1、目 录1、工程概况 22、编制依据 23、施工程序 24、施工准备 45、构件验收 56、基础的交接及处理 57、结构安装 68、摩擦面处理 109、高强螺栓的安装 1010、A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制点 1111、劳动力计划 1112、安全环保技术措施 12 13、施工机具及辅材计划 1314、质量保证体系 141工程概况：1. 1工程地点、名称及单位1.1. 1工程地点：xx省xx市1.1. 2工程名称：脱碳框架钢结构安装1.1. 3建设单位：1.1. 4设计单位：1.1. 5施工单位：1.2. 本项目工程特点 脱碳框架为开敞式钢框架，总重约为197吨，框架总高为27.5米，2、共四层，安全系数要求较高，故在连接梁安装同时铺设安全兜网。2编制依据：2合成氨装置脱碳框架加工图 BY-01-01D20-0-0015052.2石油化工施工安全规程 SH3505-19992.3钢结构工程施工及验收规范 GB50205-952.4钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.5有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢 S15-1F-092.6有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢的采购要求 S15-1PS-003施工程序:施工准备 钢构件验收和堆放 基础交接处理 A轴线6-7跨安装 B轴线6-7跨组对 A轴线6-7跨组对 （115米标高以下部分） （115米标高以下部分）B轴线3、6-7跨安装 6轴线A-B跨间梁安装 7轴线A-B跨间梁安装A轴线8-9跨安装 B轴线8-9跨组对 A轴线8-9跨组对B轴线8-9跨安装 9轴线A-B跨间梁安装 8轴线A-B跨间梁安装 A轴线7-8跨组对 B轴线7-8跨间梁安装 A轴线7-8跨间梁安装（115米 标高以上部分） （115米标高以下部分）B轴线7-8跨组对 A轴线7-8跨安装 B轴线7-8跨安装（115米标高以上部分）6轴线A-B跨组对 8轴线A-B跨间梁安装 7轴线A-B跨间梁安装（115米 标高以上部分）6轴线A-B跨安装 A轴线6-7跨间梁安装 B轴线6-7跨间梁安装7轴线B-C跨间梁安装 6轴线B-C跨间梁安装 C轴线64、-7跨组对安装（115米标高以下部分）C轴线8-9跨组对安装 9轴线B-C跨间梁安装 8轴线B-C跨间梁安装8轴线B-C跨间梁安装 C轴线7-8跨组对安装 C轴线7-8跨间梁安装 （115米标高以上部分）7轴线B-C跨间梁安装 柱C01G6C-4安装 梁B01G4-49安装6轴线D-C跨间梁安装 D轴线6-7跨组对安装 梁B01G4-28安装7轴线D-C跨间梁安装 D轴线8-9跨间梁安装 9轴线D-C跨间梁安装D轴线7-8跨组对安装 D轴线7-8跨间梁安装 8轴线D-C跨间梁安装（115米 标高以上部分）8轴线C-D跨间梁安装 7轴线C-D跨间梁安装 柱C01G6D-1安装D-E跨安装 D轴线5、6-7跨间梁安装 6轴线C-D跨间梁安装楼梯安装 106.5米层结构梁安装 106.5米结构钢格栅铺设115米层结构梁安装 110.5米结构钢格栅铺设 110.5米层结构梁安装115米结构钢格栅铺设 123米层结构梁安装 123米结构钢格栅铺设单项验收 E-F-G跨安装 123米以上部分安装 4施工准备：4.1在框架北侧平整一4020的场地，并用压路机压实，作为构件堆场和铺设钢平台之用；4.2在平整的场地一侧铺设一2020的构件组装用钢平台；5构件验收：5.1进入现场的构件应按图纸和规范要求对几何尺寸及制作质量进行认真检查，并在需要时提交下列资料：5.1.1产品合格证；5.1.2施工图和设计变6、更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；5.1.3制作中对技术问题处理的协议文件；5.1.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5.1.5主要构件验收记录；5.1.6预拼装记录；5.1.7构件发运和包装清单；5.2焊接材料必须满足设计图纸要求，并有质量证明书；5.3钢构件运抵现场后,材料分类别堆放整齐，有明显标志，验收领料由专人管理，钢梁钢柱放置时下部应垫平防止变形；6 基础的交接及处理：6.1基础的外观检查：6.1.1外观无明显的裂痕、塌缺、蜂窝等缺陷；6.1.2钢筋是否外露；6.1.3基础进行交接时，基础上要有明显的中心线，坐标线，另外坐标线要标注到基础的立柱上；6.27、几何尺寸的检查；6.2.1从基准点到某一基础的允许偏差（X，Y）为5mm；6.2.2基础立柱的顶标高偏差为+5/-10mm；6.2.3 相邻立柱中心之间的偏差为4mm；6.2.4地脚螺栓的中心偏移允差为5mm；6.2.5地脚螺栓的伸出长度为（+20，0）mm；如有超出该要求5mm以上的应割去。6.2.6螺纹的长度（+20，0）mm；6.3基础的处理：6.3.1结构安装采用垫铁找正法，为保证安装质量，每个立柱基础放置垫铁的位置凿出垫铁窝；6.3.2每个立柱上安装六组垫铁，钢板厚度分别用=20、=10、=6。垫铁规格为：长：120mm 宽：70mm 地脚螺栓 300 3007结构安装： 200 28、00 垫铁7.1对A轴线6-7跨和B轴线6-7跨115米标高以下部分分别组装，即对柱C01G6A-1、C01G7A-2、梁B01G1-17、B01G2-38、B01G3-33、V01GA-3和柱C01G6B-1、C01G7B-2、梁B01G1-16、B01G2-48、B01G3-37、V01GB-3在地面钢平台分别组装成一整体；7.2对A轴线6-7跨用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G6A-1、C01G7A-2的顶端南北向6轴线和7轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；用同样的方法对B轴线6-7跨吊装就位；7.3安装6轴线A-B跨和7轴线A-B跨之间的梁B01G1-6、B09、1G1-11、B01G2-53、B01G2-17、B01G3-3、B01G3-44，并对6、7轴线间A-B跨小单元体找正固定；7.4对A轴线8-9跨和B轴线8-9跨分别组装，即对柱C01G8A-2、C01G9A-1、梁B01G1-34、B01G2-32、B01G1-31、V01G1-1和柱C01G8B-3、C01G9B-1、梁B01G1-36、B01G2-3、B01G3-37、B01G1-31、V01G1-1在地面钢平台分别组装成一整体；7.5对A轴线8-9跨用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8A-2、C01G9A-1的顶端南北向8轴线和9轴线的方向上分别用两根带倒链的缆风10、绳固定；用同样的方法对B轴线8-9跨吊装就位；7.6安装8轴线A-B跨和9轴线A-B跨之间的梁B01G1-48、B01G1-26、B01G2-9、B01G2-11、B01G3-4，并对8、9轴线间A-B跨小单元体找正固定；7.7安装A轴线7-8跨间梁B01G1-49、V01GA-6、B01G2-34、B01G3-31；7.8安装B轴线7-8跨间梁B01G1-32、V01GB-6、B01G2-49、V01GB-7、B01G3-38；7.9对A轴线7-8跨和B轴线7-8跨115米标高以上部分分别组装，即对柱C01G7A-1、C01G8A-1、梁B01G5-4、B01G4-7、V01GA-1、V0111、GA-2、V01GA-4和柱C01G7B-1、C01G8B-1、C01G8B-2、梁B01G5-5、B01G4-27、B01G3-37、V01GB-1、V01GB-2、V01GB-5、V01GB-8在地面钢平台分别组装成一整体；7.10对A轴线7-8跨115米标高以上部分用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G7A-1、C01G8A-2的顶端南北向7轴线和8轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；用同样的方法对B轴线7-8跨吊装就位；7.11安装7轴线A-B跨和8轴线A-B跨之间的梁B01G4-36、B01G5-1、V01G7-4、B01G5-3、B01G4-23、V01G8-712、，并对7、8轴线间A-B跨小单元体找正固定；7.12对6轴线A-B跨115米以上部分进行组装，即将柱C01G6A-2、C01G6B-2、梁B01G4-2在地面钢平台组装成一整体，用50T吊车吊装就位，粗找正后，在立柱C01G6A-2、C01G6B-2的顶端东西向A轴线和B轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.13安装A轴线6-7跨和B轴线6-7跨间的梁B01G4-20、B01G4-31；7.14对C轴线6-7跨115米标高以下部分组装，即将柱C01G6C-3、C01G7C-1、梁B01G3-35、B01G2-6、B01G1-37、V01GC-3在地面钢平台组装成一整体；7.15将C轴线613、-7跨组装成的整体用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G6C-3、C01G7C-1的顶端南北向6轴线和7轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.16安装6、7轴线B-C跨间梁B01G1-13、B01G1-9、B01G2-15、B01G2-61、B01G3-52、B01G3-5；且对6、7轴线B-C跨找正固定；7.17对C轴线8-9跨进行组装，即将柱C01G8C-1、C01G9C-1、梁B01G3-26、B01G2-4、B01G1-35在地面钢平台组装成一整体；7.18将C轴线8-9跨用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8C-1、C01G9C-1的顶端南北向14、8轴线和9轴线的方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.19安装8、9轴线B-C跨间梁B01G1-47、B01G1-50、B01G2-30、B01G2-12、B01G3-11、 B01G3-28；且对8、9轴线B-C跨找正固定；7.20安装C轴线7-8跨间梁B01G1-33、V01GC-5、B01G2-50、V01GC-6、B01G3-42；7.21对C轴线7-8跨115米标高以上部分进行组装，即将柱C01G7C-2、C01G8C-2、梁B01G4-15、B01G4-25、V01GC-1、V01GC-2在地面钢平台分别组装成一整体；7.22对C轴线7-8跨115米标高以上部分用50T和25T吊15、车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G7C-2、C01G8C-2的顶端南北向7轴线和8轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.23安装7轴线B-C跨和8轴线B-C跨之间的梁B01G4-39、B01G4-9、B01G4-17，并对7、8轴线间B-C跨小单元体找正固定；7.24安装柱C01G6C-4、梁B01G4-21、B01G4-28；7.25对D轴线6-7跨115米标高以下部分组装，即将柱C01G6D-2、C01G7D-2、梁B01G3-12、B01G2-37、B01G1-19、V01GD-3在地面钢平台组装成一整体；7.26将D轴线6-7跨组装成的整体用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后16、，在立柱C01G6D-2、C01G7D-2的顶端南北向6轴线和7轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.27安装6、7轴线C-D跨间梁B01G1-18、V01G6-4、B01G1-20、V01G7-3、B01G2-52、V01G7-6、B01G2-38、V01G6-12、B01G3-6、B01G3-45 V01G7-5；且对6、7轴线C-D跨找正固定；7.28对D轴线8-9跨进行组装，即将柱C01G8D-2、C01G9D-1、梁B01G3-39、B01G2-2、B01G1-3在地面钢平台组装成一整体；7.29对D轴线8-9跨用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8D-2、C17、01G9D-1的顶端南北向分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.30安装8、9轴线B-C跨间梁B01G1-41、V01G8-4、B01G1-39、V01G9-1、B01G2-29、V01G9-3、B01G2-35、V01G8-8、V01G8-9、V01G8-6、B01G3-14、V01G9-2、B01G3-51；且对8、9轴线B-C跨找正固定；7.31安装D轴线7-8跨间梁B01G1-49、V01GD-5、B01G2-42、V01GD-4、B01G3-21；7.32对D轴线7-8跨115米标高以上部分进行组装，即将柱C01G7D-1、C01G8D-1、梁B01G4-12、V01GD-1、V01GD18、-2在地面钢平台分别组装成一整体；7.32对D轴线7-8跨115米标高以上部分用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G7D-1、C01G8D-1的顶端南北向7轴线和8轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.33安装7轴线C-D跨和8轴线C-D跨之间的梁B01G4-38、V01G7-1、V01G7-2、B01G4-11、V01G8-1、V01G8-2、V01G8- 3，并对7、8轴线间C-D跨小单元体找正固定；7.34安装柱C01G6D-1、梁B01G4-4、V01G6-1、V01G6-2、V01G6- 3、B01G4-13；7.35对E轴线8-9跨进行组对，即将柱C01G8E19、-1、C01G9E-1、梁B01G1-38、B01G2-28在地面钢平台组装成一整体，并用50T和25T吊车抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8E-1、C01G9E-1的顶端南北向8轴线和9轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定；7.36安装8、9轴线D-E跨间梁B01G1-46、B01G1-50、B01G2-8、B01G2-7；7.37楼梯安装：楼梯的安装应从下而上分层安装；7.38 106.5米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装)；7.39 110.5米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装)；7.40 115米标高平面平台梁、设备支架安装及20、钢格栅铺设(50T吊车配合安装)；7.41 123米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装)；7.42 123米以上部分平台梁安装(50T吊车配合安装)；7.43 F轴线8-9跨组对安装；7.44 梁B01G1-27、B01G1-30、B01G1-55安装；7.45 G轴线8-9跨组对安装；7.46梁B01G1-28、B01G1-29、B01G1-55安装；7.47钢结构单项验收；8摩擦面的处理：8.1物架采用高强螺栓连接的接触面都必须做摩擦面。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不得小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直；8.2处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤21、或污损等；8.3摩擦面处理后，抗滑系数值为：u0.45 .9、高强螺栓的安装：9.1高强螺栓的预拉力和强度：螺栓为M16时，预拉力P1=100KN，施工预拉力P2=110KN；螺栓为M20时，预拉力P1=155KN，施工预拉力P2=170KN；承压强度设计值fcb=46.5KN/cm2 . 9.2高强螺栓施工前，应按照出厂批复验连接副的扭矩系数。9.2.1高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前及班后必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于3% 。9.2.2高强螺栓安装时，严禁强行穿螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修复，修整后孔的最大直径应小于1.222、倍螺栓直径，严禁气割扩孔。9.2.3高强螺栓的拧紧应分初拧紧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，最后按施工扭矩值进行终拧，初拧和终拧应在同一天完成。高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。安装时宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。9.2.4严禁用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。9.2.5高强螺栓安装时，应先用钢丝刷除去磨擦面上的浮锈，不得在雨中作业。9.2.6高强度螺栓和地脚螺栓在拧紧后，均应在露出的丝扣上涂抹油脂。10 A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点：序号项目允许偏差(mm)等级1基础复查见第5页C2材料接收检查B3安装CR4灌浆前检查A5平台、扶梯、拦杆检查C623、构件接触面检查A7高强螺栓检查A8柱基准点标高+5 -8CR9柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0CR10柱垂直度H/1000CR11梁平行度L/1000且不大于20CR12上下柱连接处错口3.0CR13同层柱的各柱顶标高度偏差5.0CR14同根梁两端顶面高差L/1000且不大于10CR15主梁与次梁表面高差2.0CR11劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员23材料员14铆工165电焊工46气焊工27起重工68电工19安全员110测量工112、安全环保技术措施:12.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必须戴防护眼镜。24、12.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；12.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。12.4做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。12.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；12.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；12.25、7成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制合格的成品或半成品分别挂牌标识。12.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。12.9严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业。梁、柱安装时其下方必须挂安全兜网。12.10 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。12.11重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降26、。12.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。12.13作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。 13施工机具及辅材计划:序号名称规格单位数量备注1吊车50T台12吊车25T台13电焊机台44气焊工具套25钢卷尺5m把66钢卷尺50m把27角尺把28倒链5T个49倒链3T个210倒链2T个411砂轮机180台212砂轮机125台413钢丝绳30.0mm100米14钢丝绳21.5mm80米15钢丝绳13.5mm200米16棕绳25mm100米17卡环10T6个18卡环5T10个19梅花扳手20把20力矩扳手4把21电动扳手4台14质量保证体系:序号姓名职务职称备注1刘少平质量保证工程师工程师2赵春生工艺责任工程师工程师3赵永焊接责任工程师工程师4王琦质量检查质检员5郑家胜安全安全员6刘圣河材料材料员