1、1工程概况：1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：xx省xx市1.1.2工程名称：合成氨装置M区压缩机安装1.1.3建设单位：xx1.1.4设计单位：xx1.1.5监理单位：xx1.1.6施工单位：xx1.2本相目工程特点：我专业公司在合成氨装置M区共安装压缩机设备2台，一台是原料气压缩机，生产厂家是沈阳鼓风机厂；一台是合成气压缩机，生产厂家为日本三菱重工。两台均为离心式压缩机，由汽轮机驱动。压缩机与汽轮机为共同底座整装到货，压缩机和汽轮机安装时仅进行必要的找正、找平、轴承和轴承箱的拆检、清洗工作，设备的吊装工作由十公司进行，我方负责设备的找正、清洗等安装工作。设备的参数如下表： 天2、然气压缩机压缩机透平合成气压缩机压缩机透平型号BCL405NK25/28/254V-7/4V-7S5EH-6BD设备重量（吨）10.5621.120.5压缩比1.8684.87进口流量(kg/h)8085966469蒸汽耗量(t/h)11.45216.8进口压力(Mpa)2.7574.53.18511.87出口压力(Mpa)5.150.01515.5124.6进口温度()35.338730510主轴转速（rpm）987198711350813508功率(KW)20122223132082编制依据：2.1.1合成氨装置施工图 BY-01-01D20-0-001052.1.2设备生产厂家随机设备本3、体图 2.2.3石油化工施工安全规程 SH3505-1999；2.2.5离心式压缩机施工及验收规范 HG205-922.2.6 KBR公司标准规范3施工工艺程序: 设备基础验收 、处理设备进场开箱验收设备吊装就位压缩机初找正、一次灌浆 附属设备安装找正压缩机二次找正设备安装单项验收附属设备设备二次灌浆设备联轴节对中设备附件安装 设备二次灌浆设备润滑油及冷却水系统安装安装、调试 传动设备试运转设备交工资料整理及设备安装工程交工验收4施工方法、技术措施：4.1基础验收、处理：4.1.1基础交接时应有复测记录并办理中间交接证书；已交接的基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物4、上应标有坐标轴线；4.1.2设备基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量，应符合下表要求：4.1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：项次偏 差 名 称允许偏差值 （毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每 米 全 长5105垂直度： 每 米 全 高5106预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深 度 孔壁铅垂度10+20104.1.55、安装前的基础处理 4.1.5.1对于基础表面的约20-25mm的灰浆软层必须清理掉。 底座 调整螺栓垫板. 灌浆层大约50mm 基础4.1.5.2对定位预埋地脚螺栓两侧放置垫铁位置和放置调整螺栓垫板位置的表面要铲平，且水平度不大于0.5mm/m,对二次灌浆层表面要铲好麻面。4.2设备开箱验收: 4.2.1设备开箱应有建设单位、监理单位、施工单位三方共同派有关人员参加下，对下列项目进行检查，并作出记录：4.2.2箱号、箱数以及包装情况；4.2.3设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符；4.2.4设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单一致；4.2.5设备外形尺寸及6、管口方位是否与设计尺寸相符；4.2.6设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4.2.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3设备安装:4.3.1设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。并应按施工图确定设备方位。4.3.2设备安装时首先将支撑块放置于处理好的基础上， 将调整螺栓顶到支撑块上。4.3.3用连接螺栓将底脚板与设备底座平板固定在一起，然后检查接触面的接触情况。4.3.4将设备吊起后缓慢的放置在处理后的基础上，用调整螺栓和地脚螺栓进行固定。4.3.5设备就位后，通过调整螺栓进行机身调平，同时进行进行7、找正，使设备安装标高、中心达到规范要求：序号项目允许偏差1标高32中心53纵向水平0.05mm/m4横向水平0.1mm/m4.3.6 合成气压缩机用框式水平仪进行机身水平的精找平并满足如下要求：4.3.6.1轴承箱两侧的横向水平允许偏差0.2mm/m以内。4.3.6.2排汽侧轴颈处的轴向水平允许偏差0.2mm/m以内。 现场水平检测点如下图所示：4.3.7、设备对中找正表1（b）表2 （a）联轴器轴联轴器轴支架表3（a”）在管道连接之前要对压缩机和汽轮机装置进行对中找正，以保证二者的同心度。找正架表如图所示：径向千分表测量轴的径向偏差，位于轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。A、 径向偏差读数值8、如图所示，将千分表调整到零，按照周轴转动方向转动轴，每隔900 记录表读数。垂直面的偏差值为：v=b/2 b转动180后千分表读数；转动90和270之后测量的代数和在不计仪表误差时应等于转动180后测的数值：b=w+z，其代数和的一半表示水平面上的径向偏差，=（w-z）/2B、 轴向偏差读数值如图所示将两个千分表读数调整为零 A B如图转动两轴，每隔90记录千分表读数，垂直平面上轴向偏差值V=（d-g）/2水平平面轴向偏差o=（c-e）-（f-h） 24.3.7.1原料气压缩机找正程序A、首先进行垂直面上的轴向找正，调整方法为改变压缩机支腿下的垫片厚度，垫片的厚度改变计算方法如下：S=*L /9、B、 准垂直面上的径向偏差，只需要改变压缩机支脚下面每一个垫板下垫片厚度使压缩机抬起或降落，改变的高度。C、 在水平面上校准轴向和径向偏差时只需调整压缩机支腿上的调整螺栓，使压缩机水平移动即可。4.3.7.2合成气压缩机找正程序 A轴B轴如图所示安装测量用的表架和千分表。A、 转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触，然后将千分表调零。B、 转动B轴，每隔90记录一次读数值。C、 然后转动A轴180，保持A轴不动，转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触。D、 转动B轴每隔90记录一次读数值。E、 从B轴拆下表架和千分表，安装到A轴上，将千分表置于B轴上，进行同B-D步骤的检查。4.410、压缩机轴承清洗、安装4.4.1 轴承安装前将轴承座内清理干净，并用空气将油孔、油路吹扫并确认畅通。4.4.2用着色法检查轴承、轴瓦的接触面积，要求接触面积要大于75%。4.4.3径向轴承径向间隙的检查压缩机采用五块可倾式瓦，可用压铅法测量其径向间隙。4.4.4轴串量的复核及止推瓦安装先将止推瓦取出，将轴推向一端，在轴端支上百分表，然后将轴推向另一端，记录百分表读数，即为轴总串量（此工作应重复一遍，复核数据应一致），然后将轴推到按图纸给定数据的位置装上止推瓦再用压铅法或用塞尺检查止推间隙。4.5 设备灌浆工作： 4.5.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（即一次灌浆）。11、 4.5.2首先在底脚板和地脚螺栓周围支临时模板，模板和底脚板边缘要留100mm以上的距离。然后将灰浆灌进螺栓孔和模板内，灌浆时要不停搅动灰浆。4.5.3当灰浆达到要求强度时（灌浆2-3天，一般不超过8-10天）对称松开调整螺栓。灰浆干固之后拆下调整螺栓，对称拧紧地脚螺栓。并进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。4.5.4设备二次找正时，不得通过用松、紧螺栓来进行调平。4.5.5二次找正经检查合格后，在隐蔽工程记录完备、垫铁点固（垫铁和设备底座之间不得焊接）的情况下，应在24小时内进行二次灌浆层的灌浆工作。4.6、辅助设备安装辅助设备包括油站(103、105JL)、10212、JL、热交换器、冷凝器(103-JTC)、过滤器等，静止设备的安装要满足设计要求，对现场需进行试压的静止设备，必须按设计压力的1.25P进行强度试验，1.1P的严密性试验，对一些有特殊要求的设备，要按照设计要求进行安装。油站的安装采用80吨吊车吊装就位，应现场均为沙地，应对吊车站位的地方用压路机进行压实并铺设钢板，以保证吊装的安全性油站的安装找正验收标准按照静止设备进行。4.7、机组油系统的清洗及验收油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。油系统清洁度直接关系到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。13、机组油系统的所有管道配制均采用氩电联焊，以保证管内焊缝光滑无焊渣。所有油系统设备和管道先清洗干净，再用蒸汽或压缩空气吹净。油过滤器中芯子抽出后应保护好，油过滤器中芯子先用临时滤网代替，第一次油循环各轴承进口采用短路连接，取出油过滤器滤芯，加临时滤网，在回油总管处临时加一锥形滤网，经化验基本符合要求后，拆除轴承进口连接管，在轴承进出口处加滤网连同轴承进口进行第二次循环，直至完全合格，再拆除轴承进口滤网，连上轴承循环，直至完全合格后拆除临时管和临时滤网，装上过滤器滤芯，再循环至检验合格。油循环过程中，有次序地开动油加热器进行冷热油循环，使管道热胀冷缩，再定期用木锤在管道外壁敲打，以清除管内壁锈蚀、14、污垢。直至油系统循环合格，在油循环的后期应对油温、油压、油系统安全阀起跳压力进行调试，均应符合设计要求。电仪系统的油压、油温、报警跳车等联锁调试工作完成。油循环合格后，换上新油等待试车。5、工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级：5.1 工程质量目标： 确保本项目工程质量达到优良等级。5.2 质量、安全保证体系：序号姓 名职 务职 称备 注1刘士祝项目负责工程师2张茂勤技术负责工程师3李杰项目队质检员技术员4胡春民项目队安全员技 师5胡立茂钳工组长技 师6张铭起重组长5.3验收等级:序号检查项目验收等级备注压缩机机组1基础复查C2设备接收检查B3安装、找正CR4设备对中确认AR5灌浆前检查15、A6劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员23材料员24安全员15质量检查员16钳工37电焊工18气焊工19起重工210电工111测量工17、安全环保技术措施:7.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。7.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别;在施工区域配备2台灭火器。7.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。7.4使用行车吊装设备部件时要平稳、放置时要缓慢防止部件受损。对无吊耳的精密部件要使用吊装带或者在钢丝绳外加套保护软胶管防止16、加工面划伤。7.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；7.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；7.7设备卸车后应放置在用道木铺设的平台上，特殊设备安装后如不及时配管应用钢脚步手架和彩条布搭设防护棚，并设专人不定期检查。 7.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用17、哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。7.9严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业。梁、柱安装时其下方必须挂安全兜网。7.10 进行起吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。7.11重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。7.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。7.13设备吊装时，如设备无吊耳采用钢丝绳捆绑时，应在钢丝18、绳和设备之间加木条或麻袋，以防设备被损坏。 7.14作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。8施工量具、机具、施工手段用料计划8.1计量器具配置计划：序号名 称规格、型号数量（只、件、套）备 注1框式水平仪0.02mm/m12条形水平尺0.02mm/m23塞尺24钢卷尺5m45游标卡尺300mm16钢板尺1m47内径千分尺25-300mm28外径千分尺0-200mm19千分表38.2.施工机具配置：序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1电 焊 机GS-500SS12气焊工具13千斤顶15T14千斤顶5T45倒 链50KN26倒 链20KN27卸 扣30KN48卸 扣50KN49配 电 盘110烘烤箱111砂轮机100312梅花扳手11312活扳手21418活扳手115手锤2.5P28.3.施工手段用料计划：序号材料名称规格、型号数量备 注1钢板2060M2铺设吊装平台2钢板165M2垫铁用3钢板102M2垫铁用4道木250*200*250050根设备卸车用5木跳板L=6m100块6直爬梯2个7活动脚手架10付8钢脚手架40500M设备防护棚9彩条布160M2设备防护棚10扣件300只11型钢1吨龙门架制作、拆检平台制作