1、1、 工程概况1.1工程地点、名称及单位1.1.1工程地点：xx省xx市 1.1. 2工程名称：液氨罐制安1.1.3建设单位：1.1.4设计单位：1.1.5监理单位：1.1.6施工单位：1.2工程特点1.2.1氨罐的结构为双层罐，内罐为平吊顶罐，高度为20米，直径为23400mm；外罐为拱顶罐，高度为20.6米，直径为25米，内外罐之间间距小，结构复杂，安装难度较大；材质种类多，焊接工艺复杂，焊接质量要求高。1.2.2氨罐所用材料及工作状态见表一： 表一位置内 罐外 罐介质液 氨-容量8000M3-材料16MnDR,Q345EQ235-A设计温度-40 0C66 0C设计压力0.007/-0.2、0005MPa0.007/-0.0005MPa水压见施工图说明见施工图说明1.2.3母材及焊材的化学成分与力学性能见表二：材料名称化 学 成 分 （）力学性能母材CMnSiPSNiCrs Kgf/mm2b Kgf/mm2Q235-A0.140.220. 300.650.300.0450.050-16MnDR0.201.201.600.150.500.0300.025-31.54962Q345E0.181.001.60 0.55 0.025 0.0250Cr18Ni90.082.001.000.0350.038.009.001820.652焊材J4270.121.250.900.0400.0353、 22 42J507RH0.121.60 0.70.0250.025 22 49A1020.121.60 0.70.0250.0259.0 11.018.021.0 22 49A3020.150.50 2.500.900.0350.03012.014.022.025.0 25 552、 焊接执行的规范、标准2.1大型焊接低压储罐设计和施工 API 6202.2焊接钢制储罐 API 6502.3钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-20002.48000M3液氨贮槽（2101FA/FB）技术规定 XN12-1875-S3、焊接施工工序、施工方法及技术措施3.1焊接施工工序：施工准备 底板焊接4、 壁板焊接 顶板焊接 焊缝检验3.2施工准备3.2.1焊条选用见表三 表三16MnDR20Q235-A0Cr18Ni9Q345EQ235-AJ42720J427J42716MnDRJ507RHJ427J4270Cr18Ni9A302A302A302A102Q345EJ507RHJ507RH3.2.2焊条管理3.2.2.1按ASME第II篇C部分要求，检查每批焊接材料合格证书，主要内容是化学成分和力学性能。3.2.2.2焊条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘干，A102、A302焊条烘干温度为100-150，时间为1小时；J427、J507RH焊条烘干温度为300-400，时间为1小时。3.25、.2.3不同牌号的焊条同箱烘烤时，要有可靠的分隔措施，以防混淆及错发。3.2.2.4烘干后的焊条应放入恒温箱内保存，随用随取。3.2.2.5焊工领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料净。若领取的焊条当日用不完时，应退回焊条库。对退库的焊条，保管员应在焊条头上做色标以示区别，下次使用前，回库焊条也应根据原规定的要求进行烘干后发放，当焊工领到有标色的回库焊条试应首先使用，以免再次退库烘干。3.2.2.6焊条烘干与发放必须有专人管理。3.2.3关于PQR和WPS的情况说明据统计，由于材质复杂，双层氨罐制作安装总共需要4项PQR支持11项WPS。具体情况见表三和表四。表三：PQR情况6、一览表序号情况说明材质焊接位置备 注1、=14和=14对焊Q235-A横焊单面焊双面成形2、=14和=14对焊16MnDR立焊单面焊双面成形3、=10和=10对焊16MnDR横焊单面焊双面成形4、=10和=14角焊Q235-A+0Cr18Ni9表四：WPS情况一览表编号类别情况说明材质备 注WPS1外罐=16和=10角焊Q235-A底圈壁板与底板WPS2=14和=14对焊Q235-A壁板与壁板WPS3=10和=10对焊Q235-A边缘板与边缘板WPS4=6和=6搭接焊Q235-A顶板与顶板WPS5内罐=16和=10角焊16MnDR底圈壁板与底板WPS6=14和=14对焊16MnDR壁板与壁板W7、PS7=10和=10对焊16MnDR边缘板与边缘板WPS8=4和=4搭接焊Q345E顶板与顶板WPS9开孔=30和=16角焊Q235-A外罐加强壳体WPS10=30和=16角焊16MnDR内罐加强壳体WPS11=10和=14角焊Q235-A+0Cr18Ni9外罐底板与锚固带3.2.4焊接施工3.2.4.1定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。3.2.4.2每段定位焊缝的长度不宜小于80mm。3.2.4.3焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和油污，并应充分干燥。3.2.4.4板厚大于或等于6mm的搭接8、角焊缝应至少焊两遍。3.2.4.5双面焊的对接在背面焊接前应清根并作渗透探伤。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。3.2.4.6焊接时严格控制线能量。3.2.4.7强度不同的钢材焊接时宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。3.2.4.8对于内罐的组焊附件或工装、卡具、拉筋等必须使用低温焊接材料，采用严格的焊接工艺，并由合格的焊工进行焊接，焊道长度不得小于50mm。3.2.4.9接管及人孔根部与容器壳体相连的焊缝必须全焊透。设备内棱角必须打磨光滑。3.2.4.10对接焊缝必须焊透，加强高度应尽量减少，角焊缝应圆滑过渡，不允许向外突起，焊缝圆滑度差9、或成型不良处必须打磨合格，焊缝咬边深度超过0.5mm必须修补，咬边深度小于或等于0.5mm必须打磨消除并作表面探伤。3.2.5底板焊接3.2.5.1中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；3.2.5.2边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘 300mm 的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。3.2.5.3弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接接 头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；3.2.5.4焊缝焊接顺序见图一 图一：底板焊缝焊接顺序图3.2.6壁板焊接3.2.610、.1 罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；3.2.6.2罐壁环向的对接接头，应先焊环向接头的内侧，后焊环向接头的外侧。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。3.2.7顶板焊接3.2.7.1外罐顶板先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧连续焊缝，连续焊缝采用立向上分段法。如图二所示。3.2.7.2内罐顶板的焊接顺序，先焊接外侧短焊缝，后焊长焊缝，分段退焊如图三所示。3.2.8 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：3.2.81焊缝内部的超标缺陷在焊接修补之前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的11、清除面。清除的深度不宜大于板厚的1/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。3.2.8.2返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤，并应达到原规定的合格等级。3.2.8.3焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于 50mm。3.2.8.4缺陷清除后应进行渗透探伤，确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并做渗透或磁粉探伤。3.2.8.5焊接的修补宜采用回火焊道。3.2.8.6焊接修补深度大于3mm时，应对修补部位进行射线探伤。3.2.8.7同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，修补方案须经施工单位技术总负责人批准，并报设计单位备案。 图二：外罐顶板八名焊工同时12、施焊焊缝布置图图三：内罐平吊顶焊接顺序图3.2.9焊缝检查3.2.9.1焊缝的外观检查A、焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。B、焊缝的表面质量，应符合下列规定：（1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度，不得超过大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。（3）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10。（4）对接焊缝的余高，纵向2.13、0mm，环向2.5mm，罐底焊缝2.0mm。（5）对接接头的错边量，纵向不应大于1mm，环向不应大于1.5mm。3.2.9.2无损检验A、 内罐的无损检验（1） 内罐壳体上所有A、B类对接焊缝及所有T形焊缝、接管或人孔与法兰的A、B类对接焊缝应做100射线探伤检查，按JB4730-94的II级合格；（2） 内罐底板边缘板的对接焊缝应做25射线探伤检查，按JB4730-94的II级合格；（3） 内罐壳体上所有C、D类对接焊缝及接管或人孔与壳体的D类角焊缝应做渗透检查，按JB4730-94的I级合格；（4） 底板上的所有焊缝应做100真空箱检查，无渗透为合格；真空度不低于300mmHg。B、 外罐14、的无损检验（1） 外罐壳体上所有A类及壳体上第一二圈壁板的所有B类对接焊缝和所有T形焊缝、接管或人孔与法兰的A、B类对接焊缝应做100射线探伤检查，按JB4730-94的II级合格；（2） 第三圈壁板的所有B类对接焊缝应做50射线探伤检查，按JB4730-94的II级合格；（3） 第四圈壁板及以上的壁板的所有B类对接焊缝应按API620附录R做局部射线探伤检查，按JB4730-94的II级合格；（4） 外罐底板边缘板的对接焊缝应做25射线探伤检查，按JB4730-94的II级合格；（5） 外罐壳体上没有射线检查的A、B类对接焊缝及外罐壳体上所有C、D类对接焊缝和接管或人孔与壳体的D类角焊缝应做15、渗透检查，按JB4730-94的I级合格；（6） 底板上的所有焊缝应做100真空箱检查，无渗透为合格；真空度不低于300mmHg。C、 力学性能检验（1） 内罐焊接接头-40夏比（V型缺口）冲击试验的取样数量（不含复验）不得少于两组（每组三个试样）。V型缺口的中心线分别位于中央熔合线和热影响区各一组。检验按GB/T229-94金属夏比缺口冲击试验方法的要求进行，在-40夏比（V型缺口）冲击试验中平均冲击功不小于34J（三个101055mm试样横向试验单值的算术平均值），允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70。（2） 冲击试验结果未达到要求者，按以下情况处理：a. 一组三个试样数值均低于规定的平均数值，或两个试样的数值低于规定的单个数值，受检试板判为不合格。b. 对于上述以外的情况，应以同样毛坯上再取三个试样进行复验。前后六个试样的平均值不得小于规定值；低于规定值的数量不得多于两个；单个值不合格的情况下不得重复出现，否则受验试样为不合格。（3） 内外罐焊接接头常规机械性能检验按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定和HG20585-1998的要求。（4） 产品焊接试样须在产品制作过程中，以产品制作时同样的材料（包括母材和焊接材料）、同样焊接工艺及焊接条件同时制备，不得在产品完成后补做。