1、轨道交通试验段车站出入口工程垫层、防水、保护层、底板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况32.1 工程地理位置32.2水文地质条件42.3 工程设计概况42.4 总体施工方案5三、资源配置53.1施工组织机构及施工人员配备53.2施工材料计划63.3机械设备配备6四、施工方法74.1基坑开挖及边坡支护74.2围护桩破除施工84.3结构施工顺序94.4模板及支撑系统10模板验算10模板施工方法154.5出入口结构钢筋20钢筋原材料要求20钢筋加工21钢筋绑扎、安装23钢筋2、绑扎施工注意事项25钢筋的构造要求26钢筋连接274.6主体结构混凝土工程30混凝土运输30混凝土浇注30混凝土养护33混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法34结构混凝土施工应注意的质量问题及预防措施35楼梯施工36垫层混凝土施工374.7主体结构防水37防水施工原则37混凝土结构自防水37特殊部位防水作法38附加防水层施工41五、施工监测41六、施工安全措施426.1施工安全管理机构426.2施工安全措施42七、文明施工及环境保护措施457.1文明施工目标457.2管理责任制466.3文明施工管理体系467.4文明施工措施467.5环境卫生措施48xx站三号出入口施工方案一、编制依据（1）xx车3、站3号出入口结构及防水图。（2）地铁设计规范（GB50157-2003）。（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。（4）混凝土结构施工图平面整体表示和构造详图（03G101-1、03G101-6）。（5）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）。（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（7）xx市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）（8）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）。（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。（10）钢筋机械连接通用技规程（JGJ107-2003）。（11）建筑施工扣件式钢管脚手4、架安全技术规范（JGJ130-2001）。（12）xx市地方性标准建筑安装分项工程施工工艺规程。（13）建筑施工计算手册（中国建筑出版社）。（14）城市轨道交通工程测量规程（GB/T50308-2008）。（15）钢筋焊接头试验方法标准（JGJ/T50308-2008）。（16）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（TCJ49-92）（17）我单位类似车站施工经验。二、工程概况2.1 工程地理位置xx车站3号出入口位于xx立交东侧，xx大桥西侧引道下，快速路五纵线和三横线的交汇处。2.2水文地质条件本场地出露的地层由上之下依次可分为第四全新统填土层、残坡积层和侏罗系中统沙溪庙组沉积岩层。（1）素填土：5、褐色、灰褐色，由粘性土、块石碎石及少量建筑垃圾等组成。根据土的物质组成及土样的室内腐蚀性分析试验，土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。（2）粘土：褐色、灰褐色，可塑。该层在素填土层之下呈透镜状分布，局部含有机质，呈灰黑色、流塑状。根据土的物质组份以及地区建筑经验，土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性。（3）砂质泥岩：紫色、紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土质矿物。根据土、石可挖性分级标准，该层土为软石，土石等级为级。（4）砂岩：灰色、灰白色，细粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。与场区内砂质泥岩呈互层状主要位于砂质泥岩之下，根据土、石6、可挖性分级标准，该层土为次坚石，土石等级为级。拟建场地其原始地貌隶属浅丘沟谷地貌。场地内地下水主要为松散层上层滞水和基岩风化裂隙水。原始丘包和斜坡地段地势高，表层松散土体薄，无地下水存在；场地位于位于斜坡地形的中部，后期回填层粒径普遍粗大，渗透性较强，地下水赋存较差。场区内地下水相对贫乏。2.3 工程设计概况xx站3号出入口设计为地下一层钢筋混凝土箱型结构，结构施工采用明挖顺做法施工。3号出入口通道结构长65.5m，含9.4m人防段。人防段结构宽度8.9m，其余宽度7.2m。3号出入口顶板、底板、侧墙采用C40-P8防水混凝土；钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋，结构梁、板钢筋连接必须7、采用焊接或机械连接，受力钢筋直径d25mm时采用机械连接。纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）:环境类别顶板、底板及侧墙其他站内楼板梁柱C40C40C40C40迎水面50505050非迎水面40304040板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应的数减10mm，且不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20mm。建筑抗震设防烈度为6度，按7度抗震构造措设防，结构抗震等级为三级。2.4 总体施工方案根据XX车站基坑开挖方案，3号出入口结构施工顺序与基坑开挖顺序基本相同。3号出入口结构分两部分施工，即起点里程至人防段终点里程作为第一段，剩余作为第二段。三、资源配置3.1施8、工组织机构及施工人员配备工程由具有经验丰富的深基坑工程与车站结构工程施工等管理人员组成“xx集团xx轨道交通xx一期工程xx站（含）xx水库段节点工程（xx试验段工程）项目经理部”。专门成立一个车站工区。根据施工进度要求，分工序组成5个施工班组，各班组工作内容及计划人数见表3-1-1施工人员计划表。项目经理部配备项目经理一名、副经理一名、总工程师一名，项目部设“四部一室”，车站施工组织机构见图3-1-1。表3-1-1 施人员计划表序号工序名称工作内容计划人数1钢筋班组钢筋加工、绑扎、施工缝处理202模板班组模板加工、安装、拆除203架子班组脚手架搭设、拆除154砼班组砼浇捣、养护105文明施工9、班组文明施工、场地清理5合计70图3-1-1 施工组织机构图轨道交通XX一期工程XX站（含）XX水库段节点工程（XX试验段工程）项目经理部项 目 经 理总工程师副经理工 程 部安 质 部设 物 部计划财务部办 公 室钢筋班组模板班组架子班组砼班组文明施工3.2施工材料计划综合考虑施工进度、经济效益，主体结构施工所需要的主要材料数量见表3-2-1。表3-2-1 主体结构主要材料需求表序号材料名称规格型号单位总用量备注1脚 手 架48，=3.5 t20投 入 量2次楞：方木松木，100100mmm310投 入 量3次楞：方木松木，70100mmm310投 入 量4木模板2440122018mm5010、0投 入 量5钢 筋t设 计 量6结构砼：C40防水砼m3设 计 量3.3机械设备配备主体结构施工所需要的机械设备数量见表3-2-2。表3-2-2 机械设备配备表 序号设备名称规格及型号单 位数 量备 注1塔吊QZ60台1计划投入2弯曲机GW40台2计划投入3型材切割机台2计划投入4钢筋切断机GQ40台2计划投入5电焊机BX3-500台5计划投入6木工圆锯MT300-7台2计划投入7手电钻把2计划投入8木工刨床台2计划投入9滚压直螺纹机床GYZL-40台2计划投入10钢筋调直机GT8台2计划投入11钢筋调直机GT10台2计划投入12凿岩机台1计划投入13挖掘机台2计划投入14自卸车台15计划投11、入四、施工方法4.1基坑开挖及边坡支护三号出入口采用机械开挖，边坡采用放坡结合锚杆挡墙进行支护，开挖过程中随挖随支护。为保证基坑开挖安全、有序进行，采取如下开挖、支护措施：1）、基底至结构顶板2.5m以上范围内左右两侧岩质边坡按岩石1：0.3、砂质泥岩1：0.5的临时放坡率进行放坡处理，结合喷锚支护，100mm厚C25喷射混凝土，8200200mm钢筋网，锚杆间距为2m2m，插入角度为15度。锚杆采用25mm，L=5m砂浆锚杆。2）、锚杆注浆采用M30水泥砂浆，水灰比1：0.45，注浆压力为0.5MPa；锚喷坡面设置PVC50泄水管，梅花型布置，横纵间距5.0m。3）、基坑边沿1m处设置排水沟12、，及时排出排水沟中的积水，防止积水流入基坑内，基底部两侧和基顶两侧设置排水沟。详见4-1-1基坑开挖典型横断面支护图。4.2围护桩破除施工xx车站主体围护结构48#、49#、50#桩（桩型：15001000mm）位于3号出入口，需要进行围护桩破除施工。见图4-2-1 3号出入口围护桩位置布置图。围护桩破除采用机械破除为主，48#、50#桩与车站主体结构相接，采用人工破除，防止破坏车站主体结构及车站侧墙防水层，采用风镐进行破除。基坑开挖过程中，随着挖随进行锚索的割除。开挖至设计基底标高后，凿岩机进场进行围护桩破除。破除顺序为：先破除49#桩，49#桩破除至基底开挖标高后，再进行破除48#、50#13、桩。48#、50#桩临近车站主体结构时，采用人工破除，保证车站主体结构及侧墙防水不被破坏。图4-2-1 号出入口围护桩位置布置图4.3结构施工顺序每一施工段按以下的施工顺序分层施工：垫层防水保护层底板、底板梁侧墙顶板附属结构（楼梯）。详见附表4-3-1XX站3号出入口结构施工工艺流程表。表4-3-1 XX站3号出入口结构施工工艺流程表序号施工步骤施工说明1垫层防水防水保护层基坑开挖至基底标高，浇筑垫层砼，人工抹平。砼达到强度后施做防水层及防水保护层。2底板、底板梁混凝土纵向分幅，横向由两侧向中部浇注。底板梁位置，先浇筑梁体砼，达到底板底面时，和底板同时浇筑。侧墙浇至倒角上20CM处，插入式捣固14、器捣固。板面进行压实、抹光处理。3侧墙砼两侧对称浇注，分层浇注厚度不大于50CM，模板用木模板，钢管脚手架支撑体系，8M长插入式捣固器捣固，板顶砼面人工压实、抹光处理。4顶板模板用木模板，钢管脚手架支撑体系，8M长插入式捣固器捣固，板顶砼面人工压实、抹光处理。5附属结构施做楼梯等。4.4模板及支撑系统根据车站主体结构形式、施工荷载、施工质量等方面的因素，结合以往类似工程施工经验，车站主体结构侧墙模板采用2440122018mm木模板。背楞采用双排483.5mm的钢管，中板及顶板模板采用18厚木胶板，背楞为100100方木，间距如下：立杆间距：600800（纵横）水平杆步距：1200竖向背杆间距15、：300横向背杆间距：600中板次楞间距：300背杆间距：600顶板次楞间距：250背杆间距：600模板支撑体系采用扣件式脚手架钢管。4.4.1模板验算4.4.1.1侧墙模板验算（1）荷载计算新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m3），计算中取24kN/m3； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂，初凝时间较普通混凝土短，计算时按非冬季施工考虑，按t=200/（T+15）计算； T混凝土的温度，计算时取25； V混凝土的浇筑速度（m/h）； 1外16、加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺加缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时，取1.15。结构砼采用泵送，计算时，取1.15。 混凝土的侧压力为： F=0.2224511.1521/2=42.94KN/； F=246.3=151.2KN/； 根据计算结果，取较小值，F=42.94KN/。 考虑倾倒混凝土时，采用混凝土泵车导管，倾倒混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取2KN/。则按强度要求计算模板支撑系统时，组合荷载为： F1=1.242.94+1.42=54.33 KN/； 按刚度要求计算17、支撑系统时，不考虑倾倒混凝土荷载，F2=1.242.94=51.53KN/；（2）侧墙模板验算 强度验算侧墙模板验算按单跨两端悬臂进行强度验算（不考虑穿墙拉杆），计算简图如下。P6015钢模板截面特征：W=13.02103mm3 I=58.87104mm4 E=2.1105每块模板承受的线荷载为：54.330.6=32.60KN/ 最大弯矩：M=ql2/8-qla/2=32.615002/8-32.61500300/2=235.4104N=M/W=235.4104/（13.02103）=180.8215N/2满足强度要求。刚度验算刚度验算时不考虑荷载组合，则每块模板承受的线荷载为：42.94018、.6=25.76KN/=25.76300（-9003+69003002+3003）/（242.110558.87104）=-0.56【】=1.5满足刚度要求。（2）支撑检验根据以上计算，横向水平钢管承受的最大水平压力为（线荷载）：强度检算：脚手架钢管采用48钢管，=3.5mm，A=489.3mm2。查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），48钢管的允许抗压强度设计值=205N/mm2。=N/A=54.33kN/489.3mm2=111.04N/mm2=205N/mm2 （满足要求）稳定性检算：为使脚手架横向水平杆承受主楞的压力并保持稳定，必须满足w，w为受压杆件的稳定19、允许应力。 w=() ，为稳定系数，为压杆的长细比。查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），48钢管的截面回转半径i=15.8mm，允许抗压强度设计值=205N/mm2。=l/i， l为立杆的横向间距，本处按800考虑。横向水平杆两端固定，按铰接考虑，取1.0。则，=50.6。查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）附表，(50.6)=0.832，则：w=()=0.832205=170.56N/mm2，=107.65N/mm2w,可判断横向水平杆支撑侧墙模板稳定。4.4.1.2顶板底模板计算车站主体结构环线站台板厚700mm，站厅板厚400mm20、，顶板厚800mm，故以顶板为验算对象。（1）顶板荷载计算、组合钢筋砼自重：25.10.9=22.59kN/；模板自重:0.3kN/；砼振捣产生的荷载：4kN/；施工人员及设备荷载：2.5kN/；强度检算荷载组合：模板自重+钢筋砼自重+振捣产生的荷载+施工人员及设备荷载。q1=（0.3+22.59）1.2+(4+2.5)1.4=36.218kN/。刚度检算荷载组合：模板自重+钢筋砼自重。q2=（0.3+22.59）1.2=27.468kN/。经计算顶板模板所受到的荷载较侧墙要小得多。每块模板为2440122018mm，因此将次楞间距仍确定为300mm，主楞间距确定为600mm，即脚手架立杆纵向21、间距为600mm。（2）模板检算根据计算模板截面抵抗矩W=54mm3,截面惯性矩I=486mm4。模板受力计算简图如下：强度检算:=M/W= KMql2/ W=0.1070.03622300254=6.46N/2= 13N/2 (可行)。刚度检算:=KWql4/100EI=0.6770.02747300330010010000486=0.001033300=0.304=1/400=0.75 （可行）（3）次楞检算次楞承受的均布荷载分别为:q3=0.03622300=10.87N/(强度要求)；q4=0.02747300=8.24N/(刚度要求)。次楞截面为100100mm，截面抵抗距W=bh222、/6=166666.7mm3，截面惯性距I=bh3/12=8333333.3mm4。计算简图如下：强度检算:=M/W=KMql2/W =0.110.876002166666.7=2.35N/2= 13N/2 (可行)。刚度检算:=KWql4/100EI=0.6778.246003l10010000833333.3=0.00145l=0.87=1/400=1.5 （可行）（4）脚手架钢管支撑检算脚手架立杆承受的压力N=28.98N/800mm=23.18kN，比横向水平杆的压力要小,根据横杆强度和稳定性检算,顶板砼施工时立杆强度和稳定性同样满足要求。（5）主楞检算主楞受力化为均布荷载考虑，荷载为23、q5=0.03622800=28.98N/mm（按强度要求计算）和q6=0.02747600=21.98N/mm（按刚度要求计算）。计算主楞跨度时，将主楞看成以横向水平钢管支撑为支座的三跨连续梁。48钢管，截面抵抗W=10160mm3，截面惯性矩I=243800mm4。主楞受力计算简图如下:强度检算:=M/W=28.9880020.110160=182.6N/2= 205N/2 (可行)。刚度检算:=ql4/100EI=21.988003l100206000243800=0.00103l=l/970=1.7925C30120min90minC3090min60min（5）使用插入式振捣器应快插24、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察），达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。（7）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（8）对于使用补25、偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。4.6.2.2底板混凝土浇筑图4-6-1 主体结构底板砼浇注剖面图（1）由于底板116轴砼厚110cm，1632轴80cm，浇筑时按大体积砼施工。砼浇筑采用斜面分层，一次到顶的方法，每层厚度控制3040cm，如图4-6-1所示。（2）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过混凝土初凝时间。为此，每节段砼施工时投入两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分别分幅由两侧向中间合拢浇筑。每班组按30m3/h的浇筑速度，每幅长度控制在2m，则1h内即可完成一幅，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的26、出现。（3）底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶标高，表面振捣完毕后刮平。表面刮平可采用在底板钢筋上焊接钢筋支架（间距200mm），架设钢管，使钢管顶面标高即为板面标高，刮尺沿钢管来回刮平砼表面。（5）底板浇筑时，连同侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上30cm处。（6）大体积混凝土防裂措施：泵送混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍27、；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土得浇筑保持连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土得初凝时间或能重塑得时间浇筑完成的混凝土及时收面，覆盖麻袋或棉质编制物进行覆盖，同时进行洒水养护。混凝土洒水养护时间有抗渗要求的不得低于14天，无抗渗要求的不得低于7天。4.6.2.3侧墙浇筑（1）侧墙砼浇筑前，先铺一层510cm厚的墙体砼同配合比的减石子砂浆。侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用50振捣棒必须插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。（2）砼振捣应采用二次振捣法。第一次振捣后，间隔30m28、in再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。（3）侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。4.6.2.4顶板浇筑（1）顶板砼应在侧墙砼浇筑完毕后停歇11.5h后再浇筑，以便使侧墙砼获得初步沉落。（2）顶板砼同底板浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。4.6.3混凝土养护4.6.3.1常温下混凝土养护底板、顶板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护；侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下29、列规定：(1)砼对于底板、侧墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。对于无抗渗要求的柱、中板、梁养护不少于14天。（2）覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。（3）浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.6.3.2高温下的混凝土养护气温高于30以上时，采用蓄水法养护，蓄水深度80。列日下施工时，用草帘覆盖等防晒措施。测温仪器采用半导体传感器，每一测温点传感器由距底板底200，板中间距1000，距30、板表面50各测测温点构成，测温点间距6m。4.6.4混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法砼结构尺寸施工允许偏差及检验方法见表4-6-1。表4-6-1 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺量墙、柱、梁10垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高20截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋31、管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.6.5结构混凝土施工应注意的质量问题及预防措施4.6.5.1蜂窝（1）产生的原因砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板严重漏浆。砼坍落度过小而石子太大。（2）预防措施设分层厚度标志尺杆，严格控制砼浇筑分层厚度并按要求进行砼振捣，振捣质量满足要求。砼进场进行坍落度试验，不合格的砼坚决退场。4.6.5.2麻面（1）产生的原因脱模剂涂刷不均匀。模板不严密，振捣时发生漏浆。振捣不足，气泡未排出，砼养护不好。（2）预防措施模板安装前严格检查脱模剂的涂刷情况。严格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。按要求进行砼浇筑、振捣，并配合对模板外侧敲击。432、.6.5.3漏筋（1）产生的原因砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层厚度不足。模板拆除过早，砼掉角造成漏筋。（2）预防措施 垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。严格按规范要求进行拆模板，并作好砼养护。4.6.5.4孔洞（1）产生的原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）预防措施：严格按要求进行砼振捣，钢筋较密位置的边角位置配用棍棒插捣。4.6.5.5缝隙及夹层（1）产生的原因:砼施工缝处理不当，砼内部有杂物。（2）预防措施：钢筋绑扎前凿毛砼接茬面并清理。模板预留清扫口，清理支模过程中产生的杂物。检查进场商砼内有无杂物。4.6.5.6缺棱掉角（1）产33、生的原因:拆模时间过早，拆模后保护不好造成棱角损坏。（2）预防措施：严格控制拆模时间，模板拆除后及时用木条做1.8m高的护角。4.6.5.7构件变形、位移（1）产生的原因模板安装、支撑不牢固，或模板本身的强度和刚度不够。侧墙浇筑时，两侧未对称浇筑。模板安装后，未认真预检，造成断面尺寸、垂直度不合要求。模板放线不准确，模板安装后未进行检查复核。（2）预防措施做好模板的设计验算，模板按设计进行装配。严格检查模板及支撑体系的牢固性。模板测量放线必须经过复核。4.6.6楼梯施工楼梯施工在主体结构施工完成后进行，采用输送泵由盾构井泵送砼浇筑。楼梯柱浇筑完毕后，每个楼梯一次立模、一次浇注完成，施工采用胶合34、板、组合钢模相结合进行施工。楼梯段混凝土自下而上浇筑，不断向上推进，并随时用抹子抹平将踏步上表面抹平。砼浇筑要求同结构砼施工。4.6.7垫层混凝土施工基坑开挖的同时，检查基坑净空尺寸，如发现灌注桩侵限应立即进行凿除处理。同时，应将桩间喷射砼面进行找平，以便下步防水层施工。基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。基底如开挖超深，不得采用虚土回填，应用碎石回填压实，基底整平验收合格后方可进行综合接地施工。综合接地网施工由专业公司进行安装。垫层施工根据基坑开挖分段施工，开挖完成一块施工一块。垫层采用C15砼浇筑，厚度为20cm。垫层砼浇35、注采用平板振动器振实，表面用人工压实，抹光，高程偏差不大于20mm，其强度未达到2.5Mpa以前禁止在上面作业。4.7主体结构防水主体结构防水编制单项防水工程施工方案，本方案重点描述结构自防水的施工。4.7.1防水施工原则防水施工遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，辅以附加防水层加强防水，以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件等接缝部位混凝土自身及附加防水层为防水重点。车站结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。4.7.2混凝土结构自防水4.7.2.1主要防水技术要求（1）防水混凝土的抗渗等级为P1036、。迎水面最大裂缝宽度不得超过0.2mm，背水面不得超过0.3mm，并不得贯通。结构迎水面受力钢筋保护层厚度50mm。（2）在保证结构安全、耐久的前提下，在混凝土中添加适量的膨胀剂，添加量为凝胶材料的68，膨胀剂应达到一级品指标，补偿收缩率应达到一级品指标，即1.53.0104，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的效果，同时不得影响混凝土的施工性能。（3）防水混凝土中可掺入一定数量的粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不宜大于20。外加剂的掺量及水泥用量、粉煤灰及磨细矿渣的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配试验。4.7.2.2防水混凝土的施工要求（1）浇注混凝土的基面上不得有37、明水，否则进行清理，避免带水作业。（2）模板平整，有足够的强度和刚度，接缝部位严密不漏浆。（3）混凝土搅拌均匀，入泵坍落度控制在16020，出厂坍落度与入模坍落度差值小于30。（4）混凝土振捣密实，自落高度不超过2m。（5）限制水泥用量，控制水胶比，（水、水泥+掺和料）0.45。（6）严禁混凝土在运输和浇注过程中加水。（7）严格控制入模温度，夏季尽量在夜间施工，混凝土内外温差不大于25.（8）正确养护，保水养护时间为10天，整个养护时间不小于14天，后浇带砼。养护时间不小于28天。4.7.3特殊部位防水作法本方案所指特殊部位为：施工缝、变形缝，特殊部位防水作法分述如下：4.7.3.1施工缝防水38、主体工程设两条水平施工缝，分别在底板以上75处及中板以上60处，采用中埋式钢边橡胶止水带、背贴式止水带进行加强处理，其防水作法如图4-7-1、4-7-2所示：4-7-1出入口水平施工缝 其中，止水带用6或8钢筋固定，使止水带的中部处于施工缝位置。4.7.3.2变形缝防水3号出入口与车站主体结构共一道变形缝，采用中埋式钢边止带、背贴式止水带及双组份聚硫橡胶嵌缝膏进行加强处理。如图4-7-3、4-7-4、4-7-5所示：图4-7-3 底板变形缝防水做法图4-7-4 侧墙变形缝防水做法 图4-7-5 顶板变形缝防水做法4.7.3.3特殊部位防水注意事项（1）施工缝、变形缝的施工严格按照车站防水施工图39、执行。（2）施工缝、变形缝、边缘要压在钢边止水带的中部。混凝土浇注过程中要严格控制，不得移位。（3）底板、顶板的施工缝采用盆式安装方法，混凝土振捣要充分，保证振捣时的气泡能顺利排出。使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（4）振捣时严禁振捣棒接触止水带，振捣充分但不得过振。（5）浇注施工缝部位的混凝土前，对施工缝表面进行凿毛处理，采取措施不对止水带造成破坏。（6）止水带的安装按地下工程防水（88J6-1）执行。4.7.4附加防水层施工详见防水施工方案五、施工监测为了实施对基坑施工过程的动态控制，掌握地层与围护结构的状态，必须进行现场监控量测。通过对量测数据的整理和分析，及时确定相应的40、施工措施，确保施工工期和工程施工的安全。各监测项目的监测位置或对象、监测手段和测点布置要求见下表：施工监测量测表序号监测项目监测方法与仪表监测范围测点间距测试精度报警值1基坑内外观察现场观察基坑外地面、建筑底层土质描述支护桩随时进行2基坑周围地表沉降经纬仪水准仪周围一倍基坑开挖深度长短边中点且间距50m5mm3土压力土压力盒围护桩迎土侧和嵌固段桩背土侧长、短边中点竖向间距5m1/100(F.s)4相邻建筑经纬仪测斜仪倾斜角、沉降1mm5土钉内力轴力计应变仪锚杆端部或中部长、短边中点且间距50m1/100(F.s)施工期间要对全过程进行观测。各项监测工作的监测周期根据施工进度确定。当变形超过有关41、标准或场地条件变化较大时，应加密监测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。根据监测内容，本站选用围护结构水平位移设定预警值，作为围护结构施工安全判别标准。F=实测值/容许值F1：危险； 1F0.8：注意； F0.8：安全当安全性为注意时，应加强观测次数；当安全性为危险时，应立即停止对结构不利的施工行为，随时监测，并及时召集设计、施工及监测等单位进行会诊，对可能出现的各种情况作出估计和决策，并采取有效措施，不断完善与优化下一步的设计与施工。监测施工详见xx站监测施工方案。六、施工安全措施6.1施工安全管理机构xx车站主体结构施工安全管理机构见图5-1-1附属结构施工安全组织机构图。6.2施工安42、全措施（1）配备现场安全员值班，负责落实、监督、检查现场安全工作。（2）对进入施工现场的作业人员进行安全教育，对于特殊工种（如吊车司机、焊工等）必须持证上岗。（3）消防措施：工地配备吸烟室，施工现场不准吸烟，并对施工人员进行防火安全教育。动用气割时，实行动火申请。动火周围要清除易燃物。对施工现场的消防器材进行定期检查。（4）模板施工安全操作要求：编制模板工程单项施工方案，安全方面主要注意如下几个方面：模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。板、梁的支撑按规定设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。使用电动工具，装有二级漏电保护装置。副经理项目经理部安全管理委员会现场值班安全员工程部设物部安质部钢筋施工班组模板43、施工班组架子施工班组砼施工班组文明施工班组图5-1-1 附属结构施工安全组织机构图模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，落实消防措施，做好三级动火审批手续。浇注砼时设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（5）钢筋施工安全操作要求：调直机须专人操作，而且操作人员不能离开机器太远，将料上盘、穿丝、引头切断时都要停机进行。调直筒的护罩不得拆除，防止调直时，铁锈飞溅伤人。在调直过程中，如发现钢筋跳出托板导料槽或者顶不到定位板，以及乱丝等情况时44、，要及时地按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。当调直到每盘钢筋的末尾或调直短盘圆钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。采用人工弯曲时，先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱，操作场地要平稳，及时清除积水、铁丝等杂物。使用弯曲机，先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员配合一致，在弯长料时，随时注意司机的手势，配合进退。不允许在高空或脚手板上弯钢筋，避免因操作是脱扳而造成高空坠落。采用机械吊运钢筋时，设专职指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，钢筋绑扎牢固，防止钢筋钩住脚45、手架。绑扎、安装钢筋前，先检查支柱、脚手架是否牢固，禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。钢筋焊接时，防止点燃模板和防水毯。凡在高处作业时，站在高凳或临时脚手架上操作，不能在脚手架和模板上集中堆放钢筋。在高空扳弯、修整粗钢筋时，必须系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止坠落。（6）脚手架操作安全要求：编制支架工程专项方案，安全方面主要注意如下几个方面：架子工必须持证上岗。架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。剪刀撑及其它整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定。搭设途中，架上不得集中46、（超载）堆置杆件材料。确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。在拆除脚手架时，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下乱掷。 脚手架必须按规定搭设，满铺脚手板并加设防护栏杆，上下设梯子，在自检工程质量的同时检查脚手架。（7）起重作业起重指挥员必须持证上岗。起重指挥员人站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。卡环使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。起吊物件使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳按规定报废47、。必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。往基坑里吊运材料前，必须先检查吊索具，绑扎牢固，材料排列整齐，零散物品及气瓶吊运必须使用专用吊件，不得一勾吊挂两种不同材料。（8）用电安全操作要求：电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、调试、维护。电闸箱门锁、漏电开关齐全，标识完好。电工必须正确穿戴、使用个人防护用品和工具，并定期检查，保证绝缘良好。施工用的手持电动工具必须经常检查和保养。机电设备检查需要切断电源，并做明显的停电标志，防止误合闸造成伤亡事故的发生。（9）每个分项工程开工之前编制安全交底，并传达到每个作业48、工人.七、文明施工及环境保护措施7.1文明施工目标实施标准化管理，规范施工，严格执行xx市建筑工地安全文明施工标准化检查管理规定相关内容，搞好现场文明施工，创建xx市安全文明标准化工地。7.2管理责任制为了全面落实关于创建文明施工样板工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制。项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任，并配备一名项目副经理主管安全文明施工及环境保护工作，各作业班组长对各自管辖的范围负管理责任。6.3文明施工管理体系（1）文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工中掉以轻心，造成的损49、失和影响是无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则，组织管理和施工，并健全文明施工管理体系。(2)建立文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理体系，增强管理力量。文明施工管理体系见图7-3-1。项 目 经 理项目总工程师项目副经理消防文明施工督查队材料后勤宣传劳务生产安全质量图7-3-1 文明施工管理体系图7.4文明施工措施(1)严格遵守国家、xx市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。(2)本工程建50、设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。1）两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。2）三无：施工无坍塌事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。3）五必须：生产和生活区必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。(3)现场周围连续设置坚固、稳定和整齐美观的围挡，总平面布置合理，设施设备、材料等按总平面布置图规定设置堆放。(4)“五牌一图”设置规范，监督电话和管理人员照片齐全，工程名称及建设、监理、施工单位名称用大号字体51、标注在醒目位置，主要工点安设符合市政建设宣传的标语及统一规格的宣传栏。出入口设置项目部名称，有门卫和门卫制度，大门、出入口保持整洁，美观。(5)工地出入口通道必须进行混凝土硬化处理，排水沟、沉淀池按规定设置，冲洗设备完好，保洁人员和大门守卫人员到位。(6)在正式开工之前邀请工程周围所涉及的单位代表召开座谈会，征询对文明施工的意见和建议，取得他们的谅解、理解和支持。(7)加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。(8)结合本工程实际情况，成立以专管安全文明施工及环境保护工作项52、目副经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。(9)进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。各种设备、设施及材料铭牌标记。(10)施工中严格按批准的施工组织设计及作业指导书实施各道工序。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路要经常维修。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。(11)合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格53、控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。(12)施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工污水经污水处理站处理，达到排放标准后方可排放。同时落实“防火” 、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。(13)施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。(14)现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育。现场管理、技术、施工人员佩带胸卡。(15)现场设置职工生活服务设施，工地54、食堂、更衣室、浴室、厕所等生活设施，需保持整洁卫生，符合卫生标准。搞好文体活动，作好卫生防病工作，确保职工身心健康。对生活区和办公区场地进行植树、种草绿化。生活区设污水沉淀池。(16)施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁。(17)认真执行国家有关安全生产和劳动保护法法规，建立安全生产责任制，严格按照中华人民共和国消防条例建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持其良好的工作状态。(18)加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(19)项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。7.5环境卫生措施（1）学习贯彻xx市地区有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工和环境环保的关系。（2）落实门前三包环境责任制，保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行处理。（3）夜间尽量避免使用噪音设备。（4）汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪将其冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可出门。（5）控制粉尘污染环境，施工现场不得焚烧垃圾和其他杂物。施工便道专人清扫、洒水，防止扬尘。