1、目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 系统试压流程图14. 试压方法及技术措施15. 试压进度计划86. 试压人员的配置87. 试压机具、计量器具及手段用料计划98. 安全技术措施111、 工程概况1.1厂区循环水地管试压管段共2742m，管径从DN32DN1800大小不等（见试压管线一览表，附表1），本次循环水地管系统试压难度较大：一是管道长，系统大；二是堵头盲板多且管径大；三是施工单位多共四家。1. 2试压时间：2002.7.3日开始，2002.7.31日结束。1. 3试压范围：厂区循环水地管至地面上30cm处。(详见循环水地管试压示意图，附图1）。2、 编制依据2.1厂区循环水地管2、图及图纸说明；2.2给水排水管道施工及验收规范GB50268-97；2.3钢制压力容器GB1503、 系统试压流程图系统试压流程图(图1)清理现场强度试验严密性试验灌水排气焊接堵头排气阀卸压排水试压准备4、 试压方法及技术措施 4.1试压方法4.1.1循环水地管的试压采用系统试压，循环水给水及回水两个地管系统合并成一个系统试压，其试验压力为1.15Mpa。4.1.2由于循环水地下管网管径大、管线长，管道强度试验及严密性试验由规范规定的10min适当延长。4.1.3水压升至试验压力后,保持恒压30min，管道无破损，管道压力无明显下降，则认为管道强度试验为合格。4.1.4强度试验合格后，把压力降3、至试验压力，在试验压力下，24h压力降不大于0.05Mpa，则认为严密性试验合格。4.2堵板的选用4.2.1试压系统所有敞口处均要用盲板封堵，其数量见下表：盲板数量表（表1）盲板直径（DN）32405080100150200250数量（个）113420286盲板直径（DN）30040050060090010001200合计数量（个）125431123854.2.2根据钢制压力容器GB150中平板盲板的厚度选择公式： KPCP=DC tDC 堵板的直径 mmP 堵板的厚度 mm K 结构特征系数 0.44；PC 试验压力 1.15Mpa；t 常温下材料的许用应力 235Mpa； 焊接系数 0.84、；计算结果如下表：计算盲板厚度表（表2）盲板直径（DN）32405080100150200250厚度（mm）2234581013盲板直径（DN）30040050060090010001200厚度（mm）162126314752624.2.3根据现场的实际情况及安全情况考虑盲板选用如下表:盲板选用表(表3)盲板直径（DN）32405080100150200250厚度（mm）1010101010101016盲板直径（DN）30040050060090010001200厚度（mm）16203030303030DN900、DN1000、DN1200采用加槽钢背筋的盲板，其形式如下图：背筋盲板示意图（图5、2） D/3 D/3 D/3 10100槽钢 D/3 D/3 D/3=30mm钢板 4.2.4 DN900、DN1000、DN1200应制作成内盲板。4.2.5盲板的焊接采用J422，3.2、4焊条，其质量应符合现行国家标准碳钢焊条的规定，焊条应有出厂合格证。4.2.6焊条应干燥，焊工在领取焊条后应放在焊条保温桶内，没有用完的焊条在下次使用前再烘烤，并不得多次烘烤。4.2.7钢管在焊接前应先修口、清根，管端端面应按规范角度、钝边、间隙打坡口。4.2.8焊接盲板的管道端口在安装时应比原设计长出510cm。4.3进水、排水管路及排气阀的设置4.3.1进水水源由厂区低压消防系统供给，分别设在F39、6、F42处。其示意图如下：进水管路1图（图3）进水管路2图（图4）4.3.2消防水龙带外套DN100的钢管加以保护。4.3.3进水时间的测算，设消防水管平均流速为5m/s，则进水管路1、管路2合计流量为：23.140.0252 m25m/s3600s/h=70.65m3/h附表1中试压用水量为1768m3，进水时间约为25h。4.3.4排气将由排气阀排出，每个盲板上端均设排气阀，排气阀选用DN15的铜蕊截止阀，其型号为J11T-16。4.3.5所有的排气阀及进水控制阀在使用前都做强度和严密性试验，渗漏的均要更换，并应有一定数量的备用阀门。4.3.6试压合格后，系统内试压水将由排空竖井用2的潜水泵7、抽出排入雨水井RNW37中，再由厂区雨水系统排出。其示意图如下：排水管路图（图5）4.4压力表的选择4.4.1加压设备用1的柱塞泵加压。4.4.2压力表共4块，其中2块150 2.5Mpa 精度为1.5级的压力表装在合成、尿素装置；另2块150 1.6Mpa 精度为1.5级的压力表装在脱盐水、循环水界区，具体位置见附图1。4.5试压过程4.5.1试压前的准备工作4.5.1.1机具、人员、材料及手段用料的准备。4.5.1.2制作、焊接盲板及排气阀，进水排水管路、联通管以及压力表的安装等。4.5.2向系统内灌水4.5.2.1打开所有的排气阀及联通阀6、阀7。4.5.2.2打开消火栓F39、F42，8、并打开阀1、阀2、阀3向系统灌水，同时阀4、阀5应关闭。4.5.2.3在整个系统即将灌满水的同时,反复开启、关闭排气阀，将系统内的气体排尽后，关闭所有的排气阀。4.5.2.4灌满水后，整个系统将浸泡24小时后方可加压。4.5.3系统加压4.5.3.1系统加压分两个阶段进行，第一阶段由低压消防系统直接加压，直至循环水系统与消防系统等压，这一阶段可加压至0.4.5Mpa。4.5.3.2第二阶段由加压泵加压，关闭阀1、阀2，打开阀4、阀5，并启动柱塞泵向系统内加压，直至试验压力1.15Mpa后，关闭阀3及柱塞泵进入稳压阶段。4.5.3.3在整个加压过程中，将有专人不断巡视整个系统，如发现系统有异常及9、渗漏，应立即停止加压，通知责任单位排除异常情况后，方可继续加压。4.5.4系统排空系统试压合格后，分片打开排气阀及联通阀，最后打开排空阀8，启动潜水泵，将试压水抽至厂区雨水系统RNW37井排至厂外。4.5.5清理现场4.5.5.1试压完毕后，应立即清理现场，拆除进水管路及压力表。4.5.5.2拆除排气阀并把排气阀孔封堵。4.5.2.3排水管路的拆除，关闭排空阀。5、 试压进度计划表试压进度计划表（表4）试压工序试压准备制作焊接盲板安装进排水管系统试压清理现场完成日期7.37.107.117.217.227.247.257.287.297.316、 试压人员的配置6.1为了保证系统试压的迅速、有10、序地进行，在试压期间特成立试压领导小组，其成员见下表：领导小组人员表（表5）职责姓名职称职务联系电话组长朱胜银工程师副经理总工13976529358副组长王永凯技师副经理1976357006组员余小风工程师技术员13976357009组员张冬冬工程师管工班长 13976529059组员周寿喜技师安全员139765251796.2试压期间劳动力需用量一览表：劳动力用量一览表（表6）工种管工电焊气焊电工起重吊车司机叉车司机壮工合计工日人数55212115660管理人员合计150个工日，两者合计需用810个工日。6.3施焊焊工必须持有有效的焊工合格证，特殊工种必须持有操作证。7、 试压机具、计量器具11、及手段用料计划7.1施工机具、计量器具一览表（表7）序号机具设备名称型号规格单位数量台班备注1汽车吊25T台1302叉车5T台1303烘箱101-1 1.6Kw台1304电焊机1214Kw台51505柱塞泵1台110借用6潜水泵2台252借用7手动套丝机2台1608手把砂轮机100把2609倒链3T个210保温筒5Kg个511气焊工具套212压力表YB-150 1.6Mpa块213压力表YB-150 2.5Mpa块27.2手段用料及消耗材料一览表(表8)序号材料名称规格型号单位数量材质备注1钢板=10mmm21Q235-A钢板=16mmm21.5Q235-A钢板=20mmm21Q235-A钢板12、=30mmm217Q235-A2槽钢10100m63Q235-A3焊管DN100m80Q235-A焊管DN50m100Q235-A焊管DN25m20Q235-A焊管DN15m45Q235-A4截止阀J11T-16 DN15只90灰铸铁截止阀J11T-16 DN25只2灰铸铁截止阀J41T-16 DN50只4灰铸铁5平焊法兰PN=1.6MpaDN50片8Q235-A配垫片8个6单头螺栓M1670套32Q235-A7氧气m31108乙炔m3359电焊条J422 4.03.2Kg65010砂轮片100片11011漏电保护器40A只212电缆线34+12.5m20013碘钨灯1Kw套1014消防水龙带13、25m套215快速接头DN65只216螺丝卡扣DN50个2螺丝卡扣DN100个117警戒绳m50018警戒灯25W只5019标志牌“试压危险”字样个208、 安全技术措施8.1试压时设专人监护,严禁超压，水压试验过程中，管道两端严禁站人。8.2试压区域应用警戒绳隔离，晚间应挂警戒灯，并设立标志牌，上有“试压危险”字样。8.3.水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。8.4试压用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，为确保安全用电，多级泵就接地接零；手动砂轮机的接线，必须使用双层绝缘线。8.5所有机械、设备均要接漏电保护器。8.6打磨砂轮机时，要戴防护镜，潜水泵工作时不得用手触摸，移动时须先切断电源。8.7盲板预制时应在指定地点进行，运到施工现场要及时安装，现场剩余材料、边角废料及时回收。8.8水压试验时，排水要排入指定管道，不得任意排放。8.9所有排气阀和试压用的阀门均要有专人看护，并挂牌标识。