1、金辉集团工程质量控制标准（金辉集团工程质量控制标准（20152015年年试行试行版）版） （给水系统）（给水系统） 工程管理中心 给水安装质量控制要求 目 录 一、规范及相关规定 二、材料进场质量控制要点 三、安装质量主要控制点 1管道预留预埋要求 2管道支吊架安装要求 3管道安装相关要求 4生活水箱 5水泵安装 6室外给水管安装 7阀件安装 8水表井安装 给水安装质量控制要求 一、规范及相关规定 1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002） 2、建筑给水排水设计规范 （GB 50015-2003） 3、室外给水设计规范 （GB 500132006） 4、厂家的技2、术标准 给水安装质量控制要求 二、材料进场质量控制要点 暖卫设备、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准， 并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证 或生产许可证。 进场材料检验报告 给水安装质量控制要求 球墨铸铁管控制要点： 质量证明文件；外观无裂纹、砂眼 、磕碰、划伤等；几何尺寸如长度、 厚度、内外径等符合出厂证明文件或 设计要求；标识齐全，如：规格型号 、生产厂家等。 PE管控制要点： 质量证明文件；外观无扭曲、划伤 等；几何尺寸如长度、厚度、内外径 等符合出厂证明文件或设计要求；标 识齐全，如：规格型号、生产厂家等 。 球墨铸铁管 PE管 给水安装质量控制要求3、 PP-R管材料报验控制重点： 管径（壁厚），公称压力，材料用途（冷水和热水的材料的区分）。重点关 注管件的标识和外观检查。 焊接钢材料报验控制重点：管径（壁厚），公称压力，管壁厚度的均匀度。 镀锌钢管材料报验控制重点：管径（壁厚），公称压力，镀锌层是否有破损 现象。 PP-R管 焊接钢管 镀锌钢管 给水安装质量控制要求 三、安装质量主要控制点 1、管道预留预埋要求 1.1、楼板预留洞要求 1）预留洞位臵正确，洞口大小符合设计及规范要求。 2）如果使用钢模盒，应清理干净，外刷脱模剂。 3）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准） ，过早将产 生洞口塌陷 ，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性4、。 4）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位 移、跑偏歪斜等现象。 给水安装质量控制要求 预留洞位臵应正确 。 预留洞规格尺寸应 正确。 预留洞口应光滑完 整无破损。 套管外应清理干净并刷脱 模剂。 套管位臵正确固定牢固。 套管规格符合设计要求。 给水安装质量控制要求 洞口尺寸大于300*300mm时候， 如建筑图纸上没有给出留洞图的 ，应根据专业图纸绘制出留洞图 。大于300的洞口断筋应由土建钢 筋专业进行断筋施工，待钢筋工 把洞口用插筋的方式处理完毕后 在进行模盒的稳固。 给水安装质量控制要求 1.2、排水预埋件 为减少楼板渗漏，加强排水管成型质量，可采用排水预埋件。 1）排5、水预埋件定位应准确，固定牢固。 2）成型后，应加强预埋件成品保护。 排水预埋件 排水管道成型质量好 ，有效防止渗漏。 给水安装质量控制要求 三、安装质量主要控制点 1.3、套管预埋要求 1）给水、热水、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均 需设臵套管。 2）穿墙、楼板套管一般采用金属或塑料套管 ，如设计无规定 ，宜优先选用钢套管。 3）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与 楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地50mm ，其它房间应为 20mm ，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用 腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防 火胶泥等防火材料进行有6、效封堵。 4）钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 5）预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定确 保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。 给水安装质量控制要求 墙体防水套管安装。 套管内及两侧应刷锈漆。 套管固定应采用附加筋固 定，附加筋应绑扎在结构主筋 上，不得采用焊接。 套管应固定牢固，位臵正 确 套管内采用聚苯板填充。 给水安装质量控制要求 柔性防水套管制作 应符合规范要求。 柔性防水套管安装 牢固平整。 套管规格、型号正确。 套管两端与墙面平齐。 套管内侧防腐良好。 套管周围做好标识 给水安装质量控制要求 三、安装质量主要控制点 2、管道支、吊架7、安装 1 ）位臵正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。 2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有 一定的偏移量。 3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽 钢朝向应一致。 4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 6）钢管水平安装的支架间距按下表执行 （在设计无特殊要求的前提下） ： 钢管管道支架的最大间距 给水安装质量控制要求 二、质量主要控制点 7）立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于 5m ，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距地面8、 1.51.8m，2 个以上管卡可 以匀称安装。 8）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大 于 750mm 不小于 300mm。 9）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm 的橡胶垫。 10）空调管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在 支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。 给水安装质量控制要求 成排立管安装， 管道 垂直,支架高度一致， 抱 卡严密美观。 如有管道保温应留出保 温间距。 消防喷洒管道末端吊架 应采用防晃支吊架。 吊架距喷头距离不大于 750mm，不小于 300mm ，成排时间距应统一。 给水安装质量控制要求 成排管道吊装应与9、设计 协商尽量吊装在一个吊架 上。 吊架与吊架的间距应满 足最小管道的要求。 吊架排列整齐，吊杆垂 直固定牢固美观。 给水管道固定支架。 采用角钢门形架固定 ，牢固美观。 给水安装质量控制要求 PP-R管与固定支 架间加设塑料软 管作保护。 大管径管道安装： 支架固定在地面上。 管道与支架间距必须留 出保温层的厚度（如需保 温）。 给水安装质量控制要求 三、安装质量主要控制点 3、管道安装 3.1管道安装相关要求 3.1.1焊接钢管防腐处理 焊接钢管表面除锈彻底，刷漆分两次进行，刷漆应均匀，表面漆 膜应光滑，焊接口应留50mm长暂不作防腐处理，待焊接完成之后再补刷 油漆。 刷漆过程中，管道集中10、堆放时，应注意楼板的荷载。且管道与地 面之间应采用木板、彩条布等物品隔离开，防止污染地面。 给水安装质量控制要求 钢管表面采用机械打磨除锈 给水安装质量控制要求 焊接口应留50mm 长暂不作防腐处 理。 钢管表面刷漆完 成后，集中堆码 时应考虑楼板承 载力，同时堆码 整齐。 给水安装质量控制要求 三、安装质量主要控制点 3.1.2管道连接 1、管道丝扣连接 丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层 无破损 ，接口处无外露油麻，外露丝扣 23 扣。 2、法兰连接 1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应 长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径11、的一半。 2 ）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。 3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm 以 上的直管段。 4）支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的 法兰与墙面净距为 200mm 以上。 5）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位臵，不得偏斜，除设计 要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片 给水安装质量控制要求 三、安装质量主要控制点 3、 管道焊接 1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧 化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 2）管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤 、夹渣12、及气孔，焊波均匀一致。 3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的 20% ，且不超过 2mm。 4)管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支 管 ；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小 于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm 给水安装质量控制要求 管道连接采用法兰连接。 法兰与管道中心线垂直。 法兰垫片符合要求。 螺栓连接整齐，朝向一致 ，外露为螺栓直径的一半。 管道焊接焊肉饱满，焊缝 高度、宽度符合设计要求。 焊缝外观美观，无咬肉、 夹渣、气孔、裂纹、飞溅等 缺陷。 给水安装质量控制要求 3.1.3、PP-R给水管安13、装 工序流程：图纸固化定位弹线支吊架安装（制作）PP-R给水管热 熔安装管道水平校正管道固定穿墙套管内填塞穿墙孔洞修补管道 水压试验。 主要控制要点：热熔、校正、试压。 冷热水管道安装时应注意上下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直平 行安装时热水管应在冷水管左侧。 管道安装应横平竖直，标高控制合理，管道的支架间距应符合建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范第3.3.8和3.3.9条的要求。 PP-R管的支架间距还应符合厂家的技术要求，冷热水管共用支架时应按 照热水管要求确定。PP-R管采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采 用塑料带或软物隔垫。 PP-R管热熔连接时应严格按照规范和厂家14、的标准执行，特别是热熔的时 间控制，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 给水安装质量控制要求 在不同季节按 标准时间熔接 ，防治过熔 检查热熔器的调温档，热熔温度控制在 605； 插入口处应做好插入标记线；热熔时间符合 下图所示： 给水安装质量控制要求 安装前弹线 PP-R给水管排列整齐、 支架固定间距均匀，管 道平整度符合规范要求 PP-R冷热水管道安 装，支架间距符合 规范规定 给水安装质量控制要求 3.1.4、消火栓管道安装 工序流程：管道除锈、刷漆立管吊线支架制安管道固定、焊接 套管安装立管洞吊模洞口闭水消火栓箱安装消火栓支管甩口 消火栓安装管道水压试验 主要控制要点：除锈刷漆、焊15、接、洞口闭水、水压试验。 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度 不应大于螺杆直径的1/2。 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的 麻丝应清理干净并做防腐处理。 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管 道应平直，卡箍(套)安装方向应一致. 还应符合沟槽式管接头（ CJJ/T156-2001）的要求 给水安装质量控制要求 消火栓管道施工工艺流程图 1、消火栓管道除 锈、刷漆，钢管表 面刷漆均匀 2、焊接钢管管口 处按规范要求， 应切坡口处理 3、消火栓管道 支架的制作， 在安装前对支 架表面刷漆 给水安装质量控制要求 管卡安装高16、度，距地面应为 1.51.8m，角钢下角倒圆。 4、管道支架在安装时， 须采用上下吊垂线法固 定，保证管道垂直度 5、立管固定支架 上钢板暗埋做法， 固定须牢靠 6、修补完成后的 立管支架，感 观比较美观 给水安装质量控制要求 管道不切坡口时，在点 焊时两管间应留有1 2mm间隙。 焊口成型后，外表 做好防腐处理。 给水安装质量控制要求 消火栓管道安装 主要控制要点 管道穿过墙壁和楼板，应设臵金属或塑料套管（填充墙用塑料套管，穿 越梁柱等视结构设计要求确定是否采用钢套管）。 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰完成地面30mm；安装在卫生 间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰完成地面50mm，底17、部应与楼板底 面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端 面光滑。 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道 的接口不得设在套管内。 给水安装质量控制要求 穿墙套管内封堵填塞 套管高度检测 给水安装质量控制要求 支架设置规范管 道排列横平竖直 管道标识清 晰、美观 给水安装质量控制要求 消火栓口安装位置准确 ，标高符合规范要求 水泵接合器的位置 结合景观效果 给水安装质量控制要求 水力警铃应安装在公共通道或值 班室附近的外墙上，且应安装检 修，测试用的阀门。水力警铃整 洁无污染，排列整 齐，高度一致 ，间距18、均匀，固定牢固。连接管 道安装排列整齐，美观，支架安 装牢固，合理无遗漏。 给水安装质量控制要求 消火栓管道安装 主要控制要点 试压 给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa 。 金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不 应超过0.02Mpa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管 给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在 工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检 查各连接处不得渗漏。 给水安装质量控制要求 管道压力试19、验表 给水安装质量控制要求 4、生活水箱（池） 生活饮用水水箱（池）体，应采用独立结构形式，不得利用建筑 物的本体结构作为水箱（池）的壁板、地板及顶盖；与其他用水水 箱（池）并列设臵时，应有各自独立的分隔墙。 进水管宜在水箱的溢流水位以 上接入。 溢流管和泄放管应设臵在排水 地点附近但不得与排水管直接连 接。 水箱与墙面的净距，无管道侧 不宜小于0.7m，有管道侧不宜小 于1.0m。 给水安装质量控制要求 5、水泵安装 工序流程：根据图纸制作水泵基础（预留预埋）安装水泵安装水 泵连接管道、附件水泵接线水泵单机调试水泵系统联动调试 主要控制要点：安装水泵连接管道和附件、水泵系统联动调试、洞口 闭20、水、水压试验。 水泵就位前必须进行水泵基础的验收，其基础混凝土强度、坐标、标 高、尺寸和螺栓孔位臵必须符合设计规定和厂家的技术要求。 水泵基础的平面尺寸应每边比水泵机组底座宽100150mm。 水泵之间应有足够的便于检修和操作的空间。 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺 栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密， 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上 黄油以免生锈 。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔 震器安装位臵受力均匀 ，不应有21、偏心或变形现象，水泵出水管道的重量 不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。 给水安装质量控制要求 偏心异径管顶部不低于前端吸水管道 水泵入口过滤器方向正确。 过滤器安装高度应符合检修要 求。 管道支架位置正确。 给水安装质量控制要求 水泵安装位置正确，水泵垂直。 水泵减振安装符合设计要求。 水泵及管道油漆涂刷均匀。 管道穿墙处密封合理，严密不漏 成排设备安装应布置合理，相同型 号设备及配件应位置在一条直线上。 相同规格的配件标高相同，压力表 朝向一致。 设备出入口管道支架布置合理。 减振器应全部露在基础外表面。 给水安装质量控制要求 6、室外给水管安装 工艺流程：测量放线、沟槽开挖、管22、道安装、附件安装及附属构筑物施 工、管道试压和冲洗、沟槽回填。 沟槽开挖 沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖 顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅 的施工顺序。 沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底 超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖 土应留0.2-0.3m厚土层待铺管前用人工 清挖至设计标高；采用人工法挖土，暂 不铺管也应留0.15m厚土层，待铺前再 挖至设计标高。 给水安装质量控制要求 室外给水管安装 管道安装 选定下管方法，应根据管节长度和质 量，工程量多少、现场施工环境等情况 确定，一般分为人工下管和机械下管两 种方法。 按照测量人员标定三通、阀门、消火 拴等部位，开始下管和排管。注意将承 口23、朝向水流方向排管。 将插口插入承口内，并调整对口间隙 和环向间隙在规定范围内。稳第一根管 时，管子中心必须对准坡度板(定位)中心 线和管底标高。管的末端用方木挡住， 防止打口时管子移动。对口前应清除管 口杂物并用抹布擦净，然后连续对口， 随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑 尺寸以满足打口条件即可。 给水安装质量控制要求 室外给水管安装 管道试压及沟槽回填 给水管道的回填应分两次回填，首次 在安管之后试压之前先将管道两侧和高 出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口 部位不得回填，以便水压试验时观察。 管道两侧回填：清理沟内杂物，严禁 带水回填；管顶上部200以内应用砂子 或无块石及冻土块的土回填24、；只能采用 人工夯实，每层厚度150以内，做到夯 夯相连。 管顶上回填：管顶上500以内不得回 填直径大于100的块石及冻土块；500 以上部分回填土中的块石冻土块不得 集中；管顶以上500采用人工分层回填 ，摊铺厚度200以内；超过管顶500 以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度 300以内。 给水安装质量控制要求 7、阀件安装 阀门的的工作压力应与系统匹配，特别是水泵前后所选的的阀门等配 件的工作压力应与水泵匹配。 位于吊顶内的阀门应便于操作和检修，吊顶须开检修口。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型 号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起25、 切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为 公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试 验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压 的试验持续时间应不少于下表的规定： 给水安装质量控制要求 阀体强度试验。 给水安装质量控制要求 8、水表井安装 1）管道竖井布臵应合理，管道间距合理。 2）管道阀门安装高度应便于操作，水表便于接线及读数。 3）管道穿楼板处，均应加套管。 4）管道保温应均匀，平整。 5）管道支架布臵合理，成排管道应安装在同一个支架上。 给水安装质量控制要求 水表排布整齐、合理，管道安装 横平竖直，标识清楚。 END