1、 为了加强我公司的生产现场管理，创造良好的生产工作环境，特制定“五S”管理规定如下：1.0新员工培训1.1 每位入厂的员工都必须接受5S培训，培训由人事课负责实施；1.2 当新员工人数达到5人时人事需安排进行培训；1.3 培训后需进行笔试，60分为及格。不及格的跟下批员工一起再次培训直到考试及格；1.4 为提高员工的学习的积极性，每次考试第一名且分数在80分以的上奖励100元；1.5 各主管还需利用部门会议的时间对员工进行5S的相关培训。3.0实施与检查 2.1实施 由各部门依照“部门5S自我检查表” （见附表）、作业指导书展开“5S”活动，并自行对照检查及时整改。 2.2检查 由公司5S小组2、组织不定期检查，并对各部门进行考核。 2.2.1检查要点 2.2.1.1场所1不能把物品放在通道上。 2地面上不能有拉线、明管。3用黄线表示地面的区域。4明确表示物品的放置场所。5通道上没有垃圾、切屑、废料、纸箱。 6. 地面上没有积油和水。 2.2.1.2物品的堆积、摆放方法 1. 物品不能直接放在地面上。2. 放在货架上的产品不能倒塌。 3. 物品放置在划线域内。4. 筐与筐叠放不能压坏下面的产品。 2.2.1.3服装按公司的规定穿工作服、配戴厂牌。 2.2.1.4设备 1. 架上的物品放置整齐。 2. 没有漏气、漏油的设备。3. 把工具、夹具、检测器具严格的放在规定的场所。 3.0考核办3、法 3.1由人事课组织考核，采用不定期的方法进行。 3.2以责任区为考核单位，并明确各区域5S责任人。 3.3考核每加1分，奖励2元，每扣1分，罚款2元，有责任人者直接罚到责任人，无责任人者罚小组组长。 3.4区域责任人必须保持责任区域5S符合公司的要求，有权要求把其区域弄脏弄乱的人员打扫复原。对不执行的可上报到其组长处责令其执行并给予双倍罚款，对无法找到直接责任人的由区域责任人负责。 3.5各区域责任人依据区域不同每月允许扣3-6分不予以扣款。（详见责任区域分布名单表） 3.6罚款全额用于奖励“5S”管理做得好的个人或小组。 3.7考核扣分标准见附表。4.0附表附表一: 部门5S自我检查表14、.整理项次查检项目得分查 检 状 况1通道0有很多东西，或脏乱.1摆放的物品超出通道、不畅通.2超出通道，有警示牌，但能通行.3很畅通，又整洁.2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着.1角落放置不必要的东西.2放半个月以后要用的东西，且紊乱.3一周内要用，且整理很好.3办公桌（作业台）上下及抽屉0不使用的物品杂乱堆放着.1半个月才用一次的也有.2一周内要用，但过量、杂乱.3当日使用，桌面及抽屉内之物品均最低限度，且整齐.4料架0杂乱存放不使用的物品.1料架破旧，缺乏整理.2摆放不使用的物品，但较整齐.3料架上摆放物为近日用，很整齐.5仓库0塞满东西，人不易行走.1东西杂乱摆放.25、有定位规定，但没被严格遵守、进出不方便.3有定位也有管理，进出方便. 2整顿 项次查检项目得分查 检 状 况1设备机器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置.1不能使用的集中在一起.2能使用较脏乱、不整齐.3能使用，有保养，摆放整齐、干净、呈最佳状态.2工具0不能用的工具杂放着.1勉强可用的工具多.2均为可用的工具，但缺乏保养.3工具有保养，有定位放置.3产品0不良品与良品杂放在一起.1不良品虽没即时处理，但有区分及标识.2不能正确使用产品筐（超重、超高）.3正确使用产品筐，有标识.4图纸作业标示书0过期与使用中的物品杂放在一起.1不是最新的，且随意摆放.2是最新的，但随意摆放、无次序.3有目录，6、有次序，且整齐，任何人很快能使用.5文件档案0零乱放置，使用时没法找.1虽显零乱，但可以找得着.2共同文件被定位，集中保管.3明确定位，任何人都能随时使用.3清扫项次查检项目得分查 检 状 况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物.1虽无脏物，但地面不平整，有水渍、油渍.2早上有清扫.3使用拖把，并定期保洁，很光亮.2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物.1虽无脏物，但地面不平整，有水渍、油渍.2零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上.3使用拖把，并定期保洁，很光亮.3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱.1桌面、作业台面布满灰尘.2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理.3桌面、台面干净整齐，椅子7、及四周均干净亮丽.4窗墙板天花板0任凭破烂.1破烂但仅应急简单处理.2乱贴挂不必要的东西.3干净亮丽，很是舒爽.5设备工具仪器0有生锈.1虽无生锈，但有油垢.2有轻微灰尘.3使用中有防止不干净之措施，并随时清理.4.清洁项次查检项目得分查 检 状 况1通道作业区0没有划分.1有划分.2划线清楚，地面有清扫.3通道及作业区感觉很舒畅.2地面0有积油或水1有油渍或水渍，显得不干净.2经常清理，没有脏物.3地面干净亮丽，感觉舒服.3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱.1偶尔清理.2虽有清理，但还是显得脏乱.3任何人都会觉得舒服.4洗手台厕所等0容器或设备脏乱.1破损未修补.2有清理，但还有异味.3经8、常清理，没异味，干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服。5教养项次查检项目得分查 检 状 况1日常5S活动0没有活动.1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作.2开会有对5S加以宣导.3平常能够做得到的.2服装0穿着脏，破损未修补.1不整洁,穿托鞋上班.2厂服、识别证依规定.3穿着依规定，并感觉有活力.3仪容0不修边幅且脏.1头发、胡须过长.2均依规定整理.3感觉精神有活力.4行为规范0举止粗暴，口出脏言.1衣衫不整，不讲卫生.2自己的事可做好，但缺乏公德心.3公司规则均能遵守，富有主动精神、团队精神.5时间观念0大部分人缺乏时间观念，迟到的很多.1不愿受时间约束，但会尽力去做.2约定时间会全力去完成9、.3约定的时候会提早去做好. 附表二: 5S考核检查扣分标准名称项 目内 容（点）扣分标准整理废弃物、不要物集中放置在指定位置1工具、检测器具只留要用的，妥善保管1设备本身配件乱丢乱放1设备周围不放置私物、不要的物品1办公桌、作业台放置文件、工具、零件等是否脏乱.1整顿通路、放置处区分表示的清楚（没有看不清的地方）1物品摆放方法按照规定摆放（分区、分系列等）1是否整齐、要防止变形、倒塌1灭火器前放置物品1是否按照区分的场所摆放物品1物品放在通道上1物品杂乱放置，零件筐摆放不整齐，零件筐破损1产品标识标识不清或未标识1未妥善管理1张贴品张贴品陈旧、肮脏、字迹不整1作业指导书机床生产时是否有作业指导书2作业指导书版本是否正确使用，是否是最新版本2-4闲置设备无标识、无责任者名1服装服装零乱、衣冠不整2清扫吸烟是否在规定时间、规定场所吸烟1油机床挡油防护未盖或偏位1材料未擦上机或摆放不整齐2-4切屑未及时清理2未甩油切屑倒入切削袋内2油盘积油过多1零件筐带油进入清洗槽2墙壁有油污1清洁地面有积油和水2有杂物、尘土1切屑、零件到处都有2-4设备本身各部位的清扫、清洁1教养规定是否按规定操作2全部保护器具是否按规定的内容正确使用2工作服是否着工作服2-4鞋穿拖鞋上班1-4厂牌是否佩戴厂牌1-4制定审核批准修 改 页 QR-CP01-02序页码修 改 内 容修 改 日 期修 改 人批 准