1、环保装备制造基地项目工程混凝土浇筑、装饰装修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.1编制依据12.工程概况及施工部署12.1工程概况12.2工程特点22.3施工部署22.3.1组织机构22.3.2施工安排22.3.3施工准备21、技术准备22、物质准备33、施工人员准备34、施工现场准备32.3.4人员、设备机具配备计划33.施工总平面布置53.1施工总平面布置原则53、各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。53.2生产生活设施63.2.1生产设施63.2.22、生活设施63.3力能供应63.3.1施工临时用水63.3.2施工临时用电63.3.3施工用气63.4混凝土供应73.5施工现场安全保卫73.6施工总平面管理及施工总平面布置图74施工进度计划75. 主要施工顺序及施工方法95.1施工顺序95.2测量放线95.2.1总则93、为确保测量精度，配备先进的测量仪器。95.2.2测量人员安排9测量仪器的配备和检定9测量方案的编制10控制网的建立10测量资料105.3土石方工程:105.3.1土方开挖105.3.2土方回填：115.4模板工程115、封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。125.5钢筋工程125.5.1钢筋的制作125.5.2钢筋的3、绑扎135.6混凝土工程141、本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。145.7柱基础施工15垫层施工：15模板工程及支撑系统152、支撑系统为48钢管架。155.7.3钢筋工程151、钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。155.7.4砼工程：165.7.5拆模养护162、混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。165.8框架柱施工165.8.1.柱钢筋绑扎164、将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。165.8.2柱模板支设175.9.混凝土浇筑175.9.1混凝土浇筑与振捣要求171、一般要求175.9.2柱混凝土浇筑要求185.94、.3混凝土养护182、当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；195.10砌体施工195.10.1 原材料质量控制195.10.2 施工准备195.10.3 砌体砌筑191、应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。193、严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。205.11门窗工程215.11.1 材料控制215.11.2 施工要点215.12装饰装修工程225.12.1 抹灰施工221、材料要求222、控制要点223、施工方法235.12.2 装饰涂料施工235.13地面工程245.13.1施工流程245.13.2施工方法243、浇筑150厚C15混凝土垫层。25、46、按6m6m一格支护模板，板边模板使用I20槽钢围护。246预应力混凝土管桩256.1施工操作工艺256.2测量放线266.3外观质量261、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级266.4预制桩打桩施工技术要求286.4.1材料、设备机具技术要求284、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。286.4.2接桩要求286.5施打沉桩作业条件284、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。296.6试验桩292、第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于0.5%。295、抱压力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。296.7压桩质量标准301、压桩允许偏差，应符合下表的规定：306.8截桩306.96、质量通病及预控对策317.安装施工方案及技术措施327.1给排水工程施工技术措施327.1.1给水系统施工技术措施321、施工工艺流程322、主要施工技术措施327.1.2排水系统施工技术措施331、工艺流程332、主要施工技术措施337.2电气工程施工技术措施357.2.1施工工序351、为搞好预留、预埋应做好如下准备：352、该工程中预留预埋要点：357.2.2主要施工技术措施362、电缆线槽桥架施工367.2.3电缆敷设373、电缆终端和中间接头的制作应符合规范要求。377.2.4、照明箱、盘及器具安装377.2.5、 防雷接地377.2.6电气交接试验：387.2.7成品保护388.质7、量计划388.1质量目标388.2质量保证体系388.3质量保证措施398.4分部分项工程的质量控制措施41土石方工程41钢筋工程421、原材料422、钢筋加工423、钢筋绑扎424、成品保护435、质量验收43模板工程433、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。438.4.4混凝土工程441、混凝土的浇注442、混凝土的养护和成品保护44砌体工程452、砌筑前应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。45楼地面工程459.安全保证措施459.1安全生产目标、方针451、安全生产目标452、安全管理方针469.2安全管理体系469.3安全生产保证措施：461、做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须8、持证上岗。469.4现场施工用电措施47安装电线电器安全技术要求479.4.2用电措施481、采用安全电压482、保证电气设备的绝缘性能483、采用屏护484、保证安全距离485、合理选用电气装置498、禁止违章用电499.4.3操作安全要求491、电工操作人员必须经劳动部门培训，考试合格后持证上岗。493、线路检修时，必须停电，并悬挂标示牌，应有专人监护。499.4.4职业健康措施491、所有进场作业人员必须经过三级教育，考试合格方可上岗作业。4910.季节性施工质量控制措施5010.1雨季施工质量控制措施5011.应急预案5012.文明施工措施5110、做好施工现场地下管线和邻近建、构筑物9、的保护工作。521.1编制依据工程测量规范 (GB50026-93)建筑地基基础施工质量验收规 (GB50007-2002)地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-90)建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)建筑变形测量规程 (JGJ/T8-1997)2.工程概况及10、施工部署2.1工程概况根据勘察设计资料该工程土层均为中风化砂质泥岩层。该工程为XX环保装备制造有限公司环保装备制造基地一期项目工程，由ZZ建筑设计有限公司设计。建设地点：ZZ市ZZ县ZZ镇（节能环保产业园区）节能大道，包括5栋轻钢结构生产厂房，建筑面积及高度：1#生产厂房940.26平方米，建筑高度为11.3米；2#生产厂房4275.59平方米，建筑高度为11.3米；3#生产厂房13805.9平方米，建筑高度为14.5米；4#生产厂房4275.59平方米，建筑高度为11.3米；5#生产厂房4662.95平方米，建筑高度为14.5米。建筑总面积为27960.29平方米。结构类型为轻钢结构，建筑主11、体结构设计使用年限为50年，维护结构合理使用年限15年。本工程为单层工业厂房，生产的火灾危险性为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。2.2工程特点1、本单位工程主要结构为轻钢结构，钢结构施工为重点控制项目。2、上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏。3、按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。2.3施工部署需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。2.3.1组织机构本土建工程领导机构由项目经理、总工程师组成。下设五部一室，分别为工程部12、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。作业层由三个队组成：土建施工队、预制构件制作队、综合队。各专业队施工任务划分如下：（1）土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（2）综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。2.3.2施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2.3.3施工准备1、技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。（2）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基13、础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。（3）进行技术交底，程序为：主任工程师技术员班组长。2、物质准备（1） 按计划部门提供的施工用料和工程用料,报公司批准,并集中组织材料进场。（2） 成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。（3）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。3、施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本14、工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。4、施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。2.3.4人员、设备机具配备计划1.人员配备序号工 种基础阶段人数主体阶段人数装饰阶段人数备 注1普工清底、清平2010随工程进度灵活调动2模板工30205随工程进度灵活调动3钢筋工25183随工程进度灵活调动4防水工5随工程进度灵活调15、动5砼 工886随工程进度灵活调动6砖 工15158随工程进度灵活调动7架 工8106随工程进度灵活调动8电焊工444随工程进度灵活调动9钢构加工40随工程进度灵活调动10水电安装102820随工程进度灵活调动11钢构现场安装6012随工程进度灵活调动12室内装饰工12随工程进度灵活调动13外墙装饰组12随工程进度灵活调动14抹灰工6415随工程进度灵活调动15测量工643随工程进度灵活调动16零星辅助用工202015含成品保护人员17合计168135131所列人员不足，可随时调配2设备、机具配备见表2-1表2-1设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率生产能力（kw）16、1全站仪SET22DII台12经纬仪ET-02台23水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台41705自卸汽车K256B辆22028吨6装载机ZL40辆5127铲斗容量2m37振动打夯机HC-70台23冲击力8KN8混凝土插入式振动器ZN50根28.59平板式振动器ZF15台11.510钢筋切断机GJ5-40台15.511钢筋弯曲机GJ7-40台12.812型材切割机CGL130台11.513钢筋调直机TQ4-14台1514木工机械JN151台11015交流电焊机BX-500台27.516直流电焊机ZX-1000台21217汽车式起重机QY25辆225t18电钻12把219吊车QY50K辆417、25t20车泵36米辆17521砼输送泵HBT60台 17522塔吊QTZ40台525.823.施工总平面布置3.1施工总平面布置原则1、严格按照施工图和现场实际情况进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。2、施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。3、各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。4、施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。5、确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导, 机械及力能布置充分18、考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。6、该工程基础施工期间，处于高温雷雨季节，工期短，不利于大量投入人力抢工期，且人工成本较高，为保证施工进度，故采用垂直运输方式，架设塔吊。塔吊的安装、拆卸由有专业资质的单位完成。3.2生产生活设施3.2.1生产设施根据本工程情况，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场；具体位置见施工总平面布置图。其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾300mm厚的石屑，再用100mm厚的C15混凝土进行硬化处理。3.2.2生活设施生活设施主要布置在现场生活区。3.3力能供应3.3.1施工临时用水临时用水从业主指定位置接出一根DN70供水19、管，供水管道埋地敷设。临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。3.3.2施工临时用电施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从办公生活区配电室接出，临时用电缆采用立杆架空设置。临时用电外接接入220KV，用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。3.3.3施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站，用存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决。3.4混凝土供应混凝土采用商品砼泵送浇筑。3.5施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用脚手架防护网予20、以围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。3.6施工总平面管理及施工总平面布置图1、根据工程实际情况合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。平面布置报业主批准后方能实施。2、平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3、施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。4、现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。4施工进度计划在保证施21、工质量的前提下，实行快速流水作业，争取加快施工进度，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。编制控制性进度计划。根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度计划，编制控制性进度计划，必须严格控制各项进度计划的实施，加强检查、及时调整。在施工顺序上考虑先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。施工进度计划见图4-1图4-1 总进度计划序号项目名称持续时间（天）51015202530354045505560657075808590951001051101151201桩基工程2土石方工程3砼及钢筋砼4砌筑工程5金属结构工程6门窗工程7屋面及防水工程8路面工程9绿22、化工程5. 主要施工顺序及施工方法5.1施工顺序本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工：测量放线基坑开挖基础承台施工主体结构柱、梁、板围护砖墙砌筑 门窗安装装饰装修。5.2测量放线5.2.1总则1、本工程主体为框架结构，内部设备基础较多。结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。2、厂区施工测量控制坐标网点资料由设计单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。3、为确保测量精度，配备先进的测量仪器。4、布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。5.2.2测量人员安排选用1名23、具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。控制网的建立建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网：按二24、等水准的精度要求，布设成闭合环线。主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。5.3土25、石方工程:5.3.1土方开挖土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。1、根据车间基础及设备基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要求，本工程土方开挖采用整体大开挖进行施工。2、土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。3、基础土方开挖，每边均留500mm工作面，按10.5放坡开挖。4、基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。5.3.2土方回填：基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行26、。 1、浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。 2、回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。3、回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后人工铺填。4、回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200mm，压实34遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200250毫米，压实遍数34遍。5、基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。6、在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。7、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夹板及70100松木枋27、配模, 48钢管脚手架支撑。1、基础部分施工时，木方间距300mm，模板外边每端外露600mm，以利加固。上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。2、支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。3、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。4、支模时应保证模板轴28、线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。5、封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。6、混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。7、基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应29、及时清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。5.5钢筋工程5.5.1钢筋的制作1、质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。3钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的钢筋下料表来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。4、钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点30、时应摈弃不用。5、钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。6、钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。7、钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。8、钢筋制成品应31、分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。5.5.2钢筋的绑扎1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用2022铁丝。3、绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。4、钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。5、钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关32、系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。6、绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。7、钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。5.6混凝土工程1、本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。2、浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技33、工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。3、加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4、浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1：2，铺35cm厚。如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。5、混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等34、现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。6、混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。7、混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆35、盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。8、混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。 9、钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。10、混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。5.7柱基础施工本工程基础为桩基承台基础。垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块36、，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。模板工程及支撑系统1、本工程基础均采用18厚胶合板，10070mm木枋制作成定型模板。2、支撑系统为48钢管架。3、支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。4、模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。5、模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高37、是否符合设计要求。5.7.3钢筋工程1、钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。2、基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。5.7.4砼工程：基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。5.7.5拆模养护1、拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。2、混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间38、不少于7d。5.8框架柱施工5.8.1.柱钢筋绑扎1、根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2、各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。3、在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4、将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。6、柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8、柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。9、在安装柱39、模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。5.8.2柱模板支设柱模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢架管作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。柱模板设计40、见图5-1图5-2 柱支模示意图5.9.混凝土浇筑5.9.1混凝土浇筑与振捣要求1、一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土41、应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。（6）大体积混凝土浇注采用分层浇注的方法，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后，必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。5.9.2柱混凝土浇筑要求1、柱浇筑混凝土前底部应先填以50100厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人42、随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在距梁底510mm处。无梁楼板应留在柱帽下50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇注后整理好插筋。5.9.3混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除43、养护措施：1、普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天； 2、当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；3、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.10砌体施工5.10.1 原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。5.10.2 施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严44、禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。2、先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。3、清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。5.10.3 砌体砌筑1、应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。2、砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错45、开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。3、严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。4、应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。5、砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度46、等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。6、砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。7、砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。8、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。9、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。10、47、砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。11、砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。12、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气混凝土砌块横截面一致的规格。13、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。14、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。15、加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位，使用烧结普通砖补砌，不得将砍过的加气混凝土砌块填补。每层砌至板48、底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.11门窗工程5.11.1 材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。5.11.2 施工要点1、在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应49、。如发现有较大偏差应及时调整处理。2、所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。3、在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。4、按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应50、固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。5、安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。6、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。7、门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。8、门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.12装饰装修工程5.12.1 51、抹灰施工1、材料要求砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。2、控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆52、的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。3、施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12的水泥砂浆补齐。做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线53、，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用12水泥砂浆护角。抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。5.12.2 装饰涂料施工涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的54、涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。1、工艺流程基层处理 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 石膏墙面拼缝处理 满刮腻子 刷、喷第一遍浆 复找腻子 刷、喷第二遍浆 刷、喷交活浆。2、施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成55、一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。5.13地面工程5.13.1施工流程地基夯实 砂石垫层 混凝土垫层 地面板钢筋绑扎 模板支护 地面混凝土浇筑 养护5.13.2施工方法1、地面开挖至设计标高后，对基底素土进行夯实，夯实56、系数0.94。2、基底夯实后，铺设300mm厚天然级配砂石及炉渣，压实平整。3、浇筑150厚C15混凝土垫层。4、垫层养护期不小于七天，在垫层上绑扎地面板钢筋网片，绑扎方法见“5.5钢筋工程”。5、在墙面弹出+500mm水平线，并往下量出地面面层标高，作为控制地面水平的依据。6、按6m6m一格支护模板，板边模板使用I20槽钢围护。7、混凝土浇筑时，分仓跳格施工，中间格施工时以20mm模板作为隔离层，地面砼施工完成后凿除缝内模板。8、铺水泥砂浆面层混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆，用木刮杠按槽钢顶面高度刮平。9、木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度57、。10、铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11、第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12、第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁58、抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13、养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。14、抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。15、踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。16、抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，59、再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6预应力混凝土管桩6.1施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图：6.2测量放线1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。3、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合表6-1的规定。6.3外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔60、洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。1、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%。表6-1预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩1 横截面边长2 桩顶对角线之差3 保护层厚度4 桩身弯曲失高5 桩尖中心线6 桩顶平面对桩中心线的倾斜7 锚筋预留孔深度8 浆锚预留孔位置9 浆锚预留孔径10 锚筋孔的垂直度5105不大于1桩长且不大于201030+20551%钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或61、上节桩的法兰对中心线的倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和5-5510232、现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料：（1）桩的结构图及设计变更通知单；（2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6）混凝土试件强度等级测试值报告；（7）桩的质量检查记录。6.4预制桩打桩施工技术要求6.4.1材料、设备机具技术要求混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程（JGJ962、4-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。2、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。6.4.2接桩要求混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：1、桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。2、截桩头宜采用锯桩器切割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。3、每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。任一单桩的接头数量不得超过4个。6.5施打沉63、桩作业条件1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。5、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。6.6试验桩1、64、管桩在正式开工前进行试压桩，试打桩数量为4根，试打桩兼作静荷载试验用桩。通过试压桩和静荷载试验结果确定预应力混凝土管桩的施压要求和终压条件。2、第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于0.5%。3、管桩施压过程中，压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜率不得超过0.8%。4、采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩，最后一节有效桩长不得小于5.0米。5、抱压力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。6、管桩应按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的终压条件收压。7、遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压力表读数65、显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大：出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等现象；夹持机具打滑；压桩机下陷。8、送桩应符合下列规定：送桩深度不宜大于1.5米。采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器；送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。9、凡桩距小于3.0D（D为桩径）者，均应采取跳压方式施工。10、静力压桩应符合以下要求：（1）静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。（3）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。（4）为减少静力压桩的挤土66、效应，可采取下列技术措施： 对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/31/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 限制打桩速率等。6.7压桩质量标准1、压桩允许偏差，应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基垂直于条行桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的67、位移偏差。2、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm。3、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。6.8截桩对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。6.9质量通病及预控对策混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：序号常见质量 通病预控对策1桩身断裂1、 桩身弯曲过68、大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1、 同“桩身断裂”的预控对69、策。2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1、 打桩作业区的场地必须平整2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，70、根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。7.安装施工方案及技术措施为保证安装工程达到国家施工验收规范及建筑安装工程质量验收评定标准规定的优良标准以及技术标准，故各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，以“先地下，后地上；先预制，后安装；先立管，后支架附件；先主设备，后管路”的原则，确定出一个最佳的施工交叉程序，对各专业比较集中的部位统一协调确定各自所占的位置，以保证施工的准确性。7.1给排水工程施工技术措施7.1.1给水系统施工技术措施1、施工工艺流程安装准备预埋套管立管安装配水干管安装配水支管安装管道试压管道冲。 2、主要施工技术措施 （1）安装前，应按设计要求核验规格71、型号和质量，符合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，管道试水试压、通水试验后，要充分考虑地区气候特征，采取措施排除管集水，以防结冻损坏管路。安装中断或完毕的敞开处，应做临时封闭；管子加工应符合国标规范GB50235-97的相关规定。 （2）给水管引入安装：引入管应有不小于0.003的坡度,坡向室外给水管网;引入管或其它管道穿越基础或承墙时,要预留洞口；管道和洞口的净空不小于0.15m。 （3）室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，水平管道固定间距、管道弯曲度、垂直度、平行度允许偏差应严格按生产厂家技术手册执行。管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头，72、 应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。 （4）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。 （5）给水干管和立管安装：给水横管应有的坡度坡向可以泄水的方向，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。 （6）给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。 （7）阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的73、位置，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密隆试验结果，应符合设计要求和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应牢固、紧密，并且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 （8）管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于设计规范要求,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。 （9）管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；一般可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验严格按设计要求或规范进行。7.174、.2排水系统施工技术措施排水管为UPVC管,严格按照排水管施工验收规范进行,立管上每层设一个伸缩节,横/支管上超过4.0米设伸缩节,穿越楼板和屋面板的孔洞,按川03S301-24页的作法,切实做好补洞防漏工作,确保安装质量。1、工艺流程 总管安装立管安装支横管安装灌水试验排水卫生洁具安装。2、主要施工技术措施 （1）严格按照高层建筑排不管施工验收规范进行，穿越楼板和屋面板的孔洞，在管道安装完毕后，支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。（2）管道支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。（3）立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制20-50mm之75、间，管道支、吊架应与主管材质一样。（4）暗装或埋地的排水管道： 应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管,且管顶上部净空不小于150mm。排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物堵塞管道。（5）管子符合质量要求。实施安装前翻复核有关尺寸和相对位置，从每一道工序入手，严格把关，杜绝因失误而反工，一次成功，配合主体达到优良。（6）立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架,再进行立管安装,立管安装应浇筑细混凝土堵洞,在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口,但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。（7）横管安装：76、用绳子临时吊挂，安装检查无误后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除临时吊挂绳子，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执行。（8）安装高度、位置及平直度、垂直度要求严格按照施工规范规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铬件完好无损，接口严密，启闭部件灵活，安装端正，表面洁净。（9）钢管焊接，要充分考虑气温因素，选择相应的施焊工艺，以保证焊口金相组织减少应力的产生，确保焊接质量。 （10）施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部分管道应作灌水试验，各楼层管道应作通水试验。（11）管材与管件的运输堆放：同车运输时严禁管材堆放在管件上，管材应水平堆放在平整的地面上77、，如果用支垫时其宽度不小于75 mm，间距不大于1mm，外悬端的端部不超过0.5m，堆放高度不超过1.5m；管件不能叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不能立放的管件亦应顺向或承插相对地整齐排放。7.2电气工程施工技术措施7.2.1施工工序接地电阻测试接地箱、盘、器具照明灯具安装通电调试线缆敷设绝缘测试线槽安装预留、预埋管线清理预留孔洞及线管施工准备预留预埋配管电缆敷设及穿线用电设备安装器具安装校接线通电调试预留预埋是整个安装过程的第一步，故做好该项工作尤为重要。该工程中预留预埋工作主要有过墙洞的预留，暗装管线箱盒的预埋。1、为搞好预留、预埋应做好如下准备：（1）仔细查阅图纸，掌握预留预78、埋的内容，并及时做好用料计划。（2）掌握土建结构，以便埋设位置准确。（3）查阅最新土建施工计划。（4）准备足够的材料、人力及机具。2、该工程中预留预埋要点：（1）防雷接地筋的焊接牢固可靠，成系统，每段用红漆做好标记，接地板预留位置准确，并及时测试阻值。 （2）暗配电箱较多，要在墙上预留、预埋好箱底及对应的进出线。 7.2.2主要施工技术措施 1、配管配线（1）根据施工图纸的要求，暗配前必须对管材进行检查，暗配时其弯曲半径必须符合要求，在管子长度超过一定距离时，必须加装接线盒，管子与管子、盒子连接处，焊接应紧密、光滑、无漏焊。（2）由于板内的管路较多，在配管前，必须认真确定好电气配管在现浇板内、79、地下室天棚内的位置、走向，尽量避免“打架”现象。管子长度超过一定距离时，也必须加装接线盒。管子与管子、盒子与盒子连接处两端宜采用专用接地卡跨接。（3）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前必须疏通线管，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程设备交接试验标准GB50150-91的有关规定，并做好记录。 2、电缆线槽桥架施工 （1）根据图纸和国家标准图集04D701-3施工，做到横平竖直,固定点间距均匀。 （2）在安装前,应和通风专业进行80、图纸校对, 避开通风管道。与各种管道平行或交叉时，最小净距符合要求。 （3）电缆架桥水平敷设时，宜按荷载曲线选择最佳跨距在先进行支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时, 其固定点间距不宜大于2m，采用膨胀螺栓固定支架，电缆桥架侧面距墙面的间距为50mm，桥架上部距顶棚或其它障碍物间的距离不应小于0.3m，垂直敷设的托盘底面距墙、柱的距离为25mm。 （4）电缆桥架内的电缆固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5-2m处设固定点，水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔510m 处设固定点。电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。 （5）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼81、板处，应采取防火隔离措施。 （6）不允许用气焊和电焊在桥架上开孔，钢管和桥架的连接处应符合规范要求。7.2.3电缆敷设 1、按GB50168-2006规范施工。电缆敷设前应仔细检查有无损伤，并用兆欧电阻表测试，敷设前按图详细排好先后顺序，以免交叉，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。自制的电缆放线架应设置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合，按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，电力、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 2、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。电缆固定应符合规定要求。电缆进入电缆沟、隧道、建筑物、盘（柜）82、以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。3、电缆终端和中间接头的制作应符合规范要求。7.2.4、照明箱、盘及器具安装1、对照明配电箱、小型动力配电箱应按GB50259-96 规范要求施工，注意埋设位置、高度的准确性。2、照明器具安装前, 土建应已具备相应的不妨碍灯具安装和保护灯饰成果的措施。3、照明器具的安装应符合GB50259-96的有关规定。4、灯具重量大于3kg时应使用预埋吊钩或专用吊具固定。5、当灯具距地面高度低于2.4m时, 灯具的金属外壳应作接地保护。7.2.5、 防雷接地1、根据设计要求和GB50169-2006严格执行，从地下垫层作起，引出接至接地体，所有设备用房及其它潮湿场所83、均进行等电位连接,所有进出建筑物的金属管道及电缆金属外皮等在入户处同接地装置可靠连接。2、 本建筑防雷设施要求：突出屋面的金属体及网格应与避雷装置相连，并应预先做好各层连接点的部位，点数的确定，并做好施工记录。金属门窗以及永久性金属外露体须按照“03D501-3”施工。3、 整个建筑物引上、引下主筋全部焊通，全部焊接应牢固，搭接长度应满足规范要求。7.2.6电气交接试验：本工程中的所有电气设备均按照GB50150-91要求进行交接试验，作好调试运转工作及资料记录。电机试运转，可以单独运转的电机应与设备脱开单独空运2小时，试运前应进行绝缘检测，绝缘电阻不小于0.5兆欧，否则将进行干燥处理。空运转84、时做好电机试运转记录。当电机运转无卡阻、温升及运行电流正常时即可交付联动试车。7.2.7成品保护分布于现场的低压电器设备及灯器具，分布范围广，体积小，易损坏，固加强成品保护是顺利交工的重要保证。具体措施有：1、安装、检测完毕后随时将箱盘门锁上。2、重要、易丢损部件可视情况先拆卸下来归库集中保管。3、对于已装好设备的部位，土建进行再次粉刷时，用塑料薄膜将设备盖好。4、派专人24小时巡护。8.质量计划8.1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保工程质量达到招标文件和合同的要求，确保一次交验合格率100%。8.2质量保证体系为实现本工程确保合格，力争优良的质量目标，我部按85、ISO9001标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系，由项目经理主抓，进行全员质量意识的教育，贯彻“今天的质量和服务，就是明天的市场”的质量方针。本工程质量保证体系见图8.2。项目经理项目副经理项目总工办公室经营财务部物资部安环部工程部质量部各专业施工队各专业施工班组专职质检员兼职质检员图8.2 质量保证体系图8.3质量保证措施（1）建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培86、训取证，持证上岗。（2）加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。（3）坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。（4）搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，87、管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。（5）严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。（6）严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。（7）检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。（8）搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有88、关资料。（9）材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。（10）按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。（11）施工设备、工具、施工周转材料要做到经89、常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。（12）贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。（13）严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。（14）做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。是用一流工艺和最佳材料制造而成，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求的正品。（15）贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破90、坏和污染。（16）施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。（17）贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。（18）推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。（19）随时虚心接受监理工程师、起重机械、安全监察和检验机构、业主及总承包方的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整91、改、纠正，以防止问题再发生。（20）以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。8.4分部分项工程的质量控制措施土石方工程1、土方整体开挖顺序按本工程总体施工进度计划的要求进行，同时，土方开挖还应遵循先深后浅的原则，不可倒置。2、土方主要采用反铲开挖，至基底上300mm处，由人工挖至基底并清基修坡，严格控制基底标高，避免扰动基底或超深。开挖完毕的基坑（槽）应经过有关方的验槽，对于基底土层达不到设计要求时，应及时与有关单位沟通，进行必要的地基处理，确保上部结构的稳定。3、土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。基坑排水采92、用明排方案，即按基坑大小，视情况在其顶部及底部四周设置排水沟及集水井，汇集后用水泵排出。4、基坑（槽）按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超深。钢筋工程1、原材料（1）现对钢材供应商的资质进行评审，并应取得招标单位或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。（2）对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，应做好标识，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量93、取样做抗拉和冷弯试验。2、钢筋加工（1）钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，便于绑扎。（2）钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。3、钢筋绑扎（1）钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀，扎紧94、丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。（2）钢筋网架，笼架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计要求。（3）钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铝丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试95、验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。4、成品保护（1）钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。（2）插筋以及铁件的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆。5、质量验收（1）首先核查钢筋的合格证和检验报告，再根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。模板工程1、模板的支设和加固方式必96、须由工程技术人员进行统一设计，并经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。模板在木加工车间统一加工、维修。2、必须结合混凝土表面质量要求进行模板选型，本工程计划采用高强酚醛树脂胶合板模板，制作、拼装时应保证模板接缝的严密，与混凝土的接触面应满涂食用色拉油作脱模剂。为减少对拉螺杆对混凝土表面质量的影响，本工程计划柱不设穿过混凝土面的对拉螺杆，采用槽钢、对拉螺杆作抱箍加固的方式；梁采用对拉螺杆加固。采用对拉螺杆的间距和布置位置应通过计算确定。3、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。4、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。5、在混凝土97、浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。6、模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。8.4.4混凝土工程1、混凝土的浇注（1）做好混凝土浇筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底。（2）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况98、进行认真自检，自检合格后，会同有关单位人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌混凝土。（3）混凝土浇筑前必须对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性，预防出现冷缝。（4）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm。浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开，同时倒入混凝土，振捣棒自下而上引振混凝土，并分层振捣，每层厚度不超过500mm，振捣上一层时应插入下层50mm，99、以消除两层间的接缝，振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，除内部振捣外，外部还要有人敲打模板。（5）由于振捣不充分，拆模后混凝土表面常常出现气泡坑，虽不属于蜂窝麻面，但也有碍观感。为避免出现这种现象，振捣手在施振时，应视混凝土拌合物表面气泡溢出量减少后，再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。2、混凝土的养护和成品保护1. 当混凝土的终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。大体积混凝土执行相关的养护规定。2. 加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。砌体工程1、进场的砌体材料应有合格证，并进行必要的复检，合格后方能使用。砌体的100、砂浆应经过试验室试配确定，并加强计量配料，并按规定留置试块，检验砂浆强度。2、砌筑前应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。3、砌体施工前，先复核基础面或楼面的轴线和标高，并按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。4、砌体的拉结筋应按规定设置。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。楼地面工程1、按设计要求选用地面工程采用的材料，其品种、规格、强度等应符合有关质量规定，并应进行必要的检验和试验，确认合格才能使用。2、采用的拌合料的配合比应经过试验室试配确定，并加强计量配料。按规101、定做好试块的留设、养护和检验。3、楼地面工程施工前，其下部的沟道、管线必须埋设完毕，并经过了有关验收，以免造成不必要的返工。9.安全保证措施9.1安全生产目标、方针1、安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3以下。2、安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。9.2安全管理体系依据公司环境健康安全手册（Q/15YSC0202）和现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标人有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。9.3安全生产保证措施：102、1、做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须持证上岗。2、严格按JGJ59-99中的安全检查评分表即“十表”的要求和有关安全生产的规定进行安全检查。项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定措施如期整改。3、在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。4、在各操作层面围设密目安全网。严格按规定布设平网、防护栏杆、安全防护棚。安全帽、安全带必须严格规范穿戴。5、加强防火工作。每层平台及木工棚、钢筋棚、生活区均要设灭火装103、置。严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。6、由专人负责掌握天气预报情况，及时发出大风、大雨警报，采取相应技术措施，防止发生事故。所有设备都必须可靠接地。7、严格参照施工用电专项方案、脚手架搭拆方案，并在各单项施工方案中明确安全措施。8、基坑施工应采取支护措施，边坡、临边防护均应符合有关规范要求，并设置有效排水设施。9、挖土开始后，应在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。10、进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计在坑壁上并可靠地进行固定。11、做好104、“三宝”、“四口”防护工作，做好劳动保护工作，按规定穿戴劳保用品。12、临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于160mm范围设挡脚笆，要求其孔眼间距不大于2.5mm，防止杂物坠落。13、施工现场的洞口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。14、在3m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必须经规定的通道攀登用具的构造必须牢固可靠，梯脚应有防滑措施。15、凡可能漏105、电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。9.4现场施工用电措施安装电线电器安全技术要求1、严格执行建筑施工安全检查标准和施工现场临时用电安全技术规范及现场临时用电方案布置安装线路。2、施工现场临时用电工程必须设置专用的保护零线，机械设备，必须严格实行三相五线制，配电系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机一闸一漏一箱”的规定，末级箱内的漏电保护器必须装设额定动作电流30mA或15mA，额定动作时间小于0.1s。严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。3、一级配电箱内不能安装空气开关，一、二级开关箱内禁止装插座，安装固定开关箱106、，底部距地面高度为1.3m-1.5m，要有接零接地保护，并有防雨措施。安装活动二级（含末级）开关箱箱底距地面高度为0.6m，电箱及闸具要完好，设门加锁，要有接零保护。4、电缆线禁止开口接线，埋地的电缆线严禁有接头，埋地深度应在0.6m以下，要使用套管，钢筋加工场地的电缆线必须使用套管埋地。5、现场架设室外临时线路，高度不低于5m，必须使用绝缘子固定整齐，过车道上方的架空线路，高度不低于6m。禁止将电源线直接绑挂在脚手架、井架、电梯及其它金属架上。6、室内生活用电架设高度不得低于2.5m，架设要规范，布置要整齐，要使用单独开关箱，箱内必须装有保护器。碘钨灯架设高度不低于3m，手持电动工具必须使用107、三芯电缆线。外壳应做保护接零，施工现场严禁使用胶质线和花线。9.4.2用电措施1、采用安全电压凡手提照明灯、危险环境和特别危险环境的局部照明灯、高度不足2.5m的一般照明灯、危险环境和特别危险环境中使用的携带式电动工具，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采取36V安全电压。2、保证电气设备的绝缘性能足够的绝缘电阻能把电气设备的泄漏电流限制在很小的范围内，可以防止漏电引起的事故。不同电压等级的电气设备，有不同的绝缘电阻要求，并要定期进行测定。此外，电工作业人员还应正确使用绝缘用具，穿着绝缘靴、鞋。3、采用屏护用遮栏、护罩、护盖、箱盒等把带电体同外界隔绝开来，以减少人员直接触电的可能性。4、保证安108、全距离为了防止人体触及和接近带电体，为了避免车辆或其他工具碰撞或过分接近带电体，为了防止火灾、过电压放电和各种短路事故，在带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持安全距离。安全距离的大小由电压的高低、设备的类型及安装方式等因素决定。5、合理选用电气装置从安全要求出发，必须合理选用电气装置，才能减少触电危害和火灾爆炸事故。电气设备主要根据周围环境来选择，在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式。6、装设漏电保护装置7、保护接地与接零（1）保护接地。（2）保护接零。8、禁止违章用电（1）生产区必须按机械性能，采用符合机械电压，禁止超负荷搭线。（2）生活109、区禁止用高功率电器（如：电炉等）。（3）严禁不通过电表，乱拉线路。（4）严禁偷电，偷线，保护各线路完整及用电线路畅通。（5）禁止各队伍工人及其相关人员私自乱拉供电线路，必须请专业电工完成该项工作。（6）生产区、生活区供电线路必须做好保护措施，线路、开关不得裸露，特别在本区雨季季节。9.4.3操作安全要求1、电工操作人员必须经劳动部门培训，考试合格后持证上岗。2、电工上班前应将现场所有电器线路进行检查一遍，并确定良好后方可合闸送电。3、线路检修时，必须停电，并悬挂标示牌，应有专人监护。4、现场临时停电，或停工休息时，应必须拉闸锁好箱。大风、暴雨、雷电时应及时切断电源，大风、雷电后应作好检查。9.110、4.4职业健康措施1、所有进场作业人员必须经过三级教育，考试合格方可上岗作业。2、电工必须为具有特殊工种操作证的熟练工人，电工在潮湿作业时要穿带绝缘鞋和绝缘手套。3、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁酒后操作。10.季节性施工质量控制措施10.1雨季施工质量控制措施1、准备好雨季排水、抢险的机具、材料、人员。同时，先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。2、专人负责气象信息工作，尽量避开雨天浇灌混凝土3、土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。4、雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整砂浆和混凝土的用水量。5、施工中遇雨立即采取遮盖保护。11.应急预案1、为防111、止浇注混泥土浇注时模板胀模及脚手架松动，浇注混泥土时，现场必须留有10名模板工及架子工在现场应急，出现问题随时突击。2、为确保混泥土震捣密实，现场震动棒必须保证三用两备。3、对人员伤害应急救援预案（1）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（2）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。（3）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等112、。对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其在腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（4）采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往就近医院治疗。在送医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况。12.文明施工措施现场文明施工措施由质量、安全部门管理施工总平面。加强材料、半成品、机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调与控制、发现问题及时处理。1、采取切实可行的措施搞好文明施工和环境保护，做到现场规划合理，物料堆放整齐，道路排水畅通，环境清洁文明，宣传标识明显，安全第一，质量优先。2、遵守业主方的规定，将各项作113、业限制在现场经业主方同意作为其作业范围的作业区域内。采取一切必要的预防措施，保证人员和设备均处于上述作业区域范围之内。3、进出场临时道路按需要修筑，所有道路进行经常性维修保养和清扫。必要时洒水湿润，防止灰尘飞扬。4、规划并修建好工地排水设施，管理和维护好排水设施，保证排水畅通，施工现场无积水，确保正常施工。5、建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的分区挂牌堆放，小型机具用后入库存放，材料堆放整齐分明，均应符合总平面布置的要求，并不得发生占道阻塞交通事件。6、各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。转运建筑材料，清运垃圾的车辆进入公共114、道路采用遮盖措施，防止污染路面。7、现场清洗砼泵、搅拌机、车辆等污水，必须按先沉淀后排放的要求集中排入下水管网。8、施工中采取各种相应措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音，震动对环境的污染和危害，确保从现场排出的废气，地面排水及污水，不超过项目业主规定的排放标准以及法律规定的排放标准。9、在施工现场出入口，设置施工标牌。施工区域高处，主要干道及道路设置安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。10、做好施工现场地下管线和邻近建、构筑物的保护工作。11、做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其经济责任。12、认真做好建筑废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。未用完的建筑材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。保证施工现场清洁整齐。工程所有部分完工后清理现场的各种残余物、垃圾各种碎屑和临时工程。并使现场和工程处于干净和安全状况。现场无关的任何多余物品及其他垃圾等，并尽快清除，恢复到合同规定的要求状态。13、施工现场每月进行一次文明施工及环境、卫生清洁大检查。14、加强精神文明建设。