1、编制：5S推行委员会 类型：5S管理 文件编号：SK-OTH-0096 版本：A 生效日期：2011年10月015S管理制度1、 目的为了创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，营造公司的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和规范化管理的目的，特制订本制度。2、 范围适用于本公司全体员工。3、 定义整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式4、作用4.1、提高企业形象 4.2、提高生产效率 4.3、提高库存周转率2、 4.4、减少故障，保障品质 4.5、加强安全，减少安全隐患 4.6、养成节约的习惯，降低生产成本 4.7、缩短作业周期，保证交期 4.8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5、组织机构、成员及职责5.1 5S推行委员会主任委员：总经理；执行委员：总经理任命的5S管理专员 委 员：各部门经理及车间、仓库主管； 常设机构：5S检查组5.2 推行委员会职责： 5.2.1、组织制定各项5S规范； 5.2.2、组织制定可行的激励措施； 5.2.3、组织宣传、培训； 5.2.4、组织检查、评比； 5.2.5、督促改善。5.3 、主任委员职责： 5.3.1、对公司5S的推行负全权责任； 5.3.2、负责53、S各项规范的审批；5.3.3、负责激励措施的审批。5.4、执行委员职责5.4.1、协助主任委员推行5S工作，5S工作日常管理，5S工作的主要责任人；5.4.2、负责5S规范编制以及文件处理工作；5.4.3、负责对公司员工培训5S知识及宣传工作；5.4.4、负责处理5S推行过程中的各类异常事件；5.4.5 、负责会议召集；5.4.6、负责日常检查的组织。5.5、常设机构（5S检查组）职责：5.5.1、现场的5S日常检查； 5.5.2、处理检查中的各类异常事件；5.5.3、5S日常检查结果评定；5.5.4、 提出整改措施并督促执行。6、5S现场管理法6.1、5S现场管理法：整理 6.1.1、要求 4、6.1.1.1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 6.1.1.2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 6.1.1.3、不必要的东西要尽快处理掉。 6.1.2、目的： 6.1.2.1、腾出空间，空间活用 6.1.2.2、防止误用、误送 6.1.2.3、塑造清爽的工作场所 6.1.3、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 6.1.4、实施要领： 6.1.4.1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 6.1.4.2、制定“要”和“不要”的判别基准 6.1.4.3、将不要物品清除出工作场所 6.1.4.4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量5、及放置位置 6.1.4.5、制订废弃物处理方法 6.1.4.6、每日自我检查 6.2、5S现场管理法：整顿 6.2.1、要求6.2.1.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 6.2.1.2明确数量，并进行有效地标识。 6.2.2、目的： 6.2.2.1、工作场所一目了然 6.2.2.2、整整齐齐的工作环境 6.2.2.3、消除找寻物品的时间 6.2.2.4、消除过多的积压物品 6.2.3、注意点： 这是提高效率的基础。 6.2.4、实施要领： 6.2.4.1、前一步骤整理的工作要落实 6.2.4.2、流程布置，确定放置场所 6.2.4.3、规定放置方法、明确数量 6.2.6、4.4、划线定位 6.2.4.5、场所、物品标识 6.2.5、整顿的“3要素”：场所、方法、标识 6.2.5.1、放置场所 6.2.5.1.1、物品的放置场所原则上要100%设定 6.2.5.1.2、物品的保管要 定点、定容、定量 6.2.5.1.3、生产线附近只能放真正需要的物品 6.2.5.2、放置方法 6.2.5.2.1、易取 6.2.5.2.2、不超出所规定的范围 6.2.5.2.3、在放置方法上多下工夫 6.2.5.3、标识方法 6.2.5.3.1、放置场所和物品原则上一对一表示 6.2.5.3.1、现物的表示和放置场所的表示 6.2.5.3.2、某些表示方法全公司要统一 6.2.57、.3.3、在表示方法上多下工夫 6.2.5.4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6.2.5.4.1、定点：放在哪里合适 6.2.5.4.2、定容：用什么容器、颜色 6.2.5.4.3、定量：规定合适的数量 6.3、5S现场管理法：清扫 6.3.1、要求6.3.1.1、将工作场所清扫干净。 6.3.1.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。 6.3.2、目的： 6.3.2.1、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 6.3.2.2、稳定品质 6.3.2.3、减少工业伤害 6.3.3、注意点： 责任化、制度化。 6.3.4、实施要领： 6.3.4.1、建立清扫责任区（室内外） 6.3.4.2、执8、行例行扫除，清理脏污 6.3.4.3、调查污染源，予以杜绝或隔离 6.3.4.4、清扫基准，作为规范 6.4、5S现场管理法：清洁 6.4.1、要求6.4.1.1、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 6.4.2、目的： 6.4.2.1、维持上面3S的成果 6.4.3、注意点： 制度化，定期检查。 6.4.4、实施要领： 6.4.4.1、前面3S工作 6.4.4.2、考评方法 6.4.4.3、奖惩制度，加强执行 6.4.4.4、主管经常带头巡查，以表重视 6.5、5S现场管理法：素养 6.5.1、要求 6.5.1.1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。6.5.1.29、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。6.5.1.3、开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 6.5.2、目的： 6.5.2.1、培养具有好习惯、遵守规则的员工 6.5.2.1、提高员工文明礼貌水准 6.5.2.1、营造团体精神 6.5.3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 6.5.4、实施要领： 6.5.4.1、服装、仪容、识别证标准 6.5.4.1、共同遵守的有关规则、规定 6.5.4.1、礼仪守则 6.5.4.1、训练（新进人员强化5S教育、实践） 6.5.4.1、各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 7、5S标准规范7.1、现场5S标准见附件一：安全及5S日常检10、查表。7.2、办公室5S标准见附件二：办公室5S日常检查表。8、5S检查制度7.1、现场及办公室实行工作日日常检查，安排值日人员。7.2、不定时检查：当值人员每日不少于两次（上、下午各一次）；7.2、定时检查：每日下午4点值日人员一起进行，并以此次检查作为考评。9、5S奖惩制度方案一： 9.1、本着公平、公正、公开的原则，检查组每月对各部门（班组）实施5S管理进行考核，采取精神奖励和物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩； 9.2、每月底合计总分，并得出排名，按以下奖罚办法制订月考评报表，经5S推行委员会执委审核，报总经理批准，由管理部门执行。 9.3、部门平均每日得分在80分以上，且周总分：第11、一名奖300元，“5S工作优秀部门”流动红旗一面；第二名200元；第三名100元；奖金发到部门主管处，作为本部门活动经费。 9.4、周检查日低于70分超过2次或周总分最后一名的，对部门主管罚款50元、经理100元。 9.5、检查人员在检查中对部门个人责任区评分低于60分的，罚款20元。方案二： 9.1、本着公平、公正、公开的原则，检查组每月对各部门（班组）实施5S管理进行考核，采取精神奖励和物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩。 9.2、对检查结果按月进行考核奖罚，每周公布一次总分排名，月底得分汇总后，经5S推行委员会执委审核，报总经理批准，由管理部门执行。 9.3、奖罚标准 9.3.1、凡月12、总分取得前三名的，且日平均得分在80分以上的奖励如下： 9.3.2、凡末一名的或日平均分达不到70分的，惩罚如下：名次部门主管/经理班组长未扣分员工精神奖罚第一名200元150元70元流动红旗第二名150元10060元第三名100元7050元末一名-100元-50元-20元通报批评日平均分70-100元-50元-20元通报批评 9.3.3、日平均分为70-79分，不奖励也不惩罚。10、培训教育制度 10.1、新员工入职需进行职前培训，内容为5S管理制度、标准及执行情况； 10.2、凡公司员工，每年至少参加一次5S专业知识的培训。11、会议制度 11.1、委员和检查组成员每周一上午10：30召开一次5S周会，总结上周5S工作情况及其议题。 11.2、临时会议由执行委员组织召集。12、本制度自公布之日起施行。5S推行委员会2011年9月26日