1、目 录1、 概述22、 编制依据23、 施工程序24、 施工准备35、 材料验收36、 放样、号料、下料37、 筒节预制48、 筒节组对59、 保温钉安装610、 焊接611、保温衬里（见保温专业 712、炉体安装 713、A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制点 814、劳动力计划 815、安全环保技术措施 816、施工机具及辅材计划 1017、质量保证体系 111、工程概况开工加热炉是合成氨主要设备的组成部分之一，其外壁由碳钢（Q235-A）板卷制而成，内壁为绝热混凝土砌筑；炉体外形为平底锥顶型。下部筒体尺寸为450011800mm；上部筒体尺寸为 183012788 mm；中间锥体高32、000 mm。炉体总高度为30300 mm；设计压力为常压；设计温度为1093；地震烈度6级；设备净重90306kg。2、编制依据 1.83m 2.1开工加热炉装配图： XN50-0361 2.2石油化工施工安全规程 SH3505-1999 4.5m 30.3m2.3工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 炉体示意图 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范 MB15-1TS-7808/7809 3、施工程序施工准备 材料验收 划线、号料 下料 保温钉安装 筒节组对 外防腐 筒节预制 炉体支座制作安装 下部筒体吊3、装 下部绝热层砌筑 筒体筑炉上部绝热层砌筑 锥体吊装 锥体绝热层砌筑 盘管、支架安装上部筒体吊装 垂直度最终检查 钢结构及蝶阀安装 单项验收 底层筑炉 底层部件安装 4、施工准备：4.1铺设一座300m2的组装用钢平台；4.2筒体卷弧胎具制作;4.3设备分片组装胎具制作;4.4设备分段组装胎具制作;5、材料验收：5.1 本工程所采用的钢材（定尺1.5m6m）,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准进行抽样检验；5.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：5.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负4、偏差值的1/2；5.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。6、放样、号料和下料：6.1排版图：（无管口方位，暂缺） 14.13m 5.75m 22 23 24 其余焊缝41-56 31 1.3m 36 19 30 20 21 3.0m 37 39 40 16 29 17 18 35 11.8m 13 28 14 15 32 33 34 38 10 27 11 12 7 26 8 9 5.75m 4 25 5 6 14.13m 1 2 3 1.5m 下部筒体排版图1-24为纵焊缝25-31为环焊缝 锥体排版图 上部每筒节排版图 6.2放样和号5、料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、坡口等加工余量；6.3放样和样板的允许偏差应符合下表规定;放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm6.4号料的允许偏差应符合下表的规定;号料的允许偏差项目允许偏差外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.5下料:6.5.1碳钢材质(Q235)用自动切割下料;6.5.2下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，下料后应清除熔渣和飞溅物；6.5.3下料的允许偏差应符合下表的规定：下料的允许偏差项目允许偏差外形尺寸3.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm7、筒节预制:考虑到筒6、节直径和钢板规格,每个筒节先用卷板机分三片卷弧预制，然后利用分片组对胎具进行垂直组对、焊接。7.1在卷弧加工过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；7.2焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；7.3筒节的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定；7.4筒节的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定；周长偏差及圆度偏差项目允许偏差周长偏差15mm圆度偏差10mm7.5筒节的校圆样板的弧长应为筒节周长的1/61/4 （2.8m和1.4m）;样板与筒外壁的不贴合间隙应符合下列规定:7.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的107、%加2mm,且不得大于3mm;7.5.2离筒体端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;7.5.3其他部位不得大于1mm;8、筒节组对：筒节组对在预制平台上进行，下部筒体分两段（第1段6米、第2段5.8米）支架安装后在上面组对，后筑炉。上部筒体组装成两段，采用垂直组对方法，在平台组对完毕后，用20吨平板车倒运到基础旁，然后组对成一节。锥体、上部筒体吊装就位时组装最后两道法兰口。组对前，先对每个筒节利用型钢（20）米字撑和角钢圈交叉进行加固，然后再利用分段组对胎具组对。8.1筒节组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；8.2筒体端面与中心线的垂直偏差不得大于筒体外经的18、%,且不得大于3mm，平直度不得大于1mm/m；9、保温钉安装：9、1按照图纸执行10、焊接：10.1筒体的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定;10.2筒体坡口采用自动切割机加工,且在加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；10.3焊接完毕后，立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；10.4焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。10.5当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格；10.6筒体焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验（按所有焊缝的9、10%进行抽检）；10.7当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：10.7.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；10.7.2当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格；10.7.3当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两到该焊工所焊的同一批焊缝；10.7.4当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格；10.7.5当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验；11、保温衬里（见保温专业）；10、12、炉体安装支座重为1.9T，底部筒体重为17.3T，绝热混凝土重约20吨,盘管、支架重为26.809T ，锥体部分重11.2T，上部筒体重12.041T。下部筒体吊装就位后再砌筑375250100的DC支墩，然后筑炉，锥体和上部筒体均在地面组对完毕后进行混凝土绝热层砌筑，然后整体吊装。因炉体分四次吊装，在底部筒体和锥体部分的连接法兰，锥体和顶部炉体的连接法兰，需在吊装过程中组对，故在底部炉体安装就位后，在炉体周围搭设双排脚手架，并根据筒体安装高度的增加而增加脚手架的高度，总高度为：31米，以备组装时使用。 12.1炉体安装顺序：12.1.1开工加热炉安装顺序如下：支座安装 底部筒体分两段 11、筑炉 盘管、支架 锥体 顶部筒体12.2吊耳安装：下部筒体和锥体部分各安装两个15T吊耳；上部筒体上部和下部各安装两个30T吊耳。12.3支座采用25T吊车进行吊装。12.3.1支座装就位后，在其周围搭设3米高的脚手架，方便筒体就位和人员上下。12.4下部筒体采用50T吊车和25T吊车抬吊，并采用5米的平衡梁增加吊装稳定性。主吊50吊车回转半径10米，起吊重量为10.4T,吊臂长度为24.7米。12.5盘管、支架采用270T吊车吊装。吊车回转半径10米，起吊重量为149.4T,吊臂长度为42.7米。12.6锥体部分采用50T吊车吊装 ，吊车回转半径7米，起吊重量为16.75T 吊臂长度为24.12、7米。12.7上部筒体采用270T吊车和25T吊车抬吊并采用2.2米的平衡梁增加吊装的稳定性。主吊272吊车回转半径10米，起吊重量为149.4T,吊臂长度为42.7m。13 A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制工序检查项目等级备注1.材料接收B2.焊接工艺及焊工资格认定BR3.筒体几何尺寸检查CR4.焊缝外观检查C5.焊缝无损检测AR6.基础复查及交接C7.安装标高中心线方位确认C8.安装垂直度检查CR14、劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员14铆工65电焊工46气焊工27起重工28电工19安全员110测量工115、安全环保技术措施:15.1所有进入施工现场的员工13、应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，焊件打磨人员须戴防护眼镜；15.2作业前，须进行安全与环保技术措施交底；15.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；15.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。15.5做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。15.6各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；15.7现场施工用电必须采取三相五线制，14、所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。现场电源线、电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；15.8成品和半成品堆放场地应设立专区，派专人看管保护，对预制合格的成品或半成品分别挂牌标识。15.9起重机的指挥人员作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。15.10严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后在进行作业。15.11 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。15.12重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作15、。吊钩严禁带载自由下降。15.13高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。15.14作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。16、施工机具及辅材计划:序号名称规格单位数量备注1吊车270T台12吊车50T台13吊车25T台14拖车20T台15卷板机台16电焊机台47气焊工具套28钢卷尺5m把69钢卷尺50m把210角尺把211倒链5T个412倒链3T个213倒链2T个414砂轮机180台215砂轮机125台416花篮螺丝600mm个1617校圆样板4500个118校圆样板1830个119钢板=16米220020槽钢20米15021钢丝绳43mm80米22钢丝绳20mm80米23钢丝绳15mm60米24棕绳25mm100米25道木220*160*3000mm50根26脚手架26m1500根27跳板300块28卡环50T4个29卡环20T4个30卡环5T4个17、质量保证体系:序号姓名职务职称备注1刘福质量保证工程师工程师2赵春生工艺责任工程师工程师3赵永焊接责任工程师工程师4夏福勇无损检测工程师工程师5王琦质量检查质检员6郑家胜安全安全员7武凌杰材料材料员