1、目 录一、工程概况1二、工程特点、难点和对策2三、主要工程实物量3四、施工组织和施工总体部署4五、 主要工程施工技术方案11六、施工技术管理52七、质量保证及控制59八、 HSE管理体系及目标61九、工程成本控制措施69十、工程进度保证措施69十一、施工机具和施工手段用料70一、工程概况1、工程简介我单位承担的海洋石油化肥项目二期工程公用工程是海洋石油化肥项目二期工程的配套工程，共8个单元工程，其中的总变电站、公用工程控制楼、循环水系统、脱盐水和精制水系统和厂区供电外线等五个单元分别零散分布于二期工程主装置的周围，净水厂工程布置在一期工程的预留空地上，变压吸附制氮装置改造工程则布置于一期工程的2、界区内，而外管管廊则从一期界区内开始向西，经一二期连接管廊、总变电站南侧和西侧向北侧进入合成氨装置界区，再从合成氨和尿素装置出来拐向西，路过循环水系统与脱盐水装置管廊相接等等。 本工程施工图纸是由xx化学工程公司设计，工程施工过程将接受xx海洋石油化肥项目监理部和海洋化肥项目组工程部的全面监督，电气施工中的一些试验和施工将要接受地方供电部门的监督检查；压力管道、压力容器、起重机械和消防设施的施工还需要xx省的质量技术监督部门、公安消防部门的审批和监检。 2、工程所在地的自然条件和特征 该工程位于xx省xx市的罗带乡，地处xx岛的最西端，本地区属于海洋性亚热带气候，年平均气温24.7，年最高温度3、38.8，年最低温度1.4；最热月平均湿度77；年平均降雨量918.8毫米，10分钟最大降雨量29.1毫米，年平均雷暴雨日86.7天；年平均风速4.5米/秒，最大40米/秒；附近海域年平均潮位1.9米，最高潮位3.9米，最低潮位0.23米，年平均潮位差1.47米，附近港警戒水位1.8米；每年的七月至九月为台风雨季节。 根据业主提供的地质勘探资料，本工程地下为中粗砂层，上面覆盖有500毫米左右的人工回填粘土层，地下水位比较高，特别是雨季地下水位上升幅度较大，所以在工程施工中必须做好相应的预防措施。二、工程特点、难点和对策1、 8个单元工程分布在的不同的界区内，作业面广战线长，施工十分散，施工组织4、施工协调的难度特别大。 2、本工程的土建工程、钢结构工程、管道工程和电气工程的施工量相对较大，各种试验和检验特别多，客观原因影响施工因素多。 3、本工程砼供应和防腐保温工作由业主指定的商品砼搅拌站集中供应和防腐保温公司集中防腐，增加了运输工作量和相互协调工作量，运输机具的选择合理与否及外包队伍之间的协调畅通与否直接影响到砼的供货质量和各单位工程能否顺利进行，需要多方监督检验和协调。 4、本工程水池多，均为地下池，土方量特大，因场地原因需要二次倒运，运输工作量大，需要集结足够的运输机具以满足施工要求；水池结构种类多，且为防渗漏钢筋砼，质量要求高，这给施工带来一定的难度，需采用新技术、新方法，以5、保证水池施工质量。5、本工程施工图约为分批到图，到图原则 是先土建后安装，第一批图纸2001年10月1日，最后一批图纸到2002年9月30日才能到位，按此计划，土建与安装的衔接、建筑物室内的电气预埋部分和地下管线的图纸到位情况，将制约土建工程的施工进度。否则，将造成大量的重复施工，有待于多方进行协调。6、该地区属亚热带气候，雨季时间长、雨量大，地下水位高，这给土建基础开挖、建筑物施工带来困难，土建工程和地下管网工程施工中必须考虑合理的降水方案和防雨措施，以确保施工不受环境影响。7、各单元工程分散布置，相互间相关的内容少，这就要求项目部不仅要组织好各单元工程施工所需的人员、机具设备等，而且要统筹6、计划，合理安排各单项工程同时施工时劳动力和施工机具设备的平衡计划，在保证工程进度、工程质量的前提下，确保投入现场的人员、机具设备尽可能的不出现窝工和停工特料。8、xx市地处xx岛的西部靠海，施工过程要经过台风季节，所以施工中必须有可靠的防台风措施和保护方案，以保证台风期间施工人员和机具不受台风的损害。9、施工现场三通一平基本具备，但由于给排水地管正在施工，开挖的沟槽暂时难以回填；再者，施工现场的作业队伍较多，不同队伍相互间的工作界区结合处较多，一方的某个施工工序可能会影响另一方的施工，需要监理公司和建设单位的大力协调，各个施工队伍都能正常进行施工。10、本工程是我公司首次与海洋石油化学公司握手7、合作项目，海洋的管理和施工要求与以往我们的施工和管理差异较多，相互了解和适应有一个过程，需要进入本工程的所有人员必须以饱满的精神面貌和高度的责任心参与施工，以满足施工图纸和规范的要求为原则，以业主、监理公司和设计单位的合理化建议为前提，克服以往施工的习惯和不足，充分发挥我公司的优势和施工特长，为海洋石油化肥项目工程交出一份优育的答卷。三、主要工程实物量由于施工图纸到位时间周期较长，安装部分的施工图纸仅到了部分，所以部分工程的实物量暂时无法详细统计，只能估算出大概实物量如下：1、建筑物 9座2、水池 12座3、土建设备基础 186座4、给排水及工艺管线 约30000米5、塔、容等静设备 56台68、泵等机械设备 109台7、电力变压器 10台8、SF6高压组合电器GIS 1套9、高压电器盘柜 48台10、低压电器盘柜 39台11、电缆 约74 km12、DCS 1套13、仪表设备 660套14、仪表电缆 15000米15、钢结构 约860吨四、施工组织和施工总体部署1、施工组织为认真和全面履行合同规定的责任和义务，对合同约定的工程项目的建筑安装作业行使控制、管理、指挥和实施的权利，取得合同所要求的成果，在本安装作业行使控制、管理、指挥和实施的权利，取得合同所要求的成果，在本工程中标后，我公司迅速组建成了中国石油一建公司xx项目经理部，任命焦泉森同志担项目经理；任命卢顺生同志担任项目总工9、程师；任命谢荣辉同志担任项目副经理。项目经理授权委托代表公司全面负责管理在项目整个工作过程中承包商应承担的所有工作，代表公司全权处理合同事务，包括提出任何工作变更申请。项目经理部实行经理负责制，采用“人力资源动态管理，项目管理目标考核，施工进度节点控制”的动态管理方法组织施工，按照GB/T1900294的质量保证模式，建造精品工程，争创国家优质工程。根据本工程的特点本着人员精、层次少、调度灵的原则建立健全项目管理机构，采用施工作业队的项目组织形式，公司将从公司范围内各职能部门抽调一批有丰富经验、有专业特长和职称的各种专业技术人员和管理人员，组成项目部高效率的指挥控制系统和精干、协调的职能管理层10、来履行合同，实施工程质量、进度、成本的有效控制。在项目实施全过程中，投入本项目组织机构的主要岗位人员保持稳定。需要变更时，必须征得业主的批准。项 目 组 织 机 构 图项目经理项目副经理项目总工程师进度/费用控制部质量控制部合同/采办部安全/保卫部行政管理部施工部项目副经理铆焊作业队管焊作业队电气仪表作业队机泵作业队防腐保温作业队土建作业队起重运输作业队项目副经理2、 岗位职责 项目经理 项目经理是公司法定代表人在本工程项目上的全权代表，对该项目全过程管理负组织领导责任。 对工程项目的进度、质量、成本、HSE管理等负全责。 领导项目部人员对施工全过程实施策划与控制，确保工程项目的进度、质量、成11、本、安全等方面工作满足业主的要求。 对与业主签订的工程合同执行情况负全责。 对本工程质量终身负责。 项目副经理（施工）在项目经理领导下对工程项目的进度、HSE管理、施工现场平面管理负责，负责领导施工部、安全保卫部、合同/采办部工作。 严格按技术标准、规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证工程按期交工。 在项目经理不在时，全权行使项目经理的职责。 项目总工程师（质保工程师） 主管本项目的质量管理与质量控制、技术管理，具体负责质量体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责。 组织编制本工程的质量计划、施工组织设计、施工方案和最终文件，审核施工12、组织设计，审批施工方案，审定最终文件。 组织本项目的施工质量自检、互检和专检等检查活动及工序交接，并组织本项目的工程交接、单位工程质量评定。 负责领导质量管理/质量控制部工作。 施工总监在项目副经理的领导下，负责工程进度控制、工作现场管理、HSE管理等方面工作。在项目总工程师的领导下，组织编制施工组织设计，施工技术措施，并协助总工程师组织实施。 负责该项目进度控制工作。 负责工作现场的协调工作、文明施工管理工作。 负责施工设备协调使用以及工作现场平面管理。 负责工作现场环境保护和成品保护管理工作。 负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。 合同/采办部经理 负责本项目物资采购计划编制13、合同的签定与执行及分供方评价管理工作。 负责本项目采购及业主提供物资的验收、储存、发放、回收及标识工作。 负责施工设备的领用、平衡及使用管理，日常维修工作。 质控部经理 在项目总工程师领导下，负责项目质量管理和质量控制工作。 负责编制本项目的质量计划，并协助项目总工程师组织实施。 负责最终文件的整理编制工作。 负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作。 负责对材料、设备的进货及使用情况监督检查。 负责组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定工作，监督探伤和理化实验工作，负责计量等业务管理。 进度/费用控制部经理 在副经理的领导下，负责施工项目的进度、费用控制工作。 负责工程14、合同管理、费用管理、劳动人事管理工作。 负责编制进度计划，并监督实施。 负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据。 负责制定工程成本目标，负责施工图预算及结算的管理工作。 负责制定工程项目人工劳动定额，开展实施工程经济承包工作。 负责资金管理、成本控制等业务。 负责工程价款的回收及分配。 负责项目的财务支出与收入的控制管理工作。 行政管理部经理 负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、文件管理等业务。 负责后勤、食堂、职工生活服务等业务工作。 安全总监 在项目副经理的领导下，负责项目部的安全监督、保卫管理工作。 负责项目的安全教育、安全15、宣传、工作现场安全监督、检查工作。 负责项目安全预防措施的制定、实施，安全事故的分析、处理。 负责项目保卫、违法行为的处理。 作业队长 在项目经理的领导下，认真完成日、周、月的施工进度计划。 严格按照技术标准、规范和有关技术文件组织施工，坚持质量“三检制”，努力提高工程施工的一次合格率和优良率，对本作业队所承担的工程质量负责。 严格按照项目下达的施工进度计划组织施工，完成计划任务，确保工程进度。 搞好安全管理，保持现场文明施工。3、 人力资源动员计划：项目经理部劳动组织：项目经理部按照“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”的原则，根据本项目的工程任务量，编制人力资源动员计划上报公司，公司将16、依据人力资源动员计划，集结各专业有经验的、非常熟练的、足够数量的工人动迁到项目，形成项目经理部作业层。人力资源动员计划人数449449227222时间2001年2003年2002年根据我公司劳动力资源分布现状，结合本工程的特点，为确保化肥项目公用工程施工所需人力资源要求，我们将根据施工进度要求，动员本公司最有经验、能力最强和对各自专业非常熟练的、有经验的、足够数量的工程技术人员、管理人员和有能力按时完成任务的工人参加本工程项目施工。4、 施工总体部署根据本工程施工周期长、工程施工分散等特点，充分发挥我公司专业施工和集团作战的优势，拟将本工程施工分为四个阶段：施工准备阶段，土建施工阶段，设备、给17、排水、钢结构、工艺管线和部分电气仪表预制安装阶段，电气、仪表施工阶段，收尾、整改、试运中交阶段。具体部署如下： 第一阶段：施工准备阶段（2001/10/12001/10/14） 本阶段主要进行工程合同签订，现场临时施工设施、生活设施准备，施工技术准备，施工人员熟悉现场并进行技术交底等工作。本阶段的主要形象进度为： 现场临时施工设施、生活设施准备完毕； 质量计划（含质量检验计划）和技术措施编制完毕； 对施工人员进行入厂教育，并进行技术、质量、安全、环保交底；本阶段的工作重点是生产设施的完善和人员机具的调配动迁。第二阶段：土建施工阶段（2001/10/152002/6/30）本阶段主要完成各施工单18、元的土建工程施工。 本阶段的主要形象进度为： 总变电站房建、电缆桥架施工完； 公用工程控制楼房建工程施工完； 循环水系统房建及变电所房建工程施工完，凉水塔基础及集水池施工完； 净水厂房建工程施工完，水池土方开挖、底板钢筋绑扎、底板混凝土浇注、壁板钢筋绑扎； 脱盐水装置水池、管沟、设备基础施工完 ；空分装置房建施工开始；以上各单元设备基础施工完毕，达到设备安装条件。第三阶段：设备、给排水、钢结构、工艺管线和部分电气仪表预制安装阶段（2002/7/12002/11/30） 本阶段的主要形象进度为：总变电站变压器及高低压配电柜安装，母线及盘间联线安装，自控系统安装调试，收尾整改、调试；厂区管廊基础施19、工，管廊钢结构预制安装，工艺管道预制安装；厂区供电外线电缆桥架安装； 公用工程控制楼电缆桥架、电气、照明施工，DCS仪表安装、组态、调校，电气仪表线缆敷设； 循环水系统房建施工完，泵及其它设备安装，工艺管道预制安装；循环水变电所电气盘柜安装，母线及盘间联线安装，电缆敷设，照明安装，校验调试，整改收尾投电；冷却塔混凝土框架主体施工完毕，冷却塔安装； 净水厂泵及其它设备安装就位，管道预制安装，泵解体检查，水池壁板混凝土浇注，养护，土方回填，净水厂变配电间房建施工； 脱盐水装置设备安装，管道预制安装、试压试漏； 变压吸附室房建施工完，设备、工艺管道安装。第四阶段：电气、仪表施工阶段（2002/12/20、12003/2/31）本阶段的主要形象进度为： 厂区供电外线电缆敷设；厂区管廊工艺管线安装完，水压气密试验，防腐保温；总变电站、循环水及净水厂配电间投电； 循环水系统冷却塔安装完毕，机泵解体检查，电气仪表安装调试，收尾整改，单机试运； 净水厂电气仪表安装，管道预制安装，试压试漏，防腐保温，收尾整改，单机试运； 变压吸附室管道安装，水压气密试验，防腐保温，电气仪表安装调试；第五阶段：收尾、整改、中交阶段（2003/3/12003/5/31） 本阶段的主要形象进度为：厂区管廊、空分装置收尾整改，单机试运；各单元工程现场及资料整理，中交。五、 主要工程施工技术方案1、土建工程施工方案本工程土建部分主21、要工程实物量如下：总变电站所有设备基础及建筑物；厂区供电外线和厂区管廊结构基础；公用工程控制楼及设备基础等；循环水变电所及设备基础；循环水系统的凉水塔水0.000米以下基础、水池和集水池；空分装置区室外地坪及部分设备基础；净水厂水池、设备基础和房屋建筑等工程。 1）降水方案本工程地下部分的建筑物基础、和设备基础较多，现场的地下水为位与业主提供的的地质勘探报告不符，为保证地下工程正常进行和工程质量，施工过程必须采用降水措施，根据地下水位的实际情况，结合我公司多年施工的经验，本工程降水采用以下方案：基坑开挖至下下水为标高时，停止挖掘，采用人工在基坑四周1000毫米处挖宽深为800800毫米的排水明22、沟，四角挖长宽深为100010001500毫米见方的集水井，用潜水泵通过软皮管把水抽至指定的排水位帜，随着水位的下降，继续进行明沟和集水井的人工挖掘工作，直至地下水降到基坑的设计标高以下1500毫米处，然后继续进行机械人工开挖，直至开挖到设计要得的基坑标高。根据前期施工过程的观察发现，地下水量较大，施工过程设专人负责观察水位情况，以便及时组织人员设备进行降水工作。由于地质土层为回填砂土，所以在排水明沟内外两侧和集水井三周设钢挡板加固，以防止排水过程中周边的砂土倒塌。2 ）水池施工方案根据招投标文件可知循环水场水池有：塔底水池、集水池等；净水厂水池有集水池、虹吸滤池、清水池、汇泥池、浓缩吸泥池；23、汇泥池沉降池和混合池等；脱盐水装置水池有废水池、中和池等。a、水池施工程序定位放线井点降水土方开挖地基处理垫层混凝土底板钢筋底板支模底板混凝土浇筑养护池壁钢筋池壁支模池壁混凝土浇筑养护试水水池抹灰回填土交工验收b、土方开挖土方开挖采用机械开挖人工配合的方法施工。根据计算，多余土方运至甲方指定地点,挖至距设计底标高200mm时停挖,采用人工清底。c、地基处理土分层回填至水池垫层底标高，每层土虚铺厚度250mm，使用压路机或电夯夯实，检验合格后再回填上层回填土。d、钢筋工程 钢筋制做：钢筋在钢筋棚集中下料，预制成型，钢筋要合理搭配，统一编号。 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前，弹出轴线及池壁边线、池中各种24、基边线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋除靠近外围两排钢筋交叉点全部绑扎外，中间钢筋交叉点间隔交替绑扎。钢筋接头采用单面搭接焊。池壁钢筋绑扎时其位置全部标注在底板钢筋外边线上，然后开始绑扎。绑扎时采取临时加固措施，墙筋的上中部用横筋加固，侧部用12钢筋做成斜撑固定，固定时要将墙筋找正。c、模板工程水池分二次或三次浇筑成型,模板采用钢模,并补以少量木模,支模时要遵循以下原则:模板平整,拼缝严密；模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷载，并装拆方便。底板施工缝在“八”字以上500mm处，壁板施工缝在牛腿下100mm处，模板安装分底板和壁板分别安装。底板内外“八”字模的拼装采用325、00mm宽钢模和转角钢模，用4M1240螺栓两头固定,固定方法见底版模板安装图。 “八”字模板拼装完后即可进行摸板安装。安装时需内外加固，外部加固用483.5钢管打地桩,用钢管顶支。内部加固用焊接在底板钢筋上的预埋件和483.5钢管连结加固,然后用钢管和“八”字模顶支。水池四角的阴阳角由于钢模不能安装到位,此部分采用木模板现场放样后安装,安装时木模的内边和钢模的内边在同一平面。为了保证木模的稳定性，木模钻孔用10#铁线与钢管连接。做法见下图。池壁模板安装采用对拉铁件连接。做法如下：将钢模的连结孔和对拉铁件的钢板孔对应，并用直角挂钩将模板卡上，用钢管做模板的大小龙骨，和模板固定牢固。再用斜撑将模26、板顶好。池壁内侧阴角的“八”字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。f、混凝土工程水池混凝土有抗渗要求，所以对砼的质量要求较高，根据本工程业主指定由砼搅拌站集中供应商品砼，因些砼的供货质量状况需要试验中心、业主和管理部门多方监控，以确保质量。砼施工中采用吊车料斗或塔吊进行布料，混凝土搅拌时要严格按配合比进行配比。施工缝的处理：在池底“八”字上200mm处和池壁牛腿下100mm处各留一道施工缝。施工缝用8080100木条刨光后在混凝土浇筑过程中塞进混凝土,初凝后取出。 池底板混凝土的浇筑池底板混凝27、土浇筑用吊车斗作工具，人工配合进行浇筑，采用分段布料方法，为防止隐形施工缝的出现，分段须保证在本段混凝土初凝前进行下段的浇筑，要根据搅拌站的能力，混凝土运输及布料设备等条件，划分每段的宽度。每段再分若干区域由振捣，各振捣手的振捣区域要明确。每个区域间应有500mm宽的交叉区，以免漏振。同时要避免过振，振捣后抹面压江。底板“八”字模内的混凝土由于机械无法下料，用人工向模内下料池壁混凝土的浇筑池壁混凝土的浇筑采用塔吊为垂直运输工具，人工配合浇筑的方法进行。浇筑时采用分层浇筑法，每层混凝土下料厚度500mm。要分清振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为2030s，以混凝土开始28、泛浆和不冒气泡为止。振捣上一层混凝土时，要插入下层混凝土5cm左右，须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，防止隐形施工缝的出现。套管周围由于钢筋较密，浇筑时振捣棒有些地方插不到位，施工时采取如下措施：套管四周的混凝土改用细石混凝土，振动棒斜向插入套管下部振捣。必要时套管下部预留观察孔，在振捣时观察。池壁支模前，施工缝处须剔除松动石子和浮渣，用水冲洗干净。接缝时，施工缝处混凝土强度须达到1.2N/mm2,并铺设一层100mm原同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土浇筑期间要保证水、电供应，并做好技术交底工作。养护养护是对砼的浇筑后质量的保护措施。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的70%，表29、面温度与周围气温之差不超过15方可拆模。水池安排专人养护，池底采用贮水养护，池壁盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护14天结束。3）建筑物房建工程 房建工程有总变电站的110KV开关室、6KV开关室、公用工程控制楼、循环水变电所、净水厂综合泵房、污泥泵房、加药间提升泵房、循环水配电室及加药间等建筑物，施工程序如下：测量放线井点降水基槽开挖基础工程室内外土方回填主体工程屋面工程室内外装饰楼地面工程门窗安装 整改交工。 a、测量工程复核甲方提供的标准控制桩，用极坐标方法设置单体工程控制桩，复检合格后用C15混凝土加钢筋笼保护，交下道工序。b、土方工程基槽采用机械开挖，发现地下水后30、，采用明沟加集水井降水，人工清底的方法施工，以加快开挖进度，严禁开挖后的基坑长时间暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振动夯机分层夯实；大面积回填采用机械碾压，蛙式夯机配合。c、钢筋工程钢筋集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工；竖筋采用电渣压力焊焊接；钢筋保护层用砂浆垫块控制；上下层网筋间距用铁马凳控制。d、模板工程模板采用钢模的木模组合钢模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；现浇框架采用满堂红脚手架；脚手架搭设既要考虑现浇框架的施工，又要考虑砌筑及装饰施工，避免造成重复搭设，提高工效，降低成本。e、混凝土工程采用商品混凝土以满足混凝土施31、工需要；混凝土水平运输用混凝土运输车；垂直运输采用塔吊车加料斗。f、砌筑工程砌筑材料进入施工现场必须对外观质量检查和复验。 砌筑前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。砌筑前一天，将砖或砌块洒水湿润，以保证砌体粘结。砌体与墙柱的相接处，必须预留拉接筋。砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。g、装饰工程门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。内外粉刷施工前应32、做完屋面防水，以免造成外墙污染；并应在空调系统、通风管道、上下水管线及门窗口安装结束后进行内外粉刷，以确保装饰工程施工质量。抹灰前，墙面脚手架眼应堵塞严密；水电、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。抹灰工程的面层，不得有起泡、开花、爆灰和裂缝等现象。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。h、楼地面工程面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）平整度。面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润。水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。水磨石33、面层应使用磨石机分次磨光，开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。i、 屋面工程保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂；铺设保温材料的基层应平整、干燥和干净。保温层的拌和采用人工搅拌，并应拌和均匀，随拌随铺；虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；坡度应符合设计要求，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，应及时进行下一道工序。找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的性质决定。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检34、查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕要做到坡度准确，排水系统通畅。4）混凝土基础工程a、土方开挖大型设备基础采用机械开挖,人工清底的方法施工,小型基础采用人工开挖的方法施工。挖出的土方运到甲方指定的地点临时堆放，待回填时再运回。基坑开挖按1：0.75坡度放坡，施工作业面为300mm宽。开挖至设计标高，进行修坡清底，不得扰动基底土层。若基坑无法放坡，又无法确保基坑壁稳定，要加设坑壁支撑，以确保施工人员安全。b、钢筋工程 钢筋的预制加工下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度正确，级钢筋端部要35、做180弯钩；箍筋弯钩应弯曲成135弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍；制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；部分骨架和网片可在预制场绑扎成型，以减少施工现场钢筋绑扎量；成型的骨架和网片应加固，以防在运输和安装过程中发生变形；在安装后再撤去加固部分。制作控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块，分30mm30mm15mm、50mm50mm25mm、50mm50mm35mm三种规格，垂直方向使用的垫块，还需在垫块一面嵌入20号铁丝。水泥砂浆垫块要注意养护，使其具有相当的抗压强度。 基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八36、字形，以免网片歪斜变形。纵筋的搭接位置要严格按照施工图中标注位置设置。设计图纸未注明搭接位置的，钢筋接头要错开设置，且搭接长度不得小于45d（d为纵筋直径），在各钢筋交叉处，每点扎牢。 钢筋焊接根据设计图纸要求，部分框架柱纵筋采用焊接搭接，双面焊，搭接长度取5倍钢筋直径。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在同一直线上。手工施焊，采用两点固定，焊缝厚度不小于直筋直径的0.5倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊后要及时清除焊渣。c、模板工程模板采用组合式钢模为主，不足模数或不规则部分以木模加工拼装，支撑采用48钢管脚手杆。 模板的支设安装，要遵守以下规定：配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑37、下的支撑面应平整垫实，加设垫木。d、混凝土工程混凝土搅拌及运输同框架混凝土。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，保证稠度。对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方可入模。已凝结的混凝土，不得用于工程。混凝土的下料：深基础，采用溜槽下料；以保证混凝土的自由倾落高度不超过2m。基础混凝土浇筑： 独立基础分层一次浇筑完毕。每层混凝土一次卸足，顺序为先边角后中间。采用溜槽下料。e、混凝土的养护浇水养护时在混凝土浇筑后12h内进行；混凝土的浇水养护时间不得少于7d；浇水次数要保证混凝土处于湿润状态；6）界区内的道路竖向工程道路竖向每个区域根据安装情况分区块施工，施工前，该区块内所有埋地必须全38、部完工。道路竖向的基层，在夯实前，必须按要求给出测量网点，以保证地面的平整及坡度。根据测量给出的标高挖除或回填土方，并用压路机或电夯分层压实或夯实。混凝土面层施工前，在基底铺设20mm厚的砂垫层，以减少基层对面层的束服而造成混凝土的裂缝。道路竖向采用成套道路施工机械，按设计要求分块施工，并保证混凝土面的标高及坡度；混凝土终凝后盖草袋洒水养护，养护时间不得少于7天。 2、钢结构工程施工方案 本钢结构部分包括海洋石油化肥项目二期工程公用工程的所有管廊钢结构、各设备的钢结构、各分区或建筑物的钢结构工程等工程。 1） 原材料到货检验：用于制作钢结构的原材料到货后，应进行到货检验。到货检验主要进行原材料39、的材质核查，外观几何尺寸检尺，外形状的目测检验，以确保原材料材质正确，无弯曲、扭曲变形，为下料排版提供合理可靠的依据。2）下料：下料以到货检尺尺寸为依据，并根据图纸规范的要求，在下料前进行科学合理的排版，以保证原材料得到合理的运用而不浪费，这是控制工程成本的关键要素之一。3）管廊钢结构的预制、焊接、安装方案管廊钢结构施工，主要集中在在预制厂进行，支柱可单根预制成型，网架可分片预制成型，预制时，需严格按施工图纸尺寸和规范要求进行下料，下料后及时进行复查测量，复测合格后进行标记和标识，以便于安装；预制：预制时必须做好焊接变形的预防工作，可以考虑用反变形法来预防预制施工中的可能出现的变形，以保证工程40、质量； 焊接：对于管廊钢结构的支柱、网架，焊接时，采用间断焊、对称焊、分段焊、多人同步同向焊等焊接工艺，以防止焊接中出现的变形；安装：管廊钢结构安装时，根据管廊钢结构的特点可集中进行，以便为工艺管线安装提供前提保证，也可采用管廊钢结构与工艺管线交叉施工的方法进行。安装时，应保证各支柱的垂直度和相互间的距离，支柱安装合格后进行管廊桁架的安装。4）装置及各分区钢结构的预制、焊接、安装方案 施工前需根据各钢结构的框架尺寸的大小和特点，结合现场场地的实际情况，分两种方案进行预制，受现场条件限制，无法在别处预制的，就地在基础处直接进行预制安装：现场有条件具备吊装条件的，可在场地外或预制厂进行单根、单片预41、制成型，然后运到现场安装，预制安装时必须按照图纸及施工规范的技术质量要求进行检查和复测，发现不合格或超差部分，立即进行矫正，以确保钢结构的预制安装质量。5） 检查验收钢结构的检验主要用检验测量器具进行支柱的垂直度，直段的直线度，框架的几何尺寸检验和焊缝的外观尺寸检验以及人工目测构件的扭曲，弯曲等变形情况，检测出不合格项，应立即进行人工矫直或机械矫正工作，合格后方可进行安装或验收，3、 静设备施工方案本工程静设备共有56台，主要包括净水厂消防泵、污水处理设备，循环水系统的透平循环水泵、冷却塔、加药设备，脱盐水装置的4台水箱、水泵、成套水处理设备，变压吸附室的空分、制氮设备。1）、整体到货设备安装42、方案指整体到货的设备，安装前，首先进行到货开箱检查，主要检查设备的出厂资料、外形尺寸，附属的配件、内件，部分设备的内衬里情况等，同时复验设备基础尺寸与设备的符合情况，发现不符合项应立即与甲方、监理及其他部门进行沟通协调。开箱检查和基础复验合格后，即可进行设备安装工作，安装时依据各台设备的重量大小，以便选择吊车进行安装，安装过程应严格按施工图纸规范的技术质量要求进行检查，自检合格后与甲方、监理进行共同检查验收，合格后进行签字确认。这些设备安装时必须注意到，部分设备有衬里，保温等情况，因此在施工过程中不得敲打、碰撞设备，不得在衬里部位施焊，确保设备的衬里和保温层的完整，避免出现不必要的损害和麻烦。43、这类设备安装时主要检查设备安装的直线度、垂直度、安装方位、安装标高等内容和项目。安装检验这部分设备安装后，除进行设备安装的直线度、垂直度、安装方位、安装标高等内容和项目检验外，还需根据施工图纸及监检部门的合理要求进行设备的强度或严密性试验，以确保这部分设备的安装质量。2）、现场制作的设备施工方案：这些设备主要包括：原水箱10000mm，750m31台，脱盐水箱10000mm，750m31台，精制水水箱12000mm，1200m32台等设备。由于这几台设备直径大，重量重，不宜整体安装，需在施工现场进行制作。原材料检验：原材料货后，需进行到货检验，检验原材料的材质是否符合设计图纸的要求，检验到货的44、钢材和配件的规格，以便排版下料。下料：下料必须按照图纸规范的要求进行，下好料后应立即进行几何尺寸的复验工作，复验合格后，用记号笔作出明显标记，并摆放有序，以便与进行下道工序的施工。预制：预制主要包括箱壁板的滚制、零配件的制作成型、支架的制作等工作，制作完毕后，应进行复验，复验合格后进行标记，放置于专用胎具上运往现场现场安装。滚制壁板时，应用不小于2000毫米的圆弧样板检查滚制的弧度是否达到设计的弧度要求，合格后，方可卸下滚床，放置于专用胎具上运往现场。安装：安装前需在在设备基础上标出方位线，沿直径方向每间隔1米标出一个同心圆，以便铺设底板时不偏离设备基础中心，铺设底板时，先铺中幅板，再铺边沿板45、，中幅板与边沿板之间留有收缩缝；焊接时，先焊中幅板的短缝，后焊接中幅板的长缝，再焊接边沿板之间的焊缝，最后焊接中幅板与边沿板之间的收缩缝，焊接尽量安排电焊工沿同方向同步对称焊接，以消除因焊接引起的箱底变形。壁板安装时，采用内假胎具倒装法进行施工，施工各圈壁板时，箱壁上的开孔，配件安装，梯子平台在箱壁生根的支架可穿插在壁板安装的间隙进行。施工过程中，应随时检查壁板的垂直度，椭圆度，以确保工程质量。检验：设备底板铺设焊接后，需按照规范要求进行真空试漏检验，真空试漏的真空度以设计图样的技术要求或施工规范的要求进行；底板边沿板焊缝及其他底板焊缝无损检测比例按设计图样比例进行。底板边箱壁板、箱顶板的无损46、检测按照施工规范要求的比例进行。设备制作完毕后，按照图纸规范的要求进行正负压试验，试验合格后进行防腐或保温工作。4、管道工程施工方案管道工程施工范围包括各单元工程界区内地上工艺管道的预制及安装、地下管网的预制及安装、所有建筑物内上下水管及暖通的施工，以及所有连接各装置的厂区、厂外管廊给排水和工艺管道的预制及安装。1）施工准备 施工前编制好施工技术措施，做好各种其他技术准备工作；压力管道的施工组织机构需达到国家相关部门的规定的要求，焊工已经过劳动贲门考试并取得相应资质，施工前需向当地的压力管道监督部门申请报检，批准后方可施工。 2）材料到货检验 所有管材、管件、阀门及特殊部件必须有合格证明文件，47、并按规定进行检验，不合格或未经检验的材料严禁使用； 国产阀门逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。进口阀门根据厂家要求另行规定。并做好标识。3）管道预制下料切割： 碳素钢管、合金钢管采用机械切割或火焰切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸精度和表面平整； 不锈钢管道采用无齿锯或等离子进行切割，无齿锯切割时必须使用专用砂轮片。坡口加工： 碳钢管道采用坡口机或氧-乙炔焰加工坡口，磨光机修磨； 合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工坡口。 坡口尺寸、角度和钝边要符合焊接工艺的要求。 组对和点焊：组对时要保证对口间隙满足焊接工艺要求。点焊时使用与正式焊接相同的焊接工艺，对于DN80以上的管道48、，点焊点数不得少于3点。卷管应集中在预制厂内完成单节筒体或按照一定的长度分段预制，运往现场后再进行整体组焊、安装。用于水池及建筑物穿墙的管线，预制时必须参照建筑物预留孔洞或套管的位置、大小及工作面的实际情况进行预制和预先试安装，以保证安装时的质量。 支吊架预制： 管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。支、吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。管道支、吊架的螺栓孔使用钻床或手工电钻加工，不得使用氧乙炔火焰切割。4）管道焊接参加管道焊接的焊工必须具有国家相关部门规定的焊接资质，无证人员禁止施焊。焊接前由焊接技术人员根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，管道焊接严格按照焊接工艺卡和焊接技术49、措施进行，并及时填写“管道焊接记录”。合金管道、天然气管道、蒸汽母线、动设备入口管道、机组油路管道及其它重要管道均采用手工氩弧焊或氩电联焊。5）焊接检验管道焊口焊接结束，施工班组经自检合格后报技术人员和质量检验员外观检查合格后，由无损检测人员按检测方案进行检验。6）地上管道安装 管段安装前应进行内部清理检查，确认管内无脏物。管道连接时不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形，以及给设备外加受力造成设备移位或损坏设备；阀门在安装之前应试验合格，清理法兰密封面。阀门吊装严禁吊装阀门手轮，应吊住阀体。安装阀门的管线支架应支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量；有特殊流向的阀门，50、如止回阀、截止阀、调节阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安全阀应垂直安装。管道支架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。支架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 与静设备连接的管道安装： 应从设备接管开始安装，并且管道的第一支架必须在管道安装之前进行安装，待管道就位后对管道支架进行调整，保证支架受力状态良好。在设备接管处应使用临时盲垫片或按照系统试压措施要求加置试压盲板，以免其它杂质进入设备内部。 管道系统与机器最终连接时,在联轴节上架设百分表监视机器位移，与机泵和机组连接的管道（不论出、入口），均从机组一侧开始，先支51、吊架预调整后再进行法兰管段装配，并依次向机组相反一侧进行安装。 固定焊口应远离机械设备，以减轻焊接应力的影响。组对安装严禁强力对口，螺栓预紧应在对称方位均匀施力，并用表监测。厂区管廊上的管道安装管廊上管道施工根据管径大小在地面以两根组焊为一根或单根进行吊装，正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，管托形式和管托焊接按标准图进行，不得有漏焊或少焊。 管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，按接地极分组集中进行，导线跨接或接地引线不允许在裸管上施焊。接地安装后，应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试。7）地下管网的施工沟槽的测量放线，采用经纬仪定向定位，人工尺量和拉线的方法进行；沟槽的52、开挖采用机械开挖与人工修整相结合。地下管道分系统或分段试压合格后，进行防腐补口、补伤。经隐蔽工程检查确认后进行管沟回填，回填过程严格执行有关标准。同时作好隐蔽工程记录。钢筋混凝土管道的施工严格执行有关规范，保证安装标高、坡度和接口处的质量。8）试压、冲洗管道试压分区域按压力等级分级进行。管道上的调节阀、孔板、流量计、安全阀等附件在试压前拆除并妥善保护，集中管理，标记清楚，专人负责，试压、冲洗后及时复位。 试压时安装压力表不得少于两块，压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.52.0倍。 试压时，必须排除系统内空气，升压应缓慢进行，当达到试验压力时，停压10分钟，然后降至设计压力，保压53、30分钟，进行检查，以不降压，无泄漏和目测无变形为合格。 给排水管道的强度、严密性试验按相应的规定执行。管道试压合格后立即进行管道冲洗，以管线出口与入口水色一致为合格。9）管道系统综合检查和交工l 管道系统施工结束后，应按规范的要求进行系统全面检查，现场检查主要为试压情况、安装质量等，资料检查为所有施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。l 管道系统的综合检查和交工根据施工情况按单位工程进行。10）阀门试压a、施工前的准备：试压前应准备好阀门存放的仓库或厂房，调试好试压用的设备和工具，准备好试验介质，编制好试压技术方案，对试压人员进行技术交底，并确定试压后的介质排放位置54、，试压记录表格准备齐全，与业主监理单位、监检单位联系好，以便随时检查。b、阀门检验：阀门检验主要包括阀门外观检查、阀体解体检查和阀体的压力试验、密封试验等，阀门的试验以液压试验或气压试验为主。5、 动设备安装施工方案 本公用工程共有机泵55台，鼓风机10台，压缩机2台，其它非标机械和起重设备共32套/台；其中净水厂有机泵23台（室内安装13台）；循环水系统有机泵13台（其中蒸汽透平驱动的循环水泵2台）；脱盐水装置有机泵19台，鼓风机10台；空压站有压缩机1台；机泵的主要类型有（蒸汽透平驱动、柴油发电机驱动、电机驱动）离心泵、计量泵和水环式真空泵等。1）、施工工艺流程基础检查验收及基础处理机器到55、货开箱检查验收机器一次安装找正及一次灌浆机器二次安装找正及二次灌浆机器解体检查电机解体检查同轴度对中电机试运转机机器负荷 试运转中间交工。2）施工内容a、基础检查验收及基础处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的划出标高基准线及基础纵横轴线，设备安装的基础线等。对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，并根据土建基础图及机器的技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，应符合有关标准的要求。需两次灌浆的表面，应铲出麻点，每平方分米3-5点为宜。放置垫铁处（周边50mm）应铲平。b、机器的开箱检查验收及管理 对进入施工现场的机器，应在甲乙双方管理人员和供应人员在场56、及起重的配合下，对机器进行开箱检查，检查内容包括：核对机器的名称、规格、型号等，并对设备进行外观检查。检查随机资料及专用工具是否齐全，配件、备品是否齐全。机器若暂不安装，应采取妥善的防护措施。C、垫铁的布置和要求垫铁组的布置原则为：在地脚螺栓的两侧各放置一组，应尽量使垫铁组靠近地脚螺栓，当地脚螺栓的间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组的间距可根据机器的重量、底座的型号以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。机器找平后，垫铁应露出设备底座10-30mm，多余部分应割掉，并且每块垫铁伸入机器底座底面的长度应超过地脚螺栓，斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/457、，相互间的偏斜角不大于3。机器用垫铁找正后，用0.25kg的铁锤敲击检查垫铁组应无松动。用0.05 mm的塞尺检查垫铁之间，垫铁和底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度之和，不超过垫铁组长（宽）的1/3，检查合格以后，应用电焊在垫铁组的层间点焊固定。d、地脚螺栓的要求:放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂，地脚螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任意部位离孔壁的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，并且螺母和垫圈、垫圈和底座的接触应良好。e、机泵的安装就位： 机泵的安装就位应该在机58、泵和基础验收合格以后方可进行，机泵的安装就位采用斜垫铁和平垫铁支撑的方式进行。 一次找正：整体到货的机泵应整体吊装就位，泵体的纵横中心线和基础的纵横中心线要对齐；泵房内多台机泵安装时，要求泵入口管线在同一条直线上。一次找正采用临时垫铁组找正，一般采用三点支撑法把机泵调整到标高要求和水平要求。 二次找正：二次找正工作必须在一次灌浆强度达到80%以上时进行，找正用的量具为钳工水平仪（框式水平仪），找正部位在进出口法兰面上（和一次找正相同）进行，二次找正完毕后，及时进行垫铁的点焊工作。 二次灌浆是对基础和设备底座之间进行灌浆，一般在隐蔽工程检查合格，设备最终找平24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的59、找正找平数据进行复测核对。f、机泵解体检查的要求：除机泵的出厂说明书、设计文件或厂家要求在安装现场不得解体外，所有机泵都应在现场进行解体检查、清洗；在机泵的解体检查过程中，要认真对各零部件及配合部位的间隙进行检查和测量工作，并认真的做好详细记录。 离心泵解体检查：松开电机和机泵对轮的连接螺栓，盘动机泵端对轮，测量轴的原始窜量，并做记录；离心机泵的拆卸顺序应按照说明书进行，如果没有说明书或说明书上不清楚时，按照下列顺序进行： 先拆掉对轮，再拆卸转子总成，并用百分表检查叶轮口环的端面和径向跳动，从叶轮端把转子所有零件拆下来，认真的清洗干净。轴密封件组装后，盘动转子应转动灵活，转子的轴向窜动量应符合60、设备技术文件的规定。计量泵解体检查：泵的外表应无损伤、密封应良好；柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗干净。在调节机座内，安全补油阀组、泵缸腔内或隔膜腔内加注润滑油均应符合设备技术文件的规定。移动柱塞泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜腔密封应良好；柱塞式计量泵的行程调节机构应动作灵活、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。g、水环式真空泵解体检查：水环式真空泵在防锈保质期内可不进行拆卸，当有异常或超过防锈保质期时应拆卸清洗；零件和部件应无锈蚀，其配合面应涂一薄层润滑油；叶轮两端的垫片应严格按照设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。61、h、风机安装鼓风机设备找平找正应符合下列要求设备的中心标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为5mm以鼓风机为基准时，其纵向安装水平度偏差不应大于0.05mm/mm，并应在主轴上进行测量，横向安装水平度偏差不应大于0.10mm/mm，并在机壳中分面上测量。鼓风机解体清洗检查 各机件和附属设备应清洗清净，当有锈蚀时应清除产应防止安装期间再产生锈蚀。清洗机器部分；润滑系统，密封系统等的拆除清洗。 压缩机机身的安装机身或曲轴箱外表面用自粉涂抹后进行煤油试漏，保持8小时，检查无渗透为合格，随后将涂上的白粉清除干净； 清洗中体时，必须将润滑油路清洗干净；机身就位调整时，其主轴和中体滑道中心线，应与基础中心62、线重合，允许偏差为+5mm。 主轴、轴瓦和中体的安装清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通，并且主轴和平衡铁的锁紧装置必须坚固；轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹，气孔缩松等缺陷，轴瓦合金属与轴瓦衬背应粘合牢固。 气缸的安装各级气缸和气缸盖水夹套应进行水压试验，若制造厂技术资料中注明已进行水压试验，并且在运输或保管过程中未发生损伤时，可不再进行水压试验。用拉钢丝法找正轴线和中体轴线滑道轴线的同轴度时，应符合机器技术文件的规定。 十字头和连杆的安装十字头体和滑道接触面，应均匀接触达到50%以上，十字头放入滑道后，用角度尺和塞尺测量十字头在滑道前后两端与上下滑道垂直度，十字头和上下滑道在全行程63、各个位置上的间隙，连杆小头轴瓦和十字头销轴应均匀接触，末接触面积达70%以上。 刮油器和填料函的安装刮油器和填料函拆卸时，应在非工作表面上打上标志，以防清洗检查后装错；平填料密封环端面与填料盒端面，密封面间接触，面积应不小于80%，刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面积，应不小于环内圆工作面积70%，且分布均匀；在组装时应吹净油孔、定位销孔、油孔及排气孔分别对准，环的开口应相互错开，刮油器刃口不应倒圆且不得装反。 活塞组件的安装活塞、活塞杆及活塞环的检查应合格，活塞环端面翘曲， 活塞环和气缸的工作表面应贴合严密，用透法检查其整个圆周漏光应不多于2处，径向间隙应符合有关技术文件的规定。活塞环在气缸64、内的开口间隙，应符合机器技术资料的规定，活塞环在活塞槽内能自由移动，环的径向厚度应比活塞环槽深度小0.25mm0. 50mm，压紧活塞环时，能全部沉入槽内。 吸排气阀的安装清洗检查阀座和阀体，外观检查应合格。气阀用煤油进行气密性试验，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏。 电动机的安装调整电动机座的水平度，定子和转子间的空气间隙偏差应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小于 5%，轴向定位时，应使定子和转子磁力中心线相互对准。电机抽芯检查： 电机的质量保证期为一年，超过一年的现场进行电机抽芯检查，有特殊要求的按照说明书进行，抽芯检查应先测量电机解体前的原始窜量，再用拉力器卸下对轮，拆卸电机前65、后轴承压盖和前后端盖，把电机转子抽出；清洗轴承，检查轴承质量，测量轴承间隙；按拆卸的反顺序装配电机，两端轴承按要求填加锂基脂。检查转子窜量，转子应转动灵活，无卡涩现象，并做好原始记录。 6、电气工程施工方案本公用工程电气部分包括：总变电所、厂区供电外线、公用工程控制楼、净水厂、循环水系统、脱盐水与精制水装置、管道静电接地、变压吸附制氮装置改造等部分的电气安装及调试工程。总变电站是全厂动力供电中心，总变电所为两条110KV进线，在户内设有SF6组合电器GIS，经过两台SFZ-25000/110变压器到6KV配电间。6KV配电间采用二层布置，第一层为电缆层，第二层双排布置6KV中置式开关柜。在紧邻66、配电间的控制楼二层设有微机监控系统。全厂其它单元的动力电源均引自总变电所6KV配电间。循环水变电所设有高低压配电间，有两台S9-M1600KVA6/0.4KV全封闭式油浸电力变压器。6KV、380V母线均为单母线分段，母线开关设BZT自投。该变电所也设有微机监控系统一套，并通过光缆与总变电所微机监控系统相连，能够实现就地和远方控制、相关保护和自动化功能。1）、主要施工程序：施工的程序一般应遵循先地下后地上，先室内后室外，先预埋、后安装的过程。具体施工的程序为： 图纸汇审 编制技术措施设备材料准备 电气预埋、预制（基础槽钢、灯杆、接地极、支架等） 接地安装 变压器、配电盘安装 电缆桥架安装、动力67、配管、照明配管安装 电缆敷设、接线 电气试验 投电试运。2）、主要施工方案： 本工程中的公用工程控制楼、净水厂循环水系统、脱盐水与精制水、供氮站、原小空压站等部分主要为电动配线、接地、照明工程，施工方法主要为一般常规方法，所以电气施工重点和难点为总变电所、循环水厂变电所的变配电工程及微机监控系统，和全厂供电外线的电缆。a、变压器安装： 由于总变两台变压器体积大，重量重，运输距离及时间长，中间环节多，变 压器安装前应进行严格检查，然后进行安装。 b、高低压盘柜安装： 六氟化硫组合电器（110KV）安装： SF6组合电器GIS配电装置，安装前要核对装箱清单和图纸，配有安装材料、附件要清点保管好，施68、工专用工具、试验表计要准备齐全。并根据厂商说明书编制具体施工方案。单元连接时应注意防尘、防潮湿，并做好现场安全措施。SF6组合电器GIS配电装置的安装关键是SF6气体的水分管理和泄露管理，因为SF6气体中含有水量超过规定，将大大降低绝缘水平。SF6组合电器GIS安装分以下几部分：组合电器件装配前检查；组合电器元件装配；六氟化硫气体检查及补注；检查基础合格后进行安装和调试；安装调整完后的SF6组合电器应符合下列要求： 高低压开关柜安装（6/0.4KV）：盘柜安装前应提前核对盘柜尺寸，以便确认变配电室门能否进入。否则应在土建工程装门之前进入盘柜。当盘柜进入现场后，首先协同监理公司（或 业主）对盘柜69、外观检查及附件检查，核实盘柜是否在运输中变形和损伤，并做好详细记录。 盘柜安装完后，进行母线安装。盘柜的母线一般厂商已配制好，需要在现场根据盘柜编号进行组装，有不合适的地方需在现场进行加工处理。 微机监控系统： 微机监控系统的安装和调试应在高低压盘柜安装完后，盘柜上的智能控制单元、变送器等单校完后进行。独立的变配电间微机监控系统安装调试完后，然后检查总变电所和循环水变电所之间的微机控制、操作及自动化功能，达到设计最终要求。C、全厂供电外线电缆的敷设及安装： 装置区的电缆主要为桥架敷设，由桥架引下后穿保护管引至用电设备。敷设前根据实际路径计算每根电缆的长度，并根据电缆盘上的长度确定敷设顺序，避免70、浪费材料和贻误工期。动力电缆原则上不做中间接头，必须要做时，一定控制在防爆区外，控制电缆不允许做中间接头。高压电缆头的制作应根据电缆头材料的技术文件进行。对超大规格和非常规的电缆应采取特殊制作工艺，并编制施工技术措施。d、动力配线、照明、防雷及接地工程： 电缆桥架施工安装过程中严禁用电气焊开孔和焊接,桥架需加工时应用切割机或手锯进行下料加工,采用电钻开孔,确保桥架表面镀锌层不受损坏。照明工程在预埋阶段应密切与土建施工配合。配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差,距地面高度应符合设计要求。防爆灯具、接线盒应完好无损,安装正确,管路连接的丝扣处涂抹导电膏,并保证71、丝扣连接不少于5圈且啮合紧密，管箍、接线盒等按规范要求选用防爆等级。 防雷、防静电及接地工程要严格按图纸要求施工，必须保证其具有良好的导电连续性。接地体与接地线、接地线与接地线连接均采用双面搭接焊,保证搭接截面积，并保证达到足够的焊接强度,焊缝没有夹渣、气孔等缺陷,焊口做好防腐处理。设备接地应接在专用接地板上,电机接地应接在接地螺栓上,接地网安装完毕回填前应由业主、监理工程师现场检查合格后签字认可。e、电气试验： 电气试验的程序： 电气试验是对电气工程一次设备（变压器、电动机、电缆、开关、互感器等）的质量、性能的检验和二次系统保护回路的调试的整个过程。它包括以下程序： 高压柜试验、 低压柜试验72、 一次设备试验、直流系统试验、 传动试验和微机监控试验、投电、试运等。7、自控工程施工方案 本工程自控工程主要包括公用工程控制楼的DCS系统安装调试和各单元工程的仪表设备的安装调试等；其中净水厂、循环水系统、脱盐水装置、变压吸附制氮装置的压力、流量、温度、液位和在线分析信号等工艺参数，全部经外管廊的仪表槽盒，通过仪表引线、电缆送到公用工程控制楼DCS控制室，以实现对生产工艺的监视、报警和控制。1）、施工程序a、遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校遵循：先取证后校验；先校验后安装；先单校后联校；先离线测试73、后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。b、自控工程施工程序自控工程施工程序如下页图2）、施工方案a、施工准备熟悉图纸、产品说明书、随机资料，认真进行图纸的专业会审，发现总是及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出，同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。参加仪表调校人员必须有调校资格证，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。调校的仪表设备的型号、规格、材质、测量范围和外观等要符合设计要求。b、仪表的校验与调整方案 仪表校验需要调校的仪表有温度仪表、压力仪表、智能变送器、流量仪表、物位仪表、调节阀、分析仪表和检测器等仪74、表，调校时必须按照各种规定要求进行校验，以保证本工程各个部位仪表的安装达到设计图纸的要求。C、常规仪表设备安装 温度仪表安装安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。 压力仪表安装在工艺管道基础结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向，低压测量时，压力表与压力变送器、压力开头的取压点尽量在同一高度。 流量仪表安装电磁流量计，远传转子流量计安装时注意介质的流向；流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致；电磁流量计的安装位置保证电磁流量计内部充满液体。 物位仪表的75、调校物位仪表安装按说明书要求进行。 分析仪表及气体检测仪表的安装分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪表取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求 就地仪表盘、仪表保护箱的安装仪表盘、保护箱严禁用气焊焊接开孔，支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。d、 电缆槽盒安装安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度2/3以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。水平长度超76、过20米时，汇线槽线板不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。e、电缆保护管敷设。保护管的弯制采用冷煨法，60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90，单根保护管的直角弯不超过两个，保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间必须加穿线盒。f、电缆敷设电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧77、适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。g、接线核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。 用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。78、备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接二根导线。h、接地本工程的仪表接地系统分为保护接地和工作接地两种。保护接地与装置电气系统的接地网相连，接地电阻4；工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地和本安系统接地。其中信号回路接地和屏蔽接地与仪表系统接地网相连接，接地电阻符合DCS制造厂标准；本安系统接地独立设置本安接地系统，单独的本安接地极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离5.0m，接地电阻1或符合DCS制造厂标准。i、仪表引线安装水平管线导压管取压管引出位置：介质为气体时，导压管引出要在上半部；介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45范围；介质为蒸汽79、时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。 差压测量引线敷设 测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压仪表方案，测量气体时则相反。 导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。 导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。 导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。 分析取样系统的管路要整齐80、布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。 带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。 导压管路固定 导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。 支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。支架间距应均匀，支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。 试压 导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。 液压试验采用清洁水81、，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。 试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.52倍，并有检定合格证。 试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。 试压合格后，应作好试验记录。 J、气动管路敷设管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。气动管线镀锌管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为0.1Mpa，停压5分钟，无降压即为合格。供气系统用0.50.7Mpa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。K、集散控制系统（DCS82、）安装与调试方案DCS设备材料出库检查基础底座安 装出库检查工作环境建 立出库检查DCS设备材料出库检查设 备安 装出库检查DCS设备材料出库检查接地安装电缆敷设出库检查DCS设备材料出库检查现场仪表施 工系 统在线测试DCS设备材料出库检查离 线测 试 出库检查DCS设备材料出库检查通 电检 查出库检查DCS设备材料出库检查校 线接 线出库检查DCS设备材料出库检查中 间 交 接DCS设备材料出库检查DCS安装与调试施工程序图 DCS及仪表设备的出库检验 开箱检验均在厂商代表在场的情况下，会同业主、监理、设计代表共同进行，重点检查以下内容：检查所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与83、装箱单一致，并符合设计要求；检验后签署检验记录。 DCS设备安装 集散控制系统（DCS）离线测试 通电前检查电缆接线检查：电缆绝缘电阻大于5M，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接无误，且标志清晰，接线端子压紧无松动。 硬件外观检查 控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各卡件上的预设定旋钮位置正确。 各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各保险丝规格符合设计要求。 接地系统接地电阻测试。从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻，须符合设计要求。若不符合要求，增加接地极根数，直至符84、合设计要求为止。 UPS电源测试。检查电源盘内各电源开关均处于OFF位置。由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前的电压应为220VAC10%，50HZ2%，将作UPS不间断供电试验，（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间不小于30分钟）。 通电试验逐个将各机柜、操作台进行以下通电试验：用数字电压表检查机柜主电源开关前电压，电压为22010%VAC，将电源盘内去机柜电源开关置于ON位置。确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于ON位置，用数字电压表测量各直流电压输出，其值应符合厂商说明书要求，如超过偏差范围，则进85、行调整。进行双电源手动切换试验。将各嵌套风扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇运转是否正常。检查电源报警电路是否起作用。断电后，接通CPU卡、存储卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡件上发光二极管指示正确无误。检查机柜内部温度高报警是否起作用。 DCS通道测试 经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差应符合精度要求，并及时填写调试记录。对顺控及联锁回路试验，根据逻辑图，输入信号检查顺控及联锁动作是否符合设计要求。若不符，检查顺控表组态。DCS串行信86、号试验，检查串行信号是否符合设计要求。若不符，检查接口组态。m、集散控制系统（DCS）在线测试（联校） 系统联校系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS I/0卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部的联锁输出。复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟，验证联锁输出是否正确。成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试。 机电联调 机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与87、确认，尤其是对联锁系统，要组织电气、机械及工艺等专业人员共同确认。联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定值、比例积分微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。8、 防腐、保温、防火施工方案本公用工程中的建筑物和设备基础地下部分、厂区管廊的管线、设备、钢结构，均涉及防腐、隔热保温、空分液氮管线的保冷和部分钢结构低空防火涂层施工。1）、涂漆防腐施工：建筑物基础或设备地下部分的防腐应在土方回填前进行，防腐前应将杂物清理完毕，并用清水把基础防腐部分冲洗干净，干燥后方可进行防腐。设88、备、管道及其附件，各类钢结构；根据设计要求采取机械或喷砂除锈的办法，使其表面达到光洁度要求，采取涂刷或喷涂的方法，涂刷底漆至少两遍，然后逐层涂刷面漆（至少两遍）至规定漆膜厚度为止。 对出厂前已涂刷底漆的设备，进入现场后，均再涂刷底漆一遍，然后逐层涂刷面漆（至少两遍）至规定漆膜厚度为止。 涂刷面漆时，必须考虑公用工程不同的介质，将使用不同颜色的油漆，同时，涂层应均匀，不得漏涂。现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进入下一道工序施工。2）、保冷管线施工：空分液氮管道，一般采取真空保冷管进货，现场连接组装。对现场修改或增加光管施工部分，一般采用聚氨89、脂泡沫进行保冷。采用聚氨脂泡沫保冷现场施工时，其主要方法是：使用硬质聚乙烯夹克套管、定位，从上端连续浇入现时配制的聚氨脂发泡液直至发泡成型。其主要应掌握的要领是：发泡液的配比、发泡液的用量、浇注的速度。对聚氨脂泡沫补口的主要方法是：先用带浇注口的硬质聚乙烯夹套定位，从浇注口倒入混合搅匀的发泡液成型，将硬质聚乙烯夹套取下，使用铲刀修整硬质泡沫，然后使用聚乙烯热收缩带跨边均匀覆盖硬质泡沫，使热收缩带与硬质泡沫粘接成型。将硬质聚乙烯夹套取下，使用铲刀修整硬质泡沫，然后使用聚乙烯热收缩带跨边均匀覆盖硬质泡沫，使热收缩带与硬质泡沫粘接成型。3）、地下管道防腐：埋地钢管防腐，一般使用石油沥青防腐和环氧煤沥90、青防腐两种结构形式。均有特加强级防腐，其施工程序如下：涂刷防锈底漆一遍浇石油沥青（厚1.5mm）缠玻璃丝布一层浇石油沥青（厚1.01.5mm）缠玻璃丝布一层浇石油沥青（厚1.01.5mm）缠玻璃丝布一层浇石油沥青（厚1.01.5mm）缠玻璃丝布一层浇石油沥青（厚1.01.5mm）外包聚氯乙烯工业膜。主要施工方法是：采取集中防腐；管线安装后，现场补口。 堆放和运输：防腐层充分凝固后，才能统一堆放。按钢管直径、厚度、材质分类堆放，并做好标记。装车、运输、卸车时，应使用宽尼龙带外套胶管的钢丝绳捆绑，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法，每层防腐之间应垫软垫，确保防腐的完整。4）、钢结构防火施工：公用91、工程钢结构，一般采取低空部分防火（防火厚度由设计定），并采用超薄型防火涂料。超薄型钢结构膨胀防火涂料的施工程序是：钢结构表面除锈达设计要求涂刷防锈底漆二遍涂第一道防火层（厚200m涂第二道防火层（厚300m涂第三道防火层（厚300m涂防火层达到设计厚度涂刷面漆（室外二遍，室内一遍）。5）、管道（设备）保温保温结构：绝热层、外保护层。保温施工的作业程序：管道（设备）试压合格（包括保温支撑圈施工完）焊道防腐和补伤绝热层施工保护层施工交工验收主要施工方法和要求：垂直管道及立式设备的绝热层应自下而上进行，同层的绝热管道施工时，相邻管壳间的直缝应错开；多层绝热管壳施工时，相邻上、下两层环缝、纵缝均需错开92、。水平管道金属保护层施工时，其纵缝应放在管中心下方至60内，纵缝由上压下搭接，防止雨水渗入管壳。 管道保护层施工时，应考虑管内介质的温度，设置伸缩缝。9、单机试运转本公用工程需单机试运的动设备有机泵55台，加药设备2套、空分装置成套设备1套等。1）、 施工工序要求：电机试运转润滑系统试运转无负荷试运转负荷试运转。2）、施工内容 电机试运转：点动电机，确认电机的转向是否正确；测量轴承温度和观察电机的震动情况是否符合施工规范的要求，符合后进行电机连续试运转2h。 润滑系统的试运行压缩机组全部组装完毕，且经检查合格，注入系统的润滑油将机轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱防止油污进93、入运行机构；进行油冲洗4小时后，正常后供油管复位后，检查各供油点，调整供油量，经12h的运行后，过滤器前后压差不得超过0.02Mpa；气缸填料注油系统的试运行，注油器清洗干净后按规定要求注入合格的压缩机，用手盘动注油器，检查各点的供油情况，注油器连续运行转2h，检查音响、振动、温升等并对各供油点进行供油量的调节。 压缩机的无负荷试运行卸下各级气缸的吸排气阀，安装10目/英寸的金属过滤网，并予以固定，启动注油器，检查各供油量是否正常，盘车复测各级气缸的余隙值；开启冷却水系统的全部阀门，检查系统水压和回水量，启动循环油泵，油压的大小符合机器技术资料的规定；点动电动机，检查转向是否正确，机器各运动部94、件是否正常，压缩机的震动符合要求；排气量小于或等于40m3/min压缩机应连续试运转4小时，排气量大于40m3/min的压缩机应连续试运转8h。在试运转过程中主要检查以下各点：运转中无异常声响、润滑油系统工作正常，温升正常。 压缩机的负荷试运转与压缩机相关各级入口管道吹扫干净，严禁上一级的脏物吹进下一级的气缸、阀门；开启冷却水阀，启动循环油泵和注油器，检查供水、油量，启动盘车器，检查机器的运转情况；启动电动机，在空运转20min后，逐步加压到规定压力，每次加负荷后，应缓慢升压，压力稳定后应连续试运转1小时后再升压。试压过程中应检查下列各项：（1）机械运动部分应无撞击声，杂音或异常振动情况，压缩95、机的震动符合有关技术文件的要求。（2）轴承填料函、中体滑道的温度应符合有关技术文件的规定。（3）各运动部件的供油量。（4）各级气缸的吸入及排出气体的压力与温度。（5）各级填料函，及管道系统的密封程度。（6）各级气缸冷却水的回水温度。（7）电气、仪表的工作情况。（8）进行有负荷试运转24h（当排气量小于40m3/min时进行有负荷试运转12小时）。停机试运结束后，应从末级开始依次缓慢的卸压及排油水阀门，逐级降低各级排出压力，卸载后停止电动机，并启动盘车器。停止注油器，停止盘车5分钟后停止循环油泵。关闭冷却水系统。停车后检查事项： 主轴瓦、连杆大小头的磨合程度； 吸排气阀及气缸镜面有无机械损伤等。96、 检查后，机器应再进行8小时的负荷试运转，停机后，清洗油系统，更换新油。 离心泵的开停机顺序：开启冷却水系统，打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；待转速正常后，打开出口管路阀门，出口阀门起动时关闭不宜超过3min，进入连续有负荷试运转4小时；机泵负荷试运转各方面的要求见机泵技术文件的说明。关闭电动机，停止运转后，关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统的阀门。 计量泵的开停机顺序：在进出口管路阀门全开并输送流体的情况下，启动电机，运转时间不应小于0.5小时，运转中任意改变行程长度，运转应平稳，机器震动符合有关技术文件的要求，在额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级开压，在每一97、级的排出压力下运转时间不应小于15 min，前一级压力试运转不合格，不得进入下一级压力试运转。停机，关闭电动机、主轴停止运转后，关闭进出口阀门， 水环式真空泵的开停机顺序把真空度调节阀调节到合适的开度，填料函的冷却水管路畅通，并向泵体内注入清水，盘车清洗干净后，启动电动机，泵在规定的转速和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不应小于30 min。停机，关闭电动机，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。10、 风雨季施工技术措施 根据xx地区气候条件，结合本工程施工过程特点，施工期要跨越多个风季节和雨季，为保证施工质量，特编制以下防风雨施工方案。1）雨季施工措施 材料设备保护 雨期来临前对进入现场98、的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮； 供应库防雨性能要好。焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥、衬里材料及绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质； 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀； 现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行； 施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内；露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施；雨期到来前，要采取一定措施，保99、证施工道路畅通。 土建工程土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，严禁雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过182%。雨期露天浇注砼，终凝前表面必须有防雨遮盖措施。 根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌用水量排水沟距离基础边缘1M，围绕基础周围，以便将基坑内的雨水顺利汇集外排； 吊装运输雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在雨雾或大风天气吊装设备和管道。 焊接工程 空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。 电焊机要接地良好，电100、焊把线绝缘良好。 施工用电 雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。 现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。 临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨防水。台风来临前必须关闭主电源，确保台风期现场生产区处于停电状态，避免发生不安全事故。 防腐保温 雨期除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。 室外如果早晨或雨天潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。 保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不101、能恢复原来性能时禁止使用。 组织措施进入雨期要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。2）、台风预防措施由于本地区处于台风经常肆虐的区域，因故施工作业期间，必须做好台风的预防工作。应有人专门负责经常收听查阅台风预报情况和资料，随时做好预防措施的各项准备工作。台风来临时必须听从统一指挥，切断施工现场的一切作业电源，用塑料布将电源的闸刀、开关，露天布置的电焊机、及滚扳机、烘干箱、卷扬机等设备的电气设备或控制箱盘包扎好，以防止这些设备受风雨的侵害后而影响使用。大型机具中的吊车应收回吊臂、支腿，运输汽车应熄火，停放于避102、风的安全地带。重要物资或怕潮湿的物资的仓库，应作好防台风和暴雨措施，确保这些物资不受风雨潮湿的侵害。所有作业人员在台风来临时应撤离到安全区域，并听从统一安排，任何人不得私自乱跑乱串，以保证作业人员生命安全。11、保运方案按照合同要求和公司服务管理程序，严细认真、安全操作、密切配合、优质服务、全力以赴做好装置的冷、热联运，投料试车的保运工作，同时做好竣工验收工作。1）、建立保运组织保运开始前，成立以项目经理、安全、技术、生产、质量、供应、劳资等部门参加的保运领导小组，明确工作职责,并报业主审查、备案。组织机构图如下：总值班长副总值班长二班值班长三班值班长一班值班长保运一班保运二班保运三班领导小组103、下设三个保运组，实行三班倒工作制，每个小组均有项目领导和技术人员领班，其它管理部门人员参加，专业技术工人按工种配齐。工程投产初期，24小时跟班保运，做到小问题就地解决，大问题不过夜处理。确保装置不带病运行和因处理事故不及时而停机。2）、保运措施：保运开始前,应编制保运技术措施，并经有关单位或部门审核批准。保运过程中，每个岗位对接受的指令都要有记录，有签名。按试车方案的要求拆换盲板、孔板和过滤网。机泵拆卸必须有生产班长或领班在场。保运领班应加强与开工当班负责人的联系，团结协作，密切工作关系，掌握生产状况，按照公司服务管理程序的规定为业主提供优质服务。做好保运备品、备件的准备和保管工作。3）、安全104、措施保运人员按规定穿戴防护及劳保用品。没有火票、电票，严禁动火、接电。保运工作要做好安全防火工作，遵守厂内的一切规章制度。六、施工技术管理遵照工程招标文件“施工承包合同附件”的要求,在开工5日前向甲方提交开工报告,开工前一个月内向甲方提供施工组织设计和质量计划。根据开工顺序陆续上报各专业施工技术措施(该项工程开工前20日内)。严格按照施工图和施工验收规范施工。1、施工验收应执行的主要规范和标准 a、机械设备安装工程 国发(82)22号压力容器安全监察暂行条例 质技监局锅发（99）154号 压力容器安全技术监察规程 劳人锅（88）1号锅炉压力容器焊工考试规则 GB15098钢制压力容器 SH35105、30-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GB12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 JB/T470899钢制焊接压力容器焊接工艺评定 JB/T470999钢制压力容器焊接规程 GB15199钢制管壳式换热器 SH353295石油化工换热设备施工及验收规范 HGJ20983中、低压化工设备施工及验收规范 HGJ21185化工塔类设备施工及验收规范 HGJ20692化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ20592化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机) HGJ20383化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ20783化工机器安装工程施工及验106、收规范(化工用泵) GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ2996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027498制冷设备空气分离设备工程施工及验收规范 SHJ51490石油化工安装工程质量检验评定标准b、工业管道安装工程 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 SH350197石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SHJ51791石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH353395石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 HGJ20282脱脂工程施工及验收规范 GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准c、焊接及无损探伤 GB5023107、698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHJ50988石油化工工程焊接工艺评定 JGJ8191建筑钢结构焊接规程 GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB473094压力容器无损检测d、电气安装工程 GBJ14790电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GBJ14890电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ14990电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GB5015091电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范 GB5016892电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB5016992108、电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB5017092电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB5017192电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB5017292电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范 GB5025596电气装置安装工程 电力交流设备施工及验收规范 GB5025496电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB5025696电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 GB5025896电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB5025996电气装置安装工程 电气照明施工及验收规范 GB5025796电气装置安装工程 爆炸和火灾109、危险环境电气装置施工及验收规范 GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准e、仪表工程 GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范 SH352199石油化工仪表工程施工技术规程 GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB5016692火灾自动报警系统施工及验收规范f、钢结构工程 GB5020595钢结构工程施工及验收规范 SH350799石油化工钢结构工程施工及验收规范 GB5022195钢结构工程质量检验评定标准g、采暖通风工程 GBJ24282采暖与卫生工程施工及验收规范GB5024397 通风与空调工程施工及验收规范h、土建工程 GB5002693工程测量规范 G110、BJ20183土方与爆破工程施工及验收规范 JBJ20283地基与基础工程施工及验收规范 GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020794 屋面工程技术规范 GBJ21489组合钢模板技术规范 GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ30188建筑工程质量检验评定标准 GB5020398砌体工程施工及验收规范 GBJ20883地下防水工程施工及验收规范 JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范 HGJ20183化工工程建筑起重施工规范i、防腐保温工程 GB5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ111、12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SHJ4391石油化工企业设备管道表面色和标志 SY405893埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口施工及验收规范 SY/T042097埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准j、安全规程 国家建筑安装工程安全技术规程 SH350599石油化工施工安全技术规程 HGJ3386建筑机械使用安全技术规程 地方、业主颁发的有关安全规定k、其它 SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准 工程建设标准强制性条文 设计文件指定的其它标准规范及技术指导书2、施工方案编制计划 l 施工总体设计； l 净水厂吸泥池、汇泥池、沉降池土建工程施工技术方案； l 净水112、厂混合反应沉淀池、虹吸滤池土建工程施工技术方案； l 净水厂清水池土建工程施工技术方案； l 净水厂生产生活消防泵房、提升泵房、污泥泵房及脱水泵房土建工程施工技术方案； l 净水厂给排水工程施工技术方案； l 净水厂给排水管道试压渗漏试验方案； l 净水厂柴油机泵组安装技术方案； l 净水厂电气工程施工技术方案； l 净水厂仪表工程施工技术方案； l 总变电站6KV开关室土建工程施工技术方案； l 总变电站110KA开关室土建工程施工技术方案； l 总变电站室外设备基础土建工程施工技术方案； l 总变电站给排水工程施工技术方案； l 总变电站110KV开关室吊车轨道梁施工技术方案； l 总变电113、站电气工程施工技术方案； l 总变电站6KV开关柜试验方案； l 总变电站电气工程变压器附件安装技术方案； l 总变电站电气工程变压器试验方案； l 公用工程控制楼土建工程施工技术方案； l 控制楼及脱盐水站电气工程施工技术方案； l 控制楼及脱盐水站仪表工程施工技术方案； l 脱盐水站储罐基础施工技术方案； l 脱盐水站土建工程施工技术方案； l 脱盐水站中和池防腐施工技术方案； l 脱盐水站中和池试水施工方案； l 脱盐水站给排水工程施工技术方案； l 脱盐水站工艺管道工程施工技术方案； l 脱盐水站工艺管道试压方案； l循环水场冷却塔水池土建工程施工技术方案； l循环水场冷却塔框架土建工114、程施工技术方案； l循环水场室外设备基础土建工程施工技术方案； l循环水场冷却塔塔底水池、吸水池试水施工方案； l循环水场给排水工程施工技术方案； l循环水场循环水泵及蒸汽透平系统配管施工技术方案； l循环水场机泵安装技术方案； l循环水场机、泵单机试运方案； l循环水系统电气工程施工技术方案； l循环水系统仪表工程施工技术方案； l 变压吸附室土建工程施工技术方案； l 变压吸附室给排水管道安装工程施工技术方案； l 变压吸附室工艺管道安装工程施工技术方案； l 变压吸附室电气工程施工技术方案； l 变压吸附室仪表工程施工技术方案； l厂外、期管架基础及混凝土框架施工技术方案； l厂区内电缆115、桥架、外管廊基础土建工程施工技术方案； l厂外外管廊工程期部分设备基础土建工程施工技术方案； l厂区厂外管架钢结构施工技术方案； l厂区、厂外外管施工技术方案； l厂外给水管道埋地部分工程施工技术方案； l厂区供电外线工程施工技术方案； l公用工程竖向道路、地坪施工技术方案； l公用工程屋面工程施工技术方案； l公用工程机泵安装技术方案； l公用工程项目起重设备安装技术方案； l公用工程项目施工质量计划。3、项目技术管理根据本公用工程的特点，结合我公司多年施工的经验，我项目部将从以下方面着手：a、项目部建立资料室,设专人负责本工程的各种技术资料和管理资料的管理工作，对各种资料按标准档案进行建档116、和管理。b、利用电子网络的优越条件，及时与建设单位、监理单位和设计单位进行沟通、联络和技术协调，保证联络及时、准确和迅速，以满足本工程施工的需要。C、建立健全各种技术管理规章制度，明确各部门的责任和职责，为科学、合理组织本工程施工提供良好环境。d、项目质量控制部负责编制各种质量措施、方案，并在施工过程负责督促过程质量和最终资料的编制工作；施工部负责施工过程的措施的实施和管理工作，并在工程竣工后及时移交有关资料与质控部；合同采办部负责原材料的各种资料的收集、索取和原材料的检验、试验的报验工作，单项工作采购结束后移交质控部；资料室负责各种标准、规范的管理和控制，并定期核实是否有失效版本存在于施工中117、运行和使用等。七、质量保证及控制1、质量方针精心施工 追求卓越 求实守约 建造精品2、质量目标工程一次验交合格率100；分项工程合格率100；单位工程优良率：土建70，安装92以上；焊接一次合格率：设备98以上、管线96以上；变电所一次投电成功；各装置试车一次成功；工程质量优良，争创国家优质工程。3、项目质量保证体系 为充分保证工程质量和发挥质保体系的作用，我xx项目经理部将按照GB/T19001-2000标准建立一套完善和行之有效的内部质量保证体系和工程质量监督机制，使工程施工的各个专业始终在监督控制之中。工程的质量保证活动贯彻实施ISO9002标准和公司质量保证手册、程序文件，做到项目质量118、保证体系有效、有序运行。无损检测质量控制责任工程师 设备质量控制责任工程师焊接质量控制责任工程师仪表质量控制责任工程师电气质量控制责任工程师配管质量控制责任工程师钢结构质量控制责任工程师机械质量控制责任工程师防腐保温质量控制责任工程师材料质量控制责任工程师计量控制责任工程师土建质量控制责任工程师 项目经理项目质量控制部门经理项目总工程师4、质量保证与控制措施实行质量终身负责制。项目经理是质量第一责任人，总工程师、质控部经理对项目的质量负直接领导责任。建立健全项目组织机构并保持其相对稳定， 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以质量指标控制为目的，119、以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。编制项目受控文件控制程序。保证与项目工作质量有关的所有人员均持有有效版本的受控文件。做好失效文件的收回及处理。编制项目采办控制程序并报审批。在采办活动中严格执行经业主批准的采办原则和程序，材料和设备的采购选用业主指定的供货商，保证采办物资符合合同规格书和采办文件的要求。工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量， 推行全面质量管理，开展QC小组活动。班组要建立QC小组，以质量为中心，选好活动课题，定期进行QC小组活动，通过QC小组活动，保证和提高工程质量。每月25日组120、织一次质量大检查，实施质量奖惩，激励施工人员提高质量意识。定期召开质量分析会，分析质量动态，确定质量控制对策。对各部门、各单位反馈输入的各种实际不合格、潜在不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。严格履行工序交接交接检查制度。上道工序不合格，严禁下道工序施工。上道工序完成后，项目部首先自检，合格后做好检查记录和“中间验收申请单”。提前24小时向监理机构报检。得到监理机构和业主准许后方可进行下道工序施工。质量控制工程师根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量一票否决权。八、 HSE管理体系及目标1、管理宗旨：依法建立健康、安全与环境管理体系，提供必要的资源支持121、和强有力的领导，确保体系有效运行。树立“以人为本、预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环保意识，最大限度地保障员工健康和安全。合理开发利用资源，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。2、管理方针健康至上、安全第一、环境优良。3、管理目标向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环保管理达到国内同行业先进水平。4、HSE组织机构及职责HSE 组织机构项目经理HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人施工班组兼职HSE检查员1）项目经理职责项目经理是HSE管理的第一责任人，负责贯122、彻国家、行业、业主及公司HSE管理规定，对现场作业人员的健康安全以及工作现场的环境负责。 2）HSE管理小组职责 执行业主的HSE管理规定，执行公司HSE管理手册及程序文件。 组织整改影响HSE管理的隐患，纠正和预防违章行为。 负责事故调查、分析和统计上报工作。 及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状。 定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会。 及时做好HSE见证资料。5、风险识别a、健康风险施工过程焊接作业时，如员工防护不当，电弧辐射导致电光性眼花；日光炙烤及季节性高温可能导致人员中暑；无损检测采用X射线对人员造成辐射危害；高温季节，细菌繁殖易发生食物中毒；营地人员食宿较集中时，123、易发生群体食物中毒或传染病，同时，由于工期长，营地相对稳定，易滋生鼠类、蚊虫等；b、安全风险物料、容器、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打击；土建施工时可能发生坍塌；油、气系统工艺安装中易发生高处坠落，机械伤害物体打击；电气设备、营房设备等接地不良可能导致触电或火灾；脚手架搭设不规范，因固定不牢超载、受力不均可能导致人员坠落、碰伤和其它意外伤害；雷雨天气出现的雷击，淹溺、触电；强风天气可能出现倒塌、坠落；施工现场的脚手架、跳板，交通运输通道，如果有雨水可能造成人员或工具滑落；磨光机打磨时的非屑可能伤人；进行汽热法施工时，可能被蒸汽或配汽设备烫伤；存放易燃、易爆物的仓库，如124、安全防范措施不够、安全距离不足，可能爆炸伤人；起重机械，牵引机械和辅助其中工具，如超载使用时，可能拉断、脱轨、倒塌；起重指挥者指挥失误可能导致伤害事故。c.环境风险施工过程中各类废弃物的残留污染；设备“跑、冒、滴、漏”对环境的污染；营地“三废”污染；施工区的噪声、振动对周围的居民产生影响。6、相关风险消减措施a、房坍塌事故措施施工前应做好必要的地质，水文和地下管道的调查和勘查工作制定出相应的土方开挖方案；排除地表水、地下水，防止水冲刷、溢流产生塌方；严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数和相应支撑措施应按照施工方案和规范执行；b、预防触电事故措施手提式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进125、行检查，不得有绝缘破损现象，接头应牢固，开关要灵活，通电后应检查空载运转情况，正常后方可正式作业；电缆防护架设应牢固，与建筑物拉结，其高度和宽度应能保证整个操作面；施工现场机动车辆通道与高压线路交叉时的垂直距离不得小于规范要求，机动车辆在高压线下方通过时，应有防止车上设备、材料或接近高压线的措施；汽车吊等起重设备进行吊装作业时，其臂杆、吊物、钢丝绳等与6KV高压线的最小安全距离不得小于2米；非电气操作人员，不得私自接线、拉合开关；当需带电进行试车或检修时，必须由持证电工担任，并严格执行带电作业安全规定，采取有效的安全保护措施；移动设备，必须断电。c、预防火灾措施动火区域施工应严格履行HSE管理126、程序文件及业主规定的动火审批手续；仓库、材料堆放场所及其它指明严禁明火的场所，严禁吸烟、动火并设有警告牌；员工必须严格执行“人走灯灭，人走火灭”的规定。d、预防脚手架坠落措施加强施工人员的安全教育，严格执行高空作业的各项规定；作业人员身体健康，无高血压、心脏病、低血压、贫血病、癫痫病、神经衰弱及四肢残疾；脚手架必须由持证架子工搭设和拆除，搭拆作业时，必须认真把好十道关口（安全交底关，材料检验关，尺寸关，铺板关，拦护关，连接关，承重关，上下关，保险关，检验关）；5级以上大风及雷雨天，禁止作业；禁止饮酒后作业。E、预防机械设备的伤害磨光机操作人员应按照规定穿戴防护用品；打磨时，防止飞溅物对准自身及127、其他工作人员；更换砂轮片时，应关闭电源；经常检查磨光机及其接线；机泵运转前，应做好联接轴及其它转动部位的护罩保护，试运转时，应使用警戒带规划操作区域，禁止非操作人员进入。7、施工人员健康措施1） 施工人员进入工作现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工。并在施工过程中定期身体检查。2） 对人体危害较大的作业，如切割、焊接、无损检测时，应严格遵守操作规程，并加强防护，防止和减轻对人体的伤害。3） 职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，食品存放“双检查”（定期和使用前），保证职工饮食卫生，营养搭配合理。4） 生活区配有洗浴室和卫生间，并做到生活污水集中处理，生活区定期消毒。8、安全管理128、1）、安全目标 班组“三标”达标率100%； 特殊工种作业人员持证上岗率100%； 杜绝人身、设备重大事故，减少一般事故，轻伤控制在5以内。2）、项目安全管理组织机构机泵队兼职安全员管焊队兼职安全员电仪队兼职安全员土建队兼职安全员铆焊兼职安全员队起重队兼职安全员防腐保温队兼职安全员项目经理项目生产副经理安全总监专职安全员3）、一般规定a、现场安全管理 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括预制场、停车场、设备材料堆放场和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 施工现场各类安全隐患点设置安全警示牌。如高空作129、业悬挂“小心坠落！”；电气设备外漏带电部分悬挂“带电危险！”，仓库重地悬挂“防火防盗！”等安全警示牌。 对厂房作业区域内的坑、井、孔、易燃易爆场所等必须设围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志未经业主批准不得移动或拆除。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 严格执行业主和消防法的要求，制定防火管理制度。对施工工地和器材库房设置符合要求的消防器材，并落实专人负责管理。 根据业主要求，办理动火及用水、用电手续。 施工现场必须做好季节性防护工作，如防暑降温、台风预防、防雨防潮防洪等措130、施。b、 施工作业安全管理 进入现场的作业人员，必须按有关部门的部门规定持证上岗，禁止无证操作。 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 施工现场的电气设备、工具、用电线路，由持证电工专职管理和维护。所有电气设备必须保证接线正确、接零或接地良好。无损检测作业施工前应办理作业手续，作业区必须设立警戒线或境界牌，并提前通知业主、监理单位和周围施工的单位和个人。 容器内部作业照明必须用安全行灯等。 必须保持施工通道和道路的畅通无阻。9、环保和文明施工1）、施工环境保护措施认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理131、办法、当地政府有关环境保护的法律、法规、制度及业主对厂区生产区域的特殊要求，采取一切有效措施，防止陆地、大气或水域污染。编制本工程施工环保措施，并在合同规定的时间内提交业主。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。施工现场的生产生活垃圾要及时清理出现场，并运到指定地点，保持工地及周围的整洁卫生。有害作业必须设立隔离带网，限制危害周围环境和人员。2）文明施工管理 严格遵守业主现场文明施工管理规定，切实执行我公司现场文明施工管理处罚条例。 在施工现场明显位置设置“四牌一图”，即：施工公告牌、标语牌、工程概算牌、安全纪132、律牌和项目施工总平面图。标明项目经理、项目总工程师和安全总监姓名。 进入施工现场必须按规定统一着装，配戴必要的劳动保护用品。项目部管理人员实行挂牌上岗。 施工现场要统一规划；各种器材、机具、车辆、材料要堆放有序，并挂牌标识，每天下班前清理施工现场，做到工完料净场地清。 施工现场的生产生活临时水、电、汽、风线路严格按照平面图规划布置，各线路开关闸刀配置齐全完好，不能出现长明灯和跑、冒、滴、漏现象。 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进入厂区时，要提前报告业主。九、工程133、成本控制措施 为了有效的控制工程成本，项目部建全各种成本管理制度，合理利用和调配各单项工程材料及手段用料的使用，以保证本工程成本能得到有效控制。1、工程成本由项目经理全权管理，经营经理和费控部负责各个事项的具体操作，以便形成统一管理、分工责任明确的制度。2、科学合理的组织施工，使人、材、机得到充分发挥，通过合理的协调和调度，避免或最大限度的减少人窝工现象，以提高机械设备和周转材料的利用率，从而有效的控制工程成本。 3、选用现代化程度较高的机械设备、技术熟练程度较高作业人员和采用先进的施工工艺进行本工程的施工作业，通过提高劳动效率、缩短工期来降低工程成本。 4、建立完善的材料管理制度，严格按照施134、工图纸控制工程材料的使用，材料的消耗必须控制在定额损耗量之内，力求节约。 5、在加强施工管理的同时降低管理费用，完善旅差费、办公费制度，减少不必要的浪费。 6、提高管理人员的素质和水平，通过提高功效来减少因主观原因可能造成的成本消耗。十、工程进度保证措施 组织精兵强将，合理安排，科学组织，精心施工，确保工程按期或提前完成并一次投产成功。 准确及时协调组织满足工程施工的各种施工设备和劳动力，在保证施工质量的前提下确保工程进度。 及时向业主递交近、远期施工计划和材料、配件需求计划，使业主了解材料配件的需求情况，按急缓顺序供货，保证现场需要。并按照施工进度计划，认真编制自购材料需求计划，保证施工顺利135、进行。按单元、专业和阶段，编制施工总体进度计划，以三周滚动计划龙头，依据业主要求的总体计划为框架，认真编制周、月、季度施工计划，以周保月，确保施工进度按计划进行。认真落实施工经济责任制，按专业和单位工程分片包干，使各工程队和施工班组都明确各自承包区域的工作量、要求完成时间和质量标准，确保各分项控制点按期完成，从而保证总体计划的实现。实行计算机辅助项目管理，配备足量保证工程需要的微机，应用于预算计划、统计、成本、物资、技术、质量、资料等管理工作，提高工程管理及公效率，实现项目管理自动化。有效控制施工进度计划。建立以工时加权值为考核依据的进度控制系统，对工程进度进行定量、精确的预测和控制。做到统筹136、控制，滚动运行，权值考核，动态纠偏。严格执行施工规范，按质量标准组织施工及检查，杜绝质量事故造成的重大返工，以确保工期。施工进度计划见附图。十一、施工机具和施工手段用料 1、施工机具一览表 序号名 称规格型号数量备注1汽车15吨1台2汽车8吨1台3汽车5吨1台4客货车1.5吨2台5指挥车马自达1台6指挥车皮卡1台7吊车40吨2台外租8吊车25吨1台9吊车16吨1台10挖掘机2台外租11翻斗车6台外租12塔吊2台外租1台13直流电焊机硅整流25台14交流电焊机10台外租4台15滚扳机三滚1台16剪扳机2000201台外租17平板振动器4台18振动棒5012台19木工机械3套20钢筋调直机2台21137、钢筋切割机2台22卷扬机10吨2台23卷扬机5吨2台24卷扬机2.5吨4台25经纬仪2台26水准仪2台27钳工工具2套28电工工具20套29电器试验设备2套高低压30仪表调试设备1套31自动切割机2台32半自动切割机5台33手动葫芦1.5吨2台34手动葫芦2吨2台35手动葫芦58吨10台36阀门试压设备1套37电动试压泵2台38清水泵4台外租39空压机0.9Mpa/h1台40平板打夯机菜油机2台41水平仪5002台42对讲机10台43万能表2台44无齿锯2台45套丝机2台46煨弯机1台47钻床1台外租48压力表0.4Mpa/1.6Mpa/0.5Mpa/4.0Mpa各4台试压49氧气表15套50138、乙炔表15套51氩气表10套52厚度仪1台测量防腐53硬度仪1台54氧气瓶40个外租55乙炔瓶16个外租56氩气瓶10个外租57手推车40台58磨光机10020台59磨光机15010台60角向磨光机10台61焊条保温桶40台62烘干箱2台63干燥箱2台64去湿机4台65干湿温度机10台66温度计500750mm10支67焊接检验尺10块68X射线机4台69磁粉仪2台70超声波仪2台71游标卡尺2把72真空箱8005003001套73U测压计L=1000mm2套74料斗15008008006套75油漆喷涂器4台76秒表2台焊接用77钢板尺L=1000mm5把78弯尺L=750mm10把79大小烤139、把4把80大锤20磅10把81手锤58磅20把82磁力线坠4台2、施工手段用料一览表序号名称规格型号数量备 注1钢板=16200m2预制平台2钢板=810140m2垫铁、盲板3钢板=1.52.080m2标牌等4白铁皮150m25槽钢20a160m运输胎具6槽钢14a250m运输胎具7角钢L7590m焊接棚等8角钢L50120m支架等9钢管48460吨脚手架10钢管2050m试压11钢管89150m上水用12钢管219120m平台用13钢管800m2棚布14模板钢模4000m215模板木模2500m216焊条2.5+3.2+4.0待定17砂轮片100650片18砂轮片1501500片19砂轮片500200片20电焊把线1200m21氧气乙炔带82000米22枕木120025025040根23碳棒88200根24刷子120把25砂纸粗/细各100张26记号笔50支27草袋2000个28二胡线200米29压力表接头10套