1、目 录1. 工程概况页数2. 编制依据页数3. 施工工艺程序页数4. 施工方法、技术措施页数5. 施工进度计划页数6. 质量保证措施及控制点设置页数7. 施工平面布置页数8. 劳动力需用计划及技能要求页数9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划页数10. 季节性施工技术措施页数11. 职业安全卫生与环境管理页数12. 推动技术进步，降低施工成本的途径及措施页数13. 文明施工措施页数14. 附图或附表页数1、工程概况：1.1工程简介：xx化肥项目合成氨装置位于xx省xx市工业开发区内，建设单位为xx有限公司，由xx工程公司进行配套设计，xx监理公司负责现场监理工作，xx建设公司承担该装置的施2、工任务。1.2一段转化炉简介：一段转化炉是合成氨生产装置中的关键设备之一，主要由辐射段、过渡段和对流段组成。它在生产工艺过程中的主要作用是：将原料气（天然气或油田气及轻油）中的主要成分CH4和其他饱和烃在高温高压下借助触媒的作用与水蒸汽起反应转化为H2及CO2。生产条件下的高温高压使得筑炉工作成为安装工作中不可缺少的一道重要工序，本方案就是针对一段转化炉的筑炉工作而编制的。1. 3主要实物工程量,见表1：1.4项目工程的特点：本项目的一段炉炉型为顶部烧嘴方箱炉，为目前国内体型最大的一段转化炉，内衬工作量非常大。而且，炉体内衬结构一改常规，尤其在辐射段，炉墙不再使用常用的粘土砖和耐火浇注料的复合3、结构，炉顶也一改以往的拉、挂砖结构，统一使用硅酸盐板块作为衬里层，其它部位的施工用料及方法也有一定程度的更新。这些更新，要求我们要更加仔细的审图，理解设计意图，在一定程度上也增加了施工技术难度。1.5 材料供货方式：内衬用耐火砖、耐火泥、硅酸盐板块、锚固件、耐火浇注料、耐火喷涂料、陶瓷纤维等主材均为甲供。2、编制依据：2.1中海油合成氨一段转化炉参考图TCAD0010252.2中海油合成氨一段转化炉绝热材料安装程序2.3中海油合成氨一段转化炉绝热材料现场检验程序2.4ThermalCeramics公司PYRO-BLOC M MODULE牌陶瓷纤维系统设计和安装手册2.5合成氨装置建筑安装工程合4、同（合同号CT/200103-AM-FP）2.6合成氨装置施工组织总设计2.7工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-872. 8工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-922.9中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范MB类-加热炉2.10石油化工施工安全规程SH350519993、施工工艺程序：对于筑炉工作来说，一段转化炉的各个系统：辐射段、过渡段、对流段、燃气透平乏气烟道、引风机出口烟囱和开车烟囱均各成体系，因此，各个体系的筑炉工作并没有严格的施工顺序，可根据设备安装的顺序安排具体的施工。3.1辐射段炉体的衬里：防水安装脚手架表面处理标记钩钉位置钩钉焊接施涂高温玛蹄脂涂料安装纤维毡5、安装陶瓷纤维模块切割观察孔周边模块质量检验拆除脚手架安装烟道耐火砖墙敷设炉底衬里3.2辐射段炉顶烟道的衬里：防水表面处理标记钩钉位置钩钉焊接安装第一层纤维板安装第二层纤维板3.3燃气透平乏气烟道衬里（烟道号2、3、4和旁路烟道）：烟道墙的表面处理标记烟道墙钩钉位置钩钉焊接烟道墙的绝热混凝土浇注烟道底表面处理标记烟道底钩钉位置钩钉焊接烟道底的绝热混凝土浇注养护吊装烟道顶的表面处理标记烟道顶的钩钉位置钩钉焊接烟道顶的绝热混凝土喷涂养护3.4一段转化炉烟囱和开车烟囱的衬里：烟囱内表面处理标记钩钉位置钩钉或链网的焊接绝热混凝土喷涂养护吊装3.5过渡段、对流段和烟道的衬里：表面处理标记炉顶和炉墙的钩钉位6、置钩钉焊接炉顶耐火混凝土的喷涂炉墙耐火混凝土的喷涂炉底表面处理标记炉底钩钉位置钩钉焊接有保温块的炉底在打开Y形钩钉前安装保温块炉底耐火混凝土的浇注养护4、施工方法、技术措施：4.1材料4.1.1运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明有效期限。耐火材料和制品的牌号、级和砖号等必须符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件要求进行外观检查或挑选。必要时应由试验室检验。4.1.2耐火浇注料和耐火喷涂料要按照规定做好试块送有关部门复测，测试合格后方可使用。4.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。浇注料和纤维类制品的堆放高度不7、得超过2米。4.1.4运输和保管耐火材料时，应防止受潮。各种耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料、耐火喷涂料和耐火纤维，必须分别保管在仓库内，并不得混淆。4.1.5下列材料的保存期限有限：4.1.5.1砂浆和高温玛蹄脂涂料：生产日起12个月。4.1.5.2所有耐火混凝土：生产日起6个月。4.2炉体验收：根据设计及规范要求，对炉体安装进行检查验收经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行筑炉施工。4.2.1转化管、炉顶钢结构安装工程及屋面防水工程全部完成，并经检查合格。4.2.2炉壳钢板安装完毕，其表面的垂直度、平整度符合设计要求。4.3防雨：炉体钢结构安装完成后，耐火衬里开始施工前，为保持施工部位和耐8、火材料干燥，必须采取一定的防雨措施，所有开孔处都必须盖上防水遮盖物，在整个衬里工作期间必须维持上述措施，直到整个炉子衬里层全部完成。4.4表面处理：钢结构内表面上的所有灰尘、污点、铁锈和松散的氧化皮必须用电动工具清除。4.5耐火砖的施工：由于炉体内衬材料的改进，一段炉耐火砖施工量较少，仅辐射段炉底和烟道墙、挡火坝墙的施工使用到耐火砖。4.5.1安装烟道耐火砖墙：4.5.1.1耐火砖砌筑用耐火胶泥为桶装供货。表面通常覆盖一层液体。使用前该液体必须在桶中与砂浆充分混合。为了得到好的效果，把全部砂浆倒入一个较大的桶，充分搅拌。4.5.1.2砌筑施工前，根据施工图纸，划线标记烟道墙和挡火坝墙准确位置,9、且表示出所有膨胀缝。4.5.1.3不用砂浆，预砌烟道墙和挡火坝墙底部两层隔热耐火砖，如有必要可以切割，一旦是正确的，拆除预砌层，使用耐火胶泥湿砌。4.5.1.4以隔热耐火砖层为基础，同时安装烟道墙和挡火坝墙。必须注意的是：要将挡火坝墙夹在烟道墙之间。为使挡火坝墙和烟道墙可以构成严密的整体，有必要把烟道墙异型砖上的舌状物作一些切削，同时按照图纸的尺寸要求，砌筑烟道孔洞。4.5.1.5按照设计图纸的要求，留设13mm膨胀缝，缝内填塞采用25mm厚的陶瓷纤维毡。4.5.1.6烟道盖板铺设不填泥浆，板与板之间的间隙不得大于3mm。4.5.2炉底耐火砖的砌筑4.5.2.1炉底砌筑施工应在炉墙、炉顶砌筑完10、工和下集气管保温层铺设完后进行。4.5.2.2按照施工图，先在炉底安装保温板块。4.5.2.3不用耐火胶泥，干砌炉底耐火砖。按设计要求留设13mm膨胀缝，缝内填塞25mm厚的陶瓷纤维毡。4.3.11.2.5最后安装烟道板（TS1）。3.4. 4.3辐射段衬里的安装：4.3.1.4所有耐火材料，不管是否安装，都必须随时保持干燥。4.3.2安装脚手架：4.3.2.1对于炉墙，脚手架必须在离墙板大约400mm架设。脚手架的任何部分或突出部分都不应低于离墙210mm，因为这是衬里厚度。4.3.2.2对于炉顶，平台应在离顶板底部大约2m铺设。4.3.4标记钩钉位置：所有螺栓位置都要正确地根据详细图纸小心11、地标记在钢板表面。4.3.5钩钉的焊接：焊接要牢固，在开始焊接前要确保所有螺栓螺纹都罩有塑料螺纹套，这是为了确保在焊接和施涂玛蹄脂时保护螺栓。炉顶钩钉焊接采用E-7018焊条进行焊接。炉墙螺栓焊接采用专用焊接设备进行焊接。4.3.6施涂高温玛蹄脂涂：4.3.6.1在开始施涂前要确保所有螺栓螺纹都罩有塑料螺纹套。4.3.6.2可用灰刀施涂高温玛蹄脂。4.3.7安装纤维毡：为了确保纤维毡子间接缝无缝隙，搭接大约10mm，把纤维毡推到螺栓上，然后把接缝压挤到一起。4.3.8安装陶瓷纤维模块：5.3.8.1提供的特殊安装工具：4.3.8.1.1导杆4.3.8.1.2螺丝刀4.3.8.1.3压缩箱漏斗412、.3.8.1.4压缩箱4.3.8.2陶瓷纤维模块的安装：4.3.8.2.1用压缩箱漏斗把模块（受热面向下）插入压缩箱。4.3.8.2.2从螺栓上取下螺纹套。4.3.8.2.3把导杆拧上螺栓的小顶端。4.3.8.2.4把模块连同压缩箱抬起，导杆穿过轭片，并把模块推来抵住纤维毡。4.3.8.2.5在螺丝刀顶端插上一个六角螺母，滑到导杆上。4.3.8.2.6用手把螺母拧到螺栓上并拧紧。4.3.8.2.7从模块上取下螺丝刀，导杆和活动式的进出管。4.3.8.2.8把模块夹紧，消除孔洞。4.3.8.2.9重复该程序，直到所有旁边的模块都已安装好，然后取下压缩箱。安装压条。4.3.8.2.10当所有模块都13、已安装好后，衬里应夯压以便进一步紧密接缝并消除可能存在的空隙。4.3.8.3模块的安装顺序：4.3.8.3.1炉墙1和3从底部模块开始，止于从炉顶向下两排。4.3.8.3.2炉墙2和4从底部模块开始，止于从炉顶向下两排。4.3.8.3.3安装炉顶模块并最终安装炉墙顶部的最后两排。4.3.9切割观察门周边模块：4.3.9.1在模块18和19的受热面划线标记观察门开孔周边。4.3.9.2在观察门周边的内侧划线作标记。4.3.9.3按图纸所示用一把锋利的长刀沿标记线切割斜面。4.3.10彻底检查炉顶和炉墙的衬里后拆除脚手架。4.4燃气透平乏气烟道号2、3、4和旁路烟道由于空间狭窄，这些烟道的底和墙必14、须在地面浇注，养护后吊起并安装到位。烟道顶可在安装后采用现场喷涂的方式完成。必须小心在吊装的过程中不要损坏衬里。4.5辐射段炉顶风道的衬里:按图纸焊接带螺纹的螺栓（F16），采用ER-308异种钢焊条进行焊接。安装第一层纤维板，切割宽度低于100mm的板应丢弃。安装第二层纤维板，确保第一层和第二层纤维板的接缝要交错至少50mm。所有接缝都要紧密对接以确保无空隙。4.6耐火混凝土的安装顺序：4.6.1表面处理：用电动工具清除干净，表面应干燥、干净、无锈、无油和任何异物。4.6.2标记炉顶和炉墙的钩钉位置要正确，钩钉焊接要牢固。电焊条的选用：304不锈钢母材和碳钢母材之间的焊接采用ER-308焊条15、，310不锈钢母材和碳钢母材之间的焊接采用ER-309焊条，碳钢母材与碳钢母材之间的焊接采用E-7018焊条。4.6.3炉顶耐火混凝土的喷涂，假如是双层衬里，在第二层施工前至少要等待24小时风干后进行。4.6.4衬里厚度假如超过75mm（受热面），在耐火混凝土衬里上要留设膨胀线，环向和纵向上不超过600mm留设，膨胀线6mm宽、25mm深。膨胀线的留设一般在初凝时，用钢板条切割。切割时间要掌握好，在正常气温下，衬里后2h内就可进行。4.6.5炉墙重复4.6.3和4.6.4。4.6.6彻底清扫炉底，正确标记钩钉位置。4.6.7焊接炉底钩钉要牢固。4.6.8对于有保温板块（D1）的炉底，打开Y形钩16、钉前安装保温块，确保保温板块之间无空隙。4.6.9耐火混凝土的浇注。4.6.10按以上第4.6.4项留设膨胀线。4.7耐火混凝土的浇注：4.7.1浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。每次下料的高度为300400mm。4.7.2为了防水、防粘,木质模板应涂上油脂或稠油,所有其它保温板块应覆盖聚乙烯膜。对于本项目采用的Blok607，不需要覆盖，因为它是防水的。4.7.3搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。4.7.4耐火混凝土的搅拌采用强制搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。4.7.5耐火混凝土应注入搅拌17、器并在干的条件下彻底搅拌大约30秒以获得骨料和水泥的均匀混合。4.7.6逐渐加入需要的水量，直到耐火混凝土具有适当的粘稠度。水量必须保持在范围内。4.7.7 加水完成后，继续搅拌24分钟。4.7.8耐火混凝土的配比：Firelite124Cast（C2C）-加水百分比为55%（重量），FireliteLWCa st（C1C）-加水百分比为50%（重量）。4.7.9每批要搅拌的耐火混凝土量不得大于搅拌开始后20分钟内能安装并凝固的量，尤其在环境温度高的时候。4.7.10把浇注料浇进模板时，必须夯实或轻敲模板以消除衬里中的气泡或空隙。振捣机采用插入式振捣器。当采用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过18、振捣器作用部分长度的1.25倍。必须小心确保不要振动过度，防止发生骨料和水泥分离。4.7.11耐火混凝土的浇注，要一次达到设计厚度，应连续进行。如施工被打断，应用一把钢制泥工刀把耐火混凝土修剪成与炉体钢板正好成直角。继续施工时，切割面应用水湿润。4.7.12不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因为拆模而受损坏或变形时，才可拆除，承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。4.7.13耐火混凝土表面应用一把长形木质泥工刀或木质镘刀平整。表面不应采用钢质泥刀抹成光滑平面。4.8耐火混凝土的喷涂：4.8.1喷涂料采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，加水量大约为总水19、量的1/5，搅拌均匀，并在搅拌20分钟之内使用。4.8.2喷涂应分段进行，工作区一般分为大约2m2m宽的工段，用深度等于衬里厚度的侧板实现厚度控制：交替安装各段，凝固时，取下侧板，喷另外的工段。4.8.3喷涂一但开始，施工应连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。喷嘴应与接收面大约成90，并与表面保持大约1m的距离。喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。材料一次在一个小区域上逐渐堆积到设计的厚度。4.8.4喷涂过程中的任何中断必须记时，以便与一个工段的完成同步。假如中断预计将超过1015分钟，未喷到足够厚度的区域必须切割下并清除掉。在任何阶段20、都不要在先前喷好的材料上另外再喷材料以堆积到所需厚度。未完成的混凝土段面边缘应修剪成与支承面成直角。切割缝之前的所有材料应清除掉。在任何时候工作都应沿刚完成区域的湿边进行并在进展到下一段前尽快达到整个衬里厚度。4.8.5在垂直墙上喷涂混凝土时，应从下到上进展这样可防止回弹材料落下粘附在未衬里的表面和下面的钩钉上。必须小心确保没有回弹材料夹在新的物料里，否则会造成空隙和软区。4.8.6在所有喷涂作业中，有些材料要从作业区上回弹并落下，这种材料必须清除并丢弃。4.8.7喷涂施工中，应直立平直模板一块，模板下沿开放架空，在模板上以同样操作方式及同样厚度喷涂一个大块，用来制作试块。4.8.8喷涂层厚度21、应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。4.9耐火混凝土的养护：4.9.1在衬层固化期间，通过间或地轻微喷淋雾化的清洁冷水，使衬层的暴露表面保持彻底的湿润。应当在混凝土表面一充分硬固，能够进行喷淋而不至冲洗掉水泥时，立刻尽快地开始养工作。可以用浸湿的手指来刮刻衬层表面来确定是否可进行养护工作。当手指刮不到水泥时，才可以进行喷淋。每隔半小时进行一次此种检查，直到可以对衬层表面进行养护操作。4.9.2耐火混凝土应在5以上的条件下养护。在此期间，护体不得移动。4.9.3在炎热气候条件下施工的衬层，需要在衬里后34个小时之内，开始养护22、操作。4.9.4一但开始进行养护，应当至少持续进行24小时，并且在养护过程中，每次喷水的间隔时间不得超过30分钟。4.9.5 24小时湿润养护期过后，要进行至少为48小时的空气干燥，以使潮气散开。4.10管密封的安装：4.10.1把密封缠绕在管和套管周围，重叠至少50mm。4.10.2在重叠处装上SS304H-2Hog环，相隔不超过25mm，用提供的Hogring钳。4.10.3在离密封边缘大约50mm处安上12mm宽的SS304可调夹。4.10.4拧紧蜗轮收紧可调夹把密封固定在位。闭合应紧密，但又不至于损坏密封内的纤维或保温材料。4.10.5确保密封有足够的松弛度以便在炉子点火期间拧紧管套上23、的夹子前可以移动。4.10.6与第4.10.3和第4.10.4步相似，拧紧管套上夹子。5、施工进度计划：（见附表）对于一段转化炉的衬里工作，一段转化炉的各个系统：辐射段、过渡段、对流段、燃气透平乏气烟道、引风机出口烟囱和开车烟囱均各成体系，因此，各个体系的衬里工作并没有严格的先后施工顺序，可根据设备安装的顺序安排具体的施工。因此施工进度计划各个系统的进度自成体系，没有先后顺序。6、质量保证措施及控制点设置：6.1建立质量保证体系： 项目负责人：查 技术员：刘全好质量检查员：黄程兵筑炉班组长架子班组长 保温班组长 防腐班组长 6.2 建立质量管理责任制度，各级人员的质量职责要层层分解，落实到个人24、。6.3质量标准：6.3.1表面处理：钢结构内表面上的所有灰尘、污点、铁锈和松散的氧化皮必须用电动工具清除干净。6.3.2锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接，焊肉应饱满，无咬肉现象，焊接要牢固。6.3.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：衬里结构垂直度(mm)高度(mm)间距(mm)锚固钉锚固4456.3.4高温玛蹄脂涂层厚度必须为大约3mm，表面应完全覆盖。6.3.5砖缝厚度不应超过2mm。6.3.6一段转化炉的允许误差不应超过下表规定的数值：6.3.7搅拌耐火混凝土用的水，采用洁净水。完成搅拌后20分钟内施工到位。6.3.8浇注料表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。25、6.3.9浇注料的现场浇注质量，应以单项工程和每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验。不足此数亦作一批检验。6.3.10耐火喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得压光。检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。6.4质量检验：6.4.1质量检验实行A、B、C三级共检制度。每一道工序施工完毕，必须经过检查，确认合格后，方可进行下一道工序的施工。6.4.2锚固钉检查：用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。每4m2抽查一个锚固钉。检查锚固钉的垂直度和布置间距必须符合上述质量标准的要求。6.4.3用塞尺检查砖缝的宽度必须在2mm以内。6.426、.4逐项检查衬里层的垂直误差、表面平整度和线尺寸误差，各项指标必须在上述质量标准的允许误差内。6.4.5陶瓷纤维模块安装要按照图纸采用正确的模块，每个模块的紧固螺母必须拧紧，尤其是辐射炉顶的。整个模块衬里层要夯平，以确保衬里的密度均匀。衬里中不得有间隙，发现有间隙，用毡子填充。6.4.6耐火混凝土衬里层的检验：6.4.6.1直观检验看是否形成了裂纹或裂纹局部集中，如有裂纹，裂纹宽度大于1.5mm的区域以及裂纹宽度达到大约1.5mm但相互间在300mm内的区域应进行修补。不管该宽度如何，只要裂纹交叉形成方格，这样的区域也应进行修补。6.4.6.2直观检查膨胀缝和膨胀线的尺寸和位置，并确认其是正确27、的。看膨胀缝和膨胀线内是否渗入有异物，如有必须进行清理并用正确的材料进行填充。6.4.6.3声音检验：用小锤在整个衬里面积上按照一定的网格状线敲击衬里，判断衬里是否均匀。发现空洞或夹层应及时处理。假如发现缺陷区域超过总衬里表面的25% ，通常整个衬里层都要换掉。6.5 A、B、C质量控制设置点：项 次检 验 项 目检验级别1表面处理C2钩钉焊接B3施涂高温玛蹄脂B4安装衬里纤维毡B5陶瓷纤维模块安装A6保温块安装B7绝热砖砌筑A8耐火砖砌筑A9陶瓷纤维板安装A10绝热混凝土衬里A11耐火混凝土衬里A7、施工平面布置：7.1搭设临时耐火材料仓库1间，耐火材料的检查、验收、存放及选砖工作均在此仓库28、进行，考虑到耐火材料防潮要求的严格性，该仓库地表采用碎石干铺30mm，其上再铺红砖一层，仓库采用脚手杆搭设，墙壁采用瓦楞板，顶盖采用防雨帆布。7.2安装2吨卷扬机两台。7.3墙体砌筑时，炉内搭设满堂红钢架，留出空间，方便进出。8、劳动力使用计划：8.1施工管理人员一览表（表一） 管理人员一览表 表一序号职 责姓 名职 称备 注1项目负责人查 工程师2项目技术负责人刘全好助理工程师3材料员张彤助理经济师4安全员黄程兵技工5质量检查员黄程兵技工8.2劳动力需用量计划一览表：（表二）劳动力需用量计划一览表 表二序号工种名称单位数量备注1筑炉工人202保温工人103防腐工人84木工人55电焊工人46架29、子工人87辅助工种人308合计859、施工机具、计量器具及施工手段用料计划：9.1主要施工机具设备需用量计划表：（表三） 主要施工机具设备需用量计划表 表三序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1切砖机2.2kw台12磨砖机4.5kw台13灰浆搅拌机200L台14涡浆式混凝土搅拌机350L台15空气压缩机10m3/min台16旋片式喷涂机台17多级离心水泵50台18木圆锯机500台19卷扬机35t台210离心通风机335m3/min台211混凝土震捣器插入式台412直流电焊机20kw台413砂轮机把614滑轮个615断线钳把216泥抹子把1017瓦刀把1018铁锤把1519橡胶锤把2020勾缝30、刀把1021托灰板把1022小桶个5023翻斗车辆224平板车辆29.2 主要计量器具需用量计划表：（表四）主要计量器具需用量计划表 表四序号计量器具名称型号规格单位数量备注1木水平尺个22铁水平尺个23线锤个44托线板个85卷尺3m把206卷尺5m把107卷尺30m把28塞尺把29木折尺把1010靠尺把511直尺把612磅称台19.3 施工手段用料计划表：（表五）施工手段用料计划表 表五序号名称型号规格单位需用量备注1脚手杆483.5t202扣件个20003跳板块5004普通钢板=10mmm21005防雨蓬布m22006瓦楞板m22007红砖块2000010、职业安全卫生与环境管理：10.131、建立健全安全生产制度：10.1.1安全工作必须有领导分管，在布置、检查、总结生产时，必须包括安全工作的内容，切实做到思想、组织、措施三落实。10.1.2设立专门安全人员。10.1.3施工前，应针对施工特点、施工季节、施工机具及操作方法，编制各项安全生产技术措施。10.1.4加强对现场的安全生产宣传，广泛采用宣传画、安全标语、安全警示牌，安全标志张贴或挂在醒目的位置和危险处。10.1.5加强对现场职工，特别是对民工的安全教育，未经安全教育不得上岗。10.1.6坚持开工前进行安全技术交底，坚持班前安全交底。10.2建立安全管理网络：项目负责人：查 技术员：刘全好安全员：黄程兵筑炉班组长 架子班组长32、 保温班组长 防腐班组长 10.3安全技术措施：10.3.1所有进入施工现场的人员应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。2m以上登高作业必须系挂安全带，交叉作业挂安全网。10.3.2所有参加施工的操作人员必须经过安全培训，熟悉和掌握安全操作规程。10.3.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别。10.3.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可持证上岗。10.3.5做好现场的文明施工，保证道路的畅通，材料按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。10.3.6材料堆放仓库内严禁烟火，配备消防灭火器材，并设立“33、严禁烟火”等字样。10.3.7电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。10.3.8所有机具都由专人负责管理,非操作人员不准擅自动用机具。10.3.9磨砖机和切砖机的使用注意事项：10.3.9.1磨砖机和切砖机应安装单向开关，砂轮均应安保护罩，机身前设挡板。10.3.9.2磨砖机和切砖机的小车轨道应安设车挡，防止跑车。10.3.9.3磨砖机和切砖机在启动前应仔细检查，砂轮不得反转。启动后，转速稳定、旋转平稳方可使用。操作时，用力要均匀，速度应一致。10.3.9.4当砂轮磨损严重、受潮或有裂34、纹时，应及时更换。新装砂轮在使用前应先检查，拧紧垫板盖好保护罩，空运转5min后，方准正式使用。10.3.10搅拌机的使用注意事项：10.3.10.1一次搅拌量不得超过机型的额定容量。否则会产生停止转动，甚至损坏电动机。10.3.10.2搅拌过程中不得混入大块硬物，防止杂物在机内引起卡阻叶片的故障。10.3.10.3搅拌机用后必须用水冲洗干净，避免残留的砂浆锈蚀机体。10.3.10.4搅拌机内存放砂浆不宜过长，更不能过夜。10.3.11空气压缩机的使用注意事项：10.3.11.1开机前应详细检查安全阀和仪表以及给油器等是否灵敏，各种管道是否畅通。10.3.11.2运转时应时刻观察机械各部分运转35、情况，并注意电流表、压力表、安全阀和温度计等是否超过规定数字。10.3.11.3空压机汽缸表面温度不得大于95，而室内温度不得低于5，否则不准开动。10.3.11.4风罐和风管应经常清扫，不得使内部积存灰尘和杂物等。10.3.12成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制合格的成品或半成品分别挂牌标识。10.3.13作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。10.3.14脚手架的搭设：10.3.14.1钢管脚手架应用规格为483.5mm的焊接钢管和36、扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。10.3.14.2搭设时，立杆必须垂直地放在支垫上。钢管连接采用扣件连接，钢管脚手架应搭成双排架并在炉体或砌体间用木楔卡住固定。炉外的钢管脚手架宜与平台栏杆连接在一起，各种间隔不宜大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m。10.3.14.3在砌筑用脚手架上，应满铺跳板。跳板与墙面的距离应为50100mm。10.3.14.4跳板不允许探头铺设，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝（1216号）多股扎牢在横杆上。10.3.14.5斜跳板的宽度不宜小于1.5m，坡度不得大于1：3。间距不得37、大于300mm。10.3.14.6脚手架上禁止集中放置材料、站立人员，禁止超载，负荷不得超过270kg/m2。10.3.14.7钢管必须接地。10.3.14.8脚手架搭设完毕，必须经安全部门检验合格后，方可使用。10.3.15容器内作业照明用电必须使用12V以下的安全电压，照明灯采用防爆灯，接线绝缘必须保护良好。10.3.16使用卷扬机垂直运输材料时，听从指挥，协调一致。10.3.17消防安全：10.3.17.1施工现场的临时设施应采用难燃材料或非燃材料搭设。10.3.17.2各种临时设施之间应留有足够的安全间距和消防通道。10.3.17.3易燃材料必须放入危险品库内，并由专人保管。10.3.38、17.4堆放易燃材料、物品的库房和需动火的地方及其他可能引起火灾的场所，均应配备足够的消防器材。10.3.18其它未尽事宜详见石油化工施工安全规程（SH35051999）11、附图或附表：表1：主要实物工程量序号名称规格型号单位工程量密度(kg/m3)1隔热耐火砖各种规格m323.852耐火砖各种规格m384.013保温板块100060075m321.253854陶瓷纤维模块各种规格m3153.151925纤维板各种规格m350.503856纤维毡各种规格m364.271287纤维条各种规格m315.111288耐火浇注料m39.539耐火喷涂料m326.7010隔热耐火浇注料m373.7811隔热耐火喷涂料m3172.1712钩钉各种规格kg4021.1813链网51513.4m2763.0014高温玛蹄脂m2633.00注：以上工程量为净用量