1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx电子材料有限公司年产3000吨高精度异型铜带扩建项目建设单位（盖章）：xxxx电子材料有限公司编制日期： 二二二年六月一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx电子材料有限公司年产3000吨高精度异型铜带扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3251 铜压延加工建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工业 65有色金属压延加工 325建设性质新建（迁建）改建R扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门xx经济技术开发区经2、济发展局项目审批（核准/备案）文号/总投资（万元）3245.22环保投资（万元）85环保投资占比（%）2.6施工工期3个月是否开工建设R否是：用地面积（m2）2925专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx经济技术开发区总体规划（1995-2020）审批机关：xx省人民政府审批文件名称：关于xx经济技术开发区总体规划的批复审批文号：皖政秘199518号规划环境影响评价情况规划环评名称：xxxx经济开发区规划环境影响报告书召集审查机关：原xx省环境保护局审查文件名称：关于xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查意见审查文件文号：环评函20071229号规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx3、经济技术开发区总体规划（2019-2030）符合性分析根据xx经济技术开发区总体规划（2019-2030），xx经济技术开发区功能定位为：皖江城市带具备创新和转型示范性的专业化国家级经济技术开发区、循环经济示范园区，xx市铜及铜基材料产业科技创新、孵化中心，xx市港-铁-公联运型现代物流基地，具有新城区性质的现代化工业新区。规划范围主要包括国家级xx开发区8km2以及由xx开发区管委会管辖的地块，规划范围北至钟仓河、小汊江，东至泰山大道、秀水河一线，南抵翠湖一路、环天井湖地区，西至长江，总用地面积约39.31平方公里。规划以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业四大特色产业为主导产业。本项4、目进行高精度异型电子铜带生产，属于铜基新材料产业，为园区主导产业。本项目位于xx经济技术开发区翠湖二路xx有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司厂区内，用地性质属于工业用地。因此，项目建设符合xx经济技术开发区总体规划。项目地理位置见附图1。2、与xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见的符合性分析原xx省环境保护局于2007年12月25日以“关于xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查意见”（环评函20071229号）文件通过了xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查。建设项目与xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析详见表1-1。表1-1 与xxxx经济开发区5、规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析一览表序号xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见建设项目符合性1主导产业为铜材加工、电子、服装；按照开发区产业功能定位，进一步优化开发区内产业结构，严格限制非开发区产业定位方向的项目入区建设，国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目不得入区建设。项目属于铜压延加工行业，为主导产业中的铜材加工产业，不属于国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目。符合2开发区实行雨污分流，加快污水管网等配套工程建设进度，完善环保基础设施，污水进入西湖污水处理厂集中处理前，所有入区的工业企业污水必须达标排放；西湖污水处理厂投入运行后，工业6、企业污水必须达到接管标准，开发区内所有排污口停止使用。由于xx经济技术开发区排水管线调整，园区内企业排水去向最终均进城北污水处理厂。本项目污水排放达到城北污水处理厂接管标准，通过市政污水管网进入城北污水处理厂进一步处理。本项目在城北污水处理厂纳管范围内。符合3开发区内危险废物的收集、贮存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的规定要求。本项目产生的危险废物新建135m2危废暂存间暂存，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移联单管理办法。符合4加强环境监督管理，工业园内所有建设项目，要认真履行有关环境保护法律法规，严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“7、三同时”制度。项目认真履行有关环境保护法律法规，严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度。符合5规划实施中新增污染物排放总量应按有关污染物排放总量控制的要求，在xx市污染物排放总量消减计划中予以落实。本项目废水COD和氨氮排放总量指标分别为0.1682/a，0.0086t/a；颗粒物排放总量指标为0.20724t/a，VOCs排放总量指标为0.068t/a。符合由上表可知，建设项目符合xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见中的相关要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目产品为高精度异型铜带，属于C3251 铜压延加工，对照产业结构调整指导目录（2019年本），8、本项目属于鼓励类“九、有色金属6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”。本项目已于2022年5月10日取得xx经济技术开发区经济发展局备案（项目代码：2112-340760-04-01-470214）。因此，本项目符合国家和地方产业政策要求。2、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线符合性判定项目位于xx经济技术开发区，项目用地为工业用地，根据xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（皖政秘2018120号）及附件xx省生态保护红线，项目建设不涉及xx省生态保护红线划定的生态红线区域，因此本项目建设符合生态保护红线相关要求。（2）环境质量底线符合9、性判定环境空气根据2021年xx市环境状况公报可知，项目所在区域大气SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10年平均质量浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值，因此项目区环境空气质量为达标区。根据环境空气监测结果：非甲烷总烃监测结果满足大气污染物综合排放标准详解中的相关要求。地表水环境根据2021年xx市环境状况公报，长江xx段水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。声环境根据监测结果：厂界各监测点均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。（3）资源利用上线符合性判定拟建项目位于xx经济技术开发区翠湖二路xx有色金属10、集团股份有限公司金威铜业分公司厂区内，用地为工业用地，项目租赁现有厂房进行生产，不新增园区未建设用地；项目周边供水、供气、供电等基础设施配套齐全，区域资源供给能够满足本项目的生产需求。（4）环境准入负面清单符合性判定本项目的建设符合xx省xx经济技术开发区总体规划（2019-2030）及xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见中的要求，符合市场准入负面清单（2022年版）中的相关要求。对照xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）（皖长江办201918号）中相关要求，本项目建设不涉及负面清单中限制或禁止建设项目，具体见下表。表1-2 与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）（皖11、长江办201918号）符合性分析xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）（皖长江办201918号）相符性分析符合性长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧，公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目位于xx经济技术开发区，所在地距长江直线距离约为3.12、7km，不属于上述区域范围内符合禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目，高污染项目严格按照环境保护综合名录等有关要求执行。本项目属于铜压延加工行业，不在xx省“两高”项目管理目录（试行）内，不属上述项目符合禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目，禁止投资。对属于国家国家产业结构调整指导目录中限制类的新建项目，禁止投资，沿江各级投资管理部门不予审批、核准或备案。对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目为高精度异型铜带制造项目，不属于其中的淘汰与限制类范畴，可视为允许项目符合禁止新建、扩建不符合国13、家产能置换要求的钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等严重过剩产能行业的项目。本项目属于高精度异型铜带制造项目，不属于上述项目符合因此，本项目不属于禁止和限制入园的项目，不在环境准入负面清单中。综上分析，本项目建设符合“三线一单”的要求。3、与相关生态环境保护政策符合性分析表1-3与相关生态环境保护政策符合性分析政策名称相关要求本项目建设情况符合性关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202121号）严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，一级质量升级、14、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目所在地距长江直线距离约为3.7km，本项目不属于新建项目，为扩建项目，且本项目不属于石油化工和煤化工等重工、重污染项目。符合xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（皖政201883号）开展工业炉窑治理专项行动：鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。本项目退火炉采用天然气及电能作为能源，符合相关能源使用要求。严控“两高”行业产能。严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁15、新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。本项目不属于钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等项目。xx省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务（皖大气办20213号）严控化石能源消费总量，新、改、扩建项目严格实施煤炭等量或减量替代，禁止新建企业自备燃煤设施。拟建项目退火炉采用天然气及电能作为能源，本项目不涉及煤炭使用，符合煤炭消费减量控制要求。符合严格执行国家高能耗、高污染和高资源型行业准入条件，钢铁、水泥熟料、平板玻璃、炼化、焦化等新、扩建项目。拟建项目属于C3251 铜压延加工，不在xx省“两高”项目管理目录（试行16、）内，为非高能耗和高污染行业，符合产业结构及布局的要求。关于印发的通知（环大气201956号）加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。本项目位于xxxx经济开发区，符合工业炉窑入园的要求；本项目退火炉以天然气、电能为能源，属于清洁燃料类型。符合长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案17、（环大气202062号）依法取缔燃煤热风炉；基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。本项目不使用燃煤锅炉，退火炉采用天然气及电能作为能源。符合xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知各类建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。本项目不在xx省“两高”项目管理目录（试行）内，退火炉燃料为天然气，不消耗煤炭燃料。符合 64 二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来xxxx电子材料有限公司拟投资3245.22万元，租赁金威铜业公司铜加工研究中心厂房西跨2925平方米，建设年产3000吨高精度异型铜带扩建项目。该项目已于2022年5月10日在xx经济18、技术开发区经济发展局（项目代码：2112-340760-04-01-470214）。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订），本项目属于C3251 铜压延加工，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），该项目应编制环境影响报告表，具体见表2-1。表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表二十九、有色金属冶炼和压延加工业3265有色金属压延加工 325/全部/对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目属于“二十七、有色金属冶炼和压延加工业32”中“第79项有色金属压延加工325”，本项目生产工艺19、中包含“轧制”和“退火”工序，排污许可类别为“简化管理”，另本项目研磨清洗线涉及“电解脱脂”和“钝化”工序，排污许可类别为“简化管理”，具体见表2-2。表2-2 固定污染源排污许可分类管理名录对照表行业类别重点管理简化管理登记管理二十七、有色金属冶炼和压延加工业 3279有色金属压延加工 325/有轧制或者退火工序的其他五十一、通用工序111表面处理纳入重点排污单位的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他2、项目建设内容及规模现有3000吨/年异型电子铜带项目位于金威铜业公司铜加工研究中心20、厂房东跨，占地3000平方米，已建成2条异型铜带锻打生产线，1条拉伸线、1条挖槽线及辅助生产设施，已形成年产3000吨异型铜带的生产能力。本项目租赁金威铜业公司铜加工研究中心厂房西跨2925平方米，与现有项目在同一厂房内，中间设有隔断，新建2条异型铜带锻打生产线、1条异型铜带研磨清洗线及配套辅助生产设施，并依托现有拉伸线、挖槽线进行生产，建成年产3000吨高精度异型铜带生产能力。项目主要建设内容及规模详见表2-3。表2-3 建设项目组成一览表工程类别工程名称现有工程内容及规模本项目工程内容及规模备注主体工程生产车间1F，租赁金威铜业公司铜加工研究中心厂房东跨3000平方米，车间北侧设置2条异型21、铜带锻打生产线，车间西侧设置1条拉伸线、1条挖槽线，年产3000吨异型铜带。1F，租赁金威铜业公司铜加工研究中心厂房西跨2925平方米，车间东北侧新建2条异型铜带锻打生产线，车间中部设置1条铜带研磨清洗线，依托现有拉伸线、挖槽线，年产3000吨高精度异型铜带。新建，本项目租赁厂房与现有项目厂房相连储运工程原料区位于现有车间中部，占地约100m2，存放铜母带。调整原料区位置，现有原料区不再保留，设置于新租赁厂房中部，占地320m2，存放铜母带。新建成品区位于现有车间中部，占地约100m2，存放铜母带。调整成品区位置，现有成品区不再保留，位于现有车间东南角，占地180m2，用于成品堆放。新建备件库22、位于现有车间东南角，占地约180m2，存放备件。调整备件库位置，现有备件库不再保留，设置于新租赁厂房西北角，占地240m2，存放备件。新建辅助工程纯水制备系统纯水制备能力2t/h。依托原有纯水制备系统。依托现有渗透水制备系统/渗透水制备能力1t/h。新建刷洗水过滤、冷却、循环系统循环能力30m3/h。新建1套循环能力30m3/h循环系统。新建轧制油、刷洗油过滤、冷却、循环系统循环能力32m3/h。新建1套循环能力32m3/h循环系统。新建办公楼位于厂房东侧，2F，日常办公。位于厂房东侧，2F，日常办公。依托现有公用工程供水系统由市政管网供给，年用水量750m3。由市政管网供给，新增年水量56323、.718m3。依托现有供水系统排水系统雨污分流，雨水经雨水沟收集后排入园区雨水管网；生产废水依托金威污水处理站处理后与经化粪池处理的生活污水一起排入园区污水管网。雨污分流，雨水经雨水沟收集后排入园区雨水管网；生产废水依托金威污水处理站处理后与经化粪池处理的生活污水一起排入园区污水管网。依托现有供电系统用电量30万kWh/年新增用电量19.5万kWh/年。依托现有供电系统供气系统天然气由金威天然气调压站接入，天然气用量约8.16万m3/a。天然气由金威天然气调压站接入，新增天然气用量12.6万m3/a。依托现有循环水系统循环水量2000m3/h，现有项目冷却循环水量为10t/h。循环水量200024、m3/h，本项目冷却循环水量为10t/h。依托金威现有冷却塔环保工程废气治理焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放；现有项目退火炉天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA001）排放。退火炉天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA002）排放；现有项目轧制油雾设置封闭车间，经管道收集后通过1套油雾净化器处理后通过15米高排气筒（DA003）排放，本项目轧制油雾通过设置封闭车间，经管道收集后通过1套油雾净化器处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。新建废水治理生产废水依托金威污水处理站处理后与经化粪池处理的生活污水一起排入园区污水管网最终进入城北污水处理厂集中处理，尾水排入小汊江。生25、产废水依托金威污水处理站处理后与经化粪池处理的生活污水一起排入园区污水管网最终进入城北污水处理厂集中处理，尾水排入小汊江。依托现有噪声防治选用低噪声设备、采取减振、隔声等降噪措施。选用低噪声设备、采取减振、隔声等降噪措施。新建固废处置现有车间南侧设置一般固废暂存区，占地60m2，废边角料、不合格产品、废包装材料收集暂存一般固废暂存区，定期外售处置。现有车间南侧设置危废暂存间，占地40m2，废清洗刷、废滤布、废滤芯、废油及废油桶收集暂存危废暂存间，定期委托有资质单位定期处置。固体废物分类收集，调整一般固废暂存区位置，设置于新租赁厂房南侧，占地100m2。调整危废暂存间位置，设置于位于新租赁厂房西26、南角，占地135m2。废边角料、不合格产品、废包装材料收集暂存一般固废库，定期外售处置。废滤布、废滤芯、废矿物油、废清洗刷、废轧制油、废油桶等危险废物收集暂存危废暂存间定期交由有资质单位处置。新建2、主要产品及产能现有工程可年产异型铜带3000吨。本次扩建工程主要新建2条异型铜带锻打生产线、1条异型铜带研磨清洗线，并依托现有拉伸线、挖槽线进行生产，项目全部建成后可新增年产异型铜带3000吨，具体产品方案见表2-4。表2-4 建设项目产品方案一览表序号产品名称合金牌号规格范围（mm）产量（t/a）一、现有项目产品方案1异型铜带（截面形状形T形）C19210C10201.27/0.38481.2727、/0.38164.5015002异型铜带（截面形状形U形）C19210C10201.27/0.38481.27/0.38164.5015003小计3000二、本项目产品方案1异型铜带（截面形状形T形）C19210C10201.27/0.3865.81.3/0.565.812002.0/0.6962.0/0.61078002异型铜带（截面形状形U形）C19210C10201.27/0.38481.27/0.38164.506003异型铜带（截面形状形M、W形等）C192101.3/0.569.15/26.3/4.22504异型铜带（截面形状形T、U形等）C10201.3/0.653.82.0/028、.6501505小计3000项目建成后全厂总计6000本项目产品标准质量执行引线框架用铜及铜合金带材 第2部分：异型带（GB/T 20254.2-2015）中相关要求，具体见表2-5。表2-5 本项目产品质量标准项目控制指标带材外形尺寸允许偏差mm薄部厚度0.015厚部厚度0.015槽底宽/台底宽0.05总宽度0.10带材倒角半径，mm0.2带材边部宽度绝对差，mm0.2带材斜角，05带材侧边弯曲度，mm/m1带材总宽度上的横弯，mm0.5带材的边部毛刺，mm0.02抗拉强度，MPa280350伸长率，%8维氏硬度105125导电率，%IACS85表面粗糙度，m0.43、主要生产单元及工艺本项29、目异型铜带主要生产单元有锻打、退火、刷洗、轧制、切边、拉伸、挖槽、卷取、电解脱脂、清洗、钝化、烘干等。具体生产工艺见工艺流程和产排污环节中的相应描述。4、主要生产设施现有工程主要生产设备见表2-6。本次扩建工程主要生产设备见表2-7。表2-6 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）1开卷机功率：210kW，运转速度：0-12米/秒；内径：395-405mm；外径：1390mm42纸开卷机内径：395-405mm外径：1390mm23卷取机内径：400mm；外径：1500mm；张力：150kg44纸卷取机内径：400mm；外径：1500mm35焊接装置/26带材停止装置/230、7活套小车/28入口导向机2个大鼓轮、侧边导向、气动夹送辊49带材润滑擦拭侧边导向、润滑泵擦拭装置210冲压装置工作速度：1700次/分钟；输出力：100吨；功率：55千瓦211废料卷取机内径：395-405mm，外径：1390mm412竖炉上部：燃气（GPL/空气：4%）炉（气体输出100-170Nm3/h）；下部：电炉（温度：CUNI为495度，FPG为605度）213刷洗装置3个粗刷洗装置、2个吹扫装置、1个精刷装置、1个喷油装置；刷洗水油分开214轧机速度：0-12mpm；力：20t，缸体压力：180bar功率：12.2kW215S形块导向装置/116双夹送辊宽度：22mm；功率：4k31、W417偏导轨/418挖槽装置/119带材卷取机/020卸带卷装置/121拉伸矫直机/122流体液压站最高压力：150bar；流出：5L/min223起重机2吨124叉车载重2吨025悬臂吊426纯水制水机127纯水过滤系统128空压机2表2-7 本次扩建工程主要生产设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量1异型铜带锻打生产线速度913m/min；厚度0.82.5mm；宽度30130mm条21.1双开卷机/台21.2带材刹车器/个21.3焊接装置/套21.4带材活套小车/台21.5锻压机前端导向装置/套21.6垂直-水平带材转向装置/套21.7锻打机/台21.8带材减震器和废料卷取机/台21.32、9立式退火炉/台21.10刷洗装置/套21.11轧机/台21.12带材收卷装置/套22异型铜带研磨清洗线最大速度50m/min；厚度0.32.0mm；宽度30160mm条12.1双开卷机/台12.2插页纸卷取机/台12.3铆接机/台12.4偏转辊/个12.5活套车/个12.6入口夹送辊/个12.7电解清洗装置/台12.8软化水冲洗装置/套22.9渗透水冲洗装置/套22.10抑制剂单元/套12.11热干燥机/台12.12出口夹送辊/套12.13带控制镜台/台12.14偏转辊/个12.15开卷机/台12.16双卷取机/台12.17气刀吹气系统/套12.18液压油站/套12.19电气面板/个12.233、0主桌/张13万能轧辊磨床MGA1432A-500台14空压机Q=400m3/h；P=0.7MPa台15刷洗水过滤、冷却、循环系统Q=30m3/h台16轧制油、刷洗油过滤、冷却、循环系统Q=32m3/h台17退火炉冷却循环水系统Q=15m3/h台38起重机HD10-28.5-A5台19悬臂吊起重量：1.5t，旋臂长：4.5m台210电动堆高车载重1.5t，堆高4.5m台1扩建后设备与产能匹配性分析：建设项目设计规模为年产3000吨高精度异型铜带，扩建后新增设备与原有设备配合形成完整的高精度异型铜带加工生产线，其总生产能力将达到6000t/a，按照年产6000t生产任务，以典型产品（1.27/034、.3865.8mm）为生产对象，对异型铜带锻打线、研磨清洗线、挖槽线、拉伸线的设备产能及负荷进行核算；其结果见表2-8。表2-8主要生产设备生产能力及负荷情况表生产线名称设计速度（m/min）生产速度（m/min）成品率（%）小时产量（t/h）完成生产任务时间（h/d）设备负荷率（%）异型铜带锻打线129.58140.252085研磨清洗线5050971.7911.1746挖槽线303098.51.0618.8779拉伸线605099.51.7811.2447从上表中可以看出生产线主要设备生产能力均有富余，项目生产设备加工能力可以满足生产规模需求。5、主要原辅材料及能源消耗情况项目主要原辅材料35、及能源消耗情况见下表：表2-8 主要原辅材料、能源消耗情况一览表类别序号名称规格单位消耗量最大储存量储存位置现有项目本项目扩建后全厂用量原辅材料1铜母带厚度：1.52、1.57、2.4mm；材质：C19210t/a400038007800260原料库2铜母带厚度：1.57、2.4mm；材质C1100、C1020t/a0200200203润滑油208L/桶桶/a55105备件库4轧制油208L/桶桶/a202040205研磨刷/支/a75075015005006铜焊丝/t/a0.0210.0210.0420.0217衬纸宽度：50mm、60mm、40mmt/a15153058脱脂剂/t/a00.36、50.50.259钝化剂/t/a00.050.050.05能源1水/t/a750563.7181313.718/2电/kWh/a30万19.5万49.5万/3天然气/m3/a8.16万12.6万20.76万/主要原辅材料说明：润滑油：主要成分包括基础油80%95%、油性剂（1%5%通常是脂肪油及各类有机酸酯）、抗磨剂（1%10%磷系极压剂）、抗氧剂1%2%（酚型抗氧剂）、乳化分散剂 1%5%等。轧制油闪点140，易挥发油分大约10%左右脱脂剂：成分主要为氢氧化钠20%-30%，1-羟基亚乙基-1，1-二磷酸1%-10%，氨三乙酸三钠0.1%-1%。钝化剂：成分主要为苯骈三氮唑20%，羟基羧酸737、%，高级脂肪酸2%，醇类10%，表面活性剂2%，余量为水。6、 项目水平衡本项目生产过程中用排水类型包括铜带冷却用排水、纯水刷洗用排水、电解脱脂用排水、纯水冲洗1用排水、研磨刷洗用排水、纯水冲洗2用排水、渗透水冲洗1用排水、钝化废水、渗透水冲洗2用排水、纯水制备用排水、渗透水制备用排水及生活用排水。（1）冷却用排水项目铜带退火过程采用纯水直接冷却，根据建设单位提供资料，该工序用水量约为50m3/a，冷却水循环使用，每月更换一次。循环过程中因蒸发损耗和铜带表面附着而产生的损耗系数以20%计，损耗量为10t/a，冷却废水产生量为40t/a。（2）纯水刷洗用排水项目采用纯水对退火后带材表面进行刷洗，38、根据建设单位提供资料，刷洗用量约为50m3/a，刷洗废水经过滤后循环使用，每月更换一次。刷洗过程中因蒸发损耗和铜带表面附着而产生的损耗系数以10%计，损耗量为5t/a，清水刷洗废水产生量为45t/a。（3）电解脱脂用排水本项目将脱脂剂配置成8%的脱脂液进行电解脱脂，脱脂剂用量为0.5t/a，则用纯水量为5.75t/a，脱脂液槽容积为1.16m3，脱脂废水每75天排放一次，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则电解脱脂废水每次排放量1.044t，年排放量为4.176t。（4）纯水冲洗1用排水项目采用热纯水冲洗，冲洗水循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产39、品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（5）研磨刷洗用排水项目采用热纯水进行喷淋刷洗，清洗水循环使用，每月更换一次。研磨刷洗水箱为0.57m3，虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.513t，年排放量为5.13t。（6）纯水冲洗2用排水冲洗水循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（7）渗透水冲洗1用排水渗透水冲洗后循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排40、放量为0.27t，年排放量为2.7t。（8） 钝化废水本项目将钝化剂配置成0.5%钝化液对带材进行钝化处理，钝化剂用量为0.05t/a，则渗透水用量为9.95t/a。项目钝化液经加热高压喷淋装置对带材表面进行钝化处理，钝化水箱容积为0.3m3，钝化废液半年更换一次，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则钝化废液每次排放量0.27t，年排放量为0.54t。（9）渗透水冲洗2用排水渗透水冲洗后循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（10）纯水制备用排水根据核算结果，拟建项目纯水41、的需求量为117.45m3/a，纯水制备装置纯水制备率为100%，故纯水制备用水量为117.45m3/a。纯水制备装置需定期冲洗，废水产生量约为制备纯水量的4%，则纯水设备冲洗废水产生量约为4.698t/a。（11） 渗透水制备用排水本项目拟设1台渗透水制备机，渗透水制备效率为75%。根据核算结果，拟建项目渗透水的需求量为15.95m3/a，则渗透水制备用水量为21.3m3/a，渗透水制备过程中浓水的产生量为5.35m3/a。（12） 生活用排水项目新增职工人数为28人，均不在厂内食宿。职工人员生活用水按每人每天50L计算，则生活用水量为1.4m3/d，即420m3/a。根据环境统计手册，生活42、污水的产生量取用水量的80%，则生活污水排放量均为336m3/a。本项目水平衡情况见图2-1。图2-1 本项目水平衡图 单位m3/a7、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员28人，年工作时间为300天，每天3班，每班工作8小时。8、厂区平面布置本项目租赁金威铜业公司铜加工研究中心厂房西跨2925平方米，与原有车间相连。车间北侧新布置2条异型铜带锻打生产线，车间中部新建1条铜带研磨清洗线，与现有拉伸线、挖槽线并行，车间东北角设置纯水制备装置及渗透水制备装置，车间东侧中部布置为质检间、模具维护间及磨床间，车间东南角设置为成品库，车间南侧设置包装材料存放区、空压机房、一般固废暂存区、危废暂存间。车间43、西侧布置备件库、更衣室、排班室及车间办公室，原料库设置于铜带研磨清洗线西侧。项目总平面布置见附图3，车间布局图详见附图4。工艺流程和产排污环节1、 生产工艺流程1.1拟建项目生产工艺流程及产污环节图图2-4 本项目生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1） 开卷：利用开卷机将外购铜母带展开，以便后续加工处理。（2） 焊接：将两卷铜母带头尾接口处进行焊接，使用的焊接的设备为氩弧焊，此过程会产生少量焊接烟尘G1。（3） 锻压：用连续步进式高速锻打的加工方法将平带锻压成接近成品的形状和尺寸，且允许铜带高效横向流动；根据所需标准外形，特殊设计的锻压模具能够很容易地安装（不超过10分钟）和替换，因而生44、产率高。同时切除铜带侧边多余部分，此工序会产生废边角料S1、噪声N。（4） 退火：联机退火炉保证在轧制操作前经过锻压处理的铜带恢复初始硬度。退火炉分三段：天然气加热段、电炉保温段、清水冷却段。通过燃气炉来实现铜带加热，同时在燃烧室中轻微加压可防止铜带表面氧化；铜带通过直接喷水来逐步冷却。此工序会产生天然气燃烧废气G2，冷却废水W1。（5） 纯水刷洗：经过锻压和退火，铜带的表面存在锻打纹和轻微的氧化。通过纯水刷洗工序一定的强度的机械作用使得锻压过的区域变得光滑。该过程会产生清刷废水W2、废清洗刷S5，清刷废水过滤处理后循环使用，定期排放，废水过滤过程中会产生废滤布S2。（6） 润滑油刷洗：使用润45、滑油辅助清除铜带表面氧化层及其他缺陷，润滑油收集过滤后循环使用。润滑油过滤过程中会产生废滤芯S3；润滑油定期更换，会产生废润滑油S4；刷洗过程中会产生废清洗刷S5。（7） 轧制：铜带在两根互有一定压力，且旋转方向相反的轧辊之间的缝隙，轧出产品，原料厚变薄的碾压变形过程，使铜带的机械性能加强，且各点性能均匀。轧制过程中采用轧制油冷却、润滑，轧制油循环使用，定期更换，会产生废轧制油S6及轧制油雾G3。（8）切边：切边可进一步的减小在宽度方向的公差，该工序会产生废边角料S1。（9）自动检测：多视频显示指令和控制电脑能够根据质量要求和产品参数来持久地调整生产设置参数，单个的操作人员就可监督整条生产线。46、该工序会产生不合格产品S7。（10）电解脱脂：电解脱脂过程将脱脂剂利用纯水配置成8%的电解脱脂液，电解脱脂装置中设有发热电阻，电解脱脂温度为60-80，铜带以50m/min速度通过电解脱脂槽，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与铜带脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。脱脂液随着浓度的下降添加原液，定期排放，产生废电解脱脂废水W3。（11）纯水冲洗1：利用纯水去除铜带上的脱脂液，纯水循环使用，每月排放一47、次，该工序会产生冲洗废水W4。（12）研磨刷洗：研磨刷洗装置在每个铜带侧有2个旋转刷，用于完成清洁并减少铜带缺陷。该过程利用纯水进行清洗，循环使用，每月排放一次，该工序会产生刷洗废水W5、废清洗刷S5，废水过滤过程中会产生废滤布S2。（13）纯水冲洗2：利用纯水去除刷洗后留在带上的铜颗粒，纯水循环使用，每月排放一次，该工序会产生冲洗废水W6。（14）渗透水冲洗1：利用渗透水去除铜带上残留的铜颗粒和纯水，渗透水循环使用，定期排放，该工序会产生冲洗废水W7。（15）钝化：为了防止暴露氧化，铜带需要进行钝化加工，钝化后在铜带表面形成隔离膜（1微米），提高铜带表面的光洁度和耐氧化程度。本项目钝化液由钝48、化剂和渗透水调配，浓度控制在0.2%0.5%，钝化装置中设有发热电阻，钝化温度控制在60-85，钝化液循环利用，定时更换，该工序会产生钝化废水W8。（16）渗透水冲洗2：利用渗透水去除铜带表面的钝化剂，渗透水循环使用，定期排放，该工序会产生冲洗废水W9。（17）烘干：最后铜带由烘箱(电加热，温度：90）内烘干，烘干后重新收卷。（18）拉伸：铜带卷取后转移至拉伸线进行拉弯矫直，在带材的生产过程中，轧制或退火后的带材会产生不同程度的三元形状缺陷，如边浪、中间瓢曲、镰刀弯等，拉伸线将带材进行塑性延伸已消除这些缺陷。（19）挖槽：根据客户需要，确定是否在铜带上开槽，可在带表面中间、两边侧、单边侧利用开49、槽机进行开槽，分别形成凹型（U型）、T型、L型槽等，因铜密度较大，该工序不会产生粉尘，该工序会产生废边角料S1。（20）包装：成品经包装后入库待售。研磨清洗线主要设备、工艺参数详见下表。表2-12 研磨清洗线主要设备、工艺参数一览表序号工序用水类别水洗方式设备参数工艺参数装置数量（个）有效容积（m3）温度（）更换周期1电解脱脂纯水浸泡不锈钢槽11.1660-8075d2纯化水冲洗1纯水喷淋不锈钢水箱10.350-6030d3研磨刷洗纯水喷淋不锈钢水箱10.5750-6030d4纯化水冲洗2纯水喷淋不锈钢水箱10.350-6030d5渗透水冲洗1渗透水喷淋不锈钢水箱10.350-6030d6钝化50、渗透水喷淋不锈钢水箱10.360-85150d7渗透水冲洗2渗透水喷淋不锈钢水箱10.350-6030d1.2纯水制备工艺流程纯水制备的原理是：利用离子置换树脂和水中钙镁离子进行置换，去除原水中的离子，进而形成没有钙镁离子的纯水。本项目利用自来水制备纯水，自来水通过钠离子置换树脂时，水中的Ca2+、mg2+被置换树脂中的Na+所置换，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化，制得纯水。纯水制备废水只有在置换树脂还原再生时产生，置换树脂吸盐后，树脂到再生周期时需进行冲洗，此时会产生冲洗废水W10。1.3渗透水制备工艺流程本项目研磨清洗线部分工序需用渗透水，渗透水的制备工51、艺流程如下：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，得到生产所需的渗透水。该工序产生的主要污染物为制备过程产生的浓水W11。2、主要污染工序本项目运营期主要污染分析详见下表：表2-12 主要污染物分析一览表类别编号污染源名称产生工序处理措施主要污染因子废气G1焊接烟尘焊接/颗粒物G2天然气燃烧废气退火15m高排气筒颗粒物、SO2、NOXG3轧制油雾轧制油雾净化器+15m高排气筒非甲烷总烃废水W1冷却废水退火依托金威污水处理站COD、SS、铜W2刷洗废水纯水刷洗COD、SS、铜W3电解脱脂废水电解脱脂COD、SS、石油类、铜52、W4纯水冲洗1废水纯水冲洗1COD、SS、铜、石油类W5研磨刷洗废水研磨刷洗COD、SS、铜、石油类W6纯水冲洗2废水纯水冲洗2COD、铜、石油类W7渗透水冲洗1废水渗透水冲洗1COD、铜、石油类W8钝化废水钝化COD、铜W9渗透水冲洗2废水渗透水冲洗2COD、铜W10纯水设备冲洗废水纯水设备冲洗COD、SSW11渗透水制备浓水渗透水制备COD、SSW12生活污水职工生活化粪池COD、NH3-N、SS、BOD5噪声N机械噪声生产设备运行选用低噪声设备、采取减振、隔声等降噪措施LAeq固废一般固废S1废边角料锻压、切边、挖槽一般固废暂存区暂存，定期外售铜带S7不合格产品检测铜带S8废包装材料原料53、使用包装材料危险废物S2废滤布清洗水过滤危废暂存间暂存，委托有资质单位处置铜S3废滤芯润滑油过滤矿物油S4废润滑油润滑油刷洗矿物油S5废清洗刷纯水刷洗、润滑油刷洗、研磨刷洗废清洗刷S6废轧制油轧制废轧制油S9废油桶设备维护废油桶/S10生活垃圾职工生活垃圾桶收集，环卫部门定期处置/与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续履行情况2014年8月，xxxx电子材料有限公司委托xx省xx环境工程有限公司编制完成xxxx电子材料有限公司3000吨/年异型电子铜带项目环境影响报告表。2014年10月30日，xx市生态环境局（原xx市环境保护局）以铜环评201453号文关于xxxx电子材料有限公司54、3000吨/年异型电子铜带项目环境影响报告表的批复同意项目建设。2020年12月，完成该项目竣工环境保护验收工作。现有工程环保手续履行情况详见表2-13。表2-13 现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称环评审批文号及时间环保验收文号及时间产能13000吨/年异型电子铜带项目铜环评201453号2014年10月30日2020年12月通过自主验收异型铜带：3000t/a2、现有工程排污许可履行情况xxxx电子材料有限公司于2020年7月21日取得了xx市生态环境局核发的排污许可证（证书编号：91340700395107186M001Q）。3、现有项目生产工艺流程及产排污环节现有项目生产工艺流55、程详见下图：图2-5 3000吨/年异型电子铜带项目生产工艺流程及产污节点图现有项目运营期主要污染分析详见下表：表2-12 现有项目主要污染物分析一览表类别编号污染源名称产生工序主要污染因子废气G1焊接烟尘焊接颗粒物G2天然气燃烧废气退火颗粒物、SO2、NOXG3轧制油雾轧制非甲烷总烃废水W1冷却废水退火COD、SS、铜W2刷洗废水清水刷洗COD、SS、铜W3纯水设备冲洗废水纯水设备冲洗COD、SSW4生活污水职工生活COD、NH3-N、SS、BOD5噪声N机械噪声生产设备运行LAeq固废一般固废S1废边角料锻压、切边、挖槽铜带S7不合格产品检测铜带S8废包装材料原料使用包装材料危险废物S2废56、滤布清洗水过滤铜S3废滤芯矿物油过滤矿物油S4废矿物油矿物油刷洗矿物油S5废清洗刷纯水刷洗、润滑油刷洗废清洗刷S6废轧制油轧制废轧制油S9废油桶设备维护废油桶/S10生活垃圾职工生活/4、现有工程污染物排放量核算（1）废气污染防治措施及污染物排放情况表2-15 现有项目废气污染防治措施一览表项目污染源污染因子治理情况防治措施排放方式3000吨/年异型电子铜带项目退火炉天然气燃烧废气颗粒物/15米高排气筒（DA001）SO2NOx根据xxxx电子材料有限公司3000吨/年异型电子铜带项目竣工环境保护验收监测报告表及xxxx电子材料有限公司例行监测报告（报告编号：S2104085N；采样日期：2057、21年5月27日）中数据，现有工程废气污染物排放情况见下表。2-16 现有工程废气排气筒监测结果监测点位采样日期监测项目排放浓度mg/m3排放速率kg/h标干风量m3/h排放浓度限值mg/m3排放速率限值kg/h年生产时间h排放量（t/a）退火炉废气排气筒（DA001）2021.5.27颗粒物204.9010-2245230/72000.177*2020.06.19，2020.06.20SO23/1523200/0.016*NOx15.20.03300/0.217注：本表中SO2、NOX排放速率为验收监测期间的平均值，颗粒物排放速率为例行监测值。*：颗粒物监测值低于检出限，以其检出限（20mg58、/m3）的一半进行总量计算；*：SO2监测值低于检出限，以其检出限（3mg/m3）的一半进行总量计算。监测结果显示，xxxx电子材料有限公司现有项目退火炉废气排气筒排放的颗粒物、SO2满足原环评所执行的工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2和表4中的二级标准，颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足验收所执行的“关于印发关于炉窑大气污染物综合治理方案的通知”（环大气201956号）中相关污染物排放限值要求。（2）废水污染防治措施及污染物排放情况表2-15 现有项目废水污染防治措施一览表污染源污染因子治理情况防治措施排放方式生活污水COD、氨氮、BOD5、SS、石油类、总铜化粪池金威59、污水总排放口（DA001）冷却废水依托金威污水处理站清刷废水纯水设备冲洗废水现有项目废水主要为生活污水、冷却废水、刷洗废水及纯水设备冲洗废水，接管排入城北污水处理厂处理。废水污染物排放量详见表2-17。表2-17 现有工程废水污染物排放核算一览表污染类别主要污染物废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水，冷却废水、清刷废水、纯水设备冲洗废水COD530560.03氨氮1.130.0006BOD514.30.0076SS7.250.0038石油类0.050.00003总铜0.120.00006注：废水量由建设单位根据2021年全年用水量测算，主要污染物排放浓度取自验收监测期60、间最大日均值，由此核算出了废水中主要污染物排放量。监测结果表明，现有项目外排废水中COD、氨氮、BOD5、SS、石油类、总铜监测值满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准。由于xx经济技术开发区排水管线调整，园区内企业排水去向最终均进城北污水处理厂，废水中各污染物排放浓度均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准及城北污水处理厂接管标准要求。（3）固体废物污染防治措施及处置情况根据建设单位提供资料，现有工程固体废物产生及治理措施汇总见表2-18。表2-18 现有项目固体废物产生及处置情况一览表序号固废名称产生工序产生量（t/a）属性处置措施1废边角料锻压61、切边、挖槽800一般固废铁箱贮存在一般固废暂存区，外售处置2不合格产品检验2003废包装材料原料使用104废滤布润滑油过滤4危险废物暂存危废暂存间，委托有资质单位处置5废滤芯刷洗水过滤0.26废润滑油润滑油过滤17废清洗刷纯水刷洗、润滑油刷洗18废轧制油轧制49废油桶设备维护0.510生活垃圾职工生活5.55生活垃圾垃圾桶收集，环卫部门处置5、现有工程存在的环境问题及整改措施（1）现有工程存在的环境问题根据现场勘查，现有工程存在的主要环境问题为轧制工序产生的油雾未采取收集处理措施，车间内无组织排放。（2）“以新带老”整改措施现有工程存在问题整改措施见表2-18。表2-18 现有工程存在的环境62、问题及整改措施序号存在问题整改措施整改时间节点1轧制工序油雾未收集处理设置封闭车间，轧制油雾经管道收集后通过1套油雾净化器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放本次扩建项目建成投产前完成三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气环境质量现状监测中，常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内63、近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。（1）达标区判定本项目位于xx经济技术开发区，根据2021年xx市环境状况公报，评价区域内各评价因子的浓度及达标判定结果见表3-1。表3-1 区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度116018.3达标NO2年平均质量浓度354087.5达标PM10年平均质量浓度657092.9达标PM2.5年平均质量浓度343597.1达标CO日平均第95百分位数质量浓度1200400030达标O3最大8h平均第90百分位数质量浓度13864、16086.3达标由上表可知，项目所在区域基本污染物现状浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准要求，项目所在区域环境空气为达标区。（2）其他污染物环境质量现状监测点位本次评价非甲烷总烃现状数据引用xx铜峰电子股份有限公司铜峰电子新能源用MKP安规电容器扩产项目环境影响报告表中监测数据，监测时间为2021年5月6日至2021年5月8日，监测点位基本信息见下表。表3-2 其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离EN清华嘉园1174838.767305738.833非甲烷总烃2021.5.62021.5.8SW4565、7m监测结果监测结果见表3-3。表3-3 其他污染物环境质量现状监测结果表监测点位名称污染物平均时间评价标准g/m3监测浓度范围g/m3最大浓度占标率%超标率%达标情况清华嘉园非甲烷总烃一次值200069184042.00达标监测结果表明，评价区域环境空气中非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）详解规定标准值。2、地表水环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地表水环境监测中，引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表66、水达标情况的结论。本项目废水经污水管网送至城北污水处理厂，尾水处理达标排放至小汊江，最终进入长江。根据2021年xx市环境状况公报，长江xx段地表水环境质量如下：2021年，地表水长江xx段三水厂、市水厂、观兴和元宝圩监测断面水质年均值均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，水质优；陈家墩、顺安河入江口监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，水质优；长河段枞阳大闸监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，水质优。因此，项目所在区域地表水体满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。3、67、声环境质量现状xx威正测试技术有限公司于2022年6月25日对项目厂界噪声进行了监测，监测结果见下表。表3-6 声环境质量现状监测结果序号检测点位2022年6月25日昼间Leq夜间LeqN1东厂界外1m5645N2南厂界外1m5646N3西厂界外1m5545N4北厂界外1m5646监测结果表明，项目四周厂界各监测点昼、夜间的声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。环境保护目标本项目位于xx经济技术开发区翠湖二路xx有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司厂区内，项目不设专题评价，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气环境需明确厂界外500米范68、围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标的名称及与建设项目厂界位置关系。声环境需明确厂界外50米范围内声环境保护目标。地下水环境明确厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目周边500m范围内大气环境敏感目标详见表3-7，项目厂界50m范围内无声环境敏感点，厂界外500米范围内无地下水环境保护目标。本项目环境保护目标分布情况见下表。表3-7 建设项目环境保护目标一览表环境要素名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）EN大气环境xx经济技术开发区管委会117491.371305734.69、488办公人员约200人环境空气二类区S85新城花园1174856.785305725.991居民约680人S363清华嘉园1174843.469305735.212居民约510人SW457污染物排放控制标准1、废气排放标准项目焊接、轧制工序产生的废气污染物排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中限值要求，厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值。退火炉天然气燃烧废气排放执行xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）中相关污染物排放限值。具体排放标准值见下表。表3-70、8 大气污染物排放标准工艺设施污染物有组织无组织标准来源最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物排放监控位置无组织排放监控浓度限值（mg/m3）污染物排放监控位置焊接颗粒物/0.5企业边界大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）轧制非甲烷总烃703.015m高排气筒4.0退火炉颗粒物30/皖大气办20202号SO2200/NOx300/表3-9 厂区内VOCs无组织排放限值污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水排放标准本项目废水排放执行污水综合排放标准71、（GB8978-1996）表4中三级标准及城北污水处理厂接管标准要求，城北污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，具体指标见表3-10。表3-10 项目污水排放标准（单位：mg/L，pH无量纲）污染物pHCODSSNH3-NBOD5石油类总铜污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准69500400/300202.0城北污水处理厂接管标准694503504018030/城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准6950105（8）1010.5本项目执行标准6945035040180202.03、噪声执行标准72、建设项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。表3-11 营运期噪声排放标准位置标准类别标准限值dB（A）标准来源昼间夜间厂界3类6555GB12348-20084、固体废弃物执行标准一般工业固体废物按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行贮存；危险废物按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及环保部公告2013年第36号文件中的修改要求进行贮存。总量控制指标根据国家“十三五”期间对污染物排放总量控制指标和xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发201719号73、）、xx市建设项目新增主要污染物总量审核暂行办法的要求，规定总量控制因子为COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs）。现有3000吨/年异型电子铜带项目排放污染物颗粒物、SO2、NOx、COD、氨氮未核定总量。本项目建成后全厂废气污染物中颗粒物排放量为0.20724t/a，SO2排放量为0.016t/a，NOx排放量为0.3048t/a，VOCs排放量为0.068t/a；废水污染物中COD排放量为0.1682t/a，氨氮排放量为0.0086t/a。根据关于印发xx市的通知（铜环2013242号）要求，燃用清洁能源（如优质轻柴油、液化石油汽、天然气等）不核定SO2排放74、量；但核算二氧化硫排放总量达到5吨/年，需要核定总量指标；二氧化硫1吨/年以下、氮氧化物1吨/年以下，不核定总量指标。项目退火工序以天然气为燃料，且SO2排放量为0.016t/a，NOX排放量为0.3048t/a，均不超过1吨/年，因此不需核定SO2、NOX总量指标。因此，本次申请废气污染物总量控制指标为：颗粒物0.20724t/a，VOCs0.068t/a；废水污染物总量控制指标为：COD0.1682t/a、氨氮为0.0086t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁用xx有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司铜加工研究中心厂房西跨2925平方米进行建设，无新建构筑物，不75、涉及大规模的土建工程，施工期环境影响主要是设备安装噪声影响。此过程持续时间较短，设备安装主要是在室内进行，通过墙体隔声后，对外环境影响较小，故不再进行施工期环境保护措施分析。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1废气污染源强汇总项目废气污染物排放源详见下表。表4-1 建设项目废气源强及排放情况产排污环节污染物种类排放形式排气量(m3/h)产生情况治理设施排放情况排气筒编号浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)处置措施收集效率%处理效率%是否为可行性技术浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)退火颗粒物有组织113122.30.0250.03024以天然气为燃料，低氮燃烧176、00/是22.30.0250.03024DA002SO20000是000NOX64.70.0730.0878/是64.70.0730.0878现有项目轧制非甲烷总烃有组织60007.870.0470.34油雾净化器8590是0.7870.00470.034DA003拟建项目轧制非甲烷总烃有组织60007.870.0470.34油雾净化器8590是0.7870.00470.034DA004轧制非甲烷总烃无组织/0.0170.12/0.0170.12/表4-2 建设项目有组织废气执行标准和监测要求序号排放口基本情况排放标准监测要求监测依据来源排放筒编号排放口名称污染物高度m内径m温度排放口类型排气77、筒底部坐标最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）监测点位监测因子监测频次经度纬度1DA002退火废气排放口颗粒物150.250一般排放口117492.0953305740.83230/退火废气排放口颗粒物1次/年排污许可申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）NOX300/NOX1次/年2DA0031#轧制废气排放口NMHC150.425一般排放口117492.7233305740.17703.01#轧制废气排放口NMHC1次/年排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）3DA0042#轧制废气排放口NMHC150.425一般排放口11749178、.7091305740.388703.02#轧制废气排放口NMHC1次/年表4-3 建设项目无组织废气污染源强及监测要求污染物产生单元产生工序污染因子执行标准监测要求限值要求mg/m3地点频次生产车间焊接颗粒物0.5企业边界1次/年轧制非甲烷总烃4.01次/年6（1h平均值）厂房外1次/年20（任意一次浓度值）1次/年运营期环境影响和保护措施1.2废气污染源强核算本项目主要大气污染物为焊接过程中产生的焊接烟尘、退火炉燃烧废气及轧制过程中产生的有机废气。1.2.1焊接烟尘焊接过程会产生一定量的焊接烟尘，本项目铜母带在开卷过程中进行头尾焊接，采用氩弧焊，焊接量较小，焊接过程会产生极少量烟尘，本次评79、价不进行定量分析，要求采用移动式焊接烟尘净化器处理后，车间内无组织排放。1.2.2退火炉燃烧废气拟建项目设有2台退火炉，退火炉运行时间为1200h。天然气总耗量为12.6万m3/a。本次评价烟气量、氮氧化物及二氧化硫排放量计算方法参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（环境部公告2021年第24号）中表“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”，烟尘排放量计算方法参考参考环境保护实用数据手册（胡名操，机械工业出版社，1992年），产污系数见表4-4。表4-4 天然气燃烧废气污染物产生系数一览表燃料名称污染物单位产污系数天然气废气量标立方米/万立方米-原料10775380、SO2千克/万立方米-原料0.02S1NOX千克/万立方米-原料6.97（低氮燃烧-国内领先）颗粒物千克/万立方米-原料2.4注：1、产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。根据建设单位提供天然气成分报告，天然气中含硫量为0.000mg/m3。本项目天然气燃烧采用国内领先低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经集气管道收集后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，退火炉燃烧废气产生及排放情况见下表。表4-4 天然气燃烧废气产生及排放情况一览表污染源风量（m3/h）污染物产生情况排放情况浓度(mg/m3)速率(kg81、/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)退火炉1131颗粒物22.30.0250.0302422.30.0250.03024SO2000000NOX64.70.0730.087864.70.0730.08781.2.3轧制废气（1）现有项目轧制油雾项目铜带材在在轧制过程中添加轧制油对带材进行润滑及冷却，轧制油在加压、高速轧制中散发轧制油雾（以非甲烷总烃计）。轧制油主要成分为基础油、油性剂、抗磨剂、抗氧剂、乳化分散剂等。轧制油初始温度3040，冷却铜带后温度为6070。轧制油中易挥发沸点低于70的油分约为10%，现有项目2条铜带锻打生产线轧制工序轧制油用量为4t/82、a，约10%轧制油挥发形成油雾（以非甲烷总烃计），则其产生量为0.4t/a。建设单位拟将轧制工序设置于封闭车间（收集效率85%），对轧制油雾进行微负压收集，废气收集后经管道通过油雾净化器（处理效率90%）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。根据建设单位提供资料，现有轧制工序拟设置封闭车间长*宽*高*分别为15m*13.75m*4m，总容积为825m3，换气次数为7次/h，则排风量为5775m3/h。考虑到风阻损耗，设计风机风量为6000m3/h。现有项目轧制油雾有组织产生及排放情况见下表。表4-5 现有项目轧制油雾产生及排放情况一览表污染源风量（m3/h）污染物产生情况排放情况浓度(m83、g/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)轧制6000非甲烷总烃7.870.0470.340.7870.00470.034（2）本次扩建项目轧制油雾本次扩建项目新增2条铜带锻打生产线，建设单位拟将轧制工序设置于封闭车间（收集效率85%），对轧制油雾进行微负压收集，废气收集后经管道通过油雾净化器（处理效率90%）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。根据前文分析，拟建项目轧制油雾有组织产生及排放情况见下表。表4-6 拟建项目轧制油雾产生及排放情况一览表污染源风量（m3/h）污染物产生情况排放情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/84、a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)轧制6000非甲烷总烃7.870.0470.340.7870.00470.034本项目建成后，轧制过程非甲烷总烃无组织排放总量为0.12t/a。1.3达标排放分析退火炉天然气燃烧废气G2中的颗粒物、NOX排放浓度均可满足xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）中相关污染物排放限值要求；轧制过程产生的油雾（以非甲烷总烃计）经油雾净化器处理后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中限值要求。1.4废气治理措施可行性分析退火炉产生的废气污染物包括颗粒物、二氧化硫和NOX，废气85、经密闭管收集后15m排气筒排放，对照排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）中的A.1废气可行技术参考表，采用天然气为燃料是减少颗粒物、SO2排放的可行性技术。低氮燃烧是减少NOX排放的可行性技术。轧制油雾（以非甲烷总烃计）经油雾净化器处理后通过15m高排气筒排放。油雾中的油主要有2种分布形式，一种是雾化后，以很小的微粒子均匀分布在空气中；另一种是以大小不同的油滴离散分布在空气中；两者均以液态形式存在。通常，采用纸袋式过滤器和金属网板式过滤器。对于纸袋式过滤器，是用纸袋作为过滤元件，但由于纸袋不能进行反冲洗，所以需要经常更换纸袋。纸袋应具有足够的密度、相当的透气性、耐油86、性和强度，否则过滤将不能进行。金属网板式过滤器的滤板由边框、网板及不锈钢微丝组成。油雾经过滤网板，与不锈钢丝撞击，使油气分离。网板内的不锈钢丝应有一定的密度，同时网板应有足够的厚度，以保证油雾在通过网板时有足够的时间，使油雾中的油能粘附在钢丝上，缓慢下流收集到指定的系统，完成过滤功能。本项目油雾采用金属网板式油雾净化器，根据有色金属工业环境保护工程设计规范（GB50988-2014），该工艺属于推荐工艺。1.5废气非正常排放非正常排放是指生产设备在开、停车状态，检修状态或者部分设备未能完全运行的状态下污染物的排放情况。废气治理措施发生故障时，会导致废气非正常排放。项目非正常工况分析选择有废气净87、化措施且通过排气筒排放的废气污染源，按“油雾净化器”去除效率下降至50%作为项目生产废气非正常工况下的污染物源强，则拟建项目非正常排放情况见表4-7。表4-7 废气污染物非正常工况下产排情况排气筒编号排放口名称污染物产生情况处理措施去除率排放情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)DA0031#轧制废气排放口NMHC7.870.0470.34油雾净化器503.9350.02350.017DA0042#轧制废气排放口NMHC7.870.0470.34油雾净化器503.9350.02350.017由上表可知，非正常工况下，轧制工序产生88、的非甲烷总烃排放速率、排放浓度依然满足大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中限值要求。为确保项目废气处理装置正常运行，建设单位在日常运行过程中，拟采取如下措施：加强设备的保养及日常管理，降低废气处理装置出现非正常工作情况的概率，并制定废气处置装置非正常排放的应急预案，一旦出现非正常排放的情况，需要采取一系列措施，如紧急生产停工，工程应急措施及必要的社会应急措施，降低环境影响。1.6防护距离设置根据大气有害物质无组织排放排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020），拟建项目卫生防护距离推导如下：式中：Qc大气有害物质的无组织排放量，kg/h；Cm大气有害物质环境空89、气质量的标准限值，mg/m3；L大气有害物质卫生防护距离初值，m；r大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、 B、C、D为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取，见下表。表4-8 防护距离的计算系数计算参数5年平均风速(m/s)卫生防护距离L(m)L10001000L2000L2000工业大气污染源构成类别A240040040040040040080808024700470*3507004703503802501904530350260530350260290190140B20.010.0150.01520.021*0.0360.036C21.890、51.791.7921.85*1.771.77D20.780.780.5720.84*0.840.76注：*为本项目的计算系数。表4-9 卫生防护距离的计算结果面源名称污染物面源参数（m）排放速率（kg/h）标准限值（mg/m）卫生防护距离(m)面源宽度面源长度计算值取值生产车间非甲烷总烃6097.50.0172.00.21650由上述计算参数，结合大气有害物质无组织排放排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）要求，按Qc/cm的最大值计算其所需卫生防护距离初值。因此，拟建项目以生产车间设置卫生防护距离为50m。根据卫生防护距离的计算结果，最终确定本项目环境防护距离为生产车91、间外50m范围。经调查，环境防护距离范围内没有学校、医院和居民区等环境保护目标。环评要求严禁在环境防护距离范围区域内新建学校、医院和居民区等环境保护目标。项目环境防护距离包络线图详见附图8。2、废水2.1废水污染源强项目废水污染物排放源详见下表。表4-10 项目废水产生和排放情况序号产排污环节污染源污染物污染物产生情况治理措施是否为可行性技术污染物排放情况标准限值mg/L排放方式废水量m3/a浓度mg/L产生量t/a治理工艺效率（%）废水量m3/a浓度mg/L排放量（纳管）t/a1冷却冷却废水COD404000.016/SS1000.004总铜100.00042清水刷洗刷洗废水COD4540092、0.018/SS1200.0054总铜150.0006753研磨清洗研磨清洗线废水COD20.64620000.055/SS6000.016总铜200.0006石油类500.00144渗透水制备渗透水制备浓水COD5.352000.0012/SS1000.00055纯水设备冲洗纯水设备冲洗废水COD4.5782000.0008SS1000.00055/综合废水COD115.6947870.091依托金威污水处理站54.7是115.6943570.041450间接排放SS2280.02648068.40.0053350总铜14.50.00167597.70.36250.000040.5石油类1293、0.00147530.00035206职工生活生活污水COD3603000.108化粪池10是3602700.0972450间接排放BOD52000.072301400.0504180SS2000.072201400.0504350NH3-N300.010830210.00840表4-11 项目废水排放口基本情况一览表序号排放口编号排放口名称排放类型排放口地理坐标排放去向排放规律排放标准监测要求经度纬度标准名称污染物种类浓度限值/（mg/L）监测点位监测因子监测频次1DW001污水排放口一般排放口1174927.447305737.544城北污水处理厂间断排放城北污水处理厂接管标准pH69（无94、量纲）污水排放口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、总铜1次/年COD450SS350BOD5180总铜2.0石油类202.2废水产生和排放情况（1） 冷却用排水项目铜带退火过程采用纯水直接冷却，根据建设单位提供资料，该工序用水量约为50m3/a，冷却水循环使用，每月更换一次。循环过程中因蒸发损耗和铜带表面附着而产生的损耗系数以20%计，损耗量为10t/a，冷却废水产生量为40t/a。（2） 纯水刷洗用排水项目采用纯水对退火后带材表面进行刷洗，根据建设单位提供资料，刷洗用量约为50m3/a，刷洗废水经过滤后循环使用，每月更换一次。刷洗过程中因蒸发损耗和铜带表面附着而产生的损耗系数95、以10%计，损耗量为5t/a，清水刷洗废水产生量为45t/a。（3） 电解脱脂用排水本项目将脱脂剂配置成8%的脱脂液进行电解脱脂，脱脂剂用量为0.5t/a，则用水量为5.75t/a，脱脂液槽容积为1.16m3，脱脂废水每75天排放一次，每次排放量为1.16m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则电解脱脂废水每次排放量1.044t，年排放量为4.176t。（4） 纯水冲洗1用排水项目采用热纯水冲洗，冲洗水循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（5） 研磨刷洗用排水项目采用96、热纯水进行喷淋刷洗，清洗水循环使用，每月更换一次。研磨刷洗水箱为0.57m3，虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.513t，年排放量为5.13t。（6）纯水冲洗2用排水冲洗水循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（7）渗透水冲洗1用排水渗透水冲洗后循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（8）钝化废水本项目将钝化剂配置成0.5%钝化液对带材进行钝化处理，钝97、化剂用量为0.05t/a，则渗透水用量为9.95t/a。项目钝化液经加热高压喷淋装置对带材表面进行钝化处理，钝化水箱容积为0.3m3，钝化废液半年更换一次，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则钝化废液每次排放量0.27t，年排放量为0.54t。（9）渗透水冲洗2用排水渗透水冲洗后循环使用，每月更换1次，水箱容积为0.3m3，考虑到水分蒸发、产品带走等损耗，排污系数以0.9计，则每次排放量为0.27t，年排放量为2.7t。（10）渗透水制备浓水本项目拟设1台渗透水制备机，纯水制备效率为75%。根据核算的结果可知，拟建项目渗透水的需求量为15.95m3/a，则纯水制备用水量为2198、.3m3/a，纯水制备过程中反渗透浓水的产生量为5.35m3/a。（11） 纯水制备冲洗废水根据核算的结果可知，拟建项目纯水的需求量为117.45m3/a，纯水制备冲洗废水产生量约为纯水量的4%，则产生量约为4.698t/a。（12） 生活污水项目新增职工人数为28人，均不在厂内食宿。职工人员生活用水按每人每天50L计算，则一期、二期工程生活用水量均为1.5m3/d，即420m3/a。根据环境统计手册，生活污水的产生量取用水量的80%，则生活污水排放量均为336m3/a。建设项目各废水的产生及排放情况详见表4-12。表4-12 生产废水污染源源强核算结果及相关参数一览表种类废水量（t/a）污染99、物产生量治理措施排放情况产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺处理效率（%）废水放量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）冷却废水40COD4000.016/SS1000.004/总铜100.0004/刷洗废水45COD4000.018/SS1200.0054/总铜150.000675/研磨清洗线废水20.646COD20000.055/SS6000.016/总铜200.0006石油类500.0014/渗透水制备浓水5.35COD2000.0012/SS1000.0005/纯水设备冲洗废水4.698COD2000.0008/SS1000.0005/合计115.694COD7870.100、091依托金威污水处理站54.7115.6943570.041SS2280.02648068.40.0053总铜14.50.00167597.70.36250.00004石油类120.00147530.000352.3废水污染防治措施依托可行性分析本项目生产废水依托金威污水处理站处理达标后纳管排放。金威污水处理站设计处理能力36t/h，现处理废水32t/h，剩余处理能力4t/h，本项目生产115.694t/a（0.016t/h），设计能力能满足处理要求。金威污水处理站处理工艺见图4-1，主要处理单元设计指标见表4-13。图4-1 金威污水处理站处理工艺表4-13 污水处理站主要处理单元设计指标101、一览表 单位：mg/L工艺段进出水SSCOD石油类总铜进水5009503020均和调节池出水46575027.811去除率（%）7.021.17.245.0混合反应槽出水25358012.53.795去除率（%）45.522.75565.5斜管沉淀池出水10043080.46去除率（%）60.525.93688总去除率（%）8054.77597.7根据表4-8可得出本项目生产废水中污染物排放情况，详见表4-9。表4-9 生产废水污染物产生及排放情况污水量（t/a）污染物排放浓度（mg/L）排放量（t/a）（纳管量）115.694COD3570.041SS68.40.0053总铜0.36250.102、00004石油类30.00035根据表4-10可知，生产废水经金威污水处理站处理后各污染浓度均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准及城北污水处理厂接管限值，故本项目废水依托金威污水处理站处理可行。2.4废水纳管可行性分析（1）城北污水处理厂概况xx市城北污水处理厂位于xx市循环经济工业试验园滨江大道和天柱山大道西南侧，由xx市循环经济工业试验园建设投资有限责任公司投资建设，占地面积约140亩，总建设规模为日处理污水8万吨，目前建设规模为日处理污水4万吨，已通过竣工环境保护验收工作。（2）城北污水处理厂处理工艺流程城北污水处理厂处理工艺流程如图4-1所示：图 4-1 城北污103、水处理厂工艺流程图（3）城北污水处理厂设计进出水水质及收水范围城北污水处理厂设计出水水质详见表4-10，城北污水处理厂目前排水达标。表4-10 城北污水处理厂设计进水、出水水质污染物(mg/L)pHCODSSNH3-NBOD5石油类总铜城北污水处理厂设计进水水质694503504018030/城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准6950105（8）1010.5本项目所在区域属于城北污水处理厂的收水范围，城北污水处理厂目前废水处理能力为40000m3/d，目前日接纳污水量约为20000m3/d，余量按20000m3/d计，项目建成后废水排放量占余量较小。本项目所在区104、域配套的污水管网也已建成。因此从水量与污水收集管网覆盖方面分析，项目废水能够接管入城北污水处理厂处理。本项目废水中主要污染物pH、COD、SS和石油类等污染物排放满足城北污水处理厂接管标准要求，可以接入城北污水处理厂处理达标排放，尾水排入小汊江，对区域地表水环境影响较小。3、噪声3.1噪声源强项目噪声源主要是各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在7095dB(A)。具体详见下表。表4-11 项目主要噪声源强、防治措施及效果序号设备名称数量（台/套）单台噪声值dB(A)拟采取的措施降噪效果dB(A)1锻打机290100车间内布置、减振等152刷洗装置27075153轧机28085154电解清洗装置105、17075155软化水冲洗装置27075156渗透水冲洗装置27075157热干燥机16575158空压机18590159双开卷机270751510带材收卷装置270751511铆接机175801512双卷取机170751513悬臂吊27075153.2防治措施为尽可能降低噪声对周围环境的影响，要求企业采取如下防治措施：项目在选用和购买设备时，采用生产效率高且性能好的先进性设备，噪声产生源强小，从源头控制噪声。合理布局，将噪声源强较高的设备布置远离厂区边界，生产设备安置在生产车间内，生产车间封闭，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。降低振动噪声，对机械噪声采用减振垫。定期检查、维修设106、备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。3.3噪声影响分析（1）评价标准项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（2）预测模式本评价采用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中附录B推荐计算模式，对项目运行后的厂界噪声变化情况进行分析。拟建项目主要声源均布置在车间内，采取室内声源等效室外声源声功率级计算方法。首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：LP1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；LW点声源声功率级；r室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R房间常数；R= S/(1)，S为房间内表面面积，m2；107、为平均吸声系数，本次评价取0.5；Q方向性因子，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。本次评价Q=4。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i（T）靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi（T）围护结构i倍频带的隔声量，dB，本次评价TL=15dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的108、倍频带声功率级Lw：式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dBLP2（T）靠近维护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。室外声源处于半自由声场情况下，且声源可看作是位于地面上的，则：式中：r点声源到受声点的距离，m。倍频带声压级和A声级转换运行设备到厂界噪声叠加按照下式计算：式中：Leqg 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi室外i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；tj 等效室外声源在T时间内j声源工作时间，s；ti 室外声源在T时间内i声源工作时间，s；T 用于计算等效声级的时间，s。预测点109、的预测等效声级()计算公式：式中：建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；预测点的背景值，dB(A)。（3）厂界预测结果根据工程设备噪声源强分布，利用上述的噪声预测模式，厂界预测结果见下表。表4-12 项目建成后四周厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点位贡献值背景值预测值标准值昼间夜间昼间夜间昼夜东厂界19.9544454.044.06555南厂界42.1564556.246.8西厂界45.1554655.448.8北厂界26.0564656.046.1由预测结果可以看出，本项目运营后，厂内各种设备所产生的噪声在采取相应的措施后以及厂区合理布局后，厂界昼夜噪声贡献值较小，经预测四110、侧厂界噪声预测值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。3.4噪声污染源监测计划表4-13 噪声监测计划表类别监测点位监测项目监测频率噪声项目四周边界等效A声级1次/季度4、固废项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物。4.1生活垃圾生活垃圾：本项目新增员工28人，每人生活垃圾产生量为0.5kg/d，生活垃圾均为4.2t/a，生活垃圾集中后交由环卫部门统一清运。扩建完成后，项目总员工数为65人，产生的生活垃圾产生量为9.75t/a，集中收集后由环卫部门统一清运。4.2一般固废废边角料：根据企业提供资料，废边角料产生量约为800t/a。现有项目废111、边角料量为800t/a，扩建完成后产生量约1600t/a，集中收集后外售。不合格产品：根据企业提供资料，不合格产品产生量约为200t/a。现有项目不合格产品约为200t/a，扩建完成后产生量约400t/a，集中收集后外售。废包装材料：根据企业提供资料，废包装材料产生量约为10t/a。现有项目废包装材料约为10t/a，扩建完成后产生量为20t/a，集中收集后外售。4.3危险废物废滤布：清刷废水过滤循环使用过程会产生废滤布，产生量约为4t/a。现有项目废滤布产生量为4t/a，扩建完成后废滤布产生量为8t/a。废滤芯：润滑油刷洗过程中矿物油经过滤后循环使用，该过程会产生废滤芯，产生量约为0.2t/a112、。现有项目废滤芯产生量为0.2t/a，扩建完成后废滤芯产生量为0.4t/a。废润滑油：润滑油刷洗过程中润滑油经过滤后循环使用，定期更换，产生量约为1t/a。现有项目废润滑油产生量为1t/a，扩建完成后废润滑油产生量为2t/a。废清洗刷：项目清水刷洗、润滑油刷洗及研磨刷洗过程中会废水废清洗刷，产生量约为1.2t/a。现有项目废清洗刷产生量为1t/a，扩建完成后废清洗刷产生量为2.2t/a。废轧制油：项目轧制油循环使用，定期更换，产生量约为4t/a。现有项目废轧制油产生量约为4t/a，扩建完成后，废废轧制油产生量为8t/a。废油桶：项目生产设备定期维护会产生废油桶，产生量约为0.5t/a。现有项目113、废油桶约为0.5t/a，扩建完成后，废油桶产生量为1t/a。建设项目一般固废产生及治理情况详见表4-14，危险固废产生及处置情况详见表4-15。表4-14 一般工业固体废物源强及排放情况序号固废名称产生工序/环节属性物理性状主要成分产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量1废边角料锻压、切边、挖槽一般固废320-001-10固态铜800铁箱贮存在一般固废暂存区物资回收单位回收8002不合格产品检验一般固废320-001-10固态铜2002003废包装材料原料使用一般固废320-999-99固态包装材料1010表4-15 危险废物汇总表序号危废名称危废类别危废代码产生量(t/a)产114、生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废滤布HW49900-041-494刷洗水过滤固态废滤布铜每月T/In危废库暂存，委托有资质单位处置2废滤芯HW08900-213-080.2润滑油过滤固态矿物油矿物油半年T，I3废润滑油HW49900-249-081润滑油刷洗液态矿物油矿物油半年T，I4废清洗刷HW49900-041-491.2清水刷洗、润滑油刷洗、研磨刷洗固态废清洗刷铜半年T/In5废轧制油HW08900-204-084轧制液态矿物油矿物油半年T6废油桶HW49900-041-490.5设备维护固态废油桶矿物油半年T/In4.4固体废物环境管理要求（1）危险废物115、贮存场所环境管理要求所有生产的危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装在危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；禁止将不相容（互相反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示标签；厂内建立危险废物台帐管理制度，做好危险废物情况的记录，记录上须注 明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；暂存间内各种危废按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防116、渗），分类存放在各自的堆放区内，不跌层堆放，堆放时从第一堆放区开始堆放，依次类推。危废暂存间内设置干粉灭火器，暂存间外设置室外消火栓。本项目危废暂存间基本情况详见表4-16。表4-16 建设项目危废暂存间基本情况一览表贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废滤布HW49900-041-49厂房内西南侧135吨袋100吨半年废滤芯HW08900-213-08吨袋废润滑油HW49900-249-08桶装废清洗刷HW49900-041-49吨袋废轧制油HW08900-204-08桶装废油桶HW49900-041-49/（2）危险废物运输117、过程环境管理要求危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现 渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。厂内转运时，危险废物产生后放入专门盛装危险废物的容器或防漏胶袋中，由带有防漏托盘的车辆转运至危废暂存间，转运过程中由于人为操作失误造成的容器倒翻、胶袋破损等情况时，泄漏的危险废物大部分会进入托盘中，极少情况下会出现托盘满溢泄漏情况。由于本118、项目危险废物产生点距离厂内危废暂存间较近，因此企业在加强管理的情况下，厂内转运过程中出现散落、泄漏概率很小，不会产生二次污染。（3）一般固废贮存场所环境管理要求一般工业固废的暂存场所应按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求建设，具体要求如下：贮存场的建设类型与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；不相同的一般工业固体废物应设置不同的分区进行贮存；贮存场的环境保护图形标志应符合GB15562.2的规定，并应定期检查和维护；危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场。本项目一般工业固废主要包括废边角料，不合格产品、废包装材料，本项目在新建1个一般固废暂存区119、，用于项目一般固废的暂存。一般工业固废暂存场地位于室内，可做到“防扬散、防流失、防渗漏”，符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求。本项目在厂内设置生活垃圾暂存点，每日由环卫部门清运，生活垃圾垃圾暂存设施可满足项目需求。5、土壤和地下水5.1污染防治分区对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止洒落地面的污染物渗入地下。根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三部分。重点防渗区指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不120、能及时发现和处理的区域或部位。根据项目特点，重点防渗区主要为危废暂存间、研磨清洗生产线。一般防渗区是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。根据项目特点，本项目一般固废暂存区域设置一般污染防治区。简单防渗区指一般和重点污染防治区以外的区域或部位。表4-17项目分区防渗措施一览表序号类别区域1重点防渗区危废暂存间、铜带锻打生产线、研磨清洗生产线、备件库2一般防渗区一般固废暂存区3简单防渗区其他生产区域5.2污染源及污染途径建设项目涉及到的物质可能对地下水、土壤环境产生一定的影响，污染源、污染物类型和污染途径见下表。表4-18污染源、污染物类型和污染途径序号污染源污121、染物类型污染途径1危废暂存间危险废物渗漏2铜带锻打生产线液态物料渗漏3研磨清洗生产线液态物料渗漏4备件库液态物料渗漏5.3污染防治措施拟建项目针对污染途径类型采取相应的防治措施，地下水污染防治措施应按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，实行分区防渗，本项目主要地下水污染途径及采取的防治措施情况见表4-19，厂区的分区防渗示意图详见附图6。表4-19本项目地下水污染途径及应采取的防治措施防渗级别区域防渗要求防渗工艺重点污染防治区危废暂存间、铜带锻打生产线、研磨清洗生产线、备件库按重点防渗要求施工，防渗膜渗透系数应等效于黏土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s重点防渗区域采122、用HDPE膜+水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度250mm），其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的一般污染防治区一般固废暂存区采用防渗混凝土作面层，防渗膜渗透系数应等效于黏土防渗层Mb1.5m，K10-7cm/s采用抗渗混凝土（厚度100mm），其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的简单防渗区其他生产区域一般地面硬化/正常情况下，厂区内无地面漫流/垂直入渗途径。原辅料、产品、固废均堆放厂房内，且分区堆存，不会受到雨水作用而发生污染物流失情况。一般非人为破坏，发生渗漏的可能性较小，不会对地下水环境造成影响。此外还要加强管理，提高操作人员技术水平，完善管理机制，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程123、，防止各物料泄露漫流。项目采取以上措施后，本项目建设和生产对地下水、土壤环境影响较小。5.4跟踪监测管理要求根据以上分析，本项目可能对地下水和土壤造成重大影响的污染源为危废库，通过厂区严格环境管理，泄露污染地下水和土壤环境的风险较小。因此，本项目不设置地下水和土壤跟踪监测。6、环境风险1、风险评价等级（1）风险调查项目涉及的突发环境事件风险物质为油类物质及天然气。（2）风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表B.1突发环境事件风险物质及临界量，项目Q值计算结果见下表。表4-20 项目Q值计算结果一览表序号名称CAS号单位物质量Qi最大储存量t临界量t1油类物质/t124、2025000.0082天然气/t0.2100.02合计0.028由上表可知，本项目的Q值为0.0281，本项目环境风险潜势为，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），确定项目风险评价工作等级为简单分析。2、可能影响途径本项目生产过程中，油类物质采用桶装，在物料装卸过程中，如管理、操作不当，就可能会发生包装桶损坏等情况，造成物料大量泄漏，引发火灾、爆炸事故。本项目生产过程中，天然气输送管道发生破损，导致天然气泄露，若遇明火，有可能引起火灾，浓度到达爆炸极限时，会发生爆炸，对大气造成污染。3、风险防范措施工艺设备的布置能满足方便工艺操作、便于安装和维修、留有安全疏散通道。加强工125、厂安全管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，企业专设生产安全机构，有专职人员负责安全。生产车间配备相应的消防设施，并在危废暂存间存放区设置空桶及吸油毡，以应对突发环境事故。定期用检漏仪检测燃气管路，保证室内通风换气。备齐救援物质，部分应急救援设施（如塑胶手套、灭火器、堵漏器件等）可在车间现场获得，其他应急物质和急救药品由公司进行调配，当产生备货不足或无相关物质时应由事故物资供应组紧急就近向外采购。企业应编制突发环境事件应急预案，成立环境事故应急救援指挥小组，由企业法人、有关副职领导及生产、安全环保、设备、保卫、卫生等部门负责人组成，下设“应急救援办公室”。成立事故应急救援指挥部，一旦发生事故126、时，负责全厂的应急救援的指挥和组织，企业法人任总指挥，组织机构包括应急处置行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组等。4、小结本项目在建筑结构设计、消防安全防范措施及安全管理制度等方面，体现了“预防为主、本质安全”的理念，降低项目的环境风险隐患，在事故状态下可以将事故影响降低到最低程度。项目的运行管理应严格遵守生产操作规程、建筑设计防火规范要求等规章要求，在各项环境风险防范措施建设到位的前提下，项目的环境风险水平可以接受。8、项目环评与排污许可联动内容根据xx省生态环境厅于2021年1月30日发布的xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（皖环发20217号），属127、于现行固定污染源排污许可分类管理名录内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填发信息表。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017）（按第1号修改单修订），本项目属于C3251铜压延加工，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），确定本项目为排污许可类别为“简化管理”，具体内容见附表1-14。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA002颗粒物、NOX密闭管道收集+15m高排气筒xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）128、DA003非甲烷总烃封闭车间+油雾净化器+15高排气筒大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）DA004非甲烷总烃封闭车间+油雾净化器+15高排气筒地表水环境污水排放口DW001生活污水pH、COD、BOD5、氨氮、SS生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网进城北污水处理进行处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准及城北污水处理厂接管标准生产废水pH、COD、SS、总铜、石油类依托金威污水处理站声环境各产噪生产设备设备噪声选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，利用建筑物、构筑物形成噪声129、屏障，阻碍噪声传播。GB12348-2008中3类电磁辐射/固体废物废边角料、不合格产品、废包装材料收集暂存一般固废区，定期外售处置。废滤布、废滤芯、废矿物油、废清洗刷、废轧制油、废油桶收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施危废暂存间、铜带锻打生产线、研磨清洗生产线、备件库进行重点防渗；一般固废暂存区进行简单防渗生态保护措施/环境风险防范措施贯彻预防为主原则，加强生产设施的巡检，加强对废弃物的管理，完善并严格执行各项工作规程；分区防渗；配备齐全的应急救援物资等。其他环境管理要求项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项130、目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。六、结论xxxx电子材料有限公司年产3000吨高精度异型铜带扩建项目符合国家产业、环保政策要求，选址符合xx市经济开发区规划。项目拟采取的各项污染防治措施可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放。因此，在严格执行操作规范、保证各项环保设施和措施正常运行的条件下，从环境保护角度考虑，该项目可行。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生131、量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.177-0.03024-0.200724+0.03024SO20.016-0-0.016+0.0NOX0.217-0.0878-0.3048+0.0878VOCs0.4-0.094-0.3060.188-0.212废水COD0.03-0.1382-0.1682+0.1382SS0.0038-0.0557-0.0595+0.0557NH3-N0.0006-0.008-0.0086+0.008BOD50.0076-0.0504-0.058+0.0504石油类0.00003-0132、.00035-0.00038+0.00035总铜0.00006-0.00004-0.0001+0.00004一般工业固体废物废边角料80000800-1600+800不合格产品20000200-400+200废包装材料100010-20+10危险废物废滤布4004-8+4废滤芯0.2000.2-0.4+1废矿物油1001-2+1废清洗刷1001.2-2.2+1.2废轧制油4004-8+4废油桶0.5000.5-1+0.5注：=+-；=-，单位：t/a 73 项目环评与排污许可联动内容附表1-14附表1 建设项目排污许可申请基本信息表序号生产线名称生产线编号产品名称计量单位生产能力年生产时间（h133、）国民经济行业类别排污许可管理类别排污许可申请与核发技术规范备注1异型铜带锻打生产线SCX-001异型铜带吨15007200C3251 铜压延加工简化管理排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑 HJ1121-2020/2SCX-002异型铜带吨15007200C3251 铜压延加工/3异型铜带研磨清洗线SCX-003异型铜带吨30007200C3251 铜压延加工/附表2 建设项目主要原辅材料及燃料信息表序号种类名称设计年使用量年最大使用量设计单位有毒有害成分有毒有害成分占比（%）其他信息原料及辅料1原料铜母带40004000t/2润滑油2525桶/3铜焊丝0.0210.021t/4脱脂剂0.134、50.5t/5钝化剂0.050.05t/6辅料研磨刷750750支/7衬纸1515t/燃料序号燃料名称设计年使用量年最大使用量计量单位灰分（%）硫分（%）挥发分（%）低位热值（MJ/m3）有毒有害成分有毒有害物质成分占比（%）其他信息1天然气12.6万m312.6万m3/附表3 建设项目主要生产设施一览表序号生产线名称主要生产单元名称（总图中标识）主要工艺名称（工艺流程图中标识）生产设施名称生产设施编号设施参数参数名称计量单位设计值其他设施参数信息其他设施信息备注1异型铜带锻打生产线、异型铜带研磨清洗线生产车间开卷双开卷机MF0001-MF0002/2焊接焊接装置MF0003-MF0004/3135、锻压锻打机MF0005-MF0006/4退火立式退火炉MF0007-MF0008/5刷洗刷洗装置MF0009-MF0010/6轧制轧机MF0011-MF0012/7电解脱脂电解清洗装置MF0013/8纯水冲洗纯水冲洗装置MF0014/9钝化抑制剂单元MF0015/10烘干热干燥机MF0016/附表4 建设项目废气产排污节点、污染物及治理设施信息表序号主要生产单元名称（总平图中标识）生产设施编号生产设施名称对应产污环节名称（工艺流程图中标识）污染物种类排放形式设施参数有组织排放口编号有组织排放口名称排放口设置是否符合要求排放口类型其他信息污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺参数名称设136、计值计量单位其他污染治理设施参数信息是否为可行技术污染治理设施其他信息1生产车间MF0007-MF0008立式退火炉退火颗粒物、SO2、NOx、有组织/风量1131m3/h/是/DA002退火废气排放口/一般排放口/2现有项目轧制/轧机轧制NMHC有组织TA001油雾净化器过滤风量6000m3/h是/DA0031#轧制废气排放口3本项目轧制MF0011-MF0012轧机轧制NMHC有组织TA002油雾净化器过滤风量6000m3/h是/DA0042#轧制废气排放口附表5 建设项目大气污染物有组织排放基本情况表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒参数国家或地方污染物排放标准年许可137、排放量（t/a）申请特殊排放浓度限值申请特殊时段许可排放量限值备注经度纬度高度 （m）出口内径（m）排气温度（）排气量（m3/h）标准名称浓度限值（mg/Nm3)排放速率（kg/h）1DA002退火废气排放口颗粒物117492.0953305740.832150.2501131xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）30/0.03024/NOX300/0.08782DA0031#轧制废气排放口NMHC117492.7233305740.17150.4256000大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）703.00.034/3DA0042#轧制废气排放口NMH138、C117491.7091305740.388150.4256000703.00.034/附表6 建设项目大气污染物无组织排放表序号生产设施编号/无组织排放编号产污环节污染物种类主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准其他信息备注标准名称浓度限值（mg/Nm3）1MF0003-MF0004焊接颗粒物车间通风DB31933-20150.5/2MF0011-MF0012轧制NMHC车间通风DB31933-20154.0/附表7 建设项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类污染防治设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口设置是否符合要求排放口类型国家或地方污染物排放139、标准年许可排放量（t/a）其他信息污染防治设施编号污染防治设施名称污染防治设施工艺是否为可行技术污染防治设施其他信息标准名称浓度限值（mg/L )1生活污水CODTW001生活污水处理系统化粪池是/城北污水处理厂间接排放间断排放DW001污水排放口是一般排放口城北污水处理厂接管标准4500.0972/BOD51800.0504/SS3500.0504/NH3-N400.008/2生产废水CODTW002金威污水处理站调节、絮凝、沉淀是/4500.041SS3500.0053总铜0.50.00004石油类200.00035附表8 建设项目废水直接排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理140、坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳自然水体信息汇入受纳自然水体处地理坐标其他信息经度（）纬度（）水体名称受纳水体功能经度（）纬度（）/附表9 建设项目直接排放入河排污口信息表序号排放口编号排放口名称入河排放口其他信息水体名称编号批复文号/附表10 建设项目雨水排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳自然水体信息汇入受纳自然水体处地理坐标其他信息经度纬度水体名称受纳水体功能目标经度纬度1YS001雨水排放口1174926.993305736.433市政雨水管网间断排放/翠湖III1175020.72305835.83/附表11 建设项目废水间接排放141、口基本情况序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息其他信息经度纬度污水处理厂名称污染物种类排水协议规定的浓度限值国家或地方污染物排放标准浓度限值1DW001污水排放口1174910.31305752.52工业废水集中处理厂间断排放/城北污水处理厂COD/450mg/L/BOD5/180mg/LSS/350mg/LNH3-N/40mg/L总铜/2.0mg/L石油类/20mg/L附表12 建设项目噪声排放信息表噪声类别生产时段执行排放标准名称厂界噪声排放限值备注昼间夜间昼间，dB（A）夜间，dB（A）稳态噪声6:0022：0022:006:00工业企业厂142、界环境噪声排放标准（GB12348-2008）6555/附表13 建设项目固体废物（一般固体废物和危险固体废物）排放信息表序号固体废物来源固体废物名称固体废物种类固体废物描述固体废物产生量（t/a）处理方式处理去向其他信息自行贮存量（t/a）自行利用量（t/a）自行处置量（t/a）转移量（t/a）排放量（t/a）委托利用量委托处置量1锻压、切边、挖槽废边角料一般工业固体废物铜800综合利用8000008000/2检验不合格产品一般工业固体废物铜2002000002000/3原料使用废包装材料一般工业固体废物废包装材料1010000100/4清洗水过滤废滤布危险废物废滤布4委托有资质单位处理40143、0040/5润滑油过滤废滤芯危险废物矿物油0.20.20000.20/6润滑油刷洗废润滑油危险废物矿物油1100050/7纯水刷洗、润滑油刷洗、研磨刷洗废清洗刷危险废物废清洗刷1.21.20001.20/8轧制废轧制油危险废物矿物油4400050/9设备维护废油桶危险废物废油桶0.50.50000.50/附表14 建设项目自行监测及记录信息表序号污染源类别/监测类别排放口编号/监测点位排放口名称/监测点位名称监测内容污染物名称监测设施自动监测是否联网自动监测仪器名称自动监测设施安装位置自行监测设施是否符合安装、运行、维护等管理要求手工监测采样方法及个数手工监测频次手工测定方法其他信息1废气DA144、002退火废气排放口烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气量颗粒物手工/非连续采样至少3个1次/年固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）/NOX固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 HJ 693-2014/2DA0031#轧制废气排放口烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气量NMHC手工/非连续采样至少3个1次/年固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法（38-2017 代替 HJ/T 381999）DA0042#轧制废气排放口NMHC手工/非连续采样 至少3个1次/年固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法（38-2017 代145、替 HJ/T 381999）2厂界当日风向上风向1个点、下风向3个点风向、风速、气温、湿度、气压颗粒物手工/非连续采样 至少3个1次/年GB/T 15432-1995 及修改单 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法/NMHC手工/非连续采样 至少3个1次/年环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测 定 直接进样-气相色谱法HJ 604-20173噪声厂界四侧厂界/Leq（A）手工/1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）/4废水DW001污水排放口流量COD手工/瞬时采样，至少4个混合样1次/年水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017/BOD5手工/瞬时采样，至少4个混合样1次/年水质 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009/NH3-N手工/瞬时采样，至少4个混合样1次/年水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009/SS手工/瞬时采样，至少4个混合样1次/年水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11901-1989/石油类手工/瞬时采样，至少4个混合样1次/年水质 石油类和动植物油的测定红外分光光度法 HJ 637-2018/总铜手工/瞬时采样，至少4个混合样1次/年水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 GB 7475-1987/