1、化工公司产品质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 制度文件1 目的：为促进企业的发展，确保产品质量，使产品质量指标落到实处，提前发现异常并迅速处理改善，提高产品质量，严格要求产品能符合市场需求，特制定本制度。2 范围： 本制度包括：(一)组织架构与工作职责； (二)各项质量标准及检验规范； (三)质量检验的执行流程；(四)质量异常反映、处理与改善；3 组织架构、工作职责职权：3.1质检部长工作职责：1） 制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施；2） 指导编制质检过程控制作业指导书，定期修改及完善；3） 2、执行公司定制的各项检验标准及要求，并按照程序安排工作；4） 负责原、辅材料的质量检验及异常情况处理，包括外来加工、来料等质量检验；5） 负责生产制作过程中的产品质量检验与记录的核实，掌握和分析质量动态；6） 负责成品检验与记录，包括成品的各项数值及测验值记录；7） 负责不合格品的管理与控制；8） 指导检验报告及质量状况报表的完成，并核准上报；文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次2/119） 负责处理来料检验控制和新产品开发实验安排；10） 协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定与改进措施；11） 负责各类质量管理文件、认息3、的采集、整理与归档；12） 执行生产质量管理的各项活动，组织质量体系的推行；13） 主持品质部工作会议，并定期开展；14） 组织、指导、监督、考核属下各岗位工作；15） 负责协调品质部与其它部门的工作；16） 定期参与供应商考察、审核、评定；17） 负责对下属人员的职业发展规划和进行岗位培训工作；18） 执行上级交办的其它事项。3.2质检部长职权：直接上司：生产经理；间接上司：总经理；直接下属：质检员；间接下属：无3.3质检员工作职责：1） 负责产品加工过程的质量检验和控制，以及产品的试验和测试；2） 负责企业标准、检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案。3） 针对生产过程中出现的4、不合格品进行处理和跟踪验证；4） 每月针对制程产品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计方式进行分析；5） 根据检验结果，制定过程检验报告及产品检验报告上交部长；6） 配合做好新产品、新材料的开发及试验，以及工艺改良的检验和反馈；7） 负责来料的检验及反馈；过程检验状态的标识；8） 负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案。9） 对客户的抱怨做好应急对策及防止再发生同类问题。10） 针对制程中的检验结果做好记录，并上交到给上司。11） 执行上级交办的其他临时事项。文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期5、xx-07-10页次3/113.4质检员职权：直属上司：质检部长；间接上司：生产经理；直接下属：无；间接下属：无4 质量标准及检验规范的范围包括：4.1原材料质量标准及检验规范；1）薄膜检验标准序号检测内容检测方法检测标准1外观杂质目测无垫伤、暗影目测无折 皱目测无暴筋（条）目测无2幅宽（mm）直尺23厚度（um）测厚仪24表面电晕值（达因）电晕笔PET（48-52）2）来货基材检验标准序号项目质量检验标准检测方法1外观1、 包装整齐，不出现漏包装。2、 收卷整齐，不出现松紧不一。3、 边缘不能出现锈斑。4、 卷头收卷不能超7T。目测2规格尺寸1、 基材厚度不能超过1C；2、 宽度可以偏大5m6、m，但不允许偏小。直尺、千分尺游标卡尺3重量重量与标示一致目测4材质1、 硬度范围在T2.5-T32、 拉伸强度在杯凸600以上硬度计杯凸试验仪3）复膜铁印刷薄膜检测标准序号检测内容检测方法检测标准1外观杂质目测无垫伤、暗影目测无无漏色目测无版面清晰、整洁目测无2印刷颜色目测颜色符合客签样95%以上3水纹目测不允许有4线条目测不允许有5污迹目测不允许有6套印直尺套印允许误差0.3mm7幅宽（mm）直尺0.5mm8厚度（um）测厚仪5um文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次4/114）镭射薄膜收货标准检验项目标准检测方法宽度标示宽度1.7、0mm以内；直尺端面收卷、整齐度不超过2mm ；直尺卷芯内径=78mm；带表卡尺表面光泽(亮度)符合签订样本。目测包装米数5000M6000分切机收卷接头数2个，尽量控制在1个以内目测表面孔点0.3mm以下不计，但0.3mm在10cm0.3281ft面积内点数不可超过10个；0.3-0.5mm，允许5个；0.5-0.8mm，允许3个；0.8-1.0mm只允许1个；1.0mm以上不允许有。看样台刮伤（线条）0.03-0.04mm,长10cm,2条。直尺版 距无明显版距目测斑块、云彩花不允许有明显云彩花，宽度不超过2cm。目测油渍、水渍不允许有明显水渍、油渍。目测起 皱允许有少量活皱，不允许有死皱8、，以手撑平，看不到折纹。目测附 着 力复合膜用3M #胶带90度垂直拉起无掉铝，转移膜用3M#胶带拉剥离99%，剥离后粘在3M胶带上的铝粉无掉粉现象。3M胶带、手动复合机平面平整度展平度3mm宽；浪边3mm高，不可产生夹伤及影响贴合效果之平整度；直尺、目测表面张力（达因值）复合膜：铝面、膜面38dyn；转移膜：铝面38dyn；达因笔耐温性镭射膜经过120 10min不变色烘箱文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次5/115）来货胶水检验标准序号项目质量检验标准检测方法1加工性(550、杯凸)目测不分离目测70 3H不分离目测135 5分9、钟不分离目测2外观（主剂、固化剂）淡黄或透明目测3固含量（主剂、固化剂）（%）/烘箱、电子天平4附着力（划格子）1级附着力试验仪5硬度HB硬度试验仪6屈折性0T无裂无裂7表面均匀度目视没有白点、暗斑目测8耐煤油(300、杯凸)深冲前、后 60 48H不分离杯凸仪烘箱 煤油9乙酯（300、杯凸）深冲前、后 60 48H不分离杯凸仪烘箱 乙酯10耐酒精（300、杯凸）深冲前、后 60 48H不分离杯凸仪烘箱 酒精11耐碱性（烧碱）（550、杯凸）深冲前、 后PH:12 3小时70 不分离杯凸仪烘箱 烧碱深冲前、 后PH:1272小时 不分离杯凸仪烘箱 烧碱12耐溶剂性（丁酮）（550、杯凸）深冲前10、后 3小时 不分离杯凸仪烘箱 丁酮深冲前、后72小时 不分离杯凸仪烘箱 丁酮13耐酸性（乙酸）（550、杯凸）深冲前、 后PH:33小时 不分离杯凸仪烘箱 乙酸深冲前、 后PH:372小时 不分离杯凸仪烘箱 乙酸14耐盐性（6%盐水）（550、杯凸）深冲前、 后3小时70 不分离杯凸仪烘箱 盐溶液深冲前、 后 72小时不分离杯凸仪烘箱 盐溶液15耐腐蚀（2%氨水）（550、杯凸）深冲前、 后3小时不分离杯凸仪烘箱 氨溶液15高温蒸煮（550、杯凸）深冲前、后30分钟121不分离杯凸仪蒸煮锅文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次6/1111、4.2在制印刷膜半成品质量标准及检验规范;1）上机前，质检员要根据印刷工艺单的要求检测膜的规格、电晕值、表面质量。2）当膜上机后开始打样，打好的样要对准颜色、文字，确定好之后开始印刷，在印刷的过程中要注意套印、水纹、线条、漏印，在生产单色印刷膜（如：白、灰膜）时，必须先测上胶量，保证上胶量在1.5-2.5之间，然后开机印膜，在中途巡视时要看好膜的表面质量，不允许出现线条、污迹、水纹，3）在印好膜时，抽一小块膜测膜的符着力，合格后才允许分切印刷后的膜。4）开复合机时，先检测镭射膜的电晕面、电晕值、表面质量，然后才允许上机复合，开机时测上胶量，上胶量必须控制在4g-5g之间才允许复合,在复合的过程12、中要注意气泡、白点、线条、污迹。4.3在制复膜铁产品质量标准及检验规范；1）在开机前，质检员必须先检查昨天生产的产品，有无附着力问题，同时其它的质检员首先“核对生产工艺单”，监督生产线是否要照工艺单的要求做好准备工作。2）当基材上机接料后，质检员和一线员工要对基材的宽厚及表面效果做出判断，如宽厚不符合要求，或出现黄斑、麻点、锡层不均匀、生锈、烂边和铁质过硬等现象必须通知主管部门，由主管部门分析决定能否可以用于生产。3）当发现基材表面有油或太脏通知复膜铁组长，开启火烧、碱洗或水洗、溶济清冼（乙酯）；同时观察水洗经过烘箱后的基材表面还有没有带水份，如出现水份通知机组长升高烘箱温度或调整水洗方法。413、）如需基材表面上胶的产品，必须测量基材表面上胶量，如上胶量不在1.2g-2.5g的范围内，通知机组长调整基材上胶房的胶水浓度。5）膜的上胶量根据不同的产品有不同的上胶量，但必须控制在2.5g-5.5g的范围内；同时观察上胶量是否均匀，膜两边是否上到胶；当上机房湿度高于65%时，开启冷气抽湿；烘道的温度设置是否按照要求设置；每隔1小时测一次胶水粘度，保证粘度杯秒数在1s内。6）复合时对中间复合的压力查看是否在7-8公斤，复膜铁产品经复合后，如果是罐身产品，首先要观察两边膜位尺寸是否与工艺单的要求一致，同时要看好出来的产品表面效果是否理想，检查彩印图案颜色是否均匀、留空线上有无粘膜、留空是否已走位14、。如检查生产纯色产品时，注意观察膜面有无起皱现象；当膜内出现严重色差，就表明有的地方上到胶水，有的地方没有上到胶水或且胶水不够。7）在収卷处，要监督好收卷的张力，观察好复膜铁产品的整齐度，同时也要注意收卷卷头的大小，当卷头过大时，要求收卷岗位员工换卷。8）当每次换卷时，必须剪下一小块复膜铁，做好卷号记录、送到检验室进行提前熟化，待明天进行第一次初检合格后，才能进行一天的生产工作。文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次7/119）当复膜铁吊进熟化炉后，收卷岗位员工需按工艺单设置好熟化温度，质检员下班时要核对熟化温度是否按要求设置。每一位作15、业人员均应对所生产的复膜铁产品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并通知技术工艺部及质检部，找出异常原因及责任后，方可以开机生产。质检员在巡视过程中对以上8点必须如实记录。4.4成品质量标准及检验规范1）化工罐底面料产品检验标准序号项目质量检验标准检测方法1外观1.材质、规格、颜色符合客户签样，膜面平整完好，封边牢固，无脏污、杂质、结块，无气泡、穿孔、破裂，无变形、折皱及毛边。目测2规格尺寸1、 在设计设定的尺寸规定值内1%2、 向版面正面方向的左边靠齐，保证腹膜与铁片的留空尺寸一致目测、直尺、游标卡尺3加工性（杯凸550）目测不分离目测70 3H不分离目测16、135 5分钟不分离目测4划格附着力1级附着力试验仪5划格子冲击无裂冲击试验仪6杯凸（划格）500、无裂杯凸试验仪7硬度HB硬度测试仪8屈折性0T无裂无裂9表面均匀度目视没有白点、暗斑目测10耐碱性（烧碱）（杯凸550）深冲前、 后PH:12 3小时70 不分离杯凸仪烘箱 烧碱11耐酸性（乙酸）（550杯凸）深冲前、 后PH:33小时 不分离杯凸仪烘箱 乙酸12耐盐性（6%盐水）（杯凸550）深冲前、 后3小时70 不分离杯凸仪烘箱 盐溶液深冲前、 后72小时不分离杯凸仪烘箱 盐溶液13高温蒸煮（杯凸550）深冲前、后30分钟121不分离杯凸仪蒸汽灭菌器文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-17、003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次8/112）化工罐罐身产品检验标准序号项目质量检验标准检测方法1外观1.材质、规格、颜色符合客户签样，膜面平整完好，封边牢固，无脏污、杂质、结块，无气泡、穿孔、破裂，无变形、折皱及毛边。目测2规格尺寸1、 在设计设定的尺寸规定值内1%2、 向版面正面方向的左边靠齐，保证腹膜与铁片的留空尺寸一致目测直尺、游标卡尺4划格附着力1级附着力试验仪5划格子冲击无裂冲击试验仪6硬度HB硬度试验仪7屈折性0T无裂无裂8表面均匀度目视没有白点、暗斑目测3）化工罐罐身印刷类产品检验标准序号项目质量检验标准检测方法1外观1.材质、规格、颜色符合客户签样，膜面18、平整完好，封边牢固，无脏污、杂质、结块，无气泡、穿孔、破裂，无变形、折皱及毛边。目测2规格尺寸1、 在设计设定的尺寸规定值内1%2、 向版面正面方向的左边靠齐，保证腹膜与铁片的留空尺寸一致目测直尺、游标卡尺4划格附着力1级附着力试验仪5划格子冲击无裂冲击试验仪6硬度HB硬度试验仪7屈折性0T无裂无裂8表面均匀度目视没有白点、暗斑目测10耐碱性（烧碱）（杯凸550）深冲前、 后PH:12 3小时70 不分离杯凸仪烘箱 烧碱11耐烘烤180 30min不变色烘箱杯凸仪文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次9/114）工艺罐产品检验标准序号项19、目质量检验标准检测方法1外观1.材质、规格、颜色符合客户签样，膜面平整完好，封边牢固，无脏污、杂质、结块，无气泡、穿孔、破裂，无变形、折皱及毛边。目测2规格尺寸1、在设计设定的尺寸规定值内1%2、向版面正面方向的左边靠齐，保证腹膜与铁片的留空尺寸一致目测直尺、游标卡尺4划格附着力1级附着力试验仪5划格子冲击无裂冲击试验仪6硬度HB硬度试验仪7屈折性0T无裂无裂8表面均匀度目视没有白点、暗斑目测5）耐溶剂类产品检验标准序号项目质量检验标准检测方法1外观1.材质、规格、颜色符合客户签样，膜面平整完好，封边牢固，无脏污、杂质、结块，无气泡、穿孔、破裂，无变形、折皱及毛边。目测2规格尺寸1、 在设计设20、定的尺寸规定值内1%2、 向版面正面方向的左边靠齐，保证腹膜与铁片的留空尺寸一致。目测直尺、游标卡尺3划格附着力1级附着力试验仪4硬度HB硬度试验仪5屈折性0T无裂无裂6表面均匀度目视没有白点、暗斑目测7耐煤油(杯凸300)深冲前、后 60 72H不分离杯凸仪烘箱 煤油8乙酯（杯凸300）深冲前、后 60 72H不分离杯凸仪烘箱 乙酯9耐酒精（杯凸300）深冲前、后 60 72H不分离杯凸仪烘箱 酒精文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次10/115. 质量检验的执行流程5.1原物料质量检验原材料进入厂区时，仓管应依据公司的规定收料，对21、需要检验的原材料，通知质检员检验且质检员于接获单据三个工作日内，依原材料质量标准的规定完成检验。5.2制程质量检验5.2.1质检部对各在制品均应依复膜铁质量标准的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。 1）对于非传统产品，质检部必须在检验室内做小试样，找出最适合的生产技术参数、流程及熟化方式，然后以联络函方式通知生产部按要求设定参数和生产流程来生产新产品。（如：生产类似伟峰的透明彩色纯色产品，必须降低固化剂比例，生产后即刻入炉，熟化时间、温度为24h、80。）5.2.2在制品质量检验，由质检部制程检验员负责检验： 1）复膜铁线生产巡视表，包括上机前铁的宽度、厚度、表面情况22、，碱液的PH是否达到要求，膜的质量、胶水的上胶量、烘箱温度，生产过程中包括复膜效果是否均匀、上胶是否均、铁收卷是否整齐匀等。2）在生产过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等告知质检部，同时质检员将有关原因记录到生产巡视表。3）质检员在巡视中发现异常时，应反应单位主管处理并将有关原因记录到生产巡视表。5.3制程自主检查 5.3.1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并通知技术工艺部及质检部，找出异常原因及责任后，方可以开机生产。5.3.2现场主管有督促员工自主检查的责任，随时观察复23、膜铁质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 5.4成品质量管理 成品质量检验每批产品出炉后，成品检验人员应依成品质量标准的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。 6. 质量异常反映、处理与改善6.1原物料质量异常反应 6.1.1原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，质检部主管均须于备注加以说明，并依据实际使用要求与技术工艺部交流提供的意见交由总经理批示。 文件标题质量管理制度文件编号GH-QD-003版次A0制订部门质检部制订日期xx-07-10页次1124、/116.1.2对于检验异常的原物料经总经理同意使用时，质检部应依异常项目以联络函的方式，书面通知生产部的生产主管，安排生产时通知现场注意使用。 6.2在制品与成品质量异常反应及处理 6.2.1在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。6.2.2制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即贴上标签，以杜绝不良品开剪时没有挑出，而流入厂外。 6.3成品的质量管理 质检部人员对于出炉的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过判定范围时，应在“成品检验报告”中详述不合格情况及附带样品呈副总25、经理批示后，交技术工艺部处理及改善。6.4检验结果文件档案管理6.4.1产品预测档案管理：所有产品在生产过后均剪一张样品入检验室的烘炉预先熟化，待质检员第二天早上首先测试此张样品的附着力、耐温性。测试合格，保留此张样品测试结果的样本，直到在熟化炉中的成品完全出炉并检测合格后，再将此张样品测试结果的样本放入本批成品档案袋中；当测试不合格，立刻通知主管部门，停止此类产品的生产，由主管连同生产部、技术部共同讨论处理意见，同时保留样品测试结果的样本，直到找出问题原因，并且熟化炉内的成品完全出炉检测合格后，再将此张样品测试结果的样本放入本批成品档案袋中。6.4.2来样、来货档案管理：每当有新的样品或新的原材料送来我司检验后，质检部必须将检验后的结果标示清楚，连同检验报告一起放入透明塑料档案袋内，并在袋子外面标示清楚时间、内容，然后将档案袋按时间顺序放入指定的柜子里，保存时间最低6个月。6.4.3成品档案管理：当成品出炉检验后，质检部成品负责人必须将检验过后的样本贴上标签标示清楚，连同成品检验报告一起放入透明塑料档案袋内，并在袋子外面标示清楚时间、内容，然后将档案袋按时间顺序放入指定的柜子里，保存时间最低6个月。