1、目 录1工程概况12编制依据13施工工艺程序、施工方法及工艺措施14、安装质量检验7 5工程质量目标、质量保证体系及检验等级10 6安全技术措施11 7劳动力组织计划12 8计量器配置计划13 9施工机具配置14 10施工手段用料计划141、 工程概况1.1. 工程地点、名称及单位1.1. 1工程地点：xx省xx市 1.1. 2工程名称：管廊氨48段钢结构安装1.1. 3建设单位：1.1. 4设计单位：1.1. 5监理单位：1.1.6制作单位: 1.1.5安装单位：1.2. 工程量:项目名称钢框架（t）栅格板平台（t）梯子、栏杆（t）氨4段45/氨5段 1021.51.5氨6段35.20.912、.1氨7段7.9/氨8段18.2/1.3本项目工程特点: 合成氨装置管廊氨48段钢格构总长为226.5m。因各段相对较分散，如后附图1示，故不能同时安装。（另处因要给1200t吊车行走预留道路，氨4段暂不安装）。2、 编制依据2.1. 施工图纸2.1.1上海宝冶钢结构加工图： BY-01-06B20-02BY-01-06B20-55 2.1.2管廊钢结构设计图：9710-01-62-06B20-02C9710-01-62-06B20-18C2.1.3钢结构标准图： 710-00-62-0000710-00-62-0000-132.2 执行的施工规范、规程：2.2.1钢结构工程施工与验收规程 G3、B50205-20012.2.2钢结构制作安装规程 YB9254-952.2.3钢结构用高强螺度大六用头螺栓 GB1231-842.2.4炼油、化工施工安全规程 SH3505-993、 施工工艺程序、施工方法及工艺措施3.1.施工工艺程序:3.1.1管廊氨48段安装顺序为:氨5段 氨7段 氨6段 氨8段 氨4段 1200吨吊车作业完成3.1.2钢结构施工工艺程序: 构件验收 施工准备 基础复检、处理 构件分跨组装 构件校正、处理 构件磨擦面处理 横向连接梁安装点固 各跨间纵向连接梁安装 构件分跨安装就位横向连接梁焊接 小梁、斜拉筋安装 平台、钢梯安装 交验3.2施工方法与技术措施3.2.1钢结4、构构件验收 钢构件到场后应按规范钢结构工程施工与验收规程进行验收，应满足以下要求,对不合格件应处理合格后方可安装.3.2.1.1 所用构件外观应不得有明显变形,特别是小梁和连接板不得弯曲、扭拧。3.2.1.2构件焊缝处不得有裂纹；3.2.1.3构件接头处端面应平齐，不得有毛刺、叠层。3.2.1.4构件外形尺寸应符合设计要求。3.2.1.5连接板的厚度应符合设计要求. 3.2.2基础验收与复查:结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：3.2.2.1外观无明显的裂痕、塌缺、蜂窝等缺陷；3.2.2.2钢筋不得外露；3.2.2.35、基础上要有明显的中心线，坐标线，另外坐标线要标注到基础的立柱上；3.2.2.4几何尺寸的检查；3.2.2.4.1从基准点到某一基础的允许偏差（X，Y）为5mm；3.2.2.4.2基础立柱的顶标高偏差为+5/-10mm；3.2.2.4.3相邻基础立柱中心之间的偏差为4mm；3.2.2.4.4地脚螺栓的中心偏移允差为2mm；3.2.2.4.5地脚螺栓的伸出长度偏移允差为（+20，0）mm；如有超出该要求5mm以上的应割去。3.2.2.4.6螺纹长度偏移允差为（+20，0）mm；3.2.3基础的处理：3.2.4框架安装:3.2.4.1钢框架安装用50t履带吊配合，（如附图1所示）。3.2.4.2钢结6、构安装采用按跨分片安装,其中:最重的一片为:3.2.4.4待大片组装完后,再进行跨与跨之间的连接梁、系杆安装，使整个结构形成一个空间刚度单元，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致并便于操作。3.2.4.5钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，否则应严格按要求设缆风绳固定。3.2.4.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。3.2.4.7柱底垫铁找正：每组垫铁应为三至五块，找正后，垫铁要点焊牢固,并7、在办理隐蔽工程记录后进行二次灌浆。3.2.5螺栓连接和固定：3.2.5.1紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平度，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。3.2.5.2高强螺栓的验收：施工前,应复验高强度螺栓扭矩系数或预拉力是否符合要求。3.2.5.3高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用，必须分类存放，施工过程中应防止受潮、上锈、碰伤。3.2.5.4装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净。3.2.5.5高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。当孔径不符，螺栓穿不进去时，应用铣刀扩孔，不得用气割扩孔，且扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。3.2.5.6高强螺栓穿入方向应一致8、。光面在同一侧面上，保证侧面美观。3.2.5.7一般节点高强螺栓分两次拧紧（初拧和复拧），初拧扭矩值应为终拧扭矩值的50，终拧值必须符合设计要求。较大节点（如立柱节点）分初拧、复拧、终拧三次拧紧。所有高强螺栓的初拧和终拧必须在一天内完成。3.2.5.8扭矩扳手应经检验合格，并定期复验。拧紧时应按从中间向两侧顺序施拧。3.2.5.9高强螺栓安装扭矩值及检测方法：序号螺栓规格安装扭矩值(N.M)检验方法1M1295扭矩法或转角法检验，检验应在终拧结束1小时后，48小时之前进行2M162323M204494.安装、焊接、焊接检验：4.1焊接：4.1.1焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格9、证应注明施工条件、有效期限。焊工停焊6个月，应重新考核。4.1.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4.1.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。4.1.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.1.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母上引弧。4.1.6多层焊道宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.1.10、8风速大于9米/秒，以及湿度大于90%时不得施焊。4.2焊接质量检验：4.2.1焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4.2.2根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.03咬边焊缝检查尺检查0.1t且1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良目测缺11、口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面焊渣目测深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。4.3安装检验要求4.3.1框架安装的允许偏差项 目允许偏差图 例l钢结构定位轴线l/200003.0l柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0基准点柱基准点标高2.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱12、顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/100010.0L主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0H主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/250010.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出l/150025.0L主体结构总高度用相对标高控制安装（h+z+w）H用设计标高控制安装H/100030.0注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。（1） 柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。（2） 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过五块，找正后，垫铁要点焊牢，13、办理隐蔽工程记录。（3） 柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。（4）钢结构安装找正验收合格后，应及时进行二次灌浆，灌浆所用细砂混凝土应比基础高一个标号。5、工程质量目标及质量保证体系及检验等级5.1 工程质量目标 确保本项目工程质量达到优良等级。5.2 质量保证体系序号姓名职务职称备注1孙伟项目经理高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目总工高级工程师4孙建英 分公司质量负责工程师5项目队长6技术负责7项目队质检员8项目队安全员5.3验收等级:序号检查项目验收等级备注1基础复查C2材料接收检查C3安装CR4灌浆前检查A5平台14、扶手、栏杆检查C6焊缝检查B7构件接触面检查A8高强螺栓检查A6. 安全技术措施61项目队设专职安全员一名，负责现场安全措施落实情况，并对现场安全工作负责。6.2 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证后方可上岗；6.3进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽等；6.4高空作业人员必须经检查身体合格,并持有登高作业证的方可登高作业，登高作业前必须正确系挂安全带；6.5在存在安全隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础、电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管；6.6单跨第一片构件吊装后，必须用临时缆风绳固定，待连系成稳定单元体后15、方可拆除。6.7临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3且不得少于2个。6.8六级及六级以上大风，严禁吊装作业。雨天停止安装作业；6.9立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。6.10在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围来，吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调；6.11实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中；6.12现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋；6.13电焊作业时，地线不得随意连接，且要16、采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏；6.14进入现场的机索具或临时用设备必须经检查验收合格，并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患；6.15吊装构件必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素；6.16高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。6.17严禁不系挂安全带在钢梁上行走。需要挪动操作位置时，应骑在钢梁上向前移动；6.18当安全带长度不够时,应在钢梁上先系上安全绳再将安全带系在安全绳上;6.19任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态;6.20首层结构安装完毕,必须在其下方铺设安全网. 7劳动力组织计划：序号工种17、名称人数1项目负责人12技术员23材料员14电工15铆工46钳工27气焊工18电焊工19起重工210安全员18计量器具配置计划：序号名 称规格、型号数量（只、件）备 注1水平仪DS312水平尺23钢盘尺50m120m24钢卷尺5m45角尺300mm26钢板尺1m49.施工机具配置：序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1履带吊500 KN12电 焊 机ZX7-400ST2配电焊工具3气焊工具1含表、带、阻火器、把等4倒 链50KN45倒 链20KN46卸 扣50KN37卸 扣30KN68配 电 盘19烘烤箱110砂轮机100411电动扳手212扭力扳手41312活扳手210.施工手段用料计划：序号材料名称规格、型号数量备 注1钢板202M2垫铁用2钢板101M2垫铁用3钢板61M2垫铁用4道木250*200*250020根5木跳板L=6m20块6钢脚手架管100m带扣件7直爬梯2个8螺栓M20*6040临时螺栓用9螺栓M16*6030临时螺栓用