1、1.门架组对、焊接执行文件 1.1 施工图纸：门架拱度尺寸图 33827011.2 执行标准：VP2-350/50型门式耙料机安装说明书2.门架组对场地的准备2.1 门架运入组对场地前需对组对场地进行清理。2.2 门架组对的场地必须进行找平处理，并夯实。3.设备及附件倒运3.1设备的开箱检验应以建设单位为主，监理、施工单位有关人员参加下，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格，如有缺件、损坏或零部件与图纸不符应及时记录并上报采办部。3.2耙料机门架及其附件因供货方供货时间较早，现场施工因土建工序影响安装较迟，（到货时间2002年6月，安装时间2002年12月），耙料机堆货场地与安2、装施工场地存在700米以上运距，选用适当的吊车、运输设备、索具把约200吨的门架及附件倒运到组对场地是当务之急。3.3吊运时应注意使用设备及包装箱上注明的吊耳和悬挂点。3.4吊运时应注意设备材料的保护，以防吊装运输时损伤设备。3.5主行走机构重量为25吨。因其体积大、且一端偏重，考虑普通拖板车倒运、封车及安装时的难度，故需采用80吨履带式吊车进行倒运和安装。3.6所有设备材料、包装物运至安装现场时需正确摆放并垫有枕木。3.7开箱后的散件要及时入库保管，以防丢失。门架倒运机械使用计划序号名称规格单位数量备注1推土机台班22压路机台班13履带吊80T台班44汽车吊50T台班85拖车30T台班1263、枕木根2004.门架组对4.1首先门架的摆放位置要用白石灰标明，并把枕木摆放到相应位置。4.2门架组对水平度按照门架箱体带有的样冲点用水平仪、游行管进行调平。4.3用经纬仪测出门架的直线度并调直，然后测量门架的跨距和臂长的尺寸，使之与图纸尺寸相符（参照图3382701）。5.门架焊接5.1门架接头焊接采用手工电弧焊焊接，母材为Q235A。5.2焊接前应清除坡口面和坡口两侧20mm范围内的铁锈及运输造成的泥沙、油污等并应充分干燥。5.3门架的焊接材料，按供货商提供的焊条，型号为国产大西洋牌CHE58-1（E5018）焊条，直径为3.2、4.0 mm。焊接前焊条应烘烤至300-350，时间为1小时4、，烘干后的焊条应放入恒温箱内随用随取。5.4施焊时采用直流反接进行融化，焊接电流为160-190。焊接过程中要保证焊接层间温度在150-200。5.5因门架是箱形对接接头，为了防止焊接变形采用两名焊工对称焊接，根层采用分段焊接法。5.6焊后要求用手提砂轮机将门架接头处的焊缝进行磨平处理，焊缝要求均匀、焊满、焊透、不应有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷。5.7门架焊接完毕后作超声波探伤检查，探伤方法按JB4730-94检验，合格等级为II级。6.焊接工艺规程焊 接 工 艺 规 程Welding Procedure Specification焊接工艺规程编号Welding Procedure Spec5、ification No页数Page1 of 2工程名称project Name 海南大化肥项目 Hai Nan Fertilizer Project工程编号Project No C.3.02 产品名称（施工部位）Product or Joint Name 门架 PORTAL 产品编号Product No. 焊接工艺评定报告编号 焊接施工执行标准Acceptance Criteria ASME(IX)焊接接头Joints焊接方法 Welding Process SMAW 操作类型(手工、自动、半自动)Operation Types(Manual Automatic Semi-Auto) 手工 6、Manual 坡口形式Groove Type V 垫板（材料及规格）Backing - 简图 Sketch:母材 Base Metals材料标准Material Specification GB3274-88 类型或牌号Type or Grade Q235-A 类、组别号 Group Number 与类、组别号相焊to Group Number 厚度Thickness Range 812mm 直径Diameter 其它Other 填充金属 Filler Metals填充金属标准Specification型号Classification牌号 BrandCHE58-1CHE58-1尺寸 Size37、.2mm4.0mm分类号Classification熔敷焊缝厚度Thickness of Deposited weld2-3mm7-8mm其它SMAWSMAW焊接位置 Positions坡口位置 Position of Groove 1G、3G、4G 预热/后热 Preheat/Post heating预热温度 Preheat Temperature N/A 层间温度Inter Temperature 150-200 后热 Post heating - 其它 Other - 焊 接 工 艺 规 程Welding Procedure Specification焊接工艺规程编号Welding Pr8、ocedure Specification No页数Page2 of 2焊后热处理PWHT温度Temperature 时间 Time 升温速率Heating Rate 降温速率Cooling Rate 气体Gases 气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate保护气体Shielding Gases - - - 尾部气 Trailing Gases - - - 背部气 Backing Gases - - - 电特性Electrical Characteristics电流种类Current Type DC 极性Polarity RP 电流范围(A) Amps Range 19、20-190 (A) 电压(V) Volts 22-27V 钨极尺寸及类型Tungsten Size type 送丝速度 Electrode Wire Fed Speed Range - 其它Other - 焊道层数WeldLayer(s)焊接方法Process填充金属 Filler电流 Current电压范围(V)Volt Range焊接速度TravelSpeedCm/min线能量kj/cm牌号Class直径Dia类型/极性Type/Polar安培 (A)Amp(s)1SMAWCHE-58-13.2DCRP12015022241416-2SMAWCHE-58-14.0DCRP1601902510、271517-焊接技术 Welding Technique焊接速度 直接或摆动焊道 摆动方式Travel Speed 510 cm/min String or Weave Bead String for root Weaving Oscillation Transverse 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size Method of Initial and Inter-Pass Cleaning Grinding if necessary 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）Method of Back Gouge - Single pass or Multiple Pass (Each Side) Multiple 导电嘴至工件距离(每面) 单焊丝或多焊丝 锤击Contact Tube-work Distance (Each Side) - Single or Multiple Electrodes Single Peening - 其他 Other:编制Prepared审核Reviewed By批准 Approved By日期 Date日期 Date日期 Date