1、兰州石化公司至西固油库93#汽油管道安装工程施工方案编制：审核：主管：编制单位:甘肃第一安装工程有限公司2009年5月12日一、编制依据1二、工程概况1二、施工执行技术标准1四、施工组织及部署2五、施工进度计划6六、施工现场总平面规划8七、施工准备工作8八、施工方案及技术措施10九、基础施工20一、编制依据1、兰州石油化工工程公司设计说明及施工图纸。2、现场勘验实际情况。3、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。4、甘肃省第一安装工程公司企业管理标准及程序文件。5、廿肃省笫一安装工程公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械装备 能力及经济实力。二、工程概况本项目新建一条兰州石化公司2、29泵房至西固油库DN250 93#汽油线， 管线具体走向为：管线自29泵房北围墙外向西至43/3、43/5灌区东防火堤外； 沿43/3、43/5灌区东防火堤到43/3、43/5管线南防火堤外；沿43/3、43/5灌区南 防火堤至兰州石化公司厂区4#路东，再沿4#路东至兰州石化公司厂区南围墙； 通过厂区南围墙后沿西固油库北围墙内的原有管架至四固油库综合泵房。主要工 程量由土建、工艺管道、仪表组成。由于施工区域分散狭小，环境特殊，管道安 装大部分沿着原有纵横交叉的易燃介质管道上施工，均属易燃易爆区，安全措施 投入较大，施工降效高达40%等都是影响作业的主要因素。为确保施工安全、质 量工期顺利的完3、成此项施工任务。做到技术先进、工艺合理、措施得当、安全适 用，按照设计图纸及国家现行标准根据现场实际条件，特制定以下施工措施方案。三、施工执行技术标准、规范及参考资料1、国家有关工程建设现行的有关法律、法规及规范、标准。2、行业有关工程建设现行的工艺标准、规范及行业规定：工业金属管道工程施工规范GB50235-97石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991口动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93建筑地4、基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范GB50 1 69-92施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88四. 施工组织及部署1、施工总体部署根据本工程特点和工期安排，计划设置土建、工艺管道、自控仪表安装、共 三个专业施工班组分专业分头进行作业。2、施工部署的原则2. 1管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组 成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。2. 2施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分 工序平行流水作业，保证业主要求的工期。2. 5、3配备性能良好的机械设备检测仪器，编制合理的施工程序，充分发挥机 械设备的生产能力。24质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照工S0900 1： 2000标准 质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下 道工序服务，质量实行质检员一票否决制。3、主要管理人员配备我公司将选派具有丰富施工经验和管理水平，具有壹级项0经理资质的同志 任项冃经理，专业工程师任技术负责人。各部门主要负责人见下表：名称姓名资质联系电话项目经理李卫钦一级项目经理技术负责人曹冠军工程师现场质量负责人程明锦质量检验员现场安全负责人孙波安全管理员现场施工员瞿民全施工员物资供应负责人张兰采购员4、施6、工队伍任务计划施工队伍任务计划如下：a、土建班组：负责管架基础施工。b、管道班组：负责管道预制组对，阀门安装，管道试压。C、焊工班组：负责管道的全面焊接。d、电气仪表班组：负责静电接地装置安装，仪表安装。综合班组：负责管道除锈刷油。5、劳动力计划表2009 年人时56刀5 月 17-316月11516-30种项目经理1 7111工程师1111质检员1111施T-员1111材料员1111电焊工4441管丄4441气割工2220油漆工4444探伤工2220起重工2220电工1111土木工121200普工4444驾驶员1111合计414129176、施工设备一览拟投入的主要施工机械设备表名称单位数量7、规格型号生产地进场时间兆欧表台31000V500V 2500V深圳万用表个1V930深圳C.A6411接地电阻测试仪个1P01122001南京射线探伤机台1AETK334丹东经纬仪台1M-628西安水准仪台1S20南京対讲机付210KM电焊机台4X-400A焊条烘烤箱台1H-25K型材切割机台10400电动试压泵厶1lOMPa打夯机台150Kg振动器台1T-45角磨机厶80180-100配合午辆台1客货汽车起重机台125T倒链台62T3T气割工具套4比他专用工具件30五. 施工现场总平面规划1、施工现场总平面规划的原则按照统一规划、精打细算，充分利用资源，节约用地、考虑环境保护等因素 进行平面8、布置临时设施。施工平面应符合建设单位安全管理要求，便于文明施工。2、施工临时用电计划施工临吋用电主要为机械设备、电动工具、临吋照明等用电。施工现场设置总配电箱，树状支路供电至各用电点。电源具体接入点在各个 施工区段时由施工单位向建设单位现场协商解决。由施工单位进行临时用电线路 敷设。预计临时用电总功率35KWo3、临时工程3. 1施工道路在施工时施工道路不得影响库区消防道路的畅通。施工道路两边必须设置警示牌及施工人员通道，严禁非施工人员进入。3. 2施工现场工具房为了加强现场施工管理，在施工现场设置移动工机具房。3. 3现场材料及工具堆放设施现场小型工具和材料我方将集中保管。设置现场材料堆放场9、地，集中统一布 置，配备安全保一卫人员。六、施工准备工作1、精心组织施工，确定合理施工工序，使各工序搭接合理，避免返工现象 及工序间的相互影响。危险区域的施工应严格按照库区的安全管理要求进行。2、与供货商签订满足工期要求的周密供货合同，保证供货质量与供货时间, 确保工程质量及进度。3、选派施工经验丰富的专业技术人员，重点抓好土建施工配合的预埋管线、 预埋铁件、预留孔洞的施工，确保后序安装工程顺利展开。4、制订地下管线及其它地下、地上设施的加固措施，及时采取措施避免施 工中损坏其它设施。5、贯彻技术质量交底工作，使作业人员在作业前明确施工技术要求，质量 要求，满足图纸设计耍求。6、进入厂区库区施10、工人员进行安全教育培训，安全技术交底。7、熟悉、审查图纸及有关资料7.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、 标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一 致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。7. 2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求 的施工标准、规程。7. 3熟悉地质、水文等资料。8、物资供应准备8. 1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物 资供应商，确保材料的供应。82由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据工IS09001： 2000质量 体系的要求进行进货11、验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求。8. 3我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。 如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、 信誉等，确保口供材料的质量。9、内、外部关系的协调9.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。 与生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施 工。9. 2对施工中可能会遇到的各种障碍物，应上动与建设单位联系，商讨解决 办法。10、落实各项计划10.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。10. 2落实料库与材料加工厂场地。10.3落实机械设备、12、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行 施工现场的封闭、警示。10.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对 全体人员进行技术、质量、安全交底。七、施工方案及主要技术措施1、施工总体规划，由于施工现场环境特殊复杂，因此需增加投入40%综合施 工费用。整个施工周期作业范围内采用搭接合理、有序的工序，非特殊需要以外, 在不影响工程质量和合理的前提下，町以根据实际情况调整施工工序。2、施工工序2.1施工人员、机具设备进入现场，办理施工相关手续，工艺装配准备、铺 设施工电源、安全技术交底。2. 2复核管架标高，座标位置，放线测量，确定管道走向，基础开挖，支模 浇注。213、. 3管材除锈加工坡口下料预制管件，管支架制作，涂刷第一遍底漆。2. 4管道二次运输至现场，布管组对管件安装焊接，阀门试压安装。25管道探伤检测、水压强度试验，全面质量检查。2. 6管道吹扫、管道的两端接口与设备连接安装压力表、流量计、过滤器。2. 7涂刷第二遍底漆和面漆。2. 8清理施工现场，拆卸施工机具电源。2. 9配合试运行，报请交工验收。3、施工技术耍求及方案3. 1由于本项冃施工现场区域狭小无法在现场组对管件加工坡口需在另外 场地预制、除锈涂刷底漆，为了保持管内清洁两端均用彩条布密闭，再二次分批 转运现场。3. 2管道安装3. 2. 1材料要求(1) 工程所使用的管子、管件、阀门、密14、封填料应符合国家现行标准。满足 设计要求，凡非标准产品均应参照相应的标准做性能试验或检验。(2) 管子、管件、管道附件及其它材料，必须具有中文质量合格证明文件， 规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求；包装应完好，要求 表面一无裂纹、缩空、夹渣、折迭、重皮等缺陷，二无超过壁厚负偏差的锈蚀或 凹陷；必须有完整的安装使用说明书。(3) 材料进场后按规格材质分类进行堆放，做好标记，防晒及易潮物品放入 仓库或临时蓬下。(4) 阀门检验(5) 阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批抽查100%,对于安装 在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。(6) 阀门的强度试验压力15、为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力 的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀门瓣密封面 渗漏，阀门试验持续时间应符合规范规定。(7) 管道阀门在安装前应进行严格的检查与验收，阀门安装前应进行强度和 严密性试验，强度试验持续时间不小于5min,严密性试验持续吋间不小于30s, 不漏为合格。(8) 管道安装应具备下列条件：a. 与管道连接的管段设备找正合格、固定完毕。b. 管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。c. 管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4、管道支架安装4. 1管道支座是支撑管道并限制管道变形移位的装置，它承受从16、管道传来的 内压力，外载负荷作用，固定支座是分配补偿之间的伸缩量均匀工作，焊接管道 支架，管段调整就位后与已安装的管段组对焊接，检查支座是否均匀受力，如发 现支座与支架之间有间隙，须用钢板垫平同支架焊牢。然后将活动支架调整到安 装位置与管道焊接起来，再焊接固定支架，所有支座与管架焊接须在管道安装前 焊接完毕。4. 2管道安装要求a. 管道安装时，应同时参照自控流量计的要求，安排控制测量文件和执行机 构的安装位置，相互配合施工。b. 水平安装的管道，应按设计耍求，标高误差严格控制在20mm,左右偏移 控制在25mm内坡度和坡向。工艺安装图和说明书中未注明坡向、坡度的管道， 其坡度一般为0. 3,17、坡向与管中流体流向一致。(要求例空的管道，当不能实现吋, 在管道的最低点应设放净管)。c. 泵房内管道阀门安装时须精确测量、全部在外部预制成型，分段组装。 泵房接管拆除时先关闭管线上的阀门，拆除后另一端即用法兰盲板密封。d. 先在管架上部放出管道中心布置好支座，清理管道内壁，根据现场条件特 殊性跨距较大固选用25T汽车起重机起吊布管。吊装吋须合理选择吊点，防止管 段承受过大的弯曲应力，工件吊离地面两端用拦风绳加以控制减少工件在空中的 摆动，并由专业人员统一指挥。e. 跨越马路、铁路时为了减少高空作业量，提高作业效率，按图纸尺寸和管 件布设位置，在地面先将两端管材及管件用倒链拉合组对成一体，并用18、角磨机将 焊口打磨干净，对管道两端失圆度进行修整。5、法兰和阀门安装(1) 管网中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证，并核对型号、规格、 公称压力，均要符合设计要求，开闭灵活。(2) 管网中的主干线上的所用阀门，支干线首端的阀门，应逐个进行强度和 严密性试验，不合格者不得使用。合格者要单独存放，定位使用，同吋填写阀门 试验记录。(3) 法兰安装要仔细检查密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存 在。(4) 法兰端面应保持平行，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧的 螺栓的方法來消除法兰接口端面的缝隙。(5) 严禁采用先垫好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。(6)19、 法兰连接使用的螺栓，应统一规格，安装方向一致。紧固螺栓时应对称, 均匀地进行。紧固后丝扣外露长度达到23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个 螺栓只能用一个垫圈。(7) 阀门安装根据介质流向确定安装方向，并在关闭状态下安装，检查调整 压盖、调节余量，阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活指 示准确，阀体水平垂直。6、管道焊接(1) 管道焊缝位置应符合下列要求：A. 管道对接焊缝与支、吊架边缘Z间的距离不应小于50 mm,同一直管段上 两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150 mm时不应小于 150 mm；公称直径小于150伽时不应小于管子外径。B. 不宜在焊缝及其边缘上开20、孔。(2) 焊缝的坡口形式及尺寸符合设计文件和焊接规范的要求。(3) 焊接工艺是保证焊接质量的前提，在施工过程屮，严格按照现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98及有关规程进行焊接，坡口 采用氧气切割后再用磨光机修整打磨干净，保证65-75V型坡口角度，由于本 项目质量等级较高，每道焊口 100%无损射线探伤，合格等级为II标准，全部采用 手工氮电连焊单面焊接双门成型工艺，焊丝选用2. 5mmH08A,焊条选用3. 2-4.0mmGBE4316o焊条使用前须经300C-350C烘干恒温1小时，未施焊完的 剩余焊条只允许再烘干一次，对焊接材料严格把关。焊接设备选用逆变或晶21、闸管 400A型电焊机。选择最佳的施焊方法及工艺参数，焊工不得自由大电流施焊， 3.2焊条使用100-130A,4mm焊条选用160-210范围内的焊接参数。不准到外 引弧，每层焊缝一次焊透完成。管道焊接的坡口选用第二种形式和尺寸”度T()坡口名称坡口形式9269261260X型 坡口I型 坡口带垫 板V型坡口V型 坡口坡口尺寸fir注间隙c (mb)钝边 Pu坡口角度a ( 8 ()01. 5焊02.5双面 焊020265 *75030355 65350245 554602030355 65(5)手T鸨极氮弧焊接工艺参数厚度焊接焊丝直径餌极H径喷嘴H径焊接电流氟弧流量(mm)层数(mm)(m22、m)(mm)(A)(L/min)1-411. 6-2. 51.6-3. 28-1240-1308-124-82-33. 0-5. 02. 4-5. 010-14140-32010-168-123-44. 0-6. 04. 0-6. 412-16240-36014-20(6)手工电弧焊焊接工艺参数序 号焊接空间位 置焊接厚 度(mm)第一层焊接英它各层焊缝条号 焊型烘烧温 度(C)焊条直 径(mm)焊接电 流(A)焊条直 径(mm)焊接电 流(A)平面对接焊 缝5. 0-6. 04)3.2100-1304)3.2110-130E4316300$6.0d)4. 0160-2104)4. 0160-23、210E4316300平角接焊缝5. 0-6. 04)4.0160-2004)5.0E4316300W8.04.0160-200220-280E43163004.0120-160E4316300C25I35d30d25d月牙文(II)45d40d35d(2) 台板外围的两行纵横钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采 用梅花型绑扎(3) 台板内上、下层钢筋的间距14钢筋马寮来控制，数量为每平方米不少 于一只，操作时铺设运输马道脚手板，以防止板上部的负弯矩钢筋。3. 15钢筋绑扎的质量要求(1) 品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2) 的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度，接头位置必须24、符合设计要求和 规范规定。(3) 绑扎允许偏差必须如下表一2,合格率控制在90%以上。表一2分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度土 5骨架长度10受力筋间距土 10排距土 5篩筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱+ 5板33.2模板工程321模板采用钢定型模板，支架为钢管脚手架。模板、支架必须有足够的强 度、钢度和稳定性。板的接缝不应漏浆，模板和稔接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和殓接搓处。模板拆除控制措施当碇强度达到25pa时即可拆除，拆模时不要用力过偏过急，拆钢模板要逐 块传递下來，不得投掷，拆下后即清理干净，板面刷涂脱模剂，按规格分类堆放 整齐。3. 3栓工程3. 3.1由于凝25、土量较少采用人工拌制，凝土在浇筑前要清理干净模板内的杂 物和积水，栓从高处倾落的自由高度不应超过加。当浇筑高度超过3m时应使用 串桶或溜槽使殓下落。3. 3. 2振捣器捣实应符合下列规定：振捣棒作用半径的1. 5倍。振动器与模 板的间距不易大于其半径的05倍，但应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣 器插入下层深度不小于50 mmo混凝土要振捣密实，避免出现蜂窝麻而。浇筑基础时，应一次浇完，不留施工缝。3、3. 4殓质量要求表面无蜂窝、孔洞、漏筋等现象。4、土方回填回填土要分层碗填，土方最大粒径不得超过100 mm,严禁将垃圾回填。原土 回填时按规范执行，人工栓填时每层铺填厚度不超过200 mm,机械栓填时每层铺 填厚度不超过300 mmo5、 质量保证认真贯彻中油建设的质保体系，严格技术规范、工艺标准、设 计要求施工。抓好施工过程控制，严格执行自检、互检、专检三检制度。做好各 种施T纪录、试验纪录、测量纪录、隐蔽纪录和备忘等。及时收集各项原始技术 质料，整理归档。