1、业务方案通飞TA600数字化协同研制平台业务实践文档中航工业通飞华南公司PDM一期实施项目 PDM项目组文件摘要文件名称状态通飞TA600数字化协同研制平台业务实践文档签字稿变更历史日期作者版本描述EBOM构型管理业务实践文档2014.3.20张鹏0.1根据与通飞交流结果，形成word方案初稿2014.4.15张鹏0.2与通飞业务人员沟通后修改方案2014.4.17张鹏0.3根据VPM与PDM集成讨论会结果修改方案2014.4.25张鹏1.0形成签字稿PBOM构型管理业务实践文档2014.4.9张鹏0.1首次构建PBOM业务实践文档初稿2014.4.18张鹏0.2与通飞业务人员沟通后修改方案22、014.4.23张鹏1.0根据方案讨论结果修改方案2014.4.24张鹏1.1与孙其帅、陆汉东讨论工艺路线后修改方案，形成签字稿MBOM规划业务实践文档2014.3.20张鹏0.1根据与通飞交流结果，形成word方案初稿2014.5.9张鹏0.2修改MBOM规划业务实践文档2014.5.13张鹏1.0形成签字稿AO编制和审签业务实践文档和AO修改业务实践文档2014.3.20张鹏0.1根据与通飞交流结果，形成word方案初稿2014.5.9张鹏0.2修改AO编制和审签业务实践文档2014.5.14张鹏1.0形成签字稿FO编制和审签业务实践文档和FO修改业务实践文档2014.3.20张鹏0.1根3、据与通飞交流结果，形成word方案初稿2014.5.9张鹏0.2修改FO编制和审签业务实践文档2014.5.14张鹏1.0形成签字稿工装管理业务实践文档2014.3.20张鹏0.1根据与通飞交流结果，形成word方案初稿2014.5.15张鹏0.2与赵海升确定工装管理业务实践文档细节内容2014.5.20张鹏1.0与供应链管理部讨论并确定供应商代码填写方式2014.5.21张鹏1.1形成签字稿EO贯彻业务实践文档2014.3.20张鹏0.1根据与通飞交流结果，形成word方案初稿2014.4.15张鹏0.2与通飞业务人员沟通后修改方案2014.4.17张鹏0.3根据VPM与PDM集成讨论会结果4、（EO贯彻部分）修改方案2014.5.1张鹏1.0修改EO贯彻业务实践文档2014.5.7张鹏1.1与装配中心、试飞中心、复材中心、产品数据组确认方案文档，形成签字稿通飞签字确认确认人职务确认时间目录目录41.文档说明91.1.文档目标91.2.文档说明91.3.概要组成101.4.专用术语说明102.TA600数字化协同平台总体业务概述122.1.项目实施概述122.2.实施范围和目标122.3.项目方案总体框架142.3.1.系统业务流程全景图142.3.2.本期项目实施概述143.TA600协同平台首次承接EBOM业务流程153.1.现状与需求153.2.流程总体说明163.3.流程描述5、 - 同步EBOM顶层结构17活动1：创建TA600型号产品18活动2：同步EBOM顶层结构19活动3：系统集成 - PDM系统呼叫VPM系统21活动4：系统集成 - VPM系统接收PDM系统的呼叫请求22活动5：VPM系统导出TA600的顶层结构并存储23活动6：系统集成 - VPM系统发送导出完成信息24活动7：系统集成 - PDM系统接收导出完成信息25活动8：PDM系统读取并解析EBOM顶层数据25活动9：PDM系统执行EBOM顶层结构同步273.4.流程描述 - 首发VCI/LCI 和 EBOM底层结构同步28活动1：首发VCI/LCI或EBOM底层结构同步28活动2：EBOM结构导6、出30活动3：系统集成 - VPM呼叫PDM系统32活动4：系统集成 - PDM系统接收VPM系统的呼叫请求33活动5：校验结构化数据33活动6：EBOM数据检入353.5.流程描述 - VCI/LCI在冻结状态的有效性更改同步37活动1：导出有效性信息37活动2：系统集成 - 呼叫PDM系统38活动3：系统集成 - 接收VPM呼叫请求39活动4：修改VCI/LCI有效性393.6.流程描述 - 临时更改单41活动1：发送临时更改单42活动2：接收临时更改单42活动3：导入临时更改单43活动4：启动EO贯彻流程433.7.EBOM查询443.7.1.EBOM查询443.7.2.数据接收单查询47、53.7.3.顶层数据接收单查询464.TA600协同平台首次构建PBOM业务流程484.1.现状与需求484.2.流程总体说明484.3.流程描述50活动1：首次承接EBOM结束50活动2：导出PBOM模板51活动3：手工填写PBOM模板53活动4：发送PBOM初始数据55活动5：接收PBOM初始数据55活动6：校验PBOM初始数据56活动7：修改PBOM初始数据57活动8：导入PBOM初始数据57活动9：手工调整PBOM初始数据60活动10：PBOM数据审签70活动11：PBOM查询754.4.系统集成 - 同步PBOM信息825.TA600协同平台MBOM规划业务流程835.1.现状与需8、求835.2.流程总体说明835.3.流程描述85活动1：规划MBOM顶层结构85活动2：下载并填写MBOM顶层导入模板86活动3：导入MBOM顶层模板88活动4：生成MBOM顶层结构89活动5：下载并填写AO导入模板90活动6：导入AO/FO模板92活动7：生成AO结构94活动8：AO分工95活动9：FO分工995.4.MBOM查询1005.4.1.工位/专业视图查询1005.4.2.关系视图查询1035.5.参装件反查AO文档1056.TA600协同平台AO编制和审签业务流程1086.1.现状与需求1086.2.流程总体说明1086.3.流程描述110活动1：过滤个人AO110活动2：打开9、CAPP114活动3：编制AO文档115活动4：添加参装件116活动5：检入AO文档116活动6：启动AO文档签审流程117活动7：AO文档签审流程119活动8：发布到工位1247.TA600协同平台FO编制和审签业务流程1257.1.现状与需求1257.2.流程总体说明1257.3.流程描述1268.TA600协同平台工装管理业务流程1278.1.现状与需求1278.2.流程总体说明1288.3.流程描述 - 首次进行TO规划129活动1：下载并填写工艺装备规划清单129活动2：导入工艺装备规划清单131活动3：手工创建TO133活动4：TO分工134活动5：过滤个人TO137活动6：编制T10、O和工装设计技术条件140活动7：启动TO签审流程141活动8：TO文档签审流程143活动9：填写供应商名称147活动10：向供应商发送资料并接收工装数模包149活动11：创建文档以存储工装数模包150活动12：工装数模包审签151活动13：供应商开展工装实物制造153活动14：创建文档以存储工装产品包1548.4.工装报废1558.5.TO清单查询1559.TA600协同平台EO更改贯彻业务流程1569.1.现状与需求1569.2.流程总体说明1579.3.流程描述 - EO贯彻158活动1：PDM自动启动EO贯彻流程158活动2：接收PBOM更改贯彻任务159活动2.1：PBOM更改业务流11、程162活动3：PDM系统进行贯彻任务分派162活动4：供应链管理部接收任务163活动5：华南公司各中心负责人接收任务165活动6：华南公司车间工艺人员接收贯彻任务167活动7：PDM系统判断贯彻任务完成状态169活动8：质量适航部接收实物贯彻任务1709.4.流程描述 - 补充EO贯彻1719.5.工程更改贯彻任务追踪17210.TA600协同平台MBOM更改业务流程17410.1.流程总体说明17410.2.流程描述175活动1：解读EO176活动2：更改MBOM底层结构17711.TA600协同平台AO更改业务流程17911.1.流程总体说明17911.2.流程描述179活动1：解读EO12、180活动2：AO文档更改18012.TA600协同平台FO更改业务流程18212.1.流程总体说明18212.2.流程描述18313.TA600协同平台工装更改业务流程18313.1.流程总体说明18313.2.流程描述184活动1：解读EO184活动2：工装更改18514.TA600协同平台现场单据管理业务流程18614.1.流程总体说明18614.2.流程描述 - 工艺指示单18714.2.1.工艺指示单创建及审签流程18714.2.2.文档（工艺指示单）传阅流程19614.2.3.研究院下发技术文件传阅20014.2.4.文档补充传阅流程20414.2.5.技术文件传阅记录查询205113、4.3.流程描述 询问单20614.3.1.询问单创建及审签流程20614.4.流程描述 - 工艺偏离单21814.4.1.工艺偏离单创建及审签流程21814.5.流程描述 不合格品审理单23314.5.1.不合格品审理单创建及审签流程23314.6.流程描述 器材代用单24914.6.1.工艺指示单创建及审签流程24914.7.流程描述 对外技术协调单25014.7.1.对外技术协调单（外部发起-发给华南）业务过程25014.7.2.对外技术协调单（外部发起-发给研究院）业务过程26714.7.3.对外技术协调单（华南公司发起）业务过程28414.7.4.对外技术协调单（研究院发起）业务过程14、31015.TA600协同平台技术文件管理业务流程33315.1.现状与需求33315.2.流程总体说明33315.3.流程描述 华南公司技术文件334活动1：创建华南公司技术文件334活动2：自动生成文档编号350活动3：自动启动文档审签流程351活动4：启动文档传阅流程35715.4.流程描述 研究院技术文件357活动1：创建研究院技术文件357活动2：自动生成文档编号370活动3：自动启动文档审签流程371活动4：启动文档传阅流程37816.TA600协同平台中的系统集成37816.1.流程总体说明3781. 文档说明1.1. 文档目标本文档是在各业务部门业务访谈，需求分析的基础上，依据15、PTC价值实现平台（Realize Value Platform）和实施经验，形成的业务方案，供中航工业通飞华南公司（简称：华南公司）评审和确定。1.2. 文档说明本文不仅包含基于TA600数字化协同平台系统功能的操作步骤，也对系统外的用户业务步骤进行了描述，以体现实践中描述的系统功能能够与用户的实际业务流程相匹配。本文中描述的系统功能如在目前的TA600数字化协同平台中尚不具备，将在后续的系统设计文档中进行系统功能开发的设计和规划。实践文档中的描述的系统界面仅用于业务设计阶段的展示，可能在系统设计阶段会进行优化和调整，因而可能会与最终开发的实际系统界面有所不同。1.3. 概要组成本文描述了未16、来业务流程要进行的活动、参与者等信息，并且描述了支撑这些业务流程的相关技术方案。本文主要内容如下：1. 本文第一部分对业务实践文档的进行了说明；2. 本文第二部分对本期项目在TA600数字化协同平台主要涉及的业务内容进行了说明；3. 本文第三部分至最后部分对业务实践进行了分析和说明；1.4. 专用术语说明业务实践文档业务实践文档是本项目依据价值实现平台的要求，以用户业务流程为主线，系统的阐述了各用户角色基于本项目实施完成后在TA600数字化协同平台中的各项功能以及依托这些功能开展业务工作的能力。对于业务流程中的每个活动节点本文档将以操作级别实践的细节程度进行描述。通过业务实践文档，用户将会了解17、到本项目实施完成后，TA600数字化协同平台将如何支撑用户业务流程并满足用户业务需求。业务实践文档是本项目业务解决方案的重要交付之一。业务流程依据PTC价值实现平台的最佳实践和用户实际的业务需求，将项目实施范围内的紧密联系的用户业务活动组织成的业务流程。流程之间相对具有独立性，可单独满足特定方面的业务需求。在本项目中，业务流程分为一级业务流程和二级业务流程；二级流程是一级业务流程的重要组成部分。本文所指的业务流程与Winchill系统中的工作流并没有直接的对应关系。Winchill系统的工作流及其他系统功能和能力均是TA600数字化协同平台实现业务流程的重要手段。活动活动为流程的组成单元，活动18、承担相对独立的业务目标，一个活动中用户或系统可能会有多步操作。工作步骤工作步骤为活动的组成部分，也是业务流程中的最小划分单元。工作步骤对应于用户或系统的单次操作RACIR = Responsible，即负责执行任务的角色 A = Accountable， 即对任务负全责的角色C = Consulted， 即拥有完成项目所需的信息或能力的角色 I =Informed， 即拥有特权、应及时被通知结果的角色2. TA600数字化协同平台总体业务概述2.1. 项目实施概述作为国务院、国防科工局、财政部、工业和信息化部等部门联合批准立项的国家重大项目和国家应急救援能力建设的重要内容之一，“蛟龙-600”19、（以下简称“TA600”）型飞机是单船身四发涡轮螺旋桨式综合救援飞机，将成为世界上最大的一款水陆两用飞机之一。TA600的研制将按照“水陆两栖、一机多型、系列发展”的设计思想，在满足森林灭火和水上救援要求的同时，兼顾海洋环境监测和保护及远程货物运输等用途，飞机总体技术水平和性能将达到当前国际同类飞机的先进水平。通过项目研制，能够填补我国大型水陆两栖飞机的研制空白，形成具有自主知识产权的设计研发体系，提升我国水面飞行器的设计制造能力和产业化能力。TA600型号复杂、研制时间紧迫、任务艰巨、风险性大，为了确保研制目标节点，必须利用航空工业的整体优势，在机制、管理和技术上进行创新，充分借鉴国外飞机先20、进研制的经验，更深入全面地采用数字化设计、制造、管理技术，建立数字化协同研制环境，使数字化协同研制技术在型号研制应用中发挥最大的信息平台支撑作用。2.2. 实施范围和目标考虑到型号研制进度的要求，本期项目将面向TA600型号的全面试制阶段。本期项目建设内容将重点支撑TA600全面试制阶段的主要业务。该期项目的目标设定如下：通过本期项目建设，建立TA600数字化协同研制平台的基础框架，重点面向华南公司，搭建设计制造协同环境、制造协同管理环境，实现设计制造的一体化及相关数据的统一化管理，并确保协同和管理过程中的构型状态正确、有效，为TA600全面试制阶段的业务提供最大化支撑。根据以上建设目标，本期21、项目的具体建设内容包括：(1) 设计制造协同环境l EBOM数据接收与分发l 工程更改贯彻l 技术协调单管理l 现场单据管理(2) 制造协同管理环境l PBOM/MBOM管理l 工艺文件管理l 工装管理流程l 工艺协调数据集管理l 技术文件管理(3) 与其他应用的集成l VPM集成l 金叶CAPP的集成l 兰台档案管理系统集成2.3. 项目方案总体框架2.3.1. 系统业务流程全景图2.3.2. 本期项目实施概述本期项目共规划了14条主要业务流程，通过业务实践文档的描述将这些业务流程有机的进行结合，从而支撑华南公司各项业务的有序进行。本业务实践文档对每一条业务流程进行了详细描述。在主要业务流程22、之外，辅以三条分支业务流程，三条分支业务流程穿插在主要流程之间，支撑主要流程平稳顺利的进行。本期项目规划的主要业务流程有：1. 首次承接EBOM业务流程2. 首次构建PBOM业务流程3. MBOM顶层规划业务流程4. 装配工艺文件（AO）的编写和签审5. 零件工艺文件（FO）的编写和签审6. 工装（TO）的编写和签审7. 同步EBOM业务流程8. EO更改贯彻业务流程9. PBOM更改业务流程10. MBOM更改业务流程11. AO更改业务流程12. FO更改业务流程13. 工装更改业务流程14. 现场单据协同业务流程支撑业务流程包括1. 技术文件管理业务流程2. 技术协调单管理业务流程3. 23、TA600协同平台首次承接EBOM业务流程3.1. 现状与需求当前，华南公司与通飞研究院之间的EBOM设计数据的传递需要由华南公司内部人员登录VPM系统进行查看，且无法直接对EBOM数据进行编辑和重构，产品数据组成员需要在Excel中编制工艺路线，从而降低了EBOM数据的使用效率。未来，PDM系统直接与VPM系统集成，从而实现EBOM顶层数据与底层数据的自动传递，提高EBOM数据传递的实效性；同时可以直接应用EBOM数据生成PBOM模板，有效的提高EBOM数据的使用效率。3.2. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_01_01业务流程名称TA600 协同平台首次承接EBOM业务24、流程业务目标将TA600的完整产品结构发送至PDM系统，且PDM系统成功接收数据责任人员研究院设计师、制造工程部产品数据组 主要工作内容此流程的描述包括：1. EBOM顶层结构同步：a) 首次同步EBOM顶层结构由产品数据组在PDM系统中发起，通过系统集成，自动将VPM系统中的EBOM顶层结构同步至PDM系统2. 首发VCI或LCI：a) 在VPM系统中发起，通过系统集成，PDM系统自动接收VCI或LCI及其子结构的相关数据b) 数据包格式及要求3. EBOM同步：a) 在VPM系统中更改并签审完成后，通过在VPM系统中点击“导出”按钮，在产品数据导出完成后，通过系统集成自动将以某顶层为单位的25、产品数据发送至PDM系统b) 数据包格式及要求4. EBOM查询功能：a) EBOM查询b) 数据接收单查询c) 顶层数据接收单查询输入输出EBOM数据EBOM树3.3. 流程描述 - 同步EBOM顶层结构TA600协同平台同步EBOM顶层结构业务流程活动1：创建TA600型号产品活动编号TA600_Process_01_02.01活动名称选择产品模板并创建TA600型号产品业务目标TA600型号产品创建完成责任人员产品数据组操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1.产品数据组在PDM系统内创建TA600型号产品，在创建时选择TA600的产品模板活动详细说明及典型UI场景示意：1） 进入“26、新建产品”页面，输入TA600作为名称，模板选择“TA600模板”创建TA600型号产品 2） 创建完成后，页面显示如下：TA600型号产品创建完成活动2：同步EBOM顶层结构活动编号TA600_Process_01_02.02活动名称发起同步EBOM顶层结构请求业务目标成功发起EBOM顶层结构同步请求责任人员产品数据组或PDM系统操作方式PDM内，包含手工发起和系统自动发起两种方式主要工作内容 1. 手工发起EBOM顶层结构同步请求见活动2.1：手工同步EBOM顶层结构 2. PDM系统自动发起EBOM顶层结构同步请求见活动2.2：系统自动同步EBOM顶层结构活动2.1：（入口一）手工同步E27、BOM顶层结构活动编号TA600_Process_01_02.02-01活动名称发起同步EBOM顶层结构请求业务目标在PDM系统内成功发起EBOM顶层结构同步请求责任人员产品数据组操作方式PDM系统，手工点击同步操作，通过系统集成自动同步系统顶层主要工作内容 1. 产品数据组成员进入TA600型号产品的详细信息页面，点击“操作”下的“同步EBOM顶层结构”按钮，点击完成后，通过系统集成，将顶层结构同步请求发送至VPM系统 2. 只有型号产品TA600的产品信息详细页面的操作下，才显示“同步EBOM顶层结构”链接，且只有产品数据组才可以看到该链接活动详细说明及典型UI场景示意：1） 进入TA6028、0详细信息页面，如下所示：创建TA600型号产品2） 单击“操作”下的“同步EBOM顶层结构”链接，将开始进行顶层结构同步，如下图所示：特别注意：1. 由于同步EBOM顶层操作所需时间相对较长，此操作应加以严格控制控制，尽量保证只在首次同步EBOM顶层结构时使用。2. 后续顶层结构同步应在VCI或LCI导入时由PDM系统进行判断后自动发起顶层结构同步。活动2.2：（入口二）系统自动同步EBOM顶层结构活动编号TA600_Process_01_02.02-02活动名称PDM系统自动发起同步EBOM顶层结构请求业务目标成功发起EBOM顶层结构同步请求责任人员PDM系统操作方式PDM通过系统集成自动29、同步EBOM顶层结构主要工作内容 1. VPM导出VCI或LCI并发送至PDM系统，PDM系统在同步VCI或LCI时，若找不到匹配的VCI或LCI的占位件，PDM系统将自动发起EBOM顶层结构同步请求 2. 通过系统集成，此方式由PDM系统自动发起，无需人工干预活动3：系统集成 - PDM系统呼叫VPM系统活动编号TA600_Process_01_02.03活动名称PDM系统呼叫VPM系统业务目标成功将EBOM顶层结构同步请求发送至VPM系统责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容 1. 通过VPM系统与PDM系统的集成，建立呼叫接口，在PDM系统发起“同步EBOM顶层结30、构”请求时，通过Web Service的方式呼叫VPM，同时将顶层结构同步请求发送至VPM 2. 请求中的参数应包含型号信息（TA600）、PDM顶层数据接收单号（此接收单号由PDM系统自动创建并发送至VPM，命名方式：DCJSD-TA600-1,最后一位为由1开始的自然数，自增）和请求类型（请求类型为“EBOM顶层结构同步请求”）活动4：系统集成 - VPM系统接收PDM系统的呼叫请求活动编号TA600_Process_01_02.04活动名称VPM系统接收PDM系统的呼叫请求业务目标VPM系统成功接收PDM系统的呼叫请求责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系统自动完成主要工作内容 1. 31、VPM接收到PDM呼叫请求后，解析请求 2. 若接收请求的类型为“同步EBOM顶层结构”，则首先获取型号信息和顶层数据接收单号 3. 若请求接收成功，向PDM系统反馈接收成功信息，VPM系统启动顶层结构导出功能 4. 若请求接收失败或超时，向PDM系统反馈接收失败信息，并且在PDM系统中的顶层数据接收单中进行记录，并通过流程（Workflow）通知产品数据组，同时将顶层数据接收单作为流程附件，同步EBOM顶层结构流程结束活动5：VPM系统导出TA600的顶层结构并存储活动编号TA600_Process_01_02.05活动名称VPM系统导出TA600的顶层结构业务目标成功导出TA600的顶层结32、构责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系统自动完成主要工作内容 1. VPM系统导出逻辑：EBOM顶层结构在导出时，需要从TA600遍历至VCI或LCI层，对于VCI和LCI只导出其件号（用于占位），不导模型且无需遍历VCI和LCI的子结构，在导出顶层结构时，无需关注顶层结构（TA600、ICI、GCI）中各零组件的状态（通常情况下为“正在工作”状态），但必须保证VCI和LCI的状态为“已批准”状态； 2. 若VCI或LCI还未完成签审，即：VCI或LCI的状态为“正在工作”或“正在审阅”状态且版本为A版，此时的顶层结构在导出时，不应包含该VCI或LCI；若为非A版的VCI或LCI，应将全部33、历史“已批准”状态版本的数据发送至PDM，最新版数据由于状态为“正在工作”或“正在审阅”，不能发送 3. 顶层结构导出格式：顶层结构在导出时需包含两种格式：Excel和XML。Excel作为查看数据的参考；XML数据作为系统导入的依据，即：PDM系统在导入顶层结构时，以XML作为数据源进行导入。 4. 版本：VPM系统在导出顶层结构时，应包含顶层结构（TA600、ICI、GCI、VCI）的版本，以确保PDM系统在导入时，可以做到与VPM中大版本保持一致； 5. VPM中预分工工艺路线的处理方式：在同步EBOM顶层结构时，若VCI或LCI状态为已发布，需要将VCI或LCI的预分工路线信息提取至X34、ML中，以确保PDM系统在导入时，可以获取此信息，从而做到在同步EBOM顶层结构时，将VCI和LCI的预分工路线进行填充。但工艺路线不是必须的，若在VPM中未填写预分工工艺路线，可以发送“空”。 6. 工艺路线记录方式：在导出EBOM顶层结构时，VCI或LCI作为子件，GCI或ICI作为父件，预分工路线作为属性存储于此条数据中（即：预分工工艺路线存储于VCI与GCI（ICI）、LCI与GCI（ICI）的关系上），若没有，此条数据保持为空即可。 7. VPM导出数据包时，导出数据包放置在FTP服务器的指定位置上。 8. 若EBOM顶层同步由VPM通过导出的方式触发，VPM需要将导出者信息（姓名和35、ID）、导出时间记录在XML文件中。EBOM顶层结构发送数据包结构：Zip包，Zip包内含两份文件： a) Excel版顶层结构文件 b) XML版顶层结构文件 活动6：系统集成 - VPM系统发送导出完成信息活动编号TA600_Process_01_02.06活动名称VPM系统向PDM系统发送EBOM顶层结构导出完成业务目标VPM系统成功向PDM系统发送EBOM顶层结构导出完成信息责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系统自动完成主要工作内容 1. VPM系统在所有的EBOM顶层结构导出完成后，通过Web Service的方式向PDM系统反馈导出完成信息，通知PDM系统接收EBOM顶层数据 36、2. 请求中的参数包括顶层数据接收单号、顶层结构文档压缩包名称活动7：系统集成 - PDM系统接收导出完成信息活动编号TA600_Process_01_02.07活动名称PDM系统接收VPM系统发送的导出完成信息业务目标PDM系统成功接收导出完成信息责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容 1. PDM系统接收VPM系统发出的导出完成信息，若请求接收成功，PDM系统解析请求，并执行EBOM顶层数据导入 2. 若请求接收失败或超时，在PDM系统的顶层数据接收单中进行记录，并通过流程（Workflow）通知产品数据组，同时将顶层数据接收单作为流程附件，同步EBOM顶层结构流程37、结束活动8：PDM系统读取并解析EBOM顶层数据活动编号TA600_Process_01_02.08活动名称PDM系统读取FTP中存储的EBOM顶层结构数据业务目标PDM系统成功读取EBOM顶层结构数据责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容 1. PDM系统成功接收到VPM系统的呼叫请求后，首先读取中间存储介质中的存储文件并将其存储在顶层数据接收单中，同时对压缩包中的XML进行解析，将导出者信息（姓名和ID）、导出时间等信息作为属性存储在文档中，然后将顶层数据接收单的状态设置为“接收中”，接收完成后，然后对文件格式及内容进行校验 2. 成功读取中间存储区的EBOM顶层数38、据文件后，首先将EBOM顶层数据文件存放在 PDM系统中，作为顶层数据接收单文档主内容或附件进行存储，对文件的数据格式进行分析，若格式符合要求（判断条件见第3点），则执行导入操作；若格式不符合要求，则在顶层数据接收单中记录错误信息 3. PDM系统执行导入判断逻辑如下： a) 验证XML文件格式是否正确 b) 数据（TA600、ICI、GCI、VCI、LCI）在发送时必须全部包含版本信息，若无版本信息，不允许导入通常情况下，TA600、ICI、GCI的大版本保持不变，在导入时，使用新的数据覆盖历史数据；若TA600、ICI或GCI的大版本发生变化，PDM系统内的大版本应与VPM中的大版本保持一39、致PDM系统中同一零组件的多个历史版本的导入处理：由于VPM发送的数据为所有版本，在导入时，应将所有版本（“已批准”状态）全部导入PDM系统，先执行导入A版数据，然后B版，依次类推由于EBOM顶层结构中的TA600、ICI、GCI通常不会升版，所以在产品结构树上无法体现其历史变化，但可以通过保存在PDM系统内的Excel版的EBOM导入文件来溯源。PDM系统提供查询界面，供用户查询EBOM顶层结构的导入文件、导入时间等。活动9：PDM系统执行EBOM顶层结构同步活动编号TA600_Process_01_02.09活动名称PDM系统执行EBOM顶层结构同步业务目标EBOM顶层结构同步完成责任人员40、PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容 1. 在判断XML格式无误后，启动EBOM顶层结构导入流程 2. 导入结束后，无论成功或失败，均应通过PDM系统内的流程（Workflow）将导入结果通知产品数据组，将顶层数据接收单作为附件挂接在流程中 3. 将EBOM顶层结构导入文件（zip包，内含Excel和XML两种格式文件）和顶层结构同步发起者、PDM系统的导入结果（若导入时出错，应包含错误日志）、导入时间存储于PDM系统中的“顶层数据接收单”文件夹中。 4. 在PDM系统中创建文档以存储EBOM顶层导入文件（zip包），同时将PDM系统导入结果、导入时间、顶层结构同步发起者（若41、为PDM系统手工同步发起者，此人员即为顶层结构发起者；若通过VPM系统导出，系统自动同步顶层，发起者为VPM导出人员）存储在文档属性中。 另外需要注意的是： 1. 若在同步顶层结构时，通过手工的方式（活动2.1）再次同步顶层结构，应提示用户“顶层结构正在同步中”，同时忽略该同步请求； 2. 若在同步顶层结构时，系统再次发起同步顶层结构（活动2.2）请求时，应忽略该请求并等待顶层结构同步完成，顶层结构同步完成后，继续进行后续操作。 3.4. 流程描述 - 首发VCI/LCI 和 EBOM底层结构同步TA600协同平台首发VCI/LCI和同步EBOM底层结构业务流程活动1：首发VCI/LCI或EB42、OM底层结构同步活动编号TA600_Process_01_03.01活动名称在VPM中启动VCI/LCI或EBOM底层结构发送流程业务目标数据发送流程成功启动责任人员研究院设计师操作方式VPM系统，手工操作主要工作内容 1. 此业务流程包含两种业务场景，除顶层件选择不同之外，流程的其他部分大致相同 2. 流程的两种业务场景分别为： a) VPM系统首发VCI或LCI，见活动1.1 b) VPM中更改完成后，向PDM系统发送EBOM数据，见活动1.2活动1.1：启动VCI/LCI发送流程活动编号TA600_Process_01_03.01-01活动名称在VPM系统中手工启动VCI/LCI数据发送43、流程业务目标数据发送流程成功启动责任人员研究院设计师操作方式VPM系统，手工操作主要工作内容 1. 在VPM系统中，选中某个VCI或LCI，单击“导出”按钮，启动数据发送流程活动1.2：启动某顶层件发送流程活动编号TA600_Process_01_03.01-02活动名称在VPM系统中手工启动某顶层件的数据发送流程业务目标数据发送流程成功启动责任人员研究院设计师操作方式VPM系统，手工操作主要工作内容 1. 在VPM中更改完成，审签流程结束后，由设计师在VPM系统中手工启动顶层件发送流程（EBOM同步流程） 2. 选中某个顶层件，单击“导出”按钮，启动数据发送流程活动2：EBOM结构导出活动编44、号TA600_Process_01_03.02活动名称开始进行数据导出业务目标数据成功导出责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系统自动进行主要工作内容 1. 研究院发送数据前提条件：首次发送数据时，研究院需保证以VCI/LCI为单位进行发送，避免华南公司无法还原原始的EBOM结构。若直接以VCI/LCI下层某一节点为单位进行发送的话，在导入PDM系统时，EBOM结构将出现游离在产品结构外的情况。但考虑到实际生产需要，PDM系统对此类情况不做逻辑判断，待下次此结构的顶层结构发送过来后，自动建立完整的EBOM树 2. VPM系统在导出时的数据要求： a) 保证所发送数据的状态均为“已批准（App45、roved）”状态，非“已批准”状态的所有数据，PDM系统不接收（除顶层结构中的TA600、ICI、GCI） b) VPM系统发送EBOM结构时，最高顶层为VCI或LCI，不能发送以ICI、GCI为顶层发送数据 c) 若零组件升版且在VPM中有对应的更改说明，必须提取并形成EO，且将EO关联至更改的零组件，并且在结构化数据（XML）中进行描述。 d) 若黑包发生更改，在VPM中，由设计师手工填写EO并挂接在黑包下（此关系类似于装配与装配内的Excel零组件清单的关系，此方式待确定），在黑包导出时，必须提取黑包下挂接的EO，并通过结构化数据（XML）对黑包与EO的关系进行描述。 e) R模型和黑46、包在更改时必须升版，且在导出时，R模型和黑包必须对其子结构进行解析，且在子结构中通过属性明确标识每一个子件是属于R模型还是属于黑包，并且将R模型和黑包解析后的完整结构在结构化数据（XML）中进行描述。 f) 在导出时，需要将“设计者ID、导出时间”存储在结构化数据中，PDM系统需要对此信息进行记录 4. 若顶层件下包含零组件、R模型和黑包，则针对零组件、R模型、黑包在导出时的具体逻辑如下： I) 零组件的导出逻辑 a) 导出内容包括：零组件结构、数模物理文件、属性信息、有效性信息（LCI/VCI）、预分工信息；其中数模物理文件全部放在文件夹中，零组件结构、属性信息、有效性信息（VCI/LCI）47、预分工信息在结构化数据XML和Excel中进行描述 b) VPM判断零组件是否包含更改说明，如果有，则需要将该零组件的更改说明提取出来，并根据此信息形成EO，然后将EO信息写入结构化数据XML中，EO转成PDF格式发送至PDM系统 II）R模型的导出逻辑 a) 导出内容包括：R模型数模文件、属性信息、R模型结构；其中R模型数模文件存储在文件夹中 ，R模型结构和属性信息在结构化数据XML和Excel中进行描述 b) VPM系统在R模型导出时需自动解析R模型，提取并导出R模型内的标准件信息，并对R模型中的标准件信息进行明确标识，写入到结构化数据（Excel、XML）中。 III）黑包的导出逻辑 48、a) VPM系统在黑包导出时需自动解析黑包，提取并导出黑包内零组件结构信息，然后将这些信息写入到结构化数据（Excel、XML）中。 b) VPM系统判断黑包下是否挂接EO（待确定），如果有则需将EO提取出来，并在结构化数据（Excel、XML）中进行描述 5. VPM系统中数据的特殊要求：在VPM中，不允许删除任何版本的历史记录，从而确保PDM系统对数据判断的准确性。活动3：系统集成 - VPM呼叫PDM系统活动编号TA600_Process_01_03.03活动名称VPM中数据导出完成后，呼叫PDM系统进行数据导入业务目标VPM系统成功呼叫PDM系统责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系49、统自动完成主要工作内容 1. 在VPM中所有数据全部导出完成后，VPM系统通过web service的方式呼叫PDM系统 2. VPM请求中传递的参数：压缩包名称活动4：系统集成 - PDM系统接收VPM系统的呼叫请求活动编号TA600_Process_01_03.04活动名称PDM系统接收VPM系统的呼叫请求业务目标成功接收VPM系统的呼叫请求责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容 1. PDM系统接收到VPM系统发送的请求后，解析请求，确定待导入文件的压缩包名 2. 若请求接收成功，PDM系统读取压缩包 3. 若请求接收失败或超时，PDM系统记录接收失败信息，并且在50、PDM系统中的数据接收单中进行记录，并通过流程（Workflow）通知产品数据组，同时将数据接收单作为流程附件，同步EBOM流程结束活动5：校验结构化数据活动编号TA600_Process_01_03.05活动名称PDM系统对数据包格式和内容进行校验业务目标校验完成责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容 1. PDM系统成功接收到VPM系统的呼叫请求后，首先读取中间存储介质中的存储文件并将其存储在数据接收单中，同时对压缩包中的XML文件进行解析，将导出者信息（姓名和ID）、导出时间等信息作为属性存储在文档中，然后将数据接收单的状态设置为“接收中”，接收完成后，对文件格式51、及内容进行校验2. PDM系统数据导入时的判断逻辑： a) 只有VCI或LCI在导入时需判断顶层结构是否存在（判断导入的VCI/LCI对应顶层结构中的件号是否存在），若不存在则首先同步顶层结构，若存在则直接导入；其他子结构（VCI或LCI下层结构）在导入时无需判断其父节点是否存在，无论存在与否，只要格式符合下述要求，均直接导入 b) PDM系统若发现导入结构中包含TA600、ICI、GCI将整包数据不予以导入，并报错； c) 若数据包中包含非“已批准（Approved）”状态的数据，PDM系统整包数据均不进行导入，并报错； d) 若导入的零组件版本高于A版（如：B版、C版），则必须关联有更改E52、O； e) 若导入件号（包含零组件、黑包、R模型）不存在，直接导入，若其关联有EO，则首先导入零组件，再导入EO，并由PDM系统自动启动EO贯彻流程；若未关联EO，无需启动更改贯彻流程 f) 若导入件号（包含零组件、黑包、R模型）存在，则判断零组件版本，若版本相同或低于PDM系统内的零组件版本，则不导入此件号且不导入EO，继续执行其它导入；若高于PDM系统内的零组件版本，则导入此件号和EO（见g处原则）并启动更改贯彻流程，在导入时，PDM系统将零组件的大版本设置为XML中所描述的大版本； g) 如果有EO，则导入并启动更改贯彻流程；如果没有EO，则无需启动更改贯彻流程；非换号产生的的新增零组件53、没有EO，在其装配上进行描述，这种情况下，新增零组件无需启动EO贯彻流程 i) 若为R模型或黑包内解析后的子件发生更改（通过XML中零组件属性标识进行判断），则R模型或黑包内的子件（不包含R模型和黑包本身）无需关联EO活动6：EBOM数据检入活动编号TA600_Process_01_03.06活动名称校验无误后，PDM系统检入EBOM数据业务目标检入EBOM数据责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动完成主要工作内容校验完成后： 1）若校验无误，则直接执行数据导入操作，导入完成后，在“数据发放单”中记录导入结果（接收成功或接收失败），并且将数据包文档的状态对应的设置为“接收成功”或“接收54、失败 ”，同时在流程（Workflow）中将数据包导入结果通知华南公司的数据接收组，将数据接收单作为附件挂接在流程中；同时向VPM反馈接收成功信息 2）若数据存在问题，则将校验结果存储在“数据发放单”中（包含所有错误信息），同时将数据包文档的状态设置为“接收失败”，不再执行导入操作；同时向VPM反馈接收失败信息 3）若校验无误且导入的数据中包含EO，则由PDM系统自动启动相应的EO贯彻流程；在数据导出时，所有的EO均会被导入到PDM系统，EO是否需要贯彻由产品数据组通过工艺路线进行判断，若无需贯彻，则由产品数据组关闭该EO。3.5. 流程描述 - VCI/LCI在冻结状态的有效性更改同步活动155、：导出有效性信息活动编号TA600_Process_01_04.01活动名称导出有效性信息业务目标成功导出有效性信息责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系统自动执行主要工作内容 1. 在VPM有效性更改审批流程（ECP或ECO）结束后，将本次修改的有效性信息打包并存储至指定位置，压缩包内包含ECP（word文档，用于说明有效性更改，作为EO贯彻的依据）以及XML结构化数据（包含ECP编号、所有有效性发生变化的VCI/LCI编号以及改后有效性） 2. VPM系统在导出时的数据要求： a) 有效性更改，必须提取与其关联的ECP，并且将ECP的基本信息在结构化数据（XML）中进行描述 b) 在系统56、集成时，需要将“设计者ID、有效性更改审批人员、审批时间”存储在结构化数据中，PDM系统需要对此信息进行记录活动2：系统集成 - 呼叫PDM系统活动编号TA600_Process_01_04.02活动名称呼叫PDM系统业务目标成功呼叫PDM系统责任人员VPM系统操作方式VPM系统，系统自动执行主要工作内容 1. 在VPM中所有数据全部导出完成后，VPM系统通过web service的方式呼叫PDM系统 2. VPM请求中传递的参数：压缩包名称 活动3：系统集成 - 接收VPM呼叫请求活动编号TA600_Process_01_04.03活动名称接收VPM系统呼叫请求业务目标成功接收VPM呼叫请求57、责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动执行主要工作内容 1. PDM系统接收到VPM系统发送的请求后，解析请求，确定待导入文件的压缩包名 2. 若请求接收成功，PDM系统读取压缩包 3. 若请求接收失败或超时，PDM系统记录接收失败信息，并且在PDM系统中的数据接收单中进行记录，并通过流程（Workflow）通知数据接收组，同时将数据接收单作为流程附件，有效性更改同步结束活动4：修改VCI/LCI有效性活动编号TA600_Process_01_04.04活动名称修改VCI/LCI有效性业务目标成功修改有效性责任人员PDM系统操作方式PDM系统，系统自动执行主要工作内容 1. PDM系统58、成功读取并解析压缩包内的结构化数据后，自动修改PDM系统中EBOM（E视图）的有效性 2. 启动EO贯彻流程，将压缩包内的EO挂接在EO贯彻流程中3.6. 流程描述 - 临时更改单活动1：发送临时更改单活动编号TA600_Process_01_05.01活动名称发送临时更改单业务目标成功发送临时更改单责任人员设计师操作方式分包平台，设计师手工发送主要工作内容 1. 设计师通过分包平台发送临时更改单，一个数据包内仅包含一个临时更改单 2. 临时更改单数据包名：型号+发送单位+接收单位+零件号+版本+临时更改单流水号+时间戳活动2：接收临时更改单活动编号TA600_Process_01_05.0259、活动名称接收临时更改单业务目标成功接收临时更改单责任人员制造工程部情报档案室或其他指定部门操作方式分包平台，手工下载临时更改单主要工作内容 1. 制造工程部情报档案室（或其他指定部门）通过分包平台中下载临更单数据包活动3：导入临时更改单活动编号TA600_Process_01_05.03活动名称导入临时更改单业务目标成功导入临时更改单责任人员制造工程部情报档案室或其他指定部门操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1. 情报档案室通过PDM系统内的临时更改单导入入口，将临时更改单数据包导入至PDM系统 2. 临时更改单存储于“设计数据”下的“临时更改单”文件夹中，创建文档以存储临时更改单，60、生命周期状态“华南贯彻、无需贯彻”，通过状态标识在查询时可以过滤哪些是需要华南贯彻的，哪些不需要华南贯彻。活动4：启动EO贯彻流程活动编号TA600_Process_01_05.04活动名称判断临时更改单数据包是否需要启动更改贯彻流程业务目标判断完成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动进行主要工作内容 1. PDM系统根据包名来判断，只有接收单位为华南公司的才启动更改贯彻流程，并将临时更改单数据包状态设置为“华南贯彻” 2. 若非华南贯彻，则无需启动EO贯彻流程，只是将临时更改单数据包存储在PDM系统内，并将其状态设置为“无需贯彻”3.7. EBOM查询活动名称对EBOM相关数据进行查61、询业务目标成功查询出相应结果责任人员制造工程部操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 PDM系统为EBOM相关数据提供三种方式的查询：A) EBOM查询：B) 数据接收单查询C) 顶层数据接收单查询3.7.1. EBOM查询打开导航栏，选择“EBOM构型”下的“EBOM查询”，将打开EBOM查询页面。EBOM查询页面如下所示：输入架次和零组件编号，单击查询，将查询出如下结果： 点击EBOM导出链接时，导出EBOM报表。 在点击查询按钮时，应判断：1） 批架次号是否为1-9999之间的正整数，若不是，报错2） Part编号是否在系统中存在，若不存在，报错 3）批架次号和Part编号均已填写，62、若未填写，报错3.7.2. 数据接收单查询打开导航栏，选择“EBOM构型”下的“数据接收单查询”，将打开数据接收单查询页面数据接收单查询页面如下所示：查询页面查询条件解释： 型号：搜索系统中所有成品，第一个结果作为默认值。 接收单号：用户手工输入接收单号，可选项。可通过“*”进行模糊查询。 发起者：用户手工输入，可以输入员工编号或者全名，也可通过“*”进行模糊查询 导入状态：空、接收中、接收成功、接收失败。默认为空值。 导入时间：顶层接收单接收的起止时间端。 查询按钮：点击后执行查询，并在表格中显示查询结果。按照用户输入进行查询，对于输入条件为空的则默认查询全部。按照接收单号降序排序。3.7.63、3. 顶层数据接收单查询打开导航栏，选择“EBOM构型”下的“顶层数据接收单查询”，将打开顶层数据接收单查询页面顶层结构接收单查询页面如下所示：查询页面查询条件解释： 型号：搜索系统中所有成品，第一个结果作为默认值。 接收单号：用户手工输入接收单号，可选项。可通过“*”进行模糊查询。 发起者：用户手工输入，可以输入员工编号或者全名，也可通过“*”进行模糊查询 导入状态：空、接收中、接收成功、接收失败。默认为空值。 导入时间：顶层接收单接收的起止时间端。 查询按钮：点击后执行查询，并在表格中显示查询结果。按照用户输入进行查询，对于输入条件为空的则默认查询全部。按照接收单号降序排序。4. TA6064、0协同平台首次构建PBOM业务流程4.1. 现状与需求当前，产品数据组成员需要登录VPM系统查看设计数模，且无法直接在VPM系统中开展工艺路线的编制工作，需要导出Excel，在本地进行编制和保存。未来，PDM系统将提供两种方式的PBOM构建功能，既可以通过PBOM模板导出、导入的功能来实现工艺路线的编制，也可以通过PBOM编辑器来完成。同时，在PDM系统内固化了PBOM审签流程，支持PBOM数据的电子化签审。4.2. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_02_01业务流程名称TA600 协同平台首次构建PBOM业务流程业务目标支持综合技术室（工艺规划组、产品数据组）通过PBOM65、模板或PBOM编辑器进行工艺路线的编辑和签审责任人员工艺规划组、产品数据组、车间工艺人员、PBOM签审团队 主要工作内容此流程的描述包括：1. PBOM模板的导出： a) 系统支持以ICI、GCI、VCI、LCI作为顶层导出PBOM模板2. PBOM数据的导入： a) 在PBOM模板中增加工艺信息，完成后将其导入PDM系统 b) 在导入时进行必要的数据判断，以确保PBOM数据的完整性和准确性3. PBOM编辑器： a) PDM系统支持通过PBOM编辑器对EBOM进行重构 b) PBOM编辑器支持对PBOM的手工更改，并在更改完成后生成此次更改的PBOM更改单，并启动签审流程4. PBOM 数据66、的签审： a) PBOM数据的编制 b) PBOM数据的校对 c) PBOM数据的审核 d) PBOM数据的批准5. PBOM查询功能： a) PBOM查询 b) 车间分工表查询 c) PBOM更改单查询PBOM的签审流程根据标准化文件GDG1404 进行设定并固化在PDM系统中。在PBOM数据导入后或PBOM更改单创建完成后，由PDM系统自动启动PBOM审签流程。输入输出PBOM数据PBOM树、车间分工表4.3. 流程描述 TA600协同平台首次构建PBOM业务流程活动1：首次承接EBOM结束活动编号TA600_Process_02_01.01活动名称EBOM承接完成业务目标查看EBOM数据67、，准备编制PBOM责任人员综合技术室工艺规划组操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容1） EBOM承接完成，工艺规划组内部进行交流并完成工艺路线的初步规划2） 规划完成后，输出至产品数据组，由产品数据组导出PBOM模板并填充相应的工艺路线、增加工艺组合件等信息活动2：导出PBOM模板活动编号TA600_Process_02_01.02活动名称通过EBOM导出PBOM模板业务目标成功导出PBOM模板责任人员综合技术室产品数据组操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容1） 进入ICI、GCI、VCI或LCI的详细信息页面，在“操作”下方点击“导出PBOM模板”，在导出PBOM模板时，PDM系统自68、动添加顶层结构，然后以ICI、GCI、VCI、LCI作为顶层向下进行遍历，依次遍历出所有子件，并添加至PBOM模板中；2） 在导出PBOM模板时，需要注意：PBOM模板（Excel）中共包含两个sheet页，第一个为“PBOM模板”，第二个为“供应商代码”表（此表仅供参考，只有在导出操作勾选“导出供应商代码表”时才会生成，在导入时不处理）。同样，EBOM属性信息也只有在勾选后才会导出。3） 仅有综合技术室产品数据组具有PBOM模板的导出权限 活动详细说明及典型UI场景示意：1） 首先选择EBOM中的某个顶层件（ICI、GCI、VCI、LCI），选中后，点击红色框所示符号进入产品详细信息页面（E69、视图下的零组件）2） 进入详细信息页面后，点击“操作”下的“导出PBOM模板”按钮，PBOM模板将导出至本地计算机但此处需特别注意：仅有ICI、GCI、VCI、LCI才显示“导出PBOM模板”按钮，其它零组件在点击“操作”时，均不应显示“导出PBOM模板”按钮。点击“导出PBOM模板”按钮后，弹出如下界面：模板下载：PBOM模板下载链接，点击后下载PDM系统中存储的空的PBOM模板，在下载前提示用户选择存储路径，保存模板是否下载E视图部件属性：默认不勾选；勾选表示,在导出PBOM模板时导出部件的软属性,否则不导出软属性工艺路线分工对照表：默认不勾选；如果勾选表示在读取工艺路线分工单位表中的信息70、,写入到PBOM模板的第二个sheet中导出按钮：根据输入条件,导出PBOM模板结构,然后关闭此页面取消按钮：关闭此页面以上两个待勾选的选项，默认均不勾选。3） 根据用户勾选内容，生成对应的PBOM导入模板，若勾选了“下载E视图部件属性”，则在PBOM导入模板中生成对应的E视图的部件属性；若勾选了“生成供应商代码对照表”，则在PBOM导入模板中生成对应的供应商代码对照表。未勾选的项目不生成对应的信息。4） 在生成PBOM导入模板时，需遍历GCI、VCI或LCI的子件，依次添加。PBOM模板共有两个sheet，第一个sheet为“PBOM模板”，第二个sheet为“供应商代码对照表”（若勾选“生71、成供应商代码对照表”时才生成）。5） 导出后PBOM模板样式如下所示（下图仅作示意，PBOM模板详细内容详见文件“SVN:GAC-WC-01 SVNGAC-TA600-WC-01-103-基础信息PBOM导入模板.xlsx”）：活动3：手工填写PBOM模板活动编号TA600_Process_02_01.03活动名称在PBOM模板中填写工艺信息、增加工艺组合件等业务目标工艺信息填写完成责任人员综合技术室产品数据组操作方式PDM系统外，手工操作主要工作内容1） “PBOM模板”文件中，红色字体显示的部分为工艺需要补充的信息，黑色字体显示的部分为PBOM模板在导出时自动填充的信息。2） 填写工艺路线72、时，将其他供应商（如：成飞、西飞、陕飞、哈飞、通飞华北公司）等同于通飞的总装车间；厂际分工和厂内分工采用同样格式的工艺路线进行描述。工艺路线分工格式：制造单位-制造单位-安装单位（工艺路线中只有最后一位为安装单位，前面无论多少位均为制造单位）。3） VCI层级内部的零组件的拆分和组合，可以直接在VCI内部新建工艺组合件，此处的工艺组合件不允许填充“有效架次”属性，保持为空即可；在导入时将会进行校验。4） VCI层级之间的零组件的组合，需要新建VCI，用于统一管理不同VCI之间的零组件，新的VCI必须填充“有效架次”属性；在导入时将会进行校验。5） 新增工艺组合件的操作方式：在Excel中新增一73、行，“图号”处根据规范填写工艺组合件的编号，“上级件号”填写其所挂接的父件图号；完成后，将需要挂接在工艺组合件下方的零组件的“上级件号”改为“工艺组合件编号”即可6） 同一零组件由于生产进度的要求，可能同时分配给多家供应商进行制造，故对于同一零组件（即：Excel中的一行数据）均允许用户最多填写3条不同的路线信息7） 属性“数量1”由PDM系统自动填写，其值与属性“单装数量”相同8） 属性“预分工路线”在导出PBOM模板时自动填充，其值为EBOM中的“工艺路线”；在填写PBOM模板时，预分工路线信息仅作为工艺人员在编写“正式工艺路线”时的参考，在导入PDM系统时，分工路线信息以“正式工艺路线”74、（即：工艺路线1、工艺路线2、工艺路线3）为准9） 属性“是否取消装配”：默认为空，表示“否”；若需要取消装配，需要手工填写“是”10） 属性“CI类型”：若图号为VCI，此处应填写“VCI”，若图号不为VCI，此处保持“空”即可。11） 属性“零件类型代码”：根据规范进行手工输入。活动4：发送PBOM初始数据活动编号TA600_Process_02_01.04活动名称通过电子邮件或纸质文件将PBOM初始数据发送至车间工艺业务目标成功发送PBOM初始数据至车间工艺责任人员综合技术室产品数据组操作方式PDM系统外，通过电子邮件或纸质文件发送主要工作内容 1） 考虑到首次构建PBOM是以VCI、L75、CI、GCI、ICI作为根节点导出的数据，数据量很大，若数据进入系统后再进行大量的修改，系统将产生大量的无用数据；同时，通过PBOM更改编辑器进行大量的修改的速度比在本地修改Excel文件要慢。所以，在首次PBOM数据进入系统前，必须首先进行人工校验，确保数据无误后，在将PBOM数据导入PDM系统。 2）具体的操作方式为：PBOM模板内的工艺信息全部填写完毕后，由产品数据组通过电子邮件或纸质文件的形式将“PBOM数据”发送至PBOM审签流程参与者和各车间工艺进行校验。活动5：接收PBOM初始数据活动编号TA600_Process_02_01.05活动名称PBOM审签流程参与者和车间工艺接收PB76、OM数据业务目标成功接收PBOM初始数据责任人员PBOM审签流程参与者、车间工艺人员操作方式PDM系统外，通过电子邮件或纸质文件接收主要工作内容 1） PBOM各审签环节参与者和车间工艺人员收到PBOM初始数据 2）在PDM系统外，通过电子邮件回复PBOM数据发送者，表示成功接收活动6：校验PBOM初始数据活动编号TA600_Process_02_01.06活动名称PBOM审签流程参与者和车间工艺校验PBOM数据业务目标完成校验PBOM初始数据责任人员PBOM审签流程参与者、车间工艺人员操作方式PDM系统外，人工校验主要工作内容 1） PBOM各审签环节参与者和车间工艺人员收到PBOM初始数据77、后，对其进行校验，若发现问题，及时反馈至产品数据组，由产品数据组对工艺路线等信息进行修改，修改完成后重新发送。 2）若校验无误，也应及时反馈至产品数据组，产品数据组得到各审签环节参与者和车间工艺反馈后，适时将PBOM初始数据导入至PDM系统。活动7：修改PBOM初始数据活动编号TA600_Process_02_01.07活动名称修改PBOM初始数据业务目标根据PBOM审签环节参与者或车间工艺反馈意见修改PBOM初始数据责任人员综合技术室产品数据组操作方式PDM系统外，手工修改主要工作内容 1） 产品数据组得到各车间工艺人员的反馈后，根据反馈意见对PBOM初始数据进行修改。 2）修改完成后，重新78、发送至各审签环节参与者和车间工艺进行再次校验。活动8：导入PBOM初始数据活动编号TA600_Process_02_01.08活动名称将PBOM初始数据导入PDM系统业务目标PBOM初始数据导入PDM系统责任人员综合技术室产品数据组操作方式PDM系统内，手工导入主要工作内容 1） 得到各车间反馈无误后，将PBOM初始数据导入PDM系统 2）导入完成后，PBOM审签流程启动，且PDM系统将自动生成PBOM更改单挂接在流程中，作为流程签审对象。 3）权限：只有产品数据组才可以看到PBOM导入链接导入时，PDM系统应当自动判断： 1）PBOM初始数据是否存在循环引用 2）检查PBOM初始数据中的所有79、零部件编号是否在PDM中已存在，若不存在，PDM系统应自动创建 3）检查所填写的工艺路线中的车间是否在供应商代码表中已存在，若不存在，则报错 4）检查PBOM初始数据中工艺路线（每行应至少填写“工艺路线1”）是否全部填写，若未填写，报错 5）工艺路线右侧的数量1的数量必须大于零，否则报错 6）根据最新版有效的原则，PBOM数据中的有效性记录在VCI和GCI、LCI和GCI的关系上，若“CI类型”为空，有效架次不为空，报错；“CI类型”不为空，有效架次为空，报错； 7）若填写“CI类型”，则CI类型的值必须为“ICI、GCI、VCI、LCI”中其中一个，若非这些值，报错 8）“是否取消装配”默认80、为空，若需要取消装配，手工填写“是”，若非“是、否、空值”，则报错 活动详细说明及典型UI场景示意：1） 打开导航栏，找到“PBOM导入”操作入口2） 单击“PBOM导入”链接后，将弹出如下所示对话框3） 在PBOM导入文件处，单击“浏览”按钮，将弹出选择本地导入文件界面，如下所示：4） 导入完成后，PBOM初始数据编制者将收到“编制”任务活动9：手工调整PBOM初始数据活动编号TA600_Process_02_01.09活动名称通过PBOM更改编辑器修改PBOM初始数据业务目标PBOM初始数据修改完成责任人员综合技术室产品数据组操作方式PDM系统内，通过PBOM更改编辑器进行修改主要工作内容81、 1） 将PBOM初始数据导入PDM系统后，如需修改PBOM初始数据，应当在PBOM编辑器中进行修改，而非修改PBOM初始数据重新导入！重新导入PBOM更改单将产生大量的冗余数据。 2） PBOM初始数据修改，应首先打开在导入PBOM初始数据时生成的PBOM更改单，然后再进行修改。 3）PBOM更改编辑器具体使用方法将在“活动详细说明及典型UI场景示意”中进行说明活动详细说明及典型UI场景示意： 1） 打开导航栏，找到“PBOM更改编辑器”操作入口 2）点击“PBOM更改编辑器”，将弹出页面，如下图所示。PBOM编辑器的具体功能：功能一：打开和创建PBOM更改单通过点击“打开”操作来打开一个已82、有的PBOM更改单，也可以点击“创建”来新建一个更改单。 创建PBOM更改单：更改单编号规则：GYGS-P-TA600-1，其中最后一位为由1开始的自然数，自增。若为EO贯彻所创建的更改单，需要添加“相关EO”；若为重构PBOM，“相关EO”无需选择，保持为空即可。 打开PBOM更改单： 功能二：PBOM编辑器 - 重构PBOM当PDM系统承接VPM发送的EBOM后，可以直接在PBOM编辑器中对 EBOM进行重构，重构完成后，进行编辑，在点击“保存”按钮时，PDM系统将生成PBOM更改单（在这里，PBOM数据从无到有，我们认为其也属于一种更改，故也称作PBOM更改单），在更改单中记录本次重构之83、后的所有内容，供PBOM签审流程参与者审查。1） 点击“重构”按钮2） 选择待重构的顶层件此处特别注意：通过搜索功能，搜索出来的顶层件号若包含多个版本的数据，根据华南公司的构型管理规定（最新版有效，有效性记录在VCI、LCI层），此处只显示最新版数据。重构功能可以以任何零组件为顶层进行重构。但考虑到操作效率与操作易用性，此方式仅适用于零组件较少时使用，若以GCI、VCI或LCI为顶层进行重构，应使用导出PBOM模板的方式（活动2）进行重构。程序逻辑：A) 根据零组件编号获得E视图零组件B) 遍历E视图配置下的产品结构，形成零组件和结构关系列表（只记录最新版），同时记录结构关系上的工艺预分工路线84、C) 判断产品结构中的零组件是否存在P视图若存在，停止遍历，若不存在，继续遍历，直至叶子结点D) 遍历结束或停止后，修订零组件列表中的零组件为P视图E) 按照结构关系列表中的结构关系挂接P视图部件，同时将工艺预分工信息填充在属性“工艺路线1”中，将EBOM的数量填写在“数量1”中。F) 将产品结构顶层件的PBOM载入到待更改组件区域功能三：PBOM编辑器 - 添加功能 点击“添加”按钮，将弹出对话框，输入编号进行搜索，选中搜索结果后，点击“添加”按钮，将搜索结果载入到待更改组件区域。程序逻辑：A) 只搜索P视图下的零组件B) 根据最新版有效原则，同一件号此处只显示最新版功能四：PBOM编辑器 85、- 查看功能 选中待更改组件区域的某一零组件，点击“查看”按钮，将弹出查看界面。程序逻辑：A) 程序只显示P视图下已存在装配的结构，由于本次修改并未发布，PBOM更改单内的数据并未合并至PBOM结构树，所以本次新增更改在PBOM树中不会显示，PBOM数据审签发布后，将可以查询改后的PBOM结构树。B) 有效性信息只有类型为VCI或LCI时才显示，对于其他类型零组件有效性显示为空C) 有效性信息存储于VCI或LCI与GCI的关系上功能五：PBOM编辑器 - 移除功能 选中待更改组件区域的某一零组件，点击“移除”按钮，选中的零组件将会从待更改组件区域移除。功能五：PBOM编辑器 - 创建并添加功能86、此功能的目的在于为PBOM结构增加工艺组合件。1）首先在待更改组件区域选择某一零组件，选中后，单击“创建并添加”按钮，将弹出如下所示的页面。 2） 在弹出页面中填写“编号、名称、部件类型、有效架次（部件类型为VCI或LCI时，才允许修改此属性）、数量1、路线1、说明1、数量2、路线2、说明2、数量3、路线3、说明3等）3） 在弹出页面中单击“添加”按钮，将再生成5行数据，每次点击“添加”按钮时，均生成5行。4） “部件类型”默认为“普通件”，有效架次为空且不允许编辑，当“部件类型”选择为VCI或LCI时，有效架次属性可编辑；若“部件类型”选择为VCI或LCI时填写了有效性，此时若将“部件类型”87、置回“普通件”，则有效架次自动置为空5） 内容填写完毕后，单击“确定”按钮，系统需要对数据进行判断a) 若填写了编号，必须填写名称、数量1、路线1，否则报错b) 若填写了名称，必须填写编号、数量1、路线1,否则报错c) 若部件类型为“VCI”或“LCI”，必须填写有效性且有效性格式必须正确，若未填写有效性或格式不对，PDM系统报错有效性格式：1-3（表示第1至第3架）1-3,5（表示1，2，3，5架）2（表示第2架）2,5（表示第2架和第5架）8+（表示从第八架起有效）d) 查找新增编号在EBOM中是否存在对应的P视图，若存在，报错；e) 若所有数据均符合要求，首先创建E视图零组件（状态直接设88、置为“已发布”），然后系统将其修订为P视图（状态直接设置为“已发布”）并挂接在所选的父件下，将工艺路线、数量、备注等信息保存到装配关系上，并记录更改时间。功能六：PBOM编辑器 - 添加子件由于PBOM结构树与EBOM结构树不完全一致，此功能的目的在于将重构后的EBOM树重新组织，从而形成PBOM。1）首先在待更改组件区域选择某一零组件，选中后，单击“添加子件”按钮，将弹出如下所示的页面2） 在弹出的搜索页面中输入“编号”或“名称”进行搜索，也可以使用“*”进行模糊查询。在点击“搜索”按钮时，若被查询的零组件存在对应的P视图，则只显示该零组件对应的P视图，不显示E视图；若被查询的零组件不存在P89、视图，则显示零组件的E视图。此处需注意，同一零组件不会同时显示P视图和E视图。若所选的零组件不存在对应的P视图，选中E视图的零组件并添加至待更改组件区域后，暂时不创建对应的P视图，待PBOM更改单签审完成后，将生成 对应的P视图，并且按照PBOM更改单中的描述进行挂接。3） 无需在每次添加子件时检查循环嵌套， 循环嵌套在用户点击“保存”按钮时统一检查，若发现循环嵌套，应给出提示，且不允许保存。4） 子件添加完成后，新添加的零组件将显示在“新增更改”区域，如果添加的子件为VCI或LCI，则在有效架次下方显示对应有效性值；若添加子件为普通件，则“有效架次”下面显示为空。如下图所示：活动10：PBO90、M数据审签活动编号TA600_Process_02_02活动名称PBOM初始数据进行审签业务目标PBOM初始数据审签完成责任人员产品数据组、综合技术室负责人、项目主管副总工程师操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为PBOM各审签环节添加参与者 2） 各审签环节参与者对PBOM数据进行审签，并给出审签意见 3） 审签完成后，PDM系统根据PBOM更改单生成对应的PBOM树活动详细说明及典型UI场景示意：PBOM审签流程图：签审环节1：编制活动编号TA600_Process_02_02.01活动名称编制业务目标完成添加PBOM审签环节参与者责任人员产品数据组，流程启动者操作方式91、PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为PBOM各审签环节添加参与者 2） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，校对者将收到PBOM数据校对任务 3）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断各审签环节参与者均不相同，若存在任意两个审签环节的参与者相同，报错签审环节2：校对活动编号TA600_Process_02_02.02活动名称校对PBOM数据业务目标完成PBOM数据的校对工作责任人员产品数据组（同组成员校对，非编制者）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 校对者对PBOM数据进行校对，并给出校对意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务92、”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节3：审核活动编号TA600_Process_02_02.03活动名称审核PBOM数据业务目标完成PBOM数据的审核工作责任人员制造工程部综合技术室负责人操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 审核者对PBOM数据进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节4：批准活动编号TA600_Proce93、ss_02_02.04活动名称批准PBOM数据业务目标完成PBOM数据的批准工作责任人员项目主管副总工程师操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 批准者对PBOM数据进行批准，并给出批准意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节5：PBOM数据发布活动编号TA600_Process_02_02.05活动名称PBOM数据发布业务目标完成PBOM数据的发布工作责任人员PDM系统操作方式PDM系统自动执行主要工作内容 1） 批准者对PBOM94、数据进行批准，批准通过后， PDM系统自动将PBOM更改单的状态设置为“已发布” 2）PBOM更改数据生效。签审环节6：修改活动编号TA600_Process_02_02.06活动名称修改PBOM数据业务目标完成PBOM数据的修改工作责任人员产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 任意审签环节驳回后，编制者都会收到“修改”任务 2） 此任务页面路由：重新提交、取消 3） 若修改完成后，选择“重新提交”路由，单击“完成任务”，PDM系统应重新生成PBOM更改单，并替换流程中原有的PBOM更改单 4）编制者可以修改PBOM审签流程的参与者（默认前一次已添加的参与者自动带出，若需95、修改参与者，则由人工进行修改），修改完成并提交后，校对者将收到校对任务。 5） 若编制者放弃更改，选择“取消”路由，单击“完成任务” ，PDM系统将流程中的PBOM更改单状态设置为“已取消”，流程结束。活动11：PBOM查询活动编号TA600_Process_02_01.10活动名称对PBOM相关数据进行查询业务目标成功查询出相应结果责任人员综合技术室、特种工艺室、车间技术室操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 PDM系统为PBOM相关数据提供三种方式的查询： a) PBOM查询： b) 车间分工表查询 c) PBOM更改单查询查询一：PBOM查询打开导航栏，选择“PBOM构型”下的“P96、BOM查询”，将打开PBOM查询页面。PBOM查询页面如下所示：输入架次和零组件编号，单击查询，将查询出如下结果：点击PBOM导出链接时，导出PBOM报表，示意如下：在点击查询按钮时，应判断：3） 批架次号是否为1-9999之间的正整数，若不是，报错4） Part编号是否在系统中存在，若不存在，报错5） 批架次号和Part编号均已填写，若未填写，报错点击查询按钮时，程序逻辑：1. 如果查询的部件类型为ICI或GCI或者TA600a) 直接在PBOM中获取下一级所有下层子件b) 判断子件是否为VCI或LCIi. 如果是，直接根据有效性判断是否符合1. 如果符合返回VCI所有底层结构（最新版本，也97、可以理解为没有有效性）2. 如果不符合，则忽略此VCIii. 如果不是，并根据子件查询其PBOM结构，若是VCI或LCI，依据b.i的条件进行判断；若不是，则继续记录子件，根据子件继续向下查询，直至找到VCI或LCI。2. 如果查询的部件类型为VCI或LCI：a) 根据用户输入的有效性对VCI或LCI进行过滤i. 若用户输入的架次在VCI或LCI的有效性区间内，且VCI或LCI未被取消装配，则遍历该VCI或LCI的所有子件，并返回PBOM信息ii. 若VCI或LCI有效性区间内不包含用户输入的有效性，则忽略该VCI或LCIiii. 若VCI或LCI已经被取消装配，则无论其有效性区间是否包含用户98、输入的架次，都不返回该VCI或 LCI的PBOM信息3. 如果查询的部件类型非上述类型a) 判断此部件的有效性是否符合。 需要根据使用这个部件的VCI有效性来判断。i. 从此部件开始查找所有使用到这个部件的顶层件，一层层查找，递归查询1. 查找到父件后，判断父件是否为VCI件a) 父件为VCI件，获取VCI件的有效性并验证。参考上面第二点获取VCI有效性的方式。i. 如果有效性符合，递归终止。ii. 有效性如不符合，继续递归查询。b) 父件不是VCI件，则继续递归查询父件的父件，直至查找到VCI。b) 根据在步骤a)获取的有效性结果来决定输出i. 有效性符合， 输出该部件下所有PBOM子结构，99、递归查询。获取并返回PBOM信息ii. 有效性不符合，返回无查询结果信息。查询二：车间分工表查询打开导航栏，选择“PBOM构型”下的“车间分工表查询”，将打开车间分工表查询页面。车间分工表页面如下所示：查询页面查询条件解释：1） 型号：下拉菜单，显示PDM系统中所有型号的产品，若为多型号，默认显示为空，用户必须选择；若只有一个型号，默认填充该型号2） 架次：手工输入，应输入1-9999之间的正整数，必填项3） 分工单位：获取系统中供应商代码对照表中所有的供应商信息，并作为下拉菜单显示，默认为空，必选项4） 分工类型：包含三个值：空、制造单位、安装单位，默认为空5） 零组件编号：手工输入，默认为100、空6） 下载车间分工表：在查询出车间分工表后，用户可以通过点击该链接将车间分工表下载到本地在点击查询按钮时，应判断：1） 架次信息是否为1-9999之间的正整数，若不是，报错2） 零组件编号在系统中是否存在，若不存在，报错3） 必填项（带“*”号项目）均已填写，若未填写，报错 点击查询按钮时，程序逻辑：1） 根据型号、架次、分工单位、分工类型、零组件编号查询出对应的车间分工表a) 若分工类型为 “空”，则包含在工艺路线中的分工单位的全部零组件均需要输出b) 若分工类型为“安装单位”，工艺路线中最后一位为分工单位的零组件才需要输出c) 若分工类型为“制造单位”，工艺路线中非最后一位为分工单位的零101、组件均需要输出查询三：PBOM更改单查询打开导航栏，选择“PBOM构型”下的“PBOM更改单查询”，将打开PBOM更改单查询页面PBOM更改单查询页面如下所示：查询页面查询条件解释：型号：下拉菜单，显示PDM系统中所有型号的产品，若为多型号，默认显示为空，用户必须选择；若只有一个型号，默认填充该型号更改单号：可选项，用户手工输入更改单状态：根据更改单生命周期状态自动填充（更改单状态包括：正在工作、重新工作、正在审阅、已发布、已取消），默认为空，表示输出所有状态的更改单子件号：可选项，用户手工输入父件号：可选项，用户手工输入清空按钮：点击后清空所有输入内容查询按钮：点击后，开始进行查询点击查询按102、钮时，程序逻辑：1） 除型号外的其他四个选项必须至少输入一个，可输入多个，若均未输入，报错2） 若更改单号、子件号或父件号在PDM系统中不存在，报错3） 若查询结果不存在，返回无查询结果信息4） 若查询结果存在，输出PBOM更改单列表，如下图所示：序号更改单号更改单名称更改单状态EO文档编号创建者更改时间有效性取消装配子件编号父件编号数量1工艺路线1备注1数量2工艺路线2备注2数量3工艺路线3备注34.4. 系统集成 - 同步PBOM信息活动编号TA600_Process_02_01.11活动名称PDM系统向CAPP同步PBOM信息业务目标成功同步PBOM信息责任人员PDM系统操作方式PDM系103、统内，自动操作主要工作内容 1. PBOM更改流程审签完成后，PDM系统自动向CAPP同步PBOM信息 2. 同步的信息包括：更改类型、编号、名称、父件编号、有效性（VCI或LCI时才有值）、工艺路线1、数量1、备注1、工艺路线2、数量2 、备注2、 工艺路线3、 数量3、 备注3、是否取消装配、更改单号、 更改类型（新增、更新） 、更改时间及如下EBOM属性信息：零件类型代码、特性分类、物料代码、材料名称、材料牌号、材料标准、材料规格、外廓尺寸、重量代码、重量、供应状态、表面处理、特种检查、零件种类、备注（传递的信息初步确定为上述信息，在与CAPP集成讨论时确定） 上述属性中的“更改类型”：104、 PDM根据PBOM更改条目判断属于新增PBOM条目还是更新原有PBOM条目，并将判断后结果发给CAPP 3. VCI以下层级的有效性传递： PDM只发送VCI或LCI与GCI关系的有效性，不发送VCI下层零组件的有效性，VCI下层的零组件有效性由CAPP自行计算。 4. 实现方式：CAPP提供WebService接口接收PBOM信息。5. TA600协同平台MBOM规划业务流程5.1. 现状与需求当前，华南公司各中心室主任通过纸质的方式进行MBOM规划，人工对工作任务进行指派，对于AO文档的编制人员的追溯以及历史存档内容的查阅需要消耗相对较多的时间。未来，PDM系统支持华南公司各中心的室主任105、在PDM系统内进行MBOM规划，在MBOM规划完成后，PDM系统支持各中心室主任进行AO/FO分工，从而提高工作效率。同时，通过PDM系统提供的MBOM查询功能和参装件反查AO文档的功能可以迅速的查询出所需结果。5.2. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_03_01业务流程名称TA600 协同平台MBOM规划业务流程业务目标支持产品数据组搭建MBOM顶层结构，以及支持各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）工艺负责人或各中心组长完成AO件的规划责任人员工艺规划组、产品数据组、各中心工艺负责人 或各中心组长主要工作内容此流程的描述包括：1. MBOM顶层模板下载和MBO106、M顶层导入： a) PDM系统支持产品数据组在模板库中下载MBOM顶层模板 b) PDM系统支持产品数据组通过MBOM顶层模板导入的方式来搭建MBOM顶层 c) PDM系统支持产品数据组手工搭建或调整MBOM顶层结构2. AO模板下载和AO规划： a) PDM系统支持各中心负责人或各中心组长下载AO模板 b) PDM系统支持各中心负责人或各中心组长通过AO模板导入的方式来规划AO占位件 c) PDM系统支持各中心负责人或各中心组长手工创建或调整AO占位件3. AO/FO分工： a) PDM系统支持通过各中心负责人指派的方式进行AO分工 b) PDM系统支持各中心工艺人员通过过滤的方式过滤个人负107、责的AO（此部分将在第六章中进行详细描述）输入输出MBOM导入模板，AO导入模板MBOM5.3. 流程描述 活动1：规划MBOM顶层结构活动编号TA600_Process_03_01.01活动名称规划并创建MBOM顶层结构业务目标成功创建MBOM顶层结构责任人员工艺规划组进行规划操作方式PDM系统外，人工执行主要工作内容 1） PBOM签审完成后，工艺规划组以PBOM为输入，开始规划MBOM顶层结构； 2）规划完成后，将规划结果反馈至产品数据组。活动2：下载并填写MBOM顶层导入模板活动编号TA600_Process_03_01.02活动名称下载MBOM顶层导入模板业务目标成功下载责任人员产品108、数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 进入PDM系统的模板库，下载MBOM顶层导入模板； 2）下载完成后，在模板中进行相关的属性内容填充，完成MBOM顶层导入模板的编制工作。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 进入PDM系统的模板库，下载MBOM顶层导入模板；首先选择存储库下方的模板库，点击“文件夹”选项。在弹出的页面中，单击“MBOM模板”，将打开该文件夹。文件夹打开后，点击“Excel”图标下载“MBOM顶层导入模板”，将提示下载该模板至本地存储器。MBOM顶层导入模板SVN存储位置：GAC-WC-01 SVNGAC-TA600-WC-01-103-基础信息MBOM顶层109、和AO导入模板MBOM顶层导入模板.xls2） 模板成功下载后，打开模板并进行编辑，模板示意如下：装配中心MBOM顶层搭建示例：此处需注意，在模板填充时，需确定装配中心各工位的编号和名称，以及装配中心的编号和名称。活动3：导入MBOM顶层模板活动编号TA600_Process_03_01.03活动名称导入MBOM顶层模板业务目标成功导入MBOM顶层模板责任人员产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） MBOM顶层结构模板填写完毕后，将模板导入PDM系统，将生成对应的MBOM结构； 2）在MBOM顶层结构模板导入时，首先进行模板内容校验。 3）权限：只有产品数据组才有权限导入M110、BOM顶层导入时，PDM系统应当自动判断： 1）MBOM模板中的数据是否存在循环引用 2）MBOM顶层导入模板除第一行数据的“上级件号”允许为空外，其他每行数据，只要填写了“编号”，则必须填写“名称”和“上级件号”，否则报错；活动详细说明及典型UI场景示意：1） 选择MBOM构型，单击“MBOM顶层导入”。2） 单击“MBOM顶层导入”链接后，将弹出如下所示对话框3） 单击“浏览”，选择本地编制完成后的MBOM顶层模板，单击“校验”按钮，将对MBOM顶层模板的内容和格式进行校验；单击“导入”按钮，将开始执行导入操作。活动4：生成MBOM顶层结构活动编号TA600_Process_03_01.0111、4活动名称生成MBOM顶层结构业务目标成功生成MBOM顶层结构责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 1） MBOM顶层结构导入成功后，PDM系统自动根据MBOM模板中的记录创建相应的MBOM顶层件（创建为M视图的WTPart类型）并进行父子件的挂接；活动详细说明及典型UI场景示意：1） MBOM顶层模板成功导入后，PDM系统将生成如下的产品结构，以装配中心为例：活动5：下载并填写AO导入模板活动编号TA600_Process_03_01.05活动名称下载并填写AO导入模板业务目标成功下载责任人员产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 进入PDM系统的112、模板库，下载AO导入模板； 2）下载完成后，在模板中进行相关的属性内容填充，完成AO导入模板的编制工作。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 进入PDM系统的模板库，下载AO导入模板；首先选择存储库下方的模板库，点击“文件夹”选项。在弹出的页面中，单击“MBOM模板”，将打开该文件夹。文件夹打开后，点击“Excel”图标下载“AO导入模板”，将提示下载该模板至本地存储器。AO导入模板SVN存储位置：GAC-WC-01 SVNGAC-TA600-WC-01-103-基础信息MBOM顶层和AO导入模板AO导入模板.xls2） 模板成功下载后，打开模板并进行编辑，模板示意如下：此处需注意，在模板填充113、时，所有AO/FO均挂在对应工位下，AO/FO件下不应再挂接AO/FO件。AO件之间的父子结构，通过AO件对应的AO文档中“下一级装配”属性进行描述。活动6：导入AO/FO模板活动编号TA600_Process_03_01.03活动名称导入AO/FO模板业务目标成功导入AO/FO模板责任人员各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）负责人操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） AO导入模板填写完毕后，将模板导入PDM系统，将生成对应的AO占位件，同时会将AO挂接在相应的工位或专业下方； 2）在AO导入模板导入时，首先进行模板内容校验。 3）权限：只有各中心负责人（室主任）才有权114、限导入AO模板导入时，PDM系统应当自动判断： 1）AO/FO导入模板中的数据是否存在循环引用 2）AO/FO导入模板中的每行数据，只要填写了“编号”，则必须填写“名称”、“类型”、“所属工位/专业”和“所属车间”，否则报错； 3）若填写了“零组件图号”属性，则“零组件图号”必须在PBOM中存在，否则报错； 4）属性“类型”只允许填写“AO”或“FO”，若为其他值，报错； 5）属性“所属工位/专业”必须在MBOM顶层中存在，若不存在，报错； 6）属性“所属车间”必须存在，若不存在，报错； 7）点击“校验”或“导入”按钮时检查AO/FO导入模板中的AO/FO在PDM系统中是否已经存在；若存在，给115、出提示，无需导入该AO/FO；若不存在，直接执行导入操作，导入后，将AO/FO状态设置为“编制”；另外，需要注意的事项： 1）属性“零组件图号”为可选项，其值填写AO对应PBOM的装配图号，不强制要求填写，但应尽量填写，填写后，该属性将作为AO件属性进行存储，同时也可以通过AO件查询到对应的PBOM装配图号。即：将AO件与PBOM装配图号相关联。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 选择MBOM构型，单击“AO/FO导入”。2） 单击“AO/FO导入”链接后，将弹出如下所示对话框3） 单击“浏览”，选择本地编制完成后的AO导入模板，单击“校验”按钮，将对AO导入模板的内容和格式进行校验；单击“116、导入”按钮，将开始执行导入操作。活动7：生成AO结构活动编号TA600_Process_03_01.07活动名称生成AO结构业务目标成功生成AO结构责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 1） AO模板导入成功后，PDM系统自动根据AO模板中的记录创建相应的AO占位件（创建为M视图的WTPart类型）并进行父子件的挂接； 2）AO模板导入成功后，若在AO模板中填写了“零组件图号”属性活动详细说明及典型UI场景示意：1） AO模板成功导入后，PDM系统将生成如下的产品结构，以装配中心下的工位3为例，导入完成后，MBOM结构如下所示： 活动8：AO分工活动编号TA600_Pr117、ocess_03_01.08活动名称AO分工 业务目标完成AO分工责任人员各中心负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） AO模板导入成功后，PDM系统自动根据AO模板中的记录创建相应的AO占位件，在AO占位件的属性中包含所属车间，在各车间负责人过滤本中心AO时，将过滤后属于本中心的AO进行显示，以用作各中心负责人进行AO分工；活动详细说明及典型UI场景示意：1） 各中心负责人过滤本中心AO，首先点击“AO/FO分工”：注意：该链接（即：AO/FO分工链接）只对华南公司各中心负责人显示，其他角色不显示；2） 各中心负责人点击“AO/FO分工”链接后，PDM系统首先判断该118、负责人所属中心（装配中心、试飞中心、复材中心或交付中心），并自动将该中心填充在下面页面中的“华南公司中心”处，如下所示：查询条件描述： 属性“选择华南公司中心”：系统根据点击该链接的人员自动判断并填充，此处以“装配中心”为例，默认填充值为“装配中心”； 属性“选择工位/专业”：下拉菜单，根据华南公司中心进行自动过滤，逻辑为（注意：此处需保证华南公司中心下方只有一层工位/专业）：a) 若为“装配中心”，此处值为MBOM中“装配中心”下第一层所有子件；目前装配中心下第一层子件为：工位1、工位2、工位3；为了保证程序的可扩展性和工位后期的增加或改变，此处不设置固定值，装配中心下第一层所有子件作为工位119、进行显示；b) 若为“试飞中心”，此处值为MBOM中“试飞中心”下第一层所有子件；目前试飞中心下第一层子件为：航空电子专业（内厂）、航空电子专业（外厂）、航空电气专业（内厂）、航空电气专业（外厂）、操纵液压专业（内厂）、操纵液压专业（外厂）、发动机燃油专业（内厂）、发动机燃油专业（外厂）、厂内试飞；为了保证程序的扩展性和专业后期的增加或改变，此处不设置固定值，试飞中心下第一层所有子件作为专业进行显示；c) 若为“复材中心”，此处值为MBOM中“试飞中心”下第一层所有子件；d) 若为“交付中心”，此处值为MBOM中“试飞中心”下第一层所有子件；“选择工位/专业”的值默认为空，显示某中心下的全部工120、位或专业下的所有AO； 属性“类型”：下拉菜单，属性值为：AO、FO，默认为空，表示显示全部AO和FO 属性“状态”：此处状态为AO/FO件的生命周期状态，下拉菜单，属性值为：编制、已发布、已作废（预留状态） 属性“AO/FO编号”：默认为空，手工输入 属性“AO/FO名称”：默认为空，手工输入 属性“对应零组件图号”：默认为空，根据AO/FO件中的零组件图号搜索对应的AO/FO件 “查询”按钮：点击后，根据输入条件查询结果并进行显示；3） 点击上面表单的“添加编制人员”链接，将弹出各中心的人员信息（按姓氏拼音首字母排序），选择工艺人员后，点击“确定”按钮后，工艺人员将回填至“编制人员”列，此121、处需注意：只有“编制”状态的AO/FO才会显示“添加编制人员”链接，其他状态不显示此链接。 4）用户单击“修订”按钮，PDM系统弹出如下提示：该操作将使AO/FO件升版，请确认是否进行？用户选择是，PDM系统自动将AO/FO件升版；同时，只有各中心室主任才具有修订AO件的权限，其他工艺人员不具备此权限；算法逻辑：1） AO件初次导入时，状态全部为“编制”，若同一个AO件关联了多份AO文档，则第一份AO文档签审通过后就将AO件状态设置为“已发布”，第二份AO文档发布后将AO件的版本+1，且AO件的状态仍未“已发布”；2） AO件的状态只在AO文档签审通过后直接设置为“已发布”，AO文档处于“正在122、审阅”、“重新工作”状态时，AO件的状态不随之改变；3） 业务上存在AO文档发布后，需要更改工艺人员完成新版AO文档的编制工作，对于这种情况，由AO负责人单击“已发布”AO件右侧的“修订”链接，将AO件的大版本+1，同时将AO件的状态设置为“编制”，修订操作完成后，自动刷新该页面和页面数据，显示新的“版本”和“状态”，同时使用“添加编制人员”链接替换“修订”链接；活动9：FO分工活动编号TA600_Process_03_01.09活动名称FO分工 业务目标完成FO分工责任人员各中心负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） FO的分工方式与AO分工方式相同，具体操作可参考123、“活动8：AO分工”；5.4. MBOM查询5.4.1. 工位/专业视图查询活动名称对MBOM相关数据进行查询业务目标成功查询出相应结果责任人员制造工程部、各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）负责人、各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 PDM系统为MBOM提供查询入口，通过机型、有效性、零组件编号作为组合条件对MBOM进行查询。 PDM系统提供两种对MBOM的查询方式：工位视图查询和关系视图查询活动详细说明及典型UI场景示意：1） 查询入口：打开导航栏，选择“MBOM构型”下的“MBOM查询”，将打开MBOM查询页面。2）MBOM查询条件包含：机型、有效性、P124、art编号，查询条件输入完成后，单击AO结构按钮，如下所示：2）输入查询条件后，单击“工位/专业视图”按钮，页面展示如下：属性描述：1） 机型产品：搜索系统中所有的型号产品，若有多个，则显示下拉菜单供用户选择；若只有一个，则默认显示该型号产品；2） 批架次号：文本输入框，可按照单架次进行过滤，值区间：1-9999；3） Part编号：文本输入框，输入内容为系统内的零组件编号；4） 工位/专业视图按钮：点击后，按照工位/专业视图进行显示；5） 关系视图按钮：点击后，按照关系视图进行显示；6） 下载报表链接：在查询出结果后显示该链接，点击后，将显示在页面的内容输出至Excel；表格展示：1）表格展125、示为单层展示，即：首先展开工位下的第一层AO件，单击AO件将展开其下的AO文档，单击AO文档将展开其下的参装件；2）表格中每行属性根据展开内容自动添加。3）所有AO并行挂接在工位或专业下方；4）双击表格内的零组件，弹出该零组件的详细信息页面；5）表格内展示的所有属性，将在与CAPP集成讨论时进行细化和确定；程序逻辑：1）若AO件未关联AO文档，则只显示AO件；2）若“批架次号”为空，“Part编号”不为空，则首先查找该Part编号下全部的AO件并进行显示，然后查找AO件关联的AO文档进行显示（根据最新版有效原则，此处只查找AO文档的最新版）3）若“Part编号”为空，“批架次号”不为空，则首先126、查找TA600下全部的AO件并进行显示，然后根据有效性信息查找AO件关联的AO文档，找到则将AO文档挂接在AO件下，未找到忽略该AO文档，继续向下查询（只查找AO文档的最新版）；4）若“批架次号”和“Part编号”均不为空，则按照2、3处逻辑进行组合查询；5.4.2. 关系视图查询活动详细说明及典型UI场景示意：1） MBOM查询条件包含：机型、有效性、Part编号，查询条件输入完成后，单击AO结构按钮，如下所示：2）输入查询条件后，单击“关系视图”按钮，页面展示如下：属性描述：1） 机型产品：搜索系统中所有的型号产品，若有多个，则显示下拉菜单供用户选择；若只有一个，则默认显示该型号产品；2）127、 批架次号：文本输入框，按照单架次进行过滤，值区间：1-9999；3） Part编号：文本输入框，输入内容为系统内的零组件编号；4） 工位/专业视图按钮：点击后，按照工位/专业视图进行显示；5） 关系视图按钮：点击后，按照关系视图进行显示；6） 下载报表链接：在查询出结果后显示该链接，点击后，将显示在页面的内容输出至Excel；表格展示：1）表格展示为单层展示，即：首先展开工位下的第一层AO件，单击AO件将展开其下的AO文档，单击AO文档将展开其下的参装件；2）表格中每行属性根据展开内容自动添加；3）若AO件关联了AO文档，判断AO文档中“下一级装配”中填写的AO文档号是否存在，若不存在，则直128、接将该AO挂接在对应工位下方；若存在，则将该AO件挂接在“下一级装配”中填写的AO件下方；4）双击表格内的零组件，弹出该零组件的详细信息页面；5）表格内展示的所有属性，将在与CAPP集成讨论时进行细化和确定；程序逻辑：1） 若AO件未关联AO文档，则只显示AO件，同时将此AO件挂接在对应工位下方；2） 若AO件关联了AO文档，判断AO文档中“下一级装配”中填写的AO文档号是否存在，若不存在，则直接将该AO挂接在对应工位下方；若存在，则将该AO件挂接在“下一级装配”中填写的AO件下方；3）若“批架次号”为空，“Part编号”不为空，则首先查找该Part编号下全部的AO件并进行显示，然后查找AO件129、关联的AO文档进行显示（根据最新版有效原则，此处只查找AO文档的最新版）4）若“Part编号”为空，“批架次号”不为空，则首先查找TA600下全部的AO件并进行显示，然后根据有效性信息查找AO件关联的AO文档，找到则将AO文档挂接在AO件下，未找到忽略该AO文档，继续向下查询（只查找AO文档的最新版）；5）若“批架次号”和“Part编号”均不为空，则按照2、3处逻辑进行组合查询；5.5. 参装件反查AO文档活动名称通过参装件反查其所在的AO文档业务目标成功查询出相应结果责任人员制造工程部、各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）负责人、各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工130、作内容 PDM系统为参装件反查AO文档提供查询入口，通过机型、有效性、参装件编号作为组合条件对MBOM进行查询。活动详细说明及典型UI场景示意：1）查询入口：打开导航栏，选择“MBOM构型”下的“参装件反查AO文档”，将打开查询页面。2）参装件反查AO文档查询条件包含：机型、有效性、参装件编号，查询条件输入完成后，单击查询按钮，如下所示：属性描述：1） 机型产品：搜索系统中所有的型号产品，若有多个，则显示下拉菜单供用户选择；若只有一个，则默认显示该型号产品；2） 批架次号：文本输入框，按照单架次进行过滤，值区间：1-9999；3） 参装件编号：文本输入框，输入内容为系统内的零组件编号；4） 查131、询按钮：点击后，根据用户的输入条件进行查询；表格展示：1）表格展示为单层展示，即：首先显示所有的AO文档，点击该AO文档后将展开其下的参装件信息；2）表格中每行属性根据展开内容自动添加；3）所有的AO文档无父子关系，平行显示在表格中；4）双击表格内的零组件，弹出该零组件的详细信息页面；5）表格内展示的所有属性，将在与CAPP集成讨论时进行细化和确定；程序逻辑：1） 根据参装件编号和有效性查询其所在的AO文档，若AO文档有效性符合，则返回；不符合，则忽略该AO文档；2） 若“批架次号”为空，则查找该参装件所在的所有AO文档，无需按照架次对AO文档进行过滤（根据最新版有效原则，此处只查找AO文档的132、最新版）6. TA600协同平台AO编制和审签业务流程6.1. 现状与需求当前，华南公司各中心工艺人员通过纸质的方式编制AO文档，若同一装配对应多份AO文档，则需要花费较多的时间进行查找；AO文档编制完成后，需要人工对AO文档进行审签，从而降低了审签效率。未来，PDM系统将于CAPP进行集成，可以直接在CAPP中进行AO文档的编制，同时CAPP将提供参装件消耗计算等功能，从而帮助工艺人员提升工作效率；PDM系统将对CAPP中编制的AO文档进行保存，同时可以通过PDM系统内的电子化审签流程对AO文档进行审签，有效的记录了审签历史，同时减少人工传递审签过程中所需的时间。6.2. 流程总体说明业务流133、程编号TA600_Process_04_01业务流程名称TA600 协同平台AO编制和审签业务流程业务目标支持各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）工艺人员完成AO文档的编制和审签责任人员各中心工艺人员，AO审签团队主要工作内容此流程的描述包括：1. 过滤个人AO： a) PDM系统支持各中心工艺人员过滤个人AO b) 可通过不同的过滤条件过滤个人AO，如：AO状态2. 通过PDM系统与CAPP的集成，以支持AO文档的编制，AO文档的编制主要涉及以下的功能点： a) PDM系统打开CAPP编辑界面 b) CAPP系统查询PDM系统中的工装信息 c) CAPP系统检入AO文档至PDM系134、统3. AO文档编制和审签业务过程4. AO文档发布业务过程输入输出AO件AO文档6.3. 流程描述 活动1：过滤个人AO活动编号TA600_Process_04_01.01活动名称过滤个人AO业务目标成功过滤出个人AO责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） AO分工结束后，各车间工艺人员可在PDM系统内过滤个人AO； 2）可以根据AO的不同状态进行过滤 3）在编制AO文档的过程中，若需要调用工装信息，通过系统集成在PDM系统中搜索，搜索完成后将结果返回至CAPP。活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入PDM系统导航页，单击“MBOM构型”下的“AO/FO编制135、”链接。2）点击该链接后，将弹出如下页面：过滤条件说明：1） 机型产品：下拉菜单，显示PDM系统内所有成品，默认显示TA600；2） 类型：下拉菜单，值包含：AO、FO，默认为空，表示包含AO和FO；3） 状态：获取AO文档的生命周期状态并作为下拉菜单显示，默认为空，表示包含全部状态；4） AO/FO编号：手工输入项，用于输入AO件、FO件、AO文档、FO文档，并依此作为搜索条件进行检索；5） 只过滤个人AO：Checkbox，默认为选中状态，表示只过滤此工艺员个人的AO；若取消勾选，则可以看到该中心（装配中心、复材中心、试飞中心、交付中心）下的所有AO，对于其他中心的AO不可见；查询结果表格136、内容说明：1） 在查询结果表格中，通过检索条件进行相应的表格输出，只显示工艺人员负责编制的AO件、AO文档、FO件、FO文档或其所在中心下的所有AO/FO；2） 此表格的AO件之间无父子关系，通过平行的方式进行显示；3） 只允许针对 AO件和FO件创建相应的AO文档和FO文档，在创建文档时，需首先选择AO/FO类型，选择完毕后，单击“创建”按钮，将打开CAPP的创建页面，同时将相应的属性和AO/FO类型发送至CAPP（具体发送内容将在与CAPP集成时进行讨论）；a) 若为AO件，则在“选择AO/FO类型”处的下拉菜单显示：原始AO、生产AO、质量AO、AAO等内容，默认显示空；b) 若为FO件137、，则在“选择AO/FO类型”处的下拉菜单显示：原始FO、生成FO、质量FO等内容，默认显示空；4） AO/FO件：a) 在任何状态时，均可以创建新的AO/FO文档；5） AO/FO文档：a) 状态为“编制”时，“操作”处显示：修改、提交审签链接；b) 状态为“重新工作”时，“操作”处显示：修改链接；c) 状态为“正在审阅”时，“操作”处不显示任何链接；d) 状态为“已发布”时，“操作”处显示：修订链接；修订成功后，应将旧版数据作为初始数据拷贝至新版数据。表格操作说明：1） AO/FO件 操作说明：a) 在点击“创建”链接时，必须首先选择AO/FO类型，若未选择，在用户点击“创建”链接时，提示用138、户进行选择；b) 用户选择完AO/FO类型后，单击创建按钮，将打开CAPP编辑页面（PDM系统与CAPP集成接口1：CAPP呼叫接口）；同时将PDM系统中AO/FO的相关属性信息发送至CAPP，CAPP自动进行填充；2） AO/FO文档 操作说明：a) 若AO/FO文档状态为编制，则在“操作”处显示：修改、提交审签链接，用户单击“修改”按钮，将再次打开CAPP编辑界面，同时将AO/FO文档结构化数据发送至CAPP，由CAPP系统完成自动填充；单击“提交审签”链接时，弹出如下提示：该操作将启动AO/FO文档审签流程，请确认是否启动？用户选择是，PDM系统启动AO/FO文档审签流程；b) 若AO/139、FO文档状态为“重新工作”，则在“操作”处显示：修改链接，用户单击“修改”按钮，将再次打开CAPP编辑界面，同时将AO/FO文档结构化数据发送至CAPP，由CAPP系统完成自动填充；c) 若AO/FO文档状态为“正在审阅”，不显示任何操作；d) 若AO/FO文档状态为“已发布”，则在“操作”处显示：修订链接，用户单击“修订”按钮，PDM系统弹出如下提示：该操作将使AO/FO文档升版，请确认是否进行？用户选择是，PDM系统自动将AO/FO文档升版；升版后，刷新改行数据，显示升版后的版本和状态，由于升版后的状态将变为“编制”，此时，“修订”链接将被替换为“修改”和“提交审签”链接；活动2：打开CA140、PP活动编号TA600_Process_04_01.02活动名称打开CAPP业务目标集成接口工作正常，打开CAPP编辑界面责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统、CAPP系统，手工操作主要工作内容 1） 个人AO过滤完成后，在PDM系统中打开 CAPP编制界面；活动详细说明及典型UI场景示意：1）个人AO过滤完成后，共有三个入口可以打开CAPP界面，如下图红框内所示：a) 入口一：AO/FO件“创建”操作；b) 入口二：“编制”状态的AO/FO文档的“修改”操作；c) 入口三：“重新工作”状态AO/FO文档的“修改”操作；活动3：编制AO文档活动编号TA600_Process_04_01.0141、3活动名称编制AO文档业务目标在CAPP中完成 AO文档的编制工作责任人员各中心工艺人员操作方式CAPP系统，手工操作主要工作内容 1）打开CAPP编辑界面后，在CAPP中进行AO/FO文档的编制，若需要添加工艺资源信息，通过PDM系统与CAPP集成（集成接口2：工艺资源查询接口），在PDM系统的工装资源库中搜索相关信息；活动4：添加参装件活动编号TA600_Process_04_01.04活动名称向AO文档中添加参装件业务目标在CAPP中完成AO文档参装件的添加工作责任人员各中心工艺人员操作方式CAPP系统，手工操作主要工作内容 1）CAPP根据PDM系统同步的PBOM信息，完成参装件消耗的142、计算，同时完成AO文档的编制工作；活动5：检入AO文档活动编号TA600_Process_04_01.05活动名称向PDM系统检入编制完成后的AO文档业务目标检入成功责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统、CAPP系统，手工操作主要工作内容 1）在CAPP中成功完成AO文档的编制工作后，向PDM系统检入AO文档； 2）CAPP检入AO文档时，检入的信息包含：PDF文件、CXP文件及包含属性信息的XML结构化数据，并压缩成zip包，其中的文件全部以AO编号命名 3）AO文档成功检入后，PDM系统根据XML结构化数据自动更新AO文档的属性信息并将AO文档挂接在 AO件下，同时将PDF文件和CXP143、文件作为文档的附件存储（用于签审）；此处需注意，PDM系统应以结构化的方式存储参装件信息（存放于数据库表或文档属性中），以便实现参装件反查AO文档的功能活动6：启动AO文档签审流程活动编号TA600_Process_04_01.06活动名称启动AO文档的签审流程业务目标启动成功责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）在PDM系统内成功启动AO文档的签审流程包含两种方式：通过AO/FO文档详细信息页面操作下的“提交审签”启动签审流程；通过AO/FO编制页面，AO/FO文档右侧的“提交审签”链接启动签审流程； 2）两种启动方式无论使用哪种，均只有在AO/FO文档处于“编144、制”状态时才出现，其他状态不显示；活动详细说明及典型UI场景示意：1）启动审签流程方式一：AO/FO文档详细信息页面下的“提交审签”按钮：2）启动审签流程方式二：AO/FO编制页面中的“提交审签”按钮： 此处需注意：无论使用哪种方式启动签审流程，只有编制状态的AO/FO文档才显示该链接，其他状态不显示该链接；活动7：AO文档签审流程活动编号TA600_Process_04_02活动名称AO文档的签审流程业务目标完成AO文档签审责任人员AO文档签审团队操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）PDM系统根据AO的重要性区分AO的签审流程，AO按重要性分为关键AO和一般AO； 2）关键AO签审145、环节：编制-校对-审核-质审-批准 3）一般AO签审环节：编制-校对-质审-批准 4）一个AO审签流程中只包含一份AO文档签审环节1：编制活动编号TA600_Process_04_02.01活动名称编制业务目标完成添加AO文档审签环节参与者责任人员工艺人员，流程启动者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为AO文档各审签环节添加参与者 2） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，校对者将收到AO文档校对任务 3）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断各审签环节参与者均不相同，若存在任意两个审签环节的参与者相同，报错签审环节2：校对活动编号TA600_Process_04146、_02.02活动名称校对AO文档业务目标完成AO文档的校对工作责任人员工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 校对者对AO文档进行校对，并给出校对意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节3：审核活动编号TA600_Process_04_02.03活动名称审核AO文档业务目标完成AO文档的审核工作责任人员专业室主任工程师操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 审核者对AO文档进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面147、路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节4：质审活动编号TA600_Process_04_02.04活动名称质审AO文档业务目标完成AO文档的质审工作责任人员质量适航部委任操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 质审者对AO文档进行质审，并给出质审意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节5：批准活动编号148、TA600_Process_04_02.05活动名称批准AO文档业务目标完成AO文档的批准工作责任人员主任工程师或制造工程部部长指定的人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 批准者对AO文档进行批准，并给出批准意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节6：修改活动编号TA600_Process_04_02.06活动名称编制者修改AO文档业务目标完成AO文档的修改责任人员编制者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 任意环149、节驳回后，编制者都将收到修改AO/FO文档的任务（AO文档驳回为修改AO文档任务，FO文档驳回为修改FO文档任务） 2） 此任务页面路由选项：重新提交、终止流程； 3） 在此任务页面中，需增加“修改AO文档”链接，点击此链接后即可打开CAPP编辑页面； 4） 在点击“完成任务”时，若路由选择“重新提交”，可以不填写意见；若路由选择“终止流程”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示说明：1） 工艺人员重新提交AO文档签审时，需要用修改后的AO文档替换流程中原始的AO文档；2） 用户也可通过AO/FO分工页面找到该AO并进行修改。活动8：发布到工位活动编号TA600_Proce150、ss_04_01.8活动名称AO/FO文档发布到工位业务目标完成分发责任人员PDM系统或打印后的纸质文件操作方式PDM系统自动操作或PDM系统外纸质文件传递主要工作内容 1）根据华南公司的硬件配置来确定发布到工位的方式，若各工位均可有计算机环境，则可在签审流程结束后，直接将AO/FO文档发送至对应工位的接收人，若无硬件环境支撑，则需要将AO文档打印后，通过纸质的形式发送至工位。7. TA600协同平台FO编制和审签业务流程7.1. 现状与需求当前，华南公司各中心工艺人员通过纸质的方式编制FO文档，若同一装配对应多份FO文档，则需要花费较多的时间进行查找；FO文档编制完成后，需要人工对FO文档进151、行审签，从而降低了审签效率。未来，PDM系统将于CAPP进行集成，可以直接在CAPP中进行FO文档的编制，同时CAPP将提供参装件消耗计算等功能，从而帮助工艺人员提升工作效率；PDM系统将对CAPP中编制的FO文档进行保存，同时可以通过PDM系统内的电子化审签流程对FO文档进行审签，有效的记录了审签历史，同时减少人工传递审签过程中所需的时间。7.2. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_05_01业务流程名称TA600 协同平台FO编制和审签业务流程业务目标支持各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）工艺人员完成FO文档的编制和审签责任人员各中心工艺人员，FO审签团队主152、要工作内容此流程的描述包括：1. 过滤个人FO： a) PDM系统支持各中心工艺人员过滤个人FO b) 可通过不同的过滤条件过滤个人FO，如：FO状态2. 通过PDM系统与CAPP的集成，以支持FO文档的编制，FO文档的编制主要涉及以下的功能点： a) PDM系统打开CAPP编辑界面 b) CAPP系统查询PDM系统中的工装信息 c) CAPP系统检入AO文档至PDM系统 3. FO文档编制和审签业务过程 4. FO文档发布业务过程输入输出FO件FO文档7.3. 流程描述FO文档的编制和审签业务过程与AO文档相似，此处不再展开说明。可参考AO文档编制和审签业务流程。8. TA600协同平台工装153、管理业务流程8.1. 现状与需求当前，华南公司工装管理组在Excel中进行TO的规划，TO规划完成后，人工将其发送至各中心室主任，再由各中心室主任人工进行二次下发。各中心工艺人员在本地开展TO和工装技术条件的编制工作。编制完成后，在本地进行保存。未来，PDM系统针对工装业务流程进行了全生命周期的规划，从TO的创建到TO分工，再到TO和工装设计技术条件的编制和签审，以及供应链管理部寻源，直至工装数模包和工装产品包的管理。全生命周期的管理有利于对工装的全过程进行记录，方便对其历史进行追溯，同时，有效的提高了各部门之间的协作以及工作效率。8.2. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_154、13_01（工装签审发布业务流程）、TA600_Process_12_10（工装返修业务流程）、TA600_Process_12_20（工装实物报废业务流程）业务流程名称TA600 协同平台工装管理业务流程业务目标在PDM系统内，对工装数据进行管理，并完成电子化签审责任人员工装技术室、各中心负责人、各中心工艺人员、供应链管理部、供应商、工装验收组主要工作内容此流程的描述包括：1. 工装签审发布完整业务流程： a) 工装技术室对TA600工装进行规划 b) 各中心室主任对TO进行分工 c) 各中心工艺人员编制TO文档和工装设计技术条件 d) 审签团队完成TO文档和工装设计条件的审签工作 e) 供155、应链管理部寻源并确定供应商 f) 供应商开展工装设计工作，设计完成后，提交制造工程部工装技术室 g) 供应商开展实物制造工作并提交工装实物和相关技术文件2. 工装返修业务流程： a) 由车间工艺人员提出TO返修申请 b) 工装技术室接收TO返修申请，并判断是否进行返修 c) 如果需要返修，在PDM系统内创建订单代码为返修的TO d) 各中心室主任对TO进行分工 e) 各中心工艺人员编制TO文档和工装设计技术条件 f) 审签团队完成TO和工装设计技术条件的审签 g) 供应链管理部寻源并确定供应商 h) 若需要修改工装数模包，则首先由供应商进行工装数模包修改工作，修改完成后，提交工装技术室 i) 156、供应商开展实物制造工作并提交工装实物和相关技术文件输入输出工艺装备规划清单TO、工装设计技术条件、TO清单、工装数模包、工装产品包8.3. 流程描述 - 首次进行TO规划活动1：下载并填写工艺装备规划清单活动编号TA600_Process_13_01.01活动名称下载工艺装备规划清单模板业务目标成功下载责任人员工装技术室操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 进入PDM系统的模板库，下载工艺装备规划清单模板； 2）下载完成后，在模板中进行相关的属性内容填充，完成工艺装备规划清单模板的编制工作。活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入PDM系统的模板库，下载工艺装备规划清单导入模板；首157、先选择存储库下方的模板库，点击“文件夹”选项。在弹出的页面中，单击“工装模板”，将打开该文件夹。文件夹打开后，点击“Excel”图标下载“工艺装备规划清单模板”，将提示下载该模板至本地存储器。工艺装备规划清单模板SVN存储位置：GAC-WC-01 SVNGAC-TA600-WC-01-103-基础信息工装模板工艺装备规划清单模板.xls2） 模板成功下载后，打开模板并进行编辑，模板编辑完成后，首先通过邮件等方式发送给相关人员进行查看，确认无误后，将工艺装备规划清单导入PDM系统。若需要修改，尽量在导入系统前在模板中进行修改，修改完成后再导入PDM系统。另外，不同类型的TO，即：不同订单代码的T158、O均可通过此种方式进行规划和导入。导入后生成对应的TO，TO的类型通过属性进行标识。另外需注意：TO本身的属性还包括“制造单位、开工日期、完工日期、派工号”，属性“制造单位”的值由供应链管理部在“活动9”中进行填写；属性“开工日期、完工日期、派工号”的值只有在华南公司自制工装的情况下才需要填写。由于TA600工装全部外协或外购，故在本期项目中未规划这三个属性填写的业务过程。但需将这些属性固化在TO文档的属性中，方便后期扩展。活动2：导入工艺装备规划清单活动编号TA600_Process_13_01.02活动名称导入工艺装备规划清单业务目标成功导入工艺装备规划清单责任人员工装管理组操作方式PDM159、系统内，手工操作主要工作内容 1） 工艺装备规划清单模板填写完毕后，将模板导入PDM系统，将生成对应的TO文档，Excel导入数据中的每一列属性作为文档属性进行存储（此时的TO文档还不包含主内容和附件）； 2）在工艺装备规划清单导入时，首先进行模板内容校验。 3）权限：只有工装技术室才有权限导入工艺装备规划清单导入时，PDM系统应当自动判断： 1）属性“订单代码”的值为必填项，必须为下列值之一：M、C、R、D、D/C、PI；若非这些值，报错； 2）属性“返修代码”为可选项，可不填写，但若填写此值，则必须为下列值之一：SJ1、GY2、GY3、GS4、GZ5、SY6、SY7、GY8、ZL9；若非这160、些值，报错； 3）工艺装备规划清单中的每行数据，只要填写了“TO编号”，则必须填写“产品图号/工艺组件号、工装代码、顺序号、订单代码、工装系列号、适用机型、工装名称、生效架次、数量、使用单位”，否则报错； 4）点击“校验”或“导入”按钮时检查工艺装备规划清单中的TO编号在PDM系统中是否已经存在；若存在，无需导入该TO并给出提示；若不存在且格式正确，直接执行导入操作，导入后，自动创建TO文档并填充属性，并且将TO状态设置为“编制”。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 选择工装管理，单击“工艺装备规划清单导入”。2） 单击“工艺装备规划清单导入”链接后，将弹出如下所示对话框3） 单击“浏览”，161、选择本地编制完成后的工艺装备规划清单，单击“校验”按钮，将对工艺装备规划清单的内容和格式进行校验；单击“导入”按钮，将开始执行导入操作。导入后的工装信息存储在：工艺数据-工装数据文件夹中。活动3：手工创建TO活动编号TA600_Process_13_01.03活动名称在PDM系统内，手工创建TO业务目标TO创建成功责任人员工装技术室操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 在大批量的TO导入完成后，若需要增加TO，则可以在PDM内，通过手工创建的方式进行； 2）权限：只有工装技术室才有权限创建TO活动详细说明及典型UI场景示意：1） 进入PDM系统，进入“工装数据”文件夹内，点击“创建162、文档”按钮，将弹出文档创建页面，如下所示：2） 在类型中选择“工装订单（TO）”，将弹出属性填充页面，填写上必要的属性，单击完成按钮，TO将在PDM系统中创建；活动4：TO分工活动编号TA600_Process_13_01.04活动名称TO分工 业务目标完成TO分工责任人员各中心负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）工艺装备规划清单导入成功后，PDM系统自动根据清单中的记录创建相应的TO文档，在TO的属性中包含使用单位，在各中心负责人登录PDM系统后，过滤本中心TO时，将过滤后属于本中心的TO进行显示，以用作各中心负责人进行TO分工； 2）权限：只有各中心室主任可以看163、到“TO分工”链接活动详细说明及典型UI场景示意：1） 各中心负责人过滤本中心TO，首先点击“TO分工”：注意：该链接（即：TO分工链接）只对华南公司各中心室主任显示，其他角色不显示（此处设置于AO/FO分工相同）；2） 各中心负责人点击“TO分工”链接后，PDM系统首先判断该负责人所属中心（装配中心、试飞中心、复材中心或交付中心），并自动将该中心填充在下面页面中的“华南公司中心”处，如下所示：查询条件描述： 属性“机型产品”：下拉菜单，查找PDM系统内所有机型产品，若只有一个，则默认填充至此下拉菜单； 属性“华南公司中心”：系统根据点击该链接的人员自动判断并填充，此处以“装配中心”为例，默认164、填充值为“装配中心”； 属性“订单代码”：下拉菜单，值包含：M、C、R、D、D/C、PI，默认为空，表示查询全部订单代码； 属性“TO状态”：下拉菜单，值包含：编制、正在审阅、重新工作、已审阅、已确定供应商、已交付、已返修、已定检；默认为空，表示查询全部状态； 属性“TO编号”：手工输入，默认为空，用于通过输入TO编号直接检索对应的TO； 属性“产品图号/工艺组件号”：手工输入，默认为空，用于通过产品图号/工艺组件号直接检索对应的TO； 属性“工装名称”：手工输入，默认为空，用于通过工装名称直接检索对应的TO； “查询”按钮：点击后，根据输入条件查询结果并进行显示；3） 点击上面表单的“添加编165、制人员”链接，将弹出各中心的人员信息（按姓氏拼音首字母排序），选择工艺人员后，点击“确定”按钮后，工艺人员将回填至“编制人员”列，此处需注意：只有“编制”状态的AO/FO才会显示“添加编制人员”链接，其他状态不显示此链接。TO和工装设计技术条件的编制通常均由一人完成，所以此处应只选择一名工艺人员负责编写TO和工装设计技术条件。 4）业务上若需修改TO或工艺装备技术条件，均由工艺人员直接在“TO编制”页面中进行修订操作；此处需注意：业务上存在TO和工装设计技术条件审批通过后，需要更改工艺人员完成新版TO和工装设计技术条件的编制工作，对于这种情况，PDM系统授予车间工艺人员对本中心所有TO在“已审166、阅”和“已确定供应商”的修订权限，修改完成后，PDM系统将自动记录修改者信息。对于“已交付”的TO，不再授予修订权限，若需修改TO，需要新建类型为返修的TO。活动5：过滤个人TO活动编号TA600_Process_13_01.05活动名称过滤个人TO业务目标成功过滤出个人TO责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） TO分工结束后，各中心工艺人员可在PDM系统内过滤个人TO； 2）可以根据TO的不同状态进行过滤 3）完成TO文档和工装设计技术条件的编制工作并启动审签流程活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入PDM系统导航页，单击“工装管理”下的“TO编制”链接。167、2）点击该链接后，将弹出如下页面：过滤条件说明：1） 机型产品：下拉菜单，显示PDM系统内所有成品，默认显示TA600；2） 状态：获取TO文档的生命周期状态并作为下拉菜单显示，默认为空，表示包含全部状态；3） 订单代码：下拉菜单，值包含：M、C、R、D、D/C、PI4） TO编号：手工输入项，依此作为搜索条件进行检索；5） 只过滤个人TO：Checkbox，默认为选中状态，表示只过滤此工艺员个人的TO；若取消勾选，则可以看到该中心（装配中心、复材中心、试飞中心、交付中心）下的所有TO，对于其他中心的TO不可见；查询结果表格内容说明： 1） 此表格的TO之间无父子关系，通过平行的方式进行显示；168、2） 若已为TO创建了工艺装备设计技术条件，则在表格中TO下方进行显示；3） 在操作列，只针对TO具有操作入口，具体逻辑如下：i. 所有“编制”状态的TO，在操作列均由“提交审签”链接ii. 状态为“已审阅”或“已确定供应商”的TO，TO右侧的操作列均有“修订”链接表格操作说明：1） 提交审签链接：若点击提交审签链接，弹出提示：您的操作将启动TO签审流程，是否继续？若用户选择是，则启动对应TO的签审流程，在TO签审流程中，自动收集TO与工装设计技术条件作为流程审签对象；若不包含工装设计技术条件，则不收集。2） 修订链接：若点击修订链接，弹出提示：您的操作将使TO和技术条件升版，是否继续？若用户169、选择是，则自动将TO与工装设计技术条件升版，同时将二者状态均设置为“编制”；若不包含工装设计技术条件，则无需对其升版；活动6：编制TO和工装设计技术条件活动编号TA600_Process_13_01.06活动名称编制TO和工装设计技术条件业务目标编制完成责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）个人TO过滤完成后，在PDM系统内完成相应的TO和工装设计技术条件的编制工作； 2）车间工艺人员过滤出个人待编制的TO后，在PDM系统内首先编制TO，在PDM系统内下载word版的TO模板，工艺人员手工填写word文件中的属性信息和主要内容，填充完毕后，将word版的TO作为170、TO文档主内容上传至PDM系统。上传完成后，PDM系统自动生成PDF版附件。 3）TO编制完成后，工艺人员编制工艺装备设计技术条件，在PDM系统中手工创建文档，文档类型选择“工装设计技术条件”，填充文档的相关属性，并上传word版工装设计技术条件作为文档主内容，PDM系统自动生成PDF版附件。此处需注意：在编制工艺装备设计技术条件时，编号为TDR-TO编号，在保存时，PDM系统自动校验TO是否存在，若存在，允许创建该文档并自动挂接在TO文档下；若不存在，给出提示，不允许创建该文档。活动7：启动TO签审流程活动编号TA600_Process_13_01.07活动名称启动TO的签审流程业务目标启动171、成功责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）在PDM系统内启动TO的签审流程包含两种方式：通过TO文档详细信息页面操作下的“提交审签”启动签审流程；通过TO编制页面，TO文档右侧的“提交审签”链接启动签审流程； 2）两种启动方式无论使用哪种，均只有在TO文档处于“编制”状态时才出现，其他状态不显示； 3）待TO和工装设计技术条件均编制完成后，通过TO提交签审，PDM系统自动收集与其关联的工装设计技术条件并将二者同时添加到签审流程中活动详细说明及典型UI场景示意：1）启动审签流程方式一：TO文档详细信息页面下的“提交审签”按钮：2）启动审签流程方式二：TO编制页面中的172、“提交审签”按钮： 此处需注意：无论使用哪种方式启动签审流程，只有编制状态的TO文档才显示该链接，其他状态不显示该链接；但此处需保证TO与工装设计技术条件的签审环节一致。 目前TO签审环节：编制-校对-审核-批准工艺装备设计技术条件签审环节：编制-校对-审核-会签（系统外）-批准活动8：TO文档签审流程活动编号TA600_Process_13_02活动名称TO文档的签审流程业务目标完成TO文档签审责任人员TO文档签审团队操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）PDM系统中固化TO文档的审签环节：编制-校对-审核-批准； 2）一个TO审签流程中只包含一份TO文档和与之关联的工装设计技术条件173、签审环节1：编制活动编号TA600_Process_13_02.01活动名称编制业务目标完成添加TO各审签环节参与者责任人员工艺人员，流程启动者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为TO各审签环节添加参与者 2） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，校对者将收到TO校对任务 3）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断各审签环节参与者均不相同，若存在任意两个审签环节的参与者相同，报错签审环节2：校对活动编号TA600_Process_13_02.02活动名称校对TO文档和工艺装备设计技术条件业务目标完成TO文档和工艺装备设计技术条件的校对工作责任人员工艺人员操作方式P174、DM系统内，手工操作主要工作内容 1） 校对者对TO文档和工艺装备设计技术条件进行校对，并给出校对意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节3：审核活动编号TA600_Process_13_02.03活动名称审核TO文档和工艺装备设计技术条件业务目标完成TO文档和工艺装备设计技术条件的审核工作责任人员审核者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 审核者对TO文档和工艺装备设计技术条件进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：175、通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节4：批准活动编号TA600_Process_13_02.05活动名称批准TO文档和工艺装备设计技术条件业务目标完成TO文档和工艺装备设计技术条件的批准工作责任人员批准者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 批准者对TO文档和工艺装备设计技术条件进行批准，并给出批准意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许176、完成任务，并给出相应提示 4）批准后，将TO文档和工艺装备设计技术条件的状态设置为“已审阅”签审环节5：修改活动编号TA600_Process_13_02.05活动名称编制者修改AO文档业务目标完成TO文档和工艺装备设计技术条件修改责任人员编制者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 任意环节驳回后，编制者都将收到修改TO文档和工艺装备设计技术条件的任务 2） 此任务页面路由选项：重新提交、终止流程； 3） 在此任务页面中，需显示TO文档和工艺装备设计技术条件两个链接，点击链接后，即可打开TO文档或工艺装备设计技术条件文档修改编辑页面； 4） 在点击“完成任务”时，若路由选择“重新提177、交”，可以不填写意见；若路由选择“终止流程”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示活动9：填写供应商名称活动编号TA600_Process_13_01.09活动名称确定TO的制造单位业务目标确定TO的制造单位责任人员供应链管理部操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）为供应链管理部提供客制化页面，供应链管理部在客制化页面中填写确定后的供应商名称； 2）供应链管理部填写供应商名称，自动将供应商名称填写在文档属性中，同时更新PDF文件，将供应商名称打印在PDF中，同时将TO文档的状态设置为“已确定供应商”；对于未填写供应商名称的，则无需上述操作；活动详细说明及典型UI场景178、示意：1） 供应链管理部点击“工装管理”下的“填写供应商名称”链接2） 点击链接后，将打开如下所示的页面：对于已确定供应商的TO，为了防止在填写时出错，此处允许修改，修改完成后，将显示新的供应商名称；上述页面供应商代码录入逻辑：1） 只有“已审阅”和“已确定供应商”状态的TO才允许填写或修改供应商名称（订单代码为D的“已审阅”状态，不提供供应商代码录入）；TO对应的工艺装备设计技术条件无需录入供应商名称；2） 对于“编制”、“正在审阅”、“重新工作”状态的TO，不允许填写供应商名称；3） 对于“已交付”、“已返修”、“已定检”状态的TO，将供应商名称进行显示，但不允许修改；活动10：向供应商发179、送资料并接收工装数模包活动编号TA600_Process_13_01.10活动名称向供应商发送资料业务目标资料发送完成责任人员供应链管理部、制造工程部操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）供应商确定后，向供应商发送数模、TO、工艺装备技术条件等资料；供应商开展工装数模的设计工作 2）工装数模设计完成后，供应商将工装数模包发送至制造工程部-工装技术室活动11：创建文档以存储工装数模包活动编号TA600_Process_13_01.11活动名称创建工装数模包业务目标创建成功责任人员工装技术室操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）工装技术室接收供应商发送的工装数模包后，在PDM系统内180、创建文档，将工装数模包（ZIP格式）作为附件存储在文档中；文档类型选择“工装数模包” 2）工装数模包的编号格式：SM_TO编号；在创建该文档时，PDM系统自动判断对应的TO编号是否存在，若存在，允许创建，同时挂接在TO文档下；若不存在，提示用户错误，并不允许创建该文档； 3）文档创建成功后，自动将工装数模包挂接在对应TO文档下，同时，PDM系统自动启动工装数模包审签流程活动12：工装数模包审签活动编号TA600_Process_13_03活动名称工装数模包审签业务目标审签完成责任人员TO编制者操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）流程启动后，PDM系统自动添加TO创建者作为审核者 2）181、若流程内驳回，则工装数模包创建者将收到“修改工装数模包”任务签审环节1：审核活动编号TA600_Process_13_03.01活动名称审核工装数模包，并给出审核意见业务目标审核完成责任人员工艺人员，流程启动者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） TO创建者对工装数模包进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节2：修改活动编号TA600_Process_13_03.02活动名称修改工装数模包业务目标完成修改工装数182、模包责任人员工装数模包创建者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 若审核驳回，工装数模包创建者将收到修改任务，工装数模包创建者联系供应商，将需修改的内容反馈至供应商，待供应商修改完成并重新发送至工装管理组后，工装管理组修改文档内容，替换附件的工装数模包，再次提交签审； 2） 此任务页面路由选项：重新提交系统任务通知：工装数模包审核通过活动编号TA600_Process_13_03.03活动名称发送工装数模包审核通过通知业务目标成功发送责任人员工装数模包创建者操作方式PDM系统内，自动发送主要工作内容 1） 若审核通过，PDM系统自动发送审核通过通知至文档创建者活动13：供应商开展工183、装实物制造活动编号TA600_Process_13_01.13活动名称通知供应商开始工装实物制造业务目标通知完成责任人员工装技术室操作方式PDM系统外，人工通知主要工作内容 1）工装管理组接收到工装数模包审核通过通知后，在系统外联系供应商，通知供应商开始工装实物制造 2）供应商接收到工装管理组的通知后，开展工装实物的制造。活动14：创建文档以存储工装产品包活动编号TA600_Process_13_01.11活动名称创建工装产品包业务目标创建成功责任人员工装管理组操作方式PDM系统，手工操作主要工作内容 1）工装技术室接收供应商发送的工装产品包后，在PDM系统内创建文档，将工装产品包（ZIP格式184、）作为附件存储在文档中；文档类型选择“工装产品包” 2）工装产品包的编号格式：CP_TO编号；在创建该文档时，PDM系统自动判断对应的TO编号是否存在，若存在，允许创建；若不存在，提示用户错误，并不允许创建该文档； 3）文档创建成功后，自动将工装产品包挂接在TO文档下； 4）PDM系统自动将工装产品包文档的状态设置为“使用中” 5）PDM系统自动根据TO文档订单代码来设置TO文档的状态，具体规则如下： a）订单代码为“M、C、D/C”，TO文档状态设置为“已交付” b）订单代码为“R”，TO文档状态设置为“已返修” c）订单代码为“PI”，TO文档状态设置为“已定检” d）订单代码为“D”，不185、会挂接工装实物包，可忽略；工装管理业务流程结束。8.4. 工装报废工装报废TO审批通过后，由工装技术室成员在 PDM系统内手工将与其对应的工装产品包的生命周期状态设置为“已报废”8.5. TO清单查询打开导航栏，选择“工装管理”下的“TO清单查询”，将打开查询页面。点击红色框内的链接后，将弹出TO清单查询界面，查询界面示意如下：查询条件：机型产品、状态（TO状态）、订单代码、TO编号、工装分类码、工装系列号、工装名称、使用单位、制造单位代码；提供报表导出功能，供用户在查询出结果后，将其导出至Excel文件。9. TA600协同平台EO更改贯彻业务流程9.1. 现状与需求当前，TA600的设计数186、据修改通过临时更改单等单据下发，产品数据组和各中心工艺人员根据设计更改单据进行相应修改，但业务流程并未固化。未来，PDM系统将EO更改贯彻流程固化在系统内，对于华南公司内部的更改贯彻、供应商的更改贯彻以及实物的更改贯彻等内容进行了任务分派。明确了在EO贯彻业务过程中各部门的职责。同时对EO的更改进行记录，使得各部门可以方便的进行EO贯彻记录的查询。9.2. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_07_01业务流程名称TA600 协同平台EO更改贯彻业务流程业务目标在PDM系统内，对EO进行贯彻和追踪责任人员产品数据组，车间工艺负责人，车间工艺人员，质量适航部以及相关流程的审签团队187、 主要工作内容此流程的描述包括：1. PDM系统接收VPM系统发送的EO或ECP，自动启动更改贯彻流程： a) EO作为零组件更改、R模型更改、黑包更改的依据 b) ECP作为冻结VCI/LCI有效性更改的依据2. PBOM贯彻负责人（产品数据组）根据工艺路线指派EO贯彻的供应商，EO贯彻任务所选取的供应商包含下述三种形式： a) 只需要华南公司贯彻的EO b) 只需要非华南公司贯彻的EO c) 需要华南公司与其他供应商共同贯彻的EO3. 根据EO贯彻时所选取的不同供应商，PDM系统自动分配任务至相应的角色： a) 华南公司贯彻任务将发送至华南公司三大中心（装配中心、试飞中心、复材中心）进行贯188、彻 b) 非华南公司贯彻的任务由采购供应中心在PDM系统外进行追踪，并手工在PDM内进行EO贯彻的记录，结束后关闭EO贯彻任务4. EO贯彻中的更改流程签审，更改流程包括： a) PBOM更改审签流程 b) AO更改审签流程 c) FO更改审签流程 d) 工装更改审签流程6. 实物状态的追踪： a) 所有EO贯彻完成后，质量适航部将收到实物追踪任务 b) 质量适航部在PDM系统外追踪实物贯彻的状态 c) 实物贯彻完成后，由质量适航部在PDM系统内进行记录输入输出EO、CAD、结构化数据、PartEO贯彻流程、EO贯彻状态清单9.3. 流程描述 - EO贯彻活动1：PDM自动启动EO贯彻流程活动189、编号TA600_Process_07_01.01活动名称PDM系统接收VPM系统发送的数据业务目标成功接收VPM系统发送的数据责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 1） 通过PDM系统与VPM系统的集成，PDM系统自动接收VPM系统发送的数据（包含：EO、ECP、CAD、Part、结构化数据XML），成功接收后，首先根据结构化数据XML在PDM系统中创建相应的EO文档，创建完成后，由PDM系统自动启动EO贯彻流程； 2）EO流程启动依据： a) 冻结VCI有效性修改的依据为ECP b) 新增零组件、零组件修改、R模型修改、黑包修改的依据为 EO 3） EO更改贯彻流程启190、动后，PDM系统自动收集EO关联的CAD、Part作为流程审签对象，同时自动添加产品数据组作为PBOM工艺路线修改负责人活动2：接收PBOM更改贯彻任务活动编号TA600_Process_07_01.02活动名称接收PBOM更改贯彻任务业务目标成功接收PBOM更改贯彻任务责任人员产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） EO更改贯彻流程启动后，产品数据组各成员将收到PBOM更改贯彻任务 2）在EO更改贯彻流程中，显示EO、CAD、Part实体或链接，以使得用户方便的查看本次更改的EO活动详细说明及典型UI场景示意：1) 进入“主页”页面，查看自己的任务 2.1) 点击“EO贯191、彻-PBOM更改贯彻”进入任务详细信息页面，如下所示： 若“是否需要贯彻”处选择“否”，不允许“添加贯彻单位”，不允许输入“更改单号”和“其他单号”。2.2) 点击“添加贯彻单位”链接，将弹出全部贯彻单位列表，如下图所示： 全部的贯彻单位见SVN：GAC-WC-01 SVNGAC-TA600-WC-01-103-基础信息工艺分工单位表.xlsx（即：供应商代码表）。 2.3) 选择完成后，点击“确定”按钮，所选择的的贯彻单位将回填至贯彻单位处，若选择了华南公司，则显示“华南公司贯彻中心”；若没有选择华南公司，则不显示“华南公司贯彻中心 ”。如下图所示： 点击具体的贯彻单位上的链接，如：成飞；将192、移除该贯彻单位。再次点击“添加贯彻单位”按钮，可以继续添加贯彻单位。 上述任务页面再点击“完成任务”时需判断：1） 若“是否需要贯彻”处选择“否”，必须填写“备注”内容，用于说明无需贯彻原因，否则报错；2） 若“是否需要贯彻”处选择“是”，必须对贯彻单位进行指定（至少包含一个贯彻单位），否则报错；3） 若“贯彻单位”包含“华南公司”，需要显示“华南公司贯彻中心”，且必须指定至少一个“华南公司贯彻中心”，否则报错；4） 若“贯彻单位”选择了“华南公司”，之后移除“华南公司”，则“华南公司贯彻车间”应同时被移除，并清空，防止启动“华南公司贯彻车间”的贯彻流程；5） 若“更改单号”或“其他单号”不为193、空，则必须输入“批架次”，否则报错；6） “贯彻单位”不包含“华南公司”，不显示“华南公司贯彻中心”3）若需对PBOM的工艺信息进行修改，首先通过PBOM更改编辑器修改工艺信息，修改并审签完成后，回到该任务进行“贯彻单位”和“华南公司贯彻中心”的指定。活动2.1：PBOM更改业务流程活动编号TA600_Process_08_01活动名称通过PBOM编辑器更改PBOM的工艺信息业务目标工艺信息更改完成责任人员产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）如PBOM的工艺信息需要修改，则在PDM系统内通过PBOM编辑器进行修改 2）修改完成并签审通过后，回到“活动2”，手工选择“贯彻单194、位”和“华南公司贯彻中心”，选择完成后，提交任务至流程下一环节活动3：PDM系统进行贯彻任务分派活动编号TA600_Process_07_01.03活动名称PDM系统根据产品数据组勾选内容自动进行任务分派业务目标任务成功分派，各负责人收到相应任务责任人员采购供应中心、装配中心、试飞中心、交付中心、复材中心、质量适航部操作方式PDM系统内，自动进行主要工作内容 1）根据EO贯彻时所选取的不同供应商，PDM系统自动分配任务至相应的角色： a) 华南公司贯彻任务将发送至华南公司四大中心（装配中心、试飞中心、交付中心、复材中心）的负责人进行贯彻任务的二次指派，即：被选中的车间负责人（室主任）将收到任务195、 b) 非华南公司贯彻的任务将发送至供应链管理部，由供应链管理部在PDM系统外进行追踪，并将结果在PDM系统中进行记录活动4：供应链管理部接收任务活动编号TA600_Process_07_01.04活动名称供应链管理部接收任务业务目标任务成功接收责任人员供应链管理部操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）若产品数据组在“贯彻单位”中选择了非华南公司的供应商，供应链管理部将收到任务，用于追踪其他供应商的EO贯彻状态 2）供应链管理部接收到任务后，在线外通过电话、电子邮件等方式联系供应商，确定EO贯彻的状态；并记录反馈结果活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入“主页”页面，查看自己的任务196、2） 打开任务页面，显示如下： 上述页面只显示非华南公司的贯彻供应商，若包含“华南公司”贯彻，“贯彻单位”中的“华南公司”和“华南公司贯彻中心”均不在此任务中显示。供应链管理部在确认供应商贯彻任务完成后，在PDM系统内“贯彻结果”处选择“确认贯彻”，并至少填写一个“贯彻执行单号”以及对应的“批架次”；单击“批架次”右侧的“+”号，将产生一行新的输入框，用于记录不同的“贯彻执行单号”以及对应的“批架次”，每一个贯彻执行单号均只在一个输入框内进行记录。 若供应商回复无需贯彻，则供应链管理部选择“无需贯彻”并填写“备注”，说明无需贯彻的确认者和原因，再点击“完成任务”。考虑到“成飞”、“西飞”等供应197、商反馈等待时间不同，若成飞先进行反馈，则在PDM系统记录成飞反馈内容，并单击“保存”按钮，此时录入的关于成飞贯彻的信息将记录在PDM系统中，下次打开该任务页面时将自动带出。在点击“完成任务”时的判断条件：以“贯彻单位”为单位进行检查，即每一个贯彻单位检查的内容相同，如下所述：1）“贯彻结果”处选择“确认贯彻”，必须至少输入一个“贯彻执行单号”和对应的“批架次”，否则报错；2）“贯彻结果”处选择“无需贯彻”，必须输入“备注”，否则报错；活动5：华南公司各中心负责人接收任务活动编号TA600_Process_07_01.05活动名称华南公司各中心负责人接收任务业务目标任务接收成功责任人员装配中心、198、试飞中心、复材中心、交付中心负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）若产品数据组在“贯彻单位”中选择了华南公司，并指定了华南公司的贯彻中心后，被指定的华南公司各车间的负责人将收到任务 2）华南公司各中心负责人接收任务后，指派各中心负责具体贯彻任务的工艺人员活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入“主页”页面，查看自己的任务（以装配中心为例，其他中心操作方式相同）2） 装配中心负责人打开任务页面，显示如下：若用户首先选择“需要贯彻”并添加了部分贯彻人员，此时将“需要贯彻”改为“无需贯彻”，所选择的贯彻人员应被清空；在点击“完成任务”时的判断条件：1） 若装配中心室主任在“199、是否需要贯彻”处选择了“无需贯彻”，必须填写“备注”，用于记录无需贯彻原因，若未填写备注，报错； 2）若在“是否需要贯彻”处选择了“需要贯彻”，必须至少为一个贯彻任务指定贯彻人员，否则报错；在点击“完成任务”后，PDM系统逻辑：1）若在“是否需要贯彻”处选择 “无需贯彻”并填写了备注，此时任务将不会被分发，任务类型为“任务指派”，“备注”信息作为“任务指派”的备注信息存储；将贯彻者设置为该任务的操作者（室主任）；2）若在“是否需要贯彻”处选择“需要贯彻”并为部分贯彻任务添加了贯彻人员，则只启动添加了贯彻成员的贯彻任务，并将任务状态设置为“贯彻中”；对于未添加贯彻成员的贯彻任务无需记录和显示活动200、6：华南公司车间工艺人员接收贯彻任务活动编号TA600_Process_07_01.06活动名称华南公司工艺人员接收任务业务目标任务接收成功责任人员装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）各中心负责人指派任务完成后，工艺人员将收到相应的贯彻任务 2）各中心工艺人员通过相应的更改流程（MBOM更改流程、AO更改流程、FO更改流程、工装更改流程）进行相应的更改，修改完成并审签通过后，在EO贯彻流程中关闭贯彻任务。活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入“主页”页面，查看自己的任务（以装配中心AO贯彻任务为例，其他贯彻任务页面类似）2） 装配中心201、工艺人员打开任务页面，显示如下： 若用户选择“无需贯彻”，不允许输入四类单号；若用户在“确认贯彻”时输入了四类贯彻单号，此时选择“无需贯彻”，应清空之前输入的单号和批架次信息；点击单号输入框右侧的“+”号，增加一个新行。在点击“完成任务”时的判断条件：1） 若用户在“AO贯彻结果”处选择“无需贯彻”，必须填写“备注”，否则报错；2）若用户在“AO贯彻结果”处选择“确认贯彻”，必须至少输入一个单号（设计更改贯彻执行单、更改单号、返工返修指令、其他单号）和对应的“批架次”，若输入错误，报错；点击“完成任务”后系统逻辑：1）若用户选择“确认贯彻”，则将装配中心AO贯彻任务的状态由“贯彻中”设置为“已202、贯彻”2）若用户选择“无需贯彻”，则将装配中心AO贯彻任务的状态由“贯彻中”设置为“无需贯彻”活动7：PDM系统判断贯彻任务完成状态活动编号TA600_Process_07_01.07活动名称PDM系统自动判断贯彻任务完成状态业务目标贯彻任务状态判断完成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 1） PDM系统对所有贯彻任务进行记录，根据记录进行判断，若所有的贯彻任务均已完成，则自动发送任务至质量适航部，由质量适航部追踪实物贯彻状态；若所有的贯彻任务未全部完成，PDM系统不向质量适航部发送任务活动8：质量适航部接收实物贯彻任务活动编号TA600_Process_07_01.203、08活动名称质量适航部接收实物贯彻任务业务目标成功接收责任人员质量适航部操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）PDM系统判断所有的贯彻任务完成后，将向质量适航部发送实物贯彻任务 2）质量适航部接收实物贯彻任务，线外追踪实物贯彻状态，若实物贯彻完成，则由质量适航部在PDM系统内进行记录活动详细说明及典型UI场景示意：1）进入“主页”页面，查看自己的任务2） 点击“EO贯彻-实物贯彻任务”进入任务详细信息页面，如下所示： 质量适航部在确认供应商实物贯彻任务完成后，在PDM系统内“实物贯彻结果”处勾选“确认贯彻”，然后点击“完成任务”按钮，EO贯彻流程结束。 在点击“完成任务”时的判断条件204、：1） 若用户在“实物贯彻结果”处未勾选“确认贯彻”，报错；9.4. 流程描述 - 补充EO贯彻在实际的EO贯彻活动中，可能因为某种情况导致EO中所选择的贯彻供应商不全，或者因为某些中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）的负责人在任务指派时未添加全部的贯彻任务。出现此种情况，可通过补充EO贯彻流程进行补救。流程启动入口：进入EO的详细信息页面，在“操作”菜单下点击“启动补充EO贯彻”，若条件符合，将启动补充EO贯彻流程。判断条件如下：1） 当原EO贯彻流程的状态为“已贯彻”时，允许启动流程2） 当原EO贯彻流程的状态为“贯彻中”，但所有的贯彻任务均已完成时（只包含文档的贯彻，实物贯彻任205、务除外），允许启动该流程3） 其他情况下不允许启动补充EO贯彻流程补充EO贯彻流程启动后，流程设置与章节9.2描述流程一致。 9.5. 工程更改贯彻任务追踪打开导航栏，选择“EBOM构型”下的“工程更改贯彻任务追踪”，将打开工程更改贯彻任务追踪页面。工程更改贯彻任务追踪页面如下所示：首先显示所有查询出来的EO。点击某个EO，将展开EO的详细记录，如点击“EO-0010”，显示页面如下：查询页面查询条件解释： 型号：搜索系统中所有成品，第一个结果作为默认值，如果只有一个型号，默认显示该型号，必选项。 更改类型：下拉菜单，属性包括：EO、ECP、ECI，默认为空，表示包含所有类型，可选项。 批架次206、号：用户输入批架次号，针对某一批架次的更改单进行查询。 更改单编号：用户手工输入，用于匹配系统内的“EO编号”、“ECP编号”、“ECI编号”，非必填项。 贯彻供应商：可手工输入，也可通过点击“查询”后进行选择；可多选；若手工输入多个供应商，以“；”分号分割，非必填项。 贯彻/追踪部门：下拉菜单，属性包括：产品数据组、装配中心、试飞中心、复材中心、供应链管理部、质量适航部；默认为空，表示包含所有部门；可选项。 贯彻任务：下拉菜单，属性包括：PBOM更改、MBOM更改、AO更改、FO更改、工装更改、实物更改、外厂追踪。默认为空，表示所有类型的任务；可选项。 贯彻任务状态：下拉菜单，属性包括：贯彻207、中、已贯彻、无需贯彻；默认为空，表示所有状态；可选项。 贯彻者：用户手工输入，可输入员工姓名或编号，也可通过点击“查询”按钮进行查询； 工程更改接收时间：输入工程更改的起止时间，此时间为EO流程启动时间。 导出报表按钮：点击后，提示下载报表，可将报表下载至本机。 10. TA600协同平台MBOM更改业务流程10.1. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_09_01业务流程名称TA600 协同平台MBOM更改业务流程业务目标支持产品数据组完成MBOM顶层更改以及各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）负责人完成MBOM底层更改责任人员产品数据组、各中心负责人（室主任）操208、作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 由EO贯彻引起的MBOM的变化以及由工艺部门发起的MBOM更改均通过此业务流程进行。 此流程的描述包括：1. MBOM顶层的修改： a) 通常情况下MBOM顶层（机型、供应商、华南公司中心）确定之后很少发生变化，但考虑到实际需求，PDM系统支持产品数据组对MBOM顶层数据的调整。 b) 可通过两种方式对MBOM顶层进行调整：1、在PDM系统中手工创建或更改MBOM顶层件；2、通过导入的方式完成MBOM顶层的调整2. MBOM底层（AO件、FO件）的修改： a) EO贯彻任务引起的新增AO件或规划时遗漏的AO件均可通过此业务流程进行补充 b) 可通过两种209、方式对MBOM底层（AO件、FO件）进行调整：1、在PDM系统中手工创建或更改AO/FO件；2、通过导入的方式完成AO/FO件的调整 权限：仅有产品数据组对MBOM顶层有创建和修改的权限；仅有各中心负责人对MBOM底层（AO/FO件）有创建和修改的权限。 输入输出EO贯彻流程、MBOM自身调整MBOM10.2. 流程描述活动1：解读EO活动编号TA600_Process_09_01.01活动名称解读EO业务目标EO解读完成责任人员各中心工艺负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 若为EO贯彻任务引起的MBOM更改（通常只更改MBOM底层AO/FO件），首先由各中心室主任判断210、MBOM是否需要更改，若需要，由各中心负责人完成MBOM的更改工作，如：创建AO件。 若各中心自身对MBOM进行调整，则无此过程，直接对MBOM进行调整即可。活动2：更改MBOM底层结构活动编号TA600_Process_09_01.02活动名称更改MBOM底层结构业务目标更改完成责任人员各中心工艺负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 MBOM底层结构的更改可以通过两种方式完成： 1）通过再次导入MBOM顶层模板的方式，此方式适用于大量的更改MBOM底层结构 2）若为小量更改，则可以通过页面创建的方式来完成活动详细说明及典型UI场景示意：1）大量更改MBOM底层结构（AO211、/FO件），可以通过AO模板导入的方式来完成，具体方式请参见“章节5.2 活动5、活动6 - AO导入”。2）小量更改，通过PDM提供的页面完成AO/FO的创建，各中心室主任首先进入“AO/FO分工”页面，在页面的右上方可以新建AO/FO件，此种做法的好处是，新建完AO/FO件后可以立刻对其进行分工，如下图所示：创建AO/FO件属性说明：1） 编号：默认为空，必填项2） 名称：默认为空，必填项3） 所属工位/专业代号：默认为空，必填项4） 类型：默认为空，下拉菜单，值：AO、FO，必填项5） 对应零组件图号：默认为空，可选项6） 华南公司中心代号：默认为空，必填项点击“创建”按钮时的判断条件：212、1） 所属工位/专业代号必须在PDM系统中存在，若不存在，报错；2） 华南公司中心代号必须在PDM系统中存在，若不存在，报错；3） 若填写了“零组件图号”属性，则“零组件图号”必须在PBOM中存在（即：零组件对应的P视图），否则报错；11. TA600协同平台AO更改业务流程11.1. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_10_01业务流程名称TA600 协同平台AO更改业务流程业务目标支持各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）工艺人员完成AO更改责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 由EO贯彻引起的AO更改以及由工艺部门发起的AO更改均通213、过此业务流程进行。 AO更改流程已在第六章 AO文档编制和审签中进行详细描述。输入输出EO贯彻流程、AO文档自身更改新版AO文档11.2. 流程描述活动1：解读EO活动编号TA600_Process_10_01.01活动名称解读EO业务目标EO解读完成责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 若为EO贯彻任务引起的更改，首先由各中心室主任判断AO是否需要更改，若需要，由各中心负责人在EO贯彻流程中指派任务，由各中心工艺人员具体负责修改AO文档或新建AO文档。 若AO文档的更改由各中心工艺人员发起，则由各中心工艺人员直接执行AO文档更改。活动2：AO文档更改活动编号TA6214、00_Process_10_01.02活动名称更改AO文档业务目标更改完成责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 各中心工艺人员首先进入AO/FO编制页面，修订需要修改的AO文档，在新版的AO文档上进行修改，后续流程与“第六章 AO编制和审签业务流程”相同；只有“已审阅”和“已确定供应商”的TO具有修订按钮。活动详细说明及典型UI场景示意：打开AO/FO编制页面，单击“操作”下的“修订”按钮，将产生新版的AO文档。修订后，将老版AO文档的属性和参装件信息复制到新版AO文档。12. TA600协同平台FO更改业务流程12.1. 流程总体说明业务流程编号TA600_Pro215、cess_11_01业务流程名称TA600 协同平台FO更改业务流程业务目标支持各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）工艺人员完成FO更改责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 由EO贯彻引起的FO更改以及由工艺部门发起的FO更改均通过此业务流程进行。 FO更改流程已在第六章FO文档编制和审签中进行详细描述。输入输出EO贯彻流程、FO文档自身更改新版FO文档12.2. 流程描述FO文档的更改业务过程与AO文档更改业务过程相似，此处不再展开说明。可参考AO文档更改业务流程。13. TA600协同平台工装更改业务流程13.1. 流程总体说明业务流程编号TA600216、_Process_12_01业务流程名称TA600 协同平台工装更改业务流程业务目标支持各中心（装配中心、试飞中心、复材中心、交付中心）负责人完成工装更改责任人员各中心负责人（室主任）、各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 由EO贯彻引起的工装的更改以及由工艺部门发起的工装更改均通过此业务流程进行。但需保证工装更改在实物交付前，若在实物交付后发生的工装更改，需要新建TO（类型选择“返修”），新编制工装设计技术条件。 此流程与“第八章-工装管理业务流程”过程相同且已经进行描述，但需注意，此更改时发生在实物交付前，即：共有三个时机可以启动此更改： 时机一：TO和工装设计技术条件217、审签完成后；即：TO为“已审阅”状态 时机二：供应商代码填写完毕后，即：TO为“已确定供应商”状态 时机三：工装数模包创建完成后，即：TO为“已确定供应商”状态 输入输出EO贯彻流程、工装自身更改新版TO、新版工装设计技术条件13.2. 流程描述活动1：解读EO活动编号TA600_Process_12_01.01活动名称解读EO业务目标EO解读完成责任人员各中心工艺负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 若为EO贯彻任务引起的更改，首先由各中心室主任判断工装是否需要更改，若需要，由各中心负责人在EO贯彻流程中指派任务，由各中心工艺人员具体负责修改TO和工装设计技术条件。 若218、各中心自身对工装进行调整，首先判断TO是否关联工装实物包，可以通过TO状态进行判断，若不关联工装实物包，即：TO状态非“已交付、已返修、已定检”，则可以直接修订TO和工装设计技术条件。活动2：工装更改活动编号TA600_Process_12_01.02活动名称更改TO或工装设计技术条件业务目标更改完成责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 各中心工艺人员首先进入TO编制页面，修订需要修改的TO，与TO关联的工装设计技术条件将自动升版，工艺人员在新版的TO和工装设计技术条件上进行修改操作，后续流程与“第八章 8.2 首次规划TO”相同；只有“已审阅”和“已确定供应商”的219、TO具有修订按钮。活动详细说明及典型UI场景示意：打开TO编制页面，单击“操作”下的“修订”按钮，将产生新版的TO和工装设计技术条件。14. TA600协同平台现场单据管理业务流程14.1. 流程总体说明业务流程编号TA600_Process_14_01业务流程名称TA600 协同平台现场单据管理业务流程业务目标实现生产现场与华南公司之间的协同工作责任人员华南公司内部各部门、供应商主要工作内容 对生产现场相关数据及工作流程进行管理、控制、追踪等。包括对工艺指示单、询问单、工艺偏离单、不合格品审理单、器材代用单的数据及相关处理流程的管理。此外，对各种试制现场问题的处理过程进行记录，以便于以后的追220、溯，同时提供各种统计汇总的能力。 14.2. 流程描述 - 工艺指示单14.2.1. 工艺指示单创建及审签流程工艺指示单单向传递，无需回复，主要由制造工程部负责创建，下发至华南公司内部部门或供应商。活动1：创建工艺指示单活动编号TA600_Process_14_01.01活动名称创建工艺指示单业务目标工艺指示单创建完成责任人员制造工程部（只有制造工程部各科室具有创建权限）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 登录PDM系统，填写必要的属性信息，完成工艺指示单的创建。 页面提供“打印word文件”功能，可生成相应的word格式文件。活动详细说明及典型UI场景示意：1）登录PDM系统，打开文221、档创建页面，选择的文档类型为“现场单据”，选中“现场单据”后，选择“工艺指示单”a) 首先选择类型为“现场单据”，如下图所示：b) 选择“现场单据”下的“工艺指示单”，进入工艺指示单创建页面，示例如下：进入工艺指示单编制页面，在页面中录入相关属性，下面图片作为示意，具体页面格式请参考工艺指示单模板：1) 属性解释：a) 单位代码做成配置文件，按照下拉菜单进行显示，下拉菜单显示为单位名称，用户选择后，回填单位代码，此处只允许选择一个（选择部门或具体的科室），单位代码对照表如下：单位代码单位名称100项目管理部110通用飞机室120特种飞机室210经营管理部211规划计划室212人力资源室300制222、造工程部310综合技术室340特种工艺室350生产准备室370标准规范室380情报档案室390信息技术室400质量适航部410质量管理室420检验技术室430适航管理室440理化计量室500供应链管理部600采购供应中心700生产管理部710生产管理室720机动能源室810经理部820党群工作部880财务部910试飞中心911技术室920装配中心921技术室930交付中心931技术室940复材中心941技术室b) 华南公司分发单位，可以选择多个，部门下已划分科室的不允许选择部门，只允许选择部门内部的科室；对于部门没有划分科室的，则直接选择部门，如：供应链管理部、采购供应中心、经理部、党群工作部223、财务部。显示页面可参考下图：华南公司的传阅单位在选择后，需要在流程属性中对用户选择的内容进行记录，后续流程中，需要根据用户选择科室来查找科室所在部门。c) 研究院分发单位请参考“03-基础信息技术文件研究院研究院技术文件分类及模板研究院技术文件分类及模板技术文件分类整理20140828 1.xlsx - Sheet研究院单位代码”，可以选择多个，显示页面如下图：d) 外厂分发单位，可以选择一个或多个，显示页面可与EO贯彻选择外厂选择页面相同，但显示时需要排除华南公司（即：不显示华南公司）：外厂的传阅单位在选择后，需要在流程属性中对用户选择的内容进行记录，后续流程中，情报档案室传阅任务页面将需224、要显示这些内容。2) 属性录入完成后，可单击“打印word文件”链接，将提示用户保存word文档。在点击“打印word文件”链接时，不创建文档，只有在点击“完成”按钮时，才在PDM系统中创建文档，生成文档编号；在点击“打印word文件”链接时，由于暂未分配顺序号，所以word文件中的顺序号为空（即：有什么值就打印什么值）；但保存后再打印文档将不会出现此问题；3) 在点击“完成”按钮时，PDM系统自动进行判断： 型号代码、单位代码、分发单位、文档内容均不为空；若必填项未填写，则不允许完成任务；活动2：自动生成文档编号活动编号TA600_Process_14_01.02活动名称根据用户输入，自动生225、成文档编号业务目标文档编号正确生成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 用户填写完工艺指示单的内容后，点击保存按钮，自动生成文档编号。 文档编号规则：文件类型码-单位代码-四位年份+顺序号（如：GYL-300-2014001）活动3：自动启动工艺指示单签审流程活动编号TA600_Process_14_01.03活动名称PDM系统自动启动工艺指示单审签流程业务目标文档编号正确生成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 文档编号生成完毕后，自动启动文档（工艺指示单）审签流程。 工艺指示单的签审流程包括：编制-校对-审核-批准-归档签审环节1：编制活动编226、号TA600_Process_14_01.03_01活动名称编制业务目标添加工艺指示单审签者责任人员工艺指示单审签团队操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为工艺指示单各审签环节添加参与者 2） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，校对者将收到工艺指示单校对任务 3）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断各审签环节参与者均不相同，若存在任意两个审签环节的参与者相同，报错 4）点击“完成任务”后，将工艺指示单的状态设置为“正在审阅”签审环节2：校对活动编号TA600_Process_14_01.03_02活动名称校对工艺指示单业务目标完成工艺指示单的校对工作责任人员校对227、者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 校对者对工艺指示单进行校对，并给出校对意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节3：审核活动编号TA600_Process_14_01.03_03活动名称审核工艺指示单业务目标完成工艺指示单的审核工作责任人员审核者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 审核者对工艺指示单进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，228、可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示签审环节4：批准活动编号TA600_Process_14_01.03_04活动名称批准工艺指示单业务目标完成工艺指示单的批准工作责任人员批准者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 批准者对工艺指示单进行批准，并给出批准意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）批准后，将文档的状态设置为“已发布”签审环节5：归档活动编号TA600_Process229、_14_01.03_05活动名称归档工艺指示单业务目标完成工艺指示单的归档工作责任人员情报档案室操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）归档者如需对工艺指示单进行归档打印，则在此环节内完成 2）此任务页面无路由； 3）在点击“完成任务”后，任务结束，后续将自动启动文档传阅流程 14.2.2. 文档（工艺指示单）传阅流程活动1：系统集成 PDM系统与兰台档案系统活动编号TA600_Process_14_02.01活动名称PDM系统与兰台档案系统集成业务目标将PDM系统内的审批通过的文档推送至兰台档案系统责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 归档任务结束后，PDM系230、统根据配置文件，自动将归档后需要推送至兰台档案系统的文档发送至兰台档案系统。活动2：启动文档传阅流程活动编号TA600_Process_14_02.02活动名称自动启动文档传阅流程业务目标文档传阅流程成功启动责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 归档任务结束后，根据文档规则（添加了分发单位的才启动传阅流程，未添加的不需启动传阅流程）的设定，PDM系统自动启动文档传阅流程。 文档传阅流程启动后，需进行如下判断：1）判断是否包含华南公司或研究院传阅部门，若包含，则启动部长传阅流程、室主任二次传阅流程、各科室成员传阅流程；2） 判断是否包含外厂传阅单位，若包含，则启动情报档案231、室传阅流程（需要根据技术文件类型区分研究院技术文件与华南公司技术文件） 需要注意的是，技术文件传阅时，若包含华南公司内部部门，应由系统自动发送传阅任务至该部门部长和室主任，部长收到任务用于查看，无任务选择路由；室主任负责进行二次传阅人员指派。活动3：部长查看传阅文档活动编号TA600_Process_14_02.03活动名称部长查看传阅文档业务目标传阅文档查看完毕责任人员各部门部长操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 各部门部长接收传阅任务并查看传阅文档。 该任务页面无路由，单击“完成任务”后任务结束。 部长点击“完成任务”前，任务状态为“传阅中”；部长查看完传阅任务后，将任务状态设置为232、“已传阅”活动4：室主任查看传阅任务并指派文档传阅人员活动编号TA600_Process_14_02.04活动名称指派文档传阅人员业务目标传阅人员指派完毕责任人员各部门、中心负责人或室主任操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 各部门、中心负责人首先接收传阅任务。 指派本科室内的传阅人员。 人员指派完毕后，完成任务。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 登录PDM系统，打开“文档传阅人员指派”任务，任务界面如下图示意：上述示意图中，文档编号为链接，点击后可进入文档详细信息页面；自动根据用户角色过滤用户所在科室，若存在多个，则以下拉菜单的形式列出，默认显示为空，用户需手工指定；若只包含一个，233、则直接列出；若需要传阅，则首先在“是否需要传阅”处选择“是”，然后指派传阅人员；若无需传阅，则直接在“是否需要传阅”处选择“否”；在点击完成任务时判断，若“是否需要传阅”处选择“是”，则必须至少指定一名传阅人员，否则报错；若选择“否”，则无需指定传阅人员；PDM系统需要记录室主任完成任务时间、姓名等信息，方便以后报表输出；活动5：各科室人员传阅活动编号TA600_Process_14_02.05活动名称各科室传阅人员业务目标传阅人员传阅完毕责任人员各科室人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 各科室人员接收传阅任务。 该任务页面无路由，传阅完毕后，完成任务。 PDM系统需记录用户点击完234、成任务的时间，方便以后报表输出。活动6：情报档案室分发传阅活动编号TA600_Process_14_02.06活动名称情报档案室负责传阅人员业务目标分发传阅完毕责任人员情报档案室负责人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 若包含外厂传阅的技术文件，情报档案室负责分发（分发方式包含传真、电子邮件等方式），分发完毕后，完成传阅任务。 该任务页面无路由，传阅完毕后，完成任务。14.2.3. 研究院下发技术文件传阅对于研究院下发的某些技术文件，由于未指定分发路线，需要由华南公司制造工程部产品数据组对分发路线进行指定。活动1：创建技术文件活动编号TA600_Process_14_03.01活动名235、称创建技术文件业务目标技术文件创建完成责任人员研究院操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 登录PDM系统，选择需要创建的文件类型，填写必要的属性完成文档创建。 PDM系统自动固化需要传阅的研究院的技术文件类型，研究院在创建需要传阅的技术文件时，则启动相应的传阅流程。活动2：技术文件审批流程活动编号TA600_Process_14_03.02活动名称技术文件审批业务目标技术文件审批完成责任人员研究院操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 根据技术文件审批环节的设定，各审签环节参与者完成文档审签工作。 文件审批环节结束后，需要传阅的技术文件则启动下述的“技术文件分发路线指定”任务。活动3236、：技术文件分发路线指定活动编号TA600_Process_14_03.03活动名称技术文件分发路线指定业务目标完成技术文件分发路线指定责任人员制造工程部产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 产品数据组为技术文件指定分发路线。活动详细说明及典型UI场景示意：1）产品数据组接收“指定技术文件分发路线”任务，进入任务页面，如下图所示： 判断是否需要传阅，若需要传阅，则单击“华南公司分发部门”，在弹出页面中选择分发部门，用户选中后，回填至“华南公司分发部门”下方；具体的实现方式与“章节 14.2.1 活动1：创建工艺指示单”相同；分发部门添加完毕后，单击完成任务，在点击完成任务时进行校237、验：1）若“是否需要传阅”处选择“是”，则至少添加一个“分发部门”，否则不允许完成任务；若选择“否”，则无需添加“分发部门”活动4：文档传阅流程活动编号TA600_Process_14_03.04活动名称文档传阅流程业务目标文档传阅完毕责任人员各部门部长、室主任及科室人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 文档传阅流程根据文档自身的签审环节确定，形式与章节14.2.2 文档传阅流程相同，不再赘述。14.2.4. 文档补充传阅流程在实际的文档传阅过程中，可能由于人为原因遗漏某些传阅部门，此时可通过文档补充传阅流程进行补充。活动1：启动技术文件补充传阅流程活动编号TA600_Process238、_14_04.01活动名称启动技术文件补充传阅流程业务目标技术文件补充传阅流程启动责任人员产品数据组操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 登录PDM系统，在文档详细信息页面的“操作”下方启动技术文件补充传阅流程。活动详细说明及典型UI场景示意：1）若需启动技术文件补充传阅流程，首先进入文档详细信息页面，在操作下方点击“启动技术文件补充传阅”；启动技术文件补充传阅权限：研究院文件由制造工程部产品数据组启动技术文件补充传阅权限；华南公司内部文件由编制者所在科室下的人员启动。3） 文档传阅流程启动时：a) 首先根据文档类型判断是否研究院下发的技术文件，若是，则启动14.2.3流程；若不是，则启239、动14.2.214.2.5. 技术文件传阅记录查询打开导航栏，选择“技术文件管理”下的“技术文件传阅记录查询” 目前为止，导航图标栏共包括五个：EBOM构型、PBOM构型、MBOM构型、工装管理、技术文件管理；点击“技术文件传阅记录查询”将弹出如下所示页面：查询结果中的属性说明：文档编号：技术文件编号，如：GYL-941-2014002，支持“*”进行模糊查询；文档名称：技术文件名称，如：XXX工艺指示单，支持“*”进行模糊查询；版本：技术文件版本，如：A.1，B.2等；创建部门代码：技术文件创建部门代码，如：910（试飞中心）；创建者：技术文件创建者；创建时间：技术文件创建时间；传阅部门/外240、厂代码：技术文件传阅的华南公司内部部门和科室或外厂代码；传阅状态：未传阅（还未启动传阅流程）、传阅中、已传阅传阅者：技术文件传阅的人员；完成传阅时间：传阅者完成传阅的时间；如未完成传阅，则此处显示为空；14.3. 流程描述 询问单14.3.1. 询问单创建及审签流程询问单由问题提出单位提出问题，并由解答单位进行解答，询问单内不包含分发单位，故在答复后通常无需再进行传阅。任何人均可以在PDM系统内通过创建询问单来提出问题，并由解答单位负责解答。活动1：创建询问单活动编号TA600_Process_14_03.01活动名称创建询问单业务目标询问单创建完成责任人员所有人均有权限创建操作方式PDM系统241、内，手工操作主要工作内容 登录PDM系统，填写必要的属性信息，完成询问单的创建。 页面提供“打印word文件”功能，可生成相应的word格式文件。活动详细说明及典型UI场景示意：1）登录PDM系统，打开文档创建页面，选择的文档类型为“现场单据”，选中“现场单据”后，选择“询问单”a) 首先选择类型为“现场单据”，如下图所示：b) 选择“现场单据”下的“询问单”，进入询问单创建页面，示例如下：进入询问单编制页面，在页面中录入相关属性，下面图片作为示意，具体页面格式请参考询问单模板：2）属性解释：a) 单位代码做成配置文件，按照下拉菜单进行显示，下拉菜单显示为单位名称，用户选择后，回填单位代码，此242、处只允许选择一个（选择部门或具体的科室），单位代码对照表如下：单位代码单位名称100项目管理部110通用飞机室120特种飞机室210经营管理部211规划计划室212人力资源室300制造工程部310综合技术室340特种工艺室350生产准备室370标准规范室380情报档案室390信息技术室400质量适航部410质量管理室420检验技术室430适航管理室440理化计量室500供应链管理部600采购供应中心700生产管理部710生产管理室720机动能源室810经理部820党群工作部880财务部910试飞中心911技术室920装配中心921技术室930交付中心931技术室940复材中心941技术室3) 243、属性录入完成后，可单击“打印word文件”链接，将提示用户保存word文档。在点击“打印word文件”链接时，不创建文档，只有在点击“完成”按钮时，才在PDM系统中创建文档，生成文档编号；在点击“打印word文件”链接时，由于暂未分配顺序号，所以word文件中的顺序号为空（即：有什么值就打印什么值）；但保存后再打印文档将不会出现此问题；4) 在点击“完成”按钮时，PDM系统自动进行判断： 型号代码、提出单位、解答单位、问题均不为空；若必填项未填写，则不允许完成；活动2：自动生成文档编号活动编号TA600_Process_14_03.02活动名称根据用户输入，自动生成文档编号业务目标文档编号正确244、生成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 用户填写完询问单的内容后，点击保存按钮，自动生成文档编号。 文档编号规则：文件类型码（XWD）-提出单位代码-四位年代号+三位顺序号 （如：XWD-300-2014001）顺序号每一年均从001开始活动3：自动启动询问单签审流程活动编号TA600_Process_14_03.03活动名称PDM系统自动启动询问单审签流程业务目标询问单流程成功启动责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 文档编号生成完毕后，自动启动文档（询问单）审签流程。 询问单的签审流程包括：编制-审核 签审环节1：编制活动编号TA600_P245、rocess_14_03.03_01活动名称编制业务目标添加询问单审签者责任人员询问单审签团队操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为询问单各审签环节添加参与者 2） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，审核者将收到询问单审核任务 3）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断各审签环节参与者均不相同，若存在任意两个审签环节的参与者相同，报错 4）点击“完成任务”后，将询问单的状态设置为“正在审阅”1） 任务表单页面示意如下：2）审核者添加完成后，点击“完成任务”按钮，审核者将收到校对任务，且将询问单的状态设置为“正在审阅”签审环节2：审核活动编号TA600_Proces246、s_14_03.03_02活动名称审核询问单业务目标完成询问单的审核工作责任人员审核者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 审核者对询问单进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）若路由选择“通过”，则任务将发送至解答单位负责人，负责人指派解答人员；若路由选择“驳回”，则驳回至询问单提出者，同时将询问单的生命周期状态设置为“重新工作”，由提出者修改询问单。签审环节3：解答任务指派活动编号TA600_Process_247、14_03.03_03活动名称指派询问单的解答者业务目标对询问单解答者进行指派责任人员华南公司各科室负责人（室主任）操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）指派询问单的解答者 2） 此任务页面无路由选项； 3） 在点击“完成任务”时进行判断是否已添加解答者，若未添加，给出提示，且不允许完成任务。 4）在PDM系统内创建华南公司各科室所对应的负责人组，该科室负责人收到“解答任务指派”任务活动详细说明及典型UI场景示意：1） 在PDM系统内固化华南公司各科室所对应的负责人组，询问单审核通过后，各科室负责人相应的收到“解答任务指派”任务 2） “解答任务指派”任务页面示意如下：2） 点击“+248、”号，添加解答者，添加完毕后，单击“完成任务”按钮，解答任务指派完成3） 若未添加“解答者”，提示用户添加，且不允许完成任务成功添加完参与者后，相应的解答者将收到“解答询问单”任务，可以添加本人作为解答者。签审环节4：解答询问单活动编号TA600_Process_14_03.03_04活动名称解答询问单业务目标对询问单进行解答，并填写解答内容责任人员负责人指派的解答人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）指派的解答者对询问单进行解答并添加询问单解答内容的审核者 2） 此任务页面无路由选项； 3） 在点击“完成任务”时进行判断，若用户未填写“解答内容”（如下图所示），提示用户填写，且249、不允许完成任务；若未添加审核者，提示用户添加，且不允许完成任务 4）询问单解答任务完成后，将询问单状态设置为“正在审查”活动详细说明及典型UI场景示意：1） 解答者收到“解答询问单”任务，在如下页面中填写解答内容：2）解答任务完成后，将询问单状态设置为“正在审查”，且所有内容均不可编辑签审环节5：审核活动编号TA600_Process_14_03.03_05活动名称审核询问单的解答内容业务目标完成审核责任人员负责人指派的审核者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 审核者对询问单的解答内容进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若250、路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）若选择“驳回”路由，将文档状态设置为“重新审查”，解答者将收到“重新解答”任务签审环节6：打印电子签名活动编号TA600_Process_14_03.03_06活动名称打印电子签名业务目标向询问单打印电子签名信息责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 1） 解答内容审核通过后，PDM系统自动向询问单打印电子签名信息 2） 此环节由PDM系统自动完成签审环节7：通知询问单提出者活动编号TA600_Process_14_03.03_06活动名称通知询问单提出者业251、务目标完成向询问单提出者通知功能责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 审核通过后，向询问单问题提出者发送解答完成任务通知，问题提出者在任务页面中下载询问单。 此任务页面无路由，单击“完成任务”后任务结束。签审环节8：归档活动编号TA600_Process_14_03.03_07活动名称归档询问单业务目标完成询问单的归档工作责任人员情报档案室操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）归档者如需对询问单进行归档打印，则在此环节内完成 2）此任务页面无路由； 3）在点击“完成任务”后，任务结束，询问单将不会启动后续的文档传阅流程14.4. 流程描述 - 工艺偏离单14.252、4.1. 工艺偏离单创建及审签流程工艺偏离：产品加工过程或技术状态不符合工艺技术文件要求（强制执行的工艺管理规范、工艺规范），称为工艺偏离。工艺偏离单双向传递，主要由各中心工艺人员创建，创建完成后，由华南公司制造工程部负责审查并填写审查结论，审查通过后，根据分发路线下发至华南公司内部部门或供应商。活动1：创建工艺偏离单活动编号TA600_Process_14_04.01活动名称创建工艺偏离单业务目标工艺偏离单创建完成责任人员各中心工艺人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 登录PDM系统，填写必要的属性信息，完成工艺偏离单的创建。 页面提供“打印word文件”功能，可生成相应的word253、格式文件。 只有各中心工艺人员才有权限创建工艺偏离单。活动详细说明及典型UI场景示意：1）登录PDM系统，打开文档创建页面，选择的文档类型为“现场单据”，选中“现场单据后”，选择“工艺偏离单”a) 首先选择类型为“现场单据”，如下图所示：b) 选择“现场单据”下的“工艺偏离单”，进入工艺偏离单创建页面，示例如下：2）进入工艺偏离单编制页面，在编制页面中录入相关属性，下面图片作为示意，具体页面格式请参考工艺偏离单模板：3） 属性解释：a) 单位代码做成配置文件，按照下拉菜单进行显示，下拉菜单显示为单位名称，用户选择后，回填单位代码，此处只允许选择一个（选择部门或具体的科室），单位代码对照表如下：254、（此部分内容与“工艺指示单”相同）单位代码单位名称100项目管理部110通用飞机室120特种飞机室210经营管理部211规划计划室212人力资源室300制造工程部310综合技术室340特种工艺室350生产准备室370标准规范室380情报档案室390信息技术室400质量适航部410质量管理室420检验技术室430适航管理室440理化计量室500供应链管理部600采购供应中心700生产管理部710生产管理室720机动能源室810经理部820党群工作部880财务部910试飞中心911技术室920装配中心921技术室930交付中心931技术室940复材中心941技术室b) 华南公司分发单位，可以选择多255、个，部门下已划分科室的不允许选择部门，只允许选择部门内部的科室；对于部门没有划分科室的，则直接选择部门，如：供应链管理部、采购供应中心、经理部、党群工作部、财务部。显示页面可参考下图：（此部分内容与“工艺指示单”相同）华南公司的传阅单位在选择后，需要在流程属性中对用户选择的内容进行记录，后续流程中，需要根据用户选择科室来查找科室所在部门。c) 外厂分发单位，可以选择一个或多个，显示页面可与EO贯彻选择外厂选择页面相同，但显示时需要排除华南公司（即：不显示华南公司）：外厂的传阅单位在选择后，需要在流程属性中对用户选择的内容进行记录，后续流程中，情报档案室传阅任务页面将需要显示这些内容。4） 属性256、录入完成后，可单击“打印word文件”链接，将提示用户保存word文档。在点击“打印word文件”链接时，不创建文档，只有在点击“完成”按钮时，才在PDM系统中创建文档，生成文档编号；在点击“打印word文件”链接时，由于暂未分配顺序号，所以word文件中的顺序号为空（即：有什么值就打印什么值）；但保存后再打印文档将不会出现此问题；5） 在点击“完成”按钮时，PDM系统自动进行判断： 单位代码、工艺文件编号、工艺文件版次、工艺文件名称、分发单位、偏离要求、有效性及说明均不为空；若必填项未填写，则不允许完成任务，并给出错误提示；活动2：自动生成文档编号活动编号TA600_Process_14_0257、4.02活动名称根据用户输入，自动生成文档编号业务目标文档编号正确生成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 用户填写完工艺指示单的内容后，点击保存按钮，自动生成文档编号。文档编号规则：文件分类码（PLGF）+“-”+单位代码+“-”+3位顺序号，顺序号由001开始自增（如：PLGF-310-001） 单位代码从工艺偏离单创建页面的“单位代码”属性中获取。活动3：自动启动工艺偏离单签审流程活动编号TA600_Process_14_04.03活动名称PDM系统自动启动工艺偏离单审签流程业务目标工艺偏离单审签流程成功启动责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作258、内容 文档编号生成完毕后，自动启动文档（工艺偏离单）审签流程。 工艺偏离单的签审流程包括：编制-校对-审核-批准签审环节1：编制活动编号TA600_Process_14_04.03_01活动名称编制业务目标添加工艺偏离单各审签任务的审签者，选择审查单位责任人员工艺偏离单审签团队操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为工艺偏离单各审签环节添加审查者 2）编制者选择“审查单位”，只允许选择一个审查单位（在任务表单中进行选择）。且此时的审查单位只包括制造工程部下属的各个科室（即：310-综合技术室、340-特种工艺室、350-生产准备室、370-标准规范室、380-情报档案室），用259、下拉菜单进行显示 3） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，校对者将收到工艺偏离单校对任务 4）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断各审签环节参与者均不相同，若存在任意两个审签环节的参与者相同或与编制者相同，报错，且不允许完成任务 5）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断“审查单位”已选择，若未选择，报错，且不允许完成任务； 6）点击“完成任务”后，将工艺偏离单的状态设置为“正在审阅”活动详细说明及典型UI场景示意：1） 任务表单页面示意如下：2）审签者添加完成后，点击“完成任务”按钮，校对者将收到校对任务，且将工艺偏离单的状态设置为“正在审阅”签审环节2：校对活动编号TA600260、_Process_14_04.03_02活动名称校对工艺偏离单业务目标完成工艺偏离单的校对工作责任人员校对者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 校对者对工艺偏离单进行校对，并给出校对意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）若选择“驳回”路由，将文档状态设置为“重新工作”签审环节3：审核活动编号TA600_Process_14_04.03_03活动名称审核工艺偏离单业务目标完成工艺偏离单的审核工作责任人员审核者操作方式PDM系统内，261、手工操作主要工作内容 1） 审核者对工艺偏离单进行审核，并给出审核意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）若选择“驳回”路由，将文档状态设置为“重新工作”签审环节4：批准活动编号TA600_Process_14_04.03_04活动名称批准工艺偏离单业务目标完成工艺偏离单的批准工作责任人员批准者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 批准者对工艺偏离单进行批准，并给出批准意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成262、任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示4）若选择“驳回”路由，将文档状态设置为“重新工作” 5）批准后，华南公司制造工程部工艺规划组负责人将自动收到审查任务指派任务。签审环节5：审查任务指派活动编号TA600_Process_14_04.03_05活动名称指派工艺偏离单审查者业务目标对工艺偏离单审查者进行指派责任人员制造工程部工艺规划组负责人操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）指派工艺偏离单的审查者 2） 此任务页面无路由选项； 3） 在点击“完成任务”时进行判断是否已添加审查者，若未添加，给出提示263、，且不允许完成任务；在指派审查者时，允许制造工程部工艺规划组负责人指派制造工程部下的全部人员活动详细说明及典型UI场景示意：1） 在PDM系统内固化制造工程部各科室负责人组，批准后，各科室负责人相应的收到“审查任务指派”任务 3） “审查任务指派”任务页面示意如下：3）点击“+”号，添加审查者，添加完毕后，单击“完成任务”按钮，审查任务指派完成4） 若未添加“审查者”，提示用户添加，且不允许完成任务5） 成功添加完参与者后，相应的审查者将收到“审查工艺偏离单”任务签审环节6：审查工艺偏离单活动编号TA600_Process_14_04.03_06活动名称审查工艺偏离单业务目标对工艺偏离单进行审264、查，并给出审查结论责任人员负责人指派的审查人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）指派的审查者对工艺偏离单进行审查并添加复查者和批准者 2） 此任务页面无路由选项； 3） 在点击“完成任务”时进行判断，若用户未填写“审查结论”（如下图所示），提示用户填写审查结论，且不允许完成任务 4）审查工艺偏离单任务完成后，将工艺偏离单状态设置为“正在审查”活动详细说明及典型UI场景示意：1） 审查者收到“审查工艺偏离单”任务，在如下页面中填写审查结论：2）审查完成后，将工艺偏离单状态设置为“正在审查”签审环节7：复查活动编号TA600_Process_14_04.03_07活动名称复查工艺偏离265、单业务目标完成工艺偏离单复查工作责任人员制造工程部复查者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 复查者对工艺偏离单进行复查，并给出复查意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）若选择“驳回”路由，将文档状态设置为“重新审查”，审查者将收到“重新审查”任务签审环节8：批准活动编号TA600_Process_14_04.03_08活动名称批准工艺偏离单业务目标完成工艺偏离单批准工作责任人员制造工程部批准者操作方式PDM系统内，手工操作主要工266、作内容 1） 批准者对工艺偏离单进行批准，并给出批准意见 2） 此任务页面路由选项：通过、驳回； 3） 在点击“完成任务”时，若路由选择“通过”，可以不填写意见；若路由选择“驳回”，必须填写意见，若意见为空，不允许完成任务，并给出相应提示 4）若选择“驳回”路由，将文档状态设置为“重新审查”，审查者将收到“重新审查”任务签审环节9：打印电子签名活动编号TA600_Process_14_04.03_09活动名称打印电子签名业务目标向工艺偏离单打印电子签名信息责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 1） 批准后，PDM系统自动向工艺偏离单打印电子签名信息 2） 此环节由PDM267、系统自动完成签审环节10：通知工艺偏离单提出者活动编号TA600_Process_14_04.03_10活动名称通知工艺偏离单提出者业务目标完成向工艺偏离单提出者通知功能责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 批准后，向工艺偏离单问题提出者发送审查完成任务通知，问题提出者在任务页面中下载工艺偏离单。 此任务页面无路由，单击“完成任务”后任务结束。签审环节11：归档活动编号TA600_Process_14_04.03_11活动名称归档工艺偏离单业务目标完成工艺偏离单的归档工作责任人员情报档案室操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1）归档者如需对工艺偏离单进行归档打印268、，则在此环节内完成 2）此任务页面无路由； 3）在点击“完成任务”后，任务结束，后续将自动启动文档传阅流程 文档传阅流程与 14.2.2 -14.2.5的传阅过程相同，不再赘述。14.5. 流程描述 不合格品审理单14.5.1. 不合格品审理单创建及审签流程不合格品审理由各中心检验人员及质量适航部质量控制人员创建，单据在创建后首先由各中心负责人填写不合格品产生原因和纠正措施，填写完毕后，提交设计代表对改进措施进行审阅。最后，由质量代表填写发送单位，将不合格品审理单进行下发。活动1：创建不合格品审理单活动编号TA600_Process_14_05.01活动名称创建不合格品审理单业务目标不合格品审269、理单创建完成责任人员各中心检验人员和质量适航部质量控制部门操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 登录PDM系统，填写必要的属性信息，完成不合格品审理单的创建。 页面提供“打印word文件”功能，可生成相应的word格式文件。 只有各中心检验人员和质量适航部质量控制部门才有权限创建不合格品审理单。活动详细说明及典型UI场景示意：1）登录PDM系统，打开文档创建页面，选择的文档类型为“现场单据”，选中“现场单据后”，选择“不合格品审理单”a) 首先选择类型为“现场单据”，如下图所示：b) 选择“现场单据”下的“不合格品审理单”，进入创建页面，示例如下：2）进入不合格品审理单编制页面，在编制页270、面中录入相关属性，下面图片作为示意，具体页面格式请参考不合格品审理单模板：3）属性录入完成后，可单击“打印word文件”链接，将提示用户保存word文档。在“不合格品情况”处的“QC/QA”处打印提出者姓名和日期，如：张三 2014年9月10日。活动2：自动生成文档编号活动编号TA600_Process_14_05.02活动名称根据用户输入，自动生成文档编号业务目标文档编号正确生成责任人员PDM系统操作方式PDM系统内，自动操作主要工作内容 用户填写完不合格品审理单的内容后，点击保存按钮，自动生成文档编号。文档编号规则：若类型选择“产品”，编号名称为“SL单位代码-机型代号-架次-顺序号-四位271、年份（如：SL400-D-01-001-2014）；若类型选择的为“随机设备、器材、随机工具”，编号规则为：QSL单位代码-机型代号-顺序号-四位年份（如：QSL400-D-001-2014）。顺序号为从001开始的自然数，自增，系统自动生成。每一个部门的顺序号均从001开始且每一年均从001开始 单位代码从不合格品审理单创建页面的“单位”属性中获取。 架次从不合格品审理单创建页面的“架次”属性中获取。活动3：自动启动不合格品审理单流程活动编号TA600_Process_14_05.03活动名称PDM系统自动启动不合格品审理单流程业务目标不合格品审理单流程成功启动责任人员PDM系统操作方式PD272、M系统内，自动操作主要工作内容 文档编号生成完毕后，自动启动文档（不合格品审理单）流程。签审环节1：编制活动编号TA600_Process_14_05.03_01活动名称编制业务目标指定不合格品产生的部门 责任人员不合格品审理单提出者操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 1） 编制者为在任务页面中指定不合格品产生中心 2）编制者只允许选择一个不合格品产生中心（在任务表单中进行选择）。且此时的产生部门只包括：910-试飞中心、920-装配中心、930-交付中心、940-复材中心），用下拉菜单进行显示 3） 此任务页面无路由，点击“完成任务”按钮后，对应中心的室主任收到“请分析不合格品”任务273、 4）在点击“完成任务”按钮时，PDM系统判断“不合格品产生部门”已选择，若未选择，报错，且不允许完成任务； 6）点击“完成任务”后，将不合格品审理单的状态设置为“正在分析”活动详细说明及典型UI场景示意：1） 任务表单页面示意如下：2）不合格品产生中心只包括：910-试飞中心、920-装配中心、930-交付中心、940-复材中心3）选择完不合格品产生中心后，点击“完成任务”按钮，对应中心的室主任将收到“请分析不合格品”任务，且将不合格品审理单的状态设置为“正在分析”4）指定了不合格品产生中心后，在“不合格情况”栏目中的“责任者”处打印该中心对应的室主任姓名。如：张三。签审环节2：请分析不合格274、品活动编号TA600_Process_14_05.03_02活动名称请分析不合格品业务目标不合格品分析完成责任人员指定中心的室主任操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 指定中心的室主任收到请分析不合格品任务，填写不合格品产生原因、纠正措施和原因代码，同时指定MRB设计工程代表。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 指定中心的室主任收到“请分析不合格品”任务，如下所示： 2）不合格品产生原因、纠正措施、原因代码填写完成后，在任务页面中指定MRB设计工程代表。 3）本任务页面中无路由，填写完成后，点击“完成任务”按钮进行提交。在提交时，PDM系统判断产生原因、纠正措施和原因代码是否全部已填写275、，若有未填写的，不允许完成任务。同时判断任务页面中的MRB设计工程代表是否已添加参与者，若未添加，不允许完成任务。4）室主任点击“完成任务”按钮后，其所在中心的主任将自动收到“请审查不合格品产生原因和纠正措施”任务。5）提交后，将室主任姓名打印在“工艺员/质量管理员”右侧的输入框内。格式为：姓名 日期。如：张三 2014年9月10日。注意：需在PDM系统内创建“MRB”组，用户在指定MRB设计工程代表时，只允许选择MRB组内成员。签审环节3：请审查不合格品产生原因和纠正措施活动编号TA600_Process_14_05.03_03活动名称请审查不合格品产生原因和纠正措施业务目标不合格品产生原因276、和纠正措施审查完成责任人员室主任对应的中心主任操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 指定中心的主任收到任务后，对不合格品审理单内的产生原因、纠正措施和错误代码进行审查。审查通过后，室主任指定的MRB设计工程代表将收到“请填写不合格品审理单审理意见”任务。 路由：通过、驳回。若选择“通过”路由，可不必填写意见；若选择“驳回”路由，则必须填写意见。签审环节4：请填写不合格品审理单审理意见活动编号TA600_Process_14_05.03_04活动名称请填写不合格品审理单审理意见业务目标不合格品审理单审理意见填写完成责任人员中心室主任指定的MRB设计工程代表操作方式PDM系统内，手工操作主要277、工作内容 MRB设计工程代表收到任务后，填写审理意见并选择不合格品处理方式。填写完成后，在任务页面中指定相关审签人员。活动详细说明及典型UI场景示意：1） 指定MRB设计工程代表收到“请填写不合格品审理单审理意见”任务，如下所示： 2）填写完审理意见和处理方式后，在任务页面中指定“相关专业会签者、DER、顾客代表、副总设计师或总设计师”，逻辑如下：2.1 若“处理方式”为“原样使用或返修”，必须选择DER，且审签流程中包含DER审签任务；若“处理方式”为“退回供方、返工、报废”，则不需选择DER，且审签流程中不包含DER审签环节2.2 副总设计师和总设计师只需选择一人即可；若二者均添加了参与者278、，则首先由副总设计师进行审签，之后由总设计师进行审签2.3 相关专业会签、顾客代表必须添加参与者，副总设计师和总设计师至少选择一人。签审环节5：相关专业会签活动编号TA600_Process_14_05.03_05活动名称相关专业会签业务目标完成相关专业会签任务责任人员中心室主任指定的MRB设计工程代表操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 相关会签人员进行会签，每一个人均收到会签任务。 路由：通过、驳回； 原则：一票否决制。待所有会签人员均完成会签任务后，PDM系统判断所有会签任务是否均通过，若有驳回的，则驳回至MRB设计工程代表进行修改。若全部通过，则进入流程下一个审签环节签审环节6：279、DER审查活动编号TA600_Process_14_05.03_06活动名称DER审查业务目标DER完成审签工作责任人员MRB设计工程代表指定的DER审签人员操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 PDM系统首先根据处理方式自动判断是否需要DER审签环节，判断原则为：若“处理方式”为“原样使用或返修”，审签流程中包含DER审签任务；若“处理方式”为“退回供方、返工、报废”，审签流程中不包含DER审签环节相关会签人员进行会签。本示例以包含DER审签为例进行说明。 在任务表单页面中应包含“DER处置意见”（使用TextArea），必填项，在完成任务时进行判断，若未填写“DER处置意见”不允许完280、成任务。 路由：通过、驳回；在完成任务时进行判断，若选择“通过”路由，可不必填写意见；若选择“驳回”路由，则必须填写意见。签审环节7：顾客代表审查活动编号TA600_Process_14_05.03_07活动名称顾客代表审查业务目标顾客代表完成审签工作责任人员MRB设计工程代表指定的顾客代表操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 在任务表单页面中应包含“顾客代表处置意见”（使用TextArea），必填项，在完成任务时进行判断，若未填写“顾客代表处置意见”不允许完成任务。 路由：通过、驳回；在完成任务时进行判断，若选择“通过”路由，可不必填写意见；若选择“驳回”路由，则必须填写意见。签审环节281、8：副总设计师审查活动编号TA600_Process_14_05.03_08活动名称副总设计师审查业务目标副总设计师完成审签工作责任人员MRB设计工程代表指定的副总设计师操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 任务表单页面中无特殊属性。 路由：通过、驳回；在完成任务时进行判断，若选择“通过”路由，可不必填写意见；若选择“驳回”路由，则必须填写意见。签审环节9：总设计师审查活动编号TA600_Process_14_05.03_09活动名称总设计师审查业务目标总设计师完成审签工作责任人员MRB设计工程代表指定的总设计师操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 任务表单页面中无特殊属性。 路由：通过、驳回；在完成任务时进行判断，若选择“通过”路由，可不必填写意见；若选择“驳回”路由，则必须填写意见。签审环节10：填写实施情况活动编号TA600_Process_14_05.03_10活动名称填写实施情况业务目标实施情况填写完成责任人员中心的室主任操作方式PDM系统内，手工操作主要工作内容 在副总设计师或总设计师审查通过后，PDM