1、目 录1.工程概况2.编制依据 3.主要实物工程量（均为参考量）4.计划开竣工日期5.主要施工管理人员6.施工平面布置7.总体施工顺序8.主要施工技术措施9.本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程10.质量目标及质量保证措施11.质量通病防治措施12.风雨季施工技术措施13.环保、职业安全卫生措施14.施工机具及周转材料计划15.施工进度计划（附后）16.劳动力需求计划1.工程概况本工程为xx中海油项目合成氨装置联合压缩厂房基础、压缩机基础及室内其他设备基础，地处xx中海油项目合成氨装置区，该工程为现浇钢筋砼基础，联合压缩厂房基础为台阶式独立基础，计26个，压缩机基础包括SJ-302-J/J2、T、SJ-103-J/JT、SJ-102-J/JT、SJ-105-J/JT、SJ-105-J1五个设备基础，各设备基础概况如附表。基础埋深室内设备基础SJ-318-J/JA基底标高为EL96.75,SJ-112-J/JA基底标高97.70,其余基础基底标高均为EL98.20，该区域土质地表600左右强夯过的砂土，为四类土，以下为普通砂土。场区室外地坪设计标高EL100.00。EL100.000相当于绝对标高6.7m。本工程压缩机基础底板、顶板较厚，柱截面较大。2.编制依据 2.1中海油项目合成氨装置联合压缩厂房9710-01-62-0220-121号施工图2.2国家有关施工技术、安全规范、规程3、（见第9条）2.3北京华旭海洋石油化肥监理部有关监理实施细则2.4中海石油化肥项目合成氨装置工程施工组织设计3.主要实物工程量（均为参考量）土方量4800m3钢筋98t垫层砼65m3垫层模板100m2砼1200m3模板2000m2防腐1200m24.计划开竣工日期计划开工日期： 2002年4月15日计划竣工日期： 2002年7月24日5.主要施工管理人员项目经理孙 伟施工经理苏克传安全经理朱 立项目总工朱胜银质量经理孙见英项目队长张 雁专业工程师沈从军施工员周邦玉 黄庭兴6.施工平面布置6.1现场临设平面布置如下表，位置详见平面布置图附后钢筋加工堆放场地600m2值班室6m2模板堆场400m24、临时办公室30m2钢管扣件堆场400m2材料库30m2铁件加工场地48m2电锯棚10m26.2现场临时用电用水布置详见平面布置图，现场临时用电由业主提供的电源B2370.0坐标处配电盘接至施工区域,现场临时用水由业主提供消防用水，使用时用6分软管接至施工地点。6.3场区已有临时施工道路。7.总体施工顺序定位放线 基础土方开挖 垫层施工 设备基础钢筋砼底板及厂房基础施工 设备基础柱施工 设备基础顶板施工 基础防腐施工 基础土方回填8.主要施工技术措施8.1施工总体安排： 整体施工顺序是由东向西施工，轴线以东为第一施工段，以西为第二施工段。室内设备基础与厂房基础同时施工。厂房基础施工时厂房附近的室5、外设备基础由于与厂房基础相碰，厂房附近的室外设备基础SJ-183-C、SJ-128-C、SJ-143-C、SJ-143-L、SJ-174-D、SJ-116-C、SJ-302-JF1/JF2/JF3、SJ-302-JC1/JC2/JC3、L.O.C.302-J 、L.O.C.FOR L.O.102-J、L.O.C.FOR 103&105-J、L.O.C.FOR 105-J1、SJ-154-DA/DB、主管廊氨2段、氨3段等与厂房基础同时开工，基础相碰处按各自设计要求同时施工。厂房A轴线基础及其北边室外设备基础与氨2段基础相碰的待氨2段K轴基础防腐回填完再施工。SJ-318-J/JA、SJ-1126、-J/JA周边基础待SJ-318-J/JA、SJ-112-J/JA防腐回填完再施工。8.2土方工程8.2.1土方开挖：厂房基础及室内设备基础土方开挖深度均为1900，室外设备基础土方开挖深度均为1600，氨3段基础土方开挖深度为2100。厂房基础及设备基础土方开挖采用人工大开挖，土方由东向西退行开挖，表层土采用铁锹配合洋镐开挖，下层砂土采用铁锹开挖。土方开挖放坡系数1：0.75，工作面宽度为500。土方开挖前详细计算土方回填量，挖出的土方除用于回填的土堆在联合压缩厂房南边400米外的甲醇预留空地外，余土全部运至业主指定地点：2.2公里外的一期工程背后空地。8.2.2土方回填：土方回填由东边开始7、逐层回填。回填土轴线以东由1.2方挖土机甩入坑中后用手推车推至回填地点，轴线以西由1.2方挖土机挖土，6吨自卸汽车运至坑边再用手推车推至回填地点。土方回填待基础验收完后方可开始，回填前先清理干净基坑中的水和杂填物，回填土质符合设计要求，不能含有有机物及建筑垃圾。土方回填采用机械回填，采用打夯机配合人工夯夯实，每层虚铺厚度不大于300，回填时控制土方在最佳含水率，按规范要求做土壤实验，每层土方回填待下层土方设计压实系数实验合格后方可开始。8.3基础垫层施工8.3.1基础垫层采用挖出一批施工一批的办法。垫层砼施工待有关单位验槽合格后进行，方形基础垫层模板采用10CM钢模板支设，垫层模板支设时坑内钉8、上双向轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，模板固定方法：模板箍一道“口”形钢管，然后用300长6008钢筋将模板钉入土中。垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来源为现场集中搅拌站，采用机动翻斗车运至浇筑地点用溜槽溜入坑中用人工抬至浇筑地点，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。8.3.2由于部分室外设备基础及主管廊氨3段基础与厂房基础相碰，且基础间有高低差，设备基础与厂房基础同时施工，在进行垫层模板支设时在相交处较高基础垫层模板采用240砖胎膜，砖胎膜高度为基础高差。同时厂房北边室外设备基础与主管廊氨2段基础6072轴基础毗邻，基础高低差1000，基础施工时先施9、工主管廊基础，主管廊基础施工完防腐回填完后再施工设备基础垫层。833在混凝土垫层浇筑后,承台施工前，经业主、监理进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。8.4钢筋砼施工8.4.1钢筋砼施工缝留设： 厂房基础：由于台阶式基础总高1100，预埋螺栓埋入基础900，基础三个台阶同时施工，不留施工缝。 各压缩机基础：施工缝留在各基础柱根部，上面梁板柱作一次施工，不留施工缝。 其他设备基础：SJ-6、SJ-10、SJ-11、SJ-12、SJ-13、SJ-302JTC、SJ-103-JTC、SJ-112J/JA基础施工缝留在台阶式基础顶,各台阶同时施工。SJ-318-J/JA不留施工缝。8.4.2钢筋工10、程：8.4.2.1钢筋入场后要取样复试，分规格堆放,并设立标识牌并注明复试与否，以免混用，同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。在钢筋堆场砌370400（高）间距2.4米砖条墩长10米8个上抹1：2水泥砂浆码放钢筋,钢筋如果有浮锈应先除后加工。8.4.2.2本工程钢筋加工采用现场集中加工预制成型，现场绑扎。钢筋加工场地搭设钢筋棚。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免混用。8.4.2.3现场钢筋复试合格后进行加工、制作、绑扎。除按设计要求施工外，还要根据规范要求设置钢筋的锚固长度，搭接长度及接头位置，同时钢筋接头位置错开。8.4.2.4钢筋12以内采用绑11、扎接长。梁主筋12以上接长采用闪光对焊。焊工必须持有效上岗证，钢筋焊接按规范规定取样送检，检验合格后方可投入使用。8.4.2.5压缩机基础底板、顶板、J-12基础及相碰基础底板钢筋绑扎时，为保证双层钢筋网间的间距，双层钢筋网的之间设“ ”钢筋直径20，拐尺长250，马凳宽度200，间距10001000。8.4.2.6 压缩机基础钢筋绑扎时柱钢筋与底板钢筋同时绑扎，柱钢筋一次绑扎到位，先每个柱绑一个独立井架用于柱筋绑扎，再在柱位置基础两侧各绑独立井架一个，高8米，两井架间用钢管相连夹住固定柱筋，底板砼浇筑前校正柱筋位置后用钢管夹住柱筋根部。8.4.2.7压缩机基础顶板施工顺序：先支板底模，再绑板12、底钢筋，再绑梁钢筋，再绑板中部及板顶钢筋。8.4.3模板工程：8.4.3.1基础模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，柱模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。8.4.3.2本工程模板采用组合钢模板，不合组合钢模模数处用木模裁割镶补，所有模板缝中均夹505海绵条。模板支撑系统采用483.5钢管支撑系统。 8.4.3.3 .1厂房基础模板支设方法：厂房基础三个台阶同时施工，第二、第三台阶模板支设采用吊模施工，第二、第三台阶周圈模板底每600设模板支撑钢筋马凳，做法：25钢筋两端焊10010010钢板，如图“ ”，高度分别为400、500、800三种。模板水平方向支撑固定入土中。相13、碰基础的相碰部分模板采用吊模，做法同上。8.4.3.3.2压缩机基础模板支设方法：底板：模板支设时先在垫层上弹出底板边线，再根据边线施工，模板大面校正垂直同时带线调整模板平直度，模板上下支撑均牢固撑在土中。 柱：由于压缩机基础柱截面较大，截面宽度6501100，柱高度较高，高度72507650，柱模板施工时必须设对拉扁铁，竖向间距450，每层四根，如图： “ ”，扁铁采用403， 对拉扁铁卡入钢模U型销孔处外用3形卡固定，再背竖向双钢管将对拉扁铁拉力传至模板背楞上。柱箍间距400，柱砼浇筑前逐根检查校正柱垂直度。在柱侧面各基础Mc-59埋件与对拉扁铁相碰，将埋件在与扁铁相碰处按具体钢模缝处割开14、505孔。 顶板：压缩机基础顶板较厚，厚度9501150，砼浇筑时荷载较大，每平米荷载达3.5吨，顶板模板小背楞间距300。，模板支撑架立杆间距600800，步距1500。周边承在土上的脚手架立杆地基土夯实后下垫25025厚木板。支撑脚手架横向每隔一道立杆均设剪刀撑，模板支撑脚手架距地面100均设双向扫地杆。板底立杆接长不能用搭接，均采用对接扣接长。立杆与模板大背楞间连接不能采用扣件，连接详见顶板支模图，大小背楞间用铁丝连接。8.4.3.3.3其他基础模板支设方法：SJ-6、SJ-10、SJ-11、SJ-12、SJ-13、SJ-112J/JA台阶式基础一次施工完成。SJ-302JTC、SJ-115、03-JTC的台阶式基础与地梁同时施工，上一台阶周圈模板底每600设模板支撑钢筋马凳，做法：25钢筋两端焊10010010钢板，如图“ ”，高度分别为500、800两种。模板水平方向支撑固定入土中，在支设SJ-302JTC、SJ-103-JTC柱头模板时，由于柱头宽度较宽，需设三层403对拉扁铁，水平距离间距600。8.4.3.4基础、柱侧模与下层砼接缝处缝隙在浇砼前用1：2水泥砂浆在模板背后补上。8.4.3.5底板、地梁及柱模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。8.4.3.6基础、地梁、柱侧模拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除，底模待砼强度达设计75%后方可拆除。816、.4.3.7厂房基础、压缩机基础、及其他基础支模图附后。8.4.4砼工程：8.4.4.1砼来源为现场集中搅拌站，砼由汽车运至房号附近，C10砼用人工送料抬运到基础模内。C20、C25砼采用HBT-30砼输送泵送料，泵送砼中加水泥用量0.4%的FDN-440高效缓凝减水剂。8.4.4.2 HBT-30砼输送泵布置在压缩厂房南侧46间处，砼浇筑时泵管布置原则，泵管长度最短、弯管使用最少且砼浇筑由远至近施工。每次砼浇筑过程中准备吊车及料斗以防输送泵出现问题时使用。8.4.4.3砼振捣采用插入式振动棒振捣，控制振捣时间与间距，避免漏振和过振。8.4.4.4厂房基础及其他设备基础砼浇筑时不一次浇筑到位，17、先浇筑至第一台阶上50，待12小时再浇筑上一台阶砼，压缩机基础柱砼在浇筑时分三层浇筑到位，但均必须保证砼接茬。8.4.4.5压缩机基础底板及顶板砼浇筑均一次浇筑三层到位，采用台阶式浇筑，每处每层间隔时间不超过三小时，压缩机基础柱砼浇筑也分三层浇筑到位。8.4.4.6底板、台阶顶砼找平后表面压光，顶板面、基础顶面施工缝处砼表面搓毛。8.4.4.7混凝土试块留置数量按规范，各压缩机顶板砼还留置7天拆模试块一组。8.4.4.8砼养护养护时间按砼施工及现行验收规范执行。8.5预埋螺栓及预埋套管、预埋件、预留孔固定：8.5.1预埋螺栓固定： 8.5.1.1螺栓固定采用钢板固定，定位板上均在螺栓设计位置钻18、比螺栓直径大1mm的孔：8.5.1.2预埋螺栓标高确定：均用两根20钢筋与螺栓底部搭接点焊，钢筋底落到垫层顶，同时在定位板处用双螺帽夹住螺栓。8.5.1.3预埋螺栓平面位置确定采用双层定位。8.5.1.3.1厂房基础螺栓固定方法：上层采用钢板定位板，钢板采用12钢板，宽度为120，单个柱头钢板按螺栓平面设计焊接接成如的“ ”一不变形整体，该整体用两根12槽钢将其支承固定在设计位置。底层固定采用18按螺栓设计相对位置在根部将每根螺栓间连成一“ ”形整体后再用两根长度同基础最下台阶宽度的20钢筋双向分别与基础侧模点焊固定。相邻两单柱头间均用两道10012等边角钢把螺栓固定架间相互焊接拉结，控制柱头19、间相对位置。8.5.1.3.2压缩机基础顶板预埋螺栓固定方法：上层固定采用10012固定，长度比顶板宽110，角钢校正位置后点焊在顶板侧模上，角钢中部用一根20将其撑起以防中间下垂。下层固定采用与与柱截面长度的18钢筋双向将校正位置后的螺栓底部与柱头钢筋点焊固定。8.5.1.3.3其他基础单柱头预埋螺栓固定方法：上层采用钢板定位板，钢板采用12钢板，宽度为120，长度比柱截面短边大110，钢板间焊接接成如的“ ”一不变形整体，定位板与钢模点焊固定。下层固定采用18钢筋将每根螺栓根部双向点焊固定在钢模板上。8.5.2预埋套管固定：预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其点焊在钢模20、板上，上层用四根20钢筋长1200在离板顶砼顶200处45方向焊接成斜撑，将套管固定在钢模上，同时钢筋另一端也点焊在钢模上。预埋套管底用12钢板将预埋套管下端焊接封死。8.5.3预埋件固定：板底预埋件Mh-15直接点焊在钢模上。柱侧预埋件 Mh-12在设计位置用12钢筋头焊接固定在柱主筋上。预埋件Mc-59两侧间距每600用12钢筋头将其焊接固定在柱主筋上，同时在每块埋件底焊两根20钢筋落到底板砼上支承埋件。8.5.4预留孔固定：预留孔模板采用木模板，模板长度比预留孔深度长400以便拔除，按设计位置安装固定，砼浇筑后在初凝前后将预留孔模板拔出。8.5.5预埋螺栓、预埋套管固定图附后。8.5.621、砼施工前逐根检查螺栓、套管位置、顶标高达限差规定及定位板牢固性，发现问题马上纠正8.5.7砼浇筑后终凝前检查预埋螺栓、套管的位置，发现偏位的及时纠正。8.5.8砼浇筑前用塑料包扎螺栓丝扣，待砼浇筑完后将螺栓清理干净抹上黄油再用塑料皮包严实。预埋套管在砼浇筑前用布头堵塞管口。8. 6防腐施工8.6.1防腐要求：基础及地梁表面刷冷底子油两遍，热沥青两遍8.6.2 沥青防腐待基础砼达养护期且充分干燥后开始。8.6.3基层处理：基础及地梁表面刷冷底子油前砼基层，对砼表面的蜂窝、麻面、边角缺陷等先用水泥腻子补平，清理干净砼表面泥砂。8.6.4沥青熬制锅设置在下风口，并配干粉灭火器两个。冷底子油配制及沥青22、熬制时人站在上风口操作。8.6.5冷底子油配制方法：冷底子油采用汽油配制，待热沥青冷却至100左右慢慢向中加入汽油。冷底子油涂刷采用滚筒滚刷，热沥青采用木刮施工，对施工中漏刷的及时补刷。9.本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程序号施工技术规范名称规范代号1工程测量规范GB50026-932土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-834混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-925钢筋焊接及验收规范JGJ18-966组合钢模板技术规范JBJ214-897混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-958建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021223、-919建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-200110建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811混凝土外加剂施工技术规范JGJ119-9812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8613施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814混凝土强度检验评定标准GBJ107-8715建筑工程安全检查标准JGJ59-9910.质量目标及质量保证措施10.1质量目标：创优良工程，工程交工验收合格率100%。10.2质量保证措施：10.2.1本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系-生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司质量手册及质量体系程序文件。10.2.24、2组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除分公司专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员。10.2.3成立专职测量检查小组，对工程定位、测量放线尤其是螺栓及预埋件、套管等的位置进行严格控制检查。10.2.4根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。10.2.5工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严25、格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。10.2.6技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。10.2.7建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量 。10.2.8所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。10.2.9及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。10.2.10制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生，质量通病防治措施见第11项。10.2.11质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。11.质量通病防治措施1126、.1土方工程通病：塌方、基坑积水防治措施：由于土质为砂土，采用较大放坡和较大工作面，放坡系数1：1，工作面按500留。及时抽走坑中积水，防止坑边震动荷载。11.2钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。11.3砼工程通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、27、漏筋、过振、漏振防治措施：、模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。、承台与地梁接头处及其他不符合钢模模数处采用与钢模同宽的55厚木板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料。、钢模施工时背面U形销满扣，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，所有钢模板缝隙处用505海绵条夹缝。、底板、梁侧及柱侧模设置足够的支撑，防止胀模。、柱模施工前将柱根处承台凿毛并冲洗干净。在砼浇筑前模板浇水湿润，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。柱砼浇筑前在柱砼与底板接头处先铺一层与砼配合比相同的砂浆（去除石子）50mm厚接茬。11.4预埋螺栓、预埋套管通病：预埋螺栓、预埋套管28、偏位防治措施：施工中预埋螺栓、预埋套管采用双层定位，施工完在班组自检后由专职测量检查小组对螺栓位置进行复核。砼浇筑后终凝前较核螺栓的位置，发现偏位的及时纠正。12.风雨季施工技术措施12.1密切关注当地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及台风时停止露天施工，下雨天停止防腐施工。12.2预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。12.3钢筋加工利用钢管、石棉瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。钢筋堆场砌370400高砖墩防止钢筋浸水粘泥，并用雨布盖29、严钢筋，以防雨水淋湿生锈。12.4雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。12.5下雨时及时抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。12.6下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。12.7下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料薄膜上盖草帘后在用钢管压住。砼运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间。13.环保、职业安全卫生措施13.1环保、职业安全卫生管理目标：零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理100%。13.2环保、职业安全卫生管理措30、施：13.2.1建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，分公司设置安全部，设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。13.2.2对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。13.2.3每周进行一次安全环保会议，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项施工前对施工班组进行安全技术交底。13.2.4经常进行环保、职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。13.3环保、职业安全卫生技术措施：13.3.1施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服。13.3.2现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。13.3.3用电作业、机械作业31、等必须正确佩带防护用品。13.3.4各种脚手架验收使用措施：13.3.4.1施工用支撑脚手搭设、拆除必须严格按操作规程及安全技术交底施工，脚手架立杆下垫木板；13.3.4.2施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；13.3.4.3严禁附意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件；13.3.4.4架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护； 13.3.5机械电动设备的操作规程13.3.5.1各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；13.3.5.2各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；13.3.5.3施工32、用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；13.3.5.4各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业13.3.6消防设施及易燃品堆放13.3.6.1木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；13.3.6.2油库等区内严禁烟火；13.3.6.3对职工加强消防教育增强消防意识；13.3.6.4木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑；13.3.6.5易燃、易爆物品按规定单独堆放。13.3.7用电安全13.3.7.1施工用电实行“三相五线”三级配电级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；13.3.7.2施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有33、防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；13.3.7.3施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地；13.3.7.4对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；13.3.7.5所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；13.3.7.6夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；13.3.7.7施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。13.3.8氧气瓶、乙炔瓶保管氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证安全距离，派专人保管，34、专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。睛天现场使用时也要求临时覆盖。13.3.9土方坡稳定开挖及基础施工时，随时检查边坡稳定情况，发现问题应立即处理，并及时抽走基坑中积水。13.3.10现场标准化 13.3.10.1设置标准化工程公告，各项管理制度做到目视上墙管理；13.3.10.2现场设垃圾桶两个，将生活垃圾、建筑垃圾分开放置，定期清走。13.3.10.3物流人流通道应分离，并做出明显的标识和警示。13.3.11现场施工作业人员做到落手清，做到工完料尽场地清，每日下班前对施工区进行清扫。13.3.12应急预案13.3.12.1现场设置医务室配齐应急装置和适当交通工具，医务人员由经过培训的合格35、人员担当。13.3.12.2与东方市消防部门、医院联系，确定联系方式，下发个单位并张贴于醒目处。13.3.13未尽事宜建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑施工安全检查标准等安全技术规范、规程。14.施工机具及周转材料计划施 工 机 具序号名称规格单位数量1机动翻斗车1.0T辆22潜水泵100台43电焊机台24钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16钢筋对焊机台17电动盘锯台18砼输送泵HBT-30台19手把电锯台110打夯机振动式台211插入式振动器3M、5M台812经纬仪J2台213水准仪DS3台2周 转 材 料1钢管483.5吨1002扣件个236、万3模板组合钢模吨704U型销个3万5跳板2500300块2006木板55厚M31015.施工进度计划（附后）16.劳动力需求计划序号工种人数1壮 工352木 工403架子工94钢筋工205瓦 工86水泥工67油 工88测量工2压缩厂房基础施工质量保证体系 项目经理 孙伟质量经理孙见英施工经理苏克传项目总工朱胜银大 项目队长张雁质量检查员潘云东料具员张树忠施工员黄庭兴技术员沈从军水泥工班钢筋工班瓦工班木工班其它班组工序质量A、B、C三级质量控制点表序 号质 检 名 称质检等级1定位轴线标高测量AR2地基验槽AR3标高、边坡尺寸检查CR4回填标高密实度检查CR5钢筋、焊条检验BR6焊工合格证及焊37、接试验BR7半成品加工偏差CR8钢筋安装、焊接隐蔽检查AR9原材料，配合比检查BR10砼搅拌（配比、计量、时间）C11砼试块制作塌落度检查C12砼养护检查C13一般砼试块强度检查CR14一般基础外观允许偏差CR15基础隐蔽检查AR16重要设备基础外观偏差B17防腐隐蔽前检查AR18防腐工程施工BR19一般模板支撑强度刚度稳定性C20支模方案实施检查B21预留螺栓标高位置AR22现浇砼隐蔽检查BR23主要设备基础试块强度检查BR钢筋堆放地 A1694 12m 9m 5m 8m 6m B2330 休 材料库 值班钢筋加工地 息24m 室钢模堆场 6m 铁件加工 废品 场地 场地10m 钢管堆场 木材堆场 40m NORTH现场临设布置