1、地铁车站明挖出入口工程围护结构、桩顶冠梁、结构防水施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制说明71.1 编制依据71.1.1 设计文件71.1.2 相关技术规范及标准71.2 编制范围8二、工程概况92.1 工程概述92.2 围护结构概况92.3 主体结构概况92.4 工程地质与水文地质条件92.4.1 地形地貌92.4.2 工程地质92.4.3 水文地质102.5 地下管线及周边环境情况102.5.1 地下管线情况102.5.2 周边环境情况11三、施工目标及筹划113.1 工程施2、工目标113.2 施工筹划113.3工期计划12四、施工准备134.1 前期准备134.2 施工技术准备134.3 材料准备134.4 主要机械设备准备144.5 劳动力准备154.6 施工用电准备154.7 施工用水准备16五、围护结构施工方案165.1 钻孔灌注桩施工165.1.1 施工顺序165.1.2 钻孔灌注桩施工工艺165.1.3 施工方法175.2 桩顶冠梁施工205.2.1 桩顶冠梁工艺205.2.2 施工方法21六、土方开挖及支护施工方案236.1 土方开挖施工方案236.1.1 施工工艺236.1.2 竖向分层开挖236.1.3 横向扩边开挖256.2 网喷砼256.2.13、 挂网喷砼施工工艺266.2.2 喷射混凝土施工方法266.3 钢支撑支护276.3.1 钢支撑支护工艺276.3.2 钢支撑安装方法286.3.2 钢支撑拆除30七、结构防水施工方案317.1 防水设计概述317.2 施工方法337.2.1 底板、侧墙防水卷材施工337.2.2 顶板防水涂料施工337.2.3 防水混凝土施工347.2.4 钢边止水带施工357.2.5 优质水泥基渗透结晶防水材料施工方法357.2.6 止水胶施工方法367.3 特殊部位防水施工36八、主体结构施工方案368.1 主体结构施工概述368.2 钢筋制安378.2.1 钢筋加工378.2.2 钢筋连接388.2.34、 钢筋绑扎安装408.1.4 技术措施及注意事项418.3 混凝土浇筑418.3.1 板、梁混凝土的浇筑418.3.2 侧墙混凝土的浇筑418.3.3 施工缝、变形缝钢筋混凝土施工42九、模板及支撑体系施工方案439.1 模板及支护体系概述439.2 模板施工方案439.2.1 底板模板施工439.2.2 侧墙模板施工449.2.3 顶板模板施工449.3 满膛脚手架施工方案459.3.1 顶板下方满堂脚手架459.3.2 侧墙脚手架459.4 模版、脚手架拆除46十、质量验收标准4710.1混凝土灌注桩质量检验标准4710.1.1 钢筋笼加工质量检验标准4710.1.2 混凝土灌注桩质量检验5、标准4710.2 冠梁施工质量检验标准4810.2.1 模板安装质量验验标准4810.2.2 钢筋工程质量检验标准4810.2.3 混凝土工程质量检验标准4910.3 土方开挖工程质量检验标准4910.4 钢支撑施工质量检验标准5010.5 桩间网喷混凝土施工质量检验标准5010.6 混凝土垫层施工质量检验标准5010.7 结构钢筋混凝土质量检验标准51十一、质量控制措施5111.1 基坑开挖施工质量保证措施5111.2 桩间喷混凝土质量保证措施5111.2.1 钢筋网片质量保证措施5111.2.2 网喷混凝土质量保证措施5211.3 钢支撑及钢围檩质量保证措施5211.4 施工测量精度保证措6、施5311.5 雨季施工质量保证措施5411.6 模板安装质量控制5411.7 脚手架施工质量控制5511.7.1 技术要求5511.7.2 脚手架使用规定5611.7.3 拆除规定5611.7.4 钢管脚手架的维护与管理5611.8 钢筋施工质量保证措施5711.9 结构混凝土质量保证措施5711.9.1 混凝土灌筑过程质量控制5711.9.2 混凝土养护质量控制5811.9.3 模板拆除质量控制标准59十二、安全保证措施5912.1 组织保障措施5912.2 安全技术保障措施及安全管理保证措施6012.2.1 安全技术交底6012.2.2 施工现场安全技术措施6012.2.3 施工用电安全7、技术措施6112.3 基坑开挖安全保证措施6112.4 基坑防坍塌安全保证措施6212.5 钢支撑坠落预防措施6312.6 模板施工安全措施6312.7 脚手架安全措施64十三、监控量测66十四、应急预案6614.1 可能发生的事故6714.2 抢险组织6714.3 应急救援机构组织职责6714.4 应急处理程序和报告程序6814.5 事故应急救援程序6814.6 应急结束7214.7 善后处理7214.8 宣传教育7214.9 演练7314.10 总结7314.11 应急救援物资7314.12 专项应急预案7314.12.1 基坑坍塌施工应急预案7314.12.2 触电事故的应急预案74148、.12.3 高处坠落及物体打击事故的应急预案7414.12.4 机械伤害事故的应急预案74附件一：结构板模板及支撑体系计算书74附件二：出入口侧墙模板支架计算书81一、编制说明1.1 编制依据1.1.1 设计文件1、沈阳地铁九号线一期工程施工图设计汪河路站车站B、C出入口结构与防水施工图；2、沈阳地铁九号线一期工程施工图设计（变更）汪河路站车站B、C出入口结构与防水施工图；3、沈阳地铁九号线一期工程施工图设计汪河路站车站A、D出入口结构与防水施工图；4、图纸会审记录及设计交底中的相关内容。1.1.2 相关技术规范及标准1、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）(2003年版);9、2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;3、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003;4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）;5、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）;6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）;7、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010);8、混凝土质量控制标准(GB50164-2011);9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版;10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011);11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;12、施工现场临时用电安全技10、术规范JGJ46-2012;13、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;14、城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-2013 ;15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号;16、沈阳市地铁土建工程施工质量验收实施细则（试行）;17、城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）18、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009;19、沈阳地铁制度汇编;20、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验。1.2 编制范围本次施工为沈阳地铁九号线汪河路站出入口明挖部分围护结构、土方开挖及主体结构的施工。二、工程概况2.1 工程概述汪河路站位于汪河路与11、大通湖街交叉口东南角绿化范围内，采用明挖法施工。车站共4个出入口，除B、C出入口过路段局部采用暗挖法施工外，其余均采用明挖施工。A出入口位于汪河路车站东北侧，整体呈东西走向，明挖结构全长91.288m，宽度7.210.4m，深度13.2m；B出入口位于汪河路车站西北侧，整体呈南北走向，明挖结构全长33.787m，宽度7.2m，深度13.7m；C出入口位于汪河路车站西南侧，整体呈南北走向，明挖结构全长33.787m，宽度7.2m，深度13.55m；D出入口位于汪河路车站东南侧，整体呈南北走向，明挖结构全长51.264m，宽度7.29.4m，深度14.3m。2.2 围护结构概况围护结构采用600112、000灌注桩钢支撑作为支护体系，坑外降水，桩顶设600800mm冠梁，冠梁顶标高以上设250mm宽钢筋混凝土挡墙，挡墙高出地面500mm。围护结构采用2道钢管内支撑。2.3 主体结构概况出入口明挖部分主体结构均为单层单跨矩形结构，主体结构净宽6.09.0m，净高3.96.6m，结构底板垫层为150mm厚C15素混凝土；A出入口人防段底板、顶板厚为800mm、侧墙厚度为700mm，其余结构均为600mm厚；主体结构采用C40.P10混凝土；楼梯梯板及平台板为150mm厚C40混凝土。2.4 工程地质与水文地质条件2.4.1 地形地貌本工点施工场地地形变化平缓，地面高程介于37.6638.05m之13、间，北部高南部低，地面相对高差0.39m。2.4.2 工程地质根据岩土工程初勘报告，按地层沉积年代、成因类型，本工程施工范围内土层自上而下依次为人工杂填层、第四纪洪积层。出入口主体结构穿越地层主要为：-1杂填土、-1-33粉质粘土、-5-2细砂、-9-3圆砾土层。主体结构座落于圆砾层上。2.4.3 水文地质本标段地下水按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。勘察期间地下水水位埋深为7.109.40m，标高29.6230.31m，水位、水量随季节变化，变幅在为02.00m。地下水补给主要是浑河侧向补给及大气降水垂直渗入补给。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。根据岩土工程勘察报告，含水层渗透性强14、，渗透系数一般在2880m/d之间，水力坡度约1%左右。2.5 地下管线及周边环境情况2.5.1 地下管线情况目前已完成B、C出入口明挖部分管线摸探工作，其主要受影响管线详见表。改移后管线具体位置详见附图一。表2.5.1-1 B出入口地下管线情况一览表编号管线名称材质断面埋深状态对施工影响建议处理方式1污水管预制混凝土管8002.5m正在使用 竖跨基坑，影响围护结构施工改移2碧桂园电缆化学塑料1001.5m正在使用 竖跨基坑，影响围护结构施工改移表2.5.1-2 C出入口地下管线情况一览表编号管线名称材质断面埋深状态对施工影响建议处理方式1化粪池钢筋混凝土4.651m正在使用 侵入围护结构0.15、75米左右，影响围护结构施工。改移2污水管混凝土预制管4001.8m正在使用 侵入围护结构1.3米左右，影响围护结构施工改移3水管（有水）PEX管1001.8m正在使用 横跨基坑，影响基坑开挖改移水管（没水）PEX管1001m没水 斜穿围护结构，影响围护结构施工 暂时断开，完工后恢复。4电缆铜芯外包橡胶401.3m没电 横跨基坑，影响基坑开挖 暂时断开，完工后恢复。5高压管廊砖砌箱涵330030001.4m正在使用距围护桩边水平距离0.7米 施工时注意，确保管廊安全6雨水管混凝土预制管4000.8m暂时没水位于主体结构外侧，放坡开挖部位内，不影响主体结构施工 施工时注意，确保雨水管安全2.5.16、2 周边环境情况B出入口位于汪河路与大通湖街十字路口西南角，西侧为碧桂园永辉超市，距离超市基础边线16m。C出入口位于大通湖街西侧人行道路下方，西侧为碧桂园1-5-15#居民楼，距离楼房基础边线13m。A、D出入口位于大通湖街东侧绿化范围内，周边未发现地面建构筑物。三、施工目标及筹划3.1 工程施工目标（1）进度目标：满足合同工期要求，按时完成主体工程施工。（2）质量目标：质量合格，确保省优，争创国优。（3）安全目标：施工过程中安全无事故。（4）环境目标：噪声不超标，污水不乱排。（5）文明施工目标：混凝土工程施工环境做到干净、整洁。3.2 施工筹划2015年5月1日开始施作B、C出入口围护及主17、体结构；汪曹区间右线隧道贯通后，施作D出入口；待设计方案确定，并完成碧桂园售楼处样板房拆除，决定是否开始施作A出入口。预计2015年完成B、C、D出入口围护及主体结构施工任务。3.3工期计划B、C出入口的计划总工期均为145天，D出入口的计划总工期为160天。其中，B出入口受地下管线影响，D出入口受盾构施工进度制约，A出入口设计方案尚未确定，计划工期存在很多不可预控因素，节点时间可根据具体的施工进度适当调整。具体时间安排见表3.3-1/2/3。表3.3-1 C出入口主要工序时间安排表序号施工段工 期工日(d)工作内容1围护桩施工 （共64根）2015年5月1日2015年5月20日20围护桩及降18、水井施工；2土方开挖及支护 （长33.787m）2015年5月21日2015年7月25日65冠梁、挡墙、基坑开挖、钢支撑架设及挂网喷射混凝土施工；3主体结构施工 （长33.787m）2015年7月26日2015年9月23日60垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙防水、钢筋、模板支架及砼施工；顶板钢筋、砼及防水施工；顶板回填施工。表3.3-2 B出入口主要工序时间安排表序号施工段工 期工日(d)工作内容1围护桩施工 （共59根）2015年7月1日2015年7月20日20围护桩及降水井施工；2土方开挖及支护 （长33.787m）2015年7月21日2015年9月23日65冠梁、挡墙、基坑开挖19、钢支撑架设及挂网喷射混凝土施工；3主体结构施工 （长33.787m）2015年9月24日2015年11月23日60垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙防水、钢筋、模板支架及砼施工；顶板钢筋、砼及防水施工；顶板回填施工。表3.3-3 D出入口主要工序时间安排表序号施工段工 期工日(d)工作内容1围护桩施工 （共55根）2015年9月1日2015年9月20日20围护桩及降水井施工；2土方开挖及支护 （长48.7647m）2015年9月21日2015年11月24日65冠梁、挡墙、基坑开挖、钢支撑架设及挂网喷射混凝土施工；3主体结构施工 （长48.764m）2015年11月25日2016年2月20、7日75垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙防水、钢筋、模板支架及砼施工；顶板钢筋、砼及防水施工；顶板回填施工。四、施工准备4.1 前期准备1、平整施工现场。按施工要求平整施工场地，将现场内碧桂园超市装修遗留的建筑垃圾等清理干净。2、对地下管线及空洞进行探测。人工挖探执行指挥部相关文件。具体施工方法详见汪河路站探沟开挖专项施工方案。3、管线探测完成后，对围护桩施工位置地下建筑垃圾杂填层进行换填。4、对施工区域进行降水。降水方案执行已审批的汪河路站降水施工专项方案，保证地下水位在基底以下1.0m。5、合理规划施工场地。详见附图二：施工现场平面布置图。4.2 施工技术准备1、班前培训、图纸会21、审及设计交底：熟悉明挖基坑施工程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；掌握设计内容及各项技术要求；向参加施工人员进行安全质量教育培训，并形成书面技术交底。2、开工前，对设计单位提供的导线点、水准点和测量资料进行复核，并制订详细的施工测量方案。4.3 材料准备施工现场技术负责人按月计划报至物资部，物资部根据现场需要及堆放场地分批进料，来满足施工现场需要，每次进材料前均需报检。工程主要施工材料详见表表4.3-1。表4.3-1 主要施工物资数量表名称型号(mm)数量(m)浇筑砼方量（m3）钢筋用量（t）围护桩6004318.71221388.7喷射砼100mm厚2944294.429.97冠22、梁600800mm281.2613525.59挡墙2501800mm281.26126.568.5主体砼C40/3899/主体钢筋/672.07防水卷材1.5mm厚4820/防水涂料2.5mm厚15923.98m/4.4 主要机械设备准备根据施工进度，设备部及时安排机械设备进场并完成报验。主要机械设备配备见下表4.4-1。表4.4-1 主要机械设备配备计划表（单个出入口施工）序号名称单位数量规格型号备注一施工设备1反循环钻机台2华构HG200一台备用2挖掘机台1SK200-6ES3伸缩臂挖机台1沃尔沃EC240B4挖掘机台1EX60-6坑内倒运二起重设备125t汽车吊台1JQV25V2装载机台23、1CLG855三其他设备110m3空压机台12钢筋调直机台1GT4-143砂轮切割机台1JG-4004弯筋机台1GW-405电焊机台8BX1-5006250KW发电机台1NTA885-G2A/343KW4.5 劳动力准备根据各出入口明挖部分的工程量、进度安排以及配备的机械设备，施工计划投入总劳动力60人，并配备施工作业队管理人员2人、施工专职安全员4人。人员配备详见下表4.5-1。表4.5-1 劳动力配备计划表（单个出入口施工）序号人员类别工日（人数）工作内容1电 工2安装、维护施工用电2反循环钻机司机2围护桩钻孔施工3挖掘机司机2负责桩头清理及土方开挖施工4吊车司机2负责临时支撑及其他材料起24、吊运输5司索工2检查工属具是否安全可靠6信号工2负责相关设备的安装、维护及维修7铲车司机1负责现场渣土清理及刚才倒运8电 焊 工10负责钢筋笼加工、二衬钢筋及其他施焊工作9架 子 工5搭建临时架子及满堂脚手架10修 理 工1机械设备的修理和保养11防水工6防水施工12钢筋、砼工15钢筋笼吊放、混凝土灌注及结构钢筋、砼施工13力工10倒运施工材料14合 计604.6 施工用电准备出入口施工用电从现有车站供电系统接引到各施工范围内，在B、C出入口明挖部分对应位置，沿大通湖街东西方向开槽，埋设过街电缆。4.7 施工用水准备施工用水由各出入口施工范围内降水井提供。五、围护结构施工方案5.1 钻孔灌注桩25、施工5.1.1 施工顺序钻孔灌注桩成孔机械采用反循环钻机，采取隔二打一的分批跳孔施作方法（如图所示，施工顺序为1、2、3）。图钻孔桩施工顺序图5.1.2 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺见图5.1.2-1钻孔桩施工工艺流程图。图5.1.2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图施 工 前 的 准 备测桩位中心定桩位挖砌泥浆池钢筋笼制作商品混凝土人工探桩钻机定位清 孔下钢筋笼下导管导管起卸灌注砼护筒拔除孔口处理埋设护筒成 孔制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊泥浆排放坍落度试验试块取样砼运输试块养护试 验5.1.3 施工方法1、护筒埋设利用人工挖探及换填施工开挖的沟槽完成护筒埋设，并进行钻孔灌注桩定26、位。桩位外放70mm，其中包括网喷混凝土、防水层及施工误差。2、钻机就位在钻机对位前，利用钻机自身的系统将钻杆调整垂直，然后根据埋设后的护筒重新定出桩中心，尽可能使钻斗中心与桩中心重合。3、泥浆制备1）泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般情况泥浆性能指标可参照表。表5.1.3-1 泥浆性能指标表地 层情 况泥浆性能指标相对密度粘度s胶体率（%）失水率ml/30 min酸碱度(ph)砂类土1.201.4519289615810注：a、地下水位高时，指标取高值，反之取低值。b、地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低值。c、孔壁泥皮厚度应3mm。d、泥浆采用优质粘土进行调配。2）制浆。27、利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土加水浸透，然后用拌和机拌制，利用周边基坑探槽储备，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。禁止直接将粘土投入到孔中利用钻机造浆，以防止糊钻，影响施工进度。3）泥浆处理。废浆和淤泥用封闭的专用汽车运输到指定的弃土区，禁止泥浆乱倒或乱流，以免污染环境。4、钻机钻进根据设计桩径，采用外径0.6m的反循环钻机钻头进行钻孔施工。钻孔宜连续进行操作，并在钻进过程中随时检查钻孔垂直度。当遇到大块卵石无法钻进时，应停机检查，必要时采用冲击钻。施工中应采用目测的方法判断孔内泥浆高度，如果泥浆面过低需及时补充孔内泥浆。将泥浆引入预设的储浆池，采用双层过滤28、网滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，以减少现场泥浆污染。5、地质情况记录根据围护桩设计数量及位置，均匀选取1/10钻孔灌注桩，记录钻进过程中的地质状况，每延米记录一次。6、检孔钻机成孔达到设计标高后停机检孔，检孔项目主要包括孔深、沉渣厚度等项目。7、清孔钻孔达到设计图纸规定深度，且成孔质量符合要求，应立即进行清孔，出入口钻孔灌注桩沉渣厚度应200mm。清孔方法详见图5.1.3-2-1。图5.1.3-1 清孔作业示意图8、钢筋笼制安1）钢筋笼制作预先在钢筋加工场进行钢筋笼的制作，以便待桩孔检验合格后，及时进行钢筋笼安装。钢筋笼主筋采用双面搭接焊连接，焊缝有效长度不小于10d；在35d（且不小于50029、mm）区段范围内的钢筋接头不超过钢筋面积的50%，且间隔布置；钢筋搭接范围不得在基坑底面以下2米到基坑底面以上6米范围内。螺旋箍筋采用点焊固定，焊点间距为300mm（螺旋箍筋间距的2倍），梅花形布置。钢筋焊接质量满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012相关规定。2）钢筋笼安装钢筋笼采用汽车吊进行吊装，在钢筋笼吊装过程中采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。吊点位置的确定 ：如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理计算。计算结果如图5.1.3-2。图5.1.3-2 钢筋笼吊点设置示意图9、30、浇筑机具安装与拆除1）水下混凝土浇注的主要机具包括：导管、漏斗、铁盖等。 导管：采用直径为25cm的导管，每节长度2.5m，最下端一节为5m。接头采用丝扣橡胶垫圈连接。导管使用前进行试拼装、试压，试水压力不小于井孔内水深的1.5倍，不漏水为合格。 漏斗：要求不漏浆，不挂浆，漏泄顺畅彻底。计算最大初灌量为0.42m，选择容量不小于0.5m的漏斗。混凝土浇筑前，对漏斗内壁进行洒水湿润，减少漏斗内混凝土附着量。2）钢筋笼吊装完成后，根据混凝土进场时间安排，及时进行混凝土浇筑导管安装。利用汽车吊将导管全部放入孔内后，应先放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm。导管安装时要调整吊机吊钩位31、置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。3）导管拆除 灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在24m较好。导管拆除过程中应保持轴线竖直、位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头高于孔口一定高度，拆除最上部导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，固定导管，并将吊钩挂在待拆的导管顶端，然后松动导管的接头丝扣，待丝扣全部松开后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后重新连接漏斗与导管，校正好位置，继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。拆除过程中防止橡胶垫、扳手等掉入孔中，已拆下的导管要立即冲洗干净，存放在规定位置。10、水下混凝土灌注 1)桩身采用C30水下混凝土32、，纵向主筋混凝土净保护层为70mm。水下混凝土的灌注采用钢盖隔水，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土输送车运输。混凝土运至施工现场时，检查和易性和坍落度。水下混凝土塌落度控制在20020mm范围内，充盈系数控制在1.021.1之间。2)在浇筑混凝土过程中，浇注过程中应勤量测，勤拆管。采用测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在24m范围内。3)为减少以后凿除桩头的工作量，在灌注结束后，混凝土凝结前，提前挖除多余的一段桩头，但应保留1020cm，以待随后修凿，施工冠梁。 4)混凝土浇筑过程中随时抽检，同时留设混凝土试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好。5.2 桩顶冠梁施工冠梁、挡土墙采用C33、30钢筋混凝土。冠梁将钻孔灌注桩连接成为一个整体。5.2.1 桩顶冠梁工艺桩顶冠梁施工工艺见图5.2.1-1桩顶冠梁施工工艺流程图。图5.2.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2.2 施工方法桩体达到设计强度后，用风镐凿除桩顶超灌部分（桩顶预留钢筋的长度为875mm，围护桩超灌混凝土的高度为100200mm），然后清理桩顶残碴、浮土和积水，进行凿毛，并用钢刷将钢筋上面的砂浆除去。破除到位的围护桩顶需报监理工程师检验，检验合格后的围护桩上部可进行冠梁施工。1、冠梁钢筋制安冠梁钢筋在加工场加工，现场绑扎，加工及安装均须符合设计和规范要求。冠梁配筋图见图。图5.2.2-1 冠梁配筋图2、预埋钢板安34、装冠梁钢筋安装时，在冠梁背土侧预埋20mm厚700mm700mm的钢板，用于连接第一道钢支撑。具体如图所示。图5.2.2-2 预埋钢板构造图3、摸板支护及混凝土浇筑支护体系选用竹胶板钢管斜撑拉杆螺栓。待监理工程师验收合格后可进行混凝土施工。冠梁支护体系如图所示。单个出入口冠梁混凝土分两次浇筑完成。砼采用商品混凝土浇灌，插入式振捣器振捣，振捣过程中严禁振捣器接触模板，严格按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证混凝土振捣密实，并及时洒水养护。图5.3.4-1 冠梁支护体系示意图冠梁钢筋绑扎过程中，预埋挡土墙竖向钢筋，待冠梁施工完成后，在冠梁顶施工挡土墙，挡墙顶部露出地面500mm。六、土方开35、挖及支护施工方案6.1 土方开挖施工方案围护桩及桩顶冠梁施工完成并达到设计强度后，进行明挖段土方开挖施工。土方施工竖向分层，纵向从基坑一端连续开挖至另一端，横向由中间向两侧扩边开挖。6.1.1 施工工艺土方开挖施工工艺见图6.1.1-1明挖基坑土方开挖施工工艺流程图。满足不满足开挖集水井土方人工清理集水井坡面人工清底并钎探验槽施工混凝土垫层进入下一道工序施工挂网喷射坡面砼地基承载力要求地基处理并验收合格开挖第三层土方安装第二道支撑挂网喷第三层桩间砼施工准备开挖第二层土方挂网喷第二层桩间砼开挖第一层土方挂网喷第一层桩间砼安装第一道支撑图6.1.1-1 明挖基坑土方开挖施工工艺流程图6.1.2 竖36、向分层开挖出入口明挖基坑土方竖向分三步开挖。第一步采用反铲挖掘机开挖到冠梁下0.5米后架设第一道钢支撑；第二步开到第二道支撑下0.5米后架设钢支撑；第三步开挖到离基底30cm，用人工清底后检测地基承载力；具体如图所示。第二、三步采用伸缩臂挖机施工，由于施工场地较为狭小，伸缩臂挖机坐立与基坑一端，采用人工配合小型挖机将基坑内土方倒运至伸缩臂挖机作业范围内，利用伸缩臂挖机移出基坑；集水井位置小型挖机较难施工的剩余土体采用人工清理，汽车吊吊运出基坑。在开挖过程中，同步进行桩间网喷混凝土施工。具体如图所示。图6.1.2-1 基坑土方竖向分步开挖示意图图6.1.2-2 第一步土方开挖示意图3 第二步土方37、开挖示意图-4 第三步土方开挖示意图6.1.3 横向扩边开挖基坑土方开挖时，先开挖中间部分土方，从中间向两侧对称扩宽，靠近钻孔桩200300mm的土采用人工修边。具体如图所示。图6.1.3-1 基坑开挖剖面图6.2 网喷砼为了保持桩间土稳定，在基坑开挖过程中同步进行桩间挂网喷砼支护施工。在桩身钻眼锚入12钢筋，单根长700mm，靠近基坑一端加工成弯钩形状，竖向间距1000mm，并挂8150150mm钢筋网，喷射C25早强混凝土,对桩间土体进行封闭。6.2.1 挂网喷砼施工工艺挂网喷砼施工工艺见图6.2.1-1挂网喷砼施工工艺流程图。土方开挖挂钢筋网钻眼、打入钢筋头喷射混凝土养 护进入下一循环喷38、射砼拌制钢筋进场检验钢筋网片加工桩间土体清理 图6.2.1-1 挂网喷砼施工工艺流程图6.2.2 喷射混凝土施工方法1、试验室负责确定喷射混凝土的配合比，根据设计文件及汪河路车站网喷砼经验，喷射砼配合比为：水泥：砂子：石子：水=1:1.7:1.98:0.45。喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定制作检验试件。2、喷射料通过盾构浆液站搅拌机进行拌合，搅拌均匀后采用自卸式三轮车及时运至施工现场，喷射料到场后用彩条布覆盖，并尽快投入使用。3、当基坑土方开挖完成后，立即对桩间土进行人工清理，并进行锚筋打设、固定钢筋网施工。钢筋网安装过程中埋设12钢筋以控制喷射混凝土厚度，控制钢筋按39、照10001000梅花形布置。4、合理安排施工顺序，在锚筋打设、挂网施工过程中将喷锚料、喷锚机具运至施工地点。5、喷射时，风压、水压控制在0.30.5Mp，喷嘴自上而下S型运动轨迹，相邻S重叠1/3宽度，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离。一次喷射厚度为30mm，上层混凝土终凝前进行下次混凝土喷射。6、为保证上下层喷射混凝土搭接质量，每层下部30cm暂不喷射，并做45的斜面形状。完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。7、喷射混凝土厚度达到设计要求，在最后一层喷射混凝土初凝前， 对喷锚面采用土人工抹面处理，为以后的防水快速施工提供保障。40、详见图6.2.2-1喷射混凝土二次抹面。图6.2.2-1 喷射混凝土二次抹面8、喷射混凝土终凝2小时后，采用喷雾方式进行养护。6.3 钢支撑支护出入口明挖基坑支撑系统由冠梁、钢支撑、钢围檩等组成。钢支撑采用609，t=16mm钢管支撑，水平间距3.0m；钢围檩为2根I45C工字钢组合，钢管支撑之间用法兰盘螺栓连接。第一道钢支撑直接安装在冠梁施内侧预留钢板上，第二道支撑设置在钢围檩上，围檩通过三脚架用膨胀螺栓固定在围护桩面。6.3.1 钢支撑支护工艺钢支撑施工工艺见图钢支撑安装流程图。图 钢支撑安装流程图6.3.2 钢支撑安装方法1、钢支撑、围檩安装1）钢围檩的安装按设计施工图在围护桩上准确画出41、支撑位置，定出螺栓点位，使用手持电钻对螺栓点位进行钻孔，打入膨胀螺栓。安装三角托架及斜拉筋上部固定角钢，紧靠桩身吊装钢围檩，放置在三角架上，最后安装斜拉筋并拉紧，详见图6.3.2-1钢围檩支撑节点图。 图 钢围檩支撑节点图 图6.3.2-2 钢管接长示意图开挖期间，分段开挖长度与钢围檩安装长度相匹配，在整个基坑开挖完成后，将钢围檩连接成一个整体（除扩口部分）。相邻钢围檩采用钢板搭接焊连接。钢围檩与围护桩之间采用C30细石混凝土填充，保证钢围檩与围护桩密切接触。2）支撑拼装出入口明挖基坑采用车站施工时的钢支撑，按现场测量的基坑宽度，准确装配相应长度的钢支撑。拼装好的钢支撑应检查其平直度，两端中心42、连线的偏差度不大于20mm，将经检查合格的钢支撑按部位进行编号，并移动到方便吊装的位置。 钢支撑连接方式见图6.3.2-2钢管接长示意图。3）钢支撑的安装钢支撑安装前，再次检查支撑的长度与安装位置是否匹配。冠梁内侧钢支撑托板焊接完成后，用汽车吊（25T）及时将第一道钢支撑吊装到位；三角托架及钢围檩安装固定后，将第二道钢支撑吊装至牛腿上，钢支撑固定端与托架固定牢固后，从活动端施加预压力。当预压力满足设计要求后，在伸缩头间加锁紧片，松下千斤顶，使钢管横向支撑于基坑两边的围护桩。钢支撑预加轴力控制值见表6.3.2-1钢管接长示意图表6.3.2-1 预加轴力最大值控制表支撑支撑直径（）钢管厚度（）支撑43、材料设计轴力（）预加力（）第一道支撑60916Q235917200第二道支撑60916Q23519092004）防坠落措施在所有钢支撑托架两侧焊接定位挡板，防止因碰撞而移动脱落；钢支撑两端均设软连接，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落，软连接钢丝绳一端缠绕钢支撑后用U型扣锁紧，另一端通过铆钉锚固在冠梁或围护桩面上。定位挡板及软连接具体做法见图6.3.2-3。图6.3.2-3 挡板及软连接设置实物图6.3.2 钢支撑拆除当主体结构底板达到设计强度后，拆除第二道钢支撑及影响主体结构顶板施工的第一道钢支撑，拆完钢支撑后对基坑进行监控量测，基坑变形符合设计及规范要求，则进行下一道工序；侧墙、顶板及顶44、板防水施工完成并达到设计强度后，拆除第一道钢支撑。钢支撑拆除采用跳格方式，按照1、3、5的顺序进行拆除，钢支撑拆除前使用汽车吊拉紧钢支撑，采用两点吊装法使吊绳的中心与钢支撑的重心重合。拆除时所有钢支撑均利用千斤顶卸载抽出钢锁片后，就近整根放在相应的结构板上分节拆除，然后利用汽车吊吊出基坑进行循环利用。七、结构防水施工方案7.1 防水设计概述汪河路站出入口结构的防水等级为一级。防水体系以结构自防水为根本，同时在结构迎土面设置柔性全包防水层。结构防水：明挖结构采用柔性全包防水层，底板和侧墙采用4.0mm厚双面粘合型沥基青聚酯胎预铺防水卷材；顶板采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水层纸胎油毡隔离层。结构防45、水具体做法见图7.1-1。图7.1-1 出入口明挖段结构防水示意图施工缝防水：明挖结构环向、水平施工缝均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料作为界面剂，钢边橡胶止水带+止水胶进行防水处理。结构与暗挖隧道接口部位采用双道止水胶预埋可重复注浆管优质水泥基渗透结晶型防水材料。环向、水平施工缝防水具体做法见图7.1-2/3/4。图7.1-2 底板施工缝部位防水处理图图7.1-3 侧墙施工缝部位防水处理图图7.1-4 顶板施工缝部位防水处理图穿墙管防水：穿墙管件穿过防水层的部位采用止水法兰和双面胶粘带以及金属箍进行处理。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止水法兰根部粘贴遇水膨胀腻46、子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水板粘贴在双面胶粘带表面，将防水板的搭接边采用手工焊接密实，最后用双道金属箍件箍紧。具体做法见图7.1-5穿墙管处防水处理图。图7.1-5 穿墙管处防水处理图变形缝防水：出入口变形缝设置在明暗挖衔接部位及出入口与车站衔接部位，具体做法见 汪河路站B、C出入口暗挖通道专项施工方案 中变形缝防水施工。7.2 施工方法7.2.1 底板、侧墙防水卷材施工1、防水卷材铺设前对垫层及二次抹面处理后的喷射砼面进行检查，发现不平整或破损位置采用1：1水泥砂浆进行修补。2、对底板周边所有阴角部位采用55cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角处理。3、在施工缝及阴阳角部47、位铺设500mm宽加强层卷材，加强层卷材采用4.0mm厚双面粘合型沥基青聚酯胎预铺防水卷材。4、加强层防水卷材铺设完成后，沿基坑周边依次铺设侧墙底部3m防水卷材，侧墙防水卷材拉直后从上到下固定。侧墙防水卷材采用机械固定，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，厚度不小于1.0mm。相邻两幅卷材搭接宽度10cm，上幅压下幅进行搭接，避免T形和十字搭接。采用200*200mm补丁将外露钉孔覆盖，钉孔距补丁边缘约100mm。5、周边侧墙防水卷材铺设完成后，开始铺设底板防水卷材，底板防水从高到低开始铺设，底板除阴48、阳角等特殊部位需要机械固定外，大面防水层可直接搭接。底板防水卷材与侧墙防水卷材在底板位置搭接，搭接长度不小于10cm，底部防水卷材在上，侧墙防水卷材在下。6、底板结构施工完成后，继续施工侧墙防水卷材，卷材顶部高出结构顶板面500mm，卷材底部与原预留侧墙防水卷材搭接，后者在上，前者在下。7、预铺卷材纵向铺设长度伸出本施工段500mm，以做搭接接茬，底板接茬部分采用竹胶板覆盖保护。7.2.2 顶板防水涂料施工1、顶板结构混凝土浇筑完毕后，采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整。2、施工缝部位骑缝涂刷1.0mm厚、400mm宽防水涂膜加强层，在加强层表面黏贴聚酯布增强层。3、涂刷大面的防水层，防水49、层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。4、在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡隔离层。5、纸胎油毡隔离层铺设完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，顶板保护层采用70mm厚的细石混凝土。6、顶板防水保护层达到设计强度后，完成顶板回填施工。7.2.3 防水混凝土施工出入口顶板、底板、侧墙结构混凝土强度等级C40，混凝土抗渗等级P10，全部采用高性能补偿收缩混凝土。具体施工方法如下：1、混凝土浇筑前，做好清模处理，并对新、旧混凝土结合面进行凿毛处理。以此保证混凝土施工的密实性。2、钢筋安装过程中，梅花形布设与结构混凝土同标号50、的混凝土垫块，垫块间距1000mm1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求（迎水面50mm，背水面40mm）。3、混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与结构相同强度的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。4、板混凝土浇筑方向：纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在30cm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右。5、侧墙混凝土浇筑方向：纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为30cm，两侧对称浇捣。6、使用50和30振捣棒进行混凝土振捣，分层浇筑高度为300mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距不大于振捣51、棒影响范围，振捣插入点如图所示。图7.2.3-1 混凝土振捣示意图6、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。7、混凝土浇筑完毕后，对其进行覆盖和养护，采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内湿润，保温保湿养护时间不应小于14d。8、混凝土坍落度控制在18020范围内，并保证混凝土连续供应。7.2.4 钢边止水带施工1、结构钢筋安装过程中完成钢边止水带安装、定位工作。2、将纵向施工缝位置钢边止水带从一端拉直后，沿止水带上沿通长布设2根14钢筋，并与上沿钢边连接牢固，采用铁丝将止水带上下两侧钢边间隔400mm固定一道。3、环向52、施工缝位置钢边止水带主要利用封口模板进行固定。将止水带从一端或底部拉直后，把止水带外侧一半橡胶部分安装在两侧封口模板夹缝间；止水带两侧钢边每隔400mm采用铁丝固定一次，内侧钢边边沿采用2根14钢筋进行加固，确保混凝土浇筑过程中止水带不会发生较大位移。3、下一流水段混凝土浇筑前，对原施工缝位置钢边止水带两侧模板进行清理，检查止水带完整情况，并将施工缝接头位置凿毛。4、无法设置钢边止水带的部位，采用双道止水胶可重复注浆管代替。7.2.5 优质水泥基渗透结晶防水材料施工方法1、水泥基渗透结晶防水材料采用涂刷法或喷涂法施工，分两道均匀涂刷，第二道在前一道涂层干燥后进行，两道之间涂刷方向宜垂直。同层涂53、膜的先后接槎宽度应不小于50mm。2、基层表面需清理干净，并适当湿润。3、水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基结晶渗透防水材料，用量1.5kg/m2 ,再铺40mm厚的水泥基渗透结晶型掺合剂的防水砂浆，并及时浇筑混凝土。4、环向施工缝浇筑混凝土前，将其表面清理干净，然后涂刷优质水泥基结晶渗透防水材料，用量1.5kg/m2 ,并及时浇筑混凝土。7.2.6 止水胶施工方法1、粘贴止水胶前将施工缝表面凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。2、采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，成型后的宽度为20mm，高度为10mm，高宽误差54、均不大于2mm。3、止水胶与基面间粘结紧密、牢固，粘贴完毕后，尽量避免雨天和施工过程中遇水。对已膨胀的部分应割除并重新粘贴止水胶。4、浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。7.3 特殊部位防水施工特殊部位包括：出入口明挖结构与车站已完成结构接口位置、出入口明挖结构与出入口暗挖隧道接口位置。特殊部位防水做法见汪河路站防水施工专项方案。八、主体结构施工方案8.1 主体结构施工概述出入口主体结构环向分两次施工，第一次施工底板及底板面以上300mm高侧墙结构，第二次施工剩余侧墙及顶板结构。纵向施工缝位置见图8.1-1。主体结构纵向分两个流水55、段施工，底板平直段（包含集水井位置）为一段，避开侧墙设备预留槽，施工缝设置在转换面位置；斜坡段及出地面扩口部分为第二流水段。结构流水段划分见图8.1-2。图8.1-1 环向施工顺序示意图图8.1-2 流水段划分示意图8.2 钢筋制安8.2.1 钢筋加工钢筋加工制作时，首先要计算钢筋的下料长度，根据上层钢支撑位置、构件长度、混凝土保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度编制下料表，将钢筋下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，复核无误后再按下料表实施放样，然后按照下料表及相关技术规范要求进行钢筋制作，现场加工。主要钢筋加工参数详见表8.2.3-1。钢筋加工要求如下：1、钢筋表面应洁净，粘着的56、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.57、9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度8.2.2 钢筋连接1、底板钢筋：底板横向面层筋为单根水平铺设，不设接头；底板横向底层筋采用12m长钢筋加工成U型，两侧垂直部分伸出58、侧墙施工缝1.55m，采用一级直螺纹接头与侧墙竖向钢筋连接；纵向面层筋、底层筋均采用绑扎搭接接头，搭接长度为30D，接头错开50%。2、墙板加强筋：墙板加强筋采用4.1m钢筋加工成L型，一边长1.7m，一边长2.4m，不设接头。3、侧墙钢筋：侧墙外侧竖向筋采用4.5m钢筋加工成L型，一边长3.95m，一边长0.55m；3.95m一边与侧墙竖向预留钢筋连接，另一端顶板横向面层筋连接；接头采用一级直螺纹接头，接头数量为100%。内侧竖向筋分两次安装，底板施工时，预埋1.5m侧墙内侧竖向筋，端头伸出侧墙施工缝0.6m，与侧墙外侧竖向筋接头错开0.95m，接头采用一级直螺纹接头，接头数量100%；侧墙59、内外侧纵向水平筋均采用绑扎搭接接头，搭接长度为30D，接头错开50%。3、顶板钢筋：顶板底层横向筋为单根水平铺设，不设接头；顶板面层横向筋与两侧侧墙外部竖向筋连接，接头采用一级直螺纹接头，接头数量为100%；纵向面层筋、底层筋均采用绑扎搭接接头，搭接长度为30D，接头错开50%。综合考虑，出入口结构受拉钢筋采用直螺纹机械连接，接头为一级直螺纹接头，其余钢筋采用绑扎搭接接头。4、直螺纹机械连接工艺：1）工艺流程：钢筋下料套丝钢筋连接安装。2）钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 3）钢筋套丝 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。 60、钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。 标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。 丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 加工合格的丝头，应用保护套保护好。 丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员每批抽10%并记录结果。 4）钢筋安装 连接套筒应与钢筋规格一致。 联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。 将套筒安装在已固定好的钢筋接头上夹住套筒（使套筒不转），将另一侧钢筋旋入套61、筒并拧紧，两侧各外漏两个完整丝牙，使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧。 专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧。 8.2.3 钢筋绑扎安装钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，核对钢筋编号、规格、数量、使用部位，无误后方可分层、分段进行钢筋绑扎。主要钢筋安装顺序见表8.2.3-1。表8.2.3-1 主要钢筋下料大样及安装顺序表序号形状型号长度布置位置1U型20/22/252450/7100/2450150底板横向底层筋2L型20/22/251700/2400150底板、侧墙加强筋3一字型1612000150底板纵向底层筋4几字形25300/420/250/420/30020002000梅花形布62、置马凳铁5一字型1660001700板凳筋顶部6一字型1612000150底板纵向面层筋7一字型20/22/257100150底板横向面层筋8一字型20/22/251500150侧墙内侧竖向筋9一字型1612000150侧墙外侧水平筋10L型20/22/253950/550150侧墙外侧竖向筋11一字型20/22/254918150侧墙内侧竖向筋12一字型1612000150侧墙内侧水平筋13一字型20/22/257100150顶板横向底层筋14一字型1612000150顶板纵向底层筋15一字型202150150腋角筋16几字形25300/420/250/420/30020002000梅花形布63、置马凳铁17一字型1660001700板凳筋顶部18一字型1612000150顶板纵向面层筋19一字型20/22/256000150顶板横向面层筋20L型20/22/251700/2400150顶板、侧墙加强筋8.1.4 技术措施及注意事项1、钢筋绑扎前，首先进行结构外围轮廓放样并弹出墨线，再按照设计钢筋间距、保护层厚度划线确定钢筋安装位置，结构板底层筋按照设计保护层厚度加垫垫块，垫块采用与结构板同标号砼构件，按照1000mm1000mm梅花型布置。2、严格按照设计要求确定预埋件的位置并埋设牢固。3、绑扎边墙钢筋时，注意做好防水层的保护，避免对其产生穿孔、划裂等缺陷。4、绑扎好的钢筋骨架应牢固64、稳定，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置应符合规范和验评标准所规定的允许偏差要求。8.3 混凝土浇筑8.3.1 板、梁混凝土的浇筑混凝土浇筑前进行清模处理，将模内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在30cm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右，梁板的浇筑顺序为先梁后板，在变形缝端模止水带处分两层浇筑，先浇筑止水带以下部分混凝土，填满捣实后，将止水带理顺找平，防止其出现窝气空鼓现象，然后再浇止水带以上部分。8.3.2 侧墙混凝土的浇筑混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面65、处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为30cm左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集位置），分层浇筑高度为300mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距不超过振捣棒影响范围。浇筑混凝土时使用导管下灰，导管口倾向模板一侧，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析或冲击破坏侧墙防水卷材。预留洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30c66、m以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。8.3.3 施工缝、变形缝钢筋混凝土施工1、前次已浇筑完成的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，可进行下段结构的钢筋绑扎及混凝土浇注。2、在新混凝土浇注施工前，将混凝土表面接茬面进行凿毛处理，将水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层剔除干净，并充分湿润和冲洗干净。残留在混凝土表面的水也应清除干净。3、在浇筑施工缝处混凝土前，水平施工缝处宜先浇筑一层同标号水泥浆。环向施工缝周边涂刷一层3050mm厚优质水泥基渗透结晶防水材料界面剂。4、施工缝处模板设置垃圾清扫口，以便冲洗和清理垃圾杂物。同时采用高压风吹，全部清理干净后，再将垃圾清扫口67、封闭。5、混凝土浇注前止水带固定牢固、平直。混凝土浇注过程中，对止水带两侧的混凝土加强振捣，如使用振捣棒振捣有困难时，采用人工插入钢筋捣实，振捣过程中一定要将止水带两侧混凝土振捣密实，防止混凝土在施工施工缝、变形缝部位存在空洞，从而影响止水带的防水效果。止水带两侧混凝土振捣时严禁触碰止水带，防止止水带变形、移位。6、混凝土浇筑前对钢筋直螺纹连接接头安装钢筋帽进行保护。在下一段结构钢筋绑扎施工过程前，去除钢筋帽，并将钢筋上部粘黏的混凝土采用钢刷清理干净。九、模板及支撑体系施工方案9.1 模板及支护体系概述出入口侧墙采用组合钢模板双48钢管次楞双48钢管主楞的结构形式；顶板采用18mm厚竹胶板1068、0*100mm方木次楞100*100mm方木主楞的结构形式。结合明挖主体结构施工步骤及施工缝设置，设计侧墙与顶板共用一个支撑体系。支撑体系选用482.7mm无缝钢管，连接件采用配套的直角扣件、旋转扣件及对接扣件；钢管支撑模板一端安装可调节顶托。9.2 模板施工方案模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。9.2.1 底板模板施工底板角膜采用竹胶板+拉杆螺栓方木支撑作为混凝土支撑系统。施工中导墙模板高度为30cm，以保证侧墙模板与导墙混凝土的有效搭接。导墙模板采用18mm厚竹胶板，竹胶板直接顶贴在保护层控制钢筋上；竹胶板外侧横向设置3根通长方木作为69、次楞，方木外侧竖向布设双482.7mm钢管作为主楞，主楞间距900mm，垂直于主楞竖向设置两道M16拉杆螺栓，螺栓间距200mm；采用方木支撑对主楞外侧进行加固，水平方木顶贴在主楞底部，斜撑方木顶贴在主楞2/3位置，方木支撑另一端设置25钢筋桩固定。 如图9.2.1-1所示。图9.2.1-1 底板上30cm侧墙模板及支撑系统示意图9.2.2 侧墙模板施工侧墙砼厚600mm，侧墙模板采用组合钢模板，模板内侧顶贴在保护层控制钢筋上；外侧采用482.7mm满堂钢管脚手架对撑。侧墙模板次楞采用48mm*2.7mm双钢管水平铺设，间距600mm，主楞采用48mm*2.7mm双钢管，间距与满堂支架纵距一致70、(800mm)；主楞外侧为满堂脚手架横向水平杆顶托，顶托伸出长度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。如图9.2.3-1模板及支撑体系横断面布置图、图9.3.1-1模板及支撑体系纵断面布置图、图9.3.2-1模板及支撑体系平面布置图所示。9.2.3 顶板模板施工结构顶板砼厚600mm，顶板底模采用竹胶板，顶板次楞采用100*100mm方木横向铺设，间距为300mm；主楞采用100*100mm方木，主楞底部为满堂脚手架竖向立杆顶部托架；顶板腋角部位次楞采用100*100mm方木横向铺设，间距为300mm，主楞采用2道100*100mm方木，主楞底部设置两道加强立杆，立杆与满堂脚手架连接71、，连接点不少于3个，加强立杆纵向间距为800mm。图9.2.3-1模板及支撑体系横断面布置图9.3 满膛脚手架施工方案9.3.1 顶板下方满堂脚手架顶板下方满膛脚手架采用48mm*2.7mm的钢管搭设而成。满膛脚手架横距800mm，纵距800mm；两侧腋角位置立杆加密，加密后横距600mm，距离侧墙边线400mm；底部扫地杆距底板上表面150mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距顶板底面469mm；在纵横向均设剪刀撑，纵向每跨五道立杆设一道剪刀撑；立杆1/4、3/4位置设置两层水平剪刀撑，每跨五道立杆设一道水平剪刀撑；剪刀撑搭接长度不小于1跨。顶部顶托高度不大于200mm，深入钢管长度不小于372、00mm。图9.3.1-1模板及支撑体系纵断面布置图9.3.2 侧墙脚手架侧墙脚手架为水平侧向支撑，利用满堂支架水平杆为对撑，满堂支架的水平杆通过顶托顶紧侧墙模板主楞，步距为800mm，纵距800mm；水平杆顶托伸出长度不大于200mm，深入钢管长度不小于300mm。图9.3.2-1模板及支撑体系平面布置图9.4 模版、脚手架拆除1、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。2、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板的顺序，拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3、拆除前对脚手架进行一次全面检查，清除所有多余物件，并设73、立拆除区，禁止非作业人员进入。4、拆除的构件应从吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。5、拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。6、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。7、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。十、质量验收标准施工中严格按照国家标准和企业标准进行施工。10.1混凝土灌注桩质量检验标准10.1.1 钢筋笼加工质量检验标准钢筋笼制作质量标准见表10.1.1-1所示。表10.1.1-1 钢筋笼加工质量标准表项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验74、设计要求抽样送检2箍筋间距或螺旋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量10.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；实际浇筑混凝土量，一般不小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土灌注桩质量标准见表10.1.2-1所示。表10.1.2-1 混凝土灌注桩质量标准表项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1桩位顺轴线方向100，垂直轴线方向50成桩后量桩中心2孔深+300用锤球测3桩体质量检查符合基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力符合基桩检75、测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.3%测套管或钻杆2桩径10井径仪3沉渣厚度200用重锤测量4混凝土坍落度160200坍落度仪5钢筋笼安装深度50用钢尺量6混凝土充盈系数1.021.1检查每根桩的实际灌入量7桩顶标高+30，-50水准仪10.2 冠梁施工质量检验标准10.2.1 模板安装质量验验标准模板安装标准及检验方法见表10.2.1-1。表10.2.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查墙、梁3钢尺检查层高垂直度大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高76、低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查10.2.2 钢筋工程质量检验标准钢筋工程安装允许偏差及检验方法见表10.2.2-1。表10.2.2-1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网高、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查10.2.3 混凝土工程质量检验标准77、现浇混凝土工程允许偏差及检验方法见表。表10.2.3-1 混凝土工程允许偏差及检查方法 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、梁5垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸3钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓510.3 土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程的质量检验标准符合表10.3-1的规定。表10.3-1 土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心78、线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求轻型触探仪10.4 钢支撑施工质量检验标准钢支撑安装的质量检验标准符合表10.4-1的规定。表10.4-1 钢支撑工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1拼装后两端支点中心线偏心mm20观察检验2拼装后总偏心量mm50观察检验3支撑位置：标高 平面mmmm30100水准仪用钢尺量一般项目1围囹标高mm30水准仪2开挖超深（开槽放支撑不在此范围内）mm200水准仪3支撑安79、装时间设计要求用钟表估测10.5 桩间网喷混凝土施工质量检验标准桩间喷射混凝土施工的质量检验标准符合表10.5-1的规定。表10.5-1 钢支撑工程质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数量1喷射混凝土强度设计要求混凝土试件做抗压强度试验2喷射混凝土厚度mm10凿孔实测或预埋厚度标志3钢筋网的制作和安装设计要求观察检查和尺量检查10.6 混凝土垫层施工质量检验标准混凝土垫层施工的质量检验标准符合表10.6-1的规定。表10.6-1 混凝土垫层施工质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1厚度+10mm、-5mm用尺量2标高10mm用水准仪测量3表面平整度10mm用2m靠尺检查4平面位置2/180、000且30mm以线路中线为准测量10.7 结构钢筋混凝土质量检验标准结构钢筋、混凝土质量验收标注参照冠梁施工质量检验标准，详见表表10.2.1-1、表10.2.2-1、表10.2.3-1。十一、质量控制措施11.1 基坑开挖施工质量保证措施1、基坑开挖要严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度的需要。2、基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑，并挂网喷射砼。3、为减少对围护桩的影响，基坑靠近桩0.3m的土方采用人工开挖。4、开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。5、为减少对基底原状土的扰动，基底以上30cm的81、土用人工开挖。11.2 桩间喷混凝土质量保证措施11.2.1 钢筋网片质量保证措施钢筋网采用工厂制作，钢筋网所使用的材料必须符合图纸所要求的品种、规格和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）质量标准。进场钢筋需有出厂质量证明文件（产品合格证、检验报告等），并按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。进场钢筋按照以下规则进行见证取样及组批。1、同一厂别、同一炉批号、同一规格的、同一交货状态、每30T为一验收批，不足30T也按一批计；2、每一验收批取一组试样（拉伸3个、弯曲3个）。3、进场钢筋网的网格间距要符合设计要求，网格尺寸的偏差为10mm。82、11.2.2 网喷混凝土质量保证措施1、所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中，水泥需先进行复检，符合要求后方可使用。2、严格控制喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射，必须符合施工规范规定。3、按照规范要求作好混凝土试件，保证喷射混凝土强度符合设计要求。4、挂网前检查钢筋网片的焊接质量、网格尺寸，喷射混凝土前检查钢筋网片的搭结，网片搭结不小于一个网格，误差不大于5cm。5、混凝土喷射前钢筋网上预埋控制钢筋，保证混凝土厚度，防止喷射混凝土结构出现脱落和露筋现象。6、喷射混凝土前清除搭接处虚渣、覆土，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。7、混凝土喷射完成后加强二次抹面83、质量控制，并用靠尺检查混凝土表面平顺度，为防水层快速施工提供保障。11.3 钢支撑及钢围檩质量保证措施1、根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。2、钢支撑结构焊接均要遵照规范进行，焊缝长度、厚度需满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。3、每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，需整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值3T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时做好记录。4、84、支撑结构要做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。5、整个施工过程中现场安全员和基坑监控量测人员保持密切联系，做到信息化施工。11.4 施工测量精度保证措施在施工中，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1、施工放样前将施工测量方案设计与意见报告第三方、监理、总监办审批，内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。2、固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。3、建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。4、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生85、移动和损坏，要立即报告监理，并与监理协商补救措施。5、用于本工程的测量仪器和设备，按照规定的日期、方法送到具有鉴定资格的部门鉴定和校准，合格后方可投入使用。6、用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。7、原始观测值和记事项目，在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。8、外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工86、进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。9、经常复核地面有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。10、外业后，检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术主管交底。11、工程所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标记或说明。12、外业87、前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，注意保护，如发现仪器有异常，要立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。13、测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。14、积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。11.5 雨季施工质量保证措施沈阳市从每年的六月到九月为雨季，考虑土方开挖要受雨季施工影响，具体雨季施工质量保证措施参见雨季88、专项施工方案。11.6 模板安装质量控制模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为后期的装修工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后才可封模。3、提高模板施工质量标准，垂直度和平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4、模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为89、保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，采用镀锌铁皮锁扣网封堵板缝。6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法，应按本方案中10.7章执行。 7、竖向模板及其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。8、模板的拆除：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa即可拆除模板，承重结构顶板严格按设计和施工规范进行拆除。11.7 脚手架施工质量控制11.7.1 技术要求1、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横90、向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3、对接扣件的开口应朝上或朝内；4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6、立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；7、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8、大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。10、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除91、。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。11.7.2 脚手架使用规定1、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3、严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；4、脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。5、脚手架使用中应定期检查下列项目： 扣件螺栓是否松动； 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。11.7.3 拆除规定1、拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；2、拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3、拆除作业必须由上而下逐层拆除；4、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，92、避免误扶、误靠；5、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。11.7.4 钢管脚手架的维护与管理1、钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。2、钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每24年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。3、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4、长钢管搬运时应有防弯曲措施。5、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。6、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员93、应定期体检，合格者方可持证上岗。7、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.8 钢筋施工质量保证措施1、为保证钢筋质量，钢筋的截断及弯曲要在工地的加工棚内进行，钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及有关规范进行。所有钢筋要准确埋设，用于保证钢筋位置的垫块的强度与混凝土一致。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土之前必须经监理工程师认可。2、按照图纸的要求在钢筋加工前技术人员编制钢筋下料表，并将经过复核后的钢筋下料表作为技术交底下发工人。钢筋加工过程中严格按照设计图进行，钢筋加工过程中的偏差不能超过规范要求偏差。每一工作班同一类型的第一组钢筋料要经过质检人员检验合格，其余的钢筋料按此进行，如钢筋94、料加工有误差，现场调整直至合格。加工完成的钢筋料要报监理检验。3、加强钢筋安装质量控制，按照方案要求进行马登铁及保护层垫块的设置，变形超标部位可适当加密。4、钢筋安装完成后注意保护，做好防变形、防位移、防潮、防腐蚀保护措施。5、新旧钢筋连接前，对已锈蚀钢筋表层进行处理。11.9 结构混凝土质量保证措施11.9.1 混凝土灌筑过程质量控制1、混凝土浇筑前应检查混凝土浇筑前的准备工作，主要包括模板支架体系安装、端头模板的封堵情况、钢筋隐蔽检查报验情况、现场水、电准备等各种工作，现场准备完成并经施工负责人审批后可进行混凝土浇注。2、为保证混凝土连续浇筑，现场应合理组织混凝土供应、对于混凝土用量超过195、00方的大体积混凝土浇注施工，混凝土搅拌站必须现场派驻调度进行混凝土的调配。混凝土浇注应尽量选择在早上进行，此时气温逐渐升高有利于混凝土的初凝。3、新旧混凝土浇注时间间隔按照规范要求不得大于2h，以防止造成施工冷缝，影响混凝土的强度及防水效果。4、混凝土灌筑时其自由倾落度不大于2m，混凝土灌筑时从低处向高处分层、分段连续进行。当混凝土浇注高度大于2m高度时，采用串桶、溜槽等辅助工具进行混凝土浇注，防止混凝土墙体根部产生烂根、露筋等现象。5、混凝土浇注过程应控制浇注速度，以防模板支架体系受到较大冲击造成跑模、模板变形等情况发生。底板浇注速度按照混凝土泵的输送能力及施工人员的操作能力确定；大面积中96、板、顶板的混凝土浇注不大于30m3/h；侧墙、柱混凝土浇注应不大于20m3/h。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌筑完毕。6、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为1030s，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。混凝土振捣施工过程中振捣棒要穿过新旧混凝土层的交界面，并深入到先浇注混凝土层内5cm，以保证混凝土浇注的密实性。7、混凝土灌筑前应与当地气象部门取得联系，及时取得混凝土浇筑过程中的气象情况。如天气突变在砼浇注前应采取防暴晒和雨淋措施。8、混凝土墙体和顶板、中板混凝土应连续浇注，并符合下列规定： 混凝土浇筑前做好模板的涂刷、钢模板做好脱模剂的涂刷，木模板采用清水97、湿润，防止混凝土浇注过程中木模吸收混凝土中的水分造成混凝土开裂。 采用对称方式支撑的墙体混凝土左右对称、水平、分层灌筑，底板、顶板混凝土灌至标高初凝前，需用振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。 混凝土板浇注过程中应划分好浇注流水段，做到水平分层、纵向分段，防止后浇混凝土施工时，前段混凝土已初凝。11.9.2 混凝土养护质量控制1、混凝土终凝后应及时养生，混凝土保温保湿养护时间不应小于14d，且达到混凝土设计强度80以上。2、混凝土养生采用塑料布覆盖以及洒水等措施养护，保持混凝土表面湿润。3、混凝土拆模后继续进行养护。为了保证混凝土外观质量，模板拆除后其表面采用塑料薄膜严密覆盖养护。4、混凝土98、养生指派专人进行，根据气候、洒水量等因素确定每日的洒水时间，如日照强烈等因素造成水分蒸发较快应加密洒水养护的时间间隔。5、结构板混凝土的上表面在混凝土浇注完成后初凝前必须经过两次抹平、压实，以消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝、提高混凝土表层的密实度、减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。11.9.3 模板拆除质量控制标准在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据同条件养护试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。顶板混凝土的底模及其支架拆除时，其混凝土强度必须达到设计强度值后方可进行，当设计无具体要求是，混凝土强度应符合表10.2.3-1的规定99、后进行拆模施工。十二、安全保证措施12.1 组织保障措施始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系，强化安全意识，编制安全预案，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。1、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和“三级”安全教育，获得安全上岗证，特殊工种的工人必须持有特殊工种操作证。2、抓好现场管理，搞好文明施工，建成安全标准工地。在施工现场设立安全警示带，易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工、安全信号标识明晰，正确使用水管路、供电线路，施工工序有条不紊，现场管理井然有序。3、全面落实100、安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。4、项目经理部和工程队均要成立安全生产领导小组，由各级第一管理者任组长，定期召开安全生产会，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。5、项目经理部设安全监察部，配专职安检工程师1名持证上岗，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安全员，负责施工过程安全管理。安检人员工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训。6、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周日”安全活动，集思广益，找隐患，查问题，杜绝“三101、违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。7、认真实施标准化作业，严格遵守施工程序和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。12.2 安全技术保障措施及安全管理保证措施12.2.1 安全技术交底各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形式，配作业指导书(或操作细则)，并履行签字手续，保存资料。安质部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。12.2.2 施工现场安全技术措施1、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还要做好环保、消防、材料、卫生、设备102、等的文明施工管理工作。2、施工现场安全设施必须齐全、有效，不得擅自移动。3、施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等还需设红灯示警。12.2.3 施工用电安全技术措施1、施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012的要求进行设计、验收和检查。2、健全安全用电管理制度和安全技术档案。3、开工前，针对本工程特点制定临时用电施工组织设计，报请监理工程师审批。4、施工现场用电实行三相五线制、三级配电、两级保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电保护、一箱一锁”。5、施工103、现场的电线在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。6、施工现场的电器设备均设防雨棚。7、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。8、施工现场的变压器由专人定期检查，并作好记录。9、施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。10、电器配电箱及电器设备、电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠。12.3 基坑开挖安全保证措施1、基坑开挖前，对基坑内所有管线进行改移保护。2、按设计要求在基坑内外作好排水准备工作，在基坑四周设置排水沟，基坑内部设置集水井，做好排水准备。做好雨季防汛物资和设备的准备。3、基104、坑四周用钢管设置1.2m高防护栏进行围护，并涂刷醒目标记确保夜间施工安全。4、开挖过程中严格按编制的施工方案进行，操作时应加强基坑的巡视，确保施工安全。5、开挖过程中周期性对桩位及埋设的各种监测点进行观测，及时掌握桩的位移、基坑沉降，确保基坑开挖安全稳定。加强对周边建筑和管线的监测，确保周边建筑和管线的安全。6、当土方开挖到相应支撑处，必须按设计要求及时安设支撑系统，使基坑的变形满足设计要求。7、经常检查支撑、钢围檩支护结构的稳定性，若发现松动及轴力损失要及时补充，防止松动脱落。8、支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。9、随时检查支护的变形情况，发现异105、常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。10、在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。焊缝不允许虚焊，严格按焊接规范制作。基坑顶部边缘严禁堆置重物。12.4 基坑防坍塌安全保证措施1、基坑开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度进行监控，防止超挖。2、建立健全的内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验。3、及时喷射桩间混凝土，防止桩间土体失稳，及时架设钢支撑，吊装钢支撑时，要求起吊司机、司索工、信号工密切配合，防止吊装中的钢支撑106、碰撞已支护的钢支撑。所有钢支撑端部托架和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落。上部两道支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。支撑体系的拆除施工更需要防止基坑坍塌，拆除钢支撑时应注意以下措施，拆除应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。4、加强对地表水的控制,在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现破裂或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应设置排水沟，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、等进行有组织排放，对坑边的积水坑、泥浆池等应做防水处理，防止出现渗漏。5、基坑周边2m范围内禁止堆土、堆料、107、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。6、严格按照监控量测方案加强对基坑开挖过程的监控。12.5 钢支撑坠落预防措施1、钢支撑架设对吊装设备进行安全检查，主要检查吊钩的磨损；制动器是否工作可靠；钢丝绳的是否有打结、扭曲，是否有断丝，是否保持良好的润滑；滑轮与护套应完好，是否转动灵活；司机室是否安全可靠，与支撑或悬挂系统是否连接牢固，司机对工作范围的视野是否通畅。通过检查吊装设备，保证吊装设备的正常运行。2、钢支撑起吊前，安装人员和指挥信号人员及时到位。3、钢支撑架设前，先安装钢腰梁、牛腿，然后起吊钢支撑，防止钢支撑直接掉落基坑。4、钢支撑架设时，还要防止钢支撑掉落后滚动伤人，支撑下部10m范围严108、禁施工和站人。5、按汪河路站出入口专项监控方案要求加强对钢支撑内力的监控量测，防止由于应力损失，造成钢支撑的脱落，另外还要防止应力突然增加，超过设计预应力，造成钢支撑变形脱落。12.6 模板施工安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。4、装拆模板，必须有稳固的登高工具或支架，高度超过 3 米 时必须打设支架。并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、109、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇雨雪天气后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，要有专人指挥。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10、施工过程程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。11、板中有预留洞口，应就地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留口，应在模板拆除后即将洞口盖110、好。12、钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。13、模板安装作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。14、安装模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、须一次性拆净，不得留有无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。16、模板及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有111、空头板，以防踏空坠落。12.7 脚手架安全措施1、禁止任意改变构架结构及其尺寸；2、禁止架体倾斜或连接点松驰；3、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；7、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；8、不得在架上搬运重物；9、不得在雨雪天继续施工；10、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12、搭拆112、脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；13、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。十三、监控量测施工中必须做好基坑稳定监测工作，掌握施工过程中的应力和变形情况，与设计值进行对比，实现动态设计及信息化施工。为保证基坑无水施工和基坑开挖安全，重点做好地下水位监测和基坑变形监测。具体监测方法、仪器、监测频率、控制指标按照专项监测方案执行。十四、应急预案整个结构施工均应严格按照规范和设计要求进行施工,认真按技术规程操作,防止出现任何险情。同时应做好抢险预案，防患于未然。根据施工工序，基坑结构模板及支撑体系施工时应重点预防113、模板支撑体系失稳；成立应急救援指挥领导小组，全面负责整个工程应急救援工作的实施。下设四应急救援小组，具体负责各种突发事件的应急救援工作。由项目经理担任组长，安全总监、事故区工区长担任副组长，负责对突发事件的辨识及应急救援组的调度和指挥。组长：副组长：保保障组副组长：协协调组医医疗组险抢险组信息组图14-1 急救援组织机构为了对模板及支撑体系安装、混凝土浇筑、模板及支撑体系拆除施工过程中可能会出现的突发事故及时采取有效控制和实施抢救，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定相应的预防和应急措施。14.1 可能发生的事故1、机械事故。2、高空坠物以及高空坠落。3、触电。4、火灾。5、脚手架坍塌。114、14.2 抢险组织为保证工程施工安全，危险源一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立项目部抢险领导小组。抢险领导小组对集团公司负责，对项目部各分部统一指挥。14.3 应急救援机构组织职责1、应急指挥人员职责：1）事故发生后，立即赶赴事发地点，了解现场状况，初步判断事故原因及可能产生的后果，组织人员实施救援。2）发生伤亡事故后，安排人员联络医院、消防机构、应急机械设备、派人接车等事宜。3）召集救援小组人员，明确救援目的、救援步骤，统一协调开展救援。4）按照救援预案中的人员分工，确认实施对外联络、人员疏散、伤员抢救、划定区域、保护现场等的人员及115、职责。5）协调应急救援过程中出现的其他情况。6）救援完成、事故现场处理完后，与现场相关人员确认恢复生产的条件及时恢复生产。7）根据应急实施情况及效果，完善应急救援预案。2、现场安全员1）立即赶赴事故现场，了解现场状况，参与事故救援。2）依据现场状况，判断仍存在的不安全状态，采取处理措施，最大限度地减少人员及财产损失，防止事态进一步扩大。3）判断拟采取的救援措施可能带来的其他不安全因素，根据专业知识及经验，选择最佳方案并向应急指挥提出自己的建议。4）参与应急救援预案的完善工作。3、专业操作人员及其他应急小组成员1）听从指挥，明确各自职责。2）统一步骤，有条不紊地按照分工实施救援。3）参与应急救援116、预案的完善。14.4 应急处理程序和报告程序在施工生产中，一旦发生突发事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽力控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失，并及时上报并同时抢救伤员及疏散人员，避免事故蔓延。各分部出现紧急情况，应立即向项目部值班领导及项目经理报告，项目部向业主、监理、质检站及集团上级主管部门汇报。14.5 事故应急救援程序应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。1、机械事故1）发现险情的人员立即向领导报告。2）立即切断电源。3）指挥员召集117、抢险小组进入应急状态，并上报。4）对险情制定抢救方案。5）根据险情制定抢修方案。6）各小组按职责实施方案。7）保护事故现场。8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a.立即联系120急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。b. 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。c.发生断手（足）、断指（趾）、严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄118、露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。d.骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外伤：a.视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查。2、高空坠物以及高空坠落1）发现险情的人员立即向领导报告。2）停止高空作业。3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4）对险情制定抢救方案。5）根据险情制定抢修方案。6）各小组按职责实施方案。7）保护事故现场。8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、119、伤及内脏、骨折及大量失血：a.立即联系120急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。b. 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。d.骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。一般性外伤：a.视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查3、触电1120、）发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器，或用带木柄(干燥)的斧头砍断电线，千万不可用手直接拉病人。2）发现险情的人员立即向领导报告。3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4）对险情制定抢救方案。5）根据险情制定抢修方案。6）各小组按职责实施方案。7）保护事故现场。8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷：a.立即联系120急救车，并说明伤情。b.为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。c.呼吸停止者，立即行口对口人工呼吸。d.心跳停止者，立即在心前区叩击数下，如无心跳，则行胸外心脏按摩。一般性受伤：视伤情送往医院检查121、。4、火灾发生火灾后，积极进行报警救援，由外协员和保卫干事二人负责，报警后立即去大门口外迎候并指导消防车进场投入灭火工作。在报警的同时，义务消防队由保卫干事负责指挥灭火组成员使用现场灭火器材积极投入灭火战斗：同时消火栓组急速打开附近的消火栓，接好水龙头、水枪，迅速投入灭火。在自救或求援的同时，抢救组迅速进行火场及其周围重要物品和易燃物品的抢救和疏散，尽量减少财产损失。由工长等人对救灾抢险中受伤的人员进行现场包扎或送医院抢救，以减少人员伤亡。5、模板支撑体系坍塌可能发生模板坍塌的部位有侧墙、端墙、顶板。1）发现险情的人员立即向领导报告。2）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。3）事故现场应急122、处理a.警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险工作创造条件。 b.人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。 c.人员抢救：确定是否有人员受伤、被困，如有人员受伤、被困，先将抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。立即联系120、999急救车，同时尽量确定被困人员的详细情况（包括人员数量、姓名、以及被困位置），为抢救创造有利条件。d.控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以123、最大限度减少人员和财产损失。 e.设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。 f.记录：事故发生后，由安质部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。4）根据险情制定抢修方案。14.6 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。14.7 善后处理 现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成124、相关的调查记录。 对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。14.8 宣传教育根据地铁指挥部及公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。14.9 演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足125、，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。14.10 总结针对存在的问题提出整改意见和建议14.11 应急救援物资应急救援物资清单见表14.7-11：表14.7-11 应急救援物资清单序号名称数量有效期（年）责任人备注1担架23存放于项目部仓库2急救药品若干23安全带1024对讲机65绷带、纱布若干36警戒带5盘7吊车2台25吨存放于施工现场8铲车1台9小车210挖掘机111砂石料100方12方木100方13钢板10014钢支撑20T15钢筋网片1T14.12 专项应急预案14.12.1 基坑坍塌施工应急预案一旦发生事故，立即组织人员离开，同时上报项目领126、导。基坑坍塌应急预案详见我项目已完善的汪河路站基坑施工应急预案。14.12.2 触电事故的应急预案 一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。触电事故的应急预案详见综合应急预案。14.12.3 高处坠落及物体打击事故的应急预案工地急救员边抢救边就近送医院。详见综合应急预案。14.12.4 机械伤害事故的应急预案对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。详见机械伤害事故的应急预案。附件一127、：结构板模板及支撑体系计算书一、基本参数模板支架搭设高度为6.30米。模板：采用18mm厚竹胶板。内楞：采用100100mm方木，最大间距300mm。外楞：采用100100mm方木，最大间距800mm。立杆：采用48mm2.7mm钢管，横向最大间距800mm、纵向最大间距800mm。水平杆：采用钢管48mm2.7mm，最大步距800mm，双向布置。扣件：采用可锻铸铁制作，符合国标GB 15831标准。钢管立杆和水平杆接长方式：采用对接扣件连接。二、荷载计算根据荷载组合，顶板模板荷载包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载，根据规范，将振捣混凝土时产生的荷载也列入。128、1、模板自重GM=0.30 KN/m22、内楞自重内楞采用100100mm方木，间距300mm，内楞自重：GNL=Ll=(31)0.06=0.18 KN/ m2式中：L-模板内楞长度，3根每根长1.0m，总计3m/m2 l-100100mm方木密度，0.06 KN/m3、外楞自重外楞采用100100mm方木，间距800mm，外楞自重：GWL=Ll=（1.0/0.8）0.06=0.075 KN/m式中：L-梁底模板外楞长度，总计1.25m/m2 l-100100mm 方木密度，0.06 KN/m4、新浇筑砼自重GT=ch =25.000.6=15 KN/m2式中：c-混凝土的重力密度，取25.0129、 KN/m3h-结构板厚度，为0.6m5、钢筋自重GJ=gbjh =1.100.6=0.66 KN/m2式中：gbj-板钢筋自重标准值，取1.1 KN/m3。6、施工人员及施工设备荷载GRS=1.0 KN/m2。7、振捣砼时产生的荷载振捣砼时产生的荷载:GZ= 2.00 KN/m2根据以上荷载计算，验算结构板模板支架强度和刚度时，荷载设计值为：1、模板：均布线荷载计算宽度取立杆横向间距La=800mm=0.8m强度荷载：q=(GT+GJ+GRS +GZ)La=(1.215+1.20.66+1.41.00+1.42.00)0.8=18.394 KN/m 刚度荷载q=(GT+GJ) La=(1.2130、15+1.20.66)0.8=15.034 KN/m2、内楞：均布线荷载强度荷载：q=(GM+GT+GJ+GRS +GZ)L1=(1.20.30+1.215+1.20.66+1.41.00+1.42.00)0.300=7.01 KN/m 刚度荷载q=(GM +GT1+GJ1) L1=(1.20.30+1.215+1.20.66)0.300=5.746 KN/m3、外楞：集中荷载强度荷载:P=(GM+GNL+GT+GJ+GRS +GZ) L1 L2=(1.20.30+1.20.18+1.215+1.20.66+1.41.00+1.42.00) 0.300.8（立杆横向间距）=5.656 KN 刚131、度荷载:P=(GM +GNL +GT+GJ) L1 L2=(1.20.30+1.20.18+1.215+1.20.66)0.300.8（立杆横向间距）=4.65 KN4、立杆：集中荷载强度荷载q=(GM +GNL +GWL+GT+GJ+GRS +GZ) L2L3=(1.20.30+1.20.18+1.20.075+1.215+1.20.66+1.41.00+1.42.00) 0.80.8（横距、纵距）=15.14 KN三、模板支架验算1、模板验算模板下的楞木间距为300mm，模板可作为一个均布荷载(q=18.394 KN/m)作用下的三等跨（跨距300mm）连续梁来考虑和计算，计算简图如下：查132、表得均布荷载作用下的三等跨连续梁的特征系数:KM=-0.177 KV=-0.617 KW=0.990A、抗弯强度验算：M=KMql2=0.17718.3943002=2.93105 NmmW=1/6bh2=1/6800182=4.32104 mm3式中:b-模板计算截面宽度(立杆横向间距)，800mm h-模板截面厚度，18mm l-模板底内楞木间距，300mm=M/W=（2.93105）/（4.32104）=6.78N/mm2胶合板抗弯强度设计值fm=15N/mm2计算值=6.78N/mm2fm=15N/mm2，满足要求!B、抗剪强度验算：V= KVql=0.61718.394300=340133、5N=(3V)/(2bh)=(33405)/(280018)=0.355N/mm2胶合板抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2计算值=0.355N/mm2fv=1.4N/mm2，满足要求!C、刚度验算胶合板截面惯性距：I=1/12bh3=1/12800183=2.16105 mm4=( KWql4)/(100EI)=(0.99015.0343004)/(1000.61042.16105) =(0.1341011)/(1.2961011)=0.103mm胶合板容许挠度按：=l/400计算，则：=l/400=300/400=0.75mm计算值=0.103mm=0.75mm，满足要求!E方木的弹性模量134、:E=0.6104N/mm2I胶合板截面惯性距：I=1/12bh3=1/12800183=2.16105 mm42、内楞验算根据内楞的布置和受力形式，可将内楞作为一个均布荷载（q=7.01 KN/m）作用下的三等跨（跨距800mm）连续梁来考虑和计算，计算简图如下： 查表得均布荷载作用下的三等跨连续梁的特征系数:KM=-0.177 KV=-0.617 KW=0.990A、抗弯强度验算M=KMql2=0.1777.018002=7.94105 NmmW=1/6bh2=1/61001002=1.667105 mm3式中:b-竖楞方木截面宽度，100mm h-竖楞方木截面宽高度（厚度），100mml135、-立杆横向间距，800mm=M/W=（7.94105）/（1.667105）=4.763N/mm2方木的抗弯强度设计值fm=13N/mm2计算值=4.763N/mm2fm=13N/mm2，满足要求!B、抗剪强度验算V= KVql=0.6177.01800=3460N=(3V)/(2bh)=(33460)/(2100100)=0.519N/mm2方木的抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2计算值=0.519N/mm2fv=1.3N/mm2，满足要求!C、刚度验算=( KWql4)/(100EI)= (0.9905.7468004)/(1000.91048.333106) =(2.331012)/(136、7.51012)=0.31mm式中:I50100mm方木截面惯性距：I=1/12bh3=1/121001003=8.333106 mm4 E方木的弹性模量:E=0.9104 N/mm2方木的容许挠度按：=l/400计算，则： =l/400=800/400=2.0mm计算值=0.31mm=2.0mm，满足要求!3、外楞验算梁底外楞受到内楞传来的集中荷载（P=5.656 KN），根据内楞的受力形式，可作为一个集中荷载作用下的三等跨（跨距800mm）连续梁来考虑和计算，计算简图如下：查表得三等跨连续梁的特征系数为：KM=0.289 KV=-1.311 KW=2.716A、抗弯强度验算M=KMFl=0137、.2895656800=1.308106NmmW=1/6bh2=1/61001002=1.667105 mm3式中:b-竖楞方木截面宽度，100mm h-竖楞方木截面宽高度（厚度），100mml-立杆纵向间距，800mm=M/W=（1.308106）/（1.667105）=7.846 N/mm2方木的抗弯强度设计值fm=13N/mm2计算值=7.846N/mm2fm=13N/mm2，满足要求!B、抗剪强度验算：V= KVF=1.3115656=7409N=(3V)/(2bh)=(37409)/(2100100)=1.11N/mm2方木的抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2计算值=1.11N/m138、m2fv=1.3N/mm2，满足要求!C、刚度验算=( KWFl3)/(100EI)= (2.71626508003)/(1000.91048.333106) =(3.6851012)/(7.5001012)=0.491mm式中:I100100mm方木截面惯性距：I=1/12bh3=1/121001003=8.333106 mm4 E方木的弹性模量:E=0.9104 N/mm2方木的容许挠度按：=l/400计算，则：=l/400=800/400=2.0mm计算值=0.491mm=2.0mm，满足要求!4、立杆稳定性验算立杆的稳定性计算按下式：(1.05Nut)/(A)f式中：Nut立杆的轴向荷139、载(N)轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到立杆的长细比，=l0/ii立杆的截面回转半径 (mm) i = 16.5A立杆净截面面积(mm2) A = 384.05mmf 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00 N/mm2；l0立杆的计算长度 (m)，按下式计算，取较大值：l0= k1uh 或 l0= h+2ah立杆步距（mm）,取800mmk1 计算长度附加系数，查表取值为1.163；u 计算长度系数，查表，取值为1.368；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =100mm；计算得：l0= k1uh=1.1631.368800=1273mml0= h+2a=800+2140、100=1000mm取l0=1273mm则=l0/i=1273/16.5=80.57根据查表得=0.595立杆的受压应力为:=(1.05Nut)/(A) =(1.0515140)/(0.595384.05) =69.568 N/mm2钢管立杆抗压强度设计值 f=205.0N/mm2；计算值=69.568N/mm2f =205 N/mm2，满足要求!5、扣件抗滑移验算因传给立杆的荷载采用可调顶托形式，不需要进行扣件的抗滑承载力验算。附件二：出入口侧墙模板支架计算书墙模板的背部支撑由两层背楞组成：直接支撑模板的为内楞；用以支撑内楞的为外楞。一、参数信息1、模板支架参数内楞间距(mm):600；外楞141、间距(mm):800；水平杆水平支撑间距(mm):800；立杆间距(mm):800；支架支撑材料(mm): 圆钢管482.7mm；2、内外楞参数内楞材料：48*2.7双钢管；外楞材料: 48*2.7双钢管；内楞竖向间距600mm均布，外楞水平间距800mm均布。3、荷载参数混凝土与钢筋自重( KN/m3): q1=25；倾倒混凝土荷载或振捣荷载( KN/m2)：q4=2.0；4、材料参数侧墙模板采用组合钢模板，面板厚度4mm，长1500mm，宽600mm。钢模板截面惯性矩I=58.87cm4，截面抵抗矩W=13.02cm3。钢材弹性模量E(N/mm2):2.1*105；钢材弯曲应力设计值(N/142、mm2):145；钢材剪应力设计值(N/mm2)：85。 钢管截面回转半径(cm)：i=1.58cm；净截面面积(cm2)：A=3.84cm2；双钢管净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=10.776cm3；双钢管净截面惯性矩(cm4)：I=19.74cm4；单钢管净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；单钢管净截面惯性矩(cm4)：I=9.886cm4，钢管立杆抗弯强度设计值：f =205 N/mm2。5、结构参数侧墙的计算厚度(mm):600； 二、侧墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.22ct012V1143、/2, F1=cHF1-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（ KN/m2）；c-混凝土的重力密度（ KN/m3），c=24 KN/m3；t0-新浇混凝土的初凝时间（h）。可用t=200/（T+15）=200/(20+15)=5.71计算；T-混凝土的温度（），T=20；V-混凝土的浇灌速度（m/h）,V=1.5m/h；H-混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,H=6.6m；1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2, 1=1.2；2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150mm时，取144、1.15, 2=1.15。F1=0.22ct012V1/2=0.22245.711.21.151.51/2=50.9 KN/m2；F1=cH=246.6=158.4KN/m2。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为50.90 KN/m2、165.6 KN/m2，取较小值50.90 KN/m2作为计算荷载。倾倒混凝土时产生的水平荷载F2=2 KN/m2。1、模板面板计算钢模板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，钢模板外侧为的48*2.7双钢管，竖向间距600mm均布，钢模板按照三等跨简支梁受力计算。 面板计算简图1.1 抗弯强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不145、利分配的弯矩和，计算公式如下: M=ql2/8； 其中：查表得k=0.1；作用在模板上的荷载并转化为荷载为：q=（k1q静+k2q活）0.6=（1.250.9+1.42）0.6=38.328 KN/m2；最大弯矩M=0.138.3286002/8=1724760Nmm；模板最大应力计算值=M/W=1724760/13020=132.47=145N/mm2；满足要求!1.2 挠度计算挠度计算公式为 fmax=0.677ql4/(100*E*I)l/250荷载为q=50.90 KN/m；最大挠度计算值：f=0.67750.906004/(1002.1105588700)=0.361mmf=600/146、250=2.4mm；满足要求!二、模板支撑内楞的计算内楞为间距600mm的48*2.7双钢管，为横向水平布置，内楞外侧外楞为间距800的48*2.7双钢管，为竖向布置，内楞按照三等跨简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 内楞计算简图W=10.776 cm3；I=19.74 cm4；2.1 荷载的计算1、静活载：q静=50.90 KN/m2；2、活荷载：q活=2 KN/m2。2.2 内楞抗弯强度验算内楞承受的荷载为：q=50.901.2+21.4=63.88 KN/m2。转化为内楞均布线荷载：q=63.880.6=38.328 KN/m。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯147、矩和，计算公式如下: M=0.1ql2； 最大弯距: M=0.1ql2=0.138.3280.60.6=1.38 KN.m；最大应力值:=M/w=1380000/10776=128.06f=205N/mm2；满足要求!2.3 内楞挠度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: fmax=0.677ql4/(100*E*I)l/250荷载为q=50.90.6=30.54 KN/m；最大挠度计算值：f=0.67730.546004/(1002.1105197400)=0.0.646mmf=205N/mm2；但227.62051.2=246 N/mm2满足要求!3.3148、 外楞挠度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: fmax=0.677ql4/(100*E*I)l/250荷载为q=50.90.6=30.54 KN/m；最大挠度计算值：f=0.67730.548004/(1002.1105197400)=2.043mmf=800/250=3.2mm；满足要求!四、模板支架计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。按前面的计算，砼侧压力标准值 F1=50.90+2=52.90 KN/m2；侧墙水平钢管支撑最大间距为800x800mm，则每根水平杆承受52.90x0.8x0.833.856 KN。4.1 水平杆的计算钢管水平149、稳定性计算公式: 其中 N-水平杆的轴心压力设计值( KN)：N=19.044 KN； -轴心受压水平杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到； i-计算水平杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm； A-水平杆净截面面积(cm2)：A=3.84cm2； W-水平杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3； -钢管水平杆最大应力计算值(N/mm2)； f- 钢管水平杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 =kuh k-计算长度附加系数，取值为1.155； u-计算长度系数，查表，取值为1.368； h-为水平150、杆步距，h=0.8米。上式的计算结果：立杆计算长度L0=kuh=1.1551.3680.8=1.264m；L0/i=1264/15.8=80；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.72；钢管立杆的最大应力计算值；=19044/（0.72384）=68.88N/mm2f=205 N/mm24.2 立杆计算立杆弯矩计算：立杆计算简化为三跨连续梁，间距0.8米，0.8米，跨中承受集中荷载由5根立杆共同承受，每根承受50.900.6/5=6.108 KN/m。最大弯矩考虑最不利分配的弯矩和，计算公式如下: M=0.1ql2； 最大弯距: M=0.1ql2=0.16.1080.80.8=0.391 KN.m；最大应力值:=M/w=391000/4490=87.082f=205N/mm2。满足要求。立杆挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: fmax=0.677ql4/(100*E*I)l/250荷载为q=6.108 KN/m；最大挠度计算值：f=0.6776.1088004/(1002.1105*98860)=0.816mmf=800/250=3.2mm。满足要求!