1、1 工程概况：1. 1工程地点、名称及单位1.1.1工程地点：xx省xx市1.1.2工程名称：氨1段主管廊框架钢结构安装1.1.3建设单位：1.1.4设计单位：1.1.5施工单位：1.1.6 监理单位：1.2 本项目工程特点氨一段框架为开敞式钢框架,其中钢构件为宝冶制作并进行预组装，运至现场后由我方进行安装，其施工内容大多是钢构件之间的螺栓连接，只有极少量的焊接和制作工作量。钢框架安装合格后主要用来铺设管道和设备支承件及设备的操作、检修平台。框架最高处标高为35500，其中521/55之间为5层，TQ、QL、L/51，52和K/51，52之间、K/51，52和F轴之间分别为4层、5层、4层，22、层，钢框架总重约为400吨。框架安全要求较高，在连接梁安装时需铺设安全网。2编制依据：2合成氨装置氨1段框架加工图 9710-01-62-06B20-01a23a2.2石油化工施工安全规程 SH3505-19992.3钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.4钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.5有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢 S15-1F-092.6有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢的采购要求S15-1PS-003施工程序：施工准备 钢构件验收 基础交接处理 基础压浆 H轴51-52跨组对安装 G轴51-52跨组对安装 F轴51-52跨组对安装51轴F-3、G跨间梁安装 51轴G-H跨间梁安装 52轴F-G跨间梁安装 51轴H-J跨间梁安 J轴51-52跨组对安装 52轴G-H跨间梁安装 52轴H-J跨间梁安装 K轴51-52跨组对安装 51轴J-K跨间梁安装 K轴52-53跨组对安装 J轴52-53跨组对安装 52轴J-K跨间梁安装53轴J-K跨间梁安装 J轴53-54跨组对安装 K轴53-54跨组对安装K轴54-55跨组对安装 J轴54-55跨组对安装54轴J-K跨间梁安装 55轴J-K跨间梁安装J轴55-1/55跨组对安装K轴55-1/55跨组对安装51轴K-L跨间梁安装 L轴51-52跨组对安装 1/55轴J-K跨间梁安装52轴-K-L跨4、间梁安装 L轴52-53跨组对安装 53轴K-L跨间梁安装L轴54-55跨组对安装 54轴K-L跨间梁安装 L轴53-54跨组对安装 55轴K-L跨间梁安装 L轴55-1/55跨组对安装1/55轴K-L跨间梁安装52轴-L-M跨间梁安装 51轴L-M跨间梁安装 M轴51-52跨组对安装N轴51-52跨组对安装 51轴M-N跨间梁安装 52轴M-N跨间梁安装52轴N-P跨间梁安装 51轴N-P跨间梁安装 P轴51-52跨组对安装Q轴51-52跨组对安装 51轴P-Q跨间梁安装 52轴P-Q跨间梁安装52轴Q-R跨间梁安装 51轴Q-R跨间梁安装 R轴51-52跨组对安装S轴51-52跨组对安装 5、51轴R-S跨间梁安装 52轴R-S跨间梁安装52轴S-T跨间梁安装 51轴S-T跨间梁安装 T轴51-52跨组对安装楼梯安装 平台安装 单项验收4 施工方法4.1 施工准备4.1.1 在一段炉东侧平整一4020的场地，并用压路机压实，作为构件堆场和铺设钢平台之用；4.1.2 在平整的场地一侧铺设一2020的构件组装用钢平台；其余场地作为构件堆放场所；4.2 构件验收4.2.1 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收；4.2.2 进入现场的构件应按图纸和规范要求对其几何尺寸及制作质量进行认真检查，并在需要时提交下列资料：4.2.1 产品合格证；4.2.2 施工图和设计变更文件，设6、计变更的内容应在施工图中相应部位注明；4.2.3 制作中对技术问题处理的协议文件；4.2.4 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；4.2.5 主要构件验收记录；4.2.6 预拼装记录；4.2.7 构件发运和包装清单；4.2.8 焊接工艺评定报告；4.2.9 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝实验报告及涂层检测报告；4.3 焊接材料必须满足设计图纸要求，并有质量证明书；4.4 钢构件运抵现场后,材料分类别堆放整齐，有明显标志，验收、领料由专人管理，钢梁、钢柱放置时下部应垫平防止变形；4.5 基础的交接及处理：4.5.1基础的外观检查：4.5.1.1外观无明显的裂痕、蜂窝等缺陷；7、4.5.1.2钢筋是否外露；4.5.1.3基础进行交接时，基础上应有明显的中心线、标高线和标高；4.5.2几何尺寸的检查：4.5.2.1从基准点到某一基础的允许偏差（X，Y）为：5mm；4.5.2.2 基础立柱的顶标高偏差为：+5/-10mm；4.5.2.3 相邻立柱中心之间的偏差为：4mm；4.5.2.4 地脚螺栓的中心偏移允许偏差为：5mm；4.5.2.5地脚螺栓的露出长度为：（+20，0）mm； 4.5.2.6 螺纹的长度为：（+20，0）mm；4.6 基础的处理：4.6.1、座浆施工时，在座浆垫层的上表面加一个20mm厚钢板，材质为Q235-A，要求该垫板在混泥土内的部分为15mm，露8、出混泥土表面的部分为5mm。座浆垫层的混泥土高度不小于50mm，座浆层周边应大于垫板6080mm；座浆垫板底部的混泥土一定要接触严密，直到敲击露出细浆为止。然后在座浆垫板上用水准仪调整垫板的顶平面标高为（-3，0）mm；所有座浆垫板的上表面的相对标高允许误差为0.5mm；用水平仪调整垫板的水平度为1/1000；4.6.2、采用座浆垫板前，将处理过的基础表面清理干净，并用水进行湿润。第一层薄水泥沙浆，水灰比为12，高度为5mm；第二层用高于基础混凝土一个等级水泥砂浆进行压浆，水、水泥、沙子的配比为0.412。4.6.3、找准后的垫板的顶标高为100.200米；4.6.4、各立柱的座浆垫板按照立柱9、基础的不同型式分别为200300，200200，150150；4.6.5、座浆垫层的强度达到后方可进行钢结构的安装；4.6.6、钢结构安装结束并验收合格后方可对基础进行二次灌浆。4.7 结构安装：4.7.1 分片组对和安装；对F轴51-52跨、G轴51-52跨、H轴51-52跨在地面进行组对，粗找正后，用25T和50T吊车进行抬吊，就位后，用四根带倒链的缆风绳进行固定，用同样的方法对J轴的51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨，K轴的51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨，L轴的51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-10、55跨、55-1/55跨，M轴的51-52跨、N轴的51-52跨、P轴的51-52跨、Q的51-52跨、R轴的51-52跨、S轴的51-52跨、T轴的51-52跨进行组对、抬吊。4.7.2 主梁吊装；4.7.2.1 吊装F轴51-52跨；4.7.2.2 吊装G轴51-52跨；4.7.2.3 吊装H轴51-52跨；4.7.2.4 吊装J轴51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨；4.7.2.5 吊装K轴51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/55跨；4.7.2.6 吊装L轴51-52跨、52-53跨、53-54跨、54-55跨、55-1/11、55跨；4.7.2.7 吊装M轴51-52跨；4.7.2.8 吊装N轴51-52跨；4.7.2.9 吊装P轴51-52跨；4.7.2.10 吊装Q轴51-52跨；4.7.2.11 吊装R轴51-52跨；4.7.2.12 吊装S轴51-52跨；4.7.2.13 吊装T轴51-52跨；4.7.3 次梁吊装；4.7.3.1 吊装51轴F-G跨间梁、52轴F-G跨间梁；4.7.3.2 吊装51轴G-H跨间梁、52轴G-H跨间梁；4.7.3.3 吊装51轴H-J跨间梁、52轴H-J跨间梁；4.7.3.4 吊装51轴J-K跨间梁、52轴J-K跨间梁、53轴J-K跨间梁、54轴J-K跨间梁、55轴J-K跨间12、梁、1/55轴J-K跨间梁；4.7.3.5 吊装51轴K-L跨间梁、52轴K-L跨间梁、53轴K-L跨间梁、54轴K-L跨间梁、55轴K-L跨间梁、1/55轴K-L跨间梁4.7.3.6 吊装51轴L-M跨间梁、52轴L-M跨间梁；4.7.3.7 吊装51轴M-N跨间梁、52轴M-N跨间梁；4.7.3.8 吊装51轴N-P跨间梁、52轴M-N跨间梁；4.7.3.9吊装51轴P-Q跨间梁、52轴P-Q跨间梁；4.7.3.10 吊装51轴Q-R跨间梁、52轴Q-R跨间梁；4.7.3.11吊装51轴R-S跨间梁、52轴R-S跨间梁；4.7.3.12 吊装51轴S-T跨间梁、52轴S-T跨间梁；4.7.13、4 梯子安装，其垂直度允许偏差为1/1000，且不应大于15.0；4.7.5平台安装，其平台标高允许偏差为10.0；平台梁水平度允许偏差L/1000；平台支柱垂直度H/1000；其长度和宽度允许偏差为5.0；平台两对角线差允许偏差为6.0；平台表面平直度（1m范围内）允许偏差为6.0；4.7.6 钢格板和防护栏杆安装，其栏杆高度允许偏差为10.0，栏杆立柱间距允许偏差为10.0； 4.7.7 钢结构安装的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）备注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高+5.0/-8.03挠曲矢高H/1000，15.04柱轴线垂直度H10m，10.0单层柱低层柱，10.14、0多节柱柱全高，35.04.8 高强螺栓的安装：4.8.1高强螺栓的预拉力和强度：螺栓为M16时，预拉力P1=100KN，施工预拉力P2=110KN；螺栓为M20时，预拉力P1=155KN，施工预拉力P2=170KN；螺栓为M22时，预拉力P1=190KN，施工预拉力P2=210KN；承压强度设计值fcb=46.5KN/cm2 .4.8.2高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前及班后必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于3% 。4.8.3高强螺栓安装时，严禁强行穿螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修复，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁15、气割扩孔。4.8.4 高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，最后按施工扭矩值进行终拧，初拧和终拧应在同一天完成。高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。安装时宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。4.8.5严禁用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4.8.6高强螺栓安装时，应先用钢丝刷除去磨擦面上的浮锈，且不得在雨中作业。4.8.7高强度螺栓和地脚螺栓在拧紧后，均应在露出的丝扣上涂抹油脂。4.9 焊接和焊接检验4.9.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核；4.9.2焊接时，不得使用药皮脱16、落或焊芯生锈的焊条；4.9.3施焊前，焊工应检查焊件组队质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；4.9.4 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；4.9.5 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝质量；4.9.5.1 二级焊缝外观检测4.9.5.1.1 未焊满 其允许偏差0.2+0.02t且小于等于1.0（每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0）；4.9.5.1.2 根部收缩 其允许偏差0.2+0.02t且小于等于1.0（长度不限）；4.9.5.1.3 咬边 其允许偏差0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.17、0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝总长；4.9.5.1.4 不允许出现裂纹；4.9.5.1.5 不允许电弧檫伤；4.9.5.1.6 飞溅要清除干净；4.9.5.1.7 接头不良 其缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5（每米焊缝不得超过1处）；4.9.5.1.8 不允许有焊瘤；4.9.5.1.9 表面不允许有夹渣、气孔；4.9.5.2 二级焊缝内部检测 采用20%超声波探伤,焊缝等级二级,执行标准为JB4730-94；4.9.5.3 三级焊缝外观检测4.9.5.3.1 未焊满 其允许偏差0.2+0.02t且小于等于2.0（每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0）；4.9.5.3.18、2 根部收缩 其允许偏差0.2+0.02t且小于等于2.0（长度不限）；4.9.5.3.3 咬边 其允许偏差0.1t且小于等于1.0,长度不限；4.9.5.3.4 不允许出现裂纹；4.9.5.3.5 允许存在个别电弧擦伤；4.9.5.3.6 飞溅要清除干净；4.9.5.3.7 接头不良 其缺口深度允许偏差小于等于0.1t且小于等于1.0（每米焊缝不得超过1处）；4.9.5.3.8 不允许有焊瘤；4.9.5.3.9 表面夹渣 其允许偏差深0.2t，长0.5t且小于等于20；4.9.5.3.10 表面气孔 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径；419、.10 单项验收4.10.1 钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行；4.10.2 工程验收，应提交下列资料：4.10.2.1 钢结构工程竣工图和设计文件；4.10.2.2 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；4.10.2.3 安装所采用的钢材、连接材料等材料质量证明书或试验、复验报告；4.10.2.4 工厂制作构件的出厂合格证；4.10.2.5 焊接工艺评定报告；4.10.2.6 焊接质量检验报告；4.10.2.7 高强度螺栓抗滑移系数；4.10.2.8 隐蔽工程验收记录；4.10.2.9 工程中间检查交接记录；4.10.2.10 结构安装检测记录及安装质20、量评定资料；4.10.2.11 设计要求的钢结构试验报告；5 施工进度计划 见附表6 质量保证措施及控制点设置 6.1质量保证体系：序 号姓 名职 务职 称备 注1孙 伟项目经理高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目总工高级工程师4朱 立安全经理工程师5孙见英质量经理工程师6刘少平项目队长工程师7苏珊技术负责技术员8蔡信禹质量检查员6.2 工程质量检查标准 1、钢结构定位轴线 允许偏差3.0 2、柱子定位轴线 允许偏差1.0 3、地脚螺栓偏移 允许偏差2.0 4、低层柱柱底轴线对定位轴线偏移 允许偏差3.0 5、底层柱基准点标高 允许偏差2.0 6、上下处连接处的错口 允许偏差3.021、 7、单节柱的垂直度 允许偏差H/1000 8、同一层柱的各柱顶高度差 允许偏差5.0 9、同一根梁两端顶面高差 允许偏差L/1000 10、主梁和次梁表面高差 允许偏差2.06.3 A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点：1钢结构安装等级2钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查B3钢结构吊装方法检查C4钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR5灌浆前检查A6钢梯、栏杆、平台检查C7普通紧固件连接检查B8高强度螺栓连接检查A9钢结构安装验收AR10钢结构安装分项工程质量验评CR7 施工平面布置 见附图8 劳动力需用计划及技能要求8.1 施工管理人员表职 责姓 名职 称备 注项目负责人刘少平工22、程师项目技术负责人苏 珊技术员材料员刘圣河机械员王 芳安全员郑家胜质量检查员蔡信禹8.2 -劳动力需用量计划表序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员14铆工65电焊工36气焊工17起重工48电工29安全员110测量工111壮工69 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 序号名称规格单位数量备注1吊车50T台班482吊车25T台班363电焊机台24气焊工具套15钢卷尺5m把66钢卷尺50m把27角尺把28倒链5T台49倒链3T台210倒链2T台411砂轮机125台412钢丝绳30.0mm100米13钢丝绳21.5mm80米14钢丝绳13.5mm200米15棕绳25mm100米16卡环1023、T6件17卡环5T10件18梅花扳手20把19力矩扳手4把10 季节性施工技术措施 10.1 做好防暑降温措施，避开高温作业； 10.2保证有充足的睡眠时间，尽量做到紧两边、松中间； 10.3 当风力六级或大于六级时，应停止施工；雨天停止安装作业； 10.4 对承受风力较弱的柱、梁分别用缆风绳进行加固；11 职业安全卫生与环境管理11.1项目队设专职安全员一名，负责现场安全措施落实情况，并对现场安全工作负责。11.2 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证；11.3进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等；11.4高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作24、业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带；11.5 在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管；11.6单片第一根构件安装时，必须先用临时缆风绳固定，待连系成稳定单元体后方可拆除。11.7临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。11.8立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。11.9在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调；11.10实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中；11.11现场施25、工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋；11.12电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏；11.13进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患；11.14吊装构件必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素；11.15 高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。11.16 严禁不系挂安全带在钢梁上行走。需要挪26、动操作位置时，应骑在钢梁上向前移动；11.17当安全带长度不够时,应在钢梁上先系上安全绳再将安全带系上;11.18任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态;11.19首层结构安装完毕,必须在其下方铺设安全网.12 文明施工措施12.1 文明施工管理12.1.1 按施工程序，合理组织施工，做到施工有条理、有节奏、有秩序；12.1.2 按规定、规范，标准和设计文件要求进行施工；12.1.3 施工现场应严格按施工组织设计和施工总平面图的要求，布置施工生产设施和生活设施，敷设管线、电线、动力线；材料、机具、设备堆放整齐；12.1.4 施工场地必须平整，道路必须通畅，排水必须良好，防火设施必须齐全有效；12.1.5 保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清；12.2 文明施工措施12.2.1 开工前应建好施工用水、电、道路、排水等设施，要清除现场障碍，平整场地；施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等按指定地点堆放；12.2.2 对运输用各种车辆，确定运输路线，由调度部门统一指挥；12.2.3 钢脚手、卡具等施工工具，集中堆放维修，及时清理回收；12.2.4对剩余的边、角余料建筑垃圾等及时处理，经常保持现场整洁；12.2.5 施工完后不再使用的生产、生活设施及时拆除，现场不需用的材料、机具、设备及时清运出现场；