1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.9 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.26 四、主要环境影响和保护措施.34 五、环境保护措施监督检查清单.67 六、结论.69 附表.70 建设项目污染物排放量汇总表.70 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xx市xx轴承有限公司年产6000 万套高精度深沟球轴承生产项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3451 滚动轴承制造 建设项目 行业类别 69、轴承、齿轮和传动部件制造 345 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批2、准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2206-330282-07-02-570277 总投资（万元）3500 环保投资（万元）150 环保投资 占比（%）4.3 施工工期 1 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）4902.95 专项评价 设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本报告不开展专项评价，判定依据见表1-1。表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 是否设置专项评价 大气 排放废气3、含有毒有害污染物 1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标 2 的建设项目 本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目生产废水统一排入厂区截污集油池（60m3），经槽罐车转运至xx市横河自来水厂废水处理站处理处理达标后排入市政污水管网；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目有毒有害危险物质储存量未超过临界量 否 2 生态 取水4、口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目为非海洋工程建设项目 否 规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划 环境影响评价符合性分析 无 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx市一般管控单元”，编号：ZH3302823001，详见附图五。项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生5、态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。另外，禁止新建、扩建喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、6、化纤（单纯纺丝的）、塑料造粒等涉气项目（含工艺）；禁止新建、扩建发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化、电泳、湿法印花、水洗等涉水项目（含工艺）；禁止新建、扩建危险废物（含医疗废物）利用及处置等其他环境影响较大的项目。本项目属于扩建的二类工业项目，位于xx市横河镇工业集聚点（具体见附件 8）。本项目为轴承生产，主要工艺为热处理、磨床加工、碳氢清洗、水基清洗剂清洗等，不属于该区域禁止的项目。污染物排放管控 落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。污水7、管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目雨污分流，生活污水经化粪池处理后纳管排放，生产废水委托xx市横河自自来水厂废水处理站转运、处理。本项目新增的 VOCs和颗粒物总量经区域削减替代后，区域总量不新增，符合污染物排放管控要求。环境风险禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾本项目不涉及排放重金属或者其他有毒有害物3 防控 矿、矿渣等。加强农田土壤、灌溉水的监测及评价，对周边或区域环境风险源进行评估。质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 实行水资源消耗总8、量和强度双控，推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。本项目不属于高耗水项目，主要使用能源为电能，符合资源开发效率要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 xx市划定生态保护红线小区5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市横河镇彭南路 925 号，不在生态保护红线内。符合。环境质量底线 大气环境质量底线目标 根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），xx市 2022 年属于不达标区。本项目 VOCs 新增9、排放量实行1:2 削减替代，新增颗粒物实行 1：1 削减替代。在严格落实各项大气污染防治措施的前提下，本项目的建设对周边大气环境影响较小，建成后不会突破当地环境质量底线。符合。水环境质量底线目标 本项目生活污水经预处理后纳管排放；生产废水委托xx市横河自自来水厂废水处理站转运、处理，不会影响水环境质量改善目标。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施正常情况下不涉及土壤污染途径，要求企业对厂区地面进行硬化，危废仓库按要求做好防渗措施处理，四周设有防流失设施。厂区设置有事故应急池，项目日常运营不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。10、不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目推进节水，工业水循环利用，项目生产用水由市政自来水提供，项目附近的市政自来水管网具备提供本项目用水的能力，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目在已建厂房内实施，不新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策相符性、产业政策相符性 本项目从事轴承制造，对照产业结构调整指导目录（2024年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项11、目，故本项目4 符合国家的产业政策。4、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照分析办法对照分析 根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173 号），对 A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。xx市xx轴承有限公司列入2022年度xx市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果名12、单，评价结果为“A”，在排污权保障方面给予优先支持。因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）要求。5、城建城建规划符合性分析规划符合性分析 本项目位于xx市横河镇彭南路925号，项目所在地块性质为工业用地（不动产权证：浙2022xx市不动产权第0033525号），且位于慈溪市横河镇埋马村工业集聚点，符合城建规划要求。6、与与 浙浙江省实施细则江省实施细则符合性分析符合性分析 表表 1-4 长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）浙年版）浙江省实施细则符合性分析江省实施细则符合性分析 序号13、 内容 本项目情况 符合性 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国 港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不 符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。不涉及 符合 5 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用14、行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的 河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃15、物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。不涉及 符合 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定 的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 10 禁止未经许可在16、长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目 不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及 符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目 不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能17、项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后符合 6 产能行业项目供应土地。项目 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及 符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及 符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 综上，本项目不属于 18、xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，符合要求。7、与xx市、与xx市2022 年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方案的符合性分析案的符合性分析 表表 1-5 xx市热处理行业专项整治符合性对照表xx市热处理行业专项整治符合性对照表 序号 内容 具体要求 落实情况 备注 1 手续 完善环评审批、“三同时”验收手续，并按规定办理排污许可证或排污登记手续。是 正在办理环评手续。待环评手续完善后，企业进行排污许可证简化管理及验收手续。2 厂区布局 合理布置厂区，油类、挥发性气体类耗材放置、人工操作区域应当合理划分，做好地面滤油和导流。是19、 本项目厂区按要求合理规划布置。3 易污染区域地面应当硬化和作防渗、防漏处理，严控跑、冒、滴、漏现象，严禁露天堆放。是 要求企业对生产车间进行硬化和防渗处理。4 原辅材料 加强各类易挥发原辅料的管理，油类、挥发性气体类（甲醇、丙烷、酒精、氨气等）耗材包装应当做好密封，统一管理和存放，避免杨散、挥发产生无组织废气。是 将按要求做好密封，并统一管理和存放。5 推荐使用高沸点、低挥发、低残留的油类或挥发性耗材，从源头减少污染物产生量和排放量。采用清洁能源进行供热。是 本项目淬火工序采用淬火油，为高沸点和低挥发性物质。本项目热处理生产线采用电加热。6 工艺技术 推广先进工艺和设备，优先采用智能化、电子20、化设备，提高设备自动化水平，提倡使用高端网带炉、多用炉、真空炉、感应炉、封闭箱式炉等新型设备和保护气氛连续式生产线。是 本项目热处理生产线为网带炉，符合工艺技术要求。7 根据我市“产业结构调整指导目录”相关要求淘汰落后设备，不得使用是 本项目为新建项目，不使用淘汰落后设7 列入淘汰目录的电机设备。备。8 提升旧式箱式炉、井式淬火炉等老旧传统设备，提升简易除尘抛丸机等辅助设备。是 本项目无老旧传统设备，无除尘抛丸机等辅助设备 9 废气防治 确保废气收集、处理设施正常运转，退火、淬火、回火等环节做好废气收集，在确保收集效率的前提下，合理设置风量。在此基础上，鼓励车间整体封闭进行废气二次收集处理。是21、 本项目热处理废气经集气罩收集后经“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理，风量设置合理。10 废气处理环节要求至少采用过滤+油雾净化复合式处理形式，过滤环节可采用过滤器（棉、球、网等）或等效设备。是 本项目热处理废气采用“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过 25m 的排气筒排放 11 推荐在油雾净化前增设风冷、冷凝等冷却环节，采用带水冷却的，必须设置高效除湿器，确保后端油雾净化装置安全使用。是 本项目水喷淋后设置过滤棉除湿装置。12 油雾净化装置应当确保放电组件正常运行，保持合理电压，必须定期保养并做好台账。是 按要求执行。13 有组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB1629722、-1996）二级标准，厂区内 VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。是 按要求执行。14 固废防治 一般固废分类储存并做好防雨、防渗、放扬撒等措施，按要求建立台账并在全国固体废物管理信息系统中登记申报，交合法单位进行处置。是 本项目设置一个一般固废储存场所，并做好防雨防渗。按要求建立台账并在全国固体废物管理信息系统中登记申报，交合法单位进行处置。15 含油废物、废活性炭、废油和废油桶等危险废物要严格落实危险废物管理制度，分类收集并交有资质的单位进行处置，严格执行联单和台账制度。贮存场所地面必须作硬化处理，渗滤液导流汇集后规范处理。危险废物严禁露天堆23、放，做好标识标签、周知卡、制度上墙等工作。是 本项目按要求设置一个危废仓库，危险废物委托有资质的单位处置。16 废水防治 产生废水、油污的设备应做好防飞溅、防渗漏措施。工件清洗、去油、抛光等环节产生的废水及喷淋废水汇集后规范处理。具备纳管条件的必须纳管，废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）是 本项目含油废水、清洗废水和喷淋废水经xx市横河自来水厂废水处理站转运、处理。8 17 厂区应当做好雨污分流，厂区雨排口设置应急阀门。废水委托处置的，应当符合xx市环境污染防治规定第二十一条相关规定。是 按要求执行。18 噪声防治 上下工件、冲压、抛光、打磨等产生明显噪声的环节，应噪声防控24、，设置防震垫等措施 是 按要求执行。19 企业管理 强化各类耗材管控，配备专人建立完善各种环保管理台账。是 按要求执行。20 定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求制定突发环境事件应急预案，定期进行演练。是 按要求执行。21 污染物处理设施必须单独安装计量电表，定期抄录登记。是 按要求执行。22 安全管理 企业安全生产管理工作应当符合应急管理部门、消防部门相关要求，配备相应的应急设施、设备、物资等。严格落实安全生产法律法规规定，使用危险化学品从事生产项目要严格按规定开展专项安全评价，并经整改确认。是 按要求执行。8、与环境保护综合名录（、与环境保护综合名录（2021年版）的符25、合性分析年版）的符合性分析 根据关于印发环境保护综合名录（2021 年版）的通知（环办综合函2021495 号），本项目不属于环境保护综合名录（2021 年版）中的“高污染、高环境风险”产品。9 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目概况项目概况 xx市xx轴承有限公司成立于2006年10月，位于xx省xx市横河镇，主要从事轴承加工。企业目前在横河工业区（乌山）已建厂房内（以下简称“老厂区”）实施“年产3000万套冷碾精密轴承生产线技改项目”。该项目于2018年10月19日通过原xx市环境保护局的审批（批复文号：慈环建报2018-200号）。企业已于2023年6月29日对排污许可证进行了延26、续，排污许可证编号为913302827930366353001U。目前企业拟在xx省xx市xx市横河镇彭南路925号已建厂房内实施“年产6000万套高精度深沟球轴承生产项目”。该项目已在xx市经济和信息化局进行立项并备案（项目代码：2206-330282-07-02-570277）。该项目投产后新厂区和老厂区产能合计为年产9000万套轴承生产项目。由于新老厂区生产内容无关联，因此本报告仅在“与项目有关的原有环境污染问题”章节回顾老厂区生产内容。根据中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和国国务院令第682 号建设项目环境保护管理条例，建设项目实行环境影响评价制度。根据建设项目环境影响评价分类27、管理名录（2021年版），本项目属于“三十一、通用设备制造业3469轴承、齿轮和传动部件制造345其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2、工程组成、工程组成 项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等配套设施的建设内容情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 1#厂房 1 幢厂房，共 5 层，楼高 23.6m。占地面积为2421.65m2，建筑面积为 12254.28m2。1F：热处理、无心磨；2F：自动磨、超精磨；3F：装配、清洗机；428、F、5F：仓库及成品库 2 辅助工程 办公室 1#厂房 1F 3 储运原料、产品运输 车运 10 工程 一般物料仓库 1#厂房 4F 油品仓库 1#厂房 1F 4 公用工程 供水 由市政供水系统供给。供电 由市政供电系统供电 排水 雨污分流，生产、生活废水分流。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立。生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排放；生产废水收集至厂区截污集油池收集，再经槽罐车转运至xx市横河自来水厂废水处理站处理达标后排入市政污水管网 5 环保工程 废气治理 废气设置均安装在楼顶；1）热处理废气收集后经 5 套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”（TA001TA005）处理后通过 2529、m的排气筒排放（DA001DA005）；2）清洗废气经 2 套“油雾净化器”（TA006TA007）处理后通过 25m 的排气筒排放（DA006DA007）废水治理 生产废水统一排入厂区截污集油池（60m3），经槽罐车转运至xx市横河自来水厂废水处理站处理处理达标后排入市政污水管网；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网 噪声治理 为保障自动生产线运行平稳、提高产品品质，采用减振降噪设施 固废治理 在 1#厂房 1F 南侧设 1 个危险废物贮存间，面积约100m2；设 1 个一般固废仓库，面积约 30m2。6 风险防范 事故应急池 厂区设有 1 个 38.5m3的事故应急池，设置在厂区西侧地30、下 3、主要产品及产能、主要产品及产能 项目主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品方案及产能项目产品方案及产能 序号 产品名称 规格/型号 单位 年产量 1 深沟球轴承 P6/Z3 万套/年 6000 4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见表2-3。本项目所用设备能源均为电能。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 网带式淬火炉 淬火炉 1 台 RC9-90-9 10 条 2 组配备一套废气处理设备，共 5 套废气处理设施+5 根排气筒 废气处理工艺：水喷淋+除雾+油烟净化器（每组风量7000m3/h）淬火31、油槽 1个 冷却机 1 个 回火炉 1 台 11 2 无心磨机床 M10100 42 台 MZ11200 10 台 MZ4363 4 台 MZ7650 20 台 3 外圆滚圆超精机 3M6312A 4 台 4 超精研机 3MZ329.325 80 台 5 清洗机 QH-1A 14 台 水基 2 台，碳氢清洗 12 台 碳氢清洗机共设 2 组废气处理设施+2 根排气筒 废气处理工艺：油雾净化器（每组风量 6000m3/h）6 自动磨床 3MZ131Z 30 台 3MZ136B 20 台 3MZS132A 4 台 3MZ132A 10 台 3MZ147 44 台 3MZ144 18 台 3MZ1432、10 18 台 3MZ1414 8 台 3MZ135 30 台 3MZ205 30 台 3MZ203A 40 台 3MZ208 18 台 3MZ201 40 台 7 合套仪 非标 62 台 8 铆合仪 非标 62 台 9 加脂压盖仪 非标 36 台 10 涂油机 非标 16 台 上防锈油 11 激光打标机 非标 8 台 12 退磁机 非标 4 台 13 切削液过滤设施 非标 2 台 无心磨、自动磨各一台 14 乙醇气氛发生器 非标 10 台 和网带式淬火炉配套 表表2-4 热处理热处理生产线生产线参数表参数表 名称 型号 数量 配备设施 网带式淬火炉 RC9-90-9 10 条 整体尺寸 2633、m 2.7m 2.2m。电加热，主要配备：淬火炉（6.5m*2.5m*2.0m）淬火槽（4m*2.5m*2.0m）冷却机（3.6m*2.7m*2.2m）回火炉（7.5m*2.7m*2.2m），另外包含上料、下料区域共 4.4m 清洗机 QH-1A 14 台 水基清洗：水基清洗：每台清洗机包含 4 个清洗槽，整体尺寸为 7.0m*1.5m*1.2m 主要包含喷淋清洗槽（1.75*1.5m*1.2m）喷淋清洗槽（1.75*1.5m*1.2m）喷淋清洗槽（1.75*1.5m*1.2m）电吹风风干槽（1.75*1.5m*1.2m）12 碳氢清洗碳氢清洗：每台清洗机包含 4 个清洗槽，整体尺寸为 7.034、m*1.5m*1.2m 主要包含超声波清洗槽（1.75*1.5m*1.2m）喷淋清洗槽（1.75*1.5m*1.2m）喷淋清洗槽（1.75*1.5m*1.2m）电吹风风干槽（1.75*1.5m*1.2m）5、主要原辅材料、主要原辅材料 主要原辅材料及年消耗量见表2-5，主要原辅材料及化学品性质见表2-6。表表 2-5 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原辅材料名称 规格、尺寸 年消耗量 t/a 备注 1 保持器 6000-6010、6200-6210、6300-6310 6000 万套 2 钢球 4.763-17.463 5.4 亿万粒 3 套圈 600035、-6010、6200-6210、6300-6310 6000 万套 直接外购 4 纸箱/24 万只 5 防锈油 180kg/桶 18 6 油脂 15kg/桶 156 7 乙醇 200kg/桶 36 热处理保护气 8 淬火油 200kg/桶 18 每个淬火油槽中淬火油首次添加量为 16（淬火槽容积的80%）吨，因此 10 条线一次性添加量为160 吨。淬火油不进行更换，每月进行补充。年补充量约 18 吨 9 WI-80、WII-80精制馏分油（碳氢清洗剂）200kg/桶 27 每台清洗机一次性添加量 2t，约 1 个月左右更换一次；年补充量约 27 吨 10 抗磨液压油 200kg/桶 12 机36、床液压系统，不直接和物料接触 11 切削液 320kg/桶 48 1:20 兑水使用，经切削液过滤设施过滤处理后循环使用 12 防锈剂（水基清洗剂）150L/桶 12 1:20 兑水使用，循环使用，定期更换 表表 2-6 项目主要项目主要原辅材料及原辅材料及化学品化学品成分一览表成分一览表 序号 名称 理化性质 1 乙醇 无色透明液体。密度 0.789g/cm3（20）。熔点-114.1。沸点78.4。饱和蒸汽压 5.33kPa（19）。闪点 12。爆炸上限/下限：13 19.0-3.3。与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。毒性：LD50：7060mg/kg（兔经口）；7340 m37、g/kg（兔经皮）；LC50：37620mg/m3，10 小时（大鼠吸入）。乙醇为易燃物质，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸风险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。2 淬火油 暗黄褐色透明油液，密度 0.837g/cm3，闪点 185。用做淬火介质，具有良好的冷却性能，高闪点和燃点，不易挥发，低粘度，基本无毒无味，对环境影响小。急性毒性：LD50:2000mg/kg(大鼠经口)，极低毒性。3 WI-80、WII-80精制馏分油 本项目使用 WI-80、WII-80 精制馏分油38、作为碳氢清洗剂，主要成分为烷烃（100%），为碳氢两种元素组成的烃类。碳氢清洗剂的优点：1、清洗性能好。碳氢清洗油与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗油清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。2、挥发性小。碳氢清洗油沸点在 150以上，在使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封要求很低。3、毒性极低。经毒理试验，碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致癌物质，清洗操作人员使用更安全。4、材料相容性好。碳氢清洗油中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢清洗油又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没39、有溶解、溶胀和脆化作用。5、不破坏环境。碳氢清洗油可以自动降解，清洗剂废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为二氧化碳和水，对空气无污染，密度约为800g/L。根据其 MSDS，其理化性质如下：闪点80，初馏点205，终馏点245，芳烃含量0.1%4 防锈剂（水基清洗剂）成分为三乙醇胺（C6H15NO3）和二元酸的反应物（50%）、水（45%）和三乙醇胺和表面活性剂（5%）。本品为透明液体，碱性，pH 值为8-9，易溶于水。密度约为 1.014 g/cm3 5 油脂 以复合皂稠化合成基础油，并加有抗磨、极压、抗氧化、抗腐蚀及结构改进等高效添加剂而制成；具有耐高温、长寿命、优异的抗磨损40、性能。对轴承提供全面的保护，极大地延长了轴承寿命。6 防锈油 成分：基础油 75%、油溶性防锈添加剂 10%、油溶性润滑添加剂10%、极压剂 5%。理化性质：防锈油为棕黄色透明液体，有轻微气味，不溶于水，可附着于金属表面形成一层致密的保护膜，有效预防外界物质腐蚀金属。7 抗磨液压油 利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。闪点 47；开口不低于 180，闭口不低于 168。根据清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）判定使用的清洗剂中挥发性有机化合物是否合规，判定结果如下表2-7所示。表表2-7 清洗剂清洗剂V41、OCs限值一览表限值一览表 使用工序 名称 密度（g/cm3）VOCs 含量（g/L）限值（g/L）是否满足标准 碳氢清WI-80、0.8 800 900 符合清洗剂挥发性14 洗 WII-80 精制馏分油（碳氢清洗剂）有机化合物含量限值（GB38508-2020）表 1 有机溶剂清洗剂限值 水基清洗 防锈剂（水基清洗剂）1.014 0 50 符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）表 1 水基清洗剂限值 6、水平衡水平衡 本项目水平衡见图2-1。图图2-1 本项目水平衡本项目水平衡 7、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 本项目年工作时间300天，采用白天单班制（8小42、时/班）生产，热处理车间三班制（8小时/班），劳动定员400人，无食堂和宿舍。8、厂区、厂区四址及四址及平面布置平面布置 本项目位于xx省xx市xx市横河镇彭南路925号。具体位置为：东侧为xx市xx轴承有限公司（其他地块），南侧为xx市万航刀具厂和xx贝士达进出口有限公司B地块，西侧为河流，北侧为埋马村耕地。最近敏感点为项目厂界北侧约82米的居民住宅区。该厂区总用地面积为4902.95m2，总建筑面积12254.28 m2，容积率为2.50。15 厂区共包含1幢生产厂房，建筑面积为12254.28 m2，其中1F为热处理、无心磨；2F为自动磨、超精磨；3F为装配及清洗机；4F和5F为仓库及成43、品仓库。原料仓库、成品仓库、化学品仓库均位于生产厂房1F；一般固废仓库及危险废物仓库均位于生产厂房1F南侧。厂区共包含1个主要出入口。厂房总平面布置图见附图三。生产车间各层平面布置具体见附图四。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图、工艺流程图 本项目具体流程图如下。图图 2-2 全厂总工艺流程图全厂总工艺流程图 16 图图 2-3 热处理工艺流程图热处理工艺流程图 图图 2-4 清洗清洗工艺流程图工艺流程图 工艺流程简介工艺流程简介：外购的轴承内、外圈经热处理后，通过各种磨床机加工，半成品水基清洗后利用装配线将钢球、保持器与轴承内、外圈进行组装，组装车间内的各种外购配件及组装后的成品通44、过清洗机进行碳氢清洗，之后轴承注入油脂、防锈后包装入库。（1）热处理 本项目共设置 10 条网带式淬火炉，网带式淬火炉为连续热处理线，采用电加热，其热处理、淬火、回火工艺均在此设备内进行。外购的轴承内、外圈进入网带式淬火炉加热至 840左右，恒温（从进口至出口持续）50min。该加热炉配备一个乙醇气氛发生器，加热工件时通入乙醇气体，主要作为保护气。加热炉炉门口有乙醇燃烧产生的火炬。加热后的工件放入淬火油槽进行淬火，淬火油槽中温度约为 80120，淬火油循环使用，定期补充；淬火油槽约一年清理一次。淬火后的工件通过网带送至冷却区用自来水进行冷却，冷却介质为水，采用直接冷却。冷却后的工件进入回火炉进45、行回火处理，回火温度为 170左右，回火时间为 34h，回火后金属件进行自然冷却。淬火工序后的直接水冷却主要是为了降低工件表面的温度及去除工件表面的油污，此部分包含 1 个冷却槽。冷却废水经油水分离器处理后的高浓度含油污水直接排入厂区截污隔油池；而低浓度废水留在冷却槽中循环使用，冷却槽中的废17 水约一年更换一次，也排入厂区截污隔油池。热处理工序会产生 G1 热处理废气（包含淬火炉加热废气、淬火油槽淬火废气、回火炉加热废气）、W1 热处理冷却废水、S1 淬火槽废渣。（2）磨床加工主要为精磨平面、精磨内径、精磨内沟等。磨床加工均使用切削液作为润滑剂和冷却剂。本项目无心磨、自动磨设备分别配置 1 46、台切削液过滤系统，磨床加工中的切削液通过管道进入切削液过滤系统进行过滤后，再通过管道循环至磨床。切削液定期补充。过滤系统会产生磨削泥。磨床加工工序会产生 G2 油品挥发废气、S2 废磨削泥（含乳化液）。切削液过滤系统会产生 S2 废磨削泥（含乳化液）和 S3 废过滤布。（3）水基清洗：半成品工件（指自动磨后的工件，约占全厂工件的 20%左右）需采用水基清洗，清洗过程中添加防锈剂（使用之前用防锈剂兑水使用，兑水比例为 1:20）。产品在全密闭的环境下，完成 3 道全自动喷淋清洗、1 道电吹风烘干，烘干温度为 50，采用电加热干燥。该过程会产生 W2 水基清洗废水。（4）碳氢清洗：本项目采用 WI47、-80、WII-80 精制馏分油对外购配件及轴承成品进行清洗。产品在密闭环境下完成 1 道超声波清洗、2 道全自动喷淋清洗、1 道电吹风烘干，烘干温度为 50，采用电加热。碳氢清洗剂经清洗机过滤后循环使用。碳氢清洗剂使用及烘干过程中产生 G3 碳氢清洗废气。需要进行碳氢清洗的工件为钢球、保持器等外购零件以及装配好后的轴承成品工件。（5）组装清洗后的轴承，经检测合格后进行注脂压盖和防锈处理，上述过程使用油脂和防锈油。涂防锈油在除油机中进行，将工件放入涂油机内，自动涂防锈油。产生 G2 油品挥发废气。2、公辅设施、公辅设施 1）车间地面清洗和员工洗手等会产生 W3 含油废水，排入厂区截污隔油池后经48、xx市横河自来水厂废水处理站处理。2）热处理废气采用“水喷淋+过滤棉除湿+油烟净化器”进行处理，废气处理过程中会产生 W4 喷淋废水、S4 废过滤棉、S5 废油。3）碳氢清洗机定期更换碳氢清洗剂，产生的 S6 废清洗剂；4）清洗废气采用“油雾净化器”进行处理，上述过程会产生 S5 废油。5）液压油使用过程中会产生 S7 废液压油。18 6）原料使用过程中会产生 S8 废原料桶。7）碳氢清洗机自带过滤系统，过滤过程中会产生 S9 废滤芯。8）生产过程中会产生 S10 一般包装材料废物。9）员工办公过程中会产生 W5 生活污水、S11 生活垃圾。生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。3、产污环节、产49、污环节 根据上述分析，本项目营运期污染工序及污染因子见表 2-7。表表 2-7 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染物名称 产生部位 主要污染因子 废气 G1 热处理废气 淬火炉加热、淬火油 槽淬火、回火炉加热 非甲烷总烃、油雾、颗粒物 G2 油品挥发废气 磨加工、注脂、防锈 非甲烷总烃 G3 清洗废气 轴承碳氢清洗 非甲烷总烃 废水 W1 热处理冷却废水 热处理生产线冷却槽 pH、CODcr、SS、石油类 W2 水基清洗废水 水基清洗机 pH、CODcr、SS、石油类、LAS、氨氮 W3 含油废水 车间地面清洗和员工洗手 SS、石50、油类、COD、LAS W4 喷淋废水 喷淋塔 SS、石油类、COD、氨氮 W5 生活污水 员工生活 COD、氨氮 固废 S1 淬火槽废渣 热处理 淬火油 S2 废磨削泥 磨床加工、切削液过滤系统 含油类 S3 废过滤布 切削液过滤系统 含油滤布 S4 废过滤棉 废气处理 含油过滤棉 S5 废油 废气处理、废水处理 废油 S6 废碳氢清洗剂 碳氢清洗 废碳氢清洗剂 S7 废液压油 液压油使用 废液压油 S8 废原料桶 原料使用 含油废桶 S9 废滤芯及滤渣 碳氢清洗机 油类 S10 一般包装材料废物 包装过程 纸箱等 S11 生活垃圾 员工生活 果皮、纸张等 噪声 设备噪声 等效连续 A 声级 51、与项 目有 一、新厂区 本项目为异地扩建项目，在新厂区（xx省xx市xx市横河镇彭南路925号）已建厂房实施本项目，无原有污染源。19 关的 原有 环境 污染 问题 二、老厂区 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表 2-8。表表 2-8 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 地点 实施主体 项目名称 环评批复 验收情况 备注 1 横河工业区（乌山）年产 3000 万套冷碾精密轴承生产线技改xx市xx轴承有限公司项目 慈环建报2018-200 号，2018 年10 月 19 日 已完成，于2018 年 12 月完成自主竣52、工环保验收 正常生产 企业已于2023年6月29日对排污许可证进行了延续，排污许可证编号为913302827930366353001U。2、已建工程原有生产情况已建工程原有生产情况 现有厂区产品为冷碾精密轴承，产能为 3000 万套/年。厂区现有设备见下表2-9。表表 2-9 已建工程主要生产设备清单已建工程主要生产设备清单 序号 设备名称 型号 原环评数量 现有实际数量 备注 1 网带式淬火炉 RC9-90-9 5 条 5 条 2 无心磨机床 M10100 21 台 21 台 MZ11200 5 台 5 台 MZ4363 2 台 2 台 MZ7650 10 台 10 台 3 外圆滚圆超精机 53、3M6312A 2 台 2 台 4 超精研机 3MZ329.325 40 台 40 台 5 清洗机 QH-1A 7 台 7 台 水基 1 台，碳氢清洗 6 台 6 自动磨床 3MZ131Z 15 台 15 台 3MZ136B 10 台 10 台 3MZS132A 2 台 2 台 3MZ132A 5 台 5 台 3MZ147 22 台 22 台 3MZ144 9 台 9 台 3MZ1410 9 台 9 台 3MZ1414 4 台 4 台 3MZ135 15 台 15 台 3MZ205 15 台 15 台 3MZ203A 20 台 20 台 3MZ208 9 台 9 台 3MZ201 20 台 254、0 台 20 7 合套仪 非标 31 台 31 台 8 铆合仪 非标 31 台 31 台 9 加脂压盖仪 非标 18 台 18 台 10 涂油机 非标 8 台 8 台 上防锈油 11 激光打标机 非标 4 台 4 台 12 退磁机 非标 2 台 2 台 13 切削液过滤设施 非标 1 台 1 台 14 乙醇气氛发生器 非标/5 台 和网带式淬火炉配套，原环评中未注明 现有工程实际原辅材料用量见下表2-10。原环评中回火需采用淬火油，现由于工艺更新，调整为真空回火，不再使用回火油。碳氢清洗过程清洗剂由煤油调整为碳氢清洗剂，更加环保安全。表表 2-10 现有现有工程主要原辅材料及年消耗量一览表工程55、主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原辅材料名称 规格、尺寸 原环评年消耗量 t/a 实际年消耗量 t/a 备注 1 保持器 6000-6010、6200-6210、6300-6310 3000 万套 3000 万套 2 钢球 4.763-17.463 2.7 亿万粒 2.7 亿万粒 3 套圈 6000-6010、6200-6210、6300-6310 3000 万套 3000 万套 直接外购 4 纸箱/12 万只 12 万只 5 防锈油 180kg/桶 9 9 6 油脂 15kg/桶 78 78 7 乙醇 200kg/桶 18 18 热处理保护气 8 淬火油 200kg/桶 12 12 每个56、淬火油槽中淬火油首次添加量为 16（淬火槽容积的80%）吨，淬火油不进行更换，每月进行补充。年补充量约 12吨 9 回火油/6 0 一次性添加量为50t/a，全年补充量为6t/a，现由于工艺原因取消回火油使用 10 煤油/18 0 一次性添加量为300t/a，全年补充量为 18t/a，现已由碳氢清洗剂替代煤油进行清洗 21 11 碳氢清洗剂 200kg/桶 0 18 每台清洗机一次性添加量 2t，每个月进行补充，年补充量约 18吨 12 抗磨液压油 L-HM46 6 6 机床液压系统，不直接和物料接触 13 切削液 350kg/桶 24 24 1:20 兑水使用，经切削液过滤设施过滤处理后循环57、使用 14 清洗剂 HS0100 6 6 碱性，成分为表面活性剂及助剂，未兑水时的使用量 3、已建已建工程污染物工程污染物达标排放情况达标排放情况 1）废气 厂区现有废气为淬火油挥发废气、碳氢清洗废气和其他含油废气。废气收集、处理系统示意图见下图2-4。图图 2-5 全厂废气全厂废气收集、处理示意图收集、处理示意图 根据企业 2023 年自行监测报告（监测时工况为 99%），上述废气监测结果见表 2-11。表表2-11 有组织有组织废气监测结果一览表废气监测结果一览表 监测点位 采样日期 采样频次 标干流量（Nm3/h）非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1#热处理废气处理装58、置排放口 2023.10.21 第一次 2921 1.06 6.010-3 2#热处理废气2023.10.21 第一次 5617 1.08 3.710-3 22 处理装置排放口 3#热处理废气处理装置排放口 2023.10.21 第一次 3417 1.37 4.210-3 清洗废气处理装置排放口 2023.10.21 第一次 3071 0.85 2.5 10-3 执行标准/120 10 表表2-12 厂界无组织厂界无组织例行监测结果例行监测结果 监测点位 采样日期 采样频次 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3）厂界上风向 2023.8.2 第一次 1.26 第二次 1.13 第三次 1.22 厂59、界下风向1 第一次 1.47 第二次 1.59 第三次 1.40 厂界下风向2 第一次 1.45 第二次 1.66 第三次 1.72 厂界下风向3 第一次 1.72 第二次 1.97 第三次 1.86 执行标准 4.0 热处理废气、清洗废气处理设施出口非甲烷总烃排放能达到大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；厂界无组织废气非甲烷总烃排放能满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值。2）废水 厂区现有废水包含生产废水和生活污水。生产废水包含含油污水、清洗废水和喷淋废水，收集后统一排入厂区截污隔油池60、，由xx市横河自来水厂废水处理站定时抽吸统一处理，2022年生产废水量约为450吨；生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排放。由于企业排污许可证为简化管理，不对单独收集处理后排入城镇污水处理厂的生活污水进行管控，因此企业未对生活污水排放口进行例行监测。根据企业2018年的验收监测报告，厂区生活污水排放口的主要污染指标pH值、化学需氧量、悬浮物和BOD5排放浓度均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三23 级标准，氨氮排放浓度达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放限值要求。3）噪声 由于排污许可证中未对噪声监测进行管控，因此企业未对厂界噪声进行例行61、监测。根据企业2018年的验收监测报告，企业厂界四侧噪声排放均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类要求。4）固废 厂区2022年的固废产生、排放情况具体见表2-13。表表 2-13 固废防治措施落实情况一览表固废防治措施落实情况一览表 序号 固废名称 属性 废物代码 2022 年（t/a）利用处置方式 1 废磨屑 危险废物 HW09 900-006-09 100 委托xx市远达环保科技有限公司处置 2 废油 危险废物 HW08 900-203-08 8 作为危废委托有资质单位处置 3 淬火槽废渣*危险废物 HW08 900-203-08 1 4 废过滤布*危险废物62、 HW08 900-213-08 0.1 5 废过滤棉*危险废物 HW49 900-041-49 0.5 6 废碳氢清洗剂*危险废物 HW08 900-249-08 4.7 7 废液压油*危险废物 HW08 900-218-08 1.5 8 废原料桶*危险废物 HW08 900-249-08 11.4 9 废滤芯*危险废物 HW08 900-213-08 0.9 10 一般包装废物 一般固废/0.5 外售 11 生活垃圾 一般固废/50 委托环卫清运*注：由于原环评审批较早，部分固废未进行分析。主要有淬火槽废渣、废过滤棉、废原料桶、废过滤布、废滤芯、废碳氢清洗剂、废气处理产生的废油等，属于危险63、废物，上表中产生量为预估产生量，经收集后委托有资质单位进行安全处置。危险废物贮存场所信息具体见下表。表表2-14 危险废物贮存场所信息危险废物贮存场所信息 序号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物代码 位置 占地面积m2 贮存方式 贮存 能力t 贮存 周期 1 危废库 废磨屑 HW09 398-001-16 厂区南侧 30 袋装 45 月 24 2 废油 HW08 900-203-08 桶装 月 3 淬火槽废渣 HW08 900-203-08 桶装 年 4 废过滤布 HW08 900-213-08 袋装 年 5 废过滤棉 HW49 900-041-49 袋装 年 6 废碳氢清洗剂 H64、W08 900-249-08 桶装 月 7 废液压油 HW08 900-218-08 桶装 年 8 废原料桶 HW08 900-249-08/年 9 废滤芯 HW08 900-213-08 袋装 年 4、现有工程污染物实际排放量核算、现有工程污染物实际排放量核算 根据企业2023年例行监测数据，核算已建工程污染物实际排放量。表表 2-15 现有现有已建已建工程污染物实际排放情况汇总工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量（t/a）数据来源 废气 热处理废气 1#非甲烷总烃 0.022 2023 年 10 月例行监测报告 热处理废气 2#非甲烷总烃 0.044 热处理65、废气 3#非甲烷总烃 0.034 清洗废气 非甲烷总烃 0.019 废水 生产废水*废水量 450 2022 年用水量统计 COD 0.018 氨氮 0.001 表表 2-16 项目实际排放量与许可量对比表项目实际排放量与许可量对比表 主要污染物 许可量（t/a）实际排放量（t/a）已建工程 已建工程 VOCs 2.088 0.118 生产废水*废水量 450 450 COD 0.023 0.018 氨氮 0.002 0.001*注：现有项目环评审批时，现有项目排放的废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放，即 COD66、氨氮的排放浓度为 50mg/L、5mg/L；目前xx市北部污水处理厂已提标改造，其废水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总25 氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放，即 COD、氨氮的排放浓度为 40mg/L、2（4）mg/L。因此，本表格 CODCr、氨氮实际排放量以目前xx市北部污水处理厂的出水限值进行核算。5、与本项目有关的主要环境问题及整改措施、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 1）企业目前已编制xx市xx轴承有限公司突发环境事件应急预案，已于2020年67、9月1日在xx市生态环境局xx分局备案（备案编号：330282-2020-057-L）。企业目前正在对该应急预案进行修订。2）根据排污许可证管理要求，要求企业补充厂区内无组织废气的监测。3）建议企业对厂区生活污水排放口进行例行监测。4）根据排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声（HJ1301-2023），建议企业对排污许可证进行更新，并对厂界噪声进行季度监测。26 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境（1）常规污染物 根据xx市环境空气质量功能区划，项目所在区为二类环境空气质量功能区，空气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-20168、2）及其修改单中的二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中xx市2022年全年的环境空气质量监测数据，监测及评价结果详见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 污染物 评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13 达标 日平均第 98 百分位数 0.017 0.15 11 NO2 年平均质量浓度 0.023 0.04 58 达标 日平均第 98 百分位数 0.05 0.08 63 PM10 年平均质量浓度 0.046 0.070 69、66 达标 日平均第 95 百分位数 0.104 0.15 69 PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74 达标 日平均第 95 百分位数 0.064 0.075 85 CO 日均浓度第 95 百分位数 0.8 4 20 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第90 百分位数 0.164 0.16 103 不达标 引用的监测结果表明，测点周边大气环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度、CO第95百分位日平均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，O3第90百分位最大8h平均浓度超出环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，因70、此xx市2022年属于不达标区。（2）特征污染物 本项目特征污染物为颗粒物、非甲烷总烃、油雾，其中非甲烷总烃、油雾未列入国家、地方环境空气质量标准，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物需进行引用现有监测数据或实测数据，故本次评价仅对 TSP进行现状评价。本次评价引用xx人欣检测研究院有限公司于2022年4月15日4月18日在项27 目附近的空气环境质量监测数据。监测点位位于本项目西南侧，距离约4.2km，满足引用要求。表表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息其他污染物补充监测点位基本信息 监测点位 经纬度 监测因子 监测时段 相71、对厂址方位 相对厂界距离/km 本项目西南侧位置 TSP 表表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）表其他污染物环境质量现状（监测结果）表 监测点位 污染物 平均时间 评价标准/（g/m3）监测浓度范围/（g/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况 本项目西南居民点 TSP 日均值 达标 从现状监测数据可见，监测点位TSP的日平均浓度能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。图图3-1 特征污染物环境空气监测点位图特征污染物环境空气监测点位图 2、地表水环境、地表水环境 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），项目周边地表水属于甬江67，xx中部河网x72、x农业用水区，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类。根据xx市生态环境质量报告书（2022年），xx市环境监测站在横河镇设有常规监测点，本环评引用该断面的水本项目 监测点位 4.2km 北北 28 质监测数据，监测结果见表3-4。表表3-4 2022年横河镇水质监测结果统计表年横河镇水质监测结果统计表 单位：单位：mg/L 采样时间 pH DO 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 总磷 石油类 样品数 6 6 6 6 6 6 6 平均值 8 6.9 5.9 3.6 1.42 0.333 0.03 最大值 8.2 9.90 7.2 5.3 1.99 0.40 0.04 最小值73、 7.3 2.61 4.7 2.7 0.47 0.19 0.01 超标率 0 33.3 33.3 16.7 83.3 83.3 0 类别 I II III III IV V I 根据上表可知：目前横河镇监测断面水质指标中氨氮、总磷数值超标，其余指标均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类水质要求，说明内河现状水质受到一定程度的污染。3、声环境、声环境 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境现状监测。4、地下水和土壤、地下水和土壤 本项目主要从事轴承的生产，主要工艺为热处理、磨床加工、清洗、装配74、等。本项目热处理线位于1F、水基清洗机位于3F，含油污水收集池位于1F，切削液循环过滤设施位于1F及3F。要求企业做好厂区地面硬化处理，磨床、清洗设备等含油、产水设备均设置托盘，有废水产生的区域设置排水沟，生产车间内废水输送采用明沟套明管；生产车间外废水输送采用明管；含油污水收集池做好硬化防腐防渗处理。本项目热处理线、清洗机会产生有机废气，不涉及重金属和持久性污染物。要求企业实施雨污分流，生活污水经预处理后纳管排放；生产废水收集后委托xx市横河自来水厂废水处理站处理。根据上述分析，本项目的实施基本不会对地下水、土壤产生影响，不再进行地下水、土壤环境现状监测。5、生态、生态 本项目位于xx省xx75、市xx市横河镇彭南路925号，目前厂房已建，所在区域生态敏感性一般；对生态环境基本无影响，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 29 本项目不涉及电磁辐射，因此不再进行电磁辐射监测与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-5，周边环境及环境保护目标分布图见附图二。表表 3-5 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气 环境 里巷村 村庄 大气环境 环境空气（GB3095-2012）二级 西北 82 孙巷村 村庄 大气环境 西侧 176、91 东畈村 村庄 大气环境 西南 177 埋马村 村庄 大气环境 东北 312 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态 环境 本项目厂房已建，不新增用地 本项目用地范围内无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目废气包含热处理废气、清洗废气和油品挥发废气，其中热处理废气、清洗废气分别收集后经废气处理设施处理后通过高于15m的排气筒排放，油品挥发废气通过加强车间通风后排放。本项目热处理废气、清洗废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限77、值”二级标准及无组织排放监控浓度限值，具体采用的排放标准值见表3-6。表表 3-6 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 20 5.9 25 14.45 30 23 非甲烷总烃 120 15 10 4.0 20 17 25 35 30 53 注：由于目前无油雾相关标准，故淬火废气产生的污染物以颗粒物（油雾）、挥发性有机物（非甲烷总烃）计，按照相关检测方法进行78、。待油雾标准实施后，企业日常监测30 应满足国家相应标准。本项目排气筒均设置在楼顶，高度可达到25m。25m高排气筒的颗粒物和非甲烷总烃最高允许排放速率根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录B进行计算。厂区内VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），具体见表3-7。表表 3-7 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物 特别排放限值(mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、79、废水 本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后排入附近内河。生产废水收集后经xx市横河自来水厂废水处理站定时抽吸统一处理，并经xx市横河自来水厂废水处理站处理达标后排入市政污水管网；生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。上述废水最终排入xx市北部污水处理厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准A标准，其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表1限值要求后排80、放。具体见表3-8表3-9。表表 3-8 废水污染物排放标准废水污染物排放标准 单位单位 mg/L，除，除 pH 外外 序号 污染物项目 执行标准 备注 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准(GB8978-1996)2 CODCr 500 3 BOD5 300 4 石油类 20 5 SS 400 6 LAS 20 7 色度-8 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9 总磷（以 P 计）8 表表 3-9 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位单位 mg/L，除，除 pH 外外 项目 限值 备注 31 pH 69 城81、镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准 BOD5 10 石油类 1 SS 10 CODcr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮 2（4）总氮 12（15）总磷 0.3 括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 根据xx市声功能区划分（调整）方案，本项目属于2类声环境功能区，区域编号：0282-2-1，详见附图六。营运期噪声排放执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类声环境功能区，即昼间60dB（A）、夜间582、0dB（A）。4、固体废物、固体废物 一般固体废物暂存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量 控制 指标 根据xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为颗83、粒物、VOCs、化学需氧量、氨氮。根据核算，本项目实施后污染物排放控制总量见表3-10。本项目实施后全厂污染物排放控制总量见表3-11。表表 3-10 本项目主要污染物排放量一本项目主要污染物排放量一览表览表 单位：单位：t/a 污染物 本项目排环境控制总量 生产废水 废水量 1298 COD 0.052 氨氮 0.004 废气 VOCs 1.912 颗粒物 0.684 备注：废水仅计生产废水，生活污水另行计算。表表 3-11 企业全厂主要污染物排放核算量一览表企业全厂主要污染物排放核算量一览表 单位单位：t/a 项目 现有项目审批量 本工程排放量 以新带老量 本项目实施后全厂量 32 废气 84、VOCs 2.088 1.912 0 4.000 颗粒物/0.684 /0.684 废水 废水量 450 1298 0 1748 化学需氧量 0.023 0.052 0.005 0.070 氨氮 0.002 0.004 0.001 0.005 备注：化学需氧量、氨氮以新带老量的来源为xx市北部污水处理厂提标改造。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项85、目VOCs排放实行2倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”根据上述文件要求，本项目COD、氨氮实行区域内现役源1:1削减替代。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号），结合86、xx市生态环境质量报告书（2022年），2022年xx市环境空气超标因子为臭氧，因此本项目VOCs新增排放量实行1:2削减替代。另根据xx市人民政府办公厅关于印发xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号），新增颗粒物实行1：1减量削减。本项目总量削减替代方案见表3-12。表表 3-12 本项目新增总量本项目新增总量控制指标及平衡方案控制指标及平衡方案 单位单位：t/a 项目 现有项目 本项目新增量 以新带老削减量 全厂排放量 区域削减替代比例 区域削减替代量 废气 VOCs 2.088 1.912 0 4.000 1:2 3.824 颗粒物/0.684 /0.684 187、:1 0.684 废水 CODCr 0.023 0.047 0.005 0.070 1:1 0.047 NH3-N 0.002 0.003 0.001 0.005 1:1 0.003 备注：废水仅计生产废水，生活污水另行计算。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权33 有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs在区域内调剂削减替代，VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获88、得。34 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目不新增用地，利用已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响较小。此外，施工过程中将产生一定量的装修废弃物。建设单位应按照宁波市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令186号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清，经处理后对环境产生的影响较小；施工期产生的生活污水经化粪池预处理后纳管，对周边环境影响较小。运期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产89、生情况 本项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率%治理设施名称 t/a kg/h mg/m3 G1 热处理废气 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 有组织 7000 90 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器TA001 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 有组织 7000 90 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器TA002 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 有组织 7000 90 水喷淋+过滤棉除湿+油90、雾净化器TA003 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 有组织 7000 90 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器TA004 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 有组织 7000 90 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器TA005 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 35 G2 油品挥发废气 非甲烷总烃 少量 少量 少量 无组织/G3 清洗废气 非甲烷总烃 7.938 3.308 551.333 有组织 6000 98 油雾净化器 TA006 非甲烷总烃 7.938 3.308 551.3391、3 有组织 6000 98 油雾净化器 TA007 污染源强核算污染源强核算：G1热处理废气热处理废气：本项目热处理废气主要产生在淬火炉加热、淬火槽淬火和回火炉加热工序。淬火炉加热废气：外购的工件表面可能会附着有少量油脂，进入淬火炉（电加热，840）加热后，以油烟形式挥发排放。另外淬火炉加热工序采用乙醇作为保护气。每个淬火炉均配备了一个乙醇气体发生器，乙醇在高温下裂解成氢气、甲烷和一氧化碳，乙醇分解产物及乙醇在炉体入口处采用小火炬燃烧器燃烧处理，燃烧产物主要为二氧化碳和水，本项目不作定量分析。淬火油槽淬火废气：经淬火炉加热后的工件经淬火油槽淬火，淬火过程密闭，工件表面的淬火油瞬间气化并部分燃烧92、产生大量油烟，同时也有部分淬火油飞溅、蒸发而产生油雾，其主要污染因子暂按颗粒物（油雾）、非甲烷总烃计，不单独对油雾进行定量分析。回火废气：工件经淬火油槽淬火后，采用清水对工件进行直接冷却，清洗后表面仍残留少量淬火油，进入回火炉后燃烧产生油烟。由于在回火过程油烟产生量较少，本环评仅定性分析，主要污染因子以非甲烷总烃计。根据上述热处理过程分析，热处理废气主要以油烟的形式存在，并伴有油雾，污染因子以非甲烷总烃和颗粒物（油雾）计，不单独对油雾进行定量分析。根据机械行业系数手册整体热处理（淬火/回火）工艺产污系数，非甲烷总烃产污系数为0.01kg/吨-原料，颗粒物产污系数为200kg/吨-原料，本项目淬93、火油年补充量约为18t/a，则淬火及回火非甲烷总烃产生量为0.00018t/a，可知非甲烷总烃产生量很小，下文以少量计，颗粒物产生量为3.6t/a。淬火油还会挥发产生油雾，本环评不予定量分析。防治措施：本项目加热炉加热过程密闭，在加热炉、淬火油槽、回火炉进出口处安装集气装置。本项目共设置10条热处理线，每2条热处理线废气收集36 后经一套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过25m排气筒排放。本项目每套热处理废气处理装置设计风量为7000m3/h，收集效率约为90%，处理效率约为90%。因此，本项目热处理废气产生、排放情况具体见下表4-2表4-3。表表4-2 热处理废气有组织污染物产生热94、处理废气有组织污染物产生情况表情况表 生产线 装置 污染物 污染物产生 收集效率%排放时间（h）收集风量(m3/h)有组织产生量（t/a）有组织产生速率（kg/h）有组织产生浓度（mg/m3）热处理线 淬火、回火 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 720095、 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.648 0.090 12.857 合计 非甲烷总烃/低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）/3.240 0.450 /表表4-3 热处理废气有组织污染物排放热处理废气有组织污染物排放情况表情况表 生产线 装置 污染物 污染物排放 处理效率%排放时间（h）收集风量(m3/h)有组织排放量（t/a）有组织排放速率（kg/h）有组织排放浓度（mg/m3）热处理线 淬火、回火 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.065 096、.009 1.286 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 37 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 非甲烷总烃 7000 低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 合计 非甲烷总烃/低浓度 少量 少量 90 7200 颗粒物（油雾）/0.324 0.045/由于DA001DA005排放同一种污染物，且相97、邻排气筒之间的距离小于相邻排气筒的高度之和。根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录A的要求，对排气筒进行等效处理。根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录A计算，等效排气筒中颗粒物（油雾）排放速率为0.045kg/h。等效排气筒高度为25m。表表4-4 热处理废气无组织产生热处理废气无组织产生、排放排放情况表情况表 废气类别 车间 污染物 污染物产生、排放 排放时间（h）无组织产生、排放量（t/a）无组织产生、排放速率（kg/h）热处理废气 1F 非甲烷总烃 低浓度 少量 7200 颗粒物（油雾）0.360 0.050 G2油品挥发废气油品挥发废气：本项目98、磨床和超精加工使用切削液作为润滑剂和冷却剂，对内外圈进行磨加工过程中产生少量油品挥发废气。轴承装配过程中的注脂压盖和防锈处理，上述过程使用油脂和防锈油，产生少量油品挥发废气。油品挥发废气的主要污染因子以非甲烷总烃计，该废气产生量较小，不进行定量分析。防治措施：加强车间通排风。G3清洗废气清洗废气：本项目采用碳氢清洗剂对成品进行清洗，清洗工序是在密闭的清洗机内自动完成，清洗工序主要污染因子为WI-80、WII-80精制馏分油（碳氢清洗剂）使用过程中挥发的非甲烷总烃。根据同类型项目，损耗量包括：60%日常挥发，5%随清洗机中过滤处理产生的S9滤渣带走，35%定期更换作为S6废碳氢清洗剂。本项目碳氢99、清洗剂年补充量为27t/a，则清洗废气挥发量38 为16.2t/a。防治措施：成品清洗机排气口直接通入废气处理装置。本项目共设置12台碳氢清洗机，废气收集后经2套“油雾净化器”处理后通过25m排气筒排放。每套油雾净化器设计风量为6000 m3/h，废气收集效率为98%，处理效率为90%。本项目清洗废气产生情况具体见表4-5表4-7。表表4-5 清洗清洗废气有组织污染物产生废气有组织污染物产生情况表情况表 生产线 装置 污染物 污染物产生 收集效率%排放时间（h）收集风量(m3/h)有组织产生量（t/a）有组织产生速率（kg/h）有组织产生浓度（mg/m3）碳氢清洗机 碳氢清洗 非甲烷总烃 60100、00 7.938 3.308 551.333 98 2400 非甲烷总烃 6000 7.938 3.308 551.333 98 2400 合计 非甲烷总烃/15.876 6.615/98 2400 表表4-6 清洗清洗废气有组织污染物排放废气有组织污染物排放情况表情况表 生产线 装置 污染物 污染物排放 处理效率%排放时间（h）收集风量(m3/h)有组织排放量（t/a）有组织排放速率（kg/h）有组织排放浓度（mg/m3）碳氢清洗机 碳氢清洗 非甲烷总烃 6000 0.794 0.331 55.133 90 2400 非甲烷总烃 6000 0.794 0.331 55.133 90 2400101、 合计 非甲烷总烃/1.588 0.662/90 2400 由于DA006DA007排放同一种污染物，且相邻排气筒之间的距离小于相邻排气筒的高度之和。根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录A的要求，对排气筒进行等效处理。根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录A计算，等效排气筒中非甲烷总烃的排放速率为0.662kg/h。等效排气筒高度为25m。表表4-7 清洗清洗废气无组织产生废气无组织产生、排放排放情况表情况表 废气类别 车间 污染物 污染物产生、排放 排放时间（h）无组织产生、排放量（t/a）无组织产生、排放速率（kg/h）清洗废气 3F 非甲烷总烃 102、0.324 0.135 2400 39（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-8。表表 4-8 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器 TA001 水喷淋+除湿+静电吸附 7000m3/h 90%是 DA001 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器 TA002 水喷淋+除湿+静电吸附 7000m3/h 90%是 DA002 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器 TA003 水喷淋+除湿+静电吸附 7000m3/h 90%是 DA003 水喷淋103、+过滤棉除湿+油雾净化器 TA004 水喷淋+除湿+静电吸附 7000m3/h 90%是 DA004 水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器 TA005 水喷淋+除湿+静电吸附 7000m3/h 90%是 DA005 油雾净化器TA006 静电吸附 6000m3/h 90%是 DA006 油雾净化器TA007 静电吸附 6000m3/h 90%是 DA007 废气废气收集情况分析：收集情况分析：1）本项目热处理废气采用集气罩（上吸罩）收集，在加热炉出口、淬火油槽、回火炉进出口设置集气罩。单个集气罩设计大小为1m*0.8m，每条线共设5个集气罩。单条热处理生产线废气收集设计风量为6480m3/h（考虑损104、失后设计风量为7000 m3/h），吸入口风速约为0.45m/s，能够满足控制风速不低于0.3m/s的要求。2）成品清洗机设有废气收集预留口，排气口直接通入废气处理装置，能够满足废气收集要求。废气处理工艺可行性分析废气处理工艺可行性分析：本项目热处理废气采用5套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后经5根25m的排气筒排放。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），本项目热处理废气的处40 理工艺为可行技术。根据xx市2022年度热处理行业环保专项整治提升工作实施方案要求，废气处理环节要求至少采用过滤+油雾净化复合式处理形式，过滤环105、节可采用过滤器（棉、球、网等）或等效设备，因此本项目热处理废气处理工艺为可行技术。本项目清洗废气经2套“油雾净化器”处理后经2根25m的排气筒排放。以上废气排放均能满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“表2 新污染源大气污染物排放限值”。高压静电油烟净化器净化原理：油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集；当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余106、下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。图图4-1 网带炉集气罩收网带炉集气罩收集点位示意图集点位示意图 41 图图4-2 全厂全厂废气收集废气收集、处理示意图处理示意图（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-9。表表 4-9 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 DA001 热处理废气 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 35 120 颗粒物（油雾）0.065 107、0.009 1.286 14.45 120 DA002 热处理废气 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 35 120 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 14.45 120 DA003 热处理废气 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 35 120 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 14.45 120 DA004 热处理废气 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 35 120 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 14.45 120 DA005 热处理废气 非甲烷总烃 低浓度 少量 少量 35 120 颗粒物（油雾）0.065 0.009 1.286 14.45 12108、0 DA001DA005等效排气筒 非甲烷总烃/少量/35 120 颗粒物（油雾）/0.045/14.45 120 DA006 清洗废气 非甲烷总烃 0.794 0.331 55.133 35 120 DA007 清洗废气 非甲烷总烃 0.794 0.331 55.133 35 120 DA006DA007等效排气筒 非甲烷总烃/0.662/35 120 42 由上表可知，本项目有机废气排放分别经收集、处理后可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-1011，监测频次参照排污单位自行监测109、技术指南 总则（HJ819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）。表表 4-10 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度m 排气筒内径m 温度 排气量 m3/h 经纬度坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 热处理废气 一般排放口 15 0.4 常温 7000 N:121.25864893 E:30.13253869 非甲烷总烃、颗粒物、油雾 排气筒出口 一次/年 DA002 热处理废气 一般排放口 15 0.4 常温 7000 N:121.25870110、392 E:30.13255609 非甲烷总烃、颗粒物、油雾 排气筒出口 一次/年 DA003热处理废气 一般排放口 15 0.4 常温 7000 N:121.25875220 E:30.13257117 非甲烷总烃、颗粒物、油雾 排气筒出口 一次/年 DA004 热处理废气 一般排放口 15 0.4 常温 7000 N:121.25879914 E:30.13258740 非甲烷总烃、颗粒物、油雾 排气筒出口 一次/年 DA005热处理废气 一般排放口 15 0.4 常温 7000 N:121.25884339 E:30.13260480 非甲烷总烃、颗粒物、油雾 排气筒出口 一次/年 DA111、006 清洗废气 一般排放口 15 0.4 常温 6000 N:121.25881389 E:30.13236007 非甲烷总烃 排气筒出口 一次/年 43 DA007 清洗废气 一般排放口 15 0.4 常温 6000 N:121.25887960 E:30.13237515 非甲烷总烃 排气筒出口 一次/年 表表 4-11 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 生产厂房 非甲烷总烃 加强车间通风 少量 6.0（车间外）车间外 一次/年 厂界 颗粒物（油雾）/0.360 1112、.0 厂界 一次/半年 非甲烷总烃/0.324 4.0 厂界 一次/半年 （5）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目热处理废气、油品挥发废气和清洗废气排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“表2 新污染源大气污染物排放限值”二级标准及无组织排放监控浓度限值。厂区内VOCs无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表A.1规定的特别排放限值。根据xx市生态环境质量报告书（2022年），2022年xx市环境空气超标因子为臭氧，其余基本污染因子均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目VOCs新增排放量实行1:113、2削减替代，颗粒物新增排放量实行1:1削减替代，区域总量不新增，符合污染物排放管控要求；本项目最近敏感点为距厂界西北侧82米处的里巷村，距离相对较近，在落实本报告提出的要求后，对敏感点基本无影响。（6）非正常工况非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经处理直接排放，其排放情况如表4-12所示。表表4-12 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA001 热处理废气 废气处理设施失效 非甲烷总烃 少量 1 1 停114、产检修 颗粒物（油0.090 少量 少量 停产检修 44 雾）DA006 清洗废气 废气处理设施失效 非甲烷总烃 3.308 1 1 停产检修 2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 项目废水产生情况见表4-13。表表 4-13 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a 1 W1 热处理冷却废水 171 COD 1000 0.171 排入厂区截污集油池，经槽罐车抽运至xx市横河自来水厂废水处理站处理达标后排入市政污水管网 SS 400 0.068 石油类 800 0.137 2 W2 水基清洗废水 22115、7 COD 900 0.204 石油类 8000 1.816 SS 4000 0.908 LAS 1300 0.295 氨氮 30 0.007 3 W3 含油污水 300 COD 600 0.180 SS 150 0.045 石油类 200 0.060 LAS 10 0.003 4 W4 喷淋废水 600 COD 1000 0.600 SS 200 0.120 石油类 400 0.240 氨氮 15 0.009 5 W5 生活污水 2700 COD 400 2.160 TW001 生活污水处理设施 氨氮 35 0.189 污水源强分析污水源强分析：1）W1热处理冷却废水 本项目每条热处理生产线116、配备1个冷却槽，冷却采用自来水直接冷却，冷却槽配备有除油机，直接冷却水经除油机除油后循环使用，直接冷却水定期补充，冷却槽中的废水约一年更换一次。冷却槽槽体尺寸为3.6m*2.7m*2.2m，则单个冷却槽槽体容积为21.4m3（水量约占槽体的80%），单个槽体单次更换量为17.12t。本项目共设10条热处理线，直接冷却水年更换频次为1年1次，则直接冷却废水产生量为171t/a，排入厂区截污隔油池。类比同类企业，废水综45 合水质为pH 7-8、CODCr约1000mg/L、SS约400mg/L、石油类约800mg/L。2）W2水基清洗废水 采用水基清洗剂清洗半成品过程中会产生水基清洗剂废水。本项117、目使用的水基清洗剂主要成分为三乙醇胺和二元酸的反应物（50%）、水（45%）、三乙醇胺和表面活性剂（5%）。使用量为12t/a，需要兑水使用，兑水比例为1；20，因此清洗液合计用量为252t/a。清洗液在清洗机中循环使用，约10天左右更换一次，因此清洗废水年产生量为227t/a。根据同类项目对比，其污染物浓度为：pH值约为9.811.8、COD 约为900mg/L、石油类约为8000 mg/L、SS约为4000 mg/L、LAS约为1300 mg/L、氨氮约30 mg/L。3）W3含油污水 主要为工人洗手和车间的地面拖地冲洗用水。本项目要求企业地面做好防渗防漏，磨床等设备放置于金属托盘上，装配118、车间采用自动化装配线，油类物质跑冒滴漏可能性较小，车间地面较为干净。根据企业提供资料，含油废水产生量约为1t/d（300t/a），水质为COD约600mg/L、石油类约150mg/L、SS约200mg/L、LAS约10mg/L。4）W4喷淋废水 本项目热处理废气经“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理，水喷淋装置设置一个内循环水箱，水箱内循环水量约2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水每5天更换一次，一次更换量约为2t，则喷淋废水年产生量约为600t/a。类比同类企业，喷淋废水水质为COD约1000mg/L、石油类约200mg/L、SS约400mg/L、氨氮约119、15mg/L。5）W5生活污水 本项目劳动定员400人，平均生活用水量按50 L/人d计，生活污水产生量按用水量的90%计，则生活污水产生量为18t/d（5400t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr：400mg/L，BOD5：300mg/L，NH3-N：35mg/L。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-14。46 表表 4-14 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 生活污水处理设施 化粪池/是 DW001 厂区总排口 生产废水收120、集进入厂区截污集油池，经委托xx市横河自来水厂废水处理站处理 含油废水排放口 厂区生产废水包含热处理冷却废水、清洗废水、含油污水和喷淋废水，均收集后排入厂区截污集油池（容积60m3），并由槽罐车运输至xx市横河自来水厂废水处理站定时转运、处理（含油废水处理服务合同具体见附件7）达标后排入市政污水管网。根据含油废水处理服务合同规定，待本项目投产后，企业应将生产废水统一汇集到截污隔油池，并经镇环保中队和xx市横河自来水厂废水处理站验收合格后将含油废水收集到xx市横河自来水厂废水处理站进行处理。本项目生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排放。生产废水委托生产废水委托xx市横河自来水厂废水处理站处理可行性121、：xx市横河自来水厂废水处理站处理可行性：时间和空间衔接.上的可行性分析 xx市横河自来水厂废水处理站位于xx市横河镇相士地村，于2010年7月竣工，同年8月实行调试运营。服务范围：以相士地村及周边区域的轴承企业含油废水处理为主，本项目含油废水在xx市横河自来水厂废水处理站服务范围内。容量的可行性分析 本项目含油废水年转运处置量为1298t/a（4.33t/d）。xx市横河自来水厂废水处理站含油废水日处理量为120m3/d。企业已与xx市横河自来水厂废水处理站签订含油废水处理协议，本项目废水不会对污水处理站产生负荷冲击。污水处理工艺的可行性分析 xx市横河自来水厂废水处理站主要处理轴承、五金等122、行业的含油废水，根据调查，进水水质指标为：COD8000mg/L，石油类6500mg/L，本项目委托处理废水水质：COD为890mg/L，石油类为1736mg/L。废水处理工艺如下：47 图图4-3 横河自来水厂废水处理站含油废水处理工艺横河自来水厂废水处理站含油废水处理工艺 工艺流程说明：含油废水排入隔油调节池。隔油池中设立集油池。集油池中有提油泵将悬浮油送废油槽。隔油池出水进集水池，作水质水量调节。集水池废水经泵提开进入隔油破乳槽，采用斜板隔油，去除大部分悬浮油。除油后的废水进入酸析池、调pH后进行酸析反应，出水自流至中和池进行中和，中和后出水自流至破乳设施，投加工业氯化钠和钙盐为破乳剂，123、铁盐为凝聚剂，搅拌反应后，在乳化油气浮分离。破乳分离后废水已经完成预处理，气浮机出水进入电催化设备，利用阳极反应完成对有机物的氧化；阴极产生还原，对有机物进行降解；电极反应过程中，氧气和氢气微气泡产生上浮作用，污泥被提升到液面。电催化设备将乳化油彻底破乳，同时对乳化油中表面活性剂等有机污染物进行氧化还原反应，提高可生化性。集油池的废油和除油设施的废油均排入废油槽。气浮机排出的上浮污泥进入污泥池，经板框滤机脱水后妥善处理。电催化废水处理设备出水进入生化处理池。生化处理采用活性炭污泥和生物膜混合的“兼氧_好氧-活性污泥沉淀回流”两段高效生化处理工艺。最后活性污泥沉淀，沉淀后废水排放。（3）废水排放124、情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-15。表表 4-15 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW001 厂区总排口 间接 排放 0.54 COD 500 2.700 500 氨氮 45 0.243 45 含油污水排放口 间接排放 0.13 COD 500 0.649 500 氨氮 45 0.058 45 项目废水最终经xx市北部污水处理厂处理，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等4 项水污染物基本控制项目达xx省地方城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 125、1 标准，其余指标达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放，因此排环境量为：COD：40 mg/L，0.268 t/a 48 氨氮：2（4）mg/L，0.019t/a 其中生产废水的排环境量为：COD：40 mg/L，0.052 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.004 t/a （4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表4-16，监测频次参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）。表表 4-16 项目废126、水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 厂区总排口 一般排放口 121.25945628 30.13256421 xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类 DW001 1 次/年 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx市北部污水处理厂处理后排放。本项目投产后，废水排放量为6698t/a（包含生活污水及生产废水）、2127、2.33t/d，目前慈溪市北部污水处理厂设计处理能力为8万t/d，本项目约占处理能力的0.028%，不会对污水处理厂产生负荷冲击，废水进入xx市北部污水处理厂进行处理是可行的。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可通过市政污水管网纳入xx市北部污水处理厂进行处理。污水处理工艺可行性分析 本项目纳管的主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类、SS，xx市北部污水处理厂采取分点进水A/A/O工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。3、噪声、噪声 49（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-17表4-18。128、表表 4-17 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况（室内声源）（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声功率级/dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离 1 生产车间 网带式淬火炉/6575 隔声、降噪-6 30 1 34.21 47.95 全天 15 26.95 1 2 无心磨机床/6575 12 17 1 34.21 47.95 白天 15 26.95 1 3 外圆滚圆超精机/6575 27 26 1 34.21 47.95 白天 15 26129、.95 1 4 清洗机/6575 1 31 12 34.21 47.95 白天 15 26.95 1 5 自动磨床/6575 11 11 4 34.21 47.95 白天 15 26.95 1 6 合套仪/5565-1 13 12 34.21 47.95 白天 15 26.95 1 7 铆合仪/5565 8 16 12 34.21 47.95 白天 15 26.95 1 8 加脂压盖仪/5565 24 25 12 34.21 47.95 白天 15 26.95 1 9 涂油机/5565 32 21 12 34.21 42.95 白天 15 21.95 1 10 激光打标机/5565 18 15130、 12 34.21 42.95 白天 15 21.95 1 11 退磁机/5565 7 10 12 34.21 42.95 白天 15 21.95 1 12 切削液过滤设施 1/6575 32 25 1 34.21 42.95 白天 15 21.95 1 13 切削液过滤设施 2/6575 38 26 4 34.21 42.95 白天 15 21.95 1 表表 4-18 主要主要噪声源强噪声源强调查清单（调查清单（室室外外声声源）源）序号 声源名称 数量 空间相对位置 声功率级/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 风机 1 1-13 25 24 6585 设备选型、减震 00:131、0024:00 2 风机 2 1-6 26 24 6585 3 风机 3 1-1 27 24 6585 4 风机 4 1 2 28 24 6585 5 风机 5 1 5 29 24 6585 6 风机 6 1 1 10 24 6585 8:00-16:00 7 风机 7 1 6 11 24 6585 8 水泵 1 41 29 0.2 6585 00:0024:00 注：1、项目原点为厂界南侧拐点。2、建筑物外距离按厂房到厂界的最近距离计。3、室内边界距离按噪声源到门窗处的距离计。50 4、本次对主要噪声源强设备进行统计，噪声影响不明显的设备不进行统计。5、建筑物插入损失按实墙计。6、风机1-5132、为热处理废气处理措施风机，风机6-7为清洗废气处理措施风机。（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 由于本项目噪声评价范围内无环境敏感点，因此噪声影响仅预测厂界噪声。根据本项目在运营时的噪声设备资料，考虑距离衰减因子，预测计算对本项目厂界噪声的最大贡献值作为评价量，分析本项目营运后噪声厂界达标情况。（1）预测内容 本次主要预测项目作业噪声对四侧厂界声环境的贡献值。（2）噪声源布置情况 噪声源布置情况见表 4-1718。（3）预测模式 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm133、）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC-(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Ab134、ar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；51 Lp(r0)参考位置r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的A声级LA(r)可按式（A.3）计算，即将8个倍频带声压级合135、成，计算出预测点的A声级LA(r)。（A.3）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)参考位置r0处的A声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声136、源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或52 A声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在137、两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)138、靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；53 S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效139、室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。3）预测结果与评价 根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评140、价见下表4-19。表表4-19 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测地点 时段 最大贡献值 dB（A）标准值 dB（A）评价结果 东厂界 昼间 53 60 达标 南厂界 昼间 53 60 达标 西厂界 昼间 52 60 达标 北厂界 昼间 51 60 达标 东厂界 夜间 49 50 达标 南厂界 夜间 49 50 达标 西厂界 夜间 48 50 达标 北厂界 夜间 48 50 达标 54 经预测计算，本项目厂界昼间、夜间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中2类标准要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A）。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，141、对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；夜间严禁使用高噪声设备。综上所述，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-20，监测频次根据排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声（HJ1301-2023）。表表 4-20 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）副产物及其属性判定副产物及其属性判定 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法、固体废物鉴别标准 通则（GB34330142、-2017），上述副产物的固废属性判定结果见表4-21。表表 4-21 本项目副产物属性判定一览表本项目副产物属性判定一览表 编号 副产物名称 产生工序 物理性状 主要成分 是否固废 判定依据 S1 淬火槽废渣 热处理 固态 淬火油 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h S2 废磨削泥 磨床加工、切削液 过滤系统 固态 含切削液 是 4.2 生产过程中产生的副产物 m S3 废过滤布 切削液过滤系统 固态 含油滤布 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h S4 废过滤棉 废气处理 固态 含油过滤棉 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 a S5 废油 废气处理 废水处理 液态 废油143、 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 a S6 废碳氢清洗剂 碳氢清洗 液态 废碳氢清洗剂 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h 55 S7 废液压油 液压油使用 液态 废液压油 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h S8 废原料桶 原料使用 固态 含碳氢清洗剂 等化学品 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h S9 废滤芯及滤渣 碳氢清洗机 固态 滤芯及含油滤渣 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 a S10 一般包装材料废物 包装过程 固态 纸箱等 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h S11 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸张等 是 4.1 丧失原有使用价144、值的物质 h （2）危险废物属性判定）危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021版）及危险废物鉴别标准，上述固体废物是否属于危险废物判定如下表所示。表表 4-22 本项目本项目危险危险废物属性判定表废物属性判定表 编号 副产物名称 属性 废物代码 环境危险特性 S1 淬火槽废渣 危险废物 HW08 900-203-08 T S2 废磨削泥 危险废物 HW09 900-006-09 T，I S3 废过滤布 危险废物 HW08 900-213-08 T，I S4 废过滤棉 危险废物 HW49 900-041-49 T/In S5 废油 危险废物 HW08 900-249-08 T，I S6 145、废碳氢清洗剂 危险废物 HW08 900-201-08 T，I，R S7 废液压油 危险废物 HW08 900-218-08 T，I S8 废原料桶 危险废物 HW08 900-249-08 T，I S9 废滤芯 危险废物 HW08 900-213-08 T，I S10 一般包装废物 一般固废/S11 生活垃圾 一般固废/（3）固体废物产生量核算 S1淬火槽废渣淬火槽废渣：本项目淬火槽每年捞废渣一次，类比现有项目，每个槽废渣产生量约为0.2t，本项目共计10个淬火油槽，则合计废渣产生量约为2t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），淬火槽废渣属于HW08废矿物油与含废矿物油废物，危废代码9146、00-203-08（使用淬火油进行表面硬化处理产生的56 废矿物油），应委托有资质的单位进行安全处置。S2废磨削泥废磨削泥：本项目磨加工、超精加工等过程中使用的切削液作为冷却剂和润滑剂，切削液经集中过滤机过滤后循环使用。类比现有项目，本项目磨泥产生量约为200t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），磨泥废物属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为900-006-09（使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），应委托有资质的单位进行安全处置。S3废过滤布废过滤布：本项目切削液过滤系统采用滤布作为过滤介质。切削液过滤系统的滤布约一年更换一次，类比现147、有项目，每台每次更换量为0.1t。废过滤布产生量为0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废过滤布属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-213-08（废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置。S4废过滤棉废过滤棉：本项目热处理废气经水喷淋后采用过滤棉进行除湿，产生含油的废过滤棉，类比现有项目，废过滤棉年产生量约为1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废过滤棉属于HW49其他废物，危废代码900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处148、置。S5废油废油：本项目废油产生节点为热处理线冷却水槽除油机产生的废油、热处理废气处理设施中的油雾净化器、清洗废气处理设施中的油雾净化器收集的废油。根据工程分析，热处理废气油雾净化器收集的废油量约为2.916t/a；清洗废气油雾净化器收集的废油量为14.288t/a；热处理线冷却水槽除油机产生的废油量约为2t/a，因此废油合计产生量为19.204t/a。废油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），应委托有资质的单位进行安全处置。S6废碳氢清洗剂废碳氢清洗剂：碳氢清洗机约1个月左右更换1次清洗剂。根据工程分析，约149、35%左右的碳氢清洗剂需进行更换，产生量为9.45t/a。废碳氢清洗剂属于HW08废有机溶剂与含有机溶剂废物，危废代码900-201-08（清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂57 油），应委托有资质的单位进行安全处置。S7废液压油废液压油：本项目机械设备使用过程中添加少量液压油，产生一定量的废液压油，类比现有项目，产生量约为3t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码 900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），应委托有资质的单位进行安全处置。S8废原料桶废原料桶：本项目防锈油、150、油脂、乙醇、淬火油、WI-80、WII-80精制馏分油、抗磨液压油、切削液、防锈剂使用过程产生一定量的空桶或废钢瓶。防锈油桶产生量为100个，油脂包装桶10400个，乙醇钢瓶180个，淬火油桶90个，WII-80精制馏分油桶135个，抗磨液压油桶60个，切削液桶150个，防锈剂桶80个，其中乙醇钢瓶由厂家回收，单个油脂包装桶质量约为1kg，单个其他油品包装桶平均质量约为20kg，则其他含油废原料桶产生量约为22.7t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废原料桶属于HW08废矿物油与含废矿物油废物，危废代码900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装151、物，应委托有资质的单位进行安全处置。S9废滤芯废滤芯：本项目碳氢清洗机过滤碳氢清洗剂（WI-80、WII-80精制馏分油）过程中会有废滤芯及滤渣产生，废滤芯产生量根据其装填量约0.5t/a；根据工程分析，碳氢清洗剂的滤渣量1.35t/a（碳氢清洗剂的补充量的5%），合计产生量为1.85t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），废过滤芯属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-213-08（废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置。S10一般包装材料废物一般包装材料废物：原料和产品包装过程中会产生一般包装材料废物，类比现有项152、目，产生量约为1t/a。一般包装材料废物为一般固废，收集后外售处理。S11生活垃圾生活垃圾：生活垃圾来自办公和职工生活等过程，主要含有果皮、塑料、纸张等成份。本项目劳动定员400人，员工生活垃圾产生量以1kg/d 人计，故产生量约为120t/a。项目固废产生情况见表4-23，固废分类和处置去向见表4-24。表表 4-23 项目固废产生情况项目固废产生情况 58 编号 副产物名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量 t/a S1 淬火槽废渣 热处理 固态 淬火油 2 S2 废磨削泥 磨床加工、切削液过滤系统 固态 含油类 200 S3 废过滤布 切削液过滤系统 固态 含油滤布 0.2 S4 废153、过滤棉 废气处理 固态 含油过滤棉 1 S5 废油 废气处理 废水处理 液态 废油 19.204 S6 废碳氢清洗剂 碳氢清洗机 液态 废碳氢清洗剂 9.45 S7 废液压油 液压油使用 液态 废液压油 3 S8 废原料桶 原料使用 固态 含碳氢清洗剂 等化学品 22.7 S9 废滤芯 碳氢清洗机 固态 油类 1.85 S10 一般包装材料废物 原料使用 固态 纸箱等 1 S11 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸张等 120 表表 4-24 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 危废代码 环境危险特性 贮存位置 利用处置方式和去向 处置量t/a S1 淬火槽废渣154、 危险废物 HW08 900-203-08 T 危废仓库 委托有资质单位处置 2 S2 废磨削泥 危险废物 HW09 900-006-09 T，I 200 S3 废过滤布 危险废物 HW08 900-213-08 T，I 0.2 S4 废过滤棉 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 1 S5 废油 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 19.204 S6 废碳氢清洗剂 危险废物 HW08 900-201-08 T，I，R 9.45 S7 废液压油 危险废物 HW08 900-218-08 T，I 3 S8 废原料桶 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 2155、2.7 S9 废滤芯 危险废物 HW08 900-213-08 T，I 1.85 S10 一般包装材料废物 一般固废/一般固废仓库 外售 1 S11 生活垃圾 一般固废/垃圾桶 委托环卫部门定期清运 120 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 59 一般固体废物暂存库需按照 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定，做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险固废 建设单位属于产生、收集、贮存危险废物的单位，根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定，建设单位对厂区内产生的危险废物贮存的总体要求如下：产156、生、收集、贮存危险废物的单位应建造危险废物贮存设施或设置贮存场所，并根据需要选择贮存设施类型。贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模。含油等挥发性物料建议加盖存放，或者置于密闭容器内存放。贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。157、危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。危险废物贮存设施的一般要求如下：贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁60 移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环158、境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数159、不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。容器和包装物污染控制要求如下：容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态160、危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包装物外表面应保持清洁。贮存点环境管理要求：贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。61 贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。本项目拟在生产车间1F南侧设置1间100m2危险废物贮存间，可满足本项目固废暂存要求。表表161、 4-25 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 编号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 S1 危废仓库 淬火槽废渣 HW08 900-203-08 1#厂房1F 南侧 100m2 桶装 100t 年 S2 废磨削泥 HW09 900-006-09 袋装 月 S3 废过滤布 HW08 900-213-08 袋装 年 S4 废过滤棉 HW49 900-041-49 袋装 年 S5 废油 HW08 900-249-08 桶装 月 S6 废碳氢清洗剂 HW08 900-201-08 桶装 月162、 S7 废液压油 HW08 900-218-08 桶装 年 S8 废原料桶 HW08 900-249-08/年 S9 废滤芯 HW08 900-213-08 袋装 年 5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）土壤及地下水污染情况 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物（油雾），不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，生活污水经处理后纳管；生产废水收集后汇入到厂区截污集油池，经槽罐车转运至xx市横河自来水厂废水处理站进行处理。要求厂区、车间地面均做到硬化，则不会发62 生地面漫流，也不会对地下水、土壤163、环境造成影响；抗磨液压油、防锈油、淬火油、乙醇钢瓶密封储存于阴凉、通风的专用库房，同时要求厂区建设危废仓库，危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），可做到防风防雨防腐防渗，正常情况下也不会对地下水、土壤环境造成影响。（2）土壤及地下水污染防治措施 针对本项目可能发生的土壤和地下水污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制 从原辅材料运输、装卸、储存、使用等全过程控制各种有毒有害物质的泄露，可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤和地下水中，防止对土壤和地下水造成污染。从164、生产过程入手，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤和地下水污染。过程控制 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。要求企业使用的原料、油品等均室内储存，油品等贮存在专门的油品仓库，油品仓库地面进行硬化，则基本不会发生油品等的165、泄露导致对土壤和地下水的污染。要求企业含油、产水的磨床、清洗机等设备均设置托盘；厂区内地面采用混凝土硬化，正常情况不会下渗污染土壤与地下水；清洗区域设置排水沟，生产车间内废水输送采用明沟套明管；生产车间外废水输送采用明管，可有效防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，且可做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤和地下水污染；截污集油池采取硬化防腐防渗63 处理；油脂、液压油、防锈油、碳氢清洗剂等密闭存放桶内并位于原料仓库，厂区设有危废仓库，地面建设均采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水；因此在发生事故工况时，只要企业及时对泄漏的物料进166、行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤及地下水环境。为防止本项目对周边地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。本项目各区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表4-26 本项目分区防渗要求本项目分区防渗要求 项目场地 防渗分区 防渗要求 热处理区、清洗区、截污集油池、油品仓库、危废暂存区、废气处理区 重点防渗区 等效粘土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行 其他生产区域 一般防渗区 等效粘土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或167、参照 GB18598 执行 通过采取以上污染防治措施，生产废水及废液等基本不会下渗污染土壤和地下水。6、生态、生态 本项目用地属于工业用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目风险物质调查及危险物质临界量见表4-27。表表 4-27 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 危险物质 包装 规格 最大储存量（t）分布情况 贮存仓库 生产线 合计 原辅材料及化学品 防锈油 180kg/桶 168、0.36 0.09 0.5 油品仓库、涂油机 淬火油 200kg/桶 0.4 160 160.4 油品仓库、淬火槽 WI-80、WII-80精制馏分油 200kg/桶 0.4 24 24.4 油品仓库、碳氢清洗剂 64（碳氢清洗剂）抗磨液压油 200kg/桶 0.4 1 1.4 油品仓库、机床液压系统 切削液 320 kg/桶 0.7 4 4.7 油品仓库、切削液过滤系统 危险废物 淬火槽废渣 桶装 2/2 危废仓库 废磨削泥 袋装 16.7/16.7 危废仓库 废过滤布 袋装 0.2/0.2 危废仓库 废过滤棉 袋装 1/1 危废仓库 废油 桶装 1.6/1.6 危废仓库 废碳氢清洗剂 桶装169、 0.8/0.8 危废仓库 废液压油 桶装 3/3 危废仓库 废原料桶/2/2 危废仓库 废滤芯 袋装 1.85/1.85 危废仓库 截污集油池 高浓度含油废水*/54 54 截污集油池*注：厂区高浓度含油废水最大量为企业半个月最大废水产生量。表表 4-28 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 油类物质/245.48 2500 0.098 2 危险废物/27.9 50 0.558 合计 0.656 注：截污集油池内的高浓度含油废水参照油类物质进行判别。经识别，本项目170、Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.6561，该项目不需专项评价。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 风险源分布情况见表4-29。风险简单分析内容表见表4-30。表表 4-29 项目风险源分布项目风险源分布情况情况 环境风险源名称 主要危险物质 风险分析 影响途径 油品仓库 防锈油、淬火油、WI-80、WII-80 精制馏分油（碳氢清洗剂）、抗磨液压油、切削液 物料泄露或火灾 可能对周边土壤、地下水及大气造成一定影响 危废仓库 淬火槽废渣、废磨削泥、废过滤布、废过滤棉、废油、废碳氢清洗剂、废液压油、废原料桶、废滤芯 物料泄露或火灾 清洗区域、废水收集、排放管道 高浓度废水 未171、经处理的高浓度废液泄露 可能对周边土壤、地下水造成一定影响 表表 4-30 建设项目建设项目环境风险简单分析内容表环境风险简单分析内容表 65 建设项目名称 xx市xx轴承有限公司年产6000 万套高精度深沟球轴承生产项目 建设地点（xx）省（xx）市（xx）市 横河镇 彭南路 925 号 地理坐标 经度 121.258882 纬度 30.132483 主要危险物质及分布 油品仓库、危废仓库、清洗区域、废水输送管道 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、油品仓库、危废仓库物料泄露，易引发火灾事故 2、清洗区域、废水收集、输送管道泄露导致对周边水体及地下水的影响 环境风险防范措施要172、求 本项目油品应密闭储存，防止油品挥发；储存油类物品的原料仓库、储存油品物质原料桶必须定期检查，严防泄漏、火灾事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类原料的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水；危险废物暂存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移管理办法（部令第 23 号）做好转移记录；本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危173、废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案；加强对废气治理设备的管理和维修，如废气治理设施失效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理；及时请当地环境监测单位监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施；定期维护废水收集池及管网，严格落实废水收集及管道的防渗、防漏，定期更换易泄露部件，加强日常管理；提高员工素质，增强安全意识。建立严格安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备劳动防护用品，经常向职工进行安全和健康防护方面教育。事故工况考虑 1 个 350 kg/桶的切削液泄露（0.28m3）、12h 产生的废水泄露（2.2m3）及消防废水（36m3），因174、此要求企业建设一个大于 38.5m3的事故应急池（设置在厂区西侧地下），并配备相应的消防水带、水泵等设施，确保事故状态下事故废水能有效收集。填表说明（列出项目相关信息 及 评 价 说明）xx市xx轴承有限公司年产6000 万套高精度深沟球轴承生产项目位于xx省xx市xx市横河镇彭南路925 号。主要涉及的风险物质为防锈油、淬火油、碳氢清洗剂、抗磨液压油、切削液等油类物质、淬火槽废渣、废磨削泥、废过滤布、废过滤棉、废油、废碳氢清洗剂、废液压油、废原料桶、废滤芯等危险废物。本项目风险物质存储量未超过临界量，无需设置专项评价。（4）环境风险分析）环境风险分析结论结论 本项目在严格落实环评提出的各项风175、险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。8、电磁辐射、电磁辐射 66 本项目不涉及电磁辐射，对周围环境基本无影响。9、排污许可、排污许可 应当在启动生产设施或者在实际排污之前对排污许可证进行重新申领。67 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 DA001 热处理废气 非甲烷总烃、颗粒物（油雾）收集后经一套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过25m 的排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准要求；其中油雾标准暂未发布，待相关标准实176、施后执行 DA002 热处理废气 非甲烷总烃、颗粒物（油雾）收集后经一套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过25m 的排气筒排放 DA003 热处理废气 非甲烷总烃、颗粒物（油雾）收集后经一套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过25m 的排气筒排放 DA004 热处理废气 非甲烷总烃、颗粒物（油雾）收集后经一套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过25m 的排气筒排放 DA005 热处理废气 非甲烷总烃、颗粒物（油雾）收集后经一套“水喷淋+过滤棉除湿+油雾净化器”处理后通过25m 的排气筒排放 DA006 碳氢清洗废气 非甲烷总烃 收集后经一套“油雾净化器”处理后通过 2177、5m 的排气筒排放 DA007 碳氢清洗废气 非甲烷总烃 收集后经一套“油雾净化器”处理后通过 25m 的排气筒排放 车间外无组织 非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂界 非甲烷总烃、颗粒物（油雾）/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值 地表水 环境 含油废水（热处理冷却废水、水基清洗废水、含油废水、喷淋废水）CODcr、石油类、SS、LAS、氨氮 厂区生产废水（热处理冷却废水、水基清洗废水、含油废水、喷淋废水）经槽罐车转运至xx市横河自来水厂废水处理站处理达标后排入市政污水管网 污染物综合排放标准（GB8978-178、1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值）DW001 厂区总排口 CODcr、氨氮 生活污水经化粪池预处理后汇入厂区总排口 声环境 生产设备、辅助设备等 等效连续 A声级 选用低噪设备，车间内合理布局 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准 68 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、在生产厂房 1F 南侧设有面积为 30m2的一般工业固废暂存间；2、一般包装材料废物收集后外售处理。危险废物：1、在生产厂房 1F 南侧设有面积为 100m2的危废暂存间；2、本项目产生的淬火槽废179、渣、废磨削泥、废过滤布、废过滤棉、废油、废碳氢清洗剂、废液压油、废原料桶、废滤芯委托有资质单位处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施 采取先进的生产工艺，生产工程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。严格执行定期巡检制度，完善防渗设施的检漏系统，一旦发现泄漏立即停止生产，转移油品，并对生产设施进行检修，同时加强防渗措施，做重点防渗，经检验合格后方可投用。危险废物暂存库进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施检漏系统。为防止本项目对周边地下水造成不利影响，应采取分区180、防渗措施。生态保护措施/环境风险 防范措施 本项目油品应密闭储存，防止油品挥发；储存油类物品的原料仓库、储存油品物质原料桶必须定期检查，严防泄漏、火灾事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类原料的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水；危险废物暂存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移管理办法（部令第 23 号）做好转移记录；本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，181、风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案；加强对废气治理设备的管理和维修，如废气治理设施失效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理；及时请当地环境监测单位监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施；定期维护废水收集池及管网，严格落实废水收集及管道的防渗、防漏，定期更换易泄露部件，加强日常管理；提高员工素质，增强安全意识。建立严格安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备劳动防护用品，经常向职工进行安全和健康防护方面教育。事故工况考虑 1 个 350 kg/桶的切削液泄露（0.28m3）、12h 产生的废水泄露182、（2.2m3）及消防废水（36m3），因此要求企业建设一个大于 38.5m3的事故应急池（设置在厂区西侧地下），并配备相应的消防水带、水泵等设施，确保事故状态下事故废水能有效收集。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。69 六、结论 xx市xx轴承有限公司年产6000万套高精度深沟球轴承生产项目位于xx省xx市xx市横河镇彭南路925号，属于“xx市xx市一般管控单元”（编号：ZH3302823001）。项目建成后将新增深沟球轴承6000万套/年。主要生产工艺为热183、处理、磨加工、清洗、装配等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。70 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生184、量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产生（固体废物产生量）量）变化量变化量 废气 颗粒物 0 0 0 0.684 0 0.684 0.684 VOCs 0.118 2.088 0 1.912 0 2.030 1.912 废水 废水量 0.045 0.045 0 0.13 0 0.175 0.13 COD 0.023 0.023 0 0.052 0.005 0.070 0.047 氨氮 0.002 0.002 0 0.004 0.001 0.005 0.003 一般固废 一般包装材料废物 0.5 0 0 1 0 1.5 1 危险废物 淬火槽废渣 1 2 0 2 0 3 2 废磨削泥 100 100 0 200 0 300 200 废过滤布 0.1 0 0 0.2 0 0.3 0.2 废过滤棉 0.5 0 0 1 0 1.5 1 废油 8 0 0 19.204 0 27.204 19.204 废碳氢清洗剂 4.7 0 0 9.45 0 14.15 9.45 废液压油 1.5 0 0 3 0 4.5 3 废原料桶 11.4 0 0 22.7 0 34.1 22.7 废滤芯 0.9 0 0 1.85 0 2.75 1.85 注：=+-；=-