1、轨道交通叠摞侧式车站安全出入口工程基坑、隧道专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据11.1编制依据1第二章 工程概述12.1工程概况12.3结构设计概况及设计参数32.3.1 结构设计概况32.3.2 结构设计参数32.4 工程地质、水文情况及周边环境42.4.1 工程水文条件42.4.2 工程地质条件42.4.3 周边环境4第三章 施工准备及施工安排43.1 编制原则43.2 施工安排43.3 施工安排保证措施与管理63.4 施工重难点及保证措施63.5施工场地布置7第四章 2、施工资源配置94.1 项目组织机构94.2 劳动力计划94.3 主要工程数量104.4 施工材料安排11材料保障措施114.4.2 施工材料准备114.4.3 试验检测准备114.5 主要机械及测量设备配置11第五章 施工方案135.1B、C出入口明挖基坑施工方案13土钉墙施工16冠梁、钢围檩施工22明挖基坑施工235.2 钢支撑施工方案31钢支撑设计布置31、钢支撑加工32钢支撑架设方法及流程33确保钢支撑稳定的技术措施36钢支撑防坠落技术措施36钢支撑拆除37钢支撑轴力监测38钢支撑检验参数标准385.3 B、C出入口暗挖通道、5号安全出入口暗挖通道施工方案38施工流程38主要施工工艺433、质量标准53注意事项54初支结构拆撑方案555.4 5号安全出入口竖井施工方案56竖井施工流程565.4.2 具体部序施工方法57井身在开挖、支护过程中控制要点63第六章 监测方案636.1 监测项目636.2基准点布设及监测方法656.3监测点布设66（3）管线监测点埋设69(C) 在管线检查井周围地表布点间接测量69（4） 围护结构桩（墙）顶水平位移测点布设69（5） 围护结构桩（墙）体变形测点布设70（6）支撑轴力测点布设71（8）拱顶下沉测点布设726.4 监测数据处理与分析726.5 安全预警分析746.6 监测布点图756.7监控仪器766.8变形控制指标77第七章 季节性施工措施4、787.1 冬期施工保证措施787.2雨期施工保证措施78第八章 安全保证措施808.1 安全管理体系808.2安全检查制度848.3 施工现场、机械、用电安全保证措施848.4 暗挖施工安全保证措施858.5地质灾害事故的预防措施86第九章 质量保证措施879.1质量管理体系879.2质量保证体系879.3质量职责899.4制度保证措施919.5技术保证措施919.6技术管理措施939.7施工阶段质量控制949.8质量缺陷预控措施96第十章 绿色施工9610.1文明施工保证措施9610.2 现场环境保护保证措施9810.2.1 自然环境保护9810.2.2 保持环境卫生9810.2.3 噪声5、污染控制措施9910.2.4 大气污染控制措施9910.2.5 水污染控制措施10010.2.6 泥浆及固体废弃物处理、处置方案100第十一章 应急预案10011.1 风险源概况及处理措施10011.1.1 风险源概况10011.1.2 风险源处理措施10311.1.3 深孔注浆加固措施10511.2应急抢险保证措施10611.2.1 应急抢险组织体系10611.2.2 防坍塌应急保证措施11011.2.3 防涌水、涌砂应急保证措施11211.2.4 暗挖施工管线破坏事故应急保证措施114xx桥站B、C出入口及4号、5号安全口安全专项施工方案第一章 编制依据1.1编制依据1、xx地铁xx工程勘6、察01合同段xx桥站岩土工程勘察报告（勘查编号：2011勘查031-2）；2、xx地铁xx管线详查技术报告书（xx城建勘测设计研究院有限责任公司）（2011年5月）；3、地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）；4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2015）5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2011）；6、地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）；7、地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）；8、xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系（试行）（2008.9）；9、混凝土结构试验方法标准（GB50152-2012）；10、7、地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-2008）；11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；12、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14、xx地铁xx工程xx桥站车站C出入口结构施工图 （2015.5）15、xx地铁xx工程xx桥站车站B出入口结构施工图 （2015.7）第二章 工程概述2.1工程概况xx桥站位于xx北路和xx西路交汇处xx桥西北侧，与规划地铁12号线换乘。交叉路口东侧为xx西路，南侧为xx北路，西侧为xx桥路，北侧为xx河路。车站结构形式为叠摞侧式车站，双层三跨钢筋混凝土结构，8、车站总长238.1m，为全暗挖施工，采用洞桩法工法。车站底板埋深为28.33m，车站中心线处左线轨顶绝对标高为26.29m。车站共设置4个出入口通道、3组风亭及4个紧急疏散口。2.2 B、C出入口，4、5号安全出入口工程概况B出入口位于车站东北象限，邻近西海国际，采用暗挖+明挖法施工。其中明挖段全长27.3m，基坑开挖宽度27.089.1m，深度约为08.25m，采用800围护桩+609钢管内撑法支护；B出入口暗挖段全长103.7m，结构底板埋深约8.2518.05m，标高约33.4643.95m，顶板覆土约0.4511.90m，采用“CRD”法施工。4号安全口与B出入口合建。B出入口与4号安9、全口平面位置图见图2.2-1：图2.2-1xx桥站B出入口、4号安全口平面位置图C出入口位于车站东南象限，毗邻xx理工大附属小学。采用明挖+暗挖法施工，明挖基坑深度2.3m10.68m，长度21.567m，宽度7.3m和8.0m。围护结构为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用800的钢筋混凝土桩，间距1400mm；钻孔灌注桩嵌固深度为4.5m；内支撑采用60914mm的钢管，水平间距约2.7m；腰梁采用2I45C。暗挖通道采用拱顶直墙结构,共分9种断面开挖，通道宽7.3m7.6m，高6.35m9.56m。5号安全出入口采用倒挂井壁法施工，横通道采用暗挖法施工，全长21.35m。通道宽高：3.1m4.4710、m。C出入口与5号安全口平面图见图2.2-2：C出入口暗挖段C出入口明挖段5号安全口图2.2-2 C出入口与5号安全口平面图2.3结构设计概况及设计参数2.3.1 结构设计概况B、C出入口明挖段结构形式：土钉墙、围护桩+网喷混凝土、钢支撑。B、C出入口通道结构形式：超前小导管注浆+钢格栅+小导管注浆、网喷早强混凝土、临时支撑。4号安全出入口结构形式：与B出入口合建。5号安全出入口结构形式：倒挂井壁施工竖井，超前小导管注浆+钢格栅+小导管注浆、网喷早强混凝土、临时支撑。5号安全出入口通道：超前小导管注浆+钢格栅+小导管注浆、网喷早强混凝土。2.3.2 结构设计参数B、C出入口明挖段设计参数：围护11、桩采用800钢筋混凝土桩，间距1400；内支撑采用60914mm钢管，腰梁采用2I45C。B、C出入口通道设计参数：初支结构为钢格栅+300450mm厚C20喷射混凝土+I22临时钢支撑。4号安全出入口设计参数：与B出入口合建。5号安全出入口竖井设计参数：竖井初支结构为钢格栅+300mm厚C20喷射混凝土+ I22临时钢支撑。5号安全出入口通道：初支结构为钢格栅+250mm厚C20喷射混凝土。2.4 工程地质、水文情况及周边环境2.4.1 工程水文条件根据勘察单位提供的成果资料，勘察过程中观测到二层地下水，为潜水（二）和层间水（三）。潜水(二)：水位埋深，水位标高为，观测时间为2011年5月-12、2012年8月，含水层为卵石层，下浮隔水层为粉质粘土层，水位高处含水层底板约，主要受越流和侧向径流补给，主要以越流、侧向径1流方式排泄；层间水（三）：水位埋深28.15-30.40m,水位标高，含水层为卵石层、卵石层，观测时间为2011年9月，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、人工开采方式排泄。潜水（二）和层间水（三）全部位于结构下方，开挖过程中做好超前地质探测，如局部遇到地下水，首先分析渗水量及掌子面稳定情况，设置集水坑及时抽排。如渗水量较大，及时封闭掌子面，采取深孔注浆加固进行止水处理。2.4.2 工程地质条件B、C出入口、5号安全出入口结构穿越地层主要有：粉土填土，杂填土1、粉土、13、粉土、粘质粘土1、粉细砂3和卵石层等。地质纵断面图见附图1。2.4.3 周边环境B出入口位于西海国际南侧，周边分布银行、商铺、居民等，施工场地邻近xx北路。C出入口与5号安全出入口位于xx西路与xx北路交叉口东南角，场地位于xx理工大学科技园内，周边为xx理工大学。第三章 施工准备及施工安排3.1 编制原则1、按本工程技术、施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合现场实际情况进行编制。2、工期安排结合本工程实际情况和本公司的实际技术生产能力：施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥本公司自身的优势，又必须符合xx市施工管理有关规定。3、以确保工期并适当提前为原则，安排14、施工进度计划。3.2 施工安排B出入口暗挖通道结构由车站L1横通道端头处与明挖基坑两侧对向开挖。L1横通道拱部二衬达到设计强度后，进行B出入口暗挖通道初期支护结构施工，暗挖通道施工与明挖基坑同时进行施工，待明挖基坑圈梁达到设计强度后由明挖基坑进行暗挖通道开挖，两侧对向开挖相距15m，停止一侧开挖，改为单向开挖。具体施工进度划如下：表3.2-1 ：B出入口施工进度计划由于施工场地限制，C出入口暗挖通道结构由车站L4横通道端头处开挖至C出入口明挖基坑处，5号安全出入口由C出入口暗挖通道处开挖至通道端头，再进行施工竖井开挖。C出入口暗挖通道开挖至距明挖基坑15m处停止开挖，待明挖基坑二衬达到设计强度15、后再进行开挖。L4横通道拱部二衬达到设计强度后，进行C出入口暗挖通道初期支护结构施工，暗挖通道施工与明挖基坑同时进行施工。C出入口暗挖通道施工完成后再通道内破除5号安全出入口马头门，进行5号安全出入口通道施工，最后进行5号安全出入口竖井施工，具体施工计划如下：表3.2-2： C出入口施工进度计划3.3 施工安排保证措施与管理1、机械设备完好率是保证工期的关键1）编制机械安全技术操作规程；2）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大适用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；3）确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有部分配件备用。2、严格进行施工工期管理技术方面和管理方面的标准化，对16、圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内优质完成该工程，我们将进行施工现场施工进度的严格管理。3、建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于受控状态。4、确保工期的具体技术措施1）建立健全现场施工组织指挥系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；2）技术措施方面：成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工17、作。抓住关键技术，组织技术攻关，制定科学的施工方案。确保施工安全，建立完善的安全生产保证体系和组织机构，落实安全防范措施，做好对边坡坍塌、高空坠落、机械伤害、起重伤害、机械倾覆、交通安全等风险源重点防范。3.4 施工重难点及保证措施1、出入口通道采用暗挖法施工，有多种断面形式，采用“CRD”法施工，断面变换频繁，暗挖通道下穿xx桥桥下桩基及多条上水管、雨水管线等大型市政管线，施工过程中需加强控制沉降,如何安全快速通过，保证施工安全是本工程的难点。采取措施：施工前加强超前地质探测及管线调查，对于不良地质地层或地面空洞预先打设超前小导管注浆加固地层。施工中控制开挖步距，做好超前小导管注浆和初支背后18、注浆及时跟进工作，确定合理的开挖顺序，尽快封闭成环，减少施工对土体的扰动。加大施工期间的监测力度，确定监控量测的预警值及警戒值，确保施工期间结构及管线的安全。2、根据现有图纸及现场调查，目前B、C出入口及4、5号安全出入口范围内的风险源辨识工作已经完成，安全风险管理是本工程的重点。采取措施：成立安全管理小组，对已知风险源实施重点监控，针对风险源的种类制定相应的保护应急预案，施工过程中加强监控量测，及时归纳总结监测信息来指导施工。3、施工场地距xx理工附属小学较近，如何采取有效措施减小对附近商铺、职员办公、居住、交通通行等的影响，以防其扰民与民扰，是本工程的重点。采取措施：自觉遵守首都市民文明公19、约，施工前期与附近商铺、职员建立相互信任、相互支持的良好关系。除了对施工场地进行全封闭施工外，针对施工现场噪音较大的部位采取有效的降噪处理，或者避免夜间施工。施工现场成立群众来访接待室，认真接待来访群众，接受并处理关于施工噪音扰民的意见。3.5施工场地布置临时施工场区根据本工程的施工特点，结合场区所处的周边环境、承担的施工任务，严格按照xx市规划委员会建设工程规划许可证、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准、xx市建设工程安全生产管理标准化手册等文件要求进行规划布置。B、C出入口施工场地布置详见图3.5-1。B出入口场地布置图C出入口场地布置图图3.5-1 B、C出入口施20、工场地布置图第四章 施工资源配置4.1 项目组织机构加强施工现场管理，建立强有力的管理组织机构，从施工技术、施工安全、施工现场、施工内业资料上监督管理，组织现场施工。现场施工管理机构图见下图。项目部经理项目部常务经理安全副经理项目总工程师项目部书记物机部部长综合部部长工经部部长安质部部长试验室主任工程部部长图4.1-1项目部现场施工管理机构图4.2 劳动力计划投入原则：根据施工场地情况及工程量需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，对所需的特殊工种如起重工、电工、电焊工等，在施工期间严格按国家相关要求，实行挂牌持证上岗。为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为五个作业队，即钢支21、撑作业队、网喷施工安装作业队、土方开挖施工作业队、防水作业队、暗挖作业队，交叉流水作业。每个作业队再细分为工序小组，分工明确，保证施工效率。主要施工人员安排如下表（一个出入口施工人员安排）：表4.2-1：劳动力计划表序号工序人数备注1钢支撑施工20钢支撑安装、施加轴力2暗挖班组20钢格栅加工、土方开挖、格栅架设、喷射混凝土3土方施工8配合机械挖土、运土4防水工5负责防水施工5电工3现场用电设施的使用及维护6测量人员6基坑挖槽测设、桩基定位、支护定位、控制开挖深度度7安全员5负责现场全面安全工作8技术员4施工参数控制4.3 主要工程数量本深基坑工程主要工程量见下表：xx桥站B出入口工程主要工程量22、表：表4.3-1：xx桥站B出入口主要工程量表项目型号规格(mm)数量土方开挖6813.96m3钢支撑609（t=16）Q235钢121t800（t=16）Q235钢997t角撑609（t=16）Q235钢22t800（t=16）Q235钢168t钢筋832HRB400407初支混凝土C20自拌混凝土1647m二衬混凝土C20C50商品混凝土1728m表4.3-2：xx桥站C出入口工程主要工程量表项目型号规格(mm)数量土方开挖12960m3钢支撑609（t=16）Q235钢121t800（t=16）Q235钢997t角撑609（t=16）Q235钢22t800（t=16）Q235钢168t钢23、筋832HRB400544t初支混凝土C20自拌混凝土2320m二衬混凝土C20C50商品混凝土2470m4.4 施工材料安排材料保障措施1、对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验，并派试验人员负责取样并送到有资质的且经监理认可的建筑材料试验站进行试验，不合格的严禁使用。取样应在监理旁站的情况下进行。2、严格材料的入库、出库管理。出入均要及时登记到“材料收发台帐”。3、材料的搬运与贮存严格按项目部制度要求执行。4、在施工场地内设材料堆放场地，对材料分类集中堆放，材料管理人员应做好材料的妥善保管。4.4.2 施工材料准备根据施工需要，按照施工进度，由物资部门按照业主下发的甲供甲控材料范围及工程24、部提出的材料计划，购置充足的钢材及大宗材料；并在进场时由试验室报监理见证试验，确保施工原材料合格。围护桩、底板、侧墙、顶板混凝土采用商品混凝土，钢支撑、钢围檁采用厂家定做加工或从库房吊运，支护结构用喷射混凝土采用自拌混凝土。施工前应有具备相应资质的试验室提供符合设计要求的混凝土配合比、钢材力学性能，对于钢材、水泥、砂、外加剂等进场时应由试验室报监理见证试验，保证原材料合格。4.4.3 试验检测准备根据物资材料计划及施工进度计划，提出相应的试验检测计划；材料进场时，及时报监理对相应材料见证试验。施工前提供符合实际要求的混凝土配合比，并对水泥、砂石料、外加剂等材料报监理见证试验。4.5 主要机械及25、测量设备配置1主要施工设备表如下表所示（一个出入口施工配置）表4.5-1：主要施工设备表序号机具名称型号规格单位数量用途1反铲挖掘机PC-220台1坑内挖土2长臂挖掘机PC-220台1坑内挖土3自卸汽车20t台10土方运输4二氧化碳气体保护焊机KR-200台2钢支撑5氧气、乙炔套2支撑切割6泥浆泵扬程30m，流量70m3/h台4坑内排水7全站仪莱卡402台1测量8电子水准仪徕卡DNA03台1监测9钢卷尺0.01mm把1测量10汽车吊20t台1钢支撑安装及架设11发电机柴油台2供电12千斤顶100t台3钢支撑预加轴力13空压机20m台1喷锚、破除14喷锚机防尘台4喷锚15水准仪赛博DS32台2测26、量16测读仪商丘603A台2监测第五章 施工方案5.1B、C出入口明挖基坑施工方案明挖基坑总体施工流程如下：土方开挖土钉墙及冠梁施工土方开挖钢支撑安装开挖至设计标高围护桩施工挂网喷射混凝土二衬施工围护桩施工场地临建完成后，探明地下管线位置，放出桩基中心线，采用旋挖钻成孔，吊车下放钢筋笼。（围护桩施工内容详见专项施工方案）B、C出入口围护桩桩径800mm，桩间距1400mm，B出入口共计28根围护桩，C出入口共计26根围护桩，围护桩设计参数及平面布置图如下：表：B出入口围护桩参数表：桩型桩径桩长(m)根数A型8007.1006B型8.0744C型11.4766D型14.92912表：C出入口围护27、桩参数桩型桩径桩长(m)根数A型8005.9456B型7.5234C型10.1234D型12.56612图：B出入口围护桩平面布置图图：C出入口围护桩平面布置图土钉墙施工1 施工工艺流程放坡开挖喷第一层混凝土成孔安装钢筋网喷混凝土面层设置排水系统安土钉、注浆、安连接件2 操作要点1）按照图纸及相关规范设置排水系统a. 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取排水措施，包括地表排水、支护内部排水、基坑排水等，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。b. 基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫28、高，并且里高外低，便于水流远离边坡。c. 在支护面层背部应插入长度为400600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.52m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。d. 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.51m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。2）放坡开挖a. 土钉支护分层开挖深度为1.15m，随开挖随按照施工作业顺序循环施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。b. 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁应留100-1529、0mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。c. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取1020m。3）喷第一层混凝土a. 喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度的标志。b. 混凝土的配合比通过试验室确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。c. 喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之30、间，层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。d. 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。e. 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。g. 第一层混凝土厚度控制在50mm。4）成孔a. 土钉成孔前，应定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允许偏差为+20mm、-5mm，孔深允许偏差为+200mm、-50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时31、，不得影响支护安全。b. 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。c. 钻孔不得扰动周围地层，钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。5）安土钉、注浆、安连接件a. 土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。b. 土钉钢筋置入孔中后，采用重力方法注浆填孔。注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置32、于钻孔内规定的中间位置），重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12次。c.重力注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以均速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。d. 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。e. 注浆材料选用M20水泥砂浆，水泥砂浆配合比取1：11：2（重量比），水灰比取0.380.45。水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。f. 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净33、，注浆开始前、中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处。g. 用于注浆的砂浆强度用70x70x70(mm)立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。h. 当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。6 ）安装钢筋网a. 钢筋网与土钉应连接牢固，钢筋保护层厚度不小于20mm；采用单层钢筋网。b. 钢筋网片采用焊接而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm。7）喷混凝土面层喷混凝土面层是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，34、进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。3材料与设备1主要材料按设计要求2主要机具设备：泥浆泵、螺旋钻杆、圆钻杆、枕木、水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空压机4 质量控制：1）工程质量控制标准土钉墙基坑支护施工应执行现行规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）、基坑土钉支护技术规程（CECS 96:97）。2 ）土钉成孔施工宜符合下列规定：a. 孔深允许偏差50mm；b. 孔径允许偏差5mm；c. 孔距允许偏差100m35、m；d. 成孔倾角偏差5%。2）质量保证措施a为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：b. 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；c. 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；d. 在水平方向上分小段间隔开挖；e. 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；f. 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。g土钉注浆时一定要注满整个钉孔，以免减弱土钉的作用，影响土钉墙的稳定性。h土钉墙的施工过程中需有效排除地下水。地下水的存在对土钉墙的施工及土钉的作用均有影响，故在施工过程中应将地下水位降至开挖面以下36、。5安全措施a.操作人员持证上岗，并进行安全技术交底，遵守用电安全规则。b.施工机械班前检查和定期保养。c.操作人员遵守设备的操作规程。d.随时检查边坡稳定情况，排除溜方、塌方隐患。e.遇天气变化（如暴雨）应提前做好防洪、排水工作。图5.1.2-1 土钉墙施工配置图冠梁、钢围檩施工桩基施工完成后，凿除桩头混凝土，绑扎冠梁钢筋，并在冠梁钢筋中预埋钢围檩钢板及槽钢，钢板采用20mm厚、槽钢采用18#。钢围檩采用2I45C型钢，钢围檩采用75mm等边角钢制作成三脚架，用M20膨胀螺栓固定于桩基上，详见图5.1.3-2.。图5.1.3-1 冠梁与预埋件配置图图5.1.3-2 钢围檩支撑图明挖基坑施工明37、挖基坑开挖采用机械开挖，开挖方式为竖向分层，中间拉槽开挖，开挖前先进行试挖，检验机械设备是否正常运转以及地质情况是否与设计图纸一致，根据开挖实际地质情况优化开挖方式。第一步：开挖基坑前做好地面硬化，地面硬化保证基坑周边高，外围低，并在周围做好排水沟，将雨水汇集至市政雨水管沟内，保证排水通畅。在基坑周围施做30cm挡水台，并做好护栏，防止开挖过程中高空坠物。第二步：分层开挖基坑南段至基坑底面，分层深度1.15m，共计2层，施做土钉墙。采用机械开挖，人工整平基面，距离基底30cm必须采用人工清理，防止扰动基底土层。随开挖随进行土钉墙施工。土方开挖完成后铺设8150钢筋网片，网片固定好后，打设土钉。38、土钉采用HRB400级钢筋，钢筋直径22mm，长度3m，水平向下夹角15，间距11m梅花型布置。土钉墙厚100mm，采用C20喷射混凝土，底部为150mm厚 C20混凝土垫层与50mm厚C15细石混凝土保护层。土钉墙具体施做方法详见章节。第三步：进行第一层部分土方开挖，开挖深度1.8m，此时挖掘机和自卸汽车均在地面作业。开挖完成后清理围护桩顶端，进行围护桩顶端混凝土凿除，裸露钢筋，然后进行冠梁、挡土墙钢筋绑扎和混凝土浇筑。第四步：冠梁、挡土墙施工完成并达到强度要求后，即从基坑的北端向南端在已开挖的基底表层开挖第二层土体工作槽，工作槽开挖深度1.5m。槽两侧为预留台阶，坡度设置为1:0.75,，39、台阶长1m，中间槽宽为3.05m，此时预留台阶高度距离第一道钢支撑中心线0.4m。此时土方开挖的挖掘机及自卸汽车位于地面作业。工作槽成槽后在保证吊装设备不与土方开挖设备交叉作业的情况下可以开始基坑第一层钢支撑架设施工。第五步：第一层钢支撑架设完成之后进行第二层预留台阶土方开挖。根据基坑开挖顺序，由北向南逐步开挖，边开挖边进行桩间土体回喷C20混凝土，此时土方开挖的挖掘机及自卸汽车位于地面作业。第六步：开挖第三层土体工作槽，工作槽开挖深度1.6m。槽两侧为预留台阶，坡度设置为1:0.75，台阶长1m，中间槽宽为2.9m。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽40、车运出。第七步：进行第三层预留台阶土方开挖。根据基坑开挖顺序，由北向南逐步开挖，边开挖边进行桩间土体回喷C20混凝土，同时施工第一道钢围檩。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第八步：开挖第四层土体工作槽，工作槽开挖深度1.5m。槽两侧为预留台阶，坡度设置为1:0.75，台阶长1m，中间槽宽为3.05m。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。工作槽开挖完成后利用吊车架设第二道钢支撑。第九步：进行第四层预留台阶土方开挖。根据基坑开挖顺序，由北向南逐步开挖，边开挖边进行桩间土体回喷C20混凝土，同时施做第41、二道钢围檩。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第十步：开挖第五层土体工作槽，工作槽开挖深度1.5m。槽两侧为预留台阶，坡度设置为1:0.75，台阶长1m，中间槽宽为3.05m。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。工作槽开挖完成后利用吊车架设第二道钢支撑。第十一步：进行第五层预留台阶土方开挖。根据基坑开挖顺序，由北向南逐步开挖，边开挖边进行桩间土体回喷C20混凝。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第十二步：开挖第六层土体工作槽，工作槽开挖深度1.5m42、。槽两侧为预留台阶，坡度设置为1:0.75，台阶长1m，中间槽宽为3.05m。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第十三步：进行第六层预留台阶土方开挖。根据基坑开挖顺序，由北向南逐步开挖，边开挖边进行桩间土体回喷C20混凝。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第十四步：开挖第七层土体工作槽，挖机工作槽开挖深度1.0m，挖机工作时严禁超挖。槽两侧为预留台阶，坡度设置为1:0.75，台阶长1m，中间槽宽为3.8m。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第十五43、步：进行第七层预留台阶土方开挖。根据基坑开挖顺序，由北向南逐步开挖，挖机工作时严禁超挖，扰动基底。边开挖边进行桩间土体回喷C20混凝。此时土方开挖的挖掘机位于基坑内，土体通过吊车吊出至地面存土场，夜间通过自卸汽车运出。第十六步：人工清理基底，清理深度0.3m，土体通过吊车吊出至地面存土场，基底清理完成后进行桩间土体回喷C20混凝土。第十七步：基坑开挖完成后，施作底板、侧墙、顶板，进行土方回填。第十八步：待L1、L4横通道范围内二衬强度达到设计强度时，从L1、L4横通道端头处采用CRD法开挖B、C出入口通道初支支护结构。开挖过程中，每步开挖的台阶长度为3m5m，各洞室纵向距离错开510m。5.244、 钢支撑施工方案钢支撑设计布置B、C出入口明挖基坑围护结构各设置15道钢支撑，共分三道设置，详见钢支撑布置图。支撑采用=609mm，t=14mm的钢管。第一道钢支撑撑在冠梁上，共设置7道支撑（包括2道角撑），冠梁施工时预埋预埋件，钢支撑架设于冠梁预埋钢板上。第二道钢支撑在标高47.355m47.955m处，共设置5道支撑（包括2道角撑）。第三道钢支撑所在标高45.855m46.455m处，共设置3道支撑（包括2道角撑）。钢支撑轴力设计值和预加轴向压力具体值见下表。钢支撑轴力参数表钢支撑钢管直径（mm）壁厚（mm）型号预加轴力（kN）直撑角撑第一道60914Q235100100第二道60914Q45、235400400第三道60914Q235300300钢支撑布置图、钢支撑加工1、钢支撑由固定端、中间节段、活络端三部分构成，标准节段由公司库房调配，特殊节段由厂家生产。中间节段由各长度支撑钢管通过法兰盘螺栓连接。固定端、活络端与中间节段通过螺栓连接。图钢支撑端头大样（左图为活络端，右图为固定端） 图斜撑支座大样2、托盘加工钢支撑托盘采用20mm厚钢板直接焊接于冠梁预埋钢板上。图托盘大样钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定性，支撑架设必须严格满足设计工况要求。1、钢支撑46、架设流程1）基坑开挖至第一道钢支撑底面以下0.5m后，立即放测出支撑位置线，找出冠梁内的预埋钢板，并开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台16t的龙门吊及一台20t汽车吊在基坑内负责吊运及架设，焊接安装钢支撑托板，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t的千斤顶施加钢支撑预加轴力，在活动端沿支撑两侧对称分级施压：按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，首先对支撑施加30%设计轴力-卸压，检查钢支撑空隙、端面密贴；然后重新施加40%轴力，用钢楔楔紧卸压，整体检查钢支撑连接；最后施加30%轴力卸压，对钢楔进行二次加固。2）第一层支撑安装完毕后，进行第47、二四层土方的开挖，开挖至其底标高后，开始安装钢围檩，安装完成后将钢支撑架设到钢围檩上，安装支撑与施加轴力工序内容与第一层相同。3）第三道钢支撑架设施工工序及方法与第二道相同。各道钢支撑架设流程见框图。基坑开挖钢支撑组拼施工监测吊装钢支撑施加预加力楔块锁定托盘焊接钢支撑架设流程图2、钢支撑架设方法1）分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线。2）冠梁相应位置混凝土清理，外露预埋钢板，并进行托盘焊接。3）将钢支撑活络头和固定端头与钢支撑端头板采用螺栓连接，组装成为成型的单根钢支撑。4）用龙门吊及汽车吊吊放钢支撑到型钢支架。校准位置后将活络头和固定端在托盘钢板上固定。5）为防止钢支撑在施加轴48、力时产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力前先将钢支撑自重挠度校正至水平。6）在三角形钢支架下方焊接防坠钢板及千斤顶支托板，完成施加预应力前的各种准备。7）在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧固定。确保钢支撑稳定的技术措施1、钢支撑拼装过程1）钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。2）钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部49、架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。3）所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。2、基坑开挖过程采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钢围檩。钢支撑防坠落技术措施钢支撑支护体系在施工中也确实存在一些影响工程施工安全及人身安全的安全隐患及风险源，特别是今年来发生的钢支撑坠落造成人员伤亡的安全事故，特别应引起警醒，归纳钢支撑支撑体系在施工安全中存在的风险源如下：1、钢托架膨胀螺栓断裂。钢托架采用型钢及钢板制备，并用焊接在地连墙预埋钢板上，其上承托着支撑钢管的全50、部重量，由于施工周期较长、荷载大，极易造成钢板、焊缝锈蚀及断裂，若其断裂，将造成连锁反应，产生灾难性的安全事故。 2、支撑钢管脱落 由于支撑钢管直接顶靠在钢板托盘外缘，安装完成后，再对钢管施加预应力，并用活络头进行调节预应力，一旦活络节产生松动，施加的预应力散失后，易造成钢管脱落。鉴于以上以上施工中也确实存在一些安全风险源，采取以下必要的防范措施：1、钢铁般托盘焊接应严格按设计图纸设置，以保证其抗剪切强度，抗拉拔的力度。2、钢托盘两端各焊接一个20mm的钢筋拉环，以供连接钢丝绳使用。3、每一根支撑钢管两端也分别预留一个20mm的孔洞，以供悬吊之用。4、施工中可在冠梁的顶部间距为1.0米处分别设51、置2630mm的钢筋拉环，以供悬挂钢丝之用。5、每一片预埋钢板（两个吊点），每一根钢支撑的两端均用16的钢丝绳与冠梁、围护桩上预埋的钢板进行连接，并用三个钢丝卡子固定，松紧程度采用人工拉紧即可。钢支撑拆除1、钢支撑拆除步骤最下层钢支撑待边墙和顶板施工完毕且混凝土达到强度后拆除，以此向上，待顶板施工完毕后逐步拆除上一道钢支撑。2、支撑拆除方法钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除。用龙门或履带吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后将支撑吊出基坑。钢支撑轴力监测1、采用专用的轴力架安装架固定轴力计，安装架圆形钢筒上没有开槽的端面52、与活络头上的钢板栓接牢固，连接时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。2、栓接后，将轴力计推入安装架圆形钢筒内，并用螺丝把轴力计固定在安装架上。3、钢支撑吊装到位后，即安装架的另一端(空缺的那一端)与围地连墙体上的钢板对上，以扩大受力面积，防止轴力计受力后陷入钢板影响测试结果。4、将读数电缆接到基坑顶上的观测站；电缆统一编号，用白色胶布绑在电缆线上作出标识，电缆每隔两米进行固定，外露部分作好保护措施。5、支撑轴力根据设计确定，设计轴力值的80确定为警戒值。钢支撑检验参数标准钢支撑检验标准表（规范要求）序序号检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值1预应力允许偏差kN50观察及测量检查2钢支撑安53、装位置允许偏差高程mm30观察及测量检查3钢支撑安装位置允许偏差水平间距mm30观察及测量检查4托盘标高mm30水准仪5开挖超深mm200水准仪6支撑安装时间设计要求用钟表估测5.3 B、C出入口暗挖通道、5号安全出入口暗挖通道施工方案施工流程由于施工场地受限，B出入口通道由L1横通道与明挖段两端对挖，C出入口通道由L4横通道单向开挖，开挖断面宽高为7.36.35m、7.66.66.9m、107.4m三种断面，设计采用“CRD”法施工：将出入口通道按高度分层两层或三层、宽度分成两块进行开挖，每步开挖台阶长度为35m。B、C出入口暗挖通道采用423.25、L=2.5m钢焊管作为超前支护小导管，安54、全出入口暗挖通道采用423.25、L=2.0m钢焊管作为超前支护小导管。注浆浆液根据地层进行选择，中砂、粉细砂地层时采用改性水玻璃，其余情况采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力0.20.5Mpa。具体施工流程如下：1.在L1、L4横通道端头处画出B、C出入口马头门破除轮廓线，再轮廓线上方打设双排42超前小导管进行超前注浆加固地层。注浆完成后破除I部洞室上台阶马头门范围内混凝土，立即架设钢格栅并与L1、L4横通道初支格栅焊接牢靠，挂网喷射混凝土。开洞前三榀格栅密排架设；待B出入口明挖基坑内QL1达到设计强度后，采用CRD法分部破除通道范围内的桩基，由于格栅架设标高高于QL1处标高，需要反掏通道内的土55、体，破除桩基后将防水板保护到QL1的外侧，保证横通道二衬防水施工搭接长度。2.I部洞室上台阶进尺5m后，破除I部洞室下台阶马头门，架设格栅，待下台阶完成3榀密排格栅后，上下台阶同时开挖。3.I部洞室开挖完成510m后破除II部洞室马头门，架设格栅，挂网喷射混凝土。依次开挖III、IV部洞室，各洞室开挖步距错开510m。B出入口两端对挖至相距15m时，停止一端开挖，改为单向开挖。（施工步续图详见图）4.在C出入口通道初支壁上画出5号安全出入口通道马头门轮廓线，打设双排42超前小导管进行超前注浆加固地层。通道断面尺寸宽高为3.14.47m，采用台阶法开挖通道，开挖过程中上下台阶错开35m。图5.356、.1-1 B、C出入口通道开挖支护施工步续图图5.3.1-2 B、C出入口通道开挖支护格栅断面图图5.3.1-3 C出入口通道封端墙格栅断面图图5.3.1-4 5号安全出入口通道钢格栅断面图图5.3.1-5 B、C出入口通道钢格栅细部构造图主要施工工艺1.马头门施工马头门处结构受力的转换、土体扰动多，受力复杂，为施工重点。为保证马头门破除安全，在破除通道内马头门（C出入口通道内向5号安全口通道马头门、C出入口转弯段马头门）之前在通道内增设“门”框梁，框梁采用I22a型工字钢与20mm钢板进行焊接；明挖基坑内马头门施工需破除明挖基坑围护桩，破除围护桩过程中需反掏，注意保护防水，具体施工图如下：图57、5.3.2-1 C出入口通道转弯段马头门“门”框梁示意图图5.3.2-2 C出入口通道向5号安全出入口通道马头门“门”框梁示意图图5.3.2-3 明挖基坑内马头门破除围护桩施工示意图 1)马头门施工流程马头门施工工艺流程见图。施工准备测量放线、定轮廓线打设小导管，预注浆加固地层拱部破槽开挖，初支施工分步、分块破除初支，开挖支护初期支护封闭、成环完成图马头门施工工艺流程图2)马头门施工步骤马头门施工主要是以下三个步骤：打设超前小导管及注浆；分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑；马头门开挖支护。具体施工方法如下：a）打设小导管及注浆。在车站L1、L4横通道端头处上方标出B、C出入口通道开挖外轮廓58、线的位置，并在通道拱部180范围内施作42超前导管，环向间距300mm，排距300mm，长度3m，双排梅花型布置，并及时注浆超前加固横通道拱部土体及洞口处地层，小导管打设角度尽量与横通道中线保持平行。b）分区破除马头门处井壁混凝土，割除钢格栅。为了确保破除马头门施工的安全性，通道将采用人工分区进行破除。首先破除通道I部马头门处初支混凝土，割除L1、L4横通道封端墙钢格栅，及时架立B、C出入口通道格栅钢架，并将其主筋与周围的钢格栅焊接牢固，喷射混凝土封闭，马头门开口段3榀格栅连立并置，以加强交叉口部的支护。马头门破除后开始正常进行B、C出入口通道开挖、支护施工，当开挖、支护一定距离510m后，再59、进行下一部马头门破除施工。c）通道内马头门（C出入口通道内向5号安全口通道马头门、C出入口转弯段马头门）施工方法同上。2.土方开挖采用台阶法及CRD法开挖时，台阶长度保持在35m，CRD法开挖各洞室间距保持在510m,土方开挖时注意事项如下：1）开挖循环进尺宜为每榀格栅间距。2）严格控制隧道开挖的中线和水平,开挖轮廓要圆顺,防止超挖,局部欠挖处人工修凿,但要充分考虑施工误差及顶留变形。3）开挖时保留核心土,长度2m，待拱部初支完成后再开挖核心部分土体。4）作好开挖的施工记录和地质段面描述,加强对洞内外的观察。5）开挖必须保证在无水的条件下进行，如果在开挖过程中遇到大量渗水和涌水，必须立即停止开60、挖，并及时封闭掌子面，对开挖前方土体进行预注浆加固。6）开挖过程中在掌子面打设超前探测管，探测前方地质情况，指导施工。3.超前小导管施工1）小导管的加工小导管采用42（32、25）钢管，壁厚3.25mm，长度2.5m、1.2m(背后注浆管)。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲，见图所示。小导管中间部位钻6-12mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端距尾部10mm处焊接6环形箍筋，并在末端套丝（套丝长度根据注浆头确定）并加设球阀（同锁脚锚管）。图5.3.2-2 小导管加工成型图2）小导管安装使用钻机钻孔，后将小导管打入孔内。对于砂类土，61、如有堵孔，用42钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。3） 施工流程开挖格栅架设钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开挖检验注浆管加工制浆原材料试验机具检修备料图小导管注浆加固示意图4）注浆技术措施注浆材料根据地层进行选择，注浆前首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器即可。水泥水玻璃浆液由水泥浆及水玻璃配制而成，水泥浆应在搅拌机中进行，投料顺序：在放水的同时，将缓凝剂及三乙醇胺一起投入并搅拌，待水加至设计量后，继续搅拌1min，然后投62、入水泥，再搅拌3min。水玻璃稀释前确定需要的浓度然后应边加水边搅拌边用波美计测量的方法进行。配料要严格按照配合比进行下料，下料误差：主料不大于5，外加剂不大于1。改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成，首先将98的浓硫酸缓缓倒入盛水的量桶中，并用玻璃棒搅拌，最终稀释成1820的稀硫酸；将浓度4045Be的水玻璃稀释成1820Be；根据现场地质条件和凝结时间要求，经过试验后按照一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH值控制在2.54.0；为防止浆液在未注入土层之前凝固，应用小型搅拌机不停地搅动，也可以用气泵从浆液底部送风使浆液翻动；改性水玻璃浆液初凝时间宜控制在810min，根据实际情63、况可加入少量的速凝剂或缓凝剂来调节。配制浆液或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其他杂物混入。注浆时应对浆液设网过 滤。未经过滤的浆液不得进入泵体 。配制好的浆液不要停放时间过长，停放超过一小时应重新对浆液凝胶时间等指标进行测定。图注浆工艺流程示意图小导管注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到终压，注浆量达到设计注浆量的80以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。所有注浆孔均达到上述标准时，无漏注现象，即可结束本循环注浆。3.格栅钢架施工1）格栅钢架制作（格栅外放5cm）a）格栅钢架采取冷弯分段制作，运至现场64、安装。b）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。c）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，周边拼装允许偏差不大于30mm，扭曲度允许偏差为20mm；格栅各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距偏差不大于0.5mm；格栅整体倾斜度不大于2，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。d）格栅钢架须精确定位，注意标高、中线的准确和精确，防止出现各个方位的位置偏差，竖向尽量做到格栅投影在同一位置，做到满足结构净空要求，在同一平面上的一环格栅，避免扭曲、翘曲过大。在四个边上取多个控制点，通过与上一榀格栅对应点的间距控制65、，达到控制格栅的目的，施工过程中取连接板位置和格栅拐角位置进行测量校核。e）组装控制包括格栅连接板对正和连接板位置的钢筋帮焊两个内容。竖井及横通道由多片格栅组成，在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓孔连接，四个螺栓均对正扣上后，进行净空检查，调整好后才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅受力薄弱的位置，所以对格栅榀间连接位置的钢筋进行帮焊处理，焊接质量满足有关的设计及规范要求，单面焊接长度满足10d、双面焊接满足5d，不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等。2）格栅安装a）工艺流程：钢格栅安装施工工艺见图。b）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部66、分用砂浆垫块垫实。c）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。d）钢架与土层之间用砂浆垫块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。e）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。f）连接筋采用直螺纹套筒连接，拧紧力矩见表。 表：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/（mm）拧紧力矩/（Nm）1610018-2020022-2526028-3236032-40400注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。前 期 准 备断 面 检 查测 量 定 位洞内格栅拼装格栅钢架架立挂网、纵向连接筋焊接钢架位置检查、调整图格栅钢架施工67、工艺流程图4.喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是将骨料、水泥和适量外加剂按设计比例拌合均匀，在喷射机处添加速凝剂压送到喷头处，再在喷头上添加部分水后喷出。外加剂细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂喷射机运输车喷嘴压缩空气部分水图5.3.2-5 喷射工艺流程图1）喷射前准备工作a)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。b)准备好工作平台，防护用具。c)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。d)接好电源及风管、喷管、速凝管等。e)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。2）喷射作业a)严格按以下顺序进行操作：送风-开机-给料-待料喷完后方可停风。b)开机后注意观68、察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。c)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。d)喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6m1.2m,每次喷射的厚度边墙为70-100mm、拱部50-60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。e)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)，自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射完成后需人工用木抹子将网喷面整体抹平，剃除凸起物，保证整个69、平面平顺。f)喷射作业须有工作平台。g)喷砼应与钢架形成一体，钢架与土体的间隙必须用喷砼填充密实，钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度为迎水面40mm，背水面40mm。h)清理喷射机表面的混凝土。图5.3.2-6 混凝土喷射工艺流程图3）喷砼的配合比a)原材料水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，应优先采用标号的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能应符合国家现行标准。砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率为5-7。碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径70、不宜大于15mm，含水率为1-2。骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。外加剂的选用在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力，速凝剂在使用前进行与水泥相容性和速凝效果的试验。b)配合比的设计设计配合比时，龄期按7天测定抗压强度，选定潮喷混凝土的配合比为：水灰比取0.45，71、水泥与砂、石重量比取1:4.5，速凝剂掺量通过实验确定。5.初支背后注浆格栅架立时，按照设计要求打设初期支护背后注浆管，注浆管外露100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧孔口，然后再喷射混凝土。当距离开挖面5m后，开始背后注浆，目的是充填一次支护背后的空隙和加固因施工而被扰动的土体，从而减少地层和地表沉降，控制一次支护的变形，并作为封堵地下水的一道防线。一次支护背后充填注浆终压为0.5Mpa，浆液扩散半径为1.41.8m，注浆速度不大于50L/min。注浆时从两边墙底部向拱顶交叉进行。从少水（或无水）孔向有水孔（大水孔）进行。注浆时要做好注浆记录，每隔5min记录一次压力、流量值及串、漏浆情况，72、以便分析注浆效果。一次支护背后充填注浆结束标准为：1、单孔标准：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa，稳定3min即可结束注浆；2、全段结束标准：一次支护表面无明显漏水点，隧道允许漏水量为0.12L/mh。充填注浆完成后，必须进行注浆效果检查，对不符合结束标准要求的，必须进行补孔注浆。质量标准1.钢格栅架设1)加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。2)钢格栅架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。钢格栅架设允许偏差参照 “地下铁道工程施工及验收规范”GB50299-1999（2003年修订版），参数见表。表：钢格栅架设允许偏差73、表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法1纵向50每榀格栅用钢卷尺2横向30用水平仪3高程30用水平仪4钢架保护层充许偏差-5用钢卷尺5垂直度5锤球、钢卷尺2.连接筋、钢筋网1)连接筋采用直螺纹套筒连接，安装时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，拧紧后外露丝头不宜超过2p，并用扭矩扳手检查。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢格栅主筋焊实。2)钢筋网满铺，搭接1个网格，与钢格栅主筋绑扎连接。3.喷射砼1)所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。2)喷射砼配合比、计量、搅拌必须符合施工规范规定，喷射74、砼强度必须符合设计要求。3)喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。不得出现脱落和露筋现象。4)钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，做到内实外光。表：喷射砼允许偏差序号项 目允许偏差检查频率/点数检验方法1厚度15mm5用钢尺2强度0一组试 件3平整度1/6矢跨比10用钢尺4净空20mm2测量仪器注意事项1.B、C出入口通道断面变化较多，施工过程中多次进行断面转换，在断面转换施工过程中，注意观察地层的变化，做好超前地质探测工作，对于小断面变大断面施工段加强超前注浆，加固地层后再进行开挖。对于大断面变换小断面时，做好封端部位的背后注浆工作，防止发生沉降。变断面施工过程75、中严格控制中线、高程，防止侵线。2.B、C出入口暗挖通道，部分断面需进行俯挖施工，在施工过程中严格按照暗挖十八字方针进行控制，并在掌子面处备足应急物资，施工管理人员全程进行旁站。俯挖施工段土方采用传送带进行倒运，采用三组激光控制开挖线型，严格按照设计坡度进行开挖。俯挖施工采用“CRD”工法开挖时，开挖顺序变为1、3、2、4，先开挖通道上层土方，将拱顶处的格栅闭合，再进行下层通道施工。3.B、C出入口暗挖通道平曲线施工过程中，注意控制格栅间距，内外弧格栅间距布置如图、，施工过程中采用激光安放在曲线切线方向，根据施工距离计算出中心线距切线的距离，控制线型。5.3.4-1 B口转弯段格栅布置图5.376、.4-2 C口转弯段格栅布置图 4.暗挖通道施工至集水坑处时，在集水坑外轮廓格栅处向下预埋直径为22cm钢筋作为连接筋，集水坑处格栅不做下沉处理，待暗挖通道全部施工完成后，在破除集水坑范围内的格栅，向下开挖，开挖间距0.5m，开挖至设计标高后进行封底。集水坑处格栅及封底格栅如图5.3.4-3 集水坑处格栅及封底格栅大样图初支结构拆撑方案暗挖通道施工完成后，待沉降数据稳定后，分部拆撑施做二次衬砌，拆撑长度为68m，具体长度根据监测数据确定，首次破除为保证防水及钢筋搭接，需破除9m。初期支护变形满足以下条件方能拆除临时中隔板及临时中隔壁：a、0.2mm周边水平收敛速度小于/d；拱顶垂直位移速度小于77、0.1mm/d。b、周边水平收敛速度以及拱顶垂直位移速度明显下降。c、位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。拆撑应先拆除最下层临时中隔壁，施做二衬仰拱；待仰拱二衬混凝土达到设计强度后，拆除最下层临时中隔板及第二层临时中隔壁，施做二衬侧墙，并采用工22型钢，厚300mm C20喷射混凝土，进行换撑；待二衬侧墙混凝土达到设计强度后拆除最上层临时中隔板及中隔壁，施做拱部侧墙，完成暗挖通道二衬施工。施工步续图如下：图拆撑施工步续图5.4 5号安全出入口竖井施工方案竖井施工流程竖井采用倒挂井壁法施工,施工前应做好管线调查及挖探工作，确保无管线或其它构筑物后方可进行开挖,具体施工步骤如下:1.开挖上部78、基坑，整体浇注钢筋混凝土锁口圈梁；2.在竖井范围内从通道内向上逆向打设出土口，并将钢焊管与通道初支格栅焊接牢靠。3.施作竖井初期支护：土方开挖、格栅架立、竖向连接筋连接、小导管打设注浆、挂网喷砼；竖井开挖土方通过竖井内出土口倒入通道内，由三轮车运至车站竖井内。4.循环开挖直至竖井开挖至设计标高后，破除通道内格栅。施工准备测量放线、定井位竖井锁口圈开挖井圈模筑砼施工通道内逆向引孔井身开挖、喷射初支混凝土循环开挖至设计标高破除竖井范围内通道格栅图5.4.1-1 竖井开挖支护流程图5.4.2 具体部序施工方法1.竖井锁口圈梁施工锁口圈梁施工采用倒挂井壁法施工，竖井净空6.4m9.92m，圈梁钢筋断面79、图如下：图5.4.2-1 锁口圈配筋图2.竖井井身开挖及支护施工竖井井身土方采用人工开挖，渣土通过竖井内出土口倒入通道内，通过电动三轮车将图运至车站竖井内，夜间通过自卸汽车运出。竖井井身开挖一个循环为0.5m（局部范围内格栅密排），开挖完成后，及时架设格栅，每两榀格栅设一组工22a对撑，及时喷射混凝土封闭暴露土体。待混凝土强度满足后，即可进行下一循环施工。竖井开挖至横通道范围内时，需破除横通道范围格栅，并将竖井格栅与横通道第一榀焊接牢靠，破除横通道格栅前采用I22a工字钢对竖井范围内横通道格栅进行支撑，支撑图如图：图竖井范围内横通道破除时支撑图图竖井初期支护图图竖井初期支护钢格栅断面图图竖井初80、期支护钢格栅细部构造图3）锁脚锚管打设及注浆根据设计图纸要求，在竖井进行开挖、支护过程中，应进行锁脚锚管打设，喷射混凝土完成后及时注浆后，方可进行下榀格栅开挖施工。锁脚锚管采用42小导管，L=2m，向下倾角30，每榀格栅设置，环向间距2m，在砂土层中利用锁脚锚管对土体进行注浆加固，注浆材料为水泥浆，注浆压力0.20.5Mpa；竖井由上向下开挖至渐变处1750mm范围内采用双排小导管加固地层，打设角度与长度见下图，超前注浆工艺见“超前小导管注浆施工工艺”。图竖井双排超前小导管布置图4）土方开挖锁口圈浇筑完成后，开始竖井初支施工。竖井井身采用人工开挖，由上而下边开挖边支护。竖井上部开挖断面尺寸为181、0.52m4.4m，竖井下部开挖断面尺寸为8.22m4.4m，竖井开挖采取分区开挖的方式，区先开挖北侧后开挖东侧，待开挖面初支封闭完成后开挖区，区先开挖南侧，后开挖西侧。土方由人工通过区逆向引孔的孔道存放在安全口通道内的三轮车上，运至竖井内。开挖分区图见图。图竖井平面开挖分区步序图5）架立钢格栅竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，开始架立钢格栅。钢格栅架立时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行架立，格栅架立应先调水平后调中线，然后再核对水平、中线，反复调整直到中线和水平符合质量要求。相邻钢格栅对称布置，节点板相互错开。钢格栅应水平，连接螺栓拧紧上齐，如果连接板82、处螺栓无法连接时，在相对主筋间之间均加焊一根同主筋等直径钢筋，采用单面焊接，搭接长度不小于10d。竖井开挖至通道范围内时，格栅架设过程中，破除通道格栅，将竖井格栅与通道格栅焊接牢靠，根据测量数据，及时在通道内架设支撑，随着竖井开挖逐步破除竖井内通道格栅。6）连接筋、网片及锁脚锚管安装连接筋采用22钢筋直螺纹连接，安装时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，拧紧后外露丝头不宜超过2p，用扭矩扳手检查；钢筋网采用6、150150mm网片，双层布设，钢筋网片搭接长度不小于一格。格栅架立后沿井壁向外打设锁脚锚管，采用42小导管，长度为2m,环向间距2m，格栅间采用上下交错布置，每榀格栅打83、设一环。7）喷射混凝土钢格栅经检查合格后及时喷射砼封闭掌子面,网喷C20混凝土厚350mm；喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光。主筋保护层为迎水面40mm，背水面40mm。混凝土喷射工艺见“喷射混凝土施工工艺”。8）初支背后注浆初支完成后应及时进行初支背后注浆，保证初支背后密实。注浆采用32钢焊管，注浆间距2*2m，梅花型布置；注浆深度为初支背后0.5m,浆液采用水泥浆。9）竖井封底封底采用钢格栅+I22a+连接筋+钢筋网+喷砼（C20），厚度为350mm。竖井开挖至设计标高后，及时架设钢格栅及工22a内撑，钢筋网片双面设置，然后喷射砼。井身在开挖、支护过程中控制要点1.井身开挖84、时，要经常检查井孔尺寸和中线误差，及时对格栅钢架进行调整，保证初期支护不侵线。2.开挖时对角开挖，在土质不良的情况下需要加打导管并及时注浆，加大土体承载力。3.格栅钢架在钢筋加工场现场冷弯制作，按1：1胎膜比例放样，设立1：1胎模的工作台，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。钢架在现场分单元堆码，安设前检查断面尺寸，及时处理欠挖侵入净空的部分。钢架安装首先测定出竖井中（轴）线，确定高程，然后再测定其横向位置，要求每榀钢架在同一水平面上，不能偏斜、扭曲，当钢架与土体之间有较大间隙时安设同标号砼垫块，并及时喷砼防止出现坍塌。4.进行喷锚作业必须严格遵守喷头操作安全事项，喷射混凝土应分片由85、下而上螺旋顺序进行，分层喷射砼。每次喷射厚度为5-7cm；喷砼完成后4小时内不要扰动，避免影响喷砼的强度。第六章 监测方案6.1 监测项目（1）明挖基坑监测项目、频率及控制标准监测对象序号量测项目监控量测控制指标监测频率允许位移值位移平均率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）明挖口及安全口监测项目1基坑及周围环境描述对开挖后工程地质与水文地质的观察记录，邻近建筑物及地面的变形明挖段：基坑开挖期间，开挖深度h：h5m，1次/3天；5mh10m，1次/2天；10mh15m，1次/天；竖井开挖完成后：17天，1次/天；715天，1次/2天；1530天，1次/3天；30天以后，1次/周；经86、分析基本稳定后，1次/月。2地表沉降30mm2mm/d2mm/d3围护桩顶水平位移和垂直位移围护桩顶部沉降：10mm围护桩水平位移：30mm平均水平位移：2mm/d最大水平位移：3mm/d4初期支护周边收敛20mm135地下水位基底以下：1.0m基底以下：1.0m6支撑轴力实测轴力0.7允许轴力实测轴力0.7允许轴力7围护桩变形0.02m/0.5m8临近建构筑物2（2mm+2ppm)（2）暗挖基坑监测项目、频率及控制标准监测对象序号量测项目监控量测控制指标监测频率允许位移值位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）监测项目1基坑及周围环境描述对开挖后工程地质与水文地质的观察记87、录，邻近建筑物及地面的变形暗挖段：沉降或收敛速率2mm/天或距开挖面距离01B时，12次/天；沉降或收敛速率0.52mm/天或距开挖面距离12B时，1次/天；沉降或收敛速率0.10.5mm/天或距开挖面距离25B时，1次/2天；沉降或收敛速率0.1mm/天或距开挖面距离5B以上时，1次/周；基本稳定后，1次/1月。2初期支护周边收敛20mm133初期支护拱顶沉降20mm254地下水位基底以下：1.0m5地表沉降30mm256地下管线沉降有压：10mm无压：20mm有压：1无压：2有压：3无压：57周围建（构）筑物沉降5mm126.2基准点布设及监测方法（1）基准点布设沉降监测是根据监测对象周围88、的基准点高程进行的。沉降监测范围至少要有3个稳固可靠的点作为沉降监测基准点，以便组成监测水准控制网，沉降监测基准点布设在受影响范围至少30米以外稳定可靠的地方，但也不宜过远，一般不宜超过100m，以保证监测精度。本项目利用城市中的永久基准点或工程施工时使用的临时基准点，作为基准点或工作基点。25m30m密实砂层图6.2-1 墙基准点形式图6.2-2深埋基准点形式（2）监测仪器仪器采用LeicaDNA03精密水准仪，配套铟钢尺等。（3）沉降监测的基本要求观测前对所用的水准仪和水准尺按有关规定进行校验，并作好记录，在使用过程中不随意更换；首次进行观测，应适当增加测回数，一般取3 次的平均数据作为初89、始值；固定观测人员、观测线路和观测方式；定期进行基准点校核、测点检查和仪器的校验，确保量测数据的准确性和连续性；记录每次测量时的气象情况、施工进度和现场工况，以供监测数据分析时参考。（4）监测方法1）沉降值计算：观测方法采用精密水准测量方法。工作基点和附近基准点联测取得初始高程。观测时各项限差宜严格控制，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，如超过时，应重读后视点读数，以作核对。监测时通过测得各测点与基准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的高程ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值。即：Ht(1,2)=ht(2)-ht(1) 在条件许可的情况下，尽可能的布设导线90、网，以便进行平差处理，提高观测精度，然后按照测站进行平差，求得各点高程。（5）数据分析与处理根据监测数据绘制时间-位移曲线散点图和距离-位移曲线散点图，根据沉降规律判断围岩稳定状态和施工措施的有效性。当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析。预测最大沉降量。绘制横断面和纵断面沉降槽曲线，判断施工影响范围、最大沉降坡度、最小曲率半径、地层体积损失等。根据以上监测数据分析形成以下内容的监测汇总信息上报信息平台：沉降监测方案（含水准控制网和测点的平面布置图）;仪器设备一览表及校验资料；监测记录及报表；各种沉降曲线、图表；对监测结果的计算分析资料；沉降监测报告书。6.3监测点布设（1）地91、面监测测点埋设道路及地表沉降点采用人工开挖或钻具成孔的方式进行埋设。地表测点埋设形式如图6.3-1所示。图6.3-1地表沉降观测点埋设（2）建(构)筑物监测测点埋设建(构)筑物沉降测点埋设通常采用图图6.3-2（a）所示的形式进行布设，当产权单位不同意钻孔时，采用替代形式，如图图6.3-2（b）。图6.3-2建(构)筑物沉降测点布设对于低层建筑物可根据观测数据按差异沉降推算倾斜值。对高层建筑物倾斜监测主要采用交会法或投点法。采用交会法时，倾斜测点标志埋设圆棱镜或粘贴10cm10cm反射片标志，如图6.3-3所示。图6.3-3 建筑物倾斜测点标志埋设采用投点法时，测点标志应尽量与位移方向保证垂直92、，上下两测点尽量在同一竖轴上，倾斜测点标志如图6.3-4所示。图6.3-4 建筑物倾斜测点标志 图6.3-5 投点法桥墩倾斜观测点照片（3）管线监测点埋设测点埋设要求：有检查井的管线应打开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上；无检查井也无开挖条件的管线可在对应的地表埋设间接观测点，无检查井但管线为带压高风险的，应将观测点布到管线底旁边同深度土层内。管线沉降观测点的设置可视现场情况，采用抱箍式或套筒式安装，对于封闭的管线可采用抱箍式埋点，对于开放的管线布设在管线或管线支墩上做监测点支架，如图6.3-6所示。 (a) 无检查井的管线观测点埋设 (b) 在管线地表布点间接测量(c) 在管线检查93、井周围地表布点间接测量图6.3-6 地下管线观测点埋设（4） 围护结构桩（墙）顶水平位移测点布设第一种方法：先在圈梁、围护桩或地下连续墙的顶部用冲击钻钻孔，再把强制对中监测标志放入孔内，缝隙用锚固剂填充。埋设形式如图6.3-7。图6.3-7 围护结构桩（墙）顶水平位移测点埋设图第二种方法：先在圈梁、围护桩或地下连续墙的顶部做20cm20cm混凝土墩，表面预埋10cm10cm钢板，钢板上粘贴5cm5cm反光贴片。埋设形式如图6.3-8。图6.3-8 监测点埋设示意图第三种方法：在两固定点间视线作为基准线，定期测量观测点到基准线间的距离，求定观测点水平位移量的技术方法（视准线法）。图6.3-9 监94、测点埋设示意图（5） 围护结构桩（墙）体变形测点布设测斜管与钢筋笼绑扎应十分稳定，以防浇筑混凝土时，测斜管发生脱落。同时必须注意测斜管凹槽与基坑边缘垂直。为保护测斜管不被破坏，测斜管两端应密封，同时在距离桩顶2m的位置加设钢管，将钢管套在测斜管上。 图6.3-10 测斜管埋设（6）支撑轴力测点布设采用专用的轴力计焊接在钢支撑一端，将电缆绑接到基坑外的观测站，电缆统一编号，用白色胶布绑在电缆线上作出标记，然后进行固定，外露部分作好保护措施，如图6.3-11。图6.3-11 基坑钢支撑轴力计布设（7）地下水位观测测点布设如周围有降水井，可以利用降水井观测地下水位。如无降水井，需用钻机钻到要求深度后95、，在孔内埋入滤水塑料套管，管径约50mm。套管与孔壁间用干净细砂填实，然后用清水冲洗孔底，以防泥浆堵塞测孔，保证水路畅通，测管高出地面约100mm，上面加盖，不让雨水进入。在管的四周用砖砌起，以防损坏。（8）拱顶下沉测点布设1）应先利用钢筋预制沉降监测环，大小需保证露出喷射混凝土，保证监测要求。2）将监测环焊接到拱顶格栅的主筋上，并保证监测环的下角指向拱底。3）在初支喷射混凝土完工后，及时对监测环进行清理，并量取初始值。4）每5m一个断面布设，与沿隧道中线地面沉降测点对应。安装示意图如图6.3-12 所示。图6.3-12 拱顶下沉及收敛环安装示意图6.4 监测数据处理与分析根据监测数据绘制时间96、-位移曲线图，根据沉降规律判断围岩稳定状态和施工措施的有效性。当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析，预测最大沉降量。绘制横断面和纵断面沉降槽曲线，判断施工影响范围、最大沉降坡度、最小曲率半径、地层体积损失等。现场量测数据处理，即及时绘制位移时间曲线（或散点图），一般选用这两种方法中的任意一种。位移（u）时间(t)关系曲线的时间横坐标下，应注明施工工序和开挖工作面距离量测断面的距离。将现场量测数据绘制成ut时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。1)当位移时间关系趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律；典型的动态回归曲线示意图如图6.4-1。采用的回归97、函数有：U U =Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/tU=A (e-Bt- e-Bt0)U=Alg(B+t)/(B+t0)式中：U变形值(或应力值) ；A、B回归系数；t、t0_测点的观测时间(d)。图6.4-1动态回归曲线示意图2)当位移时间关系曲线出现反弯点时，则表明地层和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视地层动态，并加强支护，必要时应立即暂停开挖，采取停工加固并进行支护处理。3)根据位移时间曲线的形态来判断地层稳定性的标准岩体变形曲线分三个区段,围岩岩体蠕变曲线见图6.4-2。图6.4-2围岩岩体蠕变曲线图4）基本稳定区段：主要标志是变形速率不断下降，即du2/dt298、0，为一次蠕变区，表示地层趋于稳定，其支护结构是安全的；5）过渡区段：变形速率较长时间保持不变，即du2/dt2=0，为二次蠕变区，应发出警告，及时调整施工程序，加强支护系统的刚度和强度；6）破坏区段：变形速率逐渐增加，即du2/dt20，为三次蠕变区，曲线出现反弯点，表示地层已达到危险状态，必须立即停工加固。地层稳定性判别标准比较复杂，在评定地层稳定程度时根据工程的具体情况，采用上述三种标准综合分析反馈于设计及施工应用。6.5 安全预警分析根据xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系（试行），为加强安全风险的监控和管理，轨道交通工程建设中安全风险的预警分为四类：监测点预警、巡视预警、综合预99、警和重大突发风险事件预警。其分类、分级情况如下： （1）监测点预警分级根据地铁工程建设的安全风险特点，将工程建设中监测点的安全状态分为三级：黄色监测预警、橙色监测预警和红色监测预警。黄色监测预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一指标未达到该值时。橙色监测预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。 红色监测预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值100、，与此同时，还出现下列情况之一时：实测位移（或沉降）速率出项急剧增长；支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已出现渗流水。 （2）巡视预警分级施工过程中通过现场巡视，发现安全隐患或不安全状态而进行的预警，根据工况巡视、环境巡视、支护结构巡视和作业面状态观察描述等信息，初步将工程建设巡视安全状态分为四级：正常、黄色巡视预警、橙色巡视预警和红色巡视预警。 （3）综合预警通过综合分析、核查各方监测、巡视信息，结合专家论证等手段，对各级风险工程的安全状态进行综合判断和预警分级，按严重程度由小到大分为三级：黄色综合预警（级综合预警）、橙色综合预警（级综合预警）和红色综合预警（级综合预警）。 （4）重大突发101、风险事件预警对极可能发生的重大突发风险事件，根据突发风险事件可能造成的社会影响性、危害程度、紧急程度、发展势态和可控性等，依据xx市突发公共事件总体应急预案，划分为四级：级（一般）、级（较严重）、级（严重）和级（特别严重），依次用蓝色、黄色、橙色和红色表示。6.6 监测布点图图6.6-1监测布点图。6.7监控仪器（1）明挖施工监测仪器仪器名称型 号单位数 量规格、精度有效期全站仪TS06PLUS2R500台套1测角2，测距2mm+2ppm精密水准仪LeicaDNA03台套10.01mm水准仪DS32台套10.7mm滑动式测斜仪XB338-2台套10.02m/0.5m铟钢条码尺GPCL2台套10102、.025mm测读仪603A台套10.5HZ表6.7-1 明挖施工监测仪器表（2）暗挖施工监测仪器表6.7-2 暗挖施工监测仪器表仪器名称型 号单位数 量规格、精度有效期全站仪TS06 PLUS2 R500台套1测角2，测距2mm+2ppm精密水准仪LeicaDNA03台套10.01mm水准仪DS32台套10.7mm收敛计JSS30A台套1(0.010.03mm)钢卷尺G2020把1（0.05+0.02*L）m铟钢条码尺GPCL2台套10.025mm读数仪603A台套10.02HZ6.8变形控制指标（1）市政管线风险源变形控制指标根据xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系附件七地下管线的控制103、指标参考数值见下表：表6.8-1 地下管线控制指标参考数值表重要性等级允许位移控制值（mm）倾斜率控制值变形速率控制指标（有压管线）100.0022mm/d（无压雨水、污水管线）200.0053mm/d（无压其他管线）300.004（2）既有桥桩风险源变形控制指标根据xx地铁十六号线工程穿越沿线桥梁设计咨询xx街站万寿寺站区间（含xx桥站）穿越xx桥设计咨询报告，提出施工过程中引起的xx桥变形控制指标如下：预应力钢筋砼连梁箱梁相邻墩基础竖向（纵向）不均匀沉降控制值为5mm。影响范围内各跨简支梁，相邻墩竖向（纵向）不均匀沉降控制值为10mm。各中墩盖梁，横桥向2个墩柱不均匀沉降位移控制值为3mm104、。墩柱倾斜控制值1/1000。桥梁竖向均匀沉降15mm。第七章 季节性施工措施7.1 冬期施工保证措施由于占地拆迁问题不确定，本工程工期安排可能历经冬、雨期施工，故冬期施工过程中考虑材料及施工过程中的保暖措施，材料的保暖措施，遵循建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）要求，采用技术上先进、可行，经济上合理的方案，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确保工程的质量、安全、环保及工期。例如砂石料仓内部采用浴霸保温，温度过低时（5）混凝土采用棉被覆盖，施工用水外包保温材料等，冬期施工保温材料及劳保用品见下表：表7.1-1冬期施工保温材料及劳保用品表序号材105、料名称单位数量用途1彩条布m2200混凝土覆盖、原材料覆盖2棉帘/棉被m2350混凝土覆盖、洞内蓄热保温3军大衣件40劳保4手套付300劳保5防滑鞋双100劳保6测温计支10测温7电子测温计支2测温8热风机台6加热升温7.2雨期施工保证措施雨期施工按照相关法规及业主要求对施工场区进行围挡封闭，在施工厂区内设置排水沟（110*100mm），坡度3%，并与现状市政雨水井联通，保证排水通畅。排水沟上安装成品雨篦子，降雨量较大时，为防止雨水溢出排水沟而使厂区存水，在围挡底部设置泄水孔，间距2.4m。施工厂区地面硬化时依现状道路情况南北方向设置坡度，做到“中间高、两边低”，以防止厂区外雨水流至厂区内。雨106、期前对施工现场的排水系统进行清理畅通，保证水流畅通，不积水。施工现场的临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等，要进行全面检查，作好防漏、防淹、防塌、防风工作。雨季期间现场有关人员应随时检查现场，遇到特大暴雨时，应组织义务抢险小组，待命值班。明挖基坑及暗挖通道土方开挖时，应安排专人定期观测土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖作业施工。表7.2-1雨期应急物资储备表：序号物资名称单位数量主要参数用途存放地点1应急设备2污水泵台230kw，200m3/h，30m排水物资仓库3水 管米30015cm排水物资仓库4发电机台1500kw紧急停电物资仓库5装载机台1ZL5107、0G装载土方施工现场6方 木m512cm12防汛专用物资仓库7木 板m3255防汛专用物资仓库8编织袋个1000/防汛专用物资仓库9铁 锹把30/防汛专用物资仓库10铅 丝kg508#防汛专用物资仓库11雨 衣件100/防汛专用物资仓库12手 电把40/防汛专用物资仓库13隔离墩个30/应急专用物资仓库14警戒带米200/应急专用安质部15木 桩根50防汛专用物资仓库16水 泥袋100防汛专用物资仓库17高压钠灯个101000W防汛专用物资仓库18雨 鞋双100/防汛专用物资仓库第八章 安全保证措施8.1 安全管理体系1 安全方针我们的安全方针是：“安全第一，预防为主”。2 安全目标本工程安全108、生产目标为：杜绝一般生产安全事故、机械事故、火灾事故； 无职业病、无食物中毒； 无地下管线破坏事故；3 安全管理组织机构本项目安全管理坚持安全生产项目经理负责制。成立由项目经理、安全总监、项目总工、专职安检工程师组成的安全生产领导小组，建立运转有效的安全组织机构，明确各工作岗位和职能部门的岗位职责，确保施工生产安全进行。详见图8.1-1。项目部经理项目总工程师安全副经理物设部部长工经部部长安质部部长工程部部长综合部部长工区安全员各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检图8.1-1安全管理组织机构4 安全保证体系依据CB/T28001-2001标准，参照中华人民共和国安全生产法及其他109、有关安全生产法律法规的要求建立本工程的安全保证体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。详见图8.1-2。安全领导小组安全监督安全活动安全管理安全教育质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚措施定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全整改总结制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故总目标：无死亡、火灾、塌方及其它因施工引起的工程事故，杜绝重伤事故，轻负伤率10以下。图8.1-2安全生产管理体系图5安全职责（1）项目经理安全职责对本工程的安全生产负全面领导责任。贯彻执行国家的110、安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定本项目的安全生产管理办法并监督实施。确定安全工作管理体制和人员，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。领导、组织施工现场定期的安全检查。对发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施，及时解决。督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。（2）安全副经理安全职责在项目经理的领导下，全面负责项目部及施工现场安全管理，对项目的安全、工程质量和文明施工负责。组织各种应急预案的编制和实施，按计划科学指挥，定期主持召开安全生产会，掌握安全生产动态，协调解决施工安全管理存在的问题。组织制定施工安全管理制度并督促落实，按照项目管理方案和“三标一体111、”管理体系的要求，全面负责施工过程安全管理流程规范有序运行，确保项目安全生产活动过程受控。贯彻执行国家安全生产、产品质量、环保等法规和企业规章，组织领导项目的安全质量管理工作。负责项目安全应急预案制定、演练、实施等有关工作。负责组织对施工人员的安全教育培训，采取有效措施，及时发现和消除各类事故隐患，确保安全生产与职业健康、工程质量和环境保护，全面履行企业社会责任。按规定权限主持安质部门进行各类事故的调查分析活动。主持制定优质工程规划及检查评定工作，负责安全文明标准工地建设工作。主持制定突发性应急预案，组织并检查演练过程及效果，在遇突发事件时，负责各项应急预案的启动和实施。（3）总工程师安全职责112、对项目安全生产负技术责任。贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。主持项目的安全技术交底。组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处理技术问题时，贯彻安全生产的原则。推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。参加伤亡事故的调查处理，负责做出技术性结论。（4）安质部安全职责掌握日常生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥。参加定期和不定期的安全检查，对安全问题的整改进行监督和反馈。推广安全生产先进经验。负责施工过程中的质量控制，按质量验收评定标准做好分部分项工程验评，保证工程质量安全。（5）工程部安全职责在编制施工113、组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。（6）物设部安全职责制定机械设备、车辆的安全操作规程，并监督实施。负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。（7）计财部安全职责下达生产计划，签订施工合同时，提出安全指标和要求。正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。（8）综合部安全职责负责组织有关部门做好特殊工种的安全培训。（9）工区主管安全职责认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排本工区人员工作，对本工区人员在生产中的安全和健康负责。对作业环境、设施设备的安全状态随时检查，发现不安全问题，及时解决。掌握本单位114、人员的身体健康情况，不安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，督促按期体检。发挥安检员的作用，保护其行使检查工作的职权。保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场。（10）工班长安全职责认真执行上级有关安全生产规定。对本工班的安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，负责班组的书面安全技术交底并跟踪落实。随时纠正违章作业，发现解决不安全隐患。处理突发安全事故，组织应急安全情况处理。组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。合理安排班组人员工作，根据工人115、的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。8.2安全检查制度建立安全检查工作程序，见图8.2-1。（1）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一次，工区每旬组织一次。（2）加强安全检查的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。（3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检116、查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。检查安全会议记录检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全工作总结检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全目标组织机构安全管理自检制度图8.2-1安全检查工作程序8.3 施工现场、机械、用电安全保证措施1.施工时应在竖井四周设防护栏，并在夜间设警示灯。2.由于竖井开挖断面大，地质情况较差，开挖时应尽量避免扰动井壁（开挖面）的土体以免造成塌方。在施工中应密切注意井壁（开挖面）情况，发现异常应及时封闭。3.严禁117、向竖井内抛扔杂物，抓斗下严禁站人，进入施工场地必须正确佩带安全帽。4.建立健全“三工”制度，上班前对本工班施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全质量意识，工中认真进行监督检查，工后进行安全讲评。5.施工场地地处交通繁忙地段，进出场地的车辆和施工人员必须注意交通安全。施工车辆出场时有人指挥、监护，并必须遵守交通法规，施工人员过马路时必须“一站、二看、三通过”。6.电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否连接。接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业结束后切断电源，收好电118、线并防止雨水。7.抓斗提升架班前检查高度和行走限位器、交接班，吊钩、防护设施、电器线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。在操作杆行程范围内不得有障碍物。作业中，不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开。作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。8.夜间施工照明，存土场安装一个照明灯，提升架操作检修平台安装1个照明灯，人行爬梯安装一个照明灯，井下安装一个照明灯。抓斗上下吊运时，抓斗下方严禁站人。9.抓斗、吊车及电动葫芦运转时，需要2名信号工，井上井下保通讯联络，当抓斗及电动葫芦起重时，保重井下人员停留在安全防区，保证料斗下无人作业。10.严格控制提升重量，禁止超载。11.人员上下竖井时必须佩戴安全119、帽下井,也要听从信号工指挥。8.4 暗挖施工安全保证措施1.暗挖施工遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合施工方案，确保安全生产。2.超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。3.严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷砼封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，喷射早强砼，及早完成锚喷网联合支护。4.严格按设计要求开挖，当围岩趋于稳定后方可开挖相邻洞室，施工时采取必要措施，确保施工各阶段支护和围岩120、的稳定。5.洞室开挖前应根据地质条件、覆土及开挖断面等因素，确定开挖与支护方式及所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用，保证各项器材的数量，不得随意挪动，使用后随即补足数量；所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。6.每作业班必须有专职安全员，对开挖面及支护开挖成型地段进行检查，发现异常应责成其班长派人处理；如发现险情，必须立即通知其他人员撤离现场，并上报项目部管理人员采取相应技术措施。7.开挖过程中监控量测发现顶部、底部或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时支撑，形成封闭环，控制位移和变形。8121、.5地质灾害事故的预防措施采用浅埋暗挖法在地层中施工，工程事故往往由不良地质灾害引起，尤其是地下水与流砂的不确定性及不明地下管线的存在，危害甚大，易造成塌方事故与管线破坏事故。如能在施工中提前探知地下水的情况和不明地下障碍物的情况，制定预案，则可防止此类事故的发生。本工程施工中，拟采用以下方法进行地质预报，防止工程事故的发生。（1）超前地质探孔超前地质探孔主要用于富水地段，是对其他地质探测手段成果的确认和补充。通过对探孔中土体含水率的分析，掌握地下水的分布情况，指导施工。由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征，为了提高地质预报的质量，因此在富水地段采用超前地质钻孔对其他方法加以引证。探122、孔采用洛阳铲成孔，每3m一个循环，探孔布置在拱顶和两侧边墙各布1个孔。（2）地质素描每一循环开挖后，及时做地质素描，掌握掌子面地质变化情况，绘制地质变化曲线，为下循环开挖作指导，为临机情况的处理提供依据。（3）地质综合判断分析是综合地质预报方法的中枢，主要是根据探测的预报结果，给出对其他预报方法的验证和指导。（4）地质预报结果的分析处理为了确保预报结果质量，加快信息反馈速度，对每一次的预报数据均由计算机管理，并绘制特殊地质地段位置、范围图，组织相关人员对预报结果进行详细分析，拿出既经济又可靠的施工方案，把损失减少到最小程度。第九章 质量保证措施9.1质量管理体系我单位已组建责、权、利相统一的项123、目经理部，按ISO9000质量管理标准管理本工程施工。根据已定质量目标、方针，从组织、制度及施工等方面层层落实，以确保各工序施工均处于受控状态。1.质量管理方针认真贯彻执行ISO9002质量管理体系，增强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，体现企业“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念和道德风尚。2.质量目标全部工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量验收标准，质量等级合格。争创xx市优质工程。3.质量管理组织机构项目经理部成立质量管理领导小组，设置工作独立的、拥有足够权力的质量管理部门。配备足够数量且经过培训、有资格的质检人员。由各业务部门全面配合在施工过程中进行全面质量管理。124、项目质量管理组织机构见图9.1-1。图9.1-1 项目质量管理组织机构图9.2质量保证体系我项目质量保证体系具体体现在组织保证、制度保证、施工保证。关键是领导重视，责任落实。质量保证体系见图9.2-1。工程部：王 鹏物机部：李 伟安质部：张 雷试验室：游舒玲计合部：李恵军综合部：李 园工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质 量 保 证 体 系组织保证制度保证施工保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验：原材料、半成品、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组 项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师施125、工准备选择作业班组及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建质量管理制度设计文件分级审核制施工方案技术交底制测量双检制 工程质量三检制质量奖罚制施工试验检测管理制度 现场物资储备管理制变更设计报批制 现场物资设备进场检验制隐蔽工程及关键部位验收制 开工报告审批制质量目标：杜绝重大质量事故，严格控制一般质量事故；创优规划兑现率达到80%以上，顾客满意度达到90%以上，合同兑126、现率100%，工程质量一次验收合格率达到100%；确保结构“长城杯”。质量责任制质量管理小组组长职责质量管理小组副组长职责总工程师质量职责质检工程师质量职责试验工程师质量职责测量、量测工程师质量职责劳务队长质量职责劳务队质检员质量职责工程部:施工技术管理质量部:质量检查制管理项 目 经 理：王彦红项目副经理 :刘彩军、霍金秋项目总工程师：赵 东9.2-1 质量保证体系图。9.3质量职责（1）项目经理全面负责本工程的施工质量，代表企业对本工程质量终身负责。负责质量体系在本项目部的有效运行以及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。主持对分供方的评选及评价，审批分供方127、的评审结果。（2）项目副经理（安质、生产）贯彻落实质量体系的运行，对本项目工程质量负直接领导责任。主持定期的质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。就质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。审批该项目工程的创优规划及创优措施。主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。（3）项目总工程师全面主持本工程的施工技术工作，对本工程的质量负技术责任。主持编制施工组织设计，制定质量保证技术措施。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态128、的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。审批该项目工程的创优规划及创优措施。（4）安质部组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。组织定期的质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。负责施工过程中的环境保护工作，监督环保措施落实为施工创造良好内外部环境。参加安全质量大检查活动，消除施工安全隐患。（5）工程部组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点129、工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。指导试验室对检验和试验状态进行控制。提供采购物资的质量标准。对质量记录的控制工作负责。（6）工经部参与项目管理策划和施工生产计划的编制。对认证合格的工程量进行验工计价。参加合同谈判，签订正式合同，进行项目部内部合同交底，对劳务队伍进行动态管理，建立劳务队伍及合同管理台账，并检查合同执行情况。做好生产经营统计报表并按时上报，参与经济活动分析与总结，为项目管理决策提供依据。对工程进行复核，熟悉相关法规和政策性文件，编制项目预算，进行单价分析。（7）物机部负责物资采购工作并组织物资进货130、检验和试验。对产品标识和可追溯性监督检查。负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。负责采购物资的搬运、贮存。负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。（8）综合部负责制定各部门、单位对有效文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布有效文件清单，确保相关场所得到有效版本。负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。（9）施工工区按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。严按有关规范准则进行施工，确保131、施工场地有适宜的工作环境。严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保产品不合格不进入下道工序。9.4制度保证措施1.加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：（1）贯彻执行“每道工序必检”的原则。（2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。2.贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。3.建立质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督工作。4.建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之132、一。5.制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。6.建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。9.5技术保证措施1.严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。项目总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师。经监理工程师审核后并由项目总工程师签字方可交付使用。2.施工前项目总工程师组织有关技术人员按照设计图纸、地质勘测报告（结合实地考察、勘测）、招标文件及国家有关规范、标准等文件编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量计划及质量控制程序和质量保证措施。经监理工程师审批后实施。3.严格执行技术交133、底制度。 （1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工员、班组长书面交底。（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求。交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付施工员、班组长签收。交底资料妥善保存备查。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。4.严格执行测量复核签字制度（1）控制测量、施工测量，分两级管理三级测量复合制。（2134、）工程范围内控制桩，由项目部测量队负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。（3）交接桩时现场逐一查看桩点，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。（4）项目总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。（5）根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。（6）施工过程中，施工队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测135、量。施工队测量完成后由项目部测量班复核，复核无误后才准施工。（7）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。（8）测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。（9）测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。5.编制专项施工方案，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。6.为了更好地建设好本标段工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。7.为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术136、的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。8.配备先进的试验检测仪器设备，按设计及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。9.工程设计变更：施工中不擅自对地铁工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。10.关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。11.严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成137、后经自检、互检、交接检及质检工程师专检合格后报质量部，质量部组织有关人员检查，填写隐蔽工程检查单，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。12.加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。13.由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、班组长、施工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。9.6技术管理措施1.建立以技术负责人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。2.根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。3.深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。4.对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写138、施工技术措施。5.施工方案由项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工方案予以补充和完善。6.施工方案审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。7.在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。8.图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。9.施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。10.积极与设计单位联系，优化设计方139、案，使之更符合工地实际情况。11.随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。12.工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。13.施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到资料正确、齐全、真实。9.7施工阶段质量控制施工阶段质量控制从检验试验、施工测量量测、工序质量监控、隐蔽工程质量控制、成品保护等方面入手，建立建全质量管理制度，对质量控制薄弱环节制定切实可行的措施，使施工全过程处于可控状态。（1）检验、试验措施现场设工地试验室，严格按招标文件中有关条款和有关施工规范的要求切实做好工程材料试验与检验和施140、工试验检验取样及养护工作，委托有试验资质的单位进行检验、试验。并配合现场监理的检验、试验监督。配备必要的计量检测仪器、设备，并定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。建立试验台帐，确保工程试验数据齐全。（2）测量、量测监控措施项目部设置工地测量组，由具备专业知识且测量经验丰富的技术人员担任测量工作，配备测量仪器并符合业主要求的精度和数量。施工放样精度严格按本合同段及现行地下工程测量技术规范要求。施工放样测量前，认真复核设计图纸。测量仪器定期检校，确保测量结果的准确性和可靠性。满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师现场监督，并把测量结果141、和资料及时上报。经常复核测量桩点，关注量测信息，发现点位变化，随时进行测量修正。按设计及规范要求进行相关项目监控量测。量测监控点按设计及规范要求布设，施工过程中对埋设的量测点进行保护，并且确保量测工作的顺利进行。（3）工序质量监控工序质量是施工质量控制的基础。实行工序质量监控一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监督。着重抓好“三个点”的控制。首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，142、以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。（4）隐蔽工程质量控制施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检部门和质检工程师，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理143、工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何分部工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见图9.7-1。工班施作作业队自检填写验收记录施作下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返工或返修图9.7-1隐蔽工程质量控制程序（5）成品保护控制措施施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护。对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好144、施工质量记录保存、归档工作。9.8质量缺陷预控措施（1）消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，积极开展QC小组活动。（2）消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。（3）消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。（4）消除机械、设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。（5）消除材料因素造成的工序质量145、缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保材料质量。第十章 绿色施工10.1文明施工保证措施（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。（2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（3）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工管理人员在施工现场应当佩戴身份标识卡。（4）施工现场的用电线路，用146、电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（5）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。（6）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（7）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（8）职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。（9147、）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。（10）严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。（11）遵守国家有关环境保护的法律规定，采取如下措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 .现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施； .不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会148、产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质； .对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；.采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。.为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：a.通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；b.在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；c.砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；d.楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；e.教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；f.车辆进出149、现场，专人指挥，减少或不鸣笛；（12）搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我项目由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能够顺利进行。10.2 现场环境保护保证措施10.2.1 自然环境保护（1）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在占地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。（2）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。150、（3）对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。（4）弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。（5）对施工场地内需拆除的现有建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。10.2.2 保持环境卫生（1）施工场地采用砖砌围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。（2）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆151、进行冲洗，严禁遗洒。运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。（3）落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。（4）工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。（5）燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。（6）施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。10.2.3 噪声污染控制措施152、（1）施工场地噪音控制标准按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求执行，确保施工场地昼间噪音小于75 dB，夜间噪音不超过55dB。噪声值监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法。（2）确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。（3）在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。（4）施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取153、空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。（5）承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。（6）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。10.2.4 大气污染控制措施（1）施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。（2）遇有四级风以上天气不得进行土方运转以及其他可能产生扬尘污染的施工。（3）严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分154、开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（4）施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件发生。（5）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。（6）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。（7）在隧道内安装空气监测安全装置及通风、散烟和除尘设备；报警系统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。10.2.5 水污染控制措155、施（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准（GB89781996）的三级标准400mg/L。（3）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。（4）在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。（5）食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。（6）生活区设置化粪设备，不得直接排入156、施工场地外，以免污染周边地区水资源。10.2.6 泥浆及固体废弃物处理、处置方案（1）在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。（3）选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。（4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。（5）施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。混凝土、砂浆倒运时采取防撒落措施。第十一章 应急预案11.1 风险源概况及处理措施11.1.1 风险源概况B、C出入口及通道范围内涉及的环境风险源主要为地下既有管157、线，各个风险工程的风险等级根据xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系要求定级，并经过xx城市快轨建设管理有限公司审核。表11.1.1-1： B出入口风险源分级表序号风险工程名称风险工程基本状况描述按风险工程等级（规范）风险工程等级（体系）采取措施前采取措施后1自身风险工程无2环境风险工程2.1B出入口通道垂直下穿污水管D1550通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约7.2211.02m，断面开挖高度为8.155m，宽7.6m。垂直下穿污水管，管内底埋深6.90m，通道拱顶与污水管竖向净距为3.763m一级级级2.2B出入口通道垂直下穿污水管D1200通道采用矿158、山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约7.22m，断面开挖高度为7.47m，宽7.6m。垂直下穿污水管，管内底埋深6.97m，通道拱顶与污水管竖向净距为0.202m一级级级2.3B出入口通道垂直下穿雨水方沟（2600X2000）通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约5.656.50，断面开挖高度为6.12m、7.47m，宽7.3m、10.0m。垂直下穿2600x2000雨水管沟，沟底埋深4.6m，通道拱顶与雨水沟竖向最近净距1.011.59m。一级级级2.4B出入口垂直下穿热力管沟（3600x2500）通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结159、构形式。该段通道覆土厚度约12.02，断面开挖高度为6.32m，宽7.6m。出入口垂直下穿3600x2500热力沟，沟底埋深11.37m，出入口结构距离热力沟底642mm。一级级级2.5B出入口暗挖通道邻近既有桥桩B出入口暗挖通道该段覆土厚度约5.812m，临近既有xx桥桩基础，该基础为4根直径1.2m钻孔灌注桩，桩长14m、25m，上部梁跨结构为预应力简支梁，出入口通道与桥梁基础水平间距为2.198.0m，桥桩底位于出入口结构仰拱以下3.2429.36m。一级级级C出入口风险源分级表序号风险工程名称风险工程基本状况描述按风险工程等级（规范）风险工程等级（体系）采取措施前采取措施后1自身风险工160、程无2环境风险工程2.1C出入口通道垂直下穿污水管（D1400）通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约13.17m，断面开挖高度为6.62m，宽7.6m。垂直下穿D1400污水管，管内底埋深6.62m，通道拱顶与污水管竖向净距6.27m。一级级级2.2C出入口通道垂直下穿污水管（D900）通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约9.63m，断面开挖高度为9.41m，宽7.6m。垂直下穿D900污水管，管内底埋深7.2m，通道拱顶与污水管竖向净距2.35m。一级级级2.3C出入口通道垂直下穿雨水管（D1000）通道采用矿山法施工，复合式衬161、砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约12.93m，断面开挖高度为9.12m，宽7.6m。雨水管管顶埋深4.67m，通道拱顶与雨水管竖向净距8.16m。一级级级2.4C出入口垂直下穿热力管沟（3600x2500）通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约13.2m，断面开挖高度为6.62m，宽7.6m。C出入口垂直下穿3600x2500热力沟，沟底埋深11.80m，出入口结构距离热力沟底0.932m。一级级级2.5C出入口通道垂直下穿燃气管（DN500）通道采用矿山法施工，复合式衬砌，拱顶直墙结构形式。该段通道覆土厚度约5.23m，断面开挖高度为7.47m，宽10m162、。DN500燃气管管顶埋深2.83m，通道拱顶与燃气管竖向净距1.69m。一级级级2.6C出入口暗挖通道邻近既有桥桩C出入口暗挖通道该段覆土厚度约5.212.3m，临近既有xx桥桥桩，该基础为46根直径1.2m、1.5m钻孔灌注桩，桩长1524m，上部梁跨结构为预应力简支梁及预应力连续钢箱梁，出入口通道与桥梁基础，水平间距为2.737.82m, 桥桩底位于出入口结构仰拱以下5.13711.918m。一级级级图11.1-1 B、C出入口及5号安全出入口风险等级划分图11.1.2 风险源处理措施我单位工程实施前已对周边邻近管线、建（构）筑物及交通设施进行详细周密的调研，B、C出入口暗挖通道周围建（163、构）筑包括我单位项目部临建房、xx桥桥桩，两栋一、二层商铺，西海国际大厦，施工场地周边道路，并通过所属的各方产权及管理单位了解掌握实际现况，根据调研结果针对不同风险源制定不同的预防及加固方案。地下管线保护措施（1）在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。（2）施工中遇到不明管线应先探明后施工。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。（3）施工期间加强监控量测，根据现场量测信息反馈，确定采取保护措施。指定专人检查保护措施的可靠性并建立应急程序、做好应急准备。（4）做好地下管线抢修预案。施工中若发生管线损坏情况，立即启动预案，及时报告管线单位主管部门，避免164、停水、停电等事故的发生，确保城市公共设施的安全。xx桥桥桩加固方案暂时按照设计图纸进行加固，待xx桥产权单位组织专家论证后最终确定加固方案。暗挖通道下穿污水管线时，联系产权单位对污水管线进行内衬及防渗进行处理。对污水和雨水管（沟）及电力管沟等在有条件的情况下应进入洞内探明管线的现况及渗漏水情况，必要时施工前对污水及雨水管（沟）及电力管沟等采取洞内导流、增设防水内衬等措施，横通道开挖前，还应对其下方拱顶部位的土体含水和软化情况进行超前探测，必要时采取地面深孔注浆处理措施。施工过程中加强掌子面前方超前探测，关注水文、地质情况是否与设计一致，施工应严格按照设计施工步序施工。开挖过程，严格控制开挖步距165、，在拱脚位置及时打设锁脚锚管并注浆，预防格栅架设后下沉，及时跟进初支背后注浆工作。施工前针对环境风险工程的特点，对可能出现的事故情况进行预判，制定完善的抢险预案，备足抢险物资，如遇险情立即启动抢险预案并及时上报相关单位。施工期间加强对暗挖结构及既有建（构）筑物、管线及交通设施的监测，编制专项监测方案并严格执行，安排专人每日现场巡视，发现变形超限及时通知有关部门进行处理。为减小对B、C出入口暗挖通道施工过程对市政管线的影响，暗挖通道开挖至燃气DN500、污水D1400、污水D900前3m4m范围内要对拱顶120区域进行深孔注浆加固处理。具体位置详见风险处置图。C出入口下穿热力管沟时，密贴穿过，应166、在拱部采取超前注浆后，加快施工速度，快速通过。开挖过程中控制格栅间距，做好钢格栅连接及锁脚锚杆打设，并做好锁脚锚杆注浆，控制拱顶沉降。11.1.3 深孔注浆加固措施深孔注浆前需对掌子面设置300mm厚C20喷射混凝土止浆墙，止浆墙设双层6钢筋网，同时止浆墙范围内设置22加强锚固钢筋，长度2m，间距0.5*0.5m。注浆加固是拱顶120范围内。注浆孔布置由工面向开挖方向呈辐射状，钻孔布置成环，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径，注浆压力0.20.5Mpa，开孔直径46。注浆采用后退式深孔注浆，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，可根据地层情况添加外加剂控制可注性及注浆范围。注浆时要经常观测注浆压力和流167、量的变化，观察工作面及管口情况，发现异常情况及时汇报、处理。对于桥桩加固深孔注浆加固范围依设计图纸要求为桥桩前后5m范围内，对于垂直下穿的市政管线深孔注浆加固范围按照设计图纸要求范围进行加固（注浆加固范围详见附图2、附图3）注浆导管布设在暗挖导洞内，注浆加固长度一次加固68m，当开挖至注浆加固范围前2m时，进行下一次注浆，保证开挖土体范围已全部加固。注浆结束前，必须对注浆效果进行检查并对对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否达到注浆结束标准，有无漏浆，串浆情况，从而反算浆液扩散范围；检查本循环所有注浆孔是否都按规定进行了注浆，有无漏注和无法注浆情况，判定注浆效果。对达不到设计要求的须进行168、补浆处理。注浆后 ,观察浆液在地层空隙中的充填和胶结情况,以了解浆液扩散范围和评价注浆效果。土体加固强度须连续均匀，其无侧限抗压强度为，渗透系数1.0X107cm/s，注浆压力根据实际注浆效果进行调整，压力不宜过大，确保管线安全。为保证管线及桥桩的安全，在车站施工前，对既有管线及桥梁结构现状进行全面的调查评估，并据此制定安全的施工技术措施，具体措施如下：1.在结构下穿市政管线及侧穿桥桩施工过程中，对市政管线区域及桥桩位置进行深孔注浆，加固土体，减少市政管线及桥桩沉降，具体措施详见风险措施加固图。2.采用CRD法开挖, 结构控制开挖步距0.5m，设置锁脚锚管，纵向每榀（0.5m）设置，注浆加固拱169、脚；3.对拱脚处浮土必须清除后采用C20混凝土填塞密实，部分不实处塞挤钢板，确保格栅拱脚不下沉。每开挖一循环及时架设格栅钢架并挂网喷射混凝土。4.初支及时封闭成环，必须及时对初期支护背后进行填充注浆，并严格控制初支背后注浆效果；5.加强对管线及桥梁、桥桩的监测，以保证其的安全。11.2应急抢险保证措施11.2.1 应急抢险组织体系1.应急组织体系应急组织体系见图11.2-1。图11.2-1应急组织体系图2.抢险应急组织机构及职责应急抢险小组组长： 手机：常务组长： 手机：副组长： 手机： 手机： 手机：成员：应急抢险队队长：队员：特殊工种：施工队抢险队：在后续施工队进场后组建一支不少于20名的170、普工组成的应急小分队服从并配合项目部的应急小组指挥。现场应急救援指挥所设在各单位工程现场会议室，应急救援办公室设在项目部办公室，负责人：，电话：。 急救援组织机构职责：a.组长（）：负责事故现场应急救援的指挥工作，复查和评估突发事故（事件）可能发展的方向，判断其可能的发展过程；进行应急任务分配和人员调动，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；组织人员进行事故的分析和处理，协助上级部门开展事故调查，接受上级及政府有关部门对事故的调查处理；紧急状态结束后，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产；b.常务组长（）：协助组长进行171、事故现场应急救援指挥，对收集的现场资料进行及时的处理、评估，为组长对突发事故（事件）可能发展的方向提供最准确的信息指引，在事故紧急状态结束后做好后续工作，为组长上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产做好保障工作。c.副组长（）技术组负责人：负责现场方案的制定、监控数据分析，及时了解现场情况，提供最佳抢险技术方案；d.副组长（王彦红）：配合组长进行应急所需资源（物资、材料、人员、设备等）的组织、协调；3.成员职责：（1）通讯组（）：综合协调各方工作，负责对外联系如：公安、人防、卫生、各管线单位、保险公司等应急联动单位；保持与各小组联络，统一制作现场救援人员、车辆所用标示；积极配合上级部172、门工作。 （2）医疗组（）：负责开展医疗救护组工作，负责现场医疗救助；将受伤害人员及时送至医院救治；负责在现场附近的安全区域内配合医疗部门设立临时医疗救护点；对受伤人员进行紧急救治并护送受伤人员至医院进一步治疗。（3）信息发布组（）：配合做好现场媒体活动管理工作；对现场各类会议纪要进行汇总，对各类稿件、专家意见进行签收；起草事故快报和新闻发言稿，摄录现场音像资料等。（4）物资设备组（军）：指挥、调度撤出危害区的人员并使车辆顺利通过通道，并保障事故应急救援队伍、技术专家和设备、物资能及时赶往现场。（5）善后组（红）：负责处理撤离后的群众和受伤人员及其家属善后工作事宜，做好社会稳定工作参与事故调查173、工作；组织事故发生后保障理赔工作等。（6）现场救援组）：负责组织救援人员、物资、设备、根据各自职责，分工负责；按照指挥部确定的抢险方案实施抢险；尽快营救被困和受伤人员，控制并消除火灾事故影响；及时向指挥部报告救援进展情况。（7）警戒疏导组（）：根据需要指挥自有治安人员或配合属地公安部门维护事故现场秩序；划定事故现场隔离区，现场警戒；对危害区域外的交通路口实施定向、定时封锁，阻止事故危害区外的公众进入；有序的疏散事故区域人员和围观群众，防止意外；对需要取证的事故现场进行保护等；对重要目标实施保护，维护社会治安；。（8）后勤组（）：负责为应急处置人员提供生活、办公条件和生活后勤保障，保证通讯畅通。174、（9）其他工作组：监测组(）：负责组织对现场出险范围进行地质条件的探测和勘察；负责组织抢险过程中，周边环境及抢险工程自身变形监测；充分利用视频监控系统的作用，及时向应急救援小组传达事故现场信息；负责组织处理后的效果监测，以确保险情得到控制；重大突发事故中配合其他相关上级部门工作。紧急疏散组（）：负责对危险区域人员和重要物资有次序疏散；负责对撤离时的各方财产进行登记、确认并汇总。洞内应急物资储备表：物资名称规格数量存放位置备注沙袋袋（每袋不低于25公斤）300袋每部横通道端头或两侧，以不影响施工为宜。编织袋个500个存放到架子上。网片平米50平米小导管1m、2m、2.5m各20根方木根40根工字175、钢根20根加气砖立方2方地面应急物资储备表：物资名称规格数量存放位置备注警戒线卷2卷现场集中存放现场应急物资库房内存放编织袋个500个防撞桶个3个抽水泵套（含接线电缆）2应急照明灯把20工字钢根20根现场存放，有标示加气砖立方2方围挡板块100块架子管米300米隔离墩或锥筒个30个导行标志牌个4个沙子方10工区料库存放量不少于10方其他大型设备可以与施工公用，现场能及时调用即可。11.2.2 防坍塌应急保证措施1 预防措施本工程中，隧道坍塌的出现主要是以下几种情况：由于支护不稳固，挖掘进尺过大或超挖引起塌方；同时，地面和洞内渗漏水亦可能造成掌子面涌泥坍塌和竖井井壁涌泥坍塌。针对造成坍塌的几种因176、素，我项目部制定了以下一系列的预防措施，以期尽可能避免坍塌事故的发生。1.工程开工前，制定出隧道防坍技术措施，组织相关施工作业队进行技术交底，施工队组织班组操作人员认真学习技术交底、操作工艺要求，进行周密的管线调查，摸清管线走向、结构形式及尺寸、埋深以及与暗挖结构之间的关系。2.阻止地表渗水。用C20混凝土硬化竖井周边场地；因业主要求在竖井边设1000mm高挡水台，同时及时排走地表积水，防止因地面渗水而造成井壁坍塌。开挖时洞内设置专用排水沟，引导洞内渗水或施工漏水至集水井统一抽出。3.加强监控量测。量测包括地表及建筑物沉降观测、倾斜观测和建筑物外观观测，地面以下主要为洞内观察、隧道拱顶位移、隧177、道底部隆起监测、水位观测、土体内部变形观测、土体压力观测、钢拱架应力观测等。观测完后，及时整理量测数据，并真实、及时的向总工程师和驻地监理工程师汇报。对沉降速率、沉降量过大的部位，立即进行注浆处理。注浆时切实保证压力和效果，反复注浆，直到沉降稳定为止。4.加强支护。开挖完成后及早安设格栅钢拱架和钢筋网片喷射混凝土封闭掌子面完成初期支护，格栅钢架打设锁脚锚管。开挖采用从上到下顺序进行，严禁掏底开挖，拱脚处严禁超挖。5.开挖时严格控制循环进尺，及时跟进支护措施。每次进尺不得大于格栅钢架间距允许偏差,开挖后及时安设环向和横向钢格栅喷射混凝土支护，同时安设锚杆，防止井壁支护下沉而造成坍塌。同时保证上下178、台阶的前后距离，以5m为宜，及早封闭成环。开挖应遵循浅埋暗法法“十八字方针”，采用环形开挖，预留好核心土。6.切实保证各部位初期支护、临时支撑结构质量，每次开挖完成后立即进行喷射混凝土初支，同时封闭掌子面，防止从掌子面处发生坍塌。严格进行初期支护背后注浆，注浆压力控制在0.20.5Mpa，水灰比为1.0，灰砂比为121：2.5。一方面确保初支背后无空洞，保证初支与围岩粘结紧密；另一方面防止渗水，避免因渗水带走结构外部土体而形成空洞，导致建筑物下沉和倾斜。若因小型塌方造成空洞，立即用加气砖等轻质填充材料填充密实，并及时喷射混凝土封闭注浆填充，以确保初支背后无空洞，保证初支混凝土与土体粘结紧密。二179、次衬砌严格按工艺要求工序进行，确保衬砌质量，及时进行压浆回填，压浆分次进行，先进行初次注浆后进行检查注浆，确保衬砌背后无空洞。2 应急响应程序一旦发现隧道坍方，项目经理部将严格按照以下程序上报和应急处理：1.施工队由班组长负责，一旦发生隧道坍方事故，施工队必须立即停止施工，并将所有人员撤离出危险区域，同时班长应立即派人以最快的迅速与地面取得联系，主管工程师应根据事故的情况进行调查，并立即通知现场值班领导进入现场，同时根据事故大小及事态发展情况简单向总工赵东及项目常务经理刘彩军汇报，事态严重时应由项目常务经理立即启动应急预案并组织抢险小组成员火速赶往事故现场。2.一旦发生险情将危及地面交通及地下180、管线，要求各值班技术人员必须明白洞内出事位置与地面的对应处，要求在动态风险源警示牌上标注掌子面位置，并有文字描述出地面的相对位置。一旦发生情况，为了避免影响地面交通及地面交通对洞内出事处产生加剧影响，值班技术员应带领抢险人员对影响范围内进行封闭，并有效的指挥交通安全。3.项目经理部在接到问题或事故报告后，立即向驻地监理工程师如实汇报，同时由总工程师赵东会同监理工程师组织工程技术人员进行分析，如果确定为一般性问题，则向监理工程师提交处理方案，在确定处理方案后立即组织实施，直至处理项目经监理工程师验收合格。如果经过分析，确定为事故，项目经理部立即向处于坍方段涉及的管线、构筑物等相关产权单位报告，并181、严格填写安全事故报告书，同时向上级领导报告，涉及管线的同时向管线产权单位报告。4.接到事故报告后，抢险组负责人项目副经理赵东必须在5分钟之内赶到事故现场进行指挥抢险前期准备工作，如认真听取事故发生的一切状况及程度，立即了解现存应急物资是否满足现状需要，如不能满足就应立即请求增援，对洞内操作人员进行统计清点，对伤员进行抢救，并派经验丰富的人员进入事故区进行详细探查，了解事故引起的一切因素，对损坏情况进行详尽的描述，为事故处理提供第一手资料。5.对涉及有管线损坏的情况，应第一时间内通知管线产权单位，并要求参与事故处理方案的制订。6.监控量测组应火速增派人员，对要求监测的重点部位进行严密监控，加大监182、测的频率，了解事态的进一步发展情况，并随时把监测的数据及时反馈给总工及相关部门，以免对处理方案进行修正。3 应急处理方案1.一般小型塌方主要为粉土层坍滑，主要发生在超前小导管注浆效果比较差或由于开挖暴露时间太长拱部范围内,粉土层失水较多而脱落下滑,对于易坍方地段采用加密格栅钢架和加强注浆方式通过，一般小坍方处理措施为：架立格栅钢架并挂网 a 拱背部坍塌范围内填塞加气砖并预埋喷料管及注浆管a施做下一榀超前小导管a喷射混凝土封闭 a喷砂及压浆填充。小塌方一般发生在拱部开挖及架立格栅过程中,为控制坍塌的持续性及上（下）台阶的稳定性,除对掌子面进行加固外,必要时对上（下）台阶设置临时横撑予以加固。2.183、出现大的坍塌或掉拱时，首先必须对坍塌区进行封闭，同时对临近坍塌区影响范围内的初衬隧道进行加固，加固的方式采用I20工字钢横向与竖向进行支撑，特别是洞内有渗漏水时必须采取加固措施。一切稳妥后采取地表注浆及洞内注浆两种方式对区域进行加固，根据监控量测数据分析所采取措施是否有效，确定有效后方可恢复施工。11.2.3 防涌水、涌砂应急保证措施1 预防措施1.土体开挖前，应先探后挖，确保满足无水作业条件后方可进行开挖。2.土体开挖过程中，支护应紧跟开挖进度，严禁开挖面出现裸露时间过长的情况发生。3.土体开挖过程中，应随时观察周围是否存在渗漏水情况，以及地下水情况，一旦发现出现渗漏水或基底水量增大情况，应184、立即采取措施进行处理。对于渗漏水处埋设引水管，统一引水到一处后用水泵抽到地面上排入已引入场地的市政排水管中。4.土体开挖过程中，加强监控量测工作，做到信息化施工。5.暗挖通道开挖、支护施工必须严格按照“十八字”方针进行作业。隧道开挖前必须先进行超前注浆；开挖时严格控制循环进尺、严禁超挖；上下台阶距离严；合理安排工序规范进行控制；提高支护速度，缩短土体暴露时间；严格控制喷射混凝土配合比，保证初支混凝土强度。6.对完成的支护面应随时进行观察是否出现裂纹、变形等现场，每天对测设出的监控量测数据及时进行分析，正确指导施工。2 应急响应程序1.涌水（透水）涌砂事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并185、及时通知项目部安全生产领导小组。2.安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。3.在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。4.上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。5.涌水（透水）涌砂事故的处理应遵循“四不放过原则”。6.涌水（透水）涌砂事故现场处理完成后，应指派专人加强观测，防止出现186、二次险情。3 应急处理方案1.停止隧道开挖施工。2.采用沙袋或快速水泥迅速将涌水涌砂口部进行封堵。3.掌子面迅速用工字钢、方木、钢筋、钢筋网进行加固、封堵，并焊接双层钢筋网。4.立即采用混凝土喷射机对封闭部位进行喷射混凝土封闭，封闭厚度根据现场情况而定。5.针对涌水涌砂部位迅速打设注浆钢管，并对其进行注浆，以改善或加固周围地层。6.加强隧道周围降水能力，将地下水位将至开挖面以下。7.将隧道内积水、涌砂清理干净，并加强观测，防止二次涌水涌砂事故发生。8.采取抽水措施，降低坑内水位，防止涌水涌砂进一步扩大。9.制止住基坑涌水涌砂后，对基坑周围地层加强注浆，固化基坑外围地层。11.2.4 暗挖施工管187、线破坏事故应急保证措施在地下管线众多、管线积水产生渗漏并形成水囊的地段进行暗挖隧道施工时，施工过程中要注意加强对管线及上层滞水的状态监测，一旦出现问题应及时采取措施或上报，避免使地下管线遭到破坏。1.施工前做好管线调查，出现问题时立即分析涌水原因，并根据原因进行处理。2.当管线出现异常渗漏时,立即组织人员进行处理并在第一时间上报项目相关领导，同时由项目部通知管线产权部门配合处理。3.管线破坏而导致掌子面出水及失稳时，应立即挂网喷射混凝土封闭掌子面，并对暗挖结构设水平及竖向支撑，对渗水处采用网片包裹并浇注早强混凝土。4.当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒，疏散人员，进行交通导流同时通知管线单位组织专业队伍进行抢修。5.上水管线出现断裂时，立即通知管线单位关闭闸门。附图1：地质纵断面图附图1：地质纵断面图附图1：地质纵断面图附图2：B出入口深孔注浆加固图附图2：B出入口深孔注浆加固图附图2：B出入口深孔注浆加固图 附图3：C出入口深孔注浆加固图附图3：C出入口深孔注浆加固图附图3：C出入口深孔注浆加固图附图3：C出入口深孔注浆加固图