1、目 录1、 概述22、 编制依据23、 施工程序24、 施工准备25、 材料采购36、 放样、号料、下料、开坡口37、 筒节预制58、 筒节组对69、裙座制作安装610、焊接 611、保温衬里（见保温业） 812、烟囱吊装 813、A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制点 914、劳动力计划1015、安全环保技术措施1016、施工机具及辅材计划 1117、质量保证体系 131工程概况一段转化炉烟囱是一段转化炉的主要组成部分之一，其外壁由碳钢（Q235-A）和不锈钢（0Cr18Ni9）板卷制而成，内衬保温层；其外形尺寸为365060000mm，其中碳钢部分高57000mm，不锈钢部分高30002、mm。2编制依据2.1一段转化炉烟囱装配图： XN50-03622.2石油化工施工安全规程 SH3505-19992.3工业金属管道施工及验收规范 GB50235-972.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ 209-832.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.6中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范 MB42-1D-00（炉用铁烟囱）3施工程序施工准备 材料验收 划线、号料 下料、开坡口 开孔 裙座制作 筒节组对 筒节预制 接管制作安装 保温衬里 吊装就位 单项验收 （见保温专业）4施工准备：4.1铺设一座1520m的组装用钢平台,焊接区搭设防风防雨棚；4.3、2筒体卷弧胎具制作；4.3设备分片组装胎具制作；4.4设备分段组装胎具制作；5材料采购：5.1筒体所用钢板为定尺钢板：15006000mm；5.2 本工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准进行抽样检验；5.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：5.3.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；5.3.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。6放样、号料、下料和开坡口：6.1筒体制作排版图：1 2 3 4 5 6 7 8 4、91011121314151617181920 3 9 15 21 27 33 391 7 13 19 25 31 37 6 11 17 23 29 35 11.467m 4 10 16 22 28 34 40 2 8 14 20 26 32 38 5 12 18 24 30 36 1.520=30m 一段转化炉烟囱制作排版图（一）21222324252627282930313233343536373839 45 51 57 63 69 75 43 49 55 61 67 73 7941 47 53 59 65 71 77 11.467m 46 52 58 64 70 76 44 50 56 5、62 68 74 8042 48 54 60 66 72 78 1.520=30m一段转化炉烟囱制作排版图（二）注：1图中1、2、3为纵焊缝编号，1、2、3为环焊缝编号； 2图中环焊缝虚线位置为吊装就位时组对焊口；6.2放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、坡口等加工余量；6.3放样和样板的允许偏差应符合下表规定;项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm6.4号料的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.5下料:6.5.1碳钢材质(Q235)用自动切割机下料;6.5.2不锈钢材质(0Cr18Ni96、)用等离子方法切割;6.5.3下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，下料后应清除熔渣和飞溅物；6.5.4下料的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差外形尺寸3.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6.6开坡口：6.6.1筒体的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定： 5565 03mm 03mm 坡口形式 6.6.2筒体坡口采用等离子弧和氧乙炔焰加工,且在加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；7筒节预制:考虑到筒节直径和钢板规格,每个筒节先用卷板机分两片卷弧预制，然后利用分片组对胎具进行组对、焊接。7.1在卷弧加工过程中,应7、防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；7.2 筒节的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定；7.3筒节的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：项目允许偏差周长偏差15mm圆度偏差15mm 7.4;样板与筒外壁的不贴合间隙应符合下列规定（校圆样板的弧长应为2.8m）：7.4.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于5mm;7.4.2离筒体端200mm的对接纵缝处不得大于3mm;7.4.3其他部位不得大于1mm;8筒节组对：根据设备重量及现场实际情况，拟采用270T吊车分两段吊装就位。即在地面将所有筒体组装成两段(从底部到36米高为第一8、段，剩余部分为第二段)，吊装就位时组装最后一道焊口。组对时，先对每个筒节利用型钢（16）米字撑进行加固，然后再利用分段组对胎具组对；8.1筒节组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；8.2筒体端面与中心线的垂直偏差不得大于筒体外经的1%,且不得大于3mm，平直度允许偏差为：1/1000；8.3在地面对最后一道焊口进行预组对,分别在两段筒体对口部位的0和90方位做好标记，并在底部筒体对口部位的内侧沿圆周均匀点焊定位挡板，待对口完后进行拆除；9 裙座的组装应符合下列要求：9.1裙座与设备相接处,如遇到设备焊缝时,应在裙座上开槽；9.2裙座的中心线应与设备中心线相重合,其9、允许偏差为 5 毫米； 10焊接：10.1 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响；10.2 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同；10.3采用卡具组对拆除卡具时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查；10.4采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理；10.5点固焊缝的尺寸见下表：点固焊缝尺寸(mm)焊缝高度焊缝长度间距0.7s 且61030100300注：s为筒壁厚度；10.6 不得在焊件表面引弧和试验电流。10.7组对时的错边量应符合以下规定：10.7.1纵焊缝b 3mm 筒体内壁 b10.7.2环焊缝b 3mm；10、 10.8 筒体对接纵焊缝处形成的棱角 E 应小于或等于壁厚的 10%加 2 毫米且不大于 5 毫米，检查方法同7.5条；10.9 筒体对接环焊缝处形成的棱角 E 应小于或等于壁厚的 10%加 2 毫米,且不大于5 毫米,用长度不小于 300 mm的检查尺检查； E10.10焊接完毕后，立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；10.11焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。10.12当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格；10.13筒体焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验（按所有焊缝的11、10%进行抽检），依据JB4730-94，合格级别为级合格； 10.14当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：10.14.1每出现一道不合格焊缝应再检验两到该焊工所焊的同一批焊缝；10.14.2当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格；10.14.3当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两到该焊工所焊的同一批焊缝；10.14.4当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格；10.14.5当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊12、的同一批焊缝全部进行检验；11保温衬里（见保温专业）；12吊装：包括保温衬里烟囱总重为136.534T，拟分两段进行吊装，从底部到136m标高为第一段，总重为85.488T，136m标高以上部分为第二段，总重为51.046T，每一段筒体制作安装两个100T吊耳和一根平衡梁用来吊装，每一段都用270T和150T吊车抬吊就位。同时，为防止吊装时筒体挠度对内部衬里造成损坏，在筒体内部每隔一米五设置一型钢（16 十字撑对筒体起加固作用，吊装就位后，再对所有加强撑进行拆除。 12.1对筒体用十字撑进行加固（应在保温衬里施工之前进行）： 22先在筒体要加固的部位沿两个垂直直径的方向焊接四个如图所示的连接板13、，然后用螺栓 =16 80mm 160 mm 将制作好的十字撑与其连接，拆除时从上到下 50mm 80mm 只对十字撑进行拆除，对连接板不做拆除； 200mm12.2吊耳制作安装（采用管式吊耳），且对吊耳安装位置的筒壁进行补强； 12.3采用270T和150T吊车抬吊的方法对 臂长L42.7m H36m 第一段筒体进行吊装就位 ，主吊270T 吊车采用如右图所示的回转半径和臂长 回转半径R12m（额定起重量为116.3T）； 烟囱第一段吊装示意图12.4 在烟囱内外周围搭设36m高双层脚手架，以备组对、焊接之用； 12.5采用270T和150T吊车抬吊的办法对第二段进行吊装就位、组对焊接，主吊14、270T吊车采用如下右图所示的臂长和回转半经（额定起吊重量为83.3T）； 臂长L73.2m H60m12.6 对内部加强十字撑进行拆除 ； H36m12.7对整个烟囱进行单项验收： 垂直度允许偏差为：0.5L/1000+8；回转半径R13m且小于33mm 烟囱第二段吊装示意图13 A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制点： 工序检查项目等级备注1.材料接收B2.焊接工艺及焊工资格认定BR3.筒体几何尺寸检查CR4.焊缝外观检查C5.焊缝无损检测AR6.基础复查及交接C7.安装吊装前检查C8.安装标高中心线方位确认C9.安装垂直度检查CR14劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员115、3材料员14铆工65电焊工46气焊工27起重工28钳工49电工110测量工111安全员115安全环保技术措施:15.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，焊件打磨人员须戴防护眼镜；15.2作业前，须进行安全与环保技术措施交底；15.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；15.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。15.5做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。15.6各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒16、和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；15.7现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。现场电源线、电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；15.8成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制合格的成品或半成品分别挂牌标识。15.9起重机的指挥人员作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。15.10严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后在进行作业。15.11 起重机作业17、时，重物下方不得有人停留或通过。15.12重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。15.13高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。15.14作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。 16施工机具及辅材计划:序号名称规格单位数量备注1吊车270T台12吊车50T台13吊车25T台14拖车20T台15卷板机台16等离子切割机台17电焊机台48气焊工具套218、9自动切割工具套210钢卷尺5m把611钢卷尺50m把212角尺把213经纬仪台214倒链5T个415倒链3T个216倒链2T个417砂轮机180台218 砂轮机125台419开式索具螺旋扣CC型520740mm个1620校圆样板3690个1弧长2.8m宽1m21校圆样板3686个1弧长2.8m宽1m22校圆样板3682个1弧长2.8m宽1m23校圆样板3678个1弧长2.8m宽1m24校圆样板3674个1弧长2.8m宽1m25钢板=16米230026槽钢16米45027钢丝绳63756.0mm米10028钢丝绳63743.0mm米8029钢丝绳63719.5mm米8030钢丝绳63711.0mm米10031棕绳25mm米20032道木220*160*3000mm根6033脚手架26m根100034跳板块4035卡环100T个436卡环50T个437卡环20T个438卡环5T个839卡环3T个840卡环2T个841螺纹钢18米30017质量保证体系:序号姓名职务职称备注1刘福质量保证工程师工程师2赵春生工艺责任工程师工程师3赵永焊接责任工程师工程师4夏福勇无损检测工程师高级工程师5蔡信禹质量检查工程师6郑家胜安全初级安全员7武凌杰材料初级经济师