1、目 录1. 工程概况22. 编制依据33. 施工工艺程序34. 施工方法、技术措施35. 施工进度计划106. 质量保证措施及控制点设置107. 施工平面布置128. 劳动力需用计划及技能要求129. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划1210. 职业安全卫生与环境管理1311. 文明施工措施1412. 附图或附表141.工程概况1.1工程简介：中海油天然气化肥项目合成氨装置位于海南省东方市工业开发区内，建设单位为xx有限公司，整个装置引进美国xx公司的技术，二段转化炉的设计图纸和相关技术资料由xx公司提供，xx监理公司负责现场监理工作，xx第三建设公司承担该装置的施工任务。1.2二段转化炉2、简介：二段转化炉是大型合成氨生产装置中的重要设备。其生产工艺过程是原料气经过一段转化炉转化后，含残余甲烷的转化气由输气总管沿切线方向进入二段转化炉上部筒体，同时加入一定量的空气，使反应气体在较高温度下通过镍铬触媒层进一步转化，气体经球拱顶从下部出口管进入余热锅炉，从而制得符合要求的合成气。生产条件下的高温高压使得筑炉工作成为安装工作中不可缺少的一道重要工序，本方案就是针对二段转化炉的筑炉工作而编制的。1.3项目工程的特点：二段转化炉为立式圆筒形容器，由筒体、连接管、底部支承拱等三部分组成。二段转化炉炉衬在长期运行中要经受高温和较大压力以及强气流冲刷的作用，同时还遭受H2、CO、CH4等强还原性3、气体的腐蚀作用。因此，要求耐火材料中的SiO2和Fe2O3的含量都不得超过0.5%。所以，二段转化炉选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。二段转化炉的内直径为4100mm。混合室和筒体内衬为纯铝酸钙水泥重质耐火浇注料（PLICAST 40KK）；人孔和接管的内衬为氧化铝空心球轻质耐火浇注料（PLICAST LWI-606KK）；底部球拱顶由异型低硅刚玉砖（HI-ALTON-U）砌筑，用作支承触媒用。（衬里结构见附图1）1.4现场衬里工作范围：1.4.1二段转化炉筒体的衬里。1.4.2二段转化炉球拱砖的砌筑。1.4.3 107D的连接段（接缝4、1#）的衬里。1.4.4 103D（管口A）和107D的连接段（接缝2#）的衬里。1.4.5 103-D（管口B）和101-C（管口S1）的连接段的衬里。1.4.6 101-C（管口S2）和102-C（管口S1）的连接段的衬里。1.5主要用料：PLICAST 40KK（高密度氧化铝）、PLICAST LWI-606KK（氧化铝空心球）、HI-ALTON-U（球拱砖）、UR-95D（耐火泥浆）等主材均由甲方成套供应。主要材料用量见下表：序号材料名称规格型号单位数量1浇注用模板组合件kg69202球拱胎具组合件kg603浇注料（PLICAST 40KK）kg1113004浇注料（PLICAST L5、WI-606KK）kg31255球拱砖（HI-ALTON-U）各种规格块/kg485/89606耐火泥浆（UR-95D）kg9502.编制依据2.1中海油天然气化肥项目合成氨装置二段转化炉衬里施工图。（图号：J-02073-19）2.2二段转化炉耐火材料衬里现场安装程序。（文件号：SP-02070-1）2.3合成氨装置建筑安装工程合同。（合同号CT/200103-AM-FP）2.4合成氨装置施工组织总设计。2.5工业炉砌筑工程施工及验收规范。（GBJ211-87）2.6工业炉砌筑工程质量检验评定标准。（GB50309-92）2.7中国海洋石油化肥项目xx公司标准规范：用于合成氨的耐火材料衬里。6、（文件号：P11-4TS-01）2.8石油化工施工安全规程。（SH35051999）3.施工工艺程序设备的安装模板（M01VM07）的安装脚手架的搭设模板（M08M55）的安装浇注耐火浇注料养护模板（M56M69V）的安装浇注耐火浇注料养护拆除模板脚手架养护拱脚砖的砌筑烘炉拱胎支架制作安装拱胎的安装球拱砖的预砌筑球拱砖的砌筑拆除拱胎和支架检查和验收4.施工方法、技术措施4.1材料4.1.1运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明有效期限。耐火材料和制品的牌号、级别和砖号等必须符合标准、技术条件和设计的要求，在施工前均应按要求进行外观检查或挑选。4.1.2耐火浇注料7、要按照规定做好试块送有关部门复测，测试合格后方可进行安装。4.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志，不得混淆。4.1.4浇注料、球拱砖、测量模板和木模板等存放在干燥的防风雨的仓库内，且不可直接堆放在地面上，底部要垫上木板以防止受潮。浇注料的堆放高度不得超过2米，球拱砖不可堆放，每块要单独放置。4.1.5在施工现场运输耐火材料时，要防止受潮。4.1.6下列材料的保存期限有限4.1.6.1耐火泥浆：自生产之日起12个月。4.1.6.2耐火浇注料：自生产之日起6个月。4.2炉体验收：根据设计及规范要求，对炉体安装进行检查验收，经检查合格并签订工序交接证明书后，8、方可进行筑炉施工。炉体安装完毕，其表面的垂直度、平整度应符合设计要求。4.3安装模板前的准备工作：4.3.1保温钉：保温钉类型要符合设计图纸要求，焊接质量要好，位置不偏离。4.3.2检查V形保温钉上的醋酸纤维素套层，要确保没有被破坏。如有破坏，用醋酸纤维素进行修复。4.3.3检查保温钉尖上的醋酸纤维素帽，要确保没有被破坏。如有破坏，用新的更换。4.3.4检查下列位置，确保纸板已经按设计图纸要求防水并安装：（见附图1）4.3.4.1接管AT和BT的衬管周围。4.3.4.2人孔MH-2的衬管周围。4.3.4.3接管A的衬管周围。4.3.4.4接管B的衬管周围。4.3.4.5接管C的衬管周围。4.39、.5检查下列位置，确保氧化铝空心球（PLICAST LWI-606KK）和高密度氧化铝（PLICAST 40KK）已经按设计图纸安装：（见附图1）4.3.5.1人孔MH-1的法兰和盲板周围。4.3.5.2接管AT和BT的接管颈上。4.3.5.3接管A的接管颈上。4.3.5.4接管C的接管颈上。4.3.5.5接管B的接管颈上。4.3.5.6人孔MH-2的接管颈和盲板上。4.3.5.7空气蒸汽入口（混合室）。4.3.6在下列位置按设计图纸要求安装纸板并防水（纸板与浇注料的接触面缠绕胶带并涂刷虫胶清漆以防水）：（见附图2）4.3.6.1人孔MH-1的顶部衬管周围。4.3.6.2空气蒸汽入口（混合室）10、的衬管周围。4.3.6.3球拱支撑的衬管周围。4.3.7把设备内表面的灰尘、污点、和其它松散物清除掉。可用压缩空气吹扫或用抹布擦洗的方法来清理。4.4温度控制：4.4.1二段转化炉位于海南省东方市开发区内，根据材料到货情况和计划安排，其衬里安装工作在34月份进行，此时该地区气候已比较炎热。对于二段炉的浇注料来说，如果环境温度超过25，那么这种浇注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特点，所以要采取下列措施。4.4.1.1搅拌站设在二段炉顶部操作平台上，它的顶部及四周要安装防雨帆布，设备外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免阳光直射，为保证搅拌站的温度，安装KFR-35GW分体壁挂空调机一台11、。（布置见附图3）4.4.1.2二段炉的水夹套内要盛满冷水，以降低炉内施工温度，密切注意炉内温度变化，根据具体温度情况，作好换水工作。水夹套上下部分是不连通的，要分别设置进、出水管，进、出水管均使用51720000的耐压（橡胶）管，通过阀门分别和水源、排水沟（在燃气透平机东面）相接。（管口位置见附图3）4.4.1.3如采取以上措施后，工作温度仍然偏高，要安排在夜间进行衬里工作。4.4.2耐火材料安装的温度限制见下表：温 度PLICAST 40KK干耐火材料的温度最低最高1525水的温度最低最高025混合料或预混合料的温度最低最高1520施工期间钢材和模板的温度最低最高1025施工期间的环境温度12、最低最高1525设备在热烘干之前的存放温度最低54.5防雨：耐火衬里开始施工前，为保持施工部位和耐火材料干燥，必须采取一定的防雨措施，所有开孔处都必须盖上1mm的防雨聚氯乙烯塑料薄膜，在整个衬里工作期间必须维持上述措施，直到整个炉子衬里层全部完成。4.6模板的安装：二段炉衬里浇注用模板为钢模板，J01J07为卡具，M01VM73为钢模板，W01W05为木模板，117为浇注口。（具体布置见附图2）4.6.1模板的组装采用螺栓连接。整个模板的组装分上下两段进行，先组装下段模板（混合室锥体支撑以下的模板），待通过浇注口114浇注完毕，锥体支撑上的浇注口14用盖板焊接上，再组装上段模板（混合室以上的模13、板），通过浇注口1517浇注上段浇注料。4.6.2钢模板组装前要采取防粘措施，在模板的外表面（与耐火材料的接触面）涂上一层矿物油。4.6.3在组装模板时衬里厚度要用量规（G01、G02、G03）来检验。如果衬里厚度大于规定厚度，那么应在模板之间垂直放上木板做的垫板（P01）来调节衬里厚度。4.6.4在组装右图所示的部位之前，每个模板（M01VM07）上要包上12mm厚的纸板。4.6.5卡具（J01）安装在衬板1上。模板（M01VM07）组装到卡具（J01）上，顶部要点焊到衬板2上。模板（M70管）要包上6mm厚的纸板，安装到接管B上。盖板（M71）要安装和点焊到接管B上，以堵住接管间隙。4.614、.6搭设脚手架。4.6.7卡具（J02、J03）要组装到拱的支撑环上，管支脚（J02）要焊到砖支撑环上。待衬里浇注完后，拆下模板，通过打磨把所有焊件从砖支撑环上全拆卸下来。4.6.8木塞（W05）要包上3mm厚的纸板，塞进接管AT和BT内。模板（M08M24V）要组装到卡具（J02、J03）上。4.6.9模板（M25M44）要组装到模板（M19M24V）上。顶部模板（M40M44）要确保达到设计规定的高度后，然后把模板（M25M29）通过卡具（J07）固定和焊接到模板（M19M24V）上。下一步组装模板（M45M49V）和（M50VM55），模板（M72管）安装到接管A上，盖板（M72）要安装15、和点焊到接管A上，以堵住接管间隙。4.6.10木模板（W01W03）和卡具（J05AJ05D）要组装到模板（M50VM55）上。4.6.11在通过混合室锥体支撑浇注口浇注完后，组装木模板（W04）和卡具（J06），然后组装模板（M56M65V）。模板（M73管）安装到接管C上，盖板（M73）要安装和点焊到接管C上，以堵住接管间隙。4.6.12模板（M66M69V）和衬板3一起组装，模板（M66M69V）要焊接到模板（M61M65V）上，衬板3要固定到人孔（MH-1）的法兰上。4.7浇注料的混合：4.7.1混合前，要把浇注料倒入一开口的容器内进行检查，看有无水合现象，大块材料和含有可疑材料的不能16、使用。包装袋有撕破、损坏现象、材料暴露到大气中的也不能使用。一袋中剩下小部分材料的也不能使用。4.7.2要用清洁的饮用水（氯化物含量不超过30ppm）。4.7.3浇注料的混合用水量如下：PLICAST 40KK为9.5%10.5%(重量比)；PLICAST LWI-606KK为17.0%21.0%(重量比)。4.7.4混合采用桨式搅拌机完成，混合后的浇注料必须在20分钟内用完，因为浇注料的初始固化时间约为20分钟。4.7.5混合要求如下：4.7.5.1用最佳的水配比来混合浇注料，为了保证水量，每次混合时，使用不超过用水量的容器来把握。4.7.5.2搅拌机运行后，先把所需水量的一半加入搅拌机，再17、加入浇注料，然后加入剩下的一半水。开始计时，继续搅拌23分钟，混合即完成。4.7.5.3混合好的浇注料不能等待，必须立即浇注，否则就要废弃。延误浇注将会引起材料凝固及失去其可塑性和易流动性。4.8浇注料的浇注：4.8.1整个浇注分上下两段进行，先浇注下段再浇注上段，通过浇注口117进行浇注。浇注当中，在浇注料到达该浇注口底部之前，把该浇注口封闭，移到下一个高度的浇注口进行浇注。4.8.2要用外部振动来振实浇注料，消除气泡。大约每1米高处，要安装若干个（具体数量视浇注部位的炉体内径而定）附着式振动器，用螺栓和螺母固定到钢模板的支架上。每批浇注都要振动1030秒，当浇注完全通过振动器的高度后，就把18、振动器移到另一个高度上去。注意振动不要使浇注料产生离析，形成气泡或对先浇注的浇注料造成损坏。4.8.3如果浇注需要，还可以通过浇注口使用振动棒来进行内部振动。但要特别注意，不要由于抽出振动棒太快而造成在衬里中留下空隙。4.8.4在初始固化开始之前，浇注料的一次混合量不要大于能浇注的量。4.9浇注程序：（浇注示意见附图3）4.9.1考虑到衬里浇注的连续性和时间限制，用脚手杆在二段炉顶部搭设操作平台，上面铺设木跳板和0.75mm厚的镀锌铁皮，用吊车将搅拌机吊到平台上，搅拌站就设在平台上，使浇注料的混合和浇注能连续进行。顶部法兰处安装漏斗（用3mm厚的钢板制作），在漏斗下安装15268000的橡胶软19、管和卸料管。炉旁用脚手杆搭设井字架，井字架内安装吊笼，浇注料垂直运输到炉顶，通过搅拌机混合好后，直接通过漏斗和卸料管将浇注料浇注到开口的模板内。4.9.2首先，浇注工作从1浇注口到2浇注口。4.9.3其次，浇注工作从3浇注口到14浇注口。4.9.4在浇注料养生48小时后，浇注口2和浇注口14用盖板焊接上。4.9.5最后，浇注工作从15浇注口到17浇注口。4.9.6衬里浇注后，在浇注料养生48小时后，将浇注口17的环形盖板焊接上。4.9.7当浇注高度变更后，要用水冲洗漏斗和卸料管。4.10 107D的连接段（接缝1#）、103D（管口A）和107D的连接段（接缝2#）、103-D（管口B）和1020、1-C（管口S1）的连接段、101-C（管口S2）和102-C（管口S1）的连接段的衬里。(见附图4)4.10.1衬里所用材料为浇注料PLICAST LWI-606KK。4.10.2先将环衬板的表面（与浇注料的接触面）粘贴上纸板，并涂刷虫胶清漆做好防水工作。4.10.3在衬管焊接并检验完后，就可以进行浇注工作，但浇注前需将放气孔打开（拆下丝堵）。4.10.4将混合好的浇注料通过浇注孔（此时盖帽未安装）浇注，浇注时要足够缓慢，用橡胶锤沿着所浇注耐火材料的高度敲打承压壳外侧，以确保浇注料密实和无气泡。4.10.5浇注完毕，待浇注料养护48小时后，将盖帽和丝堵焊接上。4.11浇注料的养护及自然干燥：21、4.11.1浇注料浇注完后，要保持静止48小时以上。4.11.2在养护过程中，不可剧烈振动。4.11.3拆下模板后，自然干燥75小时以上。4.12球拱的砌筑：（球拱砖的布置见附图5）4.12.1衬里浇注施工完毕，拆下模板和脚手架以后，开始球拱砖的砌筑。由于炉内脚手架已拆除，需制作爬梯，将爬梯安装在上、下人孔处，施工人员通过爬梯进入炉内。球拱砖垂直运输到炉顶，由顶部人孔进入炉内。拱胎和支架则可通过炉底人孔进入炉内。4.12.2球拱砖的砌筑采用拱胎法，在拱胎上逐环砌筑，每一环应错缝，砖缝厚度为3mm。4.12.3砌筑前，必须检查拱脚砖支撑环的安装是否正确，拱脚砖是否紧靠支撑环和其周围的衬板，对拱脚22、砖的安装标高进行严格检查。4.12.4拱脚砖（编号为AC，A C）的安装：4.12.4.1最下层的拱脚砖（编号为A和A）先试放在支撑环上，不用泥浆，检查位置是否正确。待位置确定正确后，然后把砖一块一块按顺序取下，用充足的泥浆把砖安装到正确的位置上，最后再安装编号为A的砖。（编号为A、B、C砖分三部分，中间25mm的部分最后安装）4.12.4.2第二层拱脚砖（编号为B和B）的砌筑与上述方法相同，编号为B的砖最后安装。4.12.4.3第三层拱脚砖（编号为C和C）的高度高出支撑环周围的衬板，所以要注意，在砌筑过程中，通过使用量规（生产厂家提供成品）把第三层拱脚砖砌筑在正确的位置上，使它与球拱中心的距23、离符合图纸要求的尺寸，使编号为C和D的砖之间的接缝面与球拱中心的角度为51度。编号为C的砖最后安装。4.12.5烘炉以后开始球拱胎具的安装：4.12.5.1球拱胎具为木模板，它由三部分组成（编号为1、2、3）。它们的立面布置见附图5，平面布置见附图6，1号胎具详图见附图7，2号胎具详图见附图8，3号胎具详图见附图9。4.12.5.2拱胎安装前需安装拱胎的支架，支架由现场制作，它由钢管、槽钢和钢板通过焊接和螺栓连接而成（支架结构见附图10）。4.12.5.3支架安装好后，将拱胎安装在支架上，然后开始编号为DM的球拱砖的砌筑。4.12.6球拱砖（编号为DM）的砌筑：4.12.6.1球拱砖在拱胎上进24、行逐环预砌筑，试砌时用相应厚度的纸板代替砖缝，通过使用量规把每环砖安放在正确的位置上，使每环砖与球拱中心的距离和每环砖之间的接触面与球拱中心的角度符合图纸的要求。对于形状和几何尺寸超差的砖，用样板划线、加工和打磨。4.12.6.2球拱砖预砌筑符合要求后，应及时编号，并划出球面十字对位中线。将预砌筑的砖按顺序取下，并在球面板上划出每环砖的环形控制线。（见右图）4.12.6.3开始第四层编号为D的砖的砌筑，使用泥浆按预砌筑的编号及对位中心线开始向两边环形方向上对称砌筑，并及时合门。砌筑期间用量规及时检查。4.12.6.4第五层砖（编号为E）到第十一层砖（编号为L）的砌筑与上述方法相同。4.12.625、.5顶部砖（编号为M）在最后用泥浆砌筑。砌筑完所有的砖后，拆下拱胎。粘到顶部砖（编号为M）气体通道处开口上的泥浆要彻底清除掉。5.施工进度计划：浇注料试块测试工作提前进行，预计3月10日开始二段转化炉的衬里工作，整个施工周期约为28天。（见附表2）6.质量保证措施及控制点设置6.1建立质量保证体系，建立质量管理责任制度，质量职责要落实到个人。项目负责人：查 燚 技术员：刘全好质量检查员：黄程兵筑炉班组长 架子班组长 木工班组长 防腐班组长 6.2质量标准与检验6.2.1施工质量检查实行A、B、C三级共检制度（控制点设置见附表3）。每一道工序施工完毕，必须经过检查，确认合格后，方可进行下一道工序26、的施工。6.2.2球拱砖砌体砖缝的泥浆饱满度不得低于95%（目测）。砖缝的厚度为3mm，在砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝大50%的不得超过4处。6.2.3逐项检查衬里层的垂直误差、表面平整度和线尺寸误差。（允许误差见附表4）6.2.4浇注料的试验：6.2.4.1二段转化炉的浇注料共有两种，在施工前，两种浇注料需各制作一组试块进行检验。每一组试块中有3件：其中505050mm的试块2件用于测试体积密度和耐压强度；5050230mm的试块1件用于测试永久线性变化。检验项目和允许值见下表：（其中PLICAST LWI-606KK的测试报告仅作为记录通报）项 目PLICAST 40K27、K815烧后体积密度（kg/m3）最小2435815烧后耐压强度（kg/cm2）最小350815烧后永久线性变化（%）最大0.306.2.4.2施工前还需对浇注料（PLICAST 40KK）的流动性进行测试：6.2.4.2.1在浇注料实际浇注允许的条件下，在最高的环境温度（25）下用最低的加水量（9.5%）进行混合。6.2.4.2.2从水加入搅拌机时开始计时，将混合好的浇注料分两份装入两个密封的厚塑料袋中，轻轻放下塑料袋让其静止。间隔5分钟后，拿起一袋，将它翻过来并用手轻摇。然后轻摇放在地上的另一袋，不用拿起就在放置的地方轻轻摇动。6.2.4.2.3记下每一段时间的结果，特别是耐火材料稠度发生28、的任何变化。每一段时间还要注明诸如第一次拿起时耐火材料的流动情况，或者在经过若干次摇动后耐火材料才能流动的情况。6.2.4.2.4当轻摇时，耐火材料不再流动时记下时间并减去5分钟。实际浇注中的工作时间限制在这一时间的一半以内。6.2.4.3在二段转化炉衬里浇注PLICAST 40KK的施工过程中，也要留置试块进行检验。每3米长设备衬里留置一组，共需留置六组试块。另外，在PLICAST LWI-606KK的浇注施工过程中，也需留置一组试块进行检验。每组试块和6.2.4.1的规定相同，PLICAST 40KK检验项目和允许值见下表：项 目PLICAST 40KK815烧后体积密度（kg/m3）最小29、2435815烧后耐压强度（kg/cm2）最小200815烧后永久线性变化（%）最大0.356.2.5每次浇注均要做好耐火材料安装记录。（表格见附表1）6.2.6浇注料在养护和自然干燥后，进行目测检查和锤击检查。6.2.6.1目测检查：用肉眼检查耐火材料，表面不应有剥落、裂缝。存在如下缺陷时需进行修补：6.2.6.1.1直径大于25mm、深度大于12mm的空洞。6.2.6.1.2在150mm直径的圈内有二个或多个直径大于12mm、深度大于6mm的空洞。6.2.6.1.3直径小于12mm、深度小于12mm的多个空洞，相距在25mm以内。6.2.6.2锤击检查：用小锤（200g锤）在间隔约300m30、m距离敲击耐火材料的表面，当有空洞、分层或干料填充的区域内用锤敲击时会发出钝声。这此区域认为是有缺陷的，需进行修补。6.2.7衬里浇注料的修补：6.2.7.1缺陷区域内的整个衬里层都要除掉，且壳体处的面积大于衬里内面的面积。6.2.7.2至少要露出3个保温钉。6.2.7.3在浇注修补材料（PLICAST 40KK）之前，相邻衬里端要彻底弄湿。7.施工平面布置：（布置见附图11）7.1搭设临时耐火材料仓库一间，面积约100平方米，用脚手杆搭设，仓库顶盖及围墙采用瓦楞板和防雨帆布。耐火材料的检查、验收、存放及选砖工作均在此仓库进行，考虑到耐火材料防潮要求的严格性，该仓库地面铺设红砖。 7.2搭设砖31、加工厂一间，面积约20平方米，结构采用脚手杆和瓦楞板，底部铺设10mm厚的钢板。8.劳动力使用计划8.1施工管理人员一览表。（见附表5）8.2劳动力需用量计划。（见附表6）9.施工机具、计量器具及施工技术措施用料计划9.1主要施工机具设备需用量计划。（见附表7）9.2 主要计量器具需用量计划。（见附表8）9.3 施工技术措施用料计划。（见附表9）10.职业安全卫生与环境管理：10.1施工现场环境与卫生管理10.1.1不准在混凝土路面上搅拌砂浆或进行其他污染道路的作业。10.1.2现场施工冲洗产生的污水要经过沉淀排放至下水道。10.1.3施工现场采用统一标准三相五线制配电箱，放置指定位置。10.32、2安全技术措施10.2.1建立安全管理责任制度，安全职责要落实到个人，设立兼职安全员。10.2.2加强对现场的安全生产宣传，广泛采用安全标语、安全警示牌，安全标志张贴或挂在醒目的位置和危险处。10.2.3加强对现场职工，特别是对民工的安全教育，未经安全教育不得上岗。坚持开工前进行安全技术交底，坚持班前安全快会。10.2.4施工人员进入现场应按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。2m以上登高作业必须系挂安全带，交叉作业挂安全网。10.2.5脚手架钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。脚手架搭设应足够坚固，能够承受必需的作业人数33、和施工用料。跳板不允许探头铺设，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用多股细铁丝（1216号）扎牢在横杆上。脚手架、井架及吊笼需经分公司安全部门有关人员检查验收合格后，方可投入使用。10.2.6现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可持证上岗。10.2.7施工现场的临时设施应采用难燃材料或非燃材料搭设。各种临时设施之间应留有足够的安全间距和消防通道。堆放易燃材料、物品的库房和需动火的地方及其他可能引起火灾的场所，均应配备足够的消防器材，并设立“严禁烟火”等字样。10.2.8电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机34、一闸，拉零接地保护完好。10.2.9所有机具都由专人负责管理,非操作人员不准擅自动用机具。10.2.10容器内作业照明用电必须使用24V以下的安全电压，照明灯采用防爆灯，接线绝缘必须保护良好。容器内用电需经分公司安全部门有关人员检查验收合格后，方可投入使用。10.2.11其它未尽事宜详见石油化工施工安全规程（SH35051999）11.文明施工措施11.1施工现场要保持清洁，机具设备等摆放有序。11.2剩余材料、边角材料、建筑垃圾、及各种包装物等，做到“落手清”，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾送进指定废料堆。11.3成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制35、合格的成品或半成品分别挂牌标识。11.4道路必须修筑完好并保持通畅。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。11.5施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。要及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。11.6尽量避免在已施工的砌体上行走，如果必须经过砌体，必需在砌体上满铺跳板。12.附图或附表附表1：耐火材料的安装记录项目名称： 页码： 施工单位： 作业号： 安装位置： 日期： 生产装置： 衬里材料： 环境温度： 衬里机械： 流动性测试结果（分钟）生产厂： 施工人： 混料号生产厂代码(批次)耐火材料重量(kg)加入水的重量(kg)干料的温度()混料时水的温度()混合料的温度()混合时间(min)备注附表236、：施工进度计划附表3： A（R）、B（R）、C（R）质量控制设置点：项 次检 验 项 目检验级别1筑炉前检查A2材料接收C3球拱砖的砌筑A4耐火浇注衬里材料配合比CR5衬里浇注A6衬里养护C7耐火混凝土外观检查B8隔热混凝土外观检查B9耐火、隔热混凝土试块试验CR附表4：二段转化炉砌筑允许偏差项次误差名称允许误差(mm)1垂直误差：浇注料炉墙152表面平整度：浇注料内衬103线尺寸误差：浇注料内衬厚度拱和拱顶的跨度炉墙内直径误差101015附表5：管理人员一览表 序号职 责姓 名职 称1项目负责人查燚工程师2项目技术负责人刘全好助理工程师3机械材料员张彤助理经济师4安全质量检查员黄程兵筑炉技师37、附表6：劳动力需用量计划一览表 序号工种名称单位数量1筑炉工人52防腐工人13木工人24电焊工人15铆工人26架子工人47辅助工种人5合计20附表7：主要施工机具设备需用量计划表 序号机具、设备名称规格型号单位数量1切砖机QS40台12强制式混凝土搅拌机JQ350台23灰浆搅拌机HJ-200台14卷扬机2t台15振动棒ZP-25台46附着式振动器台87直流电焊机20kw台18木工机床ML292-7台19台式钻床25台1附表8：主要计量器具需用量计划表 序号计量器具名称规格型号单位数量1水平尺把23线锤个25卷尺3m把56卷尺5m把37卷尺30m把18塞尺把29木折尺把510靠尺把211直尺把238、12磅称台1附表9：施工技术措施用料计划表 序号名称型号规格单位需用量1汽车起重机30t台班12分体壁挂空调机KFR-35GW台13脚手杆483.5t104扣件个10005木跳板块8006防雨帆布m22007聚氯乙烯塑料薄膜=1mmm25008红砖24011553块50009普通钢板=10mmm22010普通钢板=6mmm2511普通钢板=3mmm2512瓦楞板=0.75mmm212013镀锌铁皮=0.75mmm22014槽钢10m1015槽钢8m4016钢管1526m117钢管1086m1518钢管895m519钢管513.5m520橡胶软管15268000根421耐压管51720000根139、022截止阀J41T-16 Dg25个123截止阀J41T-16 Dg40个124截止阀J41T-16 Dg50个225钢制法兰盘1.6MPa DN25块126钢制法兰盘1.6MPa DN40块127钢制法兰盘1.6MPa DN50块228角钢706m5029圆钢12m4030电焊条结422 3.2kg10031镀锌铁丝10#kg100附图1：二段炉衬里结构图附图2：二段炉模板安装示意图附图3：二段炉浇注示意图附图4：过渡件的衬里浇注示意图附图5：球拱砖及球拱胎立面图附图6：球拱胎平面图附图7：1号拱胎图附图8：2号拱胎图附图9：3号拱胎图附图10：拱胎支架平面图附图10：拱胎支架立面图附图11：施工平面布置