1、海洋石油化肥项目合成氨装置质 量 计 划前 言本质量计划是依据合同海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工程（CT/200103AMFP）和中国化学工程第三建设公司“质量管理体系”文件质量手册（Q/HSS01.012001）并为实现该项目工程合同约定而编制的。本质量计划表述了中国化学工程第三建设公司海洋石油化肥工程项目经理部在实现合同约定的过程中项目质量管理体系、相关部门和人员的职责、施工过程管理及相关资源使用控制程序。本质量计划由中国化学工程第三建设公司海洋石油化肥工程项目经理部各部门共同编写，项目总工程师审定，项目经理批准。本质量计划是受控文件，其发放范围由项目经理审定。在合同履约过程中，若因2、顾客需求变化而需修订本质量计划时，由项目总工程师和项目经理重新审定和批准。本质量计划执行期：自质量计划获得批准之日至工程合同终止时止。总 目 录一、质量目标 质量管理体系 职责01 概述02 项目质量目标1、 范围2、 引用文件3、 术语与定义4、 质量管理体系5、 资源管理6、 产品的实现7、 测量、分析和改进二、质量保证措施1、 质量目标分解2、 组建专业质量保证体系3、 质量会议4、 人员资格5、 质量控制三、标准 规范 质量记录1、 采用的标准、规范2、 质量记录四、附件1、 各专业三阶段质量控制要点表2、 工序质量A、B、C三级质量控制点设置表一、质量目标 质量管理体系 职责0.1 3、概述0.2 项目质量目标1、 范围2、 引用文件3、 术语和定义4、 质量管理体系4.1 总要求4.2 公司领导小组4.3 项目部组织机构4.3.1 项目部组织机构设置4.3.2 职责和权限4.3.3 项目质量管理体系过程4.4 文件控制4.4.1 总则4.4.2 文件控制4.4.3 记录的控制5、 资源管理6、 产品的实现6.1 产品实现的策划6.2 与顾客有关的过程6.3 采购6.4 生产和服务的提供6.4.1 生产和服务提供的控制6.4.2 特殊过程的确认6.4.3 标识和可追溯性6.4.4 顾客财产6.4.5 产品保护6.4.6 监视和测量装置的控制7、 测量、分析和改进7.1 总则74、.2 监视和测量7.2.1 顾客满意7.2.2 内部审核7.2.3 过程的监视和测量7.2.4 产品的监视和测量7.3 不合格控制7.4 数据分析7.5 改进7.5.1 持续改进7.5.2 纠正措施7.5.3 预防措施0.1 概述海洋石油化肥项目是由中国成达化学工程公司设计，中海石油化学有限公司负责本项目的全面管理。本工程是利用东方11天然气田的天然气生产尿素的一个化肥项目，设计能力为生产合氨1500吨/日，大颗粒尿素2700吨/日，项目预算投资额为27亿元人民币。我公司承建本项目的合成氨装置，计划开工日期为2001年12月30日，合同工期20个月。0.2 项目质量目标达到全优工程标准，争创国5、家优质工程（鲁班奖）；单位工程竣工交验一次合格率 100%单位工程优良品率 建筑 100% 安装 100%工期履约率： 100%1、 范围1.1 总则本质量计划适用于合同环境下，向顾客及监理证实项目部建筑安装和服务的能力并同时满足合同及适用法规的规定。项目部通过质量管理体系运行，提供有效的质量保证，包括持续改进和预防不合格的过程达到顾客满意和取得顾客信任。1.2 本质量计划应用于合同约定的工程范围、工程内容、及全过程的服务。2、 引用文件Q/HSS01.012001 质量手册Q/HSJH01.012001 方针、目标管理规定CT/2001 03AMFP 海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工 程6、合同HNJ/M012001 海洋石油化肥项目施工监理计划3、 术语和定义顾客/业主：以合同或协议形式将其拥有的工程项目交于公司承建的组织。公 司：中国化学工程第三建设公司项目部：中国化学工程第三建设公司海洋石油化肥工程项目经理部监 理：受顾客委托对工程建设实施监理的组织和（或）监理工程师4、 质量管理体系4.1 总要求项目部根据公司质量管理体系要求建立项目质量管理体系，并予以保持和不断改进。项目质量管理体系是公司质量管理体系的组成部分。并在项目质量管理体系运行过程中从公司获得相应的支持。本质量计划规定了项目质量管理体系运行所需的过程、过程控制，信息渠道和资源获取。4.2 公司建立海洋石油化肥项7、目领导小组，并全面负责本项目的管理。公司海洋石油化肥项目领导小组成员及职责序号姓 名职 务职 责1刘维友组 长（公司总经理）全面负责本项目管理，建立和健全施工组织机构，严格履行工程承包合同。2杜国民副组长（公司副总经理）负责指导本项目现场施工，监督实施质量管理体系有效运行，落实安全工作，合理调配施工现场的人员、机具和材料。3陈国文组 员（公司总工程师）监督项目部在施工中贯彻技术文件、标准、规程、规范，指导在本项目中建立专业质量保证体系，组织编制本项目的施工组织设计，解决重大技术问题。4孙 伟组 员（总经理助理兼项目经理）在公司领导下，全权负责施工现场管理，行使工程项目的经营决策权、生产指挥权、8、资金统一管理权，组织编制项目总体施工计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素使用计划，对工程质量负直接责任，建立和健全施工现场各项目管理制度。5陈氏璞组 员（副总工兼工程项目管理部主任）指导编制本项目的年、季、月施工生产计划，对各阶段计划的施工控制、协调效果进行监控。6刘克惠组 员（副总工兼质量管理部主任）指导编制本项目的质量管理体系文件，对施工全过程进行质量监督，掌握施工质量动态，分析质量状况，组织质量大检查。7杨守全组 员（技术开发部主任）指导本项目的工程技术管理，协助总工编制施工组织设计，指导编制重要的技术方案，组织技术标准的编制与管理，解决影响工程的技术问题。8程其龙组 员（安全监督部主9、任）指导编制本项目的各项安全规章制度，对施工全过程进行安全监督，组织安全大检查。9汪润国组 员（劳动人事部主任）负责组织实施本项目人员调配，负责对专业工种的培训。10刘 斌组 员（设备材料部主任）负责组织实施本项目机具调配，检查、指导、监督施工现场的材料采购及管理。4.3 项目部组织机构4.3.1 项目部组织机构设置4.3.2 职责和权限4.3.2.1 职责和权限项目部在公司海洋石油化肥项目领导小组领导下实施项目管理。在项目质量管理体系程序中对与质量有关的职责及权限、各职能接口及必要的沟通方法做出规定，确保各有关人员理解一致。项目经理：贯彻国家和上级有关质量的方针、政策、法律、法规，建立项目质10、量保证体系，负责履行工程合同。项目副经理：1、 主管施工、费控、质量、安全、采购、行政、财务等方面工作的副经理按分配职责主管各自分工负责的工作。2、 贯彻质量方针、协助经理实现质量目标。3、 指导分管部门的管理工作。项目总工程师1、 全面负责现场技术管理工作，对工程质量负技术责任。2、 贯彻实施合同和设计文件规定的技术标准，规范和有关技术文件。施工部负责本工程的技术管理、计划执行、施工调度，有关资源调配及施工总平面图管理。质量部：负责工程质量管理，质量检查、计量管理。安全部：负责现场安全监控及检查和卫生、环保、文明施工管理。费控部：负责项目合同、费用管理和施工计划、人力资源计划、资金计划的制定11、及人员培训。财务部：负责本施工项目资金资源。设材部：负责工程材料、设备的采购，验收、复试、贮存、运输、发放等。行政部：负责与顾客有关的信息管理。4.3.2.2 相关文件Q/HSJH01.022001 管理职责4.3.3 项目质量体系过程项目质量管理体系过程图接受安全监察、监督检查和用户检查合 同 评 审文 件 控 制设 计 文 件技 术 标 准企业管理标准施 工 准 备技术准备设 计 交 底设 计 交 底施工组织设计、方案编制技 术 交 底现场准备资源动员劳力、机具等需求计划人 员 培 训采购建设单位提供的产品搬运、贮存施 工工序控制检验与试验检验、测量和试验设备工序交接系统吹扫试车预试车交 12、付交工后服务质量回访技术服务接受安全监察、监督检验和用户检查不合格控 制纠正和预防措施质量记录4.4 文件控制4.4.1 总则项目质量管理体系文件分为三个层次第一层次：质量手册 （Q/HSS01.012001）第二层次：质量计划、项目质量管理体系过程性文件第三层次：操作性文件规程、规范、施工组织设计、施工方案、技术交底、 图纸、技术文件、作业指导书和质量记录等4.4.2 文件控制(1) 职责项目总工程师对技术性文件管理负责，质量经理对质量管理体系文件管理负责。各部门负责业务范围内涉及的质量管理体系文件和与质量有关文件的管理。专业公司负责本单位受控文件的管理。(2) 控制 所有文件发布前须由授权13、人批准，以确保文件是充分与适宜的，更新、修改的文件重新履行批准发布手续。 作为质量记录的文件要予以控制。 文件发放要有记录，以确保各使用场所得到相应文件的有效版本。 对业主提供的图纸等外来文件进行识别并控制其发放。(3) 相关文件Q/HSJH01.032001 文件控制程序Q/HSJH02.022001 施工组织设计编制基本规定Q/HSJH02.082001 规程、规范、图纸、技术资料管理规定4.4.3 记录的控制(1) 职责施工部：负责工程施工质量记录的管理。质量部：负责质量管理体系运行质量记录及工程质量检验记录的管理。费控部：负责管理合同评审及跟踪记录、人员培训记录和资源配备有关记录。设材14、部：负责合格供方评审记录、采购产品质量证明文件、材料发放及主要施工机械运行记录。行政部：负责项目目标、用户信息记录管理。安全部：负责现场安全检查与环境监控记录以及文明施工管理记录。(2) 相关文件Q/HSJH01.052001 质量记录控制程序Q/HSJH02.052001 交工技术资料管理规定5、 资源管理5.1 职责费控部：负责人力资源需求识别、提供、培训和资金需求计划。设材部：负责施工机械器具和材料、半成品的提供。施工部：负责施工计划所需资源的调配和对影响质量的环境予以控制。5.2 相关文件Q/HSJH01.032001 文件控制程序Q/HSJH07.012001 人力资源管理规定Q/H15、SJH05.062001 设备管理规定Q/HSJH05.022001 产品采购管理规定6、 产品实现6.1 产品实现的策划6.1.1 职责：项目部组织相关部门和专业公司对承建的工程项目进行实现过程的策划，并在施工组织设计（施工方案）中体现。6.1.2 相关文件Q/HSJH02.032001 施工组织设计编写基本规定Q/HSJH04.032001 工程质量检验评定管理规定Q/HSJH02.052001 交工技术资料管理规定6.2 与顾客有关的过程6.2.1 职责项目经理负责施工过程中顾客对产品的要求的确定。费控部负责合同执行过程中顾客要求的确定。施工部负责合同执行过程中满足合同规定及顾客要求能力16、的确定。6.2.2 相关文件Q/HSJH01.072001 服务控制程序Q/HSJH01.032001 文件控制程序6.3 采购6.3.1 职责设材部负责进行供方评审、编制合格供方名册、负责合同界定的材料、半成品等采购、验证及进场后的管理。6.3.2 相关文件Q/HSJH05.012001 产品采购管理规定Q/HSJH05.022001 进货检验试验管理规定Q/HSJH05.042001 产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定6.4 生产和服务的提供6.4.1 生产和服务提供的控制(1) 职责项目经理负责本项目生产和服务运作的组织工作。副经理负责协助项目部经理做好职责范围内的该项工作。施工部根据17、合同规定，领取图纸、准备与工程有关的规程、规范等技术文件，组织编写施工方案，组织工程施工过程中的中间交接及问题处理，负责向业主移交工程实体和竣工文件。(2) 相关文件Q/HSJH02.012001 特殊工序控制管理规定6.4.2 特殊过程的确认(1) 职责施工部负责组织特殊过程施工方案或技术措施的编写与实施。设材部负责特殊过程施工设备的提供与确认。质量部负责人员资质的确认。(2) 特殊过程防水工程、压力容器焊接、大体积混凝土施工、新材料或新工艺的首次使用。(3) 相关文件Q/HSJH02.012001 特殊工序控制管理规定6.4.3 标识和可追溯性6.4.3.1 项目部总工程师负责与业主/监理18、商定单位工程、分部工程、分项工程的划分。施工部负责准备交工资料。专业公司专业技术员负责施工过程中工程质量记录的填写、收集、整理和保管。设材部负责现场存放和入库材料的进货检验、贮存、保管和出库的标识。质量部对现场产品检验状况进行标识。6.4.3.2 相关文件Q/HSJH02.052001 交工技术资料管理规定Q/HSJH05.022001 进货检验和试验管理规定6.4.4顾客财产(1) 职责设材部负责对顾客提供财产的验收、贮存、保管施工部负责涉及知识产权的顾客财产的管理(2) 相关文件Q/HSJH05.032001 顾客提供产品管理规定6.4.5产品保护（1） 职责设材部负责将不同物资贮存在适宜19、的场所进行保管。现场管理和施工人员负责对建筑成品进行保护。施工部负责制定并实施工序成果保护措施。（2） 相关文件Q/HSJH02.092001 施工成果保护管理规定Q/HSJH05.042001 产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定6.4.6监视和测量装置的控制(1) 职责质量部负责建立项目监视和测量装置（计量器具）管理台帐，并对施工过程中监视和监测装置的使用进行监控。专业公司负责建立本单位监视和监测装置台帐，并负责监视和测量装置日常维护保养和送检。(2) 相关文件Q/HSJH06.012001 施工现场监视、测量装置管理规定7、 测量、分析和改进7.1 总则为确保工程（产品）项目质量管理体系20、的符合性和质量管理体系持续改进，项目部对工程（产品）、过程能力、顾客满意度、体系运行有效性的确认、监控以及评价进行策划，规定必要的记录，使用恰当的统计技术。7.2 监视和测量7.2.1 顾客满意(1) 职责施工部负责监视满足顾客需求和有关信息并进行识别和传递。项目部各副经理和部门负责处置顾客（包括监理）的意见并保持与顾客/监理经常性的沟通。(2) 顾客满意度顾客满意度作为对项目质量管理体系业绩的一种测量。(3) 相关文件Q/HSJH01.072001 服务控制程序7.2.2 内部审核(1) 职责项目经理负责组织不定期的项目质量管理体系运行检查。质量经理负责组织制定和实施体系运行中发现问题的纠正21、措施。质量部负责项目质量体系运行检查记录的保存。(2) 相关文件Q/HSJH01.042001 内部审核程序7.2.3 过程监视和测量项目部各副经理、各部门按职能分配对项目质量管理体系过程进行监视，其主要方法是通过现场检查、统计报表、顾客/监理反馈的意见等形式掌握与过程质量有关的信息。7.2.4 产品的监视和测量(1) 职责项目部总工程师负责例外放行、交付的审批。设材部负责采购产品的监视和测量。质量经理、质量部负责施工质量全过程的监视和测量。专业公司负责做好工序质量的自检、互检。(2) 相关文件Q/HSJH04.012001 工程质量检验评定管理规定Q/HSJH05.022001 进货检验和试22、验7.3 不合格控制7.3.1 职责质量经理负责严重不合格品（工序）及一般质量事故的评审、处置及不合格的总体监视。质量部负责一般不合格品（工序）的识别、评审及对处置的结果进行验证。专业公司负责对不合格品的处置。设材部负责采购产品不合格的识别和处置。项目总工程师负责组织制定严重不合格品的处置措施。施工部负责交付或使用后发现的不合格的处理。7.3.2 相关文件Q/HSJH01.082001 不合格控制程序Q/HSJH01.072001 服务控制程序7.4 数据分析7.4.1 职责各部室按照分配职能负责收集整理、分析与工程质量、质量管理体系运行和顾客满意程度有关的资料，提取以下信息在项目部内部传递和23、沟通，并用以评价项目质量管理体系的适宜性和有效性。 顾客/监理对工程质量和服务质量满意和（或）不满意。 工程质量、工程进度与顾客/监理要求的符合性。 供方的供货能力（质量和交货期）7.4.2 相关文件Q/HSJH01.062001 数据分析管理规定7.5 改进7.5.1 持续改进项目部通过对项目质量管理体系适宜性，有效性评价识别和确定需改进的方面，做出相应安排并予以实施。7.5.2 纠正措施(1) 职责项目经理负责对质量管理体系内外审核中出现的不合格和顾客投诉采取纠正措施。各部门负责对内外审核中部门管理出现的不合格采取纠正措施。质量经理负责对施工中出现的严重不合格采取纠正措施。质量部负责对施工24、中出现的一般不合格采取纠正措施。(2) 相关文件Q/HSJH01.082001 不合格控制程序Q/HSJH01.092001 纠正和预防措施控制程序7.5.3 预防措施(1) 职责项目经理负责项目质量管理体系中预防措施的制定。项目总工程师负责组织工程项目预防措施的制定。质量经理负责组织预防措施的实施。(2) 相关文件Q/HSJH01.022001 不合格控制程序Q/HSJH01.092001 纠正和预防措施控制程序公司施工生产过程流程图序号过 程 内 容实 施 部 门说 明经营部门劳动人事部工程项目管理部工程技术开发部安全监督部质量管理部设材部项目经理部项目队1、 区域性分公司承建的项目，由分25、公司组建项目经理部，并组织编写施工组织设计。2、 分公司（项目经理部）的职能部门履行公司相应部室的职能。3、 监视、测量活动贯穿于全过程（包括顾客满意、过程、产品）。4、 本流程图是公司施工生产的主要过程示意图。1签订合同2组建项目部3编制施工组织设计综合进度计划劳动力计划施工总平面图施工技术措施安全措施计划质量措施计划施工机具、材料计划4采 购5建设单位提供产品6建筑地基基础工程主体工程装修工程7安装工程基础验收设备安装管道安装球罐、贮罐制安电气仪表安装、调试筑 炉通风、保温、防腐施工系统吹扫单体试车联动试车8监视、测量9交 付10交工后服务二、质量保证措施1、 质量目标分解1.1 工程开工26、前，项目部应与业主/监理共同商定单位工程，分部工程和分项工程的划分，并用文件形式予以明和发放给有关人员。1.2 项目总工和质量经理组织有关人员根据采用的建筑安装工程质量检验评定标准中的评定方法及要求，把项目质量目标分解到单位工程，分部工程和分项工程。1.3 质量部组织专业公司技术人员对已分解到分项工程的质量目标制定相应的实现措施。1.4 明确实现分解后的质量目标有关人员的职责。1.5 制定与实现质量时示相应的改核，奖罚制度。1.6 分解的质量目标，实现措施，改核奖罚制度经项目总工批准后实施。2、组建专业质量保证体系2.1 组建本工程专业质量保证体系。项目总工程师任总质保师，各专业工程师为相应的27、专业责任师。质量保证体须经公司审核批准后报业主和监理。根据本工程的特点和内容，现场至少建立砼施工、压力容器、压力管道等专业质量保证体系。2.2 各级专业质量保证体系人员均有相应资格，并确保质保体系人员到位，职责明确，质量保证体系运行正常有效。3、质量会议3.1 项目经理部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业公司现场负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查当前质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施，落实整改时间及责任人，并确定下一步质量管理工作重点。3.2 根据现场施工情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。328、.3 项目经理、项目总工程师及质量工程师参加业主或监事召开的质量会议，听取业主或监理对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。3.4 所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议以书面形式发至有关单位和责任人员以便贯彻执行。4、人员资格4.1 对各专业操作人员的培训和资格考试见Q/HSJH01.012001人力资源管理规定。4.2 进入本工程现场的操作人员都应有相应的资格，持证上岗，并满足工程需要。所有进入现场的特殊工种的合格证报业主/监理审核确认，并随时接受业主/监理审查和考核。5、质量控制5.1 项目施工生产过程流程图5.2 施工准备期的质量控制5.2.1 组织各参战的专业公司学习有关规程、规29、范，熟悉设计图纸。参加设计交底，了解设计意图、工程特点、技术要领、操作规程、以及关键工程部位的质量要求，且做好设计交底记录。5.2.2 项目部组织有关人员参加图纸会审，并做好图纸会审记录。5.2.3 组织编制施工组织总设计和专业施工方案，施工组织总设计报业主/监理备案，重要的施工方案报监理审批。5.2.4 根据工程内容和特点，按以下原则设置质量控制要点：(1) 施工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；(2) 施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；(3) 对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；(4) 彩新技术、新工艺、新材料的部位或环节；(5) 施工上无30、足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。进行重点控制，质量控制要点的设置位置见附表。再按质量控制要点设置详细的工序质量A、B、C三级质量控制点（见附表），进行严格控制。5.2.5 工序质量A、B、C三级质量控制点控制程序为：A级质量控制点是影响工程质量的最重要的检查项目，需停工待检，应提前24小时书面通知监理单位会同业主代表进行检查，直至合格，经确认后，方可进行下道工序施工；B级检查控制点不需停工待检，但应提前24小时书面通知监理单位，监理单位在所述的时间内会同业主代表进行现场检查，直至合格为止；C级是一般检查项目，由专业质量保证体系责任师及质检部门检查确认。5.2.6 做好本工程31、各种材质的焊接工艺评定，根据评定制定相应的焊接工艺规程，确保满足本工程焊接工作需要。5.2.7 根据施工组织总设计和施工方案配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期限内。5.2.8 对施工现场自然环境条件进行控制，针对施工期间自然环境可能出现对施工作业质量的不利影响编制专项施工方案。5.2.9 对给定的原始基准点、基准线、和参考标高等测量控制点进行复核，并上报监理工程师审核批准后，方可进行测量放线。5.3 施工期的质量控制5.3.1 组织工程质量计划的实施，检查督促各专业公司质量计划的执行。5.3.2 按施工组织总设计和专业施工方案进行32、技术交底，明确施工程帒质量要求、执行标准、施工方法和关键控制点。5.3.3 严格按施工组织总设计、专业施工方案、施工图、规程、规范组织施工，对现场任何违反图纸、规程、规范及方案 的施工，项目总工程师和质量经理和质量部门有权制止，责令停工整改，直至合格方可复工。5.3.4 专业质量控制措施：(1) 土建工程 认真进行测量控制点的交接验收工作。根据验收的测量控制点，使用具备S2、S3精度等级的测量仪器，精确测量定位；交付施工使用的定位点必须经过复测。 认真做好地基验槽工作，包括对桩基的交接验收工作。 采用光滑、平整、清洁的胶合板制作模板。保证几何尺寸的正确，支撑必须牢固，采用螺栓对拉，加强紧固。 33、设备基础予埋地脚螺和予留孔定位正确，按设备安装精度要求，制作设备底座螺栓孔样板，检查验收，并采用固定架和固定板牢靠固定，保持其相对位置的正确。 砼搅拌过程中，精确配料计量，特别注意加水量的控制。浇灌时震捣密实，拆模后内实外光，边棱齐直。 装饰工程要严格工序检查。特别对抹灰、水磨石和贴面砖的基层，要以严格的质量标准来验收其平整度，以确保其面层的平整。最后一道罩面材料要讲究品种、规格、颜色、配比的一致，做到匀称、美观。(2) 安装工程 容器类的垂直度、标高：采用斜垫铁、液压千斤顶等方法进行标高和垂直度的调整、测量，小型容器采用0、90挂钢丝线，大型容器塔类采用经纬仪测量的方法进行0、90的找垂直，34、标高采用铁水平找水平点来定标高，或采用水平仪测量方法。 压缩机、泵类：现场严格控制纵、横向水平度0.05以内，垫铁安装应满足地脚螺栓两侧最大间距为500mm以内，并用0.51.5磅手锤检查无松动，对中采用“单表法”、“二表法”、“三表法”，保证对中尺寸达到设备要求，灌浆工作要震捣密实，不漏灌。 设备管口配制：应从设备口向外配制，保证设备与管道相连接实现无应力对接。 油循环进行前，各压力油、控制油、调节油管道需经酸洗、碱洗、水冲洗、钝化等工序，管道的油循环本着先设备外管道循环合格；再连接设备内管道、传动部件进行循环的原则。油循环的控制标准是以检查油通过所设200目过滤网8小时以上，无杂物为合格。35、 设备的严密性试验：应尽可能在地面进行，特殊情况的严密性试验，应做好安全工作，大型容器试压应同时做好基础的沉降记录，按照制造厂给定的压力进行强度和严密性试验。 设备安装分项工程优良品率控制在：一般设备98%以上，重要设备100%，分部工程优良品率100%。 管道支、吊架必须在管道安装前就予制安装完，不允许用临时支架；管道支、吊架的型号、结构、位置、标高必须符合图纸要求。 管道予制安装：要按管道平面图、剖面图、由专人绘制出管道单线图，按管道单线图来领料。管道予制在规划的预制平台上用水平尺、90角尺、粉线找正；安装时按图纸位置找正，做到横平竖直。 阀门安装：阀门安装前应按规范规定或要求进行试验，合36、格后，方可按流程的方向、图纸的位置安装，垫片要与阀门、法兰同轴心，不得偏斜，螺栓应对称均匀拧紧，最后再整圈紧一遍。(3) 焊接工程 针对设备及管道焊接结构承受高温、高压和抗腐蚀性能的要求及其重要性，结合我公司以往类似工程的焊接业绩水平和已具备的技术优势，提出本工程的焊接质量目标为：焊接一次合格率为95%以上。 建立GB/T190012001质量管理体系要求质量管理体系下适应于本工程的焊接管理模式，从焊接工艺评定、焊工资格审定、焊接材料管理、焊接设备、焊接环境控制、焊接操作、焊接质量检验、焊接返修等八个方面对焊接管理进行控制，做好焊前、焊中、焊后的检查和记录工作，并通过计算机进行管理，实现每日焊37、接工程量和焊接质量统计，分析可能产生缺陷的原因，及时采取相应措施。 在焊工持证上岗的前提下，对特殊焊接结构和重要焊接部位如固定焊口、有障碍的焊接位置等，通过现场模拟训练，选拔优秀焊工从事该部位焊接，保证焊接质量。 优选焊接方法，优化焊接工艺，使用高品质的焊接设备。如：管道焊接采用钨极氩弧焊打底；采用MAG自动焊设备焊接管道、钢结构和现场组焊的设备；采用液压顶升倒装工艺配合埋弧横焊和CO2半自动焊方法焊接液氨贮罐；对现场组焊的不锈钢设备采用双面同步氩弧焊工艺；等等。 严格焊接材料管理，包括采购、进货验收、贮存、发放、使用与回收等环节的控制，建立焊材发放、领用与回收登记台帐，确保焊材正确无误地使用38、。 采取有效的防风、防雨、防湿措施，如：搭设防护棚；进行温度、湿度和风速的监测，保证焊接质量不受环境影响和焊接过程不利环境影响而被中断。 加强对焊接过程的监控，严格焊接工艺纪律，保证焊工施焊严格执行焊接工艺指导书。 优选焊缝检验手段，确保焊缝检测效果和质量，如：对大壁厚管道焊缝采用分层（多层）检测；对大壁厚和窄小位置采用r射线检测方法。 对不合格焊缝采取无损检测定位返修的方法确保返修质量，减少返修次数。(4) 电仪工程 室内照明的开关、插座在安装时为保证标高一致，在施工中应加强土建专业管理，找准零平面的标高线，在下保护管时做到保护管口标高一致，同时选用86H60/50系列接线盒，按图纸要求将接39、线盒暗埋在统一标高线上，以保证开关、插座的标高一致。 电气/仪表安装作业时，电力电缆、控制电缆、信号电缆等在敷设时，应事先将高压、低压、控制、信号、电源电缆列表排序，考虑电缆有无交叉现象，事先予以控制，在电缆敷设过程中严格按排序表执行，每放完一根电缆即就及时绑扎整理，按规范要求在电缆转弯、穿管、进线等处留好预留长度以保证电缆转弯半径，做到电缆排放整齐有序。 电气/仪表安装作业时，成排电缆保护管转弯处应预先在地面上放大样，考虑好钢管之间的间距应相等，将每一根保护管的转弯半径计算出来，在配管时严格按计算尺寸配制，以保证钢管转弯美观。 仪表安装作业时，为保证现场导压管敷设观感质量，现场施工时，应先熟40、悉图纸，统一导压管的走向及支架位置，严格按统一要求配制导压管，保证其观感质量。(5) 防腐、保温、筑炉工程 防腐工程，基层除锈必须验收合格方可涂漆，油漆配比必须严格按照规范，产品说明书进行配制，加强材料进货验收检查将漆膜涂覆时间控制在允许范围内，涂漆工作应严格遵守规范要求，在允许的温度和湿度下进行。 绝热工程，加强材料验收检查，严格按图纸设计材料，不得任意代用，机械压边不均等应用手工进行调整，加强日常检查监督，水平纵向缝应布置在水平中心线下1545以内，自攻螺丝间距控制在200mm以内。 筑炉工程，严格按照规范、材料厂家要求标准施工，浇注料表面不宜抹光，但应压平，根据浇注料不同固化特性进行严格41、养护热处理，砌砖打灰应多打一些，挤压时用力均匀适中，严格日常质量检查，砌砖应挂线施工，即时用靠尺检查。5.3.5 严格工艺纪律，遵守施工程序，按确定的工序质量控制点，做好各质量控制点的自查。申请并组织B级以上的工序质量检查，自觉接受业主/监理的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。5.3.6 严格控制工序质量，上道工序完成后应进行自检，在自检合格的基础上，提前24小时向监理提交书面的“中间验收申请单”在监理会同业主检查合格，会签中间检验合格证书后，准许进行下道工序的施工。5.3.7 对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表/监理申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。5.3.842、 对检查合格的分部分顶工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。5.3.9 认真做好成品保护的质量检查，成品保护执行Q/HSJH02.092001施工成果保护管理规定的规定。5.4 竣工阶段的质量控制5.4.1 工程按施工图施工完毕，项目部组织有关人员进行现场工程的“三查四定”工作，即查施工漏项、查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工之前，向用户负责。5.4.2 工程交工前，组织现场清理，做到工完料尽场地清。5.4.3 按各专业的质量检验评定标准，与业主和监理一起认真做好单位工程的质量检验评定工作。5.4.4 工程43、竣工后，各专业技术人员负责整理义工技术文件，审核合格后，统一向业主移交。5.4.5 工程交工后按我公司Q/HSJH01.072001服务控制规定的规定，对用户进行竣工后服务和质量回访。 三、标准、规范、质量记录1、 采用的规范、标准工程施工采用的规范、标准在施工组织总设计中依据合同和设计文件做出规定。2、 质量记录2.1 质量管理体系运行记录质量管理体系运行记录在质量控制程序的相关程序中做出规定。2.2 工程质量记录2.2.1 工程质量记录在施工组织设计中规定。工程开工前，向业主提交用于本工程的工程质量记录样本。2.2.2 所有的工程质量记录必须和它所反映的已建成的工程实体完全相符，保证工程质44、量记录的准确、完整，并由事先授权的有资格的人员确认，且与工程同步。检测记录将随时接受业主/监理的检查，工程竣工时按合同规定向业主提交交工质量记录。2.2.3 用于本工程质量记录主要包括质量关键点的检验记录、隐蔽工程或工序的检验记录、不合格工程或工序的返工及处理记录、正常施工中的质量活动活动记录等。四、附件1、 各专业三阶段质量控制要点表2、 工序质量A、B、C三级质量控制点设置表 附件 工序质量A、B、C三级 质 量 控 制 点 表工序编码质 检 名 称质检等级10000土 建10100土石方10101定位轴线标高测量AR10102标高、边坡尺寸检查CR10104回填标高密实度检查CR102045、0地沟工程10201地基标高尺寸检查AR10201回填标高密实度检查CR10203原材料，配合比检查CR10203砌筑方法，砂浆饱满度C10203配筋，预埋件检查C10203砼搅拌检查C10203砼浇筑，震捣检查C10203允许偏差CR10203砼试块强度检查CR10203砼隐蔽回填检查AR10204构件合格证，强度检查CR10204安装允许偏差检查CR10205基层及基层处理检查B10205防腐工程隐蔽检查AR10206回填标高密实度检查CR10300桩基础10301定位轴线标高测量AR10302试成孔检查A10303钢筋笼分批检验AR10303钢筋笼安装C10304桩测试AR10304桩基46、验收AR10400基础砌砖石10401基础地基标高尺寸检查AR10402原材料检查CR10402砂浆配比，强度CR10402砌体内配筋预埋件检查C10402允许偏差CR10404防腐质量检查及隐蔽AR10405回填标高密实度检查CR10500墙体砌砖石10502原材料检查CR10502砂浆配比，强度检查CR10502砌筑方法，砂浆饱满度C10502砌体内配筋预埋件检查C10502门窗洞预留洞标高尺寸C10503外观及允许偏差CR10600现浇钢筋砼基础10601基础地基标高尺寸检查AR10603钢筋，焊条检验BR10603焊工合格证及焊接试验BR10603半成品加工偏差C10603钢筋安装焊接47、隐蔽检查AR10604原材料，配合比检查CR10604砼搅拌（配比计量时间）C10604砼试块制作塌落度检查C10604砼养护检查C10604一般砼试块强度检查CR10604重要结构（部位）砼试块强度BR10604一般基础外观允许偏差BR10604重要基础外观允许偏差BR10604基础隐蔽检查AR10604重要设备基础外观偏差AR10605原材料及配合比检查BR10605防腐工程施工记录C10606回填土标高密实度检查CR10700现浇钢筋砼10702模板支撑强度刚度稳定性C10702支模方案实施检查B10702预留孔件中心标高尺寸CR10702钢筋焊条检验BR10702焊工合格证及焊接试验B48、R10702半成品加工偏差C10702预留连接筋锚固筋检查C10702钢筋安装焊接隐蔽检查AR10703原材料，配合比检查CR10703砼搅拌（配比计量时间）C10703砼浇筑震捣检查C10703砼试块制作塌落度检查C10703砼养护检查C10703一般砼试块强度检查CR10703重要结构部位砼试块强度BR10703一般砼结构外观允差CR10703重要砼结构外观允差BR10703现浇砼隐蔽检查AR10800预制钢筋砼10801预留孔件中心标高尺寸CR10801钢筋焊条检验BR10801焊工合格证及焊接试验BR10801半成品加工偏差C10801预留连接筋锚固筋检查C10801钢筋安装焊接检查A49、R10802原材料配合比检查CR10802砼搅拌检查C10802砼浇筑震捣检查C10802砼试块制作塌落度检查C10802砼养护检查C10802一般砼试块强度检查CR10802重要结构砼试块强度BR10802一般砼结构外观允许偏差CR10802重要构件外观允许偏差BR10802重要构件荷载试验AR10900预应力钢筋砼10901原材料检查CR10901锚夹具检查C10902按设计各部尺寸检查CR10902模板拼缝检查C10903钢丝墩头强度外观尺寸C10903张拉值检查CR10903断丝与滑丝检查CR10904允许偏差检查CR10905后张法砼及灌缝强度BR10905预应力结构允许偏差BR1050、905预应力结构荷载试验AR11000金属结构制作11001材料交接检查CR11001重要构件放样检查B11001一般构件放样检查C11001焊接工艺焊工资格认证BR11002重要构件组对检查B11002一般构件组对检查C11003防腐质量检查CR11004重要构件出厂（场）检查AR11004一般构件出厂（场）检查CR11005、级焊缝外观探伤AR11005螺栓拧紧外观检查C11100钢筋砼构件运输安装11101构件合格证及强度检查CR11103安前型号尺寸堵孔检查C11103一般构件安装允许偏差CR11103重要构件安装允许偏差BR11104构件连接焊缝接头灌缝CR11200金属结构安装1151、201装前制作合格矫正检查C11204重要结构安装方案检查C11205安装基础底座交接检查BR11205安装节点检查A11206焊接工艺焊工资格认证BR11206、级焊缝无损探伤AR11206级焊缝外观检查CR11206连接螺栓检查CR11206钢结构防腐检查CR11206钢结构安装验收（验收）AR11300金属、木门窗安装11301木材品种材质含水率CR11301结合胶结与组装质量C11301制作偏差与外观CR11303门窗型号框与墙体嵌固C11303五金材质规格安装质量C11303安装外观开闭允许偏差CR11400细木装饰11401材料进场检查CR11401制作质量检查C11402龙骨安装52、质量检查B11402罩面板安装外观及允差CR11500楼地面11501基层处理检查C11504面层与基层结合情况C11504面层外观与允许偏差CR11600瓦屋面11603平瓦质量检查验收CR11603平瓦铺设及允许偏差CR11700卷材屋面11701基层处理检查C11702原材料及配合比检查CR11702卷材防水允许偏差检查BR11702保温（隔热）层铺设检查C11703加强层严密性检查B11800抹 灰11802基体处理条件检查C11803原材料，配合比检查C11804各级抹灰主要工序检查C11805各层厚度，总厚度检查C11805各层结合外观允许偏差CR11900装饰抹灰11902基体处53、理条件检查C11903原材料配合比检查CR11903各级抹灰主要工序检查C11904各层厚度总厚度检查B11904抹灰颜色图案花纹检查B11904各层结合外观允差检查BR12000镶贴面层12002材料进场检查CR12002基层处理检查C12003镶贴质量检查B12003外观及允许偏差检查CR12100喷刷浆、油漆12101原材料检查C12101基体处理检查C12102面层厚度色调外观检查A12200防 腐12201原材料及配合比检查BR12201基层及基层处理检查B12202胶泥涂料耐腐蚀试验BR12202面层以下隐蔽检查AR12203防腐工程竣工验收AR12300保 温12301保温（隔热54、）材料检查CR12301架空板强度铺设检查C12302保温层铺设规定检查C12302保温层隔热板允许偏差CR12302保温层隐蔽检查AR12400筑炉工程12401强度、钢度、稳定性检验B12401模板接缝BR12401模板组装偏差BR12401粘浆、隔离剂检查BR12402零部件和材料交接检查C12402随机相关图纸资料交接C12402安装和筑炉工序交检CR12402耐火材料及制品检验CR12402耐火左试块耐压试验CR12402保温砼容重和试块试验CR12403各类砌体砖缝检查BR12403复杂部位的预砌筑检查CR12403预埋件结构件隐蔽检查BR12403各种预留孔门尺寸检查B1240355、各类膨胀缝检查AR12403墙面和受热管间隙检查BR12403悬挂炉顶下表面平整度BR12404耐火混凝土外观检查B12404保温混凝土外观检查B12404炉墙保护层抹面层检查A12404炉墙几何尺寸检查BR12404炉膛断面尺寸检查B12405人工自然养护检查B20000设 备20100容器与热交换器20101设备及材料交接检查BR20101设备基础交接检查BR20101垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A20102找 正BR20102二次灌浆B20102容器封闭前检查AR20102泄漏试验（如需要）A20102抽芯试压（如需要）AR20103基础沉降观测（如需要）CR20200塔 类20201设备及材56、料交接检查BR20201设备基础交接检查BR20201垫铁地脚螺孔灌浆检查A20202梯子平台检查C20203找 正AR20203二次灌浆B20204塔盘、充填AAR20204附 件B20204塔封闭前检查A20205基础沉降观测（如需要）CR20300机 泵20301设备材料交接检查BR20301设备基础交接检查BR20301垫铁地脚螺孔灌浆检查A20302找 正BR20302二次灌浆B20303拆检及回装间隙CR20303联轴节对中：配管前/后BR20303内部清洁度（如必需）A20303手动盘车检查C20303油系统检查C20304单体试车AR20400起重设备20401设备及材料交接检57、查BR20401轨道基础交接检查BR20401轨道对中找正CR20402设备组对就位CR20403拆检（若需要）B20403程序试验/联锁试验CR20404试 车AR20500输送设备20501设备及材料交接检查BR20501设备基础交接检查BR20501找 正CR20501驱动装置找正对中CR20502称量装置调校（如需要）CR20502程序试验/联锁实验CR20503试 车AR20600干燥、过滤、压滤等设备20601设备及材料交接检查BR20601设备基础交接检查B20601找 正CR20601驱动装置对中找正CR20602称量装置调校（如需要）CR20602程序试验/联锁试验CR20758、00六型机组（本体部分）20701设备材料交接检查AR20701设备基础交接检查BR20701垫铁地脚螺孔灌浆检查AR20702找 正AR20702二次灌浆B20703拆检及回装间隙BR20703联轴节对中：配管前/后AR20703内部清洁度A20703盘车检查C20704油系统清洗AR20705联轴节热对中（如需要）AR20705单体试车AR20706基础沉降观测（如需要）CR20800工业电梯20801设备及材料交接检查BR20801井道基础交接检查BR20801轨道对中找正CR20802机房设备安装B20803轿箱安装B20804试 车AR20900分段组装塔20901设备及材料交接检查59、BR20901焊接工艺焊工资格认定BR20901几何尺寸B20901方 位B20901塔对接尺寸检查B20901焊接接头外观检查C20901无损检测BR20901焊后热处理（如需要）BR20902梯子平台检查C20903压力试验AR20903气密试验（如需要）AR20904设备基础交接检查BR20904垫铁地脚螺孔灌浆检查A20905找 正AR20905二次灌浆B20906内件安装：塔盘、填料AR20906内件安装：附件B20906塔封闭前检查A20906人孔螺栓紧固C20907基础沉降观测（如需要）CR21100塔架式火炬排气筒21101设备材料交接检查BR21101焊接工艺焊工资格认定BR60、21101预制检查B21102几何尺寸检查B21102焊接接头外外观检查C21102无损检测CR21103基础交接检查BR21103垫铁地脚螺孔灌浆检查A21103找 正AR21103附件安装检查B21103二次灌浆B21104基础沉降观测（如需要）CR21700其它工业炉21701设备及材料交接检查BR21701设备基础交接检查BR21701垫铁地脚螺孔灌浆检查A21702找 正BR21702二次灌浆B21703封闭前检查A21703泄漏试验（如需要）AR21703附件安装C21704基础沉降观测（如需要）CR21800加热炉21801设备及材料交接检查BR21801设备基础交接检查BR2161、801炉架找正CE21802炉体检查C21803炉管及炉前检查B21804附件安装检查C21804封闭前检查A22500中压（高压）煤粉锅炉22501安装单位资格认定AR22501设备材料交接检查BR22501随机资料交接B22501焊接工艺焊工资格认证BR22501合金钢零件材质复查CR22501基础交接BR22501锅炉构架安装BR22501锅炉基础二次灌浆C22502汽包、联箱、减温器检查B22503受热面管制造焊口检查C22503受压元件焊接质量检查B22503外观检查B22503无损探伤检查BR22503机械性能试验CR22503金相断口检验（如需要）CR22503焊口热处理（如需要62、）CR22503受热面管组合通球检查BR22503试胀检查（硬度胀管率）CR22503胀接记录CR22503水冷壁组误差检查BR22503受热面膨胀间隙检查BR22503试压前受热面焊接确认B22504省煤器（含单管试压）BR22505过/再热器（含单管试压）BR22506空气预热器安装BR22507除灰设备安装检查BR22508燃烧装置安装检查BR22509安全阀冷态检查整定CR22509锅炉防爆门（冷态）检查B22509锅炉受热面系统试压AR22509空气预热器风压试验BR22509锅炉炉膛风压试验BR22510烘炉前管道吹洗B22510锅炉烘炉记录检查AR22510锅炉煮炉化学清洗检查A63、R22510受热部分紧固螺栓热紧C22510蒸汽吹灰器动作试验B22510煮炉后内部检查封闭A22510过/再热器蒸汽吹洗B22510蒸汽严密性试验AR22510安全阀热态整定AR22510沉降观测（如需要）CR23000大型轴流式风机23001设备材料交接检查BR23001基础交接检查BR23001垫铁地脚螺孔灌浆检查A23002风机找正CR23002驱动装置找正对中CR23002二次灌浆B23003风筒安装检查B23004翼尖间隙翼片角度检查CR23004驱动机转向检查C23005单体试车AR3000管 道30200直埋式焊接钢管30201坡、底尺寸及支座检查C30202材料交接检查BR364、0202阀门管件常规检查CR30202焊接工艺焊工资格认定CR30202管道预制检查B30203防腐表面处理检查CR30203防腐层数检查CR30203防腐层粘接力检查C30203防腐层厚度检查CR30203防腐层针孔检查A30204管内清洁度检查C30204焊缝探伤检查CR30204管道安装偏差检查BR30205强度试验（水压或试漏）AR30205全线防腐层针孔检查AR30205焊缝补防腐检查CR30206回填前隐蔽工程检查AR30206回填土容重标高平整度BR30207水冲洗或吹扫结果检查BR30300直埋式铸铁管30301坡、底尺寸及支座检查C30302材料交接检查BR30302阀门管件65、常规检查C30302防腐质量检查（如需要）BR30302铺设检查B30303管内清洁度C30303接口检查C30303管道安装偏差检查BR30304强度试验（水压或试漏）AR30305回填前隐蔽工程检查AR30305回填土容重标高平整度BR30306水冲洗或吹扫结果检查BR30400直埋砼管30401坡、度尺寸及支座检查C 30402材料交接检查BR30402铺设检查B30403管内清洁度C30403接口检查C30403管道安装偏差检查BR30404强度试验（水压或试漏）AR30405回填前隐蔽工程检查AR30405回填土容重标高平整度BR30406水冲洗或吹扫结果检查BR30600地上工业管66、道30601材料交接检查BR30601焊接工艺焊工资格认定BR30601阀门管件常规检查CR30601焊接材料用前检查C30601高压管加工后检查CR30601高压管件检查CR30601安全阀调试定压CR30601焊接环境检查C30601坡口检查C30601预制前管内洁净度检查C30601管道预制焊缝外观检查C30601焊后热处理（如需要）CR30602无损检验BR30602安装前管内洁净度检查C30602补偿器安装检查C30602管支架吊架安装检查C30602弹簧吊支架调整C30602管道无应力联结检查B30602静电接地测试CR30602伴热检查C30602隐蔽工程检查AR30603试压前67、管道安装检查B30603强度试验AR30603严密性试验（如需要）AR30603泄漏量试验（如需要）AR30604吹扫检查AR30604化学清洗钝化充氮保护AR30700地上衬里管道30701材料交接检查BR30701焊接工艺焊工资格认定BR30701管段制作检查C30701衬里前管段强度试验AR30702衬里表面处理检查CR30702电火花检查CR30702衬里厚度及外观检查CR30703接口法兰垫片螺栓检查C30703标高、水平度、坡度检查BR30704衬里后系统严密度试验AR30705水冲洗或吹扫结果检查AR40000电 气40100变电所（变压器部分）40101设备及材料交接检查BR468、0101土建安装交接检查BR40101变压器安装检查B40101变压器干燥（如果必需）CR40101滤油注测检查C40102附属设备安装检查C40103母线安装检查B40104接地网安装检查CR40104隐蔽工程记录AR40105接地电阻测定CR40105变压器抽芯检查AR40105变压器试验CR40105附属设备电气试验CR40105母线耐压试验CR40106变压器空载运行试验AR40200高压配电设备40201设备及材料交接检查R40201土建安装交接检查BR40201盘、柜安装检查B40202接地检查CR40202母线连接检查B40202油/隔离开前调整试验CR40202互感/避雷器调整69、试验CR40202电容器、计量柜调试CR40203受电试验A40300低压配电设备40301设备及材料交接检查BR40301土建安装交接检查BR40301盘、柜安装检查B40302接地检查CR40302母线连接检查B40302盘、柜调整试验C40303受电试验A40400硅整流设备40401设备及材料交接检查BR40401土建安装交接检查BR40401硅整流设备安装检查B40402接地检查CR40402硅整流设备调整试验CR40403硅整流设备轻载试验AR40500不间断供电电源40501设备及材料交接检查BR40501土建安装交接检查BR40501UPS安装检查C40502接地检查CR40570、02UPS调试BR40503受电试验A40600蓄电池组40601设备及材料交接检查BR40601蓄电池组安装检查C40602电缆敷设检查C40603蓄电池充放电试验CR40604受电试验A40700电机调速装置40701设备及材料交接检查BR40701电机调速装置安装检查B40702接地检查CR40702调试检查CR40703受电试验A40800微机逻辑控制器40801设备及材料交接检查BR40801安装检查C40802调试检查BR40803试运行A40900控制屏、柜40901设备及材料交接检查BR40901土建安装交接检查BR40901屏、柜安装检查B40902接地检查CR40902继电71、器整定试验CR40902电气测量仪式表调校CR40902屏、柜电气调试检查C40903电气模拟试验A41000就地设备41001设备及材料交接检查BR41001设备安装检查C41002接地检查CR41002电气调试C41003受电试验A41100电除尘设备41101设备及材料交接检查BR41101设备安装检查B41102接地检查CR41102电气调整试验CR41102设备耐压试验CR41103受电试验A41200厂区电力、控制电缆41201材料交接检查BR41201电缆敷设检查C41201隐蔽工程记录AR41202电缆中间头检查B41202电缆试验CR41203电缆检相及接线检查A41300厂72、区通讯、电视电缆41301材料交接检查BR41301电缆敷设检查C41301隐蔽工程记录R41302电缆中间头检查C41303电缆试验及接线检查CR41400电缆桥架（包括引下管）41401材料交接检查CR41401桥架安装检查C41402引下管安装检查C41500照明配电箱41501设备及材料交接检查CR41501照明配电箱安装检查C41502受电试验A41600车间（建筑物）照明（信号灯）41601设备及材料交接检查CR41601导管敷设检查AR41602导线、电缆敷设检查C41603照明器具安装检查B41603防爆及密封检查B41603绝缘检查C41604照明试验AR41700厂区道路照73、明41701材料交接检查CR41701灯柱（杆）安装检查B41702导管敷设检查C41703导线、电缆敷设检查C41704灯具安装检查B41705照明试验AR41800母 线41801材料交接检查CR41801母线安装检查B41802母线耐压试验C41803受电试验A41900接地线产线、支线、接地极41901材料交接检查CR41901接地网安装检查CR41901隐蔽工程记录AR42000避雷针（网）42001材料交接检查CR42001接地网安装检查B42001隐蔽工程记录AR42002避雷针安装检查C42002防腐检查B42003接地电阻测定CR42100防静电接地42101材料交接检查CR74、42101静电接地安装检查B42101防腐检查B42102接地电阻测试CR42200滑触线、移动软电缆42201材料交接检查BR42201安装检查B42300起重设备电气装置42301设备及材料交接检查BR42301管线敷设检查C42302电器设备安装检查B42303接地检查CR42303电器设备调整试验CR42304起重设备运行A42400电梯电气装置42401设备及材料交接检查BR42401导管、导线敷设检查C42402电梯电气安装检查B42403接地检查CR42403电梯电气调整试验CR42404电梯负载和超载试运行AR42500电话通讯设备42501设备及材料交接检查BR42501话务75、台、机架安装检查B42502电源设备安装B42503电缆敷设检查C42504接地网安装检查CR42504隐蔽工程记录AR42505机键检查及测试调整C42505电源设备调试C42505蓄电池组充放电试验CR42516系统试验A42600电话分线盒42601材料交接检查CR42601分线盒安装检查B42700用户电话机42701设备及材料交接检查CR42701用户线路敷设检查C42702电话机接线检查C42703通话调验B42800工业电视及线路敷设42801设备及材料交接检查BR42801设备安装检查C42802线路敷设检查C42803工业电视系统试验A42900火警设备42901设备及材料交76、接检查CR42901报警设备安装检查B42902探测器安装检查C42903线路敷设检查C42904绝级、接线检查C42904火警系统试验A43000阴极保护系统43001设备及材料交接检查CR43001阴极保护安装调试检查C43001隐蔽工程记录AR43100电动机配线43101设备及材料检查BR43101导管敷设检查C43102导线电缆敷设检查C43103控制按钮安装检查C43104电机干燥（如需要）CR43104电机抽芯检查（如需要）BR43104接地、接零检查C43105接线及防爆密封检查B43105电机试验CR43106电机空载试运行AR50000仪 表50100控制盘、柜、台501077、1设备及材料交接检查BR50101土建安装交接检查BR50101基础底座安装检查B50101仪表盘、柜、台安装检查B50102仪表盘、柜、台接线检查C50102接地系统检查B50200保温（护）箱50201设备及材料交接检查CR50201保温箱安装检查C50300温度指示记录回路50301设备及材料交接检查CR50301仪表单体调校CR50302热电阻（偶）安装检查C50303保护管敷设检查C50304电缆敷设检查C50304绝缘和导通试验R50305回路调试（包括报警）AR50400压力指示记录回路50401设备及材料交接检查CR50401仪表单体调校CR50402仪表安装检查C50402管78、路安装检查C50403保护管敷设检查C50404电缆敷设检查C50404绝缘和导通试验CR50405管线试太试漏脱脂检查BR50405回路调试（包括报警）AR50500流量批示记录回路50501设备及材料交接检查CR50501仪表单体调校CR50502变送器安装检查C50502管路安装检查C50503保护管敷设检查C50504电缆敷设检查C50504绝缘和导通试验CR50505节流装置安装检查BR50505管线试压试漏脱脂检查BR50515回路调试（包括报警）AR50600液位指示记录回路50601设备及材料交接检查CR50601仪表单体调校CR50602物位仪表安装检查B50603保护管敷设79、检查C50604电缆敷设检查C50604绝缘和导通试验CR50605管线试压试漏脱脂检查BR50605回路调试（包括报警）AR50700分析变量指示记录回路50701设备及材料交接检查BR50701仪表单体调校CR50701分析仪表性能试验B50702分析仪表安装检查B50702管路安装检查C50703保护管敷设检查C50704电缆敷设检查C50704绝缘和导通试验CR50705管线试压试漏脱脂检查BR50705回路调试（包括报警）AR50800温度调节回路50801设备及材料交接检查BR50801仪表单体调校CR50802热电阻（偶）安装检查C50803调节阀试验CR50804气源管路安装检80、查C50805保护管敷设检查C50806电缆敷设检查C50806绝缘和导通试验CR50807管线试压试漏脱脂检查BR50807管道的清洗、吹扫检查B50807回路调试（包括报警）AR50900压力调节回路50901设备及材料交接检查BR50901仪表单体调校CR50902变送器安装检查C50902管路安装检查C50903调节阀试验CR50904气源管路安装检查C50905保护管敷设检查C50906电缆敷设检查C50906绝级和导通试验CR50907管线试压试漏脱脂检查BR50907管道清洗、吹扫检查B50907回路调试（包括报警）AR51000流量调节回路51001设备及材料交接检查BR51081、01仪表单体调校CR51002变送器安装检查C51002管路安装检查C51003调节阀试验CR51004气源管路安装检查C51005保护管敷设检查C51006电缆敷设检查C51006绝缘和导通试验CR51007节流装置安装检查BR51007管线试压试漏脱脂检查BR51007管道的清洗、吹扫检查B51007回路调试（包括报警）AR51100液位调节回路51101设备及材料交接检查BR51101仪表单体调校CR51102物位仪表及附件安装B51103调节阀试验CR51104气源管路安装检查C51105保护管敷设检查C51106电缆敷设检查C51106绝缘和导通试验CR51107管线试压试漏脱脂检查82、BR51107管道的清洗、吹扫检查B51107回路调试（包括报警）AR51200分析变量调节回路51201设备及材料交接检查BR51201仪表单体调校CR51201分析仪表性能试验B51202分析仪表安装检查B51203调节阀试验CR51204测量管路安装检查C51204气源管路安装检查C51205保护管敷设检查C51206电缆敷设检查C51206绝缘和导通试验CR51207管线试压试漏脱脂检查BR51207管道的清洗、吹扫检查B51207回路调试（包括报警）AR51300联锁回路51301设备及材料交接检查BR51301仪表单体调校CR51302现场仪表安装检查C51303调节阀、执行机构试83、验BR51304测量管路安装检查C51304气源管路安装检查C51305保护管敷设检查C51306电缆敷设检查C51306绝缘和导通试验CR51307节流装置安装检查BR51307管线试压试漏脱脂检查BR51307管道清洗、吹扫检查B51307回路调试（包括报警）AR51307程序试验联锁系统调试AR51400气动指示、记录回路51401设备及材料交接检查BR51401仪表单体调校CR51402仪表安装检查C51403电缆敷设检查C51404管线试压试漏脱脂检查BR51404管道的清洗、吹扫检查B51404系统调试AR51500气动调节回路51501设备及材料交接检查BR51501仪表单体调校84、CR51502仪表安装检查C51503调节阀试验CR51504电缆敷设检查C51505管线试压试漏脱脂检查BR51505管道清洗、吹扫检查B51505系统调试AR51600就地温度计51601设备及材料交接检查CR51601温度计本体检查CR51602温度计安装检查C51700就地压力计51701设备及材料交接检查CR51701压力表本体检查CR51702压力表安装检查C51800就地流量计51801设备及材料交接检查CR51801流量计安装检查C51900就地液位计51901设备及材料交接检查CR51901液位计安装检查C52000其它仪表52001设备及材料交接检查BR52001仪表安装检85、查B52002仪表调试检查BR52100电缆槽架52101设备及材料交接检查CR52101电缆槽架安装检查C52102盖板固定检查B52200仪表气源总管、伴热管52201材料交接检查BR52201管道安装检查C52202管道试压、吹扫检查BR52300仪表用电源52301设备及材料交接检查BR52301电源设备安装检查C52302电源设备性能检查B52400盘间电缆、伴热电缆52401材料交接检查BR52401电缆敷设检查C52402电缆头制作C52402绝缘和导通试验CR60000防 腐60100刷 油60101材料交接检查CR60101表面处理检查B60102涂料配比检查C60102涂漆86、间隔时间C60102油漆层数检查CR60102涂层针孔检查（如需要）CR60102干膜厚度（如需要）BR60103介质号流向等标记检查A60103外观检查C70000绝热70100材料交接检查BR70101伴热认证B70101厚度及饱满度检查BR70101保护层检查C70102外观检查（包括表面平整度）B80000水 暖80100室内给排水管道及器具80101器材交接检查CR80101安装偏差BR80101外观检查BR80102通水试验及管道试压AR80200室内采暖和供热80201材料交接检查CR80201散热器试压检查CR80202散热器安装检查B80203管道清洁度检查C80204焊口位87、置及外观检查B80204管道安装偏差检查BR80205试压及吹扫AR80300空调系统80301设备及材料交接检查BR80301基础及风口检查BR80301主机及附机安装CR80302风管及部件制作C80302风管及部件内防腐BR80303风管及部件安装B80304管路内部清理检查B80304试车前检查B80304试车（含仪表电气调试）AR90000设备附属钢结构90100钢结构制作90101材料交接检查CR90102焊接质量外观CR90102重要焊接部位无损探伤BR90102铆接质量外观C90102连接螺栓拧紧程度CR90102钢结构防腐处理CR90102构件端部铣平偏差CR90102构件制作偏差BR90102焊缝尺寸偏差BR90103堆放检查B90200钢结构安装90201安装前钢结构检查矫正C90201焊接质量BR90201连接螺栓拧紧程度BR90202构件安装偏差BR90203钢结构油漆BR