1、正本跨地道桥宽12.5m地铁车站出入口矩形顶管工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第1章 工程概况61.1 工程概况61.2 工程地质及水文地质情况71.2.1 工程地质71.2.2水文概况7第2章 编制说明及依据82.1 编制说明82.2 编制依据82.3 编制原则8第3章 施工总体筹划93.1 施工目标93.1.1 工期目标93.1.2 质量目标93.1.3 安全目标93.1.4 文明施工目标93.1.5 环境保护目标93.2 整体施工规划93.3顶管施工工艺选择103.4 施工准备113.4.2、1 施工技术准备113.4.2 施工现场准备113.5 施工现场平面布置123.5.1 顶管工作井123.5.2 顶管接收井133.5.3 顶管管节加工场地13第4章 施工资源配置144.1 劳动力配置144.2 施工机械、物资准备144.2.1施工机械准备144.2.2 物资准备15第5章 施工方案165.1 顶管施工165.2.1 工艺流程165.2.2 顶管掘进机选型175.2.3 顶进系统示意图175.2.4 顶进速度与工期185.3 单轴搅拌桩施工185.3.1 概况185.3.2 单轴搅拌桩施工工艺和流程195.3.3 单轴搅拌桩施工工序205.4 顶管各系统布置215.4.1 顶3、进系统215.4.2 穿墙止水装置245.4.3 触变泥浆系统255.4.4 泥水循环系统275.4.5 泥水处理系统285.4.6 通风系统285.4.7 通讯与工业电视监视系统285.4.8 供电系统285.4.9 测量纠偏系统295.5 顶管顶进施工315.5.1 顶管顶进工艺流程315.5.2 顶管准备315.5.3 顶管始发325.5.4 正常顶进325.5.5 顶管测量纠偏335.5.6 顶管施工技术质量措施375.6 基坑监测435.6.1 基坑观测的项目、测点布置435.6.2 监测注意事项435.6.3 信息化施工43第6章 施工质量保证、难点分析及应对措施446.1 质量保4、证措施446.1.1 测量控制质量保证措施446.1.2 单轴搅拌桩质量保证措施456.1.3 顶管施工质量保证措施456.1.4 触变减阻泥浆质量保证措施466.2 特殊季节施工保证措施466.2.1 寒冷季节施工466.3 难点分析及应对措施476.3.1 难点分析476.3.2 应对措施47第7章 安全保证措施487.1 安全生产管理目标487.2 安全生产保证措施487.2.1 安全组织机构487.2.2 安全技术保障措施及安全管理保证措施504、起重吊装安全操作规程515、特种作业管理526、机械安全管理527、 电（气）焊作业安全保证措施528、安全教育539、安全检查54第8章 5、周边建筑物及地下管线安全保证措施558.1 周边建筑物558.2 地下管线558.2.1 地下管线控制指标558.2.2 地下管线保护措施55第9章 文明施工保证措施569.1 文明施工保证措施569.2 合理布设临时施工设施569.3 振动控制措施569.4 噪音控制措施569.5 加强机具、材料管理569.6 环境保护措施56第10章 应急预案5710.1 应急指挥及救援组织机构5710.2 应急指挥及救援组织职责5810.3 工作要求5910.4 紧急情况处理程序和措施6010.4.1 应急救援程序6010.4.2 应急救援电话6110.4.3 应急救援物资6210.5 专项应急预案626、10.4.1 触电事故的应急预案6210.4.2 高处坠落及物体打击事故的应急预案62第1章 工程概况1.1 工程概况XX站2号出入口站设于XX大道与XX大街地道桥交叉口西南侧绿地内，跨XX大街地道桥沿呈西北向东南方向敷设。XX站2号出入口站为地下二层岛式车站，车站内包尺寸为470.10m(长) 19.8m(宽)/23.6m(盾构加宽处)，站台宽度12.5m。车站共设4个出入口4组风亭，出入口和风井均为地下一层外挂式结构。其中2#出入口兼具过街通道功能，过阶段拟采用泥水平衡矩形顶管掘进机施工，其余均采用明挖法施工。图1.1 2号出入口平面位置图2号出入口位于车站东南侧，通道总长约166m，兼具7、过街通道功能，其中2A出入口位于XX大道东侧，2B出入口位于XX大道西侧，标准段结构净宽为8.0m，过街通道段净宽6.5m。计划从2B出入口向2A出入口方向顶进，采用7.7m4.5m矩形顶管施工，通道覆土深度约3.7m，通道长度共67.35m。图1.2 7.7m4.5m矩形顶管机工具头1.2 工程地质及水文地质情况1.2.1 工程地质开挖土层自上而下依次为：1-1层杂填土：灰褐色黄褐色，松散，稍湿，由建筑垃圾、生活垃圾和黏性土组成，段落范围内均有分布，层底深度约0.57.9m，平均厚度约4.53m。2-2-2层细砂：黄褐色灰褐色，饱和，松散，成分以长石、石英为主，局部含黏性土，普遍分布于表层，8、层底深度约2.010.5m，平均厚度约3.04m。2-3-2层细砂：褐黄色灰褐色，饱和，松散稍密，成分以长石、石英为主，局部夹少量黏性土，普遍分布，层底深度约8.015.0m，平均厚度约3.63m。2-4层中砂：褐黄色褐灰色，饱和，密实，成分以长石、石英为主，局部夹少量黏性土，普遍分布，层底深度约19.030.5m，平均厚度约3.66m。根据2号出入口通道剖面图，本工程矩形顶管通道主要处于1-1杂填土层、2-2-1粉砂层和2-2-2细砂层中。1.2.2水文概况根据地勘报告揭示，附属结构出入口场地内空隙潜水赋存于2-2-2层粉砂、2-3-2层细砂、2-4-1层中砂、2-4层中砂，该含水层厚度约39、5.448.2m，埋深约4.28.9m，标高为111.71117.66，潜水层未隔断，抗浮水位按118.10m进行设计。微承压水主要赋存于7-2层中砂、7-4层砂砾层，经计算，抗承压水稳定性满足基坑开挖要求。第2章 编制说明及依据2.1 编制说明本方案是根据本附属结构土建特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验、施工技术、机具设备配套能力等方面因素。按照规范、设计文件及业主管理文件编制而成。2.2 编制依据XX市轨道交通2号线一期工程XX站2号出入口站附属结构施工图设计。XX市轨道交通2号线一期工程XX站2号出入口站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）地铁设计规范（GB50157-201310、）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）XX站2号出入口站施工测量方案城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）XX站2号出入口站施工监测方案施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。2.3 编制原则认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。严格执行有关设计、施工规范，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。在充分理解施工图纸及现场条件的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全11、，努力缩短工期，降低工程成本。应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保施工质量。科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。施工过程中加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。第3章 施工总体筹划3.1 施工目标3.1.1 工期目标2号出入口矩形顶管通道工期计划见表3.1。表3.1顶管施工计划序号任务名称工日开始时间完成时间1前期准备10工作日2017/6/112、52017/6/242井体端部与后靠土体加固20工作日2017/6/252017/7/143管节制作65工作日2017/6/202017/8/234顶管设备安装15工作日2017/8/242017/9/85顶进50工作日2017/9/92017/10/296管缝密封处理20工作日2017/10/122017/10/313.1.2 质量目标确保本工程全部工程达到设计标准和国家现行的有关质量验收规范的标准，工程质量等级达到合格，争创黑龙江省优质工程。3.1.3 安全目标 杜绝死亡、重伤事故。 杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率控制在8以内。 职业病发病率控制在0.5以内。 各种变形均控制在允许13、范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。3.1.4 文明施工目标确保荣获黑龙江省“安全文明工地”称号。3.1.5 环境保护目标噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。3.2 整体施工规划根据施工场地大小进行合理的总平面布置，达到平面行走路线合理，减少二次搬运。按照招标文件及初步设计图纸，施工内容主要为工作井端头搅拌桩加固、矩形顶管通道长约67.35m。XX站2号出入口矩形顶管项目施工流程：工作井搅拌桩端头加固通道顶进竣工验收。3.3顶管施工工艺选择1、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：1）本场地地下水位埋深比较浅，顶管主要穿越的为杂填14、土层、细砂层，地下水丰富。2）通道采用大型矩形顶管施工，需穿越交通繁忙的市政主干道XX大道，施工难度较大，技术含量高。3）因是过街通道，施工精度要求高，不允许出现顶偏现象，需严格控制施工精度。2、基于以上特点，本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管，它具有以下优点：1）工具头为密闭施工，可避免地下水及软弱土层对施工的影响；2）可有效保持挖掘面的稳定，减少对土体的扰动，有效减小管道的偏差和路面的影响，可有效地防止路面隆起、沉降、开裂；3）弃土由管道抽排出，有效改善作业环境，提高安全性；4）工作效率高，施工进度快。泥水平衡式工具头顶管施工形象示意图如下图3-1所示。图3.1泥水平衡式工具头顶管施工形象15、示意图3.4 施工准备3.4.1 施工技术准备1、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工排水、流砂流泥处理等），并提出相应的解决方法措施。2、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。3、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。4、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。3.4.2 施工现场准备1、施工测量放线按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐16、标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2、做好现场的“三通一平”工作本工程施工用电主要为冲孔桩机、顶管机械，施工至少须2台500kVA的变压器，其他施工用电量较小；施工用水各场地需1个DN100的水源接入点；施工场地内设置6m宽施工便道；合理布置施工设施、机械行走路线、水管等。3、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。4、组织材料和构配件的进场根据施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，材料进场后并按规定地点和方式存放或堆放，并作好进场检验和抽检手续，做好组织和保护17、措施。3.5 施工现场平面布置3.5.1 顶管工作井顶管工作井位于XX大道西侧，利用2B出入口围挡，出入口暂不施工，做为工作井配套场地，工作井后方明挖段土方需待顶管完成后方可开挖。顶管工作井净空尺寸为17.8m（长）12m（宽），如下图所示：图3.2 始发端平面布置图为满足顶管顶进时后靠背提供反力的要求，工作井后靠施工8000mm15400mm范围采用850mm600mm单轴搅拌桩对土体进行加固。根据地质勘探，顶管段存在粉细砂层，为防止顶管始发洞门破除时井外土体坍塌，在工作井始发端施工10000mm15400mm范围采用850mm600mm单轴搅拌桩对土体进行加固。搅拌桩加固长度为地面至坑底以18、下3米。3.5.2 顶管接收井顶管接收井位于XX大道东侧，顶管接收井净空尺寸为8.3m（长）12.2m（宽），在工作井接收端施工8000mm15400mm范围采用850mm600mm单轴搅拌桩对土体进行加固，如下图所示：图3.3 接收端平面布置图3.5.3 顶管管节加工场地本工程顶管管节外包尺寸选为7.7米4.5米，壁厚0.5米，单节长度1.5米，管节混凝土采用C50P8，F型承插接口连接。顶管段长度61.75米，需要管节约41节。图3.4 顶管管片施工为减少场地占用，管片预制场地放在现车站施工场地内，将车站顶板回填做为管预制的场地。采用一套模具即可完成全部管片的预制，预制场地约3500，可在19、顶板回填后将预制场地放置在顶板上。第4章 施工资源配置4.1 劳动力配置劳动力投入计划如表4.1所示。实际施工时可视现场需求做适当调整。表4.1 劳动力配置表编号名称数量编号名称数量1生产副经理18电工22主管工程师19搅拌桩操作工43质检员110装载机司机34专职安全员111顶管操作工105测量工程师112吊车司机16测量员213司索工17监测员214杂工34.2 施工机械、物资准备4.2.1施工机械准备根据实际情况进行同类设备调整以保证施工正常进行，施工设备进场配置见表4.2。表4.2 主要机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力备注1搅拌桩机270良好2挖20、掘机PC1201良好3汽车吊25T1良好4汽车吊500T1良好5电焊机BX30F230良好6钢筋切断机Q3G-40012.5良好7泥水平衡式顶管机770045001400良好8泥浆处理系统ZX250270良好9油压千斤顶350/280*1800mm18/良好10高压油泵站15kw*2-25L-31.5Mpa2/良好11进浆泵BZ280E-50/QABP4255良好12排浆泵BD150-125-35E/QABP4245良好13高压注浆泵6/4D-G240良好14高压清水泵Cv205r230良好15水泵Cv205r105良好16电焊机BX1-300-5F530良好17矩形管模770045001/良21、好18泥浆测试仪器/1/良好19坍落度测试设备/1/良好20全站仪拓普康GTS-602P1/良好21激光电子经纬仪博飞DJD2-2GJ1/良好22水准仪苏光DZS21/良好4.2.2 物资准备施工前准备足够以下材料保证工程正常施工，具体材料类型见表4.3。表4.3 主要材料投入计划表序号材料种类规格型号数量备注1混凝土预制管节77004500mm，C50P1067.35m（约44节）2水泥PO42.5R约2000吨4混凝土C35P8约300m35钢筋HPB300，HRB400约85吨第5章 施工方案5.1 顶管施工5.2.1 工艺流程回收工具头否顶管机吊出正常顶进施工加中继环管节吊装、对接管材22、运输堆放工具头、顶进设备的加工检修始发井后座、导轨等的顶进设备安装场地“三通一平”顶管弃壳与暗挖段加固穿墙顶进工具头需加中继环到达设计位置否结束图5.1 顶管施工工艺流程图5.2.2 顶管掘进机选型根据本工程的地质资料显示，顶管管道通过的地层主要处于细砂、中粗砂、粘土，根据以上地质情况：1、本工程选用的是泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力1020KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。2、顶管机的刀盘前面切23、割面安装固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。刀盘刮刀对前面土体是全段面的刮动。刮刀对破裂的土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推进。3、顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是围绕主轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。5.2.3 顶进系统示意图图5.2 顶进系统平面与剖面示意图5.2.4 顶进速度与工期矩形顶管每天顶进12m，设备安装调试与洞门破除15天。通道总顶进工期约50天。5.3 单轴搅拌桩施工5.3.1 概况本工程顶管井端头加固采用单轴搅拌桩工艺，为满足顶管顶进时24、后靠背提供反力的要求，工作井后靠施工8m单轴搅拌桩对土体进行加固，工作井始发端采用10m单轴搅拌桩进行加固，接收井采用8m单轴搅拌桩进行加固。搅拌桩桩径为850mm，桩长深入坑底以下3m。(1) 单轴搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270Kg,水泥浆的水灰比0.5，按水泥重量参加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。(2) 单轴水泥土搅拌桩采用850单轴搅拌设备施工，水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于20mm，并且调平桩机的垂直度，偏差不得大于0.5%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。 (3) 工艺性试25、桩需在监理人员监管下施工，以确定水泥掺入量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及上升速度、桩体垂直度控制方法等。(4) 桩体施工须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间不得大于10h。(5) 单轴水泥土搅拌桩施工其它未尽事宜可参考规范型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)相关规定。5.3.2 单轴搅拌桩施工工艺和流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位喷浆搅拌钻时到底关泵搅拌提升喷浆搅拌到底关泵搅拌提升成桩。1、桩机定位：首先熟悉图纸要26、求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水27、清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。施工准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆提升喷浆搅拌二次下沉喷浆提升喷浆搅拌成桩图5.3单轴泥搅拌桩施工工艺流程图 图5.4 单轴水泥搅拌桩施工示意图5.3.3 单轴搅拌桩施工工序（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿28、导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位桩机移至29、进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。5.4 顶管各系统布置5.4.1 顶进系统1、后座千斤顶选用管节轴向允许推力为171864kN，根据总推力、始发井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。各油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。每只油缸顶力控制在1800kN以下，这可以通过油泵压力来控制。表5.1 顶进系统管线段长度（m）主顶油缸选用备注XX站2号出入口顶管通道67.3514台2000kN级油缸2、顶进系统施工要求（1）导轨1）导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。2）两导30、轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。3）导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。图5.5 导轨和顶推系统（2）千斤顶1）千斤顶安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。2）千斤顶最大顶力不大于1800KN。（3）油泵安装和运转应符合下列规定1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。2）泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。（31、4）顶铁1）顶铁应有足够的刚度。2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高于表面，且不得脱焊。3）顶铁的相邻面应互相垂直。4）同种规格的顶铁尺寸应相同。5）顶铁上应有锁定装置。6）顶铁单块放置时应能保持稳定。（5）开始顶进前要检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：1）全部设备经过检查并经过试运转。2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。4）开启封门的措施。图5.6 主顶油泵过度顶铁千斤顶千斤顶支架后靠垫铁图5.7 主顶设备安装图5.4.2 穿墙止水装置穿墙止水环安装在始发井预留洞口，具有防止地下水32、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到始发井。穿墙止水圈的组成部分为：预埋钢板环； 橡胶圈； 钢压板； 钢压环； 螺栓。止水环结构采用钢法兰加压板，中间夹装20mm厚的橡胶止水环，该橡胶环具有较高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度为4555，永久性变形不大于10。借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置。安装固定好后，预埋钢环板与混凝土墙接触面处采用水泥砂浆堵缝止水。待机头完全进入洞门后，在洞门外面绕管节周边浇筑一圈钢筋混凝土环梁进行二次防水，防止泥水泄漏。二次防水环梁图5.8 二次防水环梁5.4.3 触变泥浆系统1、泥浆配制目前，常用的注浆材料主要有膨润土、聚合物、泡沫等。在顶33、管工程中应用最广泛的是膨润土泥浆。膨润土泥浆又称触变泥浆, 是由膨润土、粉末化学浆糊(CMC) 、纯碱和水按一定比例配方组成。泥浆配制时,在货源上应优选颗粒细、胶质价高的膨润土。在制作过程中, 为了使膨润土充分分散, 搅拌应充分均匀，泥浆拌和后的停滞时间应在12h以上。常用的膨润土泥浆配比(重量比)见下表。2、注浆设备及管路选择适宜的注浆设备是注浆减阻成功的根本保障。现在使用的顶管注浆设备有往复活塞式注浆泵、螺杆泵及胶管泵等; 使用最多的则是螺杆泵。它无脉动、自吸能力强、压力均匀平稳, 缺点是不能通过较大颗粒及尖锐杂质, 且不能在无浆液的情况下干转。注浆孔一般按90或120设计成4个或3个，采34、取点式注浆。注浆管路分为总管和支管：总管采用40钢管，以减小浆在管中的阻力，距离短时可用胶管；支管用25 胶管。在每根支管与总管连接处应设置1个球阀。3、注浆控制注浆原则: 先压后顶, 随顶随压, 及时补浆。注浆控制包括: 注浆量、注浆压力和注浆速度。(1) 注浆量是注浆减摩中重要的技术指标,它反映的是顶管的长度和浆膜厚度的量化关系。它和顶管的管材、顶管长度、土体结构及含水率等因素有关。从顶管注浆开始,就要对注浆量、顶进长度、顶进推力、注浆压力及时间作综合的对比记录,并可根据注浆量及顶进长度、浆膜厚度, 对减阻效果进行动态分析。在顶管过程中注意观察浆池内浆面是否下降, 下降多少并统计注浆量。(35、2) 注浆压力应平稳均匀。一般通过观察贮浆池内浆液减少量、顶进长度、顶进推力及估算的浆膜厚度, 来综合分析注浆压力是否过大或过少。开始注浆时压力不宜过高, 过高不仅不易形成浆套, 还会产生冒浆现象, 影响减摩效果。另外, 还要观察注浆泵上的压力表和注浆管前端的压力表。压力是否正常( 注浆管前端的正常压力应为地下水压力再加上2050 kPa) ,出洞后可调试。(3) 注浆速度受很多因素影响和制约, 如注浆孔的设置、浆套形成快慢及效果、顶进速度等。可根据实际工程中减摩效果及注浆压力对注浆速度进行调节,以适应工程需要。4、泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量36、的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。5.4.4 泥水循环系统1、泥水加压平衡顶管工法的基本原理是，经过合理调整比重、压力和流量的泥浆被送入顶管机的压力仓，与切削后的泥土混合后被排出，经流体输送设备输送至泥水处理站，分离出泥土，并调整泥水比重后再次循环使用。2、工作面稳定原理（1）泥浆的压力与作用于工作面的土压力、水压力相抗衡，以稳定工作面；（2）刀盘的平面紧贴着工作面，起到挡土作用；（3）泥浆使工作面形成一层抗渗性泥膜，以有效发挥泥浆压力的作用；（4）泥浆渗透至工作面一定深度后，可起到稳定工作面及防止泥浆向地层泄漏作用。工作37、面对泥浆的过滤作用，因土的颗粒直径、渗透系数等而异，但总的来说，以上相互作用可让工作面达到稳定。因此，施工中应加强对泥浆压力和泥浆品质的控制。泥浆的浓度越高，对稳定工作面的效果越大，但流体输送设备和泥水处理设备的负担也随之增大，因此，应根据切削土体的实际情况进行适当控制。通常采用的泥浆比重值为1.051.3，粘度不小于25。3、接力泵的布置送浆管的输送对象是经过比重调整的泥水，即使延长输送距离送浆压力也不会明显降低，相比之下，排泥管需要把切削后的泥土输送至泥水处理站，随着管道的延长，泥土密度增大，输送压力损失较大，因此，排泥管路中必须合理设置接力泵，以防止排泥压力（流量）降低。4、排砾装置当排38、泥管内混入了砾石或其他固结物体，可利用砾石破碎装置将其破碎。破碎机的最大破碎尺寸为5010mm。5、旁通管的布置当遇到以软弱土层和砾石层为主的地层时，切削后的泥土有可能造成排泥管口及阀的堵塞，从而引起工作面泥水过多、流量不稳等。这些现象很有可能对掘进效率和工作面稳定造成不良影响。应利用旁通循环消除排泥管的堵塞。6、送排泥管路送排泥管路的作用是在顶管机与泥水处理设备之间输送泥浆，在掘进施工中发挥着重要的作用。必须考虑流体输送的安全、降低管路输送损失以及加强耐磨性能等。5.4.5 泥水处理系统这里的泥水处理是指泥水平衡顶管过程中排放出来的泥水的二次处理，即泥水分离。本工程计划采用黑旋风泥沙处理器来39、进行泥水分离工作。图5.9 黑旋风泥沙处理器5.4.6 通风系统在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。5.4.7 通讯与工业电视监视系统1、管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、始发井内。2、配备2只低照40、度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操 作台各项数据；一只安装于始发井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。5.4.8 供电系统始发井现场输出端电缆分三路，分别供始发井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路：泥浆间：210kW=20kW 现场照明：10kW第二路：后座油泵：222kW=44kW（最多布置4个） 电焊机：210kW=20kW第三路：顶进系统：泥水切削平衡1530kW222kW42.2kW+50kW=552.8kW（含出泥系统） 管内照明：10kW管内用三相五芯式300 mm2电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与41、管内照明用电采用36V的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装630A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门，为解决顶管后期电压降问题可在管内设置若干台升压器。5.4.9 测量纠偏系统1 测量系统施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。由于顶管掘进机头附有光电接受靶和自控装置，激光经纬仪安置在观测台上，在准备工作中，已使它发出的激光束既为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时使光电接受42、靶中心与激光光斑中心重合，这时指示器给出零信号，当掘进机头出现偏差，相应光电接受靶中心将偏离光斑中心，从而给出偏离信号，通过自控装置操纵校正千斤顶油路，进行掘进方向的自动纠正，使工具头始终沿激光束方向前进。2 纠偏系统1)、纠偏系统主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。2)、纠偏系统的作用：控制顶管施工中的顶管机推进方向。纠偏系统的动作控制是在地面操作室的操作台远程控制的，纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现纠偏量的控制，纠偏动作是一个纠偏千斤顶的组合式动作来实现。顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。激光点43、和靶激光经纬仪图5.10 测量系统5.5 顶管顶进施工5.5.1 顶管顶进工艺流程顶管工种：工具头机械工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工杂工整体式顶进构架调节顶块出土装车、外运管道顶进 顶进前准备所有机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵调整舱内、舱外泥水到达平衡拆开各管线、管节吊装、各管路安装拼接1个行程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节管顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程压触变减阻浆泥浆制作图5.11 泥水平衡顶管顶进施工工艺流程图5.5.2 顶管准备1、顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口44、头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等例行检查。2、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。5.5.3 顶管始发1、初始穿墙顶进本工程拟在顶进井出洞口安装可拆式止水钢圈，再在钢圈上上安装止水胶圈，达到止水效果。洞口安装好止水圈后，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到井壁洞内。安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入一些泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。顶管穿墙时要防止工具管下跌，在穿墙的初45、期，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具头下跌。因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5）另一方面穿墙管下部要有支托，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。暴露时间越长，危险性越大。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻失效。2、调整舱内舱外达到泥水平衡工具头的操作全部采用在管道外（始发井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时46、监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的泥水力表，控制顶进速度和出土量保证舱内、舱外压力平衡；舱内压力过大，地面隆起；舱内压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出土的速度相当关键。5.5.4 正常顶进1）顶进过程中，要求边注入触变泥浆边顶进，不注浆不顶进的原则。2）停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期或长期停顶时，要求工具头中留有足够土塞或注泥浆平衡土压力。3）重新开始顶进时，应对整个管路进行补浆。4）顶进一节管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、通风、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头止水材料，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，测47、量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节管，又重复上述流程。5）测量工具头的偏位、作好记录、纠偏。5.5.5 顶管测量纠偏顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线方向、高程和坡度。1、顶管工程中平面控制及高程控制要求（1）顶管工程中平面控制由于顶管施工是在两始发井之间进行贯通，测量工作中总体控制所要求的只是满足线路布置、始发井的位置选择等，对控制测量精度要求不高，但作为2个始发井之间的控制，则要保证贯通技术要求。顶管的平面控制，利用大连高程系统控制点，布设光电测距导线，其技术要求可参见下表5.2。表5.2 测量允许误差表导线类别导线等级二井间距（m）导线边长（m）测角中误差（）测距中误差（mm48、/km）DJ2型仪器测回数方位角闭合差（）相对闭合差二井间二级10002005531/15000全线路三级2008521/10000注：n为测站数。测距中误差按外插定线法（正倒镜定线法）确定。2、高程控制（1）根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。（2）顶管施工中的测量准备工作（3）顶管的顶进施工，每一进程均依赖于测量的定位与定向工作，测量工作如有失误，将会给工程带来损失，必须做好充分的准备工作。（4）根据顶管线路所布设的导线点及水准点，标定出井的平面位置及测定其深度，以指导始发井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下49、简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。（5）以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位角，重新精密测定二井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如下图所示。（6）在始发井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置，并使仪50、器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。激光经纬仪图5.12 井口投点示意图3、顶管顶进中的测量工作（1）具有自控导向机械的情况由于顶管掘进机头附有光电接受靶和自控装置，激光经纬仪安置在观测台上，在准备工作中，已使它发出的激光束既为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时使光电接受靶中心与激光光斑中心重合，这时指示器给出零信号，当掘进机头出现偏差，相应光电接受靶中心将偏离光斑中心，从而给出偏离信号，通过自控装置操纵校正千斤顶油路，进行掘进方向的自动纠正，使工具头始终沿激光束方向前进。（2）无自控导向设备的情况往往会遇到这种情况，当观测台的激光经纬仪安置在正中心51、的设计位置时，由于现场安置的管道会阻挡激光视线，这时应将仪器安设在偏中心一定距离的位置上。简易的定向方法是在机头偏中心一侧横置一个标尺，标记出正确顶进方向的刻划与高度，而在以后每次定向中，标尺上的光斑会指着不同的刻划，即会知道偏移的方向大小，指导施工纠偏。在进行顶管测量控制工作时，应注意以下两点：第一，由于在顶进中，千斤顶作用力与地基或井壁间所发生的反作用力，往往会使观测台发生变位，使其上安置准确的激光经纬仪也跟着移动，导致照准方向偏离设计值。因此，在顶进过程中，要经常对仪器的位置进行复测，发现有误时，应及时予以纠正。第二，在顶进中，应组织专人对顶管沿线地面上的建筑物以及地下管线等重要设施进行52、监测，并及时提出监测报告，以保安全。激光经纬仪图5.13 顶进施工中的测量示意图4、测量纠偏测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：工具头开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过3mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度3053、40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工54、的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。表5.3 顶进管道允许偏差表检查项目允许偏差（mm）直线顶管水平轴线顶进长度300m50300m顶进长度1000m100顶进长度1000mL/10管道内底高程顶管300mDi1500+30-40Di1500+40-50300m顶进长度1000m+60-80顶进长度1000m+80-100相邻管间错口管节、玻璃管节15壁厚，且20钢筋混凝土管道15壁厚，且20对顶时两端错口50注：Di为管道内径（mm），L为顶进长度（mm）。5.5.6 顶管施工技术质量措施1、顶管出洞口的技术措施在顶管施工中，把顶管机从顶进55、井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中进出洞工作十分重要，在施工中考虑到它的安全性和可靠性，尤其是从顶进井中出洞开始顶管，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。1）安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小，安装钢环是布置始发井顶管始发井时焊在预埋钢环上的。在安装钢环上焊数根安装橡胶圈和压板用的螺栓，在安装钢环焊好后就进行橡胶圈和压板的安装。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，56、止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。机头的直径一般比混凝土管外径大2cm，使的管与洞之间有2cm的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。2）顶管机头出洞口若出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用搅拌桩加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞或进洞时土体不发生坍塌现象。2、掘进机出洞防磕头措施掘进机出洞时由于周围土体被破坏或在出洞时洞57、外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：1）掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。2）调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。3）由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。4）机头尚未完全出洞不得纠偏，出洞后纠偏不得大起大落。5）在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节漂移，可将前35节管与工具管联成一体。3、初始顶进防止管道后退措施当出洞口深度较深时，在初始顶进阶段正面水土压力可能大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推58、千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损危险，因此在主推千斤顶退回前将混凝土管与始发井壁相连，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4、施工参数控制措施（1）初始顶进a、顶进速度：初始顶进速度不宜过快，一般控制在12mm/min左右，根据偏差和旋转情况进行调整。b、出土量：加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95%左右。（2）正常顶进a、正面土压力设定：结合施工经验，设定值应介于进浆压力与排浆压力之间。b、顶进速度：一般情况下，顶进速度控制在020mm/min，如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。c、出土量：严格控59、制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%。5、管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。压铁单块重量为25kg。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即60、可。6、顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：1）、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。2）、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。3）、纠偏操作不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐61、步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成过大夹角。7、地下管线及地下障碍物的探测探测范围为工作井外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇62、到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。在顶管施工前，采用地质雷达扫描，查明顶管管道沿线地下障碍物的情况，并结合小型钻孔抽芯取样，以便及时清除地下障碍物、迁移地下的路线。（1）地质雷达扫描探测 工作原理地质雷达是通过发射天线向地下传送一高频带短脉冲电磁波，然后通过接收天线采集地下反射回来的电磁波信号，通过对电磁波信号处理分析，可了解下伏岩土的信息，从而达到检测地下障碍物的目的。由于地下障碍物的存在，障碍物及其附近区域土层的密实度发生变化，这将导致介质间的电磁性出现差异。因此，通过分析反射电磁波信号可以判断地63、下障碍物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所属的类型。 实际应用在顶管施工前，沿着顶管管道中心线用地质雷达分段进行扫描探测，根据扫描结果分析判断在顶管管径埋深附近是否存在地下障碍物，以及障碍物大小、埋深和可能所属的类型，以便制定相应的处理措施。（2）钻孔抽芯取样以扫描结果为依据，对沿线地下密实度变化异常的部位用小型钻机进行钻孔抽芯取样，钻孔深度设定在管底高程以下，以具体查清地下障碍物的情况。8、地面及建筑物沉降控制措施（1）进行地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次64、沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。顶进过程中地面沉降控制为：地面隆起的最大极限为+10mm；地面沉降的最大极限为-10mm。（2）引发沉降因素掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动，以致地面沉降。开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。触变泥浆造成沉降，顶管施工为了降低阻力，在管道周围注触变泥浆，65、一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面微小沉降。（3）处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶入的钢筋混凝土管的外径大10mm20mm。因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落。为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需66、要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土= Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。 当Q土Q管，地面易于沉降；Q土Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：土的变形，归根到底67、是土体内有了附加应力，顶管时，还要考虑以下几种外力： 泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力，所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。 邻近建筑物的荷载； 邻近施工影响及堆载影响等等。9、管壁外的触变泥浆减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管道经过不同的土质时，推力上升的很快，一旦摩擦阻力过大导致管道所受顶力不均匀，当顶力超过混凝土管所承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。通常我们采用在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土体的68、摩擦力达23t /m2，而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以减少到0.10.5 t/m2。在长距离混凝土管顶进中，必须采取连续触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距10m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.11.2 倍。制备泥浆的材料及其配比严格按要求选用，经现场试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑浆和冒浆，并保证泥浆的达到量。造浆后69、应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。在顶管施工时，可以结合泥浆水分的渗透损失情况，考虑工具头后的20米以内的混凝土管的注浆孔均连接注浆管补充浆液，之后的混凝土管中每10米（即4节）的注浆孔连接一道注浆管进行补浆，其他管节的注浆孔在需要时再接上注浆管注浆。10、通过不稳定流砂及淤泥层的处理管道的顶进如果遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：（l）不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。（2）少出土、多顶进。（3）在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证70、使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。（4）在含砂量过大的地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡土体的压力。11、管道整体不均匀沉降的预防措施每段通道顶进完成后，利用触变泥浆注入口改注入填充料，增加管外壁土体的密实度，防止管道出现不均匀沉降的现象。5.6 基坑监测5.6.1 基坑观测的项目、测点布置基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，也是本基坑工程施工的重点和难点所在。施工中要求监测的项目和布点的设置。监测需由有资质的第三方单位实施。施工影响范围内需布设监测点，尤其是地下管线及影响范围内的建（构）筑物。5.6.2 监测注意事项第三方监测须由有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合71、，做好监测元件的安放和保护工作。从顶管施工期间，应由专业监测单位对基坑进行全过程监测，具体监测内容及方案由监测单位制定后送设计单位审核。各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。除由第三方监测单位进行监测外，基坑施工单位须每天早，午两次进行位移监测，并与第三方监测单位的监测结果进行复核验证。5.6.3 信息化施工施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过管理基准值，其值具体由设计确定。除此之外，必须会同有关结构工程人员按照信息化施工程序，对各项监测资料进行72、科学计算，分析和对比，预测基坑的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠推进。图5.14 信息化施工程序图经验方法地质调查设计施工监测继续施工计算方法确定计算方法的可靠性与合理性实测值与管理基准值比较管理基准值监测方案调整反分析安全管理调整OKOK第6章 施工质量保证、难点分析及应对措施6.1 质量保证措施6.1.1 测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、补充施工需要的中线桩及水准点。3、对基线、基点及高程点采取特殊73、措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。6.1.2 单轴搅拌桩质量保证措施为保证搅拌桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一74、组原材料试验。2、做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。3、施工现场专人检查复核桩机垂直度、桩机的移位，钻具的钻进深度及搅拌速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。4、施工前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度确认，在确认无误后，指挥下达操作命令。5、整个施工接受监理的监督，听从监理有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。6.1.3 顶管施工质量保证措施1、保证管材质量管材均由合格供应商供应，购买时，应进行尺寸、外观等检查，必须符合要求才能购买。搞好管材的存放与运输，避免造成表面损伤或其他75、质量缺陷。进场后的管材，发现有问题的不得使用。2、加强施工管理中的掘进管理掘进管理实行自动化控制，用智能化系统来频繁调整掘进速度以协调各方面的需要，维护天然地层不受扰动，按土压力调整泥浆浓度。3、加强施工管理中的泥水管理泥水管理包括泥水的流量、流速、压力、相对密度等各个方面的管理。触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果。4、后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾76、斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3-2mm之间。5、穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证出洞口砖墙拆除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方。洞口坍塌出现时，如果是砂性土，就必须用注浆的方法对土体进行加固，简单一点的可在管顶以上加固成一块不透水的盖板状土体。如果是松软的土，则要把洞口加固成一个门洞样的土体，中间留着让顶管机通过，底部可以不加固。6、顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进。7、顶管中继环顶进阻力若发现明显增大，应即时优化泥浆配比，确保泥浆套的形成，并做到及时补浆有效地降低顶进阻力。中继环的设置和并联使用时77、，要经计算和考虑各种因素，适当拉大和缩短中继环的间距，增加或减少中继环的数目。8、管节为焊接接口，焊口平直度允许误差为3mm；焊缝加强层高度为+1mm，宽度为3mm；咬肉深度为0.5mm，连续长度为25mm；总长度（两侧）小于焊缝长度的25。9、竣工后管道轴心线与设计轴心线水平面的偏差不大于50毫米，纵向偏差（高程）不大于15毫米。10、施工过程中或竣工后管道接口，不得出现任何大于0.2毫米的裂缝。6.1.4 触变减阻泥浆质量保证措施触变减阻泥浆在配置过程中，需保证各组分比例准确，且配置好的浆液需静止24h以上，使得各组分之间的物理、化学反应充分进行，静置后的泥浆要成为“果冻状”凝胶体。6.278、 特殊季节施工保证措施本地区冬季时间长，气温低，冬季干燥。因此必须做好相应的施工防护措施。6.2.1 寒冷季节施工1、冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的储备工作，及时掌握气象资料提前备足所需的材料、机具及临时设施。2、提前检查水管的保温措施情况，及时进行保温，建好保温棚，包括加温炭火路的采购，砂石料加热平台的试运行。3、做好热工计算，材料加热首先考虑施工用水的加热，如需要可考虑加热砂石料，严禁加热水泥。施工时加强对混凝土施工各阶段的温度测量，混凝土搅拌时的温度、入模温度及养护温度均符合规范要求。4、冬季砼配合比经监理审批调整，加入适当的外加剂（如早强剂、防冻剂等）。6.3 难点分析及应对措施6.79、3.1 难点分析XX站2号出入口矩形顶管地下通道工程将穿越XX大道，通道及始发井施工涉及到深基坑开挖等施工难点。本项目所处位置地下管线复杂，其中包含光缆、给水管、排水管、等市政管线。在施工过程中若引起地面沉降或隆起均会对穿越处管线造成不同程度的影响，在施工过程中对沿线市政管线的采取相应的保护措施尤为重要。同时过街大尺寸矩形顶管的顶管控制同样也是该工程施工过程中的一大难点。顶管施工始发井开挖深度约为12米，该始发井属于深基坑施工，始发井施工同样为该工程的一大难点。该工程中顶管施工控制、冬季施工以及管线的保护为项目面临主要的难点。6.3.2 应对措施1、地质方面：顶管施工处于不利地层，顶进范围内存80、在较厚的砂层，顶管始发、顶管到达弃壳及人工暗挖段施工必须做好足够防范措施，防止水的渗漏而导致地面坍塌。顶管始发井端头通过施工搅拌桩，可以起到较好的挡土止水效果；顶管到达弃壳及人工暗挖范围，采用满堂单轴搅拌桩进行地基加固，并预留注浆管，在切割工具头前端面板及暗挖施工阶段一旦发现仍存在渗漏水现象，立即停止作业，利用注浆管进行重复压注水泥浆或双液浆堵漏。2、市政管线方面：通道下穿XX主要市政道路XX大道，XX大道上分布有给水管、雨水管、污水管、通信电缆等众多地下管线，根据管线勘测资料，地下管线距顶管管节顶面最小距离仅约0.7m，施工中必须控制好顶管通道上方土体沉降值，以防止地下管线因过大沉降变形而破81、坏。对此，首先要加强顶管顶进过程中对周边地面沉降的监测，并确保监测数据准确，以监测数据为基础，结合我司以往工程积累的施工经验，时时调整泥水压力与进排浆流量，使开挖端面处于稳定状态，且不会因地层失水而产生较大的地面沉降。3、施工工艺方面：通道因是人行通道，顶管施工过程不允许出现偏差、扭转等现象，施工中采取勤测、勤纠，严格控制顶进速度的措施来控制管道偏差问题，顶管工具头设计时安装了止转翼板。通道管节接口防水质量控制直接关系到工程的质量，顶进时严格控制顶进速度、通道偏差、扭转，安排有丰富工作经验的顶管操作工、测量员进行施工，并在通道施工完毕之后，对注浆孔注双液浆进行封堵，确保管节防水质量。4、地面监82、测与建筑物保护：顶管施工过程中通过对管顶地面或路面以及周围建筑物进行监测，及时调整施工参数，从而减弱顶管施工对周边环境的影响。5、冬季时间长、温度低：需紧凑安排工期，顶管施工等重要工序应尽量避免在冬季施工，提前做足冬季施工措施。第7章 安全保证措施7.1 安全生产管理目标施工中严格按照国家、黑龙江省及XX市安全文明生产施工要求。杜绝因工死亡，现场施工人员的无伤亡；不发生拆迁工程事故，不发生基坑坍塌、隧道坍塌的责任事故；不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故；杜绝因施工所造成的地表沉陷以及由此引起的道路交通中断、通讯中断、漏水和漏电等工程责任事故。本工程安全生产目标是：实现“六无”83、（即无死亡、无坍塌、无火灾、无中毒、无重伤、无重大机械设备事故）的安全管理目标，将月轻伤率控制在1.2以下。7.2 安全生产保证措施7.2.1 安全组织机构始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系，强化安全意识，编制安全预案，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。安全管理组织机构见图7.1。图7.1 安全管理组织机构图深化安全教育，强化安全意识。 工作人员上岗前必须进行技术培训和“三级”安全教育，获得安全上岗证，特殊工种的工人必须持有北京市特殊工种操作证或临时操作证。抓好现场管理，搞好文明施工，建成安全标准工地。在施84、工现场设立防护网、防护拦等安全设施齐全，易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工、安全信号标识明晰，正确使用风、水管路及供电线路，施工工序有条不紊，现场管理井然有序。全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。项目经理部和工程队均要成立安全生产领导小组，由各级第一管理者任组长，定期召开安全生产会，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。项目经理部设安全监察部，配专职安检工程师1名持证上岗，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安85、全员。安检人员工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训。加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，找隐患，查问题，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格遵守施工程序和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。7.2.2 安全技术保障措施及安全管理保证措施1、安全技术交底各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形式，并履行签字手续，保存资料。安质部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。2、施工现场安全技术措施必须抓86、好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还要做好环保、消防、材料、卫生、设备等的文明施工管理工作。施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等还需设红灯示警。3、施工用电安全技术措施施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电保护开关”。施工现场的电线在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备87、。施工现场的电器设备均设防雨棚防雨。电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场的变压器由专人定期检查，并作好记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。电器配电箱及电器设备、电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠。4、起重吊装安全操作规程上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作；电动葫芦的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容安装相关表格进行检查，作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等是88、否完好，确认完好后才能，否则必须由修理人员进行检修；信号联络：吊装时由现场司索统一指挥吊装、司索和吊车司机采用对讲机联络，指挥物体的移动及停放；吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业；吊着重物运行前时，速度应均匀平稳，不得然制动，重物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；现场模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能华东、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作；现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险；吊装作业前必须检查作89、业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除；在6级及以上大风或大于、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业，雨雪后起吊前要进行试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行；吊车司机必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业；现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业须执行安全技术交底；在吊装作业中，严禁坚持“十不吊”原则：指挥信号不明不吊、超负荷或物体重量不明不吊、斜拉重物不吊、光线不足看不清重物不吊、重物下站人不吊、重物埋在地下不吊、重物紧固不牢或绳打结绳不齐不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊、重物过人头不吊、安全装置失灵不吊。5、特种作业管理特种作业人员(包括机械工、90、电工、电焊工等)首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。6、机械安全管理各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防91、砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。施工运输机械是伤害多发点，必须注意： 垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。 运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。7、 电（气）焊作业安全保证措施保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医92、院抢救。8、安全教育加强全员的安全教育，提高职工的安全意识，使广大职工牢固树立安全第一，预防为主的正确认识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，培养安全生产必需具备的基本知识和技能，做到思想上严格重视，生产上严格执行操作规程。施工现场安全教育，包括定期教育新进场工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工新进场，未经三级安全教育不准上岗。对采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，进行专门安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。职工新进场三级安全教育 项目经理部教育内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素93、；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。 施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。 班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。特种作业人员安全生产94、教育特种作业人员除进行一般安全教育外，还进行本工种的安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样经考核合格后持证上岗。 各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训 定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。 培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保95、证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。9、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：成立由项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，并下发事故隐患整改通知书，堵塞事故漏洞，奖惩当场兑现。通过改进96、施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每周组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。检查方法和手97、段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。第8章 周边建筑物及地下管线安全保证措施8.1 周边建筑物本工程施工范围内无重要建筑物，因此，周边重要建筑物不需要专项。8.2 地下管线8.2.1 地下管线控制指标基坑周边管线详见我部已完成的周边管线调查报告。基坑围护结构施工前，首先完成管线改移工作。地下管线的允许变形量可见下表8.1。表8.1 地下管线控制指标序号管线名称规格地下管线控制指标1给水管PE塑料沉降或水平位移不超过10mm，变化速率1mm/d。2雨水管砼沉降或水平位移不超过15mm，变化速率1.5mm98、/d。8.2.2 地下管线保护措施信息化管理，加强监控量测：采用信息化施工可以随时掌握施工中的各项参数，并预测下一阶段乃至最后阶段的状态，可对设计、施工方案进行修正，达到工程安全、经济的目的。监控量测是对地下管线安全控制的关键手段。通过限制围护结构的位移减小地下管线的位移：通过监控量测发现基坑周边土体沉降、地下连续墙位移超过控制指标时，可通过对发生沉降土体和相应位置的基坑底土进行压力灌浆，来提高坑底土的强度和变形特性，有效地减小围护结构的水平位移，从而减小基坑地表的沉陷。与管线所属单位的配合当管线变形超限有危险发生时，应及时报告管线所属单位，有压管线可及时关闭周围闸阀，防止管线泄漏，造成基坑失99、稳。第9章 文明施工保证措施9.1 文明施工保证措施9.2 合理布设临时施工设施1、场外临时生活、施工设施采取适当隔离措施，与当地居民生活区分开。2、严格按照有关文明施工规定实施。3、工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置，作到工完场清保持场区整洁。9.3 振动控制措施1、采用性能良好的机械设备，减少施工时机械出现振动过大，对周边土层及其他建筑物造成影响。2、尽量采用振动较小的机具，或在机具上安装减振装置。9.4 噪音控制措施1、采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。2、除必须连续作业的工序外，夜间施工尽量采用噪音较小的动力设备。3、大型动力设备，设置消声100、装置，对不使用的设备及时关闭。9.5 加强机具、材料管理1、加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场，各类物体堆放整齐，不占道、不挡路，多余的机具材料及时运出场地。每道工序作业完后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料清”。2、材料、机具、设备进场后，进行分类堆放，并按照有关要求进行标识。9.6 环境保护措施1、工程废水和生活污水不能随便排入河流以及市政排水系统，要按规定处理后，排放至指定地点。2、施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。在各施工临设生活区配设沉淀池、废水处理池。生活废水经过处理后，再排到场外。3、沿线施工期间，在现场设置沉淀池，经过有关处理101、符合要求后，才排出场外。4、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，确保沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。5、施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对河流和溪流的侵蚀。6、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域、市政排水系统，造成污染。7、施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。 8、对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严102、格按当地有关规定运至指定的地点。第10章 应急预案10.1 应急指挥及救援组织机构公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。分公司安全领导小组人员组成：由各分公司经理、主管安全的副经理及相关部门人员组成。项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。 事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。 事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。 事故现场保护103、组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。 事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。项目部组织机构：一旦发生施工安全事故，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。应急指挥及救援组织机构图10.1。图10.1应急指挥及救援组织机构10.2 应急指挥及救援组织职责公司安全生产委员会职责： 负责事故救援的整体指挥； 负责建立公司网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作； 负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。分公司安全领导小组职责： 负责工程事故救援的全面指104、挥； 负责所需救援物资的落实； 负责与公司安全生产管理机构联系及情况汇报。 负责与相邻可依托力量的联络求救；项目部安全领导小组职责： 负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施； 负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 负责所需材料、人员的落实； 负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； 负责与相邻可依托力量的联络求救； 负责工程项目生产的恢复工作。项目部应急专业组职责： 事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。 事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。 事故现场保105、护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。 事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。10.3 工作要求相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。项目部安全领导小组必备的资料与设施： 数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备； 危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性； 救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、106、及调动方式； 现场人员个人防护用品使用情况； 结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。 各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表； 上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。10.4 紧急情况处理程序和措施10.4.1 应急救援程序事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。事故现场由项目部107、安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。 事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。 事故现场救护组，应开展事故现场108、的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。 事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。 事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。项目部安全领导小组，应根据事故109、程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。事后，项目部安全领导小组要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。项目部应急救援程序见图10.2。 图10.2 项目部应急救援程序10.4.2 应急救110、援电话应急救援机构电话号码见下表：表10.1应急救援小组成员及联系电话序号姓名职务或单位电话12345678910111213141510.4.3 应急救援物资应急救援物资清单见下表：表10.2应急救援物资清单序号名称数量有效期（年）责任人备注1担架23陈涛存放于项目部仓库2急救药品若干2陈涛3安全带102安向阳4对讲机6李计峰5绷带、纱布若干3陈涛6警戒带5盘安向阳7吊车2台25吨安向阳存放于施工现场8铲车1台安向阳9小车2安向阳10挖掘机1安向阳11砂石料100方安向阳12水泥30T安向阳13钢板100安向阳14水玻璃20桶安向阳10.5 专项应急预案10.4.1 触电事故的应急预案一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。触电事故的应急预案详见综合应急预案。10.4.2 高处坠落及物体打击事故的应急预案工地急救员边抢救边就近送医院。详见综合应急预案。