1、产业基地附属工程土方、管桩承台暖棚钢筋模板混凝土冬季施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况51、工程概况52、地质情况61）人工填土层（Q4ml）63）工程水文地质条件63、气象资料74、本工程冬季施工范围7二、编制依据及编制说明81、编制说明82、编制依据8三、冬期施工准备工作91、加强对职工的冬期施工安全教育92、热源计划93、外加剂计划94、机械设备计划95、2016年施工进度计划106、人员配备计划11四、主要工程项目的冬期施工方案111、土方工程121）土方开挖122）土方回2、填123）地基保温措施122、管桩填芯及与承台锚固121）管桩与承台锚固方法122）管桩混凝土填芯133）质量要求133、钢筋工程136）钢筋加工：147） 钢筋滚轧直螺纹的加工：144、混凝土工程185、暖棚搭设192）立杆203）纵、横向扫地杆204）剪刀撑205）出入口206、模板工程203）柱模板214）地梁模板225）模板拆除23现浇结构拆模时所需混凝土强度23五、质量保证措施241、质量保证体系24质量保证体系框图242、质量保证措施251）焊接工程252）混凝土配置及搅拌253）混凝土运输及浇筑264）冬期施工混凝土需注意以下几个问题265）混凝土质量检查276）钢筋工程冬期施工3、措施27六、冬期安全措施28（一） 安全措施281、三级安全教育、体检制度282、消防保卫管理措施28（二）安全技术措施291、防火灾292、防滑、防交通事故293、防冻及防爆304、施工机械冬期作业措施30七、冬期施工材料消耗表30八、冬期施工热工计算31九、危险源及防范措施35十、质量通病及预防措施371、钢筋371）箍筋不规方372）成型尺寸不准373）钢筋直螺纹接头缺陷与防止措施372、砼表面损伤381）麻面38c、预防措施392）露筋393）蜂窝39c、预防措施403、砼裂缝401）砼干缩裂缝40c、预防措施402）温度裂缝40b、原因分析414、模板411）梁、承台模板412）柱模4、板41十一、成品保护措施42十二、必须执行的强制性条文42第8.2.1条 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4312.2 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20034312.3 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20104412.4 滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）4412.645XXXX综合产业基地项目附属工程冬季施工方案一、工程概况1、工程概况XXXX综合产业基地项目附属工程，建设地点位于XX市XX港XX港区内。工程规模：7770（1#生产管理用房1784，地上3层，局部4层，建筑高度13.05m；2#生产管理用房2639，地上3层，局部4层，建筑高度16.05m；机械器材库5、1796，地上1层，建筑高度8.26m；2#变电所491，地上1层，建筑高度6.55m；1#门卫及管理用房139，地上1层，建筑高度4.5m；2#门卫及管理用房147，地上1层，建筑高度4.5m；地磅房3/每栋，地上1层，建筑高度2.7m；消防泵房及水罐间774，地上1层，建筑高度13.3m）。结构设计：序号项 目内容1结构形式基础结构形式桩承台基础主体结构形式框架结构、排架结构、轻型门式钢架结构2地 基持力层土质类别粉砂、粉土地基承载力fka=300-350KPa3混凝土强度等级垫 层沥青混凝土基础C40梁板柱C35圈梁、构造柱、过梁C254抗震设防类别丙类设防烈度7度5地基基础设计等级乙级6、6主筋混凝土保护层厚度（mmm）板、墙、壳15mm（环境一类）20mm（环境三a类）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm梁、柱20mm（环境一类）40mm（环境三a类）基础50mm7钢筋类别热轧I级（ ）6热轧级（ ）8，10，12，14，16,18，20，22,25，28,328钢筋连接绑 扎钢筋（d 16）焊 接钢筋（d 16）机械连接钢筋（d 16）9焊 条I级钢E43系列II级钢E50系列级钢E50系列2、地质情况1）人工填土层（Q4ml）素填土：灰褐色，松散，稍湿饱和，主要由黏性土及碎石组成，碎石一般粒径20-40mm，最大粒径可达400-500mm，棱角状，含量7、各处变化较大。该层分布连续，只在北部局部缺失，钻探揭露厚度为0.6012.10m，层底层底深度0.6012.10m，高程-6.736.96m。冲填土：灰褐色，灰黑色，松散稍密，湿饱和，主要成分为粉砂，含黏性土约20%，局部为粉土薄层。该层分布连续，钻探揭露厚度为1.4011.80m，层底深度2.915.9m，高程-9.753.07m。3）工程水文地质条件（1）第四系孔隙潜水主要赋存于冲填土中，主要受降雨和融雪、区域径流补给，以人工开采及向下游径流方式排泄。冲填土中地下水与海水连通，水力联系密切。勘探期间，潜水初见水位埋深0.26.1m（高程1.877.80m），稳定地下水埋深0.16.0m（高8、程2.648.00m），地下水位年平均变幅约1.0m。（2）第四系孔隙承压水主要赋存在粉细砂及其夹层1粉细砂中。主要由区域径流补给，以人工开采及区域径流方式排泄。勘探期间，初见水位高程为-9.44-5.75m，稳定水位高程2.81m左右。（3）勘察期间在本场区北部有较大面积的积水，场地南部临海，因此采取了地表积水水样和海水水样进行水质分析，并分别采取了第四系孔隙潜水和承压水水样进行水质分析，又在地势高处采取了2组环境土样进行了土的易溶盐含量分析。根据分析结果，按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）本场地环境类型为类，按规范判别水腐蚀性结果如下：（4）地表积水按环境类型在干湿交9、替及长期浸水作用时对混凝土结构有弱腐蚀性；按地层渗透性对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替作用时对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，在长期浸水作用时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。（5）环境土按环境类型对混凝土结构有微腐蚀性；按地层渗透性对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性；对钢结构有微腐蚀性。3、气象资料XX市属暖温带大陆性半湿润季风气候区。年度平均气温9.2。年总降水量564.5毫米。年度极端最高气温32.0，极端最低气温-22.6。土壤在11月中旬开始冻结，下旬封冰；解冰期在3月上旬，4月上旬化通。年内盘山站冻土深度最大值为88厘米(2月1821日)，大洼站冻土10、深度最大值为73厘米(2月911日)；冻土化通时间为大洼站4月7日；盘山站4月10日。年度降雪日数较常年偏少，大雾、雷暴日数接近常年，大风日数较常年明显减少。全年无霜期182天。终霜为4月上旬，初霜为10月中旬。全年总的气候特点是：平均气温偏高，降水量偏少，日照时数偏多。年度主要天气、气候事件有大雾、大风、雷暴、暴雨、冻雨、寒潮等。4、本工程冬季施工范围1）1#、2#生产管理用房：土方、承台、地梁、回填土；2）2#配电间：土方、承台、地梁、回填土；3) 2#门卫房: 土方、承台、地梁、回填土；4）机械器材库：做越冬维护；5）消防泵房及水罐间：做越冬维护。二、编制依据及编制说明1、编制说明本工程11、砼施工时气温按最低气温零下15设计。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程的质量、安全和工期，特制定本冬期施工方案。2、编制依据1）XXXX综合产业基地项目附属工程设计施工图纸2）施工组织设计 3）工程建设标准强制性条文2009年版4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135）建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20116）混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010；7）工程测量规范GB50026-2007；8）建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；9）建筑边坡工程技术规范GB50330-200210）混凝土质量控制标准GB50164-2011；11）钢筋机械连接通用技术规12、程JGJ 107-2010；12) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200213）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201514）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201315）重大危险源辨识GB18218-200916）混凝土结构工程施工规范GB50666-201117）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119）建筑基坑支护技术规程JGJ120201220）钢筋焊接及验收规程JGJ18201221）建筑机械使用安全技术规程JGJ33201222）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-213、00123）建筑桩基技术规范JGJ 94-9424）建设工程施工现场管理规定-建设部令第15号25）建筑安全生产监督管理规定-建设部令第13号26）建设项目环境管理办法-国环字第003号文27）施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定-建建1998164号三、冬期施工准备工作1、加强对职工的冬期施工安全教育工程有施工点多，任务重，交叉施工多，施工条件不理想等特点。针对这些不利因素，不可有丝毫松懈、麻痹的思想。必须根据冬季施工的特点，有针对性地对全体职工进行冬季施工安全教育，确保工程质量和冬季施工的安全生产。2、热源计划本工程混凝土采用商品混凝土，由于混凝土浇筑时间在12月中旬以后，天气寒14、冷，气温较低，且港区内严禁明火，所以经与商混站沟通，由商混站在周边乡镇购买热水进行混凝土搅拌，混凝土罐车采用专用保温棉被包裹，以防止混凝土运输过程中热量损失，以保证混凝土的入模温度不低于5。根据混凝土浇筑时段的气温，混凝土商混站的冬季施工措施按防冻-15考虑（增加费用60元/立方米），早强剂（增加费用20元/立方米），冬施费（增加费用30元/立方米）。共计增加110元/立方米混凝土养护采用蓄热法养护，砼施工完毕后立即覆盖一层塑料薄膜然后覆盖电热毯进行加温养护外部覆盖保温棉被，保证温度不散失。承台和梁设置测温孔，前三天每2小时测温一次，以后每6小时测温一次，在内外温差低于20度，砼强度大于5KM15、PA时方可撤销养护。养护不少于7天。1#2#生产用房2#变电站,2#门卫房基础工程按一次性投入计算。3、外加剂计划本工程冬季施工混凝土中采用早强剂减水剂、防冻剂、阻锈剂（防腐剂）。4、机械设备计划序号机具名称型 号规 格单位数量备 注1插入式振动器50台32振动棒50根53钢筋切断机Q-40台24直螺纹套丝机台15钢筋弯曲机GW40-1台16钢筋调直机GTJ4/14台17无齿切割锯台18交流电焊机台29木工刨床台110圆锯机台111全站仪台112经纬仪J2-2台113水准仪S3台214挖掘机1.2立方米台115前翻斗车辆25、2016年施工进度计划11#2#生产管理用房2降水、基坑支护、土方开16、挖63桩头处理、人工清土、验槽44基础垫层施工212.512.65基础结构1912.712.256土方回填512.2612.3072#变电所8降水、基坑支护、土方开挖19桩头处理、人工清土、验槽210基础垫层施工111基础结构1312电缆沟1013土方回填3142#门卫几管理用房15降水、基坑支护、土方开挖116桩头处理、人工清土、验槽217基础垫层施工118基础结构1019土方回填220机械器材房21越冬维护1022消防泵房几消防水罐间23越冬维护9工种名称数量序号工种数 量1工长110木工202专工111钢筋工153质检员112混凝土工84安全员213架子工105测量员114力工156技术17、员2瓦工57电工29焊工3合计866、人员配备计划四、主要工程项目的冬期施工方案1、土方工程1）土方开挖基础土方开挖采用一台反铲挖掘机，4台自卸汽车运土，土方运至存土场。由于冬季施工，为保证承台及地梁的覆盖养护要求，土方开挖时在承台及地梁垫层边线以外每侧预留500mm宽工作面。由于作业面土方为人工回填土深度在2米左右，下部为饱和性冲填土，回填土内含有上层滞水，开挖深度在2.7米左右，边坡稳定性差，承台间土无法留置，为保证安全决定采用大开挖方式放坡系数1:1。基础垫层底面以上预留30cm为人工清槽，以免地基土受到扰动。人工清至设计标高后，请设计、监理及业主联合进行验槽，验收合格后进入下一道工序。18、土方开挖时必须要有管理人员旁站监控，并采取必要措施，保证挖掘机不对管桩造成破坏。2）土方回填回填的土方设计采用山皮土。根据进度计划回填土时间为12月20号左右，气温按常年规律已是零下15度，如按设计回填山皮土存在冻土，影响回填质量和密实度，为确保2017年4月初可以做地面，决定回填采用海沙，可以保证回填质量和基础越冬维护。基础回填时采用分层回填的方法，每层铺土厚度不大于300mm，回填时采用一台反铲挖掘机回填，采用两台振动式打夯机进行初步土方夯实，为保证回填土质量。基础回填时采用分层回填的方法，每层铺土厚度不大于300mm，回填土回填至原场地自然地坪标高，待明年春季化冻后再进行回填至本工程零米19、。3）地基保温措施根据计划，本工程机械器材库、消防泵房及水罐间今年工作内容为做好地基越冬维护。基础不开，地基表面需做防冻措施。在地基表面承台边线外1米高范围内满铺塑料薄膜上部覆盖100mm厚EPS保温板，保温板上覆盖100mm厚海砂以保证保温板的防火、防风。保证基础土方不受冻，不影响3月份土方开挖。2、管桩填芯及与承台锚固1）管桩与承台锚固方法先采用HRB335级10根16钢筋与管桩顶法兰焊接，然后将预制好的钢筋笼放入管桩内（钢筋笼用HRB335级10根18钢筋制作，长度为2200mm，箍筋为8150，保护层为30mm）外露600mm高度，并将外露主筋向外弯成15度角，确保钢筋笼不下沉，保证与20、筏板的锚固长度。填芯钢筋笼主筋与5mm厚钢托板采取T型焊接，要求四面满焊，焊缝高度为5mm，托板直径取300mm。管桩填芯详见设计图纸。2）管桩混凝土填芯（1）隐蔽验收：在浇筑砼之前，钢筋必须经监理验收，合格后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽验收记录。（2）浇筑砼：浇筑前，要对桩身进行充分的浸水湿润；采用商品砼，浇筑时振捣要密实，表面一次收光即可。（3）养护：由于管桩填芯施工时段处于冬季施工，混凝土填芯完毕后，每个管桩要包裹电褥子外覆棉被进行养护3天。3）质量要求（1）进场钢筋必须经过抽样检验，合格后方可使用。（2）钢筋和铁件之间的T型角焊缝采用E5003系列焊条，焊条性能能符合GB511721、GB5118的要求。（3）钢筋与托板之间的焊缝高度不小于5mm。（4）砼浇筑时按规范要求做标准试块和同条件试块。3、钢筋工程1）本工程钢筋柱主筋及梁22以上规格钢筋连接采用机械连接（直螺纹接头），其他规格主筋采用手工焊接。2）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 3）当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 4）冬期在负温条件下焊接埋件，应尽量安排在暖棚内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 5）在负温条件下使用的钢筋，施22、工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。6）钢筋加工：根据施工图纸、图纸会审记录、图纸设计变更及施工方案编制出各基础的钢筋配料单。加工前，所有进场钢筋要有材质证明，并按国家规范复试合格，合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料长度、钢筋对焊的位置或钢筋丝接的位置、长度来综合考虑钢筋加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。机械制作钢筋时，将第一根钢筋弯曲成型后, 复核23、钢筋的形状尺寸，使钢筋成型的形状正确、平面上没有凹曲现象、在弯曲点处不得有裂纹，符合要求后再成批进行生产。钢筋工程中需要进行钢筋代换时，要严格执行材料代换手续，经业主、工程监理或设计代表认可后方可进行钢筋的代换施工。7） 钢筋滚轧直螺纹的加工：（1）待连接钢筋下料时，钢筋切口端面应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。现场下料应采用砂轮片切割机切断，不得采用切断机或气割下料。（2）加工钢筋滚轧直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。（3）通过计算算出旋入丝扣长度，钢筋丝24、头加工完毕后用铅笔做出定位标识。（4）钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。（5）钢筋套丝丝头加工尺寸见下表：丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.70.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359（6）柱封顶主筋连接用单向可调接头，直径不同的钢筋连接时采用滚轧直螺纹异径连接接头。（7）加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。丝头直径不超过25、卡规的允许误差，丝头的完整牙数不小于规定值。（8）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。（9）经自检合格的钢筋丝头，按要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头重新加工经再次检验合格方可使用。8）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应根据图纸设计要求刻画钢筋位置线。加工成型的钢筋用22#绑丝进行绑扎，应横平、竖直，不得有缺扣、松扣的现象。（1）承台基础钢筋绑扎时，应沿南北方向设置钢筋马凳用以支撑上排钢筋，防止底板钢筋位置偏移。马凳排距1.26、5m。马凳采用直径25mmHRB335E的钢筋焊接而成。在下排钢筋底部垫设垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块的间距1.5m。钢筋马镫型式见下附图： （2）柱子钢筋绑扎工艺流程插柱子主筋套柱箍筋竖向受力钢筋直螺纹连接画箍筋间距线绑扎箍筋竖向受力钢筋：本工程柱子竖向受力筋的连接均采用直螺纹连接。柱竖向受力钢筋的接头位置及数量：根据设计要求纵向受力钢筋在采用机械连接时接头位置宜设置受力较小处，且宜避开柱端，并且钢筋接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，接头面积允许百分率为：受拉区为50%，受压区不限制。柱子受力竖向钢筋伸出基底板高度为大于等于Hn/3且不小于500mm伸出各层楼面的高度为大于等于27、Hn/6且不小于500mm。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块绑在在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋28、保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁与柱交叉处的箍筋处理：当梁与柱交叉时，按设计要求，根据标准图集11G101第40页构造大样，柱箍筋 除在梁高范围内按设计要求柱箍筋应加密外，梁的下部柱和上部柱均应加密，加密高度应大于等于柱长边尺寸，或大于等于1/6本楼层柱净高且最小高度不能小于500mm。顶柱封头：根据设计要求，本工程抗震KZ柱，柱顶纵向钢筋封头构造按照标准图集11G101第37、38页选用施工。（3）梁钢筋绑扎画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎29、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距（2M左右）将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求及图集规定。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁30、端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋，主梁钢筋采用直螺纹连接，次梁上、下部通长钢筋采用直螺纹连接。接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋接头位置留置和要求：根据设计要求接头的留置位置和数量如下： 受力钢筋的接头无论采用何种型式宜设置在受力较小处，且宜避开梁端、柱端。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下表：接头形式接头面积允许百分率受力区受压区钢筋搭接接头对梁类、板类、墙类31、构件2550钢筋搭接接头对柱类构件5050受力钢筋的焊接接头、机械接头50不限制当采用焊接接头时，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18/96）；当采用机械连接时，接头等级为一级，连接应按钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107/96），带肋钢筋套管挤压连接技术规程（JGJ108/96）等有关规范，规程执行。4、混凝土工程本工程冬季施工期间采用商品混凝土，混凝土的冬季生产措施由商混站实施。1）必须确保混凝土的入模温度达到5度以上，水的温度控制在80度以下，若到此温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100度，但水泥不得与80度以上热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。交错式排32、列1.5R1.75R插点排列混凝土振捣示意图2）拌和水及骨料加热最高温度控制：不得高于80和60。3）混凝土冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。4）冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度控制：当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，应为设计混凝土强度标准值的40%，采用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15时，受冻临界强度不得小于4.0N/mm2, 当室外最低气温不低于-30时，受冻临界强度不得小于5.0N/mm2；5）冬期施工水泥不得直接加热，使用前在暖棚内存放，搅拌混凝土时骨料不得带有冰、雪及冻团，拌制33、混凝土的最短时间不得少于135S；6）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及其它国家相关标准规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；检查混凝土从入模到拆模保温层或保温模板期间的温度。7）混凝土养护采用蓄热法，采用一层塑料膜覆盖承台及地梁表面，再在塑料膜外覆盖一层电热毯在覆盖保温棉被，养护时间不少于7天且达到混凝土受冻临界强度标准。8）混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后34、转入标准养护，28天再测定其强度。5、暖棚搭设为保证冬季施工焊接及直螺纹钢筋加工防风、防雪需要，在现场搭设一防风暖棚，暖棚搭设采用扣件式钢管搭设，暖棚外侧及顶面采用双层彩条布覆盖。1）地基处理暖棚落地式脚手架基础必须平整，基础上、底座下设置垫板，布设必须平稳，不得悬空2）立杆立杆采用单立杆纵距1.5m，步距1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆上对接扣件交错布置，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用2个旋转扣件固定35、，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）纵、横向扫地杆暖棚脚手架必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。4）剪刀撑本工程暖棚脚手架剪刀撑为四周满设。5）出入口为保证材料进出方便，暖棚两侧各留一个出入口并设门帘。6、模板工程1）本工程地梁及承台采用15厚清水模板，小肋采用5080木方，大肋为脚手架钢管。穿梁对拉螺栓采用14圆钢筋，梁加20塑料套管（两端带塑料塞）。a.600mm高以上梁模板:H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面侧面木36、方距离300mm。b.600mm高以下梁模板：梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。2）矩形柱模板拟采用15mm厚清水模板；小肋采用5080木方，大肋为脚手架钢管，穿梁对拉螺栓采用14圆钢筋。3）柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线抹找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱侧边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板以保证柱轴线边线与标高的准确。（3）安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱、模板按柱子大小、预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装37、完两面再安装另外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍采用两根483.0钢管，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模的拉杆和斜撑：本工程柱模板拉杆采用一道12mm对拉螺栓。（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4）地梁模板（1）梁模板施工工艺流程搭设钢管脚手架排架（地梁底部土模）安放龙骨安装、固定梁底模安装固定梁侧模模板校正及加固排架支撑加固剪刀撑加固扫地杆加固验收（2）梁的模板施工采用扣件式钢管脚手架支撑，模板为清水模板，背楞采用5cm8cm木方，高边垂直板面。采用侧包底的施工方法，便于先拆侧模。（3）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并38、将模板钉好木方，视模板宽（高），木方间距不大于200均匀调整。（4）支模板时先按梁的中线位置搭设两排脚手架，立杆间距详计算书要求，边立杆距梁边400，钢管头高度比梁底高30cm左右，梁底楞采用483.0脚手架钢管。先按梁底标高将龙骨调平，调平时应注意根据梁的跨度起拱，起拱高度视跨度按13，再安放带次龙骨的梁底模及梁侧模。梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，以避免漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，梁侧用短钢管斜撑夹紧，并校正侧模垂直度。竖向龙骨间距不大于600。侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。5）模板拆除不承重的侧39、模板（包括梁、柱侧模）拆除时必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，并报监理批准后方可拆除。各类承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，要根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，并报监理批准后方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，又影响结构安全的质量问题时，要暂停拆除。待实际强度达到要求后，并报监理批准后方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值40、后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模，且上报监理批准。冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土拆模后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界温度。各类模板拆除的顺序和方法，要根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆除区必须设41、警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。五、质量保证措施1、质量保证体系质量保证体系框图 项目主管领导工程部经理项目工程师工程部副经理质检员材料员施工员试验员资料员安全员焊工作业队其他作业队混凝土作业队钢筋作业队木工作业队项目质量保证组织机构2、质量保证措施1）焊接工程（1）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0。在-20以下及大风、沙尘暴天气停止施工。（3）雪天气进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。（4）雪天气应检查焊条库的温、湿度，必要时增加加热及除42、湿措施，以保证焊条库的温、湿度要求。（5）雪天气在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天、雪天露天施工。（6）焊钳把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。2）混凝土配置及搅拌以下为项目对混凝土商混站冬季施工措施不定期检查项目。（1）投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不得超过80以上43、（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。（2）定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。（3）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. （4）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容44、器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. （5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. （7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5. 3）混凝土运输及浇筑（1）精心组织，合理安排，使混凝土运输和浇筑时间尽可能缩短。混凝土罐车采用棉被包裹，保证混凝土运输过程保温蓄热。（2）浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。（3）在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。（4）混凝土按规定分45、层振捣密实，缩短施工间隙时间。（5）各种结构部位的混凝土浇筑施工宜选择在白天等气温较高的时段进行。现场合理调配机械，争取在气温急聚降低前完成浇筑。与气象站联系，随时掌握天气动态。（6）冬期施工应特别注意混凝土浇筑顺序，在混凝土浇筑过程中，现场技术人员全过程进行监督。（7）混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。4）冬期施工混凝土需注意以下几个问题（1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到5后方可拆除。（2）当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于46、5.0Nmm2。（3）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。（4）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。（5）冬期混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。（6）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。（7）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。（8）混凝土搅拌、运输、浇筑、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行47、热工计算。5）混凝土质量检查（1）混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：外加剂的质量和掺量水和骨料的加热温度混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度混凝土温度降至0时的强度（2）水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。（3）混凝土温度的测量要严格按措施执行。（4）试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。6）钢筋工程冬期施工措施（1）钢筋的冷拉和冷弯a.钢筋冷拉温度不宜低于20,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。b.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷48、拉，不宜采用控制冷拉率的方法。c.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。d.钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。e.当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）钢筋焊接a.冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。b.负温闪光49、对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。c.负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。d.负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。e.冬期钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。六、冬期安全措施（一） 安全措施1、三级安全教育、体检制度对新入场工人进行三级安全教育，即公司对项目教育、50、项目对班组长的教育、班组长对工人的安全教育。对新入场工人进行身体检查、是否有恐高症、癫痫症、是否有不适合的工种疾病。对新入场工人进行登记、形成花名册，签订施工用工合同书。定期对工人进行身体检查。2、消防保卫管理措施（1）现场库房布局合理，易燃、易爆、有毒物品设专库保管，执行领用回收制度。（2）门卫、更夫值班人员执行巡逻呼场制度，实行凭证出入制度。（3）施工用电：现场用电线路的设置和架设按有关用电规定与用电布置图进行施工。采用三相五线制。配备干粉灭火器，由电工专人负责，配电箱要有可靠的漏电保护装置，照明用电与动力用电分开设置保护保证施工安全。场内所有配电箱统一编号上锁，专人保管，箱壳接地良好。施51、工用电设备，电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，定期经常检查，发现问题及时调换，熔丝相匹配，线路不超负荷。机械设备转机专人负责，操作人员持证上岗，一机一闸一保护，严格执行安全操作规程。夜间施工，保证照明系统安全可靠，配备专业电工跟班作业，保证安全。（二）安全技术措施1、防火灾1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求。2）现场施工用暖棚，应特别注意防火，有电热的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。3）照明用的灯泡，灯头必须与易燃物隔开，并不得在其上面配线。4）风雪后，现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好遮盖防护52、，不得使雪、雨侵入。5）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，就及时清理，并应放在指定地点。6）乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。7）施工现场一律禁止用明火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火。8）工地内应按不同场所，设置足够的消防器材和设备，对消防水箱，水管应进行保温。2、防滑、防交通事故1）脚手架、扶梯、作业平台作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时，必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。2）各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具、绳索必须保持清洁无霜，捆扎设备必须有采取防滑措施。3）车辆在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。4）各种汽53、车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。3、防冻及防爆1)冬期露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚。2)汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。3)如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。4）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。4、施工机械冬期作业措施1）对消防器材进行全面检查，对消防设施作好保温防冻工作；2）检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用，高空作业前要把施工机械、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业，作业中严防天气突变，风吹失稳； 3）各种施工54、机械的减速箱要及时加注冬期防冻液，保证其正常工作；4）施工机械及汽车的水箱应采取保温措施，机械停用之后，无防冻液的水箱应将存水放尽；5）油箱或容器中的油料及早加入与地区气候适应的抗冻剂。若油料冻结时，要采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化；6）汽车及汽车吊在冰雪路面上行驶时要加装防滑链；7）起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净；8）如遇6级及6级以上大风，雪、雾等恶劣天气时禁止吊装作业；9）轨道式起重机在结束作业之后，必须上好夹轨钳，作好防风工作；10）库房内存放的油料要作好防冻、防火工作；油料、油漆等易燃、易爆品应单独库房存放，严禁与其它物品、工具混杂存放；七、冬期施工55、材料消耗表序号材料名称规格单位数量0145x3.5脚手钢管吨4002扣件个1000003木方60x90立方米1504保温棉被平方米1800 05塑料膜平方米375006发热管6KW套607彩条布平方米3000八、冬期施工热工计算混凝土配合比材料名称水泥粉煤灰砂石子外加剂水重量比101.271.770.0270.44每立方用量540068995714.95240一、计算混凝土的拌和温度T013.08 混凝土拌和温度（）mw240水用量（Kg）mce540水泥用量（Kg）msa689砂子用量（Kg）mg957石子用量（Kg）Tw80水的温度（）Tce-15水泥的温度（）Tsa-15砂子的温度（）T56、g-15石子的温度（）wsa1砂子的含水率（）wg1石子的含水率（）C12.1水的比热容（KJ/KgK）C2335冰的融解热（KJ/Kg）混凝土拌和温度计算：T0 13.07725二、混凝土拌和物出机温度T110.98 混凝土拌和物出机温度（）Ti0搅拌机棚内温度（）混凝土拌和物出机温度计算：T1 T0 - 0.16（T0-Ti） 10.98489三、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T29.61 砼拌和物运输到浇筑时的温度()t10.083砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h)n1砼拌和物运转次数Ta-15砼拌和物运输时环境温度()0.25温度损失系数（1/h）砼搅拌车运输 0.25开敞式大型自卸汽57、车0.2 开敞式小型自卸汽车0.3封闭式自卸汽车 0.1手推车 0.5混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算：T2 T1 -（t10.032 n）（T1-Ta） 9.614187四、混凝土浇筑成型完成时的温度T37.66 砼浇筑成型完成时的温度()Cc1砼的比热容（KJ/KgK）Cf0.48模板的比热容（KJ/KgK）Cs0.48钢筋的比热容（KJ/KgK）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接触的模板重量（Kg）ms153每立方砼接触的钢筋重量（Kg）Tf-15模板温度，未预热时为环境温度Ts-15钢筋温度，未预热时为环境温度混凝土浇筑成型完成时的温度计算：T3 7.66 结论：58、T35，砼初始养护温度满足要求在环境温度达到0的情况下，砼组成材料加热温度要求：1.水加热温度到80；2.砂子加热温度到-15；3.石子加热温度到-15。九、危险源及防范措施施工主要存在的危险源：机械伤害，人身伤害，起重伤害，运输，火灾。危险点易发生事故防范措施负责人机械伤害移动工具、电动工具伤人操作人员应进行专业技术培训，考试合格，取得操作证后方可上岗,严格执行机械使用制度。机械操作定人定机定岗，严格按机械操作规程操作。安全员施工用电触 电施工带电作业要求有人监护；严格执行用电作业操作规程；各种带电设备要有接地保护；施工人员穿绝缘鞋；振捣人员戴绝缘手套。安全员起重伤害物体打击1）重臂和吊起的59、重物下面有人停留或行走不准起吊，吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。2）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，绑扎钢丝绳与物体的夹角不得小于30。C。3）吊零星物件要用盛器，堆放稳妥，叠放整齐。4）六级以上大风禁止一切露天吊装作业。5）钢丝绳应保持良好的润滑状态。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板。起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。钢丝绳断丝数、锈蚀磨损量达到规范规定，予以报废。安全员运输交通1 临时道路弯道半径设为15米2 机动车辆在场内限速行驶，时速不允许超过15公里。3 路边设交通指示标志，危险地区应设“危险60、”、“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。安全员防火、防爆火灾1 施工人员进入厂区内严禁吸烟2 氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方。3 现场配备足够的灭火设备及工具4 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业。5 现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。6 暖棚内及电褥子使用派电工24小时巡视，防止电火灾。安全员主体施工/外架搭设、拆除高空作业高处坠落、物体打击安全员十、质量通病及预防措施1、钢筋1）箍筋不规方a、现象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。b、原因分析没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。c、预防措施当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐61、根对齐。2）成型尺寸不准a、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。b、原因分析下料不准确，角度控制没有采取保证措施。c、预防措施加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3）钢筋直螺纹接头缺陷与防止措施 项次缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装套筒和钢筋2端头有挠曲及马蹄形1用锯割或砂轮锯下料2不可用切断机3严禁用气割下料3有效丝扣数量不够1工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业2对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检4损坏丝头1检查合格后应立即带上保护帽或拧上连接套筒2不合格的端头，应切断重新加工5连接质量不合格1钢筋与连接套规格62、必须一致2钢筋和套筒的丝扣应干净安、完好无损方可使用3. 每个接头使用力矩扳手检验4. 套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣6接头位置错乱1连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接2、砼表面损伤1）麻面a、现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。b、原因分析（1）模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。（2）板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。（3）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。c、预防措施（1）模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。（2）模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。（3）砼必63、须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。2）露筋a、现象钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。b、原因分析（1）钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。（4）拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。c、预防措施（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。（2）合理确定配合比，并认真堵好缝隙。（3）严禁振动棒撞击钢筋。（4）拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早64、拆模；拆摸时要注意成品保护。3）蜂窝a、现象砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。b、原因分析（1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。c、预防措施（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。（3）砼分层捣固，65、插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。（4）浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。3、砼裂缝1）砼干缩裂缝a、现象砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.050.2mm之间。b、原因分析（1）砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。（2）砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。c、预防措施（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制66、砂石含泥量。（2）砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。（3）加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。（4）清除浮浆层。2）温度裂缝a、现象温度裂缝走向无一定规律性，宽度一般在0.5mm以下。b、原因分析大体积砼浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差很大，当产生非均匀的降温差时，表面受到内部砼的约束而产生裂缝。c、预防措施（1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼，或砼中掺适量粉煤灰。（2）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。（3）分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散67、发，同时也便于振捣密实。（4）浇筑砼后，基础顶面应及时用熟料薄膜、电热毯及棉毡覆盖；拆摸时块体中部和表面温差不宜大于20，以防止急剧冷却造成表面裂缝。4、模板1）梁、承台模板梁、承台底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2）柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据68、柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉69、杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。十一、成品保护措施模板在拆除过程中，应对成品混凝土采取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子与混凝土表面进行直接接触，拆下的模板要认真清理，并将混凝土侧面的保温用聚苯板及碎沫清理干净。为了降低成本，提高模板重复利用次数，在制作、运输、支设、拆除等方面要对模板爱护，加强监督管理，以提高模板周转次数。模板拆除后，对混凝土的边角用100mm宽的木板护角，以保证土方回填或车辆行走时的磕碰。十二、必须执行的强制性条文12.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011第4.70、1.1条 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.1.3条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。第5.1.1条 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。第5.2.1条 钢筋进场时，按现行的国家标准GB1499等规定抽取试件做力学性能检验，质量达到有关标准的规定。第5.2.2条 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的71、纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。第5.5.1条 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第7.2.1条 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB72、175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按本规范规定进行取样。第7.4.1条 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。第5.5.1条 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第3.1.15条 选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。第3.1.16条 选用的外加剂应具有质73、量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。第8.2.1条 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。第8.3.1条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。12.2 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003第1.0.74、3 条 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。第3.0.5条 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。第4.1.3条 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。第5.1.7条 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本规程规定。12.3 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010第3.0.3条 一级、二级、三级接头的抗拉强度必须符合表3.0.3的规定第7.0.7条 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取375、个结构试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程的3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。12.4 滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）第7.2.3条 型式检验方法应符合JGJ 107的有关规定，接头的性能必须全部符合相应等级性能的要求，有一项不符合要求时应降级使用。12.5混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）第2.1.1条 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。第6.2.3 条76、 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1）预应力混凝土结构；2）相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3）大体积混凝土；4）直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5）经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6）有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7）薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9）骨料具有碱活性的混凝土结构。第6.2.4 条 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早77、强减水剂：1）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2）使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。第7.2.2条 含亚硝酸盐碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。12.6应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载12.7不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。