1、水泥生产线低温余热发电站项目总承包工程锅炉安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一篇 施工准备计划5一、劳动力准备计划5二、施工主要机具准备计划6土建施工主要机具计划表7三、辅材准备计划8四、大临设施准备计划9第二篇 施工组织计划9第一章 工程概况及相关标准9第一部分 土建工程91.1土建工程概况91.2 土建工程承包范围101.3 土建部分的工期101.4 土建部分工程质量、验收标准及规范、验收方式10第二部分 安装部分112.1安装工程概况112.2 工程承包范围112、热工仪表及控制系统安装与调试142.3 安装工程的工期152.4 工程质量、验收标准及规范、验收方式16第三部分 防腐保温工程163.1工程概况163.2 工程承包范围163.3 合同工期：173.4 工程质量、验收标准及规范、验收方式17防腐工程验收标准及规范18第二章 施工总进度计划19第三章 施工组织机构20一、工程项目管理：20二、管理机构：20第四章 施工方法及主要技术措施21第一部分 土建工程21一、工程简述21二、工期要求21三、施工布署21第二部分 安装工程36一、工程概况36二、方案编制依据37三、方案执行的规范及标准37四、对土建工程配合的要求37五、 施工前的准备工作383、六、机组工艺流程39七、施工方法及质量保证措施40八、机组调整、起动、试运行47九、安全技术措施53一、锅炉安装54第五章 施工质量管理及质量保证措施70第一节 项目质量计划701.质量方针：702.质量承诺：713.组织措施：714.计量管理：71第二节 质量控制和保证措施721.施工准备阶段的质量控制和保证措施722.交工验评阶段的质量控制：73第三节 项目质量体系的运行731.与监理配合732.与业主配合733.文件和资料的管理744.采购物资的管理745.施工过程控制：756.检验和试验766.2.检验和试验的项目76第六章 安全保证措施761.安全生产方针762.安全管理目标763.4、安全保证体系76安全管理保证体系图774安全管理制度784.1安全生产责任制：784.5安全检查制度：794.6建立安全生产例会制度794.7安全生产经济奖罚制度795.生产与施工安全措施815.2禁止我方施工人员进入生产区,影响业主的正常生产。81第七章 文明施工及保证措施811.目标812.场容场貌管理813.生活设施823.1宿舍卫生整洁、有序。824.施工现场管理825.现场总图管理835.2 现场材料堆放严格按总图定位堆放。836.生活卫生管理83第八章 降低环境污染和噪音措施833.环境保护，环境保护遵循下列标准：833.2 建筑垃圾设临时垃圾道，不得直接往下抛撒。833.4出入工5、地车辆必须清扫，不污厂区道路。83第一篇 施工准备计划在甲方 2008年04月25日前提供图纸的前提下，我公司保证按合同约定的开工时间开工。边境地区外经企业在毗邻国家开展承包工程项下带出物品清单备案表附后。一、劳动力准备计划2008年04月18日签订合同后，我公司就进行了人员工前总动员。投入的管理人员14人，技术工人136人，其他人员10人，总计160人，全部管理人员及技术工人总计130人为我公司员工，普工30人拟雇佣当地工人。其中 ：土建管理人员9人、技术工人42人、其他人员10人，合计61人已在2008年04月30日前办好了赴越南的签证，拟在05月05日至05月14日施工准备期间陆续进场，6、 安装管理人员5人，技术工人64人，合计69人拟在07月20日至08月05日之间陆续进场。所有人员从河口入关，经铁路及公路抵达施工现场。施工人员计划表如下：施工人员计划表序号工种人数备注1管理人员14我公司派遣其中：项目经理1项目副经理1技术负责人1技术员5安全质量员4材料员22技术工人136其中：普 工30当地雇佣水泥工18我公司派遣架子工8钢筋工8木 工8钳 工10电 工10铆 工10电焊工18起重重8管道工83其他人员10我公司派遣二、施工主要机具准备计划 2008年04月18日至2008年04月30日，13天的时间内，我公司已完成本工程所需全部机具设备的组织就位工作。材料机具设备委托中7、外运云南公司承运。土建机具拟在2008年05月05日至2008年05月14日陆续进场，修建临时设施，进行检修和保养，做好开工准备。安装机具拟在2008年07月30日之前进场检修和保养，做好安装工程开工准备。本工程合同已经在商务厅备案，清单备案表业已递交海关报关。施工主要机具计划表如下：土建施工主要机具计划表序号机具名称单位数量备注1350L滚筒式搅拌机台12钢筋成型机台13钢筋切断机台14钢筋拉直机台15闪光对焊套16氧焊套27平板振动器台28插入式振动器台49磅秤台110蛙式打夯机台2安装施工主要机具计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊80吨台1短期使用2汽车吊50吨台1短期使用3汽车吊28、5吨台14直流电焊机40kw台85交流电焊机40kw台46氩弧焊机套47液压弯管机1/2”-2”台18空气压缩机0.6m3台19台式钻机台110磁力电钻最大孔径19台111电动试压泵中压台112手动试压泵中压台113电动套丝机1/2”-2”台114电动砂轮机200台115卷板机台116角向磨光机150台317角向磨光机130台218角向磨光机100台419经纬仪台120水平仪台121合象水平仪精度0.01台122平尺件123道木2000*200*200根2024木板2000*60*60块2025手拉葫芦10号个226手拉葫芦5吨个427手拉葫芦3吨个428手拉葫芦1吨个4三、辅材准备计划主要材9、料详见合同附件。主要辅材有电焊条和焊丝，数量15000kg左右，其他辅材数量待施工图审批后按施工图准备。辅材与其他材料一并委托中外运云南公司承运。按需用计划进场，储存在综合材料仓库。四、大临设施准备计划前期人员及施工机具进场后，相即展开临时设施的修建工作，包括：1、 在业主指定的地点安置项目指挥部、安排施工人员生活区；2、 了解当地人的生活习惯；3、 在业主和有关部门的协调下确定水、电接驳点，修建配电室和水池，做好消防措施；4、 核对和确认图纸信息，如有出入及时向业主和监理提出；5、 对场地进行清理和地面硬化；6、 修建拌合场、综合材料仓库、机具房、确定机械停放场地等；7、 其他事宜。根据现场10、实际情况，在100m*100m的范围内布置临时设施，除住房外，其他位置供堆放设备，车库使用。详见附图。第二篇 施工组织计划第一章 工程概况及相关标准第一部分 土建工程1.1土建工程概况工程名称：XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目总承包工程土建、设备（含非标设备加工制作）安装及设备调试服务合同。工程地点：越南社会主义共和国清化省静嘉县三山村XX水泥厂发包方指定地点。工程内容：土建施工及装饰（包括：主厂房、余热锅炉土建部分、水处理土建部分等所有土建项目），以发包方提供的施工图为准。资金来源：建设单位自有资金100%。1.2 土建工程承包范围承包范围：发包方提供11、的设计施工图纸所包含内容。1.3 土建部分的工期甲方 2008年04月25日前提供图纸的前提下，按合同约定的开工时间开工。开工日期：2008年05月05日 竣工日期：2008年07月20日主厂房断水；2008年08月05日汽轮机基础、循环水系统基础具备安装条件、行车安装调试完成。工期延误罚款自2008年08月05日开始计算。工程总工期为93个日历日。1.4 土建部分工程质量、验收标准及规范、验收方式土建部分工程质量、验收应遵守和符合但不限于以下标准及规范：（1）工程建设标准强制性条文（2）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（4）建筑12、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（7）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（8）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（9）建筑装饰整修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）（10）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（12）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2002）（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ1813、-96）（14）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）（15）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）（16）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（17） 中华人民共和国国家标准建筑用砂（GB/T14684-2001）（18） 中华人民共和国国家标准建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）（19）钢筋连接通用技术规范（JGJ107-96）（20）钢结构工程施工质量规范（GB50205-2001）（21）砼质量控制标准（GB50164-92）（22）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（23） 中华人民共和国国家标准水泥胶沙强度检验方法（ISO法14、）（GB/T17671-1999）（24）现行的其它施工、验收标准和规范。 工程验收方式按上述建筑工程验收标准、规范及设计要求，在项目竣工验收时，由发包方、承包方、业主及相关部门共同验收并一次性验收合格。第二部分 安装部分2.1安装工程概况工程名称：XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目总承包工程土建、设备（含非标设备加工制作）安装及设备调试服务合同。工程地点：越南社会主义共和国清化省静嘉县三山村XX水泥厂发包方指定地点。工程内容：XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目总承包工程土建、设备（含非标设备加工制作）安装及设备调试服15、务合同所需设备（含非标设备加工制作）安装及调试（96小时热负荷试车前），以及设备安装、实验、检验、调试及竣工验收所需全部手续的办理，图纸、资料等技术文件的整理和归档。资金来源：建设单位自有资金100%。2.2 工程承包范围承包范围：XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目总承包工程土建、设备（含非标、设备制作安装）安装及设备调试，包括汽轮发电机组系统、余热锅炉系统（含钢架）、水处理系统、高低压电气系统、自动控制及仪表系统、（烟气、蒸汽及水）管路系统、工艺阀门及其它辅助设备等的96小时热负荷试车前的所有安装、单体调试、配合空负荷联调等工作，并包含上述设备安装、实验16、检验、调试及竣工验收所需全部手续的办理，图纸、资料等技术文件的整理和归档。具体如下： 汽轮发电机组系统设备的安装与调试（设备制造厂家配合指导安装和调试）.1 主体设备的安装（1）汽轮机本体安装；（2）发电机和励磁机安装。.2辅助设备的安装 （1）汽轮发电机组油系统安装；（2）冷凝器及冷凝泵的安装；（3）真空除氧器的安装；（4）随本体设备供应的一次仪表和阀门的安装；（5）配套外管道及支（吊）架的制作及安装；（6）消音器安装；（7）电动双梁桥式起重机，起重量50/10吨；（8）水箱安装；（9）焊缝X光射线探伤；（10）油浸电力变压器安装；（11）特殊保护装置调试；（12）轮机保护系统柜安装；（117、3）分汽缸安装；（14）其它辅助设备安装工作。.3汽轮发电机组的调试 （1）管道的吹扫、酸洗和试压；（2）汽轮发电机组本体油系统的调试及试车；（3）汽轮发电机组的试验、调试及空负荷运行试车。余热锅炉系统设备的安装与调试（设备制造厂家配合指导安装和调试）.1主体设备的安装（1）SP、AQC余热锅炉钢架安装；（2）整套SP、AQC余热锅炉的安装；（3）工艺阀门的安装。.2辅机设备的安装（1）余热锅炉、过热器配套仪表和阀门安装；（2）余热锅炉、过热器配套烟气、蒸汽和水管道及支（吊）架的制作和安装；（3）辅助设备的制作和安装；（4）锅炉给水泵及其它配套泵的安装；（5）锅炉排污装置、消声装置的安装；（618、）离心式通（引）风机的安装；（7）其它辅助设备的安装。.3余热锅炉系统的调试（1）管道的吹扫和试压；（2）余热锅炉的试压试验、煮炉、调试和试车；（3）过热器的试压试验、调试和试车。 循环水、化学水系统部分设备的安装与调试 .1循环水泵的安装及调试； .2循环水管道及其它配套管道的制作及安装； .3水管路配套阀门安装。 电气设备部分的安装与调试 主厂房部分.1 6.3kV发配电设备的安装调试 （1）所有高压开关柜的安装、调试、性能试验；（2）发电机的绝缘耐压、性能试验；（3）继电保护屏的安装、整定、试验；（4）发电机保护的整定、试验；线路保护的整定、试验；常规继电器的整定、试验等；（5）励磁装置19、（1套）的安装、调试；（6）高压控制屏的安装、调试；（7）直流屏的安装、调试、性能试验；（8）发电机小室的励磁变压器、端子箱、电流互感器、电压互感器、避雷器的安装、调试、穿墙套管、母排及各种支架的安装、接线及性能试验；（9） 各单体电气设备的调试、试验及联动试验。.2 380V/220V低压厂用电电气设备的安装调试 （1）低压配电柜7台的安装、调试； （2）现场操作箱的安装、调试； （3）其他成套设备(如阀门、执行机构等)随机自带的电控箱、柜的安装、调试； （4）各单体电气设备的调试、试验及联动试验； 工厂设计部分的安装.3 380V/220V低压厂用电电气设备的安装调试（1）厂用变压器；（220、）低压配电柜9台的安装、调试；（2）现场操作箱的安装、调试；（3）其他成套设备(如阀门、执行机构等)随机自带的电控箱、柜的安装、调试；（4）各单体电气设备的调试、试验及联动试验。.4 其它部分（甲方提供的电气施工图的所有内容均在乙方安装调试范围之内） （1）电气设备之间的电缆桥架、电缆管线及相应的支架、底座的制作和安装；（2）电气设备之间的动力、控制电缆的敷设，电缆头的采购制作、接线、调试；（3）主厂房内控制电缆等工程的敷设、电缆头的制作、接线、试验； （4）行车电源、焊机电源负荷开关及检修电源箱的安装、调试；（5）各单体电气设备的调试、试验及联动试验。 热工仪表及控制系统安装与调试.1控制柜21、UPS、远程IO墙挂箱、操作台、现场接线箱、一次仪表等的就位安装调试；.2油、水、气管路取压管线的制作、敷设连接，气动阀门气源管线的制作、敷设连接和安装；.3电缆桥架、电缆管敷设安装，保护管的连接安装；.4控制电缆、通讯电缆的敷设、标识，盘、柜之间的电缆的敷设及接线、标识及调试；.5控制机柜、操作台、现场接线箱等之间的接线、现场一次表的接线；.6仪（液）控阀门、表计及流量装置的安装、接线及调试；.7现场变送器、压力开关（温度、流量、压力表计、引压管线的敷设、传感器及变送器保护箱）安装支架等的制作、安装和调试；.8配合发包方完成各回路及系统的打点、调试；.9保障安装范围及系统要求的正确性和完整22、性；.10各设备厂家配套自控设备的安装；.11配合完成自控系统的联调和联动试车，解决安装调试过程中出现的质量问题；.12自控系统的接地极的制作与埋设、接地线的敷设、连接。 其它工作承包方负责上述设备安装、试验、检验、调试及竣工验收所需全部手续的办理和费用，图纸、资料等技术文件的整理和归档。 安装调试要求1、严格按照电力建设施工及验收技术规范、工业金属管道工程施工及验收规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范、火电工程调整试运行质量检验及评定标准进行安装和调试，保证安装质量，确保安全；2、汽轮机及发电机分系统安装调试、配合空负荷试联调；3、锅炉分系统安装调试、空负荷调试配合。2.3 安装工程23、的工期开工日期：2008年08月05日； 竣工日期：2008年11月05日； 工程绝对工期为92日历日；工期延误罚款自2008年11月05日开始计算。2.4 工程质量、验收标准及规范、验收方式 本合同工程质量、验收应遵守和符合国家及电力行业现行的有关火电、特种设备、钢结构以及其它施工和加工制作、验收标准和规范和发包方提供的图纸。 工程验收方式：按上述施工和加工制作验收标准、规范及发包方提供的图纸设计要求一次性验收合格，优良率80%。第三部分 防腐保温工程3.1工程概况工程名称：XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目总承包工程土建、设备（含非标设备加工制作）安装24、及设备调试服务合同。工程地点：越南社会主义共和国清化省静嘉县三山村XX水泥厂发包方指定地点。工程内容：XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目总承包工程土建、设备（含非标设备加工制作）安装及设备调试服务合同（包含标准设备、非标设备、特种设备、管道等）防腐保温工程；以发包方提供的施工图、加工图为准。资金来源：建设单位自有资金100%。3.2 工程承包范围序号设备名称设备表面温度（）外表面温度（）保温面积（设备本体面积m2）1DN25 （32）19830242DN25 （32）1983010.553DN50 （57）19830524DN50 （57）2103016525、DN100（108）4530146DN100（108）10530557DN100（108）21030398DN125（133）19830309DN125（133）310301510DN125（133）400302.211DN150（159）198301.3712DN200（219）3203084.6213除尘器3883028514AQC蒸发器254-370307915SP蒸发器198307516蒸发器灰斗266-3043011417AQC省煤器140-2453028018SP省煤器189-210309219省煤器灰斗189-210303420AQC过热器355-500305521SP过热器3026、4-320307322过热器灰斗304-320303023SP引风管3203055024SP蒸发器烟箱206-3043053225高温风机风管189309026二级除尘器500306027连接烟道13483015528连接烟道23553030029连接烟道3500303830连接烟道4500301231连接烟道524530100325个集箱400（蒸汽联箱）306.533汽轮机系统40030240防腐保温工程量，以发包方提供的施工图、加工图为准，按实际工程量进行结算。3.3 合同工期：竣工日期：2008年12月 05日；工期延误罚款自2008年12月05日开始计算。 3.4 工程质量、验收标准27、及规范、验收方式 保温部分工程验收标准及规范：.1设备及管道的保温设计按照GB175-87设备及管道的保温设计导则、GB4272-92设备及管道的保温技术通则进行设计，承包方单位按设计要求进行施工（设计错误由发包方承担），按国标验收。.2保温工程施工应执行国家标准工业设备及管道施工绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业设备及管道施工绝热工程设计规范（GB50264-97），还应符合有关现行国家标准、规范的规定。.3设备及管道保温施工应按98R418管道及设备保温要求进行施工。保温部分材料要求：1、按照保温技术要求提供合格的保温材料，同时提供合格证、检验报告等材料；2、镀锌铁皮厚度不低28、于0.6mm。工程验收方式：按上述保温施工验收标准、规范、发包方提供的图纸设计要求及技术指标一次性验收合格，其中壁温采用测温仪进行现场测试方法验收。 防腐工程验收标准及规范.1不保温管道及设备不保温的管道宜先涂刷两遍防锈漆，再涂刷一遍调和漆。水箱内壁宜涂刷两遍防锈漆。水箱及管道、循环水管道外壁，宜涂刷两遍防锈漆。制造厂供应的设备和支吊架若油漆损坏或不协调时，应再涂刷一道颜色相同或协调的油漆。油管路宜先涂刷一道镀锌防锈漆，再涂刷两道清漆。现场制作的支吊架、平台扶梯宜先涂刷两道防锈漆，再涂刷一遍调和漆。.2 保温管道当介质温度低于120时，设备和管道表面涂刷两遍防锈漆，当介质温度高于120时，设备29、和管道表面一般不涂刷防锈漆。防腐部分材料要求：按设计要求提供合格的涂料并经发包方认可。工程验收方式：按上述防腐施工验收标准、规范、发包方提供的图纸设计要求及技术指标一次性验收合格。第二章 施工总进度计划甲方 2008年04月25日前提供图纸的前提下，按合同约定的开工时间2008年05月05日开工。工期安排如下：1.土建施工工期2008年5月5日至2008年08月05日2.锅炉安装工期2008年8月5日至2008年11月5日3.临时设施8月1日8月15日4.锅炉基础检查、放线8月6日8月8日5.钢架安装8月9日8月21日（两台锅炉同时进行）6.锅筒吊装及省煤器安装8月22日8月27日7.过热器等30、受热件及其余锅炉本体部件安装8月28日9月14日8.锅炉筑炉9月15日10月5日9.锅炉铺机安装8月22日9月1日10.锅炉管道安装8月12日9月12日11.锅炉电气仪表安装8月16日9月1日12.锅炉单机调试10月6日11月5日13.汽机基础检查、放线、基础处理及垫铁配置8月06日8月31日14.汽轮机本体安装9月1日9月25日15.发电机安装9月26日10月4日16.汽轮机铺机安装8月16日8月28日17.汽轮机本体管道安装8月29日9月25日18.汽轮机电器仪表安装8月16日10月1日19.汽轮机单机调试10月5日11月5日20.全系统外部管道及结构件安装8月28日9月28日确保工期的保31、证措施：保证计划的实用性，编制三级网络计划。一级网络计划为总体工期控制，二级网络计划为各分部工程的进一步细化，三级计划为分项工程的按班组组织的详细计划。详见网络计划图。第三章 施工组织机构一、工程项目管理：按合同工期保质、低耗、安全建设好该工程。我公司组建十四冶金建设公司XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目管理部，对该工程按项目法实施管理。二、管理机构：我公司对XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项非常重视，把该工程作为我司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。2.1.第一层次：十四冶金建设公司XX32、水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目部经理、副经理、技术总负责，代表公司全权指挥十四冶金建设公司XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目的实施工作。2.2. 十四冶金建设公司XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目设立经营组、技术组、质量检验组、设备组、物资组、财务组、安全保卫组，具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。且在各个部门设专业管理人员。2.3. 十四冶金建设公司XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目配置现场专业管理班子，主要负责各专业项目实施作33、业过程的管理。项目工程管理组织机构图 项目部经理副经理技术总负责物资供应组质量检验组经营组设备组财务组安全保卫组技术组第四章 施工方法及主要技术措施第一部分 土建工程一、工程简述XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目，包括主厂房基础、循环水基础、汽轮机基础、锅炉基础等部分。二、工期要求根据工程的具体布署，主厂房为本工程的核心，主体必须于2008年7月20日完工，以保证安装的顺利进行。其他部分于8月5日完成。三、施工布署（一）、组织机构公司设一个土建施工队，负责全部土建部分的施工。土建施工队秉着多年工业建设施工的经验，雄厚的技术实力，将高速、优质的完成工程任务。34、（二）施工准备1、劳动力的组织土建施工队根据工程进度组织各种专业人员陆续进场，保证工程施工的需要。2、技术准备 A、公司根据发图情况，对已到的施工图立即进行审图工作，并编写相应的施工方案。 B、提出主要材料计划并及时购买到现场。C、编写分部分项工程的施工进度计划及月进度计划。3、临时设施、根据甲方提供的临时设施布置图及临时房屋施工图进行施工，供甲乙双方人员办公及住宿。、施工用电我公司在现场接一个配电柜，再根据现场情况分别接至各用电地点，各用电地点设配电箱。配电严格执行“三相四线制”，导线截面积根据用电量计算选择，要求建设方提供的用电量不少于250KVA。、施工用水按建设方指定的地点接入我公司施35、工用水管网，施工用水支管采用DN25接至各用水地点。（三）、质量目标一次验收合格。（四）进度计划人工挖孔灌注桩15天。基础承台地梁15天。养护5天。四、主要施工机具一览表序号机具名称单位数量备注1350L滚筒式搅拌机台12钢筋成型机台13钢筋切断机台14钢筋拉直机台15闪光对焊套16氧焊套27平板振动器台28插入式振动器台49磅秤台110蛙式打夯机台2五、主要工序施工方法（一）测量控制根据已知坐标控制点，作出十字控制线，再以此十字控制线采用直角坐标法定出主厂房、循环水、锅炉基础控制线。在施工过程中必须严密保护好控制线。标高以已知坐标控制点起始引测点。土建完工后必须及时淮确的将中心线、标高投在基36、础上，还必须及时请甲方测量复核后方可进行下道工序的施工。（二）人工挖孔灌注桩的施工人工挖孔灌注桩施工方法见人工挖孔灌注桩专项施工方案。（三）土方工程1、开挖方式：主厂房、循环水基础采用机械开挖，机械开挖完毕后全部采用人工清基。2、开挖土方除预留一部分回填外，其余土全部拉出厂区外。（四）模板工程根据我公司内部情况，全部采用组合钢模板支设。使用钢管脚手架作为支撑系统。1、模板施工、柱模：弹出模板位置线绑扎柱筋（并验收）安装柱模板办预检。 根据工程实际情况，采用组合钢模板，加固采用钢管间距为600，并加设对拉片纵横双向间距600配合加固。柱脚预留清扫口，柱子预留浇灌口。根据工程实际情况，循环水部分基37、础采取内砖模，外钢模的方法进行，即靠墙土的部分采取砖模，以保证工程的质量。2、模板拆除1）、模板拆除时，砼强度必须达到设计和规范要求，任何模板都要得到项目负责人的批准方能拆除。2）、侧面模板应保证砼表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。3）、拆模时，柱外侧顶面一块模板不准拆除，上段模板直接安装在该模板上，确保接头严密。4）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重结构模板，后拆承重模板。5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格堆码整齐。3、质量保证要求1）、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列38、要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)2）、模板的安装精度要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度53）、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4）、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。4、安全措施1）、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。2）、装拆模39、板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，模板安装、拆除安全防护措施（五）预埋件施工1）、铁件、螺栓的预埋安装、调整、固定是一道非常重要而复杂的工序，贯穿于土建工程，耗材、费工、费时。埋设位置、标高、垂直度的精度必须达到质量标准的要求，埋设精度直接影响着后续工序的施工质量，特别是设备的安装质量，关系到设备能否顺利安装和生产。因此预埋件和螺栓的埋设，固定施工是关系到施工进度和质量的基本环节。 2）、预埋板或螺栓时，首先必须将中心线及标高40、放好，预埋时用线定位好控制线，用水下尺套好标高，校对后进行加固，加固时可采用钢筋短料或废料。埋设后再进行检查。对螺栓还应进行保护，为防止碰坏丝牙，在安装完后要对丝牙涂抹黄油，并用布包好，浇灌砼时要保证不允许任何物体冲击螺栓，倾倒砼时不能对着螺栓，并且在施工中派专人用经纬仪和人工配合对螺栓中心线、标高进行监测。（六）钢筋工程 1、概述本工程钢筋直径20mm时，主筋接头采用机械连接，柱子钢筋采用电渣压力焊接；其余接头采用绑扎搭接接头或电弧焊。2、施工准备A、原材供应、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 、加强41、钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。 B、钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位42、置必须符合规范要求。3、钢筋绑扎施工1）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。2）、钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。3）、钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。4）、钢筋定位及保护处理措施a、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。4、质量保证措施1）、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.443、%。2）、钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4）、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5）、直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量，连接好的接头必须用油漆做好标记，防止漏拧。6）、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7）、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。8）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置2044、3箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳39）、严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.10）、不准将定位钢筋直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。11）、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。12）、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。13）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。5、安全注意事项a、钢筋断料、配料、弯折等作业应在45、地面进行，不准在高空操作。b、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。c、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。d、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。e、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。f、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。g、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。h、高空作业时，46、不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（七）、混凝土工程A、混凝土拌制1、材料要求水泥为P.S矿渣水泥，砂：采用机制砂，石子为普通碎石，根据不同强度选用不同的级配。砼中掺用外加剂，应符合下列规定：外加剂的质量应符合国家标准的要求。外加剂的品种及掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件，砼所用的原料及配合比等因素经试验确定。2、砼配合比砼配合比应根据设计砼强度等级以及砼施工的和易性等要求确定，并应符合合理使用和经济的原则，对有抗渗要求的，尚应符合有关规定。配合比由公司室根据材料分析报告出具。3、砼拌制拌制砼时，应严格按设计配合比投料，严格过47、磅，其称量偏差不得超过规范要求，现场拌制砼严格按公司试验室下达的配合比拌制。4、砼取样及塌落度控制 在施工现场，试验工应按规范规定提取试块。根据拌制的砼情况，随时检查塌落度并进行调整。B、混凝土的浇筑1、混凝土的运输采用手推车进行运输。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。3、混凝土的浇筑要求、为了避免发48、生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应穿插下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。（3）、在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器穿插深度。（4）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保49、护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。C、混凝土养护1、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨措施。3、混凝土的浇水养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。D、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料50、质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。（八）脚手架工程结构脚手架：本工程脚手架，主要用于模板工程的支撑，采用单排三角斜撑。A、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、建筑施工高处作业安全技术规范3、相关的现行国家标准及规范B、工程准备1、材料准备：、钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。、扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-51、8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。、脚手板：脚手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，宽度250mm，长度4000mm。2、人员配备 各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3、技术准备 脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。C、脚手架基本形式选用双排、单立杆、全封闭、封圈型、扣件式钢管脚手架，按结构施工要求和荷载进行设计，结构施工结束后作为外檐装修用脚手架。D、脚手架设计立杆纵距1500mm；立柱横距（排距）1500；框架结构里排立杆里侧距建筑物500 52、mm；步距（大横杆间距）1500mm，小横杆间距1000mm；由于本工程脚手架高度小于10m，不属于高大架子，因此不设卸荷。E、脚手架构造1、立杆：起步立杆长为6m和3m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm；各接头中心距主节点500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过女儿墙高度1m，立杆的垂直偏差75mm。2、大横杆：大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在53、同一跨内；同一排大横杆水平偏差该片脚手架总长度1/250且50mm。3、扫地杆：所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。窗井和其余部分立杆不再同一高度，将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨，并于立杆固定。4、小横杆：采用1.5m、2m、3m长脚手管，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，操作层根据脚手板搭设需要，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。9、立杆垫板：立杆支撑地面土必须夯实，立杆下垫502504000mm通长脚手板。VI、质量要求及54、保证措施1、扣件、脚手管、脚手板等材料的质量符合规范要求2、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度H/200 100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪 水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺（九）雨季施工的具体措施 根据历年汛期趋势（68月份）降水期主要集中在6月中旬至8月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报55、。1、雨季施工原则 雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。2、雨季施工主要分项工程 (1)场地平整； (2)施工道路； (3)基坑防雨和排水； (4)土方开挖； (5)回填土工程； (6)混凝土工程； (7)钢筋工程； (8)混凝土、砂浆搅拌 (9)架子工程； (10)临建工程56、及其它。3、雨季施工的职责分工3.1职责项目经理负责雨期施工组织工作，主持雨期施工生产会，对雨期施工所需的人、财、物等进行统筹安排；项目副经理负责生产等各项工作，及时派人对生产、生活的临时设施进行维修，确保雨期安全度过。总工负责领导雨期施工技术措施的编制并审批，技术科在总工领导下负责编制雨期施工技术措施大纲，协助总工审核项目雨期施工技术措施，并进行详细指导；协助生产经理组织协调好雨期施工，并跟踪检查质量、安全；物资部负责提供雨期施工所需的材料和机具设备；工程组负责搜集气象信息，为雨期顺利施工做好第一手准备；质安组负责检查、监督措施的落实、执行情况。4、雨季施工技术措施4.1场地平整场内地面用混57、凝土或铺混凝土方砖进行硬化，路边设置200300的排水沟，内侧抹灰，沟底向排水方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入排水沟，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。4.2施工道路雨季前对现场已有的临时施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。4.3基坑防雨和排水在基坑的转角处（垫层范围外）砌筑净尺寸500mm500mm500mm的集水坑，内侧抹灰，基底操作面向集水坑方向设2的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。基坑中的积水排入集水坑，再用水泵抽到地上排水沟内。4.4土58、方开挖在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡的稳定，距基坑1m或者按设计规定范围内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察边坡的稳定情况，当发现问题应立即采取措施，以确保施工安全。雨期施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不宜过大，应逐段或分层、逐片的分期施工。基坑开挖至底部时，需预留150mm厚土层，开挖完后应立即进行钎探、验槽，再浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。雨季开挖基坑、基槽土方时，因土的含水量大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡59、的安全度。基坑、基槽底面的开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟的位置和操作面的宽度，因雨季施工难度较大，故操作面的宽度宜适当增加。4.5回填土工程基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。4.6钢筋工程对加工好的钢筋要用塑料布60、覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。4.7混凝土工程混凝土搅拌台设置防雨棚。对砂石含水量要及时测定，根据测定结果，调整混凝土的砂、石、水的用量。散装水泥罐不得漏雨，如使用散装水泥，应注意覆盖，不得使用淋雨、受潮变质的水泥。混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土61、时应按施工缝处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。4.8混凝土、砂浆搅拌水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。4.9架子工程雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时62、整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。4.10安全保证措施雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雷雨时工人不63、要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。第二部分 安装工程 汽机安装一、工程概况本汽轮发电机组系统，是越南清化省静嘉县三山村公青水泥厂为了降低能源消耗，推进经济发展而建设的一座余热电站。为水泥生产线供电，以达到充分利用水泥行产线排放的废热资源，降低生产成本，改善水泥窑废气对周围环境的热污染，提高企业经济效益。凝汽式汽轮发电机组的简明技术规范：型号型式: 单缸冷凝64、式功率: 4500KW转子旋转方向: 顺汽流看为逆时针主汽门前蒸汽压力: 正常1.27Mpa(绝压)主汽门前蒸汽温度: 正常3800C汽轮机转速: 3000r/min发电机型号: QF-J4.5-2发电机攻率: 4500KW发电机电压等级: 6300V发电机转速: 3000r/min机组布置形式: 双层布置主机结构为单缸，冲动，冷凝式。转子为整装式结构，高压部份双列变速级和一个压力级组成，低压部份由单列调节级和四个压力级组成。推力轴承及前轴承装于前轴承座内，后轴承装于与后汽缸铸成一体的后轴承座内。汽轮机转子与发电机用刚性联轴器直接联接。高压调节汽阀由布置在汽轮机前端的调速器油动机控制，采用提板65、式调节阀。主汽阀装置在前汽缸前端方向，立式布置。汽轮机厂房内配备有一台行车，以便安装和检修时使用。二、方案编制依据1按设备制造厂图纸（总图、结构图、装配图）2按产品出厂合格证，包括总装记录，部套组装记录和部套试验记录。3按产品使用说明书（安装、运行、维修说明）。 三、方案执行的规范及标准1按电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-92的有关规定和要求执行。2按电力建设施工及验收技术规范管道篇DL501793的有关规定及要求执行。3,按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL500792的有关规定及要求执行。4,按电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇DL/T50466、895的有关规定及要求执行。5,按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198的有关规定及要求执行。四、对土建工程配合的要求1，汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。（1），由于安装工艺的需要必须切实配合土建施工工序进行时，应提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。（2），对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支摸尺寸，在土建施工前应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。（3），对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起67、吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施工单位研究决定。2，汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：（1），主要设备基础及构筑物的验收有关记录；（2），混凝土标号及强度试验记录：（3），建筑物和基础上的基准线与基准点；（4），沉陷观测记录，如进行预压时应有预压记录。3，汽轮机组设备开始安装前，交付安装的建筑工程应具备下列条件：（1），行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格；（2），主辅设备基础、基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格；（3），厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，68、并修好进厂通道或铁路；（4），装机部分的厂房应封闭，不漏雨，能遮蔽风沙；（5），土建施工的模板、脚手架、多余材料、杂物的垃圾等已清除；（6），各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线；（7），各层平台、走道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工的尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；（8），厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外；（9），装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源；（10），对于建筑物进行装修时有能损坏附进已装好的设备的处所，应在设备就位前结束装修工作。五、 施工前的准备工作1汽轮机组的施工技术人69、员的施工负责人必须熟悉其施工范围的施工图纸、制造厂图纸及有关技术文件，并应熟悉设备的机理和构造；一般施工人员都应撑握有关施工的规定，正规的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术，了解机组结构、性能和技术要求，严格按施工程序施工。2施工机具应在施工前准备齐全，并对施工机具的完好情况做认真的检查，不允许有毛病的施工机具带入现场，特别是起重机具。3施工主要机具见下表：手拉葫芦 10吨 2台手拉葫芦 5吨 2台手拉葫芦 3吨 2台手拉葫芦 1吨 1台电焊机 35kw 4台电钻 13mm 1台角向磨光机 130mm 1台平板 400600 1块台虎钳 8 1台精密水平仪 32 /10000 1台块规 070、.1-100 1套百分表 Y 40 3块百分表 Y 60 2块道木 2000200200 8根灰刀 2 2把4为保证安装工程的顺利进行，主厂房内的起重行车应进行检查，特别是制动部份，必要时可进行调整。5 必须保持施工现场，设备和机具的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场。六、机组工艺流程1汽轮机机组安装时，应按下列顺序进行：基础检查划线 设备垫铁配置 台扳安装找正 下汽缸安装研磨 汽机转子找正 发电机底座安装 汽机与发电机转子联轴器找正 机组轴承的检查及研磨 汽机通流部份的检查 发电机穿转子 汽机扣大盖 机组整机调整流器 试运行七、施工方法及质量保证措施1,基础检查及垫铁布置（1），基础混凝土71、表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。（2），基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部位连接和受热膨胀不致受阻。（3），地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于允许值，地脚螺栓孔内应畅通，无横筋和杂物。（4），基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模扳和杂物，应清除干净。（5），管沟底部应平整，坡度和斜度方向、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。（6），基础与台扳间垫铁的形式材质及质量一般要示如下：a，垫铁的材质应为钢板；b，斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/101/25；c，斜铁应平整、无毛剌，平面72、四周边缘应有450倒角，平面加工后的粗糙度一般为5级，相互接触的两块接角面应密实无间隙。（7），垫铁的布置应符合下列要求：a，负荷集中的地方；b，台扳地脚螺栓的两则；c，台扳的四角处；d，台扳加强筋部位应适当增设垫铁；e，相临两迭垫铁之间的距离一般为300700mm。（8），垫铁正式安装完毕后，应按实际情况作出垫铁布置记录。（9），每叠垫铁一般为三块，特殊情况下允许为5块，其中只允许一对斜垫铁（按2块计算）；（10），两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%；（11），台扳与垫铁及各层垫铁之间应接角密实，0.05mm塞尺一般应塞不进,局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过则73、边长的1/4；（12），在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前应在各叠垫铁侧面点焊。2，汽缸与滑销系统的安装（1）台板与轴承座，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每2525mm的接触面积上接触点应不小于35点，接触面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。用0.05mm塞尺检查，在四角处应不能塞入。 （2）检查调整轴承座与前座架之间导向键，应符合要求，沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自测得的尺寸相互差不得超过 0.03mm，滑销在台板上必须牢固地固定。固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。 （3）检查后汽缸导板与台板接合面应接触密实，导板与横销的配合间隙应符合制造厂的规定。横销下部与台板的配74、合应紧密，上部与汽缸导板槽的配合两侧相加间隙为0.020.04mm。 (4) 检查并调整后汽缸立销应符合制造厂的间隙要求，如超过允许值，可做适量调整达到。 （5）检查并调整前轴承座与台板联接螺栓热膨胀间隙。应符合安装说明书的要求。（6）检查并调整后汽缸导板与台板联接螺栓的膨胀间隙，应 （7），下汽缸中分面水平度检查，横向水平度偏差应小于0.15/1000，（以前后汽封洼窝两侧处为基准点进行测量），汽缸纵向水平以轴子扬度为准，其余不作特殊规定。3，汽轮机转子的安装（1）在汽轮机的安装过程中，转子的起吊和就位是一件非常精细的工作，转子的起吊和就位，应注意下列事项： a，行车司机应对行车的机械部份和75、电气部份进行细致的检查，尤其是行车的制动设备和极限位置保护装置应灵敏可靠。 B，专用的起吊工具及钢丝绳应进行细致检查，不得有损伤。 C，起吊转子要用专用的起吊工具。 D，转子吊入汽缸前，应将推力瓦块取出。转子刚吊起时，应将前、后轴承下瓦用压板压好，以防损坏下轴瓦。 E，转子起吊过程中，应监视动、静叶部份和前、后轴封，不得发生磨擦，晃荡或卡涩现象。 F，转子吊出汽缸，应平稳地放于专用的支架上。 （2），转子最后就位前，必须将隔板、轴承、前后汽封等正式组装好，用压缩空气将汽缸内吹干净。下轴瓦内浇上汽轮机油，待转子就位后，再装推力瓦。 （3），转子在安装前，对叶片进行下列检查：在转子安装过程中，必须76、特别注意检查叶片，以便及时发现缺陷，避免发生重大的设备事故。A，叶片的裂纹一般出现在叶片的尖角处，叶片的根部等叶片的薄弱处，还应检查叶片的全部表面，因为在任何地方都有可能产生裂纹。检查叶片裂纹的方法一般是在转子清扫之后，用10倍左右的放大镜进行检查，若发现可疑之处，先用00号砂布将表面打磨光亮，然后用硝酸酒精（20%30%的硝酸）溶液浸蚀，有裂纹的地方经浸蚀后会呈现黑色纹路。另外，可以敲打叶片，听其振动的声音，判断是否有裂纹或松动情况。B，转子晃度的检测。汽轮机转子在高速下正常运转，必须要求转动的各部件无显著的不平衡和动、静叶片之间保持正常间隙。因此对转子各部件的不圆度，不同心度，弯曲度等均应77、按设备产品设计值进行检查测量。汽轮机转子晃度的测定，在汽缸内进行。将测量的地方用细砂布打磨光滑干净，千分表放置在固定的汽缸平面上或轴承座上，并安放平稳、牢固，被测量的部位分4等分，测量数字偏差大的点应分8等分进行测量。C，转子各部件瓢偏度的检测对于转子上固定的零件，如推力盘，速度级轮盘，后几级套装轮盘，联轴器等部件的端面与轴线之间应有准确的垂直度，否则将会引起推力瓦片不均匀的磨损，动、静叶之间的磨损及中心不正。在检查中，应对上述部件进行瓢偏度测量。检查转子部件瓢偏度时，须将两只千分表分别装在沿直径相对180的方向上。千分表的安置方法和部件的分度方法与测量晃度的方向相同。两只千分表应装在同一断面78、上相等半径对称位置处。盘动转子，分别记录两只千分表在各点上的指示值。当转子回到原始位置，若千分表指示值不同，则说明转子有窜动，又若两则指示值的代数差相等，即说明千分表安装正确。（4），转子在汽缸内检查及调整中心转子在汽缸内找中心一般以前、后汽封洼窝为基准，先将汽封块全部取出，测量部位应清理打磨光洁。转子前后轴承应安放正确。接触良好，保证盘动转子中心不发生径向变动。测量方法用专用工具进行。测量时，首先测量轴与汽封洼窝边缘的间距为a值，将轴转180与另一边洼窝边缘间距数为b值，再将轴转90 与洼窝下边缘测量得的间距数为c值，最后算出的标准值为：ab 不大于0.05mmc = (a+b)/2 允许偏79、差+0.050.1mm4，隔板动、静叶间隙的测定：、隔板在安装前检查有无损伤、裂纹、变形；喷嘴有无卷边、突起、松动；焊接隔板焊缝处是否良好，有无缝隙、孔眼；用小锤轻敲隔板及喷嘴，听有无破裂声音；并检查隔板销钉是否完好，以及隔板的锈蚀等情况。汽轮机在安装过程中，测量动、静叶部份间隙，其目的主要是监视蒸汽入口侧最小间隙不得低于原设计值，以及监视隔板是否有蠕变现象，若间隙过小，启动后发生动、静部份摩擦。此外，如间隙过大，也会影响机组的效率。 动、静叶间隙的测定，是利用塞尺在汽缸接合面两侧逐 级地分别进行。喷嘴组与转向导叶环的配合间隙测定和汽封辐向间隙的检查要扣上大盖进行检查。 5，喷嘴组，转向导叶环80、的通流部份测量部位及尺寸间隙，按安装说明书的规定值进行检查。6，汽封的辐向间隙检查在每个汽封块的两端各贴两道白胶布。一道为双层，一道为单层，将贴好白胶布的所有汽封块组装好。在与汽封块相对应的汽封套上，涂上很薄的一层红丹，然后将转子吊入汽缸内，扣上大盖并拧紧三分之一螺栓，盘动转子数圈，再揭开大盖，吊出转子，检查汽封块上所贴白胶布与转子接触情况，判断汽封间隙。（每层白胶布大约为0.25mm左右）。 转向导叶环，隔板及汽封检查调整完毕后，将转向导叶环、隔板、汽封由汽缸中取出，清理汽缸内杂物，并用压缩空气吹净，在汽缸与转向导叶环，隔板槽内和转向导叶环，隔板升入汽缸槽内的部份涂擦黑铅粉或其它耐高温涂料，81、然后按顺序安装于汽缸内。 7，转子轴颈扬度的测定 机组在安装过程中要对转子位置进行检查调整，测量方法：一般应使用带有刻度的水平仪，其精密度应为0.02/1000。测量前，先将轴颈和水平仪底部擦试干净。水平仪应放置在轴颈的中部，使横向水泡稳定在中间位置，调整水平仪上的读数。将水平仪掉转180，放于原来的位置上，以同样方法测量记录第二次读数，这时汽泡偏移的方向，即为转子扬起的方向。两次读数之差的二分之一为转子轴颈扬度的数值。在转子所轴颈（联轴器端）上测量，使所轴颈调整为零或联轴器端微高。8，轴承的安装、清理检查（1），将轴瓦取出后并清理干净，检查轴瓦部件应无裂纹和损伤，合金应无脱胎、气孔、槽道、裂82、纹等缺陷。为检查合金与瓦胎的接合情况，可将轴瓦浸入煤油中，然后取出擦干表面，用手按压合金，若发现瓦胎与合金接合处有煤油挤出，则说明合金脱胎，应重新更换轴瓦。（2），检查轴瓦水平中分面应接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不通，若检查不合格，可在平板上着色进行修刮达到。（3），检查轴瓦垫铁的接触情况。在轴承的洼窝内，涂上少许红丹粉，将轴瓦放入，轻轻研磨，取出后查看着色印迹，若接触不良，须进行研刮。轴瓦垫铁与轴承洼窝的接触面积应达到70%以上，接触点应均匀分部。轴瓦进油孔应清理干净，保证进油口油路畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。垫铁进油口四周应与其洼窝整圈接触。（4），油挡的检查调整，将取出的油83、挡接合面及油污清理干净，并清理回油小孔，保证回油畅通。检查油挡梳齿磨损情况，应将齿顶修刮锋利，一般齿顶宽约0.15mm。检查油挡是否有裂纹、损伤；对于镶有铜片的油挡，应将弯曲、卷边的铜片修好，并检查铜片是否有损坏。油挡在组装时应固定牢固，中分面的对口应严密，最大间隙不得大于0.1mm，不允许有错口现象。油挡与轴颈间隙，用塞尺检查： 上、中、下部间隙应符合安装说明书的要求。（5）汽轮机前轴承和后轴承与轴颈配合间隙，轴瓦接触角度应符合安装说明书的要求。9，汽轮机联轴器找中心汽轮机联轴器找中心是一项极为重要的工作，汽轮机组的中心正确与否，直接关系到机组是否能够正常地投入运行。若中心不正确，将影响机组84、安全运行，严重者可以损坏机组。因此找中心工作，必须细致地进行，其偏差不允许超过本机说明书规定的数值。联轴器找中心，可使用制造厂配带来的联轴器找中心专用工具。准备找正时，千分表的固定应牢靠，指示应准确，灵活，跳杆测点应光滑平整，两联轴器的测量方位应打上记号，汽轮机与发电机联轴器连接一起转动的销子宜采用尼龙材料销，找正时，每转90测量记录一次。汽轮机轴与发电机轴的联轴器中心要求应按安装说明书的规定进行，若无规定时，可按下列要求进行：外圆左右允许偏差 0.03mm外圆上、下偏差为 0.040.06mm端面平行允许 上开口 0.03mm 左右开口 0.03mm 10，汽轮机扣大盖在汽缸清理干净，所有设85、备经检查无缺陷后，上、下汽缸的隔板、转子、汽封及轴承等应依次分别装好，调速汽门最好能全部装好。这时，负责安装的有关人员应清自检查，并通知甲方的有关人员检查，确认汽缸和凝结器内无工具及杂物，才可进行汽轮机扣大盖工作。在下汽缸内四角装好导杆，涂上汽轮机油，用专用吊具起吊大盖。先起吊一点，用水平仪在汽缸的纵、横两个方向进行汽缸大盖的找平工作，其误差不大于0.15mm。再次检查吊具及所有的钢丝绳受力是否均匀，无问题时，方可继续起吊至适当高度，用木柱支撑，用压缩空气吹扫大盖内部，并用干净布擦拭汽缸法兰，同时检查上汽缸内部隔板安装情况。注意上汽缸的顶丝不得露出水平接合面。将吊起的大盖对准导杆，缓慢落下试扣86、大盖，检查转子轴向窜动间隙，应基本符合扣大盖前测定的数字。再将大盖吊起200300mm，在汽缸四角处用方木支撑，将准备好的密封涂料均匀地涂在汽缸接合面上，涂的厚度约为0.5mm，但沿汽缸接合面内侧10mm宽的地方不要抹涂料，然后缓慢落下大盖。当上、下汽缸接合面相距35mm时，打入定位销拆去吊具及导杆，拧紧汽缸水平接合面螺栓。扣大盖时应注意，不允许将大盖长时间悬吊在空中，在没有支柱支撑时，不许在汽缸内检查，吹扫及抹涂料。大盖落下时，应保证水平，不许发生倾斜、摩擦，更不允许在导杆有卡涩的情况下硬向下落。扣盖过程中，要严加警惕，不许任何东西掉在汽缸内。汽缸内遗留下任何东西都可能造成严重事故。11，调87、节保安系统的检查调整调节保安系统不仅要能保证汽轮机运行的自动调节，同时也要防止汽轮机转速上升超过规定值而发生严重事故。调节系统的许多缺陷是和调节系统的组合不当有关。因此，要求汽轮机调节系统的安装人员必须有高度的责任心和严格的工艺作风，在检修过程中所进行的任何一项工作都要严肃认真，一丝不苟，不得有任何一点马虎。安装组装应做到以下几点：a、安装前必须做到对设备结构和组装程序彻底了解，不允许有任何盲目行动。b、部件解体前应在各个相应位置打好记号（但不准在滑动面上打字号）。c、拆下的另件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零件应特别注意保护，拿出时应十分小心，以免碰撞损坏。d、操作要细心准确，解体和组88、装都要详细测量，并记录各部件必要的间隙和相应位置。（1）提板式调速汽门在安装中，将汽室上盖连同拉杆、提板、蝶阀吊出来，检查拉杆应无弯曲、变形、裂纹、损坏。拉杆与套筒内的密封圈应接触良好，如拉杆的接触不良好应进行研磨。正常情况下，蝶阀与阀座不需研磨，只有当检查蝶阀漏汽时才进行研磨，当提板与拉杆连接处卡涩时，将有关部件拆卸清扫、调整。蒸汽室是机体内蒸汽压力最高的地方，安装后应确保接合面严密不漏。在安装中接合面应清洗干净，用刮刀清理时不应在接合面上划出槽道、印痕。组装时，接合面的垫子应平整，厚度合适。接合面涂抹汽缸接合面涂料。拉杆组装时用二硫化钼粉擦拭光亮。（2）调速器清洗检查解体检查时，各活塞与套89、的滑动面应无裂纹、毛刺、沟槽和损伤，套的各窗口应光洁、无毛刺、卷边。各油孔和油管路必须畅通，清洗检查完毕后用压缩空气吹干净。各传动机构必须用汽油或煤油清洗，检查应无磨损，锈蚀且传动灵活。（3）轴向位移遮断器的清洗检查a、 喷油嘴轴杆不得弯曲，操作灵活。b、 喷油嘴与盘的间隙应符合本机说明书要求。检查和调整间隙时，力瓦与推力盘不得有间隙，喷嘴的紧固螺栓必须拧紧。c、控制油门活塞与套筒的间隙应符合制造厂的要求。d、 控制油门的弹簧无变形、裂纹和弹性不良。 e、 进、出油路必须畅通。 （4）危急遮断器应按下列几方面进行检查 f、弹簧应无裂纹、变形、端面应平整，在弹簧室中安装应无歪斜、磨损现象。g、操90、作时挂钩动作应灵活可靠，无卡涩现象。（5）飞锤与油门拉钩调整间隙应按本机说明书要求。自动主汽门阀体及操纵座解体后，应检查各部有 无损伤、裂纹。限制开度手轮杆螺纹应良好，无损伤，乱扣等。活塞杆应光滑无弯曲、毛刺、裂纹、损伤等。活塞与油缸的配合应符合制造厂的要求。用涂色法检查蝶阀与阀座严密性，如果蝶阀与阀座不严密将会产生漏汽，应进行研磨处理。八、机组调整、起动、试运行1试车前的准备工作，汽轮发电机组及其附属机械，辅助设备和系统，在试运前应具备下列条件：（1）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。（2）油箱加油至正常油位。（3）经安装后的液动阀件，经调整试验动作正确、灵活符合要求。（91、4）参与试运行的各辅助设备和管道已进行必要的清理和冲清。（5）油路系统已进行油循环，并达到合格。（6）各指示和记录仪表以及信号，音响装置齐全，并校验调整准确。2试运行顺序附属设备试运行 油路系统油循环 静态试验 汽轮发电机组试运行3油路系统油循环（1）向油箱内加注经化验合格的汽轮机油，并预备足够的备用油，在各轴承、调速器、的进油口法兰处加装临时铜丝滤网，规格为100目200目。（2）关闭冷油器放油阀门，打开电动齿轮油泵出口阀门和冷油器油路进出口阀门，盘动电动油泵数圈测听有无摩擦声，并转动灵活。检查过滤器转换开关和节流阀应处于运行位置，打开电动油泵进出口阀门，启动电机油泵，向油箱内补充新油，使油92、箱处于正常油位。（3）将润滑油路中的油压初步调整到润滑油压规定值。（4）在油循环过程中，应检查油路系统中的任何地方应无渗漏现象，回入油箱的循环油应始终用过滤机过滤。（5）各轴承等循环油进口法兰处的临时滤网，在油循环初期4小时内，每半小时拆洗一次，后期12小时拆洗一次，最终应检查滤网无金属颗粒，锈皮及砂粒等杂物，纤维体仅有微量为合格。1 汽轮发电机组启动前的准备工作（1）准备试运行所需的仪表和工具：如转速表，测振仪表，测听器及盘车工具等，并向锅炉、电气、仪表联系试运行的准备工作。（2）用仪表油数滴润滑转速表，用润滑油脂润滑调速器传动部份的销轴和轴承（调节汽门拉杆不用润滑油）。（3）对机组油系统进93、行下列检查：A检查油循环时的临时滤网是否已全部取出，油管路及油系统的设备均处于完好状态。 B油箱油位应处于正常位置，油箱中无积水。 C油箱及冷油器的放油阀门应关闭严密，并拆除阀门手轮以防止误操作。（4）对汽水系统应进行下列检查A主汽阀应关闭。B汽轮机全部疏水管道阀门应开启。C通往汽轮油泵管道蒸汽阀门应关闭。D通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。E蒸汽管路的绝热材料不应有损伤脱落。（5）在冷状态下测量汽机前轴承座纵向滑销部份，后汽缸横销及立销部份的位置尺寸并作记录，以便观察汽机本体运行时的膨胀位置及状况。（6）启动电动齿轮油泵，将润滑油压力调整至润滑油压规定值。（7）保安系统作静态试验，步骤如下： A扣94、上危急遮断器油门，扣上轴向位移遮断器油门，启通磁力断路器油路，将主汽门开启1/3，手拍危急遮断器油门，检查主汽门是否迅速关闭，反复三次试验调速汽阀，关闭应迅速灵敏。 B再次接通油路，主汽门开启1/3，分别使轴位移遮断器和磁力断路器油门动作，以检查主汽门是否迅速关闭，复做三次。2 完成上述准备工作后，通知锅炉房供汽进行暖管。（1）主汽门前蒸汽管路，包括抽汽器管路同时进行暖管，锅炉开始送汽逐渐提升管道压力至23kg/cm2（表压）暖管2030分钟后，按每分钟增加11.5kg/cm2（表压）之速度和压力至正常压力。（2）压力升高过程中，随时注意检查管道的膨胀和支吊架状况。（3）转子未转动前，严禁蒸汽95、漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机，以防止转子弯曲。 6油泵启动，听测汽轮油泵声音应转动均匀，无异常声响，润滑油压应保持在规定的范围内。 检查油路各部份管道是否严密，无渗漏，检查各轴承回油口，以肯定各轴承有足够的回油量流过。 7主机启动（1）利用盘车装置转动转子，听测内部有无金属磨擦及碰撞等不正常声音。（2）将各保安装置恢复运行位置，接通主汽门高压油路。（3）将同步器手轮转至低限位置。（4）主汽门处于关闭状态。（5）打开冷凝器汽水侧循环水管进口阀门和出口阀门。（6）向冷凝器汽侧灌软水至水井水位计3/4刻度。（7）开启凝结泵并打开再循环管路阀门。（8）抽真空，并检查抽汽工作状况，真空表指数应逐渐上升96、。（9）为使真空迅速提高，允许抽真空时向汽封送汽，但此时要进行盘车，以防转子局部受热而弯曲。（10）当真空提高到450mmHg以上时，应停止启动抽汽器。（11）检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25，润滑油压应应正常。转子盘车正常后，准备启动主机。（12）缓慢开启主汽门，当转子转动后立即关小主汽门，保持在一定转速，仔细听测内部声音，检查通流部份，汽封主油泵等处是否处于正常。（13）当一切正常后，使转子维持在500r/min以下转速进行低速暖机及检查，保持1520分钟，在运行中应注意轴承温升和各部份的膨胀及振动情况。 在暖机过程中真空应维持在400500mmHg之范围内，最低不应小97、于300mmHg。 当轴承进口温度超过4050时，油冷却器应投入运行，此时油冷却器的出口温度应保持在40左右，轴承温度最多不允许超过65。 8升速（1）低速暖机后，肯定机组一切正常，逐渐开启主汽门，以200r/min的速度缓慢升速。当升速到1000r/min左右时，保持1h。以200y/min的速度缓慢升速，当超越临界转速时，应迅速平稳地越过。 （2）在升速过程中，应注意下列事项：A当机组发生不正常声响或振动，应降低转速进行检查，并排除。B 油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施排出。C 发现汽机膨胀有显著变化时，应停止升速进行检查。（3）当转速达到2600r/min左右时，调速器开始98、动作，正常后，即可逐渐全开主汽阀，然后将手轮倒转半转。（4）当主油泵出口油压达到约0.5Mpa左右时，齿轮油泵应自动关闭，当主机转达速降到约为2600r/min汽轮油泵自动投入运行。(5)在空负荷运行情况下，调整同步器，使转速维持在3000r/min。9当空负荷运行正常后，进行调节保安试验，此次试验包括有危急遮断油门，磁力断路油门，主汽门及调节汽阀的关闭情况，调速器及同步器的性能等。（1）在额定转速下，危急遮断器油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门动作，切断高压油路，使主汽门迅速动作关闭。主汽门每次关闭后须将手轮调至关闭状态，待汽机转速降至2500r/min以下时，重新接通高压油路再作下次试验。99、（2）危急遮断器飞锤击出超速试验A、将汽机转速调整至额定转速，缓慢旋转同步器上面的手轮直至转速达到同步上限，再缓慢拧紧错油门顶部调节螺钉，使机组继续升速，飞锤击出转速在规定范围内，当升速不到规定值飞锤击出时，需停止汽机运转重新调整后升速再试，当转速超过规定值转子飞锤还未击出时，需停止汽机运行，检查及调整后再升速试验。飞锤击出转速正常情况下做三次试验，以保证危急遮断器动作的准确性。B、试验结束后，应将错油门的调整螺钉退回原来位置，并恢复正常转速。10正常空负荷运行 ( 1) 汽机机组振动应小于0.03mm.。 （2）调节油压应在正常规定范围内。（3）脉冲油压1#油压正常。（4）脉冲油压2#油压正100、常。（5）润滑油压油压正常。（6）各轴承温度低于65。 11正常停机（1）手拍危急遮断油门，关闭主汽阀。（2）监视润滑油压，当低于0.05Mpa时，齿轮油泵应自动开启。（3）记录惰走时间。（4）打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。（5）汽机停止后关闭抽汽器（先关抽汽截止阀）。（6）开启向汽封供汽阀门。（7）在转子惰走时间内，注意听侧汽机声音，应无异常声响。（8）打开凝结泵再循环阀门。（9）转子停止转动后，油泵仍需继续运行，使轴颈部位得到冷却。（10）转子停止运行后，启动盘动装置，直至转子冷却为止。 12紧急停机（1）机组转速超过额定值的12%而未停机。（2）机组发生强烈振动或清楚地听到内部有金属撞击声101、。（3）润滑油低于0.03 Mpa而事故无消除。（4）轴承油温超过70或轴向位移超过0.7mm而未自动停机。 13负荷试运行当空负荷试车合格后，负荷试车由甲方主持，乙方监护。 14甩负荷试验 1甩负荷应具备下列条件（1）汽轮发电机组规定时间带负荷试运行后，性能良好。（2）调节系统经空负荷及带负荷运行，工作正常，速度变动率一般应为45%为合格，迟缓率应低于5%。（3）经超速试验危急遮断器动作正常，手动危急遮断器油门动作良好。（4）电气、仪表及锅炉方面设备经运行情况良好，锅炉主蒸汽安全阀经调试动作可靠。（5）检查与甩负荷有关的联锁装置，切除一切不必要的联锁。（6）电子转还表或本机的转速表应校验合格102、，运行准确可靠。（7）取得电网调度同意。 15甩负荷试验一般应符合下列规定（1）试验时汽轮机的蒸汽参数，真空应为额定值，周波最高不超过50.5赫芝。（2）甩负荷次数一般半负荷和满负荷各一次。（3）甩负荷过程中，甩负荷前和甩负荷后各仪表应认真做好记录。（4）甩负荷后，在调节系统尚未终止前，不应操作同步器降低转速，如转速升高到危急遮断器应该动作的转速而未动作时，应立即手动危急遮断器。（5）汽机抽汽供除氧使用时，在甩负荷前改用蒸汽母管经减温减压器蒸汽供除氧器。（6）甩负荷应达到汽轮机甩掉负荷后，调速系统控制转速，不致使危急遮断器动作跳闸，转速应迅速稳定。 九、安全技术措施1进入施工现场的施工人员及工103、作人员，必须佩戴安全帽及施工现场出入证，试车时应佩戴试车证，进入现场应遵守现场纪律。 2高空作业必须戴好安全带，以免坠落。 3参加安装汽轮发电机组的施工人员，必须认真熟悉图纸及技术文件，严格按规范施工。4对汽机设备吊装应注意以下几点：（1）学习并严格执行起重的安全技术措施。（2）施工人员要有严格的纪律，吊装时要遵守现场秩序，服从指挥，听从分配，精力集中，坚守岗位。（3）统一指挥，信号明确，以保证安全的有效措施。（4）吊装时，划好禁区，设立标志并派人看守。（5）吊装工作开始前，按规定岗位人员必须对绳具、吊具、起重设备进行全面检查，绝对禁止这些设备带病作业。一般来说，吊装工作是不间断的连续作业，如104、果因为某种原因不能连续进行时，要采取必要的安全措施，现场还要有专人保卫。（6）吊装现场，场地平整，保证操作人员行动方便，对那些影响视线和行动的障碍物要清除。（7）绑扎吊装设备，对设备的转动光洁部位和滑动光洁部位一般不得绑扎钢绳，必要时应垫木板或软物。（8）电器设备的外壳必须接地，操作人员使用电器时，首先检查外壳是否带电，只有确认外壳没有带电时，方可进行操作。（9）操作中，岗位人员要时刻注意和检查起重设备、吊具、索具是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作，采取有效措施，排除问题后方可重新起动。5夜间作业，应有充足的照明。6试运行现场，应有专人负责保卫工作，无关人员禁止进入试车范围。 锅炉安105、装一、锅炉安装锅炉施工程序：1.施工准备1.1.检查锅炉产品出厂必须附有与安全有关技术资料，其包以下括以下内容：.锅炉图样（包括总图、安装图和主要部件图）；.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；.锅炉安装说明书和使用说明书；.受压元件重大设计更改资料。1.2.对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少还应提供下以下技术资料：.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；.过热器壁温计算书或计算结果汇总表；.烟风阻力计算书或计算结果汇总表；.热膨胀系统图;1.2.汇同业主、监理106、供货方共同对设备进行开箱检查验收，并详细记录缺件、损坏件。按规定保管好锅炉零、部件及附属设备。2.锅炉钢构架和有关金属结构安装检查：2.1.锅炉钢架和有关金属结构安装前，应根据供货清单装箱单和图纸清点数量，并对主要部件作下列检查；.外形尺寸应符合图纸，允许偏差应符合按锅炉钢结构制造和装配规范规定的要求。.立柱：.1.立柱全长L的尺寸偏差按下表中的规定；.2.柱脚底板与柱中心线的垂直度按下图中的规定。.3.柱的直线度不大于全长1/1000，并且不大于10mm。.4.柱的扭转值不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。.5.柱托架装配高度l1的尺寸偏差l，当l1不大于4m时l为2mm，当l1107、大于4m时为mm。构件名称尺寸偏差构件的长度L1000100130003000500050018000800110000100011500015000立柱040404042-62-62-6梁、横梁040-60-80-100-100-100-10拉条支柱0-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架0-30-50-60-80-90-120-123.基础验收及划线3.1.锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，基础的尺寸偏差符合下表中的规定。3.2.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。.柱子间距 10m 1mm 10m 2mm.柱子相应对108、角线 20m 5mm 20m 8mm3.3.基础表面与柱脚底板二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202平同平面的标高 0203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0205凹穴尺寸2006平面的水平度（包括柱子基础表面上的需要安装设备的部分）每米5，且全长107垂直度每米5，且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（在根部和顶部两处测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚 板标高200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹109、孔锚板与混凝土面的平整度23.4.采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求.垫铁表面应平整，必要时应刨平。.每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫 以型钢组框架再加一块调整垫铁。.垫铁应布置在立柱底板的立筋下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应根据立柱设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。.垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。4.锅炉构架组合4.1.立柱的对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应进行找平。4.2.锅炉构110、架组合时，应先在立柱上画出1m标高点画法如下；.支承式结构：应根据主要卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱上的1m标高。 .悬吊式结构：应以应以顶板的大板梁标高或柱顶面标高，确定立柱的1m标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩量。4.3.锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩信余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。4.4.锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合下表中的规定： 锅炉钢构架组合件的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离1间距的1/1000，最大不大于102各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高2 54横梁间平行度长度的1/10111、00，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的各横梁间距339平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：1支承式结构的立柱间距以正偏差为宜。 2.支承汽包、省煤器、再热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为mm，刚性平台安装与横梁相同。 3.悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5.锅炉构架安装5.1.锅炉构架安装找正时，根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高找正用立柱下的垫的垫铁进行调整。5.2.锅炉构架应安112、装一层（段），找正一层（段）。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作。以免造成安装后产生无法纠正的偏差。5.3.焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩余量，经复查尺寸符合要求后正式进行施焊，焊接时应编制焊接顺序及焊接工艺。避免焊接后安装尺寸 超差。5.4.锅炉构架组装后吊装采用150t履带式起重机进行吊装。锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构的稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。5.5.带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间设计间隙。5.6.锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件的规定113、安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。5.7.锅炉钢构架安装允许偏差应符合下中的规定：5.8.锅炉构架找正完毕后，如采用钢筋焊接固定时，应按图将柱脚固定在基础上，应将钢筋加热热弯贴在柱脚底板上上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不1000超过，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。5.9.锅炉基础二次灌浆的时间一般是，当柱脚采用钢筋焊接固定时，可大件吊装完毕后进行，当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构件第一段找正完毕后进行。5.10.锅炉基础二次灌浆前前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。锅炉钢构架安装允许偏差114、 mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互间标高差34各立柱间距离1间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下平面相应对角线长度1.5/1000，最大不大于157横梁标高258横梁水平度5 9护板框或桁架与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距3311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：1支承式结构的立柱间距以正偏差为宜。 2.支承汽包、省煤器、再热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为mm，刚性平台安装115、与横梁相同。 3.悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。6.燃烧装置安装：6.1.燃烧装置安装应符合下列要求.配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验进行检查。.挡板与轴应固定牢靠、轴封应严密、开闭应灵活、轴端头应作出挡板实际位置的标志。.操作装置应灵活可靠，指示刻度与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。.燃烧装置安装时，请注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀。角度喷觜的截点交点应应符合设计图纸的要求。其安装位置允许偏差如下：.1.燃烧器喷口标高 5mm。.2.各燃烧器间的距离 3mm。.3.边缘燃烧器离立柱中心线距离 5mm。7.锅炉汽包、集箱116、安装7.1.汽包支座安装前应用煤油清洗活动支座的滚柱，并用游标卡尺测量检测滚柱直径及圆锥度，滚柱直径误差2mm，圆锥度0.5mm。同一支座滚柱直径0.5mm，支座按图装配，滚柱应涂上二硫化钼润滑脂。7.2.检查汽包与支座圆弧板接触部位吻合性，接触面积应达70%以上，局部间隙不得超过2mm。否则应对支座接触面进行磨削修整。7.3.支座与集箱接触良好不得有晃动现象。7.4.考虑汽包热膨胀，按厂家提供的热膨胀数据。调整活动支座滚动偏移值。然后在活动支座两端装上限位角钢防止汽包在胀接时移动。待锅炉胀接结束后再拆除。7.5.汽包必须在钢架组装找正固定后焊接工作结束，方可吊装就位。吊装时一般在钢架外设置桅117、杆起吊，或在钢架上用扒杆起吊。7.6.在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各连接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）。仔细检查联箱管座的角焊缝焊接质量。7.6.汽包和联箱就位后进行汽包和联箱找正工作，汽包、集箱安装找正时，应根据钢构架的纵、横中心线和汽包、联箱上已复核过的洋冲眼中心线进行测量。安装标高应以构架1m标高点为准。用水平仪和经纬仪对汽包及联箱的纵、横中心线及标高进行测量找正，其偏差符合下表中的规定：汽包、联箱受热面等主要设备安装允许偏差 （mm）序号项 目允许偏差1标高52水平23相互距离37.7.吊挂装置应符合下列要求.吊挂装置的吊环、吊杆、吊板和销轴等连接应牢118、固，焊接工艺符合设计要求。.球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行跺杆受力复查。7.8.膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。7.9.汽包内部装置安装后应符合下列要求：.零、部件的数量不得短少。.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏。各处焊缝应无漏焊和裂纹。.封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。.键连接件安装后应点焊，以防松动。7.10.不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需要施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。8.受热面管安装8.1.受热面设备在安装前应根据供货清单，装箱清单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、119、撞伤、龟裂、压扁砂眼和分层等缺陷。如表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应由业主和制造单位代表签字。并应着重检查承受荷重部位的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸要求。8.2.在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差应符合规范的规定。8.3.合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并明显部位作出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。8.4.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理。不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径如下所示： 通球试验的球径 mm管120、子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85DO0.80DO0.70DO2.5 D1R3.5 D10.85DO0.80DO0.70DO1.8 D1R2.5 D10.75DO0.75DO0.70DO1.4 D1R1.8 D10.70DO0.70DO0.70DOR1.4 D10.65DO0.65DO0.65DO注：Dn管子内径（进口管子DO应为实测内径）；D1管子外径；R弯曲半径。8.5.受热管在一般情况下不单独做校正工作，如需校正时，校正平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸不大于1mm。8.6.受热管在尽量用机械切割，如用火焰切割，应铲除铁渣和不平面。受热管子对口时，应121、图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀。管端内外1015mm处，在焊接前必须清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。8.7.受热管子对口端面与管子中心线垂直，其端面倾斜值f就符合下中的要求： 管子端面倾斜 mm公称直径D端面倾斜值fD600.560D1080.5108D1591159D2191.5D21928.8.焊件对口应做到内壁平齐，其错口值应符合下列要求.对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。.对接双面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。8.9.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。9.水冷壁安装9.1.水冷壁组合应在稳固的组合122、架上进行。9.2.水冷壁组合的允许偏差应符合下表中的要求9.3.刚性梁组合或安装允许偏差应符合下表中的要求。9.4.带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合规范规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。水冷壁组合允许偏差 mm序号检查项目允许偏差光管要鳍片管1联箱水平度222组件对角差10103组件宽度全宽300035300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2 错位38联箱中心线垂直距离33 刚性梁组合或安装的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲123、104连拉装置膨胀自由9.5.光管水冷壁相邻间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。9.6.膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。9.7.水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。10.过热器、再热器、省煤器和减温器安装10.1.过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合，安装时，应将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。10.2.合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ae1C 以下。10.3.过热器、再热器组件组合安装允许偏差应符合下表中的要求：124、 过热器、再热器组合安装允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端102管排间隙53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸10.4.省煤器组件安装允许偏差应符合下表中的要求： 省煤器组合安装允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部104组件管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸10.5受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。10.6.顶棚管过热器管排平整度允许偏差为5，管子间距应均匀。10.7.喷水减温器在安装前应检查制造厂提供组装密封签证，并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应正确。11.受压元件的焊接11125、.1.焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行工艺评定，符合锅炉焊接工艺评定（JB/T4709-92）要求后方可进行施焊。11.2.焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工必须按焊接工艺指导书或焊接工艺评定、焊接工艺规程进行施焊。11.3.对于锅炉受热面管子，应在同部件 上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数，当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替。11.4.锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错边量不应大于壁厚的10%。11.5.锅炉安装过程中，常遇到排管的焊口，特别126、是容量较大的锅炉多见，如水冷壁管、包墙管都是排管焊接，如按单个焊口焊接，既费时又费力。在焊接中采用双人对焊接法（如下图所示）。.单排管子集箱的安装及焊接。组装前将管端外壁及集箱内壁孔周围1015mm范围内的油漆、锈、垢等污物清理干净，并打磨出金属光泽，并检查无裂纹和夹层等缺陷。方可进行组装。一般以组装边管为基准管，然后依次将其他管组装，多采取组装一道焊接点焊一道，焊口点焊应点两点，点焊长度应为1020mm。焊接时采用间跳法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完。也可以间跳组装，即组装一道焊一道如（下图所示）。所有焊口应先焊一层，然后 再依次焊接第二层直至焊完。其目的使焊接应力分散，减少集箱变127、形。 .多排管子集箱的焊接常见的有双排和三排管，组装时应先组焊排，再组焊排。最后组排如（下图所示）。.管子对口焊接管子，管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定当设计文件无规定时按图所示要求加工：管子对口焊尺寸焊条（焊丝）直径（mm）电弧焊气 焊氩 弧焊CPCPCP2.5 3.2.2.533412122.53.5345111.522.5-2-12.锅炉本体管道安装12.1.管子、管件、阀门表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。12.2.合金阀门进行解体检查符合下列要求.材质正确。.阀座与阀体结合牢固。.阀座与阀芯接触良好，且无缺陷。.阀杆128、与阀芯联接灵活、可靠。.阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料盖配合合适，螺纹无缺陷。阀盖与阀体接合良好。.垫片、填料、螺栓齐全，无缺陷。12.3.阀门水压试验，阀门安装前必须作水压试验合格后方可进行安装。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不泄漏为合格。12.4.安全阀安装：安全阀标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试符合要求。安装必须垂直安装，并应设有足够的的截面积的排气管，其管路应畅通，并直通至安全地点，排气管底部装有疏水管。省煤器安全阀应装排水管道。12.5.法兰检查：法兰密封面必须平整光洁，无毛剌129、和径向沟槽，无损伤。凸凹面法兰能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。12.6.螺栓及螺母的表面质量符合下列要求，螺纹完整、无伤痕、螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。12.7.金属垫片应符合下列要求：表面无裂纹、毛剌、凹槽、径向划痕等缺陷。12.8.金属缠绕垫的质量应符合下列要求：合格：材质符合要求、质地柔韧，缠绕紧密，优良：在合格的基础上不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉胶带高出钢带，无翘曲现象。13.受压元件焊缝的质量检查13.1.受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。.焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔130、。.焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。13.2.锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列要求：.抽检焊缝数量为焊接接头的总数的2%5%。.射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量要求不低于AB级。.当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修。同131、一位置上的返修不应超过三次，补焊后，补焊区仍应做外观和射线检查。.管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。14.锅炉水压试验14.1.锅炉水压试验前检查，受压部（元）件及本体汽、水管道是否全部安装完毕。对汽包、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查，水冷壁管、对流管束及其他管道应畅通。14.2.受压元件上各种开孔（人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性的封闭装置，管接头上的堵板应有足够的强度，堵板上的焊缝应严密可靠。14.3.试验时应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应为试验压力的1.53倍，最好采用两倍。14.4.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验。.水压132、试验的压力应符合下表中的规定：水压试验的压力（MPa）名 称汽包工作压力P试验压力锅炉本体1.6MPa1.25P过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25+0.49MPa再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器的工作压力）14.5.锅炉水压试验操作方法：.水压试验时环境温度应高于5，否则应有防冻措施。.试验用水应干净，对奥氏体钢受压元件应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。.充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部空气排尽。.锅炉进行水压试验时，水压试验升降速度一般不大于0.3MPa/min。当达到试验压133、力10%左右时，应作初步检查。如未发现泄漏，可升至工作压力进行检查有无漏水或异常现象， 然后，继续升至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。14.5.锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做14.6.锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水，水压试验距化学清洗时间大于30天。第五章 施工质量管理及质量保证措施第一节 项目质量计划我公司已取得了ISO9001 （GB/T1900I2000）质量体系认证134、，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目工程中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。1.质量方针：我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。诚信是我司的根本，以顾客为中心，以顾客满意为我司的目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品，奉献给业主，为云南晋宁黄磷有限公司技改扩能项目非标工程提供一流的服务。2.质量承诺：我公司郑重地向业主承诺：土建工程按上述建筑工程验收标准、规范及设计要求，在项目竣工验收时，由发包方、承包方、业主及相关部门共135、同验收并一次性验收合格。安装工程质量、验收应遵守和符合国家及电力行业现行的有关火电、特种设备、钢结构以及其它施工和加工制作、验收标准和规范和发包方提供的图纸。并且按上述施工和加工制作验收标准、规范及发包方提供的图纸设计要求一次性验收合格，优良率80%。防腐保温工程按防腐施工验收标准、规范、发包方提供的图纸设计要求及技术指标一次性验收合格。争创省优工程。3.组织措施：3.1认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到施工人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。3.2成立以技术负责人为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保136、证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。3.3认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和国家现行的规范、规程、质量验收标准。3.4设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。4.计量管理：4.1各种计量器具、检测仪器：如量具、钢尺、经纬仪、水平仪、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均准确计量。第二节 质量控制和保137、证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的质量方针，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终工程质量。将安装工程划分为施工准备；制作及安装；交工、验收、评定三个阶段；分阶段对影响工程质量的“人、机、料、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。1.施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式138、进行明确。1.2各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。1.4施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。1.5.技术准备质量的控制技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“”符号标注使施工作业人139、员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。1.6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。 发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.交工验评阶段的质140、量控制：2.1制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善，报监理核准。2.2交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。2.3实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。第三节 项目质量体系的运行1.与监理配合1.1开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。1.2工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。1.3隐蔽工程验收提前48小时通141、知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。2.与业主配合2.1施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系，业主应为工程顺利开工提供场地、外部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。2.2施工单位主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。2.3承包单位及时提供设备、材料供应计划，并请业主参于设备、材料开箱检验、验收。2.4施工单位对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐142、蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下道工序施工。并随时向业主提供安装用材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。2.5工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更、材料代用等时，施工单位及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为交工和结算依据。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、规范要求。3.文件和资料的管理3.1项目部，设专职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯143、到所有应该使用的人手中。3.2参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集。3.3项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.4工程竣工后30天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。4.采购物资的管理4.1所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。4.2项目部物资供应部门根据物资需用计划,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。4.3个别物资无已评定合格分供方144、时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。4.4对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。5.施工过程控制：5.1施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目工程质量检验计划表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不出厂，以确保工程质量。5.2所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，145、报公司技术部门复核,经总工程师批准执行。5.3工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。技术交底的依据是制造工艺或技术交底卡。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底。5.4制造工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行。5.5对工程的过程参数和产品特性进行监控:根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格146、执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录。施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性。下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序。对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录。施工机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。特殊工种操作人员（如电工、包括吊车司机等）必须做到持证上岗。确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。6.检验和试验6.1检验和试验：本工程检147、验和试验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。6.2.检验和试验的项目进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员、施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行。第六章 安全保证措施1.安全生产方针在XX水泥厂2500t/d新型干法148、水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。2.安全管理目标在XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，不发生重大火灾事故、不发生重大环境污染事故、不发生性质恶劣影响较大的责任事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于9。3.安全保证体系根据十四冶安全生产管理制度，在XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目工程中成立以项目经理为第一责任人，项目技术负责人为管理负责149、人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理保证体系图项目经理项目副经理技术负责人施工安全管理治安消防管理机械安全管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场监督检查文明施工制度现场警示牌综合治理防火防盗施工作业队施工作业班组 4安全管理制度4.1安全生产责任制：a.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。b.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥控制和协调，对在XX水泥厂2500t150、/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目负责。负责本项目部的安全，全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。c.项目部专职安全员：在项目经理领导下负责XX水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线4.5MW纯低温余热发电站项目工程的安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部的安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四冶的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。d.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。e.项目部各部门及专业项151、目部各级干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。4.2认真编制工程安全技术措施计划。4.3建立施工方案安全技术交底制度。4.4安全教育制度a.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。b.工长每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。c.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4.5安全检查制度：a.项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。b.各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。c.班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整152、改。d.专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。4.6建立安全生产例会制度a.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。b.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。c.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。d.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。e.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安153、全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。4.8对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。4.9.安全措施通则：施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。.施工现场临时用电安全措施：a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开关箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c.配电线路。 架空线路实行三相四线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设154、置短路保护，遵守用电技术要求。 电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。 防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。 配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。d.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。e.施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 f.特种作业人员持证上岗。g.高155、处作业安全技术措施： 临边高处作业设置防护措施。 基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。 周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。 地面行道上部搭设安全防护棚。 垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。 交叉作业设安全防护棚。 严禁高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。h.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。i.消防措施： 严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。 按规定设置消火栓、灭火器，156、消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。 易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。 电气焊必须集中设置，统一管理。 所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。j防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。5.生产与施工安全措施5.1施工区与生产区设置安全栏分离施工区与安全区，施工区与生产的共用段，设置安全通道，安全通道上部设置顶棚，确保施工与生产人员的通行安全。5.2禁止我方施工人员进入生产区,影响业主的正常生产。第七章 文明施工及保证措施1.目标严格贯彻执行建设部安全文明施工现场管理办法。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工157、创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。2.场容场貌管理2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。大力宣扬文明施工，现场设置七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。严格按业主批准的施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。场地平整158、无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。选择施工装置、设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业159、班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。3.生活设施施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准:3.1宿舍卫生整洁、有序。3.2食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。3.3工地禁止随地大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。3.4施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。3.5生活区用电要符合安全用电规范。3.6施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。4.施工现场管理4.1 项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。4.2 项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理160、便于联系。标志牌应注明：A 所属单位B 姓名C 年龄D 职务（工种）E 标志牌编号4.3 项目施工现场管理图要求上墙。4.4 项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。4.5 施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。4.6 各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。5.现场总图管理5.1 加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目,做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。5.2 现场材料堆放严格按总图定位堆放。5.3 工程完工后三个月内,施工期间所占用的甲方提供的大临设施用地并清除干净,恢复原有状态交还业主。6.生活卫生管理6.1 落实卫生专（兼）职管理人161、员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。6.2 现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第八章 降低环境污染和噪音措施1.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。2.施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放，应倾倒至甲方及有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。3.环境保护，环境保护遵循下列标准：3.1施工污水经沉淀池沉淀后和经处理后才能排入厂区外排水沟至污水处理厂。厕所污水经化粪池处理后才能排出，管理所有参加施工的人员，不随地大小便。3.2 建筑垃圾设临时垃圾道，不得直接往下抛撒。3.3避开深夜施工，防止噪声扰民，若深夜施工，必须事先申报有关部门批准。3.4出入工地车辆必须清扫，不污厂区道路。3.5 现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。