均达标。扩建项目只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响不大，不会改变所在地的环境质量水平和环境功能。建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏扩建项目产生的污染物经拟采取的环境保护措施处理后可以达到国家和地方排放标准。改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施项目为扩建，原33、有项目已采取有效的污染防治措施，能确保各类污染物达标排放。建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理本次评价基础数据具有真实性，内容不存在重大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确合理。根据表 1-2，扩建项目符合建设项目环境保护管理条例相关要求。7、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号），经对照，扩建项目能满足xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求，具体见表 1-3。34、表表 1-3 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析源项环节要点本项目情况是否符合源项环节要点本项目情况是否符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设35、备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。扩建项目不涉及石油、化工等行业；不涉及包装印刷行业。扩建项目新增涂装生产线采用空气辅助无气喷涂技术，且基本为自动喷涂设备，少量人工喷涂补漆。是10其他符合性分析全面推行工业涂装企业使用低 VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型36、涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。扩建项目产品喷漆工艺使用的溶剂型涂料中VOCs含量 220g/L；水性涂料中 VOCs 含量 84g/L，均符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定要求（参照溶剂型涂料中 VOC 含量限值工业防护涂料单组分金属基材防腐涂料500g/L、参照水性涂料中VOC 含量限值水性涂料工业防护涂料型材涂料250g/L）。扩建项目投产后建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向。是大力37、推进低 VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求扩建项目涉及溶剂型油漆、稀释剂等原辅材料使用。扩建后企业水性环氧树脂漆用量占涂料消耗的51.3%，满足附件 1 中低 VOCs 含量原38、辅材料源头替代指导目录中电力电xx器件制造（C3824）行业整体替代比例不低于 50%的要求。是严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查39、，督促企业按要求开展专项治理。本项目环氧树脂、油漆、稀释剂等含 VOCs 物料全程密封运输、贮存；设置全封闭搅拌间、缠绕间、烘干间、喷涂间，上述车间保持微负压状态；搅拌缸、缠绕机、烘箱均设有集气罩对废气进行收集，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒，符合相关要求是全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 40、万个以上的县（市、区）应开展 LDAR数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理本项目不涉及是规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VO41、Cs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及是升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治本项目固化废气、搅42、拌缠绕废气汇合后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理，有机废气综合处理效率达72%；喷涂废气采用水帘式喷漆台预处理后与调漆废气、晾干废气汇集，再进入干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置，处理效率达 81%以上，均能满足 VOCs是11其他符合性分析理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。综合去除效率达到 60%的要求。加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs43、 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则运行。活性炭吸脱附+催化燃烧装置即使发生故障，仍有 1 室活性炭可作为废气应急处理备用。当催化燃烧装置故障无法正常运行时，企业应尽快停止生产进行检修，废气设施正常运行后再进行生产活动。是规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当44、地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及旁路排放。是8、重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析、重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于印发的通知（环大气201953号）文件相关要求，对项目相符性进行分析，经对照，项目符合重点行业挥发性有机物综合治理方案要求，具体见表1-4。表表 1-4与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析源项环节要点是否符合VOCs物料储存容器、包装袋1.容器或包装袋45、在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过 VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭。2.容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。1、本项目环氧树脂、油漆、稀释剂等原辅材料在非取用状态下包装加盖、封口，保持密闭，盛装过 VOCs 物料的废包装容器统一密闭在危废暂存库内暂存后委托有资质单位处理。2、项目所使用原材料均存放于车间内仓库中。挥发性有机液体储罐3.储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。本项目不涉及。4.内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。5.外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、46、机械式鞋形等高效密封方式。6.浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。本项目不涉及。7.固定顶罐是否配有 VOCs 处理设施或气相平衡系统。8.呼吸阀的定压是否符合设定要求。9.固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。本项目不涉及。12其他符合性分析储库、料仓10.围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。11.门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。本项目不涉及。VOCs物料转移和输送液态 VOCs物料1.是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。本47、项目环氧树脂、油漆、固化剂等原辅材料采用密闭容器存放。符合粉状、粒状VOCs 物料2.是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。本项目不涉及。挥发性有机液体装载3.汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4.是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对 VOCs 废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。本项目不涉及。工艺过程VOCs无组织排放VOCs 物料投加和卸放1.液态、粉粒状 VOCs 物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。2.VO48、Cs 物料的卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs 废气收集处理系统。项目环氧树脂搅拌、玻纤缠绕等产生 VOCs 的工艺均采用集气罩+车间整体密封方式进行收集，收集的固化废气、搅拌缠绕废气经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理；油漆调配、喷漆、晾干均在封闭喷漆间内进行，喷涂废气经水帘式喷漆台净化处理后，与调配废气、晾干废气汇集，经干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置净化处理，符合相关要求。化学反应单元3.反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至 VOCs 废气收集处理系统。4.反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。49、本项目不涉及。分离精制单元5.离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。6.其他分离精制过程排放的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。7.分离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。真空系统8.采用干式真空泵的，真空排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。9.采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。配料加工与产品包装过程10.50、混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。含 VOCs 产品的使用过程11.调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗等过程中使用 VOCs 含量大于等于 10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。扩建项目树脂搅拌、玻纤缠绕工艺在密闭空间内操作，固化工艺在密闭空间内操作或在烘道进出口采用集气罩收集，油漆调配、喷涂、晾干在密闭空间内操作，喷涂废气采用水帘51、式喷漆台收集，13其他符合性分析12.有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。收集的有机废气全部排入 VOCs 废气收集处理系统。符合本条要求。其他过程13.载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至 VOCs废气收集处理系统。本项目不涉及。VOCs 无组织废气收集处理系统14.是否52、与生产工艺设备同步运行。15.采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速是否大于等于 0.3 米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。16.废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。17.废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。项目废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行；树脂搅拌、玻纤缠绕工艺在密闭空间内操作，固化工艺在密闭空间内操作或在烘道进出口采用集气罩收集，喷涂、晾干在密闭空间内操作，喷涂废气采用水帘式喷漆台收集，距集气罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒，废气收集系统负压运行，输送管道密闭、无破损，符合规53、范要求。设备与管线组件泄漏LDAR 工作1.企业密封点数量大于等于 2000 个的，是否开展 LDAR 工作。2.泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3.发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4.现场随机抽查，在检测不超过 100 个密封点的情况下，发现有 2 个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。本项目不涉及。敞开液面VOCs逸散废水集输系统1.是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。2.接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的54、措施。本项目不涉及。废水储存、处理设施3.废水储存和处理设施敞开的，液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。4.采用固定顶盖的，废气是否收集至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及。开式循环冷却水系统5.是否每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的 TOC 或 POC 浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。本项目不涉及。有组织VOCs排放排气筒1.VOCs 排放浓度是否稳定达标。2.车间或生产设施收集排放的废气，VOCs 初始排放速率大于等于 3 千克/小时、重点区域大于等于 2 千克/小时的，VOCs 治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs 含量产55、品规定的除外。3.是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。扩建项目 VOCs 治理效率不低于 60%，符合要求，经净化处理后有机废气排放浓度稳定达标。扩建项目采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定，无需安装自动监控设施，符合相关规定。废气治理设施冷却器/冷凝器1.出口温度是否符合设计要求。2.是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。3.冷凝器溶剂回收量。本项目不涉及。吸附装置4.吸附剂种类及填装情况。5.一次性吸附剂更换时间和更换量。扩建项目采用 1 套活性炭吸脱附+催化燃烧装置、1 套干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置对有机废气进行净化处理56、，属于合理14其他符合性分析6.再生型吸附剂再生周期、更换情况。7.废吸附剂储存、处置情况。高效的末端治理设施；搅拌缠绕固化废气净化系统活性炭吸附装置填装量 4.5t（采用碘值不低于 800 的颗粒碳，单个吸附箱填装量1.5t），更换频次不低于 1 次/年；喷漆废气净化系统活性炭吸附装置填装量 3.0t（采用碘值不低于 800 的颗粒碳，单个吸附箱填装量1.0t），再生周期不超过 500h，更换频次不低于 1 次/1 年。扩建项目产生的废活性炭暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。催化氧化器8.催化（床）温度。9.电或天然气消耗量。10.催化剂更换周期、更换情况。扩建项目新增催化燃烧装置设定温度57、 250，预计耗电量1500kWh/a，催化剂填装量 0.06m3，更换周期为 1 次/2 年。热氧化炉11.燃烧温度是否符合设计要求。本项目不涉及。洗涤器/吸收塔12.酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液 pH 值。13.药剂添加周期和添加量。14.洗涤/吸收液更换周期和更换量。15.氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。本项目不涉及。台账企业是否按要求记录台账。企业按要求记录台账。符合9、与xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（、与xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分析年）符合性分析根据关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年58、）的通知（嘉生态示范市创202116号）文件相关要求，经对照，本项目符合xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）要求，具体见表1-5。表表 1-5 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分析年）符合性分析源项环节要点本项目情况是否符合源项环节要点本项目情况是否符合强化工业污染源监控优化产业结构调整严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。扩建项目不属于淘汰类和限制类产业，符合产业准入要59、求是严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项目加强监管扩建项目固化废气与搅拌缠绕废气汇合后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理；喷漆废气采用干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置技术，新增 VOCs 总量严格执60、行削减替代制度，扩建项目新增 VOCs 排放量未超过 10t/a大力推进源头替代根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个（附表 2）。扩建项目涉及溶剂型油漆、稀释剂等原辅材料使用。扩建后企业水性环氧树脂漆用量占涂料消耗的 51.3%，能从源头上减少 VOCs 产生。是15其他符合性分析力争到 2023 年底前，家具制造、印刷（吸收性承印材料）等行业全面采用低（无）VOCs 含61、量原辅材料（已使用高效处理设施的除外）。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单全面加强无组织排放控制根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理本项目树脂搅拌、缠绕、固化、喷涂、晾干等产生 VOCs的工艺均按“应收尽收”的原则对有机废气进行收集，收集的有机废气经有62、效处理后排放。满足“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”要求。无需开展 LDAR 工作。/大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs 无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104号）开展 LDAR 工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 3782263、-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR 工作推进建设适宜高效治理设施对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施，低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设64、施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控扩建项目固化废气与搅拌缠绕废气汇合后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理；喷漆废气采用水帘式过滤预处理后与调漆废气、晾干废气汇合，再进入干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置，均属合理高效的末端治理设施；要求企业搅拌缠绕固化废气净化系统活性炭吸附装置填装量 4.5t（单个吸附箱填装量 1.5t），更换频次不低于 1次/年；喷漆废气、晾干废气活性炭吸脱65、附+催化燃烧装置活性炭填装量 3t（单个吸附箱填装量 1.0t）、活性炭再生周期不超过 500h，更换频次不低于 1 次/年；催化剂填装量 0.1t，更换频次不低于 0.5 次/年。废活性炭、废催化剂暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。/推进重点行业超低排放改造落实xx省钢铁行业超低排放改造实施计划（浙环函2019269 号），全面巩固钢铁行业超低排放改造成果。全面启动水泥行业超低排放改造，根据xx省水泥行业超低排放改造实施方案（浙环函2020260 号）文件要求，19 家企业推进以脱硝深度治理为重点的全指标全流程超低排放改造和无组织治理，2022 年底 6 月底前，有组织排放控制达到阶段性超66、低排放水平；2023年底前，全面推进 II 阶段超低排放改造（附表 5）。全面推进平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施本项目不涉及/持续推进工业锅炉（窑）整治落实xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号），全面巩固前期工业炉窑治理成果，不定期开展“回头看”工作。计划开展炉窑治理项目 19 个（附表 6），稳步推进冲天炉、玻璃熔窑、以煤和煤矸石为燃料的砖瓦烧结窑、非电耐火材料焙烧窑污染治理设施和水平转型升级，根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等最新发布的标准，实施本项目不涉及/16其他符合性分析铸造行业达标改造。全面完67、成 58 个 1 蒸吨/小时以上用于工业生产的燃气锅炉低氮改造（附表 7），鼓励民用和 1 蒸吨/小时以下工业燃气锅炉实施低氮改造。10、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案对照xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号）文件相关要求，扩建项目符合相关要求，具体符合性分析见表 1-6。表表 1-6xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析序号工业企业废气治理技术要点项目情况是否符合1低效治理设施改造升级相关要求对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南68、排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。本项目喷漆、洗枪废气采用水帘式除漆雾预处理后，采用干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧净化工艺，符合xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南规范要求，能确保废气达标排放；不涉及典型的除臭情形。活性炭吸附装置将按照xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。活性炭吸附装置定期再生，有足够余量，废气进入活性炭吸附装置前经水帘式除漆雾、除湿除雾，废气相对湿度不超过80%，且基本无颗粒物，废气经 喷淋后温度不超过40。符合典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓69、度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用 ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用 UV 涂料、含不饱和键且异味明显 VOCs 成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。采用吸附技术的企业，应按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过 0.6m/s，纤维状吸附剂的气体流速不超过 0.15m/s，废气70、在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75s。有机聚合物加工或其他生产工序的进口 VOCs 浓度很低时可适当降低相关参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低于 800mg/g。活性炭分散吸附技术一般适用于 VOCs 产生量不大的企业，活性炭的动态吸附容量宜按 1015%计算。吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过 1mg/m3，废气温度不应超过 40，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超过 80%。对于含有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于 F9，并根据71、压差监测或其他监测方式，及时更换过滤材料。采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093-2020）进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。2源头替代相关低 VOC 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）72、的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T38597-2020 中未做规定的，VOCs 含量符合车辆涂料中本项目喷涂使用的水性环氧树脂漆 VOCs 含量为 98.1g/L；醇符合17其他符合性分析要求有害物质限量（GB24409-2020）、工业防护涂料中有害物质限值（GB30981-2020）等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。低 VOCs 含量的油墨，是指出厂状态下 VOCs 含量符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）的水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨。低 VOCs 含量的胶粘剂，是指出厂状态下 73、VOCs 含量符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）的水基型胶粘剂、本体型胶粘剂，不适用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛胶粘剂。低 VOCs 含量的清洗剂，是指施工状态下 VOCs 含量符合低 VOCs 含量的清洗剂，是指施工状态下 VOCs 含量符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB385082020）的水基清洗剂、半水基清洗剂。酸 树 脂 漆 VOCs 含 量 为329.6g/L，均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的水性涂料、溶剂型涂料中 VOCs 含量限值要求。扩建后企业水性环氧树脂漆消耗量占涂料总消耗量的51.3%，符合源头替代的要求。使用上述低 VOCs 74、原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设 VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低 VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除 VOCs 末端治理设施，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的VOCs 排放量。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取 VOCs 无组织排放收集措施。对于现有项目，实施 VOCs 含量低于 10%的原辅材料替代后，可不采取 VOCs 无组织排放收集措施，简化或拆除 VOCs 收集治理设施的，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。建议使用低 VOCs 75、原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。重点行业需进行低 VOCs 原辅材料源头替代。其中溶剂型工业涂料替代重点行业有整车制造、木质家具制造、汽车零部件制造、工程机械整机制造、钢结构制造、船舶制造，溶剂型油墨替代重点行业有凹版印刷（吸收性承印物），溶剂型胶粘剂替代重点行业有软包装复合、纺织品复合、家具胶粘。3VOCs无组织排放控制相关要求优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面（进出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照印刷工业污染防治可行技术指南（HJ1089-2020）附录 D 执行，即与车间外大76、气连通的开口面控制风速不小于 1.2m/s；其他开口面控制风速不小于 0.4m/s。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。本项目涂装于封闭式喷漆间内进行，涂装废气采用整体换气的方式收集，能保证喷漆房内保持微负压。符合开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3m/s。根据行业排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs 管控77、，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。4数字化监管相关要求完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。项目将按要求对废气处理设施安装监控装置，排放口设置规范化标识。符合安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。18其他符合性分析活性炭分散吸78、附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。11、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）文件相关要求，扩建项目涉及油漆，符合相关要求，具体符合性分析见表1-11。表表 1-11xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析环节要点是否符合原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有79、技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目喷漆工艺大部分采用水性环氧树脂，属于低挥发性物料，能从源头上减少自身异味排放。符合符合过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目树脂搅拌、玻纤缠绕工艺在密闭空间内操作，固化工艺在密闭空80、间内操作或在烘道进出口采用集气罩收集，喷涂、晾干在密闭空间内操作，喷涂废气采用水帘式喷漆台收集，收集的有机废气全部排入 VOCs 废气收集处理系统，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化，符合符合末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。收集的固化废气与搅拌缠绕废气汇合，再经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理；喷漆废气经干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置净化处理，能确保废气达标排放；活性炭吸附对有机废气有显著的作用。符合符合81、治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。本项目搅拌缠绕固化废气净化系统活性炭吸附装置填装量 4.5t（单个吸附箱填装量 1.5t），更换频次不低于 1 次/年；喷漆废气、晾干废气活性炭吸脱附+催化燃烧装置活性炭填装量 3t（单个吸附箱填装量 1.0t）、活性炭再生周期不超过500h，更换频次不低于 1 次/年；催化剂填装量 0.1t，更换频次不低于 0.82、5 次/年。废活性炭、废催化剂暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。符合符合排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。本项目将合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数。符合符合异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。本项目将设置专业环保管理人员，建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ861 的要求建立台账。符合符合19其他符合性分析12、与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析、与xx市大运河核心监控区国土83、空间管控细则符合性分析根据xx市人民政府办公室关于印发xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的通知（嘉政办发202237 号），京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000米内的范围划定为核心监控区。扩建项目用地红线距离京杭大运河约 5500 米，不属于京杭大运河（xx段）世界文化遗产核心监控区。因此，扩建项目的建设符合xx省大运河核心监控区国土空间管控细则要求。20二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、环评类别判定、环评类别判定扩建项目为高性能功能性材料 FRP 管生产，涉及 C38284、4 电力电xx器件制造、C3061 玻璃纤维及制品制造行业，根据建设项目环境影响评价分类管理目录（2021年版），属于“二十七、非金属矿物制品业 30；58 玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306”类别，属于“三十五、电气机械和器材制造业 38；77 输配电及控制设备制造 382”类别，应编制环境影响报告表。环评类别判定见表 2-1。表表 2-1环评类别判定一览表环评类别判定一览表环评类别项目类别环评类别项目类别报告书报告表登记表本扩建项目情况报告书报告表登记表本扩建项目情况二十七、非金属矿物制品业 3058玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306/全部/扩建项目涉及玻璃纤维增强塑料制品85、制造，应编制报告表。三十五、电气机械和器材制造业 3877电机制造 381；输配电及控制设备制造 382；电线、电缆、光缆及电工器材制造 383；电池制造 384；家用电力器具制造 385；非电力家用器具制造386；照明器具制造 387；其他电气机械及器材制造 389铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型 低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/扩建项目涉及输配电及控制设备制造，生产工艺涉及缠绕、固化、喷涂，喷涂工序使用溶剂型涂料，涂料及稀释剂年用量 10吨以下，应编制报告表。2、排污许可类别判86、定、排污许可类别判定扩建项目为高性能功能性材料 FRP 管，涉及 C3824 电力电xx器件制造、C3061玻璃纤维及制品制造行业，扩建项目生产以电供能，依据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），属于登记管理。排污许可分类管理判定见表 2-2。表表 2-2排污许可分类管理判定一览表排污许可分类管理判定一览表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十五、非金属矿物制品业序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十五、非金属矿物制品业 3067玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306以煤、石油焦、油和发生炉煤气为燃料的以天然气为燃料的其他三十三、电气机械和器材制造业三十三、电气机械和器材制87、造业 3887电机制造 381，输配电及控制设备制造 382，电线、电缆、光缆及电工器材制造 383，家用电力器具制造 385，非电力家用器具制造 386，照明器具制造387，其他电气机械及器材制造 389涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他3、建设规模、建设规模本项目新增工业用地 21.63 亩（约合 14423.22m2），拟新建建筑面积 35000 平方米。项目总投资 13000 万元，其中：固定资产投资为 10000 万元（含土地购置费用 90021建设内容万元、厂房建设费用 4780 万元、设备费用 4120 万元、设备安装费用 200 万元），流动资金 3000 万元。88、项目拟购置数控缠绕机 40 台、烘箱 26 台、数控磨床 14 台、数控车床 50 台、外圆磨床 2 台、数控加工中心 6 台、自动切割机 8 台、数控车床配套机器人 12 台、自动化喷漆台 2 台、废水处理设备 1 套、废气处理设备 2 套、除尘设备 6套、变配电设备 1 套、其他辅助设备 5 台等设备设施，形成年产 6000 吨高性能功能性材料 FRP 管的生产能力。本项目实施完成达产后可实现销售收入 30000 万元，工业增加值 8449 万元，实现利润约 5756 万元，实现税收约 1125 万元。4、产品方案、产品方案扩建项目具体产品方案见表 2-3。表表 2-3扩建项目产品方案扩建89、项目产品方案序号名称产能备注原有审批本次扩建合计序号名称产能备注原有审批本次扩建合计1铜箔卷芯 FRP 管1300 吨/1300 吨无需喷漆2玻纤管（绝缘材料）700 吨/700 吨部分需喷漆3高性能功能性材料 FRP 管/6000 吨6000 吨部分需喷漆产品介绍：FRP 复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料，具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特性。扩建项目生产的高性能功能性 FRP 管除常规作为铜箔 FRP 收卷管、高压绝缘筒以外，还可应用于 5G 天线罩、风变专用支架壳、石油专探专用锂电池外套、风电联轴器、高压跌落式熔断器熔管等，管径在 90、100mm800mm 之间，壁厚在 5mm50mm，长度在 0.4m7m 范围，单件重量在 5kg400kg 范围之间，其中约 2800t/a 产品需要进行喷漆，其余产品无需喷漆处理。5、主要工程内容、主要工程内容扩建项目主要建设内容见表 2-4。表表 2-4扩建项目主要建设内容一览表扩建项目主要建设内容一览表类别名称具体功能类别名称具体功能主体工程1#生产车间（新增）1F自东向西依次为检验区、包装区、仓库2F烘干固化区、中转区3F机加工车间4F仓库2#生产车间（新增）1F东部南侧为缠绕车间，东部北侧为机加工车间，西部为打磨车间2F缠绕车间、模具车间3F仓库、喷漆间4F仓库储运工程仓库位于 191、#生产车间 1F、4F；2#生产车间 4F公用工程给水由市政供水管网供水。22建设内容排水扩建项目单独设置雨污分流系统，与现有厂区无关联；雨水通过雨水管网排入市政雨水管网；生活污水中经化粪池预处理后纳入市政污水管网。供电由市政电网供电。环保工程废水治理新增 1 套打磨水处理设施，打磨水经沉淀处理后全部回用，不排放；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终由xx（xx）水处理有限公司集中处理后排放。废气治理树脂搅拌、玻纤缠绕工艺在密闭空间内操作，固化工艺在密闭空间内操作或在烘道进出口采用集气罩收集，收集的固化废气与搅拌缠绕废气汇合，再经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后由 15m 高排气筒（92、DA008）排放；切割、抛光、机加工粉 尘 经 设 备 上 方 集 气 罩 收 集 后 经 布 袋 除 尘 器 处 理 后 由 15m 高 排 气 筒（DA009-DA014）排放；调漆、喷漆、晾干过程收集的废气经 1 套干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置进行处理后由 15m 高排气筒（DA015）排放；湿磨工艺粉尘产生量可忽略不计。固废暂存设施依托现有 1 个 20m2危险废物仓库和 1 个 50m2一般固废仓库。噪声治理生产、辅助、环保设施设置隔声、消声、减振等综合降噪措施。规范化排污口要求对污染物排污口进行规范化设置，废气排放口必须满足采样要求，排放口附近设立环保标志牌。6、厂区总平面93、布置、厂区总平面布置扩建项目不改动现有厂区已建成厂房，仅在新增用地范围内建设生产车间、新增生产设备。企业现有厂区出入口位于南侧朝向湖盐线。以南向北为主轴，主轴西侧由南到北依次为停车位、办公室、生产车间；主轴东侧由南到北依次为仓库、喷漆车间、机加工车间。扩建项目新增厂区利用现有厂区，扩建项目新增东、西 2 幢 4F 生产车间，1#生产车间 1F 自东向西依次为检验区、包装区、仓库；2F 为烘干固化区、中转区；3F 机加工车间；4F 为仓库；2#生产车间 1F 为打磨车间、机加工车间；2F 为缠绕车间、模具车间；3F 为仓库、喷漆间；4F 为仓库。扩建项目具体布置见表 2-4 所示，扩建后厂区总平94、面布置见附图 4。7、主要设备、主要设备扩建项目主要设备清单见表 2-5。扩建前企业主要设备与原环评一致，见表 2-10。表表 2-5扩建项目主要新增设备清单扩建项目主要新增设备清单序号类别设备名称数量（台序号类别设备名称数量（台/套）备注套）备注1主要设备搅拌器2单个搅拌器容量 800L数控缠绕机402#生产车间 1F、2F2烘箱261#生产车间 3F3数控磨床142#生产车间 1F4数控车床502#生产车间 2F5外圆磨床22#生产车间 1F6数控加工中心62#生产车间 1F23建设内容7自动切割机82#生产车间 2F8数控车床配套机器人122#生产车间 2F9自动喷漆台23 把喷枪，2#95、生产车间 3F10配套设备废水处理设备1打磨废水混凝沉淀系统，处理能力 100t/d11废气处理设备21 套活性炭吸脱附+催化燃烧装置，处理能力 45000m3/h；1 套干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置，处理能力风量 20000m3/h12除尘设备6布袋除尘装置，单套风量 6000m3/h13空压机5/8、主要原辅材料、主要原辅材料扩建后企业主要原辅材料消耗情况见表 2-6。表表 2-6扩建后企业主要原辅材料消耗情况扩建后企业主要原辅材料消耗情况序号名称包装规格最大暂存量原环评审批（序号名称包装规格最大暂存量原环评审批（t/a）扩建项目（）扩建项目（t/a）*合计（合计（t/a）1玻璃纤96、维1t/托100t1700+560073002环氧树脂240kg/桶50 桶571+120017713固化剂200kg/桶2057+1201774醇酸树脂漆25kg/桶0.51.8+23.85松香水20kg/桶0.10.45+0.61.056水性环氧树脂漆20kg/桶0.50+55*注：扩建项目新增松香水中约 0.1t/a 用于喷枪清洗。（1）主要原辅材料理化性质）主要原辅材料理化性质1）环氧树脂：扩建项目采用中国石化巴陵石化公司提供的 CYD-128 环氧树脂，该环氧树脂即为双酚 A 二缩水甘油醚，也称双酚 A 环氧树脂，是环氧树脂的重要的单体，淡黄色至棕黄色粘稠状液体。双酚 A 环氧树脂是97、由双酚 A、环氧氯丙烷直接加碱醚化或在季铵碱催化作用下醚化而成，环氧当量 184194g/eq，可水解氯0.10%，粘度1100014000mpa.s（25），挥发份0.2%，色度（加德纳号）0.5。2）固化剂固化剂主要成分改性甲基四氢苯酐 80-85%，橡胶改性增韧剂 1-2%，改性四氢苯酐 15-18%。浅黄色透明液体。具体性质详见附件 5-固化剂 MSDS。3）醇酸树脂漆扩建后企业采用醇酸树脂漆，根据 MSDS，其主要成分包括树脂 4060%、颜料510%、溶剂油 2030%、助剂 12%。具体性质详见附件 5-醇酸树脂漆 MSDS。4）松香水24建设内容200#溶剂油 45%、120#98、溶剂油 20%、甲缩醛 35%，相对密度（水=1）0.73。具体性质详见附件 5-松香水 MSDS。5）水环氧树脂漆环氧树脂 3540%、颜填料 4550%、乙二醇丁醚 45%、涂料助剂 12%、水1012%。具体性质详见附件 5-水环氧树脂漆 MSDS。（2）涂料符合性分析）涂料符合性分析扩建后企业溶剂型油漆与稀释剂按 4:1 的比例调配，调配后密度约 1.1kg/L，其中挥发性有机物约占 20%，即 220g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）（参照溶剂型涂料中工业防护涂料单组分金属基材防腐涂料VOCs 限量值500g/L）的规定要求。扩建后企业99、水性油漆密度约 1.2kg/L，其中挥发性有机物约占 47%（本环评以 7%计）、水占 1012%（本环评以 12%计），即 VOCs 含量为 84g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求中 VOC 含量限值250g/L 的规定要求。扩建后企业喷枪清洗采用松香水，松香水密度 730g/L，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中有机溶剂清洗剂 VOC 含量不高于 900g/L 的限值要求。扩建后企业水性油漆用量 5t/a，油漆总消耗量 9.75t/a（含稀释剂，不含用于清洗的松香水），低 VOCs 涂料占比大于 50%，符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理100、方案中“源头替代”的要求。（3）涂料用量匹配性分析）涂料用量匹配性分析扩建项目各类 FRP 管总产量 6000t/a，其中约 800t/a 用于电力配套高压高抗器绝缘筒等户外用途的产品需喷涂油性漆，平均单根产品（以150mm（内径）、厚度 20mm、长度 1m 计，单根产品重量约 20kg），总喷涂面积约 23864m2；1800t/a 用于石油专探专用锂电池外套、风电联轴器功能的产品需喷涂水性漆，其中油性油漆与松香水按 4:1调配后使用，平均单根产品（以150mm（内径）、厚度 30mm、长度 3m 计，单根产品重量约 90kg），总喷涂面积约 39564m2，则本项目油漆用量核算见表 2-101、7。25建设内容表表 2-7本项目油漆用量核算本项目油漆用量核算工序涂装面积混合后固份含量上漆率干膜厚度（底漆+面漆）湿膜密度核算理论油漆用量m2%mg/cm3t/a喷漆（油性）238648030251.12.19喷漆（水性）395648130301.24.88注：1、核算出的油漆用量指调配好的漆；2、油性漆喷涂干膜厚度约 25m；水性漆喷涂干膜厚度约 30m本项目涂料核算用量与提供的用量对比见表 2-8。表表 2-8项目涂料核算用量与提供的用量对比表项目涂料核算用量与提供的用量对比表涂料核算量（t/a）提供量（t/a）油性漆、稀释剂2.192.5水性漆4.885根据上表可知，本项目提供涂料用102、量与核算相差不大，涂料使用量较为合理。（4）水平衡图）水平衡图企业现状用水由市政给水管网提供，已投产项目用水包括打磨补充用水、固化废气喷淋补充用水、喷漆废气水帘补充用水、喷漆废气喷淋补充用水及生活用水，总用水量约 6353m3/a。扩建项目用水由市政给水管网提供，预计新增用水量 12771m3/a，新增用水主要为打磨补充用水、喷漆废气水帘补充用水及生活用水。扩建项目水平衡及扩建后企业水平衡分别见图 2-1、图 2-2。图图 2-1扩建项目水平衡示意图（扩建项目水平衡示意图（m3/a）26建设内容图图 2-2扩建后企业全厂水平衡示意图（扩建后企业全厂水平衡示意图（m3/a）9、劳动定员及工作制度103、劳动定员及工作制度扩建项目预计新增员工 200 人，实行 8 小时一班制，年工作时间为 300 天。工艺流程和产排污环节1、生产工艺、生产工艺扩建项目为高性能功能性材料 FRP 管生产，生产工艺及产污流程见图 2-3。图图 2-3 扩建项目生产工艺及产污流程工艺流程说明：扩建项目生产工艺及产污流程工艺流程说明：缠绕：企业设有独立调胶间，将环氧树脂与固化剂按比例投入搅拌缸（共 2 个 800L不锈钢搅拌桶），拌设备加盖封闭，搅拌均匀后的树脂随用随取，倒入中转桶（10L）后转移至缠绕机机台，直接由人工倒入缠绕机胶槽使用。胶槽内垫有塑料膜，在长时间使用后整体更换塑料膜。玻纤长丝裹挟胶槽中调配好的环104、氧树脂，通过缠绕机缠绕于管芯模具上成型。缠绕机均为敞开式设备，各缠绕机上方设有顶吸罩。此步骤会挥发出少量有机废气，缠绕车间为全封闭结构，整体通风换气，收集的废气经活性炭吸附净化处理后高空排放。27工艺流程和产排污环节玻纤加热固化：成型后的 FRP 管按顺序置于工装架车上，转移至固化车间，人工放入固化烘箱或烘道固化。缠绕后的 FRP 管经烘道或烘箱进行固化（温度 100），形成 FRP 管半成品。固化工序会产生有机废气。烘道为封闭结构，烘箱全部设置于单独封闭式固化间内，收集的固化废气经活性炭吸附净化处理后高空排放。此外，扩建项目沾染废环氧树脂的塑料膜也将置于烘箱内固化，缩短固化时间。打磨、抛光、105、机加工：固化后的半成品 FRP 管经冷却脱模后，管材表面并不平整，需进一步打磨（湿磨）/抛光、机加工。打磨（湿磨）/抛光的目的是使玻纤管外表面光滑，工序的选取由管径、产品用途、客户需求决定。如大直径产品无法采用无心磨床打磨加工，只能采用车床加工后再用抛光机进行抛光；再如客户要求产品表面粗糙的，则采用抛光机进行抛光。根据预计，扩建项目约 80%的产品采用打磨（湿磨）工艺加工，20%的产品采用车加工+干式抛光的工艺加工。打磨（湿磨）过程中产生的打磨废水经沉淀后循环使用，及时补充，不外排。机加工按照客户要求进行，包括按客户要求切断、断口倒角、两端制作花键、开孔等。切割、抛光、机加工均会产生粉尘。喷漆106、晾干：根据客户需要，部分加工后的成品玻璃纤维绝缘管于喷漆房（自动喷漆，自然晾干，无需预处理）内进行喷漆工作。油漆在晾干间内调配，晾干间为全封闭结构，晾干过程不加热。2、产污环节、产污环节根据前述工艺流程初步判断，扩建项目主要产污环节见表 2-9。表表 2-9主要产污环节一览表主要产污环节一览表类别 编号产污环节污染源生产工序主要污染因子废水W1生活污水洗手间员工生活CODCr、NH3-N废气G1搅拌缠绕废气 生产车间树脂搅拌、缠绕非甲烷总烃、臭气浓度G2固化废气生产车间固化非甲烷总烃、臭气浓度G3粉尘生产车间 抛光、打磨、机加工颗粒物G4喷漆废气生产车间喷漆、晾干、清洗非甲烷总烃、颗粒物、臭107、气浓度固废S1一般废包装物 生产车间配料、拆除包装一般包装物S2废包装桶生产车间固化剂、油漆、稀释剂包装环氧树脂、固化剂、塑料、油漆、稀释剂S3收集的粉尘生产车间 抛光、打磨、机加工玻璃纤维及固化的树脂28S4打磨泥生产车间水抛光玻璃纤维及固化的树脂、水S5废边角料生产车间机加工玻璃纤维及固化的树脂S6漆渣生产车间喷漆废气净化固化的树脂、颜料等S7不合格品生产车间检验玻璃纤维及固化的树脂S8废环氧树脂块 生产车间缠绕机胶槽清理固化的环氧树脂、塑料膜S9废抹布、手套 生产车间设备维护沾染机油的抹布、手套S10废矿物油生产车间氧化变质的矿物油S11废油桶生产车间沾染机油的包装桶S12废清洗液生产车108、间喷枪清洗有机溶剂、水、油漆S13废催化剂生产车间废气净化装置维护吸附有机废气的失效催化剂S14废过滤材料生产车间沾染漆渣的过滤材料S15废活性炭生产车间吸附有机废气的活性炭S16喷淋废液生产车间水、油类物质S17废布袋生产车间玻璃纤维及固化的树脂、布袋S18生活垃圾办公楼员工生活纸张、果皮、塑料等噪声/设备运行噪声 生产车间设备Leq与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目环保手续履行情况（、现有项目环保手续履行情况（1）环评审批情况）环评审批情况xxxx新材料股份有限公司成立于 2007 年，原为xxxx电器有限公司，位于xx市xx镇民兴集镇兴源路 16 号。企业原有项目审批及验收情况见表109、 2-10。表表 2-10企业原有项目环保审批、验收情况表企业原有项目环保审批、验收情况表序号项目名称审批规模审批文号审批时间验收情况实施情况1xxxx电器有限公司建设项目环境影响报告表年产15000套熔断器等高低压电器、200 吨玻纤管（绝缘材料），150 吨玻纤复合材料（工具柄、体育用品等）编号 10-0765 2010.7.12已验收，桐环监验2015 81号除200吨玻纤管（绝缘材料）继续生产外，其余产品不再实施2xxxx新材料股份有限公司年产 500 吨玻璃纤维绝缘管技改项目环境影响报告表年产500吨玻璃纤维绝缘管嘉环桐建【2019】0236号2019.12.19已验收已实施并通过自110、主验收3年产1300吨高强度高耐磨铜箔卷芯 FRP 管生产项目环境影响报告表年产 1300 吨高强度高耐磨铜箔卷芯 FRP 管嘉环桐2022126 号2022.10.19已验收已实施并通过自主验收（2）排污许可执行情况）排污许可执行情况依据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业已投产项目以电力供能，为登记管理。企业已于 2023 年 8 月 10 日完成污染源排污信息更改，登记编29与项目有关的原有环境污染问题号为 91330483559678875E001W。2、现有项目实际生产情况、现有项目实际生产情况企业现状玻纤管生产线正常投产，根据企业现有环评、验收意见等环保管理资料及111、实际生产经营情况，企业现有项目实际生产情况如下。（1）现有产品方案及规模现有项目主要产品方案及规模见表 2-11。表表 2-11企业现有项目产品方案及规模企业现有项目产品方案及规模序号产品名称单位产能原有审批序号产品名称单位产能原有审批2023 年年 4-6 月实际折全年月实际折全年1玻纤管（绝缘材料）吨/年700157.56302铜箔卷芯 FRP 管吨/年1300292.51170根据表 2-11，企业现有项目玻纤管（绝缘材料）、铜箔卷芯 FRP 管产品均处于正常运行负荷，实际产能、产量与原有审批基本一致。（2）现有设备清单企业现有项目设备清单见表 2-12。表表 2-12现有项目主要设备清112、单现有项目主要设备清单序号设备名称规格型号数量（台序号设备名称规格型号数量（台/套）备注原有审批现状实际玻纤管（绝缘材料）套）备注原有审批现状实际玻纤管（绝缘材料）1搅拌器800L/2原环评未体现2玻纤缠绕机特标定制2827/3数控车床/5353/4无心磨床M1083C1212/5烘道1200*570*730MM77电加热，固化6配套设备切割机KF-1888/7抛光机SG-210022/8打孔机FQ22/9倒角机HY-50-0710-0122/10钻床Z514077/11攻丝机SW3-2011模具维修12铣床CX14118622/铜箔卷芯铜箔卷芯 FRP 管管1数控玻纤缠绕机/882车床/27113、163无心磨床/624电加热烘箱（封闭式）/14125电加热干燥箱/85根据表 2-10，企业生产线设备与原有审批情况基本一致。30与项目有关的原有环境污染问题（3）现有原辅材料消耗现有项目原辅材料消耗见表 2-13。表表 2-13现有项目主要原辅材料消耗情况现有项目主要原辅材料消耗情况序号原辅材料名称包装规格消耗量备注原有审批（序号原辅材料名称包装规格消耗量备注原有审批（t/a）2023 年年 4-6 月实际（月实际（t/a）实际折达产（）实际折达产（t/a）玻纤管（绝缘材料）玻纤管（绝缘材料）1玻璃纤维1t/托490115511/2环氧树脂240kg/桶20045200/3固化剂200kg114、/桶204.520/4油漆25kg/桶1.80.41.78树脂 4060%、颜料 510%、溶剂油 2030%、助剂 12%5稀释剂200kg/桶0.450.10.44200#溶剂油 45%、120#溶剂油20%、甲缩醛 35%铜箔卷芯铜箔卷芯 FRP 管管1玻璃纤维1t/托12102721208/2环氧树脂240kg/桶371833693固化剂200kg/桶377.834.7目前企业玻纤管（绝缘材料）、铜箔卷芯 FRP 管处于满负荷运行状态，生产能力与原环评一致。企业实际原辅材料消耗情况与原有审批基本一致，玻璃纤维、环氧树脂消耗量略大于原环评审批情况主要原因为打磨、机加工损耗量大于预计量（增115、加量不足 3%）。此外，由于大部分客户不再要求对产品进行喷漆，故企业已投产项目油漆用量较原环评有所减少。目前企业生产过程中油漆、稀释剂调配比例为 4:1，调配后密度约1.1kg/L，即用状况下油漆 VOCs 含量 220g/L，符合低挥发性有机物涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）（参照溶剂型涂料中工业防护涂料单组分金属基材防腐涂料VOCs 限量值500g/L）。（4）现有劳动定员和工作制度企业现有员工 110 人，实行两班制，年工作时间为 300 天。（5）现有项目生产工艺企业玻纤管（绝缘材料）与铜箔卷芯 FRP 管生产工艺流程及产污环节基本一致，其中铜箔卷芯 FRP 管无需喷漆116、。扩建前企业生产工艺流程及产污环节见图 2-3。2、现有项目污染源核查情况、现有项目污染源核查情况根据企业实际生产情况、日常检测报告，企业现状已审批项目主要污染源强、治理措施及达标排放情况如下：31与项目有关的原有环境污染问题（1）废水企业打磨废水经沉淀后全部回用，及时补充，不外排；企业现状喷淋水循环使用，定期更换，产生的喷淋废液作为危废处置。因此，企业现状废水仅为员工生活污水，经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，纳入市政污水管网，由xx（xx）水处理有限公司集中处理达标后排放。根据企业117、提供的资料，企业 2023 年 46 月用水量 1589m3，折合全年 6353m3，其中生活用水约占 60%，则企业生活污水排放量 3312.0m3，排放 CODCr0.166t/a、NH3-N0.017t/a。为了解企业现状废水排放达标情况，本环评引用企业建设项目竣工环保设施验收报告中xx企信检测有限公司出具的检测报告（报告编号 HJ2023736）中监测结果，具体见表 2-14。表表 2-14企业现状废水监测结果统计表企业现状废水监测结果统计表采样日期采样点采样时间采样日期采样点采样时间pHCODCr氨氮悬浮物总磷动植物油氨氮悬浮物总磷动植物油/mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2118、023.07.25废水总排口11:027.42601.01480.830.0812:337.32501.09440.760.0813:107.52730.975450.800.0815:097.72771.00470.820.08日均值7.37.72651.01460.800.082023.07.26废水总排口11:207.42130.987440.770.2013:047.62181.04420.720.2114:037.12130.924460.900.2016:087.42260.890410.840.20日均值7.17.62170.96430.800.20标准值6-9500354008119、100达标情况达标达标达标达标达标达标根据监测结果，企业现状污水入网口各项指标均能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 2 三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准要求。（2）废气企业现状废气主要为环氧树脂搅拌、玻纤缠绕、固化工序产生的搅拌缠绕废气、固化废气，喷漆、晾干工序产生的喷漆废气及抛光、切割、机加工粉尘等。企业现状搅拌器为全封闭结构，搅拌器上方设有采用集气罩（0.80.8m）对搅拌废气进行收集；企业现状缠绕机均为敞开式设备，各缠绕机上方设有顶吸罩，单个集气罩面积约 0.61.2m2，共 36 个，缠绕车间与其他区域设有隔断，为相对封闭120、结构；固化烘道除玻璃管进出口外，为全封闭结构，烘道进出口设有集气罩，单个集气罩面32与项目有关的原有环境污染问题积约 0.15m2，共 16 个，烘箱全部设置于独立封闭式固化间内，各烘箱开门处上方设置长条状集气罩（20.2m），共 12 个。企业现状设 1 套水喷淋+活性炭吸脱附+催化燃烧装置对有机废气进行净化处理，处理能力为 2.5 万 m3/h，处理后废气设 15m 高排气筒（DA001）高空排放。各切割、车床、抛光等机加工设备均设有配套的机加工粉尘收集管道，单个集气罩面积约 0.030.36m2（0.2m0.60.6m），共 84 个，机加工过程中粉尘收集率不低于 85%。企业现状共设 121、5 套含尘废气净化装置，其中 3 套处理风量均为 10000m3/h、1套处理风量 15000m3/h、1 套处理风量 20000m3/h，收集的废气经布袋除尘后由 15m 高排气筒（DA002-DA006）排放。企业现状调漆工序在晾干房内进行，喷漆工序采用水帘式喷漆台，喷漆后晾干工序在全封闭晾干间内进行，晾干房整体通风换气。企业现状设 1 个水帘式喷漆台（2个工位），喷漆废气收集率不低于 90%；晾干间尺寸（353m），晾干废气收集率不低于 95%。企业现状共设 1 套喷漆废气净化装置，处理风量 10000m3/h，收集的废气经水喷淋+活性炭吸脱附+催化燃烧处理后由 15m 高排气筒（DA0122、07）排放。为了解企业现状废气排放达标情况，本环评引用建设项目竣工环保设施验收报告中xx企信检测有限公司出具的检测报告（报告编号 HJ2023736）中监测结果，具体见表 2-15表 2-17。表表 2-15 企业现状有组织废气监测结果统计表企业现状有组织废气监测结果统计表监测日期采样位置污染因子采样时间检测结果浓度（监测日期采样位置污染因子采样时间检测结果浓度（mg/m3）速率（）速率（kg/h）标干流量（）标干流量（m3/h）2023.7.261#搅拌缠绕、固化废气排气筒进口 1非甲烷总烃第一次19.40.189376第二次18.20.2513943第三次20.00.21107321#搅拌123、缠绕、固化废气排气筒进口 2非甲烷总烃第一次20.70.2813451第二次18.60.2614047第三次21.50.29135321#搅拌缠绕、固化废气排气筒排放口非甲烷总烃第一次3.190.06319708第二次3.090.06220108第三次3.910.06416460臭气浓度第一次354/第二次416/第三次354/2023.08.15喷漆废气排气筒进口非甲烷总烃第一次30.80.227149第二次29.60.217118第三次27.40.1968792023.09.01颗粒物第一次37.00.225817第二次40.70.337998第三次34.40.26759433与项目有关的124、原有环境污染问题2023.08.15喷漆废气排气筒出口非甲烷总烃第一次5.120.0336498第二次5.400.0448074第三次5.300.04177432023.09.01低浓度颗粒物第一次2.40.0187471第二次3.10.0237383第三次2.80.0217463臭气浓度第一次269/第二次229/第三次229/2023.07.261#粉尘排气筒出口颗粒物13:451.40.010733114:181.10.0079716014:481.30.009170372#粉尘排气筒进口颗粒物10:5458.80.50852711:3867.20.60888112:5960.30.54125、89752#粉尘排气筒出口颗粒物11:081.20.0096798511:501.40.011811613:111.30.01081313#粉尘排气筒进口颗粒物11:1962.80.871384511:3156.60.911605611:4366.81.10160933#粉尘排气筒出口颗粒物12:031.40.0141013112:561.20.0141172213:281.50.018118474#粉尘排气筒进口颗粒物15:5466.40.711061716:0664.10.671045216:1870.80.75106164#粉尘排气筒出口颗粒物15:241.20.0171409015:5126、51.10.0161409915:221.40.020141375#粉尘排气筒出口颗粒物14:281.20.010833815:551.30.011830115:221.40.01284652023.07.271#搅拌缠绕、固化废气排气筒进口 1非甲烷总烃第一次19.40.2010560第二次21.60.2411203第三次18.60.22116161#搅拌缠绕、固化废气排气筒进口 2非甲烷总烃第一次19.80.189336第二次19.40.2312005第三次21.30.26124801#搅拌缠绕、固化废气排气筒排放口非甲烷总烃第一次3.190.05115968第二次3.120.055177127、16第三次3.460.05716508臭气浓度第一次309/第二次354/第三次309/2023.08.16喷漆废气排气筒进口非甲烷总烃第一次29.70.217041第二次31.20.216857第三次30.30.2687012023.09.04颗粒物第一次39.70.266434第二次32.30.257600第三次37.30.2875902023.08.16 喷漆废气排气筒出口非甲烷总烃第一次4.890.0397977第二次4.660.0388196第三次4.760.04187012023.09.04低浓度颗粒物第一次3.00.022723134与项目有关的原有环境污染问题第二次2.50.0128、187224第三次2.70.0196988臭气浓度第一次269/第二次229/第三次269/2023.07.271#粉尘排气筒出口颗粒物11:041.50.012785811:401.40.011818212:401.30.01182682#粉尘排气筒进口颗粒物13:1155.40.42764414:0368.40.50724114:5574.70.4459552#粉尘排气筒出口颗粒物13:251.30.0087668914:161.40.0097694415:071.20.007663743#粉尘排气筒进口颗粒物10:4770.60.941325810:5967.60.791165511:1129、159.50.70117743#粉尘排气筒出口颗粒物11:441.20.0161374512:351.30.0181397513:071.40.018129734#粉尘排气筒进口颗粒物15:5555.00.881606116:0874.41.201556116:2265.51.1164324#粉尘排气筒出口颗粒物15:301.20.0181516115:581.30.0181408316:251.50.022144045#粉尘排气筒出口颗粒物13:571.10.0087793614:241.50.012793414:511.30.0107819表表 2-16 企业现状无组织废气监测结果统计表企130、业现状无组织废气监测结果统计表监测日期采样点位监测项目监测结果（监测日期采样点位监测项目监测结果（mg/m3）限值（）限值（mg/m3）第一次第二次第三次）第一次第二次第三次2023.06.25上风向 1非甲烷总烃0.430.510.524.0下风向 10.510.490.564.0下风向 20.530.490.494.0下风向 30.500.510.484.0车间外厂区内0.550.510.524.0上风向 1总悬浮颗粒物0.1850.2120.1951.0下风向 10.2010.2210.1981.0下风向 20.2750.2450.2591.0下风向 30.2380.2630.2561.131、0上风向 1臭气浓度（无量纲）10101020下风向 110101020下风向 210101020下风向 3101010202023.06.26上风向 1非甲烷总烃0.650.490.634.0下风向 10.640.510.404.0下风向 20.520.530.514.0下风向 30.520.520.504.035与项目有关的原有环境污染问题车间外厂区内0.530.440.484.0上风向 1总悬浮颗粒物0.2060.2290.1981.0下风向 10.2320.2060.2171.0下风向 20.2650.2850.2741.0下风向 30.2530.2780.2971.0上风向 1臭气浓132、度（无量纲）10101020下风向 110101020下风向 210101020下风向 310101020表表 2-17企业现状废气达标性分析一览表企业现状废气达标性分析一览表*排放口污染物监测结果标准限值达标情况标准来源排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h搅拌、缠绕、固化废气排气筒非甲烷总烃3.30.05960/达标GB169297-1996 表 2臭气浓度（无量纲）416/2000达标喷漆废气排气筒低浓度颗粒物2.750.02020/达标DB33/2146-2018 表 2非甲烷总烃5.020.03960/达标臭气浓度（无量纲）269/800/达标粉尘排气筒133、 1低浓度颗粒物1.330.01020/达标GB169297-1996 表 2粉尘排气筒 2低浓度颗粒物1.300.00920/达标粉尘排气筒 3低浓度颗粒物1.330.01620/达标粉尘排气筒 4低浓度颗粒物1.280.01820/达标粉尘排气筒 5低浓度颗粒物1.300.01120/达标厂界无组织废气*非甲烷总烃0.65/4.0/达标DB33/2146-2018 表 2总悬浮颗粒物0.297/1.0/达标臭气浓度（无量纲）12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。2、“/”左侧限值适用于水体富营养化问题突出的地区。2、废气、废气项目玻璃纤维与树脂缠绕、固化过程产生的有机废气及打134、磨、机加工粉尘执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值；喷漆废气中各污染因子排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 244污染物排放控制标准特别排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相关标准，具体见表 3-8表 3-10。表表 3-8大气污染物综合排放标准（单位：大气污染物综合排放标准（单位：mg/m3）污染物最高允许排放浓度（污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒（）排气筒（135、m）二级标准限值监控点浓度限值）二级标准限值监控点浓度限值非甲烷总烃1201510周界外浓度最高4.0颗粒物（其他）120153.51.0表表 3-9工业涂装工序大气污染物排放标准（单位：工业涂装工序大气污染物排放标准（单位：mg/m3）污染物最高允许排放浓度（污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值（）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）监控点浓度限值）监控点浓度限值非甲烷总烃60企业边界4.0颗粒物201.0臭气浓度800（无量纲）20表表 3-10恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准废气排放量厂界标准值排气筒高度废气排放量厂界标准值排气筒高度(m)标准限值二级新扩改建标136、准限值二级新扩改建臭气浓度152000(无量纲)20（无量纲）厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 表 A1 规定的厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，详见表3-11。表表 3-11挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值污染物项目特别排放限值(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声、噪声扩建项目仅昼间生产，夜间不生产，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348137、-2008）中的 3 类标准。具体标准值详见表 3-12。表表 3-12工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间（类别昼间（dB）夜间（）夜间（dB）3 类65554、固废、固废一般固体废物厂内暂存点设置参照执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）及xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发20218 号）中相关规定。危险废物厂内暂存及处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、45中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020138、 年修订）中相关规定。总量控制指标1、总量控制内容、总量控制内容区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据项目地处流域与污染物特征，结合中华人民共和国环境保护部环发2014197 号关于印发的通知等规定要求，本环评选取的总量控制因子为 CODCr、NH3-N、颗粒物、VOCs。2、扩建后企业总量控制指标情况、扩建后企业总量控制指标情况扩建后企业总量控制情况汇总见表 3-13。表表 3-13扩建后企业污染物总量控制情况汇总一览表 单位：扩建后企业污染物总量控制情况汇总一览表 单位：t/a污染物现有项目本项目总体项目139、实际排放量在建排放量许可排放量预测排放量“以新带老”削减量预测排放总量排放增减量污染物现有项目本项目总体项目实际排放量在建排放量许可排放量预测排放量“以新带老”削减量预测排放总量排放增减量废水废水量3312/3480510008412+5100CODCr0.166/0.1740.25500.421+0.255NH3-N0.017/0.0170.02600.043+0.026废气颗粒物0.674/0.7622.86803.542+2.780VOCs0.352/0.5351.74402.096+1.561根据表 3-11，扩建后企业总量控制建议值：CODCr0.421t/a、NH3-N0.043t140、/a、颗粒物 3.542t/a，VOCs2.096t/a，较原环评新增 CODCr0.255t/a、NH3-N0.026t/a、颗粒物2.780t/a，VOCs1.561t/a。扩建项目不排放生产废水，新增 CODCr、NH3-N 排放量全部来源于员工生活污水，可不进行区域替代削减；根据xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施等文件，xx市属于环境空气质量达标区，因此项目新增 VOCs 按 1:1进行区域平衡替代削减；新增颗粒物排放量需按 1:2 进行区域平衡替代削减。具体区域削减替代量见表 3-14。表表 3-14需区域削减替代情况表需区域削减替代情况表总量控制指标新增排放量141、（总量控制指标新增排放量（t/a）区域削减替代比例需区域削减替代量（）区域削减替代比例需区域削减替代量（t/a）颗粒物2.7801:25.560VOCs1.5611:11.561扩 建 项 目 新 增 主 要 污 染 物 需 区 域 平 衡 替 代 削 减 量 为 颗 粒 物 5.560t/a、VOCs1.561t/a。根据关于xxxx新材料股份有限公司年产 6000 吨高性能功能性材料 FRP 管建设项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐2023187 号），扩建项46目削减替代量平衡方案如下：（一）、工业烟粉尘平衡方案xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉尘削减并对该部分削减量纳入政142、府储备，现从储备量中调剂 5.56 吨/年，作为本项目平衡替代量。（二）、挥发性有机物（VOCs）平衡方案xx市对相关企业实施了挥发性有机物（VOCs）整治，实现了 VOCs 削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从中调剂 1.561 吨/年，作为本项目平衡替代量。因此，本项目符合总量平衡替代要求。47四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、废水、废水a、施工人员不在工地居住，施工过程中利用企业现有厕所，所有生活污水不得排入附近地表水体。b、施工期车辆冲洗废水、混凝土废水、开挖产生的泥浆废水等悬浮物浓度均较高，最高可达 10%左右，一般平均浓度为 2000mg/L，应在施工场地内修建排水143、沟、沉淀池，经收集沉淀后上清液回用于工程用水。雨后地表径流形成的泥浆废水会携带泥砂、土壤养分及其他地表固体污染物，应在施工场地内设置兼有沉砂功能的截排水设施与泄洪导排设施。扩建项目钻孔灌注桩过程产生的打桩泥浆水，要求施工单位在灌注桩附近设置泥浆池，采用半填半挖形式，沉淀下来的泥浆干化后须定时清理并委托有关单位及时清运。所有临时排水设施应结合永久性排水设施，合理进行规划建设，日后可用于雨水排水工程。严禁施工废水未经收集处理直接排放。c、设置兼有沉砂功能的截排水设施与泄洪导排设施。d、注意场地清洁，及时维护和修理施工机械，避免施工机械机油的跑冒滴漏，若出现漏油现象，应及时采取措施，用专用装置收集并144、进行妥善处理。e、对施工过程中用来人工搅拌混凝土的场地应进行硬地化。2、废气、废气扩建项目施工废气主要包括土石方开挖和回填、水泥与砂石等各种建筑材料在运输、装卸、堆存和使用过程中产生的扬尘及运输车辆行驶产生的道路扬尘等，应采用以下措施：a、合理选择适宜的施工作业方式，采用商品混凝土进行标准化施工。b、施工期间容易产生扬尘的施工场地设置滞尘防护网，并应尽量减少松散裸露地面，土层松动后及时夯实。c、选择材料堆场要避开风口，并与施工道路有一定的距离，以减少风力扬尘和车辆行驶带起的扬尘。粉性材料堆放应在堆料棚内用帆布或编织布严密封盖，对无包装的堆料要定期洒水，保证一定的含水率，以减少风力扬尘对周围环境145、造成不良影响。d、采用湿式作业并使工作人员佩戴口罩等，以减少扬尘对施工人员及周围环48施工期环境保护措施境造成不良影响。建议选择合适的卸（出）料装置，以减少施工作业扬尘。e、在施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上，尤其是干燥及风速较大时更为明显。减少机动车行驶扬尘最有效的方法是限制车辆行驶速度和保持路面清洁。扩建项目在建设过程中，特别要控制车辆行驶速度，并对车辆行驶路面勤洒水，这样可使扬尘减少 70%左右，当施工场地洒水频率为 45 次/天时，扬尘造成的 TSP 污染距离可缩小到 2050m 范围内。同时，尽量采用封闭车辆运行，以消除因车上洒落泥土而引起扬尘，并对驶出施工场地车146、辆进行冲洗，避免因施工场地泥土被带入城镇道路而产生扬尘。对于其他废气应加强施工管理，提倡文明施工。3、噪声、噪声a、选用低噪声型施工机械设备和工艺，条件允许下应以液压机械替代燃油机械，有效降低昼间噪声影响。加强设备安装过程中的减振措施，整体应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。施工过程中加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固部件，减少运行振动噪声。b、及时修理和改进施工机械设备，加强文明施工，杜绝施工机械设备在运行过程中因维护不当而产生的其他高噪声现象。c、尽可能避免大量高噪声设备同时施工，以避免局部声级过高；高噪声设备施工时间尽量安排在昼间，夜间 10 点147、至次日凌晨 6 点不得擅自进行有噪声污染产生的施工作业，如需夜间施工则应向当地主管部门申请，经批准后方可实施。针对施工过程中具有噪声突发、不规则、不连续、高强度等特点的施工活动，应合理安排施工工序加以缓解。d、施工场界砖砌一道临时围墙，以减轻噪声对周围环境造成不良影响。e、提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。对人为活动噪声应有管理措施，要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最低限度减少噪声扰民。f、对于运送材料的机动车随机移动声源，施工单位应保持运输车辆技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；每辆运输车辆均需安装完整有效的排气148、消声器。施工单位必须合理安排运输路线，调度运输时间，行车噪声必须符合 GB1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法标准；禁止不符合国家噪声排放标准的运输车辆进入工区，尽量减少夜间运输量；对运输、施工车辆进行定期维修、49施工期环境保护措施养护，并加强交通管理，限制车速。g、加强对施工人员的个人防护及与周围居民的沟通工作。4、固废、固废a、对建筑固废进行分类处置，对废木材、金属及砖瓦等可以回收利用的部分，应积极进行综合利用，对不能利用的建筑固废送至当地环卫部门集中统一处置，严禁随意运输，随意洒落，随意倾倒。b、建筑废土不得随意倾倒，应集中堆放，并加强管理，采取必要的洒水措施，以免产生149、扬尘而造成二次污染。c、建筑固废集中堆放，设置临时堆放场，并对堆放场所进行硬地化，且以篷布等遮盖，周围挖截流沟，定时清运。截流沟废水汇至沉淀池进行处理，上清液回用于工程用水，不得随意排放。d、施工人员生活垃圾收集到指定的垃圾箱内，委托当地环卫部门及时统一清运处置。5、其他、其他考虑到扩建项目北侧南庄桥村民最近距离仅 15m（1 户），且该户村民暂时无搬迁计划，而扩建项目建设施工过程中产生的废气、噪声不可避免的会对该处产生不利影响，因此，企业已永久租用该处村民住宅，近期用于项目工程部办公场所，待施工全部结束后，再将其作为员工宿舍。除该户村民外，其余南庄桥村民最近距离扩建项目厂界 40m（东侧，仅150、 1 户）、100m（北侧，约 20 户），扩建项目施工期主导风向为北风，东、北两侧敏感点受施工影响较小。50运营期环境影响和保护措施1、废气（、废气（1）废气污染物源强）废气污染物源强扩建项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息见表 4-1，扩建项目废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4-2，大气排放口基本情况见表 4-3，有组织废气排放执行标准见表 4-4，无组织废气排放执行标准见表 4-5，废气自行监测计划见表 4-6。表表 4-1扩建项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表扩建项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表生产线名称主要生产单元产污设施名称对应产污环节名称污151、染物种类排放形式污染治理设施排放口编号排放口名称收集效率生产线名称主要生产单元产污设施名称对应产污环节名称污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号排放口名称收集效率%治理工艺处理效率治理工艺处理效率%是否为可行技术是否为可行技术*高性能功能性FRP 管生产线搅拌间、缠绕间搅拌器、缠绕机有机废气非甲烷总烃有组织75活性炭吸脱附+催化燃烧72是DA008搅拌、缠绕、固化废气排放口无组织/固化车间烘箱有组织85活性炭吸脱附+催化燃烧72是DA008搅拌、缠绕、固化废气排放口无组织/机加工车间数控车床、普通车床、无心磨床粉尘颗粒物有组织85布袋除尘器95是DA009-DA014粉尘排放口无组织/喷漆自152、动喷漆台、晾干间喷漆废气非甲烷总烃有组织90水帘过滤、干式过滤、活性炭吸脱附、催化燃烧81是DA015喷漆废气排放口无组织/颗粒物有组织9099.5是DA015喷漆废气排放口无组织/*注：是否为可行技术参照排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ 942-2018）。51运营期环境影响和保护措施表表 4-2扩建项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表扩建项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间排放口编号排放口名称产污环节名称污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h产生浓度产153、生浓度mg/m3工艺效率工艺效率%处理能力处理能力m3/h排放量排放量t/a排放速率排放速率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3DA008搅拌、缠绕、固化废气排放口搅拌缠绕固化废气非甲烷总烃1.9800.82518.3活性炭吸脱附+催化燃烧72450000.6340.2645.82400DA0091#粉尘排放口粉尘颗粒物2.9751.240206.7布袋除尘器9560000.1490.06210.32400DA0102#粉尘排放口粉尘颗粒物2.9751.240206.7布袋除尘器9560000.1490.06210.3DA0113#粉尘排放口粉尘颗粒物2.9751.240206.7布袋除尘器95154、60000.1490.06210.3DA0124#粉尘排放口粉尘颗粒物2.9751.240206.7布袋除尘器9560000.1490.06210.3DA0135#粉尘排放口粉尘颗粒物2.9751.240206.7布袋除尘器9560000.1490.06210.3DA0146#粉尘排放口粉尘颗粒物2.9751.240206.7布袋除尘器9560000.1490.06210.3DA015喷漆废气排放口喷漆废气非甲烷总烃2.2851.80890.4水帘过滤、干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧81200000.4350.34416.02850颗粒物3.4404.586213.399.50.0170.0155、231.0/无组织（生产车间 1）固化、机加工非甲烷总烃0.2700.1125/0.2700.1125/2400颗粒物1.5750.6550.7870.328无组织（生产车间 2）缠绕、机加工、喷漆非甲烷总烃0.4050.2635/0.4050.2635/2850颗粒物1.9571.1651.1700.838合计颗粒物合计颗粒物24.822/2.868/VOCs4.940/1.744/表表 4-3大气排放口基本情况及执行标准一览表大气排放口基本情况及执行标准一览表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排气筒高度排放口编号排放口名称排放口地理坐标排气筒高度m排气筒出口内径排气筒出口内径 m排气温度排156、放口类型污染物种类经度纬度排气温度排放口类型污染物种类经度纬度DA0081#搅拌缠绕固化废气排放口120.4839730.70038151.030一般排放口非甲烷总烃、臭气浓度DA0091#粉尘排放口120.4827830.70007150.425一般排放口颗粒物DA0102#粉尘排放口120.4833130.70058150.425一般排放口颗粒物DA0113#粉尘排放口120.4833830.70016150.425一般排放口颗粒物52运营期环境影响和保护措施DA0124#粉尘排放口120.4838030.70072150.425一般排放口颗粒物DA0135#粉尘排放口120.483653157、0.70053150.425一般排放口颗粒物DA0146#粉尘排放口120.4834230.70037150.425一般排放口颗粒物DA015喷漆废气排放口120.4829530.70004150.830一般排放口非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度表表 4-4有组织废气排放执行标准一览表有组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值 mg/m3速率限值速率限值 kg/hDA0081#搅拌缠绕废气排放口非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 212010臭气浓度恶158、臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 22000（无量纲）/DA0091#粉尘排放口颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 21203.5DA0102#粉尘排放口颗粒物1203.5DA0113#粉尘排放口颗粒物1203.5DA0124#粉尘排放口颗粒物1203.5DA0135#粉尘排放口颗粒物1203.5DA0146#粉尘排放口颗粒物1203.5DA015喷漆废气排放口非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 260/颗粒物20/臭气浓度800（无量纲）/表表 4-5无组织废气排放执行标准一览表无组织废气排放执行标准一览表排放口159、编号排放口名称产污环节名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值排放口编号排放口名称产污环节名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值 mg/m3/厂界无组织颗粒物提高收集率大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 21.0非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 64.0臭气浓度20/厂区内非甲烷总烃挥发性有机物无组织排放控制标准6（1h 平均浓度值）53运营期环境影响和保护措施表表 4-6 废气自行监测计划废气自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准排放口编号排放口名称160、监测点位监测因子监测频率执行标准DA008搅拌缠绕固化废气排放口废气处理装置出口非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2DA0091#粉尘排放口废气处理装置出口颗粒物1 次/年DA0102#粉尘排放口废气处理装置出口颗粒物1 次/年DA0113#粉尘排放口废气处理装置出口颗粒物1 次/年DA0124#粉尘排放口废气处理装置出口颗粒物1 次/年DA0115#粉尘排放口废气处理装置出口颗粒物1 次/年DA0126#粉尘排放口废气处理装置出口颗粒物1 次/年DA013喷漆废气排放口废气处理装置出口非甲烷总161、烃、颗粒物、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 2、表 6/厂界厂界无组织监控非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2/厂区厂区内无组织监控非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）/南庄桥村村民非甲烷总烃、颗粒物1 次/年环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单（2）废气污染物源强计算过程）废气污染物源强计算过程扩建项目废气主要为环氧树脂搅拌、玻纤缠绕、固化工序产生的搅拌缠绕废气、固化废气，抛光、切割、机加工粉尘，喷漆工序产生的喷漆废气（162、包括调配废气、喷涂废气、晾干废气及喷漆清洗废气）。G1-搅拌、缠绕废气搅拌、缠绕废气扩建项目缠绕工序使用环氧树脂、固化剂类型与现有项目一致。根据 E42 环氧树脂 MSDS，该环氧树脂属双酚 A 环氧树脂，挥发份小于 0.2%（本环评以 0.2%计，其中搅拌、缠绕工序温度较低按 0.05%产生计，其余均在固化工序产生）；固化剂成分为改性甲基四氢苯酐、橡胶改性增韧剂及改性四氢苯酐，基本不含挥发性有机废气。扩建项目缠绕过程在常温下进行，主要成分为环氧树脂中的游离小分子。扩建项目环氧树脂消耗量 1200t/a，以搅拌缠绕过程挥发 25%计，则搅拌缠绕废气产生量 0.60t/a，以非甲烷总烃计。54运163、营期环境影响和保护措施扩建项目新增 2 台环氧树脂搅拌设备（800L）进行搅拌，各搅拌器上方设有顶吸罩，单个集气罩面积约 0.8m2（1m），共 2个。拌设备加盖封闭，搅拌均匀后的树脂随用随取，倒入中转桶（10L）后转移至缠绕机机台，直接由人工倒入缠绕机胶槽使用。胶槽内垫有塑料膜，在长时间使用后整体更换塑料膜。缠绕机均为敞开式设备，各缠绕机上方设有顶吸罩，单个集气罩面积约0.61.2m2（1.00.6m1.50.8m），其中 2#生产车间 2F 共 40 台缠绕机、1F 共 2 台缠绕机。扩建项目将单独设置封闭的搅拌间（1间10103.5m，2#生产车间2F）、缠绕间（2间50203.5m，2164、#生产车间2F；1间1053.5m，2#生产车间 1F），以环氧树脂搅拌间换气次数 6 次/小时、缠绕间换气次数 6 次/小时计，扩建项目搅拌、缠绕工序废气总收集风量不小于 24150m3/h，总收集效率不低于 75%。收集的搅拌缠绕废气设 1 套活性炭吸脱附+催化燃烧系统进行处理后由 15m 高排气筒（DA008）排放。G2 固化废气固化废气缠绕后的 FRP 管由工装架车转移至固化车间，人工放入固化烘箱或烘道固化，固化温度约 100。该温度条件下，环氧树脂与固化剂快速发生交联反应，环氧树脂中的少量游离小分子物质形成有机废气排放。双酚 A 环氧树脂即双酚 A 二缩水甘油醚，是由双酚 A、环氧氯165、丙烷直接加碱醚化或在季铵碱催化作用下醚化而成，在 100及固化剂的作用下，基本不会发生分解。双酚 A 熔点约158，故在企业固化温度范围内双酚 A 产生量可忽略不计。根据 CYD-128 环氧树脂 MSDS，以固化过程挥发 75%计，扩建项目固化废气产生量约 1.80t/a，均以非甲烷总烃计。扩建项目固化工序根据产品规格不同，采用烘道或烘箱进行。扩建项目新增烘箱将设置在独立设置的 2 间封闭式烘干车间（1间 1#生产车间 3F，5453m，设 14 台烘箱；1 间 2#生产车间 1F，753m，设 2 台烘箱）内，各烘箱开门处上方设置长条状集气罩（2.50.2m）对烘箱开门过程产生的固化废气进166、行收集，以烘干车间平均换气次数 12 次/小时计，新增烘箱固化废气收集风量不小于 9360m3/h，收集效率不低于 85%。扩建项目新增 6 条烘道，除玻璃管进出口外，为全封闭结构，烘道进出口设有顶吸罩，单个55运营期环境影响和保护措施集气罩面积约 0.4m2（2.00.2m），共 12 个，以收集风速 0.6m/s 计，总风量 10368m3/h，固化过程中有机废气收集率不低于 85%。扩建项目收集的烘道固化废气与搅拌缠绕废气汇合后，直接进入活性炭吸脱附+催化燃烧系统净化处理后由 15m 高排气筒（DA008）排空，活性炭吸脱附+催化燃烧系统总处理能力 45000m3/h。活性炭吸附浓缩装置167、风量按 45000m3/h 设置（2 吸附 1 脱附备用），脱附采用热空气脱附，脱附温度约 100，脱附后有机废气进入催化燃烧装置处理，脱附风量按 2500m3/h，浓缩比 12.3:1，合计总排风量不低于 47500m3/h。搅拌缠绕固化废气初始浓度 18.3mg/m3，活性炭吸附脱附净化效率按 80%计；脱附后浓缩废气初始排放浓度约 224.4mg/m3，催化燃烧净化效率按 90%计，则催化燃烧装置尾气排放浓度 22.4mg/m3，活性炭吸脱附+催化燃烧系统净化效率以 72%计。综上所述，扩建项目新增搅拌缠绕废气、固化废气产生及排放情况见表 4-7。表表 4-7有机废气产生及排放情况汇总表168、有机废气产生及排放情况汇总表排放源污染物名称产生情况排放情况产生量（排放源污染物名称产生情况排放情况产生量（t/a）速率（）速率（kg/h）排放量（）排放量（t/a）速率（）速率（kg/h）搅拌缠绕固化废气排放口/DA008非甲烷总烃1.9800.82500.6340.264无组织搅拌缠绕非甲烷总烃0.1500.06250.1500.0625固化非甲烷总烃0.2700.11250.2700.1125合计非甲烷总烃合计非甲烷总烃2.4001.0001.0540.439*注：搅拌、缠绕、固化工序运行时间以 2400h/a 计。G3 粉尘粉尘扩建项目生产过程中需进行切割、抛光及机加工，均会产生粉尘。169、抛光、切割、机加工产生的粉尘产生系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“3062 玻璃纤维增强塑料制品制造行业系数手册”，缠绕工艺的玻璃纤维制品切割成型工序颗粒物产生系数为3.50kg/t-产品。扩建项目产品总产量6000t/a，则56运营期环境影响和保护措施粉尘产生量21.00t/a。扩建项目将新增128台车床、磨床、加工中心、切割机等粉尘产生点设置集气罩，单个集气罩面积约0.03m2（0.3m），收集风速以1.0m/s计，总风量32600m3/h，粉尘收集率不低于85%。扩建项目将新增6套含尘废气净化装置，单套设备处理风量均为6000m3/h，收集的粉尘经布袋除尘装置净化后由6根170、15m高排气筒（DA009-DA014）排放，处理效率不低于95%。因无组织粉尘粒径较大，约50%沉降于车间室内，其余无组织排放于环境。扩建项目粉尘产生及排放情况见表4-8。表表 4-8粉尘产生及排放情况一览表粉尘产生及排放情况一览表排放源污染物名称产生情况排放情况产生量（排放源污染物名称产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（）产生速率（kg/h）排放量（）排放量（t/a）排放速率（）排放速率（kg/h）1#粉尘排气筒/DA009颗粒物2.9751.2400.1490.0622#粉尘排气筒/DA010颗粒物2.9751.2400.1490.0623#粉尘排气筒/DA011颗粒物2.9751171、.2400.1490.0624#粉尘排气筒/DA012颗粒物2.9751.2400.1490.0625#粉尘排气筒/DA013颗粒物2.9751.2400.1490.0626#粉尘排气筒/DA014颗粒物2.9751.2400.1490.062无组织颗粒物3.1501.3101.5750.656合计颗粒物合计颗粒物21.0008.7502.4691.028*注：打磨工序运行时间以 2400h/a 计G4 喷漆废气（调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗）喷漆废气（调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗）扩建项目生产过程中部分产品需进行喷漆，喷漆采用自动喷漆工艺，喷漆后在晾干房内自然晾干。喷漆工序部分采用溶剂型醇酸树脂172、漆（需调配），部分采用水性环氧树脂漆（无需调配）。其中溶剂型醇酸树脂漆使用过程中油漆废气产生量参考xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行办法（征求意见稿）中的“附表 2 各工段 VOCs 产生比例参考”，按调漆工57运营期环境影响和保护措施段产生量 5%，涂漆 20%（不包括未附着部分油漆中 VOCs），晾干 75%（不包括未附着部分油漆中 VOCs）计；水性环氧树脂漆使用过程中各工段 VOCs 废气产生量按喷漆工段 5%（不包括未附着部分油漆中 VOCs），晾干 95%（不包括未附着部分油漆中 VOCs）计，喷漆上漆率按 30%计。扩建项目喷漆工序油漆、稀释剂中的有机溶剂按173、全部挥发计，则调配后油漆中各组分含量及产污情况见表 4-9。表表 4-9油漆中污染物产生情况表油漆中污染物产生情况表原料消耗量（t/a）成份比例（%）含量（t/a）调漆（t/a）喷漆（t/a）晾干（t/a）溶剂型醇酸树脂漆2醇酸树脂4060（以 58 计）1.160/0.812/颜料510（以 10 计）0.200/0.140/溶剂油2030（以 30 计）0.6000.0300.4330.137助剂12（以 2 计）0.0400.0020.0290.009松香水0.5200#溶剂油450.2250.0110.1630.051120#溶剂油200.1000.0050.0720.023甲缩醛35174、0.1750.0090.1260.040水性水性环氧树脂漆5环氧树脂3540（以 36 计）1.800/1.26/颜填料4550（以 46 计）2.300/1.61/乙二醇丁醚45（以 5 计）0.250/0.190.06助剂12（以 2 计）0.100/0.0760.024水1012（以 11 计）0.550/0.4180.132污染物产生情况合计非甲烷总烃/0.0571.5070.476颗粒物/3.822/58运营期环境影响和保护措施表表 4-10喷枪匹配性分析喷枪匹配性分析参数油漆种类油漆用量喷枪速率喷枪数量油漆密度理论喷涂时间t/amL/min把t/m3h/a醇酸树脂漆+松香水2.55175、011.1约 760水性环氧树脂漆55021.2约 700扩建项目喷漆完成后喷枪需定期清洗。醇酸树脂漆喷枪清洗采用松香水浸泡清洗，水性环氧漆清洗采用水浸泡清洗。清洗工序在调漆间内进行，松香水消耗量约 0.1t/a，以 50%挥发形成清洗废气计，则清洗废气产生量 0.05t/a。扩建项目喷漆量不大，拟单独设置 2 个封闭的喷漆间（喷漆间尺寸 5m3m3.5m），调漆工位设置在喷漆间内，并设置侧吸气罩，喷漆间采用顶部送风，通过喷台抽风收集，操作面积 2.2m1.2m，收集风速不低于 1.0m/s，故单个喷漆房收集风量取 10000m3/h，喷漆废气总收集风量 20000m3/h，收集效率按 90%176、计，晾干过程也在喷漆间内进行，保证废气收集效率达 90%以上。本项目采用的废气处理方案为“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，经收集的调漆废气、喷漆废气（经水帘式喷漆台预处理）、晾干废气引至废气净化装置，经干式过滤后进入活性炭装置进行浓缩，活性炭吸附浓缩装置风量按 20000m3/h 设置，脱附后有机废气进入催化燃烧装置处理，脱附采用热空气脱附，脱附温度约 100，脱附风量按 1500m3/h，浓缩比 11.3:1，合计总排风量不低于 21500m3/h，最终设 15m 高排气筒（DA015）排放。扩建项目喷漆、晾干工序是非甲烷总烃主要产生的工艺，喷漆过程中非甲烷总烃最大产生浓度 90.4m177、g/m3，按活性炭吸附脱附净化效率 85%计，脱附后浓缩废气初始排放浓度约 1024.8mg/m3，催化燃烧净化效率按 95%计，则催化燃烧装置尾气排放浓度 51.2mg/m3；晾干过程中非甲烷总烃最大产生浓度 14.28mg/m3，按活性炭吸附脱附净化效率85%计，脱附后浓缩废气初始排放浓度约161.8mg/m3，催化燃烧净化效率按95%计，则催化燃烧装置尾气排放浓度8.1mg/m3。由上述分析结果可知，扩建项目喷漆废气中有机废气活性炭吸脱附效率 85%、脱附的高浓度有机废气催化燃烧效率 95%基本合理，59运营期环境影响和保护措施有机废气综合净化效率约 81%。本项目油漆使用过程中有机废气178、产生和排放情况见表 4-11。表表 4-11油漆使用中有机废气产生排放情况表油漆使用中有机废气产生排放情况表污染源污染因子排放性质产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）调漆废气非甲烷总烃有组织0.0510.1710.0100.032/无组织0.0060.0190.0060.019/小计0.0570.1900.0160.051/喷漆废气非甲烷总烃有组织1.3561.8080.2580.344/无组织0.1510.2010.1510.201/小计1.5072.0090.4080.545/颗粒物有组织3.4404.5860.01179、70.023/无组织0.3820.5100.3820.510/小计3.8225.0960.3990.533/晾干废气非甲烷总烃有组织0.4280.2860.0810.054/无组织0.0480.0320.0480.032/小计0.4760.3170.1290.086/清洗废气非甲烷总烃有组织0.4501.5000.0860.285/无组织0.0500.1670.0500.167/小计0.5001.6670.1360.452/合计非甲烷总烃有组织合计非甲烷总烃有组织2.2851.8080.4350.34416.0无组织无组织0.2550.2010.2550.201/小计小计2.5402.0090180、.6892.009/60运营期环境影响和保护措施颗粒物有组织颗粒物有组织3.4404.5860.0170.0231.0无组织无组织0.3820.5100.3820.510/小计小计3.8225.0960.3990.533/注：调漆、清洗仅溶剂型油漆需要，作业时间分别按 300h/a 计；扩建项目共设 2 个喷房，本环评以最不利工况计算污染物源强，即喷涂工序按 750h/a计，烘干按 1500h/a 计；喷漆废气污染物最大排放速率在喷漆作业时产生。恶臭恶臭本项目生产过程中会有一定异味，统称恶臭。恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。由于其各种物质之间的相互作用（相181、加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值，即恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度 5 级分级（1958 年）；日本的臭气强度 6 级分级（1972 年）等。这种测定方法以经过训练合格的 5-8 名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法（见下表），该分级法以感受器182、嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-12恶臭恶臭 6 级分级法级分级法恶臭强度级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感61运营期环境影响和保护措施4有很强的气味，而且很反感，想离开5有机强的气味，无法忍受，立即逃跑本项目 FRP 管原料搅拌、缠绕及固化工序、喷漆工序均会产生恶臭。根据对同行业的类比调查，生产车间的恶臭等级在 2 级左右，车间外的恶臭等级在 12 级左右，距离车间183、 2030m 范围恶臭等级在 01 级左右，距离车间 50m 范围内基本无异味。（3）废气达标性分析）废气达标性分析扩建项目有组织废气新增排放情况见表 4-13。表表 4-13扩建项目有组织废气新增排放情况汇总表扩建项目有组织废气新增排放情况汇总表排放口编号排放口名称污染物排放形式排放量排放标准是否达标排放口编号排放口名称污染物排放形式排放量排放标准是否达标t/akg/hmg/m3kg/hmg/m3DA008搅拌缠绕固化废气排放口非甲烷总烃有组织0.6340.2645.810120是DA0091#粉尘排放口颗粒物有组织0.1490.06210.33.5120是DA0102#粉尘排放口颗粒物有组184、织0.1490.06210.33.5120是DA0113#粉尘排放口颗粒物有组织0.1490.06210.33.5120是DA0124#粉尘排放口颗粒物有组织0.1490.06210.33.5120是DA0135#粉尘排放口颗粒物有组织0.1490.06210.33.5120是DA0146#粉尘排放口颗粒物有组织0.1490.06210.33.5120是DA015喷漆废气排放口非甲烷总烃有组织0.4350.34416.0/60是颗粒物有组织0.0170.0231.0/20是（4）非正常情况）非正常情况企业非正常情况主要考虑废气处理设施运行失常，废气处理达不到原先处理效率，有机废气处理效率降为2185、0%、颗粒物处理效率降为50%。扩建项目非正常情况下排放量核算表见表4-14。62运营期环境影响和保护措施表表 4-14非正常排放量核算表非正常排放量核算表排放口编号排放口名称非正常排放原因污染物非正常排放应对措施年发生频次速率排放口编号排放口名称非正常排放原因污染物非正常排放应对措施年发生频次速率 kg/h浓度浓度 mg/m3持续时间持续时间 h排放量排放量 kg/aDA008搅拌缠绕烘干废气排放口风机正常运行，废气处理设施失效非甲烷总烃10.66014.610.660停产检修DA0091#粉尘排放口颗粒物10.620103.410.620DA0102#粉尘排放口颗粒物10.620103.4186、10.620DA0113#粉尘排放口颗粒物10.620103.410.620DA0124#粉尘排放口颗粒物10.620103.410.620DA0135#粉尘排放口颗粒物10.620103.410.620DA0146#粉尘排放口颗粒物10.620103.410.620DA015喷漆废气排放口非甲烷总烃11.44672.311.446颗粒物12.293106.712.293（5）大气环境影响分析）大气环境影响分析扩建项目新增搅拌缠绕废气经封闭搅拌间、缠绕车间及相应集气罩收集，固化工序采用烘道或烘箱进行，烘箱独立设置的封闭式烘干车间，各烘箱开门处上方设置长条状集气罩对烘箱开门过程产生的固化废气进行187、收集，烘道进出口设有顶吸罩对烘干固化过程产生的固化废气进行收集，收集的固化废气与搅拌、缠绕废气汇合，经 1 套活性炭吸脱附+催化燃烧系统净化处理后，并设 15m高排气筒（DA008）排放；机加工粉尘在粉尘产生点设置集气罩，收集的粉尘设 6 套含尘废气净化装置净化后由 6 根 15m 高排气筒（DA009DA014）排放；喷涂废气经水帘喷漆预处理后，再与调漆废气、晾干废气汇合，经 1 套干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理，并设 15m 高排气筒（DA015）排放。活性炭是一种非极性吸附剂，表面有大量的羟基和羧基官能团，具有巨大的比表面积和发达的微孔，而且可以对各种性质的有机物进行化学吸附、188、以及静电引力作用。因此，可以脱色，除臭味，脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素、胶体及游离氯63运营期环境影响和保护措施等。活性炭的强吸附性能除与它的孔隙结构和巨大的比表面积有关外，还与细孔的行状和分布以及表面化学性质有关。扩建项目烘道收集的固化废气风量 10368m3/h（废气温度约 80），仅占总处理能力的 23%，其余搅拌缠绕废气均为常温废气（废气温度约 30）、烘箱固化收集的废气略高于常温（一般不存在所有烘箱同时开箱取出产品的操作，废气平均温度约 40），综合后废气温度低于45，能满足进入活性炭吸附处理的条件。参照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南，扩189、建项目应选用颗粒活性炭，活性炭技术指标宜符合 LY/T3284 规定的优级品颗粒活性炭技术要求，碘吸附值不低于 800mg/g，活性炭更换周期不应超过 500 小时。扩建项目搅拌缠绕固化废气净化系统活性炭吸脱附装置活性炭总填装量 4.5m3，单个活性炭吸附箱填装量 1.5m3，更换频次不低于 1 次/年；喷漆废气净化系统活性炭吸脱附装置单个活性炭总填装量 3.0m3，单个活性炭吸附箱填装量 1.0m3，更换频次约 1 次/年。在落实上述污染防治措施的基础上，搅拌、缠绕、固化废气排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 相关标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93190、）中相关标准规定要求，符合达标排放要求；喷漆废气排放能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 2 特别排放限值相关规定要求，符合达标排放要求。抛光、机加工过程产生的粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二级排放标准，符合达标排放要求。综上分析，扩建项目按要求对各类废气进行分类收集、处理，选用的处理工艺均为可信性技术，能确保废气排放达到相关排放标准要求，对周边大气环境影响可接受。2、废水（、废水（1）废水污染物源强计算过程）废水污染物源强计算过程扩建项目喷漆工序采用水帘式喷漆台，喷漆废水经除渣过滤后循环使191、用，及时补充新鲜水，定期更换的喷漆废水作为喷淋废液64运营期环境影响和保护措施委托有资质单位收集处置，故扩建项目不产生喷漆废水排放；扩建项目产品采用湿法打磨加工，打磨废水经沉淀后全部回用，定期补充，不外排。因此，扩建项目仅排放生活污水。W1-生活污水生活污水扩建项目新增员工 200 人，生活用水量按 100L/人/d，产污系数按 85%计，则生活污水产生量为 17.0m3/d、5100m3/a。生活污水水质参照城市污水水质：pH69、CODCr200400mg/L（按 320mg/L 计）、BOD5100200mg/L（按 150mg/L 计）、SS100200mg/L（按 150mg/L 计192、）、NH3-N2535mg/L（按 30mg/L 计），则 CODCr、NH3-N 产生量分别为 1.632t/a、0.153t/a。生活污水中厕所水经化粪池预处理后与其他生活污水一起纳入市政污水管网，最终由xx（xx）水处理有限公司处理达标后排入环境。以污水处理厂达标排放计，扩建项目废水排放量 17.0m3/d、5100m3/a，CODCr0.255t/a、NH3-N0.026t/a。（2）废水污染物源强汇总）废水污染物源强汇总扩建项目生活污水经化粪池预处理，确保废水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改三级标准，其中氮、磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8193、87-2013）规定要求，纳入市政污水管网，由xx（xx）水处理有限公司集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）表 1 中特别排放限值后排江。扩建项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见表 4-15，废水污染源源强核算结果及相关参数见表 4-16，废水间接排放口基本情况见表 4-17，废水污染物排放执行标准见表 4-18，废水自行监测计划见表 4-19。表表 4-15废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表生产线名称产污环节废水类别污染物种类污染治理设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型治理设施名称治理工艺处理能力m3/h是否为194、可行技术/员工生活生活污水CODCrNH3-N生活污水处理系统化粪池1是xx（桐乡）水处理有间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲DW002污水排放口一般排放口-总排口65运营期环境影响和保护措施限公司击性排放表表 4-16废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称废水类别污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间 h废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%废水量m3/a排放浓度mg/L排放量t/aDW002污水排放口生活污水CODCr51003201.632化粪池预处理后排入城市污水处理厂/51003201.195、6322400NH3-N300.163300.163表表 4-17废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类排放浓度限值 mg/LDW002污水排放口1202820.563304138.988xx（xx）水处理有限公司全天xx（xx）水处理有限公司CODCr30NH3-N1.5（3）/3（5）2）注：1、括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。2、“/”左侧限值适用于水体富营养化问题突出的地区。表表 4-18 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号196、排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值 mg/LDW002污水排放口CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）500NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35表表 4-19废水自行监测计划废水自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DW002污水排放口废水总排放口CODCr1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）（3）废水达标性分析）废水达标性分析66运营期环境影响和保护措施扩建项目仅排放生活污水，废水原始污染物浓度较197、低，经化粪池预处理，能确保出水水质全面稳定达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准要求后，纳入市政污水管网，最终送xx（xx）水处理有限公司统一处理达标后排江。（4）依托污水处理设施的环境可行性评价）依托污水处理设施的环境可行性评价a、废水纳管可行性分析、废水纳管可行性分析扩建项目位于xx市xx镇横四路南侧，规划道路西侧，属于xx（xx）水处理有限公司的服务范围。根据现场踏勘，扩建项目所在区域管网已接通，且企业取得了委托污水处理合同，废水可纳管排入xx（xx）水处理有限公司，具备废水纳管条件。b、198、对依托污水处理设施的环境可行性分析、对依托污水处理设施的环境可行性分析xx（xx）水处理有限公司总处理规模达到30 万 t/d（分两期实施，一期规模 20 万 t/d、二期规模 10 万 t/d）。主体采用“改良 A2/O+MBBR”+“臭氧氧化+CBR 生物池”+“次氯酸钠消毒”工艺，尾水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）表 1 中特别排放限值后，最终经尾水外排工程排入钱塘江。67运营期环境影响和保护措施图图4-2 xx（xx）水处理有限公司污水处理工艺流程图xx（xx）水处理有限公司污水处理工艺流程图扩建项目仅产生员工生活污水，主要污染因子包括 CODCr、NH3-N 等。扩建199、项目新增纳管废水 5100.0m3/a，水质复杂程度简单，经预处理后能确保废水纳管满足xx（xx）水处理有限公司设计进水标准。目前xx（xx）水处理有限公司有容量可接纳本扩建项目产生的废水。因此，扩建项目废水纳管后不会对污水处理厂污染负荷及正常运行产生不利影响，对该区域地表水体影响不大。3、噪声（、噪声（1）噪声污染源源强）噪声污染源源强68运营期环境影响和保护措施扩建项目新增噪声污染源源强核算及相关参数见表 4-20。表表 4-20扩建项目新增噪声污染源源强核算及相关参数一览表扩建项目新增噪声污染源源强核算及相关参数一览表室内新增室内新增所在建筑物声源设备名称空间位置/m源强（dB）拟采取的200、防治措施最近距离室内边界距离/m建筑物插入损失（dB）建筑外噪声XYZ声压级(dB)建筑外距离/m2#生产厂房搅拌机 1175821178选用低噪设备、设置独立空压房，底座设置橡胶减震器等东 12551.31搅拌机 2178851178东 12551.31缠绕机（5 台）17570277（单台 70）南 32550.81数控磨床（14 台）13258283（单台 72）西 22556.81外圆磨床（2 台）13045275（单台 72）西 22548.81数控加工中心（6 台）165105280（单台 73）北 22553.81空压机（2 台）130100285（单台 82）西、北 12558201、.81数控车床（50 台）16375789（单台 73）东、南 22562.81自动切割机（8 台）130100784（单台 75）西、北 22557.81缠绕机（35 台）150751186（单台 70）南 22559.81空压机（2 台）118481185（单台 82）西、南 22558.811#生产厂房自动喷漆台8537785（单台 82）选用低噪设备南 12558.81空压机8034782选用低噪设备，设置独立空压房，底座设置橡胶减震器等南 12555.81烘箱（26 台）61431181（单台 67）选用低噪设备东 22554.81室外新增室外新增声源设备名称空间相对位置/m源强（d202、B）拟采取的防治措施运行时段XYZ选用低噪设备，风机底座设置橡胶减震器，进出风口设置消声器，设置隔声罩等，隔声量不低于 10dB2400h除尘装置（厂房屋顶）142601583除尘装置（厂房屋顶）154621583除尘装置（厂房屋顶）167651583除尘装置（厂房屋顶）176701583除尘装置（厂房屋顶）1271001583除尘装置（厂房屋顶）1521101583搅拌缠绕固化废气净化装置115451585喷漆废气净化装置853715852850h69运营期环境影响和保护措施*注：以新增厂区西南角围墙顶点为原点（0,0,0），该点坐标为（E:120.475789，N：30.693363，0）203、；项目设备数量较多，排布密集，功能区明确，故以面源计。（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），在进行声环境影响预测时，一把采用声源的倍频带声功率级，A 计权声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级，A 声级来预测计算距声源不同距的声级。分别计算室内和室外两种声源。a、室内声源等效室外声源功率级计算方法如图 4-1 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处的倍频带204、声压级：（4-1）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。图图 4-1 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例也可按式 4-2 计算室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级 Lp1：（4-2）式中：70运营期环境影响和保护措施Q指向性因：通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（4-3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（4-3）式中205、：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（4-4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：（4-4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dBTLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（4-4）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的71运营期环境影响和保护措施倍频带声功率级。（4-5）b、室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带206、声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，单个室外的点声源在预测点产生的声级可按下式做近似计算：LA（r）=LA（r0）-AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc式中：LW倍频带声功率级，dBA倍频带衰减，dB（一般选中心频率为 500Hz 的倍频带做估算）；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dBAatm大气吸收引起的倍频带衰减，dBAgr地面效应引起的倍频带衰减，dBAbar声屏障引起的倍频带衰减，dBAmisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB衰减项计算按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中 8.3.2-8.3.7 相关模式计算。（3）噪声贡献值207、计算72运营期环境影响和保护措施设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（4-6）式中：T用于计算等效声级的时间，SN为室外声源个数；M为等效室外声源个数。预测结果经预测计算，扩建项目生产噪声对各厂界的影响预测情况见表 4-21。表表 4-21 扩建项目厂界噪声预测结果 单位：扩建项目厂界噪声预测结果 单位：dB预测点厂界东厂界南厂界西厂界北南庄桥村贡献值58.824.151.258.756.5本底值208、/5958/58叠加值58.859.058.858.759.9标准值昼间6565656560达标情况昼间达标达标达标达标达标*注：扩建后企业东、北侧厂界分别向东、北二侧扩展，故本环评仅预测贡献值，不做叠加值分析。扩建项目所有生产设备均位于室内，且在落实“在设备选型时，选用先进的低噪声设备；设备安装时在底座加装橡胶减振器；73运营期环境影响和保护措施加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象”等降噪措施的基础上，由预测结果可知，经车间墙体隔声后，能确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准规定要求，周边声环境保护目标噪209、声预测值能满足声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准要求，一般不会对周围声环境质量产生明显的不利影响。4、监测要求、监测要求噪声自行监测计划见表 4-22。表表 4-22噪声自行监测计划噪声自行监测计划监测点位监测因子监测频率执行标准厂界四周等效 A 声级1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准南庄桥村民居等效 A 声级1 次/年声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准4、固体废物（、固体废物（1）固废污染物源强）固废污染物源强扩建项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 4-23、表 4-24。表表 4-23固体废物污染源源强核210、算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号固废名称产生环节产生量（t/a）产生量核算依据1一般废包装物 原辅材料包装56扩建项目新增玻璃纤维消耗量 5600t/a，使用后会产生废管芯、木托盘等，则新增一般废包装物产生量 56t/a。2废包装桶环氧树脂、固化剂、油漆、松香水包装桶4.96扩建项目新增环氧树脂消耗量 1200t/a、固化剂消耗量 120t/a、各类油漆、松香水消耗量 7.6t/a。环氧树脂采用 240kg 桶装、固化剂采用 200kg 桶装、各类油漆、稀释剂采用 10kg 桶装，则产生环氧树脂包装桶 5000 个/年、固化剂包装桶 600 个，单包装桶约1211、5.0kg，其中 95%返回厂家再次使用，少量破桶作为废包装桶处置；油漆及稀释剂包装桶全部作为废包装桶排放，单包装桶约 1.0kg，故新增废包装桶产生量约 4.96t/a。3收集的粉尘废气处理、粉尘自然沉降19扩建项目切割、抛光及机加工过程中粉尘产生量 21t/a，经收集、布袋除尘、自然沉降后，最终排放量为 1.995t/a，则新增收集的粉尘产生量 19t/a。74运营期环境影响和保护措施4打磨泥打磨废水净化处理210扩建项目需湿法打磨半成品约 6920t/a，以打磨过程中损耗量约 7.5%计（扩建项目产品平均管壁厚度 20mm，湿法打磨约去除1.5mm。在打磨废水沉淀处理过程中，全部形成打磨212、泥。打磨泥主要成分为玻璃钢微粒，经压滤、沥干后含水率较低，平均含水率约 25%。经计算，扩建项目新增打磨泥产生量约 692t/a（以含水率 25%计）。5废边角料机加工320扩建项目打磨后半成品约 6401t/a，切割、倒角、机加工过程中废边角料产生量约占半成品的 5%。经计算，扩建项目新增废边角料产生量约 320t/a。6漆渣喷漆循环水处理等7.7扩建项目喷漆循环水处理过程中均会产生一定量的漆渣。根据物料平衡，以水帘喷漆台漆雾净化效率 90%、漆渣含水率 60%计，扩建项目漆渣产生量约 7.7t/a7不合格品检验18扩建项目成品经检验合格方可入库，根据业主提供资料，企业废品率约 0.3%，则213、新增不合格品产生量 18t。8废环氧树脂块缠绕机清理13.2扩建项目缠绕机胶槽内垫有塑料膜，在长时间使用后整体更换塑料膜。由于塑料膜沾染有掺有固化剂的环氧树脂，因此企业将废塑料膜置入烘箱后使环氧树脂完全固化，形成废环氧树脂块。扩建项目环氧树脂、固化剂总消耗量 1320t/a，废环氧树脂约占原料消耗量的 1%，则固化后的废环氧树脂块产生量约 13.2t/a。9废抹布、手套设备维护0.05项目设备维护过程中会产生一定量的废手套，根据企业提供资料，预计产生量约 0.05t/a。10废矿物油0.50本项目设备维护过程中会采用矿物油进行润滑保养，预计废矿物油年产生量 0.5t/a。11废油桶0.06本项214、目矿物油使用过程中会产生一定量的矿物油桶，预计矿物油桶产生量约 3 个，按单个 20kg 计，则矿物油桶产生量约 0.06t/a。12废清洗液喷枪清洗0.13本项目喷漆作业完成后，需对喷枪进行清洗，其中溶剂型醇酸树脂漆采用松香水进行清洗，预计松香水消耗量 0.1t/a，预计废清洗液产生量 0.05t/a；水性环氧树脂漆采用水进行清洗，预计废清洗液产生量 0.08t/a。13废催化剂废气处理0.2/2a项目催化燃烧设备需定期更换一次催化剂，根据设计参数，催化燃烧设备平均每 2 年会更换催化剂，同时产生废催化剂，预计废催化剂产生量约 0.2t/a。14废过滤材料废气处理1.3项目喷漆过程中产生的漆215、雾经水帘式喷漆台预处理后，再采用干式过滤进行过滤，过滤棉需定期进行更换，预计废过滤棉产生量约 1.3t/a。15废活性炭废气净化8.0扩建项目搅拌缠绕固化废气配套活性炭吸脱附装置活性炭总填充量 4.5t；喷漆废气配套活性炭吸脱附装置活性炭总填装量 3.0t，更换频次约 1 次/年，预计产生废活性炭 8.0t/a。16喷淋废液废气净化7.0扩建项目喷漆工序喷漆废气采用水帘式喷漆台进行预处理，喷漆废水经除渣过滤后循环使用，定期更换。扩建项目水帘式喷漆台循环水箱约 3.5m3，更换频次不低于 2 次/年，则扩建项目新增喷淋废液产生量约 7.0t/a。17废布袋废气净化0.1扩建项目布袋除尘器需定期更216、换布袋以保证良好的粉尘净化效率，预计新增废布袋产生量 0.1t/a。18生活垃圾员工生活60.0扩建项目新增员工 200 人，生活垃圾产生量以 1.0kg/人d 计，预计生活垃圾产生量 60.0t/a。75运营期环境影响和保护措施表表 4-24 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号固废名称产生环节主要成分物理性状属性有毒有害成分环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向处置量t/a1一般废包装物原辅材料包装塑料固态301-001-07/56袋装，集中堆放外卖综合利用562废包装桶固化剂包装桶塑料、环氧树脂、固化剂固态危险废物HW49、217、900-041-49环氧树脂、固化剂T4.96集中堆放委托有资质单位接收处置4.963收集的粉尘废气处理、粉尘自然沉降玻璃纤维及固化的树脂固态301-001-66/19袋装，集中堆放委托有处置能力的单位收集处置194打磨泥打磨废水净化处理玻璃纤维及固化的树脂、水固态301-002-99/210袋装，集中堆放2105废边角料机加工玻璃纤维及固化的树脂固态301-001-99/320袋装，集中堆放3206漆渣喷漆循环水处理、喷漆等固化的树脂、颜料等固态危险废物HW12、900-252-12颜料T7.7袋装，集中堆放委托有资质单位接收处置7.77不合格品检验玻璃纤维及固化的树脂液态301-003-9218、9/18袋装，集中堆放 委托有处置能力的单位收集处置188废环氧树脂块缠绕机胶槽清理固化的环氧树脂固态301-004-99/13.2袋装，集中堆放13.29废抹布、手套设备维护沾染机油的抹布、手套固态危险废物HW49、900-041-49各类油污T0.05袋装，集中堆放委托有资质单位接收处置0.0510废矿物油氧化变质的矿物油液态危险废物HW08、900-217-08氧化的矿物油T，I0.50桶装，集中堆放0.5011废油桶沾染机油的包装桶固态危险废物HW08、900-249-08矿物油T，I0.06集中堆放0.0612废清洗液喷枪清洗油漆、松香水、水等液态危险废物HW12、900-256-1219、2树脂、有机溶剂T0.13桶装，集中堆放0.1313废催化剂废气净化装置维护吸附有机废气的失效催化剂固态危险废物HW49、900-041-49有机废气T0.2/2a袋装，集中堆放0.2/2a14废过滤棉沾染漆渣的过滤材料固态危险废物HW49、900-041-49有机废气T1.3袋装，集中堆放1.315废活性炭吸附有机废气的活性炭固态危险废物HW49、900-039-49有机废气T8.0袋装，集中堆放8.076运营期环境影响和保护措施16喷淋废液水、溶剂液体危险废物HW09、900-007-09各类溶剂T7.0桶装，集中堆放7.017废布袋玻璃纤维及固化的树脂、布袋液态301-005-99/0.220、1袋装，集中堆放外卖综合利用0.118生活垃圾员工生活果皮、纸张固态生活垃圾/60.0袋装，集中堆放环卫部门清运60.0*注：扩建项目收集的粉尘、打磨泥、废边角料、不合格品、废环氧树脂块及废布袋沾染的颗粒物主要成分均为固化后的环氧树脂，对照国家危险废物名录（2021 年版），固化的环氧树脂不属于废弃的粘合剂和密封剂，不属于废弃离子交换树脂，不属于清洗容器设备剥离下的树脂状、粘稠杂物，也不属于废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后产生的废树脂粉，故不在危险废物名录内。固化的环氧树脂性质极其稳定，不具备腐蚀剂、反应性、易燃性，也不溶于酸、碱、水、有机溶剂等，不具备浸出毒性，也不含有毒性物质221、，不具急性毒性，因此，上述废物均属一般废物。（2）固废厂内贮存情况）固废厂内贮存情况固废应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，严格执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）等相关标准。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。1、一般固废本项目一般固废主要为一般废包装物、收集的粉尘、打磨泥、废边角料、不合格品、废环氧树脂块、废布袋、生活垃圾等，其中生活垃圾由厂区垃圾桶收集后定期交由环卫部门处理，其余一般工业固废外卖综合利用或委222、托有能力处置的单位接收处置。2、危险废物管理（1）厂内管理企业应当制定危险废物管理计划，建立、健全污染环境防治责任制度，严格控制危险废物污染环境。制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方生态环境主管部门申报，包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危77运营期环境影响和保护措施险废物贮存、利用、处置措施。管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。建立危险废物台账记录，跟踪记录危险废物在厂内运转的整个流程，包括各危险废物的贮存数量、贮存地点，利用和处置数量、时间和方式等情况，以及内部整个运转流程中，相关保障经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施的实施情况。有关记录分类装订成册，由专223、人管理，防止遗失，以备环保部门检查。危险废物单独收集贮存，包装容器、标识标签及贮存要求符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定。不得将危险废物堆放在露天场地。（2）危废贮存间污染控制要求：危废贮存间应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。危废贮存间贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。224、贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。危废贮存间宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。危废贮存间应采取技术和管理措施防止无关人员进入。危废贮存间不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。78运营期环境影响和保护措施在贮存间内通过贮存分区225、方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量 1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。（3）容器和包装物污染控制要求容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适226、当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包装物外表面应保持清洁。（4）贮存过程污染控制要求在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。废清洗液、喷淋废液等液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。漆渣等易产生 VOCs、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。危险废物存入危废暂存间前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物227、识别标志的一致性进行核验，不一致的或类79运营期环境影响和保护措施别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理危废暂存间地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证危废暂存间的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开危废暂存间时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。危废暂存间运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。危废暂存间所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。危废暂存间所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合危废暂存间228、特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。危废暂存间所有者或运营者应建立危废暂存间全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。扩建项目生活垃圾设置专门的生活垃圾暂存点，由环卫部门每天清运，其他固废贮存情况汇总见表 4-22。表表 4-22固体废物贮存场所（设施）基本情况固体废物贮存场所（设施）基本情况序号贮存场所名称位置面积贮存固废名称贮存方式贮存能力（t）贮存周期1一般固废仓库1#车间 1F50m2一般废包装物袋装，集中堆放5每月收集的粉尘袋装，集中堆放0.5每周打磨泥袋装，229、集中堆放20每周废边角料袋装，集中堆放15每周不合格品袋装，集中堆放1.5每周废布袋袋装，集中堆放0.2每年80运营期环境影响和保护措施废环氧树脂块袋装，集中堆放0.5每月2危废暂存库1#车间 1F30m2废包装桶集中堆放2季度漆渣袋装，集中堆放2季度废抹布、手套袋装，集中堆放0.05每年废矿物油桶装，集中堆放0.5每年废油桶集中堆放0.06每年废清洗液桶装，集中堆放0.1半年废催化剂袋装，集中堆放0.1每年废过滤棉袋装，集中堆放0.4季度废活性炭袋装，集中堆放5.5季度喷淋废液桶装，集中堆放2.0季度根据表 4-22 可知，企业现状危废仓库、一般固废仓库贮存能力能满足固废暂存需求。（5）转移230、利用处置）转移利用处置制定危险废物利用或处置方案，确保危险废物无害化利用或处置。危险废物处置，应当交由持有危险废物经营许可证并具有相关经营范围的企业进行处理，并签订委托处理合同。处理过程产生的固体废物危险性不明时，应当进行危险特性鉴别，不属于危险废物的按一般工业固体废物有关规定进行利用或处置，属于危险废物的按危险废物有关规定进行利用或处置。危险废物转移应当办理危险废物转移手续。在进行危险废物转移时，应当对所交接的危险废物如实进行转移联单的填报登记，并按程序和期限向生态环境主管部门报告。综上，扩建项目按“减量化、无害化、资源化”的原则，对固废实行分类处置和规范化管理，处置去向符合环保要求，实现固231、废零排放，扩建项目固废不会对环境产生负面影响。81运营期环境影响和保护措施5、地下水、土壤、地下水、土壤扩建项目生产不涉及重金属和持久性难降解有机物，生产设备全部位于室内，原辅材料存放于专门仓库，地面进行硬化处理，打磨废水经沉淀处理后全部回用；水帘喷漆用水经除渣处理后大部分回用，定期更换作为危险废物处置；生活污水经预处理后纳管排放，故扩建项目建设基本不会对周边地下水、土壤环境造成明显不利影响。此外，企业采取以下措施，以进一步减少对地下水、土壤环境的影响。（1）源头控制措施：）源头控制措施：废水收集后纳入市政污水管网，固废分类收集暂存妥善处置，有效的减少了污染物的排放量。（2）分区防治措施：）分232、区防治措施：生产车间地面进行硬化、防渗处理，危废暂存库位于 1#车间 1F，在对地面进行防腐防渗处理后不存在地下水、土壤的污染途径。考虑到喷漆车间原辅材料可能存在撒漏的事故可能，项目防渗分区及防渗要求见表 5-7。表表 4.11项目防渗分区及防渗要求项目防渗分区及防渗要求防渗分区防渗位置防渗技术要求重点防渗区/等效黏土防渗层6.0m，K110-7cm/s一般防渗区2 号车间 1F等效黏土防渗层1.5m，K110-7cm/s简单防渗区其他区域一般地面硬化简单防渗区：没有物料或污染物泄漏，不对地下水环境造成污染的区域或部位。一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，233、可及时发现和处理的区域部位。重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域部位。82运营期环境影响和保护措施图图 6-3 项目厂区地下水分区防渗图项目厂区地下水分区防渗图N83nnQqQqQqQ2211运营期环境影响和保护措施（3）主动防渗漏措施：）主动防渗漏措施：a、扩建项目生产车间地面采用混凝土硬化+环氧树脂，防止跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。b、扩建项目危废暂存库等易污染区域将采用环氧树脂进行防腐防渗。c、扩建项目其余区域地面采用混凝土硬化，且为室内空间，设置有顶棚，可防止由于下渗、降水对地下水造成的污染234、。6、生态、生态扩建项目位于xx省xx市xx镇横四路南侧，规划道路西侧，新增用地位于工业集聚地内，不会对生态环境造成不利影响。7、环境风险（、环境风险（1）Q 值计算值计算根据对建设项目风险源调查，分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算；对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间235、管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1、q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；84运营期环境影响和保护措施Q1、Q2Qn每种危险物质的临界量，t；当Q1时，该项目环境风险潜势为；当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。根据调查，扩建项目生产过程中涉及的环氧树脂-E42 不属于危险化学品，固化剂中甲基四氢苯酐 LD502102mg/kg（健康危险急性毒性物质类别 5）、四氢苯酐 LD504590mg/kg（健康危险急性毒性物质类别 5），均不属236、于建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中物质。因此，扩建项目环境风险物质主要为醇酸树脂漆、松香水中的溶剂油（参照油类物质）及各类危险废物。扩建后企业风险物质最大存在量与临界量比值 Q 确定见表 4-23。表表 4-23危险物质危险物质 Q 值确定表值确定表*序号危险物质名称CAS 号最大存在总量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1油类物质/0.62525000.00032危险废物/11.71500.2342Q 值0.2345*注：危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南中相关规定确定；企业醇酸树脂漆最大暂存量1t（溶剂油含量 30%）、松香水 0.237、5t（溶剂油含量 65%），危废废物最大暂存量见表 4-22。从表 4-23 可知，项目危险物质数量与临界量比值 Q=0.2345（Q1）。（2）环境风险分析）环境风险分析大气环境风险分析大气环境风险分析扩建项目醇酸树脂漆、松香水、水性环氧树脂漆等液态原辅材料采用 20kg 桶装，如遇发生泄漏，泄漏量较小，能及时有效得到控制，有毒有害物质直接泄漏进入环境空气的影响有限。但由于醇酸树脂漆、松香水具有可燃性，在发生火灾时，会释放出刺激85性有毒烟雾，主要特点是烟雾浓、毒性大。燃烧后生产大量的一氧化碳、氮氧化物等，对周围环境造成危害的同时，也会威胁人体健康，造成人员伤亡，也容易造成二次污染事故。醇酸238、树脂漆、松香水、水性环氧树脂漆等应该储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30。防止日光直射。保持容器密闭。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应该采用防爆型，开关设在仓外。搬运时要轻装轻些，防止包装及容器损坏。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。危化品仓库应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。扩建项目应采取有效的防火安全措施，在车间内配备消防设施及物资，加强员工防火安全培训及日常生产安全管理，定期组织消防演练，掌握正确的灭火方法，降低火灾的发生概率及影响。灭火人员必须穿戴经检验合格的正压式自供式呼吸器和全套防护服，包括防护鞋（靴）、头盔和手套，疏散下风向人群239、，采用二氧化碳、泡沫或化学干粉灭火器灭火。此外，扩建项目必须对消防废水进行单独收集、处理，严禁消防废水直接排入下水道或周边河道，防止有毒有害物质污染地表水和地下水系统。地表水环境风险分析地表水环境风险分析扩建项目醇酸树脂漆、松香水、水性环氧树脂漆等液态原辅材料采用 20kg 桶装，如遇发生泄漏，泄漏量较小，能及时有效得到控制，一般不会对地表水造成污染。但由于醇酸树脂漆、松香水具有可燃性，发生火灾时，扑救火灾是产生的消防废水、伴随泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流，事故性排放进入雨水管网，可能会对地表水产生污染。扩建项目对危化品仓库、生产车间、危废仓库地面进行防腐防渗处理，防止事故时仓库、车间内泄漏240、物料或消防废水溢流进入外环境。同时企业应在厂区雨水排放口设置应急截止阀门，防止事故废水不会排到环境水体当中。土壤环境风险分析土壤环境风险分析扩建项目醇酸树脂漆、松香水、水性环氧树脂漆等液态原辅材料采用 20kg 桶装，如遇发生泄漏，泄漏量较小，能及时有效得86到控制，但由于醇酸树脂漆、松香水具有可燃性，发生火灾时，扑救火灾是产生的消防废水、伴随泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流，事故性排放进入雨水管网，可能会对土壤、地下水产生污染。项目对危化品仓库、生产车间以及危废仓库地面进行硬地化、防腐防渗处理，防止事故时仓库、车间内泄漏物料或消防废水溢流进入外环境，从而下渗污染土壤及地下水。此外，项目危险废物241、若未严格按照危险废物贮存污染控制标准分类收集暂存，将会发生危险废物污染事故，从而污染附近河流土壤或地下水。项目产生的危险固废必须严格按照相关要求处置，危险固废暂存库必须按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行。所有危险废物都必须储存于容器中，容器应加盖密闭，存放地面必须硬化、防腐防渗且可收集地面冲洗水，并设有防雨设施。如不采取上述措施，固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗将引起地下水污染，所以企业必须加强防范，预防为主，坚决杜绝此类现象发生。企业应制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固废得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。（3）环境风242、险防范措施及应急要求贮存过程风险防范）环境风险防范措施及应急要求贮存过程风险防范贮存过程事故风险主要是因包装桶破裂泄漏而造成的有毒有害物质释放和水质污染等事故，企业应做好如下防范措施：a、企业危化品仓库、危废仓库均设置围堰或截流沟，防止物料泄漏。b、根据物料的易燃易爆、易挥发性及毒性等性质进行储存。c、危化品仓库、危废仓库按消防要求配置消防灭火系统。d、危险化学品的管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。87e、贮存的危险化学品必须有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和间距。f、贮存危险化学243、品的场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。g、危险化学品出入库必须检查验收登记，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸时应轻装轻卸，注意自我防护。h、要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。运输过程风险防范措施运输过程风险防范措施运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等，扩建项目运输以陆路为主。为降低风险事故发生概率，企业在运输过程中，应做好如下防范措施：a、运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号（GB69244、44-2012）、危险货物包装标志（GB190-2009）、危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-2009）等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。b、运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸245、作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。c、每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下能应急处理，减缓和减轻影响。88d、运输路线应避开饮用水源保护区、集中居民区等敏感区域，运输时间应合理选择，尽可能避开人群流动高峰时期。物料泄漏应急处理物料泄漏应急处理一旦物料发生泄漏，应迅速查明泄漏的发生源点，泄漏部位和原因，尽可能通过倒罐措施消除事故，并立即报告公司有关负责人员，如泄漏部位不能有效控制应立即向应急指挥部提出堵漏、抢修工作，切断事故源。严重时，立即通知各部门向上级环保、卫生等相关机关及当地政府部门报告事故情况，请求支援。所有抢险246、人员必须在有效的安全防护下进行。根据突发事件危险等级，启动相应环境风险应急预案。a、合理通风，不直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。b、必要时，根据物料泄漏面积大小及事故发生时间长段，及时组织受影响区域范围内民众至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员应戴好面罩，穿化学防护服。c、应急消防组对泄漏形成的雾团进行喷淋稀释，开启应急池收集废水，将应急池中消防废水排入污水处理站处理达标后外排。d、环境监测组对大气中污染物浓度进行监测，若公司内部无监测能力，则联络当地环境监测部门，协助监测。e、事故结束后，应急消防组对泄漏现场进行洗消，并将洗消废水收247、集后并逐步排入污水水站处理达标后外排。f、应急指挥部组织各部门及时查明事故原因，编写汇报材料，及时针对事故原因原因进行总结、改进。废气污染事故处理废气污染事故处理项目实施后企业一旦废气处理装置出现事故性排放，应立即对事故装置启动应急程序，首先应立即报告废气处理装置管理人员，然后初步分析发生事故的原因，检查出现事故性排放的废气处理装置，停止产生废气的工序，防止大量废气在车间内积聚引起中毒事件的发生。89a、如果是管路、阀门破损应立即抢修。关键设备（如引风机等）尽可能要做到一用一备。b、如造成事故排放，企业应将事故上报，并指派人员对现场应急措施实施监督，及时对各生产岗位进行巡回检查，确保无废气外漏248、。c、废气处理装置运行正常后，经监测达标后方可继续恢复生产。废水污染事故处理废水污染事故处理生产过程可能发生的水环境污染事故主要为，污水处理收集管道事故（废水收集管道故障、污染物超标排放入污水管网等）、化学品泄露的消防废水污染等事故，其应急措施如下：a、发现事故后当班人员应立即向领导小组组长汇报，并随时保持联系。排查事故主要原因。b、生产过程中出现废水的泄漏，应组织设备维修人员，立即检查出问题设备，同时使用备用设备，及时做好设备维修及更新配件工作。确保损坏的设备应在 2 小时内修复，并恢复正常运行。危废污染防治措施危废污染防治措施对危险废物进行科学的分类收集，暂存场所按要求做好分区防渗；对危废249、进行规范的贮存和运送，危废转交及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废应委托有资质单位处理。企业按危废管理五项制度（管理台帐制度、申报登记制度、制定管理计划制度、应急预案制度和业务培训制度）认真落实危废的贮存、转移、处置工作，并严格按上述五项制度要求对危废突发事件作出预测和预警，具体如下：按职责实施定期巡检和检维修，确保危险废物储存设施完好、处置流程规范；若发现贮存设施损坏或处置流程不规范，应作出预警，并上报管理领导小组。90危废统计员应认真填写危险废物产生记录，记录内容数据应详细、真实。危废统计应认真填写危险废物入库储存记录，记录内容数据应详细、真实。若发现入库量与产生250、量不符之情形，应作出预警，并上报管理领导小组。危废统计员应认真填写危险废物管理台帐统计汇总表，并上报当地生态环境部门。危废转移、运输管理员应认真填写危险废物转移联单，并上报当地生态环境部门。若发现转移、运输过程有沿途泄漏、洒落等现象，应作出预警，并上报管理领导小组。建立环保设施故障应急措施建立环保设施故障应急措施企业应对各项环保设施可能出现的故障做好相应的防范与应急措施。建议企业对环保设施配备专门的管理人员，并进行相关技术培训。定期对环保设施进行检查、检修，一旦发现事故隐患，及时进行排除，保证各项环保设施正常有效运作。扩建项目投产前应编制环境突发事件应急预案，并根据应急预案中相关要求设置事故应251、急池及截止阀或采取其他事故应急截流措施。根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础浙应急基础2022143号号)，该文件将新、改、扩建环保设施纳入建设项目管理，要求在环境保护“三同时”阶段落实有关安全要求。，该文件将新、改、扩建环保设施纳入建设项目管理，要求在环境保护“三同时”阶段落实有关安全要求。一是立项阶段，在企业环境影响评价时，不得采用淘汰的设备和工艺，在环评技术审查等环节，明确可邀请应总管理部门和安全专家参与论证。二是设计阶段，企业应委托有相应资质设252、计单位对环保设施进行设计，自行开展或组织环保、安全生产有关专家参与设计审查。三是建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，组织环保设施竣工验收，形成书面报告。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，要委托第三方单位开展设计诊断，落实整改措施，实行销号闭环管理。918、电磁辐射、电磁辐射扩建项目不涉及电磁辐射。9、环保投资估算、环保投资估算本项目总投资 50 万元，环保投资约 22.5 万元，约占总投资的 45%。表表 4-17项目环保投资一览表项目环保投资一览表项目内容投资（万元）废气治理1、全封闭搅拌间、缠绕间、烘干车间；2、各搅拌工位、缠绕机、烘箱、烘道进出口设集气罩；3、1 套253、活性炭吸脱附+催化燃烧装置（45000m3/h）4、1 套活性炭吸脱附+催化燃烧装置（20000m3/h）200废水治理1、喷漆废水处理及循环使用装置；2、打磨废水收集管线及沉淀池；3、生活污水收集管线及化粪池等；20噪声治理设备合理布局，对高噪声设备设置防振器、隔振垫等消声、隔声措施10固废治理完善危废暂存间、一般固废堆场、分类收集、委托清运、委托处置等10环境风险设置事故应急池5合计/24592五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境搅拌缠绕固化废气排放口/DA008非甲烷总烃、臭气浓度设置全封闭的搅拌间、缠绕间，搅拌间、缠绕间254、换气次数 6 次/小时计，总收集风量 24150m3/h，收集效率不低于 75%；烘箱全部设置于封闭式烘干车间内，各烘箱开门处上方设置长条状集气罩对烘箱开门过程产生的固化废气进行收集，对于烘道除玻璃管进出口外，为全封闭结构，烘道进出口设有顶吸罩，固化废气收集率不低于 85%，固化废气收集风量 19728m3/h。收集的固化废气与搅拌缠绕废气汇集，进入 1 套活性炭吸脱附+催化燃烧净化系统（45000m3/h）进行净化处理，脱附风量按 2500m3/h，最终设 15m 高排气筒排放。有机废气活性炭吸附净化效率按 80%计、催化燃烧净化效率按 90%计。大气污染物综合排放标准（GB16297-19255、96）中表 2 及 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相关标准16#粉尘排气口/DA009DA014颗粒物各产生点设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经现有布袋除尘器处理后不低于 15m 高排气筒排放。收集效率不低于 85%，处理效率不低于 95%大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2喷漆废气排气口/DA015非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度单独设置 2 个封闭的喷漆间，调漆工位设置在喷漆间内，并设置侧吸气罩，喷漆间采用顶部送风，通过喷台抽风收集，单个喷漆房收集风量取10000m3/h，喷漆废气总收集风量 20000m3/h，收集效率按 90%计，晾干过程也在喷漆间内进行，256、保证废气收集效率达 90%以上。收集的喷漆废气采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，脱附后有机废气进入催化燃烧装置处理，脱附风量 1500m3/h，最终设 15m 高排气筒排放。有机废气活性炭吸附净化效率按 85%计、催化燃烧净化效率按 95%计；颗粒物水帘式喷漆台净化效率按 90%、干式过滤器净化效率按95%计。工业涂装工序大气污染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）表 2厂界颗粒物提高收集效率厂界 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃工业涂装工序大气污染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）表 6臭气浓度厂区非甲烷总烃厂区内 257、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）地表水环境DW002污水排放口CODCrNH3-N喷漆废水经除渣过滤后循环使用，定期更换的喷漆废水作为喷淋废液委托有资质单位收集处置；打磨废水经沉淀后全部回用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理达标后，纳入市政污水管网，由xx（xx）水处理有限公司集中处理后排放污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准及 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准声环境生产车间设备运行噪声减振和隔振，采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振，加强日常管理和维修，加强润滑保258、养，减少转动部工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标93位的磨擦，确保设备处于良好的运转状态准电磁辐射/固体废物按要求设置专门的危废暂存库，废包装桶、漆渣、废抹布、手套、废矿物油、废油桶、废清洗液、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液委托有资质单位进行处置，同时报当地环保管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装物、废边角料、打磨泥、收集的粉尘、不合格品、废环氧树脂块、废布袋分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用或由委托有处置能力的单位接收处置；生活垃圾定期由环卫部门清运。土壤及地下水污染防治措施源头控制措施：项目各类固态废物分类收集暂存259、，能够得以妥善处置，不得在厂区内露天堆放。分区防治措施：扩建项目整个车间地面进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统；固体废物设置专门的固废仓库，地面进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。生态保护措施/环境风险防范措施对危险废物进行科学的分类收集，暂存场所按要求做好分区防渗；对危废进行规范的贮存和运送，危废转交及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废应委托有资质单位处理。企业应对各项环保设施可能出现的故障做好相应的防范与应急措施，建议对环保设施配备专门的管理人员，并进行相关技术培训，定期对环保设施进行检查260、检修，一旦发现事故隐患，及时进行排除，保证各项环保设施正常有效运作。扩建项目投产前应编制环境突发事件应急预案，并根据应急预案中相关要求设置事故应急池及截止阀或采取其他事故应急截流措施。其他环境管理要求依据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），扩建项目应实施登记管理。根据排污许可管理办法（试行）（部令201848 号），企业应当在启动生产设施或者在实际排污之前进行排污许可登记变更。94六、结论综上所述，xxxx新材料股份有限公司年产 6000 吨高性能功能性材料 FRP管建设项目符合“三线一单”生态环境分区管控要求，实施后污染物可做到达标排放，符合国家、省规定的主要污染物排放总量控261、制指标，符合建设项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。建设单位在建设过程中须认真落实环评提出的各项环保措施，严格执行“三同时”要求。因此，从环境保护角度论证，扩建项目的建设是可行的。95附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（t/a）0.6740.762/2.868/3.542+2.868非甲烷总烃（t/a）0.3520.535/1.744/2.096+1.744废水废水量（万 m3/a262、）0.33120.348/0.510/0.8412+0.510CODCr（t/a）0.1660.174/0.255/0.421+0.255NH3-N（t/a）0.0170.017/0.026/0.043+0.026一般工业固体废物一般废包装物（t/a）0（9.2）0（13.75）/0（56）/0（65.2）0（56）收集的粉尘（t/a）0（2.8）0（6.152）/0（19）/0（21.8）0（19）废边角料（t/a）0（113.2）0（151.6）/0（320）/0（433.2）0（320）打磨泥（t/a）0（151.2）0（225.2）/0（210）/0（361.2）0（210）不合格品（263、t/a）0（4.4）0（7.5）/0（18）/0（22.4）0（18）废布袋（t/a）0（0.2）0（0.3）/0（0.1）/0（0.3）0（0.1）废环氧树脂块（t/a）0（3.2）0（6.0）/0（13.2）/0（16.4）0（13.2）危险废物废漆渣（t/a）0（0.35）0（0.37）/0（7.7）/0（8.05）0（7.7）废抹布（t/a）0（0.2）0（0.5）/0（0.05）/0（0.25）0（0.05）废包装桶（t/a）0（0.8）0（2.8）/0（4.96）/0（5.76）0（4.96）废活性炭（t/a）0（5.6）0（8.0）/0（8.0）/0（13.6）0（8.0）喷淋废液（t/a）0（2.0）0（2.0）/0（7.0）/0（9.0）0（7.0）废矿物油（t/a）0（0.15）/0（0.50）/0（0.65）0（0.50）废油桶（t/a）0（0.01）/0（0.06）/0（0.07）0（0.06）废催化剂（t/2a）0（0.1）0（0.1）/0（0.2）/0（0.3）0（0.2）废清洗液（t/a）0（0.02）/0（0.13）/0（0.15）0（0.13）废过滤材料（t/a）0（0.20）/0（1.3）/0（1.50）0（1.3）注：=+-；=-