1、日产2500吨熟料水泥生产线余热发电工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据0第二章 工程概况22.1 项目主要概况22.2 项目主要施工条件52.2.3 建设场地52.2.4.气象条件52.2.5 力能布置：施工用电、用水能力5第三章 总体施工部署73.1 项目管理目标73.2 项目施工总目标7项目目标职责7成果目标7质量目标83.3 分阶段施工顺序及空间组织83.4 项目施工重点、难点93.5 总承包单位组织机构形式93.6 分包单位的资质及人员资质要求12第四章 施工2、总进度计划134.1总承包工期13第五章 总体施工准备及主要资源配置计划145.1 总体施工准备145.1.1 技术准备145.1.2 现场准备145.2 主要资源配置计划145.2.1 劳动力配置计划14土建施工劳动力计划表14第六章 主要单位、分部工程施工方法166.1土建工程主要施工方案161) 测量依据162) 测量原则163) 高程控制164) 施工过程测量工作161) 钢筋制作：222) 操作工艺223) 钢筋绑扎与安装224) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定231) 梁板模242) 柱模板241) 施工准备262) 组砌方法：274) 预埋螺栓安装应注意下列问题：292) 基层的含3、水率应低于10%。309) 门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;313) 防水屋面施工316.2安装工程316.2.1 锅炉本体安装316.2.4 受热面的组合安装376.2.5 热控工程63第七章 施工总平面布置767.1总平面布置原则767.2临时用地表76临时用地表76第八章 工程保证措施778.1工期保证措施778.1.2.3附属设备可采用无垫铁法施工技术。788.1.6.3现行进度的更新798.2文明施工措施798.3主要材料质量保证措施818.4质量保证措施83措施838.5安全保证措施86安全生产保证体系868.5.11 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。878.5.20 安全4、生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。878.6成品保护措施878.7工程资料管理898.7.1工程资料管理的目的898.7.2文件管理的分类及内容898.7.3文件管理的基本要求908.7.4设备厂家资料的管理908.7.5竣工资料管理90第九章 风险控制919.1 施工单位人力资源风险及对策919.2分包单位进度工期风险及对策919.3设备到货时间和售后服务风险及对策919.4工程安全风险及对策929.5工程质量风险92第一章 编制依据本施工组织设计根据工程实际情况施工条件，结合我公司以往同类工程的施工经验，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织5、设计的编制，达到快速、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。编制依据：本施工组织设计土建、锅炉、汽轮机组及工艺管道、电气、仪表系统安装的施工方案的进行描述，其施工工艺均是按照以往同类工程或相似设备的技术进行编写，如有未详细之处，以国家现行施工规范验收标准执行。1、 项目可行性研究报告2、 总平面布置图3、施工进度计划表4、xx公司与xx公司签订的总包合同；5、xx公司的工程总承包项目管理手册；6、 质量管理手册；7、 国家现行施工验收规范及验评标准标准如下：土建工程：1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20022) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200236、) 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-994) 建筑地基处理技术规范JGJ 79-915) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026) 混凝土质量控制标准GB 50164-927) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96安装工程：1) 电力安装工程施工及验收技术规范（管道篇）2) 火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004;3) 电力安装工程施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92；4) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-905) 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-906) 电气装置安装工程母线装置施7、工及验收规范GBJ149-907) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20068) 电气装置安装工程电缆线路施及验收规范GB50168-20069) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200610) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200611) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9212) 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9213) 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-9614) 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-9615) 电气装置安装工8、程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9616) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；17) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；18) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9819) 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996【276】第二章 工程概况2.1 项目主要概况2.1.1 项目名称:：xx公司2500t/d熟料水泥生产线余热发电工程2.1.2 项目建设单位:：xx公司2.1.3 项目建设单位概况：xx公司，原名xx公司，成立于2008年，是省招商引资重点项目，总投资5.26亿元年产水泥120万吨，拥有石灰石和硅石矿山，水泥9、线于2011年9月份竣工投产，目前企业职工300余人。xx公司厂区占地面积200余亩，位于三甲工业园区xx省道一侧，交通便利，运输畅捷迅速。2012年，由xx公司旗下xx水泥有限公司所收购。2.1.4 项目建设地点:：xx省xx县xx公司厂区内。2.1.5 项目建设规模：本工程为一条2500t/d熟料干法生产线，利用窑头、窑尾废气产生的余热，配套5MW纯低温余热发电系统。AQC余热锅炉回收窑头冷却机105,000Nm3/h(标况)，380废气余热，过热器生产1.05MPa-360过热蒸汽10.67t/h，经过锅炉后的废气温度降至约93；SP余热锅炉回收窑尾预热器165,000Nm3/h(标况)10、, 340废气余热，生产1.15MPa-315过热蒸汽13.99t/h，废气温度由340降至约211；以上回收热量经发电系统转换的平均电量为4,250kW，厂用电率7.3%，年运转率7400h，设计年发电量：2,915.4104kWh。该项目采用并网不上网的方式，发电机所发电量并入总降低压侧，与外部电网并网，所发电量仅作为水泥厂厂用电使用，约占水泥厂厂电的30%左右，为防止向电网倒送电，在线路上设置逆功率保护装置。2.1.6 勘查单位：xx公司2.1.7 总承包单位：xx水泥余热发电项目由xx公司总承包，我公司将该余热发电工程项目的设备材料供货及工程管理工作全权委托我方子公司“上海凯盛节能工程11、技术有限公司”。公司依托中国建材集团多年来建立的世界一流技术团队与技术平台，专门从事水泥新型干法回转窑、玻璃窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收发电及高能效的立磨粉碎系统的设计、开发及销售业务。2.1.8 监理单位：xx公司2.1.9 项目承包范围本工程主要包括：AQC炉1台，：QQC100/380 ； SP炉1台，QC175/335； 5MW汽轮发电机组1套及配套的冷却塔、化学水等工程,包括热力系统、汽水管道、除灰系统、化学水系统、空冷（循环水）系统、电气热控系统及其附属工程的全部建筑、安装工程。具体内容如下：序号项目项目内容1设计和技术服务(1)窑头冷却机废气余热锅炉（一套AQC锅炉）系统；(12、2)窑尾预热器废气余热锅炉（一套SP锅炉）系统；(3)汽轮发电机系统；(4)电站冷却水系统；(5)站用电系统；(6)电站自动控制系统（含DCS）；(7)电站室外汽水管线系统；(8)电站相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统；(9)发电系统设计前、并网后对生产线的废气条件进行标定，主要包括：窑尾废气量及温度、窑头废气量及温度等；(10)除以上内容外,其他确属是保证发电系统性能和正常运行的设计内容(11) 介绍同类工厂培训(12)余热发电系统理论培训，调试期间现场培训；(13)余热发电系统调试(14)余热发电岗位操作规程的编制、工艺流程图的提供2供货(1)窑头冷却机废气余热锅炉（一套AQC锅炉）及13、辅机；(2)窑尾预热器废气余热锅炉（一套SP锅炉）及辅机；(3)汽轮发电机系统；(4)冷却水系统；(5)余热电站供、配电系统；(6)电站自动控制系统；(7)电站室内外汽水管线系统；(8)电站相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统，消防水系统；(9)水处理及化验设备3土建及安装（土建和安装工程以本项目各专业子项图纸内容为准）土建（1）AQC锅炉（2）SP锅炉（3）主厂房（4）冷却塔（5）汽水管道支架及基础（6）余热发电系统道路、管沟安装（1）AQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造（2）SP锅炉及回灰系统、废气管道改造（3）汽轮发电机组及主厂房内设备（4）排水系统（5）消防系统（6）冷却系统管线14、）（7）化学水处理（8）锅炉给水（9）加药系统（10）蒸汽热力管道（11）保温工程、设备及管道内部防磨处理（12）电气及自动化设备安装调试（13）需要防雨设备应考虑防雨，室外露天电机应考虑防雨。需要检修平台的应考虑设置检修平台。电力系统包括电站10KV总配电站电缆、桥架、电站各电气室，厂区照明，主厂区电缆敷设采用电缆桥架为主。分界点:（1）窑尾：C1出口管道到锅炉的管道（含阀门）到发电系统（含开口）；（2）窑头：篦冷机出风口烟气阀门（含阀门、含开口）到锅炉的管道及发电系统，交接点为蓖冷机出口烟气阀门进口法兰（含篦冷机开孔）；（3）电气系统分界线：总降联络柜开关的下端口为电气分界线。2.2 项目15、主要施工条件建设地点气象状况：根据xx气象局提供的气象资料，当地的气象条件如下：降雨量年平均气温： 17.2年极端最低气温： -5.5；年极端最高气温： 40.7；主导风向 SW年均降水量; 934毫米施工区域地形：本余热发电项目建设地点位于xx公司厂区内，利用厂区内空余场地，可满足布置余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施要求，不需要重新征地，交通利用水泥厂厂区内道路和厂外交通。2.2.3 建设场地本余热发电项目建设地点位于xx公司厂区内，利用厂区内空余场地，可满足布置余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施要求，不需要重新征地，交通利用水泥厂厂区内道路和厂外交通。2.2.4.气象条件工厂所在地区16、气象资料如下：xx位于xx中部偏西，总面积2868平方公里；最低海拔860米，最高海拔2262 米，县城海拔1310米；年平均气温14.1，年降雨量1436毫米，年日照1172小时，无霜期327天，属亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑。2.2.5 力能布置：施工用电、用水能力2.2.5.1 施工用电1) 余热发电系统的启动电源由水泥厂外总降压站通过10kV线路倒送至余热发电系统提供2) 本工程施工用电可从业主提供的电源接口引接，形成自身的施工电源网络并自行管理。3) 施工用电负荷350400 KW4) 根据用电计算负荷拟设七面配电盘，两面总盘及分配电盘共六面设置于施工现场，生活区设置一面，编制17、临时用电施工组织设计时要根据现场情况均衡用电负荷和三相平衡。5) 施工用电管理制度施工电源设专人统一维护管理。施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放。坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。2.2.5.2 施工用水能力工厂取水水源主要为厂区生产用水，余热电站的补水有锅炉补充水、电站循环水补充水、生活用水等，现水泥厂的供水能力可以基本满足本工程的需水量施工用水采用原水泥厂供水系统引入，施工用水采用临时管线，具体布置可根据现场情况确定施工机18、械用水量：估算为6 m3/h2.2.5.3 地震根据中国地震动参数区划图（GB183062001）、及建筑抗震设计规范（GB500112001），地震基本烈度值为7度，本工程按7度设防。第三章 总体施工部署3.1 项目管理目标（1）实现“安全、质量、进度、费用、文件、材料、分包”七大控制；（2）实现“业主、社会、总承包商”三方满意；（3）控制项目的各项活动过程，使项目有序进展；（4）施工成本(土建/安装/材料)控制在预算范围。（5）项目团队建设目标：（6）派出人员合作相互满意度80%以上。（7）参与本项目的成员对项目实施情况的满意度85%以上。3.2 项目施工总目标项目目标职责1) 项目目标的19、最终实现由上海凯盛节能工程技术有限公司项目经理负责；2) 项目各分项目标的最终实现由各分项经理（设计、采购、现场经理）负责。成果目标（1）交付符合合同要求的新建装置（2）交付完整的工程技术文件（基础设计文件和施工图）（3）交付完整的项目管理过程文件（竣工资料）（4）生产出合格产品形象进度目标序号里程碑项目计划完成时间备注1AQC炉平台完工2013-8-192SP炉平台完工2013-8-193汽机房主体结构及设备基础完工2013-10-24冷却塔完工2013-10-165AQC炉管箱及汽包吊装2013-9-136SP炉钢架、受热面吊装焊线2013-10-307AQC炉水压试验2013-11-1920、8SP炉水压试验2013-12-99汽轮发电机安装2014-1-910汽机油循环结束2014-2-2811倒送电2014-1-241272小时试运行2014-4-27质量目标（1）100%符合国家和项目所在地的法律、法规、环保、卫生和安全规范要求；（2）100%符合合同规定要求；（3）建筑、安装合格率100%，建筑单位工程优良率90%以上，安装工程优良率95%以上；（4）受检焊口无损检验一级片80%，二级片90%；（6）主体单位工程优良；（7）实现八个一次成功(厂用受电、DCS带电、锅炉水压、锅炉煮炉、汽机扣盖、吹管、汽机冲转、并网)；（8）分部试运全部合格,主要辅机试运达到验评优良；（9）各21、项技术经济指标达到规范及设计、厂家要求；（10）工程挡案在机组投产45天内移交,且做到资料齐全、完整、真实可信、规范统一，文件中不合格项做到闭环；（11）确保业主向总承包合作双方最高管理层的投诉为零；3.2.5 安全、环境目标（1）伤亡事故为零；（2）人为破坏环境事件为零；（3）预防职业病措施达标；（4）火灾、中毒事件为零；3.3 分阶段施工顺序及空间组织（1）土建桩基基础施工阶段；（2）建筑主体构造施工阶段；（3）设备基础施工阶段；（4）锅炉、设备基础交安；（5）锅炉安装阶段（5）汽机房土建与安装交叉施工阶段；（6）汽机房主、辅机设备及管道安装阶段；（7）室外管道及保温施工阶段；（8）高低压22、电气及控制系统施工阶段；（9）单机试运阶段；（10）整体试运阶段。3.4 项目施工重点、难点（1）锅炉安装；（2）汽轮机本体安装；（3）电气及控制系统调试；3.5 总承包单位组织机构形式项目现场设立上海凯盛节能工程技术有限公司xxxxxx水泥余热发电现场项目部”。项目部以项目经理为中心，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理人员组成项目部，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。公司项目部对现场安全、质量、进度负全面责任，以现场为中心，项目部，采购部，行政部全面做好人、物等配合工作。为对xx23、项目的更直接、有效的管理，成立上海凯盛节能工程技术有限公司xx办事处，负责xx项目的协调、管理，并与xxxx有限公司建立直接的联系。建立强有力的项目管理班子，组建项目经理部，每个项目现场健全项目管理人员，相应配备项目经理、机务工程师、土建工程师、电气工程师、资料员、安全工程师（项目经理兼任）等技术人员。职责职责职责职责职责职责职责职责项目管理 项目负责人 xx、项目进度控制项目安全管理项目质量管理项目投资控制管理项目施工技术管理工程设计管理项目相关的内外部关系协调施工进度、安全、质量监督检查设计现场项目管理采购财务运输法务编制运输计划，并组织落实和考核；实施物资运输计划，做好材料、设备供应工作24、。负责项目的交税和开票工作资金使用计划合同审查提供与公司生产经营有关的法律咨询工作设备招标订货设备资料提供采购供货进度设备交货催交施工进度控制施工质量安全调试试验移交工作日志统管业主监理协调系统设计选型分包技术评标设计图纸审核现场技术指导施工进度控制施工质量安全调试试验移交工作日志统管业主监理协调现场项目框架图现场项目经理（兼安全员）职责调试专工电气专工土建专工资料员机务专工职责职责职责职责职责负责安装结束后的调试指导工作；编制土建施工计划土建工程进度控制负责土建施工队的技术交底工作对土建各工序进行监控负责土建技术文件管理审核土建单位工程量资料信息管理现场会议记录、整理建设过程中的资料的审查备25、案编制电气施工计划电气工程进度控制提供专业施工技术支持对电气各工序进行监控负责本专业安装指导、协助完成整租启动试运行编制土机务安装施工计划机务安装工程进度控制负责机务的技术交底工作对土机务各工序进行监控负责机务技术文件管理负责本专业安装指导、协助完成整租启动试运3.6 分包单位的资质及人员资质要求土建分包单位具有独立法人资格的，持有建设行政主管部门核发的房屋建筑工程施工总承包企业资质等级三级及以上的施工企业；项目经理应具备国家二级项目经理资质及以上或国家注册二级建造师资格及以上。安装分包单位具有独立法人资格的，持有建设行政主管部门核发的火电工程施工总承包企业资质等级三级及以上或者机电设备安装工26、程专业承包一级及以上的施工企业;项目经理应具备国家二级项目经理资质及以上或国家注册二级建造师资格及以上。第四章 施工总进度计划4.1总承包工期9个月（含桩基），如因不可抗力或甲方原因，工期顺延。（后附施工进度计划表）工期起始时间与终点时间起始时间：乙方收到甲方支付的所有预付款后并具备开工条件，监理单位下达开工令之日起；终点时间：并网发电运转当日计算。第五章 总体施工准备及主要资源配置计划5.1 总体施工准备5.1.1 技术准备开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计部门、监理进行专业图纸会审。编制各单位工程的施工方案，编制分部工程关键工序。进27、行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。5.1.2 现场准备建立工程项目部，办公设施全部配齐。进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。根据施工方案，施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。做好现场交接工作。按照设计院所提供总平面布置图，业主给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，对各车间进行定位放线。做好四通一平工作，搭建临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，卫28、生设施、消防保安等设施。5.2 主要资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划土建施工劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体钢结构装饰收尾、移交测量工22211土方工103000砼工615500钢筋工815000瓦工510533木工25040焊工35501油漆工11222机械工22211电工22211另用工810522合计4970281411安装工程主要劳动力使用计划工种时间劳动力使用计划(单位：人)人数153045607590105120135150165180钳工10202020203030303015105起重工334444444221焊工615202020202020201529、106电工222333333322架子工22444444仪表工68888866油漆工446666444442无损检测员2222222设备维修工22222222222冷作工55101515151010101088保温耐火工1012122020202010第六章 主要单位、分部工程施工方法6.1土建工程主要施工方案测量控制方案1) 测量依据按设计总平面定位图；业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB50026-93）；2) 测量原则a、整体控制局部，业主提供测量控制基准点。b、因厂区地势平坦，建筑物布置规密集，采用建筑方格网布网形式。c、采用经纬仪、水准仪，尽量减小重复劳动，保证测量精度。d、按规30、定格式填写测量成果资料，确保无误。e、施工平面控制网f、接受业主提供的测量控制点和有关资料。检查和验收业主提供的测量控制点，并向业主提出检测报告。3) 高程控制a、厂区高程控制网采用几何水准测量法，加密平面控制点，控制水准测量精度。b、水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，每周检查一次。4) 施工过程测量工作a、基础施工b、独立设备基础的测设方法，在开口施工时，直接利用建筑物控制桩进行定位放线，c、设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投点、地脚螺栓位置确定以及螺栓安装高度确定这些测量工作与基础相同。d、 浇灌混凝土期间应在现场监测，31、及时复核校正。e、主体结构施工，包括结构平面的施工放线、高程施工测量。土方工程土方开挖：1）土方开挖前准备：测完原地貌标高后，将原地貌松散土整平，重新放好基础定位线。引测0.00基准点，根据设计高程确定开挖深度。2）流程：施工放线（弹出开挖灰线）确定开挖的顺序开挖支护 清底、整槽基槽验收。3）注意事项;a、挖土前了解地下管线，作业中应避免开管线,必须进行加固保护。b、边开挖边支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土；该项目基础统一为混凝土灌注桩基，开挖桩间土时严禁碰坏桩头。c、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。d、开挖出的土32、方，应全部运走，不能堆放在坑周围。运土时因注意环境卫生，不能将余土撒落在道路及厂房周围，若撒落应及时清理。e、基础开挖完成后，应及时安排专人在基坑周围设警示线。、土方回填：待基础混凝土达到一定强度后，方可进行土方回填。因本工程土方回填为基底以上回填土，采用人工铺土，震动式打夯机夯实，装载机倒运。按所划分的施工段，分段分层施工。6.1.3碎石及砼垫层基槽桩头验收合格后，即可在其上进行100厚碎石垫层施工，碎石满铺基础，夯实整平，碎石垫层经过验收合格、符合设计要求后方可同意隐蔽，进行下道工序-混凝土垫层。碎石垫层验收合格后，即可进行100mm厚C10砼垫层施工，侧模板采用100mm钢模，垫层平面尺33、寸为底板结构尺寸周边加100mm，用平板振捣器拖平振实，砼表面整平压光。垫层强度砼达到1.2Mpa后，才可进行下道基础施工工序。毛石条基砌筑工程毛石砌筑时要拉通线，每阶为一分层高度，采用铺浆法砌筑，砂浆随拌随用，转角处和交接处同时砌筑，并按规定放置拉结石，内外搭接。每阶砌筑完毕，找平一次，上一阶基础砌筑时，基底两边要均匀收分。每砌完二阶基础后，拉线检查，弹上上一阶基底边线，再进行上部基础砌筑等其他工序施工。6.1.5独立基础工程工艺流程：弹线绑钢筋支模板浇筑混凝土独立基础拆模、养护绑基础梁钢筋支梁侧模浇筑基础梁混凝土回填土。绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋件绑好砂浆垫块模板安装工艺34、流程：确定组装模板方案组装模板模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣找平养护基础顶标高 1-1独立基础绑扎钢筋1) 核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。1) 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。2) 预埋件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3) 安装塑料垫块：底部钢筋下的垫双向塑料间距1 米，侧面塑料垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。安装模板1) 确定模板方案：模板选35、用组合木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。2) 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。第一次施工位置 18厚多层板钢管斜撑与土方接触面垫木板 12对拉螺杆间距600与基础主筋焊接独立柱基模板加固图混凝土浇筑1) 搅拌混凝土：复核商品混凝土的配合比，做好开盘准备工作。2) 振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。3) 养护：36、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。设备基础施工施工准备1) 熟悉施工图纸，掌握设备基础基础内容、配筋情况和构造特点要求，安排好各专业的配合，并进行细致的技术交底。2) 基础砼垫层和造型已施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划好底板钢筋排放位置线。4) 基础底板上的预留洞盒子、地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。5) 基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。6) 配合钢筋绑扎安装的脚手架搭设。7) 基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物进行核对并运到37、现场堆放备用。施工操作工艺1) 设备基础造型复杂，工序繁多复杂。钢筋安装程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装;外侧钢筋在外壁模板安好后安装。2) 安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用塔吊吊入安装部位，再用人工按按顺序水平分散绑扎。3) 为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层上划线绑扎，绑成要求间距的网片;对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。4) 采用塑料垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离垫好，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。5) 基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m38、以内，可用“U”形钢筋铁马凳支承固定层次和位置;当高度在2m 以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。6) 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序砼灌筑。6.1.6.3 技术措施1) 骨架外形尺寸不准，露筋、箍筋间距不一致，绑扎搭接接头松脱。2) 框架梁插筋错位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外插筋半径，每根钢筋39、都由上下卡口卡住。再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱及时校正。3) 弯起钢筋方向错误：对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。4) 柱钢筋弯钩方向不对：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。5) 设备基础的钢筋绑扎做专门的施工要求。6.1.6.4 质量要求：设备基础钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法见表。设备基础钢筋绑扎位置、尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10 尺量检查2网眼尺寸焊接10 尺量连续三档取其最大值绑扎20 3骨架的宽度、高度5 尺量检查4骨架的长度10 尺量检查5受力钢筋间距10 40、尺量两端中间各一点其最大值排距5 6绑扎箍筋、构造筋间距焊接10 尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20 尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 -09受力钢筋保护层地板10 尺量检查梁柱5墙板3注意事项1) 钢筋运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放;先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行。2) 钢筋安装必须有好的安装程序、安装方法及前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。3) 钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、41、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整;基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在砼浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。6.1.7 框架主体结构工程6.1.8.1 钢筋工程放线柱钢筋绑扎、焊接柱模板柱浇混凝土柱拆模支搭梁板支撑架支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板支柱头模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。1) 钢筋制作：机械设备:钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。材料:各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能42、使用。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料人员要按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2) 操作工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减不5。（2）采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:级钢筋冷拉率不宜大于4。钢筋冷拉率不宜大于1。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热扎钢筋制作。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。43、（4）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。（5）箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲形式应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据弯钩量外包尺寸或内皮尺而定。（6）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（7）直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度（8）弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩44、增加长度（9）箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3) 钢筋绑扎与安装（1）材料:钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用22#镀锌铁丝。垫块采用塑料垫块。采用铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。（2）施工条件1）核对图纸，对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。2）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清45、理好。（3）操作工艺1)柱:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45 度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15 度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2)墙:墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋46、之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3)梁与板:纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋47、，板的边跨支座按跨度110L 为起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L 为弯起点。（L板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。4) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定（1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2） 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；（3） 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（4） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5） 受拉48、钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。（6） 受拉焊接骨架和焊接网绑扎的搭接长度应符合规定。（7） 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。6.1.8.2 模板工程1) 梁板模（1）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。（49、2）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固拟采用483.5钢管满堂脚手架。2) 柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5 钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。如下图：6.1.8 混凝土工程：6.1.8.1 混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑竖向混凝土时，如浇筑高度超过3m，采用串筒、导管、溜50、槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑竖向混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点、钢筋疏密来决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm。平板振动器其分层高度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑51、完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇灌的混凝土初凝前修整完毕。6.1.8.2 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）大面积结构如地坪、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）可52、喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。6.1.8.3 产品保护搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。6.1.9 砌砖工程施工方案6.1.9.1 抄平：砌筑砖墙前，先在基础圈梁上定出基准面标高，并用水泥砂浆统一找平。放线：将墙身中心轴线放在基础圈梁面（楼面）上，以中心轴线为准线弹出纵横墙边线，划出门窗洞口位置。6.1.9.3 立皮数杆挂准线：在建筑物的拐角和内外墙隔墙和墙长超过5M时每隔5M处挂皮53、数杆，按皮数杆上砖皮进行盘角（一般五皮砖），检查符合要求后将准线挂在皮数杆上，沿着挂线砌筑。每砌一皮砖准线向上移动一次，以保证砖墙面垂直平整。砌筑砂浆全部在地面统一集中搅拌，运输至现场使用；砌筑砂浆搅拌现场安装计量器具，严格按砂浆配合计量投料。6.1.9.5 砌筑混合砂浆要在拌成后四小时内使用完毕。如最高气温超过30，须在拌成后三小时内使用完毕。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将柱位置进行弹线。砌砖墙时，按图纸要求与柱连接处砌成马牙槎，并埋设好墙体拉结筋。6.1.9.8 砌筑砂浆每2554、0立方米砌体中至少应制作一组试块，现场见证取样制作。6.1.9.9 填充墙砌体：1) 施工准备(1）空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。(2）拉接筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉接筋端部做成1800弯勾。(3）砂浆拌制：按照配合比，提前拌好砌筑砂浆。2) 组砌方法：(1）砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12。(2）填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用普通粘土砖60斜砌。(3）55、空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。空心砖不允许切割。(4）砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5）挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时56、砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。(6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于557、7天的间歇期）。(7）留槎：普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。(8）墙体拉结筋：所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根6长度为700mm，末端设90弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。(9）过梁58、：洞口尺寸900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250，端部应有90弯钢埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250（过梁应预制）。门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。(10）空心砖门窗两侧以及转交处砌筑门的两侧砌不小于240宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于240。窗的两侧砌不小于240宽的红砖（自上而下）59、，并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好。空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm(11）空心砖墙底部砌法：所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖。6.1.10 预埋件、预留孔、预埋螺栓施工6.1.10.1 预埋件制作必须按照图纸要求加工，钢板厚度、几何尺寸，锚固筋规格、数量，锚筋长度。在浇筑砼浇注前，将准备好预埋件按照轴线位置，标高，进行安装。浇注后进行复核。为了消除浇筑砼过程中和模板变形而造成的“预埋件”位移，用经纬仪和水准仪在建立的测量网上派专人现场监测，发现问题及时处理、纠正。以保证预埋件在砼中的准确位置和标高。6.1.10.2 预留孔洞的施工，首先按照图纸60、，制作预留孔的木盒，待钢筋安装完毕后，将加工好的木盒按轴线、标高固定牢固（用经纬仪和水准仪控制）。木盒安装前应用水浸泡23小时，安装时应在外表面刷隔离剂，以利拔模。预埋螺栓安装：1) 根据同一设备基础使用螺栓的形状、尺寸，用钢板做成同样大小的模具(定位板)，钢板的厚度应根据定位板的大小和螺栓现场确定，在螺栓要求位置钻上同孔径的孔，现场就位安装，以固定螺栓的准确位置和相互之间不产生位移，在两块定位板之间钢管（钢管直径比螺栓直径大一个级别）焊接，定位板用8mm钢板制作。2) 根据设计要求，螺栓根部应有锚板的锚钩，为了保证预埋螺栓和混凝土中“牢固性”和整体“稳固性”，采用1625的钢筋按角度、位置将61、其连接为一整体，以保证螺栓底部与上部位置不变形、不扭曲，使其上下保证垂直。3) 所有预埋螺栓必须采用焊接固定，以保证其位置的准确和牢固。砼浇筑结束后，及时放线，弹出位置和标高线，以便复核尺寸和作为设备安装时的依据。4) 预埋螺栓安装应注意下列问题：（1）预埋螺栓的允许误差：中心线偏移2MM，外露长度 +100MM。（2）预埋螺栓用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。（3）地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓移位，影响62、安装精度。（4）地脚螺栓固定后，自检无误，对螺栓的丝口部分应预先涂抹黄油，用塑料布扎丝包好，防止施工过程损伤丝口。（5）地脚螺栓固定后，自检无误后应邀请建设、监理、安装公司共同复核，并与设备安装图详细核对后方可浇筑混凝土。（6）在浇注砼时，指定专人监护，严禁碰撞螺栓、防止其位置偏移、倾斜。抹灰工程施工抹灰前先找正阴、阳角，做到四角规方、横线找平、立线吊正、弹出准线和墙裾、踢脚线。基层为砼墙面时，抹灰前先刷素水泥浆一道。在砌块基层抹混合砂浆时，抹灰前先刷107胶水泥浆一道。为了控制抹灰面的垂直度和平整度，抹灰前在墙面上应设置灰饼冲筋。6.1.11.4 抹灰时应根据设计要求，分层抹灰，各抹灰层间必63、须粘接牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。6.1.11.5 抹灰要求表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。6.1.11.6 室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧不小于50mm。6.1.11.7 框架结构填充墙顶面抹灰时，为防接触面之间产生裂缝，先贴一层500宽的钢丝网在砼和填充墙之间，然后再抹灰。6.1.11.8 楼梯踏步抹灰时，为防止踏步阳角遭到破坏，应在踏步阳角的顶面焊一10mm钢筋。6.1.11.9抹好灰的墙面和地面应做好成品保护工作。6.1.12 涂料工程6.1.12.1 涂料工程施工顺序：准备清理基层-批腻子刷涂料6.1.64、12.2 对进场涂料和其他的材料进行检查，尤其是涂料的颜色。6.1.12.3 基层清理1) 检查抹灰墙表面是否合格、平整，铲除墙面遗残物，找平处理后方可刷涂料。2) 基层的含水率应低于10%。6.1.12.4 批腻子1) 基层处理干净平整后，批第一遍腻子，4小时后，批第二遍腻子，待腻子干燥后，用靠尺检查平整度，并用500#水砂纸进行整体打磨。2) 打磨后，再检查平整度，如不满足规范要求，再用腻子进行第三次修补及500#水砂纸打磨，直到墙面平整度满足规范要求为止。3) 待腻子干燥后，将墙面灰尘处理干净，并保持工作环境空气洁净后，才能刷涂料。干燥后可进行第二遍面涂，直到满足设计和规范要求。6.1.65、13 门窗工程施工6.1.13.1 工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜6.1.13.2 门窗的安装及质量要求：1) 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2) 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。3) 门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有66、专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4) 门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;5) 门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6) 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;7) 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象67、；8) 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;9) 门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;10) 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;11) 五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;12) 门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；6.1.14 屋面防水工程6.1.14.1 屋面防水工程施工是在结构层施工完的基础上进行的。6.1.14.2 准备1) 审阅图纸和有关规范的技术要求，向作业人员交底，做好防水工程施工的技术准备工作。2) 选购防水材料，对进场的防水材料应进行外观检查，要有合格证，送检的防水材料，检验合格后方可使用。3) 防水屋面施工（1）检查屋面基层是否安装牢68、固，不得有松动现象，并将屋面清理干净。（2）保温层施工时，应先从低处进行，敷设时应根据标高拉好线，保证坡度一致。（3）水泥砂浆找平层铺设12h后，需洒水或喷冷底子油养护。（4）找平层施工时，应留设分格缝，其纵横向间距不大于6m，宽度20mm，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。（5）找平层与突出屋面部位连接处的阴阳角根部，应抹成光滑的圆弧，半径为120mm。（6）天沟的纵向坡度不小于5%，排水口周围作成圆弧或低洼坑，不得积水。（7）卷材铺贴采用全粘法。卷材按长方向平行屋脊铺贴，从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。铺贴卷材时，无打折或拉伸卷材现象。卷材长边搭69、接为100mm ,短边搭接为80mm。每铺完一卷，要立即用干辊刷将卷材和基层滚实以排除空气，再用铁压辊压实接缝处。（8）为防止卷材末端剥落和渗水，末端收头必须用密封膏封闭，在檐口或女儿墙处，末端用水泥砂浆抹好封闭。（9）卷材防水层施工结束后，即进行保护层施工，保护层一般为喷撒热绿豆砂。（10）卷材屋面不得在雨、雪、大风天气施工，也不得在负温下施工。6.2安装工程6.2.1 锅炉本体安装6.2.1.1 锅炉安装前的准备工作1）施工场地布置在锅炉基础附近设置钢结构组装平台，此平台必须在设备到货前搭设完毕，且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其安装精度检查验收合格。2）锅炉基础复查、划线和垫70、铁安装（1）锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求:符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。（2）锅炉基础的划线锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 10m 5mm 10m 2mm 10m 8mm在71、锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。（3）垫铁的布置:用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应1/1000。垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的72、放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50mm，外露l020mm。每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用100圆钢或100100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。6.2.1.2 吊装工具的选用:（1）设备的二次搬运选用25吨汽车吊移位; （2）8吨的构件，用125吨的塔吊吊装就位;（3）钢73、梁的吊装使用200吨和65吨汽车吊;（4）汽包的吊装使用200吨汽车吊;（5）受热面蛇形管组装件用65吨汽车吊和卷扬机吊装就位。锅炉钢构架的组合与安装锅炉钢构架的组合:（1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。（2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。（3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法:Z1、Z2、Z3、Z4柱根据汽包横梁的托架确定1米标高线（底层立柱一般都表明，应予以核实）。（4）根据施现场的实际情况，考虑到工程进度和质量，钢架拟采用分片拼装，然后顺序吊装74、就位的形式，其组对顺序如下: 立柱Z3Z4及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位。立柱Z1Z2及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，最后整体吊装就位。即先在钢架组对平台上组对Z3Z4待其焊接完毕后，再在其上组对Z1Z2，Z1Z2焊接完毕后，通过丝杠的调整，再在其上依次组对焊接，利用200T和65T汽车吊，依次将两台锅炉钢架吊装就位。（5）锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。（6）锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。（7）在钢构架组对时，为了施工方便和安75、全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。（8）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10（9）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。（10）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测76、量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。6锅炉钢构架的安装和二次灌浆（1）在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装;（2）锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差;（3）锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和23t倒链临时固定，然后吊装第二片就位，用丝杠临时固定，待一、二片找正进行主要横梁连接后，再依次把三、四片吊装就位77、。（4）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行:立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整;各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;测量立柱顶部和lm标高点两处对角线;根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;锅炉钢构架安装的允许误差见下表:(按机组篇)序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1。，最大不大于178、05立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：(1)立柱距离以正偏差为宜。（2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差为-5mm.（5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意:立柱Z1和Z2间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定(以保证整个钢构架的稳固性)外，其余横梁暂不吊装就位;吊水冷壁时再将下端的梁拆下，待水冷壁吊装完毕后再安装Z79、1和Z3，间其余的横梁。（6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。（7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距;（8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。（9）锅炉基础的二次灌浆:灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行;准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面;要求:符合图纸和混凝土结构工程施80、工及验收规范的规定锅炉钢架的吊装锅炉钢架的吊装选用200吨汽车吊作主吊，50吨汽车吊作辅吊（主吊的捆绑点选在钢架高度的2/3处），辅吊的捆绑点选在钢架底部），按Z1-Z2,Z3-Z4,Z5-Z6,Z7-Z8的顺序吊装就位。锅炉汽包的安装（1）汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉的汽包采用200T的汽车吊吊装就位，汽车吊需进出厂两次。（2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。（3）汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架81、lm标高点为准。（4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。（5）汽包的支座应符合下列要求:支座与横梁接触应平整严密;支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确;（6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。（7）汽包内部装置安装后应符合下列要求:零、部件的数量不得短少;蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹;所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置;封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;键连接件安装后应点焊，以防松动。（8）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。（9）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必82、须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。（10）汽包安装时的允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 26.2.4 受热面的组合安装省煤器的组合安装本型号锅炉的省煤器为钢管式省煤器，给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。（1）安装前的准备工作:省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口;水压试验方法见公司蛇形管水压试验工装设计。管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为20mm，以检查管子83、的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证;省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告;（2）省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距。（3）省煤器组合安装时的允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸（4）焊接及无损检测见焊接技术措施。蒸发器组合安装（1）安装前的准备工作:蒸发器蛇形管组装前，进84、行单片水压试验，试验合格后应做好标识和记录并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口;水压试验方法见公司蛇形管水压试验工装设计。管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。蒸发器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为20mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证;蒸发器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告;（2）蒸发器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距。（3）蒸发器组合安85、装时的允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸（4）焊接及无损检测见焊接技术措施。过热器的组合安装（1）过热器安装应具备的条件:汽包就位并找正合格;蒸发器就位并初步找正合格，钢架安装检查合格及部分梯子、平台就位;进口集箱、减温器、高过进出口集箱安装就位并找正。（2）安装前的准备工作:过热器的安装与省煤器的安装类似，其准备工作也需要水压试验、通球试验、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证;（3）过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向;（4）86、集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装;（5）过热器组合安装时的允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸（6）焊接及无损检测见焊接技术措施。锅炉本体管道安装(汽水连通管)锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下:（l）在汽包、过热器、省煤器、蒸发器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装;（2）按照图87、纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错;（3）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好;（4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架;（5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5007-92;（6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。6.2.4.6 锅炉排污、取样、疏水管道安装要求:（l）管道本身在运行状态下有坡88、度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀;（2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管;（3）锅炉定期排污管必须在各集箱内部清理干净后再进行连接;（4）管道上阀门的位置应便于操作和检修;（5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀;（6）支吊架间距参考值:管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保温不保温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.26.2.4.7 锅炉水压试验：锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前可进进行气压试验，检验89、泄漏点（压力为0.20.5MPa），水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。1) 水压试验范围:水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、蒸发器、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。2) 水压试验前的检查及准备工作:（1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束;（2）组合及安90、装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净;（3）锅炉主要走道平台，梯子安装完毕;（4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕;（5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具;（6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。（7）在锅炉水压试验前，可进行一次0.20.3MPa的气压试验。 3) 水压试验的要求:（l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍;（2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施;（3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应91、超过70;（4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。4) 水压试验的步骤:（l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水;（2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。（3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。92、如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。（4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作:将水位计与汽包联通阀门关闭;所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围;（5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格;（6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位93、的具体情况而定;（7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。（8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。汽轮发电机安装汽轮发电机组安装汽轮发电机组是热电厂的关键设备之一，其特点是制造精密，安装精度要求高。我公司在近几年的热电工程施工中积累了丰富的汽轮机安装经验。在施工中，必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关94、标准、规范、规程进行施工，确保优质、高效地完成该工程。1) 汽轮发电机组安装程序2) 汽轮机本体安装 a、基础验收、放线与沉降观测（1）基础验收土建应提供的技术文件 A 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。 B 混凝土标号及强度试验记录。 C 建筑物和基础上的基准线与基准点。 D 沉降观测记录，如进行预压时应有预压记录。基础应具备的条件 A 主辅机设备基础基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。 B 所交付主机辅机基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋现象。 C 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。 D 各基础具95、有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。 E 基础与厂房运转平台间的隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 F 沉降观测点要平整、牢固、齐全。 G 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。（2）基础放线平面位置线根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口（或冷凝器）发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。标高线首先确定96、标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。（3）基础复查与沉降观测地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面5080mm，其他灌浆层的设备基础标高允差+020mm，安装设备的预埋板标高允差+2010mm。复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。确定好相应的水准基点及观测点，可结合汽轮机安装进行四次沉降观测： A 基础复查时（此次测量数据作为原始数据）。 B 汽轮机和发电机安装前。 C 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 D 72小时试运行后。沉降观测使用97、精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档。施工中还应对沉降观测点妥善保护。施工准备基础放线沉降观测开箱检查基础研磨敷设垫铁附属设备安装冷凝器组装台板、瓦座、滑销系 统 安 装转子就位汽缸组装检查汽封间隙汽轮机扣大盖管道、仪表安 装发电机穿芯电气安装吹除试压二次灌浆汽轮发电机组安装程序 图4-2-1试 运 转b、设备运输、开箱与零部件清点（1）设备运输凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。吊装98、无包装的设备要注意保护加工面。设备装车后一定要捆扎牢固。（2）设备开箱设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。开箱顺序及检查内容 A 开箱顺序：由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板下缸体转子上缸体发电机转子定子。 B检查内容： a 零部件加工面是否有锈蚀情况 b 零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象 c 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。零部件99、的管理及注意事项 A 设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。 B 对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油脂。 C 仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。 D 开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。 E 转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。 F 发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。c、基础研磨与垫铁敷设（1）基础研磨：按照汽轮机垫铁布置图所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下：垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。全部平垫铁与水泥基础表面应接触均100、匀，接触面积不小于80%，且不吊角，水平度为0.1mm/m。凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm垫铁的要求。（2）垫铁的敷设垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5。垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每2525mm内有3-5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。按垫铁布置图敷设垫铁。垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。水平度为0.04mm/m101、，且接触面清洁。考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁稍高0.81mm左右。 d、台板、轴承座及滑锁系统安装（1）概况：台板又称机座或基架，装在汽轮机汽缸或轴承座与基础之间。台板用地脚螺丝固定在基础上，通过滑销与汽缸、轴承座相连，承受着汽轮机的全部静载荷和运动时产生的动载荷。（2）台板、轴承座的检查设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理，油管道内部顶油孔应认真仔细清理检查，各油管件须畅通。各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查，接触点应均布，面积应达75%以上，或在一周圈不间断。各油孔应加铜垫及堵板封住。轴承座应做煤油试验24小时，不得渗漏。灌油高度应高于油管上口。台板上浇灌混凝土的102、孔洞、放气孔、台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。（3）台板、轴承座的安装台板与轴承座拆离，检查其结合面应光洁无毛刺，并用涂色法对研，接触应严密，在每25mm25mm的面积上应有5-8点。接触面积应达到75%以上，且均匀分布。四周用0.03mm塞尺检查，任何部位不得塞入15mm，否则应修刮。翻转台板用平板检查台板与垫铁接触面，用0.05mm塞尺不应塞入，否则应修刮。轴承盖中分面应无毛刺，用0.05mm塞尺不应塞入，否则修刮。台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。台板的安装标高与位置应与图纸相符，一般标高的允许偏差为3mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。用内外径千分尺沿滑103、销系统的滑动方向，测量滑销与滑销槽的平行度，允差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。所有接合面、滑动面应涂二硫化钼干粉后进行组装，间隙外侧贴医用胶布，保持内部清洁。台板的找平使用水准仪，并配合平尺和水平仪进行测量。e、汽缸的检查与组装（1）汽缸的检查与清理彻底清理汽缸内的油垢、杂物。汽缸外观应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应清洁、无油污、锈蚀。涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与汽缸的接触情况，要求均匀地接触或连续一圈不得间断，否则应研刮。汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。汽缸丝堵应齐全，丝扣应有足够的长104、度，紧固可靠。汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行严密性水压试验。试验压力一般为工作压力的1.25倍，维持5分钟应无渗漏，或作渗油试验，24小时内应无渗油现象。汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的螺栓孔应互相吻合，法兰密封面应平整。（2）汽缸的组合组合方法 A 圆筒形组合分别将汽缸前部、中部、后部组合成圆筒形，然后再将三段组合为一体。其方法是：将下半缸支承好，旋入全部水平接合面的螺丝，吊起上半缸，扣缸时注意当上半缸刚与下半缸相接触时，打入水平结合面的稳钉，并检查其错口量。 B 水平结合： a 水平组合即上下汽缸分别进行组合。先将下半缸各段组合好，然后将下半缸按安装时的支持方式支撑牢固并且找正后，105、开始在下汽缸上组合上汽缸。上半缸组合好后吊下，检查下半缸的水平结合面与中心值应无变化。 b 由于圆筒形组合方式其缸体的刚度较高，而水平组合法能够保证汽缸中分面的齐平，故现场组装时采用任何一种办法均可，但由于水平组合工艺过程简单，所以建议采用水平组合法。汽缸组合的技术要求及注意事项 A 汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，其结合面的严密程度应符合汽机篇表2-1汽缸结合面的要求。 B 汽缸密封涂料应按其工作压力和温度正确选用。 C 汽缸组合时，其相斜两段的水平结合面应平齐，允差为0.05mm，两段中心应一致，在汽缸接合上口的外园处测量，允差为0.05mm。f、下汽缸及转子的安装（1）下汽缸的安装汽106、缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等应先安装好，防止就位后无法施工。各轴承座初找平后，吊装汽机的下汽缸。首先使其猫爪对准猫爪支承面相对位置，缓慢下落，当下汽缸下降到前后轴承座10mm时，应使猫爪对准，不卡涩。然后放下。用拉钢丝法（0.5mm）将1#、2#瓦洼找正。左右偏差0.5mm，横向水平0.2mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准。检查调整，打紧垫铁。要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间间隙0.05MM，达不到要求必须处理，同时四周应用千分表监视气缸变化情况。千分表变化值0.01mm，并做好记录。（2）转子安装：分别将轴承的瓦体、瓦枕和转子的轴颈处清洗干净，并用草绳环绕转107、子轴颈，用力往复拉动，以增加轴颈的光洁度。吊起转子并调整为水平状态，小心地放入气缸内。转子找正测量如下：将0.02mm/m的框式水平仪放在2#轴瓦轴颈处，调整转子，使水平仪读数为零。这时转子向1#轴承方向仰度为0.83mm。转子找中心，以汽缸的前后气封和油档洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。g、负荷分配（1）负荷分配的目的及方法：为了检查各台板的实际负荷与设计值是否相符，汽缸安装后，需按要求做负荷分配。其方法是：先将千分表端尖插入测力计，然后用手按千分表使指针稍动，给千分表一个预压缩量，再将测力计下部拧入汽缸台板所规定的螺丝孔里，然后旋转测力计，当千分表开始动作时，说明测力计开始108、受力，根据表针的指示数值，可以得出该点所承受的荷重。（2）负荷分配的要求及注意事项负荷分配采用测力计法，要求半空缸加转子参加负荷分配。同一台板两测力计的负荷偏差不允许超过300公斤。同一横线上两台板之负荷偏差不超过500Kg。测力度使用前应经校验合格。汽缸用测力计支持时，应处于自由状态，滑锁不抗劲。测力计不应过负荷使用，在吊装转子或上缸等重件时，台板下应预先临时支垫好。负荷分配合格后，复测转子仰度，必须符合要求。当横向水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。 h、轴承的检查与调整（1）轴承的检查及清理仔细检查各轴承乌金、推动瓦块乌金应无夹渣、气孔、凹坑或脱胎等缺陷。其检查方法是：将轴109、瓦或推力瓦块放入煤油容器内约24小时后，从容器中取出，将其擦干，涂上白腻粉或放在白纸上，就能检查出是否有上述缺陷。轴承中分面应密合，在自由状态下，间隙不大于0.03mm。对1#推力支持轴承的推力瓦块应编打钢印，并测量记录瓦块厚度，其厚度差值不应大于0.02mm。清理轴瓦进油孔，并使其畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。对1#瓦球面与球面座应进行涂色检查，接触面积应均匀，接触面达70以上。 j/轴承的刮研及调整（1）支持轴承的刮研及调整刮瓦必须将瓦放在瓦座内吊入转子进行研磨检查，下瓦接触面角度为6575，每平方寸接触点不少于10点，上瓦一般不用刮研，但要用压铅法或千分尺测量法检查瓦的顶间隙。顶间隙110、不足可以用调整瓦口垫的方法来解决。侧间隙不足应进行刮削。其过盈值是通过调整上部垫铁下面的钢垫而获得，但钢垫片不宜超过两层。安装轴瓦测温装置时，其触头应与轴承合金充分接触，其灵敏度误差值不超过2。（2）推力支持轴承的刮研及调整当推力瓦块厚度差值大于0.02mm时应将推力盘压向瓦块，视磨痕情况进行刮削。箱盖与垫铁块间应有0.130.15mm的过盈值，可用调整顶部垫铁下面垫片的方法来获得。推力盘与推力瓦间的总间隙为0.450.55mm,可用磨削定位瓦安装环的方法获得。挡油环与轴瓦内孔的同轴度应不大于0.04mm。i、通流部分的检测与安装（1）隔板与隔板套的检测与安装汽轮机下汽缸吊装上位后，即可将各级111、隔板吊出，转子精找完以后进行隔板的清洗和测量检查。测量的方法：使用卡尺、塞尺直接读数，并按照图纸规定的数据进行调整，最后做出原始记录。上汽缸可在扣大盖以前翻盖清洗检查，特别应注意高、低压喷嘴的清洗检查。上汽缸反盖应将高、低压调节汽门拆出清洗，并复核各个阀开启行程。行程测量使用马蹄形测块与塞尺结合进行，也可以用游标卡尺直接测量。测量、调整结果应做出记录。隔板与隔板套的检查 A 隔板和隔板套各部分应无油脂，隔板和隔板套的水平结合面及与汽缸的接触面应无损伤、油漆、锈污等现象。 B 隔板、阻气片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。 C 隔板与隔板套应有钢种标记，标明其安112、装位置。隔板及隔板套的安装 A 隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重落入洼窝中，无卡涩现象。 B 测量隔板的轴向或径向间隙，并使之符合设计要求，同时作出记录。 C 检测和记录挂耳膨胀间隙。 D 隔板和隔板套的水平接合面应接触良好，且严密不漏。接触情况可用涂色法检查，严密情况可用塞尺检查。高压部分隔板的水平中分面不得塞通0.05mm的塞尺，低压部分根据运行压力的高低，不得塞通0.10.2毫米的塞尺。 E 各级隔板最后组装时应涂抹鳞状铅粉，并用机油调合。隔板找中心：找中心可采用假轴找中心法或拉钢丝找中心法。根据现场实际条件，建议采用拉钢丝法进行找中心。其具体要求如下：（1）汽封的检测与调整汽封安装113、前的检查 A 外观检查应无缺陷、损伤和油污。 B 汽封套的水平和垂直接合面的销钉不应松旷。 C 汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密。在螺栓坚固的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不进。 D 汽封套在其洼窝上不得松旷，其各部膨胀间隙应符合要求。汽封的安装要求 A 配准汽封圈各弧段接触处，使上下半接触面之间间隙总和为0.10.2mm。 B 汽封体装入洼窝时应无卡涩现象。 C 根据汽封间隙的要求，可用贴医用胶布和在转子涂色的方法来检查。下汽封是盘动转子一周后吊出，观察磨痕。上汽封是吊入转子，扣合上半隔板套或上半汽缸，盘动转子一周后解体，检查胶布上的磨痕。 D 对于过大的径向汽封间隙，114、可以修刮汽封块在洼窝中承力的部位。 E 间隙过小时可修刮或车削汽封片边缘，车后应修整。（3）通汽部分间隙的检测与调整检测项目 A 水平中分面两侧通汽部分间隙。 B 汽缸上部和下部的通汽部分轴向间隙。 C 叶片顶部汽封片的径向间隙。 D 速度级喷嘴、动叶片及导叶环之间的轴向间隙。通汽部分间隙的调整如果所测得的数值与制造厂规定数值不符，应根据实际情况进行调整。测量注意事项 A 测量间隙时，必须使转子处于工作位置，即推力盘靠紧在推力瓦块上。 B 测量两次数值，第一次测定时，在0位置（应使危急遮断器的飞锤向上）。第二次测量时，顺转子运转方向旋转90，每次均应测量左右两侧的间隙，并做出记录。j、汽轮机扣115、大盖（1）概述：汽轮机扣大盖意味着本体安装进入了尾声。既是最后一道工序，也是一道重要工序，这一工序完成的好坏，直接影响整个工程质量和机组安全经济的运行。（2）准备工作准备好吊装工具，并安全可靠。调配好汽缸密封涂料或用制造厂所带涂料。准备好测量工具及其他手段用料，如铅丝、医用胶布。准备吹除设备及工具，如橡胶带、空压机、风嘴等。（3）扣大盖前必须完成以下工作汽轮机已找中心，通流间隙已调整测量。将汽缸内所有零部件取出，在每个零部件的接合处涂上二硫化钼粉。认真清理表面的脏物和氧化物，用压缩空气吹净，并检查各疏水槽孔畅通。（4）扣大盖应注意的事项汽缸内清理时，清理和检查人员应穿无钮扣的专用工作服，鞋底无116、铁钉并应擦净。施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，防止遗忘在汽缸内。扣盖工作连续进行，不允许间断。（5）汽轮机扣大盖试扣大盖：在下汽缸四角上安好四根导柱，导柱上涂少量汽轮机油。并用可调长短的一对绳扣吊起上缸并校正其纵横向的水平度，然后下落上缸并使螺栓孔对准导柱，沿导柱缓慢下落，此时应注意是否有卡涩现象。当上缸将要落下时，应及时把定位销打入销孔。上缸全部落下后，初步坚固三分之一连接螺栓，慢慢盘车用听音棒监听内部是否有金属摩擦声，并选择一定的方法检查膨胀间隙和密封情况。正式扣大盖：正式扣盖时，除遵循试扣程序外，还应注意以下几点： A 对复装的隔板、隔板套、汽封套、汽封体都应涂117、擦二硫化钼。 B 汽缸内的螺母、销子等坚固部件均应冲铆点焊或加锁热固定。 C 上汽缸应保持很好的纵、横水平度。 D 缸上所有管口均应封闭，堵头应配齐并点焊。 E 上汽缸缓缓落到下缸上，检查中分面间隙，然后吊起200mm左右。四角垫上用布包好的方木，涂抹密封材料，其厚度为0.5mm为宜。 F 下落上缸，当结合面即将闭合而吊索尚未放时，应将定位销打入汽缸销孔内。 G 旋紧部分螺栓，盘动转子倾听汽缸内是否有摩擦声。 H 甲乙双方在隐蔽工程记录和中间交工验收证书上进行签字。紧汽缸法兰螺丝 A 顺序：一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，为了消除应力松弛，紧固螺丝又分冷紧和热紧两个阶段。 B 118、冷紧的要求：冷紧力矩为100150公斤米，冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂的方法。 C 热紧的要求： a 只对汽缸前部和主汽阀的连接螺栓进行热紧。 b 热紧螺栓应对其采用电加热。 c 热紧螺栓，螺母须加石墨粉进行润滑。 d 热紧时应根据热紧数据，严格控制螺母转角及弧长。 3) 发电机安装 a、联轴器的装配（1）联轴器的检查涂色检查靠背轮内孔与轴的接触斑点均匀分布。研配靠背轮两对键，靠背轮冷套在转子上进行试装。靠背轮键与靠背轮键槽及两半圆键之间接触面应研至75%以上，用0.02mm塞尺塞不进。（2）联轴器的装配精测轴颈及靠背轮内径计算出过盈值，同时考虑到装配间隙，确定靠背119、轮的加热温度。将靠背轮置于电炉上，外罩一保温板，缓慢加热，并不断测量加热温度和内径数值是否达到要求。扩张值达到要求后，迅速将靠背轮套于轴颈上并用石棉布包扎，缓慢冷却，防止变形。（3）装配后的检查及要求外圆对轴承挡径向跳动不大于0.02mm，端面与轴线垂直度不得超过0.04mm。靠背轮组装后，如瓢偏超出规定，应进行消除。靠背轮烘烤后，内孔不得氧化变色。靠背轮加热前应用8#铁丝绑扎好，并做模拟操作，以检查绑扎是否合适可靠。 b、垫铁敷设（1）发电机基础移交验收合格，按照随机带来的垫铁布置图，准确划出垫铁位置，并进行研磨基础。（2）垫铁基础表面的要求：基础表面应大于垫铁几何尺寸2030mm为宜，表面120、应纵、横平整。（3）每组垫铁均有两块斜垫铁，其中两斜一平，每组不超过三块，特殊情况下，不允许超过四块。（4）垫铁平面应平整无毛刺，垫铁应在25mm25mm的平面内接触点为35点，接触均匀，面积在75%以上。（5）为了防止灌入混凝土后垫铁移动，设备找正后，应将垫铁焊牢。 c、轴承座的安装（1）轴承座及轴承的检查轴承座的油室及轴承与轴承座的油路应清洁，无铸砂及污垢，并检查轴承全应无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。轴承与轴承座洼窝以及轴承结合面应接触良好。轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。（2）轴承座及轴承的安装轴承座安装时，应按设计要求放置干燥的绝缘垫板及调整垫片。转子轴颈处凸肩与轴承挡油121、板安装时要留有一定的间隙，主要考虑到汽轮机及电机转子热膨胀后要发生窜动，很好地与油封位置对准，其膨胀量3#轴承为4mm，4#轴承为8.4mm。轴承下瓦下面的垫块与轴承座洼窝之间，在转子不上位前应有0.030.05mm的间隙。轴颈与轴瓦接触角为6090，接触点应均匀。顶间隙为0.20.4mm，单面侧间隙为0.140.2mm。挡油间隙：上部为0.20.25mm，两侧为0.10.2mm，下部为0.050.1mm。 d、转子的安装（1）转子的吊装：吊起转子，缓慢地落入轴承瓦内，其注意事项如下：钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。起吊时不得以转子护环为支点。钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫上或加垫橡胶122、板。（2）转子的中心找正找中心的方法： A 将两转子靠背轮用适当的联接螺栓联接起来，使两转子转动时同步进行。 B 使用专用吊架将百分表固定在任意转子的靠轮上，盘车使转子旋转，每旋转90记录一次百分表的读数，并分别填入预先画好的图表中。计算方法： A 径向位移：A1=a1-a3 A2=a2-a4 A= A12+A22 B 端面倾斜：B1=b1-b3 B2=b2-b4 B= B12+B22采用两点法时，端面应加两块百分表。对中要求： A 径向位移0.04mm，端面倾斜0.03mm。 B 考虑到转子仰度，联轴器应为下开口。 C 同轴度的找正需要多次测量，用改变发电机轴承位置或增减垫片的方法进行调整，123、以最后三次不变数为最终结果，若发现较大误差应分析原因并克服之。 D 找正中心后，用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况并最后旋紧地脚螺栓。 e、发电机定子及台板安装（1）台板就位清除台板油污、毛刺后，吊装台板，穿地脚螺栓，初步紧固。根据图纸尺寸确定台板左右位置及标高。定子与台板应有厚度为0.52mm的钢质垫片，一般23层。（2）定子就位吊装时要选用合适的钢丝绳，并在行车上做完动静负荷实验后方可吊装。钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，未经批准不得任意选择定子外壳其他部位。试吊：起吊定子离地面150200mm，试刹车上、下各二次应可靠，主钩电机电流正常，检查一切无误后，定子正式起吊。吊至发124、电机安装位置，初步找正纵、横向中心线，缓慢下落定子，离台板200mm左右时，四角垫好方木，清扫台板调整垫片，对准纵、横向中心线，缓慢落下定子。安装后，拧紧地脚螺栓，正式就位结束。 f、发电机穿转子（1）穿转子前应做好下列准备工作转子与短轴联接，并对联接部位做适当的保护。将4#轴承座组装到轴颈上，并在轴颈上部垫以垫料，垫料厚度应大于上瓦间隙。一般选用白布或厚度为1mm的石棉橡胶板，然后将上瓦和轴承盖扣上，紧好螺栓。在转子前端（汽机端）放好工字钢和垫木，搭好穿转子时的临时支墩，以支撑短轴，方便于倒换钢丝绳的绑扎位置。在转子后端（励磁机端）放两条后轴承座滑动用扁钢，其上表面的标高与后轴承座台板相平。125、扁钢应垫平、垫稳，其表面上应涂上黄油，作为轴承座滑行时的润滑剂。（2）穿转子的方法将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，并用水平仪检查轴颈应为水平。将转子对准定子中心孔，缓慢移动吊车（用人力盘动行车最佳）使转子平稳地穿入定子内。在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专人掌握转子的移动。当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先放置的工字钢和道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全部松下时，转子不压在定子铁芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板应能松动，否则应再吊起转子调整临时支架的高度。将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，把工字钢126、上的道木抽去。再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利用倒链均匀地拉动后轴承座，使转子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出定子线环后，可将工字钢上的道木放好，使靠背轮降落在临时道木支墩上，再将短轴拆去。在4#轴承座与定子间用道木作支墩，临时支撑转子。然后把后轴承盖上瓦及垫料拆下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘土，按图纸要求放好调整垫片和绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上，然后紧好轴承座和台板的连接螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。紧好连接螺栓后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。（3）注意事项穿转子时127、，定子内接转子人员必须穿专用工作服，防止异物的掉入定子内。转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，禁止转子或钢丝绳擦伤定子内部所有部件和绝缘。钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。g、空气余隙及磁力中心的调整（1）空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好的线槽数等分测量，调整发电机的空气余隙，使之达到设计要求，并将原始数据准确记入，本发电机空气余隙约为24mm。发电机定子与转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均值的2%。（2）磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀，128、所以发电机定子安装时，应向励磁机侧偏移一预留值，其值约为6.2mm。发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差一般应不大于1mm。h、发电机封闭（1）调整发电机端盖油封与转动部分的单边间隙：汽轮机端0.250.6mm，励磁机端为0.250.6mm。（2）风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.45mm；轴向间隙：汽轮机端为812mm，励磁机端为1523mm。（3）端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件完好，各间隙符合要求。有关电气和仪表的检查、试验工作均应完毕，应会同甲方有关单位办理签证，方可进行发电机端盖的封闭。管道安装施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管129、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如图4-4-1所示：主要施工方法 1) 材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。2)材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。 3) 管道加工（1）预制前对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。熟悉图纸、130、资料管道预制除 锈、刷底漆现场测量、绘图编 领 料 计 划各种检查、试验领 验 料划线下料管件加工点焊、组对支 架 安 装管 道 吊 装 就 位现 场 焊 接 及 检 验管管 道 试 验 及 吹 洗道保 温 、刷 油安交 工、验 收 装工艺管道预制安装程序（2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。（3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。（4）中、低压管道弯管制作：DN50mm的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。省煤器、蒸发器、过热器蛇形管以及DN50mm的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊。锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。（131、2）工艺管道主蒸汽、给水及油管道DN50mm时，采用氩电联焊，DN50mm时采用全氩弧焊接。其它管道DN50mm时采用手工电弧焊，DN50mm时采用氧乙炔焊。（3）烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。焊接设备 1)工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。 2)所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。 3) 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。组对焊接 1) 焊件组对（1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。（2）焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。（3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查132、，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。 2) 焊接（1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。（2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。（3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。（4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序：管径194以上管子尽量采用二人对称焊接。较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。（5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊133、材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。（6）焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小1020。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。（7）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。（8）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35分钟，以保护熔池。（9）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不134、可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。3) 组对焊接的其他要求按电建规焊接篇DL5007-92的规定执行。4)焊前预热和焊后热处理 (1) 当环境温度低于0时，不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15以上。(2) 热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。 (3) 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行电建规焊接篇DL5007-92的有关规定执行。(4) 焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。焊缝质量管理1) 锅炉过热器高温合金管段焊前应按电建规DL5007-92和蒸汽规（96版）做代样试验135、以验证焊接工艺的可靠性。2）严格按电力建设施工及验收技术规范焊接篇的有关规定进行检验，严格执行三级验收制度。 3）坚持上道工序不合格、下道不施工。凡坡口清理、管道对口、挡风挡雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要求时，一律不准焊接；凡焊缝外观检查不合格，一律不进行其它项目检查。确保焊接工程质量始终处于受控状态。4）工程监理或业主要求检验的项目，按规定及时通知监理。 5）工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。 6）焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。 7）焊缝的内部检查：管道焊口采用x射线探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检136、查数量按设计文件规定和有关标准进行。 8）对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。 9）按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。虚心接受业主及工程监理对焊接培训、技术和质量管理等方面的监督和指导。防腐保温工程6.2.7.1 防腐 1）金属表面处理本项目工程所有管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等需要刷漆防腐的钢结构，除锈方法均采用动力工具除锈、表面处理等级依照国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的规定，达到st3级。即采用电动钢丝轮磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的137、旧涂层和其它污物。 2）保温的管道除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，两道调合漆面漆，面漆颜色依据厂内规定来确定。支托吊架等钢结构。除锈后刷一道红丹底漆，二道调合漆面漆。 3）钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐涂料底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。 4）每道油漆的涂刷间隔时间一般为24小时，待上一道油漆实干后再进行涂刷下一道油漆。漆层厚度应均匀适中，不得漏涂。 5）涂刷时对于所要焊接的部分应留出焊缝，以便有利于下一步的焊接施工，一般露出3040mm左右。 6）埋入地下的碳钢管道涂刷两道红丹防锈漆后，按图纸或建设单位138、要求采用加强级防腐措施，即二布三油。 7）加强防腐中的玻璃布采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布，用环氧煤沥青漆作面漆。 8）加强级结构防腐，涂刷完第一道面漆后即可缠绕玻璃布，缠绕时要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为100150mm左右。 9）玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满、均匀，玻璃布所有网眼都应灌满涂料。 10）待上道面漆实干后，再行缠绕第二层玻璃布，缠绕完毕后再行刷一道面漆。 11）在运输和安装过程中损坏的防腐层待管道就位后，应及时按原施工方法修补好。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。补口作业应在对口焊接后，等表面温度冷却至常温时进行。补伤处防腐层的搭接应139、做成梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm。 12）施工环境温度一般应控制在035，环境相对温度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，应禁止在户外施工。 13）涂刷后的涂层应均匀、平整、无露底、无流挂、无龟裂、无脱落等不良现象。管道设备的保温 1）一般要求（1）设备及管道的保温工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格后及防腐工程完工后进行。确因工程需要者，可在保温施工中将管道焊口、阀门及法兰联接处留出。（2）在有雨、雪天及寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨、雪和防冻措施。（3）绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查，并应具有出厂140、合格证或化验书证明。（4）绝热施工前应彻底清除被绝热设备及管道表面上的油污、铁锈等杂物。（5）绝热品应严禁受潮、受湿，对于已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不准使用。（6）绝热施工中，对于保温层厚度大于100mm，应分层施工，分层捆扎。每层厚度应接近，各层应均匀，接缝错开，层间不得有缺肉现象。 2）绝热层的施工（1）设备保温层的岩棉板，外部应用打包钢带或1014镀锌铁丝捆扎牢固，使之紧贴在设备外壁上，捆扎的间距为500mm。保温层之间的接缝不应太宽，接缝缝隙过大时，应用同等保温材料填实。（2）管道绝热层使用的管壳型材料，水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面。垂直管道上管壳的施工应自141、下而上施工，其接缝应互相错开。（3）管道绝热层管壳的缝隙应严密，保温管壳的缝隙不得大于10mm。（4）绝热层管壳用16#-18#镀锌铁丝双般捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,每节管壳至少捆扎两道铁丝，不得采用螺旋式缠绕捆扎。（5）管道变头部位的绝热施工，应将直管壳加工成不少于三段的虾米腰型敷设，当其间缝隙过大时，可采用胶勾缝填平。（6）异径管的绝热层施工时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。（7）当保温层为两层或多层时，需将拼接缝错开，并且层与层之间要压紧。 3）防潮层的施工（1）敷设在地沟内的管道保温层，其外表面应设置防潮层。（2142、）铺贴防潮层的绝热层外表面应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。在铺贴前基体表面应保持干燥。（3）防潮层保温管道选用一层沥青毡，采用螺旋状缠绕，立式管道设备应从下向上缠绕，接缝处是上塔下，搭接尺寸不小于30mm，缠绕时应缠紧、无褶、无毛边。 4）保护层的施工（1）管道保温的保护层一般采用0.5mm薄钢板或采用缠绕两层玻璃丝布，刷两道调合漆。（2）缠绕玻璃丝布时应拉紧，用力要均匀,使之平整，表面美观一致。其上下道搭接尺寸不应小于50mm。（3）玻璃丝布外面刷漆时，应顺着缠绕布的方向涂刷，涂刷要均匀一致。（4）水平管道和卧式设备顶部不容许有纵向接缝，“Z”形咬口应位于管道水平中心线上方与水平中143、心线成30的内角度。（5）保温层外安装铁皮保护层时，可用自攻螺丝固定，共固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。（6）垂直管道的铁皮保护层应自下而上逐段安装，接缝应上搭下，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装。每段的纵缝均应相互错开。（7）直管段铁皮护壳的环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。（8）铁皮保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，外型一致、平整、美观。 5）注意事项（1）涂料易燃易爆，应防止烟火。（2）涂刷时要注意其它成品的保护，采取防护措施，防止不必要的污染。（3）施工现场要注意通风、防止有害气体造成人员中毒。锅炉砌筑工程施工作业必须具备的条件 1）炉墙施工前护144、板安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2）凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。 3）锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。 4）确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。5）各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。6）现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 7）锅炉水压试验合格后。耐火浇注料施工先支模板，刷脱模剂，在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青2mm厚，然后由上面向下倒料浇注，浇注顺序由下向上施工145、。 1）施工工艺：（1）为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料。使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污物影响工程质量。（2）拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首先干混23分钟，再加已配入外加剂的水，湿混35分钟，均匀后即可使用。（3）一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定。（一般不超过200公斤为宜），搅拌后应在15分钟内用完，防止硬化。（4）模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆。浇注前对施工部位的杂物要清除干净，铁件生锈要注意除锈。（5）在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒、振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现146、孔洞。（6）施工完毕，24小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表面，养护温度1525，养护37天。（覆盖物干后，可少量洒水）（7）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇砼表面打毛并清除干净，用水淋湿。2）所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为15mm厚硅酸铝纤维毡，砌砖时将缝压缩至10mm，毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为20mm厚硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物147、。调试组建启动试运指挥部1）机组启动试运分部试运、整套启动试运、试生产三个阶段。2）成立启动验收委员会，由投资方、建设、质监、锅监、监理、施工、调试、生产、设计、制造厂等有关单位代表组成。设主任委员一名，副主任委员若干名。由建设单位与有关单位协商后，上报有关部门批准。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。3）试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、试生产组。（1）分部试运组由施工、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位代表组成。（2）整套试运组由建设、监理、施工、调试、生产、设计、制造厂等有关单位代表组成。（3）验收检查组由建设、监理、施工、生148、产、设计等有关单位代表组成。（4）生产准备组由建设、生产等有关单位代表组成。（5）综合组由建设、施工、生产等有关单位代表组成。（6）试生产组由建设、生产、调试、施工、设计等有关单位代表组成。 4）分部试运包括单机试运和分系统试运（1）分部试运应具备的条件：安装工程已完工，并按验标验收合格，试运需要建筑和安装工程的记录等资料齐全；分部试运的计划、方案和措施已审批，交底。（2）分部试运由施工单位牵头，并做好分部试运记录和报告。（3）整套启动试运从炉、机、电等第一次整套启动时，锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。（4）试生产阶段自总指挥宣布满负荷试运结束开始，时间长短由启委会决定。主要调试149、内容 1）安装工作基本结束后进入调试阶段，按原电力部启动验收规程规定，调试工作从倒送电开始。内容有汽轮机组调试；锅炉机组调试；电气专业调试；热工仪表调试,化水系统调试等。 2）整个调试工作由专业调试人员来完成，调试前应根据设计图纸、设备说明书和设计规范编写各专业的调试措施。由安装和调试共同配合组织实施。主要调试内容如下：（1）倒送电（2）单机试运：根据设备说明书及规范要求对每台转动设备进行空负荷和带负荷试车。（3）化学水试车并制出合格的化学水。（4）锅炉进行煮炉。（5）锅炉点火升压冲管，做工作压力下的严密性试验，整定安全阀。（6）汽机调速系统做静态性能试验。（7）汽机各附属系统，做保护试验。（150、8）汽轮机冲转、定速，发电机配合做性能试验。（9）汽轮机组做甩负荷试验。（10）72小时满负荷试运行，结束后消缺再运行24小时移交生产。第七章 施工总平面布置7.1总平面布置原则本工程的施工总平面布置是在水泥厂配套余热发电设计文件的基础上，结合施工特点，并以火力发电厂工程施工组织设计导则为准则而编制的。施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定符合施工流程要求，合理利用各工序、施工时段等场地的功能，提高场地利用率，减少各标段、工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或151、半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、卫生、劳动保护和安全文明施工的要求。精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。施工场地的划分及占地面积：各区按照施工工序划分安排施工场地，互不干扰，布置于业主提供的场地内。满足施工的要求。7.2临时用地表临时用地表用途面积（M2）办公室100钢筋加工场80木加工场80仓库150沙石料堆场150搅拌机20第八章 工程保证措施8.1工期保证措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是施工企业降低工程成本、提152、高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。我们对工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。因此进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。组织措施8.1.1.1建立以项目经理为首的行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，确保各种资源的按时到位。采用调度会、专题会及时协调解决关键工序的各种问题，确153、保主线进度按时完成。8.1.1.2发挥优势，提高施工准备工作效率：本工程施工准备工作时间较紧，中标后我们将立即组织施工人员着手施工准备工作。由于我公司有经过检验完善的施工技术文件，将大大节省施工准备工作时间。同时本着边准备、边施工的原则，合理的安排准备工作计划，确保该工程在合同规定期限内完成。计划先行、科学地统筹安排施工：工期确定后，按施工网络计划，编制锅炉、汽机、等各单位工程的专业网络计划。项目部控制总体计划，施工单位根据总体计划控制月、旬计划，重点分部分项工程控制日进度计划，做到：“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”，根据实际情况及时调整计划，使计划管理实现动态平衡，确154、保控制点的实现和关键线路的畅通。加强施工中的协调：安装要及时配合土建搞好预制和预埋，土建要按照控制点，为安装施工创造条件；同时，搞好与业主的配合，加强设备、材料的供应。8.1.1.5推行以工期质量为主要内容的经济承包责任制：公司与项目部，公司与施工队层层签订承包合同，责任层层落实到人。充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。8.1.1.6合理配置人力、物力等资源，强化调配力度，采用动态管理，节点考核。8.1.1.7充分利用作业时间，开拓施工作业面，关键线路上的关键工序作业时间按16小时/日，必要时，组织昼夜连续作业，砌筑工作按两班24小时倒班作业，以确保网络计划准点运行。技术方面做好夜间155、施工作业指导书，确保工程质量和人身安全。技术措施建立以项目经理为首的技术保障体系，按总体施工进度的要求施工单位编制单位工程、分部、分项工程施工进度计划，编制月、（旬）、周滚动作业计划。优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保进度的实现。8.1.2.1采用先进合理的施工方法：锅炉安装采用“组合法”施工，锅炉辅机可同时开工；另外，加大机械化、预制化施工力度，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期。8.1.2.2提高机械化施工水平，发挥移动式塔吊优势，提高锅炉预制组合深度156、，减少高空作业量，提高工效。8.1.2.3附属设备可采用无垫铁法施工技术。8.1.2.4推广应用氩电联焊工艺进行管道焊接，保证焊接一次合格率100%，避免返工。8.1.2.5采用热收缩型电缆头制作工艺，提高电力系统的安全性和可靠性。8.1.2.6在管道安装方面，推行工厂预制和现场预制相结合的施工工艺、拱形管冷煨工艺、中频电源加热煨管工艺等。经济，合同措施公司与各施工单位签定施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经济手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。信息管理：建立以项目经理为首的施工信息管理体系，不断地收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况157、，气象资料等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主，公司提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。主要控制点实施方案临时设施建设：按总平面规划，同建设单位协商筹划临时仓贮，就近搭建作业平台，缩短二次搬运距离。供水、供电、办公要一次组建完毕。锅炉本体安装起始控制点（1）设备供应：编制详细的设备到场计划，保证每一个节点按计划实现。（2）土建条件：严格按规范进行基础验收，以防返工造成工期延误。（3）安装：及早进行锅炉设备开箱点件验收；及时到当地技术监督部门办理锅炉安装开工手续；后开始钢架分片组对，省煤器及过热器单管试压；水压试验起始控制点：根据现场情况和公司规程提前10天编制水压158、试验方案，与建设单位、锅检所协商后实施，水压试验整个过程3日内完成。炉体砌筑起始控制点：提前10天调入专用机具，预制浇注料模具。各辅助项目试运转及完成时间控制点：锅炉煮炉前需完成振打、拉链机、循环水系统，化水，给水系统，除盐水系统等辅助项目的试运转。试运项目多，配合要求高，试运前需编制试运方案和顺序，争取提前完成。提前制定调整试运方案，为试运做好各种准备。进度计划控制规则：将整个工程进度计划分为四级一级进度计划业主控制性计划（里程碑进度计划）二级进度计划公司及项目部控制性计划三级进度计划施工单位编制的分标段详细施工总进度计划四级进度计划施工单位按每季、月、周编制的详细的施工进度滚动计划进度计划159、管理程序一级计划由业主，公司进行管理协调。二级计划由公司管理制定，三级计划应由施工单位根据二级计划编制完成，并报项目部审批。四级进度计划的审批工作权限在施工单位，但编制好的计划必须报项目部。在进度计划动态跟踪管理过程中，发现实际进度与目标计划有偏差时是否要求施工单位修改计划以跟上原目标要求，由项目部决定。对于进度计划的重大修改须由公司提出，业主批准后方可执行。修改后的进度计划替代原计划成为新的目标计划。为加快工程信息交流速度，进度计划及进度报告应有制作的电子文档，并通过电子邮件方式上报。8.1.6.3现行进度的更新现行进度计划由施工单位，项目部每月更新两次(12日、25日各更新一次)，更新内容160、为四级计划构成的现行计划和由汇总得到的三级计划的现行计划。每次更新完计划后，项目部应在13日、26日中午12点之前以电子邮件的形式上报，监理，公司。8.2文明施工措施为使工程的安全文明施工创全国一流水平，树立我公司的形象，根据本工程总体施工设计方案和工程的实际制定如下具体措施：项目部成立“文明施工领导小组”，负责现场文明施工的组织、领导、协调、工作。项目部工程技术部负责现场文明施工的归口管理，负责现场文明施工的规划工作，负责现场“文明施工岗位责任制”的制定和落实工作，并定期组织检查和对问题整改措施的落实。现场文明施工划分责任区域执行区域管理，坚持“谁施工谁负责”的管理原则。工地设置一名“兼职文161、明施工监督员”，负责本工地的现场文明施工管理工作。施工组织设计、施工组织专业设计中都应明确文明施工的要求、管理标准及措施；项目部严格执行原电力部颁发的电力建设文明施工规定及考核办法。施工现场的材料、设备摆放要严格按照施工现场总平面管理规定执行，并要求标识清楚、准确。实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生。必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，不得任意侵占。加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手，带着废料走”的优良传统和作风。施工现场入口设置醒目的五版一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌162、和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。加强文明施工的技术管理工作，施工单位在编制施工作业指导书时必须同时编制“文明施工的要求和措施”，并进行全员交底、签字。施工现场配制充足的照明设施，并根据现场的需要随时进行调整。严格执行工艺纪律、提高施工工艺水平，达到或超过相关施工技术验收规范（标准）的要求。加强现场安全防护设施标准化工作，确保防护齐全、完善、规范，并标识清楚。施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。特别是已安装完毕的格栅板项目部要制定不被损坏的163、措施。公司依据规定设立专用资金,专门用于完善标准化安全防护设施和文明施工设施，努力营造安全、文明、整洁有序的施工环境。材料设备执行“定置管理”，按施工设计平面图规划设备材料的摆放，杜绝乱堆乱放的现象。施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙进出现场，并做到沿途不遗撒。主要施工区域的临时电源全部使用标准电源盘，并设专人管理。氧气、乙炔执行分区域集中管量，并严格执行氧气、乙炔瓶的管理规定。各临边处，制作标准的防护栏杆，涂红白相间的油漆，安装时做到横平竖直，整齐美观。各类孔洞按实际规格安装标准盖板，并画图、编号、标识，不得随意折除损坏。现场主要或集中施工场所，设置广场式照明灯，确保照明充足。随工164、程进度及时完善防护设施，建筑施工用密眼安全网全封闭，安装施工要随层张挂滑线安全网，各层平台梯子、步道和栏杆做到同步吊装。脚手架要按标准规范搭设，安装用小型脚手架一律使用碗扣式脚手架，并执行设计、搭设、验收、使用挂牌制度。各种电气设施和机具必须有良好的接地或接零。全厂临时电源严格按建设部的规定执行三相五线制。现场材料保管应依据材料性能,采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、放火、防爆、防破坏措施，贵重危险物品及时入库，建立严格的领退料手续。配备充足的消防器材及设施，做到摆放合理，使用方便、有效。为确保施工现场的环境整洁，要始终保持现场的路通、地平、灯亮、场地清，垃圾废料及时清理，材料设备码放整齐有序165、，杜绝脏乱差的现象出现。办公区、生活区要统一规划和布置，做到整齐划一，干净卫生。外包队人员要视同正式职工一样对待，统一规范管理，加强感情投资。加强现场的安全文明施工宣传气氛，警示警告齐全，并有针对性和情感性。8.2.32 施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理；对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。对已完工程或重要部位如控制室、变电室、操作室等要保持清洁并加锁由保安人员专门看护。8.3主要材料质量保证措施主要材料安排166、由于本工程施工周期较短,因而材料应尽可能提前进场,以便合理穿插。工程开工前两周临时设施及特殊施工措施用料必须进场；施工准备阶段，设备基础用料，烟风道及管道用料应到场；钢架安装阶段电、仪用料到场。主要材料的质量控制：根据我公司质量手册和相关程序文件的要求，结合本工程的特点，对用于本工程的材料，将从以下几个方面进行质量控制：选好供应商，做好产品采购环节的质量控制。（1）我公司合格分承包方名录中的厂家（供应商），都是经严格考核后选取、经公司主管经理批准的，对本工程材料供应商，首先选用名录内的厂家。（2）部分不在名录的厂家，公司物资科将组织有关人对该厂家进行评价，经评价合格后，再采购；评价方法及内容主167、要包括以下几个方面：产品样品评价：公司物资科组织相关职能部门通过检验和试验对厂家提供样品进行评价；分承包方能力、质量体系评价：物资科组织有关人员到生产厂家的生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。历来情况评价：物资科对分承包方以往提供同类物资的质量状况与信誉情况，了解其它公司使用同类物资的经验，评价是否满足本工程的使用要求。8.3.2.2把好进货检验关，确保经验收入库的物资均为合格品；杜绝不合格物资用于工程施工。（1）对采购物资的外观质量，公司材料部门将从以下几个方面进行检验：检查到货工程物资的规格、型号、材质、生产厂家、批号、标识及时间是否符168、合要求；进行称重、量尺、点件等对到货数量予以认可；外观检查其表面缺陷是否超出国家相关标准、规范的规定范围。（2）对具有下列情况之一的，我公司将委托具有相关资职的检验部门进行专业性检验和试验。规范明确规定要进行现场专业性检验和试验的工程物资；分承包方提供的质证文件不全或无法满足要求时；对产品质量有怀疑时；产品标识不清或缺少，难以证实其质量状况时；特殊情况下顾客有要求时。（3）如有必要公司物资科可组织业主代表及公司相关人员到产品生产现场进行检验。（4）凡需进行专业检验和试验（包括化学成份分析、力学性能试验等）的工程物资，未经专业性检验或经检验不合格者一律不准使用。对工程物资认真标识，确保正确使用。169、（1）工程物资验收入库后，仓库保管员应根据进货验证及检验结果运用标签、记录、分区等方法进行产品标识。（2）对经专业性检验和试验的物资，对其检验和试验的不同状态分以下几种进行标识：产品待检验；产品已检验待结论；产品已检验合格；产品已检验不合格。（3）确保检验合格的物资用于工程施工；不合格品坚决退货，杜绝不合格品用于工程施工。8.4质量保证措施目标：我公司按照GB/T19002ISO9002质量体系保证模式向业主提供可靠的质量保证，遵循我公司“精心施工确保道道工序合格；诚心服务求得个个顾客满意”的质量方针，确定工程的质量目标是：确保优良。措施积极贯彻ISO9002质量体系标准，建立并不断完善质量保170、证体系，确保其有效运行。项目质保体系如图所示。8.4.2.2 质保体系的首要环节是建立完善的组织机构，明确其职能职责。（1）项目经理为现场质保负责人，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质保部定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。质量保证体系图（2）各专业工程师职责：负责审查施工作业指导书，调试方案；负责协调171、处理施工过程中遇到的问题，对专业工序过程质量控制负责，检查施工质量，确保施工质量符合规定要求负责质量问题的反馈信息征集，提交质保负责人处理；协助现场质保负责人处理有关质量事故。对进入现场的设备，材料组织检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求（3）公司质保部职责：跟踪项进度，采取项目主要节点现场检查和不定期现场检查，确保工程质量对项目部提供指导性意见（4）施工班（组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。8.4.2.3 为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施172、工前或过程质量出现异常波动时）由项目经理负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。（1）认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。（2）施工过程173、中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知设计部门进行设计变更；施工方若有能力变更时，应按国家标准绘制变更施工图纸，并提出设计依据，经总工程师审定后，报送业主认可后执行，其图纸应以文件形式存档。（3）物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控，积极配合业主对分供方进行评审、定货，并对定购的设备材料进行验证。对材料进行定置管理，并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。（4）过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。（5）工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工174、程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”、“样板制”、“岗位责任制”，定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定，具体停检点见附件1。（6）妥善保护现场坐标点、水准点和轴线控制桩，测量仪器和工具须事先校正。（7）施工中严格控制各种预埋铁件、螺栓、预留孔洞的平面位置和标高尺寸，防止位移和变形。（8）预制构件安装前应进行预检，合格后方可使用175、。安装前放出构件中心线，安装时用经纬仪找正，然后焊接或用砼固定。 (9)不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。 (10)收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。 (11) 施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。 (12) 在国家规定的保修期内随时提供服务。保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。8.4.2.5 调动各施工队伍的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做好各项工作，确保该工程各176、项目标实现。实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。8.5安全保证措施本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全。针对本项目特点，制定以下安全措施。保证安全系统如下图所示。安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗177、位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。公司安全部进行不定期现场检查，监督安全工作的落实安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，并经项目部检查证件合格后，方可上岗加强施工现场的安全防护：项目部对影响安全生产的各项活动须加强控制。施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板。各施工单位人员必须严格遵守施工现场四大纪律未戴安全帽，禁止进入178、施工现场。高空作业必须系好安全带，严禁随便向上（向下）抛掷材料、机件或工具。未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。8.5.11 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”。电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。安全技术交底：分部分项工程，由施工单位技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规179、定持证上岗，严禁无证人员操作。设备吊装严禁违章指挥、违章作业，发现时项目部安全员有即时停止权和处罚权。起重设备机具，严禁超负荷使用。精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。安全检查：要求各施工单位除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患。检查主要内容是：安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。8.5.20 安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。机180、械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。严格按照公司的现场管理制度执行，对发现安全隐患，对当事人进行教育，改正，对不服从教育者，给矛处罚现场发生重大安全事故，除各施工队伍外，还对项目部经理，安全员，施工队安全员追究责和处罚8.6成品保护措施为保护已施工的成品或半成品被损坏，制定本保护措施在施工过程中，对以下“成品”采取防护措施。包括建筑的设备基础、架构、墙面、地面、盖板、沟道、门窗、防水层、斜步道、散水；电、热专业的电缆、电缆桥架、盘柜、仪器、仪表、执行器；机务专业的设备、管道、支吊架、加工配置的“产品”；与工程质量有关的各类设备、设施、材料、保温“产品”、防腐“产品”等“成品”。181、混凝土边角、螺栓保护方法：在已浇注完的锅炉设备基础，主厂房混凝土边角，惹在安装中经常碰到边角，应用下述方进行保护边角采用505角钢护住混凝土边角，用J422焊条将角钢直接焊接，用12圆钢连接，焊接完毕后将角钢表面的焊皮打掉，用砂轮把飞溅物磨平，在角钢的外表面刷灰色防锈漆两道。对于设备基础上的预埋螺栓，如汽机基座，锅炉基座，烟道支架等基础上的预埋螺栓采取以下方法进行保护。在混凝土浇筑前用塑料布进行包裹用22#铅丝绑扎牢固，以防止灰浆飞溅在螺栓上；在混凝土浇筑后及时放好交安线，拆下原螺栓上的塑料布，对螺栓用钙基脂均匀涂抹在外露的螺栓上，要求无漏涂部位，再用双层塑料布重新进行包裹，最后用22#铅丝把182、塑料布绑扎牢固，应注意螺栓顶部必须包裹严密，防止雨水进入。对于处在地面位置上的设备基础，为防止车辆碰撞，除采取以上措施外，还必须进行防碰撞保护，可采取在基础周围砌砖护圈加以保护，砌砖高度要高于螺栓100mm以上，护圈砌好后在圈内填入中砂，在中砂上平铺一皮红砖，再在红砖上抹20mm厚1：3水泥沙浆保护或采用在设备基础外围用角钢焊一框架，高度高于螺栓100mm，在框架顶部涂红白相间的油漆墙面、地砖护措施：厂房多数为抹灰墙面。对于已施工好的墙面一是做地面和防腐施工时对墙面的污染，二是安装施工时对墙面的碰撞。因此，应采取以下方法进行墙面保护：若墙面最好还要做涂料处理，可不采取下列措施在进行地面施工时，183、先用塑料布粘贴在墙面上，高度1m，防止灰浆污染墙面。在墙面附近进行防腐作业时，必须用塑料布或其它材料与墙面隔离，防止污染墙面，没用隔离措施不得施工。进行安装作业时尽量远离墙面，如在靠近墙面处施工，可用木板或九层板挡在墙面上，以防止对墙面的碰撞而损坏墙面。用瓷砖铺主厂房地面时，必须设备已安装就位，在保养期结束后方可踩踏，如需在瓷砖上放置重物时必须在地面上铺设木板、胶皮保护地面。严禁在地面上拖拉重物电热设备防护措施：室外电、热盘柜安装就位后，为避免受潮，应加盖颜色统一的塑料布，并用胶带将各边角粘贴牢固，以防散落。电缆敷设后，在正式盖板未封装之前应苫盖麻袋避免灰尘、杂物损伤电缆。所有热工一次元件在安184、装后必须使用塑料布严密包裹，以免受潮。钢平台、栏杆防护措施：锅炉、厂房的平台栏杆安装后，不得悬挂重物或当吊点使用，防止被拉歪。严禁在栏杆、平台隔板上引弧，动用电火焊施工时加防火苫布，以免灼伤栏杆。上部油漆、混凝土施工、砌筑、抹灰时要将栏杆包塑料布，防止废弃料污染栏杆，平台铺设苫布。不得在栏杆上乱涂油漆，吊物不得碰撞栏杆，不得当地线，不得随意拆除切割。平台格栅板尽量最后安装，不得将格栅板当作临时防护用品。格栅板安装后，不得在上面存放重物，焊作业不得在格栅板上进行。上面有油漆施工和混凝土施工时，注意废弃物散落，应在格栅板上上面采用苫盖措施。未经同意不得随意拆除和切割格栅板。管道、设备联箱防护措施：185、联箱、管道在正式安装接通前，必须使用管堵或者塑料胶带封闭管口和联箱口，以免杂物落入无法清理。受热面管排在组合、堆放时必须使用道木或者临时刚平台支撑，以免造成管道因受力不均产生永久变形。设备的防护措施：对已安装就位的机务设备，应用塑料布或木板等材料将设备包覆好，以防杂物掉落在设备和电机上各级技术人员（管理人员）对施工人员进行施工技术交底时，应对“成品保护”需采取的“措施”提出具体的、明确的要求。并经常深入现场，对现场新出现的“成品”及时要求施工人员采取有效的保护或防护措施。8.7工程资料管理8.7.1工程资料管理的目的通过对工程资料管理的控制，确保余热发电工程施工过程中，都能使用有效版本的文件和186、资料，保证工程施工质量，达到工程资料移交归档的完整性、准确性、规范性。8.7.2文件管理的分类及内容项目施工过程中应收集并整理在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等，具体可分为以下文件和资料。A 、质量手册（含质量方针和质量目标）；B 、程序文件和公司管理性文件；C 、合同文件；D、外来管理性文件；E、技术性文件：标准、规范、图纸、施工组织设计、设计变更等；F 、质量管理体系运行记录。8.7.3文件管理的基本要求项目部配备专职资料员，负责收集、整理、管理本项目范围内的所有文件资料。项目部资料员应及时收集文件和资料，并将文件和资料准确、完整地传递给使用单位和人员。资料员应随187、工程进度收集有关工程施工记录及施工技术资料，保证真实、准确，并按照电力部颁发的竣工资料验收规定及时整理，经项目工程师审核签字后归档保存。项目部资料员应做到使项目文件管理系统目录完整、层次清晰、结构严密。文件管理设总清单、分清单、借阅记录、发放记录等。项目部通过文件的收集，分类排序建立专柜，分别以卷、册、盒归档保管，并通过办理借阅、发放手续对文件和资料进行控制，文件的修改、作废由资料员及时通知相关人员对文件和资料进行标识，防止误用。8.7.4设备厂家资料的管理设备到达现场，开箱验收时，资料员应在现场，及时收集随机资料，作好归档，记录并核对随机资料份数与合同相符需要给施工单位的资料如要给原件，并作188、好详细借记记录8.7.5竣工资料管理认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知和规定，对工程从开工到竣工全过程，按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序和纸张规格等，做到整理规范化和标准化。专职资料员负责竣工交验资料的管理。按工程的进展同步收集分类归档。竣工交验资料的编目和排序按照电力建设的资料管理要求进行，开工前，项目部应主动与监理联系确定。第九章 风险控制9.1 施工单位人力资源风险及对策首先优先选择分包队伍，公司以往工程中优秀的队伍，同等条件下优先选择，在施工过程中，及时发现施工队伍人力资源情况，做好后备队伍的选择，一旦出现问题，能够及时清退并且新的队伍和人员班组189、及时到位。做好后备队伍人员班组的储备，建立联络方式，经常沟通，掌握动向。9.2分包单位进度工期风险及对策分包单位工程进度管理，是个复杂的管理过程，影响因素众多，现场项目部给分包单位做好后勤工作，利用总承包的资源优势，协调好各方关系，为工程顺利进行创造良好环境。9.2.2 编制好施工进度计划，按计划及时掌握施工进度，做好进度提前预测，变事后解决为提前预测处理。9.2.3 一旦出现影响进度风险条件问题，作为重点解决，同公司及时沟通，分析原因，找出问题结症，设计图纸文问题，通知公司及时派技术人员解决；分包商问题，与施工人力资源方面一样，做好后备队伍的准备，随时待命替换现有分包商。落实施工进度计划的实190、施情况，当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，及时分析原因，积极利用有利条件，克服不利因素，采取和调整措施，切实将延误的进度赶上来，并不断预测未来进度状况。9.3设备到货时间和售后服务风险及对策设备和材料是影响工程进度的重要原因，所以采购经理务必保证现场工程进度的实际需要，按照设备供货计划时间，保证到场时间。设备材料供货，即使与供货商联系，一旦发现有拖期倾向，上报采购部供货情况，由采购部领导协调解决，必要时报请公司领导出面解决，问题严重可同时建议公司采购部剔除此类供应商作为候选供应商的资格并追究由此造成的损失。售后服务人员在工程进入调试阶段，必须及时到场，与调试人员一同做好调试工作，对于通知191、不及时到达现场的供货商，上报有关领导，暂停支付设备款项，取消候选供货商资格，不得参与以后公司的设备招标，并追究因不及时到达现场进行售后服务造成的经济损失。9.4工程安全风险及对策工程安全风险是最重要的，时刻树立安全第一思想；选择分包队伍，必须具备安全施工许可证，现场必须有专职安全员持证上岗，建立健全安全管理制度，纠查安全隐患及时处理；严格执行现场安全管理制度，以制度管理现场安全，把现场安全风险降低到最低；对忽视安全风险的分包商，可以提出警告、严重警告、罚款、屡教不改情节严重的可以请示公司领导清退出场。9.5工程质量风险严格执行公司质量目标管理制度，树立质量是企业生命的观念；对质量问题决不姑息，严肃处理；实行质量目标考核，严肃考核制度；对质量问题造成损失，要追究单位和个人责任；9.5.5 严重质量问题不重视可以清退分包商。