1、目 录1. 工程概况22. 编制依据43. 施工工艺程序44. 施工方法、技术措施65. 施工进度计划356. 质量保证措施及控制点设置357. 施工平面布置378. 劳动力需用计划及技能要求389. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划3810. 季节性施工技术措施 4011. 职业安全卫生与环境管理 40 1、工程概况：1.1 xx海洋石油天然气化肥项目是由xx（xx）投资建于xxxx省xx市的一套目前生产能力居全国首位(年产45万吨合成氨80万吨尿素)的尿素项目。其中合成氨装置的一段转化炉是由我公司承建施工的。本项目的一段转化炉技术是引进xx的专利技术，由KBR公司总包设计的，项目有关单2、位如下：业主：xx总包商：xx设备采购分包商：xx设计分包单位：xx监理单位：xx施工单位：xx1. 2技术经济指标：合成氨装置生产能力为1500吨/天1. 3主要技术参数：由于本项目的一段转化炉选用的是KBR公司顶烧式方箱炉，采用了先进的工艺技术,主要的技术参数如下: 工作温度 746 工作压力 烧嘴数量 70只转化炉管的数量 192根，材质为KHR35CT 上升管数量 4根上集气管数量 4根 下集气管数量 4根本方案为一段转化炉安装工作编制，一段转化炉的筑炉衬里工作另行编制施工方案。一段转化炉的主要安装工作内容如下表所示：1. 4该项目工程的特征及特点。一段转化炉是合成氨装置核心设备之一，3、从原料气压缩机来的天然气与水蒸气在镍触媒、高温高压的条件下，进行转化反应生成氢气、一氧化碳和二氧化碳，从一段转化炉出口的转化气进入二段转化炉进行更深一步的转化。一段转化炉转化反应需要的大量热量由驱动工艺空气压缩机的燃气透平的乏气与燃料气在转化炉辐射段炉膛内燃烧提供。因转化工段由于采用了较先进的生产工艺，将一段转化炉的部分负荷移至二段转化炉，降低了一段转化炉的操作温度（746），同时提高了热效率，减少了辐射段炉管数量（转化管共192根）。由于一段转化炉的工作环境决定了加热炉结构的复杂性及炉管等的高性能的要求，本装置中一段转化炉中各不同部位选用的材料材质较复杂，转化管材质为KHR35CT，上升管材4、质为KHR35CT，出口集气总管材质为KHR32C，进口猪尾管材质为A312-TP304H，上升管过渡段材质为SA106Gr.B,其中部分材质在国内项目中尚未广乏采用，可焊性不好且焊接工艺尚不是很成熟，焊接难度较大，同时因设备与管线选用材质不同，造成异种钢焊接接头较多。另外，辐射段炉顶结构，炉管组件及对流段模块均由制造商成片供货，现场组对安装必须通过大吊车进行（其中，对流段模块的吊装工作由其它单位进行），并且在高空组对安装的工作量较大，各工序间交叉作业较多，增加了工作难度并对安全工作的要求也相应增加。在炉子安装施工过程中，由于设备供货时间的影响，为保证一段转化炉的安装工期，不能按正常的施工程序5、安装部分设备，需根据设备供货时间进行调整安装施工程序，相应也增加了施工的难度。1.5材料供货方式： 一段转化炉中各设备、构件、部件均由xx分包，由多家制造商供货，其中炉体辐射段、对流段钢结构部分由xx成都泰格钢结构网架厂制造，风道、烟道由上海宝钢冶金公司制造，其它部件由日本的制造商公司供货。2、编制依据：合成氨装置建筑安装工程合同 CT/200103-AM-FP炉子总技术规范 MB15-1TS-7808/7809现场气体泄漏试验 8-2S-99aREFORMER FURNACE ERECTION SEQUENCE B5-3SC-7808重整炉辐射段盘管校直对准和平衡程序 MB2-1PS-00炉6、子工艺盘管的焊缝检验 MB8-1TS-00钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001无损检测 ASME 第卷3、施工工艺程序： 施工工艺程序如下：施工准备 辐射段侧墙板、底板安装 炉顶烟道临时支撑材料验收安装 炉顶烟道安装 炉顶屋架支撑结构安装 排气室临时支撑安装 辐射段东西两侧乏气烟道安装 排气室安装 炉顶钢结构安装 从炉顶桁梁悬吊烟道 烟道临时支撑拆除 辐射段侧墙绝热材料施工 竖琴管中间组件吊装进辐射段内 竖琴管中间组件移动至设计位置 竖琴管两端组件吊装就位 炉管悬吊钢结构安装 上集气管吊装就位 上升管过渡段与排气室联接 从炉顶桁梁悬吊排气室并拆除临时支撑 排气室与二段转化炉间短7、节安装 从炉顶桁梁悬吊竖琴管中间组件 从炉顶桁梁悬吊竖琴管两端组件 通过弹簧吊架调整竖琴管组件 竖琴管中间组件与两端组件组对焊接 排污管及温度计套管安装、焊接 调整上升管高度与过渡段组对焊接 进气总管安装找正 猪尾管安装、焊接 炉顶密封板、导向板安装 烟道烧嘴安装 从燃气透平来乏气烟道及开工烟囱安装 最终调整竖琴管弹簧吊架至工作状态并做记录 过渡段钢结构安装 对流段钢结构SFM-1、SFM-5安装 对流段模块安装 对流段模块上部气体分布结构安装 对流段上部烟道安装 对流段模块与辐射段间钢结构安装 辐射段北侧乏气烟道及部件安装 引风机及其蒸汽透平安装 引风机与冷端模块间烟道安装 一段转化炉烟囱安8、装 烟囱与风机 间烟道安装 对流段模块与辐射段上集气管间原料气管道安装 工艺系统气密试验 排气室与二段转化炉间短节的水夹套安装 上升管过渡段与排气室间水夹套安装 排气室水夹套冲水摸拟工作状态调整排气室位置并做记录 交业主组织烘炉 4、施工方法、技术措施：4.1 施工准备：4.1.1 施工文件准备：一段转化炉现场安装工作开始前，需按照公司程序文件及业主有关要求准备好各项必要的施工文件：a、 建立一段转化炉安装质量保证体系：根据公司质量、安全、环境管理体系程序文件要求，为保证一段转化炉安装能够安全、高质量、高效率地进行，安装质量、现场安全得到有效的控制，并使一段转化炉的安装过程中不对环境造成破坏，9、建立一段转化炉安装质量、安全、环境保证体系，体系有关责任人员名单见附录一：一段转化炉安装质量、安全、环境保证体系图。b、 完善一段转化炉焊接准备工作： 按总包商KBR要求，对施工中将进行的焊接工作，按照ASME-中要求进行焊接工艺评定并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程及焊接工艺卡分发至相应的焊工。c、 根据施工图纸及规范、规程中的有关要求，编制详细、合理的施工方案。4.1.2现场准备工作： 因炉子安装的过程中钢结构等要在现场组装，在现场铺设一座15m*20m施工钢平台。并根据公司焊接材料管理要求在现场建立焊条二级库及焊条烘烤房。根据施工的需要现场设立各工种的工具室及休息室。4.1.310、施工人员、机具准备：根据炉子的工作量及施工工序编制施工人员及机具使用计划，并对焊工技能考试，确保施工人员及机具能根据施工进展的需要到达现场。4.1.4施工辅助材料准备:在一段转化炉施工前,根据施工需要编制辅助材料使用计划,根据施工进度的需要安排辅助材料的采购,保证现场施工的正确进行; 4.2材料验收：4.2.1收到的所有设备、构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。4.2.2按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求；4.2.3钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构11、的表面不得有大面积的损坏，高强螺栓连接摩擦面不得涂漆并不得有锈蚀现象。4.2.4对钢结构的制作质量进行检验，钢结构的制作质量须符合规范中要求。4.2.5 所有配件的包装破损，如果外部包装在运输过程中有损坏现象，应立即检查内部设备是否受到损坏。4.2.6所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况；4.2.7竖琴管、猪尾管、上下集气管等重要组件表面不得有绣斑、划痕等缺陷；4.2.8竖琴管组件中管子长度允许偏差为0-6mm，平直度允许偏差为1mm/1000mm，全长不得大于10mm；4.2.9有转动结构的部件,其转动部位应转动灵活,没有卡涩现象;4.3辐射段钢结构安装: 辐射段钢结构的安装依12、据已经编制好的辐射段钢结构安装方案进行4.4排气室107D安装4.4.1吊装排气室的临时支架就位,其中辐射段顶部三个,另按照设计在二段转化炉与一段转化炉辐射段钢结构之间有一个临时支架,在临时支架安装就位后拉线测量用垫板调整临时支架中心同在设计标高上并与排气室的设计位置相符;4.4.2排气室107-D吊装就位至临时支架上，吊装需采用一台270吨的吊车主吊.吊车站位等吊装技术参数由中石化十公司根据吊装施工方案确定,我公司配合;4.4.3在屋架安装找正结束后悬吊排气室, 使用弹簧吊架将107-D悬吊到房架结构上，通过六个弹簧吊架调整排气室的正确位置，中心线在垂直方向及水平方向的允许偏差均为3mm（按13、B5-3CS-7808 中的要求），。4.5炉顶钢结构安装：4.5.1为减少高空工作量，保证组对质量，炉顶钢结构在地面上组对成五垮，吊装就位后只需安装角钢联结梁;4.5.2钢结构在组对时，每根屋架底面主梁要在现场组对一道对接焊缝，焊缝在每跨屋架组对找正完成后开始焊接；4.5.3屋架梁焊接采用手工电弧焊，焊条使用E4303，焊接结束后清理焊缝表面，焊缝表面检查完毕后进行超声波检验，按照JB4730要求，二级合格；4.5.4炉顶钢结构的吊装使用270吨履带吊进行,吊车主杆长54米,回转半径30米,吊车站位见吊装布置图;4.5.5炉顶钢结构吊装就位找正完毕后可以开始安装顶部连接角钢梁，但需预留影响竖14、琴管组件吊装的连接梁，在竖琴管组件吊装就位后再完善预留部分的安装工作；4.5.6连接角钢梁安装工作完成后安装屋顶天窗，天窗使用80吨履带吊车吊装就位；4.5.7炉顶彩板严格按照制造厂提供的排版图及安装详图的要求进行,以确保炉顶竖琴管组件吊装位置的正确性;4.5.8房架结构吊装就位后,在房架结构顶部连接角钢梁安装以前，为了减小以后上集气管的安装难度，先将上集气管吊装放置到炉顶烟道上。4.5.9在房顶彩板安装完毕后安装房顶六台排风机,排风机安装时需根据风机的安装需要在彩板上切割出风机的安装位置,彩板的切割通过砂轮机进行;4.6组对排气室与二段转化炉间的预留短管段，在排气室悬吊、找正结束后进行预留短15、管段的安装工作。承压短管由内衬支承、内衬耐火材料、承压管、水夹套组成，安装按照承压短管安装内衬支撑管内衬耐火材料水夹套安装的程序进行。4.6.1承压短管安装：a、 测量排气室到二段炉进气口的间距，根据测量的尺寸切割短管的承压管并按图纸（HITACHI 1-514645）要求加工出坡口；b、 根据到货的二段炉及排气室的端部内衬情况确认端部用于内衬支撑管连接的垫环（584*5*100）是否已经安装，如垫环没有安装，则须先将垫环放入短管的两端；c、 组对焊接预留短管承压管,焊缝RT检验，检验合格后方可进行下一步工作；4.6.2内衬支撑管安装：a、 二段炉的管口进入排气室内部安装内衬支撑管；b、 内衬16、支撑管现场安装部分由四个各为90度一侧带垫板的部件组成，安装时先安装东侧的内衬支撑管，再安装西侧的内衬支撑管；c、 安装顺序为垫环安装底部90度部件安装两侧90度部件安装顶部90度部件安装。d、 垫环组对按照HITACHI图纸1-514672中DETAIL-A要求进行组对焊接，特别注意设计用于滑动的部位不得焊接；内衬管90度部件的安装及焊接按照HITACHI图纸1-514672中DETAIL-E、的DETAIL-B、DETAIL-F及VIEW G-G的要求进行,组对简图如下：e、 西侧内衬管部件安装时，因为制造厂提供的西侧内衬管为毛料，现场安装前需准确测量从预留短管内已安装的内衬管道103-D17、管口A中已安装的内衬管之间的距离，根据此测量结果，参照HITACHI图纸1-514672中DETAIL-E、的DETAIL-B及DETAIL-F的组对间隙要求计算需要切割的长度后方能进行切割，内衬支撑管的切割采用砂轮切割机进行切割，不得采用气割。f、 西侧内衬管的安装顺序与东侧内衬管的安装顺序相同，组对焊按照接HITACHI图纸1-514672中的DETAIL-E、DETAIL-B、DETAIL-F及VIEW G-G中要求进行。g、 内衬支撑管焊缝液体渗透检验;4.6.3内衬耐火材料安装：a、 按照制造厂提供的配比要求对耐火材料进行混合；b、 耐火材料安装前将以在工厂内安装好的将要接触到防火材18、料表面湿润；c、 将顶部的1寸放空孔打开，以保证在浇注过程中空气从这里排出；从浇注孔将混合好的耐火材料缓慢地注入到内衬支撑环与承压管间的空隙内，在浇注的过程中不停地用塑料锤敲打承压壳体的外表面以确保耐火材料浇注严实；d、 耐火材料浇注到设计位置后将顶部的放空孔丝堵装上，焊接丝堵并做渗透探伤（图纸要求为磁粉探伤，但根据现场条件及KBR规范MB8-1TS-00中说明，选用渗透探伤代替磁粉探伤） 。e、 将排气室安装用的四个临时支架拆除4.6.4水夹套安装: 水夹套由制造厂分两片供货,通过8mm*50mm及8mm*100mm的背衬环连接,材料为A-283-GR.C:a、 水夹套的安装工作需等到系统气19、密试验结束后进行;b、 水夹套的组对按照下图所示进行:c、 按照图纸要求完成焊接工作,焊缝表面检验合格后表面液体渗透检验; 4.7竖琴管组件安装4.7.1，将竖琴管开箱检查并运至现场，经检查合格后用=50mm玻璃纤维棉将竖琴管组件的每根炉管包好,防止在安装过程中及安装就位后发生炉管表面伤害,其中部分位置因为临时支架的影响等到吊装就位后再用玻璃棉包好;4.7.2在辐射段内部竖琴管的安装位置上每隔两米放置一个200*200*2000的道木作为竖琴管的安装临时支架。4.7.3竖琴管的吊装程序（图210-D106中现场安装注解要求）如下：a、利用吊装吊耳及尾部吊耳将竖琴管组件吊至水平状态。将支架上用于20、隔离的木块拆除；b、利用吊装吊耳及尾部吊耳将竖琴管组件吊至垂直状态并通过使用吊装梁将钢丝绳挂到组件的安装吊耳上，将所有的运输临时支架拆除与安装支架（槽钢C200）分离；c、吊装竖琴管组件至设计位置；d、组件的底部安装支架可以等到弹簧吊架到货并安装、将组件悬吊后拆除；注意在拆除所有运输支架及安装支架使不得使用气割，以防止伤害竖琴管4.7.4、竖琴管组件的吊装顺序为：中间组件吊装移动中间组件至设计位置两端组件吊装就位,竖琴管组件吊装使用270吨履带吊进行,吊臂长度54米, 回转半径32米.4.7.5因为竖琴管中间组件安排在排气室吊装就位后安装,因此中间组件只能从炉顶预留的两边组件吊装位置吊装进辐射21、段炉膛内,吊进炉膛内后用两个导链牵引底部的临时支撑,同时上部用导链将炉管牵引至垂直状态避免与炉顶烟道相碰撞,将竖琴管中间组件缓慢移动至设计位置。4.7.6使用弹簧吊架悬吊竖琴管组件，使弹簧的刻度标尺面对操作走道平台，按照转化炉辐射段组件调整平衡程序中的有关要求对辐射段竖琴管组件进行调整、平衡、组对，调整时先从中间1/3部分组件开始调整，中间部分调整完成后再调整两端的1/3部分组件。4.7.7辐射段中间1/3部分竖琴管组件调整程序：a、 整各个弹簧杆的垂直度，在1/8英寸（3mm）垂直允差内。从上升管过渡段放下一根垂直线，确定该竖管与下集气管联接的中心。竖管的垂直对准应当在1/2英寸（12mm）22、误差范围内。垂直线应当与钢底板上现有的孔相对应，如此处有冲突发生，应以垂直线的位置为首要优先位置，而钢底板上的孔需要作相应的改动。将上升管对中之后，调节上升管两侧所有中间段弹簧，使下集气管水平度的允许误差在3/8英寸（10mm）/10英尺（3m）长度范围之内。b、 下集气管的标高，应当调定在低于设计的下集气管最终标高大约20mm的位置上。这个位置将要求将整个竖琴式管结构升高到最终标高，并要有合适的焊接缝隙，以便以后焊接上升管。在此点，应当检查从钢地面板到下集气管底侧之间的空间。必须把地面砖屏蔽层和下集气管屏蔽层考虑在内，此时它们还没有安装上。上升管焊缝处的间隙为3/4英寸（19mm）。下集气管23、屏蔽下面的“净”空间，最少应为8英寸（200mm），以便能够接受在操作过程中上升管所产生的膨胀。下集气管整个长度下的足够充分的空间，对于补偿辐射盘管在炉子操作过程中所产生的向下热膨胀，是十分关键的。c、 临时性地将下集气管锁定就位，以防止产生任何侧向移动，并且对下集气管进行临时性地支撑（从下面支撑），以保持其标高位置。d、 读取弹簧压力标尺并记录下各个弹簧的编号、校准的弹簧负荷、弹簧常数值以及弹簧指示器的读数值。弹簧指示器的读数就是指示器的高于或低于校准的负荷标记的位置。高于校准的负荷标记时，从校准的负荷上减去重量，低于标准的负荷标记时，在校准的重量上加上重量。记录下高于或低于校准的负荷的位置24、（在弹簧压力标上以1/10英寸（1mm）递增测量的），用弹簧常数值乘读数值，然后将这个数加上弹簧校准的负荷，或者用弹簧校准的负荷减去这个数。将所有弹簧重量和读数值记录在竖琴式管子称重表上。e、 按照最后步骤所记录的，重新调节弹簧，使整个竖琴式管子结构组件的重量分布均衡。支撑中间竖琴式管组件的每个弹簧，应当承载此段总重量的一个相同份额重量。f、 再次检查上升管垂直线、下集气管的标高和水平度以及弹簧的平衡情况，如果都在规定的允许误差范围内，则可以开始调整两端组件。4.7.8平衡端头1/3竖琴式管结构组件的操作：与中间段的校平和平衡操作非常相似。但是，端头段没有上升管，并且端头段的调整，是根据中间段25、的现在位置来进行。a、 垂线校正全部弹簧吊杆，使其达到1/8英寸（3mm）垂直偏差以内。b、 调节所有端头段弹簧，使下集气管水平度的允许误差为1/4英寸（6mm）/10 英尺（3m）长度范围内。c、 将竖琴式管结构端头段的标高调定在稍许低于下集气管设计最终标高的位置，并且与中间1/3组件的标高相同。这个位置以后将需要升起整个竖琴式管结构，以达到最终标高高度和提供一个焊接上升管的合适焊接缝隙。d、 在此点，应当检查钢底板上部至下集气管底侧的空间距离。必须把地面砖绝热层和下集气管绝热层考虑在内，此时它们还没有安装上。底部下集气管下面的：“净”空间，最少应为8英寸（200mm），以便能够接受在操作过26、程中上升管所产生的膨胀。e、 读取弹簧压力标尺并记录下各个弹簧的编号、校准的弹簧负荷、弹簧常数值以及弹簧指示器的读数值。弹簧指示器的读数就是指示器的高于或低于校准的负荷标记的位置。高于校准的负荷标记时，从校准的负荷上减去重量，低于标准的负荷标记时，在校准的重量上加上重量。要获得最终的弹簧读数，你要记录下高于或低于校准的负荷的位置（在弹簧压力标上），用弹簧常数值乘读数值，然后将这个数加上弹簧校准的负荷，或者用弹簧校准的负荷减去这个数。与在中间段弹簧上使用的步骤方法是相同的。将所有弹簧重量和读数值记录在竖琴式管子称重表上。f、 按照最后步骤所记录的，重新调节弹簧，使整个竖琴式管子结构组件的重量分布27、均衡。支撑端头竖琴式管结构段的每个弹簧，应当承载此段总重量的一个相同份额重量。g、 调节弹簧吊杆（根据需要将其移动到顶部槽孔中），以便将端头下集气管坡口端定位在一个正确的位置，使其与中间下集气管坡口端有一正确的焊接缝隙。应当可以用不超过25磅（12kg）的力将下集气管段推在一起，以形成一个合适的焊接缝隙。检查中间段和端头段下集气管的校直对准情况，使它们处于一条直线上，如果从上面观察这两段，其允许偏差为1/4英寸（6mm）/10英尺（3m）长度。再次检查焊接间隙、下集气管的标高和水平、弹簧的平衡以及中间段的对准校直情况。如果一切都在规定允许偏差之内，则可以焊接端头段和中间段（焊接坡口在工厂已经加28、工好）。h、 焊接时临时性的将下集气管锁定就位，以防止产生任何侧向移动，并且对下集气管进行临时性到支撑（从下面支撑），以便在焊接下集气管时,在弹簧下沉的情况下保持下集气管的正确标高。i、 上升管组对焊接：在下集气管之间组对焊接完毕后，进行上升管与上升管过渡段之间的组对工作。通过调整各个催化剂管顶部的弹簧，将整个竖琴管组件提升到设计标高，提升竖琴管组件时为保证组件的水平度及平衡，调整各个催化剂管顶部弹簧的时候每个弹簧每次调两圈，确保竖琴管组件均匀地升高。在工厂制造时上升管保留了50mm的现场切割余量，在上升管提升之前，按照设计标高准确地测量地准确，按照测量结果使用等离子切割机切割上升管并按照下面29、的坡口组对图加工出坡口，在切割及打磨坡口之前，制作一个堵板，装入上升管内，防止切割的熔渣进入上升管内，这步切割、打磨工作如能在竖琴管组件吊进炉子前完成，则难度较小，否则较难保证熔渣不进入上升管内。 4.8上升管过渡段组件与排气室107D连接：4.8.1上升管过渡段与随107D带来的L=370mm短管组对:组对前检查过渡段顶部65mm*5mm*外径170mm、材质为800HT的背衬垫环与过渡段间是否已经满焊，如没有满焊则现场进行满焊，焊角腰高5mm, L=370mm短管与过渡段组对按照以下简图所示进行，组对时特别注意保证简图中所示的组对间隙。4.8.2过渡段上一个1的半管接头及一个11/2的管螺30、纹接头是否已经在工厂制作中安装上，如果没有安装，现场钻孔安装两个接头。4.8.3 在炉顶钢结构吊装就位后将过渡段组件吊装放置到炉顶烟道上并做好防雨措施4.8.4过渡段与排气室之间的连接需等到排气室安装就位,竖琴管中间组件已经吊进辐射段内并移动到设计位置后方能进行(不得提前安装上升管过渡段,否则会影响竖琴管中间组件的就位),过渡段安装时利用两个1吨导链就位并调整将过渡段上部短管插入排气室内;4.8.5因为过渡段上不能焊接吊耳，制作两套吊装卡具,用于过渡段的吊装及组对时的调整工作；4.8.6检查排气室的接管口部位(按照厂家图纸HITACHI 1-514646中所示)内部直径380的可移动衬里块是否31、拆除，如果没有拆除则将其拆走。利用导链将上升管过渡段插入到107D上的正确位置，调整上升管过渡段的中心位于两炉顶风道的中间，允许偏差6mm，同时调节过渡段与排气室间的组对间隙满足下图所示（按图纸（HITIACH1-514646）要求。4.8.7按照已制定好的焊接工艺规程进行焊接工作，焊接结束后进行表面质量检查及RT工作，如有不合格的按照焊缝返修规程进行返修，重新检验至合格为止。4.8.8上升管过渡段与排气室连接部位耐火材料的浇注及顶部盖板的安装；a、 照制造厂提供的配比要求对耐火材料进行混合；b、 施工人员从排气室端部进入到四个连接部位后先用塑料布将内衬管端口封住以防止耐火材料进入上升管内；c32、 浇注耐火材料至设计位置；d、 顶部盖板安装，顶部盖板安装焊接按照下简图所示（按图纸HITACHI 1-514672 中VIEW-D）的要求进行。安装顶部盖板时特别注意为保证排气室膨胀，盖板中心与内衬管中心之间7mm的偏移，为保证上升管过渡段内内衬管的热膨胀，盖板与168.3mm内衬管之间不能焊接； 4.8.9过渡段与排气室连接位置水夹套的安装：a、 水夹套的安装工作需等到系统气密试验结束及排气室水夹套现场泄漏试验结束后进行;b、 排气室水夹套现场泄漏试验结束后将排气室下部接管部位水夹套的临时锥形部件拆除,拆除时注意不要伤害排气室及上升管过渡段的承压管;c、 水夹套由制造厂分两片供货,通过633、mm*50mm的背衬环连接,材料为A-283-GR.C,水夹套与上升管过渡段及排气室之间为搭接,组对形式及尺寸要求按照下图进行:d、 组对完毕后按照焊接要求施焊完毕后表面做液体渗透探伤;4.9上集气管安装：用导链将上集气管吊装到设计位置并将吊架安装好，通过吊架调整上集气管的位置及水平度,水平度允许偏差3mm/m。4.10猪尾管安装：在上集气管及竖琴管安装、找正固定完毕后进行猪尾管的安装工作。猪尾管安装中注意以下事项：4.10.1猪尾管组对时可通过热变形或冷变形来调整猪尾管与上集气管及竖琴管管之间的相对位置，猪尾管热变形或冷变形加工后不需要热处理，猪尾管组对时不得通过外力强制组对。4.10.2猪34、尾管在组对中注意保证猪尾管与承插焊管凸台间2mm的间隙。参见猪尾管现场安装组对图：4.11对流段模块的安装：4.11.1、模块到场后核对模块连接面的尺寸并检查模块内部的衬里是否有损坏情况,如果模块内部衬里有损坏的先进行修补,修补合格后方能进行安装工作;4.11.2、模块吊装使用1200吨吊车进行,吊装措施及吊车站位情况由中石化十公司编制吊装施工方案确定;4.11.3、模块吊装时使用制造厂提供的吊装梁,吊点选择按照图纸中的要求进行;4.11.4、模块吊装前,拆除模块底部的运输临时支架;4.11.5、模块就位前按照图纸要求将绝热垫安装就位,模块安装时需确保模块的正确中心位置,要保证支柱的正确受力;35、4.11.6、模块的安装按照以下顺序进行： SFM-2SFM-6SFM-3SFM-7SFM-4SFM-8SFM-9;4.11.7、模块吊装前在柱子上画出中心并焊上组对卡具，确保模块的正确就位。4.11.8、模块之间的密封：在SFM-1与SFM-2之间， SFM-5与SFM-6之间，SFM-4及SFM-9与对流段顶部烟道之间因为烟道内衬里工作未完成，在连接法兰的密封面上涂抹3mm厚的沥青，隔热垫需等到衬里工作完成后再安装；在其它的模块之间，在衬里支撑板上铺上150mm宽、25.4mm厚的陶纤隔热垫片,在连接法兰的密封面上涂抹3mm厚的沥青，为保证陶纤隔热垫在受压后能紧密接触，垫片的接头处采取如下36、图所示的接头型式：4.11.9、模块就位并将中心位置调整后使用经纬仪检测模块的垂直度，模块的垂直度偏差不得大于1/1000，模块的垂直度合格则开始焊接模块的支撑柱，支撑柱连接处的坡口已经由制造厂加工好，焊条选用E4303；4.11.10、在下一块模块吊装前拆除模块顶部的吊装梁及防水铁皮，不要过早的拆除防水铁皮，防止下雨淋潮内衬，特别是在顶部烟道安装的过程中要做好防雨的准备；4.11.11、模块安装就位后将模块底部的临时拉杆拆除，在两端安装上11/4的管帽；4.11.12、将模块人孔门中部的横梁割除，安装人孔门，在横梁割除的过程中注意保护，防止焊渣进入模块内部或破坏模块内衬；4.11.13、SF37、M-7与SFM-8之间跨接管的安装；在模块SFM-7与SFM-8之间共有18根跨接管，在模块安装找正完成后进行跨接管的组对焊接工作，跨接管规格、材质为ASTM A335 P11 4SCH40，焊接方法采用氩电联焊，焊丝选用ER80S-G，组对型式如下简图：4.12烟道安装:4.12.1、炉顶烟道安装:a、 辐射段侧墙钢结构及辐射段内部的烟道临时支架安装就位后即可安装炉顶烟道;b、 在地面上将烟道两侧的加强连接杆安装好,c、 烟道吊装就位后调整各个烟道的中心位置 d、 在炉顶钢结构安装就位、找正定位后开始安装炉顶烟道的吊装角钢，最终将炉顶烟道定位;e、 在炉顶烟道最终定位后进行烟道周围与侧墙钢结38、构件的密封焊接工作,焊条选用E4303；4.12.2、从燃气透平至辐射段乏气烟道安装：a、 因为燃气透平的安装计划比烟道的安装计划晚，乏气烟道的安装从开工烟囱处开始；b、 烟囱底部的三通烟道安装时注意中心保持与燃气透平乏气出口至中心一致；c、 炉顶两侧的烟道在炉顶钢结构安装之前吊装就位，避免在炉顶钢结构安装完毕后吊装增加难度；d、 炉顶烟道与乏气烟道间的膨胀节在最后安装以消除累计误差；e、 烟道的安装过程中注意绝热陶纤密封垫片的正确安装，防止密封不严导致生产中空气渗入；4.12.3、开工烟囱安装：a、 开工烟囱支架安装，为保证开工烟囱的正确安装，支架安装时保证支架的垂直度小于1/1000；b、39、 开工烟囱分两段供货，在高空中上将两端烟囱组对成一个整体,组对坡口型式如下见图所示：c、 开工烟囱利用80吨吊车吊装就位组对，吊车吊臂45米，回转半径10米；d、 为保证烟囱的组对质量，制作一套烟囱组对胎具，保证烟囱组对顺利地进行；e、 烟囱组对时错边量不得大于2mm，壳体直线度允差1/1000，4.13从对流段模块SFM-2至辐射段上集气管之间的工艺进气管线安装:4.13.1工艺进气管线由制造厂预制好现场安装，安装工作按照空视图中的尺寸进行；4.13.2现场实际测量尺寸后对于制造厂预留的毛料进行现场切割组对。4.14焊接及焊接检验：4.14.1一段转化炉中各处焊缝的焊接及检验按照本要求进行;40、4.14.2钢结构焊接采用手工电弧焊，承受压力的管道系统焊接采用氩弧焊或氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；4.14.3辐射段工艺系统焊接工作量及焊接材料选用参见辐射段工艺系统焊接工作量及焊接材料选用一览表；4.14.4参加焊接施工的焊工必须经过有KBR焊接工程师、监理焊接工程师参加的按照ASME标准进行的焊工考试合格方能参加现场的焊接工作；4.14.5焊接工作开始前，结合现场施工条件进行焊接工艺评定工作，按照评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程（WPS），并将焊接工艺规程发放给对应的的施焊焊工；4.14.6焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净；4.14.7焊接前，焊工要检查41、坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接；4.14.8焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧或试电流；4.14.9焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；4.14.10一道焊缝应一次连续完成焊接工作，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作；4.14.11焊接环境：当现场出现以下情况时，为保证焊接质量，如采取的防护措施仍然不能使焊接环境满足要求时，需停止现场施焊工作；（1）、手工电弧焊时风速大于10m/s，氩电联焊时风速大于2m/s；（2）、下雨或环境湿度大于90%；4.14.12焊42、接结束后将焊缝表面的的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。4.14.13焊缝表面检验合格后进行无损检测，现场焊接的所有对接焊缝按照图纸要求进行X射线探伤，所有的角焊缝及对接焊缝进行液体渗透探伤，无损探伤方法及评定执行ASME 第 卷 第一部分中的相关规定；4.14.14焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷的位置需进行返修，返修后重新检测至合格为止，如果焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及KBR批准； 4.14.15 INCOLOY 800合金材料焊接注意事项：因为炉子的炉管等部件选43、用的是耐高温、耐腐蚀的INCOLOY 800类Ni合金，属固熔强化型合金，因为Ni元素的含量较高，使得合金的焊接热裂纹敏感性很高，为避免焊接热裂纹的出现，在确定焊接工艺规程时选用较小的焊接电流，较大的焊接速度以减小焊接线能量，再焊接的过程中严格控制层间温度在150摄氏度以下，在上一层焊道焊接结束后冷却之规定的温度内再进行下一层焊道的焊接。 4.14.16一段转化炉焊接充氩保护： 按照焊接要求，在炉子工艺系统的焊接时，对于INCOLOY 800镍合金、不锈钢及合金钢的焊接，为减少合金元素的烧损，需要进行管道内部冲高纯度氩气的保护措施，因为在安装结束后炉管系统内不允许进水,业主不同意使用焊口两端贴44、可溶纸的方法冲氩保护,经与业主商议,准备采用系统冲氩的办法进行冲氩保护,即将所有的工艺系统焊口组对完毕后焊口用透明胶带封闭,系统冲氩气置换,置换合格后开始焊接工作,焊接过程中继续往系统中冲氩气,以保证内部的氩其纯度. 4.15焊接材料的管理：4.15.1焊接材料按照KBR 提供的焊接材料；4.15.2焊接材料进入焊条二级库储存、保管，焊接材料入库前要做好焊接材料入库登记；4.15.3焊材入库后，先存放在待检区，核对焊材包装上的型号、牌号、规格等是否与质量保证书一致，焊材的外观不得存在药皮破损、药皮变色，受潮、焊芯锈蚀等情况，检验合格后的焊材方能进入合格区待用；4.15.4焊材二级库内装好温度计45、及干湿度计，每天按照焊材库温湿度记录表标中要求记录库内温度及湿度，对库内出现的温度、湿度超差及时进行调整（通过红外线加热灯及换气扇进行调整），要保证相对湿度不得大于60%；4.15.5焊材二级库内的焊条分种类、牌号、规格摆放并做出明显的标记；a、 焊条二级库内设置多层焊材架，架子底层离地面高度不小于300mm，焊材摆放时离墙距离不得小于300mm；b、 焊条二级库内不得存放有害气体、腐蚀性介质及其它杂物；c、 焊材管理人员定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，并对各类焊材的品种、规格与出入库量进行核对，防止焊材错存、错发、错用；d、 焊材存放期间，焊材管理人员如发现焊材质量问题，立即报46、材料责任师进行处理；4.15.6焊条烘烤发放：a、 焊条使用前必须进行烘烤；b、 焊条烘烤温度、保温时间按照KBR 提供的数据进行；c、 焊条烘烤时要分层堆放且每层焊条堆放不得超过隔层高度的2/3以避免烘烤使受热不匀和潮气不易排出；d、 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤，同一烘烤温度的不同牌号、规格的焊材在同一烘烤箱内烘烤时要分开放置，并标记，不得混淆；e、 禁止将焊条突然放到高温的烘烤箱内，或从高温的烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象，焊条进入烘烤箱内时箱内温度不得超过100摄氏度，烘烤后的焊条随烘烤箱冷却到100至200摄氏度移入保温箱内存放；f、 焊条烘47、烤时的升温及降温速度均不得大于200摄氏度每小时；g、 经烘烤合格但未使用的焊条，如其温度已降至100度以下或离开保温箱已超过4小时，下次使用前要重新烘烤，同一焊条烘烤不得超过2次；h、 焊条的烘烤发放工作由专人进行并填写好焊条烘烤、发放记录，并定期将焊条烘烤发放记录交质量检查员审核；4.16系统气密实验：根据现场工艺情况，系统的气密试验包括 ：一段转化炉进气管，上集气管，猪尾管，竖琴管组件，下集气管，上升管，排气室107-D，二段转化炉,因目前部分因素不能确定，具体的气密试验措施届时另行编制气密试验技术措施；4.17引风机及其蒸汽透平系统安装4.17.1风机安装程序:基础验收处理 底座安装 48、下半壳体就位 风机下半壳体在地面上组装 风机下半轴承座及轴承安装就位 蒸汽透平组件安装就位 风机转子组件安装就位 风机上半壳体安装 风机上半壳体在地面上组装 机组轴对中调整 附属管道及风管安装 透平组件单体试运转 机组最终轴对中4.17.2基础验收处理:a、 复测基础尺寸与设计图纸,检查风机进出口的相对尺寸及机组中心位置是否正确;b、 为保证基础二次灌浆质量,将基础二次灌浆表面凿出麻面,二次灌浆层的高度在40mm至50mm之间;4.17.3在基础上放置临时垫铁,每两个地脚螺栓之间放置一组临时垫铁,机组的公用底座就位,底座由四部分组成,在地面上组装完成后吊装就位,通过临时垫铁调整底座水平度到0.49、10mm/m范围内,;4.17.4地脚螺栓灌浆:灌浆时注意要将地脚螺栓孔内捣实,注意不能将地脚螺栓捣动影响机组的水平度及找正状态;4.17. 5正式垫铁安装,垫铁在地脚螺栓灌浆时采用压浆法安装就位,每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁.垫铁间要接触良好,斜垫铁下面要放置平垫铁.4.17.6风机的下半壳体在地面上组对完毕后吊装就位;4.17.7将下半轴承座安装就位,在轴承座安装前将油封盖拆除,防止在安装过程中损坏;4.17.8风机转子安装就位,因为风机进口连接接头是一个整体,在转子安装就位之前需将进口接头套到转子上;4.17.9将蒸汽透平安装到公用底座上,在公用底座的的配合面上测量轴向及径向水平度,通50、过垫铁调整到水平度在0.10mm/m的范围内;4.17.10在转子穿透壳体的两个位置测量转子与壳体之间的间隙,确认转子与下半壳体之间的间隙一致并手动盘车确认转子与下半壳体之间不相碰;4.17.11用百分表检查转子与轴承座之间的垂直度,允许偏差小于D*0.07/100mm;4.17.12上半轴承座安装就位;4.17.13初次轴对中,采用三表法找正,允许偏差:径向0.30mm,轴间距0.60mm,轴向0.14mm;4.17.14将风机的进口接头固定到下半壳体上,通过测量进口接头与转子之间的径向间隙G1及轴向间隙G2调整进口接头的正确位置,径向及轴向间隙允许范围如下:G1允许范围如下简图所示;G2允51、许范围为28-45.5mm;4.17.15风机上半壳体安装就位,调整与转子的轴向及径向间隙,要求与下半壳体相同;4.17.16通过垫铁调整机组的水平度,允许偏差0.05mm/m,紧固地脚螺栓并复测机组的水平度、对中情况,安装风机的进出口管道,检查水平度及对中情况,进出口管道不得给机组添加外力;管道安装完毕后将垫铁点焊;4.17.17按照以下要求对机组进行最终对中调整;轴向允许偏差:0.12mm径向允许偏差:0.25mm端面间隙允许偏差:0.50mm 4.17.18机组二次灌浆: 4.17.19复测机组各项调整结果 . 4.18一段转化炉烟囱制作安装: 一段转化炉由我公司现场制作安装,另行编制一52、段转化炉制作安装施工方案 4.19 一段转化炉筑炉 一段转化炉的筑炉施工另行编制筑炉施工方案5、施工进度计划： 见后附一段转化炉施工作业计划6、质量保证措施及控制点设置：6.1、 质量目标：优良；6.2、分公司质量保证体系：序 号姓 名职 务职 称备 注1娄春镛项目经理高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目总工高级工程师4朱 立安全经理工程师5孙见英质量经理工程师6刘少平项目队长工程师7赵春生技术负责工程师8杜玉华安装质量检查员工程师9李兴淮焊接质量检查员工程师6.3专业公司质量保证体系职 责姓 名职 称备 注项目队长刘少平工程师技术负责人周 红工程师技术员赵春生工程师材料负责人刘圣53、河经济师机械负责人王 芳安全负责人蔡信禹铆工负责人桑金尚焊接负责人邢志祥技师起重负责人郑家胜管工负责人朱明华质量检查员蔡信禹6.4三级质量控制点：根据一段转化炉的安装程序及各安装环节的重要性，我们制定了一段转化炉安装质量控制检查点，具体见后附箱式工业炉安装质量控制表6.5施工进度、质量保证措施：6.5.1编制合理的施工计划；6.5.2根据施工计划的需要，编制合理的施工人员使用计划，科学组织，确保在施工的各个阶段现场充足的劳动力；6.5.3科学组织施工机具调迁，保证现场施工机具的需要；6.5.4 建立完善的质量保证体系，并严格按照公司质量保证手册的要求进行质量控制；6.5.5 加强职工质量意识教54、育，提高施工人员的质量意识；6.5.6 做好防风防雨措施，保证在小风小雨天气施工能够继续进行并能够保证施工质量；6.5.7 在风雨天气，合理的安排施工，进行一些不受风雨影响施工质量的工作，以减少因为风雨天气造成的工期损失；6.5.8合理地安排、协调各工种、工序之间的工作，减少工序、工种之间的等待时间；6.5.9 严格控制工序交接质量，减少返工；6.5.10 严格现场的安全管理工作，做到安全无事故，将安全事故对工期的影响减小到零；6.5.11 做好各项技术、安全的交底工作，使施工人员对现场质量、安全要求有详细的了解；7、施工平面布置：见下现场平面布置简图:8、劳动力需用计划：8.1施工管理人员一55、览表：职 责姓 名职 称备 注项目负责人刘少平工程师项目技术负责人周 红工程师材料员刘圣河机械员王 芳安全员蔡信禹质量检查员蔡信禹8.2劳动力需用量计划一览表： 序号工 种名 称高峰人数2002年2003年567891011121234561铆工102钳工63 管工64 电焊45气焊26起重工69、施工机具、计量器具及施工手段用料计划：9.1、 主要施工机具设备需用量计划表： 序号机具、设备名称型号规格单位数量使用日期备注11200T吊车台1租用2270T履带吊台1租用350T履带吊台14直流电焊机12kw台45气焊工具套26焊条烘烤箱台17空气压缩机 10m3/min台18等离子切割机台1956、角向磨光机台410受持式直向砂轮机台211电动试压泵台112各种规格梅花扳手把2013敲击呆扳手把414活扳手把615套筒扳手套19.2、 主要计量器具需用量计划表：序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注1钢直尺1000mm1mm把22钢卷尺30m1mm把23钢卷尺3m1mm把6490角尺把25框式水平仪0.02mm/m台16条式水平仪0.02mm/m台17 水准仪台18经纬仪台110千分尺0.001mm台111百分表0.01mm台312磁力表座台414塞尺把19.3、 施工手段用料计划表： 序号名称型号规格单位需用量需用日期备注1道木2002002000根5002钢板（垫铁用）=30m257、212=20m218=16m222=10m216=6m2183钢脚手架t104木跳板块2005镀锌铁丝8#kg506钢丝绳50m6021.5m20013.5m807综绳25m1008索具卸扣25t件49索具卸扣10t件410索具卸扣5t件811索具卸扣2.5t件810、季节性施工技术措施：10.1、 恶劣气候条件下施工技术管理：10.1.1、雨季应避免室外焊接作业和高空作业；10.1.2、六级以上大风严禁进行吊装作业和室外焊接作业；10.2、 安装工程恶劣气候条件下施工措施10.2.1、雨季施工措施：10.2.1.1、室外焊接作业设置防雨棚；10.2.1.2、屋架等结构的高空安装作业应尽量避免58、在雨季施工，如由于工期需要而必须施工时，必须做好防滑措施，防止高处坠落；10.2.1.3、对于转化管等应防雨、防潮的设备、构件应提前作好防雨措施；10.2.2、大风环境下施工措施：10.2.2.1、六级以上大风禁止吊装作业和室外焊接作业；10.2.2.2、六级以下大风进行室外焊接作业时，必须做防护措施；11、职业安全卫生与环境管理：11.1、所有进入施工现场的员工 应按规定穿戴公司统一的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机时必须戴防护眼镜；11.2、施工现场的危险部位应设置警示牌，悬挂端正、醒目，便于识别；11.3、现场起重、电焊、气焊等特种作业人员必须持有特种作业人员操作证；1159、.4、各种压力气瓶必须分开存放，间距不得小于10米，其安全附件必须完好，并搭设防护棚，防止爆晒和雨淋；11.5、现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须有漏电保护，且一机一闸，拉零接地完好，操作钢平台不得少于两处接地，现场砂轮线、电焊把线要定期检查，发现隐患应及时消除；11.6、吊装作业时，吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近和进入，起重机的指挥人员应与吊车司机及起重作业人员密切配合，起重作业人员应严格执行指挥人员的信号（信号采用哨音加手势），如信号不清或错误时，起重操作人员可拒绝执行；11.7、严禁酒后从事起重和高处作业；登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业；11.8、起60、重机作业时，重物下方不得有人通过和停留；11.9、起重机作业时，重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和紧急制动；左右回转动作要平稳，当回转未停稳时，不得做反向动作，吊钩严禁带载自由下降；11.10、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。11.11、作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。 11.12进场设备、构件及其他材料的包装箱、保护薄膜及运输固定件在开箱验收后应将其集中并进行分类堆放回收，严禁乱堆乱放；11.13每次焊接作业时剩余的焊条头集中放置于废料筒内，并在班后带施工现场集中至有害垃圾筒；11.14施工现场不得随意乱扔垃圾，而应将垃圾分类集中至指定的建筑垃圾和有害物垃圾筒内；11.15设备安装用的清洗油，在设备清洗完后，严禁乱倒，应集中回收后处理；11.16现场使用的润滑油脂，使用后及时回收。