1、编号：SJHN.JZY-XX基地工程墙柱梁板楼梯混凝土浇筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、混凝土工程的质量标准31、混凝土工程质量要求32、混凝土工程质量程序控制4四、施工部署5五、施工准备51、作业条件52、作业准备53、技术准备6六、工艺流程6七、操作工艺61、混凝土运输62、混凝土泵车布设及操作73、混凝土浇筑与振捣75、筏板基础的混凝土浇筑86、墙、柱的混凝土浇筑87、梁、板混凝土浇筑108、楼梯混凝土浇筑109、构造柱、圈梁砼浇筑1010、后2、浇带砼浇筑1111、施工缝的留置位置及处理11八、质量保证措施14九、混凝土试件的制作与管理17十、混凝土养护18十一、混凝土工程质量通病及防治措施191、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施192、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施203、预防混凝土养护不符合要求的措施204、预防蜂窝的措施205、预防露筋的措施216、预防孔洞的措施217、预防缝隙夹渣层的措施218、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施219、预防混凝土构件胀模的措施2210、预防混凝土垂直偏差过大的措施2211、预防混凝土构件截面尺寸偏差的措施2212、预防混凝土构件累线位移的措施2213、预防混凝土构件3、中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施2214、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施2215、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施23十二、季节性施工231、冬期施工232、雨期施工23十三、成品保护24十四、安全文明施工措施251、墙、柱、梁砼浇筑安全要求252、环保措施25一、编制依据1. 大体积混凝土施工规范GB50496-20092. 建筑地基基础设计规范GB50007-20023. 建筑结构荷载规范GB50009-20124. 混凝土结构设计规范GB50010-20105. 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20026. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137. 硅酸盐水4、泥、普通硅酸盐水泥GB175-20078. 建筑用砂GB/T14684-20019. 建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201112. 普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-201113. 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201114. 建筑施工安全检查标准JGJ59-201115. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)16. 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号17. 混凝土结构工程施工规范GB50666-201118. 地下工程防水技术规程GB55、0108-200819. 地下室防水工程质量验收规范GB50208-201120. 建筑施工手册第五版21. 本工程设计图纸22. 本工程施工组织设计二、 工程概况1、工程基本情况工程名称xx区农业技术应用推广实训基地工程地点建筑面积(m2)11518.4建筑高度(m)35.55总工期（天）630主体结构框架地上层数8地下层数1标准层层高(m)4.2其它主要层高(m)4.25、5.1、5.3各责任主体名称建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 项目经理 总监理工程师 技术负责人 专业监理工程师 2、混凝土工程概况1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见下表：地6、下室及基础分项强度等级备注主体结构分项强度等级备注筏板垫层C15墙/防水保护层C20细石混凝土柱C45C30一层二层C45、三层六层C40、七层八层C30筏板承台C35梁C35C30一层三层C35、四层屋面C30墙C35板C35C30一层三层C35、四层屋面C30柱C45/梁C35/板C35/注：后浇带处混凝土强度等级比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀纤维抗裂防水混凝土。3）地下室防水混凝土的设计抗渗等级详见表2.3.1： 表2.3.1地下室底板P6地下室外墙P6地下室顶板（室外区域顶板）P6注：水池、水箱、花园屋面顶板，电梯坑、集水坑等有防水要求的混凝土构件设计抗渗等级P6.三、混凝土工程的质7、量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)的规定。1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1）表3.1.1项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3.1.2）表3.1.2项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸8、偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm2、混凝土工程质量程序控制材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架9、及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和独立基础构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，带形基础、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇灌记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故处理记录四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工10、基础结构，后施工结构墙柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，（6点到22点）白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，在办理好夜间施工许可证，及周边施工公告后，一次浇筑完成。各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4.1.1：表4.1.1机 具 名 称单 位数 量备 注汽车泵台1-2插入式振捣器条2-5手推车台10铁锹把15铁抹子个20铁插尺把10混凝土标刮尺把5五、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土前11、的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用临时设施已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5）汽车泵进场浇筑前2小时进场现场调试确定安放位置，混凝土罐车进出路线及停车路线确定。2、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑12、混凝土前应浇水使模板湿润且不得积水，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱的钢筋定距框（限位钢筋）已安装完毕，并经过隐、预检。5）掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。6）确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。7）机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易13、损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。3、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，熟悉相关规范要求，施工方案部署。2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并做好夏季及雨季施工技术措施。4）根据规范要求及施工方案确定混凝土浇筑顺序。六、工艺流程混凝土运输 基础、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护七、操作工艺1、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司出厂后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收14、的时间间隔不宜大于90min。3）本工程因地理条件限制，场地狭窄及周边路况复杂，需提前与搅拌站沟通合理安排进出场线路及等候点，避免供料不及时等问题。2、混凝土泵车布设及操作1）混凝土泵车的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）应根据泵车泵管长度、浇筑位置及混凝土搅拌车进出卸料进行确定安装停放位置3）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作（由泵车操作人员自行进行操作）。4）泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。梁柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保15、证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。5）搅拌车放料由司机进行放料操作。6）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。3、混凝土浇筑与振捣1）浇筑混凝土时应分段分层由低到高由短边方向向长边方向循环推进连续进行一般每次浇筑厚度不大于500mm，且应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层16、时应插入下层5cm左右，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器是否采用视现场情况而定)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）混凝土浇筑完毕17、并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。6）结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从底到顶从板短边方向沿长边方向浇筑。5、筏板基础的混凝土浇筑（具体详大体积混凝土施工方案）地下室筏板基础混凝土采用汽车泵按后浇带分区域浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压18、光，并采取二次磨压工艺。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。6、墙、柱的混凝土浇筑1）墙、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑，在可操控情况下或用泵管直接伸入。每段高度不得超过2m，避免混凝土出现离析。3）墙、柱混凝土的分层厚度应当符合规范要求，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，保证混凝土的分层准确，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设19、备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5）梁柱节点处的混凝土应按强度等级不同进行单独浇筑，应先浇筑柱子再浇筑混凝土梁，浇筑前应在不同混凝土强度的节点处，设置钢筋支架及专用镀锌钢丝网进行封堵6）在节点混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强混凝土振捣和养护，对于梁柱节点钢筋过密部位可采取同等级的自密实混凝土浇筑。7）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即20、先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，也可用自密实混凝土浇筑。4）板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行浇筑、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝土21、采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于500mm。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长挂尺挂平。注意不得利用振捣棒进行摊灰。5）板混凝土浇筑找平后，应采用抹子抹平，进行二次抹压，已防止产生收缩裂缝。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜钢丝网挡牢。7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层22、同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小23、，只能采用人工送料，用钢管搭设操作平台或龙门架，施工电梯运送的砼到相关楼层，工人再用铁锹入模，采用微型振捣棒进行振捣或无法振捣的地方采用钢筋插振。10、后浇带砼浇筑1）本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，温度后浇带应在结构板浇筑完成后60后方可浇筑，沉降后浇带应在主体结构完成后方可浇筑。2）后浇带砼采用比同位置墙板砼高一等级的膨胀纤维抗裂防水混凝土浇筑，保养时间不得少于28天3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖木板，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5）在24、浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥浆，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比水泥砂浆，然后再浇筑砼。6）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置施工缝留置位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝宜设在结构构件受剪力较小部位且便于施工的位置，受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结25、构构件，施工缝留置需经设计单位确认。地下室墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面300mm处；地下室其他部位留置在板上表面处。施工缝留置在基础顶面、梁下面，和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底以下20mm30mm处。 对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝留置在平行于板的短边任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜搓。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑没施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内墙上的施工缝应留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处楼梯施工缝应留置在踏步板1/3处，楼梯的混凝土宜连续浇筑。2）施工缝处理墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水26、泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水湿润冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用镀锌铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁27、底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3）施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1） 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2 MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不28、得积水。即要做到： 去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。（3）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。（5）防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量（6）防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定： 第一，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小29、于300 mm。拱墙结合的水平施工缝,宜留在拱（板） 墙接缝线以下150 mm300 mm 处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三，承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。（7）高度大于2 m 的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。4）施工缝处理方法（1）立缝表面凿毛法砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深2030MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。（2）增加粗骨料法梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚30、，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。（3）清除浮浆法当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。（4）二次开发振捣法掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。八、质量保证措施1. 搅拌砼使用的水泥、水31、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。2. 严格控制砼配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。3. 普通混凝土在现场发生离析现象，或在现场超过2.5h时，流动性能差了，都应做退货处理。严禁将不合格的混凝土浇筑到工程中去。 4. 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按规做好监理见证取样的工作。5. 在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。6. 根据本工程环境类别属性，应采取预防混凝土碱集料反应措施。混凝土搅拌站在混凝土出厂时，应向用户送出正式检测报告（包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝32、土碱含量的评估结果）。对所提供的混凝土要承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。7. 允许偏差现浇混凝土结构允许偏差如下：8. 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。9. 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。33、10. 浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。11. 浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时34、间不得超过混凝土初凝时间。12. 严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。13. 浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。14. 砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢35、筋。15. 铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘（或麻袋）严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度低于2.5N/mm2不得上人，不得有踩踏脚印。16. 不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，采取以下措施：1）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，236、）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。3）按施工规范要求加强砼的养护。17. 浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当无特殊要求，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距1.5R，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣37、时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成40左右的角。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。18. 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。19. 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。38、20. 在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（二次抹压工艺），然后再覆盖养护。21. 钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，相关管理人员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。22. 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。23. 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。24. 应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而39、混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。25. 其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作40、工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 九、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位41、，应由监理（建设）、施工等各方共同确定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期42、处理：标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。 同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500200200）：200500200十、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保43、证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5时，不得浇水； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应44、保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 +5 的自然条件，用草袋或麻袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土在自然保温养护下强度达到1.2 N/mm2的时间可按表估计。混凝45、土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。水泥品种外界温度（）15510101515以上硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥60382822注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。十一、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供46、系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mime。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水47、源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带不得少于28天。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，振捣均匀2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保48、证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm，以防漏振。5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm或根据设计要求进行放置。2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他49、构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。5）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤50、其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长刮尺抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用（抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防51、混凝土构件胀模的措施1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4）浇灌混凝土时，不准52、用吊斗及其他物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸偏差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签字；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接53、制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重吊装不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏负筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。十二、季节性施工1、冬期施工1）当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5。2）混凝土冬期施工方54、法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的霜冻及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。4）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。5）浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜包裹。2、雨期施工1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工55、缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。4）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。5）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。6）雨期施工措施：遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混56、凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。3、夏季施工1）夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象。当昼夜平均气温高于30时，混凝土施工应按夏季施工办理。2）混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物57、性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30。3）夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。4）钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。5）在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖麻袋等反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。十三、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，58、不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行栈道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均59、用模板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量或集中堆放建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。十四、安全文明施工措施1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放砼材料。2、环保措施1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。2）根据平面布置图，施工全现场铺设砼道路，并在必要时候洒水湿润以确保降低施工现场扬尘污染。