1、1. 工程慨况：1.1开工加热炉由xx化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节（内径1830mm，高1000mm）、短节（内径1830mm，高10000mm）、短节（内径1830mm，高1776mm）组成。炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093（热面），操作温度为830（出口），物料名称为烟气。炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土=125mm，耐火混凝土=75mm；筒体衬绝热混凝土=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土=75mm。1.2主要实物量如下：除锈（m2）锚固2、钉制安（kg）绝热混凝土（m3）耐火混凝土（m3）28929630.321.151.3主要材料一览表：序号名称规格型号材质单位数量1圆钢60Cr18Ni9kg310.82绝热混凝土LCm331.833耐火混凝土LCm31.114耐火混凝土DCm30.095高铝陶纤毯m30.656普铝纤维毡m30.392. 编制依据：2.1xx化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN500361。2.2石油化工施工安全规程 （SH35051999）。2.3工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ22991）。2.4工业炉砌筑工程施工及验收规范 （GBJ21187）。2.5工业炉砌筑工程质量检验评3、定标准 （GB5030992）。2.6中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范 （MB111TS00）。3. 施工工艺程序：3.1筒体安装底部三块DC浇注块安装筒体内壁除锈筒体内壁焊接锚固钉筒体内壁绝热混凝土衬里底部绝热混凝土衬里底部耐火混凝土衬里养护3.2锥体预制锥体内壁除锈锥体内壁焊接锚固钉绝热混凝土衬里养护吊装3.3短节预制短节内壁除锈短节内壁焊接锚固钉绝热混凝土衬里养护吊装4. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。4.24、锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：衬里结构垂直度(mm)高度(mm)间距(mm)锚固钉锚固4454.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。4.4搅拌耐火浇注料用的水，采用厂区生产用水。4.5浇注料采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。4.6搅拌好的耐火浇注5、料应在30min内用完。已初凝的浇注料不得使用。4.7在施工中耐火浇注料的配合比按设计和材料的施工说明书要求执行，不得任意改变耐火浇注料的配合比。不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。4.8开工加热炉衬里采用浇注法施工，应按如下要求执行：4.8.1浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施；4.8.2衬里浇注应分层进行，每次下料高度不应超过300mm。下料应均匀、对称、连续，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注；4.8.3振捣采用插入式振捣器，其移动间距，对耐磨层不宜大于振捣器作用半径的1倍，对隔热耐磨混凝土不宜大6、于振捣器作用半径的1.5倍，隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大；4.8.4每层模板中衬料不宜注满，预留高度宜为50100mm，待上一层模板安装后再浇注；4.8.5不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除；4.8.6浇注料表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹；4.8.7隔热耐火浇注料拆模后，应进行外观检查，其裂缝宽度小于3mm时，可不进行修补；3mm以上的裂缝，但不脱落或剥离时，可用耐火纤维充填，当浇注料有脱落或有10mm以上的裂缝时，应用同材质的耐7、火材料进行修补。4.9衬里膨胀缝的设置，应按设计规定留设。缝内应填以耐火纤维。4.10浇注料的养护：4.10.1按所用牌号规定的方法进行。浇注料养护期间，不得受外力及振动；4.10.2在衬层固化期间，通过轻微喷淋雾化的清洁冷水，使衬层的暴露表面保持彻底的湿润。应当在混凝土表面一充分硬化，能够进行喷淋而不至冲洗掉水泥时，立刻尽快地开始养护工作。可以用浸湿的手指来刮刻衬层表面来确定是否可进行养护工作。当手指刮不到水泥时，才可以进行喷淋。每隔半小时进行一次此种检查，直到可以对衬层表面进行养护操作；4.10.3在炎热气候条件下浇注的衬层，需要在浇注后3到4个小时之内，开始进行养护操作；4.10.4一旦8、开始进行湿润养护，应当至少持续进行24小时，并且在养护过程中，每次喷水的间隔时间不得超过30分钟；4.10.5湿润养护24小时过后,要进行至少为48小时的空气干燥(风干),然后应进行人工干燥处理。应当提供合适的通风，以使潮气散开。4.11起吊浇注料预制块时，预制块的强度应达到设计对吊装所要求的强度，并采取适当的保护措施。4.12烘炉：4.12.1在开工加热炉内衬施工完毕后，应及时组织验收和烘炉，如不能及时烘炉，应采取相应的保护措施；4.12.2耐火浇注料内衬必须按规定养护后，才可进行烘炉；4.12.3开工加热炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪器)联合试运转及调整合格后进行；49、.12.4采用耐火浇注料作为内衬的开工加热炉，其烘炉曲线应根据内衬的材质及其厚度、成型工艺和烘烤方式制订；4.12.5开工加热炉在烘炉前，应根据开工加热炉的结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节制订烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限，升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在曲线中应注明降温速度；4.12.6开工加热炉的烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因；4.12.7在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温。10、故障消除后，才可继续升温；4.12.8开工加热的烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投入正常生产。4.12.9开工加热炉烘炉后衬里层如出现施工质量问题，质量不符的地方需拆除，用同材质的耐火材料重新施工。5. 施工进度计划：（见附图）6. 质量保证措施及控制点设置：6.1质量要求：6.1.1开工加热炉内壁砂轮机除锈达到St2级；6.1.2锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；6.1.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：衬里结构垂直度(mm)高度(mm)间距(mm)锚固钉锚固4456.1.4搅拌耐火浇注料用的水，采用厂区生产用水；6.1.5浇注料的现场浇注质量，应以单项工程11、的每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验。不足此数亦作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验项目和枝术要求，可按现行的国家标准粘土质和高铝质耐火浇注料的规定执行；6.1.6浇注料表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹；6.1.7隔热耐火浇注料拆模后，应进行外观检查，其裂缝宽度小于3mm时，可不进行修补；3mm以上的裂缝，但不脱落或剥离时，可用耐火纤维充填，当浇注料有脱落或有10mm以上的裂缝时，应用同材质的耐火材料进行修补；6.1.8衬里层膨胀缝的留设要符合设计规定；6.1.9开工加热炉内衬的允许误差应符合下表规定：12、 6.1.10浇注料的养护按所用牌号规定的方法进行，养护期间不得受外力及振动；6.1.11浇注料达到设计要求的强度以后才能够吊装；6.1.12开工加热炉的烘炉按设计及规范要求进行。6.2质量检查：6.2.1质量检查实行A、B、C三级共检制度；6.2.2每一道工序施工完毕,应立即组织检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。如发现质量问题，必须立即整改，整改合格后方可进行下一道工序的施工；6.2.3 A、B、C质量控制点：项次检验项目检验级别1除锈C2锚固钉安装B3绝热混凝土衬里B4耐火混凝土衬里B6.3质量保证体系：序号姓名职务职称1孙伟项目经理高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目13、总工高级工程师4朱立安全经理工程师5孙建英质量经理工程师6查项目队长工程师7刘全好技术负责工程师8王广祥项目队质检员7. 施工平面布置:7.1材料堆放和验收：7.1.1衬里工程的材料，应按设计要求采用，并应符合规范和现行材料标准的规定。7.1.2运至施工现场的耐火材料和制品应有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料和制品的牌号、级等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选。必要时应由试验室检验。有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。7.1.3耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向14、现场运送前建成。7.1.4在工地仓库内的耐火材料，应按牌号和砌筑顺序放置，并作出标志。7.1.5运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。运输和保管耐火材料时，应预防受潮。受潮易变质的耐火材料不得受潮。7.1.6耐火浇注料、耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。7.1.7运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准不定形耐火材料(致密和隔热)分类所规定的完整牌号。还应具有生产厂制订的施工方法说明书。7.1.8不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。7.1.9浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检15、验。不足此数亦作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验项目和枝术要求，可按现行的国家标准粘土质和高铝质耐火浇注料的规定执行。7.2平面布置：7.2.1搭设材料仓库一间，面积200m2，结构采用脚手杆及瓦楞板，地面铺设防潮层。7.2.2搭设机具棚一间，面积50m2，结构采用脚手杆及瓦楞板，地面铺设钢平台。7.2.3搭设耐火水泥搅拌站一间，面积20m2，结构采用脚手杆及瓦楞板。7.2.4材料仓库、机具棚、及耐火水泥搅拌站应根据现场总体规划在施工现场就近布置。7.2.5平面布置图如下：仓库北搅拌站机具棚开工 加热炉8. 劳动力计划：序号工种人数1项目负责16、人12技术员13安全质量检查员14电工15防腐工26电焊工27筑炉工58木工29架子工410壮工6合计259. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划：9.1施工机具及计量器具：序号名称规格型号单位数量1混凝土搅拌机台12混凝土震捣器插入式台13木圆锯机500台14木工压刨机台15立式钻床25台16直流弧焊机20kw台17钢筋切断机40台18钢筋弯曲机40台19砂轮机台410轴流风机台211变压器12V台112断线钳台113磅称台114卷尺2m把515卷尺5m把316卷尺30m把117直尺1m把218靠尺2m把119干湿温度计个220放大镜510倍把19.2施工手段用料：序号名称规格型号单位数量17、1脚手杆t52卡扣个5003瓦楞板m23004钢板=10mmm2505防雨蓬布m21006彩条布m220010. 安全环保技术措施：10.1所有进入施工现场的人员应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。10.2所有参加施工的操作人员必须经过安全培训,熟悉和掌握安全操作规程。10.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别。10.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可持证上岗。10.5做好现场的文明施工，保证道路的畅通，材料按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。10.6材料堆放仓库内严禁烟火，配备消防灭火器材18、，并设立“严禁烟火”等字样。10.7现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。10.8所有机具都由专人负责管理,非操作人员不准擅自动用机具。10.9成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制合格的成品或半成品分别挂牌标识。10.10作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。10.11开工加热炉衬里脚手架的搭设必须规范，跳板铺设必须平稳，绑扎必须牢固。10.12容器内作业照明用电必须使用12V以下的安全电压，照明灯采用防爆灯，接线绝缘必须保护良好。10.13登高作业超过2米必须系挂安全带，交叉作业挂安全网。10.14使用卷扬机垂直运输材料时，听从指挥，协调一致。10.15其它未尽事宜详见石油化工施工安全规程（SH35051999）。