1、水泥生产线纯低温余热发电工程设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明：72、编制依据：83、工程概况83.2工程规模及进度：83.3厂址及交通简介：83.4 厂区气象条件：84、余热发电简介92.2工程范围96、主要施工方案措施106.1.1SP、AQC余热锅炉主要技术参数106.1.1.1.AQC余热锅炉技术参数：106.1.1.2 SP余热锅炉技术参数：116.1.2锅炉吊装技术措施116.1.2.1.SP余热锅炉锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）116.1.22、.2.AQC余热锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）126.1.3锅炉安装程序126.1.3.1.SP余热锅炉锅炉安装程序126.1.4钢架检查组合与受热面检查136.1.4.1钢架检查136.1.4.2.锅炉钢架组合136.1.4.3受热面检查166.1.5锅炉钢架安装176.1.5.1钢柱基础划线及垫铁安装176.1.5.2钢架安装176.1.6.1.SP锅炉受热面安装196.1.6.2.AQC锅炉受热面管箱安装196.1.7.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。206.1.7.6、锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。216.1.8锅炉有关管道连接216.1.9水压试验2163、.1.9.1水压试验的范围216.1.9.2水压试验前的检查与准备工作216.1.9.3水压试验的一般规定216.1.9.4水压试验的步骤216.1.9.5、水压试验的合格标准是:226.1.10煮炉226.1.10.2、煮炉的药品准备：226.1.10.3、煮炉方法236.1.10.4、煮炉中应注意事项236.1.11吹管236.1.11.2、吹管246.1.11.3、吹洗质量标准246.1.12蒸汽严密性试验24安全阀整定压力一览表246.2汽轮发电机组安装技术措施256.2.1汽轮机本体安装256.2.1.1安装前的准备256.2.1.2基础划线与垫铁布置256.2.1.3台板的检查与安4、装256.2.1.4轴承座安装及滑销装配266.2.1.5汽缸的检查及安装266.2.1.6支持轴承安装266.2.1.7转子安装266.2.1.8汽缸精平，负荷分配276.2.1.9推力轴承安装276.2.1.10通流部分设备安装276.2.1.11汽轮机扣大盖286.2.1.12盘车装置安装296.2.2发电机安装296.2.2.1安装前的准备306.2.2.2基础检查验收，垫铁配制，台板安装306.2.2.3发电机定子安装306.2.2.4穿转子306.2.2.5发电机轴承安装316.2.2.6联轴器找中心316.2.2.7空气间隙、磁力中心的调整316.2.2.8发电机端盖安装316.5、2.3调节保安及润滑油系统设备安装316.2.3.1调节保安系统部套检修安装316.2.3.2主油箱检查安装326.2.3.3冷油器检修安装326.2.3.4油泵检修安装326.2.4辅助设备安装336.2.4.1冷凝器安装336.2.4.2除氧器安装336.2.5汽机其他设备安装346.2.5.1 离心泵安装346.2.5.2桥式起重机安装356.2.6汽轮发电机组系统调试技术措施366.3管道安装技术措施386.4工艺非标件制作安装方案436.4.1烟道风管制作安装43钢板厚度的允许偏查表436.4.1.3、溜子制作安装486.5.1编制依据483图纸技术要求及施工图496.5.2通用要求6、491焊接人员应具备的资格条件及基本职责493焊接设备506.5.3焊前准备516.5.4焊接工艺526.5.5锅筒与对流管的焊接536.5.6烟道的焊接546.5.7质量检验546.6筑炉保温防腐技术措施566.6.1编制依据566.6.2施工前准备566.6.3施工顺序566.6.4工艺要求576.6.5锅炉、辅机、汽机及烟道管道的筑炉保温576.6.6刷油防腐586.6.7质量、安全及降低成本保证措施596.7电气安装调试技术措施596.71变压器安装596.7.2盘、柜安装606.73配管616.7.4桥架施工626.7.5电缆敷设62发电机引出母线等母线装置安装636.7.7电动机安7、装64防雷、工作、保护接地施工666.7.9电气安装质量控制目标666.7.10电气调试专业施工技术措施676.7.10.1 电气调试提供的方案：676.7.10.2 电气设备单体调试前的准备工作：676.7.10.3 高低压厂用配电系统及中央控制室调试工作：676.7.10.4 发电机组系统单体调试工作：686.7.10.5 分系统试运工作：686.7.10.6 整套启动试运期间的工作：686.7.10.7 参加机组的满负荷试运：686.7.10.8 整套启动调试后期工作：696.7.10.9 质量保证承诺：696.7.10.10 安全文明及环保施工措施：706.8.1仪表安装措施706.88、.2仪表管安装措施716.8.3热工接线正确率提高措施726.8.4热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施726.8.5电缆敷设736.8.6 DCS系统安装736.8.7汽轮机保护系统安装766.8.8热工调试方案766.8.9机组启动调试前准备工作786.8.10分系统调试前期工作786.8.11 505电液调速控制系统的调试796.8.12 机组分系统调试806.8.13 整套启动调试阶段的工作806.8.14 质量目标和指标816.8.15 质量控制措施817、施工总平面布置8371布置依据及原则837.1.1布置依据847.1.2布置原则847.3机械布置84u 一线设备安装平面9、布置84u 二线设备安装平面布置85u 制作场地及临时设施布置85根据现场位置布置钢结构及非标结构制作场、材料堆放场等临时场地和仓库、机加车间、阀门试压间、办公室等临时设施857.4施工总平面管理857.4.1总则857.4.2施工机械及运输车辆管理867.4.3施工用电、现场照明管理877.4.4施工现场给排水877.4.5施工现场废料管理887.4.6消防与保卫881、服从业主及监理工程师在现场的统一管理。897、施工作业区要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。899、沟道开挖后，要设明显标志和安全警告牌。898、力能供应898.1供电908.2 供水908.2.1施工用水908.210、.2消防用水908.3通讯908.4供气909、资源配置计划909.1 施工总体安排909.2主要施工机械配置91人数9410、施工综合进度9411、施工准备计划9611.1技术准备96熟悉与审查图纸的内容9612、工程质量保证措施98121工程质量管理体系981211 本工程质量体系和质量保证措施98l 项目工地质量体系建设9812.4安装工艺纪律10112.4.10.施工现场必须在当天清理干净，不准隔夜清理。10212.4.13.未经技术人员同意，不准用氧乙炔校管。10212.4.19.合金钢部件在安装前必须进行光谱分析。10312.5工程质量控制点、停检点10313、安全文明施工措施1011、613.1安全工作目标10613.2 安全文明施工管理依据10612.3电力部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；10613电力部电力建设安全施工管理检查表；10613.3 安全生产管理10713.4 安全保证措施10813.5现场安全防护设施的使用10813.5.1安全围栏10813.5.2安全网：10913.5.3手扶水平安全绳10913.5.4组合式垃圾通道及废料箱的使用10913.5.5安全自锁器及速差安全带的使用10913.5.6临时爬梯及脚手架使用10913.6事故处理11013.7防火、防爆措施11013.7.5 施工现场及厂内严禁用明火取暖。11013.8 雨季施工措施1112、013.9防暑降温措施11013.10 冬季施工措施11113.10.5施工人员严禁用火焊取暖。11113.10.11设备运至现场后，要做好防冻措施，加上防冻油。11113.10.14斤不落在长期悬挂重物时，手链必须锁死。11113.10.16建立完善的安全设施，并加以爱护。11113.11 施工现场二十不准11113.12 职业安全健康与环境保护11213.12.1公司职业安全健康与环境方针：11213.12.4辨识危险因素和环境因素覆盖以下范围：11313施工生产经营中的所有作业活动，所有进入作业场所的人员；11313渣土、施工垃圾和生活垃圾按照业主要求在指定位置倾倒。113143主要安全13、管理人员职责116项目工地经理安全职责116项目工地施工副经理安全职责116项目工地总工程师安全职责117施工处技术负责人安全职责119施工处专职安全员职责1201、编制说明：本册施工组织设计是为满足XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应14、的作业指导书中进行充实、完善和细化。 2、编制依据：21XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程招标文件22火力发电厂施工组织设计导则23电力建设施工及验收技术规范24火电施工质量检验及评定标准；25电力建设安全工作规程26二级网络进度计划27电力建设安全施工（生产）管理规定 28职业安全健康与环境管理各项管理制度3、工程概况3.1工程名称：XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电安装工程3.2工程规模及进度： 工程规模为 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程，工期要求：本工程计划于2009年3月20日动工，工期：五个日历15、月。 3.3厂址及交通简介：XX水泥有限公司地处XX省XX市，地理位置优越，交通便利，电厂靠近我国煤炭储量十分丰富的大型煤矿之一XX矿务局。厂区地势平坦、开阔，地质构造稳定，水资源丰富，贮灰场条件良好，厂址不受百年一遇洪水威胁。3.4 厂区气象条件：据统计，当地气象条件:年平均气温 12极端最高气温40极端最低气温-10年平均相对湿度 68%年平均大气压1000.5 hPa年平均降雨量1369.0 mm4、余热发电简介本工程为两条2500t/d水泥熟料生产线，窑头和窑尾余热建设装机容量为9MW的余热电站、厂区污水处理系统和厂区热电联供安装工程。随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长16、足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由以往的46006700kJ/kg下降至30003300kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其造成的能源浪费仍很大。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400以下的中低温废气，其执量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上。所以水泥生产企业投入窑头AQC、窑尾SP余热锅炉以回收能源是必然的趋势，这将大大降低能耗，进而大幅提高企业的竞争力。水泥的生产过程中要消耗大量的电能，每生产一吨水泥需100140kWh电能。而对其生产过程影响最大的是供电突然跳停，其中以烧成系统为最。跳电不仅17、影响生产，增加排尘污染，最严重的其突然跳电所可能相发的后续故障，其损失无法估算。而当装设4.5MW余热发电，这一切都将可以避免。本项目建设场地在XX省XX市有限公司院内，工程要求工期为150天。2.2工程范围工程范围包括：窑头、窑尾余热锅炉、汽轮机发电机房水处理、循环水及冷却塔、各车间的机电设备安装、自动化仪表安装、工艺管道、非标件制作及安装、保温工程、砌筑工程、桥架及电缆敷设、设备的单机调试、系统调试等全部内容。5、主要工程量序号分类项目名称单位工程量1机械设备安装工程T2机务管道安装工程T3非标准件制作安装T4保温工程m5砌筑工程m6电缆敷设工程m7变配电设备工程KVA8电控设备工程台(套18、)9自动化仪表工程台(套)10其他电气设备安装工程KW11水工管道T12化学水管道m13调度电话门14调试费套15设备工程盏16火灾报警套1合 计6、主要施工方案措施 根据该工程特点和工程量、工期要求，在整个施工过程中，自始至终重点抓好2台套窑尾SP锅炉本体及2台套窑头AQC余热锅炉本体和9MW汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。 6.1锅炉安装技术措施 6.1.1SP、AQC余热锅炉主要技术参数6.1.1.1.AQC余热锅炉技术参数：一线锅炉型号：QC125/370-11（2）-1.6（0.35）/350（190）、立式双压蒸发量:11000kg/h 额定蒸汽温度：350额定蒸汽压力：1.19、6Mpa 给水温度：55余热烟气量:125000Nm3/h 余热烟气进口温度：370二线锅炉技术参数与一线相同。6.1.1.2 SP余热锅炉技术参数：一线锅炉型号：QC180/330-10-1.6/310 锅炉额定蒸发量：10t/h 额定蒸汽压力：1.6MP额定蒸汽温度：310 给水温度：123 余热烟气量：180000Nm3 /h 设计烟气出口温度：230 二线锅炉技术参数与一线相同。6.1.2锅炉吊装技术措施6.1.2.1.SP余热锅炉锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）、根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量（以二线锅炉为例，见下表）、安装位置和安装高度，一线和二线分别在窑尾框架预热器增20、湿塔之间，设置1台120t汽车吊做锅炉的主要吊装设备，同时辅以10t灵机桅杆 和25 t汽车吊完成安装工作。、灵机桅杆的设置（以一线为例）在窑尾塔架近锅炉角立柱最高处的H钢上面平台，立一套灵机桅杆，该桅杆采用32514无缝钢管焊接制作而成，接头处用4根长约600mm的10010010mm角钢加固，桅杆长度通过计算确定；桅杆上端分别设置三组起吊钩环，分别挂起吊滑轮组、变幅滑轮组和摆杆滑轮组；变幅滑轮组（H204D）系于桅杆端头与塔架东北角立柱上方，其相应跑绳沿柱而下，通过转向滑轮到5t变幅卷扬机；起吊滑轮组的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下，通过转向滑轮到10t起吊卷扬机；起吊和变幅均用637+1-121、9.5钢丝绳，摆杆用637+1-13钢丝绳。一线和二线SP锅炉吊装灵机桅杆的设置和配置，将通过计算确定和配置。SP锅炉吊装灵机桅杆示意图6.1.2.2.AQC余热锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，分别设置一台120t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25 t或16 t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装安全生产。对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装程序、工期、现场实际情况决定。6.1.3锅炉安装程序6.1.3.1.SP余热锅炉锅炉安装程序安装程序：（以二线为例）西侧22、排架安装东侧排架安装北侧排架及南侧下部间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆安装锅筒及雨棚出口烟道临时支承梁省煤器内护板及管片通风梁由下至上级蒸发器内护板及管片、通风梁过热器内护板及管片过热器出口集箱安装热面振打装置安装相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定补漆投入运行。6.1.3.2.AQC余热锅炉安装程序 锅炉钢架由Z1右、Z1左、Z2右、Z2左、Z3右、Z3左、Z4右、Z4左八根立柱及柱间梁及拉撑组成。根据钢架特点,先将钢架在地面组成三个排架吊装（Z2左-Z3左-Z4左排架、Z2右-Z3右-Z4右排架、Z1左Z2右）安装程序：Z2左-Z3左-Z4左排架Z223、右-Z3右-Z4右排架Z1左-Z1右排架排架间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆安装上下锅筒低压及公用省煤器管箱低压蒸发器管箱低压过热器管箱及高温省煤器管箱高压蒸发器管箱高压蒸发器管箱高压过热器管箱相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定补漆投入运行。6.1.4钢架检查组合与受热面检查6.1.4.1钢架检查钢架组合前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以校正。钢架构件允许偏差表：项 目允许偏差（）柱子的长度(m)80 , -48+2 , -6梁的长度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -10柱子梁的直线度长度的1/1000,且不大24、于106.1.4.2.锅炉钢架组合6.1.4.2.1.SP锅炉钢架组合：锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4四根立柱及柱间梁及拉撑组成,根据构架布置的特点和吊装方案,先将钢架在地面组成两个东西排架吊装（Z1-Z3排架、Z2-Z4排架）。如果SP锅炉由于场地限制，也可采取单根立柱安装。 、按图1搭设钢架组合平台。图1 钢架组合平台示意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量，对在现场能进行修理的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬25、空用重物压的办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线），上、中、下打上冲眼，并要考虑便于找正时的测量。 对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。 找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接，图2是柱子对口卡接示意图。 划出立柱的1m标高线，除了考虑柱子的长短外，支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。图2 柱子对口卡接示意图、排架组合排架组合控制重量在20t以内，个别连接横梁及支撑待排架吊装后进行。按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。 根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连26、接板，点焊连接板时要对角尺并两面点焊，达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担），对梁拉杆标高、平行度、斜度，找正点焊后,安放点焊上面的连接板，其组对见图3。 图3 排架组合示意图 梁以焊在柱上的卡头支持（小梁也用连接板连接），如无连接板，可在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量，要注意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上，以减少高空作业。6.1.4.2.2.AQC锅炉钢架组合与SP锅炉的方法和要求基本相同。6.1.4.3受热面检查、对省煤器、蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按验标炉3-6进27、行设备检查，并作好记录。、省煤器、蒸发器、过热器为若干片蛇形管组成，每8片为一组。所以在到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表1）。 通球试验的球径 表1 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球28、或单体试压，完毕后将管口盖住做好防护，以防杂物进入。、受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。、对管座、蛇形管焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。 厂家制造的受热面焊口,按不同材质、规格进行1且不少于2个焊口的射线探伤复验。6.1.5锅炉钢架安装6.1.5.1钢柱基础划线及垫铁安装、经与建设单位和土建单位共同确认的中心（划出的中心线）及标高点（做红铅油三角标记），放出基础的十字中心线和标高线29、，用红铅油标记在基础侧面，以免处理基础表面时抹掉。、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在锅炉篇附录C范围内，记入交工资料，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理，当改变设计时，必须有建设单位的核定单。、根据柱子负荷图，划出垫铁位置。、柱脚各组垫铁要求在一个平面上，各柱子之间的垫铁不需标高一致（因柱子长短有误差）。、每个柱子的垫铁标高是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。、垫铁间要接触密实，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见验标炉4-1。6.1.5.2钢架安装SP锅炉钢架、平台扶梯安装二线锅炉吊装预留口留在30、南侧，一线锅炉的吊装预留口留在北侧。先进行西、东排架的安装，后进行相应的横梁及支撑的连接。、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。因上面有平台相通，所以，并不需每个柱子都装爬梯。施工人员能到柱顶处量尺寸即可。、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合台。、用灵机桅杆吊住排架上部（2/3高度处，分四点），汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查灵机各部位受力和汽车吊受力情况，如无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，汽车吊配合抬送徐徐起吊。、当钢排架完全直立后，松开汽车吊吊钩，由灵机桅杆独立起吊就位到钢架基础上。、排架落到垫铁上时31、，注意不要碰动垫铁，使柱子底脚座板中心与基础中心对正。、在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉灵机桅杆的吊装绳。将4根风绳拴好在事先选定的地方。风绳与水平夹角在30度左右，地锚承载能力应足够。注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。、在呈90度的排架两面架设经纬仪，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。如果排架万一出现向左右倾斜，要找出原因，并应采用相应措施，务必使排架保持垂直状态。、两个排架找正后随即安装不留吊装口侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。、排架安装的质量要求按验标炉4-6；单根连梁安装的质量要求按验标炉4-8。、在检查柱32、顶大、小对角线时，必须要有操作者的安全措施。、钢架安装的允许偏差见表2。平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直，栏杆间距均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。构架安装允许偏差表 表2序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58支承锅筒的梁水平度长度的1/1000，最大不大于39支承锅筒的梁的标高0，-5 受热面安装6.1.6.1.SP锅炉受热面安装6.1.6.133、.1安装顺序：省煤器蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器过热器6.1.6.1.2省煤器安装顺序吊装前，省煤器每8片一组（重量约6吨）经过通球和单体试验合格。首先吊装三根临时支承梁，定位在通风梁正下方焊在东西两侧的钢架横梁上。吊装东西两侧的内护板并临时焊一角钢于柱上定位，再将膨胀节焊于内护板上部，在北侧（不留吊装预留口）横梁上装上内护板下部槽钢及梳齿型密封。、按照每组8片逐组吊装管片，为防止倾翻，用倒链与横梁拉紧。、6组管片吊装完后，吊装北侧护板及中间隔板。、吊装三根通风梁并按照图纸用角钢限位。、用槽钢作成的临时活动吊装架卡在南北两根通风梁上，挂上倒链提升各管片直到能够穿上销子，挂在通风梁下。、吊装该34、层南侧（预留吊装口）上的内护板、上横梁、上走台栏杆、省煤器出口集箱。、将管片与进出口集箱上的管座对口焊接。、按照图纸在管片穿墙位置与内护板处，用梳齿型密封板密封焊接，对四片内护板连接处进行密封焊接，对内护板与上横梁之间用膨胀节密封焊。、省煤器安装的质量标准按验标炉5-16。6.1.6.1.3蒸发器、过热器安装五级蒸发器及过热器安装程序的方法与省煤器安装方法基本相同，不同的是管片不用临时支承在临时支承梁上，而是临时支撑在下层通风梁上。 6.1.6.2.AQC锅炉受热面管箱安装安装顺序：共用省煤器管箱高压省煤器管箱低压蒸发器管箱高压省煤器I及低压过热器管箱高压蒸发器管箱高压蒸发器管箱I高压过热器管35、箱 管箱安装前要对管箱进行全面检查，消除由于运输及其它原因造成的缺陷。安装时同钢架安装密切配合，应在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度的设备部件，在安装就位安装时严格区分低压省煤器、低压蒸发器、低压和高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器，以免装错。管箱安装应严格按照设计及厂家安装尺寸进行偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间的间距55管箱顶部标高56.1.6.3集箱安装允许偏差:序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离5636、.1.6.4管道焊接要求：管道焊接应制定作业指导书，并进行工艺评定，焊工具有相应资质证。管口的端面倾斜度当管径小于60时为0.5，其它不超过0.6，管子对口错口不大于壁厚10，且不大于0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝200处检查，不大于1.管道的全部附属焊接件，均应在水压试验前完毕。对组装后不易处理的管道，宜做单根水压试验，试验压力为其工作压力2倍。 6.1.7锅筒及其内部装置安装6.1.7.1根据锅筒的重量（以最重约9.6t计），灵机桅杆完全能进行吊装。6.1.7.2、锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检37、查接触情况。按验标炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打冲眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上冲眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。6.1.7.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。6.1.7.4、锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。6.1.7.5、在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将38、工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。6.1.7.6、锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。6.1.7.7.AQC锅炉高、低压锅筒安装：高、低锅筒安装：先安装低压锅筒，后安装高压锅筒。6.1.8锅炉有关管道连接根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。阀门安装前必须进行水压试验。6.1.9水压试验 6.1.9.1水压试验的范围 水压试验的范围包括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。包括：锅炉本体所有受热面；锅炉主给水管道；连续排污等系统；6.1.9.2水压试验前的检查与准备工作检查各承压部件的安装工作是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验39、，焊缝热处理以及受热面管子支吊架的安装工作等。 组对安装时所有的临时设施，要全部割除并清理干净。 对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。 合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 上水、升压等系统要全部安装完毕。试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。安全阀不参与水压试验，一般将安全阀用堵板隔开。 凡与其它系统连接的管道，均应加装堵板临时封闭。凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好，以便工作人员检查。配备好工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系方式，并准备必须的检查和修理工具。整理好安装技术记录。6.1.9.3水压试验的一般规定水压试验的水质应采用添加适量的氨或联胺的软化水或除40、盐水。水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水温一般高于室温，以2070为宜。水压试验的压力为SP锅炉本体水压试验压力2.13Mpa,AQC锅炉高压系统水压试验压力2.13Mpa，低压系统水压试验压力0.75Mpa，共用省煤器水压试验压力5.25Mpa。煮炉距水压试验时间超过30天时，试验后应加药进行防腐。 锅炉上应安装不少于两块经过检验合格，精度不低于1.5级、量程是试验压力的1.53倍的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6.1.9.4水压试验的步骤 开启所有空气门、水位计和压力表连通门，关闭所有的疏水门。 开启锅炉进水门向锅炉进水，在进水过程中应控制进水速度，待41、汽包空气门连续冒水十分钟后，关闭空气门和进水门，然后对锅炉进行全面地检查，看有无泄漏。待全面检查确认无泄漏时，则可进行升压工作。开启电动试压泵，缓慢升压，每分钟升压不得超过0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，使其它泄漏点均暴露后集中处理。 当压力升至工作压力时，立即停止升压，进行全面地检查，对查出的泄漏及缺陷应作好记录，根据全面检查的结果，通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商，认为可以进行超压试验时，方可进行超压试验。当压力达到汽包工作压力的1.25倍时，即停止升压，保持20分钟，此时注意监视压力表指针。20分钟后，将压力42、降至工作压力，再作一次全面检查，看缺陷有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏。并将各处缺陷一一记录。6.1.9.5、水压试验的合格标准是:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。在水压试验过程中，工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报，不得自行处理，若发现有渗漏时，如压力在继续上升，则应远离渗漏地点。 、打开放水门进行放水、降压。降压速度不应大于每分钟0.3MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹净。 、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除，并与监察部门和建设单位有关人员协商，根据43、缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。、水压试验合格后应及时办理签证。6.1.9.10.AQC锅炉公用省煤器、低压系统、高压系统工作压力不同，应分别按照设备技术文件要求进行试验。6.1.10煮炉煮炉具备的条件水压试验验收合格。锅炉保温结束。锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。6.1.10.2、煮炉的药品准备：下列药品纯度按100计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。煮炉用药量配比表： 药品名称加药量(Kgm3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O23236.1.10.344、煮炉方法药品制备：按锅炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内。在溶化氢氧化钠时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤。向锅内加药：有加药泵时，可用加药泵加药，或从上锅筒将药物一次加入，加药时，炉水应在最低水位。煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa煮炉4小时。 在0.30.4MPa压力下，进行热紧。 额定工作压力的50，煮炉8小时。 额定工作压力的75，煮炉8小时。 降至0.30.4MPa煮炉2小时。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充45、加药。 煮炉结束后应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔、进行检查，符合下列要求为合格：锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。6.1.10.4、煮炉中应注意事项煮炉后期，压力已达额定压力的75，是锅炉的初运行，所以，在升压过程中，应检查各部分的膨胀情况(包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等)。如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后，方可继续升压。煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件发现泄漏处用明显标记画出，并做好书面记录。待煮炉完毕后检修。 煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意药物不得进入过热器中。煮炉期间应定期地、46、对称地进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线，做为技术文件。采用碱性煮炉时，过热器应隔离，不参与煮炉。6.1.11吹管、吹管具备的条件锅炉煮炉已结束。厂区蒸汽管道安装、保温完毕。临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。6.1.11.2、吹管吹洗时控制门应全开 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽流量)2吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为6070%额定蒸发量。 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值42。 各47、阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12小时以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。6.1.11.3、吹洗质量标准 过热器及其管道各段的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。6.1.12蒸汽严密性试验、严密性试验：当锅炉产生的蒸汽压力达到0.30.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时48、观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。、安全阀的定位：严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：安全阀整定压力一览表名 称工作压力(P)安全阀整定压力SP锅炉安全阀锅筒安全阀1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa过热器安全阀1.6 Mpa1.04P=1.66MpaAQC锅炉安全阀高压锅筒安全阀1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa高压过热器安全阀1.6 Mpa1.04P=1.66Mpa低压锅筒安全阀0.5 MpaP+0.03=0.55 Mpa低压过热器安全阀0.35 MpaP+0.03=0.38 Mpa共用省煤器出水处安全阀3.5 Mpa1.1P=3.85 Mpa、安全阀调49、整 从开启压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。调整时，升压要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的47最大不超过10，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应作记录，并作铅封。6.2汽轮发电机组安装技术措施6.2.1汽轮机本体安装本工程汽轮机为1台9MW凝汽式汽轮机组。该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能。6.2.1.1安装前的准备汽轮发电机组是该工程的核心设备，结构复杂、安装精度要求高，所以从各个方面应做好安装前的准备，具体50、应做好以下几个方面：、施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。、交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。、基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。、设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。(5)、编制了作业指导书。6.2.1.2基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范汽机篇的51、技术要求。6.2.1.3台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。台板与轴承座接触面、台板与汽缸搁脚的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每2525mm内有35点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。检查不符合要求的应研修刮至合格。6.2.1.4轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油试验，涂白粉检查24小时无渗漏。滑销装配应做到：用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。将滑销进行试52、装，应滑动自如。待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。6.2.1.5汽缸的检查及安装、汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。、汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。汽缸找正可用拉钢丝法，钢丝纵向以基础两端中心标点为准，测量以前后汽封洼窝或各轴承洼窝为准。6.2.1.6支持轴承安装、轴承各部位解53、体清洗前应有钢印标记，保证安装位置和方向的正确。、轴瓦钨金应检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查。、轴承各水平结合面接触应符合规范要求，否则应对研修刮。、球面与球面座的结合面应光滑并接触符合规范要求。发现球面接触不良时，应通知发包方及制造厂、监理研究处理。、瓦枕垫块与洼窝的接触应检查符合要求，否则应研刮，轴瓦垫块的研刮最好与转子安装结合起来，以保证转子中心与轴承垫块同时符合要求。6.2.1.7转子安装、轴承座和汽缸等就位找平找正，支持轴承检修合格后，便可将转子吊入汽缸内进行安装工作。转子开箱后应先做好清理工作，仔细检查各部应无任何缺损、变形54、缺件，表面光洁度应符合制造厂要求。用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和圆锥度应不大于0.02mm。、吊入转子盘转后检查轴瓦与轴颈的接触情况符合图纸要求，否则修刮轴瓦使其接触面积、接触角达到要求。、转子找平找正和转子利用汽封洼窝为准找中心可同时进行。找平利用合像水平仪在轴颈部位测量，水平度应以后汽缸轴承位置为零，向前方扬起至厂家规定的数值。找正用内径千分尺测量汽封洼窝两侧同一标高位置距转子距离偏差应不大于0.05mm，转子中心的调整可用轴瓦垫块调整垫片调整。、当转子的水平和中心调整好后，测量转子轴颈的晃度，各叶轮及联轴器、推力盘的瓢偏度以及转子的弯曲度。另外，盘动转子复查轴瓦与轴颈的接触情况应符合要55、求。调整检查轴瓦顶间隙、侧间隙应符合制造厂规定，轴承顶间隙与紧力的测量可用压保险丝法测量，侧间隙用塞尺检查，不符合要求应修刮合格。6.2.1.8汽缸精平，负荷分配汽缸精平应与转子扬度的调整结合起来进行，汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/m，纵向以转子扬度为准。精平后对汽缸进行负荷分配，负荷分配采用的方式应按制造厂规定，一般采用测力计法和猫爪垂弧法结合进行。6.2.1.9推力轴承安装、推力轴承在拆卸时应打标记，瓦块分别编号，检查各瓦块的厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待整体研磨后视磨痕情况再进行修正。检查研刮推力盘与推力瓦块的接触面必须装好上下两半推力瓦，56、每个瓦块的接触点应均匀呈点状，接触面积应占除去油楔瓦块总面积的75%以上。、转子安装好，推力瓦块接触面研好后测量推力瓦与推力盘间隙。方法：装好上下半轴承及瓦套，将推力盘推向瓦块一侧，紧靠推力瓦块，架三块百分表，一块沿轴向指向转子小轴前端，另两块分别成180装于推力瓦支座前端两侧，然后将推力盘顶向另一侧紧靠瓦块，此时指向转子小轴的表读数为a，指向轴承座两侧的读数为b和c，则推力间隙n=a-（b+c）/2，可以往复测量两次确定最终结果。6.2.1.10通流部分设备安装汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。、隔板安装：隔板安装前应清洗检查叶片上57、无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。当隔板中心偏差0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。、喷嘴安装：喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面采用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。、通流间隙的测量调整58、：隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞锤向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。、汽封间隙的检查和调整：汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。径向间隙检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有1020mm，为保证测量的准确性，可在汽封块背后插入木楔或螺丝刀，防59、止汽封块向后退让。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行。6.2.1.11汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：、组织安全及技术措施：合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹扫、吊动，另一个小组负责安装。安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，并穿绑布条套在手腕上,60、安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。、扣大盖程序和方法将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布、面团擦拭和沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。上盖的翻转采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在5061、0mm左右，当汽缸中分面与地面成90时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆，然后平稳缓慢下落，直至完全落下，将中分面1/3联结螺栓上紧，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面510mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听62、缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。6.2.1.12盘车装置安装、齿轮传动部分：清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地啮合及脱开，脱开后保险销应自动锁紧。、润滑系统和轴承部分：润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮和轴承，63、且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。6.2.2发电机安装在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：6.2.2.1安装前的准备此项工作与汽轮机的准备同时进行。但设备开箱后应注意以下几点：、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承64、座相符。发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。6.2.2.2基础检查验收，垫铁配制，台板安装该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：、在台板上铺设总厚度35mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。（按发电机说明书中的规定值）由于地脚螺栓螺母在发电65、机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。6.2.2.3发电机定子安装、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。、定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。此方法公司曾在安装杂志作专门论述。定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。6.2.2.4穿转子发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均应符合要求。穿66、转子将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转子进入定子内的长度。吊装转子时，在绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以35mm厚的橡皮。穿入时将转子吊平，对准定子中心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上的位置时止67、，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。整个穿转子过程中，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。6.2.2.5发电机轴承安装发电机轴承的清洗、检查、研刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、油质损坏。为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检测绝缘值应符合要求。发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。6.2.2.6联轴器找中心此项工作在汽机扣盖前做好。发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量68、。测量方法采用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0、90、180、270四个位置分别测量读数，测算偏差符合要求。6.2.2.7空气间隙、磁力中心的调整联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。空气间隙测量调整方法为：将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每90测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧69、贴工作瓦，并考虑汽机、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。6.2.2.8发电机端盖安装在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装端盖。安装时应注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。6.2.3调节保安及润滑油系统设备安装6.2.3.1调节保安系统部套检修安装调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。因此调节保安部套的解体、检查、清洗、安装是保证机组安全平稳运行的关键。必须注意以下几点：、调节保安部套在解体清洗检查前，必须认真熟悉图纸和说明书，彻底了解部套的结构、性能、工艺流程、拆装程序、准备恰当的拆卸工70、具，且不可盲目拆卸。、清洗检查应在洁净的专用区域进行，解体前应将各零部件相对位置打好标记，禁止在零件滑动面或密封面上打记号，拆卸的零部件应妥善保管。、测量并记录原组装尺寸、配合间隙及行程；活塞和活塞套尺寸；各油窗尺寸、相互位置、间距；重叠度；弹簧的直径、圈数、长度、垂直度及压缩量等。、用煤油清洗各零部件，对油腔、油孔、通道汽孔等吹扫干净，确保畅通。、组装时应按程序与标记安装，对各滑动部件涂上清洁的汽轮机油并做全行程动作试验，应灵活，无卡涩。6.2.3.2主油箱检查安装、按施工图纸要求校核基础几何尺寸、标高；、将主油箱吊放到基础上，进行找正、定位；、对油箱上附属设备和零部件进行清扫和检查；、对油71、箱进行24小时的灌水试验，所有焊缝、法兰结合面处应无渗漏，放水后对油箱内部彻底清扫，并用压缩空气吹干；、组装所拆下的设备及零部件，将油箱上的盖板及接口封闭。6.2.3.3冷油器检修安装、对冷油器进行解体、清扫检查；、按照技术要求对水侧进行水压试验，对油侧进行风压试验（若厂家无要求一般为工作压力的1.5倍）；、校核基础的几何尺寸及标高，并清理基础表面；将冷油器就位找正，保证纵、横中心线和标高偏差不大于10mm，铅垂度不大于5mm；、对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备移位。6.2.3.4油泵检修安装、按照规范和厂商技术资料的要求对设备进行解体清扫检查，铸件应无残留物，泵轮、导叶和诱导轮及泵轴与72、叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应光洁无缺陷；、对基础进行验收检查，基础纵横向中心线、标高，地脚螺栓孔距、孔径、深度及垂直度均应符合施工图纸和规范的要求；、泵基础验收后，根据设备台板尺寸确定垫铁的安装位置；将垫铁安装位置处的水泥面凿平，并依据地面的标高来配制垫铁；垫铁安装四角应无翘动。、油泵就位找正，保证泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。泵体纵横向中心偏差10mm。、对油泵基础进行二次灌浆。6.2.4辅助设备安装6.2.4.1冷凝器安装、根据现场条件，选择与冷凝器基础相平行的部位搭设组合平台，以便组合好拖运就位，具体工序：搭设组合平台。在冷凝器基础上沿73、纵向每排支墩上放两根钢轨，顶部标高应低于冷凝器底板安装标高，以便接颈顺利进入。将组合好的部件吊到钢轨上，并找好水平。焊接验收合格后，将凝汽器拖到安装位置。利用厂房桥式起重机将凝汽器逐步移吊到位。顶起凝汽器、抽掉钢轨，安装弹簧座。、冷凝器穿管与胀管穿管前必须详细检查管板、隔板及铜管，穿管时应注意保护铜管，严防受损。胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%90%，但不得大于管板厚度。凝汽器安装完毕后，应作灌水试验。、冷凝器与汽轮机排汽口连接：待汽轮机排汽缸安装完毕，扣大盖前应将冷凝器与汽轮机排汽口焊接。焊接时应用百分表等严密监视汽缸水平，保持不变。6.2.4.2除氧器安装、施工准备依据设计74、图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并向施工人员做详细的技术交底。设备的开箱清点及验收按照总包单位设备管理办法，协助相关部门对设备进行开箱验收，并做好开箱记录。基础验收按照施工图纸对基础进行校核检查，纵横中心线及标高偏差应满足规范要求。垫铁的配制及布置根据除氧器台板立筋布置来确定垫铁的位置，依据基础标高和施工图纸来确定垫铁的厚度及层数。、底板安装按照施工图纸的要求将底板安放在基础上，找平找正后将底板与立筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。、除氧器及水箱就位在除氧间层用工字钢铺设滑道。利用吊车将除氧器本体吊至滑道上，用卷扬机将本体拖拉到基础位置后临时悬吊在除氧间顶梁上。将除75、氧水箱吊至滑道上，用卷扬机将水箱拖拉至基础上，利用千斤顶将水箱顶起，拆除拖运滑道及临时设施，将滑动支座滚珠安装好，并将水箱找平、找正就位。水箱支座的安装及找正，保证三个支座的圆弧尽可能的在同一弧面上。找正除氧水箱，误差在10mm以内，安装好滑动滚柱并装上地脚螺栓，保证三个支座承力均匀，垫铁接触密实。将除氧器本体落放到水箱上，找正后与除氧水箱进行连接。、附件的安装平台、扶梯的配制及安装。水位计、温度计及压力表的安装。、除氧器及除氧水箱的清扫及最终封闭除氧器的所有接管连接完后，对除氧水箱进行最后的清扫，经检查验收后方可进行封闭。6.2.5汽机其他设备安装6.2.5.1 离心泵安装电厂水泵根据不同用76、途有给水泵、循环水泵、凝结水泵、疏水泵、油泵等，它们的安装程序和技术要求大体上相同，这里作一下综合介绍。、基础检查和划线根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确，外表质量和混凝土标号要符合要求，地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求，然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。、解体解体的一般程序如下：联轴器轴承轴封尾盖及平衡盘泵体连接螺栓出水端中间各级和进水端拆卸过程中，应根据制造厂图纸测量各部间隙，作好各项记录。、水泵安装根据现场情况,用相应的吊装工具将水泵设备吊运到基础上。在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大77、于0.2mm/m。泵体纵横向中心偏差10mm。泵与联轴器找正，调整其允许偏差应符合要求。、二次灌浆泵体安装调整达到粗平条件后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待整个泵体安装达到精平技术要求后，点焊垫铁组，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，灌浆标号和高度应满足设计要求。6.2.5.2桥式起重机安装、施工准备按照规范的要求对行车轨道进行复查，确保轨距、标高及轨道接口间隙在允许范围内；对设备进行开箱清点、验收，并认真做好开箱记录；施工场地应平整，不积水。、转动机械的检修按照技术资料和规范的要求，对所有的转动机械进行解体检查（厂商有质量保证，不允许解体的除外），回装后填充必要的润滑油（脂），并作好检修记录。、设备78、的吊装吊装前对已在制造厂组装的结构的几何尺寸按厂家要求进行检查，应符合要求，并作好记录。根据设备重量选择安全合适的吊装设备，起吊机具应经负荷试验合格。将行车的两个主梁分别吊到行车轨道上，在轨道上将主梁与端梁组合在一起；主梁组合好后，将行车小车整体吊装就位。、依据图纸安装行车栏杆、爬梯等附件。、电气部分安装及调试。、按规范要求进行行车的动、静负荷试验，并办理验收签证。试验中应对下列各项进行检查：起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。车轮无卡涩现象和声响。各轴承温度正常。各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。大小钩制动器灵活可靠。电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动79、作准确可靠。栏杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺锐边，焊接牢固，焊缝须锉平磨光。6.2.6汽轮发电机组系统调试技术措施、调试应具备的条件机组安装工作全部完毕并验收合格，设备保温油漆按设计完工。现场道路畅通，环境已清理干净，有正规的楼梯、栏杆。各排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全。有充足的照明、事故照明能在正常照明故障时自动投入。消防设施齐全，消防水系统处于备用状态。通讯联络系统可靠好用。汽机房所有的电动门、手动门、调节门手动开关灵活，电动门、调节门按要求调试完毕。全部热工仪表及电气仪表经过校验，指示正常，保护装置、信号装置试验完毕，性能符合设计要求.挂牌符合现场实际的操作运行系统图。各个系统所有设备、仪80、表、阀门挂指示牌，并标明管道介质流向。、油系统循环冲洗油循环的目的是通过油流来冲刷油管及油系统设备内残留的一切杂质和水份，通过过滤使油质达到生产用油质应具备的洁净程度。油循环冲洗前系统设备及管道应全部装好，清理干净，循环冲洗用设备及汽轮机油准备齐全，消防设施符合安全要求。将各轴承上瓦取下，在下瓦两侧间隙处用白棉布条塞严，以防杂质进入轴承内，扣上轴承盖，以便大流量冲洗润滑油系统。检查油箱放油门等关闭严密，给油箱内灌油。开启油泵检查系统无渗漏，大流量冲洗润滑油系统管道及调速系统断接管路。开启滤油机同时对油箱的油进行循环过滤。冲洗用油温应交变进行，高温一般75度左右但不超过80度。低温30度以下。当81、油样外观检查基本无杂质后，清理油箱滤网。重新循环冲洗直至油质化验合格。油循环结束，翻瓦清理轴承箱、调速系统、油箱等，恢复系统至正常状态。、汽机真空系统汽机真空系统冲洗和检漏同时进行，灌水前先对凝汽器、热水井内部仔细清理干净。通过化学补充水管向冷凝器灌水，水位一般在汽封洼窝以下100处。检查凝汽器本体及各管道阀门、法兰有无泄漏。合格后逐根排水对管路进行冲洗。、凝结水系统真空系统试漏冲洗后，往热井中灌除盐水达到正常水位。检查凝结水系统阀门处于关闭状态。开启凝结水泵进口门、汽平衡门、轴封加热器门。启动1凝结水泵。 开启再循环门。1凝结水泵运行正常后同样启动2凝结水泵。做水泵联锁试验。打开轴封加热器、82、开除氧器入口门，将水冲入除氧器及除氧水箱。泵启动冲洗时将凝汽器水位补至高水位。水位至低水位后停泵补水，冲洗3-5次后结束。除氧水箱内的脏水经过紧急放水管道放至疏水箱，通过疏水箱放至地沟，排至厂房外排水管网。、循环水泵试运试运转前的检查a/各承力面接触良好，连接螺栓紧固、无松动现象。b/轴承油室加注润滑油至标准油位，对滚动轴承标准油位一般不应高出其最低滚珠的中心，最低油位应在轴承外圈内径最低点以上3mm。手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。电动机单独试运转2h，无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。打开水泵进口阀门及放空阀，向泵内进水至放气阀向外冒水。关闭出83、口阀门，起动电动机带泵试运转，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力，连续运行4-8小时。配合热工做连锁保护试验、给水泵试运转断开给水泵与电机联轴器，使电机能单独运转。启动电机，检查电机运转方向是否与给水泵的转向相符，单独运转不少于2小时，事故按钮工作正常可靠。合格后将联轴器完全联接好，并装好联轴器保护罩。对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并对周围及设备外观进行清扫干净。清理干净轴承及油室并对密封部分间隙进行检查（间隙大小见说明书）。手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在符合要求，并检查各冷却室是否有漏水现84、象。打开给水泵进口阀门使泵内注满水。关闭吐出管路上的阀门，启动电机到达额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞全部打开。根据仪表检查给水泵的压力，当吐出口的压力表到达规定压力后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并观察水泵的工作情况是否正常，若有不正常情况，应立即停车检查原因。检查冷却水密封水的供应是否正常。检查滑动轴承内油环的工作是否正常。泵在设计额定压力下连续运转4-8小时。泵在运转时应达到下列要求：a/工作期间轴承温度应小于70 0C，并注意温升。b/电机电流值不应超过额定值。c/设备的轴承振动不大于0.05mm。d/泵的出口压力及流量应达到额定值。在试运转结束时，应先关闭吐出管路上的阀门再停电机85、，接着关闭冷却水的密封供水管路上的阀门。配合热工做连锁保护试验。、射水系统清理射水池注满水，溢水井排污泵试好后，开始进行射水系统试运，逐个试运正常后做连锁保护试验并试抽真空应满足汽机启动条件。6.3管道安装技术措施施工准备、组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理组织的图纸会审、设计交底以及分项工程技术交底。、妥善安排现场施工用水、用电、用气、排水、通讯等设施。、组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。压力管道施工前，应及时到政府行政主管部门办理报检告知手续。、认真检查，维修施工机具，控制设备完好率在98%以上。、组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施86、工方案或作业指导书。现场材料的贮存及防护、在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实且不得处于低洼、积水处。、管材堆放层高，最高为3层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。、不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。、材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。、阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。、阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。、阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。、小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。、87、现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。、仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。施工材料的现场检验、所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单。压力管道的管材及管件的生产厂家必须取得政府行政主管部门的许可，并履行相关手续。、库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师检验认可后，方能入库。、对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。、管道用各类阀门，在安装前，应进行启用试验，并按照规范要求进行抽样、解体研磨、试压；热力管道和油管道上的阀门须做100%的解体检查和阀门水88、压试验。、阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间为5min，以壳体、填料无渗漏为合格。、管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。、钢材、焊条、氧气、乙炔等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。、管道油漆防腐前，应对金属表面做机械除锈处理。管道安装技术要点、管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装，积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。、为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。汽、水管道的坡度在冷态和热态时一般都不89、得小于0.2%；、热力管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图及热力管道典型支吊架设计的规定选配，不错用，不错装。正确安装、合理调整管道的各种支吊架，保证管道安装牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。、在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。、管道穿过基础、墙壁和楼板时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不相碰，不影响管道正常膨胀和位移。管道穿越楼板处，设固定支架的地方，应保证管道与予埋件焊接牢固。、按不同的管材特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管子对口焊接质量。、管道安装完毕后，除受支吊架的正常约90、束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、排水管、放气管及其它管道。 、设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供移动的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生附加应力。、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm。预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。、管子切割应满足下列要求 DN50mm的管子采用机械方法切割。 DN70mm的管子采用气割方法切割。 管子切口质量应符合下列91、要求： a、端面平、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。、管道支架的制安 管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定，弹簧支吊架中的弹簧组件型号必须与设计文件一致；在系统投运前，应及时拆除弹簧组件上的定位销。 支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应及时拆除临时支架92、。 管道滑托应根据安装位置点的膨胀量，按热位移方向相反的一侧偏装。支吊架边缘距焊口不小于100毫米，全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根配件；管道的支吊架，严禁生根在能产生热位移的管道和设备上。油管道安装前，应作好系统清洁工作；管材应进行内外喷沙除锈并经过相关质检人员的检查验收；油系统阀门应逐个进行解体检查，清除铸造阀体上附着的铁屑、沙砾等杂物，阀门应做整体水压试验并形成记录，完成检验的阀门应将阀门进出口封闭、保洁。油系统管件制作完成后，应用高压蒸汽或压缩空气进行吹扫后，方可进行整体安装。油系统管道连接垫片，应选用耐油石棉垫片或金属缠绕石墨垫片。阀门安装、安装前须按照设计文件的要求93、校对型号、规格，阀门的外观检查应无缺陷，开关灵活。、清除阀体进出口的封闭物和其它杂物。、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。按规范要求抽样做解体、试压、研磨检查、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点；法兰连接、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。密封垫一般选用耐油石棉垫；、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 94、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。管道清洗、清洗前的准备 各分项工程的管道冲洗方案应根据具体情况单独编制，并通过监理工程师的审核后，方能实施； 清洗前应将流量计、调节阀芯及温度计的插入管等拆下。 把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需冲洗的管道隔开。、清洗 管道清洗应按先主管、后支管、最后排水管的顺序进行。 水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量。水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并应保证排水沟畅通和安全。以系统排放口的水色和透95、明度与入口处的一致为合格，水冲洗应用洁净水进行应填写冲洗记录冲洗合格后对可能存有脏物的部位用人工加以清洗。蒸汽管道、压缩空气管道选用相应介质进行吹扫，吹扫时，系统排放口应设靶板，以靶板上无污物，为吹扫合格。实施前根据现场具体情况编制详细可行的吹扫方案。试压、蒸汽管道、给水管道等用洁净水作为介质做水压试验；、管道试压前准备 管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。 管道支架已安装调整完毕。 焊接质量的外观检查和无损探伤合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。 试压现场已清理完毕，对被试压管道96、和设备的检查不受影响。试压方案已经过审查并得到批准。蒸汽管道进行水压试验前，应认真计算管道支架的负荷情况，增加必要的临时支吊架，水压试验完成后，及时拆除。、管道水压试验应符合下列要求： 被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。 管道中空气已排净 升压应缓慢、均匀。 环境温度不低于5、水压试验系统内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，恒压10min，系统压力降止工作压力，以焊缝及其他接口无渗水痕迹，且目测无变形，压力表指示无变化为合格。 、水压试验完成后，应及时对系统进行清扫，并及时恢复。6.4工艺非标件制作安装97、方案本工程项目主要是为一二线窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉配置的非标部分烟道风管以及输送机出灰溜子的制作安装。一二线窑头AQC锅炉配置的烟道风管直径为38008、25006；一二线窑尾SP锅炉配置的非标烟道风管直径为40008、23606。6.4.1烟道风管制作安装风管制作主要构件工艺流程备料放样划线切割下料矫正成型边缘加工检验制作组装点焊检验焊接检验表面加工预安装安装验收.1风管制作、材料验收原材料及收购标准件到现场时，均应有材质证明书及合格证明书，钢板表面不得有裂纹、夹层、结疤等现象,并核对其品种、型号、规格，用钢尺或卡尺检测，必要时进行材质化验钢板厚度的允许偏查表钢板厚度（mm）允许偏差（98、mm）34-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.8、放样，划线及下料 放样和号料应根据工艺要求预制和安装时的焊接收缩余量及切割余量。放样和样板(样板)允许偏差应符合下表的规定：放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）对角线1.0宽度长度+0.5孔距+0.5加工样板的角度+20气割的允许偏差 表项 目允许偏差工件宽度，长度+3.0切割面平面度0.5且2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0钢管构件外形尺寸的允许的偏差（mm) 表项目允许偏差检验方法钢尺直径d+/5000.5放样工艺的措施放样和样板是号料的依规定其允许偏差便于工序检查。放样应采取经过计量核定的钢尺，并将标定的偏99、差值计入量测尺寸，尺寸划线应先量全长，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸引起的不必要损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号料应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔是否正确。材料和结构下料件矫正用平扳机和压力矫正机，一般不采用火焰手工矫正，以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正时，也应严格按照规范控制加热温度。构件长度+3.0用钢尺检查图例a管口圆度+d/500且5管面对管轴+d500且3用焊缝量规检查弯曲矢高+1/1500且5.0用接线吊线和钢尺检查对100、口错口量T/103.0用拉线和钢尺注明：对矩形管d为边长尺寸焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。坡口可采用气割。钻孔条件或件数少可采用配钻，但配钻应严格检查首件的钻孔质量和精度，首件合格后才能以首件配钻其余结构件在制作连接法兰时，应按设备进出口得法兰实际尺寸及孔位来配制，最大限度的减少返工和材料浪费。为弥补土建施工、设备制造及安装等方面产生的误差，一般风管和溜子在制造时应预先加长一段，以便在安装时根据实际情况调整其长度，在折弯处或法兰接口处进行现场切割和焊接。在设计图未明确标出具体加长尺寸时，预留长度参看下表（mm）管 道 长 度预 留 长 度1500+5015002500+1002500+150+101、200对于风管、溜管等要求密封的管件本体，设计图中未标出焊缝形式的，原则上均采用连续角焊缝，焊脚高度为两焊件中较薄者的厚度。平板对焊时，若厚度5mm可直接焊接；当厚度6mm时，应按国家或行业焊接标准加工单位或双面坡口进行焊接，以保证非标准件制作要求和使用性能。在标准件设计图中，未注明的标准型钢（材质Q235-A）连接件等常规用材，通常选用的标准号列表如下。钢板DB709-88热压普通槽钢热轧扁钢GB704-88热压等边角钢螺栓GB5781 C级热压不等边角钢螺母GBGB41-86热压普通工字钢垫圈GB95-85热压圆钢镀锌低压流体输送韩接管热压无缝钢管GB309-82钢板滚圆钢板滚圆时应先压头102、，钢板在滚圆过程中要随时用内卡样板进行反复检查，样板弦长300mm为宜。滚制好的钢板应立放，风管较大时应用临时支撑加固以防变形。风管纵焊缝对口错边量板厚的10%，对接纵焊缝处形成的棱角度E板厚0.1+2mm，且不大于5mm。、组装现场铺设组装平台一座。风管组装大段节时，应按照排版图要求进行，各风管组装前应在圆周上互为90处划出组装定位线，便于确定各段带底座风管对应方位。风管组装环焊缝对口错边量应控制在1.52mm为宜。风管开孔时应经质检人员确认后方可开孔。风管法兰组装时，法兰螺栓孔应布置在筒节主轴线跨中位置为宜（风管法兰应与膨胀节法兰进行核对）。、经外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应认103、真检查并作好记录。、内有耐磨衬里的风管制作时，根据现场吊装情况分成若干段节，按图纸尺寸点固铆固钉，地面进行浇注耐磨材料，风管安装接口处应预留200300mm，以便在安装对口时焊接。.2风管安装 、安装前划出风管中心线，风管安装时，其中心偏差为10mm。 、在风管连接法兰平面上划出组装线，风管在吊装前应采取加固措施，保证具有足够的刚性和强度。、风管采取分段吊装，现场连接的安装方法进行。窑头烟道风管的安装采用汽车吊吊装，窑尾烟道风管的安装采用抱杆吊装。、由于风管管段体积较大，吊装前应进行试吊，首先检查吊装吊耳焊接位置是否正确、牢固，然后再将壳体吊起离地面约300mm时，查检其平稳度，有无明显变形，104、无问题后方能吊装到位。、风管与设备相连接时，风管在预制时预留出一定长度的管段，作为集中接口时调节用。风管整体安装时，应按图纸给出的方位角度，将风管吊装就位到设备接口处，并用临时支撑加固定位，集中接口时用短管进行调节装配。、风管安装结束后，应将壳体内外杂物清除干净，临时固定的构件应全部拆除。、现场焊接的焊缝应严密，不得漏汽，在膨胀节与风管连接的部件焊接时，不得在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落在波片上。、管路上的风阀在组装前，应对风阀挡板进行检查，以保证操作时灵活可靠，安装时挡板开关方向应与气流方向一致，以保证气流在风管内正常运行。、膨胀节的运输、安装都是非常重要的，整个过程中应注意保护，不许有105、碰伤和划痕，膨胀节安装时，应注意气流方向不得装反，工艺要求的预拉伸量必须保证，并在安装前完成。膨胀节安装好后，必须把运输螺栓拆除。、烟道风管上支座的安装是非常重要的，是固定支座还是滑动支座，必须确定无误后方可安装。支架与风管接触良好，受力均匀。6.4.1.3、溜子制作安装、溜子制作加工前，应对照工艺布置图查对核实制作件数。、溜子制作安装前，应熟悉有关工艺布置图，由于土建施工和设备安装误差，实际尺寸与非标准构件图中所标的几何尺寸相差较大的零部件，应待设备安装完毕后，根据实际尺寸再制作。、现场某种板材无货时，可用比设计值厚的钢板代替使用。、对于溜子要求的密封部件，原则上未注明焊缝均采用连续角焊缝，106、焊角高度等于两件钢板较薄钢板厚度。、溜子上法兰制作时，其厚度必须大于非标本体厚板34mm为宜，否则将会变形太大易引起安装漏风、漏灰。6.5焊接技术措施本措施主要包括锅炉焊接、厂区蒸汽管道、锅炉蒸汽管道、汽机房蒸汽管道、给水管道、油管道等焊接，烟道的焊接。6.5.1编制依据1电力建设施工及验收及技术规范、焊接篇、199209012电力建设施工及验收技术规范，锅炉机组篇，19960501 3图纸技术要求及施工图6.5.2通用要求1焊接人员应具备的资格条件及基本职责、焊接技术人员焊接技术人员应具备大专以上文化程度，并有不少于一年的专业技术实践；在焊接工程中担任专业管理或技术负责人的焊接技术人员应取得107、中级以上职称技术资格。焊接技术人员要掌握工程概况，参与施工组织设计的编制，参与焊工技术培训工作；组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收；记录、检查和整理工程技术资料，组织进行焊接工程专业技术总结。、焊接质量检查人员焊接质量检查人员应具备高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平；焊接质量检查人员应经过技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；深入实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关108、部门；确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件；积累和总结焊接质量监督资料。、焊接检验、检测人员焊接检验人员应具备高中以上文化程度，其中无损检测人员应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应技术资格；焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内，持证人员应按照考核合格项目及相应的技术级别从事检验、检测工作；评定检测结果，签署无损检测报告的检测人员必须由级及以上人员担任；从事金相、光谱、力学性能检测人员，应取得相应资格证书。焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；填写、整理、109、签发和保管全部检验记录；对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。、焊工焊工应按照国质检锅2002109号的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工要按照合格项目适用范围从事焊接工作，焊工上岗前应进行岗前模拟培训考试，合格者方能上岗施焊产品；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定，焊接过程中和完成后应进行自检；当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊；在作业进程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。2；材料、钢材钢材材质必须符合设计选用标准的规定，并附有材质合格证书。工程代用材110、料应经过设计批准。在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。、焊接材料焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定。焊条在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用便携式保温筒内，随用随取。焊接材料的存放场所应干燥、通风、温度大于5、相对空气湿度不大于60%，其距墙、距地面距离要大于300mm，并按种类、型号、规格、批次分别存放。钨极氩弧焊电极使用铈钨极，应符合GB4191的规定。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。气体保护焊使111、用的氩气应符合GB/T4872的规定。氧乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气体应符合GB6819的规定。3焊接设备、焊接设备（含无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验并合格。、所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。6.5.3焊前准备1；一般要求、焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。、管道对接焊口，其中心线距离弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm，距支吊架边缘不小于50 mm。同管道112、两个对接焊口间距离不得小于150 mm，当管道公称直径小于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。、对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。、焊件组装对口时应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。2；坡口制备、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证便于113、操作、填充金属少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、适应无损探伤要求等原则选用。、焊件下料与坡口加工采用机械加工的方法，如采用热加工的方法下料，应留出机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 、加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求，坡口内及边缘20mm内母材有无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。、管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过DL/T8692004中表2的规定。3；焊口组对、焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：对接接头为坡口两侧1015mm；角接接头为焊脚尺寸10 mm。、焊件组对时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错114、口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3 mm。、焊件组对的对口间隙应符合DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程中表1的规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。6.5.4焊接工艺1；焊接方法、对60mm、6mm管子采用全手工钨极氩弧焊工艺、对60mm、6mm管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。、烟道制作安装采用CO2气体保护或手工电弧焊。、钢结构以及梯子平台采用手工焊工艺。、循环水管道采用手115、工电弧焊。2；环境要求、钢材焊接操作时允许的最低环境温度为-10； 、当环境温度达不到要求时，不允许施焊。、焊接作业现场应具有可靠的防风、防潮、防雨、防雪设施。3；工艺措施、定位焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊相同，并且要认真检查各个定位焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。、严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，除冷拉口外，禁止用强力对口和热膨胀法对口。、焊接操作时，管子或管道内不得有穿膛风。、氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧焊打底的推荐焊接顺序下图所示。、氩弧焊打底焊缝检116、查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。A 水平固定B 垂直固定注： 为焊接顺序表示、为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子及锅炉密集管排（管间距30mm）对接接头宜采取两人对称焊。、施焊过程中，引弧应在坡口内进行，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。、施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施(如缓冷、保温，防雨等)，再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。、对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合117、格后，方可进行其他工序。、焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物，经自检合格后做出可追溯性的永久性标识。、安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。、不得对焊接接头进行加热校正。6.5.5锅筒与对流管的焊接、就位前的工作管束经过检验后无变形，管两端打磨清理干净。管子长短应达到放样长度标准、角度准确。、对流管就位对流管安装在上下汽包上，先安装两侧基准管，再进行中间安装，在安装每根时应先点焊两点。挂管时两端无卡住、偏斜现象，管端伸出锅筒壁长度的允许偏差见下表所示。管端伸出锅筒壁的长度和偏差表管子公称外径(mm)3263.570-108管端伸出长度(mm)1012偏118、差不应超过(mm)33管口焊接如图：、本锅炉对流管比较密集，焊口间距小，焊接时应防止应力集中，拉裂焊口。焊接时应先两端基准管，后中间。、焊材：锅炉本体无焊材要求，根据我单位施工经验，可选用焊条为J427，以保证焊口质量和试压一次成功。6.5.6烟道的焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊接的位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的119、焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补方案后方可处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面得溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定。6.5.7质量检验1； 一般要求、焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接验评工作。、焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行，对重要部件的焊接可安排焊接全过程旁站监督。、焊接前焊缝表面的清理、坡口尺寸应符合DL/T869-2004的规定，坡口加工应符合设计图纸的要求。、焊接过程中，焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导书120、的要求，焊道的表露缺陷应清除。、焊接结束后的检查应符合如下要求：焊接修复后的检验，应按DL/T869-2004表6的规定执行。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。2； 焊接接头外观检验:、焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员按DL/T869-2004表6的规定比例的检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。、焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接后进行最终尺寸检查。3；焊接接头无损检验： 、除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级121、应根据部件类型特征，分别按DL/T8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程、DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程等的规定执行。、经射线检验不能确认的面积型缺陷，采用超声波检验方法进行确认。、同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验，均应合格。、无损检验的结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批管子或管道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。、对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。4；不合格焊口处理、出现不合格焊口时应查明造成不合格的原因，对重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应122、按原检验方法重新进行检验。、表面缺陷应采取机械方法消除。需要补焊消除的缺陷应该按照补焊规定进行缺陷的消除。、焊缝经检验不合格，有超过标准的较小缺陷时，可采取挖补方式进行返修。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规定： 必须彻底清除缺陷；补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施；、如果焊缝缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口的处理方法重焊其焊口。、裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是否已清除。6.6筑炉保温防腐技术措施本工程砌筑保温，分为锅炉本体保温、锅炉辅机、汽机保温、烟道浇注料及保温、管道保温等几部分。余123、热锅炉的筑炉保温是锅炉中的重要组成部分，施工质量的好坏，直接影响到锅炉的能耗和使用寿命，在施工时每一环节都要引起高度重视，确保工程质量达到和超过设计所要求的各项指标。6.6.1编制依据、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998、工业炉砌筑工程施工及验收规范、发包方提供的招标文件及图纸。6.6.2施工前准备、施工前应具备的条件：余热锅炉、锅炉辅机汽机、烟道、管道等安装验收合格及水压、风压试验合格。、对筑炉保温材料的要求：本工程所使用的筑炉保温材料应满足锅炉厂提供的各项技术指标，其外形尺寸应在规定的范围之内，符合国家有关标准。、筑炉保温材料的验收：筑炉保温材料运至现场应具有合格证明、124、出厂日期、材质证明及检测报告，并对每批材料进场抽检及作试块送检，达到要求方可施工。、筑炉保温材料的保管：施工现场应设置仓库，并选择在通风良好、干燥阴凉的地方，易受潮的材料底部铺一层木板，材料入库应分类堆放，明码标签，装卸文明。、施工前，应认真审阅图纸及有关技术文件。、施工用的设备、工机具应保证完好。6.6.3施工顺序、锅炉本体及本体管道必须在水压试验及风压试验后方可施工。、烟道内抓钉的焊接及浇注料施工，可提前在地面施工，焊口部位应预留100mm，等烟道安装好后，再补浇焊缝处浇注料。、锅炉辅机及汽机保温必须在试运合格后方可保温。6.6.4工艺要求、锅炉筑炉保温按工业锅炉安装工程施工及验收规范及锅125、炉厂安装说明书要求施工。、烟道内的抓钉按图纸要求焊接牢固，并涂12mm厚沥青。、需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。、预保温的设备及管道应采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。、凡垂直保温管道每隔23m左右须按照设计设保温承重托环或拉钉，立管穿楼板、平台上部需安装承重托环，托环宽度为保温层厚度的2/3，托架要紧固在管道上。、用于保温层的钩钉，如无设计规定时，可采用36mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉的个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。6.6.5锅炉、辅机、汽机及烟道管道的筑炉保温、AQC锅炉沉126、降室进口烟道内衬耐磨浇注料施工浇注料施工时，应严格按耐火保温材料厂家及锅炉厂的技术要求施工。烟道内表面及抓钉上的灰尘、油垢、铁锈等杂物应清除干净。抓钉密度必须符合要求。搅拌浇注料用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有机悬浮物等影响浇注料质量的水。由于浇注料较薄，应尽量采用喷涂工艺。如使用模板法施工，则浇注料所使用的模板表面应光滑、接口应严密、支设应牢固。模板与耐磨浇注料之间应有隔离措施，浇灌浇注料前应将模板润湿。搅拌浇注料前，应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净，搅拌时先把干料在搅拌机内干混35min，然后把水缓缓加入进行湿搅，加水量应严格控制，湿搅5min即可出料，施工中每个部位要作试块，并进行检127、测。搅拌好的浇注料应在30min内用完，超过30min应弃之不用。用振动棒振捣时，考虑到浇注料较薄，可在管皮外振捣，特别注意边角处要振到位，以振实到内部气泡逸出，表面泛浆为宜，不能振捣时间过长，也不能重复次数过多。浇注好的耐磨浇注料表面应平整无裂纹，不得有孔洞、蜂窝等缺陷，对有缺陷的地方，拆模后应及时处理，其表面不平整度每米不大于2.5mm。烟道内浇注料在地面浇注好后，在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。浇注好的烟道在起吊、运输和安装过程中，应防止有较大的振动和碰撞。烟道接缝处浇注料，等烟道安装验收合格后，在烟道顶部开孔进行浇注。、锅炉、辅机、汽机、烟道、管道保温层、保护层施工需要128、保温的设备和管道应安装完毕，经水压试验和严密性试验合格后，方可进行外保温。保温层施工前，钩钉及保温支承件应安装完毕。保温层厚度大于100mm时，应分层保温，保温时每层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，绑扎牢固。余热锅炉内护板保温从里到外依次为硅酸铝毡、硅酸钙板、抹面层及彩钢瓦及外护板。锅炉和设备外保护层用外护板（波形板）时，外护板应紧贴在保温层上，应按照图纸安装好支撑骨架，用拉铆钉安装牢固，注意接口搭接美观。高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。汽轮机汽缸129、或汽门保温前，各疏水、仪表插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头，应按设计装齐，并经施工人员联合检查无遗漏。在汽缸上点焊保温钩钉时，必须按图纸要求进行。在铬钼钒等合金钢的汽缸上不允许直接点焊，应在汽缸上钻孔套丝。汽机保温前，应在汽缸上装卡子，做骨架，再在骨架上点焊保温钩钉。汽机保温时，保温层应紧密附着在设备及管道上，不得有脱空现象，并用铁丝固定牢固。保温层外的铁丝网与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网应对接，并保证紧贴在保温层上。铁丝网施工完毕后，其表面不应有铁丝网断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。管道外保护层采用铝皮和镀锌铁皮时，环向搭口应朝下，相邻搭口130、方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。对于需要经常维修或监视的部位，应用可拆卸式保温结构。设备和管道外表面采用抹面层施工时，一般应分两次进行，第一次把抹面料找平和压挤严实，第二层应压光、压平。抹面层施工完后，其表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况时，表面应无裂纹。6.6.6刷油防腐刷油防腐应在制作质量检验合格后进行。施工图注明不刷漆的部位不得刷漆，安装焊缝处应留出3050mm暂不刷漆。刷漆应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。有外保温时，刷两遍低漆，漆膜厚度50mm；无外保温时，刷两遍低漆，漆膜厚度100mm；底漆：对于热风管道，需采用醇酸耐131、热防锈低漆；对于普通管道，可采用红丹醇酸防锈漆； 与设计图纸的要求相矛盾，或差别较大时，请与设计人员或驻厂代表联系，酌情解决。6.6.7质量、安全及降低成本保证措施、施工时，应严格按图纸、锅炉说明及火电施工质量检验及评定标准执行。、施工时要求施工作业面温度不得低于+5。当低于+5时，对浇注料用水及耐火灰浆进行预热、生火炉、通热风等来保证施工质量。、安全方面，对于于高空作业，要求小组人员进入施工现场，必须穿好工作服，戴好安全帽，高空作业佩带安全带，做好防冻措施。、要求小组每天要开好班前会，做好安全记录及技术交底。、筑炉保温用的脚手架应搭设合理及牢固。、施工部位应设置好安全防护网。、发包方供应的材132、料必须保管好，把材料损耗降低到最低程度。、教育大家节约用电、节约用水、节约材料。6.7电气安装调试技术措施6.71变压器安装变压器安装的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。、运输变压器进场后,最好能直接运送到变压器室前，组织汽车吊卸车并按要求对变压器作外观检查。变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础轨道齐平。装卸变压器时，吊索必须挂在整体起吊的吊耳上，吊索与铅垂线夹角不宜30，起吊过程中应保持变压器水平上下，变压器在运输过程中不应有的冲击和振动，运输时车速一般应10km/h，运输倾斜角15，整个运输过程必须听从起133、重工的指挥。变压器运到现场后，应核对变压器高、低压安装位置，无误后，方可卸至临时平台上，再将变压器移动到位。、就位变压器就位前应检查基础的轨道，轨道应水平，轨距应与轮距相配合。根据变压器低压出线的中心线与低压母线侧中心线相符的原则，确定变压器安装位置。干式变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮或受损。变压器壳体接地应可靠地与接地网联接，须两点接地。6.7.2盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。、运输盘、柜起吊前应将吊索牵在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊134、时应缓慢平稳。盘、柜运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。、开箱检查盘、柜运到现场后，应及时组织有关人员开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。开箱检查后，按盘、柜设计所在配电室、控制室内的布置位置，将各盘、柜按编号，有序地进入室内。、基础型钢制安制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢的顶135、部高度，一般应高出抹平地面10mm。基础型钢安装后，应有两处用404扁钢与室内接地线相连接。、盘、柜的安装盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密。、柜顶母线136、安装柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。、盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。6.73配管暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。、配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。、钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验收。、明配管路应排列整齐，固定间距均137、匀。、每根电缆配管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。、一般配管前，应先穿入1.2铁丝，以便扫管。、利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准穿线缆。、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。6.138、7.4桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。、检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。、检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。、根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。 、按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。、桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。、桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。、桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。、桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管139、端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。、桥架应按规定要求，进行接地连接。6.7.5电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。、电缆支架制作安装：电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符合要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加 10mm电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两侧支架作基准，然后将中140、间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。、电缆敷设：电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，电缆敷设前应作绝缘检查试验，并有试验合格证明，才准出库。电缆在运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应141、合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆；电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管，检查沟内坡度及排水装置。敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度，电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应将盖板盖好142、，严防盖板掉下，砸伤电缆。电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭。注意采取防鼠、防火、防潮措施。考虑本工程所用控制电缆，多为自控控制系统及计算机I/0现场控制站的控制信号线或数字逻辑回路用线缆，因此必须严格按设计及有关规程要求施工敷设，做好抑制干扰及屏蔽措施，尤其对计算机专用的逻辑接地、模拟接地、保护接地及电缆桥架接地，一定要可靠接到满足设计要求的接地电阻值的专用接地网上。发电机引出母线等母线装置安装发电机引出线母线等母线安装应严格控制以下几方面：、母线装置安装前，土建工作应完成：基础、构架、预埋件、走道板、栏杆、平台齐全牢固，并验收合格。、铜、铝母线材料要求应有合143、格证，电阻率符合规范，表面光洁、平整，不得有裂纹、变形、扭曲等现象。、使用的各种金属构件，应镀锌或防腐处理，不应有锈斑、皱皮等缺陷。、母线的相序排列，应符合国标规定。涂刷相色A相黄，B相绿，C相红及直流母线的正、负极涂色应正确。、母线安装的对地、相间距离必须符合国标规定。、硬母线加工：母线应矫正平直，切断面应平整。矩形母线宜进行冷弯，如需热弯，其加热温度，铜350，铝250，尽量减少直角弯曲，其半径不小于规定要求。多片母线的弯曲程度应一致，弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。母线扭转90时，其长度不应小于母线宽度2.5倍，平弯及立弯应符合规定要求。母线接触面加工应平整，无氧化膜，减少锉磨面,144、连接孔眼应垂直、不歪斜，孔眼间中心距离误差小于0.5mm 。、硬母线安装：硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板搭接。母线连接用的螺栓应镀锌，由下向上穿露出长度为螺母的23扣，应装有垫圈和弹簧垫圈或锁紧螺母。不应使与母线相连接的电器端受外应力，接触面应紧密，用0.05mm10mm塞尺检查：宽度63mm及以上不得塞入6mm，53mm及以下者不得塞入4mm。槽形母线换位处可用矩形母线连接，其截面积应其母线的截面积。、母线绝缘子，套管及穿心电流互感器安装：安装前应按GB5015091规中的试验标准进行耐压试验合格后方可使用。绝缘子安装中心线应一致，固定牢固，其底座应用8圆钢与接地网焊牢相连。套145、管安装的孔径应比嵌入部分大于5mm，电流在1500A以上的套管固定钢板应不成闭合磁路。发电机引出线穿芯电流互感器，安装时应检查校验电流值及变比符合设计要求，孔眼应满足母线穿入截面积要求。6.7.7电动机安装、电机运达现场后，应进行外观检查：电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。、电机基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。、电机本体的检查和安装：盘动转子不得有磁卡声；润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，性能符合电机的工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定：各空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线鼻子焊接或压146、接应良好，编号齐全；绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。、电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；外观检查或电气试验，质量有可疑时；试运转时有异常情况者。、电机抽芯检查时应符合下列要求：电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过13，端部槽锲必须牢固；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，147、不应松动，磁极中心线与几何中心线应一致；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接良好；检查电机的滚珠（柱）轴承，工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的23，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到02毫米时应进行车光；换向器片间绝缘应凹下0515毫米。整流片与线圈的焊接应良好。同一组刷握应均匀排列在同一直线上，刷握的排列，一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨148、损，各组电刷应调整在换向器的中性线上；电机试运应检查的工作：电机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流及启动电流；电机的旋转方向符合工艺要求，无杂声，测量转速符合铭牌要求；检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品型号温升的要求；电机的振动应符合规定标准；滚动轴承温升不应超过60，滑动轴承温升不应超过45；防雷、工作、保护接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量及接地电阻值。、挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。、接地极制作接地极可根据设计要求制作，一般可选用L505，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下149、端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。、接地施工根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接地极,当顶端露出沟底100150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补刷防腐漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。在接地150、断接口处，用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,必须补打接地极，达到规定电阻值。6.7.9电气安装质量控制目标、发电机、变压器、电动机、断路器、配电室盘、柜、母线安装检查，100%符合规范要求。、桥架安装、电缆敷设、配管配线检查，100%符合规范要求。、电气设备接线、二次控制配线校对检查，紧固正确率100%；、各配电室受电、变压器受电试运、电机单机试运转后检查，测量准确，符合设计及工艺要求。、满负荷试运完成后的检查；达国家全优工程标准。.6.7.10电气调试专业施工技术措施6.7.10.1 电气调试提供的方案：、发电机组、厂用变、高压电机等重要大型电气设备的交、直流耐压151、试验措施；、发电机主要保护及特殊保护调试措施；、厂用电（10KV配电室及380V/220V配电室）系统调试措施；、直流系统调试措施；、厂用电受电方案；、发电机组、厂用变压器控制、保护、联锁、信号等传动试验措施；、励磁系统调试及505电液调速系统配合措施；、同期系统检查调试及505电液调速系统配合措施；、厂用电源与备用电源定相、自投试验措施；、发电机组分系统及整套启动调试方案。6.7.10.2 电气设备单体调试前的准备工作： 、熟悉本工程电气设备性能及设计院一、二次回路图纸和设计要求； 、熟悉了解升压站、厂用电、主要辅机等一次主接线及继电保护装置；、准备好在校验允许使用期内的标准仪表、仪器及试验152、用设备（清单附后）；、按规范要求建立现场电气单元件校验室，并接好适用安全电源；、编写本工程的电气调试大纲和措施。6.7.10.3 高低压厂用配电系统及中央控制室调试工作：、按本厂电气系统有关调试大纲进行单体调试，严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；、检查调试中央控室直流系统的充电装置、蓄电池组、直流配电系统；、配合调试DCS控制系统、505电液调速的电气方面变送接口及监控系统；、检查校验中央信号系统及所有系统的音响、灯光信号正确；、检查整定各类保护装置、微机型保护及自动装置；、调试各类断路器的电气参数与出厂报告数据无显著差别；、检查调试自投、互投、联锁系统的正确性；、检查试153、验交、直流电机等电气设备的各种参数。严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；6.7.10.4 发电机组系统单体调试工作：、发电机组静态调试，其项目严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；、励磁系统单元件试验；、发电机组一、二次系统检查试验，、发电机的各种保护系统整定校验。、发变组的保护、控制回路及声光报警信号、指挥联络信号等二次系统模拟传动试验；与汽机、505系统及热工的联锁保护系统检查调试。6.7.10.5 分系统试运工作：、按厂用电受电方案，实施送电试运，电源定相检查。、参加厂辅机系统（锅炉、汽机附机等）试运，记录有关电气参数。、检查各保护装置的定值是否正确154、，保护投入工作情况，自动和联锁回路是否正常符合工艺和设计要求。、配合有关专业调试人员进行锅炉辅机，汽机辅机等系统的联锁试验。、励磁装置系统开环及闭环试验。、倒送电后，检查相序及同期回路及装置正确性。、进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。6.7.10.6 整套启动试运期间的工作：、与业主、监理、厂商、调试等有关单位参加启动的人员进行本工程整套电气启动方案的技术交底。、配合有关人员对厂用电、发电机组等电气一次系统和二次回路进行全面检查，并协助各方面完成启动调试准备工作。、与整套调试人员一起进行发电机组系统控制、保护、联锁、信号的传动试验及汽机、505电液调速、热工与电气的联锁试验。、155、进行可控硅励磁装置模拟负荷试验。、汽机启动后进行发电机组动态调试及并网发电试运工作。6.7.10.7 参加机组的满负荷试运：、解决试运期间出现的技术问题。、处理与安装调试有关的缺陷及异常情况。6.7.10.8 整套启动调试后期工作：、向电厂提供设计修改及设备更换等资料。、参加事故分析，协助电厂制定防范措施。、整理和提交试验及调试报告。、在试生产期间内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。6.7.10.9 质量保证承诺：、发电机出线间、10KV配电室及380V/220V配电室：各类断路器分、合闸动作正确可靠率100%，绝缘良好，符合规范要求。二次控制回路动作可靠正确，声光信号、测量仪表指示正确1156、00%；保护回路可靠、灵敏、正确100%；联锁、自投正确率100%；锅炉、汽机、等电气设备的保护、控制，可靠、灵敏，联锁正确，报警声光信号正确率100%；、发变组一、二次电气设备试验：继电保护整定正确、可靠，符合整定书全部要求且模拟动作可靠率100%；二次回路接线、直流控制回路正确，传动试验符合工艺和设计要求；可控硅励磁系统静态调试、开环、闭环试验正确，满足满负荷发电要求，自动励磁装置工作可靠、稳定；发电机静态特性试验，全部符合GB50150-91中的有关规定标准； 505电液调速装置有关调试可靠、稳定；、同期回路：同期检查继电器、同期表及同期开关与同期并网点试验正确，可靠率100%；手动与自157、动准同期装置及回路的调试符合规程及厂家技术要求，能可靠投入使用；、高、低压厂变试验：严格遵照GB50150-91规中的规定标准，交接试验项目全检；一、二次系统回路连接可靠、正确，绝缘良好，符合设计及规范要求；微机综合保护及其他保护整定准确，大电流模拟传动动作可靠；操作、控制、信号，模拟传动试验符合设计及工艺要求；电气测量指示仪表、温度检测仪表校验准确，控制正确。6.7.10.10 安全文明及环保施工措施：、所有参加水泥厂余热电站安装与调试人员必须认真学习和严格执行电业安全工作规程DL408-91中的（发电厂和变电所电气部分）。、在每项调试工作开始前，应向调试人员进行安全技术交底，说明调试过程中158、应该注意事项。、对大型设备的交、直耐压试验应严肃慎重，一定要通知业主或监理一起进行试验，并核对球隙放电设备等保安措施的正确性后方可进行工作。注意用电安全，做好防触电措施；、高空作业注意安全，杜绝人身和设备事故发生。、电气设备安装与调试期间做好防护工作，严防他人触电及损坏设备。6.8 自控安装调试技术措施在电站的连续生产过程中随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的位置。其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。另外由于热工仪表和仪表管路分布较散，安装的好坏将影响到整个机组安装质量。因此为保证热工仪表、管路，安装正确、美观，制定以下措施。6.8.1仪表安装措施、热工仪表安装分为159、盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。、安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳，另一人在盘内找正并用托架或卡子固定。、按设计或制造厂规定确定仪表安装位置，当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥，无腐蚀气体。、仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。、仪表安装的环境温度符合制造厂规定。、在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。、就地压力表的安装高度一般为1.5 米左右，以便于读数、维修。、仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量160、缩短，最大不应超过600mm。、当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持3050mm；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。、差压仪表常用作流量或液位指示，安装时应按其本体上的水平严格找正；当无水平仪时，根据垂直中心找正。流量表和水位计的仪表管装排污门。、压力变送器和差压变送器安装可采用集中或分散布置，应尽量靠近取源部件。对于有防冻或防雨要求的变送器，安装在保温箱（或保护箱）内。对无防冻或防雨要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。6.8.2仪表管安装措施在整个机组的热工安装过程中，161、仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为取样管路、信号管路、排污管等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。、仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直仪表管进行调直。、一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）钢丝带着穿过。、仪表管弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属不小于其外径的3倍；弯制后仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆不超过10%。、仪表管固定，可使用能拆卸的卡子，用螺丝固定在支162、架上。成排敷设时，两仪表管间的净距离保持均匀，卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡。、固定仪表管支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。、管路支架间的距离尽量均匀。、根据测点和设备的安装位置，选择仪表管敷设路径和支架形式。、根据敷设仪表管根数及管卡形式，计算出支架的宽度。、根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。、根据计算的尺寸制作支架。、安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。、各支架横平竖直，固定牢固、可靠。、仪表管在安装前核对型号、尺寸，进行163、外观检查和内部清洗。、管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，仪表管尽量以最短的位置敷设。、对于蒸汽测量管路，为使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。、仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动地场所，尽量敷设在便于维护的地方。油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。、管路敷设时考虑主设备的热膨胀。差压管路避开热表面，正负管的环境温度应保持一致。、仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。、管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。、管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉、不允许有164、急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。6.8.3热工接线正确率提高措施、安装前需审图，审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。、敷设电缆正确。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆敷设后及时填写敷设记录。、接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐。、用复校线法保证接线正确率。校线时以一侧为主，另一侧全部解165、开用试灯顺序校对与电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。6.8.4热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施、测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面。、一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。、执行机构安装执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行器动作全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程166、的死区保证在1%以内。、阀门电动装置安装电动阀门是热力系统实现远方操作的重要设备，其安装主要根据热力管道要求，根据介质温度和压力,选择阀门以及电动装置，电动装置可垂直安装、水平安装，但电机不可向下，应便于接线、调试和手动操作。安装与阀门联接的牙嵌轴向间隙不小于1-2mm。安装位置要尽可能避开雨水淋的位置，（特别是水平安装的）避免阀杆因受潮锈蚀造成电动装置过力矩，甚至烧坏电机。、电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直流电阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调167、试时保证全行程。就地调完后把输入、输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。 6.8.5电缆敷设、电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的KKS编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。、电缆敷设人员施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时在施工记录表中填写实际长度、敷设完成时间并签字。、电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排168、好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。、电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的管径穿电缆，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管，无法直接穿过去的，可在管内穿一根钢丝做牵引，将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。不得使管口嵌入电缆护套内、敷设完毕两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。、电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。、敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。6.8.6 DCS系统安装、DCS系统安装具备的条件在施工前要进行详169、细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。DCS柜安装在集控楼的电子设备室。运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都巳竣工，具备可用条件。在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。、机柜及操作台的安装基础安170、装在二次地面施工前，做好盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，建筑方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。盘柜安装在集控室及电子设备间达到盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。盘柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每171、块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。、盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0；盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3 mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢,绝缘电阻应大于10M。安装的整个过程应避免振动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后，做好防尘封堵工作。、DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接172、地的可靠性。按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。计算机的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。接地电阻值要达到系统的要求。接地导线尽可能短，以减少干扰。DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求) 进行接地连接。盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。接地线的截面积要符合系统设计要求。、DCS系统抗干扰措施 对机柜和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和绝缘套173、，安装前要对其进行试验,边安装边测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。接地系统的安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。 全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。 主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面174、，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕须经测试合格。、DCS系统受电 认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100正确，绝缘满足要求。完成上述工作后，经业主确认后，与DCS厂家技术人员一起对DCS系统送电。6.8.7汽轮机保护系统安装、转速传感器的安装:转速传感器与汽轮机上被测轮顶之间的间隙为1mm。用塞尺找好转速传感器与齿轮顶的安装间隙，然后固定传感器，复查间隙，如不符合要求，重新安装，直到符合要求。、轴振动传感器安装:轴振动传感器与被测物体的相对位置必须具有最佳测量效果，且传感器轴必须垂直于被测物体的表面，安装误差小于2度。轴承振动传感器应按其型号而相应采用水平或垂直安装方175、式，即传感器的引线插座要安装在绝缘板上，并保证传感器插座与传感器之间的电缆金属软管除发电机轴承座外不得与其它导体相连。、位移传感器安装:轴向位移传感器固定在轴承上的专用支架上。传感器的轴心与汽轮机的轴心平行，传感器的端面垂直于汽轮机上的测量环。测量环的测量面应平整。应确保在与传感器成45度夹角的链形范围内，除测量环外，无其它可对传感器产生影响的导体。传感器测量头部与安装螺母之间应确保留有一至二个螺纹的余量。、505电液调速控制安装：CPC电液转换器安装位置正确，配装管路符合设计要求，电气配电缆应带屏蔽，避免与动力电缆交叉和放在同一线槽内；数字调节器与汽机保护同在一个柜内，其输入输出接线要正确可176、靠，其电缆必须带屏蔽，接地可靠。6.8.8热工调试方案、热工仪表及装置单体调试要求:仪表调试项目应满足本工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标。仪表单体校验前应核对仪表型号、规格、观察外观应完整无损，附件齐全。核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压波动不应超过10%，直流24V电源电压波动不应超过5%。仪表或装置在接通电源前必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校，仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为177、15分钟，然后再进行基本误差和性能检查。仪表的校验点应在全程测量范围内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。测试信号在移动中应平稳、无卡涩、摇晃、迟滞等现象，被校验装置可调部件应灵活有调整余地，显示部分的符号和数字应清晰、正确、无乱跳或缺码现象，附加机构的接点通断应正常可靠。对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据，整定其动作值，动作应准确可靠、无抖动、触点接触良好。仪表单体调校应做好调校记录，数据准确，项目齐全。、显示仪表的检验：用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精178、度高一级）加同一信号将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差；用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过与标准仪器的实际信号作比较，求出被校仪表各点误差，如标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。、压力表校验外观检查：用目力观测，压力表的零部件应装配牢固、无松动现象，标志清晰。零位检查：用目力观测，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过规定的允许误差的绝对值。没带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差的绝对值的2倍。示值检验方法压力表的示值检验按标有数字的分度线进行，检验时逐渐平稳地升压或降压，当示值达到测179、量上限后，按原检验点平稳地降压或升压倒叙回检。、压力、流量和液位用压力、差压变送器校验外观检查：变送器名牌应完整，清晰，并具有主要技术指标和制造厂名称或商标，差压变送器的高、低压容室应有明显标记。测量误差的校验通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行预热，一般通电预热15min。校验前调整校验前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论值一致。测量误差校验从下限开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值至上限，然后反方向平稳改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值至下限。测量变送器误差不应超过允许误差。6.8.9机组启动调试前准备180、工作、熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。、掌握所采用热控设备的技术性能。、审查热控系统原理图和组态图。、编写调试方案及措施。6.8.10分系统调试前期工作、检查测量元件、取样装置的安装情况、单体调试情况及校验记录,仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施。、检查执行机构、阀门电动装置的安装及单体调试情况。、检查有关一次元件及仪表的校验情况。、配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。、参加DCS设备硬件和软件的性能测试及验收工作。、输入/输出单回路检查及测试。、检查测点安装情况和回路校对记录。、熟悉测点位置，核查测点安装是否正确。、使用信号发生器在就地发送信号，从工程师站上检查各单元信181、号回路是否正确，并作好记录。6.8.11 505电液调速控制系统的调试该系统主要由数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节器阀等组成。它是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据汽机运行参数条件进行编程组态，通过采集输入信号，运行PID调节器对CPC进行控制，调整调节汽门进汽量精确控制了汽机转速。、505具有以下功能：转速调节；转速目标设定；负荷分配；功率目标值设定；冷热态自动启动程序设定；跨越临界转速控制；超速试验及保护；自动停机；外部停机输入；自诊断输入输出量监控；手动、自动模式转换。、调节器功能简介：调节器接受转速传感器的信号、功率传感器的信号、过程控制等多回路的信号，计算调节后182、输出准确控制电流给电液转换器。当电液转换器接受电流信号后，控制调节信号油压，经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，改变调节汽阀的开度，进而调节汽机的进汽量，调节满足负荷的要求。、静态标定测试：在标定过程中，505的紧急停机输入必须闭合或跳线跨接（否则505的执行机构输出电流将为零）。输入电流和输出压力调整：将输入电流置于12mA，测量输出压力；调整压力电位器（LeVel），将输出压力调整到所需值。将输入电流置于20mA，测量输出压力；调整压力范围电位器（Range），将输出压力调整到所需值。 再次将输入电流置于12mA，调整压力电位器（LeVel），将输出压力调整到所需值。将输入电流置于4m183、A，调整压力范围电位器（Range），将输出压力调整到所需值。（注意：顺时针调整电位器将减小输出压力）。重复上述步骤，直至输出压力在极限值的公差范围内。要求：当标定测试结束时，505所显示的0100%阀门位置应与0100%调节阀门实际行程对应。、动态调整：将输入电流置于12mA；顺时针慢慢将增益电位器（Gain）至中间位置，若输出压力不稳定，则逆时针调整电位器，通常50%的增益适用各种类型的负载。对于小型的伺服机构，稳定电位器（Stability）通常设定为10%20%，对于大型的伺服机构设定为50%60%，若油温较低或粘质较大，应适当增加稳定值的调整。若发现输出压力有高频抖动现象，则应减小稳184、定值，同时可适当增大增益值。由4mA到20mA，逐步增大电流，检查输出压力应稳定值。6.8.12 机组分系统调试、输入/输出信号回路测试。、配合计算机厂家进行梯形图检查与修改。、阀门电动装置回路调试、汽机监视仪表系统调试、505系统检查调试。、电源及测量回路核查。、传感器及显示仪表联调。、锅炉联锁保护调试、汽机联锁保护调试、汽机本体紧急跳闸保护试验。6.8.13 整套启动调试阶段的工作、静态参数调试。、数据采集系统(DAS)调试、机组调速控制系统(505)调试、与协调控制系统接口信号查核。、锅炉保护联锁调试、汽机保护联锁调试、分项及联动试验。、参加机组试运值班处理与调试有关的缺陷及事故。向运行185、人员进行技术交底。6.8.14 质量目标和指标、热工仪表指示合格率100%；、保护系统投入率100%；、DCS数据采集正确率100%；、DCS模拟量控制投入率80%以上；6.8.15 质量控制措施、所有参加调试人员必须持证上岗；、熟悉调试任务，认真按照规程、规范和验收标准进行调试。、使用鉴定合格、满足精度要求的标准仪器和仪表；、定期开质量、安全会，对在调试过程中发生的由于设计和制造原因进行修改，并制定相应的管理办法和程序。 电气、热工主要标准仪器.仪表配置附表：序号设 备 名 称规 格数 量1试验变压器25KVA 20KV 15KVA 100KV各1台2直流高压发生器80KV 1台3绝缘油试验186、器060KV1台4交流电桥1套5直阻速测欧姆计11台6单.双臂电桥各1台7交.直流千伏表100KV1块8电子毫秒计1台9标准电流互感器5000/5 1500/5 600/5各1台10标准电压互感器110/0.1 10/0.1KV各1台11升流器5000A 1000A 200A 各1台12数字移相器1台13调压器单相2KVA5KVA20KVA 三相5KVA10KVA各1台14滑杆电阻各种规格若干15直流稳压器1台16交流稳压器1台17变压比电桥1台18变频电源050HZ 0-150HZ各1台19相位仪1台20相序表1台21开关参数测定仪1套22高压相核棒10KV1套23互感器校验仪1台24数字继187、电保护测试仪P401台25接地电阻测定仪1套26SF6微水检测仪1台27双踪示波器1台28球隙放电装置0100KV1套29电流测量仪1台30电动欧姆计1台31高压硅堆100KV/10mA 35kv/500mA各2块32水电阻2套33标准电阻箱0-999991块34交流电流表05A3块35直流电流表010A1块36毫伏表0300Mv1块37交流电压表0150V450V3块38直流电压表0300V1块39多量程交流电流表1块40多量程直流电流表1块41功率表0-150V 2.5A 5A2块42兆欧表2500V/500V各1块43数字万用表2块44标准电能表校验仪单相.三相2块45氧化锌避雷器测试仪188、1台46钳形电流表1块47转速表1块48对讲机2套49型信号发生器1套50台式数字万用表1台51标准电阻箱2台52频率信号发生器1套53位移校验装置1套54数字转速表1块55现场校验仪1套56活塞压力计1台57数字压力校验装置1台58标准压力表3块59频率计1块60电位差计1块7、施工总平面布置71布置依据及原则7.1.1布置依据火力发电厂施工组织设计导则7.1.1.2电力建设安全技术规程XX水泥有限公司招标文件及答疑文件7.1.1.4施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况7.1.1.5本期工程的施工综合进度要求7.1.1.6施工能力及机械、人员状况7.1.2布置原则7.1.2.1充分189、利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。7.1.2.2现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工。7.1.2.3按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。7.1.2.4科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。7.1.2.5总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。7.1.2.6合理配置施工机械。7.2布置概述由于本工程施工区域狭窄，必须充分利用现有施工区域合理的安排施工顺序。布置原则是在满足施工要求的前提下尽量合理安排。项目部办公室应就近现场，便于施工指挥。7.3机械布置施工现场根190、据需要需设置设备材料堆放场、制作场、仓库、阀门试验间、现场办公室等。u 一线设备安装平面布置、在窑尾塔架近锅炉侧标高为52.75米处安装灵机吊一台，负责SP锅炉钢架及汽包等的吊装，由于窑尾塔架距离SP锅炉钢架较远，故桅杆必须根据现场加粗加长。、在回转窑附近空地设置SP锅炉的设备堆放组装及检验场地。、在AQC锅炉附近布置钢架组装场地，及布置AQC锅炉的设备堆放组装及检验场地。u 二线设备安装平面布置、在窑尾塔架西北侧标高为52.75米处安装灵机吊一台，负责SP锅炉钢架及汽包等的吊装，由于窑尾塔架距离SP锅炉钢架较远，故桅杆必须根据现场加粗加长。、在回转窑窑尾附近空地设置SP锅炉的钢架组装场地，及191、设置SP锅炉的设备堆放组装及检验场地。、在AQC锅炉附近布置钢架组装场地，及布置AQC锅炉的设备堆放组装及检验场地。u 制作场地及临时设施布置根据现场位置布置钢结构及非标结构制作场、材料堆放场等临时场地和仓库、机加车间、阀门试压间、办公室等临时设施7.4施工总平面管理7.4.1总则施工总平面管理是在符合有关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料堆放等综合反映在平面上的成果。其管理的主要内容如下：7.4.1.1项目部负责组织编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报业主批准后实施。7.4.1.2项目部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业192、务上接受业主代表或监理工程师的领导。7.4.1.3根据施工各阶段的不同需要，由项目部对总平面布置在施工场地范围内作适当平衡调整，若需超出本工程范围内占用场地，应向业主提出申请，待业主回复统一安排方可实施。7.4.1.4各专业必须在业主指定的区域进行施工作业和堆放材料，如遇到问题，应及时提交项目部解决。7.4.1.5施工现场的规划布置要听从业主的统一安排。所有进入现场的设备材料及施工机具要服从业主的统一管理。7.4.1.6在材料堆场中材料的摆放，需达到安全文明施工的要求，不得随意摆放。项目部负责统一安排。同时要接受业主的统一管理。7.4.1.7材料堆放场地，应与施工道路、施工通道相对分开，并应有193、标准化的区域划分，便于检查与考核。7.4.1.8材料堆放与现场临时堆放，均应达到相应类型的库存标准，并必须与施工作业区相对分开，应有标准化的区域划分，便于检查与考核。7.4.1.9为了便于施工现场公用设施的维护与成品保护，力能管、线布置，尽量采用暗敷管线，或采用临时沟道，暗敷尽量避开频繁开挖的施工作业区，设在路边及施工期间极少变更的各类轨道附近，并应有明确标识，便于成品保护。7.4.1.10现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规范化管理，规范场容。7.4.2施工机械及运输车辆管理7.4.2.1施工道路布置，除考虑各施工区域的联系外，尚应考虑施工道路的使用的交通量194、，应以环向布置为宜，避免某一路段过分繁忙，造成部分区域施工运输中断。7.4.2.2禁止履带式或无胶轮的特殊车辆或大型工程机械在不加路面保护的情况下在正式道路上行驶。7.4.2.3在正常情况下，施工活动不能影响进场通道和现场道路的畅通。不得在现场道路上停放车辆、设备材料等。现场道路两侧2.5m范围内严禁堆放物品，在弯道处要保证足够的车辆转弯半径。7.4.2.4公用施工道路的临时占用，须向项目部申请，由项目部统一协调，必要时报业主与监理批准后执行。7.4.2.5所有车辆在现场内的时速不得超过15公里/小时；所有车辆必须遵守安全要求。禁止超速。除紧急情况外，现场禁止车辆鸣笛。7.4.2.6所有高度超195、过4.5米的机械，在得到项目部施工现场调度员关于路线规定的通知后，方可进入现场。7.4.2.7任何机械（包括吊车、机械挖掘机等），不允许在电线下面或靠近电线的地方施工，机械的各部位。7.4.2.9按施工方案确定机械布置，施工机械的安全设施与区域划分统一规划，使现场规划标准化、规范化。7.4.3施工用电、现场照明管理整个现场布置着各种类型的动力电缆。这些电缆线的损坏会引起生命危险，并可能使施工现场停电引起重大损失，因此现场施工用电首先要制定完整的施工用电管理办法，同时在施工现场，包括仓库，车间和办公楼，必须注意以下规则： 7.4.3.1任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏，应立即报项目部平面管理196、人员。7.4.3.2所有直埋电缆的位置在回填前，应准确测定并详细登记。在高出电缆0.2米处，用机械保护件加以标志。7.4.3.3施工单位在进行任何工作前，须将施工计划报项目部审批。负责开挖工作的施工队，在开挖工作开始前通知工程部总平面管理人员，检查已有的地下管网走向，所有靠近电缆的土石方工程必须小心地用人工开挖。7.4.3.4现场电缆线路的走向用明显的标志牌标识。任何人严禁移动标志牌。7.4.3.5所有在临时或永久性电气设备上进行的工作，必须按照标准的要求进行。7.4.3.6现场电气设施的安装，必须符合规范要求。7.4.3.7对于接地系统，施工单位可将其接地线接入现场总接地系统，但不得破坏接地197、系统的结构。7.4.3.8由于施工塔吊存在的雷击放电危险，所以高度超过20米的施工塔吊必须有独立的接地系统。这一接地系统必须定期检查。7.4.3.9必须永远保持架空线区域所要求的安全距离。在架设脚手架，材料存放，吊车移动和设备运输时，应特别注意其安全距离的要求。7.4.3.10施工场地的照明，除根据施工组织总设计统一安装的由电气施工队电工进行日常维护外，其它施工队所需用的照明自行安装，但使用的灯具必须符合标准的要求。7.4.4施工现场给排水7.4.4.1施工平面布置，临建布置应满足消防的安全规程要求，并布置必要的消防设施。7.4.4.2现场排水要根据当地气象资料与地质报告及生活、施工排水，计算198、排水量，设置排水沟。为满足环境保护，对于施工与生活排水设有沉淀池等污水处理设施，以实现达标排放。7.4.4.3施工现场根据施工组织总设计统一布置施工用水。应遵守有关供用水管理规定及程序，不得私自操作供水系统总阀门。在非火灾情况下禁止动用消防栓。7.4.5施工现场废料管理7.4.5.1文明施工及现场废料堆放处理由项目部主管。7.4.5.2现场剩料、废料：由现场施工单位进行回收后，集中放置于项目部指定的存放区域，且按类别摆放整齐，各专业施工队需利用废料时，应给项目部讲明。 7.4.5.3垃圾：生活区及工作区生活垃圾由物业公司负责清理，施工区施工垃圾，由项目部负责外运。5.4为满足环境保护要求，施工199、现场应设立集中垃圾堆放场，并应满足不对现场土壤、水源及施工现场造成污染，并应编制垃圾处理方案。5.5弃土应按要求直接运至指定的弃土场，现场不允许堆放弃土的区域，不得临时堆放弃土。5.6垃圾应随时放入临时垃圾箱或运至垃圾集中堆放场，并按要求分类堆放，或按既定方案处理。临时垃圾箱必须满足环境管理方案对相应垃圾箱的要求，且当班内垃圾必须当班内运至垃圾集中堆放场。7.4.6消防与保卫7.4.6.1工作方针和原则实行“预防为主、防消结合”和“打防并举、标本兼治”的工作方针。坚持“谁主管、谁负责”和“谁施工、谁负责”的原则。7.4.6.2工作任务和目标以“防火、防盗、防破坏、保治安”为主要任务。工作目标是200、不发生重大火灾事故和重大治安刑事案件，确保施工现场稳定和国家财产安全。7.4.6.3消防责任区域管理重点各类材料仓库和氧气站、乙炔站、财务室、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。7.4.6.4施工现场管理1、服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2、严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入另一个责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师201、批准后方可实施。3、施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。4、施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。5、在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。6、各责任区要严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。7、施工作业区要202、配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。8、厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。9、沟道开挖后，要设明显标志和安全警告牌。10、绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。8、力能供应8.1供电施工用电施工用电负荷大约在1800kW，考虑安装一台1000kVA变压器或利用脱硫变作为施工电源，高压侧电压等级为6kV，以便与业主提供电源相配套。电源的输送采用电缆以便于工程结束后回收，电缆采用直埋方式，同时可利用现场排水沟或施工电缆沟临时敷设。电缆的敷设要防止车辆及施工机械的损坏。电源盘要安装不203、小于500mm的底座并保证外壳可靠接地。8.2 供水8.2.1施工用水8.2.1.1现场施工用水直接从厂区供水主管道引接支管即可。8.2.2消防用水8.2.2.1生产区消防：厂区消防系统已投入运行，直接使用即可。重要消防场所（氧气乙炔库等）增设一定数量的灭火器。8.2.2.2生活区消防：配备一定数量的灭火器材。8.3通讯现场通讯设施已经很完善，完全满足施工通讯需求。8.4供气本工程供气种类主要有：氧气、乙炔、压缩空气、氩气。为满足工程施工、设备组合需要，氧气、乙炔库采用集中供气，利用氧气、乙炔集中供应站，气源由高压气瓶供给。氧气、乙炔库必须符合电力建设安全规程。9、资源配置计划9.1 施工总体204、安排由于本工程场地小、工期短、工程量大、吊装作业多，因此，必须合理安排施工计划，有序调配各类施工资源，才能确保工程优质、高效地按期完成。在本工程施工组织中，将按照施工平面分布和工艺系统划分的特点，把本工程分成一线、二线和制作场地三个个区域进行施工管理和控制。本安装工程以窑尾SP锅炉、AQC锅炉、汽轮机等主设备施工为主线，从施工资源的供应上优先保障，在有限的施工场地条件下，与土建进行穿插施工。制作场地是施工临时用地，用来进行设备的贮放、组合和烟道制作、非标制作的，本着节约用地的原则，我公司将认真规划使用这块场地，确保完成本工程安装任务。施工进度计划编排时，采用倒排工期的方法，对每个子项目进行细化205、，确保在计划总工期内按时实现。9.2主要施工机械配置9.2.1烟道组合及钢架组合使用16T汽车吊配合,组合时应按烟道吊装顺序现场组合,以不影响烟道吊装和节省组合场地为原则。9.3主要施工机械、机具一览表序号机械或设备名称型号/规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一起重机械1汽车吊150吨1中国1998汽包吊装2汽车吊50T1中国2001AQC锅炉吊装3汽车吊16T2中国2000制作吊装4桅杆10吨1自制199921363tSP锅炉吊装5汽车吊8NK250E-V1日本199920625t运输、吊装6卷扬机5tDJS52中国1999175t吊装7卷扬机3tHHk-31中国20206、007.53t吊装8卷扬机1-2tSC-1502北京2002331-2t施工9液压千斤顶50t2中国200050t10液压千斤顶10t-20t2中国200010t-20t11叉车5t1中国20015t二运输机械1平板车30-40tG300 421中国199924030-40t2载重汽车12t1中国200126012t4载重汽车5-8tT5801中国20001455-8t三保温机械1手动剪板机1.2m/m1000m/m1中国19992起线机(滚边机)1.5m/m1中国19993手动折角机1.5m/m2000m/m1中国20004卷板机三辊2m/m1000m/m1中国20015夹口机(加工盒子用)207、1.5m/m1中国20016电冲剪2中国19997拉铆枪10中国2000四焊接设备1CO2气体保护焊ZX7-40030上海200317焊接施工2交流焊机20上海2003173电脑远红外控温仪PCS-4801上海20014804远红外控温仪240KW1吴江20002405远红外控温仪30KW1吴江2002306焊条烘干箱200Kg1温州2003407台式砂轮机200mm1上海200228除湿机50Kg1上海2000159点偶机1上海20011五焊接检测设备1X射线探伤机1日本2003无损检验2超声波探伤仪1德/美20023光谱分析仪1英国20034硬度仪2国产20015自动洗片机1美国2002六208、加工设备1剪板机Q11-8*2501国产20012卷板机S11-201国产2000七主要小型工器具1板式滤油机LY-1501四川20012电缆敷设机25-185mm2120023电动压线机70-150mm21上海20014空压机8m3/min1沈阳20015经纬仪J21中国20006地质水准仪SDJ31中国20017油漆测厚仪1美国20018红外线测温仪1上海20009.4、劳动力各工种配置计划表及计划曲线 2009年3月20日至8月20日工种平均高峰铆工1220焊工2040电工815仪表工310起重工36油漆工36安装钳工2040架子工26保温工1030管道工1020防腐工48合 计9520209、1 人数时间 时间 10、施工综合进度根据本工程的实际情况，经过讨论，对本工程的施工综合进度安排如图示： 序号工程内容上 旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1一线SP锅炉系统2一线AQC锅炉系统3二线SP锅炉系统4二线AQC锅炉系统 5汽轮机车间6化水车间7水泵房8电气系统9自动化、仪表安装10外部管道安装11筑炉及保温工程12调试11、施工准备计划11.1技术准备施工技术准备是施工准备工作的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此必须认真地做好技术准备工作。其主要内容有：熟悉与审查施工图纸、原始资料调210、查分析、编制施工图预算和施工预算、编制施工组织设计。熟悉与审查图纸的内容审查图纸是否完整、齐全，以及图纸和资料是否符合国家有关建设的施工方面的方针与政策。审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其他各组成部分之间有无矛盾。审查建筑图与其结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。审查项目工艺流程和技术关系,掌握配套投产的先后顺序和相互关系,以及设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装要求。.5 审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程地质、水文地质等条件是否一致，以及建筑物与地下设施之211、间的关系。.6 明确拟建工程的结构形式和特点；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平与管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。.7 明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。.8 明确建设单位可提供的施工条件。熟悉与审查图纸的程序.1 设计图纸的自审阶段,在收到设计图纸与有关设计资料后,应尽快地组织有关工程技术人员熟悉和自审图纸,写出自审图纸记录,内容应包括对设计图纸的疑问和有关建议。.2 设计图纸会审阶段，向设计单位提出对设计图纸的疑问和有关建议，与业主、设计单位研讨，形成会审记录。212、.3 设计图纸的现场施工阶段：施工过程中如果发现施工条件与设计图纸不符，或者发现图纸中仍有错误，或因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时及时修改时，应遵循设计变更管理程序。图纸需求计划.1 工程能否如期开工，施工图纸是首要的必要条件，因此，开工前，必须根据施工计划提出施工图纸需求计划。.2 技术要求工程开工前，施工图纸必须已会审，作业指导书完成，其他资源已具备，为此，图纸需求计划的提出，必须预留施工图会审、作业指导书的编制等施工准备时间。原始资料调查分析.1 自然条件:地区水准点和绝对标高等情况;地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力；地下水位的高低变213、化情况，含水层的厚度、流向、流量及水质等情况，气温、雨、雪、风、雷、电的情况；土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。.2 技术经济条件：地方施工企业的状况；施工现场的动迁情况；当地可利用的材料情况；地方能源和交通运输情况；地方劳动力与技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防治安状况和其他参建单位的力量状况。编制施工图预算和施工预算.1 编制施工图预算:按施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方案，安装工程预算定额及其取费标准，编制安装工程造价。.2 编制施工预算：根据施工、施工图纸、施工组织总设计或施工方案、施工定额等文件编制，用于内部各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施214、工任务单、限额领料及各施工处经济核算。编制施工组织设计.1 施工组织设计分两个层次,第一层次为施工组织总设计,每二层次为作业指导书。.2 施工组织总设计按合同要求的时间提交。.3 在施工组织总设计完成之后，在单位工程开工前编制作业指导书，在工程开工前，根据施工计划制定作业指导书编制计划。12、工程质量保证措施121工程质量管理体系质量是企业的生命，为确保工程施工质量，成立质量管理机构： 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 组 员：施工经理、总工、质量员、安全员 1211 本工程质量体系和质量保证措施l 项目工地质量体系建设 为优质高效完成施工任务，提供优质的现场技术服务，实现公司质量方针和目215、标，根据公司质量手册及ISO9001：2000 质量管理体系的要求，建立安装施工质量管理体系，质量体系文件包括适用于本工程施工的质量保证大纲、项目管理程序、项目作业文件、质量记录等文件。项目工地质量体系文件框架如下：XX水泥有限公司22500水泥生产线9MW纯低温余热发电安装质量体系文件框架文件说明体系文件 依据公司质量体系确定项目组织机构、职责范围、接口关系、流程原则、控制方式及相互之间的关系。管理程序围绕5W1H明确各过程的控制方法和接口。质量记录针对每一具体项目，根据图纸、规范等文件要求，明确作业程序，指导作业人员施工。作业文件质量管理计划提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。l 项216、目质量体系运行保证措施公司建立科学有效的项目工地质量体系，通过宣传培训、落实责任制、建立质保网络、开展质量体系审核、加强内部沟通、接受顾客监督并关注顾客满意等措施保证项目工地质量体系的有效运转。具体措施包括：说明措施1、宣传、培训项目工地人员进点时首先进行质保培训，经考试合格后方可安排上岗。特殊作业人员和专业管理人员必须持证并经资格认可后方可上岗；项目经理部定期组织质量体系培训，使质保知识深入人心；项目工地设置宣传牌，宣传项目工地质量方针和质量目标。2、建立项目工地质保网络项目经理负责项目工地质量体系工作的领导，项目工地设置质保专工，各职能部室、施工处设立兼职质保员，公司质保部对项目工地的质保217、工作进行监督和指导。3、落实各级责任制项目工地落实各部门和各级人员责任制，建立内部沟通和外部沟通渠道，加强信息传递和交流，开展制度监察，保证各项措施的落实。建立质保考核经济责任制，进行质保考核。4、开展质量体系审核项目工地质量体系审核分二级。公司级审核：公司质保部组织，本工程不少于1次；项目工地审核：项目工地每季度组织一次审核；所有开工项目都进行质保监督。5、开展顾客满意度测量收集顾客对工程管理的有关要求，识别顾客方（业主方、监理单位等）的愿望，评价顾客满意情况，采取措施满足顾客要求，提高顾客满意度。项目工地各职能部室和施工队分别设立兼职质保员，负责本部门质量体系的有效实施，对违反程序文件的活218、动有权制止，并直接向项目生产经理报告。兼职质保员还负责本部门不符合项纠正措施的验证，向部门领导报告质量保证体系运行信息，便于及时采取纠正和预防措施，使各项管理工作始终处于受控状态。职责： a. 项目经理负责领导工地质量管理的全面工作，对质量工作负全责。 b. 项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.质检员负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 d.班组技术员负责施工作业指导书及一般项目施工措施的编制、交底工作，紧密结合现场，加强对施工质量的过程219、控制，配合质检员及质检部门进行二、三级验收工作。 e.班长负责组织本班施工人员严格按施工方案进行施工，监督并指导施工。 f.材料员必须保证所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者，不得领用。g.工具员负责工器具管理，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。12.2质量方针：除尘脱硫、技术领先、项目管理、打造精品、质量为本、顾客第一。12.3质量目标：确保达标投产，创精品工程，创省级优质工程，争创国家优质工程。具体目标： a.项目合格品率 100% b.合同履约率 100% c.顾客满意率 90%d. 顾客投诉处理率 100%e重大质量、安全事故发生率为零；12.4安装工220、艺纪律为提高职工质量意识，杜绝发生因施工原因导致安装工程返工，消除质量通病，创造内在质量及外表工艺的完美结合，特制定本工艺纪律。12.4.1低压管道的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、坡向、符合规范及设计要时，不准用氧乙炔切割，无齿锯切割后毛刺及飞边立即清理干净。.管道安装前必须彻底清除内部杂物，施工过程中严禁将任何工具、材料、物品存放在管道内。施工中断时必须及时封口，封口要全面、牢靠。12.4.3严禁在管道上任意开设人孔，若安装所必须，需技术人员同意后方准开孔。12.4.4.除制造厂有书面证明外，所有阀门必须解体检修，并经水压合格。盘根必须加匀、加足。12.4.5.法兰连接螺栓及结合面的221、垫片正确选用，螺栓紧固必须均匀，必要时可采用力矩扳手紧固。烟道及热风道法兰连接部分应涂密封胶，所加石棉绳应经技术人员验收合格后方准使用，在分部试运或整套启动时热紧。12.4.6.设备的人孔、手孔和接口检修完毕后必须将其紧固，加盖、加堵、封焊。严密封闭。12.4.7.对轮保护罩制作必须工艺美观，拆卸方便。12.4.8.转动机械在检修、安装过程中，严禁使用铁制工具直接敲击设备表面、轴套对轮等，并采取防锈及防碰撞措施。厂家设备未经批准，不准随意施焊和切割，不准随意在其上引弧或氧乙炔割伤。12.4.9.设备基础在二次灌浆前，必须清理干净，除去油污、氧化铁及其它杂物，并经验收合格。12.4.10.施工现222、场必须在当天清理干净，不准隔夜清理。12.4.11.任何气割缝切割后，必须立即清理净氧化铁，尖角毛刺等。火焊切割不准损害其它部件和母材，若在施工时不小心损坏时，不能隐瞒，报告给班长或技术员及时处理。12.4.12.型钢及钢板在切割前必须放线，以保证气割缝的平直。12.4.13.未经技术人员同意，不准用氧乙炔校管。12.4.14.杜绝在施工完的管道上开孔，以免在施工时造成管道内部不清洁。12.4.15.严禁不经技术人员同意擅自在土建平台上任意开孔，应办理开孔申请单。12.4.16.支吊架生根件必须用无齿锯切割，钻床钻孔，涂防锈漆。12.4.17.严格执行工序交接卡制度，上道工序未经验收合格，下道223、工序严禁施工。12.4.18.非定型管道安装时，必须做到走向合理，工艺美观、集中布置、便于操作。距其它设备的间隙应满足保温要求，且不影响本身及其它设备的膨胀，在管道的适当位置应布置膨胀节。12.4.19.合金钢部件在安装前必须进行光谱分析。12.4.20.检修及水压合格的阀门必须做好明显的标识，水压试验前阀门应挂好标识牌。12.4.21.所有管道及设备穿平台处，必须用角铁围框。平台与管道、设备之间的间隙，应满足保温及膨胀需要。12.4.22.平台、扶梯、栏杆安装完毕后，要牢固、美观，其焊缝必须打磨光滑，不准留有毛刺及焊渣。12.4.23.进行护板及管道安装时，钢板必须采用对接对口，不允许采用搭224、接，缝大时应采用钢板填缝，不允许用钢筋填缝。12.4.24.施工前技术员要对设备的外观及设计尺寸按照图纸进行仔细的检查，与图纸相符后才能安排施工人员安装，且在安装前要对施工人员进行技术交底，施工人员明白施工程序后方可施工，否则技术员要对因设备与图纸不符及施工人员盲目施工而造成的返工负全责。12.4.25.以上各施工纪律施工人员必须严格遵守，有违反者严惩不怠。违反以上条款者，均罚款50100元。所得罚款均用于奖励质量意识较高，施工质量好的施工人员。12.5工程质量控制点、停检点序号停检点验收等级责任者控 制 内 容工作见证项目质检部监理/发包方质量监督部门1锅炉钢架安装后整体质量确认专责工程师钢225、架基础及整体集合尺寸验收记录2汽包就位专责工程师受热面几何尺寸、通球、焊接及探伤验收记录3锅炉整体水压试验前专责工程师按典型大纲要求验收记录4安全阀整定专责工程师按设计图纸验收记录5汽机油系统复装及油清洁度专责工程师油过滤，油管送、回油坡度、清洁度等验收记录6给水泵分部试运前专责工程师满足汽机扣盖要求、给水泵组安装质量验收记录7汽机凝汽器管系安装结束专责工程师凝汽器所有安装质量指标验收记录8汽封加热器、除氧器安全阀整定结束专责工程师符合设计要求验收记录9压力管道安装完毕专责工程师管道、阀门、焊口质量及管子垫层、回填土验收记录10主蒸汽管道吹管专责工程师主汽管道管内清洁程度验收记录11汽机扣大盖226、专责工程师汽机扣盖前的一切必须具备的基本技术条件验收记录12发电机转子吊装前专责工程师吊装转子的准备工作，膛内、端部、缝隙、通风孔无异物验收记录13厂用电受电前专责工程师按典型大纲要求验收记录1410KV装置受电专责工程师按典型大纲要求验收记录15热控装置安装完毕专责工程师热控导管、电缆、安全监控、保护及联锁、工艺信号、投入率和正确率验收记录16机组总启动前质量保证工程师按典型大纲要求验收记录13、安全文明施工措施 13.1安全工作目标 13.1.1不发生死亡事故和重大人身伤亡事故；13.1.2不发生重大机械设备事故；13.1.3不发生重大火灾事故； 13.1.4不发生重大交通事故； 13.1227、.5不发生重大职业安全健康伤害事故；13.1.6杜绝环境污染事故和恶性未遂事故；13.1.7无轻伤事故；13.1.8努力创建三无现场，创文明施工样板工程，实现全国一流安全文明施工现场13.2 安全文明施工管理依据13.2.1电力部电力建设安全健康与环境管理工作规定；13.2.2火电工程施工安全设施规定；12.3电力部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；13电力部电力建设安全施工管理检查表；13.2.5安全生产奖励处罚细则；13.2.6安全防护设施及用具管理制度；13.2.7尘毒、射线安全卫生管理制度；13.2.8事故调查处理统计报告制度；13.2.9劳动保护用品防护用品用具管理制度13.2228、.10安全施工作业票实施细则；13.2.11能力、意识、教育培训制度； 13.2.12安全工作例会制度；13.2.13脚手架安全管理制度；13.2.14小型机械、工器具安全管理制度；13.2.15安全施工检查制度；13.2.16安全用电管理制度；13.2.17安全技术措施计划和安全施工措施编制制度；13.2.18文明施工管理规定；13.2.19反人身事故十五项防范措施；13.2.20环境保护、水土保持管理制度；13.2.21锅炉压力容器管理制度13.2.22各级人员安全施工生产职责；13.2.23安全施工行为规范一般要求；13.2.24责任安全事故处理规定；13.2.25消防安全管理制度；13229、.2.26施工机械管理责任制；13.2.26固体液体废弃物管理制度；13.2.26危险化学品安全管理制度；13.2.26安全环境标志管理制度；13.3 安全生产管理13.3.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保#1炉达标投产。13.3.2项目经理是安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。13.3.3在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全。13.3.4重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时230、消除事故隐患。13.3.5坚持安全管理工作在施工全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节的安全管理常抓不懈; 坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。13.4 安全保证措施13.4.1 安全是企业永恒的主题。从工地主任到专业公司班组长、施工人员，对自已所管辖的安全施工负责，安全教育、激励和安全罚款三项机制有效结合，真正做到人人心中有安全。 13.4.2 加强安全教育，组织所有施工人员认真学习电力建设安全工作规程及有关安全生产的文件，所有施工人员经考试合格后方可上岗。在安全管理工作中做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。13.4.3工地安全员深入231、现场加强现场监督检查。以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为立即让其停止施工，并进行处理。同时报告有关领导，实行安全一票否决权。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。13.4.4 认真执行和实施火电工程施工安全设施规定，对于活动支架；安全围栏；孔洞盖板；手扶水平安全绳；炉膛滑线安全网；高处摘钩及对口走台托架；组合式柱头托架；便携式卷线电源盘；废料垃圾通道；安全自锁器；速差自控器；施工电梯的使用管理等，严格按照规定要求制作、加工、设置。13.4.6认真执行安全施工措施的编制、审批和交底制度，履行全员签字手续。安全措施作到针对性强，危险点清232、楚，安全防护措施具体。13.5现场安全防护设施的使用要首先做到在安全设施上保证施工安全，工程进展到哪里，安全网、手扶水平扶绳、孔洞盖板就铺设到哪里。在钢架吊装初期，钢架水平梁是施工人员最先使用的通道，如果不铺设安全网和手扶水平扶绳，身体一倾斜就容易发生危险。安全防护设施的使用能够创造良好的现场施工作业环境。消除事故隐患。减少和杜绝人身伤亡事故。安全设施的使用必须保证实用性、时效性、可靠性。针对现场施工高空作业多，交叉频繁等诸多因素，我们锅炉专业公司在施工中使用如下安全防护设施。13.5.1安全围栏安全围栏用于组合场、脱硫区域、安全通道、设备保护、危险场所、试运区的区划和警戒。13.5.2安全网233、：作用：防止人身高处坠落和落物，有利于人员行走时的安全及增加劳动效率。在钢架吊装及受热面高空对口中必须使用。安全网铺设：每吊完一层钢架平面梁铺设一层安全网。炉膛滑线安全网，共设一层。滑线安全网滑绳由卡具固定。卡具如附图。安装及使用注意事项：安全网在构架上固定必须牢固可靠，安全网必须经过检查方可使用。施工到哪里，安全网就铺设到哪里，因施工原因要永久或临时拆除安全网时，要向安全员提出申请。临时拆除的安全网在施工完毕后，要及时恢复。成立专门的安全网铺设及维护队。全天侯负责安全网的铺设、维护及拆除工作。13.5.3手扶水平安全绳作用：防止人身高处坠落，并有利于施工人员在横梁上行走时安全带的悬挂。手扶水234、平安全绳使用：在锅炉构架外侧、炉膛区域及尾部烟道竖井安装手扶水平安全绳，安全扶绳采用固定卡具固定在钢架立柱上（卡具如附图）。固定高度为1.2米。安全扶绳在构架转角处缠绕不得少于2圈，与构架棱角接触处应加衬垫。安装安全扶绳时不得在梁上行走，安全扶绳接点处必须可靠固定。 13.5.4组合式垃圾通道及废料箱的使用作用：用于脱硫各层平台工业垃圾的清除，有利于安全文明施工，预防高处落物。组合式垃圾通道及废料箱的使用：每个施工小组在施工中可随时将产生的废料及垃圾从作业处清除，垃圾通道统一归工地安全员管理，负责检查垃圾通道的使用情况，及时清理废料箱，在输送管堵塞时及时处理。施工中投料口为开状态，废料箱门为锁235、闭状态。清理废料箱时各层投料口应全部锁闭，停止使用。13.5.5安全自锁器及速差安全带的使用安全自锁器及速差安全带的使用：为保证施工人员施工安全采用从钢架柱头至零米挂一根13钢绳，以便配合安全自锁器及速差安全带使用，共挂四根立柱，其它立柱串换使用。共需安全自锁器4个，速差安全带4条（L=5米）。在钢架吊装完毕后，速差安全带可用于受热面的安装13.5.6临时爬梯及脚手架使用吊装钢架立柱时临时爬梯上端固定在脚手架横杆上，其它部位采用卡具固定。脚手架安装采用固定卡具固定（卡具内侧垫3胶皮）。当一根梁有两根人字型垂直支撑时采用吊篮进行安装及螺栓紧固。固定卡具固定及吊篮见附图。临时爬梯及脚手架的安装搭设236、必须由专业人员进行，在钢架立柱吊装前进行仔细检查，发现不合格处进行整改。13.6事故处理发生事故后，对事故现场采取保护措施。按“三不放过”原则，及时做好事故调查分析及处理工作，严格按国家有关规定填写事故报告，并对事故责任者根据情节追究责任。13.7防火、防爆措施13.7.1施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员要定期检验各种消防设施确保消防器材合格。13.7.2 对现场重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、乙炔氧气集供站、生活及生产临建、化学危险品库、材料库等， 配备完善的消防设施， 严格执行防火规定。 13.7.3组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易237、燃物。13.7.4易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，均应满足防火的要求。13.7.5 施工现场及厂内严禁用明火取暖。13.7.6 办公室的电暖器要设专门的负责人，办公室、宿舍严禁使用电炉。13.7.7结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。13.7.8高处进行火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。13.7.9在禁区必须明火作业的，必须事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。13.8 雨季施工措施13.8.238、1设备及材料加高存放，排水设施齐全完好、沟道畅通。 13.8.2转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。13.8.3对现场的脚手架，临时设施等进行加固。13.8.4 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。13.9防暑降温措施13.9.1根据施工特点适当调整作息时间， 露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。13.9.2在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。13.10 冬季施工措施13.10.1 严格执行各有关部门下发的安全文件的要求，把上级有关的安全精神贯彻到每一位职工，创建“三无”施工现场。13.1239、0.2工地及各班组必须指定切实可行的安全措施，并经常监督措施的执行情况，做到防患于未然。13.10.3施工人员穿着要符合安全要求，且保暖，作业时必须穿上防滑鞋。13.10.4施工区域内的积雪必须在作业前及时清除，严禁在单梁上行走。13.10.5施工人员严禁用火焊取暖。13.10.6冬季施工，施工人员必须带上棉安全帽，严禁戴单安全帽。13.10.7易燃、易爆区域严禁动用电、火焊，如无法避免，必须办理动火证，并有可靠的防范措施和监护人。13.10.8氧乙炔瓶咀或氧乙炔管道的耙头，如被冻结，严禁用明火烤化，应用热水或蒸汽暖化。13.10.9使用电动工具时，电源线不能有漏电处，炉膛内施工时要穿好绝缘鞋240、。13.10.10搬运物件时，施工人员行走时注意防滑、绊倒或挤、压伤手脚。13.10.11设备运至现场后，要做好防冻措施，加上防冻油。13.10.12工地使用的用电取暖设施，绝缘必须良好，下班后必须切断电源。13.10.13火焊切割的废料必须及时运至垃圾通道，大件的东西摆放整齐，绑扎、点焊牢固。13.10.14斤不落在长期悬挂重物时，手链必须锁死。13.10.15交叉重叠作业时，各施工小组必须密切配合，相互协调。13.10.16建立完善的安全设施，并加以爱护。13.11 施工现场二十不准13.11.1不准在施工现场穿戴不符合作业标准的服装鞋帽13.11.2不准在施工现场吸烟13.11.3不准酒241、后进入施工现场13.11.4不准在施工现场随意停放自行车.摩托车13.11.5不准在施工现场乱写乱画13.11.6不准随意拆除各种安全设施13.11.7不准在吊车起吊物件的下方行走停留13.11.8不准随意动用防火器械13.11.9不准在施工现场随意大小便13.11.10不准做无安全技术措施及未进行安全交底的工作13.11.11不准做不熟悉的非工种作业13.11.12不准随意接拉施工电源线路13.11.13不准在氧 乙炔站十米范围内动用明火,工作需要动火经工地同意后并有可靠的措施13.11.14不准跨越正在运行的钢丝绳13.11.15不准将点燃的割炬放在工件上及地面上13.11.16不准在高处242、无安全措施的情况下走单梁及作业13.11.17不准凭借栏杆和氧乙炔管道起吊各种物件13.11.18不准在高处使用无防坠措施的甩打性工器具13.11.19不准在高处无人监护下抛物13.11.20不准使用损伤的,已经影响安全性能的工器具13.12 职业安全健康与环境保护13.12.1公司职业安全健康与环境方针： 预防为主，控制电建施工危险 加强监督，遵守有关法律法规 强化意识，提高全员安全素质 环保领先，维护全球生态平衡 更新观念，创造安全舒适环境 管理科学，确保绩效持续改进13.12.2贯彻执行国家关于环境保护的方针、政策和法令、法规，接受地方环境保护机构的监督和检查，严格执行ISO14000环243、境管理体系和职业安全卫生管理体系；严格执行安全操作规程和公司职业安全健康与环境文件的规定，保障安全生产，控制环境污染。13.12.3贯彻执行公司JD/O.E-R-02-002危害辨识、危险评价程序和JD/O.E-R-02-003环境因素识别与评价程序，确保公司职业安全健康与环境方针的实施。13.12.4辨识危险因素和环境因素覆盖以下范围：13施工生产经营中的所有作业活动，所有进入作业场所的人员；13施工现场的所有设备、管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产生活健康设施；13施工生产、调试、检验、试验工艺过程中的有害作业（粉尘、毒物、噪声、振动、辐射等）；13在识别环境因素时，应考虑到锅炉专业公司244、施工生产经营活动中，能够控制和可能对其施加影响的各个方面。如废气、废水、废物和废液排放、噪声影响；化学危险物品的使用、存放、搬运、处理对环境可能造成的影响；水、电、煤、气、原材料和资源的利用对环境的影响及其可节约程度。13对进入施工现场的员工等人员进行一级职业安全健康与环境知识教育。13努力做好职工职业安全健康与环境条件的改善，加强对女职工的保护。13渣土、施工垃圾和生活垃圾按照业主要求在指定位置倾倒。13若遇有被发掘的文物、化石等具有地质、考古价值的物品，应妥善保管，及时通知项目法人并将上述财物上缴有关部门。中建七局安装工程有限公司14、 机构网络14.1施工管理网络： 现场外 项目经理 现245、场内 项目总工程师生产副经理经营副经理 质量保证部工程管理部安全监察部综合办公室供应部经营管理部钢结构施工处机务施工处热工施工处电气施工处说明： 行政领导线； 技术管理线。142安全保证与安全监督体系示意图 安全保证体系 安全监督体系项目经理工地安委会 安全监察部施工处及职能部室主任 班长、工程师施工处专职安全员班组兼职安全员 全 体 施 工 人 员 安全监督职责： ；安全保证职责： 143主要安全管理人员职责项目工地经理安全职责项目工地经理是项目工地职业健康安全管理的第一责任者，对本工地的职业健康安全管理负全面领导责任。认真贯彻国家有关职业健康安全管理的法律、法规和公司的安全管理制度；批阅上246、级安全文件，并组织落实。根据公司职业健康安全管理的目标、指标，负责制定项目工地职业健康安全管理的目标、指标和管理方案，并督促各部门实施。直接领导工地安全监察部的工作，确保安全监察工作的权威性。每月至少组织一次工地级职业健康安全检查。每月召开一次安全分析会，及时解决职业健康安全管理中存在的问题。审定本工地安全技术措施计划，将安全技术措施计划与施工计划一起下达，确保安全技术措施经费的提取和使用。保证本工地安全奖励基金的建立和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。确保分包单位为合格分包商，明确安全责任，并严格执行合同。负责轻伤及以上事故的报告；根据授权，负责事故的调查处理工作。项目工地施工副经247、理安全职责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并负责组织实施。严格执行公司的“职业健康安全管理体系文件”。对本工地的安全施工负直接领导责任。协助经理领导安全监察部门的工作和组织召开安全工作会议。领导并协调各职能部门对安全生产、文明施工的管理。对危险性大的施工项目，应亲临现场监督施工。督促施工部门做好文明施工管理工作，检查、督促安全技术措施的实施。解决安全生产、文明施工中存在的问题，总结、推广安全生产和文明施工的先进经验。组织安全施工的教育培训工作。组织并参加安全施工大检查，及时解决安全大检查中发现的问题。参加安全工作例会。参加重伤、死亡事故的调查处理工作。组织实248、施安全生产与经济挂钩的管理办法。项目工地总工程师安全职责认真贯彻执行国家有关职业健康安全的法律、规程和上级有关规定。对本工地的安全技术工作负领导责任。负责编制项目工地年度安全技术措施计划。组织编制专业施工组织设计中的安全施工措施，审核本项目工地重大危险因素控制方案。组织施工项目的分类（特危、重大、重要、一般），按程序审查或批准重要及以上施工项目的安全施工措施。负责安全施工作业票的签发，对重大和特危施工项目，应亲临现场检查指导。组织制定安全技术教育培训计划，组织职业健康安全管理规程、规定和标准的学习与考试。组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批，组织安全设施的研制及推行249、工作。定期参加安全检查，解决施工中存在的问题。参加重伤、死亡事故和其它重大事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。安全监察部主任职责严格执行国家职业健康安全的法律、法规和公司的安全管理制度。根据工地的实际情况，制定安全管理实施细则。汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。负责审查安全设施及劳保用品计划，审批职业防护用品发放标准规定外的劳保用品和特殊防护用品。协助项目总工组织年度安全规程、规定的学习与考试。负责对进入工地的施工人员进行安全基本知识培训，并监督二级单位和分包商的安全教育培训。参加施工项目危险等级的分类。负责安全施工措施和安全施工作业票编、审、批执行情况的监督、检查，组织安250、全施工措施的评比。负责对新购进的特种安全防护用品、安全设施进行性能鉴定,对二级单位的发放使用情况进行监督、检查。参加公司召开的安全专业会议。协助项目经理组织召开工地的年度安全会议和每月一次的安全分析会。组织项目工地的安全网络活动，每周召开一次安全例会。参加生产调度会，对各单位的安全情况进行通报。定期参加施工单位和分包商的周一安全活动。对施工单位和分包商的安全管理情况每月进行一次安全考核。对安全（监）员的工作进行管理、指导和考核。负责对新进分包商进行安全资质验证。监督分包商对所辖施工人员的体检、安全培训,并组织考试，合格后办理安全施工上岗证。负责工地安全培训档案的建立，工程结束后移交有关部门。负251、责对分包单位进行年度安全施工能力评审。负责对工地的违章情况进行统计、分析、上报。定期向公司安监部汇报安全施工动态、安全设施情况及劳保用品情况。负责对工地危险因素的辩识、评价进行汇总上报；对重大危险因素控制方案的实施进行监督；对职业健康安全管理审查中发现的不符合项进行跟踪，并负责关闭后报安监部。负责对机械、交通、消防工作进行监督。监督有关部门做好职业病预防和女工保护工作。组织开展安全施工的宣传教育工作，协助工会等部门开展安全施工竞赛活动。定期出版安全简报，按时向公司安监部报表。发生事故立即向安监部进行汇报。及时完成公司安监部交办的工作。组织轻伤事故和恶性未遂事故、参加重伤及以上人身伤害事故的调查252、处理和厂内机械、火灾、交通事故的调查分析；负责人身伤害事故的统计和上报。施工处主任安全职责施工处主任是本施工处安全施工的第一责任者，对本施工处的安全施工负直接领导责任。副主任积极协助主任的工作，主任不在时履行主任的安全职责。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本施工处的安全管理目标，并认真组织实施。在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每一个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。组织编写本施工处的安全施工措施，经批准后组织实施。组织对施工项目开工前的安全检查，对重要的施工项目，应亲临现场监督指导。直接领导本施工处专职安全员的工作253、。充分支持安全监察部和安监人员履行职责。负责本施工处职工的安全教育。认真组织与检查每周一次的安全日活动。每月至少组织一次安全例会，研究、解决施工中的安全问题。每月至少组织一次安全、文明施工检查。组织制定本施工处文明施工实施细则，确保在本施工处范围内做到文明施工。在计划平衡会或生产调度会上，汇报施工任务时首先汇报本单位的安全工作。认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。参加轻伤事故和严重未遂事故调查分析，提出对事故责任者的处理意见报安全监察部。施工处技术负责人安全职责负责本施工处（或所辖专业）的安全技术工作。负责组织安全管理制度和安全技术的教育、培训、254、考试。负责施工专业设计中安全施工措施和重要施工项目安全施工措施的编制，对重要施工项目安全施工作业票要亲自组织交底。负责布置、检查、指导班（组）工程师编制分项工程的安全施工措施和交底工作。督促检查班（组）工程师按规定填写安全施工作业票。负责编制本施工处的安全技术措施计划，从技术方面指导安全员的工作。组织安全设施的研制和推行，积极参加安全风险的评定工作。参加轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出防范事故的技术性措施。参加本施工处的安全施工检查和安全工作例会，解决存在的安全技术问题。施工处专职安全员职责严格执行电力建设的安全规程和公司的安全管理制度，在施工处主任的领导下组织制定本单位的安全管理目标，255、负责日常的安全管理工作。负责监督、检查、验证本单位施工现场的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。负责查禁各类违章作业和违章指挥；对违章者进行教育和经济处罚；对严重危及人身、设备安全的，先停止施工，并立即报告领导处理。参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全施工条件，监督安全措施的执行。协助领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班（组）每天的安全讲话（站班会）；督促班（组）加强安全管理。参加本单位安全会议和生产调度会，通报本单位的安全情况，布置、检查、总结安全工作。协助施工处主任组织安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。参加256、安全监察部组织的专业检查和安全员例会。督促并协助施工处有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期鉴定工作。建立健全本单位的各类安全管理台帐。负责组织对本单位的二、三级安全教育、培训和考试。总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班（组）和个人的奖励建议。按“三不放过”原则，协助施工处领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。负有查禁违章的重要责任，发现违章必须及时制止。班（组）长安全职责班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对全班（组）人员在施工过程中的安全和健康负责。负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全施工的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业257、，并及时纠正和查处违章违纪行为。负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在施工中正确使用劳动保护用品、用具。负责进行入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的施工。负责本班（组）施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。