1、目 录1.概述11.1项目由来11.2项目特点31.3工作过程41.4评价关注的主要环境问题51.5报告书主要结论62.总则72.1编制依据72.2评价因子与评价标准102.3评价工作等级152.4分析判定相关情况182.5评价范围及环境敏感区363.现有工程回顾性分析393.1现有工程概况393.2现有工程建设内容403.3现有工程产品方案393.4现有工程主要原辅材料及生产设备413.5现有工程生产工艺流程423.6现有工程污染源及防治措施453.7现有工程“三同时”落实情况533.8现有工程存在的环保问题及整改措施544.扩建项目工程分析564.1工程概况564.2工程分析744.3单项2、平衡784.4污染源分析894.5污染物排放“三本账”1054.6清洁生产水平1065.环境现状调查与评价1105.1自然环境概况1105.2环境空气质量现状监测与评价1215.3地表水环境质量现状1235.4声环境质量现状监测与评价1295.5地下水质量现状监测与评价1245.6土壤环境质量现状监测与评价1296.环境影响预测与评价1356.1施工期环境影响分析1356.2大气环境影响分析1356.3地表水环境影响分析1506.4地下水环境影响分析1736.5声环境影响分析1736.6固废环境影响分析1766.7土壤环境影响分析1797.污染防治措施可行性分析1837.1废气污染防治措施及其3、可行性分析1837.2废水污染防治措施及其可行性分析1897.3噪声污染防治措施及其可行性分析1917.4固废污染防治措施及其可行性分析1927.5地下水污染防治措施1947.6土壤污染保护措施1988.环境风险评价2018.1风险识别2018.2风险潜势初判及评价等级确定2048.3风险事故情形分析2108.4 风险预测与评价2138.5风险管理2208.6评价结论与建议2229.环境经济损益分析22410.环境管理与监测计划22710.1建设单位污染物排放基本情况22710.2环境管理23110.3监测计划23210.4排污口规范化23410.5“三同时”验收一览表23611.结论23914、.概述1.1项目由来xx有色股份xx电工有限公司（以下简称“xx电工”或“公司”）为xx有色金属集团股份有限公司下属全资子公司，位于素有“中国古铜都”之称的xx经济区腹地xx省xx市，地理条件优越，水陆交通便利。公司主要产品有“xx牌”0.015mm4.000mm各温度等级的聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线、自润滑线、耐电晕漆包线等共22个系列、数百种规格。漆包线是一种重要的“电工绝缘材料”，就是在铜、铝等金属丝上按照特定的生产工艺涂上绝缘漆制备而成。漆包线主要用作绕组线圈，其功效就是在元器件工作的过程中，实现“电”“磁”能量转换。漆包线上所涂的绝缘层（即漆包线漆膜），应具有较好5、的热、电、机械及耐化学性能。漆包线主要用在电子、电工、电器设备中，如电机、家用电器、电子仪表等。xx电工位于循环经济工业试验园（该园区由xx经济技术开发区代管），公司占地面积148亩。厂区内现有建设项目情况如下：xx有色股份xx电工有限公司漆包线工厂整体搬迁升级改造项目环境影响报告表（以下简称“现有铜漆包线工程”）：2010年，xx电工有限公司将位于xx市翠湖一路的电线电缆厂，搬迁至xx经济技术开发区黄山大道西侧、翠湖二路北侧有色工业园内，电线电缆厂原有普通漆包线生产线全部搬迁至芜湖，对原有1.5万吨/年特种漆包线生产线进行整体搬迁升级改造。升级改造后总生产规模为4万吨/年特种漆包线，分二期建6、设，一期规模为2.5万吨/年特种漆包线，二期1.5万t/a特种漆包线。2010年8月12日经xx经济技术开发区招商局对其整体搬迁升级改造项目进行立项备案，xx有色股份xx电工有限公司委托xx市环境保护科学研究所对该项目进行了环境影响评价，2010年9月4日xx市环境保护局对该项目进行了环评批复（铜环评201074号）。2014年，建设单位考虑现有铜漆包线工程的二期搬迁设备废气排放采用成熟的集中有组织排放方式，另外完善尾气末端处理，采用先进的漆包线尾气净化技术，并且拟对原批复中废乳化液治理措施方式进行变更。因此，企业委托xx环境技术有限公司对建设单位二期漆包机尾气排放方式和废乳化液处理方式的环保7、措施进行变更及其环境影响进行分析，2014年9月5日xx市环境保护局以铜环评201439号文对xx有色股份xx电工有限公司漆包线工厂整体搬迁升级改造项目废气和废乳化液治理措施变更环境影响评价补充报告进行了批复。实际建设过程中，废乳化液污水处理设施由于运行成本高等问题，未进行落实生产，目前实际情况为废乳化液委托有资质单位进行处置。2015年3月，xx有色股份xx电工有限公司对漆包线工厂整体搬迁升级改造项目一期工程进行了竣工环保验收，2015年3月2日xx市环境保护局下发了xx有色股份xx电工有限公司漆包线工厂整体搬迁升级改造项目一期工程竣工环环境保护验收合格的函（铜环函201589号文）。2018、9年10月11日，xx有色股份xx电工有限公司对漆包线工厂整体搬迁升级改造项目二期工程进行了自主验收。2019年12月25日，xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局出具关于xx有色股份xx电工有限公司漆包线工厂整体搬迁升级改造项目（二期）固体废物污染防治设施竣工环境保护验收意见的函。xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目环境影响报告书（以下简称“现有铝漆包线工程”）：2019年，企业针对现有铜漆包线工程的二期1.5万t/a特种漆包线搬迁项目中的20台铜线漆包机（年产能10000吨铜漆包线）改造成年产3000吨铝漆包线项目。2019年5月28日，xx经济9、技术开发区经贸发展局对利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目进行了立项备案。xx有色股份xx电工有限公司于2020年3月委托xx拓唯环保科技有限公司进行项目的环境影响评价工作，2020年8月14日xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以关于xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目环境影响报告书的批复（安环202037号）对该项目环评报告书作出批复。2021年11月19日，xx有色股份xx电工有限公司对该项目进行了自主验收。为进一步适应市场对于铝漆包线的需求，企业拟在现有厂区扩建年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线项目，2021年11月9日10、，xx经济技术开发区经贸发展局对年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线项目进行了立项备案（项目编码：2111-340760-04-03-531703）。本项目利用原有厂房铝线生产区域空余空间、检测设备等其他公用系统，新增4台卧式高速拉丝铝线漆包机，配套相应辅助设备，形成年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线产能。并对新增的卧式高速拉丝铝线漆包机与原有铝线漆包机有组织废气进行集中处理后并与厂区现有铜线漆包机集中排放口进行合并后排放；公司现有铜线漆包机未集中排放的有组织废气进行集中排放：增设废乳化液减量化处理设施用于减量化处理废乳化液。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（202111、年版）（生态环境部令16号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业38”中“77、电线、电缆、光缆及电工器材制造C383”，且属于“年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”情形，因此需编写环境影响报告书。中南安全环境技术研究院股份有限公司受建设单位委托，承担了本项目的环境影响评价工作。我公司在现场勘察、基础资料收集、设计文稿讨论和工程排污状况分析的基础上，组织开展了本项目的环评工作，编制完成了xx有色股份xx电工有限公司年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线项目环境影响报告书（送审稿），以作为生态环境主管部门进行环境管理的依据。1.2项目特点（1）本项目为扩建项目，属于C383112、电线、电缆制造业。建设单位购置生产设备建设4条铝漆包线生产线，以及相关配置环保、辅助设施。产能为年产1500吨铝基电磁线。（2）项目周边200m内无环境敏感点；项目涉及的地表水体主要为西侧约2.9km的长江xx段、北侧约5.1km的小汊江；项目废水接管至城北污水处理厂，尾水排入小汊江；项目在工业园区内，不在生态红线范围内；项目周边的土壤保护目标为附近的居民点；项目周边无集中式饮用水水域及其补给径流区、分散式饮用水水源地。（3）本项目产生的废气主要包括：涂漆、烘烤产生的有机废气等。同时，对现有铝漆包线工程的20条铝漆包线+本项目新建4条铝漆包线生产线在三级催化燃烧后，再采取一套催化燃烧装置处理，13、即采用四级催化燃烧方式。（4）本项目产生的废水主要包括：员工办公住宿废水、超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水、废乳化液蒸馏废水等。（5）本项目运营期产生的一般工业固废包括：不合格品、废包装材料、纯水制备废石英砂、废离子交换树脂及废反渗透膜；危废包括：废拉丝油、拉丝污泥、废滤布、废乳化液、废包装桶、废催化剂、废活性炭、废离子交换树脂、废油漆、废滤芯；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。同时，本次项目增设废乳化液减量化处理设施用于现有废乳化液减量化。废乳化液经电加热低温真空蒸馏（浓缩）预处理后浓缩废液作为危废处置。（6）本项目设150m环境防护距离。本项目环境防护距离内无居民区等敏感点，且14、后期规划亦不新建居民区等环境敏感目标。1.3工作过程在本报告编制过程中，主要时间节点如下：1、2021年12月1日，建设单位委托我公司承担本项目建设的环境影响评价工作；2、2021年12月6日12月17日建设单位在xx经济技术开发区管委会网站（3、2021年12月至2022年1月中旬，我公司委托xx省国众检测科技有限公司对项目区及敏感点进行环境质量现状监测。并进行各专题编写、汇总，并对项目所在区域环境质量现状进行分析，提出污染防治对策并论证其可行性，得出项目建设环境可行性结论；4、2022年1月19日1月30日建设单位在xx经济技术开发区管委会网站（在此基础上，我公司按照国家相关环保法律、法规15、及有关技术规范要求，最终编制完成了xx有色股份xx电工有限公司年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线项目环境影响报告书（送审稿），现呈报生态环境主管部门。根据环境影响技术评价导则-总纲（HJ2.1-2016）等相关技术规范的要求，本项目环境影响评价的工作过程见图1.3-1。图1.3-1 本项目环境影响评价工作程序流程图1.4评价关注的主要环境问题本次评价工作以扩建项目工程分析为基础，以大气、土壤、地表水、地下水环境和环境风险评价为重点进行环境影响分析、预测与评价，并提出经济、技术可行的污染防治措施。本项目主要关注以下几个方面：（1）对照园区规划及其审查意见等要求，分析项目是否符合政策和16、规划要求；（2）调查现有项目的污染防治措施落实情况，明确是否存在环境问题、以及相应的整改要求；（3）结合项目废气源强核算，分析拟采取的废气处理方案可行性，论证其达标稳定达标排放可行性；（4）分析项目废水处理方案的可行性，明确固废产生情况、贮存处置方式及去向，以及废乳化液的减量化措施，对地下水和土壤防治措施进行分析；（5）对油漆库可能发生泄漏情形、火灾爆炸伴生次生污染的情形进行环境风险分析，提出有针对的风险防范措施；（6）核算项目三本账，针对现有工程提出“以新带老”措施，明确本项目建成后厂区不新增废气污染物总量。按相关政策规范要求，对项目建成后各类污染物，明确其处理处置措施。1.5报告书主要结论17、本项目符合国家和地方有关环境保护法律法规、政策及相关规划、标准和规范要求；生产过程中所采用的各项污染防治措施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染物对周围环境要素和环境保护目标影响较小；通过落实有针对性的风险防范措施，项目的环境风险可接受。项目在公示期间未收到公众反馈意见。综上所述，在落实本报告书中的各项环保措施的前提下，从影响角度来说项目的建设是可行的。2.总则2.1编制依据2.1.1国家有关法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月1日施行）；（3）中华人民共和国大气污染18、防治法（2018年10月26日施行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日施行）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日修订）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2022年6月5日施行）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日施行）；（8）中华人民共和国长江保护法（2021年3月1日施行）；（9）建设项目环境保护管理条例（2017年10月1日施行）；（10）排污许可管理条例（国务院第736号令，2021年3月1日施行）；（11）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版，2021年1月1日施行）；（12）中共中央国务院关于深入19、打好污染防治攻坚战的意见（2021年11月2日）；（13）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国务院，国发201337 号，2013年9月2日）；（14）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国务院，国发201517 号，2015年4月2日）；（15）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国务院，国发201631号，2016年5月28日）；（16）产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令，2020年1月1日）；（17）环境影响评价公众参与办法（2019年1月1日实行）；（18）国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日实行）；（120、9）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环境保护部，环发201298 号）；（20）关于发布建设项目危险废物环境影响评价指南的公告（环境保护部公告2017年第43号，2017年10月1日起施行）；（21）关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197号，2014年12月30日）；（22）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知，（环办环评202036号，2020年12月30日）；（23）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430号，2014 年3月25日）；（24）挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策，21、（环境保护部公告 2013年第31号，2013年5月24日实施）。（25）关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知，(环大气202165号)。2.1.2 xx省及地方有关法律、法规（1）xx省环境保护条例，2018年1月1日起实施；（2）xx省大气污染防治条例，2018年11月1日起实施；（3）xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知，皖环发201719号；（4）xx省人民政府关于印发的通知，皖政2016116号；（5）xx省环境保护厅，皖环发2017166号xx省环保厅关于进一步加强危险废物环境监督管理的通知，2017年11月22日；（6）全面打造水清22、岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版)，中共xx省委、xx省人民政府皖发202119号，2021年8月9日；（7）长江经济带发展负面清单指南（试行）（2022年版），长江办20227号，2022年1月19日；（8）xx省环保厅关于加强土壤环境污染重点监管企业土壤环境监管的通知，皖环函2018955号；（9）xx市人民政府关于印发的通知（铜政201153号）；（10）xx市扬尘污染防治管理办法，2010年3月18日；（11）xx市大气污染防治管理办法，2010年3月26日；（12）xx市环境噪声污染防治管理办法，2010年3月18日；（13）xx市固体废物转移利用处置管理暂行办法，23、2004年7月；（14）xx市水污染防治管理办法，2011年10月1日起实施；（15）铜政办201293号xx市人民政府办公室关于切实加强主要污染物减排工作的通知，2012年8月5日；（16）xx市人民政府20143号xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治行动计划实施方案的通知，2014年1月28日。（17）xx市人民政府办公室关于印发xx市2018年蓝天工程实施方案的通知（办201857号），2018年5月23日；（18）xx市城市总体规划（2016-2030）（2018年修改）；（19）xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）。2.1.3 评价技术文件（1）建设项目环境影响24、评价技术导则-总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则-地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则-生态影响（HJ19-2011）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（7）环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）；（8）催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 (HJ 2027-2013)；（9）污染源源强核算技术指南 准则HJ 8842018；（10）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-225、017）；（11）排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942）；（12）排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）；（13）固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）；（14）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)；（15）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ 2025-2012）；（16）危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其2013年修改单；（17）一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）。2.1.4 相关文件、资料（1）项目备案文件；（2）xx有色股份xx电工有限公司年产1500吨空调压缩机用高耐26、磨铝基特种电磁线项目可研报告，2021年10月；（3）建设单位提供的其他资料。2.2评价因子与评价标准2.2.1 环境影响识别根据本项目的工程特点，通过初步分析识别环境因素，并依据污染物排放量的大小等，筛选本评价的各项评价因子汇总见表2.2-1。表2.2-1 项目环境影响识别汇总表影响因子营运期废气排放废水排放噪声固废环境风险空气质量地表水地下水土壤质量声环境为重大影响；一般影响；为轻微影响；2.2.2 评价因子筛选根据本项目工程特征及排污特征，确定本项目的评价因子见表2.2-2。表2.2-2 环境影响评价因子一览表环境类别现状评价因子影响预测评价因子总量控制因子大气SO2、NO2、PM10、27、PM2.5、CO、O3；二甲苯、酚类、非甲烷总烃二甲苯、酚类、非甲烷总烃VOCs地表水pH、COD、BOD5、NH3-N、TP/COD、NH3-N地下水pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数/声环境连续等效A声级连续等效A声级/固体废物工业固体废物和生活垃圾/土壤环境砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺式-1，2-二氯乙烯、反式-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、128、，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、对+间-二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并b芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘二甲苯/2.2.3 环境功能区划与评价标准2.2.3.1环境质量标准1、环境空气质量标准本项目所在区域执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；非甲烷总烃浓度限值参照执行大气污染物综合排放标准详解（国家环境保护局科技标准司）中的推荐值；二甲苯参照执行环境影响评价技术29、导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；酚类参照执行工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中标准值，具体见2.2-3。表2.2-3环境空气质量标准（单位：mg/m3）污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准24小时平均150g/m31小时平均500g/m3NO2年平均40g/m324小时平均80g/m31小时平均200g/m3PM10年平均70g/m324小时平均150g/m3PM2.5年平均35g/m324小时平均75g/m3O3日最大8小时平均160g/m31小时平均200g/m3C30、O24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3非甲烷总烃一次值2.0mg/m3大气污染物综合排放标准详解二甲苯1小时平均200ug/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018附录D）酚类一次值20ug/m3工业企业设计卫生标准(TJ36-79)2、地表水环境质量标准 项目涉及地表水小汊江、长江xx段执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。具体标准值见表2.2-4。表2.2-4地表水环境质量标准值表（单位：mg/L，pH无量纲）污染物名称类依据pH69地表水环境质量标准（GB3838-2002）COD20BOD54氨氮（NH3-N）1.0总磷（以P计）0.2石31、油类0.053、地下水质量标准项目所在区域地下水执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中类水质标准，具体标准值见表2.2-5。表2.2-5 地下水环境质量标准（单位：mg/L，pH值无量纲）项目/类别类pH6.5pH 8.5总硬度（以CaCO3计）450硫酸盐250溶解性总固体1000氨氮0.50氯化物250氟化物1.0铬（六价）0.05铅0.01汞0.001砷0.01铁0.3锰0.10耗氧量（CODMn法，以O2计）3.0镉0.005硝酸盐20.0亚硝酸盐1.00挥发性酚类（以苯酚计）0.002氰化物0.05总大肠菌群（CFU/100mL）3.0菌落总数（CFU/100mL）132、00标准来源地下水质量标准（GB/T14848-2017）4、声环境质量标准项目区声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，具体标准值见表2.2-6：表2.2-6 声标准限值标准类别昼间dB（A）夜间dB（A）声环境3类区65555、土壤环境质量标准项目区域土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值；周边居民点土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中第一类用地的筛选值。具体标准值见表2.2-7。表2.2-7土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准单位：33、mg/kg序号监测因子第一类用地筛选值第二类用地筛选值1砷20602镉20653六价铬3.05.74铜2000180005铅4008006汞8387镍1509008四氯化碳0.92.89氯仿0.30.910氯甲烷123711苯1412甲苯1200120013乙苯7.22814间&对二甲苯16357015苯乙烯1290129016邻二甲苯222640171，2-二氯丙烷1518氯乙烯0.120.43191，1-二氯乙烯126620二氯甲烷9461621反-1，2-二氯乙烯1054221，1-二氯乙烷3923顺-1，2-二氯乙烯66596241，2-二氯乙烷0.525251，1，1-三氯乙烷70134、84026三氯乙烯0.72.8271，1，2-三氯乙烷0.62.828四氯乙烯1153291，1，1，2-四氯乙烷2.610301，2，3-三氯丙烷0.050.5311，1，2，2-四氯乙烷1.66.832氯苯6827033苯并a蒽5.51534苯并b荧蒽5.51535苯并k荧蒽5515136苯并a芘0.551.537490129338二苯并a，h蒽0.551.539茚并1，2，3-c，d芘5.51540萘257041硝基苯3476421，2-二氯苯560560431，4-二氯苯5.62044苯胺92260452-氯酚25022562.2.3.2污染物排放标准1、大气污染物排放标准项目生产过程35、（涂漆-烘烤）产生非甲烷总烃、二甲苯、酚类参照排放执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中的排放限值；详见表2.2-8。表2.2-8 大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）污染物名称排放浓度限值mg/m排放速率限值kg/h污染物排放监控位置无组织排放监控浓度限值（mg/m）非甲烷总统703.0厂界外最大浓度监控点4.0二甲苯200.80.2酚类200.0730.02厂区内有机废气无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）中表A.1的限值要求；详见表2.2-9。表2.2-9厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放36、限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水排放标准本项目外排废水排入市政污水管网执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准及城北污水处理厂接管标准，经污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1 8918-2002）表1中一级A标准后排入小汊江。 表2.2-10 本项目废水排放标准 单位：mg/L（pH值除外）污染物名称CODBOD5SSTPTN氨氮石油类城北污水处理厂接管标准200802003.04030GB8978-1996中三级标准50030040020本项目执行的排放标准20037、802003.04030203、项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，具体标准值见表2.2-11。表2.2-11厂界噪声排放标准单位：dB（A）阶段标准类别昼间夜间营运期GB 12348-2008 中3类6555（4）固体废物一般工业固体废物处理处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其2013年修改单。2.3评价工作等级2.3.1评价工作等级2.3.1.1大气环境影响评价等级按照环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-200838、）规定，本次评价等级划分采用分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：式中：Pi第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。C0i一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。根据工程分析结果，本工程排放的废气污染物主要为酚类、二甲苯、非甲烷总烃。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）附录A.1 估算模式的计算方法，计算得出各类污染物的最39、大落地浓度及占标率见表2.3-1。表2.3-1 采用估算模式计算点源计算结果表位置评价因子评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)推荐评价等级DA001二甲苯2000.256970.13 /三级酚类200.4387292.19 /二级NMHC20001.6734380.08 /三级DA002二甲苯2000.289910.14 /三级酚类200.5694662.85 /二级NMHC20002.0397240.10 /三级DA003NMHC20000.211860.01 /三级生产车间二甲苯2000.426750.21 /三级酚类200.7221923.61 /二级NMHC40、20002.9653660.15 /三级危废库NMHC20008.09820.40 /三级根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。2.3.1.2地表水环境影响评价等级本项目生产废水直排入园区污水管网；职工生活污水经自建的生化处理设施预处理后，污水通过园区污水管网排放至城北污水处理厂最终排入小汊江。本项目属于水污染影响型，废水排放属于间接排放，根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ 2.3-2018），本项目地表水环境影响评价工作等级确定结果见下表。表2.3-2地表水环境评价工作等级判定表评级等级判定依据综合判定结果排放方式废41、水排放量Q/（m3/d）水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q20000或W600000三级B二级直接排放其他三级A直接排放Q200且W6000三级B间接排放本次地表水评价等级为三级B，故本次环评不进行水环境影响预测，只针对水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价、依托污水处理设施的环境可行性评价。2.3.1.3地下水环境影响评价等级本项目为C3831电线、电缆制造业，对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中“附录A地下水环境影响评价行业分类表”，本项目属于78、电气机械及器材制造中的类项目。本项目位于xx经济技术开发区，所在区域无集中式饮用水源、分散式饮用水水源、特42、殊地下水水资源等，不属于集中式饮用水源准保护区以外的补给径流区、特殊地下水水源保护区以外的分布区，所在区域地下水环境敏感程度为不敏感，根据下表，本项目地下水评价等级为三级。表2.3-3 项目地下水评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三2.3.1.4土壤环境评价等级和范围1、评价等级的确定根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018），建设项目的土壤环境敏感程度分级表具体见表2.3-4，建设项目评价工作等级分级表见表2.3-5。本项目属于C3831电线、电缆制造业，参照环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018）附录A中的43、制造业-使用有机涂层的，类别为类项目。本项目位于xx经济技术开发区内，项目占地面积9.8667hm2（550hm2）属于中型占地，项目周边为工业用地，周边土壤环境敏感程度分级属于导则中表2中规定的“不敏感”地区，项目评价等级为二级。表2.3-4 污染影响型敏感程度分级表敏感程度土壤环境敏感特征敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其它情况表2.3-5 污染影响型评价工作等级划分表 占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏44、感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级 注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作2.3.1.5风险评价等级建设项目危险物质数量与临界量比值1Q10，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692018），本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。综合可知，确定本项目环境风险评价工作等级为二级。表2.3-6 环境风险评价工作等级划分环境要素环境风险潜势评价等级大气二地表水三地下水三本项目综合二2.1.3.6声环境影响评价等级本项目位于开发区内，属于GB3096-2008声环境质量标准中的3类区域。根据预测本项目建成前后噪声增加量小于345、dB（A）、且受影响人口较少，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），声环境影响评价等级为三级。2.3.2 评价工作重点根据区域环境特点、项目污染特征和环境管理等方面的要求，确定本次评价工作的重点为：1、建设项目工程分析；2、大气环境保护措施可行性；3、环境风险分析及风险防范措施可行性。2.4分析判定相关情况2.4.1产业政策符合性分析本项目为C3831电线、电缆制造，产品为空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线，不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类、限制类和淘汰类，也不属于xx省工业产业结构调整指导目录（2007年本）中的鼓励类和限制类项目，不属于禁止用地项目目录46、（2012年本）、限制用地项目目录（2012年本）中禁止和限制类用地项目。项目已取得xx经济技术开发区经济发展局关于“xx有色股份xx电工有限公司年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线项目”的备案（项目代码2111-340760-04-03-531703）。综上，本项目符合国家和地方产业政策。2.4.2选址符合性分析1、与xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修改）的符合性分析xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修改）规划范围涵盖xx市行政辖区面积约1050平方公里，中心城区总面积约255平方公里。规划市域城镇体系空间布局结构：“一带三廊、三层五级”。47、域产业空间形成“57889”布局结构，即5类农业发展片区、7个文化旅游集聚区、8个现代服务业集聚区、8个物流园区和9个集中工业园区（包括市辖区的5个集中工业园区（xx经济技术开发区、狮子山高新技术开发区、大桥经济开发区、金桥经济开发区、承接产业转移集中示范园区）和枞阳县的4个集中工业园区（黄庚工业区、桥港工业区、江北工业区和横埠工业区）。项目位于xx市循环经济工业试验园，属于规划的工业用地，符合城市总体规划的相关要求。项目在城市总体规划中的位置见图2.4-1。2、与xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）的符合性分析xx市循环经济工业试验园于2006年由xx市人民政府批准同意设立48、，2008年划归xx经济技术开发区管委会托管。2016年5月，xx经济技术开发区管委会对xx市循环经济工业试验园总体规划进行了修编。修编后的xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）用地范围为东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至钟仓河，总面积为28.39km2，位于xx经济技术开发区总体规划范围内。规划冶金产业区、精细化工区、铜基新材料产业区、先进装备制造产业区及居住生活区等五个片区。xx循环园主导产业定位为冶炼、化工、铜基新材料、先进装备制造。本项目位于xx循环园范围内中的铜基新材料产业区（见图2.4-22.4-3），属于与规划主导产业相配套的项目，符合x49、x市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）发展要求。3、与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及审查意见（铜环函2017259号）相符性分析根据规划环评内容要求，xx循环园园内优先发展以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业。与规划主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业包括与园区现有产业链相配套的企业：xx循环园应围绕主导产业积极引进循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。根据工业园主导产业发展方向，园区应积极引入与主导50、产业相符的铜延伸加工产业链，限制对环境要求高和不符合主导产业定位的行业入园，如食品行业。对于高污染、高能耗且不符合园区主导产业的三类工业禁止入园。表2.4-1 xx市循环经济工业试验园项目行业参考建议一览表入园建议行业名称鼓励入园行业有色金属延压加工业固体废物资源综合利用项目铜延伸加工产业链先进装备制造业精细化工高档油漆涂料产业链综合利用产业链金属制品行业现代物流业限制类橡胶制品业大气污染型金属冶炼项目大型化工项目(如炼化项目)印染项目淘汰类造纸、酒精、制革和食品加工等项目新建硫酸法生产钛白粉项目1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料项目产业结构调整指导目录(2013年修正本)中淘汰类项目禁止51、入园；建材行业中水泥行业禁止入园，其他行业选择性入园；自行建设燃煤锅炉的企业禁止入园项目生产工艺不属于限制类和淘汰类，项目建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划(修编)环境影响报告书中的要求。本项目位于xx循环园范围内，属于与规划主导产业相配套的项目，应做好相关环境管理，在落实本项目提出的各项环保措施后本项目符合规划环评要求。表2.4-2 与园区规划环评及审查意见相符性分析序号要求企业落实情况备注规划环评及审查意见1、园区建设必须坚持环境效益、经济效益和社会效益相统一的原则，注重要与自然的和谐，切实保护好当地良好的生态环境。按照园区规划的要求，高标准建设、高标准管理。积极推行循环经济和清洁生52、产，积极引导企业开展IS014000标准体系认证，鼓励与扶持企业内部和企业之间资源的梯级利用，废弃物实现减量化、资源化、无害化、循环利用。本项目C3831电线电缆制造项目，所有产品均通过ISO14000检验符合2、严格建设项目环境准入。制定园区产业环境准入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。凡不符合规划要求、不符合国家产业政策一律不得引进。入园建设项目必须严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，未通过环评审批的项目一律不得开工建设。本项目建设符合园区规划要求、符合国家产业政策。企业严格执行“环境影响53、评价”和“三同时”制度符合3、综合考虑产业之间的相容性、卫生防护距离设置及区域气象条件等因素，优化产业规划布局。入园企业应按照行业分类进入工业园的相应区块，园区规划用地应符合土地利用总体规划和城市总体规划。严格落实报告书确定的园区内居民拆迁安置方案，规划区内集中式居住用地等需设置必要的卫生和环境防护距离。严格控制园区周边土地开发，居住、学校、医院等环境敏感点不得建在企业卫生防护距离范围内，对不符合卫生防护距离的居民点等环境敏感点要按规定实施搬迁。本项目设置的环境防护距离内无敏感点分布符合4、加快园区环境基础设施建设。落实城北污水处理厂建设、运营责任主体，规范签订污水处理厂纳管协议及纳管水量、水54、质要求，根据园区污水水量、水质，优化调整城北污水处理厂处理工艺，加快配套污水收集管网建设，按照国务院水污染防治行动计划(国发(2015)17号)的要求，2017 年底前，实现园区废水全收集全处理，提高水循环利用率。扩大园区集中供热覆盖面，禁止新建燃煤工业锅炉(窑炉)。项目不建设锅炉，生产废水通过污水管网接入城北处理厂深度处理不涉及5、严格污染物排放总量管控。根据规划区域及周边环境质量现状和目标，采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮、重金属、酸雾等污染物的排放量，园区管委会应全面落实国家、省、市大气、水、土壤、重金属污染防治及主要污染物减排要求，促进区域环境55、质量持续改善。本项目为C3831电线电缆制造项目，项目产生的污染物经采取相关措施后均在可控范围之内符合36项目位置图2.4-1 xx市城市总体规划图图2.4-2 项目在xx循环园总体规划图中的位置图2.4-3 xx循环园功能结构图2.4.3绝缘漆使用合理性分析2.4.3.1与工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）符合性分析工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）第5.1款：“除特殊功能性涂料以外的各类工业防护涂料中VOC含量的限量值应符合表1、表2、表3、表4的要求。其中，特殊功能性涂料是指绝缘涂料、触摸屏和光学塑料片用耐指纹涂料、150以上高温烧结成膜的聚四56、氟乙烯类涂料（耐化学介质、耐磨、润滑、不粘等特殊功能）、弹性体用氟硅涂料、电镀银效果漆（辐射固化型）、标志漆、电子元器件用保护涂料（防酸雾、防尘、防湿等特殊功能）等。本项目用于生产电工电线产品的绝缘漆，属于上述特殊功能性涂料的绝缘涂料，故现行标准GB 30981中对其VOC含量限量值不作要求，其他有害物质含量的限量值执行工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）表5要求。表2.4-3 项目使用绝缘漆有害物质含量情况表类别聚酰胺酰亚胺漆、自润滑漆聚酯亚胺漆、耐电晕漆聚酯漆GB 30981-2020限量值备注VOCs含量/%606060/苯含量/%0000.3限溶剂型涂料、非水性辐射57、固化涂料甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量/%200035卤代烃总和含量/%（限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1，1二氯乙烷、1，2二氯乙烷、1，1，1三氯乙烷、1，1，2三氯乙烷、1，2二氯丙烷、1，2，3三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯）0001多环芳烃总和含量/（mg/kg）（限萘、蒽）000500乙二醇醚及醚酯总和含量/%（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）0001限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固化涂料由上表可知，本项目使用的绝缘漆有害物质含量均低于工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）表558、的限值要求。此外，已实施的低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）属推荐性国家标准，对工业防护涂料中的机械设备涂料、建筑防护涂料、集装箱涂料、型材涂料、包装涂料（不粘涂料）的低挥发性有机化合物含量提出了要求，但未有制定绝缘涂料的低挥发性有机化合物含量标准。本环评建议提出建设单位应持续关注行业动态，尽量采用低VOCs含量的环保友好型涂料。2.4.3.2与xx省大气办关于印发的通知（皖大气办20195号）的相符性分析根据xx省大气办关于印发的通知（皖大气办20195号）：要求2019年1月1日起，使用的汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用状态下VO59、Cs含量限值分别不高于580、600、550、650g/L。表2.4-2 油漆成份中挥发性有机物含量绝缘漆名称成分成分占比（%）环评取值（%）组分类型密度kg/L挥发性有机物含量g/L标准g/L是否达标聚酰胺酰亚胺漆、自润滑漆聚酰胺酰亚胺树脂40-434040固化组分1.05630650达标N-甲基吡咯烷酮39-424060挥发组分二甲苯17-2020聚酯亚胺漆、耐电晕漆聚酯亚胺树脂40-454040固化组分1.05630650达标甲酚20-222260挥发组分苯酚5-77芳烃类30-3231聚酯漆聚酯树脂30-504040固化组分1.05630650达标甲酚20-604060挥发组分芳烃溶剂60、油10-3020扩建项目所用涂料均为溶剂涂料，根据上表计算结果，即用状态下VOCs含量能够满足2019年xx省大气污染防治重点工作任务即用状态下VOCs含量不高于650g/L的要求。2.4.4与有关政策及规划的符合性分析与全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版)（皖发202119号）的相符性分析表2.4-4 项目与“皖发202119号”的相符性分析序号相关内容摘要本项目建设情况符合性分析1严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求61、，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严格把控各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。62、本项目属C3831电线电缆制造项目，不属于化工项目。项目距离长江2.9公里，属于5公里范围以内，本项目各项污染物均能稳定达标排放，产业政策符合园区定位要求，且园区已通过规划环评。符合2严格控制污染物排放。加强重点行业脱硫、脱硝、除尘设施运行监管，鼓励企业通过技术改造实现超低排放。推广多污染物协同控制技术，2020年底前全面完成重点企业、重点行业及化工园区挥发性有机物（VOCs）综合整治，各类工业企业废气污染源稳定达标排放。本项目车间涂漆、烘烤过程中产生的有机废气收集后进入四级催化燃烧处理后能够达标排放，处理效率99.9%以上，通过排气筒高空排放。符合3园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活63、污水必须全部纳入统一污水管网，实行统一管理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须各自进行预处理，且达到园区污水处理厂统一纳管标准。加快园区污水集中处理设施和管网建设，尚未建设的，2018年底前全部开工建设，在建项目完工试运行。本项目产生生产废水直排园区污水管网；厂区生活污水经地埋式一体化污水处理设施预处理后，排入园区污水管网至城北污水处理厂处理符合与长江经济带发展负面清单指南（试行）（2022版）符合性分析表2.4-5 项目与长江经济带发展负面清单指南（试行）（2022版）相符性分析政策名称相关要求符合性分析分析结果长江经济带发展负面清单指南（2022）1、禁止在自然保护区核心64、区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目；2、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；3、禁止在长江干支流、重要湖泊岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线3公里范围内和重要支流岸线1公里范围内新改扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环保水平为目的的改建除外。4.禁止65、在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目；5、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目；禁止新建、扩建不符合要求的两高项目。1、本项目位于xx经济技术开发区，评价范围内不涉及自然保护区和风景名胜区；2、项目不在饮用水水源一级保护区、二级保护区范围内；3、本项目与长江最近直线距离约为2.9公里，项目属C3831电线电缆制造项目，不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库；4.本项目位于xx经济技术开发区，属于合规园区；5、本项目不属于产业结构调整指导目录（2019年本）限制类、淘汰类；本项目不66、属于严重过剩产能行业。符合与重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953号）的相符性分析根据环大气201953号，本项目属于重点区域范围，符合性分析如下：表2.4-6 本项目与“环大气201953号”相符性分析序号相关内容摘要本项目建设情况符合性1大力推进源头替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。本项目所用涂料均为溶剂涂料，经核算，即用状态下VOCs含量均能够满足2019年xx省大气污染防治重点工作任务即用状态下VOC67、s含量不高于650g/L的要求。符合2全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的68、集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。厂区油漆主要以吨桶存储为主，油漆采用泵送至漆包机内进行涂漆；本项目烘炉为密闭状态，废气基本全部收集处理符合3推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术69、，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。本项目废气采用“四次催化燃烧”装置进行处理，综合处理效率能够达到99.9%以上符70、合与挥发性有机物污染防治技术政策符合性分析表2.4-7 与挥发性有机物污染防治技术政策符合性序号相关内容摘要本项目建设情况符合性1油品（溶剂）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，应采用密闭排气系统将VOCs蒸气输送至回收设备。本项目所用溶剂贮存过程中会有少量挥发，在油漆库中采用引风机收集后，进入二级活性炭吸附处理，经15m排气筒高排放。符合2鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气集中收集后处理本项目所采用工艺技术成熟，涂漆、烘烤过程均采用一体化设备进行生产，产生的废气通过抽风收集，并通过相应的有机废气处理设施处理后达标排放符合3应采取废气收集措施，提高废气的收集71、效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后排放。本项目车间涂漆、烘烤过程中产生的、有机废气收集后进入四级催化燃烧处理后能够达标排放，处理效率99.9%以上，通过排气筒高空排放。符合与2020年挥发性有机物治理攻坚方案符合性分析表2.4-8 与2020年挥发性有机物治理攻坚方案符合性序号相关内容摘要本项目建设情况符合性分析1大力推进源头替代，有效减少VOCS产生。严格落实国家和地方产品VOCs含量限值标准。2020年7月1日起，船舶涂料和地坪涂料生产、销售和使用应满足新颁布实施的国家产品有害物质限量标准要求。京津冀地区建筑类涂料和胶粘剂产品须满足建筑类涂料与胶粘剂挥发性有72、机化合物含量限值标准要求。督促生产企业提前做好油墨、胶粘剂、清洗剂及木器、车辆、建筑用外墙、工业防护涂料等有害物质限量标准实施准备工作，在标准正式生效前有序完成切换，有条件的地区根据环境空气质量改善需要提前实施。大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求73、建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。推进政府绿色采购，要求家具、印刷等政府定点招标采购企业优先使用低挥发性原辅材料，鼓励汽车维修等政府定点招标采购企业使用低挥发性原辅材料；将低VOCs含量产品纳入政府采购名录，并在政府投资项目中优先使用；引导将使用低VOCs含量涂料、胶粘剂等纳入政府采购装修合同环保条款。本项目所用涂料为溶剂涂料，经核算，即用状态下VOCs含量均能够满足2019年xx省大气污染防治重点工作任务即用状态下VOCs含量不高于650g/L的要求。本企业已建立了原辅材料台账，并保存了相关证明材料。对产生的有机废74、气采用“四次催化燃烧”装置进行处理，综合处理效率能够达到99.9%以上。符合2全面落实标准要求，强化无组织排放控制。企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃，7月15日前集中清运一次，75、交有资质的单位处置；处置单位在贮存、清洗、破碎等环节应按要求对VOCs无组织排放废气进行收集、处理。高VOCs含量废水的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应全面梳理建立台账，6-9月完成一轮泄漏检测与修复（LDAR）工作，及时修复泄漏源；石油炼制、石油化工、合成树脂企业严格按照排放标准要求开展LDAR工作，加强备用泵、在用泵、调节阀、搅拌器、开口管线等检测工作，强化质量控制；要将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。项目油漆采用泵送至漆包机内进行涂漆。根据漆包机设计资料，项目的进料口和出料口作为负压送风点，同时76、出料口上方设置冷却风管，对漆包线进行风冷的同时形成风幕隔离，使得漆包机内置烘炉是在全封闭负压状态下工作的，有机废气做到有效收集，收集后的废气经漆包机内自带的二次催化燃烧处理后，再经二次催化燃烧装置处理达标后排放。符合3聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施，7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值77、和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，应将保留旁路清单报当地生态环境部门，旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管，开启后应及时向当地生态环境部门报告，做好台账记录。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的78、塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以79、稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目涂漆工序使用引风机封闭式收集废气，收集效率为99.8%；烘烤过程全封闭，收集效率100%。涂漆、烘烤废气收集后采用四次催化燃烧处理，处理效率能够达到99.9%。废气排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中相关标准，同时厂区内车间有机废气还需执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放监控要求。符合2.4.5“三线一单”符合性分析表2.4-9 项目与环环评2016150号文符合性一览表（一）“三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线本项目情况是否符合要求1、生态保80、护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目所在地位于xx经济技术开发区内，根据xx市生态保护红线分布图显示，项目所在地不属于生态保护红线区，符合生态保护红线要求，区域生态红线图详见图2.4-3。符合2、环境质量底线是国家和地81、方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目所在区为达标区。本项目建成后，废气处理后，经预测均能达标排放。符合3、资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、82、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、煤、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合（二）“一单”：环境准入负面清单本项目情况是否符合要求鼓励入园行业：有色金属延压加工业、固体废物资源综合利用项目、铜延伸加工产业链、先进装备制造业、精细化工、高档油漆涂料产业链、综合利用产业链、金属制品行业、现代物流业限制类：橡胶制品业、大气污染型金属冶炼项目、大型重化工项目（如炼化项目）、印染项目禁止类：造纸、酒精83、制革和食品加工等项目、新建硫酸法生产钛白粉项目、1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料项目产业结构调整指导目录中淘汰类项目禁止入园；建材行业中水泥行业禁止入园，其他行业选择性入园；自行建设燃煤锅炉的企业禁止入园本项目位于xx经济技术开发区内，根据园区规划环评环境准入负面清单，本项目不在负面清单内。符合鼓励入园项目：（1）铜基新材料产业（2）电子信息（3）精细化工产业（4）冶金产业（5）先进装备制造产业（6）新型高分子结构材料（7）5G基础材料及元器件（8）集成电路制造封装（9）新型微电子元器件。限制发展项目：（1）长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道84、整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目。（2）长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新批基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。（3）限制引入耗水量大、污水处理难度大、生产工艺落后、清洁水平低的工业项目。禁止发展项目：(1)国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整85、指导目录(2019年本)要求的建设项目不得进入园区。（2）禁止新建、扩建法律法规和相关政策名令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目。（3）除国家批准建设的，禁止新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）石化项目，禁止新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）、煤制甲醇项目等煤化工项目。（4）严禁新增钢铁、焦化、水泥、电解铝、铸造、平板玻璃等严重过剩产能行业的项目。（5）生产与生活空间之间应设置生态隔离带，生活空间周边禁止布局排放恶臭、酸雾等的建设项目、禁止布置高噪声企业。（6）禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料、炼焦、炼硫、炼砷86、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染水环境的生产项目。对照xx市三线一单中生态环境准入清单要求，本项目不属于限制、禁止类发展项目，可视为允许类项目。符合综上，项目符合“三线一单”要求。图2.4-3 本项目与生态保护红线位置关系图2.5评价范围及环境敏感区2.5.1 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，参照环境影响评价技术导则的要求，确定各环境要素评价范围见下表。表2.5-1 评价范围一览表评价内容评价范围大气环境以厂址为中心区域，边长5km的矩形区域地表水重点分析依托城北污水处理厂的环境可行性噪声厂界外200m风险评价以风险源为中心87、，周边半径为5km圆形范围内土壤项目占地范围内全部及占地范围外200m地下水项目厂区及周边6km2范围2.5.2 环境敏感区本项目主要环境保护目标详见表2.5-2和图2.5-1。表2.5-2项目主要环境保护目标名称序号保护对象坐标/m相对厂址方位距厂界距离（m）保护内容环境功能区XY大气环境1凤凰城小区0-371S240居住区环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准2清华嘉园300-400S230居住区3梅塘社区-1825847NW2072居住区4倚绿山庄-22720W2015居住区5福瑞家园-355537NW440居住区6茶林学校-250530NW550学校7新江花园-3282488、12NW2235居住区8康居花园1630992NE1713居住区9翠湖北苑19111561NE2292居住区10恒大绿洲23130E2125居住区11五环国际2388-162SE2244居住区12凤凰城小学246-723SE606学校13国际华城16802209SE2604居住区14新苑小区1102-1566SE1756居住区15万泰翡翠城1262-1317SE1561居住区16豪邦康城823-1059SE2117居住区17金大地紫金公馆840-1846SE1863居住区18花园小区651-2122SE2054居住区19瑞吉山水-509-153SW340居住区20山水人家-631-433SW589、24居住区21xx县实验小学-735-701SW810学校22xx市人民政府-149-1884SW1756居住区23xx县第三中学-1475-443SW1259学校24城东新村-8030W535居住区25华芳国际-1202-236SW957居住区26观湖东苑-1567633SW1412居住区27观湖西苑-1868-684SW1720居住区28荷花塘小区-1776-269SW1523居住区29景湖湾-1829-1258SW1978居住区30荷塘月色-849-929SW1058居住区31北斗星城0-1254S1119居住区32托莱多小区-1733-2229SW2633居住区地表水环境1长江xx段W90、2900大型河流地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准2小汊江N5100大型河流地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准地下水环境1项目周边区域地下水地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）中类声环境1厂界四周200米范围声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类土壤1厂界四周200米范围GB36600-2018中第二类用地的筛选值41茶林学校5km图2.5-1 环境空气敏感保护目标分布图3.现有工程回顾性分析3.1现有工程概况公司现有44条铜漆包线、20条铝漆包线生产线，现有产能为30000t/a铜漆包线、3000t/a铝漆包线。现有工程“三同时”执91、行情况如下表。表3.1-1 现有项目环保手续履行情况生产线项目名称建设规模环评批复情况验收情况运行现状审批单位批准文号、时间现有铜漆包线工程漆包线工厂整体搬迁升级改造项目建设64条铜漆包线生产线，产能40000t/a铜漆包线，分两期建设，一期2.5万t/a，二期1.5万t/a。原xx市环保局铜环评201074号，2010年9月4日一期工程于2015年3月2日取得竣工环保验收批复（铜环函201589号文）；二期工程于2019年10月完成自主环保验收。目前铜包线实际产能为3万t/a，二期中的20台铜线漆包机（年产能1万吨铜漆包线）已改造成年产3000吨铝漆包线生产线；废乳化液污水处理设施未建设。漆92、包线工厂整体搬迁升级改造项目废气和废乳化液治理措施变更变更二期生产线尾气处理及排放措施。拟在厂区内建设废乳化液处理装置，采用调节池-高频脉冲电解装置-强磁一体机-活性炭过滤器的处理工艺，对废乳化液、润滑油进行无害化、减量化处理。原xx市环保局铜环评201439号，2014年9月5日现有铝漆包线工程利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目减少20条铜漆包线、增加20条铝漆包线生产线，产能减少10000t/a铜漆包线、增加3000t/a铝漆包线xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局安环202037号，2020年8月14日2021年11月完成自主环保验收正常运行建设单位于2020年8月首93、次申领排污许可证（编号为91340700793599948L001V），利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目批复后于2020年11月对排污许可进行了变更。3.2现有工程产品方案全厂现状为年产30000吨铜漆包线和3000吨铝漆包线，产品方案见下表。表3.2-1现有工程产品方案一览表现有项目产品名称产品型号生产范围（mm）代表规格（mm）年产量（t）长度（万m）现有铜漆包线工程铜漆包线一期耐冷媒漆包线0.11.50.300100001800799.2 耐高温漆包线0.14.0 0.4009000911654.6 耐电晕漆包线0.32.50.30060001080479.5 铜漆包线二期耐94、冷媒漆包线0.11.50.4002000202589.9 耐高温漆包线0.14.0 0.5002000129657.5 耐电晕漆包线0.32.50.500100064828.8 合计30000现有铝漆包线工程聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺铝漆包线Q（ZY/XY）L-2/2000.4- 0.50.400400117952.3 0.5-0.60.5001000188723.8 0.6-0.750.6001000131058.20.75-0.850.75030025163.2 0.85以上0.85030019590.7 合计30003.3现有工程建设内容表3.3-1现有工程建设内容一览表项目名称单项工程名称95、全厂现有工程内容及规模主体工程生产车间所有生产线均位于一座现有37624.3m2厂房内，现全厂44条铜漆包线，20条铝铜漆包线，年产3万吨铜漆包线和3000吨铝漆包线辅助工程办公楼3F，建筑面积共2520m2，用于行政办公、会议等食堂职工食堂一处位于办公楼二层北侧，每日提供约353人次用餐空压机房1F，位于附属厂房内，建筑面积为30m2储运工程成品库1F，位于生产车间东侧，建筑面积为1000m2，主要用于存放成品漆包线油漆库1F，位于生产厂房外北侧，建筑面积面积约450m2，主要用于存放油漆、拉丝油、润滑剂原料仓库1F，位于生产厂房外北侧，建筑面积约400m2，主要用于存放铜杆、铝杆等公用工程96、给水由市政供水管网供给；用水量344.35t/d。厂区设一套纯水制备设备（石英砂滤+离子交换树脂+反渗透），用于超声波清洗用水，现有纯水制备能力为18t/h，实际用量约为209.81/d。排水全厂雨污分流，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网；项目超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水直排入厂区污水管网；生活污水经地埋式一体化污水处理设施预处理后，与生产废水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。循环冷却水厂区设置1座750t/h冷却塔以及设循环水池1座，现有工程循环水量为450t/h供电引自市政电网环保工程废气治理全厂现有排气筒共25根。其中DA001、DA003-D97、A025均为15m；DA002为18m。铝漆包线涂漆和烘干废气：20台铝漆包机采取密闭收集+三次催化燃烧处理后，合并由1根15m高排气筒排放（DA001）。现有44条铜漆包线涂漆和烘干废气采取密闭收集+三次催化燃烧处理后由排气筒排放，铜漆包线排气筒共23根：其中22条铜漆包线单条生产线废气各由1根15m排气筒排放（DA003-DA024）；剩下22条生产线废气合并为1根18m排气筒排放（DA002）。危废暂存间废气：采取密闭收集+活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA025）。废水治理生活污水经地埋式一体化污水处理设施（50t/h；格栅+A/O+沉淀过滤）预处理后，与超声波清洗废水98、纯水制备浓水和循环系统定排水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。噪声治理采取消声、隔声及减振固废治理生活垃圾交由环卫部门处理危险固废等交由有资质单位进行处置，设有危废暂存间一处，位于生产厂房外北侧，1F，建筑面积约115m2不合格产品、废包装材料、纯水制备废石英砂、废离子交换树脂及废反渗透膜等一般工业固废回收外售，设有一般固废暂存间一处，1F，位于北侧附属厂房内西侧区域，建筑面积约100m2地下水防渗分区防渗；油漆库、危废暂存间、事故池进行重点防渗环境风险设有容积约560m3事故池，并设置事故状态下的截断措施3.4现有工程主要原辅材料及生产设备3.4.1现有工程原辅材料消耗99、表3.4-1原辅材料消耗序号原辅材料名称用量（t/a）包装方式最大储存量（t）储存地点18.0mm低氧铜杆274204t/卷200原料库22.3mm铝杆2615 600kg/卷203聚酯亚胺漆13501t /桶50油漆库4聚酰胺酰亚胺漆11471t /桶305自润滑漆2391t /桶106耐电晕漆4001t /桶107成品润滑剂0180kg/桶0.368铜拉丝液10875kg/桶1.759铝拉丝油6875kg/桶1.753.4.2现有工程主要生产设备表3.4-2现有主要生产设备一览表序号设备名称单位现有数量1DL400-13型双头大拉机及连续退火机组台12DL400-13型单头大拉机及连续退火100、机组台13MD5/4-4/24A型四头四炉卧式漆包机台104MD5/44/24E型四头四炉卧式漆包机台125MD5/44/24F型四头四炉卧式漆包机台146MDL-I/4-4/18立式漆包机台17MDL-I/4-4/15立式漆包机台18AUTO813型冷焊机台29CWE型冷焊机台610CW2E型冷焊机台811CW3E型冷焊机台312漆包线试验室仪器套213电动桥式起重机5t台114起吊装置(0.5t)套4215自动包装设备套216纯净水制水系统套217空气压缩机系统套218GBNL3700型冷却塔套119循环水系统套420乳浊液循环系统套521M85大拉机台122M30中垃机台323HESF4101、/4-4/18+6(4+2)D高速卧式漆包机台224HESF5/4-4/18+6(4+2)D高速卧式漆包机台125HESF3/4-4/18+6(26+8)D高速卧式漆包机台126HESF4/2-3/18+610D高速卧式漆包机台127HESF5/2-3/18+610D高速卧式漆包机台128HESF3/2-3/26+8+15F高速卧式漆包机台129MD5/3-2/24+10B高速卧式漆包机台330MD5/4-4/24B高速卧式漆包机台131MD5/4-4/24A高速卧式漆包机台232H20SB/2S/34D高速卧式漆包机台133H10SB高速卧式漆包机台134MDL-I/4-4/18立式漆包机台102、435VF6+7/4-4+11+4D立式漆包机M20台136H20SBCT/2S/34模具式漆包机台63725-400电焊机套138中拉轧头穿模机0.8-3.5台439SN-AWP自动称重包系统台140LY-ZDB型漆包线自动称重系统台141YC-CLQ600/1皂化液池过滤器台442NB-500P自动高速绞线机台243叉式装卸车台144LEAR在线检测设备套245板式换热器台146冷焊机台347超声波清洗机台103.5现有工程生产工艺流程3.5.1铜漆包线生产工艺流程1.拉丝工艺流程及产污环节图3.5-1 拉丝工艺流程及产污节点图工艺说明：外购8mm低氧铜杆大拉机连拉连退（1.6mm及以上低103、氧铜丝）供漆包工序在线拉丝坯料。外购4t/件左右的8mm低氧铜杆作为大拉机的进线，经多道模具拉制成1.6mm及以上的裸铜线，再连续退火，检验合格后便可供给中拉机作拉丝坯料，也可直接供作MD5/4-4/24A、MD5/4-4/24E、MD5/4-4/24F三种型号漆包机（线规范围为0.30mm5.20mm）的在线拉丝坯料。本项目不设中拉工序，拉丝工艺采用连续退火工艺，退火工序在智能控制的高速退火包漆一体机内进行，采用拉丝退火漆包催化燃烧新工艺，退火温度为300，采用电加热。退火电压可根据速度自动调节。为了减少线材表面缺陷，退火时无线材滑动。在拉丝过程中会使用铜拉丝油，铜拉丝油为一种高效润滑油，由104、精制油配以高档合成油、表面活性剂、乳化剂、抗氧化剂等多种助剂而成，具有润滑、冷却、防锈、清洗等性能。使用时将拉丝油与水按一定比例混合（拉丝油浓度约10%）形成稳定的乳化液，工作温度控制在30-40左右，配制的拉丝油经循环泵循环重复利用，拉丝油在拉丝过程中会产生金属粉，回流过程利用过滤器对拉丝油中的金属粉进行过滤，保证拉丝油的清洁，过滤后循环使用，定期更换。2. 耐电晕漆包线和耐冷媒、耐高温漆包线工艺流程及产污环节图3.5-2 耐电晕、耐冷媒、耐高温漆包线工艺流程及产污节点图工艺说明：铜圆线拉制至直径0.14.0mm后，通过放线装置，送入退火炉退火，使得导线具有适当的柔软度和伸长率，并提高导线的105、导电率；再经过模具涂漆工艺，使导线附上漆液后，进入烘炉加热固化，使导线上涂的漆液中的溶剂蒸发、漆基固化；漆基聚合成膜后，出烘炉冷却，继续涂第二道漆，再烘干、冷却，如此循环68次后，通过收线装置使漆包线紧密、均匀整齐的绕在线盘上，收线后检验入库。废气处理流程简述：高温漆包线废气由排气管道进入漆包线废气处理设备的催化装置内，达到一定浓度后就会自动起燃；漆包线在生产时一般尾气排放温度在280-400，该处理器的催化块的起燃温度260即可，在冷炉开机时达不到起燃温度发热管就会自动加热，当漆包机烘炉气体经过燃烧后排放温度达到260后加热管自动停止加热。等一层起燃后再进行收集、集聚到第二次催化装置内再进行106、集聚起燃，再经炉外第三级催化燃烧装置处理，最终把废气内的有害物质转化成二氧化碳和水。由大拉机提供坯料，经漆包机的在线拉丝机拉制成0.105.00mm的导体再经退火多次涂漆多次烘烤多次冷却收线，漆包线下线后待检。漆包线生产采用多头多炉烘涂工艺，保证生产高质量漆包线所需。包漆工艺是使导线涂覆一种或多种均匀而有一定厚度的漆膜，以保证各种漆膜的机械、电气、耐热和耐化学溶剂等性能都符合相应漆包线标准所规定的技术标准要求。在包漆过程中，漆液经过涂、烘变成了固体的漆膜，漆基高聚物从溶液状态变成高聚物固体。3.5.2铝漆包线生产工艺流程现有铝漆包线工程虽然产品有各种规格型号的铝漆包线，但其生产工艺均一致，主要107、不同处在于拉丝机对于原料铝杆的拉丝工序形成的不同规格的铝线。铝漆包线与铜漆包线生产工艺的不同之处在于，铝漆包线没有退火环节，比铜漆包线增加了超声波清洗环节，铝线拉丝工序使用铝拉丝油不和水进行配比，铜漆包线拉丝工序使用的拉丝油和水进行配比配制成乳化液使用。现有铝漆包线生产工艺流程与本次扩建项目相同，铝漆包线生产工艺流程及产污节详见扩建项目工程分析。3.6现有工程污染源及防治措施3.6.1废水污染防治措施及达标分析全厂废水主要是办公生活污水、纯水制备产生的浓水、超声波清洗废水和循环系统冷却废水。厂区排水采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政管网。厂区生活污水依托厂区地埋式污水处理系统处理108、后，达到城北污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，与纯水制备产生的浓水、超声波清洗废水和循环系统冷却废水汇合，排入市政污水管网，再进入城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中A类标准。根据xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目环境影响报告书竣工环境保护验收报告，现有项目污水处理设施出口排水中pH、BOD5、CODcr、氨氮、悬浮物和动植物油、铜、石油类日均排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，具体监测数据如下：表3.6-1 厂区废水总排口监109、测结果及评价 单位：mg/L，pH无量纲监测点位监测时间监次测频监测结果pH（无量纲）CODBOD5NH3-NSS动植物油铜石油类废水总排口2021.11.317.7868.418.216.2350.42ND0.2627.676116.315.3410.41ND0.2637.5558.215.615.9310.4ND0.2847.5375.916.917.1330.41ND0.27日均值/范围7.537.7865.916.816.1350.41ND0.27限值692008030200100220是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标废水总排口2021.11.417.3973.118.616.110、5290.42ND0.2727.5262.916.317.1350.46ND0.2737.7483.218.516340.46ND0.2747.697417.716.4300.46ND0.28日均值/范围7.397.7473.317.816.5320.45ND0.27限值692008030200100220是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标3.6.2废气污染源分析现有项目废气主要为漆包线在涂漆和烘干工序产生废气，主要污染因子为二甲苯、酚类和非甲烷总烃，危废库收集废气，食堂油烟废气。现有20条铝漆包线废气取密闭收集+三次催化燃烧处理后，合并由1根15m高排气筒DA001排放；现有44条铜漆111、包线涂漆和烘干废气采取密闭收集+三次催化燃烧处理后排放（每条线设一套三级燃烧装置），另外22条铜漆包线单条生产线废气各由1根15m排气筒排放（DA003-DA024）。危废暂存间废气采取密闭收集+活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒（0DA025）排放。食堂油烟经油烟净化装置净化后通过烟囱高空排放。表3.6-2废气收集、处理、排放方式一览表污染源污染物种类排放口编号收集处理措施现有20条铝漆包线涂漆、烘干工序二甲苯、酚类、非甲烷总烃DA001密闭收集+三次催化燃烧+15m高排气筒现有22条铜漆包线涂漆、烘干工序二甲苯、酚类、非甲烷总烃DA002密闭收集+三次催化燃烧+18m高排气筒现有22112、条铜漆包线涂漆、烘干工序二甲苯、酚类、非甲烷总烃DA003-DA024密闭收集+三次催化燃烧+15m高排气筒危废暂存间非甲烷总烃DA025密闭收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒食堂油烟油烟/经油烟净化装置净化后通过烟囱高空排放3.6.2.1现有铜漆包线废气达标分析根据xx有色股份xx电工有限公司2021年第四季度例行监测报告，现有铜漆包线工程23个废气排放筒排放废气中酚类和二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率的具体监测数据如下：表3.6-3 现有铜漆包线工程废气监测结果检测点位检测项目第一天达标情况频次排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA003排气筒出口（18m）酚类化合物12.4113、50.0156达标21.830.012131.200.00648限值200.073非甲烷总烃16.040.0384达标26.870.045636.260.0338限值703.0二甲苯邻二甲苯10.0380.000241达标20.0260.00017230.0210.000113间+对二甲苯10.2040.0013020.1240.00082230.0760.000411/限值200.8DA004-DA025排气筒出口（均为15m）酚类化合物/1.63-40.0910-4-9.210-4达标限值200.073非甲烷总烃/3.18-8.511.4210-4-19.310-4达标限值703.0二甲苯114、邻二甲苯/0.0112-0.0820.00510-4-0.1810-4达标间+对二甲苯/0.0193-0.6130.01410-4-1.3110-4/限值200.8监测结果表明：现有铜漆包线工程23个排气筒排放废气中酚类和二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）标准要求。3.6.2.2现有铝漆包线废气达标分析根据xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产 3000 吨铝漆包线项目竣工环境保护验收监测报告，现有铝漆包线大气污染物有组织排放监测结果详见下表。153表3.6-4大气污染物有组织（铝漆包线涂漆和烘干废气排放口）排放浓度115、监测结果监测日期监测点位监测项目监测频次实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标干风量（m3/h）执行标准是否达标最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）2021.11.3铝漆包线涂漆和烘干废气处理设施出口酚类11.222.1810-31784200.073达标21.362.4710-31813200.073达标31.642.9710-31814200.073达标非甲烷总烃14.648.2810-31784703达标24.958.9710-31813703达标34.488.1310-31814703达标二甲苯10.0152.7810-51784200.8达标20.3356116、.0710-41813200.8达标31.1392.0710-31814200.8达标2021.11.4酚类12.353.9210-31670200.073达标21.923.1610-31647200.073达标32.214.1610-31881200.073达标非甲烷总烃15.218.7010-31670703达标25.328.7610-31647703达标35.611.0610-21881703达标二甲苯10.0142.3410-51670200.8达标20.1662.7310-41647200.8达标30.1011.9010-41881200.8达标由上表监测结果可知，酚类、非甲烷总烃、117、二甲苯有组织排放浓度、排放速率均满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中大气污染物项目排放限值。3.6.2.2现有危废库废气达标分析根据xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产 3000 吨铝漆包线项目竣工环境保护验收监测报告，现有危废库大气污染物有组织排放监测结果详见下表。表3.6-5大气污染物有组织（危废暂存间废气排放口）排放浓度监测结果监测日期监测点位监测项目监测频次实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标干风量（m3/h）执行标准是否达标最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）2021.11.3危废暂存间废气出口非甲烷总烃10118、.672.7310-34073703达标20.712.8810-34055703达标30.823.3410-34073703达标2021.11.4非甲烷总烃10.883.5110-33984703达标21.044.1010-33947703达标30.813.4110-34215703达标由上表监测结果可知，在验收监测期间危废暂存间废气排放口非甲烷总烃满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中大气污染物项目排放限值。3.6.2.2现有油烟废气达标分析根据xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产 3000 吨铝漆包线项目竣工环境保护验收监测报告，现有油烟废气排放119、监测结果详见下表。表3.6-6油烟废气排放浓度监测结果监测日期监测点位监测项目监测频次实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）折算排放浓度平均值（mg/m3）排放限值（mg/m3）是否达标2021.11.3油烟净化器出口油烟10.82.9810-30.22达标20.83.0610-330.82.9710-340.83.2010-350.83.1110-32021.11.4油烟10.83.0510-30.22达标213.8510-330.93.3910-340.93.4710-3513.7010-3由上表监测结果可知，在验收监测期间，油烟净化器出口油烟满足饮食业油烟排放标准呢（试行）（GB18120、483-2001）。3.6.2.2现有工程无组织废气达标分析根据xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产 3000 吨铝漆包线项目竣工环境保护验收监测报告，现有工程大气污染物无组织排放监测结果详见下表。表3.6-7厂界大气污染物二甲苯无组织排放浓度监测结果监测日期结果（mg/m3）最大浓度值(mg/m3)标准限值(mg/m3)达标情况上风向G1下风向G2下风向G3下风向G42021.11.3第一次NDNDNDNDND0.2达标第二次NDNDNDND第三次NDNDNDND2021.11.4第一次NDNDNDNDND0.2达标第二次NDNDNDND第三次NDNDNDND注：“ND”表示检121、出结果低于方法检出限，邻、间、对二甲苯的检出限为1.510-3mg/m3。表3.6-8厂界大气污染物非甲烷总烃无组织排放浓度监测结果监测日期结果（mg/m3）最大浓度值(mg/m3)标准限值(mg/m3)达标情况上风向G1下风向G2下风向G3下风向G42021.11.3第一次0.420.551.120.91.124达标第二次0.470.570.980.7第三次0.380.570.980.72021.11.4第一次0.110.250.220.570.584达标第二次0.140.30.270.58第三次0.160.320.260.58表3.6-9厂界大气污染物酚类无组织排放浓度监测结果监测日期结果122、（mg/m3）最大浓度值(mg/m3)标准限值(mg/m3)达标情况上风向G1下风向G2下风向G3下风向G42021.11.3第一次0.0050.0130.0130.0150.0190.02达标第二次0.0090.0130.0070.019第三次0.0110.0150.0150.0132021.11.4第一次0.0050.0120.0140.010.0180.02达标第二次0.0060.0160.0160.016第三次0.010.0180.0120.018表3.6-10厂区内挥发性有机物无组织排放浓度监测结果监测日期结果（mg/m3）标准限值(mg/m3)达标情况门窗G5门窗G62021.11123、.3第一次0.710.976达标第二次0.70.99第三次0.880.982021.11.4第一次0.640.586达标第二次0.630.57第三次0.760.58由监测结果可知，在验收监测期间，本项目厂界大气污染物二甲苯两日均未检出，非甲烷总烃两日无组织排放监控点最大浓度值分别为1.12mg/m3、0.58mg/m3，酚类两日无组织排放监控点最大浓度值分别为0.019mg/m3、0.018mg/m3，非甲烷总烃、二甲苯、酚类无组织排放均满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3中厂界大气污染物监控点浓度限值；厂内大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放监控点最大浓度值分别124、为0.99mg/m3、0.76mg/m3，满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中特别排放限值。3.6.3噪声污染源及达标情况全厂噪声源主要为车间内的漆包机、拉丝机、空压机和冷却水塔等设备，根据项目中设备的布局及发声特点，高噪声污染源集中在车间，通过对设备合理布局，并采取减振、隔声、加强厂区绿化等措施降低噪声影响。根据xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目环境影响报告书竣工环境保护验收报告，项目区厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，项目具体噪声监测数据如下：表3.6-13 噪声监测结果125、 测量时间监测位置测点号监测结果主要声源标准值达标情况昼间LeqA夜间LeqA昼夜昼夜昼夜2021.11.3厂界东1#5549厂内设备厂内设备6555达标厂界南2#5648厂内设备厂内设备厂界西3#5549厂内设备厂内设备厂界北4#5748厂内设备厂内设备2021.11.4厂界南1#5749厂内设备厂内设备厂界东2#5550厂内设备厂内设备厂界北3#5549厂内设备厂内设备厂界西4#5849厂内设备厂内设备3.6.4固废产生及处置情况现有工程各类固废处置措施见下表。表3.6-15全厂固废产生及处理情况一览表分类名称处置方式危险废物废乳化液收集后暂存于危废暂存间，已与xx上峰杰夏环保科技有限责任126、公司签订危废处置协议废拉丝油拉丝污泥废油漆废涂漆过滤芯废拉丝滤布废包装桶收集后暂存于危废暂存间，已与xx嘉朋环保科技服务有限公司处置签订危废处置协议废矿物油收集后暂存于危废暂存间，已与合肥远大燃油有限公司签订回收协议废催化剂目前尚未产生，待后期产生后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置废活性炭一般工业固废废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，外售物资回收单位不合格产品废石英砂、废离子交换树脂、废反渗透膜生活垃圾收集后由环卫部门定期清运3.6.5现有工程污染物排放量汇总项目污染物排放量汇总见下表。表3.6-16污染物排放汇总单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量现有工程许可排放量废气有组127、织二甲苯0.554/酚类1.015/非甲烷总烃3.7923.792无组织二甲苯0.026/酚类0.047/非甲烷总烃0.198/汇总二甲苯0.58/酚类1.062/非甲烷总烃3.99/废水COD2.532.53BOD50.820SS1.810NH3-N0.090.09石油类0.0020固体废物危险废物废乳化液60/废拉丝油10/拉丝污泥12/废拉丝滤布5/废油漆5/废涂漆滤芯5/化学品废包装桶8/废催化剂0.24/废矿物油5/废活性炭1.13/一般固废废包装材料10/不合格产品330/废石英砂0.2/废离子交换树脂、废反渗透膜0.3/生活垃圾生活垃圾58/3.8现有工程存在的环保问题及以新带老128、措施xx有色股份xx电工有限公司现有项目至今未发生污染扰民事故，无环保投诉等环境纠纷问题出现。1、存在问题及整改建议车间涂漆区未按重点防渗区处理。建议对车间涂漆区进行重点防渗。2、“以新带老”措施（1）为实现项目建成后厂区废气污染物总量不增加，企业针对现有铝漆包线工程提出“以新带老”措施，即：本项目对现有20条铝漆包线+新建4条铝漆包线生产线在三级催化燃烧后，再增加一套催化燃烧装置，即采用四级催化燃烧方式。（2）现有项目44台漆包线设备的排气筒共23根，不利于环境管理：其中22条铜漆包线单条生产线废气各由1根15m排气筒排放（DA004-DA025）；剩下22条生产线废气合并为1根18m排气筒129、排放（DA003）。本次环评提出排气筒合并的建议：现有已合并的22条铜漆包线废气排气筒与铝漆包线废气排气筒合并；现有未合并的22条铜漆包线排气筒合并为1根排气筒排放。（3）现有铜漆包线拉丝工序使用乳化液，由铜拉丝油与水兑制，乳化液经过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后不能满足要求的乳化液整体更换。现有工程废乳化液产生量约60t/a，交由具资质的专业机构定期集中处理。由于废乳化液中含有较多的水分，为了实现固废减量化，企业针对现有废乳化液提出了“以新带老”措施，即：废乳化液先经物理低温蒸馏减量化处理后再委托有资质单位处理。表3.8-1 现有工程问题及整改措施一览表项目现有措施/存在问题整改措施130、整改完成时间存在问题车间涂漆区未按重点防渗区处理对车间涂漆区进行重点防渗。与本项目同步实施以新带老措施现有20条铝漆包线废气经三级催化燃烧后经1根15米高排气筒排放。对现有20条铝漆包线+新建4条铝漆包线生产线在三级催化燃烧后，再增加一套催化燃烧装置，即采用四级催化燃烧方式。与本项目同步实施现有项目44台漆包线设备的排气筒共23根，不利于环境管理：其中22条铜漆包线单条生产线废气各由1根15m排气筒排放（DA004-DA025）；剩下22条生产线废气合并为1根18m排气筒排放（DA003）。现有已合并的22条铜漆包线废气排气筒与铝漆包线废气排气筒合并；现有未合并的22条铜漆包线排气筒合并为1根131、排气筒排放。现有铜漆包线拉丝工序使用乳化液，由铜拉丝油与水兑制，乳化液经过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后不能满足要求的乳化液整体更换。现有工程废乳化液产生量约60t/a，交由具资质的专业机构定期集中处理。废乳化液产生量较大，且其中含有较多的水分（约占90%）。废乳化液先经物理低温蒸馏减量化处理后再委托有资质单位处理。4.扩建项目工程分析4.1工程概况4.1.1项目基本情况（1）项目名称：年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线项目；（2）建设单位：xx有色股份xx电工有限公司；（3）建设性质：扩建；（4）建设地点：xx经济技术开发区黄山大道南段1069号xx有色股份xx电工有限公132、司现有厂区内；（5）项目投资：2597.79万元，其中环保投资190万元，环保投资占比7.31%； （6）建设内容及规模：利用原有厂房铝线生产区域空余空间、检测设备等其他公用系统，新增4台卧式高速拉丝铝线漆包机，配套相应辅助设备，形成年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线产能。并对新增的卧式高速拉丝铝线漆包机与原有铝线漆包机有组织废气进行集中处理后并与厂区现有铜线漆包机集中排放口进行合并后排放；公司现有铜线漆包机未集中排放的有组织废气进行集中排放：增设废乳化液减量化处理设施用于减量化处理废乳化液。（7）劳动定员和工作制度：厂区现有职工353人，本次项目建成后新增职工12人，三班制，每班133、工作8小时，年工作330天，年工作时间为 7920h。图4.1-1项目地理位置图图4.1-2厂区周边概况图4.1.2产品方案及质量标准4.1.2.1产品方案扩建项目产品方案如表4.1-1。表4.1-1 扩建项目产品方案产品名称产品品种规格范围（mm）代表规格（mm）年产量（t）空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线Q(ZY/XY)L-2/1550.600- 0.8000.80037.50.800-1.0001.0002501.000-1.2001.20087.5Q(ZY/XY)L-2/1800.600- 0.8000.80037.50.800-1.0001.0002501.000-1.2001.20134、087.5Q(ZY/XY)L-2/2000.600- 0.8000.80037.50.800-1.0001.0002501.000-1.2001.20087.5Q(ZY/XY)L-2/2200.600- 0.8000.80037.50.800-1.0001.0002501.000-1.2001.20087.5总计0.600- 0.8000.8001500.800-1.0001.00010001.000-1.2001.200350/15004.1.2.2质量标准扩建项目产品漆包线满足漆包铝圆绕组线（GB/T23312-2009）中的第1部分：一般规定、第2部分：120级缩醛漆包铝圆线、第3部分：135、130级聚酯漆包铝圆线、第4部分：155级聚酯漆包铝圆线、第5部分：180级聚酯亚胺漆包铝圆线、第6部分：180级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包铝圆线、第7部分：200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铝圆线等国家标准的要求。其中漆膜厚度等指标详见下表。表4.1-2 非自粘性漆包线尺寸（R20）导体标称直径/mm导体公差/mm最小漆膜厚度/mm最大外径/mm1级2级3级1级2级3级0.40.0050.0210.040.060.4390.4590.4780.450.0050.0220.0420.0640.4910.5130.5330.50.0050.0240.0450.0670.5440.5136、660.5870.560.0060.0250.0470.0710.6060.630.6530.630.0060.0270.050.0750.6790.7040.7280.710.0070.0280.0530.080.7620.7890.8140.80.0080.030.0560.0850.8550.8840.9110.90.0090.0320.060.090.9590.9891.018注：该表摘自漆包圆绕组线 第1部分：一般要求（GB/T 6109.1-2008）中的非自粘性漆包线尺寸（R20）要求。4.1.3项目组成及建设内容表4.1-3 扩建项目组成一览表项目名称单项工程名称全厂现有工程内137、容及规模本次扩建工程内容及规模扩建后全厂工程内容及规模备注主体工程生产车间所有生产线均位于一座现有37624.3m2厂房内，现全厂44条铜漆包线，20条铝铜漆包线，年产3万吨铜漆包线和3000吨铝漆包线新增4条铝漆包线，新增铝漆包线产能为1500吨/年所有生产线均位于一座现有37624.3m2厂房内，现全厂44条铜漆包线，24条铝铜漆包线，年产3万吨铜漆包线和4500吨铝漆包线依托现有厂房，新增4台铝漆包机、2台超声波清洗机辅助工程办公楼3F，建筑面积共2520m2，用于行政办公、会议等本次新增职工12人，依托现有办公楼3F，建筑面积共2520m2，用于行政办公、会议等依托现有食堂职工食堂一处138、位于办公楼二层北侧，每日提供约353人次用餐本次新增职工12人，依托现有食堂就一餐。职工食堂一处位于办公楼二层北侧，每日提供约365人次用餐依托现有空压机房1F，位于附属厂房内，建筑面积为30m2/1F，位于附属厂房内，建筑面积为30m2依托现有储运工程成品库1F，位于生产车间东侧，建筑面积为1000m2，主要用于存放成品漆包线/1F，位于生产车间东侧，建筑面积为1000m2，主要用于存放成品漆包线依托现有油漆库1F，位于生产厂房外北侧，建筑面积面积约450m2，主要用于存放油漆、拉丝油、润滑剂/1F，位于生产厂房外北侧，建筑面积面积约450m2，主要用于存放油漆、拉丝油、润滑剂依托现有原料仓139、库1F，位于生产厂房外北侧，建筑面积约400m2，主要用于存放铜杆、铝杆等/1F，位于生产厂房外北侧，建筑面积约400m2，主要用于存放铜杆、铝杆等依托现有公用工程给水由市政供水管网供给；用水量344.35t/d。厂区设一套纯水制备设备（石英砂滤+离子交换树脂+反渗透），用于超声波清洗用水，现有纯水制备能力为18t/h，实际用量约为209.81/d。依托现有；新增用水量8.09t/a（其中纯水用量新增为0.76t/d）由市政供水管网供给；年用水量116305t/a。厂区设一套纯水制备设备（石英砂滤+离子交换树脂+反渗透），用于超声波清洗用水，纯水用量210.57t/d。依托已有供水管网及纯水制140、备设备排水全厂雨污分流，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网；依托现有雨水管网，新建雨水收集池、截断阀门和监测设施。雨污分流，雨水收集进入雨水收集池，溢流至市政雨水管网，设截断阀门并安装在线监测设施。新建项目超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水直排入厂区污水管网；生活污水经地埋式一体化污水处理设施预处理后，与生产废水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。新增超声波清洗废水、纯水制备浓水、废乳化液蒸馏水和循环系统定排水直排入厂区污水管网；生活污水依托现有地埋式一体化污水处理设施。项目超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水直排入厂区污水管网；生活污水经地埋式一体化141、污水处理设施预处理后，与生产废水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。依托现有循环冷却水厂区设置1座750t/h冷却塔以及设循环水池1座，现有工程循环水量为450t/h本次新增循环水量为50t/h厂区设置1座750t/h冷却塔以及设循环水池1座，循环水量为500t/h依托现有供电引自市政电网/引自市政电网依托现有环保工程废气治理全厂现有排气筒共25根。其中DA001、DA003-DA025均为15m；DA002为18m。铝漆包线涂漆和烘干废气：20台铝漆包机采取密闭收集+三次催化燃烧处理后，合并由1根15m高排气筒排放（DA001）。现有44条铜漆包线涂漆和烘干废气采取密闭收集142、+三次催化燃烧处理后由排气筒排放，铜漆包线排气筒共23根：其中22条铜漆包线单条生产线废气各由1根15m排气筒排放（DA003-DA024）；剩下22条生产线废气合并为1根18m排气筒排放（DA002）。危废暂存间废气：采取密闭收集+活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA025）。现有20条铝漆包线+新建4条铝漆包线涂漆和烘干废气：采取密闭收集+三级催化燃烧后，再采取一套催化燃烧装置处理，即采用四级催化燃烧方式处理后，与现有合并的22条铜漆包机废气合并由1根27m高排气筒排放（DA001）对现有未合并的22条铜包线废气排气筒进行合并：现有22条铜漆包线涂漆和烘干废气采取密闭收集+三143、次催化燃烧处理后由1根22m排气筒排放（DA002）。改建后全厂排气筒共3根。现有20条+新增4条铝漆包线涂漆和烘干废气：采取密闭收集+四次催化燃烧处理后，与22条铜漆包机废气合并由1根27m高排气筒排放（DA001）；现有22条铜漆包线涂漆和烘干废气采取密闭收集+三次催化燃烧处理后，由1根22m排气筒排放（DA002）；危废暂存间废气：采取密闭收集+活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA003）。新增4台铝漆包线废气、对现有20台铝漆包线废气治理设施升级、对现有铜包线废气排气筒进行合并。项目建成后厂区排气筒数量由25根变成3根。废水治理生活污水经地埋式一体化污水处理设施（50t/144、h；格栅+A/O+沉淀过滤）预处理后，与超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。新增超声波清洗废水、纯水制备浓水、废乳化液蒸馏水和循环系统定排水直排入厂区污水管网；生活污水依托现有地埋式一体化污水处理设施。生活污水经地埋式一体化污水处理设施（50t/h；格栅+A/O+沉淀过滤）预处理后，与超声波清洗废水、纯水制备浓水、废乳化液蒸馏水和循环系统定排水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。依托现有噪声治理采取消声、隔声及减振/采取消声、隔声及减振依托现有固废治理生活垃圾交由环卫部门处理/生活垃圾交由环卫部门处理依托现有危险固145、废等交由有资质单位进行处置，设有危废暂存间一处，位于生产厂房外北侧，1F，建筑面积约115m2/危险固废等交由有资质单位进行处置，设有危废暂存间一处，位于生产厂房外北侧，1F，建筑面积约115m2依托现有对现有废乳化液进行减量化处理：在车间外建设20m2厂房，采取物理法低温蒸馏，设计处理规模为1.0t/d对现有废乳化液进行减量化处理：在车间外建设20m2厂房，采取物理法低温蒸馏，设计处理规模为1.0t/d新建不合格产品、废包装材料、纯水制备废石英砂、废离子交换树脂及废反渗透膜等一般工业固废回收外售，设有一般固废暂存间一处，1F，位于北侧附属厂房内西侧区域，建筑面积约100m2/不合格产品、废包146、装材料、纯水制备废石英砂、废离子交换树脂及废反渗透膜等一般工业固废回收外售，设有一般固废暂存间一处，1F，位于北侧附属厂房内西侧区域，建筑面积约100m2依托现有地下水防渗分区防渗；油漆库、危废暂存间进行重点防渗新增废乳化液处理间进行重点防渗；车间涂漆区域进行重点防渗。分区防渗；油漆库、危废暂存间、废乳化液处理间、车间涂漆区域进行重点防渗部分新增，部分依托原有环境风险设有容积约560m3事故池，并设置事故状态下的截断措施/设有容积约560m3事故池，并设置事故状态下的截断措施依托现有4.1.4公辅工程及依托可行性1、供水项目实施后设计新鲜水用量由园区供水管网供给。（1）纯水系统本项目不新增纯水147、制备设备，依托厂区现有纯水制备设备，现有纯水制备能力为18t/h，采用“石英砂滤+离子交换树脂+反渗透”工艺，制水率85.2%。现有工程纯水用量约为8.74t/h，扩建项目新增纯水用量为0.03t/h，现有纯水制备能够满足扩建项目新增用纯水需求。（2）冷却循环水本项目厂区设置1座750t/h冷却塔以及设循环水池1座，目前现有工程循环水量为450t/h，余量为300t/h，本次新增循环水量为50t/h，现有冷却塔能够满足新增项目需求。2、排水本项目采用雨、污分流的排水体制。经厂区雨水管网收集后排入市政管网；项目超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水直排入厂区污水管网；生活污水经地埋式一体化148、污水处理设施预处理后，与生产废水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。3、供电本项目拟利用公司现有漆包线车间，依托现有供电系统，本项目不新增变压器容量。本项目新增主要用电设备为铝漆包机，设备安装容量为3050kVA，有功率年电能消耗量为235万kWh。4.1.5总平面布置项目位于xx经济技术开发区黄山大道西侧、翠湖二路北侧，用地面积148亩。总建筑面积约43564.3m2，其中厂房面积37624.3m2，公司办公楼为三层的框架结构建筑，公司办公楼位于厂房的东侧，与成品库房、厂房相连。厂房南侧由东至西依次为检验室、配电室、纯水制备间和修模间等，厂房东南角安置有1座750t/h的冷149、却水塔，厂房西侧存放有少量原辅材料（漆包线绕线盘具），厂房北侧由西至东依次为配电室、空压机房、空调机房、油漆库和车间办公室等，厂房北侧隔厂区道路为危废暂存间、原料仓库（存放拉丝油、乳化液、润滑剂、铜杆、铝杆等）和备品备件存放间。本项目所在厂房建筑面积约37624.3m2，纵向长度211m，纵向分为连续六跨，其跨度分别为24m、37m、三个36m和一个30m跨组成。横向168m，横向为三联跨分别为21m、30m、21m，另附有长为81.6 m，宽为9m的边跨，用作空压机房、纯净水制备系统、循环水系统和乳浊液循环系统等辅助设施。总平面布置依据总图运输专业相关规范、工艺流程、物流走向及平面基础资料，150、统筹规划，合理地布置各生产单元。整个厂区功能分区明确，布置紧凑合理。图4.1-3 项目总平面布置示意图4.1.6原辅料消耗定额本次扩建项目主要生产原辅材料、能源消耗情况如下表。表4.1-5 原辅材料消耗一览表序号名称年用量（t/a）最大贮存量t包装方式储存地点扩建前全厂扩建项目新增扩建后全厂18.0mm低氧铜杆274200274202004t/卷生产车间、原料仓库22.3mm铝杆2615 1346 1346 20600kg/卷3聚酯亚胺漆135076.91426.9501t/桶油漆库4聚酰胺酰亚胺漆1147192.41339.4301t/桶5自润滑漆23919.4258.4101t/桶6耐电晕151、漆40015.2415.2101t/桶7聚酯漆080.980.9101t/桶8成品润滑剂102120.9180kg/桶生产车间、原料仓库9铜拉丝油6061.75875kg/桶10铝拉丝油105151.75875kg/桶本次扩建后新增了漆的种类-聚酯漆：增加聚酯漆的原因是本次扩建的铝漆包线为空调用，之前的漆包线为冰箱用，对漆的要求不同。主要原辅材料理化性质：（1）拉丝油 又名拉丝液，以低粘度润滑油为基础油，选用油类物质为润滑剂，并添加多种添加剂经各种物理、化学反应配置而成，主要成分为蓖麻油23.81%、精炼矿物油38.09%、表面活性剂9.52%、乳化剂10.47%、抗氧化剂0.48%、高抗模U152、V7.63%、其它10%。拉丝油对铝等制品无腐蚀，具有良好的润滑性、清洁性、流动性和消泡性。（2）绝缘漆 项目主要使用聚酰胺酰亚胺漆、聚酯亚胺漆、聚酯漆三种绝缘漆，自润滑漆与聚酰胺酰亚胺漆成分一致，耐电晕漆与聚酯亚胺漆成分一致。根据油漆厂商提供资料，绝缘漆成分见表 4.1-6。项目使用的聚酰胺酰亚胺漆、聚酯亚胺漆、聚酯漆的理化性质详见表 4.1-74.1-9。表 4.1-6项目各绝缘漆成分情况一览表绝缘漆名称成分成分占比（%）本次评价取值（%）聚酰胺酰亚胺漆聚酰胺酰亚胺树脂40-4340N-甲基吡咯烷酮39-4240二甲苯17-2020聚酯亚胺漆聚酯亚胺树脂40-4540甲酚20-2222苯酚153、5-77溶剂油30-3231聚酯漆聚酯树脂30-5040甲酚20-6040芳烃溶剂油10-3020表4.1-7聚酰胺酰亚胺漆理化性质一览表标 识中文名聚酰胺酰亚胺漆英文名/危险货物编号无UN 编号无包装标志13包装类别II类包装方法铁桶、工程塑料桶生产商xx晟然绝缘材料有限公司主要用途主要适用于漆包线的涂制理化性质外观与形状棕色透明液体相对密度（水=1）1.05-1.08熔点（）-20以上为流体状态相对蒸汽密度（空气=1）无资料沸点（）210饱和蒸气压（kPa）无资料溶解性溶于水，溶于大部分有机溶剂临界温度无资料燃烧爆 炸 危 险 性燃烧性可燃燃烧分解物无资料闪点（）68引燃温度（）无资料爆炸154、上限（V%）无资料爆炸下限（V%）无资料稳定性稳定禁配物无资料避免接触的条件火种聚合危害不能发生危险特性易挥发，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地 方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。危险性类别第5.9 9 类 腐蚀性液体侵入途径吸入、误服、经皮肤吸入、眼健康危害本品对皮肤、眼有刺激分解产物暴露于高温处可能会产生危险的分解物如一氧化碳和二氧化碳，烟和氮氧化物。运输注意事项夏季应早晚运输，严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远155、离火种、热源、高温 区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设 备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。防止日光曝晒，运输按 规定路线行驶。个体防护工程控制：生产过程密闭，加强通风，严禁火种。呼吸系统防护：空气浓度超标时佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护：佩戴封闭式安全眼镜或面罩。手防护：佩戴橡胶耐 油手套。身体防护：穿防护工作服。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作后淋浴更衣，定期进行体检。避免长期反复接触。储运条件储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接156、照射，远离火种热源，库温不宜超过 30（高温季节可采取库顶喷水等办法），相对湿度不超过 80%。保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。用吸收剂收集泄漏物。使用无火光工具。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用水冲洗。废水要正确处理，不得直接进入下水道。大量泄漏：回收157、或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。可用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉扑救，不可用水或泡沫直射物料，但可用水冷却无破损、紧闭的容器。消防人员须佩戴防毒面具、 穿全身消防服，在上风向灭火。表 4.1-8聚酯亚胺漆理化性质一览表标识中文名聚酯亚胺漆包线漆英文名Polyester-imide Wire Enamel危险货物编号33646UN 编号1236包装标志13包装类别II类包装方法铁桶、工程塑料桶生产商xx晟然绝缘材料有限公司理化性质主要用途主要适用于漆包线的涂制外观与形状透明液体相对密度（水=1）1.05-1.08熔点（）-2158、0以上为流体状态相对蒸汽密度（空气=1）3.85沸点（）185205饱和蒸气压（mmHg）0.15溶解性溶于有机溶剂临界温度无资料燃烧爆 炸 危 险 性易燃性可燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、低分子烃类闪点（）68引燃温度（）无资料爆炸上限（V%）5.6爆炸下限（V%）0.7稳定性正常情况下稳定禁配物强氧化剂、碱类、酸类避免接触的条件明火、高温聚合危害正常情况下不能发生危险特性易挥发易燃，蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇 火源会着火回燃。若遇高热容器内压增大有开裂和爆炸危险。危险性类别第 6.1 类159、有毒品侵入途径吸入、食入、经皮肤吸入、眼健康危害本品对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害，LD50对小白鼠半数致死量为3.88kg/kg。分解产物暴露于高温处可能会产生危险的分解物如一氧化碳和二氧化碳，低分子烃类运输注意事项夏季应早晚运输，严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温 区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设 备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。防止日光曝晒，运输按 规定路线行驶。个体防护工程控制160、：生产过程密闭，加强通风，严禁火种。呼吸系统防护：空气浓度超标时佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护：佩戴封闭式安全眼镜或面罩。手防护：佩戴橡胶耐 油手套。身体防护：穿防护工作服。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作后淋浴更衣，定期进行体检。避免长期反复接触。储运条件储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，远离火种热源，库温不宜超过 30（高温季节可采取库顶喷水等办法），相对湿度不超过 80%。保持容器密封。切忌与氧化剂、酸、碱、食用化学品混储，库房内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时161、轻装轻卸，防止包装破损。泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。用吸收剂收集泄漏物。使用无火光工具。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用水冲洗。废水要正确处理，不得直接进入下水道。大量泄漏：回收或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。可用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉扑救，不可用水或泡沫直射物料，但可用水冷却无破损、紧闭的容器。消防人员须佩戴防毒面具、 穿全身消防服，在上风向灭火。表4.19 聚162、酯漆包线漆主要理化性质标 识中文名聚酯漆包线漆英文名Polyester Wire Enamel危险货物编号33646UN 编号1760包装标志易燃液体包装类别类包装方法金属桶、IBC工程塑料罐生产商艾伦塔斯电气绝缘材料(珠海)有限公司主要用途主要适用于漆包线的涂制理化 性 质外观与形状棕红色均匀液体，具有酚类气味相对密度（水=1）1.04熔点（）-20以上为流体状态相对蒸汽密度（空气=1）约3.7沸点（）140215饱和蒸气压（kPa）无资料溶解性与水不混溶，溶于有机溶剂临界温度无资料燃 烧 爆 炸 危 险 性易燃性易燃液体燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物闪点（）63（闭杯）引燃温度（）163、450爆炸上限（V%）1爆炸下限（V%）7稳定性温度禁配物强氧化剂、碱类、酸类避免接触的条件明火、高温聚合危害不能发生物理化学危险可燃液体，遇明火、高热或氧化剂接触有燃烧危险。危险性类别易燃液体 类别4侵入途径吸入、食入、经皮肤吸入健康危害本品对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。分解产物暴露于高温处可能会产生危险的分解物如一氧化碳和二氧化碳，烟和氮的氧化物。应急措施及防护运输注意事项夏季应早晚运输，严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气 管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时 要164、按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严 禁用木船、水泥船散装运输。防止日光曝晒，运输按规定路线行驶个体防护工程控制：生产过程密闭，加强通风，严禁火种。呼吸系统防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防害面具。眼睛防护：佩戴化学防护眼镜。手防护：佩戴橡胶耐 油手套。身体防护：穿防护工作服。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水， 工作后淋浴更衣，定期进行体检。避免长期反复接触。储运条件储存于干燥、阴凉、通风、清洁、有严禁烟火标志的库房，防止阳光直接照射，远离火种热源，库温不宜超过 30（高温季节可采取库顶喷水等办法），相对湿 度不超过 80%。保持容器密封。切忌与氧化剂、酸165、碱、食用化学品混储，库房 内应有足够的灭火器材。储存场所应有防雷击装置，库房内所有电气设备、照明 设施应防爆，库房内应备有泄漏处置设施。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入 下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可 以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑 围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内， 回收或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场移至空166、旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。可用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，禁止用水。消防人员须佩戴防毒面具、 穿全身消防服，在上风向灭火。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中 产生声音，必须马上撤离。（3）甲酚：无色、淡黄色或粉红色液体。溶于乙醇、乙二醇和稀碱液。熔点35.5，沸点201.8，密度1.03g/cm3，闪点94.4，水溶解性1.932g/100mL，可燃，受热放出刺激性气体。（4）苯酚（Phenol，C6H5OH）是一种具有特殊气味的无色针状晶体，分子量 94.11。熔点40.6，沸点181.9，相对密度1.07g/cm3，引燃温度715，闪点79，爆炸下限1.7167、%，爆炸上限8.6%。微溶于冷水，在65与水混溶。可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油。（5）芳烃溶剂：液体，澄清无色，具有芳香烃气味，闪点62，熔融点-20，自燃温度400，密度0.875 g/cm3，水溶性0.1重量百分比，低毒性。（6）二甲苯：无色透明液体，有芳香气味。熔点-25.5，沸点144.4，相对密度0.88g/cm3，折射率1.5055，闪点30，可与乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂，不溶于水。（7）催化剂：本项目催化燃烧使用的催化剂主要成分是以董青石陶瓷为载体，采用当今先进的贵金属钯浸渍的载体催化剂。催化剂中钯含量约占1.5%，外形为方形蜂窝体，主要活性成分为钯，方形蜂窝体催化剂性状规168、则、表面活性大，使用时因气流分布较均匀，气体接触良好，反应稳定，净化效果好。4.1.7漆用量计算核算说明：（1）本项目年产铝漆包线1500吨，根据公式：V=m/=(r外2-r内2）*L，计算出漆包线固份总含量，油漆固份含量以40%计，则理论油漆用量以上漆量漆固含量反推得出，与建设单位提供的油漆用量基本相吻合。（2）项目每一类规格的涂层体系为三层：底漆（聚酯漆或聚酯亚胺漆）、面漆（聚酰胺酰亚胺漆）、自润滑漆或耐电晕漆。（3）项目每一类规格的产品所用聚酯漆占比约21%、聚酯亚胺漆占比约20%、聚酰胺酰亚胺漆占比约50%、自润滑漆占比约5%、耐电晕漆占比约4%。本次扩建涂漆的具体工况参数及漆用量计算169、过程如下。表4.110 浸漆工况参数表名称代表规格铝基重量（t）漆膜厚度m漆膜体积m3各种漆的固体份体积（m3）内径(mm)长度(万m)聚酯亚胺漆耐电晕漆聚酰胺酰亚胺漆自润滑漆聚酯漆1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线0.89800132.9 6015.9 3.2 0.6 8.0 0.8 3.3 142250895.5 7099.4 19.9 4.0 49.7 5.0 20.9 1.210400317.4 7531.2 6.2 1.2 15.6 1.6 6.6 合计/697071345.8 /146.50 29.3 5.8 73.3 7.4 30.8 表4.111 漆用量计算表绝缘漆种类170、固体份体积（m3）固体份占比(%)密度(t/m3）铝漆包线合计用量(t/a)聚酯亚胺漆29.3401.0576.9 耐电晕漆5.8401.0515.2 聚酰胺酰亚胺漆73.3401.05192.4 自润滑漆7.4401.0519.4 聚酯漆30.8401.0580.9 总计146.6/384.8根据计算，扩建项目新增油漆用量共计384.8t/a。4.1.8主要设备本次扩建项目新增4台四头四炉卧式漆包机和2台超声波清洗机，针对现有铜漆包线废乳化液新增1台废乳化液处置设备。扩建前后全厂主要设备详见下表：表4.1-11 主要设备一览表序号设备名称规格/型号单位扩建前全厂本次新增扩建后全厂使用工序1双171、头大拉机及连续退火机组DL400-13 型台101退火、拉丝2单头大拉机及连续退火机组DL400-13 型台101退火、拉丝3大拉机M85 台101拉丝4中垃机M30 台303拉丝5四头四炉卧式漆包机MD5/4-4/24A型台10010铜漆包线用漆包机6四头四炉卧式漆包机MD5/44/24E型台12012铜漆包线用漆包机7四头四炉卧式漆包机MD5/44/24F型台14014铜漆包线用漆包机8立式漆包机MDL-I/4-4/18 台101铜漆包线用漆包机9立式漆包机MDL-I/4-4/15 台101铜漆包线用漆包机10高速卧式漆包机H10SB 台101铜漆包线用漆包机11立式漆包机MDL-I/4-172、4/18 台404铜漆包线用漆包机12立式漆包机VF6+7/4-4+11+4D台101铜漆包线用漆包机13冷焊机AUTO813 型台202铜漆包线用冷焊14冷焊机CWE 型台606铜漆包线用冷焊15冷焊机CW2E 型台808铜漆包线用冷焊16冷焊机CW3E 型台303铜漆包线用冷焊17漆包线试验室仪器套202检验18起吊装置0.5t套42042收线19自动包装设备套202包装20纯净水制水系统套202纯水制备21空气压缩机系统套202空压22冷却塔GBNL3700 型套101循环冷却系统23循环水系统套404循环冷却系统24乳浊液循环系统套505铜漆包线乳化液循环过滤25高速卧式漆包机MD4/173、4-4/18+6(4+2)D 台202铝漆包线用漆包机26高速卧式漆包机MD5/4-4/18+6(4+2)D 台101铝漆包线用漆包机27高速卧式漆包机MD3/4-4/18+6(26+8)D 台101铝漆包线用漆包机28高速卧式漆包机MD4/2-3/18+610D 台101铝漆包线用漆包机29高速卧式漆包机MD5/2-3/18+610D台101铝漆包线用漆包机30高速卧式漆包机MD3/2-3/26+8+15F 台101铝漆包线用漆包机31高速卧式漆包机MD5/3-2/24+10B 台303铝漆包线用漆包机32高速卧式漆包机MD5/4-4/24B台101铝漆包线用漆包机33高速卧式漆包机MD5/174、4-4/24A台202铝漆包线用漆包机34高速卧式漆包机H20SB/2S/34D 台101铝漆包线用漆包机35 模具式漆包机H20SBCT/2S/34台606铝漆包线用漆包机36电焊机25-400 套101/37中拉轧头穿模机 0.8-3.5台404/38自动称重包系统SN-AWP 台101包装39漆包线自动称重系统LY-ZDB 型台101包装40皂化液池过滤器YC-CLQ600/1 台404/41自动高速绞线机NB-500P 台202/42在线检测设备LEAR 套202检测44板式换热器台101/45冷焊机台303/46四头四炉卧式漆包机MD4/F型台044新增铝漆包线漆包机47超声波清洗机175、台10212超声波清洗48废乳化液处置设备台011废乳化液处置4.1.2.3产能匹配性分析本项目设4台漆包机，其产能匹配性分析如下。表4.1-12建设项目设备与产能匹配性分析单台设备24h生产能力（t）设备台数每天产能（t）年工作天数最大设计产能（t/a）实际产能（t/a）是否满足需要1.244.833015841500是4.2工艺流程及产污环节本项目对已建场地进行设备生产及安装，施工期主要为设备安装，施工时间短，过程简单，因此不对项目施工期进行评价。本扩建项目新增年产1500吨空调压缩机用高耐磨铝基特种电磁线产能，同时对现有工程废气处理设施进行升级改造，对现有废乳化液进行减量化处理。4.2.176、1铝漆包线工艺流程及产污节点铝漆包线生产工艺流程及产污节点详见下图。图4.2-1 铝漆包线生产工艺流程及产污节点工艺流程简述：项目使用的铝漆包机为一体化集成设备，铝漆包线拉丝、涂漆、烘烤、冷却、润滑、收线等均在铝漆包机内完成。（1）拉丝拉丝工序目的是获得目标线径，主要是将铝线胚通过多级模孔，在一定压力作用下，发生塑性变形，使截面变小而长度增加的过程，由铝漆包机内的拉丝机塔轮轴带动逐级拉拔，包括小拉和微拉。拉丝过程中使用拉丝油喷淋，起润滑、冷却和清洗作用。项目拉丝油不与水兑制，拉丝油经过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后不能满足要求的拉丝油整体更换。产污环节：此过程会产生噪声、拉丝油定期更换177、产生S1废拉丝油，拉丝油过滤产生S2拉丝污泥、S3废拉丝滤布。（2）超声波清洗经拉丝工序后的铝丝经超声波清洗机进行清洗，本项目共使用2台清洗机，每台清洗机设置3个清洗槽，尺寸分别为：1.2m*0.8m*0.6m、1.0m*0.8m*0.6m、1.0m*0.8m*0.6m；清洗池清洗过程使用原水为纯水、不加清洗剂，清洗时水温约为60，每周更换一次清洗水。产污环节：此过程会产生W1超声波清洗废水。（3）涂漆、烘烤涂漆本项目所用漆均为外购，直接拿来使用，厂内不调漆。涂漆方法：每台漆包机配置储存底漆和面漆计量槽，油漆经油漆管道输送至漆包机内，漆包机同时配备漆料循环回流式加漆系统自动抽取加漆；涂漆方式选178、用模具涂漆方式，使漆包线底层/面层漆在铜丝上形成均匀漆层。涂漆集气方式：本项目涂漆区在生产过程中加盖盖板，形成封闭环境。由于铝线需要进入涂漆区，在涂漆区进料口处仅留一个小口供铝线进入涂漆区。当生产进行时，行线快速进入漆包机，会带动风流进入漆包机内，且漆包机进口本身为微负压，负压收集的浸漆废气与负压密闭收集的烘干废气一起通过本条生产线自带的催化燃烧装置处理。烘烤、冷却烘烤的过程：铝线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成漆膜，再涂漆，固化，如此重复数次便完成了漆包的烘烤全过程。本项目漆包机烘炉温度控制在300-600之间。涂漆后的导线从毛毡夹板出来后，行线至烘炉（催化燃烧热风179、循环炉）采用电加热进行烘烤，烘炉由贯通的两层结构组成，一层为行线区，由蒸发区和固化区组成，另一层为催化燃烧区。控制烘炉内纵向温度呈曲线形，即由低到高，再由高到低，完成溶剂蒸发（蒸发区）和漆膜固化（固化区），蒸发区最高温度约300，固化区最高温度约550。烘炉的烘烤使导线表面漆液中的挥发性溶剂蒸发，固体成份固化形成绝缘层漆膜。蒸发出的溶剂送烘炉内部的催化燃烧区，进行两次催化燃烧，由新风机送入空气，采用电加热控制温度约350引燃（开车时，后自持燃烧），将挥发的溶剂进行第一次催化燃烧，催化燃烧器内置催化剂，起到降低反应的活化能的目的，燃烧后废气温度约600。燃烧后的高温气流被送回炉膛内烘烤漆包线；一180、部分燃烧后的高温气体二次催化燃烧后排入外置的三次催化燃烧装置，以降低炉内废气浓度。本项目对现有20条铝漆包线+新建4条铝漆包线生产线在三级催化燃烧后，再采取一套催化燃烧装置处理，即采用四级催化燃烧方式。产污环节：涂漆过程会产生噪声N；G1涂漆、烘烤有机废气，主要污染物为酚类、二甲苯、非甲烷总烃；项目包漆机维修保养、油漆过滤及漆仓清理会产生一定量的S4废油漆，项目涂漆过程中采取滤芯对油漆进行过滤，以保证油漆使用过程中不含有杂质，滤芯定期更换，产生S5废涂漆滤芯；催化燃烧系统催化剂需定期更换，产生S6废催化剂。（4）冷却为提高导线漆膜塑性，避免漆膜损伤，利用风机对漆包线进行风冷却。出料口上方设置冷181、却风管，对漆包线进行风冷的同时形成风幕隔离，使得漆包机内置烘炉是在全封闭负压状态下工作的，有机废气全部有效收集。产污环节：过工序产生噪声。（5）检测通过质检剔除漆膜涂覆不达标的漆包线，以保证产品质量。产污环节：此过程会产生固废S7不合格品。（6）表面润滑经检测合格的铝漆包线半成品进行表面润滑剂的涂覆，依托生产线进行自动化涂覆，将铝漆包线半成品从表面润滑剂中快速浸过即可，表面润滑剂涂覆为常温状态。产污环节：无。（7）收线收、排线的目的是将漆包线紧密、均匀地缠绕到线轴上。收线后的产品可堆放成品库区。产污环节：主要产生噪声N。4.2.2废乳化液处理工艺及产污节点现有铜漆包线拉丝工序使用拉丝油，使用时182、将拉丝油与水按一定比例混合（拉丝油浓度约7%-10%）形成稳定的乳化液，工作温度控制在30-40左右，配制的拉丝油经循环泵循环重复利用，拉丝油在拉丝过程中会产生金属粉，回流过程利用过滤器对拉丝油中的金属粉进行过滤，保证拉丝油的清洁，乳化液经过滤后循环使用，定期补充损耗，使用一段时间后不能满足要求的乳化液整体更换。现有工程铜拉丝油使用量为6t/a，加水配制的乳化液的量约为60t/a，废乳化液产生量约60t/a，交由具资质的专业机构定期集中处理。为了实现固废减量化，企业针对现有废乳化液提出了“以新带老”措施，即废乳化液采用“低温真空蒸馏（浓缩）”工艺，对废乳化液进行浓缩处理，浓缩后的废液委托有资质183、的单位处理。废乳化液设计处理规模为1t/d，采用“低温真空蒸馏（浓缩）”工艺，具体工艺流程如下。图4.2-2 废乳化液处理工艺及产污节点预热：本低温真空蒸馏系统为全自动设备，原水桶到中液位后，蒸发器自动进水，水泵运行产生真空，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到30，废水开始蒸发，预热完成。蒸发浓缩过程：蒸发温度设定为3742，压缩机压缩氟利昂产生热量，水分快速蒸发的同时，氟利昂通过膨胀阀气化后洗手热量制冷，蒸汽上升预冷液液化进入储水罐，氟利昂吸收了热量，通过压缩机制热，给废水加热。一个周期完成后，开始排除浓缩液。浓缩液排出：一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓184、缩液管路上气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内，外委处置，蒸馏水回用于退火冷却工艺。该蒸发过程在密闭负压的条件下进行，且蒸发温度较低（45），故不会有蒸发废气排放。产排污变化：经蒸发处理后，S8废乳化液产生量可减少50t/a，产生量降至10t/a；产生的W2废乳化液蒸馏水较清洁，可直接排入市政污水管网。表4.1-4 低温蒸馏设备技术参数序号项目参数1处理量1.0T/D2形式采用物理法低温蒸馏处理3装机功率小于等于10KW4电源380V/3N/50Hz5工作真空度-90kpa6运行蒸发温度457进液温度15-358出料温度409pH6-94.2.3其它公辅工程产污节点（1）职工生活 新增185、劳动定员12人，依托现有食堂就餐。产污环节：主要为新增员工产生的W4生活污水和生活垃圾。（2）循环冷却水退火工段使用循环冷却水进行冷却，扩建项目4台漆包机自带退火炉，平均每台按1m3/h的循环量，则退火工序循环水量为96m3/d。产污环节：循环冷却水定期排放，产生W3循环冷却水排水。（3）纯水制备超声波清洗使用纯水，项目配备纯水制备系统1套，纯水制备采用石英砂滤+离子交换树脂+反渗透工艺，制水率85.2%。产污环节：纯水制备产生废石英砂、废离子交换树脂、废反渗透膜（4）危废库 产污环节：危废库存放的一些废包装桶以及废油漆等危废，会有少量的有机废气挥发出来，危废库产生的废气通过活性炭装置处理后由186、15m 高排气筒排放，废气处理过程中会产生废活性炭，废活性炭委托有资质单位处置。4.2.4项目主要产污环节汇总表4.2-1 建设项目产污环节一览表污染源污染源编号污染物名称产污环节污染因子污染防治措施废气G1涂漆、烘烤有机废气涂漆、烘烤酚类、二甲苯、非甲烷总烃浸漆、烘干工序产生的有机废气负压收集，经四级催化燃烧（设备自带二级催化燃烧+外置二级催化燃烧）处理后，通过27m排气筒（DA001）排放。废水W1清洗废水超声波清洗COD、SS、石油类W2废乳化液蒸馏水废乳化液蒸发COD、SS回用于循环冷却水补充水W3循环冷却定排水退火COD、SS直接排入厂区污水管网W4纯水制备浓水纯水制备COD、SS直187、接排入厂区污水管网W5生活污水职工办公pH、COD、BOD5、SS、NH3-N依托厂区地埋式污水处理系统处理固废S1废拉丝油拉丝废矿物油交有资质单位处置S2拉丝污泥拉丝矿物油、金属铝屑交有资质单位处置S3废拉丝滤布拉丝矿物油交有资质单位处置S4废油漆涂漆废涂料、溶剂、稀释剂交有资质单位处置S5废涂漆滤芯涂漆滤芯、涂料交有资质单位处置S6废催化剂废气处理重金属交有资质单位处置S7不合格品检测废漆包线外售综合利用S8废乳化液乳化剂、矿物油交有资质单位处置/废化学品包装桶拉丝、涂漆、润滑涂覆矿物油、涂料、废润滑剂交有资质单位处置/废活性炭废气处理碳纤维交有资质单位处置/废离子交换树脂纯水制备废树脂外188、售综合利用/废润滑油机修保养矿物油交有资质单位处置/生活垃圾员工办公果皮纸屑等委托环卫统一清运4.3水平衡及物料平衡4.3.1水平衡1、现有项目给排水情况（1）生活用水厂区现有劳动定员353人，生活用水量为14553t/a，生活污水产生量按照用水量的80%计，则生活污水产生量为11649t/a，经厂区自建的地埋式污水处理设施（处理工艺为：格栅+AO+沉淀过滤）处理后排入市政污水管网。（2）纯水制备用水纯水主要用于铜漆包线拉丝油配备补充用水和退火蒸汽发生器补充水、现有铝漆包线超声波清洗用水。厂区设置一套纯水制备设备（纯水制备工艺为：石英砂+树脂离子交换+反渗透）。铜漆包线拉丝油配备水现有铜漆包线189、拉丝工序使用拉丝油，使用时将拉丝油与水按一定比例混合（拉丝油浓度约10%）形成稳定的乳化液，工作温度控制在30-40左右，配制的乳化液经循环泵循环重复利用，定期补充损耗，使用一段时间后不能满足要求的乳化液整体更换，更换量约为60t/a。铜拉丝油使用量为6t/a，配制用纯水量约为54t/a，每天补充水量约为1t/d、330t/a，总用水量为384t/a。蒸汽发生器补充水现有工程铜漆包线退火时需要用蒸汽进行保护，防止铜丝氧化，退火用蒸汽使用纯水加热制备，纯水用量为67778t/a，该部分蒸发损耗不外排。超声波清洗用水现有铝漆包线超声波清洗用水为1075t/a、排水量为614t/a。综上，现有工程纯190、水用量为69237t/a，纯水系统的产水率约85.2%，则纯水制备所用自来水量为81264t/a、纯水浓水产生量约为12027t/a。（3）循环冷却水厂区西南侧设置了一座700t/h的冷却水塔，主要用于厂区生产设备的循环水冷却，目前现有工程循环水量为450t/h，循环水的补充水量约为总循环水量的0.5%，定期排放量按总循环水量的0.05%，循环系统补充用水为54t/d、17820t/a，排水量为5.4t/d、1782t/a。图4.3-1 现有项目水平衡（单位：t/d）2、扩建项目给排水本次扩建项目新增用水为新增员工生活用水、超声波清洗用水、纯水制备用水、循环系统补充水；新增排水为生活污水、超声191、波清洗废水、纯水制备浓水、循环系统定排水、废乳化液蒸馏水。（1）员工生活用水扩建项目新增劳动定员12人，用水标准100L/人.d，年工作330天，则员工办公用水量为1.2t/d、396t/a。生活污水产生量按照工作人员总用水量的80%计算，则生活污水产生量为0.96t/d（317t/a），经厂区自建的地埋式污水处理设施处理后，排入城北污水处理厂处理。（2）超声波清洗用水、纯水制备用水扩建项目新增2台超声波清洗机，使用纯水，每台清洗机水槽容积为1.536m3。清洗机每天补充量约为槽体容积的10%，则补充水量为0.31t/d、102.3t/a；清洗机每月更换4次水槽，并重新补充纯水，则更换时补充水192、量约为147.5t/a（折合0.45t/d）。超声波清洗所需纯水总量为0.76t/d、249.8t/a；清洗废水量为147.5t/a（折合0.45t/d），水质较清洁，可达到接管标准，可直接排入城北污水处理厂处理。扩建项目依托厂区现有纯水制备系统，纯水系统的产水率约85.2%，则扩建项目纯水制备所需新鲜水为0.89t/d、294t/a。项目生产使用纯水用量为0.76t/d，纯水制备率为85.2%，则纯水制备浓水排放量为0.13t/d（42.9t/a）。纯水制备浓水水质较简单，可直排入园区污水管网，送至城北污水处理厂处理。（3）循环系统补充用水扩建项目4台漆包机新增循环水量为50m3/h、120193、0m3/d。循环水的补充数量量为总循环水量的0.5%，则循环系统补充用水为6t/d、1980t/a。为保持冷却水水质，定期排放浓水，排放量按总循环水量的0.05%，则扩建项目新增循环冷却水定排水量为0.6t/d、198t/a，循环系统定排水水质较简单，可直排入园区污水管网，送至城北污水处理厂处理。（4）废乳化液蒸馏水现有工程铜漆包线所用废乳化液产生量约为60t/a，经蒸发处理后，废乳化液的量可减少50t/a，即蒸馏水产生量为50t/a，蒸馏水质较清洁，直接排入城北污水处理厂处理。综上，扩建项目新增用水量为2670t/a，新增排水量为755.4t/a。扩建项目用排水量详见下表：表4.3-1 本项194、目用排水量一览表名称用排水标准用水类型日用水量（t/d）年用水量（t/a）日排水量（t/d）年排水量（t/a）超声波清洗超声波清洗所需纯水为0.76m3/d，更换水量为0.45t/d纯水0.76249.80.45147.5纯水制备用水纯水产水率约85.2%自来水0.89 294 0.1342.9 员工办公用水用水标准100L/人.d（12人），年工作330天，排水系数0.8自来水1.20 396 0.96 317 循环系统补充用水补水量为总循环水量（1200m3/d）的0.5%，排水量占补水量的10%。自来水619800.6198 废乳化液蒸馏废乳化液的量为60t/a，蒸发后废乳化液的量约为1195、0t/a，蒸馏水量约为50t/a/000.1550合计8.0926702.29 755.40 备注：用水量合计为自来水的用量。图4.3-2 扩建项目水平衡图（单位：t/d）3、项目建成后全厂水平衡综上，项目建成后全厂总用排水量见表3.2-7：表3.2-7 本次改建后全厂总用水量表用排水点用水量（t/d）排水量（t/d）现有项目用水量本次扩建新增用水量扩建后总用水量现有排水量本次扩建新增排水量扩建后厂区总排水量用纯水环节退火蒸发器用水205.390205.39000超声波清洗用水3.260.894.151.860.452.31乳化液配制用水1.1601.1600.150.15纯水制备246.25196、294540.2536.440.1336.57设备冷却水546605.40.66生活用水44.11.245.335.30.9636.26合计344.35301.2645.55792.2981.29图4.3-2 本项目建成后全厂水平衡图（单位：t/d）4.3.2漆料平衡项目油漆各组分一览表见表4.3-2。表4.3-2 项目油漆各组分消耗一览表原辅材料年耗量t物质组分占比%组分类型年耗量t合计聚酯亚胺漆76.9聚酯亚胺树脂4040固份30.76 30.76 甲酚2260挥发份16.92 46.14 苯酚7挥发份5.38 芳烃类31挥发份23.84 耐电晕漆15.2聚酯亚胺树脂4040固份6.08 197、6.08 甲酚2260挥发份3.3449.12苯酚7挥发份1.064芳烃类31挥发份4.712聚酰胺酰亚胺漆192.4聚酰胺酰亚胺树脂4040固份76.96 76.96 N-甲基吡咯烷酮4060挥发份76.96 115.44 二甲苯20挥发份38.48 自润滑漆19.4聚酰胺酰亚胺树脂4040固份7.76 7.76 N-甲基吡咯烷酮4060挥发份7.76 11.64 二甲苯20挥发份3.88 聚酯漆80.9聚酯树脂4040固份32.36 32.36 甲酚4060挥发份32.36 48.54 芳烃溶剂油20挥发份16.18根据项目使用的油漆成分和用量计算各挥发份含量见表4.3-3。表4.3-3 198、项目挥发份物料平衡表 单位t/a生产线输入输出名称挥发份量去向挥发比挥发份量收集效率收集量铝漆包线生产线聚酯亚胺漆46.14涂漆5%2.307 99.80%2.3024 烘烤95%43.833 100%43.833 耐电晕漆9.11涂漆5%0.456 99.80%0.4551 烘烤95%8.664 100%8.664 聚酰胺酰亚胺漆115.44涂漆5%5.772 99.80%5.7605 烘烤95%109.668 100%109.668 自润滑漆11.64涂漆5%0.582 99.80%0.5808 烘烤95%11.058 100%11.058 聚酯漆48.54涂漆5%2.427 99.80%199、2.4221 烘烤95%46.113 100%46.1130 合计230.87合计230.880 /230.857 针对本工程项目特点，选取污染物酚类、二甲苯、漆料进行物料平衡。1） 油漆物料平衡表4.3-4 项目油漆物料平衡表 单位t/a序号入方出方物料名称数量名称数量1聚酯亚胺漆76.9进入产品153.92 2耐电晕漆15.2催化燃烧230.6263聚酰胺酰亚胺漆192.4有组织非甲烷总烃0.2314自润滑漆19.4无组织非甲烷总烃0.0235聚酯漆80.9/合计384.8合计384.8图4.3-2 项目油漆物料平衡图 单位：t/a2）油漆挥发份平衡表4.3-5 项目油漆挥发份平衡表 单位200、t/a序号入方出方物料名称数量名称数量1聚酯亚胺漆46.14催化燃烧230.6262耐电晕漆9.12有组织非甲烷总烃0.2313聚酰胺酰亚胺漆115.44无组织非甲烷总烃0.0234自润滑漆11.64/5聚酯漆48.54合计230.88合计230.88 图4.3-3 项目油漆挥发份平衡图 单位：t/a3）油漆酚类平衡表4.3-6 项目油漆酚类平衡表 单位 t/a序号入方出方物料名称数量名称数量1聚酯亚胺漆甲酚16.918催化燃烧59.0042苯酚5.383有组织非甲烷总烃0.0593耐电晕漆甲酚3.344无组织非甲烷总烃0.0064苯酚1.064/5聚酯漆甲酚32.36合计59.069合计59201、.069图4.3-4 项目油漆酚类平衡图 单位：t/a4）油漆二甲苯平衡表4.3-7 项目油漆二甲苯平衡表 单位 t/a序号入方出方物料名称数量名称数量1聚酰胺酰亚胺漆38.48催化燃烧42.3142自润滑漆3.88有组织非甲烷总烃0.042/无组织非甲烷总烃0.004合计42.36 合计42.36图4.3-5 项目油漆二甲苯平衡图 单位：t/a4.4污染源分析4.4.1废气4.4.1.1废气产生源强核算扩建项目新增废气主要为新增4台铝漆包线涂漆、烘烤废气。扩建项目对新增的铝线漆包机与原有铝线漆包机有组织废气进行集中处理后并与厂区现有铜线漆包机集中排放口进行合并后排放；公司现有铜线漆包机未集中202、排放的有组织废气进行集中排放。由于本项目对现有部分废气治理设施进行了升级，对排气筒进行了合并，本次对现有废气源一并进行梳理。（1）现有项目废气源强现有铝漆包机有机废气产生量现有20条铝漆包线废气产生量根据现有铝漆包线生产线实际用漆量进行核算，结果见下表。表4.4-1 现有20条铝漆包线有机废气产生情况 单位：t/a序号涂料种类年用量t/a挥发性有机物含量（%）挥发性有机物产生量（t/a）非甲烷总烃二甲苯酚类非甲烷总烃二甲苯酚类1聚酯亚胺漆250 60%029%150 072.52聚酰胺酰亚胺漆247 60%20%0148.2 49.403自润滑漆59 60%20%035.411.80 合计55203、6 /333.661.272.5备注：非甲烷总烃的量包含二甲苯和酚类的量。现有铜漆包机有机废气产生量现有44条铝漆包线废气产生量根据现有铜漆包线生产线实际用漆量进行核算，结果见下表。表4.4-2 现有铜漆包线废气污染物产生情况一览表序号涂料种类年用量t/a挥发性有机物含量（%）挥发性有机物产生量（t/a）非甲烷总烃二甲苯酚类非甲烷总烃二甲苯酚类1聚酯亚胺漆110060%029%6600319 2聚酰胺酰亚胺漆900 60%20%05401800 3自润滑漆18060%20%01083604耐电晕漆400 60%029%2400116 合计2580/1548216435备注：非甲烷总烃的量包含二204、甲苯和酚类的量。危废库废气现有工程危险废物主要有废油漆、废活性炭、废化学品原料包装桶等，危险废物在贮存过程的中会有极少量挥发性有机物产生。企业对危废暂存间进行负压收集，废气收集经活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。危废库废气量按照实测法进行计算，检测结果如下：表4.4-3 危废暂存间废气排放口排放浓度监测结果监测点位监测项目监测频次实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标干风量（m3/h）危废暂存间废气出口非甲烷总烃10.672.7310-3407320.712.8810-3405530.823.3410-34073非甲烷总烃10.883.5110-3398421.205、044.1010-3394730.813.4110-34215由上表监测结果可知，危废暂存间废气排放口有机废气平均排放速率为3.32810-3kg/h，危废库废气年排放时间按照8760h计，则危废库废气排放量为0.029t/a。活性炭吸附效率按照90%计、收集效率按照95%计，则危废库废气产生量为0.305t/a、无组织废气排放量为0.015t/a。（2）扩建项目新增废气源强本项目建成后危废种类和储存量不变，危废库废气量变化不大；扩建项目新增工艺废气主要为铝漆包线浸漆和烘干工序有机废气，主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯和酚类。有机废气来自漆包线使用的绝缘漆，本次新增4条铝漆包线的废气量根据核算的206、用漆量及漆料平衡计算，新增铝漆包线涂漆、烘烤有机废气产生量见下表。表4.4-4 项目新增铝漆包线有机废气产生情况 单位：t/a序号涂料种类年用量t/a挥发性有机物含量（%）挥发性有机物产生量（t/a）非甲烷总烃二甲苯酚类非甲烷总烃二甲苯酚类1聚酯亚胺漆76.960%029%46.1 0 22.3 2耐电晕漆15.260%029%9.1 0 4.4 3聚酰胺酰亚胺漆192.460%20%0115.4 38.5 0 4自润滑漆19.460%20%011.6 3.9 0 5聚酯漆80.960%040%48.5 0 32.4 合计384.8/230.7 42.4 59.1 备注：非甲烷总烃的量包含二甲207、苯和酚类的量。4.4.1.2废气收集治理措施及排放情况（1）收集措施现有工程及本项目使用的聚酯亚胺漆、聚氨酯漆、聚酯漆等绝缘漆均为桶装成品漆，不进行稀释调配，无调漆废气；漆包工段分为浸漆和烘干两个工段，浸漆工段常温，烘干工段温度为 600-700，工作时导线依次匀速通过浸漆及烘干设备，浸漆工序时间与烘干工序相比很短，且漆料中有机溶剂沸点较高（140215），常温常压下较难挥发。故认为漆包过程中，溶剂绝大多数在烘干工段挥发出来。参考同类型生产企业，浸漆工序挥发量取总挥发性溶剂的5%，另有95%暂时粘附于工件上，经漆包机内置的高温烘炉（工作温度600-700）烘干后粘附于工件上的有机溶剂全部挥发进208、入废气中，只有绝缘漆中的树脂附着在漆包线上。根据漆包机设计资料，进料口和出料口作为负压送风点，同时出料口上方设置冷却风管，对漆包线进行风冷的同时形成风幕隔离，使得漆包机内置烘炉是在全封闭负压状态下工作的，理论上有机废气全部有效收集。本评价保守考虑，漆包线涂漆工序中产生的有机废气收集率按99.8%计算，烘干工序不考虑无组织排放。（2）废气治理设施漆包机烘焙炉的设计完全采用热风循环+热交换原理烘焙， 烘焙腔内采用辅助电热管加热。漆包线在烘焙腔中，油漆中的有机溶剂在蒸发区挥发为气体，有机废气与空气被调温风机与循环风机混合强迫进入催化器，在催化剂的作用下进行完全氧化反应，产生大量热能气流，再利用循环风209、机，将催化燃烧后的热量大部分重新送入漆包线烘炉进行热能重复利用，另一小部分热能气流再次通过二次催化燃烧净化后再进入热交换器，与送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，交换后的高热能气流再由烘炉进口送入烘炉内进行热能利用，并补充新鲜空气，提供给催化燃烧充足的氧气，极大的提高了催化燃烧效率，经二次催化燃烧的废气经排风机抽出排放。漆包机内催化燃烧装置结构及运行原理如下图所示。 图4.1-1 漆包机内催化燃烧装置结构及运行原理示意图由于大部分热能循环利用，经排风机抽出排放的废气量较小，根据漆包机设计资料，单个铜漆包机排风量约450m3/h，新增4台铝漆包机单个排风量为500m3/h，现有20台铝漆包机210、单个排风量为400m3/h。厂区现有44台铜漆包机、20台铝漆包机均在设备自带二级催化燃烧的基础上另设一级催化燃烧设备，即每台漆包机废气经三级催化燃烧处理。现有20台铝漆包线废气收集采用“三级催化燃烧”装置处理后经1根15m排气筒排放（DA001）；现有44条铜漆包线涂漆和烘干废气采取密闭收集+三次催化燃烧处理后由排气筒排放（铜漆包线排气筒共23根）：其中22条生产线废气合并为1根18m排气筒排放（DA002），另外22条铜漆包线单条生产线废气各由1根15m排气筒排放（DA003-DA024）。图4.1-2 现有漆包线废气治理设施示意图为了实现“增产不增污”，企业针对现有铝漆包线废气进行提升改211、造，同时为了便于管理，对现有铜漆包线废气排气筒进行合并。改造后：现有20条铝漆包线+新建4条铝漆包线在每条线配套的三级催化燃烧装置后，再增设一套催化燃烧装置处理，即有机废气采用四级催化燃烧处理工艺，铝漆包线废气经处理后与现有已合并的22台铜漆包线废气进行合并，通过1根27m排气筒（DA001）排放(内径1m，风量20000m3/h)。现有未合并的22根15m铜漆包线排气筒合并为1根22m排气筒（DA002）排放(内径0.7m，风量10000m3/h)。图4.1-3 项目建成后厂区漆包线废气治理设施示意图表4.45 整改前后漆包线排气筒设置变化情况生产线现有排气筒整改前排风量（m3/h）整改后排212、气筒整改后排风量（m3/h）铝漆包线20台生产线1根15m（DA001，内径1m）8000（400/个20=8000）DA001（27m，内径1.2m）20000*4台生产线无无铜漆包线22条生产线1根18m（DA002，内径1m）10000（450/个2210000）22条生产线22根15m（DA003-DA024，内径0.2m）450/个DA002（22m，内径1m）10000备注：*整改后风量包含新增4台铝漆包机风量（单台500m3/h）。根据设计，“三级催化燃烧”装置有机废气处理效率为99.8%，四级催化燃烧处理工艺处理效率为99.9%。根据废气产生情况及收集治理效率计算扩建后全厂有组213、织废气产排情况见表4.4-7、全厂无组织废气排放情况见表4.4-8。4.4.1.3“以新带老”减排量核算经提升改造后，现有20条铝漆包线有机废气将得到消减。“三级催化燃烧”装置有机废气处理效率为99.8%，四级催化燃烧处理工艺处理效率提高至99.9%，根据处理效率计算减排量如下：表4.4-6 现有铝漆包线废气改造前后废气产生排放情况一览表分类污染物名称有组织产生量（t/a）有组织排放量（t/a）消减量（t/a）废气治理设施处理效率改造前二甲苯61.194 0.122 61.072 三级催化燃烧装置99.80%酚类72.493 0.145 72.348 非甲烷总烃333.567 0.667 33214、2.900 改造后二甲苯61.1940.061 61.133 四级催化燃烧装置99.90%酚类72.4930.072 72.421 非甲烷总烃333.5670.334 333.233 表4.4-6 现有铝漆包线废气改造前后废气排放量变化情况污染物名称改建前有组织排放量（t/a）改建后有组织排放量（t/a）增减量（t/a）VOCs0.6670.334 -0.333经计算，现有铝漆包线废气治理设施提升改造后，“以新带老”消减有机废气量为0.334t/a。表4.4-7 项目建成后全厂有组织排放废气产排情况 单位：t/a污染源设计风量m3/h污染物名称产生情况治理措施处理效率%排风量m3/h污染物名称215、排放情况执行标准排放源参数产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排气筒编号高度m直径m温度现有20条铝漆包线8000二甲苯61.194 7.73 966.25四级催化燃烧99.920000二甲苯0.319 0.040 2.0 0.820DA001271100酚类72.493 9.15 1143.7599.9酚类0.566 0.071 3.550.07320非甲烷总烃333.567 42.12 526599.9非甲烷总烃2.113 0.267 13.4 370本次4条铝漆包线2000二甲苯42.396 5.3216、5 267599.9/酚类59.094 7.46 373099.9/非甲烷总烃230.677 29.13 1456599.9/现有22条铜漆包线废气10000二甲苯107.990 13.64 1364三级催化燃烧99.8/酚类217.480 27.46 274699.8/非甲烷总烃773.925 97.72 977299.8/现有22条铜漆包线10000二甲苯107.990 13.64 1364三级催化燃烧99.820000二甲苯0.216 0.027 2.70.820DA002220.7100酚类217.480 27.46 274699.8酚类0.435 0.055 5.50.07320非甲217、烷总烃773.925 97.72 977299.8非甲烷总烃1.548 0.195 19.5370危废库废气4000非甲烷总烃0.290.033 8.25活性炭吸附90%4000非甲烷总烃0.029 0.0033 0.8 370DA003150.320备注：非甲烷总烃的量包含二甲苯和酚类的量。表4.4-8 项目建成后全厂无组织排放废气产排情况 单位：t/a车间污染物无组织排放参数排放量排放速率长度宽度高度（t/a）（kg/h）mmm生产车间二甲苯0.030.0038 18015017酚类0.0530.0067 非甲烷总烃0.2060.0260 危废库非甲烷总烃0.015 0.0017 11.5218、105 备注：非甲烷总烃的量包含二甲苯和酚类的量。4.4.1.4非正常工况非正常工况排放定义： 其一、是指设备开、停车或者设备检修时污染物的排放；其二：是指设计的环保设施在达不到设计规定的指标运行时的污染物排放。 （1）开、停车废气排放情况 本项目在车间开工时，首先运行所有的废气处理装置，然后再开启车间的工艺流程，使在生产中所产生的废气都能得到处理。车间停工时，所有的废气处理装置继续运转，待工艺中的废气没有排出之后才逐台关闭。这样，车间在开、停车时排出污染物均得到有效处理，经排气筒排出的污染物浓度和正常生产时基本一致。要求生产管理人员在开、停车操作中需由环保管理人员进行监督管理， 并对操作过程219、记录留档。 非正常排放停电包括计划性停电和突发性停电两种情况，计划性停电，可通过事先计划停车或备电切换，避免事故性非正常排放。突发性停电，可能造成设备突然停车，生产物料可暂存在设备内，待生产正常后重新返回生产系统。 （2）污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放情况 当废气处理设施发生故障时，或其他因素导致运转不正常，致使生产过程中产生的VOCs 超标排放。本项目的非正常排放情况，主要考虑废气处理设施故障的非正常排放，当催化燃烧装置发生故障时，或其他因素导致运转不正常，致使涂漆烘烤过程产生的VOCs在未经有效处理的情况通过排气筒排放，持续时间为1h。非正常排放情况的废气源强见下表。 表4220、.4-9 项目非正常情况废气排放表排气筒编号非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）非正常排放时间DA001废气处理设施故障二甲苯26.721h酚类44.07非甲烷总烃168.97DA002废气处理设施故障二甲苯13.64 1h酚类27.46 非甲烷总烃97.72 4.4.2废水扩建项目新增废水主要为员工生活污水、超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水、废乳化液蒸馏水。项目超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水、废乳化液蒸馏水直排入厂区污水管网；生活污水经地埋式一体化污水处理设施预处理后，与生产废水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂，达标排入小汊江。（1）员工生活污水扩建项221、目新增生活污水产生量为317t/a，生活污水中主要含有 COD、BOD5、 SS和氨氮，COD浓度320mg/L，BOD5浓度280mg/L、SS 浓度 300 mg/L，氨氮浓度20mg/L。 （2）超声波清洗废水扩建项目新增超声波清洗废水量为147.5t/a，根据企业对现有超声波清洗废水的委托检测报告（见附件），超声波清洗废水水质为：pH 7.47、色度2、COD 23mg/L、氨氮2.58mg/L、SS 18mg/L、石油类2.84mg/L。（3）纯水制备浓水项目生产需使用纯水，纯水制备浓水排放量为42.9t/a。水质较简单，COD 120mg/L、SS 80mg/L。 （4）循环系统定222、排水项目生产中使用循环冷却水，为保持冷却水水质，定期排放浓水，排放量为198t/a，水质较简单，COD 80mg/L、SS 80mg/L、氨氮5mg/L。（5）废乳化液蒸馏水现有工程废乳化液产生量约为60t/a，经蒸发处理后，废乳化液的量可减少50t/a。即蒸馏水产生量为50t/a，根据设备厂家提供的同类型企业废乳化液蒸馏水水质检测报告（见附件），废乳化液蒸馏水pH为7.23、COD为78mg/L、BOD5 47.3mg/L、SS为8mg/L、氨氮为1.22mg/L、石油类0.08mg/L。扩建项目新增废水污染物产生及排放情况见下表：表4.4-10扩建项目废水污染物产生和排放情况一览表种类废水223、量m3/a污染物名称产生情况治理处理效率外排情况排放方式与去向浓度mg/L产生量t/a措施浓度mg/L排放量t/a超声波清洗废水147.5 COD230.0034 直排管网0230.0034 厂区排污口NH3-N2.580.0004 02.580.0004SS180.0027 0180.0027石油类2.840.0004 02.840.0004纯水制备浓水42.9 COD1200.0051 直排管网01200.0051 SS800.0034 0800.0034循环冷却水排水198COD800.0158 直排管网0800.0158SS800.0158 0800.0158NH3-N50.0010 224、050.001废乳化液蒸馏水50COD780.0039 直排管网0780.0039BOD547.30.0024 047.30.0024SS80.0004 080.0004NH3-N1.220.0001 01.220.0001石油类0.080.000004 00.080.000004生活污水317 COD3200.101 地埋式污水处理设施75%800.025 BOD52800.089 75%700.022 SS3000.095 80%600.019 NH3-N200.006 65%70.002 经排污口排放废水量合计755.4COD70.2 0.053 /070.20.053 城北污水处理厂B225、OD531.8 0.024 031.80.024SS54.3 0.041 054.30.041NH3-N5.3 0.004 05.30.004石油类0.53 0.0004 00.530.00044.4.3噪声扩建后营运期厂界噪声增加量来自新增漆包机、风机、超声波清洗机产生的噪声，噪声源强度约为75-95dB（A）。建设单位拟采取低噪声设备、安装设备减振基础、密闭噪声源等措施减低噪声污染。表4.4-11 设备主要噪声源平均声级值位置新增噪声源数量声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续 时间h核算方法噪声值工艺降噪效果生产车间风机4频发类比分析法85隔声、消声、吸声、减震30557226、920漆包机4751560超声波清洗机29530654.4.4固体废物（1）生活垃圾现有工程劳动定员353人，扩建项目新增劳动定员共12人，生活垃圾产生量按0.5kg/(d人)计算，年工作330天，则现有生活垃圾产生量约为58t/a，新增生活垃圾产生量约为2.0t/a，委托环卫部门集中处理。（2）一般固废不合格品漆包线检验过程中会产生不合格品，主要成分为铝/铜线、漆膜（树脂），根据企业运行经验，不合格品约占产品产量的1%，现有工程不合格品产生量约为330t/a，本项目新增不合格品产生量约为15t/a。普通废包装材料项目普通废包装材料主要来自产品以及铝材原料的包装，现有工程不合格品产生量约为10227、t/a，本次新增量约为0.5t/a。纯水制备废过滤材料纯水制备工艺为：石英砂+树脂离子交换+反渗透，定期更换石英砂、离子交换树脂和反渗透膜，产生废石英砂、废离子交换树脂和废反渗透膜，根据企业运行经验，现有废石英砂产生量约0.2t/a、废离子交换树脂和废反渗透膜产生量为0.3t/a，扩建项目新增纯水量较小，扩建后纯水制备废过滤材料产生量不变。表4.4-12扩建前后生活垃圾、一般固废产生情况及处置方式一览表名称固废代码产生量（t/a）处置情况扩建前本次新增量扩建后全厂生活垃圾383-001-9958260委托环卫部门集中处理普通废包装材料383-001-07100.510.5外售物资回收单位不合格228、产品383-001-9933015345纯水制备废过滤材料废石英砂383-001-990.200.2废离子交换树脂、废反渗透膜383-001-990.300.3（3）危险废物废乳化液现有铜漆包线拉丝工序使用拉丝油，使用时将拉丝油与水按一定比例混合（拉丝油浓度约10%）形成稳定的乳化液，工作温度控制在30-40左右，配制的乳化液经循环泵循环重复利用，定期补充损耗，使用一段时间后不能满足要求的乳化液整体更换，现有废乳化液产生量约60t/a，收集作为危废处置。企业针对现有废乳化液提出了“以新带老”措施，即废乳化液采用“低温真空蒸馏（浓缩）”工艺，对废水进行浓缩处理，浓缩后的废液委托有资质的单位处理。229、根据设计资，浓缩后废乳化液产生量降至10t/a，收集作为危废处置。废拉丝油项目铝包线拉丝过程使用拉丝油，不与水进行配比，使用后的拉丝油经过过滤后，循环使用，定期更换，企业现有废拉丝油产生量约为10t/a，本次新增废拉丝油的量约为5t/a。拉丝污泥现有项目拉丝工序滤出的废弃油泥（拉丝油、铝屑）产生量约12t/a，扩建项目新增产生量约为1t/a。废拉丝滤布项目拉丝工序拉丝油使用后，采取无纺布过滤再循环使用，该工序产生废滤布，现有工程产生量5t/a，本次新增量约1t/a。废油漆项目包漆机维修保养、油漆过滤及漆仓清理会产生一定量的废油漆，现有工程废油漆产生量约为5t/a，本次新增量约为0.5t/a。废230、涂漆滤芯项目涂漆过程中会采取滤芯对油漆进行过滤，以保证油漆使用过程中不含有杂质。滤芯定期更换，现有工程废涂漆滤芯产生量为5t/a，本次新增量约为0.5t/a。化学品废包装桶废化学品包装桶主要包括废油漆桶和拉丝原液桶，根据企业提供资料，现有化学品废包装桶产生量约为 8t/a，本次新增量约为1t/a。废催化剂漆包废气采用催化燃烧系统进行处理，催化剂用一段时间后会失去效果，需定时更换，每8-10年更换一次，每台设备更换的量约0.01t，现有项目64台漆包机各配套三级催化燃烧设备，合计每年产生量约为0.24t/a；本次新增4台漆包机各配套三级催化燃烧设备，共用1套四级催化燃烧设备，则新增废催化剂产生量231、约0.02t/a。废矿物油机械设备维修保养会产生一定量的废机油、废齿轮油、废液压油等，现有项目产生量约为5t/a、本次新增产生量为0.25t/a。废活性炭本项目危废库废气采用活性炭吸附处理，类比同类项目分析，项目活性炭对有机废气的吸附率为0.3kg/kg，活性炭对有机废气吸附量约为 0.261t/a，经折算年需用活性炭 0.87t/a，故废活性炭产生量约为1.13t/a。扩建项目建成前后厂区危险废物产生情况汇总见下表。表4.4-13 扩建前后项目危险废物产生情况及处置方式一览表序号危废名称危废类别危废代码产生量t/a产生环节形态主要成分有害成分产生周期危险特性污染防治措施扩建前扩建后增减量1废232、乳化液HW09900-007-096010-50铜拉丝液态烃类矿物油1个月T采用符合要求危险废物的器具盛载，并设盖封存，并贴危废标签，置于危废暂存间，委托有资质单位处置，两类危废应分开存放，并设隔断2废拉丝油HW09900-007-091015+5铝拉丝液态烃类矿物油1个月T3拉丝污泥HW08900-210-08121+1拉丝固态铜、铝矿物油1个月T、I4废拉丝滤布HW49900-041-4956+1拉丝固态烃类矿物油1个月T、In5废油漆HW49900-041-4955.5+0.5检修液态烃类矿物油6个月T、In6废涂漆滤芯HW49900-041-4955.5+0.5涂漆固态滤芯、涂料滤芯、233、涂料3个月T7化学品废包装桶HW49900-041-4989+1包装固态塑料矿物油、油漆1个月T、In8废催化剂HW50900-049-500.240.26+0.02催化燃烧固态重金属重金属8-10年T9废矿物油HW08900-214-0855.25+0.25机械润滑液态烃类矿物油3个月T、I10废活性炭HW49900-039-491.131.130废气处理固态碳纤维有机成分1个月T4.5污染物排放“三本账”表4.5-1 扩建后全厂污染物排放“三本账”（单位：t/a）项目分类污染物名称现有工程排放量现有工程许可排放量本项目排放量以新带老削减量本项目建成后全厂排放量变化量废气有组织二甲苯0.55234、4/0.0420.0610.535-0.019 酚类1.015/0.0590.0731.001-0.014非甲烷总烃3.7923.7920.2310.3333.690 -0.102无组织二甲苯0.026/0.00400.030.004酚类0.047/0.00600.0530.006非甲烷总烃0.198/0.02300.2210.023汇总二甲苯0.58/0.0460.0610.565-0.015酚类1.062/0.0650.0731.054-0.008非甲烷总烃3.99/0.2540.3333.911-0.079废水COD2.532.530.05302.5830.053BOD50.8200.0235、2400.8440.024SS1.8100.04101.8510.041NH3-N0.090.090.00400.0940.004石油类0.00200.000400.00240.0004 固体废物危险废物废乳化液60/05010-50废拉丝油10/50155拉丝污泥12/10131废拉丝滤布5/1061废油漆5/0.505.50.5废涂漆滤芯5/0.505.50.5化学品废包装桶8/1091废催化剂0.24/0.0200.260.02废矿物油5/0.2505.250.25废活性炭1.13/001.130一般固废废包装材料10/0.5010.50.5不合格产品330/15034515废石英砂0.236、2/000.20废离子交换树脂、废反渗透膜0.3/000.30生活垃圾生活垃圾58/20602备注：=+-；-;非甲烷总烃的量包含二甲苯和酚类；固废为产生量。4.6清洁生产水平清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。它包括清洁的能源及原材料、清洁的生产过程和清洁的产品三方面的内容。建设项目环境保护管理条例规定，工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态237、破坏。清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战略。本评价根据国家环境保护局颁发的清洁生产审计指南和清洁生产标准制订技术导则（J/T425-2008）要求，根据工程特点，从原辅材料及能源、技术工艺、生产设备、产品、废物的综合利用、污染物防治措施、管理和员工等方面分析工程清洁生产水平。1、生产工艺和设备先进性拟建工程相较于现有项目，改变了生产设备原来的不合理的行线路径，使行线过程更加合理，降低了噪声，减少了摩擦，并将生产中所有的过线导轮改用大直径的尼龙导轮，保证导体在运行、转向时不损失导体表面。根据238、设计方案，本项目大拉丝工序配置过滤装置，过滤设备为专门对铝拉丝进行过滤的专业设备，能有效将拉丝过程中产生的铝粉过滤，减少铝泥的产生，使铝丝表面洁净。本项目中小拉丝工序使用离心过滤装置，使拉丝油更加洁净，在拉丝机上增加降温装置，降低拉丝仓的环境温度，并采用特别处理的过塑收线线轴，使导体不直接接触到坚硬的铁质盘体。根据设计方案，本项目电磁线生产设备定速轮全部选用碳化钨材料，在铝线生产中很少粘附铝粉；漆包模使用聚晶模具涂覆，在生产中磨损小，尺寸准确。本项目装置、设备拟采用满足装置安全生产需要的成熟设备，主生产装置操作室及辅助装置的仪表采用数字显示控制仪表，仪表镶嵌安装在仪表盘或仪表箱表面，项目拟由具239、备资质的单位设计、施工、安装，如此可以保障设备、设施的安全可靠性。因此，本项目生产工艺和设备符合清洁生产的相关要求。2、原料先进性项目主要原材料包括油漆，根据原国家环保总局发布的高污染、高环境风险产品名录，项目所用的油漆均不属于序号为412446列举的涂料之列，故油漆符合要求。漆包线的涂层需要具有绝缘性能，必须使用绝缘漆。工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981- 2020 ）5.1 中对特殊功能性涂料（绝缘涂料等）的涂料中的 VOCs 含量限量值没有进行要求，漆包线这一行业采用的绝缘漆 VOCs 含量均较高。企业为了减少漆料的挥发，多采用沸点较高的溶剂，常温常压下难挥发。企业直接采购成品240、绝缘漆，减少配漆过程中有机废气的挥发，从而大大减少有机废气的排放；漆料尽可能使用大容积桶包装，减少废漆桶漆料残余。加强对原材料的使用管理，如停止作业后，确保剩余的漆、溶剂等密封保存，以防有机气体挥发。该项目使用油漆即用状态下VOCs含量均能够满足2019年xx省大气污染防治重点工作任务即用状态下VOCs含量不高于650g/L的要求，本项目原料可以满足清洁生产的要求。项目能源主要消耗为电力消耗，采用电容器补偿，以提高用电设备的功率因数，以减少无功损耗；对大功率设备进行专项计量；设计电量管理系统，及时掌握厂区用电情况，采取合理有效的管理以达到节能的效果。电属于清洁能源，对环境影响较小。项目废气处理241、工艺，采取催化燃烧工艺。项目有机废气经催化燃烧后，尾气温度可达500左右，直接排入大气会对环境产生热污染。现采用催化燃烧尾气热交换装置，余热经热交换可作烘干室的热源综合利用，大大节约了烘炉电热管的消耗，又减少废气对环境的不利影响，产生很好的经济效益和环境效益。3、产品先进性项目产品为电磁线，产品成型后本身不对环境造成任何危害，正常使用也不产生污染。产品报废后有较高的经济价值，有专门的回收单位回收处理，不直接排放到周围环境中，不会对周围环境产生影响。4、污染物排放（1）现有工程漆包线生产主要废气污染物为二甲苯、酚类、非甲烷总烃，本项目漆包线生产主要废气污染物为酚类、非甲烷总烃，项目废气处理采取三242、次催化燃烧工艺处理后由排气筒外排。本项目废气经四次催化燃烧装置处理后排放，项目有机废气各因子均能达标排放，因此本项目采取四次催化燃烧工艺可行，废气排放能够满足清洁生产要求。（2）废水治理项目超声波清洗废水与循环冷却水排水、纯水制备浓水、废乳化液蒸馏水、经地埋式一体化污水处理设施预处理后的生活污水一并进入污水管网排入城北污水处理厂深度处理，处理达标后排入小汊江。（3）噪声治理积极进行噪声控制，优化厂区平面布局，厂房采用全封闭式，选用低噪音设备，对于高噪声设备采取减振、隔声等措施，可以实现厂界达标排放。（4）固废治理项目生产过程中的危险废物委托有资质的单位进行安全处理；一般固废收集外售；生活垃圾由243、当地环卫部门统一收集处理。5、环境管理要求项目建设符合国家和地方相关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准等要求。项目实施完成后，建设单位应考虑进一步实施“清洁生产”的途径：（1）生产过程中对环境因素进行控制，制定严格的操作规程，建立相关管理程序及清洁生产审核制度。（2）设立专门环境管理机构和专职管理人员，健全并完善环境管理制度并纳入日常管理。定期对操作人员进行培训，降低人为因素引发环境问题。（3）对原辅料规定严格的检验、计量控制措施，对主要设备有具体的管理措施，对生产工艺用水、电进行管理，并制定定量考核制度。（4）记录环保设施运行数据并建立环保档案。对危险废物按照GB18597相关244、规定，进行危险废物管理，交由持有危险废物经营许可证的单位进行处理。（5）经常开展厂区综合环境整治，做到管道、设备无跑冒滴漏，排水系统实行清污分流、雨污分流。厂区道路需硬化处理，厂内垃圾箱做到日产日清。6、清洁生产结论通过以上分析可以看出，由于项目采用了节能降耗及减污措施，使单位产品能耗、物耗、污染物排放量能够满足国内先进水平。因此，项目建设符合清洁生产要求。5.环境现状调查与评价5.1自然环境概况5.1.1 地理位置xx市位于xx省南部、长江下游南岸，在东经1174200”118106”、北纬304512”310756”之间。东距芜湖市80公里左右，东南与繁昌县接壤，西距安庆市90公里左右，南245、与青阳县、南陵县交界，西南与池州市毗邻，西北一江之隔是无为县、枞阳县，距省会合肥市130公里，徐（州）黄（山）公路线在xx长江大桥过江。面积1113平方公里（其中市区面积280平方公里）。南北最长约42.5公里，东西最宽约40.6公里，市区地势由东南向西北倾斜，形成宽约5公里、长20公里的带状地形。5.1.2 地形、地貌和土壤1、地形xx属沿江丘陵平原地区，境内平原、台地、丘陵和低山多呈交错状分布。地势东南高西北低，东南部为低山丘陵，西北部为洲圩平原，地势平坦、开阔；由长江及其支流的冲积作用发育而成；南部低山、丘陵纵横交结，海拔300500m，多褶皱型山、丘，少数为断层山，一般坡度都在25-3246、0左右，山体比较完整，山势由西南向东北逐渐下降；中部丘陵、岗地起伏，也呈北东向展布，海拔已降至100350 m左右，仅铜官山、棋盘石等兀立丘陵、岗地之上的低山，海拔可超过450 m。地面平均坡度比南部小，一般仅1520左右。2、地貌xx地处扬子滩地北东边缘下构2台拗带中部，是马铜庐怀褶断带内的一个褶断隆起，北部是临江冲积平原，主要为第四纪各种风化粘土冲积土所覆盖；中部南部和东南部表现为低山丘陵地貌，主要由古生代志留砂页岩，泥盒系石英砂岩、石炭系二迭系石灰岩和中生代三迭系石灰岩构成，此外还容量分布了一些中酸性岩浆侵入岩和喷出岩。古生代及中生代沉积层在本区主要以一系列北东向线状褶皱形态产出，岩浆岩247、则主要沿背斜轴部以及北东、北西间断裂层分布。3、土壤xx市主要分布有以红壤、水稻土和潮土为主的六个土类，共85个土种。丘陵岗地、山间谷地土壤类型以第四系棕红壤为主，为林业用地；圩区以及沿河道两旁零星分布有冲积、洪积层、以潴育型水稻土为主（石灰性沙泥土属），种植水稻和蔬菜；沿江低地以灰潮土为主。5.1.3 地质1、地质构造区域构造形迹成生和展布主要有淮阳山字型构造体系铜官山型构造。铜官山S型构造：铜官山地区褶皱、断裂构造较发育，呈S型分布。褶皱总体走向45，南北两端渐变为南西西北东东向，呈S型。背斜核部和向斜槽部分别为志留系和中下三叠系组成，在其向斜内部常发育次一级褶皱，主要的褶皱有：铜官山倒转248、背斜，大通顺安复式向斜、永村桥北斜；高佩岭背斜；下宕村向斜；姚家湾不完整背斜等。伴随褶皱系列，主要有平行、垂直和斜交褶皱轴向的三组断层，以平行断层为主，见下表5.1-1。表5.1-1 铜官山S型构造断裂分布一览表编号名称长度(km)产状走向倾向倾角31余家村逆断层5.840-50NW50-7035马家逆官层4.150SE中等33五峰村逆断层6.870NNW6034寨山正断层6.840NNW陡36店门口河塔里逆断层8.070NNW4737石壁村逆断层5.562SSE中等38黄家桥桥头埂分支逆断层8.063-70NNW中等47铜官山正断层3.0322NE陡48北傍山逆断层2.5330NE7049娘249、娘山断层2.8310陡39丁家桥寨村逆断层9.066NNW陡40盛公山逆断层2.760SSE中等41源桥中村逆断层5.565SSE中等42西家阪鸟子巢逆断层4.253SE中等43大烟冲风仪陇逆断层5.070SSE中等44斗龙山逆断层6.063SSE较陡45高岭村夹山陈平推逆断层6.570SSE陡55鹤冲燕倪洞平推正断层6.5310-340NEE陡56梅村柯村平移正断层7.8350-360NEE陡59中村黄栗树平推断层2.5355直立2、地质岩性经调查，xx市所在地区出露的地层有志留系、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系、白垩系、下第三系及第四系，见下表5.1-2。表5.1-2 区域地层岩性250、特征表界系统地层名称符号厚度（m）主 要 岩 性新生界第四系全新统中上段/Q42-37-90青灰色粉细砂、砂砾层下段Q417-50褐黄色亚粘（砂）土、细砂、砂砾层上更新统上段/Q3231-44棕褐色亚粘土、淤泥质粉细砂下段Q3125-40棕褐色亚粘土、细砂、砂砾层中更新统/Q25-15棕红色网纹状亚粘土、粘土砾石层下更新统/Q115-25棕黄色砾石层上第三系/Q1-N下第三系/E625紫红色厚层块状砾岩夹砂岩中生界白垩系上统/K2205-598紫红紫灰色厚层砾岩砂岩互层下统杨湾组K1y232紫红色厚层泥钙质粉砂岩下部为砾岩浮山组上段K1f276粗面质熔结凝灰岩，粗面质玄武质角砾熔岩浮山组下段K251、1f1935粗面质熔结凝灰岩夹凝灰角砾岩、粉砂岩双庙组K1sh627-729粗安岩、角砾熔岩夹凝灰角砾岩、粉砂岩侏罗系上统砖桥组J3zh625-3527辉石粗安岩、凝灰岩夹粉砂岩龙门院组J3l1228-666角闪玄武粗安岩、粗安质凝灰岩中统罗岭组上段J2l21493灰白色长石石英砂岩与紫红色钙泥质粉砂岩互层罗岭组下段J2l12230紫红、灰紫色粉砂岩夹灰白色长石石英砂岩下统磨山组J1m624-1219上部黄绿色泥质粉砂岩，下部灰白色长石石英砂岩三叠系上中统拉犁尖组、铜头尖组T2+31305灰黄、黄绿、紫红色粉砂岩、砂质页岩下统东马鞍山组T1d152白云岩、白云质灰岩南陵湖组T1n625-638252、灰岩夹瘤状灰岩和龙山组T1h132-212上部为灰岩，下部为钙质页岩夹灰岩殷坑组T1y62-147页岩夹灰岩上古生界二叠系上统大隆组P2d11-51灰岩、页岩及硅质泥灰岩、硅质页岩夹燧石层龙潭组P2l56-66黑色页岩、炭质页岩夹砂岩煤层下统孤峰组P1g23-231硅质页岩、中厚层灰岩栖霞组P1q161-259燧石灰岩、灰岩石炭系上中统船山组黄龙组C2+355-79灰岩、变质白云岩下统和州组金陵组C125灰岩、泥灰岩、页岩泥盆系上统五通组115-166上部石英砂岩、粉砂质页岩、底部为砾岩志留系上中统茅山组坟头组S2+3615长石石英砂岩、粉砂岩下统高家边组S1g514黄绿色页岩夹泥质粉砂岩下古253、生界奥陶系上统五峰组汤头组O316-39硅质页岩、页岩、泥质瘤状灰岩夹页岩中统宝塔组庙坡组O210-18瘤状灰岩、泥灰岩下统牯牛潭O1168灰岩、页岩、白云质灰岩夹灰岩、泥灰岩仑山组O1l928上段灰岩、白云质灰岩，下段白云岩、白云质灰岩寒武系上中统山凹丁组2+3sh143深灰色泥质条带灰岩夹厚层灰岩上元古界前震旦系/AnZ/角闪石、片麻岩、角闪钾长眼球状混合岩（1）志留系主要分布于调查区的东南。志留系下统（S1g）为一套黄绿色页岩、粉砂质页岩，局部夹泥质粉砂岩。厚度大于513.9m。中统坟头组（S2f），以黄褐、灰绿色长石石英细砂岩为主，与黄绿色粉砂岩及少量粉砂质页岩互层，厚446.8m。上254、统茅山组（S3m）下部以灰褐色长石石英细砂岩为主，夹中至粗粒砂冉，厚51.3m；中部为黄绿色至浅灰色长石石英细砂岩与粉砂岩互层，厚83.4m；上部为灰褐色、黄绿色粉砂岩与页岩互层，间夹长石石英细砂岩，厚33.5m。此套地层在长江以北地区，岩性单一，均为灰白色至黄褐色薄至厚层状粉砂岩。（2）泥盆系分布于调查区南部。为一套石英砂岩、粉质砂页岩，底部为砾岩。（3）石炭系、二叠系主要分布于调查区的东南，为一套碳酸盐类沉积。石炭系下统（C1）为金陵组、高骊山组及和州组，总厚仅24.28m，岩性为薄中厚层灰岩夹钙质砂岩及页岩。中、上统（C2+3）为黄龙组、船山组，厚仅数十米。岩性为巨厚层灰岩、白云质灰岩。255、二叠系下统栖霞组（P1q），在调查区可分为六部分，即：含煤层、沥青质灰岩层、下燧石灰岩层、中部灰岩层、上燧石灰岩层、顶部灰岩层。总厚161-259m。下统孤峰组（P1g），岩相厚度变化较大，基本由西向东厚度变大，青阳山牛山一带以东，本组岩性由硅质页岩、燧石层互层相变为灰至深灰色中厚层巨厚层灰岩，厚约237.28m。（4）三叠系下、中统主要分布于调查区的南部，为一套碳酸盐岩类沉积。三叠系下统殷坑组（T1y），岩性为页岩、钙质页岩、中厚层灰岩。下统和龙山组（T1l），岩性为薄中厚层灰岩、钙质页岩。下统南陵湖组（T1n），厚达数百米，岩性为薄中厚层灰岩。中统东马鞍山组（T2d），厚度大于150m，岩256、性为灰白、浅灰色白云岩及白云质灰岩夹灰岩。（5）下第三系主要分布于调查区南。岩性主要为紫红色厚层块状砾岩夹砂岩，厚度625m。（6）第四系在调查区内广泛分布。全新世沉积物主要分布于长江及其支谷形成的冲积层。上更新世主要分布于丘陵地区。3、地震xx地处长江中下游地震亚带东侧的杨山xx地震带西段，周围主要受三条深大断裂控制。据记载，公元294年以来，xx地区仅发生过一次4.2级地震，震中烈度为六度。总之，xx地区地震频率及强度相对较低，属长江中下游低频率、低强度的地震区。5.1.4 气候气象xx市属于亚热带湿润季风气候，其特点是气候温暖湿润，春夏多雨，盛夏炎热，秋季干旱，冬季温和，四季分明。根据x257、x市近几年的气象资料统计显示，主要气象要素特征如下。1、温度、湿度区域内极端最高气温41，极端最低气温-11.9，全年平均气温为17.9，其中夏季气温明显高于其余季节，其中以7月温度最高，平均为28.8，1月温度最低，平均为3.7。年平均相对湿度77%；平均无霜期230d，适宜多种农作物和植被生长。2、降水量、蒸发量年平均降水量1364.4mm，降水年际变化较大，年最大降水量为2173.7mm（1983年），年最小降水量为768.5mm（1978年），降水季节分配不均，主要集中在春夏两季，变化区间为2173.7-768.5mm，多年小时最大降雨量277.1mm，年平均降水天数150d。区内年太258、阳辐射总量114.8kcal/cm2，年平均蒸发量1359.8mm，适宜多种农作物和植被生长。3、风向、风速区域内风向因受季风控制，有明显的季节性变化，但因地形和水面影响，季节变化又有破坏，常年主导风向NE，其风频在20%，夏季主导风向WSW，频率为11%；年平均风速2.4m/s，最大风速24m/s，冬季主导风向是NNE风，其年频率为14%；年平均风速2.3m/s，最大风速25m/s。5.1.5区域水文水系1、地表水xx市水资源蕴藏丰富，区内地表水资源主要有长江过境径流量、支流径流量、湖泊水库等部分组成。长江xx段是长江中下游弯曲度最大的弯曲分汊型河段，自西南向西北流经xx。长江在横港开始分为259、左汊和右汊，至成德洲丁家墩处合一，在安平洲头（即俞家排）前右汊又产生一支汊，形成小汊江。小汊江长约25km，现状弯曲，平均宽约350m，平均水深5m。本项目位于长江xx段右汊江东北侧，项目废水最终经xx市城北污水处理厂处理后排入小汊江。长江两侧支流有青通河、黄浒河、小汊江及其支流，还有七条山冲水道。地表水系图见图5.1-1。图5.1-1 区域地表水系图2、地下水长江冲积平原的全新带冲积砾岩是地下水的良好储存场所，丘陵地带的石灰岩亦可蕴藏丰富的地下水。xx地区地下水形成的自然条件可分为三个类型：河谷松散层地下水、低山丘陵基岩地下水、丘陵地区风化带地下水。（1）河谷松散层地下水河谷中，特别是全新世260、以来的河谷松散层堆积物，是地下水赋存极为有利的条件。但是，河谷规模的大小、河流发渗地、径流区不同地层的分布、河谷冲积层岩相及结构之变化以及与地表水流的关系等，直接控制着河谷松散层地下水的赋存条件与分布规律。长江斜贯调查区，并伴有支流河谷，在干、支流两岸形成了较为宽阔的河谷平原。全新世以来，河谷内的堆积物形成了明显的二元结构，即下部为河床相砂砾石层，一般厚5-20m不等，而上部为同期异相的河漫相粉细砂层。该冲积层松散，孔隙性好，赋存丰富的孔隙潜水。冲积层的岩相变化对富水性的差异起着主导作用。如粉细砂层含泥量高，下部砂砾石厚度变薄，另外，上部有较厚的湖沼相淤泥层或粘土层堆积，均使其含水层富水性相对261、变小。另外，地貌位置对地下水的分布也有所影响，位于长江漫滩的地下水与江水关系极为密切，地下水随着江水位的变化而变化，几乎是同步升降。枯水季节，长江水位下降幅度大，而沿江的井水位也随之下降很多；如果长江江岸距离增加，这种影响就会变小。其它一些低山丘陵山间河谷，河谷中一般缺失河漫滩相堆积，而以河床相、浅滩相堆积为主。岩性主要为砂层及砂砾层，厚3-5m，地下水多排泄于河谷之中。在广泛的丘陵地带中，河谷一般较开阔平坦，谷宽1-2km。河谷的中、上游段因河床下切，沿河岸分布着一级阶地，由于构造上的差异，下游多为河漫滩地形。冲积层基本具二元结构特征，河漫滩相亚粘（砂）土堆积厚度较大，河床相砂砾石层厚度较小262、，总厚5-15m不等。地下水的分布主要受岩性的控制，其物质来源多为粘土质地层，虽然河谷内冲积层厚度较大，但缺少良好的储水空间，故地下水水量贫乏。有的河谷虽然分布有较稳定的砂砾石层，但补给源有限，以降水补给为主，含水层的富水性仍较贫乏。（2）低山丘陵基岩地下水低山丘陵地区地下水的形成与分布，决定于裂隙发育程度，包括风化裂隙的发育，岩溶的发育程度，褶皱与断裂构造的控制，植被的发育与否，地表径流状况诸因素。中古生界地层在区域分布较为普遍，并组成低山丘陵地形，受构造作用的控制，地形形态各异，岩相变化较大，因此地下水的赋存与分布就比较复杂。但是，岩性因素是主要的。侏罗纪以前的砂页岩含裂隙水，属贫乏极贫乏263、类，当然受构造的作用，相对富水性较好。如xx天屏山南，大片志留系砂页岩出露区的局部地段，就赋存有较丰富的裂隙水，但含水是极不均一的，完全取决于构造裂隙的发育程度。区域所分布的灰岩及白云质灰岩等，岩溶均较发育。当然，岩溶水的赋存与灰岩出露的地貌和地质条件有关。具有丰富的岩溶水地区，往往是大片出露的灰岩区与地表径流有密切关系。如江南董店、新桥地区。但有的灰岩出露面积较小，且产状较陡，并与其它地层的砂页岩组成紧密褶皱带，呈孤岛状，被含水性较差的砂页岩所包围，这样，虽灰岩本身岩溶发育，但因补给径流条件差，含水是贫乏的。（3）丘陵地区风化带地下水以中、更新生界陆相碎屑岩（砂岩、砾岩）在区域组成较为广泛的264、丘陵地形，以剥蚀堆积作用为主，在丘陵上部普遍覆盖以亚粘土为主的残坡积物，厚度一般5-10m。由于构造作用相对减弱，岩层裂隙不发育，加之胶结紧密，不利地下水的赋存。但是在构造相对稳定的条件下，近浅部有风化网状裂隙发育，从而含有网状裂隙孔隙潜水。鉴于风化裂隙的发育程度有限，且多被泥质充填，故含水层富水性贫乏-极贫乏。5.1.6 生态资源1、植物xx市植被的基本特点：xx市地处长江下游，属于亚热带常绿阔叶林区域中的北亚热带和落阔叶混交林地带，气候属我国东部季风气候类型，并有明显的过渡性，年降雨量在1200mm。因此，无论是植被组成成份和分布，或群落的各种特征，都表现出亚热带性，又显示出亚热带和暖温带265、之间的过渡性。由于人类活动的频繁影响，xx市现存山地丘陵林木均为次生林，群落垂直分层，种类丰富、生活型多样。根据群落生境条件、组成成分、外貌和结构特征，xx市植被可分为：针叶林、常绿阔叶林、毛竹林、落叶阔叶林、灌丛、草丛等。针叶林组成种类是黑松林、马尾松林、杉木林。阔叶林主要是常绿阔叶林，组成种类主要是青岗栎；落叶阔叶林组成种类是化香、枫香、泡栎、黄连木、榔榆、黄檀等；落叶常绿阔叶林组成种类主要是青岗、化香等；竹林组成种类是毛竹；人工植被以水稻、小麦、油菜为主。植被的地带性为亚热带与暖温带区系成分互相渗透。亚热带常绿树中以壳斗科青岗栎为主，间有茶科、樟科（华东楠、紫楠）、冬青科等常绿树种；落叶266、林树种主要以榆科、胡桃科、豆科、楝科等落叶种类，如楝、朴、榔榆、黄连木、化香、枫杨、黄檀、枫香等；在次生灌丛中占优势的有化香、山胡椒属、悬钩子；属先前卢源古老的的植物分布，如樟科、山矾科、楝科等。根据统计，xx确定有学名植物有88科600余种。其中，观赏植物、园林及行道绿化乔木类36种，灌木类33种，绿化观赏竹类17种，蕨类60余种，草木类34种，水生类10种。药类植物约1000余种，以凤凰山丹皮最为着名。本地泡桐资源丰富，素有“桐乡”之称。2、动物xx复杂地形和植被的广泛布均有利于动物的生长繁衍。据统计，xx市区内共有陆栖脊椎动物125种。其中鸟类71种，兽类26种，两栖类6种，爬行类22种267、。据初步调查，xx水域的鱼类有8目15科44种。其中商品鱼类有青鱼、草鱼、黄鲢鱼、白鲢鱼、鲤鱼、鳊鱼、团头鲂、黄鳝、泥鳅等。珍贵鱼类有鲚刀鱼、银鱼、鲕骨鱼、鲟鱼、鳜鱼、鲥鱼、鳗鱼等。鳖、龟、蚌、螺、虾、螃蟹等品种资源也很丰富。稀有水生动物有白鳍豚、江豚、扬子鳄等。3、矿产xx地阜物华，自然资源丰富，尤以矿产资源储量丰、矿种全而闻名。已探明的矿种主要有铜、硫、铁、金、银、煤、石灰石等，其中铜、金、银、硫铁矿和石灰石储量均在全省名列前茅。大理石、灰硅岩、膨润土、 铅锌矿、珍珠岩、钾长石、石英石等，也有一定储量。4、自然保护区中动物资源xx淡水豚保护区生态环境具有特殊性、多样性和稀有性三大特征，拥有268、得天独厚的种质资源和苗种资源、鱼类资源、珍稀水生野生动物及鸟类资源。保护区的野外调查显示，保护区现有野生哺乳类动物以啮齿类数量居多，以东洋界成分为主;浮游动物70种；底栖动物105种，包括软体动物86种、环节动物11种、节肢动物8种；鸟类213种；哺乳类43种；两栖爬行类动物34种；鱼类86种。其中，xx淡水豚保护区就有9种鱼类是列为中国濒危动物红皮书中的物种，中华鲟、白鲟均为国家I级重点保护动物;胭脂鱼属国家II级保护动物，是胭脂鱼科在亚洲大陆唯一的种，有重要的学术价值。长江豚类2种一白鱉豚和长江江豚，它们分别是国家I级、II级保护动物。长江淡水豚是xx保护区的主要保护对象。2000年，长江269、江豚被国际自然与自然资源保护联盟IUCN红色名录列为濒危级。据2012长江淡水豚考察报告，江豚种群数量大约仅为1000头。2003年，xx淡水豚保护区在长江干流xx段横港水域共捕获5头长江江豚。送入半自然水域进行迁地保护，该迁地保护基地位于保护区内铁板洲与和悦洲之间封闭的半自然夹江水域。夹江进口连通长江支江(非主航道)，出口连通长江主江。通过保护区工作人员不断努力，xx保护区长江江豚的迁地保护获得了一定成效。通过繁殖，江豚数目已达到11头。循环园临近淡水豚保护区，以小汊江相隔，保护区与xx循环园位置关系图见图5.1-2。图5.1-2 xx淡水豚保护区与xx循环园位置关系图5.1.7文化遗址xx270、矿冶历史悠久，文化内涵丰富。xx地区通过文物征集和考古发掘，已出土近百件商周及春秋战国时期窑藏青铜器，发现数十处古代矿冶遗址。其中大工山-凤凰山古铜矿遗址、金牛洞古采矿遗址、木鱼山古冶炼遗址为国家级重点文物保护单位；高联（铜井山）古铜矿遗址、罗家村大炼渣为省级重点文物保护单位。本评价区域没有名胜古迹和文物保护单位。5.2环境空气质量现状监测与评价5.2.1项目所在区域达标区判定及基本污染物环境质量现状根据2021年度xx市生态环境状况公报，xx市环境空气质量指数（AQI）范围在21160之间，根据AQI标准六个空气质量级别的划分，环境空气质量一级优90天，二级良241天，三级轻度污染33天，四271、级中度污染1天。全年xx市环境空气达标天数比例为90.7%，与上年相比下降1.1个百分点。全年首要污染物主要为可吸入颗粒物（PM10）（2020、2021年均为实况扣除沙尘数据）。项目所在区域内环境空气质量现状评价见下表。表5.2-1区域空气质量现状评价表污染物年平均指标现状浓度ug/m3标准限值ug/m3达标情况PM2.5年平均质量浓度3435达标PM106570达标SO21120达标NO23540达标CO24小时平均第95百分位数12004000达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数138160达标由上表可知，项目所在区域PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3均满足环境空272、气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域为达标区。5.2.2其他污染物的引用数据项目区域酚类化合物、二甲苯、非甲烷总烃引用xx有色股份xx电工有限公司利用铜线漆包机改造年产3000吨铝漆包线项目环境影响报告书2020年4月30日至5月6日环境质量现状监测数据，监测数据在3年范围内，数据引用可行。（1）监测因子及监测分析方法监测因子：酚类化合物、二甲苯、非甲烷总烃为补充现状监测项目，同时观测风向、风速、气压、气温等常规气象要素。监测分析方法：按照环境保护部颁发的大气环境监测方法标准和环境空气质量标准（GB3095-2012）和环境监测分析方法有关规定和要求执行中的相关规定和273、要求执行。（2）监测时间和监测频次监测时间：2020年4月30日至5月6日。监测频次：连续监测7天。酚类化合物、二甲苯、非甲烷总烃需监测小时均值。 （3）监测点布设根据建设项目所涉及的地理位置及代表性，确定1个监测点为项目区环境空气评价点，各监测点具体位置见表5.2-2。表5.2-2 环境空气质量现状监测点布设一览表编号点位名称方位距离（m）G1凤凰城S约260（4）监测结果监测结果如下表：表5.2-3 大气环境质量现状补充监测结果一览表项目采样时间监测结果4月30日5月1日5月2日5月3日5月4日5月5 日05 月6 日酚类化合 物（mg/m3）02:0003:00NDNDNDNDNDNDN274、D08:0009:00NDNDNDNDNDNDND14:0015:00NDNDNDNDNDNDND20:0021:00NDNDNDNDNDNDND非甲烷总 烃（mg/m3）02:0003:000.150.110.080.110.130.100.1608:0009:000.160.150.100.150.200.120.2014:0015:000.340.180.280.260.350.230.3220:0021:000.150.150.150.160.210.200.20二甲苯（mg/m3）02:0003:00NDNDNDNDNDNDND08:0009:00NDNDNDNDNDNDND14:0275、015:00NDNDNDNDNDNDND20:0021:00NDNDNDNDNDNDND（5）评价方法及结果评价方法采用单因子指标指数法，其计算公式为：式中： 污染物单因子指数； 污染物实测浓度，mg/m3； 污染物评价标准，mg/m3。评价结果如下表：表5.2-4 大气环境质量现状评价结果一览表监测点位监测项目时平均浓度污染指数范围最小值最大值G1凤凰城酚类NDND非甲烷总烃0.040.175二甲苯NDND由表4.2-8可看出，项目区补充监测的酚类满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的标准值要求；非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的推荐标准值要求；二甲苯满足环境影响评价技术导276、则 大气环境附录D中标准。5.3地表水环境质量现状本次评价地表水环境质量现状引用xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告（2021年6月26日）中的数据与结论，该评估报告数据为2020年xx长江段三水厂、市水厂、观兴、顺安河入江口例行监测数据。各监测断面2020年监测值统计数据如下。表5.3-1 2020年地表水例行检测数据年均值统计监测点位顺安河入江口观兴xx市三水厂xx市水厂标准值（类）单位所在水体顺安河长江长江长江/水质目标类类类类/pH5.788.018.647.956-9无量纲溶解氧6.638.449.848.645mg/L高锰酸盐指数2.542.132.842.176.0277、0mg/L五日生化需氧量1.500.802.570.784mg/L氨氮0.1030.0310.1150.0271mg/L石油类0.0050.0050.0110.0050.05mg/L挥发酚0.00050.00070.00130.00070.005mg/L汞0.000020.000020.000110.000020.001mg/L铅0.000290.000090.00440.000150.05mg/L化学需氧量11.269.7311.879.7320mg/L总磷0.0510.0670.0930.0790.2mg/L铜0.00220.00180.08530.00171mg/L锌0.00430.00278、210.08680.00461mg/L氟化物0.210.190.290.181mg/L硒0.000200.000230.00110.000230.01mg/L砷0.02440.00240.00680.00230.05mg/L镉0.000060.0000500.000470.0000500.005mg/L六价铬0.00200.00630.0020.05mg/L氰化物0.0020.0020.018830.0020.2mg/L阴离子表面活性剂0.0240.0250.0440.0250.2mg/L硫化物0.00200.00250.01940.00250.2mg/L根据监测数据统计，xx长江段各例行监测279、断面2020年水质年均值均符合类水质标准，部分断面可以达到类水质标准，水质状况良好。地表水例行检测点位见如下。图5.3-1 地表水例行检测断面示意图5.4地下水质量现状监测与评价项目地下水现状监测引用xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告中的监测数据，监测时间为2021年5月20日。1、监测点位在开发区内共布设9个水质及10个水位监测点（D1-D10）。表5.4-1 地下水监测布点编号监测点位描述功能监测内容D1金威铜业上游、涉重企业水位、水质D2福瑞嘉园一期上游、居住小区水位、水质D3华创电子上游、涉重企业水位、水质D4超彩公司中游、化工企业水位、水质D5PCB污水处理厂中游、涉280、重水位、水质D6天门山大道北段格瑞特公司对面下游、空地水位、水质D7金冠铜业“双闪公司”下游、冶炼企业水位、水质D8金冠铜业“奥炉公司”下游、冶炼企业水位、水质D9城北污水处理厂下游、污水处理水位、水质D10xx冶化中游水位2、监测项目水位（同时给出井口经纬度和高程）；水质八大离子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-；基本因子：pH、总硬度、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、砷、汞、六价铬、铅、镉、铁、锰、锌、溶解性总体固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氟化物、氰化物、硫化物、总大肠菌群、菌落总数。特征因子：铜、镍、阴离子表面活性剂、苯、甲苯。3、监测时间及频率监测时间：2021年5月20日监测频率：进行一期水质监测，监测1次。4、监测结果及评价八大阴阳离子评价结果地下水中八大离子检测的主要作用：一是查明地下水化学类型，二是查验监测结果的准确性。一般情况下，按照阴阳离子平衡关系做一般检查。检验方法如下：其中：E为相对误差，mc和ma分别是阴阳离子的毫克当量浓度（meq/L）。Na+、K+为实测值，E应小于正负5%。地下水监测点阴阳离子计算结果详见表5.4-2。经统计分析项目所在地的监测点地下水的八大阴阳离子监测结果，监测期的阴阳离子基本达到平衡。但从E值可以看出，区域地下水钙(Ca2+）离子浓度偏高，导致区域地下水硬