1、水泥熟料线纯低温余热发电工程设备安装调试工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况12.编制依据13.主要项目施工技术措施13.1.锅炉安装技术措施13.1.1.SP、AQC余热锅炉主要技术参数13.1.2.锅炉吊装技术措施23.1.3.锅炉安装程序33.1.4.钢架检查组合与受热面检查43.1.5.锅炉钢架安装83.1.6.受热面安装103.1.7.振打装置安装123.1.8.锅筒及其内部装置安装123.1.9.锅炉有关管道连接133.1.10.水压试验133.1.11.煮炉2、143.1.12.吹管163.1.13.蒸汽严密性试验173.2.汽轮发电机组安装技术措施173.2.1.汽轮机本体安装173.2.2.发电机安装223.2.3.调节保安及润滑油系统设备安装243.2.4.辅助设备安装263.2.5.汽机其他设备安装273.2.6.汽轮发电机组系统调试技术措施293.3.管道安装技术措施323.3.1.施工准备323.3.2.现场材料的贮存及防护323.3.3.施工材料的现场检验333.3.4.管道安装技术要点333.3.5.阀门安装353.3.6.法兰连接353.3.7.管道清洗363.3.8.试压363.4.工艺非标件制作安装方案373.4.1.烟道风管制3、作安装373.5.焊接技术措施423.5.1.编制依据423.5.2.通用要求423.5.3.焊前准备443.5.4.焊接工艺453.5.5.锅筒与对流管的焊接463.5.6.烟道的焊接473.5.7.质量检验483.6.筑炉保温防腐技术措施493.6.1.编制依据493.6.2.施工前准备493.6.3.施工顺序503.6.4.工艺要求503.6.5.锅炉、辅机、汽机及烟道管道的筑炉保温513.6.6.刷油防腐523.6.7.质量、安全及降低成本保证措施533.7.电气安装调试技术措施533.7.1.变压器安装533.7.2.盘、柜安装543.7.3.配管553.7.4.桥架施工553.7.4、5.电缆敷设563.7.6.发电机引出母线等母线装置安装573.7.7.电动机安装583.7.8.防雷、工作、保护接地施工603.7.9.电气安装质量控制目标603.7.10.电气调试专业施工技术措施613.8.自控安装调试技术措施643.8.1.仪表安装措施643.8.2.仪表管安装措施653.8.3.热工接线正确率提高措施663.8.4.热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施663.8.5.电缆敷设673.8.6.DCS系统安装683.8.7.汽轮机保护系统安装703.8.8.热工调试方案713.8.9.机组启动调试前准备工作723.8.10.分系统调试前期工作723.8.11.5055、电液调速控制系统的调试733.8.12.机组分系统调试743.8.13.整套启动调试阶段的工作753.8.14.质量目标和指标753.8.15.质量控制措施754.施工进度计划表774.1.工期目标774.2.施工进度计划表784.3.确保工期、进度计划的保证措施784.3.1.组织措施784.3.2.管理措施784.3.3.技术措施795.施工现场组织管理机及施工现场平面布置795.1.项目组织机构设置795.2.临时性生产设施825.2.1.一线设备安装平面布置825.2.2.二线设备安装平面布置835.2.3.制作场地及临时设施布置835.3.施工临时用电835.4.施工临时用水845.6、5.施工总平面图846.人力资源、施工机具及物资计划846.1.人力资源配置846.1.1.xx上峰余热发电项目管理人员一览表846.1.2.根据施进度需要，及时组织人员进场，主要劳动力计划846.2.主要施工机械设备计划表856.3.主要物资计划表867.工程质量、职业健康安全管理技术组织措施887.1.质量管理技术组织措施887.1.1.质量目标887.1.2.工程质量保证措施897.1.3.附录：工程质量控制系统、停检点937.2.职业健康安全管理技术组织措施957.2.1.安全方针957.2.2.安全目标957.2.3.安全领导小组957.2.4.现场安全生产管理制度957.2.5.安7、全施工技术措施1008.1.文明施工管理措施1088.1.1.文明施工目标1088.1.2.文明施工组织机构1098.1.3.文明施工标准及措施1098.2.环境保护管理1128.2.1.环境保护目标1128.2.2.环境保护措施1129.夏、雨季施工措施1129.1.雨季施工技术和组织措施1139.1.1.雨季施工的组织措施1139.2.雨季施工的技术措施1139.2.1.现场防雨排水工作1139.2.2.施工用电气设备及机械防雨1149.2.3.防暑114附录一：现场施工总平面图115附录二：网络计划图1161. 工程概况1.1工程简介：该工程位于xxxxxx公司厂区内，工作内容主要包括：8、窑头AQC余热锅炉2台、窑尾SP余热锅炉2台、2台9MW汽轮发电机及配套的辅助、附属机械设备、工艺管道、非标件制安、配电及自动化设备的安装调试。1.2建设单位：xxxxxx公司1.3设计单位：1.4总承包单位：1.5监理单位：xx市1.6质量要求：优良工程。1.7.工期要求：计划开工日期：2008年5月15日，计划竣工日期：2008年8月31日2. 编制依据2.1施工组织设计导则。2.2电力部颁发现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范。2.3勘测设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料；2.4设备承包商提供的安装说明，图纸及有关技术资料；2.5建设单位（工程监理单位）9、提供的各项管理制度；2.6建设单位与设备商签订的技术协议；2.7我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；2.8国家有关规范、规程、技术标准。3. 主要项目施工技术措施根据该工程特点和工程量、工期要求，在整个施工过程中，自始至终重点抓好2台套窑尾SP锅炉本体和2台套窑头AQC余热锅炉本体和汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。3.1. 锅炉安装技术措施3.1.1. SP、AQC余热锅炉主要技术参数3.1.1.1.SP余热锅炉技术参数：一线锅炉型号：QC340/320-20-1.6/305、立式单压蒸发量:20t/h 额定蒸汽温度：305额定蒸汽压力：1.6Mpa(表压) 排烟温度:218进口烟气10、温度:320 烟气量:340000Nm3/h二线锅炉技术参数与一线相同。3.1.1.2 AQC余热锅炉技术参数：一线锅炉型号：QC240/360-20（5）-1.6（0.35）/345（190） 高压级：蒸发量:20t/h 额定蒸汽温度：345 额定蒸汽压力：1.6Mpa(表压) 低压级：蒸发量:5t/h 额定蒸汽温度：190 额定蒸汽压力：0.35Mpa(表压) 给水温度：55 进口烟气温度:360 排烟温度105 烟气量:240000Nm3/h二线锅炉技术参数与一线相同。3.1.2. 锅炉吊装技术措施.1.SP余热锅炉锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）、根据2台锅炉的外形尺寸、部件11、重量（以二线锅炉为例，见下表）、安装位置和安装高度，一线和二线分别在窑尾西北角约38.926m和51.555m高度处设置1台20t灵机桅杆做锅炉的主要吊装设备，同时辅以16 t或25 t汽车吊完成安装工作。二线SP锅炉大件重量表序号部件名称重量（t）起止高度（m）备注1锅筒9.651.052省煤器352832共6组48片. 每1组一吊约6吨3过热器364447共6组48片. 每1组一吊约6吨4蒸发器335. 2323145从上到下共5级. 一组8片约6吨5钢架17.5/排18.547控制的吊装重量6进口烟道7.4分三件吊装7出口烟道16.65、灵机桅杆的设置（以二线为例）在窑尾塔架西北角立柱512、2.75m处的H钢上面平台处，立一套灵机桅杆，该桅杆采用42614无缝钢管焊接制作而成，接头处用4根长约600mm的10010010mm角钢加固，桅杆长度通过计算确定；桅杆上端分别设置三组起吊钩环，分别挂起吊滑轮组、变幅滑轮组和摆杆滑轮组；变幅滑轮组（H204D）系于桅杆端头与塔架西北角立柱上方76m高处左右，其相应跑绳沿柱而下，通过转向滑轮到5t变幅卷扬机；起吊滑轮组（H204D）的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下，通过转向滑轮到10t起吊卷扬机；起吊和变幅均用637+1-19.5钢丝绳，摆杆用637+1-13钢丝绳。一线和二线SP锅炉吊装灵机桅杆的设置和配置，将通过计算确定和配置。.2.AQC余13、热锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，分别设置一台120t或100t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25 t或16 t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装安全生产。吊车布置见平面布置图，对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装程序、工期、现场实际情况决定。3.1.3. 锅炉安装程序.1.SP余热锅炉锅炉安装程序安装程序：（以二线为例）西侧排架安装东侧排架安装北侧排架及南侧下部间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆安装锅筒及雨棚出口烟道临时支承梁省煤器内护板及管片通风梁由14、下至上级蒸发器内护板及管片、通风梁过热器内护板及管片过热器出口集箱安装热面振打装置安装相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定补漆投入运行。一线SP锅炉由于场地限制，钢架采用单根立柱安装的方法，其他与二线SP锅炉相同。.2.AQC余热锅炉安装程序 锅炉钢架由Z1右、Z1左、Z2右、Z2左、Z3右、Z3左、Z4右、Z4左八根立柱及柱间梁及拉撑组成。根据钢架特点,先将钢架在地面组成四个排架吊装（Z1左-Z1右排架、Z2左-Z2右排架、Z3左-Z4左、Z3右-Z4右排架）。留下Z4侧作吊进管箱的开口（汽包在Z1Z2之间）。安装程序：Z1左-Z1右排架Z2左-Z2右排架Z15、3左-Z4左排架Z3右右-Z4右排架排架间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆安装上下锅筒低压及公用省煤器管箱低压蒸发器管箱低压过热器管箱及高温省煤器管箱高压蒸发器管箱高压蒸发器管箱高压过热器管箱相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定补漆投入运行。3.1.4. 钢架检查组合与受热面检查.1钢架检查钢架组合前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以校正。SP锅炉吊装灵机桅杆示意图钢架构件允许偏差表：项 目允许偏差（）柱子的长度(m)80 , -48+2 , -6梁的长度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -10柱子梁的直线度长度的1/16、1000,且不大于10.2.锅炉钢架组合.2.1.SP锅炉钢架组合：锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4四根立柱及柱间梁及拉撑组成,根据构架布置的特点和吊装方案,先将钢架在地面组成两个东西排架吊装（Z1-Z3排架、Z2-Z4排架）。一线SP锅炉由于场地限制，采取单根立柱安装。 、按图1搭设钢架组合平台。图1 钢架组合平台示意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量，对在现场能进行修理的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬空用重物17、压的办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线），上、中、下打上冲眼，并要考虑便于找正时的测量。 对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。 找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接，图2是柱子对口卡接示意图。 划出立柱的1m标高线，除了考虑柱子的长短外，支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。图2 柱子对口卡接示意图、排架组合排架组合控制重量在20t以内，个别连接横梁及支撑待排架吊装后进行。按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。 根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连接板，点18、焊连接板时要对角尺并两面点焊，达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担），对梁拉杆标高、平行度、斜度，找正点焊后,安放点焊上面的连接板，其组对见图3。 图3 排架组合示意图 梁以焊在柱上的卡头支持（小梁也用连接板连接），如无连接板，可在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量，要注意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上，以减少高空作业。.2.2.AQC锅炉钢架组合与SP锅炉的方法和要求基本相同。.3受热面检查、对省煤器、蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按验标炉3-6进行设备检查，并作好记录。、省19、煤器、蒸发器、过热器为若干片蛇形管组成，每8片为一组。所以在到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表1）。 通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球或单体试压，完毕后将管口盖住做好防20、护，以防杂物进入。、受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。、对管座、蛇形管焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。厂家制造的受热面焊口,按不同材质、规格进行1且不少于2个焊口的射线探伤复验。3.1.5. 锅炉钢架安装.1钢柱基础划线及垫铁安装、经与建设单位和土建单位共同确认的中心（划出的中心线）及标高点（做红铅油三角标记），放出基础的十字中心线和标高线，用红铅油标记在基础侧面，以免处理基础表面21、时抹掉。、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在锅炉篇附录C范围内，记入交工资料，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理，当改变设计时，必须有建设单位的核定单。、根据柱子负荷图，划出垫铁位置。、柱脚各组垫铁要求在一个平面上，各柱子之间的垫铁不需标高一致（因柱子长短有误差）。、每个柱子的垫铁标高是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。、垫铁间要接触密实，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见验标炉4-1。3.1.5.2钢架安装SP锅炉钢架、平台扶梯安装二线锅炉吊装预留口留在南侧，一线锅炉的吊装预留口留在北侧。先进行22、西、东排架的安装，后进行相应的横梁及支撑的连接。、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。因上面有平台相通，所以，并不需每个柱子都装爬梯。施工人员能到柱顶处量尺寸即可。、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合台。、用灵机桅杆吊住排架上部（2/3高度处，分四点），汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查灵机各部位受力和汽车吊受力情况，如有无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，汽车吊配合抬送徐徐起吊。、当钢排架完全直立后，松开汽车吊吊钩，由灵机桅杆独立起吊就位到钢架基础上。、排架落到垫铁上时，注意不要碰动垫铁，使柱子底脚座板中心与23、基础中心对正。、在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉灵机桅杆的吊装绳。将4根风绳拴好在事先选定的地方。风绳与水平夹角在30度左右，地锚承载能力应足够。注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。、在呈90度的排架两面架设经纬仪，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。如果排架万一出现向左右倾斜，要找出原因，并应采用相应措施，务必使排架保持垂直状态。、两个排架找正后随即安装不留吊装口侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。、排架安装的质量要求按验标炉4-6；单根连梁安装的质量要求按验标炉4-8。、在检查柱顶大、小对角线时，必须要有操作者的安全措24、施。、钢架安装的允许偏差见表2。平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直，栏杆间距均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。构架安装允许偏差表 表2序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58支承锅筒的梁水平度长度的1/1000，最大不大于39支承锅筒的梁的标高0，-5 AQC锅炉钢架安装与SP锅炉的方法和要求基本相同。按照Z1左-Z1右排架Z2左-Z2右排架Z3左-25、Z4左排架Z3右-Z4右排架排架间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、栏杆的顺序进行安装。3.1.6. 受热面安装.1.SP锅炉受热面安装.1.1安装顺序：省煤器蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器过热器.1.2省煤器安装顺序吊装前，省煤器每8片一组（重量约6吨）经过通球和单体试验合格。首先吊装三根临时支承梁，定位在通风梁正下方焊在东西两侧的钢架横梁上。吊装东西两侧的内护板并临时焊一角钢于柱上定位，再将膨胀节焊于内护板上部，在北侧（不留吊装预留口）横梁上装上内护板下部槽钢及梳齿型密封。、按照每组8片逐组吊装管片，为防止倾翻，用倒连与横梁拉紧。、6组管片吊装完后，吊装北侧护板及中间隔板。、吊装三根通风梁并按照26、图纸用角钢限位。、用槽钢作成的临时活动吊装架卡在南北两根通风梁上，挂上倒连提升各管片直到能够穿上销子，挂在通风梁下。、吊装该层南侧（预留吊装口）上的内护板、上横梁、上走台栏杆、省煤器出口集箱。、将管片与进出口集箱上的管座对口焊接。、按照图纸在管片穿墙位置与内护板处，用梳齿型密封板密封焊接，对四片内护板连接处进行密封焊接，对内护板与上横梁之间用膨胀节密封焊。、省煤器安装的质量标准按验标炉5-16。.1.3蒸发器、过热器安装五级蒸发器及过热器安装程序的方法与省煤器安装方法基本相同，不同的是管片不用临时支承在临时支承梁上，而是临时支撑在下层通风梁上。 .2.AQC锅炉受热面管箱安装安装顺序：共用省煤27、器管箱高压省煤器管箱低压蒸发器管箱高压省煤器I及低压过热器管箱高压蒸发器管箱高压蒸发器管箱I高压过热器管箱 管箱安装前要对管箱进行全面检查，消除由于运输及其它原因造成的缺陷。安装时同钢架安装密切配合，应在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度的设备部件，在安装就位安装时严格区分低压省煤器、低压蒸发器、低压和高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器，以免装错。管箱安装应严格按照设计及厂家安装尺寸进行偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间的间距55管箱顶部标高53.1.6.3集箱安装28、允许偏差:序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离5.4管道焊接要求：管道焊接应制定作业指导书，并进行工艺评定，焊工具有相应资质证。管口的端面倾斜度当管径小于60时为0.5，其它不超过0.6，管子对口错口不大于壁厚10，且不大于0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝200处检查，不大于1.管道的全部附属焊接件，均应在水压试验前完毕。对组装后不易处理的管道，宜做单根水压试验，试验压力为其工作压力2倍。3.1.7. 振打装置安装各层机械振打装置在各层管片安装完毕后即可安装图纸进行安装，安装位置同图纸偏差不得超过3mm,振打杆头齐整,振打杆水平,敲击29、准确顺畅。3.1.8. 锅筒及其内部装置安装.1根据锅筒的重量（以三线最重约9.6t），灵机桅杆完全能进行吊装。.2、锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按验标炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。.4、锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找30、正，一切合格后再去掉吊装绳扣。.5、在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。.6、锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。.7.AQC锅炉高、低压锅筒安装：高、低锅筒安装：先安装低压锅筒，后安装高压锅筒。3.1.9. 锅炉有关管道连接根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。阀门安装前必须进行水压试验。3.1.10. 水压试验 3.1.10.1水压试验的范围 水压试验的范围包31、括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。包括： 锅炉本体所有受热面；锅炉主给水管道；连续排污等系统；3.1.10.2水压试验前的检查与准备工作检查各承压部件的安装工作是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验，焊缝热处理以及受热面管子支吊架的安装工作等。 组合安装时所有的临时设施，要全部割除并清理干净。 对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。 合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 上水、升压等系统要全部安装完毕。试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。安全阀不参与水压试验，一般将安全阀用堵板隔开。 凡与其它系统连接的管道，均应加装堵板临时封闭。凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好32、，以便工作人员检查。配备好工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系方式，并准备必须的检查和修理工具。整理好安装技术记录。3.1.10.3水压试验的一般规定水压试验的水质应采用添加适量的氨或联胺的软化水或除盐水。水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水温一般高于室温，以2070为宜。水压试验的压力为SP锅炉本体水压试验压力2.13Mpa,AQC锅炉高压系统水压试验压力2.13Mpa，低压系统水压试验压力0.75Mpa，共用省煤器水压试验压力5.25Mpa。煮炉距水压试验时间超过30天时，试验后应加药进行防腐。 锅炉上应安装不少于两块经过检验合格，精度不低于1.5级、量程是试验压力的1.53倍33、的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。3.1.10.4水压试验的步骤 开启所有空气门、水位计连和压力表连通门，关闭所有的疏水门。 开启锅炉进水门向锅炉进水，在进水过程中应控制进水速度，待汽包空气门连续冒水十分钟后，关闭空气门和进水门，然后对锅炉进行全面地检查，看有无泄漏。待全面检查确认无泄漏时，则可进行升压工作。开启电动试压泵，缓慢升压，每分钟升压不得超过0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，使其它泄漏点均暴露后集中处理。 当压力升至工作压力时，立即停止升压，进行全面地检查，对查出的泄漏及缺陷应作好记录，根34、据全面检查的结果，通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商，认为可以进行超压试验时，方可进行超压试验。当压力达到汽包工作压力的1.25倍时，即停止升压，保持20分钟，此时注意监视压力表指针。20分钟后，将压力降至工作压力，再作一次全面检查，看缺陷有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏。并将各处缺陷一一记录。3.1.10.5、水压试验的合格标准是:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。3.1.10.6在水压试验过程中，工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报，不得自行处理，若发现有渗漏时，如压力在继续上升，则应远离渗漏地点。 0.735、打开放水门进行放水、降压。降压速度不应大于每分钟0.3MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹净。 3.1.10.8、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除，并与监察部门和建设单位有关人员协商，根据缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。3.1.10.9、水压试验合格后应及时办理签证。3.1.10.10.AQC锅炉公用省煤器、低压系统、高压系统工作压力不同，应分别按照设备技术文件要求进行试验。3.1.11. 煮炉3.1.11.1煮炉具备的条件水压试验验收合格。锅炉保温结束。锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。3.1.11.2、煮炉的药品准36、备：下列药品纯度按100计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。煮炉用药量配比表： 药品名称加药量(Kgm3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O23233.1.11.3、煮炉方法药品制备：按锅炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内。在溶化氢氧化钠时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤。向锅内加药：有加药泵时，可用加药泵加药，或从上锅筒将药物一次加入，加药时，炉水应在最低水位。煮炉时间及压力要求：如设计37、无规定时，可参照下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa煮炉4小时。 在0.30.4MPa压力下，进行热紧。 额定工作压力的50，煮炉8小时。 额定工作压力的75，煮炉8小时。 降至0.30.4MPa煮炉2小时。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。 煮炉结束后应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔、进行检查，符合下列要求为合格：锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。3.1.11.4、煮炉中应注意事项煮炉后期，压力已达额定压力的75，是锅炉的初运行，所以，在升压过程中，应检查各部分的膨胀情况(包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支38、吊架等)。如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后，方可继续升压。煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件发现泄漏处用明显标记画出，并做好书面记录。待煮炉完毕后检修。 煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意药物不得进入过热器中。煮炉期间应定期地、对称地进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线，做为技术文件。采用碱性煮炉时，过热器应隔离，不参与煮炉。3.1.12. 吹管3.1.12.1、吹管具备的条件锅炉煮炉已结束。厂区蒸汽管道安装、保温完毕。临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。339、.1.12.2、吹管吹洗时控制门应全开 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽流量)2吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为6070%额定蒸发量。 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值42。 各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12小时以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。 3.1.12.3、吹洗质量标准 过热器及其管道各段的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连40、续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。3.1.13. 蒸汽严密性试验、严密性试验：当锅炉产生的蒸汽压力达到0.30.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。、安全阀的定位：严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：安全阀整定压力一览表名 称工作压力(P)安全阀整定压力SP锅炉安全阀锅筒安全阀1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa过热器安全阀1.6 Mpa1.04P=1.66MpaAQ41、C锅炉安全阀高压锅筒安全阀1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa高压过热器安全阀1.6 Mpa1.04P=1.66Mpa低压锅筒安全阀0.5 MpaP+0.03=0.55 Mpa低压过热器安全阀0.35 MpaP+0.03=0.38 Mpa共用省煤器出水处安全阀3.5 Mpa1.1P=3.85 Mpa、安全阀调整 从开启压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。调整时，升压要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的47最大不超过10，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应42、作记录，并作铅封。3.2. 汽轮发电机组安装技术措施3.2.1. 汽轮机本体安装本工程汽轮机为2台BN9-1.6/0.35补汽凝汽式汽轮机组。该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能。采用中间压力级补充汽源，多发电能，既是该机组的特点。.1安装前的准备汽轮发电机组是该工程的核心设备，结构复杂、安装精度要求高，所以从各个方面应做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：、施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。、交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。、基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。、设备经开箱检查与43、验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。.2基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范汽机篇的技术要求。.3台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。台板与轴承座接触面、台板与汽缸搁脚的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每2525mm内有35点接触面应占全面积的44、75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。检查不符合要求的应研修刮至合格。.4轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油试验，涂白粉检查24小时无渗漏。滑销装配应做到：用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。将滑销进行试装，应滑动自如。待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。.5汽缸的检查及安装、汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空45、气吹净。、汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。汽缸找正可用拉钢丝法，钢丝纵向以基础两端中心标点为准，测量以前后汽封洼窝或各轴承洼窝为准。.6支持轴承安装、轴承各部位解体清洗前应有钢印标记，保证安装位置和方向的正确。、轴瓦钨金应检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查。、轴承各水平结合面接触应符合规范要求，否则应对研修刮。、球面与球面座的结合面应光滑并接触符合规范要求。发现球面接触不良时，应通知发包方及制造46、厂、监理研究处理。、瓦枕垫块与洼窝的接触应检查符合要求，否则应研刮，轴瓦垫块的研刮最好与转子安装结合起来，以保证转子中心与轴承垫块同时符合要求。.7转子安装、轴承座和汽缸等就位找平找正，支持轴承检修合格后，便可将转子吊入汽缸内进行安装工作。转子开箱后应先做好清理工作，仔细检查各部应无任何缺损、变形、缺件，表面光洁度应符合制造厂要求。用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和圆锥度应不大于0.02mm。、吊入转子盘转后检查轴瓦与轴颈的接触情况符合图纸要求，否则修刮轴瓦使其接触面积、接触角达到要求。、转子找平找正和转子利用汽封洼窝为准找中心可同时进行。找平利用合像水平仪在轴颈部位测量，水平度应以后汽缸轴承位置47、为零，向前方扬起至厂家规定的数值。找正用内径千分尺测量汽封洼窝两侧同一标高位置距转子距离偏差应不大于0.05mm，转子中心的调整可用轴瓦垫块调整垫片调整。、当转子的水平和中心调整好后，测量转子轴颈的晃度，各叶轮及联轴器、推力盘的瓢偏度以及转子的弯曲度。另外，盘动转子复查轴瓦与轴颈的接触情况应符合要求。调整检查轴瓦顶间隙、侧间隙应符合制造厂规定，轴承顶间隙与紧力的测量可用压保险丝法测量，侧间隙用塞尺检查，不符合要求应修刮合格。.8汽缸精平，负荷分配汽缸精平应与转子扬度的调整结合起来进行，汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/m，纵向以转子扬度为准。精平后对汽缸进行负荷分配，负荷分配采48、用的方式应按制造厂规定，一般采用测力计法和猫爪垂弧法结合进行。.9推力轴承安装、推力轴承在拆卸时应打标记，瓦块分别编号，检查各瓦块的厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待整体研磨后视磨痕情况再进行修正。检查研刮推力盘与推力瓦块的接触面必须装好上下两半推力瓦，每个瓦块的接触点应均匀呈点状，接触面积应占除去油楔瓦块总面积的75%以上。、转子安装好，推力瓦块接触面研好后测量推力瓦与推力盘间隙。方法：装好上下半轴承及瓦套，将推力盘推向瓦块一侧，紧靠推力瓦块，架三块百分表，一块沿轴向指向转子小轴前端，另两块分别成180装于推力瓦支座前端两侧，然后将推力盘顶向另一侧紧靠瓦块，此时指向转49、子小轴的表读数为a，指向轴承座两侧的读数为b和c，则推力间隙n=a-（b+c）/2，可以往复测量两次确定最终结果。.10通流部分设备安装汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。、隔板安装：隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。当隔板中心偏差0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心50、。隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。、喷嘴安装：喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面采用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。、通流间隙的测量调整：隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞锤向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。51、汽封间隙的检查和调整：汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。径向间隙检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有1020mm，为保证测量的准确性，可在汽封块背后插入木楔或螺丝刀，防止汽封块向后退让。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行。.11汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：、组织安全及技术措施：合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足52、够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹扫、吊动，另一个小组负责安装。安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，并穿绑布条套在手腕上,安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。、扣大盖程序和方法将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布、面团擦拭和沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转53、子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。上盖的翻转采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆，然后平稳缓慢下落，直至完全落下，将中分面1/3联结螺栓上紧，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无54、任何声响和卡涩为合格。试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面510mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。.12盘车装置安装、齿轮传动部分：清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的55、顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地啮合及脱开，脱开后保险销应自动锁紧。、润滑系统和轴承部分：润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮和轴承，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。、盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。3.2.2. 发电机安装在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安56、装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：3.2.2.1安装前的准备此项工作与汽轮机的准备同时进行。但设备开箱后应注意以下几点：、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。3.2.2.2基础检查验收，垫铁配制，台板安装该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设57、备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：、在台板上铺设总厚度35mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。（按发电机说明书中的规定值）由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。3.2.2.3发电机定子安装、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。、定子起吊应使用安全合适58、的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。此方法公司曾在安装杂志作专门论述。定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。3.2.2.4穿转子发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均应符合要求。穿转子将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转子进入定子内的长度。吊装转子时，在绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以35mm厚的橡皮。穿入时将转子吊平，对准定子中59、心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上的位置时止，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。整个穿转子过程中，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。3.2.2.5发电机轴承安装发电机轴承的清洗、检查、研刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、油质损坏。为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检测绝缘值应符合60、要求。发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。3.2.2.6联轴器找中心此项工作在汽机扣盖前做好。发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量。测量方法采用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0、90、180、270四个位置分别测量读数，测算偏差符合要求。3.2.2.7空气间隙、磁力中心的调整联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。空气间隙测量调整方法为：将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每61、90测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧贴工作瓦，并考虑汽机、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。3.2.2.8发电机端盖安装在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装端盖。安装时应注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。3.2.3. 调节保安及润滑油系统设备安装.1调节保安系统部套检修安装调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进62、行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。因此调节保安部套的解体、检查、清洗、安装是保证机组安全平稳运行的关键。必须注意以下几点：、调节保安部套在解体清洗检查前，必须认真熟悉图纸和说明书，彻底了解部套的结构、性能、工艺流程、拆装程序、准备恰当的拆卸工具，且不可盲目拆卸。、清洗检查应在洁净的专用区域进行，解体前应将各零部件相对位置打好标记，禁止在零件滑动面或密封面上打记号，拆卸的零部件应妥善保管。、测量并记录原组装尺寸、配合间隙及行程；活塞和活塞套尺寸；各油窗尺寸、相互位置、间距；重叠度；弹簧的直径、圈数、长度、垂直度及压缩量等。、用煤油清洗各零部件，对油腔、油孔、通道汽孔等吹扫干净，确保畅通。、63、组装时应按程序与标记安装，对各滑动部件涂上清洁的汽轮机油并做全行程动作试验，应灵活，无卡涩。.2主油箱检查安装、按施工图纸要求校核基础几何尺寸、标高；、将主油箱吊放到基础上，进行找正、定位；、对油箱上附属设备和零部件进行清扫和检查；、对油箱进行24小时的灌水试验，所有焊缝、法兰结合面处应无渗漏，放水后对油箱内部彻底清扫，并用压缩空气吹干；、组装所拆下的设备及零部件，将油箱上的盖板及接口封闭。.3冷油器检修安装、对冷油器进行解体、清扫检查；、按照技术要求对水侧进行水压试验，对油侧进行风压试验（若厂家无要求一般为工作压力的1.5倍）；、校核基础的几何尺寸及标高，并清理基础表面；将冷油器就位找正，保64、证纵、横中心线和标高偏差不大于10mm，铅垂度不大于5mm；、对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备移位。.4油泵检修安装、按照规范和厂商技术资料的要求对设备进行解体清扫检查，铸件应无残留物，泵轮、导叶和诱导轮及泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应光洁无缺陷；、对基础进行验收检查，基础纵横向中心线、标高，地脚螺栓孔距、孔径、深度及垂直度均应符合施工图纸和规范的要求；、泵基础验收后，根据设备台板尺寸确定垫铁的安装位置；将垫铁安装位置处的水泥面凿平，并依据地面的标高来配制垫铁；垫铁安装四角应无翘动。、油泵就位找正，保证泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。65、泵体纵横向中心偏差10mm。、对油泵基础进行二次灌浆。3.2.4. 辅助设备安装.1冷凝器安装、根据现场条件，选择与冷凝器基础相平行的部位搭设组合平台，以便组合好拖运就位，具体工序：搭设组合平台。在冷凝器基础上沿纵向每排支墩上放两根钢轨，顶部标高应低于冷凝器底板安装标高，以便接颈顺利进入。将组合好的部件吊到钢轨上，并找好水平。焊接验收合格后，将凝汽器拖到安装位置。利用厂房桥式起重机将凝汽器逐步移吊到位。顶起凝汽器、抽掉钢轨，安装弹簧座。、冷凝器穿管与胀管穿管前必须详细检查管板、隔板及铜管，穿管时应注意保护铜管，严防受损。胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%90%，但不得大于管板厚度66、。凝汽器安装完毕后，应作灌水试验。、冷凝器与汽轮机排汽口连接：待汽轮机排汽缸安装完毕，扣大盖前应将冷凝器与汽轮机排汽口焊接。焊接时应用百分表等严密监视汽缸水平，保持不变。.2除氧器安装、施工准备依据设计图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并向施工人员做详细的技术交底。设备的开箱清点及验收按照总包单位设备管理办法，协助相关部门对设备进行开箱验收，并做好开箱记录。基础验收按照施工图纸对基础进行校核检查，纵横中心线及标高偏差应满足规范要求。垫铁的配制及布置根据除氧器台板立筋布置来确定垫铁的位置，依据基础标高和施工图纸来确定垫铁的厚度及层数。、底板安装按照施工图纸的要求将底板安放在基67、础上，找平找正后将底板与立筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。、除氧器及水箱就位在除氧间层用工字钢铺设滑道。利用吊车将除氧器本体吊至滑道上，用卷扬机将本体拖拉到基础位置后临时悬吊在除氧间顶梁上。将除氧水箱吊至滑道上，用卷扬机将水箱拖拉至基础上，利用千斤顶将水箱顶起，拆除拖运滑道及临时设施，将滑动支座滚珠安装好，并将水箱找平、找正就位。水箱支座的安装及找正，保证三个支座的圆弧尽可能的在同一弧面上。找正除氧水箱，误差在10mm以内，安装好滑动滚柱并装上地脚螺栓，保证三个支座承力均匀，垫铁接触密实。将除氧器本体落放到水箱上，找正后与除氧水箱进行连接。、附件的安装平台、扶梯的配制及安装。水位计、温68、度计及压力表的安装。、除氧器及除氧水箱的清扫及最终封闭除氧器的所有接管连接完后，对除氧水箱进行最后的清扫，经检查验收后方可进行封闭。3.2.5. 汽机其他设备安装3.2.5.1 离心泵安装电厂水泵根据不同用途有给水泵、循环水泵、凝结水泵、疏水泵、油泵等，它们的安装程序和技术要求大体上相同，这里作一下综合介绍。、基础检查和划线根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确，外表质量和混凝土标号要符合要求，地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求，然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。、解体解体的一般程序如下：联轴器轴承轴封尾盖及平衡盘泵体连接螺栓出水端中间各级和进水端拆卸过程中，应根据制造厂69、图纸测量各部间隙，作好各项记录。、水泵安装根据现场情况,用相应的吊装工具将水泵设备吊运到基础上。在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。泵体纵横向中心偏差10mm。泵与联轴器找正，调整其允许偏差应符合要求。、二次灌浆泵体安装调整达到粗平条件后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待整个泵体安装达到精平技术要求后，点焊垫铁组，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，灌浆标号和高度应满足设计要求。3.2.5.2桥式起重机安装、施工准备按照规范的要求对行车轨道进行复查，确保轨距、标高及轨道接口间隙在允许范围内；对设备进行开箱清点、验收70、，并认真做好开箱记录；施工场地应平整，不积水。、转动机械的检修按照技术资料和规范的要求，对所有的转动机械进行解体检查（厂商有质量保证，不允许解体的除外），回装后填充必要的润滑油（脂），并作好检修记录。、设备的吊装吊装前对已在制造厂组装的结构的几何尺寸按厂家要求进行检查，应符合要求，并作好记录。根据设备重量选择安全合适的吊装设备，起吊机具应经负荷试验合格。将行车的两个主梁分别吊到行车轨道上，在轨道上将主梁与端梁组合在一起；主梁组合好后，将行车小车整体吊装就位。、依据图纸安装行车栏杆、爬梯等附件。、电气部分安装及调试。、按规范要求进行行车的动、静负荷试验，并办理验收签证。试验中应对下列各项进行检查71、：起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。车轮无卡涩现象和声响。各轴承温度正常。各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。大小钩制动器灵活可靠。电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。栏杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺锐边，焊接牢固，焊缝须锉平磨光。3.2.6. 汽轮发电机组系统调试技术措施、调试应具备的条件机组安装工作全部完毕并验收合格，设备保温油漆按设计完工。现场道路畅通，环境已清理干净，有正规的楼梯、栏杆。各排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全。有充足的照明、事故照明能在正常照明故障时自动投入。消防设施齐全，消防水系统处于备用状态。通讯联络系统可靠好用。汽机房所有72、的电动门、手动门、调节门手动开关灵活，电动门、调节门按要求调试完毕。全部热工仪表及电气仪表经过校验，指示正常，保护装置、信号装置试验完毕，性能符合设计要求.挂符合现场实际的操作运行系统图。各个系统所有设备、仪表、阀门挂指示牌，并标明管道介质流向。、油系统循环冲洗油循环的目的是通过油流来冲刷油管及油系统设备内残留的一切杂质和水份，通过过滤使油质达到生产用油质应具备的洁净程度。油循环冲洗前系统设备及管道应全部装好，清理干净，循环冲洗用设备及汽轮机油准备齐全，消防设施符合安全要求。将各轴承上瓦取下，在下瓦两侧间隙处用白棉布条塞严，以防杂质进入轴承内，扣上轴承盖，以便大流量冲洗润滑油系统。检查油箱放油73、门等关闭严密，给油箱内灌油。开启油泵检查系统无渗漏，大流量冲洗润滑油系统管道及调速系统断接管路。开启滤油机同时对油箱的油进行循环过滤。冲洗用油温应交变进行，高温一般75度左右但不超过80度。低温30度以下。当油样外观检查基本无杂质后，清理油箱滤网。重新循环冲洗直至油质化验合格。油循环结束，翻瓦清理轴承箱、调速系统、油箱等，恢复系统至正常状态。、汽机真空系统汽机真空系统冲洗和检漏同时进行，灌水前先对凝汽器、热水井内部仔细清理干净。通过化学补充水管向冷凝器灌水，水位一般在汽封洼窝以下100处。检查凝汽器本体及各管道阀门、法兰有无泄漏。合格后逐根排水对管路进行冲洗。、凝结水系统真空系统试漏冲洗后，往74、热井中灌除盐水达到正常水位。检查凝结水系统阀门处于关闭状态。开启凝结水泵进口门、汽平衡门、轴封加热器门。启动1凝结水泵。 开启再循环门。1凝结水泵运行正常后同样启动2凝结水泵。做水泵联锁试验。打开轴封加热器、开除氧器入口门，将水冲入除氧器及除氧水箱。泵启动冲洗时将凝汽器水位补至高水位。水位至低水位后停泵补水，冲洗3-5次后结束。除氧水箱内的脏水经过紧急放水管道放至疏水箱，通过疏水箱放至地沟，排至厂房外排水管网。、循环水泵试运试运转前的检查a/各承力面接触良好，连接螺栓紧固、无松动现象。b/轴承油室加注润滑油至标准油位，对滚动轴承标准油位一般不应高出其最低滚珠的中心，最低油位应在轴承外圈内径最低75、点以上3mm。手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。电动机单独试运转2h，无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。打开水泵进口阀门及放空阀，向泵内进水至放气阀向外冒水。关闭出口阀门，起动电动机带泵试运转，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力，连续运行4-8小时。配合热工做连锁保护试验、给水泵试运转断开给水泵与电机联轴器，使电机能单独运转。启动电机，检查电机运转方向是否与给水泵的转向相符，单独运转不少于2小时，事故按钮工作正常可靠。合格后将联轴器完全联接好，并装好联轴器保护罩。对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并对周围及设备外观进行清扫干净。清理76、干净轴承及油室并对密封部分间隙进行检查（间隙大小见说明书）。手盘动联轴器转动泵轴，应感觉灵活、轻巧、无卡死、杂声、时轻时重等异常现象。将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在符合要求，并检查各冷却室是否有漏水现象。打开给水泵进口阀门使泵内注满水。关闭吐出管路上的阀门，启动电机到达额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞全部打开。根据仪表检查给水泵的压力，当吐出口的压力表到达规定压力后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并观察水泵的工作情况是否正常，若有不正常情况，应立即停车检查原因。检查冷却水密封水的供应是否正常。检查滑动轴承内油环的工作是否正常。泵在设计额定压力下连续运转4-8小时。泵在运转时应达到下列77、要求：a/工作期间轴承温度应小于70 0C，并注意温升。b/电机电流值不应超过额定值。c/设备的轴承振动不大于0.05mm。d/泵的出口压力及流量应达到额定值。在试运转结束时，应先关闭吐出管路上的阀门再停电机，接着关闭冷却水的密封供水管路上的阀门。配合热工做连锁保护试验。、射水系统清理射水池注满水，溢水井排污泵试好后，开始进行射水系统试运，逐个试运正常后做连锁保护试验并试抽真空应满足汽机启动条件。3.3. 管道安装技术措施3.3.1. 施工准备、组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理组织的图纸会审、设计交底以及分项工程技术交底。、妥善安排现场施工用水、用电、用气、排水、通讯等设施。、78、组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。压力管道施工前，应及时到政府行政主管部门办理报检告知手续。、认真检查，维修施工机具，控制设备完好率在98%以上。、组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。3.3.2. 现场材料的贮存及防护、在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实且不得处于低洼、积水处。、管材堆放层高，最高为3层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。、不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。、材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。、79、阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。、阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。、阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。、小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。、现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。、仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。3.3.3. 施工材料的现场检验、所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单。压力管道的管材及管件的生产厂家必须取得政府行政主管部门的许可，并履行相关手续。、库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；80、材料入库前，应经现场材料责任工程师检验认可后，方能入库。、对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。、管道用各类阀门，在安装前，应进行启用试验，并按照规范要求进行抽样、解体研磨、试压；热力管道和油管道上的阀门须做100%的解体检查和阀门水压试验。、阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间为5min，以壳体、填料无渗漏为合格。、管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。、钢材、焊条、氧气、乙炔等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。、管道油漆防腐前，应对金属表面做机械除锈处理。3.3.4. 管道安装技术81、要点、管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装，积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。、为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。汽、水管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%；、热力管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图及热力管道典型支吊架设计的规定选配，不错用，不错装。正确安装、合理调整管道的各种支吊架，保证管道安装牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。、在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。、管道穿过基础、墙壁和楼82、板时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不相碰，不影响管道正常膨胀和位移。管道穿越楼板处，设固定支架的地方，应保证管道与予埋件焊接牢固。、按不同的管材特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管子对口焊接质量。、管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、排水管、放气管及其它管道。 、设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供移动的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备83、产生附加应力。、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm。预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。、管子切割应满足下列要求 DN50mm的管子采用机械方法切割。 DN70mm的管子采用气割方法切割。 管子切口质量应符合下列要求： a、端面平、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。、管道支架的制安 管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定，弹簧支吊架中的弹簧组件型号必须与设计文件一致84、；在系统投运前，应及时拆除弹簧组件上的定位销。 支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应及时拆除临时支架。 管道滑托应根据安装位置点的膨胀量，按热位移方向相反的一侧偏装。支吊架边缘距焊口不小于100毫米，全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根配件；管道的支吊架，严禁生根在能产生热位移的管道和设备上。油管道安装前，应作好系统清洁工作；管材应进行内外喷沙除锈并经过相关质检人员的检查验收；油系统阀门应逐个进行解体检查，清除铸造阀85、体上附着的铁屑、沙砾等杂物，阀门应做整体水压试验并形成记录，完成检验的阀门应将阀门进出口封闭、保洁。油系统管件制作完成后，应用高压蒸汽或压缩空气进行吹扫后，方可进行整体安装。油系统管道连接垫片，应选用耐油石棉垫片或金属缠绕石墨垫片。3.3.5. 阀门安装、安装前须按照设计文件的要求校对型号、规格，阀门的外观检查应无缺陷，开关灵活。、清除阀体进出口的封闭物和其它杂物。、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。按规范要求抽样做解体、试压、研磨检查、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列86、。、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点；3.3.6. 法兰连接、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。密封垫一般选用耐油石棉垫；、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。3.3.7. 管道清洗、清洗前的准备 各分项工程的管道冲洗方案应根据具体情况单独编制，并通过监理工程师的87、审核后，方能实施； 清洗前应将流量计、调节阀芯及温度计的插入管等拆下。 把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需冲洗的管道隔开。、清洗 管道清洗应按先主管、后支管、最后排水管的顺序进行。 水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量。水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并应保证排水沟畅通和安全。以系统排放口的水色和透明度与入口处的一致为合格，水冲洗应用洁净水进行应填写冲洗记录冲洗合格后对可能存有脏物的部位用人工加以清洗。蒸汽管道、压缩空气管道选用相应介质进行吹扫，吹扫时，系统排放口应设靶板，以靶板上无污物，为吹扫合格。实施前根据现场具体情况编制详细可行的吹扫方案。3.3.8. 试压、蒸汽管道、给水管道88、等用洁净水作为介质做水压试验；、管道试压前准备 管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。 管道支架已安装调整完毕。 焊接质量的外观检查和无损探伤合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。试压方案已经过审查并得到批准。蒸汽管道进行水压试验前，应认真计算管道支架的负荷情况，增加必要的临时支吊架，水压试验完成后，及时拆除。、管道水压试验应符合下列要求： 被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。 89、管道中空气已排净 升压应缓慢、均匀。 环境温度不低于5、水压试验系统内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，恒压10min，系统压力降止工作压力，以焊缝及其他接口无渗水痕迹，且目测无变形，压力表指示无变化为合格。 、水压试验完成后，应及时对系统进行清扫，并及时恢复。3.4. 工艺非标件制作安装方案本工程项目主要是为一二线窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉配置的非标部分烟道风管以及输送机出灰溜子的制作安装。一三线窑头AQC锅炉配置的烟道风管直径为38008、25006；一三线窑尾SP锅炉配置的非标烟道风管直径为40008、23606。3.4.1. 烟道风管制作安装风管90、制作主要构件工艺流程备料放样划线切割下料矫正成型边缘加工检验制作组装点焊检验焊接检验表面加工预安装安装验收.1风管制作、材料验收原材料及收购标准件到现场时，均应有材质证明书及合格证明书，钢板表面不得有裂纹、夹层、结疤等现象,并核对其品种、型号、规格，用钢尺或卡尺检测，必要时进行材质化验钢板厚度的允许偏查表1钢板厚度（mm）允许偏差（mm）34-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.8、放样，划线及下料 放样和号料应根据工艺要求预制和安装时的焊接收缩余量及切割余量。放样和样板(样板)允许偏差应符合表2的规定：放样和样板（样杆）允许偏差表2项目允许偏差（mm）对角线1.0宽度长度+0.91、5孔距+0.5加工样板的角度+20气割的允许偏差 表3项 目允许偏差工件宽度，长度+3.0切割面平面度0.5且2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0钢管构件外形尺寸的允许的偏差（mm) 表4项目允许偏差检验方法钢尺直径d+/500+0.5放样工艺的措施放样和样板是号料的依规定其允许偏差便于工序检查。放样应采取经过计量核定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划线应先量全长，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸引起的不必要损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号料应使用与孔径相等的圆规规孔，92、并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔是否正确。材料和结构下料件矫正用平扳机和压力矫正机，一般不采用火焰手工矫正，以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正时，也应严格按照规范控制加热温度。构件长度+3.0用钢尺检查图例a管口圆度+d/500且5管面对管轴+d500且3用焊缝量规检查弯曲矢高+1/1500且5.0用接线吊线和钢尺检查对口错口量T/103.0用拉线和钢尺注明：对矩形管d为边长尺寸焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。坡口可采用气割。钻孔条件或件数少可采用配钻，但配钻应严格检查首件的钻孔质量和精度，首件合格后才能以首件配钻其余结构件在制作连接法兰时，应按设备进出口得法兰实际尺寸及孔位93、来配制，最大限度的减少返工和材料浪费。为弥补土建施工、设备制造及安装等方面产生的误差，一般风管和溜子在制造时应预先加长一段，以便在安装时根据实际情况调整其长度，在折弯处或法兰接口处进行现场切割和焊接。在设计图未明确标出具体加长尺寸时，预留长度参看下表（mm）管 道 长 度预 留 长 度1500+5015002500+1002500+150+200对于风管、溜管等要求密封的管件本体，设计图中未标出焊缝形式的，原则上均采用连续角焊缝，焊脚高度为两焊件中较薄者的厚度。平板对焊时，若厚度5mm可直接焊接；当厚度6mm时，应按国家或行业焊接标准加工单位或双面坡口进行焊接，以保证非标准件制作要求和使用性能94、。在标准件设计图中，未注明的标准型钢（材质Q235-A）连接件等常规用材，通常选用的标准号列表如下。钢板DB709-88热压普通槽钢热轧扁钢GB704-88热压等边角钢螺栓GB5781 C级热压不等边角钢螺母GBGB41-86热压普通工字钢垫圈GB95-85热压圆钢镀锌低压流体输送韩接管热压无缝钢管GB309-82钢板滚圆钢板滚圆时应先压头，钢板在滚圆过程中要随时用内卡样板进行反复检查，样板弦长300mm为宜。滚制好的钢板应立放，风管较大时应用临时支撑加固以防变形。风管纵焊缝对口错边量板厚的10%，对接纵焊缝处形成的棱角度E板厚0.1+2mm，且不大于5mm。、组装现场铺设组装平台一座。风管组95、装大段节时，应按照排版图要求进行，各风管组装前应在圆周上互为90处划出组装定位线，便于确定各段带底座风管对应方位。风管组装环焊缝对口错边量应控制在1.52mm为宜。风管开孔时应经质检人员确认后方可开孔。风管法兰组装时，法兰螺栓孔应布置在筒节主轴线跨中位置为宜（风管法兰应与膨胀节法兰进行核对）。、经外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应认真检查并作好记录。、内有耐磨衬里的风管制作时，根据现场吊装情况分成若干段节，按图纸尺寸点固铆固钉，地面进行浇注耐磨材料，风管安装接口处应预留200300mm，以便在安装对口时焊接。.2风管安装 、安装前划出风管中心线，风管安装时，其中心偏差为10mm。 、在96、风管连接法兰平面上划出组装线，风管在吊装前应采取加固措施，保证具有足够的刚性和强度。、风管采取分段吊装，现场连接的安装方法进行。窑头烟道风管的安装采用汽车吊吊装，窑尾烟道风管的安装采用抱杆吊装。、由于风管管段体积较大，吊装前应进行试吊，首先检查吊装吊耳焊接位置是否正确、牢固，然后再将壳体吊起离地面约300mm时，查检其平稳度，有无明显变形，无问题后方能吊装到位。、风管与设备相连接时，风管在预制时预留出一定长度的管段，作为集中接口时调节用。风管整体安装时，应按图纸给出的方位角度，将风管吊装就位到设备接口处，并用临时支撑加固定位，集中接口时用短管进行调节装配。、风管安装结束后，应将壳体内外杂物清除97、干净，临时固定的构件应全部拆除。、现场焊接的焊缝应严密，不得漏汽，在膨胀节与风管连接的部件焊接时，不得在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落在波片上。、管路上的风阀在组装前，应对风阀挡板进行检查，以保证操作时灵活可靠，安装时挡板开关方向应与气流方向一致，以保证气流在风管内正常运行。、膨胀节的运输、安装都是非常重要的，整个过程中应注意保护，不许有碰伤和划痕，膨胀节安装时，应注意气流方向不得装反，工艺要求的预拉伸量必须保证，并在安装前完成。膨胀节安装好后，必须把运输螺栓拆除。、烟道风管上支座的安装是非常重要的，是固定支座还是滑动支座，必须确定无误后方可安装。支架与风管接触良好，受力均匀。.3、溜子制作98、安装、溜子制作加工前，应对照工艺布置图查对核实制作件数。、溜子制作安装前，应熟悉有关工艺布置图，由于土建施工和设备安装误差，实际尺寸与非标准构件图中所标的几何尺寸相差较大的零部件，应待设备安装完毕后，根据实际尺寸再制作。、现场某种板材无货时，可用比设计值厚的钢板代替使用。、对于溜子要求的密封部件，原则上未注明焊缝均采用连续角焊缝，焊角高度等于两件钢板较薄钢板厚度。、溜子上法兰制作时，其厚度必须大于非标本体厚板34mm为宜，否则将会变形太大易引起安装漏风、漏灰。3.5. 焊接技术措施本措施主要包括锅炉焊接、厂区蒸汽管道、锅炉蒸汽管道、汽机房蒸汽管道、给水管道、油管道等焊接，烟道的焊接。3.5.199、. 编制依据1电力建设施工及验收及技术规范、焊接篇、199209012电力建设施工及验收技术规范，锅炉机组篇，19960501 3图纸技术要求及施工图3.5.2. 通用要求1焊接人员应具备的资格条件及基本职责、焊接技术人员焊接技术人员应具备大专以上文化程度，并有不少于一年的专业技术实践；在焊接工程中担任专业管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级以上职称技术资格。焊接技术人员要掌握工程概况，参与施工组织设计的编制，参与焊工技术培训工作；组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收；记录、检100、查和整理工程技术资料，组织进行焊接工程专业技术总结。、焊接质量检查人员焊接质量检查人员应具备高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平；焊接质量检查人员应经过技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；深入实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件；积累和总结焊接质量监督资料。、焊接检验、检测人员焊接检验人员应具备高中以上文化程度，其中无损检测人员应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应技术资格101、；焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内，持证人员应按照考核合格项目及相应的技术级别从事检验、检测工作；评定检测结果，签署无损检测报告的检测人员必须由级及以上人员担任；从事金相、光谱、力学性能检测人员，应取得相应资格证书。焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；填写、整理、签发和保管全部检验记录；对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。、焊工焊工应按照国质检锅2002109号的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工要按照合格项目适用范围从事焊接工作，焊工上岗前102、应进行岗前模拟培训考试，合格者方能上岗施焊产品；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定，焊接过程中和完成后应进行自检；当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊；在作业进程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。2；材料、钢材钢材材质必须符合设计选用标准的规定，并附有材质合格证书。工程代用材料应经过设计批准。在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。、焊接材料焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定。焊条在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙，103、重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用便携式保温筒内，随用随取。焊接材料的存放场所应干燥、通风、温度大于5、相对空气湿度不大于60%，其距墙、距地面距离要大于300mm，并按种类、型号、规格、批次分别存放。钨极氩弧焊电极使用铈钨极，应符合GB4191的规定。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4872的规定。氧乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气体应符合GB6819的规定。3焊接设备、焊接设备（含无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验并合格。、所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使104、用前应确认其与承担的焊接工作相适应。3.5.3. 焊前准备1；一般要求、焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。、管道对接焊口，其中心线距离弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm，距支吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离不得小于150 mm，当管道公称直径在于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。、对口105、的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。、焊件组装对口时应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。2；坡口制备、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证便于操作、填充金属少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、适应无损探伤要求等原则选用。、焊件下料与坡口加工采用机械加工的方法，如采用热加工的方法下料，应留出机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 、加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求，坡口内及边缘2106、0mm内母材有无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。、管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过DL/T8692004中表2的规定。3；焊口组对、焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：对接接头为坡口两侧1015mm；角接接头为焊脚尺寸10 mm。、焊件组对时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3 mm。、焊件组对的对口间隙应符合DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程中表1的规定，与所用焊接方法相适应。107、公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。3.5.4. 焊接工艺1；焊接方法、对60mm、6mm管子采用全手工钨极氩弧焊工艺、对60mm、6mm管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。、烟道制作安装采用CO2气体保护或手工电弧焊。、钢结构以及梯子平台采用手工焊工艺。、循环水管道采用手工电弧焊。2；环境要求、钢材焊接操作时允许的最低环境温度为-10； 、当环境温度达不到要求时，不允许施焊。、焊接作业现场应具有可靠的防风、防潮、防雨、防雪设施。3；工艺措施、定位焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊相同，并且要认真检查108、各个定位焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。、严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，除冷拉口外，禁止用强力对口和热膨胀法对口。、焊接操作时，管子或管道内不得有穿膛风。、氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧焊打底的推荐焊接顺序下图所示。、氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。A 水平固定B 垂直固定注： 为焊接顺序表示、为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子及锅炉密集管排（管间距30mm）对接接109、头宜采取两人对称焊。、施焊过程中，引弧应在坡口内进行，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。、施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施(如缓冷、保温，防雨等)，再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。、对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。、焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物，经自检合格后做出可追溯性的永久性标识。、安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。、不得对焊接接头进行加热校正。3.5.5. 锅筒与对流管的焊接、就110、位前的工作管束经过检验后无变形，管两端打磨清理干净。管子长短应达到放样长度标准、角度准确。、对流管就位对流管安装在上下汽包上，先安装两侧基准管，再进行中间安装，在安装每根时应先点焊两点。挂管时两端无卡住、偏斜现象，管端伸出锅筒壁长度的允许偏差见下表所示。管端伸出锅筒壁的长度和偏差表管子公称外径(mm)3263.570-108管端伸出长度(mm)1012偏差不应超过(mm)33管口焊接如图：、本锅炉对流管比较密集，焊口间距小，焊接时应防止应力集中，拉裂焊口。焊接时应先两端基准管，后中间。、焊材：锅炉本体无焊材要求，根据我单位施工经验，可选用焊条为J427，以保证焊口质量和试压一次成功。3.5.6111、. 烟道的焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊接的位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补方案后方可处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面得溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定。3.5.7. 质量检验1； 一般要求、焊接质量的检查112、和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接验评工作。、焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行，对重要部件的焊接可安排焊接全过程旁站监督。、焊接前焊缝表面的清理、坡口尺寸应符合DL/T869-2004的规定，坡口加工应符合设计图纸的要求。、焊接过程中，焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷应清除。、焊接结束后的检查应符合如下要求：焊接修复后的检验，应按DL/T869-2004表6的规定执行。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。2； 焊接接头外观检验:、焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接113、质量检查人员按DL/T869-2004表6的规定比例的检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。、焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接后进行最终尺寸检查。3；焊接接头无损检验： 、除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程、DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程等的规定执行。、经射线检验不能确认的面积型缺陷，采用超声波检验方法进行确认。、同一焊接接头同时114、采用射线和超声波两种方法进行检验，均应合格。、无损检验的结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批管子或管道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。、对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。4；不合格焊口处理、出现不合格焊口时应查明造成不合格的原因，对重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。、表面缺陷应采取机械方法消除。需要补焊消除的缺陷应该按照补焊规定进行缺陷的消除。、焊缝经检验不合格，有超过标准的较小缺陷时，可采取挖补方式进行返修。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规定： 必须115、彻底清除缺陷；补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施；、如果焊缝缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口的处理方法重焊其焊口。、裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是否已清除。3.6. 筑炉保温防腐技术措施本工程砌筑保温，分为锅炉本体保温、锅炉辅机、汽机保温、烟道浇注料及保温、管道保温等几部分。余热锅炉的筑炉保温是锅炉中的重要组成部分，施工质量的好坏，直接影响到锅炉的能耗和使用寿命，在施工时每一环节都要引起高度重视，确保工程质量达到和超过设计所要求的各项指标。3.6.1. 编制依据、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027116、3-1998、工业炉砌筑工程施工及验收规范、发包方提供的招标文件及图纸。3.6.2. 施工前准备、施工前应具备的条件：余热锅炉、锅炉辅机汽机、烟道、管道等安装验收合格及水压、风压试验合格。、对筑炉保温材料的要求：本工程所使用的筑炉保温材料应满足锅炉厂提供的各项技术指标，其外形尺寸应在规定的范围之内，符合国家有关标准。、筑炉保温材料的验收：筑炉保温材料运至现场应具有合格证明、出厂日期、材质证明及检测报告，并对每批材料进场抽检及作试块送检，达到要求方可施工。、筑炉保温材料的保管：施工现场应设置仓库，并选择在通风良好、干燥阴凉的地方，易受潮的材料底部铺一层木板，材料入库应分类堆放，明码标签，装卸文明117、。、施工前，应认真审阅图纸及有关技术文件。、施工用的设备、工机具应保证完好。3.6.3. 施工顺序、锅炉本体及本体管道必须在水压试验及风压试验后方可施工。、烟道内抓钉的焊接及浇注料施工，可提前在地面施工，焊口部位应预留100mm，等烟道安装好后，再补浇焊缝处浇注料。、锅炉辅机及汽机保温必须在试运合格后方可保温。3.6.4. 工艺要求、锅炉筑炉保温按工业锅炉安装工程施工及验收规范及锅炉厂安装说明书要求施工。、烟道内的抓钉按图纸要求焊接牢固，并涂12mm厚沥青。、需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。、预保温的设备及管道应采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。、凡垂直保温管道118、每隔23m左右须按照设计设保温承重托环或拉钉，立管穿楼板、平台上部需安装承重托环，托环宽度为保温层厚度的2/3，托架要紧固在管道上。、用于保温层的钩钉，如无设计规定时，可采用36mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉的个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。3.6.5. 锅炉、辅机、汽机及烟道管道的筑炉保温、AQC锅炉沉降室进口烟道内衬耐磨浇注料施工浇注料施工时，应严格按耐火保温材料厂家及锅炉厂的技术要求施工。烟道内表面及抓钉上的灰尘、油垢、铁锈等杂物应清除干净。抓钉密度必须符合要求。搅拌浇注料用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有119、机悬浮物等影响浇注料质量的水。由于浇注料较薄，应尽量采用喷涂工艺。如使用模板法施工，则浇注料所使用的模板表面应光滑、接口应严密、支设应牢固。模板与耐磨浇注料之间应有隔离措施，浇灌浇注料前应将模板润湿。搅拌浇注料前，应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净，搅拌时先把干料在搅拌机内干混35min，然后把水缓缓加入进行湿搅，加水量应严格控制，湿搅5min即可出料，施工中每个部位要作试块，并进行检测。搅拌好的浇注料应在30min内用完，超过30min应弃之不用。用振动棒振捣时，考虑到浇注料较薄，可在管皮外振捣，特别注意边角处要振到位，以振实到内部气泡逸出，表面泛浆为宜，不能振捣时间过长，也不能重复次数过多120、。浇注好的耐磨浇注料表面应平整无裂纹，不得有孔洞、蜂窝等缺陷，对有缺陷的地方，拆模后应及时处理，其表面不平整度每米不大于2.5mm。烟道内浇注料在地面浇注好后，在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。浇注好的烟道在起吊、运输和安装过程中，应防止有较大的振动和碰撞。烟道接缝处浇注料，等烟道安装验收合格后，在烟道顶部开孔进行浇注。、锅炉、辅机、汽机、烟道、管道保温层、保护层施工需要保温的设备和管道应安装完毕，经水压试验和严密性试验合格后，方可进行外保温。保温层施工前，钩钉及保温支承件应安装完毕。保温层厚度大于100mm时，应分层保温，保温时每层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，绑扎牢固。121、余热锅炉内护板保温从里到外依次为硅酸铝毡、硅酸钙板、抹面层及彩钢瓦及外护板。锅炉和设备外保护层用外护板（波形板）时，外护板应紧贴在保温层上，应按照图纸安装好支撑骨架，用拉铆钉安装牢固，注意接口搭接美观。高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。汽轮机汽缸或汽门保温前，各疏水、仪表插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头，应按设计装齐，并经施工人员联合检查无遗漏。在汽缸上点焊保温钩钉时，必须按图纸要求进行。在铬钼钒等合金122、钢的汽缸上不允许直接点焊，应在汽缸上钻孔套丝。汽机保温前，应在汽缸上装卡子，做骨架，再在骨架上点焊保温钩钉。汽机保温时，保温层应紧密附着在设备及管道上，不得有脱空现象，并用铁丝固定牢固。保温层外的铁丝网与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网应对接，并保证紧贴在保温层上。铁丝网施工完毕后，其表面不应有铁丝网断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。管道外保护层采用铝皮和镀锌铁皮时，环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。对于需要经常维修或监视的部位，应用可拆卸式保温结构。设备和管道外表面采用抹面层施工时，一般应分两次进行，第一次把抹面料找平和压挤严实，第二层应压光、123、压平。抹面层施工完后，其表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况时，表面应无裂纹。3.6.6. 刷油防腐刷油防腐应在制作质量检验合格后进行。施工图注明不刷漆的部位不得刷漆，安装焊缝处应留出3050mm暂不刷漆。刷漆应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。有外保温时，刷两遍低漆，漆膜厚度50mm；无外保温时，刷两遍低漆，漆膜厚度100mm；底漆：对于热风管道，需采用醇酸耐热防锈低漆；对于普通管道，可采用红丹醇酸防锈漆；与设计图纸的要求相矛盾，或差别较大时，请与设计人员或驻厂代表联系，酌情解决。3.6.7. 质量、安全及降低成本保证措施、施工时，应严格按图纸、锅炉说明及火电施工124、质量检验及评定标准执行。、施工时要求施工作业面温度不得低于+5。当低于+5时，对浇注料用水及耐火灰浆进行预热、生火炉、通热风等来保证施工质量。、安全方面，对于于高空作业，要求小组人员进入施工现场，必须穿好工作服，戴好安全帽，高空作业佩带安全带，做好防冻措施。、要求小组每天要开好班前会，做好安全记录及技术交底。、筑炉保温用的脚手架应搭设合理及牢固。、施工部位应设置好安全防护网。、发包方供应的材料必须保管好，把材料损耗降低到最低程度。、教育大家节约用电、节约用水、节约材料。3.7. 电气安装调试技术措施3.7.1. 变压器安装变压器安装的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个125、环节的控制。、运输变压器进场后,最好能直接运送到变压器室前，组织汽车吊卸车并按要求对变压器作外观检查。变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础轨道齐平。装卸变压器时，吊索必须挂在整体起吊的吊耳上，吊索与铅垂线夹角不宜30，起吊过程中应保持变压器水平上下，变压器在运输过程中不应有的冲击和振动，运输时车速一般应10km/h，运输倾斜角15，整个运输过程必须听从起重工的指挥。变压器运到现场后，应核对变压器高、低压安装位置，无误后，方可卸至临时平台上，再将变压器移动到位。、就位变压器就位前应检查基础的轨道，轨道应水平，轨距应与轮距相配合。根据变压器低压出线的126、中心线与低压母线侧中心线相符的原则，确定变压器安装位置。干式变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮或受损。变压器壳体接地应可靠地与接地网联接，须两点接地。3.7.2. 盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。、运输盘、柜起吊前应将吊索牵在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢平稳。盘、柜运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。、开箱检查盘、柜运到现场后，应及时组织有关人员开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要127、求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。开箱检查后，按盘、柜设计所在配电室、控制室内的布置位置，将各盘、柜按编号，有序地进入室内。、基础型钢制安制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。基础型钢安装后，应有两处用404扁钢与室内接地线相连接。、盘、柜的安装盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和128、钢板板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密。、柜顶母线安装柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。、盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好129、成品保护工作。3.7.3. 配管暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。、配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。、钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验收。、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。、每根电缆配管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管130、与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。、一般配管前，应先穿入1.2铁丝，以便扫管。、利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准穿线缆。、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。3.7.4. 桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。、检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。、检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护131、层无剥落现象。、根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。 、按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。、桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。、桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。、桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。、桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。、桥架应按规定要求，进行接地连接。3.7.5. 电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂132、设标志牌，并确保电缆接头制作质量。、电缆支架制作安装：电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符合要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加 10mm电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。支架133、须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。、电缆敷设：电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，电缆敷设前应作绝缘检查试验，并有试验合格证明，才准出库。电缆在运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆；电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管，检查沟内坡度及排水装置。敷设时，电缆应从盘的上部134、引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度，电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应将盖板盖好，严防盖板掉下，砸伤电缆。电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭。注意采取防鼠、防火、防潮措施。考虑本工程所用控制电缆，多为自控控制系统及计算机I/0135、现场控制站的控制信号线或数字逻辑回路用线缆，因此必须严格按设计及有关规程要求施工敷设，做好抑制干扰及屏蔽措施，尤其对计算机专用的逻辑接地、模拟接地、保护接地及电缆桥架接地，一定要可靠接到满足设计要求的接地电阻值的专用接地网上。3.7.6. 发电机引出母线等母线装置安装发电机引出线母线等母线安装应严格控制以下几方面：、母线装置安装前，土建工作应完成：基础、构架、预埋件、走道板、栏杆、平台齐全牢固，并验收合格。、铜、铝母线材料要求应有合格证，电阻率符合规范，表面光洁、平整，不得有裂纹、变形、扭曲等现象。、使用的各种金属构件，应镀锌或防腐处理，不应有锈斑、皱皮等缺陷。、母线的相序排列，应符合国标规定136、。涂刷相色A相黄，B相绿，C相红及直流母线的正、负极涂色应正确。、母线安装的对地、相间距离必须符合国标规定。、硬母线加工：母线应矫正平直，切断面应平整。矩形母线宜进行冷弯，如需热弯，其加热温度，铜350，铝250，尽量减少直角弯曲，其半径不小于规定要求。多片母线的弯曲程度应一致，弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。母线扭转90时，其长度不应小于母线宽度2.5倍，平弯及立弯应符合规定要求。母线接触面加工应平整，无氧化膜，减少锉磨面,连接孔眼应垂直、不歪斜，孔眼间中心距离误差小于0.5mm 。、硬母线安装：硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板搭接。母线连接用的螺栓应镀锌，由下向上穿露出长137、度为螺母的23扣，应装有垫圈和弹簧垫圈或锁紧螺母。不应使与母线相连接的电器端受外应力，接触面应紧密，用0.05mm10mm塞尺检查：宽度63mm及以上不得塞入6mm，53mm及以下者不得塞入4mm。槽形母线换位处可用矩形母线连接，其截面积应其母线的截面积。、母线绝缘子，套管及穿心电流互感器安装：安装前应按GB5015091规中的试验标准进行耐压试验合格后方可使用。绝缘子安装中心线应一致，固定牢固，其底座应用8圆钢与接地网焊牢相连。套管安装的孔径应比嵌入部分大于5mm，电流在1500A以上的套管固定钢板应不成闭合磁路。发电机引出线穿芯电流互感器，安装时应检查校验电流值及变比符合设计要求，孔眼应满138、足母线穿入截面积要求。3.7.7. 电动机安装、电机运达现场后，应进行外观检查：电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。、电机基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。、电机本体的检查和安装：盘动转子不得有磁卡声；润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，性能符合电机的工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定：各空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全；绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。、电机有下列情况之一时，应进139、行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；外观检查或电气试验，质量有可疑时；试运转时有异常情况者。、电机抽芯检查时应符合下列要求：电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过13，端部槽锲必须牢固；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动，磁极中心线与几何中心线应一致；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接良好；检查电机的滚珠（柱）轴承140、，工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的23，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到02毫米时应进行车光；换向器片间绝缘应凹下0515毫米。整流片与线圈的焊接应良好。同一组刷握应均匀排列在同一直线上，刷握的排列，一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损，各组电刷应调整在换向器的中性线上；电机试运应检查的工作：电机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流及启动电流；电机的旋转方向符合工艺要求，无杂声，测量转141、速符合铭牌要求；检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品型号温升的要求；电机的振动应符合规定标准；滚动轴承温升不应超过60，滑动轴承温升不应超过45；3.7.8. 防雷、工作、保护接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量及接地电阻值。、挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。、接地极制作接地极可根据设计要求制作，一般可选用L505，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。、接地施工根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接142、地极,当顶端露出沟底100150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补刷防腐漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。在接地断接口处，用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,必须补打接地极，达到规定电阻值。3.7.9. 电气安装质量控制目标、发电机143、变压器、电动机、断路器、配电室盘、柜、母线安装检查，100%符合规范要求。、桥架安装、电缆敷设、配管配线检查，100%符合规范要求。、电气设备接线、二次控制配线校对检查，紧固正确率100%；、各配电室受电、变压器受电试运、电机单机试运转后检查，测量准确，符合设计及工艺要求。、满负荷试运完成后的检查；达国家全优工程标准。3.7.10. 电气调试专业施工技术措施3.7.10.1 电气调试提供的方案：、发电机组、厂用变、高压电机等重要大型电气设备的交、直流耐压试验措施；、发电机主要保护及特殊保护调试措施；、厂用电（10KV配电室及380V/220V配电室）系统调试措施；、直流系统调试措施；、厂用电144、受电方案；、发电机组、厂用变压器控制、保护、联锁、信号等传动试验措施；、励磁系统调试及505电液调速系统配合措施；、同期系统检查调试及505电液调速系统配合措施；、厂用电源与备用电源定相、自投试验措施；、发电机组分系统及整套启动调试方案。3.7.10.2 电气设备单体调试前的准备工作： 、熟悉本工程电气设备性能及设计院一、二次回路图纸和设计要求； 、熟悉了解升压站、厂用电、主要辅机等一次主接线及继电保护装置；、准备好在校验允许使用期内的标准仪表、仪器及试验用设备（清单附后）；、按规范要求建立现场电气单元件校验室，并接好适用安全电源；、编写本工程的电气调试大纲和措施。3.7.10.3 高低压厂用145、配电系统及中央控制室调试工作：、按本厂电气系统有关调试大纲进行单体调试，严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；、检查调试中央控室直流系统的充电装置、蓄电池组、直流配电系统；、配合调试DCS控制系统、505电液调速的电气方面变送接口及监控系统；、检查校验中央信号系统及所有系统的音响、灯光信号正确；、检查整定各类保护装置、微机型保护及自动装置；、调试各类断路器的电气参数与出厂报告数据无显著差别；、检查调试自投、互投、联锁系统的正确性；、检查试验交、直流电机等电气设备的各种参数。严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；3.7.10.4 发电机组系统单体调试工作：、发146、电机组静态调试，其项目严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；、励磁系统单元件试验；、发电机组一、二次系统检查试验，、发电机的各种保护系统整定校验。、发变组的保护、控制回路及声光报警信号、指挥联络信号等二次系统模拟传动试验；与汽机、505系统及热工的联锁保护系统检查调试。3.7.10.5 分系统试运工作：、按厂用电受电方案，实施送电试运，电源定相检查。、参加厂辅机系统（锅炉、汽机附机等）试运，记录有关电气参数。、检查各保护装置的定值是否正确，保护投入工作情况，自动和联锁回路是否正常符合工艺和设计要求。、配合有关专业调试人员进行锅炉辅机，汽机辅机等系统的联锁试验。、励磁装置系统开147、环及闭环试验。、倒送电后，检查相序及同期回路及装置正确性。、进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。3.7.10.6 整套启动试运期间的工作：、与业主、监理、厂商、调试等有关单位参加启动的人员进行本工程整套电气启动方案的技术交底。、配合有关人员对厂用电、发电机组等电气一次系统和二次回路进行全面检查，并协助各方面完成启动调试准备工作。、与整套调试人员一起进行发电机组系统控制、保护、联锁、信号的传动试验及汽机、505电液调速、热工与电气的联锁试验。、进行可控硅励磁装置模拟负荷试验。、汽机启动后进行发电机组动态调试及并网发电试运工作。3.7.10.7 参加机组的满负荷试运：、解决试运期间出148、现的技术问题。、处理与安装调试有关的缺陷及异常情况。3.7.10.8 整套启动调试后期工作：、向电厂提供设计修改及设备更换等资料。、参加事故分析，协助电厂制定防范措施。、整理和提交试验及调试报告。、在试生产期间内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。3.7.10.9 质量保证承诺：、发电机出线间、10KV配电室及380V/220V配电室：各类断路器分、合闸动作正确可靠率100%，绝缘良好，符合规范要求。二次控制回路动作可靠正确，声光信号、测量仪表指示正确100%；保护回路可靠、灵敏、正确100%；联锁、自投正确率100%；锅炉、汽机、等电气设备的保护、控制，可靠、灵敏，联锁正确，报警声光信号正149、确率100%；、发变组一、二次电气设备试验：继电保护整定正确、可靠，符合整定书全部要求且模拟动作可靠率100%；二次回路接线、直流控制回路正确，传动试验符合工艺和设计要求；可控硅励磁系统静态调试、开环、闭环试验正确，满足满负荷发电要求，自动励磁装置工作可靠、稳定；发电机静态特性试验，全部符合GB50150-91中的有关规定标准； 505电液调速装置有关调试可靠、稳定；、同期回路：同期检查继电器、同期表及同期开关与同期并网点试验正确，可靠率100%；手动与自动准同期装置及回路的调试符合规程及厂家技术要求，能可靠投入使用；、高、低压厂变试验：严格遵照GB50150-91规中的规定标准，交接试验项目150、全检；一、二次系统回路连接可靠、正确，绝缘良好，符合设计及规范要求；微机综合保护及其他保护整定准确，大电流模拟传动动作可靠；操作、控制、信号，模拟传动试验符合设计及工艺要求；电气测量指示仪表、温度检测仪表校验准确，控制正确。3.7.10.10 安全文明及环保施工措施：、所有参加水泥厂余热电站安装与调试人员必须认真学习和严格执行电业安全工作规程DL408-91中的（发电厂和变电所电气部分）。、在每项调试工作开始前，应向调试人员进行安全技术交底，说明调试过程中应该注意事项。、对大型设备的交、直耐压试验应严肃慎重，一定要通知业主或监理一起进行试验，并核对球隙放电设备等保安措施的正确性后方可进行工作。151、注意用电安全，做好防触电措施；、高空作业注意安全，杜绝人身和设备事故发生。、电气设备安装与调试期间做好防护工作，严防他人触电及损坏设备。3.8. 自控安装调试技术措施在电站的连续生产过程中随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的位置。其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。另外由于热工仪表和仪表管路分布较散，安装的好坏将影响到整个机组安装质量。因此为保证热工仪表、管路，安装正确、美观，制定以下措施。3.8.1. 仪表安装措施、热工仪表安装分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。、安装盘装仪表时，152、由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳，另一人在盘内找正并用托架或卡子固定。、按设计或制造厂规定确定仪表安装位置，当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥，无腐蚀气体。、仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。、仪表安装的环境温度符合制造厂规定。、在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。、就地压力表的安装高度一般为1.5 米左右，以便于读数、维修。、仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过600mm。、当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持3050mm；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在153、表板型支座或力柱型支座上。、差压仪表常用作流量或液位指示，安装时应按其本体上的水平严格找正；当无水平仪时，根据垂直中心找正。流量表和水位计的仪表管装排污门。、压力变送器和差压变送器安装可采用集中或分散布置，应尽量靠近取源部件。对于有防冻或防雨要求的变送器，安装在保温箱（或保护箱）内。对无防冻或防雨要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。3.8.2. 仪表管安装措施在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为取样管路、信号管路、排污管等。仪表管的材质和规格的154、选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。、仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直仪表管进行调直。、一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）钢丝带着穿过。、仪表管弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属不小于其外径的3倍；弯制后仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆不超过10%。、仪表管固定，可使用能拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距离保持均匀，卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡。、固定仪表管支架155、可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。、管路支架间的距离尽量均匀。、根据测点和设备的安装位置，选择仪表管敷设路径和支架形式。、根据敷设仪表管根数及管卡形式，计算出支架的宽度。、根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。、根据计算的尺寸制作支架。、安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。、各支架横平竖直，固定牢固、可靠。、仪表管在安装前核对型号、尺寸，进行外观检查和内部清洗。、管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，仪表管尽量以最短的位置敷设。、对于蒸汽测量管路，为使仪表管内有足够156、的凝结水，管路不宜太短。、仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动地场所，尽量敷设在便于维护的地方。油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。、管路敷设时考虑主设备的热膨胀。差压管路避开热表面，正负管的环境温度应保持一致。、仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。、管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。、管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉、不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。3.8.3. 热157、工接线正确率提高措施、安装前需审图，审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。、敷设电缆正确。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆敷设后及时填写敷设记录。、接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐。、用复校线法保证接线正确率。校线时以一侧为主，另一侧全部解开用试灯顺序校对与电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。3.8.4. 热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高158、措施、测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面。、一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。、执行机构安装执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行器动作全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内。、阀门电动装置安装电动阀门是热力系统实现远方操作的重要设备，其安装主要根据热力管道要求，根据介质温度159、和压力,选择阀门以及电动装置，电动装置可垂直安装、水平安装，但电机不可向下，应便于接线、调试和手动操作。安装与阀门联接的牙嵌轴向间隙不小于1-2mm。安装位置要尽可能避开雨水淋的位置，（特别是水平安装的）避免阀杆因受潮锈蚀造成电动装置过力矩，甚至烧坏电机。、电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直流电阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入、输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是160、否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。3.8.5. 电缆敷设、电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的KKS编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。、电缆敷设人员施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时在施工记录表中填写实际长度、敷设完成时间并签字。、电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。、电缆穿管敷设时，敷设前应将管内161、杂物清理干净，然后根据图纸所示的管径穿电缆，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管，无法直接穿过去的，可在管内穿一根钢丝做牵引，将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。不得使管口嵌入电缆护套内、敷设完毕两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。、电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。、敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。3.8.6. DCS系统安装、DCS系统安装具备的条件在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器械的使用方法等，交底有记录162、，交底人和被交底人实行双签字制度。DCS柜安装在集控楼的电子设备室。运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都巳竣工，具备可用条件。在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。、机柜及操作台的安装基础安装在二次地面施工前，做好盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，建筑方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对163、盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。盘柜安装在集控室及电子设备间达到盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。盘柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。、盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0；164、盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3 mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢,绝缘电阻应大于10M。安装的整个过程应避免振动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后，做好防尘封堵工作。、DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。计算机的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到电缆夹层间165、的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。接地电阻值要达到系统的要求。接地导线尽可能短，以减少干扰。DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求) 进行接地连接。盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。接地线的截面积要符合系统设计要求。、DCS系统抗干扰措施 对机柜和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行试验,边安装边测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工166、序施工。接地系统的安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。 全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。 主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕须经测试合格。、DCS系统受电 认真的校对各直流、交流电源的接线167、，确保100正确，绝缘满足要求。完成上述工作后，经业主确认后，与DCS厂家技术人员一起对DCS系统送电。3.8.7. 汽轮机保护系统安装、转速传感器的安装:转速传感器与汽轮机上被测轮顶之间的间隙为1mm。用塞尺找好转速传感器与齿轮顶的安装间隙，然后固定传感器，复查间隙，如不符合要求，重新安装，直到符合要求。、轴振动传感器安装:轴振动传感器与被测物体的相对位置必须具有最佳测量效果，且传感器轴必须垂直于被测物体的表面，安装误差小于2度。轴承振动传感器应按其型号而相应采用水平或垂直安装方式，即传感器的引线插座要安装在绝缘板上，并保证传感器插座与传感器之间的电缆金属软管除发电机轴承座外不得与其它导体相168、连。、位移传感器安装:轴向位移传感器固定在轴承上的专用支架上。传感器的轴心与汽轮机的轴心平行，传感器的端面垂直于汽轮机上的测量环。测量环的测量面应平整。应确保在与传感器成45度夹角的链形范围内，除测量环外，无其它可对传感器产生影响的导体。传感器测量头部与安装螺母之间应确保留有一至二个螺纹的余量。、505电液调速控制安装：CPC电液转换器安装位置正确，配装管路符合设计要求，电气配电缆应带屏蔽，避免与动力电缆交叉和放在同一线槽内；数字调节器与汽机保护同在一个柜内，其输入输出接线要正确可靠，其电缆必须带屏蔽，接地可靠。3.8.8. 热工调试方案、热工仪表及装置单体调试要求:仪表调试项目应满足本工程技169、术要求和仪表出厂资料中的技术指标。仪表单体校验前应核对仪表型号、规格、观察外观应完整无损，附件齐全。核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压波动不应超过10%，直流24V电源电压波动不应超过5%。仪表或装置在接通电源前必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校，仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15分钟，然后再进行基本误差和性能检查。仪表的校验点应在全程测量范围内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，170、其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。测试信号在移动中应平稳、无卡涩、摇晃、迟滞等现象，被校验装置可调部件应灵活有调整余地，显示部分的符号和数字应清晰、正确、无乱跳或缺码现象，附加机构的接点通断应正常可靠。对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据，整定其动作值，动作应准确可靠、无抖动、触点接触良好。仪表单体调校应做好调校记录，数据准确，项目齐全。、显示仪表的检验：用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差；用标准仪器直接给被校仪表加信号171、，通过与标准仪器的实际信号作比较，求出被校仪表各点误差，如标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。、压力表校验外观检查：用目力观测，压力表的零部件应装配牢固、无松动现象，标志清晰。零位检查：用目力观测，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过规定的允许误差的绝对值。没带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差的绝对值的2倍。示值检验方法压力表的示值检验按标有数字的分度线进行，检验时逐渐平稳地升压或降压，当示值达到测量上限后，按原检验点平稳地降压或升压倒叙回检。、压力、流量和液位用压力、差压变送器校验外观检查：变送器名牌应完172、整，清晰，并具有主要技术指标和制造厂名称或商标，差压变送器的高、低压容室应有明显标记。测量误差的校验通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行预热，一般通电预热15min。校验前调整校验前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论值一致。测量误差校验从下限开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值至上限，然后反方向平稳改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值至下限。测量变送器误差不应超过允许误差。3.8.9. 机组启动调试前准备工作、熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。、掌握所采用热控设备的技术性能。、审查热控系统原理图和组态图。、173、编写调试方案及措施。3.8.10. 分系统调试前期工作、检查测量元件、取样装置的安装情况、单体调试情况及校验记录,仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施。、检查执行机构、阀门电动装置的安装及单体调试情况。、检查有关一次元件及仪表的校验情况。、配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。、参加DCS设备硬件和软件的性能测试及验收工作。、输入/输出单回路检查及测试。、检查测点安装情况和回路校对记录。、熟悉测点位置，核查测点安装是否正确。、使用信号发生器在就地发送信号，从工程师站上检查各单元信号回路是否正确，并作好记录。3.8.11. 505电液调速控制系统的调试该系统主要由数字式调节器、电液174、转换器、液压伺服机构、调节器阀等组成。它是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据汽机运行参数条件进行编程组态，通过采集输入信号，运行PID调节器对CPC进行控制，调整调节汽门进汽量精确控制了汽机转速。、505具有以下功能：转速调节；转速目标设定；负荷分配；功率目标值设定；冷热态自动启动程序设定；跨越临界转速控制；超速试验及保护；自动停机；外部停机输入；自诊断输入输出量监控；手动、自动模式转换。、调节器功能简介：调节器接受转速传感器的信号、功率传感器的信号、过程控制等多回路的信号，计算调节后输出准确控制电流给电液转换器。当电液转换器接受电流信号后，控制调节信号油压，经液压伺服机构放大，控制175、油动机活塞移动，改变调节汽阀的开度，进而调节汽机的进汽量，调节满足负荷的要求。、静态标定测试：在标定过程中，505的紧急停机输入必须闭合或跳线跨接（否则505的执行机构输出电流将为零）。输入电流和输出压力调整：将输入电流置于12mA，测量输出压力；调整压力电位器（LeVel），将输出压力调整到所需值。将输入电流置于20mA，测量输出压力；调整压力范围电位器（Range），将输出压力调整到所需值。 再次将输入电流置于12mA，调整压力电位器（LeVel），将输出压力调整到所需值。将输入电流置于4mA，调整压力范围电位器（Range），将输出压力调整到所需值。（注意：顺时针调整电位器将减小输出压力176、）。重复上述步骤，直至输出压力在极限值的公差范围内。要求：当标定测试结束时，505所显示的0100%阀门位置应与0100%调节阀门实际行程对应。、动态调整：将输入电流置于12mA；顺时针慢慢将增益电位器（Gain）至中间位置，若输出压力不稳定，则逆时针调整电位器，通常50%的增益适用各种类型的负载。对于小型的伺服机构，稳定电位器（Stability）通常设定为10%20%，对于大型的伺服机构设定为50%60%，若油温较低或粘质较大，应适当增加稳定值的调整。若发现输出压力有高频抖动现象，则应减小稳定值，同时可适当增大增益值。由4mA到20mA，逐步增大电流，检查输出压力应稳定值。3.8.12. 177、机组分系统调试、输入/输出信号回路测试。、配合计算机厂家进行梯形图检查与修改。、阀门电动装置回路调试、汽机监视仪表系统调试、505系统检查调试。、电源及测量回路核查。、传感器及显示仪表联调。、锅炉联锁保护调试、汽机联锁保护调试、汽机本体紧急跳闸保护试验。3.8.13. 整套启动调试阶段的工作、静态参数调试。、数据采集系统(DAS)调试、机组调速控制系统(505)调试、与协调控制系统接口信号查核。、锅炉保护联锁调试、汽机保护联锁调试、分项及联动试验。、参加机组试运值班处理与调试有关的缺陷及事故。向运行人员进行技术交底。3.8.14. 质量目标和指标、热工仪表指示合格率100%；、保护系统投入率1178、00%；、DCS数据采集正确率100%；、DCS模拟量控制投入率80%以上；3.8.15. 质量控制措施、所有参加调试人员必须持证上岗；、熟悉调试任务，认真按照规程、规范和验收标准进行调试。、使用鉴定合格、满足精度要求的标准仪器和仪表；、定期开质量、安全会，对在调试过程中发生的由于设计和制造原因进行修改，并制定相应的管理办法和程序。 电气、热工主要标准仪器.仪表配置附表：序号设 备 名 称规 格数 量1试验变压器25KVA 20KV 15KVA 100KV各1台2直流高压发生器80KV 1台3绝缘油试验器060KV1台4交流电桥1套5直阻速测欧姆计11台6单.双臂电桥各1台7交.直流千伏表10179、0KV1块8电子毫秒计1台9标准电流互感器5000/5 1500/5 600/5各1台10标准电压互感器110/0.1 10/0.1KV各1台11升流器5000A 1000A 200A 各1台12数字移相器1台13调压器单相2KVA5KVA20KVA 三相5KVA10KVA各1台14滑杆电阻各种规格若干15直流稳压器1台16交流稳压器1台17变压比电桥1台18变频电源050HZ 0-150HZ各1台19相位仪1台20相序表1台21开关参数测定仪1套22高压相核棒10KV1套23互感器校验仪1台24数字继电保护测试仪P401台25接地电阻测定仪1套26SF6微水检测仪1台27双踪示波器1台28球180、隙放电装置0100KV1套29电流测量仪1台30电动欧姆计1台31高压硅堆100KV/10mA 35kv/500mA各2块32水电阻2套33标准电阻箱0-999991块34交流电流表05A3块35直流电流表010A1块36毫伏表0300Mv1块37交流电压表0150V450V3块38直流电压表0300V1块39多量程交流电流表1块40多量程直流电流表1块41功率表0-150V 2.5A 5A2块42兆欧表2500V/500V各1块43数字万用表2块44标准电能表校验仪单相.三相2块45氧化锌避雷器测试仪1台46钳形电流表1块47转速表1块48对讲机2套49型信号发生器1套50台式数字万用表1台181、51标准电阻箱2台52频率信号发生器1套53位移校验装置1套54数字转速表1块55现场校验仪1套56活塞压力计1台57数字压力校验装置1台58标准压力表3块59频率计1块60电位差计1块4. 施工进度计划表4.1. 工期目标计划竣工日期：自发包人发出正式开工令之日起至一线、二线、余热锅炉、汽机安装工程竣工，总施工工期为80个日历天。总施工工期：80个日历天里程碑控制正式开工之日起第20天 一线二线SP及AQC锅炉钢架开始吊装自正式开工之日起第40天 一线、二线AQC锅炉具备水压试验条件自正式开工之日起第50天 一线、二线SP锅炉具备水压试验条件自正式开工之日起第60天 1#汽机扣大盖自正式开工182、之日起第60天 2#汽机扣大盖自正式开工之日起第100天 1#汽机整套启动自正式开工之日起第100天 2#汽机整套启动自正式开工之日起第105天 工程竣工4.2. 施工进度计划表详细的施工进度计划表见xxxx公司29MW纯低温余热电站工程施工进度计划施工进度计划。附施工进度计划网络图。4.3. 确保工期、进度计划的保证措施4.3.1. 组织措施、我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于集团公司的受控状态。、公司把该项目确立183、为公司重点工程项目，把本公司多年从事火电建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度。4.3.2. 管理措施、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。、根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。、充分发挥公司的统一协调职责，将水、电、钳、通风、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付业主投入运行。、为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，采取两班轮流工作制，必要时184、三班工作制，以有效地缩短施工工期。、建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。、集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。4.3.3. 技术措施、采用先进的施工程序和施工工艺针对余热锅炉安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的电厂安装经验，以本公司的科学、185、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排两条线SP锅炉和AQC锅炉的钢架组合、吊装、炉体配管、锅炉本体保温、烟风道施工、煮炉、吹管和汽轮机组的安装、调试以及全厂其它系统的施工工作。、配备精良的施工设备本工程安装工期主要取决于锅炉安装工期，为了加强锅炉的组对、焊接和吊装进度，装备120t、100t、25t、16t汽车吊，20t灵机桅杆，10t/18m门式起重机、运输车等吊装、运输设备，并且配备足够数量的焊接、热处理、机加设备，并配备周检合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。5. 施工现场组织管理机及施工现场平面布置5186、.1. 项目组织机构设置项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、综合办公室。作业层设置土建施工队、汽机安装队、电气自控调试安装队、管道安装队、防腐保温队等专业施工队。 施工现场组织管理机构图项 目 经 理项目总工程师项目副经理质量检验部安全管理部材料设备部综合办公室工程管理部汽机安装队结构制作安装队电气自控安装队管道安装队防腐筑炉保温队锅炉安装队 项目经理 1全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。2组织编制项目质量计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案，并督促落实。3组织编制项目各项管理制度。4187、组织项目材料供应商的选择。5处理项目重大紧急事件，并及时向主管部门报告。6负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。 项目副经理 1协助项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。2具体负责项目质量计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。3负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。4负责与业主、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。5主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系和存在的问题。 项目总工程师（技术负责人）1对项目的技术、质量、安全、环境负全面管理工作，对项目经理负责。2组织相关部188、门和人员参加图纸会审、与技术、设计、质量等方面问题的会议。3主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。4参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。5组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。6负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。 工程管理部 1协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周作业计划。2协助项目总工程师工作，负责项目施工技术方案和施工组织设计的编制。3组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息和发现的问题及时调整作业进度计划。4具体负责现场总平面的189、布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；协助项目副经理联系后方施工资源的支持和配合。5负责项目管理软件应用。负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。6负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。7负责工程合同管理和预决算工作。 质量检验部 1协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理工作。2参于编制项目质量计划，并负责监督实施、过程控制、日常管理。3负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。4负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。5负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。安全管理部1协助项目总工程师工作，负责项190、目安全生产、文明施工和环境保护工作。2负责编制安全文明施工管理方案，并负责监督实施、过程控制、日常管理，消除隐患工作。3负责制定安全生产应急预案。一旦出现安全事故，负责安全事故的报告和处理、整改工作。 材料设备部 1协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。2负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。3负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。4及时为质量安全部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料材质证明。5配合财务部门作好有关材料的决算工作。6负责业主供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。7负责施工机械、工机具调配。 综合办公室1负责来文的接收、传达191、和下发及项目部内部文件的打印、发放，及项目部废弃物收集处理。2负责职工队伍的管理工作，做好劳动力调配，为项目部提供合格人员。3负责消防安全管理及生活基地的节能降耗。4参与环境和职业健康安全事故的调查处理。5负责实施女工的劳动保护管理工作。5.2. 临时性生产设施施工现场根据需要需设置设备材料堆放场、制作场、仓库、阀门试验间、现场办公室等。5.2.1. 一线设备安装平面布置、在窑尾塔架西北侧标高为52.75米处安装灵机吊一台，负责SP锅炉钢架及汽包等的吊装。、在回转窑北侧空地设置SP锅炉的设备堆放组装及检验场地。、在AQC锅炉南侧布置钢架组装场地，东侧空地布置AQC锅炉的设备堆放组装及检验场地。192、5.2.2. 二线设备安装平面布置、在窑尾塔架西北侧标高为52.75米处安装灵机吊一台，负责SP锅炉钢架及汽包等的吊装。、在回转窑窑尾南侧空地设置SP锅炉的钢架组装场地，在煤磨东侧空地设置SP锅炉的设备堆放组装及检验场地。、在AQC锅炉东侧布置钢架组装场地，组装场地的东侧空地布置AQC锅炉的设备堆放组装及检验场地。5.2.3. 制作场地及临时设施布置在二线熟料库东侧布置有钢结构及非标结构制作场、材料堆放场等临时场地和仓库、机加车间、阀门试压间、办公室等临时设施。5.3. 施工临时用电、施工用电容量计算施工现场用电主要是安装施工电焊机群的需用量较大，按照火力发电工程施工组织设计导则规定：施工用电193、容量按工程用电高峰阶段计算并应考虑不同期使用等因素。计算施工用电容量应包括下列项目：安装工程的动力及照明负荷；焊接及热处理负荷根据计算，施工总用电量为 800 KVA。施工用电源从业主指定位置引出，设置配电柜且装表计量，各用电点设配电箱。、施工用电管理施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱扯。做好现场施工电源的检查工作，194、坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电安全隐患。5.4. 施工临时用水、施工、生活及消防用水管理施工水源设专人统一管理，施工水源主管路规划布设完后，绘制完整的供水图，并设有明显标志。制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度并遵照执行。作好临时水源的日常管理维护工作，发现漏水及时处理。、施工排水：施工排水采取永临结合方案，即在施工道路边设排水明沟，并与厂区排水系统相连，统一排水。5.5. 施工总平面图附施工平面图6. 人力资源、施工机具及物资计划6.1. 人力资源配置6.1.1. xx上峰余热发电项目管理人员一览表项目经理xx项目副经理xx主任工程师xx（兼）工程部长xx材料设备部长xx综合部195、部长xx机装施工员张海斌电气热控施工员陈卫国管道施工员张 亮结构施工员汪清海筑炉施工员王红胜计 划 员周景斌设备管理员xx（兼）质安员xx6.1.2. 根据施进度需要，及时组织人员进场，主要劳动力计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天80天钳工、六级1520202020151512管道、六级2430303030242412铆工、六级303040303020128起重工、六级15151515151266焊工、六级5060606060502012电气、六级1020202020202010自控、六级/1010101010106筑炉保温、六级/203030196、303010调试、中高级/1616161616防腐、五级6610101010104测量、持证4444444/无损检测、持证44444444合 计158199233249249215171100注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的，两条生产线劳动力统一合理调配使用，必要时从公司抽调有关施工人员，满足工期要求。6.2. 主要施工机械设备计划表序号机 械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车吊1201台进口00206120t 2汽车吊1001台徐州02192100t3汽车吊QY252台北京0113925t4汽车吊QY162台四川0512216t5灵机桅杆20t3套制197、作07-20t6卷扬机MJ103台天津0517.510t7卷扬机MJ53台天津03115t8卷扬机MJ36台天津037.53t9门式起重机10t/181台新乡023210t10载重汽车5t2台一汽997310t11叉车5t2台郑州02555t12工具车1.5t1台二汽0380HP5t13交流电焊机BX300-50020台天津00-0421/台1.5t14硅整流电焊机ZX-40040台新乡0419/台15CO2气体保护焊机NBC-4502台新乡0332/台16红外线焊条烘干箱ZYHB-601台上海96617剪板机6.320001台湖北037.518卷板机W11-2020001台上海001719摇198、臂钻Z32K-251台桂林003/台20电动坡口机GDJ-3502台温州021.5/台21磁轮汽割机SAG-A2台陕西011.5/台22磁力钻JIZ/SD042台苏州02223半自动切割机CG-306台上海013724空压机VF-6/71台济南014.5/台25电动试压泵SYD-10Mpa2台安阳023/台26强制性砼搅拌机3501台临颖03327木工多功能机床MB106K1台威海0128喷砂装置1套配制29X光探伤机XXQ-25051台黄石0230超声波探伤机CT-261台汕头0231水准仪S12台上海0432经纬仪J22台北京036.3. 主要物资计划表根据施工进度计划安排，项目部积极采购199、的各种材料，以保证施工进度。 附主要物资计划表：主要工程材料的进场计划表序号材料名称及规格单位数量进场时间1桥架水平三通个74分项工程开工前15日2桥架垂直弯通个30分项工程开工前15日3桥架托臂TB-03-50个281分项工程开工前15日4水平弯通500*150个54分项工程开工前15日5角钢立柱H-01D个154分项工程开工前15日6钢桁架、支柱等kg1200分项工程开工前15日7防火堵料kg1000分项工程开工前15日8型钢 (综合)kg210分项工程开工前15日9镀锌钢管 DN120m7390分项工程开工前15日10钢制槽式桥架m2435分项工程开工前15日11(高压) 户内热缩头套3200、5分项工程开工前15日12镀锌扁钢 -404m1272.81分项工程开工前15日13钢板=6t51.2分项工程开工前15日14钢板=8t57.4分项工程开工前15日15钢板=10t56.5分项工程开工前15日16钢板=12t3.42分项工程开工前15日17钢板=1620t10.2分项工程开工前15日18钢板=68 16Mnt30.95分项工程开工前15日19钢板=6 20gt1.12分项工程开工前15日20扁钢-6010t0.838分项工程开工前15日21扁钢-8012t7.538分项工程开工前15日22槽钢1016t5.800分项工程开工前15日23PE给水管 DN32100m660分项工程201、开工前15日24PVC-U 给水管 DN2532m143分项工程开工前15日25低压安全阀门 DN50100个3分项工程开工前15日26低压法兰阀门 DN50100个18分项工程开工前15日27电动碟阀个8分项工程开工前15日28电动阀个20分项工程开工前15日29碟阀个32分项工程开工前15日30镀锌钢板 0.30.5kg6270分项工程开工前15日31镀锌钢管 DN20100m148分项工程开工前15日32法兰阀 DN25100个30分项工程开工前15日33截止阀个218分项工程开工前15日34无缝钢管 D108*4m474分项工程开工前15日35无缝钢管 D133*4m64分项工程开工前202、15日36无缝钢管 D159*4.5m906分项工程开工前15日37无缝钢管 D219*6m922分项工程开工前15日38无缝钢管 D25*3m101分项工程开工前15日39无缝钢管 D273*7m68分项工程开工前15日40无缝钢管 D28*3m19.44分项工程开工前15日41无缝钢管 D32*3m472分项工程开工前15日42无缝钢管 D38*3.5m81.6分项工程开工前15日43无缝钢管 D45*3m175分项工程开工前15日44无缝钢管 D57*33.5m154分项工程开工前15日45无缝钢管 D76*3.5m796分项工程开工前15日46无缝钢管 D76*4m278分项工程开工前203、15日47无缝钢管 D89*4m562分项工程开工前15日48无缝钢管D25*3.5m312.867分项工程开工前15日49无缝钢管D57*3.5m181.83分项工程开工前15日50耐火浇注料m333.495分项工程开工前15日51硅酸铝耐火纤维棉m3206.850分项工程开工前15日52耐高温(隔热)板(毡)10m24654.650分项工程开工前15日53高温胶泥kg2398.253分项工程开工前15日54硅酸铝耐火纤维毯m3381.821分项工程开工前15日55棉席被类制品m3310.794分项工程开工前15日56涂抹料m390.538分项工程开工前15日57镀锌钢板 0.5kg4065204、.600分项工程开工前15日58普通钢板03#2.02.5kg6321.000分项工程开工前15日7. 工程质量、职业健康安全管理技术组织措施7.1. 质量管理技术组织措施7.1.1. 质量目标优良工程.1工程质量具体目标：、单位工程优良品率达100%；分项、分部工程合格率100%，优良率95%以上；锅炉受检焊口100%无损探伤，受检焊口一次合格率98%。、全面达到火电机组达标投产考核标准（2001版）的质量要求，实现锅炉水压、厂用电受电、汽缸扣盖、锅炉启动、机组启动、并网一成成功，一次通过168小时满负荷试运行，并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）移交生产，达到优良标205、准。、油系统清洁度：润滑油达到MOOG4级，抗燃油达到MOOG2级。、汽机真空严密性试验：0.35kpa/min。、热控自动投入率100%，保护投入率100%。、汽轮发电机组：轴振76m，瓦振20m。、质量指标符合国家和部颁规定的优良标准要求。.2质量承诺实现工程质量管理“五个零目标”：、风、烟、油、水、汽五项渗漏点为零；、电缆敷设错、乱、差、信号干扰现象为零；、启动调试非自动状态为零；、施工原因造成强迫性停机为零；、移交生产遗留缺陷为零；7.1.2. 工程质量保证措施.1建立质量保证体系质保责任工程师： xx管道责任工程师： 张 亮焊接责任工程师： 王百良机装责任工程师： 张海滨结构责任工程206、师： 汪清海筑炉保温责任工程师； 王红胜电气热工责任工程师： 陈卫国检验责任工程师： xx探伤责任工程师： 杨国庆材料设备责任工程师： xx.2加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗。、认真组织学习与严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供供的技术文件。.3严格执行各项质量管理制度、加强生产班组自检、互检认真落实各项质量管理岗位责任制和业主质量管理的各项规章制度，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标207、准、规范施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。、质量员专职检查质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受项目法人进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。、严格执行施工技术文件及标准、规范施工前认真熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保按施工图、说明书和国家、行业颁布的现行施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。施工中严格按施工图纸、施工说明书和施工方案、施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。208、严格图纸交底制度单项工程开工前进行设计变更和图纸会审，并由专职技术人员对相关人员进行书面技术交底。每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。、严格执行质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100，并达到优良标准。本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置209、，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。、实施成品保护制度坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。 、编好工程施工所需的技术文件保证工程质量根据签定的合同和设计文件要求编制施工方案、质量检验计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等并报业主和监理工程师批准执行。焊工必须经210、考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对关键工序，根据设计文件、规程、规范要求编制质量控制程序或施工方案，并报业主和监理工程师批准执行。对特殊环境下施工的作业如防风雨雪、恒温、洁净、易燃易爆、有毒有害等特殊作业，均编制施工方案并报业主和监理工程师批准执行。对于压力管道施工、电气仪表设备的调整和试验都应根据有关技术资料编制详细的施工技术方案，规定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体施工和检查的依据。要加强施工过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。、设置质量控制点，加强质量预控工程开工前按项目质量计划编制要求和检验评定标准的要求，专门制定一份211、详尽的质量计划，并建立质量控制系统、质量停检点和质量控制点（见附录），对本工程的关键工序、特殊过程和施工难点进行控制，施工过程中严格按照质量停检点和质量控制点的要求进行检测检查，停工待检点应提前两天用书面形式通知发包人（监理单位），予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进行整改，整改后再进行检验，直至合格为止。、在试压前、试车前、隐蔽前对建筑安装工程的正确性、技术文件的完整性再进行核对检查，发现问题及时消缺。.4严格工序的交接检查，加强过程控制、健全工序检查和交接制度工序交接要有手续，不同工种之间交接时应有检查人员参加，如设备基础交付安装，设备交付灌浆，以及各种工程进行隐蔽等，都必须212、签署工序交接证明书。 工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成后，班组首先应自检，自检合格并填写自检记录，并通知质量员进行检查，合格后办理相关手续。各施工处均以质量检查员签证后的书面工序交接单为依据，进行下一工序的施工。认真贯彻“检验上道工序，保证本工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，加强施工过程控制，使质量始终处于监控状态，以确保工程质量一次交验合格率100目标的实现。、及时传递质量信息，开展经常性的质量分析活动，使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为创优质工程服务。.5严把原材料质量关、由我方采购的材料将严格执行我单位的程序213、文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，并报业主批准，然后公开招标采购。、采购的工程所用材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量，并具有材料质量证明。.6严格控制设备质量检验环节、设备出库前开箱检验应收集设备合格证和随机技术文件，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。、开箱后应与监理（发包人代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。.7做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定且在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。.8加强质量214、通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已完工的项目设备采用有效的防护措施，对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。.9履行隐蔽工程和扩大验收项目共检程序 项目所有隐蔽工程在隐蔽前，应经自检合格并填写自检记录，然后通知规定必须参加检验各方检验，验收合格后，方可隐蔽，对隐蔽工程和扩大验收项目要遵循规范和监理指令，履行交接手续，完善相应质量记录，确保工程质量。.10配合并接受有关单位的检查和指导、配合并接受有关单位的检查施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合业主代表215、监理工程师及质量监督中心站的监督检查，发现问题及时解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准规定。、配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受发包人、工程监理单位、设计单位和当地质量技术监督局的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。.11特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电调、仪表、电工、起重工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。.12建立质量台帐质量员根据业主和监理工程师批准的质量计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进行检验，确认施工班组的施工质量，以确保216、质量检验不漏检。.13 改善作业环境，加大钢架组合力度钢架安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合灵机吊和移动式吊车的使用性能加大钢架地面组合率，尽量减少高空作业量，以保证锅炉钢架的施工质量。.14质量管理奖罚、质量奖励本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工程档案（竣工资料）奖及质量管理奖。本工程所有质量奖发放不限制次数和金额。奖励程序：班组向队提出申请，由队长、专工、质量检查员核实后，向质量检验部提出申请，请质量检验部有关专业认可后，由质量检验部制表，部长签字后报请主管经理批准。、质量处罚：对于施工中造成的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照四不放过的要求追查到底217、，严肃处理，对直接责任人和领导责任还要进行经济处罚。、具体执行公司的“现场质量奖罚细则”。7.1.3. 附录：工程质量控制系统、停检点A.11个控制系统1.质量检验控制系统2.金属结构制作安装控制系统3.管道安装控制系统4.机械设备安装控制系统5.通风系统安装控制系统6.焊接、无损探伤控制系统7.筑炉保温控制系统8.热控仪表安装及调试控制系统9.材料控制系统10.设备控制系统11.电气安装及调试控制系统B十六个质量停检点序号停检点验收等级责任者控 制 内 容工作见证项目质检部监理/发包方质量监督部门1锅炉钢架安装后整体质量确认专责工程师钢架基础及整体集合尺寸验收记录2汽包就位专责工程师受热面几218、何尺寸、通球、焊接及探伤验收记录3锅炉整体水压试验前专责工程师按典型大纲要求验收记录4安全阀整定专责工程师按设计图纸验收记录5汽机油系统复装及油清洁度专责工程师油过滤，油管送、回油坡度、清洁度等验收记录6给水泵分部试运前专责工程师满足汽机扣盖要求、给水泵组安装质量验收记录7汽机凝汽器管系安装结束专责工程师凝汽器所有安装质量指标验收记录8汽封加热器、除氧器安全阀整定结束专责工程师符合设计要求验收记录9压力管道安装完毕专责工程师管道、阀门、焊口质量及管子垫层、回填土验收记录10主蒸汽管道吹管专责工程师主汽管道管内清洁程度验收记录11汽机扣大盖专责工程师汽机扣盖前的一切必须具备的基本技术条件验收记录219、12发电机转子吊装前专责工程师吊装转子的准备工作，膛内、端部、缝隙、通风孔无异物验收记录13厂用电受电前专责工程师按典型大纲要求验收记录1410KV装置受电专责工程师按典型大纲要求验收记录15热控装置安装完毕专责工程师热控导管、电缆、安全监控、保护及联锁、工艺信号、投入率和正确率验收记录16机组总启动前质量保证工程师按典型大纲要求验收记录7.2. 职业健康安全管理技术组织措施7.2.1. 安全方针本项目部贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化监督，以人为本，科学管理。7.2.2. 安全目标通过实施安全施工技术组织措施，预防潜在的事故隐患，消除或控制事故发生的可能性，做到零事故、零伤220、害；杜绝施工现场火灾、爆炸事故及重大机械设备损坏事故；杜绝施工现场各种习惯性违章行为；争创市级安全文明工地。7.2.3. 安全领导小组组 长：xx 副组长：xx 成 员：xx xx xx xx xx xx xx 7.2.4. 现场安全生产管理制度.1 项目部各级人员安全生产责任制、项目经理对工程施工、生产、经营过程中的安全生产负全面领导责任；贯彻落实项目安全生产方针、目标和公司安全生产规章制度，并结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理制度，并监督实施；在组织项目时，必须本着安全工作只能加强的原则，确定安全管理人员，并明确安全责任和考核指标，支持安全管理人员的工作；组织落实施221、工组织设计中安全技术措施，组织并监督安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导组织现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，组织制定措施，及时解决。对公司和业主提出的安全生产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决；发生伤亡事故，做好现场保护与抢险工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。、项目总工程师贯彻执行国家、公司、项目安全生产方针、政策，协助项目经理做好安全技术领导工作，对项目安全生产工作负技术领导责任；组织编制和审批施工组织设计时，严格审查是否具备安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见；对项目使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审222、查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程；参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。、项目生产副经理协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度，对项目安全生产工作负直接领导责任；组织实施项目安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制；参与编制和审核施工组织设计，审批项目安全技术管理措施，制定施工中安全技术措施经费的使用计划；认真听取、采纳安全生产合理化建议，保证项目安全生产管理体系的正常运转；组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。、工长、施工员、认真执行项目有关安全生产的规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任；、223、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部或专职安全员的监督检查，及时解决提出的不安全问题；、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。、班组长认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自我保护能力；落实安全技术交底，做好班前活动，不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况224、，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的安全教育；、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。、工人严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令；发生伤亡事故和未遂事故，要保护现场并立即上报。.2项目部各职能部门安全职责、工程管理部工程管理部对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声治理尘毒危害等情况，负责制定技术措施；严格225、按照国家有关安全技术规程、标准，编制、审批施工组织设计、施工方案、工艺等技术文件。负责解决施工中的疑难问题，从技术上保证安全生产；对新工艺、新技术、新设备、新施工方法制定相应的安全技术措施和安全操作规程；在编制下达生产计划时，要考虑施工进度和季节气候条件，会同安全管理部提出相应的安全要求和注意事项；参加安全检查，对查出的安全隐患提出技术改进措施，并检查执行情况；参加伤亡事故和重大未遂事故的调查，针对事故原因提出安全技术措施及建议。、材料设备部制定机械设备安全操作规程，保证机电、起重设备的安全运行；对所有现用的机械设备安全防护装置及一切附件，经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常226、维护；对严重危及职工安全健康的机械设备，会同技术人员提出技术改进措施，并付诸实施；认真贯彻执行机械设备的安全操作规程和安全运行制度。对违章指挥、作业人员要严肃处理，发生机械设备事故进行调查、分析；供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明，发放时符合安全要求，回收后必须检修；负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品。采购的劳动保护用品必须符合规格、标准；对已批准的安全设施所用材料纳入材料计划，并及时供应；对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。、综合办公室 贯彻执行项目及业主有关消防保卫的规章制度，协助领导做好消防保卫工作；协同安全管理部对职工进行安全防火教育。重点抓好防火、防爆227、防毒、防汛、防盗工作；负责食堂的管理，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生；正确使用防暑降温费用，保证暑期清凉饮料按标准供应；对冬季取暖火炉的安装、使用负责监督检查，防止煤气中毒；负责组织职工开展安全生产竞赛，总结推广先进经验，评选、表彰先进工作者和劳动模范；维护女职工的特殊利益，保证女职工安全健康的工作。.3项目部安全系统职责、负责整个项目安全生产、文明施工、环境保护以及职业健康安全管理工作；、积极贯彻宣传安全生产和劳动保护方针、政策、法规、条例及项目安全生产规章制度，并监督检查执行情况；、协助领导组织安全活动和安全检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查安全操作规程，并对执行情况进行228、监督检查；、指导班组安全人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究施工中的不安全问题，提出改进意见和措施；、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；、与综合办公室共同做好新工人、转岗工人、特种作业人员的安全教育以及技术培训工作；、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；、参加工伤事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报对伤亡事故和重大未遂事故处理意见。.4安全检查管理制度、项目经理部的安全检查根据施工特点和安全目标的要求确定检查内容,并配备必要的设备和器具，由项目总工程师带队，各部门主要负责人和专职安全员参加每月进行一次。、专229、职安全员根据工程进度、危险程度、特殊季节气候，由专业工长配合随时进行安全抽样检查。、专职安全员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并形成安全检查记录。安全检查记录全面、详细，检查中发现的安全隐患，以隐患整改通知单的形式向专业班组下发，并按要求进行整改。整改结果详细登记在案，作为整改备查的依据。、特种作业人员管理制度进入项目经理部的电工、焊工、起重工均为持有特种作业操作证。进入现场后，由专职安全员统一管理，逐一登记入册。、安全教育管理制度专职安全员根据本项目施工的特点，制订出第三级安全教育内容，在各工种施工人员进入现场后，针对专业的不同分别进行安全教育，在各工种施工人员受教育后，230、登记在案。、安全会议制度项目经理在主持每星期的生产调度会时，对安全生产问题进行协调、研究；项目总工程师根据特殊情况召开的专题安全会议，均由专职安全员记录在案。、伤亡事故管理制度施工过程中发生的施工人员伤亡事故，按国务院1991年75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定的要求对事故发生的经过、原因、性质、责任进行调查。根据“四不放过”原则，提出处理意见和纠正预防措施，最后形成事故调查报告上报项目经理和业主、监理。、安全技术交底验证记录项目经理部针对重要的分部、分项工程，施工前制定各专项安全技术措施，由专业工长在工程进行前，对专业施工人员进行安全技术交底，专职安全员进行验证检查，并将检查结果，登记在231、验证记录中。、班组安全活动验证记录项目经理部根据专业班组的情况，建立班组安全活动制度。各专业班组在每日施工前，由班组长对一天的施工任务、安全事项进行交底，并记录在班组安全活动记录中。专职安全员对该记录随时进行抽查，抽查结果登记在验证记录中。、安全管理体系记录项目经理部根据公司体系文件危险源辩识与风险评价控制程序的要求，对现场重大危险源进行辩识与评价，并制定控制措施。项目经理部根据公司体系文件应急准备和响应控制程序的要求，制定消防灭火预案及预警措施，并对预案进行验证。7.2.5. 安全施工技术措施.1 一般规定、现场所有施工人员严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，临时进入施工现场的外来人员必232、须遵守施工现场安全规定。、施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动，如需切割或移动，必须事先办理审批手续。、施工现场危险作业处如：坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。、生活区与施工现场完全隔开。非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员严禁进入施工现场。、进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。高处作业佩带半身双背式安全带并高挂低用；从事有可能伤害眼睛作业应佩带防护眼镜；从事有可能伤害手部作业应带手套；在缺氧或有毒气体工作环境中作业应佩带呼吸装置；施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或易滑带钉的鞋，禁止吸烟，严禁酒后进入施233、工现场。、高处悬空工作除要加强个人防护外，还必须搭设操作平台、脚手架方可作业。在未经严格计算并审批的情况下，严禁使用吊篮作业；凡有坠落可能的临边均要设置标准防护栏杆。、凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，并保持通畅；预留洞口按JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范的要求防护严密。、从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员经体格检查后，合格者方可上岗。、凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均设置除尘或通风装置以及其他安全设施。、操作工人有权拒绝违章作业和强令冒险作业，同时应接受安检人员的检查并及时改正不安全行为；操作工人在作业中如发现有任何工伤事故，在抢救伤员的同时应立即234、向安全员或有关领导报告。.3 施工用电安全技术措施、现场施工用电严格遵守JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范，一般作业必须由两名以上电工进行。、施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。、配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。配电线路采用铜芯软橡胶电缆埋地或架空敷设，并符合规范要求。、所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。、在设备内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。、手持电动工具的管理、使用、检查、235、维修必须符合GB3787-1993手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程的要求。.4高处作业安全技术措施、所有高处作业人员在进入施工现场时,安全部必须对其进行高处作业安全知识教育;上岗前依据建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行专项的安全技术交底。、高处作业人员必须身份健康，无影响高处施工的疾病。项目经理部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。、高处作业安全防护设施定型化、工具化，防护栏杆以黄黑相间的条纹标示，盖件等以黄色标示；安全防护设施的验收，由项目总工程师组织安全部进行，经合格签字后，方可投入使236、用。、脚手架的搭设由工程管理部按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求编制施工方案，项目经理审批签字，项目总工程师组织安全部验收，经验收合格后，方可投入使用。、作业层脚手架的脚手板铺设严密，下部用安全平网兜底；脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。、模板工程由工程管理部按模板施工安全技术规程的要求编制施工方案，项目经理审批签字，项目总工程师组织安全部验收，经验收合格后，方可投入使用。、模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时必须保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施；模板及其支撑体系的施工载荷均匀堆置，不得超过设计计算要求。、高处作业的各种安全标志、电气设施、机237、械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。、高处所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。、高处作业未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.21.5m，下横杆离地面0.61.0m。、高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。、所有作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。、因作业必需临时拆除或变动安全238、防护设施时，必须经安全部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。.5 起重作业安全技术措施、安装、拆卸塔吊前，项目部按照国家质量技术监督部门的要求进行告知，并制定严格、周密的安装方案。该方案经公司职能处室审核，总工程师批准后方可实施。、塔吊的安装、拆卸由持有起重机械安装与维修安全资格证的专业人员进行，并保持安装施工记录。、塔吊安装完成后，按照塔式起重机安全技术检验报告书的检验内容，由公司职能处室及项目经理部共同验收合格，并经三门峡市特种设备监督检验部门监检合格后方能投入使用。、搬运、吊装大型部件，必须制定大型部件搬运、吊装技术方案，并严格审批手续。、吊装作业前司机检查起重设备及其安全装置239、。重物吊离地面10cm暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。、吊装作业中，工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂与吊物下方严禁任何人员逗留或通过。、起重机在工作中如遇机械故障或不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整和检修。、吊装钢丝绳严禁和焊接电缆接触，必要时可停止一切焊接作业，确保重大吊装安全进行。、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，停止起重作业。.6施工机械设备安全操作规程、流动式起重机流动式起重机上各种安全限位、指示仪表、联锁开关安装正确，灵敏有效，并经常检查。流动式起重机带负荷时，严240、禁伸缩臂杆。接近满负荷时，注意臂杆的挠度。回转、起落臂杆应缓慢，不得紧急制动。司机严格按照流动式起重机性能表作业，严禁超负荷作业。、卷扬机卷扬机基座平稳牢固，搭设防护工作棚，其操作位置视野良好。卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。卷扬机工作前先进行试车，检查其是否固定牢固。防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险轮、导向滑轮、索具等完全合格方可使用。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。严禁跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。当卷扬机发生电气设备漏电、控制器的接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常响声、电压突然下降、防护设施松动或脱落、制动器失241、灵等情况必须立即停机检修。、电焊机交流焊机初、次级线不可错接，输入电压符合焊机铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件无松动或损坏。移动电焊机时，切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。.7焊接作业安全技术措施、现场使用的电焊机设置在防雨、防晒的电焊机集装车内；气瓶定期检查，乙炔瓶安装防止回火器，使用中直立摆放并有效固定。、电焊机一次线符合安全用电规定，排列整齐。二次线采用固定通道敷设，并采用具有较好抗机械损伤能力的紫铜软芯线。使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不得超过2个，并采用铜导242、体。、焊钳与手把联接牢固。在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。、在容器内施焊时，入口处专人监护并设焊机二次回路的切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时及时切断焊接电源。、高处无临边防护进行作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m。同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。、高处施焊时，焊渣可能溅落到的范围内严禁有易燃易爆品。地面组对时，在焊接、切割地点周围10m范围内，严禁有易燃易爆品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。、遇有6级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，停止高处的焊接作业。.8 安检人员配备及专业化水平、按照GB/T280012001243、职业安全健康管理体系 规范和公司安全生产、文明施工管理程序建立以项目经理为首的安全生产保证体系。、成立项目经理部安全生产领导小组，设置安全管理部及下属的安全文明施工检查执法队，配备2名专职安全员及4名执法队员，同时施工班组设兼职安全员，由班组长担任。、项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。认真贯彻、执行GB/T280012001标准和公司安全生产、文明施工管理程序以及国家其它有关标准、规范。严格遵守工程建设安全生产管理规定，建立、健全项目部安全生产责任制，保证项目部的安全生产投入有效实施，在项目部实行全员、全方位、全过程的安全管理，采用跟踪、监控与执行相结合的安全管理系统。同时接受行业安检244、和业主安检，并满足业主对安全生产的各项管理规定。.9现场防火、防爆安全技术措施、一般规定施工人员在施工作业区和业主生产区必须严格遵守业主和项目部的各项安全防火规定项目部根据现场危险源类型、部位以及可能发生事故种类、发生概率、危害程度和范围，制定生产安全事故及火灾、爆炸事故应急救援预案，并向业主通报备案。项目部主要负责人应适时组织有关部门、人员进行消防培训、演练，必要时对预案评审、修订。项目部应告知施工人员作业场所和作业过程中潜在生产安全事故及火灾、爆炸事故等危险因素、防范措施、应急措施。、电、气焊作业进行电、气焊作业前，应由专业工程师或班组长向电、气焊工进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何245、借口纵容电、气焊工进行违反消防安全的冒险作业。装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未进行彻底清洗置换干净前，不得进行焊割。有必要时，还须设置盲板进行隔离。严禁在可能有可燃蒸汽、气体、粉尘泄露或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，按有关规定办理动火审批手续，作业前进行动火分析，并保持足够的防火距离。焊割结束后或离开作业现场时，切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管246、放在一起。焊把线和气焊软管不得从生产、使用、储存易燃易爆的场所穿过、焊割现场配备适用的灭火器材，在潜在火灾、爆炸危险性较大现场焊割作业必须有专人全程监护。、电气设备、设施施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并绝缘良好和安装合格的保险设备。严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，采用防爆电气设备及照明灯具。变（配）电室保持清洁、干燥，变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。施工现场和生活区严禁私自使用电炉、电热器具。电气设备和线路经常检查，发现可能引起火花、短路、发热247、和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。、材料堆场及仓库材料堆场及仓库必须严格遵守仓库库房防火安全管理细则。熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求和灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放，性质相抵触的物品禁止混存一起。严格执行“五距”。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。库房门窗严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电。库房内严禁吸烟和使用明火。库248、房管理员在每日下班前，对库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源方准离开。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。.10锅炉本体安装安全措施、锅炉本体安装为高处作业，施工前落实所有安全技术措施和个人防护用品，并逐级进行高处作业安全技术教育和交底。、锅炉本体上的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。、锅炉钢架上所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。锅炉钢架上堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或丢弃。、锅炉钢架上未做防护栏杆的地方，在施工前必249、须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.21.5m，下横杆离地面0.61.0m。、高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。、所有施工人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全管理部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。.11汽机安装安全措施、所有汽机安装作业人员在上岗前必须接受安全管理部的高处临边作业安全知识教育。同时安全管理部依据建设部建筑工程预防高处坠落事故若干规定的要求进行安全技术签字交底。、项目经理部250、为所有作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。、安全管理部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于汽机车间各相应部位，夜间施工配备足够的照明。、运转层的大型预留洞口必须设置以黄黑相间的条纹标示的临边防护栏杆。栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地1.21.5m，下横杆离地0.61.0m。洞口下方以合格的安全平网兜底。、运转层1.51.5m以下的预洞口必须设置以黄色标示的盖件加以覆盖。盖件为足够支撑力的钢板或木板。、需要临时拆除或变动防护栏杆和盖件时，必须经安全管理部认可，在采取相应的安全措施后，方可实施。.12锅炉水压试验安全措施、锅炉水压前251、对所有参加工作的人员进行一次全面、细致的安全技术交底，落实水压试验岗位责任制。、成立锅炉水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。、水压试验期间，任何人不得站在焊接接头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。、水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。、加药人员应佩带好防护设施，备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。.13锅炉煮炉安全措施、锅炉煮炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。、煮炉清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意252、安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等警示标志。、煮炉清洗的安全检查应严格。与煮炉清洗无关的仪表及管道应隔离。、临时安装的管道应与清洗系统相符。对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理。、系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和铁丝、钳子以备漏酸时包扎。、禁止在系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。、煮炉过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。、直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜，以防酸、253、碱液飞溅烧伤。、在配药地点应备的盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。、煮炉过程中应有医务人员值班并备有常用急救药品8文明施工、环境保护管理措施8. 文明施工、环境保护管理措施8.1. 文明施工管理措施8.1.1. 文明施工目标本项目文明施工争创市级安全文明工地。8.1.2. 文明施工组织机构由项目安全管理领导小组按照安全管理组织来同等设置。8.1.3. 文明施工标准及措施、封闭管理办公区设置大门和围档墙，门头处设置河南安装的标志。进出口设门卫并建立门卫制度，及时完整来访和交接班记录。进入现场的所有车辆应持有核发的临时通行证，其它与工程无关车辆严禁进入工地，业主方保安及我方门卫254、有权搜查进出工地的任何车辆。凡工作时间以外进入现场的人员需经有关领导批准。项目部所有工作人员统一着装，进出现场必须佩带注明姓名、职务、工作岗位的工作卡。 、施工场地施工现场主要进出口路段坚实、平坦、整洁。 施工现场道路通畅，无乱堆放的材料设备。运输车辆沾带泥沙出现场前冲洗干净，运输散体材料用苫布等严密覆盖。 临时给水管线埋入地下，无滴漏和长流水现象。临时排水自成系统，并保持畅通。 制定防泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道的措施,并予落实。项目部按施工范围划分清洁责任区，定期进行卫生检查。、材料堆放 施工现场的各种材料、构件、机具按施工总平面布置图指定位置堆放和设置，不影响施工和道路运输。 材料仓255、库平面布局合理、规范，划分材料堆放位置，要充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，杜绝二次倒运。 材料仓库场地平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。库房符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏、防盗窃等管理措施与要求。 材料、构件、机具堆放悬挂标识牌。易燃、易爆品分类存放，并悬挂标识牌。所有标识牌均应注明品种、性质、规格。 发出任何工程移交签证后，项目部立即将已完工程上所有有关的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除撤走。、现场办公、住宿 办公、住宿设施，在现场总平面布置图中标明。 施工作业区与办公、生活区有明显划分，并单独封闭。 现场办公室应采用彩钢夹芯复合板轻钢结构，室内高度不低于2256、.5m，地面用水泥硬化，并有符合标准的照明设施。 办公室建筑面积为34m2/人。办公室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表悬挂位置得当。 职工宿舍设置20.8m规格的单人上下双层床，每舍居住不能超过10人，每人床铺占有面积不小于2m2。职工宿舍建立用电及卫生管理制度。、治安综合治理 生活区设置文化娱乐室，提供内容健康的学习、娱乐物品。 生活区内严禁酗酒赌博、喧哗闹事、打架斗殴。建立治安保卫制度，配备保卫人员，做到分工明确，责任到人，无丢失、无被盗事件。 建立宣传教育制度，采用广播站、宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等宣传教育方式，经常对职工进行精神文明和安全生产、文明施工的宣传教育。257、 、现场标牌 施工现场大门醒目位置悬挂“五牌二图”：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织架构及管理人员名单图。 施工现场平面布置图包括下述内容：方位指示、在建工程位置、各种机械设备位置、各种临建位置、安全标志牌位置、消防器材放置位置、吸烟休息位置、水桶位置、水电走向等。 施工现场设置醒目的安全生产、文明施工警示牌，警示牌上应有“河南安装”字样。、生活设施 食堂 食堂选址和设计应符合卫生要求，远离有毒有害场所，30M内不得有厕所、垃圾场等污染源。配备与就餐人数相适应的操作间和原料库。其地面和墙裙具有防鼠、防潮和便于洗刷功能。食258、堂配备相应的冷藏柜、不锈钢燃油（气）灶具、电蒸车以及通风、照明、防蝇设备或设施。采购食品所用车辆、容器要清洁卫生，不得采购腐败变质、霉变、生虫、有异味的食品。贮存食品要隔墙、离地；主副食品、原料、半成品、成品分开存放。制作食品要烧熟煮透，炊具清洁卫生；售饭时要用工具销售直接入口食品。炊管人员身体健康，无传染性疾病，上岗前应做体检，并有医院出具的体检证明；操作时必须穿戴好工作服、发帽、不赤背、不光脚。平时坚持做到勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。 厕所 生活区设置水冲式厕所，人与蹲位比为25-30：1。厕所屋顶要严密，墙壁和地面用水泥做硬化处理，门窗齐全有效，便槽内铺设瓷砖。厕所设置加盖化粪池，259、定期清掏。厕所每天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，设置洗手水源。厕所定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。 饮用水管理 职工饮用水符合国家卫生标准。施工现场设置专用保温饮水桶，加盖加锁。生活区有烧水装置。严禁职工喝生水和共用一个器皿饮水。 个人卫生 所有职工要注意个人卫生，不吃不洁净食物，不随地大小便，不乱扔乱倒垃圾。禁止赤背裸露或穿超短裤头在施工区、生活区穿行。 、保健急救 制定各类受伤人员的急救措施；经常开展卫生防疫宣传教育活动。 、文明建设 工地坚持两个文明一起抓，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，对创建卫生、文明、安全工地进行积极宣传。树立公司形象，宣传企业精神，创文明工260、地，做文明职工。坚持“以人为本”的指导思想，加强班组文明建设，树立爱岗敬业精神，全面提高职业理想、素质、纪律、技能和道德修养。8.2. 环境保护管理8.2.1. 环境保护目标废水排放符合国家及地方标准，严格控制噪音源；现场生活、生产产生的固体废物，分类收集，统一处理；易燃易爆、有毒有害的危险化学用品得到有效控制；应用环保产品，营造绿色工作环境，控制职业病发生。8.2.2. 环境保护措施不得在施工现场焚烧油漆、含油抹布等能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；工地食堂加工食品采用燃油（气）灶具和电蒸车，禁止使用燃煤的大灶；消防灭火器禁止使用可破坏大气臭氧层的哈龙灭火器。施工中产生的污水排入沉淀池内261、，经过二次沉淀后排入市政污水管线或回收利用于洒水降尘；食堂设置简易有效的隔油池，含油污水经下水管道排放要经过隔油池；厕所设置化粪池，定期清掏，严禁粪便直接排入下水管道或河流沟渠中。施工作业中产生的有毒有害废弃物，如：废弃化工材料、包装材料、含油棉纱棉布、焊条头，清洗保养工器具及机械设备产生的废渣等必须统一收集处理；施工机械设备要按规定进行日常维修保养，防止油料（水）的跑、冒、滴、漏；现场办公产生的废复写纸、废墨盒、废色带、废电池、废硒鼓、废磁盘、废日光灯管等要统一收集处理；存放油漆、油料以及化学品的库房，必须对地面做防渗漏的特殊处理。X光射线探伤作业放在无人工作的午间或深夜进行；探伤机工作前，262、做好一切准备活动，以便在最短的时间内完成安置透照；X光探伤机工作中采用铅板进行严密的屏蔽；X光探伤机工作场所，非工作人员不得进入。施工现场建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗；项目经理部有效施工时间以当地规定为准，但上午不早于7：00，晚间不晚于22：00；施工中应尽可能选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。对现场强噪声机械，应设置封闭的机械棚以减少强噪声的扩散。9. 夏、雨季施工措施该工程工期要求为80天，施工期存在雨季施工，为确保工程质量和施工进度计划的完成，结合该项目特点，制定如下雨季措施：9.1. 雨季施工技术和组织措施雨季是工程施工的困难季节，施工的环境条件比较恶263、劣，对工程质量和施工效率都有影响。如果在雨季施工，应着重解决排污、防水的问题，我们采取的主要措施如下：9.1.1. 雨季施工的组织措施9.1.1.1建立工程领导小组,其成员由项目经理及有关部门负责人组成,负责整个工程的雨季施工和防汛工作。9.1.1.2雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，及时收听并掌握当地气象预报情况，发现隐患及时解决。9.1.1.3物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、潜水泵、水管、污水泵、毡布等。9.1.1.4合理布置作业程序，做到晴天干室外，雨天干室内，尽量减少雨天时室外作业量。9.1.1.5随时注意天气的变化，当风力达到六级时，停止龙门264、吊作业，并作好稳固工作。9.1.1.6在雨季、大风等恶劣天气施工，施工班组必须制定出切实可行的有效防护措施，报经项目质量安全部批准后，方可施工。9.2. 雨季施工的技术措施9.2.1. 现场防雨排水工作现场制作场地布置统一的排水系统，保证雨季道路畅通，排水及时，无积水现象。按照预防为主的方针，提前作好雨季的各项防护工作。挖好排水沟，以确保施工工地一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，确保施工现场排水畅通。基坑四周必须设高度不小于400mm，宽度不小于500mm的挡水板。、临时道路应起拱5%，并碾压密实，铺250mm厚石渣水泥结石硬化，以保证雨季能顺利通行，防止陷车和翻车事故的发生。雨季中应设265、专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。、钢材堆放时，下面要用足够高度的垫木或砧台垫起，对于防水材料、防潮材料如水泥、易潮的半成品，要存放在库房内，做到随用随取，用不完的及时退回，防止雨淋、水泡。检查好库房屋面是否漏水，并及时修补。库房内应有通风干燥措施，以防潮湿。、作业中遇大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业。9.2.2. 施工用电气设备及机械防雨、重型机械要进行认真检查，发现问题及时处理，其它中、小型机具，施工用电气设备认真检查防雨防雷电保护措施。、施工用电气设备要逐台逐件检查线路绝缘及防雷设施，现场电闸箱要设防雨顶盖，不用的线路要及时拆除。、按规定要求作好施工用电气设备及机266、械各项防雨保护措施。、进场尚未安装的机械设备应尽量移进室内，并采用防护设施，无法移进室内的，根据设备情况搭设防护棚，露天堆放的设备应放在避风处，不得放在泥泞积水的地面上，防止雨水浸泡。、电源线禁止使用裸导线和塑料线，架空使用不得沿地面敷设。、现场配电箱防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完整可靠。、机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。、机械设备和手持电动工具，安装合格的漏电保护器。、现场临时照明灯、标志灯，电压不超过36V，特别潮湿场所和金属容器内的照明灯，电压不超过12V。、雷雨天气停止锅炉钢架的露天作业。龙门吊基础的排水系统完好，随时观察变化。9.2.3. 防暑合理安排作息时间,避开高温时段,配备必要的防暑、降用品,现场提供充足饮用水。附录一：现场施工总平面图